revisiones del manual ateq f520

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MANUAL DE UTILIZACION
ATEQ F520
Version 1.16
Referencia: UM-17300C-E
REVISIONES DEL MANUAL ATEQ F520
Referencia
Fecha
sem/añ
Capítulos actualizados
Primera edición
UM-17300A-E
39/2000
-----
Segunda edición
UM-17300B-E
38/2004
Actualización manual.
Tercera edición
UM-17300C-E
33/2005
Actualización de las características de
las medidas en el preámbulo.
Edición/Revisión
ATEQ, LA SEGURIDAD DE UN SERVICIO POST VENTA
COMPETENTE
EL S.P.V. DE ATEQ ES :
• un equipo de técnicos calificados,
• una asistencia telefónica permanente,
• unas agencias cercanas de su casa para una mejor reacción,
• un depósito de piezas de repuesto disponibles inmediatamente,
• un parque automovíl para intervenir rapidamente,
• un compromiso de calidad ...
LAS REVISIONES
ATEQ efectua la revisión de sus aparatos a un precio interesante.
Esta revisión coresponde al mantenimiento de los instrumentos (verificación, limpieza, cambio de las
piezas de deterioro) en el marco de un mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo es el mejor remedio para garantizar un material eficaz. Permite mantener
un parque de aparatos en estado de funcionamiento previniendo las averias eventuales.
LOS KITS DE MANTENIMIENTO
El S.P.V. de ATEQ propone, para una mejor prevención, dos kits de mantenimiento para la neumática
de sus aparatos.
EL PATRÓN DE MEDIDAS
Ese puede ser realizado en nuestros locales o en el sitio .
ATEQ es conectado al COFRAC y concede un certificado después de la realización del patrón de
medidas.
LAS FORMACIONES
En el marco de la colaboración con nuestra clientela, ATEQ propone dos tipos de formaciones para
optimizar la utilización y el conocimiento de nuestros aparatos. Se dirigen a diferentes grados de
tecnicos :
• Formación método / control,
• Formación mantenimiento.
UNA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA CONCRETA
Una documentación técnica esta puesta a su disposición para permitirle intervenir rapidamente en
caso de averias de pequeña importancia :
• Unas fichas”problemas” que describen y solucionan los principales problemas neumáticos y
electrónicos,
• Unos manuales de mantenimiento.
UNA GARANTIA DE CALIDAD
Los aparatos son garantizados piezas y mano de obra en nuestros locales :
• 2 años para los aparatos de control de calidad de estanqueidad,
• 1 año para los aparatos de control de las normas eléctricas,
• 1 año para los accesorios.
Nuestro Servicio Post Venta es capaz de responder rapidamente a todos las necesidades que usted
pueda encontrar.
ATEQ aconseja
realizar por su servicio tecnico
una revision y una calibracion anual
de sus aparatos
SAV-E/0039
Recomendaciones para aparatos de prueba
de calidad de estanqueidad
Consideraciones acerca del entorno de prueba
• Dejar la aera de prueba más limpia posible.
Consideraciones acerca de los operadores
• ATEQ recomanda que los operadores inducidos a utilizar los aparatos tengan
una formación y un nivel de qualificación en adecuación con el puesto de
trabajo.
Consideraciones generales
• leer el manual de utilización antes de utilizar del aparato ,
• todas las conexiones eléctricas que llegan en el aparato deben ser equipadas
de sistemas de seguridad (fusibles, disyuntor …) adaptados a las necesidades
y conformes a las normas en vigor,
• para evitar unas perturbaciones electromagnéticas, las conexiones eléctricas
efectuadas en el aparato deben ser inferiores a 2 metros,
• la toma de alimentación debe comportar obligatoriamente una conexión a la
tierra,
• desenchufar electricamente el aparato para cualquier intervención de
mantenimiento,
• cortar la alimentación en aire comprimido durante toda intervención en el
montaje neumático,
• no abrir el aparato bajo tensión,
• evitar las proyecciones de agua en dirección del aparato,
• ATEQ queda a su disposición para cualquier información que concierne la
utilización del aparato en las condiciones maximales de seguridad.
Llamamos su atención en el hecho de que la sociedad ATEQ no sería
considerada responsable de cualquier accidente debido una mala
utilización del instrumento de medida, del puesto de control o a la noconformidad de la instalación según las normas de seguridad.
Ademas, la sociedad ATEQ se libra de toda responsabilidad en la
realización del patrón de medidas o el ajuste de sus instrumentos que no
serian efectuados por ella.
Ret-E/0039
PRÓLOGO
Distinguido cliente :
Acaba de adquerir un aparato ATEQ y le agradecemos de la confianza que usted
testimonia a nuestra marca. Este instrumento fue concebido para asegurarle una
longetividad sin par y somos convencidos que dara a usted entera satisfacción durante
largos años de funcionamiento.
A fin de obtener la mejor duración de vida posible y una fiabilidad maximal de su
ATEQ, le recomandamos vivamente poner este aparato en un plan de trabajo
segurizado.
Su centro SPV ATEQ puede darle unos aconsejos adaptados a sus condiciones de
utilización specificas.
ATEQ
0508/PREFc-E
Indice
INDICE
PREAMBULO
5
1. DEFINICION DEL ATEQ F520 ............................................................................................................5
2. CARACTERISTICAS DE LA MEDIDA................................................................................................6
2.1. Medición de la pérdida de carga (caída de presión)....................................................................6
2.2. Medición de la presión de prueba ................................................................................................6
2.3. Control de la presión mecánica....................................................................................................6
2.4. Control de la presión electrónica..................................................................................................6
3. LOS DIFERENTES PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO ................................................................7
3.1. La medida directa o medida por caida de presión ......................................................................7
3.2. La medida indirecta o medida por subida de presión .................................................................7
3.3. La medida en componentes precintados .....................................................................................7
4. LOS RES TIPOS DE PRUEBA............................................................................................................8
4.1. Prueba con referencia..................................................................................................................8
4.2. Prueba sin referencia ...................................................................................................................8
4.3. Prueba con cero central ...............................................................................................................8
5. MEDICIÓN DIRECTA, MEDICIÓN A PRESIÓN .................................................................................9
6. PRESENTACIÓN DE LOS SÍMBOLOS ............................................................................................10
Capítulo 1
INSTALACION DEL ATEQ F520
1. PRESENTACION DEL APARATO....................................................................................................11
2. INSTALACION DEL APARATO........................................................................................................12
2.1. Presentacion del panel trasero ..................................................................................................12
2.2. detalle de los conectores ...........................................................................................................13
2.2.1. Conectores eléctricos ..................................................................................................................... 13
2.2.2. Conectores neumaticos .................................................................................................................. 19
Capítulo 2
INTERFACES UTILIZADOR
1. PRESENTACION DEL PANEL DELANTERO..................................................................................21
2. PRESENTACION DE LAS TECLAS DEL TECLADO ......................................................................22
2.1. Teclas de navigacion .................................................................................................................22
2.2. Teclas de ciclo............................................................................................................................23
3. CERRADURA A LLAVE....................................................................................................................23
4. RÉGULADOR ....................................................................................................................................24
5. INTERFAZ INFRARROJO.................................................................................................................24
6. DISPLAY LCD 4 LÍNEAS ..................................................................................................................24
7. CONECTORES RAPIDOS.................................................................................................................24
8. FUNCIONALIDAD DE LOS INDICADORES.....................................................................................25
Capítulo 3
PUESTA EN MARCHA Y AJUSTES
1. ENCENDIDO DE LOS ATEQ F520 ...................................................................................................27
2. CREACIÓN DE UN PROGRAMA DE PRUEBA ...............................................................................28
2.1. Selección del número de programa ...........................................................................................28
2.2. Sélección del tipo de prueba......................................................................................................29
2.2.1. Prueba de fugas ............................................................................................................................. 29
2.2.2. Prueba en modo paso .................................................................................................................... 30
2.2.3. Prueba en modo desensibilizado.................................................................................................... 30
2.2.4. Prueba en modo usuario ................................................................................................................ 30
2.3. Configuración de los parámetros ...............................................................................................31
2.3.1. Tiempo de espera........................................................................................................................... 32
2.3.2. Tiempo de llenado .......................................................................................................................... 32
2.3.3. Tiempo de estabilización ................................................................................................................ 32
2.3.4. Tiempo de prueba .......................................................................................................................... 33
2.3.5. Tiempo de vaciado ......................................................................................................................... 33
UM-17300C-E
Manual de utilización ATEQ F520 Pagina 1/140
Indice
2.3.6. Unidad de presión .......................................................................................................................... 33
2.3.7. Llenado máximo ............................................................................................................................. 34
2.3.8. Llenado mínimo .............................................................................................................................. 34
2.3.9. Consigna de llenado ....................................................................................................................... 34
2.3.10. Unidad de rechazo ....................................................................................................................... 34
2.3.11. Prueba rechazo ............................................................................................................................ 34
2.3.12. Rechazo-referencia ...................................................................................................................... 35
2.3.13. Funciones ..................................................................................................................................... 35
3. DUPLICACIÓN DE UN PROGRAMA DE PRUEBA .........................................................................36
4. ELIMINACIÓN DE UN PROGRAMA O DEL NOMBRE DE UN PROGRAMA.................................38
5. INICIO DE UN CICLO ........................................................................................................................39
5.1. Elección del número del programa que se va a iniciar ..............................................................39
5.2. Configuración de la presión de prueba ......................................................................................40
5.2.1. Configuración manual con un controlador mecánico...................................................................... 40
5.2.2. Configuración con consigna con un controlador electronico........................................................... 41
5.2.3. Configuración con consigna con controlador mecánico ................................................................. 42
6. LANZAMIENTO DEL CICLO DE MEDICIÓN....................................................................................44
7. PARADA DEL CICLO........................................................................................................................44
Capítulo 4
FUNCIONALIDADES DEL APARATO
1. ESTRUCTURA ARBORESCENTE DE LOS MENÚS.......................................................................45
1.1. Menú principal ............................................................................................................................45
1.2. Menú "FUNCIONES" cuando se activan ...................................................................................52
2. MENÚ CONFIGURACIÓN .................................................................................................................56
2.1. Menús desplegados ...................................................................................................................56
2.1.1. Activación de las funciones suplementarias ................................................................................... 56
2.1.2. Configuración de las funciones suplementarias ............................................................................. 57
2.1.3. Lista de funciones suplementarias ................................................................................................. 57
2.2. Copia de seguridad automática .................................................................................................81
2.3. Controlador electrónico ..............................................................................................................81
2.4. Seguimiento del controlador ......................................................................................................82
2.5. Reset automático piezo-eléctrico : .............................................................................................82
2.6. Hora............................................................................................................................................82
2.7. RS232 ........................................................................................................................................83
2.7.1. C540/580 ........................................................................................................................................ 83
2.7.2. Impresora ....................................................................................................................................... 83
2.8. RS485 ........................................................................................................................................86
2.9. Modbus.......................................................................................................................................86
2.10. Seguridad .................................................................................................................................86
2.11. Retroiluminación de la pantalla ................................................................................................87
2.12. Opción vaciado externo ...........................................................................................................88
2.13. Configuración E/S ....................................................................................................................89
2.13.1. Entrada 7 (IN7) ............................................................................................................................. 89
2.13.2. Salida............................................................................................................................................ 89
2.14. Controlador (RC5)....................................................................................................................90
2.15. Auto parametrización ...............................................................................................................91
3. MENÚ CICLOS ESPECIALES ..........................................................................................................93
3.1. Ciclos especiales disponibles ....................................................................................................93
3.2. Ciclos especiales de mantenimiento disponibles.......................................................................95
3.3. Lanzamiento de los ciclos especiales........................................................................................96
3.3.1. Controlador..................................................................................................................................... 96
3.3.2. Controlador 2.................................................................................................................................. 97
3.3.3. Cálculo automático de los umbrales ............................................................................................... 98
3.3.4. Llenado infinito ............................................................................................................................. 100
3.3.5. Reset automático piezoeléctrico................................................................................................... 101
3.3.6. Cálculo de volumen ...................................................................................................................... 103
3.3.7. Calibrado manual ......................................................................................................................... 104
3.3.8. Comprobación de la calibración por volumen............................................................................... 107
3.3.9. Aprendizaje componentes herméticos.......................................................................................... 107
3.3.10. Aprendizaje de los ATR .............................................................................................................. 108
3.4. Lanzamiento de los ciclos especiales de mantenimiento ........................................................109
3.4.1. Calibración de los sensores.......................................................................................................... 109
3.4.2. Auto-prueba válvula...................................................................................................................... 110
3.4.3. Puntos sensores........................................................................................................................... 111
UM-17300C-E
Indice
4. MENÚ MANTENIMIENTO ...............................................................................................................112
4.1. Mantenimiento de los parámetros............................................................................................112
4.2. Ciclos especiales de mantenimiento........................................................................................113
5. MENÚ RESULTADOS .....................................................................................................................114
6. MENÚ IDIOMA.................................................................................................................................114
6.1. Puesta en espera desde el menú ............................................................................................115
Capítulo 5
ACCESORIOS
1. ACCESORIOS SUMINISTRADOS CON EL APARATO ................................................................117
1.1. Alimentación.............................................................................................................................117
2. ACCESORIOS OPTATIVOS ...........................................................................................................118
2.1. Fuga de calibración..................................................................................................................118
2.2. Válvula micrométrica y calibrador de fuga ...............................................................................119
2.2.1. Válvula micrométrica .................................................................................................................... 119
2.2.2. CDF (Calibrador De Fuga)............................................................................................................ 119
2.3. Conectores automáticos a juntas extensibles..........................................................................120
2.3.1. Funcionamiento ............................................................................................................................ 120
2.3.2. Dimensiones estándar .................................................................................................................. 120
2.4. Kit de filtrado ............................................................................................................................120
2.5. Controladores simples .............................................................................................................121
2.5.1. Caja .............................................................................................................................................. 121
2.5.2. Controlador S5 cuatro funciones .................................................................................................. 121
2.6. "Parte delantera centrada RC5"...............................................................................................122
2.6.1. Presentación................................................................................................................................. 122
2.6.2. Instalación .................................................................................................................................... 123
2.6.3. Puesta en marcha ........................................................................................................................ 123
2.7. Controlador inteligente 8 funciones..........................................................................................124
2.7.1. Presentación del controlador ........................................................................................................ 124
2.7.2. Teclas programables .................................................................................................................... 124
2.7.3. Ciclos programables ..................................................................................................................... 124
2.7.4. Indicadores ................................................................................................................................... 125
2.7.5. Teclas de funciones fijas .............................................................................................................. 125
2.7.6. Instalación del pupitre en el RC5.................................................................................................. 125
2.8. Tarjeta de comunicación de F5 a F3 .......................................................................................126
2.8.1. Presentación................................................................................................................................. 126
2.8.2. Instalación del interfaz .................................................................................................................. 126
Capítulo 6
MENSAJES DE ERROR
MENSAJES DE ERROR ............................................................................................. 127
Capítulo 7
EN CASO DE DUDA EN EL FUNCIONAMIENTO
1. FENÓMENO CONSTATADO ..........................................................................................................131
1.1. Limpieza de las juntas de la máquina......................................................................................131
1.2. Juntas de la máquina estropeadas ..........................................................................................131
1.3. Tope mecánico.........................................................................................................................131
1.4. Alimentación neumática demasiado baja ................................................................................131
1.5. Enlace neumático.....................................................................................................................131
1.6. Entorno.....................................................................................................................................132
1.7. Calibración ...............................................................................................................................132
1.8. Revisión de la célula de hermeticidad .....................................................................................132
UM-17300C-E
Indice
Anexos
ATEQ F520
1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL ATEQ F520 .......................................................................133
2. PLANO DE DIMENSIONES TOTALES DEL F520 .........................................................................134
2.1. Caja corto .................................................................................................................................134
2.2. Caja larga .................................................................................................................................135
3. TABLA DE CONVERSIÓN ..............................................................................................................136
4. PARÁMETROS MEMORIZADOS ...................................................................................................137
5. CÓDIGOS DE VÁLVULAS UTILIZADOS EN SU APLICACIÓN....................................................138
Indice
UM-17300C-E
139
Preambulo
PREAMBULO
1. DEFINICION DEL ATEQ F520
El ATEQ F520 es un detector de fuga compacto aire/aire utilizado para controlar la
calidad de estanco de piezas en lineas de producción. Es especialmente adaptado a
los puestos automaticos y semi-automaticos. El principio de detección es basado en la
medida de una variación debil o una caida de presión diferencial entre dos piezas, una
prueba , otra referencia, ambas llenas a una misma presión.
PIEZA DE
REFERENCIA
PIEZA QUE
TESTAR
CAPTADOR
DIFERENCIAL
PRESION DE
PRUEBA AIRE
UM-17300C-E
CAPTADOR PIEZA
Preambulo
2. CARACTERISTICAS DE LA MEDIDA
2.1. MEDICIÓN DE LA PÉRDIDA DE CARGA (CAÍDA DE PRESIÓN)
GAMA
PRECISIÓN
RESOLUCIÓN
máxima
0 – 50 Pa
+/- (2,5% de la presión + 1 Pa)
0,01 Pa
0 – 500 Pa
0,1 Pa
0 – 5000 Pa
1 Pa
2.2. MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE PRUEBA
GAMA
PE = 7.5 kPa*
(PE < 75 mbar)*
PE < 30 kPa
(PE < 0,3 bar)
30 kPa ≤ PE ≤ 100 kPa
(0,3 bar ≤ PE ≤ 1 bar)
100 kPa < PE ≤ 500 kPa
(1 bar < PE ≤ 5 bar)
500 kPa < PE ≤ 1 MPa
(5 bar < PE ≤ 10 bar)
1 MPa < PE ≤ 2 MPa
(10 bar < PE ≤ 20 bar)
* Específico (relativo)
PRECISIÓN
RESOLUCIÓN
máxima
+/- (1,5% de la presión + 0,2 hPa)
+/- (1,5% de la presión + 1 hPa)
0,1 % PE
+/- (1,5% de la presión + 7.5 hPa)
2.3. CONTROL DE LA PRESIÓN MECÁNICA
- 80 kPa a - 2 kPa / 5 kP a 50 kPa / 20 kPa a 400 kPa / 50 kPa a 800 kPa
2.4. CONTROL DE LA PRESIÓN ELECTRÓNICA
- 80 kPa a - 2 kPa / 1 kPa a 10 kPa / 5 kPa a 50 kPa / 20 kPa a 200 kPa / 50 kPa a
500 kPa / 100 kPa a 1000 kPa / 100 kPa a 1600 kPa / 100 kPa a 2000 kPa.
Consultar para otras presiones específicas.
UM-17300C-E
Preambulo
3. LOS DIFERENTES PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Existe tres principios de medida :
la medida directa, la medida indirecta y la medida en componentes precintados. Estos
tres principios se aplican tan a las medidas efectuadas en presión como en depresión.
La configuración es determinada por la aplicación,y debe ser fijada antes del pedido del
aparato.
3.1. LA MEDIDA DIRECTA O MEDIDA
POR CAIDA DE PRESIÓN
Después del relleno de la pieza prueba y de la pieza referencia a la presión de prueba,
el ATEQ F520 mide la presión diferencial entre los dos volumenes, aislados el uno del
otro por la válvula de igualación.
En fin de ciclo, el ATEQ vacia los componentes a través de la válvula de vaciamiento.
3.2. LA MEDIDA
INDIRECTA O MEDIDA POR SUBIDA DE PRESIÓN
La pieza que testar es puesta bajo campana estancada y el ATEQ F520 es neumati-camente juntado a la campana. La pieza es puesta bajo presión de manera externa (hasta
200 bar), y la campana es rellenada a una presión baja. En caso de fuga de la pieza, la
presión en la campana va a aumentar. Este método permite testar ciertas piezas bajo alta
presión evitando sus coacciones. El ATEQ F520 solo controla y mide la presión en la
campana . En caso de una fuerte fuga, una vigilancia electronica de la presión en la
campana pondrá el aparato fuera de peligro.
3.3. LA MEDIDA EN COMPONENTES PRECINTADOS
Esta prueba es destinada a
unas piezas hermeticas que no
pueden ser rellenadas.Son
puestas bajo una campana
que será comprimida .
PRESSOSTATO
ELECTRONICO
VALVULA DE
RELLENO
CAMPANA
PIEZA
REGULADOR
CAPTADOR
VALVULA DE
VACIAMIENTO
TAPON PIEZA DE
REFERENCIA
VOLUMEN
INTERNO
La primera y la tercera medida pueden efectuarse en comparación con una referencia,
sin referencia, en cero central.
UM-17300C-E
Preambulo
4. LOS RES TIPOS DE PRUEBA
4.1. PRUEBA CON REFERENCIA
PIEZA DE
PRUEBA
CAPTADOR
PIEZA DE
REFERENCIA
Medida de una variación de presión entre
una pieza prueba y una pieza referencia.
Las condiciones ideales de medida son :
pieza y referencia identicas y conexiones
piezas ATEQ igualmente identicas
(longitudes, diametros y natura de los
tubos identicos). La medida con una
pieza en referencia permite ganar tiempo
ya que el equilibrio en presión es más
rapido. Es valido para unas piezas no
deformadoras que restituyen los efectos
mecanicos y thermicos..
4.2. PRUEBA SIN REFERENCIA
PIEZA DE
PRUEBA
CAPTADOR
TAPON
Medida de una variación de presión entre
una pieza prueba y un tapón del punto de
vista de la referencia. La prueba sin
referencia no es recomendada, salvo en
caso de piezas de volumenes muy
debiles . Es preferible siempre poner un
cierto volumen del punto de vista de la
referencia.
4.3. PRUEBA CON CERO CENTRAL
PIEZA DE
PRUEBA
CAPTADOR
PIEZA DE
PRUEBA
UM-17300C-E
Es possible testar dos piezas a la vez,
una conectada al lado prueba,otra al lado
referencia. El captador diferencial mide la
caida de presión de una pieza en
comparación con la otra . Este método es
utilizable cuando el numero de piezas
malas es muy debil
(generalmente
inferior a un 1%). La probabilidad de
tener dos piezas defectuosas en mismo
tiempo es muy debil. Este método es
tambien utilizado en el caso de piezas
deformables y de piezas que testar que
tienen una temperatura constante
diferente de la temperatura ambiente. La
prueba con cero central permite ganar
tiempo considerablemente (dos piezas
testadas en mismo tiempo).
Preambulo
5. MEDICIÓN DIRECTA, MEDICIÓN A PRESIÓN
ESPERA
LLENADO
ESTABILIZACIÓN
VACIADO
PRUEBA
El ciclo de medición se divide en 5 fases :
Inicio.
1
2
Espera
Llenado
Inicio.
3
4
Estabilización Prueba
5
Vaciado
Fín del
ciclo
Lanzamiento del ciclo.
Tiempo de
espera
Tiempo durante el cual se carga el taponamiento de las piezas antes
de que se haga el llenado de la pieza. El aparato puede estar
equipado opcionalmente con un conector automático (esta opción
añade una válvula). Esta válvula guiada durante todo el tiempo del
ciclo, permite controlar la colocación de los taponamientos.
Tiempo de
llenado
Presurización de las piezas de prueba y de referencia. Al finalizar el
tiempo de llenado, el ATEQ controla la presión de prueba, si ésta no
es correcta, el aparato señala un error de presión de prueba.
Las piezas de prueba y de referencia están completamente aisladas
de la acometida de aire pero presurizadas a la presión de prueba.
Entonces la presión y la temperatura se equilibran entre las dos piezas
Tiempo de
que están en comunicación y reaccionan de manera similar. Si la
estabilización
presión de prueba no es correcta (una fuga importante en uno de los
volúmenes) la presión de ensayo cae, el aparato no pasa la prueba y
señala un error ),
Tiempo de
prueba
Las piezas de prueba y referencia están aisladas la una de la otra, el
sensor de presión diferencial mide la diferencia de presión entre ellas.
La señal es tratada electrónicamente y visualizada, luego se señala la
pieza como buena o mala.
Tiempo de
vaciado
Colocación de las piezas a presión atmosférica.
Fín del ciclo
UM-17300C-E
Una vez que se realiza el vaciado, el aparato emite una señal de fín
de ciclo y la válvula del conector automático (opcional) se desactiva.
Esta última puede controlar uno o varios atascos expansibles desde el
principio hasta el fin del ciclo.
Preambulo
6. PRESENTACIÓN DE LOS SÍMBOLOS
Símbolo
Nombre
Función
Fuga
regulable
Conector neumático para la conexión de una fuga calibrada
tipo rubí o de una fuga ajustable.
Toma de
presión
Conector neumático para la conexión de un manómetro
para la comprobación exterior de la presión.
Alimentación
presión
Conector neumático para la conexión de la acometida de
aire desde la red 600 kPa (6 bar).
Alimentación
circuito de
prueba
Conector neumático (depende de la opción) para la
conexión de una alimentación neumática anexa, útil en
caso de presión de prueba superior a 800 kPa (8 bar).
Borne de
tierra
Conector auto
!
Conector para la conexión eléctrica de tierra.
Conector neumático para el control de los elementos
exteriores mecánicos (émbolos, coronas neumáticas etc…).
Conector
Conector para salida neumática.
Conector
Conector para entrada neumática.
Atención !
Lea detenidamente las instrucciones del manual del usuario
antes de conectar o utilizar este elemento.
Mando a
distancia
Conector para un mando a distancia
Impresora
Conector para la conexión de una impresora
Lector código
Conector para la conexión de un lector de código de barras.
de barras
Salida
Entrada
Conexión
infrarroja
Salida de contacto seco
Entrada de contacto seco
Conexión infrarroja, en este lugar se encuentra el receptor,
emisor de la conexión infrarroja.
Salida
analógica
Entrada
analógica
UM-17300C-E
Entrada analógica de termopar.
Capítulo 1 – Instalación del ATEQ F520
Capítulo 1
INSTALACION DEL ATEQ F520
1. PRESENTACION DEL APARATO
C
El ATEQ F520 se presenta en un cajetín en chapa forjada y pintada que descansa en 4
patas en caucho. La tapadera superior es unida a la structura por 2 tornillos.
El formato del cajetín fue reducido para permetir al aparato insetarse fácilmente.
El aparato es entregado con una fuente de alimentación.
UM-17300C-E
2. INSTALACION DEL APARATO
2.1. PRESENTACION DEL PANEL TRASERO
J1
J3
O1 O2 O3
24V
24V
O4 O5 O6 S1 S2 S 3 S4 T 1 T2 T 3 T4
I ( O u tp u t) :
20 0 m A
24 V
2A
I1
24V
500mA
UM-17300C-E
I2
24V
I3 I4 I5 I6 I7
O1 O2 O3
C
OUTPUT
O4 O5
0V
I ( O u tp u t) :
200 mA
2.2. DETALLE DE LOS CONECTORES
2.2.1. Conectores eléctricos
El ATEQ F520 funciona bajo una tensión de 24V DC es decir :
9 Por medio del transformador entregado con el instrumento,
9 o por el cable de la red cuando el aparato es esclavo.
2.2.1. 1) Conector J1 (Codigos salidas/salidas
captadores de temperatura)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Pin 1
Pin 2
Pin 3
Pin 4
Pin 5
Pin 6
Pin 7
Pin 8
Pin 9
Pin 10
Pin 11
Pin 12
Pin 13
Pin 14
Pin 15
Pin 16
COMÚN (salidas 1, 2, 3) + 24 V CC
Salida nº 1 colector abierto
COMÚN (salidas 4, 5, 6) + 24 V DC
12V Corriente Sensor
0V Corriente Sensor
Entrada Sensor nº 1
Entrada Sensor nº 2
Salida analógica n°1
COMÚN (salida analógica 1)
Salida analógica n°2
COMÚN (salida analógica 2)
analógicos /
CÓDIGOS SALIDAS
Salidas 24V CC
100mA Máx
SENSORES DE
TEMPERATURA
SALIDAS
ANALÓGICAS
Carga / Load
24 V CC
1
2
0,1 A max
3
4
5
6
7
Diodo
obligatorio para
una carga
sélfica.
8
UM-17300C-E
2.2.1. 2) Conector J2
Toma red telefonica. No utilizada.
2.2.1. 3) Conector J3 (Entradas/Salidas TOR)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Pin
Modo Estándar
Modo Compacto
1
2
3
4
Entrada 1 RAZ
Común (+ 24 V)
Entrada 2 START
Común (+ 24 V)
Entrada 3 Selección de
programa
programa
programa
programa
Entrada 7
Entrada programable
Común flotante salidas
Salida 1
pieza buena
12
Salida 2
Salida defecto test
13
Salida 3
Salida defecto referencia
14
Salida 4
Alarma
15
Salida 5 Fin del ciclo
Entrada 1 RAZ
Común (+ 24 V)
Entrada 2 START
Común (+ 24 V)
programa
programa
programa
programa
Entrada 7
Entrada programable
Común flotante salidas
Salida 1
Ciclo pieza buena 1
Salida 2
Pieza defectuosa ciclo 1 +
alarma
Salida 3
Ciclo pieza buena 2
Salida 2
Pieza defectuosa ciclo 2 +
alarma
Salida 5 Fin del ciclo
16
0V
0V
5
6
7
8
9
10
11
ENTRADAS
(Activación
mediante
24 V CC)
Común
+ 24 V = 0,3 A
máx.
SALIDAS
CONTACTOS
SECOS
60V AC / DC
Máx.
200mA Máx.
El modo compacto es una función de soporte lógico que se activa desde el menú
CONFIGURACIÓN / CONF. E/S / SALIDA.
UM-17300C-E
2.2.1. 4) Iniciación de un programa desde las entradas del
conector J3
Para iniciar un programa desde las entradas del conector J3, hay que seleccionar los
pins 5 hasta 8 (una o varias veces). Peso binario n + 1.
Combinaciones de los pins activables para seleccionar los programas
Programa
número
Pin 5
(entrada 3)
Pin 6
(entrada 4)
Pin 7
(entrada 5)
Pin 8
(entrada 6)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
1
2.2.1. 5) Conector J3 (Entradas / salidas Todo o nada) entrada
programable
La entrada 7 (pin 9) puede estar parametrizada, acceso desde el menú
CONFIGURACIÓN/ENTRADAS PROGRAMA.
Las funciones programables en esta entrada son todos los ciclos especiales, esto es :
9 selección de programa,
9 solicitud de configuración del controlador 1,
9 solicitud de configuración del controlador 2,
9 solicitud de llenado infinito,
9 solicitud de reset automático piezo-eléctrico,
9 solicitud de aprendizaje de los componentes sellados de una pieza buena,
9 solicitud de aprendizaje de los componentes sellados de una pieza mala,
9 solicitud de comprobación de calibración por volumen.
9 solicitud de aprendizaje del calibrado,
9 solicitud de comprobación,
9 solicitud de aprendizaje del ATR,
9 solicitud de cálculo del volumen.
Determinadas opciones no aparecen más que si se utiliza la función.
UM-17300C-E
2.2.1. 6) Conector J3 (Entradas / salidas Todo o nada) esquema
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Cliente
I1 (RAZ)
Tarjeta entradas 16
programas
I2 (Start)
24 V CC 0,3 A máx
1
2
3
4
I3 (Pr 1 + 1)
5
I4 (Pr 2 + 1)
6
I5 (Pr 4 + 1)
7
I6 (Pr 8 + 1)
8
I7 (Entrada programable
bl )
Salida pieza buena
9
10
11
12
Salida pieza mala de
referencia
13
Fín del ciclo
Masa / Tierra
Com.
O1
0,2 A máx
Carga /
Load
Salida pieza mala de
prueba
Alarma
Alimentación
interna
ATEQ
24 V CC
0,3 A máx
O2
Alimentación
externa
cliente
24 V CC
O3
14 O4
15 O5
16
0,2 A máx
Carga /
Load
Opción
Nota : la corriente de 24 V CC. se obtiene con la alimentación interna ATEQ
(0,3 A máximo) O mediante alimentación externa del cliente.
UM-17300C-E
2.2.1. 7) Conector J4
Permite el enchufe de la alimentación 24V DC.
2.2.1. 8) Conector J5 (telemando)
1
2
Permite el enlace de un telemando inteligente.
3
4
PIN 1
PIN 2
PIN 3
PIN 4
Red
Tensión + 24V
Red
Masa 0V
2.2.1. 9) Conector entrada J6 (RS485)
2
1
Red propietario ATEQ.
Permite la conexión hacia otros aparatos ATEQ.
4
3
PIN 1
PIN 2
PIN 3
PIN 4
Red
Tensión + 24 V
Red
Masa 0V
2.2.1. 10) Conector salida J7 (RS485)
1
2
Red propietario ATEQ.
Permite la conexión hacia otros aparatos ATEQ.
3
4
PIN 1
PIN 2
PIN 3
PIN 4
UM-17300C-E
Red
Tensión +24V
Red
Masa 0V
2.2.1. 11) Conector J8 (RS232)
5
1
9
6
Permite la conexión de una impresora, de un lector de
codigos de barras, de un PC, de un
módulo de
salvaguardia.
PIN 1
PIN 2
PIN 3
PIN 4
PIN 5
PIN 6
PIN 7
PIN 8
PIN 9
No utilizado
RXD Recepción de los datos
TXD Emisión de los datos
No utilizado
Masa
No utilizado
RTS request to send
CTS clear to send
No utilizado
2.2.1. 12) Ejemplos de cables RS232
ATEQ
Conector SubD 9
pins
Conector SubD 9
pins
Utilización
1
1
RX
2
2
RX
TX
3
3
TX
4
4
GND 5
5 GND
6
6
RTS
7
7
RTS
CTS
8
8
CTS
9
9
ATEQ
Conector SubD 9
pins
Conector SubD 25
pins
Utilización,
1
1
RX
2
2
TX
TX
3
3
RX
4
4 RTS
GND 5
5 CTS
6
6
RTS 7
7 GND
CTS 8
8
9
25
UM-17300C-E
2.2.2. Conectores neumaticos
Todos los conectores neumáticos pueden estar ubicados en la parte anterior o posterior
del aparato.
Estas salidas neumáticas pueden asumir las funciones que se presentan a
continuación, siguiendo la configuración solicitada en el momento de la compra del
aparato.
Salida "conector automático A"
Salida "conector automático B"
Conector automático A
Conector automático B
Marcación (utilizado el código de la salida
1)
Vaciado externo (utilizado el código de la
salida 2 )
Marcación (utilizado código salida 1 )
Vaciado (utilizado código salida 2 )
2.2.2. 1) Conector automatico A
Permite la gestión neumática de un taponado.
2.2.2. 2) Conector automatico B
Permite la gestión neumática de un segundo taponado
2.2.2. 3) Entradas/salidas neumáticas
R
Salida referencia
Salida presurización
T
Salida prueba
Estas salidas permiten la conexión de las piezas (prueba,referencia). La salida
presurización es utíl para añadir accesorios ATEQ (Vá$^=lvula Y).
UM-17300C-E
2.2.2. 4) Alimentación neumática
La alimentación de aire se efectua
mediante el filtro situado en la parte
trasera del aparato.
Nota: en el caso de utilización de un
regulador electrónico con presiones de
prueba superiores a 800 kPa (8 bar)
(presión normal de servicio), una otra
entrada "Alta presión" se instala entonces
para el circuito prueba sobre el aparato.
El aire de alimentación debe ser obligatoriamente limpio y seco. La presencia de
polvos, aceite o impurezas, aunque utilizando el filtro entregado con el aparato, puede
ocasionar un funcionamiento incorrecto.
Cuando el aparato trabaja en depresión, debe evitarse la entrada de impurezas. A tal
efecto, se aconseja particularmente instalar un filtro estanco adecuado entre la pieza a
comprobar y el aparato. Bajo pedido , ATEQ puede sumunistrar ese filtro.
La presencia de impurezas, aceite o humedad en el aire puede ocasionar un
deterioro no cubierto por la garantia.
Conforme con la norma ISO 8573-1 referente a las clases de calidad de aire
comprimido para los aparatos de medición en ambiente industrial :
ATEQ preconiza :
• Granulometria y concentración
CLASE 1
(0,1 µm et 0,1 mg/m3)
• Punto de humedad bajo presión
CLASE 2
(- 40° de rosée)
• Concentración maxima en aceite
CLASE 1
(0,01 mg/m3)
ATEQ recomienda la instalación :
• De un secador de aire que permita conseguir un aire seco a menos de – 40º
del punto de humedad
• De un filtro doble de 25 micrones y 1/100 de micrón
Optimización del funcionamiento :
La presión de alimentación debe estar siempre entre 400 kPa et 800 kPa (4 et 8 bar)
para asegurar el funcionamiento perfecto de los distribuidores neumáticos.
En caso de utilizar un regulador mecánico, la presión de alimentación debe ser
superior al minimo de 100 kPa (1 bar) a la presión de prueba con un mínimo de
400 kPa (4 bar).
En caso de utilizar un regulador electrónico, la presión de entrada del regulador
debe ser superior al menos de 10 % del valor de la plena escala del regulador
electrónico + 100 kPa (+ 1 bar).
UM-17300C-E
Capítulo 2 – Interfaces utilizador
Capítulo 2
INTERFACES UTILIZADOR
1. PRESENTACION DEL PANEL DELANTERO
conexión
infrarroja
marcador
LCD
4 lineas
Luces de
resultados
Llave posición
Acceso/
El cerrar
www.ateq.com
T
_
R
N.
F520
+
C
Conectores
rapidos
UM-17300C-E
Regulador
de presión
Teclas
de
navigación
Teclas de
ciclo
2. PRESENTACION DE LAS TECLAS DEL TECLADO
2.1. TECLAS DE NAVIGACION
TECLA
FUNCIÓN
Desplazamiento hacia arriba o incremento
de los valores numéricos
Desplazamiento hacia abajo o descenso
de los valores numéricos
No utilizado
No utilizado
Tecla ENTRADA
Entrada en un menú
Edición de un parámetro
Validación de un paramétro
C
UM-17300C-E
« C » para CANCELAR
Vuelta al menú precedente o a la función
precedente. Salida sin modificar un
parámetro
2.2. TECLAS DE CICLO
TECLA
FUNCIÓN
Tecla INICIO
Lanzar un ciclo de medición
Tecla REINICIO
Parada del ciclo de medición en curso
3. CERRADURA A LLAVE
POSICIÓN
FUNCIÓN
Position CERRADO
(punto rojo).
No se puede acceder a los parámetros
regulables.
Posición ABIERTO
(Punto azul).
Acceso a los parámetros regulables.
Nota : sea cual sea la posición de la cerradura (CERRADO O ABIERTO), se pueden
iniciar o parar los ciclos de prueba.
UM-17300C-E
4. RÉGULADOR
_
Permite ajustar la presión de prueba.
+
5. INTERFAZ INFRARROJO
No utilizado.
6. DISPLAY LCD 4 LÍNEAS
ATEQ F5
Version XX.XXi
0->4000 mbar
P.E .diff.500 Pa
Permite la visualización de medidas y parámetros
regulables. En el ejemplo adjunto, XX.XXi
representa la versión del programa del aparato.
7. CONECTORES RAPIDOS
_
+
Dos conectores rapidos pueden ser fijados en la
fachada del aparato. Permiten una verificación
facíl de la presión y de la calibración. El primero
es utilizado para el circuito regulador. Permite
verificar el valor de la presión de prueba
indicado por el aparato con un manometro de
precisión o el Calibrador de Fuga ATEQ. Este
conector no es en el circuito de medida y no
molesta el control.
El segundo es utilizado para la verificación del
circuito de prueba y permite conocer con una
fuga patrón expresada en cm3/min o otra unidad
de caudal la caída de presión equivalente y
eventualmente de calibrarse en esta unidad.
este conector estando en el circuito de
medida, todas las conexiones en el conector
deben ser estancadas.
UM-17300C-E
8. FUNCIONALIDAD DE LOS INDICADORES
El símbolo
representa el piloto que está encendido
Piloto pieza buena
Piloto pieza mala
Piloto pieza mala referencia
Alarma
Ver capítulo 6.
Vela
(flash par intermitencia)
Piezas recuperables
(pílotos encendidos en continuo)
UM-17300C-E
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
UM-17300C-E
Capítulo 3 – Puesta en marcha y ajustes
Capítulo 3
PUESTA EN MARCHA Y AJUSTES
1. ENCENDIDO DE LOS ATEQ F520
Alimentar el aparato con 24V
CC.
al conectar el aparato :
-
visualiza la versión del
programa y las escalas
totales del sensor …
…después indica que ya está
listo para realizar un ciclo.
UM-17300C-E
ATEQ F5
Version XX.XXi
0->4000 mbar
P.E .diff.500 Pa
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.000 bar
LISTO
2. CREACIÓN DE UN PROGRAMA DE PRUEBA
CICLO/Pr :001
PRES. = 0.000 bar
Para poder modificar los
parámetros, colocar la llave
en la posición ABIERTO.
LISTO
Para acceder al menú
principal, pulsar la tecla
ENTRADA.
A partir del menú principal,
colocar el cursor delante del
menú PARÁMETROS.
Aceptar con la tecla
ENTRADA.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : --PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
El menú PARÁMETROS
permite gestionar los
programas de prueba.
)Si los diferentes programas
que se van a crear tienen
parámetros diferentes, hay
que crearlos uno a uno.
PARAMETROS
Copiar-Pegar
Pr :001 ---------Pr :002 ----------
)Si estos programas tienen
parámetros idénticos, basta
con crear un programa de
base y utilizar la función
Copiar/Pegar para duplicar
dicho programa tantas veces
como sea necesario.
2.1. SELECCIÓN DEL NÚMERO DE PROGRAMA
Colocar el cursor delante del
número del programa elegido.
Iniciar con ENTRADA.
UM-17300C-E
PARAMETROS
Copiar-Pegar
Pr :001 ---------Pr :002 ----------
2.2. SÉLECCIÓN DEL TIPO DE PRUEBA
Desde el menú
PARÁMETROS se accede a
cuatro tipos de pruebas
posibles : prueba de fugas
(FUGA), prueba de presión
(PASAJE), prueba en modo
desensibilizado (DESENSIB)
y una prueba operario
(OPERADOR) ; para las
explicaciones,ver el siguiente
párrafo.
tipo de prueba deseado e
iniciar con ENTRADA.
PARAM/TIPO
FUGA
PASAJE
DESENSIB.
2.2.1. Prueba de fugas
La prueba de fugas es la que mejor se adapta para
medir las fugas pequeñas.
La siguiente fórmula permite convertir una fuga
(expresada en unidad de caudal) en una caída de
presión.
F(cm3/min)
=
el caudal de fuga
0,0006
=
constante
V (cm3)
=
volumen de la pieza probada
∆P (Pa/s)
=
caída de presión
∆P (Pa/s) =
F (cm 3 /min)
0,0006 x V (cm 3 )
Ejemplo :
Pieza cuyo dP/dt = 50 Pa/s
Prueba
1s
2s
3s
.
.
ns
Pa/s
50
50
50
.
.
50
Pa
50
100
150
.
.
nx50
Pieza cuyo dP/dt = 1 Pa/s
Prueba
1s
2s
3s
.
.
ns
Pa/s
1
1
1
.
.
1
Pa
1
2
3
.
.
n
La elección de trabajar en Pa o PA/s depende de la aplicación.
En todos los casos, no hay que olvidar que la escala total del sensor en Pa o en Pa/s
se limita a 50 o 500 Pa dependiendo de la configuración del aparato.
UM-17300C-E
2.2.2. Prueba en modo paso
El modo paso se utiliza para obtener una estimación aproximada del caudal. Los
umbrales de vigilancia de presión se utilizan normalmente para controlar la presión de
prueba y sirven en este caso para clasificar el resultado de la prueba como bueno o
malo.
Si la presión medida es inferior al límite bajo, entonces el caudal es demasiado
elevado.
Si la presión medida es superior al límite alto, entonces el caudal es demasiado débil.
El ciclo no conlleva más que la fase de llenado y la lectura se realiza durante esta fase.
PRESIÓN
UMBRAL
SUPERIOR
PIEZAS BUENAS
UMBRAL
INFERIOR
2.2.3. Prueba en modo desensibilizado
Este modo se utiliza para la medición de grandes fugas, cuando se requiere un nivel de
rechazo superior a 500 Pa
La unidad de lectura que se utiliza en el momento de la caída de la presión en modo
desensibilizado es la misma que la de la visualización de la presión de prueba
(resolución idéntica), y la misma en la que también se representan los umbrales.
)No se puede utilizar el calibrado en este modo.
2.2.4. Prueba en modo usuario
Este tipo de prueba permite al operario realizar acciones (o verificaciones) sobre la
pieza que se está probando y después validar con la tecla "INICIO"
la prueba es válida o pulsar sobre la tecla de "REINICIO"
Si cree que
si cree que la prueba
no es válida.
UM-17300C-E
2.3. CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS
Una vez elegido el tipo de prueba, sólo queda ajustar los parámetros del ciclo de
prueba.
El procedimiento a seguir para ajustar todos los parámetros es idéntico en cada caso.
Ejemplo con el tiempo de espera A.
Empezar colocando el cursor
delante del parámetro elegido
con las flechas de navegación
(aquí, tiempo de espera A).
PARAM/pr001
TIPO : FUGA
ESPERA A : 00.0 s
LLENADO : 00.0 s
Aceptar con la tecla de
ENTRADA. El cursor se
posiciona a la derecha del
display.
PARAM/pr001
TIPO : FUGA
ESPERA A : 00.0 s
LLENADO : 00.0 s
Modificar el valor con las
flechas de navegación.
PARAM/pr001
TIPO : FUGA
ESPERA A : 00.5 s
LLENADO : 00.0 s
Una vez modificado el valor,
iniciar con ENTRADA.
PARAM/pr001
TIPO : FUGA
ESPERA A : 00.5 s
LLENADO : 00.0 s
Para pasar al siguiente
parámetro utilizar las flechas
de navegación.
PARAM/pr001
TIPO : FUGA
ESPERA A : 00.5 s
LLENADO : 00.0 s
Para salir del menú utilizar la
tecla CANCELAR.
PARAMETROS
Copiar-Pegar
Pr:01
FUGA
Pr:02
FUGA
UM-17300C-E
C
2.3.1. Tiempo de espera
Los tiempos de espera A y B son parámetros de inicio de ciclo.
Cuando no hay conexión automática , el tiempo de espera A forma parte del ciclo.
En el caso de un aparato con conexión automática, el tiempo de espera n° A permite
iniciar una primera conexión desde el comienzo del ciclo y retrasar la presurización de
la pieza de prueba. El tiempo de espera n° B permite iniciar un segundo conector
automático. Estos tiempos de espera garantizan una mejor estabilización de las
obstrucciones que se producen en la pieza de prueba.
)Ajustar este parámetro según el método descrito en § 2.3.
2.3.2. Tiempo de llenado
Es el tiempo necesario para poner a presión el elemento de prueba. Éste no debe ser
demasiado largo (pérdida de tiempo), ni demasiado corto (la presión a la que se
somete el elemento corre el riesgo de no ser la adecuada por una caída de presión
debida a los efectos térmicos).
Para determinar el tiempo de llenado adecuado, hay que ajustar un Tiempo
Demasiado Largo de LLenado (TTLR), y acortarlo luego hasta ver una caída de
presión debida a los efectos térmicos.
Determinar el TTLR mediante la siguiente fórmula :
TTLR = 4 volumen en cm3 x presión de muestra en mbar
9 Completar un ciclo. Cuando un aparato pasa a tiempo de estabilización la presión
debe mantenerse estable.
9 Si la presión cae (siendo inexistente la caída de presión debida a efectos térmicos)
esta se traduce en una gran fuga ; comprobar la pieza que se va a probar y las
conexiones neumáticas, y volver a empezar.
9 Si la presión se mantiene estable, significa que la pieza no tiene fugas grandes y
que el tiempo de llenado es demasiado largo. Acortarlo progresivamente realizando
ciclos hasta visualizar una caída de presión.
9 Cuando aparece una caída de presión debida a efectos térmicos, significa que el
tiempo de llenado es demasiado corto. Aumentarlo ligeramente.
2.3.3. Tiempo de estabilización
Esto tiempo sirve para equilibrar la presión entre los elementos de PRUEBA y
REFERENCIA.
Dos fenómenos pueden perturbar este equilibrio :
9 Tubos diferentes
El primer fenómeno que puede aparecer es una diferencia de presión debido a los
efectos térmicos entre los elementos. Efectivamente, si los tubos de unión son
diferentes (en largura, diámetro), la presión predeterminada se alcanza antes en el
componente que tenga la unión más favorable. Si el sensor diferencial pasa a modo
medición demasiado pronto, el aparato nos indica que hay una fuga grande.
UM-17300C-E
9 Volúmenes diferentes
El segundo fenómeno que puede aparecer es una separación de presión entre los
componentes debido a sus diferentes volúmenes.
En efecto, al finalizar el tiempo de llenado, si los volúmenes son diferentes, el
componente más pequeño se estabiliza más rápidamente. Si el sensor diferencial se
coloca en modo medición demasiado pronto, el aparato indica que hay una fuga
grande.
9 Para establecer un tiempo de estabilización correcto, hay que ajustar un tiempo
largo para constatar una lectura al final del tiempo de prueba, igual a cero.
9 Ajustar el tiempo de estabilización a 4 veces el tiempo de llenado.
9 Completar un ciclo. Cuando el aparato pasa a tiempo de prueba debe quedarse a
cero.
9 En el caso de que se produzca una caída de presión, significa que hay una pequeña
fuga, comprobar la pieza que se va a probar y las conexiones neumáticas para
volver a empezar.
9 Si la presión se mantiene estable, significa que la pieza no tiene pequeñas fugas y
que el tiempo de estabilización es demasiado largo. Acortarlo progresivamente
realizando ciclos (esperar un minuto entre cada ciclo) hasta ver aparecer una caída
de presión. Ésto indica que el tiempo de estabilización se ha vuelto demasiado
corto. Aumentarlo ligeramente.
2.3.4. Tiempo de prueba
El tiempo de prueba depende del valor del nivel de rechazo y del modo de trabajo
programado.
En modo dP/dt (Pa/s), la variación de presión medida es la que se deriva de la caída de
presión.
En modo dP (Pa), la variación en la presión medida es la suma de la caída de presión
durante todo el tiempo de la prueba. Este modo es más inestable pero más sensible, el
aparato suma durante el tiempo de prueba los efectos de variación de volumen o
temperatutra.
2.3.5. Tiempo de vaciado
Por defecto, el aparato propone un tiempo de vaciado igual a cero. Se debe ajustar
este tiempo realizando varias pruebas de ensayo.
2.3.6. Unidad de presión
Las diferentes unidades son bar, mbar, PSI, Pa, kPa, MPa. Las unidades de presión
pueden ser diferentes para cada programa.
UM-17300C-E
2.3.7. Llenado máximo
Esta función permite fijar un umbral máximo de presión de llenado que activa una
alarma si se sobrepasa esta presión.
2.3.8. Llenado mínimo
Esta función permite fijar un umbral mínimo de presión de llenado que activa una
alarma si no se alcanza esta presión.
2.3.9. Consigna de llenado
Esta función permite que el usuario no tenga que ajustar más la presión de prueba de
forma manual con el controlador. Basta con fijar el valor de la presión de prueba y el
aparato la controla automáticamente. Esta función puede ser desempeñada por un
controlador mecánico (es necesario un controlador) o electrónico ( no es necesario
hacer ningún ajuste).
2.3.9. 1) Ajuste de la presión de la prueba
Vale con abrir el controlador hasta una presión superior a la de la prueba. En el
momento en el que se alcanza la presión de consigna de llenado, se corta la
alimentación por aire automáticamente y el aparato pasa al modo estabilización.
2.3.10. Unidad de rechazo
Pa, Pa/s, Pa HR (alta resolución), Pa HR/s (alta resolución), Cal-Pa, Cal-Pa/s, cm3/min,
cm3/s, cm3/h, mm3/s.
Si se selecciona una unidad de caudal, se añaden dos parámetros al programa :
9 la elección de la base de cálculo del caudal Pa o Pa/s,
9 volumen de la pieza probada (+ tubos)
Existe un ciclo especial “Calc volumen” que permite hacer una estimación del volumen
y un ciclo especial "Apr cal" para determinar una base de unidad de caudal (ver el
capítulo 4, párrafo 2.1.3.19) "Cálculo de volumen" y párrafo 3.3.7 "Calibrado manual").
Nota : la alta resolución permite la visualización de una cifra complementaria, sea
1/10e de Pa.
2.3.11. Prueba rechazo
Esta función permite definir el umbral a partir del cual se considera la pieza de prueba
como mala.
UM-17300C-E
2.3.12. Rechazo-referencia
Esta función permite definir el umbral a partir del cual se considera la pieza de
referencia como mala.(eventual problema en esta pieza)
Nota : cuando el valor de rechazo de referencia es cero, el programa toma en cuenta el
valor absoluto de la prueba de rechazo (ejemplo : si el rechazo de la prueba es de 10
Pa, entonces con el valor de rechazo referencial igual a cero, el programa considera el
rechazo referencial como – 10 Pa).
2.3.13. Funciones
El menú FUNCIÓN da acceso a los parámetros complementarios que deben ser
activados
inicialmente
desde
el
menú
CONFIGURACIÓN
después
MENÚS DESPLEGADOS.
Si
no
se
ha
activado
ningún
parámetro
complementario
MENÚS DESPLEGADOS, el menú FUNCIÓN estará sencillamente vacío.
desde
Para activar estos parámetros, ver el capítulo 4, párrafo 2.
UM-17300C-E
3. DUPLICACIÓN DE UN PROGRAMA DE PRUEBA
menú PARÁMETROS.
Aceptar con ENTRADA.
El cursor se coloca delante de
la función Copiar/Pegar.
Volver a aceptar esta función
con ENTRADA.
Aceptar continuación la
función COPIAR.
Visualizar el número del
programa que se va a copiar
utilizando las flechas de
navegación.
(Aquí el programa nº 1).
MENU PRINCIPAL
CICLO SPE: Inactivo
PARAMETROS
Copiar-Pegar
Pr:01
MOTOR
Pr:02
CULATA
PARAM/Copiar-Pegar
COPIAR : --------PEGAR
: ---------
PARAM/Copiar-Pegar
COPIAR : 001
PEGAR
: ---------
PARAM/Copiar-Pegar
COPIAR : 001
PEGAR
: ---------
Colocar el cursor delante de
PEGAR.
PARAM/Copiar-Pegar
COPIAR : 001
PEGAR
: ---------
Asignar un número a este
nuevo programa utilizando las
flechas de navegación (por
ejemplo nº 3).
Aceptar con ENTRADA. El
display confirma la copia del
programa.
UM-17300C-E
PARAM/Copiar-Pegar
COPIAR : 001
PEGAR
: 003
COPIA EN CURSO..
A partir de este momento los
parámetros del programa 1
estarán duplicados en el
programa 3. En este
ejemplo,el programa nº 3, es
una copia del programa nº 1.
Apoyar dos veces sobre
CANCELAR para volver al
menú principal.
UM-17300C-E
PARAM/Copiar-Pegar
COPIAR : 001
PEGAR
: 003
C
C
MENU PRINCIPAL
CICLO SPE: Inactivo
4. ELIMINACIÓN DE UN PROGRAMA O DEL NOMBRE DE UN PROGRAMA
parámetros PARÁMETROS.
Validar con ENTRADA.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 001
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
número del programa que se
va a eliminar o el nombre del
programa a suprimir.
PARAMETROS
Copiar-Pegar
Pr :01 MOTOR
Pr :02 CULATA
Aceptar una primera vez para
entrar en el programa
PARAM/Pr001
TIPO : FUGA
ESPERA A : 00.0 s
ESPERA B : 00.0 s
Aceptar una segunda vez
para acceder al menú
eliminar. Se ofrecen dos
posibilidades : borrar el
nombre del programa o borrar
el programa completo.
1°) Aceptar una tercera vez.
Se ha borrado el nombre del
programa.
2°) Colocar el cursor delante
de Borrar programa.
Aceptar con ENTRADA. El
programa ha sido eliminado.
Pr001/TIPO DE PRUEBA
Borrar nombre
Borrar Programa
PARAM/Pr001
TIPO : FUGA
ESPERA A : 00.0 s
ESPERA B : 00.0 s
Borrar nombre
Borrar Programa
PARAMETROS
Copiar-Pegar
Pr :01 ---------Pr :02 CULATA
Nota: si la operación "Borrar programa" se hace en primero, entonces se borra el
nombre de programa también.
.
UM-17300C-E
5. INICIO DE UN CICLO
5.1. ELECCIÓN DEL NÚMERO DEL PROGRAMA QUE SE VA A INICIAR
Colocar la llave en la posición
ABIERTO.
menú PROG. ACTIVADO.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 001
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
ENTRADA.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 001
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
Visualizar el número de
programa deseado
desplazando los números con
las teclas de navegación.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 004
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 004
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
UM-17300C-E
5.2. CONFIGURACIÓN DE LA PRESIÓN DE PRUEBA
5.2.1. Configuración manual con un controlador mecánico
llamado CICLO ESPE y
aceptar con ENTRADA.
CICLO SPE
Inactivo
Ajuste regulador
Llenado infinito
Colocar después el cursor
delante de Ajustecontrolador y aceptar con
ENTRADA.
CICLO SPE
Inactivo
Ajuste regulador
Llenado infinito
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 005
PARAMETROS
CICLO SPE: Regul
El display confirma que se ha
seleccionado el ciclo especial.
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.500 bar
Pulsar la tecla INICIO para
lanzar un ciclo especial.
Ajustar el valor de la presión
de prueba con el regulador.
Una vez ajustada la presión,
pulsar la tecla de REINICIO
para parar el ciclo especial.
AJUSTE REGULADOR 1
_
+
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.500 bar
AJUSTE REGULADOR 1
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.500 bar
LISTO
Si su aparato posee dos controladores de presión, ver capítulo 4, párrafo 3.3.1
"Controlador" y 3.3.2 "Controlador 2" para configurar las dos presiones de prueba.
UM-17300C-E
5.2.2. Configuración con consigna con un controlador electronico
5.2.2. 1) Configuración presión
Cuando el aparato está equipado con un controlador electrónico, el valor de la presión
de prueba es el que se indica en la consigna de llenado. No hay que realizar ningún
ciclo especial.
Para introducir una consigna de llenado, ver el párrafo precedente.
Sin embargo, si se realiza un ciclo especial de configuración de controlador con un
controlador electrónico, se puede modificar la consigna de presión mediante las flechas
alta y baja.
Seleccionar el ciclo especial
"Configuración Controlador"
como en el párrafo
precedente.
lanzar el ciclo especial.
Ajustar el valor de la consigna
de presión mediante las
flechas alta y baja.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 001
PARAMETROS
CICLO SPE: Regul
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.500 bar
AJUSTE REGULADOR 1
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.000 bar
AJUSTE REGULADOR 1
Después aceptar la nueva
consigna, girar la llave hasta
la posición ABIERTO, y
después aceptar con la tecla
"ENTRADA".
Nota : para no aceptar la
nueva consigna, no ejecutar
esta operación.
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.000 bar
CALCULO LIMITES ?
AJUSTE REGULADOR 1
Pulsar la tecla REINICIO para
parar el ciclo especial.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 001
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
Advertencia : para un aparato que esté equipado con un controlador electrónico, la
presión de entrada debe ser superior a al menos el 10% de la escala total del
controlador electrónico + 100 kPa (+ 1 bar).
UM-17300C-E
5.2.3. Configuración con consigna con controlador mecánico
Para que sea accesible la función de llenado por consigna, hay que activarla primero a
partir de los menús desplegados antes de crear el programa de prueba.
Ver capítulo 4 párrafo 2.1 "MENÚS DESPLEGADOS"
después párrafo 2.1.1 "Activación de las funciones suplementarias".
Ver después el párrafo 2.1.3.9) "Tipo de llenado".
Si el aparato está equipado con dos controladores, ver también el párrafo 2.1.3.9) d)
"Controlador de llenado" para determinar cuál de los dos controladores será el de
llenado.
Una vez que se han activado
las funciones especiales,
volver al programa de prueba
y seleccionar el menú
FUNCIONES. Aceptar con
ENTRADA.
PARAM/Pr001
RECH. Test :000
RECH. Ref. :000
FUNCIONES
delante de TIPO LLEN.
ARAM/Pr001/FUNCIONES
C. SELLADO : NO
ATR1
: NO
TIPO LLEN
: NO
Aceptar la función
visualizando «SI » con las
flechas alta o baja. Aceptar
con ENTRADA.
C. SELLADO : NO
ATR1
: NO
TIPO LLEN
: Si
A continuación el display
indica en qué tipo se
encuentra el llenado. Aceptar
con ENTRADA.
001/FUNCI/TIPO LLEN
TIPO LLEN : ESTANDA
LLEN. REG : 2
delante de CONSIGNA y
UNCI/TIPO /TIPO LLEN
ESTANDARD
CONSIGNA
BALISTICO
Aceptar de nuevo con
ENTRADA.
Configurar un valor de
consigna para el llenado (la
unidad del punto de consigna
es la de la unidad de presión).
UM-17300C-E
/FUNCI/TIPO/C. LLEN
C. LLEN. : 0.400
/FUNCI/TIPO/C. LLEN
C. LLEN. : 1.000
A partir de este momento,
cuando el aparato está
realizando el ciclo, detiene
el llenado en el mismo
momento en que se alcanza
la consigna.
/FUNCI/TIPO/C. LLEN
C. LLEN. : 1.000
Después hay que realizar la
configuración del controlador
mecánico.
Volver al menú principal con
la tecla CANCEL. (Pulsar
varias veces sucesivas).
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 001
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
C
llamado CICLO ESPE “Ciclos
especiales”y aceptar con
ENTRADA.
CICLO SPE
Inactivo
Ajuste regulador
Llenado infinito
delante de “Configuración
controlador” y aceptar con
ENTRADA.
CICLO SPE
Inactivo
Ajuste regulador
Llenado infinito
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 001
PARAMETROS
CICLO SPE: Regul
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.500 bar
Girar el controlador para
definir la presión. Llevar el
valor de presión por encima
del punto de consigna.
pulsar la tecla REINICIO para
parar el ciclo especial.
AJUSTE REGULADOR 1
_
+
CICLO/Pr:001
PRES. = 2.500 bar
AJUSTE REGULADOR 1
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 001
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
Advertencia : la presión de entrada con un aparato provisto de un regulador
electrónico debe ser como mínimo superior en 100 kPa (1 bar) a la presión de prueba.
UM-17300C-E
6. LANZAMIENTO DEL CICLO DE MEDICIÓN
lanzar el ciclo de medición.
Las fases del ciclo se indican
en directo en los dos
displays : espera, llenado,
estabilización, prueba,
vaciado.
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.500 bar
LISTO
CICLO/Pr :001
PRES =1.00 bar
ESTABILIZACION
7. PARADA DEL CICLO
Pulsar la tecla REINICIO para
parar la medición.
UM-17300C-E
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.500 bar
LISTO
Capítulo 4 – Funcionalidades del aparato
Capítulo 4
FUNCIONALIDADES DEL APARATO
1. ESTRUCTURA ARBORESCENTE DE LOS MENÚS
1.1. MENÚ PRINCIPAL
MENÚ PRINCIPAL
PROGRAMA
ACTIVO
Submenú 1
>
1 a 16
>
Copiar Pegar
Submenú 2
Submenú 3
Submenú 4
v
PARÁMETROS
v
v
v
v
v
Programas
01 a 16
>
Copiar
Pegar
>
FUGA
>
Tipo : de fuga
v
v
v
v
Llenado
v
v
Estabilización
v
v
Prueba
v
v
Vaciado
v
v
Unidad de
presión
v
v
Llenado Máximo
v
v
Llenado Mínimo
v
v
Consigna de
llenado
>
Borrar el nombre
Borrar el
programa
Espera A
>
Bar > MPa > kPa
> Pa > PSI >
mbar
>
Pa, Pa/s, Pa(HR)
Pa(HR)/s, CalPa/, cm3/mn,
3
3
cm /s, cm /h,
3
mm /s.
v
v
Unidad de
rechazo
v
v
Rechazo de
prueba
v
v
Rechazo de
referencia
v
v
Funciones
>
Ver nota
Tipo de paso
>
Borrar el nombre
v
v
v
PASO
v
v
Espera A
v
v
Llenado
v
v
Vaciado
v
v
Unidad de
presión
UM-17300C-E
>
Borrar el
programa
>
Bar > MPa > kPa
> Pa > PSI >
mbar
v
v
Llenado Máximo
v
v
Llenado Mínimo
v
v
Consigna de
llenado
v
v
Funciones
>
Ver nota
v
v
v
DESENSIBILIZA
DO
Tipo :
desensibilizado
>
Borrar el nombre
v
v
v
v
Llenado
v
v
Estabilización
v
v
Prueba
v
v
Vaciado
v
v
Unidad de
presión
v
v
Llenado Máximo
v
v
Llenado Mínimo
v
v
Consigna de
llenado
>
>
Pa, Pa/s, Pa(HR)
Pa(HR)/s, CalPa/, cm3/mn,
3
3
cm /s, cm /h,
3
mm /s.
Funciones
>
Ver nota
Tipo : operario
>
Borrar el nombre
v
v
Unidad de
rechazo
v
v
Rechazo de
prueba
v
v
Rechazo de
referencia
v
v
v
v
v
OPERARIO
v
Borrar el
programa
Espera A
>
Borrar el
programa
Espera A
v
Prueba
v
Funciones
>
Ver nota
v
CICLOS
ESPECIALES
>
Inactivo :
v
Calibrado de
presión 1
controlador 1
v
Calibrado de
presión 1
controlador 2
v
Calibrado de
presión 2
v
Calibrado
diferencial
v
Auto-prueba de
válvula :
v
Puntos sensores :
UM-17300C-E
v
Configuración del
controlador
v
Configuración del
controlador 2
v
Llenado infinito
v
Reset automático
piezo-eléctrico :
v
Aprendizaje del
ATR
v
Cálculo del
volumen :
v
Aprendizaje del
CAL:
v
Comprobación
del CAL
Comprobación y
aprendizaje del
CAL
v
Comprobación de
la calibración
v
Aprendizaje de
los componentes
herméticos de
una pieza buena
v
Aprendizaje de
los componentes
herméticos de
una pieza mala
v
CONFIGURACIÓN
>
Menús
desplegados
>
Nombre
v
v
Encadenado
v
v
Unidades
v
v
Alisado
v
v
Conector
automático
v
v
Comprobación de
la calibración
v
v
ATR0
v
v
ATR1
v
v
ATR2
v
v
Tipo de
Prellenado
v
v
Tipo de llenado
v
v
Eyección de aire
v
v
Códigos de
válvulas
v
Salidas auxiliares
v
v
Fin del ciclo
v
v
Mini válvula
v
v
Umbrales
recuperables
v
v
Componentes
herméticos
UM-17300C-E
v
v
Medidor de picos
v
v
Volumen de
referencia
v
v
Cálculo del
volumen :
v
v
Marcación
v
v
Corrección de la
temperatura 1
v
v
Indirecta
v
v
Signo
v
v
Controlador
v
v
v
Copia de
seguridad
automática
v
v
v
Controlador
electrónico
v
v
v
v
Controlador 2
v
Controlador 1 +
controlador 2
v
v
v
v
Seguimiento del
controlador
v
v
v
v
v
Reset automático
piezoeléctrico
v
v
v
v
v
Unidad de
presión
>
sí / no
>
Sin
Controlador 1
>
Automático
Exterior
>
sí / no
>
Frecuencia
Número de ciclos
>
Bar > MPa > kPa
> Pa > PSI >
mbar
>
Hora
v
v
v
Hora
v
v
Minuto
v
v
Día
v
v
Mes
v
v
Año
v
v
v
RS232
v
v
v
Personalización
v
v
v
Estampado
v
v
v
Antes de los
resultados
v
v
v
Después de los
resultados
v
v
v
Inter línea
v
v
v
UM-17300C-E
>
C540/F580
Tramo
>
Presión
v
v
Impresora
>
Parámetros RS
>
Velocidad :
4800 > 9600 >
19200 > 28800 >
38400 > 57600 >
115200
Puerto serie :
1st-7bit-="0" > 1st7bit-="1" > 1stst
7bit-par > 1 -7bitimpar > 1st-8bitst
sin > 1 -8bit-="0"
> 1st-8bit-="1" >
st
st
1 -8bit-par > 1 8bit-impar >
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
v
Tramo
v
v
v
v
Personalización
v
v
v
v
Estampado
v
v
v
v
Antes de los
resultados
v
v
v
v
Después de los
resultados
v
v
v
v
Inter línea
v
v
v
v
v
v
v
Condiciones de
emisión
v
v
v
v
Pieza buena
v
v
v
v
Pieza máximo
v
v
v
v
Pieza mínimo
v
v
v
v
Alarma
v
v
v
v
Error de Presión
v
v
v
v
Recuperable
v
v
v
v
v
v
v
Exportación
v
v
v
v
v
v
v
Imprimir los
parámetros
v
v
v
v
v
Modbus
v
v
v
v
v
v
v
v
UM-17300C-E
>
Dirección
>
>
Presión
Todo
>
sí / no
>
255 (fijo)
>
Velocidad :
4800 > 9600 >
19200 > 28800 >
38400 > 57600 >
115200
v
Parámetros RS
Puerto serie :
1st-7bit-="0" > 1stst
7bit-="1" > 1 st
7bit-par > 1 -7bitst
impar > 1 -8bitsin > 1st-8bit-="0"
st
> 1 -8bit-="1" >
1st-8bit-par > 1st8bit-impar >
v
RS485
v
v
v
v
v
Modbus
v
v
v
>
C540/F580
>
v
v
v
v
Seguridad
Parámetros RS
1 a 255
>
Velocidad :
4800 > 9600 >
19200 > 28800 >
38400 > 57600 >
115200
Puerto serie :
1st-7bit-="0" > 1st7bit-="1" > 1stst
7bit-par > 1 -7bitst
impar > 1 -8bitst
sin > 1 -8bit-="0"
> 1st-8bit-="1" >
st
st
1 -8bit-par > 1 8bit-impar >
>
sí / no
>
Modo
v
v
v
Retroiluminación
v
v
v
Manual
v
v
v
Automático
v
v
v
v
v
Intensidad
>
0 % a 100 %
v
v
v
Vaciado externo
sí / no
>
Normal Cerrado
v
v
v
v
v
Configuración
E/S
v
v
Calibrado de
presión 1
controlador 1
v
v
Calibrado de
presión 1
controlador 2
v
v
Calibrado de
presión 2
v
v
Calibrado
diferencial
v
v
Auto-prueba de
válvula :
v
v
Puntos sensores:
v
v
Configuración del
controlador 1
v
v
Configuración del
controlador 2
v
v
Llenado infinito
v
v
Reset automático
piezo-eléctrico :
v
v
Aprendizaje del
ATR
UM-17300C-E
>
v
v
v
Dirección
>
>
Permanente
Normal Abierto
>
Selección del
programa
v
v
Cálculo del
volumen :
v
v
Aprendizaje de
CAL:
v
v
Comprobación
del CAL
v
v
Comprobación de
la calibración
v
v
Aprendizaje de
los componentes
herméticos de
una pieza buena
v
v
Aprendizaje de
los componentes
herméticos de
una pieza mala
v
v
v
Salida
v
v
v
v
v
Controlador
v
v
Configuración del
controlador
v
v
Configuración del
controlador 2
v
v
Llenado infinito
v
v
Reset automático
piezo-eléctrico :
v
v
Aprendizaje del
ATR
v
v
Cálculo del
volumen :
v
v
Aprendizaje de
CAL:
v
v
Comprobación
del CAL
v
v
Comprobación de
la calibración
v
Aprendizaje de
los componentes
herméticos de
una pieza buena
v
v
Aprendizaje de
los componentes
herméticos de
una pieza mala
v
v
Inicio.
v
v
v
Auto
parametrización
>
Sí / No
PARÁMETROS
>
Copia de
seguridad
v
>
Norma
Compacto
>
F1 > F2 >
F3 > F4
>
>
Inactivo :
% Rechazo de
prueba
v
MANTENIMIENTO
>
v
v
Recuperación
v
v
Borrar
UM-17300C-E
CICLOS
ESPECIALES
v
>
Sí / No
>
Programa
v
RESULTADOS
>
Programa
v
v
v
Estadísticas
v
v
v
v
Pieza buena
v
v
Pieza mala de
prueba
v
v
Pieza mala de
referencia.
v
v
Recuperable
v
v
Calibración
v
v
v
Reinicio
v
Imprimir
Total
v
IDIOMA
>
v
Inglés
Francés
v
ESPERA
>
Inmediato
v
Hora de inicio
>
v
Hora
Minuto
v
Hora de parada
>
Hora
Minuto
Temporización
Nota : Los parámetros que aparecen en los MENÚS DESPLEGADOS se encuentran
en el menú FUNCIONES del programa cuando se activan.
1.2. MENÚ "FUNCIONES" CUANDO SE ACTIVAN
MENÚ PRINCIPAL
FUNCIÓN
Submenú 1
>
Submenú 2
Submenú 3
Submenú 4
NOMBRE
v
ENCADENADO
UM-17300C-E
>
Siguiente
programa
v
Inter ciclo
v
Todo
v
Pieza buena
v
Pieza mala de
prueba
v
Pieza mala de
referencia
v
Alarma
v
Error de Presión
v
Recuperación
v
Calibración
v
Unidades
>
v
SI
USA
v
CAL
>
Unidad de
rechazo
v
Deriva CAL
v
Nombre
>
Cal-Pa> Cal-Pa/s
>Pa > Pa/s >
Pa(HR) >
Pa(HR)/s
>
Pre llenado
máximo
Suavizado
v
Conector
automático
>
v
Espera A
Espera B
v
Componentes
herméticos
>
v
Estándar
Fuga grande
v
Comprobación de
>
la calibración
Medición
v
Rechazo de
calibración
v
Tolerancia
v
Tiempo de
calibrado
v
ATR 0 > ATR 1 >
ATR 2
>
Inicial
v
Tránsito
v
Tolerancia
v
Pre-llenado
UM-17300C-E
>
Tipo de
prellenado
>
Estándar
v
v
v
Consigna de
llenado
v
v
v
Pre-llenado
v
v
v
Pre-vaciado
v
v
v
v
v
Consigna
v
v
v
Pre-llenado
v
v
v
Pre-vaciado
v
v
v
v
v
Balística
v
v
>
>
Consigna de
llenado
Consigna de
llenado
Pre-llenado
v
v
Pre-vaciado
v
Pre llenado del
controlador
>
v
1
2
v
Tipo de llenado
>
Tipo de llenado
>
Estándar
>
Pre llenado
máximo
v
v
v
Consigna de
llenado
v
v
v
Pre-llenado
v
v
v
Pre-vaciado
v
v
v
v
v
Consigna
v
v
v
Pre-llenado
v
v
v
Pre-vaciado
v
v
v
v
v
Balística
v
v
Pre-llenado
v
v
Pre-vaciado
v
Llenado del
controlador
>
v
>
>
Consigna de
llenado
Consigna de
llenado
1
2
v
Códigos de
válvulas
>
Externo 1
v
Externo 2
v
Externo 3
v
Externo 4
v
Externo 5
v
Externo 6
v
Interno 1
v
Interno 2
v
Salidas auxiliares
Auxiliar 1
v
Auxiliar 2
v
Auxiliar 3
v
Auxiliar 4
v
Fin del ciclo
>
Reinicio
automático
v
Vaciado + reinicio
v
Llenado
v
Doble reinicio
v
Eyección de aire
>
Controlador
v
Mini válvula
UM-17300C-E
>
Controlador 1
Controlador 2
>
Reset automático
diferencial
v
Umbrales de
recuperación
>
Recuperación de
prueba
Recuperación de
referencia
v
v
Marcación
>
Mantenimiento
v
todo
v
Pieza buena
v
Pieza mala de
prueba
v
Pieza mala de
referencia
v
Alarma
v
Error de presión
v
Medidor de picos
>
Sí / no
>
Sí / no
>
Sí / no
v
Vaciado externo
v
Corrección de la
temperatura 1
>
v
Porcentaje
Prueba
v
Indirecta
>
Reset automático
piezoeléctrico
v
Llenado Máximo
v
Llenado Mínimo
>
Sí / no
v
Signo
UM-17300C-E
>
Sí / no
2. MENÚ CONFIGURACIÓN
2.1. MENÚS DESPLEGADOS
Desde los menús desplegados se accede a las funciones suplementarias. Si estas
funciones están activadas, las encontramos en el menú FUNCIÓN. Si no hay ninguna
función suplementaria activada, el menú FUNCIÓN estará vacío cuando se cree un
nuevo programa. .
2.1.1. Activación de las funciones suplementarias
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: inactivo
Desde el menú principal,
colocar el cursor delante de
CONFIGURACIÓN.
CONFIGURACION
MENUS DISPONIBLES
AUTO SAVE
: NO
HORA
Aceptar después la función
MENÚS DESPLEGADOS con
ENTRADA. Se fija la lista de
funciones suplementarias.
MENU /CONFI/MENUS DI
NOM.
: NO
ENCADENADO
: NO
UNIDADES
: NO
Para activar una función (por
ejemplo la función NOMBRE),
aceptarla con la tecla
ENTRADA. Elegir después SÍ
con las flechas de navegación
y, volver a aceptar con
ENTRADA. Reiniciar la
operación si fuera necesario
para activar otras funciones.
NOM.
: Si
ENCADENADO
: NO
UNIDADES
: NO
Una vez que se han activado
todas las funciones
seleccionadas, pulsar dos
veces la tecla CANCELAR
para volver al menú principal.
UM-17300C-E
C
C
MENU PRINCIPAL
CICLO SPE: inactivo
CONFIGURACION
MANTENIMIENTO
2.1.2. Configuración de las funciones suplementarias
9 girar la llave hasta la posición ABIERTO
9 Crear un nuevo programa (ver capítulo 3, párrafo 2 "Creación de un programa de
prueba").
9 En la lista de parámetros de este nuevo programa, aceptar el parámetro FUNCIÓN
(ver capítulo 3 párrafo 2.3 "Ajuste de parámetros").
Únicamente aparecerán en el parámetro FUNCIÓN las funciones que se han
activado siguiendo el método descrito en el párrafo precedente .
2.1.3. Lista de funciones suplementarias
2.1.3. 1) Nombre
Esta función permite personalizar un programa, por ejemplo identificarlo por el nombre
de la pieza probada.
)Seleccionar la opción y realizar los ajustes si fuera necesario.
2.1.3. 2) Encadenado
Esta función permite encadenar varios ciclos de prueba seguidos. El aparato ofrece 8
criterios de encadenamiento.
El orden de encadenado de los programas es parametrizable, la elección del siguiente
programa se define en los parámetros. Por defecto, el programa siguiente es el
programa P + 1.
Cuando se encadena un programa activado con otro
programa, se fija un "+" tras el número del programa.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01+
PARAMETROS
CICLO SPE: inactivo
Parámetros asociados que hay que ajustar : programa siguiente, INTER-CICLO (tiempo
de espera entre dos ciclos). Condiciones de encadenado : TODO (bajo cualquier
condición), PB (pieza buena), PMP (pieza mala de prueba ), PMR (pieza mala de
referencia), ALARMA, ERROR DE PRESIÓN (fallo de presión), RECUPERABLE (pieza
recuperable), CALIBRACIÓN (error de calibración).
UM-17300C-E
2.1.3. 3) Unidades internacionales
Esta función permite seleccionar el sistema unitario en el que se quieren obtener
medidas y resultados.
Los diferentes sistemas unitarios son : SI (Sistema métrico, mm3/s, cm3/s, cm3/min,
cm3/h, ml/s, ml/min et ml/h) USA (Sitema internacional, inch3/s, inch3/min, inch3/h, ft3/s,
ft3/min, ft3/h) CAL unidades de medición personalizadas.
En el caso de utilizar una unidad de medida personalizada, se puede dar un nombre a
esta unidad. Este nombre aparecerá en el lugar de la unidad.
Para borrar este nombre, hay que ir al menú
PARÁMETROS / TIPO DE PRUEBA.
Borrar nombre
Borrar programa
Borrar nombre CAL
2.1.3. 4) Suavizado
Desde esta función se puede ralentizar o acelerar la velocidad de muestreo realizando
una media del tiempo de medición parametrizado, facilitando de esta manera la lectura
de la medición.
2.1.3. 5) Conector automático
El conector automático es un control neumático que permite manejar una lógica exterior
(corona neumática). Este control se hace desde el principio del ciclo y recae al final del
ciclo (ver párrafo 2.1.3.13 "fin del ciclo").
En el caso de encadenar varios programas, los sensores automáticos se activan con
los tiempos parametrizados en el primer programa y se desactivan con los tiempos
parametrizados en el último programa de la cadena.
Quedan activados durante todos los ciclos entre el primer y el último programa de la
cadena.
Los diferentes tiempos de espera A se respetan en los programas intemediarios.
Parámetros asociados que hay que ajustar : ESPERA A, ESPERA B.
UM-17300C-E
2.1.3. 6) Comprobación de la calibración por volumen
Una electroválvula permite crear una caída de presión para aumentar el volumen al
final de la prueba en una pieza buena.
Esta solicitud de comprobación de calibrado por volumen, la hace manualmente el
operario desde el menú de ciclos especiales, o desde la entrada 7 del conector J3
programada para esta función, o desde una tecla de función programada en el pupitre
RC5 opcional si está instalado, en estos dos casos es necesario realizar la primera
operación manualmente con el fin de parametrizar el volumen.
Este ciclo se realiza únicamente cuando el resultado de la prueba es bueno y en este
caso las informaciones que recibimos son "pieza buena" y "fin de ciclo". Si el
resultado de la prueba es malo, las informaciones que recibimos son "pieza mala" y
"fin de ciclo", el ciclo de comprobación del calibrado no se habrá realizado. En el caso
de que el resultado de la prueba de la pieza sea bueno y la comprobación del calibrado
mala, recibiremos estas dos informaciones simultáneamente : "pieza buena", "alarma"
y "fin de ciclo".
Cuando la caída de presión está fuera del porcentaje del valor ajustado, se obtiene un
error de calibrado.
En los parámetros de comprobación de calibrado encontramos :
9 el último valor de medición (no modificable),
9 el valor de rechazo del calibrado (valor de la caída de presión que se espera por la
suma del volumen),
9 el valor de la tolerancia en un porcentaje más o menos relacionado con la caída de
presión.
9 También se debe parametrizar el tiempo de calibrado de forma que se obtengan
valores de repetición. Por defecto este tiempo es cero, habrá que determinarlo
según los volúmenes utilizados.
Atenuación del transitorio (ATR)
9 Problema :
¿Esta caída de presión en el tiempo de
prueba es debida a una fuga o a un efecto
transitorio?
El entorno de prueba no siempre es el
ideal para medir una caída de presión.
Hay muchos fenómenos aleatorios (ej:
variación de temperatura, volumen,...) que
pueden influir en la medición. Los
llamamos efectos transitorios.
Presión
Caída
presión
Llenad.
Estabil.
Test
Tiempo
Para evitar cualquier influencia, una solución podría ser la de prolongar el tiempo de
estabilización con el fin de obtener las condiciones ideales de medición durante el
tiempo de prueba. Sin embargo, el prolongar el tiempo de estabilización en cada
prueba no es bueno para la cadencia normal de la producción.
UM-17300C-E
9 Principio de funcionamiento :
El principio consiste en medir las variaciones de presión debidas a fenómenos
transitorios mediante un ciclo de aprendizaje y deducirlas en la medición final de la
pieza.
Hay tres funciones ATR posibles : ATR0, ATR1 y ATR2. El ATR1 y el ATR2 difieren en
el ciclo de aprendizaje.
9 ATR0
Se conoce el valor inicial del transitorio, y debe ser parametrizado manualmente.
No se puede utilizar el ATR más que para piezas que tienen un comportamiento
idéntico en la prueba, es decir piezas que presentan un mismo transitorio.
Parámetros asociados que hay que ajustar : Inicial (valor inicial del transitorio), Tránsito
(valor actual del transitorio; no modificable), Tolerancia (tolerancia de deriva en la
adquisición del transitorio; % del nivel de rechazo).
9 ATR1
Si no se conoce el valor del transitorio, se debe realizar un ciclo de aprendizaje.
El ciclo de aprendizaje de esta función se
debe realizar obligatoriamente en una Presión
pieza HERMÉTICA.
El aparato realiza un ciclo normal de
prueba y considera que la variación de
presión señalada al final del ciclo es
transitoria. Este valor es memorizado y
deducido del resultado final de las
siguientes pruebas.
∆P = Transitorio
Razonamiento : la pieza es buena, por lo
tanto, la caída de presión medida es el
transitorio.
Llenado Estabil
Test Vaciado
Tiempo
9 ATR 2 :
No se conoce el
valor del transitorio
pero se tiene en
cuenta la posible
fuga de la pieza
cuando
se
determina el valor
del
transitorio
durante el ciclo
especial.
UM-17300C-E
Presión
∆P 1
Llenado Estabil. Test1
∆P 2
Espera 5 x tiempo de test Test2 Vaciado Tiempo
Al finalizar el tiempo de prueba 1 el ATEQ señala la variación de presión ∆P1, función
del transitorio y de la fuga si existiera.
∆P1 = Fuga + Transitorio
Tras el tiempo de espera (equivalente a 5 veces el tiempo de prueba), se considera que
los fenómenos transitorios han desaparecido. El aparato ATEQ, señala durante el
segundo tiempo de la prueba 2, una segunda variación de la presión ∆P2
correspondiente a la fuga.
∆P2 = Fuga
Restando estas dos variaciones de presión, deduciremos el transitorio.
∆P1 - ∆P2 = (Fuga + Transitorio) - Fuga = Transitorio
Éste es el transitorio que se restará a la medición de la fuga de los ciclos siguientes.
Gracias al ATR, el aparato ATEQ es capaz de diferenciar una pieza correcta de una
pieza con fugas sin verse influenciado por los efectos transitorios y teniendo un corto
tiempo de estabilización.
Para los ciclos de aprendizaje de los ATR, ver el párrafo 3.3.10. "Aprendizaje de los
ATR".
Un fallo "ATR" se produce cuando se ha modificado un parámetro y no ha habido
aprendizaje, entonces se activan las salidas de "alarma" y "fin de ciclo".
Se puede realizar un aprendizaje sobre un valor superior al nivel de rechazo y entonces
se activarán las salidas "pieza buena" y "fín de ciclo".
9 Deriva del transitorio
El valor del transitorio puede variar en el tiempo dependiendo de la evolución de las
condiciones de prueba (variaciones de temperatura,...). Por lo tanto es necesario seguir
su evolución.
Para evitar tener que rehacer un ciclo de aprendizaje demasiado frecuentemente, el
aparato ATEQ memoriza los 10 últimos valores de las piezas que se consideran como
muy buenas (resultado próximo al 0) y vuelve a calcular el transitorio realizando la
media de la suma.
Las piezas de fuga son consideradas como muy buenas cuando su tasa de fuga es
inferior al parámetro "tolerancia" del % del nivel de rechazo. Este valor puede ser
modificado de 0 % a 100 %.
Transitorio =
UM-17300C-E
∑ de los 10 últimos valores de las piezas muy buenas
10
No se puede utilizar la compensación del ATR más que para piezas que
tienen un comportamiento similar en la prueba, es decir piezas que generan un
mismo transitorio.
Cuando la población de piezas cambia o cuando se para la producción durante
cierto tiempo, hay que rehacer un ciclo de aprendizaje ya que el transitorio
cambiará.
El error "ATR" aparece si la diferencia entre el transitorio y el valor inicial es superior al
nivel de rechazo.
Dado que el transitorio puede evolucionar tanto en un sentido como en otro, es
preferible tener unos umbrales de rechazo de Prueba y de Referencia idénticos.
2.1.3. 7) Tipo de Pre-llenado
La función tipo de pre-llenado se utiliza en tres ámbitos de aplicación :
9 prueba de piezas de gran volumen : para llenar la pieza más rápidamente, lo que
permite reducir el tiempo del ciclo (sin tiempo de pre-vaciado),
prueba de piezas que necesitan previamente un tope mecánico para que permanezcan
estables durante la prueba,
9 prueba de ruptura en la que la presión de pre-llenado inflige un tope mecánico
similar a una prueba de resistencia mecánica.
Inserción de tiempos de pre-llenado y de pre-vaciado en el ciclo de medición.
PRESIÓN
DE TEST
1
2
3
4
5
6
7
1) Espera
2) Pre-llenado
3) Pre-vaciado
4) Llenado
5) Estabilización
6) Prueba
7) Vaciado
TIEMPO
Esta función acarrea la aparición del título "Configuración del controlador 2" en el menú
de los ciclos especiales con el fin de configurar esta nueva presión.
Varios tipos de pre-llenado están disponibles.
a) Estándar
Con un controlador mecánico :
Ajustar el valor de presión del pre-llenado manualmente mediante la moleta del
controlador lanzando un ciclo especial « configuración controlador 2 » y después
ajustar los parámetros asociados.
Con un controlador electrónico :
Simplemente indicar los parámetros asociados.
Parámetros asociados que hay que ajustar : P-REMP Máx. (umbral máximo de presión
de pre-llenado) , Pre-REMP. (tiempo de pre-llenado), Pre-VID. (tiempo de prevaciado).
UM-17300C-E
b) Consigna
Con un controlador mecánico
Parametrizar un valor de consigna para la presión de pre-llenado y ajustar el controlador
a una presión como mínimo superior a la consigna. Cuando se alcanza la presión de
consigna, se detiene el llenado, y el aparato pasa a la siguiente etapa del ciclo.
Con un controlador electrónico
Simplemente indicar los parámetros asociados.
Parámetros asociados que hay que ajustar : C. PR-LLEN. (valor de consigna), PreLLEN. (tiempo de pre-llenado), Pre-VAC. (tiempo de pre-vaciado).
Nota : con un controlador electrónico, se pueden parametrizar los parámetros de
presión y de tiempo de pre-llenado indistintamente con las funciones Estándar o
Consigna.
c) Balística
Este tipo de llenado permite una fluctuación de la presión del aire (llenado de piezas
con una gran deformación) y autoriza particularmente el rebase del umbral máximo de
llenado sin parar el ciclo y genera un mensaje de error. Sin embargo, para pasar al
modo de estabilización, la presión de prueba deberá estar comprendida ente los
umbrales al final del llenado.
Parámetros asociados que hay que ajustar : PRE-LLEN (tiempo de prellenado), PREVAC (tiempo de pre-vaciado).
2.1.3. 8) Controlador de pre-llenado
Esta función permite seleccionar el controlador que será el de pre-llenado (controlador
1 o 2).
2.1.3. 9) Tipo de llenado
Esta función permite elegir entre tres tipos posibles de llenado.
a) Estándar
Con un controlador mecánico
Ajustar el valor de presión del llenado manualmente mediante la moleta del controlador
lanzando un ciclo especial «configuración del controlador ».
Con un controlador electrónico
La presión de llenado se ajusta automáticamente al valor elegido cuando se ha creado
el programa de prueba.
b) Consigna
El usuario ajusta un valor de consigna para la presión de llenado y abre el controlador.
Cuando se alcanza la presión de consigna, se para el llenado.
Parámetros asociados que hay que ajustar : C. LLEN (consigna de llenado).
UM-17300C-E
c) Balística
Este tipo de llenado permite una fluctuación de la presión del aire (llenado de piezas
con una gran deformación) y autoriza particularmente el rebase del umbral máximo de
llenado sin parar el ciclo y genera un mensaje de error. Sin embargo, para pasar al
modo de estabilización, la presión de prueba deberá estar comprendida ente los
umbrales al final del llenado.
d) Controlador de llenado
Esta función permite decidir cual de los dos controladores será el de llenado (1 o 2).
2.1.3. 10) Eyección de aire permanente
Cuando se activa esta opción, el aparato llena la pieza a una baja presión permanente
entre 2 ciclos. Esta opción se utiliza cuando aparece riesgo de humedad o de polvo al
realizar las pruebas en piezas muy sucias.
La presión de eyección de aire (o la consigna para un controlador electrónico) debe ser
siempre inferior o igual al umbral máximo de llenado (o umbral máximo de prellenado
en el caso de que éste esté activado).
Nota : esta función es automática y permanente, y es compatible con la función-tipo de
pre-llenado.
2.1.3. 11) Códigos de válvulas
Existen en el aparato 8 salidas eléctricas programables (24V CC / 100 mA máximo) de
las cuales dos están reservadas. Se pueden atribuir estas salidas (una o varias) a
números de programa. Se utilizan generalmente para seleccionar válvulas en una
secuencia de ciclos. Se pueden activar las salidas deseadas para cada programa (ver
capítulo 1 párrafo
2.2.1.1) para el F535 "Conector J1" y párrafo 4.1.1.10) "Conector
J9" para el F570).
Parámetros asociados que hay que ajustar : Externo 1, Externo 2, Externo 3, Externo 4,
Externo 5, Externo 6, Interno 1, Interno 2.
E XTE R N A S
6
5 4 C 3 2 1 C
J2
16
1
1
C
C
J9
2
1
IN T E R N A S
UM-17300C-E
2.1.3. 12) Salidas auxiliares
Existen dentro del aparato, en la tarjeta del microprocesador, cuatro salidas eléctricas
programables (24V CC / 100 mA máximo, salidas a colector abierto).
Como en las salidas "códigos de válvulas" las salidas auxiliares reservadas para una
función neumática se identifican por el nombre de la función : taponado, conector
automático, etc. Cuando están libres para el usuario, se llaman : auxiliares y número de
posición.
Parámetros asociados que hay que ajustar : Auxiliar 1, Auxiliar 2, Auxiliar 3, Auxiliar 4.
AUTO J1
+ 24 V
Aux 4
Aux 3
AUX J10
Gnd
+ 24 V
Aux 1 Aux 2
UM-17300C-E
2.1.3. 13) Fin del ciclo
Esta función permite elegir un fin de ciclo diferente en función de la configuración del
aparato (conexión a un autómata.....).
a) Secuencialmente, relés en enlace con los diferentes fines
de ciclo
Con el fín de conectar el ATEQ F520 con el entorno (autómata, PC…), los siguientes
diagramas de tiempo proporcionan el mantenimiento de secuencia de las salidas
eléctricas (tarjeta de relé en el conector J3) y neumáticas (conectores automáticos), en
función de las entradas de control en la parte delantera o en el conector J3 (INICIO,
RAC).
A
Leyenda
Tiempo de espera del conector automático A.
B
Tiempo de espera del conector automático B.
P-R
Tiempo de pre-llenado
P-V
Tiempo de pre-vaciado.
RE
Tiempo de llenado
I
Tiempo de estabilización
#
Tiempo indeterminado que interviene entre el final del tiempo de
prueba programado, .y el momento en el que se pulsa la tecla de
reinicio
.
T
Tiempo de prueba
V
Tiempo de vaciado
DEPART
Pulsar la tecla
en la parte delantera o contacto entre los pins 2-
3 del conector J3.
REINICIO
Pulsar la tecla
en la parte delantera, o contacto entre los pins 1-
2 del conector J3.
Conector
Activof (niv. alto) : la salida automática está activada (sale el aire),
Automático
Inactivo (niv. Bajo) : la salida neumática está activada (ausencia de aire),
PM o PB
Relé Pieza Buena o Pieza Mala en el conector J3.
FdC
Relé Fin de ciclo en el conector J3.
t mini
Tiempo mínimo de contracción de una entrada, 500 ms en el conector
J8 de un módulo central (C540 o F580) y 50 ms en el conector J3 o
J10 de una cabeza o de un aparato.
No se ha respetado la escala del tiempo, sólo hay que respetar los tiempos
indicados.
UM-17300C-E
b) Fin del ciclo « Reinicio Auto » (Inicialización sistemática)
Si la pieza es buena, cuando acaba el tiempo de prueba, se activa el relé de pieza
buena hasta el inicio del ciclo siguiente. Tras el tiempo de vaciado, se activa el relé de
fin de ciclo (o tras el tiempo de espera B si su valor no es nulo).
Si la pieza es mala, se activa el relé de pieza mala desde la finalización del tiempo de
prueba. El aparato se vacía automáticamente y envía una señal de fin de ciclo. Se
puede entonces lanzar un nuevo ciclo.
P-R
P-V
R
S
T
V
Ciclo de test
A
PRESIÓN
t
t
t mín
RESET
t
N° de
programa
t mín
Acciones de control
t mín
INICIO
t
Conector
auto A
Conector
auto B
Activo
Tiempo B
Inactivo
Activo
t
Tiempo B
Inactivo
t
Pieza buena
o pieza mala
t
Fin de ciclo
t
El programa activo es el que se ha seleccionado antes de la puesta en marcha.
Permanece activo incluso cuando las entradas programadas en el conector ya no están
activadas. Esta selección no se puede modificar más que durante el inter-ciclo.
Para volver al programa 1, proporcionar fuera de ciclo un impulso en cualquiera de las
entradas de selección del programa.
UM-17300C-E
c) Interrupción del ciclo desde la tecla Reinicio (fin de ciclo
« Reinicio automático)
P-R
P-V
R
V
Ciclo de test
A
PRESIÓN
t
t
t mín
RESET
t
N° de
programa
t mini
Acciones de control
t mín
INICIO
t
Conector
auto A
Conector
auto B
Activo
Tiempo B
Inactivo
Activo
t
Tiempo B
Inactivo
t
Pieza buena
o pieza mala
t
Fin de ciclo
t
Para volver al programa 1, proporcionar fuera del ciclo un impulso en cualquiera de las
UM-17300C-E
d) Fin de ciclo « vaciado + Reinicio » (vaciado sistemático)
buena y permanece activado hasta el inicio del ciclo siguiente.
Al finalizar el tiempo de vaciado, se activa el relé de fin de ciclo (o tras el tiempo de
espera B si su valor no es nulo).
Si la pieza es mala, el relé de pieza mala se activa al final del tiempo de prueba hasta
finalizar el ciclo, y se realiza la fase de vaciado. El fin del ciclo se consigue pulsando la
tecla Reinicio
.
P-R
P-V
R
S
T
V
Ciclo de test
A
PRESIÓN
t
t
t mín
RESET
t
N° de
programa
t mín
Acciones de control
t mín
INICIO
t
Conector
auto A
Conector
auto B
Activo
Tiempo B
Inactivo
Activo
t
Tiempo B
Inactivo
t
Pieza mala
t
Fin de ciclo
t
UM-17300C-E
e) Fin del ciclo « LLEN. » (Llenado)
buena hasta el inicio del ciclo siguiente.
Al finalizar el tiempo de vaciado, se activa el relé de fin de ciclo (o tras el tiempo de
espera B si su valor no es nulo).
Si la pieza es mala, desde la finalización del tiempo de prueba permanece activado el
relé de pieza mala.
El aparato espera en modo llenado infinito, un reinicio por parte del usuario o del
autómata para lanzar el tiempo de vaciado y enviar la señal de fin de ciclo.
P-R
P-V
R
S
T
#
V
Ciclo de test
A
PRESIÓN
t
Acciones de control
t mín
INICIO
t
t mín
RESET
t
N° de
programa
t mín
t
Conector
auto A
Conector
auto B
Activo
Tiempo B
Inactivo
Activo
t
Tiempo B
Inactivo
t
Pieza mala
t
Fin de ciclo
t
UM-17300C-E
f) Fin del ciclo « vaciado +doble reinicio » (vaciado
sistemático)
Si la pieza es buena, cuando acaba el tiempo de prueba, se activa el relé de pieza buena
y permanece activado hasta el inicio del ciclo siguiente. Al finalizar el tiempo de vaciado,
se activa el relé de fin de ciclo (o tras el tiempo de espera B si su valor no es nulo).
Si la pieza es mala, desde la finalización del tiempo de prueba se efectúa la fase de
vaciado y se activa el relé de pieza mala
Una primera pulsación en la tecla Reinicio
o activando la entrada reinicio anula
el relé de resultado. El fin de ciclo se obtiene pulsando una segunda vez la tecla
Reinicio
o activando la entrada Reinicio.
P-R
P-V
R
S
T
V
Ciclo de test
A
PRESIÓN
t
t
t mín
RESET
t
N° de
programa
t mín
Acciones de control
t mín
INICIO
t
Conector
auto A
Conector
auto B
Activo
Tiempo B
Inactivo
Activo
t
Tiempo B
Inactivo
t
Pieza mala
t
Fin de ciclo
t
activadas. Esta selección no se puede modificar más que durante el interciclo.
UM-17300C-E
2.1.3. 14) Mini válvula
Esta función está destinada a aplicaciones para piezas de pequeños volúmenes
(inferior a 10 cm3), posee una base de tiempo de 0,01 seg en lugar de los 0,1 seg.
La programación del ATEQ F520 mini válvula es idéntica a la programación del ATEQ
F520 estándar.
Parámetros asociados que hay que ajustar : A-Z Diff (Reset automático diferencial).
Este tiempo se puede reducir en tanto que los valores sean estables y repetitivos.
2.1.3. 15) Umbrales recuperables
Esta opción ofrece la posibilidad de tener dos niveles de rechazo : el nivel de
intolerancia (la pieza mala es irrecuperable) y el nivel de rechazo recuperable (la pieza
es mala pero puede ser retrabajada para ser aceptada. Esta opción se utiliza
fundamentalmente en fundición, en piezas susceptibles de ser tratadas por
impregnación).
NIVEL DE RECHAZO
DE REFERENCIA
NIVEL DE RECHAZO DE TEST
0
PIEZAS
PIEZAS
BUENAS
MALAS
NIVEL DE RECHAZO
TEST RECUPERABLE
NIVEL DE RECHAZO
REF RECUPERABLE
Ejemplo
RECUPERABLES
PIEZAS
0
10
20
DE 0 A 10 LAS PIEZAS SON BUENAS
DE 10 A 20 LAS PIEZAS SON RÉCUPERABLES
SUPERIOR A 20 LAS PIEZAS SON MALAS
Parámetros asociados que hay que ajustar : RECUP Prueba, RECUP Ref.
En el caso de piezas recuperables, en configuración de cabezal múltiple sobre el
central o sobre los mismos cabezales, las salidas de pieza buena (PB) y pieza mala
(PM) se activan simultáneamente.
Nota : cuando el valor de rechazo de referencia recuperable es cero, el programa toma
en cuenta el valor absoluto simétrico de la prueba de rechazo recuperable(ejemplo : si
el rechazo de la prueba recuperable es de 10 Pa, entonces con el valor de rechazo
referenciál recuperable igual a cero, el programa considera el rechazo referencial
recuperable a – 10%).
UM-17300C-E
2.1.3. 16) Componentes herméticos
El modo componentes herméticos está estudiado para la medición de fugas en piezas
herméticas. Se colocan en una campana que se presurizará.
a) Principio
PRESOSTATO
ELECTRÓNICO
VÁLVULA DE
LLENADO
SENSOR
PIEZA
REGULADOR
VÁLVULA DE VACIADO
CAMPANA
(V2)
VOLUMEN
TAPÓN DE
EXTERNO
PIEZA DE
conectado a la salida REFERENCIA
de presurización de
la válvula
b) Llenado volumen
PRESOSTATO
ELECTRÓNICO
VÁLVULA DE
LLENADO
El circuito neumático interno (se puede añadir
eventualmente un volumen externo) del ATEQ F535 o
F570 (V1) se rellena a una presión de P1.
SENSOR
P1
REGULADOR
VÁLVULA DE VACIADO
VOLUMEN
EXTERNO
conectado a la salida
de presurización de la
válvula
ESQUEMA DE V1
c) Transferencia de pieza
PRESOSTATO
ELECTRÓNICO
VÁLVULA DE
LLENADO
SENSOR
CAMPANA
(V2)
El volumen interno llenado previamente, se abre al
volumen de la campana (V2). Obtenemos entonces P2
y V2.
PIEZA
VÁLVULA DE VACIADO
VOLUMEN
TAPÓN DE
EXTERNO
PIEZA DE
conectado a la salida REFERENCIA
de presurización de
la válvula
ESQUEMA DE V2
UM-17300C-E
La solución se basa en la relación : P1.V1 = P2.V2
Presión
P1
P2
Si la pieza tiene fugas, el volumen final será
superior, y la presión de llegada más débil.
FUGA GRANDE
Transferencia
Llenado de
volumen interno
V1 del ATEQ
tiempo
d) Modos de prueba
El ATEQ F535 o el F570 componentes herméticos pueden realizar :
1. Únicamente la prueba de fuga grande,
2. La prueba de fuga grande, después la prueba de fuga pequeña con una
presión final más débil
Estos dos modos son programables en la parte delantera del aparato y se llaman :
•
•
Modo fuga grande
Modo Estándar
pequeña.
:
Prueba de fuga grande únicamente,
:
Prueba de fuga grande, después prueba de fuga
El modo Estándar permite realizar un primer ciclo para detectar grandes fugas y
encadenar un segundo ciclo con una presión nominal para comprobar si hay pequeñas
fugas.
MODO FUGA GRANDE
Llenado
UM-17300C-E
Transfer. Vaciado
MODO ESTÁNDAR
Llenado
Transfer
Llenado
Estabil.
Test
Vaciado
e) Realización práctica y ajustes
Para que los aparatos detecten las fugas grandes, se deben realizar dos ciclos de
aprendizaje : uno en la pieza buena y otro en la mala.
Ciclos de aprendizajes :
Presión
Ciclo de aprendizaje "Pieza buena" :
este ciclo es obligatorio antes de la prueba
de controles.
P1
Umbral máx(+5 %)
P2
Este ciclo de aprendizaje P1 y P2 calcula y
determina automáticamente el valor de la
pieza buena así como los umbrales
máximo y mínimo. (+/- 5 % modificable).
Umbral mín.(-5%)
Llenado
Transfer.
Tiempo
Presión
P1
Ciclo de aprendizaje "Pieza mala" : este
ciclo no es obligatorio, permite calcular el
umbral realmente mínimo en relación a
una pieza mala, realizando la media entre
los valores de pieza buena y pieza mala.
Pieza buena
Umbral recalculado
(PB + PM)/2
Pieza mala
Llenado
Transferenc.
Tiempo
El instrumento tiene en cuenta las variaciones de presión de entrada, por
ello los parámetros máximo y mínimo varían en cada ciclo.
Al finalizar un ciclo de aprendizaje (llenado de volumen, transferencia de volumen,
vaciado) se activan las salidas "pieza buena" y "fin del ciclo" . Si el volumen es
superior (fuga grande), se activan las salidas "error de prueba” y "fin del ciclo ». Si el
volumen es inferior (problema que concierne al montaje del control) se activan ls
salidas "alarma" y "fin del ciclo".
Los ciclos de aprendizaje para pieza buena y pieza con fuga grande son accesibles
desde el menú principal, ciclos especiales. Ver párrafo 3.3.9 “Aprendizaje de
componentes sellados” o por la entrada 7 del conector J3 programado para esta
función o por una tecla de función programada en el pupitre RC5 que es opcional, en el
caso de que éste esté instalado.
Los ciclos de prueba no se pueden realizar sin haber hecho previamente los ciclos
de aprendizaje.
UM-17300C-E
2.1.3. 17) Medidor de picos
El modo en medición de picos permite medir una pieza de forma dinámica. El aparato
mide la fuga que puede evolucionar en un momento dado durante la prueba. El aparato
guarda en la memoria la caída de presión (∆P/∆t) más importante y luego la fija al
finalizar la prueba.
Esta función resulta interesante cuando la pieza que se va a controlar evoluciona
durante el ciclo de prueba. El sistema comprueba la hermeticidad de la pieza en ∆P/∆t
durante la evolución. y se mide la fuga instantánea. Al finalizar el ciclo de prueba, el
aparato ha memorizado la fuga máxima instantánea (la fuga más importante) señalada
durante la prueba y fija el resultado.
FUGA ∆P/∆t
VALOR
MÁXIMO
MEDIDO
0
TIEMPO
Nota : El modo de medición de picos no funciona más que en ∆P/∆t y excluye cualquier
uso del modo ATR.
UM-17300C-E
2.1.3. 18) Volumen de referencia
En medición de caudal normal en la salida de prueba, el programa tiene en cuenta el
volumen de prueba programado.
Cuando el volumen de la salida de referencia es diferente al de la salida de prueba, se
puede parametrizar el valor exacto del volumen de referencia para obtener mediciones
correctas en caso de paso en negativo.
Esta función no se utiliza más que para la unidad de medición de caudal.
Aceptar la función en el menú
CONFIGURACIÓN MENÚS
DESPLEGADOS.
C. SELLADO
: NO
CRESTA METRO: NO
VOLUMEN REF.: Si
Aceptar la función en el menú
PARÁMETROS/PROGRAMA
/FUNCIÓN.
PARAM/Pr001/FUNCIONE
NIVELES REC. :NO
MARCADO
:NO
VOLUMEN REF. :Si
Tomar el valor del volumen de
referencia en el menú
PARÁMETROS
/PROGRAMA.
PARAM/Pr001
CALC. RECH
: Pa
UNIDAD VOL
: cm3
VOLUMEN
: 15.00
2.1.3. 19) Cálculo del volumen :
En caso de utilizar una unidad de tipo caudal, hay que parametrizar el volumen total de
prueba. Se puede calcular mediante esta función. La información "fin del ciclo" es la
única que hay que tener en cuenta tras una solicitud de cálculo de volumen por las
entradas-salidas.
Preparación del aparato
9 Conectar al aparato una pieza de prueba sin fuga.
9 Conectar una fuga de calibración a un conector rápido del circuito de medición del
aparato.
9 Lanzar un ciclo especial "Controlador" para ajustar la presión de prueba de la fuga
de calibración (ver párrafo 4 párrafo 3.3.1 "Controlador").
9 Realizar un ciclo especial "Cálculo volumen" indicando el valor de la fuga.
9 En el programa, el valor del volumen está actualizado.
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2.1.3. 20) Función marcación (taponamiento)
Esta opción permite activar una salida neumática que señala la pieza (por ejemplo
mediante un gato neumático).
Las condiciones y duración de la marcación son parametrizables.
Esta opción requiere dos salidas eléctricas :
9 una interna para el cableado interno de la salida neumática,
9 una externa para un cableado « cliente ».
Se utiliza una de las salidas neumáticas de los conectores automáticos.
La salida se activa al finalizar el tiempo de prueba durante el tiempo de mantenimiento
programado.
Para activar la función de taponamiento, seguir el siguiente procedimiento.
En primer lugar, comprobar o
validar en el menú
CONFIGURACIÓN la función
MARCACIÓN.
VOLUMEN REF. : NO
CALCULO VOL. : NO
MARCADO
: Si
En el menú parámetros
/funciones de programa,
validar la función
MARCACIÓN.
MINI VALVULA : NO
NIVELES REC. : NO
MARCADO
: Si
Ajustar el valor de
mantenimiento del
taponamiento (valor ajustable
de 0 a 650 segundos).
/Pr001/FUNCI/MARCADO
MANTENIDO : 00.5 s
TODAS
: NO
PB
: Si
Después, elegir la condición
del taponamiento entre las
que se proponen.
/Pr001/FUNCI/MARCADO
MANTENIDO : 00.5 s
TODAS
: NO
PB
: Si
Cuando el aparato posee esta opción, los códigos de las válvulas 1 interna y externa ya
no están disponibles.
2.1.3. 21) Corrección de la temperatura 1
La función "CORRECCIÓN DE LA TEMPERATURA" permite corregir el valor de fuga
de la pieza mediante aprendizaje de la variación de presión unida a la diferencia de
temperatura de la pieza y de la temperatura ambiente.
Hay que dar cuenta de dos parámetros para corregir la temperatura :
9 el tiempo de prueba, tiempo durante el cual se quiere realizar el aprendizaje de
esta presión.
9 el porcentaje de la variación tenida en cuenta.
Ejemplo : una variación de presión de 15 Pa durante 2 segundos de prueba, con un
porcentaje del 60%, aplicará una corrección de 9 Pa en cada resultado de prueba.
UM-17300C-E
2.1.3. 22) Indirecto o medición en recuperación
a) Principio
La pieza que se va a probar
se coloca en la campana
hermética. El circuito de
medición del aparato ATEQ
está conectado a esta
campana. El controlador 2 y
la
válvula
de
llenado
presurizan la pieza . El
controlador
1 llena la
campana a baja presión 1.
En caso de fuga en la pieza,
la presión en la campana
aumentará y será detectada
por el aparato ATEQ
Este método permite probar
algunas piezas a una presión
importante
evitando
contratiempos.
El ATEQ F no controla y no
mide más que la subida de
presión en la campana. En el
caso de que se dé una fuga
grande,
una
vigilancia
electrónica de la presión en la
campana pondrá el aparato
bajo seguridad.
La vigilancia de presión las
realizan dos sensores de
presión piezoeléctricos.
Principio con presión de prueba inferior a 16 bares.
APARATO ATEQ
SALIDA
REFERENCIA
VÁLVULA DE
SEGURIDAD
SALIDA
TEST
CAMPANA
VÁLVULA DE
IGUALACIÓN
SENSOR
PIEZO 2
REGULADOR 1
PIEZA A
PRUEBA
SENSOR
PIEZO 1
VÁLVULA DE
LLENADO
REGULADOR 2
Principio con una presión de prueba superior a 16 bares.
APARATO ATEQ
SALIDA
REFERENCIA
SALIDA
TEST
VÁLVULA DE
SEGURIDAD
CAMPANA
VÁLVULA
DE IGUALACIÓN
SENSOR
PIEZO 2
REGULADOR 1
SENSOR
PIEZO 1
P > 16 BAR
PIEZA A
PRUEBA
VÁLVULA DE
LLENADO
EXTERNO
REGULADOR
EXTERNO
UM-17300C-E
b) Parametrización
Aceptar con "Sí" la función
"Modo indirecto" en el menú
"Configuración / Menús
desplegados".
MARCADO
: NO
COR.TEMP1
: NO
MODO INDIREC : Si
"Modo indirecto" en el menú
"Parámetros / Funciones"
CRESTA METRO : NO
COR.TEMP1
: NO
MODO INDIREC : Si
El display fija el menú de
parametrización de los
umbrales de vigilancia de la
presión de alimentación de la
pieza de la que hay que
informar.
/FUNCI/MODO INDIRECTO
AC PIEZO 2
: NO
LLEN. Max.:
2.00
LLEN. Min.:
1.00
Se informa de los umbrales de
vigilancia de presión de la
campana en el menú de los
parámetros de prueba.
PARAM/Pr001
Unidad Pres.: bar
LLEN. Max.
: 1.50
LLEN. Min.
: 1.00
Nota : la presurización de la campana se hace con una presión débil, y esto permite
realizar un seguimiento de la hermeticidad del circuito de medición y de la campana.
La función "RESET
AUTOMÁTICO
PIEZOELÉCTRICO 2"
permite autorizar los resets
automáticos del segundo
sensor piezoeléctrico.
/FUNCI/MODO INDIRECTO
AC PIEZO 2
: Si
LLEN. Max.:
2.00
LLEN. Min.:
1.00
Nota : en la función "reset automático piezoeléctrico 2", si el sensor de alta presión
no está provisto de una válvula de reset, habrá que colocar este parámetro en "NO".
Durante el llenado y la
estabilización se fijan las dos
presiones.
Primera línea, presurización
de la pieza, segunda línea,
presión en la campana.
CICLO/Pr:001
PRES. =
1.50 bar
PRES. = 0.400 bar
STABILIZACION
La fuga se fija después en el
transcurso de la prueba.
CICLO/Pr:001
PRES. =
1.50 bar
FUGA
= -004 Pa
TEST
UM-17300C-E
2.1.3. 23) Signo
La función "SIGNO" permite invertir el signo del resultado de la medición. Esta función
es útil para la medición en vacío o en recuperación, en efecto, en estos casos permite
fijar un valor de fuga positivo.
Cuando se activa la
función"Signo", cambia el
signo del valor de la fuga.
Ejemplo : si el resultado es
de
- 004 Pa, la visualización será
de 004 Pa y a la inversa.
COR. TEMP1
: NO
MODO INDIREC : NO
SIGNO
: Si
2.2. COPIA DE SEGURIDAD AUTOMÁTICA
Esta función tiene como objetivo hacer copias de seguridad de los parámetros de
prueba de la memoria RAM a la memoria flash del aparato.
Cuando no está activada esta función, cada vez que giramos la llave del modo
ABIERTO al modo CERRADO, el aparato visualiza "GUARDAR PARÁMETROS". La
operación de copia de seguridad se puede hacer manualmente desde el menú
"MANTENIMIENTO PARÁMETROS".
Cuando se ha activado la función "COPIA DE SEGURIDAD AUTOMÁTICA" con la
tecla "SÍ", la copia de seguridad de los parámetros de prueba se realiza
automáticamente al pasar la llave de la posición ABIERTO a la de CERRADO.
Esta función es interesante en el caso en el que los parámetros de la memoria RAM
hayan sido borrados. En esta circustancia , al arrancar el aparato irá automáticamente
a leer y restaurar los parámetros de la memoria flash a la memoria RAM.
2.3. CONTROLADOR ELECTRÓNICO
La función "CONTROLADOR ELECTRÓNICO" aparece cuando se han instalado uno o
dos controladores electrónicos en el aparato.
Esta función permite inhibir uno u otro o los dos controladores electrónicos que no
tienen que funcionar.
UM-17300C-E
2.4. SEGUIMIENTO DEL CONTROLADOR
La función "SEGUIMIENTO DEL CONTROLADOR" aparece cuando se ha instalado un
controlador electrónico en el aparato.
En caso de interrupción de la alimentación de aire comprimido, el instrumento
manifiesta un error "ERROR DEL CONTROLADOR".
Cuando el aparato está configurado en "EXTERIOR", el instrumento interviene tras
pulsar la tecla "REINICIO"
para arrancar.
Cuando el aparato está configurado en "AUTO" el instrumento intenta
permanentemente volver a arrancar. Un prolongado funcionamiento del regulador
electrónico en este modo y sin aire comprimido, puede provocar recalentamientos y un
desgaste prematuro del elemento.
2.5. RESET AUTOMÁTICO PIEZO-ELÉCTRICO :
Esta función permite parametrizar la frecuencia o el número de ciclos de medición entre
dos resets automáticos.
¾ Contador de "Frecuencia" : para programar en minutos el intervalo entre dos resets
automáticos, programable de 1 a 999 minutos. Cuando el contador está a cero no se
lleva a cabo ningún reset automático.
¾ Contador del “Número de ciclos” para programar en número de ciclos el intervalo
entre dos resets automáticos, contador programable entre 1 y 999 ciclos. Cuando el
contador está a cero no se lleva a cabo ningún reset automático.
"RESET AUTOMÁTICO
PIEZOELÉCTRICO" en el
menú "Configuración".
MENU /CONFIGURACION
AC PIEZO AUTO: Si
AZ CORTO
: NO
Unidad Pres.: MPa
Después tomar los
parámetros de frecuencia y/o
el número de ciclos.
/CONFI/AC PIEZO AUTO
FREQUENCIA
: 05
No CICLOS
: 00
Nota : se pueden parametrizar los dos contadores, y en este caso, el primer contador
que llegue a término, desencadenará un reset automático, y después se reinician los
dos contadores y reinician el cómputo.
2.6. HORA
Esta función conlleva un reloj (horas, minutos) y un calendario interno (día, mes, año).
UM-17300C-E
2.7. RS232
2.7.1. C540/580
Esta función permite configurar el aparato para poder ser supervisado por un
distribuidor autorizado ATEQ.
2.7.1. 1) Tramo
No funcional.
2.7.2. Impresora
Esta función permite configurar el aparato para imprimir los diferentes datos relativos a
los programas (parámetros), así como los resultados de las pruebas. Cuando se activa
la opción (SÍ), en cada lanzamiento de ciclo, se imprimen sistemáticamente los
resultados de la prueba.
2.7.2. 1) Parámetros RS
Estos parámetros permiten configurar el aparato para el diálogo con la impresora.
Parámetros asociados que hay que ajustar : Velocidad de transmisión, bit de parada,
número de bits de los datos, paridad.
2.7.2. 2) Tramo
Esta función permite configurar el tramo de resultados.
Parámetros asociados que hay que ajustar : PRESIÓN (Visualizacióno de la presión de
prueba o no), Personal (Visualización del número del programa cuando hay uno), Datos
horarios (impresión de la fecha y de la hora), Pre-resultado (número de línea antes del
resultado), Post-resultado (número de línea después del resultado),
Interlínea
(separación entre cada línea).
UM-17300C-E
a) Formato de la trama
La trama de resultados se presenta en 40 columnas.
• Ejemplo para un resultado de prueba bueno
1
2
3
4
5
< 0 1 > :
6
7
8
9
( P B )
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
:
+ 0 0 3
P a
Detalle de la trama
Columnas
1
2-3
4
5
6
7-8
Caracteres
<
Cifra que indica el número del programa
>
:
(
2 letras que indican PB para pieza buena
EP (error prueba)para pieza mala en
prueba
ER (error referencia) para pieza mala
de referencia
9
)
10
:
11
ESPACIO
12
+o13 - 14 -15 3 cifras que indican el valor de la fuga
16
ESPACIO
17 > XX 2 a 6 letras que indican la unidad
• Ejemplo para un resultado de prueba con presión
1
2
3
4
5
6
< 0 1 > :
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
1
.
0 2
b a r
:
( P B )
:
+ 0 0 0
P a
• Ejemplo para un resultado de prueba con taladrado
1
2
3
4
5
6
7
8
9
< 0 1 > : 0 2
/
1 0
/
2 0 0 1
< 0 1 > :
.
9 2 5
b a r
0
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
0 9 : 1 9 : 1 6
:
( P B )
:
- 0 0 2
P a
• Ejemplo para un resultado con error
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
< 0 1 > : A L : P . E .
p i
e z z o
< 0 0 > : A L : P R E S I O N
B A J A
< 0 0 > : A L : P R E S I O N
A L T A
UM-17300C-E
Detalle de la trama
Columna
s
1
2-3
4
5
6–7
8
9 > XX
Caracteres
<
Cifra que indica el número del programa
>
:
2 letras AL para ALARMA
:
Texto de error correspondiente al fallo
2.7.2. 3) Condición de emisión
Esta función permite elegir las condiciones bajo las que se activa la impresión.
Parámetros asociados que hay que ajustar : TODO (impresión de todos los resultados
de las pruebas), PB (piezas buenas), PMP (piezas de prueba malas), PMR (piezas de
referencia malas), ALARMA, ERROR PRES (presión incorrecta), RECUPERABLE
(piezas recuperables), CALIBRACIÓN (error de calibración).
2.7.2. 4) Exportación
Esta función permite crear y enviar una trama de resultados especial que puede ser
utilizada en un ordenador con la hoja de cálculo Microsoft Excel.
Esta trama es del mismo tipo que la trama de impresión de parámetros, sólo que las
diferentes cadenas de caracteres son continuas y están separadas por un signo de
puntuación que permite registrar automáticamente las diferentes celdas de Microsoft
Excel.
Esta trama es utilizada conectando un PC a la línea RS 232 del aparato.
2.7.2. 5) Imprimir los parámetros
Al validar esta función, se imprimen instantáneamente los parámetros de prueba de los
programas activados en el aparato.
UM-17300C-E
a) Ejemplo de trama de impresión de los parámetros
1
2
3
4
V e r s
2 3
P r
/
5
6
7
8
i o n
0 7
/
0 1
T I P O
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
0 1
.
1 6 b
2 0 0 3
N O M B R E P R O G R A M A
:
F U G A
E S P E R A
A
:
0 0
.
L L E N .
:
0 1
.
0
s
E S T A .
:
0 1
.
0
s
T E S T
:
0 2
V A C I A D O
.
:
0
s
0 1
.
0
1
s
s
L L E N .
M a x
.
:
2
.
4 0
L L E N .
M I n .
:
1
.
6 0
R E C H .
T e s t
:
0 1 0
R E C H .
R e f
:
0 0 0
.
Nota : Los caracteres "NOMBREPROGRAMA" se imprimen cuando un nombre de
programa ha sido creado dentro de los parámetros .
2.8. RS485
Esta función permite configurar la salida RS485 hacia un central C540 o F580 cuando
el aparato está instalado en red.
2.9. MODBUS
Esta función permite configurar el enlace Modbus cuando el aparato está configurado
en este tipo de red. Hay que informar sobre los parámetros de las tramas, parámetros
RS (velocidad, puerto serie).
2.10. SEGURIDAD
Esta función desactiva la tecla INICIO de la parte delantera del aparato. No se pueden
lanzar las pruebas más que desde las entradas del aparato (conector J3 o del F535 o
conector J10 del F570).
UM-17300C-E
2.11. RETROILUMINACIÓN DE LA PANTALLA
La iluminación de la pantalla es programable y puede ser modificada, la
retroiluminación se regula dependiendo del ambiente externo o a gusto del usuario.
Están disponibles tres modos de retroiluminación :
9 modo permanente, retroiluminación de la pantalla sean cuales sean las
condiciones.
9 modo manual, la pantalla permanece encendida durante 20 minutos, si una vez
transcurrido este intervalo de tiempo no se realiza ninguna acción desde el
teclado, la pantalla se apagará y no volverá a iluminarse hasta la siguiente
pulsación en el teclado.
9 modo automático, es idéntico al modo manual, iluminándose la pantalla cuando
se realiza una acción también desde las entradas (conectores posteriores).
Con estos tres modos, la intensidad de la retroiluminación es programable desde 00
(pantalla apagada) hasta 07 (retroiluminación de intensidad máxima).
Desde el menú principal, colocar
el cursor delante del menú
CONFIGURACIÓN Después
MENU PRINCIPAL
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
Bajar el cursor hasta colocarlo
delante del menú
RETROILUMINACIÓN y aceptar
después con ENTRADA .
MENU /CONFIGURACION
RS485 : C540/580
SECURIDAD
: NO
MODO para elegir el modo de
retroiluminación deseado y
MENU CONFI/LUZ
MODO
:PERMANENTE
INTENSIDA: 50%
Elegir el modo de
retroiluminación y aceptar con
ENTRADA.
MENU/CONFI/LUZ/MODO
PERMANENTE
MANUAL
AUTO
Para volver al menú precedente
pulsar una vez la tecla
CANCELAR
MENU CONFI/LUZ
MODO
:PERMANENTE
INTENSIDA: 50%
Para elegir la intensidad de la
retroiluminación, colocar el cursor
delante del menú INTENSIDAD y
acpetar con ENTRADA.
Para elegir la intensidad de la
retroiluminación desde 00
(apagado) hasta 07 (máxima
luminosidad) la nueva intensidad
de retroiluminación se aplica al
aceptar con la tecla ENTRADA.
UM-17300C-E
CONFIGURACION
LUZ
C
MENU CONFI/LUZ
MODO
:PERMANENTE
INTENSIDA: 50%
MENU CONFI/LUZ
MODO
:PERMANENTE
INTENSIDA: 75%
2.12. OPCIÓN VACIADO EXTERNO
Esta opción permite manejar una válvula de vaciado externo en el aparato (ejemplo :
una válvula Y descentrada).
El vaciado externo tiene la ventaja de impedir que las impurezas, los líquidos o
cualquier otra partícula remonten el circuito de medición, protegiendo así el aparato.
Esta opción requiere dos salidas eléctricas :
9 una interna para el cableado interno de la salida neumática,
9 una externa para un cableado "cliente".
Para la puesta en marcha de la función de vaciado externo, seguir el siguiente proceso.
En primer lugar, comprobar o
aceptar en el menú
CONFIGURACIÓN la función
VACIADO EXTERNO.
Tras haber validado la
función, elegir el modo de la
válvula de vaciado,
NORMALMENTE CERRADO
o NORMALMENTE
ABIERTO.
En el menú
parámetros/funciones del
programa, aceptar la función
VACIADO EXT y en cada fin
de ciclo se controlará la salida
de vaciado externo.
CONFIGURATION
SECURIDAD
: Si
LUZ
VACIADO EXT. : Si
/CONFI/VACIADO EXT.
NORM. CERRADO
NORM. ABIERTO
MARCADO
: NO
CRESTA METRO : NO
VACIADO EXT. : Si
Cuando el aparato posee esta opción, los códigos de las válvulas 2 interna y externa ya
no están disponibles.
UM-17300C-E
2.13. CONFIGURACIÓN E/S
2.13.1. Entrada 7 (IN7)
Este menú permite configurar 16 programas con la entrada parametrizable 7 del
conector J3 de la tarjeta entrada/salida.
Ver Capítulo 1, párrafo 2.2.1.5) "Conector J3 (Entradas/Salidas Todo o Nada) entrada
programable para el F535 y el párrafo 4.1.1.13) "Conector J10 (Entradas/Salidas Todo
o Nada) entrada programable para el F570.
Las distintas funciones parametrizables de la entrada 7 son: “Selección de programa”,
“Calibración presión 1 controlador 1”, “Calibración presión 1 controlador 2”, “Calibración
presión 2”, “Calibración diferencial”, “Auto prueba de válvula”, “Puntos sensores”,
“Calibración controlador 1”, “Calibración controlador 2”, “Llenado infinito”, “Reset
automático piezoeléctrico”, “Aprendizaje ATR”, “Cálculo del volumen”, “Aprendizaje
CAL”, “Comprobación del CAL”, “Comprobación del calibrado”, “Aprendizaje
componentes herméticos pieza buena “, “Aprendizaje componentes herméticos pieza
mala”.
Estas funciones representan todos los ciclos especiales que están disponibles.
2.13.2. Salida
Hay dos tipos de modos de salidas disponibles : modo "ESTÁNDAR" y modo
"COMPACTO".
Permiten configurar las salidas disponibles de dos maneras diferentes.
Para el cableado de las salidas, ver el capítulo 1, párrafo 2.2.1.3) "Conector J3
(Entradas/Salidas Todo o Nada)" para el F535 y el párrafo 4.1.1.11° "Conector J10
(Entradas /Salidas Todo o Nada)" para el F570.
El modo compacto permite ofrecer el resultado de las mediciones de dos ciclos
encadenados como máximo. Las salidas 1 y 2 están reservadas al primer ciclo, las
salidas 3 y 4 al segundo, y la salida 5 para el fin del ciclo general.
UM-17300C-E
2.14. CONTROLADOR (RC5)
El menú controlador permite, cuando está instalado un pupitre de 8 funciones,
programar un acceso rápido a los menús especiales o función “inicio” desde las cuatro
teclas (F1, F2, F3 o F4) disponibles en este controlador.
Esta función es válida únicamente cuando está conectado un pupitre al aparato, que lo
detecta automáticamente.
La función “inicio” permite configurar una tecla función de tal manera que simule un
pupitre con mando bimanual (inicio de ciclo pulsando una tecla función y una tecla de
inicio de ciclo simultáneamente).
menú CONFIGURACIÓN
Después aceptar con
ENTRADA .
MENU PRINCIPAL
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
CONFIGURACION
Después, en el menú
CONFIGURACIÓN colocar el
cursor delante de la función
CONTROLADOR y aceptar
MENU /CONFIGURACION
VACIADO EXT. : Si
CONF. I/O
TELEMANDO
Seleccionar la tecla que se va
a programar, deF1 a F4, y
después aceptar.
MENU/CONFI/TELEMAND
F1 : Inactivo
F2 : Inactivo
F3 : Inactivo
Elegir dentro de los menús
especiales propuestos la
función que se va a asociar a
la tecla.
MENU/CONFI/TELEM/F1
Inactivo
Ajuste regulador 1
Ajuste regulador 2
Notas : cuando se programa una función en una tecla "F", se suprime del menú para
que no sea instalada en otra tecla "F".
El ciclo especial aparece y es programable si ha sido activado en al menos uno de los
programas de prueba.
El ciclo especial aparece en la misma tecla para todos los programas, será inoperante
si no es activado en el programa en curso.
UM-17300C-E
2.15. AUTO PARAMETRIZACIÓN
La auto-parametrización permite crear automáticamente un programa de prueba
sencillo.
Los diferentes parámetros de prueba van a ser adquiridos en función
informaciones de base que va a dar el usuario al aparato.
de las
Para crear un programa a partir de la autoparametrización, es necesario conectar el
aparato a una pieza buena.
Para crear un programa de prueba con la autoparametrización, seguir el siguiente
proceso :
Aceptar con “Sí” la función
"Autoparam" En el menú
"Configuración".
Entrar en el menú
"PARÁMETROS" y
seleccionar un programa
vacío
MENU /CONFIGURACION
CONF. I/O
TELEMANDO
AUTOPARAM
: Si
PARAMETROS
Pr:02 FUGA
Pr:03 FUGA
Pr:04 ----------
Seleccionar "FUGA" en los
tipos de programa.
PARAM/TIPO
FUGA
PASAJE
DESENSIB.
Aceptar con “SÍ” la función
"AUTO PARAM"
PARAM/AUTOPARAM
TIPO : FUGA
AUTOPARAM
: Si
CONECT. AUTO: NO
Después, tomar los diferentes parámetros propuestos por el aparato, a saber :
9 elección de un conector automático (si está instalada esta opción),
9 elección de un controlador de llenado (si está presente la opción dos
controladores),
9 el tiempo de espera,
9 la unidad de presión,
9 la consigna de llenado,
9 la unidad de rechazo, (si la unidad de rechazo es un caudal, hay que informar
sobre las unidades de volumen y el volumen de la pieza),
9 el valor de rechazo de la prueba,
9 el tiempo de prueba (no es necesario en el caso de unidad de caudal).
UM-17300C-E
Cuando se han registrado
todos los parámetros, pulsar
la tecla “INICIO DE CICLO”.
El aparato solicita la
configuración de la presión en
el controlador.
CICLO/Pr:004
PRES. = 0.400 bar
AJUSTE REGULADOR
Cuando la presión es
alcanzada, el aparato pasa al
ciclo siguiente.
El aparato ejecuta varios
ciclos de medición que
determinan los diferentes
parámetros adaptados a la
pieza medida
Al finalizar los ciclos de
cálculo, el aparato debe
indicar una pieza buena.
Los parámetros de prueba se
registran en el programa, y el
aparato está dispuesto para
realizar los ciclos de medición.
CICLO/Pr:004
PRES. = 0.400 bar
LLENADO
CICLO/Pr:004
PRES. = 0.400 bar
FUGA = 016 Pa
PRUEBA = BUENA
Nota : los parámetros de prueba calculados por el aparato pueden ser modificados
para optimizar el tiempo del ciclo.
El parámetro de porcentaje de la prueba de rechazo del 20% por defecto, es un valor
de referenecia para el cálculo de los parámetros temporales. Es modificable de la
siguiente manera :
Aceptar la función
"AUTOPARAM" en el menú
"CONFIGURACIÓN"
MENU /CONFIGURACION
CONF. I/O
TELEMANDO
AUTOPARAM
: Si
Después registrar el
porcentaje de rechazo de
prueba
ENU/CONFI/AUTOPARAM
% NR
: 20
Ejemplo : para una pieza buena, y un rechazo de prueba de 10 cm3/min, los cálculos
se realizarán de forma que se obtenga un resultado de 2 cm3/min (para un porcentaje
de prueba de rechazo del 20%).
UM-17300C-E
3. MENÚ CICLOS ESPECIALES
3.1. CICLOS ESPECIALES DISPONIBLES
Según las validaciones en los menús desplegados o dependiendo de las opciones que
se hayan solicitado en el momento de fabricar el aparato, la siguiente lista detalla todos
los ciclos especiales que pueden aparecer :
Ciclo especial
Función
9 Inactivo :
No está seleccionado ningún ciclo especial.
9 Configuración controlador 1 :
Ciclo que permite configurar el controlador
numéro 1 (generalmente en la parte posterior).
9 Configuración controlador 2 :
Ciclo que permite configurar el controlador
número 2 (generalmente en la parte delantera).
9 Llenado infinito :
Ciclo que permite colocar la pieza que se va a
probar bajo presión en tiempo infinito.
9 Reset automático
piezoeléctrico :
Ciclo que permite realizar un ciclo de reset
automático forzado del sensor piezoeléctrico y
del controlador electrónico.
9 Aprendizaje componente
hermético pieza buena :
Este ciclo permite conocer los parámetros de
presión para una pieza buena en el caso de
medición en tipo componente hermético. Este
ciclo de aprendizaje
debe realizarse
obligatoriamente.
9 Aprendizaje componente
hermético pieza mala :
Este ciclo permite conocer los parámetros de
presión para una pieza mala en el caso de
medición en tipo componente hermético.
9 Comprobación de calibración :
Ciclo activado manualmente por el operario para
realizar una comprobación del calibrado por
volumen con una pieza buena.
9 Aprendizaje CAL :
En este ciclo se realiza un aprendizaje en modo
Pascal o Pascal/seco calibrado en una fuga de
calibración.
9 Comprobación CAL :
Este ciclo permite realizar una comprobación de
la calibración del modo Pascal calibrado (ver
anteriormente) en una tolerancia determinada
por umbrales en porcentaje.
UM-17300C-E
Ciclo especial
Función
9 Comprobación CAL :
Este ciclo es idéntico al ciclo de comprobación y
si el resultado está dentro de los umbrales, el
aparato rehace un aprendizaje.
9 Aprendizaje ATR :
Este ciclo permite entrar en parámetros de ATR
cuando son desconocidos, realizándolo tras
cada arranque del aparato, o tras un largo
periodo sin ciclos de prueba.
9 Cálculo de volumen :
Ciclo que permite calcular el volumen del
circuito de prueba.
Para iniciar un ciclo especial, seleccionarlo en el menú “ciclos especiales”, después
pulsar la tecla
. Para pararlo, pulsar la tecla
o en determinados ciclos la
parada es automática.
UM-17300C-E
3.2. CICLOS ESPECIALES DE MANTENIMIENTO DISPONIBLES
Con estos ciclos especiales se pueden llevar a cabo operaciones de configuración de
presión y de mantenimiento en los sensores de presión y en las válvulas.
Ciclo especial
Función
9 Calibración del sensor de
presión 1 en el controlador 1 :
Con este ciclo se puede calibrar el sensor de
presión piezoeléctrico 1 con la presión ajustada
en el controlador 1. La salida de prueba está
alimentada, lo que permite comprobar la presión
con un calibrador. En el caso de instalar un
controlador electrónico, la configuración de la
presión se hace con las teclas "SUBIDA"
y "BAJADA"
9 Calibración del sensor de
presión 1 en el controlador 2 :
Con este ciclo se puede calibrar el sensor de
presión piezoeléctrico 1 con la presión ajustada
en el controlador 2. La salida de prueba está
alimentada, por lo que se puede comprobar la
presión con un calibrador. En el caso de
instalación de un controlador electrónico, el
ajuste de la presión se hace con las teclas
"SUBIDA"
9 Calibración
presión 2 :
9 Calibración
diferencial :
del
sensor
del
de
sensor
.
y "BAJADA"
.
Idéntico al ciclo especial precedente si el sensor
de presión piezoeléctrico 2 está instalado en el
aparato.
Con este ciclo se puede calibrar el sensor
diferencial. Hay que asegurarse de que la
presión de prueba sea nula.
9 Puntos captadores :
Este ciclo permite fijar los puntos de medición
de los sensores instalados en el aparato : el
sensor diferencial y los sensores de presión
piezoeléctrico.
9 Auto-prueba válvula :
Este ciclo especial permite comprobar la válvula
de detección así como un error de fuga si
presenta alguno.
Para lanzar un ciclo especial, seleccionarlo en el menú « ciclos especiales », y después
pulsar la tecla
. Para pararlo, pulsar la tecla
o en determinados ciclos la
parada es automática.
UM-17300C-E
3.3. LANZAMIENTO DE LOS CICLOS ESPECIALES
3.3.1. Controlador
Este ciclo especial permite ajustar o constatar la presión de un controlador principal
identificador CICLO.ESPE
“Ciclos especiales” y
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
delante de Configuración
Controladoréglage y aceptar
con ENTRADA.
CICLO SPE
Inactivo
Ajuste regulador
Llenado infinito
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Regul.
CICLO/Pr :001
PRES = 355.5 mbar
de prueba con el controlador.
detener el ciclo especial.
UM-17300C-E
AJUSTE REGULADOR 1
_
+
CICLO/Pr :001
PRES = 500.0 mbar
ARRE. REGULADOR 1
CICLO/Pr:001
PRES. = 500.0 mbar
LISTO
3.3.2. Controlador 2
Este ciclo especial permite ajustar o verficar la presión de un segundo controlador. Para
que el identificador CONTROLADOR 2 sea visible, hay que activar la función TYPE
P.REMP en los menús desplegados (ver párrafo 2.1.1 "activación de las funciones
suplementarias") después validar esta función en el menú FUNCIONES del programa
de prueba.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
delante de Configuración
control. 2 y aceptar con
ENTRADA.
CICLO ESPE
Inactivo
Ajuste regulador 1
Ajuste regulador 2
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE:Regul. 2
CICLO/Pr:001
PRES. = 355.5 mbar
de prueba con el segundo
controlador.
detener el ciclo especial.
UM-17300C-E
AJUSTE REGULADOR 2
_
+
CICLO/Pr:001
PRES. = 1000 bar
AJUSTE REGULADOR 2
CICLO/Pr:001
PRES = 1000 mbar
LISTO
3.3.3. Cálculo automático de los umbrales
Esta función permite programar los umbrales de supervisión de la presión máxima y
minima en relación a la configuración del controlador elegido.
Los valores de los umbrales calculados automáticamente son más o menos del 20 %
del valor medido.
El cálculo y la introducción automática de los umbrales se hacen en el programa activo.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Regul.
Aceptar el ciclo especial de
configuración del controlador.
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.50 bar
Ajustar eventualmente el valor
de la presión de prueba con el
regulador.
En este momento, cuando la
llave está girada en la
posición ABIERTO, la
pregunta :
CÁLCULO UMBRALES ?
aparece en pantalla.
Vale con aceptar el cálculo
pulsando la tecla ENTRADA,
el aparato calcula los
umbrales y los introduce en
los parámetros del programa
de ciclo.
Una vez terminada la
operación, pulsar la tecla
REINICIO para detener el
ciclo especial.
UM-17300C-E
AJUSTE REGULADOR
_
+
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.50 bar
AJUSTE REGULADOR
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.50 bar
CALCOLO LIMITS ?
AJUSTE REGULADOR
COMPUTING LIMITS
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.50 bar
LISTO
Notas :
1) en el caso de prueba en vacío, los umbrales de presión negativos, conservan su
"orden" matemático.
MEDICIÓN EN PRESIÓN
0
UMBRAL DE
RECHAZO
MÍNIMO
UMBRAL DE
LLENADO
UMBRAL DE
RECHAZO
MÁXIMO
MEDICIÓN EN VACÍO
UMBRAL DE
LLENADO
UMBRAL DE
RECHAZO
MÍNIMO
UMBRAL DE
RECHAZO
MÁXIMO
0
2) En el caso de instalar un controlador electrónico y de prellenado en el ciclo de
prueba, el cálculo automático del umbral de prellenado máximo es igual al del umbral
de llenado máximo.
Se puede no obstante ajustar este parámetro manualmente de forma que se garantice
la optimización en la supervisión de la presión.
UM-17300C-E
3.3.4. Llenado infinito
Se puede hacer con el aparato un llenado infinito, es decir una eyección de aire
permanente con la presión de prueba para localizar las fugas (puesta a punto del
montaje...).
Si el montaje lo permite (riesgos muy grandes de destaponamientos por presión en la
pieza ) es preferible en el caso de llenado infinito, tener un tiempo de vaciado a cero
para no aspirar líquido si se da una fuga ( caso de búsqueda de fuga mediante un
producto a base de agua jabonosa).
identificador CICLO .ESPE y
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
delante de Llenado Infinito y
CICLO SPE
Ajuste regulador
Llenado infinito
Auto cero piezo
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Llen Inf
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.400 bar
de prueba con el regulador.
Para detener el ciclo, pulsar la
tecla REINICIO .
UM-17300C-E
LLENADO
_
+
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.600 bar
LLENADO
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.600 bar
LISTO
3.3.5. Reset automático piezoeléctrico
Permite la realización de un reset automático forzado en el sensor piezoeléctrico.
identificador CICLO ESPE. y
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
Colocar luego el cursor
delante de Reset automático
Piezo eléctrico y aceptar con
ENTRADA.
CICLO SPE
Ajuste Regulador
Llenado infinito
Auto cero piezo
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE:Ac piezo
lanzar el reset automático.
Una vez hecho el reset
automático, el ciclo se detiene
solo.
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.400 bar
AUTO CERO
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.400 bar
LISTO
Nota : el ciclo de reset automático es un ciclo automático que se realiza durante unos 5
minutos, permite inicializar los sensores de presión en relación a la presión atmosférica.
Es posible que sea necesario inhibir el ciclo de reset automático por razones de
automatismos.
Para inhibir el ciclo de reset
automático, entrar en el menú
CONFIGURACIÓN y después
aceptar con no.
CONFIGURACION
MENUS DISPONIBLES
AC PIEZO AUTO: NO
HORA
¡Atención! si no se realiza regularmente un ciclo de reset automático, pueden
sobrevenir errores de medición y falsear así los resultados de hermeticidad de las
piezas. Se puede realizar automáticamente una solicitud de reset automático por la
entrada 7 del conector J3 programada para esta función o por una tecla de función
programada en el pupitre RC5 que es opcional, en el caso de estar éste instalado.
UM-17300C-E
Nota 1 : en el caso de instalar un controlador electrónico, el ciclo de reset automático
permite hacer el cálculo de los tres puntos de la característica del controlador (puntos al
20%, 50% y 80% de la presión máxima que puede proporcionar el controlador, valor
que depende de la presión de alimentación en la entrada.
Nota 2 : durante el ciclo de reset automático, sólo se memoriza el inicio de ciclo.
3.3.5. 1) Cronograma del ciclo de reset automático
INICIO
Cero
auto
piezo
Taz
Taz
Taz
> 3 seg
Fin de
ciclo
ciclo test
< 3 seg
ciclo test
> 3 seg
ciclo test
Taz es el tiempo de parametrización entre dos resets automáticos y dependiente de la
función "RESET AUTOMÁTICO PIEZO ELÉCTRICO" ver párrafo 2.5.
UM-17300C-E
3.3.6. Cálculo de volumen
Ciclo que permite calcular el volumen del circuito de prueba. No está disponible más
que si la unidad de prueba elegida es del tipo caudal (cm3/min, cm3/h, etc.). Para elegir
una unidad, ver el capítulo 3, párrafo 2.3 "Configuración de los parámetros".
Preparación del aparato
9 Conectar el aparato en una pieza de prueba sin fuga.
9 Conectar una fuga de calibración a un conector rápido del circuito de medición del
aparato.
9 Lanzar un ciclo especial "Controlador" para ajustar la presión de prueba de la fuga
de calibración (ver párrafo 3.3.1 "Controlador").
9 El aparato tiene entonces el valor de la presión de prueba, de manera que puede
calcular el volumen de la pieza.
título CYCLE.SPE y aceptar
con ENTREE.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
delante de Cálculo volumen
y aceptar con ENTRADA.
CICLO SPE
Llenado infinito
Auto cero piezo
Calc. volumen
Introducir el valor de la fuga
de calibración delante de
CONSIGNA (consigna de
calibrado) mediante las
flechas de navegación.
CICLO/Calc. volumen
CONSIGNA : 0.500
Unidad R : cm3/mn
ENTRADA.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Volumen
lanzar el ciclo . Al finalizar el
ciclo, el valor del volumen de
la pieza de prueba que ha
sido calculado por el aparato,
se envía directamente al
menú de programas, en el
parámetro VOLUMEN.
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.400 bar
FUGA = 0.001 cm3/m
TEST
UM-17300C-E
3.3.7. Calibrado manual
3.3.7. 1) Aprendizaje CAL (calibración)
En el caso de que las 4 unidades de caudal no sean convenientes para la aplicación,
se puede pasar al modo calibrado (manual). Para ello, es necesario realizar un ciclo de
aprendizaje con el fin de hacer corresponder un valor de calibrado con una caída de
presión.
Para que un ciclo especial sea accesible, hay que seleccionar la unidad Cal-Pa o CalPa/s como unidad de rechazo en el momento de la creación de un programa (para
elegir una unidad, ver el capítulo 3, párrafo 2.3 « Ajuste de parámetros »).
Después hay que realizar el ciclo especial de aprendizaje, sea desde el menú de ciclos
especiales, sea desde la entrada 7 del conector J3 programada para esta función, o por
una tecla de función programada en el pupitre RC5 opcional si éste está instalado.
El primer ciclo de aprendizaje de CAL debe realizarse obligatoriamente desde el menú
de los ciclos especiales, y esto con el fin de registrar la consigna de CAL distinta de
cero.
Obtenemos en las salidas :
¾ "pieza buena » y «fin de ciclo» si la consigna es inferior o igual al nivel de
rechazo de prueba,
¾ "pieza mala» y «fin de ciclo» si la consigna es superior o igual al nivel de
rechazo de prueba,
título CICLO.ESPE y aceptar
con ENTRADA.
delante de Aprend. cal y
Ajustar la consigna de
calibrado CONSIGNA que
servirá como unidad de base.
Ajustar el valor de calibración
con las flechas de
navegación.
ENTRADA.
UM-17300C-E
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
CICLO SPE
Llen. infinito
Auto cero piezo
Aprend. CAL
CICLO/Aprend. CAL
CONSIGNA : 0.000
Unidad R. : Cal-Pa
CICLO/Aprend. CAL
CONSIGNA : 2.00
Unidad R. : Cal-Pa
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Apr. CAL
lanzar el ciclo de aprendizaje.
Al finalizar el ciclo, el display
ofrece el resultado de la
prueba en la unidad de
calibrado.
Una vez acabado, el ciclo de
calibrado manual se para
solo.
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.505 bar
FUGA = 2 Cal-Pa
TEST
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.505 bar
LISTO
Nota : el CDF (Calibrador de Fuga) puede ser utilizado para realizar el calibrado del
aparato y transmitir este valor vía conexión infrarroja
3.3.7. 2) Comprobación CAL
Este ciclo especial permite comprobar la calibración en modo calibrado. Ver explicación
en el párrafo precedente. El ciclo de comprobación de CAL controla si la calibración no
ha derivado en porcentaje más allá de los límites impuestos. En el caso de rebase,
saltará una alarma y se hará necesario un ciclo de calibrado o una comprobación del
aparato.
En caso contrario, las salidas "pieza buena" y "fin de ciclo" o "pieza mala" y "fín de
ciclo" se activarán según la medición realizada en relación al umbral de rechazo.
La solicitud de verificación de CAL se puede realizar desde la entrada 7 del conector J3
programada para esta función o desde una tecla de función programada en el pupitre
RC5 que es opcional, en el caso de que éste esté instalado.
título CICLO ESPE y aceptar
con ENTRADA.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
delante de Comprob. CAL y
aceptar con ENTRADA
CICLO SPE
Auto cero piezo
Aprend. CAL
Verificacion CAL.
lanzar el ciclo de
comprobación. El ciclo de
comprobación se detiene solo.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Ver CAL
prueba en la unidad de
calibrado.
UM-17300C-E
CICLO/Pr:001
PRES. = 2.00 bar
FUGA = 2 Cal-Pa
LISTO
3.3.7. 3) Ciclo "Comprobación + CAL"
Este ciclo especial permite comprobar el aprendizaje en modo calibrado. Ver
explicación en los párrafos precedentes. El ciclo de comprobación controla la deriva en
relación a los límites impuestos en porcentaje. Si no se sobrepasan los límites, se
realizará automáticamente un ciclo de aprendizaje CAL para centrar el aprendizaje.
Si se sobrepasa el umbral en porcentaje, el aparato registrará un error de deriva de
CAL.
La solicitud del ciclo “comprobación + CAL” se puede realizar desde la entrada 7 del
conector J3 programada para esta función o desde una tecla de función programada en
el pupitre RC5 que es opcional, en el caso de que éste esté instalado.
3.3.7. 4) Personalización de la unidad de CAL
Los nombres de las unidades Cal-Pa o Cal-Pa/s son
personalizables en cada programa. pudiendo así
reconocer la unidad elegida individualmente.
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.875 bar
FUGA = 30.00 g/s
PRUEBA = BUENA
La personalización se hace
desde el menú
"PARÁMETROS/FUNCIONE
S/UNIDADES".
M/Pr001/FUNCI/UNIDAD
Unidad R.: g/s
DER. CAL : 030 %
NOMBRE : g/s
La eliminación de la palabra
CAL se hace desde el menú
"PARÁMETROS/TIPO DE
PRUEBA" y seleccionando la
línea "rac del nombre CAL".
M/Pr001/TIPO DE TEST
Borrar Programa
Borrar nombre
Borrar nombre Cal
UM-17300C-E
3.3.8. Comprobación de la calibración por volumen
Este ciclo permite comprobar la calibración del aparato con la ayuda de un volumen
conocido. Ver explicaciones en el párrafo 2.1.3.6) de este capítulo.
3.3.9. Aprendizaje componentes herméticos
Para los componentes herméticos, hay que realizar varios ciclos de aprendizaje, pieza
buena y pieza mala para indicar los parámetros al aparato. Estos ciclos de aprendizaje
se encuentran abreviados en los menús de ciclos especiales, desde la entrada 7 del
conector J3 programada para esta función o desde una tecla de función programada en
el pupitre RC5 que es opcional, en el caso de que éste esté instalado.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
delante de Apr.
comp.herm.PB y aceptar con
ENTRADA.
CICLO SPE
Auto cero piezo
Apr comp s. PB
Apr comp s. PM
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE :Cpt s.
prueba de la pieza buena.
Al finalizar el ciclo de
aprendizaje, pulsar la tecla
ENTRADA ( o cualquier tecla)
y el aparato fijará los
parámetros de los
componentes herméticos.
CICLO/Pr:001
PRES. = 0.600 bar
PRUEBA = BUENA
C. SCELLADO
RECH. Max: 0.662
MESURE
: 0.631
RECH Min: 0.599
Proceder de igual manera
para los parámetros de pieza
mala.
Para más amplia información con respecto a los componentes sellados, ver el apartado
2.1.3.16) de este capítulo.
UM-17300C-E
3.3.10. Aprendizaje de los ATR
Cuando no se conocen los valores de los transitorios, hay que realizar un ciclo de
aprendizaje del transitorio con el fin de que el aparato pueda calcular y fijar estos
valores. Estos ciclos de aprendizaje se encuentran abreviados en los menús de ciclos
especiales, desde la entrada 7 del conector J3 programada para esta función o desde
una tecla de función programada en el pupitre RC5 que es opcional, en el caso de que
éste esté instalado. .
Si no ha habido aprendizaje
del transitorio, aparece el
mensaje ERROR ATR.
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.50 bar
FUGA = DEFECTO ATR
PRUEBA = MALA
Para realizar el aprendizaje ,
hay que seleccionar el menú
CICLO ESPE.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Inactivo
Después seleccionar el menú
APREND. ATR.
CICLO SPE
Llenado infinito
Auto cero piezo
Aprend. ATR
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: ATR
prueba de la pieza buena.
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.50 bar
FUGA = -004 Pa
TEST
El aparato realiza un ciclo de
prueba, después continúa el
ciclo realizando un ciclo de
aprendizaje. Una vez
terminado el ciclo, se registran
los valores de los transitorios.
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.50 bar
FUGA = 000 Pa
Apprend. ATR
ATR1
Inicial
: -000
Transitori : -003
Tolerancia : 020 %
Para visualizar los valores de
transitorio, pulsar la tecla
entrada ENTRADA.
Nota : estos valores se pueden modificar manualmente.
UM-17300C-E
3.4. LANZAMIENTO DE LOS CICLOS ESPECIALES DE MANTENIMIENTO
Los ciclos especiales de mantenimiento permiten realizar comprobaciones en los
diferentes elementos del aparato (sensores de presión y válvulas).
Para visualizar estos ciclos en el menú de ciclos especiales, es conveniente validar la
función en el menú "MANTENIMIENTO" ver párrafo 4.2 "Ciclos especiales de
mantenimiento".
3.4.1. Calibración de los sensores
Estos ciclos especiales permiten realizar la comprobación de los sensores de presión
piezo eléctrico y diferencial, así como la fijación de los valores medidos y compararlos
con los étalons conectados a las salidas de prueba del aparato.
3.4.1. 1) Sensores piezoeléctricos
Se procede de forma idéntica para los ciclos especiales "CALIB. P1 CONTROL.1",
"CALIB. P1 REG2" y "CALIB. PRESIÓN 2".
Para realizar la calibración ,
hay que seleccionar el menú
CICLO ESPE. Después
seleccionar el ciclo de
calibración deseado. Después
aceptar.
CICLO SPE
Inactivo
ETAL. P1 REG1
ETAL. P1 REG2
Cuando se ha seleccionado el
ciclo, pulsar "INICIO CICLO"
para iniciar el ciclo de
calibración.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: ETAL. P1
El aparato se coloca en
llenado infinito y fija la presión
medida. Se puede realizar
entonces una calibración del
sensor.
Detener el ciclo especial
pulsando la tecla
"FIN DE CICLO"
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.50 bar
Llenado
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.50 bar
LISTO
Nota : en el caso de utilización con un regulador electrónico, se puede modificar la
configuración de la consigna con las flechas alta y baja.
UM-17300C-E
3.4.1. 2) Sensor diferencial
Este procedimiento afecta a la calibración del sensor diferencial. Es conveniente
comenzar el proceso de ajuste de la presión a cero en el controlador mecánico.
Seleccionar el menú "CICLO
ESPE". Después deleccionar
el ciclo "CALIB.
DIFERENCIAL".
CICLO SPE
ETAL. P1 REG1
ETAL. PRESION 2
ETAL. DIFERENCIAL
calibración.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: ETAL DIF
El aparato realiza un vaciado, comprueba que la
presión es nula, luego se coloca en modo prueba y
fija la presión medida. Se puede realizar entonces
una calibración del sensor.
pulsando la tecla
"FIN DE CICLO"
CICLO/Pr:001
FUGA =
- 8.4 Pa
TEST
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.50 bar
LISTO
3.4.2. Auto-prueba válvula
El ciclo "AUTO-PRUEBA VÁLVULA" se debe realizar exclusivamente con coronas en
las salidas de prueba y referencia.
Los parámetros de prueba se atribuyen automáticamente en función del programa
activado (presión de prueba) y de las características del aparato.
Para realizar el ciclo de Autoprueba, seleccionar en el
menú CICLO ESPE" el ciclo
"AUTO PRUEBA VÁLVULA"
Después aceptar.
CICLO SPE
Auto control
PUNTOS CAPTADORES
Ajuste regulador 1
calibración.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: Aut-Ctrl
Durante la Auto-prueba, el
aparato fija la presión medida.
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.50 bar
AUTO-TEST
LLENADO
El ciclo se detiene
automáticamente, si la válvula
no presenta fallo alguno, el
aparato fija "PIEZA BUENA"
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.50 bar
AUTO-TEST
PRUEBA = BUENA
UM-17300C-E
3.4.3. Puntos sensores
Este menú permite fijar los valores en los puntos medidos por los sensores.
Seleccionar el menú "CICLO
ESPE". Después seleccionar
el ciclo "PUNTOS
SENSORES".
CICLO SPE
ETAL. DIFFERENCIAL
Auto control
PUNTOS CAPTADORES
calibración.
MENU PRINCIPAL
PROG. ACTIVO : 01
PARAMETROS
CICLO SPE: CAPTADOR
El aparato realiza un calibrado
y fija los valores en los puntos
de los diferentes sensores.
pulsando la tecla
"FIN DE CICLO"
UM-17300C-E
CICLO/Pr:001
DIFF PIEZ1 PIEZ2
00068 -0167 00001
CICLO/Pr:001
PRES. = 1.50 bar
LISTO
4. MENÚ MANTENIMIENTO
4.1. MANTENIMIENTO DE LOS PARÁMETROS
Este menú permite realizar copias de seguridad, y recuperar o borrar los parámetros de
los ciclos de prueba.
9 Menú copia de seguridad : permite hacer una copia de seguridad de los
parámetros de prueba y de la configuración del momento.
9 Menú recuperación : permite recuperar la configuración de la copia de
seguridad precedente.
9 Menú borrar : permite borrar la configuración en curso.
Para acceder al menú, colocar
la llave en posición ABIERTO
identificador
MANTENIMIENTO y aceptar
con ENTRADA.
delante del menú
PARÁMETROS y aceptar con
ENTRADA.
MENU PRINCIPAL
CICLO SPE: Inactivo
CONFIGURACION
MANTENIMIENTO
MENU /MANTENIMIETO
PARAMETROS
SPV/PROD
: NO
delante de la acción deseada :
COPIA DE SEGURIDAD :
copia de seguridad de los
parámetros en curso,
RECUPERACIÓN : para
sustituir los parámetros en
curso por los que se han
guardado en la copia de
seguridad,
BORRAR : para borrar los
parámetros en curso y volver
a una configuración inicial.
y aceptar con ENTRADA.
NU/MANTE/PARAMETROS
GUARDAR
: NO
RECUPERAR
: NO
BORRAR
: NO
Para iniciar la operación con
la tecla ENTRADA. Elegir
después SÍ con el selector
rotativo, y volver a aceptar
con ENTRADA.
NU/MANTE/PARAMETROS
GUARDAR
: Si
RECUPERAR
: NO
BORRAR
: NO
UM-17300C-E
Girar la llave hasta la posición CERRADO
Nota : en el caso de que los parámetros hayan sido modificados, es decir si hay una
diferencia entre los parámetros en curso y los guardados en la copia de seguridad, al
arrrancar el aparato o al colocar la llave en posición cerrado, debe aparecer el siguiente
mensaje en la pantalla :
GUARDANDO...
Este mensaje no es bloqueante y desaparece de la pantalla al cabo de unos segundos.
Informa de que puede ser necesario hacer una copia de seguridad. En este caso se
presentan tres soluciones :
1) Recuperar los parámetros guardados en la copia de seguridad (se perderán los
parámetros en curso).
2) Hacer una copia de seguridad de los parámetros en curso en la memoria (los
parámetros que ya están en la memoria se perderán).
3) No hacer nada y mantener la diferencia entre los parámetros en curso.
4.2. CICLOS ESPECIALES DE MANTENIMIENTO
Este menú permite visualizar los ciclos de comprobación en los ciclos especiales.
colocar el cursor delante de
MANTENIMIENTO y aceptar
con ENTRADA.
MENU PRINCIPAL
CICLO SPE: Inactivo
CONFIGURACION
MANTENIMIENTO
delante de SPV / PROD y
validar con "Sí".
MENU /MANTENIMIETO
PARAMETROS
SPV/PROD
: Si
UM-17300C-E
5. MENÚ RESULTADOS
Esta función permite :
9 fijar detalladamente los resultados de la prueba : el número de piezas
probadas,número de piezas buenas, número de piezas malas en referencia, número
de piezas malas en prueba, número de piezas recuperables, número de veces que
ha saltado la alarma (cada indicador es expresado en %),
9 reinicializar la memoria de resultados,
9 imprimir los resultados de la prueba (numero de piezas buenas, número de piezas
malas).
6. MENÚ IDIOMA
Este menú permite elegir el idioma que se va a visualizar en la pantalla. Están
disponibles varios idiomas. Se instalan dos al fabricar el aparato, el inglés por defecto y
otro elegido por el cliente.
MENÚ POSICIÓN DE ESPERA Esta función permite la desconexión del aparato sin
desenchufarlo. La posición de espera puede ser inmediata o programada con horas de
inicio y de parada. La aplicación de la espera inmediata se puede realizar de dos
maneras diferentes :
1) Sea pasando por el menú posición de espera,
2) Sea pulsando durante más de tres segundos el botón REINICIO
.
Nota : cuando el aparato está
en posición de espera el
display LCD se ilumina y
aparece una línea de puntos
en el display LED.
Para reiniciar el aparato basta
con pulsar cualquier tecla de
la parte delantera.
ATEQ F5
Version XX.XXi
0->4000 mbar
P.E .diff.500 Pa
UM-17300C-E
6.1. PUESTA EN ESPERA DESDE EL MENÚ
La puesta en espera desde el menú permite programar las horas de parada y de inicio
del aparato.
identificador ESPERA y
MENU PRINCIPAL
RESULTADOS
IDIOMA
: Spanish
APAGADO
Para programar una puesta
en espera automática a una
hora determinada, colocar el
cursor delante de HORA DE
PARADA.
APAGADO
Imediato
:NO
Hora marcha :NO
Hora parada :NO
Aceptar con SÍ el parámetro
HORA DE PARADA.
APAGADO
Imediato
:NO
Hora marcha :NO
Hora parada :Si
Después parametrizar las
horas y los minutos a los que
se debe hacer efectiva la
puesta en espera. El
parámetro
"TEMPORIZACIÓN" es el
periodo (en minutos) mínimo
durante el cual el aparato no
debe haber realizado un ciclo
antes de ponerse en modo
espera.
APAGA/Hora parada
HORA
: 00
MINUTO : 00
Tempo
: 00
Para programar la hora de
reinicio del aparato, colocar el
cursor delante de HORA DE
INICIO.
APAGADO
Imediato
:NO
Hora marcha :Si
Hora parada :Si
Aceptar con SÍ el parámetro
HORA DE INICIO
APAGADO
Imediato
:NO
Hora marcha :Si
Hora parada :Si
Después parametrizar las
horas y los minutos de
arranque del aparato.
UM-17300C-E
APAGA/Hora parada
HORA
: 00
MINUTO : 00
UM-17300C-E
Capítulo 5 - Accesorios
Capítulo 5
ACCESORIOS
1. ACCESORIOS SUMINISTRADOS CON EL APARATO
1.1. ALIMENTACIÓN
El transformador del F520 transforma una
tensión de red (120 a 240 V CC) en baja
tensión continua 24VCC. Desprovista de
conmutador, funciona desde que se conecta.
Está protegida contra las sobrecargas de
tensión y los cortocircuitos producidos por un
fusible térmico. No utilizar fusibles de otro
tipo.
UM-17300C-E
2. ACCESORIOS OPTATIVOS
2.1. FUGA DE CALIBRACIÓN
Las fugas de calibración se utilizan para comprobar el calibrado del aparato.
PRESIÓN
2 kPa
(20 mbar)
5 kPa
(50 mbar)
15 kPa
(150 mbar)
30 kPa
(300 mbar)
50 kPa
(500 mbar)
100 kPa
(1 bar)
200 kPa
(2 bar)
400 kPa
(4 bar)
1 MPa
(10 bar)
A
B
Tipo de fuga
D
50
E
5
C
1,5
3,12
6,6
18
31,2 1,24 2,05
2,3
4
7,4
17,5
42
1,3
2,6
2,82
6,7
12
23
55
2,2
4
8,2
17
35,5
338
4,8
12
24
46,8 2,12
3,6
7,6
22,4
40
74,5
700
10
25
48
1,4
3,5
8
15,5
31
63
150 1142
23
56
1,8
3,3
8
19
37
74
149
360 2230
55
2,3
4,6
8,5
21
47
89
194
380
830 4343
2,5
6,6
12,1 23,3
56
125
220
540 1030 1500 8750
11,5
29
198
420
705 2310 3700 4450
50
95
kPa.cm3/h
(bar.cm3/h)
F
G
1000 5000
4,2
53
5,25 11,3
132
kPa.cm3/min
(bar.cm3/min)
Nota : los valores señalados en el cuadro precedente, se dan a título informativo. En
efecto, el valor de fuga puede variar de +/- 20% alrededor de éstas. El caudal real de
fuga de cada calibración se mide con un margen de error de +/- 5% hasta
1MPa.cm3/min (10 bar.cm3/min) y de +/- 3% a partir de este valor. Se pueden realizar
las fugas sobre pedido con un valor del 5% de ésta.
9 Las fugas de calibración deben ser utilizadas en condiciones de aire limpio y seco.
9 Estas fugas no pueden ser sumergidas en agua. Estos dispositivos deben
guardarse necesariamente en su estuche tras su utilización.
9 Las fugas deben ser controladas periódicamente por el servicio de metrología de la
empresa o por el servicio metrológico de ATEQ.
9 Comprobar el estado y la presencia de la junta tórica hermética del interior.
9 El control del cero se realiza sustituyendo la fuga por un tapón y no taponando la fuga.
9 Para comprobar que la fuga no ha sido taponada, hay que conectar un tubo ligero
en el extremo de ésta y sumergirlo en agua para observar las burbujas en el caso
de un aparato funcionando con presión y no en vacío.
UM-17300C-E
2.2. VÁLVULA MICROMÉTRICA Y CALIBRADOR DE FUGA
2.2.1. Válvula micrométrica
Las válvulas micrométricas se utilizan para
calibrar el umbral de fuga. Estas válvulas son de
fuga regulable, y permiten, dependiendo del
modelo, ajustes desde algunos cm3/h a varios
l/min.
Estas válvulas se pueden desajustar y
necesitan ser sometidas frecuentemente a un
sistema de comprobación del valor de
configuración (Calibrador De Fuga).
Nota : Se desaconseja absolutamente dejarlas
sometidas permanentemente a una máquina de
control de hermeticidad de calibrado automático
en cada "n ciclos".
2.2.2. CDF (Calibrador De Fuga)
PRESSION
FUITE
TEMP.
GAMME
UNITES
AUTO-ZERO
ON / OFF
CALIBRATEUR DE FUITE
MEMOIRE
SEQUENCE
DE
VERIFICATION
ETALONNAGE
El Calibrador De Fuga ATEQ es un
caudalímetro multiescalas pensado para
controlar los aparatos de fuga, en particular los
de ATEQ . Mide una pérdida de carga gracias a
un sensor diferencial, con los bornes de un
órgano deprimógeno calibrado.
FONCTIONS
C
UM-17300C-E
2.3. CONECTORES AUTOMÁTICOS A JUNTAS EXTENSIBLES
Los sensores automáticos ATEQ permiten realizar montajes precisos y fiables para los
controles de hermeticidad. Simplifican el trabajo del operario ya que se cierran
mediante una válvula neumática alimentada por la toma de aire comprimido. Varios
conectores pueden ser dirigidos por el mismo comando, alimentados por un ATEQ o
por otro dispositivo lógico.
Se adaptan fácilmente a un amplio número de boquillas y orificios incluso con
tolerancias dimensionales bastante amplias. Permiten igualmente garantizar la
hermeticidad en paredes no mecanizadas.
Los sensores automáticos ATEQ existen en cuatro versiones de serie :
9 SA para toma externa,
9 SI para toma interna,
9 SAG y SIG para entradas fileteadas y roscadas.
De serie, son de aluminio anodizado o inoxidable. Están disponibles con varios tipos de
juntas dependiendo de la elasticidad requerida.
2.3.1. Funcionamiento
El conector se coloca manual o automáticamente con un cilindro.
Se introduce el aire comprimido por el orificio de control mediante una válvula de tres
vías, la presión empuja el pistón y éste comprime la junta. La hermeticidad será
entonces perfecta, y no habrá ninguna fuga en los empalmes.
2.3.2. Dimensiones estándar
SAG y SIG se utilizan en boquillas fileteadas y a rosca. Por el momento sólo existen
para tubos, esto es : 1/2", 3/4", 1", 11/4", 11/2", 2", BSP.
Los SA y los SI han sido concebidos para boquillas lisas que van de 3mm a 80 mm
para los diámetros exteriores (SA), y de 10 a 75mm para los diámetros interiores (SI).
2.4. KIT DE FILTRADO
Para una mayor fiabilidad de los aparatos, es necesario que el aire que se utiliza sea
limpio y seco.
El kit de filtrado se conecta a la entrada del aire en la parte posterior del aparato.
Está compuesto por un cartucho de separación de polvos (5µm) y de otro cartucho
(0,01 µm) que permite obtener una polución residual en aceite igual a 0,01 ppm.
UM-17300C-E
2.5. CONTROLADORES SIMPLES
2.5.1. Caja
El controlador permite manejar a distancia los aparatos de la gama ATEQ.
TLC
Ejemplo :
INICIO / REINICIO
Télémécanique
2.5.2. Controlador S5 cuatro funciones
Este controlador posee cuatro funciones que
permiten manejar a distancia el aparato serie 5
cómodamente. (F580 o C540 mono cabezal
únicamente).
Las cuatro funciones de este controlador son las
siguientes :
TLC S5
9 Reinicio e inicio del ciclo.
9 Incrementación o decrementación
número de programas.
del
9 Visualización del número del programa
seleccionado.
9 Visualización del resultado de la prueba,
pieza buena piloto verde, piloto rojo pieza
mala o alarma.
Nota : el cambio del número del programa
(incrementación o decrementación) no se puede
realizar más que fuera de un ciclo de control.
UM-17300C-E
88
www.ateq.com
2.5.2. 1) Sinóptico de conexión
TLC RC5
F520
J3
2.6. "PARTE DELANTERA CENTRADA RC5".
2.6.1. Presentación
Esta opción permite tener el puesto de control en un emplazamiento diferente al del
aparato de control, facilita la dirección y la lectura de los resultados a distancia, es útil
en el caso de instalación de aparatos de medición en lugares inaccesibles, como por
ejemplo en el interior de una máquina por tener los tubos entre la pieza que se va a
medir y el aparato demasiado cerca.
UM-17300C-E
Esta parte delantera se comporta exactamente como si el operario estuviera en
persona delante del aparato. Para la conexión remitirse al funcionamiento global del
aparato.
Este controlador es opcional. Está conectado a la toma tipo LUMBERG reservada para
los controladores Es del tipo "plug and play", el aparato lo detecta automáticamente y
el menú "CONTROLADOR" aparece si el controlador RC5 está conectado.
Cuando el controlador está instalado, el teclado de éste se vuelve prioritario y el del
aparato de control se desactiva.
2.6.2. Instalación
2.6.2. 1) Conector en el aparato de medición
a) Conector J5 RS485 (controlador)
1
2
Permite conectar un controlador inteligente. (Conector
hembra tipo Lumberg). Opción.
3
4
PIN 1
PIN 2
PIN 3
PIN 4
Red
Tensión + 24V
Red
Masa 0V
2.6.2. 2) Conector en el RC5
a) Conector RS485 (Entrada)
2
1
Permite conectar la opción a la entrada del controlador de
los aparatos ATEQ. (Conector macho tipo Lumberg ).
4
3
PIN 1
PIN 2
PIN 3
PIN 4
Red
Tensión + 24 V
Red
Masa 0V
2.6.3. Puesta en marcha
Antes de realizar las conexiones entre los aparatos, dejar éstos sin tensión; cuando la
red ya está instalada, al arrancar el aparato, detecta automáticamente la presencia de
la parte delantera deportada RC5.
Si la parte delantera centrada está provista de un pupitre multifunciones (8 teclas), ver
el párrafo relativo a este accesorio.
UM-17300C-E
2.7. CONTROLADOR INTELIGENTE 8 FUNCIONES
2.7.1. Presentación del controlador
F1
F2
F3
F4
Este pupitre sólo se puede instalar si existe la opción interfaz pupitre.
2.7.2. Teclas programables
Este controlador está provisto de cuatro teclas de funciones (F1, F2, F3 y F4)
programables según elección del usuario (cuatro botones situados a la izquierda).
Cuando se utiliza un ciclo especial desde una tecla de función, ya no aparece más en
los menús de las otras teclas de funciones.
Las funciones programables son todos los ciclos especiales y el arranque del ciclo (la
función inicio ciclo, permite simular un comando bimanual).
Nota : la sincronización entre los dos botones es del orden de 300 Ms, la función
bimanual no es una función totalmente segura por lo que la Sociedad ATEQ no se hará
en ningún caso responsable si el personal sufre un accidente tras una incorrecta
utilización de ésta.
2.7.3. Ciclos programables
Los ciclos especiales programables en las teclas de función F1 a F4 son los siguientes
Inactivo :
Comprobación de calibración :
Configuración controlador 1 :
Aprendizaje CAL :
Configuración controlador 2 :
Comprobación CAL :
Llenado infinito :
Aprendizaje ATR :
Reinicio automático piezo eléctrico :
Cálculo de volumen :
Aprendizaje componente hermético pieza Inicio.
buena :
Aprendizaje componente hermético pieza
mala :
UM-17300C-E
2.7.4. Indicadores
Los indicadores L.E.D. tricolor colocados junto a las teclas F1 a F4 permiten visualizar
el estado del ciclo especial solicitado :
¾ verde, ciclo bueno,
¾ rojo, ciclo malo,
¾ naranja ciclo en curso.
2.7.5. Teclas de funciones fijas
Los otros cuatro pulsadores (situados a la derecha), son los pulsadores que ostentan
las siguientes funciones :
¾ selección de programas ascenso (blanco),
¾ selección de programas descenso (negro),
¾ botón de inicio de ciclo (verde),
¾ botón de parada de ciclo (rojo).
Atención : estos botones son de función fija y no modificable.
2.7.6. Instalación del pupitre en el RC5
Salidas
Pins
Salidas
24 V 10 mA
1
Ánodo verde
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
UM-17300C-E
Cátodo (0 V)
Ánodo rojo
0V
Ánodo verde
Cátodo (0 V)
Ánodo rojo
0V
Ánodo verde
Cátodo (0 V)
Ánodo rojo
0V
Ánodo verde
Cátodo (0 V)
Ánodo rojo
0V
Entradas
L.E.D.
Entradas
Funciones
Entrada 1
F1
F2
F3
F4
F1
24 V
Entrada 2
24 V
Entrada 3
24 V
Entrada 4
24 V
Entrada 5
24 V
Entrada 6
24 V
Entrada 7
24 V
Entrada 8
24 V
F2
F3
F4
ASCENSO
DESCENSO
REINICIO
INICIO
2.8. TARJETA DE COMUNICACIÓN DE F5 A F3
2.8.1. Presentación
La tarjeta de relés de comunicación de F5 a F3 se presenta de la siguiente forma :
1
16
F520
J3
F580
F520
J7
1
J8
ON
OFF
ETAL
CAL
Pr.17
AUTO ZERO
CAL_ETAL
ATR
IMPULSE
PERMANENT
1
OUT
IN
J6 +24V-
10
8
J7
1
J8
F580
OUT 16
FDC/EOC
SW1
530.34.E
1
F3
1
J11
1
J12
IN
IN
16
17
OUT
Permite la sustitución de un aparato de la serie 3 por un aparato de la serie 5 sin tener
que modificar todo el cableado existente. La compatibilidad no concierne más que a
algunas funciones descritas más adelante.
Esta tarjeta es un elemento centrado e independiente de los aparatos ATEQ,hay que
fijarlo en un carril DIN, y sus dimensiones son L = 160 mm x H = 90 mm x P = 50 mm.
2.8.2. Instalación del interfaz
Para consultar las instrucciones sobre la instalación y las funciones compatibles,
remitirse al folleto relativo al interfaz.
UM-17300C-E
Capítulo 6 – Mensajes de error
Capítulo 6
MENSAJES DE ERROR
El ATEQ F520 puede entregar unos mensajes de falta en caso de problemas de
funcionamiento.
PROBLEMA
Error de referencia :
Fuga superior a la escala total.
Actuación : comprobar el circuito
referencial.
Errror de prueba :
Fuga superior a la escala total. ”Error de
prueba”
Actuación : comprobar el circuito de
prueba.
Presión superior a la escala total.
”Presión demasiado grande”
Actuación : reducir la presión mediante
la moleta de ajuste mecánica o la de
referencia con un ajuste electrónico.
Error en el sensor.
Actuación : ponerse en contacto con el
servicio post venta ATEQ para
reparación (probable presencia de agua
o de aceite en el circuito de prueba del
aparato).
Error ATR
Actuación : reiniciar un ciclo de
aprendizaje ATR o comprobar los
parámetros ATR.
Presión superior al umbral máximo.
Actuación : comprobar la configuración
del controlador, los umbrales de presión,
la selección del regulador bueno en el
caso de reguladores dobles.
Presión inferior al umbral mínimo.
Actuación : comprobar la presión del
cable serie y la configuración del
controlador, los umbrales de presión, la
selección del regulador bueno en el caso
de controladores dobles.
UM-17300C-E
INDICADORES
ENCENDIDOS
T
T
MENSAJES DISPLAY
R
CICLO/Pr001
PRES. = 0.942 bar
FUGA = >> P.E REF.
PRUEBA = MALA
R
CICLO/Pr001
PRES. = 0.942 bar
FUGA = >> P.E TEST
PRUEBA = MALA
CICLO/Pr001
PRES.=> P. ESCALA
T
T
T
R
PRUEBA = MALA
R
CICLO/Pr001
PRES. = 0.942 bar
FUGA = DEF. CAPTADOR
PRUEBA = MALA
R
CICLO/Pr001
PRES. = 0.942 bar
FUGA = DEFECTO ATR
PRUEBA = MALA
CICLO/Pr001
PRES. = 1.02 bar P>
T
R
PRUEBA = MALA
CICLO/Pr001
PRES. = 0.5 bar P<
T
R
PRUEBA = MALA
PROBLEMA
1) No se ha podido inicializar
correctamente el controlador electrónico.
2) La presión de entrada del controlador
debe ser como mínimo de un 10 % de la
escla total del controlador + 100kPa (+ 1
bar).
cable de alimentación o la presión en la
entrada del controlador.
Deriva CAL, tras una solicitud de
verificación de CAL.
Actuación : comprobar el porcentaje
programado para deriva CAL, la fuga de
calibración, la presión de prueba.
Error de ausencia de aprendizaje de CAL
o deriva de CAL tras una solicitud de
comprobación de CAL
Actuación : realizar un aprendizaje de
CAL, o comprobar el porcentaje
programado para la deriva CAL, la fuga
de calibración, la presión de prueba.
Error en la conmutación de la válvula de
igualación.
cable de serie, ponerse en contacto con
el servicio post venta ATEQ para
reparación.
Error PROG, los E/S seleccionan un
programa sin parámetros.
Actuación : introducir parámetros de
programas.
Error componentes sellados. Caída de
presión insuficiente, en consecuencia
volumen anormalmente pequeño.
Actuación : comprobar el circuito
neumático de la prueba ( ejemplo tubo
doblado, taponado u otro).
Error aprendizaje componentes
herméticos.
Actuación : realizar un ciclo de
aprendizaje de los elementos
herméticos.
UM-17300C-E
INDICADORES
ENCENDIDOS
MENSAJES DISPLAY
Los indicadores se encienden
durante un breve intervalo de
tiempo después del mensaje
siguiente :
T
R
ERROR REGULADOR
T
T
T
R
CICLO/Pr001
PRES. = 0.942 bar
FUGA = DERIVA CAL
PRUEBA = MALA
R
CICLO/Pr001
PRES. = 0.942 bar
FUGA = DEFECTO CAL.
PRUEBA = MALA
R
CICLO/Pr001
PRES. = 0.942 bar
FUGA = DEF. VALVULA
PRUEBA = MALA
CICLO/Pr.:009
ERROR
T
T
T
R
R
CICLO/Pr001
PRES. = 0.000 bar
VOLUMEN <
PRUEBA = MALA
R
CICLO/Pr001
PRES. = 0.942 bar
DEFECTO APREND.
PRUEBA = MALA
PROBLEMA
Error gran fuga componentes
herméticos.
Acción : comprobar en el circuito
neumático de prueba que no haya fugas
entre el aparato de medición ATEQ y la
pieza a probar (ejemplo tubo cortado,
arrancado u otro) comprobar también la
hermeticidad de la campana de control.
Rebasamiento del formato en la unidad
de presión seleccionada.
Actuación : cambiar de unidad o
modificar los umbrales mínimo y máximo
de presión si se pueden encontrar éstos
y la presión de prueba en este formato.
UM-17300C-E
INDICADORES
ENCENDIDOS
T
T
MENSAJES DISPLAY
R
CICLO/Pr001
PRES. = 0.000 bar
VOLUMEN >
PRUEBA = MALA
R
PARAM/Pr001
>Unidad Pres. : mbar
LLEN. Max. : PPPP
LLEN. Min. : 0.0
UM-17300C-E
Capítulo 7 – En caso de duda en el funcionamiento
Capítulo 7
EN CASO DE DUDA EN EL FUNCIONAMIENTO
1. FENÓMENO CONSTATADO
Si una máquina de control comienza a detectar demasiadas piezas malas
(estadísticamente más de tres consecutivas), es prudente realizar una comprobación
del conjunto. La calidad de la fabricación y el buen funcionamiento del detector de
fugas deben ser puestos en duda en último lugar .
1.1. LIMPIEZA DE LAS JUNTAS DE LA MÁQUINA
Es el fallo nº 1 ya que las juntas están sometidas a la acción de muchos agentes de
suciedad (aluminio, virutas). La limpieza frecuente de las juntas es un remedio eficaz.
1.2. JUNTAS DE LA MÁQUINA ESTROPEADAS
Puede ocurrir que las juntas estén cortadas por la presencia de virutas o gastadas por
los numerosos aplastamientos. El mantenimiento y la sustitución de las juntas es una
prevención necesaria.
1.3. TOPE MECÁNICO
Es un fallo que sobreviene al cabo de cierto tiempo, ya que los topes mecánicos se
pueden gastar o las presiones de configuración del gato pueden desajustarse
involuntariamente. Comprobar la estabilidad de la medición y la correcta instalación de
los topes..
1.4. ALIMENTACIÓN NEUMÁTICA DEMASIADO BAJA
Esta anomalía produce falsas mediciones (fuga grande o mediciones no repetibles). La
presión de alimentación de las células debe ser como mínimo de 4 bares y
obligatoriamente superior a la presión de prueba mínima de 1 bar. Es igualmente
necesario comprobar la buena utilización de los taponamientosl.
1.5. ENLACE NEUMÁTICO
Los tubos de enlace de prueba y de referencia envejecen y se rompen con el tiempo.
Hay que respetar la calidad de los tubos y de las conexiones. ATEQ preconiza la
utilización de tubos RILSAN PA11 y de conexiones del tipo AVS.
UM-17300C-E
Capítulo 7 – En caso de duda en el funcionamiento
1.6. ENTORNO
La medición puede estar falseada por una variación de la temperatura que se produzca
en el entorno (sol, corriente de aire, almacenamiento exterior de las piezas, el operario
toca las piezas que se están probando, ...).
La humedad de las piezas puede ser igualmente una fuente de error (mal secado tras
el lavado, almacenamiento en el exterior, condensación, presencia de agua en el
montaje, ...).
1.7. CALIBRACIÓN
La sociedad ATEQ se libera de toda responsabilidad en la calibración o ajuste de sus
instrumentos que no hayan sido efectuados bajo su supervisión.
1.8. REVISIÓN DE LA CÉLULA DE HERMETICIDAD
En caso de no obtener resultados positivos tras todas las comprobaciones, se puede
comprobar la célula de hermeticidad.
Proceder de la siguiente manera :
9 Aislar el aparato de su entorno (montaje neumático),
9 Taponar el aparato (salida de prueba ),
9 Elegir un programa no utilizado,
9 ajustar los parámetros de la siguiente manera :
⇒ controlador
a la presión de prueba,
⇒ umbrales de vigilancia de la presión a
+/- 20 % de la presión de prueba,
⇒ tiempo de espera A y B
0 segundos,
⇒ tiempo de llenado
4 segundos,
⇒ tiempo de estabilización
10 segundos,
⇒ tiempo de prueba
10 segundos,
⇒ tiempo de vaciado
1 segundo,
⇒ nivel de rechazo
máximo,
⇒ unidad
Pa/seg,
⇒ función
todas las funciones anuladas.
Lanzar dos ciclos consecutivos.
El resultado tras el tiempo de prueba no debe exceder de 2 Pa/seg.
UM-17300C-E
Anexos
Anexos
ATEQ F520
1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL ATEQ F520
F520
caja
Corto : 136 x 250 x 180
Largo : 136 x 250 x 255
Dimensiones con filtro y
controlador (mm) :
Corto : 136 x 250 x 270
Largo : 136 x 250 x 370
Alimentación eléctrica
24 VDC / 1,6 A
Mín 23,5 V ; Máx. 28 V
Conexiones eléctricas:
jack o regleta tarjeta de relé
Dimensiones de
H x L x P (mm) :
la
Conexiones neumáticas :
3/5, 4/6 o 6/8
Peso (kg) :
alrededor de 4
Formato :
½ 19 pulgadas
Temperaturas :
UM-17300C-E
de funcionamiento :
+10°C a +45°C
de almacenamiento :
0°C a +60 °C
Anexos
2. PLANO DE DIMENSIONES TOTALES DEL F520
2.1. CAJA CORTO
180
250
21
4 x M6 profundidad golpeada
ligeramente 10
C
SOL
22
136
99
www.ateq.com
270
UM-17300C-E
Anexos
2.2. CAJA LARGA
255
250
21
4 x M6
Profondeur taraudée 10
C
SOL
22
136
99
www.ateq.com
370
Las cotas se expresan en milímetros.
UM-17300C-E
Tabla de conversión
3. TABLA DE CONVERSION
HACIA
D
E
Pa
KPa
bar
mbar
mmH2O
atm
Torr
Psi
inH2O
inHg
Pa
1
10 –3
10 -5
10 -2
0.10197
9.8692 10 -6
7.5 10 -3
1.45 10 -4
4.01 10 -3
2.95 10 -4
kPa
10 3
1
10 -2
10
101.97
9.8692 10 -3
7.5
0.145
4.01
0.295
bar
10 5
10 2
1
10 3
10197
0.98692
750
14.5
401.46
29.53
mbar
10 2
10 –1
10 -3
1
10.197
9.8692 10 -4
0.75
1.45 10 -2
0.401
2.95 10 -2
mmH2O
9.806
9.8067 10 -3
9.8067 10 -5
9.8067 10 -2
1
9.6784 10 -5
7.3556 10-2
1.4223 103
3..937 10-2
2.895 10-3
atm
1.013 10 5
101.33
1.0133
1013.3
10332
1
760
14.695
406.78
29.921
Torr
133.32
0.13332
1.3332 10-3
1.3332
13.595
1.3158 10 -3
1
1.9337 10 -2
0.535
3.937 10 -2
psi
6897.8
6.8948
6.8948 10 -2
68.948
703.07
6.8045 10 -2
51.71
1
27.68
2.036
inH2O
249,09
0.2491
2.4909 10 -3
2.4909
25.400
2.4583 10 -3
1.8683
3.61 10 -2
1
7.35 10 -2
inHg
3386.4
3.3864
3.3864 10 -2
33.864
345.32
3.3421 10 -2
25.4
0.491
13.595
1
UM-17300C-E
Anexo Parámetros memorizados por programa
4. PARÁMETROS MEMORIZADOS
PARÁMETROS
Programa
n° :
Programa
n° :
Programa
n° :
Programa
n° :
Espera
T
E
M
P
O
S
Llenado
Estabilización
Prueba
Vaciado
Pre-llenado
Pre-vaciado
Rechazo de prueba
RE
CH
A
ZO
E
T
P
R
E
S
I
Rechazo de
referencia
Rechazo pruebarecup.
Rechazo-pruebarecup.
Presión-máx.
Presión mín.
Pre-llenado
Presión de prueba
UM-17300C-E
Anexo Parámetros memorizados por programa
5. CODIGOS DE VALVULAS UTILIZADOS EN SU APLICACION
GRUPO DE PROGRAMA :
PROGRAMA
CÓDIGO
VALVULA
FUNCIÓN
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
UM-17300C-E
Indice
Indice
A
Activar una función suplementaria......56
Ajustarlosparámetros..........................31
Alarma ................................................25
Alimentación neumática .....................20
Aprendizaje componentes herméticos
......................................................107
Atenuación del transitorio ...................59
ATR0 ..................................................60
ATR1 ..................................................60
ATR2 ..................................................60
Auto parametrización..........................91
B
Bloque de alimentación ....................117
C
C540/F580..........................................83
Cálculo del volumen de una pieza.....77,
103
Calibrador de fuga ............................119
Ciclo ATR ...........................................59
Ciclo de comprobación y CAL ..........106
Ciclo de medición .................................9
Ciclos especiales................................40
Ciclos especiales de mantenimiento ..95
Códigos de válvulas ...........................64
Componentes herméticos...................73
Comprobación de CAL .....................105
Comprobación de la calibración por
volumen .................................. 59, 107
Comprobación de los sensores ........109
Condición de emisión .........................85
Conectadores rapidos ........................24
Conectores automáticos ............. 58, 120
Conectores neumáticos ......................19
Configuración del controlador.............96
Configuración del controlador 2..........97
Configuración E/S...............................89
Controlador electrónico ................ 41, 81
Controlador inteligente .....................124
Controlador RC5......................... 90, 121
Controlador simple ...........................121
Copia de seguridad automática ..........81
Copia del programa ............................36
Corrección de temperatura .................78
Crear un nuevo programa...................28
D
Defecto controlador electrónico..........128
Deriva del transitorio...........................61
E
Entrada programable..........................15
UM-17300C-E
Error aprendizaje componentes
herméticos. ....................................128
Error aprendizaje de CAL...................128
Error ATR .................................108, 127
Error componentes herméticos. .........128
Error conmutación válvula..................128
Error de referencia.............................127
Error deriva CAL................................128
Error formato unidad ..........................129
Error programa ..................................128
Error sensor diferencial ......................127
Espera ..............................................114
Estructura arborescente .....................45
Exportación de resultados / MS Excel 85
Eyección de aire .................................64
F
Fin del ciclo.........................................66
Formato de trama ...............................84
Frecuencia reset automático ..............82
Fuga grande en los componentes
herméticos .....................................129
Fugas de calibración.........................118
Función...............................................35
Funciones suplementarias..................56
I
Idioma...............................................114
Impresora .....................................18, 83
Imprimir los resultados........................83
Inhibir la tecla inicio ............................86
Inicio del ciclo .....................................44
Interrumpir la medida..........................44
K
Kit de filtrado.....................................120
L
Llenado infinito..................................100
Llenado máximo .................................34
Llenado mínimo ..................................34
M
Mal funcionamiento...........................131
Mantenimiento de los parámetros.....112
Mantenimiento de los sensores ........109
Marcación ...........................................78
Medición en recuperación...................79
Medidor de picos ................................76
Menús desplegados............................56
Menús funciones.................................52
Mini válvula .........................................72
Modbus...............................................86
Modo capacidad .................................30
Modo desensibilizado .........................30
Modo fuga...........................................29
Indice
Modo usuario......................................30
N
N° de programa a ejecutar .................28
Nombre del programa.........................57
Número de ciclos de reset automático82
P
Parada del ciclo ..................................44
Parámetros de impresión ...................83
Parámetros de mantenimiento..........132
Parte delantera centrada ..................122
Personalización de CAL ...................106
Piloto pieza buena ..............................25
Piloto pieza mala prueba ....................25
Piloto pieza mala referencia ...............25
Posición cierre de la llave ...................23
Posición de la llave abierto .................23
Presión superior al umbral máximo. ...127
Principio del ATR................................60
Prueba en Pa/s o Pa calibrados .......104
Prueba rechazo ..................................34
Puntos sensores...............................111
R
Rechazo-referencia ............................35
Reiniciar el modo espera ..................114
REINICIO memoria de resultados ....114
Reloj ...................................................82
Reset automático..............................101
Reset automático anulado ................101
Reset automático forzado.................101
Retroiluminación de la pantalla...........87
RS232 ................................................18
RS485 ..........................................17, 86
S
Salida neumatica referencia ..............19
UM-17300C-E
Salida neumatica prueba ....................19
Salida presurización ...........................19
Salidas auxiliares................................65
Seguridad ...........................................86
Signo ..................................................81
Símbolos.............................................10
Suavizado ...........................................58
Supresión del nombre del programa...38
Supresión del programa .....................38
T
Teclas de funciones..........................124
Teclas de navegación.........................22
Telemando..........................................17
Tiempo de estabilización ..............32, 33
Tiempo de llenado ..............................32
Tiempo de prueba...............................33
Tiempo de vaciado .............................33
TiemposdeesperaAyB ........................32
Tipo de llenado ...................................63
Tipo de pre-llenado.............................62
Tipo de prueba....................................29
Tramo de impresión............................83
U
Umbrales automáticos ........................98
Umbrales recuperables.......................72
Unidad de presión...............................33
Unidades de rechazo..........................34
Unidades internacionales ...................58
V
Vaciado externo..................................88
Válvulas micrométricas.....................119
Visualizar el detalle de los resultados
......................................................114
Volumen de referencia........................77
Este documento es propiedad exclusiva de ATEQ.
No puede ser comunicado, reproducido o utilizado sin acuerdo previo.

revisiones del manual ateq f520

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