các hệ thống kiểm tra - Magnetic Analysis Corporation

các hệ thống kiểm tra - Magnetic Analysis Corporation

GIỚI THIỆU CHUNG
Tập đoàn Magnetic Analysis
Tập đoàn Magnetic Analysis là một
MAC toàn cầu
tập đoàn hàng đầu về công nghệ
kiểm tra không phá huỷ từ năm Các kỹ sư giàu kinh nghiệm của MAC có văn phòng làm
1928. Qua mỗi năm, tôi lại chứng việc tại Mỹ, châu Âu, châu Úc và Trung Quốc. Các văn
kiến ngành luyện kim trải qua phòng đại diện am hiểu về công nghệ và khách hàng
những thăng trầm của thị trường, được đặt ở Áchentina, Brazil, Chi Lê, Ấn Độ, Hàn Quốc,
những xáo trộn kinh tế cũng như Mê hicô, Nga, Rumani, Nam Phi, Tây Ban Nha, Thái
những đột phá về mặt công nghệ. Tập đoàn Lan, Thổ Nhĩ Kỳ và Ucraina.
MAC đã luôn điều chỉnh trọng tâm theo các xu Những kỹ sư và đại diện của chúng tôi có thể:
hướng mới trong khi đáp ứng các nhu cầu của - Tư vấn về lựa chọn hệ thống kiểm tra
khách hàng. Với định hướng hiện nay về nâng - Lắp đặt thiết bị
cao hiệu quả sử dụng năng lượng, MAC đã phát - Tập huấn cho các kỹ thuật viên điều khiển và kiểm
định chất lượng
triển các hệ thống kiểm tra đáp ứng các hệ tiêu
chuẩn nghiêm ngặt của API cũng như ASTM, EN, - Bảo dưỡng, sửa chữa và điểu chỉnh thiết bị
DIN và các tổ chức tiêu chuẩn khác, cho phép
các nhà sản xuất cải tiến quy trình và vận chuyển nhiều hơn các sản phẩm như Ống dẫn dầu (OCTG) và
Thép thanh chất lượng đặc biệt (SBQ). Dòng thiết bị hiện tại của chúng tôi cho phép kiểm tra lặp lại các sản
phẩm dây, thanh, ống và chi tiết máy với kết quả tin cậy.
Với sự đầu tư lớn vào các thị trường như Nga, Ấn Độ, Trung Quốc và các nước Đông Nam Á, chúng tôi đã
mở rộng mạng lưới kỹ sư và nhân viên hỗ trợ kỹ thuật quốc tế ở từng khu vực để cung cấp dịch vụ khách
hàng ưu việt cả về bảo dưỡng và sửa chữa. Kết quả đã được thể hiện rõ qua hoạt động của các nhà máy
trên khắp thế giới.
Định hướng thiết kế gắn với quy trình sản xuất từ những thiết bị kiểm tra đơn lẻ cho tới những hệ thống
kiểm tra hoàn toàn tự động đã khiến MAC trở thành một trong các nhà cung cấp hàng đầu trên toàn thế
giới về công nghệ kiểm tra dòng xoáy, siêu âm và hệ thống kiểm tra đa phương thức theo công nghệ dòng
rò từ trường cho các sản phẩm ống, thanh, dây và linh kiện kim loại.
Chúng tôi sẵn sàng cung cấp cho các bạn báo giá miễn phí cho các hệ thống từ đơn giản đến phức tạp,
cũng như các giải pháp thiết kế riêng để đáp ứng hoàn toàn mọi yêu cầu của bạn. Công ty của bạn cũng
có thể liên hệ với MAC về tập huấn nhân sự, khả năng thuê thiết bị cũng như mọi yêu cầu liên quan đến
KTKPH. Chúng tôi mong muốn giúp công ty của bạn đạt được tiềm năng tối đa của mình.
Trân trọng,
Joseph Vitulli, Chủ tịch Tập đoàn
Thiết bị Quay và Cảm biến Dòng xoáy
Multimac®
Thiết bị Siêu âm Quay Echomac® Máy Sơn dấu Tự động
Giàn ba Trục Dẫn
2
© 2012 Magnetic Analysis Corporation
GIỚI THIỆU CHUNG
Tập đoàn Magnetic Analysis
Các hệ thống và thiết bị kiểm tra Dòng xoáy, Siêu âm,
Dòng rò từ trường của MAC:
Tập đoàn MAC sản xuất một dòng hoàn chỉnh các thiết bị và hệ thống
kiểm tra không phá huỷ.
• Các hệ thống kiểm tra và thiết bị kiểm tra dòng xoáy, siêu âm và dòng rò từ trường
• Kiểm tra các vật liệu dạng thanh, ống, dây, tấm và các bộ phận kim loại trong và sau quá trình sản
xuất
• Phát hiện khuyết tật bề mặt, dưới bề mặt, trong lòng, các vết lõm trong ống (ID) và vết lõm ngoài
ống (OD)
• Đo độ dày của thành, đường kính ngoài, đường kính trong, độ tròn, độ lệch tâm của ống và ống
dẫn
• Phát hiện thành phần của hợp kim, mức độ xử lý nhiệt, độ cứng và mác hợp kim
• Thiết kế để sử dụng trong dây chuyền sản xuất
• Có thể thiết kế theo đặt hàng các thiết bị cố định, bộ điều khiển hay các hệ thống hoàn chỉnh để
đáp ứng các yêu cầu đặc biệt
Khi kiểm tra các ống và thanh chất lượng cao cho các ngành như hoá dầu và ô tô, các hệ thống của
MAC có thể kiểm tra theo các hệ tiêu chuẩn API 5L, 612, ASTM E213, 108, 434, 276, 564 &
EN 10893-10, và các hệ tiêu chuẩn khác.
Phương án cho thuê vận hành chỉ có duy nhất ở MAC
MAC cung cấp các hợp đồng cho thuê vận hành ngắn và dài hạn đối với hầu hết các hệ thống kiểm tra
chuẩn. Việc hỗ trợ lắp đặt, tập huấn và dịch vụ chăm sóc khách hàng do chính các Kỹ sư của MAC đảm
nhiệm là một phần trong hợp đồng cho thuê. Hợp đồng dịch vụ hay các thoả thuận xử lý kỹ thuật theo
sự vụ thông thường đều được áp dụng cho các thiết bị khách hàng đã mua.
Liên hệ với chúng tôi tại www.mac-ndt.com
E-Mail: [email protected]
Điện thoại: +1-914-530-2000
3
CÁC HỆ THỐNG KIỂM TRA
Dòng xoáy, Siêu âm, Dòng rò từ trường
Thiết kế một Hệ thống Kiểm tra Theo yêu cầu của Bạn
Kiểm tra không phải để loại bỏ sản phẩm. Đó là việc tối đa hoá lượng sản phẩm đáp ứng đúng yêu cầu kỹ thuật
của khách hàng của bạn – cho mỗi cũng như mọi đợt sản phẩm. Hệ thống kiểm tra cần được thiết kế theo ứng
dụng đặc thù của bạn, có thể để đáp ứng được những đòi hỏi khắt khe nhất của khách hàng hay để đáp ứng
tiêu chuẩn nội bộ của chính doanh nghiệp nhằm duy trì uy tín chất lượng.
Các hệ thống kiểm tra đơn giản
Các thiết bị kiểm tra dòng xoáy
Với nhiều ứng dụng, một thiết bị kiểm tra dòng xoáy đơn giản có thể đáp ứng các yêu cầu của bạn. Chẳng hạn
như với sản phẩm ống dẫn nước bằng đồng, một thiết bị MultiMac® đơn kênh hoặc hai kênh có thể kiểm tra
các rạn nứt bề mặt, lỗ kim hay các khuyết tật khác, khi kết hợp với một hay một số cuộn cảm biến. Có thể thêm
một bệ giữ và định vị cuộn cảm biến (Coil Platform) trong quá trình kiểm tra là đủ để hoàn tất hệ thống.
Các thiết bị kiểm tra dòng xoáy có thể được lắp đặt ngay trong quy trình sản xuất cùng nhiều công doạn sản
xuất khác, như hàn, kéo sợi, nắn thẳng và định hình lạnh. Dây và cáp bọc cách điện có thể được kiểm tra về
các mối nối, mối hàn với một thiết bị kiểm tra đơn giản như Minimac®.
Các thiết bị kiểm tra Siêu âm
Với một số ứng dụng kiểm tra siêu âm đơn giản, chỉ cần một máy Echomac® FD-5 hai kênh hoặc bốn kênh
với các bộ biến năng cố định lắp vào dây chuyền hàn của bạn với các tấm đế đã được tưới nước, một thiết bị
phun nước hay một thiết bị tiếp âm tương tự, hoặc với một hệ thống “ống quay” trong nước sẵn có để kiểm tra
toàn bộ sản phẩm cần kiểm định.
Việc kiểm tra quá nhỏ để
đầu tư một hệ thống?
Hãy liên hệ với MAC theo số +1 (330) 758-1367
Cơ sở Kiểm tra Boardman, Ohio
Các thiết bị kiểm tra không phá huỷ MAC đều đạt
chuẩn ISO
•Đường kính tới 3.5” (89mm) và chiều dài tới 45 ft (13.7m)
•Các kiểm tra dòng xoáy sử dụng đầu dò quay hoặc cuộn
cảm ứng bao quanh
•Các kiểm tra siêu âm quay tốc độ cao
•Dò khuyết tật bề mặt, dưới bề mặt và trong lòng sản phẩm
•Đo và kiểm tra thành phần hợp kim, mác hợp kim hay độ
cứng
•Đo độ dày thành ống ở mức 0.0003’’
•Đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật công nghiệp, bao gồm
ASTM E-213, ASTM E-243, Mil STD 2154
•Kiểm tra và trả lại sản phẩm của bạn chỉ trong vòng 48
tiếng
Thanh thép đang được kiểm tra bằng công
nghệ dòng xoáy ở Phòng thí nghiệm Ohio
của MAC
Đáp ứng các tiêu chí kiểm tra ngặt nghèo hơn
Các thiết bị kiểm tra Dòng rò từ trường
Công nghệ Dòng rò từ lâu đã là một trong những phương pháp được ưu tiên sử dụng cho các ống và đường
ống thép carbon thành dày để kiểm tra các khuyết tật bề mặt ngoài ống (OD), trong lòng ống (ID) và các
khuyết tật trong thành ống. Bằng việc sử dụng các thiết bị kiểm tra Quay Rotoflux® theo chiều ngang và
chiều dọc của MAC, các nhà sản xuất ống có một công nghệ đảm bảo tuân thủ các yêu cầu đối với sản phẩm
OCTG như tỷ lệ khuyết tật OD và ID nhỏ hơn 5% tuỳ theo loại và tình trạng vật liệu.
Bằng cách kết hợp một hay nhiều thiết bị dòng xoáy, siêu âm hay dòng rò từ trường với các bộ điều khiển điện
tử tinh vi với các bộ phận cơ học chính xác để đỡ và định vị vật liệu và các cảm biến, bạn có thể đạt được hiệu
quả tối ưu đối với cả những yêu cầu kiểm tra khó khăn nhất mà không làm thay đổi tốc độ sản xuất.
4
CÁC HỆ THỐNG KIỂM TRA
Các ứng dụng cho Ống & Ống dẫn
CÁC ỐNG THÉP HỢP KIM HÀN VÀ LIỀN
NGOẠI TUYẾN
Một hệ thống đặc thù dành cho việc kiểm tra các ống thép
hàn có thể gồm một máy Echomac FD-5 và một hệ thống
kiểm tra siêu âm Echomac Rotary để đo độ dày thành
ống và phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc, chẳng
hạn như mối hàn chưa hoàn thiện; một thiết bị kiểm
tra dòng xoáy MultiMac để phát hiện những mối hàn
chưa hoàn thiện nhỏ, các khuyết tật như ngậm xỉ, chân
không hay bị hổng trong mối hàn; một máy so mẫu
điện từ Varimac® để kiẻm tra hợp kim; hệ thống Bệ
đỡ cuộn cảm biến và Bàn nâng, Máy ghi tự động, một
Đường truyền với bộ phận Đo chu vi Tự động để điều
chỉnh thời gian và định vị tự động; và một Hệ thống
dẫn chuyển vật liệu với bàn dẫn và các khoang chứa
sản phẩm được chấp nhận hay bị loại bỏ.
TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
Kiểm tra dòng xoáy cho ống không gỉ có thể được thực
hiện bằng cách kết hợp một thiết bị kiểm tra hai kênh
cung cấp hai cuộn cảm biến riêng biệt tại các điểm
khác nhau trên dây chuyền để phát hiện khuyết tật
trong khu vực mối hàn và kiểm tra các khuyết tật kim
loại nền trên toàn bộ chu vi ống. Các thiết bị kiểm tra
có thể bao gồm thiết bị MultiMac hai kênh, một cuộn
cảm biến bao quanh, một cuộn cảm biến bộ phận và
bệ đỡ cuộn cảm biến.
Đối với cả hai loại ống hàn và liền được xử lý tiếp qua
công đoạn kéo nguội và cần đáp ứng các tiêu chuẩn
nghiêm ngặt, thiết bị siêu âm quay Echomac có lẽ là
thiết bị kiểm tra phù hợp nhất, kể cả cho các ống có
đường kính nhỏ.
Phía trái là một hệ thống
được thiết kế cho các ống hàn
đường kính nhỏ, thành dày.
Các ống có đường kính tới
3.5” (88.9mm).
Các khuyết tật được phát hiện
bao gồm khuyết tật theo chiều
ngang, dọc và xiên trong lòng
ống và ngoài mặt ống.
Hệ thống nhận ra các khuyết
tật nhỏ tới 5% chiều dày
thành ống, đảm bảo tuân thủ
các tiêu chuẩn khắt khe (như
API 5L & ASTM E213).
Thiết bị Siêu âm Quay Echomac
được gắn trên một giàn ba
trục dẫn và lắp vào dây
chuyền sản xuất ngay sau quy
trình hàn. Các thiết bị sơn
đánh dấu và túi nước hoàn
thành hệ thống.
ĐÁP ỨNG CÁC TIÊU CHUẨN CÔNG NGHIỆP CHO CÁC ỐNG DẪN
DẦU
Nhu cầu kiểm tra các ống thành dày trong lĩnh vực
sản xuất ống dẫn dầu (OCTG) ngày càng tăng đã
dẫn đến việc phát triển công nghệ dòng rò từ
trường cho phép phát hiện ra các khuyết tật theo
chiều ngang cũng như theo chiều dọc của ống.
Các hệ thống tích hợp cả thiết bị dòng rò và siêu
âm cung cấp một phương thức kiểm tra toàn diện
nhất để đáp ứng các tiêu chuẩn API, ASTM, DIN,
và EN (chẳng hạn như API 5L & ASTM A252).
Hệ thống dược thiết kế mới đây của MAC sử dụng
một thiết bị Rotary Rotoflux® để dò các khuyết
tật theo chiều dọc, và một thiết bị Rotoflux quay
thứ hai để dò các khuyết tật theo chiều ngang.
Một thiết bị kiểm tra Echomac UT đo độ dày thành ống và kiểm tra độ cán mỏng. Một số bộ phận gắn thêm
trong hệ thống bao gồm thiết bị Khử từ và hệ thống dẫn bằng trục khớp nối cho các ống rèn chồn. Tất cả các
bộ phận được lắp đặt trên một Giàn Ba Trục Dẫn.
5
CÁC HỆ THỐNG KIỂM TRA
Các ứng dụng cho Ống & Ống dẫn
ỐNG TRAO ĐỔI NHIỆT
Với một thiết bị Echomac UT quay, MAC có thể kiểm tra
một diện rộng các ống hàn dọc hoặc ống kéo liền chính
xác với các kích thước OD khác nhau làm từ thép crôm,
austenite, hợp kim titan, đồng hay các kim loại khác. Với
tốc độ chuyển dẫn vật liệu cao, tuỳ theo đường kính và
tình trạng sản phẩm, phần đầu ống chưa được kiểm tra
có thể giảm tới mức 50mm.
Thiết bị siêu âm quay gắn trên Giàn Ba Trục Dẫn
để kiểm tra các ống trao đổi nhiệt.
Hệ thống bao gồm các thiết bị điện tử có nhãn hiệu độc
quyền Echomac FD-5 tới 32 kênh và mạng lưới hỗ trợ
toàn diện cho việc quan sát và điều khiển từ xa. Màn
hình hiển thị đa kênh có thể cho phép quan sát đồng
thời cả biểu đồ vạch và biểu đồ sóng A-scan trên mọi
kênh. Hệ thống có thể kiểm tra theo các tiêu chuẩn
ASTM E213 & EN 10893-10 và các tiêu chuẩn khác.
ỐNG PHỨC HỢP TRONG Ô TÔ
MAC đã lắp đặt thành công một thiết bị kiểm tra thông
lượng rò từ trường Rotoflux theo chiều dọc để kiểm tra
các ống thép carbon hàn điện trở ERW, thép chuẩn hoá,
các ống được xử lý nguội và nắn thẳng sử dụng trong
các cấu trúc giảm xóc và khung xe ô tô với phương sai
hình học trong độ dày thành ống.
Thiết bị kiểm tra dòng rò từ trường theo chiều
dọc cho các ống phức hợp, chất lượng cao trong
ô tô.
Các khuyết tật đặc thù có thể được phát hiện bao gồm
khuyết tật hàn, các vết rạn trong và ngoài, các mảnh
bong, các mối hàn không hoàn chỉnh hay lỗi rỗ mối hàn.
Giàn Ba Trục Dẫn cho phép việc thay đổi thiết bị và định
vị sản phẩm nhanh để gia tăng mức độ chính xác. Chức
năng hạ EZ được sử dụng trên băng chuyền để chuyển
dẫn vật liệu một cách tinh vi hơn. Hệ thống gắn với quy
trình sản xuất như một công đoạn kiểm tra cuối cùng. Hệ
thống này có thể kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM E570 &
EN 61000 và các tiêu chuẩn khác.
PHÁT HIỆN GIAI ĐOẠN SIGMA
Thiết bị kiểm tra dòng xoáy MultiMac phát hiện
lỗi Sigma
Giai đoạn Sigma, một tình trạng có thể khiến cho các
ống hoặc thanh trở nên giòn, mất độ cứng và khả năng
chống ăn mòn do việc xử lý nhiệt quá mức gây ra. Giai
đoạn này kéo dài đáng kể và không phải là loại khuyết
tật riêng lẻ do đó yêu cầu phải có kỹ thuật kiểm tra khá
phức tạp. Một thiết bị kiểm tra đa năng MultiMac với
một kênh tuyệt đối, các cuộn cảm biến đặc biệt, và tiêu
chuẩn do khách hàng đưa ra, có thể phát hiện được lỗi
sigma ảnh hưởng tới khoảng 2.6% tiết diện thành ống.
Hệ thống có thể kiểm tra theo hệ tiêu chuẩn ASTM
A923.
TẠP CHẤT SẮT TRONG ỐNG KIM LOẠI MÀU
Tạp chất kim loại như mạt giũa từ các công cụ hoàn chỉnh sản phẩm trong quá trình chế tạo sản phẩm ống có
thể thấp tới 3mg. Do đó, các tạp chất này thường khó bị phát hiện nếu chỉ dùng một thiết bị cảm biến dòng
xoáy đơn giản. Trong trường hợp này, một thiết bị Dò Tạp chất Từ tính (MID) bằng kỹ thuật dòng rò cần được
thêm vào hệ thống để cho kết quả kiểm tra tốt hơn. Các điện tử MultiMac được kết hợp với một cuộn cảm
biến đặc biệt tạo ra trường một chiều cần thiết để phát hiện tạp chất sắt.
6
CÁC HỆ THỐNG KIỂM TRA
Các ứng dụng cho Thanh và Phôi thanh
TẠP CHẤT SẮT TRONG CÁC THANH KIM LOẠI MÀU
Để phát hiện các tạp chất sắt từ nhỏ và vệt tạp chất trong các dây và thanh thép không gỉ phi từ tính, hệ thống
MAC’s Production Comparator® PC-VI với các cuộn cảm biến kiểm tra triệt tiêu có thể được sử dụng sau
hay trong quy trình sản xuất. Thiết bị PC-VI có thể kiểm tra phần lớn các sản phẩm có mác austenite với các
cấu hình khác nhau như tròn, bát giác hay các dạng đặc biệt khác. Cả hai hệ thống phát hiện tạp chất cho ống
và thanh đều có thể kiểm tra theo hệ tiêu chuẩn ASTM E309, EN 10246-3, & DIN 17679.
KIỂM TRA CÁC THANH THÉP
CARBON KÉO NGUỘI
Hệ thống thiết bị dòng xoáy (EC) MultiMac quay sử
dụng các đầu dò quay xung quanh chu vi của thanh sản
phẩm để phát hiện các khuyết tật bề mặt định hướng
theo chiều dọc như các mối nối, tấm nối, sẹo đúc và vết
rạn. Hệ thống cuộn cảm biến EC sử dụng một cuộn cảm
biến bao quanh đặt trên Bệ đỡ Cảm biến để phát hiện
các khuyết tật ngắn như các vết rạn, mối nối, sẹo đúc
và vết rỗ ngắn. Thêm vào đó, tuỳ theo các thông số
kiểm tra được lựa chọn, một thiết bị kiểm tra cảm biến
EC được đưa sâu vào vật liệu cũng có thể phát hiện ra
những bất thường dưới bề mặt. Khi kiểm tra khuyết tật
Thiết bị dòng xoáy quay (bên tay trái) và một
cho các vật liệu từ tính, một hệ thống bão hoà từ được
cuộn cảm biến dòng xoáy cùng bệ đỡ cuộn cảm biến
(bên tay phải) để kiểm tra các thanh kéo nguội.
sử dụng. MAC có các bệ đỡ cảm biến sử dụng công nghệ
bão hoà dòng một chiều để tạo đủ từ tính. Hệ thống có
KIỂM TRA THANH CUỘN NÓNG thể kiểm tra được các tiêu chuẩn ASTM A564.
Ngoài ra có Thiết bị quay đa năng MultiMac Rotary để kiểm tra các sản phẩm
như thanh thép đen. Thiết bị quay đa năng MultiMac Rotary có độ nhạy cao
với các điều kiện bề mặt và các khuyết tật xiên và có thể kết hợp với thiết bị
AIR RIDE cùng với thiết bị Bù Khoảng cách để bảo vệ các đầu dò và kiểm tra
các thanh bất kể quy mô bề mặt. Chức năng Xác nhận lỗi của MultiMac loại
trừ chính xác phần lớn các kết luận bác bỏ sai gây ra bởi quy mô sai số bề
mặt, do đó việc phun làm sạch mặt sản phẩm là không cần thiết. Hệ thống
này có thể kiểm tra theo hệ tiêu chuẩn ASTM A29.
Thiết bị Rotomac® BQ có thể hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt, chẳng
hạn như trên điểm nhiệt độ Curie. Hệ thống dòng xoáy này bao gồm những
đầu dò quay và tĩnh có thể được đặt trực tiếp trên một máy cán thép nóng
để phát hiện các khuyết tật mối hàn. Hệ thống này có thể kiểm tra theo hệ
tiêu chuẩn ASTM E1033.
Thiết bị Quay AIR RIDE
KIỂM TRA CÁC PHÔI THANH
TRÒN VÀ VUÔNG
MAC đã cung cấp một phương pháp kiểm tra siêu âm cho
các phôi thanh để dò khuyết tật bên trong các phôi thanh
vuông kích thước 228,6mm và phôi thanh tròn đường kính
tới 228,6mm được cán nóng, và một phương pháp kiểm
tra dòng xoáy để dò khuyết tật trên bề mặt phẳng và góc
cho các phôi thanh vuông. (MIL STD 2154)
Hệ thống Dòng xoáy bao gồm 4 tấm đỡ để kiểm tra các
bề mặt phẳng của các phôi thanh vuông và 4 cuộn cảm
biến để kiểm tra các góc.
Hệ thống kiểm tra siêu âm sử dụng 36 kênh của thiết bị
điện tử Echomac FD-5 UT với kết cấu cơ học được thiết
kế theo đặt hàng. Hệ thống dòng xoáy bao gồm kết cấu
cơ thiết kế theo đặt hàng, 8 kênh điện tử của MultiMac
với các đầu dò quay cho các bề mặt phẳng và 4 cuộn cảm
biến khu vực để dò các góc.
7
CÁC HỆ THỐNG KIỂM TRA
Các ứng dụng cho Dây & Dải kim loại
PHÁT HIỆN SỰ TÁCH LỚP Ở
CÁC MIẾNG
KIỂM TRA CÁC MỐI ĐỨT
ĐOẠN VÀ MỐI HÀN TRÊN
DÂY, THANH & CÁP CÁCH
ĐIỆN
Thiết bị kiểm tra dòng xoáy Minimac® MAC 40
thường là lựa chọn tốt nhất để kiểm tra các dây, thanh
và cáp cách điện. Các cuộn cảm biến vòng quanh phát
hiện các lỗi ngắn trên bề mặt và dưới bế mặt như rạn
nứt, hàn nối đầu, tạp chất, các khuyết tật khác trong
các dây thép, hợp kim không gỉ và kim loại màu.
Hệ thống kiểm tra Dòng Xoáy cho các miếng nhôm
Bằng việc sử dụng một thiết bị kiểm tra dòng xoáy
Minimac MAC 40 cùng với một cuộn cảm biến vi sai
hình chữ nhật, MAC có thể phát hiện sự tách lớp trong
các miếng đồng gép bạc sử dụng trong việc chế tạo
công tắc điện. Một lớp bạc được ghép với mảnh đồng
để nâng cao tính tiếp xúc điện, nhưng trong quá trình
sản xuất, các khe hở hay sự tách lớp giữa tấm bạc và
tấm đồng lớn dần và cần được kiểm tra.
Các điện tử Echomac UT của MAC trong một thiết bị
được lắp đặt để kiểm tra sản phẩm dạng tấm
CÁC HỆ THỐNG THIẾT KẾ
RIÊNG CHO CÁC SẢN PHẨM
MIẾNG, TẤM VÀ LÁ
MAC có các hệ thống kiểm tra dòng xoáy và siêu âm
được thiết kế theo yêu cầu để kiểm tra cấc miếng, tấm,
là bằng sắt và kim loại màu. Các hệ thống dòng xoáy
có thể kiểm tra các khuyết tật bề mặt trong khi các hệ
thống siêu âm được thiết kế để kiểm tra 100% các
khuyết tật về độ cán mỏng trên các tấm và miếng có
chiều rộng tới 5m. Tạp chất sắt trong các tấm kim loại
màu có thể được phát hiện với công nghệ kiểm tra MID
của MAC.
Thêm vào đó, các điện tử Echomac FD5 của MAC có
thể được tích hợp vào các thiết bị siêu âm ngập nước,
ép phun, tạo bọt và các loại thiết bị KTKPH khác cũng
như tích hợp với phần mềm quét C Scan. Khi sử dụng
chức năng Dồn kênh Multiplexing trong thiết bị siêu âm
Echomac FD5 của MAC, tín hiệu tới hệ số nhiễu được
giảm thiểu trong khi tăng khả năng phát hiện khuyết
tật mà không làm giảm tốc độ kiểm tra.
8
Một lựa chọn được sử dụng thường xuyên để kiểm tra
các mối hàn hay hàn thau cho các vật liệu đường kính
nhỏ như dây tóc bóng đèn. Một Bệ đỡ Cuộn cảm biến
như CP 10 hay 15 có lẽ phù hợp với các dây và cáp có
những đường kính đặc biệt. Đối với những ứng dụng
đòi hỏi cao, có thể sử dụng thiết bị MultiMac AC hay
MultiMac SM.
KIỂM TRA KHUYẾT TẬT TRÊN
CÁC TẤM LƯỠNG KIM
Một thiết bị dòng xoáy hai kênh MultiMac với hai đầu
dò 9R là đủ để phát hiện các vết lõm, vết rỗ và các
vết lỗi khác trong khu vực mối hàn ở các tấm hợp kim
thép (nhiễm từ nhẹ) và các tấm lưỡng kim được hàn
nối. Cả mặt trên và mặt dưới của tấm lưỡng kim được
kiểm tra đồng thời.
Hiển thị các tín hiệu lỗi cho thấy có khuyết tật mối
nối/ mối hàn. Đầu dò ở 0.100’’ từ mép sản phẩm.
CÁC HỆ THỐNG KIỂM TRA
Các Ứng dụng kiểm tra Linh kiện
KIỂM TRA LINH KIỆN
Các cuộn cảm biến Dòng xoáy
Thiết bị Varimac với cổng linh
kiện Model 570 và một cuộn cảm
biến được xếp tách rời (hình
trên) được sử dụng để kiểm tra
những sự khác biệt về độ dài
của các chốt dài, mà nếu
không, thường phải phân loại
bằng tay.
Thiết bị Varimac, kết hợp
với các cuộn cảm biến so
mẫu, có thể phát hiện mức
độ biến đổi trong hợp kim,
xử lý nhiệt, độ cứng, một
số kích thước và một số
loại rạn trong kim loại, đặc
biệt là các linh kiện. Sử
dụng với các Cổng linh
kiện MAC (hình bên trái),
các chi tiết có thể được
phân loại và đếm với tốc
độ tới 6 chi tiết một giây
thành ba nhóm riêng biệt.
Các mạch lọc tín hiệu cho
phép điều chỉnh chính xác
và sự phân loại tối ưu.
Các cuộn cảm ứng Điện từ
Một máy so mẫu sản xuất tần số thấp với độ nhạy cao và
các mạch chọn lọc cao cho phép phân biệt các thay đổi
trong các pha tín hiệu kiểm tra, biên độ hay sự biến dạng
điều hoà. Dải chấp nhận kết quả hẹp với mức độ lựa chọn
cao có thể đạt được với kiểm tra này. Một phần mềm đa
tần là sự lựa chọn thêm cho phép việc phân tích đồng
thời 8 tần số để đáp ứng các yêu cầu kiểm tra phức tạp.
Thiết bị PC – VI có thể được sử dụng để phát hiện các
biến đổi trong độ thấm nhiệt luyện, độ cứng trong lòng,
mác thép và cấu trúc của các sản phẩm thép carbon.
Màn hình kiểm tra Varimac và Cuộn cảm biến để
phân loại nằm ở phía trái.
Các Ứng dụng Điển hình của Kiểm tra Linh kiện
gồm:
•Các vòng đệm và thiết •Kim tiêm y tế
•Vòng bi
bị nong
•Các đinh tán, đinh, ốc •Dao mổ
•Các móc, chốt
vít
•Các thanh giằng
•Các đai ốc, đinh tán,
•Các khớp nối CV
chốt
•Pittông và ống pittông
•Các cuộn lò xo
•Các linh kiện khác và
•Vòng ổ bi
các sản phẩm dạng
•Lựu đạn
Ống, Thanh, Tấm, Dây
•Vỏ vũ khí
•Các vòng trục trong/ngoài
*Bạn có thể gửi các linh kiện mẫu cho các kỹ sư giàu
kinh nghiệm của MAC để đánh giá miễn phí và quyết
định giải pháp KTKPH tốt nhất cho sản phẩm của bạn.
Đối với việc kiểm tra linh kiện đòi hỏi cao hơn như ống và thanh trước quá trình uốn công và định hình, MAC
có các hệ thống kiểm tra ưu việt với công nghệ dòng xoáy, siêu âm và dòng rò để đáp ứng yêu cầu của khách
hàng.
Thiết bị Dòng xoáy Quay
Công nghệ Dòng rò Quay
Một thiết bị dòng xoáy quay được sử dụng kết hợp với các
cuộn cảm biến cho phép việc kiểm tra phát hiện 100% các
khuyết tật mối nối, mối hàn, trên bề mặt và dưới bề mặt,
bao gồm cả các vết rạn, khe nứt và mảnh bong.
Một phương pháp kiểm tra linh kiện và các sản phẩm
ống khác là hệ thống dòng rò Rotoflux của MAC.
Công nghệ này cho phép việc phát hiện các khuyết
tật ngang và dọc trong các vật liệu thành dày. Gần
đây MAC đã lắp đặt một hệ thống dòng rò từ trường
để kiểm tra các ống phức hợp của ô tô với các độ
dày thành ống thay đổi trên suốt chiều dài ống.
Thiết bị Kiểm tra Siêu âm Quay
Các điện tử Siêu âm
Echomac FD5 có thể
được sử dụng để
cho các khuyết tật
bên trong, độ dày
thành ống và các
kích thước đường
kính trong.
Các hệ thống thiết kế theo yêu cầu bao gồm một tổ
hợp các công nghệ kiểm tra dòng xoáy, siêu âm,
và/hoặc dòng rò từ trường có thể được MAC thiết kế
để phục vụ việc kiểm tra các linh kiện và tình trạng
đặc biệt.
9
SIÊU ÂM
Echomac® Các hệ thống kiểm tra
Thiết bị kiểm tra siêu âm cho các khuyết tật
bề mặt và trong lòng, các vết lõm ID, OD và đo
độ dày thành ống.
Bộ công cụ Echomac® FD-5
• Các công cụ FD-5 có thể được cấu tạo gồm tới 32 kênh hoạt động
kết hợp đồng thời
• Hệ thống hoạt động với các sóng dọc hoặc sóng trượt.
• Xung vọng hoặc Truyền âm
• Chức năng phát hiện lỗi hay đo độ dày do người sử dụng thiết lập
cho mỗi kênh
• Chuỗi mạch đánh lửa có thể điều chỉnh để tránh nhiễu âm thanh
trong các ứng dụng đa kênh
• Bộ hiệu chỉnh biên độ mười sáu mức từ xa (DAC)
• Có thể tạo báo cáo tóm tắt cho mỗi lượt sản xuất
• Một mạng lưới hỗ trợ để quan sát và điều khiển từ xa
Thiết bị Echomac® FD-5 UT hiển
Thiết bị mới Echomac FD-5 hiện tại được lắp trong một hộp máy với khung hiển thị và bàn phím trượt. Màn
hình A-Scan, hình trên, hiển thị việc phát hiện một vết khía bề mặt OD sử dụng các sóng trượt, các sóng
này cũng có thể phát hiện được các khuyết tật ID. Các vạch ngang cho thấy các ngưỡng cho phép. Biểu đồ
vạch hiển thị trên phần dưới của màn hình cho thấy biên độ đỉnh của tín hiệu trong cổng.
Phần mềm bản quyền của MAC điều khiển hệ thiết bị, hiển thị các thông số cài đặt và các biểu đồ vạch và
A-scan đồng thời trên mọi kênh. Phần mềm cũng điều khiển bốn cổng báo lỗi độc lập ở mỗi kênh. Các thiết bị
FD có thể được sử dụng trong các hệ thống siêu âm quay, ngập nước, ép phun, tạo bọt hay các hệ thống siêu
âm khác. Các thiết bị UT cũ hơn có thể được nâng cấp mà không cần phải thay bộ biến năng.
Các Ứng dụng Điển hình:
• Các kiểm tra yêu cầu cao cho các khuyết tật trên bề mặt, dưới bề mặt và trong lòng các sản phẩm
thanh, phôi thanh, dây và tấm.
• Các kiểm tra tinh vi dành cho các khuyết tật OD, ID, đo đường kính trong, ngoài và độ dày thành ống
của các ống và đường ống.
• Kiểm tra các khuyết tật trong lòng các thanh tròn, vuông, tám cạnh mà không phát hiện ra được với
công nghệ dòng xoáy.
• Ví dụ các sản phẩm được kiểm tra bao gồm các Ống Dẫn Dầu (OCTG), Ống Trao đổi Nhiệt, Ống Đun
Nước, Ống Điều khiển và các Thanh Chất lượng Đặc biệt.
THIẾT BỊ SIÊU ÂM QUAY CỦA MAC
Thiết bị siêu âm quay ECHOMAC
UT cho phép kiểm tra siêu âm
với các vật liệu được chuyển
động ở tốc độ cao. Các bộ biến
năng quay được thiết kế cho
việc tạo sóng siêu âm trượt (để
dò các khuyết tật bề mặt và
dưới bề mặt) và tạo sóng nén
(để dò các khuyết tật trong
lòng và đo các kích thước như
độ dày của thành sản phẩm).
Các mô hình chuẩn được thiết
kế để kiểm tra các vật liệu có
đường kính từ ¼’’ đến 14’’
(6.35mm đến 360mm) với tốc
độ kiểm tra đạt tới 400 fpm,
phụ thuộc vào kích cỡ và tình
trạng của vật liệu.
10
DÒNG RÒ TỪ TRƯỜNG
Các hệ thống kiểm tra Rotoflux®
HỆ THIẾT BỊ ROTOFLUX®
Các điện tử đa thành phần Rotoflux gồm 24 kênh riêng
biệt cho các thiết bị kiểm tra khuyết tật dọc và 48 kênh
cho các thiết bị kiểm tra khuyết tật ngang. Các thông số
về độ nhạy, các bộ lọc, và ngưỡng giới hạn cho mỗi đầu
dò được cài đặt qua bảng chọn trên màn hình, các thông
số liên quan được cài đặt bằng chuột và bàn phím. Phần
mềm hoạt động trên nền Windows® để lưu giữ các thông
số cài đặt và kết quả.
Các cài đặt về độ trễ đầu ra ở các kênh lỗi, cho cả sáu
đầu ra và việc thu hồi sản phẩm lỗi ở cuối quy trình cũng
được điều khiển bởi phần mềm. Màn hình phẳng hiển thị Tín hiệu hiển thị ở Màn hình Kiểm tra bên trên
tín hiệu từ tất cả các kênh về các khuyết tật ID và OD một là từ một vết rạn ID tự nhiên trên một ống sắt
cách riêng biệt. Hiển thị biểu đồ vạch cho thấy các tín hiệu đúc đường kính 13” (330 mm).
tối đa về khuyết tật ID và OD từ bất kỳ kênh nào trong khi một bộ điều khiển được cài đặt xác định khoảng
thời gian tính tới mili giây. Mỗi kênh có thể được quan sát độc lập với khả năng phóng to màn hình ở chế độ
hiển thị Đa Màn hình. Ngưỡng kiểm tra cho các kênh lỗi OD và ID có thể được điều chỉnh độc lập với nhau.
Các Thiết bị kiểm tra Dòng Rò Từ trường để Phát hiện các Lỗi theo Chiều
ngang và Chiều dọc ở các ống từ tính thành dày
THIẾT BỊ ROTOFLUX® QUAY KIỂM TRA KHUYẾT TẬT DỌC
Để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc, vật liệu cần kiểm tra được dẫn
qua một tấm quay được gắn các cuộn từ tính và các đầu dò kiểm tra. Từ
tính ngang được sử dụng để phát hiện các khuyết tật dọc như các khuyết
tật mối nối, tấm nối và đường hàn. Có thể lựa chọn một phương thức hoạt
động đặc biệt để nén các tín hiệu chấp nhận mối hàn trong các ống thép
hàn.
Đầu quay Rotoflux thường được lắp trên một cơ cấu trượt và nâng. Cơ cấu
này cho phép hộp máy được định vị thẳng với vật liệu cần kiểm tra, hoặc có
thể di chuyển khỏi đường dẫn để tạo điều kiện thuận lợi cho việc căn chỉnh,
bảo dưỡng hay thay đổi cỡ cực.
ROTOFLUX® QUAY KIỂM TRA THEO CHIỀU
NGANG
Để phát hiện các khuyết tật ngang, các cực từ tính được đặt trên một vị trí cố
định vuông góc với trục của vật liệu cần kiểm tra. Vật liệu được đưa qua từ
trường này và tín hiệu về thông lượng rò rỉ do các khuyết tật nằm ngang gây
ra sẽ được phát hiện bởi các cảm biến quay.
Bằng việc sử dụng khả năng phát hiện khuyết tật ngang và khuyết tật dọc, các
nhà sản xuất ống có được công nghệ tuân thủ theo các hệ tiêu chuẩn API và
ASTM như API 5L và ASTM E570.
Các Ứng dụng Điển hình:
• Các ống thành dày được sử dụng trong các sản phẩm ống dẫn dầu OCTG và các thiết bị dầu, khí khác
• VÍ dụ như đối với các Ống Khoan dầu, Ống vách, Thanh hút, Cuộn Điều khiển, và giàn Khớp nối, các hệ
thống kiểm tra hiện tại có thể phát hiện ra những khuyết tật dọc và ngang nhỏ tới 5% đường kính OD
và ID, tuỳ theo loại vật liệu và tình trạng ống, với chu vi từ 2” (50mm) tới 16” (406mm) và thành dày
3/4” (19mm). Các điện tử cũng có thể phát hiện các khuyết tật ID, khuyết giữa thành ống và các
khuyết tật OD ở các bộ phận nhiễm từ.
11
DÒNG XOÁY
Hệ thống kiểm tra dòng xoáy
Hệ thống Kiểm tra Dòng xoáy để dò các khuyết tật ngang, gián đoạn và
các dạng khuyết tật dọc, khuyết tật mối hàn.
Hệ thống kiểm tra dòng xoáy MAC tích hợp các công cụ kiểm tra điều khiển bằng máy tính; các cuộn cảm biến
hoặc đầu dò cảm biến; các bệ đỡ cuộn cảm biến hoặc cảm biến quay; và các kết cấu cơ học khác cùng các bộ
điều khiển để đảm bảo việc kiểm tra sản phẩm của bạn đạt kết quả tốt nhất.
MULTIMAC®
Dụng cụ kiểm tra Đa Kênh (Multi Channel Tester) được sử dụng
với các cuộn cảm biến bao quanh/khu vực hoặc các Đầu dò quay
Kỹ thuật MultiMac đa năng là giải pháp cho các ứng dụng đòi hỏi
việc dò các khuyết tật ngang, gián đoạn và/hoặc các khuyết tật
dọc, các khuyết tật mối hàn.
Với bất kỳ thiết kế đa năng nào, hệ thống có thể kết hợp tới 8
kênh kiểm tra, một bộ chọn tần phổ rộng từ 1KHz tới 5KHz, và
một giao diện đồ hoạ cao cấp. Thiết bị là một máy tính công
nghiệp có tốc độ cao với Hệ điều hành bản quyền Windows® và
phần mềm bản quyền của
MAC.
Thiết bị kiểm tra MultiMac có
thể áp dụng cho một diện
rộng các sản phẩm phi từ tính, hoặc sử dụng các cuộn từ hay kỹ thuật bão
hoà từ trực tiếp để phát hiện các vật liệu nhiễm từ. Hệ mạch nén, khi kết
hợp thêm với một cảm biến, có thể sử dụng để phòng tránh các tín hiệu sai
từ các điểm đầu và cuối khi vật liệu được cắt theo chiều dài.
Thiết bị MultiMac SM (hình trên) và AC cũng sẵn có ở dạng các thiết bị 2 kênh.
MAC 400
MINIMAC® MAC 40
Thiết bị Kiểm tra Đa kênh để sử dụng cùng với các
cuộn cảm biến bao quanh/ khu vực.
Một thiết bị kiểm tra chuyên dụng đơn kênh mang
hiệu quả kinh tế.
Thiết bị đa tần MAC 400
cung cấp tới 4 kênh kiểm
tra độc lập để dò các
khuyết tật ngang, gián
đoạn.
Trên nền tảng Windows®,
các kết quả kiểm tra và
cài đặt được hiển thị trên
một cửa sổ màn hình lớn
và một màn hình gắn thêm. Khả năng cài đặt “kéo và thả”
dễ sử dụng trên màn hình cảm ứng với cách nhập dữ
liệu bằng bút, chuột hay bàn phím; có thể kết nối mạng
hoàn toàn.
12
Được thiết kế để kiểm
tra các quy trình sản
xuất liên tục khi cần
các cài đặt đơn giản,
mà không cần phải điều
chỉnh nhiều trong quá trình
hoạt động. Các mạch được
lựa chọn bao gồm: pha, lọc,
độ nhạy và tần số.Dữ liệu
kiểm tra có thể được lưu giữ,
truyền đi, hoặc in ra bằng việc sử
dụng một màn hình và bàn phím gắn thêm. Có thể
kết nối mạng, thiết bị Minimac kiểm tra được các
ống, dây hay thanh từ tính và phi từ tính ở tốc độ
tới 4000 fpm.
DÒNG XOÁY
Các Cuộn cảm biến và Đầu dò Quay
Lựa chọn các Cảm biến Thích hợp
Các cảm biến kiểm tra dòng xoáy tương tác với vật liệu trong quá trình kiểm tra để cung cấp dữ liệu cho thiết
bị xử lý sau đó. Có hai loại cảm biến dòng xoáy chính là cuộn cảm biến bao quanh/ khu vực và các đầu dò
quay.
CÔNG NGHỆ CUỘN CẢM BIẾN BAO QUANH
HOẶC KHU VỰC
Trong công nghệ cuộn cảm biến bao quanh hoặc khu vực, sản phẩm trong quá trình
kiểm tra được cho đi qua hay đặt liền kề với một cuộn dây điện đã được kích thích
bởi một dòng xoay chiều. Điều này dẫn đến tạo ra một dòng các dòng điện xoáy
xung quanh vật liệu được kiểm tra, hoặc, trong trường hợp cuộn cảm biến khu vực,
các dòng điện xoáy được tạo ra trong khu vực dưới cuộn cảm biến. Thiết bị sẽ phát
hiện ra các dao động của dòng xoáy gây ra bởi các bất thường hoặc khuyết tật ngắn,
không liên tục. Cuộn cảm biến rời, chênh lệch cảm biến hoặc kết hợp cả hai cuộn
cảm biến đều được sử dụng.
Bệ đỡ cuộn cảm biến
tiếp xúc 354 để kiểm
tra các ống hàn.
CÔNG NGHỆ ĐẦU DÒ QUAY
Trong công nghệ đầu dò quay, sản phẩm được kiểm tra chuyển động theo chiều
dài dọc qua các đầu dò quay dẫn đến hình thành biểu đồ dòng xoắn ốc. Khi đầu
dò đi qua một khuyết tật, dao động trong biểu đồ dòng xoáy sẽ được phát hiện.
Chiều dài khuyết tật tối thiểu có thể được dò thấy một cách chắc chắn là một
hàm của tốc độ quay của đầu dò với tốc độ chuyển dẫn vật liệu.
Hệ thống hiện tại của MAC có đặc trưng là các đầu dò quay tốc độ cao liên tục
biến đổi (1800 – 6000 RPM), và giàn đa đầu dò để phát hiện các khuyết tật ngắn
hơn mà không phải giảm tốc độ chuyển dẫn vật liệu. Kết quả tương tự cũng có
thể đạt được bằng cách giữ các đầu dò tĩnh và quay vật liệu trong khi di chuyển
qua đầu dò. Kiểm tra quay là một phương án lựa chọn để phát hiện ra các khuyết
tật mối nối cho các dây hoặc thanh từ tính và phi từ tính. MAC có hệ thống cơ
học quay được thiết kế để kiểm tra những vật liệu có đường kính tới 7 ½ inch
(191mm).
Thiết bị Dòng xoáy Quay
để kiểm tra sản phẩm
thanh
Các ứng dụng đặc biệt:
Công nghệ kiểm tra bao quanh/ kiểm tra từng phần
• Phát hiện các khuyết tật ngắn trên bề mặt và một số khuyết tật dưới bề
mặt, trong hoặc ngoài quy trình sản xuất, với các sản phẩm dạng dây, thanh
hay ống có từ tính hay phi từ tính
• Phát hiện các vết lõm ngắn bên trong ID hoặc bên ngoài OD trong khu vực
mối hàn hoặc trên toàn bộ chu vi của các ống hàn
• Kiểm tra đồng bộ tiết diện ngang cho các vật liệu dạng vuông, chữ nhật,
tám cạnh hay tròn
• Kiểm tra khuyết tật ngắn cho các dây hoặc ống đường kính nhỏ
• Kiểm tra tính liên tục và định vị mối hàn trong các dây, cáp đơn lõi, đa lõi
được bọc cách điện
Công nghệ kiểm tra quay
• Phát hiện các khuyết tật bề mặt của mối nối trên các dây được chuốt lạnh
hoặc thanh cắt dài
• Kiểm tra trong quy trình sản xuất dây liên tục như: chuốt dây, định hình chi
tiết, cuốn dây, hay kéo thẳng và cắt.
• Kiểm tra chiều dài được cắt, thường là ngoài quá trình sản xuất
• Kiểm tra khuyết tật bề mặt theo chiều dọc cho các chi tiết máy như các trục
và vòng bi nhỏ
Hệ thống cuộn cảm biến
65mm, được sử dụng cùng
với kỹ thuật dòng xoáy
bao quanh hay phân
đoạn, sử dụng một nam
châm điện để bão hoà
vật liệu.
13
CHUYỂN DẪN VẬT LIỆU
Tập đoàn Magnetic Analysis
Các Hệ thống Dẫn theo Mô đun
MAC cũng nhận đặt hàng thiết kế
các hệ thống chuyển dẫn, sắp xếp
vật liệu dùng cho các ứng dụng cụ
thể, kể cả các vật liệu có đường kính
tới 14’’. Những hệ thống này có thể
bao gồm các bộ điều khiển để cho
phép điều khiển toàn bộ hệ thống
giàn máy, các thiết bị kiểm tra cũng
như kẹp định vị sử dụng trong quá
trình kiểm tra. Ngoài ra, có thể dùng
các bộ điều khiển logic lập trình
được (PLC) để xử lý các yêu cầu sắp
xếp đầu vào/đầu ra phức tạp hơn.
GIÀN KIỂM TRA TRỤC LĂN
HÌNH CHỨ V
Giàn kiểm tra tiêu
chuẩn của MAC sử
dụng các trục lăn
hình chữ V với góc
120 độ và các giá
kẹp để đỡ và định vị
vật liệu được kiểm
tra. Các trục lăn đáy
cố định chữ V, kết
hợp với một trục lăn
phẳng tạo thành 3 điểm tiếp xúc và đảm bảo việc đỡ
chắc chắn vật liệu cần kiểm tra, loại bỏ các rung động
có thể dẫn đến những chỉ số kiểm tra sai. Việc điều
chỉnh vị trí của các trục lăn chữ V theo kích cỡ vật liệu
kiểm tra có thể được điều khiển tự động hoặc bằng tay.
Các Cơ cấu Dẫn tạo chuyển động tịnh tiến cho các vật
liệu khi đi qua bệ đỡ cuộn cảm ứng và các cơ cấu quay
khi cần thiết.
Các bàn nâng độc lập thường được gắn thêm trên giàn
kiểm tra để định vị những kết cấu quay lớn hơn. Các
trụ lăn 90 độ cũng được sử dụng cho các vật liệu vuông.
Một thiết bị đo đường kính tự động được sử dụng để
điều chỉnh tự động các thiết bị kiểm tra và hệ thống
dẫn khi đường kính của vật liệu cần kiểm tra thay đổi.
BỆ ĐỠ CUỘN CẢM BIẾN, CÁC
ĐƯỜNG DẪN VẬT LIỆU VÀ
GIÀN LẮP MÁY
Các cơ chế để giữ và định vị chính xác các công cụ kiểm
tra, cuộn cảm biến, đầu dò, cũng như cơ chế chuyển
dẫn sản phẩm trong quá trình kiểm tra là hết sức cần
thiết để đảm bảo cho các kết quả chính xác và nhất
quán. MAC cung cấp nhiều loại bệ đỡ cuộn cảm biến,
cơ cấu dẫn sản phẩm, các bệ nâng, các giàn lắp máy
có trung tâm được định vị không đổi và các phụ kiện
khác.
14
GIÀN KIỂM TRA BA TRỤC DẪN
Một giàn ba trục dẫn có
trung tâm được định vị
không đổi là một lựa chọn
khác cho việc lắp đặt các
bộ phận của hệ thống
kiểm tra của MAC. Giàn
máy này loại trừ các rung
động từ vật liệu có thể dẫn
đến những tín hiệu loại bỏ
sản phẩm sai. Bộ ba trục
dẫn được lắp đặt giữa mỗi
quy trình kiểm tra trên giàn máy.
Mỗi bộ ba trục dẫn sử dụng ba trục thép cứng được điều
khiển bởi một mô tơ dòng xoay chiều AC riêng để định
vị vật liệu cần kiểm tra. Một bộ chuyển tần điều khiển
các mô tơ AC để đảm bảo các trục lăn có tốc độ đều
nhau. Các cơ cấu trượt cũng cho phép việc tiếp cận với
các thiết bị kiểm tra để cài đặt thông số hoặc bảo
dưỡng. Toàn bộ
giàn máy được
điều chỉnh lên
và xuống để
căn chỉnh các
cuộn cảm biến
và thiết bị kiểm
tra nằm cùng
độ cao với vật
liệu được đưa
vào kiểm tra. ĐIều chỉnh chiều cao của giàn máy và mở
các cặp định vị ở bộ ba trục dẫn để kiểm tra các vật liệu
có kích thước thay đổi trong quá trình kiểm tra được
thực hiện tự động thông qua Bộ Điều khiển.
Các giàn máy có trung tâm định vị không đổi đặc biệt
hữu dụng khi kiểm tra các sản phẩm như các ống với
đầu ống méo, các ống rèn chồn hay các sản phẩm nắn
thẳng phức tạp.
GIỚI THIỆU CHUNG
Tập đoàn Magnetic Analysis
KHOÁ BỒI DƯỠNG VỀ CÁC
NGUYÊN LÝ ĐIỆN TỪ CẤP ĐỘ I
HOẶC II
KHOÁ HỌC BỒI DƯỠNG VỀ
CÔNG NGHẸ SIÊU ÂM CẤP
ĐỘ I HOẶC II
Những khoá học này được MAC ở New York tổ chức 2
lần một năm và tại cơ sở của khách hàng*. Giấy chứng
được cấp cho học viên khi hoàn thành khoá học và dùng
để đăng ký các chứng chỉ ASNT.
Các khoá học này được tổ chức tại cơ sở của
khách hàng* hoặc có thể tại trụ sở của MAC New
York nếu đáp ứng các điều kiện phù hợp.
Các chủ đề bao gồm:
• Lý thuyết điện từ
• Lý thuyết Dòng Xoáy cho Vật liệu Phi Từ tính
• Lý thuyết Dòng Xoáy cho Vật liệu Từ tính
• Các Nguyên tắc Kiểm tra Lỗi
• Các Phương pháp Chọn lọc
• Ứng dụng các Nguyên tắc Kiểm tra
• Kiểm tra Lỗi bằng Cuộn cảm biến Bao quanh
• Cuộn cảm biến và Đầu dò†
• Phân loại Thiết bị - Thiết kế
• Phân loại Thiết bị - Ứng dụng
• Kiểm tra Lỗi với Đầu dò Quay†
• Các thiết bị Hiển thị
• Các thiết bị Phụ trợ
• Thực hành với Các điện tử kiểm tra
• Các thí nghiệm
Các chủ đề bao gồm:
• Giới thiệu về công nghệ Kiểm tra Siêu âm
• Các nguyên tắc Cơ bản về Âm
• Lý thuyết và Vận hành bộ Thu phóng âm
• Thiết bị Kiểm tra Siêu âm
• Các phương pháp Kiểm tra Siêu âm Cơ bản
• Thực hành trên Hệ thiết bị FD5†
• Thực hành với thiết bị Siêu âm Quay†
*Phải đáp ứng các yêu cầu về quy mô và việc
tham dự khoá học
†
Các khoá học này dựa theo các thiết bị KTKPH
do Tập đoàn Magnetic Analysis Corporation đặc
biệt thiết kế và chế tạo.
Để biết thêm thông tin hay yêu cầu tham dự khoá học, hãy
liên hệ với MAC qua liên kết Contact Us trên trang web và
điền bản đăng ký hoặc gửi email tới [email protected].
HƯỚNG DẪN THAM KHẢO
THIẾT BỊ
Dòng Xoáy
Vận hành dựa trên Cuộn cảm biến EC và Đầu quay:
-Varimac (Máy so mẫu EC) & Các cuộn cảm biến
-Máy so mẫu sản xuất (điện từ) & Các cuộn cảm biến
-Các điện tử MultiMac (8 kênh), Các cuộn cảm biến và Đầu quay
-Thiết bị đa năng MultiMac SM và Điện tử AC (2 kênh)
-Thiết bị điện tử Minimac MAC 40 (Đơn kênh)
-Thiết bị điện tử MAC 400 (4 kênh)
-Thiết bị điện tử Rotomac BQ (2 kênh)
Dòng Rò Từ trường
Giàn Kiểm tra trục lăn “chữ V” của MAC với các thiết
bị phun sơn đánh dấu tự động (phía xa bên trái), các
tấm bảo vệ trên các trục, một cơ cấu trượt và nâng
cho một máy siêu âm quay 360mm (về phía trung tâm),
cùng với các đoạn trục phụ thêm để gắn một thiết bị
đo thông lượng rò quay theo chiều ngang và dọc trên
mỗi cơ cấu trượt và nâng. Hệ thống này hiện đang
được sử dụng để kiểm tra các ống dẫn dầu OCTG từ
tính, thành dày theo các tiêu chuẩn kỹ thuật API.
Vận hành dựa trên thiết bị MFL Quay ngang và dọc:
Các đầu quay và điện tử Rotoflux TRFX & LRFX
Siêu âm
Vận hành dựa trên Đầu quay UT:
Các điện tử FD5 (32 kênh)
Thiết bị Quay Echomac (dùng cho đường kính OD tới 14.2”/
360mm)
AUTOSORT, ECHOMAC, MAC, MINIMAC, MULTIMAC, PROMAC, ROTOFLUX, ROTOMAC, VARIMAC và ECHOHUNTER là các nhãn hiệu
được đăng ký của tập đoàn Magnetic Analysis. Windows là một thương hiệu được đăng ký bởi Tập đoàn Microsoft.
15