AHEAD Ausgabe 02.2014

AHEAD
DAS KUNDENMAGAZIN VON NETSTAL
Ausgabe 02.2014
STICHWORT TURN-KEY
NETSTAL: GENERALUNTERNEHMER
VON A BIS Z
INNOVATIVE STEUERUNGSPLATTFORM
MIT aXos IN DIE ZUKUNFT
EDITORIAL
INHALT
TITELSTORY
4 Stichwort Turn-Key – Netstal:
Generalunternehmer von A bis Z
PROZESSE & PRODUKTE
8 Nahrung und Gesundheit für sieben
Milliarden – im Sekundentakt
10 Mit aXos in die Zukunft der
Systemsteuerung
12 Fit bis ins hohe Alter
13 Mehrkomponenten-Spritzgiesssysteme aus dem Modulbaukasten
Liebe Kunden, liebe Leser,
die Systeme der Marke Netstal stehen für höchste Präzision, kürzeste Zykluszeiten,
hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, kurzum: für eine Performance und Wirtschaftlichkeit im Kunststoffspritzgiessen, die ihresgleichen im Markt sucht. Damit
dies so bleibt, arbeiten unsere Ingenieure und Entwickler permanent an neuen
innovativen Lösungen.
Dabei behalten wir stets die Bedürfnisse unserer Kunden im Blick – unser Ziel ist
es, in jeder Phase der individuellen Zusammenarbeit Massstäbe zu setzen. Das
reicht von der eingehenden Analyse der Aufgabe über die optimale Konfiguration
einer kompletten Spritzgiessanlage einschliesslich aller Werkzeuge und der gesamten Peripherie samt Automation und Nachbearbeitung bis hin zur Logistik.
Immer mehr übernimmt Netstal die Aufgabe des Generalunternehmers, der alle
Systemkomponenten integriert, im Zusammenspiel perfektioniert und dabei Lieferanten koordiniert. Auf diese Weise erhält der Kunde mit geringem eigenem Personaleinsatz eine in sich optimierte Anlage, behält also Kopf und Hände frei für
seine eigentlichen Aufgaben. Auch bei der Finanzierung seiner Investition helfen
wir ihm gerne.
Aber wir gehen noch einen Schritt weiter. Mit einem modularen und auf den Lebenszyklus der Systeme abgestimmten Instandhaltungsprogramm, das vom fallweisen Einsatz bis zur Fernüberwachung samt präventiver Wartung reicht, nehmen
wir Ihnen, unserem Kunden, die Sorge um die Verfügbarkeit Ihrer Anlagen ab.
Auch die Anlagenversicherung können wir Ihnen zu günstigen Konditionen anbieten. Und ist es eines Tages so weit, dass Ihr System einem neuen weichen muss,
sind wir ebenfalls zur Stelle. Denn wir können Ihre Anlage in unser Gebrauchtmaschinenprogramm übernehmen – um Verkauf oder Entsorgung müssen Sie sich
nicht mehr kümmern.
Mit diesem Rundum-sorglos-Paket stehen wir in jeder Phase an Ihrer Seite. Lassen Sie sich von uns über die Details informieren!
PARTNER & PROJEKTE
14 Spies Unternehmensgruppe –
Qualitätsverpackungen für die Welt
16 Riwisa AG – Perfekte Teile
aus dem „kleinen Rom“
18 Swissmex-Rapid – Ein Stück
Schweiz in Mexiko
MARKE & MÄRKTE
19 Mexiko – Ein Markt voller Chancen
20 Brasilien – Perspektiven im Lande
des Fussballs und Sambas
21 Drei starke Marken in Nord- und
Mittelamerika
KRAUSSMAFFEI GRUPPE
22 KraussMaffei Berstorff: Extruder im
Optimum
22 KraussMaffei: Neue CX-Baureihe –
Die Kleinste zum Primus gemacht
23 KraussMaffei Gruppe: Neueröffnung
Produktionswerk in Haiyan, China
23 Messekalender
23 Impressum
Dr. Hans Ulrich Golz
CEO Netstal-Maschinen AG
President Segment Spritzgiesstechnik der KraussMaffei Gruppe
Besuchen Sie uns im Internet:
www.netstal.com
Netstal
Inhalt
3
10
Zukunftsweisend Netstal bietet die innovative Steuerungsplattform aXos jetzt auch für die bestehenden
kleineren ELION-Baugrössen an.
14
Qualitätsverpackungen Ein Blick in die Produktionsstätten
der Unternehmensgruppe Spies.
4
Von Beginn an Immer mehr Kunden setzen auf das Service &
Solutions-Konzept von Netstal.
4
Titelstory
AHEAD Ausgabe 02.2014
SCHWEIZER SYSTEMKOMPETENZ FÜR WELTWEITEN EINSATZ
NETSTAL: GENERALUNTERNEHMER VON A BIS Z
Das Stichwort lautet Turn-Key. Wer grosse Mengen an Spritzgussteilen benötigt und gleichzeitig
möglichst rationell und materialsparend produzieren will, kann sich von Netstal die gesamte
Fertigungsanlage schlüsselfertig planen und realisieren lassen. Das Angebot reicht vom Paket
Maschine/Werkzeug bis zum Hallenlayout. Weltweit.
TEXT: MARKUS DAL PIAN, DR. SABINE KOB
FOTOS: NETSTAL, GETTY IMAGES
n jeder Hinsicht umfassend: Netstal bietet den Service für alle
seine Geschäftsbereiche (Medizin, Verschlusstechnik, PET,
Verpackung und technische Teile) an und verwirklicht Projekte
als Generalunternehmer mit einem erfahrenen Partnernetzwerk. Der Käufer erhält die gewünschte Anlage aus einer Hand
und von einem Ansprechpartner. Manchmal hat er am Anfang von
seinem neuen Produkt noch nicht viel mehr als eine Idee. Markus
Dal Pian, Vice President Marketing & Sales bei Netstal, erläutert:
„Kunden kommen mit einer Produktidee, die wir gerne aufgreifen
und mit unseren internen Fachspezialisten und externen Entwicklungspartnern auf Machbarkeit überprüfen.“ Je früher der Auftraggeber das Team von Netstal ins Boot holt, desto besser. Denn dann
kann zum Beispiel das Teiledesign so erfolgen, dass es optimal auf
die spätere Serienproduktion abgestimmt ist. Bringt der Kunde beispielsweise Musterteile, die tiefgezogen sind, und wünscht sich eine
fotorealistische Optik, dann schlagen die Konstrukteure ein passendes Spritzgussteil mit In-Mold-Labelling (IML) vor.
I
Prozesse ganzheitlich betrachten
Im nächsten Schritt konkretisieren sich beim Käufer die Vorstellungen und ein Produktlastenheft entsteht. Hierin wird beispielsweise
für einen Bewässerungsdripper die exakte Wasserdurchflussmenge
definiert, die hinterher bei Teilen aus allen Kavitäten identisch sein
muss, um in der Landwirtschaft gleichmässige Erträge zu bewirken. Danach tritt wieder das Netstal-Netzwerk in Aktion und ermittelt Möglichkeiten, die Funktionalität zu verbessern, Gewicht einzusparen, oder die kunststoffgerechte Auslegung zu optimieren. Am
Ende dieser Phase steht oft ein Prototyp, entweder gespritzt oder im
Laser-Sinter-Verfahren hergestellt. Bei der Verpackung für ein pastoses Spülmittel etwa blieb das Design der geschlossenen Box mit
einer attraktiven Welle im Deckel unverändert. Der unten liegende
Container jedoch erhielt einen glatten Rand. Dies sorgte für geringere Werkzeugkosten, weniger Verschleiss und bessere Stapelbarkeit der Teile. In einer extrem schlanken Produktionszelle wer-
den Deckel und Container nun zeitgleich in einem Etagenwerkzeug
gefertigt. Der spätere Einsatz von IML-Dekoration ist werkzeugseitig und in der Automation schon vorbereitet.
Obwohl Netstal ein renommierter Maschinenhersteller ist, steht die
Maschine nicht im Vordergrund der Überlegungen, sondern man
betrachtet Prozesse ganzheitlich. Dazu trägt auch die lange Erfahrung aus der Lieferung von Hochvolumen-Produktionsanlagen in
verschiedenen Applikationen bei, die über die letzten drei Jahrzehnte erworben werden konnte. Die Peripherie aus Materialzuführung und Teileabtransport, oft gepaart mit Automation für Qualitätsprüfung und Verpackung, wird im nächsten Schritt entworfen.
Es folgt die Berechnung der Stückkosten für den Kunden. Je höher
die jährliche Produktionsmenge ist, desto stärker tritt die einmalige Investition für die Fertigungszelle in den Hintergrund. Wird beispielsweise ein PET-Preform produziert und mittels Leichtgewinde
um ein winziges Gramm Gewicht verringert, summiert sich dies
bei mehreren Millionen Jahresoutput und hohen Kunststoffpreisen enorm auf. Auch das Spritzprägeverfahren bietet bei manchen
Anwendungen interessante Diätperspektiven, denn es ermöglicht
extrem dünne Wandstärken, verbunden mit sehr guten Oberflächen
und geringer Neigung zum Verzug.
Ressourcen für das Kerngeschäft
Während die einen das Wissen für die Umsetzung komplexer Projekte manchmal im eigenen Haus haben, stellt der Aufbau neuer
Fertigungsstrassen für andere meist einen Kraftakt dar, der viele
Ressourcen bindet. Das nötige Know-how muss erst beschafft werden und bleibt in der Regel trotzdem unvollständig – und Lehrgeld
heisst so, weil man für Erfahrungen bisweilen schmerzhaft bezahlt.
Rechnet man die internen Anstrengungen in konkrete Beträge um
und vergleicht sie mit dem Beratungshonorar von Netstal, so stellt
sich oft heraus, dass Selbermachen teurer ist. Mit einem Generalunternehmer an der Seite stehen dem Kunststoffverarbeiter seine
PRODUKTIONSEFFIZIENZ
Um die Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen dauerhaft sicherzustellen, bietet Netstal seinen Kunden ein
breites Spektrum an Dienstleistungen an.
6
Titelstory
AHEAD Ausgabe 02.2014
Ressourcen wieder für das Kerngeschäft zur Verfügung. Markus
Dal Pian: „Wir möchten für unsere Kunden komplexe Aufgaben
übernehmen, bei denen wir sie kompetent unterstützen können. So
haben sie ihre ganze Kraft wieder für eigene Strategieentwicklung
oder die Produktion zur Verfügung.“
Nach Planung von Teil und Anlage – und der Freigabe durch den
Käufer – geht es an die physische Umsetzung. Netstal entwirft
Ablaufpläne und Terminlisten, koordiniert die Partner. Extern wird
beispielsweise das Werkzeug hergestellt, werden Automatisierung
und Versorgungseinrichtungen an Maschine und Hallenlayout angepasst. Auch bei eigenen Projekten bringt diese Vorgehensweise hervorragende Resultate. Als auf der Messe K 2013 das schnellste Verschlusssystem auf dem Markt präsentiert werden sollte, optimierte
das Netstal-Team gemeinsam mit dem jeweiligen Lieferanten die
Peripheriegeräte, um die gewünschte Performance zu erreichen.
Eine Klasse für sich
Die Schnellläufer von Netstal sind mechanisch und, was die digitale
Regelungstechnik betrifft, für höchste Ausbringungsmengen entwickelt, so dass das Netstal-Team bei der Planung von Projekten
hier stets ans Limit gehen kann. Sogar im Dauerbetrieb mit extrem
schnellen Zyklen behalten sie ihre Präzision und liefern perfekte
Teile. Markus Dal Pian: „Der Unterschied zwischen einer Zykluszeit von zwei und einer von drei Sekunden ist, was die mechanische
Anforderung an die Maschine angeht, unglaublich gross und stellt
auch maximale Ansprüche an die Steuerungs- und Regelungstechnik, um langfristig höchste Präzision am Formteil zu erreichen."
Dies gilt auch für die vollelektrische ELION, die oft bei Medizinanwendungen zum Einsatz kommt. Auf ihr entstehen etwa PET-Röhrchen
für die Blutentnahme, die – je nach Auftragsumfang – direkt weiterverarbeitet werden können. Die Entnahme erfolgt im freien Fall oder
mit Hilfe eines seitlichen Moduls, das eine Qualitätsprüfung vor der
Verpackung ermöglicht oder die Röhrchen direkt in eine nachfolgende
Abfüll- und Montageanlage befördert. In dieser werden sie beispielsweise mit Gerinnungshemmern oder anderen Lösungen befüllt, vakuumiert, mit einem Deckel verschlossen und verpackt. Danach sind sie
bereit für den Einsatz in Krankenhäusern oder in Labors. Netstal realisiert auch hier die gesamte Fertigungstiefe.
Werkzeug, Materialversorgung, Handling: Haben die externen Partner alle Einzelkomponenten der Fertigungszelle gebaut, erfolgt die
Montage in Näfels. Die gesamte Anlage wird bei Netstal errichtet,
in Betrieb genommen und abgemustert. Funktions-, Qualitäts- und
Leistungstests schliessen sich an die Erstinstallation an. Der Kunde
erhält eine Schulung zu allen Komponenten seines Systems. Oft
nutzen Käufer, die von weither anreisen, diese Gelegenheit auch, um
sich bei den externen Projektpartnern noch intensiver einarbeiten
zu lassen. Basierend auf den Vertragsdaten wird das System vom
Kunden schliesslich abgenommen und verschifft. Am Zielort erfolgt
dann die endgültige Installation und Übergabe.
Weltweiter Support
Was ein guter Geschäftspartner ist, zeigt sich erst nach einem Verkauf. Netstal legt grossen Wert auf umfangreiche After-Sales-Services in Form von weiteren Schulungen und Angeboten zur Prozessoptimierung oder Wartung. Das Ziel ist eine Zusammenarbeit, die
beiden Seiten konstanten Nutzen bringt. Besonders Auftraggeber
in den neuen Wachstumsmärkten, wo allgemeine Lieferanten- und
Servicestrukturen noch nicht voll entwickelt sind, profitieren vom
Komplettpaket, das Netstal als Generalunternehmer bietet. Der
weltweite Einsatz von Anwendungstechnikern garantiert, dass jeder
Käufer immer optimalen Support erhält,
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Fertigungsstätte befindet.
→ MEHR INFORMATIONEN UNTER
NTER
www.netstal.com
PROJEKTIDEE
• Produktidee (konkr
(konkrete
Vorstellung / Formt
V
Formteil)
• Produktkonzept
P
• Pr
Produktlastenheft
roduktlastenheft
KONZEPTSTUDIE
• Teilekonzept
• Teileoptimierung Gewicht, Funktionalität,
Design, Dekoration
• Technologie-Evaluation
n (Verfahren)
• Materialevaluation /-definition
efinition
PROTOTYPING / DESIGN
PROT
PRO
• Funk
Funktionsmuster
(z. B. SLS selektives
Laser
Laser-Sintering) oder SLA
(Stere
(Stereolithografie))
Netstal
Titelstory
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PROJEKTIERUNG
PROJEKT
• Systemdefinition/-auslegung
• Maschinendefinition/-auslegung
• Werkzeugkonzept und -planung
• Festlegung Maschinenversorgung und
-infrastruktur
• Planung Primärperipherie (Materialaufbereitung und -versorgung)
• Planung Sekundärperipherie (Entnahme- und Nachfolgeeinrichtungen /
Q-Kontrolle / Verpackungsstation)
• Kostensimulation /-optimierung
UMSETZUNG
MSETZUNG
• Detailkonstruktion
konstruktion a
aller
Anlagenkomponenten
mponente
• Beschaffung und
nd Produktion
Pr
SYSTEMAUFBAUUND TEST IM WERK
• Erstinstallation
• Funktionstest
• Qualitäts- und Leistungstests
• Initiale Kundenschulung
(alle Komponenten)
• Systemabnahme basierend
auf Vertragsdaten
INSTA
INSTALLATION
KUNDEN
BEIM K
• Installa
Installation und Inbetriebnahme
• Schulung
Schulun vor Ort
• Übergabe
Überga in Produktionsbetrieb
PROZESS- UND PRODUKTIONSSUPPORT
• Prozessoptimierungen hinsichtlich Qualität, Effizienz, Zykluszeit etc.
• Beratung zur vorsorglichen Instandhaltung
• Nachkontrollen der Prozessstabilität
• Allgemeine Service- und Instandhaltungsarbeiten
8
Prozesse & Produkte
AHEAD Ausgabe 02.2014
Prozesse & Produkte
AM ANFANG STAND EIN GLASKOLBEN-BODEN
NAHRUNG UND GESUNDHEIT FÜR SIEBEN
MILLIARDEN – IM SEKUNDENTAKT
In jeder Minute zählt unser Planet 165 Menschen mehr, und jeder der heute 7,23 Milliarden Menschen
braucht Nahrung und medizinische Versorgung. Mit der wachsenden Menschheit nimmt auch der Bedarf
an Laborhilfsmitteln für Medizin und Biologie zu. Netstal trägt dazu bei, sie in Massen zu produzieren.
TEXT: AXEL BEUTLER
FOTOS: NETSTAL
or 123 Jahren hatte Julius Richard Petri im Labor von
Robert Koch die pragmatische Idee, einem Glaskolben den
Hals abzuschlagen, um das Wachstum von Bakterien zu
begünstigen. Damals konnte er kaum ahnen, dass er damit
den Grundstein für die Entwicklung eines bis heute perfekten Werkzeugs zur Kultivierung von kleinsten Lebensformen in der
Mikrobiologie gelegt hatte. Die Kombination aus flachem Boden mit
flachem Deckel hat sich als Geniestreich im Biologiebetrieb erwiesen. Heute wachsen anaerobe Bakterien in der Petrischale, Eizellen
werden befruchtet, Nutzpflanzen, die unsere Ernährung sichern, in
der Schale optimiert und Krankheiten bekämpft.
V
ELION
Wahlweise in vollelektrischer oder hybrider Ausführung ist die ELION die perfekte Wahl für eine
breite Palette anspruchsvoller Anwendungen.
Kunststoffe erleichtern die Herstellung
Noch lange nach der „Erfindung“ der Petrischale waren lediglich
gläserne Varianten im Gebrauch. Heute bestehen sie in der breiten
Masse aus glasklaren Polymeren. Boden und Deckel werden aus
demselben Material hergestellt. Der Materialwechsel vom Glas zum
Polymer erleichterte die Herstellung und hatte die schnelle Entwicklung neuer Varianten zur Folge. So ist heute eine grosse Auswahl an
verschiedenen Grössen und Formen erhältlich.
Netstal
Prozesse & Produkte
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Speziell für die Anforderungen in der Medizin und die Verarbeitung im
Kunststoffspritzguss wurden Polystyrole entwickelt, die sekundenschnell im Spritzgiesswerkzeug in Form gebracht werden, um später
voll automatisiert mit unterschiedlichsten Nährböden befüllt werden
zu können. Je nach Verwendungszweck kommen unterschiedliche
Füllungen zum Einsatz, die mit Temperaturen von bis zu 65 °C eingefüllt werden.
Diese thermische Belastung stellt hohe Anforderungen an die mechanische Stabilität und Formbeständigkeit der Petrischale aus Polystyrol. Die Schale muss in Form bleiben, damit die Schicht der Nährlösung gleichmässig dick bleibt. Zudem soll die Abweichung von Schale
zu Schale so klein wie möglich sein, um den automatisierten Füllsystemen eine konstante, schnelle und zuverlässige Arbeit zu ermöglichen.
Schneller spritzt niemand
Der Herstellungsprozess hat entscheidenden Einfluss auf die Qualität der Schale. Beispielsweise lässt sich ihre mechanische Stabilität dadurch steigern, dass man die Wandstärke der Schale erhöht.
Die Folgen sind allerdings ein höherer Materialeinsatz, längere Zykluszeiten und insgesamt höhere Kosten. Der Bedarf an Petrischalen
ist mit der Verdoppelung der Weltbevölkerung in den letzten 45 Jahren
überproportional gestiegen. Ressourcen werden knapp und die Kosten im Gesundheitswesen explodieren. Andere Lösungen sind gefragt.
„Die Kunst bei der Herstellung liegt also darin, eine möglichst dünne
und leichte Schale in kürzester Zeit auf kleinstem Raum herzustellen.
Netstal beherrscht diese Kunst wie kein anderer auf dem Parkett der
Lösungsanbieter in der Medizintechnik“, betont Dr. Patrick Blessing,
Leiter der Netstal-Business-Unit MED.
Der Spritzgiessmaschinenhersteller Netstal greift auf eine 150-jährige Erfahrung zurück, die vor allem in der Herstellung dünnwandiger
Polymerprodukte liegt. Und das mit der weltweit höchsten verfügbaren Einspritzleistung, kombiniert mit einer optimalen Regelungsund Steuerungstechnik. Schneller spritzt niemand. Das Polystyrol
in kürzester Zeit in Form zu bringen, ist eine Sache, die gespritzte
Schale unbeschadet, sauber und geordnet für die Verpackung oder
Weiterverarbeitung bereitzustellen, eine andere. In der Medizintechnik erwarten Kunden zudem Systeme, die sich in einem Umfeld verschärfter Hygieneregeln einsetzen lassen. Denn die Endprodukte
müssen partikelarm und sauber abgegeben werden.
Leistungsfähigste Produktionszellen für die
Herstellung von Petrischalen
Netstal bietet zusammen mit erfahrenen Systempartnern schlüsselfertige Konzepte, die den Forderungen nach Schnelligkeit, Reinheit
und höchster Wirtschaftlichkeit für Petrischalen-Systeme von 2+2-fach
bis 16+16-fach gerecht werden. Die Konzepte umfassen Lösungen
vom Granulat bis zum Verpacken im Karton, egal ob eine Koronabehandlung integriert werden muss, die Stapelhöhe unterschiedlich
sein soll oder Schlauchbeutel beschriftet werden müssen. Alles ist
möglich und beeinflusst die Geschwindigkeit nicht.
Auf der Fakuma 2014 in Friedrichshafen demonstriert Netstal am
Beispiel einer 8+8-fach Komplettanlage auf einem bereits verkauften System die Leistungsfähigkeit seiner Konzepte. Mit einer Zykluszeit von weniger als 3,7 Sekunden wird die Maschine Petrischalen mit einem Durchmesser von 90 Millimetern herstellen. Das
Material ist ein Polystyrol mit einer Mold-Flow-Rate von weniger als
LABORHILFSMITTEL
Gerade in der Medizintechnik sind die Anforderungen an ein Kunststoffteil
besonders anspruchsvoll. Die anwendungstechnischen Spezialisten von Netstal
kennen sich bestens mit den spezifischen Bestimmungen aus.
3,5 Gramm/10 Minuten, das von der amerikanischen Kontrollbehörde
FDA freigegeben ist. Bei einem Schussgewicht von nur 107,2 Gramm
und einem Teilegewicht von 13,4 Gramm sind die Schalen extrem
leicht. Eine jährliche Produktionsmenge von 57 Millionen Schalen auf
nur 36 Quadratmetern Betriebsfläche bedeutet eine Wirtschaftlichkeit, die weltmeisterlich und konkurrenzlos am Markt ist. Bei einem
angenommenen Polystyrol-Preis von 1,40 Euro pro Kilogramm ergeben sich so Kosten von nur 2,4 Cent pro Schale.
Mit den neuen Petrischalen-Konzepten aus dem Hause Netstal ist es
gelungen, die 150-jährige Erfahrung in der Spritzgusstechnologie mit
den Anforderungen einer modernen Medizintechnikproduktion zu kombinieren. Damit bietet Netstal seinen Kunden die leistungsfähigsten
Produktionszellen für die Herstellung von Petrischalen auf dem Markt.
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Prozesse & Produkte
AHEAD Ausgabe 02.2014
NEUE DIMENSIONEN DER PROGRAMMIERUNG UND MASCHINENBEDIENUNG
MIT aXos IN DIE ZUKUNFT DER
SYSTEMSTEUERUNG
Im Zusammenspiel mit den Systemen der neuen modularen ELION-Baureihe hat sich die innovative
Steuerungsplattform aXos bereits hervorragend bewährt. Nun bietet Netstal die hochflexible und frei
konfigurierbare Steuerung auch für die bestehenden kleineren ELION-Baugrössen an.
TEXT: MARCEL CHRISTEN
FOTOS: NETSTAL
ie kleineren, kompakt aufgebauten vollelektrischen
Modelle der ELION-Baureihe werden primär im Bereich
Medizintechnik und für die Herstellung hochpräziser
technischer Teile eingesetzt. Diese Maschinen bieten eine
beispiellose Präzision, gepaart mit höchster Wiederholgenauigkeit. Dank hochdynamischer und leistungsfähiger Servoantriebe verfügen sie auch für anspruchsvolle Anwendungen mit kurzen Zykluszeiten über ausreichend hohe Leistungsreserven.
D
Innovativ und benutzerfreundlich
Die vielfältigen Anwendungen in Technik und Medizintechnik erfordern höchst komplexe Werkzeugabläufe und damit ein hohes Mass
an Flexibilität im System. Bei der Entwicklung der Steuerungsplattform aXos haben Netstals Ingenieure sich speziell auf diese Anforderungen konzentriert. Schon in der Basisausführung ist aXos vollständig flexibel und frei konfigurierbar. Diese Grundmerkmale finden sich
auch im Bedienkonzept wieder. Einzigartig im Markt ist die innovative Bedieneinheit, die aus zwei 17-Zoll-TFT-Bildschirmen und einem
klappbaren Tastaturmodul besteht.
Auf dem oberen Bildschirm ist zusätzlich eine Folie mit geprägten
Tasten aufgebracht. Im Gegensatz zu den üblichen Touchscreens vermittelt sie ein echtes Tastengefühl, ein sogenanntes haptisches Feedback. Das verbessert die Bedienbarkeit und die Bediensicherheit
deutlich. Die Symboltasten funktionieren kontextsensitiv – sichtbar
sind stets nur die Funktionen, die gerade benötigt werden. Das macht
die Steuerung sehr übersichtlich und bedienerfreundlich.
Der untere Bildschirm ist zur Programmierung und Parametrierung des Prozessablaufes vorgesehen und bietet eine komplett grafische Programmierumgebung an. Hauptmerkmale sind der grafische
Ablaufeditor mit dem innovativen Kontextmenü sowie die vielseitig
einsetzbaren Kommandografiken. aXos ist Netstals Steuerungstechnik der Zukunft. Alle Baureihen werden von nun an sukzessive mit
aXos ausgerüstet. Für die kleinen kompakten ELION mit Schliesskräften von 500 bis 1.750 kN ist die Steuerung schon ab sofort erhältlich. Die Kombination der bewährten Maschinentechnik mit den innovativen Eigenschaften von aXos eröffnet den Kunden von Netstal
ungeahnte Möglichkeiten.
BEWÄHRT
Die Steuerung aXos ermöglicht den Anwendern, den
geforderten Produktionsablauf massgeschneidert und
wirtschaftlich zu erstellen.
Netstal
Prozesse & Produkte
11
12
Prozesse & Produkte
AHEAD Ausgabe 02.2014
Jeder Heimwerker weiss: Die Qualität von Maschinen bemisst sich danach, wie viele Jahre sie
ohne Ausfallzeiten ihre Dienste tun. Netstal-Maschinen sind für ihre Robustheit und langlebige
Zuverlässigkeit bekannt und daher auch in gebrauchtem Zustand ein begehrtes Objekt – vor allem für Kunden in Wachstumsmärkten. Mit Fritz Beglinger, Verkaufsleiter Gebrauchtmaschinen,
wirft AHEAD einen Blick auf den sich stark entwickelnden Markt.
TEXT: CHRISTINE GROB, DR. SABINE KOB
FOTOS: NETSTAL, ISTOCKPHOTO
Während andere Maschinenhersteller ausschliesslich den
Verkauf von Neuware im Auge haben, bietet Netstal seit 2009
gezielt auch Gebrauchtmaschinen an. Zum einen weil sie im
Rahmen von Neumaschinenverkäufen gern in Zahlung gegeben werden, zum anderen weil diese Gebrauchtmaschinen ein
gutes Mittel sind, um den eigenen Marktanteil gerade in Regionen mit sehr preisbewussten Käufern zu erhöhen.
„Der Anteil unseres Gebrauchtmaschinengeschäfts ist wachsend. Unsere Zielgruppen sind bestehende Kunden und Neukunden in Wachstumsmärkten. Geografisch verzeichnen wir
besonders in Lateinamerika grossen Erfolg“, sagt Fritz Beglinger, Verkaufsleiter Gebrauchtmaschinen. Wurde dort vor fünf
Jahren gerade mal eine gebrauchte Maschine verkauft, hat
sich der Absatz in dieser Region mittlerweile verzehnfacht.
Um die Bedürfnisse der Käufer umfassend abdecken zu können, bietet Netstal seine Maschinen in unterschiedlichen Stadien der Überarbeitung an. Wer möchte, kann eine Maschine
ungeprüft und nach dem Grundsatz „gekauft wie gesehen“
erwerben. Dagegen wird bei der Teilrevision die Maschine partiell überholt und in ihren sämtlichen Funktionen geprüft; sie
ist hinterher zuverlässig betriebsbereit. Die komplette Revision umfasst zusätzlich den Austausch von Verschleissteilen,
mechanische Teile werden ebenfalls überarbeitet oder ersetzt;
die Maschine trifft dann mit sechs Monaten Garantie beim Käufer ein. Als Zusatzoptionen sind auch eine Neulackierung oder
ein neuer Schlauchsatz möglich. „Je nach Umfang der Revision
liegt der Preisabstand einer etwa zehn Jahre alten Maschine
zum Neuprodukt im Regelfall zwischen 20 und 40 Prozent“,
erklärt Beglinger.
Maschinen aus zweiter Hand werden im Spritzgiessbereich
vor allem für PET-Anwendungen, Verschluss- und Verpackungsteile oder im medizintechnischen Sektor verwendet.
„Unsere Gebrauchtmaschinen können beispielsweise
zur Herstellung von PETPreforms und technisch
hochpräzisen Teilen eingesetzt werden“, erläutert
der Gebrauchtmaschinenspezialist. „Die hohe Präzision und Verlässlichkeit bei
älteren revidierten Maschinen aus dem Hause Netstal
führt zu einem sehr guten
Return on Investment – was
für uns spricht.“
Fritz Beglinger,
Verkaufsleiter Gebrauchtmaschinen
Originaltechnologie macht
sich bezahlt
Um das Geschäft mit den
Gebrauchtmaschinen weiter
voranzutreiben, stellte Netstal im Mai dieses Jahres wieder auf der Messe Usetec in Köln, aus und stiess auf grosse
Resonanz. Vom Messestand weg konnten zwei Maschinen in
die Türkei verkauft werden und es gab weitere vielversprechende Kontakte. „Die Messe bietet wirklich gute Möglichkeiten, neue Kunden zu finden, Kontakte zu pflegen und das
Image zu stärken“, betont Beglinger. Er erinnert sich an ein
exotisches Geschäft, das er bei der ersten Messeauflage vor
drei Jahren abgeschlossen hat. „Auf der Usetec 2011 konnten
wir eine PET-Occasionsmaschine an einen Kunden in Nordafrika verkaufen.“ Zwar gab es auf der langen Reise Transportschwierigkeiten und daraus resultierend Verzögerungen im
Bestimmungsland. Längst ist jedoch Entwarnung angesagt:
„Mittlerweile produziert die Maschine natürlich erfolgreich an
ihrem vorgesehenen Platz.“ Die rüstigen Maschinensenioren
sind eben ein gutes Schnäppchen.
Netstal
Prozesse & Produkte
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ZAHLLOSE KOMBINATIONEN FÜR EINE RIESENPALETTE VON ANWENDUNGEN
MEHRKOMPONENTEN-SPRITZGIESSSYSTEME
AUS DEM MODULBAUKASTEN
Die Maschinen der ELION-Baureihe sind konsequent modular aufgebaut. Damit lassen sich Systeme
konfigurieren, die individuell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Gerade im Bereich
der technischen Anwendungen sind immer wieder spezifische Lösungen gefragt. Nicht selten mit
mehreren Spritzaggregaten.
TEXT: MARCEL CHRISTEN
FOTO: NETSTAL
Modular aufgebaute Spritzgiessmaschinen
bestehen aus drei Hauptmodulen: Schliesseinheit, Spritzaggregat und Antriebseinheit.
Bei den Maschinen der Baureihe ELION sind
die Schnittstellen dieser Hauptmodule so
standardisiert, dass sie sich beinahe beliebig kombinieren lassen. Basis dafür ist die
hochflexible Steuerungsplattform aXos. Sie
übernimmt die Koordination der Produktionssequenz und die hochpräzise Regelung
der einzelnen Prozessvorgänge. Die ELION
zeigt die Vielfalt der Kombinationsmöglichkeiten des Modulbaukastens.
Die elektrisch betriebene Schliesseinheit
lässt sich zum Beispiel mit hybrid betriebenen Spritzaggregaten kombinieren. Das
Ergebnis ist eine hybride Hochleistungsmaschine, wie sie häufig in der Verpackungsindustrie zum Einsatz kommt. In Kombination mit den neuen, elektrisch betriebenen
Spritzaggregaten lässt sich aber ebenso
eine hochpräzise vollelektrische Maschine
bauen, die ideal für den Einsatz in der Medizintechnik oder für die Herstellung hochpräziser technischer Teile geeignet ist. So kann
GESAMTANSICHT ELION 2800-2000/510 (CAD-MODELL)
Das zweite Spritzaggregat ist auf der Nicht-Bedienseite in L-Stellung angebunden.
Die horizontale Einspritzposition lässt sich in einem grossen Bereich einstellen.
Netstal jede Spritzgiessmaschine individuell auf die spezifischen Anforderungen jedes
Kunden zuschneiden.
Massgeschneidertes System
Ein modularer Aufbau ist auch mit zwei oder
sogar mehreren Spritzaggregaten möglich,
zum Beispiel für Mehrkomponentenanwendungen im technischen Bereich. Vor kurzem hat Netstal für einen Schweizer Kunden zwei Systeme realisiert, die jeweils auf
einer ELION 2200 und einer ELION 2800
Spritzaggregat
elektrisch
MODULKONZEPT ELION
Schliesseinheit
Zentralkniehebel
elektrisch
Spritzaggregat
hybrid
Antriebseinheit
ELION in hybrider Bauweise
Schliesseinheit
Zentralkniehebel
elektrisch
Spritzaggregat
hybrid
Antriebseinheit
Mögliches Beispiel für Mehrkomponentenanlage
in hybrider Bauweise
basieren. In diesen Systemen sind hybride
Haupt aggregate mit jeweils einem elektrischen Zusatzaggregat kombiniert. Entsprechend den Kundenanforderungen ist das
zweite Spritzaggregat in L-Stellung auf der
Nicht-Bedienseite der Maschine montiert.
Dort kann es mittels eines ausgeklügelten
Verstellmechanismus auf die verschiedenen
Spritzgiesswerkzeuge ausgerichtet werden.
Höchste Flexibilität
Diese Möglichkeit besteht grundsätzlich:
Zusätzliche Spritzaggregate lassen sich in
verschiedenen Positionen anordnen. Wie
das geschieht, wird einerseits von der eingesetzten Werkzeugtechnologie, das heisst
von den spezifischen Anspritzpositionen,
bestimmt. Andererseits spielt auch das
gesamte Systemlayout eine entscheidende
Rolle, also die Anordnung des Entnahmegerätes und der weiteren Systemperipherie. Eine individuelle Systemgestaltung trägt
in vielen Fällen dazu bei, die Effizienz einer
Produktionsanlage massiv zu verbessern.
Dabei helfen auch die Experten von Netstal
mit ihrer Systemkompetenz und ihren langjährigen Erfahrungen.
Partner & Projekte
QUALITÄT
Spies Kunststoffe steht für modernste Fertigungsanlagen mit hohem
Automatisierungsgrad, maximales Know-how und motivierte Mitarbeiter –
kurzum für Lebensmittelverpackungen für das Premiumsegment.
50 JAHRE FAMILIENTRADITION SPIES
QUALITÄTSVERPACKUNGEN FÜR DIE WELT
Mit Erdbeereis auf dem Sofa sitzen. Beim Picknick leckeren Wurstsalat schlemmen. In Verpackungen
der Unternehmensgruppe Spies sind Lebensmittel gut aufgehoben. Schon seit 50 Jahren fertigt Spies im
norddeutschen Melle Kunststoffteile aller Art, ab 1990 erfolgte die Spezialisierung auf Verpackungsartikel.
Heute verlassen jährlich etwa 1,2 Milliarden Teile die Produktionsstätten. AHEAD besuchte den treuen
Netstal-Kunden anlässlich seines Firmenjubiläums.
TEXT: CHRISTINE GROB
FOTOS: NETSTAL, SPIES KUNSTSTOFFE GMBH
om Werkzeugbau zum Verpackungsprofi. Was 1964 ganz
klein begann, entwickelte sich kontinuierlich weiter. Heute
fertigen 340 Mitarbeiter mit über 100 Spritzgiessmaschinen im 3-Schicht-Betrieb, je nach Bedarf an fünf bis sieben Tagen die Woche. Klaus und Theresia Spies gründeten
ihr Familienunternehmen zunächst als Formen- und Werkzeugbauer. Bereits ein Jahr später nahm man die erste Spritzgiessmaschine, damals noch ein gebrauchtes Exemplar, für Abmusterungen der neu hergestellten Werkzeuge in Betrieb. Zwischen den Tests
ergab sich die Möglichkeit, die Maschine auch für lokale und regionale Abnehmer von Kunststoffartikeln zu verwenden, und so wurden ab 1967 erste Verpackungsteile für die Fisch-, Feinkost- und Eiskremindustrie produziert. Erfolg braucht Platz, deshalb baute Spies
rund 20 Jahre später am heutigen Standort eine Spritzgiesserei auf
und erweiterte diese stetig. Zu den angestammten Kunden kamen
nun auch Abnehmer aus den Segmenten Gewürzherstellung, Brot
und Molkereiprodukte hinzu.
V
Inzwischen sind beide Unternehmensbereiche selbständig und die
Gruppe besteht aus der Spies Formen- und Werkzeugbau GmbH
sowie der Spies Kunststoffe GmbH. Mit der Übergabe der Betriebe
zu gleichen Anteilen an die zweite Generation, Christof und Michael
Spies, begann die Konzentration auf Verpackungsartikel. Das Verfahren der IML-Dekoration (In-Mold-Labelling) wurde zum bis heute
gültigen Markenzeichen der Unternehmung. Im Jahr 2000 erfuhr die
Produktion einen weiteren Ausbau und seit 2003 steht in Melle eine
neue und autarke Fertigungsstätte auf höchstem Niveau für die hygienische und effektive Herstellung von hochwertigen Verpackungen
im Spritzgiessverfahren.
Bestes Know-how für die ganze Vielfalt
Unterschiedliche Portionsgrössen, werbewirksame Dekorierung,
Lagerung im Verkaufsregal oder in der Tiefkühltruhe: Der Markt verlangt eine enorme Vielfalt an individuellen Lebensmittelverpackungen aus Kunststoff. Die Spies-Produktpalette deckt in den Bereichen
Fisch, Feinkost, Molkerei, Eiskrem, Spezialitäten, Convenience, Süsswaren, Fischfutter und Gesundheit nahezu alle Wünsche ab. So reicht
die jeweilige Füllmenge von 50 ml bis hin zu stolzen 6.000 ml – natürlich immer mit möglichst geringen Wandstärken. Ein besonderer
Vorteil der Gruppe sind die jahrzehntelange Erfahrung und die Vereinigung aller benötigten Disziplinen im eigenen Haus. Der moderne
und leistungsstarke Formenbau gibt den nötigen Freiraum beim Entwickeln kundenbezogener Verpackungslösungen und ermöglicht so
exklusive Markenauftritte am Point of Sale. Neben diesen individuell
entwickelten Verpackungen bietet Spies auch ein ständig wachsendes Sortiment an frei verfügbaren Standardverpackungen an, die mit
Spies-eigenen Werkzeugen produziert werden.
Zu den Kunden zählen nationale wie internationale Firmen aus
dem Mittelstand sowie europäische und globale Konzerne. Das Ziel
der Zusammenarbeit ist immer die optimale Lösung für den Kunden. „Kompetente Beratung, perfekter Service und konsequente
Auftragsabwicklung für das beste Produkt“ lautet der Anspruch
an jeden Mitarbeiter bei Spies – und auch an das Umfeld des
Verpackungsproduzenten.
„Netstal ist dabei unser idealer Partner. Als Hersteller von Hochleistungsspritzgiessmaschinen liefert Netstal eine herausragende
Qualität“, so Michael Spies, Geschäftsführer. Und Johannes Morkötter, Prokurist und Betriebsleiter, ergänzt: „Euer guter Ruf im Markt
eilt euch voraus. Je dünner und schneller eine Verpackung hergestellt sein soll, desto eher setzen wir eine Spritzgiessmaschine von
Netstal ein.“
Netstal erfüllt höchste Anforderungen
Bei Spies werden vorwiegend Kunststoffe aus Polypropylen und Polyethylen verwendet. Der Kunststoffverarbeiter ist stets bestrebt, kürzeste Zykluszeiten auf der einen und die bestmögliche Teilequalität
auf der anderen Seite zu erreichen. Schwierigkeiten bestehen dabei
in der Realisierung und Kombination von teilweise gegenläufigen Verarbeitungsparametern wie zum Beispiel Einspritzzeiten oder Druckverläufen im Werkzeug und in der Maschine. Die Anforderungen an
die Spritzgiessmaschine sind im Umkehrschluss entsprechend hoch:
Prozesse müssen – bei Zykluszeiten im Bereich von drei bis fünf
Sekunden – akkurat, verlässlich und wiederholbar sein. Unverzichtbar dafür ist die mechanische Stabilität, also die ausreichend grosse
Dimensionierung von tragendem Ständerwerk, Führungselementen
und Platten. Bewegungsabläufe sollen zur Schonung und Langlebigkeit der Maschine ruhig und gleichmässig erfolgen, es darf keine Verunreinigungen durch Ölleckagen geben und zu guter Letzt braucht es
eine exakte Temperaturführung der Schmelze.
„Netstal erfüllt, seit 1988 die erste Netstal-Maschine – eine Neomat mit 150 Tonnen Schliesskraft – bei uns in Betrieb genommen
wurde, unsere Anforderungen. Das zeigt auch unser Maschinenpark
eindrücklich: Von insgesamt 102 Maschinen sind 88 aus dem Hause
Netstal“, so Christof Spies, Geschäftsführer, Leiter Werkzeugbau und
Bruder von Michael Spies. Auch in Zukunft will die Unternehmensgruppe leistungsfähig bleiben und ihre Fertigungskapazitäten sowie
die räumlichen Voraussetzungen an die anhaltend positiven Perspektiven anpassen. Dabei ist Netstal gerne weiterhin der innovative und
kompetente Partner für Kunststoffspritzgiessmaschinen.
16
Partner & Projekte
AHEAD Ausgabe 02.2014
ÜBER 50 JAHRE PARTNERSCHAFT
PERFEKTE TEILE AUS
DEM „KLEINEN ROM“
Mit rund 300 Mitarbeitern ist die 1946 gegründete Riwisa AG der grösste Arbeitgeber
von Hägglingen (Schweiz). Ihre Aktivitäten verteilen sich auf die drei Geschäftsfelder
Industry, Consumer und Medical, wobei der Sektor Medical laut CEO Horst Beck mit
50 Prozent den grössten Anteil am Umsatz erwirtschaftet.
TEXT: CHRISTINE GROB, DR. SABINE KOB
FOTOS: NETSTAL, RIWISA AG
PERFEKT IM REINRAUM
Die ELION eignet sich hervorragend zur Nutzung
nach Reinraumklasse ISO 7.
seit 1957 Einwegverpackungen – zum Beispiel ein bekanntes Kaffeesahne-Kännchen, das einhändig geöffnet und wieder verschlossen werden kann. 1998 markierte einen Meilenstein in der Unternehmensgeschichte: Die Produktion von medizinischen Artikeln unter
Reinraumbedingungen begann.
Heute fertigt Riwisa vor allem medizinische Teile wie Inhalatoren, Spritzensysteme, Pipetten und andere Verbrauchsartikel. Aber
auch IML-Verpackungen, Trinkbecher und hochkomplexe technische
Applikationen entstehen im 3-4-Schicht-Betrieb an sieben Tagen pro
Woche. So verlassen pro Jahr über eine Milliarde Teile das Werk des
Schweizer Kunststoffspezialisten.
er nach Hägglingen im Schweizer Kanton Aargau
reist, fährt über einen Hügel. Oder durch ein Tal. Nur
eine ebene Strasse gibt es nicht. Das Dorf mit seinen
gut 2.300 Einwohnern liegt – wie Rom – auf sieben
Hügeln, in diesem Fall der Wagenrain-Kette. Der Maiengrün mit 589 Metern über dem Meeresspiegel bildet die höchste
Erhebung, der niedrigste Punkt im Ort befindet sich fast 150 Meter
tiefer. In dieser schönen Umgebung liegt der Firmensitz der Riwisa
AG. AHEAD durfte das Unternehmen im Juni 2014 besuchen.
W
Kunststoff in Perfektion
Die Riwisa AG machte sich anfangs einen Namen mit der Verarbeitung von Duroplasten für Knöpfe und WC-Deckel und konzentrierte
sich später auf die Herstellung von Thermoplasten. Seit 1955 produziert Riwisa Polyethylen-, Polyamid- und Mehrschichtfolien sowie
Der Maschinenpark umfasst rund 88 Anlagen, davon sind 76 von
Netstal. „Netstal und Riwisa verbindet eine bereits über ein halbes
Jahrhundert alte Partnerschaft“, erzählt Horst Beck, „die erste
Maschine wurde schon in den 60er Jahren installiert.“ Überzeugend
sei vor allem die hohe Präzision und Reproduzierbarkeit der Netstal-Maschinen, meint Horst Beck weiter. Dies seien extrem wichtige
Komponenten im Bereich Medizintechnik, wo Validierungsprozesse
und höchste Qualität und Sauberkeit ein Muss sind.
ELION: höchste Effizienz und Sauberkeit
Die vollelektrische ELION hat sich dabei für Medizinanwendungen als
wirtschaftlicher Lösungsstandard etabliert und eignet sich hervorragend für Reinraumproduktionen von Pipetten, Petrischalen, InsulinPens und allen anderen Kunststoffteilen. Konsequent auf den Betrieb
im Reinraum ausgelegt, bietet die Maschine hohe Prozessfähigkeit
und Einspritzdynamik und ist das massgeschneiderte und meistgenutzte Kernelement komplexer Fertigungsanlagen. Zudem kann die
KUNSTSTOFF IN PERFEKTION
Pro Jahr verlassen über eine Milliarde Qualitätsteile
das Werk des Schweizer Kunststoffspezialisten.
ELION mit einem MED-Kit ausgestattet werden. Dies beinhaltet unter
anderem geschlossene Schleppketten zur Reduktion von Staubpartikeln, eine Maschinenerhöhung für die vereinfachte Bodenreinigung
unter der Maschine, optimiertes Design der Blechoberflächen und
schmutzunempfindlichen Speziallack.
Da bei der Herstellung von Kunststoffteilen für die medizin- und
pharmatechnische Anwendung weitaus höhere Anforderungen
bestehen als für technische Teile, ist bei Riwisa die umfangreiche
Überwachung der Bedingungen im Reinraum erste Pflicht für die
erfolgreiche Qualitätssicherung. Ein starkes Quality-Team arbeitet
interdisziplinär mit allen Unternehmensbereichen zusammen, um
die perfekte Güte des Produkts zu garantieren, und Zertifizierungen
nach ISO 9001:2000 und ISO 13485:2000 bestätigen das hohe Niveau.
Sämtliche Applikationen werden durch Kamerasysteme zu 100 Prozent geprüft, in manchen Fällen – je nach Losgrösse – erfolgt zusätzlich eine Stichprobenkontrolle.
Globale Neuausrichtung
Bei Riwisa stehen derzeit einige Veränderungen an. Im Rahmen einer
Nachfolgeregelung wurde der mittelständische Betrieb Ende letzten
Jahres Teil der Firmengruppe von Flextronics, einem internationalen Anbieter für Supply-Chain-Komplettlösungen. „Natürlich ist das
für uns als bisher traditionelles Familienunternehmen ungewohntes
Terrain. Aber wir versprechen uns dadurch auch positive Aspekte, wie
die Möglichkeit, mit einem Global Player an der Seite in Amerika und
Asien Fuss zu fassen“, erklärt Horst Beck. Flextronics wiederum will
durch die Übernahme seine weltweite Präsenz stärken und die Angebotspalette an Präzisionsspritzguss- und Hochgeschwindigkeitsautomatisierungslösungen erweitern.
Im 7-Hügel-Dorf wird die Erfolgsgeschichte also weitergehen – und
Riwisa wie bisher Pioniergeist, Qualitätsbewusstsein, Flexibilität und
Innovationsfähigkeit beweisen. Netstal hält sich schon mal bereit für
die nächsten 50 Jahre.
18
Partner & Projekte
AHEAD Ausgabe 02.2014
PRÄZISIONSSPRITZGIESSEN FÜR DIE LANDWIRTSCHAFT
EIN STÜCK SCHWEIZ IN MEXIKO
Wer bei Pedro und Bruno Wirz Luchsinger in Lagos de Moreno, Mexiko, anruft, kann mit
ihnen Spanisch und Englisch sprechen – oder Schweizerdeutsch. Auch der Name ihres
Unternehmens, Swissmex-Rapid, zeugt von der besonderen Beziehung des langjährigen
Netstal-Kunden zur Schweiz. Grund genug für einen Besuch des AHEAD-Teams.
TEXT: CHRISTINE GROB, DR. SABINE KOB
FOTOS: NETSTAL, SWISSMEX
Ein weiteres Kennzeichen ist das Bestreben, sich möglichst unabhängig von Zulieferern zu machen und viele Fertigungsschritte unter dem
eigenen Dach zu vereinen. So werden in Lagos de Moreno nicht nur
Kunststoff- und Metallteile hergestellt, sondern auch gewebte Tragegurte, Federn und Gummiringe. Obwohl der Automatisationsgrad
in vielen Bereichen des Unternehmens hoch ist, liegt bei rund 95 Prozent der Fertigungsschritte die Hauptverantwortung für die Teilequalität bei den Mitarbeitern selbst. Swissmex trägt diesem Umstand
Rechnung und legt Wert darauf, ein guter und motivierender Arbeitgeber zu sein. Das hohe Qualitätsniveau wird durch die Zertifizierung
nach ISO 9001:2008 bestätigt.
VOR DEM FIRMENGEBÄUDE
Pedro Wirz Luchsinger mit seiner Frau und Tochter,
die ebenfalls im Unternehmen tätig sind.
Landwirtschaft und Gartenbau: In diesem Bereich setzen die Produkte von Swissmex in Mexiko den Standard und werden von hier aus
auch in über 30 Länder exportiert. Die Palette reicht von Anbauten für
PS-starke Traktoren bis hin zu kleinen Druckspritzen für die Schädlingsjagd per Hand. Mit 570 Mitarbeitern fertigt das Unternehmen pro
Jahr rund 36 Millionen Kunststoffkomponenten und circa zwölf Millionen Metallteile. Das jährliche Wachstum liegt seit 2004 bei fünf bis
sieben Prozent.
Original revidiert
Im Bereich Spritzgiessen ist Netstal ein langjähriger bevorzugter
Partner. Auf mehr als 30 Maschinen mit Schliesskräften von 100 bis
350 Tonnen entstehen Abdeckkappen, Druckkammern, Sockelelemente oder Dosierlöffel für Rückenspritzgeräte. Bei der Anschaffung
nutzt Swissmex gern den guten Service der Netstal-Gebrauchtmaschinenabteilung, die Anlagen unter Verwendung von Originalteilen
überholt, mit den ursprünglichen Manuals und Zeichnungen versieht
und dann – im Grunde neuwertig – am Markt anbietet. Pedro Wirz
Luchsinger: „Unsere Ansprüche an Zykluszeiten sind nicht so extrem
hoch wie in der Medizin- oder Automobilindustrie, deshalb ist für uns
eine Gebrauchtmaschine das Allerbeste. Eine Netstal zum günstigen
Preis ist ein fantastisches Schnäppchen.“
Ganz aktuell wuchs der Maschinenpark von Swissmex um eine ELION
1750, die für die Produktion von komplizierten Teilen mit sehr hohen
Qualitätsansprüchen benötigt wurde.
Die Verbindung zur Schweiz gründet in den Anfängen. August Wirz,
der Vater von Pedro und Bruno Wirz, kam 1954 für Nestlé nach Mexiko
und beschloss nach einigen Jahren sein eigenes Unternehmen zu
eröffnen. Ab 1960 importierte Swissmex zunächst Grasschneide- und
Sprühgeräte aus der Schweiz, 1962 startete man eine eigene Fertigung. Heute laufen die automatischen Maschinen rund um die Uhr
und die Mitarbeiter produzieren bei Bedarf im 3-Schicht-Betrieb.
Nachhaltigkeit und Solidität
Das Unternehmen ist immer noch im Besitz der Familie Wirz Luchsinger und wie bei europäischen Mittelstandsbetrieben auch, liegt
der geschäftliche Fokus auf Nachhaltigkeit und Solidität. Pedro Wirz
Luchsinger betont, dass in der Vergangenheit immer ein hoher Prozentsatz der Einnahmen reinvestiert wurde, um den Maschinenpark
auf dem neuesten Stand zu halten. Dies sei auch der Hauptunterschied zu den Wettbewerbern. Swissmex verfüge über eine moderne
Fabrik mit CNC-Drehbänken, -Fräsen und -Pressen, Laserschneidund Roboterschweissanlagen und vielem mehr.
AUSGERÜSTET
Der Maschinenpark des langjährigen Netstal-Kunden in Mexiko.
Netstal
Marke & Märkte
19
FRISCHER SCHWUNG VON NEUEN BAUREIHEN UND KOMPLETTSYSTEMEN
EIN MARKT VOLLER CHANCEN
Mexiko steht an vierzehnter Stelle der grossen Volkswirtschaften der Erde. Die Industrie des fünftgrössten
Landes des amerikanischen Doppelkontinents erwartet 2014 ein Wachstum von vier Prozent. Netstal hat
viele gute Gründe, sich hier zu engagieren. In der Konzernniederlassung in Querétaro, rund 220 Kilometer nordwestlich von Mexiko-Stadt, sitzt Patrick Bolliger, der Netstal-Vertriebsleiter in Mexiko. Mit ihm
sprach AHEAD über das wirtschaftliche Umfeld und die Aussichten.
DAS INTERVIEW FÜHRTE JOACHIM WEBER.
MEXIKO-STADT
AHEAD: Herr Bolliger, was macht Mexiko so attraktiv für Netstal?
Bolliger: Mexiko ist eine schnell expandierende Volkswirtschaft,
die nicht nur mit quantitativem Wachstum lockt. Auch die qualitativen Ansprüche steigen zusehends und damit die Chancen für
Netstal, mit unseren Hochleistungsmaschinen zu punkten. Und
eine solide Basis haben wir hier schon. Denn Mexiko ist das Land
mit dem weltweit höchsten Pro-Kopf-Verbrauch an Softdrinks –
natürlich einschliesslich der Verpackungen, die überwiegend aus
Kunststoff bestehen.
AHEAD: Wie würden Sie Ihre Zielgruppe beschreiben?
Bolliger: Wir sind besonders interessant für Unternehmen, die hohe
Ausbringungsmengen mit extrem kurzen Zykluszeiten benötigen.
Denn Netstal hat seine besonderen Stärken im Hochleistungs- und
Hochpräzisionssegment der Spritzgiessmaschinen. Oft sind es die
grossen Kunststoffverarbeiter, teilweise die Getränkefirmen selbst,
die grosse und grösste Volumina auf Netstal-Maschinen produzieren.
AHEAD: Welche Schwerpunkte hat Ihr Geschäft in diesem Land?
Bolliger: Wie schon angedeutet, machen Maschinen für PET-Verschlüsse und -Preforms rund die Hälfte unserer Umsätze hierzulande aus. Die zweite Hälfte entfällt – ganz grob gesagt – auf andere
Lebensmittelverpackungslösungen, zum Beispiel hochpräzise, sehr
dünnwandige und mit In-Mold-Labels versehene Behältnisse für
Margarine oder Speiseeis. Sie werden in leistungsfähigen Mehrkavitätenwerkzeugen mit hohen Einspritzdrücken in einem einzigen
Arbeitsgang hergestellt – bei Zykluszeiten von unter fünf Sekunden. Auch Verschlüsse und Flaschenvorformlinge für Getränke und
andere Flüssigkeiten sind technisch keineswegs trivial. Hier geht es
ebenfalls darum, in möglichst kurzer Zeit riesige Mengen in gleichbleibender Qualität material- und energiesparend zu produzieren.
AHEAD: Wo sehen Sie Chancen der künftigen Entwicklung?
Bolliger: Nun, Produkte für die Medizintechnik oder hochpräzise technische Anwendungen nehmen erst einen kleinen Teil des
Geschäfts ein, wir sehen aber durchaus Potential im mexikanischen
Markt. Denn diesen wie allen unseren Kunden ist gemein, dass sie
Wert auf geringen Material- und Energieverbrauch bei enormem
Durchsatz und perfekter Wiederholgenauigkeit legen. Und für diese
Ansprüche bieten wir immer wieder äusserst attraktive Lösungen.
So versprechen wir uns kräftigen Rückenwind von der erweiterten
Baureihe ELION und den neuen PET-LINE-Maschinen, die Netstal im
Rahmen seiner Produkt- und Innovationsoffensive im vergangenen
Jahr auf den Markt gebracht hat.
AHEAD: Neben den technischen Features: Was macht Netstal für
mexikanische Kunden besonders interessant?
Bolliger: Zunächst einmal unser bekannt guter Service. Und dann
unsere Funktion als Generalunternehmer. Schlüsselfertige, ganz
individuell an die Kundenbedürfnisse angepasste Anlagen sind
hierzulande sehr gefragt. Deswegen verkaufen wir zu einem grossen
Teil Komplettsysteme, die unsere Spritzgiessmaschinen, die nötigen
Werkzeuge und die gesamte Systemperipherie beinhalten. Automation und Werkzeuge beziehen wir von verschiedenen Partnern in
Europa oder Übersee, mit denen wir gut eingespielt sind.
AHEAD: Derartige Anlagen sind sehr komplex. Wie bewältigen Sie
hier in der Aussenstelle die technischen Herausforderungen, die in
der Konfiguration eines solchen Komplettsystems liegen?
Bolliger: Essenziell ist dabei die enge Kooperation mit dem Haupthaus. Wir ermitteln hier die genauen Bedürfnisse des Kunden, zum
Beispiel den gewünschten Durchsatz, die Schuss- und Zykluszeiten.
Dabei ist es wichtig, dass uns der Auftraggeber schon vor Beginn
seines Projekts in die Planung einbezieht. Danach erstellen wir
gemeinsam mit den Kollegen in Europa ein exakt auf seine Vorgaben
abgestimmtes Angebot. Erhalten wir den Auftrag, konfigurieren unsere Anwendungsingenieure in Näfels die gesamte Anlage im Detail.
AHEAD: Und diese Zusammenarbeit funktioniert trotz der grossen
Entfernung?
Bolliger: Wir sind zwar 16 Flugstunden von der Schweiz entfernt,
aber wir halten engen Kontakt mit unseren Experten in Näfels. Das
ist sinnvoll und hat sich bewährt. Denn viele Details der Kundenprojekte lassen sich mit unseren Schweizer Fachkollegen schneller und
sicherer abklären als im Alleingang vor Ort. Eine in der Fachabteilung definierte Systemlösung ist daher auch Garant für ein perfektes
Funktionieren der Produktionszelle. Aber wir haben noch eine zweite
Sicherheit eingebaut: Ehe ein System den Weg nach Mexiko antritt,
wird es in der Schweiz aufgebaut und komplett getestet. Erst wenn
sämtliche Parameter stimmen, wird es wieder zerlegt und verschifft,
um dann beim Kunden erneut aufgebaut und in Betrieb genommen
zu werden.
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KraussMaffei Gruppe
AHEAD Ausgabe 02.2014
KraussMaffei Gruppe
KUNSTSTOFFMARKT BRASILIEN
PERSPEKTIVEN IM LAND
DES SAMBAS UND DES FUSSBALLS
Die BRICS-Länder (Brasilien, Russland, Indien, China und Südafrika) sind als Wachstumsmärkte in aller
Munde und für die KraussMaffei Gruppe ebenfalls strategische Zielgebiete. Der Vertriebs- und Serviceniederlassung in Cotia/São Paulo mit 30 Mitarbeitern kommt als Stützpunkt für alle Südamerika-Aktivitäten besondere Bedeutung zu. Ihr Leiter Klaus Jell gewährte AHEAD Einblicke in den Markt.
TEXT: DR. SABINE KOB, CLAUDIA STADLER
FOTO: SHUTTERSTOCK
WICHTIGER ZUKUNFTSMARKT
Brasilien ist mehr als Samba und Fussball: Das südamerikanische Land ist für
die KraussMaffei Gruppe der wichtigste
Markt in Südamerika.
3,5 Millionen Fahrzeuge pro Jahr machen den Gastgeber der Fussball-Weltmeisterschaft 2014 schon heute zum siebtgrössten Hersteller von Automobilen, bis 2020 soll diese Zahl auf 4,5 Millionen steigen.
Der VW Golf ist seit langem das meistverkaufte Fahrzeug und aktuell
errichten auch die Premiummarken BMW und Audi Werke, in denen
künftig Volumenmodelle wie die Serien 1 und 3 beziehungsweise der
A3 entstehen. Für Anwendungen der Spritzgiess- und Reaktionstechnik von KraussMaffei stellt die Automobilbranche den Umsatzschwerpunkt dar, doch unterscheiden sich die Anforderungen oft von
Europa. Während hier Hightech-Lösungen wie die Verarbeitung von
Carbonfasern vermarktet werden können, ist der Automobilsektor in
Brasilien äusserst preisgetrieben. Mit steigendem Lebensstandard
werden die Ansprüche zum Beispiel an das Design von Oberflächen
aber wachsen und noch komplexere Fertigungsanlagen nötig sein.
Der Vorsprung an Fachwissen aus der Zusammenarbeit mit OEMs
und Zulieferern ist dann von grösstem Nutzen.
Wachstumschancen in der Konsum- und Medizinbranche
Neben dem Investitionsgut Automobil bietet in Südamerika auch der
Konsumbereich viele Chancen; vorrangig sind hier die Getränke-, Verpackungs- und Medizinindustrie zu nennen. Die KraussMaffei Gruppe
verfügt über bewährte Reinraumkonzepte
der Marken KraussMaffei und Netstal mit
hohen Ausbringungsmengen etwa von Blutentnahmeröhrchen und Kanülen für Spritzen. Die künftige Entwicklung wird analog
der hohen Nachfrage in China eingestuft,
wo am Produktionsstandort Haiyan eigens
ein Showroom seine Tore geöffnet hat. Denn
weltweit führt ein immer mobilerer Lebensstil, verbunden mit höherer Kaufkraft, dazu, dass Verpackungen für Wasser und sogenannte
Carbonated Soft Drinks nachgefragt werden. In Südamerika beläuft
sich der Markt für abgefüllte und verpackte Getränke geschätzt auf
160 Milliarden Liter – und Marktforscher prognostizieren bis 2016 ein
jähr liches Plus von vier Prozent.
Stetige Nachfrage aus der Baubranche
Das Tätigkeitsfeld Extrusion profitiert vom kontinuierlichen Bevölkerungswachstum im 200-Millionen-Einwohner-Land Brasilien mit
seinem steigenden Bedarf an Infrastruktur im Hoch- und Tiefbau.
Gleichzeitig hat die Produktion von PVC-Rohren für Trinkwassertransport oder Entwässerung dort eine lange Tradition und die Marke
KraussMaffei Berstorff ist bei allen grossen Rohrherstellern etabliert.
Natürlich stellt das Land auch Herausforderungen – wie ausgeprägte
Bürokratie, ungleiche Bildungschancen oder ausbaufähige Infrastruktur. Dennoch ist Brasilien der wichtigste Markt in Südamerika für die
KraussMaffei Gruppe. Klaus Jell betont: „Wir freuen uns, dass sich
europäische und amerikanische Kunden hier niederlassen, wodurch
das Qualitätsniveau weiter steigt. Wir wollen die Chancen in wachsenden Geschäftsbereichen wie der Medizintechnik nachhaltig nutzen.“
Netstal
KraussMaffei Gruppe
WACHSTUMSSICHERUNG DURCH INTERNATIONALISIERUNG
DREI STARKE MARKEN IN
NORD- UND MITTELAMERIKA
Die KraussMaffei Gruppe stärkt Vertrieb und Service weltweit. Die Kunden in zahlreichen
Regionen und Ländern profitieren von kürzeren Wegen zum richtigen Ansprechpartner und
durch ein umfangreicheres Lösungs- und Leistungsportfolio der drei Marken KraussMaffei,
KraussMaffei Berstorff und Netstal. In den vergangenen Monaten wurde die Mehrmarkenaktivität aus einer Hand in Nord- und Mittelamerika forciert.
TEXT: CLAUDIA STADLER
FOTOS: KRAUSSMAFFEI
Paul Caprio, Geschäftsführer der Tochtergesellschaft in den
USA/Kanada:
EINE POSITIVE BILANZ DER
VERANTWORTLICHEN GESCHÄFTSFÜHRER:
Emilio Lopez, Geschäftsführer der
Tochtergesellschaft in Mexiko:
„Unsere Kunden in Mexiko haben
sehr positiv auf die Auswahl aus
einem grösseren Portfolio von
elektrischen und hydraulischen
Spritzgiessmaschinen der Marken KraussMaffei und Netstal
reagiert. Dabei hat sich bestätigt, dass die Produkte beider
Marken einen exzellenten Ruf geniessen. Zudem
profitieren Kunden von unserem unverzüglichen
Service und einem exzellenten Angebot an Automationslösungen und innovativen Verfahrenstechnologien. Einzigartig ist die Möglichkeit zur Kombination
der drei Verarbeitungstechnologien von Spritzgiess-, Extrusions- und Reaktionstechnik unter
einem Dach – hiermit bieten wir im Markt einen
deutlichen Mehrwert.“
→ LESEN SIE MEHR!
www.kraussmaffeigroup.mx
„Wir haben mit dem markenübergreifenden
Ansatz einen 360-Grad-Blick über die gesamte
Kunststoff- und Gummiverarbeitung in Nordamerika. Dadurch können wir Lösungen aus unterschiedlichen Segmenten auf einzigartige Weise
kombinieren. Das schafft einen Mehrwert für
unsere Kunden aus unterschiedlichsten Branchen. Bei unserem diesjährigen Open House in Florence haben wir
die gesamte Prozesskette von der Herstellung eines Kunststoffgranulats bis zur Fertigstellung eines Formteils gezeigt. Unsere
Kunden waren begeistert von dem Know-how, das in unseren drei
Marken steckt; ein Know-how, das nur die KraussMaffei Gruppe in
Nordamerika bietet. Die hervorragende Kundenresonanz auf der
Veranstaltung sowie unterjährig im Rahmen von Kundengesprächen
bestätigt uns in unserem Weg und untermauert unseren Erfolg. Wir
werden auch weiterhin aktiv mit unseren Kunden zusammenarbeiten
und diesen helfen, dass sie in ihrer Branche an der Spitze bleiben.“
→ LESEN SIE MEHR!
www.kraussmaffeigroup.us
21
22
KraussMaffei Gruppe
AHEAD Ausgabe 02.2014
SIMULIERT, BERECHNET, GETESTET: DIE NEUE BAUREIHE ZE BLUEPOWER
EXTRUDER IM OPTIMUM
Wenn sich langjährige Erfahrung mit modernen Konstruktionsmethoden
oden
en
verbündet, können Maschinen mit erstaunlichen Leistungsmerkmalen
entstehen. Die neue Zweischneckenextruder-Serie ZE BluePower von
KraussMaffei Berstorff illustriert das eindrucksvoll.
Energieeffizienz, Wirtschaftlichkeit,
Handhabbarkeit, Wartungsfreundlichkeit und Betriebssicherheit – die neue
Baureihe ZE BluePower hat das Zeug, die Anforderungen der Verarbeiter auf Jahre hinaus zu erfüllen. Denn bei ihrer Entwicklung ist es
gelungen, eine erhöhte Drehmomentdichte mit einer gleichzeitigen
Volumenvergrösserung zu verbinden.
Die Drehmomentdichte zur Durchsatzerhöhung bei drehmomentbegrenzten Verfahren ist um über 30 Prozent gestiegen. Zur Durchsatzerhöhung bei volumenbegrenzten Verfahren haben die Ingenieure von
KraussMaffei Berstorff eine Volumenvergrösserung um über 23 Prozent erzielt – jeweils im Vergleich zur Vorgängergeneration gleicher
Baugrösse. Die Leistungsparameter Da/Di von 1,65 und die Drehmomentdichte von 16 Nm/cm³ wurden in Simulationen, Berechnungen
und empirischen Versuchen als Optimum ermittelt.
DURCHDACHT
Die gewölbte Geometrie der Ovalbuchse verhindert
ein Einfallen der Buchse im Zwickelbereich.
Die innovative Zweischneckenextruder-Serie enthält noch eine Reihe
weiterer Alleinstellungsmerkmale. Dazu zählen eine hydraulische
Schneckenvorspannvorrichtung, Ovalbuchsen, verbesserte Seitenfütter- und Entgasungseinheiten sowie ein Energiemanagement-Tool.
NEUE CX-BAUREIHE ÜBERZEUGT MIT VIELEN OPTIMIERUNGEN
DIE KLEINSTE ZUM PRIMUS GEMACHT
KraussMaffei hat die erfolgreiche Kleinmaschinen-Baureihe CX rundum erneuert.
Herausgekommen ist eine Maschine mit einem völlig neuen Leistungsprofil.
„Wir konnten alle Kundenanforderungen technisch umsetzen: zehn Prozent
weniger Energie, 15 Prozent schneller, 30 Prozent leiser, 20 Prozent reduziertes Ölvolumen, 25 Prozent effizienter – das ergibt einen
Kundennutzen von 100 Prozent Mehrwert!“, skizziert Produktmanager Götz Scheibe den Innovationssprung, der den Ingenieuren von
KraussMaffei bei der Totalüberarbeitung der CX-Baureihe gelungen
ist. Unter den Aspekten Platzbedarf, Geschwindigkeit und Verbrauch
wartet die neue CX mit neuen Spitzenwerten in der Reihe der Kleinmaschinen bis 1.600 kN auf.
„Unser Ziel war es, unsere Erfolgslinie CX noch konsequenter auf
die Kundenbedürfnisse auszurichten“, sagt Dr. Hans Ulrich Golz,
Geschäftsführer und President des Segments Spritzgiesstechnik der KraussMaffei Gruppe. Das ist gelungen. Zu den optimierten
Parametern kommen Innovationen wie ein neuer, kompakter ServoAngusspicker, neue Holmziehvorrichtungen und eine neu entwickelte Auswerferkupplung, die den Raumbedarf verringern und den
Einsatz grösserer Werkzeuge ermöglichen.
15 % schn
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r
20 % red
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volu
25 % effi
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= 100 % M
EHRWERT
Netstal
Impressum
23
NEUERÖFFNUNG IN HAIYAN, CHINA
IMPRESSUM
PRODUKTIONSWERK STATE OF THE ART
TEXT: ANGELA FANG
FOTOS: KRAUSSMAFFEI GRUPPE
Herausgeber:
Netstal-Maschinen AG
Tschachenstrasse
8752 Näfels
Schweiz
Telefon +41 55 618-6111
Telefax +41 55 618-6605
www.netstal.com
Verantwortlich:
Imre Szerdahelyi (V. i. S. d. P.)
Chefredaktion: Anja Königshausen
Redaktionelle Mitarbeit:
Axel Beutler, Marcel Christen, Marcus Dal
Pian, Angela Fang, Christine Grob, Dr. Sabine
Kob, Claudia Stadler, Joachim Weber
Bildnachweise:
Getty Images, iStockphoto, Shutterstock, Spies
Kunststoffe GmbH, Riwisa AG, Swissmex,
gruppeninternes Bildmaterial
Mit rhythmischen Trommeln und einem „Drachenund Löwentanz“ feierte die KraussMaffei Gruppe
im Rahmen der Chinaplas die offizielle Eröffnung ihres neuen Produktionswerkes in Haiyan.
In Zukunft werden Maschinen und Anlagen der
drei starken Marken KraussMaffei, KraussMaffei
Berstorff und Netstal in diesem State-of-the-ArtWerk mit hohem europäischem Qualitätsstandard
für Kunden in China und Asien hergestellt. Mehr
als 700 Gäste folgten der Einladung und erlebten
neben einem spektakulären Alps-Festival das
offizielle „Ribbon Cutting“, das das Managementteam der KraussMaffei Gruppe gemeinsam mit den
chinesischen Lokalpolitikern vollzog.
Konzept und Gestaltung:
Kirchhoff Consult AG, Hamburg
www.kirchhoff.de
Druck:
omb2 Print GmbH, München
Aus Gründen der besseren Lesbarkeit verzichten
wir bei gemischten Personengruppen meist auf
geschlechtsbezogene Doppelbezeichnungen (z. B.
„Leserinnen und Leser“). Die männliche Form der
Bezeichnung steht als Sammelbegriff.
Das Kundenmagazin erscheint zweimal jährlich
in Deutsch und Englisch. Der Nachdruck ist nur
mit schriftlicher Genehmigung des Herausgebers
gestattet.
MESSEKALENDER OKTOBER 2014 – MÄRZ 2015
Fakuma, Friedrichshafen, Deutschland
14.10.2014 – 18.10.2014
KraussMaffei Gruppe
IPF, Tokio, Japan
28.10.2014 – 01.11.2014
KraussMaffei
Expoplast, Montreal, Kanada
Composites Engineering Show NEC,
Birmingham, UK
19.11.2014 – 20.11.2014
KraussMaffei Gruppe
11.11.2014 – 12.11.2014
KraussMaffei
Feipur, São Paulo, Brasilien
11.11.2014 – 13.11.2014
KraussMaffei
Plastimagen, Mexiko-Stadt, Mexiko
18.11.2014 – 21.11.2014
KraussMaffei Gruppe
Arabplast, Dubai, VAE
10.01.2015 – 13.01.2015
KraussMaffei Gruppe
Interplastica, Moskau, Russland
27.01.2015 – 30.01.2015
KraussMaffei Gruppe
Plast India, Ahmedabad, Indien
05.02.2015 – 10.02.2015
KraussMaffei Gruppe
Gulffood, Dubai, VAE
08.02.2015 – 12.02.2014
Netstal
Tire Technology Expo, Köln, Deutschland
10.02.2015 – 12.02.2015
KraussMaffei Berstorff
JEC Europe, Paris, Frankreich
10.03.2015 – 12.03.2015
KraussMaffei
Koplas, Goyang, Südkorea
10.03.2015 – 14.03.2015
KraussMaffei
NPE, Orlando, USA
23.03.2015 – 27.03.2015
KraussMaffei Gruppe
www.netstal.com
Hervorragende Qualität
Hoher Ertrag
Verlangen Sie von Ihrem Spritzgiess-System qualifizierte Produktion auf
höchstem Niveau? Sind Sie gefordert, höchste Qualität für Gesundheit und
Leben an Ihren Kunden zu liefern? Dann sind Spritzgiess-Systeme von Netstal
ein Muss! Bei uns haben Sie es mit einem Team von Experten zu tun, die
ausschliesslich auf die Herstellung von Medizinalteilen spezialisiert sind.
Dies garantiert maximalen Ausstoss bei immer gleichbleibender Qualität.
Engineering Excellence