Volume 83 · May 2007 International Journal for Industry, Research

Seite 1
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The aluminium rolling
industry in China
Die Gießereibranche –
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83. Volume May 2007
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Volume 83 · May 2007
International Journal for Industry, Research and Application
5
Universal Caster
04.04.2007
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Seite 1
HDC casting of T-bars (3-strands).
Horizontal cast T-bar.
Ingot stacking and weighing.
Continuous horizontal casting:
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EDITORIAL
Volker Karow
Chefredakteur
Editor in Chief
China –
mehr Chance als
Bedrohung
China – more an
opportunity than
a threat
ALUMINIUM · 5/2007
China ist und bleibt auf absehbare
Zeit der sich weltweit am dynamischsten entwickelnde Markt. Die
Wachstumsraten sind exorbitant, ein
1,3-Milliarden-Volk strebt nach mehr
Wohlstand und Lebensqualität. Viele
Wirtschaftsanalysten verweisen auf
die damit verbundenen Probleme
und Verwerfungen in den etablierten
Industrienationen. Das fängt bei steigenden Rohstoffpreisen an und hört
bei Billigprodukten auf, die die internationalen Märkte überschwemmen und Arbeitsplätze bedrohen. Zu
allem Übel hat die rasante wirtschaftliche Entwicklung Chinas auch noch
unheilvolle Auswirkungen auf das
Weltklima.
Kann man das auch anders sehen?
Das Land wird auf lange Sicht ein
höchst attraktiver Absatzmarkt für
technologisch anspruchsvolle Produkte sein: wenn auch weniger für
Konsum- als für Investitionsgüter. Der
deutsche Maschinen-, Werkzeug- und
Anlagenbau ist nur ein Beispiel für die
Chancen, die der chinesische Markt
bietet. Es sind vielfach technische
Ausrüstungen „Made in Germany“,
mit denen China seine industrielle
Entwicklung vorantreibt. Und wenn
es nicht deutsches Equipment ist,
dann ist es oftmals europäisches.
Natürlich züchtet man sich auf
diese Weise langfristig seine eigene
Konkurrenz heran. Aber erstens belebt Konkurrenz bekanntlich das Geschäft und zweitens darf Europa als
Wiege der industriellen Revolution
ruhig ein wenig Vertrauen in die eigene Wettbewerbsstärke haben: und
dazu zählen nach wie vor hoch qualifizierte Facharbeiter und Ingenieure
und eine Wissenschaft und Forschung
von Rang und Namen. Das wird auf
absehbare Zukunft so bleiben: auch
wenn manche Statistik oder (Pisa-)Studie anderes belegen will, auch wenn es
genügend Reform-Erfordernisse gibt,
veränderten Wettbewerbsbedingungen Rechnung zu tragen.
Eine enge wirtschaftliche Verflechtung der aufstrebenden Schwellenländer mit den etablierten Industriegesellschaften, mehr statt weniger
Globalisierung dient beiden Wirtschaftsregionen. Den einen hilft der
Import von Know-how sich zu entwickeln und aufzuschließen, den anderen hilft der Welthandel, verkrustete
Strukturen zu überwinden und selbst
neue Dynamik zu entfalten.
China is and will remain for some
time to come the world’s most dynamically developing market. Its
growth rates are exorbitant as 1.3 billion people strive for greater prosperity and a better quality of life. Many
economic analysts point to the associated problems and disadvantages this
creates for the established industrial
countries, beginning with rising raw
material prices and ending with cheap
products that flood the international
markets and threaten jobs. Worse still,
China’s headlong economic development is also having calamitous effects
on the world’s climate.
Can this also be viewed in a different light? For a long time to come
China will remain an extremely attractive market for technologically
sophisticated products, although less
for consumer goods than for investment goods. Germany’s mechanical,
tool and plant engineering industry
provides just one example of the opportunities offered by the Chinese
market. China is driving its economy
ahead with the aid of a great deal of
technical equipment labelled “Made
in Germany”, and when such equipment is not German it often comes
from elsewhere in Europe.
This will, of course, become a
source of competition in the long term.
But first of all we know that competition enlivens business, and secondly,
as the cradle of the industrial revolution, Europe should simply have
confidence in its own competitive
strengths, which still include highly
qualified technical personnel and engineers, and outstanding science and
research. These assets will remain in
place for the foreseeable future, even
though some statistics or (Pisa) studies tend to indicate otherwise and
even though there is ample evidence
of a need to take account of changing
competitive conditions.
Close economic interaction between the up-and-coming developing
countries and the established industrial societies, more instead of less
globalisation, are to the benefit of both
sides of the economic equation. The
former are helped by imported knowhow to develop and unlock their potential, while the latter are helped
by world trade to set aside outdated
structures and deploy new dynamics
of their own.
3
I N H A LT
EDITORIAL
China – mehr Chance als Bedrohung ....................................... 3
A KT U E L L E S
Personen, Unternehmen, Märkte ............................................ 6
WIRTSCHAFT
20
Aluminiumpreise .............................................................. 10
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie .................. 12
Stromeinkauf in Deutschland aus Sicht eines energieintensiven
Leichtmetalls ................................................................... 14
Weltmarktführer in der Umformtechnik entsteht ............................ 18
Constantia Packaging übernimmt Mehrheit an der Amag ................ 20
Autozulieferer Behr baut Position in Wachstumsmärkten aus .......... 20
BDI-Rohstoffkongress: Rohstoffpolitik als Daueraufgabe zur
Zukunftssicherung ...................................................................... 22
S P E C I A L 2 0 0 7: W A C H S T U M S M A R K T C H I N A
30
Englischsprachige Artikel: s. nebenstehendes Inhaltsverzeichnis
Herausforderungen der chinesischen Volkswirtschaft: Industrie
modernisieren, Umwelt schützen ................................................. 26
Achenbach Buschhütten: Mit Folienwalzwerken auf gradliniger
Erfolgsspur in China / Erste Markterfolge in Folienschneidtechnik ... 30
Southwest Aluminium: Neues Kaltwalzwerk nach europäischen
Qualitätsmaßstäben .................................................................... 33
M A R KT U N D T E CH N I K
Guss ist drin!: Die Gießereibranche – erfolgreich durch
Innovationen und Flexibilität ................................................
Bühler Druckguss: Einfache Lösung für komplexes Problem ..........
Entsanden von Gussteilen auf höchstem technischen Niveau .........
Jet-Heating-Durchlauföfen für die Erwärmung und Wärmebehandlung von Schmiede- und Gussteilen aus Aluminium ...........
5
54
58
59
60
FORSCHUNG
Englischsprachige Berichte: s. nebenstehendes Inhaltsverzeichnis ........ 74
I N T E R N AT I O N A L E B R A N C H E N N E W S ....................... 80
V E R A N S TA LT U N G E N
Wärmefluss-Thermographie als zerstörungsfreies Prüfverfahren
für die Qualitätssicherung in der Produktion ................................. 88
Termine .................................................................................... 89
Fortbildung ..................................................................... 90
D O K U M E N TAT I O N
Neue Bücher / Firmenschriften ..................................................... 86
Literaturservice .......................................................................... 91
Patente ..................................................................................... 93
Impressum .................................................................... 113
Vorschau .................................................................................114
S T E L L E N A N G E B O T E ........................................... 59, 87
Der ALUMINIUM-Branchentreff des
Giesel Verlags: www.alu-web.de
4
B E Z U G S Q U E L L E N V E R Z E I C H N I S ............................ 96
ALUMINIUM · 5/2007
CONTENTS
EDITORIAL
China – more an opportunity than a threat. ............................... 3
NEWS IN BRIEF
People, companies, markets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................... 7
ECONOMICS
World market leader in forming technology created ................... 18
Automotive supplier Behr extends its position in growth markets ... 20
Western alumina production growth slows near to zero in Q4 2006 . 24
Novelis reports full year 2006 financial results .......................... 24
54
S P E C I A L 2 0 0 7: G R O W T H M A R K E T C H I N A
Challenges for China’s economy: modernising industry and
protecting the environment ......................................................... 26
Achenbach Buschhütten: Driving forward to success in China
with foil rolling mills / Future concepts in foil slitting technology .... 30
Southwest Aluminium: a new cold rolling plant with European
quality standards ........................................................................ 33
China troubles the aluminium world ............................................. 40
Secondary aluminium industry in China......................................... 45
The aluminium rolling industry in China: a review .......................... 47
Keronite to develop in China ....................................................... 53
60
M A R K E TS A N D T E CH N O LO GY
Casting is “in”!: success for the foundry sector thanks to
innovations and flexibility . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................
Bühler Druckguss: a simple solution for a complex problem..........
Decoring of aluminium castings at highest technical stage ............
Continuous-type jet heating furnaces for preheating and heat
treatment of aluminium castings and forgings ..........................
54
58
59
60
S M E LT I N G T E C H N O L O G Y
New Outotec anode vibrocompactor at Aluminij d.d., Mostar .......
Solios: innovation and major projects . . . . . . . .............................
Distribution system for reduction cells: fluidcon cell feeding .........
Anode stub replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................
65
66
68
71
RESEARCH
Grain refinement in DC casting of aluminium, Part I ....................... 74
C O M PA N Y N E W S W O R L D W I D E
Aluminium smelting industry . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 80
Bauxite and alumina activities . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 81
Recycling and secondary smelting ............................................... 82
Aluminium semis ........................................................................ 83
On the move ............................................................................. 84
Suppliers ................................................................................... 85
EVENTS
Aluminium-2007 / Alumico, Moscow . . . . . . . . ............................. 88
Dates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 89
D O C U M E N TAT I O N
Literature service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 91
Imprint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 113
Preview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 114
S O U R C E O F S U P P LY L I S T I N G . . ............................. 96
ALUMINIUM · 5/2007
Inserenten
dieser Ausgabe
List of advertisers
ABB AG, Schweiz
21
Achenbach Buschhütten GmbH
35
Aleris Recycling (German Works) GmbH
41
Astech Angewandte Sensortechnik GmbH
9
Böhler Edelstahl GmbH, Österreich
61
F.W. Brökelmann Aluminiumwerk
GmbH & Co. KG
59
BWG Bergwerk- und WalzwerkMaschinenbau GmbH
11
Coiltec Maschinenvertriebs GmbH
64
Drache Umwelttechnik GmbH
31
Dubai Aluminium Company, UAE
25
GIMA GmbH Gießereianlagen und
Maschinenbau
57
Hartmann Förderanlagen GmbH
15, 67
Hertwich Engineering GmbH, Österreich
2
High Performance Industrie-Technik GmbH,
Österreich
63
Hydro Aluminium Deutschland GmbH
17, 87
I.A.S. GmbH & Co. KG
65
Inotherm Industrieofen- und
Wärmetechnik GmbH
58
LOI Thermprocess GmbH
53
Messe Düsseldorf GmbH
23
Messezentrum Salzburg GmbH, Österreich
19
MVK Holding Company, Russland
29
Otto Junker GmbH
49
Outotec Oyj
13
Padelttherm GmbH
44
Precimeter Control AB, Schweden
62
Reed Exhibitions China
39
SMS Demag AG
116
5
AKTUELLES
Der Werkstoffdienstleister ThyssenKrupp Metallcenter, Wörth, investiert rund 15 Mio. Euro in ein neues
Aluminium-Servicecenter. 120 neue
Arbeitsplätze werden mit Betriebsbeginn Anfang 2008 geschaffen.
Herzstück des neuen Servicecenters
sind elf leistungsfähige Großanlagen
zum Längs- und Querteilen sowie
zur Oberflächenbearbeitung von
Aluminium und anderen NE-Metallen. Bereits heute ist ThyssenKrupp
Metallcenter mit neun Großanlagen
das größte Aluminium-Servicecenter
in Europa. Mit den neuen, mehr als
verdoppelten Lager- und Hallenflä-
chen soll das Lagerprogramm, das
Dienstleistungsangebot und die logistischen Prozesse optimiert werden.
Bevor die Werkstoffe einsatzfähig
in den laufenden Produktionsprozess
der Kundenbetriebe aus der Automobil- und Bauindustrie sowie der Isoliertechnik geliefert werden, werden
sie bei ThyssenKrupp Metallcenter
als Fixformat oder nach kundenindividueller Vorgabe konfektioniert.
Aus den Coils werden dabei Bleche
und Bänder gefertigt, die künftig einer spezifischen Oberflächenbearbeitung, etwa Entfetten oder Beölen,
unterzogen werden. Durch die neuen
Kasto baut neue Montagehalle
Die Firma KASTO Maschinenbau
GmbH & Co. KG, Achern, blickt auf
eine positive Umsatz- und Geschäftsentwicklung. Sowohl Auftragseingang
als auch Umsatz stiegen in den letzten
zwei Jahren im deutlich zweistelligen
Bereich. Beim Umsatz konnte man
mit knapp 100 Mio. Euro 2006 eine
neue Rekordmarke setzen. Zudem
wurden in den vergangenen Jahren
vor allem am Standort Achern über
50 Arbeitsplätze aufgebaut, so dass
die Firmengruppe in Deutschland
mittlerweile rund 570 Mitarbeiter beschäftigt. Da der Auftragseingang 2006
ebenfalls deutlich über 100 Mio. Euro
lag und eine weitere Ausweitung der
Geschäftsaktivitäten erwartet wird,
plant die KASTO-Geschäftsleitung
entsprechende Investitionen.
So wurde der Ausbau der Montage
im Zweigwerk in Thüringen beschlossen. Der Bauantrag wurde inzwischen
genehmigt, so dass dem kurzfristigen
Bau einer weiteren 120 m langen, 20
m breiten über 12,5 m hohen Montagehalle nichts mehr im Weg steht. Die
Montagehalle soll ab September 2007
betriebsbereit sein. Auch am Standort
Achern ist eine Erweiterung geplant,
um den beengten Platzverhältnissen
in der Verwaltung abzuhelfen.
EU verständigt sich auf
Zollsenkung für Aluminium
Die EU-Mitgliedstaaten haben in einer
Sondersitzung Anfang April einem
Kompromissvorschlag der deutschen EUPräsidentschaft zugestimmt, den Zoll auf
nicht legiertes Rohaluminium von derzeit
sechs Prozent auf drei Prozent abzusenken.
Der von der Ratsarbeitsgruppe Zollunion
verabschiedete Verordnungstext muss
noch formell vom Ausschuss der Ständigen
Vertreter und dem Rat bestätigt werden.
6
Neben der Halbierung des Zolls ist eine
Überprüfung der Situation nach drei
Jahren vorgesehen. Die Initiative der deutschen Ratspräsidentschaft, einen Kompromiss zu finden, war notwendig geworden,
nachdem ein Verordnungsvorschlag der
Kommission, den Zoll über zwei Stufen
komplett abzuschaffen, nicht die erforderliche Unterstützung der Mitgliedstaaten
gefunden hatte.
ThyssenKrupp Services
ThyssenKrupp Metallcenter investiert in Aluminium-Servicecenter
technischen Aggregate wird das Bearbeitungsspektrum deutlich ausgeweitet und flexibler. Mit der Vergrößerung des Maschinenparks und der
Lagerflächen entstehen neue Kapazitäten, die zur Erschließung weiterer
Kunden genutzt werden sollen: z.B.
Stanzereien, Unternehmen aus der
Blech- und Umformtechnik sowie
des Metall- und Fassadenbaus. Auch
das Exportgeschäft im europäischen
Ausland soll forciert werden.
Xstrata verkauft Aluminium-Aktivitäten
Der Schweizer Rohstoffkonzern
Xstrata mit Sitz in Zug verkauft seine
Aluminiumaktivitäten für 1,15 Mrd.
US-Dollar an die Private-Equity-Gesellschaft Apollo Management. Das
Aluminiumgeschäft stammt von der
2006 übernommenen kanadischen
Falconbridge.
Der Verkauf der vormaligen Noranda Aluminium erfolgt, weil das
Geschäft laut Xstrata nicht die notwendige Größe für den Aufbau einer
führenden Marktposition hat. Apollo
Management sieht in Noranda Aluminium dagegen ein gutes Wachstumspotenzial. Die Transaktion umfasst
ein Hüttenwerk und drei Walzwerke
in den USA sowie 50%-Anteile an einer Aluminiumraffinerie in den USA
sowie an einer Bauxitmine in Jamaica.
Xstrata hatte das kanadische Bergbauunternehmen Falconbridge im
August 2006 nach einem einjährigen
Übernahmekampf für rund 17,4 Mrd.
US-Dollar übernommen. 2006 erzielte
der Konzern bei einem Umsatz von
26,9 Mrd. US-Dollar einen Gewinn
von 4,9 Mrd. US-Dollar.
ALUMINIUM · 5/2007
NEWS IN
Rosatom and UC Rusal plan an energy
and smelter complex in the Far East
Company Rusal, said, “We consider
the cooperation with Rosatom to be
one of the key areas of our growth
as an energy and metals corporation.
Our participation in the development
of the Russian nuclear power industry
will not only foster the implementation of Russia‘s energy security strategy but will also enable us to expand
and diversify the company‘s energy
base through using state-of-the-art
international technologies.”
The parties believe that the project
should be carried out in the form of
public private partnership to make it
possible to raise funds for the project
from the Russian Investment Fund or
other centralised sources and invest
them into the construction of transmission lines, transport infrastructure, etc.
Hydro sells Worcester plant
Hydro has agreed to sell its automotive components plant in Worcester
to the local UK-based Holden Lightweight Ltd. The divestment is part of
Hydro’s restructuring of its aluminium downstream portfolio.
The plant in Worcester is one of
the world’s leading companies in the
design and production of lightweight
bonded aluminium frames for automobiles. Since 1999, when the plant
was opened, the company has delivered around 40,000 frames to customers like Aston Martin and Lotus. Other
customers include BMW and Jaguar.
Holden Lightweight Ltd. is based
in nearby Bromyard. The company
delivers aluminium components to
automotive, electronics and architectural customers in the UK. The sale
agreement secures employment for
about 130 employees at the Worcester
plant. The new owner will continue
with current business in Worcester,
and has the support of the plant’s
main customers. Hydro will experience no significant financial impact
paw
before or after tax.
EU comes to an understanding
on tariff reduction for aluminium
At a special sitting at the beginning of
April the EU Member States agreed
on a compromise proposal by the
German EU Presidency to reduce the
tariff on unalloyed raw aluminium
from the present 6% to 3%. The text of
the directive drafted by the Customs
Union working group of the Council
now has to be formally approved by
the Committee of Permanent Repre-
ALUMINIUM · 5/2007
sentatives and the Council. Besides
the halving of the tariff, the situation
is to be checked after three years. The
initiative by the German Presidency
of the Council, to find a compromise,
became necessary after a proposed
directive by the Commission, to abolish the tariff completely in two stages,
failed to gain the necessary support
from the Member States.
w
Novelis
marks startup of new laser-cutting centre
DaimlerChrysler
The Russian Federal Nuclear Power
Agency (Rosatom) and United Company Rusal have signed a memorandum on the joint implementation of
long-term investment projects. The
signed document provides for the detailed exploration of opportunities to
establish an energy and metals complex in the Far East comprising a nuclear power plant and an aluminium
smelter. Both companies plan to carry
out a feasibility study of the project
in the Far East by the end of 2007.
After the approval of the feasibility
study specifying parameters of the
nuclear power plant and aluminium
smelter, the parties will set up a detailed schedule for implementation of
the project.
Commenting on the agreement,
Alexander Bulygin, CEO of United
BRIEF
The new Mercedes Benz C-Class
Novelis Inc. marked the start-up of
a new laser-cutting centre for aluminium automotive sheet at its rolling mill in Sierre, Switzerland, with
the announcement that the centre’s
first order will be for DaimlerChrysler’s Mercedes-Benz C-Class sedan.
Laser-cut, shaped aluminium sheets
for the production of the front fender on the all-new C-Class are being
supplied from Sierre to DaimlerChrysler’s Tier One supplier’s stamping plant at East London in South
Africa. Novelis also supplies sheet,
in coil form, for the C-Class models
produced at the automaker’s Sindelfingen, Bremen and Hamburg plants
in Germany.
According to Novelis, the Sierre
rolling mill is one of the most advanced facilities for the production
of aluminium automotive sheet.
Novelis invested 3.3 million euros
in the new line at Sierre, which features a fully-automated, high-speed
laser system for producing tailored
shapes that its customers then stamp,
or press, into finished body panels.
The shaped sheets approximate the
outline of the finished panel, thereby
reducing excess trim material.
The new C-Class was launched in
Europe at the end of March and will
be introduced in North America in
the following weeks. The previous
C-Class was one of the most popular vehicles in the Mercedes-Benz
portfolio, with sales exceeding two
million units.
7
AKTUELLES
Der Auftragseingang im deutschen
Maschinen- und Anlagenbau lag im
Februar 2007 laut Verband des deutschen Maschinen- und Anlagenbaus
VDMA um real 27 Prozent über dem
Ergebnis des Vorjahres. Das Inlandsgeschäft stieg um 22 Prozent, die
Auslandsnachfrage um 29 Prozent. In
dem von kurzfristigen Schwankungen
weniger beeinflussten Dreimonatsvergleich Dezember 2006 bis Februar
2007 ergab sich ein Zuwachs von 15
Prozent im Vorjahresvergleich, der
zu etwa gleichen Teilen inlands- und
auslandsgetragen ist.
„Die Februarwerte signalisieren ein weiterhin sehr dynamisches
Wachstum“, kommentierte VDMAChefvolkswirt Ralph Wiechers das
Ergebnis. Die Bestellungen aus dem
Ausland hätten insbesondere vom
Großanlagengeschäft profitiert.
Der Großanlagenbau blickt auf ein
insgesamt erfolgreiches Geschäftsjahr
2006 zurück. Mit einem Auftragseingang von 26,3 Mrd. Euro erzielten die
Mitglieder der Arbeitsgemeinschaft
Großanlagenbau (AGAB) 2006 das
höchste Bestellvolumen seit Gründung der Organisation 1969. Der Zuwachs gegenüber 2005 beträgt neun
Prozent. Auch die Ertragslage im
Großanlagenbau hat sich verbessert
und es konnten international Marktanteile hinzugewonnen werden. Die
Exportquote lag bei 78 Prozent.
Vor allem die im Kraftwerkssektor
tätigen Firmen sowie Anbieter von
elektrotechnischen
Ausrüstungen
bauten ihre Weltmarktposition weiter aus. Doch auch die Hersteller
von Hütten- und Walzwerken, von
Kurt Ehrke, 63, wurde am 1. April
Mitglied des Vorstandes der Trimet
Aluminium AG, Essen. Er unterstützt
den Vorstandsvorsitzenden des Unternehmens, Heinz-Peter Schlüter, der sich
künftig verstärkt der Integration der verschiedenen Unternehmensbereiche sowie
der Personal- und Energiepolitik widmen
wird. Finanzvorstand ist Heiko Graeve.
8
Chemieanlagen sowie von elektrotechnischen Ausrüstungen meldeten
Auftragszuwächse im mehrstelligen
Prozentbereich. Die Unternehmen
haben die Zahl der in Deutschland
fest angestellten Beschäftigten 2006
um ca. vier Prozent auf rund 52.000
Mitarbeiter ausgebaut. Das Angebot
an qualifizierten Fachkräften hält jedoch mit dem Nachfragewachstum
derzeit nicht Schritt.
Die erfreulichen Erfolgsmeldungen
dürfen allerdings nicht über den anhaltenden standortpolitischen Handlungsdruck in Deutschland hinwegtäuschen, betont Dieter Rosenthal,
Sprecher der AGAB und Mitglied des
Vorstands der SMS Demag AG. „Eine
auf international stark umkämpften
Märkten agierende Branche wie der
Großanlagenbau braucht eine wettbewerbsstärkende Politik im Inland“,
sagte er.
Optimistischer Ausblick für 2007
Der deutsche Großanlagenbau geht
auch für das laufende Jahr von einem
anhaltend guten Geschäftsverlauf aus.
Teamtechnik
Maschinen- und Anlagenbau weiter
auf Wachstumskurs
Greifmodul
Dies sollte sich auch positiv auf die
Beschäftigtenzahl in den deutschen
Stammhäusern auswirken. So planen
2007 rund 40 Prozent der Unternehmen einen Ausbau ihrer Belegschaften.
Auch die Anfang des Jahres noch
bestehenden Unsicherheiten über
mögliche negative gesamtwirtschaftliche Auswirkungen der Mehrwertsteueranhebung sind verflogen. Bundeswirtschaftsminister Michael Glos
erwartet für 2007 ein Wachtum mit
einer zwei vor dem Komma.
Global alumina market to remain
in surplus until 2010
The global alumina market offer will
exceed demand by some 1 to 1.5 million
tonnes in 2007 and will only return to balance in two to three years as significant
capacity is idled. The forecast came when
it was predicted that China will grow to
dominate global supply and demand and
may even overtake Latin America and Australia by 2011.
The market moved into surplus in 2006
following new production from Comalco,
Alcoa World Alumina and Chemicals
(AWAC) refinery in Pinjarra, Western Australia, Alunorte as well as Chinese refinery
expansions. By 2009, nearly 6 to 7 million
tonnes of high cost alumina capacity could
be idled or deactivated. Some 1 to 1.5 million tonnes of that could be in China, but
the bulk of the closures should occur in
North America and Europe. With long-term
contracts forecast to range between US$
250 and 300 per tonne, plants in Europe
and North America with high operating
costs will struggle to compete.
World alumina demand is expected to
increase at an annual rate of around 6% until
2010, with China alone accounting for about
60% of that additional demand and capacity.
By 2011, China could be one of the top three
alumina producing regions of the world, if
not the leading producer, alongside Latin
America and Australia. That is quite a shift
from 8 million tpy capacity in 2005. Even with
this level of growth, China should remain a
net importer of 5 million tpy of alumina.
paw
ALUMINIUM · 5/2007
On a global scale, Novelis Inc. recycled a record 38 billion used beverage cans (UBCs) in 2006, equal to
more than 500,000 metric tonnes of
aluminium. By reducing the need for
the mining and smelting of new metal,
this recycling effort avoided the generation of about six million tonnes of
greenhouse gas emissions and saved
the energy equivalent of more than
19 million barrels of oil, enough fuel
to run nearly two million automobiles
for an average year. The company
operates five can recycling facilities
Gutmann übernimmt
NordAlu Wernal
Die NordAlu Wernal GmbH, Neumünster,
ist mit Wirkung zum 1. April 2007 von
der Hermann Gutmann Werke AG übernommen worden und firmiert künftig
unter „NordAlu GmbH“. Die Sanierung
des Unternehmens und die neue Marktausrichtung finden mit dieser strategischen Partnerschaft einen erfolgreichen
Abschluss.
Die Produkte und Marktaufstellung
der NordAlu sind eine ideale Ergänzung
der Gutmann-Gruppe. Das eigene Profil
und die Eigenständigkeit der NordAlu sollen unter dem Dach der Gutmann-Gruppe
erhalten bleiben. Die bisher erkannten
Zielmärkte sollen ausgebaut werden, um
den eingeschlagenen Expansionskurs der
letzten Jahre fortzusetzen. Dazu sollen
die nötigen Investitionen am Standort getätigt werden; sie werden ergänzt durch
entsprechendes Know-how aus dem
Firmenverbund. NordAlu wird weiterhin
vom bisherigen Geschäftführer Detlef M.
Schulz geführt. Die Belegschaft wurde
komplett übernommen.
ALUMINIUM · 5/2007
– three in the United States, and one
each in South America and Europe.
Annually, Novelis recycles about
45 per cent of all UBCs collected in
the United States and Canada (2006:
24bn) through its recycling plants in
Berea, Ky., Oswego, N.Y., and Greensboro, Ga. The Berea plant is the
world‘s largest facility dedicated to
UBC recycling.
Cans recycled by Novelis are manufactured back into new can sheet in
a “closed-loop” process that can be
repeated infinitely, saving energy and
avoiding greenhouse gas emissions
each time. “Approximately 30 percent of our metal input comes from
recycled material, supplementing our
purchases of primary metal and giving us added sourcing flexibility,” said
Martha Brooks, Chief Operating Officer for Novelis.
Non Contact Measurement with Light
Novelis
Novelis recycled record number of
aluminum cans in 2006
Velocity + Length
NEWS IN BRIEF
Alcan awarded by
Fortune Magazine
Alcan Inc. has been named the industry champion for metals on Fortune
Magazine’s “World’s Most Admired
Companies” list in 2007, and was also
ranked the top company in Canada.
Alcan ranked second out of the more
than 1,000 largest global companies
surveyed for its efforts in the community and the environment, and sixth
for its globalness. For both surveys,
more than 16,000 senior executives
and directors were interviewed, along
with financial analysts, to identify the
companies that enjoy the strongest
reputations within and across their
industries. Alcan was the only Canadian company featured on the Fortune
Magazine’s list and also placed 5th out
of all companies for its efforts in the
area of social responsibility. Alcan’s
overall score placed it within the top
10 of all 1000 companies that participated in the survey. The company
ranked first in its industry in each of
the key nine evaluated areas, e. g. innovation, people management, use of
corporate assets, quality of products.
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)*
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9
WIRTSCHAFT
Quelle:
Trimet Aluminium AG, Essen
10
ALUMINIUM · 5/2007
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WIRTSCHAFT
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie
Primäraluminium
Sekundäraluminium
Walzprodukte > 0,2 mm
Press- & Ziehprodukte**
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Feb
38,7
-25,5
65,1
9,6
158,6
15,4
46,0
8,6
Mrz
43,1
-24,8
78,9
27,1
178,6
18,0
51,9
22,0
Apr
42,4
-23,8
62,5
2,8
149,1
-2,6
42,8
-3,8
Mai
43,4
-24,0
68,0
22,1
170,8
16,4
49,7
21,8
Jun
43,2
-20,7
65,7
3,3
163,7
9,1
47,8
0,1
Jul
45,1
-17,9
64,0
4,6
164,7
5,0
48,5
9,3
Aug
45,2
-16,7
59,6
7,2
166,5
4,6
48,1
9,1
Sep
42,8
-19,4
66,9
6,9
160,4
1,5
51,1
9,2
Okt
44,1
-17,4
65,0
6,1
170,0
11,0
52,2
21,1
Nov
41,9
-17,9
73,0
11,8
163,9
8,7
52,1
10,2
Dez
42,8
-10,1
61,6
12,9
124,1
1,2
34,6
10,2
Jan 07
40,9
-4,5
70,7
8,1
147,8
-2,7
51,1
12,6
Feb
37,1
-4,1
71,1
9,2
156,4
-1,4
49,9
8,3
* gegenüber dem Vorjahresmonat, ** Stangen, Profile, Rohre; Mitteilung des Gesamtverbandes der Aluminiumindustrie (GDA), Düsseldorf
Primäraluminium
Walzprodukte > 0,2 mm
12
Sekundäraluminium
Press- und Ziehprodukte
ALUMINIUM · 5/2007
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WIRTSCHAFT
Stromeinkauf in Deutschland aus der Sicht
eines energieintensiven Leichtmetalls
M. Hauser, Köln
mel zwar auf den Produktionskosten
mer von regionalen Weiterverteilern
einschließlich Brennstoff und CO2,
und Stadtwerken sind, und damit ihre
aber der Festpreisanteil bringt den
Hände über einen Großteil des StromPreis dann mehr oder weniger auf
marktes halten. Das bedeutet faktisch
den aktuellen Großhandelspreis. Diefür Verbraucher, insbesondere für die
ser variiert auch bei erneuter Angegroßen industriellen Stromnutzer,
botslegung passend zur Variation des
dass sie zwar entweder von den VerGroßhandelspreises.
triebsgesellschaften oder dem Großhandelsmarkt kaufen können, aber zu
mehr oder weniger gleichen Preisen
Preisentwicklung
und Konditionen.
Der Großhandelspreis ist signifikant
Als eine Konsequenz dieser Strukund kontinuierlich in den letzten
tur erfolgt die Preisbildung sehr transJahren gestiegen und hat sich allein
parent und ist stark an den Großhanzwischen 2004 und 2006 nahezu verdelsmarkt gebunden. Preisnachlässe
doppelt (s. Abb. 3). Gemeinsam mit
für große, bandförsteigenden Brennstoffpreisen war die
mige
VerbrauchsEinführung des CO2-Handelsregimes
mengen mit hoher
in Europa zu Beginn von 2005 einer
Abnahmesicherheit,
der wesentlichen Treiber des immenwie sie vor und zu
sen Anstiegs. Auch wenn der Großteil
Beginn der Liberader CO2-Rechte an die Produzenten
lisierung angeboten
ohne Entgelte ausgegeben wurden,
wurden, werden unpreisen diese deren vermeintlichen
ter diesem Regime
Wert in den Strompreis als Oppornicht mehr gewährt.
tunitätskosten ein und erzielen daDaher sind die Andurch so genannte windfall profits.
gebote aller VerAbb: 1: Grundsätzliche Struktur des deutschen Strommarktes triebsgesellschaften
Der CO2-Handelsmarkt kann als unterentwickelt, intransparent und von
– unabhängig vom
den Stromerzeugern dominiert chaEigentümer – sehr ähnlich. Die marStruktur des deutschen Stromrakterisiert werden. Die CO2-Preise
ginalen Preisdifferenzen stammen
marktes
von unterschiedlichen Risikobewerstiegen enorm von einem anfängSeit den Anfängen der Liberalisielichen Niveau von 5 bis 7 €/MWh
tungen für Profilierung und Ausgleichrung des deutschen Strommarktes
Ende 2004 auf den Höchststand von
senergie sowie Vertriebsmargen (ein
1998 hat sich mittlerweile eine aus30 bis 32 €/MWh im April 2006. Der
typisches Beispiel s. Abb. 2). So genügt
geprägte Struktur gebildet (s. Abb. 1).
tatsächliche Bedarf war in dieser Zeit
es im Wesentlichen, die PreisentwickVerbraucher haben grundsätzlich die
für die meisten sehr unklar. Einige
lung für Grundlastprodukte im GroßWahlmöglichkeit, ihren Strombedarf
wenige Analysen indizierten zusamhandelsmarkt zu beachten.
bei den Vertriebsgesellschaften, den
Nur wenige Anbieter sind
Handelsgesellschaften, der Strombörüberhaupt in der Lage, große
se oder den Produzenten zu kaufen.
Mengen in langfristigen VerträObwohl es den Anschein hat, als wäre
gen anzubieten. Selbst die großen vier haben dabei Schwierigdieser Markt unbundled, sieht die
Realität anders aus. Der Großteil der
keiten. Angebote, die sie gelegentlich abgeben, enthalten in
Erzeugungskapazität (etwa 80%) wird
von den vier großen Spielern (E.ON,
der Regel keinen Preisnachlass
für die Verpflichtung des VerRWE, Vattenfall, EnBW) kontrolliert.
brauchers, dem Produzenten
Diese Unternehmen haben eigene
eine signifikante Menge über länHandels- und Vertriebsgesellschaften,
gere Zeit abzunehmen. Auch bei
die den Großhandelsmarkt als einzige
Plattform zur Preisbildung nutzen.
virtuellen Kraftwerksscheiben
Hinzu kommt, dass sie Haupteigentübasiert in der Regel die Preisfor- Abb. 2: Preisbildung für Strompreise
Abbildungen: Hydro
Bei der Primärproduktion, aber
auch bei der Weiterverarbeitung
von Aluminium gerät der Kostenfaktor Strom immer mehr
zum Nachteil für deutsche Unternehmen im internationalen
Wettbewerb. Stark gestiegene
Gesamtstrompreise machen schon
mehr als 15 Prozent der Bruttowertschöpfung in etlichen Fällen
der Weiterverarbeitung aus. Unter
den gegebenen Umständen stellt
der Stromeinkauf in Deutschland
eine schwierige Aufgabe dar – mit
einigen Möglichkeiten.
14
ALUMINIUM · 5/2007
WIRTSCHAFT
men mit Gerüchten eine Short-Position in ganz Europa. Großbritannien,
das sowohl den Bedarf als auch die
Möglichkeit eines fuel switch von
Kohle auf Gas hat, setzt oft den Preis
für CO2 basierend auf der Preisdifferenz Kohle zu Gas.
Die CO2-Preise verfielen nach
der Veröffentlichung der tatsächlichen Emissionswerte von 2005, die
eine Überdeckung gemessen an den
genehmigten NAP aufwiesen. Die
Strompreise gaben aber nur für einen
kurzen Zeitraum, getrieben durch den
massiven Preisverfall bei CO2, nach
und stiegen in kürzester Zeit wieder
an. Man könnte den Eindruck gewinnen, dass alle Aufwärtstrends der fundamentalen Einflussfaktoren zeitnah
zu höheren Strompreisen führen, aber
alle Abwärtstrends nicht in gleichem
Maß weitergegeben werden.
Darüber hinaus gibt es weitere
strukturelle Probleme, die eher ein
hohes Preisniveau unterstützen: vor
allem die starke Integration der Versorgungsunternehmen, Engpässe in
der Infrastruktur und deren Handling
sowie Transparenzmängel.
Für die Zukunft sind hohe Preisniveaus mit zunehmender Volatilität sicher eine faire Annahme, sollte nicht
durch externe (politische) Maßnahmen ein eher kostenbasiertes Niveau
erreichbar sein. Aber auch ein kostenbasiertes Niveau ist keine Garantie
für niedrige Preise, wenn sich hohe
Brennstoffpreise (Kohle, Gas, Öl) mit
entsprechender Volatilität einstellen.
Die Produzenten fühlen sich auf jeden
zu verkaufen. Der Bedarf an neuer Erzeugungskapazität (Ersatz für alte Anlagen und steigender Bedarf) verbunden mit dem möglichen Ausstieg aus
der Kernkraft in Deutschland wird die
Situation nicht verbessern.
Lessons to Learn
Um eine ausschließliche Abhängigkeit
von den Verkaufsgesellschaften der
Produzenten zu vermeiden, sollte jedes Unternehmen, das in großen
Mengen Strom benötigt,
sich die Möglichkeit eröffnen, auf dem Großhandelsmarkt zu kaufen. Damit zu verbinden
sind auf jeden Fall eine
risk policy und ein Portfoliomanagement samt
Absicherungsstrategie,
um den Entwicklungen
Abb. 3: Preisentwicklung im deutschen Strommarkt
im Markt frühzeitig zu
begegnen, unabhängig
Fall recht wohl bei ihrer Strategie, die
von verhandelten bilateralen mitErzeugungskapazitäten eher mittelfristel- oder langfristigen Verträgen. Auf
tig auf einem auskömmlichen Niveau
dem Großhandelsmarkt bereits vorab
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ALUMINIUM · 5/2007
15
©
WIRTSCHAFT
gekaufte Mengen später rückzuverkaufen, ist bei Abschluss eines guten
Vertrages immer möglich.
Eine Gesamtstrategie für den Stromeinkauf sollte alle schon genannten
Elemente enthalten: Produkte des
Großhandelsmarktes, mittel- oder
langfristig verhandelte Verträge und
die Arbeit im politischen Umfeld zur
Verbesserung der Marktstrukturen
und zum Abbau der Hemmnisse. Ein
vollständiges Konzept enthält auch
diverse Kaufauslöser zu unterschiedlichen Zeitpunkten und für unterschiedliche Zeithorizonte. Die Strategie muss außerdem mit den Marktentwicklungen des Produktmarktes
Aluminium abgestimmt sein.
Stromeinkauf auf dem
Großhandelsmarkt
Der Großhandelsmarkt ist im Wesentlichen für die nächsten zwei bis
drei Jahre liquide. Nach dem zweiten Jahr lässt die Liquidität deutlich
nach. Die Preisgebote für sechs Jahre
im Voraus (maximaler Zeitraum an
der EEX) sind eher Indikationen als
handelbare Preise. Nichtsdestotrotz
ist der Großhandelsmarkt die einzige
Alternative, um etwas Unabhängigkeit von den klassischen Erzeugern
zu bekommen und mit der Volatilität
des Strommarktes umzugehen.
Handelbare Stromverträge werden
in tägliche, wöchentliche, monatliche,
vierteljährliche und jährliche Produkte unterteilt. Alle diese Produkte werden standardisiert für base (0-24 Uhr),
peak (werktags 8-20 Uhr) und offpeak-Zeiträume angeboten. Futures
und Forwards werden an der EEX
und im bilateralen Markt (OTC = over
the counter) gehandelt. Neben den
nächsten zwei bis drei Jahren sind die
nächsten zwei bis drei Monate und die
nächsten zwei Quartale liquide, natürlich auch die nächsten Wochen. Für
eine Absicherung von vorwiegendem
Bedarf an Grundlaststrom finden
hauptsächlich Monats-, Quartals- und
Jahresprodukte Verwendung.
So könnte eine mögliche Absicherungsstrategie wie folgt aussehen: Im
aktuellen Monat wird der Bedarf der
nächsten 6 Monate zu 90 Prozent eingedeckt. Die Monate 7 bis 12 haben
ein Deckungsziel von 60 Prozent, da-
16
nach ist das Ziel jeweils 30 Prozent
und 10 Prozent für die nächsten 12
Monate. In einem steigenden Markt
könnten aber auch für den nächstgelegenen Zeitraum 100 Prozent gedeckt werden oder in einem fallenden
Markt nur 80 Prozent. Entsprechend
der Liquidität der Produkte gibt es
zeitweise Abweichungen von diesem
Stufen-Modell. Grundsätzlich bleibt
die Stufen-Form erhalten. Alle zum
Zeitpunkt der Lieferung noch nicht
eingedeckten Mengen werden auf
dem täglichen Spotmarkt der EEX
eingedeckt.
Mit Hilfe einer solchen HedgingStrategie und der zusätzlichen Messung des Risikos offener Positionen
für den betrachteten Gesamtzeitraum
von 24 Monaten (z. B. mittels CashFlow-at-Risk) kann man die Strompreisrisiken überwachen und auf ein
gewünschtes Maß begrenzen. Insbesondere die Antwort auf die Frage:
„Wie könnten meine Kosten sein,
wenn ich heute nicht handle?“ ist mit
geeigneter Risikomessung zu finden.
Wird das Risiko durch steigende Preise zu hoch, sind entsprechende Absicherungsmaßnahmen zu ergreifen.
Andere einsetzbare Produkte
Großkunden wollen sich von zuvor
benannten einfachen Standardprodukten und Preisniveaus des Großhandelsmarktes abkoppeln, um auf
längere Sicht einem international
wettbewerbsfähigen Preislevel näher
zu kommen. Das ist in Deutschland
schwer erreichbar. Umso wichtiger
ist es, verschiedene realistische Preisziele für Teilmengen und kürzere
Laufzeiten zu definieren.
Ohne solche Ziele sollte man keine Verhandlungen beginnen. Erstens
wird es sonst schwierig, Angebote zu
bewerten. Zweitens ist das Erreichen
einer Win-Win-Situation für beide
Seiten maßgeblich durch die Differenz zwischen Angebotsniveau und
Käuferniveau geprägt – sie sollte also
nicht zu groß sein. Eine Differenz von
z. B. 5 €/MWh lässt sich eher überwinden als eine von 20 €/MWh.
Zusätzlich sollte man sich mit den
verschiedenen Produkttypen vertraut machen, etwa mit Produkten,
die Optionen enthalten: Der Kunde
kauft für drei Jahre zum Festpreis auf
Großhandelsniveau. Gleichzeitig verkauft er, eingebettet in einen Gesamtvertrag, eine Put-Option für die zwei
Folgejahre gegen eine Prämie, einen
Preisnachlass (der Lieferant hat das
Recht zu entscheiden, ob er zum vereinbarten Preis liefert oder nicht). Ist
der Marktpreis am Entscheidungstag
oberhalb des vereinbarten Preises,
wird dieser in den zwei Folgejahren
nicht liefern. Im umgekehrten Fall
wird er liefern. Dieses Risiko ist vom
Kunden zu tragen, was eine besondere Bewertung und Handhabung solcher Verträge erfordert.
Ein anderes Beispiel sind Brennstoff-indizierte Produkte, vergleichbar mit virtuellen Kraftwerken. Die
Preisformel besteht in der Regel
aus einem fixen Teil, einem variablen Brennstoff- und ein variablen
CO2-Anteil: p = a + b*fuel + c*CO2.
Die Attraktivität solch eines Angebots
hängt vornehmlich vom fixen Teil ab.
Die anderen beiden Teile reflektieren
den Einfluss vom gewählten Brennstoff, in der Regel Steinkohle oder Gas,
und CO2 auf den Großhandelspreis.
Da die Preise für Brennstoffe und
CO2 volatil sind, sind entsprechende
Absicherungsmaßnahmen analog zu
einer reinen Strompreisabsicherung
einzuführen. Denn ansonsten würden Risiken nur verlagert, aber nicht
abgesichert.
Fazit
Aufgrund des im weltweiten Vergleich hohen Niveaus der deutschen
Strompreise ist der Stromeinkauf eine
kaum lösbare Aufgabe geworden. Um
in dem gegebenen Umfeld einigermaßen zu bestehen, sind verschiedene
Produkte, Volumen und Zeiträume in
einer geeigneten Absicherungsstrategie zu kombinieren. Um aber auf
lange Sicht im internationalen Wettbewerb bestehen zu können, braucht
die deutsche Aluminiumindustrie einen wettbewerbsfähigen, europaweiten Strommarkt.
Autor
Dr. Markus Hauser ist Geschäftsführer der
Hydro Energie Deutschland GmbH in Köln,
die Betriebe der Hydro Aluminium im
Strommanagement berät und unterstützt.
ALUMINIUM · 5/2007
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WIRTSCHAFT
Schuler und Müller Weingarten gehen zusammen
Schuler & Müller Weingarten join forces
Weltmarktführer in der Umformtechnik entsteht
World market leader
in forming technology
created
Die zwei traditionsreichen Unternehmen in der Umformtechnik,
die Schuler AG und die Müller
Weingarten AG, werden künftig
gemeinsam am Markt agieren.
Wie die Unternehmen Ende März
bekannt gaben, hat Schuler 64,49
Prozent der Aktien der Müller
Weingarten AG von der Metzler
Beteiligungsgesellschaft mbH in
Frankfurt erworben. De jure also
eine klassische Übernahme, betonen die Vorstandschefs beider
Gesellschaften, partnerschaftlich
die gemeinsame Zukunft gestalten
zu wollen. Bis Jahresende soll die
vollständige Zusammenführung
abgeschlossen sein.
Das neue Unternehmen soll unter
dem Namen Schuler Weingarten AG
firmieren und seinen Sitz in Göppingen haben. Mit dem neuen Unternehmen entsteht mit einem Weltmarktanteil von rund 35 Prozent der international führende Anbieter in der
Umformtechnik für die Metallverarbeitung. Die neue Schuler Weingarten
AG ist in über 20 Ländern vertreten,
generiert einen Umsatz von mehr als
900 Mio. Euro und verfügt über eine
globale Marktabdeckung in Vertrieb,
Produktion und Service. Die fusionskontrollrechtliche Zulässigkeit der
Transaktion ist laut Unternehmen
bereits positiv geklärt.
Mit der Zusammenführung kann
die Schuler Weingarten AG neue
Wachstumschancen nutzen. Wachstumsmotor sollen innovative Produkte
sein, die aus dem vergrößerten Engineering-Potenzial resultieren, sowie
die verbesserte Präsenz in den sich
dynamisch entwickelnden Regionen
Asien und Osteuropa und der Ausbau des Servicegeschäftes. Der Vorstandsvorsitzende der Schuler AG,
Jürgen Tonn, zu den gemeinsamen
Perspektiven: „Wir gehen davon aus,
dass wir in den nächsten drei Jahren
die Milliardenschwelle im Umsatz
überschreiten und unsere Ertragslage deutlich verbessern werden.“ Rolf
18
Zimmermann, Vorstandschef der
Müller Weingarten AG, sagte: „Wir
hatten ursprünglich eine Stand-alone-Lösung geplant und dazu ein Restrukturierungsprogramm aufgelegt,
dessen Umsetzung erfolgreich läuft.
Trotzdem macht das Zusammengehen aus strategischer und wirtschaftlicher Sicht Sinn, weil die positiven
Argumente überwiegen.“
Die Stärken, Strukturen und weltweiten Standorte von Schuler und
Müller Weingarten ergänzen sich
hervorragend. Das Produktportfolio
ergänzt sich bei den Stanz- und Umformautomaten, bei den Kompaktpressen, bei der Massivumformung
und bei der Automation. Das neue
Unternehmen bietet die komplette
Palette der Umform- und Pressentechnologie an. Die Nutzung der gemeinsamen Forschung und Entwicklung sowie der Produktionsbasis bei
mechanischen und hydraulischen
Großpressen bietet gute Chancen,
die Marktführerschaft weiter auszubauen.
Gemeinsam können Produktionsabläufe verbessert, Produkte standardisiert, Durchlaufzeiten verkürzt
und die Produktivität erhöht werden.
Zusammen mit der größeren Innovationskraft verbessert sich zugleich
die Wettbewerbsfähigkeit. Synergieeffekte auf der Kostenseite entstehen
u.a. durch die effizientere Ausnutzung
der Produktionsstätten, durch die
Bündelung der Einkaufsaktivitäten
und durch den Abbau von Doppelungen in den Konzernfunktionen.
Durch den Zusammenschluss sollen Kosten von mehr als 40 Mio. Euro
jährlich eingesparten werden. Dem
steht ein Restrukturierungsaufwand
von bis zu 45 Mio. Euro gegenüber,
der wohl 2006 zu einem negativen
EBIT bei Schuler führen wird.
Kurzporträt
Müller Weingarten entwickelt für
die Automobilindustrie innovative
Anlagen und Verfahren zum Umfor-
The two companies Schuler AG
and Müller Weingarten AG, each
with rich traditions in forming
technology, will in future be acting together in the market. As the
companies announced at the end
of March, Schuler has acquired
64.49 per cent of the shares of
Müller Weingarten AG from Metzler Beteiligungsgesellschaft mbH
in Frankfurt. De Jure, therefore, as
stressed by the Chief Executives
of the two companies, a classical takeover has been carried out
to enable their joint future to be
planned in partnership. The completion of the merger is due by the
end of the year.
The new company will trade under
the name Schuler Weingarten AG
and will have its headquarters in Göppingen. With a world market share of
around 35 per cent, an internationally
leading supplier in the field of forming
technology for metal processing has
been created. The new Schuler Weingarten AG is represented in more than
20 countries, generates a turnover of
over 900 million euros, and has global
market coverage in sales, production
and services. According to the companies the transaction has already
been approved by the merger control
authorities.
With this merger Schuler Weingarten AG can make the most of new
growth opportunities. The driving
forces for growth will be innovative
products that stem from enhanced
engineering potential, an improved
presence in the dynamically developing regions of Asia and eastern
Europe, and an extension of servicing
business. Jürgen Tonn, Chairman of
the Board of Schuler AG, expresses
the joint perspectives by saying: “We
expect to surpass the one-billion turnover threshold in the next three years
and to improve our profitability considerably”. Rolf Zimmerman, his opposite number in Müller Weingarten
AG, says: “We had originally planned
ALUMINIUM · 5/2007
a stand-alone solution and drawn
up a restructuring programme for it,
which is taking place successfully.
Despite this, the merger makes good
sense from the strategic and economic standpoints, since the arguments in
favour of it predominate”.
The strengths, structures and
worldwide locations of Schuler and
Müller Weingarten facilities complement one another in the best possible
way. The product range is increased
in the field of automatic stamping and
forming machines, compact presses,
bulk forming, and automation. The
new company offers a complete range
of forming and press technology. The
use of conjoint research and development and the production basis
for large mechanical and hydraulic
presses provides good opportunities
for a further extension of market leadership.
Working together will enable production sequences to be improved,
products standardised, throughput
times shortened and productivity increased. Along with greater potential
for innovation, competitiveness will
at the same time be improved. Synergy effects on the cost side will result
among other things from the more efficient use of production facilities, the
combination of procurement activities and the avoidance of duplication
in the functions of the concern.
The merger should save costs of
more than 40 million euros per year.
This is set against restructuring expenses of up to 45 million euros, so
that Schuler will show negative EBIT
for 2006.
Müller Weingarten
ECONOMICS
men, Schmieden und
Gießen unterschiedlicher
Werkstoffe.
Die Planung kompletter Presswerke
gehört ebenso zum
Tätigkeitsbereich
wie die Entwicklung
neuer Konzepte zur
Beherrschung der
Umformprozesse
und des TeiletransMontagehalle von Müller Weingarten in Erfurt. Schon die
ports.
Fertigung der Pressenkörper stellt höchste Ansprüche an die
Schuler
liefert
Prozesse.
Anlagen, Werkzeuge
Müller Weingarten assembly hall in Erfurt. Even production
und
Verfahrensof the press structure places extremely high demands on proKnow-how für die
cesses.
gesamte metallverartheir suppliers as well as companies
beitende Industrie. Zu den wichtigsten
in the electrical and household appliKunden gehören Automobilhersteller
ance industries. As a system supplier
und -zulieferer sowie Unternehmen
Schuler can offer everything from a
aus der Elektro- und Hausgeräteinsingle source, and develops the comdustrie. Als Systemlieferant bieten
ponents required for the manufacSchuler alles aus einer Hand und entturing processes within the Schuler
wickelt die für den Fertigungsprozess
group of companies.
erforderlichen Komponenten innerN halb des Konzerns.
N
Portraits in brief
For the car industry Müller Weingarten develops innovative equipment
and processes for forming, forging and
casting a variety of materials. Its range
of activity also includes the planning
of complete pressing plants and the
development of new concepts for the
control of deformation processes and
for component transport.
Schuler supplies equipment, tools
and dies as well as process know-how
for the entire metal processing industry. Its most important customers include automobile manufacturers and
ALUMINIUM · 5/2007
19
WIRTSCHAFT
Constantia Packaging übernimmt Mehrheit an der Amag
Die Großaktionäre Klaus Hammerer und Constantia Packaging
AG haben eine einvernehmliche
Lösung für die Zukunft des österreichischen Aluminiumproduzenten Amag gefunden
Constantia wird alle Anteile (40%)
von Klaus Hammerer übernehmen.
Das Extrusion-Geschäft wird aus dem
Konzern herausgelöst und von der Familie Hammerer fortgeführt. Constantia sichert sich damit die Mehrheit an
einem der letzten konzernunabhängi-
8.400 Mitarbeitern weltweit einen
Umsatz von mehr als 2,1 Mrd. Euro
erwirtschaften und damit in eine neue
Dimension wachsen wird. Das Signing
des endgültigen Anteilskaufvertrages
und das Closing der Transaktion wird
in der zweiten Jahreshälfte 2007 erfolgen.
Constantia ist zudem am 20%Anteil der Amag interessiert, der von
der Mitarbeiterstiftung gehalten wird.
Entsprechende Übernahmegespräche
sollen nach Abschluss der aktuellen
N
Transaktion geführt werden.
Autozulieferer Behr baut Position
in Wachstumsmärkten aus
Automotive supplier
Behr extends its position in growth markets
Der Umsatz der auf Fahrzeugklimatisierung und Motorkühlung spezialisierten Behr-Gruppe stieg um 4,5%
auf 3,2 Mrd. Euro. Das Unternehmen
wuchs vor allem in den Wachstumsmärkten Brasilien, Mexiko, Osteuropa,
Indien und China. Vor fünf Jahren lag
der Umsatz in diesen Regionen bei 190
Mio. Euro. Bis 2006 konnte Behr ihn
auf 518 Mio. Euro fast verdreifachen.
Um in diesen Märkten weiter zu
wachsen, hat Behr in den letzten zwei
Jahren neue Werke in
China, Indien, Mexiko
und Tschechien errichtet. In Infrastruktur
und Fertigungseinrichtungen der neuen
Standorte und in den
Ausbau von Behr
Brasil flossen 2006
Investitionen von 39
Mio. Euro. Behr wird
in diesen Wachstumsmärkten 2009 deutlich
Der Musterbau für den Produktbereich Motorkühlung im
über 600 Mio. Euro
Technikzentrum Stuttgart
Umsatz erzielen. „Wir
profitieren eindeutig
„Wir haben 2006 operativ gut bewälvon der Globalisierung“, so Flik.
Das Geschäftsergebnis stieg um
tigt: Der Umsatz stieg entgegen dem
Markttrend an. Trotz erheblich höhe3,3% auf 95 Mio. Euro. Es gelang Behr,
das Umsatzwachstum in Ergebnis
rer Rohstoffpreise liegt das Ergebnis
umzumünzen. Allerdings stieg 2006
leicht über Vorjahr. Damit sind wir
zufrieden“, fasste der Vorsitzende der
vor allem der Preis für Aluminium
erneut stark an und belastete trotz
Behr-Geschäftsführung, Markus Flik,
Kundenerstattungen das Ergebnis.
das Geschäftsjahr zusammen.
For the German automotive supplier Behr GmbH & Co. KG, the
business year 2006 was marked
by a downturn of passenger car
production in the main markets of
western Europe and North America, an increase of passenger car
production in Asia, South America
and eastern Europe, positive development of the markets for commercial vehicles, and substantially
higher prices for raw material,
aluminium in particular.
Der Rückgang der Pkw-Produktion in den Hauptmärkten Westeuropa und Nordamerika, der
Anstieg der Pkw-Produktion in
Asien, Südamerika und Osteuropa, eine positive Entwicklung der
Nutzfahrzeug-Märkte sowie deutlich gestiegene Rohstoffpreise, vor
allem für Aluminium, prägten das
Geschäftsjahr 2006 des Stuttgarter
Automobilzulieferers Behr GmbH
& Co. KG.
Behr
gen Aluminiumproduzenten – Amag
ist zu 20% an der kanadischen Aluminiumhütte Aluminerie Alouette
beteiligt –, der zudem langjähriger
Lieferant der Gruppe ist. Damit hat
das Unternehmen direkten Zugriff auf
die Produktion eines wichtigen Vorproduktes für den Teilkonzern Flexible Verpackung: dem Vorwalzband.
Constantia erwirbt zudem das Walz-,
Gieß- und Servicegeschäft der Amag.
Aus dem Zusammenschluss von
Amag und Constantia Packaging AG
entsteht ein Konzern, der mit über
20
Markus Flik, Chairman of the Board of
Behr, summarised the business year
by saying, “In 2006 we performed well
operationally: turnover increased,
against the trend of the market. Despite considerably higher raw material prices our results are slightly better
than last year, so we are satisfied.”
The turnover of the Behr Group,
which specialises in vehicle air-conditioning and engine cooling systems,
increased by 4.5 per cent to 3.2 billion
euros. The company did well, above
all in the growth markets of Brazil,
Mexico, eastern Europe, India and
China (+24%). Five years ago turnover
in those regions was around 190 million euros, but by 2006 this had almost
trebled, to 518 million euros.
To enable still further growth in
these markets, in the past two years
Behr has built new factories in China,
ALUMINIUM · 5/2007
ECONOMICS
India, Mexico and the Czech Republic.
During 2006 investments totalling 39
million euros flowed into the infrastructure and production equipment
of the new locations and the extension
of Behr Brazil. By 2009 Behr expects to
achieve a turnover substantially above
600 million euros in these growth
markets. As Flik says, “Globalisation
is clearly a good thing for us.”
The company’s business result improved by 3.3 per cent to 95 million
euros. Behr succeeded in converting some of its turnover growth into
EBIT. However in 2006 the price of
aluminium, above all, again increased
steeply and although some of this was
passed on to customers, it affected the
result.
In 2006 Behr invested 150 million
euros. The focus of the investment
activities were the new factories in
growth market areas and in Germany, the USA and France. At the end of
2006 the Behr Group was employing
18,594 people (+2.7%).
On a worldwide basis, growth in
passenger car production has slowed
slightly to 3 per cent. In 2007 commercial vehicle production is expected to
grow only very little, or even to remain stagnant. Behr does not anticipate any easing of aluminium prices,
but rather, a further increase. “Against
this background”, explains Flik, “we
expect the turnover and result of the
Behr Group in 2007 to be approximately the same as last year.”
N
Behr hat 2006 150 Mio. Euro investiert, vor allem in die neuen Werke
in den Wachstumsregionen sowie in
Deutschland, USA und Frankreich.
Zum Jahresende waren 18.594 Mitarbeiter in der Behr-Gruppe beschäftigt
(+2,7%).
Für das aktuelle Geschäftsjahr geht
Behr von einem verlangsamten Wachstum in der Pkw-Produktion aus. Auch
die Nutzfahrzeugproduktion werde
weltweit nur schwach wachsen oder
stagnieren. Bei den Aluminiumpreisen
erwartet das Unternehmen keinerlei
Entspannung, sondern eine weitere
Erhöhung. Vor diesem Hintergrund
werde sich Umsatz und Ergebnis der
Behr-Gruppe auf dem VorjahresniN
veau einpendeln, so Flik.
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ALUMINIUM · 5/2007
21
WIRTSCHAFT
BDI-Rohstoffkongress
BDI
Energiemangel und Rohstoffknappheit sind zwei Seiten einer Medaille. Die Versorgung Deutschlands
und Europas mit Rohstoffen zu
wettbewerbsfähigen Bedingungen
ist von strategischer Bedeutung
und liegt im nationalen und
europäischen Interesse. Zumal
Länder wie Russland und China
eine geostrategisch ausgerichtete
Wirtschaftspolitik mit dem Ziel betreiben, den strategischen Zugang
zu Rohstoffen politisch massiv
abzusichern. Dies zeigt unter anderem die Fusion der russischen
Aluminiumunternehmen Rusal und
Sual mit Glencore zum weltgrößten
Aluminiumkonzern, die von der
politischen Führung Russlands
ausdrücklich unterstützt wurde,
um die Position Russlands zu stärken und dem Land mehr Einfluss
auf den internationalen Märkten
zu verschaffen.
Vor dem Hintergrund solcher
Entwicklungen ist
mehr denn je eine
Rohstoffpolitik
gefordert, die die
nationalen und
europäischen
Interessen im
Blick behält. Der
2. BDI-Rohstoffkongress im März
BDI-Präsident Jürgen R.
2007 widmete
Thumann: Gerade die von
sich dem Ziel eiRohstoffimporten abhängige
ner strategischen
deutsche Wirtschaft ist auf
freie Märkte angewiesen.
Rohstoffpolitik.
Rohstoffsicherheit heißt nicht nur eine
sichere Versorgung der Wirtschaft mit
Öl und Gas, sondern auch mit metallischen Rohstoffen. Ein Großteil der
Produkte, mit denen Deutschland
international erfolgreich ist, basiert
schließlich auf metallischen Rohstoffen. 80 Prozent der importierten
Rohstoffe werden, verarbeitet in Produkten, wieder exportiert. „Weil die
deutsche Wirtschaft bei metallischen
Rohstoffen fast zu 100 Prozent von
22
Importen abhängig ist, ist sie in besonderem Maß auf freie Rohstoffmärkte
angewiesen“, erklärte der Präsident
des Bundesverbandes der Deutschen
Industrie (BDI), Jürgen R. Thumann,
auf dem Rohstoffkongress des Verbandes. Zahlreiche Handels- und
Wettbewerbsverzerrungen trieben die
Preise aber zusätzlich zum wachsenden Rohstoffhunger der Schwellenländer China und Indien in die Höhe.
Deshalb stehe die Handelspolitik vor
großen Herausforderungen.
Rohstoffpreise treiben
Produktionskosten in die Höhe
Ulrich Grillo, der Vorsitzende der BDIPräsidialgruppe „Internationale Rohstofffragen“ wies darauf hin, dass sich
die Produktion in Deutschland seit
2002 aufgrund der Preisexplosion bei
metallischen Rohstoffen stark verteuert habe. „Insgesamt sind die Produktionskosten in der Industrie aufgrund
höherer Rohstoffpreise von 2002 bis
heute um circa 90 Milliarden Euro
gestiegen“, so Grillo. Das ist Kaufkraft,
die den heimischen Unternehmen und
Konsumenten zugunsten ferner Rohstofflieferanten entzogen wird. Einer
im Auftrag des BDI erstellten Studie
zufolge ist das Bruttoinlandsprodukt
aufgrund der hohen Rohstoffpreise um
0,4 Prozent niedriger ausgefallen; außerdem seien so 136.000 Arbeitsplätze
in Deutschland verloren gegangen.
Natürlich ist es zunächst Aufgabe
der Unternehmen selbst, marktbedingte Preissteigerungen und Preisvolatilitäten zu managen und natürlich
gibt es noch Optimierungspotenziale:
z. B. die frühzeitige Beschaffung von
Informationen über Preis- und Mengenentwicklungen, die Steigerung der
Material- und Prozesseffizienz, die
Vereinbarung von langfristigen Preisgleitklauseln und das Hedging zur
Absicherung von Preisschwankungen.
Doch gibt es internationale Player,
die sich nicht an marktwirtschaftliche Spielregeln halten. Gerade
Deutschland ist als exportorientierte
Nation und importabhängiges Land
auf einen freien
Handel und funktionierende Spielregeln angewiesen.
Eine erfolgreiche
Rohstoffstrategie
braucht eine effiziente politische
Flankierung
für
den Fall eines Regelverstoßes. Dies Ulrich Grillo, Vorsitzender
sei nicht gleichbe- der BDI-Präsidialgruppe
„Internationale Rohstoffdeutend mit einer fragen“: Eine erfolgreiche
Industriepolitik mit Rohstoffstrategie braucht
eine effiziente politische
gezielten Eingriffen Flankierung.
in Märkte oder sektorale Wirtschaftsstrukturen und auch
nicht gleichbedeutend mit einem eigenen Protektionismus, so Grillo. Er
plädierte für einen ressortübergreifenden politischen Ansatz, der neben
der Wirtschaftspolitik „die Außen-,
Außenwirtschafts-, Europa-, Umwelt-,
Handels- und Entwicklungspolitik in
gemeinsamer Zielsetzung verbindet.“
Ein Politikverständnis, das auch in
dem kürzlich fertiggestellten Rohstoffpapier des Bundeswirtschaftsministeriums zu finden ist.
Ressortübergreifende Rohstoffpolitik gefordert
Welche politischen Ansatzpunkte
gibt es? Zum Beispiel den einer Handelspolitik, die Handelsverzerrungen
wie Exportbeschränkungen, Importsubventionen, Manipulationen beim
Zoll bekämpft. Auf multilateraler
Ebene seien, so Grillo, Rechtslücken
zu schließen. So umfasst die WTORechtsordnung derzeit kein Verbot
von Exportzöllen. Auf EU-Ebene seien
in multilateralen und bilateralen Verhandlungen, wie sie derzeit mit Indien,
Südkorea, ASEAN und Zentralamerika vorbereitet werden, die Regeln für
Exportzölle und wettbewerbsverzerrende Subventionen anzugehen. Antidumping-Verfahren einzuschränken,
wie dies im Grünbuch der EU-Kom-
ALUMINIUM · 5/2007
WVM
Rohstoffpolitik als Daueraufgabe zur
Zukunftssicherung
Come to
mission vom Dezember 2006 zur Überprüfung der
handelspolitischen Schutzinstrumente vorgesehen
ist, lehnt der BDI ab. Die Ausrichtung entsprechender
Verfahren an Importeur-, Konsumenten- oder Verwenderinteressen statt am Schutzinteresse der europäischen Produzenten gehe in die falsche Richtung, so Grillo: „Wir sind gegen eine einseitige Aufweichung des europäischen Antidumping-Rechts,
solange innerhalb der WTO keine weitergehende
Harmonisierung der Verfahren stattfindet, welche
deutsche und europäische Unternehmen wirksam
vor missbräuchlichen und diskriminierenden Antidumping-Verfahren in Drittländern schützt.“
Auch die nationale Außenpolitik könne einen Beitrag zur Rohstoffsicherung leisten, gerade gegenüber
rohstoffreichen, aber politisch instabilen Ländern. Sie
kann handels- und wettbewerbsverzerrenden Praktiken entgegenwirken: „durch bilaterale Gespräche
auf Ebene der Außenminister und Staatssekretäre,
bilaterale und regionale Gipfeltreffen, bilaterale gemischte Kommissionen, Partnerschafts- und Kooperationsabkommen“, sagte Grillo. Die Entwicklungspolitik biete ebenfalls Möglichkeiten, zur Sicherheit
der heimischen Rohstoffversorgung beizutragen. „Sie
kann in Entwicklungsländern hinwirken auf Rechtssicherheit, Investitionsschutz, Abbau von Exportbeschränkungen oder auch Unterbindung illegalen
Exports von Rohstoffen“, so Grillo.
Nicht zu vergessen die Außenwirtschaftspolitik,
das klassische nationale Handlungsfeld zur Flankierung der Wirtschaft auf den internationalen Märkten.
Instrumente wie die Ungebundenen Finanzkredite
seien jedoch teilweise modernisierungsbedürftig.
„Sie werden traditionell für Rohstoffförderprojekte
im Ausland gewährt, über die ein deutsches Unternehmen Rohstoffe bezieht. Derzeit ist das Instrument
unter anderem aufgrund der Beschränkung der Deckung auf politische Risiken praktisch nur für sehr
risikoreiche Länder interessant. Die Einbeziehung
wirtschaftlicher Risiken würde das Instrument für die
Unternehmen interessanter machen. Auch eine Neuauflage des Explorationsförderprogramms der Bundesregierung ist ernsthaft zu überlegen“, so Grillo.
In Zeiten knapper und teurer Rohstoffe wird das
Recycling immer wichtiger. BDI-Präsident Thumann
wies darauf hin, dass unangemessene staatliche Regelungen den Unternehmen erhebliche, vermeidbare
Kosten aufbürden. „Denken Sie nur an die Klassifizierung bestimmter Schrotte als Abfall. Was soll das in
Zeiten der Rohstoffknappheit?“, so Thumann.
Der BDI-Präsident machte deutlich, dass Rohstoffpolitik eine Daueraufgabe zur Zukunftssicherung sei.
Die Bundesregierung hat unterdessen den Vorschlag
des BDI aufgegriffen, einen interministeriellen Ausschuss zur Rohstoffpolitik zu bilden. Der Ausschuss
soll Fragen der Rohstoffpolitik koordinieren und
zugleich Anlaufstelle für die Anliegen der Industrie
sein.
N
ALUMINIUM · 5/2007
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and thematic contexts in one place and
with one admission ticket.
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synergies, connections and cross-linking –
all this with only one trade fair visit.
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WIRTSCHAFT
Western alumina production growth slows
near to zero in Q4 2006
Western world production of
metallurgical grade alumina was
13.66 million tonnes in the fourth
quarter of 2006. That represented
quarter-on-quarter growth of just
0.2%, and a significant slowdown
from the quarterly growth of 1.1%
in the third quarter and of 3.4% in
the second quarter of 2006.
The breakdown by region of the Q4
figures suggests the slow down is a
supply-side response to the slump in
spot alumina prices. The regular spot
tenders by India’s Nalco are one of
the best gauges of spot alumina prices, and its late December tender was
awarded at a recent cycle low of US$
238 per tonne, basis fob Indian port.
The effect of the slump from the boom
levels earlier the year 2006 – a Nalco
tender in March went for US$ 633/
t, also basis fob Indian port – was to
create a speedy reduction in alumina
output, particularly among those producers most exposed to the spot price.
For example, Ormet suspended production at its 600,000 tpy Burnside
refinery in Louisiana at the end of the
year, and Alcoa temporarily reduced
production at its 2.3m tpy Point Comfort refinery in Texas to 1.9m tpy from
November onwards. No surprise then
to see North American alumina output fall of 7.9% quarter-on-quarter,
and by 4.0% year-on-year to 1.41m
tonnes in Q4 2006. Western European
production also fell by 4.7% quarteron-quarter to 1.23m tonnes. Although
there is no public-domain record of
cut-backs, the implication is strong
that several other producers also reacted to slumping spot prices.
In China, alumina production
spiraled ever higher over the course
of 2006. It was a major factor via reduced imports for the slump in spot
alumina prices. Chinese national production was jumping by a massive
59.4% year-on-year to 13.7m tonnes
in 2006. That looks to be a significant
upwards revision from the previous
estimate of 13.24m tones, and suggests even the Chinese authorities
are finding it difficult to keep track
of the various new projects that have
sprung up to feed the country’s own
strong domestic demand. The growth
rate for Chinese imports of alumina
slowed sharply to 14.3% over 2006
from 24.7% in 2005 and 32.1% in
2004. China’s production of primary
aluminium continued rising strongly
in 2006, at least partly in response to
lower domestic alumina prices, meaning that imports accounted for a significantly lower percentage of overall
demand than implied by the year-onyear import comparisons.
Recently spot alumina prices have
recovered from lows in Q4 2006 with
a spot tender by India’s Nalco for US$
405/t fob Indian port. That compares
with US$ 393, US$ 353 and US$ 260
at the previous three tenders since the
start of 2007. However, the spot alumina price is notoriously volatile, due
to its limited storage capacity. Therefore any temporary surplus or deficit
immediately impacts the spot price
(rather than the much bigger termcontract segment of the market).
R. Pawlek
Novelis reports full year 2006 financial results
On 1 March Novelis reported its
financial results for the full year
ended 31 December 2006. The
company incurred a net loss of
US$ 275 million on net sales of
US$ 9.8 billion, compared with
net income of US$ 90 million on
net sales of US$ 8.4 billion for
2005. In 2006, Novelis reduced its
total debt by US$ 195 million. Despite a challenging metal price environment, Novelis has reduced its
debt by US$ 516 million since the
company’s inception in January
2005. Cash and cash equivalents
as of 31 December 2006 were US$
73 million.
Total rolled products shipments increased to 2.96 million tonnes in 2006
from 2.87 million tonnes in 2005. This
24
increase was primarily due to increased shipments to the can market
in North and South America and Europe, as well as increased shipments
of hot- and cold-rolled intermediate
products in Europe.
The 2006 net loss includes almost
no tax benefit, largely because Novelis
recorded US$ 71 million of additional
valuation allowances related primarily to tax losses in certain jurisdictions
where it does not expect to be able to
utilize those losses. Additionally, the
company incurred added tax expense
associated with certain exchange
items for which there was no pre-tax
benefit. Cash taxes paid in 2006 were
US$ 68 million.
Ed Blechschmidt, Chief Executive
Officer of Novelis, said, “In the past
year we made significant progress
in strengthening the company for
the future. We have taken steps to
streamline the manufacturing operations and to introduce supply chain
improvements. We believe that the
fundamentals of the business, our operations and our market position are
strong, and that we are well positioned
to build on our accomplishments as
we look forward to our acquisition by
Hindalco.“
R. Pawlek
For subscribers
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a lasting impact!
ALUMINIUM · 5/2007
ECONOMICS
ALUMINIUM · 5/2007
25
WACHSTUMSMARKT CHINA
Pauliyas
Skyline der Sonderverwaltungszone Hongkong
Skyline of the special administrative region Hong Kong
Herausforderungen der chinesischen Volkswirtschaft
Challenges for China’s economy
Industrie modernisieren,
Umwelt schützen
Modernising industry
and protecting the
environment
Seit gut einem Jahrzehnt blickt die
Welt auf das erstaunliche Wachstumstempo der chinesischen Volkswirtschaft. Die Wirtschaftsstärke
Großbritanniens und Frankreichs
hat das Land bereits hinter sich
gelassen. In einigen Jahren wird
Deutschland überholt sein. Wirtschaftsforscher rechnen eifrig
durch, wann China als stärkste
Wirtschaftsnation die Vereinigten
Staaten übertreffen wird. Die eigentliche Herausforderung der
chinesischen Wirtschaft besteht
aber darin, eine Volkswirtschaft zu
modernisieren, die von wirtschaftlichem Wachstum, einem besseren
Lebensstandard und ökologischer
Vernunft getragen wird.
Die letzten vier Jahre glänzte das
Land mit zweistelligen Wachstumsraten und auch für die kommenden
Jahre ist mit einer hohen Dynamik der
chinesischen Wirtschaft zu rechnen.
Während der Westen auf möglichst
hohe Wachstumsraten schielt, strebt
man in China ein gedrosseltes Tempo an. Ob das von Ministerpräsident
Wen Jiabao auf
dem Volkskongresses im März
2007 genannte
Wachstumsziel
von acht ProD. Geyer
zent realisiert
wird, bleibt abzuwarten. 2006 wurde
ebenfalls ein Wachstum des Bruttoinlandsproduktes (BIP) unter zehn Prozent anvisiert, am Jahresende waren
es dann doch 10,7 Prozent. Einige
26
Branchen wuchsen 2006 mit Raten
um die 50 Prozent und mehr: wie die
Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, die Gummi- und Plastikverarbeitung oder die Bauwirtschaft.
Zunehmend setzt sich in der politischen Führung die Erkenntnis
durch, dass die ressourcenintensive
Wirtschaftsexpansion langfristig nicht
durchzuhalten ist. Die Regierung strebt
die Modernisierung der Wirtschaft
an, will weg von einem investitionsgetriebenen quantitativen Wachstum.
Sowohl das 11. Fünfjahresprogramm
als auch das neue Technologieentwicklungsprogramm (beide für den
Zeitraum 2006 bis 2010) sprechen von
einer höheren Produktionsqualität
statt einer Erweiterung der Massenfertigung, von weniger Ressourceneinsatz bei höherer Wertschöpfung,
von mehr Innovationsfähigkeit und
technologischer Unabhängigkeit der
heimischen Industrie.
Hightech statt
„Werkbank der Welt“
Diese neue Marschrichtung gilt nicht
nur für inländische Unternehmen.
Auch Auslandsinvestitionen sollen
verstärkt in Hochtechnologiesegmente und in die Förderung von
Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten in China gelenkt werden. Das
Land will nicht länger nur „Werkbank
der Welt“ sein: Statt Turnschuhe sollen künftig verstärkt Mikrochips produziert werden. Daher pumpt China
immer höhere Geldbeträge in die
Forschung und Entwicklung. Zwi-
For at least a decade the world
has marvelled at the astonishing growth rate of the Chinese
economy. China has already overtaken the economic strength of
Great Britain and France. In a few
years Germany will have been left
behind, and economic researchers
are eagerly waiting to see when
China will surpass the United
States and become the world’s
most powerful economy. The real
challenge for China’s economy,
however, is to modernise in a
manner that combines economic
growth with a better standard of
living and ecological sustainability.
China has achieved two-digit growth
rates for the past four years, and the
growth dynamic of the country’s
economy is also expected to remain
high in the coming years. While the
West strives to maintain the highest
possible growth rates, China is trying
to throttle down its headlong advance.
Whether the growth target of only
eight per cent mentioned by Prime
Minister Wen Jiabao at the People’s
Congress in March 2007 will actually be achieved, remains to be seen.
In 2006 as well, growth of the gross
domestic product (GDP) by less than
ten per cent was envisaged, but at the
end of the year it turned out to have
been 10.7%. In 2006 some branches
had even grown at the rates of around
50% or more, such as the food and
drink industries, rubber and plastics
processing, or the building economy.
Increasingly, the political leader-
ALUMINIUM · 5/2007
S
G RPO E
W TCHI A
M ALR K E T
CHINA
ship in China is recognising that such
resource-intensive economic expansion cannot be sustained in the long
term. The government, while striving
to modernise the economy, wants to
avoid investment-driven quantitative
growth. Both the 11th five-year plan
and the new technology development programme (in each case covering the period 2006 to 2010) speak
of better production quality instead
of an extension of mass production,
of less resource consumption along
with greater value addition, and of
greater innovativeness and technological independence in the domestic
industries.
High-tech instead of
“the world’s workshop”
This new orientation does not only
apply to domestic companies. Investments from abroad as well are
increasingly to be linked to high-tech
sectors and the promotion of research
and development activities in China.
The country no longer wishes to be
just “the world’s workshop”: instead
of trainer footwear, in future microchips will increasingly be produced.
So China is pumping more and more
money into R & D. Between 2001 and
2005 the corresponding outlays more
than doubled. As a proportion of GDP
they amounted to 1.34% in 2005, and
are therefore approaching the European average (1.84%).
Yet, there are also restrictions
along the road to becoming a hightech location. For example, there is a
severe shortage of technicians, engineers and scientists in China. To meet
the needs, extensive investment in the
creation of universities and the training of graduates is necessary. This, in
turn, cannot be done overnight.
If China wants to become a bastion
of high technology, it must also invest
substantially more in the protection of
intellectual ownership. Meanwhile, it
is not only foreign companies which
complain that their Chinese partners
have no inhibitions about copying
products and know-how: more and
more Chinese firms are being affected
by this as well. The disadvantage of
this Confucian practice is that there is
very often a lack of development ©
ALUMINIUM
· 5/2007
27
GROWTH MARKET CHINA
schen 2001 und 2005 haben sich die
entsprechenden Ausgaben mehr als
verdoppelt. Die Aufwendungen, gemessen am BIP, lagen 2005 bei 1,34
Prozent und nähern sich damit dem
europäischen Durchschnitt (1,84%).
Doch gibt es auch Restriktionen
auf dem Weg zum HochtechnologieStandort. So herrscht ein großer Mangel an Technikern, Ingenieuren und
Naturwissenschaftlern in China. Um
den Bedarf befriedigen zu können,
sind umfassende Investitionen in den
Aufbau von Universitäten und in die
Ausbildung von Hochschullehrern
nötig. Dies wiederum ist nicht von
heute auf morgen umsetzbar.
Will sich China zu einem Hightech-Standort entwickeln, muss es
außerdem wesentlich mehr in den
Schutz geistigen Eigentums investieren. Inzwischen klagen nicht mehr
nur ausländische Firmen darüber,
dass ihre chinesischen Partner hemmungslos Produkte und Know-how
kopieren; auch immer mehr chinesische Firmen sind davon betroffen.
Die Kehrseite dieser konfuzianischen
Übung besteht darin, dass es vielfach
an Entwicklungs-Knowhow, sprich an
der Weiterentwicklung der kopierten
Hightechprodukte und -prozesse fehlt.
Von der Entwicklung eigener Technologien sei China noch wesentlich weiter entfernt, sagen China-Kenner.
Die Modernisierung der Wirtschaft zielt nicht nur auf Hightechindustrien, sondern hat ebenso den
Rohstoff-, Energie- und Umweltsektor im Auge. China verbraucht im
Vergleich zu den USA und Japan ein
Vielfaches der Energie für den selben
Industrieausstoß. Die Ressourcenund Energieeffizienz ist gering. Der
Energieverbrauch je 10.000 US-Dollar BIP soll 3,4 mal höher sein als im
Weltdurchschnitt. Der Ausstoß von
CO2 je BIP-Einheit soll 26 mal höher
sein als der Deutschlands und immer
noch 6 mal höher als der in den USA.
Zudem häufen sich die Berichte über
zum Teil katastrophale Umweltbedingungen in China.
Horrende Umweltschäden
Zahlreiche Flüsse und Seen sind extrem verschmutzt; der Yangtse, mit
6.300 Kilometern Länge drittgrößter
Fluss der Welt, ist vielerorts zu einer Kloake verkommen. Die schnell
wachsenden Millionenstädte und Industrieparks an seinen Ufern verbrauchen immer mehr Wasser; ungezählte
Fabriken und Ortschaften leiten ihre
Abwässer ungeklärt in den
Fluss. 2005
wurden mehr
als 52 Mrd.
Tonnen Abwasser produziert (+26% gegenüber
2000), von denen nur gut die Hälfte
in irgendeiner Form aufbereitet wurden.
Peking gehört inzwischen weltweit
zu den Städten mit der stärksten Luftverschmutzung. Von den 20 Metropolen mit der schlechtesten Luft auf
diesem Planeten liegen 16 in China.
In den Städten Guangzhou und Foshan in der südchinesischen Provinz
Guangdong, wo sich viel Schwerindustrie angesiedelt hat, liegen die Messergebnisse für Luftschadstoffe, internationale Standards angelegt, teils
so hoch, dass die Bevölkerung ihre
Häuser zum Schutz der Gesundheit
nicht mehr verlassen dürfte, berichtet
„Friends of the Earth“, eine der einflussreichsten Umweltschutzgruppen
Hongkongs. Jährlich sterben in China
etwa 400.000 Menschen an den Folgen der Luftverschmutzung, so die
Angaben der Chinesischen Akademie
für Umweltplanung, die zur staatlichen Umweltbehörde SEPA gehört.
Die Kosten der Umweltverschmutzung veranschlagt die Behörde auf bis
zu 13 Prozent des jährlichen Volkseinkommens. Die Umweltschäden
zehren damit alle wirtschaftlichen
Erträge der letzten Jahrzehnte praktisch auf, denn über kurz oder lang
muss die Umweltrechnung beglichen
werden.
In seiner Regierungserklärung vor
dem Volkskongress ging Ministerpräsident Wen auf die gravierenden
Umweltprobleme des Landes ein.
„Wir müssen dem sparsamen Umgang mit Energie und Rohstoffen, dem
Umweltschutz und dem intensiven
Landverbrauch größere Bedeutung
beimessen“, mahnte er. Er kündigte
an, dass veraltete Industrieanlagen
mit dem höchsten Schadstoffausstoß
geschlossen würden. Stahl- und Kraft-
ALUMINIUM · 5/2007
27
©
WACHSTUMSMARKT CHINA
werke, Zement-, Aluminium- und
Kohleindustrien stehen als zum Teil
besonders krasse Umweltverschmutzer in der Kritik. Marktkräfte und steuerliche Maßnahmen sollen den Energieverbrauch und die Verschmutzung
eindämmen, Ressourcen effizienter
genutzt werden. Neue Industrieanlagen würden an ihrer Umweltfreundlichkeit und dem Energieverbrauch
gemessen, bevor sie gebilligt werden
könnten. Im vergangenen Jahr hatte
China sein Ziel, vier Prozent weniger
Energie bei der Industrieproduktion
zu verbrauchen, verfehlt.
Das 11. Fünfjahresprogramm 2006
bis 2010 gibt der chinesischen Wirtschaft die Richtung vor: Der Ressourcenverbrauch am Bruttoinlandsprodukt soll bis 2010, gemessen am
Niveau von 2006, um rund ein Fünftel reduziert werden. Der Gesamtausstoß der wichtigsten Schadstoffe soll
in dem Fünfjahreszeitraum um zehn
Prozent gesenkt werden. Erstmals hat
die chinesische Regierung in einem
Fünfjahresprogramm ein solches makrowirtschaftliches Regulierungsziel
festgelegt. Zwischen 2006 und 2010
sollen landesweit nach Angaben der
SEPA mehr als 40 Mrd. US-Dollar in
den Neubau bzw. in die Modernisierung bestehender Kläranlagen investiert werden, um die Quote auf 70
Prozent zu erhöhen.
Im Umweltbereich sollen zwischen
2006 und 2010 rund 140 Mrd. Euro
(1,5% des BIP) investiert werden. Für
die Nutzung erneuerbarer Energien
sind ca. 200 Mrd. US-Dollar vorgesehen, um bis 2010 zehn Prozent des
Energiebedarfs aus regenerativen Energien zu decken.
So beeindruckend die Zahlen sind,
ist doch schwer vorstellbar, dass diese zum Teil sehr ambitionierten Ziele
tatsächlich erreicht werden. Beim
letzten Fünfjahresplan wurden jedenfalls acht von zwanzig Umweltzielen
nicht erreicht. Grundsätzlich soll das
Wirtschaftswachstum weiterhin Vorrang vor dem Umweltschutz haben,
dies hat Chinas Regierung erst jüngst
trotz der weltweiten Klimadiskussion
und des enormen CO2-Ausstoßes des
Landes bekräftigt. Laut Fünfjahresprogramm soll das Pro-Kopf-Bruttoinlandsprodukt bis 2010 gegenüber
2000 verdoppelt werden.
N
28
Skyline von Shanghai
know-how when it comes to further
development of the copied high-tech
products and processes. Those who
know China say that it is still a long way
from developing its own technologies.
Modernisation of the economy is
not only aimed at the high-tech industries, but also has the raw materials,
energy and environment sectors in its
sights. Compared with the USA and
Japan, China consumes many times
as much energy for a given industrial
output. Resource management and
energy efficiency are poor. Energy
consumption per 10,000 US-$ of GDP
is 3 to 4 times higher than the world
average. CO2 emissions per GDP unit
are 26 times higher than in Germany
and even 6 times higher than in the
United States. Besides, there are more
and more frequent reports about
sometimes catastrophic environmental conditions in China.
Horrendous environmental
damage
Numerous rivers and lakes are extremely badly contaminated: the
Yangtze, at 6,300 km in length the
third-longest river in the world, has
become a sewer in many places. The
fast-growing cities with populations
of a million upwards and the industrial parks along its banks consume
ever more water, while
countless factories and
settlements discharge
their waste water untreated into the river.
In 2005 over 52 billion
tonnes of waste water were produced
(26% more than in 2000), of which
only about half were treated in any
way whatsoever.
Meanwhile, Beijing has become
one of the cities with the worst air
Skyline of Shanghai
pollution in the world. Of the 20 major cities with the worst air on this
planet, 16 are in China. In the cities of Guangzhou and Foshan in the
south-China province of Guangdong,
where a lot of heavy industry has been
established, the measured results for
air pollutants, in terms of international standards, are sometimes so
extreme that to protect their health
the population should no longer leave
their homes, according to “Friends of
the Earth”, one of the most influential environment protection groups
with an office in Hong Kong. Every
year around 400,000 people in China
die from the effects of air pollution,
according to the Chinese Academy
for Environmental Planning, which
is part of the State Environmental
Protection Agency (SEPA). SEPA estimates that costs related to environmental pollution amount to up to 13%
of the national income. Thus, environmental damage practically nullifies all
the economic achievements of the last
decade, since sooner or later the environmental account has to be settled.
In his governmental statement to
the People’s Congress Prime Minister
Wen spoke of the country’s severe environmental problems. “We must pay
greater attention to careful management of energy and resources, to environmental protection, and to overintensive land use”, he
said. He announced
that antiquated industrial installations with
the highest pollutant
emissions would be
closed down. As sometimes particularly bad environmental polluters,
steelworks and power stations, cement and aluminium plants and the
coal industries came in for particular
criticism. Market forces and taxation
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WACHSTUMSMARKT CHINA
measures should put the brakes on
energy consumption and pollution.
Resources are to be used more efficiently. New industrial plants would
have to be assessed for environmentfriendliness and energy consumption
before they could receive approval.
Last year China fell short of its target
to consume 4% less energy for its industrial production.
The 11th five-year plan for 2006 to
2010 points the way forward for China’s economy: resource consumption
related to GDP, measured against the
value for 2006, should be reduced by
about a fifth by 2010. Over the fiveyear period total output of the most
important pollutants should be reduced by 10%. This is the first time
that the Chinese government has set
such a macro-economic regulation
target in a five-year plan. According
to SEPA data, between 2006 and 2010
more than 40 billion US-$ are to be
invested in new plant and in the modernisation of existing treatment units,
to increase the quota to 70%.
In the environmental sector, between 2006 and 2010 around 140
billion euros (1.5% of GDP) will be
invested. Around 200 billion US-$
have been earmarked for the use of
renewable energy forms. By 2010,
10% of energy needs should be cov-
ered by regenerative energy forms.
As impressive as these figures are,
it is difficult to imagine that these
sometimes extremely ambitious targets will actually be achieved. At any
rate, during the last five-year plan
eight out of twenty environmental
targets were missed. Basically, economic growth still takes precedence
over environmental protection, as
recently stressed by China’s government despite the worldwide climate
debates and the country’s enormous
greenhouse gas emissions. According
to the five-year plan, per-capita GDP
should be doubled by 2010 compared
with 2000.
N
Achenbach Buschhütten
Achenbach Buschhütten
Mit Folienwalzwerken auf
gradliniger Erfolgsspur in China
Driving forward to
success in China with
foil rolling mills
Der Auftrag von Xiamen Xiashun
hatte seinerzeit große strategische
Bedeutung, handelte es sich doch um
den bis dato größten Walzwerkauftrag
von Achenbach in China und damit
auch um ein wichtiges Referenzprojekt in der asiatischen Region. Xiamen
Xiashun, chinesischer Marktführer
für dünne Aluminiumfolie, konnte
mit dieser Anlage seine Marktposition weiter ausbauen und seinen
Rang unter den weltweit führenden
Folienproduzenten festigen. Auch im
Umweltschutz war das Betreiberunternehmen vorbildlich. Mit der Airpure-Anlage für die drei Walzwerke
wurde die erste Abluftreinigungsanlage in China überhaupt installiert.
30
Im Anschluss an den Aufbau dieser
ersten Folienproduktionslinie beauftragte Xiamen Xiashun Achenbach
mit der Lieferung von drei weiteren
Folienwalzwerken.
Mit der Produktionsaufnahme eines
ähnlichen Folienwalzwerks für die
chinesische Nanshan Group im September 2005 konnte Achenbach seine
Position in China weiter stärken. Bei
dem Großprojekt handelte es sich um
ein Auftragsvolumen von mehr als 30
Mio. Euro, das aus der Lieferung von
vier Walzwerken für 1850 mm breite
Bänder und Folien bis zu einer Endstärke von weniger als 6 μm bestand.
Wie bei Xiamen Xiashun können Coils
mit einem Gewicht von 12 Tonnen
und einem Durchmesser von fast 2000
mm bei Walzgeschwindigkeiten bis zu
For the German foil rolling mill
specialist Achenbach Buschhütten
China has for many years been the
world’s most interesting growth
market. Already in July 2001 the
company supplied the Chinese
group Xiamen Xiashun Aluminium
Foil Co. Ltd with a complete plant
comprising pre-, intermediate- and
finish-rolling mills for aluminium
foil 6 μm thick. Further projects
followed at short intervals.
The order from Xiamen Xiashun was
at the time greatly strategically significant, since it was Achenbach’s largest
rolling plant contract in China to date
and was also an important reference
project in the Asiatic region. With that
plant Xiamen Xiashun, the market
Fotos: Achenbach Buschhütten
Für den deutschen Folienwalzwerkspezialisten Achenbach
Buschhütten zählt China seit
Jahren zu den interessantesten
Wachstumsmärkten der Welt. Bereits im Juli 2001 lieferte das Unternehmen an die chinesische Xiamen Xiashun Aluminium Foil Co.
Ltd. eine Gesamtanlage mit Vor-,
Zwischen- und Fertigwalzwerk
für 6 μm dünne Aluminiumfolie.
Weitere Projekte folgten in kurzen
Abständen.
Nanshan Folienproduktionslinie
Nanshan rolling line
ALUMINIUM · 5/2007
S
G RPO E
W TCHI A
M ALR K E T
CHINA
leader in China for thin aluminium
foil, was able to extend its market
position even further and consolidate
its status among the world’s leading
foil manufacturers. The rolling plant
was also exemplary in terms of environmental protection. With the Airpure unit for the three rolling mills,
the first ever exhaust air purification
equipment in China was installed. As
a follow-up to the creation of this first
foil production line Xiamen Xiashun
entrusted Achenbach with the supply
of three more foil rolling plants.
With the beginning of production
by a similar foil rolling plant supplied to the Nanshan Group in China in September 2005, Achenbach
strengthened its position in China
even further. The contract volume for
that major project amounted to more
than 30 million euros and involved
the supply of four rolling mills for
strips 1850 mm wide and foils down
to a final thickness of less than 6 μm.
As in the case of Xiamen Xiashun,
coils weighing 12 tonnes and almost
2000 mm in diameter could be ©
GROWTH MARKET CHINA
2000 m/min verarbeitet werden. Alle
Walzwerke sind mit einem Superstack
II-Horizontalplattenfilter zur Feinstfiltration des eingesetzten Walzöls ausgerüstet. Die Abluftreinigung erfolgt
ebenfalls mittels Airpure-Anlagen.
Erstmals übernahm Achenbach in
einem Projekt die Verantwortung für
das walztechnologische Know-how.
Nur neun Monate nach Beginn der
eigentlichen Fertigmontage war der
gesamte Anlagenkomplex bereits im
Produktionsbetrieb.
Im vergangenen Jahr hat Achenbach drei 1700 mm breite Folienwalzwerke nebst Abluftreinigungs- und
Filtrationsanlagen für Jiangsu Zhongji
Lamination Materials Co. Ltd. ausgeliefert. Jiangsu Zhongji wurde 2004 als
Joint Venture gegründet. Hauptinvestor ist die Shanghai Asia Holdings Ltd.
(SAH), die, aus der Papierindustrie herkommend, sich in ihrer Unternehmensentwicklung strategisch auf die Herstellung von Verpackungsprodukten
aus und mit Aluminium konzentriert.
So will man von nun an selbst die Aluminiumfolie herstellen, die man frü-
her zukaufen musste. Jiangsu Zhongji
stellt unterschiedliche Typen von
Aluminiumfolie her und beliefert die
Erste Markterfolge in
Folienschneidtechnik
Auch die 2006 von Achenbach begonnene Entwicklungsarbeit in der neuen
Produktlinie Folienschneidtechnik mit
den Produkten Doppler, Separatoren
und Schneidanlagen für Aluminiumfolie
zeigt inzwischen erste Markterfolge. So
erging kürzlich von der chinesischen Jiangsu Zhongji Lamination Materials Co.
Ltd. in Jiangyin, China, ein Auftrag über
zwei Separatoren, die für eine Arbeitsbreite von 1750 mm, für eine Materialdicke von 2 x 5,5 μm bis 2 x 40 μm und
für Schnittbreiten ab 200 mm ausgelegt
sein werden. Der Anlagenantrieb wird
ausschließlich mit Drehstrom erfolgen;
modernste Visualisierungstechnik wird
den Betrieb überwachen. Optimales Rollenhandling wird für kurze Nebenzeiten
sorgen und so dazu beitragen, eine
maximale Produktivität zu erzielen.
C
D
C
D
m
u
i
m
n
u
i
i
n
i
m
f or Alucmssttiinngg
a
Drache
umwelttechnik
ALUMINIUM
· 5/2007
31
ALUMINIUM · 5/2007
31
©
WACHSTUMSMARKT CHINA
Verpackungswerke der SAH-Gruppe,
produced at rolling speeds up to 2000
vor allem für die Zigarettenindustrie.
m/min. All the mills are equipped with
Darüber hinaus will sich das Untera Superstack II horizontal plate filter
nehmen im Markt für hochwertige
for ultra-fine filtration of the rolling
Aluminiumfolie positionieren. Ende
oil used. Exhaust air purification is
2006 erhielt Achenbach die Projektagain carried out by Airpure units.
abnahme durch den Kunden.
For the first time in a project, AchenFür die chinesische Kunshan Alubach undertook responsibility for the
minium Co. Ltd. montiert Achenbach
rolling technology know-how. Only
derzeit ein Vor-, ein Zwischen- und
nine months after the beginning of
ein Folienfertigwalzwerk von 1920
the actual final assembly procedures,
mm Bandbreite. Die Steuerung und
the entire plant complex was already
Regelung übernehmen verschiedene
in productive operation.
Optiroll i2-Systeme, die WalzölfeinstLast year Achenbach supplied three
filtration drei Superstack II-Filter.
1700 mm wide foil mills, with exhaust
Kunshan Aluminium ist ebenfalls ein
air purification and filtration units, for
Joint Venture, das 2004 gegründet
Jiangsu Zhongji Lamination Materials
wurde. Das ehrgeizige Ziel des UnterCo. Ltd. Jiangsu Zhongji was founded
nehmens lautet, mit 220 Mitarbeitern
in 2004 as a joint venture, whose main
Aluminiumfolie von 0,75 mm bis zu
investor is Shanghai Asia Holdings
einer Stärke von 6 μm herunterzuwalLtd. (SAH) which, coming from the
zen und dabei höchsten Qualitätsanpaper industry, then focused its comsprüchen zu genügen. Dabei will man
pany development strategically on
sich zunächst auf den chinesischen
the manufacture of packaging prodMarkt konzentrieren, später jedoch
ucts made from and with aluminium.
auch Märkte außerhalb des Landes beThus, the company will henceforth
dienen. Die produktionstechnischen
itself produce the aluminium foil
Voraussetzungen dafür sind mit den
which it previously had to buy from
Anlagen von Achenbach gelegt. Bis
elsewhere. Jiangsu Zhongji produces
Mitte dieses Jahres sollen Inbetriebvarious types of aluminium foils and
nahme und Anlagenoptimierung absupplies the packaging plants of the
geschlossen sein.
SAH Group, above all for the cigarette
Achenbach ist mit den skizzierten
industry. The company also wants to
Projekten neben diversen Modernisiecapture a position in the market for
rungsaufträgen auf einer gradlinigen
high-grade aluminium foil. At the end
Erfolgsspur im chinesischen Markt.
of 2006 Achenbach received confirErst jüngst erteilte Xiamen Xiashun
mation of the project’s acceptance by
dem Unternehmen in einem weitethe customer.
ren Ausbauschritt den Auftrag über
At present Achenbach is assemein modernes Feinbandwalzwerk, das
bling a pre-, intermediate- and finden chinesischen Markt mit hochwerish-rolling plant for strip of width
tigen Lithographieblechen versorgen
1920 mm for Kunshan Aluminium
wird. Wie die vorangegangene 6-geCo. Ltd. in China. Control and regularüstige Folienproduktionslinie wird
tion are carried out by various Optidas
Feinbandwalzwerk
mit
dem kompletten
Optiroll i2-Automatisierungspaket ausgerüstet
sein, über frequenzgeregelte
Drehstromantriebe verfügen
und eine Superstack II-Anlage
zur Walzölfeinstfiltration einset- Arbeitswalzenwechsel an einem Folienwalzwerk in Xiamen, China
zen.
N Exchange of working rolls at a foil mill in Xiamen, China
32
Future concepts in foil
slitting technology
In 2006 Achenbach has started its
intensive development work on the
new product line of aluminium foil
doublers, separators and slitters which
has already proved to be a market success. The most recent order of Jiangsu
Zhongji Lamination Materials Co. Ltd.
in Jiangyin, China, for two separators is
indicative for this. They will be designed
for a working width of 1750 mm, a
thickness of 2 x 5,5 μm up to 2 x 40
μm and for a width of cut starting with
200 mm. They will be exclusively driven
by AC motors and its operation will be
controlled by the most modern visualisation system. An optimum roll handling
will ensure shortest idle times and thus
contribute to meet highest productivity
goals.
roll i2 systems, and ultra-fine rolling
oil filtration by three Superstack II
filters. Kunshan Aluminium is also a
joint venture, which was founded in
2004. The ambitious aim of the company, which employs 220 people, is
to roll 0.75 mm aluminium foil down
to a thickness of less than 6 μm while
maintaining the very highest quality
standards. It is intended to concentrate first on the Chinese market, but
later also to serve markets outside
the country. The plant supplied by
Achenbach guarantees the technical prerequisites for this. The commissioning and plant optimisation
should be completed by the middle
of this year.
With the projects outlined above
besides several modernisation projects
Achenbach is well on the pathway to
success in the Chinese market. Only
recently, Xiamen Xiashun awarded
the company the contract for a modern thin-strip rolling mill in a further
enlargement step, which will supply
the Chinese market with high-grade
lithography sheets. Like the preceding 6-high foil production line, the
thin-strip mill will be equipped with
the complete Optiroll i2 automation
package, with frequency-regulated 3phase drive systems and a Superstack
II unit for ultra-fine filtration of the
rolling oil used.
N
ALUMINIUM · 5/2007
CHINA
GROWTH MARKET CHINA
Siemens VAI
S
PC EH SCT IU A
WA
M SLM A R K T
Coil-Lager am Ausgang des Warmwalzwerkes
Coil store at the exit of the hot rolling plant
Southwest Aluminium
Southwest Aluminium
A new cold rolling
plant with European
quality standards
Neues Kaltwalzwerk nach europäischen Qualitätsmaßstäben
B. Rieth, Meerbusch
B. Rieth, Meerbusch
Southwest Aluminium (Group)
Co., which belongs to the quoted
Chinese Chinalco Group, made its
mark a few years ago by setting up
a new, modern hot rolling plant
for aluminium rolled products. In
the past few weeks contracts for a
new cold rolling plant to enlarge
the capacity of the existing facility
were awarded to various European
plant engineering companies.
Once the new plant has been commissioned under the name Southwest Aluminium Cold Rolling Co.
(CSWA) the company will be one
of the leading Chinese producers
of qualitatively high-grade rolled
products such as can stock.
Die zur börsennotierten chinesischen Chinalco-Gruppe gehörende
Southwest Aluminium (Group)
Co. machte bereits vor einigen
Jahren mit der Errichtung eines
neuen modernen Warmwalzwerkes
für Aluminiumprodukte auf sich
aufmerksam. In den vergangenen
Wochen wurden die Aufträge für
ein neues Kaltwalzwerk zur Kapazitätserweiterung des bestehenden
Werkes an verschiedene europäische Anlagenbaufirmen vergeben. Nach Inbetriebnahme des
neuen Werkes unter dem Namen
Southwest Aluminium Cold Rolling
Co. (CSWA) wird das Unternehmen
zu den führenden chinesischen
Herstellern qualitativ hochwertiger
Walzerzeugnisse, zum Beispiel von
Dosenband zählen.
The Aluminium Corporation of China
(Chinalco) was founded in 2001 as the
result of restructuring measures in China’s aluminium industry. It covers with
the entire process chain of aluminium
production and semis manufacturing,
and is the world’s third-largest aluminium producer. The Group owns
several aluminium smelters, rolling
©
plants and extrusion plants.
ALUMINIUM
· 5/2007
33
Die Aluminium Corporation of China
(Chinalco) wurde 2001 als Ergebnis
von Umstrukturierungsmaßnahmen
der Aluminiumindustrie in China
gegründet. Sie engagiert sich entlang
der gesamten Prozesskette der Aluminiumerzeugung und Herstellung von
Halbzeug und gilt als der drittgrößte
Aluminiumproduzent weltweit. Zur
Gruppe gehören mehrere Aluminiumhütten, Walz- und Strangpresswerke.
Das Werk der Southwest Aluminium (SWA) gilt innerhalb der ChinalcoGruppe als das Technologiezentrum
für Aluminiumhalbzeug. Neben SWA
betreibt Chinalco weitere Werke für
Aluminium-Flachprodukte bei der
Chinalco Henan Aluminium Fabrication Co., Ltd. und bei der Chinalco
Ruimin Co., Ltd. Chinalco ist ferner
an der Huaxi Aluminium Foil Co., Ltd.
beteiligt, einem der größten Hersteller
von Aluminiumfolien in China.
Southwest Aluminium
Das Unternehmen ist seit Ende 2000
Nachfolger der früheren Southwest
Aluminium Fabrication Plant. Das in
der 30-Millionen-Metropole Chongquing am Yangtze gelegene Werk
wurde bereits 1965 gegründet und
zählt somit zu den ältesten Aluminium verarbeitenden Standorten in China. Erzeugt werden Platten, Bleche,
Bänder und Folien. Dank ihrer hohen
ALUMINIUM · 5/2007
33
©
WACHSTUMSMARKT CHINA
Das Warmwalzwerk
Die Entscheidung zur Erweiterung
des bestehenden „1+1“-Warmwalzwerkes für Aluminiumbänder und
-bleche um eine weitere Anlage führte
2002 zur Erteilung eines Auftrages an
VAI (UK), die englische Tochter der
damaligen Voest Alpine Industrieanlagenbau (VAI), der heutigen Siemens
VAI Metal Technologies UK, Ltd. Die
neue „1+4“-Warmbandstraße, die
Ende 2005 in Betrieb ging, ist für
eine Jahresproduktion von 380.000
Tonnen ausgelegt. Sie erzeugt Qualitätsprodukte, z. B. das Vormaterial für
Lithografie- und Dosenband.
Ausgangsprodukt sind gegossene
Walzbarren von max. 1800 x 520 x
5200 mm, die in zwei 470-TonnenStoßöfen von Maerz-Gautschi auf
Walztemperatur erwärmt und homogenisiert werden. Der Walzvorgang erfolgt in einem „1+4“-Tandem-Warmwalzwerk mit einer Antriebsleistung
von insgesamt 27.000 kW. Es wurde
unter der Gesamtverantwortung von
VAI (UK) nach westlichem Engineering teilweise aus Europa geliefert
und teilweise in China gebaut.
Die Anlage besteht aus einem
vollhydraulischen Stauchgerüst, das
zusammen mit dem Reversier-Vorgerüst die Walzbarren auf eine Dicke
von 28 bis 50 mm reduziert. Die vorgewalzten Barren laufen nach dem
Reversierprozess in das 4-gerüstige
Tandem-Walzwerk ein. Hier werden
sie auf ihre endgültige Dicke zwischen
2,0 und 8,0 mm gewalzt und anschließend zu Bunden mit einem Gewicht
von 20 Tonnen gewickelt.
Ltd. neben dem bereits vorhandenen Kaltwalzwerk auf der grünen
Wiese geplant. Wie das neue Warmwalzwerk, so wird auch das neue
Kaltwalzwerk mit modernster europäischer Technologie ausgestattet.
Die meisten Aufträge hierfür wurden
bereits vergeben. Die Inbetriebnahme
der Anlagen ist für den Zeitraum ab
Mitte 2009 geplant.
Mit der neuen Anlage soll die Kapazität des bestehenden Kaltwalzwerkes mit seinen zwei Walzgerüsten,
die in den 1990er Jahren von SMS
und MDS geliefert wurden, auf über
500.000 Jahrestonnen erweitert und
die Produktqualität an die neuesten
internationalen Standards angepasst
werden.
Das neue Kaltwalzwerk wird mit
insgesamt drei Walzgerüsten, einem
eingerüstigen Quarto und einem
zweigerüstigen Sexto ausgestattet,
die beide unabhängig voneinander
eingesetzt werden. Je nach Walzprogramm ist aber auch ein Wechsel vom
einem zum anderen Walzwerk möglich. Dies wird dadurch begünstigt,
dass beide Anlagen durch jeweils ein
automatisches Bundtransportsystem
mit einem Hochregallager verbunden
sind.
Das Walzprogramm umfasst Legierungen der Serien 1xxx, 3xxx, 5xxx
und 8xxx.
Das Quarto-Einweg-Walzgerüst
wird in China unter der Verantwortung von Siemens VAI Metal Technologies UK, Ltd. im Rahmen eines 2006
Within the Chinalco Group, the
Southwest Aluminium (SWA) plant is
the technology centre for aluminium
semis. Besides SWA, Chinalco operates other plants producing aluminium flat products at Chinalco Henan
Aluminium Fabrication Co., Ltd and
Chinalco Ruimin Co., Ltd. Chinalco
also holds equity in Huaxi Aluminium
Foil Co., Ltd, one of the largest aluminium foil producers in China.
Southwest Aluminium
Since the end of 2000 the company
has been the successor of the former
Southwest Aluminium Fabrication
Plant. The works, located in the metropolis of Chongquing on the Yangtse
with its population of 30 million,
was founded as early as 1965 and is
therefore one of the oldest aluminium
processing locations in the country.
It produces plates, sheets, strips and
foils. Thanks to its high quality standards SWA’s products are qualified
among other things for use in aviation
and for demanding products such as
can stock and lithography strip. Apart
from rolled products SWA also produces aluminium forgings and extrusions. The plant serves the Chinese
markets but also sends some of its
output for export.
The hot rolling plant
The decision to extend the existing
“1+1” hot rolling mill for aluminium
Siemens VAI
Qualität sind die Produkte von SWA
u. a. qualifiziert für die Verwendung
in der Luftfahrt sowie für anspruchsvolle Endprodukte wie Dosen- und Lithografieband. Neben Walzprodukten
erzeugt SWA auch Schmiede- und
Strangpressprodukte aus Aluminium.
Das Werk bedient sowohl den chinesischen Markt, liefert aber auch für
den Export.
Das neue Kaltwalzwerk
Das Werk wird von der neu gegründeten und zu Southwest Aluminium
gehörenden CSWA Cold Rolling Co.,
34
Gesamtansicht der „1+4“-Warmbandstraße
Overall view of the “1+4” hot rolling line for strip
ALUMINIUM · 5/2007
TECHNOLOGY FOR FUTURE CONCEPTS
Aluminium Rolling Mills · Heavy Metal Rolling Mills · Automation Systems · Rolling Oil Systems · Foil Slitting Machines
12.-16.6.2007
Messe Düsseldorf
Halle 6 / Stand A21
ACHENBACH BUSCHHÜTTEN GMBH
5KGIGPGT5VTC²G|-TGW\VCN
&GWVUEJNCPF
6GN (CZ GOCKN KPHQ"CEJGPDCEJFG
YYYCEJGPDCEJFG
strips and sheets with a further plant
led in 2002 to the placing of an order
with VAI (UK), the English subsidiary
of the then Voest Alpine Industrieanlagenbau (VAI), which is now Siemens
VAI Metal Technologies UK, Ltd. The
new “1+4” hot strip line, which began
operating at the end of 2005, has a
designed annual capacity of 380,000
tonnes. It produces quality products
such as the pre-rolling material for
lithography strip and can stock.
The starting product is cast rolling
ingots of maximum dimensions 1800
x 520 x 5200 mm, heated to rolling
temperature and homogenised in two
470-tonne pusher-type furnaces made
by Maerz-Gautschi. Rolling is carried
out on a “1+4” tandem hot rolling line
with total drive power 27,000 kW,
built to western engineering specifications under the overall responsibility of VAI (UK), which was partly delivered from Europe and partly made
in China.
The plant consists of a fully hydraulic edging stand which, together
with the reversing pre-rolling stand,
reduces the bars to a thickness ©
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geschlossenen Kooperationsabkommens mit der ebenfalls zur ChinalcoGruppe gehörenden Walzwerkbaufirma CNPT (China Non Ferrous Processing Technology) gebaut. Es wird
für Bandbreiten bis 2100 mm und
für Bunddurchmesser von 2500 mm
ausgelegt. Die Walzgeschwindigkeit
beträgt bis zu 1900 Meter pro Minute
bei einer Anstichdicke von 6 mm und
einer min. Enddicke von 0,15 mm. Das
Walzgerüst wird mit modernsten Einrichtungen wie einem automatischen
Walzenwechsel ausgerüstet.
Das Gerüst wird über einen ACMotor angetrieben und mit einer
Prozesssteuerung für automatische
Dicken- und Planheitsregelung auf
Basis der „Siroll“-Gerätefamilie ausgerüstet. Das von VAI entwickelte und
seit langer Zeit erfolgreich eingesetzte
„Dynamic Shape Roll“-System dient
zur Optimierung des Kaltwalzprozesses. Besonders an den kritischen
Bereichen des Bandanfangs und -endes bietet es eine Verbesserung der
Planheit, woraus wiederum deutliche
Ausbringungsgewinne
resultieren.
Zum Lieferumfang gehören auch die
Bundvorbereitung und Einrichtungen
zur automatischen Handhabung der
Spulen und Schrottstücke. Der Coiltransport erfolgt mit einem automatischen Palettensystem mit direkter
Anbindung an ein Hochregallager.
Der Auftrag für Siemens VAI umfasst noch ein zweites, sehr ähnliches
Kaltwalzgerüst für die ebenfalls zur
Chinalco-Gruppe gehörende Chinalco Henan Fabrication.
Zeitgleich hat CSWA ein weiteres
Kaltwalzwerk an die SMS Demag
AG als Federführer eines internationalen Konsortiums vergeben, dem
ABB Mannheim als Elektrolieferant
angehört. Bei der zweigerüstigen Kaltwalzanlage handelt es sich um die erste Anlage dieser Art für Aluminium
in China. Eine vergleichbare Anlage,
jedoch mit Quarto-Gerüsten, hat SMS
Demag vor einigen Jahren an das weltgrößte Aluminiumwalzwerk Aluminium Norf geliefert.
Mit der Entscheidung für die
zweigerüstige Tandemstraße unterstreicht Chinalco seine Orientierung
an modernste europäische Anlagentechnologien. Beide Walzgerüste
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©
WACHSTUMSMARKT CHINA
erhalten hochmoderne Stellglieder
schenlagerung in ein Flachlager und
und technologische Regelungen. Sie
in ein zweigassiges Hochregallager
werden in CVC6plus-Technologie*
bringt, das von Siemag geliefert wird.
ausgeführt. Dabei handelt es sich um
Anschließend gelangen sie von dort
ein leistungsstarkes Technologiezum nachfolgenden Prozess. Die Coils
paket, das eine gleichbleibend hohe
werden zum Schutz vor BeschädigunProduktqualität im Hinblick auf Progen beim Transport auf Palletten auffil und Planheit gewährleistet: insbegelegt.
Das Siemag-Lagerverwaltungssyssondere bei stark unterschiedlichen
Produkt- und damit Walzparametern.
tem steuert und überwacht den
gesamten Materialfluss von der
Dies gilt besonders im Hinblick auf das
Warmbandstraße bis zu den Fertizu walzende Dosenband, das sowohl
can body, can end, caps and closures
gungslinien. Neben den eigentlichen
umfasst. Spezielle
Walzenschliffe gewährleisten eine
einzigartige Flexibilität bei feinsten Korrekturen
von Planheitsabweichungen. Dies
wiederum führt
zu
flexibleren
Walzstrategien
und einer weiteren Verbesserung
der Produktqualität sowie einer
flexiblen Produktionsplanung für Quarto-Einweg-Kaltwalzgerüst
„Just-in-time“-Lie- 4-high one-way cold rolling stand
ferungen.
Das zweigerüstige Walzwerk wird
Produktdaten wird auch indirekt die
in den Werkstätten von SMS in HilTemperatur der Coils im Lagerverchenbach gebaut. Es erzeugt Kaltband
waltungssystem verfolgt. Dies führt zu
in einer Breite von 850 bis 1800 mm
einer Prozessoptimierung und Redumit einer minimalen Dicke von 0,15
zierung der Umlaufzeiten zwischen
mm. Verwendet wird es neben Doden verschiedenen Fertigungsschritsenband auch für Lithografiematerial
ten. Unterstützt wird dies auch durch
und als Verkleidungsblech.
das integrierte Lüftungssystem im
Zum Lieferumfang von SMS
Hochregallager, das die Energie der
Demag gehören auch drei „Multigewalzten Coils abführt und somit zu
Plate“-Filter für beste Reinheit des
einer verkürzten Verweilzeit auf den
Walzöls und der Möglichkeit zur
Lagerplätzen beiträgt.
Filterreinigung ohne Unterbrechung
Neben mechanischen Einrichdes Walzbetriebes. SMS Demag liefert
tungen liefert Siemag auch die komauch eine große „Airwash“-Abluftreiplette Automatisierungstechnik für die
Lager- und Transporteinrichtungen
nigungsanlage, an die alle drei neuen
Walzgerüste angeschlossen werden.
sowie für das LagerverwaltungssySie dient der Ressourcenschonung
stem mit einer Schnittstelle zu einem
und leistet einen wirkungsvollen Beikünftigen Fertigungsleitsystem und
trag zum Umweltschutz.
den Prozessrechnern der KaltwalzDie Einrichtungen des neuen Kaltwerke. Mit diesem Auftrag erneuert
walzwerkes sind durch ein PalettenSiemag die Geschäftsbeziehungen zu
Transportsystem verbunden, das die
Southwest Aluminium, wo bereits seit
Bunde aus der Fertigung zur ZwiMitte der 1990er Jahre ein Hochregallager von Siemag in Betrieb ist.
* Eine ausführliche Vorstellung der Technologie erEin weiterer Auftrag wurde von
folgte in ALUMINIUM, Heft 4/2005
CSWA vor einigen Wochen auf den
36
of 28 to 50 mm. After the reversing
process the transfer bars pass into the
4-stand tandem mill, where they are
rolled down to a final thickness between 2.0 and 8.0 mm and are then
wound in coils weighing 20 tonnes.
The new cold rolling plant
The plant is planned for a green-field
site next to the already existing cold
rolling plant, by the recently founded
CSWA Cold Rolling Co., Ltd which
belongs to Southwest Aluminium.
Like the new hot
rolling plant, so
too the new cold
rolling plant will
be equipped with
the most modern
European technology. Most of the
contracts for this
have already been
awarded. Commissioning of the
plants is scheduled sometime afFoto: Siemens VAI ter mid-2009.
With the new
plant the capacity
of the existing cold rolling plant with
its two stands, which were delivered
by SMS and MDS in the 1990s, will be
increased to more than 500,000 tpy
with a product quality matching the
most recent international standards.
The new cold rolling plant will
have a total of three rolling stands, a
single-stand 4-high and a two-stand
6-high, both used independently of
one another. Depending on the rolling
programme, however, a change from
one to the other of the plants is also
possible. This is made easier because
the two plants are linked by respective automatic coil transport systems
to a common high-bay-coil-storage
system.
The rolling programme includes
alloys in the series 1xxx, 3xxx, 5xxx
and 8xxx.
The 4-high one-way rolling stand is
being built in China under the supervision of Siemens VAI Metal Technologies UK, Ltd within the framework of a
co-operation agreement concluded in
2006 with the rolling plant engineer-
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CHINA
GROWTH MARKET CHINA
ing company CNPT (China Non FerWeg gebracht: Bei Danieli Fröhling
betrieb fahren können. Neben den mechanischen Ausrüstungen zeichnet
rous Processing Technology), which
bestellte das Unternehmen eine Hochgeschwindigkeits-Besäumanlage. Die
also belongs to the Chinalco Group.
Danieli Fröhling auch für die Elektrik
It is designed for strip widths up to
Anlage wird sowohl Zwischenbesäuund Automatisierung der Besäumanla2100 mm and coil diameters of 2500
men für Material ermöglichen, das
ge verantwortlich. Neben der eigentlimm. The rolling speed is up to 1900
nachfolgend noch einmal gewalzt
chen Antriebstechnik gehören die
m/min with a run-in thickness of 6
Level 1- und Level 2-Systeme zum
wird, als auch Fertigmaterial besäuLieferumfang. Die Steuer- und Remm and a minimum final thickness of
men, bevor dieses in den Versand
0.15 mm. The mill will be fitted with
geht. Hauptsächlich wird Material der
gelfunktionen des Level 2 werden
u. a. für On-Line-Monitoring sowie
the most modern equipment, such as
Serien 1xxx, 3xxx, 5xxx und 8xxx geMaschinen- und Prozessüberwaautomatic roll exchange.
schnitten. Eingangsmaterial wird roh
The mill is powered by an AC mogewalzt, gewachst oder beschichtet
chung genutzt, um die Produktionsleitor and equipped with a process conangeliefert.
stung und Produktqualität der Anlage
trol system for automatic thickness
Die Besäumanlage wird für Bänzu sichern. Teile der mechanischen
and flatness regulation on the basis
der mit 800 bis 1800 mm Breite und
Ausrüstungen werden in Kooperation
of the “Siroll” family of instruments.
0,1 bis 0,65 mm Dicke ausgelegt. Die
mit der neuen, modernen Werkstatt
der Danieli-Gruppe in Peking (DaniThe “Dynamic Shape Roll” system,
Anlagengeschwindigkeit beträgt max.
1600 m/min, die Ein- und Ausfädeldeveloped by VAI and used successeli Metallurgical Equipment) auf der
fully for a long time, serves to optimise
geschwindigkeit liegt zwischen 0 und
Grundlage der Konstruktionen aus
the cold rolling process. Particularly
30 m/min. Das maximale Coilgewicht
dem Hause Danieli Fröhling gefertigt.
in the critical areas of the strip beginbeträgt 22,5 Tonnen bei einem max.
Die Lieferung der Anlage ist für die
ning and end, this improves flatness
Coildurchmesser von 2500 mm. Die
erste Hälfte 2008 geplant.
which, in turn, results in a considergeplante Produktion beträgt 220.000
ably better yield.
Jahrestonnen.
Autor
The scope of the contract also
Die Anlage ist durch ihre hohen
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth ist Marketingincludes coil preparation and equipAnforderungen an Geschwindigkeit,
spezialist und freier Fachjournalist. Als
ment for the automatic handling of the
Produktivität und Materialtoleranzen
Inhaber der Marketing Xpertise Rieth in
spools and scrap offcuts. Coil transgekennzeichnet. Danieli Fröhling ist
Meerbusch berät er Ausrüstungspartner
port is done by an automatic pallet
weltweit der einzige Anlagenbauer,
der NE-Metall-Halbzeugindustrie in Marsystem directly linked to a high-bayketingfragen.
der Besäumlinien geliefert hat, die
coil-storage system.
konstante Geschwindigkeit bis zu
The Siemens VAI contract also
1.500 m/min im täglichen Produktionsincludes a second,
very similar cold
rolling mill for Chinalco Henan Fabrication, which also
belongs to the Chinalco Group.
At the same time
CSWA has also
placed an order for
a cold rolling mill to
SMS Demag AG as
overall leader of an
international consortium, of which
ABB Mannheim is
also a member as
the supplier of electrical equipment.
This two-stand cold
rolling plant is the
first of its type for
aluminium in China,
although a comparable unit with 4-high Die zweigerüstige Kaltwalzanlage ist mit dem Hochregallager über ein automatisches Bund-Transportsystem
stands was supplied verbunden
by SMS Demag © The two-stand cold rolling plant is linked with the high-rise rack store by an automatic coil transport system
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SMS Demag
S
PC EH SCT IU A
WA
M SLM A R K T
GROWTH MARKET CHINA
a few years ago to Aluminium Norf,
the world’s largest aluminium rolling
plant.
Chinalco’s decision to install the
two-stand tandem line stresses the
group’s orientation towards the most
up-to-date European plant technology. The two rolling stands have
highly modern control elements and
technical regulation equipment. They
are built using CVC6plus technology*,
that is a powerful technology package which ensures consistent high
product quality in relation to profile
and flatness, especially when there
are substantial variations of the products and therefore of the rolling parameters. This applies particularly in
relation to the can stock to be rolled,
which includes strips for the can
bodies, can ends, caps and closures.
Special roll grinding ensures unique
flexibility and the most precise correction of flatness deviations. In turn,
this results in more flexible rolling
strategies and a further improvement
of product quality, as well as more
flexible production planning for “justin-time” deliveries.
The two-stand rolling mill is being built at the SMS workshops in
Hilchenbach. It will produce coldrolled strip 850 to 1800 mm wide with
a minimum thickness of 0.15 mm. Besides can stock, the mill will also be
used for lithography material and for
cladding sheets.
The SMS Demag deliveries will
also include three “Multi-Plate” filters
for optimum cleaning of the rolling oil
and to enable filtration to be carried
out without interrupting the rolling
operation. SMS Demag will also supply a large “Airwash” exhaust air purification unit, to which all three of the
new rolling mills will be connected.
This helps to use resources sparingly
and contributes towards the protection of the environment.
The sectors of the new cold rolling
plant are linked by a pallet transport
system, which moves the coils from
where they are produced to intermediate storage in a horizontal store and
finally to a two-lane high-bay-coilstorage system supplied by Siemag.
*This technology has been described in detail in
ALUMINIUM, Issue 4/2005.
38
From there they then pass on to further processing. To protect them from
damage during transport the coils are
placed on pallets.
The Siemag store management system controls and monitors the entire
material flow from the hot-rolled strip
line to the finishing lines. Besides the
actual product data, the temperature
of the coils in the store management
Einlaufseite einer Besäumanlage
Run-in side of a trimming machine
system is also followed indirectly.
This leads to process optimisation
and a reduction of circulation times
between the various production steps.
This is also supported by an integrated ventilation system in the high-baycoil-storage system, which dissipates
the energy in the rolled coils and so
contributes towards shortening their
dwell time in the store.
Besides mechanical equipment
Siemag is also supplying the complete
automation technology for the storage
and transport equipment and for the
store management system, with an
interface for connection to a future
production control system and to the
process computers of the cold rolling
plant. With this contract Siemag is
renewing its business relations with
Southwest Aluminium, where a highbay-coil-storage system supplied by
Siemag has already been in operation
since the mid-1990s.
A further contract was placed by
CSWA a few weeks ago: from Danieli Fröhling the company ordered a
high-speed trimming line. The unit
will enable both the intermediate
trimming of material that is later to
undergo further rolling, and the final
trimming of the material before it is
sent on to dispatch. The materials cut
will mainly be of the 1xxx, 3xxx, 5xxx
and 8xxx series. The input material
will be brought in either plain rolled
or waxed or coated.
The trimming line is designed for
strips 800 to 1800 mm wide and 0.1
to 0.65 mm thick. Processing speed
in a maximum of 1600 m/min, while
thread-in and thread-out speeds
range from 0 to 30 m/min. The maximum coil weight is 22.5
tonnes, with maximum
coil diameter 2500
mm. The planned production amounts to
220,000 tpy.
The plant is characterised by its high speed
and productivity and by
the close material tolerances it achieves. Danieli Fröhling is the only
plant engineering conFoto: Danieli Fröhling cern in the world that
has supplied trimming
lines which can run at
constant speeds up to 1500 m/min
in day to day production operation.
Besides the mechanical equipment
Danieli Fröhling will also be responsible for the electric and automation
equipment of the trimming plant. In
addition to the drive technology itself,
the delivery will include the Level-1
and Level-2 systems. The Level-2 control and regulation functions will be
used, inter alia, for on-line monitoring
and for machine and process supervision to ensure the plant’s production
performance and product quality.
Parts of the mechanical equipment
will be manufactured in co-operation
with the new, modern workshop set
up by the Danieli Group in Beijing
(Danieli Metallurgical Equipment) on
the basis of designs from the Danieli
Fröhling parent company. Delivery of
the plant is scheduled for the first half
of 2008.
Author
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth is a marketing
specialist and freelance technical journalist. As the proprietor of Marketing Xpertise
Rieth in Meerbusch, he advises equipment
partners in the NF metals semis industry
on marketing-related matters.
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GROWTH MARKET CHINA
Zhengzhuo Aluminium Smelter
China troubles the aluminium world
Rudolf P. Pawlek, Sierre
China’s growth will impact world
markets, generating a shortage
of bauxite and an excess of alumina capacity. China will export
less primary and mire fabricate
aluminium, reflecting government policy through export taxes
and credits. In 2006, the global
primary aluminium consumption
increased by about 6% and of
this China alone contributed 4%.
China’s share of global primary
aluminium production in 2006
was about 27%. To produce nearly
10 million tonnes of primary aluminium in 2006, China used some
18 million tonnes of alumina, of
which it has boosted production
to 13.7 million tonnes, but the rest
had to be imported. However, China’s aluminium consumption will
further increase at a pace of 12%
year-on-year and will reach 16
million tonnes in 2012.
The multiplication and expansion of
Chinese alumina refineries will continue despite the hurdles to be taken,
Alumina and bauxite
including the environmental approvals, volatile prices and poor quality of
40
raw materials. However, the decisive
factor is that the Chinese government
is giving priority to expanding alumina
refining. The growth in alumina is not
known exactly, but can be estimated
currently at about 20% per year.
During 2006, China greatly increased its alumina refinery capacity, aiming to become independent of
imports boosting production by 61%
in 2006 to reach 13.7 million tonnes.
Worldwide about 70 million tonnes
are produced. The capacity of existing
alumina refineries in China is presently about 19.2 million tonnes, and
in 2007 4.4 million tpy of capacity will
be added with new Chalco alumina
plants.
Private alumina refineries not belonging to Chalco will increase their
capacities by 6.9 million tonnes in
2007. However, China will continue
to import alumina on the volatile spot
market, even though the quantity will
further decrease. For the current year
2007, imports are estimated to be less
than 6 million tonnes.
As the world market adapts to the
shifting shape of China’s aluminium
exports, so it must also adapt to a
dynamic change in its raw materials
imports, with alumina declining and
a sharp swing to bauxite still soaring
ever higher. Alumina imports over the
first two months of 2007 fell by 4.2%
to 1.11 million tonnes. That extends a
pattern that first started developing in
2006. Imports fell by 1.5% over calendar 2006 after rising by 19% in 2005.
The increase of export taxes for
primary aluminium from 5% to 15% in
November 2006 has achieved a structural change and reflects the country’s
sudden boom in alumina production.
This is a function both of expansions
by the dominant producer, Chalco,
and of the rush by a new breed of
independent producers who want to
capitalise on the country’s historic
shortfall in alumina production.
Alumina production is still rocketing. It was up by 48% year-on-year
in January-February. Although this
has encouraged some idled smelter
capacity to restart – hence the country’s super-strong metal production
growth in recent months – it is clear
that the domestic alumina shortfall is
declining.
The flip side of this dynamic is China’s new-found need to import huge
amounts of bauxite to feed all that new
alumina refinery capacity. Cumulative imports over January-February
were 2.67 million tonnes. That was
almost 2 million tonnes higher than
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CHINA
GROWTH MARKET CHINA
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GROWTH MARKET CHINA
42
which will have to be imported.
Alumina output surged 51% yearon-year in February 2007. Alumina
output totalled 2.62 million tonnes in
January-February, including 1.33 million tonnes in February. The increase
is due to the start-up of new refinery
capacities.
Although the gap between domestic
production and consumption has narrowed in recent years to 6.91 million
tpy in 2006 from 7.02 million tpy in
Chalco
the same two months of 2006, and in
fact exceeded total imports over the
whole of 2005.
Indonesia is the biggest single
source of bauxite – 1.81m tonnes in
January-February – but other countries are getting in on the Chinese
bauxite bonanza, with India and Australia also figuring as major suppliers.
Refinery production problems and
Chinese unexpectedly high smelter
demand are keeping alumina demand
high.
China’s production of alumina is
expected to total 20 million tonnes
in 2007, compared with 13.7 million
tonnes in 2006, and if China suddenly
stops importing alumina, world market prices of alumina could crash.
Alumina prices on the spot market
have recently been highly volatile as
a result of the substantial increase in
Chinese production. By contrast, the
global bauxite market faces a deficit
– demand for bauxite will outpace
supplies of internationally traded
material in the four years from 2007
until 2010, driven largely by Chinese
consumption. But after prices have
fallen to unprofitable levels due to
shortage of bauxite, the alumina market will again become more bullish as
producers cut output.
China’s burgeoning alumina industry will have to import ever larger
quantities of bauxite because of the
low quality of the country’s deposits.
This lower quality bauxite needs more
caustic soda and higher temperatures
to refine, pushing up production costs.
Non-Chalco alumina refineries
will continue to import bauxite from
Indonesia, Australia, Guinea and India – in January 2007 some 1.6 million
tonnes of bauxite were delivered to
China. The real threat in the medium
term is access to high-quality bauxite,
which China does not yet have.
During 2002 to 2006 alumina imports increased on average by 15.5%
per year and attained a peak in 2005
when 7.02 million tonnes of alumina
were imported. In 2007, for a total demand of about 26 million tonnes the
total alumina capacity in China will
reach 28 million tonnes with a production of 22 million tonnes. So for 2007,
Chinese refineries will still be short of
about 3 to 4 million tonnes of alumina,
Ingots from a Chalco aluminium smelter
2005 there will still be a deficit this
year and smelter demand is still growing. China aims to meet domestic
demand and reduce the shortfall so
that the country is less dependent on
alumina imports, and bolster research
and development to raise utilisation
rates. China also wants to cut costs
for resources and energy as well as
pollutants.
Up to 2011 China will be responsible for 60% of its alumina supply
and demand. And up to 2011 China
will take into operation some 30 more
alumina refineries. About one third of
this will use lower grade local bauxite, but the rest has to be imported.
And in 2011, China will be one of
the three biggest bauxite producers
of the world alongside with Latin
America and Australia. This will be
a big change in comparison with the
year 2005, when China mined only 8
million tonnes of bauxite. So great is
the alumina capacity growth in China
that some have suggested it could
even become a net exporter at some
stage in the future. So far there are
no signs of that danger materialising, but even so, the global alumina
surplus will total some 1 to 1.5 million tonnes in 2007. The market will
only return to balance in two to three
years as significant capacity is idled.
In 2007, several refineries could be
shut down, but these will be high-end
cost refineries in China with non-situ
bauxite. The most vulnerable refineries are those exposed to the volatility
of the spot market and those without
medium or long-term contracts that
were locked when prices were high
in 2005. Global market dynamics will
shift due to developments in China.
Due to its smelter growth, China
should remain a net importer of 5 million tpy of alumina in the near future.
Contract prices, which represent
the majority of business, are calculated at 12 to 13% of the LME aluminium prices. This percentage could
increase to 13.5% and above.
The Chinese alumina market is very
quiet, as many smelters have turned
to use domestic supply since domestic
alumina output rose sharply in 2006.
Some smelters have also turned to
long-term contracts for imported alumina, so fewer were buying on spot
basis. Production costs average about
Yuan 2.200/t (US$ 286) in China for
alumina, and prices are estimated to
be between Yuan 2.400 to 2.500/t
(US$312-325) in 2007. Domestic supply is becoming more attractive, unless alumina import prices fall again.
And there is still the matter of quality.
Imported alumina remains of a better
grade and quality than domestic alumina, and that is a significant consideration.
At the end of March 2007, China’s
dominant refiner Chalco, signed a
US$ 3 billion deal to develop the Aurukun bauxite deposit near Cape York
in the Australian state of Queensland.
The deal is for an integrated bauxitealumina complex, with the alumina
refinery to have a capacity of 2.1 million tpy. There is no time frame for
the project.
Primary aluminium production
Primary aluminium consumption in
the western world increased by an
estimated 4.5% in 2006, compared
with 2.5% in 2005. Western world
production increased by about 2%
during 2006, compared with 2005.
Globally, the increase was about 6%,
also led by China. Both production
and consumption in China continued
to increase at a rapid pace, at about
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S
G RPO E
W TCHI A
M ALR K E T
CHINA
18% in 2006 compared with 2005. In
2006 China accounted for about 25%
of global aluminium consumption,
contributing about 4%, or 55% to the
total increase in world consumption.
China’s 9.35 million tonnes represents
about 27% of global primary aluminium production in 2006. Net exports
of primary aluminium amounted to
approx. 700,000 tonnes in 2006. Adjusting for net imports of scrap metal,
and including net exports of rolled
and extruded products, as well as
other fabricated products, China was
for the first time a net exporter of aluminium, estimated at about 500,000
tonnes for the year. Chinese production of semi-fabricated aluminium is
increasing rapidly, up an estimated
37% from 2005 to 2006. This has led
to a significant rise in net exports of
semi-fabricated products reaching
about 500,000 tonnes in 2006.
Due to energy costs it is uncertain
if China will remain a net exporter of
primary aluminium in the long-term,
but the country is expected to concentrate on labour-intensive production
of semi-finished and fabricated products for export. This would be inline
with announced Chinese policy, as
demonstrated by the increased export
tax for primary aluminium from 5% to
15%. Further, it seems likely that China will depend on increasing imports
of scrap and off-grade metal to meet
domestic needs and as a basis for export of semi-fabricated and finished
products. It is possible that domestic
aluminium production, together with
scrap imports, will not be sufficient to
GROWTH MARKET CHINA
meet the growth in Chinese demand
over time, resulting in the need to import primary metal.
The gentle acceleration in Western
World production was fully anticipated, but the renewed surge in Chinese
production was not. The country’s
metal production rose by 40% in January-February, which marked a near
doubling of the growth rate seen in
2005/2006.
There is a general consensus that
this is a phenomenon with a limited
time-frame – a one-off response to
China’s surging alumina production
– but just how time-limited no-one
knows for sure.
There has been a displacement effect into surging exports of nominally
fabricated aluminium products, but it
will surely not be long before Beijing
moves to close this new loop-hole in
tariff regime.
The full February 2007 trade figures from China’s customs department confirm that the country’s
aluminium exports are shifting from
primary metal in favour of product,
as local players capitalise on the differentials in the export rate.
Exports of primary aluminium in
February were extremely subdued
for the second consecutive month at
just 23,596 tonnes. Cumulative exports of primary metal over the first
two months of 2007 at 46,144 tonnes
were down by 62% against year-earlier levels.
With more metal now staying
in the country, imports of primary
metal have fallen off a similar cliff.
They were down by 63.5% at 14,122
tonnes in January-February 2007. As
such, net exports were 32,000 tonnes
over the two-month period, down by
around 50,000 tonnes from the same
two months of 2006.
Indeed, exports of primary aluminium have been running below those of
alloy for the last couple of months. But
the real change has come in exports
of fabricated aluminium products.
Export of product more than doubled
year-on-year to 255,811 tonnes in January-February 2007. That is because,
rather than attracting an outright export duty, they still qualify for export
tax rebates in an 8 to 11% range, depending on the actual product.
Those rebates were reduced from
13% last September 2006, but the
wide differential to the export tax
on primary metal is still encouraging China’s aluminium trade to shift
categories.
The Chinese authorities seem in no
mood to let this continue, and there
have been several reports out of the
country flagging up likely changes to
the taxable status of products sooner
rather than later.
China’s primary aluminium output
surged 35.4% year-on-year in February 2007. Primary aluminium output
was 893,100 tonnes in February, taking production for the two months of
the year to 1.8 million tonnes. The
increase is due to the start-up of new
capacity.
The cumulative total for JanuaryFebruary of 1,894,000 tonnes is already significantly (around 100,000
Pingguo Aluminium Smelter
ALUMINIUM
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43
ALUMINIUM · 5/2007
43
©
GROWTH MARKET CHINA
tonnes) higher than that estimated.
Cumulative production growth is
running at close to 40% in the first
two months of the year. That marks
a near doubling of the pace of growth
last year and leaves little doubt that
increasing production of alumina in
China is fuelling the reactivation of
idled capacity.
The recent sharp up trend in aluminium products exports seems to be
a direct function of the country’s hike
in the export duty on primary metal
to 15% last November 2006. Products still qualify for export tax rebates
ranging from 8 to 11%, and it seems
that local players are capitalising on
this differential. The products surge is
in fact primary metal with only minor
modifications made to allow a switch
of designated export category. There
is also a general consensus that the
Chinese government is not going to let
exports of product carry on accelerating like this: Expect a new round of
tariff adjustments sooner rather than
later.
Exports of primary and alloy combined remained low in February. At
149,179 tonnes they were 41% off the
pace of those in February 2006.
However, an equally sharp drop in
imports saw the next export level rise
slightly in February to 34,219 tonnes
from 26,682 tonnes in January. That
said, the February figure still represented a 67.3% year-on-year drop.
In 2007, China’s primary aluminium production will be 11.5 million
tonnes, with existing smelting capacities of 14 million tonnes. In 2006 primary aluminium production stood at
9.35 million tonnes with an existing
capacity of 12 million tonnes. China’s
aluminium consumption increases at
a yearly pace of 12% and will reach
16 million tonnes in 2012. Remember
China’s production of primary metal
continued rising strongly in 2006, at
least partly in response to lower domestic alumina prices, meaning that
imports accounted for a significantly
lower percentage of overall demand
than implied by the year-on-year import comparisons.
China remains the driver of global demand growth. Although Chinese output rose by 1.5 million tpy
in 2006 and now accounts for almost
44
28% of the global total, net exports of
unwrought metal were virtually unchanged at 701,000 tonnes in 2006,
meaning all of the increase in production had been absorbed in domestic
semis production, which is reported
having risen by almost 40% year-onyear.
The latest figures from the Chinese
Non-Ferrous Metals Industry Association show production was 30,000
tonnes per day in January and annualised 10.95 million tonnes. Updated
and revised figures for 2006 show
national production at 9.35 million
tonnes, up 19.8% on 2005. However,
the growth rate strongly accelerated,
and in January 2007 itself was a massive 35%. Forecasts for 2007 say there
will be a production hike to 11.7m
tonnes of aluminium.
While some of this production
growth may be down to continued expansions, the sharp acceleration suggests that it is also fuelled by restarts
of idled capacity as smelters benefit
from the slump of alumina prices.
Several more Chinese aluminium
producers are planning output expansion on the back of falling alumina prices and strong demand. The
announced expansion plans come as
alumina prices have fallen more than
50% in 2006, while analysts are predicting a 20% increase in metal demand in 2006 and 2007.
The strong growth of China’s aluminium fabrication industry has led
primary aluminium demand to exceed expectations in recent months,
and should support annual consump-
tion growth of at least 20% in 2006
and 2007. Alcoa estimated Chinese
demand growth at 15% in 2006 and
14% in 2007 and 2008 energy supplies permitting. China’s aluminium
demand was about 7 million tonnes
in 2005. The Chinese government has
introduced a number of cooling measures in the aluminium industry, such
as limiting on the availability of bank
credits and raising export taxes. But
instead of closing down, many primary
aluminium producers switched their
focus to fabricated products such as
sheet, strip and extrusions or at least
nominally fabricated products.
Exports of aluminium products
rose 70.3% to 975,913 tonnes in January-October 2006 while primary aluminium exports fell 26.9% to 721,723
tonnes in the same period.
The increase in the export tax of
aluminium ingots from 5 to 15% starting 1 November had so far not increased domestic supply. Aluminium
producers are expected to eventually
redirect sales to the domestic market
as a result of the increase in the export tax, which will in return translate
into exports of aluminium fabricated
products.
Author
Rudolf P. Pawlek earned his degree in extractive metallurgy at the Technical University of Berlin in 1967. After more than
twenty years with the primary aluminium
industry he founded TS+C, Technical Info
Services and Consulting, Sierre (Switzerland), a new service for the aluminium industry. He is an independent consultant.
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CHINA
GROWTH MARKET CHINA
The secondary aluminium industry in China is somewhat disjointed with a lack of coordination
between those companies that collect the scrap and those that process aluminium. Secondary aluminium is sometimes regarded merely
as part of the scrap recycling
industry and currently suffers as a
result of immature policies on collection coupled with state-control
of the aluminium industry. Consequently, current industrial policy
in China fails to take the special
needs of secondary aluminium
into account. Thus, inadvertently,
many of the policies aimed at
scrap collection and development
of the aluminium industry actually
do more harm than good when it
comes to the development of the
secondary aluminium industry.
It is difficult to define the secondary
aluminium industry precisely because
it comprises a complete assortment
of different companies from ones
that use state-of-the-art advanced
technologies and equipment through
to small plants using more primitive
methods. Despite all of these obstacles, the market demand for secondary aluminium in China continues to
grow unabatedly.
Source of China’s aluminium
scrap
China obtains its secondary aluminium from imports and domestic scrap
collection. In the past four years, the
average amount of scrap was 1.85
million tonnes a year. According to
statistics issued by the Customs Department, China imported an average
of about 1.2 million tonnes of aluminium scrap during this period, some of
which was in the form of mixed-metals scrap, resulting in imports of about
1 million tonnes of aluminium metal.
Thus, the amount of aluminium obtained via domestic scrap collection
was about 850,000 tonnes a year.
In future, statistics are expected to
be more meaningful because China’s
Customs Department has now adopt-
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45
Photos: CNRRA
Secondary aluminium industry in China
China‘s scrap industry benefits from low wage levels especially when it comes to collecting and sorting
numerous problems, China is not far
ed the ISRI classification system for
behind advanced countries when it
scrap types used internationally.
comes to collection rates for aluminDomestic collection of aluminium
ium scrap.
scrap is growing at a faster rate than
As far as scrap metal is concerned,
imports. According to figures issued
the essence of the Chinese governby China Non-ferrous Metals Industry
ment’s tax policy is to exempt compaAssociation Recycling Metal Branch,
nies that collect scrap materials from
China recycled 2.35 million tonnes
value-added tax (17%) when they
of aluminium in 2006, an increase of
sell the scrap materials. Processors
21% on the previous year. Customs
of scrap materials, including secondDepartment statistics show that China
ary aluminium, can only claim back
imported 1.59 million tonnes of alu10% from the government. This policy
minium scrap during the period Janmeans secondary aluminium producuary to November 2006, an increase
ers costs are thus 7% higher.
3% year on year.
The aim of the policy was to supChina’s aluminium scrap recycling
port the development of the scrapsystem has a quite complicated mancollecting industry. However, neither
agement structure and is influenced
processors of scrap metal, includby the interests of a plan economy
ing secondary aluminium, nor scrap
and a market economy. China’s scrap
metal
collection
system is difficult
to understand even
for someone who
has been involved
in the collection
of scrap metal for
many years. However, after decades
of development, a
collection system
based on secondary
aluminium producers has finally been
set up. Even though The casting plant technology shown here contrasts sharply with
the system still has the method of scrap sorting shown above
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GROWTH MARKET CHINA
metal collecting enterprises have
benefited from it. There have been
plans for a new policy for two years
but there is no actual timetable; new
developments in the first half of 2007
are possible.
projects are currently under construction to meet the great demand of
the automotive industry for secondary aluminium.
Use of aluminium scrap
for wrought alloys
Use of scrap
China has no difficulties where aluminium foundry alloys are concerned.
This market will continue to grow and
become a major market for the country’s secondary aluminium industry.
The transportation sector is the
main field of application of secondary
aluminium. Currently, the motorcycle
industry has a basic requirement of
about 400,000 tonnes of secondary
aluminium annually. Despite the large
demand, the quality requirements for
aluminium products are not particularly demanding and therefore there
are medium and small sized secondary aluminium producers. Today,
these producers are an important
part of China’s secondary aluminium
industry.
Vehicle production in China is developing rapidly. In 2004, 5.07 million
motor vehicles were manufactured, of
which 2.32 million were cars. In 2006,
the total figure was 7.29 million vehicles. It is predicted that this figure
will reach 8.5 million in 2007. The
rapid development of China’s vehicle
industry is providing more opportunities for the development of secondary
aluminium in the country. According
to the statistics for the consumption of
aluminium in motor vehicles, 360,000
tonnes of aluminium foundry alloys
were used in 2004, of which the consumption of secondary aluminium alloys was about 240,000 tonnes. This
was only about 14% of the secondary
aluminium industry’s total annual
output of 1.7 million tonnes. This is insufficient to have a marked impact on
the overall development of the Chinese secondary aluminium industry.
Although China’s motor vehicle industry currently only has a limited influence on the secondary aluminium
industry, it is hoped that this situation
will change in future. China’s secondary aluminium industry is undergoing
essential improvements and reforms.
Several large secondary aluminium
46
The tight limits for chemical elements
in wrought aluminium alloys coupled
with the types and quantities of scrap
being collected means that there has
not been any widespread use of aluminium scrap in the production of
wrought alloys in China. Producers
of aluminium alloys for the building
and construction industry are trying
to increase the amounts of aluminium scrap used and an increased use
of secondary aluminium in wrought
aluminium alloys is expected to occur. However, concentrating on low
Charging scrap in a rotary drum furnace
cost and ignoring technical considerations when adding aluminium
scrap will only result in poor quality
products. Figures show that last year
26% of aluminium alloys used in the
building and construction industry
failed to meet quality requirements
because of the widespread improper
use of aluminium scrap.
The use of aluminium scrap in
wrought aluminium alloys that takes
technical aspects into consideration is
an obstacle that is barring progress in
the secondary aluminium industry.
The future of China’s secondary
market
The main obstacle to the development
of China’s secondary aluminium industry is government policy. Besides
the above-mentioned new tax policy
planned for the collecting industry,
duties are also restricting exports of
secondary aluminium. Although China’s exports of primary aluminium in
January 2005 were 39.6% higher than
in 2004, exports of aluminium alloys,
mainly secondary aluminium, in the
same month were 19,123 tonnes and
thus 11.5% lower year-on-year and
33.6% lower than the previous month.
An investigation showed that most of
the exports of aluminium alloys in
January 2005 were part of existing
contracts. As was expected, there was
a sharp decline in aluminium alloy exports from March 2005 onwards.
The changes in export policy have
not had any negative impact on the
willingness of domestic producers to
invest in secondary aluminium. The
fact that the government is now beginning to consider practical measures
to support secondary aluminium is
expected to benefit
the industry. The
Chinese economy
is continuing to
perform well with
a high market demand and this will
also
encourage
growth in secondary
aluminium. Numerous projects involving new and modernized secondary
aluminium plants are in progress,
and this has resulted in international
equipment manufacturers and largesized secondary processors devoting
considerable attention to China’s secondary aluminium industry.
To summarise, China has recognised the need to upgrade its secondary aluminium industry and solve certain technical problems. It is looking
for experienced recyclers who want
a share of what is a large market and
who can help integrate it.
This article is based on a presentation
titled “Chinese Secondary Aluminium Investment Environment Analysis” given by
Sherry Wang, Director of the International
Communication Department of the China
National Resources Recycling Association
at the 9th OEA International Aluminium
Recycling Congress, 26/27 February 2007
in Cologne, Germany.
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W TCHI A
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CHINA
GROWTH MARKET CHINA
A review
The aluminium rolling industry in China
D. Achenbach, Bonn
SMS Demag
In the previous issue of this journal a review of the aluminium
extrusion industry in China was
given. The present contribution
attempts to do the same for the
aluminium rolling industry. The
reservations are the same as before: difficulty in the acquisition
of information and breathtakingly
rapid economic development in
China – in which the aluminium
industry with all its branches is
no exception – make the task by
no means easy. New information
arrives almost daily.
Nanshan Shandong Light Alloy Co.
Today, the author knows the names
of, and in very many cases also more
detailed information about almost 350
aluminium rolling plants in China. Of
these, 118 companies are engaged
only or also in the production of aluminium foil. The author can therefore
claim to be reviewing the whole of
China’s aluminium rolling industry.
It is reported that at the end of 2003
there were about 350 aluminium rolling plants in the country, about 150 of
them foil producers. According to another source, in 2004 there were 142
foil producers. The veracity of those
figures should not be disputed, but the
author is assuming that in his documents companies are listed which
have already ceased trading, since
in the rolling sector in China there
is currently a particularly dramatic
ALUMINIUM
· 5/2007
47
development towards large and very
large companies, which makes it quite
difficult for many small and mediumsized ones to survive.
In Table 1 the aluminium rolling
plants known to us which have an
actual or planned annual capacity of
at least 100,000 tonnes are listed by
name and capacity. There are a total
of 27 companies which, according to
their own information and after the
realisation of their plans, have a combined capacity of around 6.2 million
tpy of rolled aluminium products. Table 2 shows the distribution of these
plants among
the individual
provinces
in
China. The concentration in a
single province
that characterises extrusion
companies is
not found in
the case of rolling plants. Table 2 lists only
300 companies,
since although
we know the
names of the
remaining approx. 50, we do not
know their locations. The said 300
companies are distributed among 29
provinces including autonomous regions and independent cities. Only
in Tibet and Hainan are there no aluminium plants known to us. In Table
2 the large companies listed in Table
1 are also divided separately among
the provinces.
Table 3 shows the year in which
aluminium rolling plants in China
were founded, where this is known
to us. In contrast to extrusion companies, the proportion of rolling plants
founded earlier than 1981 is comparatively large. But as mentioned, it is an
open question how many of them still
exist. Over the period of the eighth 5year plan (1991 to 1995), in which a
particularly large number of extrusion
companies were founded, the proportion of newly founded aluminium rolling plants is exceptionally small.
The information accessible to us
about the number of main plants installed in the rolling sector is as follows.
Continuous roll-casting facilities
There are about 250 roll-casting facilities in China, with a capacity of 2
to 2.5 million tpy. Of these the author
was able to attribute 62, and of these
in turn 4 were imported so far as he
knows. In all, there are probably 14
imported facilities.
Hot-rolling mills
In China there are a total of 183 hotrolling mills, of which about 150 are
certainly mainly older, two-roll single-stand units. The author has identified 49 single-stand hot-rolling mills
and 5 tandem lines. Some of the latter
are still under construction. They are,
or are being installed at the following
companies:
• Asia Aluminium Manufacturing:
a “1+5” tandem line, capacity
400,000 tpy. For details see below.
• Nanshan Shandong Light Alloy
Co: a “1+4” tandem line, capacity
250,000 tpy. For details see below.
• Henan Mingtai Aluminium: a “1+4”
tandem line, made in China,
production start in 2004,
capacity 180,000 tpy.
• Southwest Aluminium: a “1+4”
tandem line, made by SiemensVAI, Austria, in collaboration with
Toshiba GE, Japan. Production is
scheduled to begin in 2008,
capacity 180,000 tpy; max. width
1850 mm. Details of this company
are given on the pages 33 to 38.
• Bohai Aluminium: a “1+3” tandem
line. The facilities will be installed
by Siemens-VAI, USA as a combination of old and new units, based
on a line from Scottsboro Aluminum, Alabama, USA.
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47
©
GROWTH MARKET CHINA
Company
Shandong Nanshan Alloy Co
Asia Aluminium Manufacturing
SAW, Southwest Aluminium
Shezhen Dongyang
Guanghuacheng Foil
Chinalco Luoyang
Qiya Aluminium Industry Group
Yunnan Aluminium
Shentong Science
East Hope, Sanmenxia
Wanfang Group
Nannan Aluminium Fabrication
Zhejiang GKO
Jiangsu Alcha Aluminium Co
Jiangyin Xinren Technology Co
Zhengzhou Mingtai Aluminium
Industrial Co
Henan Zhongfu Industrial Co
(Yinhu Aluminium)
Hunan Shaodong Aluminium
Luoyang CNPT Wanji Aluminium
Jejiang Juke Aluminium
Bohai Aluminium Industries
Shandong Qixing Group
Jiangsu Aluminium Plant
Jiaozuo Qingyang
Huadong Aluminium Fabrication
Chinalco Ruimin
North China Aluminium Co
Northeast Light Alloy Fabrication
Plant, NELA
Capacity
680,000 tpy
600.000 tpy
500,000 tpy
400,000 tpy
400,000 tpy
300,000 tpy
300,000 tpy
210,000 tpy
200,000 tpy
200,000 tpy
200,000 tpy
200,000 tpy
200,000 tpy
200,000 tpy
180,000 tpy
170,000 tpy
150,000 tpy
150,000 tpy
150,000 tpy
120,000 tpy
120,000 tpy
110,000 tpy
100,000 tpy
100,000 tpy
100,000 tpy
100,000 tpy
100,000 tpy
Tab. 1: Aluminium rolling plants in China
known to the author and with an actual
or planned capacity of at least 100,000 tpy
These facilities were originally
built by Blaw Knox and commissioned in 1969. Full production
will start in 2008.
Three other “1+4” tandem lines with
a total capacity of 1 million tpy are
being planned at the following companies: Qinghai Aluminium, Henan
Jiazao Wanfang Aluminium (Wanfang
Group) and Lanzou Aluminium, in
Gansu Province.
China’s aluminium hot-rolling capacity in 2004 was stated to be 1.2 million tonnes. The above 5 tandem lines,
taken together, have an additional capacity larger than that. For 2006 the
hot-rolling capacity was estimated as
2.8 million tonnes. It is forecast that
the hot-rolling capacity in China will
increase to 7 million tpy by 2010.
Cold-rolling mills
In China there are some 225 four-roll
cold-rolling mills and certainly also a
48
number of two-roll stands. The author
was able to identify 260 single-stand
cold mills and one 2-stand and one
5-stand line. Of the 260 single-stand
rolling mills he knows that 22 were
imported. In all, there are probably 34
imported cold-rolling facilities. The
two lines are also imported. They are
located at the following companies:
• Asia Aluminium Manufacturing:
a 5-stand tandem line, capacity
320,000 tpy, particularly suited for
the production of can stock up to a
width of 1650 mm. For details see
below.
• Southwest Aluminium: a 2-stand
tandem line, ordered from SMSDemag, Germany. Capacity is
250,000 tpy, maximum width
1800 mm. Production is scheduled
to begin in 2009.
In 2004 some 1.6 million tonnes of
cold-rolled plates, sheets and strips
were used in China, from a capacity
of 2.1 million tpy in that year. That
capacity probably increased to 3.15
million tonnes a year later, 2.2 million
tonnes of which, or 70%, were used.
It is forecast that cold-rolling capacity
in China will increase to 5 to 6 million
tpy by 2010.
Foil rolling mills
It is reported, in China there are
around 240 foil mills, of which about
125 are four-roll stands, among them
77 imported ones. The author has
identified 228 foil rolling stands, and
knows that 43 of them were imported,
so the percentage of imported units
is particularly high in the case of foil
rolling plants. The foil mills made in
China are often narrow and technically no longer up to date. This means
that China still has to import some of
the high-grade foil that it needs.
Concerning foil production in China the author finds conflicting information. Already in an earlier survey
he established that accessible official
figures were far too low, since many
small plants do not notify their production.
According to a report which probably comes closest to the facts, in
2004 142 foil rolling plants produced
354,000 tonnes of foil. Since then that
figure has increased considerably and
will continue doing so, especially as
there has been much investment in
foil-rolling stands in recent years, as
shown in Table 4. For 2005 a capacity
of 0.94 million tonnes is mentioned,
two-thirds of which was used. For
2006 we have found capacity data up
to 1.5 million tonnes.
Investments since 1990
Table 4 summarises the investments
since 1990 known to the author, and
planned investments in China. These
concern mainly imports, since figures
on plants made in China are more difficult to obtain. The following trends
emerge: The starting material is increasingly produced by hot rolling
rather than by roll-casting units. In
hot-rolling, it is only recently that highcapacity tandem lines have been used.
For cold-rolling too, the first tandem
lines are under construction. Modern
foil mills were already installed, before foil pre-rolling strip produced by
hot-rolling and qualitatively suitable
for high-grade foil was available. As a
result, most such pre-rolling strip had
to be imported.
These trends have certainly brought
about radical changes in China’s aluminium rolling industry. Probably, of
the single-stand hot-rolling mills some
are already out of service, as also are
many small cold-rolling and foil mills.
The massive investments in high-capacity hot-rolling lines and modern
cold-rolling lines or single stands
will have made survival difficult for
companies with old and low-capacity
plant, not only because of insufficient
capacity but also because of the usually inadequate quality of products
rolled on old equipment. In China a
development is occurring, similar to
that observed in Germany after the establishment of Alunorf in the 1970s.
First older hot-rolling lines or single
stands went out of service, and later
cold-rolling plants as well.
The figures given as simple percentages concerning imported machines
are only of limited informative value.
It is clear that when assessing capacity, the imported facilities are far more
important than their number suggests.
If an average capacity of 30,000 tpy
is attributed to single-stand hot-roll-
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GROWTH MARKET CHINA
1830 mm). This of course demands
corresponding cold-rolling abilities,
some data about which are: Nanshan
Shandong Light Alloy Co. (max. width
2060 mm), Chinalco Henan Fabrication (max. width 2100 mm), Southwest
Aluminium (max. width 2400 mm).
Some figures are known, which
summarise various types of aluminium semis including both rolled and
extruded products, but others as well
such as forged
semis. We have
given these figures for the past
four years, so
far as known, in
Table 5. Table
6 also shows
some figures
on
imports
and exports of
rolled aluminium products
and aluminium
foil. The development of aluminium
scrap imports is also interesting, this
is shown in Table 7.
Achenbach Buschhütten
ing mills, this corresponds to a total
of around 1.5 million tpy for the 49
units identified. That value is clearly
exceeded by the new tandem lines in
their final phase. The same applies to
cold rolling: cold-rolling plants have
been ordered, which have a capacity
of more than 200,000 tpy per stand.
This will be all the more so in the
case of foil rolling. Modern, imported
units certainly have 10 times the ca-
Xiamen Xiashun Aluminium Foil Co. Ltd.
pacity of older facilities installed in
China, not only as a result of rolling
speed but also because of the width
and the equipment of the facilities. For
example, not so long ago there was no
need in China for wide and large foil
strip for the important target branch
of the tobacco industry, and so also no
need for wide foil mills, since it was an
important criterion that the strips delivered should be no heavier than could
be carried by workers at the customer’s plant. Meanwhile, foil mills able to
roll strips up to 1830 mm wide have
been installed or ordered, for example
at Southern Aluminium Industry (max.
1600 mm), Nanshan Shandong Light
Alloy Co. (max. width 1830 mm) and
Xiashun Aluminium Foil (max. width
Current plans
On the occasion of an aluminium forum in 2006 the following new plans
were disclosed for the aluminium
rolling sector:
• Guangxi Province: 50,000 tpy of
cold-rolled products, 10,000 tpy
of foil.
• Henan Province: 100,000 tpy of
strip and foil, 200,000 tpy of rolled
products, of which 50,000 tpy in
the first phase, and 25,000 tpy of
foil.
• Shandong Province: 120,000 tpy
of cold-rolled products and foil.
According to the forecasts already
mentioned, in China by 2010 capacities for aluminium rolled products of
the order of 7 million tpy should exist.
At that time the world market for aluminium rolled products is forecast to
Province
Beijing
Shanghai
Tianjin
Liaoning
Henan
Shandong
Shanxi
Gansu
Hunan
Jiangxi
Anhui
Jiangsu
Zhejiang
Fujian
Guangdong
Sichuan
Chongqing
Inner
Mongolia
Jilin
Hebei
Heilongjiang
Guangxi
Guizhou
Yunnan
Shaanxi
Xinjiang
Nangxin
Total
Number
of companies
10
15
10
14
22
16
8
4
5
2
2
36
26
16
33
11
6
1
Of which,
mentioned
in Table 1
8
17
6
1
2
9
4
2
1
2
1
287
1
8th Five-year plan
1991 – 1995
9th Five-year plan
1996 – 2000
10th Five-year plan
2001 – 2005
2006/2007
Plan
Roll-casting units
Hot-rolling
plants
Lines
Single
stands
6
Cold-rolling plants
6
Foil
mills
13
3
*
3
1
4
5
13
5
1
18
3
12
*In 2004, 10 roll-casting plants, all from Chinese suppliers, should have come into operation
Tab. 4 Investments after 1990 known to the author. Mainly imported plants
50
2
4
2
1
2
1
1
1
27
Tab. 2: Distribution of the aluminium rolling plants in China known to the author,
among the Provinces. Locations of the
plants listed in Table 1 in the Provinces.
Foundation year
Period
7
2
Before 1981
6th Five-year plan
1981 – 1985
7th Five-year plan
1986 – 1990
8th Five-year plan
1991 – 1995
9th Five-year plan
1996 – 2000
10th Five-year plan
2001 – 2005
2006
Total
Number of
companies
61
19
25
10
19
17
1
152
Tab. 3: Foundation years of aluminium rolling companies in China known to the author
ALUMINIUM · 5/2007
©
S
G RPO E
W TCHI A
M ALR K E T
CHINA
principles of quality management
measures,
• ISO 9001-2000: a further development of that family, in the sense of
process-orientated extension,
• ISO 14001: a standard for the
certification of environmental
management systems.
We have obtained the following results:
19 companies have the ISO 9000… certificate, 17 the ISO 9001-2000 certificate, and 6 the ISO 14001 certificate.
The holders of ISO 14001 are: Chinalco Ruimin, Huaxi Aluminium, Jiangsu
Dare Aluminium, Xiashun Aluminium
Foil, Xinxiang Huagang Industry,
Yunnan Aluminium. The author assumes that these six environmentally
conscious companies will not remain
Achenbach Buschhütten
be 13 million tpy. Whether that forecast will actually be fulfilled, remains
to be seen. Already a few plans in
China are being shelved, since there is
some fear of overcapacity. For example, the company Jiangsu Aluminium
Plant has cancelled its project of doubling rolling capacity from 50,000 to
100,000 tpy. Zouping Aluminium in
Shandong has only so far implemented 30,000 tpy of a plan, made in 2003,
to install 120,000 tpy of capacity for
semis. CS Aluminium in Taiwan announced in 2006 that the extension of
the rolling plant Ningbo Huayang Aluminium-Tech Co. (NHAC) founded
in China in 2002 is being postponed,
among other things because of the
keener competition in China.
GROWTH MARKET CHINA
Nanshan Company
The General Secretary of the China
Nonferrous Metals Fabrication Industry Association also acknowledged
signs of overheating in 2006, especially
in capacities for sheet and strip. Such
overheating is taking place not only
in the aluminium rolling industry, but
also in many other sectors of China’s
economy. Accordingly, at present all
industrial projects with a volume of
more than 10 million euros anywhere
in the country are being monitored
with the aim of reducing investment
growth in China during the second
half of 2007 from 30 to 20%.
Certification
The importance of certification is increasing all over the world. For that
reason we have looked at which aluminium rolling plants in China have
obtained the following certificates:
• ISO 9000/9001/9002: a family of
standards which document the
ALUMINIUM
· 5/2007
51
“islands” in China’s aluminium rolling
industry. This is supported by statements by the Chinese Government at
the opening of the People’s Congress
in Beijing, which advocated more and
better environmental protection.
Finally, more information is presented about two of the major universal plants and two foil specialists.
Asia Aluminium Manufacturing
The company was founded in 1992
and the group employs 4,400 people.
The headquarters are in Hong Kong.
The company was at first engaged in
aluminium extrusion. In 2004 Asia
Aluminium decided to build a new
plant in Zhaoqing City in Guangdong
Province, called “Asia Aluminium Industrial City”. There, in addition to the
extrusion sector an aluminium rolling
plant with a first-stage planned capacity of 400,000 tpy was built. This capacity is divided among the following
products:
• Can stock:
160,000 tpy,
• Offset strip:
40,000 tpy,
• Thick foil:
30,000 tpy,
• Building industry:
60,000 tpy,
• Transport industry: 30,000 tpy,
• Lacquered sheet:
80,000 tpy.
The target export fraction is 30 to 40%.
The maximum width is 2350 mm and
minimum thickness is 0.15 mm. The
following main facilities were set up:
• A “1+5” tandem hot-rolling line,
built by SMS Demag, Germany.
This line was previously at the
Trendwood plant of Kaiser in the
USA. The reversing pre-rolling
stand was built by Wean United,
USA. The 5-stand tandem consists
of 2 stands by Davy McKee, UK,
and 3 stands by Hitachi, Japan.
The new installation is a combination of old and new units. Capacity
is 400,000 tpy, which can be extended to 800,000 tpy. Production
began this year.
• A 5-stand cold-rolling tandem
line, also previously installed at
Kaiser Trendwood, built in 1966
by Wean United. The modernisation was also carried out by SMS
Demag. The rolling line can be
used particularly for the production of can stock up to 1650 mm
wide. Its capacity is 320,000 tpy.
• A 6-roll cold-rolling mill, made
by SMS Demag. Capacity 120,000
tpy. Run-in thickness is 0.20 to
8.00 mm, and minimum run-out
thickness is 0.15 mm. Strip width
is between 950 and 2350 mm.
Important auxiliary aggregates have
also been imported:
• 3 heating furnaces for cast slabs,
made by Ebner in Austria. Each
furnace can accommodate 30 slabs
with a total weight of 750 tonnes.
• A high-rise rack store for strip by
Siemag, Germany, for 1520 strips
with a maximum coil weight of
20.5 tonnes.
• An annealing line from Seco
Warwick, USA.
• A strip straightening machine
from Chicago Steel, USA.
Shandong Nanshan Light Alloy
This company was founded in 2001
and employs over 1,000 people. Be-
ALUMINIUM · 5/2007
51
©
GROWTH MARKET CHINA
sides rolling, it also extrudes aluminium products. In a first stage,
hot-rolling capacity of 250,000 tpy is
envisaged, which will be extended to
650,000 tpy in a second stage. The following main facilities are in place:
• A “1+4” tandem hot-rolling line,
built in China with main components from the Japanese company
IHI in 2005, with maximum capacity 300,000 tpy and width
2100 mm.
• Two 6-roll cold-rolling mills, made
by SMS Demag, Germany. The first
stand rolls hot strip from 10 mm
down to a final thickness of 0.2
mm and the second stand rolls
from 3.5 mm down to 0.1 mm.
Maximum coil weight is 30 tonnes
with a coil diameter of 2800 mm.
Capacity is 190,000 tpy for each
facility.
Important auxiliary aggregates have
also been imported:
• 2 heating furnaces for cast slabs,
from Ebner, Austria. Each furnace
can accommodate 25 slabs with a
total weight of 750 tonnes.
• A sawing line from Sermas, France
• A scalping line, from SNK, Japan
• A high-rise rack store for strip,
from Siemag, Germany
• A longitudinal slitting shear, from
Fröhling, Germany
• A transverse cutting shear, from
Selema, Italy
• A strip straightening machine,
from Ungerer, Germany
• A packing line, from Techint, Italy
• A strip lacquering line, from Fata
Hunter, Italy.
The foil is produced at the subsidiary
company Longkou Nanshan Aluminium Rolling New Material Co., until
recently called “Yantai Nanshan Aluminium New Material Co.”. The name
“Yantai Donghai Aluminium Foil Co.”
is also known. Such name changes occur frequently in China and of course
they make it more difficult to collect
data, as in this case.
In the foil sector the following main
plants exist: 4 foil mills supplied by
Achenbach, Germany, with max.
width 1850 mm and min. thickness
0.006 mm. Important auxiliary aggregates have also been imported:
• A doubling and an unwinding
machine from Kampf, Germany
52
• A shear for thick foil from WT,
Germany
• A roll grinding machine from
Herkules, Germany.
Jiangsu Changshu Aluminium
Foil Factory, with its subsidiary
Jiangsu Alcha Aluminium
The company was founded in 1987
and its subsidiary Jiangsu Alcha Aluminium in 2004. Capacity in 2007
amounts to 100,000 tpy of aluminium
rolled products, of which 80,000 tpy
are foil. The following main equipment units exist, all made in China:
• A 4-roll hot-rolling stand,
commissioned in 2004, capacity
80,000 tpy
• 3 casting and rolling units,
capacity 21,000 tpy
• 5 cold-rolling or foil rolling stands.
Maximum width is 1400 mm, minimum thickness is 0.05 mm. The
export fraction is 33%. It is intended to have a capacity of 200,000
tpy by 2010.
Xiashun Aluminium Foil Co.
The company was founded in 1989
and its present capacity is 75,000 tpy
of aluminium foil. The following main
units exist:
• 2 aluminium foil rolling plants, de
livered in 1991 by Clecim, France.
• 1 aluminium foil rolling plant, delivered in 2003 by Achenbach,
Germany
• 3 aluminium foil rolling plants,
delivered by 2007 by Achenbach,
too.
Important auxiliary aggregates have
also been imported:
• A separator/shear and two shears
for thin foil, from Midi, Switzerland
• A separator/shear, a shear, three
separators and two doubler
machines from Kampf, Germany
• Three roll grinding machines from
Herkules, Germany
• An annealing furnace from Otto
Junker, Germany. Max. width is
1830 mm and min. thickness is
0.006 mm.
The company is a market leader in
the sector of high-grade, ultra-thin
aluminium foil, and exports all over
the world.
Year
Import Export Capacity Production
2003
2004
2005
2006
531.5
611
647.5
686
273
431
711.5
1,240
8,000
9,310
6,482
8,148
Tab. 5: Data for all aluminium semis types in
China, figures in 1000 t
Year
2004
2005
Rolling mill products
Import
Export
440,960 t 156,540 t
478,000 t 170,000 t
Foil
Import
Export
75,500 t
98,200 t
Tab. 6: Data on the imports and exports of aluminium
rolled products and aluminium foil
Year
2003
2004
2005
Import of aluminium scrap
653.400 t
1.200.000 t
1.687.200 t
Tab. 7: Development of aluminium scrap
imports
The Author
Dieter Achenbach studied ferrous smelting science at Bergakademie Clausthal
and then joined the then Vereinigte
Aluminium Werke (VAW). At the plant
in Bonn he held the positions of Head
of Quality Control, Head of the Extrusion
Plant, and Production Manager for the
entire plant. Between 1983 and 1993 he
was the sector’s director responsible for
results. Until 1998 Achenbach was active
as a consultant to VAW, working mainly
on projects in China and Korea, including
the extrusion project in Tianjin, China
later led by Corus (now Aleris) as a joint
venture.
In 1998 he acquired the rights to the
works “Aluminium Extrusion Plants of the
World” and “Aluminium Rolling Mills of
the World”. The directories contain detailed information about aluminium semifabricators worldwide, updated monthly.
The information includes addresses, with
phone and fax numbers, ownership
and management employees, capacities,
main machines with technical specification, supplier of equipment and year of
installation, capabilities, investment plans
and financial relations. Photos and plant
layout complete the most comprehensive
information source.
For further information, please contact
Mr. Achenbach directly:
DIAC Bonn, Germany
Kannheideweg 43, D-53123 Bonn
Tel: ++49 (0)228 9251 656
Fax: ++49 (0228) 9251 657
email: [email protected]
ALUMINIUM · 5/2007
S
G RPO E
W TCHI A
M ALR K E T
CHINA
GROWTH MARKET CHINA
Keronite to develop in China
An agreement was reached earlier for
the installation of a 2000 litre semiautomatic Keronite G3M production
line along with a chrome-free anodising process. The two production lines
are expected to be up and running
by June and will be dedicated to the
coating of magnesium parts cast in the
facility. The Keronite line is designed
to have a capacity to coat around one
million such parts per year.
Keronite, who already has a smaller batch production line in Kunshan
close to Shanghai, will provide the
technology and the process equipment for the Chongqing facility. Lars
Olrik, CEO of Keronite PLC, believes
that the new partnership represents a
major step forward for the company,
forming part of an aggressive expansion strategy in Asia. “We are very
much looking forward to cooperating
closely with our new partners to bring
the environmental and performance
benefits of Keronite technology to
a growing customer base in China”.
Chairman, Nick Kuenssberg, stated
that the Chinese magnesium market
was a key market for Keronite.
Keronite International Ltd was
established in Cambridge, in 2000
to provide technology services to
industry, according to the company
“enabling manufacturers to reduce
costs and improve
performance
through the wider
use of aluminium
and magnesium.”
The patented Keronite surface treatment technology
known as Plasma
Electrolytic Oxida- Keronite line for automotive and
tion (PEO) is used architectural parts
to convert the surface of light metals
into an extremely hard, crystalline ceramic oxide with outstanding properties in terms of resistance to corrosion
and wear. A chrome-free immersion
process, Keronite is used to treat the
inner as well as the outer surfaces
of the most complex shapes and the
technology is successfully being used
across a whole range of industries
from automotive and aerospace to
electronics, architecture and a variety
of engineering applications.
N
Keronite
Keronite PLC of Cambridge, UK,
has signed a partnership agreement with Chongqing Meridian
BoAo Magnesium Co. Ltd for the
installation of a semi-automatic
Keronite Plasma Electrolytic Oxidation surface treatment line in
the industrial centre of south west
China. The company in Chongqing
was established in November 2006
as a joint venture between the
magnesium automotive casting
company Meridian Technologies
Inc of Canada and magnesium
producer BoAo Magnesium Co Ltd
of Chongqing, China. It is strategically located in the New North
Zone to the north of Chongqing.
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ALUMINIUM
· 5/2007
53
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ALUMINIUM · 5/2007
53
MARKT UND TECHNIK
Casting is “in” !
Die Gießereibranche – erfolgreich
durch Innovationen und Flexibilität
Success for the foundry sector thanks to
innovations and flexibility
Bühler
Guss ist drin!
BMW-Gießerei in Landshut, wo Verbundkurbelgehäuse aus Magnesium mit einem eingeschlossenen Aluminiumkern gegossen werden
BMW foundry in Landshut, where composite crankcases are cast from magnesium with an
enclosed aluminium core
Die wohl entscheidendste Änderung im heutigen Gießereigeschäft
ist die Erweiterung ihrer Wertschöpfungskette. Immer mehr
Gießereien entwickeln sich vom
bloßen Teilelieferanten zum umfassenden Full-Service-Systempartner. Nicht mehr allein das Gießen,
also der reine Umformungsschritt,
steht im Mittelpunkt des Alltagsgeschäftes der Gießereibetriebe. Vielmehr bieten sie zunehmend auch
im Sinne des „Simultanous Engineering“ die Planung, Konstruktion und Rohgussnachbehandlung
von Gussteilen an und werden für
den Kunden so zum gefragten Entwicklungspartner. Durch die Rohgussnachbehandlung liefern sie
dem Kunden gleichzeitig fertige,
oft schon vormontierte Bauteile. So
die Kernaussagen des VDG-Präsidenten Hans-Dieter Honsel vor
54
Journalisten im Vorfeld der im Juni
stattfindenden Gifa 2007.
Insgesamt zeichnet sich aus Sicht
der Gießer ein deutlicher Trend zu
höherer Komplexität, Qualität und
Wertschöpfung ab. Denn im Sinne
des Simultaneous Engineering avancieren Gießereiexperten zu gefragten
Entwicklungspartnern für ihre Abnehmer. Mit anderen Worten: Die
Verwender der maßgeschneiderten
Gussprodukte erhalten von den Gießereibetrieben bereits in der Phase
der Konstruktion und Produktentwicklung wertvolle Unterstützung.
Die Vorteile sind handfester Art: Die
Zuverlässigkeit der Planung steigt
und die Anlaufzeiten – ein wichtiger
Wettbewerbsfaktor – werden erheblich reduziert. Im Ergebnis führt das
zu immer komplexeren und zugleich
immer preiswerteren Produkten.
The most decisive change in the
foundry industry of today is the
extension of its value-addition
chain. More and more foundries
are developing from simple component suppliers into comprehensive, full-service system partners.
No longer is just casting, i.e. the
plain shape-giving step, the sole
focus of the day to day business of
foundry operation. Rather, in line
with the concept of “simultaneous engineering”, foundries now
increasingly often undertake the
planning, design and after-treatment of castings and are thus
becoming valued development
partners for their customers. The
after-treatment of raw castings
enables them at the same time
to supply their customers with
fully-finished and often already
pre-assembled components. That
was the main message expressed
by VDG President Hans-Dieter
Honsel to journalists in the run-up
to Gifa 2007.
Overall, from the foundry industry’s
point of view there is a clear trend towards greater complexity, better quality and more value-addition. This is
because in the sense of simultaneous
engineering, foundry experts have
advanced towards becoming valued
development partners for their customers. In other words, the users of
tailor-made cast products receive valuable support from foundries already
during the phases of design and product development. The advantages are
obvious: planning reliability increases
and start-up times – an important
competition factor – are reduced considerably. The result is that products
become ever more complex and at the
same time more expensive.
The high pressure from the automotive industry on suppliers to provide
cheaper and yet better products, has
been taken up by the foundry branch
as an ambitious challenge which it
ALUMINIUM · 5/2007
MARKETS AND TECHNOLOGY
Rautenbach
is largely meeting successfully, and
thereby increasing its technical competence still further. Precisely in the
context of process reliability and automation, numerous advances have
been achieved. For this, thanks are
also due to equipment manufacturers,
who have extended their R & D capabilities and are focusing still more
consistently on market needs. Examples worth mentioning are concepts
that have led to highly complex and
extremely dimensionally accurate
components.
Foundries are responding to ever
stricter market demands by establishing the products of the most upto-date casting technologies firmly in
the manufacturing processes of their
customers. The system solutions on
show at Gifa benefit not only foundry customers from major customer
branches such as the automotive industry and plant and mechanical engineering. As Honsel says, “Modern
foundry technology also often acts to
accelerate innovation in branches of
the economy in which, at first sight,
one might not suppose that it would:
in the building industry, communications, environmental technology and
electrical engineering.”
To improve process security still
more and also optimise the working
environment for employees, there are
many areas in the foundry branch,
such as the after-treatment of raw
castings but also in more economyand quality-assurance-related contexts, in which greater automation
is needed – even though in the ©
Den hohen Druck der Automobilindustrie auf die Zulieferer, preiswertere
und bessere Produkte zu liefern, hat
die Gießereibranche als anspruchsvolle Herausforderung angenommen,
überwiegend auch erfolgreich umgesetzt und damit ihre technische
Kompetenz weiter gestärkt. Gerade
auf dem Gebiet der Prozesssicherheit
und Automatisierung wurden zahlreiche Fortschritte erzielt. Dies ist
auch den Anlagenherstellern mit zu
verdanken, die ihre F&E-Kapazitäten
ausgeweitet und noch konsequenter
auf die Anforderungen des Marktes
ausgerichtet haben. Beispielhaft zu
nennen sind hier Konzepte, die zu
hoch komplexen und extrem maßgenauen Bauteilen führen.
Damit werden die Gießereien
den gestiegenen Anforderungen des
Marktes gerecht; sie verankern so die
Produkte der neuesten Gießereitechnik fest im Herstellungsprozess ihrer
Kunden. Von den Systemlösungen,
die auf der Gifa zu betrachten sein
werden, profitieren nicht nur die Gießereikunden aus den Hauptabnehmerbranchen der Automobilindustrie und
des Maschinen- und Anlagenbau. „Als
regelrechter Innovationsbeschleuniger wirkt moderne Gießereitechnik
zudem auch in Wirtschaftszweigen,
in denen man sie auf Anhieb nicht
direkt vermutet: in der Bauindustrie,
Kommunikation-, Umwelt- und Elektrotechnik“, so Honsel.
Um die Prozesssicherheit noch
weiter zu verbessern und auch die
Arbeitsumwelt für die Mitarbeiter
zu optimieren, ist in der Gießereibranche in vielen
Bereichen, etwa
in der Rohgussnachbehandlung, jedoch noch
mehr wirtschaftliche und qualitätssichernde
Automatisierung
von Nöten – obwohl Deutschland jetzt schon
bei der Automatisierung
eine
Kernentnahmeroboter. Der Automatisierungsgrad ist in der GieVorreiterrolle
ßereiindustrie weit vorangeschritten.
einnimmt. Nur
Core extraction robots; automation level in the foundry industry is
die umfassende
far advanced
Nutzung
mo-
ALUMINIUM · 5/2007
dernster Technik ermöglichte es, dass
Deutschland in den letzten Jahren
weltweit konkurrenzfähiger gegenüber den Billiglohnländern geworden
ist. Dieser Weg müsse unbedingt weitergegangen werden, betonte Honsel.
Die Lage der Gießereiindustrie hat
sich damit in den letzten Jahren und
dank vieler neuer Entwicklungen,
neuer Märkte und Produkte mit neuen
Einsatzbereichen positiv entwickelt
und auf hohem Niveau stabilisiert.
Der Markt mit seiner wachsenden
Nachfrage nach Produkten aus Guss
bestätigt diese Entwicklung zu mehr
und neuen Bauteilen aus Guss unterschiedlichster, jeweils den Anforderungen am Besten gerecht werdender
Werkstoffe.
Der kontinuierliche Trend zum
Leichtbau sorgt dafür, dass Bauteile
weiter optimiert werden. Dies bedeutet aber nicht nur den Einsatz
von Leichtmetallen wie Aluminium
und Magnesium. „Vielmehr geht es
um die ganz spezifische, das Bauteil
leichter machende Optimierung auf
den jeweiligen Einsatzzweck. Das
zielt zunehmend auf die optimierte Bauteilgestaltung. Der optimale
Werkstoff rundet das Ergebnis dann
noch zusätzlich ab“, sagte Honsel.
Aufbruchstimmung unter
den Gießern
Speziell die deutsche Gießereiindustrie hat 2006 ihren Umsatz um rund
acht Prozent auf insgesamt 12,2 Mrd.
Euro steigern können. Die Auslastung
der Gießereikapazitäten liegt mit 90
bis 95 Prozent deutlich über dem
industriellen Durchschnitt. Deutschland nimmt in Europa unter den
Gießereinationen die Spitzenposition
ein. Aktuell und in Zukunft werden
wieder Investitionen in die Kapazitätserweiterung getätigt, während in
den vergangenen Jahren überwiegend
in Rationalisierung und Automatisierung investiert wurde.
Der Erfolg der deutschen Gießer ist nicht zuletzt den Herstellern
von Gießereimaschinen und Zulieferprodukten zu verdanken. Durch
ihre permanente Suche nach neuen
Möglichkeiten haben sie der Verfahrenstechnik Gießen im Wettbewerb
der Produktionsverfahren zu einem
55
©
MARKT UND TECHNIK
Spitzenplatz verholfen. „Gießer und
ihre Zulieferer von der Anlagentechnik über all das, was zum Gießen und
Bearbeiten zusätzlich notwendig ist,
bilden eine schlagkräftige, leistungsstarke Symbiose“, sagte Honsel.
Die intelligente Nutzung der Informationstechnologie gewinnt in
Gießereien ebenfalls immer stärkere
Bedeutung. Um beispielsweise Fertigungsabläufe weiter zu rationalisieren
und Entwicklungszeiten zu senken,
helfen immer ausgefeiltere Verfahren
zur Simulation von Prozessabläufen
und Produktionseinrichtungen. Für
realitätsnahe Prognosen hinsichtlich
der mechanischen Eigenschaften von
Gussteilen oder die thermische Steuerung von Gießprozessen und Formenauslegungen leisten Computer inzwischen den entscheidenden Beitrag.
Vor dem Hintergrund der guten
Konjunktur und der technologisch
guten Positionierung wundert es daher nicht, dass unter den deutschen,
aber auch unter den europäischen
Gießereien eine Aufbruchstimmung
herrscht. Sie nehmen intensiv Teil am
Aufschwung, der durch die weltweit
rasch fortschreitende Industrialisierung und die gestiegene Nachfrage
nach Mobilität entsteht. Als unverzichtbarer Lieferant für den weltweit
dynamisch wachsenden Fahrzeug-,
Maschinen- und Anlagenbau ist die
europäische Gießereibranche ausgezeichnet positioniert. Neben diesen
stärksten Wachstumsträgern gewinnen die Abnehmer in der Luft- und
Raumfahrt, der Bauindustrie, Elektronik und Medizintechnik für die Branche zunehmende Bedeutung. Nicht
zu vergessen der Schiffbau, Schienenverkehr und die Energietechnik.
„Denn fast nichts auf der Welt fährt,
schwimmt, fliegt ohne Guss“, sagte
Honsel und brachte es als Slogan auf
die Formel: „Guss ist drin!“
Bei allem Optimismus in der Branche: Ein Selbstläufer ist das gute wirtschaftliche Umfeld für die deutschen
Gießereien nicht. Mancher Einkäufer
versucht, sich von der Kostensituation Deutschlands unabhängiger zu
machen und weicht in schwächere
Währungsgebiete aus, auch wenn damit technisch weniger leistungsfähige
Produktionsstandorte in Kauf genommen werden.
N
56
field of automation Germany now is
already at the forefront. It is only the
comprehensive use of the most modern technology that has enabled Germany in recent years to remain competitive worldwide against countries
with low labour costs. Honsel stresses
that it is absolutely essential for this
to continue.
Thanks to many new developments, new markets and products
with new fields of application, in
recent years the foundry industry
has developed its position positively
and stabilised it at a high level. The
market, with its growing demand for
cast products, confirms this development towards more and newer components produced as castings from a
very wide range of materials, in each
case best suited to the requirements
of the case.
The continual trend towards lightweight construction ensures that components are always being optimised
further. This, however, does not just
mean the use of light metals such as
aluminium and magnesium. “Rather”,
says Honsel, “it is a question of matching the optimisation that makes a
component lighter, quite specifically
to the particular purpose for which it
is intended. This increasingly also demands optimum component design.
Use of the optimum material then additionally rounds off the result.”
Up-beat mood among
the foundries
In 2006 Germany’s foundry industry
in particular boosted its turnover by
around 8% to a total of 12.2 billion
euros. At 90 to 95%, the utilisation
of foundry capacities is far above the
industrial average. Among nations in
Europe with a substantial foundry industry, Germany holds peak position.
Now and in the future investments
will again go towards increasing capacities, whereas in recent years most
investments have been concerned
with rationalisation and automation.
For the success of Germany’s foundry industry, thanks are also due to the
manufacturers of foundry machinery
and consumable products. Their constant quest for new possibilities has elevated the process technology of cast-
ing to a leading position in the competition between production methods.
As Honsel said, “In plant technology
and whatever else is also needed for
casting and processing, foundries and
their suppliers have established a
powerful and efficient symbiosis”.
In foundries the intelligent use of
information technology is also becoming continually more important.
For example, to rationalise production sequences further and reduce development times, ever more sophisticated methods for the simulation of
process sequences and production
equipment are there to help. Computers now make a decisive contribution
towards realistic forecasts of the mechanical properties of castings, the
thermal control of casting processes,
and towards mould design.
Against the background of encouraging market activity and an excellent
technological position, it is not surprising that there is an up-beat mood
among foundries in Germany but also
elsewhere in Europe. They are all intensely involved in the upswing created by the rapid worldwide progress
of industrialisation and the increasing
demand for mobility. As an indispensable supplier for the automotive,
mechanical and plant engineering
industries growing dynamically all
over the world, the foundry branch
in Europe holds an outstanding position. Besides these most powerful
growth promoters, customers in aerospace, the building industry, electrical and medical technology are also
becoming increasingly important for
the branch. And that is not to mention shipbuilding, railway transport
and energy technology. “In fact”, said
Honsel, “almost nothing in the world
drives, floats or flies without castings,” and as a slogan he coined the
phrase: “Casting is ‘in’” !
Yet notwithstanding all this optimism in the branch, the good economic environment is not a guarantee of success for German foundries.
Many buyers are seeking to make
themselves independent of the cost
situation in Germany and moving
away towards regions with weaker
currencies, even if this means putting
up with technically less efficient production locations.
N
ALUMINIUM · 5/2007
MARKETS AND TECHNOLOGY
ALUMINIUM · 5/2007
57
MARKT UND TECHNIK
Bühler Druckguss
Einfache Lösung für komplexes Problem
Das Druckgießen ist ein komplexer Vorgang. Ein Teilprozess
betrifft die Formtemperierung, die
der Bühler Druckguss AG zufolge bisher nur schwer überwacht
und gesteuert werden konnte. Für
dieses Problem hat das Schweizer
Unternehmen aus Uzwil einen
einfachen Lösungsweg gefunden.
Bühler Druckguss
Eine nicht funktionierende Temperierung der Gussform kann diverse
Probleme verursachen. Die Gussform
wird lokal zu heiß oder zu kalt, was zu
abweichenden Qualitäten der Gussteile und zu Störungen der Produktionsabläufe führen kann. Unter dem
Namen „Buhltemp“ haben die Bühler
Druckgießspezialisten ein Gesamtsystem entwickelt, mit dem sich die
Formtemperierung optimieren lässt.
Mehrere Merkmale charakterisieren dieses System. Zum einen eine
vollständig integrierte Überwachung
(Temperatur und Durchfluss) der
sechs Temperierkreise verteilt. Die
integrierte Überwachung ermöglicht
ein korrektes Einstellen der einzelnen
Temperierkreise.
Anstelle des klassischen Systems
von Öltemperiergeräten und Wasserkühlkreisen werden nur noch
Wassertemperiergeräte eingesetzt.
Die Hauptvorteile sind Sauberkeit,
Wirtschaftlichkeit und ein effizientes
Temperiermedium. Auch die Entsorgung sei kein Problem, so Bühler.
Durch eine im Verteilerblock inte-
N
Bühler Druckguss
A simple solution for a complex problem
Pressure diecasting is a complex
process. Part of it concerns the
tempering of the die, which according to Bühler Druckguss AG
has until now been difficult to
monitor and control. For this problem the Swiss company in Uzwil has
now found a simple
solution.
Incorrect tempering of
the casting die can lead
to various problems.
The die is locally too
hot or too cool, which
can result in poor casting quality and disturbance of the producMit einer Wärmebildkamera in eine Druckgießzelle geblickt
tion sequences. Under
View into a pressure diecasting cell with a hot-image camera
the name “Buhltemp”
the Bühler pressure
diecasting experts have now develTemperierkreise. Durch die Integraoped an overall system with which
tion in die Steuerung der Druckgießmould tempering can be optimised.
anlage können die Prozessparameter
The system has several characterkomfortabel überwacht werden. Stöistic features. One of these is completerungen und Abweichungen werden
ly integrated monitoring (temperature
sofort erkannt und nicht erst, wenn
Produktions- oder Qualitätsprobleme
and throughput) of the tempering
circuits. By integration into the conauftreten.
trol system of the pressure diecasting
Alle Temperierkreise in der Form
plant, the process parameters can be
werden an die Temperiergeräte anconveniently monitored. Faults and
gehängt. Ermöglicht wird dies durch
deviations are recognised immediden Einsatz von Verteilerblöcken. Im
ately without having to wait for proVerteilerblock wird der Hauptstrom
duction or quality problems to arise.
eines Temperiergerätes auf drei bis
58
grierte Kupplungsplatte und eine
klare Kennzeichnung der Temperierkreise wird ein falsches Anschließen
der Temperierschläuche verhindert.
Laut Bühler liegen die Kosten
für das neue System im Bereich der
klassischen Formtemperierung. Sie
seien jedoch geringer als die teilweise aufwendigen und teuren Sonderlösungen, die bisher für Druckgießzellen für hoch qualitative Gussteile
entwickelt werden mussten.
All the moult tempering circuits are
tied in with the control equipment.
This is enabled by the use of distribution blocks. In the distribution block
the main current of a tempering unit
is distributed among three to six tempering circuits. Integrated monitoring
enables correct adjustment of the individual tempering circuits.
Instead of the classical system of
oil tempering equipment and water
cooling circuitry, only water tempering equipment is now used. The main
advantages are cleanliness, economy
and an efficient tempering medium.
Disposal is also no problem according
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www.inotherm-gmbh.de
to Bühler. By means of a coupling plate
integrated in the distribution block
and clear identification of the tempering circuits, erroneous connection
of the tempering hoses is prevented.
According to Bühler the costs for the
new system are about the same as for
classical mould tempering but lower
than for the sometimes elaborate and
expensive special solutions that have
in the past had to be developed for
qualitatively superior castings.
N
ALUMINIUM · 5/2007
MARKT UND TECHNIK
R. Scheuchl
Entsanden von Aluminiumgussteilen
auf höchstem technischen Niveau
Entkernanlage zum Entsanden von Gussteilen
Die Fähigkeit, mit der eigenen Produktion auf Änderungswünsche
der Kunden flexibel und schnell
reagieren zu können, ist ein wichtiger Erfolgsfaktor von Gießereien.
Die R. Scheuchl GmbH hat für die
Leichtmetallgießerei eines bayerischen Automobilherstellers eine
flexible Entkernanlage zum Entsanden verschiedener Gussteiltypen
entwickelt. In der Anlage werden
je nach Produktion verschiedene
Kurbelgehäuse vollautomatisch
und ggf. auch im Losgröße-1-Betrieb effektiv und in kurzen Taktzeiten entsandet. Umrüstzeiten und
-kosten von einen Typ auf den anderen entfallen dabei vollständig.
Nachdem die Gussteile mit einem
Power&Free-Fördersystem in den
Sicherheitsbereich der Anlage transportiert worden sind, erfolgt mit Hilfe
einer speziell entwickelten optischen
Lageerkennung eine Bestimmung der
Lagekoordinaten des Gussteils auf der
Fördertrasse. Das Besondere dabei
ist die dreidimensionale Lageerkennung mit einer einzigen Kamera, die
im Abstand von ca. einem Meter über
dem Gussteil und damit außerhalb des
Schmutzbereiches installiert ist. Die
erfassten Lagekoordinaten werden an
den Industrieroboter übermittelt, der
den jeweiligen Gussteiltyp sicher greift
und in die Entkernmaschine einlegt.
ALUMINIUM · 5/2007
Die Entkernmaschine selbst besteht
aus einer Schwingentsandungsmaschine Shake Champion SC 320 mit integrierter Vorentkernung. Nachdem der
jeweilige Gussteiltyp in die Maschine
eingelegt und dort gespannt wurde,
schwenken zwei pneumatische Hämmer in Arbeitsposition. Das Gussteil
wird vorentkernt, wodurch der feste
Kernsand weitgehend in einzelne Brocken gebrochen wird. Anschließend
wird der Sand durch ein intensives
Schwingen des Gussteils mit einer im
Vergleich einzigartigen Schwingungsamplitude von ca. 36 mm bei einer
gleichzeitigen Schwingungsfrequenz
von ca. 16 Hz vollständig entfernt.
Eine Besonderheit des SC 320 ist
die vertikale Schwingrichtung, mit
der es gelingt, auch schwierig zu ent-
sandende Gussteile effektiv und vollständig zu entsanden. Nach dem Entsandungsprozess wird das Gussteil
mit dem Roboter aus der Maschine
entnommen und dem Power&FreeFörderer zugeführt.
Aufgrund der integrierten Vorentkernung entfällt ein Transport des
Gussteils nach dem Vorentkernen
in die Schwingentsandungsmaschine, wodurch die Verschleppung von
Kernsand in der Roboterzelle verhindert wird. Sand fällt nur an einer
Stelle, nämlich in der Entsandungsmaschine an, so dass er besonders
einfach entsorgt werden kann.
Für den Betreiber ist aufgrund
der flexiblen Spannvorrichtung und
durch die Integration von Vorentkernung und Schwingentsandung in
einer Maschine besonders vorteilhaft,
im Losgröße-1-Betrieb verschiedene
Gussteile effektiv entsanden zu können.
N
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59
MARKT UND TECHNIK
Jet-Heating-Durchlauföfen für die Erwärmung
und Wärmebehandlung von Schmiede- und
Gussteilen aus Aluminium
W. Schütt, Simmerath
Abbildungen: BSN Thermprozesstechnik
Das Jet-Heating von Teilen aus
Aluminium setzt sich zunehmend durch und hat Verfahren
wie die induktive Erwärmung in
einigen Bereichen fast vollständig abgelöst. Die Erwärmung mit
Prallstrahlen bietet viele Vorteile:
Kompakte Bauweise, hohe Temperaturgleichmäßigkeit, erheblich
geringere Energiekosten sowie die
Möglichkeit, unterschiedlich große
Teile im gleichen Ofen effizient zu
erwärmen.
Abb. 1: Das Jet-Heating eignet sich für
komplex geformte Teile
Fig. 1: Jet heating is suitable for complex
shaped parts
Schmiedebolzen und Scheiben aus
Aluminium wurden bei großen Durchsätzen bisher meist in Induktionsöfen
auf Schmiedetemperatur erwärmt.
Auch für hohe Durchsatzleistungen
sind diese Öfen sehr kompakt. Erkauft wird dieser Vorteil jedoch mit
hohem Investitionsbedarf, denn für
unterschiedliche Bolzendurchmesser
sind mehrere Induktionsspulen erforderlich. Außerdem ist die induktive
Erwärmung nicht für die Behandlung
von vorgeschmiedeten Teilen und
komplex geformten Gussteilen geeignet.
Auch Luftumwälzöfen mit konventioneller Überströmung eignen sich
für große Durchsatzleistungen nur
bedingt: Sie weisen bezüglich Temperaturgenauigkeit, Reproduzierbarkeit des Temperaturprofils und der
60
Möglichkeit, mit Gas zu beheizen,
zwar erhebliche Vorteile auf. Doch
aufgrund der vergleichsweise geringen Leistungsdichte und der daraus
resultierenden großen Abmessungen
sind sie oft keine wirtschaftlich sinnvolle Alternative zur induktiven Erwärmung.
Anders die Jet-Heating-Öfen: Sie
vereinen die Vorteile der hohen Leistungsdichte der induktiven Erwärmung mit denen der gleichmäßigen,
reproduzierbaren und kostengünstigen Erwärmung bei der konvektiven
Wärmeübertragung. Darüber hinaus
bieten sie die Möglichkeit, Teile mit
unterschiedlichen Geometrien im
gleichen Ofen zu erwärmen, ohne ihn
umzurüsten oder Zusatzeinrichtun-
gen vorsehen zu müssen. Aufgrund
ihrer hohen Temperaturgenauigkeit
eignen sie sich auch für die Wärmebehandlung, die der Umformung nachfolgt, so für das Lösungsglühen und
Warmauslagern. Mit Betriebstemperaturen zwischen 170 und 700 °C
werden Jet-Heating-Öfen eingesetzt
zum:
• Anwärmen von Rohlingen und
vorgeschmiedeten Teilen auf
Schmiedetemperatur
• Lösungsglühen und Warmauslagern beispielsweise von Gussteilen und geschmiedeten Fahrwerksteilen
• Homogenisieren und Lösungsglühen von Barren, Platinen und
Stangen.
Continuous-type jet heating furnaces
for preheating and heat treatment of
aluminium castings and forgings
W. Schütt, Simmerath
Jet heating is fast evolving into
the technology of choice for aluminium components, having all
but fully displaced inductive heating in several fields. The method
of heating by an impingement flow
offers numerous benefits such as
compact equipment design, high
temperature uniformity, significantly reduced energy costs, and
the possibility of heating differently sized parts efficiently in the
same furnace.
Until recently, aluminium forging
billets and discs were typically preheated to the forging temperature
in induction furnaces where high
throughputs were involved. Such furnaces are of very compact design even
when sized for high-throughput service. On the downside, however, they
are associated with major investment
costs since multiple induction coils
are needed for different billet diameters. Moreover, induction heating
is unsuitable for treating pre-forged
components and castings exhibiting
complex shapes.
Furnaces with conventional air recirculation are likewise of limited use
for high throughputs. It is true that
these units offer significant advantages
in terms of temperature accuracy and
temperature profile repeatability, apart
from the additional benefit of supporting gas-firing. On the other hand, they
are rarely a cost-efficient alternative to
inductive heating due to their relatively low power density and the resulting
large furnace dimensions.
This is where jet heating furnaces
come in. These systems combine the
high power densities achievable by
ALUMINIUM · 5/2007
MARKETS AND TECHNOLOGY
inductive heating with the uniform,
repeatable and low-cost performance
typical of convective heat transfer
technology. Moreover, they allow
parts of different geometries to be
heated in the same furnace without
requiring a furnace conversion or retrofitting of additional equipment.
Thanks to their high temperature
accuracy, these furnaces are also
suitable for post-metal forming heat
treatments such as solution heat treatment and artificial ageing. Delivering
operating temperatures of between
170 and 700 °C, jet heating furnaces
are used for
• preheating blanks and pre-forged
components to the forging
temperature;
• solution heat treatment and
artificial ageing, e.g., of castings
and forged suspension system
components;
• homogenizing and solution heat
treatment of blooms, blanks and
rods.
Uniform and efficient heating
In a jet heating furnace, heat is transferred by a hot airflow delivered by
an array of nozzles and directed vertically onto the load at high velocity
(Fig. 2). Due to the extremely high heat
transfer coefficient D, the power density achieved by a jet heating furnace
is higher by a factor of 3 to 4 than that
provided by conventional air recirculation units.
As a result, the time needed for
heating the load is reduced substantially. Forging billets of different diameters are preheated in only 25 to
33% of the cycle time required in an
air recirculation furnace. Moreover,
jet heating offers the advantage ©
ALUMINIUM · 5/2007
Abb. 2: Das Jet-Heating-Prinzip: Das
Wärmgut wird senkrecht mit hoher Geschwindigkeit angeströmt
Fig. 2: The jet heating principle: a highvelocity airflow impinging vertically on
the load
Gleichmäßige und effiziente
Erwärmung
Jet-Heating-Öfen nutzen die Wärmeübertragung durch einen Heißluftstrom, der – über ein Düsenfeld
verteilt – mit hoher Geschwindigkeit
senkrecht auf die Oberfläche des
Wärmgutes gelenkt wird (Abb. 2).
Aufgrund des extrem hohen Wärmeübergangskoeffizienten D ist die
Leistungsdichte bei Jet-Heating-Öfen
um einen Faktor von etwa 3 bis 4
höher als bei der konventionellen
Erwärmung in Umwälzöfen. Hieraus
resultiert eine entsprechend schnelle Erwärmung des Wärmgutes. Für
Schmiedebolzen unterschiedlicher
Durchmesser beträgt die Aufwärmzeit im Vergleich zu Luftumwälzöfen
lediglich 25 bis 33 Prozent.
Darüber hinaus bietet die Erwärmung mit Prallstrahlen zusätzlich
den Vorteil der gleichmäßigeren Erwärmung, denn alle Teile einer Charge
werden immer mit der gleichen Temperatur bei konstanter Strömungsgeschwindigkeit beaufschlagt.
Jet-Heating arbeitet ohne Übertemperatur; alle Erwärmungs- und
Behandlungsteile werden somit bei
jedem Betriebszustand exakt mit der
eingestellten Solltemperatur beaufschlagt. Die Temperaturgenauigkeit
von +/- 3 K gewährleistet eine hohe
Prozessqualität.
Neben kurzen Aufwärmzeiten
und gleichmäßiger Erwärmung bieten Jet-Heating-Öfen hohe Prozesssicherheit: Unterbrechungen im Materialtransport sowie Veränderungen
der Durchsatzleistung oder der Ofenbelegung haben keinen Einfluss auf
die Erwärmungsgeschwindigkeit, die
Gleichmäßigkeit der Erwärmung und
das Temperaturniveau des Wärmgutes. So gewährleistet das Jet-Heating die exakte Reproduzierbarkeit der
Wärmebehandlung.
Für unterschiedliche
Teile geeignet
Abb. 3: Einsparung von Energiekosten beim Jet-Heating im
Vergleich zur induktiven Erwärmung
Fig. 3: Energy savings achieved with jet heating over induction-heating solutions
Mit Jet-Heating werden auch Teile, deren
Geometrien sehr große
Unterschiede aufweisen, ohne Umrüstung
des Ofens erwärmt. Optional werden die Öfen
mit einem heb- und
senkbaren Düsensystem
61
©
MARKT UND TECHNIK
ausgestattet, so dass auch bei unterschiedlichen Abmessungen des
Wärmgutes immer der optimale Abstand der Düsen zum Wärmgut eingehalten wird.
Aufgrund ihres modularen Aufbaus
können Jet-Heating Systeme einfach
an die Anforderungen der Kunden angepasst werden. BSN Thermprozesstechnik aus Simmerath liefert Durchlauföfen für Durchsatzleistungen von
500 bis 10.000 Kilogramm pro Stunde
Strömungsintensität über die Ofenlänge zu variieren.
Hoher Wirkungsgrad spart
Kosten
Der im Vergleich zu konventionellen
Systemen um ein Vielfaches höhere
Wärmeübergang erlaubt eine kompakte Bauweise und führt so zu geringen Investitionskosten. Doch auch
im Betrieb sind Jet-Heating-Öfen spar-
of heating more uniformly since all
parts of the load will always be exposed to the same temperature at a
constant airflow velocity.
Jet heating also does away with temperature heads, i.e., all parts to be preheated or heat-treated are subjected to
exactly the preset setpoint temperature
regardless of the operating condition.
A temperature accuracy of +/- 3 K ensures a high process quality.
Apart from short heat-up times
and uniform heating, jet heating furnaces provide a high level of process
reliability. Conveyor disruptions or
changes in throughput or furnace capacity utilization will leave the heating rate, heating uniformity or metal
temperature unaffected. As a result,
jet heating delivers very accurately
repeatable heat treatment cycles.
Suitable for different parts
Abb. 4: Blick in den Nutzraum eines Jet-Heating-Ofens mit viersträngigem Kettentransport
und in der Decke angeordneten Düsenfeldern
Fig. 4: View of the furnace compartment of a jet heating furnace with four-strand chain
conveyor and roof-mounted nozzle arrays
mit jeweils auf die individuellen Anforderungen optimierter Anzahl von
Düsenfeldern.
Darüber hinaus lassen sich die
Öfen einfach an einen unterschiedlichen Leistungsbedarf während
der Wärmebehandlung anpassen:
Die Unterteilung der Ofennutzlänge in mehrere Düsenfelder oder
Temperaturregelzonen ermöglicht es,
Heizleistung, Temperaturniveau und
sam: Während induktive Erwärmungsanlagen mit elektrischem Strom bei
vergleichsweise kleinem Wirkungsgrad und damit kostenintensiv arbeiten, werden Jet-Heating-Ofenanlagen
bei hohem Wirkungsgrad mit Erdgas
betrieben. Bei Durchsatzleistungen
von 1.000 bis 4.000 Kilogramm pro
Stunde beträgt die jährliche Energiekosteneinsparung beim Betrieb von
Jet-Heating-Öfen im Vergleich zur in-
World leader in
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62
A jet heating furnace requires no
reconfiguration or conversion even
if the parts to be heat-treated differ
greatly in geometry. As an option,
these furnaces are equipped with a
nozzle lifting / lowering mechanism
so that the optimum nozzle-to-load
distance is maintained even where
product dimensions vary.
Due to their modular design, jet
heating systems can be easily matched
to given customer needs. BSN Thermprozesstechnik of Simmerath supplies
continuous-type furnaces for throughputs of 500 to 10,000 kg per hour with
a number of nozzle arrays optimised
for the specific application.
In addition, these furnaces can be
readily adapted to different power
requirements in the heat treatment
cycle. The useful furnace length is
divided into several nozzle arrays or
temperature control zones; thanks to
this design, the thermal power input,
temperature level and flow intensity
can be varied over the furnace length.
High efficiency saves costs
Since the heat transfer is several times
more intense than with a conventional system, the furnace can be of
more compact design, i.e., investment
costs will be lower. But jet heating furnaces are also cost efficient in opera-
ALUMINIUM · 5/2007
MARKETS AND TECHNOLOGY
tion. While induction heating relies
on electricity, which implies a fairly
low efficiency and hence, high cost,
jet heating furnaces run on natural gas
at high efficiency rates. At throughputs of 1,000 to 4,000 kg per hour,
the annual energy savings associated
with the use of a jet heating furnace
instead of an induction-based system
lie in the region of 40,000 to 170,000
euros (Fig. 3)
Integration into in-line
manufacturing processes
Billets, forging blanks, blanks or castings are moved through the furnace on
a chain, belt or roller-type conveyor.
Heat is produced by high-velocity
burners, sometimes with integrated
recuperators. The nozzle arrays are
arranged to cover the entire load surface. Each nozzle array is supplied
with hot air by a high-performance
recirculation unit (Fig. 4).
Used in combination with feeding
and discharge systems which position
the parts on the furnace conveyor to
within a few millimetres accuracy so
that a precision-controlled material
flow is obtained, jet heating furnaces
are ideally suited for integration in inline production processes .
One proven approach is to award
projects on a turn-key basis, i.e., to include the entire periphery (complete
with feeding and discharge systems)
in the furnace manufacturer’s scope.
This will ensure an unambiguous distribution of responsibilities, especially
with regard to the critical interfacing
with the furnace.
Fig. 5 shows the layout of a complete heat-treatment line for aluminium wheels. The vendor’s scope
includes the jet heating furnace ©
ALUMINIUM · 5/2007
schwindigkeitsbrennern erzeugt,
die zum Teil
über integrierte
Rekuperatoren
verfügen.
Die
Düsenfelder sind
flächendeckend
angeordnet. Jedes
Düsenfeld wird
durch jeweils ein
HochleistungsAbb. 5: In einen verketteten Produktionsprozess integrierter JetUmwälzaggregat
Heating-Ofen mit Zuführ- und Entnahmeeinrichtungen
mit Heißluft verFig. 5: Jet heating furnace with feeding and discharge systems insorgt (Abb. 4).
tegrated into a production line
Kombiniert
mit Zuführ- und
duktiven Erwärmung zwischen 40.000
Entnahmeeinrichtungen, die das
und 170.000 Euro (Abb. 3).
Wärmgut auf wenige Millimeter genau
auf dem Transportsystem des Ofens
positionieren, und exakt gesteuertem
Integration in verkettete Prozesse
Materialfluss eignen sich Jet-HeatingDie zu erwärmenden Bolzen, SchmieÖfen ideal für die Integration in verderohlinge, Platinen und Gussteile
kettete Produktionsprozesse.
werden mittels Ketten- oder BandHier hat sich bewährt, die Projekte
transport oder auch auf Rollen durch
schlüsselfertig einschließlich der gedie Ofenanlage gefördert.
samten Peripherie mit Zuführ- und
©
Die Wärme wird von HochgeEntnahmeeinrichtungen an den Her-
Abb. 6: Layout einer Schmiedelinie für Aluminiumteile mit automatischem Materialfluss
für Vorwärmen, Pressen, Lösungsglühen und Abschrecken
Fig. 6: Layout of a forging line for aluminium components embodying an automatic material flow through the pre-heating, pressing, solution heat treatment and quench stages
63
©
MARKT UND TECHNIK
Abb. 7: Einrichtung für die automatische Entnahme von Aluminiumbolzen über die gesamte Ofenbreite mit Querförderband
zur Presse
Fig. 7: Automatic billet gripper covering the entire furnace
width, shown with transverse belt conveyor toward the press
steller der Ofenanlage zu vergeben.
So ist gewährleistet, dass es besonders
an den kritischen Schnittstellen zum
Ofen klare Verantwortlichkeiten bei
der Integration in den Produktionsprozess gibt.
Im Abb. 5 ist das Layout einer kompletten Wärmebehandlungslinie für
Aluminiumräder dargestellt. Der mit
Jet-Heating arbeitende Lösungsglühofen, der mit konventioneller Umwälzung arbeitende Warmauslagerungsofen, die Abschreckeinrichtung sowie Transport- und Chargiereinrichtungen für den automatischen Materialfluss gehören zum Lieferumfang. Die
Chargiereinrichtung ist mit Linearführungselementen, Servomotoren
und Transportgabel für verschiedene
Rädergrößen ausgestattet.
Abb. 8 zeigt das Layout einer
Schmiedelinie zum Vorwärmen,
Schmieden, Lösungsglühen und Abschrecken von runden Bolzen und
vorgeschmiedeten Teilen. Der automatische Materialfluss in der gesamten Behandlungslinie – auch zur Presse und von dieser über die Endgratstation zum Lösungsglühen – erfolgt
mit handelsüblichen Robotern, die
mit speziellen Greifern für die sichere
64
Aufnahme
verschiedener
Teile ausgerüstet sind.
Eine Entnahmeeinrichtung für Bolzen ist in Abb.
7 dargestellt. Eine beliebige
Anzahl von über die Ofennutzbreite verteilten Bolzen
wird von einer quer verfahrbaren Zange, die in den
Ofenraum eintaucht, aufgenommen und auf ein direkt
hinter dem Ofen angeordnetes
Pressenzuführband
abgelegt.
Erfahrungen aus dem Betrieb
Aufgrund der überzeugenden Vorteile hat sich das Erwärmen mit Prallstrahlen bei der Wärmebehandlung
von Aluminiumteilen in der Industrie durchgesetzt. Viele renommierte
Automobilunternehmen und -zulieferer arbeiten bereits mit Jet-HeatingÖfen. In fast allen westeuropäischen
Schmieden für Automobilteile aus
Aluminium ist das Jet-Heating für die
schnelle Wärmebehandlung etabliert.
Die Lieferung von mehr als 25 BSNJet-Heating-Ofenanlagen innerhalb
von drei Jahren belegt das eindeutig.
Neuerdings setzt sich das Verfahren auch für Wärmebehandlungen
wie dem Lösungsglühen, Warmauslagern und Homogenisieren, bei denen
neben der hohen Leistungsdichte die
sehr hohe Behandlungsqualität und
die gute Verkettbarkeit der Anlage im
Vordergrund stehen, mehr und mehr
durch.
Autor
Dipl.-Ing. Werner Schütt, BSN Thermprozesstechnik GmbH, Simmerath.
used for solution heat treatment, the
artificial ageing furnace based on conventional atmosphere recirculation,
the quench, and the handling and
charging systems ensuring an automatic material flow. The charging system comprises linear guide elements,
servo motors and a handling fork for
various wheel sizes.
Fig. 6 illustrates the configuration of a forging line with preheating,
forging, solution heat treatment and
quench stations for round billets and
pre-forged components. The automatic material flow throughout the
processing line, including transfer to
the press and on from the press to the
solution heat treatment furnace via
the deburring station, is handled by
standard commercial robots equipped
with special grippers to seize the diverse parts reliably.
A billet discharge system is shown
in Fig. 7. Billets distributed over the
useful furnace width in freely definable quantities are picked up by a
transversely displaceable set of gripper pincers which enters the furnace
compartment and puts the billets
down on a press feed conveyor arranged downstream of the furnace.
Practical operating experience
Given its convincing advantages, jet
heating has evolved into the preferred
heat-treatment technology for aluminium parts throughout the industry.
Many renowned automotive manufacturers and their tiered suppliers are
relying on jet heating furnaces by now,
and jet heating has established itself as
the standard technology for rapid heat
treatment in nearly all West European
forges for aluminium automotive components. The fact that BSN has supplied
more than 25 jet heating furnaces in the
last three years alone clearly attests to
the success of this design.
More recently, the jet heating
method has also come to prevail in
heat-treatment applications such
as solution heat treatment, artificial
ageing and homogenizing, where the
superior treatment quality and good
integration capability of jet heating
furnaces into overall production lines
are a major criterion along with the
high power densities achieved.
N
ALUMINIUM · 5/2007
S M E LT I N G T E C H N O L O G Y
New Outotec anode vibrocompactor
at Aluminij d.d., Mostar
Outotec
M. Beilstein, Cologne
Green anode ejected from vibrocompactor
In its ongoing efforts to improve
potline efficiency and boost smelter
production Aluminij d. d. at Mostar,
Bosnia and Hercegowina had decided
to produce larger anodes at a higher
quality. As the existing anode vibrocompactor in the Green Carbon Plant
could not cope with the new anode
size and quality requirements, Aluminij placed an order with Outotec
GmbH, former Outokumpu Technology GmbH of Cologne, Germany, to
supply a new vibrocompactor with
state-of-the-art features, such as
• vacuum system,
• vibrating table supported on
inflatable bellows,
• “pre-stressed” cover weight
“Vibroplus”,
• on-line density control system
“Densitrol”.
The new equipment was designed,
manufactured and
supplied within ten
months. During this
period Aluminij produced enough green
anodes into stock
to cover the eight
weeks
shut-down
period of the Green
Carbon Plant, during which the old
vibrocompactor was
dismantled and removed, and the new equipment was
installed, tested and commissioned.
During this shut-down period, green Author
anodes from the accumulated stock
Manfred Beilstein is Vice President Sales
were fed to the baking furnace.
Installation and testing of the new at Outotec GmbH, Cologne, Germany.
equipment went smoothly thanks
to a good
preparation
and planning of the
activities by
Aluminij, its
local installation contractor, and
Outotec as
the supplier. Outotec
specialists
supervised Green apparent density distribution
/
:4
-:48.35
8
15
09
,3*9
.35
the work at all times and 45 days after the beginning of the shutdown, the
first anode was produced. The new vibrocompactor went into full production within 50 days.
Ivo Lasic, carbon plant manager of
Aluminij says, “We are very satisfied
with the production results of the new
machine. It gives us the anode quality, which we expected, and I believe,
now we have still room for further
improvement. All anode parameters
have improved, and pitch consumption was reduced.”
In particular, the green apparent
density increased by about 0.02 g/
cm³, and the green apparent density
related quality parameters improved
accordingly. The graph shows the
green apparent density distribution,
as achieved during the commissioning period.
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S M E LT I N G T E C H N O L O G Y
Solios: Innovation and major projects
Aluminium producers have chosen
Solios to implement many of the
important innovations that have
changed production practice in the
aluminium industry in the past few
years. This confidence is based on
a combination of good practice and
mutual trust. We will try to explain
hereafter, based on practical cases,
what has been the driving force
behind this mutual success.
Where does innovation come from?
Most of the time, innovation comes
from the plant operators and the associated technical departments. It is
from the day-to-day operation of the
plant that modifications come up.
Some aluminium producers choose
to carry out major modifications by
themselves or with the assistance of
external consultants. Most of them
ask equipment suppliers and technology providers to integrate these improvements or changes in the design
of their new equipment. When Solios
has first implemented YPRIOS the
optimum solution for lower potroom
emissions in Deschambault, it was
with the strong support of all environment teams in this Alcoa plant.
Some innovations are brought by
the equipment supplier themselves,
by implementing existing technologies for a specific use in the aluminium production process. Solios R&D
department do their best to fulfil this
part of the job. Clever engineers are
looking how customer expectations
could be fulfilled by adapting existing solutions to our core market. This
development process usually takes
longer because all details have to be
captured and only a real experience in
situ can bring real added value. When
Solios is investigating ways to apply
electromagnetic stirring with the
EMIX in casthouse furnaces, it is in
this process of adapting a promising
process for high future benefits.
Finally, innovation can also come
from creative people within our companies. Creation is a word that is often
considered as a “taboo” in most of our
66
solios
M. Montet, St.-Germain-en-Laye
Solios Yprios: The optimum solution for lower
potroom emissions
companies that value reliability, costeffectiveness, and references. Nevertheless Solios recognizes and values
creativity as an essential skill for its
engineers. The development of the
Rhodax crusher is a good example of
this kind of spark, which can redefine
what is the state-of-the-art for the industry. The matching of two creative
ideas, one on the equipment by Solios
and the other one on the process by
Alcan, in the end, produced Rhodax
the natural dry mix solution that Solios is now promoting on the market.
How do you transform “innovative technology” into “proven technology?”
It is widely known that although investors like to reap the benefits of
innovation, they do not like much to
take the risk that is usually associated
with it. Despite the efforts made by
some courageous lawyers for drafting
specific contractual clauses, and by
some clever insurers for providing at
least some kind of coverage, reaching
an agreement between the end user
and the supplier for a development
program remains very difficult. To
solve this, Solios has very modestly
developed with its customer a “back
to the basic” approach based on the
following principles.
Developments are usually tested
on numerical models. This approach
can influence strongly the design and
allow to define the theoretical limits of
the equipment. We then validate these
numerical models with real small
scale models equipped with the appropriate measurement devices. This
is widely used to optimize
filtration modules. Solios is
also currently developing a
bench scale testing facility to
better understand the paste
behaviour in the vibro-compacting machine. All data
collected from these models
are processed to come to the
optimum design.
Depending on the level
of innovation, we then go
through a pilot plant. It has been done
in Dunkerque for the Rhodax with
scale 1 industrial pilot. It is also currently being done in Deschambault
for testing a new alumina distribution scheme. The interest there is to
gather data in actual conditions, with
real material. This stage is often useful
to finalize operating costs as well as
maintenance procedures that will be
required by the future customers.
After this process has been completed we can go to the market and
promote our innovative solution with
Solios Rhodax: The natural dry mix solution
a reasonable level of confidence on
the performances we can expect at
an industrial scale without incurring
an excessive level of risk. We can then
demonstrate to the customer through
an open discussion often associated
with a technical audit that the new
process has gained a sufficient level of
reliability for him accepting to share
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the risk of innovation without compromising its operation.
How do we manage the risk associated with innovation on big projects?
The first principle is transparency. We
never implement an innovation without telling the customer. This commitment is key to the success of Solios
and creates the basis for long term
relationship with our customer. The
innovation is always clearly identified
and all people involved are aware.
It means that the choice is made in
common between Solios and the customer. When Sohar Aluminium has
chosen to implement IMC intensive
mixing cascade in the paste plant,
the matter has been widely discussed
with Alcan, Sohar and Bechtel.
When the innovation has been
approved we prepare back up solutions. We do the “what if?” exercise
and define backup solutions when
required. It can be space reservation,
it can be supplementary options, it
can be stand-by equipment, it can be
additional spares. It is important that
all cases have been envisaged in order
to protect production rates and quality of the output. We have designed
Eolios the solution for a clean paste
plant for Alcoa plant in Mosjoen, in
this spirit; some bypass solution have
been foreseen to cope with possible
unexpected transitory modes.
Strong technical support is required from Solios office, and the
operation team of the plant have to
be dedicated to the innovative equipment during start-up and commissioning period. It is important that the
right level of care be given, in order to
check that all parameter are o.k. It is
of utmost importance to have on site
somebody understanding the complete process involved, to guarantee
that the right decision is made at the
right time. When we started PP3 in
Alba, the Rhodax had its own watchdog for more than three months, and
this led to a smooth and successful
start-up.
Conclusion
Innovation is a state of mind. Solios
has created in 2006, for its staff, a
yearly “Grand Prix de l’Innovation”
with significant premium attached.
The competition has been fierce and
not less than 18 files have been submitted to the “evaluation committee”
supervised by the Vice President
of technologies of Solios group, Mr.
Philippe Dumortier. Four individuals
have been rewarded. Results cannot
be disclosed at this stage because patent registration is under way for some
of them.
Innovative spirit is a gift, but successful innovation is a culture. The
aluminium industry is improving its
technology day by day. Solios puts all
its effort to bringing it to the market in
the best conditions. Our industry has
a full set of production and financial
constraints, but all our staff is aware
of those constraints and work hard to
transform them into opportunities.
Author
Mélanie Montet is communications officer
of the Solios group, based in Saint-Germain-en-Laye, France
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Distribution system for aluminium reduction cells
Fluidcon cell feeding
A.Wolf, Buxtehude
Fluidcon conveying technology can
be described as a combination of
airslide conveying and pneumatic
pipe conveying. It consistently
uses the advantages of both processes and eliminates essential
disadvantages by combining them.
Airslide conveying is characterized by extremely low energy consumption, but it needs a slope of
the airslide in the flow direction.
It therefore has a limited flexibility
as regards the pipe routing, i.e. no
vertical conveying is possible. The
advantage of the pneumatic pipe
conveying is the almost unlimited
flexibility in the pipe routing; its
disadvantage is its much higher
power consumption.
Illustrations: Claudius Peters
The potroom area needs a more compact alumina feed system for electrolysis cells with a smaller pipe cross-section, which must also be able to run
horizontally. A higher flexibility in the
pipe routing, e.g. bending, is also of
advantage for conveying alumina in a
smelter. The new Fluidcon cell feeding (FCF) system developed by Claudius Peters meets these requirements.
The FCF system can be adapted and
installed to suit existing local construction and operation conditions,
which makes this system especially
interesting for retrofit projects.
Several different feeding systems
Fig. 1: Fluidcon cell feeding system
68
Fig. 2: Principle sketch of a Fluidcon cell feeding system
compete on the market. The features
which the aluminium industry wants
in such feeding systems are as follows:
The cell feeding system must be
a closed transport system, and must
guarantee uninterrupted, long-term
production cycles so as not to endanger stability of the pot operation.
The system must minimize alumina
segregation, it must avoid grain abrasion, grain fracture, attrition and
scaling problems. It must fulfil the
environmental quality requirements
and result in the lowest maintenance
workload as possible; the target is to
minimize the operational cost (low
opex).
The experiments at a test plant
in the Claudius Peters
Technical Centre are
described below.
Inside the material
flow the alumina FCF
system does not contain
any mechanical valves
opening and closing.
As Fig. 1 shows, the
system consists of circular section pipes with an
air chamber in the lower
part. A perforated aeration pad and fabric cover
separates this chamber
from the alumina above.
The aeration pads can be
removed if necessary. Uniform distribution of the fluidization gas along the
transport line is a key feature.
The Claudius Peters FCF technology consists of several components.
Fluidization is activated by individual branch or section as required,
and is controlled by a master control
system. The fluidization gas requirement is this way reduced to a minimum.
Fig. 1 shows a typically sketch of
the so-called Fluidcon feeding system
for electrolysis cells. The transport to
the intermediate bins as well as to the
pre-bins of the reduction cells is realized by Fluidcon, which is aerated
section-wise in a controlled manner.
The main levels of this system are
shown in Fig. 2. In order of transport
to the pots these are:
• Particle separator: The purpose of
the particle separator is to separate
and hold back coarse particles
from the material flow. The cut-off
size is defined by the adjustable
mesh size of the screen.
• Intermediate bins: The purpose of
the intermediate bins is to act as
intermediate storage and to
ensure that the bulk material is in
a non-fluidised state before entering the subsequent components.
• Distribution box: The task of the
distribution box is to distribute
the material flow successively into
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two different directions. The functional principle is similar to that
of the inlet box.
• Inlet box: The inlet box is a selfregulating device where the mass
flow is determined by the level of
fluidized material in the box. The
throughput is inversely proportional to the level in the box. The design of the box and the dynamic
angle of repose determine the
degree of self-regulation (= control of the mass flow into the
distribution system).
• Cell conveying pipes: The purpose
of the cell conveying pipes is to
transport and distribute the bulk
solid to the cells’ pre-bins.
Alumina supply to the
electrolysis cells using FCF
Each cell feeding pipe connects one
intermediate bin with several cell
prebins, and has to be adjusted to the
constructional and operational conditions of the specific reduction cell
system. Most other retrofit projects
have difficulty to integrate a new cell
Fig. 3: Layout of a Fluidcon conveying system
feeding technology into the different
cell systems and the different operation modes.
An important advantage of the
Fluidcon cell feeding technology is
that it overcomes these restrictions
and limitation. Important for the use
of automated alumina electrolysis cell
feeding described below.
Fig. 3 shows the structure of a Fluidcon conveying plant. The combined
gas flow supplied by a pressure generator is divided into a fluidizing gas
flow and a driving gas flow. The fluidizing gas flow quantity is regulated by
a controller and is fed to a specific conveying pipe, situated along the transport route, for fluidization of the bulk
material. The driving gas flow is fed in
at the beginning of the conveying pipe
and propels the axial transport of fluidized solid. Here the pressure drop of
the driving gas flow replaces the altitude drop of the airslide. Fluidization
allows the bulk solid to flow rather
like a liquid with little friction against
Fig. 4: Integration of Fluidcon into the ADS electrolysis cell feeding system
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©
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proximately 50 test runs carried out
with different operating conditions in
the test plant shown in Fig. 6. Among
other parameters, the specific fluidization gas flow was varied between
2.0 to 4.5 times of the minimum fluidization velocity, and the driving gas
velocity between 0.3 to 1.2 m/s. The
total sealing height was systematically
tested in the range of HSP # 0.8-3.0 m.
Results
Fig. 5: Test installation
the pipe wall as it is lifted off the pipe
bottom and exposed to the driving gas
flow. It therefore does not rest on the
(horizontal) pipe wall. These are the
optimum conveying conditions to realize the same conveying velocities as
on an airslide.
Fluidcon conveying technology
also allows vertical and up-hill conveyance of up to 30°.
In the discussed application (Fig.
4) the alumina is fed directly from the
intermediate bin. A special feeder is
not required. Sealing of the conveying overpressure is realized by the
material column inside the specially
designed feed bin (standpipe principle). The single-cell pre-bins are filled
one after the other in conveying direction, starting with the pre-bin located closest to the intermediate bin.
Valves to shut off the pre-bins are
not necessary. As each
of the pre-bins becomes
full it accepts no more
alumina, so the gas-solid
mixture flows to the next
open pre-bin. The transport air is de-powered via
the pot super-structure
on the way to the existing gas treatment center.
The transport velocities
in the Fluidcon cell feeding pipe are comparable
with those of an airslide
conveyor.
mediate bin to four cell pre-bins was
tested. The test arrangement with its
main data is shown in Fig. 5. The complete conveying distance amounts to
approx. 11 m; the conveyor pipe is designed as DN 100 mm Fluidcon pipe
with aeration pads of two 2 metres
lengths. The bulk solid is fed into the
pre-bins via open non-aerated T-pieces DN 100 mm. The last pre-bin in the
conveying direction is equipped with
a max. level sensor, which stops the
conveyance when activated. De-dusting is carried out by an exhaust pipe
along the conveying route back to the
intermediate bin. Sealing of the conveying overpressure occurs passively
by the material column in a DN 100
mm standpipe and in the intermediate
bin above. Fig. 6 shows a photo of the
test plant.
The alumina flow examined in ap-
The test installation at
the Technical Centre
In the Claudius Peters
Technical Centre the
transport from one inter-
70
The results of the tests can be summarized as follows:
Alumina conveyance using the FCF
was possible within the whole range
of investigated operation conditions,
i.e. the system is robust with respect to
changes in the operating conditions.
Low driving gas velocities combined
with higher specific fluidization gas
flows lead to more stable conveying
conditions and higher mass flows
than do the reverse combination. The
reason for this lies in the pressure
sealing with the bulk solid column at
the beginning of the conveying line:
high driving gas velocities increase
the gas leaks; better distribution of
the transport gas over the whole pipe
length reduces such leaks.
The measured pressure differences at the conveying line were in
the range of 'pR < 0.15 bar, usually
'pR < 0.10 bar. Under the above mentioned operating conditions, alumina
mass flows of up to 12 t/h were easily
possible.
The conveying system discussed
here is relatively insensitive to different operating conditions and disturbances. It can easily be adjusted
to the constructional and operational
conditions prevailing in any smelter.
The installation of a test system in
an operating plant is currently being
planned.
Author
Andreas Wolf started his experience on
the workshop floor and went into the
aluminium industry through various positions to carry out his practical experience
in the area of sales, marketing, product development and R&D before joining Claudius Peters as the Business Development
Manager Aluminium.
Fig. 6: The test installation
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Anode stub replacement
B. Woodrow, Hafnarfjörður
directly under the control of the rodding plant. Improvements in stub repair techniques can thus significantly
reduce anode drop and increase electrical efficiency.
To more clearly understand how to
achieve these improvements we must
first examine the common types of
stub damage.
Stub damage
Illustrations: Stimir
The configuration of anode rods
in pre-bake aluminium smelters
varies according to the reduction
technology used, but in all cases
the rod is carefully designed to
achieve the optimum electrical
efficiency. Service in aluminium
reduction cells inevitably results
in damage to the rod fabric. High
operating temperatures and aggressive chemical conditions both
contribute to erosion of the anode
stub, significantly reducing electrical efficiency and potentially leading to mechanical failure of the
anode-to-stub joint. Other physical changes also occur, including
stub toe-in and stub elongation,
both phenomena resulting in
subsequent mechanical fitting-in
difficulties and causing increased
electrical resistance. Anode stubs
must therefore be repaired or
replaced before re-use so as to restore the electrical and mechanical
integrity of the anode rod.
Fig. 1: Typical rod assembly
process is lost to ohmic volt drop. Further, the stub-carbon drop is no less
than 40% (0.12 V) of the total anode
drop and is attributable to processes
It is not unusual for departmental
costing systems to obscure the return on investment benefit to rodding
Voltage drop – the hidden cost
plant machinery. Efficiencies are not
always obvious, with capital costs
accruing in the rodding plant whilst
operating efficiencies are achieved in
the pot rooms. Control of anode volt
drop is a major factor in achieving
good reduction efficiencies. This is
often seen as totally a pot room function, yet significant contributions can
be made in the rodding plant.
For a typical total reduction cell
voltage of 4.60 V it is generally accepted that 0.30 V is attributable to
anodic voltage drop which is defined
as the ohmic volt drop measured from
the anode bus to the bottom of the anode block. The following table details
typical contributions to the total anode drop.
These figures show that 6.5% of
the total energy used in the reduction
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Fig. 2: Voltage drop across a rodded anode
Clamp drop
0.02 V
Rod drop
0.08 V
Stub-carbon drop 0.12 V
Carbon drop
0.08 V
Total
0.30 V
The main problems are elongation,
bending, erosion, and failure of the
welds used to repair these stub defects.
Stub elongation is a phenomenon
of all pre-bake technologies. As stubs
age through repeated cycles in the
reduction cells, they become progressively longer and narrower. In the cell,
stub steel softens with the heat; under
the weight of the anode and the forces
resulting from bath and beam movement, the upper part of the stub bends
and stretches. The stubs can stretch,
by as much as 1 mm in each reduction
cycle. Dissimilar stub lengths across
the yoke can cause misalignment
when sealing the anode block with
cast iron; if the rod is not clamped
during sealing, it will rest on the longest stub and will not be perpendicular
to the anode. Thicker “pancakes” of
iron under shorter stubs change the
electrical properties of the joints, affecting current distribution across
the anode and increasing volt drop.
Contact surface conditions and clamp
tightness are variables.
Aluminium rod = 0.05 V
Transition joint = 0.01 V
Steel yoke
= 0.02 V
Rod drop is relatively constant.
Transition joint weld variable.
Depends on stub repair quality, cast iron
quality, stub alignment in anode holes and
stub graphite coating.
Anode block drop is proportional to the
height of the anode block.
Fig. 3: Anode voltage drop
71
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Thicker pancakes also cause thimble-stripping problems. Some cell
designs tolerate only a very small
increase in overall length of a new
anode assembly. Thermal stresses on
the lower part of the stub will tend
to cause shortening by longitudinal
compression during thimble casting
and in service. By contrast, the forces
of thimble stripping are liable to cause
uneven elongation.
Stub toe-in occurs in all pre-bake
smelters, causing alignment difficulties between the stubs and anode
holes. Every time a rod goes into
Fig. 4: Anode rods hanging in the overhead conveyor
service, the thermal expansion of the
steel yoke is greater than that of the
carbon anode which bends the stubs
inwards, a defect called “toe-in”. After
repeated cycles, the stubs become so
misaligned that they will no longer fit
into the holes in a new carbon anode
block.
Stub erosion is caused by molten
cryolite bath, usually either as a result
of overflow across the top of the anode, or through the underside of the
worn-out anode butt. In both cases,
steel dissolves from the stub, eroding the stub profile and significantly
contaminating both the bath and the
molten aluminium produced. Eroded
stubs are mechanically weaker, increasing the risk of failure of the anode seal, and have a higher electrical
resistance, causing an increase in volt
drop over the anode assembly.
Poor welds and weld failures in
a repaired stub are quality problems
which need to be addressed at source.
72
A major fact for achieving good weld
quality is accurate geometry of the cut
prior to welding the new stub. A cut
which is not entirely flat and horizontal will never provide the basis for an
optimal weld.
Stub repair – available technologies
A number of processes are available to repair stubs, including stub
straightening (to reduce toe-in), stub
milling (to reduce elongation), and
stub cutting (to prepare for stub replacement).
In many smelters, stub straightening has a demonstrable cost
benefit; straight stubs reduce operational difficulties and improve
the stub-carbon volt drop. However, particularly where larger diameter stubs require investment
in pre-heating before they can be
straightened, stub straightening
may allow only marginal economies when compared to replacement cost of bent stubs.
Stub milling to remove elongation caused by repeated reduction
cycles is a relatively new technology, and so its cost-effectiveness
is largely unproven. Since elongation
is inevitably accompanied by reduced
stub diameter, end milling represents
merely a temporary delay in stub replacement. A less expensive alternative both from the investment and operational perspectives could be to use
a stub saw to remove excess length.
Stub cutting is one function that
must always be applied in any prebake smelter, since stubs must inevitably be replaced from time to time.
Consolidating all stub repair functions
into a single cut / weld operation may
often prove to be the most economical
solution in many smelters.
Stub cutting – burn or saw?
Until recently, smelters had little
choice in how to cut stubs: gas burning prevailed. Implementation of the
ISO 14000 standard makes smelters
take a critical look at gas cutting. Gas
torches use a considerable quantity of
energy, are noisy, release greenhouse
gases, produce uneven cut surfaces,
and result in a hazardous working
environment for employees. As a
general rule, gas cutting is difficult to
automate, so as to reduce supervisory
labour costs. Successful gas cutting
requires that the rod be unhooked
and laid horizontally, adding handling
time and cost to the repair operation.
Some rodding plants use electric
or hydraulic oscillating saws (“mechanical hacksaws”). These generally
require the rod to be laid horizontally,
with a cost penalty for the unhooking and subsequent re-hooking operations. Repeated handling of the
rod also means increased personnel
hazards.
Electrically or hydraulically operated circular saws are also in use.
Their blades are relatively thick and
remove significant mass, resulting
in increased noise levels and higher
energy use, and blade maintenance
is both difficult and expensive. The
use of even thicker segmented blades
has simplified maintenance but with
the trade-off of increased capital cost.
Some systems are designed such that
rods remain suspended in the overhead conveyor, improving the efficiency of the operation.
Stimir hf. of Iceland has an innovative automated stub cutting machine
which uses a band saw, a proven
technology well established for many
industrial applications. Compared to
other cutting methods, a band saw
uses less energy, is virtually free of
vibration and is much quieter. The
cut surface is clean and flat, and
blade replacement is both easy and
inexpensive.
The band saw cut stubs horizontally whilst the rods still hang in the
overhead conveyor, so there is no
need to unhook the rods. Complete
automation of the stub cutting operation now becomes straightforward,
and is readily combined with an automatic welding station the complete
stub repair process.
Operation and control philosophy
Stimir’s stub saw was originally developed in 2001, when it was installed for
Alcan Iceland and used to cut 125 mm
diameter stubs on a three-stub yoke.
The stub saw is intended to be installed off-line in the rod repair loop.
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cut at one of two preselected heights, enabling
full or partial pin replacement. Several times during
each shift the supervisor
inspects the queued rods
and keys in the relevant
instructions at the PanelView. The machine then
processes all programmed
instructions. Programming
three cut heights into the
Fig. 5: Stimir stub saw installed at Alcan Iceland – 1 x 3
machine the Stimir saw
125 mm stubs
can perform all stub repair
functions. When operating in tandem
Anode rods are delivered to the mawith an automatic welding machine
chine by the overhead conveyor, and
installed downstream, complete stub
are removed in the same way. All
replacement may be achieved autocutting operations take place whilst
matically.
the rod is hanging from the overhead
Stimir is manufacturing (Decemconveyor.
ber 2006) an automatic stub saw
There are a number of options to
control the saw. At Alcan Iceland, at
the start of each shift the rod repair
supervisor visually inspects the rods
to be repaired and fixes a bar code
label to each yoke. The machine reads
each bar code to determine the actions required, sequencing automatically through all queued rods. Alcan
Iceland’s original requirement was
simply to cut off any damaged stub at
a single fixed height.
The Alcan Iceland machine has
subsequently been modified (2005)
on site by Stimir to enable the selection of an alternative cut 10 to 20 mm
above the bottom end of the stub, so as
to remove excess length. The stub end
Fig. 6: Stimir stub saw in operation at Alcan
is considerably harder than the main
Steg in Switzerland – 2 x 6 125 mm stubs
body of the stub, absorbed carbon as
cementite during repeated cycles in
the reduction cell. Trials using differand MIG welding system for Balco
ent saw blades identified a suitable
of Korba, India. The system, operathigher performance band saw blade
ing on Balco’s 1 x 4 140 mm stubs,
for use after the machine had been
is scheduled for delivery in the first
modified. This ability to fit a complete
quarter of 2007, and will cut stubs at
range of industry standard band saw
one of three heights:
(a) about 10 mm from stub end to
blades to the machine enables a very
remove elongation
significant degree of optimisation, in(b) about halfway up the stub to
creasing throughput whilst still mainremove stub-end erosion
taining an acceptable blade life.
(c) about 90% of the stub removed
In late 2003 a Stimir saw was into repair badly eroded stubs and
stalled at Alcan Aluminium Valais,
to correct excessive toe-in.
Steg smelter in Switzerland. This model is designed to cut 125 mm diameter
The actual positions of the cuts are
stubs on a six stub yoke, and is consupervisor programmable (password
trolled by a panel view touch-screen.
protected) and may be changed to suit
Here, the machine is programmed to
process conditions. Manual mode is
ALUMINIUM · 5/2007
also available for maintenance and
training purposes. Following the cutting operation, the rod will move in
the overhead conveyor to an automatic MIG welding station, where a
50% or 90% length replacement stub
will be automatically selected and
welded.
Performance and benefits
The machine cycle time for each stub
depends upon the stub diameter. Experience shows a cycle time of typically less than 5 minutes for 180 mm
diameter stubs. The cycle time is adjustable within certain limits; as a general rule, faster cycle times result in
increased saw blade wear. However,
the use of high performance blades
does permit a faster cycle time whilst
maintaining acceptable blade life.
Alcan Iceland carried out a detailed study of the benefits of installing the Stimir saw. The highlights of
the study were :
• Very significant electrical energy
saving due to reduced volt drop
• Very significant reduction in
carbon dioxide emission
with elimination of gas cutting
• Improved quality of stub welding
due to smooth and horizontal
stub surface
• Uniform stub lengths contributing
to enhanced connectivity and
improved current distribution
• Improved working environment
and significant reduction in
manpower requirements.
Summary
Anode volt drop may be reduced by
improved stub repair techniques; high
quality stub cutting is fundamental to
successful stub repair. Increased energy efficiency and reduced operating
costs in the rodding plant provide for
a rapid pay-back of the investment,
whilst contributing to reducing the
environmental load.
Authors
Barry C. Woodrow, B.Sc. is Commercial
Manager for Stimir hf. of Hafnarfjörður,
Iceland. A graduate chemist, he has more
than 35 years experience in non-ferrous
metals and chemicals industries.
73
RESEARCH
Grain refinement in DC casting of aluminium, Part I
Wolfgang Schneider, Bonn; Douglas Granger, Murrysville
Hydro Aluminium
Industrially produced grain-refining master alloys of type AlTiB
and AlTiC are used in the direct
chill (DC) casting process for
the manufacture of aluminium
wrought alloy ingots, which are
subsequently processed into semifabricated products by extruding,
rolling or forging. Grain refinement is an important melt treatment for achieving an equiaxed
crystal structure, which, in turn,
markedly improves yield during
fabrication processing.
Fig. 1: The formation of the as-cast structure of D.C. cast ingots in schematical depiction
Due to the special nature of the DC
casting process, the cast structure
varies through the cross-section of
the ingot, as shown in Fig. 1 [1]. Heat
extraction takes place by means of
indirect and direct cooling. During
indirect cooling, the heat is extracted
through the walls of a water-cooled,
metal mould. This leads to the solidification of the shell zone, which
on leaving the mould enters the secondary cooling zone where the ingot
is impinged directly by the water.
Heat extraction in the direct cooling
zone completes solidification of the
ingot. In the absence of grain refining, and depending on the chemical
composition of the alloy being cast, a
coarse columnar or mixed columnar
and equiaxed cast structure occurs
through the cross-section of the DC
cast ingot. The reason for using grain
refiners is to attain, as far as possible,
a fine, uniform equiaxed cast structure through the ingot cross-section.
The resulting solidification structure
of an AA1050 alloy extrusion billet is shown in Fig. 2 as an example.
Achieving a uniform, equiaxed grain
size through the ingot cross-section,
by means of grain refinement is only
possible to a limited extent, due to the
cooling conditions which exist in DC
casting. Namely, the cooling rate (or
solidification rate) which decreases
towards the centre of the ingot. In
DC cast ingots of industrial dimensions, cooling rates vary between 0.4
and 10oC/sec depending on the size
of the ingot [2]. Accordingly, a grain
size distribution as shown in Fig. 3 occurs through the ingot cross-section.
The actual grain size and variation in
grain size occurring across the ingot
depends on, among other things, the
diameter in the case of extrusion billets or the thickness in the case of
rolling ingots; as illustrated in Fig. 3.
The larger the billet diameter, or ingot
thickness, the greater is the difference
in grain size between the surface and
the centre of the ingot.
As previously mentioned, the aim
of grain refining a DC cast ingot is to
produce a fully equiaxed grain struc-
Fig. 2: Examples for different as-cast structures of D.C. cast extrusion ingots: left: coarse
columar grains; middle: columnar and equiaxid grains; right: equiaxed grains only (after
grain refinement)
74
ture and completely avoid the formation of columnar crystals. An equiaxed
grain structure facilitates fabrication
processing and increases the yield
of high quality wrought products as
discussed later. There are also reports
of grain refinement having a positive
influence on the properties of the solidifying ingots. An example of this is
the improved mechanical properties
of the solidifying shell. This is illustrated in Fig. 4 [3] where it can be
seen that grain refinement increases
the elongation before fracture of the
surface shell. This makes the shell
more ductile as it slides past the
mould wall which reduces the risk of
the shell cracking that can lead to surface defects in the form of transverse
cracks and, in more serious cases, to
Fig. 3: Distribution of equiaxed grain size
over the cross section of D.C. cast ingots
in dependency of ingot thickness (sheet
ingot) resp. ingot diameter (extrusion
ingot).
ALUMINIUM · 5/2007
RESEARCH
breakout of the melt. In addition, grain
refinement has a positive influence
on the porosity of a DC cast ingot. By
achieving an equiaxed cast structure,
hydrogen porosity is more evenly distributed and the individual pore size
reduced [4].
Fig. 4: Influence of grain refinement on
the elongation of AlCu4Mg2 shells of D.C.
cast ingots
Grain refinement and casting
defects
A whole range of process-related
cast defects can occur during the DC
casting of extrusion billets and rolling ingots, leading to the rejection of
the ingots. In addition, undesirable
microstructural features can occur.
These do not lead to the immediate rejection of the ingots but cause
different types of structural defects
during the subsequent processing of
the ingot into semi-finished products,
which necessitate the scrapping of
the wrought material. Some of these
defects can be avoided, or their occurrence minimised, by means of grain
refinement. Among these are hot and
cold cracking which leads to the direct
scrapping of the cast ingot. Hot and
cold cracks occur in DC casting due
to the temperature gradient between
the outer surface and centre of the
ingot which results from the unique
cooling process used. The rigid outer
shell leads to high internal contraction
stresses. Where these stresses exceed
the alloy’s strength cracks form. Hot
cracking occurs during solidification,
between liquidus and solidus, when
the growing crystals are surrounded
by a film of molten metal. Cold cracks,
in contrast, occur in the fully solidified state, when the cooling of the in-
ALUMINIUM · 5/2007
got is well advanced. The mechanisms
casting speed, is responsible for butt
which lead to ingot cracking have still
cracking [5]. Grain refinement itself
not been fully explained and are still
cannot prevent basal crack formation;
the subject of scientific investigations.
however, the length of the cracks ocThe occurrence of cracking, however,
curring can be reduced, as shown in
can be effectively combatted by using
Fig. 7 [6]. To avoid starting cracks
completely, it is necessary to fine
grain refinement in conjunction with
finely tuned casting conditions. This
tune grain refinement and the castis particularly valid for the occurrence
ing conditions, especially the casting
of hot cracking in extrusion billets, as
speed to obviate the formation of surshown in Fig. 5. This figure shows a
face defects. A very efficient means to
hot crack in the centre of an extrusion
avoid starting cracks is to modify the
billet which under the same casting
design of the starting block [6, 7]. By
conditions can be avoided by adding
reducing butt cracking, the length to
grain refiner. To ensure the avoidance
be sawn off (to remove the cracks) can
of hot cracks in casting operations, it
be reduced markedly and substantial
is important to accurately measure
cost-savings achieved.
As mentioned previously, the aim
the amount of grain refiner to be addof using grain refinement in DC casted. This is shown in Fig. 6. It is to be
ing is to completely avoid a columnar
seen here that above a certain addistructure in cast ingots. A type of cotion level, which is dependent on the
lumnar crystal that has a particularly
diameter of the billet and the casting
negative impact on the subsequent
speed, the occurrence of hot crackprocessing of ingots by rolling or exing can be avoided. The fundamental
trusion is twinned columnar growth
mechanisms explaining the influence
(TCG), also referred to as feathery
of grain refinement on crack avoidcrystals. Feathery crystals differ from
ance are also not yet fully understood.
Though it is well
established
that
grain refinement
lowers the coherency temperature
i.e. the temperature
at which a dendritic
network can sustain
a load, thus reducing the temperature
range during which
internal
stresses Fig. 5: Influence of grain refinement on the avoidance of hot
cracks in D.C. cast extrusion ingots.
can build up.
The
starting
phase in extrusion
billet casting is
particularly critical since internal
cracks mainly occur in the butt of
extrusion billets in
modern DC casting
systems. The brief
occurrence of high
tensile stresses in
the centre of the
butt, due to a temporary
increase
in the pool depth
compared
with
the steady casting Fig. 6: Avoidance of hot crack formation in D.C. cast extrusion
phase at the same ingots with the right addition rate of grain refiner
75
©
RESEARCH
Fig. 7a: Hot crack formation (starting
cracks) in butts of D.C. cast extrusion ingots
dendrites in that their growth direction is <110> compared to the <100>
direction of dendrites; this leads to the
special growth form shown in Fig. 8
[8]. Feathery crystals mostly occur in
wrought alloys with a low concentration of solute, such as 1xxx and 6xxx
alloys, but can also be observed in
2xxx, 5xxx and 7xxx alloys. The occurrence of feathery crystals is induced
by high casting temperatures, high
casting speeds and steep temperature
gradients in the molten pool [10]. One
of the problems with feathery crystals
is that, following mechanical deformation and subsequent heat treatment, they recrystallise into coarse,
uneven grains. This is a particular
problem in semi-finished products,
such as lithographic printing plates,
reflectors and extruded copier drums,
which undergo a brightening and anodising surface treatment. In addition,
the ductility of rolled plate made of
alloy AA7050 is reduced when produced from rolling ingots containing
feathery crystals [10]. Also, ingot for
forge stock will split during the first
upset if it contains feathery crystals.
Through the addition of grain refiner,
the formation of feathery crystals can
be avoided. This, however, is effec-
In DC cast commercial ingots of
standard industrial
dimensions, the occurrence of macrosegregation across
the ingot cross-section is unavoidable.
Differences in the
concentration of alloying elements of
up to 20% can be
Fig. 7b: Reduction of the length of starting cracks with grain
measured across the
refinement in D.C. cast extrusion ingots
ingot cross-section
and ingot length [11,
12, 4]. This leads to a concentration
tive only when acceptable amounts of
of elements at individual locations
grain refiner are added in conjunction
in the ingots which exceed the alloy
with optimisation of the casting temspecifications. This uneven distriperature and melt flow in the interior
bution of elements cannot be offset
molten pool of the ingot.
Another undesirable cast structure,
by means of homogenisation and is
which leads to defects in surface-treattherefore carried over into the semied
semi-finished
products, comes in
the form of floating
crystals.
Floating
crystals are as-cast
grains with a coarse
dendrite cell structure, which grow
ahead of the solidification front. Fig. 9
shows an example of
floating crystals, with
a large dendrite cell
spacing, that have Fig. 9: Floating crystals in D.C. cast ingots
grown slowly in a
flat temperature gradient indicating
finished products during subsequent
a prolonged local solidification time.
processing. The distribution of the alGrain refinement can only mitigate
loying elements is mainly determined
the occurrence of floating crystals to
by the melt flow as it enters the mola small extent by reducing the size of
ten pool. This means that there is a
the crystals. To completely avoid floatdirect relationship between the metal
ing crystals, optimisation of the casting
feeding system and the amount of
temperature and the melt flow in the
macrosegregation. Using an AA 5182
interior molten pool are necessary in
rolling ingot as an example, Fig. 10a
addition to grain refinement.
shows the distribution of Mg through
Fig. 8: Feathery crystals
in D.C. cast
ingots of
Aluminium
wrought alloys
76
ALUMINIUM · 5/2007
with grain refining
without grain refining
RESEARCH
Fig: 10: Influence of grain refinement on the Mg segregation pattern in DC cast AA
5182 sheet ingots with the size 1750 x 600 mm
the cross-section of a quarter ingot
without grain refinement [13]. Melt
feeding and distribution take place in
the centre of the ingot via a nozzle and
distributor. The resulting flow in the
interior molten pool leads to a marked
depletion of alloying elements in the
centre of the ingot where eutectic constituents are formed. If grain refinement is applied, the Mg-distribution
pattern changes under the same flow
conditions, as seen in Fig. 10b, with
not so significant depletion of the Mg
concentration taking place.
Another undesirable cast structure
that can be influenced by grain refinement is the “fir-tree structure”, illustrated in Fig. 11. This microstructural
feature can be traced back to the presence of different intermetallic AlFe
Fig. 11: Fir-tree structure in AA 1050 sheet
ingot.
ALUMINIUM · 5/2007
phases on the grain and cell boundaries, particularly near the ingot surface, which result from different cooling rates [14, 15]. Through the addition
of grain refiner, such as TiB2 and TiC,
the occurrence of these different phases and, consequently, the extent and
location of the fir-tree structure can be
influenced [16, 17]. More details about
this will be given elsewhere.
Grain refinement and quality of
semi-finished products
Through the use of grain refinement
in the form of AlTiB and AlTiC master
alloys, a whole range of cast structure
defects can, as mentioned previously,
be avoided. It has to be noted, however, that the constituents of these
master alloys can also cause defects in
the subsequent manufacture of semifinished products. When AlTiB master alloys are used, the main sources
of these defects are coarse TiB2 particles, TiB2 agglomerates and undissolved Al3Ti crystals, as well as oxide
impurities, which are formed during
production and are entrained into the
master alloy [18]. Defects are then
caused in the semi-finished products
which undergo surface treatment,
such as lithographic sheet, polished
and anodised wrought products and
also thin packaging foil.
A major disadvantage of the TiB2
particles contained in AlTiB master
alloys is their high hardness (9.5 on
the Mohs scale). When the number of
Ti borides is too high (e.g. > 5ppm B)
in DC cast ingots, pronounced wear
or damage to the machine tools, such
as rolls and extrusion dies, can occur during processing. This leads to
the tools having a shorter service life
and makes their early and costly replacement necessary. Furthermore,
large quantities of borides can cause
surface defects, also known as “pickup” defects, in extruded profiles and
increased porosity in thin packaging
foil. With respect to the latter, coarse
Ti boride particles are particularly
damaging since packaging foil today
is usually produced in a thickness of
6.35 μm. This means that the size of
the individual TiB2 particles of a master alloy must be limited.
Thus it is clear that, for quality
reasons, the amount of grain-refining
master alloy added must be optimised
so that the quantity of hard Ti borides
in DC ingots is limited to that required
to achieve the necessary degree of
grain refinement. It can also be assumed that, with the addition of AlTiC
master alloys, defects similar to those
described above can be caused by the
TiC particles. There is, however, not
enough experience with AlTiC master
alloys due to their limited industrial
use at present.
Another problem regarding the Ti
borides contained in AlTiB master alloys is their great tendency to agglomerate in the melt [19, 20]. Agglomerates
are thus formed which, depending on
their size, can cause defects in semifinished products undergoing surface
treatment, as mentioned above. During fabrication these agglomerates,
consisting of individual particles, are
rolled out, as shown in Fig. 12. If these
inclusion stringers occur at the surface, they lead to pencil-line surface
streaks and, depending on the particular surface treatment can lead to
the rejection of the wrought product.
77
©
RESEARCH
Fig. 12: Pencil-line defect in the surface of a lithographic sheet after surface treatment
(left), caused by an elongated agglomerate of TiB2 and oxide inclusions (right)
An example of this is also shown in
Fig. 12. As a rule, these agglomerates
are associated with other impurities,
such as Al and Mg oxide films, spinel
and Al4C3 carbides. The Ti carbides in
AlTiC master alloys, however, have a
lower tendency to agglomerate than
Ti borides [21]. Therefore, these master alloys offer advantages for DC cast
ingots which are subsequently fabricated into semi-finished products for
decorative applications.
The principal intermetallic phase
in AlTiB and AlTiC master alloys is
Al3Ti. Under unfavourable production conditions, coarse Al3Ti crystals
or agglomerates of Al3Ti crystals can
occur in master alloys, especially
those with a large excess of Ti such as
Al–5%Ti–1%B. An example of the latter is shown in Fig. 13. If such coarse
phases or phase agglomerations are
present, there is a risk that they are
not completely dissolved and will
occur as unwanted inclusions in DC
cast ingots. During subsequent rolling,
surface defects of pinholes, and even
tears, can occur in foil. An example
of pronounced pore formation in foil
due to incompletely dissolved Al3Ti
crystals is shown in Fig. 13. For quality reasons, it is essential to limit the
Al3Ti phase size in the master alloy
and the location in the launder system, where the master alloy is added,
must be selected in such a way that
enough time is available for the Al3Ti
phases to go into solution.
Grain refiner master alloys in
practical use
In the course of using AlTiB master alloys as grain refiners in the aluminium
industry, master alloys with different
concentrations of Ti and B have been
developed with the aim of increasing
the effectiveness of the master alloys
while reducing the amount added. An
overview of the different compositions
tested up to now is given in Table 1 [4,
18]. All these grain refiners have a Ti:
B ratio of more than 2.2 mass%, which
is the stochiometric ratio for the formation of TiB2. If the ratio falls below
this level it is found that the grain
refining effect is lost. In the development of these compositions, lowering
the boron content was made in order
to minimise the number of large and/
or clustered TiB2 particles in the melt
and, as a result, to reduce the risk of
causing defects in the semi-finished
products. The main master alloys
used on an industrial scale are shown
in Table 1. The traditional master alloy AlTi5B1 still commands the largest market share in Europe, followed
by AlTi3B1, while the master alloy
AlTi3B1 dominates in North America. The other widely used master alloys, especially those with a sharply
reduced B-content, are employed
where a high boride content is not
Fig. 13: Agglomerate of Al3Ti phases in AlTiB master alloy (left) and pore defects in foil caused
by these phases due to not complete dissolution after adding the master alloy to the melt
78
wanted for quality reasons or in those
instances where a high concentration
of solute is present, and only a small
amount of TiB2 is required to achieve
sufficient grain refinement. Of these
master alloys, AlTi5B0.2 is the most
widely used in cast house practice. As
already mentioned, a low B content is
desired in order to reduce the concentration of Ti borides in the master alloy melt and, consequently, in the DC
cast ingots. In addition, low B contents
have the advantage that such master
alloys display, on average, finer TiB2
particles and fewer TiB2 agglomerates. Master alloys with a high excess
Ti content run the risk of containing
coarse Al3Ti crystals, which dissolve
more slowly. Furthermore, high Ti
contents require a higher processing
temperature in the manufacture of the
master alloy, which can lead to higher
oxide contents in the melt and, therefore, in the master alloy.
AlTiB Type
Al- 5%Ti
Al- 3%Ti
Al- 5%Ti
Al- 5%Ti
Al - 3%Ti
Al -1.2%Ti
AlTiC Type
Al Al Al -
-
1%B
1%B
0.6%B
0.2%B
0.2%B
0.5%B
6%Ti - 0.02%C
3%Ti - 0.15%C
5%Ti - 0.25%C
Table 1: Commercially available AlTiB and
AlTiC Master Alloys
AlTiB master alloys are produced in
the form of rods with a diameter of
9.5mm which can be added continuously to the melt in launder. Master
alloys are also used in the form of
waffle castings* which are alloyed in
furnaces. Today, grain refiner additions in the form of rod is the main
method used because it provides
many advantages compared to the
use of waffle castings. When castings
are added to a furnace, sedimentation
of the Ti-borides takes place due to
their much higher density than the
aluminium melt, leading in time to
an enrichment of these borides at the
bottom of the furnace. This makes
regular cleaning of the furnace hearth
*
The term “ingot” is reserved for a cast shape
that is subsequently fabricated.
ALUMINIUM · 5/2007
RESEARCH
Fig: 14: Influence of holding time on grain
size of DC cast ingots for ingot and rod
addition of the grain refiner master alloy
necessary and, in addition, prevents
the complete emptying of the furnace
during casting. Otherwise the borides
would be entrained into the DC cast
ingots in large quantities and lead to
the scrapping of the ingots. In addition, sedimentation leads to the loss
of potential TiB2 particles for grain
refinement so that, in the case of waffle castings, higher amounts must be
added. These risks do not arise when
additions are made in the form of rod.
Another advantage of rod is the favourable microstructure which stems
from the manufacturing process. This
leads to a smaller and more uniform
distribution of the Ti borides in the
rod which results in the master alloy
taking effect more rapidly after being added to the melt. Fig. 14 shows
the grain refinement graphs for grain
refiner rod and castings [22]. It can
be seen that, in general, rod displays
its full effect immediately after being added. In contrast the grain size
reaches a minimum after an incubation time sometimes referred to as the
“contact time” when the addition is
made in the form of a casting. Common to both master alloys is that after
holding the melt for a certain time (the
dwell time), a decrease in grain refinement can be observed. This effect, also
known as “fading”, can be traced back
to the settling and agglomeration of
the Ti borides. In the case of grain refiner rod, the actual place in the laun** Practical experience has demonstrated for
decades that no agglomeration of borides takes
place in a molten metal fluxing period when
concentration of borides (B contact < 5 ppm) is
maintained at or low level and the borides are
not agglomerated in the master alloy rod.
ALUMINIUM · 5/2007
der system where the grain refiner is
added should be chosen in such a way
that the dwell time of the Ti borides
in the melt is such that fading cannot
take place before solidification in the
ingot occurs. In the case of grain refiner additions to the furnace, fading
cannot be avoided especially when
casting times are of long duration.
Due to the disadvantages of grain refinement with castings, this method
is rarely used today. In current cast
house practice, grain refinement by
rod addition is the dominant method
for quality and cost reasons.
The best place to add grain refiner
rod in the launder system is still an
issue of intense discussion in cast
house practice. The most widely used
method in Europe is to add grain refiner to the launder ahead of the melt
cleaning equipment. While in North
America the preferred location is the
degassing unit where it is possible to
take advantage of the stirring action to
dissolve the rod and
Al3Ti intermetallics
and disperse the boride particles. The
purpose of adding
before, or in, the degassing unit and filter, is to remove unwanted master alloy
constituents, such as
coarse Ti borides or
dense TiB2 agglomerates and oxide
inclusions. It must
however be noted
that, using this procedure, a number
of effective Ti borides are removed by
the degassing unit and filter, making
large amounts of grain refiner necessary. In addition, the filter is loaded
unnecessarily with inclusions and,
as a result, its service life shortened.
Furthermore, it is also to be noted that
agglomeration of the Ti borides takes
place in the degassing unit as a result
of the turbulence occurring there**.
The agglomerates formed are able to
leave the degassing unit and have to
be trapped by the filter.
AlTiC master alloys represent a
practical alternative to AlTiB master
alloys. These are also fed into the melt
in the form of rod with a diameter of
9.5 mm. Practical experience with Al-
TiC master alloys indicates that Ti carbides do not have the same tendency
to agglomerate and therefore should
be used for high-quality semi-finished
products that are subjected to a surface treatment. Of the different master
alloys developed, the alloy AlTi3C0.15
has proved itself in practice for certain
applications [21, 23]. Its use for Zrcontaining AlZnMgCu alloys counts
among these applications. As already
reported elsewhere, when using AlTiB
master alloys for the grain refinement
of the AA7xxx alloys, a so-called “poisoning” of the grain refinement with
TiB2 occurs due to the presence of Zr.
This effect is not observed in grain refinement with TiC, as shown in Fig.
15 [21]. It is clear from this that after
a certain holding time of the melt, the
grain refinement efficiency of TiB2
decreases markedly, while this is not
observed when TiC is used.
The grain refining “efficiency” of the
currently available AlTiC master al-
Fig. 15: Influence of Zr on the grain refinement with AlTiB and AlTiC master alloys
loys is somewhat lower than that of
AlTiB master alloys. This is mainly
due to the low number of nuclei in
AlTiC master alloys. It has also been
determined that high constitutional
supercooling must be available to activate the Ti carbides in these master
alloys during solidification for efficient grain refinement to take place
[24]. The use of AlTiC master alloys is
therefore restricted, and will remain
so for the forseable future, to certain
niche applications.
(to be continued next issue)
79
CO M PA N Y N E W S
Company news worldwide
Aluminium smelting industry
Dubal signs deal for smelter in
Algeria
Aditya Birla to raise stake in
Hindalco
Dubai Aluminium Co (Dubal) has
signed a joint venture deal with Mubadala Development Co, Algerian energy company Sonatrach and utility
firm Sonelgaz to build Algeria’s first
700,000 tpy aluminium smelter. The
companies will now begin work on
the smelter, which will be built on
the west coast of Algeria in the Béni
Saf region with an investment of US$
5 billion. The smelter will feature two
potlines using Dubal’s proprietary DX
technology. A pre-feasibility study on
the project has already been completed and a detailed feasibility study
will start immediately. The cost is split
between the consortium, with the Algerian companies covering 30% and
the companies from the United Arab
Emirates 70%. The operation will include a 2,000 MW power plant and a
deep water port to receive raw materials and to handle exports. Mubadala
is owned by the government of Abu
Dhabi.
At the beginning of March 2007, India’s Aditya Birla group plans to raise
its stake in Hindalco Industries as Hindalco completes the takeover of Novelis. Aditya Birla is likely to increase
its stake in Hindalco by at least 8%
to 35%. The Rs 26 billion (US$584m)
purchase is widely seen as attempt
by the Aditya Birla group to increase
control of Hindalco. Hindalco may
use the proceeds from the share sale
to help fund the US$ 6 billion Novelis acquisition. Hindalco informed
the Bombay Stock Exchange that its
board has approved the issuance of
up to 67.5 million equity shares of
Rs 1 each and will further issue up
to 80 million warrants. The share and
warrant issues may also help reduce
the debt burden of the company. The
Aditya Birla group has full day-to-day
control of Hindalco with the support
of other shareholders, despite its relative low direct stake in the company.
It is not unusual for backers of Indian
Rusal, Sual & Glencore deal completed
80
Board committees, overseeing various areas
of the company, including environmental,
health and safety, audit, remuneration,
nominations and IPO preparation. The
company plans to undertake an Initial Public Offering (IPO) within three years.
Rusal
Rusal, Sual and Glencore announced the
completion of the deal to combine their
assets and create United Company Rusal
on 27 March. UC Rusal combines 4 bauxite
mines, 12 alumina refineries, 18 aluminium
smelters and 3 foil mills. The company’s
assets and its over 100,000 employees are
located in 17 countries worldwide. The new
company has pro forma sales of approx.
US$ 12 billion. The group’s production capacity totals approx. 4m tpy of aluminium
and 11m tpy of alumina. The company
owns extensive, high quality bauxite
reserves and has access to a significant
energy base.
Non-executive Chairman of the Board of
Directors will be Victor Vekselberg, previously Chairman of Sual. The company will
be led by Alexander Bulygin who was
previously CEO of Rusal. There will be nine
Alexander Bulygin, CEO of United
Company Rusal
companies to own a direct stake of
less than 50%.
Local investment group seen
buying into Slovalco
ZSNP, the aluminium vehicle of Slovak-Czech investment group Penta, is
poised to buy another 10% stake in the
Slovak aluminium smelter Slovalco.
Tte stake will be purchased from the
European Bank for Reconstruction
and Development and will lift ZSNP’s
holding to 44.7%. The majority shareholder remains Hydro Aluminium. The
smelter has a capacity of 160,000 tpy.
Tajik aluminium smelter with
reduced power supplies
The Regar aluminium smelter in
Tajikistan had its power supplies
reduced by one third due to chronic
shortage of electricity in the country. Low national power availability
is due to exceptionally cold weather
and to low supplies from neighbouring countries such as Uzbekistan. The
key Norak hydroelectric power station is only operating at 25% of normal capacity, and power restrictions
are widespread across Tajikistan.
Production in January was around
36,000 tonnes of primary aluminium.
The smelter has been steadily raising
production in recent years, although
it has yet to come close to its nominal
capacity of 520,000 tpy.
Rusal to partner South African
smelter project
Russia’s aluminium producer Rusal
could partner South African authorities in the construction of an energy
and metallurgical complex. The South
African government has expressed interest in working with Rusal on the
project, which would include building a 750,000 tpy capacity aluminium
smelter and a 1,300 MW coal-fired
power plant. At the moment, Rusal is
looking for coal deposits and energy
sources to develop the project. South
Africa is one of the countries representing potential interest to Rusal’s
ALUMINIUM · 5/2007
CO M PA N Y N E W S
capacity to 3m tpy, although no definite
plans are in place. As part of the agreement, Alcan and Alcoa have included
a provision for the Guinea government
to take a minority stake, with the two
aluminium producers holding close to
90% of total equity.
business development, but Rusal has
no concrete projects in that country
at the moment.
Investor group mulling Suriname
smelter project
Gas purification facilities to be
expanded in Sunndal
Hydro will invest approx. US$55.7m
in expanding the four gas scrubber
units at its aluminium plant at Sunndalsøra, Norway. The work will be
complete by November 2008. The
purpose of the investment is to stabilize fluorine emissions at a lower level. The expansion takes into account a
future possible increase in aluminium
production. At the same time this is an
environmental adaptation to enable
Vedanta to start trial output at
its Lanjigarh refinery
Hydro
A group of investors plans to build an
aluminium smelter in the Republic of
Suriname. Plans for the 250,000 tpy
smelter were disclosed by Bisram
Chanderbosh, president of Suriname
Industrial Engineering & Vehicle
Services. Investors from Suriname,
England, Germany and Netherlands
have agreed to back the project.
Hydro’s Sunndal smelter
Hydro’s oldest prebake facility, SU
III, to continue production for many
years. Each day, Hydro produces
about 1,000 tonnes of aluminium using a total of 524 cells in the Sunndal
potrooms. The gas scrubbers recover
about 32 tonnes of fluorine per day,
and the fluorine is retuned to the production process. Measurements have
shown that the purification capacity
of the existing gas scrubbers is too low
during summer months, which has led
to increased fluorine emissions. After
the expansion, the purification capacity will be increased by 25 to 30%.
Work on expanding the gas scrubbers
will begin summer 2007.
N
Bauxite and alumina activities
Bosai Minerals plans refinery
and smelter in Guyana
Chinese alumina producer Bosai Minerals Group plans the construction of
an 800,000 tpy alumina refinery and
a 400,000 tpy aluminium smelter in
Guyana. For this reason Bosai Minerals intends to invest 10 billion yuan
(US$1.3b) in building facilities and
a 1,000 MW hydro power plant in
Guyana within the next five years.
Bosai purchased a 70% stake in Omai
Bauxite Mining in Guyana from Iamgold Corp. Bosai has officially taken
control of Omai and sent employees
to the company at the end of February.
Omai’s production capacity of metallurgical grade bauxite will reach 2m
tpy. Omai has reserves of 62m tonnes
of bauxite at the Montgomery Pit
and controls another 124m tonnes
ALUMINIUM · 5/2007
through various agreements with the
government of Guyana.
Alcan to decide on Guinea
alumina refinery by 2009
A decision on Alcan’s proposed jointventure alumina refinery project in the
Republic of Guinea will be made in the
next 18 to 24 months. It is a question of
when, not if. The proposed refinery is
a joint venture with Alcoa and is currently at the basic engineering stage.
Given the nature of the project and the
support which can be expected from
the government of Guinea, the refinery
looks very attractive. Alcan is monitoring closely the transition in Guinea’s
political situation. In the first stage, the
refinery would produce 1.5m tpy, but
it would have the potential to increase
Vedanta Alumina’s 1.4m tpy alumina
refinery at Lanjigarh in the eastern
Indian state of Orissa began trial
production by the end of April. Commercial production will begin in July.
Vedanta’s alumina plant will operate
at a capacity of 700,000 tpy in the first
phase. Vedanta has already stocked
450,000 tonnes of bauxite near its
refinery site, and will transport 1.5m
tpy of bauxite from its mines in the
neighbouring state of Chattisgarh.
Antam sets up joint venture
company for alumina project
PT Antam and its partners have signed
an agreement to form PT Indonesia
Chemical Alumina (ICA) to study the
feasibility of an alumina project. Antam owns 49% of the project, while
Japan’s Showa Denko owns 30%, Singapore’s Straits Trading Amalgamated
Resources 15% and Japan’s Marubeni
the remaining 6%. The project has a
targeted capacity of 300,000 tpy of
chemical grade alumina, but this may
change with the feasibility study. No
deadline has been set for the completion of the study. However, construction is expected to begin in late 2007
with commercial production early
2010. The plant would be built in Tayan in West Kalimantan, Indonesia.
Chiping Xinfa completes purchase in Cape Alumina
China’s largest independent alumina
and aluminium producer Chiping
Xinfa Huayu Alumina has completed the total payment of A$4.625m
(US$3.585m) to Metallica Minerals Ltd
to acquire 10% in Australian bauxite
company Cape Alumina. Xinfa bought
81
©
CO M PA N Y N E W S
another 7.5% stake of Cape Alumina
from Anegada Metals Corp thus increasing its stake to 17.5%. At the
same time Resources Capital Funds
III LP and IV LP (RCF) have each acquired 8.75% of Cape from Anegada
for a total consideration of A$939,499
(US$728,000). Metallica Minerals will
remain the largest shareholder in Cape
Alumina with a 40% holding. RCF is
a 7.8% stakeholder in Metallica. Offtake negotiations with Xinfa will start
in April, subject to delineation of sufficient resources to justify the development costs and an agreed off-take
bauxite sale price formula. At the same
time a scoping study into development
of the Wenlock bauxite deposit is well
advanced and due to be completed in
April. Traditional landowner negotiations are also progressing well, and
during the coming dry season further
drilling on new granted tenements
could substantially increase the confirmed resources at Wenlock, which
currently stand at 54m tonnes of insitu bauxite.
Further expansion of Jamaican
refinery in doubt
The bigger stage two expansion of the
Jamalco alumina refinery in Jamaica
has been thrown into doubt by delays
in getting a deal for supply of liquefied
natural gas from Trinidad and Tobago.
A small first-stage incremental expansion is already underway, increasing
the plant’s capacity by 150,000 tpy to
1.4m tpy. The second stage expansion,
however, will boost that figure by another 1.35m tpy. Although Trinidad’s
state-owned National Gas Company
promised to supply LNG, it will only
do so after 2009, rather than in 2007
as originally planned. In the meantime, Venezuela promised to supply
gas to Jamaica to help it to expand the
Jamalco alumina refinery.
Indian-Chinese alumina project
starting to take shape
An Indian-Chinese joint venture to
mine bauxite and produce alumina in
the Kutch region in the Indian state
of Gujarat is starting to take shape.
82
The original Chinese partner Sichuan
Aostar pulled out of the project and
was replaced with the bigger aluminium producer Qingtonxia. This participation was approved by the Chinese authorities. Qingtongxia and its
Indian partner Ashapura Minechem
will now move to the feasibility study
and the financing stage. The project
envisages a 1m tpy alumina refinery
to be built in two stages.
Shandong Aluminium targets
1.5m tonnes of alumina in 2007
China’s Shandong Aluminium intends
to produce 1.5 million tonnes of alumina in 2007, 14% more than in 2006.
Of the total amount, 420,000 tonnes
consist of chemical grade alumina, an
increase of 5.7% compared with the
previous year. Shandong Aluminium
can raise output in 2007 as it plans
to fully ramp up capacity on its new
alumina project in the middle of the
year, which will lift the company’s
alumina capacity to 630,000 tpy from
a previous 320,000 tpy. In 2007, Shandong Aluminium also aims to produce
75,000 tpy of primary aluminium ingot
and 70,000 tpy of secondary aluminium ingot. 2006 was a volatile year for
alumina. In the first half of the year,
demand was higher than supply. In the
second half, prices fell, but the company turned to developing more term
contracts which reduced the impact
from lower prices in spot trade.
JBIC signs loan for Brazil’s
Alunorte refinery expansion
Japan’s Bank for International Cooperation (JBIC) signed a loan agreement
for up to US$340m with Alumina do
Norte do Brasil, to finance an alumina refinery expansion. Part of the
produced alumina will be supplied
to Albras, a Japan-Brazil aluminium
smelting joint venture. The produced
aluminium will be supplied to Japan
where demand for new aluminium ingot is met almost entirely by imports
(99% in fiscal 2005). In the first half of
2006, stages 4 and 5 of Alunorte began
operations, expanding the refinery capacity by 1.9m tpy. Investment in alumina refinery stages 6 and 7, which will
add another 1.9m tpy of alumina, will
amount to US$846m, with a budget of
US$473m for 2007. Completion of this
project is scheduled for mid-2008.
Global Alumina finalizes joint
venture deal
Global Alumina Corporation has finalized a joint venture agreement for its
US$ 3 billion alumina refinery in the
Republic of Guinea with BHP Billiton,
Dubai Aluminium Co. Ltd.(Dubal) and
Mubadala Development Co. The final
agreement gives Global and BHP each
one-third interest in the 3m tpy alumina project, while Dubal will own
25% and Mubadala 8.33%. Aggregate
consideration for the stakes will total US$ 260 million, to be payable in
four instalments. BHP, Dubal and Mubadala will each own stakes in Guinea
Alumina Corporation, a wholly owned
subsidiary of Global Alumina International Ltd, which is itself a whollyowned subsidiary of Global Alumina.
The ownership stakes will be via a
share subscription by the venture
partners. Construction of the project
is planned in two stages: the first 1.5m
tpy line is expected to be online by
mid-2010; the second to be completed
some six months later.
N
Recycling and secondary smelting
JW Aluminum to spend US$3.7m
on caster
JW Aluminum will spend approx. US$
3.7 million on the installation of a new
caster at its Mount Holly, South Carolina, plant. The project will increase
the capacity of the Mount Holly plant
by 8,000 tpy and is expected to be
complete by the end of May. The additional volume will be used to support
increased market demand for fin stock,
sheet and foil. JW Aluminum is owned
by Wellspring Capital Management
and employs about 800 people at its
three mills. It manufactures specialty
ALUMINIUM · 5/2007
CO M PA N Y N E W S
Guangzhou Southern
to build huge recycling
complex
China’s Guangzhou Southern Nonferrous Metals Co is to build a 150,000 tpy
secondary aluminium and zinc plant.
The plant will produce 90,000 tpy of
aluminium alloy and 60,000 tpy of zinc
alloy from scrap. Total investment will hit
448.7 million yuan (US$58m). Guangzhou
Southern will co-operate with a HongKong based company on the project.
Construction will be carried out in two
stages: the first stage of 60,000 tpy will
take six months; the second stage will
take twelve months to complete and will
boost capacity to the full 150,000 tpy. The
Chinese government will support the recycling of metals, which it sees less power
consuming and polluting than primary
production.
into safety at the site and the quality of
raw material supply. At the beginning
of March, foundries have returned to
the market to buy material, but have
found that smelters are fully booked
and have no spare capacity to sell.
Berea plans construction of a
secondary smelter
Berea Industries LLC plans to build
a secondary aluminium smelter in
Clarksville, Tennessee, with a capacity of 136,000 tonnes of metal a year.
The smelter is scheduled to open in
2008. Much of Berea’s output will be
sold to Logan Aluminum in Russelville, Kentucky, a rolling mill located
about 40 km away from it. The smelter’s product line will include ingot
for canstock coil, 13 kg ingot for automotive castings, and deox cones for
steelmakers.
flat-rolled aluminium products, used
by the heating and cooling industries.
Arkansas Aluminum back to full
production
Explosion in Italian secondary
smelter
An explosion at Italian secondary aluminium producer Rifometal’s site in
February 2007 brought production at
the 12,000 tpy aluminum smelter to a
standstill and helped to bolster ingot
prices. The explosion at the smelter in
Nusco near Naples injured one worker. A police investigation was started
to determine the cause of the incident.
Almec-owned Rifometal will cooperate with the authorities to find the
cause of the explosion, and will look
Arkansas Aluminum Alloys has resumed ingot shipments after replacing equipment destroyed in an explosion in October 2006 that claimed
two lives. The secondary aluminium
smelter was resuming full production
in March 2007 and recalling its employees. The company, based in Hot
Springs, Arkansas, laid off most of
its workers for two months after the
blast. Arkansas Aluminum has created a state-of-the-art casting centre
unparalleled in the North American
secondary aluminium industry. N
U.S.A.
Wise investing US$20m to raise
can sheet capacity
Wise Metal Group of Baltimore plans
to invest US$ 20 million to enhance
can sheet capabilities at its Wise Alloys unit in Muscle Shoals, Alabama.
Wise Alloys will widen the cold mill
at Muscle Shoals to extend the width
of its can sheet offering 183 cm from
152 cm. The project also includes the
installation of a slitter and ancillary
equipment. Construction is expected
to start this summer and is expected
to be finished by the end of 2008.
Wise Alloys has a 15% share of the
domestic market for aluminium can
stock for the beverage and food industries. It produces about 430,000 tpy of
finished products, has a turnover of
between US$ 700 to 800 million and
employs some 1,000 people.
U.S.A.
Alcoa to close its Mount Vernon
packaging plant
Aluminium semis
Brazil
U.S.A.
Europeans seek Brazil aluminium
billet
Alcoa Flexible Packaging
introduces Safety-Pak Plus
Brazilian primary aluminium smelter
Valesul started exporting billets to Europe, where is local market tightness.
The European tightness is understood
to be due to the closure of billet production in Germany. The 93,000 tpy
aluminium smelter Valesul typically
exports 35% of its output as billets.
Alcoa Flexible Packaging, a leading
pharmaceutical packaging supplier,
is pleased to provide three specifications within its Safety-Pak Plus line of
trusted Safety-Pak blister lidding specifications. Safety-Pak Plus PP is Alcoa’s
peel-push version of this consumerfriendly, child-resistant specification.
ALUMINIUM · 5/2007
It utilizes the traditional CR opening
process, but provides the ability for a
full-panel-peel without tearing, making this child-resistant material much
easier for an adult consumer to open.
Safety-Pak Plus PL lidding offers a
child-resistant, peelable opening process developed for fragile pharmaceuticals or unique drug delivery medication systems. Safety-Pak Plus LT is
Alcoa’s lock-tight lidding specification
providing the ultimate child-resistant
lidding. Safety-Pak Plus LT requires
a tool, such as scissors, for accessing
drugs that require an F-1 rating.
Alcoa will close its Reynolds Food
Packaging plastics manufacturing
plant in Mount Vernon, Kentucky, by
the middle of 2007. The plant closing,
which impacts 115 people, will align
production systems in Alcoa’s foodpackaging business to better serve
customer needs. The Mount Vernon
plant produces thermoformed and injection moulded plastic trays and containers, primarily used in the bakery,
and foodservice market segments.
Production will continue to April and
83
©
CO M PA N Y N E W S
certain lines are transferred to other
packaging facilities. A transition plan
will be developed.
ating 70 jobs. The project was aided
by a US$ 100,000 grant from the One
North Carolina Fund.
U.S.A.
U.S.A.
Kaiser gets Bombardier contract
Kobe Aluminium to increase
aluminium forging capacity
Kaiser Aluminum will supply Canadian aircraft maker Bombardier
Aerospace with aluminium plate and
sheet through 2012, extending the
relationship between the two companies. Terms of the contract were
not disclosed. The increased volume
called for under the new agreement
is being made possible by Kaiser’s expansion at its Trentwood rolling mill
in Spokane, Washington.
U.S.A.
Aludisc to build aluminium
packaging plant
Aludisc LLC, a subsidiary of Alumino Del Centro CA, Caracas, plans
the construction of a US$ 3.3 million
fabrication facility in Clinton, North
Carolina. Aludisc will build a plant
for the production of discs for the
aluminium container industry, cre-
Kobe Aluminium Automotive Products (KAAP) of Bowling Green, Kentucky, a subsidiary of Kobe Steel, will
spend US$ 14 million to increase aluminium forging capacity Kobe will
add a fourth mechanical forging press
and associated equipment to meet
the growing market for lightweight
automotive suspension systems. The
new press will raise production capacity from currently 190,000 pieces
a month to 280,000 pieces a month
and will continue to increase in the
future as aluminium is considered in
new car applications, especially by
Japanese automotive transplants.
U.S.A.
Indalex to expand Indiana plant
Indalex Holding Corp. will spend US$
22 million to expand its Connorsville,
On the move
Alcan has named Corey Copeland to become Senior Vice President, Investor and
Corporate Relations. He succeeds Daniel
Gagnier who is retiring from the company.
In addition to Mr. Copeland’s appointment,
other elements of Mr. Gagnier’s responsibilities will be assigned as follows:
David McAusland, Executive Vice President, Corporate Development and Chief
Legal Officer, in addition to his current
responsibilities, will assume the leadership
of Alcan’s Government Relations function;
Jean-Christophe Delarzes, Senior Vice
President, Human Resources, in addition to
his current responsibilities, will assume the
leadership of Alcan’s Business Sustainability,
Environment, Health and Safety – EHS
FIRST and Corporate Security functions.
Avon Metals managing director Steven
Munnoch will takeover the role of heading
up the contracts committee at the Minor
Metals Trade Association (MTTA).
84
Indiana, plant. The expansion will
more than double the size of the site
and includes installation of a 6,000
tonne UBE extrusion press and related
equipment. Indiana Economic Development Corp. has offered the company US$ 75,000 in training grants
and up to US$ 820,000 in tax credits
as incentives to expand the facility.
The building expansion is scheduled
to be complete this fall. The new press
will allow Indalex to increase overall
capacity by more than 21,000 tpy and
add new capabilities to serve customers in the commercial, rail and automotive sectors of the transportation market as well as the metals distribution
market. The 6,000 tonne press will be
the largest in Indalex’s manufacturing
network and will offer transportation
and distribution customers larger profiles with widths up to 508 mm and a
maximum profile cut of 18.3 metres. It
will join the existing 3,600 tonne press
to provide one-stop shopping for the
mill finish transportation market.
Mil-Ver Metal operations manager Graham Miles is to leave the UK secondary
aluminium company to join Consolidated
Alloys in Australia.
Century Aluminum Company named Peter
Jones to the board of directors.
Alcoa executive Helmut Wieser is standing
for election to Chalco’s board as a nonexecutive director, replacing Alcoa’s former
chief financial officer Joseph Muscari.
Odd Ivar Biller has been appointed executive vice president in charge of legal affairs
and joined Norsk Hydro’s management
board.
Peter Hong joined Alcoa as Vice President
and Treasurer. He succeeds William B.
Plummer, who resigned from Alcoa to join
Dow Jones & Company.
Century Aluminum has appointed Giulio
Casello to the newly created position of
Senior Vice President of business development.
U.S.A.
Rexam adds specialty size
capacity at US plants
Rexam Beverage Can North America
(BCNA) has expanded specialty size
capacity at three of its U.S. plants. Rexam’s Oklahoma City plant has added
46 cl capacity aluminium cans. A 34 cl
line at Rexam’s Winston Salem, North
Carolina, plant was converted to the
new Rexam Sleek line of taller, thinner
aluminium cans. Rexam is also adding
a production line at its Elk Grove, Illinois, plant for the new 69 cl CapCan
resealable can package developed in
partnership with Dayton Systems and
brought to market in late 2004.
U.S.A.
Alcoa’s Kawneer architectural
products help in the design of
green building
A wide range of Alcoa’s Kawneer architectural aluminium products and
systems were used in the construction
of a new green headquarters building
designed for Heifer International, a
non profit organisation based in Little
ALUMINIUM · 5/2007
CO M PA N Y N E W S
Rock, Arkansas. Kawneer teamed with
the architect and glazing contractor
to construct the building with careful consideration for the U.S. Green
Building’s Council’s Leadership in
Energy and Environmental Design
(LEED) certification standards.
Japan
Kobe Steel to raise Moka
aluminium rolling mill capacity
Japan’s Kobe Steel plans to raise the
output capacity of thick aluminium
plate at its Moka rolling mill near Tokyo by 18% from 2,800 tpm in 2006 to
3,300 tpm by the end of 2007. Thick
plate is used primarily for semiconductor and liquid crystal display manufacturing equipment. Primary aluminium
is mostly used for making plates.
France
Hydro considers closure of die
shop in France
After unsuccessful attempts to sell its
extrusion die facilities in Lucé, France,
Hydro has informed the work council
and local employees about the conclusion of the negotiations and that
is considering closing the facilities.
Hydro has spent the last six months
negotiating with the sale of Hydro
Aluminium Extrudie Services following its announcement in November
2006 to concentrate its production
of high performance extrusion dies at
the Hydro site in Eupen, Belgium. An
open dialogue with union representatives has been initiated. The aim is to
negotiate an agreement that will minimize the effect of the considered closure on its 36 employees, with focus
on internal transfers and the support
of employees.
Germany
Alcan to supply advanced
aluminium bumper system
Alcan will supply the new Citroen
C4 Picasso family with its advanced
aluminium front bumper system, providing for vehicle light-weighting and
improved safety through innovative
ALUMINIUM · 5/2007
Suppliers
S.C. Alro adds plate aging line to Slatina
Romania facility
S.C. Alro S.A. is adding an additional production line to their Slatina Romania facility with
the purchase of a Seco/Warwick age furnace system for processing aluminium plates for the
aerospace industry. The age system will reduce cycle time, labour and energy costs while
improving product quality using the latest techniques in airflow management and PC control
systems. The Seco/Warwick system is fully automated, equipped with a material handling
system to load and unload product from the furnace. The finished plate will meet AMS2770
and AMS2750D specifications.
Temp-Rite updates facility with jet heated
solution heat treat furnace
Temp-Rite Steel Treating is adding equipment in their Michigan facility with the purchase
of a Seco/Warwick jet heated solution heat treat furnace to process aluminium engine
blocks. Jet impingement air flow technology was developed to reduce the process time
and improve the work uniformity during heating and throughout the soaking portion of
the heat treat cycle. The new technology has achieved ±1°F uniformity of product in actual
production resulting in higher quality metallurgical results, distortion control and reduced
total cycle time.
ABB offers extended foil gauging sytem
ABB is expanding its Millmate Thickness Gauging System (MTG) with an extended foil
gauge measurement range down to 10 microns with extreme accuracy. With the extended
MTG system a number of market applications open up: Copper strip applications, aluminium
process lines and aluminium strip mills with a minimum thickness of less than 0.1 mm. Further the minimum thickness range makes the foil gauge suitable for foil rolling mills. Further
advantages: The MTG System is material-independent meaning that there is no need for
alloy compensation and reduced time for gauge calibration.
design. Produced at Alcan’s Automotive Structures plant in Gottmadingen, the bumper system is exclusively
designed for the Grand C4 Picasso,
which premiered in and the Citroen
C4 Picasso, which was launched in
the first quarter 2007. The bumper’s
crash management system is composed of six welded parts, and its
innovative crash boxes use tailored
solutions to provide high energy absorption and light weighting. Since
1999, Alcan’s Gottmadingen site has
17 bumper lines in operation today.
The site produced more than three
million bumper systems and sideimpact beams, and more than one
million instrument panel supports in
2005. Customers include Audi, BMW,
DaimlerChrysler, Jaguar, Opel, PSA
Peugeot Citroen and Volkswagen. N
The Author
The author, Dipl.-Ing. R. P. Pawlek is
founder of TS+C, Technical Info Services
and Consulting, Sierre (Switzerland), a
new service for the primary aluminum
industry. He is also the publisher of the
standard works “Alumina Refineries and
Producers of the World” and “Primary
Aluminium Smelters and Producers of
the World”. These reference works are
continually updated, and contain useful
technical and economic information on all
alumina refineries and primary aluminum
smelters of the world. They are available
as loose-leaf files and/or CD-roms from
the Aluminium-Verlag, Marketing & Kommunikation GmbH in Düsseldorf as well
as by online ordering via www.aluweb.de
(Alu-Bookshop) from Giesel Verlag GmbH.
85
BÜCHER / FIRMENSCHRIFTEN
Richtlinie VDI 2286 Blatt 2 (Entwurf)
Emissionsminderung Aluminiumschmelzanlagen
Im Februar 2007 veröffentlicht die
Kommission Reinhaltung der Luft
im VDI und DIN die neue Richtlinie
VDI 2286 Blatt 2 Emissionsminderung Aluminiumschmelzanlagen. Sie
beschreibt den aktuellen Stand der
Technik bei Anlagen zum Schmelzen
von Aluminium einschließlich vorgeschalteter Verfahren zur Aufbereitung
der metallhaltigen Einsatzstoffe. Ferner behandelt die Richtlinie Gesichtspunkte zum Weiterverwenden von
Nebenprodukten, zum Vermeiden und
Vermindern von Abfällen und Abwasser sowie zur Nutzung von Abwärme.
Die Richtlinie berücksichtigt Schmelzanlagen, in denen Aluminiumlegierungen hergestellt und eingesetzt
werden. Zu verstehen sind hierunter
Schmelzanlagen, wie sie im Bereich
der Primäraluminiumerzeugung (VDI
2286 Blatt 1) Verwendung finden,
Schmelzanlagen zur Sekundäraluminiumerzeugung aus Aluminiumschrotten
sowie Schmelzanlagen, soweit sie in
Formgießereien zur Erzeugung von
Flüssigaluminium für nachgeschaltete Gießprozesse eingesetzt werden.
Die Richtlinie erläutert die Maßnahmen zur Luftreinhaltung sowie die
Anforderungen an die Abwasser- und
Reststoffentsorgung. Die nach derzeitigem Stand der Technik erreichbaren
Emissionswerte sind aufgelistet. Ferner wird eine ausführliche Anleitung
zum Messen der in diesen Anlagen
anfallenden Emissionen gegeben. Einsprüche können bis zum 31. Mai 2007
geltend gemacht werden.
Der Entwurf der Richtlinie VDI 2286
Blatt 2 ist zum Preis von 89,80 Euro
beim Beuth Verlag erhältlich, Tel.: 030
2601 2759.
Bölhoff
Online-Version „Blaue Seiten“
Als internationaler Dienstleister mit
eigener Produktion gehört Bölhoff
zu den führenden Anbietern von
Verbindungs-, Montage- und Systemtechnologien. Das Sortiment umfasst
mehr als 100.000 Artikel, von der
Standardschraube bis hin zu vollautomatischen Montagemaschinen.
Der Online-Katalog „Blaue Seiten“
wurde nun komplett überarbeitet.
Das Artikelspektrum der bisherigen
42.000 sofort verfügbaren DIN- und
Normteile wurde um über 40 neue
Sortimente wie Ejot-PT/-Delta-PT,
Nordlock-Scheiben, Dehnschrauben,
Sicherungsscheiben, -schrauben und
-muttern und Federstecker ergänzt.
Die Produkte aus eigener Entwicklung und Herstellung wie Helicoil,
Rivkle sind jetzt ebenfalls online zu
finden.
Die Online-Version der „Blaue Seiten“ kann aufgerufen werden unter
www.blaueseiten-online.de
Neuer Katalog von Kempf
VHM-Fräser von 0,1 bis 25 Millimeter
Ob zum Bearbeiten von Stahl, Kupfer, Aluminium, INOX oder Graphit,
mit Diamantverzahnung oder Beschichtung, ob als Universal-Tool
oder Microwerkzeug – Kempf aus
Reichenbach hat den passenden Fräser. Der Werkzeugspezialist stellt jetzt
sein komplettes Produktprogramm
von Vollhartmetall-Fräsern in einem
neuen Katalog vor. Für den optimalen
Überblick über das Werkzeugangebot
sorgen Tabellen zu Beginn des Katalogs. Hier werden auf einen Blick die
wichtigsten Informationen über die
einzelnen Fräsergruppen vorgestellt,
86
zum Beispiel für welche Materialien
die Werkzeuge geeignet sind. Der
Katalog führt neben den bewährten
Produkten eine Reihe von Neuheiten
im Fräserprogramm.
Höchste Leistungsfähigkeit bei
der Bearbeitung von Aluminium erreichen die VHM-Alu-Fräser. Die speziell entwickelte Geometrie mit einer
hochstabilen Schneidkante garantiert
beste Oberflächenqualität und ausgezeichnete Spanabfuhr.
Der Katalog kann unter [email protected] angefordert werden.
ALUMINIUM · 5/2007
STELLENANGEBOT
Hydro ist ein international führendes Energie- und Aluminiumunternehmen mit Aktivitäten in mehr als 40 Ländern. Wir sind
einer der großen Offshore-Produzenten von Erdöl und Erdgas und der weltweit drittgrößte Aluminiumlieferant. Unsere
33.000 Mitarbeiter schaffen Werte, indem sie zukunftsweisende Lösungen für unsere Kunden und die Allgemeinheit entwickeln.
Wir erwarten von Ihnen
Kooperation
Für die technische Kundenberatung und Produktentwicklung unserer Business Unit Band im Sector Rolled Products suchen wir an
unserem Standort Grevenbroich in der Region Köln/Düsseldorf zum nächstmöglichen Zeitpunkt einen
Diplom-Ingenieur Anwendungstechnik (m/w)
Ihre Aufgaben:
• Sie koordinieren als verantwortliche/r Ansprechpartner/in unserer Automotive-Kunden die Realisie-rung der technischen
Anforderungen mit den entsprechenden internen Unternehmensbereichen Produktion, Qualitätssicherung sowie Forschung &
Entwicklung.
• Sie betreuen eigenverantwortlich einen Kundenkreis mit der Aufgabenstellung, Entwicklungen zu erkennen und diese sowohl
intern als auch extern umzusetzen.
• Sie sichern in enger Zusammenarbeit mit unserem Vertrieb einen service-orientierten Markt-auftritt, u.a. im Rahmen von Messen,
Seminaren und Kundenschulungen.
Ihre Qualifikationen:
• Idealerweise haben Sie ein Studium der Metallurgie und Werkstofftechnik, Maschinenbau oder vergleichbarer Fachrichtung
abgeschlossen. Aber auch Interessenten mit einer technisch ausgerichteten Tätigkeit sollten sich angesprochen fühlen.
• Kontaktfreude und Flexibilität zeichnen Sie aus und Sie haben Spaß an der Umsetzung neuer Ideen sowie an ungewöhnlichen
Fragestellungen.
• Sie verfügen über ein hohes Maß an Teamfähigkeit und analytischem Denkvermögen.
• Aufgrund der internationalen Einbindung sind Ihre guten Englischkenntnisse – in Wort und Schrift – erforderlich.
Selbstverständlich werden Sie von uns qualifiziert auf Ihre Aufgaben vorbereitet.
Haben wir Ihr Interesse geweckt?
Dann übersenden Sie uns bitte Ihre aussagekräftigen Bewerbungsunterlagen – gerne auch auf dem Postweg – an:
Hydro Aluminium Deutschland GmbH
Sector Rolled Products
Michael Halm / Human Resources
Aluminiumstraße 1
41515 Grevenbroich
Tel.: 02181/66-1383
Email: [email protected]
www.hydro.com
ALUMINIUM · 5/2007
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V E R A N S TA LT U N G E N
Seminar mit Praktikum
Wärmefluss-Thermographie als zerstörungsfreies Prüfverfahren für die Qualitätssicherung in der Produktion
14. und 15. Juni 2007, Braunschweig
Die Wärmefluss-Thermographie
wird erst seit wenigen Jahren in
der Industrie als Prüfverfahren
eingesetzt. Um die Kenntnisse dieser neuen Technik zu erweitern,
veranstaltet die Fraunhofer-Allianz
Vision zum nunmehr 7. Mal das
oben genannte Seminar.
Die Inspektionstechnik der Wärmefluss-Thermographie, mit deren Hilfe
unterhalb der Oberfläche liegende
und daher äußerlich nicht sichtbare
Fehlstellen in Werkstücken erkannt
werden können, gewinnt in der
Qualitätssicherung der industriellen
Produktion zunehmend an Bedeutung. Allerdings wird hierbei nicht
die Ausbreitung von Röntgenstrahlen, Wirbelstrom oder Ultraschall,
sondern der Wärmefluss bzw. die
Wärmeleitfähigkeit in den Prüflingen
analysiert. Grundsätzliche Vorteile
der thermographischen WärmeflussPrüfverfahren sind das bildgebende
Funktionsprinzip, die hohe Prüfgeschwindigkeit und die relativ einfache
Automatisierbarkeit. Darüber hinaus
sind manche Aufgabenstellungen mit
den klassischen ZfP-Verfahren nicht
oder nicht im automatischen Einsatz
zu lösen.
Wärmeflussprüfverfahren können
in der Qualitätskontrolle immer dann
eingesetzt werden, wenn äußerlich
nicht sichtbare Materialdefekte in
Werkstücken gefunden werden müssen, wie z. B. Haftungs- und Klebefehler, Delaminationen, Blasen, Lunker,
Risse oder Korrosionen. Ein weiteres
großes Einsatzgebiet für die Thermographie ist der Wartungsbereich, z. B.
bei der regelmäßigen Überprüfung
von Rotorblättern bei Windkraftanlagen oder von Flugzeugflügeln. Darüber hinaus können mit thermographischen Verfahren beispielsweise
Schichtdicken in Verbundmaterialien
bestimmt, Dichtigkeiten, Schweißnähte und -punkte überprüft oder
Fremdkörper in Lebensmitteln detektiert werden.
Die Wärmefluss-Thermographie
als „industrielles“ ZfP-Verfahren ist
noch relativ jung. Die Seminarreihe
hat sich daher die Verbreiterung der
Kenntnis über das neue Messverfahren zum Ziel gesetzt. Die Teilnehmer
sollen eine realistische Vorstellung
bezüglich der Anwendungsmöglichkeiten und des Einsparungspotenzials im Hinblick auf die Bewältigung
eigener Prüfaufgaben erhalten.
Das Seminar setzt sich aus Theorie und Praxis zusammen. Am ersten
Tag werden Grundlagen der Thermographie behandelt und praktische
Anwendungsfälle beschrieben. Am
zweiten Tag stehen im Rahmen des
Praktikums unterschiedliche Prüfsysteme zur Verfügung, an denen in
kleinen Gruppen persönliche Erfahrungen gewonnen werden können.
Zudem besteht die Möglichkeit, eigene Musterteile mitzubringen und im
Rahmen des Seminars untersuchen
zu lassen.
Weitere Infos:
Fraunhofer-Allianz Vision
Regina Fischer M. A.
Tel: +49 9131 776-530
[email protected]
www.vision.fraunhofer.de
ALUMINIUM-2007/Alumico
26 to 28 September 2007, Moscow, Russia
This international specialized exhibition and conference on technologies
and equipment for aluminium production, processing and products is the
first event in Russia dedicated exclusively to the entire spectrum of the global aluminium industry. The end-user
industries have recognised the advantages in the use of aluminium and the
aluminium industry is expanding. As
a result there is no other industry in
Russia where currently so many largescale projects have already started or
are rapidly being developed.
“Aluminium-2007/Alumico” provides an overview of the processing
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industry, manufacturing and products.
For companies with direct interests
in the Russian aluminium technology
and products market, the fair offers a
unique opportunity to promote business relations and negotiate real sales.
The exhibition offers the opportunity
to suppliers of raw materials, plant
machinery, equipment, semi-finished
and finished products and services to
present their latest equipment, technologies, and innovations. New products for the aerospace, automotive,
transportation, construction, packaging, electronics and other end-user
industries will also be in focus. The
exhibitors will include light metals
traders.
The product range of more than
120 exhibitors will cover power distribution and raw materials to the entire
spectrum of plant machinery, process
equipment, accessories, products and
services, applications and more. The
exhibition and conference is organized by MVK Holding Company.
Further information:
MVK Holding Company
Tel: +7 495 982 5069
[email protected]
www.mvk.ru
ALUMINIUM · 5/2007
EVENTS
Call for Papers
DGM Symposium: Friction, Wear and
Wear Protection
9 bis 11 April 2008, Aachen, Germany
It is a major challenge for material scientists and mechanical engineers to
cope with the demands for long lasting
and reliable systems in all markets and
for all applications. The loss of energy
by friction and the limits of endurance
by wear should be countered by well
selected materials and surfaces. Although the basic understanding of the
mechanisms of friction and wear has
remarkably increased during the last
five decades, many technical solutions
are still carried out following “trial and
error”. The Programm Committee invites members of all disciplines who
are working in basic and applied research, development, and the application of tribomaterials to take part and
to discuss the latest findings on the basic understanding of friction and wear
and share possible solutions in wear
protection. Submission deadline for
papers: 19 October 2007.
Further information:
Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e. V. (DGM)
Tel: +49 (0)69 75306 747
[email protected]
www.dgm.de/friction_wear2008
Interwire
5 to 10 May 2007, Cleveland, Ohio, USA
Interwire is an international trade
event that includes exhibiting companies, speakers, and attendees from 50
countries around the world who want
to attend the most important business
week for wire and cable in the Americas. Interwire is the place where buyers, sellers, researchers, and speakers
connect with new contacts and colleagues. The show crosses dozens of
vertical industries including automotive, construction, aerospace, transportation, and communications, to name a
few. The event typically includes more
than 500 exhibiting companies that
supply or manufacture wire, cable and
fastener, formed and fabricated wire
products.
Further information:
Tel: +1 203 453 2777
Fax: +1 203 453 8384
www.wirenet.org
ALUMINIUM · 5/2007
Control
8. bis 11. Mai 2007, Sinsheim
Als weltweit einzige „lupenreine“ Fachmesse für Qualitätssicherung bildet
die Control das gesamte Spektrum an
Produkten, Systemen und Komplettlösungen für die rationell-wirtschaftliche
Qualitätssicherung ab. Die Messe wendet sich an ein internationales Fachpublikum, das sich über das QS-Weltangebot und die Möglichkeit informieren
will, dieses zügig in der Praxis einzusetzen. Das Ausstellungsprogramm umfasst: Mess-, Analyse- und Prüftechnik,
Messwerterfassungssysteme, Licht- und
Temperaturmesstechnik, Optische Instrumente, Bildverarbeitungsanlagen,
Werkstoffprüfung, Qualitätssicherung
und -kontrolle, Opto-Elektronik.
Weitere Infos:
P.E. Schall GmbH Messeunternehmen
Tel: +49 (0)7025 9206 0
[email protected]
www.schall-messen.de
14. Aachener ERP-Tage 2007
9. bis 10. Mai 2007, Aachen
Das Informationsmanagement in der
Produktionslogistik und der Einsatz
moderner Enterprise Resource Planning (ERP) Systeme zur Unterstützung
der Geschäftsprozesse ist mehr denn
je ein Erfolgsfaktor für die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Die
Aachener ERP-Tage bieten den Entscheidungsträgern des Mittelstandes
die Möglichkeit, die aktuellen ERP-Lösungen zu vergleichen und sich über
neues Wissen zu den Best Practices
und Perspektiven der Branche zu informieren.
Weitere Infos:
Forschungsinstitut für Rationalisierung e. V. an der RWTH Aachen
Tel: +49 (0)241 47705 400
[email protected]
www.erp-tage.de
12th World Aluminium Conference
13 to 16 May 2007, Bahrain
CRU Events’ 12th World Aluminium
conference will give an update and
insight into the latest movements of
the worldwide aluminium industry
brought to attendants by leaders in the
field.
Further information:
CRU Events
Tel: +44 20 7903 2402
[email protected]
www.cruevents.com
Total Processing & Packaging 2007
15 to 18 May 23007, Birmingham, UK
Total Processing & Packaging covers
all sectors including raw materials,
solids and fluids handling, control
and instrumentation, FMCG processing equipment and industrial plant
and equipment, contract packing and
manufacturing, packaging machinery,
packaging materials, containers and
design.
Further information:
Reed Exhibitions Lt.
Tel: +44 (0)20 8271 2141
[email protected]
www.totalexhibition.com
3rd China International Metals
Industry Fair
18 to 20 May 2007, Guangzhou, China
The exhibited contents include iron
and steel, aluminum, copper, stainless
steel, metalworking, foundry, forging,
furnace and heat treatment, ferroalloy,
refractory products and metal recycling. It covers the whole metal production technological process from
metal smelting, hot and cold working
and metal recycle etc. To further exchanges, to strengthen the cooperation
and to promote trades are the aims of
the Metals Fair.
Further information:
Qiu Guangjun / Tian Yonghong
Tel: +86 10 65132 109
[email protected]
www.metalsfair.com
4th European Metallurgical Conference
11 to 14 June, Düsseldorf, Germany
The conference is organized by the
GDMB, the German Society for Mining, Metallurgy, Resource and Environmental Technology. EMC 2007
constitutes a genuine platform for the
exchange of new ideas between the
European and Overseas Metallurgical
Communities, as well as a recognized
profound source for mutual professional information. The conference
will focus on new achievements from
research, on the implementation of
innovative processes and trends in
production in the field of extractive
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©
V E R A N S TA LT U N G E N
non-ferrous metallurgy. The topics of
this conference will be of particular interest to metal producers, engineering
companies, equipment manufacturers,
academic communities and the consulting business.
Further information:
GDMB
Fax: +49 (0)5323 937 937
[email protected]
www.emc.gdmb.de
2. Korrosionsschutz-Symposium
13. bis 15. Juni 2007, Grainau
Das Symposium bietet ein Forum zum
Wissens- und Technologietransfer sowie zum informellen Austausch zwischen Grundlagenforschung und Praxis im Bereich des Korrosionsschutzes.
Inhalt des 2. Korrosionsschutz-Symposiums sind die neuesten Entwicklungen
und der Stand der Forschung der Oberflächenvorbehandlung. Da eine wesentliche Funktion der Vorbehandlung
die Verbesserung der Haftfestigkeit
und Degradationsbeständigkeit von Beschichtungen ist, sollen die Grundlagen
der Adhäsion sowie Erfahrungen aus
der Klebetechnik einbezogen werden.
Weitere Infos:
Technische Akademie Wuppertal
Tel: +49 (0)234 4592 201
[email protected]
www.taw.de
Blechexpo und Schweisstec
13. bis 16. Juni 2007, Stuttgart
Die Blechexpo bildet die ganze Welt
der rationellen Blechbearbeitung ab
und gilt als technologisches und wirtschaftliches Trend-Barometer. Dass
Blechbearbeitung nicht nur Schneiden, Stanzen, Abkanten und Umformen betrifft, sondern viel mit Fügen
und Verbinden zu tun hat, verdeutlicht
die neue Technologie- und Beschaffungsplattform Schweisstec, die parallel zur Blechexpo veranstaltet wird.
Die Schweisstec zeigt konventionelle
Schweiß- und Schneidtechniken wie
innovative Laserbearbeitungs- und
Fügetechniken. Für Fachbesucher ergibt sich damit die Möglichkeit, sich an
einem Ort über die ganze Prozesskette
zur Herstellung von Blechteilen und
Blechbaugruppen zu informieren.
Weitere Infos:
P.E. Schall GmbH & Co. KG
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Fortbildung
Technische Zeichnungen nach aktuellen Normen erstellen, 09. bis 10. Mai
2007, Wuppertal
Technische Akademie Wuppertal, Tel: 0202 7495 0, E-Mail: [email protected],
www.taw.de
Effektives Zeit- und Selbstmanagement, 15. bis 16. Mai 2007, Regensburg
Ostbayer. Technologie-Transfer-Institut (OTTI), Tel: 0941 29688 44,
E-Mail: [email protected], www.otti.de
Die Novellierung der Verpackungsverordnung, 30. bis 31. Mai 2007, Köln
Euroforum, Tel: 0211 9686 3432, E-Mail: [email protected],
www.euroforum.com
Produkthaftung international, 11. Juni 2007, Köln
Technische Akademie Wuppertal, Tel: 0202 7495 0, E-Mail: [email protected],
www.taw.de
EAA Safety & Health Workshop, 12 to 13 June 2007, Brussels
European Aluminium Association, Tel: +322 775 6363, [email protected],
www.eaa.net
Innovativ konstruieren mit neuen Werkstoffen und Leichtbau-Konstruktionsprinzipien, 14. bis 15. Juni 2007, Wuppertal
Technische Akademie Wuppertal, Tel: 0202 7495 0, E-Mail: [email protected],
www.taw.de
Umwelt-Management für Fach- und Führungskräfte, 19. bis 21. Juni 2007,
Aachen
Haus der Technik, Tel: 0201 1803 345, [email protected],
www.hdt-essen.de
Rechtsfallen für das technische Management, 20. bis 21. Juni 2007,
Frankfurt
Euroforum, Tel: 0211 9686 3346, E-Mail: [email protected],
www.euroforum.com
Tel: 07025 9206 0
E-Mail: [email protected]
www.blechexpo-messe.de
[email protected]
www.coatings.de
Beijing Essen Welding & Cutting Fair
New Concepts for Anti-Corrosive
Coatings
14 to 15 June 2007, Berlin, Germany
The European Coatings Conference focuses on novel, not yet commercially
established materials and technologies for high performance anti-corrosive coatings in industrial and marine
applications. Recent research results
and innovative developments will be
presented, which may have a considerable impact on the corrosion protection technology of the future.
Further information:
Tel. +49 (0)511 9910-270
19 to 22 June 2007, Shanghai
It is the most significant welding technology trade fair in Asia and the secondlargest in the world. The fair will focus
on products and processes for welding,
cutting and the allied processes. It will
be an opportunity to get acquainted with
market trends, to find suppliers and to
make cost-favourable investments in
equipment and appliances.
Further information:
Messe Essen GmbH
Tel: +49 (0)201 7244 227
[email protected]
www.beijing-essen-welding.de
ALUMINIUM · 5/2007
LITERATURSERVICE
Wantzen, Barbara
Magnesium – gegossen, gewalzt und geschmiedet
Industrieanzeiger 8-9/2007, S. 37-39
Druckgussteile aus Magnesium sind bereits in vielen Bereichen
etabliert. Die Gewichtsvorteile sind so groß, dass vermehrt auch
Bleche, Profile und Schmiedeteile auf den Markt kommen. Ein
großer Zielmarkt ist der Automobilbau. 5 Bild.
ALUMINIUM 5 (2007)
Magnesium
Aguilar, J., Grüneberg, C., Nacke, B., Langejürgen, M., Sommer,
B., Niehues, J., Haimerl, M.
Erzeugung eines Gradientengefüges durch elektromagnetisch induzierte Seigerung von Primärsiliciumkristallen in
AlSi-Legierungen
Giesserei 03/2007, S. 20-27
Das EIS-Verfahren ermöglicht eine effektive Anreicherung primärer Siliciumkristalle an der Zylinderlauffläche von Gussbauteilen aus übereutektischen Aluminium-Silicium-Legierungen.
Wichtige Prozessparameter sind u. a. Schmelzetemperatur, Kokillenwärmehaushalt, Induktorleistung, Induktorkühlung, Formfüllgeschwindigkeit und Nachdruck. Unter Anwendung des
ermittelten Prozessfensters ist es möglich, Zylinderlaufflächen
mit anwendungsrelevantem Gefüge herzustellen. Es handelt
sich bei dieser Arbeit um ein Gemeinschaftsprojekt von Access
Materials & Processes, der BMW AG, der KS Aluminium-Technologie AG und dem Institut für Elektrothermische Prozesstechnik der Leibnitz-Universität Hannover, das mit Mitteln des
Bundesministeriums für Bildung und Forschung der Bundesrepublik Deutschland (Förderkennzeichen 03X3002) gefördert
wird. 14 Bild., 6 Que.
ALUMINIUM 5 (2007)
Werkstoffe, Metallkunde
Heusler, L.
Leichtmetall-Sand- und -Kokillenguss. Teil 1: Aluminium
– metallkundliche Grundlagen, Werkstoffe und Werkstoffeigenschaften
Giesserei 03/2007, S. 36-43
Aluminiumgusslegierungen halten immer mehr Einzug in den
Bereich des Motorengusses. Sie kommen vor allem als Druckgieß- und Sandgießverfahren zum Einsatz. In einem kurzen
Übersichtsartikel gibt A. Pithan einen Überblick über die eingesetzten Aluminiumgusswerkstoffe, die erzielbaren mechanischen Eigenschaften und die jeweiligen Vor- und Nachteile
der beiden genannten Varianten. Mittlerweile werden auch
großvolumige Dieselmotoren in Großserie aus Aluminiumgusslegierungen im Sandgießverfahren hergestellt. In ihrem Artikel
beschreiben D. Barschket u. a. die Entwicklung, Fertigung und
Besonderheiten des Zylinderkurbelgehäuses für V6-Motoren
von DaimlerChrysler. Bei dem aus einer modifizierten A319Legierung (ähnlich EN AC-AlSi6Cu4) hergestellten Block werden durch Kühleisen im Lagerstuhlbereich einerseits lokal sehr
hohe statische und dynamische Festigkeiten erzielt. Durch Anwendung des Kernpaketverfahrens kann andererseits ein sehr
hoher Integrationsgrad erreicht werden, indem Ölkanäle und
-rückläufe sowie Kettenkästen mit angegossen werden. Einen
weiteren Schritt in Richtung Leichtbau geht BMW mit seinem
neu entwickelten Verbundkurbelgehäuse, bei dem der von hohen Temperaturen und mechanischen Kräften belastete Innen-
teil aus einer übereutektischen AlSi-Legierung besteht und im
Druckgießverfahren dann von einer Mg-Legierung umgossen
wird. Insgesamt konnte so das Motorengewicht um ca. 10 Kilogramm reduziert werden. 6 Bild., 36 Que.
ALUMINIUM 5 (2007)
Werkstoffe, Formguss
Sach, A.
Nicht auf Sand gebaut. Aluminium-Sandguss für hoch beanspruchbare Teile des Fahrzeugbaus
Giesserei 03/2007, S. 44-48
Das Sandgießen von Aluminium war bislang bei Automobilkomponenten eine Nischenanwendung. Aber sein Marktanteil
wächst. So fertigt GF Automotive in Friedrichshafen und Garching seit Jahren immer mehr Fahrzeugteile mit diesem Verfahren, das sich durch Gestaltungsfreiheit, Prozesssicherheit, hohe
Qualität und niedrige Kosten auszeichnet. GF Automotive ist
im Automobilbau mit vielen Gussteilen für Fahrwerk, Antrieb
und Karosserie vertreten. Neben verschiedenen Eisengusswerkstoffen sind Aluminiumlegierungen die zweitgrößte Werkstoffgruppe. Daraus fertigt man zum Beispiel Querlenker, Getriebequerträger, Türinnen- oder Hilfsrahmen, da Aluminium
im Vergleich zu anderen Werkstoffen vor allem Gewichtsvorteile bietet. Die Automobilhersteller zeigen eine zunehmende
Bereitschaft, diese oft mit Mehrkosten verbundene Form der
Gewichtseinsparung zu honorieren, um das durch Sicherheitund Komfortausstattung bedingte Mehrgewicht ihrer Fahrzeuge
zu kompensieren und den Kraftstoffverbrauch zu senken. Mit
welchem Gießverfahren allerdings ein Aluminiumbauteil hergestellt wird, hängt von vielen Faktoren ab. Unter anderem von
der Festigkeit, dem Crash- und Schwingungsverhalten, dem
Gewicht, dem Bauraum, der Stückzahl und den Kosten. Aus
der Vielzahl der für die Serienfertigung im Automobilbau geeigneten Verfahren nutzt GF Automotive das Druck-, Kokillen- und
Sandgießen. 4 Bild., 6 Que.
ALUMINIUM 5 (2007)
Formguss
Pabel, R., Rockenschaub, H., Geier, G., Hopfinger, M.
Auswirkungen einer Kombination von Kalt- und Warmauslagerung auf die mechanischen Eigenschaften der Druckgusslegierung AlSi9Cu3(Fe)(Zn)
Druckgusspraxis 1/2007, S. 33-41
Die vorliegende Untersuchung stellt eine Korrelation zwischen
unterschiedlichen Auslagerungstemperaturen und den statischen, mechanischen Eigenschaften her. Insbesondere wurde
der Einfluss von variierenden Auslagerungstemperaturen untersucht. Durch die Auslagerung bei erhöhten Temperaturen bis
zu 240 °C kann die für die Selbstaushärtung benötigte Zeit von
einigen Tagen signifikant verkürzt und das erzielbare Niveau
der statischen mechanischen Eigenschaften erhöht werden.
Durch die Kenntnis der GPR-Funktion kann eine maximale
Festigkeit berechnet werden bzw. durch den Parameter P aus
dem Shercliff-Ashby-Modell kann bei gewählter Zeitbasis die
einzustellende Auslagerungstemperatur berechnet werden.
Die Ergebnisse zeigen die Möglichkeit auf, gezielt und reproduzierbar mechanische Kennwerte von Druckgussteilen aus
der Legierung AlSi9Cu3(Fe)(Zn) durch eine geeignete Temperatur- und Zeitwahl bei der Warmauslagerung einzustellen
bzw. zu berechnen. Bei Auslagerungstemperaturen über 200 °C
können somit Wärmebehandlungszeiten von 0,5 bis 2 Stunden
Für Schrifttum zum Thema „Aluminium“ ist der Gesamtverband der Aluminiumindustrie e.V. (GDA)
der kompetente Ansprechpartner. Die hier referierten Beiträge repräsentieren lediglich einen Ausschnitt aus dem umfassenden aktuellen Bestand der GDA-Bibliothek.
Die von der Aluminium-Zentrale seit den dreißiger Jahren kontinuierlich aufgebaute Fachbibliothek
wird duch den GDA weitergeführt, ausgebaut und auf die neuen Medien umgestellt. Sie steht allen
Interessenten offen.
Ansprechpartner ist Dr. Karsten Hein, E-Mail: [email protected]
ALUMINIUM · 5/2007
91
©
LITERATURSERVICE
ausreichen, um gewünschte und hohe Festigkeitseigenschaften
einzustellen. 13 Bild., 19 Que.
ALUMINIUM 5 (2007)
Metallkunde
Thalmair, S., Fischersworring-Bunk, A., Klinkenberg, F.-J., Lang,
K.-H., Löhe, D.
Zur thermomechanischen Bewertung hochbelasteter Aluminium-Zylinderköpfe
MP Materials Testing 3/2007, S. 113-117
Der Beitrags erläutert die relevanten Schritte für die Lebensdauerbestimmung von Aluminium-Silizium-Zylinderköpfen
bei thermomechanischer Ermüdung (TMF). Aus werkstoffmechanischer Sicht werden Versagensmechanismen und Schädigungsentwicklung für die verwendeten Aluminium-SiliziumGusslegierungen angesprochen und Möglichkeiten der kontinuumsmechanischen Beschreibung aufgezeigt. Neben dem
Verständnis der Versagensmechanismen im Werkstoff wird die
Bedeutung des Werkstoffversuchs für die CAE-Methode dargestellt. 7 Bild., 17 Que.
ALUMINIUM 5 (2007)
Metallkunde
Wallmichrath, M., Hanselka, H.
Anwendung von Kennwerten in der Betriebsfestigkeitsanalyse
MP Materials Testing 3/2007, S. 94-100
Der Fertigungsprozess hat oftmals einen signifikanten Einfluss
auf das Materialverhalten und die Werkstoffkennwerte für die
Lebensdaueranalyse. Dieser Einfluss kann experimentell oder
mit Näherungslösungen abgeschätzt werden. Mit Hilfe von fertigungsabhängigen Werkstoffkennwerten und experimentellen
oder rechnerischen Spannungsanalysen kann die Betriebsfestigkeit von Bauteilen zuverlässig bewertet werden. 17 Bild.,
8 Que.
ALUMINIUM 5 (2007)
Im Hinblick auf eine Anwendung von Schweißverbindungen
aus Magnesium im Fahrzeugbau galt es, die Gültigkeit vor-
Warm- und kaltumformbare Aluminiumlegierung vom Typ Al-Mg-Mn. Hydro Aluminium Deutschland GmbH, 51149 Köln,
DE. (C22C 21/06, EPA 1748088, EP-AT
29.07.2005)
Katalysatorträger auf der Basis eines
Al-Ti Verbundoxid, seine Herstellung,
Katalysator und Verfahren zur Abgasreinigung. Kabushiki Kaisha Toyota Chuo
Kenkyusho, Nagakute, Aichi, JP. (B01J
21/04, PS 60 2004 002 021, EP 1470859,
EP-AT: 15.04.2004)
Stranggepresstes Produkt aus Alumi-
92
ALUMINIUM 5 (2007)
Materialprüfung
Anon.
Produktionstechnik als Wettbewerbsfaktor im Substitutionswettstreit der Materialien
ALUMINIUM 83 (2007) 4, Seiten 14-16
Aluminium oder Stahl? Diese Entscheidung des Konstrukteurs wird immer schwieriger, zumal inzwischen einige ernst
zu nehmende Materialalternativen hinzugekommen sind. Im
Substitutionswettstreit der Ingenieurwerkstoffe sind viele
Aspekte zu beachten – nicht zuletzt die Möglichkeiten einer
wirtschaftlichen Verarbeitung. Durch neue Umformtechniken
können mit Aluminium deutliche Gewichtseinsparungen erzielt
werden, indem die Kaltverfestigung gezielt gesteuert wird, um
lokal erhöhte Festigkeiten oder Festigkeitsgradienten zu erreichen. Aluminium und Stahl lassen sich durch Laserstrahllöten
miteinander verbinden. Neue Fügeprozesse ermöglichen die
Herstellung stoffschlüssiger Mischverbindungen mit guten mechanischen Eigenschaften. Es werden neue, Gewicht sparende
Eisen-Aluminium-Legierungen bearbeitet: Die mechanischen
Eigenschaften dieser Werkstoffe sind denen hoch legierter Eisenwerkstoffe zum Teil überlegen – bei einer Gewichtsersparnis von bis zu 25 Prozent. dt./engl. 1 Abb.
ALUMINIUM 4 (2007)
Werkstoffe, Wettbewerb
Materialprüfung
Karakas, Ö., Morgenstern, C., Sonsino, C. M., Vogt, M., Dilger, K.
Anwendung des Konzepts der Mikrostützwirkung zur Bewertung der Schwingfestigkeit von Schweißverbindungen
der Magnesiumknetlegierung AZ31
Schweissen und Schneiden 59 (2007), Heft 2, S. 78-83
Patentblatt März 2007
handener Bemessungskonzepte für eine schwingfeste Bauteilauslegung zu überprüfen. Im Rahmen der hier vorgestellten
Arbeiten wurde das Konzept der Mikrostützwirkung zur theoretischen Beschreibung der Schwingfestigkeit von 5,3 mm dicken
Stumpfstoßverbindungen ohne und mit Wurzelspalt über den
gesamten Schwingspielzahlbereich von 104 bis 107 angewandt.
Es konnten die Möglichkeiten und Grenzen dieses Konzepts
bei der Magnesiumknetlegierung AZ31 mit unterschiedlicher
Gefügeausprägung – Grundwerkstoff, Schweißgut, Wärmeeinfußzone – aufgezeigt werden. 9 Bild., 13 Que.
R. P. Pawlek, Sierre
Aluminium activities at the turn of 2006/07
ALUMINIUM 83 (2007) 4, Seiten 18-21
This summary reveals strong global expansion, but also further
concentration of new smelter capacity in areas where there is
access to cheap energy. The paper gives a detailed review about
smelter projects all over the world. 3 Abb.
ALUMINIUM 4 (2007)
nium-Legierung, Verfahren zu seiner
Herstellung, Mehrfachleitungsrohr für
Wärmetauscher, und Verfahren zur Herstellung vom Wärmetauscher mit dem
Mehrfachleitungsrohr. Denso Corp., Kariya, Aichi, JP; Sumitomo Light Metal Industries Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (C22C 21/00,
EPA 1746174, EP-AT: 21.07.2006)
Verfahren zum Herstellen von Werkstücken aus metallischen Werkstoffen,
insbesondere Aluminium, im Wege einer
Warmumformung. Bayerische Motoren
Werke AG, 80809 München, DE. (B21D
31/00, PS 101 08 419, AT: 21.02.2001)
Stabilisiertes Aluminium-Zirkon-Mischoxidpulver. Degussa AG, 40474 Düssel-
Aluminium-Industrie, Produktion
dorf, DE. (C01G 1/02, OS 10 2005 040 156,
AT: 25.08.2005)
Titan-Aluminium-Legierung. G4T GmbH,
91362 Pretzfeld, DE. (C22C 14/00, EPA
1747298, EP-AT: 02.05.2005)
Bearbeitungsfluid zur Oberflächenbearbeitung von Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und entsprechendes
Oberflächenbearbeitungsverfahren. Suzuki Motor Corp., Hamamatsu, Shizuoka, JP. (C23C 22/34, PS 103 09 888, AT:
06.03.2003)
Verdampfer für Aluminium oder ein anderes hochschmelzendes Metall. Applied
Materials GmbH & Co. KG, 63755 Alze-
ALUMINIUM · 5/2007
PAT E N T E
nau, DE. (C23C 14/24, OS 198 46 602, AT:
09.10.1998)
46459 Rees, DE. (E04D 13/03, GM 298 09
917, AT: 03.06.1998)
Mich., US. (B22D 19/00, PS 601 17 751, EP
1321207, EP-AT: 21.12.2001)
Schweißbolzen aus Aluminium oder einer
Aluminiumlegierung und Verfahren zu
seiner Herstellung. Bayerische Motoren
Werke AG, 80809 München, DE. (F16B
19/00, PS 199 01 823, AT: 19.01.1999)
Druckgusserzeugnis aus Aluminiumlegierung. Corus Aluminium Voerde GmbH,
46562 Voerde, DE; Corus Aluminium
Walzprodukte GmbH, 56070 Koblenz,
DE. (C22C 21/06, EP 1 138 794, EP-AT:
15.03.2001)
Flüssig
Aluminium.
Techno-Service
GmbH, 33605 Bielefeld, DE. (C09D 5/10,
GM 20 2006 004 659, AT: 23.03.2006)
Harz auf wässriger Basis für die Behandlung einer mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichteten Stahlplatte, Beschichtungsverfahren unter Verwendung
derselben, und eine mit einer AluminiumZink-Legierung beschichtete Stahlplatte.
Nippon Paint Co., Ltd., Osaka, JP. (C09D
175/04, PS 603 03 660, EP 1433827, EPAT: 24.12.2003)
Aluminium-Zinklegierungs-Zusammensetzung mit Paillette zur Schmelztauchbeschichtung von Stahlprodukten sowie
zugehöriges Verfahren und hierdurch erhaltenes Produkt. ISG Technologies Inc.,
Bethlehem, Pa., US. (C23C 2/06, EP 1 428
898, EP-AT: 13.12.2002)
Dekorativ anodisierbare, gut verformbare, mechanisch hoch belastbare, Aluminiumlegierung, Verfahren zu deren
Herstellung und Aluminiumprodukt aus
dieser Legierung. Erbslöh AG, 42553 Velbert, DE. (C22C 21/04, EPA 1749112, EPAT: 30.04.2005)
Aluminium-Montagesattel für Stockschrauben zur Befestigung von Solaranlagen auf Hausdächern. Kaack, Peter, 26386
Wilhelmshaven, DE. (E04D 13/18, GM 20
2006 015 045, AT: 29.09.2006)
Wulstkern mit Leichtmetall-Seele. The
Goodyear Tire & Rubber Co., Akron, Ohio,
US. (B60C 15/04, EP 1 331 108, EP-AT:
16.01.2003)
Bauteil aus Aluminium und/oder einer
Aluminiumlegierung. Erbslöh AG, 42553
Velbert, DE; WKW Erbslöh Automotive
GmbH, 42349 Wuppertal, DE. (F16S 1/00,
GM 20 2006 016 433, AT: 26.10.2006)
Modifizierte auf Magnesium basierende
Legierung zur Wasserstoffspeicherung.
Ovshinsky, R., Stanford, Bloomfield Hills,
MI 48304, US; Young, T., Rosa, Bloomfield
Hills, MI 48302, US. (H01M 4/36, EP 1 243
041, EP-AT: 20.11.2000)
Anoden auf Basis von Metallen zur Anwendung in Aluminium-Herstellungszellen. Moltech Invent S.A., Luxemburg/
Luxembourg, LU. (C25C 3/12, EP 1 244
826, EP-AT: 06.12.2000)
Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumlegierung, die Silizium und Magnesium enthält. Norsk Hydro ASA, Oslo, NO.
(C22F 1/05, PS 699 10 444, EP 1155161,
EP-AT: 12.02.1999)
Verfahren zum Hartlöten einer Aluminium-Magnesium-Legierung mit einem
Kalium-Fluorozinkat enthaltenden Flussmittel. Denso Corp., Kariya, Aichi, JP;
Sumitomo Light Metal Industries Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (B23K 1/00, EP 1 466 691,
EP-AT: 31.03.2004)
Stranggepresste Hohlkammerplatte aus
Aluminiumlegierung sowie Verfahren zu
deren Herstellung. Kabushiki Kaisha Kobe
Seiko Sho (Kobe Steel Co., Ltd.), Kobe, Hyogo, JP. (B21C 23/14, EPA 1745868, EPAT: 12.07.2006)
Aluminium-Elektrolytkondensator und
Herstellungsverfahren. Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka, JP.
(H01G 9/008, PS 699 34 063, EP 0986078,
EP-AT: 03.09.1999)
Verfahren und Vorrichtung zum Gießen
von Bauteilen aus Leichtmetall nach
dem Kippgießprinzip. Rautenbach-Guß
Wernigerode GmbH, 38855 Wernigerode,
DE. (B22D 23/00, ) EPA 1742752, EP-AT:
30.03.2005)
Verfahren zum Leichtmetall-LegierungsSintern. Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH & Co. KG, 73433 Aalen,
DE. (B22F 3/10, PS 10 2004 002 714, AT:
19.01.2004)
Profilsatz aus Stranggepressten Leichtmetall- und Kunststoffprofilen zur Herstellung von kreisförmigen Oberlichtbändern mit besonderen Wärme- und
Schalldämmeigenschaften. Thum, Erwin,
ALUMINIUM · 5/2007
Verfahren zur Herstellung von einem
elektrischen Leiter aus einer Aluminiumlegierung. Alcan Technology & Management AG, Neuhausen am Rheinfall, CH.
(C22C 21/02, PS 500 12 363, EP 1201779,
EP-AT: 27.10.2000)
Wärmetauscher aus Aluminiumlegierung.
Calsonic Kansei Corp., Tokio/Tokyo, JP.
(C23C 22/00, PS 600 30 130, EP 1201788,
EP-AT: 01.06.2000)
Verfahren zur Herstellung von Kühlrippenwerkstoff aus Aluminiumlegierung
für Lötanwendungen. Furukawa-Sky
Aluminium Corp., Tokio/Tokyo, JP. (C22C
21/00, PS 601 17 222, EP 1342804, EP-AT:
30.11.2001)
Verfahren zum Druckgießen eines Brennkraftmaschinenblocks aus einer mit einer
Eisenlegierung verstärkten Aluminiumlegierung und nach diesem Verfahren
gegossener Brennkraftmaschinenblock.
Ford Global Technologies, LLC, Dearborn,
Gießbare Magnesiumlegierungen. Magnesium Elektron Ltd., Manchester, GB. (C22C
23/06, EP 1 641 954, EP-AT: 08.10.2004)
Verwendung einer AlSiCuMg Legierung
zur Herstellung eines mit einem Reibpartner über eine Gleitfläche zusammenwirkenden Metall-Bauteiles für ein Antriebsaggregat, insbesondere Brennkraftmaschine. Bayerische Motoren Werke AG,
80809 München, DE; Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH & Co. KG,
73433 Aalen, DE. (C22C 21/02, PS 500 08
102, EPA 1126040, EP-AT: 07.12.2000)
Al-Legierung mit guter Schneidbarkeit,
ein Verfahren zur Herstellung eines geschmiedeten Artikels, und der geschmiedete Artikel. Furukawa-Sky Aluminium
Corp., Tokio/Tokyo, JP. (C22C 21/12,
PS 603 10 298, EP 1359233, EP-AT:
10.04.2003)
Baugruppenverbindung. Alcan Technology & Management Ltd., Neuhausen am
Rheinfall, CH. (B62D 27/02, EPA 1657142,
EP-AT: 12.11.2004)
Deckelring für einen Dosendeckel sowie
Verfahren zum Herstellen desselben. Alcan Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B21D 51/38,
EPA 1747826, EP-AT: 27.07.2005)
Flächige Beleuchtungseinrichtung. Alcan
Technology & Management AG, Neuhausen am Rheinfall, CH. (H01L 257075, PS 10
2005 011 857, AT: 15.03.2005)
ALUMINIUM veröffentlicht unter
dieser Rubrik regelmäßig einen Überblick über wichtige, den Werkstoff
Aluminium betreffende Patente. Die
ausführlichen Patentblätter und auch
weiterführende Informationen dazu
stehen der Redaktion nicht zur Verfügung. Interessenten können diese
beziehen oder einsehen bei der
Mitteldeutschen Informations-, Patent-, Online-Service GmbH (mipo),
Julius-Ebeling-Str. 6,
D-06112 Halle an der Saale,
Tel. 0345/29398-0
Fax 0345/29398-40,
www.mipo.de
Die Gesellschaft bietet darüber hinaus
weitere „Patent“-Dienstleistungen an.
93
©
PAT E N T E
Bandförmige Anordnung mit einer Leiterbahnstruktur und mit damit elektrisch
verbundenen elektronischen Bauteile, insbesondere Lichtband mit Leuchtelementen. Alcan Technology & Management
Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (F21S
4/00, PS 103 19 525, AT: 30.04.2003)
Verfahren zum Umformen eines Ausgangsprofils od. dgl. Werkstückes mittels
eines Innenhochdruckes. Alcan Technology & Management AG, Neuhausen am
Rheinfall, CH. (B21D 26/02, PS 500 12 231,
EP 1206329, EP-AT: 21.07.2000)
Blisterverpackung. Alcan Technology &
Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B65D 75/36, EP 1 618 046, EPAT: 05.04.2004)
Deckfolie für Blisterverpackungen. Alcan
Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B32B 15/08, EP 1
617 995, EP-AT: 05.04.2004)
Sterilisierbarer Folienverbund für Verpackungszwecke. Alcan Technology &
Management AG, Neuhausen am Rheinfall, CH; Mitsubishi Polyester Film GmbH,
65203 Wiesbaden, DE. (B32B 15/08, PS 598
13 401, EP 1008442, EP-AT: 08.12.1998)
Laserschweißverfahren. Corus Technology BV, IJmuiden, NL. (B23K 26/06, EPA
1747836, EP-AT: 26.07.2005)
Dachgruppe und Basisstruktur eines Straßenfahrzeugs. Alcan Technology & Management AG, Neuhausen, CH; Johnson
Controls Headliner GmbH, 42285 Wuppertal, DE. (B62D 65/00, PS 599 02 953,
EP 1086013, EP-AT: 11.06.1999)
Verfahren und Vorrichtung zum Entnehmen eines Lochbutzens aus einem Innenhochdruck-Umformwerkzeug. Alcan
Technology & Management AG, Neuhausen am Rheinfall, CH. (B21D 28/28, PS 599
13 144, EP 0995513, EP-AT: 13.10.1999)
Verfahren zur Herstellung von grobkörnigem Aluminiumhydroxyd. Alcan Technology & Management AG, Neuhausen am
Rheinfall, CH. (C01F 7/14, EP 0 997 435,
EP-AT: 28.10.1998)
Verfahren zur Beschichtung von Aluminiumbändern. Alcoa Inc., Pittsburgh,
Pa., US. (B32B 37/00, PS 698 33 486, EP
1023175, EP-AT: 28.05.1998)
Nahtschweißverfahren für Bleche. Corus
Aluminium N.V., Duffel, BE. (B23K 11/30,
EPA 1744851, EP-AT: 28.04.2005)
Verbessertes Bayer-Verfahren zur Herstellung von Aluminiumhydrat mittels alkalischer Laugung von Bauxit sowie Vorentkieselungsschritt für dieses Verfahren.
Aluminium Pechiney, Voreppe, FR. (C01F
7/47, EPA 1751059, EP-AT: 11.05.2005)
94
Dachanker. Corus Bausysteme GmbH,
56070 Koblenz, DE. (E04G 3/26, PS 101
32 297, AT: 06.07.2001)
Verkleidungsprofil. Corus Bausysteme
GmbH, 56070 Koblenz, DE. (E04F 19/02,
GM 201 01 392, AT: 26.01.2001)
Auflageplatte. Corus Aluminium Profiltechnik GmbH, 88267 Vogt, DE. (E06B 1/70,
GM 20 2006 017 534, AT: 15.11.2006)
Halterungselemente für Bauplatten.
Corus Bausysteme GmbH, 56070 Koblenz, DE. (E04D 3/36, PS 600 30 839, EP
1147270, EP-AT: 04.01.2000)
Öffnung mit einem in ein Profil mit unterbrochener Wärmebrücke eingelassenen
metallischen
Treibstangenverschluss.
Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (E05C 9/00,
EPA 1743995, EP-AT: 07.07.2006)
Anordnung zur Beeinflussung von Sonnenschutzeinrichtungen an Gebäudefassaden, Fenstern, Türen und dergleichen.
Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (E06B 9/307,
EPA 1744006, EP-AT: 13.07.2006)
Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen oder Gießformteilen. Hydro Aluminium Alucast GmbH, 66763 Dillingen,
DE. (B22C 15/02, PS 197 45 093, AT:
11.10.1997)
Hubscherensystem. Hydro Aluminium
Deutschland GmbH, 51149 Köln, DE. (C25C
7/02, OS 102 00 910, AT: 12.01.2002)
Dichtungssystem für Elektrolysezelle.
Aluminium Pechiney, Paris, FR; E.C.L.,
Ronchin, FR. (C25C 3/22, PS 602 09 150,
EP 1552040, EP-AT: 14.10.2002)
DE. (C23C 22/74, OS 10 2005 042 474, AT:
07.09.2005)
Fertigungslinie zum im kontinuierlichen Durchlauf erfolgenden Herstellen
von Gussteilen aus einer metallischen
Schmelze, insbesondere einer Leichtmetallschmelze. Hydro Aluminium Alucast
GmbH, 66763 Dillingen, DE. (B22D 47/02,
GM 203 20 923, AT: 19.12.2003)
Abgasanlage und Herstellungsverfahren
dafür. Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (F01N
7/16, PS 602 09 253, EP 1451455, EP-AT:
14.10.2002)
Formtrennschicht für das Gießen von
Nichteisenmetallen. KS AluminiumTechnologie AG, 74172 Neckarsulm, DE.
(B22C 3/00, OS 10 2005 042 475, AT:
07.09.2005)
Zylinderkurbelgehäuse für Kraftfahrzeuge. KS Aluminium-Technologie AG,
74172 Neckarsulm, DE. (B22D 19/00, OS
10 2005 043 193, AT: 09.09.2005)
Toleranzausgleichselement. Süddeutsche
Aluminium Manufaktur GmbH, 89558
Böhmenkirch, DE. (B60R 9/04, GM 203
17 894, AT: 19.11.2003)
Profilrahmen. Solarlux Aluminium Systeme GmbH, 49143 Bissendorf, DE. (E06B
3/54, PS 500 12 249, EP 1085160, EP-AT:
16.09.2000)
Lagervorrichtung für einen Sandbehälter,
der in einer Formvorrichtung für verlorenen Guss vibriert wird. Fata Aluminium
S.p.A., Rivoli, IT. (B22C 15/10, PS 600 30
841, EP 1153679, EP-AT: 09.05.2000)
Verfahren zum Verformen von Hohlkörpern aus Metall. VAW Alutubes GmbH,
30453 Hannover, DE. (B21D 26/02, PS 199
07 018, AT: 19.02.1999)
Wärmetauscher-Rohr,
Wärmetauscher
und Verfahren zum Herstellen derselben. Showa Denko K.K., Tokio/Tokyo, JP.
(B23K 1/20, WO 2005 097389, WO-AT:
08.04.2005)
Abdichtungsstruktur zum Befestigen an
einem Kraftfahrzeug. WKW Erbslöh Automotive GmbH, 42349 Wuppertal, DE.
(B60R 13/06, GM 20 2006 016 434, AT:
26.10.2006)
Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumlegierungsblechs sowie Magnesiumlegierungsblech. Sumitomo Electric Industries, Ltd., Osaka, JP. (C22F 1/06, WO 2006
104028, WO-AT: 24.03.2006)
Dachträgeranordnung. WKW Erbslöh
Automotive GmbH, 42349 Wuppertal, DE.
(B60R 9/04, GM 20 2006 018 630, AT:
09.12.2006)
Verfahren zur Herstellung von Aluminiumhydroxid. Sumitomo Chemical Co.,
Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (C01F 7/02, EP 1
275 617, EP-AT: 09.07.2002)
Schutzschicht für eine keramische Oberfläche in einem Gießwerkzeug. KS Aluminium-Technologie AG, 74172 Neckarsulm, DE. (C04B 41/85, OS 10 2005 042
473, AT: 07.09.2005
Aluminiumstabilisierter Supraleiter. Sumitomo Chemical Co., Ltd., Osaka, JP; Hitachi Cable, Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (H01L
39/14, EP 0 874 407, EP-AT: 22.04.1998)
Beschichtung eines thermisch und erosiv
belasteten Funktionsbauteils, sowie ein
Trennmittel und ein Verfahren zur Herstellung der Beschichtung. KS Aluminium-Technologie AG, 74172 Neckarsulm,
Verbindung eines elektrischen Aluminiumkabels mit einem aus Kupfer o. dgl.
Metall bestehenden Anschlussteil. AutoKabel Managementgesellschaft mbH,
79688 Hausen, DE. (H01R 4/62, GM 299
03 301, AT: 24.02.1999)
ALUMINIUM · 5/2007
International Journal for Industry, Research and Application
How do your products and services come to appear every month in the
list of supply sources, on the internet – www.Alu-web.de – and in the
annual list of supply sources published by ALUMINIUM ?
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�
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❒
Extrusion
❒
Rolling technology
❒
Foundry
❒
Smelting technology
Indicate the sub-group and/or key word
(if necessary, ask us for the list of key words)
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_______________________
_______________________
_______________________
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Line 3: ............................................................................................................................................
Line 4: ............................................................................................................................................
Line 5: ............................................................................................................................................
Line 6: ............................................................................................................................................
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�
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Fax number
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Tel.: -142
Giesel Verlag GmbH, ALUMINIUM
Rehkamp 3, D-30916 Isernhagen
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LIEFERVERZEICHNIS
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
Smelting technology
Hüttentechnik
Raw materials
Storage facilities for smelting
Anode production
Anode rodding
Casthouse (foundry)
Casting machines
Current supply
Electrolysis cell (pot)
Potroom
Laboratory
Emptying the cathode shell
Cathode repair shop
Second-hand plant
Aluminium alloys
Storage and transport
1.1 Raw Materials
Rohstoffe
„ Raw Materials
Rohstoffe
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
Rohstoffe
Lagermöglichkeiten in der Hütte
Anodenherstellung
Anodenschlägerei
Gießerei
Gießmaschinen
Stromversorgung
Elektrolyseofen
Elektrolysehalle
Labor
Ofenwannenentleeren
Kathodenreparaturwerkstatt
Gebrauchtanlagen
Aluminiumlegierungen
Lager und Transport
1.3 Anode production
Anodenherstellung
OUTOKUMPU Technology GmbH
Tel.: +49 (0) 2203 / 9921-0
www.outokumputechnology.com
1.4 Anode rodding
Anodenanschlägerei
OUTOKUMPU Technology GmbH
Tel.: +49 (0) 2203 / 9921-0
www.outokumputechnology.com
„ Auto firing systems
Automatische Feuerungssysteme
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Düsseldorf
Heinrichstr. 155
D-40239 Düsseldorf
Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0
Fax: +49 (0) 211 / 96180-60
Internet: www.trimet.de
1.2 Storage facilities for
smelting
Lagermöglichkeiten
in der Hütte
Möller Materials Handling GmbH
Haderslebener Straße 7
D-25421 Pinneberg
Telefon: 04101 788-0
Telefax: 04101 788-115
E-Mail: [email protected]
Internet: www.moeller-mh.com
Kontakt: Herr Dipl.-Ing. Timo Letz
OUTOKUMPU Technology GmbH
Tel.: +49 (0) 2203 / 9921-0
www.outokumputechnology.com
„ Removal of bath residues from
the surface of spent anodes
Entfernen der Badreste von der Oberfläche der verbrauchten Anoden
RIEDHAMMER GmbH
D-90332 Nürnberg
E-Mail: [email protected]
Internet: www.riedhammer.de
„ Exhaust gas treatment
Abgasbehandlung
ALSTOM Norway AS
Tel. +47 22 12 70 00
Internet: www.environment.power.alstom.com
„ Hydraulic presses for prebaked
anodes / Hydraulische Pressen zur
Herstellung von Anoden
LAEIS GmbH
Am Scheerleck 7, L-6868 Wecker, Luxembourg
Phone: +352 27612 0
Fax: +352 27612 109
E-Mail: [email protected]
Internet: www.laeis-gmbh.com
Contact: Dr. Alfred Kaiser
„ Conveying systems bulk materials
Förderanlagen für Schüttgüter
(Hüttenaluminiumherstellung)
Möller Materials Handling GmbH
Internet: www.moeller-mh.com
see Storage facilities for smelting 1.2
„ Open top and closed
type baking furnaces
Möller Materials Handling GmbH
Internet: www.moeller-mh.com
see Storage facilities for smelting 1.2
96
„ Transport of finished anode
elements to the pot room
Transport der fertigen Anodenelemente in Elektrolysehalle
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel.
+49 (0) 7134 / 52-228
Fax
+49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail [email protected]
Internet www.vollert.de
Offene und geschlossene Ringöfen
„ Unloading/Loading equipment
Entlade-/Beladeeinrichtungen
GLAMA Maschinenbau GmbH
Hornstraße 19
D-45964 Gladbeck
Telefon 02043 / 9738-0
Telefax 02043 / 9738-50
RIEDHAMMER GmbH
D-90332 Nürnberg
E-Mail: [email protected]
Internet: www.riedhammer.de
Hovestr. 10 . D-48431 Rheine
Telefon + 49 (0) 59 71 58-0
Fax
+ 49 (0) 59 71 58-209
E-Mail [email protected]
Internet www.windhoff.de
ALUMINIUM · 5/2007
LIEFERVERZEICHNIS
1.5 Casthouse (foundry)
Gießerei
„ Degassing, filtration and
grain refinement
Entgasung, Filtern, Kornfeinung
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
HERTWICH ENGINEERING GmbH
Maschinen und Industrieanlagen
Weinbergerstraße 6, A-5280 Braunau am Inn
Phone +437722/806-0
Fax +437722/806-122
E-Mail: [email protected]
Internet: www.hertwich.com
INOTHERM INDUSTRIEOFENUND WÄRMETECHNIK GMBH
Konstantinstraße 1a
D 41238 Mönchengladbach
Telefon +49 (02166) 987990
Telefax +49 (02166) 987996
E-Mail: [email protected]
Internet: www.inotherm-gmbh.de
Drache Umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel.
+49 (0) 7134 / 52-228
Fax
+49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail [email protected]
Internet www.vollert.de
„ Dross skimming of liquid metal
Abkrätzen des Flüssigmetalls
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
„ Furnace charging with
molten metal
„ Transport of liquid metal
to the casthouse
Ofenbeschickung mit Flüssigmetall
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
Transport von Flüssigmetall
in Gießereien
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
„ Measurement & Testing
Temperaturmessung
THERMCON OVENS BV
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
see Extrusion 2
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: [email protected]
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
Stopinc AG
Bösch 83 a
CH-6331 Hünenberg
Tel. +41/41-785 75 00
Fax +41/41-785 75 01
E-Mail: [email protected]
Internet: www.stopinc.ch
Gießereiprodukte – Foundry Products
Balthasar Floriszstraat 34-36/oh
NL-1071 VD AMSTERDAM
Tel.: +31 20 693-5209, Fax -5762
Internet: www.srsamsterdam.com
„ Melting/holding/casting furnaces
Schmelz-/Halte- und Gießöfen
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
„ Bone ash / Knochenasche
IMPERIAL-OEL-IMPORT
Bergstraße 11, D 20095 Hamburg
Tel. 040/338533-0, Fax: 040/338533-85
E-Mail: [email protected]
„ Clay / Tonerde
Metallbehandlung in Halteöfen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
Behandlung der Gießereiabgase
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
1.6 Casting machines
Gießmaschinen
„ Transfer to the casting furnace
Überführung in Gießofen
ALUMINIUM · 5/2007
„ Treatment of casthouse
off gases
„ Metal treatment in the
holding furnace
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Internet: www.trimet.de
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel.
+49 (0) 7134 / 52-228
Fax
+49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail [email protected]
Internet www.vollert.de
Drache Umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
„ Pig casting machines
(sow casters)
Masselgießmaschine (Sowcaster)
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
97
LIEFERVERZEICHNIS
„ Sawing / Sägen
Schlichten und Trennmittel
ESK Ceramics GmbH & Co. KG
Max-Schaidhauf-Straße 25
87437 Kempten, Germany
Tel.: +49 831 5618-0, Fax: -345
Internet: www.esk.com
see Equipment and accessories 2.11
„ Rolling and extrusion ingot
and T-bars
Formatgießerei (Walzbarren oder
Pressbolzen oder T-Barren)
Cast-Tec GmbH & Co. KG
Fertigungstechnik & Service
D-44536 Lünen, Brunnenstraße 138
Telefon: 02306/20310-0
Telefax: 02306/20310-11
E-Mail: [email protected]
Internet: www.cast-tec.de
„ Slurries and parting agents
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
1.9 Potroom
Elektrolysehalle
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
„ Heat treatment of extrusion
ingot (homogenisation)
Formatebehandlung (homogenisieren)
T.T. Tomorrow Technology S.p.A.
Via dell’Artigianato 18
Due Carrare, Padova 35020, Italy
Telefon +39 049 912 8800
Telefax +39 049 912 8888
E-Mail: [email protected]
Contact: Giovanni Magarotto
„ Anode changing machine
Anodenwechselmaschine
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
„ Vertical semi-continuous DC
casting / Vertikales Stranggießen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
see Equipment and accessories 2.11
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
Horizontales Stranggießen
Schöpffahrzeuge
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
„ Casthouse machines
Gießereimaschinen
„ Horizontal continuous casting
„ Tapping vehicles
Cast-Tec GmbH & Co. KG
Fertigungstechnik & Service
„ Crustbreakers / Krustenbrecher
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
„ Dry absorption units for
electrolysis exhaust gases
Trockenabsorptionsanlage für
Elektrolyseofenabgase
ALSTOM Norway AS
Tel. +47 22 12 70 00
Internet: www.environment.power.alstom.com
see Casting machines 1.6
„ Anode transport equipment
1.7 Current supply
Stromversorgung
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
„ Busbars / Stromschienen
Cast-Tec GmbH & Co. KG
Fertigungstechnik & Service
see Casting machines 1.6
1.8 Electrolysis cell (pot)
Elektrolyseofen
„ Scales / Waagen
„ Insulating bricks / Isoliersteine
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
[email protected], www.promat.de
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
98
„ Pot feeding systems
Beschickungseinrichtungen
für Elektrolysezellen
Möller Materials Handling GmbH
Internet: www.moeller-mh.com
see Storage facilities for smelting 1.2
Anoden Transporteinrichtungen
GLAMA Maschinenbau GmbH
see Anode rodding 1.4
„ HF Measurementtechnology
HF Messtechnik
OPSIS AB
Box 244, S-24402 Furulund, Schweden
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01
E-Mail: [email protected]
Internet: www.opsis.se
1.15 Storage and transport
Lager und Transport
HUBTEX Maschinenbau GmbH & Co. KG
Werner-von-Siemens-Str. 8
D-36041 Fulda
Tel. +49 (0) 661 / 83 82-0
Fax +49 (0) 661 / 83 82-120
E-Mail: [email protected]
Internet: www.hubtex.com
ALUMINIUM · 5/2007
LIEFERVERZEICHNIS
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
Extrusion
Strangpressen
Extrusion billet preparation
Extrusion equipment
Section handling
Heat treatment
Measurement and control equipment
Die preparation and care
Second-hand extrusion plant
Consultancy, expert opinion
Surface finishing of sections
Machining of sections
Equipment and accessories
Services
www.otto-junker-group.com
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
Pressbolzenbereitstellung
Strangpresseinrichtungen
Profilhandling
Wärmebehandlung
Mess- und Regeleinrichtungen
Werkzeugbereitstellung und -pflege
Gebrauchte Strangpressanlagen
Beratung, Gutachten
Oberflächenveredlung von Profilen
Profilbearbeitung
Ausrüstungen und Hilfsmittel
Dienstleistungen
www.otto-junker-group.com
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
Jägerhausstr. 22
D – 52152 Simmerath
Telefon: +49 2473 601 0
Telefax: +49 2473 601 600
E-Mail: [email protected]
Kontakt: Herr Teichert
Rudolf-Diesel-Str. 1-3
D – 78239 Rielasingen-Worblingen
Telefon +49 7731 5998-0
Telefax +49 7731 5998-90
E-Mail [email protected]
Kontakt: Herr Dr. Menzler
De Chamotte 4
NL – 4191 GT GELDERMALSEN
Telefon: +31 345 574141
Telefax: +31 345 576322
E-Mail:
[email protected]
Kontakt: Herr Schmidt
IUT Industriell Ugnsteknik AB
Industrivägen 2, 43892 Härryda, Sweden
Tel. +46 (0) 301 31510
Fax +46 (0) 301 30479
E-Mail: [email protected]
Kontakt: Mr. Berge
2.1 Extrusion billet
preparation
Sistem Teknik Ltd. Sti.
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8
Y.Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey
Tel.: +90 216 420 86 24
Fax: +90 216 420 23 22
„ Billet heating units
Anlagen zur Bolzenerwärmung
Pressbolzenbereitstellung
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: [email protected]
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
OTTO JUNKER (UK) LTD.
see Extrusion 2
„ Billet transport and
storage equipment
Bolzen Transport- und
Lagereinrichtungen
„ Billet heating furnaces
Öfen zur Bolzenerwärmung
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
see Extrusion 2
„ Hot shears / Warmscheren
Kingsbury Road
Curdworth
UK - SUTTON COLDFIELD B76 9EE
Telefon: +44 1675 470551
Telefax: +44 1675 470645
E-Mail:
[email protected]
Kontakt: Mr. Beard
ALUMINIUM · 5/2007
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: [email protected]
Internet: www.ias-gmbh.de
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
99
LIEFERVERZEICHNIS
2.2 Extrusion equipment
Strangpresseinrichtungen
Oilgear Towler GmbH
Im Gotthelf 8
D 65795 Hattersheim
Tel. +49 (0) 6145 3770
Fax +49 (0) 6145 30770
E-Mail: [email protected]
Internet: www.oilgear.de
„ Press control systems
Pressensteuersysteme
„ Packaging equipment
Verpackungseinrichtungen
Oilgear Towler GmbH
see Extrusion Equipment 2.2
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Fördersysteme für Paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: [email protected]
Internet: www.herrmannhieber.de
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
SMS Meer GmbH
Josefstraße 10
D-51377 Leverkusen
Tel. 0214 / 734-01
Fax 0214 / 734-1000
E-Mail: [email protected]
Internet: www.sms-meer.com
„ Temperature measurement
Temperaturmessung
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel.
+49 (0) 7134 / 52-228
Fax
+49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail [email protected]
Internet www.vollert.de
„ Containers / Rezipienten
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
KIND & CO., EDELSTAHLWERK, KG
Bielsteiner Straße 128-130
D-51674 Wiehl
Telefon: +49 (0) 2262 / 84 0
Telefax: +49 (0) 2262 / 84 175
E-Mail: [email protected]
Internet: www.kind-co.de
„ Heating and control
equipment for intelligent
billet containers
Heizungs- und Kontrollausrüstung
für intelligente Blockaufnehmer
Hinterbergstrasse 26
CH-6330 Cham, Switzerland
Tel.: +41 41 741 5741
Fax: +41 41 741 5760
E-mail: [email protected]
Internet: www.fromm-pack.com
Sales Contact: Benno Arnet
„ Puller equipment
Ausziehvorrichtungen/Puller
S+C MÄRKER GmbH
Steel Technologies
D-51779 Lindlar-Kaiserau
Postfach 11 40
Tel.: +49 (0) 2266 / 92 211
Fax: +49 (0) 2266 / 92 509
E-Mail: [email protected]
Internet: www.sc-maerker.de
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
„ Extrusion / Strangpressen
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
2.3 Section handling
Profilhandling
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: [email protected]
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
„ Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
OTTO JUNKER (UK) LTD.
see Extrusion 2
100
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
Do you need
more
information?
E-Mail:
[email protected]
ALUMINIUM · 5/2007
LIEFERVERZEICHNIS
„ Section cooling / Profilkühlung
„ Section transport equipment
Profiltransporteinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
„ Section saws
Profilsägen
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
see Extrusion 2
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
see Extrusion 2
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
„ Stackers / Destackers
Stapler / Entstapler
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel.
+49 (0) 7134 / 52-228
Fax
+49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail [email protected]
Internet www.vollert.de
2.4 Heat treatment
Wärmebehandlung
„ Extrusion
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
Strangpressen
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
„ Section store equipment
Profil-Lagereinrichtungen
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Fördersysteme für Paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: [email protected]
Internet: www.herrmannhieber.de
KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG
Industriestr. 14, D-77855 Achern
Tel.: +49 (0) 7841 61-0 / Fax: +49 (0) 7841 61 300
[email protected] / www.kasto.de
Hersteller von Band- und Kreissägemaschinen
sowie Langgut- und Blechlagersystemen
„ Stretching equipment
Reckeinrichtungen
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
see Extrusion 2
ALUMINIUM · 5/2007
„ Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsöfen
INOTHERM INDUSTRIEOFENUND WÄRMETECHNIK GMBH
see Casthouse (foundry) 1.5
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
„ Transport equipment for
extruded sections
Transporteinrichtungen
für Profilabschnitte
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel.
+49 (0) 7134 / 52-228
Fax
+49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail [email protected]
Internet www.vollert.de
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
OTTO JUNKER (UK) LTD.
see Extrusion 2
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Fördersysteme für Paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: [email protected]
Internet: www.herrmannhieber.de
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
„ Custom designed heat
processing equipment
Kundenspezifische
Wärmebehandlungsanlagen
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
101
LIEFERVERZEICHNIS
„ Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
2.6 Die preparation and care
Werkzeugbereitstellung
und -pflege
Castool Tooling Solutions
(North America)
21 State Crown Bvld
Scarborough Ontario Canada MIV 4B1
Tel.: +1 416 297 1521
Fax: +1 416 297 1915
E-Mail: [email protected]
Internet: www.castool.com
Sales Contact: Danny Dann
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
„ Die heating furnaces
Werkzeuganwärmöfen
2.10 Machining of sections
Profilbearbeitung
„ Processing of Profiles
Profilbearbeitung
Tensai (International) AG
Extal Division
Steinengraben 40
CH-4051 Basel
Telefon +41 (0) 61 284 98 10
Telefax +41 (0) 61 284 98 20
E-Mail: [email protected]
2.11 Equipment and
accessories
Ausrüstungen und
Hilfsmittel
„ Inductiv heating equipment
Induktiv beheizte
Erwärmungseinrichtungen
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
2.5 Measurement and
control equipment
Mess- und Regeleinrichtungen
„ Extrusion plant control systems
Presswerkssteuerungen
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
schwarz GmbH
see Heat Treatment 2.4
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
„ Extrusion dies
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: [email protected]
Internet: www.ias-gmbh.de
„ Ageing furnace for extrusions
Auslagerungsöfen für
Strangpressprofile
Strangpresswerkzeuge
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
„ Hardness measuring
instuments, portable
Härtemessgerät, tragbar
Form+Test Seidner & Co. GmbH
D-88491 Riedlingen
Telefax 07371/9302-98
E-Mail: [email protected]
Haarmann Holding GmbH
Ludwigsallee 57
D-52052 Aachen
Telefon: 02 41 / 9 18 - 500
Telefax: 02 41 / 9 18 - 5010
E-Mail: [email protected]
Internet: www.haarmann-gruppe.de
„ Hardening technology
Härtetechnik
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
„ Temperatur measurement
Temperaturmessung
102
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Sistem Teknik Ltd. Sti.
see Billet Heating Furnaces 2.1
2.7 Second-hand
extrusion plant
Gebr. Strangpressanlagen
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
LOI Thermprocess GmbH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Germany
Telefon +49 (0) 201 / 18 91-3 10
Telefax +49 (0) 201 / 18 91-53 10
E-Mail: [email protected]
Internet: www.loi.de
Qualiteam International/ExtruPreX
Champs Elyséesweg 17, NL-6213 AA Maastricht
Tel. +31-43-3 25 67 77
Internet: www.extruprex.com
2.12 Services
Dienstleistungen
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
ALUMINIUM · 5/2007
LIEFERVERZEICHNIS
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
Rolling mill technology
Walzwerktechnik
Casting equipment
Rolling bar machining
Rolling bar furnaces
Hot rolling equipment
Strip casting units and accessories
Cold rolling equipment
Thin strip / foil rolling plant
Auxiliary equipment
Adjustment devices
Process technology / Automation technology
Coolant / lubricant preparation
Air extraction systems
Fire extinguishing units
Storage and dispatch
Second-hand rolling equipment
Coil storage systems
Strip Processing Lines
3.1 Casting equipment
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
Gießanlagen
Walzbarrenbearbeitung
Walzbarrenvorbereitung
Warmwalzanlagen
Bandgießanlagen und Zubehör
Kaltwalzanlagen
Feinband-/Folienwalzwerke
Nebeneinrichtungen
Adjustageeinrichtungen
Prozesstechnik / Automatisierungstechnik
Kühl-/Schmiermittel-Aufbereitung
Abluftsysteme
Feuerlöschanlagen
Lagerung und Versand
Gebrauchtanlagen
Coil storage systems
Bandprozesslinien
3.2 Rolling bar machining
„ Bar scalping / Barrenfräsen
Walzbarrenbearbeitung
Gießanlagen
„ Band saws / Bandsägen
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
„ Melting and holding furnaces
Schmelz- und Warmhalteöfen
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
Geschäftsbereich Aluminium
Konstanzer Straße 37
Postfach 170
CH 8274 Tägerwilen
Telefon +41/71/6666666
Telefax +41/71/6666688
E-Mail: [email protected]
Kontakt: Stefan Blum, Tel. +41/71/6666621
„ Metal filters / Metallfilter
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
„ Filling level indicators
and controls
Füllstandsanzeiger und -regler
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
„ Melt purification units
Schmelzereinigungsanlagen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
ALUMINIUM · 5/2007
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling bar machining 3.2
SMS Meer GmbH
Ohlerkirchweg 66
D-41069 Mönchengladbach
Tel. +49 (0) 2161 / 35 00
Fax +49 (0) 2161 / 35 06 67
E-Mail: [email protected]
Internet: www.sms-meer.com
„ Slab milling machines
Barrenfräsmaschinen
SMS Meer GmbH
see Rolling bar machining 3.2
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: [email protected]
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
3.3 Rolling bar furnaces
Walzbarrenvorbereitung
„ Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
103
LIEFERVERZEICHNIS
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
3.4 Hot rolling equipment
Warmwalzanlagen/Komplettanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected]
Internet: www.achenbach.de
„ Annealing furnaces
Glühöfen
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
Ruflinger Str. 111, A-4060 Leonding
Tel. +43 / 732 / 68 68
Fax +43 / 732 / 68 68-1000
Internet: www.ebner.cc
E-Mail: [email protected]
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
„ Hot rolling units /
complete plants
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
E-Mail: [email protected]
Internet: www.siemag.com
„ Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel.
+49 (0) 7134 / 52-228
Fax
+49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail [email protected]
Internet www.vollert.de
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: [email protected]
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
„ Toolings / Werkzeuge
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
see Extrusion equipment 2.2
„ Drive systems / Antriebe
schwartz GmbH
see Heat treatment 2.4
3.5 Strip casting units
and accessories
Bandgießanlagen und
Zubehör
„ Bar heating furnaces
Barrenanwärmanlagen
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
see Annealing furnaces 3.3
„ Rolling mill modernisation
Walzwerksmodernisierung
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
„ Spools / Haspel
„ Roller tracks
Rollengänge
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
104
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
„ Cores & shells for continuous
casting lines
Cores & shells for continuous
casting lines
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: [email protected]
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
„ Revamps, equipments & spare parts
for continuous casting lines
Revamps, equipments & spare parts
for continuous casting lines
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: [email protected]
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
ALUMINIUM · 5/2007
LIEFERVERZEICHNIS
„ Twin-roll continuous casting
lines (complete lines)
„ Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Twin-roll continuous casting lines
(complete lines)
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: [email protected]
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
3.6 Cold rolling equipment
Kaltwalzanlagen
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel.
+49 (0) 7134 / 52-228
Fax
+49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail [email protected]
Internet www.vollert.de
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
„ Cold rolling units / complete plants
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected]
Internet: www.achenbach.de
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
E-Mail: [email protected]
Internet: www.siemag.com
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: [email protected]
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
„ Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
OTTO JUNKER GmbH
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Kaltwalzanlagen/Komplettanlagen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: [email protected]
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: [email protected]
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
„ Drive systems / Antriebe
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
www.vits.com
see Cold rolling equipment 3.6
ALUMINIUM · 5/2007
„ Process optimisation systems
Prozessoptimierungssysteme
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
„ Process simulation
see Equipment and accessories 2.11
schwartz GmbH
see Cold colling equipment 3.6
Vits Systems GmbH
Winkelsweg 172
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244
E-Mail: [email protected], Internet: www.vits.com
Prozesssimulation
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Cold colling equipment 3.6
„ Revamps, equipments & spare parts
Revamps, equipments & spare parts
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: [email protected]
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
„ Roll exchange equipment
Walzenwechseleinrichtungen
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
„ Heating furnaces / Anwärmöfen
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
105
LIEFERVERZEICHNIS
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel.
+49 (0) 7134 / 52-228
Fax
+49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail [email protected]
Internet www.vollert.de
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
see Anode rodding 1.4
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
3.7 Thin strip /
foil rolling plant
Feinband-/Folienwalzwerke
„ Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected]
Internet: www.achenbach.de
„ Strip rolling mills
Bandwalzwerke
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: [email protected]
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected]
Internet: www.achenbach.de
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: [email protected]
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
„ Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
Vits Systems GmbH
Winkelsweg 172
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244
E-Mail: [email protected], Internet: www.vits.com
„ Revamps, equipments & spare parts
Revamps, equipments & spare parts
Bruno Presezzi, Officine Meccaniche
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: [email protected]
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
„ Strip shears
Bandscheren
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: [email protected]
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
„ Thin strip / foil rolling mills /
complete plant
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting equipment 3.1
schwartz GmbH
see Cold colling equipment 3.6
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Hot rolling equipment 3.4
„ Trimming equipment
Besäumeinrichtungen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: [email protected]
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
106
Feinband- / Folienwalzwerke /
Komplettanlagen
www.vits.com
see Thin strip / foil rolling plant 3.7
„ Heating furnaces
Anwärmöfen
INOTHERM INDUSTRIEOFENUND WÄRMETECHNIK GMBH
see Casthouse (foundry) 1.5
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: [email protected]
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
ALUMINIUM · 5/2007
LIEFERVERZEICHNIS
„ Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected]
Internet: www.achenbach.de
3.9 Adjustment devices /
Adjustageeinrichtungen
„ Transverse cutting units
Querteilanlagen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: [email protected]
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
„ Longitudinal splitting units
Längsteilanlagen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: [email protected]
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
„ Sheet and plate stretchers
Blech- und Plattenstrecker
„ Cable undulating machines
Kabelwellmaschinen
SMS Meer
GmbH
see Rolling bar machining 3.2
3.10 Process technology /
Automation technology
Prozesstechnik /
Automatisierungstechnik
4Production AG
Produktionsoptimierende Lösungen
Adenauerstraße 20, D-52146 Würselen
Tel.: +49 (0) 2405 / 4135-0
[email protected], www.4production.de
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
E-Mail: [email protected]
Internet: www.siemag.com
„ Cable sheathing presses
Kabelummantelungspressen
„ Strip flatness measurement
and control equipment
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected]
Internet: www.achenbach.de
„ Process control technology
Prozessleittechnik
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Process technology/
Automation technology 3.10
Unitechnik Cieplik & Poppek AG
D-51674 Wiehl, www.unitechnik.com
Normen und Spezifikationen
see Rolling bar machining 3.2
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Process technology/
Automation technology 3.10
Bandplanheitsmess- und
-regeleinrichtungen
„ Standards and Specifications
SMS Meer GmbH
ABB Automation Technologies AB
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 342000
Fax: +46 21 340005
E-Mail: [email protected]
Internet: www.abb.com/pressductor
ExcSol GmbH
Im Burggarten 23, D-53507 Dernau
Tel.: +49 (0) 2643/90 02 56, [email protected]
Walzwerke / Beratung / Programmierung
*Normen / Spez. in Datenbanken
*Produktkatalog / Prüfungen / Zeugnisse
*Prozess-/Qualitätsmanagement
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: [email protected]
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
„ Strip thickness measurement
and control equipment
Banddickenmess- und
-regeleinrichtungen
SMS Meer
GmbH
see Rolling bar machining 3.2
ALUMINIUM · 5/2007
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected]
Internet: www.achenbach.de
ABB Automation Technologies AB
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 342000
Fax: +46 21 340005
E-Mail: [email protected]
Internet: www.abb.com/pressductor
107
LIEFERVERZEICHNIS
3.11 Coolant / lubricant
preparation
Kühl-/SchmiermittelAufbereitung
„ Rolling oil recovery and
treatment units
3.12 Air extraction systems
Abluft-Systeme
„ Exhaust air purification
systems (active)
Abluft-Reinigungssysteme (aktiv)
Walzöl-Wiederaufbereitungsanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected]
Internet: www.achenbach.de
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: [email protected]
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
„ Filter for rolling oils and
emulsions
Filter für Walzöle und Emulsionen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected]
Internet: www.achenbach.de
3.16 Coil storage systems
Bundlagersysteme
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
E-Mail: [email protected]
Internet: www.siemag.com
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel.
+49 (0) 7134 / 52-228
Fax
+49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail [email protected]
Internet www.vollert.de
SMS Demag Aktiengesellschaft
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: [email protected]
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
„ Filtering plants and systems
Filteranlagen und Systeme
3.17 Strip Processing Lines
Bandprozesslinien
„ Strip Processing Lines
Bandprozesslinen
BWG Bergwerk- und WalzwerkMaschinenbau GmbH
Mercatorstraße 74 – 78
D-47051 Duisburg
Tel.: +49 (0) 203-9929-0
Fax: +49 (0) 203-9929-400
E-Mail: [email protected]
Internet: www.bwg-online.com
„ Colour Coating Lines
Bandlackierlinien
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
„ Strip Annealing Lines
Bandglühlinien
„ Rolling oil rectification units
Walzölrektifikationsanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, [email protected]
Internet: www.achenbach.de
Dantherm Filtration GmbH
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245
E-Mail: [email protected]
Internet: www.danthermfiltration.com
108
„ Stretch Levelling Lines
Streckrichtanlagen
3.14 Storage and dispatch
Lagerung und Versand
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Coolant / lubricant preparation 3.11
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
E-Mail: [email protected]
Internet: www.siemag.com
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
„ Lithographic Sheet Lines
Lithografielinien
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
ALUMINIUM · 5/2007
LIEFERVERZEICHNIS
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
Foundry
Gießerei
Work protection and ergonomics
Heat-resistant technology
Conveyor and storage technology
Mould and core production
Mould accessories and accessory materials
Foundry equipment
Casting machines and equipment
Handling technology
Construction and design
Measurement technology and materials testing
Metallic charge materials
Finshing of raw castings
Melt operations
Melt preparation
Melt treatment devices
Control and regulation technology
Environment protection and disposal
Dross recovery
Gussteile
4.2 Heat-resistent technology
Feuerfesttechnik
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
Arbeitsschutz und Ergonomie
Feuerfesttechnik
Förder- und Lagertechnik
Form- und Kernherstellung
Formzubehör, Hilfsmittel
Gießereianlagen
Gießmaschinen und Gießeinrichtungen
Handhabungstechnik
Konstruktion und Design
Messtechnik und Materialprüfung
Metallische Einsatzstoffe
Rohgussnachbehandlung
Schmelzbetrieb
Schmelzvorbereitung
Schmelzebehandlungseinrichtungen
Steuerungs- und Regelungstechnik
Umweltschutz und Entsorgung
Schlackenrückgewinnung
Cast parts
4.5 Mold accessories and
accessory materials
Formzubehör, Hilfmittel
„ Refractories
Feuerfeststoffe
„ Fluxes
Flussmittel
Silca Service- und Vertriebsgesellschaft
für Dämmstoffe mbH
Auf dem Hüls 6, D-40822 Mettmann
Tel. 02104/97270, Fax 02104/76902
E-Mail: [email protected]
Internet: www.silca-online.de
Solvay Fluor GmbH
Hans-Böckler-Allee 20
D-30173 Hannover
Telefon +49 (0) 511 / 857-0
Telefax +49 (0) 511 / 857-2146
Internet: www.solvay-fluor.de
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
[email protected], www.promat.de
4.6 Foundry equipment
„ Casting launder linings
Cast-Tec GmbH & Co. KG
Fertigungstechnik & Service
D-44536 Lünen, Brunnenstraße 138
Telefon: 02306/20310-0
Telefax: 02306/20310-11
E-Mail: [email protected]
Internet: www.cast-tec.de
Gießrinnenauskleidungen
Silca Service- und Vertriebsgesellschaft
für Dämmstoffe mbH
Auf dem Hüls 6, D-40822 Mettmann
Tel. 02104/97270, Fax 02104/76902
E-Mail: [email protected]
Internet: www.silca-online.de
Gießereianlagen
see Extrusion 2
Förder- und Lagertechnik
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel.
+49 (0) 7134 / 52-228
Fax
+49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail [email protected]
Internet www.vollert.de
ALUMINIUM · 5/2007
„ Solution annealing furnaces/plant
Lösungsglühöfen/anlagen
ERNST REINHARDT GMBH
Postfach 1880, D-78008 VS-Villingen
Tel. 07721/8441-0, Fax 8441-44
E-Mail: [email protected]
Internet: www.Ernst-Reinhardt.com
„ Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsöfen
see Foundry equipment 4.6
4.7 Casting machines
and equipment
THERMCON OVENS BV
4.3 Conveyor and storage
technology
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
Gießereimaschinen
und Gießeinrichtungen
„ Tolls for the foundry
Gießerei-Werkzeuge
Albert Turk GmbH & Co. KG
D-58540 Meinerzhagen,
Tel. 02358/2727-0, Fax 02358/2727-27
„ Casting machines
Gießmaschinen
see Equipment and accessories 2.11
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
Molten Metall Level Control
Ostra Hamnen 7
SE-430 91 Hono / Schweden
Tel.: +46 31 764 5520
Fax: +46 31 764 5529
E-mail: [email protected]
Internet: www.precimeter.se
Sales Contact: Rolf Backberg
109
LIEFERVERZEICHNIS
„ Mould parting agents
Kokillentrennmittel
„ Aluminium alloys
Aluminiumlegierungen
Schröder KG
Schmierstofftechnik
Postfach 1170
D-57251
Freudenberg
Tel. 02734/7071
Fax 02734/20784
www.schroeder-schmierstoffe.de
4.8 Handling technology
Handhabungstechnik
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel.
+49 (0) 7134 / 52-228
Fax
+49 (0) 7134 / 52-203
E-Mail [email protected]
Internet www.vollert.de
4.9 Construction and
Design
Konstruktion und Design
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Internet: www.trimet.de
METALLHÜTTENWERKE BRUCH GMBH
Postfach 10 06 29
D-44006 Dortmund
Telefon +49 (0) 231 / 8 59 81-121
Telefax +49 (0) 231 / 8 59 81-124
E-Mail: [email protected]
Internet: www.bruch.de
METALLHANDELSGESELLSCHAFT
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG
Postfach 600714, D 81207 München
Telefon 089/829133-0
Telefax 089/8201154
E-Mail: [email protected]
Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de
4.13 Melt operations
Schmelzbetrieb
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
„ Melting furnaces
Schmelzöfen
ALERIS Recycling (German Works) GmbH
Aluminiumstraße 3
D-41515 Grevenbroich
Telefon +49 (0) 2181/16 45 0
Telefax +49 (0) 2181/16 45 100
E-Mail: [email protected]
Internet: www.aleris-recycling.com
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97
E-Mail: [email protected]
Internet: www.bloomeng.com
Sales Contact: Klaus Rixen
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
4.10 Measurement
technology and
materials testing
Messtechnik und
Materialprüfung
SRS Amsterdam BV
www.srsamsterdam.com
see Casthouse (foundry) 1.5
4.11 Metallic charge
materials
Metallische Einsatzstoffe
Scholz AG
Am Bahnhof
D-73457 Essingen
Tel. +49 (0) 7365-84-0
Fax +49 (0) 7365-1481
E-Mail: [email protected]
Internet: www.scholz-ag.de
110
„ Pre alloys
Vorlegierungen
METALLHANDELSGESELLSCHAFT
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG
Postfach 600714, D 81207 München
Telefon 089/829133-0
Telefax 089/8201154
E-Mail: [email protected]
Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
see Equipment and accessories 2.11
„ Recycling
Recycling
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Gelsenkirchen
Am Stadthafen 51-65
D-45681 Gelsenkirchen
Tel.: +49 (0) 209 / 94089-0
Fax: +49 (0) 209 / 94089-60
Internet: www.trimet.de
MARX GmbH & Co. KG
Lilienthalstr. 6-18
D-58638 Iserhohn
Tel.: +49 (0) 2371 / 2105-0, Fax: -11
E-Mail: [email protected]
Internet: www.marx-gmbh.de
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
ALUMINIUM · 5/2007
LIEFERVERZEICHNIS
„ Holding furnaces
„ Degassing, filtration
Warmhalteöfen
Entgasung, Filtration
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97
E-Mail: [email protected]
Internet: www.bloomeng.com
Sales Contact: Klaus Rixen
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
4.17 Environment protec
tion and disposal
Umweltschutz und
Entsorgung
„ Dust removal / Entstaubung
Drache Umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: http://www.drache-gmbh.de
NEOTECHNIK GmbH
Entstaubungsanlagen
Postfach 110261, D-33662 Bielefeld
Tel. 05205/7503-0, Fax 05205/7503-77
[email protected], www.neotechnik.com
„ Melt treatment agents
„ Flue gas cleaning
Schmelzebehandlungsmittel
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
Rauchgasreinigung
4.15 Melt treatment devices
Schmelzbehandlungseinrichtungen
„ Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsanlagen
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
Dantherm Filtration GmbH
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245
E-Mail: [email protected]
Internet: www.danthermfiltration.com
4.18 Dross recovery
see Extrusion 2
HERTWICH ENGINEERING GmbH
see Casthouse (foundry) 1.5
see Equipment and accessories 2.11
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
„ Heat treatment technologies
Wärmebehandlungsverfahren
Wärmebehandlungstechnologien
ALUTEC-BELTE AG, ALUMINIUMTECHNOLOGIE
Lindenweg 5
D-33129 Delbrück
Tel.:
+49 (0 ) 52 50 / 98 79-0
Fax:
+49 (0 ) 52 50 / 98 79-149
E-Mail: [email protected]
Web: www.alutec-belte.com
Metaullics Systems Europe B.V.
P.O.Box 748
NL-2920 CA Krimpen a/d Yssel
Tel. +31-180/590890
Fax +31-180/551040
E-Mail: [email protected]
Internet: www.metaullics.com
4.16 Control and
regulation technology
Schlackenrückgewinnung
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
4.19 Cast parts / Gussteile
Steuerungs- und
Regelungstechnik
„ HCL measurements
HCL Messungen
OPSIS AB
Box 244, S-24402 Furulund, Schweden
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01
E-Mail: [email protected]
Internet: www.opsis.se
5
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Internet: www.trimet.de
Materials and Recycling
Werkstoffe und Recycling
„ Aluminium foam / Aluminiumschaum
„ Granulated aluminium
Aluminiumgranulate
4.14 Melt preparation
Schmelzvorbereitung
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
ALUMINIUM · 5/2007
Alulight International GmbH
Lach 22
A-5282 Ranshofen
Telefon ++43 / 7722 / 62216-26
Telefax ++43 / 7722 / 62216-11
E-Mail: [email protected]
Internet: www.alulight.com
ECKA Granulate Austria GmbH
Bürmooser Landesstraße 19
A-5113 St. Georgen/Salzburg
Telefon +43 6272 2919-12
Telefax +43 6272 8439
Kontakt: Ditmar Klein
E-Mail: [email protected]
111
LIEFERVERZEICHNIS
6
Machining and Application
Bearbeitung und Anwendung
„ Machining of aluminium
Aluminiumbearbeitung
„ Joining of light metals
Fügen von Leichtmetallen
Haarmann Holding GmbH
see Die preparation and care 2.6
6.1 Surface treatment
processes
Prozesse für die
Oberflächenbehandlung
Henkel KGaA
Standort Heidelberg
Hans-Bunte-Straße 4
D-69123 Heidelberg
Tel. +49 (0) 6221 / 704-204
Fax +49 (0) 6221 / 704-515
„ Pretreatment before
adhesive bonding
Vorbehandlung vor dem Verkleben
Henkel KGaA
D-40191 Düsseldorf
Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00
Fax +49 (0) 211 / 798-36 36
Internet: www.henkel-technologies.com
Henkel KGaA
Henkel KGaA
Ausrüstung für Schmiedeund Fließpresstechnik
„ Hydraulic Presses
Hydraulische Pressen
LASCO Umformtechnik GmbH
Hahnweg 139, D-96450 Coburg
Tel. +49 (0) 9561 642-0
Fax +49 (0) 9561 642-333
E-Mail: [email protected]
Internet: www.lasco.com
8
Literature
Literatur
„ Technikcal literature
Fachliteratur
Taschenbuch des Metallhandels
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
Fundamentals of Extrusion Technology
„ Spectrocolor Interferencecolouring
„ Adhesive bonding / Verkleben
6.3 Equipment for forging
and impact extrusion
Spectrocolor Interferenzfärben
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
Giesel Verlag GmbH
Verlag für Fachmedien
Ein Unternehmen der Klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157
Internet: www.alu-bookshop.de.
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
„ Technical journals
„ Anodising / Anodisation
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
„ Cleaning / Reinigung
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
„ Joining / Fügen
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
„ Paint stripping / Entlackung
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
„ Pretreatment before coating
Vorbehandlung vor der Beschichtung
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
112
„ Waste water treatment
Fachzeitschriften
Abwasseraufbereitung
Henkel KGaA
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
„ Thermal coating
Thermische Beschichtung
Berolina Metallspritztechnik
Wesnigk GmbH
Pappelhain 30
D-15378 Hennickendorf
Tel.: +49 (0) 33434 / 46060
Fax: +49 (0) 33434 / 46701
E-Mail: [email protected]
Internet: www.metallspritztechnik.de
6.2 Semi products
Halbzeuge
„ Wires / Drähte
DRAHTWERK ELISENTAL
W. Erdmann GmbH & Co.
Werdohler Str. 40, D-58809 Neuenrade
Postfach 12 60, D-58804 Neuenrade
Tel. +49(0)2392/697-0, Fax 49(0)2392/62044
E-Mail: [email protected]
Internet: www.elisental.de
Giesel Verlag GmbH
Ein Unternehmen der Klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157
ALUMINIUM · 5/2007
IMPRESSUM / IMPRINT
International
ALUMINIUM
Journal
83. Jahrgang 1.1.2007
Herausgeber / Publisher
Dr.-Ing. Peter Johne
Redaktion / Editorial office
Dipl.-Vw. Volker Karow
Chefredakteur, Editor in Chief
Franz-Meyers-Str. 16, 53340 Meckenheim
Tel: 02225/83 59 643, Fax: 02225/18 4 58
E-Mail: [email protected]
Dipl.-Ing. Rudolf P. Pawlek
Fax: ++41-274 555 926
Hüttenindustrie und Recycling
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth
Walzwerkstechnik und Bandverarbeitung
Verlag / Publishing house
Giesel Verlag GmbH, Verlag für Fachmedien, Unternehmen der Klett-Gruppe, Postfach 120158, 30907 Isernhagen; Rehkamp
3, 30916 Isernhagen, Tel: 0511/7304-0, Fax:
0511/7304-157. E-mail: [email protected]
Internet: www.alu-web.de.
Postbank/postal cheque account Hannover, BLZ/routing code: 25010030; Kto.Nr./ account no. 90898-306, Bankkonto/
bank account Commerzbank AG, BLZ/
routing code: 25040066, Kto.-Nr./account
no. 1500222
Geschäftsleitung / General Manager
Dietrich Taubert,
Tel: 05 11/73 04-147,
[email protected]
Objektleitung / Publication Manager
Stefan Schwichtenberg
Tel: 05 11/ 73 04-142,
[email protected]
Anzeigendisposition / Advertising
layout
Beate Schaefer
Tel: 05 11/ 73 04-148,
[email protected]
Vertriebsleitung / Distribution Manager
Jutta Illhardt
Tel: 05 11/ 73 04-126,
[email protected]
Abonnenten-Service / Reader service
Kirsten Voß
Tel: 05 11/ 73 04-122,
[email protected]
Herstellung & Druck / Printing house
BWH GmbH, Beckstr. 10, D-30457 Hannover
Jahresbezugspreis
EUR 285,– (Inland inkl. 7% Mehrwertsteuer und Versandkosten). Europa EUR
289,- inkl. Versandkosten. Übersee US$
375,– inkl. Normalpost; Luftpost zuzügl.
US$ 82,–.
Preise für Studenten auf Anfrage. ALUMINIUM erscheint zehnmal pro Jahr. Kündigungen jeweils sechs Wochen zum Ende
der Bezugszeit.
Subscription rates
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ALUMINIUM · 5/2007
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ISSN: 0002-6689
© Giesel Verlag GmbH
Verlagsrepräsentanz / Representatives
Nielsen-Gebiet 1 (Schleswig-Holstein,
Hamburg, Bremen, Niedersachsen ohne
Osnabrück):
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Tel: 05 11/73 04-145,
Fax: 05 11/73 04-157
wE-mail: [email protected]
www.giesel-verlag.de
Nielsen-Gebiet 2 (Nordrhein-Westfalen,
Raum Osnabrück):
Medienbüro Jürgen Wickenhöfer
Minkelsches Feld 39, 46499 Hamminkeln
Tel: 0 28 52 / 9 4180, Fax: 0 28 52 / 9 4181
E-mail: [email protected]
www.jwmedien.de
Nielsen-Gebiet 3a (Hessen, Saarland,
Rheinland-Pfalz):
multilexa GmbH, publisher services
Unterm Hungerrain 23, 63853 Mömlingen
Tel: 0 60 22/35 14, Fax: 0 60 22/3 80 80
E-mail: [email protected]
www.multilexa.de
Nielsen-Gebiet 3 b (Baden-Württemberg):
G. Fahr, Verlags- und Pressebüro
Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen
Tel: 0 71 72/30 84, Fax: 07172/2 14 78
E-mail: [email protected]
Nielsen-Gebiet 4 (Bayern):
G. Fahr, Verlags- und Pressebüro
Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen
Tel: 0 71 72/30 84, Fax: 07172/2 14 78
E-mail: [email protected]
Nielsen-Gebiet 5, 6 + 7 (Berlin, Meck-
lenburg-Vorpommern, Brandenburg,
Sachsen-Anhalt Sachsen, Thüringen):
multilexa GmbH, publisher services
Unterm Hungerrain 23, 63853 Mömlingen
Tel: 0 60 22/35 14, Fax: 0 60 22/3 80 80
E-mail: [email protected]
www.multilexa.de
Netherlands, Belgium, Luxembourg
BSW International Marketing
Bent S. Wissing
Oestbanegade 11 – DK-2100 Kopenhagen
Tel: +4535/385255
Fax: +45 35/385220
[email protected]
Switzerland
JORDI PUBLIPRESS
Postfach 154 · CH-3427 Utzenstorf
Tel. +41 (0)32 / 666 30 90,
Fax +41 (0)32 / 666 30 99
E-Mail: [email protected]
www.jordipublipress.ch
Austria
Verlagsbüro Forstner
Buchbergstraße 15/1, A-1140 Wien
Tel: +43(0)1 / 9 79 71 89
Fax: +43(0)1 / 9 79 1329
E-Mail: [email protected]
Italy
MEDIAPOINT & COMMUNICATIONS
SRL
Corte Lambruschini – Corso Buenos
Aires, 8
Vo piano – Interno 7, I-16129 Genova
Tel: +39(0)10 / 5 70 49 48,
Fax: +39(0)10 / 5 53 00 88
E-mail: [email protected]
www.mediapointsrl.it
USA, Canada, Africa, U.A.E. etc.
John Travis
Rayleigh House
2, Richmond Hill
Richmond, Surrey TW10 6QX
Großbritannien
Tel: +44 (0)7799001442
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VORSCHAU / PREVIEW
IM NÄCHSTEN HEFT
IN THE NEXT ISSUE
Special: Aluminiumguss
Special: aluminium castings
•
•
•
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• Market development
• New technologies and equipment
• Casting furnaces, mould making, control and
instrumentation
Marktentwicklung
Neue Technologien, Anlagen
Gießöfen, Formenbau, Mess- und Regeltechnik
Anwendungsberichte
Gifa, Metec, Thermprocess, Newcast
Gifa, Metec, Thermprocess, Newcast
• Messevorschau und Vorberichte über
ausstellende Unternehmen
• Berichte zur Gießerei-, Thermprocessund Metallurgiebranche
• Verfahren, Produkte, Trends
• Show preview and advance information on
exhibitors
• Reports on the foundry, thermal processing and
metallurgical industries
• Processes, products, trends
Weitere Themen
Research
• Software-basierte Qualitätsoptimierung
• Aktuelles aus der Branche
• Kurzberichte, Anwendungen
• The effect of Si and Cu contents on the size of the
secondary dendrite arm spacing in the As-cast AlSi-Cu alloys
Other topics
• Latest news from the industry
Erscheinungstermin: 4. Juni 2007
Anzeigenschluss: 17. Mai 2007
Redaktionsschluss: 14. Mai 2007
Date of publication: 4 June 2007
Advertisement deadline: 17 May 2007
Editorial deadline: 14 May 2007
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ALUMINIUM · 5/2007
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Hall 6, Booth E20
June 12 to 16 in Düsseldorf,
Germany
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Whatever it is that you want to produce – as your
technology partner in plant construction, we strive
to make even the impossible possible. This reflects
our commitment to the markets of the future.
A constantly evolving spectrum of new product ideas
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can deliver real solutions here. Having recognized
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we are always ready to implement the latest developments in aluminum production and processing.
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ALUMINIUM 5
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15.02.2007
83. Volume May 2007
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Volume 83 · May 2007
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