Staalkabels

Transcription

Staalkabels

Staalkabels
Steel wire
ropes
7
INSTALLATIE VAN DE STAALKABEL
INSTALLING A STEEL WIRE ROPE
■ VOORWOORD
■ INTRODUCTION
Om de potentiële levensduur van speciaal- en standaardstaalkabels voor veeleisende hijstoepassingen volledig te benutten, dient
u deze stapsgewijze instructies te volgen. Zij zijn bedoeld om
kabelbeschadiging door kinken en ontwarring evenals losse strengen tijdens de verhandeling en de installatie te voorkomen.
Wij beseffen dat de ‘echte wereld’ niet perfect is. Dat geldt ook voor
de installatie van staalkabel. Het is nu eenmaal onmogelijk rekening
te houden met ALLE denkbare installatieomstandigheden, locatieproblemen en kraanopstellingen. U zult tevens merken dat deze
instructies niet veel verschillen van de installatieprocedure voor
zesaderige of 19x7-kabels. Veel ervaren takelaars zullen onze richtlijnen voor een deel “opgewarmde kost” vinden. Mocht u niettemin
vergetelheden vaststellen of ideeën hebben die we in deze brochure kunnen gebruiken, dan mag u ze altijd doorspelen aan
Eurocable. Wij zullen u daar ten zeerste dankbaar voor zijn.
In order to optimise the potential service life of a wire rope, it is
important to be scrupulous about following certain rules during handling and installation, designed to prevent damaging the wire rope
with kinks, twisting and broken wires.
There is no such thing as a perfect world, so there is no point even
attempting to list all the possible installation and assembly scenarios for wire ropes.
Experienced fitters may find some of our advice a little outdated—
we are keen to hear your constructive criticism so we can include it
in the next edition of our documentation.
■ DE KABELDIAMETER METEN
■ MEASURING THE WIRE ROPE
DIAMETER
Voordat u met de installatie begint, moet u controleren of de diameter van de nieuwe kabel wel degelijk correct is voor uw kraan.
The first precaution to take before starting any work is to make sure
that the diameter of the wire rope you are about to install meets the
requirements of your installation.
Vergeet niet dat de meeste staalkabels iets dikker zijn dan de nominale diameter. Standaardstaalkabel mag tot 5% dikker zijn dan de
opgegeven waarde. Bij sommige staalkabelversies bedraagt de
maximale tolerantie slechts 4%.
De kabel die u gaat vervangen, kan versleten zijn en is mogelijk
dunner dan de kabel die u gaat installeren.
Hou de diameter van de nieuwe staalkabel bij voor toekomstige referentie. Er zal u worden gevraagd hoe sterk de diameter
tijdens de werking is afgenomen en u MOET altijd de ACTUELE diameter van de staalkabel kennen na de inloopperiode.
Meet de kabel niet terwijl hij opgerold is. Wikkel een paar meter af
en meet de kabel terwijl hij recht ligt. Wij raden aan vier metingen
uit te voeren rond de as van de kabel en een gemiddelde van die
vier resultaten te nemen.
It is important to remember that the effective diameter of most wire
ropes is greater than the theoretical diameter.
This means that a standard wire rope can have an effective diameter 5% greater than the nominal diameter. The usual manufacturing
tolerance is 4%.
The wire rope you are replacing may have been subject to wear and
tear, resulting in a smaller diameter compared with a new wire rope.
Keep a note of the effective diameter of the new wire rope in
your files so you can record the reductions in diameter of the
wire rope throughout its service life.
To obtain the diameter, do not measure the wire rope while it is still
on the reel. Instead, first unspool a few metres and then measure
the diameter once the wire rope is completely straight.
You are recommended to take four measurements at different
places and calculate the average of the results.
■ Correct
■ Right
8
■ Fout
■ Wrong
■ DIAMETERTOLERANTIES 4%
■ DIAMETER TOLERANCE 4%
Nominale diameter
Nominal diameter
Maximale diameter
Maximum diameter
Nominale diameter
Nominal diameter
Maximale diameter
Maximum diameter
mm
mm
inch
inch
10
11
12
14
10.40
11.45
12.50
14.55
3/8
7/16
1/2
9/16
.39
.45
.52
.59
15
16
18
20
15.60
16.65
18.70
20.80
5/8
3/4
7/8
1
.65
.78
.91
1.04
22
24
26
28
22.90
25.00
27.05
29.10
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1.17
1.30
1.43
1.56
30
32
34
36
31.20
33.30
35.35
37.45
1-5/8
1-3/4
1-7/8
2
1.69
1.82
1.95
2.08
■ DIAMETERTOLERANTIES 5%
■ DIAMETER TOLERANCE 5%
Nominale diameter
Nominal diameter
Maximale diameter
Maximum diameter
Nominale diameter
Nominal diameter
Maximale diameter
Maximum diameter
mm
mm
inch
inch
10
11
12
14
10.50
11.50
12.60
14.70
3/8
7/16
1/2
9/16
.40
.46
.53
.59
15
16
18
20
15.70
16.80
18.90
21.00
5/8
3/4
7/8
1
.65
.79
.92
1.05
22
24
26
28
23.10
25.20
27.30
29.40
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1.18
1.31
1.44
1.58
30
32
34
36
31.50
33.60
35.70
37.80
1-5/8
1-3/4
1-7/8
2
1.71
1.84
1.97
2.10
9
■ DE KABEL AFROLLEN
■ UNSPOOLING A WIRE ROPE
Wanneer u de kabel van de verzendingsspoel of haspel neemt,
moet de spoel of de haspel draaien terwijl de kabel afrolt. Elke
poging om een kabel af te rollen met een stationaire spoel of haspel resulteert in kinken, met onherstelbare schade tot gevolg.
Before starting to unspool a wire rope, you must always make sure
that the reel is free to rotate during the operation. Any attempt to
unspool a wire rope from a fixed reel may cause twisting or kinks,
damaging it beyond repair.
In de volgende tekeningen tonen we hoe u tewerk moet gaan en
wat u zeker niet mag doen.
The figures below illustrate the right ways and the wrong ways to
unspool a wire rope.
U moet er speciaal op letten de kabel niet over obstakels, rond een
afbuigas of door een bocht te trekken.
Always avoid sharp deflection angles between the reel and the first
pulley. This could cause the wire rope to unstrand.
This rule should be followed with all types of wire rope, whether
they are rotation-resistant or not, or regular lay or Lang’s lay or not.
Vermijd grote kabelhoeken tussen de verzendingshaspel en de eerste schijf om te voorkomen dat de kabel uiteendraait bij het oprollen. Dat is vooral belangrijk voor parallelle, draaivrije langsslagkabelconstructies.
Rol de kabel niet op met behulp van kleine afbuigspoelen en schakel niet over van een verticaal naar een horizontaal vlak.
Als u dikke en zware staalkabel moet afrollen, gebruikt u best een
rem om de kabel licht gespannen te houden. Laat de kabel NOOIT
doorhangen en lussen vormen.
Al deze voorzorgen gelden zowel voor speciaal-kabels als voor de
gewone 6-aderige, 19x7-, 19x19- en 34x7-staalkabels.
Avoid unspooling the wire rope through small deflection pulleys and
also avoid changing the level (vertical or horizontal).
If you need to unspool a heavy and large steel wire rope, use a
brake to keep the wire rope under slight tension. NEVER allow the
wire rope to slacken and form loops.
All these precautions apply to special steel wire ropes as well as
standard six-strand wire ropes, 19x7, 19x19 and 34x7.
If you are in any doubt, please contact your Deal representative.
Neem bij twijfel contact op met de vertegenwoordiger van
Eurocable.
■ Correct
■ Right
■ Fout
■ Wrong
10
■ DE OUDE KABEL VERBINDEN MET
DE NIEUWE KABEL
■ REPLACING OLD WIRE ROPE
WITH NEW
Afhankelijk van het staalkabeltype kunt u kiezen uit verschillende
goedgekeurde methodes.
Depending on the type of wire rope, various methods may be
appropriate
Lassen
Twee kabels aan elkaar lassen is courant in de staalindustrie. Als
het op de juiste manier gebeurt, is een las sterk genoeg om de
installatie van de kabel af te ronden. Het gelaste deel van de kabel
is evenwel iets stijver en het gelaste staaldraadmateriaal kan bros
worden. Aangezien het gelaste deel meestal over een schijf rolt, is
het gevaar niet denkbeeldig dat de las breekt.
Welding
Welding two wire ropes together used to be commonplace in the
steel industry. If it is executed correctly, the weld can generate sufficient force to allow installation.
On the other hand, the welded part of the wire rope is relatively stiff
and the steel may become brittle. In addition, if the welded section
needs to pass through pulleys, there is a risk of fracture.
Voor staalkabels van het type Python 10S9K/D, 8F7KN, 8F7KV,
9S19N, 9F19N, 9S19V, 9F19V, 10F16N, 10S16V, 10F16V en voor
alle draaivrije en draaibestendige kabels raden wij de lasmethode
af. Lassen kan immers de bindsels beschadigen, waardoor de
kabel uitrafelt en onherstelbaar beschadigd wordt.
Joining wire ropes by welding is not recommended if you are
installing technical wire ropes, or any type of rotation-resistant wire
rope. Welding may cause the wire rope to unstrand, damaging it
beyond repair.
■ GEBRUIK VAN KABELKLEMMEN
■ REPLACING WIRE ROPE USING
WIRE ROPE TERMINALS
Dit is de meest courante methode voor de installatie van staalkabel.
Het klemtype hangt af van het kabeltype en de kabelconstructie.
This is the method most widely used for installing wire ropes.
The type of wire rope terminal to use depends on the type of wire
rope and its construction.
You are recommended to fit a swivel between the old and new sections of wire rope. The wire rope being replaced might have developed a torque during its service life, and you must ensure that the
torque is not transferred to the new wire rope.
Wire ropes of class 8 strands or 9 strands can be installed with a
swivel. In fact, if one of these constructions has to be replaced with
a six-strand wire rope, especially if the lay is different, you are
strongly advised to use a swivel.
De kabel wordt in principe geïnstalleerd met een wartel tussen de
oude en de nieuwe. De oude kabel kan immers torsiekoppel hebben ontwikkeld en die mag in geen geval worden doorgegeven aan
de nieuwe kabel.
Kabels van het type Python® 10S9K/D en 8F7 mogen met een wartel worden geïnstalleerd. Als u een van die modellen moet vervangen door een zesaderige kabel, vooral wanneer die een andere
slagwikkeling heeft, is een wartel zelfs sterk aan te bevelen.
De Python®-kabels 9S&F19N&V en 10&F16N&V mogen NOOIT
met een wartel worden verbonden. Doet u dat wel, dan wordt de
kabel uiteengedraaid en onherstelbaar beschadigd. Als u een zesaderige kabel moet verbinden met een van deze twee types, raden
wij u aan een hulpkabel met kabelkousen te gebruiken. Of werk met
twee kabelklemmen die u verbindt met een hulpkabel.
■ OPGELET
Als u kabelklemmen gebruikt, moet u erop letten dat ze stevig rond
de kabel klemmen om te voorkomen dat ze lossen. Gebruik eventueel versterkte industriële kleefband.
However, rotation-resistant wire rope types must never be installed
with a swivel. The swivel would cause the wire rope to unstrand,
damaging it beyond repair. You are recommended to use an auxiliary wire rope or pulling sleeves linked by a sling.
■ IMPORTANT
When sleeves are used, the end of the sleeves must be firmly
attached to the wire rope in order to rule out any risk of accidental
slippage. This can be done with lashing or adhesive tape.
11
■ Uiteinde met in de fabriek gedraaide punt
■ Conical terminal induction-welded in the factory
■ Eindlus
■ Wire rope end with looped terminal
■ Gelaste staalkabel. Las kan breken wanneer hij rond een schijf draait.
■ Wire ropes welded together The weld may fracture as is passes through pulleys.
■ Twee kabelvlieters met oog in combinatie met een verbindingskabel. Te gebruiken voor standaard kabels.
■ Two looped pulling sleeves connected by a sling. For use with standard wire rope.
■ Twee kabelvlieters met oog in combinatie met een wartel. Te gebruiken voor draaivrije kabels.
■ Two looped pulling sleeves connected by a swivel. For use with rotation-resistant wire rope.
■ Kabelvlieter op de oude kabel, in de fabriek gemonteerde ooglus op de nieuwe kabel.
■ Looped pulling sleeve on the old wire rope connected to a wire rope terminal.
■ Kabelvlieter buistype in combinatie met een verbindingskabel. Regelmatig gebruikt voor standaard kabels.
■ Open-ended pulling sleeve. Commonly used with standard wire rope.
■ OPGELET
VERBIND NOOIT EEN RECHTSE MET EEN LINKSE KABEL !
■ IMPORTANT
NEVER ATTACH A RIGHT-HAND LAY WIRE ROPE TO A LEFT-HAND LAY WIRE ROPE!
12
■ SLAGWIKKELINGSRICHTING VAN DE
KABEL EN TROMMELGROEVEN
■ DIRECTION OF LAY /
DRUM GROOVES
Vergewis u ervan dat u de juiste slagwikkelingsrichting gebruikt
voor de betreffende trommel. Dat geldt zowel voor gladde als voor
gegroefde trommels.
Veel kraanmodellen hebben een tweedelige gegroefde trommel,
één zijde is voorzien van linkse groeven, de andere van rechtse.
Sommige staalkabels zijn gevoeliger voor dit ontwerptype dan
andere. Dat hangt onder meer af van de hijshoogte, de gebruiksfrequentie en zelfs de kabeldiameter (meest geschikte staalkabeltype voor de betreffende toepassing).
Voor sommige toepassingen is het raadzaam de slagwikkelingsrichting te kiezen op basis van de meest gebruikte trommellagen
(als er meer dan één laag wordt gehaspeld). Als de eerste kabellaag
op een trommel alleen wordt gebruikt als “geleidelaag”, dan is het
raadzaam de slagwikkelingsrichting te kiezen op basis van de
tweede trommellaag.
You must always make sure the wire rope has the correct direction
of lay for the drum, whether the drum is ungrooved or grooved.
Many models of crane have a wire rope drum grooved in two directions: part of it is grooved for right-hand lay wire rope, the other part
for left-hand lay wire rope. The most appropriate type of wire rope
for a given application depends of various factors: lifting height, frequency of use and wire rope diameter.
In some applications, it may be recommended to select the direction of lay according to the most frequently used layers on the drum
(in the case of multilayer spooling). If the first layer of wire rope on
the drum is only used as a “guide layer”, you are recommended to
select the direction of lay depending on the second layer on the
drum.
■ GLADDE TROMMELS
■ UNGROOVED DRUMS
■ Voorlangs haspelen van links naar rechts:
gebruik rechtse kabel.
■ Overwind from left to right:
Use a right-hand lay wire rope.
■ Achterlangs haspelen van rechts naar links:
■ Underwind from right to left:
Use a right-hand lay wire rope.
■ Voorlangs haspelen van rechts naar links:
gebruik linkse kabel.
■ Overwind from right to left:
Use a left-hand lay wire rope
■ Achterlangs haspelen van links naar rechts:
■ Underwind from left to right:
Use a left-hand lay wire rope
13
■ GEGROEFDE TROMMELS
■ GROOVED DRUMS
14
■ Linkse kabel
■ Left-hand lay wire rope
■ Rechtse kabel
■ Right-hand lay wire rope
■ Rechtse groeven:
■ Right-hand grooves:
Use left-hand lay wire rope.
■ Linkse groeven:
■ Left-hand grooves:
Use right-hand lay wire rope.
■ Rechtse kabel
■ Right-hand lay wire rope
■ Linkse kabel
■ Left-hand lay wire rope
■ Linkse groeven:
■ Left-hand grooves:
Use right-hand lay wire rope.
■ Rechtse groeven:
■ Right-hand grooves:
Use left-hand lay wire rope.
■ DE KABEL OP DE TROMMEL
HASPELEN
■ SPOOLING A WIRE ROPE ONTO A
DRUM
Op gladde trommels haspelen
Begin de kabel te haspelen in een rechte spiraalhoek. Om u daarbij
te helpen, zijn sommige trommels voorzien van een spie ter hoogte van de flens. Die spie moet de ruimte “opvullen” tussen de eerste wikkeling en de flens (zie figuur 7).
De eerste laag moet strak en onder spanning worden gehaspeld.
Neem een hamer of een stuk hout en sla de wikkelingen stevig
tegen elkaar (zie figuur 1). Ze mogen niet zo hard tegen elkaar drukken dat de kabelstrengen van de verschillende wikkelingen in elkaar
grijpen (zie figuur 2), maar ze moeten toch stevig genoeg zijn aangedrukt om niet meer te kunnen verschuiven op de trommel. Als de
eerste laag te los is opgerold, zal de volgende laag er een opening
in wrikken, waardoor die de neiging zal hebben “naar binnen te rollen” (zie figuur 3). Als de eerste laag te strak is opgerold, hebben de
volgende lagen onvoldoende ruimte tussen de wikkelingen (zie
figuur 2).
In ieder geval moeten de eerste en alle volgende lagen met een voldoende hoge voorspanning (5 tot 10% van de kabel-WLL is een
goede maatstaf) op de trommel worden gehaspeld. Als er helemaal
geen spanning op de kabel zit, wordt hij blootgesteld aan voortijdige beschadiging en afvlakking door het gewicht van de bovenste
lagen (zie figuur 4).
Zelfs als de eerste laag bij de installatie correct is opgerold, zal de
spanning tijdens het gebruik licht afnemen. Als de eerste laag slap
wordt (voorspanning verdwenen), MOET de beginprocedure regelmatig worden herhaald. Anders zullen de strak opgerolde wikkelingen de onderste lagen ernstig beschadiging (figuur 5).
Spooling onto an ungrooved drum
Start spooling the wire rope in the form of a right-hand helix. To help
you, some drums are fitted with a trapezoidal guide attached to one
of the flanges, filling the space between the first wrap and the flange
(see figure 7).
The first layer must be laid so it is compact and under tension. Use
a hammer or a piece of wood to knock the coils against each other
(see figure 1). However, you must be careful not to use so much
force that the strands of one wrap engage with the strands of the
next wrap. The wire rope must be spooled just firmly enough to prevent it moving sideways along the drum. If the first layer is spooled
too loose, the next layer will separate the wire rope in the first layer
and the wire rope will push its way into the space created (see figure 3).
Conversely, if the first layer is spooled too firmly, there will not be
enough space between the coils for the following layers to seat
themselves (see figure 2).
It is very important for every layer to be spooled onto the drum with
sufficient tension. As a general guide, the tension should be (5 to 10
% of the WLL of the wire rope).
If the wire rope is spooled without tension, the wire rope will be
crushed and flattened prematurely by the upper layers when the
wire rope is placed under load (see image 4).
Even if the first layer is spooled correctly on installation, it will slacken during use. As soon as you identify that the first layer is not correctly spooled (the initial tension has disappeared), it is essential to
repeat the entire spooling process.
Op gegroefde trommels haspelen
U volgt fundamenteel dezelfde procedure als voor de effen trommels. Ook hier is de voorspanning uiterst belangrijk.
Als de eerste laag of lagen slechts af en toe worden gebruikt, zullen zij hun spanning verliezen en langzaam worden samengeperst
door de hoge druk van de bovenliggende lagen. Herhaal de voorspanningsprocedure dus regelmatig.
Bij torenkranen bijvoorbeeld, die met lange kabels werken en worden verhoogd naarmate het gebouw hoger wordt, is de voorspanningsprocedure niet mogelijk. In die gevallen is het raadzaam eerst
een kortere kabel te installeren, anders moet u mogelijk de volledige kabel vervangen omdat de onderste lagen zijn verpletterd of
platgedrukt. Als dat niet kan, moet u bij het oprollen extra aandacht
schenken aan de juiste voorspanning.
Spooling on grooved drums
In principle, the procedure is the same as for spooling on
ungrooved drums. Here, too, it is crucially important to maintain
tension while spooling.
If the first layers are only used infrequently, they will lose their tension on the drum, and will start to slacken in the presence of the
strong forces exerted by the upper layers under working load.
The pretensioning procedure will have to be repeated at regular
intervals.
The pretensioning procedure is not always possible, for example on
building site cranes with long wire ropes, where the length being
used varies according to the progress of work and the height of the
building. In this case, you are recommended to install a shorter wire
rope when work starts. Otherwise, the entire length may be damaged and may have to be replaced because the lower layers have
been crushed due to the lack of tension.
■ OPGELET
Wat u ook doet, gebruik NOOIT aanspangereedschap (zie figuur 6),
bijvoorbeeld samengeklemde houten blokken. U ZULT DE KABEL
ONHERROEPELIJK BESCHADIGEN.
■ IMPORTANT
You must NEVER pass the wire rope through a tensioning device
(see figure 6). THIS WOULD DAMAGE THE WIRE ROPE BEYOND
REPAIR.
15
1
2
■ Correct gewikkelde kabel. De kabelstrengen grijpen niet in elkaar en de
voorspanning is hoog genoeg om de onderste lagen niet te beschadigen.
■ Wire rope correctly spooled onto the drum. The wire rope strands are not
engaged and the wire rope is sufficiently pretensioned to prevent damage
to the lower layers.
■ De kabelwikkelingen zitten te dicht tegen elkaar. Let op het ineengrijpen
van de kabelstrengen van de verschillende wikkelingen. De kabel zal
beschadigd worden.
■ Too much force has been used to knock the wire rope coils together. Note
the way the strands engage with each other as a result. This will damage
the wire rope.
3
4
■ Openingen tussen de kabelwikkelingen van de eerste laag. Merk op dat de
bovenste lagen niet correct meer worden opgerold.
■ Spaces are created between the wire rope coils in the first layer. Note that
the upper layer cannot spool correctly.
■ De onderste laag werd met onvoldoende spanning op de trommel
gewikkeld. Deze laag zal door de bovenlaag worden verpletterd.
■ The lower layer has not been spooled onto the drum with enough tension.
This layer will be crushed by the upper layer when the wire rope is placed
under load.
5
6
■ De lagen werden niet afgerold en voorgespannen tijdens de werking. De
onderste lagen worden platgedrukt door het gewicht van de bovenste wikkelingen.
■ The layers have not be unspooled and retensioned during use. The lower
layers will flatten under the force exerted by the upper layers.
■ Deze aanspanmethode leidt onherroepelijk tot beschadiging van de kabel.
■ This wire rope tensioning method will destroy the wire rope.
7
■ Deze flens voorziet een oploopstuk om de kabel over de flens te leiden en
te voorkomen dat hij tussen de flens en de aangrenzende wikkelingen
wordt geplet.
■ The drum with a trapezoidal guide has a ramp for the wire rope to follow
along the flange, so that it is not caught between the flange and the first
wrap.
16
■ Aanvangsspie
■ Trapezoidal guide for first wrap
INSPECTIE EN ONDERHOUD VAN DE STAALKABEL
WIRE ROPE INSPECTION AND MAINTENANCE
■ MECHANISCHE BESCHADIGING
■ MECHANICAL DAMAGE
Het is vrijwel onmogelijk alle soorten mechanische schade aan een
kabel op te sommen. De volgende lijst is dan ook slechts een leidraad. Geen van deze beschadigingen is herstelbaar. De omvang
van de schade kan evenwel variëren van een lichte oppervlakkige
beschadiging tot de volledige vernieling van de staalkabel. Als u de
omvang van de schade moeilijk kunt inschatten, vervang de kabel
dan of neem contact met ons op voor technische bijstand en
advies.
It is impossible to provide an exhaustive list of all the kinds of
mechanical damage that a wire rope can suffer throughout its service life. For this reason, the following list should only be regarded as
a general guide. None of the kinds of damage described can be
repaired. Nevertheless, their importance ranges from superficial
damage to total destruction. If you are in any doubt as to the importance of the damage, remove and replace the wire rope immediately and contact us for technical support or advice.
■ Vogelkooi (zesaderige kabel) door schokbelasting.
■ Birdcaging (six-strand wire rope) caused by shocks while under load.
■ Staalkabel die van een schijf is gerold.
■ Steel wire rope that has jumped out of the pulley
■ Meerdere trommelwikkelingen: beschadiging door bovenliggende lagen.
■ Multiple layers on the drum: layer crushed by layer above.
■ Vogelkooi (draaivrije kabel) door versleten schijfgroeven.
■ Birdcaging (rotation-resistant wire rope) caused by wear on the pulleys.
■ Wikkelingen op effen trommels: wrijving tussen trommelwikkelingen.
■ Slack spooling on the drum: friction between successive wraps.
■ Vogelkooi door te strakke schijf.
■ Birdcaging resulting from jamming while passing through a pulley.
■ Wikkelingen op effen trommels: beschadiging op kruisingen.
■ Slack spooling on the drum: the wire rope is crushed at the crossover zone.
■ Uitspringende kern door schokbelasting, opbouw torsiekracht tijdens de
installatie, te nauwe schijven of een constructiefout.
■ Shock while working under load, a torque created during installation, jamming while passing through a pulley, or the wrong wire rope has been
selected for the application.
17
■ BEVESTIGINGEN
■ TERMINATIONS
Controleer de kabelbevestigingen op gebroken draden ter hoogte
van sockets en kousen. Controleer de bevestigingen op slijtage,
vervorming, barsten en corrosie. Volg de inspectierichtlijnen van de
fabrikant van het montagemateriaal EN PROBEER NOOIT ZELF
KABELBEVESTIGINGEN TE HERSTELLEN. Let op ontbrekende
haakkleppen en monteer zo nodig nieuwe. Als de vergrendelingen
te snel verslijten, vraag dan onze speciale, supersterke haakkleppen. Sommige haakfabrikanten bieden sluitende en speciale haken
“Gate Latch” aan.
Inspect the wire rope terminations, looking for broken wires at the
base of sockets or ferrules. Examine the terminations for traces of
corrosion, deformation and cracking, following the inspection procedures laid down by the manufacturer. NEVER ATTEMPT TO
REPAIR A WIRE ROPE TERMINATION YOURSELF. Also inspect the
latches on your hooks, replacing them if necessary. If the latches
wear too quickly, ask for reinforced latches. Some manufacturers
can supply hooks with special locking features.
■ Controleer alle bevestigingspunten van de staalkabel. Vervang de bevestiging als u gebroken draden opmerkt.
■ Inspect all wire rope terminations. Replace the fixture if you find any broken wires.
■ KINKEN
■ KINKS
■ Gekinkte staalkabel door verkeerde installatieprocedure.
■ Kinked wire rope caused by an incorrect unspooling method.
18
■ Gekinkte staalkabels die werden gebruikt. De kinken worden strak
getrokken en veroorzaken vervormingen en breuken.
■ Kinked wire ropes taken from use. The kinks have been flattened by the
pulley, causing distortions and flaws.
■ CONTROLE VAN SCHIJVEN EN
TROMMELS VOLGENS DIN 15061
■ INSPECTION OF PULLEYS AND
DRUMS TO DIN 15061
Een degelijk onderhoud van de apparatuur waarop de kabels worden gebruikt, heeft een belangrijke weerslag op de levensduur van
de kabel. Uitgesleten groeven, een slechte uitlijning van de schijven
en versleten onderdelen die resulteren in schokbelastingen en buitensporige trillingen beperken de levensduur van de staalkabel.
De schijven moeten periodiek worden gecontroleerd op slijtage ter
hoogte van de groeven om klemmen en schuren van de kabel of
breuknesten te voorkomen. Als de groef sporen van kabelindrukken
vertoont, moet de schijf worden vervangen of herbewerkt (opnieuw
harden). Idem voor trommels met dezelfde gebreken.
Een slechte schijfuitlijning resulteert in slijtage van de kabel en de
schijfflens. Dat verschijnsel moet onmiddellijk worden verholpen.
Buitensporige slijtage van de schijflagers kan kabelmoeheid door
trillingen veroorzaken.
Grote kabelhoeken kunnen zware wrijvingsschade veroorzaken als
de kabel op de trommel wordt gehaspeld. In dat geval werkt de
schijfgroef waar de kabel doorloopt bovendien torsie en verbuiging
van de kabel in de hand, met uitrafelen en breuknesten tot gevolg.
Careful maintenance of the equipment on which the wire rope is
used has a significant impact on its service life. Poorly-aligned
sheaves, worn grooves, worn sections creating shocks while working under load or excessive vibrations will all inevitably impair the
service life of the wire rope.
The sheave grooves must be inspected regularly in order to detect
wear that may cause jamming, abrasion or birdcaging. If the groove
shows signs of an impression of the wire rope construction, the pulley must be replaced or else remachined and requenched. The
same applies to the drums if they show similar impressions.
Poorly aligned pulleys cause wear on the wire rope as well as the
pulley itself. The problem must be solved as soon as possible.
Badly worn pulley bushings cause vibrations which in turn cause
wire rope fatigue.
Sharp deflection angles cause severe abrasion of the wire rope as
it spools onto the drum. In addition, the wire rope is subject to
torque and twisting as it passes through the sheaves, possibly
resulting in unstranding and birdcaging.
■ AFMETING VAN DE GROEFSTRAAL
VOLGENS DIN 15061
■ MEASURING THE GROOVE RADIUS
TO DIN 15061
Het eerste waarop u moet letten als u schijven en trommels onderzoekt, is de staat van de groeven. Om de maat, de omtrek en de
slijtage van een groef te meten, wordt gebruik gemaakt van een
groefmeter.
Twee soorten groefmeters worden courant gebruikt en het is
belangrijk te vermelden welke soort u gebruikt. De twee types
onderscheiden zich van elkaar door hun afwijkingsgraad ten
opzichte van de nominale kabeldiameter.
Voor nieuwe of herwerkte groeven en voor de evaluatie van de
goede staat van een schijf moet de groefmeter 1% breder zijn dan
de maximaal toelaatbare tolerantie van de nieuwe kabel. De schijfgroef moet eveneens 1% breder zijn dan de nominale diameter van
de geïnstalleerde kabel.
Veel groefmeters op de markt zijn zogeheten “No-Gometers”,
gemaakt op basis van de nominale diameter plus 1/2 van de toelaatbare tolerantie. Als u die meters gebruikt, moet u er zeker van
zijn dat de bestaande kabel ENGER is dan de meter. Een kabel die
door een iets te enge groef loopt, verslijt sneller en vormt gemakkelijker breuknesten.
When inspecting the sheaves, your first task is to check the condition of the grooves. You will need to use a radius gauge to check
the dimensions, contour and extent of wear of the groove.
Two types of radius gauge are normally used, which differ in terms
of the percentage by which they are larger than the nominal diameter of the wire rope in question.
When inspecting new or remachined pulleys, and in order to ascertain the correct wire rope to use, you should use a radius gauge 1%
larger than the maximum tolerance of the wire rope diameter — in
other words, the sheave groove must measure 1% more than the
effective diameter of the wire rope.
Many radius gauges available on the market are of the type “NOGO” and are manufactured with a tolerance of + 0.5 % in relation to
the maximum tolerance of the wire rope diameter.
When using these NO-GO gauges, always make sure that the effective diameter of the wire rope is less than the diameter of the gauge.
If a wire rope passes through slightly undersized pulleys, it will deteriorate more quickly and birdcaging may result.
19
■ Controleer de flenzen op slijtage
■ Check the flanges for wear
■ Controleer de schijfgroeven op
slijtage
■ Check for wear in the sheave
grooves.
■ Meting van de schijf met een No-Gometer (plus 1/2 van
de toelaatbare tolerantie naar boven toe). Een nieuwe
kabel met de maximale 5%-tolerantie past misschien
niet. De schijf moet worden vervangen.
■ Groove measured with a “No-Go” gauge (tolerance
0.5%). A new wire rope with a tolerance of 5% in diameter could not be used. The sheave would have to be
replaced.
■ Controleer de lagers op slingeren, smering en rotatie
■ Check the bushings for buckling, lubrication and verify that
the sheave rotates freely.
■ Dezelfde schijf gemeten met een meter op basis van de
maximale tolerantie van de kabel. De nieuwe kabel zou
klemmen met uitrafeling en breuknesten tot gevolg.
■ The same groove measured with a different type of
gauge (maximum tolerance). A new wire rope would be
subject to pinching, which would cause birdcaging and
unstranding damage.
■ Kabel en schijfgroef
hebben de juiste
afmetingen.
■ Wire rope and sheave
groove correctly
dimensioned
20
■ De schijfgroef is te
eng.
■ Sheave groove too
narrow
■ De schijfgroef is uitgeslepen.
■ Sheave groove
hollowed out
■ De nieuwe kabel zal
onherstelbaar worden
beschadigd.
■ A new wire rope
would be damaged
beyond repair
■ Een schijf die gegroefd is volgens
het patroon van de kabel. Deze
schijf zal de nieuwe kabel
beschadigen.
■ A sheave marked by the impression of the wire rope. This will
damage the wire rope
■ INKORT- EN SLIPPROCEDURE
■ CORRECT SPOOLING PROCEDURE
ON A DRUM
Op meerlaagse trommels verslijt de staalkabel op de kruising van
een wikkeling ten opzichte van de volgende. Op die kruisingen is de
kabel onderhevig aan zware schuring en verplettering wanneer hij
over de ‘kabelgroeven’ wordt getrokken en over de bovenzijde van
de onderliggende laag loopt. Het geschuur van de kabel is in dat
geval duidelijk hoorbaar.
De levensduur van de staalkabel kan worden verlengd door de
kabel ter hoogte van het trommelverankeringspunt over ongeveer
1/3 van de trommelomtrek in te korten zodat de kruising naar een
ander deel van de kabel wordt verplaatst. Op dat ogenblik zal de
werkbelasting worden gedragen door een kabeleind dat voorheen
niet aan wrijving en schuring was blootgesteld.
In multilayer drums, a wire rope is subject to wear at the crossover
zones from one layer to the next. At these points, the wire rope is
subject to considerable abrasion and to crushing as it passes over
the grooves formed by the wire rope as it starts running over the
lower layer. When the wire rope is unspooled, you can clearly hear
the sound of rubbing.
To ameliorate this problem and optimise the service life of the wire
rope, you are advised to cut off a length of wire rope at the anchor
point on the drum—shorten the wire rope by approximately 1/3 of
the drum circumference. This has the effect of shifting the
crossover zone to another section of the wire rope, causing the
working load to be carried by a section of wire rope that is not
already subject to friction and crushing.
■ Dit zijn de kruisingen waar een kabel het eerst wordt beschadigd.
■ These are the crossover zones where the wire rope can be damaged initially.
■ SMERING
■ LUBRICATION
Tijdens de productie worden de kabels
gesmeerd. De aard van het smeerproduct
en de gebruikte hoeveelheid hangen af van
de afmetingen en het type van de kabel en
de aard van de toepassing (indien bekend).
Deze fabrieksbehandeling voorziet de
kabel in de beginfase en gedurende een
redelijke periode van een degelijke
bescherming op voorwaarde dat hij correct
wordt opgeslagen. De smering moet evenwel periodiek worden herhaald.
De smering van een gebruikte staalkabel is
niet altijd even eenvoudig. Afgezien van het
feit dat smeerolie op zich een vettig product is, kan de buitenzijde van de kabel
zodanig met vuil, oude smeerolie en andere deeltjes bedekt zijn dat het nieuwe product niet in de kabel kan doordringen. In
die gevallen kan het noodzakelijk zijn de
kabel eerst grondig te reinigen of een hogedruksmeerapparaat te gebruiken dat de
nieuwe smeerolie in de kabel drijft.
Als het kabeloppervlak zuiver is, kan de
kabel ook worden gesmeerd met spuitbussen met speciaal samengestelde smeerolie
die doordringt tot in de kern van de kabel.
Het smeerprogramma en de procedure
hangen sterk af van de lengte en dikte van
de kabel en van de uitrusting waarop de
kabel is geïnstalleerd. In ieder geval zal de
kabel sneller verslijten als hij niet periodiek
wordt bijgesmeerd.
The wire ropes are lubricated during production. The type and the quantity of lubricant used depends on the wire rope construction and its intended use, where this is
known. This factory lubrication during manufacture gives the wire rope enough protection for storage (which must take place
in suitable conditions) and for initial service.
After this, the lubrication process must be
repeated at regular intervals.
Relubricating wire rope is not always an
easy job. Apart from the fact that the lubricant itself is a messy product, applying the
lubricant effectively can be complicated by
existing deposits on the wire rope (old lubricant, dirt, various particles, etc.), preventing
the lubricant penetrating to the wire rope
core. In this situation, you will either have to
clean the wire rope thoroughly before starting, or else use a high-pressure lubrication
process to “force” the lubricant into the
wire rope core.
If the wire rope being relubricated is clean,
you can use special lubricant sprays that
can penetrate the wire rope.
The lubrication method and the type of
lubricant depend on the length, diameter
and construction of the wire rope being
lubricated, and also on the equipment the
wire rope will be attached to.
In all cases, the service life of the wire rope
will be significantly reduced unless you plan
a lubrication programme.
21
■ STAALKABELGEGEVENS
■ WIRE ROPE DATA
■ Schijven
■ Pulleys
We raden aan alleen schijven van staal of gietstaal te gebruiken.
Een overzicht van enkele aanbevolen waarden.
We only recommend the use of pulleys made of steel or cast steel.
The recommended values are as follows:
■ Groefstraal:
Minimaal 0,53 tot 0,535 x d
Maximaal 0,55 x d
Aanbevolen: = 1% breder dan de effectieve staalkabeldiameter
■ Groove diameter:
Minimum 0.53 to 0.535 x d
Maximum 0.55 x d
Recommended: +/- 1% of effective diameter of wire rope.
■ Groefdiepte:
Aanbevolen: 1,5 x d
■ Groove depth:
Recommended: = 1.5 x d or d x √ 2
of
dx√2
■ Groefopening:
Gebruik voor normale toepassingen een opening van 35 of 45°.
Voor toepassingen met buighoeken van meer dan 1,5° wordt
een opening van 60° gebruikt. Openingshoeken van minder dan
35° moeten worden vermeden.
■ Angle of entry of pulley:
For normal applications, use an opening of 35° to 45°. For applications with a deflection angle exceeding 1.5°, use an opening
of 60°.
■ Schijfhardheid:
Bij een hardheid van ongeveer 50-55 RC van de losse draden in
een kabel moet de hardheid van het schijfoppervlak minstens 35
RC bedragen. Beter nog: 40-45 RC.
■ Pulley hardness:
Assuming that the individual wires of the wire rope have a hardness of approximately 50-55 RC, the hardness of the pulley must
be at least 35 RC, but preferably 40-45 RC.
■ D/d-ratio’s:
Afhankelijk van de apparatuur en de effectieve toepassing van
staalkabel voor hijs- of trektoepassingen stellen wij de volgende
D/d-ratio’s voor.
■ D/d ratios:
The following D/d ratios are recommended, depending on the
equipment and on how the wire rope is used in lifting and pulling
applications:
■ afgerond
■ rounded
22
CONSTRUCTIE /
CONSTRUCTION /
Vooropgestelde minimale D/d-ratio
Suggested minimum ratio D/d
6
6
6
6
S
IWRC
WS
IWRC
FW
IWRC
WS
IWRC
Cranemaster 10P
Python-8F7KN&V
Cranemaster 8C
34
30
26
23
20
20
26
19 x 7 / 18 x 7
19 x 19
34 x 7
Cranemaster 35
Python-17S24K
Cranestar 18
Cranestar 35
Python-439V
34
20
20
20
20
20
20
25
x
x
x
x
19
26
25
36
*
( ) ■ opening in graden
■ opening in degrees
*
■ Trommels
■ Drums
Doorgaans raden we alleen gegroefde trommels aan. De kabel
wordt correct en goed gehaspeld. Afhankelijk van de verhouding
tussen de diameter van de trommel en die van de kabel kunnen spiraalvormig gegroefde trommels (tot 3 lagen) worden gebruikt zonder buitensporige kabelslijtage. Voor meerlaagse toepassingen
(bijv. mobiele kranen) raden wij Lebus-groeven aan.
Vergeet evenwel niet dat de levensduur van de kabel op meerlaagse trommelsystemen altijd veel lager zal liggen dan op eenlagige
trommels met spiraalgroeven.
Generally speaking, you are advised to use grooved drums.
This helps to ensure that the wire rope is correctly spooled. Because
they preserve the relationship between the diameter of the drum and
the diameter of the wire rope, helically grooved drums can be used
for applications requiring up to three layers of wire rope, without
subjecting the wire rope to excessive wear. In applications requiring
more than three layers, for example mobile cranes, LEBUS grooving
is recommended. You should always remember that a wire rope
spooled onto a multilayer drum will have a shorter service life than
wire rope on a single-layer drum with helical grooves.
■ Belangrijk: voor standaardtoepassingen moeten de trommelgroeven linksgangig zijn omdat de kabels standaard rechtsgangig zijn.
■ Important: For standard applications, the drum must have lefthand grooving for right-hand lay wire ropes.
■ Groefstraal (r) :
Minimaal 0,53 tot 0,535 x d
Maximaal 0,55 x d
■ Groove radius (r):
Minimum 0.53 to 0.535 x d
Maximum 0.55 x d
■ Pas (p) (pitch):
De pas moet worden gekozen in overeenstemming met de
groefstraal en mag in geen geval kleiner zijn dan:
minimaal 2,065 x groefstraal
maximaal 2,18 x groefstraal
Als deze waarden worden toegepast op eenlagige gegroefde
trommels, dan bedraagt de maximaal toelaatbare buigingshoek
voor gewone staalkabelconstructies 4°. Voor draaivrije/draaiarme kabels en voor Cranestar/master 8C bedraagt de maximaal
toelaatbare buigingshoek slechts 1,5°.
■ Pitch (p):
The pitch must be selected in relation to the groove radius, and
must fall between the following values
Minimum: 2.065 x groove radius
Maximum: 2.18 x groove radius
In the case of grooved, single-layer drums, the maximum permitted deflection angle is 4 ° for standard wire ropes. In the case
of rotation-resistant wire ropes or 8 strand wire ropes, the angle
of deflection must not exceed 1.5°.
■ Groefdiepte (h):
Minimaal ≥ 0,374 x d voor spiraalvormig gegroefde trommels.
■ Groove depth:
Minimum ≥ 0.374 x d for helically grooved drum.
23
■ UITREKKING VAN DE STAALKABEL
■ STRETCHING OF WIRE ROPES
Elke staalkabel rekt uit wanneer hij wordt belast. We onderscheiden
drie soorten rek.
All wire rope stretches under load. We can usefully distinguish
between three type of stretching:
Constructierek ontstaat wanneer de kabel voor het eerst wordt
belast. De uitrekking is permanent en de waarde hangt af van de
kabelconstructie, maar wordt geschat op 0,25 tot 0,50%. Die rek
is aanzienlijk kleiner bij PYTHON®-kabels, waar hij zelfs de nulwaarde benadert.
Constructional stretch: This is a normal phenomenon which
occurs the first time the wire rope is placed under load. The extent
varies according to the wire rope construction, but generally ranges
between 0.25 to 0.50 %. This type of stretching is less significant in
certain types of wire rope, such as the compacted PYTHON ® wire
ropes, which have a value approaching 0%.
We spreken van elastische rek als de kabel binnen zijn elastische
limiet wordt belast. De rek verdwijnt wanneer de last wordt weggenomen. De omvang van deze rek hangt af van de lengte bij
belasting, de toegepaste belasting, de metaaldoorsnede van de
kabel en de elasticiteitsmodulus.
De waarde van de elastische rek hangt af van de kabelconstructie
en het belastingspercentage, maar bedraagt in normale omstandigheden ongeveer 0,20 tot 0,60%.
De elasticiteitsmodulus is een meetwaarde voor uitrekking onder
belasting en varieert volgens de constructiedetails van de kabel. Hij
is het kleinst bij nieuwe, ongebruikte kabels en neemt toe tijdens de
levensduur. Voor belastingen tot 20% van de breeksterkte mag een
verlaging met 10% van de E-modulus worden verwacht. De doorgaans opgegeven waarden zijn slechts benaderende waarden en
variëren van 12 tot 16 miljoen lb/vierkante inch.
Plastische rek is permanent en ontstaat wanneer de belasting de
elastische limiet overschrijdt. De waarde van de elastische limiet
voor blanke staalkabel kan op 55 tot 60% van de breeksterkte worden geschat.
24
Elastic stretching: This stretching happens when the wire rope is
placed under load within its elastic limit. It is a temporary phenomenon, and the stretch disappears as soon as the load is released.
The extent varies according to the load applied and the length, the
cross section of metal and the modulus of elasticity of the wire rope.
In most cases, the value can be estimated at between 0.20 and 0.60
%. The modulus of elasticity is a value that can be used to calculate
stretching under load. The modulus varies according to the wire
rope type, and increases over the service life. Approximate values
are used in most cases, ranging from 12 million to 16 million lbs/sq.
inch.
Permanent stretching: Permanent stretching occurs when the
applied load exceeds the elastic limit. The elastic limit of a bright
steel wire rope is generally estimated at 55 or 60 % of the breaking
load.
■ STERKTEVERLIES OP SCHIJVEN OF
ASSEN
■ REDUCED STRENGTH OVER PULLEY
OR SHAFT
De breeksterkte van een kabel wordt bepaald in een standaardtest:
de kabeluiteinden worden voorzien van bevestigingen en de kabel
wordt in een rechte lijn uitgerokken. Als de kabel evenwel over een
gebogen oppervlak loopt (zoals een schijf of een as), dan neemt de
sterkte af. De omvang van het sterkteverlies hangt af van de bocht
zoals uitgedrukt door de D/d-ratio. Zo zal een kabel die rond een as
van zijn eigen diameter wordt gebogen, slechts 50% van de sterkte hebben welke hem in de standaardtest is toegekend. We spreken dan van “50%-efficiëntie”. Zelfs bij D/d-ratio’s van 40 kan er
een sterkteverlies tot 5% worden waargenomen. Bij kleinere D/dratio’s neemt het sterkteverlies snel toe. De buigingshoek hoeft
geen 180°, 90° of zelfs 45° te zijn, relatief kleine buigingen kunnen
een aanzienlijk sterkteverlies veroorzaken.
De weergegeven tabel is afgeleid van de standaardtestgegevens
zoals gepubliceerd door de “Wire Rope Technical Board”. Hij is
gebaseerd op statische belastingen alleen en op gewogen
gemiddelden van 458 tests van kabels 6x19 en 6x37 op diverse
assen en hulzen.
The breaking load of a wire rope can be established in a standard
test, by attaching fixtures to the ends of the wire rope and performing a linear tensile test.
However, when the wire rope passes through pulleys or over shafts,
its breaking load is reduced. The extent of this reduction is measured using the D/d ratio. For example, a wire rope fixed to a shaft
with a diameter equal to the wire rope diameter will be subject to a
50 % reduction in its breaking load.
Even with a D/d ratio of 40, the loss of strength can still be as high
as 5%. The smaller the ratio, the more pronounced the load reduction.
In all cases, the bending angle must never be 180°, 90° or even 45°.
Very small bending angles may cause a considerable loss of
strength.
■ D/d-ratio
■ Ratio D/d
■ Breeksterkte van de kabel
■ Breaking load of the cable
■ RELATIVE LIFESPAN
De curves tonen de verwachte relatieve levensduur van de kabel in
verhouding tot D/d-ratio en ontwerp. Voor meer informatie over dit
onderwerp, technische bijstand en advies kunt u altijd contact met
ons opnemen.
The curves show the expected relative life span of the cable compared to the D/d ratio and design. For more information on this subject you can always contact us.
■ Kabelmoeheidsweerstand
■ Cable fatigue resistance
■ Relatieve levensduur van de kabel
■ Relative life span of the cable
■ RELATIEVE LEVENSDUUR
■ Verhouding trommel-/schijfdiameter (D/d)
■ Ratio drum/sheave diameter
■ Staalkabelontwerp
■ Cable design
25
KABEL TOEPASSINGEN VOLGENS TYPE
APPLICATION ACCORDING TO TYPE
Kranen / Cranes
Hijskabel voor: / Hoist wire rope for:
Torenkranen / Tower cranes
Mobiele kranen / Mobile cranes
Truckkranen (cherrypicker) /
Truck cranes (cherrypickers)
Portaalkranen / Portal cranes
Scheepskranen / Floating cranes
Dekzwenkkranen / Gantry cranes
Droogdokkranen / Floating cranes for docks
Offshorekranen (olieplatformen) /
Offshore cranes (oil rigs)
Drijvende grijperkranen (clamshell-type) /
Floating cranes with clamshell bucket
Grijperkranen (clamshell-type) /
Cranes with clamshell bucket
Containerkadekraan /
Container unloading cranes
Havenkranen (lossen van schepen) /
Port cranes (unloading)
Bovenloopkranen (3) / Overhead cranes (3)
Staalwalserijkraan / Steelwork cranes
Loopkatkabels (voor torenkranen) /
Trolley wire ropes (for tower cranes)
Gieklierkabels / Boom winch wire ropes
Montagekabels (voor torenkranen) /
Assembly wire ropes
Giekhangers / Boom ties
Kabelkranen / Crane wire ropes
Hijskabel / Hoist wire ropes
Rupsbandkraan /
Caterpillar cranes
Grijpkranen / Grab cranes
Shovelkraan / Excavating cranes
Shovelhijskabel / Hoist wire ropes for excavator
Graafkranen /
Dragline cranes
Houd- en sluitkabel / Suspension and fastening wire ropes
Hangkabel / Tie wire ropes
Graafwiel / Wheel digger
Grijpkraan (clamshell-type) /
Clamshell bucket
Hijs- en sluitkabels / Hoist and fastening wire ropes
Scheepslosser /
Ship unloading
Loopkatkabel (voor loopkraantype) /
Wire ropes for lifting trolley (for portal cranes)
Bouw / Construction
Draglinekabels / Dragline wire ropes
Uitrusting / Equipment
Meetlijnen / Stabilising wire ropes
Lierlijnen / Winch wire ropes
Diepe funderingen /
Drilling
Hijskabel voor drilkoppen /
Hoist wire ropes for drill heads
Hijskabel voor heikranen /
Hoist wire ropes for grab cranes
Liften / Lifts
■ (1) Voor Melt-winkels
■ (1) For forges
26
■ (2) Vraag advies bij gebruik van dubbele trommelsystemen en bij grote kabelhoeken
■ (2) Ask for advice on using twin-drum systems or on sharp deflection angles.
■ (3) Let op kabeldiameter
■ (3) Note the diameter of the wire rope
439 V
Cranemaster 35
Cranestar 35
(2)
17 S 24 K
(2)
Cranestar 18
(1)
8 F 7 K (V)
Cranestar 8C
Kabelconstructie / Wire rope construction
Cranemaster 8C
Kabeltoepassing / Wire rope application
FS - type
Kraantype /
Crane type
AFKEUR EN/OF VERVANGINGSCRITERIA
DISCARD AND/OR REPLACEMENT CRITERIA
■ ALGEMEEN
■ BACKGROUND
De beslissing een in gebruik zijnde staalkabel buiten gebruik te
stellen, dan wel nog langer te gebruiken, kan vrijwel nimmer uitsluitend op grond van nauwkeurig vastgestelde waarden worden
genomen.
Voor een op de juiste wijze hanteren van de maatstaven die in deze
norm voor het afkeuren van staalkabels worden gegeven, is het
noodzakelijk enig algemeen inzicht te hebben in hun samenstelling
en hun gedragingen tijdens het gebruik.
Bij de vaststelling van de verschillende beoordelingscriteria en hun
numerieke waarde wordt ervan uitgegaan dat deze criteria, zoals
draadbreuken, slijtage en corrosie, een bepaalde al of niet aanvaardbare vermindering, van de breukbelasting tot gevolg hebben.
De breukbelasting die in een gebruikte staalkabel nog aanwezig is
in verhouding tot de voor die kabel in NEN 3231 of NEN 2500 vermelde waarde voor de breukbelasting (Pw), wordt de restbreukwaarde genoemd. Deze wordt bepaald op een trektoestel en mag
niet minder bedragen dan 75 % van de breukbelasting Pw.
Reeds vóór het in gebruik nemen van een staalkabel kan het
noodzakelijk zijn hem af te keuren, b.v. indien hij op ondoelmatige
wijze opgeslagen is geweest. Hierdoor kan de touwkern geheel zijn
uitgedroogd (bij te droge en warme opslag), ofwel kunnen de staaldraden zwaar zijn geroest (bij te vochtig opslaan).
Ook zal b.v. door verkeerd op of van de haspel of tros wikkelen een
staalkabel worden vernield doordat er een kink in wordt getrokken.
Deciding whether to discard a wire rope or leave it in service can
never be an exact science. Before you can correctly interpret the
discard criteria set out in the standards, it is important to be familiar with certain general concepts relating to the construction and
behaviour of wire ropes throughout their service life. Various factors, such as wear and corrosion, may result in a reduction in breaking strength. This reduction is either acceptable or not.
■ INSPECTIE
■ INSPECTION
De levensduur van een staalkabel in een werktuig is sterk afhankelijk van zijn constructie, de omgeving waarin hij gebruikt wordt en
de aard van zijn toepassing.
Door middel van periodieke inspecties is het mogelijk de “levensloop” van een kabel in een werktuig vast te leggen. Periodieke
inspectie dient tijdens het gebruik met geregelde tussenpozen, die
afhankelijk zijn van de gebruiksomstandigheden van de staalkabel,
plaats te hebben.
De bevindingen bij zo’n inspectie kunnen worden vermeld op een
“staalkabelkaart”, waarvan een voorbeeld aan deze norm is
toegevoegd.
De levensloop van de te keuren staalkabel wordt dan door middel
van cijfers duidelijk op de kabelkaart vastgelegd. Hierdoor kan bij
de keuring een beter inzicht worden verkregen in de levensloop en
de levensduur.
Bij inspectie vragen de plaatsen waar corrosie, slijtage, vermoeiing
of beschadiging als gevolg van de gebruiksomstandigheden kunnen worden verwacht, extra aandacht.
Bij de inspectie dient men steeds te bedenken, dat door visuele
beoordeling slechts uitwendige gebreken van de kabel kunnen worden waargenomen.
Daar waar inwendige gebreken van enige betekenis kunnen worden
verwacht, moet de kabel b.v. door oordeelkundig opendraaien
hierop worden geïnspecteerd.
The service life of a wire rope depends on its construction, the environment and the its intended application
Periodic inspections are a way of evaluating the behaviour of the
wire rope in the equipment using it. The inspections must be carried out at regular intervals, depending on the type of installation.
The breaking load of a wire rope in service is termed the residual
breaking load in order to distinguish it from the initial breaking load
(Pw) of a new wire rope (standards EN 3231 and EN 2500). The
residual breaking load is measured in a tensile test, and must be at
least 75% of the initial breaking load (Pw).
It is possible for a wire rope to be discarded before it has even been
put into service, for example as a result of incorrect storage. A wire
rope may be damaged if it is stored at very high temperatures, for
example drying of the core if the wire rope has a fibre core.
Similarly, storing wire rope in a damp environment may cause the
outside strands to rust.
A new wire rope can also be damaged by poor spooling on the reel,
or by incorrect unspooling, resulting in knots.
The observations made at each inspection must be recorded on the
wire rope’s “ID card”, which can be consulted at any time for details
of the behaviour of the wire rope and its service life.
The inspection must pay particular attention to the sections that are
most exposed to the risks of corrosion, fatigue or wear, and you
should always remember that only external faults on the wire rope
can be identified in a visual check.
If an external fault is identified, a more thorough examination of the
damaged section is required, for example by carefully twisting the
wire rope to open it up.
27
28
■ AFKEURMAATSTAVEN
■ DISCARD CRITERIA
Een staalkabel kan worden afgekeurd op grond van :
draadbreuken,
• slijtage,
• corrosie,
• vermindering van middellijn,
• uitwendige beschadiging en vervorming,
• breuknest en gebroken streng,
• gebroken draden + slijtage + corrosie + vermindering middellijn.
A wire rope must be discarded if at least one of the following
applies:
• Broken wires
• Wear
• Corrosion
• Reduced diameter
• External damage and/or deformation
• Broken strands
De bovengenoemde afkeurmaatstaven moeten worden bepaald op
de slechtste gedeelten van een kabel, waarbij de waarderingscijfers
moeten worden bepaald volgens tabel A (zie pagina 30).
The discard criteria listed above must relate to the worst part of a
wire rope, and the evaluation figures must be established in accordance with table A (see page 30).
■ DRAADBREUKEN
■ BROKEN WIRES
■ Oorzaken
■ Causes
In een staalkabel ontstaan tijdens het gebruik draadbreuken als
gevolg van de optredende vermoeidheid van de staaldraden.
Vermoeidheid van de draden en derhalve draadbreuken zullen
eerder ontstaan naarmate een kabel meer onderhevig is aan slijtage, corrosie en/of beschadiging. Bij abnormale uitwendige slijtage, corrosie en beschadiging moet men bedracht zijn op het
vroegtijdig en in snel toenemende mate ontstaan van draadbreuken. Ditzelfde geldt voor ernstige of veelvuldige overbelasting
en sterke dynamische belasting (b.v. bij schoksgewijze belasting)
van de kabel en indien de staalkabel aan abnormaal hoge temperatuur is blootgesteld geweest.
Verder zullen bij een bepaalde staalkabel draadbreuken eerder
optreden als gevolg van vermoeiing, naarmate de toegepaste trommel en schijven kleiner van middellijn zijn en het aantal buigingen
per tijdseenheid groter is. Ook tegengestelde buigingen, vooral
indien de elkaar opvolgende schijven dicht bij elkaar zijn aangebracht, versnellen het ontstaan van draadbreuken.
Staalkabelverbindingen waarbij door een abrupte overgang van
ongeklemd naar geklemd kabeldeel spanningsconcentraties optreden (kabelsokken, persklemmen, wigklemmen e.d., in het algemeen dus starre kabelverbindingen), vragen bij de inspectie extra
aandacht en aanzien van draadbreuken.
Fatigue is one of the causes of broken wires.
Wires break more quickly if the wire rope is subjected to wear, corrosion or mechanical damage.
■ Waarnemingen
■ Observation
Draadbreuken zijn soms moeilijk te zien, vooral bij voorgevormde
kabels. Zij worden echter gemakkelijk waarneembaar door de kabel
op de plaatsen waar draadbreuken kunnen worden verwacht
schoon te maken en te buigen.
Draadbreuken tussen de strengen onderling of tussen de strengen
en de staalkern zijn niet of nauwelijks waarneembaar. Voor de beoordeling van een staalkabel is het aantal zichtbare draadbreuken
bepalend.
Broken wires are often very difficult to identify, especially if the wire
rope has been correctly preformed.
You are therefore recommended to clean the wire rope thoroughly
and then bend it at places that are likely to be damaged.
Repeated overloading, sudden dynamic loading, or exposure to
high temperatures are other aggravating factors that may cause the
wires to break prematurely.
The same effect happens if the wire rope is used with drums or
sheaves with very small diameters.
Wires may also break if successive sheaves are arranged too close
to each other, causing a sequence of bends in the pulley.
It is difficult or impossible to identify broken wires on the inside
strands or in the wire rope core.
When assessing the condition of a wire rope, the determining factor is the number of broken wires that are visible.
■ Aantal
■ Number
Door het optreden van draadbreuken neemt de breukbelasting van
een staalkabel af. De vermindering van de breukbelasting is niet
alleen evenredig met het percentage van het aantal gebroken
draden, doch bovendien afhankelijk van de constructie van de
staalkabel.
Het aantal zichtbare gebroken buitendraden dient te worden geteld
en te worden gewaardeerd tezamen met de mate van slijtage en
corrosie der draden over een kabellengte van 30 maal de kabelmiddellijn (zie tabel A). De in de tabel opgenomen waarden gelden voor
een meetlengte van 30x d. Binnen dit beschouwde kabelstuk mag
nergens een deel ter lengte van 6x d worden aangetroffen, waarin
meer dan de helft van het toelaatbare aantal zichtbare draadbreuken voor 30x d voorkomt.
The breaking load of a wire rope is reduced if any of the wires are
broken. The reduction in the breaking load is not simply proportional to the number of broken wires. It also depends on the wire
rope construction.
When the wire rope is inspected, the number of broken outer wires
must be ascertained together with the extent of wear and corrosion
along a length of wire rope at least equal to 30 times the diameter
(see table A). The values in the table relate to a length of 30 x d.
Within this length of wire rope, no individual section of length 6 x d
must contain more than half the number of visible broken wires permitted for the length 30 x d.
■ SLIJTAGE
■ WEAR
Slijtage van een kabel is te onderscheiden in uitwendige en
inwendige slijtage. De toestand waarin een kabel zich bevindt,
wordt beoordeeld naar de uitwendige, dus zichtbare slijtage.
Normale uitwendige slijtage wordt veroorzaakt door het contact
tussen kabel en schijf c.q. trommel. Figuur 1 geeft een voorbeeld
van de zichtbare slijtage van een kruisslagkabel en die van een
langslagkabel.
The general condition of the wire rope is determined on the basis of
the outside appearance, in other words visible wear. Normal wire
rope wear can result from contact with the sheave or the drum, for
example. Figure 1 below illustrates wear on a regular lay and a
Lang’s lay wire rope.
Fig. 1
■ Slijtage bij een kabel in kruisslag
■ Wear in regular lay wire rope
■ Slijtage bij een kabel in langslag
■ Wear in Lang’s lay wire rope
29
■ VERVANGING VAN DE STAALKABEL OP BASIS VAN HET AANTAL GEBROKEN
DRADEN
■ WHEN TO REPLACE A WIRE ROPE, DEPENDING ON THE NUMBER OF BROKEN
WIRES
TABEL A /
TABLE A
Standaard /
Standard
In één kabelwikkeling /
In a single wire
rope wrap
In één streng /
In a single strand
ASME/B30.2
Bovenloop- en loopkranen /
Overhead cranes and portal cranes
12**
4
ASME/B30.4
Portaal-, toren- en spilkranen /
Portal cranes, jib cranes, building site
cranes
6**
3
ASME/B30.5
Rupsband-, locomotief- en truckkranen,
draaibestendige kabel /
Caterpillar cranes, truck cranes,
rotation-resistant wire rope
Aantal gebroken draden in staande kabels /
Number of broken wires in stationary wire ropes
In één kabelwikkeling /
In a single
length of lay
In eindverbinding /
At the end fixture
niet opgegeven / not specified
3
2
Vervangingscriteria gebaseerd op aantal gebroken draden in een eind staalkabel van zes maal de
kabeldiameter (maximaal twee gebroken draden) en dertig maal de kabeldiameter (maximaal vier
gebroken draden) /
Decommissioning criterion based on a specified number of broken wires found in a length of steel
wire rope equal to six times the wire rope diameter - maximum two broken wires, and 30 times
the wire rope diameter - maximum four broken wires
Lopende kabel / Moving wire rope
6**
3
3
2
ASME/B30.6
Derrickkranen / Derricks
6**
3
3
2
ASME/B30.7
Trommeltakels op sokkel /
Lifting using drums installed at the base
6**
3
3
2
ASME/B30.8
Drijvende kranen en derrickkranen /
Floating cranes and derricks
6**
3
3
2
ASME/B30.16
Bovenlooptakels /
Portal hoists
12**
4
ANSI/A10.4
Personentakels / Personnel hoists
6**
3
ANSI/A10.5
Goederentakels / Material hoists
6**
niet opgegeven /
not specified
** ■ ook verwijderen bij één strengbreuk
** ■ Also replace if a strand is broken
30
Aantal gebroken draden in lopende kabels /
Number of broken wires in moving wire ropes
2**
2
TABEL B / TABLE B
Standaard / Standard: ISO 4309 / DIN 15020
Kabeltype /
Type of cable
Aantal belaste draden in
buitenste strengen /
Number of wires under load
in the outside strands
Aantal zichtbare draadbreuken door kabelmoeheid in een hijstoepassing - vervanging verplicht /
Number of visible broken wires due to cable fatigue in lifting applications replacement required.
ISO-groep / groupe M1, M2
DIN 1Em, 1Dm, 1Bm, 1Am
ISO M3, M4, M5, M6, M7, M8
DIN 2m, 3m, 4m, 5m
over een lengte van / over a length of
6 x kabeldiam. /
30 x kabeldiam. /
6 x cable diameter
30 x cable diameter
over een lengte van / over a length of
6 x kabeldiam. /
30 x kabeldiam. /
6 x cable diameter
30 x cable diameter
Cranemaster 10P
190
8
16
16
32
8 F 7K N&V
152
6
13
13
26
Cranemaster 8C
171
7
14
14
29
Cranemaster 35
75
3
6
6
12
17 S 24 K
119
5
10
10
19
Cranestar 18
98
4
8
8
16
Cranestar 35
119
5
10
10
19
4 x 39
60
3
6
6
12
6 x 36
216
9
18
18
35
8 x 36
288
12
24
24
48
19 x 7
84
4
8
8
16
35 x 7
119
5
10
10
19
31
KABEL CONSTRUCTIES
CABLE CONSTRUCTIONS
■ KABEL MET KUNSTSTOF MANTEL
■ CABLES WITH SYNTHETIC COVER
Binnen Ø/
Inside Ø
Buiten Ø/
Outside Ø
mm
mm
2
2,5
3
3
3,5
4
3
3
4
Constructie/
Construction
Gewicht/
Weight
kg % m ca.
kN
kp
5 x 7 + 1 TWK/AT
6 x 7 + 1 TWK/AT
6 x 7 + 1 TWK/AT
2,0
3,0
4,0
2,75
3,67
5,29
279
374
538
4,5
5
6
6 x 7 + 1 TWK/AT
6 x 7 + 1 TWK/AT
6 x 7 + 1 TWK/AT
4,5
5,0
8,0
5,29
5,29
9,41
538
538
957
4
5
5
6
7
7
6 x 19 + 1 TWK/AT
6 x 7 + 1 TWK/AT
6 x 19 + 1 TWK/AT
7,5
11,5
9,8
8,70
14,7
13,6
885
1500
1380
6
6
8
8
8
10
6 x 7 + 1 TWK/AT
6 x 19 + 1 TWK/AT
6 x 19 + 1 TWK/AT
18,0
15,8
25,4
21,1
19,6
34,8
2150
1990
3540
10
10
12
12
12
14
6 x 19 + 1 TWK/AT
6 x 37 + 1 TWK/AT
6 x 19 + 1 TWK/AT
42
40
56
54,4
52,2
78,3
5530
5310
7970
12
14
14
14
16
16
6 x 37 + 1 TWK/AT
6 x 19 + 1 TWK/AT
6 x 37 + 1 TWK/AT
59
75
77
75,1
107
102
7640
10800
10400
■ Wij ommantelen met volgende kunststoffen: PVC, polyamide, polyurethaan, polypropyleen.
■ We cover with the following synthetics: PVC, polyamide, polyurethane, polypropylene.
32
Min. breekkracht/
Min. breaking load
1770 N/mm2
180 kp/mm2
■ KABEL ALGEMEEN GEBRUIK
■ CABLE FOR GENERAL USE
■ 6 X 7, 6 X 12, 6 X 24 + TOUWKERN
■ 6 X 7, 6 X 12, 6 X 24 + FIBRE CORE
Nominale
diameter/
Ø
Nominal
Gewicht
100 m/
Weight
100 m
6x7
Min. breukbel.
treksterkte/
Min. breaking
load
1770 N = 180 kgf/mm2
Gewicht
100 m/
Weight
100 m
6 x 12
Min. breukbel.
treksterkte/
Min. breaking
load
1770 N = 180 kgf/mm2
Gewicht
100 m/
Weight
100 m
6 x 24
Min. breukbel.
treksterkte/
Min. breaking
load
1770 N = 180 kgf/mm2
mm
kg
kN
kg
kN
kg
kN
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
14
16
18
20
22
24
26
28
32
36
40
1,43
3,22
5,72
8,94
12,9
17,5
28,9
35,7
43,2
51,5
60,4
70,1
91,5
116
143
2,35
5,29
9,41
14,7
21,2
28,8
47,6
58,8
71,1
84,7
99,4
115
151
191
235
2,26
4,01
6,27
9,02
12,3
16,0
20,3
25,1
30,3
36,1
42,4
49,1
64,2
81,2
100
121
144
169
196
257
2,95
5,24
8,19
11,8
16,0
21,0
26,5
32,8
39,6
47,2
55,3
64,2
83,8
106
131
159
189
221
257
335
11,5
15,6
20,4
25,8
31,8
38,5
45,8
53,8
62,4
81,5
103
127
154
183
215
250
326
413
509
15,8
21,6
28,2
35,6
44,0
53,2
63,3
74,3
86,2
113
143
176
213
253
297
345
450
570
704
33
■ LIER KABEL ALGEMEEN
■ WINCH WIRE ROPE GENERAL
■ 6 x 19 + TOUWKERN
■ 6 x 19 + FIBRE CORE
Diameter/
Diameter
Draad
diameter/
Wire
diameter
Sectie/
Gewicht/m
Section
Weight/m
Breekkracht/
Breaking
load
1770 N/mm2
Breekkracht/
Breaking
load
1960 N/mm2
mm
mm
mm2
kg
kN
kN
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
0,39
0,45
0,52
0,58
0,64
0,72
0,78
0,84
0,90
0,96
1,04
1,10
1,16
1,22
1,28
1,36
1,42
14
18
24
30
37
47
55
64
73
83
98
109
122
135
148
167
183
0,12
0,16
0,22
0,27
0,33
0,41
0,49
0,57
0,65
0,74
0,87
0,97
1,08
1,19
1,32
1,48
1,62
21
28
37
46
56
71
84
97
111
127
149
166
185
205
225
254
277
23
31
41
51
63
79
93
108
124
141
165
185
206
227
251
282
308
Draad
diameter/
Wire
diameter
Sectie/
Gewicht/m
Section
Weight/m
Breekkracht/
Breaking
load
1770 N/mm2
Breekkracht/
Breaking
load
1960 N/mm2
■ 6 x 19 + STAALKERN
■ 6 x 19 + STEEL CORE
Diameter/
Diameter
34
mm
mm
mm2
kg
kN
kN
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
0,39
0,45
0,52
0,58
0,64
0,72
0,78
0,84
0,90
0,96
1,04
1,10
1,16
1,22
1,28
1,36
1,42
1,48
1,56
1,62
1,68
16
22
29
36
44
55
65
75
87
99
116
129
144
160
176
197
216
234
259
280
301
0,14
0,19
0,25
0,31
0,38
0,47
0,55
0,64
0,74
0,85
0,99
1,10
1,23
1,36
1,50
1,68
1,84
2,00
2,21
2,39
2,57
24
32
42
52
64
80
94
109
126
143
167
187
209
231
255
286
312
339
376
405
436
26
35
46
58
71
89
104
121
139
159
186
208
232
257
283
317
347
377
417
450
484
■ 6 x 19 FILLER (1 + 6/6 F + 12) MET STAALKERN
■ 6 x 19 FILLER (1 + 6/6 F + 12) WITH STEEL CORE
Diameter/
Diameter
Gewicht ±/
Weight approx.
Min. breekkracht/
Min. breaking load
1770 N/mm2
180 kp/mm2
1960 N/mm2
200 kp/mm2
mm
kg % m ca.
KN
kp
KN
kp
6,0
7,0
8,0
9,0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
28
32
15,1
20,5
26,7
33,9
41,8
50,6
60,2
70,7
82,0
94,1
107
121
135
151
167
202
241
283
328
428
23,2
31,6
41,3
52,3
64,6
78,1
93,0
109
127
145
165
187
209
233
258
312
372
436
506
661
2360
3220
4200
5310
6570
7950
9450
11100
12900
14800
16800
19000
21300
23700
26200
31800
37800
44400
51500
67200
25,7
35,0
45,7
57,9
71,5
86,5
103
121
141
161
183
207
231
258
286
345
412
483
560
732
2620
3570
4670
5900
7300
8830
10500
12300
14300
16400
18700
21100
23500
26300
29100
35300
42000
49300
57200
74700
■ 6 x 37 (1 + 6 + 12 + 18) + TOUWKERN
■ 6 x 37 (1 + 6 + 12 + 18) + FIBRE CORE
Diameter/
Diameter
Gewicht ±/
Weight approx.
Min. breekkracht/
Min. breaking load
1770 N/mm2
180 kp/mm2
mm
kg % m ca.
KN
kp
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10
11
12
13
14
16
18
20
22
24
26
28
32
36
40
44
48
50
8,65
12,5
17,0
22,1
28,0
34,6
41,9
49,8
58,5
67,8
88,6
112
138
167
199
234
271
354
448
554
670
797
865
13,0
18,8
25,6
33,4
42,3
52,2
63,1
75,1
88,2
102
134
169
209
253
301
353
409
534
676
835
1010
1200
1300
1330
1910
2600
3400
4300
5310
6420
7640
8970
10400
13600
17200
21200
25700
30600
35900
41600
54300
68800
84900
103000
122000
133000
35
■ HIJS KABEL / STROPPEN
■ HOIST WIRE ROPE / SLINGS
■ DIN 3064 6 X 36 WARRINGTON-SEALE + TOUWKERN
■ DIN 3064 6 X 36 WARRINGTON-SEALE + FIBRE CORE
1 + 7 + (7 + 7) + 14
36
Nominale diameter/
Nominal diameter
Gewicht/meter (ca.)/
Weight/meter (approx.)
Minimum breekkracht/
Minimum breaking load
1960 N/mm2
1770 N/mm2
mm
kg/m
kN
kN
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
62
64
66
68
70
72
0,243
0,308
0,380
0,460
0,548
0,643
0,745
0,855
0,973
1,10
1,23
1,37
1,52
1,68
1,84
2,01
2,19
2,38
2,57
2,77
2,98
3,20
3,42
3,65
3,89
4,14
4,40
4,66
4,93
5,21
5,49
5,78
6,08
6,39
6,71
7,03
7,36
7,70
8,05
8,40
8,76
9,13
9,51
9,89
10,3
10,7
11,1
11,5
11,9
12,4
12,8
13,2
13,7
14,6
15,6
16,6
17,6
18,6
19,7
37,4
47,3
58,4
70,6
84,1
98,7
114
131
149
169
189
211
234
257
283
309
336
365
395
426
458
491
525
561
598
636
675
715
757
799
843
888
934
981
1030
1080
1130
1182
1235
1290
1345
1402
1460
1519
1579
1640
1703
1766
1831
1897
1964
2032
2102
2244
2392
2543
2700
2861
3027
41,4
52,4
64,7
78,2
93,1
109
127
145
166
187
209
233
259
285
313
342
372
404
437
471
507
544
582
621
662
704
747
792
838
885
934
983
1034
1087
1140
1195
1252
1309
1368
1428
1490
1552
1616
1682
1748
1816
1885
1956
2028
2101
2175
2251
2328
2485
2648
2816
2990
3168
3352
■ DIN 3064 6 X 36 WARRINGTON-SEALE + STAALKERN
■ DIN 3064 6 X 36 WARRINGTON-SEALE + STEEL CORE
1 + 7 + (7 + 7) + 14
Nominale diameter/
Nominal diameter
Weight/metre (approx.)
1960 N/mm2
1770 N/mm2
mm
kg/m
kN
kN
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
62
64
66
68
70
72
76
83
86
93
103
0,268
0,339
0,418
0,506
0,602
0,707
0,820
0,941
1,07
1,21
1,36
1,51
1,67
1,84
2,02
2,21
2,41
2,61
2,83
3,05
3,28
3,52
3,76
4,02
4,28
4,55
4,83
5,12
5,42
5,73
6,04
6,36
6,69
7,03
7,38
7,73
8,10
8,47
8,85
9,24
9,64
10,0
10,5
10,9
11,3
11,7
12,2
12,7
13,1
13,6
41,1
14,6
15,1
16,1
17,1
18,2
19,3
20,5
21,7
24,6
28,6
30,7
35,2
44
40,4
51,1
63,1
76,3
90,8
107
124
142
161
182
204
228
252
278
305
334
363
394
426
460
494
430
568
606
646
687
729
772
817
863
911
959
1009
1060
1112
1166
1221
1277
1334
1393
1453
1514
1576
1640
1705
1771
1839
1908
1978
2049
2121
2195
2270
2424
2583
2747
2916
3090
3269
44,7
56,6
69,8
84,5
101
118
137
157
179
202
226
252
279
308
338
369
402
436
472
509
547
587
628
671
715
760
807
855
905
956
1008
1062
1117
1174
1232
1291
1352
1414
1478
1543
1609
1677
1746
1816
1888
1961
2036
2112
2190
2269
2349
2431
2514
2684
2860
3042
3229
3422
3620
4169
4777
5101
5930
7014
37
■ LIFTKABEL
■ ELEVATOR WIRE ROPE
■ 8 X 19 SEALE + TOUWKERN 140/180 kg/mm2 ISO 4344
■ 8 X 19 SEALE + FIBRE CORE 140/180 kg/mm2 ISO 4344
38
Diameter/
Diameter
Gewicht/
Weight
1370 / 1770 N/mm2
mm
kg/m
kN
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
0,22
0,28
0,35
0,42
0,50
0,59
0,68
0,78
0,89
1,00
1,12
31
38
48
57
70
80
93
110
122
136
152
■ HIJS / GIEK KABEL
■ LIFTING/ BOOM CABLE
■ DIN 3067 8 X 36 WARRINGTON-SEALE + STAALKERN
■ DIN 3067 8 X 36 WARRINGTON-SEALE + STEEL CORE
1 + 7 + (7 + 7) + 14
Nominale diameter/
Nominal diameter
Weight/meter (approx.)
1960 N/mm2
1770 N/mm2
mm
kg/m
kN
kN
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
0,435
0,526
0,626
0,735
0,852
0,979
1,11
1,26
1,41
1,57
1,74
1,92
2,10
2,30
2,51
2,72
2,94
3,17
3,41
3,66
3,91
4,18
4,45
4,74
5,03
5,33
5,64
5,95
6,28
6,61
6,96
7,31
7,67
8,04
8,42
8,81
9,61
9,61
10,0
10,4
10,9
11,3
11,8
12,2
12,7
13,2
13,6
14,1
14,6
15,1
15,7
16,7
17,8
18,9
20,1
21,3
22,5
23,8
25,1
26,5
27,8
29,2
30,7
32,2
59,9
72,4
86,2
101
117
135
153
173
194
216
239
264
290
317
354
374
405
436
469
503
539
575
613
652
692
733
776
819
864
910
958
1006
1056
1107
1159
1212
1322
1322
1379
1437
1496
1557
1618
1681
1745
1811
1877
1945
2014
2084
2155
2301
2452
2607
2768
2933
3103
3278
3457
3642
3831
4025
4223
4427
66,3
80,2
95,4
112
130
149
170
192
215
239
265
292
321
351
382
414
448
483
520
557
597
637
679
722
766
812
859
907
957
1008
1060
1114
1169
1226
1283
1342
1464
1464
1527
1591
1657
1724
1792
1862
1933
2005
2079
2153
2230
2307
2386
2548
2715
2887
3065
3248
3436
3630
3828
4032
4242
4457
4677
4902
39
PYTHON® 8F7K N
■ CONSTRUCTIE
■ CONSTRUCTION
Kabel
Rope
8 x 19 Filler + STK
8 x 25 + STK
8 x 19 Filler + AM
8 x 25 + AM
Streng
Strand
1 + 6 + 6F + 12
1 + 6 + 6F + 12
■ ■ Python® 8F7K N
■ KABEL EIGENSCHAPPEN
Staalkern - kunststof ommantelde kern Standaard type (N)
■ ROPE CHARACTERISTICS
IWRC plastic coated / Standard type (N)
■ Kabel
■ Rope
•
•
•
•
•
•
•
•
Aantal strengen:
Aantal draden:
Type kern:
Aantal dragende draden:
Slagtype:
Slagrichting:
Diameter-Range:
Opmerkingen
1 ) Op aanvraag:
2) Op aanvraag:
8 (zonder staalkern)
IWRC 1 x (1 + 6) + 6 x (1 + 6)
152
Kruisslag 1)
Rechts geslagen 2)
10 mm – 52 mm Ø
Lang slag
Links
■ Buiten streng
• Constructie:
• Totaal aantal draden:
• Aantal buiten draden:
40
•
•
•
•
•
•
•
•
Total number of strands:
8 (without IWRC)
Total number of wires:
200 (without IWRC)
Type of core:
IWRC 1 x (1 + 6) + 6 x (1 + 6)
Load bearing outer wires: 152
Type of lay:
Regular lay 1)
Direction of lay:
Right hand lay 2)
Diameter-range:
10 mm - 52 mm Ø
Remarks:
1) Also available:
Lang lay
2) Also available:
Left hand lay
■ Outer strands
Filler
25
12
• Construction:
• Total number of wires:
• Number of outer wires:
Filler
25
12
PYTHON® 8F7K N
Diameter /
Diameter
Metergewicht /
Weight per metre
1960 N/mm2
2160 N/mm2
mm
kg/m
kN
kN
10
11
12
0,43
0,52
0,62
0,70
0,73
83,2
100,5
119,7
134,1
140,5
91,6
110,9
131,9
147,7
154,8
15
16
17
0,84
0,88
0,97
1,10
1,25
162,9
170,0
187,0
212,7
240,2
179,5
187,3
206,1
234,5
264,8
18
19
20
22
24
1,40
1,56
1,72
2,09
2,48
269,3
300,1
332,4
402,3
478,7
296,8
330,7
366,4
443,3
527,6
2,78
2,91
3,38
3,53
3,88
536,3
561,9
651,6
679,9
748,1
590,9
619,2
718,2
749,2
824,3
4,41
4,98
5,25
5,59
6,22
851,2
960,9
1012,4
1077,2
1200,2
938,0
1058,9
1115,7
1187,1
1322,6
6,90
7,35
7,60
8,34
9,12
1329,9
1417,8
1466,2
1609,2
1758,8
1465,6
1562,4
1615,8
1773,3
1938,2
9,77
9,93
10,78
11,12
11,65
1883,3
1915,0
2078,0
2145,0
2247,5
2075,4
2110,5
2289,1
2363,9
2476,9
13
14
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
Minimale breekkracht / Minimum breaking load
41
PYTHON® 8F7K V
■ CONSTRUCTIE
■ CONSTRUCTION
Kabel
Rope
8 x 19 Filler + STK
8 x 25 + STK
8 x 19 Filler + AM
8 x 25 + AM
Streng
Strand
1 + 6 + 6F + 12
1 + 6 + 6F + 12
■ ■ Python® 8F7K V
Staalkern - kunststof ommantelde kern gecompacteerd (V)
IWRC plastic coated / Swaged (V)
■ Kabel
■ Rope
•
•
•
•
•
•
•
•
Aantal strengen:
Aantal draden:
Type kern:
Slagtype:
Slagrichting:
Diameter-Range:
Opmerkingen
1 ) Op aanvraag:
2) Op aanvraag:
IWRC 1 x (1 + 6) + 6 x (1 + 6)
152
Kruisslag 1)
Rechts geslagen 2)
12 mm – 48 mm Ø
Lang slag
Links
■ Buiten streng
• Constructie:
42
•
•
•
•
•
•
•
•
Type of core:
Load bearing outer wires:
Type of lay:
Direction of lay:
Diameter-range:
Remarks:
1) Also available:
2) Also available:
8 (without IWRC)
200 (without IWRC)
IWRC 1 x (1 + 6) + 6 x (1 + 6)
152
Regular lay 1)
Right hand lay 2)
12 mm - 48 mm Ø
Lang lay
Left hand lay
■ Outer strand
Filler
25
12
• Construction:
Filler
25
12
PYTHON® 8F7K V
Diameter /
Diameter
Metergewicht /
Weight per metre
1960 N/mm2
2160 N/mm2
mm
kg/m
kN
kN
12
0,68
0,77
0,80
0,93
0,97
131,8
147,5
154,7
179,3
187,1
145,2
162,6
170,4
197,6
206,1
15
16
17
18
19
1,07
1,21
1,37
1,54
1,71
205,8
234,2
264,4
296,5
330,2
226,8
258,1
291,4
326,7
364,0
20
22
24
1,90
2,30
2,73
3,06
3,21
366,0
442,8
526,9
590,3
618,4
403,3
488,0
580,7
650,4
681,6
3,72
3,88
4,27
4,86
5,49
717,2
748,3
823,4
936,8
1057,5
790,5
824,7
907,4
1032,4
1165,5
5,78
6,15
6,85
7,59
8,10
1114,3
1185,7
1321,0
1463,8
1560,5
1228,0
1306,6
1455,9
1613,2
1719,7
8,37
9,19
10,04
10,75
10,93
1613,8
1771,1
1935,8
2072,8
2107,8
1778,5
1951,8
2133,3
2284,4
2322,9
13
14
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
43
CRANEMASTER® 8P
■ ■ Cranemaster® 8P
■ TYPISCHE CONSTRUCTIE
8PIxK26SW(10-5+5-5-1)-CWR
44
■ TYPICAL CONSTRUCTION
8PIxK26SW (10-5+5-5-1)-CWR
■ CRANEMASTER® 8P
■ CRANEMASTER® 8P
• Cranemaster® 8P is een supersterke, achtstrengs kabel met een
kunststofgeïmpregneerde kern, ideaal voor toepassingen waarbij een langere levensduur vereist is.
• Een proefstuk van elke productiebatch wordt tot breuk getest
om na te gaan of het product voldoet aan de breekkracht vermeld in de catalogus.
• Uitstekend bestand tegen metaalmoeheid dankzij het unieke
verdichtingsproces.
• Vormvastheid uitermate geschikt voor meerlagige wikkeling.
• Verhoogde slijtweerstand door het unieke verdichtingsproces.
• Groter contactoppervlak (door achtstrengs constructie) en
verdichte afwerking staan borg voor een langere levensduur van
de kabel en een beperking van de schijfslijtage.
• Volledig gesmeerd in de fabriek - Luberite.
• Kunststofimpregnatie van de stalen kern (P betekent volledige
kunststofimpregnatie van de stalen kern).
• Powerform® 8P is a high strength eight strand rope with plastic
impregnated core ideal for situations where longer service life is
required.
• A sample of rope from each production batch is tested to
destruction in order to confirm compliance with catalogue
breaking force values.
• High fatigue life resulting from the unique compaction process.
• Maximum resistance to crushing. Recommended for multi-layer
spooling operations.
• Increased abrasion resistance resulting from the unique compaction process.
• Greater surface contact area resulting from the eight strand construction and compacted finish give longer rope life and reduced
sheave wear.
• Fully lubricated in manufacture.
• Plastic impregnation of the steel core (P signifies full plastic
impregnation of the steel core).
■ TYPISCHE TOEPASSINGEN
■ TYPICAL APPLICATIONS
■ Gieklier
■ Hijslier
■ Katrijlier
■ Containerkraan
■ Container
■ Vakwerkkraan
■ Lattice boom
■ Havenkraan
■ Dockside
■ Offshorekraan
■ Offshore crane
■ Loskraan
■ Unloading
portal
■ Boom hoist
■ Main hoist
■ Racking/trolley
CRANEMASTER® 8P
Nom. diameter /
Nominal diameter
Gewicht /
Weight
1960 N/mm2
2160 N/mm2
mm
kg/100 m
kN
kN
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
25
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
29,4
36,9
45,3
55,9
65,3
76,6
88,8
103
116
135
150
167
184
222
265
290
315
367
425
485
543
606
678
755
842
925
1010
1110
1200
55,2
70,0
88,0
106
127
148
172
197
225
255
285
318
352
426
507
550
595
690
793
900
1015
1143
1270
1407
1535
1702
1858
2025
2205
58,9
74,7
93,4
112
134
157
182
210
238
271
303
337
374
452
540
584
633
735
843
958
1080
1217
1354
1501
1648
1815
1982
2158
2345
45
PYTHON® 9S19 N & 9F19 N
■ CONSTRUCTIE
■ CONSTRUCTION
Kabel 9S19 N
Rope 9S19 N
1
9
9
9
1
9
9
9
x
x
x
x
7 (1 + 6)
3
7 (1 + 6)
19 (1 + 9 + 9)
x
x
x
x
7 (1 + 6)
3
7 (1 + 6)
19 (1 + 9 + 9)
Streng 9S19 N
Strand 9S19 N
1+9+9
1+9+9
■ CONSTRUCTIE
■ CONSTRUCTION
Kabel 9F19 N
Rope 9F19 N
1
9
9
9
1
9
9
9
■ ■ Python® 9S19 N
x
x
x
x
7
7
7
25
(1
(1
(1
(1
+
+
+
+
6)
6)
6)
6 + 6 + 12)
x
x
x
x
7
7
7
25
(1
(1
(1
(1
+
+
+
+
6)
6)
6)
6 + 6 + 12)
Streng 9F19 N
Strand 9F19 N
1 + 6 + 6F + 12
1 + 6 + 6F + 12
■ ■ Python® 9F19 N
Dubbel parallel constructie
Double parallel construction
■ Kabel
■ Rope
•
•
•
•
•
•
•
Aantal strengen:
Aantal draden:
Type kern:
Slagtype:
Slagrichting:
Diameter-Range:
• Opmerkingen
1 ) Op aanvraag:
2) Op aanvraag:
28
268 (9S19 N) / 358 (9F19 N)
171
Kruisslag 1)
Rechts geslagen 2)
10 mm – 20 mm Ø (9S19 N)
22 mm – 48 mm Ø (9F19 N)
Lang slag
Links
■ Buiten streng
• Constructie:
46
•
•
•
•
•
•
•
Type of core:
Type of lay:
Direction of lay:
Diameter-range:
• Remarks:
1) Also available:
2) Also available:
28
268 (9S19 N) / 358 (9F19 N)
171
Regular lay 1)
Right hand lay 2)
10 mm – 20 mm Ø (9S19 N)
22 mm – 48 mm Ø (9F19 N)
Lang lay
Left hand lay
■ Outer strand
Seale (9S19 N) / Filler (9F19 N)
19 (9S19 N) / 25 (9F19 N)
9 (9S19 N) / 12 (9F19 N)
• Construction:
Seale (9S19 N) / Filler (9F19 N)
19 (9S19 N) / 25 (9F19 N)
9 (9S19 N) / 12 (9F19 N)
PYTHON® 9S19 N & 9F19 N
Diameter /
Diameter
Metergewicht /
Weight per metre
1960 N/mm2
2160 N/mm2
mm
kg/m
kN
kN
10
11
12
0,49
0,59
0,71
0,79
0,83
89,0
107,7
128,1
143,5
150,4
98,1
118,7
141,2
158,2
165,7
15
16
17
0,96
1,00
1,10
1,26
1,42
174,4
182,0
200,2
227,8
257,2
192,2
200,5
220,6
251,0
283,4
18
19
20
22
1,59
1,77
1,96
2,34
288,3
321,2
355,9
438,3
317,7
354,0
392,3
483,0
24
2,79
3,12
3,27
3,79
521,6
584,2
612,1
709,9
574,8
643,8
674,6
782,4
3,96
4,36
4,96
5,60
5,90
740,7
815,0
927,3
1047,0
1103,0
816,3
898,1
1022,0
1153,5
1215,5
6,27
6,99
7,74
8,26
8,54
1173,5
1307,5
1449,0
1544,5
1597,5
1293,5
1441,0
1596,5
1702,0
1760,5
9,37
10,24
10,97
11,15
1753,0
1916,0
2051,5
2086,5
1932,0
2111,5
2261,0
2299,0
13
14
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
47
DRAAIVRIJE HIJSKABEL
ROTATION-RESISTANT HOIST WIRE ROPES
■ 19 x 7 DRAAIARME STAALKABEL
■ 19 X 7 ROTATION-RESISTANT WIRE ROPE
Kabel Ø/
Wire rope Ø/
Draad Ø/
Wire Ø
Meter gewicht/
Metre weight
MBL/CR
1960 N/mm2
mm
mm
kg
KN
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
32
0,25
0,30
0,38
0,45
0,51
0,57
0,64
0,70
0,76
0,84
0,90
0,96
1,02
1,08
1,14
1,22
1,28
1,34
1,40
1,46
1,53
1,59
1,65
1,71
1,77
1,86
1,92
2,04
0,062
0,09
0,12
0,20
0,25
0,31
0,39
0,47
0,55
0,67
0,77
0,88
0,99
1,11
1,24
1,41
1,56
1,70
1,86
2,03
2,22
2,40
2,58
2,79
2,98
3,27
3,49
3,94
10,3
16,1
23,1
31,5
43
54
68
82
96
117
134
154
173
194
217
247
273
298
325
356
389
420
452
488
522
572
612
690
■ DRAAIVRIJE STAALKABEL 4 x 36 WS + STK EURO FOUR
■ NON-ROTATING CABLE 4 x 36 WS + STK EURO FOUR
Nominale Ø/
Nominal Ø
Buitendraad Ø/
Outer wire Ø
Meter gewicht/
Meter weight
Min. breekkracht/
mm
mm
kg/m
Kn
20
22
24
26
28
30
32
34
36
1,20
1,45
1,60
1,75
1,85
2,00
2,10
2,30
2,40
1,79
1,82
2,20
2,60
2,99
3,44
3,88
4,45
4,85
278
335
385
467
543
624
709
801
898
■ Constructie: 4 x 36 WS + STK Draaivrij
■ Treksterkte: 1960 N/mm2
48
■ Construction: 4 x 36 WS + STK Rotation-resistant
■ Resistance: 1960 N/mm2
■ 35 x 7 DRAAIVRIJE STAALKABEL
■ 35 x 7 NON-ROTATING CABLE
Kabel Ø/
Wire rope Ø/
Draad Ø/
Wire Ø
Gewicht/
Weight
MBL/Min. Breaking force
1960 N/mm2
mm
mm
kg
KN
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
0,69
0,74
0,80
0,84
0,88
0,94
0,98
1,04
1,08
1,14
1,18
1,22
1,28
1,32
1,38
1,42
1,48
1,59
1,68
1,77
1,86
1,98
2,07
2,15
2,25
2,35
2,45
2,54
2,64
2,74
2,84
2,94
0,43
0,52
0,62
0,72
0,80
0,91
1,07
1,17
1,30
1,48
1,61
1,80
1,95
2,16
2,33
2,50
2,74
2,92
3,18
3,37
3,65
4,21
4,70
5,24
6,79
6,50
7,16
7,75
8,46
9,23
10,02
10,81
11,66
12,54
13,49
14,44
73,5
88,9
106
124
138
158
184
203
224
256
278
311
337
374
403
432
474
504
550
583
630
727
812
906
1000
1122
1236
1339
1462
1595
1731
1867
2014
2167
2330
2494
■ VS 35 BLACK EAGLE DRAAIVRIJE STAALKABEL
• 16 buitenstrengen 1x7
• Verzinkt en gevet
• Langslag
■ VS 35 BLACK EAGLE NON-ROTATING CABLE
• 16 outer strands 1x7
• Zinc coated, lubricated
• Lang Lay Right
Kabel Ø/
Wire rope Ø/
Metergewicht/
Weight per meter
Materiaal doorsnede/
Metallic Area
MBL/Min. Breaking force
1960 N/mm2
mm
kg % m ±
mm2
KN
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
29,5
37,3
46,1
55,8
66,4
77,9
90,4
104
118
133
149
166
173
203
223
32,6
41,2
50,9
61,6
73,3
86,0
99,8
114,5
130,3
147,1
164,9
183,7
203,6
224,5
246,4
49,2
62,2
76,8
93,0
111
130
151
173
197
222
249
277
307
339
372
49
CRANEMASTER® 28
■ ■ Cranemaster® 28
Kabeldiameter /
Rope diameter
Gewicht /
Weight
MBK /
MBL
1960 N/mm2
mm
mm2
kN
7
7,2
8
8,5
9
0,21
0,23
0,28
0,32
0,36
0,40
0,44
0,54
0,65
0,72
0,76
0,87
0,90
1,00
1,14
1,30
1,44
1,60
1,79
1,91
2,11
2,27
2,49
2,72
2,80
2,96
3,16
3,44
3,56
3,65
3,86
4,47
4,98
5,24
5,61
41,0
42,9
57,9
65,7
73,0
82,2
90,6
108
130
146
155
177
184
203
232
262
295
326
363
360
393
431
466
509
525
554
589
633
665
685
732
836
944
976
1058
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
32
34
36
50
■ TYPISCHE CONSTRUCTIE
16 x K7: 4x7 + 4x7 - 4x7) CFS
16 x K7: 4x7 + 4x7 – 4x7) CFS
■ CRANEMASTER® 28
•
•
•
•
•
•
Draaivrije kabel met hoge breekkracht
Zestien verdichte strengen in de buitenlaag
Uitstekend bestand tegen metaalmoeheid
Verhoogde pletbestendigheid
Aanbevolen voor meerlagige wikkeling
Volledig in de fabriek gesmeerd
■ CRANEMASTER® 28
•
•
•
•
•
•
High Strength low rotation hoist rope
16 outer compacted strands
Excellent fatigue performance
Increased resistance to crushing
Recommended for multi layer spooling
Fully lubricated in manufacture
■ PYTHON® 17 S24 K - Hijskabel draaivrij
■ PYTHON® 17 S24 K - Non rotating lifting rope
■ CONSTRUCTIE
■ CONSTRUCTION
Kabel
Rope
1 + 3 x 7 (1 + 6) + 3
7 x 7 (1 + 6)
7 x 7 (1 + 6) +7 x 7 (1 + 6)
17 x 7 (1 + 6)
1 + 3 x 7 (1 + 6) + 3
7 x 7 (1 + 6)
7 x 7 (1 + 6) +7 x 7 (1 + 6)
17 x 7 (1 + 6)
Streng
Strand
1+6
1+6
■ ■ Python® 17 S24 K
Draaivrije, geplastificeerde en gecompacteerde kabel
Non rotating rope / IWRC plastic coated / Swaged
■ Kabel
■ Rope
•
•
•
•
•
•
•
•
Aantal strengen:
Aantal draden:
Type kern:
Slagtype:
Slagrichting:
Diameter-Range:
Opmerkingen
1 ) Op aanvraag:
41
291
119
Kruisslag 1)
Rechts geslagen 2)
10 mm – 50 mm Ø
Links
■ Buiten streng
• Constructie:
•
•
•
•
•
•
•
•
Type of core:
Type of lay:
Direction of lay:
Diameter-range:
Remarks:
1) Also available:
41
291
119
Regular lay
Right hand lay 1)
10 mm - 50 mm Ø
Left hand lay
■ Outer strand
Standaard
7
6
• Construction:
standard
7
6
51
PYTHON® 17 S24 K
Diameter /
Diameter
Metergewicht /
Meter weight
1960 N/mm2
2160 N/mm2
mm
kg/m
kN
kN
10
11
12
0,45
0,55
0,65
0,73
0,77
87,9
106,3
126,5
141,7
148,4
96,8
117,1
139,4
156,2
163,5
15
16
17
0,89
0,93
1,02
1,16
1,31
172,2
179,6
197,6
224,8
253,8
189,7
198,0
217,8
247,8
280,0
18
19
20
22
24
1,47
1,64
1,82
2,20
2,62
284,6
317,1
351,3
425,2
506,0
313,6
349,4
387,2
468,5
557,6
26
27
28
2,93
3,07
3,31
3,56
3,71
566,7
593,7
640,3
688,6
718,5
624,5
654,4
705,7
758,9
791,8
4,09
4,65
5,25
5,53
5,88
790,6
899,5
1015,4
1069,8
1138,4
871,1
991,2
1119,0
1179,0
1254,5
6,56
7,26
7,74
8,01
8,79
1268,4
1405,3
1498,2
1549,4
1700,5
1397,8
1548,8
1651,0
1707,5
1874,0
9,61
10,29
10,46
11,35
11,72
1858,6
1990,1
2023,7
2195,9
2266,7
2048,3
2193,2
2230,2
2420,0
2498,0
13
14
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
CRANEMASTER® 35/35P
■ ■ Cranemaster® 35
■ ■ Cranemaster® 35P
■ TYPISCHE CONSTRUCTIES
10 mm - 40 mm
35xK7(16xK7:6xK7 + 6xK7 - 6xK7 - 1x7)
10mm-40mm
35xK7 (16xK7:6xK7+6xK7-6xK7-1x7)
42 mm - 60 mm
35xK19S(16xK19S:6xK19S + 6xK19S - 6xK19S - 1x19S)
42mm-60mm
35xK19S (16xK19S:6xK19S+6xK19S-6xK19S-1x19S)
■ CRANEMASTER® 35/35P
■ CRANEMASTER® 35/35P
• Cranemaster® 35/35P is een draaivrije hijskabel met extreem
hoge breekkracht.
• Een proefstuk van elke productiebatch wordt tot breuk getest
om na te gaan of het product voldoet aan de breekwaarden in
de catalogus - Loadrite.
• Maximale draaibestendigheid - Balancerite.
• Geschikt voor gebruik op enkelpart en meerparts hijssystemen.
• Uitstekend bestand tegen metaalmoeheid dankzij het unieke
verdichtingsproces.
• Vormvastheid uitermate geschikt voor meerlagige wikkelingen.
• Buitendraden hebben hoge schuurweerstand door het unieke
verdichtingsproces.
• Kern met kunststofommanteling als optie.
• Volledig in de fabriek gesmeerd - Luberite.
• Cranemaster® 35/35P has the highest strength of all low rotation hoist ropes.
• A sample of rope from each production batch is tested to destruction in order to confirm compliance with catalogue breaking
force values - Loadrite.
• Maximum resistance to rotation - Balancerite.
• Suitable for use on single part and multi-part hoist reeving systems.
• High fatigue life resulting from the unique compaction process.
• Increased resistance to crushing. Recommended for multi-layer
spooling operations.
• Increased abrasion resistance resulting from the unique compaction process.
• Optional plastic impregnation.
• Fully lubricated in manufacture - Luberite.
■ TYPISCHE TOEPASSINGEN
■ TYPICAL APPLICATIONS
■ Hoofdkraan
■ Hulpkraan
■ Main hoist
■ Whip hoist
■ Mobiele kraan
■ Mobile
■ Torenkraan
■ Tower
■ Vakwerkkraan
■ Lattice boom
■ Havenkraan
■ Dockside
■ Offshoreplatform
■ Offshore pedestal
53
CRANEMASTER® 35/35P
54
Nom. diameter /
Nominal diameter
Gewicht /
Weight
1960 N/mm2
2160 N/mm2
mm
kg/100 m
kN
kN
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
32
34
35
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
51,4
61,7
72,9
84,6
97,1
114
130
140
159
178
197
222
240
261
286
312
340
356
391
425
445
505
574
602
644
712
807
884
961
1060
1150
1230
1360
1450
1560
1680
1800
90,5
109
131
155
180
206
233
261
300
331
372
402
444
482
531
575
621
665
720
769
827
944
1065
1125
1185
1326
1477
1485
1618
1765
1935
2078
2256
2417
2610
2788
2958
98,6
119
141
167
192
221
252
285
321
358
399
434
484
528
572
623
661
722
788
833
904
1035
1156
1216
1286
1437
1588
PYTHON® VDW 505
■ CONSTRUCTIE
■ CONSTRUCTION
Kabel
Rope
1 + 3 x 7 (1 + 6) + 3
7 x 6 (1 + 5)
7 x 6 (1 + 5) + 7 x 6 (1 + 5)
15 x 5 (MF* + 5)
1 + 3 x 7 (1 + 6) + 3
7 x 6 (1 + 5)
7 x 6 (1 + 5) + 7 x 6 (1 + 5)
15 x 5 (MF* + 5)
* MF = Alu draden
* MF = monofile aluminium inlay
Streng
Strand
MF* + 5
MF* + 5
■ ■ Python® VDW 505
Draaivrije, gecompacteerde kabel
■ ROPE CHARACTERISTICS:
Non rotating rope / Swaged
■ Kabel:
■ Rope:
•
•
•
•
•
•
•
•
Aantal strengen:
Aantal draden:
Type kern:
Slagtype:
Slagrichting:
Diameter-Range:
Opmerkingen
1 ) Op aanvraag:
2) Op aanvraag:
39
226
75
Kruisslag 1)
Rechts geslagen 2)
10 mm – 32 mm Ø
Lang slag
Links
■ Buiten streng
• Constructie:
•
•
•
•
•
•
•
•
39
226
Type of core:
Load bearing outer wires: 75
Type of lay:
Regular lay 1)
Direction of lay:
Right hand lay 2)
Diameter-range:
10 mm - 32 mm Ø
Remarks:
1) Also available:
Lang lay
2) Also available:
Left hand lay
■ Outer strand
Standaard
5
5
• Construction:
Standard
5
5
55
PYTHON® VDW 505
Diameter /
Diameter
Metergewicht /
Meter weight
1960 N/mm2
2160 N/mm2
mm
kg/m
kN
kN
10
11
12
0,47
0,57
0,68
0,76
0,79
96,2
116,4
138,6
155,2
162,6
106,1
128,3
152,7
171,1
179,2
15
16
17
0,92
0,96
1,06
1,20
1,36
188,6
196,8
216,5
246,4
278,1
207,9
216,9
238,6
271,5
306,5
18
19
20
22
24
1,52
1,69
1,88
2,27
2,70
311,8
347,4
384,9
465,8
554,3
343,6
382,9
424,2
513,3
610,9
30
3,03
3,17
3,68
3,84
4,22
620,9
650,6
754,5
787,2
866,1
684,2
716,9
831,5
867,5
954,5
32
4,74
4,80
973,2
985,5
1072,5
1086,0
13
14
26
28
56
STROPPEN EN EINDVERBINDINGEN
SLINGS AND TERMINATIONS
■ GROMMERS
■ GROMMETS
■ SWL gebaseerd op kabel met staal kern volgens EN 13414-2
■ WLL based on metal core to EN 13414-2
Structuur/
Ø Kabel/
Ø Grommer/
Construction
Wire rope Ø
Grommet Ø
mm
mm ±
3
4
5
6
7
8
9
10
12
13
14
16
18
20
22
24
26
28
32
36
38
40
42
44
48
52
56
64
9
12
15
18
21
24
27
30
36
39
42
48
54
60
66
72
78
84
96
108
114
120
126
132
144
156
168
192
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
7
7
7
7
7
7
7
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
19
19
19
19
19
19
19
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
Breekkracht
Grommer/
Breaking load
of grommet
VWB/
Gewicht/
WLL
Weight
kg/2B
kg
kg/m
1
1
1
1
1
2
2
7
12
19
27
33
41
53
65
94
110
128
167
212
262
317
377
442
513
670
849
947
049
134
245
482
739
089
634
344
954
176
846
150
900
018
504
298
730
406
708
312
016
118
318
934
630
842
058
217
113
240
420
060
100
980
660
1
2
3
5
6
9
11
14
20
23
27
35
45
55
69
84
102
121
168
227
262
300
344
392
505
700
800
1000
400
500
800
500
600
000
500
000
000
500
000
500
000
500
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
0,290
0,460
0,650
1,230
1,390
1,910
2,410
3,070
4,420
5,180
6,010
7,870
9,970
12,300
14,850
17,700
20,770
24,070
31,420
39,750
42,280
46,830
51,660
56,700
67,480
79,100
95,200
119,700
■ GEVLOCHTEN KABELMATTEN
■ FLAT 8-PART BRAIDED WIRE ROPE SLINGS, BRAIDED LOOPS, NO FITTINGS
■ VERZINKT STAAL - SWL gebaseerd op kabel met touwkern
■ GALVANISED STEEL - WLL based on fibre core
Ø Kabel/
Wire rope Ø
Breedte/
Width
Dikte/
Thickness
VWB/
WLL
Opening lus/
Loop opening
mm
mm ±
mm ±
kg
mm
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
50
55
75
90
110
120
130
160
185
210
235
260
10
12
15
17
20
22
25
30
35
40
45
50
1 200
1 900
2 800
3 800
5 000
6 300
7 700
11 000
15 000
19 800
24 900
30 800
200
240
250
300
350
400
450
500
600
700
800
850
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
100
120
125
150
175
200
225
250
300
350
400
425
57
■ BREEKKRACHT VERLIES
van de eindverbindingen op staalkabels
■ VALUES FOR TERMINATIONS
on wire rope
■ De breekkracht van de kabel kan gevoelig dalen naargelang de
uitvoering van de eindverbinding. De opgegeven waarden zijn
indicatief.
■ The breaking strength of a wire rope differs significantly according to the selected termination. The values below are indicative.
80%
Gesplitste lus
Spliced loop
80%
Terug gesplitste lus
Hidden tuck loop
90%
Vlaams oog / Supersplice
Ferruled hidden tuck loop
Geklemde volle kous
Ferruled solid thimble
80 - 90%
80 - 90%
Geklemde gaffel kous
Ferruled clevis
Beugel socket
Eye socket
100%
Gaffel socket
Clevis socket
100%
Cylindrische stop
Cylindrical socket
90%
58
80 - 90%
Geklemde kous
Ferruled thimble
100%
Oog pers terminal
Steel eye terminal
Gesplitste kous
Spliced thimble
Geklemde lus
Ferruled loop
80 - 90%
80%
90%
Gaffel pers terminal
Steel clevis terminal
90%
Oppers stang
Steel rod terminal
90%
Oppers draadstang
Steel threaded terminal
■ Mogelijke uitvoeringen
■ Possible configurations
■ Spreidingshoek
■ Angle formed by legs
25°
50°
■ 2 lussen
■ 2 simple loops
35°
70°
40°
80°
45° 60°
90° 120°
■ Overlast coëfficiënt
■ Overloads
1,1 1,25 1,3 1,4
■ Lading
■ Load
■ 2 kousen
■ 2 thimble loops
2
■ Maak nooit een hoek groter dan : 120°, ß: 60°, vanwege de gevaren dat dat met zich mee brengt.
■ Must never exceed : 120°, ß: 60°, otherwise danger.
■ 1 kous, 1 lus
■ 1 thimble, 1 loop
1
2
3
4
FM 1
FM 0,80
FM 2
FM 1,40
■ 1 haak, 1 topschalm
■ 1 hook, 1 Master link
■ 1 haak, 1 lus
■ 1 hook, 1 loop
■ 1 haak, 1 topschalm
■ Gesplitste lus
■ Spliced loop
R = 1,5 Ø
L min. 3 Ø
■ Geklemde lus
■ Ferruled loop
■ Spreidingshoek max. 30°
■ Spacing angle 30° max.
■ 1 haak, 1 schalm
■ 2 schalmen
■ 2 Master links
■ 1 sluiting, 1 schalm
■ 1 shackle, 1 Master link
■ 1 haak, 1 schalm
L 30 Ø
Dx2
■ Geklemde kous
■ Ferruled thimble
■ Geklemde lus
■ Ferruled loop
■ Vermijd splitsen wanneer de strop onderhevig is aan torsie over z’n
lengte as.
■ Avoid splitting whilst the sling is exposed to torsion along the
length of its axis.
■ Afmetingen van de standaard kous:
A = 3 x Ø van de kabel
B = 5 x Ø van de kabel
■ Een kabel opgerold op z’n eigen diameter verliest
50% van z’n capaciteit. In praktijk: Hang nooit een
strop over een diameter kleiner dan 5 x z’n eigen
diameter.
■ Een lus onder belasting mag nooit meer dan 30%
spreiding hebben.
■ Approximate standard thimble dimensions:
A = wire rope Ø x 3
B = wire rope Ø x 5
■ A wire rope spooled around its own diameter can lose 50% of its strength.
In practice, do not spool slings around diameters less than 5 d.
■ The angle separating the two elements of the loop must not exceed 30°.
59
■ WERKLASTEN VOOR STAAL KABELSTROPPEN VOLGENS EN 13414-1
■ WORKING LOADS FOR WIRE ROPE SLINGS TO EN 13414-1
■
Maximale bedrijfslast voor kabelstroppen in constructie 6 x 19 en 6 x 36 met
■
Working load limits of slings using
fibre core wire ropes of class 6 x 19 and 6 x 36, with ferruled loop terminations
Enkele kabelstrop/
Single sling
(single leg)
Hoek/
Angle
0°
2 sprong/
Double sling
Van 0° tot 45°
From 0° to 45°
3 en 4 sprong/
Triple or quad leg slings
> 45° tot 60°
> 45° to 60°
Nominale kabel Ø/
Nom. Ø of wire rope
mm
60
touwkern voorzien van geklemde lussen
Van 0° tot 45°
From 0° to 45°
Eindeloos/
Endless sling
> 45° tot 60°
> 45° to 60
0°
Max. bedrijfslast/
Working load limit
t
8
9
10
0,77
0,94
1,16
1,08
1,31
1,62
0,77
0,94
1,16
1,62
1,96
2,43
1,16
1,40
1,73
1,23
1,50
1,85
11
12
13
1,43
1,71
1,98
2,00
2,39
2,77
1,43
1,71
1,98
3,00
3,58
4,16
2,15
2,56
2,97
2,29
2,73
3,17
14
16
18
20
2,33
2,97
3,74
4,79
3,26
4,16
5,24
6,70
2,33
2,97
3,74
4,79
4,90
6,24
7,85
10,05
3,50
4,46
5,61
7,18
3,73
4,75
5,98
7,66
22
24
26
28
5,72
6,93
7,92
9,24
8,01
9,70
11,09
12,94
5,72
6,93
7,92
9,24
12,01
14,55
16,63
19,40
8,58
10,40
11,88
13,86
9,15
11,09
12,67
14,78
32
36
40
44
12,10
15,40
18,70
23,10
16,94
21,56
26,18
32,34
12,10
15,40
18,70
23,10
25,41
32,34
39,27
48,51
18,15
23,10
28,05
34,65
19,36
24,64
29,92
36,96
48
52
56
60
27,50
31,90
36,85
42,90
38,50
44,66
51,59
60,06
27,50
31,90
36,85
42,90
57,75
66,99
77,39
90,09
41,25
47,85
55,28
64,35
44,00
51,04
58,96
68,64
Relatieve coëfficiënt/
Relative coefficients
KL
1
1,4
1
2,1
1,5
1,6
■
Maximale bedrijfslast voor kabelstroppen in constructie 6 x 19, 6 x 36 en 8 x 36 met
■
Working load limits of slings using
steel core wire ropes of class 6 x 19, 6 x 36 and 8 x 36, with ferruled loop terminations
Enkele kabelstrop/
Single sling
(single leg)
Hoek/
Angle
0°
staalkern voorzien van geklemde lussen
2 sprong/
Double sling
Van 0° tot 45°
From 0° to 45°
3 en 4 sprong/
Triple or quad leg slings
> 45° tot 60°
> 45° to 60°
Nominale kabel Ø/
Nom. Ø of wire rope
mm
Van 0° tot 45°
From 0° to 45°
Eindeloos/
Endless sling
> 45° tot 60°
> 45° to 60
0°
Max. bedrijfslast/
Working load limit
t
8
9
10
0,83
1,05
1,27
1,16
1,46
1,77
0,83
1,05
1,27
1,73
2,19
2,66
1,24
1,57
1,90
1,32
1,67
2,02
11
12
13
1,54
1,87
2,20
2,16
2,62
3,08
1,54
1,87
2,20
3,23
3,93
4,62
2,31
2,81
3,30
2,46
2,99
3,52
14
16
18
20
2,48
3,30
4,07
5,06
3,47
4,62
5,70
7,08
2,48
3,30
4,07
5,06
5,20
6,93
8,55
10,63
3,71
4,95
6,11
7,59
3,96
5,28
6,51
8,10
22
24
26
28
6,22
7,37
8,58
9,90
8,70
10,32
12,01
13,86
6,22
7,37
8,58
9,90
13,05
15,48
18,02
20,79
9,32
11,06
12,87
14,85
9,94
11,79
13,73
15,84
32
36
40
44
12,98
16,50
20,35
24,75
18,17
23,10
28,49
34,65
12,98
16,50
20,35
24,75
27,26
34,65
42,74
51,98
19,47
24,75
30,53
37,13
20,77
26,40
32,56
39,60
48
52
56
60
28,60
34,65
39,60
46,20
40,04
48,51
55,44
64,68
28,60
34,65
39,60
46,20
60,06
72,77
83,16
97,02
42,90
51,98
59,40
69,30
45,76
55,44
63,36
73,92
Relative coefficients/
Relative coefficients
KL
1
1,4
1
2,1
1,5
1,6
Als er staalkabel word gebruikt in de TREKSTERKTE KLASSE 1960 N/mm2 moeten
de waarden hierboven met 10% verhoogd worden.
If steel cable is used with a TENSILE STRENGTH OF 1960 N/mm2, the above values must be increased with 10%.
61
62

Staalkabels

Transcription

Similar documents

veldspan - CWI wire

staalkabels en toebehoren - cables en acier et accessoires

2011 Prijslijst

Prijslijst Lowrance PDF

Zykon-doorsteekanker FZA-D

DENLOK DUTCH version 0215

sms-wd-blk sms-wd-blu gebruikershandleiding

- Kabel Zaandam

Dometic Blizzard 2200 - Bruggink caravans en campers

Geluidsinstalatie - Protestantse Gemeente te Oost

Vrachtwagenkoppeling

04 installatiekabel

Productgids