FSER9711 Rev2_2013_04

Utført - Prepared
Dato
Utgave - Issue
Dok.nr – Doc.no.
JAF
20.04.2013
3
FSER9711
Godkjent - Approved
Dato
Kontrollert - Checked
Tilhører / referanse fil – Reference
Servicesjef
20.04.2013
IDRIFTSETTELSE BRANNALARMANLEGG DELTA
1.
FORBEREDELSE FØR IDRIFTSETTELSE I SERVICEADM.
1.1 Systemleveranser defineres i to kategorier.
En som standard leveranse og en som prosjekt.
Anlegget definert som prosjekt, har oppnevnt egen prosjektleder i prosjektavdelingen. Det skal
gjennomføres et overleveringsmøte fra prosjekt til service før oppstart, hvor nødvendig
dokumentasjon og opplysninger om alarmorganisering fremkommer
Han har ansvaret for fremdrift og oppfølging til anlegget er ferdig idriftsatt/overlevert. Under
idriftsettelsen rapporterer servicetekniker direkte til prosjektleder for vedkommende anlegg. Er det
flere teknikere på samme anlegg skal det utnevnes en bas som prosjektleder forholder seg til.
Anlegg som ikke er definert som prosjekt er standard leveranser. Dette er normalt mindre og
enklere anlegg. Disse anleggene følges opp av ansvarlig servicetekniker i fra idriftsettelse er
påbegynt til den er ferdig avsluttet. Under idriftsettelse rapporteres eller avklares avvik med
ansvarlig selger.
1.2 Idriftsettelse bestilles i serviceadministrasjonen av prosjektleder eller Honeywell's kunde senter
senest 10 dager før idriftsettelse.
1.3 Ved bestilling av idriftsettelse fra kunde skal følgende oppgis:
Honeywell`s ordrenummer, kunde, nøyaktig anleggssted, kontaktperson/bas med telefon samt
tidspunkt for ønsket idriftsettelse. Ellers alle opplysninger som er av relevant interesse for en
rasjonell idriftsettelse.
Servicekoordinator sjekker anleggets status mot anleggsdatabasen og avklarer eventuelle
mangler, så som sjekklister, kundetekster, underlag for O-plan, alarmsender, nøkkelsafe,
spesialutstyr etc. Nødvendig tegningsunderlag skal fremskaffes. Samt alt utstyr er levert, montert
og klar til idriftsettelse.
Liste over alle styringer/seksjoneringer skal foreligge før oppmøte!
Disse forhold bør avklares mens vi ennå har kontakt med kunden på telefon.
1.4 Alle disse opplysningene legges inn i anleggsdatabasen av prosjektleder eller servicekoordinator.
Arbeidsordre og komplett utskrift sendes til ansvarlig servicetekniker.
1.5 På større leveranser bør om mulig prosjektleder/servicetekniker besøke anlegget for å veilede
montører og kontrollere at montasjen gjøres riktig.
1
2.
FORBEREDELSE AV SERVICETEKNIKER FØR IDRIFTSETTELSE
2.1 Ordrebekreftelse og statusrapport sjekkes og eventuelt avklares med ansv. selger eller
prosjektleder (spes prod. etc).
2.2 Basmontør kontaktes senest dagen før idriftsettelse skal påbegynnes. Dette gjøres for å få
bekreftet nøyaktig tidspunkt for idriftsettelse og at anlegget er ferdigmontert. Sentralen skal ikke
kobles ferdig av montør som ikke har opplæring på utstyret. Kabler skal være lagt inn i sentral,
avmantlet og merket. 230V kan tilkobles terminal.
2.3 Klargjør nødvendige reservedeler, termineringsmotstander, siste version av software, Tools 8000
etc.
3.
GJENNOMFØRING AV TEKNISK IDRIFTSETTELSE DELTA.
Idriftsettelse på Deltasystemer skal kun utføres av Eltek sertifisert personell. Idriftsettelse og
service krever god kjennskap til oppsett av nettverk og FWE programmering. Oppsettet sjekkes
mot systemtegning. (systemtegning skal leveres ved mere enn 3 sentralkomponenter)
3.1 FØR SPENNINGSSETTING AV SENTRAL GJØRES FØLGENDE:
Koble til kabler i h.h.t. tilkoblingstegning og kontroller at 100 ohm motstand sitter i første og siste
sentralenhet. Avgreninger skal ikke forekomme, da endrer lengden på eBus seg drastisk.(2700m
mot 500m) HW nødalarmlinje skal legges fra master OP og avsluttes i siste DA enhet med 6K8
motstand. 24V Nr.2 kan ikke hentes fra annen DA enhet. Kontroller styrekursene med hensyn til
tilkoplet spenning og belastning. 230V må ikke tilkobles noen styrekurser. Kontroller riktig
sammenkopling/polaritet av batteri samt 230V terminering. Mål (ohm) alle ledere mot jord frakoblet
sentral. Analoge sløyfer måles fra + til + og - til – om mulig. Max 25 ohm pr. gren. For høy
sløyfemotstand kan forårsake at ikke alarmorganer i detektorene starter pga spenningsfall. Sjekk
tabell (lastfaktor) for sløyfedrevne alarmorganer mot montert utstyr.
3.2 Sentral må være jordet, minimum 1,5 mm2. 230V sikringer merkes blått i fordeling. Skilletrafo kan
med fordel monteres.
3.3 Tools 8000 skal kjøres på alle detektorsløyfer før de spenningssettes. Kun en og en
detektorsløyfe idriftsettes av gangen. Rapport fra test legges ved anleggsdokumentasjonen i eget
CRM system.
Dersom sentralen har Apollo detektorer skal alle analgverdiene på disse kontrolleres.
3.4 Ved sammenkobling av flere enheter i nettverk, skal ebuslinjer måles (ohmes) frakoblet. Sjekk
riktig tilkobling, kabel skal være godkjent revolvert kabel. Revolvering skal føres helt frem til
klemme.
3.5 Kontroller at klokkekurser har riktig polaritet og er terminert med 6K8 i siste klokke. (Klokkekurser
kan ikke kobles i stjerne), lokasjon på terminering noteres i FWE prosjektet.
2
4
OPPSTART AV SENTRAL
4.1 Oppstart av Delta i nettverk, gjøres etter at hver enkelt sentral er startet hver for seg og er feilfri.
Oppstart gjøres i fra "toppen" av systemet.
4.2 Start nå opp sentral med batteri etter at polaritet er sjekket. Sentralens lamper og summer blir nå
aktivisert en kort stund. Sett inn nettsikring, ladespenning vil ikke kunne måles nøyaktig før
driftstemperatur er oppnådd. Etter dette vil sentralen nå samle data om sløyfer og detektorer som
vises i display. Under denne syklusen er det normalt at sentralen komme opp med en del feil.
Avstill kun summer. Ved hjelp av meny 4+7 kan må man sette riktig systemnr. Nå kan man laste
ned prosjektfil fra PC. Det anbefales at man laster ned til et og et system av gangen. Etter ny
oppstart må men kjøre Esser ”sløyfereset” som kan ta opp mot 15 minutter på store anlegg. De feil
som nå kommer opp er reelle og må utbedres.
5
SYSTEMDATA
5.1 Kjør opplasting av detektortyper til prosjektet. Sjekk at du har fått opp software versjon og
serienummer fra alle systemer.
5.2 Test av sentralens funksjoner:
Brudd/kortslutning i klokkekurser.
Brudd/kortslutning i detektorsløyfer.
Jordfeil mot + og -, nettfeil, batterifeil, nøkkelfunksjon/summer, lampetest. Når man forlater
anlegget SKAL summer aktiviseres i OP uansett stilling på nøkkel (807E til 01)
5.3 Test av detektorer:
Tools rapporten sjekkes opp mot FWE og tekstlister for å se om det er uteglemt summere,
relesokkler etc.
5.4 Ladespenningen justeres til mellom 27,1 og 27,4V som er normalt ved romtemperatur.
Dette gjøres når sentralen er driftsvarm (etter ½ til 1 time). Kontrollmåles på batteriutgang med
batteriene frakoblet.
5.5 Strømforbruk:
Sentralens totale strømforbruk måles (Amper-meteret i serie med + eller -) skru så ut nettsikring.
Regn nå ut batterikapasiteten som er nødvendig.
Max forbruk i alarmtilstand er lik laderens kapasitet 3A. Mål hjelpespenningskursenes strømforbruk
i både hvile og alarmtilstand. Eventuelle styringer testes. (230V må ikke være tilkoblet).
3
6.
SONETEST AV ANLEGGET
6.1 Sentralen settes i sonetest og følgende testes:
6.2 Ta stikkprøver på alle sløyfer med godkjent testgass. Grensesnitt med seksjoneringer og styringer
testes i tillegg til dette. Temp. detektorer kan testes med varmepistol/føner. På transpondere testes
minimum siste detektor. Sprinkelalarm testes ved å kortslutte på pressostat/strømningsvakt om det
ikke er mulig og kjøre prøveventil.
Alle manuelle meldere testes.
Spesialdetektorer testes etter dokumentasjon som følger med den enkelte detektor.
Er isolatorer frakoblet må de innkobles nå. Dette gjøres for hvert 32 punkt. Enklest er det å legge
dette inn i de manuelle melderne.
Isolatorer kontrolleres ved å kortslutte på sløyfe mellom sentral-ISO ledd, ISO ledd - ISO ledd.
Sentralen skal ha kontakt med samtlige meldere som ligger utenfor denne delen av sløyfen.
6.3 Alarmklokker kan kontrolleres med sonetest (kun aktivisering i 2 sek. pr. test).
Alarmklokker kan nå avstilles eller påstilles med "kokker avstill knappen" på sentral. Klokkene skal
høres godt i hele bygget. (Husk ventilasjonsrom og andre rom med mye støy.) Ved test av
alarmklokker skal strømforbruk måles i alarmtilstand (benytt test fra OP, for kontinuerlig ringing
som ligger inne i 20s)
6.4 Samtlige sløyfedrevne alarmorganer testes. Dette gjelder også detektorer med flash og IQ8 alarm.
7.
IDRIFTSETTELSE AV ALARMSENDER
(Se instruks for gjeldende type.)
8.
FØLGENDE KONTROLLERES VED INSTALLASJONEN
8.1 6 kvadrat jord bør være tilkoplet sentral (min 1,5 kvadrat).
230V sikringer merket blått (husk at kurs og hvor tavle er skal føres i logbok).
Installasjonsarbeidet (merking av kabelføring osv.) Nødvendig ekstra strømforsyning for drift av
eksternt utstyr som magnaloc, dørmagneter, sluttstykker etc.
Generelt at anlegget er i henhold til anleggsdokumentasjon.
At det er montert tette detektorer i våt, kjøl og fryserom (140ºC temp. i badstue).
8.2 Tilpassing av detektorene gjelder miljø og riktig plassering. Benytt Tools 8000 for parametersetting
av detektorer i vanskelige miljøer.
8.3 Alle detektorer og sokler skal merkes med sløyfe/detektor nummer.
4
9.
ETTER UTFØRT TEST
9.1 Etter at testing utført fjernes sikringer for 230V og batteri slik at sentralen legges "død".
Etter ca. 30 sek. kan sentralen startes opp igjen. Dette må gjøres for å slette alle lagrede
meldinger. Klokke og dato justeres. Sentralen skal nå vise normal drift.
9.2 Det siste som skal gjøres på anlegget er en "FULLSKALATEST". Dette for å få bekreftet at
samtlige funksjoner er i orden og anlegget tåler de forutsatte belastninger. Overføring til
brannvesen SKAL nå testes helt frem, om anlegget har alarmsender. Etter dette skal ikke
parametere endres!
9.3 Ladespenningen kontrollmåles en siste gang.
9.4 Det er ikke tillatt å gjøre tekniske inngrep i sentralen etter at avsluttende fullskalatest er utført.
9.5 Sentralen merkes med vårt servicenummer!
9.6 Servicebok/journal fylles nøye ut, skriv inn/forklar styringer og spesialutstyr. Skriv opp hvor
klokkekurser går, hvor alarmsender/230V sikringer/eksterne batterier strømforsyninger/Firewin osv.
er lokalisert.
Lag en systemtegning, og et prinsippskjema for eventuelt styringer som kopieres slik at beskrivelse
også kan skannes og arkiveres i anleggsarkiv.
10.
RAPPORTERING - KONTROLLSKJEMA
10.1 Det fylles ut et kontrollskjema ved test av anlegget. Se vedlegg 2.
Det beskrives hva som er kontrollert og status på anlegget.
Det påføres eventuelle mangler og ansvar for oppretting av disse.
Kontrollskjema fylles ut elektronisk på stedet en kopi sendes omgående til vår kunde.
Sentral merkes med anleggsnummer og service/support klistrelapp.
10.2 Dersom det er utført tjenester som ikke er ordrebekreftet så som feilsøking, ekstra
programmeringer, skal det utfylles egen manuell servicerapport.(dette skal avklares på forhånd)
Begge disse sedler skal ha kundens underskrift og eventuelle bestillingsnummer (se vedlegg).
10.3 Avvik i fra prosjektering/forutsetninger:
Dersom anlegget har grove feil eller avvik i fra gjeldende regelverk skal forholdene avklares med
ansvarlig selger/prosjektleder før kontrollskjema utferdiges. Serviceleder orienteres og tar saken
videre ved evt. manglende avklaring.
Ved feil på anlegg prosjektert av konsulenter, ta kontakt slik at anlegget om mulig kan rettes ved
idriftsettelse. Det kan være forhold vi ikke har kjennskap til.
10.4 Dersom idriftsettelse ikke kan ferdigstilles, utfylles kun manuell serviceseddel som leveres
bas/kunde. På denne seddel påføres hva som er gjort og hva som gjenstår for å få sluttført
idriftsettelsen. Innføring i feilsøking gis til bas/montør.
5
10.5 Etter utført idriftsettelse utarbeides rapporter omgående og sjekkes inn i vår database, senest en
dag etter sluttført anlegg . Sammen med rapporter sjekkes også prosjektfil, Tools rapporter og
andre utskrifter inn i databaset. Dersom ikke underlag til O-plan er sendt til Eltek, send dette med
om du har mulighet til å få med tegninger/kopier.
10.6 Det fylles ut og sendes inn servicerapport “Feil ved idriftsettelse av systemer”. Se vedlegg 4.
11.
OPPLÆRING AV ANSVARLIG BRUKER
Opplæring gis fortrinnsvis til en sluttbruker. Det er viktig at en får ansvaret for brannalarmanlegget.
Opplæringen skal utføres på en enkel måte slik at vedkommende forstår anleggets funksjonalitet
og betjening. La ansvarlig betjene anlegget ved opplæringen. Om mulig utfør en "fullskala" test slik
at kunden ser at alt fungeres som det skal. Er det mulig få tak i telefonnr og mailadresse til
sluttbruker.
6
12.
VEDLEGG
FSER9711 Rev2_2013-04 – Med forbehold om endringer.
© Honeywell Int. Inc.
Sjekkliste
Feil ved idriftsettelse av systemer (servicerapport)
Honeywell Life Safety AS
Lierstranda Industriområde, Postboks 3514, 3007 Drammen, Norge
Tlf:
+47 32 24 48 00
E-post: [email protected]
Faks:
+47 32 24 48 01
Internett: www.eltek-fs.com