PRODUKTANSVAR - ERKLÆRING Fordeler ved

Transcription

PRODUKTANSVAR
Som alle produkter vil også slanger være utsatt for slitasje.
Materialfeil kan også forekomme. Levetiden for produkter
vil alltid være begrenset. Når en slange svikter vil det alltid
være risiko for skade på omgivelser og de som måtte oppholde seg der. Skade kan skje med slag fra slange/kupling
og/eller ved utstrømmende væske, gass eller annet materiale. Ved trykk og høy/lav temperatur kan dette få dramatiske
konsekvenser.
Dessverre finnes mange eksempler på tildels alvorlige
personskader ved slangebrudd. Likeså store materielle
skader og tilhørende kostbar driftsstans. – Mange av disse
skadene kunne vært unngått ved en mer kritisk holdning.
Spesielt overfor vedlikeholdsrutiner, sikkerhetskrav og valg
av produkt. Viktig er det også å følge gjeldende kvalitetssystem der det finnes.
Med virkning fra 1. januar 1989 gjelder en spesiell produktansvarslov i Norge, men lovverket for øvrig stiller også
strenge krav. Dette er ansvarsbetingede krav overfor eiere
og brukere som disponerer utstyr og anlegg.
Ansvar fokuseres også stadig oftere på produktleverandøren. Det er en stadig mer utbredt oppfatning at
bruker/ kunde ikke kan ha de nødvendige forutsetninger
for å bedømme om produkter i det enkelte tilfelle oppfyller
de sikkerhetsmessige krav det er rimelig å stille. Disse kan
trekke produktleverandøren til ansvar når de selv har oppfylt
sine forpliktelser i henhold til gjeldende lover og forskrifter.
En kritisk vurdering om driftsforhold, valg av slange,
eventuelt med tilhørende trykktest, sertifikat og godkjennelse
vil redusere faremomentene. Kombinert med rutinemessig
kontroll og utskiftninger av slange vil optimal sikkerhet nås.
Konklusjon
●●
●●
●●
Leverandøren (TESS) er ansvarlig for at produktene gir den sikkerhet som allmennheten med rimelighet kan forvente.
I spesielle tilfeller bør kunden kvittere for mottakelse av produktinformasjon.
Kjøper kan også bli avkrevet kvittering når han velger mindre egnet kvalitet enn anbefalt, eller når kunden av andre årsaker bør ta det fulle ansvar.
Trykkdirektivet PED (97/23/EC av 29. mai
1997) og norsk forskrift om trykkpåkjent
utstyr
PRODUKTANSVAR - ERKLÆRING
PRODUKTANSVAR – ERKLÆRING
Kunde:
Pakkseddelnr:
Vi er oppmerksomme på at denne leveranse og bruk
av produktet skjer på kjøpers regning og risiko fordi:
●
●
●
●
●
Komponenter ikke levert av TESS
Reparasjon av brukte komponenter
Installasjon ikke i henhold til TESS`monteringsanvisning
Komponentenes dimensjonering er uriktig
Tiltenkt anvendelse er ufullstendig spesifisert
Eventuelt ansvar overfor tredjeperson bæres i sin
helhet av kjøper.
Akseptert:
Sted:
Dato:
For kjøper:
……………………
For leverandøren:
.............................
Fordeler ved bruk av slanger
Akkumuleringseffekt. Ekspansjon i slangen reduserer
virkningen av sjokk- og spisstrykk i systemet. Systemet arbeider mykere ved bruk av slanger.
Vibrasjon og støydemping. Slanger reduserer vibrasjon
og støy. Slangene tar ikke med seg støy og vibrasjon fra en
komponent til en annen. Følgelig arbeider systemet roligere
og mer dempet.
Fleksibilitet. Elastisiteten tillater enkelt og lett installasjon i
motsetning til stive rør som krever mye arbeid og fittings. Når
et komponent må beveges i forhold til et annet komponent,
vil slangens fleksibilitet tillate denne bevegelsen. Elastisiteten
gjør at slangen inntar en opprinnelig form etter bevegelsene.
Stive rør forblir stive, slangen forblir fleksibel.
Dette er vurdert og konklusjonene er at slanger kun unntaksvis omfattes av direktivet. I påkommende tilfeller: vennligst
kontakt TESS.
Levetid på slanger
Slanger som benyttes opp mot og over maksimum av tillatt belastning vil ha vesentlig kortere levetid enn tilsvarende installasjon med moderat utnyttelsesgrad.
Generelt kan sies; jo mer av slangens kapasitet som utnyttes med hensyn til trykk, temperatur, bøyning og flexing, jo kortere
blir levetiden.
●●
●●
●●
●●
●●
Levetid er et relativt begrep med hensyn til slanger og er umulig å beregne.
Slanger er å betrakte som slitedel og skal således installeres slik at de lett kan skiftes.
Legg inn slangesjekk på enhver vedlikeholdsstopp.
Se etter sprekker, blærer, rifter, lekkasjer og stivhet.
Skaff deg ekstra sikkerhet med TESS Hose Management oppfølgingssystem.
VALG AV SLANGER
1777
mediabank2/6946/del5_final.pdf|id=10247|sourcepage=24
Det er viktig å ta alle faktorer i betraktning for riktig valg av
slange. Følgene punkter er viktig:
Strømhastighet: (ltr/min.). Slangedimensjon må ha kapasitet
til den aktuelle væskemengde ved standard hastighet.
Arbeidstrykk: Slangen må tåle det aktuelle arbeidstrykk
kontinuerlig.
Motstandsdyktighet: Både ut- og innvendig må slangen
være bestandig mot oljer som benyttes, omgivelsesteperatur
og mekanisk slitasje. Den må også være bestandig mot vær
og andre utvendige påvirkninger.
Temperatur: Det er viktig å vite væsketemperaturen og omgivelsestemperaturen. Hvis disse overstiger temperaturverdiene slangene er beregnet for vil slangens levetid bli betydelig
forkortet.
Forskjellige andre faktorer:
Slike ting som fleksing, sjokktrykk og bøyeradius må det også
tas hensyn til ved valg av slange. Dette og andre forhold er
med på bestemme slangens levetid.
Utskrifter av «Forskrifter til Arbeidsmiljøloven»
gjeldende for gravemaskiner og (masseforflytningsmaskiner):
§43 (27)
Ledninger i hydraulikk- og trykkluftsystemer skal være slik
plassert og beskyttet at de ikke i unødvendig grad blir utsatt
for slitasje. De skal lett kunne kontrolleres og byttes ut.
§44 (28)
Det hydrauliske systemet skal være slik utført at føreren ved
førerplassen ikke utsettes for sjenerende varme eller kan
skades av oljesprut ved ledningsbrudd. Olje som lekker ut
må ikke komme på gulv, pedaler, motor eller eksossystem.
1. § (30)
Det skal bare brukes hydraulikk- eller trykkluftslanger som:
a)Er spesifisert av maskinprodusenten i henhold til SAE – eller DIN-standarder eller likeverdige internasjonalt anerkjente standarder.
b)Er merket med slangeleverandør, trykklasse og SAE eller DIN standardnummer eller likeverdige internasjonalt anerkjente standarder.
c) Har slangekobling av presset utførelse.
d)Etter SAE eller DIN standard har sprengtrykk som er minst fire ganger høyere enn det normale arbeidstrykk slangene vil utsettes for.
Kap.6 (5) Hydraulikk- og trykkluftsystemer.
§42 (26)
Alle slanger skal monteres slik at bøyningsradien ikke kommer under de verdier som slange- og maskinfabrikantene
fastsetter.
Det skal sørges for at slangen ikke utsettes for skadelig påvirkninger ved kobling, gjennom vridning eller bøyning.
Dette trenger vi å vite for å levere riktig slange:
1.
Total lengde med kuplinger: ........…………………………………………………………………………………………………..
2.
Diameter innvendig: ……………………………………....... Maks. utvendig: ………………………………………………….
3.
Arbeidstrykk: ...………………..… Testtrykk: …….....…… Sprengtrykk: ........................................................……………
4.
Temp. i medie: ...………………… Medie: .............……… Temp i omgivelser: .……………………………………………...
vere riktig 5.
slange:
Evt. ekstrem temp: ..………………………………….…...... Varighet: ………………………………………………………….
6a. Slangekuplinger ene ende: ..……………………….…….... Materiale: .………………………………………………………..
.................................................................................................
6b. Slangekuplinger andre ende: ..…………………………..... Materiale: .………………………………………………………..
ax. utvendig:..............................................................................
.................................................................................................
7. Forventet utv. påkjenninger (vibrasjoner, slitasje o.l.): ......……………………………………………………………………....
st-trykk: ....................................... Sprengtrykk:.........................
8. Antall enheter: ....………………………………………........ Ønsket leveringstid: …..………………………………………...
mp i omgivelser:........................................................................
9. Krav til dokumentasjon: .………………………………………………………………………………………………………….....
righet:........................................................................................
ateriale:......................................................................................
10. Kommentarer: .…...............……………………………………………………………………………………………………….....
ateriale:......................................................................................
.................................................................................................
nsket leveringstid:......................................................................
ORIGINALE FERDIGE MONTERTE SLANGER
.................................................................................................
r for høytrykkslanger og
g kan på kort varsel lage slangerr til de fleste typer
●● Alle samarbeidende TESS-firmaer har monteringsutstryr for høytrykkslanger og kan på kort varsel lage slanger til pesifisert påpressbare hylser og innsatser.
r er meget stort og er sp
spesifisert
de fleste typer anleggsmaskiner.
erman, Brøyt, Hitachi et
tc. er tilgjengelig fra lager.
etc.
●● Utvalget
med forskjellige
tilslutninger re belastninger, f.eks.
titilil bruk av
på kuplinger
pigghammere,
er utvik
klet i typer
samarbeid
utviklet
er meget stort og er spesifisert påpressbare hylser og innsatser.
ydraulisk utstyr.
hydraulisk
●● Kuplinger
tilpasset maskiner som Poclain, Kobelco, Åker-
ykkslanger og kuplinger
r.
kuplinger.
man, Brøyt, Hitachi etc. er tilgjengelig fra lager.
1777
●●
●●
●●
Spesialkuplinger beregnet for hydraulisk utstyr med store belastninger, for eksempel til på pigghammere, er utviklet samarbeid med brukere.
Et bredt utvalg av hurtigkuplinger for forskjellige typer hydraulisk utstyr.
Kontakt nærmeste TESS ved behov for alle typer høytrykkslanger og kuplinger.
SLANGEDIMENSJONERING, NOMOGRAM
HYDRAULIKK
A – Sugeledning
B – Returledning
C – Trykkledning
HØYTRYKKSVASKERE
Trykkledning anbefalt 3-4,25 m/sek.
Hastighetsområdene gjelder for normal mineralojle ved vanlig driftstemperaturer.
Velg i det lave område når anlegget skal startes i kulde eller benyttes kontinuerlig.
Dette gjelder også trykkledninger for motordrift.
Lange ledninger dimensjoneres etter trykkfallet. TESS er behjelpelig med dette.
1766
DEL 5 - Teknisk informasjon
INNSTIKK:http://tess.webon.net/tess2/frontend/mediabank2/6946/del5_final.pdf|id=10
BEREGNING
SLANGELENGDE
– LAV-/HØYTRYKK
BEREGNING
SLANGELENGDE
LAV-/HØYTRYKK
SLANGELENGDER
BEREGNING –– LAV-/HØYTRYKK
SLANGE
3/4”
1”
1 1/4" 1 1/2"
2”
2 1/2"
3”
SLANGE
4"
5"
6"
8"
I.D3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3"
I.D.
4”
5”
6”
7”
8”
8”
10”
A mm4"
5"
8"
8"
10" 10"
12"
100 6" 1257" 150
175 10" 200
250 10" 250
A mm
8” 150 10”175 12”
14” 250 16”
20” 250 20”
100 125
200 200
250 250
300
2A
200
250
300
350
400
500
500
8" 10" 12"
14" 16" 16" 20" 20" 20" 20" 24"
2A
200 250 300 350 400 400 500 500 500 500 600
4”
5”
6”
8”
10”
250
20”
500
10”
250
20”
500
10”
250
20”
500
12”
300
24”
600
1765
INNSTIKK:http://tess.webon.net/tess2/frontend/mediabank2/6946/del5_final.pdf|id=10247|sourcepage=12
Fast installasjon:
SLANGEBEREGNINGER
A er fast
hver dimensjon
Det Lengden
må benyttes:
dm ifor
lengdemålene
L, D,slange.
R og r.Radien R må
Bevegelig installasjon:
aldri være mindre enn minste bøyeradius oppgitt for den
T = avstand slangen beveger seg. Formel for beregning av
aktuelle slange.
slangeenhetslengde blir da:
1)
Slangens brutto volum i liter = R² π L = R x R x 3.14 x lengde.
Slange-enhets lengde er:
2)
Slangens netto volum i liter = r² π L = r x r x 3.14 x lengde.
L = 2 A + X + T.
L = 2 A + X.
3)
Slangeveggens volum i liter = (R²-r²) π L.
X finnes
å multiplisere
R med
3,14. når gjennom
4) Verdien
Hvor av
mange
liter ved
pr. minutt
går gjennom
slangen
strømningshastigheten (V meter pr. sekund) er kjent?
60 r² π 10V = 60 x r x r x 3.14 x 10 x V = liter pr. minutt.
5)
Hva er gjennomstrømningshastighet (V meter pr. sekund) når vi
SLANGEBEREGNINGER
vet antall liter pr. minutt Q ?
Det må benyttes: dm i lengdemålene L, D, R og r.
Til beregning
av godstykkelsei rør
i rørfor
forhydraulikk
hydraulikk kan
Til beregning
av godstykkelse
kan
Q
Q
følgende
formel
benyttes
(Kun
veiledende):
--------------------- = ----------------------------------------- = V meter pr. sek.
følgende
formel
benyttes
(Kun
veiledende):
1. Slangens
brutto
volum
i
liter
=
2
.
× r × r × 314
60r π10 dm600
Det måR²π
benyttes:
lengdemålene
L, D, R og r.
L = R xdm
R ixi lengdemålene
3.14 x lengde.L,
Det
R og r.
t = godstykkelse
S = sikkerhetsfaktor
6) må benyttes:
Valg av slangedimensjon
D for atD,gjennomstrømningt = godstykkelse
D = utv. rørdiamter
N = strekkfasthet N/mm²
2. Slangens
i liter
shastigheten
skalnetto
værevolum
V meter
pr.=sekund og kapasiteten Q
D = utv. rørdiamter
r²π
L
=
r
x
r
x
3.14
x
lengde.
liter Slangens brutto volum i liter = R² π L = R x R x 3.14 x lengde.
1)
D×p×S
Dps
1)
Slangens
volum i liter = R² π L = R x R x 3.14 x lengde.
t = ---------- = ---------------------pr. minutt:brutto
volum ii liter
liter == r²(R²-r²)
2) 3. Slangeveggens
Slangens
netto volum
π L = πL.
r x r x 3.14 x lengde.
21 × N P = arbeidstrykk i BAR
21N
2)
3)
Slangeveggens volum i liter = (R²-r²) π L.
Hvor4Q
mange litervolum
pr.
minutt
gjennom
3) 4.Slangeveggens
i litergår
= (R²-r²)
π L. slangen når 4
×
Q
4)
Hvor
mange
pr. minutt- går
slangen
når gjennom
= liter
--------------------------------= Dgjennom
--------------- strømningshastigheten
gjennom
(V meter
pr. sekund)
er N = strekkfasthet N/mm²
NNSTIKK:http://tess.webon.net/tess2/frontend/mediabank2/6946/del5_final.pdf|id=10247|sourcepage=12
4) Hvor
mange
liter
slangen
når gjennom
. går gjennom
V ×pr.
600minutt
× 314
V600π
strømningshastigheten
(V
meter
pr.
sekund)
er
kjent?
kjent?
(V meter pr. sekund) er kjent?
60
r² π 10V
10V == 60
60 x r x r xx 3.14
3.14
x 10
10
V == liter
liter pr.
pr. minutt
minutt.
60
r²π
V
et må benyttes: dm60
i lengdemålene
R og
r. xxx V
r²
π 10V =
60 xx rr xxL,rr D,
x 3.14
xx 10
= liter pr.
minutt.
5)
Hva er gjennomstrømningshastighet (V meter pr. sekund) når vi
5) 5.Hva
Hva er
er gjennomstrømningshastighet
gjennomstrømningshastighet (V
(V meter
meter pr.
pr. sekund)
sekund) når
vi
Hvis ikke annet
kan
den angitte slange
vet
nårantall
vi vet liter
antall
pr. minutt
pr.liter
minutt
Q? Q?
ASA
B 16.5 spesifiseres
og DIN
PN 10/16
Til150LBS/ANSI
beregning av godstykkelse
i rør 2632/33
for hydraulikk
kan
Q
Q
Til
beregning
av
godstykkelse
i
rør
for
hydraulikk
kan
Slangens brutto
volum
i
liter
=
R²
π
L
=
R
x
R
x
3.14
x
lengde.
- = V meter pr. sek.
-------------------Q2 - = ---------------------------------------Q
følgende
formel
benyttes
(Kun
veiledende):
- = V meter pr. sek.
-------------------- = ---------------------------------------600 × r ×πr L
× 314
LENGDETOLERANSER
- LAV-/HØYTRYKKSLANGER
60r2 π10
formel benyttes (Kun veiledende):
utv. diam.
Slangens netto
=.. r x r x 3.14 x lengde. A =følgende
600 ×=r r²
× r × 314
60rvolum
π10 i liter
6)
Valg av slangedimensjon
for
at gjennomstrømning-B = tboltsirkeldiam.
Slangeveggens
i liter = (R²-r²)DDπfor
L. at
= godstykkelse
Dimensjon
6)
Valgvolum
av slangedimensjon
gjennomstrømningt = godstykkelse
6.
Valg
av
slangedimensjon
D
for
at gjennomstrømnings-
Q
shastigheten
skal
være
V
meter
pr.
sekund
og kapasiteten
Hvor mange
liter pr.
minutt
går
gjennom
slangen
når gjennom
D = utv. Lengde
rørdiamter
mm
Q
shastigheten
skal
være
V
meter
pr.
sekund
og
kapasiteten
T.o.m. DN 25
DN 32 - DN 50
F.o.m. D
D =ogutv.
rørdiamter
skal være V meter pr. sekund og kapasiteten
Diam.
boltstørrelse.
liter hastigheten(V
meter pr. sekund) er kjent?
D×p×S
Dps = ---------------------liter liter pr. minutt:
(t.o.m. 1")
(1.1/4" - 2")
(over
---------- D × p × S
t = Dps
pr. minutt:
P = arbeidstrykk i BAR
- = ---------------------t = --------60 r² π 10V = pr.
60minutt:
x r x r x 3.14 x 10 x V = liter pr. minutt.
21
×
N
21N
Opp
+ 7 mm i BAR + 12 mm
21 × N P = arbeidstrykk
21Ntil 630
Nom-rør diam4 × Q
Ant. hull
Hull diameter
Hva er gjennomstrømningshastighet
(VA-diameter
meter pr. sekund) når viB-diameter
4Q
S
=
sikkerhetsfaktor
=
--------------------------------=
D
--------------4×Q
4Q = --------------------------------3
mm
- 4 mm
Strek- --------------²
N
=
strekkfasthet
N/mm
D
. - =ASA
V600π
vet antall liter pr.
minutt
QVDIN
?× 600 × 314
ASA
ASA
ASA
DIN
DIN N/mm²
DIN
N = strekkfasthet
.
V × 600 × 314
dim. V600π
ASA
DIN + 12 mm
630
1250
+
20 mm
+ 25
Tomme
mm
mm
mm
mm
Til
beregning
av
godstykkelse
i
rør
for
hydraulikk
kan
Tomme
(mm)
Tomme
(mm)
Tomme (mm)
Q
Q
DEL 55 -- Teknisk
Teknisk informasjon
informasjon
DEL
1765
1765
SLANGEBEREGNINGER
SLANGEBEREGNINGER
1765
LANGEBEREGNINGER
MÅLSPESIFIKASJON FLENSER
= ---------------------------------------- = V3.1/2
meter pr.
sek. 95
--------------------- –08
(88,9)
.15
600 ×1/2
r × r × 314
60r 2 π10
–12
3/4
20
3.7/8
(98,4)
105
–20
1.1/4
32
4.5/8
(117,5)
140
Valg av slangedimensjon D for at gjennomstrømning–16
1
25
4.1/4
(108)
115
astigheten skal være V meter pr. sekund og kapasiteten Q
MÅLSPESIFIKASJON FLENSER
FLENSER
MÅLSPESIFIKASJON
mm
2.3/4
(69,8) 1250
75- 25004
4 + 20 5/8
15,9
- 4 5/8
mm
følgende
formel benyttes
2.3/8
(60,3)
65
4 (Kun4veiledende):
15,9
- 146 mm
+ 14
25 mm
ASA
150LBS/ANSI BB 16.5
16.5 og
og DIN
DIN 2632/33
2632/33 PN
PN 10/16
t3.1/8
=ASA
godstykkelse
150LBS/ANSI
(79,4)
85
4
4 - 6 5/8
15,9 10/16
mm
- 146 mm
D3.1/2
=A utv.
rørdiamter
100
4
5/8
15,9
= utv.(88,9)
diam.2500
- 80004
+18
1,5 %
- 6
20"
24"
500 600
LENGDEANGIVELSE FOR SLANGER MONTERT MED KUPLINGER
LENGDETOLERANSER – LAV/HØYTRYKKSLANGER
Dimensjon
T.o.m. DN 25
DN 25 – DN 100 F.o.m. DN 60
(t.o.m. 1”)
(1” – 4”)
(over 2”)
Lengden skal oppgis i mm (millimeter) og angis som tegning
I tillegg til det som framgår av tegningen kan det benyttes
Opp til 630
+ 7 mm
+ 12 mm
viser. D.v.s lengden mellom pakkflater eller senter pakkflater.
Union på stålslanger.
Denne skal måles
- 3 mm
- 4 mmtil pakkflate, altså
Denne angivelse benyttes for alle slangetyper.
tilsvarende
+ 25 mm
630 – 1250 BSP. + 12 mm
+ 20 mm
- 6 mm
- 4 mm
- 6 mm
1250
2500
+
20
mm
+
25
mm
Hvis ikke annet spesifiseres kan den angitte slangelengden avvike med følgende toleranse (i.h.t standard DIN 20 066):
- 6 mm
- 6 mm
2500 – 8000
+ 1,5 %
- 0,5 %
Over 8000
+ 3,0 %
- 1,0 %
Lengde mm
Hvis ikke annet spesifiseres kan den angitte slangelengde avvike med følgende toleranser (i.h
LENGDETOLERANSER
LENGDETOLERANSER
LENGDETOLERANSER
- LAV-/HØYTRYKKSLANGER
LENGDETOLERANSER
- STÅLSLA
LAV-/HØYTRYKKSLANGER Dimensjon STÅLSLANGER
D
LENGDETOLERANSER – LAV/HØYTRYKKSLANGER
Lengde mm
T.o.m. Dimensjon
DN 25
DN 32 - DN 50
Lengde mm
T.o.m. DN 25
DN 25 – DN 100 F.o.m. DN 60
(t.o.m.
1")
(1.1/4"
- 2")
(t.o.m. 1”)
(1” – 4”)
(over 2”)
Opp
til 630
+ 12 mm
Opp
til 630 + 7 mm + 7 mm
+ 12 mm
- 3 mm
- 4 mm
-+ 25
4 mm
mm
630 – 1250
+ 12 mm - 3 mm
+ 20 mm
- 6 mm
- 4 mm
- 6 mm
630 - 1250 + 20 mm + 12 mm
+ 20 mm
1250 - 2500
+ 25 mm
- 6 mm - 4 mm
- 6 mm
- 6 mm
2500 – 8000
+ 1,5 %
1250 - 2500
+ 20 mm
+ 25 mm
- 0,5 %
Over 8000
+ 3,0 %
- 6 mm
- 6 mm
- 1,0 %
2500 - 8000
LENGDETOLERANSER - STÅLSLANGER
overmm
8000 T.o.m. DN 20
Lengde
(t.o.m. 3/4”)
Opp til 200
+ 6 mm
- 6 mm
200– 450
+ 8 mm
- 8 mm
450 - 900
+ 10 mm
- 10 mm
900 – 1800
+ 13 mm
- 13 mm
1800 – 3600
+ 25 mm
- 25 mm
Over 3600
+1%
-1%
Dimensjon
DN 25 – DN 100
(1” – 4”)
+ 10 mm
- 10 mm
+ 13 mm
- 13 mm
+ 16 mm
- 16 mm
+ 20 mm
- 20 mm
+ 32 mm
- 32 mm
+ 1,5 %
- 1,5 %
VRIDNING AV KUPLINGER
+ 1,5 %
- 0,5 %
F.o.m. DN 60
DN 20
(over 2") T.o.m.
(t.o.m. 3/4”)
Lengde mm
Opp til 200
200– 450
+ 25 mm
450 - 900
- 6 mm
900 – 1800
1800 – 3600
Over 3600
+ 6 mm
- 6 mm
+ 8 mm
- 8 mm
+ 10 mm
- 10 mm
+ 13 mm
- 13 mm
+ 25 mm
- 25 mm
+1%
-1%
+ 3,0DN%60
F.o.m.
(over 4”)
DN 25 – DN 100
(1” – 4”)
Opp
til 200
+ 10 mm
- 10 mm
+ 13- mm
200
450
- 13 mm
+ 16 mm
- 16- mm
450
900
+ 20 mm
- 20 mm
+ 32
mm
900
- 1800
- 32 mm
+ 1,5 %
1800- 1,5
- 3600
%
Over 3600
- 1,0 %
T.o.m. DN 20
3/4")
+ 6 mm
- 6 mm
+ 16 mm
+ 8 mm
- 16 mm
+ 23 mm 8 mm
- 23 mm
+ 10 mm
+ 25 mm
- 10 mm
- 23 mm
+ 50 mm
+ 13 mm
- 25 mm
- 13 mm
+ 1,5 %
+
- 1,5 %25 mm
- 25 mm
+1%
-1%
F.o.m.(t.o.m.
DN 60
(over 4”)
+ 16 mm
- 16 mm
+ 23 mm
- 23 mm
+ 25 mm
- 23 mm
+ 50 mm
- 25 mm
+ 1,5 %
- 1,5 %
Det forutsettes at ende 1 er lengst fra observatør, og at ende 2 vris med urviseren.
gelengde avvike med følgende toleranser (i.h.t. standard DIN 20 066):
m. DN 60
ver 2")
Lengde
mm
Dimensjon
Lengde mm
Opp til 200
T.o.m. DN 20
(t.o.m. 3/4")
+ 6 mm
- 6 mm
Dimensjon
DN 25 - DN 100
(1" - 4")
+ 10 mm
- 10 mm
F.o.m. DN 125
(over 4")
DN
1761
nd/mediabank2/6946/del5_final.pdf|id=10247|sourcepage=8
TRYKK INSTALLERING AV SLANGER
"
8"
0"
12"
50 300
0"
24"
00 600
Troubleshooting
Ytre slitasje på slange
Problem
Deler av ytergummi har blitt ødelagt,
slik at armering ligger åpent. Dette
oppstår der slanger ligger med friksjon
mot ytre elementer eller andre slanger.
Nedbryting av ytergummi kan også skje
gjennom direkte kontakt med væsker
som kjemikalier, syre, rensemiddel og
hydraulikkolje.
Slanger som er utsatt for det
overnevnte, er mer mottakelig for rust,
noe som fremskynder slangebrudd.
Løsning
1.
Legg om slangen.
Spiralguard, klemme osv kan benyttes
for å holde slangene vekk fra slitasjeelementer eller skadelige væsker.
2.
Bytt til en slange som er bedre mot
slitasje og friksjon.
Sprekkdannelse på slange
Problem
Slangens ytergummi er sprukket og blitt
hard. Dette skjer der slangen blir utsatt
for høye temperaturer og tøffe omgivelser. For høye/ lave temperaturer kan
oppstå på grunn av:
Slangen ligger for nært en varmekilde.
Vær, vind, ozon påvirker også slangens
ytergummi.
Løsning
1.
Velg en slange som er egnet til den
temperaturen den skal utsettes for.
Identifiser varmekilden og prøv å legg
slangen vekk fra denne. Der sprekkene er oppstått på grunn av fleksing
ved lave temperaturer, sjekk den
laveste interne og eksterne temperaturen før oppstart av installasjonen.
2.
Beskytt slangen, for eksempel med
Warmguard strømpe eller deksel.
Brudd i slange
Problem
Løsning
Dette kan skyldes for høye trykkstøt,
fleksing, vridning, klemming eller overskridelse av bøyeradius på slangeinstallasjon.
1.
Sjekk trykket på systemet. Det kan
være nødvendig med en digital trykkmåler for å måle eventuelle spisstrykk.
Trykk som overgår slangens max W.P,
kan føre til at slangen blir ødelagt.
2.
Sørg for å velge en slange som tåler
det trykket applikasjonen går på.
3. Legg om slangen.
Overdreven fleksing, vridning og klemming fører til reduserte egenskaper og
ødeleggelse av slangen.
Overskridelse av bøyeradius vil føre til
stor belastning på slangens armering,
da det blir et stort gap mellom trådene
i armeringen og vil få konsekvenser for
slangens trykkegenskaper.
Brudd ved kupling
Problem
Løsning
Slangen har fått brudd rett ved hylse.
Dette kan skje ved for kort slangelengde, for mye bevegelse i slangen,
feilinstallasjon og overskridelse av bøyeradius. Brudd ved kupling kan også
være et resultat av for mye pressing av
hylse.
1.
Øk installasjonens lengde for å kompensere slangens kontraksjon under
pressing. Bytt til slange med bedre
bøyeradius. Bøyebegrenser kan
brukes for å redusere stress/
belastning ved kupling.
Urimelig mye bøying og fleksing kan
føre til ødelagt armering med påfølgende brudd.
2.
Legg om slangen.
Ved bruk av feil hylse kan armeringen
bli ødelagt/ knust.
3.
45° eller 90° vinkel kupling.
Troubleshooting
Lekkasje ved gjenge eller pakkflate
Problem
Kuplingen lekker ved gjenge eller pakkflate. Dette kan skje grunnet:
Ødelagt eller mistet o-ring
Ødelagt gjenge eller pakkflate
Gjenger som ikke passer sammen.
Forskjellig grader på pakkflate.
Over- og undertetting/ feil moment.
Løsning
1. Løsne komponenter
2. Mange kuplinger har o-ring. Mangler
denne må den settes inn. Er det en
o-ring der, må denne inspiseres. Sjekk
om o-ring er forenelig med mediet som
går i installasjonen, byttes om nødvendig.
3. Sjekk pakkflatene. Alle sår og arr
kan forårsake lekkasje. Om kuplingen
er satt på feil eller skeivt, kan gjengene
ha blitt ødelagt. Bytt om nødvendig. Det
er mulig å skru sammen gjenger som i
utgangspunktet ikke passer sammen.
Benytt riktig utstyr for å identifisere de
komponentene som passer sammen.
4. Bruk rett tildragningskraft (moment)
Drypp/ svetting fra slangekupling
Problem
Mediet i systemet drypper eller svetter i
bakkant av hylse. Dette kan oppstå ved
feil installasjon eller ved for mye/ lite
pressing.
Fleksing og trekking i slangeinstallasjonen kan også redusere tettheten ved
hylse.
Løsning
1.
Uansett grunn til problem, slangen
byttes.
2.
Velg en slange som er kompatibel
med medie.
Slangelenden kan være for kort.
Medie ikke kompatibelt med slangens
innergummi.
Korrosjon i kupling
Problem
Kuplingen har vært utsatt for omgivelser som har forårsaket rust. Kjemikalier,
gjødsel, fuktighet og saltvann kan være
årsaken til rust. De fleste kuplinger er
produsert av karbonstål og har zink
belegg som har god motstandsdyktighet mot korrosjon. ISO 9227 krever
at gjenstanden skal klare 96 timer i
saltvannspray.
Løsning
1.
Kuplinger skiftes ut.
Velg annen materialkvalitet eksempelvis AISI 316, SMO og Duplex.
Blæredannelse i yttergummi
Problem
Blærer kommer til syne i ytergummi.
Væske/ gass vil trenge seg gjennom
innertuben, for så å legge seg mellom
slangens armering og ytergummi.
Gass er et vanlig problem.
Løsning
1.
Bytt slangen til en som er bedre egnet
til mediet. Er det komprimert gass, må
slangen prikles.
1761
Troubleshooting
d/mediabank2/6946/del5_final.pdf|id=10247|sourcepage=8
TRYKK
"
8"
0"
12"
Vridning( torsjon) av slange
Problem
Slangeinstallasjonen har fått en
vridning(torsjon). Dette ødelegger slangens armering og reduserer slangens
egenskaper. En torsjonsvridning på
7° kan redusere slangens levetid med
90 %.
50 300
0"
24"
00 600
Løsning
1.
Erstatt slange, forsikre deg om at
slangen bare bøyer i en retning. Vær
oppmerksom ved installasjon.
2.
Ene slangeenden bør ha svivelkupling
for å unngå torsjon.
riktig valg og montering av slange
Huskeregel STAMPED
Den såkalte STAMPED prosessen kan benyttes som en huskeregel for riktig valg og montering av slange. STAMPED er et
amerikansk akronym og står for de 7 viktigste typene informasjon som kreves for å kunne gi en riktig sammenstilling av
slanger og kuplinger for en viss applikasjon. Se for øvrig ”Generell informasjon om bruk av slanger” foran i håndboka.
S står for SIZE (størrelse) indre diameter, ytre diameter og lengde.
T står for TEMPERATUR til det material som skal transporteres samt ytre temperatur.
A står for APPLICATION (anvendelse) altså til hvilket formål slangen og kuplingene skal brukes.
M står for hvilket MATERIAL som skal transporteres, type og konsentrasjon.
P står for det PRESSURE (trykk) som slangeenheten blir utsatt for.
E står for ENDS (endekuplinger); hvilken type, orientering, festemetoder osv.
D står for DELIVERY (levering); testing, kvalitet, pakking, og leveringsbetingelser.
TYPEGODKJENNINGER
TypegodkjenningerOVERSIKT
oversikt
Slanger høytrykk
høytrykk fra TESS
Slanger
Standard
TESS beskrivelse
Beskrivelse
Godkjent i følgende klasseselskap
EN 853 1SN – SAE 100
1AT – ISO 1436-1 1SN/R1AT
Høytrykkslange 516
1 lag
ABS, BV (DN 5-51), DNV, FRAS (DN 5-12),
GL (DN 5-51), GOST-R, KRS, LR
EN 853 2SN – SAE 100 R2AT – ISO
1436-1 2SN/R1AT
Høytrykkslange 525
2 lag
ABS, BV (DN 5-51), DNV, GL, GOST-R,
KRS, LR
EN 853 2SN – SAE 100 R2AT – ISO
1436-1 2SN/R2AT
Termoslange 529
2 lag, ekstreme
temperaturer og
værbestandighet
ABS, BV, BV (MED), DNV, GL, GOST-R, LR
EN854/3TE
Høytrykkslange 533
1 lag tekstilarmert, lett og
fleksibel
BWB, GL, KRS
Spesial
Friksjonslange 5530
Friksjonsfri utv., ekstrem
slitestyrke
GOST
Spesial
Høytrykkslange Pilot
1 lag, lett og ekstremt
fleksibel
GOST
EN 856 4SP – ISO 3862-1 4SP
Høytrykkslange 589
4 lag
ABS, BV, DNV, GL, GOST-R, KRS, LR
EN 853 1SN – SAE 100 rR1AT – ISO
1486-1 1SN/R1AT
Masterslange 5166
1 lag, ekstremt slitesterk,
gode varme- og
brannegenskaper
DNV, DNV MED (5-16), FRAS, GOST-R,
LOBA, MSHA
EN 853 2SN - SAE 100 R2AT – ISO
1436-1 2SN/R2AT
Masterslange 5256
gode varme- og
brannegenskaper
DNV, DNV MED (5-16), FRAS, GOST-R,
LOBA, MSHA, RINA (38-51)
ISO 1436-2SN – EN 853 2SN, SAE
J517 type 100 R2 AT, BCS 174, ISO
6805 type 4
Masterslange 5526
gode varme- og
brannegenskaper
GOST-R, LR, MSHA
EN 856 R12 – SAE 100 R12 – ISO
3862-1 R12
Masterslange 5512
Ekstremt slitesterk, gode
varme- og
brannegenskaper
ABS, BV, BV (MED), FRAS, GOST-R, LR,
MSHA
EN 856 4SP – ISO 3862-1 4SP
Høytrykkslange 591
4 lag, 1-1/4" - 2
ABS, BV, DNV, GL, GOST-R, KRS, LR
EN856/R13,
SAE100 R13
Høytrykkslange 594
4-6 lag, trykksterk
DNV, GOST, LR, RINA
SAE 100 R15 – ISO 3862-1 R15
Masterslange 5595
4-6 lag, ekstremt slitesterk,
ABS, BV, BV (MED), DNV, FRAS, GL,
gode varme- og
GOST-R, LOBA, LR, MSHA
brannegenskaper
EN 856 4SP – ISO 3862-1 4SP
Masterslange 547
gode varme- og
brannegenskaper
DNV, DNV (MED), FRAS, GOST-R, LOBA,
MSHA, RINA (DN 6-16)
EN 856 4SH – ISO 3862-1 4SH
Masterslange 548
gode varme- og
brannegenskaper
DNV, DNV (MED), FRAS, HOST-R, LOBA
(419-51), LR, MSHA
EN 856 R13 – SAE 100 R13 – ISO
3862-1 R13
Masterslange 549
gode varme- og
brannegenskaper
ABS (DN 19-51), BV (DN 19-51), BV MED
(DN 19-51), FRAS, GOST-R, LOBA, RINA
(DN 38-51)
EN856/4SH – ISO 3862-1 4SH
Høytrykkslange 5596
4 lag, trykksterk
ABS, BV, DNV, GL, GOST, KRS, LR. BWB
on request.
ABS
BV-MED
BV
BWB
DNV
DNV-MED
FRAS
GL
GOST
MADI-CERT
HBL
INDIA MoD
KRS
LOBA
LR
MAKNII
MSHA
RINA
WUG
= American Bureau of Shipping
= Bureau Veritas, Marine Equipment Directive
= Bureau Veritas
= Bundesamt für Wechrtechnik und Beschaffung
= Det Norske Veritas
= Det Norske Veritas, Marine Equipment Directive
= Fire Resistant and Anti-Static - Australian Dept. Mineral Resource
= Germanischer Lloyd
= Russisk godkjenning for produkter som importeres til Russland
= GOST-R accreditation
= Houilleres du Bassin de Lorriane
= Government of India – Ministry of Defence
= Korean Register of Shipping
= Landesoberbergsamt Nordrhein – Westfalen
= Lloyd`s Register of Shipping
= State Makeyevka Research Institute of Work Safety in Mining Indutry (Ukraine)
= Mine Safety and Health Administration
= Registro Italiano Navale
= Higher Mining Authority (Poland)
VALG AV HYDRAULIKKSLANGER
UT FRA ARBEIDSTRYKK
VALG AV HYDRAULIKKSLANGER UT FRA ARBEIDSTRYKK
Slanger uten TESS varenummer kan leveres på forespørsel.
DN mm
DN Tomme
Strekdimensjon
TESS beskrivelse
TESS
type
541654255428548955285591552055215529553055315130516525
5285335596589591594535516652565475485495512
552655955529552952500-
Evighetsslange 5528
Flexislange 5591
Friksjonslange 5520
Friksjonslange 5521
Friksjonslange 5529
Friksjonslange 5530
Friksjonslange 5531
Høytrykkslange 516
Høytrykkslange 525
Høytrykkslange 528
Høytrykkslange 533
Høytrykkslange 589
Høytrykkslange 591
Høytrykkslange 594
Høytrykkslange Pilot
Masterslange 5166
Masterslange 5256
Masterslange 547
Masterslange 548
Masterslange 549
Masterslange 5512
Masterslange 5526
Masterslange 5595
Maxislange 55295
Termoslange 529
Tvillingslange
50235024502550405060508052065310531805344538057055710572057155725-
Strekdimensjon
Tvillingslange 5715
Tvillingslange 5725
4
1/8”
-02
5
3/16”
-03
6
1/4”
-04
225
400
400
450
450
Arbeidstrykk (BAR)
8
5/16”
-05
250
415
276
345
210
215
350
350
130
485
150
225
400
485
210
215
350
690
450
400
-02
-03
1750
1125
1562
2000
345
345
12
1/2”
-08
GUMMISLANGER
180
160
330
275
330
275
445
415
400
365
350
140
276
345
420
210
225
400
400
145
10
3/8”
-06
350
250
300
140
140
276
345
420
210
180
330
330
110
276
345
420
210
160
275
275
93
130
250
250
80
450
420
380
276
345
420
130
250
380
450
19
3/4”
-12
25
1”
-16
31
1.1/4”
-20
38
1.1/2
-24
51
2”
-32
105
215
215
350
300
350
88
165
165
280
225
350
350
245
276
345
420
210
276
345
420
140
276
276
276
420
420
420
105
215
215
70
420
380
88
165
165
55
385
320
63
125
125
45
350
50
90
100
40
300
40
80
90
33
250
350
350
210
350
175
350
165
350
105
215
380
420
350
280
310
420
65
140
210
350
350
210
175
420
525
150
50
100
185
300
350
175
146
420
475
100
40
90
175
250
350
175
130
-20
-24
180
350
450
160
350
420
690
280
400
620
280
362
280
340
330
350
275
250
215
90
175
320
385
350
280
240
420
560
175
-10
-12
-16
TERMOPLASTSLANGER
-05
-06
-08
690
650
650
750
950
950
950
800
1312
1200
2000
1850
700
700
690
551
345
276
241
450
400
350
345
276
241
190
170
155
140
310
250
240
190
345
275
240
310
250
240
190
345
275
-04
16
5/8”
-10
875
155
155
138
63
2.1/2
-40
76
3”
-48
70
45
420
90
350
210
-32
-40
-48
1779
HYDRAULIKKSLANGEKUPLINGER
KUPLINGER
FOR HYDRAULIKKSLANGER
KUPLINGSKATEGORIER
OG
KUPLINGSKATEGORIER
OG VALG
VALG
Type
- Non
skive
TypeMF
MF(Multifit)
(Multifit)
– Non
skive
Anvendelse: 1 og 2 lags hydraulikkslanger for ”normale” Anvendelse:
Denne kuplingskategorien brukes på 1 og
anvendelser.
2 lag hydraulikkslanger for “normale” anvMerknader: Slangen skal ikke skrelles
endelser.
Fordeler:
Man slipper å skrelle slangen utvendig før
man presser på hylsen.
Merknader:
Type MF erstatter type ST.
1779
KUPLINGSKATEGORIER OG VALG
Skrelling
Skive
Type
- Non
skive
TypeMF
MF(Multifit)
(Multifit)
– Skive
Anvendelse:
Anvendelse:
Fordeler:
Merknader:
Merknader:
2 og 4 lags hydraulikkslanger for tunge
2 og Denne kuplingskategorien
på 1
anvendelser.
Skal også brukesbrukes
der sjokktrykk
lag hydraulikkslanger
forog
tunge
anvenkan4
og der trykk
temperatur
2forekomme
“normale”
anvdelser.
Skal
også brukes
sjokktrykk
kan
ligger
i øvre
område
for den der
aktuelle
slangen.
endelser.
forekomme
og
der trykk
og temperatur
ligMan
slipper
å
skrelle
slangen
utvendig
før
Slangen skal skrelles utvendig.
ger i presser
øvre område
for den aktuelle slangen.
man
på hylsen.
Slangen
skrelles
Type
MF skal
erstatter
typeutvendig.
ST.
Type MF erstatter type ST.
1779
KUPLINGSKATEGORIER OG VALG
IL
Type
IL
(Interlock)
- skive
(Multifit)
Skive
Type
MF
(Multifit) --06
Non
TypeMF
IL (Interlock)
Type XL (X-Tralock) Double skive
Type XL (X-Tralock)
Double skive på 2 og
Anvendelse:
Denne
Anvendelse:
Denne kuplingskategorien
kuplingskategorien brukes
brukes på 1 og
Anvendelse:
4
og
6
lag
hydraulikkslanger
i store
dimen4
tunge
anvenAnvendelse:
Disse
kuplingskategorierfor
på
4 anvog 6
2 lag
hydraulikkslanger
forbrukes
“normale”
sjoner
og
ved
høyt
arbeidstrykk,
sjokktrykk
og delser.
Skal også brukes
der dimensjoner
sjokktrykk kan
i store
endelser.
derforekomme
ytre belastninger
kan
forventes.
og
der
trykk
og
temperatur
ligog ved
høyt arbeidstrykk,
sjokktrykk
og før
der
Fordeler:
Man
slipper
å skrelle slangen
utvendig
ger
øvre
område
forutvendig
den
aktuelle
slangen.
Merknader: Slangen
skrelles
både
og innvendig.
ytre
kan
forventes.
manibelastninger
presser
på
hylsen.
Merknader:
Slangen
skrelles
Dette
er MF
det skal
sterkeste
og utvendig.
mest
skrelles
både
utvendig
og innvenMerknader:
Type
erstatter
type
ST. sofistikerte
kuplingsalternativet
hydraulikk
og den
Type
type
ST.
dig. MF erstatterfor
sikrer
maksimalt
levetid for
enkelte
Dette
er det sterkeste
ogden
mest
sofistikerte
slangeinstallasjon.
kuplingsalernativet for hydraulikk og den
sikrer maksimal levetid for den enkelte
slangeinstallasjon.
Type
Type IL
MF(Interlock)
(Multifit) -06
Skive
Type XL (X-Tralock) Double skive
Anvendelse:
1779
Denne kuplingskategorien brukes på 2 og
DEL 1 Ð GRUPPE 17 Ð Tesspress
1
®
¨
TESSPRESS
PRESENTASJON
TESSPRESS
PRESENTASJON
SIKKER
FOR
DIMENSJON
T.O.M
8” I.D.
SIKKERSLANGEMONTASJE
SLANGEMONTASJE
FOR
DIMENSJON
T.O.M
8" I.D.
Slangekuplinger
bestående
av innsats
presshylse
monteres i TESS-POWER
pressemaskiner.
SLANGEKUPLINGER
BESTÅENDE
AVog
INNSATS
OGsom
PRESSHYLSE
SOM MONTERES
I TESS-POWER PRESSEMASKINER
Montering
Alle TESS-firmaer leverer slanger med pressede kuplinger t.o.m. 1 1/4", eventuelt 2" i.d. TESSPRESS
monteringsmetode krever spesielt utstyr.
TESS-firmaer i Ålesund, Oslo, Stord og Trondheim kan presse slanger t.o.m. 4" i.d. TESS i Drammen, TESS
Stavanger, TESS Kristiansund og TESS vest presser slanger t.o.m. 8" i.d.
Vanligvis karbonstŒl, men andre kvaliteter som rustfritt AISI 316, SMO 254, Titan etc. kan leveres pŒ
foresp¿rsel.
Materiale
1
TESSPRESS STANDARD
TESSPRESS
STANDARD
Anvendelse
Anvendelse:
Den
forfor
slanger
Denmest
mestbenyttede
benyttedeTESSPRESS-metode
TESSPRESS-metode
slanger med med
arbeidstrykk
til BAR,
15 BAR
avhengig
av dimensjon.
arbeidstrykk
oppopp
til 15
t.o.m
2” i.d, 10
BAR over Kuplingstyper:
NPT/BSP
gjenger,
flenser, sveisenipler,
unioner
e.l. 2” i.d avhengig
av dimensjon.
Kuplingstyper:
NPT/BSP
gjenger,
flenser, sveisenipler, unioner e. l.
1
TESSPRESS DH
TESSPRESS DH
Anvendelse
Flatrullingslanger med meget liten veggtykkelse som sn¿kanonslanger,
brannslanger e.l. Kuplingstyper: NPT/BSP gjenger, flenser, sveisenipler,
unioner e.l.
1
17
TESSPRESS
HP HP
TESSPRESS
Anvendelse
Utf¿relse beregnet for slanger med h¿yere trykk (Damp, luft, hydraulikk e.l.)
og slanger utsatt for strekkbelastning.
Kuplingstyper: NPT/BSP gjenger, flenser, unioner, sveisenipler e.l.
1
TESSPRESS
HP HP
- VICTAULIC
TESSPRESS
- VICTAULIC
Anvendelse
Spesialutf¿relse beregnet for TESS betongspr¿yteslange med arbeidstrykk
maks. 80 BAR.
Kupling har tilslutning med ÇVictaulicÈ spor.
17
DEL 1 Ð GRUPPE 8 Ð Suge- og avl¿psslanger
1
PVC SLANGER MONTERING
COLDFLEX SUPER
17
Montering:
Kan også monteres med kuplinger hvor diameter slangestuss er noe
Anvendelse større
Meget
slange forVed
lavelangsom
temperaturer
beregnet av
for slange
vann,
enn fleksibel
diameterPVC
på slangen.
oppvarming
og andre
produkter.
Velegnet
for
medsand,
varmtgrus,
vannkorn,
ellerslurry
varmluft
til ca.slitende
80°C blir
både PVC
og nylonspiral
septikbiler e.l.
myk gj¿dsel,
slik at slangestuss
med letthet entrer slangen.
Montering
Kan ogsŒ monteres med kuplinger hvor diameter slangestuss er noe
N.B. Stor forsiktighet må utvises så slangen deformeres mens den er varm.
Brukere
Merknader
Innvendig
Innlegg
Utvendig
Temperatur
Vakuum
Sikkerh.fakt.
Innv.
diam.
mm
25
Innv.
diam.
tomme
1
st¿rre enn diameter pŒ slangen. Ved langsom oppvarming av slange
med varmt vann eller varmluft til ca. 80 ¡C blir bŒde PVC og nylonspiral myk slik at slangestuss med letthet
entrer slangen.
N.B. Stor forsiktighet mŒ utvises sŒ ikke slangen deformeres mens den er varm.
Bergverk, Entrepren¿r, Skogbruk og landbruk, Stat og kommune.
Arbeidstrykk og vakuum oppgitt ved 20 ¡C og sikkerhetsfaktor (SF) 1:3. Reduseres ved ¿kende temperatur. Se
korreksjonsfaktor for trykk/vakuum, Del 5 Teknisk informasjon. Prim¾rt beregnet for vakuum applikasjoner.
Anvendes ogsŒ for trykk ved avl¿p fra lensepumper e.l. men anbefales ikke i ÇlukkedeÈ systemer og
ÇpermanentÈ bruk. Denne typen PVC slange vil kunne ha en "forholdsvis" stor lengdeendring ved bŒde
vakuum og trykk.
GrŒ PVC.
Hvit PVC spiral.
GrŒ PVC.
-40 ¡C - +60 ¡C.
Vakuum - 90 % t.o.m. 5", 80 % - 6", 70 % - 8".
SF basert pŒ 1:3. Vurderes avhengig av bruksomrŒde og eksempelvis ¿kes til 1:4 eller mer.
Utv.
diam.
mm
33,4
Arbeidstrykk
BAR
6,5
Sprengtrykk
BAR
20
B¿yeradius
mm
110
Standard
lengde
meter
50
Vekt
pr. m.
kg
0,50
Varenr.
11434-16
Pris pr. meter
Hel lgd.
1/2 lgd.
88,00
97,00
Kapp
125,00
17
8
17
1
DAMPSLANGER, SIKKERHETSINSTRUKS
Riktig slangevalg
●●
●●
●●
●●
Velg en slange som er beregnet for damp.
Merking på slangen bør være av permanent trykk, ikke bare på innpakningen.
Identifiser hvordan slangen skal brukes:
1. Skal slangen håndteres manuelt?
2. Hva er antatt bruksfrekvens?
3. Hvilket arbeidstrykk er det på dampen?
4. Kan det forekomme trykkstøt?
5. Hvilke temperatur har dampen?
6. Er det mettet (våt) eller overhetet (tørr) damp?
Husk at kjemikalier og petroleumsbaserte væsker fra omgivelsene kan virke ødeleggende på slangens utvendig kappe.
Installering
●●
●●
●●
Bruk kuplinger som er beregnet for dampslanger. Damp-
slangekuplinger kan monteres med klemmer som
tiltrekkes med bolter. Disse kan ettertrekkes når slangen har vært i bruk, og dette må påberegnes så lenge slangen er i drift. Kontroller tiltrekkingen ved hver oppstart.
Påpressbare hydraulikkuplinger og hylser kan også
benyttes etter særskilt vurdering. Ved større dimensjoner anbefales TESS press AP kuplinger. Etterpressing vil kunne være nødvendig.
Påpressbare kuplinger anbefales dog ikke benyttet i anlegg som kjøres kontinuerlig og/eller i øvre belastnings-
område for slangen med hensyn til trykk og temperatur.
Unngå bøying av slangen nær koplingen.
Sørg for et egnet oppbevaringssted for slangen når den ikke er i bruk. Et permanent stativ eller lignende vil re-
dusere skader på slangen under lagring. Ikke heng slange på en krok, spiker eller annet som kan kutte eller skade slangen.
Sikkerhet
●● Utstyr operatører med riktig sikkerhetsbekledning. Bruk hansker, støvler, fulldekkende vernetøy og øyevern. Det ●●
●●
●●
skal sikres mot brannskader / skolding etter sprut av damp eller varmt vann. Whipchek sikkerhetsviske anbefales ved kuplingendene.
Sørg for at installeringsområde er fritt for utstyr som
uforutsett kan skade slangene.
Sjekk tiltrekking av klemmene regelmessig for lekkasje mellom slange / kupling.
Ikke la slangen stå med trykk når den ikke er i bruk.
Reduseres trykket vil slangens levetid øke betraktelig.
Periodisk vedlikehold og kontroll
Det kan forventes at alle dampslanger slites ut over tid. Det
er viktig at slangen kontinuerlig sjekkes for tegn til slitasje
som kan redusere sikkerheten. Operatører bør være på
utkikk etter følgende signal:
●● Utvendige blærer eller slitasjeskader.
●● Utvendig kutt slik at armering vises.
●● Damplekkasje ved kuplingene eller andre steder langs slangen.
●● Flatklemte eller overbøyde områder som har fått skader.
●● Reduksjon av dampstrømmen som indikerer at innvendig gummi har ekspandert.
●● Dampslange har begrenset levetid som estimeres til ca. 1000 driftstimer
Når noen av de ovennevnte skader oppstår, anbefales det
omgående å ta slangen ut av drift. Så snart slangen er frakoplet kan den inspiseres før den eventuelt tas i bruk igjen.
Feil på dampslanger oppstår vanligvis nær endene, p.g.a.
bevegelser og strekk ved kuplingene. Ved slike tilfeller kan
slangen kuttes og monteres på nytt. Slange som brukes med
konstant høyt trykk / temperatur bør inspiseres periodisk for
tegn til øket hardhet av innvendig gummi. I de fleste tilfeller
er det nødvendig å fjerne kuplingen for inspeksjon.
trykk
0,91
0,82
0,76
0,73
200
300
400
500
SPIRALGUARD FORBRUKSBEREGNING
bevegelse
0,97
0,94
0,93
0,92
PVC SLANGER
KORREKSJONSFAKTORER
Korreksjonsfaktor arbeidstrykk og vakuum for PVC slanger.
TESS varenr.
Innvendig
diameter mm
For utvendig
slangedimensjon mm
91333-18
13
12-18
91333-24
16
16-26
91333-37
27
27-44
91333-120
65
65-120
91333-200
80
80-200
Man dividerer utvendig diameter på slangen med innvendigdiameter på Spiralguard og multipliserer resultatet med antall
meter av slangen som skal dekkes av spiralguard.
F. eks.:
●● 25 meter slange med utvendig diameter 40 mm
●● Spiralguard 91333-37 benyttes (denne dekker slange dimensjon 27-44 mm)
Oppgitte
verdier
er veiledende
og kannoe
variere
noe
Oppgitte
verdier
er veiledende
og kan variere
avhengig
av slangetype.
Temp. ºC
30
40
50
60
Reduksjonsfaktor trykk/vakuum
0,70
0,60
0,50
0,40
PVC SLANGER - MONTERING
Kan også monteres med kuplinger hvor diameter slangestuss
er noe større enn diameter på slangen. Ved langsom oppvarming av slange med varmt vann eller varmluft til ca.
80 °C blir både PVC og nylonspiral myk slik at slangestuss
med letthet entrer slangen.
N.B. Stor forsiktighet må utvises så ikke slangen deformeres
mens den er varm.
Forbruk av Spiralguard =
utvendig diameter på slange
x slangens lengde i meter
innvendig diameter Spiralguard
Spiralguard skal vikles stramt på slangen.
OMREGNINGSTABELLER
Korreksjonsfaktor forTommer
stålslanger
- mm
STÅLSLANGER AISI 316/304
KORREKSJONSFAKTOR
Temp. ºC
20
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
1,00
0,95
0,85
0,77
0,71
0,67
0,63
0,60
0,58
0,57
0,56
0,55
0,50
Overnevnte tall benyttes bare som veiledning.
Aktuelle verdier vil avhenge av spesielle bruksområder, samt
krav til bruk av standarder.
Tommer
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
23/64
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
15/32
31/64
1/2
33/64
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
Tommer
0,016
0,031
0,047
0,063
0,078
0,094
0,109
0,125
0,141
0,156
0,172
0,188
0,203
0,219
0,234
0,250
0,266
0,281
0,297
0,313
0,328
0,344
0,359
0,375
0,391
0,406
0,422
0,480
0,453
0,469
0,484
0,500
0,516
0,531
0,547
0,563
0,578
0,594
0,609
0,625
MM
0,397
0,794
1,191
1,588
1,984
2,381
2,778
3,175
3,572
3,969
4,366
4,763
5,159
5,556
5,953
6,350
6,747
7,144
7,541
7,938
8,334
8,731
9,128
9,525
9,992
10,319
10,716
11,113
11,509
11,906
12,303
12,700
13,097
13,494
13,891
14,288
14,684
15,081
15,478
15,875
Tommer
41/64
21/32
43/64
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
1
1.1/4
1.1/2
1.3/4
2
2.1/2
3
3.1/2
4
4.1/2
5
6
7
8
9
10
11
Tommer
0,641
0,656
0,672
0,688
0,703
0,719
0,734
0,750
0,766
0,781
0,797
0,813
0,828
0,844
0,859
0,875
0,891
0,906
0,922
0,938
0,953
0,969
0,984
1,000
1,250
1,500
1,750
2,000
2,500
3,000
3,500
4,000
4,500
5,000
6,000
7,000
8,000
9,000
10,000
11,000
MM
16,272
16,669
17,066
17,463
17,859
18,256
18,653
19,050
19,447
19,844
20,241
20,638
21,034
21,431
21,828
22,225
22,622
23,019
23,416
23,813
24,209
24,606
25,003
25,400
31,750
38,100
44,450
50,800
63,500
76,200
88,900
101,900
114,300
127,000
152,400
177,800
203,200
228,600
254,000
279,400
avhengig av
OMREGNINGSTABELLER, TRYKK
PSI x 0690
PSI x 0680
1 kgf/cm2
1 PSI
PSI x 00068948 = megapascals (Mpa)
PSI x 070307 = kilogram-force cm2 1 MPa
= 10 Bars
1 bar
= 14,5 PSI
PSI
MPa
Kgf/cm2
BARS
ATMOS
PHERES
PSI
Mpa
= Bars
= Atmospheres = 14,22 PSI
= 00689 Mpa
Kgf/cm2
BARS
ATMOS
PHERES
PSI
Mpa
Kgf/cm2
25
50
17
34
1.76
3.52
1.72
3.45
1.70
3.40
2500
2600
17.24
17.93
175.77
182.80
172.50
179.40
170.00
176.80
5200
5300
35.85
36.54
365.60
372.63
75
100
52
69
5.27
7.03
5.18
6.90
5.10
6.80
2700
2800
18.62
19.30
189.83
196.86
186.30
193.20
183.60
190.40
5400
5500
37.23
37.92
379.66
386.69
200
300
1.38
2.07
14.06
21.09
13.80
20.70
13.60
20.40
2900
3000
19.99
20.68
203.89
210.92
200.10
207.00
197.20
204.00
5600
5700
38.61
39.30
393.72
400.75
400
500
2.76
3.45
28.12
35.15
27.60
34.50
27.20
34.00
3100
3200
21.37
22.06
217.95
224.98
213.90
220.80
210.80
217.60
5800
5900
39.99
40.68
407.78
414.81
600
700
4.14
4.83
42.18
49.21
41.40
48.30
40.80
47.60
3300
3400
22.75
23.44
232.01
239.04
227.70
234.60
224.90
231.20
6000
6100
41.37
42.06
421.84
428.87
800
900
5.52
6.20
56.24
63.28
55.20
62.10
54.40
61.20
3500
3600
24.13
24.82
246.07
253.10
241.50
248.40
238.00
244.80
6200
6300
42.75
43.44
435.90
422.93
1000
1100
6.90
7.58
70.31
77.34
69.00
75.90
68.00
74.80
3700
3800
25.51
26.20
260.14
267.17
255.30
262.20
251.60
258.40
6400
6500
44.13
44.82
449.96
457.00
1200
1300
8.27
8.96
84.37
91.40
82.80
89.70
81.60
88.40
3900
4000
26.89
27.58
274.20
281.23
269.10
276.00
265.20
272.00
6600
6700
45.51
46.20
464.03
471.06
1400
1500
9.65
10.34
98.43
105.46
96.60
103.50
95.20
102.00
4100
4200
28.27
28.96
288.26
295.29
282.90
289.80
278.80
285.60
6800
6900
46.88
47.57
478.09
485.12
1600
1700
11.03
11.72
112.49
119.52
110.40
117.30
108.80
115.60
4300
4400
29.65
30.34
302.32
309.35
296.70
303.60
292.40
299.20
7000
7100
48.26
48.95
492.15
499.18
1800
1900
12.41
13.10
126.55
133.58
124.20
131.10
122.40
129.20
4500
4600
31.03
31.72
316.38
323.41
310.50
317.40
306.00
312.80
7200
7300
49.64
50.33
506.21
513.24
2000
2100
13.79
14.48
140.61
147.64
138.00
144.90
136.00
142.80
4700
4800
32.41
33.10
330.44
337.47
324.30
331.20
319.60
326.40
7400
7500
51.02
51.71
520.27
527.30
2200
2300
2400
15.17
15.86
16.55
154.68
161.71
168.74
151.80
158.70
165.60
149.60
156.40
163.20
4900
5000
5100
33.78
34.47
356.16
344.50
351.54
358.57
338.10
345.00
351.90
333.20
340.00
346.80
7600
7700
7800
52.40
53.09
53.78
534.33
541.36
548.39
RS
ATMOS
PHERES
PSI
Mpa
Kgf/cm2
BARS
ATMOS
PHERES
PSI
Mpa
Kgf/cm2
BARS
ATMOS
PHERES
.50
.40
170.00
176.80
5200
5300
35.85
36.54
365.60
372.63
358.80
365.70
353.60
360.40
7900
8000
54.47
55.16
555.42
562.46
545.10
522.00
537.20
544.00
.30
.20
183.60
190.40
5400
5500
37.23
37.92
379.66
386.69
372.60
379.50
367.20
374.00
8100
8200
55.85
56.54
569.49
576.52
558.90
565.80
550.80
557.60
.10
.00
197.20
204.00
5600
5700
38.61
39.30
393.72
400.75
386.40
393.30
380.80
387.60
8300
8400
57.23
57.92
583.55
590.58
572.70
579.60
564.40
571.20
.90
.80
210.80
217.60
5800
5900
39.99
40.68
407.78
414.81
400.20
407.10
394.40
401.20
8500
8600
58.61
59.30
597.61
604.64
586.50
593.40
578.00
584.80
.70
.60
224.90
231.20
6000
6100
41.37
42.06
421.84
428.87
414.00
420.90
408.00
414.80
8700
8800
59.98
60.67
611.67
618.70
600.30
607.20
591.60
598.40
.50
.40
238.00
244.80
6200
6300
42.75
43.44
435.90
422.93
427.80
434.70
421.60
428.40
8900
9000
61.36
62.05
625.73
632.76
614.10
621.00
605.20
612.00
.30
.20
251.60
258.40
6400
6500
44.13
44.82
449.96
457.00
441.60
448.50
435.20
442.00
9100
9200
62.74
63.43
639.79
646.82
627.90
634.80
618.80
625.60
.10
.00
265.20
272.00
6600
6700
45.51
46.20
464.03
471.06
455.40
462.30
448.80
455.60
9300
9400
64.12
46.18
653.86
660.89
641.70
648.60
632.40
639.20
.90
.80
278.80
285.60
6800
6900
46.88
47.57
478.09
485.12
469.20
476.10
462.40
469.20
9500
9600
65.50
66.19
667.92
974.95
655.50
622.40
646.00
652.80
.70
.60
292.40
299.20
7000
7100
48.26
48.95
492.15
499.18
483.00
489.90
476.00
482.80
9700
9800
66.88
67.57
681.98
689.01
699.30
676.20
659.60
666.40
.50
.40
306.00
312.80
7200
7300
49.64
50.33
506.21
513.24
496.80
503.70
489.60
496.40
9900
10000
68.26
68.95
696.04
703.07
683.10
690.00
673.20
680.00
.30
.20
319.60
326.40
7400
7500
51.02
51.71
520.27
527.30
510.60
517.50
503.20
510.00
11000
12000
75.84
82.74
733.38
843.68
759.00
828.00
748.00
816.00
.10
.00
.90
333.20
340.00
346.80
7600
7700
7800
52.40
53.09
53.78
534.33
541.36
548.39
524.40
531.30
538.20
516.80
523.60
530.40
13000
14000
15000
89.63
96.53
103.42
913.99
984.30
1054.60
897.00
966.00
1035.00
884.00
952.00
1020.00
VAKUUM
TRYKK/VAKUUM
FAKTORER
1 atm. trykk tilsvarer:
Vakuum tilsvarer:
763 mm Kvikksølvsøyle
0 mm Kvikksølvsøyle
0 TORR
763 TORR
0 % Vakuum
100 % Vakuum
10,3 meter vannsøyle
0 meter vannsøyle
1,03 kp/cm2
0 kp/cm2
1013 mBAR
0 mBAR
Overtrykk: Mer enn 1 atm.
Undertrykk: Mindre enn 1 atm.
Trykk-temperatur
TRYKK/TEMPERATUR
DIVERSE OMREGNINGSFAKTORER
OMREGNINGSFAKTORER
Fra
tommer
cm
fot
mtr
yards
mtr
miles
km
gallon
liter
pund
kg
Verdier
Til
cm
tommer
mtr
fot
mtr
yards
km
miles
liter
gallon
kg
pund
Multipliser
med
2,5400
0,3937
0,3048
3,2810
0,9144
1,0940
1,6090
0,6214
4,4560
0,2200
0,4536
2,2050
Verdier
Fra
Til
cm2
tommer2
cm2
tommer2
2
fot
m2
m2
fot2
2
yard
m2
2
m
yard2
miles2
km2
2
km
miles2
tommer3
cm3
3
cm
tommer3
3
fot
m3
m3
fot3
Multipliser
med
6,4520
0,1550
0,9290
10,7600
0,8361
1,1960
2,5900
0,3861
16,3871
0,0610
0,0283
35,3100
STANDARD FORKORTELSER
STANDARD
FORKORTELSER
AISI
ANSI
API
ASA
ASM
ASME
ASTM
BS
CEN
CWA
DIN
EN
ISO
JIS
MED
MIL-STD
American Iron and Steel Institute
American National Standards Institute
American Petroleum Institute
American Standards Association
American Society for Metals
American Society for Mechanical Engineers
American Society for testing and Materials
British Standard
European Committee for standardisation
CEN Workshop Agreement
Deutche Industrie Normen
Europeisk Standard
International Organization for Standardization
Japanese Industrial Standard
Marine Equipment Directive
Military Standard (USA)
MSS
Manufacturers Standardizaion Society
(Valve and Fittings Industry)
NF
NS
PED
PSA
SAE
SIS
SMS
SSG
UL
UNI
USCG
Norme Francaise
Norsk Standard
Pressure Equipment Directive
Petroleum Safety Authority
Society of Automotive Engineers
Svensk Standard
Sveriges Mekanfôrbunds Standardcentral
Standardisation Group of the Swedish Forest Industry
Underwriters Laboratories
Instituto Nationale per Unifacacione (Italia)
United States Coast Guard
For mettet
Vanndamp basert
på 1 atm. trykk
BAR
°C
1
120
2
133
3
143
4
151
5
158
6
165
7
171
8
175
9
179
10
184
11
188
12
192
13
196
14
202
15
199
16
204
17
207
18
209
19
212
20
216
22
221
24
225
CELSIUS-FAHRENHEIT
CELSIUS - FAHRENHEIT
Basert på formelen:
TC = 5/9 (TF - 32º)
TF = 9/5 (TC +32°)
ºC
ºF
ºC
-90
-130
50
-80
-112
60
-70
-94
70
-60
-76
80
-50
-58
90
-40
-40
100
-30
-22
125
-20
-4
150
-10
-14
200
0
32
250
10
50
300
20
68
350
30
86
400
40
104
500
ºF
122
140
158
176
194
212
257
302
392
482
572
662
752
932
1774
GJENGEFORKORTELSER
GJENGEFORKORTELSER
API
American
Petroleum
Institute
Taper
Thread
Ytterdiam.
mm
Innerdiam.
mm
Type
1774
5 FOR
- Teknisk
informasjon
API
American Petroleum Institute Taper Thread
Ytterdiam.DEL
mm
Innerdiam.
mm
Type
GJENGETABELL
HYDRAULIKKUPLINGER
GJENGEFORKORTELSER
GJENGETABELL
GJENGETABELL FOR
FOR HYDRAULIKKUPLINGER
HYDRAULIKKUPLINGER
ASAE
ASAE
ASSPT
American
American Society
Society of
of Agricultural
Agricultural Engineers
Engineers
American National Straight Pipe Thread
8,00
8,00
9,73
GJENGEFORKORTELSER
ASTPT
American Society
National
Pipe
ASAE
American
Agricultural
Engineers
ASTPT
NationalofTaper
Taper
Pipe Thread
Thread
6,92
6,92
8,57
MM
MM
BSP
8
8 xx 1
1
1/8" x 28
API
American Petroleum
Institute
Taper
Thread
Ytterdiam.
Innerdiam.
Type
9,73mm
8,57 mm
BSP
1/8" x 28
ASSPT
National Straight
Pipe
Thread
GJENGETABELL
FOR
10,00
8,92 HYDRAULIKKUPLINGER
MM
10 x 1
10,00
8,92
10x x11
8,00
6,92
MM
8
10,27
8,77
NPTF
1/8" x 27
27
BSP
British
Parallel
Pipe
Thread
10,27
8,77
NPTF
9,73mm
8,57 mm
BSP
1/8" x 28
ASSPT
National
Straight
Pipe
Thread
BSP
British Standard
Standard
Parallel
Pipe
Thread
API
American
Petroleum
Institute
Taper
Thread
Ytterdiam.
Innerdiam.
Type
11,11
9,74
JIC
7/16"
x 20
11,11
9,74
JIC
7/16"
BSTP
British
Taper
Pipe
Thread
10,00
8,92
MM
10x x11x 20
ASTPT
National
Pipe
Thread
BSTP
British Standard
Standard
Taper
Pipe
Thread
ASAE
American
Society
ofTaper
Agricultural
Engineers
8,00
6,92
MM
8
12,00
10,38
12
xx 1,5
12,00
10,38
MM
12
1,5
10,27
8,77
NPTF
1/8" x 28
27
FIEI
Farm
Industrial
Equipment
Institute
BSP
Britishand
Standard
Parallel
Pipe
Thread
9,73
8,57
BSP
1/8"
FIEI
Farm
and
Industrial
Equipment
Institute
ASSPT
American
National
Straight
Pipe
Thread
12,70
11,33
JIC
1/2"
12,70
11,33
1/2" xx x20
20
11,11
9,74
JIC
7/16"
20
FPT
Female
Pipe
Thread
10,00
8,92
MM
10 x x1 19
BSTP
British
Taper
Pipe
Thread
13,16
11,45
BSP
1/4"
FPT
FemaleStandard
Pipe
Thread
ASTPT
American
National
Taper
Pipe
Thread
13,16
11,45
BSP
1/4"
19
12,00
10,38
MM
12 x xx1,5
GHT
Garden
Hose
Thread
10,27
8,77
NPTF
1/8"
27
13,57
11,31
1/4"
18
FIEI
Farm
and
Industrial
Equipment
Institute
GHT
GardenStandard
Hose Thread
BSP
British
Parallel Pipe Thread
13,57
11,31
NPTF
1/4" x 20
18
12,70
11,33
JIC
1/2"
11,11
9,74
JIC
7/16"
x 20
IPT
American
Iron
Pipe
Thread
Straight
14,00
12,38
MM
14
FPT
FemaleStandard
Pipe
Thread
IPT
American
Iron
Pipe
Thread
Straight
BSTP
British
Taper
Pipe --Thread
14,00
12,38
MM
14 xx 1,5
1,5
American Petroleum
Institute
Taper
Thread
13,16
11,45
BSP
1/4"
19
10,38
MM
12 x x1,5
14,10
13,00
ORFS
9/16”
x 18
JIC
Joint
Industry
Conferance
(SAE
37o)
Ytterdiam. 12,00
mm Innerdiam.
Type
GHT
Garden
Hose
Thread
14,10
13,00 mm
ORFS
9/16”
18
JIC
Joint
Industry
Conferance
(SAEInstitute
37o)
FIEI
Farm
and
Industrial
Equipment
13,57
11,31
NPTF
1/4" xxx20
18
American Society
of
Agricultural
Engineers
12,70
11,33
JIC
1/2"
14,29
12,76
9/16"
xx 18
JIS
Japanese
Industrial
Standard
14,29
12,76
JIC
9/16"
18
IPT
American
Iron
Pipe Thread
- Straight
14,00
12,38
MM
14 x x1,5
JIS
Japanese
Industrial
Standard
FPT
Female Pipe
Thread
13,16
11,45
BSP
1/4"
19
15,88
14,35
SAE
5/8"
18
American National
Straight
Pipe
Thread
M
/
MM
Metric
Thread
15,88
14,35
SAE
5/8"
x
18
14,10
13,00
ORFS
9/16”
x
18
JIC
Joint
Industry
Conferance
(SAE
37o)
8
x
1
MM
6,92
8,00
API
American
Petroleum
Institute
Taper
Thread
Ytterdiam.
mm
Innerdiam.
mm
Type
M / MM
Metric
GHT
GardenThread
Hose Thread
13,57
11,31
NPTF
1/4"
x1,5
18
16,00
14,38
MM
16
x
16,00
14,38
MM
16 x 1,5
NPS
American
National
Thread
--Engineers
Straight
14,29
12,76
JIC
9/16"
x 18
JIS
Japanese
Industrial
Standard
American National
Taper
Pipe
Thread
ASAE
Society
Agricultural
NPS
American
National
Pipe
Thread
Straight
IPT
Iron
PipeofPipe
Thread
- Straight
8,00
6,92
8
12,38
MM
14x x1x1,5
16,66
14,95
BSP
3/8"
1928
1/8”
BSP
8,57
9,73 14,00
16,66
14,95
BSP
3/8"
19
15,88
14,35
SAE
5/8"
xxxx
18
NPSM
American
National
Pipe
Thread
Straight
M
/ MM
Metric
Thread
9,73
8,57
BSP
1/8"
28
14,10
13,00
ORFS
9/16”
18
ASSPT
American
Straight
Pipe--37o)
Thread
NPSM
National
Pipe
Thread
Straight Mechanical
Mechanical
JIC
Joint
Industry
Conferance
(SAE
17,06
14,80
NPTF
3/8"
18
British Standard
Pipe
Thread
17,06mm
14,80 mm
NPTF
3/8"xx
x1,5
18
API Parallel
American
Petroleum
Institute
Taper
Thread
Ytterdiam.
Innerdiam.
Type
16,00
14,38
MM
16
NPT
American
National
Pipe
Thread
Taper
10
MM
8,92
10,00
10,00
8,92
MM
10
x
1
14,29
12,76
JIC
9/16"
x
18
NPS
- Straight
17,40
15,90
ORFS
11/16” 1
18
ASTPT
Taper
Pipe Thread
NPT
American
Thread
Taper
JIS
Japanese National
IndustrialPipe
Standard
17,40
15,90
ORFS
11/16”
xx 18
16,66
14,95
BSP
3/8"
x
19
ASAE
American
Society
of
Agricultural
Engineers
British Standard
TaperMetric
Pipe
Thread
8,00
6,92
MM
8
x 1xx1,5
NPTF
American
National
Pipe
-- Taper
(Dry
Seal)
10,27
8,77
NPTF
1/8"
27
15,88
14,35
SAE
5/8"
18
18,00
16,38
MM
18"
NPSM
Straight
Mechanical
BSP
British Thread
Standard
Parallel
Pipe Thread
NPTF
American
National
Pipe Thread
Thread
Taper
(Dry
Seal)
M
/ MM
18,00
16,38
MM
18" xx1,5
17,06
14,80
NPTF
3/8"
18
9,73
8,57
BSP
1/8"
28
ASSPT
American
National
Straight
Pipe
Thread
11,11
9,74
JIC
7/16"
x
20
16,00
14,38
MM
16 x x1,5
NST
American
National
Standard
Thread
Straight
API
Petroleum
Institute
Taper
Thread
Ytterdiam.
Innerdiam.
Type
19.05mm
17,33 mm
3/4"
1627
Farm and Industrial
Equipment
Institute
1/8”
x
NPTF
8,77
10,27
NPT
Taper
BSTP
British Standard
Taper
Pipe
Thread
NST
Standard
Thread
-- Straight
NPS
American
National
Pipe
Thread
- Straight
19.05
17,33
JIC
3/4"
x
16
17,40
15,90
ORFS
11/16”
x
10,00
8,92
MM
10
1 1918
ASTPT
American
National
Taper
Pipe Thread
12,00
10,38
12x xx1x1,5
16,66
14,95
BSP
3/8"
20,00
18,38
MM
20
ORFS
O-ring
front
seal
ASAE
American
Society
Agricultural
8,00
6,92
8
NPTF
National
ThreadInstitute
-Engineers
Taper
(Dry
Seal)
20,00
18,38
MM
20
FIEI
Farm
and
Industrial
Equipment
ORFS
O-ring
front
seal ofPipe
Straight
Mechanical
Female PipeNPSM
Thread American
18,00
16,38
18"xxxx1,5
1,5
10,27
8,77
NPTF
1/8"
27
7/16”
x1620
JIC
9,74
11,11 17,06
12,70
11,33
JIC
1/2"
20
14,80
NPTF
3/8"
18
BSP
British
Standard
Parallel
Pipe
Thread
20,50
19,20
ORFS
13/16”
9,73
8,57
BSP
1/8"
x
28
R
Rørgjenger
(BSP)
ASSPT
American
National
Straight
Pipe
Thread
20,50
19,20
ORFS
13/16”
xx 16
NST
American
National
Standard
Thread
Straight
API
Petroleum
Institute
Taper
Thread
Ytterdiam.
Innerdiam.
Type
19.05mm
17,33
3/4"
x x16
FPT
Female Pipe
Thread
R Thread Rørgjenger
(BSP)
NPT
Pipe
Thread
- Taper
11,11
9,74 mm
JIC
7/16"
13,16
11,45
1/4"
19
15,90
ORFS
11/16”
x20
18
Garden Hose
20,96
18,63
BSP
1/2"
xx1 14
BSTP
British
Standard
Taper
Pipe
Thread
10,00
8,92
MM
10
xx
12
1,5
MM
10,38
12,00 17,40
RT
British
Round
Thread
ASTPT
American
National
Taper
Pipe
Thread
20,96
18,63
BSP
1/2"
14
20,00
18,38
20
ORFS
O-ring
front
seal
12,00
10,38
MM
12
x
1,5
ASAE
Society
ofPipe
Agricultural
GHT
Garden
Hose
Thread
RT
British
Round
NPTF
American
National
Thread
-Engineers
Taper (Dry Seal)
8,00
6,92
8
x
1
13,57
11,31
NPTF
1/4"
18
18,00
16,38
MM
18" xxx1,5
21,22
18,32
1/2"
14
10,27
8,77
NPTF
1/8"
27
FIEI
Farm
Industrial
Equipment
Institute
21,22
18,32
NPTF
1/2"
14
American Iron
- National
Straight
SAE
Society
of
Automative
Engineers
(45o)
BSPPipe Thread
Britishand
Standard
Parallel
Pipe
Thread
20,50
19,20
ORFS
13/16”
x 20
16
12,70
11,33
JIC
1/2"
xx1,5
20
R
Rørgjenger
(BSP)
9,73
8,57
BSP
1/8"
28
1/2”
x
JIC
11,33
12,70
ASSPT
Straight
Pipe
Thread
IPT
Iron
Pipe
Thread
- Thread
Straight
SAE
Society
of
Automative
Engineers
(45o)
NST
American
Standard
- Straight
14,00
12,38
14
19.05
17,33
JIC
3/4"
x
16
22,00
20,38
MM
22
x
11,11
9,74
JIC
7/16"
x14
20
FPT
FemaleStandard
Pipe Thread
22,00
20,38
MM
22 xx x1
1,5
20,96
18,63
1/2"
URT
Dennis
Urgan
Round
Thread
BSTP
British
Taper
Pipe
Thread
13,16
11,45
BSP
1/4"
19
10,00
8,92
MM
10
Joint Industry
Conferance
(SAE
37o)
RT
British
Round
Thread
14,10
13,00
ORFS
9/16”
x14
18
18,38
MM
20
xx x1,5
ASTPT
American
National
Taper
Pipe
Thread
JIC
Joint
Industry
Conferance
(SAE
37o)
URT
Dennis
Urgan
Round
Thread
ORFS
O-ring
front
seal
22,23
20,26
JIC
7/8"
12,00
10,38
MM
12
1/4”
x14
19
BSP
11,45
13,16 20,00
22,23
20,26
JIC
7/8"
xx1,5
GHT
Garden
Hose
Thread
21,22
18,32
NPTF
1/2"
13,57
11,31
1/4"
18
UNC
Unified
Coarse
Thread
10,27
8,77
NPTF
1/8"
27
FIEI
Farm
and
Industrial
Equipment
Institute
14,29
12,76
JIC
9/16"
x
18
20,50
19,20
ORFS
13/16”
x
16
SAE
Society
of
Automative
Engineers
(45o)
22,91
20,59
BSP
5/8"
x
14
BSP
British
Standard
Parallel
Pipe
Thread
JIS
Japanese
Industrial
Standard
UNC
Unified Coarse
Thread
R
Rørgjenger
(BSP)
12,70
11,33
JIC
1/2"
20
Japanese Industrial
Standard
22,91
20,59
BSP
5/8"
14
22,00
20,38
22 x xx1,5
IPT
American
Iron
Pipe Thread - Straight
14,00
12,38
MM
14
11,11
9,74
JIC
7/16"
xx
20
UNF
Unified
Fine
Thread
15,88
14,35
SAE
5/8"
18
FPT
FemaleThread
Pipe
Thread
18
NPTF 1/4”
11,31
13,57 20,96
18,63
BSP
1/2"
14
24,00
22,38
MM
24
URT
Dennis
Urgan
Round
BSTP
British
Standard
TaperThread
Pipe Thread
M
/ MM
Metric
13,16
11,45
BSP
1/4"
19
UNF
Unified
Fine
Thread
RT
Round
Thread
24,00
22,38
MM
24 xx xx1,5
1,5
22,23
20,26
JIC
7/8"
14,10
13,00
ORFS
9/16”
x14
18
JIC
Joint
Industry
Conferance
(SAE
37o)
12,00
10,38
12
Metric Thread
16,00
14,38
MM
16
21,22
18,32
NPTF
1/2"
xx1,5
14
VEE
Shelvoke
&
Drewry
"VEE"
Round
Thread
GHT
Garden
Hose
Thread
25,20
23,80
ORFS
1”
xxx 14
13,57
11,31
NPTF
1/4"
18
UNC
Unified
Coarse
Thread
FIEI
Farm
and
Industrial
Equipment
Institute
NPS
American
National
Pipe
Thread
- (45o)
Straight
VEE
Shelvoke
&
Drewry
"VEE"
Round
Thread
SAE
Society
of
Automative
Engineers
25,20
23,80
ORFS
1”
14
22,91
20,59
BSP
5/8"
x
14
14,29
12,76
JIC
9/16"
x
18
12,70
11,33
1/2"
x1,5
20
JIS
Japanese
Industrial
Standard
16,66
14,95
BSP
3/8"
19
22,00
20,38
MM
22
xxx
26,00
24,38
26
W
Whithworth
Thread
IPT
American
Iron
Pipe
Thread
Straight
American National
Pipe
Thread
Straight
14,00
12,38
MM
14
1,5
14
1,5
MM
12,38
14,00
UNF
Unified
Fine
Thread
26,00
24,38
26 x x1,5
FPT
Female
Pipe
Thread
NPSM
American
National
Pipe
Thread - Straight Mechanical
W
Whithworth
Thread
URT
Dennis
Urgan
Round
Thread
24,00
22,38
MM
24
15,88
14,35
SAE
5/8"
18
13,16
11,45
BSP
1/4"
19
17,06
14,80
NPTF
3/8" x x14
18
22,23
20,26
JIC
7/8"
M
Metric
Thread Conferance (SAE 37o)
26,44
24,12
BSP
3/4"
14,10
13,00
ORFS
9/16”
18
JIC/ MM Pipe
Joint
Industry
26,44
24,12
BSP
3/4"
x 14
VEE
Shelvoke
&
Drewry
"VEE"
Round
Thread
GHT
Garden
Hose
Thread
NPT
American
National
Pipe
Thread
- Taper
25,20
23,80
ORFS
1”
xx 14
American National
Thread
-Thread
Straight
Mechanical
UNC
Unified
Coarse
16,00
14,38
MM
16
13,57
11,31
NPTF
1/4"
18
x1818
ORFS 9/16”
13,00
14,10 22,91
17,40
15,90
ORFS
11/16”
x18
20,59
BSP
5/8"
xx1,5
26,57
23,67
NPTF
3/4"
NPS
American
National
Pipe
Thread - Straight
14,29
12,76
JIC
9/16"
x14
JIS
Japanese
Industrial
Standard
26,57
23,67
NPTF
3/4"xx xx1,5
14
26,00
24,38
MM
26
1,5
W
Whithworth
Thread
16,66
14,95
BSP
3/8"
19
IPT
Iron
Pipe
Thread
Straight
NPTF
American
National
Pipe
Thread
Taper
(Dry
Seal)
UNF
Unified
Fine
Thread
14,00
12,38
MM
14
18,00
16,38
18"
x
1,5
24,00
22,38
MM
24
x
1,5
26,99
25,10
JIC
1.1/16"
12
American National
Pipe
Thread
– Taper
15,88
14,35
SAE
5/8" xx 14
18
NPSM
American
National
Pipe Thread - Straight Mechanical
9/16”
18
JIC
12,76
14,29
26,99
25,10
JIC
1.1/16"
xxx12
M
/
MM
Metric
Thread
26,44
24,12
BSP
3/4"
17,06
14,80
NPTF
3/8"
18
14,10
13,00
ORFS
9/16”
x16
18
JIC
Joint
Industry
Conferance
37o)
NST
American
Standard
Thread
- Straight
VEE
Shelvoke
&National
Drewry
"VEE" (SAE
Round
Thread
19.05
17,33
JIC
3/4"
x1,5
25,20
23,80
ORFS
1”
x
14
28,00
26,38
MM
28
x
16,00
14,38
MM
16
x
1,5
NPT
American
National
Pipe
Thread
Taper
28,00
26,38
MM
28
x 1,5
American National
Pipe
Thread
- and
Taper
(Dry
26,57
23,67
NPTF
3/4"
14
NPS
American
National
Pipe
Thread
--Seal)
Straight
17,40
15,90
ORFS
11/16”
x18
18
AISI
American
Iron
Steel
Institute
14,29
12,76
JIC
9/16"
xx
20,00
18,38
MM
20
x xx1,5
JIS
Japanese
Industrial
Standard
24,38
26
ORFS
O-ring
front
seal
5/8”
SAE
14,35
15,88 26,00
W
Whithworth
Thread
29,90
28,10
ORFS
1.3/16”
xx18
12
AISI
American
Iron
andPipe
SteelThread
Institute
16,66
14,95
BSP
3/8"
19
29,90
28,10
ORFS
1.3/16”
12
NPTF
American
National
Taper
(Dry
Seal)
26,99
25,10
JIC
1.1/16"
18,00
16,38
MM
18"
1,5
15,88
14,35
SAE
5/8"
18
NPSM
American
National
ThreadInstitute
- Straight Mechanical
ANSI
American
National
Standards
20,50
19,20
ORFS
13/16”
x 16
American National
Thread
- Straight
26,44
24,12
BSP
3/4"
14
30,00
27,83
MM
30
xxxxx2
M
/ MM Standard
Metric
Thread
R
Rørgjenger
(BSP) Pipe
17,06
14,80
NPTF
3/8"
18
ANSI
American
National
Standards
Institute
30,00
27,83
30
2 16
28,00
26,38
MM
28
1,5
NST
American
National
Standard
Thread
- Straight
19.05
17,33
JIC
3/4"
16,00
14,38
MM
16
xx xx1,5
NPT
American
National
Thread
Taper
20,96
18,63
BSP
1/2"
14
23,67
NPTF
3/4"
API
American
Petroleum
Institute
30,16
28,20
JIC
1.3/16"
12
NPS
American
National
Pipe
Thread
-- Straight
RT
British
Round
Thread
17,40
15,90
ORFS
11/16”
xxx18
AISI
American
Iron
andPipe
Steel
Institute
16,00 26,57
14,38
MM
16
1,5
API
Petroleum
Institute
O-ring front seal
30,16
28,20
JIC
1.3/16"
12
29,90
28,10
ORFS
1.3/16”
20,00
18,38
MM
20
xx
ORFS
O-ring
front
seal Pipe
16,66
14,95
BSP
3/8"
x1,5
19
21,22
18,32
NPTF
1/2"
26,99
25,10
JIC
1.1/16"
x 12
NPTF
American
National
Thread
Taper
(Dry
Seal)
30,20
27,88
BSP
7/8"
x
14
ASA
American
Standards
Association
18,00
16,38
MM
18"xxx21,5
NPSM
American
Pipe
ThreadInstitute
- (45o)
Straight Mechanical
SAE
Society
of National
Automative
Engineers
ANSI
National
Standards
30,20
27,88
BSP
7/8"
14
ASA
American
Standards
Association
30,00
27,83
MM
30
20,50
19,20
ORFS
13/16”
x 19
16
17,06
14,80
NPTF
3/8"
x1,5
18
Rørgjenger (BSP)
R
Rørgjenger
(BSP) Standard
16,66
14,95
BSP
3/8”
x
22,00
20,38
22
28,00
26,38
MM
28
31,23
29,61
NPTF
1"
xx 11,5
11,5
NST
American
National
Thread
Straight
19.05
17,33
JIC
3/4"
x
16
ASM
American
Society
for
Metals
31,23
29,61
NPTF
1"
x
NPT
American
National
Pipe
Thread
Taper
URT
Dennis
Urgan
Round
Thread
API
Petroleum
Institute
30,16
28,20
JIC
1.3/16"
12
ASM
Society
Metals
AISI
American
Iron
andfor
Steel
Institute
20,96
18,63
BSP
1/2"
14
17,40
15,90
ORFS
11/16”
xxx18
22,23
20,26
JIC
7/8"
xx1,5
28,10
ORFS
1.3/16”
12
RT
British
Round
Thread
33,25
30,29
BSP
1"
20,00
18,38
MM
20 xxx 11
British Round
Thread American
ORFS
O-ring
front
seal
ASME
American
Society
for
Mechanical
Materials
33,25
30,29
BSP
1"
17,06 29,90
14,80
NPTF 3/8”
x14
18
NPTF
National
Pipe
ThreadInstitute
- Taper
(Dry Seal)
UNC
Unified
Coarse
Thread
30,20
27,88
7/8"
xx21,5
14
ASA
Standards
Association
21,22
18,32
NPTF
1/2"
ASME
American
Society
for
Mechanical
Materials
ANSI
National
Standards
18,00
16,38
MM
18"xx11
22,91
20,59
BSP
5/8"
14
30,00
27,83
MM
30
33,34
31,40
JIC
1.5/16"
12
SAE
Society
of
Automative
Engineers
(45o)
20,50
19,20
ORFS
13/16”
xxx16
R
Rørgjenger
(BSP)
33,34
31,40
JIC
1.5/16"
12
BS
British
Standard
31,23
29,61
NPTF
1"
xx 11,5
22,00
20,38
MM
22
1,5
NST
American
National
Standard
UNF
Unified
Fine
Thread
Society of Automative
Engineers
(45o)
ASM
Society
for Institute
MetalsThread - Straight
19.05
17,33
JIC
3/4"
x2
16
BS
British
Standard
API
American
Petroleum
24,00
22,38
24
1,5
30,16
28,20
JIC
1.3/16"
x
12
36,00
33,83
MM
36
x
20,96
18,63
BSP
1/2"
x 14
URT
Dennis
Urgan
Round
Thread
36,00
33,83
MM
36
x 11
RT
British
Round
Thread
33,25
30,29
BSP
1"
DIN
Deutche
Industrie
Normen
22,23
20,26
JIC
7/8"
xx2
14
20,00
18,38
MM
20
1,5
11/16”
x 18
ORFS
15,90
17,40 30,20
ORFS
O-ring
front
seal
VEE
Shelvoke
&
Drewry
"VEE"
Round Thread
ASME
American
Society
for
Mechanical
Materials
25,20
23,80
1” xxx 14
27,88
BSP
7/8"
14
DIN
Deutche
Industrie
Normen
Standards
Association
36,30
34,50
ORFS
1.7/16”
x
12
URT DennisASA
Urgan
Round
Thread
21,22
18,32
NPTF
1/2"
x
14
UNC
Unified
Coarse
Thread
36,30
34,50
ORFS
1.7/16”
x16
12
33,34
31,40
JIC
1.5/16"
SAE
Society
of
Automative
Engineers (45o)
22,91
20,59
BSP
5/8"
x
14
EN
Europeisk
Standard
20,50
19,20
ORFS
13/16”
x
26,00
24,38
MM
26
x
1,5
R
Rørgjenger
(BSP)
31,23
29,61
NPTF
1"
x
11,5
W
Whithworth
Thread
BS
British
Standard
41,28
39,30
JIC
1.5/8"
xx 1,5
12
EN
Europeisk
Standard
American
for Metals
22,00
20,38
MM
22
x 1,5
18”
x14
MM
16,38
18,00 33,25
41,28
39,30
JIC
1.5/8"
12
UNF
Unified
FineSociety
Thread
UNC UnifiedASM
Coarse Thread
36,00
33,83
MM
36
24,00
22,38
24
1,5
20,96
18,63
BSP
1/2"
URT
Dennis
Urgan
Round
Thread
ISO
International
Organization
for Standardization
Standardization
26,44
24,12
3/4"
x2
30,29
BSP
1"
xx 11
41,91
38,95
1.1/4"
x
11
RT
British
Round
Thread
DIN
Deutche
Industrie
Normen
22,23
20,26
JIC
7/8"
x
14
ISO
International
Organization
for
ASME
American
Society
for
Mechanical
Materials
41,91
38,95
BSP
1.1/4"
xx11
36,30
34,50
ORFS
1.7/16”
12
VEE
& Industrial
Drewry
"VEE"
Round Thread
25,20
23,80
1”
x 14
21,22
18,32
1/2"
UNC
Unified
Coarse
Thread
26,57
23,67
NPTF
3/4"
14
3/4”
1,5
JIC
17,33
19,05 33,34
31,40
JIC
1.5/16"
x11,5
12
JIS
Japanese
Standard
41,99
38,45
1.1/4"
Unified FineBS
Thread Shelvoke
SAE
Society
of
Automative
Engineers (45o)
22,91
20,59
BSP
5/8"
xx x
14
EN
Europeisk
Standard
JIS
Japanese
Industrial
Standard
British
Standard
41,99
38,45
NPTF
1.1/4"
xx 11,5
41,28
39,30
JIC
1.5/8"
26,00
24,38
MM
26
1,5
W
Whithworth
Thread
22,00
20,38
22
26,99
25,10
JIC
1.1/16"
x12
12
36,00
33,83
MM
36
xxx 2
UNF
Unified
Fine
Thread
42,00
39,83
42
MIL-STD
Military
Standard
(USA)
24,00
22,38
MM
24
1,5
URT& Drewry
Dennis
Urgan
Round
Thread
ISO
International
Organization
for Standardization
42,00
39,83
MM
42
xx
2 14
MIL-STD
Military
Standard
(USA)
20
1,5
MM
18,38
20,00
VEE Shelvoke
"VEE"
Round
Thread
DIN
Deutche
Industrie
Normen
41,91
38,95
1.1/4"
x
11
26,44
24,12
BSP
3/4"
22,23
20,26
JIC
7/8"
x
28,00
26,38
MM
28
x
1,5
36,30
34,50
ORFS
1.7/16”
12
42,90
41,00
1.11/16”
12
VEE
Shelvoke
&Iron
Drewry
"VEE"
Round
Thread
MSS
Manufacturers
Standardizaion
Society
25,20
23,80
ORFS
1” x 14x x11,5
42,90
41,00
ORFS
1.11/16”
xx 12
UNC
Unified
Coarse
Thread
JIS
Japanese
Industrial
Standard
AISI
American
and
Steel
Institute
41,99
38,45
1.1/4"
MSS
Manufacturers
Standardizaion
Society
EN
Europeisk
Standard
26,57
23,67
NPTF
3/4"
22,91
20,59
BSP
5/8"
x2 14
29,90
28,10
ORFS
1.3/16”
x
12
W Whithworth
Thread
41,28
39,30
JIC
1.5/8"
x
12
45,00
42,83
MM
45
x
26,00
24,38
MM
26 xx 2
1,5
W
Whithworth
Thread
(Valve
and
Fittings
Industry)
45,00
42,83
45
UNF
Unified
Fine
Thread
42,00
39,83
MM
42
MIL-STD
Military
Standard
(USA)
26,99
25,10
JIC
1.1/16"
12
ANSI
American
National
Standards
Institute
(Valve
and
Fittings
Industry)
ISO
International
Organization
for Standardization
24,00
22,38
MM
24
x 1,5
x 16
ORFS 13/16”
19,20
20,50 41,91
30,00
27,83
30
2 14
38,95
BSP
1.1/4"
11
47,63
45,80
JIC
1.7/8"
xx x12
26,44
24,12
BSP
3/4"
x
47,63
45,80
JIC
1.7/8"
12
NF
Norme
Francaise
42,90
41,00
ORFS
1.11/16”
x12
12
28,00
26,38
MM
28
1,5
VEE
Shelvoke
&Petroleum
Drewry
"VEE"
Round
Thread
MSS
Manufacturers
Standardizaion
Society
25,20
23,80
ORFS
1” xx 14
API
American
Institute
NF
Norme
Francaise
JIS
Japanese
Industrial
Standard
30,16
28,20
JIC
1.3/16"
38,45
NPTF
1.1/4"
x x11,5
47,80
44,85
BSP
1.1/2"
26,57
23,67
NPTF
3/4"
x2x
14
AISI
American
Iron and Steel Institute
1/2”
14
BSP
18,63
20,96 41,99
47,80
44,85
BSP
1.1/2"
x 11
11
NS
Norsk
45,00
42,83
MM
45
29,90
28,10
ORFS
1.3/16”
12
26,00
24,38
MM
26
1,5
W
Whithworth
Thread
(Valve
and
Fittings(USA)
Industry)
30,20
27,88
BSP
7/8"
14
42,00
39,83
MM
42
xxx x2
ASA
American
Standards
Association
NS
Norsk Standard
Standard
MIL-STD
Military
Standard
48,05
44,52
NPTF
1.1/2"
xx xx11,5
26,99
25,10
JIC
1.1/16"
12
48,05
44,52
NPTF
1.1/2"
11,5
ANSI
American
National
Standards
Institute
47,63
45,80
JIC
1.7/8"
12
30,00
27,83
MM
30
x 11,5
2x
SAE
Society
of
Automotive
Engineers
26,44
24,12
BSP
3/4"
x
14
31,23
29,61
NPTF
1"
x
42,90
41,00
ORFS
1.11/16”
x
12
1/2”
14
NPTF
18,32
21,22
NF
Norme
Francaise
52,00
49,83
MM
52
x
2
ASM
American
Society
for
Metals
SAE
Society
of
Automotive
Engineers
MSS
Manufacturers Standardizaion Society
28,00
26,38
MM
28
xx 1,5
52,00
49,83
MM
52
2 14
47,80
44,85
BSP
1.1/2"
x x11
API
American
Petroleum
Institute
30,16
28,20
JIC
1.3/16"
12
26,57
23,67
NPTF
3/4"
x2
SIS
SvenskStandard
Standard
AISI
American
Iron
andfor
Steel
Institute Materials
33,25
30,29
1"
42,83
MM
45
59,61
56,66
BSP
2"
xxx 11
NS
Norsk
ASME
American
Society
Mechanical
29,90
28,10
ORFS
1.3/16”
x11,5
12
SIS
Svensk
Standard
(Valve
and
Fittings
Industry)
59,61
56,66
BSP
2"
22
x11
MM
20,38
22,00 45,00
48,05
44,52
NPTF
1.1/2"
xx1,5
30,20
27,88
BSP
7/8"
x 14
ASA
AmericanMekanfôrbunds
Standards
Association
26,99
25,10
1.1/16"
33,34
31,40
JIC
1.5/16"
x12
12
47,63
45,80
1.7/8"
SMS
Sveriges
Standardcentral
ANSI
American
National
Standards
Institute
60,09
56,56
NPTF
2"
xxx 11,5
30,00
27,83
MM
30
2
SAE
SocietyStandard
ofMekanfôrbunds
Automotive
Engineers
BS
British
SMS
Sveriges
Standardcentral
NF
Norme
Francaise
60,09
56,56
NPTF
2"
11,5
52,00
49,83
MM
52
x
2
31,23
29,61
NPTF
1"
x
11,5
28,00
26,38
28
1,5
ASM
American Society
for Institute
Metals
36,00
33,83
MM
36
x2
47,80
44,85
BSP
1.1/2"
11
63,20
60,80
JIC
2.1/2"
xx x12
SSG
Standardisation
Group
the
API
American
Petroleum
30,16
28,20
JIC
1.3/16"
12
SIS
SvenskStandard
Standard
63,20
60,80
JIC
2.1/2"
12
AISI
American
Iron
and
Steelof
DIN
Deutche
Industrie
Normen
SSG
Standardisation
Group
ofInstitute
the Swedish
Swedish Forest
Forest Industry
Industry
NS
Norsk
59,61
56,66
2"
33,25
30,29
BSP
1"
x
11
29,90
28,10
1.3/16”
22,23
20,26
JIC
7/8”
x
14
36,30
34,50
ORFS
1.7/16”
x
12
48,05
44,52
NPTF
1.1/2"
x
11,5
ASME
American
Society
for
Mechanical
Materials
65,71
62,75
2.1/4"
11
UL
Underwriters
Laboratories
30,20
27,88
BSP
7/8"
x 14
ASA
American
Standards
Association
65,71
62,75
BSP
2.1/4"
11
SMS
Sveriges
Standardcentral
ANSI
American
National
Standards
Institute
EN
Europeisk
Standard
60,09
56,56
NPTF
2"
xxx 11,5
UL
Underwriters
Laboratories
SAE
Society
ofMekanfôrbunds
Automotive
Engineers
33,34
31,40
JIC
1.5/16"
12
30,00
27,83
MM
30
2 xx x8
41,28
39,30
JIC
1.5/8"
12
52,00
49,83
MM
52
2
72,70
67,62
NPTF
2.1/2"
BS
British
Standard
31,23
29,61
NPTF
1"
x
11,5
UNI
Instituto
Nationale
perInstitute
Unifacacione
(Italia)
ASM
American
Society
for
Metals
72,70
67,62
NPTF
2.1/2"
x x8
22,91 59,61
20,59
BSP
5/8”
14
63,20
60,80
JIC
12
SSG
Standardisation
Group
of the
Forest Industry
36,00
33,83
MM
36
2x
API
American
Petroleum
ISO
International
Organization
for Swedish
Standardization
UNI
Instituto
Nationale
per
Unifacacione
(Italia)
SIS
Svensk Standard
30,16
28,20
JIC
1.3/16"
12
41,91
38,95
1.1/4"
56,66
BSP
2"
xxx 11
75,18
72,23
2.1/2"
DIN
Deutche
Industrie
Normen
33,25
30,29
BSP
1"
11xx 11
75,18
72,23
2.1/2"
USCG
United
States
Coast
Guard
ASME
American
Society
for
Mechanical
Materials
65,71
62,75
BSP
2.1/4"
11
36,30
34,50
ORFS
1.7/16”
x11,5
12
UL
Underwriters
Laboratories
30,20
27,88
BSP
7/8"
x 14
ASA
American
Standards
Association
JIS
Japanese
Industrial
USCG
United
States
Coast Standard
Guard
SMS
Sveriges
Mekanfôrbunds
Standardcentral
41,99
38,45
1.1/4"
x1,5
56,56
NPTF
2"
11,5
24,00 60,09
22,38
MM
24
87,88
84,93
BSP
3"
xx x
11
33,34
31,40
JIC
1.5/16"
x812
EN
Europeisk
Standard
87,88
84,93
BSP
3"
11
72,70
67,62
NPTF
2.1/2"
x
BS
British
Standard
41,28
39,30
JIC
1.5/8"
12
31,23
29,61
NPTF
1"
x
11,5
UNI
Instituto
Nationale
per
Unifacacione
(Italia)
42,00
39,83
MM
42
x
2
ASM
American
Society
for Metals
MIL-STD
Military
Standard
(USA)
63,20
60,80
JIC
2.1/2"
SSG
Standardisation
Group
of the Swedish Forest Industry
88,61
83,53
NPTF
3"
82 x 12
36,00
33,83
MM
36
88,61
83,53
NPTF
3"
xxx 11
8
ISO
International
Organization
for Standardization
75,18
72,23
BSP
2.1/2"
41,91
38,95
1.1/4"
11
DIN
Deutche
Industrie
Normen
33,25
30,29
BSP
1"
42,90
41,00
ORFS
1.11/16”
x12
12
65,71
62,75
2.1/4"
xxx11
USCG
United
States
Coast
Guard
110,07
BSP
4"
xxxx11
ASME
American
Society
for
Mechanical
Materials
MSS
Manufacturers
Standardizaion
Society
UL
Underwriters
Laboratories
36,30
34,50
ORFS
1.7/16”
ORFS 1”
23,80
25,20113,03
113,03
110,07
BSP
4"
1114
87,88
84,93
3"
JIS
Japanese
Industrial
Standard
41,99
38,45
NPTF
1.1/4"
33,34
31,40
JIC
1.5/16"
12
EN
Europeisk
Standard
45,00
42,83
MM
45
72,70
67,62
NPTF
2.1/2"
8
113,97
NPT
4"
xx 8
82 xxx x11,5
BS
British
Standard
(Valve and
Fittings per
Industry)
41,28
39,30
JIC
1.5/8"
12
UNI
Instituto
Nationale
Unifacacione (Italia)
113,97
NPT
4"
x
88,61
83,53
NPTF
3"
42,00
39,83
MM
42
xx
2 x1,5
MIL-STD
Military
Standard
(USA) for Standardization
36,00
33,83
36
47,63
45,80
JIC
1.7/8"
12
26
MM
24,38
26,00
75,18
72,23
BSP
2.1/2"
11
ISO
International
Organization
140,95
NPT
5"
x
8
41,91
38,95
BSP
1.1/4"
DIN
Deutche
Industrie
Normen
NF
Norme States
Francaise
USCG
United
Coast
Guard
140,95
NPT
5"
x 11
8 xx11
113,03
110,07
BSP
4"
42,90
41,00
1.11/16”
x12
12
36,30
34,50
ORFS
1.7/16”
MSS
Manufacturers
Standardizaion Society
47,80
44,85
1.1/2"
11
87,88
84,93
BSP
3"
NPT
6"
xx 11
8 xx 11,5
JIS
Japanese
Industrial
41,99
38,45
NPTF
1.1/4"
167,79
NPT
6"
EN
Europeisk
Standard Standard
NS
Norsk Standard
3/4”
14
BSP
24,12
26,44167,79
113,97
4"
45,00
42,83
MM
45
x 82x
41,28
39,30
JIC
1.5/8"
12
48,05
44,52
1.1/2"
88,61
83,53
NPTF
3"
(Valve and
Fittings(USA)
Industry)60°
218,44
NPT
8"
42,00
39,83
MM
42 xxx 8
2 x 11,5
MIL-STD
Military
218,44
8"
ISO
International
Organization
for Standardization
SAE
Society Standard
of Automotive
Engineers
140,95
NPT
5"
8
47,63
45,80
JIC
1.7/8"
x
12
41,91
38,95
BSP
1.1/4"
11
52,00
49,83
MM
52 xx 11
2x 14
110,07
BSP
4"
NPTF 3/4”
23,67
26,57113,03
NF
Norme
Francaise
42,90
41,00
ORFS
1.11/16”
x 12
MSS
Manufacturers
Standardizaion
167,79
NPT
6"
xx 8
47,80
44,85
BSP
1.1/2"
11
JIS
Japanese
Industrial
Standard Society
SIS
Svensk Standard
41,99
38,45
NPTF
1.1/4"
59,61
56,66
BSP
2"
11
113,97
NPT
4"
82 x 11,5
NS
Norsk Standard
45,00
42,83
MM
45
x8
(Valve
and
Fittings(USA)
Industry)
218,44
NPT
8"
48,05
44,52
NPTF
1.1/2"
42,00
39,83
MM
42 xxx 8
2 x 11,5
MIL-STD
Military
Standard
SMS
Sveriges
Mekanfôrbunds
Standardcentral
60,09
56,56
NPTF
2"
11,5
140,95
NPT
5"
47,63
45,80
JIC
1.7/8"
x
12
SAE
Society
of
Automotive
Engineers
16"
1/16”
JIC
25,10
26,99167,79
NF
Norme
Francaise
52,00
49,83
MM
52
42,90
41,00
ORFS
1.11/16”
xx
1212
63,20
60,80
JIC
2.1/2"
MSS
Manufacturers
Standardizaion
Society Forest Industry
SSG
Standardisation
Group of the Swedish
NPT
xx 82 xx 12
47,80
44,85
BSP
1.1/2"
11
SIS
SvenskStandard
Standard
59,61
56,66
BSP
2"
11
NS
Norsk
45,00
42,83
MM
45
2 x1,5
65,71
62,75
BSP
2.1/4"
11
28
MM
NPT
8"
xxxx
8
26,38
28,00218,44
(Valve
and Fittings
Industry)
UL
Underwriters
Laboratories
48,05
44,52
NPTF
1.1/2"
x 11,5
SMS
Sveriges
Mekanfôrbunds
Standardcentral
60,09
56,56
NPTF
2"
x 11,5
47,63
45,80
JIC
1.7/8"
12
SAE
Society
of
Automotive
Engineers
72,70
67,62
NPTF
2.1/2"
x
8
NF
Norme Francaise
UNI
Instituto
Nationale per Unifacacione (Italia)
49,83
MM
x2
3/16”
ORFS 152
28,10
29,90 52,00
63,20
60,80
JIC
2.1/2"
x 12x 12
SSG
Standardisation
Group of the Swedish Forest Industry
47,80
44,85
1.1/2"
75,18
72,23
BSP
2.1/2"
SIS
SvenskStandard
Standard
59,61
56,66
BSP
2"
x 11x 11
NS
Norsk
USCG
United
States
Coast Guard
65,71
62,75
BSP
2.1/4"
11
48,05
44,52
NPTF
1.1/2"
x211,5
UL
Underwriters LaboratoriesStandardcentral
84,93
BSP
3"
11
30
MM
27,38
30,00 87,88
SMS
Sveriges
60,09
56,56
NPTF
2" xx x
11,5
SAE
Society ofMekanfôrbunds
Automotive Engineers
72,70
67,62
NPTF
2.1/2"
52,00
49,83
MM
52
88,61
83,53
NPTF
3"
xx 82 xx 8
UNI
Instituto
Nationale per Unifacacione (Italia)
63,20
60,80
JIC
2.1/2"
12
SSG
Standardisation
SIS
Svensk StandardGroup of the Swedish Forest Industry
75,18
72,23
2.1/2"
x
11
59,61
56,66
BSP
2"
x
11
110,07
USCG
United
StatesLaboratories
Coast Guard
65,71
62,75
BSP
2.1/4"
x 11x 12
UL
Underwriters
30,16113,03
28,20
JIC
14"
3/16”
87,88
84,93
BSP
3"
xx 11
SMS
Sveriges
Mekanfôrbunds Standardcentral
60,09
56,56
NPTF
2"
11,5
113,97
NPT
4"
8x8
72,70
67,62
NPTF
2.1/2"
UNI
Instituto
Nationale
per Unifacacione
(Italia)
88,61
83,53
NPTF
3"
x
8
63,20
60,80
JIC
2.1/2"
x
12
SSG
Standardisation
Group
of the Swedish
Forest Industry
NPT
5"
x 8x
30,20140,95
27,88
BSP
7/8”
14
75,18
72,23
BSP
2.1/2"
x 11
USCG
United
StatesLaboratories
Coast Guard 60°
113,03
110,07
BSP
4"
x 11x 11
65,71
62,75
2.1/4"
NPT
6"
UL
Underwriters
87,88
84,93
BSP
3" xxx8
11
31,23167,79
29,61
NPTF 1”
113,97
NPT
4"
x 8 11,5
72,70
67,62
NPTF
2.1/2"
x8
218,44
NPT
8"
UNI
88,61
83,53
NPTF
3" xx 8
8
140,95
NPT
5"
x 8 x 11
75,18
72,23
BSP
2.1/2"
USCG
113,03
110,07
BSP
4" x 11
NPT
6"
8
87,88
84,93
BSP
3" xX
11
33,25167,79
30,29
BSP
1”
113,97
NPT
4" x 8 11
218,44
NPT
8"
88,61
83,53
NPTF
3" x 8
NPT
5" 5/16”
x8
33,34140,95
31,40
JIC
1
x 12
113,03
110,07
BSP
4" x 11
167,79
NPT
6" x 8
NPSM
NPT
4" x 8 2
36,00113,97
33,83
MM
36
218,44
NPT
8" x x
8
140,95
NPT
5" x 8
36,30167,79
34,50
ORFS 16" 7/16”
x 12
NPT
x8
NPT
x 8 x 12
41,28218,44
39,30
JIC
18" 5/8”
GJENGETABELL FOR HYDRAULIKKUPLINGER
GJENGEFORKORTELSER
GJENGEFORKORTELSER
1774
AISI
ASAE
ASSPT
ASSPT
BSP
BSTP
FIEI
FPT
GHT
IPT
JIC
JIS
M/MM
NPS
NPSM
NPT
NPTF
NST
ORFS
R
RT
SAE
URT
UNC
UNF
VEE
W
GJENGETABELL
1774
GJENGEFORKORTELSER
1774
GJENGEFORKORTELSER
1774
GJENGEFORKORTELSER
DEL 5 FOR
- Teknisk
informasjon
GJENGETABELL
HYDRAULIKKUPLINGER
GJENGEFORKORTELSER
GJENGETABELL FOR HYDRAULIKKUPLINGER
DEL 5 FOR
- Teknisk
informasjon
GJENGETABELL
HYDRAULIKKUPLINGER
DEL 5 FOR
- Teknisk
informasjon
GJENGETABELL
HYDRAULIKKUPLINGER
STANDARD
FORKORTELSER
GJENGE/PAKKFLATE
GJENGE
VINKEL PÅ PAKKFLATE
BSP MALE
NPTF MALE
BSP FEMALE
NPSM FEMALE
JIC FEMALE
JIC MALE
37°
1774
1774
1774
1774
METRIC MALE 24°
METRIC FEMALE
1774
1774
1774
1774
37°
24°
24°
41,91
41,99
42,00
38,95
38,45
39,83
BSP
NPTF
MM
1 1/4” x 11
1 1/4” x 11,5
42 x 2
42,90
45,00
47,63
47,80
41,00
42,83
45,80
44,85
ORFS
MM
JIC
BSP
1 11/16” x 12
45 x 2
1 7/8” x 12
1 1/2” x 11
48,05
52,00
59,61
60,09
44,52
49,83
56,66
56,56
NPTF
MM
BSP
NPTF
1 1/2” x 11,5
52 x 2
2” x 11
2” x 11,5
63,20
65,71
72,70
75,18
60,80
62,75
67,62
72,23
JIC
BSP
NPTF
BSP
2 1/2 “ x 12
2 1/4” x 11
2 1/2” x 8
2 1/2” x 11
87,88
88,61
113,03
84,93
83,53
110,07
BSP
NPTF
BSP
3” x 11
3” x 8
4” x 11
NPT
NPT
NPT
NPT
4” x 8
5” x 8
6” x 8
8” x 8
113,97
140,95
167,79
218,44
GHT
IPT
JIC
JIS
M / MM
NPS
NPSM
NPT
NPTF
NST
ORFS
R
RT
SAE
URT
UNC
UNF
VEE
W
Garden Hose Thread
American Iron Pipe Thread - Straight
Joint Industry Conferance (SAE 37o)
Japanese Industrial Standard
Metric Thread
American National Pipe Thread - Straight
American National Pipe Thread - Straight Mechanical
American National Pipe Thread - Taper
American National Pipe Thread - Taper (Dry Seal)
American National Standard Thread - Straight
O-ring front seal
Rørgjenger (BSP)
British Round Thread
Society of Automative Engineers (45o)
Dennis Urgan Round Thread
Unified Coarse Thread
Unified Fine Thread
Shelvoke & Drewry "VEE" Round Thread
Whithworth Thread
13,57
11,31
NPTF
1/4" x 18
14,00
12,38
MM
14 x 1,5
14,10
13,00
ORFS
9/16” x 18
14,29
12,76
JIC
9/16" x 18
15,88
14,35
SAE
5/8" x 18
16,00
14,38
MM
16 x 1,5
16,66
14,95
BSP
3/8" x 19
17,06
14,80
NPTF
3/8" x 18
17,40
15,90
ORFS
11/16” x 18
18,00
16,38
MM
18" x 1,5
19.05
17,33
JIC
3/4" x 16
20,00
18,38
MM
20 x 1,5
20,50
19,20
ORFS
13/16” x 16
20,96
18,63
BSP
1/2" x 14
21,22
18,32
NPTF
1/2" x 14
22,00
20,38
MM
22 x 1,5
22,23
20,26
JIC
7/8" x 14
22,91
20,59
BSP
5/8" x 14
24,00
22,38
MM
24 x 1,5
25,20
23,80
ORFS
1” x 14
26,00
24,38
MM
26 x 1,5
26,44
24,12
BSP
3/4" x 14
26,57
23,67
NPTF
3/4" x 14
26,99
25,10
JIC
1.1/16" x 12
28,00
26,38
MM
28 x 1,5
29,90
28,10
ORFS
1.3/16” x 12
30,00
27,83
MM
30 x 2
30,16
28,20
JIC
1.3/16" x 12
30,20
27,88
BSP
7/8" x 14
31,23
29,61
NPTF
1" x 11,5
33,25
30,29
BSP
1" x 11
33,34
31,40
JIC
1.5/16" x 12
36,00
33,83
MM
36 x 2
36,30
34,50
ORFS
1.7/16” x 12
41,28
39,30
JIC
1.5/8" x 12
41,91
38,95
BSP
1.1/4" x 11
41,99
38,45
NPTF
1.1/4" x 11,5
42,00
39,83
MM
42 x 2
42,90
41,00
ORFS
1.11/16” x 12
45,00
42,83
MM
45 x 2
47,63
45,80
JIC
1.7/8" x 12
47,80
44,85
BSP
1.1/2" x 11
48,05
44,52
NPTF
1.1/2" x 11,5
52,00
49,83
MM
52 x 2
59,61
56,66
BSP
2" x 11
60,09
56,56
NPTF
2" x 11,5
63,20
60,80
JIC
2.1/2" x 12
65,71
62,75
BSP
2.1/4" x 11
72,70
67,62
NPTF
2.1/2"
x8
1. Standard75,18
Taper Thread
(NPT-National
Pipe
Thread)
tetter 72,23
BSP
2.1/2" x 11
mellom gjengeflankene
fordi man
får en negativ
klaring
87,88
84,93
BSP
3" x 11
88,61
83,53 punkt.
NPTF
x8
mellom gjengene
på dette
Mellom 3"bunn
og topp på
113,03
110,07
BSP
4" x 11
gjengene
vil det være klaring. For
å unngå
i
113,97
NPT
4" xlekkasje
8
140,95
NPT
5" x 8 Dette kan denne klaring,
må det benyttes et
tettemiddel.
167,79
NPT
6" x 8
være en218,44
gjengepasta eller teflonNPT
tape. 8" x 8
Tiltrekningsmomenter ved montering av slanger og rørkuplinger
TILTREKNINGSMOMENTER VED MONTERING AV SLANGER OG RØRKUPLINGER
Strekdim.
-02
-04
-05
-06
-08
-10
-12
-14
-16
-20
-24
-32
BSP rørgj. m/60° pakkfl.
Gjenge
Nm
tomme
Nom
Min. /max.
JIC gj. m/37° pakkkfl.
UNF gjenge
Nm
tomme
Nom
Min. /max.
1/4
15
8-22
7/16-20
STANDARD FORKORTELSER 1/2 20
and Steel Institute 9/16-18
3/8AISI
25American Iron18-33
ANSI
American National Standards Institute
1/2API
45American Petroleum
24-65Institute
3/4 -16
American Standards
Association
5/8ASA
51
24-79
7/8-14
ASM
American Society for Metals
for Mechanical Materials
3/4ASME 85American Society
60-105
1 1/16-12
BS
British Standard
1 3/16-12
DIN
Deutche Industrie Normen
EN
Europeisk Standard
1 ISO
104
51-158
1 5/16-12
JIS
Japanese
Industrial
Standard
1 1/4
156
75-237
1 5/8-12
MIL-STD
Military Standard (USA)
1 1/2
215
120-327
1 7/8-12
MSS
Manufacturers
Standardizaion Society
(Valve and Fittings Industry)
2 NF
300
200-400
2
1/2 -12
Norme Francaise
NS
SAE
SIS
SMS
SSG
UL
UNI
USCG
Norsk Standard
Society of Automotive Engineers
Svensk Standard
Sveriges Mekanfôrbunds Standardcentral
Standardisation Group of the Swedish Forest Industry
Underwriters Laboratories
11
15
22
37
51
83
88
104
156
215
336
5-17
8-22
10-34
18-56
24-79
33-113
41-135
41-158
75-237
120-327
164-508
Gjenge
tomme
1/8
1/4
NPT gjenger
Nm
Nom
Min. /max.
18
12-24
24
18-30
3/8
1/2
50
58
40-60
49-69
3/4
118
108-126
1
1 1/4
1 1/2
2
137
166
206
412
127-147
166-176
196-216
402-422
TETNING MELLOM GJENGER
2. Dryseal Taper Thread (NPTF) gir negativ klaring mellom
gjengenes bunn og topp før gjengens flanker berører hverandre. Når gjengene tilskrues knuses gjengetoppene og skaper tetting. Tettemiddel er ikke nødvendig, men benyttes som smøring.
3. NPT og NPTF gjenger er ombyttbare, men tettemiddel må brukes når disse brukes sammen.
1774
Smøring av gjengede forbindelser.
* Gjelder ikke for første gangsmontering av snittringer.
Ved montering av skrudde forbindelser i syrefast materialer,
hender det relativt ofte at kaldsveising eller “kniping” oppstår. Dette er å betrakte som ett naturlig fenomen, men kan
reduserer betraktelig ved å bruke spesialsmøremidler
som er utviklet og beregnet til formålet. Når det gjelder
smøremidler, henvises generelt til gruppe 503 i TESS håndbok.
Følgende formel anvendes til utregning av utvidelse:
▲ = 0,01 x L x ▲ t x d
▲ = utvidelsen i mm
L = emnes totale lengde i meter
t = temperaturdifferanse
d = utvidelseskoeffisient
1769
TRYKKTAP I VANNSLANGER (innv. glatt)
LITER VANN PR. MINUTT
VANNTEMPERATUR: 63°F, 17,2° C
TRYKKTAP I BAR PR. 30 M SLANGE
1769
1770
1770
DEL
5 - Teknisk
informasjon
TRYKKTAP I LUFTSLANGER
(innv.
glatt)
LITER LUFT PR. MINUTT
TRYKKTAP I OLJESLANGER (innv. glatt)
LITER OLJE PR. MINUTT
(v/oljeviskositet ca. 58 c St ved 40°C)
1770
1770
1768
1768
Q (l/min)
Q (l/min)
TRYKKTAP I RØR OG SLANGER
Q (l/min)
v/oljeviskositet 32 c St
Korreksjon av viskositet
Korreksjon av
KORREKSJON
AVviskositet
VISKOSITET
er tykkere
tynnere,
vi bruke
denne
OmOm
oljenoljen
er tykkere
ellereller
tynnere,
kankan
vi bruke
denne
korOmkorreksjonskurven
oljen er tykkere
kan
vived
bruke
denne
for tynnere,
å beregne
trykkfallet
ved
den
nye
reksjonskurven
for å eller
beregne
trykkfallet
den
nye
viskokorreksjonskurven
siteten,
viskositeten. for å beregne trykkfallet ved den nye
viskositeten.
3
2
1
1768
1768
cSt
20
40
60
80
100
MATERIALKVALITETER
STÅLKVALITETER
RETNINGSANGIVENDE ANALYSE (Sandvik)
NS - Norsk Standard kan ikke etterkommes for amerikanske utstyr som SNAP-TITE
UTVIDELSESKOEFFISIENT
ELEKTROLYTISK SPENNINGSSERIE UTVIDELSESKOEFFISIENT
for endel viktige metaller, samt H og C.
K =
N =
Ca =
Mg=
Cu =
Ag =
Pt =
Au =
Fe =
Kalium
Natrium
Calsium
Magnesium
Kobber
Sølv
Platina
Gull
Jern
Ni =
Pb=
H =
Al =
Mn=
Cr =
Zn =
Od=
C =
Nikkel
Bly
Hydrogen (vannstoff)
Aluminum
Mangan
Krom
Zink
Kadmium
Karbon (kullstoff)
Kommer to av disse metaller i kontakt med hverandre under
nærvær av fuktighet, vil det stoff som står først i serien
oppløses. (Galvanisk element).
Bruk f. eks aldri kobbernagler i jern, - da vil jernet gå i oppløsning. Ved kombinasjonen jern og aluminium vil aluminium gå i
oppløsning. (Forutsatt at fuktighet kommer mellom metallene).
ELEKTRISKE EGENSKAPER
•Isolerende innebærer at slangen ikke leder elektrisitet.
•Antistatisk wire er en leder i slangen for jording til kupling i
begge ender, kobberlisse.
•Elektrisk ledende regnes slanger med motstand mindre
enn 104 ohm.
•Antistatisk regnes slanger som har en motstand fra
104 ohm til 108 ohm.
•Elektrisk isolerende er slanger med motstand større
enn 1010 ohm.
•Den elektriske motstanden i ledende slanger oker med
bruk og alder.
Temp. ºC
20-100
20-200
20-300
20-400
20-500
20-600
d, Ulegert stål
1,10
1,21
1,29
1,35
1,39
1,43
d, Austenitisk stål
1,64
1,71
1,76
1,80
1,83
1,86
Alle metaller utvider seg ved oppvarming. Utvidelsen er
avhengig av temperaturdifferensen, utvidelseskoeffisienten
og emnets lengde. Utvidelsen er forskjellig fra materiale til
materiale, og er avhengig av temperaturen. Utvidelseskoeffisienten fremgår av ovennevnte tabell.
1784
KJEMIKALIETABELL
KJEMIKALIETABELL
Gjelder til max. 20° hvis ikke annet er spesifisert.
Veiledende og ikke forpliktende.
1
2
3
0
Ingen karakter
SBR
PVC
Polyamid
EPDM
Nitril (NBR)
EPR
Teflon
PP/Polypropylene
PE/Polyethylene
Stål 316
Hypalon
Viton
Merk:
1784
= Foretrekkes og beste service
= God service
= Betinget brukbar
= Må ikke brukes
= Ikke vurdert, da det ikke finnes klare alternativ
= Lu-Va, gullslange etc.
= Heliflex T31, Helisoft, Coldflex etc.
= Nylaflow 321, 344 og nylonrør
= damp T-28, 44, varmeapp.slange etc.
= Bunkerflex/ST - Bunkerflat ST type 516,
525 Hydraulikslanger
= Cheflex og Chem syreslange
= Type 20, 21,81 og teflonrør
= Cellotess
= Kjemitess og type 306
= Stålslanger
= Fra verk
= Vitonslange type EN
Tabellen tar kun hensyn til kjemikaliebestandighet.
Forhold som diffusjon, temperatur, slitasje o.l.
må avklares spesielt.
KJEMIKALIETABELL
1785
1
1
1785
1786
KJEMIKALIETABELL
1786
INSTRUMENTERINGSARMATUR - MONTERINGSANVISNING 1/2
Forberedende
installasjon
a. 2 mm – 5 mm og 1/16” – 3/16” skal strammes 3/4 om-
dreining. (Fig. 3)
TESS Instrumenteringsarmatur kommer individuelt pakket i plastikkpose og formontert klar til bruk. Man trenger ikke å dele den for å sjekke om den er riktig montert før bruk, ta bare av plastikkposten og sett inn stålrøret. (Røret må være kappet 90° og gradet). Stram deretter til mutteren bare med fingrene. For ekstreme applikasjoner med høyt trykk, høy/lav temperatur stram-
mer man mutteren med en fastnøkkel 1/8 til 1/4 omdrein-
ing i tillegg til fingerstrammingen. (Fig. 1)
1.
Fig. 3
Fig. 1
2.
Hold instrumenteringskroppen fast med en fastnøkkel, mens man strammer mutteren med en annen fastnøkkel. Husk å markere referansepunktet mutteren og kroppen før man begynner å stramme. (Fig. 2)
b. 5 – 25 mm og 1/4” – 1” skal strammes med 1.1/4 om-
dreining. (Fig. 4)
Fig. 4
Fig. 2
c. Montering av TESS instrumenteringsarmatur over 1” krever spesialutstyr.
Remontering
1.
Når man skal remontere en TESS instrumenterings-
armatur så setter man røret, som er formontert med mutter og dobbel snittring, inn i kroppen. Stram deretter
til mutteren bare med fingrene. (Fig. 5)
2.
Hold kroppen rolig med en fastnøkkel, så strammer man mutteren cirka 1/4 omdreining med en annen fastnøkkel. Husk å markere referansepunktet på mutteren og krop
pen før man strammer. For ekstreme applikasjoner med høyt trykk, høy/lav temperatur strammer man mutteren med en fastnøkkel opp til 1/2 omdreining.
Fig. 5
Komponent montasje
1. Skulle det noen gang være nødvendig å montere sam
men en TESS instrumenterings fittings, vær veldig nøye slik at den monteres riktig. Se bilde for illustrasjon. (Fig. 6)
Fig. 6
INSTRUMENTERINGSARMATUR - MONTERINGSANVISNING 2/2
Formontering av mutter og dobbel snittring på rør
1.
Benytt en formonteringskropp som man setter fast i en skrustikke eller lignende. Benytt smøring på formonter
ingskroppen, benytt et smøremiddel som er kompatibelt med medie hvor røret skal benyttes.
4. Løsne deretter mutter fra formonteringskroppen og sett på endebeskyttelse. (Fig. 9)
2. Sett på mutter og begge snittringene på røret, husk å sette de rett vei og i rett rekkefølge. (Fig. 7)
Fig. 9
5. Remontering av røret igjen gjøres ved å følge punktene under punktet Remontering. (Fig. 10)
Fig. 7
3. Følg så punktene under punktet forberedende instal lasjon. (Fig. 8)
Fig. 10
Fig. 8
Målbarhet
1. Hvis man følger denne installasjonsveiledningen, kan
man få en indikasjon på om man har gjort riktig eller feil.
2.
Etter at man har montert TESS instrumenteringsarma-
tur ferdig, kan man ved å benytte riktig størrelse på et spesielt måleverktøy, måle om man har strammet nok. Går verktøyet inn mellom mutter og kroppen, må man stramme mer. Går det ikke inn mellom mutter og kropp så er det nok strammet. Men husk, man ser ikke om man har overstrammet. (Fig. 11 og fig. 12)
3. Spesialverktøyet kan bestilles av ditt lokale
TESS Servicesenter eller av TESS as.
Tlf. 800 83 777.
Fig. 11
Fig. 12
TRYKKTABELL - INSTRUMENTERINGSARMATUR TOMMER
SYREFASTE STÅLRØR - Tommer
Maksimum tillatte arbeidstrykk i bar
Veggtykkelse på rør (Tommer)
Rør O.D.
(Tommer) 0,010 0,012 0,014 0,016 0,020 0,028 0,035 0,049 0,065 0,083 0,095 0,109 0,120 0,134 0,156 0,188
1/16"
386
472
562
655
834
1/8"
590
759
3/16"
376
483
1/4"
276
352
517
710
5/16"
279
403
555
3/8"
227
331
452
1/2"
169
710
241
327
431
5/8"
203
276
358
417
3/4"
165
227
293
341
400
7/8"
141
193
248
289
334
165
217
251
289
324
169
196
227
251
286
338
162
186
207
234
276
338
138
151
172
200
248
1"
1.1/4"
1.1/2"
2"
Kalkulasjonsgrunnlag:
Merknad:
AISI
304/316
rør i eller
henhold til ASTM
A-269 eller
oppgitt ved 20°C, se
Glødede
AISI 304/316 rørGlødede
i henhold
til ASTM
A-269
For sveisede
oglignede.
trykkedeArbeidstrykk
rør må belastningredusjonsfaktor
egen temperaturkorreksjonstabell
for faktor
som tempermå benyttes vedbenyttes
andre temperaturer.
Sikkerhetsfaktor
1:4.
lignede.
Arbeidstrykk oppgitt ved 20°C,
se egen
. For dobbelt
sveisede rør benyttes
faktor 0,85 på
aturkorreksjonstabell for faktor som må benyttes ved andre
ovenstående tabell. For enkelt sveisede rør benyttes beRefaranse: ANSI
B31.3. For et1:4.
mer spesifikk arbeidstrykk på de forskjellige
rør dimensjonene,
ta(ANSI
kontakt
med
rør leverandør.
temperaturer.
Sikkerhetsfaktor
lastningsredusjonsfaktor
0,80.
B31
Tabell
A-1B) Ved
bøying av rør anbefales ikke rør som har en hardhet over Rb
Refaranse:
90 eller 200HV.
ANSI B31.3. For et mer spesifikk arbeidstrykk på de forskjel
lige rør dimensjonene, ta kontakt med rør leverandør.
Merknad: For sveisede og trykkede rør må belastningredusjonsfaktor benyttes . For dobbelt sveisede rør benyttes faktor 0,85
på ovenstående tabell. For enkelt sveisede rør benyttes belastningsredusjonsfaktor 0,80. (ANSI B31 Tabell A-1B) Ved bøying
av rør anbefales ikke rør som har en hardhet over Rb 90 eller 200HV.
TRYKKTABELL - INSTRUMENTERINGSARMATUR MM
Rør O.D.
(mm)
SYREFASTE STÅLRØR - MM
Maksimum tillatte arbeidstrykk i bar
Veggtykkelse på rør (mm)
0,8
1,0
1,2
1,5
1,8
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,5
670
3
310
420
540
710
6
310
390
520
8
240
300
400
510
580
10
200
250
330
410
470
12
160
200
270
340
380
430
14
150
190
250
310
360
400
15
170
230
290
330
370
400
16
150
200
260
290
320
370
18
140
180
230
260
290
330
380
20
140
160
200
230
260
300
340
22
180
200
230
260
290
320
25
Kalkulasjonsgrunnlag: Glødede AISI 304/316 rør i henhold til EN ISO 1127 eller lignede (AMSE B31.3). Arbeidstrykk
oppgitt ved 20°C, se egen temperaturkorreksjonstabell for faktorMerknad:
som må benyttes ved andre temperaturer.
For sveisede og trykkede rør må belastningredusjonsfaktor
Glødede
AISI 304/316
Sikkerhetsfaktor
1:4. rør i henhold til EN ISO 1127 eller
benyttes . For dobbelt sveisede rør benyttes faktor 0,85 på
lignede (AMSE B31.3). Arbeidstrykk oppgitt ved 20°C, se
Referanse:
ANSI B31.3. For et mer
arbeidstrykk
på deovenstående
forskjellige rør
dimensjonene,
ta kontaktrør
med
rør betabell.
For enkelt sveisede
benyttes
egen
temperaturkorreksjonstabell
for spesifikk
faktor som
må benyttes
leverandør.
Multipliser arbeidstrykk
oppgitt
i tabell ovenfor med lastningsredusjonsfaktor
0,94 for å på maks tillatte0,80.
arbeidstrykk
på Tabell
syrefaste
stålrør
(ANSI B31
A-1B)
Ved
ved
andre temperaturer.
Sikkerhetsfaktor
1:4.
bøying av rør anbefales ikke rør som har en hardhet over
med referanse til ASME B31.3.
Rb 90 eller 200HV.
Referanse:
Merknad:
og trykkede
rør må belastningredusjonsfaktor
benyttes . For dobbelt sveisede rør benyttes faktor
ANSI
B31.3.For
Forsveisede
et mer spesifikk
arbeidstrykk
på de forskjel0,85rør
pådimensjonene,
ovenstående tabell.
For enkelt
sveisede
rør benyttes
lige
ta kontakt
med rør
leverandør.
Multi- belastningsredusjonsfaktor 0,80. (ANSI B31 Tabell A-1B) Ved
bøying
av rør anbefales
rør ovenfor
som harmed
en hardhet
pliser
arbeidstrykk
oppgittikke
i tabell
0,94 forover
å påRb 90 eller 200HV.
maks tillatte arbeidstrykk på syrefaste stålrør med referanse
til ASME B31.3.
TRYKKTABELL - NPT/BSP GJENGER PÅ INSTRUMENTERINGSARMATUR
enden
på TESS
instrumenteringsarmatur,
ANSI/ASME B31.3
Trykktabell
for NPT/BSP
enden på TESS instrumenteringsarmatur,
ANSI/ASME B31.3
Syrefast stål AISI 316
Male
Female
NPT/ISO gjenge
Bar
Psi
Bar
Psi
tomme
1/16"
760
11050
460
6750
1/8"
690
10050
450
6550
1/4"
550
8050
460
6650
3/8"
540
7850
370
5350
1/2"
530
7750
340
4950
3/4"
510
7350
320
4650
1"
370
5350
310
4450
1.1/4"
410
6000
350
5000
1.1/2"
340
5000
310
4600
2"
270
3900
270
3900
TRYKKTABELL - SYREFASTE STÅLRØR
Tabellen gjelder for syrefaste rør
Maskimum tillatte arbeidstrykk i bar
Veggtykkelse på røret
Utvendig rør
dimensjon
0,8
3
670
6
310
8
1,0
1,2
1,5
420
540
710
310
390
520
1,8
2,0
10
240
300
400
510
580
12
200
250
330
410
470
2,2
14
160
200
270
340
380
430
15
150
190
250
310
360
400
2,5
16
170
230
290
330
370
400
18
150
200
260
290
320
370
2,8
20
140
180
230
260
290
330
380
22
140
160
200
230
260
300
340
180
200
230
260
290
25
3,0
3,5
320
Kalkulasjonsgrunnlag: Rustfrie 304 eller syrefaste 316 stålrør EN ISO 1127 eller tilsvarende (ASME B31.3). Trykk er
oppgitt ved system temperatur mellom -6,5°C til 37,5°C. Sikkerhetsfaktor 1:4.
Kalkulasjonsgrunnlag: Rustfrie 304 eller syrefaste 316 stålrør EN ISO 1127 eller tilsvarende (ASME B31.3). Trykk er oppgitt
ved system temperatur mellom -6,5°C til 37,5°C. Sikkerhetsfaktor 1:4
TEMPERASJONSKORREKSJON
Temperasjonskorreksjontabell
Temperatur
Materialkvalitet
°C
°F
304SS
316SS
38
100
1,00
1,00
93
200
1,00
1,00
149
300
1,00
1,00
204
400
0,94
0,97
260
500
0,88
0,90
316
600
0,82
0,85
371
700
0,80
0,82
427
800
0,76*
0,80*
482
900
0,73*
0,78*
538
100
0,69*
0,73*
649
1200
0,30*
0,37*
* Presiptieringen av krom karbid kan muligens resultere i
intergranular korrosjon når røret eksponeres for
temperaturer over 427° C. Ta kontakt med rør leverandør
for nærmere opplysninger.
* Presipitieringen av krom karbid kan muligens resultere i
intergranular korrosjon når røret eksponeres for temperaturer
over 427° C.
Ta kontakt med rør leverandør for nærmere opplysninger.
Instrukjson: For å finne ut maks tillatte arbeidstrykk ved en
gitt temperatur. Ta maks tillatt arbeidstrykk ved 20°C oppgitt
i egen trykktabell og mulitpliser med temperaturkorreksjons
faktor oppgitt i tabellen ovenfor.
BEREGNING AV RØRDIMENSJONER FOR HYDRAULIKKSYSTEM
ritt rørsystem er
ørdimesjon,
gstype for
rrekt rør dreier
tet og
imesjonen
odstykkelse).
or liten
shastighet, som
. På trykksiden
og økt friksjon,
varmegang. Høy
de og slitasje
er f.eks
t forkorter
EFALT
TER
mme den
n for den
stig. Tabellen
eter større enn
or og kan skade
Maks flow
l/min
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
450
500
Flow diameter i millimeter
5 m/s
3 m/s
Trykklinjer
Trykklinjer
2,1
2,7
2,9
3,8
3,6
4,6
4,1
5,3
4,6
6,0
5,1
6,5
5,5
7,0
5,8
7,5
6,2
8,0
6,5
8,4
7,1
9,2
7,7
10,0
8,2
10,6
8,7
11,3
9,2
11,9
9,7
12,5
10,1
13,0
10,5
13,6
10,9
14,1
11,3
14,6
11,7
15,1
12,0
15,5
12,4
16,0
12,7
16,4
13,0
16,8
13,8
17,9
14,6
18,8
15,3
19,7
16,0
20,6
16,6
21,5
17,2
22,3
17,9
23,1
18,4
23,8
24,5
19,0
19,6
25,3
20,1
25,9
20,6
26,6
21,6
27,9
22,6
29,2
23,5
30,3
24,4
31,5
25,3
32,6
26,1
33,7
26,9
34,7
27,7
35,7
28,4
36,7
29,2
37,6
30,6
39,5
31,9
41,2
33,2
42,9
34,5
44,5
35,7
46,1
36,9
47,6
38,0
49,1
39,1
50,5
40,2
51,9
41,2
53,2
43,7
56,5
46,1
59,5
1 m/s
Trykklinjer
4,6
6,5
8,0
9,2
10,3
11,3
12,2
13,0
13,8
14,6
16,0
17,2
18,4
19,6
20,6
21,6
22,6
23,5
24,4
25,3
26,1
26,9
27,7
28,4
29,2
30,9
32,6
34,2
35,7
37,2
38,6
39,9
41,2
42,5
43,7
44,9
46,1
48,4
50,5
52,6
54,5
56,5
58,3
60,1
61,8
63,5
65,2
68,4
71,4
74,3
77,1
79,8
82,5
85,0
87,5
89,9
92,2
97,8
103,1
For et smidig og problemfritt rørsystem er det viktig å benytte
riktig rørdimesjon, type, materialet og kuplingstype for applikasjonen. Å velge korrekt rør dreier seg om å velge riktig
kvalitet og bestemme den optimale dimesjonen (utvendig
dimensjon og godstykkelse).
En rørdimensjon som er for liten forårskaer høy strømningshastighet, som gir flere skadelige effekter. På trykksiden
kan det skapes turbulens og økt friksjon, som gir store
trykkfall og varmegang. Høy temperatur forårskaer skade
og slitasje på bevegelige komponenter f.eks pakninger og
slange, samt forkorter produktets levetid.
Beregninger av anbefalt innvendig rørdiameter
Bruk tabellen for å bestemme den anbefalte innerdiameteren
for den spesifiserte strømningshastig. Tabellen går ut i fra
følgende strømningshastigheter:
Trykklinjer: 3 - 5 m/s
Returlinjer: 2 - 4 m/s
Sug: 1 m/s
Unngå strømningshastigheter større enn > 8 m/s. Kraften blir
for stor og kan skade rørene.
Fjern
i riktighelt
lengde
til gjeldende
Fortsett
med
2, 3 ogFØR
4 som
over.
Stålarmeringen
må
bar.
Stålarmeringen
må være
være
helt
bar. i henhold
hylsepartiet
nærmest
gjengene/tilslutningene
presses
ing,
seyttergummien
pressetabell)
GUMMI
MÅpunkt
FJERNES
FØR
MONTERING
ing,
se
pressetabell)
GUMMI
MÅ
FJERNES
MONTERING
hylsepartiet
nærmest
presses 1.1. Kutt
pressetabell,
med
stålbørste
eller
spesialverktøy.
1.
Kutt
slangen.
1.
Kutt
slangen.
Kuttslangen.
slangen.
pressetabell,
med
stålbørste
ellermontering
spesialverktøy.
2.
Sett
på
hylser.
(Kontroller
målene
på
hylsen
før
pressSLANGER
HVOR
BÅDE
YTTERGUMMI
OG
2.
Sett
på
hylser.
(Kontroller
målene
på
hylsen
før
pressSLANGER
HVOR
BÅDE
YTTERGUMMI
OG INNERINNER3.
Glidemiddel
som
bør
brukes
ved
montering
av
innsat3.
Glidemiddel
som
bør
brukes
ved
av
innsatførst.
Fortsett
med
punkt
2, 3og
og
4 som
over.
først.
Fortsett
med
punkt
2,over.
3 og
4 som over.
Stålarmeringen
må
bar.
Fjern
yttergummien
i være
lengde
Fortsett
med
punkt
2,2,33og
44som
Fjern
yttergummien
iriktig
riktighelt
lengde
henholdtiltilgjeldende
gjeldende
Fortsett
med
punkt
som
over.
Stålarmeringen
måvære
helt
bar.i ihenhold
ing,
se
pressetabell)
GUMMI
MÅ
FJERNES
FØR
MONTERING
ing, se
pressetabell)
GUMMI
MÅ FJERNES
FØR MONTERING
sene,
kan
kjøpes
hos rørleggerforretninger
rørleggerforretninger
landet
over.
1. Kutt
Kutt
slangen.
Fjern
yttergummien
riktig
lengde (se
(se
sene,
kan
kjøpes
hos
landet
over.
1.
slangen.
Fjern
yttergummien
ii riktig
lengde
2.
på
(Kontroller
målene
på
hylsen
før
pressSLANGER
HVOR
BÅDE
YTTERGUMMI
OG
pressetabell,
med
stålbørste
eller
spesialverktøy.
pressetabell,
med
stålbørste
ellermontering
spesialverktøy.
2. Sett
Settfinnes
påhylser.
hylser.
(Kontroller
målene
på
hylsen
førsilikonpressSLANGER
HVOR
BÅDE
YTTERGUMMI
OG INNERINNER3.
Glidemiddel
som
bør
brukes
ved
av
innsat3.
Glidemiddel
som
bør
brukes
ved
montering
av
innsatDet
finnes
mange
merker,
men
det
bør
brukes
silikontabell)
med
kniv,
stålbørste
eller
spesialverktøy.
StålarmDet
mange
merker,
men
det
bør
brukes
tabell)
med
kniv,
stålbørste
eller
spesialverktøy.
Stålarming,
pressetabell)
GUMMI
MÅ
FJERNES
FØR
MONTERING
Stålarmeringen
må
være
helt
Stålarmeringen
må
være
heltbar.
bar.
ing,se
se
pressetabell)
GUMMI
MÅvære
FJERNES
FØR
MONTERING
sene,
kan
kjøpes
hos
1.
Kutt
slangen.
Fjern
yttergummien
ii riktig
(se
sene,
kan
kjøpes
hos
landet over.
over.
1. eringen
Kutt
slangen.
Fjern
yttergummien
riktig lengde
lengdebruk
(se
spray
som
«herder»
etter
enved
tid. montering landet
eringen
må
være
helt
bar.
Fjern
innergummien,
bruk
spray
som
«herder»
etter
en
tid.
må
helt
bar.
Fjern
innergummien,
3.
Glidemiddel
som
bør
brukes
av
innsat2.2.
Sett
på
hylser.
(Kontroller
målene
på
hylsen
før
pressSLANGER
HVOR
BÅDE
YTTERGUMMI
OG
Sett
på
hylser.
(Kontroller
målene
på
hylsen
før
pressSLANGER
HVOR
BÅDE
YTTERGUMMI
OGINNERINNER3.
Glidemiddel
som
bør
brukes
ved
montering
av
innsatDet
mange
men
det
bør
silikontabell)
stålbørste
eller
spesialverktøy.
StålarmDet finnes
finnes
mange merker,
merker,
men
det
bør brukes
brukes
silikontabell) med
med kniv,
kniv,
stålbørste
eller
spesialverktøy.
Stålarm4. sene,
Sett
inn
innsatser,
og
press
til
rett
diameter
(se
tabell).
spesialverktøy.
Verktøyet
må
justeres
slik
at
all
gummi
4.
Sett
inn
innsatser,
og
press
til
rett
diameter
(se
tabell).
spesialverktøy.
Verktøyet
må
justeres
slik
at
all
gummi
1.1. GUMMI
Kutt
Fjern
yttergummien
i iriktig
(se
kan
kjøpes
hos
landet
ing,
se
pressetabell)
MÅ
FJERNES
FØR
MONTERING
ing,
se
pressetabell)
GUMMI
MÅvære
FJERNES
FØR
MONTERING
sene,
kan
kjøpes
hos
landetover.
over.
Kuttslangen.
slangen.
Fjern
yttergummien
riktiglengde
lengdebruk
(se
spray
som
«herder»
etter
en
tid.
eringen
må
helt
bar.
Fjern
innergummien,
spray
som
«herder»
etter
en
tid. MONTERINGSANVISNING
eringen
må
være
helt
bar.
Fjern
innergummien,
bruk
Hvis
hylsen
er lengre
lengre
enn
pressbakkenes
lengde,
skal
fjernes,
og
riktig
skrellelengde
oppnås.
Hvis
hylsen
er
enn
pressbakkenes
lengde,
skal
fjernes,
og
riktig
skrellelengde
oppnås.
SNITTRINGSARMATUR,
finnes
mange
merker,
men
det
bør
brukes
tabell)
med
kniv,
stålbørste
eller
spesialverktøy.
Stålarm3.
Glidemiddel
som
brukes
ved
montering
av
innsat3.
Glidemiddel
sombør
bør
brukes
ved
montering
avsilikoninnsatDet
finnes
mange
merker,
men
det
bør
brukes
silikontabell)
med
kniv,
stålbørste
eller
spesialverktøy.
Stålarm4.
Sett
inn
innsatser,
og
press
til
rett
diameter
(se
tabell).
spesialverktøy.
Verktøyet
må
justeres
slik
at
all
gummi
4. Det
Sett
inn
innsatser,
og
press
til
rett
diameter
(se
tabell).
spesialverktøy.
Verktøyet
må
justeres
slik
at
all
gummi
hylsepartiet
nærmest
presses
hylsepartiet
nærmest
presses
spray
som
«herder»
etter
en
tid.
eringen
må
være
helt
bar. Fjern
innergummien,
bruk
sene,
kan
hos
landet
1.1. Kutt
slangen.
Fjern
yttergummien
i iriktig
sene,
kan
kjøpes
hos
landetover.
over.
Kutt
slangen.
Fjern
yttergummien
riktiglengde
lengde(se
(se
sprayhylsen
somkjøpes
«herder»
etter
en
tid.
eringen
må
være
helt
Fjern
innergummien,
bruk
Hvis
er
enn
pressbakkenes
lengde,
skal
fjernes,
og
riktig
skrellelengde
oppnås.
Hvis
hylsen
er lengre
lengre
enn
pressbakkenes
lengde,
skal
fjernes,
og
riktig
skrellelengde
oppnås.
først.
Fortsett
med
punkt
2,
ogbar.
som
over.
først.
Fortsett
med
punkt
2,
33 og
44må
som
over.
4.4. Sett
inn
innsatser,
og
press
til
rett
diameter
(se
tabell).
spesialverktøy.
Verktøyet
justeres
slik
at
all
gummi
Det
finnes
mange
merker,
men
det
bør
brukes
silikontabell)
med
kniv,
stålbørste
eller
spesialverktøy.
StålarmDet
finnes
mange
merker,
men
det
bør
brukes
silikontabell)
med
kniv,
stålbørste
eller
spesialverktøy.
StålarmSett
inn
innsatser,
og
press
til
rett
diameter
(se
tabell).
spesialverktøy.
Verktøyet
må
justeres
slik
at
all
gummi
hylsepartiet
nærmest
presses
hylsepartiet
nærmest
presses
FørHvis
montering
Etter eringen
montering
ererlengre
enn
pressbakkenes
lengde,
fjernes,
og
riktig
skrellelengde
oppnås.
spray
som
etter
tid.
må
være
helt
bar.
Fjern
innergummien,
spray
som«herder»
«herder»
etter
en
tid.
eringen
må
være2,
helt
bar.
Fjern
innergummien,bruk
bruk
Hvishylsen
hylsen
lengre
ennen
pressbakkenes
lengde,skal
skal
fjernes,
ogpunkt
riktig
skrellelengde
oppnås.
først.
Fortsett
med
33 og
44 som
over.
først.
Fortsett
med
punkt
2,
og
som
over.
hylsepartiet
nærmest
presses
4.4. Sett
inn
og
tiltilrett
tabell).
spesialverktøy.
Sett
inninnsatser,
innsatser,
ogpress
press
rettdiameter
diameter(se
(sepresses
tabell).
spesialverktøy.Verktøyet
Verktøyetmå
måjusteres
justeresslik
slikatatall
allgummi
gummi
hylsepartiet
nærmest
først.
Fortsett
med
2,
over.
Hvis
fjernes,
og
riktig
Hvis
hylsener
erlengre
lengreenn
ennpressbakkenes
pressbakkeneslengde,
lengde,skal
skal
fjernes,
ogpunkt
riktigskrellelengde
skrellelengde
oppnås.
først.hylsen
Fortsett
med
punkt
2,33og
og44som
somoppnås.
over.
hylsepartiet
hylsepartietnærmest
nærmestgjengene/tilslutningene
gjengene/tilslutningenepresses
presses
først.
Fortsett
først.
Fortsettmed
medpunkt
punkt2,2,33og
og44som
somover.
over.
Snittringsarmatur,
monteringsanvisning
Snittringsarmatur,
monteringsanvisning
Snittringsarmatur, monteringsanvisning
Snittringsarmatur,
Snittringsarmatur,monteringsanvisning
monteringsanvisning
Snittringsarmatur,
monteringsanvisning
1. Denne figuren viser en korrekt montert snittringskupling ifølge DIN 2353. Vi skal gjennomgå riktig monteringsmåte.
2. Røret kappes vinkelrett og grades forsiktig. Rørets endeflate skal være plan så det bunner i kuplingshuset. Se etter at tetningsflaten under snittringen ikke er skadet.
6. Trekk mutteren 3/4 -1 omdreining. Røret skal ikke følge med rundt.
3. Tre muttere og monter snittringen rett vei. Smør snittringen, kupling-
ens innekonus og gjenger med olje.
For AISI 316 må spesialsmøre mid
del brukes.
7. Demonter røret og kontroller at snittringen har skåret opp en krage rundt hele røret. Snittringen fjærer tilbake og kan derfor vris rundt, men den skal ikke kunne forskyves langs med røret.
4. Det anbefales å benytte en herdet formonteringsnippel. Om du ikke har dette, kan det benyttes en vanlig
snittringskupling som formontering. Utfør ikke mer enn 3 formonteringer
i samme kuplinghus.
8. Ved sluttmonteringen settes delene sammen og trekkes til ytterligere 1/2 omdreining. Husk å holde igjen kuplingen når mutteren trekkes til.
5. Røret med mutter og snittring tryk-
kes mot anslaget i kuplingsenden. Røret må alltid bunne. Skru til mutteren inntil røret ikke kan vris
med håndmakt.
9. Ved senere demontering av kup-
lingen må det alltid holdes igjen når mutteren trekkes til.
1756
1756
1756
1756
1756 1756
1756
1756
1756
1756
1"
3/4"
1"
3/8"
30
40
26
33
3/4"
3/4"
1/2"
7/8"
30
48
33
35
1"
3/4"
30
57
40
42
1.1/4"
1.1/4"
1"
1.1/2"
30
68
52
58
4
1.3/4"
1.1/2"
2"
30
86
66
66
1"
d
Gruppe 0
1"
e
30
28
-
27
30
34
20
27
42
3
30
40
26
33
48
3
30
48
33
35
55
3
30
57
40
42
62
3
30
68
52
58
74
3
30
86
66
66
88
3
1.1/4"
1.1/2"
1.3/4"
2"
5/8"
1.3/4"
1.1/2"
2"
Gruppe 1-6
1"
1.1/2"
b
c
d
f
s
30
28
-
27
32
3
30
34
20
27
42
3
30
40
26
33
48
3
30
48
33
35
55
3
30
57
40
42
62
3
30
68
52
58
74
3
30
86
66
66
88
3
1.1/4"
c
1.1/4"
1.1/4"
a
1/2"
1.1/2"
M6x60
3/4"
7/8"
3
Mål i mm
7/8"
3/4"
3/4"
1/2"
86
66
66
89
30
Standard
serien
med
dekkplate
1.1/4"
1.1/4"
1/2"
5/8"
3
1"
b
32
73
3/4"
3/4"
3/4"
a
6
58
1/4"
5/16"
3/8"
1/2"
M6x60
6
3/8"
M6x45
5
1/4"
M6x40
4
1/4"
5/16"
3/8"
f
1/8"
M6x35
3
5
Mål i mm
Tommer G Tommer Ø - O.D.
1/8"
5/16"
3/8"
89
52
1/8"
5/16"
M6x30
2
Rør diameter
1/4"
73
mm
6
8 3
10
12
6
6,4
8
9,53
10
12
12,7
13,5
14
15 3
16
17,2
18
19
19 3
20
21,3
22
25
25,43
26,9
28
30
32
3
32
33,7
35
38
40
42
42,4
45 s
44,5
48,33
50,8
M6x30
1
61
3
1.1/4"
1/8"
2 54
68
M6x60
Gruppe
0
46
30
Rør diameter
Gruppe 1-6
5/8"
1
3
Gruppe 0
1/2"
Standard serien med dekkplate
mm
6
8
10
12
6
6,4
8
9,5
10
12
12,7
13,5
14
15
16
17,2
18
19
19
20
21,3
22
25
25,4
26,9
28
30
32
32
33,7
35
38
40
42
42,4
45
44,5
48,3
50,8
0 41
3
M6x60
27
31,5
61
M6x50
20
27
42
M6x50
6
34
-
2"
M6x35
5
1/4"
30
28
e
M6x30
4
1/4"
5/16"
3/8"
30
1.3/4"
1.1/2"
s
M6x25
3
1/8"
a
40
1.1/4"
M6x20
2
1/8"
5/16"
Gruppe
1
mm
6
8
10
12
6
6,4
8
9,5
10
12
12,7
13,5
14
15
16
17,2
18
19
19
20
21,3
22
25
25,4
26,9
28
30
32
32
33,7
35
38
40
42
42,4
45
44,5
48,3
50,8
1.1/2"
M6x20
Gruppe
0
Rør diameter
57
1.1/4"
1.1/4"
RØRKLAMMER - MÅLSKISSE
Standard serien
30
M6x35
25,4
26,9
28
4
30
32
32
33,7
35
38
5
40
42
uten dekkplate 42,4
Mål i mm45
44,5
b
c 6
f 48,3 g
50,8
Gruppe
M6x30
3/8"
3/4"
1/2"
3/4"
30
7/8"
1"
32
73
8
8
3/4"
1" 7/8"
30
70
30
1"
45
70
45
48
48
85
85
8
8
1.1/4"
30
e
85
1.1/4"
1.1/4"
1.1/2" 1.1/2"
60
102
8
85
60
60
102
8
45 45
120120
9090
90
90
140
140
10
10
180
10
225
15
1.1/2"
1.1/2"
1.3/4"1.3/4"
2"
2"
60
30
M20x190
1.1/2"
1.1/2"
2"
33
73
s
1.1/4"
1"
1.1/4"
55
32
g
5/8"
3/4"
1.1/4"
33
f
M16x30
2"
2.1/2"2.1/2"
2.3/4"
2.3/4"
2.3/4"
2.3/4"
2 1/2"
2 1/2"
3"
3"
4"
4.1/2"
4"
4.1/2"
8"
180
10
3.1/4"
3.1/4"3.1/2"
3.1/2"3.1/2"
3.1/2"
4"
4" 4.1/4"
4.1/2"
4.1/4"
5"
4.1/2"5.1/2"
5" 5.1/4"
5.1/2"5.1/2"
5.1/4" 6"
5.1/2"6.1/2"
6"
6.1/2"
7"
7.5/8"
8.1/2"
7"
7.5/8"
8.1/2"
80
80
205
205
90
90
250
250
120
120
320
320
168
168
205
205
265
265
170
170
200
200
270
270
225
270
270
340
340
15
15
15
25
25
M30x300
8"
120
120
M30x300
6"
6"
122
122
M24x220
6"
152
152
M24x220
5"
5.1/2"
5"
5.1/2" 6"
60
60
M20x190
3.1/2"
3.1/2"
3"
3"
M16x30
8
5/8"
1/2"
55
1/2"
1/4"
3/8"
30
c
e
M12x100
M6x60
7
1/8"
b
s
M12x100
M6x60
6
1/4"
1/4"
5/16"
1/2" 3/8"
a
g
M10x70
M6x45
5
1/8"
1/4"
5/16"
3/8"
Tommer Ø - O.D.
f
Mål i mm
M10x70
M6x40
4
Tommer G
c
M10x60
M6x35
3
mm
6
6,4
8
9,5
10
12
12,7
13,5
14
15
16
17,2
18
19
20
21,3
22
25
25,4
26,9
28
30
30
32
33,7
35
38
40
42
42,4
38
42
42,4
44,5
48,3
50
50,8
55
57
60,3
63,5
65
70
65
70
75
76,1
80
82,5
88,9
88,9
100
101,6
108
114,3
127
133
133
139,7
152,4
165
168,3
168,3
177,8
193,7
216
219,1
Sterk
serie
a
b
M10x60
2
Tommer Ø - O.D.
Rør diameter
M10x45
M6x30
1
Tommer G
Mål i mm
M10x45
mm
6
6,4
8
9,5
10
12
12,7
13,5
14
115
16
17,2
18
19
20
21,3
22
25
25,4
2
26,9
28
30
30
32
33,7
35
38
3
40
42
42,4
38
42
42,4
44,5
48,3
50
50,8
4
55
57
60,3
63,5
65
70
65
70
575
76,1
80
82,5
88,9
88,9
100
6
101,6
108
114,3
127
133
7133
139,7
152,4
165
168,3
8
168,3
177,8
193,7
216
219,1
Gruppe
e
Sterk serie
Rør diameter
c
d
f
s
e
30
37
20
25
37
3
30
53
29
26
55
5
30
67
36
37
70
5
30
82
45
42
85
5
30
16
56
54
110
5
M8x60
5
b
M8x50
4
1/4"-1/4"
5/16"-5/16"
3/8"-3/8"
a
M8x45
3
Tommer Ø - O.D.
M8x35
2
mm
Tommer G
6-6
6,4-6,4
8-8
9,5-9,5
10-10
1/8"-1/8"
12-12
12,7
13,5
1/4"-1/4"
14-14
15-15
16-16
17,2-17,2
3/8"-3/8"
18-18
19-19
20-20
21,3-21,3
1/2"1/2"
22-22
25-25
25,4'25,4
26,9
3/4"3/4"
28-28
30-30
32-32
33,7-33,7
1"-1"
35-35
38-38
40-40
42-42
42,4-42,4 1.1/4"-1.1/4
Mål i mm
M6x35
Gruppe
1
Doble klammer
Rør diameter
1/2"-1/2"
5/8"-5/8"
3/4"-3/4"
7/8"-7/8"
1"-1"
1.1/4"-1.1/4"
1.1/2"-1.1/2"
RØRKLAMMER
INNSKRUINGSGJENGER
STANDARD
Standard innskruingsgjenger for snittringsarmatur
Lett serie
Sterk serie
Rør utv dia.
6
8
10
12
15
18
22
28
35
42
6
8
10
12
14
16
20
25
30
38
Stål og syrefast
Innskruingsgjenger
BSP
MM
1/8"
M 10x1
1/4"
M 12s1,5
1/4"
M 14x1,5
3/8"
M 16x1,5
1/2"
M 18x1,5
1/2"
M 22x1,5
3/4"
M 26x,15
1"
M 33x2
1.1/4"
M 42x2
1.1/2"
M 48x2
1/4"
M 12x1,5
1/4"
M 14x1,5
3/8"
M 16x1,5
3/8"
M 18x1,5
1/2"
M 20x1,5
1/2"
M 22x1,5
3/4"
M 27x2
1"
M 33x2
1.1/4"
M 42x2
1.1/2"
M 48x2
NPT
1/8"
1/4"
1/4"
3/8"
1/2"
1/2"
3/4"
1"
1.1/4"
1.1/2"
1/4"
1/4"
3/8"
3/8"
1/2"
1/2"
3/4"
1"
1.1/4"
1.1/2"
Mutter gjenge
M 12x1,5
M 14x1,5
M 16x1,5
M 18x1,5
M 22x1,5
M 26x1,5
M 30x2
M 36x2
M 45x2
M 52x2
M 14x1,5
M 16x1,5
M 18x1,5
M 20x1,5
M 22x1,5
M 24x1,5
M 30x2
M 36x2
M 45x2
M 52x2
RØRKLAMMER
Anbefalt avstand for rørklammer
ANBEFALT AVSTAND
OD rør (mm)
6 - 12,7
14 - 22
23 - 28
30 - 38,1
40 - 48,3
50 - 57
60 - 70
76,1 - 88.9
101,6 - 108
114,3 - 133
139,7 - 165,1
168,3 - 324
Avstand L (m)
0,9
1,2
1,5
2
2,5
3
3,4
3,7
4
4,3
5
5,5
RØRKLAMMER
TILTREKKINGSMOMENT
Tiltrekkingsmoment for rørklammer
Serie
Standard
Dobble
Sterk
Gr. 1
Gr. 2 - 4
Gr. 5
Gr. 1
Gr. 2
Gr. 3
Gr. 4
Gr. 5
Gr. 6
Gr. 7
Gr. 8
Gr. 9
M6
M6
M8
M 10
M 12
M 16
M 20
M 24
M 30
Materialet
Polypropylen Polyamide Aluminium
8
10
12
5
6
12
12
8
8
12
20
30
12
20
30
15
25
35
30
40
55
45
55
120
80
150
220
110
200
250
180
350
500
200
370
500
FLENSER, SAE
SAE flenser er et høytrykk rørfittingssystem for blant annet skjøting og oppkopling av rørsystemer. Standarden for
systemet kalles SAE J518 og beskriver byggemål, toleranser, trykklasser og øvrige nødvendige detaljer for komplett
beskrivelse. Systemet ble først utviklet for rørsystem, men er
i dag også svært utbredt som kuplingsystem benyttet i forbindelse med slangekuplinger.
hengig av noen spesifisert veggtykkelse på røret. Normalt
benyttes systemet som faste flenser, men kan også utføres
som svivel flens. Flens med o-ring spor og ugjengede
bolthull erstattes med rund sveiseflens med o-ring spor i
kombinasjon med monoblokkflens eller flenshalvdeler. Disse
vil således være festemekanisme for den runde flensen mot
den faste plane flensen som har gjengede bolthull.
Det finnes i dag to trykk klasser SAE flenser; 3000 PSI og
6000PSI. Dette er imidlertid nominelle trykk og det faktiske
arbeidstrykket varierer med dimensjonene innen 3000 PSI
serien.
Gjengede SAE flenser er også tilgjengelig i et stort antall
varianter. Disse er ofte benyttet i enten start eller avslutning
av rørgater eller der det er behov for å inkorporere komponenter med gjengede tilslutninger.
Kuplingsystemet er å betrakte som svært robust og bygger
på o-ring tetning prinsippet. Dette betyr at man har (slik skissene viser) en plan flens med gjengede bolthull og tilsvarende
motflens med o-ring spor og ugjengede bolthull. O-ringen,
som utgjør tetningen i kombinasjonen, får sin nødvendige
kompresjon ved at 4 stk. bolter trekker flensen med o-ring
spor mot den plane flensen. Kuplingen kan defineres som
en «gjengefri» forbindelse og kan ikke skru seg opp slik
gjengede forbindelser teoretisk kan gjøre.
Flere produsenter har laget varianter av SAE flens systemet. Dette betyr at man har beholdt de grunnleggende elementer ved SAE flensen, og formålet har ofte vært å kunne
oppnå et høytrykk rørkupling system som kan monteres
uten bruk av sveising. Dette er selvsagt en fordel for mange
brukere, men for å oppnå dette må rørene bearbeides på
annen måte, og man får heller ikke benyttet o-ring tetningens gode og velprøvde egenskaper.
Systemet egner seg utmerket for prefabrikkering av rørsystemer i verksted under ordnede forhold, for senere innmontering i et anlegg. Dette gir sterke reduksjoner av monteringskostnadene ved montering.
Brukt i forbindelse med rørsystemer er flensen beregnet for
sveising og det finnes to varianter av sveisetilslutningene:
Buttweld betyr at flensen er beregnet for buttsveising mot
rørenden. Flensens tilslutning har sveisefuge og dette må
også lages på rørenden før sveising. Veggtykkelsen på røret
må korrespondere med veggtykkelsen på flensens sveisestuss (her kan TESS levere det som måtte ønskes på forespørsel).
Socket weld betyr at flensen er bearbeidet slik at røret stikkes inn i flensen fra flensens bakside. Sveisingen utføres
som utvendig kilesveis og stiller ingen krav til sveisefuge på
røret, men rett kappet rør er viktig. Man er heller ikke av-
Bearbeidingen av rørene, som de alternative løsningene
bygger på, krever spesielle maskiner som enten må kjøpes
eller leies av den enkelte produsent. Dette betyr at man
gjør seg avhengig av en leverandør med de komplikasjoner
dette medfører med tanke på tilgjengelighet ved behov for
reservedeler eller ombygging ved senere anledninger. Med
dagens internasjonalisering innen all virksomhet er dette
et viktig punkt. Tilnærmet alle produsenter av hydrauliske
pumper, motorer, ventiler og lignende med flens tilkobling
har basert sin tilkobling på standard SAE flenser i henhold til
SAEJ518.
TESS har derfor valgt å markedsføre det standardiserte
SAE flens systemet som er tilgjengelig og kjent i alle land.
Det er produsert overgangsadaptere for overgang fra alternative systemer til standard SAE flenser, eksempelvis for
overgang fra system med bonded seal tetningsring til o-ring
tetning.
“BUTTWELD”
for buttsveising
FLENSHALVDELER
for runde flenser
“SOCKET WELD”
for innstikk av rør i flens
RUND FLENS
for buttsveising
MONOBLOKKFLENS
for runde flenser
90° FLENS
KOMPLETTE MÅLSKISSER FINNES I GRUPPE 61 I DENNE HÅNDBOK.
1”
44,4π L.
Slangeveggens
volum i liter = (R²-r²)
1 1/4"
50,8
Hvor mange
slangen når gjennom
1 1/2" liter pr. minutt går gjennom
60,3
(V meter pr.
sekund) er kjent?
2”
71,4
Se denne
i gr.x 12,
60 mot
r² π målspesifikasjon
10V = 60 x r x flenser
r x 3.14
10 stålslanger.
x V = liter pr. minutt.
5)
Hva er gjennomstrømningshastighet (V meter pr. sekund) når v
MÅL PÅPÅ
RUNDE
SAE FLENSER
3000 PSI
6000 PSI
MÅL
RUNDE
FLENSER, SAE
3000 PSI
6000 PSI
Til be
Dimensjon
Utv. dia. på flens mm
Dimensjon
Q
Q
meter pr. sek.
-------------------- = ----------------------------------------- = V 31,8
1/2"
30,2
1/2"
følgen
.
600 × r × r × 314
60r 2 π10
2)
3)
4)
3/4"
38,1
1”
44,4
1 1/4"
50,8
1 1/2"
60,3
2”
71,4
Se denne
flenser
i gr.i gr.
12,12,
stålslanger.
Se
dennemot
motmålspesifikasjon
målspesifikasjon
flenser
stålslanger.
3/4"
t = go
D=u
4×Q
---------------------------------- = D
.
V × 600 × 314
S = si
N=s
4Q
---------------- =
V600π
6000 PSI
Dimensjon
1/2"
31,8
3/4"
41,3
1”
47,6
ANSIMålspesifikasjon
150LBS/B
16,5 flenser
OG DIN 2632/33
PN
1 1/4"
54,0
1 1/2"
63,5
79,4
A = utv. diam. 2”
41,3
6)
Valg av1”slangedimensjon D for at 47,6
gjennomstrømning1/4"
54,0
shastigheten1skal
være V meter pr. sekund
og kapasiteten Q
1 1/2"
63,5
liter
2”
79,4
pr. minutt:
MÅLS
FLENSER MÅLSPESIFIKASJONER
10/16
ASA 150
A = utv. dia
B = boltsirk
B = boltsirkeldiam.
Diam. og boltstørrelse.
Diam. og b
B-diameter
Ant. hull
Hull diameter
Nom-rør diam
A-diameter
ANSI
ANSI
ANSI
StrekDIN
DIN DIN
DIN
ASA
DIN
ANSI DIN ASA
ANSI
DIN
dim.
mm Tomme (mm)Tomme
mm mm
mm
Tomme (mm)
Tomme (mm)mm
Tomme
(mm)
Tomme mm
-08
1/2”
15
3 1/2"
(88,9)
95
2 3/8” –08(60,3) 1/265
4
43.1/2 5/8(88,9)15,9 95 14
15
-12
3/4"
20
3 7/8”
(98,4) 105
2 3/4" (69,8) 75
4
4
5/8
15,9
14
–12
3/4
20
3.7/8
(98,4)
105
-16
1
25
4 1/4"
(108)
115
3 1/8” (79,4) 85
4
4
5/8
15,9
14
25
-20
1 1/4"
32
4 5/8” (117,5) 140
3 1/2" –16(88,9) 1100
4
44.1/4 5/8(108)15,9 11518
-24
1 1/2"
40
5
(127)
150
3 7/8” –20(98,4)1.1/4
110
4
44.5/8 5/8(117,5)15,9 14018
32
-32
2
50
6
(1529 165
4 3/4" –24(121) 1.1/2
125
4
4 5
3/4(127)19,0 15018
40
-40
2/1/2”
65
7
(179)
185
5 1/2"
(140) 145
4
4
3/4
19,0
18
50
-48
3
80
7 1/2"
(190)
200
6 –32(152) 2160
4
8 6
3/4(152)19,0 16518
65
-64
4
100
9
(229)
220
7 1/2" –40(190) 2.1/2
180
8
8 7
3/4(179)19,0 18518
-80
5
125
10
(254)
250
8 1/2" –48(216) 3210
8
87.1/2 7/8(190)22,2 20018
80
-96
6
150
11
(280)
285
9 1/2" –64(241) 4240 100
8
8 9
7/8(229)22,2 22022
-128
8
200 13 1/2"
(343)
340 11 3/4" (298) 295
8
8
7/8
22,2
22
–80
5
125
10
(254)
250
DIN 2632 tilsvarer DIN 2633 i alle dimensjoner t.o.m. DN 150. DN 200 er lik for begge typer når det gjelder mål, men
–96
6
150
11
(280)
285
DIN 2633 har 12 hull i stedet for 8.
–128
8
200
13.1/2
(343)
340
Strekdim.
Nom-rør diam
A-diameter
B-diame
ASA
Tomme
(mm
2.3/8
2.3/4
3.1/8
3.1/2
3.7/8
4.3/4
5.1/2
6
7.1/2
8.1/2
9.1/2
11.3/4
(60,
(69,
(79,
(88,
(98,
(121
(140
(152
(190
(216
(241
(298
DIN 2632 tilsvarer DIN 2633 i alle dimensjoner t.o.m. DN 150.
DN 200 er lik for begge typer når det gjelder mål, men
MÅL PÅ RUNDE SAE FLENSER
3000 PSI
Dimensjon
1/2”
3/4”
1”
1.1/4”
1.1/2”
2”
30,2
38,1
44,4
50,8
60,3
71,4
Se denne mot målspesifikasjon flenser i gr. 12, stålslanger.
DIN 26
1760
KRAGEKUPLINGER
SAE J514, MONTERING
KRAGEKUPLINGER SAE J514
Montering avavkragekuplinger:
Montering
kragekupling
Man trenger verktøy for montering av kragekuplinger og det finnes både manuelt og maskinelt utstyr. Verktøyet benyttes til å
Man trenger verktøy for montering av kragekuplinger og det finnes både manuelt og maskinelt utstyr. Verktøyet benyttes til å
krage røret. Røret kappes vinkelrett, grades og krages til anbefalt mål i henhold til følgende verdier:
krage røret. Røret kappes vinkelrett, grades og krages til anbefalt mål i henhold til følgende verdier:
Utvendig rørdiameter
mm
Utv. dia.
på krage
D
Max
Min
6
8
10
12
16
20
25
30
38
9,0
8,5
10,6
10,0
12,3
12,0
16,7
16,0
19,8
19,4
24,5
23,4
30,2
29,5
38,0
37,0
44,5
43,5
Veiledende trykkverdier i BAR for gjengede overganger i stål:
Det er forskjellige faktorer
tas i betraktning
når man skali fastsette
anbefalt trykkverdier i et røranlegg. Disse er:
Trykkverdier
i BARsom
formå
gjengede
overganger
stål, veiledende:
1. Det faktiske arbeidstrykket
Det
forskjellige
faktorer som må tas i betraktning når man skal fastsette anbefalte trykkverdier i et røranlegg. Disse er:
2. er
Mekanisk
belastning
3. Rørdimensjoner
1.
faktiske arbeidstrykket
4. Det
Vibrasjon
5.
Temperatur
og endringer
2. Mekanisk belastning
Produsenter produserer i henhold til forskjellige produksjonsmetoder, rørdimensjoner og materialets mekaniske egenskaper.
3.
Rørdimensjoner
Utformingen
av et anlegg bestemmes av dynamiske, kjemiske og mekaniske faktorer som kan påvirke systemet når sikkerhetsfaktoren
4.
Vibrasjon på et produkt skal spesifiseres.
For diverse rørledningskomponenter med JIC gjenger benyttet som gjengeoverganger brukes følgende veiledende verdier:
5. Temperatur og endringer
(BAR)
Produsenter produserer i henhold til MINIMUM
forskjelligeSPRENGTRYKK
produksjonsmetoder,
rørdimensjoner og materialets mekaniskeVeiledende
egenskaper.
Utformingen
av
et
anlegg
bestemmes
av
dynamiske,
kjemiske
og
mekaniske
faktorer
som
kan
påvirke
systemet
sikkerhetarb.når
trykk
BAR
RØR MM
JIC - JIC
JIC - MM
JIC - UNF
JIC - BSP
Veiledende
trykkverdier
i BAR
for gjengede
overganger
i stål: JIC - NPT
sfaktoren
på et produkt
skal spesifiseres.
6
2350
1860
1920
1980
2250
380
For diverse
med JIC
gjenger benyttet
som gjengeoverganger
brukes følgende
verdier:
8 rørledningskomponenter
2450
1440
1780
1760
2480 veiledende380
10
2560 MINIMUM 1480
1720
1740
2050
380
SPRENGTRYKK
(BAR)
Veiledende
12
2190
1440
1330
1330
1630 arb. trykk
340
BAR
RØR MM
JIC – JIC
JIC - MM
JIC - UNF
JIC - BSP
JIC - NPT
16
1950
1480
1450
1120
1450
280
6
2350
1860
1920
1980
2250
380
20
1870
960
1080
1180
1380
280
8
2450
1440
1780980
1760 960
2480 1120
380190
25
1180
830
10
2560
1480
1720810
1740 840
2050 960
380190
32
1140
720
38
680
630
600
580
680
12
2190
1440
1330
1330
1630
340180
16
1950
1480
20
1870
960
1450
1120
1450
1180
1380
280
1120
TESS
190
Oversettelse av Parker Triple-Lok kragekupling til TESS varenummer (karbon stål)
Triple-Lok
25
TXS
32
TX-S
38
BMTX-S
HMTX-S
EMTX-S
JMTX-S
KMTX-S
FTX-S/FMTXS
CTX-S/CMTXS
VTX-S/VMTXS
STX-SMTXS
WMTX-WLMNS
WEMTX-WLMNS
F42MEDXS
1180
830
1140
720
680
630
1080
TESS
7516571977196716975505719471657190716471927198751727527271611-
980
810
600
Triple-Lok960
V40MXS
840
S40MXS
580
R40MXS
F642EDMXS
C6C-S/C6MXS
V6X-S/V6MXS
R6X-S/R6MXS
F50X/F50MXS
C50X-S/C50MXS
V50X-S/V50MXS
TRTX-S/TRMTXS
FNTX-S/FNMTXS
PNTX-S/PNMTXS
C40MTXS
960
680
Når Triple-Lok spesifiseres i syrefast stål er det SS istedenfor S i slutten av varenummeret.
1760
280
75518190
75519180
755207552171236712377124875315755157536575015751297522975517-
KILEREM TENSIOMETER
1792
TESS varenr. Kl-TE2600
KILEREM TENSIOMETER
TESS varenr. KI-TE2600
Nedbøynings-
Nedbøyningsavstandskala
kraftskala
(les oppover)
(les nedover)
NedbøyningsNedbøyningsavstandsskala
kraftskala
(les oppover)
(les nedover)
Fremgangsmåte
for oppstramming
FREMGANGSMÅTE
OPPSTRAMMING
1. Mål spennlengden
K i mm, somFOR
illustrert
på tegningen.
6. Les av nedbøyningskraften på den øvre skalaen på 1. Mål spennlengden K i mm, som illustrert på tegningen.
kileremstensiometeret. Les på overkanten av o-ringen, 2. Nedbøyning skal være 1,6 mm pr. 100 mm spennlengde. som skyves ned når remmen blir nedbøyd, og forblir nede 2. Nedbøyning skal være 1,6 mm pr. 100 mm spennlengde.
Dvs. spennlengde 1.000 mm = Nedbøyning 16 mm.
så man kan lese nøyaktig av den kraften som kreves i kg.
Dvs. spennlengde 1.000 mm = Nedbøyning 16 mm.
3. Skyv den 3.
nedre
o-ringen
over o-ringen
nedbøyningsavstandsska
Skyv
den nedre
over nedbøyningsavstandsskalaen
på kileremstensiometeret,
å angi
nedbøyningsavstanden
7. Sammenlign
den kraften som krevesfor
med
verdiene
som laen på kileremstensiometeret,
som vi fikk i punktfor
2. å angi nedbøynings er gitt i tabellen på neste side. Den kraften som kreves bør avstanden4.som
vi fikk
2.
Skyv
deni punkt
øvre o-ringen
til 0 på nedbøyningskraftskalaen.
være innenfor de gitte grenseverdiene i denne tabellen.
5.
Ved
bruk
av
tensiometeret,
legg kraft på en rem (loddrett på remmen i sentrum av spennet) stor nok til å bøye ned rem4. Skyv den øvre o-ringen til 0 på nedbøyningskraftskalaen.
Merk: men til et punkt hvor o-ringen på nedbøyningsavstandsskalaen er i flukt med toppen på den tilstøtende remmen eller
Bruk bare den ovennevnte metoden for oppstramming av
5. Ved bruk av tensiometeret, legg kraft på en rem (lod
remmene - se tegningen under. En rett kant på oversiden
av remmene sikrer en nøyaktig avlesning. Benytt om nødvendig
driften når:
drett på remmen i sentrum av spennet) stor nok til å en
rettholdt
som
hjelpemiddel.
bøye ned remmen til et punkt hvor o-ringen på nedbøyhar blitt valgt ut fra
driftutvalgstabeller
skyves
6. Les av nedbøyningskraften
påpå
den
øvre skalaen1.
påDriften
kileremstensiometeret.
Les
på overkanten avi Mitsuboshis
o-ringen, som
ningsavstandsskalaen
er i flukt med toppen
den
man
tekniske
katalog.
ned
når
remmen
blir
nedbøyd,
og
forblir
nede
så
kan
lese
nøyaktig
av
den
kraften
som
kreves
i
kg.
tilstøtende remmen eller remmene - se tegningen under. 7. påSammenlign
kraften som
med verdiene
som er
gitt i tabellen
på neste
Den
kraften
som kreves
En rett kant
oversiden avden
remmene
sikrerkreves
en nøyak
2. Antall
remmer
på driften
passerside.
til det
som
er anbefalt
av bør være
de nødvendig
gitte grenseverdiene
i denne
tig avlesning.innenfor
Benytt om
en rettholdt
som tabellen.
TESS.
hjelpemiddel.
Merk:
Bruk bare den ovennevnte metoden for oppstramming av driften når:
1. Driften har blitt valgt ut fra driftutvalgstabeller i Mitsuboshis tekniske katalog.
2. Antall remmer på driften passer til det som er anbefalt av TESS.
Spennlengde: K
Spennlengde: K
Remnedbøying =
Remnedbøyning = 1,6 mm pr. 100 mm
1,6 mm pr. 100 mm spennlengde
spennlengde
Kraft
Kraft
Instruksjon for bruk av kilerem tensiometer for enkel oppstramming av kileremsdrifter
INSTALLASJON AV DRIFTEN
Instruksjon
for
bruk tilstand
av kilerem
for enkel
oppstramming
avtilstand.
kileremsdrifter
Sjekk
skivenes
- Før ettensiometer
nytt sett med kileremmer
blir innstallert,
sjekk skivenes
Skitne eller rustne skiver
svekker driftens effektivitet og sliter ned remmene, noe som fører til for tidlig svekkelse.
Slitte skiver forkorter levetiden på remmen med opptil 50 %. Hvis sporene er slitte der remmen bunner, kan slurring oppstå
Valg ødelegges
av rem: remmen for tidlig ved at bunnhjørnene slites.
Sjekk skivenes
tilstand -brennes.
Før et nytt
sett med
kileremmer
og remmene
Dersom
sideveggene
er nedslitte,
For maksimalt vedlikehold, skift ut kileremsdriftene med
blir installert, sjekk skivenes tilstand med sporlære. Skitne
et fullstendig nytt tilpasset sett med remmer.
eller rustne skiver svekker driftens effektivitet og sliter ned
Sjekk skivenes innstilling - Skiveinnstillingen bør bli sjekket ved å plassere en rettholdt eller en stram snor tvers over
remmene, noe som fører til kort levetid.
aldri en brukt
som
erstatning
del 1/2–1
av et o virke ugunstig
skiveneslevetiden
overflate,på
slikremmen
at alle fire
berørt.Vanligvis
vil enrem
skjev
innstilling
på for
merenenn
Slitte skiver forkorter
medkontaktpunkter
opptil 50 %. blirAnvend
sett.
Brukte
remmer
blir
vanligvis
slitt
i
tverrsnitt
og
strukket.
remmens
levetid.
Gal skiveinnstilling
skaper ujevn slitasje på remmens ene side, noe som fører til at remmen ruller over
Hvis sporeneinn
er på
slitte
der remmen
bunner,
kan slurring oppEn ny
rem
vil kunne
høyerestrekkes
kraft i skiven,
gå hurtigere
i skiven
eller slynger
lasten på remmens
ene side,
som
igjen
fører tiltåle
at korden
eller brister
på denne siden.
stå og remmene
brennes.
Dersomhele
sideveggene
er nedslitte,
og kunne drives ved en mye høyere spenning enn de brukte
ødelegges remmen for tidlig ved at bunnhjørnene slites.
remmene.
Valg av rem – For maksimalt vedlikehold, skift ut kileremsdriftene
Kordens midtpunkt kan revne, slik at den nye remmen blir
Sjekk skivenes innstilling - Skiveinnstillingen
bør
bli
sjekket
med et fullstendig nytt tilpasset strukket.
sett medDermed
remmer.vil den slutte å kunne ta sin del av lasten,
med remlaser. Vanligvis vil en skjev innstilling på mer enn
og
dette
gjør
at driften blir drevet av for få remmer. På denne
1/2–1° virke Anvend
ugunstigaldri
inn på
1° gir opptil
en remmens
brukt remlevetid.
som erstatning
for en delmåten
av et sett.
Brukte
remmer blir
tverrsnitt og strukket. En ny
er
den
nye remmen
tapt.vanligvis
Remmerslitt
frai forskjellige
4 % økt effektforbruk.
Gal skiveinnstilling
skaper
ujevn
rem vil kunne
tåle høyere kraft
i skiven,
gåslitasje
hurtigereprodusenter
og kunne drives
ved
en mye
høyeresom
spenning
enn deikke
brukte
bør,
av
samme
årsaker
ovennevnte,
bli remmene.
på remmens ene side, noe som fører til at remmen ruller over
Kordens midtpunkt kan revne, slik at den nye remmen
blir strukket.
Dermed
vil den slutte å kunne ta sin del av lasten, og dette
blandet
i
samme
system.
i skiven eller slynger hele lasten på remmens ene side, som
at driften
blir drevet
for fåpåremmer.
På denne måten er den nye remmen tapt. Remmer fra forskjellige produsenter bør,
igjen fører til gjør
at korden
strekkes
eller av
brister
denne siden.
av samme årsaker som ovennevnte, ikke bli blandet i samme system.
Installasjon av
driften
Slitte skiver forkorter levetiden på remmen med opptil 50 %. Hvis sporene er slitte der remmen bunner, kan slurring oppstå
1792
OPPSTRAMMING AV EN DRIFT
KILEREMMER STRAMMEVERDIER
KILEREMMER STRAMMEVERDIER
Hovedregler for oppstramming
A
B
C
D
E
Stramming
min. kg
038
1,58
2,93
5,77
9,60
Stramming
maks. kg
1,02
2,38
4,75
8,61
14,30
SPZ
SPA
SPB
SPC
1,5
3,3
5,0
9,0
2,50
5,0
7,5
12,5
Profil
1. Ideell oppstramming er den laveste strammingen som remmen ikke slurrer på ved maksimal belastning.
2. Sjekk strammingen ofte i løpet av de første 24-48 timene av innkjøringsprosessen.
3. For mye stramming forkorter bæreevnen og remmens levetid.
4. Hold remmene unna fremmede materialer, som kan forår-
sake slurring.
5. Ta periodevise inspeksjoner på kileremsdriften. Stram opp når det slurrer. Anvend aldri remsmurning, da dette vil ødelegge remmen og forårsake tidlig svikt.
ADVARSEL: Pga den mulige faren for at personer eller eiendom skal komme til skade ved feil bruk av produktene, er det
viktig at korrekte prosedyrer blir fulgt: Produkter må bli brukt i
samsvar med den tekniske informasjonen som er spesifisert
i katalogen. Riktige installasjons-, vedlikeholds- og driftsprosedyrer må følges. Instruksjonene i instruksjonsmanualen
må følges. Kontroller bør bli tatt, for å sikre trygg drift under
vanlige forhold. Riktig vern og andre hensiktsmessige sikkerhetsinnretninger eller prosedyrer som kan være spesifisert
i sikkerhetskoder, bør bli skaffet.
NB! Nedtrykning av remmer med 1,6 mm pr. 100 mm senteravstand på kileremsdriften.
TAPER BOSS
BOSS TILTREKNINGSMOMENTER
TAPER
TILTREKNINGSMOMENTER
Taper Boss Type
Tiltrekningsmoment i Nm
1008
5,7
1108
5,7
1210
20
1215
20
1310
20
Taper Boss Type
1610
20
1615
20
2012
31
2517
49
3020
92
Taper Boss Type
3030
92
3535
115
4040
172
4545
195
5050
275
TANNREMMER
STRAMMEVERDIER
TANNREMMER
STRAMMEVERDIER
Remkode
(mm)
Type
MXL
(MM)
To
(kgf.)
XL
To
(kgf.)
L
To
(kgf.)
H
To
(kgf.)
XH
To
(kgf.)
XXH
To
(kgf.)
Type
Remkode
min
max.
Y
min
max.
Y
min
max.
Y
min
max.
Y
min
max.
Y
min
max.
Y
T5
To
(kgf.)
min
max.
T10
To
(kgf.)
min
max.
Y
Y
3,2
0,39
0,65
-
4,8
0,60
1,00
-
-
-
-
-
025
6,4
0,84
1,40
1,8
3,0
0,39
-
-
-
-
3,4
-
-
-
-
5,2
-
-
-
-
3,9
-
-
-
-
-
050
12,7
1,83
3,05
5,2
6,8
1,2
5,2
7,8
4,5
13,3
17,8
7,8
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
1,0
1,5
0,7
8
2,0
3,0
1,3
-
-
-
-
10
2,5
3,8
1,7
7,0
10,5
4,7
031
8,0
26
3,8
0,55
037
9,5
1,32
2,20
3,3
4,5
0,77
-
075
19,1
100
25,4
150
38,1
200
50,8
300
76,2
400
102,6
-
-
-
-
-
-
8,8
11,0
2,1
8,9
12,7
7,7
22,0
29,0
14,5
12,4
15,5
3,0
12,5
17,8
10,9
31,8
42,9
20,9
-
-
-
-
-
-
-
-
19,5
27,8
16,8
49,7
65,9
32,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
42,0
59,9
35,5
106,8
141,9
69,0
145,5
161,4
138,5
178,0
396,0
227,0
-
-
26,8
38,2
23,2
68,2
90,7
43,1
92,8
102,9
86,3
114,0
252,0
140,7
151,4
208,0
95,5
204,4
228,6
199,8
523,0
561,5
322,3
195,5
260,8
120,5
267,0
295,6
258,0
327,0
725,0
417,0
25
30
40
50
-
-
-
-
20,0
30,0
13,3
25,0
37,0
16,7
34,0
51,0
22,7
43,0
64,0
28,7
Rembredde
15
4,0
6,0
2,7
11,0
16,5
7,3
Rembredde
20
5,8
8,7
3,9
16,0
24,0
10,7
500
127,0
-
TAPER BOSS, teknisk oversikt med målskisse etc.
TAPER
DIN
6885BOSS, teknisk oversikt med målskisse etc.
Bossing
type
Figur
D
maks.
mm
L
mm
Boring tilgjengelig
mm diameter
TB 1008
1
35,0
22,3
11 – 12
14 – 15 – 16
24 - 25
TB 1108
1
38,0
22,3
11 – 12
14 – 15 – 16
24 – 25 - 28
TB 1210
1
47,5
25,4
18 – 19 – 20 – 22
24 – 25 – 28 – 30
32
TB 1215
1
47,5
38,1
TB 1610
1
57,0
25,4
TB 1615
1
57,0
38,1
TB 2012
1
70,0
31,8
TB 2517
1
85,5
44,5
TB 3020
1
108,0
50,8
TB 3030
1
108,0
76,2
TB 3535
2
127,0
88,9
TB 4040
2
146,0
101,6
TB 4545
2
162,0
114,3
TB 5050
2
177,5
127,0
14 – 16
18 – 19 – 20 – 22
24 – 25 – 28 – 30
32
12
14 – 15- 16
18 – 19 – 20 – 22
24 – 25 – 28 – 30
32 – 35 – 38
40 – 42
14 – 16
18 – 19 – 20 – 22
24 – 25 – 28 – 30
32 – 35 – 38
40 – 42
15 – 16
18 – 19 – 20 – 22
24 – 25 – 28 – 30
32 – 35 – 38
40 – 42
45 – 48 – 50
19 – 20 – 22
24 – 25 – 28 – 30
32 – 35 – 38
40 – 42
45 – 48 – 50
55
60 – 65
25 – 28 – 30
32 – 35 – 38
40 – 42 – 50
55
60 – 65
70 – 75
35 – 38
40 – 42
45 – 48 – 50
55
60 – 65
70 – 75
35 – 38
40 – 42
45 – 48 – 50
55
60 – 65
70 – 75
80 – 85
90
48 – 50
55
60 – 65
70 – 75
80 – 85
90 – 95
100
55
60 – 65
70 – 75
80 – 85
90 – 95
100 – 110
70 – 75
80 – 85
90 – 95
100 – 110
120 – 125
Kilespor
mm
4
5
6
8
4
5
6
8
4
5
6
8
10
5
6
8
10
4
5
6
8
10
12
5
6
8
10
12
5
6
8
10
12
12
6
8
10
12
14
16
18
8
10
12
14
16
18
20
10
12
14
16
18
20
10
12
14
16
18
20
22
25
14
16
18
20
22
25
28
16
18
20
22
25
28
20
22
25
28
32
1,8
2,3
2,8
3,3
1,8
2,3
2,8
3,3
1,8
2,3
2,8
3,3
3,3
2,3
2,8
3,3
3,3
1,8
2,3
2,8
3,3
3,3
3,3
2,3
2,8
3,3
3,3
3,3
2,3
2,8
3,3
3,3
3,3
3,3
2,8
3,3
3,3
3,3
3,8
4,3
4,4
3,3
3,3
3,3
3,8
4,3
4,4
4,9
3,3
3,3
3,8
4,3
4,4
4,9
3,3
3,3
3,8
4,3
4,4
4,9
5,4
5,4
3,8
4,3
4,4
4,9
5,4
5,4
6,4
4,3
4,4
4,9
5,4
5,4
6,4
4,9
5,4
5,4
6,4
Ant.
Innv. sekskantskrue
Dimensjon
Umb. nøkkel
Whitworth
mm
Tiltrekn.
moment
Nm
Vekt kg
ved min.
utboring
2
1/4" x 1/2"
3,0
5,7
0,12
2
1/4" x 1/2"
3,0
5,7
0,16
2
3/8” x 5/8”
5,0
20,0
0,28
2
3/8” x 5/8”
5,0
20,0
0,39
2
3/8” x 5/8”
5,0
20,0
0,42
2
3/8” x 5/8”
5,0
20,0
0,61
2
7/16” x 7/8”
6,0
31,0
0,75
2
1/2" x 1”
6,0
49,0
1,10
2
5/8” x 1 1/4"
8,0
92,0
2,61
2
5/8” x 1 1/4"
8,0
92,0
3,80
3
1/2" x 1 1/2"
10,0
115,0
5,25
3
5/8” x 1 3/4"
12,0
172,0
7,80
3
3/4" x 2”
14,0
1950
12,80
3
7/8” x 2 1/4"
14,0
275,0
15,30
ORDBOK NAHAD - oversettelse av tekniske uttrykk og forkortelser
Abrasion
Avskraping, abrasjon, slitasje
Absorption
Oppsuging, absorpsjon
Accelerated life test
Akselerert levetidstest
Acid resistant
Syrebestandig
Adapter
Overgang
Adaptor
Ansats
Adhesion
Vedhenging, klebing, bind
ing mellom forskjellige lag i slangen
Adhesion failure
Klebingssvikt
Adhesive
Klebemiddel (Lim)
Aerostatic testing
Aerostatisk testing
Afterglow
Etterglød, etterlys
Air oven aging
Luftovnsherding
(Aldringstest)
Air under water testing
Pneumatisk testing under vann
Ambient temperature
Omgivelsestemperatur
Ambient/atmospheric conditionsOmgivende/atmosfæriske forhold
Amplitude of vibrations and/or Svingningsutslag/sidelengs
lateral movement
bevegelse
Anchor
Anker
Angular displacement
Vinkelforskyvning
Annular
Ringformet
Anodize, anodized
Eloksere
ANSI
American National
Standards Institute
Anti-static
Antistatisk
Application working pressure Arbeidstrykk ved bruk,
kontinuerlig
Application
Anvendelse
Armor
Armering, belegg,
forsterkning
Assembly
Montering, sammenstilling
ASTM
American Society for Testing and Materials
Attachment
Forbindelse
Autoclave
Autoklav (trykkbeholder)
Axial movement
Slaglengde, aksialvandring
Backing
Underlag, kledning
Band
Bånd
Barb
Pigg, mothake, rille på
slangestuss
Barbed and ferrule fitting
Pigg- og hylsearmatur
Basket weave
Flettevikling
Bench marks
Referansemerke
Bench test
(Motor-)prøve i testbenk
Bend radius
Bøyeradius
Bending force
Bøyningsstyrke
Bevel seat fitting
Skråtilpasset armatur
Billet
Emne
Bleeding
(Salt-)utslag
Blister
Blære
Bloom
Saltutslag
Blow out force
Utblåsingskraft
Body wire
Karosseri, spiral i
slangevegg
Bolt hole circle
Boltehullssirkel
Bore
Bowl
Braid
Braid angle
Braid coverage
Braid make up
Braid sleeve/ring/ferrule
Braid wear
Braided braid
Braided ply
Braid-over-braid
Brand
Brass
Brazing
Bronze
Buffing (sizing)
Bumped convoluted
Burst pressure
Bunch braid
Butt weld
C of C = Certificate of
compliance
Capped end
Carcass
Casing
Cement
Cemented end Chafe sleeve
Chalking
Checking
Chemical compatibility
Chemical resistance
Clamp
Cloth impression
Coefficient of friction
Cold flexibility
Cold flow
Collar
Combustible liquid
Composite hose
Compound
Compression fitting
Compression set
Concentricity
Conditioning
Conductive
Configuration
Control
Controlled flexing
Convoluted
Convolution/corrugation
Convolution count
Copolymer
Core Corrosion
Borehull, Innv.åpning,
lysåpning
Pipehode
Lederkordel (Braid) Strikke, flette
Lederkordel-vinkel
Lederkordel-dekning
Lederkordel-ekning
Lederkordelshylse
Lederkordelslitasje
Lederkordelsfletting
Lederkordelslamell
Fletting over fletting
Varemerke
Messing
Slaglodding
Bronse
Polering
Ujevn sammenpresset
Sprengtrykk
Buntfletting
Buttsveis
Innvilgelsbevis/-sertifikat
Lukket/dekket ende
Stamme
Bekledning, Beskyttelse
Lim, bindemiddel
Limt endestykke
Slite-hylse
Kritting
Overflatesprekking
Kjemisk forenlighet,
sammenlignbar
Kjemikaliebestandighet
Klemme
Stoffavtrykk
Friksjonskoeffisient
Bøyelighet ved lav temp.
Kaldflyt
Krage, mansjett
Lettantennelig væske
Sammensatt slange (Ikke gummibasert)
Sammensetning, blanding
Trykkringskopling
Permanent sammentrykning
Konsentrisitet
Utjevning
Ledende
Struktur
Kontroll-/referanseprodukt
Kontrollert bøyning
Sammenrullet, Bølget
Korrugert, bølget
(Mer fleksibel)
Antall rifler/bølger
Kopolymer
Kjerne
Korrosjon
Corrosion resistance
Corrugated cover
Corrugated hose
Corrugation
Coupler
Coupling
Cover Cover wear
Cracking
Creep
Crimp diameter
Crimp/crimping
Cure
Cut off factor
Cut resistant
Cycle-motion
Date code
Deburr
Deduct length
Deformation pressure
Design factor
Design pressure
Developed length
Diamond weave
Die
Dielectric strength
Displacement
Dog-leg assembly
Double braided
DOT
Duplex assembly
Durometer
Durometer hardness
Dye penetrant inspection/test
Dynamic bend radius
Eccentric wall
Eccentricity
Edge weld splice
Effective thrust area-hose
Effusion
Elastic limit
Elastic/intermittent flexure
Elastomer
Electrostatic discharge
Elongation
Encapsulated fitting
End fitting
Endurance test
Enlarged end
Exothermic
Extrude/extruded/extrusion
Korrosjonsbestandighet
Bølgebelegg, Korrugert utvendig
Riflet slange, Korrugert, bølget slange
Korrugering
Muffe (Skjøtekupling)
Skjøtehylse, Kupling
Deksel, belegg, utvendig lag
Slitasje av belegg
Krakelering, sprekkdannelse
Kryping, siging
Presse-diameter
Pressing, Krymping
Vulkanisering
Avskjæringsfaktor,
Kuttlengde
Skjæringsbestandig
Svingbevegelse
Dato-kode
Avgrate
Fradragslengde (Oftest kut
tlengde)
Deformasjonstrykk
Konstruksjonsforhold
Konstruksjonstrykk
Samlet lengde
Diamantvev
Bakke, pressform
Spenningsfasthet
Forskyvning
Sammenstilling med kne (kne på ledning)
Dobbel lederkordel
Department of Transpor-
tation
Dobbelmontering
Hardhetsmåler, duromete,
Durometer-hardhet
Fargegjennomtrengningstest
Dynamisk bøyeradius
Eksentervegg
Særhet, eksentrisitet
Skarp sveise skjøt
Gjeldende trykk areal-slange
Gasslekasje, Effusjon
Elastisitetsgrense
Elastisk/periodevis tilbake-
vendende bøyning
Elastomer
Elektrostatisk utladning
Forlengelse
Innkapslet/innstøpt armatur
ende armatur
Utholdenhetsprøve
Forstørret endestykke,
utvidet muffe
Eksoterm
Ekstrudert/utdriving
Fabric impression
Tekstilavtrykk
Fabricator
Fremstiller av halvfabrikata (Produsent)
Fatigue
Materialtretthet
FDA
United States Food and Drug Administration
Ferrule
Hylse
Fire sleeve
Brannbeskyttelse
(warmguard)
Fitting/coupling
Armatur/kupling
Flammable gases/liquid/media Brannfarlige gasser/væsker/
medier
Flat spots
Dødpunkter
Flex cracking
Dynamisk bøynings
sprekking
Flex life
Bøyningslevetid
Flex life test
Bøyningslevetid-under
søkelse/test
Flow rate
Strømnings-hastighet /
mengde
Fluid
Væske
Fluid velocity
Væskehastighet, viskositet
Fluorocarbon
Fluorcarbon
Free length (live length)
Fri lengde (bevegelig lgd.)
Frequency
Hyppighet, Frekvens
Galvanic corrosion
Galvanisk korrosjon, tæring
GMAW
Gas Metal Arc Weld
GPM
Gallons per minute
Guide (for piping)
Veileder (For røropplegg)
Hand built hose
Slange Håndlaget
Hardness
Hardhet (Måles i Shore)
Heat resistance
Varmebestandighet
Heat-shrink sleeving
Varme-krympingshylse, Krympestrømpe
Helical wire armor/spring guard Spiral ståltrådarmering/
fjærbeskyttelse
Helical
Skrueformet, SpiralHelix
Heliks, spiral
Hoop strength
Båndstyrke
Hose
Slange
Hose assembly
Slange med kuplinger
Hose clamp
Slangeklemme
Hydrostatic testing
Hydrostatisk testing/
utprøving (Med vann)
I.D. Inside diameter Innv diameter
Identification yarn
Identifikasjonstråd
Impression
Merke (Trykk)
Impulse Impuls/impulstrykk
Impulse service
Impulstjeneste (Antall trykk
belastninger)
Indentation
Innsnitt
Innercore
Indre kjerne
(Gummi innvendig)
Insert
Innsats
Interlocked hose
Slange av falset stålbånd
Interlocking clamp
Sperreklemme (Innsats og klemme i ett)
Interlocking ferrule
Sperrehylse (Innsats og hylse i ett)
Interstice
Åpning, hull
IPT = iron pipe threads
Jernrørgjenger
ISO
Jacket
Kappe/omslag, beskyttelse
Kinking
Bukting, Bøying
Lap seam
Overlappskjøt
Lap weld
Overlappsveis
Lay
Retning
Layer
Sjikt/lag, innlegg (Antall innlegg)
Leaker
Lekkasjehull (dvs. hull…)
Life test
Levetidsprøve
Light resistance
Lysbestandighet
Lined bolt holes
Foret boltehull
Liner
Fôringsrør (Liner)
Live length (free length)
Fri lengde, Arbeidslengde
LJF = lap joint flange
Overlappingsflens
Long shank
Langt skaft/mellomstykke. Lang slangestuss
Loop installation
Løkkemontering
Low temperature flexibility
Lav temperatur (Fleksibilitet ved lave temp)
Mandrel
Rør (Byggerør for slanger)
Mandrel built
Rørbygget
Mandrel, flexible
Dor, elastisk/bøyelig,
Byggerør, fleksibelt
Mandrel, rigid
Dor, fast/ubøyelig, Byggerør (Stålkjerne)
Manufacturer’s identification
Produsent-merke eller
Produsent identifikasjon
Mass flow rate
Massestrømsgrad
(Mengde pr. min/sek)
Mean diameter
Middeldiameter
Mechanical fitting/reusable fitting Gjenbruksarmatur,
Demonterbare kuplinger
Media/medium
Medium/væske
Mender
Reparatør/”sammenføyer” Skjøterør
Metal hose
Metallslange (Stålslange)
Minimum dynamic bend radius Minimum dynamisk
bøyeradius
Misalignment
Feiljustering, Usentrert
NAHAD
National Association of Hose & Accessories Distributors
Necking down
Innsnevring
Nipple
Ansatsnippel (Nippel)
Nitrile rubber
Nitrilgummi
Nominal
Nominell
Nomograph
Nomogram
Non-conductive
Ikke-ledende (Antistatisk)
Non-interlocking ferrule
Usperret hylse (Kupling og Innsats I to deler)
Nozzle end
Dyse-endestykke
OAL = overall length
Samlet lengde, Total lengde
OBM
Original brand manufacturing
O.D. = outside diameter
Utvendig diameter
ODM
OEM = original equipment manufacturer
Off-center
Offset-lateral, parallel
Oil resistance
Oil swell
Open steam cure
Operating conditions
O-ring fitting
OS & D hose = oil suction and discharge hose Overall length = OAL
Oxidation
Ozone cracking
Ozone resistance
Penetration
Performance test
Permanent fitting
Permeation
Pick
Pig
Pin pricked
Pipe spacer
Pitch
Pitted tube
Plain ends
Plaits
Plating
Ply
Pneumatic testing
Post-sinter
Preform
Pre-production
Preset
Pressure
Pressure drop
Pressure, burst
Pressure, deformation
Pressure, gauge
Pressure, maximum allowable working Pressure, operating
Pressure, proof test
Pressure, pulsating
Pressure, rated working
Pressure, service
Pressure, shock/spike
Pressure, working
Original design
manufacturing
Opprinnelig utstyrsprodusent
(Produsent)
Ikke sentrert
Parallell
Oljebestandighet
Oljeblærer (Svelling)
Åpen dampherdning,
Vulkanisering i damp
(Autoclave)
Driftsforhold
O-ring-armatur
Oljeoppsugings- og avløpsslange, Suge og Trykkslange
Samlet lengde, Total lengde
Oksydasjon, forbrennings-
prosess
Ozonsprekking (Sprekker grunnet vær og vind)
Ozonbestandighet
Gjennomtrenging,
Penetrering
Kvalitetsprøving
Varig/permanent montering
Gjennomtrengende
Dirk, spiss
Råjernsblokk
Naglestukket, Perforert
(Yttergummi)
Rør avstandsstykke
Helling, Stigning
Rør med fordypninger
Jevne rette endestykker (Mutter uten spiral)
Fletter
Metallisering, Overflate-
behandling
Lamell, sjikt, lag
(Antall innlegg)
Pneumatisk testing
(Test med luft)
Etter-slagging
Emne, Forme
Førproduksjon
Forhåndsinnstilt
Trykk
Trykktap
Trykk, brudd, spreng
Trykk, formendring, skadelig, deformerende
Manometer, Trykkmåler
Trykk, maksimum tillatt
arbeids(-trykk)
Trykk, arbeids(-trykk)
Trykk, prøve, test
Trykk, pulserende
Trykk, tillatt arbeids(-trykk)
Trykk, arbeidsTrykk, støt/topp sjokk
Trykk, arbeids-
Printed brand
Profile
Propane
Psi = Pounds per square inch
Pulsation
Pull off force
Quality conformance inspection or test
RAC
Random motion
Reinforcement
Reusable fitting/coupling
RMA
SAE
Safety factor
Sampling
Scale
Serrations
Service temperature
Shank
Shelf/storage life
Shell
Shock load
Short shank
Simulated service test
Skive
Sleeve
Smooth bore
Socket
Soft end
Spike
Specification
Spiral
Spiral angle
Splice
Trykt varemerke
Kontur, omriss, profil
Propan/hydrokarbongass
Pund pr. kvadrattomme
Pulsering
Dra-kraft, strekkstyrke
Kvalitetssamsvar
-inspeksjon eller test
Rubber Association of Canada
Tilfeldig, uregelmessig
bevegelse
Forsterkning
Armatur, gjenbrukbar (Slangekuplinger)
The Rubber Manufacturers Association, Inc.
Society of Automative
Engineers
Sikkerhetsfaktor
Stikkprøvetaking
(Tone)skala/målestokk
Sagtenner
Arbeidstemperatur
Skaft/mellomstykke
(Slangestuss)
Lagringstid
Hylse
Slagbelastning,
Sjokkbelastning
Kort skaft/mellomstykke
Simulert arbeidstest
(Kort slangestuss)
Skrelle (Ta vekk gummi
innv. el. utv.)
Hylse, muffe
Glatt innvendig
Holder
Tøyelig endestykke - Muffe
Spiss
Spesifikasjon
Spiralformet (Eller spiral)
Spiralvinkel
Skjøt, sammenbinding
Splicer
Spring guard
Squirm
Standard
Static bonding
Static conductive
Static discharge
Static wire
Stem
Stress corrosion
Strip wound
Surge (spike)
Swage
Swelling
Tear resistance
Test pressure
Tig weld
Traveling loop
Tube
Tube fitting
Tubing
Twist
Vacuum formed convoluted
Vacuum resistance
Velocity resonance
Vibration
Viscosity
Volume change
Volume swell
Volumetric expansion
Vulcanization
Weathering
Wire reinforced
Working temperature
WP = working pressure
Wrapped cure
Skjøteapparat
Fjær beskyttelse
Vri seg
Fane, banner, merke,
standard
Statisk jording (Jordledning)
Statisk ledende
Statisk utladning
Statisk ståltråd, kabel
Forstavnr (Slangestuss)
Trykk ødelegging (Korrosjon)
Lekt skade
(Type metal-slange)
Trykksvingning
Presse
Svelle, ese (Grunnet
kjemikaliepåvirkning)
Rivestyrke
Testtrykk
TIG-sveising
Reisestropp (Bevegelig sirkel)
Tube
(Indre del av slange), rør
Rørfittings (Rørkuplinger)
Nylonrør
Vridningsvinkel
Bølger formet med vakum
Vakum motstand
(Tålt undertrykk)
Hastighetsgjenklang
Vibrasjon, svingning
Viskositet
Volumforandring
Massehevelse (Volumøkning)
Volumetrisk hevelse
Vulkanisering
Klimatest
Kabelforsterkning
(Stålwireforsterkning)
Arbeidstemperatur
Arbeidstrykk
Innpakket herdning
(Vulkanisering i ovn)

PRODUKTANSVAR - ERKLÆRING Fordeler ved

Transcription

Similar documents

DP--Motion LZR--Tromsø Skytterlag

Oversikt over klipsstørrelser

kjerneborutstyr og diamantverktøy

Tilføre mineralolje og tappe ut luft

R2 Monteringsanvisning for rørleggere

Eldar Heide – Spinning Seidr

Ladda ner manual

Du kan også laste ned prislisten HER.

CAM-LOCK INFORMASJON 230 DEL 1 –

hydraulikk slanger og komponenter innhold