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Inhaltsverzeichnis
Seite
Leistungsprofil
03
Brechautomat für keramische Substrate
04
Vereinzelungsautomat für keramische Substrate
05
Brechanlage für keramische Substrate 4“ x 4“
06
Nestbrechanlage für keramische Substrate 2“ x 2“
07
Substratbrechanlage
08
Vereinzelungsanlage für keramische Substrate
09
Automatische Keramikfolienschneidanlage
10
Keramikspritzautomat
11
Heißmischer für keramische Spritzmassen
12
Stapeleinheit für Dachziegel
13
Transferanlage Kurbelwellenlagerdeckel
14-15
Automatische Beutelvereinzelungs- und Kartonbefüllanlage
16-19
Automatische Sackentleerungsanlage
20-24
Pressenabnahme
25-26
Abnahme- und Palettierautomat für Dichtscheiben
27
Abnahme und Magaziniersystem für Trockenpressautomaten
28
Messautomat für Airbagdüsen
29
Prüfzelle für Glasbehälter
30-31
Halbautomatische Substratbewertungsanlage
32
Optisches Prüfmodul für Getriebezahnräder
33
Prüf- und Sortieranlage für Hydraulik-Steckanschlüsse
34-37
Prüfanlage für Thermostreifen
38
Dauerprüfstand für Sanitärspülungen
39
Montageautomat für Kurbelwellenlagerdeckel
40
Inhaltsverzeichnis
Seite
Montageautomat für Lippendichtringe
41
Bearbeitungsanlage für Schalldämpfer
42
Beschichtungsanlage für dünnwandige Metallfolien
43
Beschichtungsanlage für keramische Filter
44
Bewachs- und Stapelanlage für „grüne” Substrate
45
Montageautomat für Steckerkontakte
46
Kantenschleifmaschine für keramische Substrate
47
Fügestation für Kupplungskörper
48
Automatische Doppelsägeanlage für Rohre
49
Handmontageplatz für Airbag
50
Ultraschall – Reinigungsanlage für keramische Filter
51
Ein- und Ausschubmaschine für Durchschuböfen
52
Verschiebebühne für Herdwagen
53
Formgebungsanlage für Keramiklaminate
54
Endmessautomat für piezokeramische Wandler
55
Schleifautomat für Mittelspannugsableiter
56
Automatisierungssystem für Trockenpressautomat
57
Qualitätszertifikat
58
Firmenstammdaten und Ansprechpartner
59
Anschrift
SomTec GmbH
Sondermaschinentechnik
Max-Hellermann-Straße 3
07629 Hermsdorf
Leistungsprofil
Die SomTec GmbH wurde 1993 gegründet, um die spezifischen Anforderungen der
Kunden an Automatisierungslösungen optimal zu erfüllen. Die zusammengeführten
Kompetenzen aus einem hochqualifizierten und erfahrenen Team von Ingenieuren,
Kontakt
Telefon (03 66 01) 93 56 0
Fax (03 66 01 ) 93 56 10
eMail: [email protected]
Homepage : www.somtec.de
Programmierern und Facharbeitern bilden die Grundlage für Entwicklung und Fertigung
komplexer Maschinen und Anlagen.
Ansprechpartner
SomTec bietet als kompetenter Partner bei der Entwicklung von Sondermaschinen und
Herr Dipl.- Ing. (FH) Wilfried Schulz
(Geschäftsführer)
Realisierung von Automatisierungsvorhaben, bis hin zur Technologieberatung, eine
Vielzahl von Möglichkeiten die Produktionsprozesse zu unterstützen und zu optimieren,
um damit Vorteile gegenüber den Wettbewerbern im In- und Ausland zu erlangen.
Der erfolgreiche Einsatz der Maschinen und Anlagen in Anwendungsbereichen wie der
Mikrohybridtechnik, dem Automobilbau, der Telekommunikationstechnik, der technischen
Keramik, der Sanitärtechnik sowie der Umwelttechnik verdeutlichen die hohe Flexibilität
des Unternehmens.
Herr Dipl.- Ing.(FH) Christian Schlitzer
(Vertrieb Nord)
Herr Dipl.- Ing. (FH) Volkhard Sonntag
(Vertrieb Süd)
Anlagen und Ausstattungen
- CAD-AutoCAD, Inventor, EPLAN
- CNC-Fräsen
- CNC-Drehen
- Großdrehen Dm 900*4000 mm
- NC-Bohrwerk Verfahrwege
1900*1600
Kooperationen / Referenzen
- Fraunhofer Institut, Dresden
- Universität Erlangen, Erlangen
- Hermsdorfer Institut für Technische
Keramik, Hermsdorf
- Viega, Attendorn
- Sanit, Eisenberg
- EPCOS, Österreich
- DOW-Automotiv, Schweiz
Produkte
- Philips, Manila
- LaserTech, Dänemark
-
Entwicklung und Fertigung von Sondermaschinen
- Wickmann, Witten
-
Automatisierungstechnik
- Siemens, München
-
SPS und PC-Steuerungen
- Cooper Standard Automotive
-
Anlagenbau
- VW, Kassel
-
Montageautomaten
- pro-beam GmbH, Neukirchen
-
Abnahmehandlings und Magaziniersysteme
- Osram, Herbrechtingen
-
Produktumlaufsysteme für Sinteranlagen
- Jenoptik
-
Pressenabnahmesysteme
- Magnetfabrik Schramberg,
Schramberg / Sulgen
Spezialtechnologien
-
Ausrüstungen für Ferrit-Industrie
-
Ausrüstungen für Keramik-Industrie
-
Keramikspritzmaschinen
-
Vereinzelungsautomaten für keramische Substrate
-
Sonderpressen
- Bosch, Ansbach
- EGO, Oberderdingen
- Tridelta Dortmund GmbH, Dortmund
- Tridelta Thermprozeß GmbH,
Hermsdorf
- International Rectifier,
Großbritannien
Brechautomat für keramische Substrate
Automatic crusher for ceramic substrate

Substratgröße 4" x 4"

Randbrechen

Einzelnutzen 8 mm x 16 mm

Prüfstationen

Magazinierung Einzelsubstrate

Taktzeit: 1,8 sec/Einzelnutzen

Substrate size 4" x 4"

Edge crushing

Individual reels 8 mm x 16 mm

Testing stations

Magazines for various substrates

Cycle time: 1.8 seconds per individual reel
Vereinzelungsautomat für keramische Substrate

8-fach Magazinwechsler für Substratmagazine

Brechmodul für bestückte 2“ x 2“ Substrate mit 3 Rändern
und 4 Einzelnutzen

Inspektionssystem für Außenkontur, Bauteilanwesenheit
und Bondqualität

IO und NiO-Sortierung

Taktzeit 2,5 Sekunden/Einzelnutzen
Brechanlage für keramische Substrate
Crushing system for ceramic substrates
•
Substratgröße 4" x 4"
•
Randbrechen
•
Riegelbrechen von 3,5 mm - 20 mm
•
Einzelnutzen von 3,5 mm - 20 mm
•
Magazinierung Einzelsubstrate
•
Taktzeit: 2 sec/Einzelnutzen
•
Bildverarbeitungssystem für Qualitätskontrolle Einzelnutzen
•
Substrate size 4" x 4"
•
Edge crushing
•
Bar crushing from 3.5 mm to 20 mm
•
Individual reels 3.5 mm to 20 mm
•
Magazines for various substrates
•
Cycle time: 2 seconds per individual reel
•
Image processing system for quality control of individual reels
Nestbrechanlage für Substrate 2" x 2"
Nest crushing system for substrates
measuring 2" x 2"
•
Substrateingabe und -ausgabe mit
kundenspezifischen Magazinen
•
Brechzeit ca. 1 s für 2 Ränder und 4 Einzelnutzen
•
Geeignet für unbestückte und einseitig bestückte
Substrate
•
Substrate infeed and outfeed with clientspecific magazines
•
Crushing time approx. 1 second for two edges
and four reels
•
Suitable for substrates without fittings and
with fittings on one side
Substratbrechanlage
Substrate singulator
•
Vereinzeln von Substraten, Substratgröße 4" x 4"
•
30-fach Einzelnutzen Streifenbreite 3mm bis 10mm
•
Qualitätsprüfung mittels Bildverarbeitungssystem
•
Magazinierung der Einzelnutzen
•
Substrate size 4"x 4"
•
Swath width 3mm to 10mm
•
Quality check via image processing
•
tube extrusion of substrate
Vereinzelungsanlage für keramische Substrate
Singulation machine for ceramic substrates
•
Substratgröße 4" x 4"
•
Streifenbreite 3mm bis 10mm
•
Qualitätsprüfung mittels Bildverarbeitungsystem
•
Wechselbrechsystem
•
Substrate size 4"x 4"
•
Swath width 3mm to 10mm
•
Quality check via image processing
•
Rotation crushing system
Automatische Keramikfolienschneidanlage
•
Qualitätsprüfung, Klassifizierung und Sortierung von
keramischen Grünfolienfolien
•
Qualitätsbewertung durch ein Inspektionssystem bei einer
Bandgeschwindigkeit von 80 mm/s
•
Bahnkantensteuerung für optimalen Folienlauf
•
Schneid- und Sortiermodul für 1200 Stück/h bei einem
Folienformat bis zu 8“ x 8“
Keramikspritzautomat
•
Spritzgießen für Al2O3 – Massen im Niederdruckverfahren
•
Einfache Handhabung durch Einzelwerkzeuge
•
Temperaturbereich bis 120°C
•
Regelbarkeit der Parameter Spritztemperatur,
Kühltemperatur, Spritzgeschwindigkeit und Spritzdruck
Heißmischer für keramische Spritzmassen
•
zur Aufbereitung für keramische Spritzmassen
•
Betriebstemperatur bis 140°C
•
Mischtrommelgröße: 30 l und 8 l
•
stufenloser Schwenkwinkel von +/- 45° zur Horizontalen
Stapeleinheit für Dachziegel
•
Zuführung der einzelnen Ziegel durch Doppelgurtförderer
in Richtstation
•
Wechselseitiges stapeln der Ziegel mit 12-fach Greifer bis
zu 12 Lagen
•
Weitertransport der Stapel zur Verpackungsstation.
•
Anlagenleistung: 70 Stück/min
Transferanlage zur Bearbeitung von
Kurbelwellenlagerdeckeln 1
Transfer equipment for processing of crankshaft
bearing covers

Automatische Zu- und Abführung der Werkstücke in die
Bearbeitungsmaschinen

Optische Überwachung der Bearbeitungsprozesse
Transferanlage zur Bearbeitung von
Kurbelwellenlagerdeckeln 2
Transfer equipment for processing of crankshaft
bearing covers

Automatic feed and sorting of parts at the machining
equipment

Optical observation of the production processes
Automatische Beutelvereinzelungsund Kartonbefüllanlage
Die automatische Vereinzelung von in Beuteln verpackten Produkten und
großvolumigen Schüttgut erlangt im End-of-Line Handling immer mehr an
Bedeutung. Durch die neuentwickelte Beutelvereinzelungs- und
Kartonbefüllanlage von SomTec ist es gelungen, die Fertigungsstufe der
manuellen Kartonbefüllung vollständig zu automatisieren, um den ständig
steigenden Erfordernissen an der Erhöhung der Produktivität gerecht zu
werden.
Neben der Prozesssicherheit gewährleistet die Anlage durch den modularen
Aufbau eine erhebliche Flexibilität hinsichtlich der Taktzeiterfordernisse
sowie der Artikelvielfalt. Die Befüllung der Kartons wird durch optische
Kontrollen in Verbindung mit einen Verwiegesystem überwacht und
fehlerfrei gewährleistet. Die gesamte Anlage ist vollautomatisiert und wird
über ein Touchpanel mit einer SPS gesteuert.
Um die Rüstzeiten auf ein Minimum zu beschränken, kann über das
Touchpanel sowohl die hinterlegte Rezeptur als auch ein Produktwechsel
realisiert werden, ohne dass es einen mechanischen Eingriff in die Anlage
bedarf.
Alle vorgelagerten und nachgelagerten Maschinen können optional so
untereinander vernetzt werden, dass die Bedienung des gesamten End-ofLine Handlings über ein Multipanel realisiert wird. Die Auslegung der
Gesamtanlage erfolgt kundenspezifisch in Abhängigkeit von der
Artikelgröße, des Einzelgewichts sowie der geforderten Taktzeit. Eine
flexible Anpassung der Taktzeit an die jeweiligen Produktionserfordernisse
des Anwenders und an dessen individuelle Ausbringungsmenge wird durch
mehrere parallellaufende Beutelvereinzelungseinheiten sowie durch ein
zwischengelagertes Sammelband erreicht.
Automatische Beutelvereinzelungs- und Kartonbefüllanlage 1
Prozesssicher – Flexibel – Automatisch - Individuell
Funktionsablauf 1
Die Beutel mit kundenspezifischen Produkten sind als loses Schüttgut
vorhanden
und
werden
mittels
einer
Kippvorrichtung
den
füllstandsüberwachten Vorratsbunker zugeführt.
Das darin integrierte Abführband versorgt das nachfolgende
Schrägförderband, welches die Artikel der Vereinzelungseinheit zuführt.
Die optische Artikelüberwachung am Zuführband und eine automatisch
geregelte Bandgeschwindigkeit sorgen dabei für die gleichmäßige
Übergabe der Beutel.
Während der Zuführung erfolgt eine erste Vorsortierung der Beutel. Durch
die Schräglage des Zuführbandes und das Durchlaufen einer
Abstreiferbürste wird eine zu hohe Anzahl übereinanderliegender Beutel
aussortiert und in den Vorratsbehälter zurückgeführt.
Automatische Beutelvereinzelungs- und Kartonbefüllanlage 2
Prozesssicher – Flexibel – Automatisch - Individuell
Funktionsablauf 2
Das Stapelverhalten der Beutel, dass durch die produktspezifischen
Eigenschaften der Artikel vorgegeben wird, ist bis zum Beginn des
Vereinzelungsprozesses unrelevant.
Die Beutelvereinzelungseinheit besteht aus dem patentierten Vereinzeler
und
horizontalen
Transportbändern,
die
nacheinander
bei
unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen, selbst übereinanderliegende
Beutel werden prozesssicher vereinzelt.
Automatische Beutelvereinzelungs- und Kartonbefüllanlage 3
Prozesssicher – Flexibel – Automatisch - Individuell
Funktionsablauf 3
Die nun vereinzelten Beutel verbleiben in Warteposition, bevor diese in
erforderlicher Stückzahl, entweder einzeln in die zu befüllenden Kartons
oder bei erhöhten Taktzeitanforderungen an ein Sammelband, übergeben
werden.
Die Zusortierung wird durch die vorher am Touchpanel ausgewählte
Rezeptur bestimmt, wobei eine Überwachung der richtigen Stückzahl
mittels optischer Kontrolle erfolgt. Im Anschluss erfolgt durch ein
Verwiegesystem eine letzte Kontrolle, so dass eine Auslieferung
fehlbefüllter Kartons ausgeschlossen werden kann.
Automatische Sackentleerungsanlage
Automated facility for emptying larger bags
•
programmierbare Diagonalmesser für unterschiedliche
Sacktypen
•
Entstaubungseinheit mit Produktrückführung
•
automatische Leersackabnahme mit Verdichtungsanlage
•
Anlagenleistung: 75 Sack / h
•
Programmable, and diagonally cutting knife for various types
of bags
•
Dusting unit with product re-feeder
•
Automated emptied bag picking device, including
compression equipment
•
Capacity of facility 75 bags per hour
Automatische Sackentleerungsanlage 1
Flexibel - Staubfrei - Automatisch - Individuell
Flexibles Anlagenkonzept
•
Flexible Anordnung der Anlagenkomponenten für Zuführeinrichtung Hubvorrichtung - Sackentleermaschine - Leersackentsorgung
•
SPS- Steuerung zur Überwachung der Abläufe von der Sackaufnahme
bis zur Leersackentsorgung
•
Integrierte Sackverwiegung auf Wunsch, zur Kontrolle der Rezepturen
und des Entleerungsgrades
•
Hohe Durchsatzleistung, je nach Aufgabenstellung bis zu 10 Tonnen
pro Stunde, Hubhöhen je nach Anlagenkonzept bis zu 10 Metern
Automatische Sackentleerungsanlage 2
Flexibel - Staubfrei - Automatisch - Individuell
Staubfreie Entleerung
•
Von der Sackübernahme über die Sacköffnung bis zur
Leersackentsorgung finden alle Vorgänge im geschlossenen
und entstaubten Bereich statt
•
Optische Kontrolle des Entleervorganges über grossflächige
Öffnungen mit Sichtfenstern im Gehäuse
•
Freier Zugang für Kontrolle und Wartung zu allen wesentlichen
Aggregaten sowie zur automatischen Schneidevorrichtung
•
Staubfreie Leersackentsorgung im geschlossenen System,
wahlweise über Leersackverdichter, Leersackzerkleinerer oder
Leersackballenpresse
Automatische Sackentleerungsanlage 3
Flexibel - Staubfrei - Automatisch - Individuell
Automatisches Schneidsystem
•
Kreuzschnitt-Schneidvorrichtung: jeder Sack wird über der ganzen
Fläche sauber und vollständig geöffnet
•
Die genaue Positionierung des Sacks über der beweglichen
Schneidvorrichtung garantiert ein gleichmäßiges Öffnen von Säcken
mit unterschiedlichen Abmessungen
•
Produktkontrolle: ein Vibrosieb scheidet Fremdkörper und grosse
Knollen im Produkt zuverlässig aus
•
Durch die vollständige Entleerung des Sackinhalts wird ein genaues
Einhalten der Rezepturen gewährleistet Produktverluste sowie
Rückstände bei der Leersackentsorgung sind ausgeschlossen.
Automatische Sackentleerungsanlage 4
Flexibel - Staubfrei - Automatisch - Individuell
Individuelle Sackzuführung
•
Sackzuführband als direkter Zubringer zur Maschine, ausgelegt als
horizontales oder als Schrägförderband mit Taktansteuerung
•
Sackhubvorrichtung in Anlagenkonzepten mit turmartigen Aufbau,
zur Überwindung von Niveauunterschieden bis zu 10 Metern
•
Manuelle Depalettierhilfen, wie z. B. Hebetische oder
Vacuumsaugheber, zum Erleichtern des manuellen Entladens von
Paletten und zum Aufgeben der Säcke auf ein Zuführband
•
Automatische Depalettiereinrichtung zum bedienungslosen Entladen
der Paletten und für automatisches Beschicken des Zufürbandes
Pressenabnahme 1
Automatic receiving unit

Übernahme der Teile aus dem Trockenpressautomat

automatische Ablage der Teile auf Sinterplatten nach
spezifischen Setzschema

Magaziniersystem für 60 Sinterplatten

Taktzeit: 20 Pressehübe je Minute
Pressenabnahme 2
Automatic receiving unit

Takes parts from the automatic drying press

Automatically places the parts on firing plates using a
specified positioning pattern

Magazine system for 60 firing plates

Cycle time: 20 press cycles per minute
Abnahme- und Palettierautomat für Dichtscheiben
Automatic receiving and palletising unit for sealing
discs
•
automatische Entnahme der gepreßten Teile aus
der Presse und Entgraten
•
Ablage der Teile auf Brennplatten nach
freiprogrammierbarem Setzschema
•
Palettierung der belegten Brennplatten auf
Transportwagen
•
Taktzeit: bis 15 Stück/min
•
Automatically takes the pressed parts from the
press and deburrs them
•
Places the parts on firing plates using a freely
programmable positioning pattern
•
Palletisation of the firing plates on transport
trucks
•
Cycle time: up to 15 per minute
Abnahme und Magaziniersystem für
Trockenpreßautomaten
Receiving and magazine system for automatic drying
press
•
Übernahme der Teile aus dem Trockenpreßautomat
•
automatische Ablage der Teile auf Brennplatten nach
spezifischem Setzschema
•
programmierbar für 20 verschiedene Typen
•
Taktzeit: bis 15 Pressenhübe/min
•
Takes parts from the automatic drying press
•
Automatically places the parts on firing plates using a
specified positioning pattern
•
Programmable for 20 different types
•
Cycle time: up to 15 press cycles per minute
Messautomat für Airbagdüsen

Zuführung der Einzelteile mittels Fördertopf

Inspektionssystem für 6 Qualitätsmerkmale

IO und NiO-Sortierung

Taktzeit 2,2 Sekunden
Prüfzelle für Glasbehälter 1
•
Gemeinschaftsprojekt mit
der Otto-Vision-Technology
GmbH Jena
•
Prüfen von Form- und
Lageabweichungen bei Glasbehältern
•
Erstellung und Auswertung von
Statistiken an Produktionslinien der
Glasindustrie oder im Laborbetrieb
Prüfzelle für Glasbehälter 2
•
Prüfmodul für Behältergewichtsmessung
•
Prüfmodul für Innenverlaufsmessung im
Mündungsbereich
•
Prüfmodul für Außenkonturmessung
•
Automatisches Umsetzen der Behälter
zwischen den einzelnen Prüfmodulen
Halbautomatische Substratbewertungsanlage
•
Handarbeitsplatz für Qualitätsbewertung
•
automatische Sortierung der bewerteten Substrate
•
automatische Magazinierung der IO und NiO-Teile in
getrennte Magazine
Optisches Prüfmodul für Getriebezahnräder
Optical control unit for gear wheels
•
Zum Einsatz in Transferanlagen vor qualitätsbestimmenden
Montageprozessen
•
Erkennung und Auswertung von bis zu 64 verschiedenen
Einzelmerkmalen
•
Taktzeit 6 sec
•
To use in transfer installations for quality monitoring of the
production process
•
Idenfication and analysis of up to 64 different distinctive
features
•
Cycle time: 6 seconds
Prüf- und Sortieranlage für HydraulikSteckanschlüsse
Die vollautomatische Prüf- und Sortieranlage besteht aus den
Anlagenbestandteilen:
• Zuführeinrichtung für Schüttgut
• Prüfstation für Außenkonturmessung
• Prüfstation für Innendurchmesser
•
•
•
•
i.O / n.i.O Sortiermodul
SPS-Siemens S7, Bediengerät TP170
Bildverarbeitungssystem
Datenverwaltungs- und Auswertungssoftware
Technische Daten:
• Taktzeit 20 Teile / min.
• Stückzahl / Jahr ca. 5 Mio.
• Sortierung nach unterschiedlichen NiO-Merkmalen
Prüf- und Sortieranlage für HydraulikSteckanschlüsse 1
Funktionsablauf 1
Die als Schüttgut bereitgestellten Steckanschlüsse werden über einen
Schwingfördertopf mittels Linearzuführschiene und Zuteileinheit lagerichtig
vereinzelt und der ersten Prüfstation mittels eines Taktbandes zugeführt.
Zuführeinrichtung bestehend aus:
• Schwingfördertopf mit Linearförderschiene
• Vereinzlungsmodul, Teilezuteiler Sicherheitsabfragen
• Taktband mit Servo-Antrieb
Prüf- und Sortieranlage für HydraulikSteckanschlüsse 2
Funktionsablauf 2
An der ersten Prüfstation werden die Teile positioniert und mittels
einer Dreheinheit um 360° gedreht. Während der Drehung erfolgt
durch 2 Kameras die Außenkonturmessung. Kamera 1 dient der
Vermessung der Kontur eines Teileausschnittes und Kamera 2 zur
Spanerkennung entlang der Außenkontur.
Prüfstation 1 bestehend aus:
• Bildverarbeitungssystem mit 2 Kameras
einschließlich Meßsoftware
• Positionier- und Drehmodul
• Taktband mit Servo-Antrieb
Prüf- und Sortieranlage für HydraulikSteckanschlüsse 3
Funktionsablauf 3
An einer zweiten Prüfstation wird eine mechanische der Stufenbohrung
mittels abgesetzten Prüfstift vorgenommen.
Im Ergebnis beider Prüfungen werden die i. O. und N.i.O.-Teile nach
verschiedenen Merkmalen sortiert und als Schüttgut in bereitstehende
Behälter abgelegt.
Prüfstation 2 bestehend aus:
•
Positioniermodul
•
Innenprüfung mittels Prüfdorn
•
Kontrollsensor für Prüfdornbruch
Prüfanlage für Thermostreifen
•
zur Prüfung der temperaturabhängigen Durchbiegungswerte
•
halbautomatisches temperieren von Thermostreifen in zwei
Bädern
•
austauschbare Prüfaufnahme
•
Prüftemperatur der Temperierbäder 20-150 °C
Dauerprüfstand für Sanitärspülungen
•
2 Prüfplätze, Platz 1 mit Drucktaster, Platz 2 mit Infrarottaster
•
Prüfplätze arbeiten unabhängig voneinander
•
Prüfzykluszeit einstellbar, Anzahl der Prüfzyklen vorwählbar
•
Durchflußmessung je Prüfplatz, (Durchflußmenge und Volumen)
•
Auswertungsmöglichkeit über Datenschnittstelle SPS
•
SPS-Siemens S7,
Bediengerät TP 170
•
Auslösung Prüfzyklus über
pneumatisch angesteuerten
Schwenkzylinder
•
geeignet für Druck- und
Sensortasterausführung des
Prüflings
Montageautomat für Kurbelwellenlagerdeckel
Assembly installation for crankshaft bearing covers
•
Übernahme der Kurbelwellenlagerdeckel vom Stauband
•
Zuführen und Einpressen von je 2 Stück Zentrierbuchsen
•
Ablage der montierten Teile auf Stauband
•
Bearbeitungszeit: 7 sec/Stück
•
Take the crankshaft bearing cover from the accumulating
conveyor
•
Feed and assemble by force fitting of 2 pieces of centering
sleeves
•
Place the assembled parts on the accumulating conveyor
•
Cycle time: 7 seconds each
Montageautomat für Lippendichtringe
Automatic assembling machine for sealing rings
•
automatisches Zu- und Abführsystem
•
12- fach Magazin für Dichtringe
•
Taktzeit: 1,8 sec/Stück
•
Automated, and bi-directional drainage system
•
Twelvefold repository for gaskets
•
Cycle time: 1.8 seconds each
Bearbeitungsanlage für Schalldämpfer
Processing system for silencers
•
Endbearbeitung von 4 verschiedenen Typen auf Länge
•
automatische Zuführeinrichtung
•
programmierbare Bearbeitungseinheit
•
Taktzeit: 3 sec / Stück
•
Final machining of four different types to length
•
Automatic feed device
•
Programmable machining unit
•
Cycle time: 3 seconds each
Beschichtungsanlage für dünnwandige Metallfolien
Coating equipment for thin walled metal foils
•
Umspulen von Metallbandfolien ab 0,03 mm
•
Beschichtung der Bandoberfläche
•
Geregelte Bandspannung
•
Servogesteuerter Trommelantrieb
•
Rewinding of metal bands from 0.03mm
•
Coating of band surface
•
Controlled tension of the metal band
Beschichtungsanlage für keramische Filter
Coating automat for ceramic filters
•
automatisches Zuführ- und Sortiersystem für verschiedene
Filtertypen
•
integrierte Siebdruckeinheit mit Doppelbeladesystem
•
Anlagenleistung: 2500 Sück je Stunde
•
Automatic Feed- and Sortsystem for different filter types
•
Integrated printing unit with two-sided loading system
•
Cycle time: 2500 pieces each our
Bewachs- und Stapelanlage für „grüne” Substrate
Waxing and stacking systemfor „green” substrates
•
Stapeln der gestanzten Substrate 2" x 2" bis 4" x 6"
•
Bewachsen der Stapel
•
Ablageband für Substratstapel
•
Taktzeit: 2 sec/Substrat
•
Stacking punched substrates measuring from 2" x 2"
to 4" x 6"
•
Waxing the stack
•
Removal belt for substrate stack
•
Cycle time: 2 seconds per substrate
Montageautomat für Steckerkontakte

Rundtaktautomat mit 8 Stationen

Montage von 2 Einzelteilen

Taktzeit 1,3 Sekunden
Kantenschleifmaschine für keramische Substrate
Substrate Edge grinder for ceramic substrates

Bearbeitung der Kanten von gesinterten
Substraten

Substratgröße von 2" x 2" bis 4" x 6"

Taktzeit: 6 sec/Substrat

Machines the edges of sintered substrates

Substrate size from 2" x 2" to 4" x 6"

Cycle time: 6 seconds per substrate
Fügestation für Kupplungskörper
•
Fügen von genau definierten Kupplungskörpern
•
Einsatz innerhalb von Transferstraßen mit WT-Systemen
•
Mit Ent- und Beladung der Werkstückträger
•
Taktzeit 9 Sekunden
Automatische Doppelsägeanlage für Rohre
•
gleichzeitige automatische Bearbeitung beider Enden eines
Rohlings, stufenlos einstellbarer Schnittwinkel
•
stufenlos regelbare Arbeitsgeschwindigkeit
•
Kühlmittelbehälter mit Kühlmittelumlaufpumpe
•
Sicherheitslichtschutzgitter
Handmontageplatz für Airbag
•
Mit sensorischer Überwachung für alle
montierten Teile
•
Drehmomentüberwachung für
Schraubverbindungen
Ultraschall – Reinigungsanlage für keramische Filter
Ultrasonic cleaning device for ceramic filters
•
Waschbad beheizbar bis 60°C
•
Ultraschall-Tauchschwinger im
Verbundsystem
•
Spülbad und beheizbare
Trockenstrecke
•
Bandgeschwindigkeit 6m/min bis
60m/min
•
Heatable bath up to 60 degrees
•
Submersible Transducer in bonded system
•
Cleaning tanks and heatable drying line
•
Conveyor belt speed from 6 m/min up to 60m/minute
Ein- und Ausschubmaschine für
Durchschuböfen
•
feinfühliger Ein- und Ausschub von Sinterplatten
•
hydraulisches Antriebssystem mit Servotechnik
•
Schubkräfte bis 500 kp
Verschiebebühne für Herdwagen
•
Herdwagengröße: 2000 mm x 1500 mm
•
Gesamtgewicht mit Besatz bis 20 t
•
frequenzgeregelter Reibradantrieb
•
Herdwagenverholeinheit für Ein- und Ausschub
Formgebungsanlage für Keramiklaminate

100 t Presse mit Ober- und Unterformwerkzeug

Formgebungswerkzeuge flexibel programmierbar
über verstellbare Aufnahmestempel

Automatischer Positioniermodul mit
NC-Schraubeinheiten
Endmessautomat für piezokeramische Wandler
Final measuring machine for piezo ceramic
•
automatisches Zu- und Abführsystem
•
Artikelgröße Ø 6mm bis Ø 30mm
•
beheizbares Umlaufsystem
•
Taktzeit: 1,8 sec/Stück
•
Automated and bi-directional drainage system
•
Size of article ranging from 6mm to 30mm in diameter
•
Heatable circulation system
•
Cycle time: 1.8 seconds each
Schleifautomat für Mittelspannungsableiter
Automatic grinder for insulator production
•
Trenn- und Formschliff in einem Arbeitsgang
•
gleichzeitige Bearbeitung von 2 Seiten
•
Innendurchmesser von 40mm bis 120mm
•
Bearbeitungslänge von 100mm bis 1000mm
•
Separation and form grinding in one operation
•
Simultaneous processing of either sides
•
Internal diameter of 40mm to 120mm
•
Processing length of 100mm to 1,000mm
Automatisierungssystem für Trockenpressautomat

Entnahme der Pressteile vom Werkzeug

Gewichtsmessung der Teile im Taktbetrieb

Einstapeln der Teile in
Sinterbehälter nach Setzmuster

Stapeln der Sinterbehälter auf
Transportpaletten

Pressentakt: 28 Hübe/min
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