Transair : Réseaux innovants pour fluides industriels

Transcription

aerospace
climate control
electromechanical
filtration
fluid & gas handling
hydraulics
pneumatics
process control
sealing & shielding
Transair : Réseaux innovants
pour fluides industriels
Catalogue Air Comprimé – Vide – Gaz neutres
>Spécifications techniques
• Air comprimé (sec, humide, huilé)
• Vide
>Fluides
• Gaz neutres (argon, azote)
• Autres : nous consulter.
>Pression de
service maximale
13 bar de -20°C à +60°C
16 bar de -20°C à +45°C (sauf pour le 168mm)
Pression (bar)
Pression de service maximale en fonction de la température
Température (°C)
>Niveau de vide
98,7 % (13 mbar en pression absolue)
>Température
de service
de -20°C à +60°C
>Température
de stockage
de -40°C à +80°C
• à la corrosion
• aux environnements agressifs
>Résistance
• aux chocs mécaniques
• aux variations thermiques
• aux rayons U.V.
>Environnement
et développement
durable
Tous les matériaux Transair® sont 100% recyclables.
Pour toute application excluant le silicone : nous consulter.
2/3
>Dimensionner son réseau
En fonction de la longueur et du débit requis, déterminez à l’aide du tableau suivant
le diamètre TRANSAIR® le plus approprié pour votre réseau principal.
Ces recommandations sont données à titre indicatif pour un réseau bouclé, une pression de service
de 8 bar, une perte de charge de 5% maximum. La vitesse de l’air n’est pas prise en compte.
Longueur
Débit
164ft
328ft
492ft
984ft
1640ft
2460ft
3280ft
4265ft
5249ft
6561ft
cfm
50m
100m
150m
300m
500m
750m
1000m
1300m
1600m
2000m
Compresseur
(Kw)
Nm3/h
Nl/min
10
167
6
16,5
16,5
16,5
16,5
25
25
25
25
25
25
1
30
500
18
16,5
25
25
25
25
40
40
40
40
40
3
50
833
29
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
5,5
70
1167
41
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
7,5
100
1667
59
25
40
40
40
40
40
40
63
63
63
11
150
2500
88
40
40
40
40
40
63
63
63
63
63
15
250
4167
147
40
40
40
63
63
63
63
63
63
76
25
350
5833
206
40
40
63
63
63
63
63
76
76
76
30
500
8333
294
40
63
63
63
63
76
76
76
100
100
45
75
750
12500
441
63
63
63
76
76
100
100
100
100
100
1000
16667
589
63
63
76
76
100
100
100
100
100
168
90
1250
20833
736
63
76
76
100
100
100
100
168
168
168
110
1500
25000
883
63
76
76
100
100
100
168
168
168
168
132
1750
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1030
76
76
100
100
100
168
168
168
168
168
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168
168
168
168
168
200
2500
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1471
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100
100
168
168
168
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168
168
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100
100
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168
168
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168
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168
168
168
168
168
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168
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168
168
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400
4500
75000
2649
100
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168
168
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450
5000
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2943
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168
168
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500
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168*
168*
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600
6500
108333
3826
168
168
168
168
168
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168*
168*
168*
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650
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168*
168*
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700
*Pertes de charges >5%
>Exemple
• Longueur réseau principal (bouclé) : 300 mètres
• Puissance du compresseur : 30 kW
• Débit requis : 250 Nm3/h (147 cfm)
• Pression de service : 8 bar
• Le diamètre Transair® le plus approprié est le Ø 40.
Pour dimensionner votre réseau, vous pouvez également utiliser le TRANSAIR® FLOW CALCULATOR.
Pour plus d’informations, reportez-vous à la page 5 de ce catalogue.
>Débits et pertes de charge
Mesures réalisées par l’organisme officiel français CETIM – Centre Technique des Industries Mécaniques.
Calculs effectués pour une ligne Transair® de 30 mètres.
Débit (Nm3/h)
Performance de débit des diamètres TRANSAIR® en fonction de la pression de service pour une
perte de charge de 5% maximum
Pression (bar)
Débit (Nm3/h)
Performance de débit des diamètres TRANSAIR® en fonction de la pression de service pour une
perte de charge de 0,1 bar maximum
Pression (bar)
4/5
>Transair® Flow Calculator
Le TRANSAIR® FLOW CALCULATOR vous aide à choisir le diamètre le mieux adapté à votre installation.
Entrez le débit de votre compresseur ainsi que la pression de service et la longueur de votre réseau - sélectionnez l’unité
appropriée. Le calculateur vous indique le diamètre TRANSAIR® adapté (pour une perte de charge inférieure à 5 %).
>Exemple
>Téléchargez
>
>
>
>
Puissance compresseur : 180 HP / 132 kW
Débit : 1 445 Nm3/h (850 cfm) à 7,5 bar (109 psi)
Réseau de 620 mètres
Le diamètre TRANSAIR® recommandé est le Ø 100
(pertes de charge de 0,10 bar – inférieures à 5 %)
le TRANSAIR® FLOW CALCULATOR depuis notre site internet www.transair.legris.com
>Sécurité
>Tenue au feu
>Conductibilité
électrique
>Conformité CE
Tous les composants TRANSAIR® sont auto-extinguibles sans propagation de flamme.
• raccords de jonction, robinets et vannes : selon la norme UL94HB
• clips et colliers de fixation : selon la norme UL94V-2
• tuyaux flexibles : selon la norme ISO 8030 pour les applications air comprimé,
selon la norme EN 12115 pour les applications vides
• laque des tubes aluminium classée M0
La mise à la masse et la continuité électrique des éléments métalliques sont obligatoires
dans les zones à risques. Le système TRANSAIR® est utilisable dans ce type d’environnement
en respectant toutefois certaines précautions.
Pour plus d’information, consultez-nous.
En ce qui concerne la réglementation en matière de sécurité, TRANSAIR® est conforme aux
exigences de la directive européenne 97/23/EC - § 3.3 (équipements sous pression).
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6/7
>Certification et Garantie
>Certification
ISO 9001
version 2000
Legris S.A. est certifié ISO
9001 version 2000.
Pour la société Legris, le
Système de Management
de la Qualité est un outil
propre à assurer le niveau
de qualité et de service
attendus par ses clients.
>Certification
TÜV
Un produit certifié TÜV est
un gage de sûreté et de
qualité.
Le groupe TÜV délivre
un cer tificat concernant
les résultats d’essai. Il
cer tifie les propriétés des
produits et indique les
normes suivant lesquelles
ils ont été examinés.
>Certification
QUALICOAT
La certification QUALICOAT
est la garantie de la
qualité du laquage du tube
aluminium.
>ASME B31.1
TRANSAIR® répond aux
exigences de la norme
ASME B31.1 pour les
applications hors
environnement chaudière.
Tous les produits de la gamme
TRANSAIR® sont garantis 10 ans.
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>Matériaux
Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40
Ø 63
1003A
aluminium laqué
aluminium laqué
TA03
aluminium laqué
1006A
aluminium laqué
aluminium laqué
TA06
aluminium laqué
tube et revêtement : SBR noir
armature : fils synthétiques
tube et revêtement : SBR noir
armature : fils synthétiques
EW05
joint élastomère
1001E vide
tube et revêtement : SBR/NBR noir
armature : spires acier renforcées
FP01
4002 - 4012
polymère HR
corps : polymère HR
écrou : aluminium traité
RP01
corps et poussoir : polymère HR
joint : NBR
4089 - 4099 - 4230
corps : laiton traité
écrou : polymère HR
-
RR01
clamp : acier traité anti-corrosion
cartouche : polymère HR
joint : NBR
4981
corps : laiton nickelé
joint PTFE et nitrile
-
RR05
Laiton traité
polymère HR
aluminium traité
RR61
corps : fonte (EN 1563) - joint : NBR
vis : acier inox traité anti-corrosion
garniture : élastomère
6605
écrou : polymère HR/NBR
écrou : aluminium traité/NBR
RX02
inox 304
6606
polymère HR
aluminium traité
RX12
inox 304
6612
polymère HR
aluminium traité
RX04
inox 304
6621
aluminium traité
-
RX23
inox 304
6625
polymère HR
aluminium traité
RX24
inox 304
6651
-
RX64
inox 304
6661
insert : laiton
insert : laiton
RX66
inox 304
6662
polymère HR
polymère HR
RX30
inox 304
6666
corps : aluminium traité
aluminium traité
VR02
corps : fonte
disque et arbre : inox
6676
polymère HR
aluminium traité
VR03
corps : laiton nickelé - joint : PTFE
-
Collier
acier zingué - caoutchouc EPDM
1001E air
6602 - 6604
6680 - 6681
laiton traité
-
EA98
corps : fonte traité
robinet : laiton nickelé/PTFE
-
RA69
polymère HR
-
RA65
insert : laiton
-
Clip - Cale
polymère HR
polymère HR
Adaptateur
laiton
-
6685 - 6686
Ø 76 - Ø 100
Pour toute application
excluant le silicone :
nous consulter.
Fixation
acier galvanisé - laiton
Colonne
aluminium anodisé
Module
Coupleur composite
Coupleur métal
aluminium
corps : polymère HR / Zamac - coiffe : polymère HR - ressort et bille : acier inoxydable - joint : nitrile - embout : acier traité
corps : duralumin anodisé - coiffe : acier nickelé traité - ressort : acier inoxydable - joint : nitrile - embout : laiton traité, acier traité
Enrouleur
boîtier : plastique technique - fixation : métal
Soufflette
polyamide renforcé - aluminium traité - insert : laiton
Accessoires
de raccordement
Ensemble anti-coup
de fouet
laiton nickelé
acier
8/9
>Technologie Transair
La rapidité et la simplicité de montage des réseaux TRANSAIR® s’appuient sur sa technologie innovante :
une connexion rapide des composants au tube aluminium.
Cette technologie prend en compte les exigences propres à chaque diamètre, afin d’offrir à l’utilisateur un principe
de connexion simple et de prévenir sa sécurité quelles que soient les contraintes mises en jeu.
joint
> Ø 16,5
> Ø 25
> Ø 40
Les raccords de jonction Ø 16,5, Ø 25
et Ø 40 se connectent instantanément
au tube aluminium Transair®. Il suffit
simplement d’enfoncer le tube dans le
raccord jusqu’au témoin de connexion. La
rondelle d’accrochage du raccord est alors
armée et la connexion est sécurisée.
repère de serrage
corps
joint
> Ø 63
écrou
tube
étrier
Les raccords de jonction Ø 63 se connectent
au tube aluminium Transair® au moyen
d’un double étrier. Celui-ci rend l’écrou du
raccord et le tube solidaires. La connexion
s’effectue par simple vissage de l’écrou.
corps
bossage
> Ø 76
> Ø 100
rondelle d’accrochage
Les raccords de jonction Ø 76 et Ø 100
se connectent immédiatement au tube
aluminium Transair®. Il suffit simplement
de positionner les tubes à raccorder dans
la cartouche Transair® (élément permettant
de réaliser l’étanchéité) puis de refermer
le clamp Transair® (élément permettant de
réaliser la connexion).
écrou
tube
vis imperdable
joint
cartouche
clamp
tube
>Services
Grâce à de nombreux services associés, TRANSAIR® vous accompagne tout au long de votre projet de réseau d’air.
> Assistance
Projet
Ecoute, Proximité, Réactivité.
Relais de proximité, les équipes technico-commerciales TRANSAIR® sont à votre disposition
pour étudier et concevoir votre réseau d’air.
Elles vous assistent dans votre projet en vous apportant notamment :
• des informations sur les produits et services TRANSAIR®,
• une formation sur la mise en œuvre des produits,
• des conseils pour réduire votre consommation d’énergie,
• un accompagnement et un suivi de votre projet,
• une présence sur le chantier en cas de nécessité.
Relais interne, le SERVICE CLIENTS est 100% à votre écoute et soucieux de répondre à vos
attentes dans les meilleurs délais. Il s’organise en 2 pôles :
> Service commercial France & International
• Disponibilité des produits
• Enregistrement et suivi des commandes
• Cadencement et ajustement des délais de livraison
• Informations techniques
> Service chiffrage
• Conseil
• Logiciel de conception
> Où que vous soyez dans le monde, vous pouvez nous contacter :
• par téléphone
• par fax
• par e-mail
Pour trouver les coordonnées de votre contact TRANSAIR® le plus proche, reportez-vous à
l’INDEX de ce catalogue.
10 / 11
• Dimensionnement de l’installation
> Logiciel
de conception
• Schéma du réseau
• Nomenclature associée
• Edition d’une offre de prix
• Disponible sur CDROM
• Informations pratiques
• Documentations téléchargeables :
> Site web
catalogues, informations nouveaux
produits, livret de présentation, notices
de montage, lettre d’information.
www.transair.legris.com
Z
> Plans CAO
L’ensemble des plans des produits de
la gamme TRANSAIR® est disponible sur
CDROM au format dwg, dxf et ps.
Z
L
ØG
ØD
> Prescription
Pour vos préconisations en terme de réseaux d’air, LEGRIS TRANSAIR® met à votre
disposition un formulaire des spécifications techniques concernant les produits de la
gamme TRANSAIR® directement intégrable dans votre cahier des charges (format WORD ou PDF).
ECONOMIE
D’ENERGIE
Qualité de la surface interne
constante dans le temps
> AIR toujours PROPRE
Raccord plein passage et paroi
interne du tube lisse
> PERFORMANCE DES DEBITS
Tube calibré
> ETANCHEITE OPTIMALE
SÉCURITÉ
PRODUITS
GARANTIS
10 ANS
> raccords
auto-extinguibles
sans propagation
de flamme
12 / 13
> Catalogue produits
Tubes rigides aluminium calibrés
14
Tuyaux souples
17
Raccords de jonction
18
Brides
26
Prises murales
30
Robinets et vannes
34
Outillage
36
Fixation et supportage
40
Enrouleurs de tuyaux - souflette
44
Tubes et tuyaux techniques
45
Coupleurs automatiques
46
Accessoires de raccordement
50
FRL, purge automatique et accessoires
54
> Tubes rigides aluminium calibrés
>
>
>
>
>
Air propre
Performances de débit optimales
Légèreté
Laquage certifié QUALICOAT
2 couleurs : bleu (RAL 5012/BS1710),
gris (RAL 7001), vert (RAL 6029)
(autres : nous consulter)
> Tubes Ø 76 et Ø 100 également disponibles en
version inox (nous consulter)
> Fluides compatibles : air comprimé, vide, azote,
argon (autres : nous consulter)
> Pression de service maxi. :
- 13 bar de -20°C à +60°C
- 16 bar de -20°C à +45°C
> Niveau de vide : 98,7% (13 mbar en pression absolue)
> Domaine de température : -20°C à +60°C
> Tube extrudé (selon normes EN 755.2,
EN 755.8 et EN 573.3)
Tube bleu
Transair®
Øext.
Øint.
L1 (m)
L (m)
1003A17 04 00
16,5
13
3
2,930
1004A17 04
16,5
13
4,5
4,430
1003A25 04 00
25
22
3
2,903
1006A25 04 00
25
22
6
5,903
1003A40 04 00
40
37
3
2,885
1006A40 04 00
40
37
6
5,885
Tube gris
Transair®
Ø
16,5
1
25
40
L1
L
Øext.
Øint.
L1 (m)
L (m)
1003A17 06 00
16,5
13
3
2,930
1003A25 06 00
25
22
3
2,903
1006A25 06 00
25
22
6
5,903
1003A40 06 00
40
37
3
2,885
1006A40 06 00
40
37
6
5,885
Transair®
Øext.
Øint.
L1 (m)
L (m)
1004A17 02
16,5
13
4,5
4,430
1006A25 02 00
25
22
6
5,903
1006A40 02 00
40
37
6
5,885
Tube vert
Etiquette autocollante pour réseau d’air
EW07 00 01
Etiquette autocollante pour réseau de vide
0000 01 68
14 / 15
Tube bleu
Ø
63
Transair®
Øext.
Øint.
L1 (m)
L (m)
1003A63 04
63
59
3
2,950
1006A63 04
63
59
6
5,950
Transair®
Øext.
Øint.
L1 (m)
L (m)
1003A63 06
63
59
3
2,950
1006A63 06
63
59
6
5,950
Transair®
Øext.
Øint.
L1 (m)
L (m)
1006A63 02
63
59
6
5,950
Tube gris
L1
L
Tube vert
> Tubes rigides aluminium calibrés
Tube bleu
Transair®
L
Øext.
Øint.
L (m)
TA03 L1 04
76,3
72,3
3,000
TA06 L1 04
76,3
72,3
6,000
TA03 L3 04
101,8
97,2
3,000
TA06 L3 04
101,8
97,2
6,000
TA03 L8 04
168,3
161,3
3,000
TA06 L8 04
168,3
161,3
6,000
Ø
76
100
168
Tube gris
L
Transair®
Øext.
Øint.
L (m)
TA06 L1 06
76,3
72,3
6,000
TA06 L3 06
101,8
97,2
6,000
TA06 L8 06
168,3
161,3
6,000
> Tuyaux souples
16 / 17
> Sortie compresseur (absorption des vibrations)
> Contournement d’obstacles et changement
de niveau
> Lyre de dilatation
> Pression de service maxi. du tuyau souple
"air comprimé":
- 13 bar de -20°C à +60°C
- 16 bar de -20°C à +45°C
> Pression de service maxi. du tuyau
souple "vide" : 10 bar
> Niveau de vide du tuyau souple "vide": 98,7%
> Résistance aux huiles de compresseur minérales
et synthétiques
> Tenue au feu (selon normes ISO 8030 pour les
tuyaux souples "air comprimé" et EN 12115 pour
les tuyaux souples "vide")
Tuyau souple pour réseau d’air comprimé
Transair®
Ø
25
40
L
D2
D1
1001E25
1001E25
1001E25
1001E40
1001E40
1001E40
00
00
00
00
00
00
01
03
04
02
04
05
D1
D2
L (m)
38
38
38
54
54
54
25
25
25
40
40
40
0,570
1,500
2,000
1,150
2,000
3,000
Rayon de
courbure
mini (mm)
100
100
100
400
400
400
Pour ligne
Transair®
25
25
25
40
40
40
Tuyau souple pour réseau de vide
Transair®
1001E25V00
1001E25V00
1001E25V00
1001E40V00
1001E40V00
1001E40V00
01
03
04
07
04
05
D1
D2
L (m)
Rayon de
courbure
mini (mm)
Pour ligne
Transair®
36
36
36
52
52
52
25
25
25
40
40
40
0,570
1,500
2,000
0,950
2,000
3,000
75
75
75
160
160
160
25
25
25
40
40
40
Ø
63
L
Transair®
D1
D2
L (m)
Rayon de
courbure
mini (mm)
Pour ligne
Transair®
1001E63 00 08
1001E63 00 05
1001E63 00 06
79
79
79
63
63
63
1,400
3,000
4,000
300
650
650
63
63
63
D2
D1
Tuyau souple pour réseau de vide
Transair
®
1001E63 00 08
1001E63V00 05
1001E63V00 06
D1
D2
L (m)
Rayon de
courbure
mini (mm)
Pour ligne
Transair®
79
76
76
63
63
63
1,400
3,000
4,000
300
250
250
63
63
63
et de vide
Ø
76
100
168
L
D1
D2
Ensemble anti-coup de fouet
Transair®
D1
D2
L (m)
Rayon de
courbure
mini (mm)
Pour ligne
Transair®
FP01
FP01
FP01
FP01
91
91
116
116
75
75
100
100
1,500
2,000
2,000
3,000
350
350
450
450
76
76
100
100
L1
L1
L3
L3
01
02
02
03
Les tuyaux flexibles se raccordent au tube Transair® au moyen
de 2 connecteurs RR01.
Transair®
D1
D2
L (m)
Rayon de
courbure
mini (mm)
Pour ligne
Transair®
FX01 L8 02
168
150
3,200
900
168
Dans le cas où le tuyau souple Transair® est exposé à un arrachement,
l’ensemble anti-coup de fouet lui évite de fouetter.
Dispositif sécurité répondant à la norme ISO 4414.
L’ensemble anti-coup de fouet comprend 2 câbles et 4 bloqueurs.
6698 99 03 pour les Ø 25-40-63-76-100.
6698 09 07 pour le Ø 168 uniquement.
> Raccords de jonction
La diversité des raccords de jonction Transair® permet de répondre à de nombreuses configurations et de pallier
les contraintes liées à la structure des espaces industriels.
> Connexion rapide
> Interchangeables** et réutilisables
> Conception plein passage*
> Raccords auto-extinguibles
(selon norme UL94-HB)
*Pas de réduction de section au point de raccordement.
**Uniquement pour les diamètres Ø 16,5, Ø 25 et Ø 40.
Manchon
L
Ø
1
16,5
25
40
Ø
63
ØD
ØG
Z
Z
Transair®
ØD
ØG
L
Z
6606 17 00
16,5
34,0
120,5
33,0
6606 25 00
25
44,5
151,5
48,0
6606 40 00
40
67,0
205,0
57,0
Transair®
ØD
ØG
L
Z
6606 63 00
63
91,0
171,5
25,0
L
ØD
ØG
Z
Z
Connecteur (clamp + cartouche)
Ø
76
1
100
1
168
L
E1
ØD
Transair®
ØD
L
E1
E2
RR01 L1 00
76
146
103
132
RR01 L3 00
100
146
128
157
RR01 L8 00
168
139
212
230
E2
Manchon avec purge
L
Ø
25
40
ØG
ØD
ØG
L
Z
6676 25 00
25
44,5
151,5
48,0
6676 40 00
40
67,0
205,0
57,0
Transair®
ØD
ØG
L
Z
6676 63 00
63
91,0
171,5
25,0
ØD
Z
Z
L
Ø
63
Transair®
ØD
ØG
Les manchons avec purge sont livrés avec raccordement 1/4” et bouchon
encliquetable Ø8 mm.
Z
Z
18 / 19
- 13 bar de -20°C à +60°C
- 16 bar de -20°C à +45°C
Ø
16,5
25
40
Coude à 90°
Z
Z
L
ØG
ØD
Transair®
ØD
ØG
L
Z
6602 17 00
16,5
34,0
58,0
31,0
6602 25 00
25
44,5
69,5
40,0
6602 40 00
40
67,0
107,0
62,0
Transair®
ØD
ØG
L
Z
6602 63 00
63
91,0
124,0
61,0
Transair®
ØD
H
Z
RX02 L1 00
76
227
189
RX02 L3 00
100
278
RA02 L8 00
168
269,2
L
Z
Ø
63
ØD
Z
L
ØG
Ø
76
100
168
H
ØD
H
90°
Z
Z
221
185,0
Les coudes à 90° se raccordent au tube Transair® au moyen de
2 connecteurs RR01.
ØD
Coude à 45°
Z
Z
Ø
25
40
L
ØG
ØD
Transair®
ØD
ØG
L
Z
6612 25 00
25
44,5
61,5
32,5
6612 40 00
40
67,0
94,0
45,0
Transair®
ØD
ØG
L
Z
6612 63 00
63
91,0
100,0
37,0
Transair®
ØD
L1
Z
RX12 L1 00
76
235,5
122,3
RX12 L3 00
100
271,4
138,0
RA12 L8 00
168
310,5
147,5
L
Ø
63
Ø
76
100
168
Z
Z
ØG
L1
Z
Z
ØD
ØD
ØD
45°
®
Les coudes à 45° se raccordent au tube Transair au moyen de
2 connecteurs RR01.
Té égal
Ø
1
16,5
25
40
L
Z1
Z1
Z2
H
ØD
ØG
Transair®
ØD
G
H
L
Z1
Z2
6604 17 00
16,5
34,0
58,0
120,5
34,0
31,0
6604 25 00
25
44,5
67,5
151,5
48,0
40,0
6604 40 00
40
67,0
102,5
205,0
57,0
57,0
Transair®
L
Z1
Ø
63
Ø
76
100
168
Z1
ØD
ØG
Z2
G
H
L
Z1
Z2
63
91,0
122,0
245,0
61,0
61,0
Transair®
ØD
L
Z1
Z2
RX04 L1 00
76
290
145
145
H
L
Z1
ØD
Z2
RX04 L3 00
100
310
155
135
RA04 L8 00
168
360
180
185
Les tés égaux se raccordent au tube Transair® au moyen de
3 connecteurs RR01.
Té de réduction
L
Ø
63
ØD
6604 63 00
Z1
Z2
ØG
ØD1
Transair®
ØD1
ØD2
ØG
H
L
Z1
Z2
6604 63 40
63
40
91,0
161,0
245,0
61,0
116,0
Transair®
ØD1
ØD2
L
Z1
Z2
RX24 L1 40
76
40
290
145
104
RX24 L1 63
76
63
290
145
163
RX24 L3 40
100
40
310
155
116,5
RX24 L3 63
100
63
310
155
175,8
RX04 L3 L1
100
76
310
155
135
RA04 L8 63
168
63
330
165
220
RA04 L8 L1
168
76
330
165
185
RA04 L8 L3
168
100
330
165
185
H
ØD2
Ø
76
100
168
ØD2
Z2
ØD1
ØD1
L
Z1
Les tés de réduction se raccordent au tube Transair® Ø 76 ou Ø 100
au moyen de 2 connecteurs RR01 et aux tubes de Ø 40 ou Ø 63 au
moyen de manchons 6606.
20 / 21
Té taraudé
Ø
76
100
L
Z1
ØD
Z2
Transair®
ØD
C
L
Z1
RX23 L1 04
76
G1/2
290
145
63
RX23 L3 04
100
G1/2
310
155
75,8
Z2
Les tés taraudés se raccordent au tube Transair® au moyen de
2 connecteurs RR01.
C
Réduction en ligne
Ø
16,5
25
40
L
Z
Transair®
ØD1
ØD2
ØG
Z
L
6666 17 25
25
16,5
34,0
50,0
77,0
6666 25 40
40
25
44,5
71,0
100,5
ØG ØD2
ØD1
Transair®
ØD1
ØD2
ØG
L
6666 40 63
63
40
67,0
112,5
Ø 63
L
25
Ø 63
61
80
105
ØD2
ØG
Ø 40
Ø 40
Ø
76
100
168
L
ØD1
ØD2
116
Ø
63
Transair®
ØD1
ØD2
L
RX64 L1 63
76
63
230
RX64 L3 63
100
63
250
RX66 L3 L1
100
76
192,5
RA66 L8 L1
168
76
210
RA66 L8 L3
168
100
210
Les réductions en ligne se raccordent au tube Transair® Ø 76 ou Ø 100
au moyen d’un connecteur RR01 et au tube Ø 63 au moyen d’un manchon 6606.
Bouchon fin de ligne avec purge
Ø
16,5
1
25
40
L
E
Transair®
ØD
E
ØG
H
L
6625 17 00
16,5
25,5
34,0
45,5
62,5
6625 25 00
25
33,0
44,5
47,0
75,0
6625 40 00
40
34,5
67,0
55,0
98,5
Modèle Ø 16,5 livré avec bouchon encliquetable Ø6 mm.
Modèles Ø 25 et Ø 40 livrés avec bouchon encliquetable Ø8 mm.
H
ØG
ØD
L
Ø
63
ØG
Transair®
ØD
E
ØG
H
L
6625 63 00
63
31,0
91,0
74,0
111
Modèle Ø 63 livré avec bouchon Ø8 mm.
H
Bouchon fin de ligne
Ø
76
100
168
L
ØD
Transair®
ØD
L
RX25 L1 00
76
99,6
RX25 L3 00
100
107,4
RA25 L8 00
168
117
Les bouchons de fin de ligne se raccordent au tube Transair® au moyen
d’un connecteur RR01.
22 / 23
Manchon fileté BSP conique
Ø
16,5
25
40
Transair®
ØD
C
E
ØG
H
6605 17 13
16,5
R1/4
9,5
34,0
62,5
6605 17 21
16,5
R1/2
15,0
34,0
68,0
6605 25 21
25
R1/2
15,0
44,5
70,5
6605 25 27
25
R3/4
15,0
44,5
71,5
6605 25 34
25
R1”
16,0
44,5
71,5
ØG
6605 40 34
40
R1”
16,0
67,0
111,5
C
6605 40 42
40
R1”1/4
21,5
67,0
111,5
6605 40 49
40
R1”1/2
24,5
67,0
114,5
Transair®
ØD
C
E
ØG
H
6605 63 48
63
R2”
26,9
91,0
118,5
6605 63 47
63
R2”1/2
31,5
91,0
130,5
ØD
H
E
ØG
ØD
Ø
63
H
E
C
Piquage fileté mâle avec plaque de fixation
BSP Conique
40
Transair®
ØD
C
H
L
K
M
N
Z
6615 40 42
40
R1”1/4
50
121
84
105
120
75
6615 40 49
40
R1”1/2
50
121
84
105
120
75
7
H
Ø
40
N
M
5
5
20
Z
L
Coude à 90° fileté mâle BSP Conique
Ø
16,5
25
40
63
L
Z1
ØD
Z2
ØG
J
H
C
E
Transair®
ØD
C
H
L
Z1
Z2
6609 17 13
16,5
R1/4
17
58,0
31,0
41,2
6609 17 21
16,5
R1/2
23
58,0
31,0
46,5
6609 25 21
25
R1/2
27
69,5
40,5
53,0
6609 25 27
25
R3/4
27
69,5
40,5
53,0
6609 25 34
25
R1”
36
69,5
40,5
55,0
6609 40 34
40
R1”
41
107,0
62,0
75,0
6609 40 42
40
R1”1/4
50
107,0
62,0
81,0
6609 40 49
40
R1”1/2
50
107,0
62,0
81,0
6609 40 48
40
R2”
60
107,0
62,0
81,0
6609 63 48
63
R2”
70
124,0
61,0
105,2
6609 63 47
63
R2”1/2
80
124,0
61,0
106,2
Coude à 45° fileté mâle BSP Conique
Ø
16,5
25
40
63
ØD
ØG
J
H
Z2
Transair®
ØD
C
H
L
Z1
Z2
6619 25 21
25
R1/2
27
61,5
32,5
42,0
6619 25 27
25
R3/4
27
61,5
32,5
42,0
6619 25 34
25
R1”
36
61,5
32,5
44,0
6619 40 34
40
R1”
41
94,0
45,0
58,5
6619 40 42
40
R1”1/4
50
94,0
45,0
64,0
6619 40 49
40
R1”1/2
50
94,0
45,0
64,0
6619 40 48
40
R2”
60
94,0
45,0
64,0
6619 63 48
63
R2”
70
100,0
37,0
81,0
6619 63 47
63
R2”1/2
80
100,0
37,0
82,0
C
E
Adaptateur mâle BSP conique
Ø
16,5
1
25
40
ØD
L
H
C
Transair®
ØD
C
L
H
6621 17 21
16,5
R1/2
42,2
5,0
6621 25 21
25
R1/2
49,0
7,0
6621 25 27
25
R3/4
49,0
7,0
6621 25 34
25
R1”
49,0
7,0
6621 40 42
40
R1”1/4
73,7
8,0
6621 40 49
40
R1”1/2
75,7
10,0
Transair®
ØD
C
L
H
RR05 L1 20
76
R2”1/2
125
20
ØD
Ø
76
L
H
C
L’adaptateur mâle RR05 se raccorde au tube Transair® au moyen
d’un connecteur RR01.
24 / 25
Nourrice de distribution
L
L2
N
L1
N
N
Ø12
E
Ø
25
40
ØD
ØG
S
Z
Z
Transair®
ØD G
E
S
6651 25 12 04
25 44,5 271,0 151,0
23,0 35,0 107,0
G3/4”
G3/8”
6651 40 12 04
40
27,0 50,0 150,0
G1”1/4
G1/2”
L2
L1
L
67,0 400,0 204,0
N
Z
Livrée avec 4 bouchons encliquetables Ø12 mm.
L1
ØD
46
L2 N
C
N
N
N
N
H
Z
Z
L
Transair®
ØD
L1
L2
K
N
Z
H
M
6652 25 21 06
25
G1/2 463
300
25
448
50
204
74
86,5
6652 40 21 06
40
G1/2 526
310
25
469
50
217
83 104,5
C
L
K
MN
19,5
Bride circulaire
D3
8 x 45°
D1
ØD
L
D3
E
Transair®
ØD
DN
D1
D2
D3
E
L
RX30 L1 00
76
65
185
145
18
10
75
75
RX30 L1 00 01
76
80
200
160
18
10
RX30 L3 00
100
100
220
180
18
10
75
RA31 L8 00
168
150
279
240
22
25
100
Performances conformes aux normes EN 1092-1 et ISO 7005.
Joint pour bride circulaire
Ø
76
100
168
Transair®
ØD
Bride associée
EW05 L1 00
76
RX30 L1 00
EW05 L1 00 01
76
RX30 L1 00 01
EW05 L3 00
100
RX30 L3 00
EW05 L8 00
168
RA31 L8 00
Kit boulon / écrou pour bride circulaire
Transair®
C
L
EW06 00 01
M16
90
EW06 00 05
M20
80
Ce kit contient 8 boulons et 8 écrous.
Couple de serrage : 200 Nm
> Brides simples “pose rapide”
> Débit optimal
> Compact
> Spécialement adaptées aux
Pour réaliser des descentes rigides
déportées avec départ horizontal
ou pour tout type de raccordement,
rigide ou souple, sur une installation
comportant un traitement d’air très
efficace.
>
applications pneumatiques
intégrées aux machines et aux
applications vide et gaz neutres
Installation très rapide sans
coupe du tube
Bride simple pose rapide
L
Ø
25
40
N
ØD1
M
Z
ØG
ØD2
Ø
76
100
168
ØD1
ØD2
M
G
L
N
Z
RA69 25 17
25
16,5
92
34
37
52
47,5
RA69 40 25
40
25
117
44,5
37
74
61
Pour percer le tube Transair®, utilisez les outils de perçage 6698 02 01 et
6698 02 02.
ØD2
C2
C1
L
Transair®
Transair®
ØD
RR61 L1 08
76
C2
E
L
M12
50
137
RR61 L3 08
100
C1
1”
1”
M12
80
158
RR63 L8 12
168
1 1/2”
M16
90
235
RR63 L8 16
168
2”
M16
103
235
RR61 livré avec 1 adaptateur Ø 25 mm - 1” 6621 25 34.
Pour percer le tube Transair®, utilisez l’outil de perçage EW09.
RR63 livré sans adaptateur.
E
Mini-bride simple taraudée pose rapide
N
L
Ø
25
40
ØD
M
C
Transair®
ØD
C
L
N
M
RA65 25 04
25
G1/2
37
52
86
RA65 40 04
40
G1/2
37
74
100
Livrée avec bouchon.
Pour percer le tube Transair®, utilisez les outils de perçage 6698 02 01 et
6698 02 02.
> Brides de dérivation “pose rapide”
Les brides de dérivation “pose
rapide” nouvelle génération
permettent de réaliser des descentes
rigides ou souples, verticales ou
déportées horizontalement.
26 / 27
> Col de cygne intégré permettant
la rétention d’eau dans le circuit
amont
> Débit très élevé
> Installation très rapide sans coupe
du tube
Bride de dérivation pose rapide
Ø
25
40
Transair®
ØD1
ØD2
M
ØG
L
N
Z
6662 25 17
25
16,5
139,5
34
36
63,5
82
6662 25 00
25
25
134
44,5
36
63,5
74
6662 40 17
40
16,5
154
34
37,5
76,5
89
6662 40 25
40
25
149,5
44,5
37,5
76,5
82
Pour percer le tube Transair®, utilisez les outils de perçage 6698 02 01
et 6698 02 02.
N
L
Ø
63
ØD1
M
Z
ØG
Transair®
ØD1
ØD2
M
G
L
N
Z
6662 63 25
63
25
166,5
44,5
50
108,5
75
Pour percer le tube Transair®, utilisez l’outil de perçage 6648 02 02.
D2
Mini-bride taraudée pose rapide
Ø
25
40
Transair®
ØD1
C
M
L
N
6661 25 21
25
G1/2
117,5
36
63,5
6661 40 21
40
G1/2
132
37,5
76,5
6661 40 27
40
G3/4
132
37,5
76,5
Pour percer le tube Transair®, utilisez les outils de perçage 6698 02 01
et 6698 02 02.
Ø
63
Transair®
ØD1
C
M
L
N
6661 63 21
63
G1/2
138,9
50
98,5
6661 63 27
63
G3/4
138,9
50
98,5
Pour percer le tube Transair®, utilisez l’outil de perçage 6698 02 01.
> Brides de dérivation “pose rapide” avec coupleur
Les brides de dérivation «pose rapide» avec coupleur pré-monté offrent un gain de temps important
lors du montage.
Bride de dérivation pose rapide avec robinet
pré-monté - BSP Cylindrique
Ø
25
40
63
N
M
L1
ØD
1
L2
L
C
Transair®
ØD
C
L
L1
L2
M
6669 25 21
25
G1/2
256
32,0
155
40,0
23,0
6669 40 21
40
G1/2
270
39,0
162
45,0
31,0
6669 40 27
40
G3/4
302
39,0
174
45,0
31,0
6669 63 21
63
G1/2
275
63,0
142
60,0
48,0
6669 63 27
63
G3/4
297
63,0
146
60,0
48,0
N
Mini-bride pose rapide avec coupleur sécurité
Ø
25
40
Transair®
ØD
C
Profil
6660 25 U1
25
G1/2
ISO B
6660 25 U2
25
G1/2
ISO B
8
6660 25 E4
25
G1/2
EURO
7,2
6660 25 A1
25
G1/2
ARO
5,5
6660 40 U1
40
G1/2
ISO B
5,5
6660 40 U2
40
G1/2
ISO B
8
6660 40 E4
40
G1/2
EURO
7,2
6660 40 A1
40
G1/2
ARO
5,5
Transair®
ØD
C
Profil
6660 63 U1
63
G1/2
ISO B
6660 63 U2
63
G1/2
ISO B
8
6660 63 E4
63
G1/2
EURO
7,2
6660 63 A1
63
G1/2
ARO
5,5
Passage (mm)
5,5
Passage (mm)
5,5
Ø
63
ISO B 6
ISO B 8
EURO 7,2
ARO 5,5
> Brides pour prise d’air sous pression
28 / 29
> Idéal pour réaliser rapidement une nouvelle prise
> L'outil de perçage s'adapte facilement sur toute
d'air sans couper l'alimentation en air comprimé du
réseau.
perceuse standard.
Nous recommandons cependant de réaliser une dérivation une fois le réseau mis hors pression.
Grâce au démontage latéral du tube Transair® et aux brides de dérivation “pose rapide”,
cette opération s'effectue très rapidement (moins de 7 min. pour une nouvelle descente)
et garantit la propreté du fluide véhiculé.
Bride pour prise d’air sous pression
Ø
25
40
Ø
63
Transair®
ØD
EA98 06 01
25
EA98 06 02
40
Bride équipée d’un robinet taraudé R1/2
Transair®
ØD
EA98 06 03
63
Bride équipée d’un robinet taraudé R1/2
Outil de perçage sous pression
Transair®
C
ØD
L
E
N
EA98 06 00
G1/2
13
330,0
154,0
30,5
Livré avec une entretoise
> Prises murales
> 1 sortie ou 2 sorties
> Pression de service maxi :
> Coupleur composite automatique pré-monté
(6670)
> Fixation sur paroi ou bâti machine
> Sortie secondaire G1/4
- 13 bar de -20°C à +60°C
- 16 bar de -20°C à +45°C
> Raccord auto-extinguible (selon norme UL94-HB)
> Livrées avec bouchon
Prise murale 1 sortie à 45° BSP Cylindrique
66,5
ØD
Z
19,5
Transair®
ØD
C1
C2
H
Z
K
6639 17 21
16,5
G1/2
G1/4
89,5
63,5
84,5
82,0
6639 25 21
25
G1/2
G1/4
92,5
63,5
84,5
82,0
N
H
N
C2
46
C1
K
Prise murale 2 sorties femelles BSP cylindrique
Transair®
ØD
C1
C2
G
H
K
N
ØD
6681 17 21
16,5
G1/2
G1/4
34
65
74,5
82
ØG
6681 25 21
25
G1/2
G1/4
44,5
81
74,5
82
66.5
H
19,5
C1
K
C2
N
Ø
16,5
1
25
Prise murale 2 sorties à 45°
66,5
ØD
H
Z
19,5
N
46 C2
Transair®
ØD
C1
C2
H
Z
K
6682 17 21
16,5
G1/2
G1/4
89,5
63,5
84,5
82,0
6682 25 21
25
G1/2
G1/4
92,5
63,5
84,5
82,0
N
C1
K
Prise murale 3 sorties BSP Cylindrique
66,5
ØD
19,5
H
Z
N
C2
46
K
C1
Transair®
ØD
C1
C2
H
Z
K
6695 25 21
25
G1/2
G1/4
92,5
63,5
84,5
N
82,0
30 / 31
Prise murale taraudée 1 sortie à 45° BSP
Cylindrique
M
C1
Transair®
C1
C2
C3
H
K
M
N
6641 21 21
G1/2
G1/2
G1/4
64,0
84,5
66,5
82,0
H
19,5
N
46
C2
C3
K
Prise murale taraudée 2 sorties femelles
BSP cylindrique
N
Transair®
C1
C2
C3
H
K
M
N
6686 21 21
G1/2
G1/2
G1/4
48
72,5
66,5
82
C1
C2
M
H
19,5
C3
K
Prise murale taraudée 2 sorties à 45° BSP
Cylindrique
M
C1
H
Transair®
C1
C2
C3
H
K
M
N
6690 21 21
G1/2
G1/2
G1/4
64,0
84,5
66,5
82,0
19,5
N
C3
46
C2
K
L
Prise murale taraudée 3 sorties BSP
Cylindrique
C1
H
19,5
N
C3
46
K
C2
Transair®
C1
6635 27 21
G3/4
C2
C3
H
Z
K
N
G1/2
G1/4
64,0
84,5
66,5
82,0
> Prises murales
Prise murale avec robinet 1 sortie à 45° BSP
Cylindrique
ØD
N
H
Z
C1
Transair®
ØD
C1
C2
H
Z
K
6678 17 21
16,5
G1/2
G1/4
148,5
123,0
84,5
69,5
6678 25 21
25
G1/2
G1/4
173,0
142,0
84,5
108,5
N
C2
46
K
Prise murale avec robinet 2 sorties à 90° BSP
Cylindrique
Ø
16,5
1
25
ØD
N
H
Z
Transair®
ØD
C1
C2
H
Z
K
6672 17 21
16,5
G1/2
G1/4
137,0
111,5
74,5
69,5
6672 25 21
25
G1/2
G1/4
163,0
132,0
74,5
108,5
N
C1
C2
46
K
Prise murale avec robinet 2 sorties à 45° BSP
Cylindrique
ØD
N
H
Z
C1
Transair®
ØD
C1
C2
H
Z
K
6693 17 21
16,5
G1/2
G1/4
148,5
123,0
84,5
69,5
6693 25 21
25
G1/2
G1/4
173,0
142,0
84,5
108,5
N
C2
46
K
Prise murale avec robinet 3 sorties - BSP
Cylindrique
ØD
N
Ø
25
H
Z
46
C1
K
C2
Transair®
ØD
C1
C2
H
Z
K
N
6637 25 21
25
G1/2
G1/4
173,0
142,0
84,5
108,5
32 / 33
Prise murale 1 sortie à 45° avec coupleur
BSP Cylindrique
Transair®
ØD
6677 17 A1
16,5
ARO
5,5
6677 17 E4
16,5
EURO
7,2
6677 17 U1
16,5
ISO B
6
6677 17 U2
16,5
ISO B
8
6677 25 A1
25
ARO
5,5
6677 25 E4
25
EURO
7,2
6677 25 U1
25
ISO B
6
6677 25 U2
25
ISO B
8
Prise murale 2 sorties à 45° avec coupleurs
BSP Cylindrique
Ø
16,5
25
Transair®
ØD
6692 17 A1
16,5
ARO
5,5
6692 17 E4
16,5
EURO
7,2
6692 17 U1
16,5
ISO B
6
6692 17 U2
16,5
ISO B
8
6692 25 A1
25
ARO
5,5
6692 25 E4
25
EURO
7,2
6692 25 U1
25
ISO B
6
6692 25 U2
25
ISO B
8
Prise murale 2 sorties avec coupleur
Transair®
ØD
Profil
Passage (mm)
6671 17 U1
16,5
ISO B
5,5
6671 17 U2
16,5
ISO B
8,0
6671 17 E4
16,5
EURO
7,2
6671 17 A1
16,5
ARO
5,5
6671 25 U1
25
ISO B
5,5
6671 25 U2
25
ISO B
8,0
6671 25 E4
25
EURO
7,2
6671 25 A1
25
ARO
5,5
Raccordement BSP cylindrique 1/2” entre la prise murale et le coupleur
composite.
Les coupleurs livrés avec la prise murale 6671 sont prêts à être montés.
ISO B 6
ISO B 8
EURO 7,2
ARO 5,5
> Robinets et vannes
Les robinets et les vannes Transair® placés de manière régulière le long du réseau et aux points clés,
tel que sortie compresseur et en amont des outils pneumatiques, simplifient les interventions ainsi
que la maintenance.
> Connexion rapide
> Disponible en version cadenassable
> Manuel ou piloté (uniquement en Ø 40)
Robinet double égal à purge
N
ØD
ØG
Z1
Ø
16,5
1
25
Transair®
ØD
G
L
N
Z1
Z2
4089 17 00
16,5
34,0
120,0
69,5
29,0
42,0
4089 25 00
25
44,5
152,0
108,5
40,0
55,0
Modèle 4089 17 00 : livré avec bouchon encliquetable Ø6 mm.
Z2
L
Robinet double égal à purge-cadenassable
Transair®
ØD
G
L
N
Z1
Z2
4099 17 00
16,5
34,0
121,0
69,0
29,0
42,0
4099 25 00
25
44,5
151,7
108,3
40,0
55,0
Robinet double égal
N
ØG
Ø
40
ØD
Transair®
ØD
G
L
N
Z
4002 40 00
40
67,0
205,0
122,0
57,0
Transair®
ØD
G
L
N
Z1
Z2
4002 63 00
63
91,0
278,0
185,0
79,0
93,0
L
Z
Z
N
ØG
ØD
Z1
Ø
63
L
Z2
N
Robinet double égal-cadenassable
ØG
ØD
Z1
Ø
76
100
168
L
Transair®
ØD
G
L
N
Z1
Z2
4012 63 00
63
91,0
278,0
185,0
79,0
93,0
E
Z2
Vanne papillon
Transair®
ØD
DN
G
M
N
VR02 L1 00
76
80
145
300
250
50
VR02 L3 00
100
100
180
270
210
56
VR02 L8 00
168
150
240
300
290
56
Modèles marqués CE. Livrés avec vis.
34 / 35
> Pression de service maxi :
- 13 bar de -20°C à +60°C
- 16 bar de -20°C à +45°C
> Niveau de vide : 98,7%
(13 mbar en pression absolue)
Robinet double femelle
Pmax.
(bar)
E
F
H
L
M
10
30
11,4
20
43
51,5
98
G3/8
10
30
11,4
20
43
51,5
98
VR03 00 04
G1/2
15
30
13,5
25
47
55
98
VR03 00 06
G3/4
20
30
12,5
31
58
57,5
122
VR03 00 08
G1”
25
30
15
38
60
69,5
122
32
25
17
48
77
81,5
153
VR03 00 12* G1”1/2
40
25
28
54
83
95
153
VR03 00 16* G2”
50
25
22
66
95
113
162
VR03 00 20* G2”1/2
61
16
24
84
95
132,5
24
Transair®
C
VR03 00 02
G1/4
VR03 00 03
DN
VR03 00 10* G1”1/4
*Modèles marqués CE.
Robinet mâle / femelle - BSP mâle conique /
femelle cylindrique
L
L1
F
H
C2
C1
L2
Transair®
C1
C
DN
VR04 00 04
R1/2
G1/2
15,0
VR04 00 06
R3/4
G3/4
20,0
VR04 00 08
R1”
G1”
25
VR04 00 10 R1”1/4
G1”1/4
32
VR04 00 12 R1”1/2
G1”1/2
40
Pmax.
(bar) F
H
L
L1
L2
25
43,0
140,5
100
70,0
40
31
50,0
164,5
120
76,5
40
40
54
172
120
92,5
40
49
73
217,5
158
106
40
54
79
220
158
113
40
VR04 00 16
R2”
G2”
50
40
68,5
86
230,5
158
133
VR04 00 20
R21/2
G2”1/2
65
30
85
132
357,5
255
180,5
Mini-vanne mâle et femelle, BSP conique
M
F
Transair®
H
C
C
4981 10 21TR
C
DN
F
H
L
M
R1/2
10
25
31
46
20,5
Pression de service maxi. : 10 bar
L
Vanne pilotée
L
Z
Z
ØG
ØD
Ø4
Ø
40
Ø4
Transair®
ØD
G
L
Z
4230 00 40
40
67
261
85,0
Pression mini de service : 4 bar • Pression de service maxi. : 13 bar
La vanne pilotée Transair® est fournie avec un orifice de purge fermé par
un bouchon. Ceci permet, si nécessaire de purger l'air contenu dans le
réseau aval, après fermeture de la vanne.
Ensemble de pilotage
L
Transair®
H
K
K1
4299 03 01
H
K
K1
L
145
106
70
82
Cet ensemble de pilotage comprend 1 bouton pneumatique ON-OFF,
d'une pression maxi d'alimentation de 10 bar, du bi-tube polyuréthane
Ø ext. 4 mm longueur 10 m, un coffret plastique.
> Outillage
> Outillage pratique pour l'installation et l'extension d’un réseau Transair®.
> Rassemblé dans une mallette, ou disponible séparément.
Mallette d'outillage
Ø
16,5
1
Transair®
H
L
I
6698 00 04
315
290
105
Sont inclus dans la mallette 6698 00 04 :
>
- Gabarit de perçage 6698 01 01
- Outils de perçage 6698 02 01
et 6698 02 02
40
Ø
1
16,5
-
Coupe-tube 6698 03 01
Outil de chanfreinage 6698 04 01
Outil d'ébavurage 6698 04 02
Outil de marquage 6698 04 03
Transair®
H
L
I
6698 00 03
315
290
105
Sont inclus dans la mallette 6698 00 03 :
>
- Gabarits de perçage 6698 01 01
et 6698 01 02
- Outils de perçage 6698 02 01
et 6698 02 02
- Coupe-tube 6698 03 01
63
-
Outil de chanfreinage 6698 04 01
Outil d'ébavurage 6698 04 02
Jeu de clé de serrage 6698 05 03
Outil de marquage 6698 04 03
Coupe-tube pour tube aluminium
Ø
16,5
1
>
168
Transair®
L
6698 03 01
EW08 00 01
EW08 00 03
H
Pour tube Transair®
230
98
Ø 16,5 - 25 - 40 - 63
360
155
Ø 63 - 76 - 100
600
300,0
Ø 168
Molette de rechange pour coupe tube 6698 03 01 : EW08 00 99
Molette de rechange pour coupe tube EW08 00 01 : EW08 00 02
Molette de rechange pour coupe tube EW08 00 03 : EW08 00 04
Gabarit de perçage pour tube aluminium
Ø
25
>
40
Transair®
H
L
6698 01 01
120
60
Ø 25 - 40
Après perçage, il est nécesaire d’ébavurer et de nettoyer le tube.
Gabarit de perçage pour tube aluminium
Ø
63
Transair®
H
L
6698 01 02
134
155
Ø 63
H
Après perçage, il est nécesaire d’ébavurer et de nettoyer le tube.
L
36 / 37
Outil de perçage pour tube aluminium
Ø
25
>
63
Pour tube
Transair®
Transair®
ØD1
ØD2
H
6698 02 02
16
12
71
Ø 25
6698 02 01
22
12
71
Ø 40 - 63
L’outil de perçage 6698 02 02 permet de réaliser la prise d’air pour la
pose d’une bride en Ø 25.
L’outil de perçage 6698 02 01 permet de réaliser la prise d’air pour la
pose d’une bride en Ø 40 ou en Ø 63. Il permet également de réaliser
les 2 trous à l’extrémité d’un tube Ø63 (en cas de coupe d’un tube).
Les 2 outils s’utilisent sur tout modèle de perceuse, avec le gabarit de
perçage 6698 01 01 ou 6698 01 02, à une vitesse de rotation maximale
de 650 tr/min.
Ø
76
Ø
100
76
100
Ø
168
16
25
40
Ø
16,5
Ø
>
63
100
Ø
16,5
25
40
Transair®
Pour tube
Transair®
ØD1
ØD2
H
EW09 00 22
22
10
69
Ø 40 - 63
EW09 00 30
30
12
71
Ø 76 - 100
EW09 00 51
51
12
110
Ø 168
EW09 00 64
64
12
110
Ø 168
Grâce à son foret, l’outil de perçage EW09 00 22 permet de remplacer
l’outil 6698 02 01 pour une utilisation ponctuelle sans gabarit.
Les outils s’utilisent sur tout modèle de perceuse, sans gabarit de
perçage, à une vitesse de rotation maximum de 450 tr/min pour les
tubes en aluminium. Après perçage, il est nécessaire d’ébavurer et de
nettoyer le tube.
Outil d’ébavurage
Transair®
L
6698 04 02
140
Outil de chanfreinage pour tube aluminium
Transair®
H
6698 04 01
64
> Outillage
Outil de marquage pour tube aluminium
Ø
16,5
1
25
40
L1
H
L2
Transair®
H
L1
L2
6698 04 03
88
73
33
L’outil de marquage permet de
tracer les repères de connexion sur
des tubes Transair® découpés.
Ces repères marquent les limites
d’emmanchement du tube dans le
raccord afin d’assurer une bonne
étanchéité.
Jeu de clés de serrage pour Ø 63
Transair®
6698 05 03
Ø
63
Ce jeu comprend 2 clés de serrage.
Outil de perçage sous pression
Transair®
C
ØD
L
E
N
EA98 06 00
G1/2
13
330,0
154,0
30,5
Livré avec une entretoise
38 / 39
Coffret avec outil portatif
Transair®
V
EW01 00 01
220
EW01 00 03
110
Cette mallette contient : 1 outil portatif, 1 batterie 14 V et 1 chargeur
de batterie.
Pince pour outil portatif
Ø
76
100
168
L2
Transair®
L1
E1
E2
ØD
E1
E2
L1
L2
EW02 L1 00
76
103
52
154
46
EW02 L3 00
100
103
71
154
46
EW02 L8 00
168
103
71
154
46
Batterie de recharge 14V pour outil portatif
Transair®
EW03 00 01
> Fixation & Supportage
> Permet de répondre à de nombreuses configurations
> Sur paroi, cloison, bardage, poutre, chemin de câble, Canalis, etc,
à la verticale, comme à l’horizontale
> S’adapte parfaitement au réseau Transair®
Clip de fixation pour tube rigide aluminium
Ø
16,5
1
25
40
C
K
H1
ØD
H
L
ØD
C
H1
H
K
L
6697 17 00
16,5
M6X1
46
61
30
32,5
6697 25 00
25
M6X1
46
65,5
30
38,5
6697 40 00
40
M6X1
46
74,5
30
50
Pour assurer une bonne stabilité du réseau, nous recommandons de placer
au moins 2 clips par tube.
La fixation du tube rigide aluminium Transair® ne peut être assurée que par ce
clip, à l'exclusion de tout autre mode de fixation.
C
Ø
63
Transair®
K
H1
ØD
H
Transair®
ØD
C
H1
H
K
L
6697 63 00
63
M10X1,5
90
127,5
30
73,5
Pour assurer une bonne stabilité du réseau, nous recommandons de placer
au moins 2 clips par tube.
La fixation du tube rigide aluminium Transair® ne peut être assurée que par ce
clip, à l'exclusion de tout autre mode de fixation.
L
Collier de fixation pour tube rigide aluminium
Ø
76
100
168
C
ØD
Transair®
ØD
C
ER01 L1 00
76
M8 / M10
ER01 L3 00
100
M8 / M10
ER01 L8 00
168
M8 / M10
Pour assurer une bonne stabilité du réseau, nous recommandons de
placer au moins 2 colliers par tube.
Cale d’adaptation
Ø
16,5
1
ØD
>
H
Transair®
ØD
H
H1
K
L
6697 00 03
11
49,5
44
34
33
K
L
H1
Cette cale, associée au clip Transair®, facilite l’alignement des tubes lors
du montage.
63
Ø63
Ø40
46mm
46 mm
44mm
44 mm
90 90mm
mm
F
C1
C2
Adaptateur pour clip
Transair®
C1
C2
E
F
H
H
6697 00 01
M6X1
M8X1,25
16
13
30
6697 00 02
M6X1
M10X1,5
16
13
30
E
L’utilisation de cet adaptateur permet de fixer Transair® sous une tige
filetée M8 ou M10.
40 / 41
Rail profilé de supportage
Transair®
L
H
B
kg
6699 01 01
2000
30
30
1,584
Transair®
L
H
kg
6699 01 02
50
123
0,176
Transair®
L
G
6699 01 03
50
M10
6699 01 04
40
M8
6699 01 05
40
M6
clip ØD
63 - 76 - 100
kg
0,050
0,020
16,5 - 25 - 40
0,010
Transair®
L
H
kg
6699 03 02
50
80
0,080
Transair®
L
H
B
kg
6699 01 06
500
110
48
0,400
> Fixation & Supportage
Pince à griffes
Ø
16,5
25
40
Ø
16,5
1
>
Transair®
H
K
ØT
Poids maxi
supportable (kg)
6699 02 01
44
1,5 à 3
M6
68
6699 02 02
46
3à8
M6
68
6699 02 03
54
8 à 14
M6
68
6699 02 04
66
14 à 20
M6
68
6699 02 05
44
1,5 à 3
M10
68
6699 02 06
46
3à8
M10
68
100
Ø
63
Pince à visser
Ø
Ø
16,5
1
76
25
100
40
Ø
16,5
63
25
76
40
100
Transair®
ØT2
ØT
ØT1
K
Poids maxi
supportable (kg)
6699 03 01
10,7
6,5
10,7
18
45
Transair®
Pour vis
ER99 06 02
M8
ER99 06 03
M10
42 / 43
Fixation sur CANALIS KN
Transair®
H
K
N
6699 10 01
118
61
23
151
Transair®
H
K
N
6699 10 02
181,5
151
30
30
181,5
Fixation sur CANALIS KS
20x11
Fixation sur chemin de câble fil
L
Transair®
L
M
6699 10 03
140
22
Ø maille : de 4 à 6 mm.
10 x 30
M
Kit tige filetée
Transair®
ER99 05 01
C
M6
ER99 05 02
M8
ER99 05 03
M10
Ce kit comprend 10 tiges filetées de 1 mètre, 50 écrous et
10 manchons.
> Enrouleurs de tuyaux - Soufflette
Enrouleurs de tuyaux
> Optimisation et rationalisation des espaces
de production
> Protection du tube contre toute détérioration
> Pression de service maxi. du tuyau selon modèle :
- 6698 10 01 : 15 bar
- 6698 10 02 : 15 bar
- 6698 11 01 : 16 bar
Soufflette
> Dépoussièrement, refroidissement et
séchage des pièces
> Evacuation de copeaux
> Nettoyage machines
> Pression de service maxi. : 10 bar
Enrouleur de tuyau de 10 m
Ø
16,5
10 m
1
25
40
L
H
Transair®
ØD
Øint. tuyau
(mm)
Pression
maxi (bar)
H
L
6698 10 01
12
8
12
251
300
Boîtier fermé
Cliquet d’arrêt débrayable
Raccordement amont G1/4, sortie G1/4
ØD
L
Ø
16 m
1
63
H
Transair®
ØD
Øint. tuyau
(mm)
Pression
maxi (bar)
H
L
6698 10 02
12
8
15
251
390
Boîtier fermé
Raccordement amont G1/4, sortie tuyau nu
ØD
Ø
76
100
L
H
Transair®
ØD
Øint. tuyau
(mm)
Pression
maxi (bar)
H
L
6698 11 01
13,5
10
20
430
600
Boîtier ouvert
Raccordement amont G1/2, sortie G3/8
2 m
21
Embase pivotante
Ø
16,5
25
40
Transair®
Enrouleur associé
6698 11 98
6698 11 01
Soufflette
Ø
76
100
L
H
Transair®
C
EA59 00 13
G1/4
DN
H
3,5
120
L
223,0
> Tubes et tuyaux techniques
Tuyau PVC tressé
Tube spiralé polyuréthane
> Parfaitement adapté à l’alimentation de
> Parfaitement adapté à l’alimentation d’outillages
machines fixes, d’enrouleurs, etc.
pneumatiques portatifs
> Fluide : air comprimé
> Pression de service maxi. à 23°C : 20 bar
> Domaine de température : de -15°C à +60°C
> Fluide : air comprimé
> Pression de service maxi. à 20°C : 10 bar
Tubes spiralés PU longueur utile 2 m, 4 m, 6 m
L3
2m
44 / 45
Transair®
L1
C
L1
L2
L3
Ø
6
4
R1/4
100
300
630
32
1470U08 04 13TR
8
5
R1/4
100
500
780
42
1470U10 04 13TR
10
7
R1/4
100
500
780
62
1470U12 04 17TR
12
8
R3/8
100
500
780
65
Øext.
Øint.
C
L1
L2
L3
Ø
1471U06 04 13TR
6
4
R1/4
100
300
850
32
1471U08 04 13TR
8
5
R1/4
100
500
1000
42
1471U10 04 13TR
10
7
R1/4
100
500
1000
62
1471U12 04 17TR
12
8
R3/8
100
500
990
65
Øext.
Øint.
C
L1
L2
L3
Ø
1472U08 04 13TR
8
5
R1/4
100
500
1230
42
1472U10 04 13TR
10
7
R1/4
100
500
1140
62
1472U12 04 17TR
12
8
R3/8
100
500
1190
65
1470U06 04 13TR
C
Ø
L2
Øext. Øint.
L3
Transair®
4m
L1
C
Ø
L2
L3
Transair®
6m
L1
C
Ø
L2
Tuyau PVC tressé bleu 25 m
Øext.
Øint.
Rayon de
Courbure
1025V12 04 06TR
12
6
50
1025V14 04 08TR
14
8
65
1025V16 04 10TR
16
10
75
1025V20 04 13TR
20
13
90
1025V24 04 16TR
24
16
125
Transair®
25 m
Collier de serrage pour tuyau PVC tressé
L
L1
H
K
ØD
Transair®
ØD
H
K
L
L1
0697 00 02TR
12-14
12
9
21
13
0697 00 03TR
16
12
9
24
13
0697 00 04TR
20
12
9
24
13
0697 00 05TR
24
12
9
24
13
> Coupleurs automatiques composites sécurité
> Pour connecter et déconnecter en toute
sécurité appareils et outillages au départ de
mini-brides ou prises murales Transair®
> Performances des débits
> Léger et robuste
> Bonne tenue en main
> Corps mâle avec joint sous embase
> Fluides : air comprimé, argon, azote
Pour les applications extrêmes ou poussiéreuses, nous préconisons l’utilisation des coupleurs
automatiques métal. Voir page 42/43
ISO B
5,5
mm
Sécurité
ISO B
8
mm
Sécurité
EURO
E
7,2
mm
Sécurité
ARO
5,5
mm
Sécurité
Corps mâle
BSP
cylindrique
Corps femelle
BSP
cylindrique
Corps
à tétine
Transair®
C
Transair®
C
Transair®
ØD
CP01 U1 02
G1/4
CP14 U1 02
G1/4
CP21 U1 06
6
CP01 U1 03
G3/8
CP14 U1 03
G3/8
CP21 U1 08
8
CP01 U1 04
G1/2
CP14 U1 04
G1/2
CP21 U1 10
10
Corps mâle
BSP
cylindrique
Corps femelle
BSP
cylindrique
Transair®
C
Transair®
C
Transair®
CP01 U2 02
G1/4
CP14 U2 02
G1/4
CP21 U2 08
8
CP01 U2 03
G3/8
CP14 U2 03
G3/8
CP21 U2 10
10
CP01 U2 04
G1/2
CP14 U2 04
G1/2
CP21 U2 13
13
Corps
à tétine
ØD
Corps mâle
BSP
cylindrique
Corps femelle
BSP
cylindrique
Corps
à tétine
Transair®
C
Transair®
C
Transair®
CP01 E4 02
G1/4
CP14 E4 02
G1/4
CP21 E4 08
8
CP01 E4 03
G3/8
CP14 E4 03
G3/8
CP21 E4 10
10
CP01 E4 04
G1/2
CP14 E4 04
G1/2
CP21 E4 13
13
ØD
Corps mâle
BSP
cylindrique
Corps femelle
BSP
cylindrique
Corps
à tétine
Transair®
C
Transair®
C
Transair®
ØD
CP01 A1 02
G1/4
CP14 A1 02
G1/4
CP21 A1 06
6
CP01 A1 03
G3/8
CP14 A1 03
G3/8
CP21 A1 08
8
CP01 A1 04
G1/2
CP14 A1 04
G1/2
CP21 A1 10
10
Sécurité
ISO B 5,5 mm
ISO 6150 B
AFNOR NF 49-053
US.MIL.C4109
CEJN 310
RECTUS 23-24
ISO B 8 mm
ISO 6150 B
AFNOR NF 49-053
US.MIL.C4109
CEJN 430
RECTUS 30
Pertes de charge en bar
ARO 5,5 mm
ARO 210
CEJN 300
ORION 44510
PARKER 50
RECTUS 14-22
ISO B 5,5 mm
Courbe de débit pertes de charge
EURO 7,2 mm
CEJN 320
RECTUS 25-26
ISO B 8 mm
CV=2,49
Débit
en Nm3/h
Débit
en Nm3/h
46 / 47
Le coupleur composite Transair® se déconnecte en 2 temps, par rotation de la coiffe,
un geste “sécurité” qui rompt volontairement avec l’usage, pour éviter toute déconnexion
accidentelle.
100% sécurité - ISO 4414
Mouvement de rotation
dans le sens de la flèche 1 :
circuit purgé coté embout.
ISO B
5,5
mm
ISO B
8
mm
EURO
7,2
mm
ARO
5,5
mm
Mouvement de rotation
dans le sens de la flèche 2 :
déconnexion du corps et
de l’embout.
Embout mâle
BSP
cylindrique
Embout
femelle
BSP
cylindrique
Transair®
C
Transair®
C
Transair®
ØD
CA87 U1 02
G1/4
CA86 U1 02
G1/4
CA94 U1 06
6
CA87 U1 03
G3/8
CA86 U1 03
G3/8
CA94 U1 08
8
CA87 U1 04
G1/2
CA86 U1 04
G1/2
CA94 U1 10
10
Embout
à tétine
Embout mâle
BSP
cylindrique
Embout
femelle
BSP
cylindrique
Transair®
C
Transair®
C
Transair®
CA87 U2 02
G1/4
CA86 U2 02
G1/4
CA94 U2 08
8
CA87 U2 03
G3/8
CA86 U2 03
G3/8
CA94 U2 10
10
CA87 U2 04
G1/2
CA86 U2 04
G1/2
CA94 U2 13
13
Embout
à tétine
ØD
Embout mâle
BSP
cylindrique
Embout
femelle
BSP
cylindrique
Transair®
C
Transair®
C
Transair®
CA87 E4 02
G1/4
CA86 E4 02
G1/4
CA94 E4 08
8
CA87 E4 03
G3/8
CA86 E4 03
G3/8
CA94 E4 10
10
CA87 E4 04
G1/2
CA86 E4 04
G1/2
CA94 E4 13
13
Embout
à tétine
ØD
Embout mâle
BSP
cylindrique
Embout
femelle
BSP
cylindrique
Transair®
C
Transair®
C
Transair®
ØD
CA87 A1 02
G1/4
CA86 A1 02
G1/4
CA94 A1 06
6
CA87 A1 03
G3/8
CA86 A1 03
G3/8
CA94 A1 08
8
CA87 A1 04
G1/2
CA86 A1 04
G1/2
CA94 A1 10
10
Embout
à tétine
EURO 7,2 mm
ARO 5,5 mm
Débit
en Nm3/h
Débit
en Nm3/h
> Coupleurs automatiques métal
> Versions sécurité ou simple obturation
- sécurité : déconnexion en 2 temps
- simple obturation : à la déconnexion, le corps et
l’embout ne peuvent être séparés tant que le
bouton poussoir est maintenu enfoncé.
- modèles ISO B 6 et 8 mm version sécurité : 16 bar
- modèles ISO C 6, 8 et 11 mm version sécurité :
respectivement 12, 10 et 8 bar
- modèles ISO C 6 mm simple obturation : 10 bar
> Fluides :
- modèles ISO B 6 et 8 mm version sécurité :
air comprimé, vide, argon, azote
air comprimé, vide, argon, azote
- modèles ISO C 6 mm simple obturation : air comprimé
ISO B
6
8
mm
Sécurité
Corps mâle
BSP conique
Corps femelle
BSP
cylindrique
Corps à tétine
Transair®
T
Transair®
T
Transair®
T
DN
ØD
DN
R1/4 5,5
9D14 09 13P4
G1/4 5,5
9D21 09 06P4
6
5,5
9D05 09 17P4
R3/8 5,5
9D14 09 17P4
G3/8 5,5
9D21 09 08P4
8
5,5
9D05 09 21P4
R1/2 5,5
9D14 09 21P4
G1/2 5,5
9D21 09 10P4
10
5,5
9D05 10 13P4
R1/4 8
9D14 10 13P4
G1/4 8
9D21 10 08P4
8
8
9D05 10 17P4
R3/8 8
9D14 10 17P4
G3/8 8
9D21 10 10P4
10
8
9D05 10 21P4
R1/2 8
9D14 10 21P4
G1/2 8
Corps mâle
BSP
cylindrique
ISO C
6
8
11
mm
Transair
T
®
C
DN
9D01 01 13P483 G1/4 5,5
9D01 01 17P483 G3/8 5,5
9D01 01 21P483 G1/2 5,5
9D01 02 13P483 G1/4 8
9D01 02 17P483 G3/8 8
Sécurité
9D01 02 21P483 G1/2 8
Corps mâle
BSP
cylindrique
ISO C
6
mm
DN
9D05 09 13P4
C
Transair®
C
DN
C
Corps femelle
BSP
cylindrique
Corps à tétine
Transair®
T
Transair®
ØD
DN
9D14 01 13P483 G1/4 5,5
9D21 01 06P483
6
5,5
9D14 01 17P483 G3/8 5,5
9D21 01 08P483
8
5,5
9D14 01 21P483 G1/2 5,5
9D21 01 09P483
9
5,5
9D14 02 13P483 G1/4
8
9D21 01 13P483
13
5,5
9D14 02 17P483 G3/8
8
9D21 02 10P483
10
8
9D14 02 21P483 G1/2
8
9D21 02 13P483
13
8
9D14 03 17P483 G3/8 11
9D21 03 13P483
13
11
9D14 03 21P483 G1/2 11
9D21 03 16P483
16
11
Corps femelle
BSP
cylindrique
Corps à tétine
Transair®
T
Transair®
T
C
C
DN
DN
9D01 01 13P183 G1/4 5,5
9D14 01 13P183 G1/4 5,5
9D01 01 17P183 G3/8 5,5
9D14 01 17P183 G3/8 5,5
9D21 01 10P183
ØD
DN
10
5,5
9D01 01 21P183 G1/2 5,5
Simple
obturation
Sécurité
ISO B 6 mm
ISO 6150 B
US.MIL.C4109
CEJN 310-430
RECTUS 23-24-30
ISO B 8 mm
ISO 6150 C
NF E49-053
CEJN 29-381
RECTUS 18-84
ISO C 6 mm
ISO 6150 C
NF E49-053
CEJN 291
RECTUS 18
m3/h
100
Sécurité
m3
80
60
40
20
bar
0
1
2
3
4
5
6
7
8
48 / 49
> Niveau de vide :
> Température de service. :
98,7% (13 mbar en pression absolue)
- modèles ISO C 6 mm simple obturation :
ISO B
6
8
mm
de -20°C à +90°C
de -20°C à +60°C
- modèles ISO C 6 mm simple obturation :
de -20°C à +60°C
Emboût mâle
BSP conique
Emboût femelle
BSP
cylindrique
Embout
à douille
annelée
Transair®
T
Transair®
T
Transair®
T
ØD
DN
9084 23 13TR
R1/4 5,5
9086 23 13TR
G1/4 5,5
9085 23 06TR
6
5,5
9084 23 17TR
R3/8 5,5
9086 23 17TR
G3/8 5,5
9085 23 08TR
8
5,5
9084 30 13TR
R1/4 8
9086 30 13TR
G1/4 8
9085 23 10TR
10
5,5
9084 30 17TR
R3/8 8
9086 30 17TR
G3/8 8
9085 30 08TR
8
8
9084 30 21TR
R1/2 8
9086 30 21TR
G1/2 8
9085 30 10TR
10
8
9085 30 13TR
13
8
Transair®
ØD
DN
9A94 01 06X099
9A94 01 08X099
9A94 01 10X099
99A94 01 13X099
99A94 02 06X099
99A94 02 08X099
99A94 02 10X099
99A94 02 13X099
9A94 03 08X099
9A94 03 13X099
9A94 03 16X099
6
8
10
13
6
8
10
13
8
13
16
5,5
5,5
5,5
5,5
8
8
8
8
11
11
11
DN
C
Emboût mâle
BSP
cylindrique
Transair
ISO C
6
8
11
mm
®
DN
Emboût femelle
BSP
cylindrique
Transair
DN
C
C
®
C
DN
9A87 01 10X099 G1/8 5,5
9A86 01 10X099
G1/8 5,5
9A87 01 13X099 G1/4 5,5
9A86 01 13X099
G1/4 5,5
9A87 01 17X099 G3/8 5,5
9A86 01 70X099 M14x1,25 5,5
9A87 02 13X099 G1/4
8
9A86 02 13X099
G1/4
8
9A87 02 17X099 G3/8
8
9A86 02 17X099
G3/8
8
9A87 02 21X099 G1/2
8
9A86 02 21X099
G1/2
8
9A87 03 17X099 G3/8 11
9A86 03 17X099
G3/8 11
9A87 03 21X099 G1/2 11
9A86 03 21X099
G1/2 11
Simple obturation
m3
m3/h
200
m3/h
400
150
300
100
200
50
Simple obturation
100
bar
bar
0
1
2
3
4
5
6
7
8
ar
bar
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Emboût à
tétine
ISO C 6 mm
ISO 6150 C
NF E49-053
CEJN 291
RECTUS 18
> Accessoires de raccordement
> Nombreuses configurations possibles
> Fluides : air comprimé, vide, argon, azote
> Filetages BSP cylindriques et coniques
> Conviennent :
- aux raccordements des équipements
auxiliaires sur les prises murales et mini-brides
- en sortie compresseur, sécheur et réservoir
> Niveau de vide : 98,7%
(13 mbar en pression absolue)
Mamelon égal et inégal,
double mâle BSP conique
L
C1
F
C2
Transair®
C1
C2
F
L
EF00 00 02
R1/4
R1/4
14
27
EF00 02 03
R1/4
R3/8
17
27,5
EF00 00 03
R3/8
R3/8
17
28
EF00 02 04
R1/4
R1/2
22
30,5
EF00 03 04
R3/8
R1/2
22
31
EF00 00 04
R1/2
R1/2
22
33,5
EF00 04 06
R1/2
R3/4
27
37,5
EF00 00 06
R3/4
R3/4
27
40
EF00 06 08
R3/4
R1’’
34
43
EF00 00 08
R1’’
R1’’
34
45,5
EF00 08 10
R1’’
R1’’1/4
42
40,5
EF00 00 10
R1’’1/4
R1’’1/4
42
43
EF00 10 12
R1’’1/4
R1’’1/2
48
44
EF00 10 16
R1’’1/4
R2’’
60
49
EF00 00 12
R1’’1/2
R1’’1/2
48
44
EF00 12 16
R1’’1/2
R2’’
60
49
EF00 12 20
R1’’1/2
R2’’1/2
75
52,5
EF00 00 16
R2’’
R2’’
60
52
EF00 16 20
R2’’
R2‘’1/2
75
54,5
EF00 00 20
R2’’1/2
R2’’1/2
75
58
Mamelon égal et inégal,
double femelle BSP cylindrique
L
C1
C2
F
Transair®
C1
C2
F
L
EF02 01 02
G1/8
G1/4
17
19,5
EF02 00 02
G1/4
G1/4
17
22
EF02 01 03
G1/8
G3/8
22
20
EF02 02 03
G1/4
G3/8
22
23
EF02 00 03
G3/8
G3/8
22
24
EF02 02 04
G1/4
G1/2
27
27
EF02 03 04
G3/8
G1/2
27
27,5
EF02 00 04
G1/2
G1/2
27
30
EF02 04 06
G1/2
G3/4
30
30
EF02 00 06
G3/4
G3/4
30
32
50 / 51
Grossisseur mâle BSP conique,
femelle BSP cylindrique
E1
L
E2
C2
F
C1
Transair®
C1
C2
E1
E2
F
L
EF06 01 02
R1/8
G1/4
6
11,5
17
14
EF06 01 03
R1/8
G3/8
6
11,5
22
14,5
EF06 00 02
R1/4
G1/4
8
11,5
17
14
EF06 02 03
R1/4
G3/8
8
11,5
22
14,5
EF06 02 04
R1/4
G1/2
8
15
27
18
EF06 00 03
R3/8
G3/8
9
11,5
22
14,5
EF06 03 04
R3/8
G1/2
9
15
27
18
EF06 00 04
R1/2
G1/2
10
15
27
18
EF06 04 06
R1/2
G3/4
11,5
10,5
29
24
EF06 04 08
R1/2
G1’’
11,5
12
36
26,5
EF06 00 06
R3/4
G3/4
13
10,5
29
25,5
EF06 06 08
R3/4
G1’’
13
12,5
36
28
EF06 00 08
R1’’
G1’’
15
12,5
36
30
EF06 08 10
R1’’
G1’’1/4
15
14
45
32
EF06 00 10
R1’’1/4
G1’’1/4
17,5
14
45
34,5
EF06 10 12
R1’’1/4
G1’’1/2
17,5
15
52
35,5
EF06 10 16
R1’’1/4
G2’’
17,5
16
64
36,5
EF06 00 12
R1’’1/2
G1’’1/2
17,5
15
52
35,5
EF06 12 16
R1’’1/2
G2’’
17,5
16
64
36,5
EF06 12 20
R1’’1/2
G2’’1/2
17,5
19
80
39,5
EF06 00 16
R2’’
G2’’
20,5
16
64
39,5
EF06 16 20
R2’’
G2’’1/2
20,5
19
80
42,5
EF06 00 20
R2’’1/2
G2’’1/2
23
19
80
45
Réduction mâle BSP conique,
femelle BSP cylindrique
L
C2
C1
F
Transair®
C1
C2
F
L
EF04 01 02
R1/4
G1/8
14
16
EF04 01 03
R3/8
G1/8
17
16,5
EF04 02 03
R3/8
G1/4
17
16,5
EF04 02 04
R1/2
G1/4
22
19,5
EF04 03 04
R1/2
G3/8
22
19,5
EF04 03 06
R3/4
G3/8
27
23,5
EF04 04 06
R3/4
G1/2
27
23,5
> Accessoires de raccordement
Coude femelle BSP cylindrique
L
J
C
øG
E
Transair®
C
EF12 00 02
EF12 00 03
E
G
J
L
G1/4
11
17
13
25,5
G3/8
11,5
21
17
28
EF12 00 04
G1/2
14
26
21
33,5
EF12 00 06
G3/4
15
31
27
36,5
Coude femelle BSP cylindrique,
mâle BSP conique
J
L
C2
H
E
ØG
C1
Transair®
C1
C2
E
G
H
J
L
EF13 00 02
R1/4
G1/4
11
17
23,5
13
25,5
EF13 00 03
R3/8
G3/8
11,5
21
26
17
28
EF13 00 04
R1/2
G1/2
14
26
31
21
33,5
EF13 00 06
R3/4
G3/4
15
31
35
27
36,5
Coude mâle, BSP conique
L
J
H
C
Transair®
C
H
J
L
EF14 00 02
R1/4
23,5
13
23,5
EF14 00 03
R3/8
26
17
26
EF14 00 04
R1/2
31
21
31
EF14 00 06
R3/4
35
27
35
Y égal femelle BSP cylindrique
C
90°
F
C
E
H
C
C2
90°
Transair®
C
E
F
H
EF10 00 02
G1/4
11
17
14
EF10 00 03
G3/8
11,5
20
16
EF10 00 04
G1/2
14
25
19
Y égal femelle BSP cylindrique,
mâle BSP conique
C2
E
F
H
C1
Transair®
C1
C2
E
F
H
EF11 00 04
R1/2
G1/2
14
25
19
52 / 53
Té égal femelle BSP cylindrique
L
2
L
2
C
J
H
E
øG
Transair®
C
E
G
H
J
L/2
EF15 00 02
G1/4
11
17
25,5
13
25,5
EF15 00 03
G3/8
11,5
21
28
17
28
EF15 00 04
G1/2
14
26
33,5
21
33,5
EF15 00 06
G3/4
15
31
36,5
27
36,5
Té égal femelle BSP cylindrique,
au centre mâle BSP conique
L
2
L
2
C2
J
ØG
H
E
C1
Transair®
C1
C2
E
G
H
J
L/2
EF16 00 02
R1/4
G1/4
17
17
23,5
13
25,5
EF16 00 03
R3/8
G3/8
11,5
21
26
17
28
EF16 00 04
R1/2
G1/2
14
26
31
21
33,5
EF16 00 06
R3/4
G3/4
15
31
35
27
36,5
Té égal femelle BSP cylindrique,
au bout mâle BSP conique
E
L
2
ØG
Transair®
C1
C2
E
G
H
J
L/2
EF17 00 02
R1/4
G1/4
11
17
23,5
13
25,5
J
EF17 00 03
R3/8
G3/8
11,5
21
26
17
28
C1
EF17 00 04
R1/2
G1/2
14
26
31
21
33,5
EF17 00 06
R3/4
G3/4
15
31
36,5
27
36,5
C2
H
Douille annelée mâle BSP cylindrique,
pour tuyau PVC
E
L
ØD
ØD1
C
F
Transair®
ØD
ØD1
C
E
F
L
EF26 06 01
6
7
G1/8
6
12
20
EF26 06 02
6
7
G1/4
8
17
21
EF26 08 02
8
9
G1/4
8
17
21
EF26 08 03
8
9
G3/8
9
19
21
EF26 10 02
10
12
G1/4
8
14
20
EF26 10 03
10
12
G3/8
9
19
20
EF26 10 04
10
12
G1/2
10
22
20
EF26 13 02
13
15
G1/4
8
17
21
EF26 13 03
13
15
G3/8
9
19
22
EF26 13 04
13
15
G1/2
10
24
25
EF26 16 03
16
18
G3/8
9
19
21
EF26 16 04
16
18
G1/2
10
24
25
Livrée avec rondelle-joint imperdable, cette douille est particulièrement
bien adaptée au tuyau PVC Transair®.
> FRL, purge automatique et accessoires
Les FRL Transair® s’installent soit en aval du réseau, soit sur un îlot de production, soit sur une machine.
Ils sont parfaitement adaptés aux conditions générales d’utilisation des réseaux d’air comprimé Transair®.
> Qualité de l'air à l'entrée du FRL : sec, humide,
> Résistance chimique aux huiles de compresseur
huilé
> Tous les produits de la gamme de FRL Transair®
sont garantis sans silicone
Filtre régulateur
Débit
recommandé
Volume
maxi de
décantation
Pmax
d’entrée
Transair®
C
6700 00 13
G1/4
33m3/h
22cm3
16 bar
6700 00 21
G1/2
114m3/h
50cm3
16 bar
T°C à
10 bar
Niveau
de
filtration
8 bar
0°C à +50°C
30 μm
6798 00 05
8 bar
0°C à +50°C
30 μm
6798 00 06
Pmax
de sortie
Manomètre
associé
Purge des condensats : semi-automatique
Régulateur
Débit
recommandé
Pmax
d’entrée
Pmax
de sortie
Manomètre
associé
Transair®
C
6701 00 13
G1/4
33m3/h
16 bar
8 bar
0°C à +60°C
6798 00 05
6701 00 21
G1/2
114m3/h
16 bar
8 bar
0°C à +60°C
6798 00 06
Température
Filtre régulateur lubrificateur
Débit
recommandé
Volume
maxi de
décantation
Pmax
d’entrée
Transair®
C
6707 00 13
G1/4
33m3/h
22cm3
16 bar
6707 00 21
G1/2
114m3/h
50cm3
16 bar
T°C à
10 bar
Niveau
de
filtration
8 bar
0°C à +50°C
30 μm
6798 00 05
8 bar
0°C à +50°C
30 μm
6798 00 06
Pmax
de sortie
Manomètre
associé
54 / 55
L’ensemble de ces produits s’intègre aisément au réseau Transair®, en les connectant aux piquages droits
Transair® suivants :
- 6605 17 13 pour les modèles à raccordement G1/4
- 6605 17 21 ou 6605 25 21 pour les modèles à raccordement G1/2
Filtre régulateur lubrificateur avec manomètre
Débit
recommandé
Volume
maxi de
décantation
G1/4
33m3/h
22cm3
G1/2
114m3/h
50cm3
Transair®
C
6708 00 13
6708 00 21
Pmax
de sortie
T°C à
10 bar
Niveau
de
filtration
16 bar
8 bar
0°C à +50°C
30 μm
16 bar
8 bar
0°C à +50°C
30 μm
T°C à
10 bar
Niveau
de
filtration
Pmax
d’entrée
Filtre séparateur
Débit
recommandé
Volume
maxi de
décantation
Pmax
d’entrée
Pmax
de sortie
Transair®
C
6702 00 13
G1/4
33m3/h
22cm3
16 bar
8 bar
0°C à +50°C
30 μm
6702 00 21
G1/2
114m3/h
50cm3
16 bar
8 bar
0°C à +50°C
30 μm
Lubrificateur
Transair®
C
Pmax
d’entrée
Pmax
de sortie
T°C à
10 bar
6703 00 13
G1/4
16 bar
8 bar
0°C à +50°C
45cm3
6703 00 21
G1/2
16 bar
8 bar
0°C à +50°C
112cm3
Lubrificateur seul à brouillard d’huile.
Purge des condensats : semi-automatique.
Capacité
en huile
> FRL, purge automatique et accessoires
Purge automatique
Transair®
C
6706 00 21
G1/2
Purge des condensats automatiques à flotteur.
Vanne 3/2
Transair®
C
Débit
recommandé
3
Pmini
Pmaxi
6704 00 13
G1/4
33m /h
0 bar
16 bar
6704 00 21
G1/2
114m3/h
0 bar
16 bar
Vanne de sectionnement 3/2 cadenassable.
Livrée sans cadenas.
Bloc de dérivation
Transair®
C
6705 00 13
G1/4
6705 00 21
G1/2
Pour raccorder plusieurs éléments de la gamme FRL :
- taraudage face avant : G1/8
- taraudage face arrière : G1/4
56 / 57
Manomètre
Transair®
C
Ø lunette
mm
6798 00 05
G1/8
40
6700 00 13 - 6701 00 13 - 6707 00 13
6798 00 06
G1/4
50
6700 00 21 - 6701 00 21 - 6707 00 21
FRL associé
Se monte en façade du filtre régulateur 6700, du régulateur 6701 et du filtre régulateur
lubrificateur 6707.
Bol de protection des cuves
Transair®
C
6798 00 07
G1/4
6798 00 08
G1/2
Pour filtre régulateur, filtre séparateur et lubrificateur.
Muni d’un système de fixation à fermeture rapide.
Equerre de fixation
Transair®
C
6798 00 01
G1/4
6798 00 02
G1/2
Pour fixer au mur ou sur le bâti d’une machine.
Livrée avec visserie.
Entraxe 46 mm (adapté au clip de fixation Transair® 6697).
Pochette d’assemblage
Transair®
C
6798 00 03
G1/4
6798 00 04
G1/2
Pour relier plusieurs équipements.
MISE EN ŒUVRE
FACILE
Tubes et raccords livrés
prêts à être montés
> PAS DE PREPARATION
Connexion rapide sans soudure,
sans collage ni sertissage
> GAIN DE TEMPS
Simple à monter
> INSTALLATION RAPIDE
GRANDE
RESISTANCE
> à la corrosion
> aux environnements agressifs
SYSTEME TOTALEMENT
EVOLUTIF
> Composants démontables
et réutilisables
> aux chocs mécaniques
> aux variations thermiques
> aux rayons U.V.
58 / 59
> Guide d’installation
Les règles d’or de l’installation
Consignes d’installation
Les règles de l’art pour optimiser son réseau d’air
60
61
Les tubes aluminium
Généralités
Coupe du tube aluminium
62
64
Les raccords de jonction
Généralités
Connexion / déconnexion
Cas pratiques
A faire / A ne pas faire
68
70
73
78/79
Les brides de dérivation
Généralités
Pose d’une bride
Cas pratique
80
81
84
Les tuyaux souples
Généralités
Raccordement au réseau
A faire / A ne pas faire
86
87
90
Colonnes de distribution d’air
Installation
91
Fixation et supportage
Fixations
Supportage d’un réseau Transair®
92
94
Données pratiques
Tables de conversion
98
99
104
Réseaux Transair® in situ
106
Cotes Z
Dilatation / contraction
>Les règles d’or de l’installation
> Consignes d’installation
> Domaines d’utilisation
Avant toute installation d’un réseau Transair®, les chefs d’établissement vérifieront que la zone d’implantation
concernée est conforme à la réglementation destinée à prévenir les risques d’explosion (notamment dus à
l’électricité statique dans une zone de silos). Transair® doit être installé en aval du réservoir d’air comprimé ou après le sécheur.
Un tuyau souple Transair® pourra être installé au démarrage du réseau, afin de supprimer toute source de vibration et faciliter
les opérations de maintenance.
En cas de maintenance ou de modification du réseau Transair®, toute intervention devra se faire après la purge du réseau.
L’installateur ne devra utiliser que les composants et accessoires Transair®, et en particulier les clips et les colliers de
fixation de la gamme Transair®. Les caractéristiques techniques des composants Transair®, telles qu’elles sont mentionnées
dans le catalogue produits devront être respectées.
> Mise en route de l’installation
Une fois l’installation Transair® réalisée, et avant sa mise en service, l’installateur procédera à tous les essais, contrôles et
mise en conformité suivant les prescriptions contractuelles, les règles de l’art et la réglementation en vigueur applicable à
l’installation.
> Tubes et tuyaux Transair®
On veillera à la bonne protection des tubes Transair® contre les chocs mécaniques, notamment lors de
passage d’engins de manutention ou dans un environnement de charges suspendues en mouvement.
De même, on évitera tous les mouvements de rotation intempestifs, tant sur les tubes que sur les supports, susceptibles d’entraîner des déconnexions. Le tube Transair® ne devra pas être soudé. Le tuyau souple Transair® devra être utilisé
conformément aux recommandations de ce guide d’installation.
N.B. : Le cintrage du tube aluminium Transair® peut être toléré dans certains cas.
Pour plus d’information : nous consulter.
> Dilatation / contraction
Bien compensés, les phénomènes de dilatation / contraction ne modifient en rien les performances de votre installation
Transair®. L’installateur calculera l’allongement ou le rétrécissement de la ligne Transair® à partir des recommandations
de ce guide d’installation.
> Montage des composants
Pour leur bonne mise en œuvre, les composants Transair® sont livrés avec une notice de montage.
Respecter les méthodes et les recommandations délivrées par ce document.
> Les situations à éviter pour l’implantation d’un réseau Transair®
> noyé dans un conglomérat (béton,
mousse injectée, etc.)
> utilisation de Transair® pour mise à la masse ou comme
support de matériel électrique
> fixation aux tubes Transair® de tout
élément extérieur à l’installation
> utilisation de produits chimiques non compatibles avec les
composants Transair® (Pour plus d’information :
nous consulter).
60 / 61
> Les règles de l’art pour optimiser
son réseau d’air
> Pour toute installation de réseau d’air Transair®, l’installation doit être effectuée
en respectant les règles de l’art.
> Les courbes et les contournements constituent des sources de pertes de charge.
Pour les éviter, utilisez des consoles modulables qui permettent de déporter le réseau
et de contourner les obstacles.
Limitez les brusques réduction de section, sources de pertes de charge.
> Véhiculez dans le réseau un air de qualité homogène en adoptant un bon niveau de filtration
en sortie de compresseur.
> Le dimensionnement du réseau influe sur le fonctionnement des machines.
Choisissez le diamètre en fonction du débit requis et des pertes de charge admissibles.
> N’enterrez jamais le réseau afin qu’il puisse être toujours accessible pour la maintenance
et l’entretien.
> Prévoir des descentes au plus près des points d’utilisation.
> Les tubes aluminium Transair®
> Généralités
Ø 16,5
Tube ébavuré et chanfreiné
Ø 63
> Présentation
Tube pré-percé à chaque extrémité
de 2 trous de 22 mm,
ébavuré et chanfreiné
Ø 25
Ø 40
Ø 76
Ø 100
Tube épaulé à chaque extrémité,
Les tubes aluminium Transair® sont
« prêt à l’emploi ».
livrés
Aucune préparation particulière (découpe,
ébavurage, chanfreinage, etc.) n’est requise.
Grâce à la rigidité des tubes aluminium
Transair®, les phénomènes de dilatation /
contraction dus aux variations de température
sont limités. Le réseau Transair® conserve sa
rectitude et donc ses performances dans le
temps (limitation des pertes de charge liées
aux frottements).
Les tubes aluminium Transair® sont calibrés
et s’adaptent parfaitement aux différents
raccords Transair®. Chaque connexion
est sécurisée, et l’étanchéité est
optimisée.
> Applications
Tube épaulé à chaque extrémité,
L’emploi de tube aluminium Transair®
permet de limiter les détériorations internes
dues à la corrosion (autoprotection du tube
par formation d’oxyde d’alumine).
Le tube aluminium Transair® est laqué
(certifié QUALICOAT). Il est ainsi protégé
des agressions externes. Sa couleur permet
d’identifier immédiatement le réseau et
confère à l’environnement un aspect propre
et esthétique.
Couleurs standard disponibles :
• bleu (RAL 5012)
• gris (RAL 7001)
(autre couleur : nous consulter)
Le tube aluminium Transair® est disponible en
6 diamètres et en 2 longueurs : 3 mètres et
6 mètres (autre longueur : nous consulter).
Les réseaux Transair® en tube aluminium Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 - Ø 63 - Ø 76 - Ø 100 ont
été spécialement conçus pour la réalisation de réseaux primaires et secondaires de
distribution d’air comprimé, de vide et de gaz neutres (argon, azote - autre fluide : nous
consulter).
62 / 63
> Marquage
Nature du tube
le calibrage du tube garantit
l’accrochage et l’étanchéité
Transair tube aluminium 37x40 calibré Pmax 13 bar SH 117836/002
Ø intérieur x Ø extérieur (mm)
Lot de fabrication
Pression de service
maximum de -20°C à + 60°C
Le fluide véhiculé peut être instantanément identifié en utilisant directement la couleur
du tube.
> Identification
Exemple :
Tube bleu
Tube gris
réseau air comprimé
réseau de vide
AIR / LUFT / AERE
Cette identification peut être
également réalisée à l’aide
d’étiquettes auto-collantes
à poser directement sur les
tubes.
VIDE / VACUUM / VACIO
Uniquement sur les tubes aluminium Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40
> Témoin
de connexion
Transair tube aluminium 37x40 calibré Pmax 13 bar SH 117836/002
Témoin de connexion
Uniquement sur les tubes aluminium Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 - Ø 63
> Génératrices
de perçage :
des lignes
« repère »
pour bien percer
Génératrice
Les génératrices de perçage permettent de positionner correctement les brides Transair®
sur le tube. Il existe 2 génératrices sur chaque tube. La deuxième génératrice permet de
positionner une seconde bride dans un plan perpendiculaire à une première bride.
> Coupe du tube aluminium
> Ø 16,5
Ø 25 - Ø 40
> Outillage
Coupe-tube
pour tube aluminium
6698 03 01
Outil de chanfreinage
pour tube aluminium
6698 04 01
pour tube aluminium
6698 04 02
Outil de marquage
pour tube aluminium
6698 04 03
2
1
3
4
> Mise en œuvre
1 - Coupe du tube :
- positionner le tube dans le coupe-tube
- amener la lame au niveau du tube
- tourner le coupe-tube autour du tube en resserrant
régulièrement la mollette.
2 - Chanfreiner soigneusement les contours extérieurs.
3 - Ebavurer également l’extrémité du tube.
4 - Tracer le témoin de connexion à l’aide de l’outil
de marquage.
Les longueurs d’emmanchement des raccords de jonction Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 sont respectivement égales
à 25 mm, 27 mm et 45 mm, à l’exception du bouchon fin de ligne 6625 pour lequel les longueurs
d’emmanchement sont respectivement égales à 39 mm, 42 mm et 64 mm.
64 / 65
> Ø 63
Coupe de tube
pour tube aluminium
6698 03 01
Lime
Gabarit de perçage
pour tube aluminium
6698 01 02
Outil de perçage
pour tube aluminium
6698 02 01
pour tube aluminium
6698 04 02
> Outillage
1
Perceuse
2
3
4
> Mise en œuvre
1 - Coupe du tube :
- tourner le coupe-tube autour du tube
en resserrant régulièrement la molette.
2 - Chanfreiner soigneusement les contours
extérieurs.
3 - Ebavurer également l’extrémité du tube.
4 - Percer les 2 trous de logement pour les étriers
à l’aide du gabarit (6698 01 02) et de l’outil de
perçage Ø 22 mm (6698 02 01). Après avoir
dévissé la molette et libéré le tube, ébavurer
les 2 trous. S’assurer que les rondelles
d’aluminium et les copeaux ont bien été
évacués du tube.
> Coupe du tube aluminium
> Ø 76 - Ø 100
> Outillage
Lime
Coupe-tube
pour tube aluminium
EW08 00 01
Outil portatif
EW01 00 01 (220V) ou
EW01 00 03 (110V)
Pince pour outil portatif
EW02 L1 00 (Ø 76)
EW02 L3 00 (Ø 100)
2
1
1 - Coupe du tube :
- tourner le coupe-tube autour du tube
en resserrant régulièrement la molette.
2 - Limer soigneusement l’extrémité extérieure et
intérieure du tube.
3
*
> Mise en œuvre
>
Ouvrir l’axe de retenue à
l’avant de la machine en
poussant sur le bouton *
>
Positionner la pince dans son
logement.
3 - Réalisation des bossages d’un tube Ø 76 ou Ø 100 découpé
Bloquer la pince en refermant
l’axe de retenue.
66 / 67
3
>
Ouvrir manuellement les 2 mâchoires
de la pince. Insérer le tube aluminium
dans la pince jusqu’en butée.
Relâcher les mâchoires. Appuyer sur
la gâchette et pincer le tube jusqu’à
ce qu’il y ait un claquement.
>
> Mise en œuvre
Ouvrir à nouveau les 2 mâchoires
afin de ressortir le tube.
Tourner légèrement le tube.
Renouveler l’opération jusqu’à obtenir
le nombre de bossage minimum requis
pour chaque diamètre.
Ø 76
Ø 100
Nombre de bossage mini.
Important : ne pas faire chevaucher les bossages !
> Les raccords de jonction Transair®
> Généralités
Connexion instantanée par rondelle d’accrochage
Joint
Repère de serrage
Rondelle
d’accochage
> Ø 16,5
Ø 25
Ø 40
Tube
Corps
Ecrou
Les raccords de jonction Ø 16,5, Ø 25 et
Ø 40 se connectent instantanément au tube
aluminium Transair®. Il suffit simplement
d’enfoncer le tube dans le raccord
jusqu’au témoin de connexion. La rondelle
d’accrochage du raccord est alors armée et
la connexion est sécurisée.
Connexion rapide à double-étrier
Joint
Ecrou
Etrier
Tube
Corps
> Ø 63
Les raccords de jonction Ø 63 se connectent
au tube aluminium Transair® au moyen d’un
double étrier. Celui-ci rend le raccord et le
tube solidaires. La connexion s’effectue par
simple vissage de l’écrou.
Connexion rapide à clamp
Vis imperdable
Bossage
Joint
> Ø 76
Ø 100
Tube
Cartouche
Clamp
Les raccords de jonction Ø 76 et Ø 100
se connectent immédiatement au tube
aluminium Transair®. Il suffit simplement de
positionner les tubes à raccorder dans la
cartouche Transair® (élément permettant
de réaliser l’étanchéité) puis de refermer
le clamp Transair® (élément permettant de
sécuriser la connexion) et enfin de réaliser
le serrage des 4 vis.
68 / 69
Il existe des repères visuels sur le corps
et les écrous des raccords de jonction
Transair® Ø 16,5, Ø 25 et Ø 40. Ce sont
des flèches pleines et des flèches vides.
Elles matérialisent le couple de serrage
optimal.
Lors de l’assemblage des raccords de
jonction Transair®, les écrous sont vissés à
un couple de serrage déterminé sur le corps
du raccord. Ce couple de serrage garantit
l’étanchéité et la sécurité de chaque
connexion.
Il est inutile de desserrer les écrous avant de connecter les
raccords de jonction Ø 16,5, Ø 25 et Ø 40 au tube aluminium
Transair®.
> Marquage
spécifique
pour les
raccords
Ø 16,5
Ø 25
Ø 40
6
6
Avant de connecter un raccord de jonction Ø 16,5, Ø 25 et Ø 40, il est recommandé
de vérifier que ces repères se trouvent bien l’un en face de l’autre.
> Connexion / déconnexion
Connexion
1
2
> Ø 16,5
Ø 25
Ø 40
Déconnexion
1
2
Il suffit simplement d’enfoncer le tube dans le raccord jusqu’au témoin de connexion.
Pour déconnecter, dévisser l’écrou d’un demi-tour et retirer le tube.
Démontage latéral : se reporter à la page 72 de ce guide.
> Cas particulier
du bouchon
fin de ligne
(6625)
La longueur d’emmanchement est plus importante
pour le bouchon fin de ligne que pour les autres
raccords de la gamme Transair®.
Il est recommandé de reporter le repère de
connexion sur le tube à l’aide d’un marqueur et
d’un mètre en utilisant les valeurs suivantes :
• Ø 16,5 : 39 mm
• Ø 25 : 42 mm
• Ø 40 : 64 mm
70 / 71
Connexion
1
2
3
4
5
6
> Ø 63
Déconnexion
7
1 - Dévisser l’un des écrous du raccord et enfiler-le
sur le tube.
4 - Visser.
2 - Positionner le double étrier dans les logements
prévus à cet effet (2 trous situés à l’extrémité
du tube).
6 - Visser et terminer par un 1/2 de tour de clé de
serrage 6698 05 03.
3 - Ramener l’écrou vers le corps, que l’on aura
positionné à l’extrémité du tube, jusqu’en butée
du double étrier.
5 - Rapprocher les 2 tubes.
7 - Pour déconnecter, effectuer les mêmes
opérations en sens inverse.
Démontage latéral : se reporter à la page 72 de ce guide.
> Connexion / déconnexion
Connexion
1
2
3
> Ø 76
Ø 100
4
5
6
1 - Enfiler la cartouche à l’extrémité du premier tube,
jusqu’en butée de l’épaulement.
2 - Amener le second tube vers la cartouche et le
faire glisser jusqu’à l’épaulement.
3 - Positionner le clamp de part et d’autre de la liaison.
4 - Pré-visser à l’aide d’une clé allen.
5 - Reculer les tubes vers l’extérieur du clamp
jusqu’en butée
6 - Visser :
couple de serrage mini : 10 m.N
couple de serrage maxi : mettre en contact les 2 clamps
Afin de garantir un vissage homogène, il est recommander de visser alternativement d’un
côté puis de l’autre, comme suit :
1
4
3
2
Pour déconnecter, réaliser les mêmes opérations en sens inverse.
72 / 73
> Cas pratiques
> Les différentes jonctions en Ø 76 et Ø 100
> Réaliser un
changement de
direction à l’aide
d’un coude à 90°
1 x RX02
> Réaliser un
changement de
d’un té égal
2 x RR01
1 x RX04
3 x RR01
1 x RX25
1 x RR01
> Connecter
un bouchon
de fin de ligne
> Raccorder
une bride
circulaire et
un connecteur
> Réaliser une
réduction depuis
un Ø 100
vers un Ø 76
1 x EW05
1 x EW06
Ø 100
1 x RX30
1 x RR01
Ø 76
1 x RR01 L1 00
1 x RX66 L3 L1
1 x RR01 L3 00
> Connecter une
vanne papillon
1 x RX30
1 x RR01
> Connecter un
tuyau flexible
et une bride
circulaire
1 x EW05
RX 24 L1 40
RX 24 L3 40
6625 40 00
1 x RX30
1 x EW06
1 x VR02
1 x RX30
1 x RR01
1 x FP01
RX 24 L1 63
RX 24 L3 63
RX 24 L1 40
RX 24 L3 40
4002 40 00
1 x RR01
6625 63 00
> Cas pratiques
Ø 76
Ø 100
Ø
63
> Relier
un réseau
Transair®
Ø
40
Ø 76
ou
Ø 100
à un réseau
Transair®
Ø 63
Ø 40
Ø 25
Ø 16,5
Ø
25
Ø
16,5
B mini
Distance minimale
entraxe tube-cloison
à partir d’un té Ø 76 - 100
ØD1(mm) ØD2(mm) A(mm) Bmini(mm)
100
100
90
470
76
100
80
410
63
100
90
327
40
100
46
225
25
100
46
215
16,5
100
46
200
76
76
80
420
63
76
90
314
40
76
46
212
25
76
46
202
16,5
76
46
187
ØD1
Distance minimale
entraxe tube-cloison
à partir d’une
bride direct Ø 76 - 100
ØD1(mm) ØD2(mm) A(mm) Bmini(mm)
100
25
46
250
76
25
46
240
ØD2
A
74 / 75
Uniquement pour les diamètres Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40
> Modification
d’un réseau
1
5
3
2
4
> Remplacement
d’un manchon
par un té
1 - Dévisser les 2 écrous.
2 - Les faire glisser le long des tubes situés de
part et d’autre du raccord.
3 - Enlever le corps du manchon ainsi que les
écrous.
4 - Mettre en place les écrous du té. Positionner le
corps du té entre les 2 tubes de telle sorte que
les flèches vides et les flèchent pleines soient
situées en vis-à-vis.
5 - Revisser les écrous jusqu’à ce que les flèches
vides et les flèches pleines soient l’une en face
de l’autre.
Uniquement pour les diamètres Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40
1
5
3
2
4
> Remplacement
d’un manchon
par un robinet
1 - Dévisser les 2 écrous.
2 - Les faire glisser le long des tubes situés de
part et d’autre du raccord.
3 - Enlever le corps du manchon ainsi que les
écrous. Mettre en place les écrous du robinet.
4 - Positionner le corps du robinet entre les 2
tubes de telle sorte que les flèches vides et les
flèchent pleines soient situées du même côté.
5 - Revisser les écrous jusqu’à ce que les flèches
vides et les flèches pleines soient l’une en face
de l’autre.
> Cas pratiques
> Démontage
latéral
> Ø 16,5
Ø 25
Ø 40
Dévissez les écrous situés du côté du tube à déplacer, les faire glisser le long de ce même tube.
Puis ôter le tube.
> Ø 63
150 mm mini
1 - Dévisser le premier écrou du raccord situé du côté
du tube à déplacer.
4 - Faire glisser les étriers et le corps des raccords le
long du tube.
2 - Le faire glisser le long du tube.
5 - Répéter l’opération à l’autre extrémité du tube et
ôter ce dernier du réseau.
3 - Oter les étriers de leurs logements.
76 / 77
> La vanne
pilotée
Transair®
Ø 40
Vanne pilotée
Bi-tube polyuréthane
ON
Bouton pneumatique ON - OFF
> Application
Montée par simple connexion instantanée sur le tube aluminium, la vanne pilotée
Transair® Ø 40 permet d’effectuer depuis le sol, rapidement et en toute sécurité,
l’ouverture et la fermeture de l’alimentation du réseau.
Grâce à son pilotage depuis le sol, la vanne pilotée Transair® garantit :
• La sécurité des personnes, en éliminant tout risque lié aux interventions en hauteur
• La rapidité des interventions, en rendant inutile tout équipement d’accès
à la vanne (échelle, nacelle, etc.)
C’est une vanne simple effet,
normalement fermée.
Pour les réseaux d’air comprimé :
la pression de pilotage est prise sur la
vanne en amont du clapet d’obturation,
sans apport d’énergie extérieure.
Le pilotage s’opère à travers l’ensemble
de pilotage raccordé à la vanne par
connexion instantanée.
> Principe de
fonctionnement
Pour les réseaux de vide :
une alimentation d’air comprimé
extérieure à l’ensemble de pilotage est
nécessaire, et l’orifice correspondant
de la vanne doit être obturé.
1 bar < P < 13 bar
1 bar < P < 13 bar
2
3
12
1
ON
1 bar < P < 13 bar
1 bar < P < 13 bar
2
3
1
12
OFF
> A Faire
1
2
> Connexion
> Utiliser un
coupe tube
1
> Bien ébavurer
le tube après
l’avoir coupé
ou percé
> Vérifier
que le tube
est bien
emmanché
dans le raccord
2
78 / 79
> A ne pas faire
> Desserrer
les écrous
au montage
> Couper le tube
avec une scie
> Tube
non ébavuré
> Mauvaise
connexion
> Les brides Transair®
> Généralités
Dans la pratique des réseaux d’air, il est
essentiel de pouvoir installer facilement
une dérivation sur un tube déjà en place.
Les brides «pose rapide» Transair® sont
conçues pour réaliser cette opération, sans
coupe du tube.
Un «col de cygne» intégré aux
brides de dérivation permet la rétention de
l’eau condensée dans le circuit amont.
Grâce à son encombrement minimum,
la bride Transair® permet de réaliser des
dérivations dans les espaces les plus
réduits.
Ø 25 - Ø 40
Ø 63
46 mm
90 mm
Les brides Transair® permettent de réaliser
des dérivations horizontales ou verticales
(descentes).
Dérivation verticale
Dérivation horizontale
150 mm mini
> Indications
particulières
pour la pose
de bride
46 mm
46 mm
Pour les brides de dérivation Transair®
Ø 25 et Ø 40, la distance séparant
l’entraxe du tube et la cloison est égale à la
distance séparant l’entraxe de la dérivation
et la cloison, soit 46 mm.
Pour les brides de dérivation Transair®
Ø 63, la distance séparant l’entraxe du
tube et la cloison est égale à 90 mm et la
distance séparant l’entraxe de la dérivation
en Ø 25 et Ø 40 est de 46 mm.
D’autre part, il convient d’installer le
clip Transair® à une distance d’au moins
150 mm de la bride de dérivation,
afin de tenir compte des phénomènes de
dilatation/contraction du tube aluminium.
80 / 81
> Pose d’une bride
> Sur un tube
Ø 25
Ø 40
> Outillage
Outil de perçage
pour tube
aluminium
6698 02 02
6698 02 01
Gabarit de perçage
pour tube aluminium
6698 01 01
1
pour tube aluminium
6698 04 02
Ø25
Marqueur
indélébile
Clé allen
Ø40
2
> Mise en œuvre
3
4
1 - Marquer le tube à l’endroit souhaité pour le positionnement de la bride. Le marquage doit se faire sur
l’une des génératrices afin que les brides soient alignées s’il existe plusieurs dérivations à réaliser.
Placer le gabarit de perçage 6698 01 01 dans un étau ou au sol.
Pour percer un tube Ø 40 mm, enlever l’adaptateur situé dans le gabarit à l’aide de la clé allen.
Positionner le tube dans le gabarit. Le marquage sur la ligne repère doit se situer au centre d’un des
deux guides de perçage. Deux repères situés de chaque côté du gabarit permettent de s’assurer
rapidement que le tube est correctement positionné (les repères coïncident avec la génératrice).
Refermer le gabarit et percer avec l’outil de perçage adapté :
• Ø 25 mm : trou de Ø 16 mm > outil de perçage 6698 02 02
• Ø 40 mm : trou de Ø 22 mm > outil de perçage 6698 02 01
Vitesse de rotation conseillée : 650 tr/min
NB : perçage sans lubrification.
2 - Après avoir libéré le tube, ébavurer et évacuer la rondelle d’aluminium et les copeaux.
Répéter l’opération autant de fois que vous avez de brides à installer.
3 - Positionner la bride « pose rapide » grâce à son picot de centrage.
4 - Visser.
Remarque : le deuxième guide de perçage du gabarit correspond à la distance minimum pour installer deux
brides côte à côte.
> Les brides Transair®
> Pose d’une bride
> Sur un tube
Ø 63
> Outillage
Outil de perçage
pour tube
aluminium
6698 02 01
Perceuse
Gabarit de perçage
pour tube aluminium
6698 01 02
pour tube aluminium
6698 04 02
Marqueur
indélébile
1
4
2
3
> Mise en oeuvre
1 - Marquer le tube à l’endroit souhaité pour le
positionnement de la bride. Le marquage doit
se faire sur l’une des génératrices afin que
les brides soient alignées s’il existe plusieurs
dérivations à réaliser. Placer le gabarit de perçage
Ø 63 dans un étau ou au sol. Positionner le tube
dans le gabarit. Vérifier que le point marqué sur
la ligne de perçage se situe bien au centre du
guide de perçage : 2 repères situés de chaque
côté de la partie supérieure du gabarit permettent
de s’assurer rapidement que le tube est bien
positionné (les repères coïncident avec la
génératrice). Visser la molette afin de bloquer
le tube et percer avec l’outil de perçage Ø 22.
[vitesse de rotation conseillée : 650 tr/min]
NB : perçage sans lubrification.
2 - Après avoir dévissé la molette et libéré le tube,
ébavurer et évacuer la rondelle d’aluminium et les
copeaux. Répéter l’opération autant de fois que
vous avez de brides à installer.
3 - Positionner la bride « pose rapide » grâce à son
picot de centrage.
4 - Visser.
82 / 83
> Sur un tube
Ø 76
Ø 100
Outil de perçage
pour tube
aluminium
EW09 00 30
> Outillage
pour tube aluminium
6698 04 02
Perceuse
1
2
> Mise en oeuvre
3
4
1 - Percer le tube aluminium à l’endroit souhaité à
l’aide de l’outil de percage EW09 00 30
3 - Positionner la bride RR61 et visser au maximum
les 2 vis
2 - Ebavurer soigneusement le tube
4 - Visser l’adaptateur 6621 25 34
NB : l’adaptateur 6621 25 34 associé à la bride RR61 permet de réaliser une dérivation en Ø 25 à partir
d’un tube en Ø 76 ou en Ø 100.
> Les brides de dérivation Transair®
> Cas pratiques
> Réalisation de
dérivations
parallèles et
perpendiculaires
Utilisation de la même génératrice
> Ajout d’une bride
dans un même
plan
Utilisation de 2 génératrices
> Ajout d’une bride
dans un plan
perpendiculaire
84 / 85
> Ajout
d’une bride sur
un réseau en
pression
Foret
Mamelon fileté à visser
sur la prise d’air
Silencieux
Corps de l’outil
> Outillage
Bouchon
Utiliser l’outil de perçage sous pression pour installer une bride pour prise d’air sous
pression. Celui-ci s’adapte facilement sur toute perceuse standard.
1
> Mise en œuvre
2
1 - Positionner la bride et visser fortement les 2 vis.
2 - Visser l’entretoise sur le robinet.
Contrôler que le robinet est ouvert.
3
4
3 - Visser l’outil de perçage sur le robinet.
Percer jusqu’à venir en butée.
4 - Retirer la perceuse et fermer aussitôt le robinet.
Démonter l’outil de perçage.
> Le tuyau souple Transair®
> Généralités
Le tuyau souple Transair® se raccorde aisément aux composants Transair®.
Il est directement utilisable, sans préparation
ni coupe, pour un montage rapide.
Grâce à son faible rayon de courbure,
il présente un encombrement réduit et
évite toutes contraintes mécaniques sur
le réseau.
Robuste, il offre une excellente
compatibilité avec les huiles de
compresseur et une bonne tenue au feu.
> Changement de niveau
2MINI
> Contournement d’obstacle
MMMINI
Ø
(mm)
> Applications
Longueur
(mm)
Transair®
Rmini
(mm)
25
570
1001E25 00 01
100
25
1500
1001E25 00 03
100
25
2000
1001E25 00 04
100
25
570
1001E25V00 01
75
25
1500
1001E25V00 03
75
25
2000
1001E25V00 04
75
40
1150
1001E40 00 02
400
40
2000
1001E40 00 04
400
40
3000
1001E40 00 05
400
40
950
1001E40V00 07
160
40
2000
1001E40V00 04
160
40
3000
1001E40V00 05
160
63
1400
1001E63 00 08
300
63
3000
1001E63 00 05
650
63
4000
1001E63 00 06
650
63
3000
1001E63V00 05
250
63
4000
1001E63V00 06
250
76
1500
FP01 L1 01
350
76
2000
FP01 L1 02
350
100
2000
FP01 L3 01
450
100
3000
FP01 L3 03
450
> Lyre de dilatation
MMMINI
2MINI
MMMINI
> L’ensemble anti-coup de fouet
> Sécurité
Afin de prévenir tout risque d’accident,
Transair ®
recommande
l’utilisation
d’un système anti-coup de fouet,
placé de part et d’autre de la connexion.
Dans le cas où le tuyau souple Transair®
est exposé à un arrachement, l’ensemble
anti-coup de fouet lui évite de fouetter
(dispositif sécurité répondant à la norme
ISO 4414).
86 / 87
> Raccordement au réseau
> Ø 16,5
Ø 25
Ø 40
1
4
3
2
> A l’aide d’un
manchon fileté
1 - Dévisser l’écrou du manchon fileté.
2 - L’ôter.
3 - Approcher l’extrémité du flexible vers le
filetage du manchon.
4 - Visser.
1
4
3
> A l’aide d’un
manchon
2
1 - Dévisser l’écrou du manchon.
2 - L’ôter.
3 - Approcher l’extrémité du flexible vers
1
> A l’aide d’un
coude égale 90°
le filetage du manchon.
4 - Visser.
3
4
2
2 - L’ôter.
3 - Approcher l’extrémité du flexible vers le
filetage du coude.
4 - Visser
> Raccordement au réseau
> Ø 63
1
3
4
2
5
> A l’aide d’un
manchon fileté
1 - Dévisser l’écrou du manchon fileté.
2 - L’enfiler sur l’extrémité du tuyau flexible.
3 - Positionner les étriers du manchon
fileté dans les logements situés sur
le flexible.
1
2
4 - Amener l’écrou vers l’extrémité du
tuyau flexible, jusqu’à ce qu’il vienne
en butée sur les étriers.
5 - Visser l’écrou et serrer à l’aide du jeu
de clés Ø 63.
3
5
4
> A l’aide d’un
manchon
3 - Positionner les étriers du manchon
dans les logements situés sur
le flexible.
1
2
3
tuyau flexible, jusqu’à ce qu’il vienne
en butée sur les étriers.
de clés Ø 63.
4
5
> A l’aide d’un
coude égale 90°
1 - Dévisser l’écrou du coude.
3 - Positionner les étriers du coude
dans les logements situés sur
le flexible.
tuyau flexible, jusqu’à ce qu’il vienne en
butée sur les étriers.
de clés Ø 63.
88 / 89
> Ø 76 - 100
> A l’aide d’un
manchon
> A faire / A ne pas faire
> A Faire
> A ne
pas
faire
> Colonnes de distribution d’air
90 / 91
> Installation
Fixation sol, mur
Fixation sol, plafond
2
2
1
> Colonnes
3
1
1 - Fixer la patte au mur
1 - Fixer l’embase au sol
2 - Clipser la colonne
2 - Relâcher le vérin pour brider
la colonne
3 - Visser l’embase au sol
Tuyau PVC
1025V
Douille annelée
EF26
Piquage droit femelle
3114 14 17TR
1
2
> Modules
3
1 - Mesurer et scier à la hauteur
de capot nécessaire
Bouchon
3126 14 00TR
2 - Connecter les modules entre eux
3 - Les clipser dans la colonne
> Fixation et supportage
> Fixations Transair®
,
> Le clip
Transair®
pour réseau
en
Ø 16,5
Ø 25
Ø 40
Ø 63
> Caractéristiques

MMMIN
$MAX
Le clip de fixation Transair® est le
composant de base dans la fixation
d’un réseau Transair® en aluminium en
Ø 16,5 – Ø 25 – Ø 40 – Ø 63. Il est
important de l’utiliser car il permet de
laisser libre cours aux phénomènes de
dilatation et de contraction.
Pour assurer une bonne stabilité du réseau,
nous recommandons de placer au minimum
2 clips par tube.
La fixation du tube aluminium Transair®
ne peut être assurée que par ce clip,
à l’exclusion de tout autre mode de fixation.
Ø
L (m)
16,5
3
2,5
25
3
2,5
25
6
3
40
3
2,5
40
6
4
63
3
2,5
63
6
4
• Clips de fixation Transair® pour des réseaux Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 : écrous M6
• Clips de fixation Transair® pour des réseaux Ø 63 : écrous M10
> Mise en oeuvre
1 - Positionner le clip à l’endroit désiré et l’ouvrir à l’aide d’un tournevis.
2 - Insérer le tube dans le clip.
3 - Clipser le capot du clip.
Dmax (m)
92 / 93
La cale d’adaptation Transair® 6697 00 03 permet le montage en ligne
(ou dans un même plan) d’un réseau Transair® en tube aluminium constitué
de différents diamètres.
> La cale
d’adaptation
Exemple :
Cale d’adaptation
associé au clip
Transair®
> Le collier
Transair®
pour réseau
en
Ø 76
Ø 100
Ø
L (m)
76
3
Dmax (m)
76
6
5
100
3
2,5
100
6
5
2,5
Pour assurer une bonne stabilité du réseau, nous recommandons de placer au moins
2 colliers par tube.
Colliers de fixation Transair® pour des réseaux Ø 76 et Ø 100 : filetage M8/M10
> Supportage d’un réseau Transair®
> Sur un mur
> Directement
dans le mur
1
2
1 - Enlever l’écrou situé à la base du clip à
l’aide d’un tournevis. Mettre en place la
vis en la passant par l’intérieur du clip.
2 - Visser.
> A l’aide
d’une console
modulable
Les consoles modulables Transair® permettent de déporter les réseaux et de
contourner des obstacles. Elles se composent d’un rail profilé 6699 01 01, d’un ensemble
d’accessoires de fixation 6699 01 02.
Pour la déportation de réseau d’air en Ø 63 / Ø 76 et Ø 100, il est recommandé d’utiliser
l’ensemble de fixation clip sur rail 6699 01 03. Dans ce cas de figure, c’est le côté ouvert
du rail qui est le côté utile.
Ø 63
Ø 76 - Ø 100
94 / 95
> Sous un
chemin
de câble
Utiliser la fixation sous chemin de câble fil
6699 10 30. L’ouverture oblongue 10x30
peut accepter le passage de tige filetée
jusqu’en M10.
Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40
Ø 63
Ce système permet de suspendre des
réseaux de Ø 16,5 au Ø 100.
Ø 76 - Ø 100
> Se fixer
sous tige
filetée
C1 : M6
C2 : M8 ou M10
Pratique !
L’adaptateur pour clip Transair® permet de fixer aisément des clips Transair®
Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 sous une tige filetée M8 ou M10.
> Supportage d’un réseau Transair®
Positionner les pinces à griffes 6699 02
sur la poutre IPN en respectant les
recommandations pour le nombre mini. de
fixation par tube et la distance séparant ces
2 fixations en fonction du diamètre du
tube.
> Sur une poutre
métallique
Pinces à griffes
> A l’aide de pinces
à griffe ou de
pinces à visser
Positionner les pinces à visser
6699 03 sur la poutre IPN en
respectant les recommandations
pour le nombre mini. de fixation par
tube et la distance séparant ces
2 fixations en fonction du diamètre
du tube.
Pinces à visser
> A l’aide
d’un rail profilé
11 mm maxi.
Montage horizontal
Montage vertical
Positionner les fixations pour poutre IPN 6999 03 02 de part et d’autre de l’aile de la
poutre, puis glisser le rail profilé.
96 / 97
> Sous Canalis®
> KN
(40 à 100A)
1
2
3
1 - Insérer le clip Transair® sur la fixation KN.
2 - Suspendre la fixation sur le Réseau Canalis et clipser.
3 - Le support est prêt.
> KS
(100 à 800A)
1
2
1 - Insérer le clip Transair® sur la fixation KS.
2 - Suspendre la fixation sur le Réseau Canalis et bloquer à l’aide de la vis.
3 - Le support est prêt.
3
> Données pratiques
> Cotes Z
Transair
®
4002 40 00
4002 63 00
4012 63 00
4089 17 00
4089 25 00
4099 17 00
4099 25 00
4230 00 40
6612 25 00
6612 40 00
6602 17 00
6602 25 00
6602 40 00
6602 63 00
6604 17 00
6604 25 00
6604 40 00
6604 63 00
6604 63 40
6606 17 00
6606 25 00
6606 40 00
6606 63 00
6651 25 12 04
6651 40 12 04
6662 25 00
6662 25 17
6662 40 17
6662 40 25
6662 63 25
6666 17 25
6666 25 40
6676 17 00
6676 25 00
6676 40 00
6676 63 00
RA69 25 17
RA69 40 25
RX02 L1 00
RX02 L3 00
RX04 L1 00
RX04 L3 00
RX04 L3 L1
RX23 L1 04
RX23 L3 04
RX24 L1 40
RX24 L1 63
RX24 L3 40
RX24 L3 63
RX64 L1 63
RX64 L3 63
VR02 L1 00
VR02 L3 00
Z (mm)
Z1 (mm)
Z2 (mm)
85
29
45
31
40
62
61
33
48
57
25
107
150
52
59
75
68
75
50
71
33
48
57
25
47,5
61
189
221
145
155
352
372
116
123
57
84
84
29
40
29
40
34
48
57
61
61
145
155
155
145
145
155
155
-
57
98
98
42
55
42
55
31
40
57
61
116
145
135
135
228
285
241
298
-
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
28
:
:
2!
:
:
:
:
:
:
28
28
:
:
28
:
:
62
:
:
:
98 / 99
Afin de tenir compte des variations dimensionnelles dues aux phénomènes de variation de température,
il est indispensable de calculer l’allongement ou le rétrécissement du réseau Transair® en tube aluminium.
L : longueur de la ligne Transair® droite concernée à la pose (en m)
T : variation entre la température de pose et la température de service (en C°)
L : variation de la longueur de la ligne (en mm)
Pour les réseaux Transair® aluminium Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 - Ø 63 - Ø 76 - Ø 100 :
L = (a x L) + (0,024 x L x T)
2
1
1 - Dilatation liée au recul du tube dans le raccord
2 - Dilatation liée à la variation de température
Tube 3 m
Tube 6 m
Ø 16,5
Ø 25
Ø 40
Ø 63
Ø 76
Ø 100
a=0,06
-
a=0,20
a=0,10
a=0,40
a=0,20
a=0,73
a=0,38
a=1,0
a=0,50
a=1,0
a=0,50
Les tableaux suivants donnent les variations de longueur en mm en fonction de la
longueur du réseau, du diamètre et de la variation de température, pour des tubes
aluminium Transair®.
Tube de longueur 3 m
T = 15°C
L
(m)
Ø
16,5
30
40
Ø
25
Ø
40
Ø
63
Ø
76
Ø
100
L
(m)
Ø
25
Ø
40
Ø
63
Ø
76
Ø
100
13
17
23
34
37
37
30
14
17
22
22
22
17
22
30
45
50
50
40
18
22
30
30
30
50
21
28
38
56
62
62
50
23
28
37
37
37
60
25
34
46
67
74
74
60
28
34
44
44
44
70
29
36
53
78
87
87
70
29
39
52
52
52
80
34
45
61
90
99
99
80
37
45
59
59
59
T = 20°C
L
(m)
Ø
16,5
30
40
Ø
25
Ø
40
Ø
63
Ø
76
Ø
100
L
(m)
Ø
25
Ø
40
Ø
63
Ø
76
Ø
100
16
20
26
37
40
40
30
17
20
26
25
25
22
27
35
50
53
53
40
23
27
34
33
33
50
27
34
44
62
66
66
50
29
34
43
41
41
60
32
41
53
74
79
79
60
35
41
52
49
49
70
38
43
62
87
92
92
70
36
48
60
57
57
80
43
54
70
99
106
106
80
46
54
69
66
66
T = 25°C
L
(m)
Ø
16,5
30
40
Ø
25
Ø
40
Ø
63
Ø
76
Ø
100
L
(m)
Ø
25
Ø
40
Ø
63
Ø
76
Ø
100
20
24
30
41
42
42
30
21
24
29
27
27
26
32
40
54
56
56
40
28
32
39
36
36
50
33
40
50
68
70
70
50
35
40
49
45
45
60
40
48
60
82
84
84
60
42
48
59
54
54
70
46
50
70
95
98
98
70
43
56
69
63
63
80
53
64
80
109
112
112
80
56
64
78
72
72
T = 30°C
L
(m)
Ø
16,5
30
40
Ø
25
Ø
40
Ø
63
Ø
76
Ø
100
L
(m)
Ø
25
Ø
40
Ø
63
Ø
76
Ø
100
23
28
34
44
44
44
30
25
28
33
29
29
31
37
45
59
59
59
40
33
37
44
39
39
50
39
46
56
74
74
74
50
41
46
55
49
49
60
47
55
67
89
89
89
60
49
55
66
59
59
70
55
57
78
104
104
104
70
50
64
77
69
69
80
62
74
90
118
118
118
80
66
74
88
78
78
100 / 101
>
L
(m)
Ø
16,5
Ø
25
Ø
40
Ø
63
Ø
76
Ø
100
L
(m)
Ø
25
Ø
40
Ø
63
Ø
76
Ø
100
30
27
31
37
48
47
47
30
28
31
37
32
32
40
36
42
50
64
62
62
40
38
42
49
42
42
50
45
52
62
80
78
78
50
47
52
61
53
53
60
54
62
74
96
94
94
60
56
62
73
64
64
70
63
64
87
112
109
109
70
57
73
85
74
74
80
72
83
99
128
125
125
80
75
83
98
85
85
T = 35°C
Dmax (m)
Dmax (m)
Point fixe
H
H
Tube : longueur 3 m
T°C = 20°C - H = 0,75m
Tube : longueur 3 m
T°C = 20°C - H = 1,5m
Cas n°1 :
Distance maximale sans lyre à partir
d’un point fixe en fonction du diamètre
Transair® (2 coudes)
Cas n°2 :
Distance maximale sans lyre en fonction
du diamètre Transair®
(2 coudes – 1 point fixe)
Ø Transair®
Dmax. (m)
Ø Transair®
Dmax. (m)
16,5
50
25
40
40
30
63
24
76
15
100
15
16,5
50
25
40
40
30
63
25
76
15
100
15
> Exemple
Dmax (m)
Dmax (m)
H
H
Tube : longueur 3 m
Tube : longueur 3 m
T°C = 20°C - H = 1,5m
T°C = 20°C - H = 1,5m
Cas n°3 :
Distance maximale pour placer une bride
sans lyre en fonction du diamètre Transair®
(1 coude – 1 bride)
Cas n°4 :
Distance maximale pour placer une bride
sans lyre en fonction du diamètre Transair®
(2 brides)
Ø Transair®
Dmax. (m)
Ø Transair®
Dmax. (m)
16,5
48
25
38
40
30
63
25
76 100
7,5 7,5
16,5
80
25
70
40
55
63
40
76
15
100
15
Outre l’emploi de lyre de dilatation, le changement de direction constitue une autre méthode pour compenser les
phénomènes de dilatation et de contraction.
> Changement
de direction
L1
> Pour les réseaux Transair®
en tube aluminium
Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 - Ø 63
H= 0,75 m
H= 1,50 m
L1
L1= 15 mm
L1= 30 mm
> A l’aide
d’une équerre
ou d’un coude
H
> Pour les réseaux Transair®
en tube aluminium
Ø 76 - Ø 100
H= 0,75 m
H= 1,50 m
L1= 10 mm
L1= 20 mm
> Pour les réseaux Transair® en tube aluminium
Ø 16,5 - Ø 25 - Ø 40 - Ø 63
,
,
(
,
,
(
> A l’aide
d’une bride
H
(m)
L3
(mm)
Ø2
25
16,5
1,5
13
26
25
25
1,5
13
26
40
16,5
1,5
13
26
40
25
1,5
13
26
63
25
1,5
13
26
La variation de longueur
à
L2
(mm)
Ø1
L2 et
L calculée pour la ligne Transair® doit toujours être égale ou inférieure
L3. Dans le cas contraire, utiliser la lyre de dilatation.
102 / 103
> Pour les réseaux Transair® en tube aluminium
Ø 76 - Ø 100
(
,
,
,
,
> Changement de
d’un té égal
(
L2 maxi
(mm)
L3 maxi
(mm)
Ø
H (m)
76
0,75
10
10
100
0,75
10
10
> Tables de conversion
> Longueur
> Pression
millimètre
(mm)
mètre
(m)
inch
(in)
foot
(ft)
yard
(yd)
10
0,01
0,39
0,03
0,01
20
0,02
0,79
0,07
0,02
30
0,03
1,18
0,10
0,03
40
0,04
1,57
0,13
0,04
50
0,05
1,97
0,16
0,05
60
0,06
2,36
0,20
0,07
70
0,07
2,76
0,23
0,08
80
0,08
3,15
0,26
0,09
90
0,09
3,54
0,30
0,10
100
0,10
3,94
0,33
0,11
150
0,15
5,91
0,49
0,16
200
0,20
7,87
0,66
0,22
250
0,25
9,84
0,82
0,27
300
0,30
11,81
0,98
0,33
350
0,35
13,78
1,15
0,38
400
0,40
15,75
1,31
0,44
450
0,45
17,72
1,48
0,49
500
0,50
19,69
1,64
0,55
550
0,55
21,65
1,80
0,60
600
0,60
23,62
1,97
0,65
700
0,70
27,56
2,30
0,76
800
0,80
31,50
2,62
0,87
900
0,90
35,43
2,95
0,98
1 000
1,00
39,37
3,28
1,09
Bar
Kilo Pascal (KPa)
Atmosphère (atm)
PSI
1
100
0,99
14,50
Torr (mm Hg)
750
2
200
1,97
29,00
1 500
3
300
2,96
43,50
2 250
4
400
3,95
58,00
3 000
5
500
4,93
72,50
3 750
6
600
5,92
87,00
4 500
7
700
6,91
101,50
5 250
8
800
7,90
116,00
6 000
9
900
8,88
130,50
6 750
10
1000
9,87
145,00
7 500
11
1100
10,86
159,50
8 250
12
1200
11,84
174,00
9 000
13
1300
12,83
188,50
9 750
14
1400
13,82
203,00
10 500
15
1500
14,80
217,50
11 250
16
1600
15,79
232,00
12 000
20
2000
19,74
290,00
15 000
104 / 105
litre
par seconde
(l/s)
> Débit
litre
par minute
(l/min)
mètre cube
par minute
(m3/min)
mètre cube
par heure
(m3/h)
pied cube
par minute
(cfm)
10
600
0,60
36
21
20
1 200
1,20
72
42
30
1 800
1,80
108
64
40
2 400
2,40
144
85
50
3 000
3,00
180
106
60
3 600
3,60
216
127
70
4 200
4,20
252
148
80
4 800
4,80
288
169
90
5 400
5,40
324
191
100
6 000
6,00
360
212
150
9 000
9,00
540
318
200
12 000
12,00
720
424
250
15 000
15,00
900
530
300
18 000
18,00
1 080
635
350
21 000
21,00
1 260
741
400
24 000
24,00
1 440
847
450
27 000
27,00
1 620
953
500
30 000
30,00
1 800
1 059
550
33 000
33,00
1 980
1 165
600
36 000
36,00
2 160
1 271
700
42 000
42,00
2 520
1 483
800
48 000
48,00
2 880
1 694
900
54 000
54,00
3 240
1 906
1 000
60 000
60,00
3 600
2 118
Outillage
Petits automatimes, instrumentation, logique pneumatique
Pistolet à peinture, clé à choc, perceuse, ponceuse, rabot
> Consommation
des outillages
Consommation pour une pression
de service de 6 bar (Nm3/h)
7
De 9 à 30
Polisseuse, meuleuse, visseuse, outil de gonflage, soufflette
42
Tronçonneuse de carosserie, grosse clé à choc, raboteuse
48
Petites machines automatiques, rallonge, outillage divers
54
Gros outillage, machine et matériel de puissance
61
Sortie de compresseur, palan pneumatique
126
> Réseaux Transair® in situ
Contrôle qualité
(Métallurgie)
Transair® Ø25
Descente droite et
descente deportée
Atelier de maintenance
(Automobile)
Transair® Ø 25
Réseau principal fixé
sur poutre IPN
Descente déportée à partir
d’une bride pose rapide
Atelier de production
(Plasturgie)
Transair® Ø 40
Alimentation machine
par descente déportée
106 / 107
Réseau d’air comprimé
principal
(Aéronautique)
Transair® Ø 100 et Ø 40
Centrale d’air extérieure
(Menuiserie)
Transair® Ø 76
Changement de direction à 90°
Salle compresseur
(Electronique)
Transair® Ø 40 et Ø 16,5
> Réseaux Transair® in situ
Atelier de montage
(Mécanique)
Réseau principal déporté
à partir de consoles modulables
et de tiges filetées
Îlots de fabrication
(Automobile)
Dérivation du Ø 76 vers le Ø 40
Double prise d’air aérienne
Laboratoire
(Chimie)
Transair® Ø 40
Connexion instantanée
108 / 109
Laboratoire
(Emballage)
Descente déportée à partir
d’une bride pose rapide
Atelier de réparation
(Garage)
Transair® Ø 25 et Ø 16,5
Prises murales,
FRL et enrouleur Transair®
Machine
(Horlogerie)
Transair® Ø 25
Parker dans le monde
Europe, Moyen Orient,
Afrique
AE – Émirats Arabes Unis, Dubai
Tél: +971 4 8127100
[email protected]
AT – Autriche, Wiener Neustadt
Tél: +43 (0)2622 23501-0
[email protected]
AT – Europe de l’Est, Wiener
Neustadt
Tél: +43 (0)2622 23501 900
[email protected]
IE – Irlande, Dublin
Tél: +353 (0)1 466 6370
[email protected]
IT – Italie, Corsico (MI)
Tél: +39 02 45 19 21
[email protected]
KZ – Kazakhstan, Almaty
Tél: +7 7272 505 800
[email protected]
NL – Pays-Bas, Oldenzaal
Tél: +31 (0)541 585 000
[email protected]
AZ – Azerbaïdjan, Baku
Tél: +994 50 2233 458
[email protected]
NO – Norvège, Asker
Tél: +47 66 75 34 00
[email protected]
BE/LU – Belgique, Nivelles
Tél: +32 (0)67 280 900
[email protected]
PL – Pologne, Warszawa
Tél: +48 (0)22 573 24 00
[email protected]
BY – Biélorussie, Minsk
Tél: +375 17 209 9399
[email protected]
PT – Portugal, Leca da Palmeira
Tel: +351 22 999 7360
[email protected]
CH – Suisse, Etoy
Tél: +41 (0)21 821 87 00
[email protected]
RO – Roumanie, Bucarest
Tél: +40 21 252 1382
[email protected]
CZ – République Tchèque,
Klecany
Tél: +420 284 083 111
[email protected]
DE – Allemagne, Kaarst
Tél: +49 (0)2131 4016 0
[email protected]
DK – Danemark, Ballerup
Tél: +45 43 56 04 00
[email protected]
ES – Espagne, Madrid
Tél: +34 902 330 001
[email protected]
FI – Finlande, Vantaa
Tél: +358 (0)20 753 2500
[email protected]
FR – France, Contamine s/Arve
Tél: +33 (0)4 50 25 80 25
[email protected]
GR – Grèce, Athènes
Tél: +30 210 933 6450
[email protected]
HU – Hongrie, Budapest
Tél: +36 1 220 4155
[email protected]
RU – Russie, Moscou
Tél: +7 495 645-2156
[email protected]
SE – Suède, Spånga
Tél: +46 (0)8 59 79 50 00
[email protected]
SK – Slovaquie, Banská Bystrica
Tél: +421 484 162 252
[email protected]
SL – Slovénie, Novo Mesto
Tél: +386 7 337 6650
[email protected]
TR – Turquie, Istanbul
Tél: +90 216 4997081
[email protected]
UA – Ukraine, Kiev
Tél +380 44 494 2731
[email protected]
UK – Royaume-Uni, Warwick
Tél: +44 (0)1926 317 878
[email protected]
ZA – Afrique du Sud, Kempton
Park
Tél: +27 (0)11 961 0700
[email protected]
Amérique du Nord
CA – Canada, Milton, Ontario
Tél: +1 905 693 3000
US – USA, Cleveland
Tél: +1 216 896 3000
Asie Paciﬁque
AU – Australie, Castle Hill
Tél: +61 (0)2-9634 7777
CN – Chine, Shanghai
Tél: +86 21 2899 5000
HK – Hong Kong
Tél: +852 2428 8008
IN – Inde, Mumbai
Tél: +91 22 6513 7081-85
JP – Japon, Tokyo
Tél: +81 (0)3 6408 3901
KR – Corée, Seoul
Tél: +82 2 559 0400
MY – Malaisie, Shah Alam
Tél: +60 3 7849 0800
NZ – Nouvelle-Zélande, Mt
Wellington
Tél: +64 9 574 1744
SG – Singapour
Tél: +65 6887 6300
TH – Thaïlande, Bangkok
Tél: +662 717 8140
TW – Taiwan, Taipei
Tél: +886 2 2298 8987
Amérique du Sud
AR – Argentine, Buenos Aires
Tél: +54 3327 44 4129
BR – Brésil, Sao Jose dos Campos
Tel: +55 12 4009 3500
CL – Chili, Santiago
Tél: +56 2 623 1216
MX – Mexico, Apodaca
Tél: +52 81 8156 6000
VE – Venezuela, Caracas
Tél: +58 212 238 5422
Centre européen d’information produits
Numéro vert : 00 800 27 27 5374
(depuis AT, BE, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI,
FR, IE, IL, IS, IT, LU, MT, NL, NO, PL, PT, RU,
SE, SK, UK, ZA)
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