technische informationen - Eisengiesserei Baumgarte GmbH

TECHNISCHE INFORMATIONEN:
HORIZONTALE FORMANLAGE _ I
Kastenformat: 750 x 600 x (370 – 550) mm
Max. Gussstückmaße: ca. 650 x 500 x 410 mm
HORIZONTALE FORMANLAGE _ II
Kastenformat: 2000 x 1500 x (550 – 650) mm
Max. Gussstückmaße: ca. 1800 x 1300 x 400 mm
DISAMATIC 230 A
Kastenformat: 600 x 480 mm
max. Gussstückmaß: 500 x 400 x 290 mm
WERKSTOFFE
Gusseisen mit Lamellengrafit in den Qualitäten:
EN-GJL 150 bis 350 (alt: GG 15 bis GG 35)
Gusseisen mit Kugelgrafit in den Qualitäten:
EN-GJS-400-15 bis 900-2 (GGG 40 bis GGG 90)
EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3)
EN-GJS Si Mo 5 1
EN-GJV 300 bis 500
ADI
NiResist
NORMEN
Maßtoleranzen der Gussteile nach
DIN EN ISO 8062-3
Toleranzgrade DCTG 9 – 11
DIN EN 1561, - 1563, - 1564
WERKSTOFFPRÜFUNG
Zerstörende und zerstörungsfreie
Werkstoffprüfung z. B. Rm, Rp, US
QUALITÄT
DIN ISO 9001:2008
AD 2000-WO
KERNMACHEREI
Cold-Box-Verfahren mit variablen Sandsorten.
Zentrale programmgesteuerte Sandmischung
und Zuführung.
15 Kernschießmaschinen von 2,5 – 100 ltr.
Schussvolumen.
SCHMELZBETRIEB
Mittelfrequenzöfen
2 x 12 t Twin Power
2 x 6 t Twin Power
Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL (GG) – Grauguss
Definition
Gusseisen mit Lamellengraphit (EN-GJL) ist ein Eisen-Kohlenstoff-Werkstoff, dessen als Graphit vorliegender Kohlenstoffanteil
überwiegend in lamellarer Form ausgebildet ist. Seine Eigenschaften hängen von Form und Verteilung des Graphits und der metallischen
Grundmasse ab.
Die europäische Norm behandelt die Einteilung von Gusseisen mit Lamellengraphit entsprechend den mechanischen Eigenschaften.
Normen
DIN EN 1561 – Gusseisen mit Lamellengraphit.
DIN ISO 8062 – Allgemeintoleranzen und Bearbeitungszugaben, gültig für alle Konstruktionen ab August 1998.
DIN EN 10002-1 – Metallische Werkstoffe, Zugversuch, Teil 1: Prüfverfahren (bei Raumtemperatur).
DIN EN 6506 – Metallische Werkstoffe, Härteprüfung nach Brinell, Teil 1: Prüfverfahren.
Mechanische Eigenschaften von Gusseisen mit Lamellengraphit
Die Festigkeitswerte sowie die Härte sind in nicht unerheblichem Maße von der Abkühlgeschwindigkeit während und nach der Erstarrung
und somit von der Wanddicke des Gusstückes abhängig. Die hier aufgeführten Werte gelten für getrennt gegossene Probestücke mit 30 mm
Durchmesser entsprechend einer Gussstückwanddicke von ungefähr 15 mm. Gießbar sind deutlich dünnere Wandstärken.
Durch Legierungszusätze lassen sich besondere spezifische Eigenschaften erzielen, die in dieses Schema nicht eingeordnet werden können.
Mechanische Eigenschaften im getrennt gegossenen Probestück mit 30 mm Rohgussdurchmesser
Werkstoff-Kurzzeichen
EN-GJL-150
EN-GJL-200
EN-GJL-250
EN-GJL-300
EN-GJL-350
Werkstoff-Nummer
EN-JL 1020
EN-JL 1030
EN-JL 1040
EN-JL 1050
EN-JL 1060
alte Bezeichnung nach DIN 1691 (bis 1998)
GG 15
GG 20
GG 25
GG 30
GG 35
Grundgefüge
ferr./perl.
perlitisch
Zugfestigkeit
R
N/mm
150 -250
200-300
250-350
300-400
350-450
0,1 %-Dehngrenze
R
N/mm
98-165
130-195
165-228
195-260
228-285
Bruchdehnung
A
%
0,8-0,3
0,8-0,3
0,8-0,3
0,8-0,3
0,8-0,3
Druckfestigkeit
sdB
N/mm
600
720
840
960
1080
0,1 %-Stauchgrenze
sd0,1
N/mm
195
260
325
390
455
Biegefestigkeit
sbB
N/mm
250
290
340
390
490
Scherfestigkeit
saB
N/mm
170
230
290
345
400
Torsionsfestigkeit
Ttb
N/mm
170
230
290
345
400
Elastizitätsmodul
E
kN/mm
78-103
88-113
103-118
108-137
123-143
Poisson-Zahl
μ
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
Biegewechselfestigkeit
sbW
N/mm
70
90
120
140
145
Zug-Druck-Wechselfestigkeit
szdW
N/mm
40
50
60
75
85
Bruchzähigkeit
K
N/mm
320
400
480
560
650
m
p0,1
2
2
2
2
2
2
2
2
IC
2
2
3/2
Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS (GGG) – Sphäroguss
Definition
Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS (auch Sphäroguss genannt) ist ein Eisen-Kohlenstoff-Werkstoff, dessen als Graphit vorliegender Kohlenstoffanteil
überwiegend globular (kugelförmig) ausgebildet ist. Dieser Kugelgraphit, der bereits im Gusszustand vorliegt, kennzeichnet das Werkstoffverhalten von
Gusseisen mit Kugelgraphit. Durch die kugelförmige Ausbildung des Graphits ist die Kerbwirkung minimal. Dadurch wird eine hohe Zugfestigkeit bei
guter Bruchdehnung erreicht.
Normen
DIN EN 1563 – Gusseisen mit Kugelgraphit.
DIN ISO 8062 – A
llgemeintoleranzen und Bearbeitungszugaben,
gültig für alle Konstruktionen ab August 1998.
DIN EN 10002-1 – Metallische Werkstoffe, Zugversuch, Teil 1: Prüfverfahren (bei Raumtemperatur).
DIN EN 6506 – Metallische Werkstoffe, Härteprüfung nach Brinell, Teil 1: Prüfverfahren.
DIN EN 10045-1 – Metallische Werkstoffe, Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy, Teil 1: Prüfverfahren.
Sonderlegierungen
Mechanische und Gebrauchseigenschaften wie Temperaturwechsel, Verschleißfestigkeit und Verzunderungsbeständigkeit können durch Variation
der Legierungszusammensetzung und/oder Wärmebehandlung gezielt beeinflusst werden.
Mechanische und physikalische Eigenschaften von Gusseisen mit Kugelgraphit
Werkstoff-Kurzzeichen
Werkstoff-Nummer
alte Bezeichnung nach DIN 1693
(bis 01.03.1998)
Zugfestigkeit
0,2 %-Dehngrenze
Bruchdehnung mind.
Brucheinschnürung
Bruchzähigkeit
Brinellhärte HB
Elastizitätsmodul
Poisson-Zahl
Kerbfestigkeit
Scherfestigkeit
Dichte
Wärmeleitfähigkeit
Thermische Längenausdehnung
EN-GJS-.. ..400-15
..450-10
..500-7
..600-3
..700-2
..800-2
..400-18-LT
EN-JS 1030 EN-JS 1040 EN-JS 1050 EN-JS 1060 EN-JS 1070 EN-JS 1080 EN-JS 1025
GGG 40
GGG 50
GGG 60
GGG 70
GGG 80
GGG 40.3
R
R
A
Z
m
p0,2
E
μ
0
N/mm
N/mm
%
%
2
kN/mm
2
N/mm
N/mm
kg/dm
W/(m.K)
10 m(m.k)
2
T
r
l
a
400
250
15
30-15
2
135-180
169
0,275
R
6
23
160-210
169
0,275
m
2
3
450
310
10
7,1
(36,2)
12,5
3
500
320
7
20-2
25
170-230
169
0,275
R
450
7,1
35,2
12,5
m
405
7,1
36,2
12,5
600
370
3
8-3
20
190-270
174
0,275
~R
540
7,2
32,5
12,5
m
700
420
2
6-2
15
225-305
176
0,275
~R
630
7,2
31,1
12,5
m
800
480
2
4-2
14
245-335
176
0,275
R
720
7,2
31,1
12,5
m
400
240
18
32-17
30
130-175
169
0,275
R
360
7,1
36,2
12,5
m
MaSStoleranzen für Neukonstruktionen
aus Gusseisen nach DIN ISO 8062
Das Toleranzfeld – soweit nicht anders festgelegt – muss symmetrisch zum Nennmaß angeordnet sein.
Angegeben sind die Toleranzfelder für alle Metallgusswerkstoffe. Grundsätzlich ist aus technischen Gründen
bei Eisenguss – insbesondere für kleine und mittlere Serien – die Toleranzklasse CT 8 als Sondertoleranz
anzusehen.
Als Orientierungshilfe können DIN 1685 und DIN 1686 weiterhin genutzt werden.
Rohgusstück
Nennmaß (mm)
bis einüber
schließlich
0
10
10
16
16
25
25
40
40
63
63
100
100
160
160
250
250
400
400
630
630
1000
1000
1600
1600
2500
2500
4000
Gesamte Gusstoleranz (mm)
Gusstoleranzgrad CT (für Wanddicken gilt der nächsthöhere Grad)
8
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,6
2,8
3,2
3,8
4,4
9
1,5
1,6
1,7
1,8
2
2,2
2,5
2,8
3,2
3,6
4
4,8
5,4
6,2
10
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3,2
3,6
4
4,4
5
6
7
8
9
11
2,8
3
3,2
3,6
4
4,4
5
5,6
6,2
7
8
9
10
12
12
4,2
4,4
4,6
5
5,6
6
7
8
9
10
11
13
15
17
13
14
15
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
21
24
8
9
10
11
12
14
16
18
20
23
26
30
10
11
12
14
16
18
20
22
25
29
33
38
Bearbeitungszugaben
Die Norm beinhaltet 10 Grade für erforderliche Bearbeitungszugaben (A-K).
Soweit nicht anders festgelegt, gilt die erforderliche Bearbeitungszugabe für das gesamte Rohgussstück,
d. h. nur ein Wert ist für alle zu bearbeitenden Flächen festgelegt.
Dieser Wert muss aus dem entsprechenden Maßbereich nach der größten Gesamtabmessung
des fertig bearbeiteten Gussstückes nach der Endbearbeitung gewählt werden.
Erforderliche Bearbeitungszugaben (nur informativ)
Für Maschinenformteile aus Gusseisen mit Lamellengraphit (EN-GJL) und Gusseisen
mit Kugelgraphit (EN-GJS) sind die Klassen E-G vorgesehen.
Generell sind bei Eisenguss Mindestbearbeitungszugaben von 2,5 mm technisch notwendig.
Rohgusstück
Erforderliche Bearbeitungszugabe (mm)
Nennmaß (mm)
Grad der erforderlichen Bearbeitungszugabe
bis einschließlich
über
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
0
40
0,1
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,5
0,7
1
1,4
40
63
0,1
0,2
0,3
0,3
0,4
0,5
0,7
1
1,4
2
63
100
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
1
1,4
2
2,8
4
100
160
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
1,5
2,2
3
4
6
160
250
0,3
0,5
0,7
1
1,4
2
2,8
4
5,5
8
250
400
0,4
0,7
0,9
1,3
1,8
2,5
3,5
5
7
10
400
630
0,5
0,8
1,1
1,5
2,2
3
4
6
9
12
630
1000
0,6
0,9
1,2
1,8
2,5
3,5
5
7
10
14
1000
1600
0,7
1
1,4
2
2,8
4
5,5
8
11
16
1600
2500
0,8
1,1
1,6
2,2
3,2
4,5
6
9
13
18