EC3-611 Rack Controller and ECD-000 Display Unit

GB
EC3-611 Rack Controller and ECD-000 Display Unit
Operating Instructions
The EC3-61x rack controller is a digital controller for racks in
commercial refrigeration applications. The rack may consist of up
to 4 single stage compressors working on a common suction line.
The control target is to maintain the suction pressure at a defined
value by varying the available compressor capacity. For the
measurement of the common suction pressure and the optional
discharge pressure, two PT4 pressure sensors with 4 – 20 mA
interface can be connected to the controller. The rack controller
has four relays outputs to command the compressors. Eight digital
inputs for 24V AC/DC or 230V AC are available, four for
compressor serial alarm, one for low pressure alarm, one for high
pressure alarm, one for oil level alarm and one for refrigerant level
alarm. To control the discharge end temperature of each
compressor, four temperature inputs are available. One analogue
output 0 to 10 V is available to control the first compressor with an
inverter. The optional display can show values with a decimal point
in the range between -19.9 and +19.9 otherwise without decimal
point. An IR receiver for the optional IR remote control unit is build
in. For communication purposes, an Echelon LONWorks interface
is installed. Two transceiver types are available RS485 or FTT10A.
The supply voltage is 24 VAC. Transformers for 230V or 110V
mains supply are available as options.
DISPLAY ECD-000:
The data to be shown on the display can be selected by the user. In
case of an alarm, the alarm code is displayed alternately with the
selected data. The data shows on the display are:
• Compressors’ states (default)
• Suction pressure
• Suction temperature from the suction pressure
• Discharge pressure
• Condensing temperature from discharge pressure.
PARAMETER MODIFICATION:
• Press
or
to show the code of the parameter that has to be
changed;
• Press SEL to display the selected parameter value;
• Press
or to increase or decrease the value;
• Press SEL to temporarily confirm the new value and display its
code;
Repeat the procedure from the beginning "press
or
to
show..."
To exit and save the new settings:
• Press PRG to confirm the new values and exit the parameters
modification procedure.
To exit without modifying any parameter:
• Do not press any button for at least 60 seconds (TIME OUT).
• Press “ESC” on IR remote control.
INDICATIONS ON THE DISPLAY:
PRESSURE SENSOR 1
Suction
pressure
or
saturation
temperature from suction pressure
PRESSURE SENSOR 2
Discharge pressure or saturation
temperature from discharge pressure
PRESSURE
Pressure value
ALARM
Alarm condition
IR
IR communication enabled
Service
Transmission of Neuron ID indicator
Press the SEL button to switch between this data.
Controller 1 LED
IR LED
Service LED
NEURON ID / SERVICE PIN:
The service pin is available on ECD display and on the controller.
It is only needed, when using controller in a LON network.
• Display:
Press the
button for app. 1 second to send the Neuron ID. An
LED (Service) in the left upper corner will indicate the
transmission of the Neuron ID.
Compressor 4 On
Pressure LED
Alarm LED
Compressor 3 On
Compressor 2 On
Compressor 1 On
ECD-001
• Controller:
There is a small hole left of the network connector. Use a small
pen or screwdriver to press the switch behind the hole. An LED
close to the switch will light to indicate the transmission of the
Neuron ID.
LOAD DEFAULT PARAMETERS:
• Use a small pen or screwdriver to press the service pin switch on
the controller and switch on the power supply on. The EC3-61x
will be reset to its default settings.
PARAMETERS:
The configuration parameters are protected by a numerical
password. The default password is “12”. To select the parameter
configuration:
• Press the PRG button for more than 5 seconds
• A flashing 0 is displayed
• Press
or until 12 is displayed (password).
• Press SEL to confirm password
• The first modifiable parameter code is displayed (/1).
• To modify parameters see Parameters modification below.
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Replacement for -
!
Safety instructions:
• Read installation instructions thoroughly. Failure to comply
•
•
•
•
•
can result in device failure, system damage or personal
injury.
It is intended for use by persons having the appropriate
knowledge and skill.
Ensure electrical ratings per technical data are not
exceeded.
Disconnect all voltages from system before installation.
Keep temperatures within nominal limits.
Comply with local electrical regulations when wiring
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Operating Instructions
LIST OF PARAMETERS
Min Max Unit
/ DISPLAY PARAMETERS
/1 Value to show
0
4
0 = compressors states
1 = suction pressure (bar)
2 = saturation temperature from suction pressure (°C)
3 = discharge pressure (bar)
4 = saturation temperature from discharge pressure (°C)
Def. Individ.
0
P SET-POINT PARAMETERS
P0
P1
P3
P4
P5
P8
P9
Suction setpoint
Suction band
Suction recovery min
Suction shift (0=disabled, 1=enabled)
Suction shift max
Discharge recovery max
Discharge recovery step
-1 50.0
-0.0 50.0
-9.9 50
0
1
0.0 3.0
-9.9 50.0
0.0 5.0
bar
bar
bar
bar
bar
bar
3.0
2.0
-9.9
0
3.0
50.0
1.0
t TIME PARAMETERS
t0
t1
t2
t3
t4
t5
Integration time
Suction request on time
Suction request off time
Compressor min on time
Compressor min off time
Compressor cycle rate
(0=number of switching unrestricted)
300
0
0
0
0
0
990
990
990
990
990
199
10 sec*
10 sec*
10 sec*
10 sec*
10 sec*
1/hr
600
30
30
180
420
199
Alarm delay LP
0
Alam delay HP
0
Suction warning min
-1.0
Suction warning max
-1.0
Warning delay suction min
0
Warning delay suction max
0
Max. discharge end temperature
50
Discharge end temperature alarm delay
0
Alarm delay serial alarm
0
Compressor service interval
0
990
990
50.0
50.0
990
990
150
990
990
990
10 sec*
10 sec*
bar
bar
10 sec*
10 sec*
°C
10 sec*
10 sec*
0
0
1.0
6.0
0
0
120
30
0
0
7
-
A ALARM-PARAMETERS
A0
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
10 000
hr**
u STEP ENABLE PARAMETERS
u0 Comp service interval reset
0 = do nothing
1 = reset operating time compressor 1
2 = reset operating time compressor 2
3 = reset operating time compressor 3
4 = reset operating time compressor 4
5 = reset operating time all compressors
u1 Compressor enable 1
(0=disable, 1=enable)
u2 Compressor enable 2 ( - " - )
u3 Compressor enable 3 ( - " - )
u4 Compressor enable 4 ( - " - )
0
0
c APPLICATION PARAMETERS Min Max
c1 Number of compressors
c3 Control mode (0 = P mode,
1 = PI mode, 2 = dead band mode, 3 =
binary mode)
c4 Compressor 1 control mode
0 = in standard control loop,
1 = act as base load compressor,
2 = act as modulating capacity; single
stage; 0…10V for inverter command
c5 Compressor rotation
0 = FILO logic (First In, Last Out)
1 = FIFO logic (First In, First Out)
c6 Sensor fail (number of compressors in
case of sensor failure)
h0 Condensing pressure
0 = not available; 1 = available
1
0
4
3
Unit
-
Def. Individ.
3
2
0
2
-
0
0
1
flag
0
0
4
-
0
0
1
flag
1
bar
bar
bar
bar
bar
bar
-
-0.8
7
0.0
0.0
30
0.0
4
r SENSOR PARAMETERS
r0
r1
r2
r3
r4
r5
r6
Suction sensor 0%
Suction sensor 100%
Suction sensor offset
Discharge sensor 0%
Discharge sensor 100%
Discharge sensor offset
Refrigerant
0 = no
3 = R 507
1 = R 22
4 = R 404A
2 = R 134a
5 = R 407C
-1.0 50.0
-1.0 50.0
-1.0 1.0
-1.0 50.0
-1.0 50.0
-1.0 1.0
0
5
F MODULATING PARAMETERS
F0 Compressor INV setpoint
-1.0 50.0
bar
3.0
valid only for dead band control (c3 = 2),
not valid for P (c3 = 0) and PI control (c3 = 1);
with P/PI control the modulating set-point is the P0 parameter
F1 Compressor INV band
0.0 50.0
bar
2.0
valid only for dead band control (c3 = 2),
not valid for P (c3 = 0) and PI control (c3 = 1);
with P/PI control the modulating pressure band is the P1 parameter
F2 Compressor INV min speed
0.0 100.0
%
0.0
F3 Compressor INV max speed
0.0 100.0
%
100
H OTHER PARAMETERS
0
1
flag
1
0
0
0
1
1
1
flag
flag
flag
1
1
1
H2 ECD Display access
0 = all disabled
(Caution, access to controller only
via LON network possible)
1 = Keyboard enabled
2 = IR remote control enabled
3 = Keyboard and IR rem. contr. en
H3 IR access code
H5 Password
0
3
-
3
0
0
199
199
-
0
12
Note: Concerning the indicated parameters, it is recommended to check,
before installing, if the factory value is suitable for the required use
* Unit on ECD-000 data entry. EMS allows data entry in sec.
** Unit on ECD-000 data entry. EMS allows data entry in 1000hr
*** Unit on ECD-000 data entry. EMS allows data entry in hr
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Operating Instructions
ALARMS AND MESSAGES
ALARM CODES
n1
Service alarm compressor 1
Compressor 1 operating time higher than run limit
HP
General alarm HP
High pressure signal from digital input
LP
General alarm LP
Low pressure signal from digital input
n2
Service alarm compressor 2
Compressor 2 operating time higher than run limit
hP
Limit violation suction side
Suction pressure higher than the maximum limit
n3
Service alarm compressor 3
Compressor 3 operating time higher than run limit
lP
Limit violation suction side
Suction pressure lower than the minimum limit
n4
Service alarm compressor 4
Compressor 4 operating time higher than run limit
EP
Sensor failure suction side
Suction pressure sensor failure
oL
Oil receiver level alarm
Oil level detection from digital input
Ed
Sensor failure condenser
Discharge pressure sensor failure
rL
Refrigerant level alarm
Refrigerant level detection from digital input
Fr
Fast recovery suction low
Fast recovery from low suction pressure
Er
Data error - out of range
Data send to the display is out of range
hr
Fast recovery condensing
High discharge pressure recovery
MESSAGES
--No data
The display will show an “---” at node start up, when no data is
send to the display or when the display is disabled.
d1
Discharge temperature alarm 1
Discharge end temperature from compressor 1 is to high
d2
Discharge temperature alarm 2
Discharge end temperature from compressor 2 is to high
In
Configuration data initialization
The display will show an “In” when the configuration data are
initialized with the factory default values.
d3
Discharge temperature alarm 3
Discharge end temperature from compressor 3 is to high
Id
Wink request received
The display will show a flashing “Id” when the wink request was
received. The node will receive the flashing “Id” will be shown on
the display until the service button will be pressed, or a 30 min
delay timer will expire or a second wink request.
d4
Discharge temperature alarm 4
Discharge end temperature from compressor 4 is to high
E1
Serial alarm E1
Digital input associated with compressor 1 has changed into alarm
state (safety chain)
E2
Serial alarm E2
Digital input associated with compressor 2 has changed into alarm
state (safety chain)
E3
Serial alarm E3
Digital input associated with compressor 3 has changed into alarm
state (safety chain)
E4
Serial alarm E4
Digital input associated with compressor 4 has changed into alarm
state (safety chain)
LonWorks® Interface
Structure
Termination
Medium
Connection
Nodes/
Segment
Transfer rate
FTT10
free topology
RC Network
Twisted pair, 2-wires
RS 485
Bus
120 Ω at both ends
Twisted pair, 2-wires
plus ground
11, 12 Data - 13 free 11, 12 Data – 13
ground
64 Units
32 Units
78 kbits / s
Document Nr.: A6.5.084 / 01
39 kbits / s
Replacement for -
oF
Offline
The node is offline: no application is running. This is the result of a
network management command an will happen
- -- --- Controller disabled, waiting for restart
After a major change of the configuration parameter, the rack
controller is disabled for 20 seconds. After this delay the controller
restart automatically.
The rack controller is disabled (with object status or with the
network variable nviContEnable).
N.B. When cleaning the display use damp cloth and neutral
detergent.
Recommended cable types
Cable type
∅ / AWG
R
C
Ω / km nF / km
V
% of c
Belden 85102
1,3 mm / 16
28
56
62
Belden 8471
1,3 mm / 16
28
72
55
Level IV 22 AWG
0,65 / 22
106
49
67
JY ( ST) 2x2x0,8
0,8 / 20,4
73
98
41
TIA 568A CAT 5
0,51 / 24
168
46
58
For more details see the Echelon LonMark documentation
3/8
FTT10
max.
length in
m
2700
2700
1400
900
900
DWG Nr.: 864 913
RS485
max.
length in
m
1200
1200
1200
900
900
04.07.2007
GB
EC3-611 Rack Controller and ECD-000 Display Unit
Operating Instructions
TECHNICAL SPECIFICATIONS
Temperature ranges:
Enclosure
Operating
0 / +50°C
Storage
-10 / +70°C
Power supply:
Consumption:
Case:
Controller:
Display:
Mounting:
Controller;
Display:
Connections:
Switch
Temper. sensor:
or 32 / +122°F
or 14 / +158°F
Pressure sensor:
Outputs:
24V AC, -15%, +10%
12 VA
Aluminum 255 x 100 x 65 mm
Auto extinguishing plastic, 75 x 33 x 73 mm
8 x 24V AC / DC or 230V AC
NTC (1MΩ at 25°C for temperature input 1 to 4
: discharge temperature; 10KΩ at 25°C for
temperature input 5 and 6)
2 x 4 … 20 mA (2 wires)
4 x Relays SPDT
Imax = 8A res (2A), VAC max = 250V :
Compressor relays 1 to 4
Environmental pollution non aggressive atmosphere
Protection class
IP65 (frontal protection with gasket)
Insulation
class II
DIN rail
Panel mounting
Plug in connectors for cables of max. 1.5 mm2,
min. 0.5 mm2 section
Display:
2½ digits
Indicators LED:
Sensor 1, Sensor 2, Pressure, IR activated,
Alarm, Neuron ID
Inputs:
Feedback failure contact for compressor 1 to 4,
low-pressure alarm contact, high-pressure
alarm contact, oil level alarm contact and
refrigerant level alarm contact.
HOUSING DIMENSIONS
EC3-61x Controller
Important: Keep controller and sensor lines separated from mains
cable with at least 3 cm.
SAFETY STANDARD
In order to comply the safety standard (CEI 107-70) see the following:
1) Connection cables should be suitable for 90°C operation;
2) Class II transformers 24 VAC double insulated should be used
3) Aluminum case must be connected to ground
ECD-000 Display Unit
72
36
EC3
104
250
Cutout 71 x 29 mm
6
78
36.5
62
ELECTRICAL INSTALLATION
EC3-611 : Wiring Diagram
230 VAC
24 VAC
EC2 / EC3 Controllers
24V AC
Warning: Use class II category transformer for 24 VAC power
supply. Do not ground either of the 24 VAC lines! Failure to do
so can result in internal power supply damage. Use one
transformer per EC3 controller respectively.
We recommend the use of separate transformers for 3rd party
controllers, to avoid possible grounding problems in the power
supply.
ALCO reserves the right to modify the contents of its products without prior notice.
Document Nr.: A6.5.084 / 01
Replacement for -
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04.07.2007
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EC3-611 Rack Controller and ECD-000 Display Unit
Operating Instructions
EC3-61x ist ein digitaler Regler für Verbundanlagen in
gewerblichen Kälteanlagen. Die Verbundanlage kann aus maximal
4 einstufigen Verdichtern bestehen, die mit einer gemeinsamen
Saugleitung arbeiten. Die Regelaufgabe besteht darin den
Saugdruck möglichst genau an den Sollwert heranzuführen indem
die verfügbare Verdichterleistung verändert wird. Zur Bestimmung
des Saugdruckes, optional des Verflüssigungsdruckes, können
zwei Drucktransmitter der Baureihe PT4 mit 4 … 20 mA
Schnittstelle angeschlossen werden. Der Verbundregler besitzt 4
Relaisausgänge mit denen die Verdichter geschaltet werden. Acht
digitale Eingänge arbeiten wahlweise mit 24V AC/DC oder 230 V
AC; hiervon sind vier Eingänge für seriellen Verdichteralarm und
jeweils einer für Niederdruck-, Hochdruck, Ölstands- und
Kältemittelfüllstandsalarm definiert. Vier Temperatureingänge sind
zur Bestimmung der Austrittstemperatur der vier Verdichter
vorgesehen. Ein analoges Ausgangssignal mit 0 … 10 V kann
über einen Drehzahlregler die Leistung des ersten Verdichters
regeln.
Die Anzeige ECD-000 (Zubehör) stellt Werte zwischen -19.9 bis
+19.9 mit, außerhalb liegende Werte ohne Dezimalstelle dar. Für
die optional verfügbare Infrarotfernbedienung ist der Empfänger
bereits eingebaut. Zur Kommunikation mit dem Monitoring Server
oder anderen Reglern ist die LONWorks® Schnittstelle von
Echelon eingebaut. Wahlweise stehen zwei Transceiver zur
Verfügung: RS485 oder FTT10. Die Versorgungspannung beträgt
24VAC. Transformatoren für 230V oder 110V Netzspannung sind
als Zubehör verfügbar.
Alle Konfigurationsparameter sind durch eine Paßwortkennung
geschützt. Das Paßwort ist normalerweise "12". Konfigurationsparameter werden folgendermaßen geändert:
• PRG Taste länger als 5 Sek. festhalten
• Auf der Anzeige blinkt 0
•
oder
Tasten so oft drücken bis das Paßwort 12 angezeigt
wird
• Mit SEL Taste bestätigen
• Der erste Konfigurationsparameter (/1) wird angezeigt.
PARAMETER EINSTELLEN:
•
oder
Tasten so oft drücken bis der gewünschte Parameter
angezeigt wird
• Mit SEL wird der aktuell eingestellte Wert angezeigt
• Mit
oder wird dieser Wert vergrößert oder verkleinert
• Mit SEL wird der eingestellte Wert vorläufig behalten und sein
Parametercode wieder angezeigt
• Zur Änderung weiterer Parameter wird diese Prozedur
wiederholt; mit oder nächsten Parameter auswählen.
Parameter speichern und Konfigurationsmodus beenden:
• PRG Taste drücken
Konfigurationsmodus ohne Parameteränderung beenden:
• Mindestens 1 Min. lang keine Taste drücken (Zeitsperre)
• An der Fernbedienung “ESC” drücken
LED-INDIKATOREN AUF DER ANZEIGE:
ANZEIGE ECD-000:
Der Anwender bestimmt welche Daten angezeigt werden. Bei einem
Alarm wird abwechselnd der Alarmcode mitangezeigt. Folgende
Datenanzeigen sind möglich:
• Verdichterstatus (Grundeinstellung)
• Saugdruck
• Verdampfungstemperatur aus dem Saugdruck
• Verflüssigungsdruck
• Verflüssigungstemperatur aus dem Verflüssigungsdruck.
DRUCKSENSOR 1
Saugdruck oder Sättigungstemperatur
vom Saugdruck
DRUCKSENSOR 2
Verflüssigungsdruck oder Sättigungstemperatur vom Verflüssigungsdruck
DRUCK
Druckanzeige
ALARM
Alarmcodierung
Mit der SEL Taste werden der Reihe nach alle Anzeigewerte
angezeigt.
IR
Infrarotfernbedienung aktiv
Service
Übertragung der Neuron Kennung
NEURON ID / SERVICE PIN:
Der Service Pin ist an der ECD Anzeige und am Regler verfügbar.
Er wird nur bei vernetzten Geräten am LON Bus benötigt.
• An der Anzeige ECD-000
Um die Neuron Kennung zu senden wird die Taste ca. 1
Sekunde gedrückt. Eine LED in der linken oberen Ecke bestätigt
die Übertragung der Neuron ID.
Service LED
IR LED
Controller 1 LED
Verdichter 4 Ein
Druck LED
Alarm LED
Verdichter 3 Ein
ECD-001
Verdichter 2 Ein
• Am Verbundregler:
Der Service Pin befindet sich hinter einer kleinen Öffnung links
neben dem Netzwerkanschluß. Die Taste wird mit einem kleinen
Stift oder Schraubendreher betätigt. Eine LED neben der Taste
bestätigt, daß die Neuron Kennung übertragen wurde.
ALLE PARAMETER AUF WERKSEINSTELLUNG SETZEN:
• Service Pin am Controller mit kleinem Stift oder Schraubendreher
gedrückt halten und gleichzeitig Stromversorgung einschalten.
EC3-61x setzt alle Parameter auf die Werkseinstellung.
!
Replacement for -
Sicherheitshinweise:
• Lesen Sie bitte die Einbauanleitung gründlich.
•
•
•
•
PARAMETER:
Document Nr.: A6.5.084 / 01
Verdichter 1 Ein
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur Zerstörung
des Gerätes und zu Verletzungen führen.
Der Einbau darf nur von Fachkräften vorgenommen werden.
Achten Sie darauf, daß die für Spannungen und Ströme
spezifizierten Werte nicht überschreiten werden.
Schalten Sie vor der Verdrahtung alle Spannungen stromlos.
Halten Sie die Temperaturen innerhalb der
vorgeschriebenen Grenzen.
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Operating Instructions
PARAMETERTABELLE
/ ANZEIGE PARAMETER
Min Max Einheit Stand. Individ.
/1 Anzeigeparameter
0
4
0
0 = Verdichter Zustand
1 = Saugdruck (bar)
2 = Sättigungstemperatur vom Saugdruck (°C)
3 = Verflüssigungsdruck (bar)
4 = Sättigungstemperatur vom Verflüssigungsdruck (°C)
P SOLLWERT PARAMETER
P0
P1
P3
P4
P5
P8
P9
Saugdruck Sollwert
Saugdruck Band
Saugdruckrücklauf Min
Saugdruckanhebung
Saugdruckanhebung Max
HD Rücklauf Max
HD Rücklauf Schrittweite
-1
-0.0
-9.9
0
0.0
-9.9
0.0
50.0
50.0
50
1
3.0
50.0
5.0
bar
bar
bar
bar
bar
bar
3.0
2.0
-9.9
0
3.0
50.0
1.0
300
0
0
0
0
0
990
990
990
990
990
199
10 sec*
10 sec*
10 sec*
10 sec*
10 sec*
1/Std
600
30
30
180
420
199
I-Verhalten
Saugseite Zuschaltverzug
Saugseite Abschaltverzug
Verdichter Mindestlaufzeit
Verdichter (minimale Stillstandszeit)
Verdichter Schaltzyklen
(0 = Dauerbetrieb)
0
0
-1.0
-1.0
0
0
50
0
0
0
990
990
50.0
50.0
990
990
150
990
990
990
10 sec*
10 sec*
bar
bar
10 sec*
10 sec*
°C
10 sec*
10 sec*
10 000
hr*
*
0
0
1.0
6.0
0
0
120
30
0
0
5
-
0
1
Indik.
1
1
1
1
Indik.
Indik.
Indik.
1
1
1
A ALARM-PARAMETER
A0
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
Alarmverzug ND
Alarmverzug HD
Warngrenze Saugdruck Min
Warngrenze Saugdruck Max
Warnverzug Saugdruck Min
Warnverzug Saugdruck Max
Alarm bei Verdichtertemperatur
Alarmverzug bei Verdichtertemp.
Alarmverzug Verdichter D1
Verdichter Wartungsintervall
0
0
4
3
-
3
2
0
2
-
0
0
1
Indik.
0
0
4
-
0
0
1
Indik.
1
bar
bar
bar
bar
bar
bar
-
-0.8
7
0.0
0.0
30
0.0
4
r FÜHLER PARAMETER
t ZEIT PARAMETER
t0
t1
t2
t3
t4
t5
c ANWENDUNGS PARAMETER Min Max Einheit Stand. Individ.
c1 Anzahl Verdichter
c3 Regelfunktion (0 = P Regler,
1 = PI Regler, 2 = Neutralzone,
3=binär)
c4 Erster Verdichter
0 = Standardregelkreis,
1 = Grundlastverdichter,
2 = Leistungregelung; einstufig;
0…10V für Drehzahlregler)
c5 Verdichter
0 = FILO Logik (First In, Last Out)
1 = FIFO Logik (First In, First Out)
c6 Fühlerbruch Notbetrieb (Zahl der
Verdichter bei einem Fühlerbruch)
h0 HD Sensor verfügbar
0 = nicht verfügbar; 1 = verfügbar
u AKTIVIERUNGSPARAMETER
r0
r1
r2
r3
r4
r5
r6
ND Sensor 0%
ND Sensor 100%
ND Sensor Offset
HD Sensor 0%
HD Sensor 100%
HD Sensor Offset
Kältemittel
0 = keine Einst. 3 = R 507
1 = R 22
4 = R 404A
2 = R 134a
5 = R 407C
-1.0 50.0
-1.0 50.0
-1.0 1.0
-1.0 50.0
-1.0 50.0
-1.0 1.0
0
5
F PARAMETER FÜR LEISTUNGSREGELUNG
F0 Verdichter FU Sollwert
-1.0 50.0
bar
nur für Neutralzonenregelung (c3 = 2),
nicht gültig für P- (c3 = 0) und PI-Regler (c3 = 1);
bei P/PI-Regelung wird der Sollwert durch P0 bestimmt.
F1 Verdichter FU Band
0.0 50.0
bar
nur für Neutralzonenregelung (c3 = 2),
nicht gültig für P- (c3 = 0) und PI-Regler (c3 = 1);
bei P/PI-Regelung wird der Sollwert durch P1 bestimmt
F2 Verdichter FU min Drehzahl
0.0 100.0
%
F3 Verdichter FU Max Drehzahl
0.0 100.0
%
3.0
2.0
0.0
100
H WEITERE PARAMETER
u0 Verdichter Wartungszeit zurücksetzen 0
0 = keine Änderung
1 = Betriebszeit Verdichter 1 zurücksetzen
2 = Betriebszeit Verdichter 2 zurücksetzen
3 = Betriebszeit Verdichter 3 zurücksetzen
4 = Betriebszeit Verdichter 4 zurücksetzen
5 = Betriebszeit aller Verdichter zurücksetzen
u1 Verdichter Bereitschaft 1
0
(0=aus,1=ein)
u2 Verdichter Bereitschaft 2 ( - " - )
0
u3 Verdichter Bereitschaft 3 ( - " - )
0
u4 Verdichter Bereitschaft 4 ( - " - )
0
H2 Bediengeräte Zugriff
0 = alles gesperrt (Achtung, Zugriff
zum Regler nur über LON möglich)
1 = Eingabe über Tasten möglich
2 = Eingabe über Fernbedienung
3 = keine Sperrung
H3 Infrarot Adresse
H5 Passwort
0
3
-
3
0
0
199
199
-
0
12
Achtung: Vor Inbetriebnahme ist zu prüfen ob die Werkseinstellung der
Reglerparameter zur gewünschten Anwendung paßt
* Einheit bei Eingabe an ECD-000. EMS erlaubt Eingabe in sec.
** Einheit bei Eingabe an ECD-000. EMS erlaubt Eingabe in 1000 Stunden
*** Einheit bei Eingabe an ECD-000. EMS erlaubt Eingabe in Stunden
Document Nr.: A6.5.084 / 01
Replacement for -
6/8
DWG Nr.: 864 913
04.07.2007
GB
EC3-611 Rack Controller and ECD-000 Display Unit
Operating Instructions
STÖRUNGS- UND ALARMANZEIGEN
ALARMANZEIGEN
n1
Wartungsalarm Verdichter 1
Vorgegebene Betriebszeit Verdichter 1 überschritten
HP
Allgemeiner Alarm HD
Hochdrucksignal vom Digitaleingang
n2
Wartungsalarm Verdichter 2
Vorgegebene Betriebszeit Verdichter 2 überschritten
LP
Allgemeiner Alarm ND
Niederdrucksignal vom Digitaleingang
n3
Wartungsalarm Verdichter 3
Vorgegebene Betriebszeit Verdichter 3 überschritten
hP
Grenzwertverletzung
Saugdruck größer als max. Grenzwert
n4
Wartungsalarm Verdichter 4
Vorgegebene Betriebszeit Verdichter 4 überschritten
lP
Grenzwertverletzung
Saugdruck kleiner als min. Grenzwert
oL
Ölsammler Niveaualarm
Ölstandsalarm am Digitaleingang
EP
Fühlerbruch ND
Ausfall Saugdruckfühler
rL
Kältemittelsammler
Kältemittel Pegelalarm am Digitaleingang
Ed
Fühlerbruch HD
Ausfall Verflüssigungsdruckfühler
Er
Datenfehler - unzulässiger
Bereichsüberschreitung der Daten zur Anzeige
Fr
Schnellrücklauf ND aktiv
Schnellrücklauf von zu niedrigem Saugdruck
SONSTIGE ANZEIGEN
--Keine Daten
Bei Start und wenn die Anzeige keine Daten erhält wird "---"
angezeigt..
In
Rücksetzen auf Werkseinstellung läuft
Anzeige
während
die
Konfigurationsdaten
auf
die
Werkeinstellungen gesetzt werden.
Id
"Wink" - Anforderung erhalten
Wenn der Controller eine "Wink" Anforderung erhalten hat blinkt Id
auf. Diese Anzeige bleibt so lange stehen, bis die Service Taste
gedrückt wurde, oder bis 30 Minuten vergangen sind, oder bis eine
zweite "Wink" Anforderung vom Lon Knoten eintrifft.
OF
Knoten ist off-line
Der Knoten ist offline - keine Anwendung aktiv. Dieser Zustand
wird durch einen Netzwerkverwaltungsbefehl ausgelöst, z.B. bei
der Knoteninstallation.
hr
Schnellrücklauf HD aktiv
Schnellrücklauf von zu hohem Verflüssigungsdruck
d1
Verdichter 1 Temperaturalarm
Austrittstemperatur von Verdichter 1 zu hoch
d2
Verdichter 2 Temperaturalarm
Austrittstemperatur von Verdichter 2 zu hoch
d3
Verdichter 3 Temperaturalarm
Austrittstemperatur von Verdichter 3 zu hoch
d4
Verdichter 4 Temperaturalarm
Austrittstemperatur von Verdichter 4 zu hoch
E1
Sicherheitskette offen E1
Alarm von Verdichter 1 am Digitaleingang
- -- --- Controller inaktiv, wartet auf Neustart
• Nach einer Änderung der Konfigurationsparameter wird der
Verbundregler für 20 Sekunden inaktiv. Nach Ablauf dieser Zeit
wird automatisch ein Neustart durchgeführt.
• Der Verbundregler wurde inaktiv (durch Objektstatus oder durch
die Netzwerkvariable nviContEnable)
E2
Sicherheitskette offen E2
Alarm von Verdichter 2 am Digitaleingang
E3
Sicherheitskette offen E3
Alarm von Verdichter 3 am Digitaleingang
E4
Sicherheitskette offen E4
Alarm von Verdichter 4 am Digitaleingang
NB: Anzeige darf nur mit weichem Lappen und neutralem
Reinigungsmittel gesäubert werden.
LonWorks® Interface
Struktur
Abschluß
Medium
Anschluß
Knoten/
Segment
Transferrate
RS 485
Bus
120 Ω an beiden
Enden
Twisted pair, 2-Draht Twisted pair, 2-Draht
mit Erdung
11, 12 Daten - 13 11, 12 Daten – 13
offen
Erdung
64 Einheiten
32 Einheiten
Empfohlene Verbindungskabel
78 kbits / s
Weitere Informationen siehe Echelon LonMark Dokumentation
FTT10
freie Topologie
RC Netzwerk
Document Nr.: A6.5.084 / 01
39 kbits / s
Replacement for -
Kabelart
∅ / AWG
Belden 85102
1,3 mm / 16
Belden 8471
1,3 mm / 16
Level IV 22 AWG
0,65 / 22
JY ( ST) 2x2x0,8
0,8 / 20,4
TIA 568A CAT 5
0,51 / 24
7/8
R
C
Ω / km nF / km
28
28
106
73
168
56
72
49
98
46
V
% of c
62
55
67
41
58
FTT10
max.
Länge in
m
2700
2700
1400
900
900
DWG Nr.: 864 913
RS485
max.
Länge in
m
1200
1200
1200
900
900
04.07.2007
GB
EC3-611 Rack Controller and ECD-000 Display Unit
Operating Instructions
TECHNISCHE DATEN
Temperaturbereiche:
Fühler
-50 / +50°C or -58/+122°F
Gehäuse
Betrieb
0 / +50°C
or 32 / +122°F
Lagerung
-10 / +70°C or 14 / +158°F
Nennspannung:
24V AC, -15%, +10%
Leistungsaufn.:
12 VA
Gehäusematerialien:
Regler
Aluminium 255 x 100 x 65 mm
Anzeige
Kunststoff, selbstverlöschend, 75 x 33 x 73 mm
Montage:
Regler
DIN Schiene
Anzeige
Frontplattenmontage
Anschlüsse:
Steckbare Schraubklemmen für Adern mit max.
1.5 mm2, min. 0.5 mm2 Querschnitt
Anzeige:
2½ Stellen
Indikatoren LED: Fühler 1, Fühler 2, Druck, Fernbedienung aktiv,
Alarm, Neuron ID
Eingänge:
Fehlerkontakte der Verdichter 1 bis 4,
Niederdruckalarm, Hochdruckalarm, Ölstand
und Kältemittelpegelstand.
GEHÄUSEABMESSUNGEN
EC3-61x Verbundregler
Kontaktbelastung 8 x 24 V AC/DC oder 230 V
Temperaturfühler: NTC (Temperatureingänge 1 bis 4: 1MΩ bei
25°C.
Verflüssigungstemperatur
und
Temperatureingänge 5 und 6: 10KΩ bei 25°C)
Drucktransmitter: 2 x 4 … 20 mA (2-Draht)
Ausgänge:
4 x Relais Wechsler
Imax = 8A res (2A), VAC max = 250V :
Verdichter-Luftschadstoffbelastung: keine aggressive Atmosphäre
Schutzart (Anzeige)IP65 (bei Einbau in Schalttafel mit Dichtung)
Isolation
Klasse II
Achtung: Sensor- und Reglerkabel nicht unmittelbar neben
Netzspannung
führenden
Leitungen
verlegen.
Mindestabstand 3 cm einhalten.
SICHERHEITSBESTIMMUNGEN:
Zur Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen (CEI 107-70) ist folgendes zu beachten:
1) Verwendetes Leitungsmaterial muss für Betrieb bei 90°C geeignet sein.
2) Es dürfen nur Netztransformatoren der Schutzklasse II verwendet werden
ECD-000 Anzeige
72
36
EC3
104
250
Cutout 71 x 29 mm
6
78
36.5
62
ELEKTRISCHE INSTALLATION
EC3-61x: Verdrahtungsplan
230 VAC
24 VAC
EC2 / EC3 Controllers
24V AC
Achtung: Für die 24 V Stromversorgung sind ausschließlich
Transformatoren der Klasse II zugelassen. Die 24V Leitungen dürfen
nicht geerdet werden! Bei Nichtbeachten kann die eingebaute Stromversorgung beschädigt werden.
Zur Vermeidung möglicher Probleme mit der Erdung ist für Regelgeräte anderer Hersteller ein separater Transformator zu verwenden.
ALCO Controls behält sich Änderungen dieses Dokuments ausdrücklich vor.
Document Nr.: A6.5.084 / 01
Replacement for -
8/8
DWG Nr.: 864 913
04.07.2007