sistemas de pintado

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sistemas de pintado

SISTEMAS
DE PINTADO
BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL
USO
Y APLICACIÓN
SISTEMAS DE PINTADO
BERNARDO ECENARRO pretende
con esta guía facilitar soporte y apoyo
técnico a nuestros Clientes para la
elección adecuada del Sistema de Pintado y asegurar una eficaz protección
de los diferentes soportes a recubrir.
La elección del Sistema de Pintado
debe seleccionarse tanto con los medios disponibles de aplicación como
por una serie de factores que deben de
tenerse en cuenta: tipo de superficie,
soporte, estado del soporte, ambiente,
clima, condiciones mecánicas, método
de aplicación, garantías de exigencia,
salud y seguridad, etc.
Un deterioro incontrolado del soporte
(oxidación o corrosión) dará lugar a
grandes perjuicios económicos si no
se realizan los trabajos adecuados y
frecuentes de mantenimiento.
ÍNDICE
01 LA NORMA UNE EN ISO 12944
Tiene como objeto aportar una
serie de información para la Protección de Estructuras de Acero
frente a la Corrosión mediante
Sistemas protectores de Pintura.
a Clasificación de ambientes
b Preparación de superficies
c Durabilidad
d Ensayos de comportamiento en laboratorio
02 PICTOGRAMAS
03 SISTEMAS DE PINTADO
BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00
www.bernardoecenarro.com
01 NORMA UNE EN ISO 12944
a CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES
La norma considera:
Seis categorías de corrosividad para
ambientes atmosféricos.
Tres categorías para estructuras para ambientes en agua o enterrados en el suelo.
CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD ATMOSFÉRICA Y EJEMPLOS DE AMBIENTES TÍPICOS
Pérdida de masa por unidad de superficie/pérdida de espesor
(tras el primer año de exposición)
Categoría de
corrosividad
Ejemplos de ambientes típicos
en un clima templado
(solamente informativo)
ACERO DE BAJO CONTENIDO
EN CARBONO
CINC
Pérdida
de masa g/m2
Pérdida
de espesor µm
Pérdida
de masa g/m2
Pérdida
de espesor µm
C1 muy baja
≤10
≤1,3
≤0,7
≤0,1
C2 baja
>10 y hasta 200
>1,3 y hasta 25
>0,7 y hasta 5
>0,1 y hasta 0,7
Atmósferas con bajos niveles
de contaminación. Áreas
rurales en su mayor parte.
Edificios sin calefacción
donde pueden ocurrir condesaciones, por ejemplo:
almacenes, polideportivos.
C3 media
>200 y hasta 400
>25 y hasta 50
>5 y hasta 15
>0,7 y hasta 2,1
Atmósferas urbanas e
industriales, con moderada
contaminación de dióxido
de azufre. Áreas costeras
con baja salinidad.
Naves de fabricación con
elevada humedad y con
algo de contaminación del
aire, por ejemplo: planta
de proceso de alimentos,
lavanderías, plantas cerveceras, plantas lácteas.
C4 alta
>400 y hasta 650
>50 y hasta 80
>15 y hasta 30
>2,1 y hasta 4,2
Áreas industriales y áreas
costeras con moderada
salinidad.
Plantas químicas, piscinas,
barcos y astilleros.
C5-I muy alta
(industrial)
>650 y hasta
1.500
>80 y hasta 200
>30 y hasta 60
>4,2 y hasta 8,4
Áreas industriales con
elevada humedad y con
atmósfera agresiva.
Edificios o áreas con condesaciones casi permanentes, y con contaminación
elevada.
C5-M muy alto
(marino)
>650 y hasta
1.500
>80 y hasta 200
>30 y hasta 60
>4,2 y hasta 8,4
Áreas costeras y marítimas
con elevada salinidad.
Edificios o áreas con condesaciones casi permanentes, y con contaminación
elevada.
EXTERIOR
ISO 12944. Categoría corrosividad C2.
INTERIOR
Edificios con calefacción y
con atmósferas limpias, por
ejemplo: oficinas, tiendas,
colegios, hoteles.
SISTEMAS
DE PINTADO
USO
Y APLICACIÓN
a CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES
CATEGORÍAS PARA EL AGUA Y EL SUELO
CATEGORÍA
AMBIENTE
EJEMPLOS DE AMBIENTES Y ESTRUCTURAS
IM1
Agua dulce
Instalaciones ribereñas, plantas hidroeléctricas.
IM2
Agua de mar
o salobre
Áreas portuarias con estructura como puertas de contención, esclusas, muelles, estructuras de ultramar.
IM3
Suelo
Tanques enterrados, pilotes de acero, tuberías de acero.
b PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
MÉTODOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES:
Limpieza con agua, disolventes y agentes químicos.
Limpieza mecánica (incluida en este apartado el chorreado o granallado).
Limpieza con llama.
La Norma define los grados de preparación de la superficie, pero no establece
ningún requisito acerca de la condición
del sustrato previa a la preparación.
La preparación de la superficie (total) hasta el acero desnudo abarca los grados de
preparación: Sa, St, Fl y Be.
Sa (Preparación por chorreado o granallado).
St (Limpieza con herramienta manual o mecánica).
Fl (Limpieza con llama).
Be (Decapado ácido) .
b PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
ANEXO A (Normativo)
GRADOS DE PREPARACIÓN NORMALIZADOS PARA LA PREPARACIÓN SUPERFICIAL
Grado de
preparación
normalizado1)
Método de
preparación de
la superficie
Ejemplos
fotográficos
representativos
contenidos en
la Norma
ISO 8501-12) 3) 4)
Características esenciales
de las superficies preparadas
Para más detalles, incluidos los tratamientos antes
y después de la preparación de la
superficie (columna 2), véase la Norma ISO 8501-1.
Campo
de aplicación
Sa 1
Preparación de
superficies por
chorreado6)
B Sa 1
C Sa 1
D Sa 1
Se eliminan la cascarilla de laminación, la herrumbre y los
recubrimientos de pintura y la materia extraña débilmente
adheridos5)
La preparación de superficies de:
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2
Se eliminan la mayoría de la cascarilla de laminación, la
herrumbe, los recubrimientos de pintura y la materia extraña.
Cualquier contaminación residual debe estar fuertemente
adherida.
Sa 2½
A Sa 2½
B Sa 2½
C Sa 2½
D Sa 2½
Se eliminan la cascarilla de laminación, la herrumbre, los
recubrimientos de pintura y la materia extraña. Cualquier
traza de contaminación se debe presentar sólo como ligeras
manchas con forma de pequeños círculos o franjas.
Sa 36)
A Sa 3
B Sa 3
C Sa 3
D Sa 3
Se eliminan la cascarilla de laminación, la herrumbre, los
recubrimientos de pintura y la materia extraña. La superficie
debe tener un color metálico uniforme.
B St 2
C St 2
D St 2
Se eliminan la cascarilla de laminación, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraña, débilmente adheridos5).
B St 3
C St 3
D St 3
Se eliminan la cascarilla de laminación, herrumbre,
recubrimientos de pintura y materia extraña, débilmente
adheridos5). Sin embargo, la superficie debe ser tratada más
intensamente que para el grado St 2, para proporcionar un
brillo metálico procedente del sustrato metálico.
A Fl
B Fl
C Fl
D Fl
Se eliminan la cascarilla de laminación, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraña. Cualquier residuo
remanente se debe presentar, sólo, como una decoloración
de la superficie (tonos de colores diferentes).
Sa 2
St 2
St 3
Limpieza con
herramientas
manuales o
mecánicas
Fl
Limpieza con
llama
Be
Decapado ácido
Se eliminan totalmente la cascarilla de laminación, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraña. Los
recubrimientos de pintura deben ser eliminados antes del
decapado ácido por medios adecuados.
a) superficies de acero
sin recubrimiento;
b) superficies de acero
con recubrimiento, si
los recubrimientos se
eliminan hasta que se
alcance el grado de
preparación especificado.
Por ejemplo, antes de la
galvanización por inmersión en caliente.
1)
2)
3)
4)
Abreviaturas empleadas.
Sa = Preparación de superficies por chorreado (ISO 8501-1).
St = Limpieza con herramienta manual o mecánica (ISO 8501-1).
Fl = Limpieza con llama (ISO 8501-1).
Be = Decapado ácido.
A, B, C y D son condiciones iniciales para las superficies de acero no recubiertas.
Los ejemplos fotográficos representativos muestran sólo superficies o áreas superficiales que previamente se encontraban sin pintar.
Para el caso de superficies de acero con recubrimientos metálicos, pintados o no, puede ser acordada una aplicación de grados de preparación normalizados, siempre que sean técnicamente viables en las condiciones reales.
5) Se considera que la cascarilla de laminación se encuentra débilmente adherida si se puede eliminar sin esfuerzo con una espátula o instrumento cortante
que la desprende.
6) Este grado de preparación de la superficie sólo se puede lograr y mantener en condiciones determinadas que no pueden ser logradas a pie de obra.
SISTEMAS
DE PINTADO
USO
Y APLICACIÓN
c DURABILIDAD DEL SISTEMA DE PINTURA
La durabilidad de un sistema de pintado depende del tipo de pintura, del
diseño de la estructura, del estado de
la superficie de acero (a su vez función
de la condición previa de la superficie y
del grado de preparación de la misma),
de la calidad de la aplicación, de las
condiciones durante la aplicación, de
las condiciones de exposición en servicio, así como del mantenimiento del
propio sistema.
Por ello, el grado de durabilidad de
un sistema de pintura es un concepto técnico útil para seleccionar el sistema a emplear en un caso concreto
y para definir el programa de mantenimiento correspondiente, pero
no puede, en ningún caso, tomarse
como un período de garantía.
Se establecen tres grados de durabilidad de los sistemas de pintura:
Baja (L) de 2 a 5 años
Media (M) de 5 a 15 años
Alta (H) de más de 15 años
d ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO
La Norma UNE EN ISO 12944 indica
la especificación y métodos de ensayo de laboratorio y las condiciones de
éstos para la valoración de Sistemas
de Pintura para la protección frente a
la corrosión.
Esta parte versa sobre Sistemas
designados para soportes de:
Acero sin recubrir
Galvanizado en caliente
Acero recubierto con proyección térmica de cinc
No se aplica esta parte de la Norma en
soportes de:
Acero cubierto por electrodeposición
Acero pintado
Los ensayos y la duración de éstos están recogidos en la tablas siguientes:
Tabla nº 1 dirigidos a los Sistemas de Pintura aplicados sobre sustratos de acero.
Tabla nº 2 dirigidos a los Sistemas de Pintura aplicados sobre acero recubierto con
cinc.
Las probetas para la realización de
los ensayos deben ser del mismo tipo
de acero que se vaya a emplear (y, en
su caso, con el mismo recubrimiento
de cinc que se vaya a utilizar), con un
tamaño mínimo de 150 x 70 mm y un
espesor, dependiente del ensayo, pero
en todo caso no menor que 2 mm.
Las probetas cumplirán las condiciones
de preparación y estado superficial
prescritas en UNE-EN ISO 129446:1999 siendo:
Acero granallado a grado , Sa 2½, Sa 3
Sustratos de acero recubiertos de cinc. La preparación será a acordar.
SISTEMAS
DE PINTADO
USO
Y APLICACIÓN
TABLA 1
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA SISTEMAS DE PINTURA APLICADOS SOBRE ACERO
Categoría de
corrosividad según se
define en la
Norma ISO 12944-2
Intervalos de
durabilidad
Norma ISO 2812-11)
(resistencia
química)
horas
Norma ISO 2812-2
(inmersión en agua)
horas
Norma ISO 6270
(condensación de agua)
horas
Norma ISO 7253
(niebla salina neutra)
horas
C2
Baja
Media
Alta
-
-
48
48
120
-
C3
Baja
Media
Alta
-
-
48
120
240
120
240
480
C4
Baja
Media
Alta
-
-
120
240
480
240
480
720
C5-I
Baja
Media
Alta
168
168
168
-
240
480
720
480
720
1.440
C5-M
Baja
Media
Alta
-
-
240
480
720
480
720
1.440
Im1
Baja
Media
Alta
-
2.000
3.000
720
1.440
-
Im2
Baja
Media
Alta
-
2.000
3.000
-
720
1.440
Im3
Baja
Media
Alta
-
2.000
3.000
-
720
1.440
1) El propósito del ensayo de resistencia química no es la evaluación de las
propiedades de protección frente a la
corrosión, sino evaluar la capacidad
de un sistema para resistir ambientes
altamente industriales. De este modo,
la duración del ensayo permanece
igual, cualquiera que sea el intervalo de
durabilidad.
Para la categoría de corrosividad C5-I,
el procedimiento de la Norma ISO 2812-1
puede ser sustituido o complementado
con el ensayo de la Norma ISO 3231
(10 ciclos, 240 horas para durabilidad
"baja"; 20 ciclos, 480 horas para durabilidad "media"; y 30 ciclos, 720 horas
para durabilidad "alta").
TABLA 2
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EVALUAR LA ADHERENCIA DE LOS
SISTEMAS DE PINTURA APLICADOS SOBRE ACERO RECUBIERTO DE
CINC
Categoría de
corrosividad como se define
en la Norma ISO 12944-2
Intervalos de durabilidad
Norma ISO 6270
(condensación de agua)
horas
C2
Baja
Media
Alta
240
240
240
C3
Baja
Media
Alta
240
240
240
C4
Baja
Media
Alta
240
240
480
Baja
Media
Alta
240
480
720
Baja
Media
Alta
240
480
720
C5-I
C5-M
SISTEMAS
DE PINTADO
USO
Y APLICACIÓN
02 PICTOGRAMAS
AIR- MIX
desengrasar
aplicación a
espátula
pistola de
gravedad
pistola de
succión
equipo media
presión
equipo airless
spray
aplicación a
brocha
aplicación a rodillo
n.º de manos
pistola succión
n.º de manos
pistola de gravedad
n.º de manos
(spray)
pot-life
utilizar regleta
proporción de
mezcla volumen
viscosidad
de aplicación
evaporación
de disolventes
secado por
infrarrojos
tiempo de
secado
abrillantar
lijado con máquina
orbital (seco)
proteger del
calor
proteger del frío
cerrar los
envases
añadir
catalizador
FORD
n.º4
03 SISTEMAS DE PINTADO
A SISTEMAS
CON IMPRIMACIONES 1C
B SISTEMAS
CON IMPRIMACIONES 2C
C SISTEMAS
DIRECTOS
05 Sistema sintético industrial
F-862 Besa-Val
05 Sistema Shop-Primer Epoxi-Acrílico
F-286/2 Besa-Glass
05 Sistema Monocapa 1C
Urki-Rapid/70
10 Sistema sintético industrial
Alta Calidad
F-29 Besa-Val
10 Sistema Epoxi-Pur Industrial
F-294/2 Alfapur 3748
10 Sistema Monocapa Anticorrosivo 1C
Urki-Nox
15 Sistema Epoxi-Pur Industrial Bajo Voc
F-296/2 Alfapur 3790
15 Sistema Monocapa Pur 2C Universal
Besa-Nato Besa-Nato/Sat
20 Sistema Epoxi-Pur Mobiliario Urbano
F-294/2 Urki-Mic
20 Sistema Monocapa Anticorrosivo
UHS Pur 2C
Alfapur 3795
15 Sistema Fosfatante-Pur (liso)
F-714 Urki-Nato
20 Sistema Fosfatante-Pur (texturizado)
F-714 Urki-Text
25 Sistema mixto Alta Resistencia
F-29 Urki-Nato
25 Sistema Epoxi-Acrílico Pur Bajo Voc
F-296/2 Urki-Voc
30 Sistema Epoxi Zinc-Epoxi CG-Pur
Alta Resistencia Marítima e Industrial
Alfazinc 1674 EZ F-294/2 Urki-Nato
25 Sistema Señalización Vertical 2C
Urki-Nato/C
30 Sistema Anticalórico 250ºC
Besa-Fer/A
F-4101/A F-4101/N
F-4102/A
45 Sistema Lonas P.V.C.
Urki-Lon
A 05
SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL
PRODUCTOS
F-862 IMPRIMACIÓN PARA HIERRO S/R
BESA-VAL PINTURA INDUSTRIAL S/R
CAMPO DE APLICACIÓN
Sistema orientado para el pintado
de estructuras metálicas, calderería,
maquinaria agrícola y obras públicas,
elevadores, grúas, material de construcción, carpintería metálica. Es un
sistema donde se precisa calidad y
bajo costo. Una de las características
es su rapidez de secado y elevado
brillo en BESA-VAL.
F-862
Besa-Val
Tipo de producto
Alcídico modificado
Densidad 20º C
1,55 - 1,75
0,97 - 1,11
Viscosidad de suministro a 20º C
100 - 120 seg. Ford nº 4
70 - 90 seg. Ford nº 4
Materia no volátil (% peso)
70 - 76%
40 - 50%
Materia no volátil (% volumen)
47 - 53%
34 - 37%
V.O.C.
483 g/l (listo al uso)
Color
Óxido 8012, Gris 1220, s/m
s/m URKI-SYSTEM
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
PREPARACIÓN
DE LA SUPERFICIE: ACERO
Las superficies a pintar deben estar
debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas.
BERNARDO ECENARRO > EL LIBRO BLANCO DE LA PINTURA
A 05
SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL
MODO DE APLICACIÓN
F-862
BESA-VAL
FORD
n.º4
FORD
n.º4
25±5”
URKISOL 222 10%
URKISOL 88 15-20%
Ø 1,6-1,8 mm.
30-40 my
AIR- MIX
5-10´
Tacto 15´
Seco 30´
URKISOL 88 5-10%
0,011-0,013”
25±5”
URKISOL 170 20-30%
Ø 1,4-1,6 mm.
30-40 my
Tacto 30’
Seco no peg. 2 h.
AIR- MIX
URKISOL 88 5-10%
0,011-0,013”
URKISOL 170 5-10% URKISOL 170 5-10%
0,009-0,011”
0,009-0,011”
CARACTERÍSTICAS DE LA PELÍCULA SECA
F-862
Besa-Val
2
Rendimiento teórico
13 - 15 m / l. (35 my)
9,5 - 10,5 m2 / l. (35 my)
Brillo 60 - 60º
Mate < 2%
90 - 95%
Repintabilidad
48 h.
24 h.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
El Sistema cumple los requisitos de
la categoría C3 BAJO s/UNE EN ISO
12944-2 certificado por un Laboratorio
externo homologado. (Acero granallado
Sa 2½).
La imprimación F-862 está clasificada
como M-1 por un Laboratorio externo
homologado según UNE 23727:1990.
120 HORAS NIEBLA SALINA
48 HORAS CÁMARA HUMEDAD
BERNARDO ECENARRO, S.A. Polígono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Guipúzcoa) - España - Tel.+34 943 74 28 00
A 10
SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL ALTA CALIDAD
PRODUCTOS
F-29 IMPRIMACIÓN FOSFATO DE ZINC S/R
BESA-VAL PINTURA INDUSTRIAL S/R
de estructuras metálicas, calderería,
elevadores, grúas, material de construc-
ción, carpintería metálica, carrocería
industrial. Es un sistema donde se precisa buena resistencia a la oxidación y
trabajos de calidad con un costo medio.
F-29
Besa-Val
Tipo de producto
Alcídico modificado - Fosfato de zinc
Densidad 20º C
1,32 - 1,48
0,97 - 1,11
100 - 150 seg. Ford nº 4
63 - 69%
40 - 50%
44 - 49%
34 - 37%
V.O.C.
Color
Óxido 8012, Crema Claro 2020
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIÓN
BERNARDO ECENARRO > EL LIBRO BLANCO DE LA PINTURA
A 10
SISTEMA SINTÉTICO INDUSTRIAL ALTA CALIDAD
MODO DE APLICACIÓN
F-29
BESA-VAL
FORD
n.º4
25±5”
FORD
n.º4
URKISOL 222
5-10%
URKISOL 88 20-25%
Ø 1,6-1,8 mm.
30-40 my
AIR- MIX
Tacto 15´
Seco 30´
5-10´
URKISOL 88 5%
0,011-0,013”
25±5”
URKISOL 170 20-30%
Ø 1,4-1,6 mm.
30-40 my
Tacto 30’
Seco no peg. 2 h..
AIR- MIX
URKISOL 88 5%
0,011-0,013”
0,009-0,011”
0,009-0,011”
F-29
Besa-Val
12 - 14 m2 / l. (35 my)
9,5 - 10,5 m2 / l. (35 my)
Brillo 60 - 60º
Mate < 5%
90 - 95%
Repintabilidad
6 - 8 h.
24 h.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
El Sistema cumple los requisitos de la
categoría C3 MEDIO s/UNE EN ISO
Sa 2½).
A 15
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (LISO)
PRODUCTOS
F-714 SHOP PRIMER
URKI-NATO ESMALTE POLIURETANO 2C
Sistema orientado para cuando se precise celeridad en el proceso de pintado.
Adecuado para maquinaria en general,
carrocería industrial, depósitos interiores
o exteriores, etc.
tóxicos. Sobre F-714 no deben aplicarse
masillas poliéster.
F-714 es comúnmente utilizada como
imprimación de taller por su resistencia
a la oxidación siendo perfectamente soldable sin desprendimientos de humos
El Esmalte Urki-Nato presenta excelente dureza, elasticidad, resistencia a
la abrasión y agentes abrasivos como:
detergentes, gasolina, grasa, lubricantes,
taladrinas, etc. Se puede emplear tanto
con catalizador E-225 (exterior) como
con E-277 (interiores).
F-714
Urki-Nato
Tipo de producto
Vinílico modificado
Poliéster Poliuretano
Densidad 20º C
0,95 - 1,00
1,05 - 1,30
80 - 90 KU (Stormer)
23 - 28%
55 - 67% (mezcla con catalizador)
11 - 15%
V.O.C.
Color
Gris 1220, Crema 1749, Beige 1639,
Blanco 9110, Negro Mate 9005
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIÓN
DE LA SUPERFICIE: ACERO,
ALUMINIO, GALVANIZADO
BERNARDO ECENARRO, S.A.
ABRIL 2009
FOSFATANTE PUR (Liso)
PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA
Referencia
Color
Espesores µ
Imprimación F-714
Shop-Primer
Gris 1220
Acabado
Urki-Nato
Esmalte Poliuretano 2C brillante
s/m Urki-System 35-45
Soporte
Acero Desengrasado CRS
10-15
debidamente desoxidadas y desengrasadas.
ENSAYO NIEBLA SALINA s/UNE EN ISO 9227:2007
Resultados
Superficie
Grado de ampollamiento: 0
Grado de oxidación: Ri 0
Grado de agrietamiento: 0
Incisión
Grado de oxidación: 2 – ligero, sin pérdida de adherencia
Evaluaciones realizadas según Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2-3-4-8
DURABILIDAD
250 horas
LABORATORIO QUE CERTIFICA
Laboratorios BESA
Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. según las normas indicadas.
Los productos relacionados en este documento han sido diseñados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos
e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado según ISO 9001 y formando
parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR.
A 15
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (LISO)
MODO DE APLICACIÓN
F-714
URKI-NATO
FORD
n.º4
FORD
n.º4
2 1
15±3”
URKISOL 88 60-70%
Ø 1,6-1,8 mm.
10-15 my
URKISOL 900P / 8229 25-30% 35-45 my
10´
5 h.
25±5"
Tacto 30´
Seco, no peg. 3 - 5 h.
20´
E-277 (interior)
E-225 (exterior)
Tacto 10´
Seco 20´
Ø 1,4-1,6 mm.
AIR- MIX
10-15´
70ºC / 30´
URKISOL 900/P / 8229 8-12 % URKISOL 900/P / 8229 8-12%
0,009-0,011”
0,009-0,011”
F-714
Urki-Nato
2
12 - 14 m / l. (10 my)
12 - 13 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60º
Satinado 5 - 25%
95 - 100%
Repintabilidad
1 h.
18 h.
Existe la posibilidad de emplear el
mismo Sistema pero en Acabado Satinado utilizando URKI-NATO/SAT.
Ver Ficha Técnica para comprobar
condiciones de mezcla Base/Catalizador así como las tablas para conseguir
diferentes grados de brillo.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
El sistema presenta una resistencia a
Niebla Salina de 250 horas s/ UNE EN
ISO 9227:2007.
El Esmalte URKI-NATO está clasificado
A 20
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (TEXTURIZADO)
PRODUCTOS
F-714 SHOP PRIMER
URKI-TEXT ESMALTE TEXTURIZADO 2C
CAMPOS DE APLICACIÓN
Sistema orientado para aquellos
sectores que precisen celeridad en el
proceso de pintado, dada la rapidez
de secado de F-714, y un Acabado en
Texturizado. Adecuado para máquina
herramienta, piezas de fundición, cuadros eléctricos, cajas de caudales, etc.
soldable sin desprendimientos de
humos tóxicos. Sobre F-714 no deben
aplicarse masillas poliéster.
F-714 es comúnmente utilizada como
imprimación de taller por su resistencia
a la oxidación siendo perfectamente
Con el Esmalte URKI-TEXT pueden
conseguirse una gran variedad de
texturas variando las condiciones
de aplicación. Presenta excelentes
resistencias fisicoquímicas. Se puede
emplear tanto con Catalizador E-225
(Exteriores) como con E-277 (Interiores).
F-714
Urki-Text
Tipo de producto
Vinílico modificado
Acrílico Poliuretano
Densidad 20º C
0,95 - 1,00
1,20 - 1,35
23 - 28%
11 - 15%
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (780)
410 - 435 g/l (listo al uso)
V.O.C.
Gris 1220, Crema 1749, Beige 1639,
Blanco 9110, Negro Mate 9005
Color
PREPARACIÓN
ALUMINIO, GALVANIZADO
ABRIL 2009
FOSFATANTE PUR (Texturizado)
Referencia
Color
Espesores µ
Imprimación F-714
Shop-Primer
Gris 1220
Acabado
Soporte
Urki-Text
Esmalte Texturizado 2C
s/m URKI-SYSTEM
10-15
Resultados
Superficie
Incisión
DURABILIDAD
300 horas
Laboratorios BESA
A 20
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (TEXTURIZADO)
MODO DE APLICACIÓN
F-714
URKI-TEXT
FORD
n.º4
4 1
15±3”
URKISOL 88 60-70%
Ø 1,6-1,8 mm.
10-15 my
Tacto 10´
Seco 20´
E-277 (interior)
E-225 (exterior)
5:1 peso
3 h.
URKISOL 753 / 900P / 8229 60-100 my
40-50%
Ø 2,5-3 mm.
AIR- MIX
Tacto 30´
Seco, no peg.: 2-3 h.
10´
15-30´
60ºC/30´
URKISOL 753 / 900P / 8229
10-20 %
0,011-0,013”
F-714
Urki-Text
2
12 - 14 m / l. (10 my)
6 - 6,5 m2 / l. (80 my)
Brillo 60 - 60º
Satinado 5 -25%
Semibrillo
Repintabilidad
1 h.
24 h.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
El Sistema presenta una resistencia a
ISO 9227:2007.
A 25
SISTEMA MIXTO ALTA RESISTENCIA
PRODUCTOS
F-29 IMPRIMACIÓN FOSFATO DE ZINC S/R
Sistema orientado para el pintado de estructuras metálicas, maquinaria en general, obras públicas, carrocería industrial,
etc. Es un sistema para cuando se precisa una alta resistencia a la oxidación y
trabajos de calidad. El Esmalte presenta
una excelente dureza, elasticidad, resistencia a la abrasión y a agentes agresivos
como: detergentes, gasolina, lubricantes,
taladrinas, etc. Se puede emplear tanto
con Catalizador E-225 (Exteriores) como
con E-277 (Interiores).
F-29
Urki-Nato
Tipo de producto
Alcídico modificado - Fosfato de zinc
Densidad 20º C
1,32 - 1,48
1,05 - 1,30
100 - 150 seg . Ford nº 4
63 - 69%
44 - 49%
V.O.C.
Color
Óxido 8012, Crema Claro 2020
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIÓN
A 25
SISTEMA MIXTO ALTA RESISTENCIA
MODO DE APLICACIÓN
F-29
URKI-NATO
FORD
n.º4
FORD
n.º4
2 1
URKISOL 222
5-10%
25±5”
URKISOL 88 20-25%
Ø 1,6-1,8 mm.
30-40 my
E-277 (interior)
E-225 (exterior)
5 h.
25±5”
35-45 my
Tacto 30´
Seco, no peg. 3-5 h.
20´
AIR- MIX
Tacto 15´
Seco 30´
5-10´
URKISOL 88 5%
0,011-0,013”
URKISOL 88 5%
0,011-0,013”
URKISOL 900P / 8229 25-30%
Ø 1,4-1,6 mm.
AIR- MIX
10-15´
70ºC / 30´
URKISOL 900P / 8229 8-12%
0,009-0,011”
URKISOL 900P / 8229 8-12%
0,009-0,011”
F-29
Urki-Nato
2
12 - 14 m / l. (35 my)
12 - 13 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60º
Mate < 5%
95 - 100%
Repintabilidad
6 - 8 h.
18 h.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
El Sistema cumple los requisitos
de la categoría C3 ALTO s/UNE
EN ISO 12944-2 certificado por un
Laboratorio externo homologado
(Acero granallado Sa 2½).
B 05
SISTEMA SHOP-PRIMER EPOXI-ACRÍLICO
PRODUCTOS
F-286/2 IMPRIMACIÓN SHOP-PRIMER EPOXI 2C
BESA-GLASS ESMALTE ACRÍLICO 2C
Sistema orientado para procesos de
pintado rápidos con excelente protección anticorrosiva y adherencia sobre
todo tipo de soportes metálicos sin necesidad de lijado previamente. Adecuado para bienes de equipos, carrocería
industrial, maquinaria agrícola, etc.
F-286/2 es comúnmente utilizada como
imprimación de taller por su rapidez de
secado y la posibilidad de ser aplicada
sobre ella masillas poliéster tanto a espátula (Urki-Low, Urki 3000, Urki-Light)
como a pistola (Besa Roc).
El Esmalte Besa-Glass destaca por su
elevado cuerpo, rapidez de secado,
brillo, elasticidad y resistencia a la
intemperie.
F-286/2
Besa Glass
Tipo de producto
Epoxi modificado-Fosfato de zinc
Densidad 20º C
1,23 ± 0,05
1,00 - 1,30
90 - 100 seg. Ford nº 4
V.O.C.
Color
Gris Ral 7035, Óxido 8012
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIÓN
ALUMINIO, GALVANIZADO,
ACERO INOXIDABLE.
ABRIL 2009
SHOP-PRIMER EPOXI-ACRÍLICO
Referencia
Color
Gris 7035
Imprimación F-286/2
Imprimación Shop-Primer Epoxi 2C
Acabado
Besa-Glass
Esmalte Acrílico 2C
Soporte
Espesores µ
20-25
Resultados
Superficie
Incisión
Grado de oxidación: 1 – muy ligero, sin pérdida de adherencia
DURABILIDAD
350 horas
Laboratorios BESA
B 05
SISTEMA SHOP-PRIMER EPOXI-ACRÍLICO
MODO DE APLICACIÓN
F-286/2
FORD
n.º4
2 1
URKISOL 357 0-2%
Ø 1,4-1,6 mm.
BESA-GLASS
E-91
24 h.
20-25 my
Tacto 5´
Seco no peg. 15´
E - 225
3 h.
25±5"
40-50 my
Tacto 45´
Seco no peg. 3 h.
15´
18±3”
10´
FORD
n.º4
2 1
URKISOL 8229 10-15 %
Ø 1,4-1,6 mm.
AIR- MIX
10-15´
60º/45´
URKISOL 8229 5-10%
0,009-0,011"
F-286/2
Besa-Glass
8 - 9 m2 / l. (25 my)
11 - 12 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60º
Mate 3 - 5%
> 93%
Repintabilidad
Mínimo 30 min. Recomendable 2 h.
8 h.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
ISO 9227:2007.
B 10
SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL
PRODUCTOS
F-294/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC 2C
ALFAPUR 3748 ESMALTE POLIURETANO 2C
Sistema orientado para el pintado de
remolques y semirremolques, cisternas para camión, hormigoneras,
estructura metálica, etc.
confiere al Sistema de Pintado una
excelente protección anticorrosiva.
F-294/2 ofrece la posibilidad de aplicar
acabados húmedo sobre húmedo a
partir de 20-30 min.
La imprimación F-294/2, de Altos
Sólidos, formulada con resinas Epoxi
y catalizada con poliamida y su alto
contenido en pigmento anticorrosivo,
El Esmalte Alfapur 3748 presenta una
buena elasticidad, cuerpo, brillo y
resistencia al exterior.
F-294/2
Alfapur 3748
Tipo de producto
Epoxi PoliamidaFostato de zinc
Densidad 20º C
1,64 ± 0,05
1,00 - 1,20
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)
V.O.C.
Color
Gris 7035, Beige 1111
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIÓN
ALUMINIO Y GALVANIZADO
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas.
B 10
SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL
MODO DE APLICACIÓN
F-294/2
3 1
E-344/F
5:1 peso
24 h.
Sin dilución. URKISOL 357 / 394 10-15% 50-100 my
Para retoques
Ø 1,6-1,8 mm.
ALFAPUR 3748
FORD
n.º4
3 1
30±5"
E-135
4:1 peso
Tacto 30´
Seco no peg. 45´
AIR- MIX
15-30´
80º C/30 min.
0,013-0,015"
0,013-0,015"
URKISOL 8229 / 3700 10-15%
Ø 1,4-1,6 mm
40-50 my
FORD
n.º4
3 h.
Tacto 1 h.
Seco no peg. 4 h.
25±5"
15-30´
70ºC/30´
AIR- MIX
URKISOL 8229 / 3700 10-15% URKISOL 8229 / 3700 10-15%
0,009-0,011"
0,013-0,015"
F-294/2
2
Alfapur 3748
8 - 9 m / l. (50 my)
10 - 11 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60º
Mate Satinado 5 - 10%
90 - 100%
Repintabilidad
20 - 30 min.
8 h. o 3 h. tras secado en cabina
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
la categoría C3 ALTO s/UNE EN ISO
externo homologado (Acero granallado
Sa 2½).
240 CÁMARA HUMEDAD
B 15
SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL BAJO VOC
PRODUCTOS
F-296/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC BAJO VOC 2C
ALFAPUR 3790 ESMALTE POLIURETANO UHS 2C.
remolques y semirremolques, cisternas
para camión, hormigoneras, estructura
metálica, etc.
La imprimación F-296/2, de Ultra Altos
Sólidos, formulada con resinas epoxi
El Esmalte Alfapur 3790 presenta una
buena elasticidad, cuerpo, brillo y
resistencia al exterior.
El sistema cumple con la Normativa
vigente referente al Repintado de Vehículos, según R.D. 227/2006 (Directiva
2004/42/CE).
También se emplea como alternativa a
procesos convencionales para la disminución de emisiones VOC en Instalaciones, favoreciendo en muchos casos
el cumplimiento del R.D. 117/2003
(Directiva 1999/13/CE).
F-296/2
Alfapur 3790
Tipo de producto
Epoxi Poliamida - Fostato de zinc
Densidad 20º C
1,68 ± 0,05
1,16 - 1,43
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420)
Color
Crema 1111
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIÓN
B 15
SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL BAJO VOC
MODO DE APLICACIÓN
F-296/2
ALFAPUR 3790
FORD
n.º4
3 1
E-344/F
5,5:1 peso
24 h.
Para retoques
Ø 1,6-1,8 mm.
30±5"
Tacto 30´
Seco no peg. 45´
AIR- MIX
15-30´
80º C/30 min.
URKISOL 394 3% max. URKISOL 394 3% max.
0,013-0,015"
0,013-0,015"
FORD
n.º4
3 1
URKISOL 8229 / 3700
Ø 1,4-1,6 mm.
E-135
4:1 peso
3 h.
60±5" Air-less
50-60 my
Tacto 1 h.
Seco no peg. 4 h.
15-30´
70ºC/30´
AIR- MIX
URKISOL 8229 / 3700 3-5% URKISOL 8229 / 3700 3-5%
0,013-0,015"
0,013-0,015"
F-296/2
2
Alfapur 3790
8 - 9 m / l. (50 my)
9 - 10 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60º
Mate Satinado
90 - 100%
Repintabilidad
20 - 30 min.
8 h. o 3 h. tras secado en cabina
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
Sa 2½).
B 20
SISTEMA EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO
PRODUCTOS
URKI-MIC PINTURA POLIURETANO EFECTO FORJA 2C
de mobiliario urbano como verjas,
farolas, barandillas, puertas, estructuras metálicas, etc., como protección y
decoración.
La imprimación F-294/2, de Altos
Sólidos, formulada con resinas Epoxi
Urki-Mic presenta, debido a su formulación con pigmentos metálicos,
una excelente protección del soporte
expuesto a la intemperie, así como un
agradable aspecto de hierro forjado.
El Sistema completo ofrece una alta resistencia incluso en zonas limítrofes al mar.
F-294/2
Urki-Mic
Tipo de producto
Epoxi PoliamidaFostato de zinc
Densidad 20º C
1,64 ± 0,05
1,58 ± 0,03
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)
V.O.C. (2004/42/CE) II A. (j) (550/500)
Color
PREPARACIÓN
FUNDIDO, ACERO ZINCADO
Y ALUMINIO FUNDIDO
ABRIL 2009
EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO
Referencia
Imprimación F-294/2
Imprimación Epoxi Fosfato de Zinc 2C
Color
Gris 7035
s/m URKI-SYSTEM
Espesores µ
50-100
Acabado
Urki-Mic
s/m
Pintura Poliuretano Efecto Forja 2C
Soporte
Acero Fundido / Aluminio Fundido Desengrasados
40-50
Resultados
Superficie
Incisión
DURABILIDAD
500 horas (acero fundido)
1.000 horas (aluminio fundido)
Laboratorios BESA
B 20
SISTEMA EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO
MODO DE APLICACIÓN
F-294/2
3 1
E-344/F
5:1 peso
24 h.
URKI-MIC
FORD
n.º4
2 1
30±5"
E-225
FORD
n.º4
4 h.
30±5"
URKISOL 8229 5-10%
AIR- MIX
Para retoques
Ø 1,6-1,8 mm.
Tacto 30´
Seco no peg. 45´
URKISOL 900P 15-20%
Ø 1,6-1,8 mm.
40-50 my
Tacto 1h.
Seco no peg. 3h
URKISOL 900P 10-15%
0,013-0,015"
AIR- MIX
15-30´
80º C/30 min.
0,013-0,015"
0,013-0,015"
URKISOL 900P 10-15%
0,013-0,015"
F-294/2
2
Urki-Mic
8 - 9 m / l. (50 my)
9 - 10 m2 / l. (50 my)
Brillo 60 - 60º
Mate Satinado 5 -10%
Mate
Repintabilidad
20 - 30 min.
12 h.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
El Sistema presenta una resistencia
a Niebla Salina de 500 horas en acero
fundido y 1.000 horas en aluminio fundido s/ UNE EN ISO 9227:2007.
B 25
SISTEMA EPOXI-ACRÍLICO PUR BAJO VOC
PRODUCTOS
F-296/2 IMPRIMACIÓN EPOXI FOSFATO DE ZINC BAJO VOC 2C
URKI VOC ESMALTE ACRÍLICO POLIURETANO BAJO VOC 2C
vehículo industrial, maquinaria en general
y para todos aquellos sectores que precisen
una alta resistencia tanto a la oxidación
como a la intemperie, así como reducciones del contenido en VOC.
La imprimación F-296/2, de Ultra Altos
Sólidos, formulada con resinas epoxi y
catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo, confiere
al Sistema de Pintado una excelente protección anticorrosiva. F-296/2 ofrece la
posibilidad de aplicar acabados húmedo
sobre húmedo a partir de 20-30 min.
El Esmalte Urki-Voc de Alto contenido en
Sólidos presenta una excelente elasticidad, cuerpo, brillo y resistencia al exterior.
2004/42/CE).
También se emplea como alternativa
a procesos convencionales para la
disminución de emisiones VOC en
Instalaciones, favoreciendo en muchos
casos el cumplimiento del R.D. 117/2003
F-296/2
Urki-Voc
Tipo de producto
Epoxi Poliamida - Fostato de zinc
Densidad 20º C
1,68 ± 0,05
1,0 - 1,30
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540)
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420)
Color
Crema 1111
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIÓN
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas.
B 25
SISTEMA EPOXI-ACRÍLICO PUR BAJO VOC
MODO DE APLICACIÓN
F-296/2
URKI-VOC
FORD
n.º4
3 1
E-344/F
5,5:1 peso
24 h.
Para retoques
Ø 1,6-1,8 mm.
30±5"
Tacto 30´
Seco no peg. 45´
AIR- MIX
URKISOL 394 3% max. URKISOL 394 3% max.
0,013-0,015"
0,013-0,015"
15-30´
80º C/30 min.
FORD
n.º4
2 1
3 h.
20±2"
Tacto 1 h.
Seco no peg. 4-5 h.
15-30´
70ºC/30´
E-225
E-243
URKISOL 8229 / 3700 20-25% 55-65 my
1,4-1,6 mm.
AIR- MIX
URKISOL 8229 / 3700 8-12 %
0,009-0,011”
F-296/2
2
Urki-Voc
8 - 9 m / l. (50 my)
10 - 11 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60º
Mate Satinado
> 90%
Repintabilidad
20 - 30 min.
3 h. tras secado en cabina
RESISTENCIA
Y CERTIFICADIONES
Sa 2½).
B 30
SISTEMA EPOXI ZINC / EPOXI CG / PUR
ALTA RESISTENCIA MARÍTIMA E INDUSTRIAL
PRODUCTOS
ALFAZINC 1674 EZ IMPRIMACIÓN EPOXI RICA EN ZINC 2C
elementos del sector eléctrico (transformadores), eólico, grúas portuarias
y cualquier otro elemento con unas
exigencias de Alta Resistencia.
Con Alfazinc 1674 EZ se consigue
una excelente protección dado su alto
contenido de Zinc metal.
El Esmalte Urki-Nato presenta una
excelente dureza, elasticidad, resistencia a la abrasión y a agentes agresivos
como: detergentes, gasolina, lubricantes, taladrinas, etc. Emplear sólo con
catalizadores E-225, E-216 ó E-202.
Alfazinc 1674 EZ
Epoxi Poliamida
Rica en zinc
F-294/2
Epoxi Poliamida
Fostato de zinc
Urki-Nato
Densidad 20º C
2,55 ± 0,03
1,64 ± 0,05
1,05 - 1,30
80 - 84%
(mezcla con catalizador)
51 - 55%
66 - 70%
43 - 47%
55 - 67%
48 - 54%
V.O.C.
Color
Gris 7000
s/m URKI-SYSTEM
Tipo de producto
PREPARACIÓN
GRANALLADO
Las superficies a pintar deben ser granalladas previamente a grado Sa 2½ y
ser recubiertas antes de las 3 horas.
B 30
SISTEMA EPOXI ZINC / EPOXI CG / PUR
ALTA RESISTENCIA MARÍTIMA E INDUSTRIAL
MODO DE APLICACIÓN
ALFAZINC 1674 EZ
F-294/2
URKI-NATO
3 1
5,5 1
E-305
94:6 peso
8 h.
E-344/F
5:1 peso
URKISOL 357 15-20%
Ø 1,6-1,8 mm.
24 h.
FORD
n.º4
2 1
FORD
n.º4
30±5"
E-225
E-216
E-202
5 h.
25±5"
35-45 my
Tacto 30´
Seco no peg. 3-5 h.
20´
FORD
n.º4
50-60 my
Tacto 30´
Secto 3h.
URKISOL 357 15-20%
0,013-0,015"
25±5"
Para retoques
Ø 1,6-1,8 mm.
Tacto 30´
Seco no peg. 45´
URKISOL 900P / 8229 25-30%
Ø 1,4-1,6 mm.
AIR- MIX
AIR- MIX
15-30´
80º C/30 min.
0,013-0,015"
0,013-0,015"
10-15´
70ºC/30´
URKISOL 900P / 8229 8-12 %
0,009-0,011”
URKISOL 900P / 8229 8-12%
0,009-0,011”
Alfazinc 1674 EZ
F-294/2
Urki-Nato
9 - 9,5 m2 / l. (55 my)
8 - 9 m2 / l. (50 my)
12 - 13 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60º
Mate
Mate Satinado 5 - 10%
95 - 100%
Repintabilidad
1 h. mínimo/máximo: sin límites
20 - 30 min.
18 h
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
categoría C5 - I ALTO s/UNE EN ISO
externo homologado.
homologado según UNE 23727: 1990.
C 05
SISTEMA MONOCAPA 1C
PRODUCTO
URKI-RAPID/70 MONOCAPA SEMIBRILLO S/R
Sistema orientado para el pintado en
sectores como maquinaria agrícola y
obras públicas, elevación, estructuras metálicas, contenedores, etc.
Su aspecto tixotrópico permite, sin
riesgo a descuelgues, la aplicación
con equipos de alta presión en
piezas de difícil geometría donde se
pueden depositar espesores elevados. Presenta un aspecto semibrillante, con buena nivelación, rapidez
de secado y adherencia directa
sobre acero.
Urki-Rapid/70
Tipo de producto
Densidad 20º C
1,10 - 1,25
54 - 61%
42 - 45%
V.O.C.
Color
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIÓN
ABRIL 2009
MONOCAPA 1C
Referencia
Color
Espesores µ
Imprimación
Acabado
Urki-Rapid/70
Monocapa Semibrillo S/R
Soporte
Resultados
Superficie
Incisión
DURABILIDAD
150 horas
Laboratorios BESA
C 05
SISTEMA MONOCAPA 1C
MODO DE APLICACIÓN
URKI-RAPID/70
FORD
n.º4
25±5”
URKISOL 300 30-35%
Ø 1,4-1,6 mm.
30-40 my
Tacto 30´
Seco no peg. 4 h.
AIR- MIX
URKISOL 300 10-15% URKISOL 300 10-15%
0,011-0,013"
0,011-0,013"
Urki-Rapid/70
12 - 13 m2 / l. (35 my)
Brillo 60 - 60º
70 - 85%
Repintabilidad
Antes de 1 h. o después de 3 días
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
ISO 9227:2007.
Cuando se requiera una mayor resistencia se aconseja emplear Imprimación
F-862 o F-29.
C 10
SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO 1C
PRODUCTO
URKI-NOX MONOCAPA ANTICORROSIVO
sectores como maquinaria agrícola y
obras públicas, vehículos industriales, depósitos, tuberías, estructuras
metálicas, etc. (directamente sobre el
soporte). Presenta un aspecto semibri-
llante, con fácil aplicación y buena extensibilidad, poder de relleno y rapidez
de secado.
Tiene una buena resistencia a la intemperie, agua, detergentes y salpicaduras de gasolina.
Urki-Nox
Tipo de producto
Alcídico Especial - Fosfato de Zinc
Densidad 20º C
1,10 - 1,30
60 - 67%
48 - 52%
V.O.C.
Color
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIÓN
C 10
SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO 1C
MODO DE APLICACIÓN
URKI-NOX
FORD
n.º4
25±5”
URKISOL 222 5-10% URKISOL 170 35-40%
Ø 1,4-1,6 mm.
35-45 my
AIR- MIX
URKISOL 170 20-30% URKISOL 170 20-30%
Tacto 30´
0,011-0,013"
Seco no peg. 4-5 h.
0,011-0,013"
Urki-Nox
12 - 13 m2 / l. (40 my)
Brillo 60 - 60º
60 - 80%
Repintabilidad
A partir de 72 horas
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
la categoría C3 BAJA s/UNE EN ISO
Sa 2½).
120 HORAS NIEBLA SALINA*
* El sistema alcanza una resistencia a Niebla Salina de hasta 300 horas.
C 15
SISTEMA MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL
PRODUCTOS
BESA-NATO ESMALTE ACRÍLICO MONOCAPA 2C
Esmalte tanto en acabado brillante
como en satinado no amarilleante con
buenas resistencias físico-químicas y
adherencia directa sobre una amplia
variedad de soportes: Acero, Acero
Inoxidable, Aluminio, Latón, Galvanizado, Vidrio, Cerámica y Plásticos
como ABS, PUR, PC, PMMA, GRP y
PVC.
Tiene la particularidad de ser aplicado directamente sobre cerramientos
de chapa prelacada, previamente
desengrasado con disolvente Urkisol 88,
con muy buena adherencia. Según la
naturaleza del lacado puede precisar
un lijado previo.
Besa-Nato Brillante
Besa-Nato Satinado
Tipo de producto
Acrílico Poliuretano Alifático
Acrílico Poliuretano Alifático
Densidad 20º C
1,00 - 1,25
1,00 - 1,25
V.O.C.
Color
s/m URKI-SYSTEM
s/m URKI-SYSTEM
ABRIL 2009
MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL
Referencia
Color
Espesores µ
Imprimación
Acabado
Besa-Nato
Esmalte Acrílico Monocapa 2C
Soporte
PREPARACIÓN
PLÁSTICOS
debidamente desoxidadas y desengrasadas. Sobre plásticos limpiar con
Disolvente nº 94, a excepción de PVC
que se desengrasará con URKISOL 88.
Resultados
Superficie
Incisión
DURABILIDAD
200 horas
Laboratorios BESA
C 15
SISTEMA MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL
MODO DE APLICACIÓN
BESA-NATO BRILLANTE
FORD
n.º4
2 1
URKISOL 8229 15-20%
Ø 1,4-1,6 mm.
BESA-NATO SATINADO
E-224 (*)
3h.
25±5"
40-50 my
Seco no peg. 4-5 h.
10-15´
70ºC/30´
E-224(*)
URKISOL 8229 15-20%
Ø 1,4-1,6 mm.
AIR- MIX
20´
URKISOL 8229 10-15% URKISOL 8229 5-10%
0,009-0,011"**
0,009-0,011"**
FORD
n.º4
3 1
40-50 my
3 h.
Seco no peg. 3-4 h.
25"±5
10-15´
70ºC/30´
AIR- MIX
20´
URKISOL 8229 10-15% URKISOL 8229 5-10%
0,009-0,011"
0,009-0,011"
*Como acelerante emplear E-745 (no empelar catalizador E-202, ni acelerante E-750).
**Para aplicaciones con determinados equipos Air-Mix y Air-Less, diluir con URKISOL 8220.
Besa-Nato Brillante
2
Besa-Nato Satinado
10 - 11 m / l. (45 my)
8 - 10 m2 / l. (45 my)
Brillo 60 - 60º
95 - 100%
15 - 25%
Repintabilidad
18 h.
18 h.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
ISO 9227:2007.
C 20
SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C
PRODUCTO
ALFAPUR 3795 MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C
Sistema Ultra Altos Sólidos orientado
para el pintado de maquinaria, silos,
vehículos industriales, etc., con equipos de media y alta presión.
Presenta elasticidad y cuerpo y una
buena resistencia a la oxidación sin
necesidad de ser imprimado el soporte.
2004/42/CE).
También se emplea como alternativa a
procesos convencionales para la disminución de emisiones VOC en Instalaciones, favoreciendo en muchos casos
el cumplimiento del R.D. 117/2003
Alfapur 3795
Tipo de producto
Poliéster Poliuretano-Fosfato de zinc
Densidad 20º C
1,16 - 1,42
V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420)
Color
s/m URKI - SYSTEM
PREPARACIÓN
DE LA SUPERFICIE: ACERO Y
GALVANIZADO
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas
o granalladas.
C 20
SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C
MODO DE APLICACIÓN
ALFAPUR 3795
FORD
n.º4
3 1
URKISOL 8229 / 3700
Ø 1,4-1,6 mm.
E-135
4:1 peso
2 h.
50±5" Air-less
80-100 my
Tacto 1 h.
Seco no peg. 4 -5 h.
15-30´
70ºC/30´
AIR- MIX
URKISOL 8229 / 3700 3-7% URKISOL 8229 / 3700 3-7%
0,013-0,015"
0,013-0,015"
Alfapur 3795
6 - 7 m2 / l. (80 my)
Brillo 60 - 60º
> 85%
Repintabilidad
3 h. tras secado en cabina.
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
categoría C3 MEDIO s/UNE EN ISO
Sa 2½).
C 25
SISTEMA SEÑALIZACIÓN VERTICAL 2C
PRODUCTO
URKI-NATO/C ESMALTE ACRÍLICO POLIURETANO 2C
sectores como señalización vertical,
vehículos industriales, elevación y
transporte, carpintería de PVC, etc.
Presenta una excelente adherencia,
sin necesidad de imprimación, sobre
diversos soportes metálicos como acero,
aluminio, galvanizado, latón, acero
inoxidable y sobre diferentes soportes
plásticos como PVC, PUR, ABS, etc.
Destaca por su dureza, elasticidad,
inalterabilidad de brillo y color a la
intemperie y a ambientes agresivos de
media intensidad, debido a su naturaleza acrílica y pigmentos de alta solidez.
Urki-Nato/C
Tipo de producto
Acrílico - Poliuretano/Alifático
Densidad 20º C
1,00 - 1,25
90 - 100 seg. Ford nº 4
V.O.C.
Color
s/m RAL, UNE, NCS
PREPARACIÓN
PLÁSTICOS
ABRIL 2009
SEÑALIZACIÓN VERTICAL 2C
Referencia
Color
Espesores µ
Imprimación
Acabado
Urki-Nato/C
Esmalte Acrílico Poliuretano 2C
Soporte
Acero Galvanizado Desengrasado
s/m
30-40
Resultados
Superficie
Incisión
debidamente desoxidadas y desengrasadas. Sobre plásticos limpiar con
Disolvente nº 94, a excepción de PVC
que se empleará URKISOL 88.
DURABILIDAD
500 horas
El sistema cumple con los requisitos de la norma UNE 135331:2004
Laboratorios BESA
C 25
SISTEMA SEÑALIZACIÓN VERTICAL 2C
MODO DE APLICACIÓN
URKI-NATO/C
FORD
n.º4
5 1
URKISOL 8229 15-20%
Ø 1,4-1,6 mm
E-225
E-216
E-202
5 h.
25±5"
30-40 my
Tacto 30´
Seco no peg. 3-4 h.
15´
AIR- MIX
10-15´
60ºC/60´
URKISOL 8229 10-15% URKISOL 8229 10-15%
0,009-0,011"
0,009-0,011"
Urki-Nato/C
12 - 13 m2 / l. (35 my)
Brillo 60 - 60º
85 - 90%
Repintabilidad
24 horas
RESISTENCIA
Y CERTIFICACIONES
norma UNE 135331:2004 que tiene como
objeto establecer las características que
debe cumplir la zona no retrorreflectante,
pintada de las Señales Metálicas Verticales Permanentes de Circulación.
500 HORAS NIEBLA SALINA (GALVANIZADO)
C 30
SISTEMA ANTICALÓRICO 250ºC
PRODUCTO
BESA-FER/A ANTICALÓRICO ALUMINIO 250ºC
Sistema Anticalórico para decoración
y protección de superficies metálicas
como silenciosos, hornos, chimeneas,
tanques, depósitos de combustible,
etc. Proporciona resistencia a la temperatura en continuo hasta 250º C. Posee buena resistencia a la intemperie y
gran poder de reflexión de la luz solar.
Besa-Fer/A
Tipo de producto
Sintético
Densidad 20º C
1,00 ± 0,05
49 - 53%
38 - 42%
V.O.C.
Color
Aluminio 9006
PREPARACIÓN
C 30
SISTEMA ANTICALORICO 250ºC
MODO DE APLICACIÓN
BESA-FER/A
FORD
n.º4
15±2”
Viscosidad
de suministro
URKISOL 170 3%
Ø 1,4-1,6 mm.
25-30 my
Tacto 30´
Seco no peg. 2 h.
Besa-Fer/A
15 - 17 m2/ l. (25 my)
Brillo 60 - 60º
Brillo metálico
Repintabilidad
24 horas
RESISTENCIA
A TEMPERATURA
Para una mayor resistencia a la oxidación puede emplearse la imprimación
Besa-Zinc/1.
250ºC
C 35
SISTEMA ANTICALÓRICO 450º C
PRODUCTOS
F-4101/A ANTICALÓRICO ALUMINIO 450º C
F-4101/N ANTICALÓRICO NEGRO 450º C
Sistema Anticalórico resistente hasta 450º C, a base de Resinas especiales modificadas con Silicona y Pigmento de Aluminio y Negro de humo
resistentes a alta temperatura.
Proporcionan resistencia a la temperatura en continuo de 450º C, aconsejado
para tubos de escape, hornos, material
eléctrico, chimeneas, etc., con buenas
características mecánicas, adherencia
y resistencia a la oxidación.
F-4101/A
F-4101/N
Tipo de producto
Alcídico Siliconado
Sintético Especial
Densidad 20º
1,20 ± 0,05
0,95 ± 0,03
50 - 54%
21 - 25%
32 - 36%
11 - 15%
V.O.C.
Color
Aluminio 9006
Negro 9005
PREPARACIÓN
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas. Recomendable granallado a grado
Sa 2½.
C 35
MODO DE APLICACIÓN
F-4101/A
F-4101/N
FORD
n.º4
FORD
n.º4
Viscosidad URKISOL 170 30-35%
de suministro
Ø 1,6-1,8 mm.
15±3”
Tacto 15´
Seco no peg. 30´
100º C/15´
20-25 my
5-10´
15±3”
Viscosidad
de suministro
Tacto 15´
Seco no peg. 30´
100º C/15´
5´
URKISOL 88 55-60%
Ø 1,6-1,8 mm.
15-20 my
F-4101/A
2
F-4101/N
13 - 14 m / l. (25 my)
6 - 7 m2 / l. (20 my)
Brillo 60 - 60º
Mate < 5%
Mate satinado 10 - 15%
Repintabilidad
Húmedo sobre húmedo (30 min.)
1 h.
RESISTENCIA
A TEMPERATURA
El Sistema desarrolla sus características una vez curado por la temperatura.
No exceder el espesor de película seca
recomendado.
450º C
450º C
C 40
SISTEMA ANTICALÓRICO 650º C
PRODUCTO
F-4102/A ANTICALÓRICO ALUMINIO 650º C
Sistema Anticalórico resistente hasta
650º C, a base de Resinas de Silicona y
Pigmento de Aluminio “leafing” de alta
calidad.
Proporciona resistencia a la temperatura en continuo de 650º C y protección
de superficies metálicas expuestas a
la intemperie como tubos de escape,
hornos, chimeneas, estufas etc.
Posee alta resistencia a la humedad y
atmósfera industrial. Excelente adherencia y gran poder de reflexión de la
luz solar.
F-4102/A
Tipo de producto
Silicona
Densidad 20º C
1,05 ± 0,02
35 - 39%
20 - 24%
V.O.C.
Color
Aluminio 9006
PREPARACIÓN
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y es recomendable granallado a grado Sa 2½. Si esto
no fuera posible, sustituir por limpieza
con cepillo de púas y posterior desengrasado.
C 40
MODO DE APLICACIÓN
F-4102/A
FORD
n.º4
20±5”
URKISOL 170
Ø 1,6-1,8 mm.
20-25 my
Tacto 15´
Seco no peg. 1 h.
180 ºC/30 min.
5-10´
F-4102/A
8 - 10 m2 / l. (25 my)
Brillo 60 - 60º
Satinado
Repintabilidad
24 h.
RESISTENCIA
A TEMPERATURA
El Sistema desarrolla sus características una vez curado por temperatura
mínima de 180ºC durante 30 minutos.
No exceder el espesor de película seca
recomendado.
Para una mayor resistencia a la oxidación puede emplearse la imprimación
Rica en Zinc F-4105 (sobre superficies
granalladas)
650º C
C 45
SISTEMA LONAS PVC
PRODUCTO
URKI-LON ESMALTE FLEXIBLE PARA EL PINTADO DE TOLDOS
Sistema orientado para el pintado y rotulación de Toldos de PVC.
Destaca por su rapidez de secado, flexibilidad y adherencia sobre este soporte.
Urki-Lon
Tipo de producto
Acrílico
Densidad 20º C
0,96 - 1,12
115-135 seg. Ford nº 4
40 - 50%
32 - 35%
V.O.C.
Color
s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIÓN
DE LA SUPERFICIE:
TOLDOS DE PVC
desengrasadas con Disolvente nº 94.
Es muy importante verificar que se trata de PVC, así como respetar los espesores recomendados para evitar alargamientos de secado y agrietamiento
por exceso de capa.
Se ha comprobado buena adherencia
del producto también sobre superficies de PMMA, PVC y espuma de PVC
desengrasados previamente.
C 45
SISTEMA LONAS PVC
MODO DE APLICACIÓN
URKI-LON
FORD
n.º4
18±3”
URKISOL 500 60-70%
Ø 1,4-1,6
20-25 my
Tacto 10´
Seco no peg. 30´
Urki-Lon
13 - 14 m2 / l. (25 my)
Brillo 60 - 60º
55 - 65%
Repintabilidad
1 h.
RESISTENCIA
FLEXIBILIDAD

sistemas de pintado

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