Saldatura automatica - Saf-Fro

Saldatura automatica
Saldatura automatica
Forte della sua lunga esperienza, ALW propone un’ampia e varia
gamma di soluzioni che vi viene presentata per migliorare la
produttività della vostra produzione. La costituzione di un’offerta
globale ci permette di cogliere tutti i problemi legati alla produzione
e di darvi una soluzione semplice ed efficace.
Molto più della semplice fornitura di un impianto: un’offerta globale
3 - I prodotti di consumo
AIR LIQUIDE WELDING mette
a disposizione la profonda
conoscenza dei processi acquisita
grazie alla sua lunga esperienza.
L’assistenza al processo è
un’ulteriore garanzia che forniamo
per assicurare un follow-up della
qualità della produzione.
Tutti gli impianti sono montati e
testati nei nostri siti di produzione
prima della spedizione per garantire
una qualità totale.
L’user-friendliness dei comandi
consente agli operatori una
manipolazione facile e rapida.
Di concezione robusta, le prestazioni e
l’affidabilità degli impianti garantiscono
una produzione senza interruzione.
La qualità meccanica dei cordoni
dipende strettamente
dall’abbinamento filo/flusso o
filo/gas. FRO ha selezionato le
migliori combinazioni per un
risultato ottimale.
26
2188-021
2 - L’impianto
2000-395
1 - Il processo
Soluzioni clienti
L’offerta globale è strutturata su 5 punti principali che vanno al di là della semplice offerta di
impianti. Forniamo soluzioni di qualità alle vostre richieste.
Servizi aggiuntivi
Prove di fattibilità
Per determinare il processo di
saldatura più confacente per ogni
impiego, per realizzare un prototipo
o una preserie, per caratterizzare i
giunti saldati, ALW mette a
disposizione specialisti ed impianti
per elaborare il capitolato macchina.
3534-035
Come per voi, uno dei nostri requisiti
è la soddisfazione del cliente.
Per garantirla, FRO si è impegnata a
soddisfare le norme di qualità ISO.
Per migliorare le vostre prestazioni,
forniamo prodotti ed impianti di
qualità, tutte le nostre unità produttive
sono certificate ISO.
1160-056
4 - Procedura qualità
Al fine di garantire un corretto
addattamento dell'impianto di
saldatura automatico alla produzione,
ALW propone tutta una gamma di
prestazioni di servizi che permette di
renderla sicura.
Assistenza
• L’assistenza alla produzione, legata
ai processi.
• L’assistenza alla prevenzione ed alla
manutenzione, legata agli impianti.
La rete di vendita presente in Italia e
a livello mondiale garantisce con la
sua vicinanza una grande rapidità
d’intervento. Anche la messa in
funzione e la formazione sull’uso
dell’impianto sono vantaggi di cui
beneficia il cliente per garantire una
produzione ineccepibile.
Le soluzioni servizi ALW consentono,
per esempio:
• di essere seguiti durante tutta la
fase di messa in produzione
degli impianti;
• di qualificare i processi di saldatura,
(parametri di saldatura,
caratteristiche meccaniche)
• di ottimizzare la produttività
(aumento della velocità di saldatura,
miglioramento della qualità)
• d’istruire i saldatori, operatori e
tecnici manutentori sull’uso degli
impianti,
• di affidare all’esterno le mansioni di
manutenzione.
2002-329
5 - Il servizio
ALW, attraverso tutta una gamma di
prestazioni di servizi, accompagna
il cliente per rendere sicura la
produzione.
27
Saldatura automatica
1806-106
2228-065
Soluzioni tipiche ad arco sommerso
A
B
Saldatura interna ed esterna di pezzi circolari
B Giunzione di testa di virole in saldatura esterna
1806-107
1806-110
1806-109
A Longitudinale in saldatura esterna
Giunzione di testa di tubo in saldatura
interna a 13 metri
2003-049
2000-415
Longitudinale in saldatura interna
Banco di bloccaggio in AS con ciclo completo di saldatura gestito da PLC
Saldatura di corpi bombola GPL
1806-108
2002-406
0109-002
Ricarica
Ricarica con nastro metallico
28
Ricarica di ruote di vagone
2001-008
1806-113
2
3
Soluzioni dedicate
Saldatura su bombola GPL
2
Saldatura di collarino di bombola GPL
3
Saldatura di travi composte, travi
bloccate su banco
Migliorate la produttività del procedimento
arco sommerso passando al TOPTWIN:
Procedimento arco sommerso a due fili
(con fili pieni o animati)
Torcia speciale
TOPTWIN per i fili
di grosso diametro:
E' una variante al procedimento arco sommerso monofilo rispetto al quale:
• il tasso di deposito è maggiore e le velocità di saldatura sono più elevate.
• la produttività è migliorata grazie a:
- deformazioni ridotte dei pezzi;
- un bagno di fusione che accetta tolleranze di preparazione più ampie,
migliora il degasaggio e la formazione di una scoria pulita.
Principio del procedimento TOPTWIN:
flusso di
polvere
fili elettrodi
Punta
scoria solidificata
Punta
guidafilo
ZTA
Cordone
di saldatura
Arco
2043-001
1
1806-111
1806-112
1
29
Saldatura automatica
Procedimento ad arco sommerso
1881-064
Per la saldatura e la ricarica degli acciai al carbonio, bassolegati,
degli acciai inox e refrattari. Spessori da 1,8 a 16 mm con punzone
testa testa e spessori superiori a 16 mm richiedono specifiche
preparazioni.
Una gamma completa di impianti dotati di una tecnologia a microprocessore in grado di
offrire prestazioni e versatilità nell'utilizzo e garantire un’elevata affidabilità nella
gestione del ciclo di saldatura.
Con SUBARC 2:
Questi impianti rendono possibili
tutti i modi di operare:
• corrente continua (DC)
• corrente alternata (AC)
• corrente continua + corrente
alternata (saldatura ad archi in
tandem)
• saldatura a corrente continua
monofilo o bifilo con generatori a
caratteristica orizzontale o cadente
• saldatura a corrente alternata
monofilo con generatore a
caratteristica cadente
Con SUBARC 5:
L'impianto progettato per la saldatura e la ricarica. Assicura una precisa
preimpostazione e preselezione della corrente di saldatura e dei parametri
di tensione.
• procedimento arco sommerso:
- corrente continua: con generatore a caratteristica orizzontale o cadente;
- corrente alternata: con generatore a caratteristica cadente
• procedimento MIG/MAG (trasferimento spray-arc)
1806-104
Spot laser
rif. 9109-62700
L'impianto Subarc 2 è progettato per permettere un'integrazione veloce
ed economica dei procedimenti MIG e arco sommerso con generatore
a caratteristica orizzontale.
Nuovo gruppo motoriduttore DEVIMATIC DX7
Cofano SUBARC 5
4610-005
Scatola
di comando
SUBARC 5
Offerta tipo
Gruppo video
rif. 9109-6395
Monofilo
2003-039
SUBARC 2
LA 01 120
0264-041
LA 01 130
2003-040
Tandem
LA 01 160
LA 01 140
DC
SUBARC 5
30
Bifilo
LA 01 090
DC AC
LA 01 145
2000-257
2000-274
2000-271
3670-03
Generatori STARMATIC
• Robusti, affidabili, protetti dagli ambienti industriali aggressivi;
• Raffreddati a circolazione d'aria forzata, dotati di sicurezze, di facile movimentazione mediante
imbracatura o carrello elevatore;
• Allacciamento rapido al cuore dell’impianto mediante un sistema di collegamento semplice ed
accessibile;
• Comando a distanza;
• Quattro potenze disponibili per due tipi di funzionamento: corrente continua (DC), corrente alternata (AC).
Designazione
STARMATIC 650 DC
STARMATIC 1003 DC
STARMATIC 1303 DC
STARMATIC 1003 AC/DC
Riferimento
3114116
3114230
3114240
3114202
Fattore di marcia al 100%
650 A - 44 V
1 000 A - 44 V
1 300 A - 44 V
1000 A - 44 V
Gamme di corrente
1
2
2
1 AC - 1 DC
Alimentazione primaria
240/400-440 V 50/60 Hz*
trifase
400-440 V 50/60 Hz*
trifase
400-440 V 50/60 Hz*
trifase
380/400/415 V 50/60 Hz*
trifase
Tecnologia
Tiristori
Tiristori
Tiristori
Tiristori
Intensità massima
assorbita al primario
72 A
95 A
143 A
137 A
Potenza assorbita
34,5 kVA
65,8 kVA
99 kVA
64,6 kVA
Caratteristiche:
- orizzontale
- verticale
AC
Indice di protezione
IP 21
IP 23
IP 23
IP 21
Classe d’isolamento
H
H
H
H
Raffreddamento
AF
AF
AF
AF
Peso
247 kg
394 kg
483 kg
540 kg
DC
* per altre tensioni di alimentazione trifase primaria consultarci.
Ricarica con
nastro metallico
0264-040
Collegamento a PC con software specifico
di registrazione dei parametri di saldatura.
1202-023
Riferimento: 9111-0474
Gruppo di alimentazione
specifico per la ricarica con
nastro metallico.
Permette di “passare” qualsiasi
tipo di nastro metallico fino a
80 mm di larghezza.
Software SUBARC 5:
31
Saldatura automatica
Carrelli motorizzati
0823-053
2043-008
La saldatura automatica di pezzi di grandi dimensioni ricorre ai procedimenti MIG/MAG o ad Arco
Sommerso. Questi carrelli motorizzati che “imbarcano” il loro impianto di saldatura offrono
soluzioni pratiche ed efficaci.
WELDYCAR NV
MEGATRAC 5/ SUBARC 2 monofilo
WELDYCAR NV
Carrello autonomo con
batteria ricaricabile.
Saldatura MIG/MAG con impianto
manuale in tutte le posizioni
(sistema a magnete permanente).
Disponibile in tre versioni:
• WELDYCAR NV:
velocità da 5 a 70 cm/min.
Per saldare in posizione
ed in piano;
• WELDYCAR S NV:
velocità da 15 a 140 cm/min.
Per saldatura in piano;
• WELDYCAR SP NV:
velocità da 15 a 140cm/min,
con la programmazione per
saldatura continua o a tratti.
Opzione: oscillatore.
Contattare Divisione
Automazione.
Giunzione di testa, d’angolo o
verticale con guida mediante braccio
di crabbing.
Applicazioni
MEGATRAC 6 / SUBARC 3C DX7
MEGATRAC 5
SUBARC 2 monofilo
• Carrello modulare adattabile a
numerose applicazioni;
• Assemblaggio di lamiere in piano
e in angolo;
• Regolazione verticale della testa
+/- 50 mm;
• Regolazione del carrello 100x 70
mm (verticale, trasversale);
• Inclinazione della testa 90º serbatoio del flusso di 6 litri;
• Predisposto per bobine da 25 kg;
• Diametro dei fili: 3,2-4,0-5,0 mm;
• Carrello dotato di quattro ruote
motrici;
• Gruppo avanzamento filo a
quattro rulli per un avanzamento
stabile e costante;
• Cofano di controllo SUBARC 2 +
MECACYCLE S;
• Spot laser integrato - Sistema
di riciclaggio flusso in opzione;
• Cavi di collegamento lunghezza
17 m - Cavi di potenza e di
massa in opzione.
Giunzione di testa e d’angolo di
lamiere di qualsiasi tipo e di spessori
medi. Lavori di cantiere e d’officina
MEGATRAC 6
SUBARC 3C DX 7*
(monofilo o bifilo)
Carrelli modulari adatti per
applicazioni di media e grande
caldareria.
Movimentazione facile.
Esclusivamente saldatura ad Arco
Sommerso.
Ciclo di saldatura automatico
comandato da operatore dalla
console SUBARC 3C.
Giunzione di testa e d’angolo di
lamiere di qualsiasi tipo o spessore.
Lavori di cantiere e d’officina.
Principali caratteristiche
Saldatura
MIG/MAG - ARCO SOMMERSO
Velocità
(cm/min)
Dimensioni (L x h x l)
(mm)
Peso equipaggiato
(kg)
Riferimento
Offerta tipo
32
MIG/MAG
ARCO SOMMERSO
ARCO SOMMERSO
da 15 a 140 o da 50 a 70
da 20 a 220
da 10 a 200
250 x 260 x 300
1020 x 740 x 480
1 000 x 900 x 650
10
54
105
WELDYCAR NV: W000120481
WELDYCAR NV SP: W000120479
WELDYCAR NV S: W000120480
W000315720
Opzione monofilo: W000237811*
Opzione bifilo: W000237812**
-
-
LA 01-180* - LA 01- 190**
Installazioni automatizzate
L'automazione della saldatura di pezzi di grande lunghezza (travi, vagoni, cassoni) richiede
macchine evolute che si muovono su rotaie.
La macchina CB-MATIC PRS permette l’assemblaggio di travi ricostruite saldate a sezione
costante oppure variabile e di larghezza compresa tra 220 e 1600 mm. Per travi di larghezza
maggiore, il portale CB-MATIC GANTRY con 2 ruote motrici è indubbiamente la soluzione ideale.
1589-03-Q
2188-001
Per i lavori pesanti e tutte le applicazioni di saldatura, l’impianto a braccio fisso CB-MATIC PSC
permette di eseguire pezzi di grandi dimensioni.
CB-MATIC PRS
CB-MATIC GANTRY
CB-MATIC PSC
CB-MATIC PRS
Inseguimento giunto orizzontale su tutta
la lunghezza del trave. Inseguimento
giunto verticale per 800 mm.
Inseguimento giunto orizzontale su tutta
la corsa del braccio. Inseguimento
giunto verticale per 800 mm.
Rotazione manuale della colonna
o rotazione motorizzata su richiesta.
Sistema di inseguimento giunto
a grande corsa laterale.
Macchina a colonna girevole (360°), e
ad altezza di trave variabile ± 250 mm.
Impianto di saldatura: bifilo fine o
monofilo. Ciclo automatico.
Saldatura di travi ad inerzia variabile.
Saldatura di tetti dei vagoni ferroviari.
Altezza sotto teste: 1300 mm.
Saldatura di cassoni di vagoni.
2 teste MIG/MAG o AS o 1 testa + sedile operatore.
Altezza sotto teste: 4800 mm.
Giunzione di testa delle 2 ali di una trave ad
inerzia variabile o a cassone, angolari di
grande lunghezza.
MIG/MAG - ARCO SOMMERSO
PLASMA
MIG/MAG - ARCO SOMMERSO
ARCO SOMMERSO
da 12 a 600
da 4 a 200
da 6 a 600
5 470 x 2 900 x 2 000
7 500 x 6 000 x 2 000
4 450 x 1 900 x 2 600
-
4 600
1 800
vedi offerta tipo
vedi offerta tipo
vedi offerta tipo
PA 01-130/135
PA 01-095
PA 01-080
33
Saldatura automatica
2043-004
Linee di saldatura travi
Air Liquide Welding costruisce linee di
saldatura travi secondo le specifiche esigenze
dei clienti.
H-Master
2043-003
1922-023
T-Master
Specifiche:
2043-002
H-Master è disegnato per la saldatura di travi a I con
anima posta in posizione orizzontale.
L'impianto è progettato secondo le specifiche esigenze
del cliente. Le dimensioni più correnti sono:
• altezza anima fino a 1 500 mm
• larghezza piattabande fino a 600 mm
Specifiche:
T-Master è destinato alla produzione in serie di travi
saldate a I e/o T, sia ad ali parallele che rastremate.
Dimensioni travi:
• altezza anima fino a 4 500 mm
• larghezza piattabande fino a 1 600 mm.
34
Panel lines
2043-007
Le panel lines di Air Liquide Welding, sono destinate ai cantieri navali,
per la saldatura di pannelli.
Sono costituiti da:
• LT 19 per la saldatura da un solo lato di lamiere
• portale per la saldatura di rinforzi sulle lamiere
Panel line, linea per cantieri navali, per la saldatura di
pannelli, costituita da:
- impianto LT 19 per la saldatura da un solo lato di
lamiere con procedimento arco sommerso. L’impianto
può saldare lamiere di spessore tra 4 e 20 mm in una
sola passata.
Portale per la saldatura di rinforzi
2043-006
1922-028
LT 19 – Saldatura da un solo lato
Applicazioni nei cantieri navali per posizionare e saldare
senza puntatura rinforzi sui pannelli piani.
2043-005
L'impianto è costituito da:
• un basamento auto-portante su cui è sistemata la barra
di rame e i dispositivi di allineamento laterale lamiere.
• due longheroni fissati al basamento, ognuno dei quali
alloggia una serie di cilindri idraulici che esercitano la
pressione di bloccaggio.
• un carrello scorrevole con l'equipaggiamento saldante e i
dispositivi automatici di recupero e deposizione del flusso.
35
Saldatura automatica
A
0200-032
1806-117
Soluzioni MIG/MAG
B
Saldatura di coclee
A
Impianto dotato di singola torcia
Impianto dotato di due torce
1806-117
1806-107
0200-029
B
Impianto dotato di singola torcia
Impianto dotato di due torce
Saldatura
di longherone
di camion
Dispositivo di
inseguimento giunto
36
1806-058
2000-069
1806-118
1806-115
Saldatura di profilati
Saldatura di
profilati in MIG
1311-018
1806-114
2228-010
1
2
3
Saldatura circolare e longitudinale
Saldatura continua elicoidale di
raffreddatori
2
Saldatura continua e verticale
3
Saldatura longitudinale di
raffreddatori
Saldatura contemporanea del collare
e del fondo inox di un fusto di birra
Posizionatore a
tavola regolabile
1806-119
2001-250
2000-415
1210-029
2003-049
1
Ricarica di rulli con ciclo controllato mediante PLC
Tornio di saldatura bitorcia
per tubi di ponteggi
37
Saldatura automatica
B
2006 - 015
3670-003
A
2006 - 004
0264-013
Torce, gruppi trainafilo e impianti di saldatura
C
Generatori di saldatura MIG/MAG
Per le applicazioni automatiche
"alta produttività"
A STARMATIC R e A 450*
Generatore a tecnologia
chopper a transistor per la
saldatura degli acciai e delle
leghe leggere:
• sinergico - pulsato,
• Hot start incorporato,
• 50 programmi memorizzabili,
• anticratere,
• antincollaggio,
• visualizzazione dei parametri
di saldatura,
• controllo dei parametri di
saldatura,
• carico e scarico
dei parametri di saldatura
su PC.
B STARMATIC 650 DC
Nessuna limitazione d’uso:
• fili pieni (acciaio, acciaio
inox, leghe leggere)
• fili animati
Possibilità di saldatura in modo
liscio fino a 650 A al 100%.
STARMATIC
R e A 450*
STARMATIC
650 DC
230/400/415/440 V
+ 20 % - 15 %
50-60 Hz
230/400/440 V
50-60 Hz
14 a 44 V
70 V
18 a 44 V
72 V
450 A
650 A
10 a 500 Hz
Transistor
Tiristore
24 kVA
IP 21
H
Ventilazione
forzata
230 kg
50 kVA
IP 21
H
Ventilazione
forzata
247 kg
1010 x 625 x 1030 mm
R 450 :
A 450 :
9114-0885
3114118
914 x 565 x 692 mm
3114116
* R 450 per applicazioni robotizzate e A 450 per applicazioni automatiche
38
Impianti semiautomatici per applicazioni
in automatico
La nuova linea di impianti
DIGI@WAVE e DIGI@PULS
sono impianti semiautomatici
con alimentatore filo separato
per applicazioni in manuale,
ma predisposti per essere utilizzati
anche in applicazioni automatiche.
Il loro impiego in automatico,
Descrizione
Alimentazione
primario
trifase
Queste sorgenti di corrente
devono essere completate da
un alimentatore di filo di tipo D7.
Descrizione
Alimentazione
primario
trifase
Tensione
di saldatura
Tensione a vuoto
Fattore di
marcia al 100 %
Frequenza
di pulsazione
Tecnologia
Potenza massima
assorbita al
primario
Indice di protezione
Classe d’isolamento
Reffreddamento
del generatore
Peso netto
Dimensioni
(L x l x h)
Codici
C
Assorbimento
Tensione a vuoto
Regolazione
corrente
Ciclo di
lavoro al 60%
(40 °C)
Tipi di filo:
- Acciaio/inox
- Alluminio
- Filo animato
Procedimento di
saldatura
Dimensioni
(L x l x h) (mm)
Peso
Alimentatore
N. rulli
Velocità di filo
Indice di
protezione
Normative di
riferimento
quando l’applicazione lo consente,
aumenta la produttività con un
investimento modesto.
A seconda dei modelli possono
essere dotati di funzioni ed
accessori per impiego su
macchine automatiche.
DIGI@WAVE
400
DIGI@WAVE
500
DIGI@PULS
420
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
400 V 50-60 Hz
20,6 A al 100%
113 V
da 20 a 400 A
29,8 A al 100%
113 V
da 20 a 500 A
20,6 A al 100%
113 V
da 20 a 420 A
400 A / 34 V
500 A / 39 V
400 A / 34 V
0,8 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
0,8 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,0 - 2,4 mm
0,8 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
1,0 - 1,6 mm
8 procedimenti di
saldatura incl.
spray MODALTM
Speed Shorts Arc
e pulsato bassa
rumorosità
8 procedimenti di
saldatura incl.
spray MODALTM
Speed Shorts Arc
e pulsato bassa
rumorosità
8 procedimenti di
saldatura incl.
spray MODALTM
Speed Shorts Arc
e pulsato bassa
rumorosità
845 x 390 x 855
91 Kg
DV-R 500 e 600 HD
4
0 - 25 m/min.
IP 23 S
845 x 390 x 1150
91 Kg
DV-R 500 e 600 HD
4
0 - 25 m/min.
IP 23 S
845 x 390 x 1150
91 Kg
DV-R 400 e 600 HD
4
0 - 25 m/min.
IP 23 S
EN 60974-1
EN 60974-10
EN 60974-1
EN 60974-10
EN 60974-1
EN 60974-10
Per applicazioni in automatico il generatore è già predisposto con spina
per collegamento: marcia-arresto, relé di corrente, collegamento a
stampante dati. Completare l’impianto: con il comando a distanza, la
torcia MIG auto. Altri modelli della gamma DIGI@WAVE e DIGI@PULS
sono disponibili, consultare il Servizio Automatico.
1806-099
Questo gruppo avanzamento filo garantisce l’interfacciamento tra la
torcia di saldatura e il resto dell’impianto di saldatura.
Alimentatore di filo incorporato D 7
Il gruppo di
alimentazione del filo
a 4 rulli è isolata
elettricamente
rispetto alla carcassa
del contenitore.
MIG SA box
IMPIANTO TIPO
Bobina
di filo
230 / 400 /415 / 440 V
Caratteristiche tecniche
• Motore:
50 V CC - 4000 giri/min
• Velocità di alimentazione
del filo: da 0 a 20 m/min
• Elettrovalvola:
24 V alternata
• Dimensioni (L x l x h) :
240 x 145 x 300 mm
• Peso netto: 9,5 kg.
• Riferimento: 9109-6100.
• Manuale per l’uso
Riferimento: 8695-5065.
Questo cofano di comando è progettato per
comandare il procedimento MIG/MAG o arco
sommerso in automatico.
Tubo aria
Tubo gas
Generatore
Collegamento
equipotenziale
95 mm2
+
STARMATIC
R 450
Fascio di comando (generatore, alimentatore di filo)
Tubo liquido di raffreddamento
–
Fascio
generatore
cofano di
comando
Cofano di
comando
Cavo di saldatura (95 mm2)
Collegamento
cofano di
comando
robot
Robot
4610-002
Torcia
Torce
0725-026
2003-085
0725-033
0725-032
0725-034
Torce specifiche per le applicazioni di saldatura MIG/MAG automatica
TM 250
TM 84R
TM 15
TR 400**
TR 600**
TM 700
250 A - 100%
300 A - 100%
320 A - 100%*
400 A - 100%
400 A - 100%
700 A - 100%
ARIA
ACQUA
ACQUA
ACQUA
ACQUA
ACQUA
9150-4170
2040210
2040160
2306185
9150-4629
9150-4064
Rif. a gomito 22°
-
-
-
2306180
9150-4630
-
Rif. a gomito 45°
-
-
-
-
9150-4631
-
Prestazioni
Raffreddamento
Riferimento diritto 0°
* La capacità della torcia TM 15 può essere portata a 500 A (100%) con aggiunta della punta opzionale raffreddata ad acqua (rif. 9150-3062)
** Disponibile con varie lunghezze del fascio cavi ( 1,5 m e 3 m). Lunghezza standard del fascio cavi della torcia TM 400 IT = 2 m
39
Saldatura automatica
AUTOMAZIONE DIGI@WAVE
Gli impianti DIGI@WAVE sono stati sviluppati per rispondere alle molteplici richieste nelle
applicazioni automatiche e robotizzate. I tre diversi livelli di automazione A1, A2 e A3 permettono
alla macchina di comunicare rispettivamente con un semplice impianto automatico, un impianto
più evoluto o un robot dotato di un collegamento di comunicazione can bus. Dotazioni opzionali
consentono di salvare i dati sulla chiave USB e sul PC portatile, di collegare in rete gli impianti, di
gestire equipaggiamenti periferici complementari e di eseguire retrofit di impianti o di robot.
Il livello di automazione A1 con DIGI@PULS / DIGI@WAVE consente sia l'interfacciamento
con l'impianto automatico che con robot. L'interfaccia dell'impianto può controllare la
velocità del filo, la tensione in entrata, richiamare e concatenare uno dei dieci programmi
nella memoria di DIGI@WAVE. In questo caso si raccomanda di utilizzare il comando a
distanza per permettere il salvataggio dei programmi (fino a 10). L'alimentatore manuale
standard può essere utilizzato per gli impianti automatici mentre l'alimentatore automatico
DV-R 400 è consigliato per i robot.
Vantaggi AUTO A1:
• Interfaccia semplice senza opzione
• Controllo dei parametri di saldatura da segnale in ingresso 0-10V
• Richiamo e concatenamento dei programmi memorizzati*
A2
DVR400
Automazione
DV-R 400
alimentatore automatico
* 10 programmi per DIGI@PULS
con opzione RC JOB
Automazione
DVR500
A1
Con l'opzione AUTOCARD, DIGI@WAVE può essere collegato a qualsiasi macchina o
robot. Il procedimento di saldatura è controllato dai segnali in ingresso o dal richiamo e
dal concatenamento dei programmi memorizzati in DIGI@WAVE (fino a 100).
Un modulo di sincronizzazione permette di gestire l'intero ciclo di saldatura. Nella
maggior parte delle applicazioni si utilizza l'alimentatore automatico DV-R 500 mentre
per le applicazioni più gravose si consiglia l'alimentatore DV-R 600.
Vantaggi AUTO A2
• 100 programmi e salvataggio su chiave USB o PC portatile**
• Modalità controllo procedimento
• Opzioni facilmente collegabili
** Salvataggio e stampa dei parametri con
opzione PC TOOL
Automazione
Con l'opzione AUTOCARD e AUTO-BUS, DIGI@WAVE può essere collegato a
qualsiasi robot dotato di un bus di comunicazione. Questo tipo di connessione
garantisce comunicazione ottimizzata tra DIGI@WAVE e il vostro robot. Oltre alla
semplicità di collegamento, la connessione bus standardizza i flussi di comunicazione
tra varie installazioni in conformità con le più recenti normative industriali. Nella
maggior parte delle applicazioni si utilizza l'alimentatore automatico DV-R 500 mentre
per le applicazioni più gravose si consiglia l'alimentatore DV-R 600.
DVR600HDD
A3
DV-R 500
alimentatore automatico
DV-R 600 HD
alimentatore automatico
Vantaggi AUTO A3
• Comunicazione bus con protocollo di trasmissione avanzato
• Alimentatore DV-R 600 HD per applicazioni pesanti
• Unità multiplex per gestire periferiche esterne specifiche***
*** Installazioni opzionali
40
A2
A3
Applicazioni Auto A2:
• Serbatoi, containers
• Caldareria
• Industria alimentare e chimica
Applicazioni Auto A1:
• Infrastrutture
• Macchine agricole
• Autotrasporti
A2
A3
2006-110
2002-146
2006-113
0010-027
2003-390R
A1
Applicazioni Auto A3:
• Automobili, veicoli pesanti
• Produzione macchinari
0010-029
A1
Livelli di automazione
DIGI@WAVE
280
Livello automazione
A1
DIGI@PULS
400
A1
A1
A2
A2
500
A3
A3
A1
A1
A2
A2
320
A3
A3
A1
A1
420
A1
A1
Alimentatore manuale
DV 400 CDR
Alimentatore automatico
DV-R 400
Alimentatore manuale
DV 500 CDR
Alimentatore automatico
DV-R 500
Alimentatore automatico
DV-R 600 HD
Comando a distanza
automatico JOBMATIC
Carta automatica
AUTO-CARD
Bus card AUTO-BUS
PC-TOOL opzione
Software PC WELDSOFT
Configurazione consigliata
Equipaggiamento necessario per l'installazione
Equipaggiamento opzionale
41
Saldatura automatica
L’offerta TOPMAG in automatico e robotica saldatura bifilo:
• grande velocità di saldatura, da due a tre volte le velocità
tradizionali del monofilo,
• cordone di qualità,
• ottima compattezza,
• flessibilità (a seconda delle vostre applicazioni, questi impianti
possono essere utilizzati anche in monofilo),
• semplice installazione.
Saldatura di pannelli di silos in
alluminio.
Giunzione dei lembi su flange
di rinforzo.
• Spessore: 8 mm
• Velocità di saldatura con 2
fili da 1,6 mm: 1,2 m/min.
2231-044
2001-115
Procedimento bifilo: TOPMAG
TOPMAG TANDEM
Settore d’impiego tutti i tipi di acciai e leghe leggere
I 2 fili elettrodi sono isolati
elettricamente
Regolazioni indipendenti
dei parametri di saldatura
per ogni filo elettrodo
1
1
2
3
4
5
6
7
2
3
4
-
fili elettrodo
punta gas
tubi di passaggio corrente
gas di protezione
arco elettrico
bagno di fusione
pezzo da saldare
5
TOPMAG TANDEM - Configurazione spray / pulsato
Acciaio al carbonio
6
STARMATIC R450
TOPMAG master
7
STARMATIC R450
TOPMAG slave
Condizione della prova in bifilo:
gas ARCAL 14 (M 14) - filo pieno NERTALIC 70S (ER 70 S 3) Ø 1,2 mm
A
B
Esempio
2 mm
Spessore
2 mm
4 mm
Posizione
sovraposiz.
in piano sup.
angolo interno
in piano su supporto
Velocità di saldatura in monofilo
Velocità di saldatura in bifilo
1,1 m/min
3,2 m/min
0,5 m/min
2,8 m/min (gola da 2,8 mm)
A
Velocità di saldatura: 3,2 m/min
TOPMAG TANDEM - Configurazione pulsato / pulsato
Acciaio inox austenitico
Condizione della prova in bifilo:
gas ARCAL 12 (M 12) - filo pieno NERTALIC 50 (ER 308 L Si) Ø 1,2 mm
C
D
Esempio
Spessore
4 mm
4 mm
Posizione
sovrapposizione
di testa
Velocità di saldatura in monofilo
Velocità di saldatura in bifilo
0,9 m/min
2,4 m/min (gola da 4,5 mm)
0,7 m/min
2,4 m/min
4 mm
C
Velocità di saldatura: 2,4 m/min
TOPMAG TANDEM - Configurazione pulsato / pulsato
Leghe leggere
Condizione della prova in bifilo: gas ARCAL 1 (I 1) - filo pieno NERTALIC 10 (ER 1100), 20 (ER 5183) o 30 (ER 5356) Ø 1,6 mm
E
F
Esempio
42
1,5 mm
Materiale
AG 3
AG 4
Spessore
1,5 mm
3 mm
Posizione
in profilo
speciale
In piano profilo speciale
Velocità di saldatura in monofilo
Velocità di saldatura in bifilo
0,85 m/min
1,7 m/min
0,9 m/min
1,5 m/min
(gola da 2,8 mm)
E
Velocità di saldatura: 1,7 m/min
Applicazioni:
• estintori,
• piccoli serbatoi,
• carpenteria metallica,
• costruzione automobilistica
e ferroviaria,
• macchine per lavori pubblici,
• incastellature meccanosaldate,
• travi saldate e carpenteria
metallica.
2000-011
2001-330
Impianto di saldatura MIG/MAG bifilo destinato ai lavori “alta produttività”
• velocità di saldatura elevate
• elevato tasso di deposito
Attrezzatura costituita principalmente da 2 generatori STARMATIC R
450 TOPMAG, 2 INTERFACCE DI ALIMENTAZIONE DEL FILO D 7 e di
una torcia bifilo TANDEM con fascio cavi coassiale utilizzabile su
macchina di meccanizzazione o su robot.
Torcia bifilo
TOPMAG Tandem
0264-011
2001-034
Riferimento: 9150-4601
4 mm
Welding speed: 2.8 m/min
0264-013
B
4 mm
TTA 900 (2 x 450 A a 100%)
D
Welding speed: 2.4 m/min
STARMATIC
L’impianto di saldatura
STARMATIC 450 permette di
risolvere tutti i casi della
saldatura MIG/MAG moderni.
Codice: W000140101
F
2231-52
3356-17
3 mm
Welding speed: 1.5 m/min
Esecuzione di tetti di vagoni in alluminio
43
Saldatura automatica
2003-670
Soluzioni TIG-plasma
2002-577
1210-064
1210-067
2003-002
Esempio applicazioni nel settore della caldareria
44
1467-003
2000-160
2003-204
2000-343
Saldatura TIG o plasma
dei tubi di piccolo diametro
Saldatura verticale
2000-169
Saldatura di serbatoio in lega leggera
procedimento TIG a corrente alternata
Saldatura verticale di serbatoio in
acciaio inox con il procedimento
plasma key hole
N450
1415-014
Saldatura TIG o plasma delle
tubazioni di grosso diametro
1311-047
3638-008
Saldatura di tubazioni
45
Saldatura automatica
1806-059
2003-024
N450DR
Procedimento TIG e plasma
B
A
Sistema digitale per il controllo del procedimento
e delle movimentazioni in saldatura TIG o PLASMA
Procedimento plasma "deconfinato"
A
B
Impianto PLASMA INVERTER
Questa attrezzatura è concepita espressamente per la
saldatura automatica con procedimento plasma
deconfinato. Assicura produzioni elevate e si adatta a tutti
i tipi di macchine.
Le applicazioni più frequenti sono la realizzazione di linee di
fusione, piccoli cordoni, punti di saldatura molto ripetitivi.
L’impianto può realizzare anche i procedimenti plasma
keyhole fino a spessori di 4 mm o TIG doppio flusso arco
pilota a corrente continua.
Impianto base:
• generatore plasma INVERTER 180,
• torcia di saldatura SP 150 dotata di punta plasma,
• blocco di collegamento torcia,
• fascio cavi lunghezza 10 m specifico per plasma inverter.
Optionals:
2
2003-528
2003-523
• punta raffreddata per saldatura fino a 150 A,
• gruppo di raffreddamento torcia,
• comando a distanza PRESTOTIG (semplice o pulsato)
3
35 mm
1
1015-032
1
2002-341
2003-522
4
1 Alternatori o corpi di motori elettrici,
2 Tubazioni per industria automobilistica,
3 Saldatura di connettori su radiatori,
4 Sbavatura di maniglie di fusti di birra mediante
rifusione con arco plasma.
46
Impianto HPW
Con il sistema HPW si ottiene la gestione completa di una
macchina a partire da un solo schermo di comando,
consentendo:
- Gestione numerica del procedimento di saldatura, dei
movimenti associati e delle periferiche
- Rintracciabilità, un programma integra l’assieme dei
parametri consentendo quindi la ripetibilità completa delle
saldature
- Controllo qualità in opzione, acquisizione ed archivio dei
parametri essenziali di saldatura (Corrente, tensione,
apporto del filo, movimenti)
- Interfaccia operatore intuitiva e semplice che consente la
programmazione, il controllo e la visione della saldatura
- Costruzione intuitiva del ciclo macchina grazie ad una
programmazione grafica
- Schermo tattile che facilita l’uso del sistema HPW
- Programmazione off line su PC, scambio di dati via chiave
USB
- Ottimizzazione dell’integrazione della machina
- Controllo tramite PC industriale
- Integrazione del sistema HPW agli impianti della gamma
NERTAMATIC 450 DC TIG/PLASMA
2003-029
2002-468
2003-010
C
D
Procedimento key hole
C Impianto NERTAMATIC 450
Impianto di saldatura multiprocedimento che permette di
realizzare in automatico i seguenti procedimenti:
• TIG DC a corrente liscia o pulsata,
• TIG AC polarità variabile,
• Plasma DC a corrente liscia o pulsata.
Questa attrezzatura è proposta in più versioni:
• versione TIG AC/DC - Offerta tipo LC 03-012
L’impianto permette la saldatura testa a testa in un’unica passata di
lamiere in acciaio inossidabile fino a 3 mm di spessore e di leghe
leggere fino a 8 mm (TIG DC sotto elio) e 6 mm di spessore (in TIG
AC sotto argon).
• versione plasma DC - Offerta tipo LD 04-032
L'impianto permette la saldatura testa a testa in un’unica passata di
lamiera in acciaio al carbonio, acciao inossidabile, titanio o leghe fino
a 8 mm di spessore senza cianfrinatura.
• versione mista TIG AC/DC e plasma DC
Impianto base costituito da:
• generatore NERTAMATIC 450, (450 A al 100%).
• modulo HF (alta frequenza) e collegamento torcia,
• cofano di comando a distanza, comando saldatura con
memorizzazione di 50 programmi (visualizzazione/gestione
corrente, tensione, velocità filo),
• drive per floppy disk per caricare e scaricare programmi
• modulo variatore di potenza,
• fascio cavi di lunghezza da 10, 17 o 22 metri adatti per catena
portacavi.
In funzione dell’applicazione, aggiungere:
• modulo di commutazione corrente alternata (per saldatura TIG AC),
• torcia MEC 4 (per TIG),
• torcia SP 7 (per plasma) con cofano gas digitale,
• cofano controllo gas ausiliario con fascio cavi di collegamento
(10, 17 o 22 m).
Optionals:
Impianto base:
L’impianto plasma + TIG è costruito sulla base di due impianti
NERTAMATIC 450:
• un impianto plasma con torcia SP 7 e controllo della
tensione dell’arco,
• un impianto TIG con torcia MEC 4, regolazione della tensione
dell’arco, dispositivo di apporto del filo, oscillazione dell’arco
e protezione gassosa aggiuntiva.
Ogni impianto memorizza e gestisce i propri parametri di
saldatura. L'insieme completato da un controllo numerico per
la sincronizzazione delle partenze e degli arresti delle torce di
saldatura, la gestione della velocità di movimento e la gestione
della lunghezza saldata. Questo comando memorizza e gestisce i
parametri di automazione.
Velocità: m/min.
dispositivo di apporto del filo,
dispositivo di controllo della tensione dell’arco,
gruppo di raffreddamento REFRIJET GR 5 o FRIOJET 3B,
sistema video,
protezione e gas rovescio,
oscillazione magnetica dell’arco (solo TIG).
1,0
TIG
1794-040
•
•
•
•
•
•
D Impianto NERTAMATIC 450 plasma + TIG
Questo impianto è sviluppato e costruito per le applicazioni di
caldareria e serbatoi in acciaio inossidabile di grandi dimensioni
(trasporto e stoccaggio di prodotti chimici ed alimentari, acciai della
serie 300, spessore da 1 a 8-10 mm).
E’ lo strumento ideale per l’assemblaggio di lamiere per la
prefabbricazione di virole di grandi dimensioni (lunghezza > 4 m) e
le saldature circolari su diametri superiori a 2 metri.
Realizza il procedimento originale SAF plasma + TIG dove la torcia
plasma n. 1 assicura la penetrazione attraverso i lembi accostati
testa testa. La torcia TIG equipaggiata con apporto filo, con
oscillazione elettromagnetica dell’arco e scarpetta di protezione
gassosa aggiuntiva, assicura perfetta finitura superficiale necessità
di ulteriori trattamenti.
Questo procedimento a 2 torce in tandem garantisce un aumento
della produttività dal 20 al 50% rispetto ad un impianto monotorcia
plasma.
Offerta tipo: LE 05-020
0,5
plasma + TIG
0,1
plasma
1
5
8
Spessore (mm)
47