Kaeser Compressori.pptx

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KAESER COMPRESSORI
©  Kaeser Compressori Srl / www.kaeser.com / Pag 1
Kaeser Coburg
Centro produttivo principale, stabilimenti a Gera e Sonnenfeld
©  Kaeser
©  KAESER
Compressori
Kompressoren
Srl / www.kaeser.com
/ www.kaeser.com
/ Pag /2Page 2
Kaeser Kompressoren – The Company
L’azienda
Innovazione continua nel tempo per la massima efficienza energetica
SIGMA AIR MANAGER 2
compressed air mgmt. system
2014
Refrigeration dyer with
thermal mass
2014
Electronic Thermo
Management (ETM)
2013
2014
KAESER air filters and screw
blowers with SIGMA PROFILE
2013
Super Premium Efficiency
IE4 motors, i.HOC
2011
Adaptive 3-D Control
SIGMA AIR MANAGER
compressed air mgmt. system
Rotary blowers and SECOTEC®
refrigeration dryers
MOBILAIR portable
compressors
First reciprocating
compressor
2010
2002
SIGMA CONTROL 2 with RFID
compressor controller,
Premium Efficiency IE3 motors
2008/09
Dry-running rotary screw
compressors
1998
SIGMA CONTROL
compressor controller
1991
SIGMA AIR UTILITY
1993/94
1982
1948
1975
Rotary screw compressors
with SIGMA PROFILE rotors
Aria Compressa e costi energetici
Ripartizione dei costi
Consumi energetici dei motori elettrici negli ambienti industriali (EU)
  Consumi energetici anno 2000: 80 miliardi kWh
  Previsione consumi energetici anno 2015: 127 miliardi kWh
7%
2%
35%
16%
Altri motori
Pompe
Compressori
Ventole
18%
Compressori Frigo
22%
Trasportatori
Risparmio potenziale in Europa: 2,5 miliardi di Euro
Chapter 8 Analysing and ensuring cost-effectiveness
Ripartizione dei costi in una sala compressori ottimizzata
Costi energetici dei compressori
Costi energetici del trattamento
Manutenzione compressori
Manutenzione trattamento aria
Investimento compressore
Investimento trattamento
Costi di installazione, ingegneria del centro
di controllo
Base
Portata (FAD)
Ore di lavoro per anno
Pressione di lavoro
Periodo di ammortamento
Raffreddamento ad aria
Tasso di interesse
Qualità aria
(ISO 8573-1)
0.15 €/kWh
20 m³/min
2,000 h
7,5 bar
5 anni
6%
Olio
Polveri
Acqua
1
1
4
Trattamento delle condense
Percentuali approssimative
Avviamento e formazione
Energia, manutenzione e costi di investimento
Composizione dei costi dell‘aria compressa per operatività su turno singolo o multiplo
76 – 84 %
65 – 73
%
78 – 87 %
100
Base:
Elettricità
Ammortamento
Interesse
80
60
0.08 - 0.15 €/kWh
5 anni
6%
40
20
0
25 –
2%
2.000 h/a
33 %
13 –
2,5 %
4.000 h/a
Costi Energetici
21 %
10 –
2,7 %
18 %
Costi di investimento
Manutenzione
7.500 h/a
Calcolo del potenziale risparmio energetico
Risparmi energetici potenziali
Quota di energia legata all‘uso dell‘aria compressa
Costi energetici in %
~ 6 - 10 %
Riduzione delle perdite, ristrutturando la rete di
distribuzione e abbassando la pressione media di lavoro
~ 10 %
Utilizzo ottimale dei compressori grazie ai moderni
controller e all‘uso di sistemi di gestione centralizzati
~ 10 %
Ottimizzazione di tutti i componenti
(motori, gruppi vite, radiatori, filtri, valvole)
~2%
Sistemi di trattamento aria e condense ottimizzati
Risparmi energetici potenziali
Analisi dei consumi e calcolo del potenziale risparmio energetico
Assorbimenti energetici in (kW)
Portata richeista in m³/min
ADA & KESS – Calcolo dettagliato dei consumi energetici e possibili risparmi
Portata
Sala 1
Sala 2
Sala 3
Confronto potenze assorbite
Un esempio di applicazione – Industria ceramica
  Sistema con compressori datati e ormai a fine vita:
  4 compressori a pistoni, raffreddati ad acqua da 132 kW (1984)
  2 compressori a vite raffreddati ad acqua (132 kW – anni 90)
  1 compressore Kaeser da 132 kW, in uso da 10 anni, raffreddato ad aria
  Assenza di sistema di gestione
  Installazione vecchia e da rivedere
Identificazione dei consumi – Portata / Pressioni
Identificazione delle logiche di controllo
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Identificazione dei consumi energetici
iniziale
Proposte alternative
Linee guida
  Massima flessibilità e sicurezza impiantistica
  Massima efficienza energetica
  Massima semplicità di manutenzione
  Riduzione numero compressori
  Proposta ragionata di macchine con inverter
  Applicazione sistemi di recupero calore
  Sistema di Gestione Sigma Air Manager
Impianto composto da:
  1 compressore ESD 442 SFC, 250 kW a velocità variabile; FAD max: 43,8 m3/min
  3 compressore DSDX 302, 160 kW a giri fissi, FAD 30,4 m3/min
  Sistema di gestione Sigma Air Manager per ottimizzazione energetica e monitoring
  Compressori con sistemi recupero del calore integrati
  Riserva con compressori esistenti
  In futuro riserva con compressore DSDX 302 al posto dei vecchi compressori
  4 compressori DSDX garantiscono una portata complessiva di 120 m3/min anche in caso di
fermo/manutenzione del compressore ESD 442 SFC
Valutazione dei Risparmi energetici - KESS
Settimana 18 -24 luglio – 52 sett/anno – costo 0,13 €/kWh
Confronto assorbimento potenza
su attuale (giorno lavorativo)
Sequenza di accensione – nuova
soluzione
  Garanzia prestazionale su
efficienza specifica d’impianto:
5,71 kW/m3/min
(0,0951 kWh/m3)
  Miglioramento efficienza: 25%
  Ordine acquisito: Marzo 2013
  Avviamento impianto:
Settembre 2013
  Payback previsto: 15 mesi
2 anni dopo
Efficienza
garantita: 5,71
Efficienza
ottenuta: 5,59
La via dell’efficienza
I compressori più efficienti, selezionati sui bisogni dei clienti
FAD da 0.23 to 80 m³/min / pressione fino a 15 bar, potenze fino a 515 kW
Gruppo vite con Profilo Sigma
Trasmissione diretta – Massima efficienza
Motori elettrici ad elevata efficienza
La via dell’efficienza
Compressori a vite doppio stadio non lubrificati (Dry-Screw)
FAD 3.2 – 51 m³/min / pressure up to 10 bar
  Gruppi vite affidabili, efficienti e con prestazioni costanti nel
tempo
  Raffreddamento ad aria o acqua
  Affidabilità ed Efficienza grazie
al controller SIGMA CONTROL 2
  Smorzatori di pulsazioni “Fibre-free”
  Valvola di aspirazione a comando idraulico
  Temperature max fino a +45 °C
  Portata costante nel tempo
  Essiccatori i.HOC (integrated Heat of Compression Dryer)
Recupero del calore in un compressore a vite
Flusso del calore
25 %
Calore ambiente
100 %
Consumo elettrico
complessivo
25 %
Energia
potenziale
dell‘aria
compressa
circa 5 %
Calore dissipato dal
motore
circa 2 %
emissioni di calore in
ambiente
circa 76 %
calore accumulato
dall‘olio,
recuperabile
circa 96 %
potenza utilizzabile
complessiva per recupero
del calore
circa 2 %
calore rimanente nell‘aria
compressa
circa 15 %
raffreddamento dell‘aria
compressa, recuperabile
dall‘espulsione
Sistemi di trattamento aria efficienti ed ecologici
Essiccatori a risparmio energetico e a basso impatto ambientale
Contenuto di gas frigo inferiore a 3kg, esclusione da F-Gas
TF series with
SIGMA CONTROL
SMART
Fino al 90 % di potenziale risparmio energetico
grazie al controllo SECOTEC
SECOTEC series refrigeration
dryer
Sistemi di trattamento aria efficienti ed ecologici
Essiccatori Hybritec a risparmio energetico per bassi punti di rugiada (-40°C)
Modello Hybritec DTI
Confronto costi energetici del trattamento aria
Soffianti
Soffianti a lobi e a vite ad elevata efficienza
Per basse pressioni e bassi gradi di vuoto – Soluzioni integrate
Screw blower with SIGMA
PROFILE
3-lobe OMEGA block
Efficienza di sistema e garantita
Master Controller SIGMA AIR MANAGER
SIGMA CONTROL 2 / SIGMA CONTROL basic, SIGMA AIR MANAGER 2
  Riduzione dei costi energetici, grazie
all‘ottimale gestione delle prestazioni
  Incremento dell‘affidabilità del sistema
  Miglioramento nella gestione del parco
macchine e riduzione Life-Cycle cost
  Report energetici per ISO 50001
  Pronta per l‘industria 4.0
SIGMA AIR MANAGER 2
Impianto aria compressa con SAM 2
Sistema centrale
SIGMA AIR MANAGER 2
Rete SIGMA
NETWORK
(comunicazione IP)
Sensori
I/O
p
Controllo locale
SIGMA CONTROL 2
Rete dati – Industria 4.0
KAESER CONNECT
Tecnologia
di controllo
SNW
DP
CENTRO DATI
KAESER
COCKPIT (per uso del KAESER SIGMA
SMART AIR = Manutenzione predittiva)
Efficienza di Sistema
Partner dei nostri clienti, tutti i giorni
©  Kaeser
©  KAESER
Compressori
Kompressoren
Srl / www.kaeser.com
/ www.kaeser.com
/ Pag /30
Page 30
Soluzioni ingegnerizzate su misura delle vostre esigenze
SIGMA AIR UTILITY
Comprate solo l‘aria che utilizzate.
 
L‘utilizzatore dell‘aria compressa non è più un
operatore di una sala compressori!
 
Migliora le prestazioni del vostro business
 
Alternativa conveniente di approvvigionamento
 
Completa trasparenza dei costi
 
La miglior tecnologia per il risparmio energetico
e la massima efficienza
 
Gestione professionale del progetto
 
La competenza del costruttore al vostro servizio
 
Un solo fornitore per tutto il sistema
Chapter 9 Planning a compressed air system
La nostra voce: www.kaeser.com
Per tutte le ultime informazioni, servizi on-line, strumenti di calcolo
Il Vostro partner per i sistemi di aria compressa

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