krones MetaPure Die Bottle-to-Bottle PET

krones MetaPure
Die Bottle-to-Bottle PET-Recyclinganlage
Pure technology
Schließen Sie den Kreislauf
PET-Flaschen sind mittlerweile weltweit die Getränkeverpackung Nummer eins. Mehr als 400 Milliarden
Kunststoffflaschen kommen jährlich
auf den Markt. PET wird als recyclingfähiger Rohstoff bei der Produktion
von Getränkeflaschen immer wertvoller. Stellen Sie deshalb die Herstellung Ihrer PET-Flaschen in allen Produktionsschritten zukunftsfähig auf.
Ressourcenschonung und sparsamer
Materialeinsatz sind für nachhaltiges
Wirtschaften unabdingbar. Wertvolle
Rohmaterialien wie PET müssen möglichst effizient verarbeitet werden
und weiterhin muss jeder Spielraum
zur Kosteneinsparung erschlossen
werden. Der Herstellungs- und Verarbeitungsprozess von PET bietet hier
einen zukunftsfähigen Ansatz, der
den Umweltgedanken und die Wirtschaftlichkeit aufs Beste vereint: das
Bottle-to-Bottle-Recyclingkonzept.
Mit der Krones MetaPure Bottleto-Bottle-Recyclinganlage werden
gebrauchte PET-Flaschen effizient
wieder aufbereitet – für die erneute Verwendung des Recyclats als rPET
in der Getränke- und Lebensmittelindustrie. Der komplette Prozess
umfasst ohne Schnittstelle das Reinigen der gebrauchten PET-Flaschen
und das Aufbereiten des Recyclats,
so dass das Endprodukt – wahlweise
Flakes, Pellets oder Preforms – nach
dem Recyclingprozess die höchsten
Qualitätsanforderungen erfüllt. Europäische und amerikanische Zertifikate (z.B. FDA) sowie verschiedene Firmenzulassungen bestätigen die hohe
Qualität des Recyclats für den direkten Einsatz im Lebensmittelkontakt.
krones MetaPure
Technologie für alle Anwenderkreise
krones MetaPure
PET-Recycling ist in verschiedenen
Anwenderkreisen ein Thema. Converter, Abfüllbetriebe oder Entsorgungsbetriebe beteiligen sich an
unterschiedlichen Positionen im
Materialkreislauf mit der Verarbeitung des Rohstoffs PET. Für deren vielfältige Anforderungen bietet Krones
mit der MetaPure Recyclinganlage in
jedem Fall den richtigen Ansatz.
So ist ein homogenes System aus
einer Hand verfügbar, in dem die
Hauptkomponenten Waschmodul
und Dekontaminationsmodul optimal aufeinander abgestimmt sind.
Converter
Abfüllbetriebe
Recycler
■■ Das recyclierte PET für Bottle-to-
■■ Die PET-Materialien im Rücklauf
■■ PET-Recycling im Entsorgungsbe-
Bottle-Anwendungen lässt sich
nahtlos in den Produktionsprozess
bestehender Anlagen integrieren.
■■ Mit dem Einsatz von rPET werden
ökonomische und ökologische Vorteile bei der Herstellung von Preforms realisiert. Vollautomatische
Arbeitsschritte prägen die Herstellung der Preforms. Das Handling der Recyclingware erfolgt mit
hohem Automatisierungsgrad.
werden in sauberen und sicheren
Abläufen weiterverarbeitet.
■■ Mit einer optimalen Energie- und
Kostenbilanz ist rPET eine interessante Option für die PET-Flaschen.
■■ Nur höchste Recyclatqualität ist
bei der Flaschenherstellung einsetzbar. Der Krones Prozess ist
sicher und zertifiziert.
trieb muss bei hohen Durchsätzen
gut handhabbare Abläufe ermöglichen.
■■ Nur hohe Leistungen machen das
Entsorgungsgeschäft rentabel.
Schnelligkeit und Hochleistung
sind wichtig, um die angelieferte
PET-Ware aus dem Flaschenrücklauf zu verarbeiten.
■■ Mit neuen Prozessen sind neue
Kundenkreise erreichbar. PET-Flaschenhersteller können mit rPET
beliefert werden.
Zahlen, Daten, Fakten
krones MetaPure
Funktionsprinzip
Die Krones MetaPure PETRecyclinganlage besteht aus zwei
Modulen sowie dem optionalen Frontend, welche die einzelnen Arbeitsschritte bei der Herstellung von rPET
abdecken.
Im Frontend werden die PETFlaschen zunächst vereinzelt, von groben Schmutzpartikeln befreit und
gemahlen. Im anschließenden Waschmodul werden die so gewonnenen
PET-Flakes zunächst trocken vorgereinigt bevor in der Laugenwäsche Restetiketten und Klebstoffe vollständig entfernt werden. Danach schließt
sich die Trennung der PO-Deckelmaterialien von den PET-Flakes an. Nach
einer mehrstufigen Nachwäsche
durchlaufen die sauberen PET-Flakes
einen Trocknungsprozess. Vereinzelte Metallreste werden anschließend
durch eine Allmetall-Abtrennung ausgeschleust.
Das Dekontaminationsmodul dient
dazu, sämtliche im PET enthaltenen
Schadstoffe zu entfernen und lebensmitteltaugliches rPET zu erzeugen.
Nach einer stufenweisen Vorwärmung der Flakes kommt ein Vakuumreaktor zum Einsatz, der die Flakes
beiTemperaturen unterhalb der
Schmelztemperatur dekontaminiert
und von migrierten Inhaltsstoffen
befreit. In dieser Phase wird der
IV-Wert anforderungsspezifisch
erhöht. Anschließend werden vereinzelte Feinteile ausgesiebt sowie
noch verbliebene farbige Flakes oder
Metallpartikel ausgeschleust.
Abschließend kann entschieden werden, welches Endprodukt erzeugt
werden soll. Entweder werden die
Flakes direkt verwendet oder es folgt
eine Pelletisierung. Eine weitere Verwendung der dekontaminierten
Flakes ergibt sich, wenn das Material direkt der Preform-Extrusion zugeführt wird.
Anlagentyp
Gesamtlinie
Bottle-to-Bottle
Waschmodul
Dekontaminationsmodul
Anlageneinsatz
Recycling von PET-Flaschen Recycling von PET-Flaschen
zu PET-Flakes oder Pellets
zu PET-Flakes für den Nonfür den LebensmitteleinFood-Einsatz
satz
Dekontamination von
gewaschenen PET-Flakes
zu PET-Flakes oder Pellets
für den Lebensmitteleinsatz
Leistung*
500 kg/Stunde bis
3.000 kg/Stunde
500 kg/Stunde bis
3.000 kg/Stunde
500 kg/Stunde bis
1.500 kg/Stunde
Flächenbedarf
900 – 3.000 m²
200 – 600 m²
250 – 350 m²
* mehrere Module können jeweils zu
höheren Leistungen kombiniert werden
Das Frontend
krones MetaPure
Hohe Effizienz im Waschmodul
der Recyclinglinie wird durch vorgeschaltete Arbeitsschritte unterstützt, so dass nur ein möglichst
geringer Anteil an Fremdstoffen
im Waschmodul anfällt und nur
ein Strom aus klaren Flaschen im
Waschmodul verarbeitet wird.
Vorsortierung
Trockene Etikettenseparation
Zerkleinerung
■■ Entfernung von Fremdstoffen aus
■■ Entfernung von Papier- und
■■ Volumenreduzierung
■■ Vergrößerung der Produktober-
dem Volumen der vereinzelten Flaschen
■■ Automatische, halbautomatische
oder manuelle Arbeitsschritte
■■ Einsatz von Einzelaggregaten je
nach Verschmutzungsgrad der
angelieferten Flaschen:
Ballenauflösung, Abtrennung von
festen Materialien (Sand, Steine,
Glas), Detektion und Ausschleusung von farbigen PET-Flaschen
und Fremdkunststoffen sowie
Separation von eisenhaltigem
Material und Nichteisen-Metallen
Kunststoffetiketten sowie Sleeveetiketten ohne Wasserverbrauch
■■ Vermeidung von Papierpulpe-Resten im Frontend und im Waschmodul
■■ Verwirklichung einer hohen
Anlagensauberkeit
fläche zur verbesserten Reinigung
und Störstoffentfernung
Das Waschmodul
Der Waschprozess ist Grundlage für
die erfolgreiche Aufbereitung der PETFlaschen. Nur höchste Qualität der
PET-Flakes garantiert die optimalen
Werte und die Sicherheit des Dekontaminationsprozesses.
Im Waschmodul durchlaufen gemahlene Flakes eine trockene Vorreinigung zur Entfernung aller losen Verunreinigungen. Anschließend entfernen Düsen und mechanische Reibung
mitgeführte Schmutzpartikel. Restetiketten und Klebstoffe lösen sich in
der folgenden Laugebehandlung ab.
Aufgrund unterschiedlicher spezifischer Gewichte lassen sich die PODeckelmaterialien von den schweren
PET-Flakes im Schwimm-Sink-Verfahren in einem Dichtetrenner abtrennen. Nach einer mehrstufigen Nachwäsche mit Heißwasser folgt ein
Trocknungsprozess. Abschließend
werden vereinzelte Metallreste durch
eine Allmetall-Abtrennung entfernt.
krones MetaPure
1. Trockenmischer
Trockene Vorreinigung zur Entfernung von Etiketten,
Stäuben, etc.
2. Vorwäsche
Vorwäsche der Flakes bei moderaten Temperaturen, mechanisches Entsanden durch Düsen
und Reibung
3. Laugenwäsche
Ablösen von Restetiketten
und Klebstoffen
8. Sortierung
Sortierschritt zur nochmaligen Separation von Fremdstoffen
7. Trocknung
Mechanische und thermische Trocknung mit einem
Heißluftgebläse
6. Mehrstufige
Nachwäsche
Spülung der Flakes mit
Heißwasser
5. Dichtetrennung
Trennung der PO-Deckelmaterialien von den PETFlakes
4. Parcival Filtrationssystem
Zweistufige Laugenaufbereitung für deren Wiederverwendung in konstanter Qualität
Das Waschmodul
Der gesamte Waschprozess integriert
die Rückführung bzw. Aufbereitung
verbrauchter Medien. Dazu gehören
die kontinuierliche Aufbereitung des
Waschwassers durch die Wasserkaskade und das zweistufige Filtrationssystem der Lauge mit dem Parcival
Filtrationssystem.
krones MetaPure
1
1Enthärtung
2Nachwäscher
3Schwimm-Sink-Separator
4Vorwäscher
5Flakes
6 mechanischer Filter
7Pumpe
8 Überlauf Abwasser
2
5
3
4
5
6
8
Wasserkaskade
Parcival Filtrationssystem
■■ Überströmen der Flakes mit
■■ Aufbereitung der Waschlauge
Frischwasser im Nachspülbecken,
anschließender Einsatz dieses
Wassers im Schwimm-Sink-Separator und im Vorspülbecken
■■ Abgabe des ph-kontrollierten und
feststofffreien Abwassers
■■ Hoch effizientes Verfahren durch
Strömungsführung des Frischwasserstroms entgegen der Förderrichtung der PET-Flakes
■■ Kontinuierliche Durchströmung
und stetige Wassererneuerung in
den Spülbecken
durch mehrere parallel geschaltete
Diskfilter mit variabler Trennschärfe sowie Membranfiltration im
Cross-Flow-Verfahren
■■ Abscheidung kleinster Partikelgrößen von Schmutzanteilen, gelösten Farbpartikeln oder Klebstoffen
■■ Kontinuierlicher Laugekreislauf
mit Rückführung des Permeats
7
Das Dekontaminationsmodul
Im Dekontaminationsmodul werden
gewaschene Flakes zu »Food-Grade«Recyclat verarbeitet.
Das gereinigte Material wird in einer
Heizschnecke schonend und gleich­
mäßig erwärmt, bevor es in einem
weiteren Schritt getrocknet und auf
die endgültige Dekontaminationstemperatur gebracht wird, die deut­
lich unterhalb der PET-Schmelztem­
peratur liegt. Daraus resultiert ein
wesentlicher energetischer Vorteil
gegenüber den Prozessen der PelletHerstellung, die generell höhere Tem­
peraturen benötigen. Die eigentliche
Reinigung von migrierten Inhaltsstof­
fen findet im Vakuumreaktor der
KRONES MetaPure Recyclinganlage
statt. In dieser Phase wird der IV-Wert
anforderungsspezifisch erhöht.
Danach liegt lebensmittel­taugliches
Recyclat vor, je nach Ausle­gung der
Anlage als Flake, Pellet oder Preform.
Optional kann eine Dick-Dünn-Trennung von Rumpf- und Neck-Teilen
vor der Dekontamination integriert
werden. Dies sorgt dafür, dass nur
PET mit gleichmäßiger Materialstärke und -größe in den Dekontaminierungsprozess eingeschleust wird.
So ist sichergestellt, dass die PETFlakes im Dekontaminationsreaktor
gleichen Behandlungsbedingungen
unterzogen werden.
12. Vakuumreaktor/SSP
Austreiben von migrierten Inhaltsstoffen sowie
Einstellung des IV-Wertes. Es liegen nun lebensmitteltaugliche Flakes vor.
13. Pelletisierung mit Schmelzefiltration
Umwandlung der PET-Flakes
in PET-Granulat
krones MetaPure
9. Puffersilo
Lagerung der gewaschenen Flakes vor der
Weiterverarbeitung
11. Zweite Heizschnecke
Zweiter Temperierschritt
der Flakes auf Prozesstemperatur
10. Erste Heizschnecke
Temperierung der Flakes
Automatische Prozesse und Qualitätsüberwachung
Eine wesentliche Rolle beim Bottleto-Bottle-Recycling kommt der zuverlässigen Einhaltung aller Prozessparameter zu. Das recycelte Material
muss zu jeder Zeit Food-Grade-Qualität aufweisen und darf erst dann für
den Lebensmitteleinsatz verwendet
werden.
Jedes Modul der Krones MetaPure PET-Recyclinganlage verfügt über
eine eigene Anlagensteuerung mit
Vernetzung zur übergeordneten Systemsteuerung. Damit lassen sich das
Waschmodul, das Dekontaminationsmodul und das Frontend mit der
Anbindung der gesamten Medienversorgung völlig eigenständig betreiben. Über die zentrale Systemsteuerung erfolgt der Austausch der Prozessinformationen zwischen den
Modulen. So werden die vorgegebenen Systemparameter abgeglichen
und eventuelle Abweichungen im
Gesamtüberblick nachvollziehbar.
Qualitätsampel
■■ Rot-Grün-Signal zur Kontrolle der
Produktionsqualität auf einen
Blick an zentralen Positionen in der
Anlage sowie auf den Monitoren
jedes Moduls
■■ Vorprogrammierte und vollautomatische Nachjustierung der
Produktionsparameter
Anlagenbedienung
■■ Bedienfeld mit realitätsnaher
3D-Darstellung aller Maschinen
■■ Intuitive Bedienerführung im
Touchpanel
■■ Einfache Abfrage des Betriebszu-
stands und der Prozessparameter
■■ Ergonomisch optimierte Bedien-
situation
krones MetaPure
Ihre Vorteile
■■ PET-Flakes und Pellets in Lebens-
mittelqualität
Die Krones MetaPure Recyclinganlage produziert lebensmitteltaugliches PET. Damit kann der
PET-Flaschen-Rücklauf erneut
zur Herstellung von PET-Flaschen
genutzt werden. Mit der Verwendung von Recyclat erschließen Sie
deutliche ökonomische und ökologische Vorteile.
■■ Flakes, Pellets oder Preforms
Das Krones Verfahren bietet die
Wahlfreiheit, welches Endprodukt erzeugt werden soll. Der für
den Lebensmitteleinsatz erforderliche Dekontaminationsschritt
wird grundsätzlich nur mit Flakes
ausgeführt. Danach werden die
Flakes entweder direkt verwendet
oder es folgt eine Pelletisierung.
Eine weitere, überaus energieeffiziente Verwendung der dekontaminierten Flakes ist die direkte Zuführung des Materials in die
Extrusion – ein Highlight der Verarbeitung von rPET, das Krones
mit der MetaPure PET-Recyclinganlage bietet.
krones MetaPure
■■ Anerkanntes Verfahren
■■ Variable Abläufe für die
■■ Kompakte Anlage
■■ Hohe Medienstandzeit
Europäische und amerikanische
Zertifikate (z.B. FDA) sowie namhafte Unternehmen haben den
Krones Recycling-Prozess für die
Anwendung in der Lebensmittelund Getränkeindustrie freigegeben.
Die Anlagenmodule sind als autarke Einheiten konzipiert, die Sie
auch an bestehende Produktionsflächen gut anbinden können. Je
nach Leistung sind unterschiedliche Module verfügbar.
Vorsortierung
Individuell kombinierbare Anlagen
in der Vorsortierung sorgen für
höchste Qualität des eingeschleusten Materials – für manuelle, halbautomatische oder vollautomatische Anlagenkonzepte.
Die Laugenaufbereitung mit dem
Parcival Filtrationssystem sowie
die Kaskadenführung des Frischwassers im Waschprozess ermöglichen eine hohe Standzeit der
Laugen und einen sparsamen Chemikalien- und Frischwasserverbrauch.
■■ Sparsamer Energieeinsatz
Mit der schonenden Behandlung der Flakes im Vakuumreaktor
unterhalb der PET-Schmelztemperatur lassen sich kurze Behandlungszeiten und ein sparsamer
Energieverbrauch realisieren.
■■
KRONES – Hersteller von kompletten Recyclinganlagen
Die Krones MetaPure PET-Recyclinganlage ist ein homogenes
System aus einer Hand, in dem
Waschmodul und Dekontaminationsmodul optimal aufeinander
abgestimmt sind und mit beeindruckend niedrigem Energie- und
Zeitaufwand arbeiten.
■■ EU-gefördert
Das Ressourcen sparende Verfahren wird im EU-Programm EcoInnovation geführt und trägt zur
Erreichung der Klimaziele 20-2020 bei. Diese von der Europäischen
Union definierten Klimaziele enthalten eine Selbstverpflichtung
der Mitgliedsstaaten bis zum Jahr
2020, den Verbrauch von Primärenergie zu verringern. Damit sollen
20 Prozent weniger TreibhausgasEmissionen ausgestoßen werden,
ein Anteil von 20 Prozent erneuerbarer Energie genutzt sowie die
Energieeffizienz um 20 Prozent
erhöht werden.
Technische Änderungen vorbehalten · Die Abbildungen können optionale Zusatzeinrichtungen enthalten · 0 900 22 846 0 · PDF_de · 11/12
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