catálogo general dimecoti - DIMECO Técnicas Industriales

Transcription

ÍNDICE / INDEX
DIMECO T.I.
1. Espárragos / Studbolts ANSI/DIN
2
2. Tornillos / Bolts ANSI/DIN
37
3. Tuercas / Nuts ANSI/DIN
52
4. Arandelas / Washers DIN
60
5. Juntas / Gaskets ASME/DIN
65
6. Datos técnicos
86
7. Tablas útiles / Useful charts
107
8. Technical Data
121
Este catálogo es continuación a los anteriores creados por DIMECO T.I. revisado en cuanto a la normativa actual
This catalogue is a follow up of the previous ones issued by DIMECO T.I. The same has been revised
according to the current applicable standards
www.dimecoti.com
edición 2008
DIMECO T.I.
Espárragos
Studbolts
ANSI/DIN
DIMECO TÉCNICAS INDUSTRIALES • www.dimecoti.com • [email protected]
2
ASTM A-193 / ASME SA-193
DIMECO T.I.
Aceros aleados e inoxidables para servicios de alta presión
y alta temperatura
Alloy steel and stainless steel bolting for high-temperature
FERRITIC STEEL
B5
B6
AISI
501
410
DIN
12CrMo
19-5
X10Cr13
W.-Nr.
1.7362
1.4006
B7
AUSTENITIC STEEL
B7M
B16
B8
304
316
321
347
42CrMo4
40CrMo
V4-7
X5CrNi
18-8
X5CrNiMo
17-12-2
X6CrNiTi
18-10
X6CrNiNb
18-10
1.7225
1.7711
1.4301
1.4401
1.4541
1.4550
4140
B8M
B8T
B8C
COMPOSICIÓN QUÍMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS
C%
0,10 min
0,08-0,15
0,37-0,49
0,36-0,47
0,08 max.
0,08 max.
0,08 max.
0,08 max.
Mn %
1 max.
1 max.
0,65-1,10
0,45-0,70
2 max.
2 max.
2 max.
2 max.
Si %
1 max.
1 max.
0,15-0,35
0,15-0,35
1 max.
1 max.
1 max.
1 max.
P max.%
0,040
0,040
0,035
0,035
0,045
0,045
0,045
0,045
S max.%
0,030
0,030
0,040
0,040
0,030
0,030
0,030
0,030
Cr %
4-6
11,5-13,5
0,75-1,20
0,80-1,15
18-20
16-18
17-19
17-19
8-11
10-14
9-12
9-12
Ni %
Mo %
0,40-0,65
0,15-0.25
0,50-0,65
V%
0,25-0,35
Al Max. %
0,015
2-3
5x(C+N) min.
0,70 max.
TI %
10xC min.
1,10 max.
Cb+Ta
PROPIEDADES MECÁNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS
Diameter
up to 4"
up to 4"
2 1/2"
and under
2 1/2"
and under
2 1/2"
and under
T.S.min. Mpa
690
760
860
690
860
515
515
515
515
Y.S min. 0.2% Mpa
550
585
720
550
725
205
205
205
205
Elongation min.%
16
15
16
18
18
30
30
30
30
Red. of Area min. %
50
50
50
50
50
50
50
50
50
321
B7
235
B7M
321
B16
Diameter
over 2 1/2"
to 4
over 2 1/2"
to 4
over 2 1/2"
to 4
3/4"
and under
over 3/4"
to 1"
over 1"
to 1 1/4"
over 1 1/4"
to 1 1/2"
T.S.min. Mpa
795
690
760
860
795
725
690
Y.S min. 0.2% Mpa
655
550
655
690
550
450
345
Elongation min.%
16
18
17
12
15
20
28
Red. of Area min. %
50
50
45
35
35
35
45
Hardness max. HB
321
B7
235
B7M
321
B16
321
321
321
B8M CL2
321
Diameter
over 4"
to 7"
over 4"
to 7"
over 4"
to 7"
3/4"
and under
over 3/4"
to 1"
over 1"
to 1 1/4"
over 1 1/4"
to 1 1/2"
T.S. min. Mpa
690
690
690
760
690
655
620
Y.S min. 0.2% Mpa
515
515
586
655
550
450
345
Hardness max. HB
Class 1: all Diameters
223
223
223
223
B8 CL2 - B8T CL2 - B8C CL2
Elongation min.%
18
18
16
15
20
25
30
Red. of Area min. %
50
50
45
45
45
45
45
Hardness max. HB
321
235
321
321
321
321
321
3
Aceros aleados e inoxidables para baja temperatura
Alloy steel bolting for low-temperature
DIMECO T.I.
ASTM A-307 / SA-307
Aceros para tornillos y tuercas / Carbon steel bolts and nuts
ASTM A-307/SA-307
Carbon steel bolts and nuts
Alloy steel bolting for low-temperature
AISI
DIN
W.-Nr.
FERRITIC STEEL
L7
L7M
L43
4140
4340
40NiCr
42CrMo4
Mo6
1.7225
1.6565
AUSTENITIC STEEL
B8
B8M
B8T
B8C
304
316
321
347
X5CrNiMo X6CrNiTi X6CrNiNb
X5CrNi18-8
17-12-2
18-10
18-10
1.4301
1.4401
1.4541
1.4550
CARBON STEEL
GR.A GR.B GR.C
C%
Mn %
Si %
P max.%
S max.%
Cr %
Ni %
Mo %
TI %
0,38-0,48
0,75-1,00
0,15-0,35
0,035
0,040
0,80-1,10
0,15-0,25
0,38-0,43
0,60-0,85
0,15-0,35
0,035
0,040
0,70-0,90
1,65-2,00
0,20-0,30
0,08 max.
2 max.
1 max.
0,045
0,030
18-20
8-11
0,08 max. 0,08 max. 0,08 max.
2 max.
2 max.
2 max.
1 max.
1 max.
1 max.
0,045
0,045
0,045
0,030
0,030
0,030
16-18
17-19
17-19
10-14
9-12
9-12
2-3
5xC min.
10 x C min.
1,10 max.
Cb+Ta
0,29 max.
0,90 max.
0,50 max.
0,04 max.
0,15
0,05
Diameter
T.S min. Mpa
Y.S min. 0.2% Mpa
Elongation min.%
Red. of Area min. %
Impact.Test Min. (J)
Temp.
Hardness max. HB
2 1/2"
2 1/2"
4"
and under and under and under
860
690
860
725
550
725
16
18
16
50
50
50
Ind. (20) med. (27)
-101°C
-73°C
-101°C
235
Diameter
T.S min. Mpa
Y.S min. 0.2% Mpa
Elongation min.%
Red. of Area min. %
Hardness max. HB
Diameter
T.S min. Mpa
Y.S min. 0.2% Mpa
Elongation min.%
Red. of Area min. %
Hardness max. HB
Class 1: all Diameters
515
205
30
50
515
205
30
50
515
205
30
50
All Diameters
515
205
30
50
415
18
415-690 400-500
248
18
23
223
223
223
223
121-241 121-212
B8 CL2 - B8T CL2 - B8C CL2
3/4"
over 3/4" over 1" over 1 1/4"
and under
to 1"
to 1 1/4" to 1 1/2"
860
795
725
690
690
550
450
345
12
15
20
28
35
35
35
45
321
321
321
321
B8M CL2
3/4"
over 3/4" over 1" over 1 1/4"
and under
to 1"
to 1 1/4" to 1 1/2"
760
690
655
620
655
550
450
345
15
20
25
30
45
45
45
45
321
321
321
321
4
ALEACIONES ESPECIALES ASTM
SPECIAL ALLOYS ASTM
DIMECO T.I.
ASTM
A-453
B-164
F-467
B-446
B-166
B-408
B-574
A-182
A-182
A-182
GR.660
400
K500
625
600
800H
C276
F-44
F-51
F-55
AISI
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
UNS
S66286
N04400
N05500
N06625
N06600
N08810
N10276
S31254
S31803
S32760
W.-Nr.
1.4980
2.4360
2.4375
2.4856
2.4816
1.4876
2.4602
1.4547
1.4462
-
C max. %
0,08
0,30
0,25
0,10
0,15
0,05-0,10
0,02
0,02
0,03
0,03
Mn max. %
2,00
2,00
1,5
0,50
1,00
1,50
1,00
1,00
2,00
1,00
Si max. %
1,00
0,50
0,5
0,50
0,50
1,00
0,08
0,80
1,00
1,00
P max.%
0,04
0,030
0,030
0,030
0,030
S max.%
0,03
0,030
0,010
0,020
0,010
Cr %
13,5-16,0
21,0-23,0
24,0-26,0
Ni %
24,0-27,0
Mo %
1,0-1,5
V%
0,10-0,50
TI %
1,9-2,35
Al max.%
0,35
0,015
0,024
0,01
0,015
0,015
0,015
20,0-23,0 14,0-17,0 19,0-23,0 14,5-16,5 19,5-20,5
63 Min.
63,0-70,0
58 Min.
72 Min.
30,0-35,0
8,0-10,0
Bal.
17,5-18,5
4,5-6,5
6,0-8,0
15,0-17,0
6,0-6,5
2,5-3,5
3,0-4,0
0,08-0,20
0,20-0,30
0,35
0,35-0,85 0,40 Max.
0,15-0,60
2,30-3,15
0,40
0,15-0,60
5,0
6,0-10,0 39,5 Min.
Fe max. %
2,50
2,0
Cu max. %
Bal.
Bal.
0,50
4,0-7,0
0,75
0,50-1,00
N%
0,18-0,22
Co max.%
1,0
Cb+Ta %
3,15-4,15
2,50
W%
B%
3,0-4,5
,001-,010
T.S.min. Mpa
895
480
900
827
550
450
690
650
620
750-895
Y.S min. 0,2% Mpa
585
170
590
413
240
170
283
300
450
550
Elongation min.%
15
35
20
30
30
30
40
35
25
25
Red. of Area min. %
18
50
45
45
Hardness HB
248-341
24-37 HRC
Gr. 660: Stress Rupture Test: Temperature 650°C: stress min.385 Mpa, Time to rupture min. 100 h. elongation min. 5%
5
ASTM A-194 / ASME SA 194
Aceros para tuercas / Carbon and Alloy Steel Nuts
DIMECO T.I.
Grade
2H
2HM
3
4
6
6F
7
7M
8
8T
8M
8C
C%
≥ 0.40
≥ 0.40
≥ 0.10
0.40-0.50
≤ 0.15
≤ 0.15 0.37-0.49 0.37-0.49
≤0.08
≤0.08
≤0.08
≤0.08
Mn %
≤1
≤1
≤1
0.70-0.90
≤ 1.00
≤ 1.25 0.65-1.10 0.65-1.10
≤2
≤2
≤2
≤2
P max. %
0.04
0.04
0.04
0.035
0.04
0.06
0.035
0.035
0.045
0.045
0.045
0.045
S max. %
0.05
0.05
0.03
0.04
0.03
0.06
0.04
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
Si %
≤ 0.40
≤ 0.40
≤1
0.15-0.35
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
8-11
9-12
10-14
9-12
0.75-1.20 0.75-1.20 18-20
17-19
16-18
17-19
0.15-0.35 0.15-0.35
Ni %
Cr %
4-6
Mo %
11.5-13.5 12-14
0.40-0.65 0.20-0.30
0.15-0.25 0.15-0.25
2-3
5xC+N
min.
0.7 max.
Ti %
Se %
≥ 0.15
10xC.
min.
Cb + Ta %
Brinell
Hardness
Limits
To 1 1/2”
inc.
248-327
Over 1 1/2”
212-327
159
248
248
228
228
248
159
126
126
126
126
235
327
327
271
271
327
235
300
300
300
300
4140
304
321
316
347
EQUIVALENCE
AISI
1040
1040
501
UNS
K04002
K04002
550100
DIN
C45
C45
12CrMo
19-5
X10Cr13
W-NR
1.1191
1.1191
1.7362
1.4006
K14510
410
416 Se
4140
S41000
S41623
G41400
6
S 30400 S 32100 G 41400 S 31600 S34700
42CrMo4 42CrMo4
1.7225
1.7225
X5CrNi X6CrNi
Mo
Nb
17-12-2 18.10
1.4301 1.4541 1.4401 1.4550
X5CrNi X10CrNi
18.8 Ti 18.10
SELECCIÓN DE MATERIALES DE TORNILLERÍA
SELECTION OF RECOMMENDED MATERIALS FOR SCREW FASTENINGS(5)
DIMECO T.I.
De aceros al carbono, aleados e inoxidables / Of carbon steels, steel alloys, and stainless steels
Screw
Screw fastening material
(generic)
Material
B5
5 Cr
B6
ASTM Specifications (1)
Screw
Nuts
501
A 193 Gr. B5
A 194 Gr. 3
12 Cr
410
A 193 Gr. B6
A 194 Gr. 6
B7, B7M
Cr-Mo
4140, 4142 or 4145
A 193 Gr. B7, B7M
A 194 Gr. 2H, 2HM
B8 (3)
18 Cr - 8 Ni
304
A 193 Gr. B8, CI. 1 or CI. 2
A 194 Gr. 8
B8T
18 Cr-10 Ni-Ti
321
A 193 B8T
A 194 Gr. 8
B8M
18 Cr-10 Ni-2 Mo
316
A320 Gr. B8M CI. 1
A 194 Gr. 8M
B16
Cr MoV
A 193 Gr. B16
A 194 Gr. 4 or 7
A-307
Carbon steel
A 307 Gr. B
A 194 Gr. 2H
A-325
Carbon steel
A 325 (4)
A 325 (4)
L7
Cr-Mo
A 320 Gr. L7
A 194 Gr. 4 or 7
310
25 Cr-20 Ni
A 276, type 310
A 276, type 310
4140, 4142, 4145
(1) The ASME specifications are preceded by SA instead of A, and have the same numeric designation (SA 193).
(2) Screws will only be marked with the specifications applicable to the material.
(3) Both classes, class 1, treated, and class 2, treated and hardened, can be used.
(4) Available with resistance to atmospheric corrosion and wear properties, type 3A.
(5) This table is for information purposes only, and the final decision as to the materials is to be provided by the client.
7
ACEROS PARA SERVICIO DE ALTA TEMPERATURA
STEEL FOR HIGH TEMPERATURE SERVICES
DIMECO T.I.
acc/ DIN 17240
MATERIAL
P
max.
S
max.
0.045
0.045
0.035
0.035
0.030
0.035
0.030
0.035
0.030
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
≤ 1.50
0.045
0.030
2.4952 ≤ 0.10 ≤ 1.00 ≤ 1.00
0.030
0.015
Denomination
w.-Nr
C35
1.0501
CK35
1.1181
24CrMo5
1.7258
21CrMoV57
1.7709
40CrMoV47
1.7711
X22CrM0V121
1.4923
X19CrMoVNbN11
(1)
1.4913
X8CrNiMoBNb16.16
1.4986
(2)
NiCr20TiAl
(3)
C
Sl
Mn
0.32
0.15
0.50
0.39
0.35
0.80
0.32
0.15
0.50
0.39
0.35
0.80
0.20
0.15
0.50
0.28
0.35
0.80
0.17
0.15
0.35
0.25
0.35
0.85
0.36
0.15
0.35
0.44
0.35
0.85
0.18
0.10
0.24
0.50
0.80
0.16
0.10
0.30
0.22
0.50
0.80
0.040
0.30
0.10
0.60
Al
B
Cr
Mo
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0.20
1.20
0.35
1.20
0.65
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1.50
0.80
0.35
0.90
0.60
0.25
1.20
0.75
0.35
11.0
0.80
0.30
0.25
12.5
1.20
0.80
0.35
10.0
0.50
0.30
0.10
11.5
1.00
0.80
0.30
0.05
15.5
1.60
15.5
0.10
17.5
2.00
17.5
≤ 0.010
1.00
1.80
≤ 0.008
18.0
Nl
Tl
1.8
≥ 65
21.0
V
2.7
MECHANICAL REQUIREMENTS
MATERIAL
Status
Nominal
size
Y.S min.
0,2%
Mpa
T.S.min.
Mpa
Elongation
min.%
Red. of
Area min.
%
DVM
J. min.
Iso. V.
J. min.
Service
temperature º C
Denomination
w.-Nr
C35
1.0501
N
V
≤ 100
≤160
280
280
500-650
500-650
21
22
40
CK35
1.1181
V
≤ 60
60 ≤160
280
280
500-650
500-650
22
22
45
45
55
41
55
39
350
400
24CrMo5
1.7258
V
V
≤ 100
≤160
440
420
600-750
600-750
18
18
60
60
103
89
118
102
400
400
21CrMoV57
40CrMoV47
1.7709
1.7711
V
V
≤ 250
≤ 100
550
700
700-850
850-1000
16
14
60
45
69
41
63
47
540
540
X22CrMoV121
1.4923
V
≤ 250
600
700
800-950
900-1050
14
11
40
35
34
27
27
20
580
580
X19CrMoVNbN11
1.4913
V
≤ 250
780
900-1050
10
40
24
20
580
X8CrNiMoBNb16.16
1.4986
WK + AL
≤ 100
500
650-850
16
40
48
17
650
NiCr20TiAl
2.4952
AH
≤ 60
600
1000
12
12
17
20
700
21CrMoV57 y 40CrMoV47 can be replaced by 24CrMoV55.
(1) Also must contain: Nb 0,15-0,50; N 0.05-0.10.
(2) Nb + Ta 10 x C.
(3) Co ≤ 2.00; Fe ≤ 3.00.
350
400
N: normaliced; V: Quenched and tempered;
Wk + AL: Hot-Rolled and age hardened;
AH: Precipitacion hardened.
8
DIMENSIONES DE ESPÁRRAGOS PARA BRIDAS
STUDBOLTS DIMENSIONS FOR FLANGES
DIMECO T.I.
150 LBS
ACC / ANSI B16.5
Rating
nominal size
Quantity
1/2”
Length Studbolts
Size
RF
RJ
inches
mm
inches
mm
4
1/2”
12
2 1/2”
64
3/4”
4
1/2”
12
2 1/2”
64
1”
4
1/2”
12
2 3/4”
1 1/4”
4
1/2”
12
1 1/2”
4
1/2”
2”
4
2 1/2”
inches
mm
70
3 1/4”
83
23/4”
70
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3 1/4”
83
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96
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16
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89
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102
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5/8”
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96
4 1/4”
96
3 1/2”
8
5/8”
16
3 3/4”
96
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108
4”
8
5/8”
16
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10”
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12
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5 1/4”
134
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16
1”
27
5 1/2”
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153
18”
16
1 1/8”
30
6”
153
6 1/2”
166
20”
20
1 1/8”
30
6 1/4”
159
6 3/4”
172
24”
20
1 1/4”
33
7”
178
7 1/2”
191
26”
24
1 1/4”
33
8 1/2”
216
28”
28
1 1/4”
33
8 3/4”
223
30”
28
1 1/4”
33
9”
229
32”
28
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39
10”
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34”
32
11/2”
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10 1/4”
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36”
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10 3/4”
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38”
32
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39
10 1/2”
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40”
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39
10 3/4”
274
42”
36
1 1/2”
39
11 1/4”
286
44”
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39
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299
46”
40
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39
11 3/4”
299
48”
44
1 1/2”
39
12 1/4”
312
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45
13”
331
52”
44
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45
13 1/2”
343
54”
44
1 3/4”
45
13 3/4”
350
56”
48
1 3/4”
45
14”
356
58”
48
1 3/4”
45
14 1/2”
369
60”
52
1 3/4”
45
14 3/4”
375
9
DIMECO T.I.
300 LBS
ACC / ANSI B16.5
Rating
nominal size
Quantity
1/2”
Length Studbolts
Size
RF
RJ
inches
mm
inches
mm
inches
mm
4
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12
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4
5/8”
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96
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4
5/8”
16
3 1/4”
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3/4”
20
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96
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108
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16
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108
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4”
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3”
8
3/4”
20
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127
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8
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115
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18”
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33
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197
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20”
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33
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24
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26”
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28
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293
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39
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13”
331
42”
32
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42
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343
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32
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356
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28
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48
14 3/4”
375
48”
32
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48
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381
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32
2”
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401
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57
18 1/4”
464
10
DIMECO T.I.
400 LBS
ACC / ANSI B16.5
Rating
nominal size
Quantity
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mm
inches
mm
inches
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553
11
DIMECO T.I.
600 LBS
ACC / ANSI B16.5
Rating
nominal size
Quantity
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Length Studbolts
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inches
mm
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mm
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11”
280
20”
24
1 5/8”
42
11 1/2”
293
113/4”
299
24”
24
1 7/8”
48
13”
331
13 1/4”
337
26”
28
1 7/8”
48
14 1/4”
362
13 3/4”
375
28”
28
2”
51
14 3/4”
375
15 1/2”
394
30”
28
2”
51
15 1/4”
388
15 3/4”
401
32”
28
2 1/4”
57
16 1/4”
413
17”
432
34”
28
2 1/4”
57
16 1/2”
420
17 1/4”
439
36”
28
2 1/2”
63
17 1/2”
445
18 1/2”
470
38”
28
2 1/4”
57
18”
458
40”
32
2 1/4”
57
18 1/2”
470
42”
28
2 1/2”
63
19 3/4”
502
44”
32
2 1/2”
63
20 1/4”
515
46”
32
2 1/2
63
20 3/4”
528
48”
32
2 3/4”
69
22”
559
50”
28
3”
75
23 1/4”
591
52”
32
3”
75
34 3/4”
604
54”
32
3”
75
24 1/4”
616
56”
31
3 1/4”
81
25 1/4”
642
58”
32
3 1/4”
81
25 3/4”
655
60”
28
3 1/2”
87
27 1/4”
693
12
DIMECO T.I.
900 LBS
ACC / ANSI B16.5
Rating
nominal size
Quantity
1/2”
Length Studbolts
Size
RF
RJ
inches
mm
inches
mm
inches
mm
4
3/4”
20
4 1/4”
102
4 1/4”
108
3/4”
4
3/4”
20
4 1/2”
115
4 1/2”
115
1”
4
7/8”
24
5”
127
5”
127
1 1/4”
4
7/8”
24
5”
127
5”
127
1 1/2”
4
1”
27
5 1/2”
140
5 1/2”
140
2”
8
7/8”
24
5 3/4”
147
5 3/4”
147
2 1/2”
8
1”
27
6 1/4”
159
6 1/4”
159
3”
8
7/8”
24
5 3/4”
147
6”
153
4”
8
1 1/8”
30
6 3/4”
172
7”
178
5”
8
1 1/4”
33
7 1/2”
191
7 3/4”
197
6”
12
1 1/8”
30
7 3/4”
197
7 3/4”
197
8”
12
1 3/8”
36
8 3/4”
223
9”
229
10”
16
1 3/8”
36
9 1/4”
235
9 1/2”
242
12”
20
1 3/8”
36
10”
254
10 1/4”
261
11 1/4”
286
14”
20
1 1/2”
39
10 3/4”
274
16”
20
1 5/8”
42
11 1/2”
293
11 3/4”
299
18”
20
1 7/8”
48
12 3/4”
324
13 1/2”
343
20”
20
2”
51
13 1/2”
343
14 1/2”
362
24”
20
2 1/2”
63
17 1/4”
439
17 3/4”
451
26”
20
2 3/4”
69
18 3/4”
477
19 3/4”
502
28”
20
3”
75
19 3/4”
502
21”
534
30”
20
3”
75
20 1/2”
521
21 3/4”
553
32”
20
3 1/4”
81
21 3/4”
553
23”
585
34”
20
3 1/2”
87
23”
585
24 1/2”
623
36”
20
3 1/2”
87
23 1/2”
597
25”
635
38”
20
3 1/2”
87
24 1/2”
623
40”
24
3 1/2”
87
25”
635
42”
24
3 1/2”
87
25 3/4”
655
44”
24
3 3/4”
93
27”
686
46”
24
4”
99
28 1/4”
718
48”
24
4”
99
29”
737
13
DIMECO T.I.
1500 LBS
ACC / ANSI B16.5
Rating
nominal size
Quantity
1/2”
Length Studbolts
Size
RF
RJ
inches
mm
inches
mm
inches
mm
4
3/4”
20
4 1/4”
108
4 1/4”
108
3/4”
4
3/4”
20
4 1/2”
115
4 1/2”
115
1”
4
7/8”
24
5”
127
5”.
127
1 1/4”
4
7/8”
24
5”
127
5”
127
1 1/2”
4
1”
27
5 1/2”
140
5 1/2”
140
2”
8
7/8”
24
5 3/4”
147
5 3/4”
147
2 1/2”
8
1”
27
6 1/4”
159
6 1/4”
159
3”
8
1 1/8”
30
7”
178
7”
178
4”
8
1 1/4”
33
7 3/4”
197
7 3/4”
197
5”
8
1 1/2”
39
9 3/4”
248
9 3/4”
248
6”
12
1 3/8”
36
10 1/4”
261
10 1/2”
267
8”
12
1 5/8”
42
111/2”
293
12”
305
10”
12
1 7/8”
48
13 1/4”
337
13 3/4”
350
12”
16
2”
51
14 3/4”
375
15 1/2”
394
17”
432
14”
16
2 1/4”
57
16”
407
16”
16
2 1/2”
63
17 1/2”
445
18 1/2”
470
18”
16
2 3/4”
69
19 1/2”
496
20 1/2”
521
20”
16
3”
75
21 1/2”
547
22 1/2”
572
24”
16
3 1/2”
87
24 1/2”
623
25 3/4”
648
14
DIMECO T.I.
2500 LBS
ACC / ANSI B16.5
Rating
nominal
size
Quantity
1/2”
Length studbolts
Size
RF
RJ
inches
mm.
inches
mm
inches
mm
4
3/4”
20
5 1/4”
134
5 1/4”
134
3/4”
4
3/4”
20
5 1/4”
134
5 1/4”
134
1”
4
7/8”
24
5 3/4”
147
5 3/4”
147
1 1/4”
4
1”
27
6 1/4”
159
6 1/2”
166
1 1/2”
4
1 1/8”
30
7”
178
7 1/4”
185
2”
8
1”
27
7 1/4”
185
7 1/2”
191
2 1/2”
8
1 1/8”
30
8”
204
8 1/4”
210
3”
8
1 1/4”
33
9”
229
9 1/2”
235
4”
8
1 1/2”
39
10 1/4”
261
10 3/4”
274
5”
8
1 3/4”
45
12”
305
12 3/4”
324
6”
8
2”
54
13 3/4”
350
14 1/2”
369
8”
12
2”
54
15 1/4”
388
16”
407
10”
12
2 1/2”
63
19 1/2”
496
20 1/2”
521
12”
12
2 3/4”
69
21 1/2”
547
22 1/2”
572
15
DIMENSIONES DE TORNILLO EXAGONAL C/TUERCA
HEXAGONAL BOLT WITH NUT
DIMECO T.I.
Flange
D. N.
Para bridas DIN según / DIN 931/934 / For flanges DIN ACC / DIN 931/934
CLASS PN-6
CLASS PN-10
CLASS PN-16
CLASS PN-25
CLASS PN-40
Size
Nº
Size
Nº
Size
Nº
Size
Nº
Size
Nº
10
M 10 X 40
4
M 12 X 45
4
M 12 X 45
4
M 12 X 50
4
M 10 X 50
4
15
M 10 X 40
4
M 12 X 45
4
M 12 X 45
4
M 12 X 50
4
M 12 X 50
4
20
M 10 X 45
4
M 12 X 50
4
M 12 X 50
4
M 12 X 55
4
M 12 X 55
4
25
M 10 X 45
4
M 12 X 50
4
M 12 X 50
4
M 12 X 55
4
M 12 X 55
4
32
M 12 X 50
4
M 16 X 55
4
M 16 X 55
4
M 16 X 55
4
M 16 X 55
4
40
M 12 X 50
4
M 16 X 55
4
M 16 X 55
4
M 16 X 55
4
M 16 X 55
4
50
M 12 X 50
4
M 16 X 55
4
M 16 X 55
4
M 16 X 60
4
M 16 X 60
4
65
M 12 X 50
4
M 16 X 55
4
M 16 X 55
4
M 16 X 65
8
M 16 X 65
8
80
M 16 X 60
4
M 16 X 60
4
M 16 X 60
8
M 16 X 70
8
M 16 X 70
8
100
M 16 X 60
4
M 16 X 60
8
M 16 X 60
8
M 20 X 70
8
M 20 X 70
8
125
M 16 X 60
8
M 16 X 65
8
M 16 X 65
8
M 24 X 80
8
M 24 X 80
8
150
M 16 X 60
8
M 20 X 70
8
M 20 X 70
8
M 24 X 90
8
M 24 X 90
8
200
M 16 X 65
8
M 20 X 70
8
M 20 X 80
12
M 24 X 90
12
M 27 X 100
12
250
M 16 X 70
12
M 20 X 80
12
M 24 X 90
12
M 27 X 100
12
M 30 X 110
12
300
M 20 X 70
12
M 20 X 80
12
M 24 X 90
12
M 27 X 100
16
M 30 X 120
16
350
M 20 X 80
12
M 20 X 80
16
M 24 X 100
16
M 30 X 110
16
M 33 X 130
16
400
M 20 X 80
16
M 24 X 90
16
M 27 X 110
16
M 33 X 120
16
M 36 X 140
16
500
M 20 X 90
20
M 24 X 110
20
M 30 X 110
20
M 33 X 130
20
M 39 X 150
20
16
d
PESOS DE ESPÁRRAGOS
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS
DIMECO T.I.
d
l
l
ACC/B16.5 - Totalmente roscados sin tuercas / Totally threaded without nuts
PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE
3/8”
7/16”
1/2”
9/16”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.5/8” 1.3/4”
50
2”
0.024
0.032
0.044
0.055
0.070
0.103
0.141
0.185
0.238
0.299
0.366
0.441
0.521
0.611
55
2.1/4”
0.026
0.035
0.048
0.060
0.076
0.112
0.154
0.202
0.260
0.326
0.399
0.481
0.569
0.666
60
2.3/8”
0.028
0.038
0.052
0.065
0.083
0.122
0.166
0.218
0.281
0.353
0.432
0.521
0.616
0.722
65
2.1/2”
0.030
0.041
0.056
0.070
0.089
0.131
0.179
0.235
0.303
0.380
0.466
0.561
0.664
0.777
70
2.3/4”
0.032
0.044
0.060
0.075
0.095
0.140
0.192
0.252
0.325
0.407
0.499
0.601
0.711
0.833
75
3”
0.034
0.047
0.064
0.08
0.102
0.150
0.205
0.269
0.346
0.434
0.532
0.641
0.758
0.888
80
3.1/8”
0.037
0.050
0.068
0.085
0.108
0.159
0.218
0.286
0.368
0.462
0.565
0.681
0.806
0.944
85
3.1/4”
0.039
0.053
0.072
0.09
0.114
0.168
0.230
0.302
0.390
0.489
0.599
0.721
0.853
0.999
90
3.1/2”
0.041
0.056
0.076
0.095
0.121
0.178
0.243
0.319
0.411
0.516
0.632
0.761
0.901
1.055
95
3.3/4”
0.043
0.059
0.081
0.100
0.127
0.187
0.256
0.336
0.433
0.543
0.665
0.801
0.948
1.110
100 4”
0.045
0.061
0.085
0.105
0.133
0.196
0.269
0.353
0.455
0.570
0.698
0.841
0.995
1.166
105 4.1/8”
0.047
0.064
0.089
0.110
0.140
0.206
0.282
0.370
0.476
0.597
0.732
0.881
1.043
1.221
110 4.1/4”
0.050
0.067
0.093
0.115
0.146
0.215
0.294
0.386
0.498
0.624
0.765
0.921
1.090
1.277
115 4.1/2”
0.052
0.070
0.097
0.120
0.152
0.224
0.307
0.403
0.520
0.652
0.798
0.961
1.138
1.332
120 4.3/4”
0.054
0.073
0.101
0.125
0.159
0.234
0.320
0.420
0.541
0.679
0.831
1.001
1.185
1.388
125 5”
0.056
0.076
0.105
0.130
0.165
0.243
0.333
0.437
0.563
0.706
0.865
1.041
1.232
1.443
130 5.1/8”
0.058
0.079
0.109
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d
DIMECO T.I.
d
l
l
ACC/DIN 976 - Totalmente roscados sin tuercas / Totally threaded without nuts
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DIMECO T.I.
d
l
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15.3/4"
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16"
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16.1/4"
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17.3/4"
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36.739
42.429
50.344
28
d
DIMECO T.I.
d
l
l
ACC/DIN 976 - Totalmente roscados con dos tuercas / Totally threaded with 2 heavy exagonal nuts
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
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M36
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405
5.583
6.589
7.677
9.177
10.619
12.268
14.264
16.352
18.488
21.035
23.109
26.220
30.753
34.428
410
5.633
6.646
7.741
9.254
10.707
12.368
14.379
16.484
18.635
21.203
23.289
26.424
30.983
34.685
415
5.682
6.703
7.806
9.331
10.794
12.468
14.495
16.615
18.783
21.370
23.469
26.629
31.213
34.943
420
5.731
6.760
7.871
9.408
10.882
12.568
14.610
16.747
18.930
21.537
23.650
26.833
31.443
35.200
425
5.781
6.817
7.935
9.485
10.969
12.669
14.726
16.879
19.078
21.705
23.830
27.037
31.673
35.457
430
5.830
6.874
8.000
9.562
11.056
12.769
14.842
17.011
19.225
21.872
24.010
27.242
31.903
35.714
435
5.879
6.931
8.065
9.639
11.144
12.869
14.957
17.142
19.373
22.039
24.191
27.446
32.133
35.971
440
5.928
6.988
8.129
9.716
11.231
12.969
15.073
17.274
19.520
22.207
24.371
27.651
32.363
36.228
445
5.978
7.045
8.194
9.793
11.319
13.069
15.188
17.406
19.668
22.374
24.551
27.855
32.593
36.485
450
6.027
7.102
8.259
9.870
11.406
13.169
15.304
17.538
19.815
22.542
24.732
28.060
32.823
36.743
455
6.076
7.158
8.323
9.947
11.493
13.269
15.420
17.669
19.963
22.709
24.912
28.264
33.053
37.000
460
6.126
7.215
8.388
10.024
11.581
13.369
15.535
17.801
20.110
22.876
25.093
28.468
33.283
37.257
465
6.175
7.272
8.452
10.101
11.668
13.469
15.651
17.933
20.258
23.044
25.273
28.673
33.513
37.514
470
6.224
7.329
8.517
10.178
11.756
13.569
15.766
18.065
20.405
23.211
25.453
28.877
33.743
37.771
475
6.274
7.386
8.582
10.255
11.843
13.670
15.882
18.196
20.553
23.378
25.634
29.082
33.973
38.028
480
6.323
7.443
8.646
10.332
11.930
13.770
15.998
18.328
20.700
23.546
25.814
29.286
34.203
38.285
485
6.372
7.500
8.711
10.409
12.018
13.870
16.113
18.460
20.848
23.713
25.994
29.491
34.433
38.543
490
6.421
7.557
8.776
10.486
12.105
13.970
16.229
18.592
20.995
23.880
26.175
29.695
34.663
38.800
495
6.471
7.614
8.840
10.563
12.193
14.070
16.344
18.723
21.143
24.048
26.355
29.900
34.893
39.057
500
6.520
7.671
8.905
10.640
12.280
14.170
16.460
18.855
21.290
24.215
26.535
30.104
35.124
39.314
32
ESPÁRRAGOS DE DILATACIÓN - DIN 2510
BOLTED CONNECTIONS - DIN 2510
DIMECO T.I.
With reduced Shank
d3
d1
d2
type L
z1
z1
b1
b1
l1
2 Faces
A/F
z2
type K
b2
b2
d7
type KU
z3
b2
b2
l1
type Z
b3
b3
d7
type ZU
b3
z4
33
l1
b3
ESPÁRRAGOS DE DILATACIÓN - DIN 2510
BOLTED CONNECTIONS - DIN 2510
DIMECO T.I.
With reduced Shank - Types L, K, KU, Z, ZU
thread d1
acc. To DIN
2510 sec.2
M
12
M
16
M
20
M
24
M
27
M
30
M
33
M
36
M
39
M
42
M
45
M
48
M
52
M
56
d2
8,5
12
15
18
20,5
23
25,5
27,5
30,5
32,5
35,5
37,5
41
44
d3
8
12
14
14
18
18
25
25
28
28
32
32
36
40
d7
8
12
13
16
18
21
24
26
30
32
34
37
40
45
b1
20
23
28
32
35
39
42
45
48
52
55
58
62
b2
13
16
20
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
b3
27
31
36
42
47
50
53
57
60
64
66
70
74
79
A/F
7
10
11
11
13
13
22
22
24
24
27
27
30
32
Z1 max.
1,75
2
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
Z2
4
5
6
6
6
6
9
9
10
10
11
11
12
13
Z3
11
14
16
17
19
19
21
23
23
24
25
26
26
28
Z4
7
8
9
8
10
12
14
14
14
15
15
19
18
19
Centr.
A 1,6
A 2,5
thread d1
acc. To DIN
2510 sec.2
M
64
M
72
M
80
M
90
M
100
M
110
M
120
M
130
M
140
M
150
M
160
M
170
M
180
d2
51
58,5
66
75
84
92,5
102
106
118
127
136
145
154
d3
42
50
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
65
d7
52
56
63
74
86
97
105
b2
64
72
80
90
100
110
120
125
140
150
160
170
180
b3
88
95
103
112
122
132
142
A/F
36
41
41
41
41
41
41
41
55
55
55
55
55
Z1 max.
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
Z2
14
15
15
15
15
15
15
15
18
18
18
18
18
Z3
28
28
28
28
28
28
30
Z4
20
20
19
20
19
19
20
b1
Centr.
A4
A 6,3
34
TUERCAS PARA ESPÁRRAGOS DE DILATACIÓN
NUTS FOR BOLTED CONNECTIONS
DIMECO T.I.
Según normas DIN 2510 Forma NF / DIN 2510 shape NF
Size d
s
M 12
e min.
d1
m
t
24,49
21
12
2
29,56
30,14
26
16
2
32
35,03
35,72
31
20
2
M 24
36
39,55
39,98
35
24
3
M 27
41
45,2
45,63
40
27
3
M 30
46
50,85
51,28
45
30
3
M 33
50
55,37
55,8
49
33
3
M 36
55
60,79
61,31
53,5
36
3
M 39
60
66,44
66,96
58,5
39
3
M 42
65
72,09
72,61
63,5
42
3
M 45
70
77,74
78,26
68,5
45
3
M 48
75
83,39
83,91
73,5
48
4
M 52
80
89,04
89,56
78,5
52
4
M 56
85
94,47
95,07
83,5
56
4
M 64
95
105,77
106,37
93,5
64
4
M 72
105
117,07
117,67
103,5
72
4
M 80
115
128,37
129,34
113,5
80
4
M 90
130
145,09
145,77
128
90
4
M 100
145
162,04
162,74
143
100
5
mg
m
22
23,91
M 16
27
M 20
70º
e
t
dl
d
m
s
30º
120º
35
TABLA DE PESOS PARA ESPÁRRAGOS Y TUERCAS
STUD BOLTS AND NUTS DIN 2510 L/NF
DIMECO T.I.
Peso de 100 piezas kg. / weight for 100 pieces.
M12
M16
M20
M24
M27
50
8,887
55
9,11
60
9,332
19,2
65
9,552
19,64
70
9,777
20,08
33,61
75
10
20,52
34,3
80
10,222
20,95
34,99
50,48
85
10,442
21,38
35,65
51,48
90
10,664
21,82
36,34
52,48
74,16
95
10,89
22,3
37,03
53,48
75,46
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
100
11,112
22,75
37,77
54,48
76,75
102,06
110
11,562
23,64
39,16
56,48
79,35
105,33
134,57
120
12,002
24,53
40,55
58,48
81,95
108,6
138,58
176,6
130
12,442
25,41
41,94
60,48
84,55
111,87
142,58
181,2
222,1
140
12,892
26,3
43,33
62,48
87,15
115,14
146,59
185,9
228
150
13,342
27,19
44,72
64,48
89,75
118,42
150,6
190,5
234
271
355
160
13,782
28,07
46,11
66,48
92,35
121,69
154,61
195,2
240
278
363
170
14,222
28,97
47,49
70,48
94,95
124,96
158,62
199,9
246
284
370
448
180
14,692
29,85
48,88
72,48
97,55
128,93
162,63
204,5
251,9
290
378
457
542
190
30,74
50,27
74,48
100,15
131,5
166,64
209,2
257,9
297
386
465
553
200
31,63
51,66
76,48
102,73
134,78
170,65
213,8
263,9
303
394
474
563
210
53,05
7848
105,33
138,05
174,66
218,5
269,8
310
401
483
573
220
54,45
80,48
107,93
141,32
178,67
223,2
275,8
316
409
491
584
230
55,83
82,48
110,53
144,59
182,68
227,8
281,7
323
417
500
594
240
57,22
84,48
113,13
147,86
186,68
232,5
287,7
329
425
509
604
250
58,61
86,48
115,73
151,14
190,69
237,2
293,7
336
433
517
615
260
59,99
88,48
118,33
154,41
194,7
241,8
299,6
342
440
526
625
270
61,38
90,48
120,93
157,68
198,71
246,5
305,6
349
448
535
635
280
62,78
92,48
123,53
160,95
202,72
251,1
311,5
355
456
543
646
290
64,17
94,48
126,13
164,22
206,73
255,8
317,5
362
464
552
656
300
65,56
96,48
128,73
167,49
210,74
260,5
323,4
368
471
561
666
310
66,95
98,48
131,33
170,77
214,75
265,1
329,4
374
479
569
677
320
68,33
100,48
133,93
174,04
218,76
269,8
335,3
381
487
578
687
102,48
136,53
177,31
222,76
274,4
341,3
388
495
587
697
340
139,13
180,51
226,77
279,1
347,3
394
502
595
708
350
141,73
183,85
230,78
283,8
352,2
401
510
604
718
360
144,33
187,12
234,79
288,4
359,2
408
518
613
728
370
190,39
238,8
293,1
365,1
415
526
621
739
380
193,66
252,81
297,8
371,1
422
534
630
749
26,00
33,00
42,50
56,00
70,50
90,00
112,00
134,00
330
weight
for 100
nuts
3,10
5,20
8,60
12,40
18,10
36
DIMECO T.I.
Tornillos
Bolts
ANSI/DIN
37
TORNILLOS HEXAGONALES / HEXAGONAL BOLTS
DIMECO T.I.
ANSI 18.2.1
SERIE NORMAL
nominal size
E
1/4
0,260
7/16
0,438
0,425
0,505
0,484
11/64
0,188
0,150
0,03
5/16
0,324
1/2
0,500
0,484
0,577
0,552
7/32
0,235
0,195
3/8
0,388
9/16
0,562
0,544
0,650
0,620
1/4
0,268
7/16
0,452
5/8
0625
0,603
0,722
0,687
19/64
1/2
0,515
3/4
0,750
0,725
0,866
0,826
5/8
0,642
15/16
0,938
0,906
1,083
3/4
0,768
1-1/8
1,125
1,088
7/8
0,895
1-5/16
1,312
1
1,022
1-1/2
1-1/8
1,149
1-1/4
F
G
H
X
R
L≤6“
L>6”
0,01
0,750
1,000
0,03
0,01
0,875
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0,01
1,000
1,250
0,316
0,272
0,03
0,01
1,125
1,375
11/32
0,364
0,302
0,03
0,01
1,250
1,500
1,033
27/64
0,444
0,378
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0,02
1,500
1,750
1,299
1,240
1/2
0,524
0,455
0,06
0,02
1,750
2,000
1,269
1,516
1,447
57/64
0,604
0,531
0,06
0,02
2,000
2,250
1,500
1,450
1,732
1,653
43/64
0,700
0,591
0,09
0,03
2,250
2,500
1-11/16
1,688
1,631
1,949
1,859
3/4
0,780
0,658
0,09
0,03
2,500
2,750
1,277
1-7/8
1,875
1,812
2,465
2,066
27/32
0,876
0,749
0,09
0,03
2,750
3,000
1-3/8
1 404
2-1/16
2 062
1,994
2,384
2,273
29/32
0,940
0,810
0,09
0,03
3,000
3,250
1-1/2
1,531
2-1/4
2,250
2,175
2,598
2,480
1
1,036
0,902
0,09
0,03
3,250
3,500
1-3/4
1,785
2-5/8
2,625
2,538
3,031
2,893
1-5/32
1,196
1,054
0,12
0,04
3,750
4,000
2
2,039
3
3,000
2,900
3,464
3,306
1-11/32
1,388
1,175
0,12
0,04
4,250
4,500
2-1/4
2,305
3-3/8
3,375
3,262
3,897
3,719
1-1/2
1,548
1,327
0,19
0,06
4,750
5,000
2-1/2
2,559
3-3/4
3,750
3,625
4,330
4,133
1-21/32
1,708
1,479
0,19
0,06
5,250
5,500
2-3/4
2,827
4-1/8
4,125
3,988
4,763
4,546
1-13/16
1,869
1,632
0,19
0,06
5,750
6,000
3
3,081
4-1/2
4,500
4,350
5,196
4,959
2
2,060
1,815
0,19
0,06
6,250
6,500
3-1/4
3 335
4-7/8
4,875
4,712
5,629
5,372
2-3/16
2,251
1,936
0,19
0,06
6,750
7,000
3-1/2
3,589
5-1/4
5,250
5,075
6,062
5,786
2-5/16
2,380
2,057
0,19
0,06
7,250
7,500
3-3/4
3,858
5-5/8
5,625
5,437
6,495
6,198
2-1/2
2,572
2,241
0,19
0,06
7,750
8,000
4
4,111
6
6,000
5,800
6,928
6,612
2-11/16
2,764
2,424
0,19
0,06
8,250
8,500
F
H
E
G
X
R
+0º
+0º
-15º
LG
L
38
TORNILLOS HEXAGONALES / HEXAGONAL BOLTS
DIMECO T.I.
ANSI 18.2.1
SERIE PESADA
nominal size
E
1/2
0.515
7/8
0,875
0,850
1,010
0,969
11/32
0,364
0,320
0,03
5/8
0,642
1-1/16
1,062
1,031
1,227
1,175
27/64
0,444
0,378
3/4
0,768
1-1/4
1,250
1,212
1,443
1,383
1/2
0,524
7/8
0,895
1-7/16
1,438
1,394
1,660
1,589
37/64
1
1,022
1-5/8
1,625
1,575
1,876
1,796
1-1/8
1,149 1-13/16 1,812
1,756
2,093
1-1/4
1,277
2
2,000
1,938
1-3/8
1,404
2-3/16
2,188
1-1/2
1,531
2-3/8
1-3/4
1,785
2
F
G
H
X
R
L≤6“
L>6”
0,01
1,250
1,500
0,06
0,02
1,500
1,750
0,455
0,06
0,02
1,750
2,000
0,604
0,531
0,06
0,02
2,000
2,250
43/64
0,700
0,591
0,09
0,03
2,250
2,500
2,002
3/4
0,780
0,658
0,09
0,03
2,500
2,750
2,309
2,209
27/32
0,876
0,749
0,09
0,03
2,750
3,000
2,119
2,526
2,416
29/32
0,940
0,810
0,09
0,03
3,000
3,250
2,375
2,300
2.742
2,622
1
1,036
0,902
0,09
0,03
3,250
3,500
2-3/4
2,750
2,662
3,175
3,035
1-5/32
1,196
1,054
0,12
0,04
3,750
4,000
2,039
3-1/8
3,125
3,025
3,608
3,449
1-11/32
1,388
1,175
0,12
0,04
4,250
4,500
2-1/4
2,305
3-1/2
3,500
3,388
4,041
3,862
1-1/2
1,548
1,327
0,19
0,06
4,750
5,000
2-1/2
2,559
3-7/8
3,875
3,750
4,474
4,275
1-21/32
1,708
1,479
0,19
0,06
5,250
5,500
2-3/4
2,827
4-1/4
4,250
4,112
4,907
4,688
1-13/16
1,869
1,632
0,19
0,06
5,750
6,000
3
3,081
4-5/8
4,625
4,475
5,340
5,102
2
2,060
1,815
0,19
0,06
6,250
6,500
F
H
E
G
X
R
+0º
+0º
-15º
LG
L
39
DIMECO T.I.
Con vástago DIN 931 ISO 4041
Thread d
e
d
s
M2
M2,5
M3
(M3,5)
M4
M5
M6
0,35
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
9
10
11
12
13
14
16
18
22
24
1)
dimension
b
l
M1,6
P
b
Ls
Lg
k
Partially threaded
ds
da
TORNILLO HEXAGONAL
HEXAGONAL BOLT
2)
3)
ds
e min.
max.
1,6
2
2,5
3
3,5
4
5
6
min.
1,46
1,86
2,36
2,86
3,32
3,82
4,82
5,82
A
3,48
4,38
5,45
6,01
6,58
7,66
8,79
11,05
8,63
10,89
type
B
dimension
k
type
r
1,1
1,4
1,7
2
2,4
2,8
3,5
4
min.
0,98
1,28
1,58
1,88
2,28
2,68
3,35
3,85
max.
1,22
1,52
1,82
2,12
2,52
2,92
3,65
4,15
min.
3,26
3,76
max.
3,74
4,24
min.
max. = dimension
s
A
type
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,25
3,2
4
5
5,5
6
7
8
10
3,08
3,88
4,82
5,32
5,82
6,78
7.78
9,78
7,64
9,64
B
I
Longitud de eje ls y lg / Shaft lengths ls and lg
Type
dimension
A
min.
B
max.
min.
ls
max.
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
12
11,65 12,35
1,2
3
(14)
13,65 14,35
3,2
5
16
15,65 16,35
5,2
7
(16)
4
6
3
5
17,65 18,35
6
8
5
7
20
19,58 20,42
8
10
7
9
5,5
8
(22)
21,58 22,42
9
11
7,5
10
12
25
24,58 25,42
14 10,5 13
9
12
11
5
9
(28)
27.58 28,42
13,5 16
12
15 10,5 14
8
12
30
29,58 30,42
15,5 18
14
17 12,5 16
10
14
7
12
35
34,5
35,5
33,75 36,25
19
22 17,5 21
15
19
12
17
40
39,5
40,5
38,75 41,25
22,5 26
20
24
17
22
45
44,5
45,5
43,75 46,25
25
29
22
27
50
49,5
50,5
48,75 51,25
30
34
27
32
55
54,4
55,6
53,5
56,5
32
37
60
59,4
60,6
58,5
61,5
37
42
1) For I <125.
2) For l 125 ÷ 200.
3) For I >200.
40
7,5
DIMECO T.I.
Thread d
b
d2
e mín.
type
type
B
r
type
e
M10
M12
(M14)
M16
(M18)
M20
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
1)
20
22
26
30
34
38
42
46
2)
26
28
32
36
40
44
48
52
3)
−
−
45
49
53
57
61
65
max.
7
8
10
12
14
16
18
20
min.
6,78
7,78
9,78
11,73
13,73
15,73
17,73
19,67
A
12,12
14,38
17,77
24,49
29,75
30,14
22,53
B
11,94
14,20
17,59
23,91
27,17
29,56
32,95
10
11,5
12,5
18,90
20,03
18,72
19,85
6,4
21,1
23,35
20,88
22,78
7,5
8,8
min.
4,65
5,15
6,22
7,32
8,62
9,82
11,28
12,28
max.
4,92
5,45
6,58
7,66
8,98
10,18
11,72
12,72
min.
4,56
5,06
6,11
7,21
8,51
9,71
11,15
12,15
max.
5,04
5,54
6,69
7,79
9,09
10,29
11,85
12,85
min.
0,25
0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
0,6
0,8
11
13
16
17
18
19
21
22
24
27
30
A
10,73
12,73
15,73
16,73
17,73
18,67
20,67
21,67
23,67
26,67
29,57
B
10,57
12,57
15,57
16,57
17,57
18,48
20,16
21,16
23,61
26,16
29,16
max. = dimension
s mín
d
M8
1,25
5,3
A
s
1
dimension
k
b
l
(M7)
P
nominal
size
Ls
Lg
k
Partially threaded
ds
da
TORNILLO HEXAGONAL
HEXAGONAL BOLT
I
Type
dimension
30
min.
max.
29,58
30,42
−
−
5
10
35
34,5
35,5
33,75
36,25
10
15
6,75
13
40
39,5
40,5
38,75
41,25
15
20
11,75
18
5,5
14
45
44,5
45,5
43,75
46,25
20
25
16,75
23
11,5
19
6,25
15
50
49,5
50,5
48,75
51,25
25
30
21,75
28
16,5
24
11,25
20
6
16
7
17
55
54,5
55,6
53,5
56,5
30
35
26,75
33
21,5
29
16,25
25
11
21
12
22
A
B
min.
max.
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
60
59,4
60,6
58,5
61,5
35
40
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P
b
1)
2)
3)
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B
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d2
e mín.
type
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k
type
B
r
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e
d
s
M27
3
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A
B
type
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max. = dimension
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k
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l
Type
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max.
min.
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ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
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max.
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max.
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max.
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max.
min.
max.
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199,1
200,92
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157
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e
d
s
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−
−
−
−
−
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b
l
M42
P
b
Ls
Lg
k
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ds
da
TORNILLO HEXAGONAL
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e
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k
r
s
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I
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min.
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ls
lg
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lg
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lg
ls
lg
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43
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199
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181
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201
231
DIMECO T.I.
(M76 x 6)
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P
b
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d1
e
r
e
d
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M140 x 6
M160 x 6
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6
6
6
6
6
6
−
−
−
−
−
−
−
2)
164
172
192
−
−
−
−
−
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min.
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min.
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min.
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2
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127,5
142,5
152,5
177,5
195,4
225,4
I
min.
M110 x 6
6
min.
dimension
M100 x 6
s
−
max. x dimension
s
M90 x 6
b
l
1)
dimension
k
M80 x 6
Ls
Lg
k
Partially threaded
ds
da
TORNILLO HEXAGONAL
HEXAGONAL BOLT
max.
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
ls
lg
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
5
35
5
35
15
45
5
35
220
217,7
222,3
13
43
5
35
240
237,7
242,3
33
63
25
55
260
257,4
262,6
53
83
45
75
25
55
5
35
280
277,4
282,6
73
103
65
95
45
75
25
55
300
297,4
302,6
93
123
85
115
65
95
45
75
25
55
320
317,15
322,85
113
143
105
135
85
115
65
95
45
75
340
337,15
342,85
133
163
125
155
105
135
85
115
65
95
35
65
5
35
360
357,15
362,85
153
183
145
175
125
155
105
135
85
115
55
85
25
55
380
377,15
382,85
173
203
165
195
145
175
125
155
105
135
75
105
45
75
400
397,15
402,85
193
223
185
215
165
195
145
175
125
155
95
125
65
95
25
55
420
416,85
423,15
213
243
205
235
185
215
165
195
145
175
115
145
85
115
45
75
440
436,85
443,15
225
255
205
235
185
215
165
195
135
165
105
135
65
95
460
456,85
463,15
245
275
225
255
205
235
185
215
155
185
125
155
85
115
480
476,85
483,15
245
275
225
255
205
235
175
205
145
175
105
135
500
496,85
503,15
265
295
245
275
225
255
195
225
165
195
125
155
1) For I <125.
2) For l 125 ÷ 200.
3) For I >200
44
DIMECO T.I.
Con rosca hasta la cabeza DIN 933 ISO 4017
Totally threaded
Thread d
P
a
c
da
e min
k
M1,6
M2
M2,5
M3
(M3,5)
M4
M5
M6
0,35
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1,05
1,2
1,35
1,5
1,8
2,1
2,4
3
min.
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
max.
0,25
0,25
0,25
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
max.
2
2,6
3,1
3,6
4,1
4,7
5,7
6,8
3,48
4,38
5,45
6,01
6,58
7,66
1,1
1,4
1,7
2
2,4
2,8
3,5
4
0,98
1,28
1,58
1,88
2,28
2,68
3,35
3,85
max.
1,22
1,52
1,82
2,12
2,52
2,92
3,65
4,15
min.
3,26
3,76
max.
3,74
4,24
min.
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,25
max. = dimension
3,2
4
5
5,5
6
7
8
10
3,08
3,88
4,82
5,32
5,62
6,78
A
type
B
I
Type
A
min.
5
4,76
11,05
10,89
min.
r
Dimension
8,79
8,63
dimension
A
type
min.
s
B
B
s
l
max.
A
type
k
e
d
TORNILLO HEXAGONAL
HEXAGONAL BOLT
min.
9,78
9,64
weight (7,85 kg/dm3) kg/1.000 pieces
B
max.
7,78
7,64
max.
5,24
0,13
0,23
0,43
0,53
0,84
1,26
6
5,76
6,24
0,14
0,25
0,46
0,57
0,9
1,33
21,8
3,4
(7)
6,71
7,29
0,15
0,27
0,49
0,61
0,96
1,41
2,28
3,57
8
7,71
8,29
0,16
0,29
0,52
0,66
1,02
1,49
2,38
3,74
10
9,71
10,29
0,18
0,33
0,58
0,75
1,14
1,64
2,63
4,08
12
11,65
12,35
0,2
0,36
0,64
0,84
1,26
1,8
2,87
4,42
0,39
0,7
0,92
1,38
1,95
3,12
4,76
0,42
0,76
1
1,5
2,1
3,37
5,11
(14)
13,65
14,35
16
15,65
16,35
15,1
16,9
(18)
17,65
18,35
17,1
18,9
0,82
1,09
1,61
2,25
3,62
5,45
20
19,58
20,42
18,95
21
0,88
1,18
1,73
2,41
3,87
5,8
(22)
21,58
22,42
20,95
23,05
0,94
1,27
1,85
2,56
4,12
6,15
25
24,58
25,42
23,95
26,05
1,02
1,4
2,03
2,8
4,49
5,65
45
DIMECO T.I.
Totally threaded
c
da
 
dw
type
e
type
k
k’
r
s
s
M8
M10
M12
(M14)
M16
(M18)
M20
1,25
3,75
0,15
0,6
9,2
11,6
11,4
14,38
14,2
1,5
4,5
0,15
0,6
11,2
1,75
 max.
 min.
max.
max.
A
min.
B
A
min.
B
1
3
0,15
0,5
7,8
9,6
9,4
12,12
11,94
5,25
0,15
0,6
13,7
17,4
17,2
21,1
20,88
2
6
0,15
0,6
15,7
20,5
20,1
24,49
23,91
2
6
0,2
0,8
17,7
22,5
22
26,75
26,17
2,5
7,5
0,2
0,8
20,2
25,3
24,8
30,14
29,56
2,5
7,5
0,2
0,8
22,4
28,2
27,7
33,53
32,95
dimension
4,8
5,3
6,4
7,5
8,8
10
11,5
12,5
min.
4,65
5,15
6,22
7,32
8,62
9,8
11,28
12,28
A
type
14,6
14,4
17,77
17,59
15,6
15,4
18,9
18,72
max
4,95
5,45
6,56
7,68
8,98
10,18
11,72
12,72
min.
B
max.
 
 
min.
 
 
min.
max. = dimension s.
A
type
min.
B
4,56
5,04
3,19
0,25
11
10,73
10,57
5,06
5,54
3,54
0,4
13
12,73
12,57
6,11
6,69
4,28
0,4
7,21
7,79
5,05
0,6
19
18,67
18,48
8,51
9,09
5,96
0,6
22
21,67
21,16
9,71
10,29
6,8
0,6
24
23,67
23,16
11,15
11,85
7,8
0,6
27
26,67
26,15
12,15
12,85
8,5
0,8
30
29,67
29,16
 
 
 
 
 
105
110
114
119
124
129
134
145
155
165
176
186
196
207
217
227
238
247
258
16
15,7
15,57
17
16,73
16,57
I
Type
Dimension
(7)
8
10
12
(14)
16
(18)
20
(22)
25
(28)
(30)
35
40
45
50
55
60
65
70
(75)
80
(85)
90
l
(M7)
Thread d
P
a
k
e
d
TORNILLO HEXAGONAL
HEXAGONAL BOLT
A
B
min.
max.
6,71
7,71
9,71
11,65
13,65
15,65
17,65
19,58
21,58
24,58
27,58
29,58
34,5
39,5
44,5
49,5
49,5
54,4
59,4
64,4
74,4
79,4
84,3
89,3
7,29
8,29
10,29
12,35
14,35
16,35
17,65
19,58
21,58
24,58
28,42
30,42
35,5
40,5
45,5
50,5
55,6
60,6
65,6
70,6
70,6
90,6
85,7
90,7
min.
68,5
73,5
78,5
83,25
88,25
max.
71,5
76,5
81,5
86,75
91,75
5,6
5,85
6,35
6,85
7,35
7,85
8,35
8,85
9,35
10
10,7
11,3
12,5
13,8
15
16,3
17,5
18,7
20
21,2
22,5
23,7
25
26,2
 
 
 
 
 
 
9,1
9,8
10,5
11,1
11,7
12,3
12,9
13,9
14,9
15,5
17,1
18,7
20,3
21,8
23,4
25
26,5
28,2
29,8
31,4
33
34,6
16,2
17,2
18,2
19,2
20,2
21,2
22,2
23,7
25,2
26,2
28,7
31,2
33,7
36,2
38,7
41,3
43,8
46,3
48,8
51,3
53,8
56,3
23,2
25
26,4
27,7
29,1
31
33
34,1
36,2
37,7
41,3
44,9
48,5
52
55,6
58,2
62,8
66,4
70
73,6
77,2
80,8
 
40
42
44
46
48
50
53
55,9
57,9
62,9
67,9
72,9
77,9
82,8
87,8
92,8
97,9
102
107
112
117
 
52,9
55,6
58,3
60,9
63,5
66,2
70,2
74,2
76,9
83,5
90,2
97,1
103
110
117
123
130
137
144
150
157
 
 
46
82
84,9
87,2
92,2
95,8
100
104
112
120
128
136
145
153
161
169
177
186
194
202
DIMECO T.I.
Thread d
P
a
 
 
da
 
dw
min.
type
e
min.
type
 
M24
M27
M30
(M33)
M36
(M39)
3
3
3,5
3,5
4
4
max.
7,5
9
9
10,5
10,5
12
12
min.
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
max.
0,8
0 ,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1
max.
24,4
26,4
30,4
33,4
36,4
39,4
42,4
A
30
33,6
B
29,5
33,2
38
42,7
46,5
51,1
55,9
45,20
50,85
55,37
60,79
66,44
17
18,7
21
22,5
25
A
35,72
39,98
B
35,03
39,55
min.
A
B
s
2,5
dimension
type
l
(M22)
 
c
k
k
Totally threaded
e
d
TORNILLO HEXAGONAL
HEXAGONAL BOLT
14
15
13,78
14,78
15,22
max
14,22
min.
13,65
14,65
16,65
18,28
20,58
20,58
24,58
max.
14,35
15,25
17,35
19,12
21,42
22,92
25,42
k’
 
 
min.
9,6
10,3
11,7
12,8
14,4
15,5
17,2
r
 
 
min.
0,8
0,8
1
1
1
1
1
41
46
50
55
60
40
45
49
53,8
58,8
max. = dimension
s
min.
type
s
32
36
A
31,61
35,38
B
31
35
I
Type
Dimension
(22)
25
(28)
30
35
40
45
50
55
60
65
70
(75)
80
(85)
90
(95)
100
110
120
130
140
150
160
A
B
min.
max.
min.
max.
21,58
24,58
27,58
29,58
34,5
39,5
44,5
49,5
54,4
59,4
64,4
69,4
74,4
79,4
84,3
89,3
94,3
99,3
109,3
119,3
129,3
139,2
149,2
159,2
22,42
25,42
28,42
30,42
35,5
40,5
45,5
50,5
55,6
60,6
65,6
70,6
75,6
80,6
85,7
90,7
95,7
100,7
110,7
120,7
130,8
140,8
150,8
160,8
20,95
23,95
26,95
28,95
33,75
38,75
43,75
48,75
53,5
58,5
63,5
68,5
73,5
78,5
83,25
88,25
93,25
98,25
108,25
118,25
128
138
148
158
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2023
2063
2103
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DIN 6914 - ISO 7412
C
dq
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Detalle X
r
30º
d
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3)
d2
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Hg
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s
shapes
ByC
d
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b
l
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DIN 444
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shape C
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51
DIMECO T.I.
Tuercas
Nuts
ANSI/DIN
52
30º
ANSI B18.2.2
DIMECO T.I.
e
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d
h
s
h
e
Size d
s
Threads per
inches
Weight per 100
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in
mm
in
mm
in
mm
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1 1/4”
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1 1/8”
28,2
2 1/16”
52
8
26,9
11/4”
2”
50,8
1 1/4”
31
2 1/4”
57,8
8
35,7
1 3/8”
2 3/16”
55,5
1 3/8”
34,1
2 1/2”
63,5
8
46,3
1 1/2”
2 3/8”
60,3
1 1/2”
37,3
2 3/4”
69,3
8
59,5
1 5/8”
2 9/16”
65
1 5/8”
40,5
2 15/16”
75
8
73,6
1 3/4”
2 3/4”
69,8
1 3/4”
43,6
3 1/16”
78,6
8
92,7
1 7/8”
2 15/16”
74,6
1 7/8”
46,8
3 3/8”
85,5
8
109,5
2”
3 1/8”
79,3
2”
50
3 9/16”
90
8
135,8
2 1/4”
3 1/2”
88,9
2 1/4”
56
3 15/16”
100
8
190,3
2 1/2”
3 7/8”
98,4
2 1/2”
62,3
4 3/8”
111,6
8
256,0
2 3/4”
4 1/4”
108
2 3/4”
70
4 7/8”
124,3
8
335,0
3”
4 5/8”
118
3”
76,2
5 3/8”
135,3
8
432,0
3 1/4”
5”
127
3 1/4”
80,9
5 3/4”
146,5
8
543
3 1/2”
5 3/8”
136,5
3 1/2”
87,3
6 3/16”
157,2
8
694
3 3/4”
5 3/4”
146
3 3/4”
93,7
6 5/8”
168,6
8
824
4”
6 1/8”
155,6
4”
100
7 1/16”
179,5
8
991
Roscado de acuerdo a ANSI B1.1 UNC hasta 1”.8 UN para diámetro 1 1/8” y superiores.
Threaded according to ANSI B1.1, UNC until 1”, 8UN for 1 1/8” and up to.
53
30º
TUERCAS HEXAGONALES
DIMECO T.I.
e
HEXAGONAL NUTS
Rosca métrica
Metric-thread
d
h
s
Size d
s
h
ISO 4033
e
ISO thread
Weight per
100 nuts/Kg
M8
13
8
15
1,25
0,6
M 10
17
10
19,6
1,50
1,4
M 12
19
12
21,9
1,75
2
M 14
22
14
25,4
2,00
3,1
M 16
24
16
27,7
2,00
4
M 18
27
18
31,1
2,50
5,8
M 20
30
20
34,6
2,50
7,9
M 22
32
22
36,9
2,50
9,4
M 24
36
24
41,5
3,00
13,7
M 27
41
27
47,3
3,00
20
M 30
46
30
53,1
3,50
28,4
M 33
50
33
57,7
3,50
36,1
M 36
55
36
63,5
4,00
48,3
M 39
60
39
69,3
4,00
62,3
M 42
65
42
75
4,50
79,5
M 45
70
45
80,8
4,50
98,8
M 48
75
48
86,5
5,00
122
M 52
80
52
92,4
5,00
147
M 56
85
56
98,1
5,50
177
M 60
90
60
103,9
5,50
208
M 64
95
64
109,7
6,00
245
M 68
100
68
115,5
6,00
284
M 72
105
72
121,25
6,00
327
M 76
110
76
127
6,00
374
M 80
115
80
132,8
6,00
425
M 85
120
85
138,6
6,00
483
M 90
130
90
150,1
6,00
606
M 95
135
95
155,9
6,00
680
M 100
145
100
167,4
6,00
835
54
TUERCAS HEXAGONALES DIN 934 / ISO 4032
HEXAGONAL NUTS DIN 934 / ISO 4032
DIMECO T.I.
Rosca métrica / Metric-thread
Thread d
M1
M1,2
M1,4
M1,6
M2
M2,5
M3
(M3,5)
M4
M5
M6
(M7)
0,25
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
0,8
1
1
min.
1
1,2
1,4
1,6
2
2,5
3
3,5
4
5
6
7
max.
1,15
1,4
1,6
1,84
2,3
2,9
3,45
4
4,6
5,75
6,75
7,75
dw
min.
2
2,1
2,1
2,4
3,2
4,1
4,5
5
5,8
6,8
8,8
9,5
e
min.
2,71
3,28
3,28
3,48
4,38
5,45
6,01
6,58
7,66
8,79
11,05
12,12
max.
0,8
1
1,2
1,3
1,6
2
2,4
2,8
3,2
4
5
5,5
min.
0,55
0,75
0,95
1,05
1,35
1,75
2,15
2,55
2,9
3,7
4,7
5,2
min.
0,44
0,6
0,76
0,84
1,08
1,4
1,72
2,04
2,32
2,96
3,76
4,16
nom.
2,5
3
3
3,2
4
5
5,5
6
7
8
10
11
min.
2,4
2,9
2,9
3,08
3,88
4,82
5,32
5,82
6,78
7,78
9,78
10,73
P
da
m
m’
s
max.=med.
M10
M10 x 1,25
M10 x 1
1,5
M12
M12 x 1,25
M12 x 1,5
1,75
(M14)
(M14 x 1,5)
−
2
M16
(M16 x 1,5)
−
2
(M18)
(M18 x 1,5)
(M18 x 2)
2,5
M20
M20 x 1,5
M20 x 2
2,5
min.
8
10
12
14
16
18
20
max.
8,75
10,8
13
15,1
17,3
19,5
21,6
dw
min.
11,3
15,3
17,2
20,2
22,2
25,3
28,2
e
min.
14,38
18,9
21,1
24,49
26,75
29,56
32,95
max.
6,5
8
10
11
13
15
16
min.
6,14
7,64
9,64
10,3
12,3
14,3
14,9
min.
4,91
6,11
7,71
8,24
9,84
11,44
11,92
nom.
13
17
19
22
24
27
30
min.
12,73
16,73
18,67
21,67
23,67
26,16
29,16
da
m
m’
max.=med.
d
s
e
P
dw
M8
M8 x 1
−
1,25
Thread d
s
m
55
DIMECO T.I.
(M22)
(M22 x 1,5)
(M22 x 2)
M24
M24 x 2)
−
(M27)
(M27 x 2)
−
M30
M30 x 2
−
(M33)
(M33 x 2)
−
M36
M36 x 3
−
(M39)
(M39 x 3)
−
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
min.
22
24
27
30
33
36
39
max.
23,7
25,9
29,1
32,4
35,6
38,9
42,1
dw
min.
29,5
33,2
38
42,7
46,6
51,1
55,9
e
min.
35,03
39,55
45,20
50,85
55,37
60,79
66,44
max.
18
19
22
24
26
29
31
min.
16,9
17,7
20,7
22,7
24,7
27,4
29,4
min.
13,52
14,16
16,56
18,16
19,76
21,92
23,52
nom.
32
36
41
46
50
55
60
min.
31
35
40
45
49
53,8
58,8
M42
M42 x 3
(M45)
(M45 x 3)
M48
M48 x 3
(M52)
(M52 x 3)
M56
M56 x 4
(M60)
(M60 x 4)
M64
M64 x 4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
min.
42
45
48
52
56
60
64
max.
45,4
48,6
51,8
56,2
60,5
64,8
69,1
dw
min.
60,6
64,7
69,4
74,2
78,7
83,4
88,2
e
min.
72,09
76,95
82,60
88,25
93,56
99,21
104,86
max.
34
36
38
42
45
48
51
min.
32,4
34,4
36,4
40,4
43,4
46,4
49,1
min.
25,9
27,5
29,1
32,3
34,7
37,1
39,3
65
70
75
80
85
90
95
63,8
68,1
73,1
78,1
82,8
87,8
92,8
(M68)
(M68 x 4)
M72 x 6
M72 x 4
(M76 x 6)
(M76 x4)
M80 x 6
M80 x 4
(M85 x 6)
(M85 x 4)
M90 x 6
M90 x 4
M100 x 6
M100 x 4
6
−
−
−
−
−
−
min.
68
72
76
80
85
90
100
max.
73,4
77,8
82,1
86,4
91,8
87,2
108
dw
min.
92,9
97,7
102,4
107,2
111,9
121,1
135,4
e
min.
110,51
116,16
121,81
127,46
133,11
144,08
161,02
max.
54
58
61
64
68
72
80
min.
52,1
56,1
59,1
62,1
66,1
70,1
78,1
min.
41,7
44,9
47,3
49,7
52,9
56, 1
62,5
max.=med. nom.
100
105
110
115
120
130
145
min.
97,8
102,8
107,8
112,8
117,8
127,5
142,5
Thread d
P
da
m
m’
s
max.=med.
Thread d
P
da
m
m’
s
max.=med. nom.
min.
Thread d
P
da
m
m’
s
56
DIMECO T.I.
M110 x 6
M110x4
110
119
144,9
172,32
88
85,8
68,6
155
152,5
Thread d
da
dw
e
m
m’
s
min.
max.
min.
min.
max.
min
min.
max. = media nom. s
min.
M125 x 6
M125x4
125
135
168,6
200,57
100
97,8
78,2
180
177,5
M140 x 6
—
140
151
185,6
220,80
112
109,8
87,8
200
195,4
M160 x 6
—
160
171
214,1
254,70
128
125 5
100
230
225,4
TABLA DE PESOS / WEIGHT TABLE
Thread d
M1
M 1,2
M 1,4
M 1,6
M2
M 2,5
M3
Weight (7,85 kg/dm ) kg per 1000 pieces ≈
0,03
0,054
0,063
0,076
0,142
0,28
0,384
3
Thread d
M 3,5
M4
M5
M6
M7
M8
M 10
Weight (7,85 kg/dm3) kg per 1000 pieces ≈
0,514
0,81
1,23
2,5
3,12
5,2
11,6
Thread d
M 12
M 14
M 16
M 17
M 20
M 22
M 24
17,3
25
33,3
49,4
64,4
79
110
Thread d
M 27
M 30
M 33
M 36
M 39
M 42
M 45
165
223
288
393
502
652
800
3
3
Thread d
M 48
M 52
M 56
M 60
M 64
M 68
M 72 x 6
Weight (7,85 kg/dm3) kg per 1000 pieces ≈
977
1220
1420
1690
1980
2300
2670
Thread d
M 76 x 6
M 80 x 6
M 85 x 6
M 90 x 6
M 100 x 6
3040
3440
3930
4930
6820
3
Thread d
M 110 x 6
M 125 x 6
M 140 x 6
M 160 x 6
8200
13000
17500
26500
3
e
dw
d
m
s
57
DIMECO T.I.
Rosca UNC / 8 UN / Inches-thread UNC / 8 UN
Thread d
d
s
e
m
kg/1.000 pieces
1/8”
3/16”
1/4”
5/16”
3/8”
2,4
4
5,5
6,5
8
6
9
11
14
17
−
−
12,7
16,2
19,6
2,3
3
4
6,25
7,75
0,38
1,58
3
5,8
10,8
7/16”
1/2”
9/16”
5/8”
3/4”
9,5
11
11,5
13
16
19
22
24
27
32
21,9
25,4
−
31,2
36,9
9
10
10,5
12,70
15,5
15,2
24,3
30
42,3
72,8
7/8”
1”
1 1/8”
1 1/4”
1 3/8”
18
20
22
25
28
36
41
46
50
55
41,6
47,3
53,1
57,7
−
18,0
18,5
21
24
25,5
98,7
139
196
259
360
1 1/2”
1 5/8”
1 3/4”
1 7/8”
2”
30
32
35
38
40
60
65
70
75
80
69,3
−
80,8
−
92,4
28
31
33,5
36
40
443
587
709
917
1060
2 1/4”
2 1/2”
2 3/4”
3”
45
50
55
60
85
95
105
110
98
110
121
127
45
51
53
61
1280
1770
2410
2750
d
e
m
s
58
DIMECO T.I.
Con entrecaras grandes para uniones HV / High strength structural hexagonal nuts HV
d
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
M36
dw
min.
20
25
30
34
39
43.5
47,5
57
e
min.
23,91
29,56
35,06
39,55
45,2
50,85
55,37
66,44
m
10
13
16
18
19
22
24
29
s
22
27
32
36
41
46
50
60
23,3
44,8
73,9
104
155
224
300
515
mark
s
Weight (7,85 kg/dm3) kg/1.000
pieces ≈
120º
m
59
e
dw
d
30º
DIMECO T.I.
Arandelas
Plain washer
DIN
60
ARANDELAS PLANAS
PLAIN WASHER DIN 125 / ISO 7089
DIMECO T.I.
Weight
(7,85
for
kg/dm3) metrickg/1.000 bolts
pieces ≈
d1
d2
s
1,7
4
0,3
0,024
1,8
4,5
0,3
2,2
5
2,5
Weight
(7,85
for
pieces ≈
d1
d2
s
1,6
25
44
4
32,3
0,031
1,7
27
50
4
0,3
0,037
2
28
50
6
0,5
0,092
2,3
29
2,7
6,5
0,5
0,108
2,5
2,8
7
0,5
0,127
3,2
7
0,5
3,7
8
4,3
Weight
(7,85
for
pieces ≈
d1
d2
s
24
62
110
9
458
60
43,7
26
66
115
9
492
64
4
42,3
27
70
120
10
586
68
50
4
40,9
28
74
125
10
625
72
31
56
4
53,6
30
78
135
10
748
76
2,6
33
60
5
77,5
32
82
140
12
952
80
0,120
3
34
60
5
75,4
33
87
145
12
995
85
0,5
0,156
3,5
36
66
5
94,3
35
93
160
12
1250
90
9
0,8
0,308
4
37
66
5
92,0
36
98
165
12
1300
95
5,3
10
1
0,443
5
39
72
6
135
38
104
175
14
1710
100
6,4
12,5
1,6
1,140
6
40
72
6
133
39
109
180
14
1770
105
7,4
14
1,6
1,39
7
41
72
6
130
40
114
185
14
1830
110
8,4
17
1,6
2,14
8
43
78
7
183
42
119
200
14
2230
115
10,5
21
2
4,08
10
46
85
7
220
45
124
210
16
2830
120
13
24
2,5
6,27
12
50
92
8
294
48
12,9
220
16
3130
125
15
28
2,5
8,60
14
52
92
8
284
50
134
220
16
3000
130
17
30
3
11,3
16
54
98
8
330
52
139
230
16
3310
135
19
34
3
14,7
18
57
105
9
431
55
144
240
18
4090
140
21
37
3
17,2
20
58
105
9
425
56
149
250
18
4470
145
23
39
3
18,4
22
60
110
9
471
58
155
250
18
4270
150
Tipo A sin bisel
Type A without chamfer
Tipo B con bisel
Type B with chamfer
s
* mm values
d2
d1
61
ARANDELAS PLANAS
PLAIN WASHER DIN 126 / ISO 7091
DIMECO T.I.
d1
d2
s
1)
Weight
(7,85
kg/dm3)
kg/1.000
pieces ≈
for
metricbolts
d1
d2
s
Weight
(7,85
kg/dm3)
kg/1.000
pieces ≈
1)
for
metricbolts
5,5
5,8
10
1
0,43
5
45
−
78
7
175
42
6,6
7
12,5
1,6
1,11
6
48
−
85
7
212
45
7,6
−
14
1,6
1,36
7
52
−
92
8
284
48
9
9,5
17
1,6
2,05
8
56
−
98
8
319
52
11
11,5
21
2
3,94
10
62
61
105
9
398
56
14
−
24
2,5
5,85
12
66
65
110
9
430
60
16
−
28
2,5
8,13
14
70
−
115
9
462
64
18
−
30
3
10,6
16
78
−
125
10
588
72
20
−
34
3
14,0
18
86
−
140
12
902
80
22
23
37
3
16,4
20
96
−
160
12
1210
90
24
−
39
3
17,5
22
107
106
175
14
1650
100
26
27
44
4
31,1
24
117
116
185
14
1770
110
30
−
50
4
39,4
27
127
126
210
16
2760
120
33
−
56
4
50,5
30
132
−
220
16
3040
125
36
−
60
5
71,0
33
137
136
220
16
2920
130
39
−
66
5
87,3
36
147
146
240
18
4000
140
42
−
72
6
126
39
158
157
250
18
4160
150
1) Old diameters
s
* mm values
d2
d1
62
ARANDELAS DE MUELLE
SPRING LOCK WASHER DIN 127
DIMECO T.I.
d1
dif.
adm.
+
0…
Size
2
2,3
2,5
2,6
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
72
80
90
100
d2
2,1
2,4
2,6
2,7
3,1
3,6
4,1
5,1
6,1
7,1
8,1
10,2
12,2
14,2
16,2
18,2
20,2
22,5
24,5
27,5
30,5
33,5
36,5
39,5
42,5
45,5
49
53
57
61
65
73
81
91
101
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,3
+ 0,4
+ 0,4
+ 0,4
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,5
+ 0,8
+ 0,8
+1
+1
+1
+1
+ 1,2
+ 1,2
+ 1,2
+ 1,2
+ 1,2
+ 1,2
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
+ 1,5
h
type A
r
k
type B
max.
min.
max.
min.
max.
4,4
4,9
5,1
5,2
6,2
6,7
7,6
9,2
11,8
12,8
14,8
18,1
21,1
24,1
27,4
29,4
33,6
35,9
40
43
48,2
55,2
58,2
61,2
68,2
71,2
75
83
87
91
95
103
111
121
131
−
−
−
−
1,9
1,9
2,1
2,7
3,6
3,6
4,6
5
5,8
6,8
7,8
7,8
8,8
8,8
11
11
13,6
13,6
13,6
13,6
15,6
15,6
15,6
18
18
18
18
18
18
18
18
−
−
−
−
2,1
2,2
2,5
3,2
4,2
4,2
5,4
5,9
6,8
8
9,2
9,2
10,4
10,4
13
13
16,1
16,1
16,1
16,1
18,4
18,4
18,4
21,2
21,2
21,2
21,2
21,2
21,2
21,2
21,2
1
1,2
1,2
1,2
1,6
1,6
1,8
2,4
3,2
3,2
4
4,4
5
6
7
7
8
8
10
10
12
12
12
12
14
14
14
16
16
18
16
16
16
16
16
1,2
1,4
1,4
1,4
1,9
1,9
2,1
2,8
3,8
3,8
4,7
5,2
5,9
7,1
8,3
8,3
9,4
9,4
11,8
11,8
14,2
14,2
14,2
14,2
16,5
16,5
16,5
18,9
18,9
18,9
18,9
18,9
18,9
18,9
18,9
Type A positiv pattern
s
b
dif.
adm.
dif.
adm.
0,9
1
1
1
1,3
1,3
1,5
1,8
2,5
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5
6
6
7
7
8
10
10
10
12
12
12
14
14
14
14
14
14
14
14
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,15
± 0,15
± 0,15
± 0,2
± 0,2
± 0,2
± 0,2
± 0,2
± 0,2
± 0,2
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
0,5
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
0,9
1,2
1,6
1,6
2
2,2
2,5
3
3,5
3,5
4
4
5
5
6
6
6
6
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
8
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,1
± 0,15
± 0,15
± 0,15
± 0,2
± 0,2
± 0,2
± 0,2
± 0,2
± 0,2
± 0,2
± 0,2
± 0,2
± 0,2
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
± 0,25
0,1
0,1
0,1
0,1
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,5
0,5
1
1
1
1
1
1
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
−
−
−
−
0,15
0,15
0,15
0,15
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,5
0,5
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1
1
1
1
1
1
1
1
Weight
(7,85
kg/dm3)
kgs 1.000
pieces ≈
for
metricbolts
0,033
0,050
0,053
0,054
0,112
0,12
0,18
0,36
0,83
0,93
1,60
2,53
3,82
6,01
8,91
9,73
15,2
16,5
26,2
28,7
44,3
63
67,3
71,7
111
117
123
182
193
203
218
240
262
290
318
2
2,3
2,5
2,6
3
3,5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
72
80
90
100
Type B plane pattern
d2
d2
s
h
h
63
dd1
b
ARANDELAS REDONDAS PARA UNIONES HV
HIGH STRENGTH STRUCTURAL WASHER HV
DIMECO T.I.
DIN 6916 / ISO 7416
c
f
s
Weight (7,85
kg/dm3) kgs
1.000 pieces ≈
for metricbolts
+0,3
0
0,5
3
7,03
M12
1,6
+0,3
0
1
4
14,6
M16
37
2
+0,5
0
1
4
19,6
M20
23
39
2
+0,5
0
1
4
24,3
M22
25
44
2
+0,5
0
1
4
30,6
M24
28
50
2,5
+0,5
0
1
5
50,2
M27
31
56
2,5
+0,5
0
1
5
63,2
M30
37
66
3
+0,5
0
1,5
6
115
M36
d1
d2
13
24
1,6
17
30
21
c
d1
d2
* mm values
s
64
DIMECO T.I.
Juntas
Gaskets
ASME/DIN
65
JUNTAS PLANAS
FLAT GASKETS
DIMECO T.I.
DIN-2690
DIN-2691
∅ EXTERIOR · PN
∅
NOMINAL
∅
INTERIOR
6
10
10
18
38
45
45
15
20
43
50
50
20
25
53
60
60
25
30
63
70
70
32
40
75
82
82
40
50
85
92
92
50
60
95
107
65
77
115
80
90
100
DIN-2692
∅
NOMINAL
∅
INTERIOR
∅
EXTERIOR
∅
NOMINAL
∅
INTERIOR
∅
EXTERIOR
10
24
34
10
18
34
15
29
39
15
22
39
20
36
50
20
28
50
25
43
57
25
35
57
32
51
65
32
43
65
107
40
61
75
40
49
75
127
127
50
73
87
50
61
87
132
142
142
65
95
109
65
77
109
114
152
162
162
168
168
80
106
120
80
90
120
125
140
182
192
192
195
195
100
129
149
100
115
149
150
168
207
218
218
225
225
125
155
175
125
141
175
169
203
16
25
40
200
220
262
273
273
285
292
150
183
203
150
250
273
318
328
330
342
353
200
239
259
200
220
259
300
325
373
378
385
402
418
250
292
312
250
274
312
350
368
423
438
445
458
475
300
343
363
300
325
363
400
420
473
490
497
515
547
350
395
421
350
368
421
450
470
528
540
557
565
572
400
447
473
400
420
473
500
520
578
595
618
625
628
500
549
575
500
520
575
600
620
680
695
735
730
745
600
649
675
600
620
675
ANSI B16.21 RF.
∅
NOMINAL
1/2”
3/4”
1”
1.1/4”
1.1/2”
2”
2.1/2”
3”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
∅
INTERIOR
21
27
33
42
48
60
73
89
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
ANSI B16.21 - 150 LBS.- F.F.
150
48
57
67
76
86
105
124
136
174
196
222
279
340
410
451
514
549
606
717
∅ EXTERIOR · LBS
300
400
600
54
54
54
67
67
67
73
73
73
82
82
82
95
95
95
111
111
111
130
130
130
149
149
149
181
178
194
216
213
241
250
247
266
308
305
320
362
359
400
422
419
457
486
483
492
540
537
565
597
594
613
654
648
682
774
768
790
∅
∅
∅
NOMINAL INTERIOR EXTERIOR
1/2”
3/4”
1”
1.1/4”
1.1/2”
2”
2.1/2”
3”
4”
5”
6”
8”
10”
12”
14”
16”
18”
20”
24”
66
21
27
33
42
48
60
73
89
114
141
168
219
273
324
356
406
457
508
610
89
98
107
117
127
152
177
190
228
254
279
342
406
482
533
596
635
698
812
Nº
OF HOLES
∅
HOLES
∅
BOLT CIRCLE
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
16
16
16
16
16
19
19
19
19
22
22
22
25
25
29
29
32
32
35
60,3
69,8
79,4
88,9
98,4
120,6
139,7
152,4
190,5
215,9
241,3
298,4
361,9
431,8
476,2
539,7
577,8
635
749,3
JUNTAS ESPIROMETÁLICAS / ASME B16.20
SPIRAL-WOUND GASKETS / ASME B16.20
DIMECO T.I.
DIMENSIONES DE JUNTAS ESPIROMETALICAS PARA BRIDAS S/ASME ANSI B16.5
DIMENSIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS USED WITH ASME/ANSI B 16.5 FLANGES
Outside Diameter
of Gasket (2)
Classes
Flange 150, Classes
900,
Size
300,
1500,
400,
(NPS)
2500
600
Inside Diameter of Gasket by Class (3)
Outside Diameter of Centering Ring by Class (4)
150
300
400
600
150
300
400
600
900
1500
2500
1/2
1.25
1.25
0.75
0.75
(5)
0.75
(5)
0,75
0,75
1,88
2,13
(5)
2,13
(5)
2,50
2,75
3/4
1.56
1.56
1.00
1.00
(5)
1.00
(5)
1,00
1,00
2,25
2,63
(5)
2,63
(5)
2,75
3,00
1
1.88
1.88
1.25
1.25
(5)
1.25
(5)
1.25
1.25
2.63
2.88
(5)
2.88
(5)
3.13
3.38
1 1/4
2.38
2.38
1.88
1.88
(5)
1.88
(5)
1.56
1.56
3.00
3.25
(5)
3.25
(5)
3.50
4.13
1 1/2
2.75
2.75
2.13
2.13
(5)
2.13
(5)
1.88
1.88
3.38
3.75
(5)
3.75
(5)
3.88
4.63
2
3.38
3.38
2.75
2.75
(5)
2.75
(5)
2.31
2.31
4.13
4.38
(5)
4.38
(5)
5.63
5.75
2 1/2
3.88
3.88
3.25
3.25
(5)
3.25
(5)
2.75
2.75
4.88
5.13
(5)
5.13
(5)
6.50
6.63
3
4.75
4.75
4.00
4.00
(5)
4.00
3.75
3.63
3.63
5.38
5.88
(5)
5.88
6.63
6.88
7.75
900
1500
2500
4
5.88
5.88
5.00
5.00
4.75
4.75
4.75
4.63
4.63 (1)
6.88
7.13
7.00
7.63
8.13
8.25
9.25
5
7.00
7.00
6.13
6.13
5.81
5.81
5.81
5.63
5.63 (1)
7.75
8.50
8.38
9.50
9.75
10.00
11.00
6
8.25
8.25
7.19
7.19
6.88
6.88
6.88
6.75
6.75 (1)
8.75
9.88
9.75
10.50
11.38
11.13
12.50
8
10.38
10.13
9.19
9.19
3.88
8.88
8.75
8.50
8.50 (1)
11.00
12.13
12.00
12.63
14.13
13.88
15.25
10
12.50
12.25
11.31
11.31
10.81
10.81 10.88
10.50
10.63 (1)
13.38
14.25
14.13
15.75
17.13
17.13
18.75
12
14.75
14.50
13.38
13.38
12.88
12.88 12.75
12.75 (1) 12.50 (1)
16.13
16.63
16.50
18.00
19.63
20.50
21.63
14
16.00
15.75
14.63
14.63
14.25
14.25 14.00
14.25 (1)
(5)
17.75
19.13
19.00
19.38
20.50
22.75
(5)
16
18.25
18.00
16.63
16.63
16.25
16.25 16.25
16.00 (1)
(5)
20.25
21.25
21.13
22.25
22.63
25.25
(5)
18
20.75
20.50
18.69
18.69
18.50
18.50 19.25
18.25 (1)
(5)
21.63
23.50
23.38
24.13
25.13
27.75
(5)
20
22.75
22.50
20.69
20.69
20.50
20.50 20.50
20.25 (1)
(5)
23.88
25.75
25.50
26.88
27.50
29.75
(5)
24
27.00
26.75
24.75
24.75
24.75
24.75 24.75 (1) 24.25 (1)
(5)
28.25
30.50
30.25
31.13
33.00
35.50
(5)
0.117 in. - 0.131 in.
thick
Centering ring
Bolt and
bolt hole
Clearance
0.06 in.
Bolt
diameter
0.175 in. thick
inner ring (Note 1).
0.112 in.- 0.131 in. thick
Gasket inside diameter
Approximate
0.06 in.
(bead)
Gasket outside diameter
Centering ring outside diameter
NOTES
(1) Inner rings are required for all PTFE filled gaskets and for Class 900 gaskets, NPS 24; Class 1500 gaskets, NPS 12 through NPS 24, and Class 2500 gaskets, NPS 4
through NPS 12 (see para. 3.2.5 and Table 12).
(2) The gasket outside diameter tolerance for NPS 1/2 throught NPS 8 is ±0.03 in.; for NPS 10 throught NPS 24, +0.06 in., -0.03 in.
(3) The gasket inside diameter tolerance for NPS 1/2 throught NPS 8 is ±0.016 in.; for NPS 10 throught NPS 24, ±0.03 in.
(4) The centering ring outside diameter tolerance is ±0.03 in.
(5) There are no Class 400 flanges in NPS 1/2 through NPS 3 (use Class 600), Class 900 flanges NPS in 1/2 through NFS 2 1/2 (use Class 1500), or Class 2500 flanges
NPS 14 and larger.
67
DIMECO T.I.
DIMENSIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS USED WITH ASME B 16.47 A FLANGES
DIMENSIONES DE JUNTAS ESPIROMETALICAS PARA BRIDAS S/ASME ANSI B16.47 A
Class 150
Centering
Ring
Gasket
Flange
Size
Class 300
Class 400
Centering
Ring
Gasket
Gasket
Class 600
Centering
Ring
Class 900 (1)
Centering
Ring
Gasket
Centering
Ring
Gasket
Outside
Inside
Outside
Inside Outside Outside
Diameter
Diameter
Diameter
Diameter Diameter
Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter
Diameter Diameter
Diameter Diameter Diameter
(NPS)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
26
26.50
27.75
30.50
27.00
29.00
32.88
27.00
29.00
32.75
27.00
29.00
34.13
27.00
29.00
34.75
28
28.50
29.75
32.75
29.00
31.00
35.38
29.00
31.00
35.13
29.00
31.00
36.00
29.00
31.00
37.25
30
30.50
31.75
34.75
31.25
33.25
37.50
31.25
33.25
37.25
31.25
33.25
38.25
31.25
33.25
39.75
32
32.50
33.88
37.00
33.50
35.50
39.63
33.50
35.50
39.50
33.50
35.50
40.25
33.50
35.50
42.25
34
34.50
35.88
39.00
35.50
37.50
41.63
35.50
37.50
41.50
35.50
37.50
42.25
35.50
37.50
44.75
36
36.50
38.13
41.25
37.63
39.63
44.00
37.63
39.63
44.00
37.63
39.63
44.50
37.75
39.75
47.25
38
38.50
40.13
43.75
38.50
40.00
41.50
38.25
40.25
42.25
39.00
41.00
43.50
40.75
42.75
47.25
40
40.50
42.13
45.75
40.25
42.13
43.88
40.38
42.38
44.38
41.25
43.25
45.50
43.25
45.25
49.25
42
42.50
44.25
48.00
42.25
44.13
45.88
42.38
44.38
46.38
43.50
45.50
48.00
45.25
47.25
51.25
44
44.50
46.38
50.25
44.50
46.50
48.00
44.50
46.50
48.50
45.75
47.75
50.00
47.50
49.50
53.88
46
46.50
48.38
52.25
46.38
48.38
50.13
47.00
49.00
50.75
47.75
49.75
52.25
50.00
52.00
56.50
48
48.50
50.38
54.50
48.63
50.63
52.13
49.00
51.00
53.00
50.00
52.00
54.75
52.00
54.00
58.50
50
50.50
52.50
56.50
51.00
53.00
54.25
51.00
53.00
55.25
52.00
54.00
57.00
(5)
(5)
(5)
52
52.50
54.50
58.75
53.00
55.00
56.25
53.00
55.00
57.25
54.00
56.00
59.00
(5)
(5)
(5)
54
54.50
56.50
61.00
55.25
57.25
58.75
55.25
57.25
59.75
56.25
58.25
61.25
(5)
(5)
(5)
56
56.50
58.50
63.25
57.25
59.25
60.75
57.25
59.25
61.75
58.25
60.25
63.50
(5)
(5)
(5)
58
58.50
60.50
65.50
59.50
61.50
62.75
59.25
61.25
63.75
60.50
62.50
65.50
(5)
(5)
(5)
60
60.50
62.50
67.50
61.50
63.50
64.75
61.75
63.75
66.25
62.75
64.75
68.25
(5)
(5)
(5)
0.117 in. - 0.131 in.
thick
Centering ring
Bolt and
bolt hole
Clearance
0.06 in.
Bolt
diameter
0.175 in. thick
0.112 in.- 0.131 in. thick
Approximate
0.06 in.
(bead)
NOTES
(1) Inner rings are required for all PTFE gaskets and Class 900 gaskets, NPS 26 through NPS 48.
(2) The gasket inside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 34 is ±0.03 in.; and the tolerance for NPS 36 throught NPS 60, ±0.05 in.
(3) The gasket outside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 60 is ±0.06 in.
(5) There are no Class 900 flanges NPS 50 and larger.
68
DIMECO T.I.
DIMENSIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS USED WITH ASME B 16.47 B FLANGES
DIMENSIONES DE JUNTAS ESPIROMETALICAS PARA BRIDAS S/ASME ANSI B16.47 B
Class 150
Centering
Ring
Gasket
Flange
Size
Class 300
Class 400
Centering
Ring
Gasket
Gasket
Class 600
Centering
Ring
Class 900 (1)
Centering
Ring
Gasket
Gasket
Centering
Ring
Outside
Inside
Outside Outside
Inside
Outside
Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter
(NPS)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
(2)
(3)
(4)
26
26.50
27.50
28.56
26.50
28.00
30.38
26.25
27.50
29.38
26.12
28.13
30.13
27.25
29.50
33.00
28
28.50
29.50
30.56
28.50
30.00
32.50
28.13
29.50
31.50
27.75
29.75
32.25
29.25
31.50
35.50
30
30.50
31.50
32.56
30.50
32.00
34.88
30.13
31.75
33.75
30.63
32.63
34.63
31.75
33.75
37.75
32
32.50
33.50
34.69
32.50
34.00
37.00
32.00
33.88
35.88
32.75
34.75
36.75
34.00
36.00
40.00
34
34.50
35.75
36.81
34.50
36.00
39.13
34.13
35.88
37.88
35.00
37.00
39.25
36.25
38.25
42.25
36
36.50
37.75
38.88
36.50
38.00
41.25
36.13
38.00
40.25
37.00
39.00
41.25
37.25
39.25
44.25
38
38.37
39.75
41.13
39.75
41.25
43.25
38.25
40.25
42.25
39.00
41.00
43.50
40.75
42.75
47.25
40
40.25
41.88
43.13
41.75
43.25
45.25
40.38
42.38
44.38
41.25
43.25
45.50
43.25
45.25
49.25
42
42.50
43.88
45.13
43.75
45.25
47.25
42.38
44.38
46.38
43.50
45.50
48.00
45.25
47.25
51.25
44
44.25
45.88
47.13
45.75
47.25
49.25
44.50
46.50
48.50
45.75
47.75
50.00
47.50
49.50
53.88
46
46.50
48.19
49.44
47.88
49.38
51.88
47.00
49.00
50.75
47.75
49.75
52.25
50.00
52.00
56.50
48
48.50
50.00
51.44
49.75
51.63
53.88
49.00
51.00
53.00
50.00
52.00
54.75
52.00
54.00
58.50
50
50.50
52.19
53.44
51.88
53.38
55.88
51.00
53.00
55.25
52.00
54.00
57.00
(5)
(5)
(5)
52
52.50
54.19
55.44
53.88
55.38
57.88
53.00
55.00
57.25
54.00
56.00
59.00
(5)
(5)
(5)
54
54.50
56.00
57.63
55.25
57.25
60.25
55.25
57.25
59.75
56.25
58.25
61.25
(5)
(5)
(5)
56
56.88
58.18
59.63
58.25
60.00
62.75
57.25
59.25
61.75
58.25
60.25
63.50
(5)
(5}
(5)
58
59.07
60.19
62.19
60.44
61.94
65.19
59.25
61.25
63.75
60.50
62.50
65.50
(5)
(5)
(5)
60
61.31
62.44
64.19
62.56.
64.19
67.19
61.75
63.75
66.25
62.75
64.75
68.25
(5)
(5)
(5)
0.117 in. - 0.131 in.
thick
Centering ring
Bolt and
bolt hole
Clearance
0.06 in.
Bolt
diameter
0.175 in. thick
0.112 in.- 0.131 in. thick
Approximate
0.06 in.
(bead)
NOTES
(1) Inner rings are required for all PTFE gaskets and Class 900 gaskets, NPS 26 through NPS 48.
(2) The gasket inside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 34 is ±0.03 in.; and the tolerance for NPS 36 throught NPS 60, ±0.05 in.
(3) The gasket outside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 60 is ±0.06 in.
(5) There are no Class 900 flanges NPS 50 and larger.
69
DIMECO T.I.
INNER RING INSIDE DIAMETERS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS
DIAMETROS DEL ANILLO INTERIOR PARA JUNTAS ESPIROMETALICAS
Pressure Class
Flange Size
(NPS)
150
300
400
600
900
1500
200
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
0.56
0.81
1.06
1.50
1.75
2.19
2.62
3.19
4.19
5.19
6.19
8.50
10.56
12.50
13.75
15.75
17.69
19.69
23.75
0.56
0.81
1.06
1.50
1.75
2.19
2.62
3.19
4.19
5.19
6.19
8.50
10.56
12.50
13.75
15.75
17.69
19.69
23.75
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
4.04
5.05
6.10
8.10
10.05
12.10
13.50
15.35
17.25
19.25
23.25
0.56
0.81
1.06
1.50
1.75
2.19
2.62
3.10
4.04
5.05
6.10
8.10
10.05
12.10
13.50
15.35
17.25
19.25
23.25
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
3.10
4.04
5.05
6.10
7.75
9.69
11.50
12.63
14.75
16.75
19.00
23.25
0.56
0.81
1.06
1.31
1.63
2.06
2.50
3.10
3.85
4.90
5.80
7.75
9.69
11.50
12.63
14.50
16.75
18.75
22.75
0.56
0.81
1.06
1.31
1.63
2.06
2.50
3.10
3.85
4.90
5.80
7.75
9.69
11.50
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
GENERAL NOTES
(A) The inner ring thickness shall be 0.112 − 0.121 in.
(B) For sizes NPS 1 1/4 through NPS 3, the inside diameter tolerance is ± 0.03 in.; for larger sizes the inside diameter tolerance is ± 0.06 in.
NOTES
(1) There are no Class 400 flanges NPS 1/2 through NPS 3 (use Class 600), Class 900 flanges NPS 1/2 through NFS 2 1/2 (use Class 1500), or Class
2500 flanges NPS 14 and larger.
(2) The inner ring inside diameters shown for NPS 1 1/4 through NPS 2 1/2 in Class 1500 and 2500 will produce inner ring widths of 0.12 in., a
practical minimum for production purposes.
(3) Inner rings are required for Class 900, NPS 24 gaskets; Class 1500, NPS 12 through NPS 24 gaskets, and Class 2500, NPS 4 through NPS 12
gaskets.
70
DIMECO T.I.
COLOR CODING AND ABBREVIATIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKET MATERIALS
CODIGO DE COLORES Y ABREVIACIONES PARA LOS MATERIALES DE LAS JUNTAS
ESPIROMETALICAS
Material
Abbreviation
Color Code
Metallic Winding Materials
Carbon Steel
CRS
Silver
304 SS
304
Yellow
304 L SS
304 L
No Color
309 SS
309
No Color
310 S5
310
No Color
316 L SS
316 L
Green
347 SS
347
Blue
321 SS
321
Turquoise
430 SS
430
No Color
Ni-Cu
Monel 400
Grade 400
MON
Orange
Nickel 200
NI
Red
Titanium
TI
Purple
20 Cb-3 Alloy
A-20
Black
Ni-Mo
Hastelloy B
Grade B2
HAST B
Brown
Ni-Mo-Cr
Hastelloy C
Grade C-276
HAST C
Beige
Ni-Cr-Fe
Inconel 600
Grade 600
INC 600
Gold
Ni-Cr-Fe-Cb
Inconel 625
Grade 625
INC 625
Gold
Ni-Cr-Fe-Ti
Inconel X-750
Grade X-750
INX
No Color
Ni-Fe-Cr
Incoloy 800
Grade 800
IN 800
White
71
JUNTAS RTJ / RING - JOINT GASKETS TYPE R ACCORDING
TO ASME B16.20
DIMECO T.I.
DIAM.
1/2
1/2
1/2
3/4
3/4
1
3/4
1
1 1/4
1
1 1/4
1 1/2
1 1/2
1 1/4
2
1 1/2
2
2
2 1/2
2
2 1/2
2 1/2
2 1/2
3
−
3
3
3 1/2
3 1/2
3
4
4
4
4
5
5
5
6
5
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
10
12
LB #
300, 600
1500
2500
300, 600
1500
150
2500
300, 600, 1500
150
2500
300, 600, 1500
150
300, 600, 1500
2500
150
2500
300, 600
1500
150
2500
300, 600
1500
2500
150
−
300, 600, 900
2500
150
300, 600
1500
150
300, 400, 600, 900
2500
1500
150
300, 400, 600, 900
2500
150
1500
300, 400, 600, 900
1500
2500
150
300, 400, 600, 900
1500
2500
150
300, 400, 600, 900
1500
2500
150
RING
N.º
R 11
R 12
R 13
R 13
R 14
R 15
R 16
R 16
R 17
R 18
R 18
R 19
*R 20
R 21
R 22
*R 23
*R 23
*R 24
R 25
*R 26
*R 26
*R 27
R 28
R 29
R30
R 31
R 32
R 33
R 34
*R 35
R 36
R 37
R 38
*R 39
R 40
*R 41
R 42
R 43
*R 44
*R 45
*R 46
*R 47
R 48
*R 49
*R 50
R 51
R 52
*R 53
*R 54
R 55
R 56
dm
34,13
39,68
42,86
42,86
44,45
47,62
50,8
50,8
57,15
60,32
60,32
65,08
68,26
72,23
82,55
82,55
82,55
95,25
101,6
101,6
101,6
107,95
111,12
114,3
117,47
123,82
127,0
131,76
131,76
136,52
149,22
149,22
157,6
161,92
171,45
180,97
190,5
193,67
193,67
211,13
211,13
228,6
247,65
269,87
269,87
279,4
304,8
323,85
323,85
342,9
381,0
DIMENSIONS
b
h
6,35
11,11
7,93
14,26
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
7,93
14,28
11,11
17,46
7,93
14,28
11,11
17,46
11,11
17,46
11,11
17,46
7,93
14,28
11,11
17,46
11,11
17,46
11,11
17,46
12,7
19,05
7,93
14,28
11,11
17,46
11,11
17,46,
12,7
19,05
7,93
14,28
11,11
17,46
11,11
17,46
7,93
14,28
11,11
17,46
15,87
22,22
11,11
17,46
7,93
14,28
11,11
17,46
19,05
25,4
7,93
14,28
11,11
17,46
11,11
17,46
12,7
19,05
19,05
25,4
7,93
14,28
11,11
17,46
15,87
22,22
22,22
28,57
7,93
14,28
11,11
17,46
15,87
22,22
28,57
36,51
7,93
14,28
DIAM.
h1
9,52
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
15,87
12,7
15,87
15,87
15,87
12,7
15,87
15,87
15,87
17,46
12,7
15,87
15,87
17,46
12,7
15,87
15,87
12,7
15,87
20,64
15,87
12,7
15,87
23,81
12,7
15,87
15,87
17,46
23,81
12,7
15,87
22,64
26,99
12,7
15,87
20,64
34,92
12,7
RING
N.º
*R 57
R 58
R 59
R 60
R 61
R 62
*R 63
R 64
*R 65
*R 66
R 71
R 68
*R 69
*R 70
R 71
R 72
*R 73
*R 74
R 75
R 76
R 77
R 78
R 79
R 80
R 81
R 93
R 95
R 97
R 98
*R 82
*R 84
*R 85
*R 86
*R 87
*R 88
*R 89
*R 90
*R 91
*R 92
R 94
R 95
R 99
R 100
R 101
R 102
R 103
R 104
R 105
LB
12
12
14
12
14
14
14
16
16
16
18
18
18
18
18
20
20
20
20
24
24
24
24
22
22
26
30
34
36
300, 400, 600, 900
1500
150
2500
300,400,600
900
1500
150
300, 400, 600
900
1500
150
300, 400, 600
900
1500
150
300, 400, 600
900
1500
150
300, 400, 600
900
1500
150
300, 400, 600
300, 400, 600
300, 400, 600
300, 400, 600
300, 400, 600
28
32
300, 400, 600
300, 400, 600
26
28
30
32
34
16
900
900
900
900
900
900
dm
381,0
381,0
396,87
406,4
419,1
419,1
419,1
454,03
469,9
469,9
533,4
517,52
533,4
533,4
533,4
558,8
584,2
584,2
584,2
673,1
692,15
692,15
692,15
615,95
635,0
749,3
857,25
965,2
1022,35
57,15
63,5
79,37
90,49
100,01
123,83
114,3
155,58
260,35
228,6
800,1
914,4
234,95
749,3
800,1
857,25
914,4
965,2
1022,35
DIMENSIONS
b
h
11,11
17,46
22,22
28,57
7,93
14,28
31,75
39,68
11,11
17,46
15,87
22,22
25,4
33,33
7,93
14,28
11,11
17,46
15,87
22,22
28,57
36,51
7,93
14,26
11,11
17,46
19,05
25,4
28,57
36,51
7,93
14,28
12,7
19,05
19,05
25,4
31,75
39,66
7,93
14,28
15,87
22,22
25,4
33,33
34,92
44,45
7,93
14,28
19,05
19,05
22,22
22,22
11,11
11,11
12,7
15,87
15,87
19,05
19,05
22,22
31,75
11,11
17,46
19,05
22,22
11,11
28,57
31,75
31,75
31,75
34,92
34,92
(*) Indicate ring N,º accorging to API, STD, 6A
Dimensions in mm.
OVAL
OCTOGONAL
b±0,2
dm±0,18
h±0,4
b±0,2
dm±0,18
23º
23º
h1
h±0,4
b±0,2
h1±0,4
±0,4
72
dm
±0,18
b±0,2
dm±0,18
h1
15,87
26,99
12,7
38,1
15,87
20,64
31,75
12,7
15,87
20,64
34,92
12,7
15,87
23,81
34,92
12,7
17,46
23,81
38,1
12,7
20,64
31,75
41,27
12,7
19,05
23,81
23,81
26,98
26,98
15,87
15,87
17,46
20,63
20,63
23,81
23,81
26,98
38,01
15,87
23,81
26,98
15,87
34,92
38,1
38,1
38,1
41,27
41,27
JUNTAS ESPIROMETÁLICAS
DIMECO T.I.
GENERALIDADES
Las Juntas Espirometálicas están formadas por un fleje metálico en forma de espiral que arrolla un material
de relleno. Además puede llevar anillos metálicos de diferentes calidades.
TIPOS BÁSICOS DE JUNTAS ESPIROMETÁLICAS
1. SIN ANILLOS
Se utilizan para equipos con espacio y peso Iimitados.
2. CON ANILLO INTERIOR
Se usan para llenar el espacio entre las bridas evitando turbulencias en el fluido, o como protección contra la corrosión o la
erosión. También se utiliza como limite de compresión cuando
la presión es mayor de 172 Mpa.
3. CON ANILLO EXTERIOR
Este anillo refuerza la junta y la centra respecto de la brida.
4. CON ANILLOS INTERIOR Y EXTERIOR
La utilización de dos anillos garantiza el centrado de la junta y
actúa protegiendo a la misma de la corrosión y la erosión. Se
usan para servicios de alta presión y Tª, o cuando el medio de
trabajo es corrosivo o tóxico.
5. LOW STRESS
Se diferencian de las juntas espirometálica estándar en que el
ancho del fleje es menor, por lo que el material del relleno sobresale un poco, pudiéndose realizar el asentamiento de las bridas
con tornillería de baja resistencia. En cuanto al resto de las propiedades mecánicas no difiere de las juntas normales.
73
DIMECO T.I.
FLEJE
El fleje estandarizado tiene un espesor de 0.15 mm. Los materiales más usuales del fleje son:
- AISI-304 / AISI-304L
- AISI-316 / AISI-316L
- AISI-321
- AISI-347
- MONEL
- NIKEL 200
- INCONEL
PRODUCTO DE RELLENO
La estanqueidad de la junta espirometálica está garantizada por el material de relleno y es necesario que
esté nivelado con el fleje, nunca por debajo. Los materiales más usuales son los siguientes:
GRAFITO
Baja permeabilidad, estabilidad térmica, baja deformación y resistencia química. Rango de Tª de
-200 °C a 3000 °C. Apto para servicio con ácidos orgánicos e inorgánicos y con bases, disolventes,
aceites y parafinas. No se recomienda su uso para servicios en ambientes de gran oxidación, ya que
a partir de 350 °C el material se degrada. En estos casos es necesario proteger el grafito del contacto
directo con el medio.
El grafito puede utilizarse son O2 en cualquier concentración hasta 500 °C siempre que la junta quede
completamente envuelta o protegida entre las bridas.
El límite de Tª para uso con vapor de agua e hidrocarburos ricos en hidrógeno es de 650 °C, siempre
que el anillo exterior de la junta quede en contacto con el aire. La juntas espirometálicas con grafito
tienen mayor tolerancia a los cambios de Tª y presión que las de fibra sintética.
PTFE
Este material se utiliza para servicios de alta resistencia química, para r superior a 260 °C. Las juntas
de PTFE suelen llevar un anillo interior para aumentar su resistencia mecánica.
FIBRA SINTÉTICA
Tiene buena resistencia al agua, vapor de agua, sustancias alcalinas, soluciones salinas y gases,
excepto el O2.
ANILLO EXTERIOR
Normalmente, el anillo exterior es de acero carbono (AISI 1010/1020) tincado o pintado con un producto
para evitar la corrosión. Sin embargo para servicios muy agresivos se utilizan del mismo material que el
fleje de la junta.
ANILLO INTERIOR
Para servicios de alta presión es necesario el uso del anillo interior que reduce la turbulencia en el área de
la brida. Normalmente es de la misma calidad que el fleje de la junta. También se utiliza cuando está en
contacto con fluidos corrosivos. Cuando el servicio se realiza con Ácido Fluorhídrico (HF) el anillo interior
se coloca de PTFE con el fin de proteger la junta y la superficie de la brida. Algunas juntas de grafito tienen
tendencia a la deformación, en cuyo caso también se recurre a la colocación del anillo interior.
74
DIMECO T.I.
DISEÑO DE JUNTAS ESPIROMETÁLICAS
Las junta espirometálica para bridas que no está estandarizada debe diseñarse de forma que la parte del
fleje y el relleno no sea menor que el diámetro interior de la brida ni mayor que el diámetro exterior, ya que
podría romperse. Por otro lado se diseñará de forma que al ser sometida a una presión de 30000 psi, la
junta reduzca su espesor hasta un valor de 3.30 mm ±0.13.
NORMATIVA
La Norma ASME B16.20 de Juntas se creó para bridas ANSI B16.5 o ASME/ANSI B 16.47 (API 605 y MSS
SP-44). Por eso, a la hora de definir una junta espirometálica solo se deberá hacer referencia al material y
al diámetro nominal y presión de la brida.
CONSTRUCCIÓN
Para construir una junta espirometálica se deben considerar los siguientes puntos:
- En primer lugar se realizan tres pliegues o vueltas de fleje sin relleno. Los dos primeros pliegues se soldarán con un mínimo de tres puntos de soldadura a una distancia máxima uno de otro de 3” (76.2 mm).
- El exterior de la espiral contará con un mínimo de tres vueltas de fleje sin relleno soldadas de igual
modo, con un mínimo de tres puntos de soldadura, siendo la distancia entre el primer punto y el último
menor de 1 1/2” (38 mm).
- El espesor de la espiral de de 4.45 mm más o menos.
ÚLTIMO PUNTO DE SOLDADURA
(Terminal weld)
PRIMER PUNTO DE SOLDADURA
(First weld)
MÁX. 1,5”
INICIO DE BANDA
MÁX. 3”
PUNTOS DE SOLDADURA DISTRIBUIDOS
CIRCUNFERENCIALMENTE EN EL EXTERIOR
75
PUNTOS DE SOLDADURA DISTRIBUIDOS
CIRCUNFERENCIALMENTE EN EL INTERIOR
DIMECO T.I.
USO DEL ANILLO INTERIOR EN JUNTAS ESPIROMETÁLICAS
Hay ciertos casos para los que el uso de anillo interior en las juntas espirometálicas es obligado, tal como
nos indica la ASME B16.20. Esos casos son los siguientes:
1. Cuando el material de relleno es PTFE
2. Para diámetros de 24” y superiores en 900#
El espesor del anillo interior es de 0.112 - 0.131 pulgadas (2.84 - 3.32 mm).
IDENTIFICACIÓN
La identificación de la junta espirometálica se realizará en el anillo de la misma, con letras no mayores de
0.1” (2.54 mm). La información a marcar será la siguiente:
- Nombre del fabricante
- Diámetro y presión de la brida
- Abreviación del material de relleno
- Abreviación del material del fleje
- Abreviación del material del anillo, excepto cuando este es de acero carbono para el anillo exterior y
AISI-304 para el interior, en cuyos casos podrá omitirse esta marca
- Identificación para el caso de bridas ASME B 16.47
CÓDIGO DE COLORES
El borde del anillo exterior se pinta para ayudar a la identificación de las juntas. La identificación del material del fleje se pinta con trazo continuo en el borde del anillo exterior y el material del relleno se identifica
mediante un mínimo de cuatro trazos espaciados equitativamente también en el borde de dicho anillo.
76
JUNTAS RTJ
DIMECO T.I.
GENERALIDADES
Las Juntas RTJ se diseñaron para su uso en la Industria del Petróleo donde se trabaja con altos valores de
Tª y presión, su diseño y descripción se recogieron según la Norma API 6A, aunque hoy en día se fabrican
de acuerdo a la Norma ASME B16.20 con dos configuraciones principales diferentes: oval y octogonal.
Originalmente las juntas metálicas eran de sección oval y después se desarrolló la RTJ de sección octogonal que tiene una eficacia de sellado superior. Para que la estanqueidad sea máxima la superficie de la brida
debe ser lo más lisa posible, sin rugosidades ni marcas de herramienta (63 RMS máx.)
Bajo presión axial la RTJ de deforma plásticamente y sella las irregularidades de la superficie de contacta,
por lo que el material de la junta debe ser siempre más blando que el de la brida. Para las juntas metálicas
la recuperación es muy escasa. El sellado se produce por la acción de la carga axial sobre la junta.
Las juntas RTJ deben construirse a partir de una sola pieza sin soldaduras, ya que en esta zona la dureza
del material es diferente. Cuando son de hierro dulce o acero carbono pueden ir zincadas con un espesor
de 0.05 - 0.15 mm.
APLICACIONES
- Equipos de perforación y extracción
- Válvulas de presión
- Válvulas de líneas de “piping”
- Plantas químicas y gaseoductos
DIMENSIONES
Las juntas RTJ se identifican con una terminología que va desde la R11 hasta la R105 y que recogen todos
los diámetros según se especifica en el documento adjunto.
Existen otros dos tipos de juntas RTJ que se denominan RX y BX (según API STD. 6 A) que se utilizan
cuando los valores de presión son mayores de 700 bar.
A veces las juntas metálicas pueden estás recubiertas de goma para evitar daños a las bridas cuando se
aplica presión, además proporcionan un valor añadido de sellado.
CROSS SECTION
RING TYPE
STANDARD
OVAL
OCTAGONAL
ANSI B 16.20
API STD. 6A
MSS SP 44
B.S. 1560
BX
API STD. 6A
RX
API STD. 6A
R
77
MATERIALES USADOS PARA LA FABRICACIÓN DE JUNTAS RTJ
DIMECO T.I.
MATERIAL
ASTM/ANSI
DIN
HARDNESS MAX.
HB
HRB
Tª (°C)
SOFT IRON
1.1003
90
56
−60 , 500
LOW CARBON STEEL
1.0038
120
68
−40 , 500
SS 304
304
1.4301
160
83
−250 , 550
SS 316
316
1.4401
160
83
−100 , 550
SS 316L
316L
1.4404
160
83
−100 , 550
SS 321
321
1.4541
160
83
−250 , 550
SS 347
347
1.4550
160
83
−250 , 550
SS 410
410
1.4006
170
86
650
F5
F5
1.7362
130
72
650
78
JUNTAS TÓRICAS
DIMECO T.I.
∅ d0
GENERALIDADES
Las Juntas Tóricas son elementos de estanqueidad de sección circular.
Dada la sencillez de su diseña, así como la simplicidad de su montaje, se han convertido en una solución
de estanqueidad frecuentemente adoptada por el diseñador de maquinaria.
La denominación normalizada se presenta expresando tan solo el diámetro interior y el de la sección, por
este orden.
∅ d1
La junta tórica presenta como ventajas
- su reducida sección longitudinal que permite pequeños espacios de montaje
- su facilidad de introducción en dicho espacio
- su reducido coste
MATERIALES
NITRILO
VITON
SILICONA
ETILENO PROPILENO
POLIURETANO
70-90
70
60
70
84 - 98
Excelente
Excelente
Suficiente
Buena
5 veces más que el nitrilo
+100
30
+200
−10
+200
−60
+140
−40
+80
−20
Resist. Aceite mineral
Excelente
Excelente
Buena
Escasa
Excelente
Resist. al vapor
Suficiente
Buena
Suficiente
Excelente
Escasa
Buena
Buena
Excelente
Excelente
Buena
Dureza (Shore A) 70
Resist. abrasión
Tª admisible
Resist. a la acción solar y
la oxidación
79
JUNTAS METALOPLÁSTICAS
DIMECO T.I.
GENERALIDADES
Las juntas metaloplásticas están formadas por una alma de material blando que puede ser fibra sintética
libre de amianto, PTFE, grafito, etc. con gran compresibilidad y que soporta altas presiones y temperaturas y recubierta parcial o totalmente por una lámina metálica. La calidad del metal debe escogerse
teniendo en cuenta la presión de trabajo y el fluido con el que estará en contacto. La combinación de
ambos materiales configura una junta resistente y muy apropiada para su uso en la industria petroquímica principalmente.
Estas juntas pueden ser construidas con uno o varios nervios dispuestos con diferentes configuraciones.
Estos nervios pueden ir soldados a la junta principal o construidos formando una sola pieza con la misma,
aunque se recomienda que el ángulo de unión tenga un radio de 3/8” en las intersecciones.
DIMENSIONES
El espesor de las juntas metaloplásticas suele ser de 3.2 mm (1/8”) aunque existe la posibilidad de fabricarlas
en otros espesores. La dimensiones son ilimitadas (pueden ajustarse al estándar API, ANSI, DIN...) o no, ya
que dependen del diseño del equipo en el que se instalarán. Cuando las dimensiones son superiores a la
lámina de origen, su fabricación se realiza mediante soldaduras.
APLICACIONES
- Intercambiadores de calor
- Válvulas de presión
- Bocas de hombre
- Industria Petroquímica en general
B±0.8
R±0.8
C±0.8
OD±0.8
- Fibra sintética
sin asbestos
- Grafito
- PTFE
A±0.8
- Cobre
- Aluminio
- AISI-304
- AISI-316
- ASISI-321
- AISI-347
- Hierro dulce
- Titanio
- Níquel
- Monel
- Inconel
Relleno
ID±0.8
MATERIALES
Metal exterior
Sez. AA
IB±0.8
A
±0.3
H±0.8
80
A
S
JUNTAS METALOPLÁSTICAS
DIMECO T.I.
DISEÑO
Cómo consultar o pedir una junta metaloplástica:
- Diámetro exterior
- Diámetro interior
- Espesor
- Calidad de los materiales
- Anchura de Ios nervios
- Plano de la junta
10
11
12
13
14
15
16
17
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
62
46
47
54
55
63
48
49
56
64
57
65
50
51
52
53
58
59
60
61
66
81
18
67
68
JUNTAS DIELÉCTRICAS
DIMECO T.I.
GENERALIDADES
Las líneas o sistemas de tubería (pipeline) que se instalan para el transporte de agua, gas, etc. necesitan
una protección extra contra la corrosión externa. Ciertos factores de la naturaleza, fugas de instalaciones eléctricas y las reacciones electro-químicas de la tierra producen un efecto de deterioro sobre estas
líneas. La experiencia de los últimos años ha demostrado que la protección catódica es una solución
eficaz y económica a este problema.
Las juntas aislantes juegan un papel importante reduciendo el coste de los sistemas de protección catódica en aquellos lugares donde se requiere su instalación.
DIMENSIONES
Las juntas aislantes se fabrican según ANSI, BS, DIN y otras especificaciones del cliente. Cada conjunto
dieléctrico se compone de:
- 1 junta plana central de espesor 3 mm o una RTJ de sección oval
- 1 casquillo aislante de 0.8 mm de espesor de pared por cada espárrago
- 2 arandelas aislantes de espesor 3 mm por cada espárrago. El diámetro interior de las arandelas será
diseñado de forma que permitan el deslizamiento de los casquillos a través de las mismas.
- 2 arandelas metálicas de 3 mm de espesor por cada espárrago. El diámetro interior será como en el
caso anterior.
APLICACIONES
- Reducción del coste de los sistemas de protección catódica en zonas donde son frecuentes las
tormentas eléctricas
- Aislar la línea de tubería de forma que no se produzca un aumento de la corrosión o una situación de
riesgo.
MATERIALES
Junta central plana
Resina aislante (fenólica, etc.), puede llevar una capa de neopreno o un refuerzo de fibra sintética libre de
amianto.
Junta central RTJ
Resina aislante (fenólica, etc.)
One 1/8” thick
One insulating
One full length
One insulating
One 1/8” thick
plated steel
washer for
insulating
washer for
plated steel
Casquillos y arandelas dieléctricos
washer for
each nut
sleeve for each
each nut
washer for
each nut
bolt
each nut
Resina aislante (fenólica, etc.)
Espárragos y arandelas metálicas
1/8” thick
insulating
Acero al carbono
gasket
82
JUNTAS PLANAS CON BORDE METÁLICO PROTECTOR
DIMECO T.I.
GENERALIDADES
Normalmente, para bridas de válvulas, bombas o tubos se utilizan juntas tipo RF de fibra sintética libre de amianto, pero en condiciones particulares de presión y temperatura y en contacto con fluidos
agresivos la vida de la junta se reduce. En estos casos se utiliza una junta (RF o FF) con un refuerzo
metálico que bordea el diámetro interior de la misma, que está en contacto directo con el fluido. Este
revestimiento consiste en una fina lámina de acero inoxidable de espesor 0,15 - 0,20 mm curvado en
forma de U y prensado sobre la junta plana formando una unidad. El elevado grado de maleabilidad
confiere al acero inoxidable excelentes propiedades contra la erosión y la corrosión, así como una
buena resistencia al calor.
DIMENSIONES
Estas juntas se fabrican de acuerdo a la norma ANSI B16.21 y DIN 2690.
MATERIALES
El material de la junta es de fibra sintética libre de asbestos o de grafito para condiciones de temperatura
alta y el refuerzo metálico es de acero inoxidable. Normalmente, hasta diámetro 12” (DN 300) el refuerzo
metálico se hace de una sola pieza y para diámetros superiores se fabrica con soldadura.
83
JUNTAS KAMMPROFILE (GROOVED)
DIMECO T.I.
GENERALIDADES
Las juntas Camprofile ofrecen la mayor garantía de sellado comparadas con otros tipos de juntas. Están
formadas por una parte metálica circular corrugada que puede llevar incorporado un anillo de la misma
calidad que hace la función de centrado de la junta. Este anillo puede estar integrado con la junta o ser
móvil. La parte corrugada puede estar recubierta por cada lado de una capa de material más blando.
MATERIALES
La parte metálica de la junta puede ser de acero al carbono, acero inoxidable o materiales exóticos como
el Inconel, Monel, etc.
El material blando que recubre la junta puede ser:
- Grafito: excelente resistencia a la corrosión y a la temperatura.
- PTFE: para aplicaciones de inactividad química extrema.
- Fibra sin asbestos.
- Soft iron: pueden utilizarse varias calidades, incluyendo aluminio y plata.
84
JUNTAS CORRUGADAS
DIMECO T.I.
GENERALIDADES
Las juntas corrugadas son apropiadas para su uso en bridas de superficie irregular y trabajos a baja
presión. Se fabrican en varias calidades y espesores de lámina metálica. Estas juntas pueden ir recubiertas
por una amplia gama de materiales con el fin de abarcar más campos de aplicación.
MATERIALES
La chapa metálica corrugada puede ser de diversas calidades de acero.
El material blando que en ocasiones recubre la junta puede ser:
- Grafito
- PTFE
- Fibra sin asbestos
85
DIMECO T.I.
Datos técnicos
86
NORMAS DE CALIDAD
para tornillería - DIN - ISO 898.1 / EN 20898-2
DIMECO T.I.
Estimando de gran interés el conocimiento por parte de nuestros clientes, de las normas por las que se
rigen nuestras fabricaciones, es por lo que extractamos a continuación las normas ISO.898.1 y EN-20898-2,
que trata de las condiciones técnicas de suministro de tornillos y tuercas.
EJECUCIÓN
La ejecución de la tornillería comercial, corresponde a la calidad m (media).
TOLERANCIA DE ROSCAS
Las zonas de tolerancia para tornillos y tuercas comerciales son: Tornillo, 6g - Tuerca, 6 H.
ISO 898.1 TORNILLERÍA
SISTEMA DE DESIGNACIÓN
El sistema de designación para la clase de resistencia es como sigue:
La designación consta de dos números separados por un punto. El primer número indica 1/10 de la resistencia a la tracción en kg/mm2.
Primer número
5
8
10
12
Resistencia a la tracción mínima
σB Kg/mm2
50
80
100
120
El segundo número indica el décuplo de la relación entre el límite de fluencia mínimo y la resistencia a la
tracción mínima.
Segundo número
Límite de fluencia mínimo σs
Resistencia a la tracción mínima σB
10
6
8
9
6
8
9
El producto de ambos números da el límite de fluencia mínimo en kgs/mm2.
PROPIEDADES MECÁNICAS
En la tabla siguiente se indican las propiedades mecánicas coordinadas a las clases de resistencia y que
sirven para tornillos terminados.
87
NORMAS DE CALIDAD
para tornillería ISO 898.1
DIMECO T.I.
Apartado
nº
Clase de calidad
3.6.
Característica mecánica y física
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
8.8 a
d ≤ 16
mm
c
9.8 b
10.9
12.9
d > 16
mm
c
5.1
Resistencia nominal a la tracción, R m, nom
N/mm2
300
600
800
800
900
1.000
1.200
5.2.
Resistencia mínima a la tracción, R m, mín. d,e
N/nm2
330
400
420
500
520
600
800
830
900
1.040
1.220
5.3
Dureza Vickers, HV
F ≥98 N
mín.
95
120
130
155
160
190
250
255
290
320
385
250
320
335
360
380
435
5.4
Dureza Brinell, HB
F =30 D2
181
238
242
276
304
366
238
304
318
342
361
414
22
23
28
32
39
32
34
37
39
44
máx.
mín.
Dureza Rockwell, HR
5.6
Dureza superficial, HV 0,3
5.7
Límite elástico inferior, ReLh, N/mm2
5.8
Límite elástiaco convencional al
0,2%, Rp0,2i, N/mm2
500
220
90
114
máx.
mín. HRB
5.5
400
124
209
52
67
f
147
152
79
82
f
71
89
HRC
95,0
máx. HRB
99,5
F
HRC
5.9
5.10
Tensión a la carga de prueba, Sp
Par de rotura, MB
5.11 Alargamiento porcentual después de la rotura, A
5.12
Redución de la sección después de la
rotura, Z
5.13
Esfuerzo o resistencia a la tracción bajo
carga en cuña e
5.14
Resistencia al impacto, KU
5.15
Solidez de la cabeza
5.16
máx.
g
nom.
180
240
320
300
400
480
mín.
190
240
340
300
420
480
nom.
640
640
720
900
1080
mín.
640
660
720
940
1100
Sp/ReL o
Sp/Rp 0,2
0,94
0,94
0,91
0,93
0,9
0,92
0,91
0,91
0,9
0,88
0,88
N/mm2
180
225
310
280
380
440
580
600
650
830
970
Véase Norma ISO 898-7
Nm mín.
mín.
25
22
5.17
Dureza después del segundo revenido
5.18
Integridad de superficie
12
% mín.
12
52
10
9
8
48
48
44
Los valores para pernos y tornillos (excluidos los bulones) de tamaño completo no deben ser
inferiores a los valores mínimos de la resistencia a la tracción indicados en el apartado 5.2.
J mín.
25
30
30
25
20
15
_H1
3/4 H1
Sin rotura
Altura mínima de la zona no decarburada
de la zona de roscada, E
Profundidad máxima de la descarburación
completa, G
20
1/2 H1
mm
0,015
Reducción de dureza de 20 HV como máx.
De acuerdo con la Norma ISO 6157-1 o la ISO 6157-3, según proceda
a- Para los pernos de clase de calidad 8.8 de diámetros d ≤ 16 mm, existe un gran riesgo de arranque de la rosca de la tuerca en el caso de un apriete excesivo inadvertido, que
provoque una carga mayor que la carga de prueba. Se recomienda ver la Norma ISO 898-2 a este respecto.
b- Se aplica únicamente a los diámetros nominales de rosca d ≤16 mm.
c- Para los elementos de fijación destinados a estructuras metálicas, el limite es 12 mm.
d- Las características mínimas de resistencia a la tracción se aplican a los productos de longitud nominal l ≥ 2,5 d. La dureza mínima es válida para productos de longitud
l < 2,5 d y para otros productos que no se pueden someter a ensayos de tracción (por ejemplo, debido a la configuración de la cabeza).
e- Cuando se ensayan pemos, tomillos y burlones enteras, las cargas de rotura aplicables para el cálculo de Rm deben cumplir los valores que se dan en las tablas 6 y 8 (ISO 898.1).
f- Una medida de dureza efectuada en el extremo de los pernos. tomillos y bulones debe ser de 250 HV, 238 HB o 99,5 HRB, como máximo.
g- La dureza superficial no debe ser mayor que 30 puntos Vickers por encima de la dureza medida del núcleo central del producto, cuando ambas mediciones se realizan con HV
0,3. Para la clase de calidad 10.9, cualquier aumento de la dureza superficial que indique que ésta supera los 390 HV es inaceptable.
h- En los casos en que el límite elástico inferior R eL no se pueda determinar, se permite medir el limite elástico convencional al 0,2%, R p0,2 Para las clases de calidad 4.8, 5.8 y
6.8, los valores de R eL se dan únicamente para las necesidades de cálculo, no son valores de ensayo.
i- La relación de límite elástico aparente, tal como se define en la designación de la clase de calidad, así como el limite elástico convencional al 0,2%, R p0,2, se obtienen a partir
de medidas efectuadas sobre probetas. Cuando estas medidas se obtienen a partir de medidas efectuadas sobre pernos y tomillos completos, variarán debido a los efectos
del tamaño y del método de fabricación.
88
NORMAS DE CALIDAD
para tornillería ISO 898.1
DIMECO T.I.
Clase de
calidad
3.6
b
4.6
b
4.8
b
5.6 b
5.8
Materiales y tratamientos
C
S
Bª
ºC
máx.
máx.
máx.
máx.
mín.
-
0,2
0,05
0,06
0,003
-
-
0,55
0,05
0,06
0,003
-
0,13
0,55
0,05
0,06
0,003
-
-
0,55
0,05
0,06
Acero al carbono con aditivos (por ejemplo,
B, Mn o Cr) templado y revenido
0,15d
0,4
0,035
0,035
0,003
425
Acero al carbono templado y revenido
0,25
0,55
0,035
0,035
0,15d
0,35
0,035
0,035
0,003
425
0,25
0,55
0,035
0,035
0,15d
0,35
0,035
0,035
0,003
340
0,25
0,55
0,035
0,035
0,003
425
0,20d
0,55
0,035
0,035
Acero aleado templado y revenidog
0,2
0,55
0,035
0,035
Acero aleado templado y revenido
0,28
0,5
0,035
0,035
0,003
380
Acero al carbono
b
c
9.8
10.9 e f
10.9 f
12.9
P
mín
6.8 b
8.8
Temperatura de
revenido
Límites de la composición química
(análisis de comprobación) % (m/m)
fhi
g
a- El contenido de boro puede alcanzar 0,005% siempre que el boro no eficaz se controle por la adición de titanio y/o de aluminio.
b- Se permite del acero de fácil mecanización para estas clases de calidad con los contenidos máximos de azufre, fósforo y plomo siguientes: azufre 0,34%
fósforo 0,11%; plomo 0,35%.
c- Para diámetros nominales mayores de 20 mm pueden ser necesarios los aceros especificados para la clase 10.9 con el fin de lograr una templabilidad
suficiente.
d- En el caso de acero aleado al boro con un contenido de carbono inferior al 0,25% (análisis en la cuchara), el contenido mínimo de manganeso debe ser del
0,6%. para la clase de calidad 8.8 y del 0,7% para 9.8, 10.9 y 10.9.
e- Adicionalmente los productos se deben identificar mediante el subrayado del símbolo de la clase de calidad (véase el capítulo 9). Todas las características
de la clase 10.9, tales como las especificadas en la tabla 3, deben cumplirse por la clase 10-9; no obstante, debido a su temperatura de revenido más baja,
se obtienen características de relajación de tensiones diferentes a altas temperaturas.
f- Para los materiales de estas clases de calidad, se debería intentar que tuviesen una templabilidad suficiente para garantizar una estructura con el 90%
aproximadamente de martensita en el núcleo central de las secciones roscadas para los elementos de fijación después del temple y antes del revenido.
g- Este acero aleado debe contener, como mínimo, uno de los elementos siguientes en la cantidad mínima dada: cromo 0,30%, níquel 0,30%, molibdeno
0,20%; vanadio 0,10%. Cuando los elementos se especifican en combinaciones de dos, tres o cuatro y tienen contenidos de aleación inferiores a los
citados anteriormente, el valor límite aplicable para la determinación de la clase es el 70% de la suma de los valores límites individuales mostrados anteriormente para los dos, tres o cuarto elementos respectivos.
h- No se permite una capa enriquecida con fósforo blanco detectable metalográficamente para la clase de calidad 12.9 en superficies sometidas a esfuerzos
de tracción.
i- La composición química y la temperatura de revenido se están investigando.
89
NORMAS DE CALIDAD
para tuercas UNE - EN 20898-2
DIMECO T.I.
CLASES DE RESISTENCIA
Tuercas.
SISTEMA DE DESIGNACIÓN
Las clases de resistencia de las tuercas se designan con un número correspondiendo a 1/10 de la tensión de
ensayo en Kg/mm. Esta tensión de ensayo corresponde a la resistencia a la tracción mínima en Kg/mm2 de
un tornillo, con el que ha de juntarse la tuerca cuando se ha de garantizar la capacidad de carga de la rotura
mínima del tornillo.
MATERIALES
Las tuercas se fabricarán de acero en conformidad con los límites de composición química especificados en
la siguiente tabla.
Límites de composición química
(análisis de composición), %
Clase de calidad
C
Mn
P
S
máx.
mín.
máx.
máx.
41); 51); 61)
—
0,500
—
0,060
0,150
8; 9
041)
0,580
0,250
0,060
0,150
102)
052)
0,580
0,300
0,048
0,058
122)
—
0,580
0,450
0,048
0,058
1) Las tuercas de estas clases de calidad pueden fabricarse de aceros de fácil mecanización, a menos que se acuerde de otra forma entre
el comprador y el fabricante. En tales casos, son admisibles los siguientes contenidos máximos de azufre, fósforo y plomo:
azufre 0,34%; fósforo 0,11%; plomo 0,35%.
2) Pueden añadirse, si es necesario, elementos de aleación a fin de mejorar las características mecánicas de las tuercas.
90
NORMAS DE CALIDAD
para tuercas UNE - EN 20898-2
DIMECO T.I.
PROPIEDADES MECÁNICAS
A continuación se exponen las propiedades mecánicas coordinadas a las clases de resistencia y que sirven
para tuercas determinadas.
Clase de calidad
04
Rosca
Mayor
que
hasta
05
Esfuerzo de
prueba
Sp
Dureza
Vickers
HV
N/mm2
mín. máx.
estado
188
NTR1) fina
Tuerca
Esfuerzo de
prueba
Sp
Dureza
Vickers
HV
tipo N/mm2 mín. máx.
4
Tuerca
Esfuerzo
de
prueba
Sp
Dureza
Vickers
HV
Tuerca
estado
tipo N/mm2 mín. máx. estado
TR2)
fina
tipo
M4
M4
M7
M7
M10
M10
M16
M16
M39
380
302
500
272
353
-
-
-
-
-
510
117
302
NTR1)
1
Clase de calidad
53)
Rosca
Esfuerzo de
prueba
Sp
Dureza
Vickers
HV
mín. máx.
Mayor
que
hasta
N/mm2
-
M4
520
M4
M7
580
M7
M10
590
M10
M16
610
M16
M39
630
6
Tuerca
estado
Esfuerzo de
prueba
Sp
Dureza
Vickers
HV
8
Tuerca
estado
670
302
NTR
1)
1
680
800
150
302
NTR
1
720
870
Esfuerzo
de
prueba
Sp
Tuerca
tipo
Dureza
Vickers
HV
Tuerca
N/mm2
mín.
máx.
estado
tipo
-
-
-
-
-
890
180
302
NTR1)
2
180
855
1)
700
146
Dureza
Vickers
HV
600
130
Esfuerzo
de
prueba
Sp
200
302
NTR1)
353
TR2)
1
880
170
920
233
Clase de calidad
9
Esfuerzo de
prueba
Sp
Dureza
Vickers
HV
hasta
N/mm2
mín. máx.
M4
900
Rosca
Mayor
que
M4
M7
915
M7
M10
940
M10
M16
950
M16
M39
920
10
Tuerca
estado
Esfuerzo de
prueba
Sp
Dureza
Vickers
HV
170
12
Tuerca
estado
188
2
1 040
Esfuerzo
de
prueba
Sp
Tuerca
tipo
1 140
1 040
NTR1)
Dureza
Vickers
HV
1 040
302
Esfuerzo
de
prueba
Sp
1 140
272
353
TR2)
1
1 140
1 050
1 170
1 060
-
N/mm2
Dureza
Vickers
HV
Tuerca
mín.
máx.
estado
tipo
272
353
TR2)
2
1 150
295
353
TR2)
1
1 150
1 160
1 190
-
-
-
-
1 200
1) NTR = No templada ni revenida.
2) TR = Templada y revenida.
3) La dureza máxima de los pernos de clase de calidad 5.6 y 5.8 será reducida a 220 HV en la próxima revisión de la Norma ISO 898-1:1988. Esta es la máxima
dureza del perno en la superficie de trabajo de la rosca, donde sólo el extremo (salida) da rosca o la cabeza pueden tener una dureza máxima de 250 HV. Por
consiguiente, los esfuerzos de prueba están basados en una dureza máxima del perno de 220 HV.
NOTA. La dureza mínima sólo es obligatoria para tuercas tratadas térmicamente y tuercas demasiado grandes para ser sometidas al ensayo de carga de
prueba. Para el resto de tuercas, la dureza minima se da sólo a título indicativo. Para tuercas no templadas ni revenidas, y que satisfacen el ensayo de carga
de prueba, la dureza minima no deberá ser motivo de rechazo.
91
ACEROS INOXIDABLES PARA TORNILLERÍA / ISO 3506
STAINLESS STEEL FASTENERS / ISO 3506
DIMECO T.I.
Material
C
SI
Mn
Cr
NI
P
S
Mo
2.0
16 – 18.5
10 –15
0.05
max. 0.03
2-3
1.0
2.0
17 – 20
8 –13
0.05
max. 0.03
−
1.0
2.0
17 – 19
5 – 10
0.20
0.15 – 0.35
max. 0.6
max.
max.
max.
A4
0.08
1.0
A2
0.08
A1
0.12
Bolt — Screws — Studs
Grade
A1 - A2 - A4
(1)
Nuts
Property
class
Tensile strength
Rm(1) min. N/mm2
Stress at 0,2%
permanent strength
Rp 0.2(1) min N/mm2
Extension
AL 2 min.
Proof load stress,
Sp min. N/mm2
50
500
210
0.6 d
500
70
700
450
0.4 d
700
80
800
600
0.3 d
800
All tensile stress values are calculated and reported in terms of the nominal tensile stress area of the thread.
92
TÉCNICAS DE ROSCA
por laminación
DIMECO T.I.
La fabricación de DIMECO, S. A., está orientada al roscado por laminación de diversos aceros, tanto inoxidables como al carbono.
FUNDAMENTO
En el proceso de roscado por laminación, el material es sometido a un esfuerzo más allá de su límite elástico, produciendo una deformación plástica. Este fenómeno, conocido como trabajo en frío, produce en el
material un endurecimiento superficial que aumenta sus propiedades mecánicas.
Los metales se componen de granos unidos debido a sus energías superficiales y a uniones geométricas.
Cuando el metal está sujeto a deformación en frío, éstos se rompen y alargan en la dirección de la deformación. En la laminación, los granos fluyen a lo largo de los contornos impuestos por el rodillo.
El resultado es que la zona de trabajo en frío es apreciablemente más dura, incrementando las propiedades
mecánicas de la zona roscada.
El criterio para laminar un metal es que sea lo suficientemente plástico para que fluya y resista las tensiones
del trabajo en frío sin desintegrarse.
Se consideran como materiales laminables todos aquéllos cuyo alargamiento sea del 12 por 100 o mayor,
según ASTM A-370.
Hay factores a considerar, como son: dureza, límite elástico, microestructura, módulo de elasticidad, componentes no metálicos del acero, el paso y diámetro de la pieza, etc.
Micrografía de la estructura de fibra
de una rosca obtenida por laminación
93
TÉCNICAS DE ROSCA
por laminación
DIMECO T.I.
El roscado se puede verificar de dos maneras:
1. Roscado simultáneo o “plongée”.
La pieza es introducida entre los rodillos giratorios, uno de los cuales es fijo y es apoyada en una regleta.
Por medio del rodillo móvil se produce la presión necesaria para el laminado de la pieza.
2. Roscado en hilera o enfilada.
La pieza, además de girar, tiene un movimiento de traslación, por efecto del especial diseño de los rodillos, con un ángulo de inclinación de la rosca de aproximadamente 2/3 del ángulo del tornillo y una
entrada conveniente.
Este proceso es apropiado para trabajar piezas roscadas largas y para aquéllas en que el roscado simultáneo no tiene aplicación por su limitada longitud a roscar.
El roscado por laminación, además de no romper las fibras del material, produce sobre la estructura del
mismo presiones que dan origen a unas capas superficiales mucho más duras, tenaces y resistentes al
roce que el núcleo o material inicial.
460
Diámetro interior
450
460
470
480
490
500
440
420
400
450
460
470
480
490
380
500
370
600
360
600
550
550
500
500
350
340
Variaciones de dureza en una rosca
obtenida por laminación
94
Línea de paso
p
2
p
4
H
4
60º
Tuerca
p
8
p
17H
24
60º
Línea de paso
p
H
4
H
4
B 1.1. class 2A and 2B
p
4
H
p
2
60º
p
8
p
2
5H
8
Línea de paso
5H
8
UNC-8UN THREAD
H
8
H
8
ROSCA SERIE ASME
DIMECO T.I.
Tuerca
Diámetro exterior
Diámetro interior
H
8
Tuerca
p
UNC THREAD SERIE ASME B 1.1. class
2A8 and 2B
p
2
Threads
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
11/8
11/4
13/8
11/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
4,5
4,5
4
4
4
4
4
4
4
Minor
max.
4,765
6,175
7,544
8,852
10,264
11,651
13,002
15,888
18,715
21,453
24,067
27,242
29,670
32,845
39,347
43,802
50,152
55,631
61,979
68,329
74,676
81,026
87,373
93,723
H
4
Nom.
Size
17H
24
5H
8
H
BOLTS - EXTERNAL mm 60º
Major Diameter
Pitch Diameter
max.
min
max.
min.
6,322
6,116
5,497
5,403
7,907
7,686
6,99
6,888
9,492
9,253
8,461
8,349
11,077
10,815
9,898
9,779
12,662
12,385
11,392
11,265
14,247
13,957
12,873
12,741
15,834
15,527
14,336
14,196
19,004
18,677
17,353
17,203
22,177
21,824
20,343
20,183
25,349
24,968
23,287
23,114
28,519
28,103
26,162
25,979
31,694
31,278
29,337
29,149
34,864
34,402
32,113
31,910
38,039
37,577
35,288
35,082
44,387
43,924
41,636
41,425
50,726
50,168
47,061
46,820
57,076
56,518
53,411
53,165
63,421
62,817
59,296
59,032
69,769
69,164
65,644
65,377
76,119
75,514
71,994
71,722
82,466
81,862
78,341
78,064
88,816
88,212
84,691
84,412
95,164
94,559
91,039
90,754
101,514
100,909
97,389
97,102
Línea de paso
p
Major
min.
6,350
7,938
9,548
11,113
12,700
14,288
15,875
19,050
22,225
25,400
28,575
31,750
34,925
38,100
44,450
50,800
57,150
63,500
69,850
76,200
82,550
88,900
95,250
101,600
Diámetro interior
NUTS - INTERNAL mm
Minor Diameter
Pitch Diameter
min.
max.
min.
max.
4,978
5,258
5,525
5,646
6,401
6,731
7,021
7,155
7,798
8,153
8,494
8,639
9,144
9,550
9,934
10,089
10,592
11,024
11,430
11,595
11,989
12,446
12,913
13,086
13,386
13,868
14,376
14,559
16,307
16,840
17,399
17,595
19,177
19,761
20,391
20,599
21,971
22,606
23,338
23,561
24,638
25,349
26,218
26,457
27,813
28,524
29,393
29,637
28,435
31,115
32,174
32,438
33,528
34,290
35,349
35,616
39,878
40,640
41,699
41,974
44,679
45,593
47,135
47,450
51,029
51,943
53,485
53,805
56,617
57,582
59,375
59,718
62,967
63,932
65,725
66,073
69,317
70,282
72,075
72,428
75,667
76,632
78,425
78,783
82,017
82,982
84,775
85,138
88,367
89,332
91,125
91,493
94,717
95,682
97,475
93,605
8UN THREAD SERIE ASME B 1.1. class 2A and 2B
Nom.
Size
Threads
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
BOLTS
Major Diameter
max.
min.
28,522
28,141
31,697
31,316
34,869
34,488
38,044
37,663
41,219
40,838
44,392
44,011
47,567
47,186
50,742
50,361
57,089
56,708
63,439
63,058
69,787
69,406
76,134
74,229
82,484
82,103
88,834
88,453
95,181
94,800
101,531
101,150
107,879
107,848
114,229
113,848
120,576
120,595
126,926
126,545
- EXTERNAL mm
Pitch Diameter
max.
min.
26,459
26,284
29,634
29,456
32,807
32,624
35,982
35,796
39,157
38,969
42,329
42,139
45,504
45,309
48,679
48,481
55,027
54,823
61,377
61,168
67,724
67,513
74,071
73,856
80,421
80,201
86,771
86,548
93,119
92,890
99,469
99,238
105,816
105,580
112,166
111,928
118,514
118,273
124,864
124,617
Minor
max.
24,625
27,800
30,973
34,148
37,323
40,495
43,670
46,845
53,193
59,543
65,890
72,238
78,704
85,054
91,402
97,752
104,099
110,449
116,797
123,147
* values in mm
95
Major
min.
28,575
31,750
34,925
38,100
41,275
44,450
47,625
50,800
57,150
63,500
69,850
76,200
82,550
88,900
95,250
101,600
107,950
114,300
120,650
127,000
NUTS - INTERNAL mm
Minor Diameter
Pitch Diameter
min.
max.
min.
max.
25,781
25,146
26,741
26,513
28,956
28,321
29,921
29,688
32,131
31,496
33,099
32,863
35,306
34,671
36,279
36,038
38,481
37,846
39,459
39,213
41,656
41,021
42,636
42,388
44,831
44,196
45,817
45,563
48,006
47,371
48,994
48,738
54,356
53,721
55,352
55,088
60,706
60,071
61,707
61,438
67,056
66,421
68,062
67,788
73,406
72,771
74,419
74,138
79,121
79,756
80,488
80,775
85,471
86,106
86,838
86,130
91,821
92,456
93,118
93,485
98,171
98,806
99,538
99,840
104,521
105,156
105,888
106,192
110,871
111,506
112,238
112,547
117,221
117,856
118,588
118,902
123,571
124,206
124,938
125,258
ROSCA MÉTRICA / ISO METRIC THREAD
Con perfil triangular / With tringular profile
DIMECO T.I.
METRIC THREAD SERIE DIN 13 class 6g and 6H
Threads
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
3,5
4
4
4,5
4,5
5
5
5,5
5,5
6
6
6
6
6
Minor
max.
6,619
8,344
10,072
11,797
13,797
15,252
17,252
19,252
20,704
23,704
26,158
29,158
31,610
34,610
37,066
40,066
42,516
46,516
49,971
53,971
57,425
61,425
65,425
69,425
73,425
NUTS - INTERNAL mm
Pitch Diameter
Minor Diameter
min.
max.
min.
max.
7,188
7,348
6,647
6,912
9,026
9,206
8,376
8,676
10,863
11,063
10,106
10,441
12,701
12,913
11,835
12,210
14,701
14,913
13,835
14,210
16,376
16,600
15,294
15,744
18,376
18,600
17,294
17,744
20,376
20,600
19,294
19,744
22,051
22,316
20,752
21,252
25,051
25,316
23,752
24,252
27,727
28,007
26,211
26,771
30,727
31,007
29,211
29,771
33,402
33,702
31,670
32,270
36,402
36,702
34,670
35,270
39,077
39,392
37,129
37,799
42,077
42,392
40,129
40,799
44,752
45,087
42,587
43,297
46,752
49,087
46,587
47,297
52,428
52,783
50,046
50,796
56,428
56,783
54,046
54,796
60,103
60,478
57,505
58,305
64,103
64,478
61,505
62,305
68,103
68,378
65,505
66,305
72,103
72,478
69,505
70,305
76,103
76,478
73,505
74,305
Major
min.
8,000
10,000
12,0000
14,000
16,000
18,000
20,000
22,000
24,000
27,000
30,000
33,000
36,000
39,000
42,000
45,000
48,000
52,000
56,000
60,000
64,000
68,000
72,000
76,000
80,000
H
h2
60º
D
H/2
60º
d3
P
d2 = D2 = d – 0,6495 P
d3 = d – 1,2268 P
d2
r
d1
D1
D2
H/4
Tornillo
d
H1
Tuerca
H/2
H/8
Nom.
Size
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
68
72
76
80
BOLTS - EXTERNAL mm
Major Diameter
Pitch Diameter
max.
min
max.
min.
7,972
7,760
7,160
7,042
9,968
9,732
8,994
8,862
11,966
11,701
10,829
10,679
13,962
13,682
12,682
12,503
15,962
15,682
14,663
14,503
17,958
17,623
16,334
16,164
19,958
19,623
18,334
18,164
21,958
21,623
20,334
20,164
23,952
23,577
22,003
21,803
26,952
26,577
25,003
24,803
29,947
29,522
27,674
27,462
32,947
32,522
30,674
30,462
35,940
35,465
33,342
33,118
38,940
38,465
36,342
36,118
41,937
41,437
39,014
38,778
44,937
44,437
42,017
41,778
47,929
47,399
44,681
44,431
51,929
51,399
48,681
48,431
55,925
55,365
52,353
52,088
59,925
59,365
56,353
56,088
63,920
63,320
60,023
59,743
67,920
67,320
64,023
63,743
71,920
71,320
68,023
67,743
75,920
75,320
72,023
71,743
79,920
79,320
76,023
75,743
d1 = D1 = d – 1,0825 P
r = 0,1443 P
96
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS QUÍMICOS
EN LOS ACEROS
DIMECO T.I.
Las aleaciones de acero con diferentes elementos químicos se realizan para mejorar las propiedades
físicas y conseguir propiedades especiales:
Carbono (C)
Aunque no se considere cono un elemento de aleación, es el más importante componente del acero.
Aumenta la resistencia a la tracción, dureza y resistencia a la abrasión. Reduce la ductilidad, rigidez y
mecanización.
Manganeso (Mn)
Es oxidante y desgasificador y reacciona con el azufre para mejorar la forjabilidad Aumenta la resistencia
a la tracción, dureza y durabilidad.
Fósforo (P)
Aumenta la resistencia y la dureza y mejora la mecanización. Produce fragilidad en el acero.
Azufre (S)
Mejora la mecanización en presencia de manganeso. Reduce la soldabilidad, impacto, rugosidad y
ductibiliidad.
Silicio (Si)
Es desoxidante y desgasiticador Aumenta la resistencia, elasticidad, dureza y forjabilidad.
Cromo (Cr)
Incrementa la resistencia a la rotura, dureza, durabilidad, rugosidad y la resistencia a altas temperaturas.
Níquel (Ni)
Eleva la resistencia y la dureza, manteniendo la ductilidad y la rigidez. Aumenta la resistencia al
agrietamiento y a elevadas temperaturas.
Molibdeno (Mo)
Aumenta La resistencia, dureza, durabilidad y rigidez, así como la resistencia al agrietamiento y a
elevadas temperaturas.
Titanio (Ti)
Es usado como elemento estabilizador en el acero inox. Tiene gran afinidad por el carbono.
97
PROPIEDADES DE LOS ACEROS
DIMECO T.I.
CALIDAD
PROPIEDADES
Buena resistencia en ambiente corrosivo (aceite crudo, petróleo, ácidos orgánicos, disolventes
B6
organices, amoniaco) pero no en medios altamente corrosivos. Buena resistencia a la corrosión
hasta Tª de 650 °C, buena soldabilidad.
B7
Buena resistencia y dureza, sobre todo para usos en condiciones de alta Tª (−10°C / +427 °C).
Aplicaciones: Petroquímica, válvulas, bombas.
B7M
Similar al B7 pero con las propiedades mecánicas mas bajas.
Aplicaciones: Industria Petroquímica.
B16
Prescrita buena resistencia y dureza en medios de altas Tª (−10 °C / +558 °C).
Aplicaciones: Industria Petroquímica.
B8 (A-193)
Utilizado para Tª entre −196°C y + 538 °C. Buena resistencia a la corrosión intercristalina y
excelente soldabilidad. Aplicaciones: Petroquímica., química, farmacéutica, alimentación,
carpintería.
B8 (A-320)
Buena resistencia a la corrosión. Adecuado para usos a baja Tª (−254 °C / + 50 °C).
Aplicaciones: Industria química, farmacéutica y de alimentación.
B8M (A-193)
Excelente resistencia a la corrosión intercristalina y a la corrosión causada por iones de Cl.
Rango de Tª (−196 °C/ + 538 °C).
B8M (A-320)
Buena resistencia a la corrosión. Indicado para Tª entre −196 °C y + 50°C).
Aplicaciones: Industria química y petroquímica.
B8C (A-193)
Alta resistencia a la corrosión intergranular y al la oxidación. Se utiliza para Tª (−196 °C / +538 °C).
Aplicaciones: Industria petroquímica, cambios de Tª y para construcción de estructuras para
plantas químicas.
B8C (A-320)
Buena resistencia a la corrosión. Indicado par Tª (−254 °C/ + 50 °C).
Aplicaciones: Industria química y petroquímica.
B8T (A-193)
Indicado para rango de Tª (−196 °C / + 538 °C). Alta resistencia a la corrosión intergranular
gracias a la presencia del Titanio. Buena soldabilidad sin necesidad de tratamiento térmico
adicional. Aplicaciones: Industria petroquímica, química, alimentación y plantas de generación
de energía.
B8T (A-320)
Usado para Tª (−101 ºC /+50 °C). Aplicaciones: Industria petroquímica
B5
Para uso en condiciones de alta Tª. Aplicaciones: Industria petroquímica, válvulas y bridas.
98
PROPIEDADES DE LOS ACEROS
DIMECO T.I.
CALIDAD
GR.660
L7
L7M
Monel 400
Monel 500
PROPIEDADES
Excelentes propiedades mecánicas para uso a alta Tª.
Aplicaciones: equipos de presión y bridas.
Buena resistencia y dureza, excelente para uso a baja Tª (−101 “C / + 50 °C).
Aplicaciones: Industria petroquímica.
Similar al L7 pero con propiedades mecánicas mas bajas.
Aplicaciones: Industria petroquímica.
Alta resistencia, buena soldabilidad, perfecta resistencia a la corrosión bajo un amplio rango de
Tª y condiciones (agua marina, acidez minerales y orgánicos).
Aplicaciones: Válvulas, bombas, instalaciones marinas, plantas petroquímicas, cambios de
temperatura y para usos en contacto con ácidos sulfúrico y fluorhídrico.
Resistencia mecánica y resistencia a la abrasión mayores que el Monel 400.
Aplicaciones: Válvulas, bombas, plantas petroquímicas y elementos de unión.
Inconel 600
Excelente resistencia en ambientes tanto oxidantes como reductores, así como en ambientes
corrosivos a altas Tª.
Aplicaciones: Equipos para industria química, textil y de alimentación, hornos.
Inconel 625
Gran resistencia mecánica desde Tª criogénicas hasta muy altas Tª (1100 °C).
Excelente resistencia a la fatiga y la oxidación.
Aplicaciones: Industria química, equipos marinos, conductos y válvulas.
Incoloy 800H
Resistencia a la corrosión y a la carburización a elevadas Tª (hasta 1100 °C).
Resistente al ataque de los sulfuros, a la corrosión y al decapado.
Aplicaciones: cambios de Tª, equipos de calor, generadores.
Incoloy 825
Excelente resistencia a la rotura por efecto de la corrosión, resistente en ambientes oxidantes
y reductores.
Aplicaciones: tanques para desoxidar, industria química, sistemas de control de la polución.
Hastelloy C276
Buena resistencia a la rotura por efecto de la corrosión en presencia de compuestos de cloro,
resistencia a la corrosión intercristalina. Aplicaciones: empleado en ambientes con procesos
químicos severos, en la industria papelera y de control de la polución.
Duplex 2205
Muy alta resistencia a la rotura por corrosión.
Aplicaciones: industria química y del aceite, tuberías, bridas, válvulas para usos a elevadas Tª.
Superduplex
32760
Perfecta resistencia a la corrosión intersticial y a ambientes corrosivos.
Aplicaciones: instalaciones marinas y plantas petroquímicas.
99
PRODUCTOS METÁLICOS UNE-EN 10204:2006
Tipos de documentos de inspección
DIMECO T.I.
Referencia de la
Norma Europea
EN 10204
Designación del tipo de
documento
Contenido del documento
Documento validado por
Tipo 2.1
Declaración de conformidad
con el pedido
con el pedido
El fabricante
Tipo 2.2
Informe de ensayo
con el pedido, con
indicaciones de los
resultados de una inspección
no específica
El fabricante
Tipo 3.1
Certificado de Inspección 3.1
con el pedido, con indicación
de los resultados de una
inspección específica
El representante autorizado
por el fabricante para la
inspección, independiente
del departamento de
fabricación
Tipo 3.2
Certificado de Inspección 3.2
con el pedido, con indicación
de los resultados de una
inspección específica
El representante autorizado
por el fabricante para la
inspección, independiente del
departamento de fabricación,
y por el representante
autorizado por el comprador
para la inspección o por el
inspector designado en las
regulaciones oficiales
100
IMPORTANCIA DE LA FUERZA DE PRETENSADO Y DEL
PAR DE APRIETE EN LAS UNIONES ATORNILLADAS
DIMECO T.I.
Deseamos facilitarle una serie de datos que le serán de gran utilidad, aunque en ocasiones especiales tengan que
recurrir a estudios más profundos, pero que para la mayor parte de los casos que se le pueden presentar, con la tabla
que sigue y una aplicación correcta del par de apriete por medio de llaves dinamométricas, le serán suficientes.
No obstante creemos conveniente ampliar algunos conceptos importantes.
Una unión atornillada forma un sistema más o menos complejo; función de los órganos a unir, de las calidades de los
materiales, de que exista o no lubricación entre ellos y entre los elementos de tornillo de sujeción y tuerca...
La conclusión derivada será lógicamente el que en toda unión atornillada hay que buscar un compromiso entre las
características del tornillo y las piezas a atornillar, de modo que sin sobrepasar el límite elástico del primero, la compresión entre las segundas sean lo suficiente para no permitir ningún posible aflojamiento de sus elementos. Esta
condición aparentemente evidente, es de gran importancia cuando puedan existir esfuerzos de cortadura, pues consiguiendo un par de apriete correcto, esos esfuerzos pueden ser absorbidos por las fuerzas de rozamiento que se
generan entre las piezas a unir y los elementos de sujeción.
Hemos partido de la base de no hacer trabajar al tornillo por encima de su límite elástico, pero hay un fenómeno
muy importante a tener en cuenta, y es que también es posible inutilizar el tornillo sin necesidad de que las cargas
aplicables a éste, en valor unitario superen a la carga en el límite elástico. Es el caso en que estas cargas actúan
de forma oscilante con una frecuencia periódica determinada. Nos referimos al fenómeno conocido por rotura a la
fatiga, cuyo origen está basado en la anisotropía de los materiales a escala cristalina. Experimentalmente se puede
observar, al mismo tiempo que determinamos el valor de la resistencia a la fatiga mediante máquinas que someten
al tornillo a esfuerzos oscilantes de magnitudes inferiores a las que pueden provocar la rotura de la pieza en condiciones estáticas.
Una primera forma de experimentar consiste en hacer trabajar a la muestra de ensayo a una carga alternativa de módulo constante con una frecuencia variable. Al llegar a un límite de frecuencia la muestra rompe. Es ese punto el que
nos determina el valor de la fatiga.
De forma análoga, podríamos mantener constante el número de ciclos/segundo, e ir aumentando la carga en magnitud hasta la rotura, comprobando de nuevo es inferior a la correspondiente fuerza estática en el límite elástico.
Para los objetivos que nos hemos propuesto con este informe, basta saber que la resistencia a la fatiga es proporcional a la resistencia en el límite elástico para esfuerzos estáticos.
De todo lo expuesto, se deduce que en el ensamblaje por medio de tornillos hay que aplicar un momento de apriete Ma.
determinado, función de una serie de variables intrínsecas para cada sistema, tales como la calidad del tornillo y tuerca;
coeficientes de rozamiento entre las superficies de contacto; fuerzas de rozamiento generadas en estas superficies;
fileteados del tornillo y tuerca, etc.
Nos vamos a permitir exponer la fórmula matemática resumida, que engloba todos estos conceptos, pensando que su
deducción carece de interés para la aplicación inmediata que pretendemos, pero que siempre será ilustrativa al haber
comprendido todos los conceptos que en ella intervienen.
101
IMPORTANCIA DE LA FUERZA DE PRETENSADO Y DEL
PAR DE APRIETE EN LAS UNIONES ATORNILLADAS
DIMECO T.I.
El par necesario a aplicar para alcanzar la fuerza de pretensado Pv será:
Ma = Pa [ µ ( S + dn +0,58df) + 0,16p]
4
en la que:
df = diámetro de flancos.
µ = coeficiente de rozamiento medio de:
µa = coeficiente de rozamiento en las bases de asiento y
µ + = coeficiente de rozamiento en las superficies de fileteado.
S = diámetro de la arandela de apoyo, aproximadamente la medida entre caras.
dn = diámetro nominal del tornillo.
p = paso de rosca.
El coeficiente de rozamiento adoptado es un valor deducido de experiencias llevadas a cabo con diversos tornillos
y diferentes condiciones. El valor de las fuerzas de rozamiento como es lógico varia siempre que se modifiquen las
condiciones superficiales, bien sea por recubrimientos galvánicos, lubricación o calidades de los materiales.
102
MÉTODOS PARA OBTENER EL DIÁMETRO
de los tornillos o cargas de rotura
DIMECO T.I.
Al apretar los tornillos, debe hacerse como máximo hasta un 70 por 100 de su límite elástico, siendo éste el punto que
llamamos apriete máximo.
Para obtener un apriete y su PAR de blocaje máximo para las diferentes dimensiones y en distintas clases de roscas. Las llaves dinamométricas garantizan una tensión constante en los tornillos, a fin de obtener su rendimiento
máximo.
Para escoger el diámetro de un tornillo, el cual deba resistir una carga determinada (hasta el limite elástico) para un
diámetro dado, se debe consultar el gráfico.
Las cargas citadas están calculadas al límite elástico SIN EL FACTOR DE SEGURIDAD. Si, por ejemplo, se desea tener un factor de seguridad, 3, el valor encontrado sobre el gráfico les mostrará también el tornillo en calidad 12.9 que
puede reemplazar a uno de calidad 5.6.
EJEMPLOS
1.º El tornillo que debe escoger en calidad 12.9 (rosca Whitworth) deberá ser para una carga de 2.700 kilogramos, con un factor de seguridad 3. Tenemos que para S = 3, el tornillo que debe emplearse ha de ser
calculado sobre la base 3 x 2.700 = 8.100 kilogramos.
Se traza una línea horizontal partiendo de la escala en kilogramos a la altura de 8.100 y en el punto en
que la línea horizontal corta a la oblicua de 12.9, se halla la vertical y obtenemos un punto entre 7/16” y
1/2”, al que más se aproxima, por tanto, debe emplearse un tornillo de 1/2”.
2.º ¿Qué carga puede ejercerse sobre un tornillo calidad 12.9 UNC-3/4”, con factor de seguridad 2 (S = 2)?
Se traza una línea vertical hacia arriba, partiendo de la escala UNC sobre el punto 3/4” y en la intersección de la línea vertical con la oblicua 12.9 se halla la horizontal hacia la escala en kilogramos, encontrándose 21.200 kilogramos.
3.º ¿Qué tornillo en calidad 12.9 puede reemplazar a un tornillo 5.6 de 5/8”?
Partiendo de la escala Whitworth en la medida 5/8”, se halla la vertical hacia la línea oblicua 5.6 y en el
punto en que se corta se lleva una horizontal hasta la escala 12.9. Desde esta última, se traza una vertical
hacia abajo, la cual corta la base Whitworth entre 1/4” y 5/16”.
103
REPRESENTACIÓN GRÁFICA
para el referido método
LI
D
DA
–
N
TE
S
SI
RE
A
LA
K
2
2
m
C
AC
TR
3
2
1
UNC.
1
WHIT.
M
6
4
4
5
4
5
3
16
5
3
16
16
8
7
8
3
7
8
7
8
10
1
16
1
16
16
1
2
12
104
2
9
2
9
9
16
16
14
5
16
5
3
8
3
8
5
3
8
16
18
7
4
7
4
7
4
20
22
1
8
2
1
UNF.
CARGA DE ROTURA EN KGS.
5
4
3
A
CI
A
37
m
1000
A
N
IÓ
./
gs
7 8 9
CI
A
TR
Kg
2
m
6
6
5.
–
SI
RE
EN
ST
LA
N
IÓ
CC
60
m
s./
3
CA
D
6
5.
ST
4
LI
CA
AD
LA
5
AD
ID
AL
1000
C
–
.9
12
SI
RE
A
A
TR
0
12
2
m
6
I
CC
A
CI
EN
ÓN
10000
m
s./
Kg
8 9
1
7
10000
2
3
4
5
6
7 8
DIMECO T.I.
1
8
1
8
24
FUERZA DE PRETENSADO Y PAR DE APRIETE
en las uniones atornilladas
DIMECO T.I.
Cargas en el límite elástico Po.2 fuerzas de pretensado Pv y pares de apriete Ma, para tornillos de rosca métrica más
usuales según DIN 13, hoja 43 y dimensiones de apoyo de la cabeza conforme a DIN 912, 931, 933. Coeficiente medio
de rozamiento µ = 0,14.
No insistiremos sobre la importancia de la utilización de llaves dinamométricas para garantizar que los valores de los
pares de apriete aplicados coincidan con los que figuran en la tabla.
Sección
resistente
núm.
Sección
del
núcleo
núm.
0,7
8,78
M5
0,8
M6
diámetro
nominal
Paso
M4
Cargas en el Iímite clásico Po.2 Fuerzas de pretensado Pv (Kp) (70
Par de apriete Ma (m. Kp)
(Kp) según sección resistente a 75% de la carga límite elástico) coeficiente de rozamiento= 0.14
5.6
8.8
10.9
12.9
5.6
8.8
10.9
12.9
5.6
8.8
10.9
12.9
7,75
260
560
790
950
195
390
545
655
0,15
0,29
0,41
0,49
14,2
12,7
420
910
1.280
1.530
320
635
895
1.070
0,3
0,6
0,85
1,0
1
20,1
17,9
600
1.290
1.810
2.170
450
900
1.260
1.510
0,5
0,5
1,4
1,7
M8
1,25
36,6
32,8
1.090
2.340
.3290
3.950
820
1.650
2.320
2790
1,25
2,5
3,5
4,1
M 10
1,5
58
52,3
1.740
3.710
5.200
6.250
1 310
2.620
3.690
4.430
2,45
4,9
6,9
8,3
M 12
1,75
84,3
76,2
2.530
5.400
7.600
9.100
1.900
3.830
5.400
6.45
4,2
8,6
12
14,5
M 14
2
115
105
3.450
7.350
10.350 12.400
2.600
5.250
7.400
8.850
6,8
13,5
19
23,0
M 16
2
157
144
4.710
10.000 14.100 17.000
3.550
7.300
10.200 12.300
10,5
21
29,5
35,5
M 18
2.5
192
175
5.760
12.300 17.300 20.700
4.320
8.800
12.400 14.800
14,5
29
40,5
48,5
M 20
2,5
245
225
7.350
15.700 22.000 26.500
5.500
11.400
16.00
20
41
58
69
M 22
2,5
303
282
9.090
19.400 27.300 32.700
8.800
14.100 19.900 23.900
26,5
55
78
93
M 24
3
353
324
10.59
22.600 31.800 38.100
7.900
16.400 23.000 27.600
34,5
71
100
120
M 27
3
459
427 13.770 29.400 41.300 49.600 10.300 21.500 30.200 36.300
51
105
150
180
M 30
3,5
561
519 16.830 35.900 50.500 60.600 12.600 26.200 36.800 44.200
68
145
200
240
M8
1
39,2
36
1.180
2.510
3.530
4.230
8.900
1.810
2.550
3.060
1,3
2,7
3,8
4,5
M 10
1,25
61,2
56,3
1.840
3.920
5.500
6.600
1.380
2830
3.980
4.770
2,6
5,2
7,3
8,8
M 12
1,25
92,1
86
2.760
5.900
8.300
9.950
2.070
4.330
6.100
7.300
4,6
9,5
13,5
16,0
M 12
1,5
88.1
81,1
2.640
5.650
7.950
9.500
1.980
4.070
5.700
6.850
4,4
9
12,5
15,0
M 14
1,5
125
116
3.750
8.000
11.250 13.500
2.800
5.850
8.250
9.900
7,3
15
21
25,0
M 16
1,5
167
157
5.010
10.700 15.000 18.000
3.75
7.900
11.100 13.300
10,5
22,5
31,5
38,0
M 18
1,5
216
205
6.480
13.800 19.400 23.300
4.850
10.300 14.500 17.400
15,5
32,5
46
55
M 20
1,5
272
259
8.160
17.400 24.500 29.400
6.100
13.000 18.300 22.000
21,5
46
64
77
M 22
1,5
333
319
9.990
21.300 30.000 36.000
7.500
16.100 22.600 27.100
28,5
61
86
105
M 24
2
384
365 11.520 24.600 34.600 41.500
8.600
18.300 25.700 30.900
36
78
110
130
M 27
2
496
473 14.880 31.700 44.600 53.600 11.200 23.800 33.500 40.200
54
115
160
195
M 30
2
621
596 18.630 39.700 55.900 67.100 14.300 30.000 42.200 50.600
76
160
225
270
105
19.200
EQUIVALENCIAS DE RESISTENCIAS Y UTILIZACIÓN
para la sustitución de tornillos 5.6, por las superiores calidades de 8.8 y 12.9
DIMECO T.I.
Carga máxima en el límite elástico
ROSCA MÉTRICA
CALIDAD 5.6
Calibre
CALIDAD 8.8
Kgs.
Calibre
CALIDAD 12.9
Kgs.
Calibre
Kgs.
6
600
4
560
7
870
5
910
8
1.090
6
1.290
4
950
10
1.740
7
1.850
6
2.170
12
2.530
8
2.340
7
3.120
14
3.450
10
3.710
8
3.950
16
4.710
12
5.400
10
6.250
18
5.760
12
5.400
10
6.250
20
7.350
14
7.350
12
9.100
24
10.590
16
10.000
14
12.400
106
DIMECO T.I.
Tablas útiles
Useful charts
ANSI/DIN
107
TABLA DE CONVERSIÓN / CONVERSION TABLE
DIMECO T.I.
TENSILE STRENGHT
kp/mm2
N/mm2
HARDNESS
HV
HB
HRB
TENSILE STRENGHT
HRC
kp/mm2
N/mm2
HARDNESS
HV
HB
HRB
20
200
63
60
54
530
165
157
83
21
210
65
62
55
540
168
160
84,5
545
170
162
85
56
550
172
163
85,5
22
220
69
66
23
225
70
67
230
72
68
57
560
175
166
86
24
240
75
71
58
570
178
169
86,5
25
250
79
75
575
180
171
87
26
255
80
76
59
580
181
172
260
82
78
60
590
184
175
88
27
270
85
81
41
595
185
176
28
280
88
84
45
61
600
187
178
89
29
285
90
86
48
62
610
190
181
89,5
290
91
87
49
63
90
30
300
94
89
51
305
95
90
52
64
630
197
187
91
31
310
97
92
54
65
640
200
190
91,5
620
193
184
625
195
185
32
320
100
95
56
66
650
203
193
92
33
330
103
98
58
67
660
205
195
92,5
335
105
100
59
68
670
208
198
93
675
210
199
93,5
69
680
212
201
34
340
107
102
60
35
350
110
105
62
36
360
113
107
63,5
70
690
215
204
37
370
115
109
64,5
71
700
219
208
38
39
94
380
119
113
66
705
220
209
95
385
120
114
67
72
710
222
211
95,5
390
122
116
67,5
73
720
225
214
96
40
400
125
119
69
74
730
228
216
41
410
128
122
70
75
740
230
219
96,5
415
130
124
71
76
97
42
420
132
125
72
43
430
135
128
73
77
750
233
221
755
235
223
760
237
225
97,5
98
44
440
138
131
74
78
770
240
228
45
450
140
133
75
79
780
243
231
785
245
233
80
790
247
235
99
99,5
46
460
143
136
76,5
47
465
145
138
77
48
470
147
140
77,5
81
800
250
238
49
480
150
143
78,5
82
810
253
240
490
153
145
79,5
83
820
255
242
84
50
495
155
147
80
51
500
157
149
81
830
258
245
835
260
247
52
510
160
152
81,5
85
840
262
249
53
520
163
155
82,5
86
850
265
252
108
HRC
21
22
23
24
DIMECO T.I.
TENSILE STRENGHT
kp/mm2
87
N/mm2
HARDNESS
HV
HB
860
268
255
865
270
257
HRB
TENSILE STRENGHT
HRC
kp/mm2
25
N/mm2
HARDNESS
HV
HB
123
1210
376
357
124
1220
380
361
88
870
272
258
125
1230
382
363
89
880
275
261
126
1240
385
366
90
890
278
264
127
1250
388
369
1255
390
371
128
1260
392
372
91
900
280
266
92
910
283
269
915
285
271
93
920
287
273
94
930
290
276
95
940
293
278
96
950
295
280
97
26
27
129
1270
394
374
28
130
1280
397
377
131
1290
400
380
29
132
1300
403
383
133
1310
407
387
960
299
284
134
1320
410
390
965
300
285
135
1330
413
393
98
970
302
287
99
980
305
290
100
990
308
293
101
995
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110
TABLA DE PESOS DE PERFILES
WEIGHT TABLE FOR ROUND, SCUARE AND HEXAGON BARS
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DIMECO T.I.
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THICKNESS
mm
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7
7 1/4
Kg./m.
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Kg./m.
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mm
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Kg./m.
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112
inches
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7 3/4
8
8 1/2
9
9 1/2
10
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13 1/2
14
14 1/2
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Kg./m.
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Kg./m.
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Kg./m.
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246,711
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285,698
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762,933
786,883
799,343
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832,791
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859,650
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905,703
922,150
930,687
956,010
981,674
986,843
DIMECO T.I.
THICKNESS
mm
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390
393,699 3
395
400
405
406,399 3
410
415
419,099 3
420
425
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431,799 3
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445
450
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457,199 2
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475
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520,699 1
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558,799 0
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575
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584,199 0
585
590
595
596,899 0
600
inches
15 1/2
16
16 1/2
17
17 1/2
18
18 1/2
19
19 1/2
20
20 1/2
21
21 1/2
22
22 1/2
23
23 1/2
Kg./m.
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937,753
955,627
961,952
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1 018,275
1 036,399
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1 082,911
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1 193,616
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2 109,944
2 146,165
2 182,695
2 196,650
2 219,533
Kg./m.
1 163,566
1 193,985
1 216,743
1 224,796
1 256,000
1 287,596
1 296,509
1 319,585
1 351,966
1 378,807
1 384,740
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1 451,465
1 463,637
1 485,416
1 519,760
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1 554,496
1 589,625
1 625,146
1 640,894
1 661,060
1 697,366
1 733,313
1 734,056
1 771,156
1 808,640
1 828,281
1 846,516
1 884,785
1 923,446
1 925,771
1 962,500
2 001,946
2 025,795
2 041,785
2 082,016
2 122,640
2 128,351
2 163,656
2 205,055
2 233,440
2 246,866
2 289,060
2 331,646
2 341,060
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2 451,212
2 461,760
2 505,916
2 550,465
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2 640,740
2 679,115
2 686,466
2 732,585
2 779-096
2 796,864
2 826,000
FORMULAS FOR THE CALCULATION OF WEIGHTS
FOR DIFFERENT PROFILES AND MEASUREMENTS
Kg./m.
1 007,677
1 034,021
1 053,729
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1 087,727
1 115,091
1 122,808
1 142,794
1 170,837
1 194,080
1 199,219
1 227,942
1 257,005
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1 286,408
1 316,150
1 343,203
1 346,233
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1 407,417
1 421,054
1 438,519
1 469,962
1 501,098
1 501,744
1 533,866
1 566,327
1 583,335
1 599,129
1 632,271
1 665,756
1 667,764
1 699,574
1 733,734
1 754,388
1 768,235
1 803,076
1 838,258
1 843,204
1 873,779
1 909,640
1 934,213
1 945,841
1 982,281
2 019,262
2 027,415
2 056,483
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2 131,944
2 170,184
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2 220,397
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2 286,945
2 320,178
2 326,545
2 366,485
2 406,765
2 483,337
2 447,384
113
ROUND:
1 m. weights d x d x 0,62 / 100 Kg.
SCUARE:
1 m. weights a x a x 0,79 / 100 Kg.
PLANE:
1 m. weights a x b x 0,79 / 100 Kg.
HEXAGONAL:
1 m. weights s x s x 0,68 / 100 Kg.
OCTAGONAL:
1 m. weights s x s x 0,65 / 100 Kg.
TRIANGULAR:
1 m. weights a x a x 0,34 / 100 Kg.
CONVERSIÓN DE PULGADAS EN MILÍMETROS
CONVERSION OF INCHES TO MILLIMETRES
DIMECO T.I.
Inches
0
(1 inche = 25,399772 mm)
0
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
0,000
1,587
3,175
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12,700
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15,875
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19,050
20,637
22,225
23,812
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
25,400
28,987
28,575
30,162
31,750
33,337
34,925
36,512
38,100
39,687
41,275
42,862
44,450
46,037
47,625
49,212
2
50,800
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53,975
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57,149
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76,199
77,787
79,374
80,962
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90,487
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5 126,999 128,586 130,174 131,761 133,349 134,936 136,524 138,111 139,699 141,286 142,874 144,461 146,049 147,638 149,224 150,811
6 152,399 153,986 155,574 157,161 158,749 160,336 161,924 163,511 165,099 166,686 168,273 169,861 171,448 173,036 174,623 176,211
7 177,798 179,386 180,973 182,561 184,148 185,736 187,323 188,911 190,498 192,086 193,673 195,261 196,848 198,438 200,023 201,611
8 203,198 204,786 206,373 297,961 209,548 211,136 212,723 214,311 215,898 217,486 219,073 220,661 222,248 223,835 225,423 227,010
9 228,598 230,185 231,773 233,360 234,948 236,535 238,123 239,710 241,298 242,885 244,473 246,060 247,648 249,235 250,823 252,410
10 253,998 255,585 257,173 258,760 260,348 261,935 263,523 265,110 266,698 268,285 269,873 271,460 273,048 274,635 276,223 277,810
11 279,397 280,985 282,572 284,160 285,747 287,335 288,922 290,510 292,097 293,685 295,272 296,860 298,447 300,035 301,622 303,210
12 304,797 306,385 307,972 309,560 311,147 312,735 314,322 315,910 317,497 319,085 320,672 322,260 323,847 325,435 327,022 328,610
13 330,197 331,785 333,372 334,959 336,547 338,134 339,722 341,309 342,897 344,484 346,072 347,659 349,247 350,834 352,422 354,009
14 355,597 357,184 358,772 360,359 361,947 363,534 365,122 366,709 368,297 369,884 371,472 373,059 374,647 376,234 377,822 379,409
15 380,997 382,534 394,172 385,759 387,347 388,934 390,521 392,109 393,696 395,284 396,871 398,459 400,046 401,634
403,22I 404,809
16 406,396 407,984 409,571 411,159 412,746 414,334 415,921 417,509 419,096 420,684 422,271 423,859 425,446 427,034 428,621 430,209
17 431,796 433,384 434,971 436,559 438,146 439,734 441,321 442,909 444,496 446,083 447,671 449,258 450,846 452,433 454,021 455,608
18 457,196 458,783 460,371 461,958 463,546 465,133 466,721 468,308 469,896 471,483 473,071 474,658 476,246 477,833 479,421 481,008
19 482,596 484,183 485,771 487,358 488,946 490,533 492,121 493,708 495,296 496,883 498,471 500,058 501,645 503,233 504,820 506,408
20 507,995 509,583 511,170 512,758 514,345 515,933 517,520 519,108 520,695 522,283 523,870 525,458 527,045 528,633 530,223 531,808
21 533,395 534,983 536,570 538,158 539,745 541,333 542,920 544,508 546,095 547,683 549,270 550,858 552,445 554,033 555,620 557,207
22 558,795 560,382 561,970 563,557 565,145 566,732 568,320 569,907 571,495 573,082 574,670 576,257 577,845 579,432 581,020 582,607
23 584,195 585,782 587,370 588,957 590,545 592,132 593,720 595,307 596,895 598,482 600,070 601,657 603,245 604,832 606,420 608,007
24 609,595 611,182 612,769 614,357 615,944 617,532 619,119 620,707 622,294 623,882 625,469 627,057 628,644 630,232 631,819 633,407
25 634,994 636,582 638,169 639,757 641,344 642,932 644,519 646,107 647,694 649,282 650,869 652,457 654,044 655,632 657,219 658,807
26 660,394 661,992 663,569 665,157 666,744 668,332 669,919 671,506 673,091 674,681 676,269 677,856 679,444 681,031 682,619 684,206
27 685,794 687,381 688,969 690,556 692,144 693,731 695,319 696,906 698,494 700,081 701,669 703,256 704,844 706,431 708,019 709,606
28 711,194 712,781 714,369 715,956 717,544 719,131 720,719 722,306 723,894 725,481 727,068 728,656 730,243 731,831 733,418 735,006
29 736,593 738,181 739,768 741,356 742,943 744,531 746,118 747,706 749,293 750,881 752,468 754,056 755,643 757,231 758,818 760,406
30 761,993 763,581 765,168 766,756 768,343 769,931 771,518 773,106 774,693 776,281 777,868 779,456 781,043 782,630 784,218 785,805
31 787,393 788,980 790,568 792,155 793,743 795,330 796,918 798,505 800,093 801,880 803,268 804,855 806,443 803,030 809,618 811,205
32 812,793 814,380 815,968 817,555 819,143 820,730 822,318 823,905 825,493 827,080 828,668 830,255 831,843 833,430 835,018 836,605
33 838,192 839,780 841,367 842,955 844,542 816,130 847,717 849,305 850,892 852,480 854,067 855,655 857,242 858,830 860,417 862,005
34 863,592 865,180 866,767 868,355 869,942 871,530 873,117 874,705 876,292 877,880 879,467 881,055 882,642 884,230 885,817 887,405
35 888,992 890,580 892,167 893,754 895,342 896,929 898,517 900,104 901,692 903,279 904,867 906,454 908,042 909,629 911,217 912,804
36 914,392 915,979 917,567 919,154 920,742 922,329 923,917 925,504 927,092 928,679 930,267 931,854 033,442 935,029 936,617 938,204
37 939,792 941,379 942,967 944,554 946,142 947,729 949,316 950,904 952,491 954,079 955,666 957,254 958,841 960,429 962,016 963,604
38 965,191 966,779 968,369 969,954 971,541 973,129 974,716 976,304 977,891 979,479 981,066 982,654 984,241 985,829 987,416 989,004
39 990,594 992,179 993,766 995,354 996,941 998,529 1000,12 1001,70 1003,29 1004,88 1006,47 1008,05 1009,64 1011,23 1012,82 1014,40
40 1015,99 1017,58 1019,17 1020,75 1022,34 1023,93 1025,52 1027,10 1028,69 1030,28 1031,87 1033,45 1015,04 1036,63 1038,22 1039,80
41 1041,39 1042,98 4044,57 1046,45 1047,74 1049,33 1050,92 1052,50 1054,09 1055,68 1057,27 1058,85 1060,44 1062,03 1063,62 1065,20
42 1066,79 1068,38 1069,97 1074,55 1073,14 1074,73 1076,32 1077,90 1079,49 1081,08 1082,67 1084,25 1085,84 1087,43 1089,02 1090,60
43 1092,19 1093,78 1095,37 1096,95 1098,54 1100,13 1101,72 1103,30 1104,89 1106,48 1108,07 1109,65 1111,24 11/2,83 1114,41 1116,00
44 1117,59 1119,10 1120,76 1122,35 1123,94 1125,53 1127,11 1128,70 1130,29 1131,88 1133,46
113,05 1136,64 1138,23 1439,81 1141,40
45 1142,99 1144,58 1146,16 1147,75 1149,34 1150,93 1152,51 1154,10 1155,69 1157,28 1158,86 1160,45 1162,04 1163,63 1165,21 1166,80
46 1168,39 1169,98 1171,56 1173,15 1174,74 1176,33 1177,91 1179,50 1181,09 1182,68 1184,26 1185,85 1187,44 1189,03 1490,61 1192,20
47 1193,79 1195,38 1196,96 1198,55 1200,14 1201,73 1203,31 1204,90 1206,49 1208,98 1209,66 1211,25 1212,84 1214,43 1216,01 1217,60
48 1219,19 1220,78 1222,36 1223,95 1225,54 1227,13 1228,71 1230,30 1231,89 1233,48 1235,06 1236,65 1238,24 1239,83 1241,41 1243,00
49 1244,59 1246,18 1247,76 1249,35 1250,94 1252,53 1254,11 1255,70 1257,29 1258,88 1260,46 1262,05 1263,61 1265,23 1266,81 1268,40
114
CONVERSIÓN DE PULGADAS EN MILÍMETROS
CONVERSION OF INCHES TO MILLIMETRES
DIMECO T.I.
Inches
(1 inche = 25,399772 mm)
0
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
mm.
50 1269,99 1271,56 1273,16 1274,75 1276,34 1277,93 1279,51 1281,10 1282,69 1284,28 1285,86 1287,45 1289,04 1290,63 1292,21 1293,80
51 1295,39 1296,98 1298,56 1300,15 1301,74 1303,33 1304,91 1306,50 1308,09 1309,68 1311,26 1312,85 1314,44 1316,03 1317,81 1319,20
52 1320,79 1322,38 1323,96 1325,55 1327,14 1328,73 1330,31 1331,90 1333,49 1335,08 1336,66 1338,25 1339,84 1341,43 1343,01 1344,60
53 1346,19 1347,78 1349,30 1350,95 1352,54 1354,13 1355,71 1357,30 1358,89 1360,48 1362,06 1363,65 1365,24 1366,83 1368,41 1370,00
54 1371,59 1373,18 1374,76 1376,35 1377,94 1379,53 1381,11 1382,70 1384,29 1385,88 1387,46 1389,05 1390,64 1392,23 1393,81 1395,40
55 1396,99 1398,57 1400,16 1401,75 1403,34 1404,92 1406,51 1408,10 1409,69 1411,27 1412,86 1414,45 1416,04 1417,62 1419,21 1420,80
58 1422,39 1423,97 1425,56 1427,15 1428,74 1430,32 1431,91 1433,50 1435,09 1436,67 1438,26 1439,85 1414,44 1443,02 1444,61 1446,20
57 1447,79 1449,37 1450,96 1452,55 1454,14 1455,72 1457,31 1458,90 1460,49 1462,07 1463,66 1465,25 1466,84 1468,42 1470,01 1471,60
58 1473,19 1474,77 1476,38 1477,95 1479,54 1481,12 1482,71 1484,30 1485,89 1487,47 1489,06 1490,65 1492,24 1493,82 1495,41 1497,00
59 1496,59 1500,17 1501,78 1503,35 1504,94 1506,52 1506,11 1509,70 1511,29 1512,87 1514,46 1516,05 1517,64 1519,22 1520,81 1522,40
60 1523,99 1525,57 1527,16 1528,75 1530,34 1531,92 1533,51 1535,10 1536,69 1538,27 1539,86 1541,45 1543,04 1544,62 1546,21 1547,80
61 1549,39 1550,97 1552,56 1554,15 1555,74 1557,32 1558,91 1560,50 1562,09 1563,67 1565,26 1566,85 1568,44 1570,02 1571,61 1573,20
62 1574,79 1576,37 1577,98 1579,55 1581,14 1582,72 1584,31 1585,90 1587,49 1589,07 1590,66 1592,25 1593,84 1595,42 1597,01 1598,60
63 1600,19 1601,77 1603,36 1604,95 1606,54 1608,12 1609,71 1611,30 1612,89 1614,47 1616,06 1617,65 1619,24 1620,82 1622,41 1624,00
64 1625,59 1627,17 1628,78 1630,35 1631,94 1633,52 1635,11 1636,70 1638,29 1639,87 1641,46 1643,05 1644,64 1646,22 1647,81 1649,40
65 1650,99 1652,57 1654,16 1655,75 1657,34 1658,92 1660,51 1662,10 1663,69 1665,27 1666,86 1668,45 1670,04 1671,62 1673,21 1674,80
66 1676,38 1677,97 1679,56 1681,15 1682,73 1684,32 1685,91 1687,50 1689,08 1690,67 1692,26 1693,85 1695,43 1697,02 1698,61 1700,20
67 1701,78 1703,37 1704,96 1706,55 1708,13 1709,72 1711,31 1712,90 1714,48 1716,57 1717,66 1719,25 1720,83 1722,42 1724,01 1725,60
68 1727,18 1728,77 1730,36 1731,95 1733,53 1735,12 1736,71 1738,30 1739,88 1741,47 1743,06 1744,65 1746,23 1747,82 1749,41 1751,00
69 1752,58 1754,17 1755,76 1757,35 1759,93 1760,52 1762,11 1763,70 1765,28 1766,87 1768,46 1770,05 1771,63 1773,22 1774,81 1776,40
70 1777,98 1779,57 1781,16 1782,75 1784,33 1785,92 1787,51 1789,10 1790,68 1792,27 1793,86 1795,45 1797,03 1798,62 1800,21 1801,80
71 1803,38 1804,97 1806,56 1808,15 1809,73 1811,32 1812,91 1814,50 1816,08 1817,67 1819,26 1820,85 1822,43 1824,02 1825,61 1827,20
72 1828,78 1830,37 1831,96 1833,55 1835,13 1836,72 1838,31 1839,90 1841,48 1843,07 1844,66 1846,25 1847,83 1849,42 1851,01 1852,60
73 1854,18 1855,77 1857,36 1858,95 1860,53 1862,12 1863,71 1865,30 1866,88 1868,47 1870,06 1871,65 1873,23 1874,82 1876,41 1878,00
74 1879,58 1881,17 1882,76 1854,35 1885,92 1887,52 1889,11 1890,70 1892,28 1893,87 1895,46 1897,05 1898,63 1900,22 1901,81 1903,40
75 1904,98 1906,57 1908,16 1909,75 1911,33 1912,92 1914,51 1916,10 1917,68 1919,27 1920,86 1922,45 1924,03 1925,62 1927,21 1928,80
76 1930,38 1931,97 1933,56 1935,15 1936,72 1938,32 1939,91 1941,50 1943,08 1944,67 1946,26 1947,85 1949,43 1951,02 1952,61 1954,19
77 1955,78 1957,37 1958,96 1960,54 1962,13 1963,72 1965,31 1966,89 1968,48 1970,07 1971,66 1973,24 1974,83 1976,42 1978,01 1979,59
78 1981,18 1982,77 1984,36 1985,94 1987,53 1989,12 1990,71 1992,29 1993,88 1995,47 1997,06 1998,64 2060,23 2001,82 2003,41 2004,99
79 2006,58 2008,17 2009,76 2011,34 2012,93 2014,52 2016,11 2017,69 2019,28 2020,87 2022,46 2024,04 2025,63 2027,22 2028,81 2030,39
80 2031,98 2033,57 2035,16 2036,74 2038,32 2039,92 2041,51 2043,09 2044,69 2046,27 2047,86 2049,44 2051,03 2052,62 2054,21 2055,79
81 2057,38 2058,97 2060,56 2062,14 2063,73 2065,32 2066,91 2068,49 2070,08 2071,67 2073,26 2074,84 2076,43 2078,02 2079,61 2081,19
82 2082,78 2084,37 2085,96 2087,54 2089,13 2090,72 2092,31 2093,89 2095,48 2097,07 2098,66 2100,24 2101,83 2103,42 2105,01 2106,59
83 2108,18 2109,77 2111,36 2112,94 2114,53 2116,12 2117,71 2119,29 2120,88 2122,47 2124,06 2125,64 2127,23 2128,82 2130,41 2131,99
84 2133,56 2135,17 2136,76 2138,34 2139,93 2141,52 2143,11 2144,69 2146,28 2147,87 2149,46 2151,04 2152,63 2154,22 2155,81 2157,39
85 2158,98 2160,57 2162,16 2163,74 2165,33 2166,82 2168,51 2170,09 2171,68 2173,27 2174,86 2176,44 2178,03 2179,62 2181,21 2182,79
86 2184,38 2185,97 2187,56 2189,14 2190,73 2192,32 2193,91 2195,49 2197,08 2198,67 2200,26 2201,84 2203,43 2205,02 2206,61 2208,19
87 2209,78 2211,37 2212,96 2214,54 2216,13 2217,72 2219,31 2220,89 2222,48 2224,07 2225,66 2227,24 2228,83 2230,42 2232,00 2233,59
88 2235,18 2236,77 2238,35 2239,94 2241,53 2243,12 2244,70 2246,29 2247,88 2249 47 2251,05 2252,64 2254,23 2755,82 2257,40 2258,99
89 2260,58 2262,17 2263,75 2265,34 2266,93 2268,52 2270,10 2271,69 2273,28 2274,87 2276,45 2278,04 2279,63 2281,22 2282,80 2284,39
90 2285,98 2287,57 2289,15 2290,74 2292,32 2293,92 2295,50 2297,09 2298,68 2300,27 2301,85 2334,00 2305,03 2306,62 2308,20 2309,79
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97 2463,78 2465,37 2466,95 2468,54 2470,13 2471,72 2473,30 2474,89 2476,48 2478,07 2479,65 2481,24 2482,83 2484,42 2486,00 2487,59
98 2489,18 2490,77 2492,35 2493,94 2495,53 2497,12 2496,70 2500,29 2501,88 2503,47 2505,05 2506,64 2508,23 2509,81 2511,40 2512,99
99 2514,58 2516,16 2517,75 2519,34 2520,93 2522,51 2524,10 2525,69 2527,28 2528,86 2530,45 2532,04 2533,63 2535,2I 2536,80 2530,29
115
CONVERSIÓN DE MILÍMETROS A PULGADAS
CONVERSION OF MILLIMETRES TO INCHES
DIMECO T.I.
mm
0
inches
1
2
3
4
5
6
7
8
9
inches
inches
inches
inches
inches
inches
inches
inches
inches
0
—
0,039370
0,073741
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0,196852
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10
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20
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50
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2,559078
2,598448
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70
2,755930
2,795301
2,834671
2,874041
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2,992153
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80
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3,307116
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100
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110
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4,488229
4,527600
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4,606341
4,645711
4,685081
120
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4,881934
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5,078786
130
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5,275638
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140
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150
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160
6,299269
6,338640
6,378010
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6,456751
6,496121
6,535492
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6,653603
170
6,692973
6,732344
6,771714
6,811085
6,850455
6,889826
6,929196
5,968567
7,007931
7,047307
180
7,086678
7,126048
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7,322900
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190
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200
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7,913457
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8,070939
8,110309
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210
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8,307161
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220
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240
9,448904
9,488274
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250
9,842608
9,881978
9,921349
9,960719
10,000090
10,039460
10,078831
10,118201
10,157571
10,196942
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inches
inches
inches
inches
inches
inches
inches
inches
inches
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900
35,433389
35,472759
35,512130
35,551500
35,590971
35,630241
35,669611
35,708982
35,748352
35,787723
910
35,827093
35,866464
35,905834
35,945204
35,984575
36,023945
38,083316
36,102866
36,142057
36,181427
920
38,220797
36,250168
36,299538
36,338909
36,378279
36,417650
36,457020
36,496390
36,535761
36,575131
930
36,614502
36,653872
36,693243
36,732613
36,771984
36,811354
38,850724
36,890095
36,929465
36,968836
940
37,008206
37,047576
37,086947
37,126317
37,165688
37,205058
37,244429
37,283799
37,323170
37,362540
950
37,410910
37,441201
37,480651
37,520022
37,559392
37,593765
37,638135
37,677503
37,716874
37,756244
960
37,795615
37,834985
37,874356
37,913726
37,953096
37,992467
38,031837
38,071208
38,110578
38,149949
970
38,189319
38,228689
38,268060
38,307430
38,346801
38,386171
38,425542
38,464912
38,504283
38,543653
980
38,563023
38,622394
38,661764
38,701135
38,740505
38,779876
38,819246
38,858616
38,897987
38,937357
990
38,976728
39,016098
39,055469
39,094839
39,134209
39,173580
39,212950
39,252321
39,291691
39,331062
117
CONVERSIÓN DE GRADOS FAHRENHEIT EN GRADOS
CENTÍGRADOS Y VICEVERSA / CONVERSION OF DEGREES
DIMECO T.I.
FAHRENHEIT INTO DEGREES CENTIGRADE AND VICE VERSA
TEMPERATURE CONVERSION TABLE
Look up the temperature in the column indicated by an arrow and read ºC on the left or ºF to the right.
CONVERSION FORMULA
INTERPOLATION FACTORS
T
−100
−95
−90
−85
−80
−75
−70
−65
−60
−55
−50
−45
−40
−35
−30
−25
−20
−15
−10
−5
−1
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
°F
−148,0
−139,0
−130,0
−121,0
−112,0
−103,0
−94,0
−85,0
−76,0
−67,0
−58,0
−49,0
−40,0
−31,0
−22,0
−13,0
−4,0
5,0
14,0
23,0
30,2
32,0
41,0
50,0
59,0
68,0
77,0
86,0
95,0
104,0
113,0
122,0
131,0
140,0
149,0
158,0
167,0
176,0
185,0
194,0
203,0
°C
37,8
40,6
43,3
46,1
48,9
51,7
54,4
57,2
60,0
62,8
65,6
68,3
71,1
73,9
76,7
79,4
82,2
85,0
87,8
90,6
93,3
96,1
98,9
101,7
104,4
l07,2
110,0
112,8
115,6
113,3
121,1
123,9
126,7
129,4
132,2
135,0
137,8
140,6
143,3
146,1
148,9
ºF
1
2
3
4
5
1,80
3,60
5,40
7,20
9,00
3,333
3,889
4,444
5,000
5,556
6
7
8
9
10
10,80
12,60
14,40
16,20
18,00
T
−73,3
−70,6
−67,8
−65,0
−62,2
−59,4
−56,7
−53,9
−51,1
−48,3
−45,6
−42,8
−40,0
−37,2
−34,4
−31,7
−28,9
−26,1
−23,3
−20,6
−18,3
−17,8
−15,0
−12,2
−9,4
−6,7
−3,9
−1,1
1,7
4,4
7,2
10,0
12,8
15,6
18,3
21,1
23,9
26,7
29,4
32,2
35,0
ºC
°F
°C
T
C
•
T
ºF. = (9/5 ºC.) + 32
0,556
1,111
1,667
2,222
2,778
ºF
T
ºC. = 5/9 (ºF. − 32)
ºC
°F
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
212,0
221,0
230,0
239,0
248,0
257,0
266,0
275,0
284,0
293,0
302,0
311,0
320,0
329,0
338,0
347,0
356,0
365,0
374,0
383,0
392,0
401,0
410,0
419,0
428,0
437,0
446,0
455,0
464,0
473,0
432,0
491,0
500,0
509,0
518,0
527,0
536,0
545,0
554,0
563,0
572,0
151,7
154,4
157,2
160,0
162,8
165,6
168,3
171,1
173,9
176,7
179,4
182,2
185,0
187,8
190,6
193,3
196,1
198,9
201,7
204,4
207,2
210,0
212,8
215,6
218,3
221,1
223,9
226,7
229,4
222,2
235,0
237,8
240,6
243,3
246,1
248,9
251,7
254,4
257,2
260,0
262,8
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
370
375
380
385
390
395
400
405
410
415
420
425
430
435
440
445
450
455
460
465
470
475
480
485
490
495
500
505
581,0
590,0
599,0
608,0
617,0
626,0
635,0
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671,0
680,0
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716,0
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734,0
743,0
752,0
761,0
770,0
779,0
788,0
797,0
806,0
815,0
824,0
833,0
342,0
851,0
860,0
869,0
878,0
887,0
896,0
905,0
914,0
923,0
932,0
941,0
118
T
°F
°C
510
515
520
525
530
535
540
545
550
555
560
565
570
575
580
585
590
595
600
605
610
615
620
625
630
635
640
645
650
655
660
665
670
675
680
685
690
695
700
705
710
715
720
725
730
735
740
745
750
755
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765
770
950
959
968
977
986
995
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1013
1022
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1085
1094
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1121
1130
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1175
1184
1193
1202
1211
1220
1229
1238
1247
1256
1265
1274
1283
1292
1301
1310
1319
1328
1337
1346
1355
1364
1373
1382
1391
1400
1409
1418
412,8
415,6
418,3
421,1
423,9
426,7
429,4
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435,0
437,8
440,6
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448,9
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457,2
460,0
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468,3
471,1
473,9
476,7
479,4
482,2
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487,8
490,6
493,3
496,1
498,9
501,7
504,4
507,2
510,0
512,8
515,6
518,3
521,1
523,9
526,7
529,4
532,2
535,0
537,8
540,6
543,3
546,1
548,9
551,7
554,4
557,2
T
C
265,6
268,3
271,1
273,9
276,7
279,4
282,2
285,0
287,8
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296,1
298,9
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304,4
307,2
310,0
312,8
315,6
318,3
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323,9
326,7
329,4
332,2
335,0
337,8
340,6
343,3
346,1
348,9
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360,0
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373,9
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379,4
332,2
385,0
387,8
390,6
393,3
396,1
398,9
401,7
404,4
407,2
410,0
•
°F
°C
T
DIMECO T.I.
°F
775
780
785
790
795
800
805
810
815
820
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905
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970
975
980
985
990
995
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1005
1010
1015
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1025
1030
1035
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1472
1481
1490
1499
1508
1517
1526
1535
1544
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1562
1571
1580
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1598
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1625
1634
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1652
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1670
1679
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1697
1706
1715
1724
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1787
1796
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1814
1823
1832
1841
1850
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1877
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1895
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585,0
587,8
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598,9
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621,1
623,9
626,7
629,4
632,2
635,0
637,8
640,6
643,3
646,1
648,9
651,7
654,4
657,2
660,0
662,8
665,6
668,3
671,1
673,9
676,7
679,4
682,2
685,0
687,8
690,6
693,3
696,1
698,9
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704,4
1040
1045
1050
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1060
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1070
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1105
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1115
1120
1125
1130
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1140
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1155
1160
1165
1170
1175
1180
1185
1190
1195
1200
1205
1210
1215
1220
1225
1230
1235
1240
1245
1250
1255
1260
1265
1270
1275
1280
1285
1290
1295
1300
1904
1913
1922
1931
1940
1949
1958
1967
1976
1985
1994
2003
2012
2021
2030
2039
2048
2057
2066
2075
2084
2093
2102
2111
2120
2129
2138
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2165
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2192
2201
2210
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2228
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2282
2291
2300
2309
2318
2327
2336
2345
2354
2363
2372
119
T
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710,0
712,8
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723,9
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748,9
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760,0
762,8
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768,3
771,1
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785,0
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796,1
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804,4
807,2
810,0
812.8
815,6
818,3
821,1
823,9
826,7
829,4
832,2
°F
°C
1305
1310
1315
1320
1325
1330
1335
1340
1345
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1385
1390
1395
1400
1405
1410
1415
1420
1425
1430
1435
1440
1445
1450
1455
1460
1465
1470
1475
1480
1485
1490
1495
1500
1505
1510
1515
1520
1525
1530
2381
2390
2399
2408
2417
2426
2435
2444
2453
2462
2471
2480
2489
2498
2507
2516
2525
2534
2543
2552
2561
2570
2579
2588
2597
2606
2615
2624
2633
2642
2651
2660
2669
2678
2637
2696
2705
2714
2723
2732
2741
2750
2759
2768
2777
2786
835,0
837,8
840,6
843,3
846,1
848,9
851,7
854,4
857,2
860,0
862,8
865,6
868,3
871,1
873,9
876,7
879,4
882,2
885,0
887,8
890,6
893,3
896,1
898,9
901,7
904,4
907,2
910,0
912,8
915,6
918,3
921,1
923,9
926,7
929,4
932,2
935,0
937,8
940,6
943,3
946,1
948,9
951,7
954,4
957,2
960,0
962,8
T
C
•
°F
°C
T
DIMECO T.I.
°F
1535
1540
1545
1550
1555
1560
1565
1570
1575
1580
1585
1590
1595
1600
1605
1610
1615
1620
1625
1630
1635
1640
1645
1650
1655
1660
1665
1670
1675
1680
1685
1690
1695
1700
1705
1710
1715
1720
1725
1730
1735
1740
1745
1750
1755
1760
1765
2795
2804
2813
2822
2831
2840
2849
2858
2867
2876
2885
2894
2903
2912
2921
2930
2939
2948
2957
2966
2975
2984
2993
3002
3011
3020
3029
3038
3047
3056
3065
3074
3083
3092
3101
3110
3119
3128
2137
3146
3155
3164
3173
3182
3191
3200
3209
965,6
968,3
971,1
973,9
976,7
979,4
982,2
985,0
987,8
990,6
993,3
996,1
998,9
1001,7
1004,4
1007,2
1010,0
1012,8
1015,6
1018,3
1021,1
1023,9
1026,7
1029,4
1032,2
1035,0
1037,8
1040,6
1043,3
1046,1
1048,9
1051,7
1054,4
1057,2
1060,0
1062,8
1065,6
1068,3
1071,1
1073,9
1076,7
1079,4
1082,2
1085,0
1087,8
1090,6
1093,3
1770
1775
1780
1785
1790
1795
1800
1805
1810
1815
1820
1825
1830
1835
1840
1845
1850
1855
1860
1865
1870
1875
1880
1885
1890
1895
1900
1905
1910
1915
1920
1925
1930
1935
1940
1945
1950
1955
1960
1965
1970
1975
1980
1985
1990
1995
2000
3218
3227
3236
3245
3254
3263
3272
3281
3290
3299
3308
3317
3326
3335
3344
3353
3362
3371
3380
3380
3398
3407
3416
3425
3434
3443
3452
3461
3470
3479
3488
3497
3506
3515
3524
3533
3542
3551
3560
3569
3578
3587
3596
3605
3614
3623
3632
120
DIMECO T.I.
Technical Data
121
QUALITY STANDARDS
for screw fastenings - DIN - ISO 898.1 / EN 20898-2
DIMECO T.I.
We believe that it is of great importance for our clients to be aware of the standards which govern our production, and we therefore provide below an extract of the ISO.898.1 and EN-20898-2 Standards, which
cover the technical specifications for the supply of screws and nuts.
EXECUTION
The execution of commercial fasteners relates to quality m (medium).
THREAD TOLERANCES
The areas of tolerance for commercial screw fasteners and nuts are: Screw, 6g - Nut, 6 H.
ISO 898.1 SCREW FASTENERS
DESIGNATION SYSTEM
The designation system for the tensile strength class is as follows:
The designation consists of two numbers separated by a point. The first number indicated 1/10 of the
tensile strength in kg/mm2.
First number
5
8
10
12
Minimum tensile strength
σB Kg/mm2
50
80
100
120
The second number indicates the decuple of the ratio between the yield point and the minimum tensile
strength.
Second number
Yield point σs
Minimum tensile strength σB
10
6
8
9
6
8
9
The product of the two numbers give the yield point in kg/mm2.
MECHANICAL PROPERTIES
The following tables shows the mechanical properties coordinated with the classes of tensile strength and
are used for finished screw fasteners.
122
QUALITY STANDARDS
for screw fasteners ISO 898.1
DIMECO T.I.
Section
no.
Quality class
Mechanical and physical characteristics
3.6
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
8.8 a
d ≤ 16
mm
c
9.8 b
10.9
12.9
d > 16
mm
c
5.1
Nominal tensile strength, R m, nom
N/mm2
300
600
800
800
900
1.000
1.200
5.2.
Nominal tensile strength, R m, min. d,e
N/nm2
330
400
420
500
520
600
800
830
900
1.040
1.220
5.3
Vickers Hardness, HV
F ≥98 N
min.
95
120
130
155
160
190
250
255
290
320
385
250
320
335
360
380
435
5.4
Brinell Hardness, HB
F =30 D2
181
238
242
276
304
366
238
304
318
342
361
414
22
23
28
32
39
32
34
37
39
44
max.
min.
Rockwell Hardness, HR
5.6
Surface Hardness, HV 0,3
5.7
Lower elastic limit, ReLh, N/mm2
5.8
Conventional elastic limit at
0,2%, Rp0,2i, N/mm2
500
220
90
114
max.
min. HRB
5.5
400
124
209
52
67
f
147
152
79
82
f
71
89
HRC
95,0
max. HRB
99,5
F
HRC
5.9
Tension at test load, Sp
max.
nom.
180
240
320
300
400
480
min.
190
240
340
300
420
480
nom.
640
640
720
900
1080
min.
640
660
720
940
1100
Sp/ReL o
Sp/Rp 0,2
0,94
0,94
0,91
0,93
0,9
0,92
0,91
0,91
0,9
0,88
0,88
N/mm2
180
225
310
280
380
440
580
600
650
830
970
5.10
Breaking torque, MB
Nm min.
5.11
Percentage stretching following breakage, A
min.
5.12
Reduction in section following breakage, Z
% min.
5.13
Strain or tensile strength under wedge
load e
5.14
Impact strength, KU
5.15
Solidity of head
5.16
g
Please see Standard ISO 898-7
25
22
5.17
Hardness after second tempering
5.18
Surface integrity
12
12
52
10
9
8
48
48
44
Values for full-sized bolts and screws (not including studs) should not be less that the
minimum tensile strength values indicated in section 5.2.
J min.
25
30
30
25
20
15
_H1
3/4 H1
Without breakage
Minimum height of non-decarbonised area
in the threaded area, E
Maximum depth of complete
decarbonisation, G
20
1/2 H1
mm
0,015
Maximum reduction in hardness of 20 HV.
In compliance with ISO Standard 6157-1 or ISO Standard 6157-3, as appropriate
a- For studs of quality class 8.8 with diameters of d ≤ 16 mm, there exists a serious risk that the thread will be pulled off the screw in the event of inadvertent over-torquing,
which would give rise to a load greater than the test load. It is recommended to refer to ISO Standard 898-2 in this respect.
b- Only applicable to nominal thread diameters of d ≤ 16 mm.
c- For fasteners intended for metal structures, the limit is 12 mm.
d- The minimum characteristics for tensile strength are applicable to products with a nominal length of l ≥ 2,5 d. The minimum hardness is valid for products with a
length of l < 2,5 d and for other products which cannot be subjected to tensile testing (for example, due to the head configuration).
e- When complete bolts, screws, and studs are tested, the breaking loads applicable for the calculation of Rm should comply with the values given in tables 6 and 8 (ISO 898.1).
f- A measurement of hardness effected at the end of bolts, screws and studs should be a maximum of 250 HV, 238 HB, or 99.5 HRB.
g- The surface hardness should be no greater than 30 Vickers points greater than the measured hardness of the central core of the product, when both measurements are taken
with HV 0.3. For quality class 10.9, any increase in surface hardness which suggests than this is exceeds 390 HV is unacceptable.
h- In cases where the lower elastic limit R eL cannot be determined, the conventional elastic limit at 0.2%, R p0,2 may be measured. For quality classes 4.8, 5.8, and 6.8, the
values of R eL are given solely for the requirements of the calculation, and are not test values.
i- The ratio of the apparent elastic limit, as defined in the designation of the quality class, and the conventional elastic limit at 0.2%, R p0,2, are obtained from measurements
effected using samples. When these measurements are obtained from measurements taken from complete bolts and screws, they will vary as a result of the effects of size
and the production method.
123
QUALITY STANDARDS
for screw fasteners ISO 898.1
DIMECO T.I.
Class
Quality
3.6
b
4.6
b
4.8
b
5.6 b
5.8
Materials and treatments
C
S
Bª
ºC
max.
max.
max.
max.
min.
-
0.2
0.05
0.06
0.003
-
-
0.55
0.05
0.06
0.003
-
0.13
0.55
0.05
0.06
0.003
-
-
0.55
0.05
0.06
Carbon steel with additives (for example, B,
Mn, or Cr), quenched and tempered
0.15d
0.4
0.035
0.035
0.003
425
Carbon steel, quenched and tempered
0.25
0.55
0.035
0.035
0.15d
0.35
0.035
0.035
0.003
425
0.25
0.55
0.035
0.035
arbon steel with additives (for example, B,
0.15d
0.35
0.035
0.035
0.003
340
0.25
0.55
0.035
0.035
0.003
425
0.20d
0.55
0.035
0.035
Carbon steel, quenched and tempered g
0.2
0.55
0.035
0.035
0.28
0.5
0.035
0.035
0.003
380
Carbon steel
b
c
9.8
10.9 e f
10.9 f
12.9
P
min
6.8 b
8.8
Tempering
temperature
Limits of chemical composition
(verification analysis) % (m/m)
fhi
g
a- The boron content may be as high as 0.005% provided that the non effective boron is controlled by the addition of titanium and/or aluminium.
b- Easily worked steel is permitted for these quality classes, with maximum content in sulphur, phosphorus, and lead as follows: sulphur 0.34%; phosphorus
0.11%; lead 0.35%.
c- For nominal diameters of 20 mm the steels specified for class 10.9 may be necessary in order to achieve sufficient quenchability.
d- In the case of steel alloyed with boron and with a carbon content of less than 0.25% (crucible test), the minimum content of manganese should be 0.6%
for quality class 8.8, and 0.7% for classes 9.8, 10.9, and 10.9.
e- In addition, the products should be identified by underlining the quality class designator (please refer to Chapter 9). All the characteristics of class 10.9, such
as the specifications given in Table 3, should be met for class 10.9; nevertheless, because of its lower tempering temperature, different characteristics from
those obtained at high temperatures are found.
f- For materials of these quality classes, an attempt should be made to ensure that they possess sufficient quenchability to guarantee a structure of approximately 90% martensite in the central core of the threaded sections in the case of fasteners after quenching and before tempering.
g- This steel alloy should contain a minimum of one of the following elements in the minimum quantity shown: chrome, 0.30%; nickel, 0.30%; molybdenum,
0.20%; vanadium, 0.10%. When the elements are specified in combinations of two, three, or four, and they possess alloy contents lower than those quoted
above, the limiting value applicable when determining the class is 70% of the sum of the individual limiting values shown above for two, three, or four
elements respectively.
h- For quality class 12.9 a layer enriched with white phosphorus detectable by metallography is not allowed in surfaces subject to tensile forces.
i- The chemical composition and the quenching temperature are being investigated.
124
QUALITY STANDARDS
for nuts according to UNE - EN 20898-2
DIMECO T.I.
STRENGTH CLASSES
Nuts.
DESIGNATION SYSTEM
Strength classes for nuts are designated with a number corresponding to the 1/10 of the test tensile strength
in kg/mm. This test strength corresponds to the minimum tensile strength of a screw in kg/mm2, to which the
nut has to be joined when the minimum breaking load bearing capacity of the screw is to be assured.
MATERIALS
Nuts are manufactured in steel in compliance with the limits specified in the following table for the chemical
composition.
Limits of chemical composition
(analysis of the composition), %
Quality class
C
Mn
P
S
max.
min.
max.
max.
41); 51); 61)
—
0.500
—
0.060
0.150
8; 9
041)
0.580
0.250
0.060
0.150
102)
052)
0.580
0.300
0.048
0.058
122)
—
0.580
0.450
0.048
0.058
1) Nuts of these quality classes may be manufactured from easily worked steels, unless otherwise agreed between the purchaser and the
manufacturer. In such cases, the following maximum content in sulphur, phosphorus, and lead are acceptable:
sulphur 0.34%; phosphorus 0.11%; lead 0.35%.
2) If necessary alloying elements may be added in order to improve the mechanical characteristics of the nuts.
125
QUALITY STANDARDS
for nuts according to UNE - EN 20898-2
DIMECO T.I.
MECHANICAL PROPERTIES
The mechanical properties coordinated by tensile strength classes are shown below, as used for specific
nuts:
Quality class
04
Thread
Greater
than
up to
05
4
Tensile
strength
Sp
Vickers
Hardness,
HV
N/mm2
min. max. State Type N/mm2 min. max. State
Type N/mm2 min. max. State
188
fina
Tensile
strength
Sp
Screw
Vickers
Hardness,
HV
Tensile
strength
Sp
Screw
Vickers
Hardness,
HV
Screw
Type
M4
M4
M7
M7
M10
M10
M16
M16
M39
380
302
NTR1) fina
500
272
353
TR2)
-
-
-
-
-
510
117
302
NTR1)
1
Quality class
53)
Thread
6
8
Tensile
strength
Sp
Vickers
Hardness,
HV
Greater
than
up to
N/mm2
-
M4
520
M4
M7
580
M7
M10
590
M10
M16
610
M16
M39
630
Tensile
strength
Sp
Screw
Vickers
Hardness,
HV
Tensile
strength
Sp
Screw
670
302
NTR
1)
1
680
800
150
302
NTR
1
700
146
720
870
Type
Vickers
Hardness,
HV
Screw
N/mm2
min.
max.
State
Type
-
-
-
-
-
890
180
302
NTR1)
2
180
855
1)
Tensile
strength
Sp
Screw
600
130
Vickers
Hardness,
HV
200
302
NTR1)
353
TR2)
1
880
170
920
233
Quality class
9
Thread
Greater
than
10
12
Tensile
strength
Sp
Vickers
Hardness,
HV
up to
N/mm2
M4
900
M4
M7
915
M7
M10
940
M10
M16
950
M16
M39
920
Tensile
strength
Sp
Screw
170
Vickers
Hardness,
HV
Tensile
strength
Sp
Screw
188
2
1 040
Type
1 140
1 040
NTR1)
Tensile
strength
Sp
Screw
1 040
302
Vickers
Hardness,
HV
1 140
272
353
TR2)
1
1 140
1 050
1 170
1 060
-
N/mm2
Vickers
Hardness,
HV
Screw
min.
max.
State
Type
272
353
TR2)
2
1 150
295
353
TR2)
1
1 150
1 160
1 190
-
-
-
-
1 200
1) NTR = Not quenched or tempered.
2) TR = Quenched and tempered.
3) The maximum hardness of studs of quality classes 5.6 y 5.8 is to be reduced to 220 HV in the next edition of the ISO Standard 898-1:1988. This is the
maximum hardness of the bolt in the working surface of the thread, where only the end (run-out) of the screw or the head may have a maximum hardness of
250 HV. Consequently, the test forces are based upon a maximum hardness for the stud of 220 HV.
NOTE: Minimum hardness is only required for heat-treated nuts, and nuts which are too large to be subjected to the load test. For all other nuts, the minimum
hardness is given purely for illustrative purposes. For nuts which are neither quenched nor tempered and which satisfy the load test, the minimum hardness
should not be cause for rejection.
126
INFLUENCE OF THE CHEMICAL ELEMENTS IN STEELS
DIMECO T.I.
Steel alloys using difference chemical elements are produced in order to improve the physical properties
of the material and to achieve special properties:
Carbon (C)
Although this is not considered to be an alloying element, it is the most important component in steel. It
improves tensile strength, hardness, and abrasion resistance. It reduces ductility, rigidity, and machining.
Manganese (Mn)
This is an oxidiser and degasifier, and reacts with sulphur to improve forgeability. It increases tensile
strength, hardness, and durability.
Phosphorus (P)
This increases tensile strength and hardness and improves machinability. It causes fragility in steel.
Sulphur (S)
Improves machining qualities in the presence of manganese. It reduces weldability, impact, roughness,
and ductility.
Silicon (Si)
This is a deoxidiser and degasifier. It increases tensile strength, elasticity, hardness, and forgeability.
Chromium (Cr)
Increase breaking strength, hardness, durability, roughness, and resistance to high temperatures.
Nickel (Ni)
This raises strength and hardness, while maintaining ductility and rigidity. It increases resistance to
cracking and high temperatures.
Molybdenum (Mo)
This increases strength, hardness, durability, and rigidity, together with resistance to cracking and to high
temperatures.
Titanium (Ti)
This is used as a stabilising element in stainless steels. It has a great affinity for carbon.
127
PROPERTIES OF STEELS
DIMECO T.I.
QUALITY
PROPERTY
B6
Good resistance in corrosive environments (crude oil, petroleum, organic acids, organic
solvents, ammonia), but not in highly corrosive environments. Good resistance to corrosion up
to a temperature of 650ºC, good weldability.
B7
Good strength and hardness, above all for uses in conditions of high T (-10°C / +427°C).
Applications: Petrochemicals, valves, pumps.
B7M
Similar to B7 but with lower mechanical properties.
Applications: Petrochemical Industry.
B16
Prescribed for good strength and hardness in conditions of high T (-10°C / +558°C).
B8 (A-193)
Used in temperatures of between -196°C and +538°C. Good resistance to intercrystalline
corrosion, and excellent weldability.
Applications: Petrochemicals, chemicals, pharmaceuticals, foodstuffs, ironwork.
B8 (A-320)
Good resistance to corrosion. Suitable for uses at low temperatures (-254°C / +50°C).
Applications: Chemical, pharmaceutical, and foodstuffs industries.
B8M (A-193)
Excellent resistance to intercrystalline corrosion and to corrosion caused by Cl ions.
Temperature range (-196°C/ + 538°C).
B8M (A-320)
Good resistance to corrosion. Indicated for temperatures between -196°C and +50°C).
Applications: Chemical and petrochemical industries.
B8C (A-193)
High resistance to intergranular corrosion and oxidation. Used for temperatures of (-196°C /
+538°C). Applications: Petrochemical industry, changes of temperature, and in the construction
of structures for chemical plants.
B8C (A-320)
Good resistance to corrosion. Indicated for temperatures of (-254°C/ + 50°C). Applications:
Chemical and petrochemical industries.
B8T (A-193)
Indicated for the range of temperatures between (-196°C/ + 538°C). High resistance to
intergranular corrosion thanks to the presence of Titanium. Good weldability without the
requirement for additional heat treatment. Applications: Petrochemical, chemical, foodstuffs
industries, and energy generator plants.
B8T (A-320)
Used for temperatures of (-101ºC /+50°C). Applications: Petrochemical Industry.
B5
For use in high temperature conditions.
Applications: Petrochemical industry, valves and flanges.
128
PROPERTIES OF STEELS
DIMECO T.I.
QUALITY
GR.660
L7
PROPERTY
Excellent mechanical properties for use at high temperatures.
Applications: Pressure equipment and flanges
Good strength and hardness, excellent for use at low T (-101ºC / +50°C).
L7M
Similar to L7 but with lower mechanical properties.
Monel 400
High strength, good weldability, perfect resistance to corrosion under a wide range of T and
conditions (sea water, mineral and organic acidity). Applications: Valves, pumps, marine
installations, petrochemical plants, changes of temperature, and for uses in contact with
sulphuric and hydrochloric acids.
Monel 500
Greater mechanical strength and resistance to abrasion than Monel 400.
Applications: Valve, pumps, petrochemical plants, and fasteners.
Inconel 600
Excellent resistance to both oxidising and reducing environments, as well as in corrosive
environments at high T.
Applications: Equipment for the chemical, textile, and foodstuffs industries, kilns.
Inconel 625
Great mechanical strength from cryogenic T up to very high T (1100 °C). Excellent resistance to
fatigue and oxidation. Applications: Chemical industry, marine equipment, pipes and valves.
Incoloy 800H
Resistance to corrosion and carbonisation at high T (up to 1100ºC).
Resistant to attack by sulphides, corrosion and pickling.
Applications: Changes of temperature, heat equipment, generators.
Incoloy 825
Excellent resistance to breaking due to corrosion, resistant to oxidising and reducing
environments.
Applications: Deoxidising tanks, chemical industry, pollution control systems.
Hastelloy C276
Good resistance to breaking due to corrosion in the presence of chlorine compounds, resistance
to intercrystalline corrosion. Applications: Employed in environments with sever chemical
processes, in the paper industry, and in pollution control.
Duplex 2205
Very high resistance to breaking due to corrosion.
Applications: Chemical and oil industries, pipes, flanges, valves for use at high T.
Superduplex
32760
Perfect resistance to interstitial corrosion and corrosive environments.
Applications: Marine installations and petrochemical industries.
129
METALLIC PRODUCTS EN 10204:2004
Types of inspection documents
DIMECO T.I.
EN 10204
Reference
Designation of the
document type
Document content
Document validated by
Type 2.1
Declaration of compliance
with the order
Statement of compliance with
the order
The manufacturer
Type 2.2
Test report
Statement of compliance
with the order, with indication
of results of nonspecific
inspection
The manufacturer
Type 3.1
Inspection certificate 3.1
the order, with indication of
results of specific inspection
The manufacturer’s
authorized inspection
representative independent
of the manufacturing
departament
Type 3.2
Inspection certificate 3.2
the order, with indication of
results of specific inspection
The manufacturer’s
authorized inspection
representative independent
of the manufacturing
departament and either
the purchaser’s authorized
inspection representative or
the inspector designated by
the official regulations
130

catálogo general dimecoti - DIMECO Técnicas Industriales

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