KATALOG PROIZVODOV

Transcription

KATALOG PROIZVODOV

KATALOG PROIZVODOV
Barve za beton,
kovino in les
Izdelki za
zaključna
dela
Izdelki za groba
zidarska dela
Lepila in
fugirne mase
za keramiko
partner pri gradnji hiše
Cinkarna Celje,
Metalurško kemična industrija Celje, d.d.
Kidričeva 26, 3001 Celje
Telefon n.c.:
Grad. lepila in mase:
Antikor. premazi:
Tehnične informacije:
Telefax:
++386 (03) 427 60 00
++386 (03) 427 62 35
++386 (03) 427 62 37
++386 (03) 427 63 49
++386 (03) 427 62 96
Matična številka:
Davčna številka:
Reg. vl.:
5042801
SI15280373
1/00402/00
Transakcijski račun pri Banki Celje, d.d.:
06000-0062002505
Transakcijski račun pri A Banki Celje, d.d.
Ljubljana: 05100-8000012117
Lepila in fugirne mase za keramiko
4
Izdelki za groba zidarska dela
12
Izdelki za zaključna dela
22
20
Barve za beton, kovino in les
32
30
Lepila in fugirne
mase za keramiko
Lepila za keramiko
5
Nivedur je skupina lepil za keramiko, znotraj katere je moč izbrati
najprimernejši sistem za lepljenje vseh vrst keramičnih ploščic
in drugih oblog v vsaki situaciji - od manj zahtevnega lepljenja
standardnih keramičnih ploščic, lepljenja s hitroveznimi lepili,
lepljenja prosojnih ali poroznih oblog, lepljenja slabo vpojnih ali
nevpojnih oblog, lepljenja težkih oblog in oblog večjih dimenzij, do
zahtevnejšega lepljenja keramike in ostalih oblog na problematične
podlage v bazenih, na terasah, na obremenjenih površinah ali na
površinah s talnim ali stenskim gretjem.
Izredna kakovost lepil Nivedur, ter njihova enostavna uporaba, so
plod napornih raziskav in razvoja v lastnih laboratorijih, pozornega
spremljanja trendov gradbene industrije in zaključnih materialov v
gradbeništvu ter že več kot 35 letna tradicija proizvodnje gradbenih
materialov. Vsa lepila izpolnjujejo stroge kriterije standarda EN
12004, ki predpisuje lastnosti in kakovost lepil za keramiko. Lastnosti
so označene na embalaži, kar predvsem izvajalcem del omogoča
lažjo in pravilno izbiro lepila.
Lepila Nivedur so na cementni osnovi, zato imajo oznako C. Njej
sledijo različne oznake, glede na lastnosti in kakovost lepila:
Da bo obloga služila
namenu, in izpolnjevala
določene zahteve, jo
moramo na pravilno
pripravljeno podlago
prilepiti s primernim
lepilom na pravilen način.
Osnovne lastnosti
1
Običajno lepilo
Natezna adhezijska trdnost po 28 dneh
vsaj 0.5 MPa, odprti čas vsaj 20 minut
2
Izboljšano lepilo
Natezna adhezijska trdnost po 28 dneh
Dodatne lastnosti
F
Hitrovezno lepilo
Natezna adhezijska trdnost po 6 h
T
Lepilo z zmanjšanim
zdrsom
Zdrs največ 0.5 mm
E
Lepilo s podaljšanim
odprtim časom
Odprti čas vsaj 30 minut
Nivedur E je zelo primeren
za lepljenje oblog na
sisteme talnega gretja
Primer:
Nivedur E ima oznako C2TE, to pomeni, da je izboljšano cementno
lepilo (C) z višjimi nateznimi adhezijskimi trdnostmi po vseh negah
(2), zmanjšanim zdrsom (T) in podaljšanim odprtim časom (E) za
notranje in zunanje lepljenje talnih in stenskih ploščic.
Da lepila izpolnjujejo kriterije kakovosti in imajo določene lastnosti,
vsebujejo poleg cementa in kremenovega peska posebne dodatke.
Pravimo, da so polimerno modificirana. Osnovna naloga polimernih
dodatkov je, da je sveže zamešano lepilo dovolj plastično ter da
ima dovolj dolg odprti in korekcijski čas, strjeno pa da je dovolj
deformabilno.
Izboljšano lepilo C2 nudi
dobro kontaktno površino
Funkcija plastičnosti: lepilo s povečano plastičnostjo (plastificirano
ali superplastificirano lepilo) vsebuje poseben dodatek – plastifikator,
katerega namen je zagotoviti 100 odstotno kontaktno površino
lepila in obloge. Na ta način pod ploščicami ne bo praznih mest brez
lepila, kamor lahko prodre voda.
Funkcija deformabilnosti: lepilo s povečano deformabilnostjo
(elastično ali fleksibilno lepilo) vsebuje poseben polimerni dodatek,
ki daje lepilu v strjenem stanju omejeno deformabilnost, torej bo
lepilo po strditvi sposobno omejeno spreminjati obliko. Običajno sta
elastična modula oziroma koeficienta razteznosti podlage in obloge
zelo različna. Pri nihanju temperature (talno ali zidno gretje, zunanji
vplivi) se podlaga in obloga različno raztezata oziroma krčita, lepilo
Nivedur G je izboljšano
lepilo namenjeno
predvsem lepljenju gres
keramike
6
Lepila za keramiko
z omejeno deformabilnostjo pa ima sposobnost kompenziranja teh
razlik in na ta način prepreči odstopanje oblog. Deformabilna lepila
imajo v skladu s standardom oznako S1, visoko deformabilna pa S2.
Betonska osnova se začne
krčiti že med sušenjem
(skrčki tudi do 0.5 mm/m).
Pred vgradnjo estriha ali
keramike mora biti dovolj
suha. Čas sušenja je odvisen
od debeline in letnega časa
ter znaša vsaj 6 tednov
poleti, vsaj 80 dni brez
zrmzali pozimi; čas sušenja
estriha je vsaj 2 tedna.
Priprava podlage: podlaga mora biti trdna, suha in odprašena,
njena temperatura naj bo med +5 in +25 °C, očistimo jo masti, olj
in podobnih nečistoč, pred polaganjem oblog jo navlažimo ali po
potrebi impregniramo.
Pred polaganjem oblog:
• preverimo starost/suhost podlage,
• vsaj 3 dni prej izravnamo poškodbe in neravnine,
• po potrebi izvedemo impregnacijo,
• pripravimo zaščito pred morebitnim dežjem, pripeko ali vetrom.
Izbira obloge: obloga mora poleg tega, da daje zunanji ali notranji
površini estetski videz, izpolnjevati tudi določene kakovostne
kriterije. Obloge izberemo glede na vrsto podlage, nameravano
uporabo obloženih površin ter njihovo obremenjenost.
Pri izbiri oblog preverimo:
• NAMEMBNOST KERAMIČNIH OBLOG
(talne ali zidne ploščice, za notranje ali zunanje površine),
• ZMRZLINSKO ODPORNOST
(v primeru oblog za zunanje površine),
• NJIHOVO VPOJNOST (vpijanje vode),
• OBSTOJNOST (zlomna sila).
Lepilo zamešamo s
spiralnim mešalnikom
Nanos lepila z zobato
gladilko
Polaganje oblog: glede na izbrano keramiko, vrsto podlage,
nameravano uporabo obloženih površin ter njihovo obremenjenost
izberemo pravo lepilo. Primerno lepilo zadovoljive kakovosti in
upoštevanje veljavnih smernic za polaganje keramike je zagotovilo za
enostavno, zanesljivo in kakovostno opravljeno delo. Pri izbiri lepila
poleg oznake upoštevamo tudi njegove tehnične karakteristike,
kot so odprti čas, korekcijski čas, čas vezave in čas sušenja. Vedno
upoštevamo tehnična navodila na embalaži.
Za zamešanje in pripravo lepila vedno uporabimo vodo iz vodovoda.
Vode in suhe mešanice zmešamo toliko, da dobimo lepilo primerne
gostote, počakamo 5 minut in ponovno dobro premešamo. Na
pripravljeno podlago z ravno gladilko nanesemo tanek sloj lepila,
nato pa na še svež sloj nanesemo drugi sloj lepila z zobato gladilko.
Glede na dimenzijo izbranih ploščic uporabimo zobato gladilko z
ustrezno velikostjo zob: 4 mm za ploščice manjše od 10 cm, 6 mm za
ploščice velikosti od 10 cm do 20 cm, 8 mm za ploščice večje od 20
cm. Pripravimo le toliko lepila, kot ga lahko porabimo v deklariranem
odprtem času. Višja temperatura odprti čas oz. čas uporabe skrajša,
nižja pa podaljša.
Ker delovne razmere niso vedno enake, je potrebno s prstom
kontrolirati nastanek kožice na površini nanesenega lepila. Lepilo
nanesemo na toliko površine, kolikor ploščic lahko v tem času
prilepimo. Vpojno keramiko pred lepljenjem namočimo v vodi.
Lepilo odstranimo iz fug še preden se strdi. Čas sušenja je odvisen od
lastnosti lepila. Pri hitroveznih lepilih so površine pohodne in s tem
primerne za fugiranje že po 4 urah, ostala lepila se sušijo do 48 ur,
odvisno od podlage in vpojnosti obloge.
Kontrola nastanka kožice
7
Lepila za keramiko
NAPAKE PRI IZVEDBI – odstopanje keramičnih oblog
Porušitev v podlagi
Pri porušitvi v podlagi lahko sklepamo, da je podlaga preslaba
oziroma ima prenizko trdnost. To lahko velja za celotno podlago
(običajno cementni estrih), lahko pa je problem v izvedbi podlage.
Pri cementnem estrihu lahko izvajalec pri zamešanju in zaglajevanju
uporabi preveliko količino vode, kar povzroči nastanek tanke zgornje
plasti nizke trdnosti, ki je poleg tega še slabo zvezana s preostalim
estrihom. Te vrste porušitev srečamo najredkeje.
Porušitev na stiku podlaga-lepilo
V tem primeru je lahko glavni vzrok za odstopanje neočiščena
podlaga - prah, ostanki olj in podobnih nečistoč ali pa zelo stara,
vodovpojna ali različno vpojna in porozna podlaga, ki pred
polaganjem keramike ni bila ustrezno impregnirana. Takšna podlaga
lahko povzroči tudi porušitev v samem lepilu. Zelo vpojna podlaga
odvzame določeno količino vode svežemu lepilu, ki se zato ne strjuje
pravilno. Tako strjeno lepilo ima močno poslabšane fizikalne lastnosti
(trdnost, oprijem) in pod vplivom različnih zunanjih dejavnikov
(povišana temperatura, statične in dinamične obremenitve v tleh
itd.) pride do porušitve. Enako se lahko pripeti tudi, če je bilo lepilo
zamešano s preveliko količino vode, ali če se je lepilo uporabljalo dlje,
kot je njegov deklarirani odprti čas v posodi.
Porušitev na stiku lepilo-obloga
Vzrok je lahko nepravilna izbira lepila. Pri polaganju povsem nevpojnih
in težkih oblog ne smemo uporabiti običajnega cementnega lepila,
ampak izboljšano z večjo sprijemno trdnostjo. Pri vpojnih ploščicah
je lahko vzrok v tem, da ploščice pred vgradnjo niso bile ustrezno
namočene. Ne glede na vrsto uporabljenega lepila ali oblog pa lahko
vzroke za odstopanje najdemo tudi v nepravilni izvedbi. To je lahko
predvsem lepljenje oblog po preteku deklariranega odprtega časa
svežega lepila (nastanek kožice na nanesenem lepilu), nezadostna
kontaktna površina (premalo potisnjena obloga v lepilo), nepravilen
nanos ali neustrezna količina uporabljenega lepila.
Za polaganje težkih in
nevpojnih oblog moramo
uporabiti izboljšano lepilo
(Nivedur G, Nivedur E)
Nastanek kožice na lepilu je
lahko vzrok za odstropanje
keramike
Dilatacija keramičnih oblog:
• DILATACIJA: raztezanje oziroma krčenje zaradi vpliva povišane
temperature;
• povprečni raztezki oblog so okoli 0.2 mm/m; betonska podlaga
ima okoli 0.4 mm/m;
• različni raztezki povzročijo napetosti v oblogi, ki privedejo do
izbočenja in kasnejšega odstopanja.
Dilatacijske fuge:
• kompenzirajo raztezke in s tem omejijo nevarnost odstopanja ali
pokanja ploščic zaradi krčenja, strjevanja ali upogibanja;
• vgradimo jih vzdolž konstrukcijskih stikov, ob robovih in na
mestih, kjer keramična obloga meji na drugo površino;
• pri večjih površinah v ustrezno veliki mreži
- polaganje s fugiranjem: razmik dilatacijskih fug 3 – 5 m,
- polaganje na stik: razmik dilatacijskih fug 2 – 3 m;
• za izvedbo uporabimo trakove iz elastičnih materialov, kovinske
profile v kombinaciji z elastičnim polietilenom ali gumo in
trajnoelastične kite.
Da preprečimo odstopanje
oblog je obvezna vgradnja
dilatacijskih fug
Izvedbe dilatacijske fuge
- vgrajen kovinski profil v
kombinaciji z gumo
8
Lepila za keramiko
Področja uporabe in vrste oblog za lepila Nivedur:
Uporaba:
PRIPOROČLJIVA
MOŽNA
NEPRIMERNA
Razvrstitev po EN 12004:
LEPLJENJE OBLOG NA NOTRANJE POVRŠINE
Zidne površine
Cementni in cementno apneni omet
Mavčni omet
Mavčne plošče
Beton
Iverne plošče
Salonitne plošče
Obstoječa keramika
Talne površine
Beton
Cementni estrih
Tla s talnim gretjem
Obstoječa keramika, teraco ali naravni kamen
Navadne in vodoodporne lesonitne plošče
Tla iz umetnih mas
Prostori, kjer je prisotna vlaga
Kopalnice
Kleti
Prhe
LEPLJENJE OBLOG NA ZUNANJE POVRŠINE
Balkoni, terase, fasade
Cementni omet ali estrih
Beton
Obstoječa keramika, teraco ali naravni kamen
Bazeni
Cementni omet ali estrih
Beton
VRSTE OBLOG
Standardna keramika
Mozaik, steklena keramika
Klinker
Keramika večjega formata
Gres keramika
Kamen, marmor
Težka keramika, teraco
P
S
C1NPD
C1
BELI
S
RAPID
S
I
G
C1
C1F
C1
C2
BELI
E
RAPID
E
MIDI
E
E
C2E
C2F
C2TE
C2TES1
Fugirne mase
9
Fugirne mase Nivefil poudarijo vzorec in barvo položene keramike
in ji s tem dajo dokončen, polepšan videz. Zagotavljajo enakomerno
nianso in trajnost fug, z njimi kakovostno zapolnimo fuge širin od 2
do 7 mm, tako na zunanjih kot tudi na notranjih površinah.
Lastnosti in kriterije kakovosti fugirnih mas določa standard EN
13888. Njegova uporaba ni obvezna, kljub temu pa omogoča, da
so fugirne mase na tržišču enotno razvrščene in označene, kar je
predvsem dobrodošlo uporabnikom in izvajalcem del pri njihovi
odločitvi.
Standard v osnovi razvršča mase glede na vrsto veziva v dve skupini:
fugirne mase na osnovi cementa (oznaka CG) in na osnovi reakcijskih
smol (oznaka RG). Nadalje standard deli fugirne mase na dva razreda:
LASTNOST
RAZRED 1
– običajna fugirna masa
RAZRED 2
– izboljšana fugirna masa
tlačna trdnost po 28 dneh
upogibna trdnost po 28 dneh
odpornost proti obrabi
vpojnost vode po 30 min.
po 240 min.
> 15 MPa
> 3.5 MPa
<2%
<5g
< 10 g
> 15 MPa
> 3.5 MPa
<1%
<2g
<5g
MANHATTAN
02
SIVA
03
ANTRACIT
04
ČRNA
05
BAHAMA
06
CAMEL
07
MIEL
08
TERRA
09
BALI
10
ROZA
11
EGEJSKA
12
AKVAMARIN
13
Fugirne mase NIVEFIL:
• CG 2,
• tudi za zunanje površine,
• odporne na vodo in zmrzal,
• odporne proti običajnim
čistilnim sredstvom,
BELA
01
• za širino fug 2 do 7 mm,
• se ne razbarvajo,
• na voljo v 15 različnih niansah.
Vgradnja: lepilo, s katerim smo lepili keramiko, mora biti obvezno
suho. Med vgradnjo fugirne mase naj bo temperatura med +5 in
+25°C (podlaga, okolica, material). Fuge očistimo in odprašimo,
odstranimo ostanke lepila.
V približno 0,5 litra vode počasi dodamo 2 kg suhe mešanice in
dobro premešamo, dodamo še toliko vode, da dobimo homogeno
maso primerne gostote. Počakamo 15 minut in ponovno dobro
premešamo. Tako pripravljeno maso najlaže vtiskamo v fuge z
gumijasto gladilko, poševno na smer fug. Ploščice po 5 do 15 minutah
temeljito očistimo s čisto vodo in gobo. Ko se fugirna masa v fugah
dovolj strdi, ploščice dokončno očistimo s suho krpo in spoliramo.
Obdelane površine je potrebno zaščititi pred neposrednim soncem,
vetrom in dežjem. Površine so suhe in pohodne po 24 urah.
CROCUS
14
BERMUDA
15
Barvna karta služi za osnovno
informacijo,kajti zaradi tiska lahko
niansa odstopa.
Maso vtiskamo poševno na
smer fug
Poraba:
Velikost obloge
(cm)
Debelina obloge
(mm)
Širina fuge
(mm)
Poraba
(kg/m2)
2x2
5x5
10 x 10
10 x 10
15 x 15
15 x 15
20 x 20
20 x 20
20 x 25
20 x 25
30 x 30
30 x 30
30 x 30
2
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
2
2
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
4
~ 0.8
~ 1.0
~ 0.6
~ 1.0
~ 0.4
~ 0.6
~ 0.3
~ 0.5
~ 0.3
~ 0.4
~ 0.2
~ 0.3
~ 0.4
Čisčenje delno posušene
mase
Ko se masa posuši,
odstranimo
preostalo nečistočo in
ploščice spoliramo
Izračun porabe:
dolžina ploščice (mm) + širina ploščice (mm)
PORABA (kg/m2) = dolžina
ploščice (mm) x širina ploščice (mm)
x debelina ploščice (mm)
x širina fuge (mm) x 2
10
Lepila in fugirne mase za keramiko
Nivedur P
Lepilo za običajna keramičarska dela na notranjih površinah
C1NPD
Tankoslojno lepilo na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za lepljenje
standardne stenske in talne keramike v sloj debeline 3 do 5 mm. Lepilo odlikuje enostavna vgradnja in
raznovrstna uporaba na vseh notranjih mineralnih površinah.
Poraba: ~ 4 kg/m2 Embalaža:
Pohodnost in fugiranje: po 24 urah vreča 25 kg, 48 vreč na paleto = 1200 kg
Polna obremenitev: po 14 dneh pikolo = 1 t; silos = 5 do 14t;
Nivedur S
Lepilo za notranjo in zunanjo uporabo
C1
Tankoslojno lepilo na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za lepljenje
standardne stenske in talne keramike ter klinkerja v sloj debeline 3 do 5 mm. Lepilo odlikuje enostavna
vgradnja, dober oprijem, odpornost na zmrzal in raznovrstna uporaba na vseh notranjih in zunanjih
mineralnih površinah.
Poraba: ~ 4 kg/m2
Embalaža:
Pohodnost in fugiranje: po 24 urah karton 5 kg, 192 kartonov na paleto = 960 kg
Polna obremenitev: po 14 dneh vreča 25 kg, 48 vreč na paleto = 1200 kg
pikolo 1t; silos = 5 do 14t
Nivedur S beli
Belo lepilo za notranjo in zunanjo uporabo
Belo tankoslojno lepilo na osnovi belega cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za
lepljenje standardne stenske in talne keramike, klinkerja, steklene keramike (prizem) in mozaika v
sloj debeline 3 do 5 mm. Lepilo odlikuje dekorativna bela barva, enostavna vgradnja, dober oprijem,
odpornost na zmrzal in raznovrstna uporaba na vseh notranjih in zunanjih mineralnih površinah.
Pohodnost in fugiranje: po 24 urah karton 5 kg, 192 kartonov na paleto = 960 kg
Polna obremenitev: po 14 dneh
vreča 25 kg, 48 vreč na paleto = 1200 kg
C1
Nivedur S rapid
Lepilo za hitro izvedbo keramičarskih del
Hitrovezno tankoslojno lepilo na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za
lepljenje standardne stenske in talne keramike ter klinkerja v sloj debeline 3 do 5 mm. Lepilo odlikuje
enostavna vgradnja, dober oprijem, odpornost na zmrzal in raznovrstna uporaba na vseh notranjih in
zunanjih mineralnih površinah.
Embalaža:
Poraba: ~ 4 kg/m2 Pohodnost in fugiranje: po 4 urah vreča 25 kg, 48 vreč na paleto = 1200 kg
Polna obremenitev: po 5 dneh
C1F
Nivedur G
C2
Univerzalno lepilo za gres keramiko
Izboljšano tankoslojno lepilo na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za lepljenje
standardne keramike, nevpojne keramike večjega formata (gres keramike), naravnega in umetnega
kamna ter marmorja v sloj debeline 3 do 5 mm. Lepilo odlikuje visok oprijem, enostavna vgradnja in
odpornost na zmrzal. Primerno je za notranje in zunanje površine.
Poraba: 4 - 6 kg/m2 Embalaža:
Pohodnost in fugiranje: po 24 urah
Polna obremenitev: po 14 dneh pikolo = 1t; silos = 5 do 14t;
11
Nivedur E
Deformabilno izboljšano lepilo
Izboljšano tankoslojno lepilo na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za
lepljenje standardne in težke stenske in talne keramike, marmorja, keramike na problematične podlage –
talno ogrevanje, mavčne plošče, za lepljenje keramike v bazenih ter za lepljenje keramike na že položeno
keramiko. Za polaganje v sloj debeline 3 do 5 mm na vse notranje in zunanje mineralne površine. Lepilo
odlikuje odličen oprijem, deformabilnost, odpornost na zmrzal in vsestranska uporaba.
Poraba: 4 - 6 kg/m2 Embalaža: karton 5 kg,192 kartona na paleto = 960 kg
Polna obremenitev: po 14 dneh pikolo = 1t; silos = 5 do 14t;
C2TES1
Nivedur E beli
Belo izboljšano lepilo
Belo izboljšano tankoslojno lepilo na osnovi belega cementa, kremenovega peska in polimernih
dodatkov. Za lepljenje standardne in težke stenske in talne keramike, prosojne keramike, belega kamna,
mozaika, steklene keramike in marmorja. Primerno za lepljenje keramike na talno gretje in na mavčne
plošče. Za polaganje v sloj debeline 3 do 5 mm na vse notranje in zunanje mineralne površine. Lepilo
odlikuje dekorativna bela barva, odličen oprijem in odpornost na zmrzal.
Polna obremenitev: po 14 dneh C2E
Nivedur E rapid
Izboljšano lepilo za hitro izvedbo zahtevnejših keramičarskih del
Hitrovezno izboljšano tankoslojno lepilo na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov.
Za lepljenje standardne in težke stenske in talne keramike, marmorja, keramike na problematične
podlage – talno ogrevanje, mavčne plošče, za lepljenje keramike v bazenih ter za lepljenje keramike na
že položeno keramiko. Za polaganje v sloj debeline 3 do 5 mm na vse notranje in zunanje mineralne
površine. Lepilo odlikuje odličen oprijem, odpornost na zmrzal in vsestranska uporaba.
Polna obremenitev: po 5 dneh C2F
Nivedur E midi
Belo srednjeslojno izboljšano lepilo
Srednjeslojno lepilo na osnovi belega cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za lepljenje
standardne in težje stenske in talne keramike, marmorja, kamna, keramike na problematične podlage
- talno ogrevanje, mavčne plošče, za lepljenje keramike v bazenih, na terasah in na balkonih. Lepilo
je posebno primerno za lepljenje prosojnih oblog ter belega kamna in marmorja. Za polaganje v sloj
debeline do 10 mm na vse notranje in zunanje mineralne površine. Lepilo odlikuje dekorativna bela
barva, odličen oprijem in odpornost na zmrzal.
Embalaža:
Poraba: 4 - 10 kg/m2 , odvisno od velikosti oblog in metode nanosa Pohodnost in fugiranje pri nanosu v debelini do 5 mm: po 24 urah
vreča 25 kg,
Polna obremenitev pri nanosu v debelini do 5 mm: po 14 dneh
48 vreč na paleto = 1200 kg
Nivedur I
Lepilna malta za polaganje kamna
C2TE
C1
Srednjeslojna lepilna malta na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za polaganje
oblog z neravno zadnjo stranjo ali neenakomerno debelino v sloj debeline 5 do 15 mm. Za notranje in
zunanje površine.
Poraba: ~ 15 kg/m2 za 10 mm debeline
Embalaža:
Polna obremenitev: po 21 dneh pikolo = 1t; silos = 5 do 14t Nivefil
Cementna fugirna masa
Mešanica cementa, finega kremenovega peska, polimernih dodatkov in oksidnih pigmentov. Za fugiranje
notranjih in zunanjih stenskih in talnih oblog iz keramike za fuge do 7 mm. Maso odlikuje enostavna
vgradnja, odpornost na vodo in zmrzal ter na običajna čistilna sredstva. Na voljo je v 15 različnih niansah.
Poraba: ~ 0,5 kg/m2, odvisno dimenzij ploščic
Embalaža: karton 2 kg, 6 kartonov na škatlo = 12 kg
Pohodnost: po 24 urah 48 škatel na paleto = 576 kg
25 kg vreča, 48 vreč na paleto = 1200 kg
CG2
Izdelki za groba
zidarska dela
Malte za zidanje in ometavanje
V gradnji eno- ali večstanovanjskih hiš še vedno prevladujejo klasični,
preverjeni materiali. Za zidanje se najpogosteje uporabijo opečni
zidaki različnih dimenzij, ki jih med seboj v konstrukcijsko celoto
povezuje malta na cementno apneni ali cementni osnovi.
Kombinacija zidakov in malte je enostavna, hitra in dokaj poceni
gradnja zidov, ki imajo dobro toplotno in zvočno izolacijo, ugodne
parodifuzijske lastnosti ter visoko nosilnost, prav tako pa nudijo
ugodne bivalne pogoje. Tako kot zidaki, mora tudi malta dosegati
potrebne lastnosti, med katerimi sta najpomembnejši trajnost
in visoka trdnost. V Sloveniji, ki je v celoti na potresnem področju,
je priporočljivo uporabljati le podaljšano in cementno malto. Za
izdelavo nenosilnih zidov se lahko uporabi malta s tlačno trdnostjo
vsaj 2.5 MPa, za močno obremenjene zidove pa cementna malta s
tlačno trdnostjo vsaj 10 MPa.
Zaradi spremenljive kakovosti surovin, predvsem peska, ki lahko
vsebuje glinene, humusne ali druge škodljive primesi, je praviloma
potrebno kakovost vsake mešanice preveriti s predhodnimi
preiskavami, kar pa je v praksi, torej na samem gradbišču, zelo težko
izvajati.
Določanje tlačne trdnosti
Kakovost malte oz. njeno tlačno trdnost je možno predvideti iz
razmerja posameznih sestavin, pri čemer pa je potrebno upoštevati,
da bodo vrednosti dosežene tlačne trdnosti odvisne od kakovosti
in vrste sestavin malte ter količine dodane vode, potrebne za njeno
pripravo.
Tlačna trdnost
malte
Volumski del
cementa
Volumski del
apna
Volumski
delpeska
2,5
1
3
9
5
1
2
6
10
1
0,5
5
Omalt malte za zidanje so industrijsko pripravljene suhe mešanice,
ki vsebujejo vsa potrebna visokokakovostna veziva, dodatke in
pesek točno določene granulacijske sestave. Njihovo kakovost
in skladnost s standardom EN 998 – 2 stalno preverjamo v lastnih
laboratorijih, priglašeni certifikacijski organ pa vrši stalni nadzor,
oceno in potrjevanje kontrole proizvodnje. Maltam v skladu s
standardom preverjamo predpisane lastnosti, ki so v okviru CE
oznake navedene na embalaži ali spremljajoči dokumentaciji. Na
ta način je uporabnikom naših malt za zidanje omogočena pravilna
izbira kakovostne suhe mešanice, ki z upoštevanjem smernic in
napotkov za pravilno izvedbo zagotavlja zanesljivo in kakovostno
opravljeno delo.
Omalt malte za zidanje odlikuje:
• stalna kakovost,
• enostavna in hitra vgradnja,
• dober izkoristek,
• konstantna tlačna in upogibna trdnost,
• dobra strižna trdnost,
• primeren proces strjevanja,
• možnost zidanja tudi v zimskih razmerah,
• racionalna uporaba.
Med naštetimi odlikami je največja posebnost racionalna uporaba.
Suhe mešanice so poleg vreč na voljo tudi v mobilnih silosih, ki
skupaj s pretočnimi mešalci pomenijo hitro in varčno izvedbo del.
Uporabnikom dostavimo suhe mešanice v silosih neposredno na
gradbišča po vsej Sloveniji, delovanje mešalcev pa je podkrepljeno s
hitro in strokovno servisno službo na terenu.
Z dodatki za zimsko zidanje
je možna izvedba del tudi
pri temperaturah do -5 ºC !
13
14
Malte za zidanje in ometavanje
Prednosti uporabe silosov in pretočnih mešalcev:
• za izvedbo del je potrebno manj delovne sile,
• malta je vedno na voljo v zadostni količini, praktično ni izgub,
• mešanica je zaščitena v vseh vremenskih razmerah,
• čisto in urejeno gradbišče, brez odvečnega odstranjevanja prazne
embalaže,
• silos z mešalcem zavzame na gradbišču le 4 m2.
Toplotno izolacijske lastnosti celotnega zidu so odvisne tako od
lastnosti uporabljenih zidakov kot tudi od malte, ki jih povezuje.
Klasična malta za zidanje je slabši izolator toplote kot opeka, zato
je priporočljiva uporaba malte s povečanimi toplotno izolacijskimi
lastnostmi. Še bolj je priporočljiva njena uporaba v kombinaciji z
zidaki s toplotnoizolacijskimi lastnostmi. Na ta način zmanjšamo
toplotne izgube (prehod toplote) skozi fuge v zidu. Omalt TM termo
malta je industrijsko pripravljena suha mešanica cementa, hidriranega
apna, perlita in dodatkov. Njena tlačna trdnost je 5 MPa, kar omogoča
pozidavo neobremenjenih in obremenjenih zidov.
Omalt TM termo malto odlikujejo:
• enostavna vgradnja, praktična uporaba v silosih,
• visoka izdatnost in dober izkoristek,
• odlična toplotna izolativnost (λ = 0,19 W/mK).
Rdeča območja na IR
posnetku predstavljajo
povečan prehod toplote
skozi klasično malto za
zidanje
Omalt MP za zidanje s
porobetonom
Zidanje klinker fasadne
opeke z Omalt KMF
Skupino malt za zidanje dopolnjujeta Omalt MP, bela tankoslojna
malta za zidanje in lepljenje porobetonskih elementov (plinobeton,
siporeks) ter Omalt KMF, malta za zidanje in fugiranje zidov iz klinker
opeke.
Pri porobetonskih in njim podobnih zidakih so zelo majhna
dimenzijska odstopanja, zato jih je med seboj moč enostavno lepiti
s tankoslojno malto. Malto Omalt MP nanašamo z zobato gladilko na
stične površine zidakov v debelini 1 do 3 mm, pri čemer pazimo, da
pokrijemo celotno površino. Zidaki lahko imajo na vertikalnih stičnih
površinah žepe, ki jih zapolnimo z malto, ali pa se med seboj prilegajo
po sistemu utor – pero. V tem primeru nanos malte na vertikalne
stične površine ni potreben.
Pri uporabi Omalt KMF vedno pripravimo malto takšne konsistence,
da med zidanjem opeka ne iztiska vode iz malte. Za zidanje moramo
uporabiti suho klinker opeko. Morebitne madeže na opeki sproti
dobro očistimo. Pri zidanju obvezno upoštevamo veljavne gradbene
predpise in navodila proizvajalca opeke.
Prednosti Omalt MP in Omalt KMF:
• enostavna vgradnja
• praktična uporaba v silosih
• visoka tlačna trdnost, optimalen korekcijski čas, dolg odprti čas
• dober oprijem
• majhna poraba
Malte za ometavanje
Za izvedbo klasičnih ročnih ometov sta na voljo groba in fina malta.
Pripravljeno površino, ki jo predhodno obdelamo z obrizgom,
ročno omečemo z Omalt GM grobo malto v debelini do 2 cm.
Debelina nanosa naj bo enakomerna. Pri močnem neposrednem
soncu in vetru podlago obvezno omočimo in zaščitimo z zaščitno
zaveso, priporočljivo je tudi vlaženje ometa še dva dni po vgradnji.
Ob potrebi po ogrevanju zagotovimo zadostno prezračevanje ter
preprečimo neposredno ogrevanje obdelanih površin. Za nadaljnjo
obdelavo mora biti omet popolnoma suh. Čas sušenja je odvisen
od debeline nanosa in letnega časa ter znaša 10 do 14 dni za vsak
centimeter debeline.
Posušen grobi omet nato obdelamo z Omalt FM fino malto. Malto
nanesemo na površino v debelini 3 mm in jo klasično zaribamo.
Strojni in sušilni ometi
15
Dobršen del življenja preživimo v bivalnih prostorih med stenami, ki
so ometane z različnimi vrstami ometov. Pričakujemo prilagojenost
ometa stilu, v katerem je objekt zgrajen, redko pa razmišljamo,
kakšne zahteve mora izpolnjevati. Poleg tega, da ometi nudijo
ravne in plemenite površine, je njihova osnovna naloga ustvarjanje
človeku prijaznih pogojev za bivanje. Sem sodijo uravnavanje vlage
v prostoru, zvočna zaščita in ognjevarnost.
V primerjavi s klasično pripravljenimi in za ročno vgradnjo
namenjenimi ometi imajo tovarniško pripravljene suhe mešanice
veliko prednosti. Ne le kakovostnejša izvedba, tudi sami stroški
izvedbe so pri uporabi suhih mešanic za strojno ometavanje nižji.
Omalt strojni ometi so poleg klasične embalaže na voljo tudi v
mobilnih silosih. Silosi s pnevmatskimi transporterji – silomati
omogočajo izvajalcem del bistveno enostavnejšo in lažjo izvedbo,
predvsem takrat, ko je potrebno dela izvesti na večnadstropnih
objektih, še posebno, če se nahajajo v mestnih jedrih z ozkimi in
slabo dostopnimi ulicami.
Silos in pnevmatski
transporter
Poleg naštetega se racionalnost uporabe silosov pokaže tudi ob
upoštevanju dejstev, da:
• praktično ni izgub materiala,
• je suha mešanica vedno na voljo v zadostni količini,
• izvedba poteka brez vsakršnega škodljivega prašenja,
• so mešanice zavarovane pred krajo in neugodnimi vremenskimi
razmerami,
• po zaključku del ni nobenih težav z odvečno embalažo,
• je gradbišče čisto in urejeno.
Strojni ometi se med seboj razlikujejo glede na vrsto in
vsebnost veziva ter na način končne obdelave:
Silose dostavimo na
gradbišča po vsej Sloveniji
Omalt CASO je industrijsko pripravljen lahki omet za izdelavo
zaribanih notranjih in zunanjih površin. Narejen je iz cementa,
hidriranega apna, perlita in posebnih dodatkov. Namenjen je
vgradnji na površine, kjer je potrebno zagotoviti povišano trdnost
ter odpornost na zmrzovanje in vlago, kot so zunanje površine, kleti,
hodniki in delovni prostori. Omet odlikuje dobra tlačna in upogibna
trdnost, vsestranska uporabnost in enostavna vgradnja. Skladen
je z obvezujočim standardom EN 998 – 1, ki specificira malte za
zidove in pokriva tovarniško pripravljene suhe mešanice za pripravo
notranjih ali zunanjih ometov na osnovi cementa in apna. Glavne
karakteristike ometa so navedene v okviru CE oznake na embalaži ali
na spremljajoči dokumentaciji.
Omalt MASO in Omalt MASO G sta industrijsko pripravljena
lahka ometa za izdelavo zaribanih ali zaglajenih notranjih površin.
Narejena sta iz mavca, apna, perlita in posebnih dodatkov. Ometa se
ne krčita, imata sposobnost vpijanja vlage in s tem uravnavata ter
nevtralizirata vlago v prostoru. Odlikuje ju visoka obstojnost, dobra
paropropustnost in enostavna vgradnja. Skladna sta z obvezujočim
standardom EN 13279 – 1, ki specificira omete na mavčni osnovi.
Omalt MCSO je mavčno cementni strojni omet, ki združuje
prednosti mavčnega in cementnega ometa. Glavne karakteristike
ometov so navedene v okviru CE oznak na embalaži ali spremljajoči
dokumentaciji. Omalt MCSO je mavčno cementni strojni omet, ki
združuje prednosti mavčnega in cementnega ometa.
Funkcionalne lastnosti zgradbe so precej odvisne tudi od kakovosti ometa.
Na kakovost vplivajo mnogi dejavniki, ki jo lahko zmanjšajo, kar pomeni
zmanjšanje kakovosti celotnega objekta. Ti dejavniki so predvsem:
• prenapeti gradbeni roki (nenačrtovani časi sušenja ometov,
vgradnja v zimskem času, pred ali istočasna vgradnja notranjega
in zunanjega ometa ali fasade…);
Stiki zidakov naj bodo
zapolnjeni
STIKE MED RAZLIČNIMI GRADBENIMI MATERIALI ARMIRAMO
(vsaj 10 cm armirne mreže na vsako stran stika)
Podlaga iz različnih gradbenih materialov vedno pomeni zelo
problematično ometno podlago, ker materiali z različnimi lastnostmi
učinkujejo hkrati in tako za omet ne predstavljajo homogene podlage oz. je
omet mestoma podvržen vplivom različnih obremenitev.
Površine, na katere bomo položili keramiko, samo porežemo in
poravnamo.
Pred lepljenjem keramike na mavčne omete jih obvezno impregniramo.
Cement se med procesom sušenja in strjevanja krči, kar lahko privede do
nastanka razpok. Zato smo pri vgradnji ometov na cementni osnovi še
posebno pozorni, da jih pri potrebnih večjih debelinah vgradimo v večih
slojih. Morebitne nastale razpoke v ometni površini po potrebi saniramo
pred nadaljnjo obdelavo, ko je omet popolnoma suh.
16
Strojni in sušilni ometi
• načrtovanje gradnje brez upoštevanja splošno veljavnih
pravil (nezadovoljivo stanje ometne podlage, istočasno izvajanje
drugih del na ometnih površinah…);
• nestrokovna vgradnja (oddajanje del najcenejšim izvajalcem,
neizkušenost izvajalcev,…); Da bi se izognili težavam pri vgradnji
in kasnejšim dodatnim stroškom, zaradi zmanjšane kakovosti
vgrajenih ometov, je potrebno pravilno izbrati vrsto ometa, izbira
pa je najbolj odvisna od namembnosti površin in stanja ometne
podlage.
Pred vgradnjo namestimo
vogalne zaščitne letve in
ometna vodila. Pritrdimo jih
točkovno na vsakih 50 cm.
Malto nanašamo v
goseničastih vrstah.
Debelina naj bo čim bolj
enakomerna.
Omet porežemo in
poravnamo s pomočjo
aluminijaste letve.
Ometna podlaga ali osnova ima odločilen vpliv na način dela:
predhodna obdelava in priprava ometne podlage, debelina ometa…
Pred začetkom del mora izvajalec pregledati stanje podlage in
ugotoviti njeno primernost. Izvedbene napake pri izdelavi ometne
podlage vplivajo tudi na gotovi omet. Izstopajoči zidaki, bloki ali
plošče lahko povzročijo neenakomerno debelino ometa, kar na
tankih mestih pomeni povečano nevarnost pokanja ometa.
Enako velja za nezapolnjene oz. premalo zapolnjene stike. Na
teh mestih ometni sloj visi kot most preko stika in že pri majhnih
premikih ali napetostih podlage (temperaturna sprememba) lahko
pride do pokanja ometa.
Za izvajalca je smiselno, da naročniku pisno poda morebitne
pomisleke glede izvedbe ometnih del in ga opozori na pričakovane
napake ter mu poda predloge za njihovo odpravo.
Ometna podlaga mora biti:
• ravna, nosilna in čvrsta,
• oblikovno dovolj stabilna,
• enakomerno vpojna, homogena, ne sme biti vodoodbojna,
• hrapava, suha, odprašena, brez nečistoč,
• brez škodljivega izsoljevanja,
• nezmrznjena.
Vgradnja ometov
Vsaj tri dni pred vgradnjo ometa zapolnimo vse inštalacijske, zidne in
stropne fuge ter luknje in podobne nepravilnosti v ometni podlagi.
Po potrebi izvedemo dodatno armiranje stikov različnih materialov
v podlagi, zelo gladke, nevpojne in druge dvomljive podlage
obdelamo z obrizgom ali sredstvom za izboljšanje oprijema. Nato
pritrdimo vogalne zaščitne letve in letve za ometavanje ter po potrebi
še dilatacijske in ometne profile. Med ometavanjem in vezanjem
mora biti temperatura podlage, okolice in malte med +5 in +25 ºC.
Za pripravo malte uporabimo vodo iz vodovoda. Malto nanašamo
s primernim strojem za ometavanje v vodoravnih goseničastih
vrstah v želeni debelini do 2 cm. Debelina nanosa naj bo čim bolj
enakomerna. Še svež naneseni omet posnamemo (porežemo) z
letvijo in ravnamo ob upoštevanju vodoravne in navpične poravnave.
Ko dovolj otrdi, ga navlažimo in končno obdelamo. Ob potrebi po
ogrevanju moramo zagotoviti zadostno prezračevanje ter preprečiti
neposredno ogrevanje obdelanih površin. Pri neposrednem soncu
ali vetru površine zaščitimo z zaščitnimi zavesami. Pred nadaljnjo
obdelavo mora biti omet popolnoma suh. Čas sušenja je odvisen od
vrste ometa, debeline nanosa in letnega časa ter znaša 10 do 14 dni za
vsak cm debeline. Osušen omet je primerna podlaga za pleskanje (po
potrebi zaribani omet fino izravnamo ali zakitamo), polaganje tapet,
keramike in drugih oblog.
čas, potreben za končno obdelavo
(20 °C, 65 % zračna vlaga)
Površine po delni osušitvi
končno obdelamo,
zaribamo ali zgladimo.
čas, potreben za nadaljno
obdelavo
(čas sušenja ometa)
Omalt CASO
Omalt MASO
Omalt MASO G
4 do 5 ur
2 do 3 ure
1 do 2 uri
10 do 14 dni
za cm debeline
ometa
10 do 14 dni
za cm debeline
ometa
10 do 14 dni
za cm debeline
ometa
Strojni in sušilni ometi, estrihi
17
Sušilni ometi
Posledice nepravilne ali nepopolne izvedbe hidroizolacije konstrukcijskih elementov ima največkrat za
posledico propadanje stavb, ki so najprej vidni v pojavitvi plesni in neprijetnega vonja, sledi luščenje
beleža in drugih oblog, to pa vodi do odpadanja ometa.
Sanacijo vlažnih zidov in zidov, obremenjenih s kapilarno vlago lahko učinkovito izvedemo s sušilnimi
ometi. Ti ometi imajo zelo porozno strukturo, vsebujejo vsaj 35% zračnih por, ki so med seboj povezane
s finimi mikro kapilarami. Takšna struktura omogoča difuzijo vodne pare iz sten v prostor, na ta način se
površine izsušijo, preprečeno pa je tudi izsoljevanje, saj škodljive soli ostanejo v porah.
Omalt SOG grobi sušilni omet in Omalt SOF fini sušilni omet sta primeren sistem tudi za zaščito površin
v novogradnjah na z vlago in solmi obremenjenih področjih, npr. kot omet za fasadne podzidke, kot
omet v vlažnih prostorih, ipd. Po treh tednih lahko površine dekorativno zaščitimo s fasadno barvo, ki
pa mora imeti vsaj takšno ali pa boljšo paroprepustnost kot omet. Za zaščito lahko uporabimo apneni
belež ter silikatne ali silikonske fasadne barve.
Estrihi
Estrih je eden najpomembnejših in najstarejših gradbenih elementov.
Vgradimo ga na nosilno podlago in služi neposredno za hojo ali kot
podlaga za vgradnjo keramike, parketa ali drugih oblog. Osnovna
naloga estriha je zmanjšanje udarnega zvoka in izboljšanje toplotne
izolacije. Zaradi njegove konstrukcijske pomembnosti, so zahteve zelo
visoke. Kakovost in lastnosti estrihov predpisuje standard EN 13813.
Cementni estrih vgradimo kot zemeljsko vlažno mešanico, ki jo ročno
razporedimo po površini v želeni debelini, jo zgostimo in površinsko
zgladimo.
Konstrukcijsko ločimo več vrst estrihov:
1
PODLOŽNI BETON
2
TOPLOTNA
in ZVOČNA IZOLACIJA
3
ROBNI TRAK za ločitev
od ostalih konstrukcijskih
elementov
4
5
BETONSKI SLOJ
armiran z mrežo
ali mikrovlakni
Plavajoči estrihi (estrihi na izolaciji) so najprimernejši za stanovanjske
objekte, ker nudijo dobro toplotno in zvočno izolacijo. Estrih se ne dotika
nosilne konstrukcije, s plastjo izolacije pa je ločen tudi od sten. To preprečuje
prenos zvoka skozi posamezne etaže in tudi v sosednje prostore. Plavajoči
estrihi so sestavljeni iz vsaj 10 mm debelega izolacijskega materiala,
pokritega s folijo in vsaj 50 mm debelega sloja armiranega betona. V beton
vložimo varjene mreže iz gradbenega železa brez nosilne funkcije ali pa
mu dodamo mikroarmaturo. Lahko uporabimo jeklena, umetna, steklena
ali naravna vlakna. S tem betonu izboljšamo deformabilnost in duktilnost,
dodatek polipropilenskih vlaken pa izboljša odpornost proti ognju in
lastnosti zgodnjega krčenja betona.
Estrihi z ločilnim slojem so namenjeni izravnavi neravnin pred
polaganjem končnega sloja. Uporabimo jih na površinah, kjer ne
smemo vzpostaviti stika s podložno konstrukcijo (stare talne obloge,
lesena tla, ipd). Estrihi so namenjeni uporabi pri visoki obremenitvi,
tlaku in obtežitvi ter pri manjših zahtevah po toplotni izolaciji in
izolaciji proti prenašanju udarnega zvoka. Zelo primerni so za kleti in
garaže. Kot ločilni sloj, ki mora trajno preprečevati stik med estrihom
in podlago ter odbijati vodo, uporabimo dovolj debele polietilenske
folije, ostale plastične folije s približno enako pretežno trdnostjo in
elastičnostjo, bitumenske trakove in podobne izdelke.
Vezni estrihi se sprimejo s podlago po vsej površini. Za dober oprijem
je bistveno, da je podložni beton zadostno hrapav. Priporočljivo je, da
nanj s krtačo nanesemo emulzijo ali sredstvo za izboljšanje oprijema. Ti
estrihi so prav tako namenjeni uporabi pri visoki obremenitvi, tlaku in
obtežitvi ter pri manjših zahtevah po toplotni izolaciji in izolaciji proti
prenašanju udarnega zvoka.
3
ZAŠČITNA FOLIJA
5
4
2
1
Omalt CE in Omalt MCE
estrihi so primerni tako za
izvedbo estrihov na izolaciji
ali z ločilnim slojem kot tudi
veznih estrihov. Njihova
racionalna uporaba v silosih
s priključki omogoča:
• hitrejšo izvedbo del z
manj delovne sile,
• čisto in urejeno gradbišče,
• zaščito materiala v vseh
vremenskih razmerah,
• stalno kakovost.
18
Omalt MzZ M5
Malta za zidanje
Industrijsko pripravljena malta za zidanje za splošno uporabo razreda M5. Narejena je iz cementa,
hidriranega apna in peska granulacije do 4 mm. Primerna je za zidanje nenosilnih in nosilnih zidov iz
opeke, opečnih zidakov, betonskih votlakov, itd. Malto odlikuje enostavna vgradnja, praktična izvedba s
silosi, dober izkoristek in možnost dobave z dodatkom za zidanje v zimskih razmerah.
Poraba: odvisna od formata zidakov Izdatnost: 1 t da ~ 0.6 m3 sveže malte Tlačna trdnost: > 5 N/mm2 Embalaža:
silos s pretočnim mešalcem=7 do 14 t;
Omalt MzZ M10
Malta za zidanje
Industrijsko pripravljena malta za zidanje za splošno uporabo razreda M10. Narejena je iz cementa in
peska granulacije do 4 mm. Primerna je za zidanje nenosilnih, nosilnih in močno obremenjenih zidov iz
opeke, opečnih zidakov, betonskih votlakov, itd. Malto odlikuje enostavna vgradnja, praktična izvedba s
silosi, dober izkoristek in možnost dobave z dodatkom za zidanje v zimskih razmerah.
Poraba: odvisna od formata zidakov Izdatnost: 1 t da ~ 0.6 m3 sveže malte Tlačna trdnost: > 10 N/mm2 Embalaža:
silos s pretočnim mešalcem = 7 do 14 t;
Omalt TM
Termo malta za zidanje
Industrijsko pripravljena lahka malta za zidanje z zidaki s toplotnoizolacijskimi lastnostmi razreda M 5.
Narejena je iz cementa, hidriranega apna, perlita in dodatkov. Primerna je za zidanje nenosilnih in nosilnih
zidov. Malto odlikuje enostavna vgradnja, praktična izvedba s silosi, visok izkoristek in odlična toplotna
izolacija.
Poraba: odvisna od formata zidakov
Izdatnost: 1 t da ~ 2 m3 sveže malte Granulacija: do 3 mm
Embalaža:
Toplotna prevodnost (λ): ~ 0,19 W/mK
Omalt GM
Groba malta
Industrijsko pripravljen notranji in zunanji omet za splošno uporabo (GP, CSIII, W0) za izdelavo klasičnih
grobih ometov. Malta je narejena iz cementa, hidriranega apna in peska granulacije do 3 mm. Primerna
je tudi za zidanje nenosilnih zidov iz opeke, opečnih zidakov, betonskih votlakov, itd. Malto odlikuje
enostavna vgradnja, praktična izvedba s silosi, dober izkoristek in vsestranska uporabnost.
Poraba: ~ 16 kg/m2/cm, pri zidanju odvisna
od formata zidakov
Izdatnost: 1 t da ~ 0.6 m3 sveže malte
Embalaža:
Tlačna trdnost: > 2,5 N/mm2 Omalt FM
Fina malta
Industrijsko pripravljen notranji in zunanji omet za splošno uporabo (GP, CSIII, W0) za izdelavo klasičnih
finih ometov. Malta je narejena iz cementa, hidriranega apna in peska granulacije do 1 mm. Malto odlikuje
enostavna vgradnja, praktična izvedba s silosi, dober izkoristek in vsestranska uporabnost.
Poraba: ~ 1,5 kg/m2/mm Tlačna trdnost: > 3,5 N/mm2 Embalaža:
Omalt MP
Malta za porobeton
Industrijsko pripravljena bela lepilna malta za zidanje zidov iz porobetona razreda M 10. Narejena je iz
belega cementa, dodatkov in peska granulacije do 1 mm. Primerna je za zidanje in lepljenje elementov
iz porobetona. Malto odlikuje enostavna vgradnja, praktična izvedba s silosi, visok izkoristek in dober
oprijem.
Poraba: ~ 25 kg/m3 porobetona Korekcijski čas: > 7 min Tlačna trdnost: > 10 N/mm2 Embalaža:
pikolo = 1 t; silos = 5 do 14 t
19
Omalt KMF
Malta za zidanje in fugiranje zidov iz klinker opeke
Industrijsko pripravljena fina malta za zidanje in fugiranje zidov iz klinker opeke razreda M 20. Narejena
je iz cementa, dodatkov in peska granulacije do 1 mm. Malto odlikuje enostavna vgradnja, praktična
izvedba s silosi, visok izkoristek in vsestranska uporaba.
Poraba: ~ 40 kg/m2 zidu debeline 12 cm
(polna klinker opeka 12x25x6,5) Izdatnost: 1 t da ~ 0.6 m3 sveže malte Tlačna trdnost: > 20 N/mm2 Embalaža:
pikolo = 1 t; silos = 5 do 14 t;
Omalt CSO
Cementni strojni obrizg
Industrijsko pripravljen notranji in zunanji omet za splošno uporabo (GP, CSIV, W0) za pripravo površin
pred vgradnjo cementno apnenega strojnega ometa. Narejen je iz cementa, polnil (granulacije do 2 mm)
in dodatkov, daje dovolj hrapavo površino tudi za debeloslojne omete. Odlikujejo ga enostavna vgradnja,
praktična izvedba s silosi, dober izkoristek in vsestranska uporabnost.
Poraba: ~ 5 kg/m2
Nadaljnja obdelava: po 2 urah
Tlačna trdnost: > 10 N/mm2
Embalaža:
silos s silomatom = 7 do 14t;
Omalt CASO
Cementno apneni strojni omet
Industrijsko pripravljen lahki omet za notranjo in zunanjo uporabo (LW, CSII, W0) za izdelavo zaribanih
površin. Omet je narejena iz cementa, hidriranega apna, polnil in dodatkov. Odlikujejo ga enostavna in
hitra vgradnja, praktična izvedba s silosi, dober izkoristek in vsestranska uporabnost.
Poraba: ~ 13 kg/m2/cm
Velikost zrn: do 1mm
Embalaža:
silos s silomatom = 7 do 14 t;
Omalt MASO
Mavčno apneni strojni omet za zaribane površine
Industrijsko pripravljen lahki omet na mavčni osnovi za notranjo uporabo (B5/50/2) za izdelavo zaribanih
površin. Omet je narejena iz mavca, hidriranega apna, polnil in dodatkov. Odlikujejo ga enostavna in hitra
vgradnja, uravnavanje vlage v prostoru, praktična izvedba s silosi in dober izkoristek.
Embalaža:
Omalt MASO G
Mavčno apneni strojni omet za zaglajene površine
Industrijsko pripravljen lahki omet na mavčni osnovi za notranjo uporabo (B5/50/2) za izdelavo zaglajenih
površin. Omet je narejena iz mavca, hidriranega apna, polnil in dodatkov. Odlikujejo ga enostavna in hitra
vgradnja, uravnavanje vlage v prostoru, gladka površina, praktična izvedba s silosi in majhna poraba.
Embalaža:
Omalt MCSO
Mavčno cementni strojni omet
Industrijsko pripravljeni lahki omet (B2/50/2) za izdelavo zaribanih površin. Omet je narejen iz mavca,
cementa, hidriranega apna, polnil in dodatkov, primeren je za notranjo uporabo. Odlikuje ga enostavna
in hitra vgradnja, praktična izvedba s silosi, dober izkoristek in vsestranska uporaba.
Poraba: ~ 13 kg/m2 /cm
Tlačna trdnost: > 2,5 N/mm2
Embalaža:
20
Omalt SOG
Grobi sušilni omet
Industrijsko pripravljen notranji in zunanji grobi sanirni omet (R, CS II) na osnovi hidravličnih veziv, kremenovih
granulatov in posebnih dodatkov. Strjen omet odlikuje visoka vsebnost zračnih por, paroprepustnost in
vodoodbojnost, zato omogoča dolgotrajno in učinkovito sanacijo površin vlažnih zidov.
Poraba: ~ 25 kg/m2 /20 mm
Embalaža:
Omalt SOF
Fini sušilni omet
Industrijsko pripravljen notranji in zunanji fini sanirni omet (R, GP, CS II) na osnovi hidravličnih veziv,
kremenovih granulatov in posebnih dodatkov. Strjen omet odlikuje visoka vsebnost zračnih por,
paroprepustnost in vodoodbojnost, zato omogoča dolgotrajno in učinkovito sanacijo površin vlažnih
zidov. Uporabljamo ga za končno obdelavo Omalt SOG grobega sušilnega ometa.
Poraba: ~ 5 - 6 kg/m2 /2 mm
Embalaža:
Omalt CE
Cementni estrih
Industrijsko pripravljen cementni estrih iz cementa in peska za notranjo uporabo v stavbah (C25, F5).
Za izdelavo plavajočih estrihov na izolaciji in estrihov z ločilnim ali brez ločilnega sloja v stanovanjskih
objektih. Odlikujejo ga enostavna in hitra vgradnja, praktična izvedba s silosi in majhna poraba.
Upogibna trdnost: > 7 N/mm2
Embalaža:
silos z mešalno črpalko = 7 do 14 t;
Omalt MCE
Mikroarmirani cementni estrih
Industrijsko pripravljen cementni estrih iz cementa, peska in polipropilenskih vlaken za notranjo uporabo
v stavbah (C25, F5). Za izdelavo plavajočih estrihov na izolaciji in estrihov z ločilnim ali brez ločilnega sloja
v stanovanjskih objektih. Odlikujejo ga enostavna in hitra vgradnja, praktična izvedba s silosi, majhna
poraba ter zmanjšana možnost razpok.
Upogibna trdnost: > 8 N/mm2
Embalaža:
silos z mešalno črpalko = 7 do 14 t;
21
8
Lepila za keramiko
Izdelki za
zaključna dela
Izdelki za hidroizolacijo
23
Hidroizolacija trajno zaščiti konstrukcijske elemente pred
prodiranjem vlage iz zemlje ali padavinskimi vodami. Pomembna
je pri zaščiti teras, balkonov, bazenov, rezervoarjev in ravnih streh,
prav tako pa notranjih prostorov objektov, kjer bo povišana vlažnost
– kleti, kopalnice in prhe. Pomanjkljiva izvedba hidroizolacije
ima za posledico propadanje konstrukcije objekta, naselitev
mikroorganizmov in nastanek slabe bivalne klime v prostoru. Stroški
sanacije so nekajkrat višji od stroškov pravilne in pravočasne izvedbe
hidroizolacije.
Hidrozan je industrijsko pripravljena suha mešanica cementa,
polnil in dodatkov. Ne vsebuje kloridov ali drugih za beton in železo
škodljivih primesi, ima odličen oprijem na vlažen beton, omet ali
zid, na navpičnih stenah tudi debelejši nanosi ne kažejo razpok. Že
nekaj dni po nanosu dobimo odlično trdnost in vodotesnost. Ker je
fiziološko neškodljiv, je zelo primeren za notranjo zaščito rezervoarjev
s pitno vodo.
Hidrozan uporabljamo za:
• hidroizolacijo različnih betonskih površin v visokih in nizkih
gradnjah,
• hidroizolacijo podstavkov, vlažnih zidov, kletnih prostorov,
rezervoarjev za pitno vodo in čistilnih naprav,
• tesnenje kanalizacij, rovov, tunelov, jezov in podobnih objektov
proti vlagi ali pritisku vode.
Vezur je industrijsko pripravljena suha mešanica cementa, polnil
in dodatkov, ki pomešana z vodo daje hitrovezno pastozno malto.
Strjena malta daje visoke začetne in končne trdnosti, ne razpoka,
odporna je proti vremenskim vplivom in ne deluje agresivno na
železo.
Zaradi fiziološke
neškodljivosti uporabljamo
Hidrozan tudi za notranjo
zaščito vodohramov
Vezur se uporablja za:
• hitro tesnenje počenih cevi in zaustavitev prodora vode,
• cementiranje inštalacijskih nosilcev v vlažnih prostorih in za hitra
popravila betonskih elementov,
• vstavljanje konzol, sider, plastičnih vložkov, kovinskih lestev,
stopniščnih ograj, cevnih oprijemk in drugih kovinskih delov v
betonske ali druge mineralne podlage.
Hidrozan elastik je dvokomponentna elastična vodotesna masa,
narejena iz industrijsko pripravljene suhe mešanice cementa, polnil
in dodatkov (komponenta A) in polimerne vodne disperzije (tekoča
komponenta B). Izdelek ustreza kriterijem EN 14891. Masa nudi
odlično elastično zaščito - premoščanje razpok in vodotesnost
betonskim in ostalim mineralnim površinam, kot so estrihi, cementni
in cementno apneni ometi ter zidovi iz opečnih, betonskih ali
plinobetonskih zidakov.
Z Vezurjem učinkovito
zaustavimo prodor vode
S Hidrozan elastikom učinkovito:
• zaščitimo in zatesnimo površine kopalnic, tušev, balkonov,
plavalnih bazenov in teras pred polaganjem keramičnih oblog,
• dodatno vodotesno zaščitimo temelje, podstavke in zidove.
Keramične obloge so lahko porozne, poškodovane, lahko so
zafugirane s fugirno maso slabše kakovosti ali pa je samo polaganje
oblog izvedeno nekakovostno. Vse to ima za posledico prodor
vlage skozi obloge do podložnih talnih ali stenskih konstrukcij in
s tem navlaževanje estrihov in zidov. Zato je priporočljivo izvesti
tesnilni sloj pred polaganjem oblog neposredno na primerno
obdelane in izravnane stenske in talne površine. Še posebej je
predhodno tesnjenje priporočljivo v kopalnicah, bazenih ter na
Hidrozan elastik odlikuje
visoka elastičnost.
24
balkonih in terasah, skratka vsepovsod, kjer pričakujemo povečano
prisotnost vlage. S tem preprečimo negativno učinkovanje vlage
na celotno konstrukcijo, onemogočeno je neželeno izsoljevanje na
fugah in oblogah, prav tako pa je mogoča razmeroma enostavna
in kakovostna izvedba zaključkov tesnjenja podzidkov ter čelnih
površin balkonov in teras.
1
Pred vgradnjo Hidrozan
elastika površine
očistimo in odprašimo.
Zamešamo suho in tekočo
komponento, vode ne
dodajamo.
S čopičem nanesemo
prvi sloj, na vogale
položimo tesnilni trak,
nato nanesemo drugi sloj s
pomočjo gladilke.
Dva dni po vgradnji izolacije
na površine prilepimo
keramiko. Za lepljenje
keramike uporabimo
izboljšano lepilo.
5
2
4
2
3
1
HIDROZAN elastik (1. sloj)
2
Tesnilni trakovi, manšete
3
HIDROZAN elastik (2. sloj)
4
Keramiko prilepimoz izboljšanim lepilom (Nivedur E, E beli, E rapid)
5
Fuge zapolnimo s fugirno maso Nivefil
25
Hidrozan
Vodotesna cementna masa
Polimerno modificirana cementna masa za hidroizolacijo različnih mineralnih površin v visokih in
nizkih gradnjah. Maso odlikuje odlična vodotesnost, tlačna trdnost, dober oprijem na vseh podlagah in
enostavna vgradnja. Zaradi fiziološke neškodljivosti je zelo primeren za notranjo zaščito rezervoarjev za
pitno vodo.
Embalaža:
Poraba: 4 - 7 kg/m2 Debelina nanosa: 3 – 5 mm karton 3 kg, 288 kartonov na paleto = 864 kg
Čas sušenja: 7 – 10 dni vreča 25 kg, 48 vreč na paleto = 1200 kg
Vezur
Hitrovezna cementna masa
Cementna masa za zaustavitev prodora vode, vstavljanje raznih elementov v mineralne podlage in za
hitra popravila betonskih elementov.
Poraba: ~ 1 kg/m2/mm
Embalaža:
Tlačna trdnost: > 30 MPa
karton 3 kg, 288 kartonov na paleto = 864 kg
Čas vezave: ~ 3 min vreča 25 kg, 48 vreč na paleto = 1200 kg
Hidrozan elastik
Visokoelastična vodotesna cementna masa
Dvokomponentna masa za tesnenje in vodotesno zaščito mineralnih površin pred polaganje keramičnih
ploščic v bazenih, na terasah, v kopalnicah in prhah. Odlikuje jo visoka elastičnost, sposobnost
premoščanja razpok, odličen oprijem in raznovrstna uporabnost. Masa je skladna s kriteriji standarda EN
14891.
Poraba: ~ 1 kg/m2/mm Embalaža:
Debelina nanosa: 2 do 5 mm komplet = komponenta A (vreča 25 kg) + Polaganje keramike: po 3 dneh
komponenta B (plastenka 10 kg)
Tesnilni trak
Trajnoelastični tesnilni trak
Za tesnenje stikov in dilatacijskih reg pri uporabi Hidrozan elastik vodotesne mase.
Aquastop
Zaščitno sredstvo za fasade
Brezbarvno silikonsko impregnacijsko sredstvo za vodoodbojno zaščito fasad in mineralnih zaključnih
ometov ter površin iz opeke, klinkerja, naravnega kamna in ostalih gradbenih materialov.
Poraba: ~ 0,2 kg/m2 ,
odvisno od vpojnosti površine
Embalaža:
Čas sušenja: 4 – 6 h
ročka 5 kg, 108 ročk na paleto = 540 kg
Presušitev: 24 h ročka 16 kg, 24 ročk na paleto = 384 kg
26
Izravnalne mase
Ometane stenske in stropne površine ali površine iz betona običajno
niso takoj primerne za barvanje. Odstopanja so lahko posledica napak
pri izvedbi, kasnejše poškodbe površin zaradi raznih del v objektu ali
pa način izvedbe in vrsta uporabljenega ometa. Za izravnavo površin
in odpravo poškodovanih mest uporabimo tankoslojne izravnalne
mase na mavčni ali cementni osnovi. Rezultat so gladke, ravne in
enakomerne površine.
Enako velja za talne površine. Estrihe je pred polaganjem oblog
potrebno fino izravnati, kar enostavno izvedemo s talnimi
samorazlivnimi masami na cementni osnovi.
Izravnava površin z
Vilaplanom
Vilaplan je industrijsko pripravljena bela prašnata masa na osnovi
mavca in dodatkov, ki pomešana z vodo daje gladko pastozno malto.
Je kemično nevtralen in tako primerna podlaga za barve, ne glede
na vrsto veziva, kot strjena masa pa aktivno diha. Odlično se lepi na
mavčnih, cementnih, betonskih ali lesenih gradbenih elementih in
opečnih stenah. Izpolnjuje kriterije standarda EN 13279–1.
• Za pripravo in izravnavo notranjih sten in stropov pred
barvanjem, polaganjem tapet in nanašanjem premazov.
• Za površinsko obdelavo notranjih vidnih betonskih površin.
• Za polnjenje vdolbin, razpok in večjih neravnin.
• B1/20/2 po EN 13279–1.
Vilakit lahko nanašamo
strojno ali ročno
Podlaga mora biti pred izravnavo z Vilaplanom trdna, odprašena,
nezmrznjena, z nje odstranimo ostanke olj, masti in podobnih
nečistoč.
Ob povečani ali neenakomerni vodovpojnosti podlage, jo navlažimo
ali impregniramo s Celakrilom!
Čas sušenja mase Vilaplan je odvisen od razmer v prostoru in
debeline nanosa.
Pri normalnih pogojih in debelinah je suha v 1 do 2 urah.
Ko se masa posuši in strdi, jo po potrebi ročno ali strojno fino
pobrusimo, nato pa odprašimo.
Vilakit je fina izravnalna masa na osnovi polimernih veziv in se
uporablja za tankoslojno izravnavo notranjih sten in stropov. Zelo
enostavno ga lahko vgradimo s primernimi stroji za nanašanje,
uporabnikom pa je na voljo v suhi ali tekoči obliki. Suhega je
potrebno še zamešati z vodo, tekoč pa je že pripravljen za vgradnjo.
Maso odlikuje:
Vilacem lahko zagladimo
ali pa fino zaribamo
•
•
•
•
Hitra in enostavna vgradnja.
Ročno in strojno nanašanje.
Dolg odprti čas, racionalna poraba.
Enostavno brušenje.
Vilacem je fina bela izravnalna masa za izravnavo zidnih in stropnih
površin. Ker je na cementni osnovi, je primeren za izravnavo površin
notranjih prostorov, kjer bo povišana vlažnost in obremenjenost
(kleti, kopalnice, savne, športne dvorane …) in vseh zunanjih površin.
Lahko ga vgradimo tudi v večjih debelinah, zato je zelo primeren za
sanacijo poškodb in neravnin na fasadah.
• Enostavna vgradnja in raznovrstna uporaba.
• Visoka trdnost in odpornost.
• Odpornost na vlago in zmrzal.
Viadur je samorazlivna
masa za tankoslojno
izravnavo tal
27
Izravnalne mase
Viadur je samorazlivna talna izravnalna masa na osnovi cementa,
polnil in dodatkov. Namenjen je tankoslojni (do 5 mm) izravnavi
cementnih estrihov in betonov ter pripravi tal pred polaganjem
keramičnih oblog, parketa, laminata, vinasa, toplih podov in drugih
talnih oblog.
Pred izravnavo z Viadurjem ne sme biti v estrihu več kot 2 % vlage.
Pri izravnavi večjih debelin, maso nanesemo v večih slojih. Viadur se
strdi v 5 do 12 urah, odvisno od vgrajene debeline.
Talne obloge polagamo na popolnoma suh Viadur. Pri normalnih
pogojih se suši 1 dan za 1 mm vgrajene debeline.
Z Viadurjem enostavno
in kakovostno izravnamo
talne površine
Vilaplan
Mavčna izravnalna masa
Industrijsko pripravljena mavčna izravnalna masa (B1/20/2) za fino izravnavo notranjih sten in stropov
pred barvanjem, polaganjem tapet in nanašanjem raznih premazov. Maso odlikuje enostavna vgradnja,
odličen oprijem na vseh mineralnih površinah, kemična nevtralnost in dobra paropropustnost.
Poraba: ~ 0,7 kg/m2 /mm
Embalaža:
Odprti čas sveže mase: 1 h karton 2 kg, 288 kartonov na paleto = 576 kg
Čas sušenja: 1 do 2 h vreča 20 kg, 60 vreč na paleto = 1200 kg
Vilakit
Fina izravnalna masa
Industrijsko pripravljena fina izravnalna masa na osnovi polimernih veziv, peska in dodatkov. Za izravnavo
notranjih sten in stropov pred barvanjem, polaganjem tapet in nanašanjem raznih premazov. Maso
odlikuje enostavna in hitra vgradnja, odličen oprijem na vseh mineralnih površinah, kemična nevtralnost
in dobra paropropustnost.
Poraba: ~ 0,7 kg/m2/mm
Embalaža:
Čas sušenja: 1 do 2 h
Vilakit tekoči
Izravanalna masa za strojni ali rocni nanos
Industrijsko pripravljena bela pastozna izravnalna masa na osnovi polimernih veziv, polnil in dodatkov. Je
odlicna podlaga za barve, ne glede na vrsto veziva. Maso odlikuje enostavna in hitra vgradnja, kemicna
nevtralnost in odlicen oprijem na mavcne, cementne in betonske gradbene elemente.
Poraba: ~ 1 kg/m2/mm
Embalaža:
Čas sušenja: 8 do 12 h
plastično vedro 25 kg, 24 kos na paleto = 600 kg
Vilacem
Bela cementna izravnalna masa
Industrijsko pripravljena bela cementna masa za izravnavo notranjih in zunanjih sten in stropov ter za
sanacijo poškodovanih fasad. Maso odlikuje visoka odpornost, trdnost, enostavna vgradnja in raznovrstna
uporabnost.
Embalaža:
Poraba: ~ 1,2 kg/m2/mm Odprti čas: 30 min vreča 25 kg, 48 vreč na paleto = 1200 kg
Sprijemna trdnost: > 1 MPa
Čas sušenja: ~ 3 do 4 h
Viadur
Talna izravnalna masa
Tankoslojna (do 5 mm) samorazlivna talna izravnalna masa na osnovi cementa, kremenovega peska in
polimernih dodatkov. Za izravnavo estrihov in betonov pred polaganjem vseh vrst talnih oblog. Odlikuje
jo enostavna vgradnja in raznovrstna uporaba.
Poraba: ~ 1,2 kg/m2/mm Embalaža:
Pohodnost: po 2 h vreča 25 kg, 48 vreč na paleto = 1200 kg
Čas strjevanja: 5 do 12 h, odvisno od vgrajene debeline
28
Izdelki za fasade
Toplotno izoliranje zunanjih zidov je eno od najpomembnejših
dejavnikov zmanjševanja toplotnih izgub in ustvarjanja mikroklime v
objektih. Poleti preprečuje pregrevanje bivalnih prostorov, pozimi pa
ohranja prijetno bivalno temperaturo. Kakovostna fasada omogoča
gospodarno ravnanje z energenti, kar posledično poleg prihranka
pomeni tudi manjše onesnaževanje okolja. Istočasno pa fasada
z dekorativnim zaključnim slojem objektu nudi estetski izgled in
njegovo umestitev v prostoru.
Nivelan dekorativni
ometi:
• paropropustni,
• vodoodbojni,
• odporni na
atmosferske vplive,
• skladni z EN 998-1.
V Sloveniji najpogosteje vgrajujemo kontaktne fasadne sisteme. V
teh sistemih se kot izolacijski material uporabljajo plošče iz stiropora
(EPS - ekspandirani polistiren) ali plošče iz mineralne volne (kamena
volna, steklena volna). Glede na izvedbo ločimo tanklosojne in
debeloslojne fasadne sisteme.
Pri tankoslojni kontaktni fasadi izolacijske plošče z lepilom prilepimo
na zunanjo površino objekta. Lepilo nanesemo na izolacijske plošče
po celotni površini z zobato gladilko ali pasasto po robovih plošč. V
tem primeru na sredini dodamo dve do tri vrste ali točke, tako da je
kontaktna površina vsaj 50 %. Izolacijske plošče spajamo tesno eno
k drugi po principu opečnih zvez – plošče naj se prekrivajo vsaj 25
cm. Pazimo, da so plošče položene ravno in gladko, stične površine
morajo biti brez lepilne malte, na vogalih zgradbe polagamo plošče
izmenično. Morebitne špranje ali stike večje od 2 mm zapolnimo z
deli plošč. Plošče po potrebi dodatno pritrdimo s fasadnimi sidri z
razpornim čepom. Vrsta sider je odvisna od podlage, število sider pa
od višine in lege objekta.
Na izolacijske plošče vgradimo osnovni armirani omet. Na robove
in vogale zgradbe s pomočjo lepilne malte vložimo in poravnamo
vogalnike z mrežico. V vogalih odprtin (okna, vrata) izvedemo
diagonalno armiranje z mrežico, da preprečimo kasnejše nastajanje
razpok zaradi napetosti. Po osušitvi malte pričnemo z armiranjem
izolacijskih plošč. Malto nanesemo na površino v debelini cca. 3 mm
in v še svež sloj s pomočjo gladilke vtisnemo mrežico. Pri tem pazimo,
da se stiki mrežic preklapljajo v širini vsaj 10 cm. Na dovolj utrjen prvi
sloj lepilne malte nanesemo drugi sloj, s katerim prekrijemo armirno
mrežico in ustvarimo primerno površino za nanos dekorativnega
ometa. Mrežica mora ležati v zunanji tretjini ometa.
Nivelan B
Nivelan V
Nivelan Z
Po vgradnji osnovnega armiranega ometa sledi impregnacija –
priprava površin za vgradnjo zaključnega sloja. Ta se, odvisno od
vrste, vgradi na različne načine. Na izbiro je več različnih granulacij,
struktur in nians. Tankoslojna kontaktna fasada je primerna tako za
novogradnje kot tudi za sanacije obstoječih objektov, ki so zidani iz
različnih gradbenih materialov.
1
2
3
6
5
1
Lepilo: zagotavlja oprijem med podlago in izolacijsko ploščo.
2
Izolacija: EPS ali mineralna volna.
3
Sidro: ščiti fasado predvsem pred nateznimi napetostmi,
do katerih prihaja v vetrovnem vremenu, Sidro nosi izolacijsko ploščo in jo pritiska na podlago, pri čemer pomaga lepilu.
4
Omet: fasadi daje končno trdnost.
5
Impregnacija:
priprava podlage za nanos dekorativnega zaključnega sloja.
6
Zaključni sloj: objektu nudi estetski izgled in umestitev v prostor.
4
29
Izdelki za fasade
Nivefas
Lepilna malta
Univerzalna tankoslojna lepilna malta na osnovi cementa, peska in polimernih dodatkov (GP, CSIV, W2). Za
lepljenje izolacijskih plošč iz polistirena in mineralne volne ter za izdelavo osnovnega armiranega ometa
v tankoslojnih fasadah. Malto odlikuje visok oprijem na vseh mineralnih podlagah in enostavna vgradnja.
Poraba: Embalaža:
lepljenje plošč: ~ 4 kg/m2 vreča 25 kg, 48 vreč na paleto = 1200 kg
pikolo = 1 t; silos = 5 do 14 t;
osnovni omet: 6 – 8 kg/m2
Odprti čas sveže malte: > 1 h
Nivelan B
Bavarski dekorativni omet
Tankoslojni zaključni mineralni omet, izdelan na osnovi belega cementa, polnil, dodatkov in pigmentov
(CR, CSIV, W1). Za dekoracijo fasadnih in notranjih površin iz mineralnih ometov vseh vrst, betona in
mavčno kartonskih plošč. Omet odlikuje paropropustnost in obstojnost na vse vremenske vplive. Na voljo
je v različnih niansah.
Granulacija: do 3 mm
Vpojnost vode: ≤ 0,40 kg/m2∙min0.5
Nivelan V
Dekorativni omet z valjčkano strukturo
Beli tankoslojni zaključni mineralni omet, izdelan na osnovi belega cementa, polnil, dodatkov in
pigmentov (CR, CSIV, W1). Za dekoracijo fasadnih in notranjih površin iz mineralnih ometov vseh vrst,
betona in mavčno kartonskih plošč. Omet odlikuje paropropustnost in obstojnost na vse vremenske
vplive.
Nivelan Z 1.5
Dekorativni omet z zaribano strukturo
(CR, CSIII, W2). Za dekoracijo fasadnih in notranjih površin iz mineralnih ometov vseh vrst, betona in
Embalaža:
Poraba: ~ 2,5 kg/m2 Granulacija: do 1,5 mm
Nivelan Z 2
Dekorativni omet z zaribano strukturo
(CR, CSIII, W2). Za dekoracijo fasadnih in notranjih površin iz mineralnih ometov vseh vrst, betona in
Poraba: ~ 2,5 kg/m2 Embalaža:
Nivelan emulzija
Lepilna emulzija
Emulzija umetnih smol za impregnacijo in pripravo mineralnih površin pred vgradnjo mineralnih ometov.
Poraba: ~ 0,5 kg/m2 Embalaža:
Izgled: mlečno bela tekočina
plastenka 2,5 kg, 10 plastenk v kartonu,
20 kartonov na paleto = 500 kg
plastenka 5 kg, 4 plastenke v kartonu,
plastenka 25 kg, 12 plastenk na paleto = 300 kg
30
Sanacijske malte
Z naraščanjem agresivnosti okolja se je s časom začela zmanjševati
trajnost betona in betonskih konstrukcij, razni procesi, ki se odvijajo
na površini in v notranjosti betona pospešujejo njegovo propadanje,
zato so ključnega pomena popravila in sanacije poškodb, ki morajo
ponovno zagotoviti uporabnost in trajnost betonskih objektov, ali pa
jo celo povečati.
Postopki in tehnike za odpravo poškodb in nepravilnosti se seveda
razlikujejo glede na namembnost posameznih betonskih objektov,
ki jih želimo sanirati, prav tako pa tudi materiali, s katerimi sanacijo
izvršimo.
Antikorozijska zaščita
armature
Vgradnja veznega sloja
(BetonSanir 01)
Sistem sanacijskih malt BetonSanir sestavljajo glede na namembnost
štiri različne dvokomponentne sanacijske malte, ki se pripravijo
iz suhih mešanic cementa, polnil in dodatkov - komponent A ter
akrilatne disperzije tekoče komponente B. Sistem je namenjen
sanaciji poškodovanih površin različnih betonskih elementov in
konstrukcij. Z njim uspešno in kakovostno odpravimo poškodbe
mostov, tunelov, rezervoarjev in bazenov, uporaben je za reprofilacijo
stebrov, stopnišč in zidov ter za zapolnitev poškodovanih mest in
preplastitve na terasah, balkonih in podih.
Priprava površin: dela izvajamo pri temperaturi med +5 in +25ºC,
ko ni dežja ali megle. Poškodovano betonsko površino očistimo
ostankov olj, masti in podobnih nečistoč, nevezane dele mehansko
odstranimo s peskanjem, dolbljenjem ali brušenjem, površine
prepojene s soljo pa dobro operemo s paro. Vidno korodirano
armaturo opeskamo do gole kovine (do Sa 2.5 po SIS 055900) in
zaščitimo s premazom Terapox ali Epoktit Primer, zaradi boljšega
oprijema pa še svež premaz posipamo s kremenčevim peskom.
•
•
•
Sistem polimerno modificiranih malt
BetonSanir 01 vezna malta
BetonSanir 02 izravnalna malta
BetonSanir 03 stropna malta
BetonSanir 04 reparaturna malta
Komponente A: suhe mešanice cementa, peskov in polimernih dodatkov
Komponenta B: akrilatna disperzija
Priprava malt: predpisano količino BetonSanir Aditiva (komponenta
B) za posamezno malto zmešamo z 1 litrom vode, dodamo 25 kg
suhe komponente A in mešamo z ročnim spiralnim mešalom. Po
potrebi še dodamo vodo, da dobimo pravo pastoznost malte, glede
na njeno namembnost.
Reparatura (BetonSanir 04)
Vezni sloj: pripravljeno površino najprej navlažimo z vodo, nato pa
nanjo z metlico ali čopičem nanesemo BetonSanir 01 vezno malto.
Ta služi kot vezni sloj med starim betonom in svežo BetonSanir
03 stropno malto pri sanaciji navpičnih in stropnih površin, ali
BetonSanir 04 reparaturno malto pri sanaciji vodoravnih površin.
Vgradnja: BetonSanir 03 stropno malto nanesemo na svež vezni sloj
v enkratnem nanosu debeline do 2 cm in poravnamo z gladilom.
BetonSanir 04 reparaturno malto nanesemo na svež vezni sloj v
enkratnem nanosu debeline do 3 cm in poravnamo z gladilom.
Pri tem upoštevamo robne, dilatacijske in delovne fuge. Globje
poškodbe saniramo z nanosom v več slojih. Orodje takoj po uporabi
operemo z vodo.
Izravnava (BetonSanir 02)
Sanacijske malte in dodatki cementnim mešanicam
Obdelane površine negujemo v skladu s predpisi o izdelavi
tankoslojnih betonskih ometov in estrihov najmanj 3, najbolje 7 do
10 dni. Preprečiti moramo prehitro sušenje zaradi močnega sonca,
prepiha ali visokih temperatur, v zaprtih prostorih moramo zagotoviti
dovolj visoko vlažnost.
Izravnava: utrjene površine po potrebi izravnamo in zagladimo
z zaključnim slojem BetonSanirja 02 izravnalne malte, pri čemer
moramo površino predhodno omočiti. Manjše poškodbe lahko
saniramo in izravnamo samo z BetonSanirjem 02 izravnalno malto,
ki jo nanesemo na predhodno očiščene in navlažene površine v
debelini do 5 mm.
Beton Sanir
Sistem sanacijskih malt
Polimerno modificirane dvokomponentne cementne malte za sanacijo poškodovanih betonskih površin.
Odlikujejo jih visoka sprijemna in tlačna trdnost, enostavna vgradnja in raznovrstna uporaba.
Embalaža: vreča 25 kg, 48 vreč na paleto = 1200 kg
plastenka 3 kg, 10 plastenk/karton, 20 kartonov na paleto = 600 kg
plastenka 5 kg, 4 plastenke/karton, 24 kartonov na paleto = 480 kg
plastenka 20 kg, 12 plastenk na paleto = 240 kg
BetonSanir 01 vezna malta Poraba: ~ 1 kg/m2 Količina aditiva: 3 kg/25 kg
BetonSanir 02 izravnalna malta Poraba: ~ 1.5 kg/m2/mm Količina aditiva: 5 kg/25 kg
BetonSanir 03 stropna malta Poraba: ~ 15 kg/m2/cm Količina aditiva: 3 kg/25 kg
BetonSanir 04 reparaturna malta Poraba: ~ 18 kg/m2/cm Količina aditiva: 1.5 kg/25 kg
Barvit FC
Suhe barve za obarvanje cementnih mešanic
Barvit so suhe barve iz kakovostnih svetlobno obstojnih pigmentov, obstojnih v alkalnih medijih. Barve
smemo med seboj mešati v vseh razmerjih, da dobimo želene barvne odtenke. Namenjene so obarvanju
cementnih mešanic, kot so malte za žlahtne omete, brizgane cementne malte, cementne malte za
tlakovce, strešnike, opeko, ipd. Poraba je odvisna od želene nianse strjenega ometa ali malte.
Poraba: odvisna od želene nianse,
Embalaža:
doziramo jih od 5 do 25 % glede na
količino veziva v mešanici
karton 1 kg, 15 kartonov/vez, 40 vezov
na paleto = 600 kg
Barve: Rjava 176, Oker 1100, Rdeča 1120, Črna 1135, Zelena special 1140
Celakril
Premaz za impregnacijo
Celakril je mlečno bela vodna disperzija poliakrilatov, ki je namenjena impregnaciji poroznih mineralnih
podlag, cemetnim mešanicam pa izboljša njihove mehanske in fizikalne lastnosti.
Poraba: 0.1 – 0.2 kg/m2 Embalaža:
Izgled: mlečno bela tekočina
plastenka 2,5 kg, 10 plastenk v kartonu,
plastenka 5 kg, 4 plastenke v kartonu,
plastenka 25 kg, 12 plastenk
na paleto = 300 kg
31
Barve za beton,
kovino in les
33
Dolgoletne izkušnje in preizkušeni premazi so jamstvo za kvalitetno
delo in učinkovito antikorozijsko zaščito. Za poenostavljen izbor pravega
premaza, ki daje ustrezno antikorozijsko zaščito kot tudi dekorativni
izgled, predstavljamo nekaj premazov, ki imajo zelo širok spekter
uporabnosti tako v industriji, kot tudi v domači uporabi.
S pravilno izbrano barvo, lahko zelo podaljšamo življenjsko dobo
posameznih materialov, poleg tega jih z ustrezno nianso lepo vključimo
v naše okolje.
Vsi materiali so bolj ali manj podvrženi oksidaciji oziroma staranju. Da bi
te materiale ustrezno zaščitili, jih je potrebno prekriti z zaščitnimi sredstvi
in premazi. S tem materialu podaljšamo življenjsko dobo in velikokrat
s spremembo površine tudi estetsko izboljšamo sam izgled zaščitene
površine.
Obnova pocinkane
strehe: Korocink T
Da pa bi površino kar najkvalitetnejše zaščitili, je pomembno, da
izberemo primeren zaščitni material oziroma zaščitno sredstvo. Samo
zaščitno sredstvo pa velikokrat ni dovolj, če se površine pred barvanjem
ustrezno ne pripravi oziroma očisti. Zaradi tega morajo vse površine pred
začetkom dela biti suhe, trdne, čiste, brez praha, oljnih madežev in drugih
nečistoč, ki lahko delujejo kot ločilci. V primeru betona pa moramo paziti
še to, da je površina primerno groba. Nov beton mora biti star vsaj 28
dni. Če je potrebno, moramo podlago predhodno obdelati z vodnim,
granulatnim ali peščenim peskanjem ali z rezkanjem ali brušenjem.
Zaščita kovin
Kovine so kot tehnični material izredno zanimive zaradi svojih lastnosti
in cene. Vzemimo samo železo, ki je ekonomsko kot tudi tehnično
najzanimivejši material, ki se uporablja za proizvodnjo različnih
konstrukcij in opreme. Že pri normalni atmosferi je ob prisotnosti kisika
in vlage podvrženo močni koroziji. Prisotnost različnih kemikalij, nečistoč
v zraku kot tudi mehanske in tehnične obremenitve to korozijo le še
pospešujejo.
Osnovna lastnost korozije je, da se začne na površini kovine, od koder
se v odvisnosti od kovine, hitreje ali počasneje širi v notranjost kovine.
Na ta način pride do spremembe sestave kovine in seveda s tem tudi
do spremembe lastnosti. Tako lahko delimo korozijo glede na kriterij
uničevanja na enakomerno, lokalno in medkristalno korozijo. V procesu
korozije se material razgrajuje ali pa spreminja v oksid. Pri železu že pod
vplivom vlažne atmosfere nastajajo korozijski produkti, ki zelo slabo
vplivajo na osnovni material in s poroznostjo tako še dalje absorbirajo
vlago in pospešujejo korozijo.
Premazi
Zaščita površin s premaznimi sredstvi je danes najbolj razširjen postopek.
Od premaznega sredstva se zahteva, da hkrati nudi zaščito pred korozijo
in da nudi lepši izgled. Ko smo že omenili več različnih vrst korozije, je
potrebno omeniti še dejstvo, da se univerzalno zaščitno sredstvo, ki bi
zadovoljilo vse pogoje, še ni iznašlo. Zaradi tega se srečujemo z velikim
številom različnih premazov, z različnimi lastnostmi, v želji po čim boljši
zaščiti pred korozijo.
Lastnosti premazov:
Vsako premazno sredstvo je sestavljeno iz veziva, pigmenta in raznih
aditivov proti nastajanju skorje, usedanju… Vezivo ali smola je v glavnem
tekoča organska raztopina, v kateri se razporedijo praškasti delci
pigmenta. S sušenjem premaznega sredstva na neki podlagi pa nastane
premaz. Kako se premaz suši (fizikalno, kemijsko ali kombinacija) pa
pogojuje vrsta veziva. Na kvaliteto premaznega sredstva prav tako vpliva
vrsta veziva kot glavni gradnik premaza.
Zaščita nadstreška:
O.A.B siva + Koroal
34
Zaščita kovinske
fasade:
O.A.B siva + Koroal
Sistem premazov
Za kvaliteten sistem antikorozijske zaščite se priporoča več tanjših
premazov, ki jih lahko imenujemo sistem premazov. Od vrste in narave
predmeta, ki ga želimo zaščititi, je odvisna količina plasti premaza. V
praksi pa se je pokazalo, da je najboljši sistem s štirimi plastmi in sicer
dvema osnovnima in dvema pokrivnima. To velja za izpostavitev v
normalnih atmosferskih okoliščinah. Za zaščito objektov v prostoru pa je
dovolj eden osnovni premaz in zaradi dekoracije eden pokrivni premaz.
Za predmete z enim osnovnim premazom, ki je že delno poškodovan
se tudi priporoča dva osnovna premaza. V sistemih z večjo kemijsko
obremenitvijo površine pa se priporoča tri pokrivne plasti. Sisteme je
najbolje izbirati tako, da se sestavljajo iz istih veziv, razen v posebnih
primerih.
Osnovni premaz
Osnovni premaz je tisti, ki preprečuje korozijo materiala. V določenih
primerih pa je osnovni premaz lahko tudi končni premaz. Pri poškodbi
pokrivnega premaza mora osnovni premaz prevzeti njegovo vlogo,
dokler se ne nanese nov premaz.
Če je v osnovnem premazu uporabljen aktivni protikorozijski pigment (v
našem primeru Zn-prah) se doseže katodna zaščita.
Protikorozijsko delovanje cinkovih premazov
Cink je za razliko od železa dobro odporen v normalnih atmosferskih
pogojih, kot tudi v sladki in slani vodi. Porozen ali poškodovan sloj pod
vplivom vlage in kisika iz atmosfere deluje kot katodna zaščita, tako da
cink korodira. Nastajajo korozijski produkti, ki zapolnijo pore in po celotni
površini nastane kompakten film. S tem se korozija zaustavi. Cink ima v
primerjavi z železom negativni elektrokemijski potencial in se ga zaradi
tega žrtvuje namesto železa.
V primeru cinkovih premazov za katodno zaščito železa je potrebno, da
je odstotek pigmenta dovolj velik in sicer nad 85 % (utežnih). Pri klasičnih
temeljnih cinkovih premazih se lahko odstotek cinka zmanjša.
Priprava površine
Najpomembnejša zahteva za dobro prijemanje temeljnih premazov je
popolna čistoča podlage. Železo mora biti suho, očiščeno vseh produktov
korozije, prahu in maščob. Za klasične cinkove premaze je dovolj ročno
čiščenje s ščetko. Pri uporabi premazov z visokim deležem cinka, pa je
obvezno predhodno peskanje. S peskanjem dosežemo želeno hrapavost
površine, kar daje premazom optimalno oprijemljivost. Potrebna
hrapavost mora biti 20-30 µm.
Po peskanju se mora površina odprašiti in zaščititi v čim krajšem času. Če
je v atmosferi povišana relativna vlažnost, je najbolje, da se naredi hitreje
kot v dveh urah, kar pomeni, da se predmeti zaščitijo takoj po peskanju.
Pokrivni premaz
Pokrivni premaz ima vlogo zaščite materiala pred atmosferskimi
vplivi, hkrati pa mora zagotavljati tudi ustrezno mehansko in kemijsko
odpornost proti zunanjim vplivom.
Premazi v različnih sistemih
Alkidni sistem
Za ta sistem se uporablja enokomponentni premaz Osnovna
antikorozijska barva ali KOROCINK T. Za konstrukcije in opremo, ki se ne
more peskati, je najkvalitetnejša izbira KOROCINK T. Odporen je proti
35
vodi, mehanskim obremenitvam ter vplivom atmosfere. V normalnih
okoliščinah se nanaša samostojno v 2-3 nanosih. V težjih okoliščinah
pa se nanese dodaten prekrivni premaz na bazi sintetičnih veziv na isti
osnovi.
Kot pokrivni premaz se od naših proizvodov uporablja KORO-Al.
Alkidni sistem daje odpornost proti atmosferskim vplivom in ga zaradi
tega lahko uporabimo za zaščito različnih konstrukcij, rezervoarjev,
stebrov in daljnovodov kot tudi pri opremi, ki je obremenjena stalni suhi
temperaturi do 130 ºC (postrojenja za gretje).
Za obnovo starih pocinkanih površin se lahko uporablja KOROCINK T
samostojno v dveh ali treh nanosih (strehe iz pločevine, cevni sistemi,
ograje…).
Zunanja zaščita cistern
za kurilno olje:
O.A.B rdeča
Sistem KOROCINK T in KORO-Al se koristi za objekte, kjer se zahteva
kovinski izgled (srebrna niansa). Ta isti sistem je zdržal na daljnovodnih
stebrih od 10 do 15 let.
Epoksi sistem
KOROCINK E je dvokomponenten premaz na osnovi epoksidnega veziva.
Je najkvalitetnejši od cinkovih premazov, s katerim dosežemo katodno
zaščito, zaradi tega zahteva peskanje.
S KOROCINKOM E v bistvu dosežemo hladno cinkanje površine, ker suhi
premaz vsebuje 95 % čistega cinka. Uporablja se kot osnovni premaz v
vseh industrijskih panogah kot so hidrogradnje z napravami za čiščenje
vode, plinarne, ladjedelnice, vodovodi…
Zaradi obstojnosti na temperaturo do 200 ºC, je zelo uporaben tudi v
različnih postrojenjih za oskrbo s toplotno energijo.
Na njega se lahko nanašajo skoraj vsi premazi, najboljša kombinacija pa je
s premazom EPOKTIT C. Kot osnovni premaz se v tem sistemu koristi tudi
EPOKTIT PRIMER, kateremu odgovarja že dobro ročno očiščena površina.
Pokrivni premaz je EPOKTIT C, ki se proizvaja v različnih niansah po naši
ton karti ali po RAL-u.
Na epoksi premaze se lahko uporabijo zaključni premazi tudi na blažjih
topilih, po predhodnih testih. Tako se na primer koristi KORO-Al v sistemu
z EPOKTIT PRIMERJEM, kot efektivna zaščita. EPOKTIT PRIMER ne pomeni
veliko razliko v ceni v primerjavi z alkidnimi temeljnimi premazi, ampak
daje kvalitetnejšo zaščito in ga uporabniki predvidijo že na začetku.
Prenese tudi pokrivne premaze na bazi klorkavčuka kot tudi nitro barve.
Sistem EPOKTIT PRIMER in nitro lak se veliko koristi pri popravilih
terenskih vozil.
Epoksi sistem je ugoden za najtežje pogoje in se že več desetletij
uporablja in testira v naši postrojenjih za proizvodnjo žveplene kisline,
titanovega dioksida, Cuprablaua… Obstojen je proti blažjim kislinam in
alkalijam, pogonskim gorivo, mazivom…
Silikatni sistem
Na peskano površino nanesemo 2 sloja KOROCINKA S, ki je lahko
samostojen ali pa se nanj nanesejo temperaturno obstojni premazi. To
je hitrosušeči dvokomponentni premaz, ki je obstojen proti morski in
kondenzirani vodi, nafti, pogonskim gorivom in mazivom kot tudi proti
atmosferskim vplivom.
Uporablja se za dele, ki so izpostavljeni stalni temperaturi do 500 ºC.
Največ se uporablja v sistemih za gretje in v petrokemiji. Lahko se nanaša
tudi na segrete površine do 200 ºC.
Zaščita kovinske
konstrukcije:
O.A.B siva + Koroal
36
Obstojen je tudi proti različnim kislinam in plinom, z njim pa dosežemo
enako katodno zaščito, ker ima dovolj visok odstotek čistega cinka.
Pomembno
Stare površine zaščitene s KOROCINKOM je potrebno oprati z vodo in
detergentom in nato dobro osušiti, preden se nanaša naslednji premaz.
Stari premaz, kot tudi stara pocinkana površina, ima na površini droben
prah (oksidi), ki bi oviral dobro oprijemanje. Ta prah lahko odstranimo z
jeklenimi ščetkami z naknadnim odpraševanjem.
Zaščita konstrukcije v
kemični industriji:
Epoktit primer +
Epoktit C
Za aplikacijo cinkovih premazov se lahko uporablja ščetka, valjček, kot
tudi airless naprava (brez zraka). Pri nanašanju je potrebno premaz
večkrat premešati, ker se zaradi specifično težjega cinka hitreje useda na
dnu posode, oziroma v sprejemniku na napravi.
Korozija betona
Beton je v mnogih pogledih edinstven material. Je najbolj ekološki ter,
zaradi razmeroma nizke cene in široke uporabne vrednosti, tudi zelo
pogosto uporabljen. Čeprav je beton izredno odporen na fizikalne vplive,
se lahko pod vplivom vremena in agresivnih snovi iz okolja na njem
pojavijo korozijske poškodbe.
V osnovi je poroznost betona največkrat vzrok za nastanek korozijskih
procesov. Ta poroznost dovoljuje vdor agresivnih snovi iz okolja v beton,
po drugi strani pa poroznost povečuje specifično površino betona ter
ravno površina por je idealna za kemijske procese med agresivnimi
snovmi in produkti hidratacije.
Pri betonih, izpostavljenih vremenskim vplivom, se večinoma uporabljajo
armirani betoni. Pri stalnem stiku teh betonov z zrakom ter seveda s
tem s kislimi plini v njem (ogljikov dioksid). Ti plini reagirajo s kalcijevim
hidroksidom in s temi procesi se znižuje pH vrednost, kjer že pri vrednosti
okoli 10 nastanejo ugodne razmere za korozijo armature.
Kljub temu da notranje talne betonske površine niso izpostavljene
vplivom agresivnega okolja, se v zadnjih letih vse pogosteje barvajo, in
sicer zaradi naslednjih vzrokov:
•
preprečitev prašenja betona,
•
lažje čiščenje tal,
•
zaščita betona pred agresivnimi snovmi, kot so kisline, alkalije, topila
in olja,
•
dekoracija betona.
Za mehansko in kemijsko zaščito bolj obremenjenih talnih površin, na
primer v laboratorijih, delavnicah ali skladiščih, kjer vozijo lažji viličarji,
so primerni dvokomponentni epoksi premazi (EPOKTIT). Prav tako
se v stanovanjskih zgradbah danes pogosto barvajo talne površine v
kurilnicah, shrambah, pralnicah, garažah, kleteh… Čeprav so to površine
v domačem okolju, zahtevajo zelo kakovostno barvo tako glede hitrega
sušenja in trdote kot tudi glede odpornosti proti abraziji in kemikalijam
(motorna olja, bencin, raztopina soli, kis…).
Epoksi premazi niso primerni za zaščito površin, ki so izpostavljene UV
svetlobi, ker neenakomerno spreminjajo barvo.
Zaščita betonske
površine:
Epoktit C
40
brezbarvna impregnacija betonskih
0,07
za deb. 25 mikr.
površin
zaščita jeklenih, betonskih in
lesenih površin
zaščita jeklenih in betonskih površin
0,35
za deb. 150 mikr.
v najtežjih pogojih
zamenjava za minijski premaz pri
0,10
zaščiti jeklenih površin, ki se ne dajo
za deb. 25 mikr.
popolnoma očistiti
zaščita površin pod vplivom
povišanih temperatur
katodna zaščita jeklenih površin
dvokomponentni premaz na osnovi
epoksidnega veziva
dvokomponentni osnovni premaz na
vodni osnovi
dvokomponentni premaz na osnovi
epoksidnega in katranskega veziva
osnovni hitrosušeči premaz na osnovi
alkidnega veziva
dvokomponentni cinkov premaz na
osnovi silikatnega veziva
dvokomponentni cinkov premaz na
osnovi epoksidnega veziva
EPOKTIT K brezbarvni
EPOKTIT W vodni
TERAPOX
KOROCINK T
KOROCINK S
KOROCINK E
6
7
8
9
10
11
barvna karta
150
zaščita jeklenih, betonskih in
lesenih površin
dvokomponentni prekrivni premaz na
EPOKTIT C niansiran
EPOKTIT B beli
0,15
za deb. 25 mikr.
0,15
za deb. 25 mikr.
0,18
za deb. 60 mikr.
0,18
za deb. 60 mikr.
35
35
60
25
60
25
5
0,10
za deb. 25 mikr.
zaščita jeklenih površin v težjih
pogojih
15
dvokomponentni osnovni premaz na
4
0,10
za deb. 15 mikr.
EPOKTIT PRIMER
KORO-Al
3
30
zaščita jeklenih, betonskih in lesenih
0,12
30-40
za deb. 40 mikr.
površin ter salonita
0,10
za deb. 30 mikr.
25
25
25
200
30
25
80
40
15
40
40
40
40
40
220
100
25
90
40
15
40
40
1,5
3-4 barov
150 v suhem
80 v vlažnem
200 v suhem
90 v vlažnem
500 v suhem
120 v suhem
150 v suhem
90 v vlažnem
1,5-2
5 barov
1,5-2
5 barov
1,5-2
5 barov
1,5-2
5 barov
105 v suhem
1,5
100 v vlažnem 3-4 barov
1,5
3-4 barov
1,5
3-4 barov
1,5
3-4 barov
1,5
3-4 barov
1,5
3-4 barov
0,66
0,66
0,66
0,66
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
PREMER ŠOBE
(mm)
zračna
airless
pištola
180 v suhem
80 v vlažnem
150 v suhem
80 v vlažnem
130 v suhem
100 v suhem
130 v suhem
DEBELINA SUHEGA
OBSTOJNOST
FILMA (mikr.)
T (°C)
zračna
čopič pištola airless
zaščita jeklenih površin
osnovni premaz na osnovi sintetičnih
veziv
OSNOVNA
ANTIKOROZIJSKA
BARVA - hitrosušeča
2
zaščita jeklenih površin v blagih
vremenskih pogojih
UPORABA
Teoretična
poraba
1 nanos
(kg/m2)
pokrivni premaz na osnovi alkidnega
veziva in Al bronze
osnovni premaz na osnovi alkidnega
veziva
OSNOVNA
ANTIKOROZIJSKA BARVA
OPIS
1
PROIZVOD
Primeri uporabe barv v različnih okoljih
224
VODA
149 L
224
VODA
224
224
224
149 L
202
149 L
RAZREDČILO
37
38
Lepila za
Barve
za beton,
keramiko
kovino in les
Premazi na osnovi alkidnih veziv
Temeljni premazi
Osnovna antikorozijska barva - RJAVA
Enokomponenten premaz na osnovi sintetičnih veziv, ki ga odlikujejo elastičnost, odpornost proti
mehanskim obremenitvam in atmosferskim vplivom.
Uporablja se za zaščito jeklenih konstrukcij, strojev in opreme v blažjih korozijskih pogojih kot osnovni, v
več slojih pa lahko služi tudi kot zaključni premaz. Primeren je tudi za zaščito lesa in mavca. Obstojen je
do temperature 130 °C v suhem.
Poraba: 0,15 kg/m² za en nanos
Embalaža: 1 kg, 5 kg, 30 kg
Osnovna antikorozijska barva - SIVA
Korocink T
Enokomponenten hitro sušeč premaz z aktivnim cinkovim pigmentom in z veliko odpornostjo proti
vlagi in mehanskim obremenitvam in je primeren za zaščito jeklenih konstrukcij in obnovitev pocinkanih
površin.
Pokrivni premazi
KoroAl
Enokomponenten pokrivni premaz na osnovi sintetičnih smol in Al bronze – niansa RAL 9006, ima dobro
odpornost proti vremenskim vplivom, popolnoma presušen pa tudi proti mineralnim oljem. Namenjen je
za zaščito jeklenih konstrukcij, stebrov in silosov.
Embalaža: 0,7 kg, 15 kg
Razredčilo 149 L
Razredčilo za alkidne premaze
39
Premazi na osnovi kombinacije sintetičnih veziv
Temeljni premazi
Osnovna antikorozijska barva hitrosušeča
Enokomponenten, hitrosušeč osnovni premaz na bazi sintetičnih veziv, ki ga odlikuje odlična
oprijemljivost, odpornost proti vremenskim in kemijskim vplivom. Namenjen je za zaščito jeklenih
konstrukcij, industrijskih naprav, cevovodov ter tudi salonitnih streh, betona in lesa.
Pokrivni premazi
Pokrivna antikorozijska barva hitrosušeča BELA
Enokomponenten, hitrosušeč pokrivni premaz na bazi sintetičnih veziv, ki ga odlikuje odlična
oprijemljivost, odpornost proti vremenskim in kemijskim vplivom. Namenjen je za zaščito jeklenih
konstrukcij, industrijskih naprav, cevovodov ter tudi salonitnih streh, betona in lesa.
Embalaža: 25 kg
Razredčilo 202
Razredčilo za premaze na osnovi kombinacije sintetičnih veziv
Premazi na osnovi epoksi veziv
Temeljni premazi
Korocink E
Dvokomponenten osnovni cinkov premaz na osnovi epoksi veziva, ki ga odlikuje odpornost proti
tlakom, abraziji in morski vodi. Zaradi visokega deleža cinka (95%), dosežemo, da je površina kot hladno
pocinkana.
Embalaža: komponenta A 48,59 kg
komponenta B 1,41 kg
Epoktit primer
Dvokomponenten osnovni epoksi-poliamidni premaz. Odlikuje se po dobri oprijemljivosti, trdnosti,
odpornostni proti vplivom kemikalij, industrijski atmosferi. Uporablja se za zaščito kovinskih površin v
ladjedelništvu, hidroenergetiki, kemijski in prehrambeni industriji.
Embalaža: 5 kg (komp. A 4 kg, komp. B 1 kg)
20 kg (komp. A 16 kg, komp. B 4 kg)
40
Pokrivni premazi
Epoktit B, C, K
Dvokomponenten pokrivni epoksi-poliamidni premaz. Odlikuje se po dobri oprijemljivosti, trdnosti,
odpornosti proti vplivom kemikalij in industrijski atmosferi. Namenjen je za zaščito jeklenih konstrukcij,
industrijskih naprav, rezervoarjev za goriva, naprav za odpadne vode, ter silosov za žita. Možna je tudi
niansa RAL 9006.
Embalaža: 5 kg (komp. A 3,75 kg, komp. B 1,25 kg)
Epoktit B Epoktit C Epoktit K bela 85 komp. A
rumena 15 oker 20 modra 40 modra 45 zelena 60 siva 75 siva 80 oker 25
rdeča 30 rdeča 35, modra 50, rjava 55, zelena 65 zelena 70 črna 90 komp. A
prozorni premaz komp. A
Embalaža: komponenta A 10 kg
komponenta B 5 kg
Razredčilo 224
Razredčilo za epoksi premaze
Aktivator CC
Uporablja se kot aktivator za nanos premazov na stare epoksi premaze.
Embalaža: račka 5 kg
41
Epoksi premazi na vodni osnovi
Epoktit W
Dvokomponenten premaz na osnovi epoksidnih veziv, emulgiranih v vodi.
Glavna prednost je možnost nanosa na še vlažne površine. Uporablja se za zaščito železobetonskih
konstrukcij, vodnih rezervoarjev, raznih silosov, sploh tam, kjer je delo v zaprtih prostorih, saj premaz
nima agresivnega vonja. Odporen je proti suhi temperaturi do 100 °C. Razpolagamo z atestom, da je
Epoktit W primerno zaščitno sredstvo za kontakt s pitno vodo, s čimer je primeren za zaščito rezervoarjev
pitne vode.
Embalaža: 6 kg (komp. A 3 kg, komp. B 3 kg)
Epoktit W siva komp. A
Epoktit W rdeča komp. A
Epoktit W komp. B
Premazi na osnovi silikatnih veziv
Korocink S
Premaz na osnovi silikatnih veziv
Dvokomponenten hitro sušeč cinkov premaz na osnovi silikatnih veziv, obstojen proti morski in
kondenzirani vodi, pogonskim gorivom in oljem, ter atmosferskim vplivom.
Uporablja se v različnih ogrevalnih sistemih in industrijsko energetskih postrojenjih, kjer imamo opravka
s povišano temperaturo. Odporen je proti suhi temperaturi do 500 ºC.
Lahko se nanaša na vroče površine do 200 ºC. Razredčilo je voda.
Embalaža: komp. A 32 kg, komp. B 8 kg
Kombinacije
Terapox
Epoksi-katranski premaz
Dvokomponenten premaz na osnovi epoksidne in katranske smole. Suh premaz je žilav, odporen proti
abraziji, razredčeni kislini, lugam in fekalijam. Uporablja se v najtežjih pogojih za zaščito kovinskih in
betonskih površin. Ima tudi funkcijo hidro izolacijskega premaza.
Razredčilo 224
Razredčilo za epoksi-katranski premaz
Embalaža: komp. A 17 kg, komp. B 3 kg
vgradnja z zobato gladilko
vgradnja s tlačno črpalko
in trinožcem
silos
vgradnja z ravno gladilko
strukturni nanos
ali končna obdelava
pikolo
papirnate natron vreče
silos s pretočnim
mešalcem
vgradnja z gumijasto gladilko,
gumijasto lopatko
ali z gladilno spužvo
vgradnja s čopičem ali krtačo
karton
silos s silomatom
vedro
odporno na zmrzal,
za uporabo na zunanjih
površinah
vgradnja z zidarsko žlico, ročna
vgradnja
plastenka
znak kakovosti
ali skladnosti
strojni nanos, nanos z
brizganjem
pločevinka, ročka
vgradnja z valjčkom
partner pri gradnji hiše
SODELAVCI NA TERENU
Andrej Cafuta
031 501 781
[email protected]
Mitja Sitar
051 668 511
[email protected]
Izdelki za antikorozijsko zaščito
Andrej Čuček
031 726 255
[email protected]
Sebastjan Stanič
041 353 002
[email protected]
Izdelki za gradbeništvo
Janko Cerjak
031 353 598
[email protected]
Igor Dobrišek
051 353 473
[email protected]
Miha Kuzman
031 618 835
[email protected]
www.cinkarna.si
Oblikovanje: Lea Gorenšek
Fotografije izdelkov: Matjaž Jambriško
Tisk: Cinkarna Celje
Februar 2011
Metalurško kemična industrija Celje, d.d.
Kidričeva 26, 3001 Celje, Tel.: 03 427 60 00
www.cinkarna.si
Sistem vodenja kakovosti podjetja CINKARNA Celje, d.d.
je v skladu z zahtevami standardov ISO 9001, ISO 14001,
BS OHSAS 18001

KATALOG PROIZVODOV

Transcription

Similar documents

Omalt SOF - Cinkarna

Več o strojnih ometih

Aplikacija - Zalenka`s

Fasada Vinska Gora

Prednaročilo semenske koruze 2015

Barve za beton, kovino in les

Več o maltah za zidanje in ometavanje

Žbuke/mozaik žbuke Ometi in ometi s pisanimi

Doma med ilovico, slamo in lesom - Golibar, človeku prijazna gradnja

Obveščanje kupcev o vračilu embalaže

SEZNAM ŠOLSKIH POTREBŠČIN ZA POSEBNI PROGRAM

Skupen seznam posebnih embalaž

Naš zadnji prospekt v PDF obliki za branje

Antikondenzacijska notranja barva za zaščito pred algami in

TriflexProDetail-armiran vodotesen sistem

Brošura Herpelin 114 epoksi premaz

poletje, številka 32

PARAPROPUSTNE FOLIJE

Ustvarite si svojo oazo miru.

Več o izravnalnih masah

IKATON - MIB IKATON

katalog Fematrade (.pdf ~ 5,6 MB)