pdf 2,73 MB

Januar 2010
M&M INTERCOM D.O.O.,LETALIŠKA 27, 1000 LJUBLJANA
18.01.2010
Januar 2010
V tej številki:
Uvodnik
Novo moderno skladišče
Za nami je leto drugačno od
mnogih prej. Zgodovina se
ponavlja in sedaj seveda že
vemo, da konjukturi sledi
recesija. Drugače pač ne
more biti. Je pa recesija čas,
v katerem se predvsem
zagledamo vase in poiščemo
rezerve, katere so temelj
uspeha v prihodnosti. No,
rezerv v našem delovanju
smo seveda našli mnogo.
Posledica ene izmed rezerv
je pred vami. Prva številka
našega glasila. Naša želja je
dvigniti našo prisotnost pri
Vas, naših kupcih. Zato vas
bomo obveščali o novostih
in izobraževali na področju
rezervnih delov v industriji.
Prva novost pa je selitev
našega podjetja.
S koncem leta se namreč
naše podjetje seli v nove
prostore. Kot pride v zasebnem življenju čas, ko preprosto prerastemo stanovanje,
smo tudi mi predvsem prerastli svoj skladiščni prostor.
Pred leti smo se odločili, da
bomo odnos s kupci gradili s
hitrimi in zanesljivimi dobavami. To je naša konkurenčna prednost. Seveda pa tak
način dela zahteva dobro
logistiko, urejeno skladišče
in seveda zadostne zaloge.
Z vlaganji v podjetje smo
tako v zadnjih petih letih
potrojili naše zaloge in smo
danes sposobni ponuditi
večino izdelkov iz našega
prodajnega programa iz
zaloge. Hkrati pa smo ugotovili, da ne samo potrebujemo večji skladiščni prostor,
temveč je potrebno uvesti
tudi nov način dela z zalogami. Tako bomo v novem letu
pričeli z delom na novi lokaciji s skladiščem po naši
meri, novim informacijskim
sistemom in avtomatskim
sprejemanjem, spremljanjem
in izdajanjem zalog. Z investicijo v skladiščne in poslovne prostore, pa bo seveda
novo podobo dobila tudi
naša maloprodajna trgovina,
ki na novi lokaciji deluje že
od prvega decembra.
Prijetno branje,
3
KRITERIJI IZBIRE MASTI
3
ZA
LEŽAJE VRETEN
IZBIRA LEŽAJEV
DEJSTVA O LEŽAJIH
5
LINEARNA TEHNIKA
6
STROŠKOVNO UČINKOVITE
7
REŠITVE PREVENTIVNEGA VZDRŽEVANJA
Tadej Janežič, vodja prodaje
Ležajko
Revija za informiranje o industrijskem vzdrževanju
Letnik 1, številka 1/2009
Direktor: Andrej Müller
December 2009
Urednik: Tadej Janežič
Izdajatelj: M&M Intercom d.o.o.
1000 Ljubljana
Strokovni sodelavci:
Erik Stopar, Janko Rant, Aleš Kaučič,
Sebastian Hojnik, Marjan Podjed, Dušan
Štampar, Milena Sorger, Gvido Repa.
www.mm-intercom.si
Naslovnica: Scott Shaw/The plain dealer
Letališka cesta 33a
CRONIDUR S 4X DALJŠO ŽIVLJENSKO DOBO
TEADIT JAMPAK IN PATENTIRANI
8
SISTEM TESNJENJA OSI
TEKOČA TESNILA - KAKO VAM
LAHKO TEKOČA TESNILA KORISTIJO?
9
KAJ PRINAŠA REVIZIJA STANDARDA, KI UREJA PODROČJE OTESNIL?
10
MONITOR NAPETOSTI JERME-
11
NOV
SENZOR VERIG SMARTLINK JE
SEDAJ MOŽNO PRIDOBITI ŽE ZA
1/2'' VERIGE
Januar 2010
NAŠI PARTNERJI NA
PODROČJU LEŽAJNE
Ležaj INA Cronidur ZKLN s 4 x daljšo servisno življenjsko dobo
TEHNIKE
Obremenitve na ležaje vreten
v strojih so močno odvisne
od načina uporabe posameznega stroja. En izmed
pomembnih faktorjev je
dinamika stroja. Velja naslednje: Vhodna hitrost določa
hitrost ležaju, visoki pospeški pomenijo posledično visoke obremenitve za ležaje, saj
so masne inercijske sile visoke. Stopnja obremenitve je
povezana tudi z dolžino
delovanja stroja. Čas delovanja strojev je v panogi izdelovanja avtomobilskih delov
zelo dolg, saj je tri izmensko
delo običajno. Dodaten izziv
je korozija ležajev zaradi
hladilnih tekočin.
Najslabši scenarij je kombinacija teh vplivov, ki pa lahko povzročijo zelo kratke
čase delovanja, celo le nekaj
mesecev za ležaje vreten. Proizvajalci strojev za panogo se
posledično soočajo z dragimi
servisnimi posegi (še posebej,
če so stroji montirani v tujini).
En način za znatno podaljšanje operativnega časa ležajev je
izbira ležajnih obročev iz
visoko kvalitetnega materiala
Cronidur. Z istočasno uporabo
keramičnih krogel se znatno
poveča kapaciteta dinamičnih
obremenitev in seveda s tem
tudi vzdržljivost. Dodatno pa
kombinacija Cronidur materiala in keramike zagotavlja
odpornost na korozijo.
Impresivno povečanje zmogljivosti za faktor 4
Izkušnje s tako zasnovo so se
izkazale kot zadetek v polno.
V specifičnih aplikacijah so
proizvajalci strojev lahko
zagotovili s konvencionalnimi dvorednimi krogličnimi
ležaji le šest mesecev operativnega časa delovanja. S
kombinacijo novih materialov pa se je operativni čas
delovanja povečal na dve leti
in to brez posameznih odpovedi.
Kriteriji izbire masti za ležaje vreten
Funkcija maziva:
• Ločitev mazalnega filma
• Čim manj trenja
Poraba maziva je odvisna od:
• Maksimalne temperature, trajanja
• Maksimalna hitrost
• Obremenitev
Servisna življenjska doba maziva:
• Kalkulacija na osnovi povprečne hitrosti
• Servisna življenjska doba pri trajni mejni temperaturi
• Servisna življenjska doba zmanjšana za 50% pri prekoračitvah mejne temperature za 15°
C, v vsakem primeru
Stran 3
Januar 2010
NAŠI PARTNERJI NA
PODROČJU MAZIV:
Zahteve za glavno vreteno stroja:
• Minimalno trenje
• Ustreznost hitrosti
• Vzdržljivost
• Zmerna temperatura
FAG Arcanol mast
Oznaka po DIN 51 502
Gostilo
Osnova (olje)
Viskoznost osnovnega olja mm²/s
pri 40°C
pri 100°C
Razred ponovljivosti
Servisna temperatura °C
L75
KEHC3K-50
Polyurea
PAO / ester
L210
KHC3P-40
Polyurea
PAO / ester
L055
KPHC2N-40
Litij
Mineral + PAO
22
5
3
od -50 do +120
68
10
3
od -40 do +160
82
12
3
od -35 do +140
Permanentna meja temperature °C
do 80
do 105
do 80
Maksimalna hitrost mm/min.
2 x 10⁶
1,3 x 10⁶
0,8 x 10⁶
Značilnosti
Mast za visoke
Visoko-tlačna mast
Mast za visoke hitrosti in visoke
z EP aditivi, nizek
hitrosti, najnižje
temperature,
nivo hrupnosti,
trenje
nizek koeficient
nizek nivo trenja
trenja
Uporaba
Najvišje hitrosti
Standardno mazivo v
HSS, HCS, XCS, B,
HCB, XCB,
FD..2RSD
Specifična teža g/ccm
0,92
a) Višje do najvišje hitrosti:
• primernost za visoke hitrosti
• minimalno trenje
• nizka viskoznost
• zmerna temperatura
• vzdržljivost
b) Višje temperature:
• višja servisna temperatura
• višja viskoznost
• višji koeficient trenja
• primerno za višje hitrosti
• vzdržljivost
c) Visoke obremenitvev pri nižjih hitrostih:
• višja viskoznost
• Aditivi za preprečitev obrabe
• zmerna temperatura
• nizka, srednja hitrost
• vzdržljivost
Visoke obremenitNajvišje tempeve z večinoma nižjirature
mi hitrostmi
0,85
0,9
FAG ARCANOL L075 je mazivo za najvišje
hitrosti z najmanjšim koeficintom trenja,
primeren za temperature do 80 °C, merjeno
na zunanjem prstanu.
FAG ARCANOL L210 je mazivo zasnovano
posebej za uporabo z višjimi permanentnimi temperaturami do 105°C. Višja viskoznost zagotavlja zadostno količino mazalnega filma. V primeru povečanega trenja ne
dosega najvišjih hitrosti. Ostala maziva so
dobavljiva za vse večje temperature.
FAG ARCANOL L055 je namenjen uporabi v
aplikacijah z visokimi obremenitvami, pri
nižjih hitrostih. Višja viskoznost izboljšuje
debelino nanosa mazalnega filma in prisotnost visoko tlačnih aditivov zagotavlja zadostno zaščito pred obrabo tudi pri nižjih hitrostih, brez separacije mazalnega filma
(kemično mazivo).
Stran 4
V našem podjetju najdete tudi
orodje za mazanje..
Masti se uporabljajo, kjer se
mehanizem maže občasno in
kjer olje ne bi ostalo na mestu.
Mast prav tako igra vlogo
tesnila in preprečuje vdor
vode in prahu. Ležaji podmazani z mastjo imajo večje
karakteristike trenja zaradi
višje viskoznosti. Z obremenitvijo viskoznost pada in
dobimo po karakteristikah
ležaj mazan z oljem viskoznosti enake osnovnega olja masti.
Najpogosteje se uporabljajo
masti na litijevi osnovi, ki so
bolj temperaturno stabilne, a
niso tako odporne na delovanje vode.
Januar 2010
Izbira Ležajev
Za katerokoli vozilo oz. stroj
je potrebno pred uporabo
pravilno izbrati ležaj. Izbira
krogelni ali valjčnih ležajev
za katerokoli aplikacijo je
odvisna od naslednjih pogojev:
• kapacitete prenašanja
bremena in narave bremena,
FAG skrbi, da se svet vrti
• hitrosti osi v obratih na
minuto,
• pogoji delovanja
»Dve reči sta neskončni: vesolje
(temperatura, vlažnost,
in človeška neumnost.
prašnost, kislost, itn.)
No, glede vesolja nisem čisto
• pričakovana življenjska
prepričan..«
doba ležaja,
• velikost in smer obreAlbert Einstein
menitev,
• razmerje me potiskom
in radialno obremenitvijo.
Po razmisleku glede gornjih
pogojev, so običajno krogelni ležaji primernejši za manjše stroje, ki obratujejo pri
visokih hitrostih. Valjčni
ležaji pa so primernejši za
stroje, ki delujejo pod večjimi obremenitvami.
• Enoredni kroglični ležaji
in kroglični ležaji s poševnim dotikom so primerni za prenašanje aksialnih
sil pri visokih hitrostih,
• prilagodljivi kroglični
ležaji in sodčkasti ležaji
se uporabijo, kjer je mož-
nost zvijanja in neujemanja med osjo in ohišjem
ležaja,
• valjčni ležaji so primerni
za osi, katere se lahko
pomikajo vzdolžno znotraj določenih meja in za
večje in težje obremenjene aplikacije,
• stožčasti ležaji se uporabljajo pri prenašanju težjih
kombiniranih obremenitev (radialnih in aksialnih) npr. pri avtomobilskih delih,
• aksialni krogelni ležaji se
uporabljajo za aksialne
obremenitve,
• krogelni ležaji s pločevinasto kletko (so lahki z
visoko elastičnostjo) in so
primerni za uporabo pri
normalnih hitrostih,
• pri vretenih, ki se vrtijo z
visoko hitrostjo in strojih,
se uporabljajo ležaji s
podanimi tolerancami
točnosti,
• krogelni ležaji z medeninasto kletko so bolj uporabni pri visokih hitrostih.
Zmogljivost ležajev upada z
povečevanjem hitrosti. Če
krogelni ležaj deluje neprekinjeno, bo njegova življenjska
doba merjena v urah krajša
kot pri delovanju s prekinitvami. Nekateri ležaji lahko
prenašajo le radialne ali aksialne sile, nekateri pa lahko
prenašajo tako radialne kot
aksialne sile. Torej če uporabite ležaj, ki prenaša le aksialne sile za prenos radialnih
sil, boste poškodovali stroj v
katerega ste ležaj vgradili.
Največja vzroka za okvare
ležajev sta nepravilna izbira
in nestrokovna montaža ležaja. Medtem, ko pravilna izbira ležajev zagotavlja tako
dolgo življensko dobo ležaja,
kot stroja v katerega je ležaj
vgrajen.
Svetovno povpraševanje po
ležajih narašča 6,4% letno in bo
l.2012 znašala 66,2 milijarde
dolarjev.
Za izumitelja ležajev velja Leonardo Da vinci, ki je okoli leta
1500 opisal krogljični ležaj.
Ležaji Leonarda Da Vincija
Dejstva o ležajih
Nepravilno mazanje in kontaminacija sta odgovorni za več kot
90% zgodnjih odpovedi ležajev.
Umazanija je razlog 90% vseh
težav z ležaji.
Vgraditev ležaja s krčnim nasedom zmanjša zračnost ležaja za
80%.
Stari egipčani so pri delu uporabljali »linearne ležaje«..
Stran 5
Kitajska je tretji največji svetovni
proizvajalec ležajev z 8 milijardami ležajev.
V Aziji se porabi 41% svetovne
proizvodnje ležajev in poraba
še narašča (zahodna Evropa in
S. Amerika 46% skupaj)
Predvideva se, da so Egipčani
prvi uporabili linearne ležaje pri
gradnji piramid, s polaganjem
debel pod sani.
Prvi patent ležaja je bil podeljen Jules Suriray-u, pariškemu
mehaniku koles. Ležaji so bili
nato vgrajeni v kolo James Moore-a, zmagovalca pariške dirke.
Januar 2010
Linearna tehnika
• Vodila (prenašajo gibanje)
• Aktuatorje
• Sisteme za pozicioniranje
Linearna vodila
Linearna tehnika je ena
izmed panog, ki kljub gospodarski krizi, raste. Vzroka za
to sta verjetno dva. Uporabna
tehnologija pridobiva na
popularnosti, hkrati pa so
proizvajalci komponent linearne tehnike gradili tovarne
predvsem na daljnem vzhodu, kjer je gospodarstvo še
vedno v vzponu in ne kaže
znakov recesije.
Linearna tehnika je uporabna
zaradi teženj svetovne proizvodnje po ekstremni točnosti, hitrosti in zanesljivosti,
pogosto v najzahtevnejših
pogojih delovanja. Pogosto
je v aplikacijah ključ do
uspeha uporaba sicer standardiziranih komponent linearne tehnike, ki so zmožne
kreirati gibanje in kontrolne
sisteme do natančnosti desetinke mikrona. Trenuten razvoj omogoča pozicioniranje
težkih tovorov z mikronsko
natančnostjo in ob tem zanesljivo delovanje ter nizke
stroške vzdrževanja skozi
celotno življenjsko dobo.
Ker komponente linearne
tehnike zahtevajo minimalno
vzdrževanje, omogočajo
znatne prihranke v tekočih
stroških vzdrževanja.
Linearno tehniko lahko razdelimo na:
Na voljo je širok nabor vodil:
vretena, profilna tirna vodila,
precizna tirna vodila, V vodila. Izbira uporabljenega
vodila je odvisna od teže
bremena in zahtevane točnosti. Za pomik bremena se
uporablja premični element,
ki je običajno v obliki krogličnega vretena ali valjčnega
vretena, odvisno od stopnje
točnosti in zahtevane ponovljivosti.
Linearni aktuatorji
Za pogon predmetov v mnogih okoljih (od letal do bolnišnic) se uporabljajo linearni
aktuatorji. Te kompaktne,
tiho tekoče enote so prostorsko učinkovite in diskretne.
Aktuatorje se pogosto izbira
glede na kapaciteto bremena,
še posebej kadar je natančnost manj kritična in imamo
na voljo široko paleto aktuatorjev za določeno aplikacijo. Teleskopski in rotacijski
aktuatorji širijo uporabnost
tehnologije še naprej, kot
tudi kontrolne enote, ki poenostavljajo procese.
Proces načrtovanja
Čeprav zagotavljajo gradniki
linearne tehnike odlične
zmogljivosti in raznoliko
možnost uporabe, je pomembno za izgradnjo učinkovitega avtomatskega sistema, da
pretehtamo možnosti uporabe linearne tehnike čim preje
v oblikovalskem procesu.
Načrtovalci se lahko v tej
fazi tudi posvetujejo z dobaviteljem linearne tehnike, saj
jim le-ti nudijo strokovno
pomoč pri upoštevanju vseh
pomembnih faktorjev (pogoji
dela, obremenitve, točnost).
Naprave lahko načrtujemo
kot kombinacijo visokih
zmogljivosti, dolge življenjske dobe in nizkih stroškov
vzdrževanja. Pravilno izbrani
sistemi linearne tehnike izredno vplivajo na učinkovitost
strojev (npr. hitre menjave
izdelkov).
NAŠI PARTNERJI NA
PODROČJU LINEARNE
TEHNIKE SO:
Aplikacije po meri
Z rastjo modulov linearnega
gibanja, linearna tehnika
prodira v nove aplikacije in
nišne trge. Precejšnjo rast
uporabe linearne tehnike
zaznavamo v zdravstvu.
Elektromehanski linearni
gradniki so izredno uporabni
za kontrolo in pozicioniranje
težkih predmetov kot so npr.
(dvižne naprave, bolnišnične
postelje, operacijske mize,
…). Ker je zanesljivost delovanja v teh aplikacijah kritična, zaradi varnostnih in
zdravstvenih posledic odpovedi, je linearna tehnika idealna rešitev zaradi vzdržljivosti in minimalnega vzdrževanja.
Linearni motorji prodirajo v
avtomobilsko industrijo.
S kombinacijo produktov
linearne tehnike in razumevanjem zahtev projektov,
lahko strojegradnja danes
izdelajo avtomatske sisteme
prikrojene zahtevam katerekoli aplikacije. Z naraščajočim pritiskom na razvojne
inženirje, da gradijo učinkovitejše sisteme boljših karakteristik kot kadarkoli prej, bo
očitno linearna tehnika čedalje pomembnejši del sistemskega načrtovanja strojev.
Že serijski vlak izkorišča
tehnologijo linearnih motorjev.
Stran 6
Januar 2010
NAŠI PARTNERJI NA PODROČJU DIAGNOSTIKE SO:
Industrijska diagnostika vam
pomaga oblikovati strategijo
vzdrževanja in določiti ekonomsko življenjsko dobo..
Temi primerne misli:
Če gre lahko karkoli narobe, bo
narobe tudi šlo..
Če gre lahko narobe več stvari,
bo šla prva narobe stvar, ki bo
povzročila največ škode.
Če se zdi vse v redu, ste nekaj
spregledali.
Škoda je direktno proporcionalna vrednosti naprave.
Če nekaj preprosto ne more iti
narobe, bo šlo vseeno.
Vsaka rešitev poraja nove probleme.
Nič ni varno pred bedaki, saj so
preveč iznajdljivi.
Stroškovno učinkovite rešitve preventivnega vzdrževanja
Ideja, da se uporabi inštrumente, ki merijo in analizirajo vibracije strojev za določitev stanja strojev je vodila do
razvoja vzdrževanja na osnovi stanja stroja (CBM – Condition Based Maintenance).
Ta evolucijski proces vzdrževanja strojev je dovoljeval
vzdrževalcem, da so postali
bolj »proaktivni« kot pa
»reaktivni« pri svojem delu.
Rezultat so nižji stroški vzdrževanja, saj je moč zaposlene
in njihove naloge bolj načrtno razporejati, kadar je vzdrževanje pod kontrolo.
Nadzor vibracij je kritičen
del katerekoli strategije zvočnega predvidevanja potrebnega vzdrževanja. Tradicionalno se podatki z vibracijskih senzorjev snemajo in
analizirajo s pomočjo prenosnih ročnih analizatorjev, ali
preko dragih on-line sistemov. Pri velikih proizvodnjah ali pa dragi opremi so se
mnogokrat taki sistemi izkazali kot stroškovno učinkoviti in so privarčevali denar. V
mnogih aplikacijah pa ta dva
pristopa nista učinkovita. V
zadnjih letih je na trgu opazna porast ponudnikov cenovno bolj ugodnih senzorjev in
sistemov, ki opozarjajo na
stanje opreme in so v pomoč
vzdrževalcem pri načrtovanju vzdrževanja strojev.
Samostojni senzorji vibracij
Samostojni senzorji nudijo
cenovno izredno ugodno
rešitev opozarjanja na bližnjo
okvaro stroja. Izbirate lahko
med senzorjem, ki nudi le
optično informacijo o stanju
stroja in senzorjem, ki javi
alarm ob neobičajnih vibracijah stroja.
Senzorji z izhodom 4 – 20
mA
Tokovna zanka 4 -20 mA je
uporabna za prenose signala
Stran 7
meritev zaradi nizke občutljivosti na motnje in sposobnosti prenosa neokrnjenega
signala na dolge razdalje.
Tokovna zanka ne premore
frekvenčne širine za prenos
podatkov o dinamičnih vibracijah strojev potrebne za
Fourierjevo analizo. Tako ne
more biti zamenjava za dinamično on-line analizo vibracij. Skozi leta pa se je pokazalo, da so senzorji z izhodom za tokovno zanko cenovno ugoden način ocenjevanja stanja opreme. Rezultat je
stroškovno učinkovitejši
pristop k vzdrževanju, kot pa
tradiconalne metode predvidevanja potrebnega vzdrževanja.
Tradicionalne metode online nadzora vibracij so ne le
drage, pač pa zahtevajo tudi
usposobljene ljudi za interpretacijo FFT analize vibracij (podatki sami po sebi ne
povedo nič). Obe nizko
cenovni metodi nadzorovanja stanja strojev pa sta zanimivi, ker ponujata kontinuiran nadzor nad stanjem opreme, brez stroškov dodatnih
strokovnjakov za tolmačenje
podatkov. Današnji management lahko izkoristi obe
metodi ocenjevanja stanja
opreme in najame izkušenega merilca vibracij le, kadar
senzorji javijo težavo v delovanju stroja. To je idealen
pristop k vzdrževanju na
osnovi stanja stroja.
Januar 2010
Teadit Jampak in patentirani sistem tesnjenja osi
Ideja o uporabi mehke, gnetljive zmesi namesto ali v
povezavi z relativno trdimi
obroči za tesnjenje osi ni
nova. Vendar ideja zaradi
različnih tehničnih razlogov
pogosto ni bila uspešna. Jampak zmes skupaj s držalnimi
obroči znatno izboljšujejo
celovitost in zanesljivost
vbrizganih spojin za tesnenje
osi.
Raziskave so pokazale, da so
motnje (fluktuacija pritiska
in pretokov, ekscentričnost
osi in izrabljenost, vibracije)
v procesu in opremi poglavitni vzroki za napake tesnjenja injektirane zmesi.
Sistem tesnjenja kletk Jampak pa je bil zasnovan z
namenom preprečitve ekstruzije tesnilne zmesi. Držalni
obroči sistema delujejo kot
grablje, ki držijo injektirano
zmes na mestu.
Istočasno sistem omogoča,
da je pleteno tesnilo z držalnimi obroči pred-vstavljeno
(to ni možno brez sistema
tesnjenja kletke Jampak) na
osovino in tesnilno škatlo,
kar nadaljnje preprečuje ekstruzijo. Temperaturna meja
tesnila je 260 stopinj celzija.
• manj puščanj (Skoraj je
mogoče doseči nično puščanje),
• NI potrebe po hlajenju in
mazanju z vodo (ni odpadnih voda),
• brez obrab osi, statvene
cevi,
• manj vzdrževanja (nižji
stroški),
• manjša poraba energije
(zaradi zmanjšanja trenja),
• ni nenadnih okvar zaradi
okvar tesnjenja (saj lahko
vedno ponovno zatesnimo
med delovanjem z vbrizganjem zmesi).
Področje uporabe:
Tesnjenje črpalk, papirni
mlini, mešala in ostale rotacijske naprave, kot tudi batne
črpalke in ventili.
Sestava materiala: Teadit
Jampak zmes je sestavljena
iz visokotehnoloških vlaken
in pazljivo izbrane mešanice
masti, olj in drugih zaščitenih materialov. Ta edinstvena kombinacija vlaken in
veznih snovi omogoča zmesi
delovanje brez puščanj. Sestavine zmesi so odobrene s
strani FDA in so varne za
uporabo v prehrani..
Karakteristike: Teadit Jampak je gnetljiva zmes, ki ga
lahko vbrizgamo celo med
delovanjem črpalk oz. ventilov – BREZ motenj v procesu.
NAŠI PARTNERJI NA
PODROČJU TESNILNE
TEHNIKE:
Jampak zmes ni odvisna od
puščanja za mazanje oziroma
hlajenje. Vročina, ki jo generira trenje in je pogosto
vzrok okvare tesnil ne vpliva
na sistem Jampak. Zasluga
gre izjemno nizkemu koeficientu trenja zmesi in drsnim
lastnostim zmesi, katere pripomorejo podaljšati življenjsko dobo opreme z zmanjšanjem obrabe osi in statvene
cevi.
Nudimo različne vrste tesnilnih
vrvic..
Prednosti:
• znatno manj okvar (izpada
delovanja),
• daljši intervali med vzdrževanjem (zmes je mogoče vbrizgati med delovanjem),
Stran 8
Januar 2010
NAŠI PARTNERJI NA
PODROČJU TEKOČIH
TESNIL, ČISTIL IN LEPIL
SO:
Tekoča tesnila - Kako vam lahko tekoča tesnila koristijo?
Rudniki in kamnolomi
Izdelki Loctite® lahko podaljšajo življenjsko dobo opreme in preprečijo njeno obrabo.
Težki vzdrževalni pogoji v
rudnikih in kamnolomih
potrebujejo rešitve, ki so
lahko kos še tako težkim
izzivom. Z izdelki Loctite®,
izdelanimi posebej za rudarsko industrijo, lahko vaše
vzdrževalno osebje poučimo
kako:
- preprečiti obrabo zalogovnikov in drč;
- podaljšati življenjsko dobo
lomilca;
- preprečite čase nedelovanja
tekočih trakov;
- povečati zanesljivost in
življenjske cikle mlinov za
premog in ciklonov.
Tesnila zagotavljajo enotnost
spoja, v splošnem med dvema privitima prirobnicama.
Ostati morajo na mestu in
preprečevati puščanja skozi
določeno obdobje. In kar je
enako pomembno, biti morajo enako učinkovita ne glede
na zahtevne zunanje okoliščine. Trdna tesnila (guma,
papir, kovine, pluta,..) so
tradicionalna metoda tesnjenja, vendar jih muči več praktičnih slabosti. Trdna tesnila je potrebno deformirati z
začetno obremenitvijo, da bi
tesnilo zapolnilo površinske
nepravilnosti. Vendar ob
preveliki deformaciji tesnilo
izgubi svoje elastične sposobnosti. Pogosta posledica je
puščanje. Naslednja pomanjkljivost trdnih tesnil je njihova oblika. Namreč trdna tesnila morajo biti natančno
izrezana glede na obrise tesnjenega materiala. Ker so
oblike takih prirobnic običajno kompleksne je tudi izdelava tesnil zapletena.
In rešitev? Z uporabo tekočih
tesnilnih materialov lahko ti
težavi odmislimo. Hkrati pa
pridobimo več uporabnih
prednosti z njihovo uporabo.
Pred sestavo komponent,
tesnilo nanesemo na eno od
Stran 9
površin. S sestavo površin se
material razleze preko obeh
površin in napolni vse površinske nepravilnosti, ne glede na kompleksnost in obliko
tesnjenih površin. Po sestavi
se tesnilo posuši in tvori
vzdržljivo tesnilo prave oblike in velikosti. Tesnilo in
tesnjene površine pravzaprav
postanejo ena enota in tvorijo mnogo močnejši in zanesljiv spoj, kot je mogoče z
uporabo drugih tehnologij.
To pa vodi k še več koristim.
Na primer zanesljivost tesnjenja pomeni manj garancijskih posegov in odpornost na
višje obremenitve. Ena
izmed prednosti je tudi poenostavljeno poslovanje saj
lahko tekoče tesnilo tesni
katerokoli obliko, kar odpravlja potrebo po kompleksnem naročanju tesnil in
skladiščenju velikega števila
različnih tesnil.
Na voljo sta dve obliki tekoče tesnilne tehnike. Pri nepremičnih spojih se priporoča
uporaba anaerobnih zmesi,
pri fleksibilnih spojih pa je
najbolje uporabiti silikonsko
tesnilo.
Anaerobna tesnila se posušijo ob odsotnosti zraka, torej
ko so ujeta med dve kovinski
plošči in ne tvorijo razmaka
med kovinskima ploščama
(kot npr. debelina trdnih tesnil). Zaradi tega lahko tolerance lažje vzdržujemo in ni
potrebno čez čas ponovno
zategovanje vijakov. Prednost anaerobnih izdelkov je v
čisti moči spoja, ki preprečuje stranska gibanja tesnjenih
površin ter popolnoma zapolni praske in ostale površinske nepravilnosti. Ker pa se
tesnilo ob stiku z zrakom ne
suši, je moč odvečno tesnilo
z zunanjih površin enostavno
odstraniti z brisanjem. Tekoča tesnila so idealna za integracijo na proizvodne linije
za nanašanje z roboti, šablonami.
Slikonska tesnila pa zagotavljajo popolno tesnjenje fleksibilnih spojev in so formulirana za premagovanje mikro
premikov z veliko stopnjo
podaljševanja. Enako
pomembno lahko s silikonskimi tesnili zatesnimo celo
reže do nekaj milimetrov
širine. Taka tesnila lahko
prenesejo izredno široko
temperaturno območje od 70°C pa do +315°C (s kratkotrajno izpostavljenostjo do
350°C). Enako kot anaerobna tesnila popolnoma zapolnijo vse nepravilnosti v tesnjenih površinah.
Uporaba tekočih tesnil lahko
pripomore zniževati proizvodne stroške. Hkrati pa so
tesnjeni spoji mnogo bolj
zanesljivi in vzdržljivi od
ostalih metod tesnjenj. Tekoča tesnila so tako naložba, ki
drži vodo.
Januar 2010
Revizija standarda ISO 3601, Kaj prinaša revizija standarda,
ki ureja področje o-tesnil (o-ring)?
NAŠI PARTNERJI NA
PODROČJU TESNIL SO:
Spremembe obstoječim standardom so bile potrebne v
odziv dogajanju na trgu.
Sami razgovori o združitvi
dveh standardov pa so trajali
več let. Revizija standarda pa
ne le združuje obeh standardov, temveč tudi razširja
standardizirane prereze (prej
je bilo standardiziranih le
pet, medtem ko jih je na trgu
mnogo več).
Dimenzije ohišij
Revizija združuje ameriške,
evropske in azijske potrebe.
ISO 3601 združuje uveljavljena colski AS568B standard z metričnim ISO 3601.
Kar pa je izredno pomembno
je, da je standard zadržal
svojo uradno oznako in posledično spremembe obstoječe dokumentacije niso potrebne.
Do harmonizacije med AS in
ISO standardi, ni bilo mogoče specificirati dimenzij ohišij in vskočnikov. Sedaj pa
sta dodani standardu dve
oznaki, ki urejata področje
dimenzij. Razred »A« se
nanaša na ameriški standard
AS568B v njegovi trenutni
obliki. Razred »B« pa omogoča proizvodnjo o-tesnil v
tehnično sprejemljivih metri-
čnih in colskih velikostih,
katere lahko vgradimo v
metrične izreze. V razredu
»B« je pet standardnih prerezov zamenjanih s tabelo toleranc izračunanih s pomočjo
formule.
Značilnosti ISO 3601:
• dimenzije so izražene v
obeh oblikah (metrično,
colsko),
• razred A je identičen
AS568B,
• razred B je podoben tolerancam prejšnjega
ISO3601-1: 2002 in vključuje formulo za izračun
toleranc notranjega premera tesnil,
• nabor prerezov tesnil za
premere od 0,8mm pa do
8,4 mm.
V ISO 3601-2: 2008 so obravnavane nove dimenzije ohišij za splošne aplikacije:
• Standard pokriva tehnologijo za meritve površinske
hrapavosti ohišij o-tesnil,
• Priporočila glede kompresije, stisnjenosti, podaljšanja o-tesnil.
• Formula za izračun zmanjšanja prereza o-tesnila
zaradi podaljšanja notranjega premera tesnila.
Izdelava O-tesnil
Henklova patentirana orodja
za natančno rezanje in spajanje O-tesnil se uporabljajo za
merjenje, rezanje in lepljenje
O-tesnil na katero koli velikost s pomočjo metričnih ali
standardnih meritev. Pozlačeno rezilo zagotavlja čisti
rez in daljšo življenjsko
dobo. Zakaj imeti na zalogi
različna O-tesnila, če pa si
lahko sedaj sami preprosto in
ISO 3601-3: 2005 je bil del- hitro izdelate O-tesnilo velino revidiran pri vprašanju kosti, ki jo potrebujete?
kriterijev kakovosti površine S Henklovim stroškovno
o tesnil.
učinkovitim orodjem za rezaISO 3601-4: 2008 vsebuje nje in spajanje O-tesnil si
specifikacije vskočnikov lahko kupci sami izdelajo
(tolerance, dimenzijska pri- pravilno velika O-tesnila.
Digitalno šestilo zagotavlja
poročila).
natančno meritev do 0,01
ISO 3601-5: 2002 je še v
mm ločljivosti. Orodje je
postopku revidiranja in se
primerno za debeline do 7
osredotoča na primernost
mm premera, z njim pa lahko
materialov za industrijske
izdelate O-tesnila od 26 do
aplikacije.
100 mm premera.
Radialna tesnila
V našem prodajnem programu lahko najdete široko paleto različnih tesnil. Tesnila
so izdelana iz različnih materialov (Nitril,
EPDM gume, sintetične gume Viton).
Stran 10
Ker je oblikovana in izdelana
za dosledno zmogljivost,
kupci od Henklove opreme,
tj. orodja za rezanje in sprijemanje Loctite®, pričakujejo
čiste in ravne reze. Držalne
objemke zagotavljajo lepljenje brez šiva in preprečujejo
kopičenje odvečnega lepila.
Januar 2010
NAŠI PARTNERJI NA
PODROČJU JERMENSKE
TEHNIKE SO:
NAŠI PARTNERJI NA
PODROČJU POGONSKIH
VERIG SO:
Monitor napetosti jermenov
Novi digitalni meter napetosti DTM proizvajalca jermenov PIX omogoča inženirjem
v aplikacijah ogrevanja in
prezračevanja možnost velikih prihrankov energije oz.
zmanjšanja stroškov zaradi
natančno napetih pogonskih
jermenov.
tost vedno bolj pomembna
mnogim potrošnikom, bodo
prihranki realizirani z točno
napetimi jermeni enako
čedalje bolj pomembni. Slednje se trenutno kaže v vsesplošnem trendu izboljševanja
energetske učinkovitosti
zgradb.
Na mnogih klimatskih napravah je pogonski sistem izveden z V-jermenom za prenos
moči z motorja na ventilator
in kompresor. Specifikacija
pravega jermena in pravilne
jermenice je kritična za doseganje maksimalne življenjske dobe in energetske učinkovitosti, vendar enako
pomemben je pravilno napet
jermen.
Ker je energetska učinkovi-
PIX DTM merilnik je tako
podlaga za preventivne programe vzdrževanja, saj nepravilno napeti jermeni vodijo
v mnoge težave (poškodbe
jermenov, ležajev, pregrevanje motorjev, zmanjšana
sposobnost hlajenja in zdrsavanje jermena).
lahko novi PIX DTM merilnik z lahkoto izračuna pravilno napetost jermena in zagotovi prihranke energije.
Le malo naprav na različnih
zgradbah obratuje s pravilno
napetimi jermeni, vendar
Senzor verig Smartlink je sedaj možno pridobiti že za 1/2" verige
ljene že pritrjene na odsek
verige, ki ga vgradimo v
našo verigo.
Podjetje Renold je najavilo,
da je njen unikaten in inovativen senzor verige Smartlink
sedaj na voljo že za pol colske (12,7 mm) verige.
Vse do leta 2007 je bilo
nemogoče si zamisliti izdelavo Smartlinka manjšega od
ene cole. Zahvaljujoč napredku v miniaturizaciji, pa
lahko Renold verige sedaj
kupite s Smartlinkom tudi v
najpopularnejši dimenziji.
Sonde uporabljajo patentirano tehnologijo in so dobavStran 11
Smartlink je edina naprava
na svetu, katero lahko vgradimo na verigo v resničnih
aplikacijah in snemamo dinamične podatke (najvišja
obremenitev, sunki). Naprave Smartlink so daljinsko
kontrolirane preko prenosne
naprave, zbrani podatki pa
preneseni na PC za analizo s
programsko opremo, ki jo je
prav tako razvil Renold.
Rezultati analiz s pomočjo
Smartlinka omogočajo aplikativnim inženirjem razumeti obremenitve na verige na
celotni dolžini. Smartlink
omogoča diagnostiko in lociranje neusklajenih verižnikov ter določitev idealnih
dimenzij verige.
Smartlink je idealno orodje
za zmanjšanje vzdrževanja in
povečanje produktivnosti
strojev, kjer je menjava verige kritičen del vzdrževanja.
Januar 2010
Stran 12
Januar 2010
Kotiček za krajšanje dolgega časa...
Lažji sudoku
Srednje težak sudoku
Srednje težak sudoku
Težak sudoku
CITATI:
Bankir je možakar, ki ti posodi dežnik, ko je sonce in ga
hoče nazaj isti trenutek, ko
prične deževati.
(Mark Twain, pisatelj)
PREPOZAVE VOJ
Profesor medicine in njegov asistent sta prišla na striženje k frizerju. Po končanem striženju je frizer vprašal profesorja ali naj mu nadišavi lase. "Ne, ne!" odvrne profesor, "žena bo
pomislila, da sem bil v javni hiši!" Ko pa je frizer isto vprašanje zastavil asistentu je ta
odvrnil: "Lahko, saj moja žena ne ve, kako diši v javni hiši!"
ŠTUDETSKI BEDAKI
»Če je v predavalnici kak bedak naj prosim vstane.« sarkastičen profesor izziva študente.
En študent počasi vstane. »In zakaj misliš, da si bedak?« vpraša profesor. Študent pa
odvrne: »Saj ne mislim, samo neprijetno mi je, da samo vi stojite.«
Stran 13
Zlahka igram poslovneža, saj
sem po naravi brezoseben,
rahlo krut in popolnoma nesposoben.
(John Cleese, igralec)
Strokovnjak je človek, ki je
naredil vse možne napake na
zelo ozkem področju.
(Niels Bohr, fizik)
Ležajko, januar 2010
M & M I N T E RC O M D. O. O.
Letališka cesta 33a
1000 Ljubljana
Telefon: 01 52 00 116
Telefaks: 01 52 49 072
E-pošta: [email protected]
Podjetje M&M Intercom d.o.o., Ljubljana je dobavitelj rezervnih delov industriji. V dvajsetletnem poslovanju smo pridobili veliko izkušenj in znanja, ki
ga danes delimo z našimi kupci. Pred leti smo se odločili, da bomo našo konkurenčno prednost gradili s hitrimi in zanesljivimi dobavami. To je naša konkurenčna prednost. Seveda pa tak način dela zahteva dobro logistiko, urejeno
skladišče in seveda zadostne zaloge. Z vlaganji v podjetje smo tako v zadnjih
petih letih potrojili naše zaloge in smo danes sposobni ponuditi večino izdelkov iz našega prodajnega programa iz zaloge. Vse nestandardne rezervne
dele, ki jih ne držimo na zalogi pa smo sposobni dobaviti v izredno kratkem
času.
http://www.mm-intercom.si
Obiščite nas v naši trgovini:
V Ljubljani nas lahko obiščete tudi v naši maloprodajni trgovini…
Vabimo vas, da nas obiščete v naših enotah:
V Ljubljani:
V Mariboru:
Letališka cesta 33a, 1000 Ljubljana
Bohova 74, 2311 Hoče
trgovina: (01) 52 00 118
Tel.: (01) 52 00 128
Tel. (02) 61 30 200
Faks: (01) 52 49 072
Faks: (02) 61 30 210
Odprto: pon. – pet.: 7.00 – 15.00
Odprto: pon. – pet.: 7.00 – 15.00
Dosegljivi smo 24 ur na dan.
Izven delovnega časa nas lahko pokličete na dežurna telefona in skupaj
bomo rešili vašo težavo:
041 290 209 in 031 675 611!