EN 1090-2 Stahlbaufertigung Ausführungsklassen nach Eurocode 3

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EN 1090-2
Stahlbaufertigung
austroSteel ® Dr. Gerald LUZA
Ausführungsklassen + Anhang B
Gerald LUZA
2011-03-25
2011-03-25
1
Ausführungsklassen nach Eurocode 3
Ausführungsklasse = execution class „EXC“
je höher die EXC, umso höher die Anforderungen an das
Tragwerk oder den Bauteil bei Fertigung und Montage
– und damit: je höher die EXC, umso höher der Preis
EXC gilt nicht notwendigerweise für das ganze Tragwerk
festzulegen hat die EXC
– der Planer (in Abstimmung bzw. Anordnung des Bauherrn)
– unter Berücksichtigung der Auflagen der Baubehörde
Beispiel: Brücke (Tragwerk)
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3
Eurocodes und
Ausführungsnormen
Stahl +
Verbund
(EC3, EC4)
Beton
(EC2)
Holz ,
Mauerwerk
(EC5, EC6)
Ja
Ja
Nein
Ausführungsnorm
EN 1090-2
EN 13670
nicht existent
Ausführungsklassen
EXC 1 –
EXC 4
EXC 1 – EXC 3
nicht existent
Bindende Zuordnung zu
Ausführungsklassen
Ja
Nein
Ausführungsnorm
nach EC
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4
Ausführungsklassen und Einflüsse
Begriffe
aus
Abk.
deutsch
Schadensfolgeklasse
english
EC 0
CC 1-3
EC 0
RC 1-3
EC 0
DSL 1-3
Überwachungsmaßnahmen
bei der Planung
design supervision
levels
EC 0
IL 1-3
Überwachungsstufen für die
Herstellung
inspection levels
EN 1090
EXC 1-4
EN 1090
PC 1+2
Herstellkategorie
production category
EN 1090
SC 1+2
Beanspruchungskategorie
service category
z.B. EXC4 strenger als EXC1
Zuverlässigkeitsklasse
direkte Folge der CC
Ausführungsklasse
verantwortlich: Bauherr/Behörde
Allgemein: je höher umso strenger z.B.
CC3 strenger als CC1
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consequences class
reliability class
execution class
5
EN 1990
EN 1090-2
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Stahl
6
EN 1990
EN 1999-1-1
2011-03-25
Aluminium
7
Schadensfolgeklassen CC1 bis CC3
consequences class
Büro
CC3
CC2
CC1
Werkstatt
+ Montage
austroSteel ® Dr. Gerald
ld LUZA
LUZA
A
{EC0: Anhang B}
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8
Überwachungsmaßnahmen bei der
Planung DSL 1-3
design supervision levels
austroSteel
el ® D
Dr.
r. Gerald
Gerald LUZA
LUZA
{EC0: Anhang B}
“Büro”
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10
Überwachungsstufen für die
Herstellung IL
inspection level
{EC0: Anhang B}
“Werkstatt + Montage”
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11
steigend
in OIB
gestrichen!
Preis
direkter Zusammenhang
Schadensfolge und Zuverlässigkeit
Variationen bei DSL und IL möglich, d.h. erlaubt,
aber zu begründen
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12
Beanspruchungskategorie SC
service category
Fe:
„vorwiegend ruhend“
„dynamisch“
Teil ist hier jedoch
zur Einwirkung
zugehörig
Al:
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13
Herstellungskategorie PC
production category
Fe:
Al:
“Material +
Fertigung”
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Auswirkungen auf
Anforderungen an
Fertigungsbetrieb
Schweißqualität
Rückverfolgbarkeit
Fe:
Al:
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ÖNORM EN ISO 3834 + EN 1090-1
statt ÖNORM M7812
EXC1:
Teil 4 „Elementare Qualitätsanforderungen“
EXC2:
Teil 3 „Standard-Qualitätsanforderungen“
EXC3 +4: Teil 2 „Umfassende Qualitätsanforderungen“
direkte Folge der EXC !
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16
Qualifizierung des Schweißverfahrens
für Schweißverfahren 111, 114, 12, 13, 14
Methode der Qualifizierung
Norm EN ISO
Schweißverfahrensprüfung
15614-1
X
X
X
Vorgezogene Arbeitsprüfung
15613
X
X
X
Standardschweißverfahren
15612
Xa
-
-
Vorliegende schweißtechnische Erfahrung
15611
Einsatz von geprüften
Schweißzusätzen
15610
Xb
-
-
X
-
EXC2 EXC3
EXC4
zulässig
nicht zulässig
a nur bei Stahlsorten S355 und nur bei manuellem oder teilmechanischem Schweißen
b nur bei Stahlsorten S275 und nur bei manuellem oder teilmechanischem Schweißen
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17
ISO 3834 Unterschiede der Teile
EN ISO 3834-4
ELEMENTAR
EN ISO 3834-3
EN ISO 3834-2
STANDARD
UMFASSEND
Prüfung wird gefordert
1
Prüfung der
Anforderungen
2
Technische Prüfung
3
Untervergabe
Behandlung wie ein Hersteller für die speziellen Produkte. Dienstleistungen und/oder Aktivitäten, die
untervergeben werden . Unabhängig davon bleibt die Endverantwortung für die Qualität beim Hersteller
4
Schweißer und
Bediener
5
Schweißaufsichtspersonal
6
Überwachungs- und
Prüfpersonal
7
Fertigungs- und
Prüfeinrichtungen
8
Instandhaltung der
Einrichtungen
keine spezielle
Anforderung
9
Beschreibung der
Einrichtungen
keine spezielle
Anforderung
10
Fertigungsplanung
keine spezielle
Anforderung
Dokumentation wird nicht gefordert
Dokumentation kann
gefordert werden
Dokumentation wird gefordert
Dokumentation wird nicht gefordert
Schweißanweisungen
11
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Dokumentation kann gefordert
werden
keine spezielle Anforderung
Dokumentation wird gefordert
wird gefordert
Qualifizierung wird gefordert
müssen, wie erforderlich, geeignet und verfügbar sein für Vorbereitung, Prozessausführung, Prüfen, Transport
und Anheben, jeweils in Verbindung mit den Sicherheitseinrichtungen und den Schutzbekleidungen
ist notwendig, wie erforderlich, bereitzustellen und durchzuführen, um die
Produktkonformität zu erzielen
Aufzeichnungen werden
empfohlen
Dokumentierte Pläne und
Aufzeichnungen werden gefordert
Liste wird gefordert
wird gefordert
Aufzeichnungen werden empfohlen
Aufzeichnungen werden gefordert
werden gefordert
18
ISO 3834 Unterschiede der Teile
EN ISO 3834-4
EN ISO 3834-3
EN ISO 3834-2
ELEMENTAR
STANDARD
UMFASSEND
12
Qualifizierung der
Schweißverfahren
werden gefordert
13
Losprüfung von
Schweißzusätzen
falls gefordert
14
Lagerung und Handhabung
der Schweißzusätze
nach Empfehlungen des
Schweißzusatzlieferanten
Ein Verfahren wird gefordert, das in Übereinstimmung mit den
Empfehlungen des Schweißzusatzlieferanten ist
15
Lagerung der
Grundwerkstoffe
Schutz gegen Umwelteinflüsse wird gefordert. Kennzeichnung muss bei
der Lagerung erhalten bleiben
16
Wärmenachbehandlung
17
Überwachung und Prüfung
vor, während und nach dem
Schweißen
18
Bestätigung, dass die Anforderungen der Produktnorm und der
Spezifikationen voll erfüllt worden sind
Verfahren und Aufzeichnung zum
Produkt gefordert
Verfahren, Aufzeichnung und
Rückverfolgbarkeit zum Produkt
gefordert
falls gefordert
wird gefordert
Mangelnde
Übereinstimmung und
Korrekturmaßnahmen
Kontrollmaßnahmen müssen
eingeführt sein
Kontrollmaßnahmen müssen eingeführt sein. Verfahren für
Reparatur/Korrektur werden gefordert
19
Kalibrierung und Validierung
der Mess-, Überwachungsund Prüfgeräte
20
Kennzeichnung während der
Verarbeitung
falls gefordert
21
Rückverfolgbarkeit
falls gefordert
22
Qualitätsberichte
falls gefordert
wird gefordert
falls gefordert
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19
EXC – Definitionen (Auszug)
3.7.2 Ausführungsklasse
in Klassen zusammengefasste Anforderungen, die für die
Ausführung der Stahlkonstruktion als Ganzes, eines einzelnen
Bauteils oder eines Details eines Bauteils festgelegt sind
4.1.2 Ausführungsklassen
Ausführungsklassen können für das gesamte Tragwerk, für
einen Teil des Tragwerks oder für spezielle Details gelten.
Ein Tragwerk kann mehrere Ausführungsklassen enthalten.
Ein Detail oder eine Gruppe von Details wird normalerweise einer
Ausführungsklasse zugewiesen. Allerdings muss die Auswahl einer
Ausführungsklasse nicht notwendigerweise für alle Anforderungen
gleich sein.
„Wird keine Ausführungsklasse festgelegt, gilt EXC2.“
-unglückliche Formulierung
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Beispiel:
Beleuchtung CC1 SC1
Querträger
Geländer
CC1 SC1 =EXC 1
CC2 PC1 =EXC 2
CC3 SC2 PC2
=EXC 4
PC1
=EXC 1
Kabeltrog CC1
Fahrbahn
SC1
CC2 ? SC2 PC2
PC1
=EXC 3
=EXC 1
Hauptträger Revisionswagenschiene CC2 SC1 PC1
CC3 SC2 PC2 =EXC 4
=EXC 2
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21
Prüfbescheinigung {EN10025-1:2004 Tab.B.1}
{= ÖNORM EN10025-1:2005-02}
Anforderung
Prüfbescheinigung 1090-2
Festgelegte Mindeststreckgrenze 355 MPaa und eine
festgelegte Kerbschlagarbeit, die bei einer Temperatur
von 0 °C oder 20 °C zu prüfen ist.
2.2
Festgelegte Mindeststreckgrenze 355 MPaa und eine
festgelegte Kerbschlagarbeit, die bei einer Temperatur
unter 0 °C zu prüfen ist.
3.1g oder 3.2h
Festgelegte Mindeststreckgrenze > 355 MPaa
3.1g oder 3.2h
S355 JR
S355 J0
3.1
a 1 MPa = 1 N/mm².
g Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204:2004 ersetzt Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach EN 10204:1991.
h Abnahmeprüfzeugnis 3.2 nach EN 10204:2004 ersetzt Abnahmeprüfzeugnis 3.1.C nach EN 10204:1991.
Bei EXC3 und EXC4 muss die Rückverfolgbarkeit für Halbzeuge in allen Stadien
von der Lieferung bis zum Einbau in der Stahlkonstruktion gegeben sein.
Enthalten Halbzeuge bei EXC2, EXC3 und EXC4, gleichzeitig Elemente
verschiedener Stahlsorten, muss jedes Element so gekennzeichnet sein, dass
die jeweilige Stahlsorte erkennbar ist.
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Ausführungsunterlagen und Dokumentation
Tabelle A.3 – Anforderungen je nach Ausführungsklasse
Nichteinhaltung der Ausführungsklasse
und Folgen
7.6 Abnahmekriterien (letzter Absatz)
– Im Fall von Nichtkonformitäten mit den oben genannten
Bewertungskriterien sollte jeder Fall einzeln beurteilt werden.
Bei solchen Beurteilungen sollten die Bauteilfunktion
und die Eigenschaften der Unregelmäßigkeiten (Art,
Größe und Anzahl) berücksichtigt werden, um zu
entscheiden, ob die Schweißnaht annehmbar ist oder
ausgebessert werden muss.
ANMERKUNG EN 1993-1-1, EN 1993-1-9 und EN 1993-2
können herangezogen werden, um die Abnahmefähigkeit
von Unregelmäßigkeiten zu bewerten.
Nichteinhaltung der Ausführungsklasse
und Folgen
– “In case of nonconformities with the above criteria, each case should
be judged individually. Such evaluation should be based on the
function of the component and the characteristics of the imperfections
(type, size, location) in order to decide whether the weld is either
acceptable or shall be repaired.”
– should = „ist in der Regel“; d.h. ist eine „Muss“-Bestimmung
Das bedeutet, dass der Abnehmer die Verpflichtung hat,
jede Überschreitung der Toleranzen individuell unter
Beachtung oben genannter Kriterien sowie unter detailoder bauteilentsprechender Betrachtung bzw.
Einstufung der Ausführungsklasse, neu zu bewerten.
Der Nachweis bei Nichteinhaltung ist natürlich von der
ausführenden Firma zu erbringen.

EN 1090-2 Stahlbaufertigung Ausführungsklassen nach Eurocode 3

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