Bintec Getreidelagerung.

Transcription

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Fördern, lagern,
trocknen, managen.
Anders einfach.
2
Bintec GmbH & Co. KG
Sitzenhof 1
D - 92421 Schwandorf
Telefon: +49-9431-998043-0
Telefax: +49-9431-998043-99
[email protected]
www.bintec.eu
© Bintec 2015
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Bintec Getreidelagerung.
Inhalt.
bintecaktuell
Gedanken zur Praxis - Es darf keine Kompromisslösungen geben.
4
bintecsystem
Lagern mit Bintec - Smart Grain Handling
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bintecpraxis
Kundenberichte - Stimmen aus der Praxis
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Fördertechnik
Standard Schnecken
SwingAway Schnecken
Rohrförderbänder
GrainDeck
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20
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Lagertechnik
Silos
Entnahmetechnik
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Belüftungstechnik
Getreideverteiler
Belüftungsgebläse
Vollbelüftungsboden
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39
Lagermanagement
OPI blue
Integris Pro
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42
44
bintecaktuell
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Gedanken zur Praxis.
„Es darf keine Kompromisslösungen geben.“
Als praktizierender Landwirt kenne ich das Fieber, das mich und all meine Berufskollegen jedes Jahr aufs Neue
packt: Wie wird meine Getreideernte ausfallen und welche Erlöse werde ich für meine Ernte - die Arbeit eines
ganzen Jahres - erzielen? Nach Monaten voller Arbeit mit Bodenbearbeitung, Drillen, Düngen und Spritzen,
sowie dem unsichersten Faktor, dem Wetter, scheint mit der Ernte alles in trockenen Tüchern. Doch hier ist es
wie im Leistungssport: Der Gewinner gibt bis über die Ziellinie alles und erreicht so das Beste.
Übertragen heißt das: Ein Großteil der Investitionen in der Landwirtschaft, sei es an Zeit und Kapital, fließt in
den Bereich bis zur Ziellinie, der Ernte. Das landwirtschaftliche Management endet leider zu oft beim Überladen vom Mähdrescher in die Abfuhrfahrzeuge und die folgende Lagerung und Vermarktung kommt dann
zu kurz. Hinzu kommen die immer höher werdenden Druschleistungen mit der entsprechenden Logistik dahinter, die jedoch durch so manches Lagerhaus abrupt ausgebremst wird. Somit stehen viele Landwirte jedes
Jahr aufs Neue vor einem Dilemma. Entweder muss das Getreide zur Ernte mit entsprechenden Preisen und
unter Stress vermarktet werden oder das bereits geerntete und bis dato gehegte und gepflegte Kapital, sprich
Getreide, wird mehr oder weniger achtlos gelagert und anschließend mit hohem personellen oder maschinellen Aufwand verladen.
Marco Horsch.
Landwirt, Gründer & Geschäftsführer
von Bintec.
Sinn & Zweck der eigenen Getreidelagerung.
Aus diesen Erfahrungen in der Praxis ergeben sich in meinen Augen automatisch Sinn und Zweck einer betriebseigenen Getreidelagerung:
• Flexibilität des Vermarktungszeitraums auch nach der Ernte durch die Möglichkeit der Überlagerung ohne Qualitätsverluste.
• Die Ernteleistung soll gesteigert werden durch schnelles Bedienen der Abfuhrkette, Umgehen der langen Wartezeiten am Lagerhaus und
durch Vermeidung langer Wegstrecken.
• Die teuerste Maschine auf einem Betrieb, der Mähdrescher, soll bestmöglich ausgelastet werden durch ein vergrößertes Druschfenster. Dies
vor allem bei den sensiblen Qualitätskriterien, durch Druschbeginn unter relativ feuchten Bedingungen hin zu trockenen.
• Das Ernterisiko soll durch Druschbeginn bereits vor der Verkaufsfeuchte und durch eine anschließende Trocknung im Silo minimiert werden.
Das Wetter kann nicht beeinflusst werden, die Belüftung und Trocknung hingegen sehr genau.
• Entzerrung der Stressspitzen während der Ernte durch schnelle und unkomplizierte Einlagerung in das Lager mit automatischer Trocknung im
Anschluss.
Anforderungen an optimale Getreidelagerung.
Durch die angeführten Punkte sind somit auch die Anforderungen an eine optimale Getreidelagerung klar darzustellen:
• Eine richtige (hohe) Annahmeleistung, ohne sich baulich langfristig festlegen zu müssen.
• Die Möglichkeit zur Annahme von verschiedenen Feuchten - vormittags und abends feucht, tagsüber trocken bis übertrocken.
• Erstellen eines optimal zu belüftenden Getreidestapels. Denn Belüftung beginnt mit der Art der Einlagerung.
• Eine Belüftungseinrichtung mit ausreichend Luftleistung, um damit auch die Möglichkeit zur Lagerbelüftungstrocknung zu haben.
• Eine einfache Bedienung des kompletten Systems.
• Automatische Temperatur- und Feuchteüberwachung mit ausreichend Sensoren.
• Eine Lüftungssteuerung nach dynamischer Ausgleichsfeuchte - keine Grenzwertsteuerung.
• Einfaches „Mitwachsen“ des Getreidelagers mit dem Betrieb.
• Hohe Verladeleistung zum Vermarktungszeitpunkt.
• Erfüllung der bestehenden rechtlichen Anforderungen.
• Rentabler Investitionsrahmen.
Getreide ist unser Kapital.
Mit diesen Gedanken möchte ich anregen, dass wir Landwirte uns auch nach der Ernte noch mehr Gedanken über unser Getreide bzw. die eigene
Getreidelagerung machen. Denn das Endprodukt unserer landwirtschaftlichen Tätigkeit in Höhe unseres Umsatzes lagert hier ein. Es handelt sich
sprichwörtlich um unser Kapital bzw. Vermögen. Deshalb darf es keine Kompromisslösungen geben!
Marco Horsch
bintecsystem
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Lagern mit Bintec.
Smart Grain Handling.
+
+
+
= Smart Grain Handling
Lagern mit System
Anders einfach lagern.
Bintec ist ein Unternehmen, das sich auf die Planung, Errichtung und den Vertrieb kanadischer Getreidelagersysteme und deren Komponenten in
Europa spezialisiert hat.
Unsere Philosophie ist es, flexible und einfache mobile Fördertechnik mit sehr hoher Leistung einzusetzen und mit sämtlicher Technik über dem
Boden zu bleiben. Somit kann auf kostspielige Erdarbeiten nahezu komplett verzichtet werden. Wir konzentrieren uns vielmehr auf die inneren
Werte - wir wollen wissen und steuern, was im Silo passiert. Belüftung und Trocknung von Getreide im Silo, sowie Überwachung und Dokumentation der Getreidequalität stehen bei uns im Vordergrund. Denn nichts soll dem Zufall überlassen werden, wenn im Silo der Geldwert und das Ergebnis der Arbeit eines ganzen Jahres lagern.
Bewährte und leistungsstarke mobile Fördertechnik ohne großen baulichen Aufwand außerhalb des Silos, gepaart mit modernster Lagerüberwachung und -steuerung im Silo. Das ist Smart Grain Handling von Bintec. Anders einfach.
bintecpraxis
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Kundenbericht.
„Egal was die Zukunft bringt, wir können reagieren!“
Betriebsspiegel Katharinenhof
GmbH & Co. KG.
Ackerbau (Getreide, Raps).
Altmark, 25 km nordwestlich von
Stendal, 23 - 46 m über NN, 620
mm Niederschlag, schwach lehmiger Sand - sandiger Lehm,
Bodenwertzahlen zwischen 22
und 80.
Der landwirtschaftliche Betrieb Katharinenhof GmbH & Co. KG baut
auf gut 820 ha Ackerland Raps, Weizen, Gerste und Roggen an. Bis zur
Ernte 2012 wurden Getreide und Raps direkt in der Ernte zum Landhandel gebracht. Betriebsleiter Florian Prelle erklärt, warum der Betrieb sich
entschlossen hat, eine Bintec Siloanlage zu bauen und spricht über die
ersten Erfahrungen mit dem System.
„Nach dem Bau einer konventionellen Getreidesiloanlage mit Durchlauftrockner auf unserem Partnerbetrieb wollten wir nun auch auf dem
zweiten Marktfruchtbetrieb in eine zeitgemäße Getreidelagerung investieren. Dieser Betrieb liegt im nordwestlichen Sachsen-Anhalt und hatte
zuvor keine Lagermöglichkeit sowie keine Transportfahrzeuge.
Planung.
Schnell wurden wir bei der Planung auf die Firma Bintec aufmerksam,
deren technische Systemlösung ich bereits bei einem Praktikum in
Alberta, Kanada kennenlernen konnte. Überzeugend war für uns vor
allem das Lagerungsprinzip. In breiten Silos mit Vollbelüftungsboden
und Verteiler kann man auch Partien mit 18 % Feuchtigkeit einfach einlagern und sicher trocknen. Die mobile Förderschnecke, welche nur mit
Heckkipper-Transportfahrzeugen zu beschicken ist, umständlich ausgerichtet werden muss und zudem während der Erntearbeiten unseren
220 PS Schlepper blockiert, war zunächst vollkommen abschreckend.
Wir entschieden uns daher vorsichtshalber, die Silos in einer Flucht
aufzustellen, damit wir eventuell auf stationäre Fördertechnik umrüsten
könnten. Diese Zweifel blieben zum Glück unbegründet.
Betriebsleiter Florian Prelle.
„Getreide von hof- beziehungsweise silonahen Flächen kann trotz der
Drescherleistung von ca. 60 t/h mit nur
einer Mulde abgefahren werden.“
Bintec Technik.
Fünf Centurion Silos 4806 mit je
ca. 1360 m³, zwei Centurion Silos
3607 mit je ca. 835 m³, Vollbelüftungsboden, mobile SwingAway
Förderschnecke 1370 HP,
IntegrisPro Advanced Grain Management.
„Wir konnten diese Siloanlage mit der Hälfte der Investitionskosten für eine konventionelle Anlage realisieren.
bintecpraxis
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Logistik.
Der Betrieb verfügt heute über zwei Muldenkipper, welche optimal bereift den Überladewagen ersetzen. Getreide von hof- beziehungsweise
silonahen Flächen kann trotz der Drescherleistung von ca. 60 t/h mit nur
einer Mulde abgefahren werden. Hierdurch fällt nicht ins Gewicht, dass
ein Schlepper an der Schnecke gebunden ist. Weiterhin überschätzten
wir den Aufwand beim Umstellen der Förderschnecke. Man muss zwar
zu zweit die Schnecke ausrichten, benötigt dabei allerdings stetig Ware,
wodurch man keine Zwangspausen für den Drescher erwarten muss.
Fundamentarbeiten.
Im Vergleich zu „konventionellen“ Getreideanlagen haben Bintec
Anlagen einen höheren Platzbedarf. Die Silos haben eine größere Aufstandsfläche und man benötigt einen gewissen Rangierbereich für das
Arbeiten mit der Förderschnecke. In unserem Fall haben wir vor den Silos
eine 115 mal 25 Meter große Asphalt-Fläche als Dachprofil angelegt,
welche wir im Notfall auch als Zwischenlager nutzen können. Im Bezug
auf Erd- und Fundamentarbeiten sind die Bintec Getreideanlagen
bestechend einfach. Die Fundamente kommen ohne einbetonierte
Förder- und Belüftungstechnik aus und dadurch, dass die Silos keinerlei
bauliche Verbindung haben, können sie in unterschiedlichen Höhen
stehen. Das hat bei uns erhebliche Erdarbeiten erspart.
Modulares System.
„Die Silos stehen in einer Flucht, so dass auch eine Umrüstung auf stationäre
Fördertechnik möglich wäre. “
Ausblick.
Einen enormen Vorteil erwarten wir uns zudem für die Zukunft. Unsere Getreideanlage ist endlos erweiterbar. Weiterhin sind wir nicht an teure,
stationäre Fördertechnik gebunden. Wie viele Getreidelager beklagen heute geringe Annahmeleistungen, obwohl sie seinerzeit die höchsten Förderleistungen mit zusätzlicher „Reserve“ installiert haben?
Egal was die Zukunft bringt, wir können reagieren!“
Und da sind die Kosten für die geteerte Vorfläche bereits berücksichtigt.“
bintecpraxis
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Kundenbericht.
„Förderschnecken entpuppten sich als große Chance.“
Betriebsspiegel Landwirtschaftsbetrieb Kitzscher GmbH.
Ackerbau (Getreide, Raps, Kartoffeln). Leipziger Tieflandsbucht, 25
km südlich von Leipzig, ca. 150 m
über NN, 480 mm Niederschlag,
durchschnittliche Bodenwertzahl
48.
Der Landwirtschaftsbetrieb Kitzscher GmbH ist1991 hervorgegangen
aus der LPG Kitzscher und bewirtschaftet heute eine Ackerfläche von
über 2.700 ha mit Schwerpunkt Getreide-, Raps- und Kartoffelanbau.
Martin Landgraf, seit 2008 Geschäftsführer des Unternehmens, schildert seine Erfahrungen mit der neuen Bintec Siloanlage.
„Aufmerksam auf die Technologie des mobilen Ein- und Auslagerns in
Verbindung mit einer Lagerbelüftungstrocknung wurden wir bei einem
Seminar zur Getreidelagerung der DLG. Wir hatten vor, ein „konventionelles“ Silolager mit stationärer Trocknung zu errichten, da im
Unternehmen praktisch keine zeitgemäße Getreidelagerung möglich
war. Den Anstoß zur Beschäftigung mit dem System gaben sowohl der
günstige Preis je Tonne Lagerplatz als auch die bestechende Einfachheit
der Anlage und der geringe Arbeits- und Energieaufwand beim Betrieb.
Anfangs skeptisch, beschäftigten wir uns mit dem Bintec-System und
kamen schnell zu der Erkenntnis, dass man das System in seiner Gänze
betrachten muss und es auch komplett einsetzen muss. Überlegungen,
nur die Silos zu nutzen und mit stationären Förderanlagen zu kombinieren, wurden aufgrund geringerer Flexibilität verworfen.
Bintec Technik.
Sieben Centurion Silos 4808 mit je
ca. 1730 m³, Vollbelüftungsboden,
mobile SwingAway Förderschnecke 1390 HP, IntegrisPro Advanced Grain Management.
Geschäftsführer Martin Landgraf.
„Wir sind zuversichtlich, die Anlage
immer wieder an die Erfordernisse mit
geringen Kosten anpassen zu können.“
Fördertechnik.
Das Risiko der unbekannten Förderschnecken mit der immensen Leistung sind wir dann eingegangen - es hat sich als große Chance entpuppt. Wir
konnten die Mähdrescherleistung im ersten Jahr locker annehmen und haben durch 2 Einlagerungsschnecken mit unterschiedlicher Förderleistung
die Möglichkeit, nach Qualitäten in verschiedene Silos zu sortieren, und zwar ohne eine Schüttgosse leer machen zu müssen. In unserem kleinen
Labor wird nach sämtlichen wichtigen Qualitätsparametern untersucht.
Umsetzung.
Planung und Ausführung wurden durch Bintec vorbildlich begleitet. Bis auf die neue, noch nicht am Markt erhältliche Lüftungssteuerung per
Internetcloud sind die Montagearbeiten pünktlich fertiggestellt worden. Das Anlernen im Betrieb besonders mit den Verteilern im Silo war für alle
Neuland (neue Bauform). Nach Justierung und etwas Erfahrung mit der Positionierung der Einlagerungsschnecke waren die Probleme jedoch
schnell aus dem Weg geräumt.
„Manche Tage, an denen wir früher gestanden hätten,
können wir als zusätzliche Druschtage verbuchen.“
bintecpraxis
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Logistik und Konsequenzen.
Die Errichtung dieser Anlage mit ausschließlicher Heckannahme aus den Transportfahrzeugen erforderte bei
uns auch eine komplette Veränderung in der Logistik.
Folgen wird dem noch eine Verringerung der Mähdruschkapazität, weil wir durch die Trocknungsmöglichkeiten in die Lage versetzt werden, regelmäßig täglich länger zu dreschen. Manche Tage, an denen wir früher
gestanden hätten, können wir komplett als zusätzliche Druschtage verbuchen. Die Logistik und die Verringerung der Mähdruschkapazitäten werden die größten Effekte aus dieser Investition bringen. Daneben öffnet
sich das Vermarktungsfenster weit nach hinten – jedoch kann man bekanntlich mit der volatilen Marktlage
nicht kalkulieren. Wir werden unsere Kontrakte trotzdem über die jetzt längere Periode splitten.
Wir danken Bintec für die Errichtung dieser für unsere Verhältnisse optimalen Anlage und sind zuversichtlich,
durch die mobile Fördertechnik die Anlage immer wieder an die aktuellen Erfordernisse mit geringen Kosten
anpassen zu können.“
Mitarbeiter Kevin Frost.
„Unsere tägliche Druschleistung
konnten wir mit dem bestehenden
Maschinenbesatz erheblich steigern.“
Die neuen Wannenkipper wurden für die Annahme mit der mobilen Fördertechnik mit Auslaufschurren ausgerüstet.
Von Weitem ist die Anlage als Bintec-Technik zu erkennen.
bintecpraxis
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Kundenbericht.
„Wir sind sehr zufrieden und würden wieder so bauen!“
Betriebsspiegel Atila GbR.
Ackerbau (Weizen, Zuckerrüben,
Raps, Industriekartoffeln). Rand
der Hildesheimer Börde, 650 mm
Niederschlag, sandige Lehm- bis
Lehm-Böden, durchschnittliche
Bodenwertzahl 68.
„Wir haben 2006 eine GbR gegründet mit 5 Betrieben, die alle im
Umkreis von 5 km um den Lagerstandort liegen. Wir bewirtschaften
gemeinsam eine Fläche von ca. 500 ha, dabei spielt der Weizen mit 280
ha die zentrale Rolle. Als die GbR startete, hatte jeder Partner kleine
hofeigene Lagermöglichkeiten, die jedoch in der Ernte viel Arbeitskraft
gebunden haben. Außerdem war die Transportlogistik sehr schwierig
und wir mussten mit vielen Fahrzeugen abfahren. Daher entschieden wir
uns, die Getreidelagerung zu optimieren.
Bintec Technik.
Zwei Centurion Silos 4806 mit je
ca. 1360 m³, Vollbelüftungsboden,
mobile SwingAway Förderschnecke 1370, Local Grain Management.
Planung.
Als ersten Ansatz habe ich dazu eine Getreidehalle beplant, und zwar
eine alte Scheune, die auf einem GbR-Betrieb vorhanden war. Das
gestaltete sich sehr schwierig, da natürlich in solchen Gebäuden alles
verbaut und verwinkelt ist. Wir haben dann genau kalkuliert mit dem
Ergebnis, dass mir die Investition mit 160-200 €/t deutlich zu teuer
erschien. Dann haben wir geprüft, eine neue Halle zu bauen, aber auch
da hätte uns die Lagerung 200-240 €/t gekostet. Und dann sahen wir
eine Annonce der Firma Bintec, die damals noch recht neu auf dem
Markt war. Dort habe ich Anfang März spontan angerufen und Ende
März haben wir einen Kaufvertrag unterschrieben. Im Juni begannen
die Bauarbeiten und der Weizen aus der bevorstehenden Ernte konnte
bereits in die Silos eingelagert werden.
Betriebsleiter Behrend Nottbohm.
„Bestechend an dem System aus
meiner Sicht ist die Einfachheit.“
Erfahrungen.
Bestechend an dem System aus meiner Sicht ist die Einfachheit bei gleichzeitig hoher Schlagkraft. Bei der Befüllung der Silos erreicht man durch
den Getreideverteiler im Dach, dass das Getreide über die gesamte Fläche eingelagert wird. Und dadurch, dass wir eine sehr große Grundfläche haben findet man jeden 16-Tonner in einer flachen Schicht im Silo wieder. Das hat den ganz großen Vorteil, dass auch Partien mit 18% kein Problem
darstellen, da sie über die gesamte Grundfläche eingebaut werden. Dadurch entsteht ein gewisser Schichtaufbau, Getreide und Kaff sind wunderbar durchmischt. Wenn man diesen belüftet, homogenisiert sich die Ware, so dass man das Silo zu einem gleichmäßigen Feuchteniveau bringt. Der
Getreideverteiler sorgt auch dafür, dass es keine Nestbildung von Kaff gibt. Ein Problem bei anderen Silos ist ja das zentrale Befüllen, bei dem sich
Getreide und Kaff separieren und sich am Rand Kaffnester bilden, die nachher nicht durchdringbar sind. Mittlerweile ist die Mähdruschtechnik so
gut geworden und wir bekommen ab Feld so saubere Ware, dass wir gar nicht noch mehr reinigen möchten. Mithilfe des Getreideverteilers müssen
wir dies auch nicht.
Die Befüll- und Entladeleistung ist so schlagkräftig, dass sich die LKW-Fahrer immer freuen, wie schnell sie hier wieder verschwinden können. Im
Jahr 2011 haben wir ein Schiff im nahegelegenen Hafen vollgefahren. Da gibt es die Auflage, dass die Ware innerhalb von 12 Stunden angeliefert
werden muss. Wir haben 5 LKW eingesetzt und innerhalb von 8 Stunden war ein Silo mit 1000 Tonnen Weizen komplett leer gefahren.
Nicht zuletzt ist auch die Hygiene im Silo deutlich besser. Mit Schadnagern gibt es überhaupt kein Problem. Und wenn man konsequent das Getreide zum Herbst hin kühlt und es auf eine Temperatur von unter 10 °C bringt, stellen auch Kornkäfer gar kein Problem dar.
Fazit: Wir sind sehr zufrieden und würden wieder so bauen!“
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bintecfördertechnik
Fördertechnik.
Einfach effizienter fördern.
Standard Schnecken
SwingAway Schnecken
Rohrförderbänder
GrainDeck
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Standard Schnecken.
Hohe Leistung, beste Verarbeitung.
13
14
Standard Schnecken.
Die einfache Lösung.
Soll Getreide flexibel und einfach gefördert werden, stellen die GrainAuger Standard Schnecken von Bintec die perfekte Lösung dar. Sie können
absolut unkompliziert in neu geplante oder schon bestehende Anlagen
integriert werden. Sei es zum Entleeren, Entladen, Beladen oder Überladen - die verschiedenen Modelle mit Längen von 10,7 Meter bis 18,9
Meter werden auf jeden Fall Ihren Anforderungen gerecht.
Mobilität.
Das sehr stabile Fahrgestell und die kompakte Bauform gewährleisten
ein leichtes und zügiges Umsetzen zu verschiedenen Einsatzorten auf
dem Betrieb. Eine mobile SC Schnecke ist somit flexibel einsetzbar und
kann eventuell stationäre Fördersysteme ersetzen.
Leistung.
Mit Förderleistungen von 90 t/h bis zu 200 t/h steht, je nach Modell,
immer die passende Leistung bereit. Die optimierte Schneckenwindung in Kombination mit dem SuperCharge-System sind der Garant für
gleichbleibend hohe Leistung.
Optimierte Schneckenwindung.
Effizientes und schonendes Fördern durch einen optimierten Gutfluss.
Zuverlässigkeit.
Bestes Rohmaterial auf modernste Art in einer durchdachten Konstruktion verarbeitet. Lasergeschnittene und pulverbeschichtete Bauteile
bilden die Grundlage dieses zuverlässigen Fördersystems.
Große Annahmeöffnung mit SuperCharge-System.
Patentierter Förderweg für hohen Füllgrad und weniger Bruchkornanteil.
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Standard Schnecken.
Daten & Fakten.
Spezifikationen Standard Schnecken.
GrainAuger
837 SC
842 SC
847 SC
852 SC
857 SC
862 SC
1035 SC 1040
1050
1340
Förderleistung [t/h]
90
90
90
90
90
90
130
100
100
200
Schneckenlänge [m]
11,3
12,8
14,3
15,9
17,4
18,9
10,7
12,2
15,2
12,2
Rohrdurchmesser [m]
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,25
0,25
0,25
0,33
A – Überladehöhe abgelassen [m]
2,8
2,9
3,7
3,5
3,7
3,7
2,7
3,3
3,5
3,4
B – Überladehöhe ausgehoben [m]
6,9
8,1
8,9
9,7
11,1
12,2
6,4
7,7
9,8
6,0
C – Reichweite abgelassen [m]
4,2
5,3
5,7
6,4
7,4
8,5
3,7
4,7
6,1
6,5
D – Reichweite ausgehoben [m]
3,5
3,7
4,3
5,1
4,9
5,7
3,1
3,6
5,0
4,7
Benötigter Elektroantrieb [kW]
7,5
11
11
15
18,5
18,5
18,5
15
22
22
Benötigte Zapfwellen- / Motorleistung min. [kW]
18
20
23
25
35
35
35
35
35
49
SuperCharge-System
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
Annahmetrichter
optional
Die angegebenen Förderleistungen entsprechen der Maximalleistung mit 14%igem Weizen unter Optimalbedingungen.
Sämtliche Angaben sind als annähernd zu betrachten und unverbindlich. Änderungen sind vorbehalten, da Bintec die Technik ständig der Praxis und den zu erfüllenden Normen anpasst.
Bintec ist exklusiver Vertriebs- und Service-Partner für die Technik des kanadischen Herstellers Brandt (www.brandt.ca) in Europa (außer Frankreich). Für den Einsatz
in Europa werden spezielle Modifikationen zur Erfüllung bestehender Normen vorgenommen.
Konstruktionsänderungen vorbehalten. Produkte nur für den bestimmungsgemäßen Einsatz verwenden. Haftung nur für gleichbleibende Qualität. Nachdruck nur
mit schriftlicher Genehmigung der Bintec GmbH gestattet.
SwingAway Schnecken.
Bestens schnell fördern.
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Die SwingAway Schnecken.
Schnell, zuverlässig und langlebig.
Hohe Förder- und Umschlagleistungen bei maximaler Zuverlässigkeit
und Flexibilität stehen bei Bintec im Vordergrund. Hierbei stellen die
zapfwellengetriebenen Getreideschnecken mit SwingAway Annahme
das optimale Bindeglied zwischen Erntelogistik und Getreidelager dar.
Das durchdachte Konzept mit seinen direkten und einfachen Förderwegen vereint perfekte Verarbeitung, solide Konstruktion und Langlebigkeit. Es sind einfache Argumente, durch die SwingAway Schnecken zu
dem zuverlässigen Partner werden, mit dem Sie die Früchte Ihrer Arbeit
sicher in trockene Tücher bringen.
Durchsatz.
Förderleistungen von bis zu 300 t/h sind für SwingAway Schnecken kein
Problem. Durch einen patentierten Förderweg in der Schnecke wird der
Füllgrad optimiert und der Bruchkornanteil sinkt auf ein Minimum.
Winde für Annahmetrichter.
Einfaches und sicheres Umsetzen.
Große Reinigungsöffnung.
Perfekte Hygiene.
Einsatzsicherheit.
SwingAway Schnecken stehen für bewährte Technik und beste Verarbeitung. Lasergeschnittene und pulverbeschichtete Bauteile bilden
hierfür die Basis. Einfache Antriebswege und wenige Verschleißteile
zahlen sich im täglichen Einsatz aus.
Flexibilität.
Das robuste Fahrwerk und die stabile hydraulische Hebevorrichtung
mit ihrer optimierten Z-Geometrie liefern maximale Flexibilität für den
Einsatz der Schnecke in neue oder schon bestehende Lagersysteme. Das
Umsetzen mit dem Schlepper funktioniert schnell und einfach.
Benutzerfreundlichkeit.
SwingAway Schnecken sind einfach zu bedienen. Dank einer großen
Reinigungsöffnung und einer optionalen Reversiereinrichtung sind sie
zudem wartungsfreundlich und leicht zu reinigen. Wartungsarbeiten
können überall leicht zugänglich durchgeführt werden.
Verstärkte und gehärtete Verschleißkante der Schneckenwindung.
Garantiert eine maximale Lebensdauer.
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Die SwingAway Technik.
Vielfach bewährt.
Serienmäßige Vorteile.
Die Optionen.
Dank der SwingAway Technik kommt der Annahmetrichter zum Kipper der Kipper muss nicht zum Annahmetrichter gefahren werden. Dadurch
entfällt zeitraubendes Rückwärtsfahren. Dies ermöglicht Ihnen ein
sicheres, schnelles und stressfreies Abladen Ihres Getreides. Das Rangieren entfällt und der, dank der vier großen Vollgummi-Räder, leicht
schwenkbare Annahmetrichter mit seiner großen Annahmefläche
gewährleistet eine saubere Aufnahme des Getreides. Die bewegliche
Lagerung des Drehpunkts zwischen Schnecke und Annahme garantiert bei jedem Stellwinkel der Schnecke eine gleichbleibend niedrige
Annahme bei optimaler Bodenanpassung. Soll die Schnecke umgesetzt
werden, wird die komplette Annahme schnell und einfach mit einer
Winde an der Schnecke aufgehängt.
13“ OpenTop Version.
13“ HP Schnecke mit Einlauftrichter ohne die schwenkbare Annahme.
Reversiereinrichtung.
Rückwärtslauf der Schnecke für Wartungs- und Reinigungsarbeiten.
AugerSteer.
Hydraulisch lenkbare Achsschenkel für noch bequemeres Rangieren.
Hydraulisch oder elektrisch schwenkbarer Annahmetrichter.
Das Schwenken erfolgt mittels Fernsteuerung.
Hydraulische oder elektrische Annahmetrichteraufhängung.
Die Winde der Aufhängung wird über die Schlepperhydraulik oder
-elektrik angetrieben.
Seitlicher 90° Zapfwellenantrieb.
Verbessert die Raumnutzung bei beengten Verhältnissen.
Vorbeifahren.
Schwenken.
Abkippen.
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SwingAway Schnecken.
Daten & Fakten.
Spezifikationen SwingAway Schnecken.
SwingAway GrainAuger XL
1060
1070
1080
1370
1380
1390
150
150
150
200
200
200
Schneckenlänge [m]
18,3
21,3
24,4
21,3
24,4
27,4
Rohrdurchmesser [m]
0,25
0,25
0,25
0,33
0,33
0,33
3,2
3,6
3,6
3,6
3,6
3,7
12,1
14,0
16,1
14,4
16,4
18,4
8,9
11,9
12,2
10,1
13,1
16,1
5,8
8,2
8,4
6,9
9,0
11,2
Spurweite [m]
3,4
3,4
3,7
4,1 - 4,8
4,1 - 4,8
4,1 - 4,8
Annahmetrichter L x B x H [m]
1,8 x 1,0 x 0,3
1,8 x 1,0 x 0,3
1,8 x 1,0 x 0,3
1,8 x 1,0 x 0,3
1,8 x 1,0 x 0,3
1,8 x 1,0 x 0,3
Benötigte Zapfwellenleistung min. [kW]
41
49
56
79
86
94
SwingAway GrainAuger XL HP
1370 HP
1380 HP
1390 HP
13110 HP
300
300
300
300
Schneckenlänge [m]
21,3
24,4
27,4
33,5
Rohrdurchmesser [m]
0,33
0,33
0,33
0,33
3,6
3,6
3,7
4,1
14,4
16,4
18,4
21,9
10,1
13,1
16,1
18,8
6,9
9,0
11,2
14,1
Spurweite [m]
3,7
4,1 - 4,8
4,1 - 4,8
4,1 - 5,0
Annahmetrichter L x B x H [m]
1,8 x 1,0 x 0,3
1,8 x 1,0 x 0,3
1,8 x 1,0 x 0,3
1,8 x 1,0 x 0,3
1,8 x 1,0 x 0,3
1,8 x 1,0 x 0,3
Benötigte Zapfwellenleistung min. [kW]
105
120
135
150
Bintec ist exklusiver Vertriebs- und Service-Partner für die Technik des kanadischen Herstellers Brandt (www.
brandt.ca) in Europa (außer Frankreich). Für den Einsatz in Europa werden spezielle Modifikationen zur Erfüllung
bestehender Normen vorgenommen.
Konstruktionsänderungen vorbehalten. Produkte nur für den bestimmungsgemäßen Einsatz verwenden. Haftung nur für gleichbleibende Qualität. Nachdruck nur mit schriftlicher Genehmigung der Bintec GmbH gestattet.
Rohrförderbänder.
Schonend und schnell fördern.
20
21
Rohrförderbänder.
Synergie von Band und Schnecke.
Hohe Förderleistung und maximale Zuverlässigkeit bei optimaler Schonung des Getreides – hierfür stehen die Rohrförderbänder von Bintec.
Sie vereinen die Vorteile von Band und Schnecke: Leichtgängiges und
behutsames Fördern in einem geschlossenen Förderrohr mit einem großen Umschließungswinkel um das Fördergut.
Durchsatz.
Durch den patentierten Antrieb „S-Drive“ wird das Band schonend
und zuverlässig mit bis zu 4 m/s angetrieben. Die große Annahmeöffnung führt das Getreide sicher in das Förderrohr, in dem das Band
den Gutstrom teilweise umschließt. Schonendes und schnelles Fördern
mit einem elektrischen Antrieb und Leistungen bis 300 t/h sind somit
möglich.
Einsatzsicherheit.
Rohrförderbänder von Bintec stehen für bewährte Technik und beste
Verarbeitung. Lasergeschnittene und pulverbeschichtete Bauteile
bilden hierfür die Basis. Das verschleißarm geführte Band und wenige
Umlenkrollen zahlen sich im täglichen Einsatz aus.
Für jeden Zweck die passende Größe.
Das Rohrförderband GrainBelt 1515 LP mit optionaler SwingAway Technik eignet
sich hervorragend als Zubringerband.
Flexibilität.
Das robuste Fahrwerk liefert maximale Flexibilität für den Einsatz des
Rohrförderbands in neue oder schon bestehende Lagersysteme. Das
Umsetzen mit dem Schlepper funktioniert schnell und einfach. Zudem
können kleinere Rohrförderbänder modular als Zubringerbänder eingesetzt werden.
Benutzerfreundlichkeit.
Rohrförderbänder sind einfach zu bedienen. Der Fördergurt ist außerhalb des Rohrs leicht zugänglich, die Vorspannung erfolgt einfach und
bequem. Wartungs- und Servicearbeiten können durch abnehmbare
Sicherheitsabdeckungen schnell und zügig durchgeführt werden.
Sauberkeit.
Die durchdachte Konstruktion gewährleistet, dass das Band immer vollständig leerläuft. Hygiene und Sortenreinheit sind somit gewährleistet.
Patentiertes Antriebssystem.
Die optimierte Bandführung garantiert einen sicheren und effizienten Antrieb
des Fördergurtes.
22
Rohrförderbänder.
Daten & Fakten.
Spezifikationen Überlade-Rohrförderbänder.
Field GrainBelt
1535 TD LP
1545 TD LP
1535 LP
1545 LP
1537 LP+
1547 LP+
2045 LP
125
125
160
160
225
225
300
Benzinmotor [kW]
-
-
25
25
35
35
35
Elektromotor [kW]
7,5
10
15
20
15
20
20
Hydraulikmotor [l/min - bar]
46 - 124
46 - 124
-
-
-
-
-
Leistungsbedarf min.
Maße
Länge [m]
11,3
14,3
10,7
13,7
11,3
14,3
14,6
Bandbreite / Rohrdurchmesser [m]
0,38 / 0,25
0,38 / 0,25
0,38 / 0,25
0,38 / 0,25
0,38 / 0,25
0,38 / 0,25
0,50 / 0,36
3,2
3,5
3,5
3,8
3,7
3,8
3,5
4,9
6,6
4,5
6,0
5,0
6,6
6,1
4,5
6,1
4,0
5,8
4,6
6,1
5,9
4,0
5,1
4,0
5,5
4,2
5,3
5,2
Spurweite [m]
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
Annahme
Typ
Low Profile
Low Profile
Low Profile
Low Profile
Low Profile
Low Profile
Low Profile
Maße L x B [m]
1,52 x 0,91
1,52 x 0,91
1,52 x 0,91
1,52 x 0,91
1,78 x 0,91
1,78 x 0,91
1,78 x 1,02
Höhe auf- / abgeklappt [m]
0,41 / 0,20
0,41 / 0,20
0,41 / 0,20
0,41 / 0,20
0,36 / 0,19
0,36 / 0,19
0,41 / 0,24
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Spezifikationen Verlade-Rohrförderbänder.
Harvest GrainBelt
1515 LP
1575
1585
2021 LP
2095
20110
150
150
150
300
300
300
Zapfwelle / Benzinmotor [kW]
8,5
30
38
-
80
100
Elektromotor [kW]
4
15
18,5
7,5
30
37
Hydraulikmotor [l/min]
50 bei 124 bar
-
-
50 bei 124 bar
-
-
Maße
Länge [m]
4,6
22,9
25,9
6,4
28,9
33,5
Bandbreite / Rohrdurchmesser [m]
0,38 / 0,25
0,38 / 0,25
0,38 / 0,25
0,50 / 0,36
0,50 / 0,36
0,50 / 0,36
-
3,5
3,9
-
4,0
4,0
0,75
10,5
12,3
1,4
13,9
16,0
-
10,8
13,2
-
13,5
15,2
1,7
10,0
11,9
1,8
11,5
13,5
Spurweite [m]
0,71
3,45
3,73
1,65
4,06
4,98
Annahme
Typ
Low Profile
Standard
Standard
Low Profile
Standard
Standard
Maße L x B [m]
1,73 x 0,91
1,07 x 0,97
1,07 x 0,97
2,01 x 1,02
1,07 x 1,02
1,07 x 1,02
0,41 / 0,18
0,61-0,69 /
0,36-0,41
0,61-0,69 /
0,36-0,41
0,41 / 0,24
0,61-0,69 /
0,43-0,56
0,61-0,69 /
0,43-0,56
Bintec ist exklusiver Vertriebs- und Service-Partner für die Technik des kanadischen Herstellers Brandt (www.brandt.ca) in Europa (außer Frankreich). Für den Einsatz
in Europa werden spezielle Modifikationen zur Erfüllung bestehender Normen vorgenommen.
Konstruktionsänderungen vorbehalten. Produkte nur für den bestimmungsgemäßen Einsatz verwenden. Haftung nur für gleichbleibende Qualität. Nachdruck nur
GrainDeck.
Überfahren und entladen, statt lange rangieren.
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25
GrainDeck.
Einfache Ideen perfekt umgesetzt.
Eine mobile, flexibel einsetzbare „Schüttgosse“ – das ist die einfache
und zugleich geniale Idee, die hinter dem GrainDeck steht. Diese extrem
flach bauende Getreideannahme ist ein überfahrbares Förderband.
Modular kann es als Ergänzung zu den Rohrförderbändern GrainBelt
eingesetzt werden und vereinfacht das Entladen. Die Vorteile des GrainDeck liegen auf der Hand.
Flexibilität.
Mobil und modular in Kombination mit Rohrförderbändern einsetzbare
Getreideannahme.
Leistung.
Mit einer Leistung von 300 t/h überzeugt das GrainDeck von Fuhre zu
Fuhre aufs neue. Durch das Überfahren der Annahme können selbst
Gliederzüge in der Ernte schnell und leicht entladen werden, das Rangieren entfällt.
Schonung.
Durch den schonenden Transport des Getreides auf dem Förderband
minimiert das GrainDeck den Bruchkornanteil.
Spezifikationen GrainDeck.
GrainDeck
Standard
Double Tube
300
300
Elektromotor [kW]
7,5
11
Hydraulikmotor [l/min]
75
75
8,36
11,79
Maße
Länge [m]
Bandbreite / Rohrdurchmesser [cm] 0,50 / 0,36
0,50 / 0,36
-
-
0,86
1,55
-
-
1,83
3,51
Spurweite [m]
1,88
1,88
Typ
Deck
Deck
Maße L x B [m]
2,97 x 0,97
2,97 x 0,97
0,24 / 0,13
0,24 / 0,13
Annahme
Sämtliche Angaben sind als annähernd zu betrachten und unverbindlich. Änderungen sind vorbehalten, da
Bintec die Technik ständig der Praxis und den zu erfüllenden Normen anpasst.
Bintec ist exklusiver Vertriebs- und Service-Partner
für die Technik des kanadischen Herstellers Brandt
(www.brandt.ca) in Europa (außer Frankreich).
Für den Einsatz in Europa werden spezielle
Modifikationen zur Erfüllung bestehender Normen
vorgenommen.
Konstruktionsänderungen vorbehalten. Produkte
nur für den bestimmungsgemäßen Einsatz verwenden. Haftung nur für gleichbleibende Qualität.
Nachdruck nur mit schriftlicher Genehmigung der
Bintec GmbH gestattet.
binteclagertechnik
Lagertechnik.
Trockene Fakten zur profitablen Lagerung.
Silos
Entnahmetechnik
26
binteclagertechnik
Silos.
Wertvolles gut gelagert.
27
binteclagertechnik
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Silos.
Qualität, die Qualität erhält.
Silos sind die ideale Lösung, um die Ernte, das Ergebnis der Arbeit eines
ganzen Jahres, sicher zu lagern. Durch die innerbetriebliche Lagerung
wird es möglich, den optimalen Vermarktungszeitpunkt abzuwarten
und die besten Verkaufspreise zu erzielen. Dabei ist es umso wichtiger,
dass die Qualität des Getreides erhalten bleibt. Hierfür bilden die Bintec
Getreidesilos eine sichere Basis, um auch über längere Zeit Ihr Erntegut
einfach und sicher zu lagern.
Hygiene.
Die Silos von Bintec sind so konzipiert, dass maximale Lebensmittelund Futtermittelhygiene gewährleistet ist. Sie sind für Nager und Vögel
unzugänglich konstruiert. Die auf dem Dach angebrachten Entlüftungshauben sind vergittert, der Luftauslass zwischen Silodach und -wand an
der Traufe ist vogeldicht mit dem Birdstop-System ausgestattet. Durch
eine extra flache Wellung der Silowände von 101/11 mm wird eine optimale Sauberkeit im Silo garantiert, die Wahrscheinlichkeit von Feuchtigkeitsentwicklung minimiert und Käferbefall vorgebeugt.
Optionale Aufstiegstreppe.
Sicherer, schneller und müheloser Aufstieg auf das Silo.
Sicherheit.
Stabile außenliegende Stützen und Dachringe sorgen für die optimale
Stabilität des Silokörpers in vollem und leerem Zustand. Sämtliche auftretenden Kräfte werden optimal abgefangen. Alle Silos verfügen über
eine prüffähige bzw. geprüfte Statik nach der europäischen EUROCODENorm. Für das Fundament liegen jedem Silo ein Musterfundament- mit
Bewehrungsplan bei. Somit ist von Anfang an für eine solide Basis und
einen sicheren Stand der Silos gesorgt. Und das für Jahrzehnte.
Qualität.
Die Bintec Silos werden von Westeel in Kanada nach ISO 9001 hergestellt, wodurch eine hohe Produkt- und Fertigungsqualität garantiert
ist. Alle Siloteile sind vollverzinkt, die Wandplatten werden computergesteuert präzise auf die jeweilige Silorundung gebogen, sämtlche
Verschraubungslöcher werden pro Siloplatte in einem einzigen
Stanzvorgang angebracht. Dadurch wird eine hohe Passgenauigkeit der
einzelnen Teile gewährleistet und die Silomontagezeit auf ein Minimum
reduziert.
Flache Wellung der Außenwände.
Für leichtes Entleeren und perfekte
Hygiene im Silo.
Birdstop an der Traufe.
Verhindert, dass Vögel in das Silo
gelangen.
binteclagertechnik
29
Silos.
Sicher lagern.
Zugänglichkeit.
Für einen sicheren und einfachen Zugang verfügen alle Bintec Silos
über eine große, abschließbare Einstiegstür von 0,8 x 1,2 m, sowie eine
Wartungsluke auf dem Dach. An der Innenwand ermöglicht eine Leiter
den Einstieg in das volle oder zum Teil gefüllte Silo. Eine abschließbare Steigleiter außen am Silo sorgt für den Zugang auf das Dach, ein
Aufstieg mit Geländer führt zum Einfülldom. Somit ist für Berechtigte
der schnelle und sichere Zugang zu allen relevanten Stellen am Silo
gewährleistet. Die Dachluke am Einfülldom kann bequem vom Boden
aus geöffnet und geschlossen werden. Der Füllstand des Silos ist beim
Befüllen über eine Füllstandsanzeige vom Boden aus kontrollierbar.
Dachaufstieg mit Dachgeländer.
Sicherer Aufstieg auf dem Silodach von der Steigleiter zum Einfülldom.
Extra große Einstiegstür.
Leichter und sicherer Einstieg in das
Silo durch die abschließbare Tür.
Abschließbare Aufstiegsleiter.
Unbefugte haben keinen Zugang zur
Steigleiter.
Wartungsluke auf dem Silodach.
Einfach kontrollieren und warten durch
den großen Einstieg.
LevALERT.
Füllstandsanzeige während des
Befüllens.
binteclagertechnik
30
Silos.
Daten & Fakten.
Spezifikationen Centurion EUROCODE-Silos.
Centurion
2405
2406
2407
2408
2409
2410
Durchmesser [m]
7,28
7,28
7,28
7,28
7,28
7,28
Zylinderhöhe [m]
5,64
6,76
7,87
8,99
10,11
11,23
Gesamthöhe [m]
7,68
8,80
9,92
11,03
12,15
13,24
Inhalt [m3]
264
310
357
403
450
496
Centurion
3605
3606
3607
3608
3609
3610
Durchmesser [m]
10,91
10,91
10,91
10,91
10,91
10,91
Zylinderhöhe [m]
5,64
6,76
7,87
8,99
10,11
11,23
Gesamthöhe [m]
8,61
9,73
10,85
11,96
13,08
14,15
Inhalt [m3]
626
730
835
939
1044
1149
Centurion
4205
4206
4207
4208
4209
4210
Durchmesser [m]
12,73
12,73
12,73
12,73
12,73
12,73
Zylinderhöhe [m]
5,64
6,76
7,87
8,99
10,11
11,23
Gesamthöhe [m]
9,14
10,25
11,37
12,49
13,61
14,67
Inhalt [m3]
874
1016
1159
1301
1443
1586
Centurion
4805
4806
4807
4808
4809
4810
Durchmesser [m]
14,55
14,55
14,55
14,55
14,55
14,55
Zylinderhöhe [m]
5,64
6,76
7,87
8,99
10,11
11,23
Gesamthöhe [m]
9,66
10,78
11,90
13,02
14,13
15,20
Inhalt [m ]
1171
1357
1543
1729
1914
2100
3
Centurion
5105
5106
5107
5108
5109
5110
Durchmesser [m]
15,46
15,46
15,46
15,46
15,46
15,46
Zylinderhöhe [m]
5,64
6,76
7,87
8,99
10,11
11,23
Gesamthöhe [m]
9,81
10,93
12,05
13,17
14,28
15,40
Inhalt [m3]
1316
1526
1736
1946
2156
2366
Die angegebenen Höhen beziehen sich auf den Silokörper ohne Fundament, die Inhaltsangabe auf den umbauten Raum des leeren Silokörpers ohne Zusatzausstattung.
Bintec ist exklusiver Vertriebs- und Service-Partner für die Technik des kanadischen Herstellers Westeel (www.westeel.com) in Europa (außer Frankreich). Für den
Einsatz in Europa werden spezielle Modifikationen zur Erfüllung bestehender Normen vorgenommen. Konstruktionsänderungen vorbehalten. Produkte nur für den
bestimmungsgemäßen Einsatz verwenden. Haftung nur für gleichbleibende Qualität. Nachdruck nur mit schriftlicher Genehmigung der Bintec GmbH gestattet.
binteclagertechnik
Entnahmetechnik.
Silos sicher und schnell entleeren.
31
binteclagertechnik
32
Entnahmetechnik.
Die Details machen den Unterschied.
Soll Getreide aus dem Silo entnommen werden, sind die Anforderungen
an die Entnahmetechnik klar: Sichere und zuverlässige Komponenten,
die mit hoher Leistung das Silo schonend entleeren. Und das zu jedem
Vermarktungszeitpunkt. Diesen Ansprüchen wird die Entnahmetechnik
von Bintec gerecht. Mit einer Leistung von bis zu 120 t/h.
Funktion.
Die Entnahmetechnik von Bintec besteht aus einer Fege- und einer
Trogschnecke. Die Fegeschnecke wird zum Restentleeren des Silos
zugeschaltet und läuft auf dem Siloboden bzw. Belüftungsboden. Durch
sie wird das Restgetreide, das nicht von alleine in die Trogschnecke
läuft, in einem einzigen Umlauf in den zentralen Entnahmeschieber
gefördert. Die Trogschnecke liegt im Siloboden und fördert das Getreide
nach außen. In ihr sind mehrere Schieber installiert, die von außen
einzeln bedient werden.
Trogschnecke.
Der Antrieb dieser Schnecke liegt außerhalb des Silos. Im Zentrum ist
die Lagerung so gestaltet, dass sich die Schnecke auch bei Getreide im
Silo leicht aus- und einbauen lässt. Nach Einbau und Einschalten des
Antriebs fängt sich die Schnecke mit Nocken wieder selbständig in der
Lagerung.
Entnahmetechnik von Bintec.
Lässt sich auch in bestehende Silos integrieren.
Fegeschnecke.
Um eine maximale Leistung zu erzielen, befindet sich am Ende der
Schnecke ein patentiertes Schaufelantriebsrad. Dieses läuft mit einer
Untersetzung zur Fegeschnecke und sorgt dafür, dass die Schnecke in
Betrieb immer am Getreide anliegt. Somit werden Fegeleistungen bis 80
t/h erreicht. Die Rückwand der Fegeschnecke besteht aus einer verzinkten Stahlplatte, die Länge lässt sich auf den jeweiligen Silodurchmesser
einstellen. Die Schnecke wird von außen über ein Getriebe zugeschaltet
und wird nach einem Umlauf vom SweepStop angehalten. Dieser kann
von außen wieder gelöst werden.
Fegeschneckenkonstruktion.
Verzinkte Stahlplatte als Rückwand, das Schaufelantriebsrad sorgt zuverlässig für
optimalen Vortrieb und maximale Leistung.
binteclagertechnik
33
Entnahmetechnik.
Leert das Silo im Handumdrehen.
Antrieb.
Ein Elektro- oder Hydraulikmotor außerhalb des Silos reicht aus, um die
komplette Entnahmetechnik anzutreiben. Er treibt die Trogschnecke an,
die wiederum die Fegeschnecke im Zentrum des Silos über ein Getriebe
antreibt. Die Fegeschnecke wird von außen zu- und abgeschaltet. Beide
Schnecken können gemeinsam oder separat sowohl elektrisch, als auch
hydraulisch angetrieben werden.
Optionen.
Verladeförderer.
Der Verladeförderer von Bintec ermöglicht direktes Verladen aus dem
Silo auf einen Anhänger. Somit wird hierfür keine mobile Fördertechnik
benötigt. Die Montage erfolgt auf das Ende der Trogschnecke außen am
Silo.
Übergabeerhöhung.
Die Trogschnecke kann an ihrem Ende optional mit einer Übergabeerhöhung ausgestattet werden. Dadurch wird es möglich, auch bei
flachen Fundamenten und einer somit fast ebenerdig verlaufenden
Trogschnecke, direkt auf eine Förderschnecke oder ein Rohrförderband
zu überladen. Die Übergabeerhöhung kann wahlweise elektrisch oder
hydraulisch angetrieben werden.
Hydraulikantrieb.
Bei Siloanlagen, bei denen kein Anschluss an das Stromnetz vorhanden
ist, kann die Entnahmetechnik wahlweise mit einem Hydraulikantrieb
versehen werden. Der Antrieb von Fege- und Trogschnecke erfolgt
dann durch die Schlepperhydraulik.
Bintec ist exklusiver Vertriebs- und Service-Partner für die Technik des kanadischen Herstellers Springland
(www.springland.ca) in Europa (außer Frankreich). Für den Einsatz in Europa werden spezielle Modifikationen
zur Erfüllung bestehender Normen vorgenommen. Konstruktionsänderungen vorbehalten. Produkte nur für
den bestimmungsgemäßen Einsatz verwenden. Haftung nur für gleichbleibende Qualität. Nachdruck nur
Option Übergabeerhöhung.
Leichtes Übergeben auch bei ebenerdig oder niedrig gestalteten Fundamenten.
Spezifikationen Entnahmetechnik.
Silodurchmesser [m]
Entnahmeschieber Elektroantrieb [kW]
4-6
2
4,0
6-8
2
7,5
8 - 12
3
7,5
12 - 15
4
11,0
15 - 17
4
15,0
17 - 18,5
5
15,0
Sämtliche Angaben sind als annähernd zu betrachten und unverbindlich. Änderungen sind vorbehalten, da
Bintec die Technik ständig der Praxis und den zu erfüllenden Normen anpasst.
bintecbelüftungstechnik
Belüftungstechnik.
Ganz nebenbei trocknen. Sicher wertvoll.
Getreideverteiler
Belüftungsgebläse
34
Getreideverteiler.
Und die Spreu bleibt beim Weizen.
35
36
Getreideverteiler.
Einfach zuverlässig eben.
Gleichmäßig verteiltes Getreide ist die Basis für
eine sichere Lagerung.
Damit in einem Silo Getreide sicher gelagert werden kann, ohne
Qualitätsverluste zu riskieren, ist eine gleichmäßige Verteilung und ein
homogener Getreidestock absolut notwendig. Der Bintec Getreideverteiler sorgt dafür, dass diese Anforderungen erfüllt werden. Während der
Ernte werden Partien unterschiedlicher Feuchtigkeit in gleichmäßigen
Horizonten eingelagert.
Der Schlüssel zum Erfolg hängt unter dem Dach.
Der Getreideverteiler wird in den Einfülldom des Silos gehängt. Er besteht aus dem aufgesetzten GrainFlow System, einem fest verankerten
Verteilerkopf, sowie einem unteren drehbaren Teil mit Blechrinnen,
den Schurren. Das Getreide fließt beim Befüllen des Silos zuerst durch
das patentierte GrainFlow System. In diesem wird der vertikale Gutfluss
in eine drehende Fließbewegung umgelenkt und dann durch den Verteilerkopf gleichmäßig auf die Schurren verteilt. Diese sind mit kleinen
Türchen versehen, die im Verlauf nach unten immer weiter geöffnet
sind. Somit wird von jedem Türchen ein kleiner Teil des Gutstroms abgezweigt. Dadurch ist gewährleistet, dass das Getreide auf die gesamte
Silofläche gleichmäßig verteilt wird. Spreu und Getreidekörner werden
durch dieses „Einregnen“ nicht entmischt. Ein verdichteter Schüttkegel
in der Mitte des Silos sowie die Bildung von Wärmenestern werden somit
vermieden.
Der Antrieb des Verteilers erfolgt alleine durch den Getreidefluss. Die
Schurren sind mit einer einheitlichen leichten Neigung angebracht, wodurch auf einer Seite minimalst mehr Getreide abgezweigt wird. Dieser
leichte Rückstoß reicht aus, um den Getreideverteiler mit ein bis zwei
Umdrehungen pro Minute zu drehen. Somit ist keine externe Energiequelle für den Antrieb oder eine Steuerung notwendig.
In Kombination des Getreideverteilers mit Belüftungsgebläse, Vollbelüftungsboden und einem Lagermanagementsystem von Bintec ist somit
auf einfache Art die sichere Kühlung, Belüftung und Trocknung von
Getreide im Silo möglich. Und das mit höchster Effizienz und Sicherheit,
bei maximaler Schonung des Getreides.
Agritechnica Neuheit 2015: Bintec GrainFlow.
Patentiertes System, das den Getreidefluss kontrolliert von einer vertikalen in
eine Drehbewegung umlenkt, so dass die Schurren jederzeit gleichmässig mit
Getreide befüllt werden.
Belüftungsgebläse.
Mehr als warme Luft.
37
38
Belüftungsgebläse.
Für jedes Silo die passende Größe.
Getreide braucht Luft.
Damit in einem Silo Getreide sicher gelagert werden kann, muss dieses
gekühlt, belüftet und eventuell sogar getrocknet werden. Hierfür sind
Luftraten von bis zu 60 m³/t/h notwendig. Bintec bietet für diesen
Zweck Hochleistungsgebläse von 2,2 kW bis 37 kW an, die auf das Silo
individuell abgestimmt werden.
Einsatzmöglichkeiten.
In Kombination der Belüftungsgebläse mit Getreideverteiler, Vollbelüftungsboden und einem Lagermanagementsystem von Bintec ist somit
auf einfache Art die sichere Kühlung, Belüftung und Trocknung von
Entsprechend der Luftrate des Lüfters wird auf dem Dach die passende
Anzahl an Entlüftungshauben angebracht, damit die Abluft nach oben
hin entweichen kann. Um einen optimalen Trocknungsvorgang zu
gewährleisten, kann vor den Lüfter ein Niedrigtemperaturheizer vorgeschaltet werden. Dieser erhöht die Temperatur der Zuluft um maximal
10° C und reduziert die Luftfeuchtigkeit um bis zu 50%. Eine Überhitzung und Schädigung des Getreides wird sicher vermieden.
Konstruktionsänderungen vorbehalten. Produkte nur für den bestimmungsgemäßen Einsatz verwenden.
Haftung nur für gleichbleibende Qualität. Nachdruck nur mit schriftlicher Genehmigung der Bintec GmbH
gestattet.
Auf jedes Silo abgestimmt.
Je nach Größe des Silos wird das Lüftungsgebläse mit einem passenden Anschlussblech an das Silo angepasst.
Optimierte Lüftergeometrie.
Durch die Konstruktion von Lufteinlass und Schaufelrad wird der notwendige
Druck und die passende Luftrate gewährleistet.
Vollbelüftungsboden.
Die beste Basis für optimales Belüften.
39
40
Vollbelüftungsboden.
Individuell auf jedes Silo abgestimmt.
Der Vollbelüftungsboden – eine wichtige Basis.
Die Vollbelüftungsböden von Bintec bilden im wahrsten Sinne des
Wortes die Basis, damit in einem Silo vernünftig belüftet und getrocknet werden kann. Dieses Belüftungssystem bildet einen ebenen,
waagerechten Siloboden, erlaubt den Einsatz von Fegeschnecken zur
Entleerung des Silos und ist, ohne großen Aufwand, in bestehende Silos
nachrüstbar.
Aufbau.
Der Vollbelüftungsboden besteht aus Bodenpaneelen, die durch ein
einfach zu handhabendes Klicksystem miteinander verbunden werden.
Das komplette System ist für Mais und Getreide mit 2,4 mm Lochperforation und für Raps mit 1,3 mm Perforation erhältlich. Somit ist für jede
Getreideart die optimale Luftpassagerate gewährleistet. Den getreidedichten Abschluss zur Silowand bilden ebenfalls perforierte Segmentbleche. Somit werden tote Ecken vermieden, eine maximale Belüftungsfläche ist vorhanden. Der komplette Belüftungsboden ruht auf Stützen,
die so konstruiert sind, dass sie möglichst wenig Luftwiderstand bieten.
Zum Belüften wird Luft unter die Bodenpaneele geblasen, welche dann
nach oben durch das Getreide strömt.
Aufbau Vollbelüftungsboden.
Bodenpaneele, Abschlussbleche und Bodenstützen sind optimiert für einen
gleichmäßigen Luftstrom bei maximaler Stabilität.
Möglichkeiten.
In Kombination des Vollbelüftungsbodens mit Getreideverteiler, Belüftungsgebläsen und einem Lagermanagementsystem von Bintec ist somit auf einfache Art die sichere Kühlung, Belüftung und Trocknung von
Bintec ist exklusiver Vertriebs- und Service-Partner für die Technik des kanadischen Herstellers Westeel
(www.westeel.com) in Europa (außer Frankreich). Für den Einsatz in Europa werden spezielle Modifikationen
zur Erfüllung bestehender Normen vorgenommen. Konstruktionsänderungen vorbehalten. Produkte nur für
den bestimmungsgemäßen Einsatz verwenden. Haftung nur für gleichbleibende Qualität. Nachdruck nur
13 % der Bodenfläche sind perforiert.
Der Lochdurchmesser ist auf die jeweilige Fruchtart abgestimmt.
binteclagermanagement
Lagermanagement.
Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser.
OPI blue
Integris Pro
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OPI blue.
Mobil überwachen.
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43
OPI blue.
Mobil überwachen, einfach vor Ort steuern.
Wissen was im Silo passiert.
Damit Sie jederzeit und überall wissen, welche Temperaturen an welcher
Stelle im Silo vorherrschen, bietet Bintec mit dem Local Grain Management - OPI blue eine einfache und sichere Systemlösung an.
Sämtliche erfasste Daten der Siloanlage können über mobile Endgeräte mit einer App abgerufen und kontrolliert werden. Aufgrund der
gelieferten Informationen können Sie die Belüftung des Silos steuern
und somit die Qualität des Getreides erhalten. Damit ist auf einfache Art
eine optimale Lagerung im Silo möglich. Und das mit höchster Effizienz
und Sicherheit, bei maximaler Schonung des Getreides.
Aufbau.
Messkabel. Die Messkabel werden als Temperaturmesskabel, sowie
als Moisture Cable, welches Temperatur und Feuchtigkeit im Getreide
erfasst, verbaut.
Silonode. Auf dem Dach eines jeden Silos werden die einzelnen Messkabel zentral am sogannenten Silonode zusammengeführt. Die Nodes
laden sich über integrierte Solarzellen auf und übermitteln erfasste
Daten kabellos.
Gateway. Das Gateway wird auf einer Siloanlage zentral positioniert und
sammelt die Daten der Silonodes. Die Daten werden vom Gateway über
WLAN oder das Mobilfunknetz übertragen.
App. Eine kostenlose App, die auf einem Tablet oder Smartphone installiert wird, ruft die Daten vom Gateway ab. Die App speichert die Daten,
so dass bisher erfasste Werte auch offline verfügbar sind.
Auf einen Blick informiert. Überall.
Die OPI blue App stellt die gemessenen Werte grafisch übersichtlich und ansprechend dar. Ungewollte Entwicklungen im Getreidestock werden somit schnell
und einfach erkannt.
Funktion.
Jedes Sensorkabel enthält mehrere Sensoren in fest definierten Abständen. Somit können Temperatur und Feuchtigkeit auf der gesamten
Silofläche in verschiedenen Horizonten gemessen werden. Die gemessenen Werte werden über die Silonodes zum Gateway und von dort zur
App übermittelt. Diese Werte werden in der App grafisch überschaubar
dargestellt, bei Handlungsbedarf erfolgt die Lüfterregelung manuell.
Mehrere Silos und verschiedene Siloanlagenstandorte können somit
einfach zentral und unkompliziert überwacht werden.
OPI Moisture Cable.
Das OPI Moisture Cable erfasst Temperatur und Feuchtigkeit des Getreides
im Silo.
für die Technik des kanadischen Herstellers OPIsystems (http://advancedgrainmanagement.com) in
Europa (außer Frankreich). Für den Einsatz in Europa
werden spezielle Modifikationen zur Erfüllung
bestehender Normen vorgenommen. Konstruktions- und Sofrtwareänderungen vorbehalten.
Produkte nur für den bestimmungsgemäßen Einsatz
verwenden. Haftung nur für gleichbleibende Qualität. Nachdruck nur mit schriftlicher Genehmigung
der Bintec GmbH gestattet.
Integris Pro.
Online steuern, überwachen, dokumentieren.
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45
Integris Pro.
In Echtzeit am Geschehen im Silo.
Ständige Überwachung und Dokumentation.
Getreidetemperatur, Getreidefeuchte,
Dachraum-Luftfeuchte, Wetterdaten
Automatische Steuerung.
Belüftungsgebläse, Heizer,
Trocknungsvorgang
Alarm.
Obergrenzen,
Änderungsgeschwindigkeit
Nichts dem Zufall überlassen.
Jederzeit zentral die volle Kontrolle und Dokumentation über das
Geschehen in einer oder mehreren Siloanlagen haben. Dafür steht
IntegrisPro. In Kombination des Lagermanagementsystems mit einem
Vollbelüftungsboden, einem Getreideverteiler und einem Belüftungsgebläse mit Warmluftheizer von Bintec ist auf einfache Art die sichere
Kühlung, Belüftung und Trocknung im Silo möglich. Das System ist eine
computergesteuerte Lagerbelüftungstrocknung mit Heizer-Steuerung.
Und das mit höchster Effizienz und Sicherheit, bei maximaler Schonung
des Getreides.
Aufbau.
Als Basis des Advanced Grain Management sind im Silo, je nach
Durchmesser, mehrere Messkabel installiert. Diese bestehen aus einem
stahlseilverstärkten Kunststoffmantel, in dem sich das eigentliche Sensorkabel befindet. Die Messkabel sind in zwei Ausführungen erhältlich:
Als Temperaturmesskabel, sowie als Moisture Cable, welches Temperatur und Feuchtigkeit im Getreide erfasst, wofür es auf der Agritechnica
2011 mit der DLG Silbermedaille ausgezeichnet wurde. Befinden sich
mehrere Silos an einem Standort, so können diese miteinander vernetzt
werden. Die Daten werden in Echtzeit per Kabel oder Funkverbindung
zentral auf einen IntegrisPro-PC übertragen, welcher automatisch nach
Ihren Vorgaben kontrolliert, dokumentiert und steuert. Dadurch können
selbst mehrere Silostandorte zentral von einem Büro aus sicher überwacht und einfach gesteuert werden.
Alle Wetterdaten vom Standort.
Eine fest verbaute Wetterstation misst die Wetterdaten an der Siloanlage, auf
deren Grundlage das System die Automatische Steuerung reguliert.
Hardware.
Neben den Temperaturmesskabeln im Silo beinhaltet das IntegrisPro
System eine digitale Wetterstation zur Messung der Lufttemperatur und
der relativen Luftfeuchtigkeit, einen digitalen Belüftungssensor je Silo,
alle notwendigen Kabel und Relais zum Verkabeln der Sensoren und
Steuern der Gebläseschalter, sowie das komplette notwendige PCSystem. Dieses besteht aus einem PC mit Bildschirm und einer unterbrechungsfreien Stromversorgung (USV).
Trocknungsfenster.
Belüftung soll nur stattfinden, wenn ein gewünschtes Fenster der Ausgleichsfeuchte (EMC Window) erreicht werden kann.
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Advanced Grain Management.
Qualität steigern und sicher erhalten.
Software.
Die verwendete IntegrisPro Software wird für jede Anlage spezifisch
konfiguriert. Sie ermöglicht die Echtzeitansicht und Aufzeichnung aller
relevanten Trocknungs- und Belüftungsparameter zur Kontrolle und
Überwachung der einzelnen Silozellen, sowie eine lückenlose Dokumentation der Trocknung, Belüftung und Lagerung. Die Lüftungsund Trocknungssteuerung der IntegrisPro Software erfolgt über die
dynamische Ausgleichsfeuchte, berechnet nach Außentemperatur
und relativer Außenluftfeuchtigkeit, sowie Temperatur und relativer
Luftfeuchtigkeit im Belüftungskanal. Die Steuerung und Überwachung
der Gebläse erfolgt über Druckmessung im Belüftungskanal. Bei einer
Abweichung der gemessenen von den eingestellten Werten erfolgt die
Alarmierung am PC, per Email und SMS. Jedes IntegrisPro enthält einen
Software-Pflegevertrag, einen Beratungsvertrag zu Lagerung und Steuerung, sowie weltweiten Support für die Silosteuerung mittels Fernwartung durch Bintec, Internetanbindung vorausgesetzt.
Benutzeroberfläche.
Übersichtliche Steuerung und Kontrolle von Lagerung, Belüftung und Trocknung, sowie Lager- und Bestandskontrolle.
Ausgleichsfeuchte (EMC).
Jede Kombination aus Außentemperatur und relativer Luftfeuchtigkeit ergibt
eine andere Ausgleichsfeuchte (EMC).
Aufbau der Temperaturmesskabel.
Die Stahlseile nehmen Zugkräfte sicher
auf, der Kunststoffmantel schützt das
Sensorkabel..
für die Technik des kanadischen Herstellers OPIsystems (http://advancedgrainmanagement.com) in
Europa (außer Frankreich). Für den Einsatz in Europa
werden spezielle Modifikationen zur Erfüllung
bestehender Normen vorgenommen. Konstruktions- und Sofrtwareänderungen vorbehalten.
Produkte nur für den bestimmungsgemäßen Einsatz
verwenden. Haftung nur für gleichbleibende Qualität. Nachdruck nur mit schriftlicher Genehmigung
der Bintec GmbH gestattet.
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Standard Schnecken
SwingAway Schnecken
Rohrförderbänder
GrainDeck
bintec fördertechnik
Silos
Entnahmetechnik
bintec lagertechnik
Getreideverteiler
Belüftungsgebläse
bintec belüftungstechnik
OPI blue
Integris Pro
bintec lagermanagement
Wir machen Lagerhaltung sicher und
profitabel.
Bintec hat die individuelle Systemlösung für Ihre Anforderungen.
Mit langjährig bewährter Spitzentechnik aus Kanada.
Bintec GmbH & Co. KG
Sitzenhof 1
D - 92421 Schwandorf
Telefon: +49-9431-998043-0
Telefax: +49-9431-998043-99
Alle Angaben und Abbildungen sind annähernd und unverbindlich. Technische und Konstruktionsänderungen sind vorbehalten.
201511-01
48
[email protected]
www.bintec.eu

Bintec Getreidelagerung.

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