Expandable Polystyrene (EPS)

COMMODITY PLASTICS
Expandable Polystyrene (EPS)
Erich Klement,
Ludwigshafen/Germany
A precondition for the market success of EPS foam in different market segments was its great flexibility in product production with respect to foam
density and geometrical form as well as the adaptability of the characteristics of the finished products to user requirements. Although this foam material has established itself today in many application sectors, its development
potential is still very large.
Exactly a half century ago products made
of expandable polystyrene (EPS) were
presented to a broad public at the K ‘52 in
Duesseldorf/Germany for the first time. At
that time no-one could foresee the dramatic increase in demand with any certainty.
It has led to an annual usage of more than
2.5 million tonnes of EPS world-wide at
present (Fig. 1). From the beginning EPS
was used mainly for production of products for heating and cooling insulation as
well as for protection of packaged goods.
Further important areas of application in
the building industry are flexible insulation sheets for sound insulation, drainage
sheets for applications in contact with
earth, shaped parts for under-floor heating, roller shutters, bath and shower tub
supports, wall and ceiling materials, inserts for toilet cisterns and much more besides. EPS foam materials have even established themselves in road building as
an embankment construction material for
earth, which has low load-carrying capacity and as support for noise protection barriers as well as for anti-frost layers for
roads and railroad lines.
Translated from Kunststoffe 92 (2002) 10,
pp. 58–63
Vol. 92 (2002) 10 © Carl Hanser Verlag, München
The positive characteristics of EPS
foams are also made use of in personal
protection equipment. Examples of this
are shock absorbing foam liners for protective helmets for cyclists, other protective helmets for example for sportsmen in
many kinds of sports, shock absorbing
pads for guard rail posts, child safety seats
in automobiles, life rings and life jackets
as well as fillers for mattresses for injured
people. Products made of EPS are also
used in the area of horticulture as containers for plant cultivation, plant containers
for earthless cultivation and as transportation pallets. In the sports and leisure sec-
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user requirements. Although today EPS
foam is an established material in many
application fields, its application potential
is still very large, as the following examples show.
Product Innovations
Fig. 1. World-wide consumption of EPS
(in total: 2570 thousand tonnes) according to region
(situation in 2000)
tor surfing boards and model airplanes are
the best-known EPS applications. Also
practical items such as apiaries, components in appliances and vehicles, heads
for wigs, decorative articles such as sculptures for theatre scenes and many others
are made of EPS.
A precondition for the market success
in these different market segments was its
great flexibility in producing products in
respect to foam densities and geometrical
form as well as the adaptability of the
characteristics of the finished products to
Internal render
Masonry
Adhesive
Neopor
insulation sheet
Reinforcement
External render
Fig. 8. Thermal insulation compound system with
insulation sheets made of the EPS foam material
Neopor
External
render
Masonry
Internal
render
Neopor
composite sheet
Adhesive
Fig. 9. Internal insulation with EPS composite sheets
consisting of elastified Neopor insulation sheets and
gypsum board
20
Products with reduced blowing agent content were developed particularly for production of foams with high densities.
These products make possible the expansion of the EPS particles to a very even degree, moulding to form foam parts with
short cycle times as well as production of
foam parts with greater dimensional stability. Due to this set of favourable characteristics there was inevitable demand for
use of reduced blowing agent content
products also for standard applications
with low densities. Since then such developments have been very successful.
However, apart from the necessary fundamental product modifications, also developments by processing equipment designers were crucial for this success. Thus
since then automatic pressurised prefoaming apparatus has been established
as the standard with manufacturers of
insulating materials and packaging. Also
pressure prefoamers have been developed
for second-stage prefoaming, which is necessary for production of foam blocks with
densities of 12 kg/m3 or less.
Now reduced blowing agent content
products with the described favourable
manufacturing and application characteristics are available to the EPS processing
industry. They are applicable also for
standard applications with low densities.
Here in addition they also have advantages with regard to their processing versatility. For example, for styropor P 340, a
product with reduced blowing agent content, minimum densities of 17 kg/m3 can
be attained in pressure prefoamers and
good quality shaped parts can be manufactured. With styropor F 295, a reduced
blowing agent content product containing
fire retardant, densities down to about
14 kg/m3 can be achieved in one foaming.
Still lower densities can be obtained by
second-stage foaming in continuous or
batch prefoamers.
Raw materials for production of foam
products with low thermal conductivities
so far unattainable with EPS foam materials are the most important product innovation of recent years. Improvements obtained by addition of infrared absorbers
and reflectors have also led to a new visu-
al appearance of EPS products. Until now
white was the characteristic colour of EPS
foams. Increasingly EPS products with silvery-grey colour, for instance Neopor [1],
characterise the appearance of building
sites and also packing departments. Fig. 2
shows the characteristic advantages
achieved with Neopor compared to white
EPS.
In order to reach the thermal conductivity of Neopor (gross density 15 kg/m3) of
0.032 W/(m·K), white EPS foams with
densities of at least 32 kg/m3 must be
used, that is, a product with at least twice
as much raw material. The products of the
new EPS generation are applicable in all
usual EPS applications described in the
beginning. The main applications arise
naturally from the characteristic combination of low thermal conductivity with the
low density and the correspondingly
lower material rigidity attainable with
these products. Products for heat and
sound absorption are therefore suited to
this EPS product innovation.
Applications
As the following examples show, the described product innovations have led to
use of EPS foams with better function fulfilment.
For decades packaging material combinations of EPS foam shaped parts, wood
strips, cardboard and PE protective plastic films have been used for packaging
white goods like washing-machines and
dishwashers, laundry dryers and refrigerators (Figs. 3 and 4). The major functions of the EPS shaped parts were to absorb impact forces on the package and to
provide the connection between the force
transmitting wooden strips and the
equipment and thus to obtain a stable
unit of packaging material and packaged
product. The electrical industry’s desire
to reduce the number of individual packaging parts and the different kinds of
packaging material led to the development of EPS shaped parts with different
densities and the relinquishment of
wooden strips. For this development new
definitions of the functions of the packing
parts and also the maximum permissible
stress of the packaging material during
transport and storage were necessary. In
relation to the old packing methods, for
which the characteristics of packaged
goods and packaging material were taken
into account separately, with the new
packaging concept the packaging materi-
Vol. 92 (2002) 10
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Thermal insulation compound system
Fig. 11. Eco-efficiency
analysis of thermal
compound systems using
the example of the three litre building of the building
company Luwoge in
Ludwigshafen
Benefit
of using
1m2 of
the heat
insulation
compound
system
Environmental stress (normalised)
High eco-efficiency
Neopor
Considered
alternatives
Neopor
Styropor
Styropor
Rock
fibre
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Ecology
Rock fibre
Low eco-efficiency
Costs (normalised)
al and packed goods are seen as an integrated unit (Fig. 5).
For transmission of the forces arising
from in-plant transportation (title photo)
and for stacking in the store, use is made
of EPS parts with high density areas and
defined load bearing areas of the appliance. The result of this development is a
reduction of 40 % smaller number of individual packaging parts. This leads to substantial savings in purchase management,
storage, the packing procedure and also
with the return and utilisation of the used
packaging parts after trading. Conversion
to the new packing method was associated
with higher requirements on the EPS
shaped part characteristics. The product
innovations previously described with advantages at pre-foaming, in particular,
even expansion of the raw material to a
certain bulk density, with the moulding,
that is, greater processing versatility and
shorter manufacturing cycles, as well as
the mouldings having greater dimensional
accuracy, were therefore suited to this application. EPS products with reduced
blowing agent content were thus specified
as preferred raw materials.
As previously mentioned, thermal insulating properties not yet achieved with
EPS foam materials are attainable with
a new EPS generation. The following examples describe some practical applications.
An old building from the 30’s in Ludwigshafen/Rhine was thoroughly renovated. The most important measure taken
was to insulate the external walls, the
basement ceiling and the roof against heat
losses with Neopor [2]. The result is a
temperature range during storage and distribution is a precondition for marketing.
Also here packaging made of Neopor has
great advantages through longer distribution times and/or smaller variations in the
temperature in the package. Fig. 10 shows
packaging made of Neopor awarded a
prize in the German packing competition
of the year 2001.
“three-litre building”, that is, only 3 litres
of fuel oil per year per square meter of
floor space are needed for comfortable living (Figs. 6 and 7). Before the renovation
from seven to ten times as much was needed. If one considers that about 30 % of German primary energy is used for heating
buildings, then from this example application one can estimate that enormous resources and environmental impacts can
be saved by good insulation. The energy
savings potential of existing German
buildings is estimated by prominent scientists at an astronomical 385 billion
kWh. This corresponds to savings of about
38.5 billion litres of fuel oil or 92 million
tonnes of CO2 per year [3]. Such a savings
potential probably cannot be obtained in
any other sector with presently available
means.
As a result of the outstanding thermal
insulation characteristics with low densities come advantages also in the case of
sound absorption. Damping sheets with
low dynamic rigidity, which can be made
simply by elastification of low density EPS
foams, improve sound absorption substantially. In practice this advantage is utilised
in façade insulation with heat insulating
compound systems (Fig. 8) and in inner
wall insulation with composite slabs made
of EPS foam and gypsum plasterboard
(Fig. 9) [4]. By using Neopor further improved thermal insulation values are
achieved apart from good sound insulation
values.
Heating and cooling insulation is an important function also in the packing sector. Particularly for sensitive pharmaceutical preparations, adherence to a certain
In the area of thermal insulation of buildings ecological investigations are particularly important decision making aids because of their strong effects on resource
consumption. Therefore there is great interest in such investigations, from private
people up to the legislator. An eco-efficiency analysis was provided by the previously described renovation of an old
building using Neopor. This type of analysis offers the possibility of examining
the economic and ecological aspects of
different products and procedures in
order to find the most efficient ones. As
the results shown in Fig. 11 show, Neopor offers a greater benefit compared
with alternative products at lower cost
and with less environmental impact at
the same time. The advantage of Neopor
arises as a result of the up to 50 % reduction in the use of raw material, through
which costs and resources can be saved,
which again takes a load off the environment.
The Author of this Article
Dipl.-Ing. Erich Klement, born in 1944, is active in
the market development of EPS packaging applications and the application oriented product development of expandable polystyrene at BASF AG,
Ludwigshafen.
Contact: Fax: 06 21/60-20458
Fig. 2. Dependence of the thermal conductivity on
the density of the particularly highly insulating grey
EPS foam Neopor and white EPS foam
Wärmeleitfähigkeit = Thermal conductivity; Grenzwert gemäß ... = Limit according to …; Einstufung =
Classification; Rohdichte = Gross density
Figs. 3 and 4. Conventional packaging for white
goods with bottom part, upper section and reinforcement strips made of wood and impact protection
elements made of EPS foam
Fig. 5. Packaging for white goods made completely of
EPS foam
Fig. 6. Facade insulation with the highly insulating
EPS foam Neopor in the thermal insulation compound system
Fig. 7. Finished facade of the three litre building in
Ludwigshafen
Fig. 10. Cooler made of the EPS foam Neopor
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Schäumbares
Polystyrol (EPS)
Foto: BSH Bosch und Siemens Haushaltsgeräte GmbH
Erich Klement,
Ludwigshafen
Voraussetzung für den Markterfolg von EPS-Schaumstoff in unterschiedlichen
Marktsegmenten war die große Flexibilität bei der Herstellung von Produkten
in Bezug auf Schaumstoffrohdichten und geometrischer Form sowie die an die
Anwendererfordernisse anpassbaren Eigenschaften der Fertigprodukte. Obwohl sich dieser Schaumstoff heute in vielen Anwendungssektoren etabliert
hat, ist sein Entwicklungspotenzial noch sehr groß.
Vor genau einem halben Jahrhundert wurden Produkte aus
schäumbarem Polystyrol (EPS)
erstmals einem breiten Publikum auf der K’ 52 in Düsseldorf vorgestellt. Die schon
bald einsetzende stürmische
Nachfrage, die zu einem jährlichen Bedarf von derzeit
mehr als 2,5 Mio. t EPS weltweit führte (Bild 1), konnte
damals sicher niemand voraussehen. Von Beginn an wurde EPS hauptsächlich für die
Herstellung von Produkten
für die Wärme- und Kältedäm-
mung sowie für den Schutz
von Packgütern eingesetzt.
Weitere große Anwendungsgebiete in der Bauindustrie
sind flexible Dämmplatten
zur Schalldämpfung, Dränageplatten für erdberührende
Bereiche, Formteile für Fußbodenheizungen, Rollladenkästen, Bade- und Duschwannenträger, Wand- und Deckenbausteine, Einsätze für
Wasserspülkästen und vieles
mehr. Sogar im Straßenbau,
als Dammbaustoff bei wenig
tragfähigem Untergrund, als
Unterbau für Lärmschutzwälle sowie als Frostschutzschicht von Straßen- und Eisenbahnstrecken haben sich
EPS-Schaumstoffe etabliert.
Auch
für
persönliche
Schutzausrüstungen
nutzt
man die positiven Eigenschaften der EPS-Schaumstoffe. Beispiele hierfür sind stoßdämpfende Schaumstoffschalen für
Schutzhelme für Zweiradfahrer, sonstige Schutzhelme z.B.
für Sportler bei vielen Sportar-
Bild 1. Weltweiter Verbrauch von EPS
(Gesamt: 2570 kt), aufgegliedert nach
Regionen (Stand 2000)
58
Bild 2. Abhängigkeit der Wärmeleitfähigkeit von der Rohdichte von dem
besonders gut dämmenden, grauen EPS-Schaumstoff Neopor und dem
weißen EPS-Schaumstoff
ten, stoßdämpfende Polster für
Leitplankenpfosten, Kinder-Sicherheitssitze im Auto, Rettungsringe und Schwimmwesten sowie Füllstoffe für
Matratzen von Rettungsliegen.
Produkte aus EPS setzt man
auch im Gartenbau als Pflanzenaufzuchtsbehälter, Pflanzbehälter für erdlose Kulturen
und als Transportpaletten ein.
Im Bereich Sport und Freizeit
sind Surfbrettkerne und Mo-
© Carl Hanser Verlag, München
dellflugzeuge die bekanntesten EPS-Anwendungen. Aus
EPS werden auch Gebrauchsgegenstände wie Bienenhäuser, Bauteile in Geräten und
Fahrzeugen, Perückenköpfe,
Dekorationsartikel bis hin zu
Skulpturen für Bühnenbilder
und anderes hergestellt.
Voraussetzung für den
Markterfolg in diesen unterschiedlichen Marksegmenten
war die große Flexibilität bei
Jahrg. 92 (2002) 10
STANDARDKUNSTSTOFFE
KU 102371
der Herstellung von Produkten hinsichtlich Schaumstoffrohdichten und geometrischer Form sowie die an die
Anwendererfordernisse anpassbaren Eigenschaften der
Fertigprodukte. Obwohl EPSSchaumstoff heute in vielen
Anwendungssektoren ein etablierter Stoff ist, ist das Entwicklungspotenzial noch sehr
groß, wie die nachfolgenden
Beispiele zeigen.
60
Produktinnovationen
Speziell für die Herstellung
von Schaumstoffen mit hohen
Rohdichten wurden Produkte
mit reduzierten Treibmittelanteilen entwickelt. Diese
Produkte ermöglichen das
Aufschäumen der EPS-Partikel mit sehr gleichmäßigem
Aufschäumgrad, das Ausschäumen zu Schaumstoffteilen mit kurzen Fertigungs-
zyklen sowie die Herstellung
von Schaumstoffteilen mit
größerer Maßstabilität. Aufgrund dieses Bündels an vorteilhaften Eigenschaften war
die Forderung nach Nutzung
von treibmittelreduzierten Produkten auch für Standardanwendungen mit geringen
Rohdichten zwangsläufig. Inzwischen wurden solche Entwicklungen vom Erfolg gekrönt.
Neben den erforderlichen
grundlegenden Produktmodifikationen waren allerdings
auch Entwicklungen der Anlagenbauer für diesen Erfolg
entscheidend. So haben sich
inzwischen automatisch arbeitende
Druckvorschäumapparate als Standard bei den
Herstellern von Dämmstoffen
und Verpackungen etabliert.
Auch für das Nachschäumen,
das für die Herstellung von
Schaumstoffblöcken mit Rohdichten von 12 kg/m3 und
weniger erforderlich ist, wurden Drucknachschäumapparate entwickelt.
Der EPS verarbeitenden Industrie stehen nun treibmittelreduzierte Produkte mit den
beschriebenen vorteilhaften
Fertigungs- und Anwendungseigenschaften zur Verfügung,
die auch für Standardanwendungen mit geringen
Rohdichten einsetzbar sind
und hier zusätzlich noch Vorteile hinsichtlich ihrer Verarbeitungsbreite aufweisen. Beispielsweise lassen sich aus
Styropor P 340, einem Produkt
mit reduziertem Treibmittelgehalt, im Druckvorschäumer
Minimalrohdichten
von
17 kg/m3 erreichen und daraus Formteile mit guter Qualität fertigen. Mit Styropor
F 295, einem treibmittelreduziertem Produkt mit Brandschutzausrüstung, lassen sich
Schüttdichten
bis
etwa
14 kg/m3 in einem Schäumgang herstellen. Noch geringere
Schüttdichten
können
durch weitere Schäumgänge in
kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeitenden Nachschäumgeräten erzielt werden.
Rohstoffe für die Herstellung
von Schaumstoffprodukten mit
bisher mit EPS-Schaumstoffen
nicht erreichbarer geringer
Wärmeleitfähigkeit sind die bedeutendste Produktinnovation
der letzten Jahre. Die durch
Beigabe von Infrarotabsorbern
und -reflektoren erzielten Verbesserungen führten auch zu
einem neuen Erscheinungsbild
von Produkten aus EPS. War
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nehmend EPS-Produkte mit
silbrig-grauem Farbton, z. B.
Neopor [1], das Bild von Baustellen und Verpackungsabteilungen. Die mit Neopor erreichten Eigenschaftsvorteile
gegenüber weißem EPS stellt
Bild 2 dar.
Um die Wärmeleitfähigkeit
von Neopor mit Rohdichte 15 kg/m3 von 0,032 W/
(m·K) zu erreichen, muss man
weiße EPS-Schaumstoffe von mindestens
32 kg/m3 verwenden.
Das heißt, ein Produkt mit mindestens
doppelt soviel Rohstoff. Einsetzbar sind
die Produkte der neuen EPS-Generation in
allen bisher üblichen
EPS-Anwendungen,
die zu Beginn beschrieben
wurden.
Die Hauptanwendungen gehen selbstverständlich aus der
mit diesen Produkten erzielbaren EigenBilder 3 und 4. Konventionelle Verpackung
schaftskombination –
für Weiße-Ware-Geräte mit Bodenteil, Oberteil
geringe Wärmeleitund Verstärkungsleisten aus Holz und Stoßfähigkeit bei gerinschutzelementen aus EPS-Schaumstoff
ger Rohdichte und
bisher Weiß die charakteentsprechend geringerer Maristische Farbe von EPSterialsteifigkeit – hervor. ProSchaumstoffen, so prägen zudukte für Wärme- und Schall-
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dämmung sind daher prädestiniert für diese EPS-Produktinnovation.
Anwendungen
und der verschiedenen Packstoffarten zu reduzieren, führte zu der Entwicklung von
EPS-Formteilen mit unterschiedlichen Rohdichten und
dem Verzicht auf Holzleisten.
Mit dieser Entwicklung waren
neue Festlegungen für die Aufgaben der eingesetzten Verpackungsteile und auch der
zulässigen Belastbarkeit des
Packguts bei Transport und
Lagerung erforderlich. Gegenüber der alten Verpackungsart,
bei der die Eigenschaften von
Verpackung und Packgut getrennt betrachtet wurden, wer-
Wie die nachfolgenden Beispiele zeigen, haben die beschriebenen Produktinnovationen zur Verwendung von
EPS-Schaumstoffen mit besserer Funktionserfüllung geführt.
Für die Verpackung von Weiße-Ware-Geräten, wie Waschund Geschirrspülmaschinen,
Wäschetrockner und Kühlschränke, werden seit Jahrzehnten Packstoffkombinationen aus EPS-Schaumstoffformteilen, Holzleisten,
Wellpappe und PE-Schutzfolien eingesetzt (Bilder 3
und 4). Die Hauptaufgaben
der EPS-Formteile waren
dabei, stoßartig auf das
Packstück wirkende Kräfte
zu dämpfen sowie die Verbindung zwischen den kräfteübertragenden Holzleisten und dem Gerät herzustellen und damit eine
stabile Einheit von Packgut und Verpackung zu
erzielen. Der Wunsch der
Elektroindustrie, die Zahl Bild 5. Verpackung für Weiße-Wareder Verpackungseinzelteile Geräte ganz aus EPS-Schaumstoff
61
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Bild 6. Fassadendämmung mit dem gut dämmenden EPS-Schaumstoff
Neopor im Wärmedämm-Verbundsystem
Rhein wurde grundlegend renoviert. Die wichtigste Maßnahme dabei war, die Außenwände, die Kellerdecke und
das Dach mit Neopor gegen
Wärmeverluste zu dämmen
[2]. Ergebnis ist ein „DreiLiter-Haus“, d. h., es werden
im Jahr nur noch 3 l Heizöl
pro Quadratmeter Wohnfläche
für ein komfortables Wohnen
benötigt (Bilder 6 und 7). Vor
der Sanierung wurde die 7bis 10fach höhere Menge benötigt. Bedenkt man, dass ca.
30 % der deutschen Primärenergie für Gebäudeheizungen verbraucht wird, so kann
man an diesem Anwendungsbeispiel ermessen, welche gewaltigen Ressourcen und Umweltbelastungen durch gutes
Dämmen eingespart werden
können.
Von
führenden
Wissenschaftlern wird das
Energieeinsparpotenzial des
deutschen Gebäudebestands
auf astronomische 385 Mrd.
kWh beziffert. Dies entspricht
Einsparungen
von
etwa
38,5 Mrd. l
Heizöl
bzw.
92 Mio. t CO2 pro Jahr [3]. Ein
derartiges Einsparpotenzial
ist wohl in keinem anderem
Bereich mit derzeitig verfügbaren Mitteln zu erzielen.
Durch die hervorragenden
Wärmedämmeigenschaften bei
geringen Rohdichten ergeben
sich auch Vorteile bei der
Schalldämmung. Dämmplatten mit geringer dynamischen Steifigkeit, wie sie
durch Elastifizieren von EPSSchaumstoffen mit geringer
Rohdichte einfach hergestellt
werden können, verbessern
die Schalldämmung erheblich. In der Praxis nutzt man
diesen Vorteil bei der Fassadendämmung mit Wärmedämmverbundsystemen (Bild
8) und bei der Innenwanddämmung mit Verbundplatten aus EPS-Schaumstoff und
Gipskarton (Bild 9) [4]. Durch
die Verwendung von Neopor
erreicht man neben guten
Schalldämmwerten verbesserte Wärmedämmwerte.
Wärme- und Kältedämmung ist auch im Verpa-
Bild 7. Fertiggestellte Fassade des 3-Liter-Hauses in Ludwigshafen
den bei der neuen Verpackungskonzeption
Packgut
und Verpackung als eine integrale Einheit gesehen (Bild 5).
Für die Übertragung der bei
innerbetrieblichen Transporten (Titelbild) und bei der Stapelung im Lager auftretenden
Kräfte werden EPS-Formteilbereiche mit hohen Rohdichten und bestimmte druckbelastbare Bereiche der Geräte
genutzt. Ergebnis dieser Entwicklung ist eine um 40 %
geringere Zahl an Verpackungseinzelteilen. Dies führt
zu erheblichen Einsparungen
beim Einkaufsmanagement,
der Lagerhaltung, beim Packvorgang und auch bei der
Rückführung und Verwertung der gebrauchten Verpackungsformteile beim Handel. Die Umstellung auf die
neue Verpackungsart war
mit höheren Forderungen an
die EPS-Formteileigenschaften
62
verbunden. Die zuvor beschriebene Produktinnovation
mit Vorteilen beim Vorschäumen, durch gleichmäßigeres
Aufschäumen des Rohstoffs
auf eine bestimmte Schüttdichte, beim Ausschäumen,
durch größere Verarbeitungsbreite und kürzere Fertigungszyklen, sowie bei den Formteilen, durch größere Maßhaltigkeit, war daher prädestiniert
für diese Anwendung. EPSProdukte mit reduziertem
Treibmittelgehalt wurden somit als bevorzugte Rohstoffe
festgelegt.
Wie bereits erwähnt, werden mit einer neuen EPSGeneration bisher mit EPSSchaumstoffen nicht erreichbare günstige Dämmeigenschaften erzielt. Die nachfolgenden
Beispiele beschreiben einige
Anwendungen aus der Praxis.
Ein Altbau aus den 30er
Jahren in Ludwigshafen/
Bild 8.
WärmedämmVerbundsystem mit
Dämmplatten
aus dem EPSSchaumstoff
Neopor
Bild 9. Innendämmung mit
EPS-Verbundplatten,
bestehend auselastifizierten
NeoporDämmplatten
und Gipskarton
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Lagerung und der Distribution eine Voraussetzung für
die Vermarktung. Auch hierbei bieten Verpackungen aus
Neopor große Vorteile durch
längere Distributionszeiten
und/oder kleinere Temperaturschwankungen innerhalb
der Verpackung. Bild 10 zeigt
hierzu eine beim Deutschen
Verpackungswettbewerb im
Jahr 2001 prämierte Verpackung aus Neopor.
Bild 10. Kühlbox aus dem EPS-Schaumstoff Neopor
Bild 11. Ökoeffizienzanalyse von Wärmeverbundsystemen am Beispiel
des 3-Liter-Hauses der Hausgesellschaft Luwoge in Ludwigshafen
ckungssektor eine wichtige
Aufgabe. Besonders für empfindliche
pharmazeutische
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Präparate ist die Einhaltung
eines bestimmten Temperaturbereichs während der
Wie die in Bild 11 dargestellten Ergebnisse zeigen, bietet
Neopor im Vergleich zu alternativen Produkten einen größeren Nutzen zu niedrigeren
Kosten mit einer gleichzeitig
geringeren Umweltbelastung.
Der Vorteil von Neopor ergibt
sich durch den um bis zu 50 %
verringerten Einsatz an Rohstoff, durch den Kosten und
Ressourcen gespart werden
können, was wiederum die
Umwelt entlastet.
Ökologie
Auf dem Gebiet der Wärmedämmung von Gebäuden sind
ökologische Untersuchungen,
wegen ihrer großen Auswirkungen auf den Ressourcenverbrauch, besonders wichtige Entscheidungshilfen. Von
Privatpersonen bis hin zum
Gesetzgeber besteht deshalb
ein großes Interesse an derartigen Untersuchungen. Für
die zuvor beschriebene Sanierung eines Altwohnhauses
mit Hilfe von Neopor wurde
eine Ökoeffizienzanalyse erstellt. Diese Analysenart bietet die Möglichkeit, unterschiedliche Produkte und Verfahren von der ökonomischen
und der ökologischen Seite
her zu beleuchten, um die effizientesten herauszufinden.
Literatur
1 BASF-Broschüre, Neopor. Der
Dämmstoff der Zukunft
2 Luwoge, Das 3-Liter-Haus
3 Verbände der Bauindustrie,
Memorandum zum Klimagipfel
2001, siehe www.ivh.de/
idxarch2001.htm (Memorandum)
4 IVH, Dämmpraxis 4.121: Wärmedämm-Verbundsystem –
Styropor als Wärmedämmung
für Fassaden-Vollwärmeschutz
Der Autor dieses Beitrags
Dipl.-Ing. Erich Klement, geb.
1944, ist in der Marktentwicklung
von EPS-Verpackungsanwendungen und der anwendungsbezogenen Produktentwicklung von
expandierbarem Polystyrol bei
der BASF AG, Ludwigshafen, tätig.
Kontakt: Fax: 06 21/60-2 04 58
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