SAP Warehouse Management - Global Summit Logistics and

Transcription

Soluzioni SAP in ambito SCE
WM, TRM, EWM. Qual’è la soluzione giusta?
Roberto Canova
Global Logistics & Manufacturing - Lazise, 13 Novembre 2014
© 2014 ▪ Erredi Consulting
Page 1
Erredi Consulting
 Esperienza ventennale sui temi della pianificazione dell’operatività logistica.
 Siamo attivi in ambito:
 Warehouse Management
 Transportation Management
 Inventory Management
 In ogni singola area operiamo con i migliori prodotti standard presenti a livello
internazionale.
Page 2
Erredi Consulting
Esperienze Professionali
Page 3
Soluzioni SAP in ambito Supply Chain Execution
Evoluzione Storica
fonte: SAP®
Page 4
SAP WM – Warehouse Management
fonte: SAP®
Page 5
Processi di entrata merci
 Entrata merci
 Gestione messa a dimora
 Gestione deconsolidamento
•
Interamente integrato in SAP ECC
e con sistemi RF.
•
Adeguato controllo dei processi di
movimentazione mediante
l’impiego di sistemi RF e sensibile
riduzione degli errori.
•
Giacenze gestite in maniera
puntuale con riduzione dei rischi di
rottura di stock e con un maggiore
presidio sulle spedizioni
Processi interni




Inventario fisico
Integrazione con Radio Frequenza
Integrazione con Handling Unit
Gestione del rimpiazzo
Processi di uscita merci





Uscita merci
Picking a due step
Gestione delle ondate
Integrazione con i trasporti
Imballaggio
Page 6
 Integrato in SAP ECC
 Non richiede licenze engine aggiuntive
(solo user).
 Copertura funzionale adeguata per le
realtà di produzione.
 Contenuto funzionale stabile e maturo.
CONS

Limitata copertura funzionale nei confronti
di requisiti logistici evoluti e distributivi.

Limitato contenuto funzionale di SAP
Console RF.

Non gestisce le risorse ma solo gli utenti
del magazzino.

Non considera i vincoli determinati dal
layout del magazzino.

Non supporta gestione serial number.

Implementazione, di norma, affidata ad
integratori SAP «generalisti».
 Enorme base di installato e garanzia di
continuità nel tempo.


PROS
Page 7
SAP EWM – Extended Warehouse Management
fonte: SAP®
Page 8
Mappatura Funzionale
SUPPORTING
AREAS
CROSS
PROCESSES
CORE
PROCESSES
 EWM 5.0
 EWM 5.1
 EWM 7.0
 EWM 7.01
 EWM 7.02
Inbound Processing
 ASN data receiving, validation,










correction
Transporation unit mgmt.
Goods receipt
Putaway bin determination
Internal routing
Slotting
Deconsolidation
Putaway
Returns / reverse logistics
Goods receipt optimization
Advanced returns mgmt.
 Transportation cross docking
 Pick from goods receipt/

push deployment
Yard management
 RF / RFID Enablement
 Quality inspection
 Import / export integration
 EH&S integration
 eSOA enablement
 Migration Tools
Storage & Operations
 Rearrangement
 Inventory counts / record



accuracy
Replenishment
Freight order management
Kit-to stock
Outbound Processing
 Order deployment
 Route determination
 Wave management
 Picking bin determination
 Warehouse order creation
 Work assignment
 Picking, packing, staging
 Loading & goods issue
 Kit-to-order
 Manual outbound deliveries
 Production supply
 Labour management
 Opportunistic cross docking
 Merchandise distr. X-docking
 Task interleaving
 Execution constraint mgmt.
 Semi-system-guided work
 Packaging specification
 Batch management
 Serial numbers
 Catch weight
 Material Flow System
 Warehouse cockpit
 Graphical warehouse layout
 Transp. integration (LES)
 Claims & Returns
 ERP transportation integration
 Multiple EAN
 Cartonization
 Rapid deployment package
Page 9
Processi in entrata
Area GR
Area Qualità
Imballo/
Deconsolidamento
Ribalta 1
Ribalta 2
Centri di Lavoro
Ribalta 3
 Definiti come locazioni
Pallet rack
 Esecuzione di attività estranee alla movimentazione
 Locazioni di appoggio di presa/rilascio
Pianetti
Page 10
Processi in entrata
Area GR
Area Qualità
Imballo/
Deconsolidamento
Ribalta 1
Ribalta 2
Percorsi interni su base processo o layout
Ribalta 3
 Definizione dei processi, es. scarico, conta, imballo,
Porta Pallet
deconsolidamento, deposito
 Regole di definizione automatica della rilevanza degli step di
processo
Pianetti
Page 11
Percorsi interni
I percorsi interni su base layout definiscono passaggi obbligati fra locazioni di aree
diverse, per esempio montacarichi o convogliatori.
WT non attivo
Ricevimento
A
Area scaffalata
B
WT attivo
1
Controllo
Y
Indice
Unità di Movimentazione
WT non attivo
3
2
WT attivo
WT attivo
Z
Sorgente
Destinazione
Transito
A
B
Y
Y
B
Z
Task di Magazzino
Z
Nodo
Page 12
Slotting
Imballo/
Slotting
Area Qualità
Area GR
Deconsolidamento
 Identificazione della locazione di messa a dimora in base a criteri di
Ribalta 1
pianificazione della domanda
 Rende più accessibili i prodotti più movimentati
Ribalta 2
 Criteri dimensionali, anagrafica prodotto e specifiche di imballo, per
l’identificazione della locazione ottimale
 Ottimizzazione degli spazi
 Opera in sinergia con le funzioni di riorganizzazione
Ribalta 3
Porta Pallet
Pianetti
Page 13
Riorganizzazione
Il processo di riorganizzazione ottimizza il magazzino mediante il trasferimento
delle giacenze nelle locazioni più adatte al singolo prodotto
Missioni di prelievo prima
della riorganizzazione
Riorganizzazione
Posizionamento ideale
per l‘alta rotazione
Riduzione dei costi e aumento del livello di servizio – Ottimizzazione degli spazi
Page 14
Pianificazione ondate di prelievo
1
Lista delle richieste di consegna
(Warehouse Request - WHR)
2
Raggruppamento delle richieste in
un‘ondata di preparazione/prelievo
3
Creazione dei singoli compiti di magazzino
(Warehouse Task - WT) all‘interno
dell‘ondata di preparazione/prelievo
4
Tutti i WT sono elaborati dalla “scatola
nera“ di creazione degli ordini di
magazzino; in funzione del customizing gli
ordini di magazzino possono contenere
WT relativi a consegne diverse
WHR
1
WHR1
WHR1
WHR1
WHR1
Ondata 1
WT
1
WHR1
WHR1
WHR1
WHR1
WT
n
WHR1
WHR1
WHR1
WHR1
Creazione Ordini
di Magazzino
WO 1
WO 2
WT
WHR
WHR
WHR
111
WT
WHR
WHR
WHR
111
WO n
WT
WHR
WHR
WHR
111
Page 15
Ottimizzazione processi di prelievo
Area GI
Imballo
Ribalta 1
PHU1
PHU2
Ribalta 2
Porta Pallet
PHU1
Ordini di Magazzino per prelievo
PHU2
Pianetti
Ribalta 3
 Creati sulla base di regole definite nel customizing (es. area di lavoro,
dimensione, priorità)
 Determinazione della modalità di prelievo: Pick, Pick Pack e Pass, Massivo
 Percorsi di prelievo ottimizzati
 Predeterminazione imballi e definizione del centro di lavoro di imballo
 Stampa di documenti ed etichette, anche su stampanti mobili
Page 16
VAS - Attivita a valore aggiunto
Area GI
Centro di lavoro
Ribalta 1
PHU1
PHU2
Ribalta 2
Kitting e attività a valore aggiunto
Ribalta 3
Porta Pallet
 Pianificazione ed esecuzione di attività a valore aggiunto quali la
realizzazione di imballi particolari o l’etichettatura per specifici clienti
PHU1
PHU2
 Assemblaggio di parti in Kit cliente o Kit per magazzino
Pianetti
Page 17
Yard Management
1) Gestione Parcheggio
e bocche di
carico/scarico:
Mappatura fisica/geografica
del piazzale (piazzole e
bocche di carico/scarico) e
degli automezzi in oggetti di
sistema (locazioni ed unità
di trasporto)
Door A1
Door A2
Slot 17
WHS 001
2) Spostamenti:
P00A
Door An
Checkpoint I
Door
Yn
Door
B1
Door
Bn
Gestione dei movimenti
degli automezzi come
spostamento di TU o
veicoli fra le varie
locazioni del sistema
Door
Y1
Slot 34
3) Giacenza:
Visibilità del contenuto delle
TU per ausilio alle attività di
carico e scarico
Door X1
P00B
WHS 00n
Door X2
Door Xn
Checkpoint II
Page 18
Cross Dock
Cross-docking: è lo strumento gestionale che permette di trasferire il
materiale in arrivo direttamente verso le baie di spedizione senza
necessità di stoccaggio intermedio:
 Retail Merchandise XD: è un meccanismo specifico
dell’integrazione con un sistema Retail; permette di controllare e
gestire il flusso della merce a partire dai fornitori, attraverso i centri
di distribuzione fino al punto vendita o al cliente finale
 Cross Dock opportunistico: permette di impiegare consegne in
entrata per soddisfare richieste di consegna in uscita; la decisione è
interna a EWM ed è presa in funzione delle informazioni presenti in
EWM
Page 19
Labor Management
 Permette la gestione dell’ allocazione e della produttività degli
operatori di magazzino
 Consente la pianificazione, la misurazione, la visualizzazione e la
simulazione delle attività operative
Page 20
Radio Frequency Framework
SAP RF framework fornisce le
funzionalità RF standard, incluse:
Menu
 Prelievo
Campi di sola
Visualizzazione
 Deposito
 Carico
Campi di
introduzione
 Scarico
 Deconsolidamento
Scelta Menu
 Imballo
 Conte inventariali
 Reintegro
Chiavi Funzione
Scelte abbreviate
Page 21
MFS – Material Flow System
Corridoio 1
Corridoio 2
Architettura
Corridoio 3
Traslo
2
SAP ERP
Traslo
3
Locazioni Mag.
Automatico
SAP EWM
Traslo
1
SAP MFS
Convogliamento
Navetta
Rotaia
SAP PCo
I-Point
PLC
P-Point
GR
NiO
GI
Pallet Vuoti
Page 22

Vasto contenuto funzionale orientato anche
agli aspetti distributivi.

Considera i vincoli di layout e le attività a
valore aggiunto.

Rivolto a realtà logistiche grandi e ad elevato
livello di complessità.

Disponibilità Slotting e Labor Management.

Integrazione con automazione di base via
MFS.

Configurabilità RF.

Monitor di magazzino efficiente.

Integrazione con SAP Transportation
Management.
CONS


PROS

Richiede licenze ed elaboratori aggiuntivi.

Non è un reale dipartimentale ma non può
nemmeno essere considerato al pari di un
modulo integrato.

Alcuni aspetti funzionali sono anche fin
troppo dettagliati e poco orientati
all’efficienza.

Configurazione complessa e assai
dispendiosa dal punto di vista dei tempi
necessari all’approntamento.

Limitate competenze di prodotto presenti sul
mercato Italiano.

Unità logistiche ad alti carichi di transazioni
richiedono elaboratori di elevata potenza.
Page 23
SAP LES – Logistic Execution System
fonte: SAP®
Page 24
Con la versione 4.7 di SAP R/3, Enterprise Edition 1 e 2, SAP ha arricchito il
modulo base WM con una serie di importanti estensioni funzionali che possono
consentire a SAP WM di farsi carico anche di requisiti logistici di tipo
fortemente distributivo.
Lo sviluppo di queste estensioni si è verificato a fronte dell’acquisizione da
parte di SAP della realtà Israeliana Ofek-Tech, ad oggi laboratorio di sviluppo
SAP Lab di Tel Aviv.
E’ garantita la disponibilità dei moduli aggiuntivi per tutte le successive versioni
di SAP ECC e senza che venga richiesta alcuna licenza aggiuntiva.
Page 25
I moduli aggiuntivi
I moduli aggiuntivi a SAP WM, previsti da SAP LES, sono i seguenti:

TRM – Task Resource Manager

XD – Cross Dock

YM – Yard Management

VAS – Value Added Services
Page 26
SAP TRM – Task Resource Manager
SAP TRM – Task Resource Manager è l’effettivo gestore
delle risorse attive all’interno del magazzino.

Crea task ottimizzati in funzione di vari parametri
(dimensioni, numerosità dei pezzi..)

Ottimizza l’allocazione dei task sulle risorse di
magazzino

Evita che si formino “bottleneck”, ovvero che il carico di
lavoro si concentri solo su certe risorse

Permette di avere visibilità immediata su tutte le attività
in corso (Monitor per supervisori..)

Supporta il VAS (centri di lavoro di imballaggio, reetichettatura)

E’integrato con la RF
Page 27
SAP TRM – Task Resource Manager – Caratteristiche Chiave
1.
Task interleaving

2.
3.
L’interleaving è un processo che permette di minimizzare i viaggi
a vuoto delle risorse: completato un task, il sistema in automatico
ne assegna uno nuovo alla risorsa: questo task è il più vicino alla
posizione attuale della risorsa
Site map management

Gestione delle realtà fisiche del magazzino: ascensori, zone,
ostacoli, corridoi..

Route management – percorsi obbligatori, calcolo delle distanze e
dei tempi (integrazione con HR..)
Task bundling

Il “task bundle” consiste nel aggregare una serie di task con
caratteristiche comuni e quindi assegnare questa aggregazione
ad una risorsa
Page 28
SAP XD – Cross Dock
SAP XD - Cross Dock prevede il supporto delle
seguenti tipologie di cross dock:
Cross docking automatico
 Il sistema compie la decisione di cross
dock al momento della creazione
dell’ordine di trasferimento di
immagazzinamento
 La valutazione dell’opportunità di cross
dock è basata su algoritmi
parametrizzabili
2. Cross docking manuale
 Il responsabile di magazzino decide se
e come effettuare il cross dock,
basandosi sul relativo monitor
 Il responsabile di magazzino può
comunque modificare la propria
decisione
1.
Page 29
SAP YM – Yard Management
 Check in e check out per i trasporti in ingresso ed









in uscita
Registrazione degli autisti e dei mezzi
Gestione dei sigilli
Determinazione della porta di carico/scarico
Tracciabilità dei mezzi (area di parcheggio/porte)
Visibilità dello stock in YM
Tracciabilità dei movimenti dei mezzi all’interno
dello YM
Gestione del carico e dello scarico dei mezzi
Pianificazione degli attracchi.
Integrazione con Cross Dock.
Page 30
SAP VAS – Value Added Services
1. Value-Added Services (VAS)
sono attività di magazzino a
valore aggiunto, associate ad un
cliente, gruppi di clienti,
spedizioni, ect.
2. Sono riconducibili ad attività di
assemblaggio, ricondizionamento
packaging, etichettatura ect.
3. Il materiale oggetto di attività a
valore aggiunto viene trasferito in
un centro di lavoro
Page 31
SAP VAS – Value Added Services
Centro di lavoro WC02
Consegna
Pallettizzazione
Ordine
VAS
Centro di lavoro WC01
OT di prelievo
Packing
Page 32
 Integrato in SAP ECC.
 Non richiede licenze engine aggiuntive
(solo user).
 Gestione delle risorse e delle
attrezzature.
 Considera i vincoli determinati dal
CONS



PROS
Non richiede licenze engine aggiuntive
(solo user).
 Configurazione relativamente semplice
e con dispendio di tempo contenuto.
 Labor Management non disponibile.
 Slotting non disponibile.
layout del magazzino.
 Inventario dinamico e permanente.
 Ottimo complemento di SAP WM, al
quale aggiunge funzionalità
indispensabili per far fronte a realtà
logistiche evolute.
Page 33
Identificare la soluzione giusta ……
 Richiede un’accurata analisi e considerazione dei processi di movimentazione,
attuali e futuri, del cliente.
 Richiede una profonda conoscenza a livello di dettaglio delle soluzioni
applicative rese disponibili da parte del mercato, e nello specifico da SAP.
 Richiede un approccio professionalmente orientato al conseguimento del
massimo livello di soddisfazione per cliente.
 Richiede un coinvolgimento professionale che prescinde dalla vendita di una
licenza software.
Page 34
SAP SCE Assessment
Obiettivi
Il cliente ottiene una mappatura dettagliata dei propri requisiti logistici in funzione delle
funzionalità rese disponibili dai prodotti SAP ed identifica preventivamente aree di
rischio/attenzione potenzialmenti presenti all’interno di un eventuale progetto di
implementazione.
Requisiti di fattibilità Erredi/Syscons - SAP
 Adeguata comprensione dei processi e della complessità del magazzino
 Conoscenza dettagliata SAP WM/LES/EWM
 Integrabilità SAP WM/LES/EWM all’interno della strategia IT del cliente
 Identificazione delle soluzioni per eventuali aree di scopertura funziionale
 Descrizione della copertura SAP WM/LES/EWM per singolo requisito identificato
Solution concept e roadmap di sviluppo
 Identificazione della soluzione in chiave SAP SCE con evidenza sulle aree di
miglioramento e di sviluppo potenziale
 Pianificazione dei tempi e delle risorse per l’implementazione SAP SCE
 Identificazione delle attività a seguire
2007
CW 14
CW 15
CW 16
CW 17
CAM Strategy
Definition
Mission
Objectives
Activities
CAM Analysis
Master Data Structure
Master Data Mainten.
Master Data Quality
Processes
Technology
CAM Conception
Market Intelligence (I/E)
Segmentation/ Differen.
Data Mining
Reporting/ Controlling
Page 35
SAP SCE Assessment
Sintesi e Metodologia
I
Kick-Off
 Visita al magazzino
 Aspettative del Cliente
 Presentazione del
piano di lavoro e
organizzazione del
progetto
 Definizione dettagliata
del piano di progetto
 Presentazione della
copertura funzionale
Risultati
 SAP SCE Assessment
– piano di progetto
 Organizzazione di
progetto
III
II
As Is Analysis
 Analisi “as is” dei più
rilevanti processi di
magazzino
 Raccolta dei requisiti e
delle situzaioni critiche
correnti
To Be Design
 SAP SCE - Fit Gap
analysis e
identificazione della
soluzione di progetto
 Valutazione
dell’impegno
 Identificazione delle
aree di miglioramento
potenziali
 Piano di progetto
 RACI sheets
 Fit/gap document
Final
Presentation
IV
 Presentazione finale
 Presentazione dei
risultati dello studio
 Pianificazione delle
attività successive
 Identificazione delle
aree di
miglioramento
qualitative e
quantitative
 Solution concept
 Presentazione al
management
 Piano di
implementazione
 Sintesi funzionale
Soluzione SAP SCE
Page 36
7 Key Points to Take Home
 Il portafoglio di offerta SAP in ambito SCE è vasto e differenziato.
 SAP WM è adeguatamente posizionato, come modulo standard e al netto di



estensioni, su magazzini di contenuto livello di complessità e con flussi
tendenzialmente stabili e costanti.
SAP LES, che include SAP WM, è la soluzione ideale, in ambito integrato SAP
ECC, per realtà logistiche avanzate e ad alto livello di complessità.
SAP EWM offre una copertura funzionale di eccellenza ed è considerabile da
realtà logistiche complesse con adeguate dimensioni organizzative interne.
SAP LES è una soluzione completamente integrata in SAP ECC e non richiede
licenze software e macchine aggiuntive.
 L’implementazione di sistemi SAP SCE richiede competenze specialistiche

difficilmente riscontrabili nel tipico integratore SAP “generalista”.
L’assessment è la modalità di intervento più adeguata per identificare la migliore
soluzione SAP SCE in grado supportare I processi operativi dell’azienda.
Page 37
Grazie per l’Attenzione!
Roberto Canova
[email protected]
Mob. 348 3606415
www.errediconsulting.net
Page 38

SAP Warehouse Management - Global Summit Logistics and

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