PDF

Atlas Copco
Oljefria skruvkompressorer
ZR/ZT 55-90 FF och ZR/ZT 90 VSD-FF
55-90 kW/75-120 hk
Sätter standarden för
energieffektivitet, säkerhet och tillförlitlighet

Energi, säkerhet och tillförlitlighet
Snabbaste vägen till överlägsen produktivitet är att minska
driftskostnaderna och säkerställa oavbruten försörjning av tryckluft med rätt kvalitet. Z-serien av Atlas Copcos kompressorer
fokuserar på att på ett effektivt sätt spara energi, garantera
produktsäkerheten – det är endast oljefria maskiner som
Kärnteknik
Atlas Copco behärskar alla kompressionsprinciper och erbjuder den
mest energieffektiva tekniken
för användningsområdet.
Rätt drivning
Kompressorer med fast varvtal är
ett effektivt alternativ vid fullast,
men när luftbehovet varierar kan
drivning med variabelt varvtal ge
avsevärda besparingar.
garanterat inte ger några föroreningar – och högsta tillförlitlighet 24 timmar om dygnet. Detta gäller inte bara idag, utan dag
efter dag, år efter år, med minimala underhållskostnader, få
underhållsavbrott och lång driftstid före översyn.
De innovativa tillbehören
Den integrerade IMD-adsorptionstorken ger kvalitetsluft utan fukt med
det lägsta tryckfallet, och värmen från
kompressorn används för regenerering. Två funktioner som leder till
betydande energibesparingar.
Oljefri kompression
Ända sedan 1903 har Atlas Copco haft som
fi losofi att ständigt förbättra våra produkter
med hjälp av intensiv forskning och utveckling,
med målet att maximera värdet för våra kunder.
Med central styrning av en installation
med fl era kompressorer kan ett snävare
tryckband uppnås och den totala energikostnaden minimeras. Optimeringen inbegriper också att driften av maskinerna
sker på det mest effektiva sättet.
Fullständig säkerhet
Atlas Copcos oljefria skruvkompressorer har
kompressionsrum som är helt fria från olja. Det
har gjorts möjligt genom att det inte fi nns någon
metallkontakt mellan de precisionsslipade skruvarna
och därför heller inte något behov av smörjning.
Expertis
Optimal användning
Process, produkter och miljö
är skyddade från föroreningar.
De första luftkompressorer som är
TÜV-certifierade som “oljefria”
(ISO 8573-1 KLASS 0).
Integrerad design
Interna rörledningar, avancerade
funktioner, variabelt varvtal, 100 %
avpassade komponenter ... det enda
sättet att garantera total tillförlitlighet.
Problemfri installation och igångkörning
Varje maskin testas för att kontrollera att den
uppfyller specifi kationerna, står för fullständig
säkerhet och inga överraskningar.
De oljefria ZR-kompressorerna är direkt färdiga för drift.
Placera enheten på ett plant golv, anslut nätsladden
och luftutloppet ... och tryck på startknappen.
Energiåtervinning
Värme från kompressionen kan återvinnas
och användas i industriprocesser såsom
förvärmning av matarvatten till värmepanna,
uppvärmning av byggnader osv.
Energi
Axeleffekt 100 %
Återstående värme i
tryckluft
4%
Utstrålningsförluster
2%
Återvinningsbar
energi
94 %
Säkerhet
Professionell uppföljning
Serviceavtal ger dig maximal driftstid,
förebyggande underhåll, snabba svar och
originalreservdelar ... i hela världen.
Tillförlitlighet
ISO 8573-1 KLASS 0
Atlas Copco sätter en ny branschstandard
Klass noll
När det handlar om ren, oljefri tryckluft för dina
kritiska processer, så har du inte råd att kompromissa. Atlas Copco, pionjären inom oljefri skruvkompressorteknologi, är välkänt för sitt breda
sortiment kompressorer särskilt konstruerade för
användningsområden som kräver oljefri luft.
Nu har Atlas Copco uppnått en ny milstolpe:
Upprättandet av standarden för ren luft som den
första tillverkare som certifierats enligt ISO 8573-1
KLASS 0.
Varför en ny klass?
Industrier inom läkemedel, livsmedel och drycker, elektronik och textil måste undanröja alla föroreningsrisker. Om så
inte sker kan allvarliga följder uppstå genom förstörda eller
opålitliga produkter, produktionsstopp och skador både på
produktnamn och rykte. För att tillgodose behoven inom kritiska
användningsområden där ren luft är av största vikt, reviderades
ISO 8573-1 tryckluftsstandard år 2001. Tillsammans med en
mer omfattande mätmetod, lades en ny renhetsklass till de
fem befintliga: ISO 8573-1 KLASS 0.
KLASS
Koncentration olja totalt
(aerosol, vätska, ånga) mg/m3
0
Enligt specifikation av utrustningens användare
eller leverantör och strängare än klass 1
1
≤ 0,01
2
≤ 0,1
3
≤1
4
≤5
Först med att uppnå ISO 8573-1 KLASS 0
Som branschledande företag med fokus på att uppfylla
de allra mest krävande kundernas behov, begärde Atlas Copco
att det välrenommerade TÜV-institutet skulle typtesta Z-serien
med oljefria skruvkompressorer. Med hjälp av de strängaste tillgängliga testmetoderna, mättes alla oljeformer över ett
intervall och tryck. TÜV hittade inga spår av olja alls i utgående
luftström. Därmed blev Atlas Copco inte bara den första kompressortillverkaren att få mottaga KLASS 0-certifiering, utan
också att överträffa ISO 8573-1 KLASS 0-specifikationerna.
Atlas Copco eliminerar alla risker
Bara oljefria kompressorer levererar oljefri luft. Oavsett
om din verksamhet finns inom läkemedelsproduktion, livsmedelshantering, kritisk elektroniktillverkning eller en motsvarande
krävande bransch, så är det nödvändigt att eliminera risker.
Därför behöver du en riskfri lösning från Atlas Copco: oljefria
skruvkompressorer särskilt för tillämpningar som kräver den
högsta nivån av renhet. Noll procent olja betyder noll procents
risk. Noll procents risk för förorening. Noll procents risk för
skadade eller osäkra produkter. Noll procents risk för förluster
genom stilleståndstid. Men framför allt, noll procent olja
betyder noll procents risk för ditt upparbetade rykte.
Den strängaste testningen av renheten
hos tryckluft, som finns tillgänglig.
De flesta tillverkare föredrar testning vid “partiellt flöde”,
vilket bara mäter i centrum av luftflödet. Atlas Copcos Z-serie
av oljefria skruvkompressorer har testats med den strängare
“fullflödesmetoden”. Den undersöker hela luftflödet för att
mäta aerosoler, ångor och olja på rörväggarna. Inte ens vid en
sådan rigorös testning kunde några spår av olja hittas i den
utgående luftströmmen.
TÜV (Technische Überwachungsverein/Technical Monitoring Association)
rapporterar om Atlas Copco Z serien med oljefria skruvkompressorer
Kan oljeinsprutade kompressorer med oljeavskiljningsfilter leverera oljefri luft?
Många gånger refererad till som “tekniskt
oljefri luft”, så bygger det här systemet
på kylningsenheter (t.ex. kyltorkar) och
flera steg med oljeavskiljning med hjälp
av många komponenter. Ett fel hos någon
av dessa komponenter eller otillräckligt
underhåll kan resultera i oljeförorening av
en process. Därför finns det alltid en risk
med oljeinsprutade kompressorer att de
ger kontaminerad tryckluft, vilket kan ge
allvarliga konsekvenser för din verksamhet.
Uppgradera till en riskfri standard.
Besök www.classzero.com
Z oljefria skruvkompressorer
Oljeinnehåll:
typiskt
0 - 0,003 mg/m 3
Steg 1
Mellankylare
Steg 2
Efterkylare
Oljeinnehåll:
KLASS NOLL
0 mg/m 3
Oljeinsprutad kompressor med filter
Olja sprutas in Oljeseparator
Oljeinnehåll:
typiskt
0 - 0,003 mg/m 3
Steg 1
Oljan
avlägsnas
delvis
Efterkylare
Oljeavskiljningsfilter
Oljeinnehåll*
* Med låg omgivningstemperatur + rena fi lter = Klass 2 version 2001 (≤ 0,1 mg/m 3)
Med hög omgivningstemperatur + igensatta fi lter = Klass 3 version 2001 (≤ 1 mg/m 3)
Beprövad Z-teknik
i ett komplett paket
Vattenkyld ZR 55-90 VSD-FF
Integrerad VSD, Full Feature-version
med IMD-tork och Energiåtervinning
7
1
Högeffektiv kylning
2
Elementlager
3
Vattenavskiljare
4
Elektroniska vattenavledare
5
Utluftning för växellåda
6
Precisionsväxlar
7
Avancerat Elektronikon ® -system för
styrning och övervakning
8
Energiåtervinningssystem
5
2
8
6
1
3
4
Vattenkyld ZR-FF:
luft-/olje-/kylmedelsflöde
ZR/ZT 55-90 FF och
ZR/ZT 90 VSD-FF
Kapacitetsområde (50 och 60 Hz)
Luftfi lter
Luft in
Högtryckselement
Lågtryckselement
ZR 55-90 FF
ZR 75-90 VSD-FF
ZT 55-90 FF
ZT 75-90 VSD-FF
Mellankylare
Efterkylare
Torr luft
ut
luft
IMD-tork
vatten
olja
0
75
4,5
159
120
7,2
254
262 l/s
15,7 m 3 /min
555 kubikfot/min
Luftkyld ZT 55-90 VSD-FF
Integrerad VSD, Full Feature-version
med IMD-tork
1
2
Oljefritt skruvkompressionselement
Avancerat Elektronikon ® -system för
styrning och övervakning
2
3
Utluftning för växellåda
4
Precisionsväxlar
5
Elektroniska vattenavledare
3
1
4
5
Fullständigt ZR/ZT-sortiment
Luftkyld ZT:
luft-/olje-/kylmedelsflöde
Luftfi lter
Luft in
ZR 55-750
Lågtryckselement
ZR 75-900 VSD
Högtryckselement
ZT 55-275
ZT 75-315 VSD
0
500
30
1 060
1 000
60
2120
1 500
90
3 180
2 000
120
4240
2 500 l/s
150 m 3 /min
5 300 kubikfot/
ZT: Luftkyld / ZR: Vattenkyld / VSD: Drivning med variabelt varvtal / FF: Full Feature.
Se datasidor för intervalluppgifter.
min
luft
Luft ut
vatten
Efterkylare
Mellankylare
olja
Överlägsen konstruktion in
i minsta detalj
Beprövad Z-teknik
Oljefria kompressionselement i världsklass
100 % oljefri skruvkompression
 kvalitetsluft
 lågt varvtal i förhållande till kapaciteten
 hög total effektivitet, tack vare:
– högklassig rotorbeläggning
– elementkylmantlar
 inga oljeföroreningsproblem nedströms eftersom
luften är fullständigt oljefri

Effektiv elektronisk vattenavtappning
känslig och exakt funktion
 tillförlitlig halvledarmanövrering
 ingen luftförlust
 larm vid felfunktion på Elektronikon ® -skärmen

Precisionsdrivsystem
AGMA Q13/DIN Klass 5-växlar i huvudmotor
lång livslängd
 låga transmissionsförluster
 lågt ljud och vibration

Högklassiga elementlager
hög stabilitet under varierande belastningsförhållanden
 anpassar sig väl till växlande belastningar
 inget behov av försmörjning/stabiliseringstid

Helt innesluten motor
IP55 TEFC-skydd mot damm och fukt
 hög effektivitet i enlighet med EFF1

Kylsystem skapat för lång livstid
Hög effektivitet + vattenkylning med hög tillförlitlighet (ZR)
Pålitlig in i minsta detalj
Vattenavskiljare

korrosionsbeständiga rör i rostfritt stål

robotsvetsningar med hög tillförlitlighet, ingen risk för läckage

stjärnprofilinsatser i aluminium ökar värmeöverföringen

högeffektiv kylning minskar energiförbrukningen och
– högtryckselement med lång livstid
belastningen på torken
– bättre torkprestanda

Tack vare labyrintkonstruktionen skiljs kondensatet från

låg nivå av resterande fukt skyddar annan utrustning
tryckluften på ett effektivt sätt
Integrerat luftningssystem för växellåda

enkelt filter kombinerat med venturisystem

oljan hålls kvar inuti växellådan

inga oljeångor ventileras till atmosfären
Luft in
Ånginsugning
Luft ut
Oljeretur
Hög effektivitet + luftkylning med hög tillförlitlighet (ZT)

förkylare i rostfritt stål med flänsar

utmärkt värmeledning

enkel åtkomst för rengöring

lågt buller + radialkylfläktar med låg energiförbrukning
Växellåda
Avancerat Elektronikon®-system för styrning och övervakning

systemets totala prestandastatus med indikering för förebyg-

olika språk kan väljas på skärmen

alla övervaknings- och styrfunktioner via ett enda gränssnitt

många olika kommunikationsmöjligheter

integrering med många olika processtyrsystem (fältbussystem)
gande service, larm för felaktiga funktioner och säkerhetsstopp
Varför kompressorer med drivning med variabelt
varvtal (VSD)?
Indirekta energibesparingar
Direkt energibesparing på upp till 35 %




Förlust vid avlastning minimeras
Ingen avblåsning av tryckluft till atmosfären
Transmissionsförluster vid belastning/ingen
belastning elimineras
VSD-kompressorns exakta tryckkontroll ger ett snävare
tryckband och lägre genomsnittligt arbetstryck vilket
resulterar i minskad energiförbrukning

Det lägre systemtrycket som uppnås av VSD resulterar i
upp till ytterligare 10 % årliga besparingar:
– lägre energiförbrukning hos (andra)
grundbelastade maskiner
– läckageförluster reduceras avsevärt: t.ex. läckage vid
6 bar är 13 % lägre än vid 7 bar
– de flesta tryckluftstillämpningar förbrukar mindre luft
vid minskat tryck
Fler fördelar med VSD

investering
Det stabila systemtrycket ger stabilitet åt alla processer
där tryckluft används.
energibesparing med VSD
underhåll
Tryck - belastning -avlastning (standard) - 0,5 bar
Tryck - turbo-modulering - 0,2 bar
Tryck - VSD - 0,1 bar
energi
0,5
bar
Processtryck

Ström vid fullast i procent
Beräkna dina besparingar
Ta hjälp av den expertis som Atlas Copcos specialister tillhandahåller och låt dem göra en utvärdering av din produktionsanläggning. I en detaljerad rapport åskådliggörs aktuell drift och
möjliga besparingar med en VSD-lösning i ditt tryckluftssystem.
Inga strömtoppar under uppstart
– obegränsade starter och stopp
– ingen risk för straffavgifter vid strömtoppar vid start
800
DOL
Mjukstartare
VSD
400
0

Stjärn-/triangelstartare
10
Sekunder
20
Besparingar i elektriska installationer - mindre brytare,
säkringar, transformatorer och kablage.
Växelström
50 eller 60 Hz
Magin hos VSD
Försörjningsfrekvensen från frekvensomvandlaren till den
elektriska motorn styrs av luftbehovet. När behovet är lågt
reduceras frekvensen, vilket saktar ner motorn och minskar
kompressorns luftmängd. När behovet är högt sker den
omvända processen.
Den här metoden ger en perfekt anpassning mellan luftbehov
och luftförsörjning, med dramatisk nedskärning av energikonsumtionen som följd. Trycköverskott elimineras också.
AC-utgång
42-115 Hz
VSD-modul inklusive nätreaktorer,
kondensatorer och RFI-filter.
Integrerad VSD - det enda sättet




Elektronikon® styr kompressor och omriktare
– maximal maskinsäkerhet
– enkel nätanpassning av kompressorn
EMC-testad och -certifierad
– ingen påverkan på externa källor
– inga utsläpp till annan utrustning
Mekaniska förbättringar
– korrekt smörjning av växlar och lager under alla varvtal
– alla komponenter drivs under varvtal för kritiska vibrationer
Växelriktarmotor specialkonstruerad för VSD
– lagren är skyddade mot inducerade lagerströmmar
– motor och omvandlare är perfekt avstämda för att uppnå
bästa effektivitet över hela varvtalsintervallet
–
–

optimerat kylluftsfl öde, förhindrar överhettning
maximalt driftsintervall utan momentstrypning
Testad över komplett varvtalsintervall
– eliminering av “varvtalsfönster”, ger stabilt tryck
och kontinuerliga energibesparingar
Kombinerad motor-/omvandlareffektivitet
100 %
Driftsområde
ej integrerad
lösning
Atlas Copco
integrerad lösning
integrerad VSD
ej integrerad VSD
varvtalsfönster
maximum
minimum
Flöde
minimum
maximum
Motorns varvtal
Full Feature-kompressorn –
en kompakt allt-i-ett-lösning för kvalitetsluft
Torr tryckluft direkt ur lådan


1
Full Feature-konceptet är en heltäckande installation
för torr tryckluft. Integrerad med IMD-torken och dess
Variable Speed Drive på VSD-modeller, så erbjuder det här
kompakta paketet högkvalitativ tryckluft till lägsta kostnad.
4
3
IMD-adsorptionstorken eliminerar fukt innan den når
luftnätet vilket garanterar en tillförlitlig process och
en oklanderlig slutprodukt.
Ingen extern energi krävs för torkning av luften, vilket
ger stora besparingar i jämförelse med konventionella torkar.
5



Tryckfallet i torken är minimalt vilket också det skär ned
på driftskostnaden.
2
IMD-torken behöver ingen avluftning: ingen
tryckluft förloras.
Full Feature-kompressorn har fördragna ledningar och
rör och är färdig att tas i bruk.
IMD-torkprincipen
1
Varm luft in för regenerering
2
Kall fuktig luft in
3
Kall torr luft ut
4
Regenereringsområde
5
Trumrotation
1
3
2
Vattenkyld
ZR 90 VSD-FF
Maximera dina besparingar
återvinn energi
Vilken energi?
Axeleffekt
100 %
Komprimering av luft skapar normalt värme som avleds via
kylarna. Atlas Copco har konstruerat energiåtervinningssystem
som möjliggör att den största delen av den här värmen kan
återvinnas. Energiåtervinningen kan vara så hög som 94 % av
axelns ineffekt i kompressorn.
Återstående
värme i tryckluft
4%
Utstrålningsförluster
2%
Återvinningsbar energi
94 %
Varför ska energi återvinnas?
Energikostnaderna kan uppgå till 80 % av den totala kostnaden för produktionen av tryckluft. Med stigande energipriser,
betyder sparad energi väsentliga kostnadsbesparingar.
Den globala uppvärmningen, Kyoto-normerna och den gradvisa
tömningen av traditionella energikällor, har gjort att vi alla i
stigande grad blivit medvetna om att vi måste bidra till den
totala energibesparingen så mycket som möjligt.
Hur återvinns energin?
Energiåtervinningssystem består av omfattande moduler
som återvinner värme som annars skulle gå förlorad. Värmen,
i form av varmvatten (85-90 °C), är direkt användbar som
energikälla. Huvudmodulen i återvinningssystemet är inbyggd
i kompressorn.
Pris /liter (€)
Utveckling av bränslepriser (t.ex. från ett europeiskt land)
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
processvattenberedare
jul 04
okt 04 jan 05 apr 05 jul 05 okt 05 jan 06 apr 06 jul 06
Datum
Hur kan återvunnen
energi användas?
Hur drar jag nytta av detta?
Det varmvatten som genereras kan ha många användningsområden inom industrin:
 som förvärmt matarvatten till värmepannor
i industriprocesser
 för uppvärmning av lokaler via cirkulation i radiatorer
eller för duschar
 för andra industritillämpningar, t.ex. färgning av
textiler, drift av absorptionskylare och annat
Du sparar energi var du än tillför återvunnen energi som
extern källa för att minska dina driftskostnader.
De investeringar som krävs för att länka det varma vattnet
från kompressorn till befintliga nät är relativt låga och återbetalningsperioden kan bli mycket kort.
Varmvattnet från ZR-kompressorer ska alltid användas som en
extern källa till energi, eftersom belastningen av kompressorn,
och därmed produktionen av varmvatten, kan variera.
Livscykelkostnad
*
320 000
Besparing (€)
90 000
60 000
30 000
duschar
0
1
2
År
3
10
Energiåtervinningssystemet har betalat sig på mindre än 6 månader
Kompressorn har betalat sig på mindre än 3 år
Nettovinst SEK 2.122.624 på 10 år*
* Inberäknar endast energikostnader eftersom underhållet förblir
nästan det samma som för en standardkompressor
centralvärme
Förutsättningar
 valt exempel gäller en 90 kW ZR-kompressor
 8 000 driftstimmar/år vid full belastning och
fullständig energiåtervinning
 kostnad för drivmedel: 0,06 SEK/l
 Siffrorna här ovan är ett exempel. Prisberäkningar
kan göras från fall till fall.
Energibesparing med Full Feature/MD
Direkta besparingar
Det krävs ingen extern energi för IMD-torkprocessen, vilket med
tiden ger stora besparingar.
Energibesparingar* (€/$/år)
8 000
IMD-besparing
Köldmedietork
Värmereaktiverad tork
Kallregenererad tork
7 000
6000
5000
4 000
3000
2 000
1 000
0
0
0
500
1 060
1 000
2120
1 500
3 180
Flöde
I/s
kubikfot/min
2 000
4240
* Antaganden: 1 kWh = 0,05 €/$ – 8 000 tim/år
Indirekta besparingar
Annat än direkt energitillförsel, trycket sjunker i torkar också
beroende på indirekt energiförbrukning. IMD-torkar har en
mycket låg trycksänkning, vilket leder till ytterligare sänkning
av energikostnaderna.
Övergripande systemstyrning och övervakning
 Ett integrerat styrsystem för kompressorn och torken
 Övervakning av IMD-torken omfattar:
– Temperaturavläsningar av
• IMD-torkens inlopp och utlopp
• regenereringsluftens inlopp och utlopp
• kombinationsluftinlopp
Årligare besparingar* (€/$)
4 000
3500
3000
2 500
2 000
1 500
1 000
500
Besparin
g för varj
tr yckf all
e
på 0,1 ba
r (1,4 psi)
0
0
500
1 060
1000
2120
1500
3180
2000
4240
2500
5300
3000
6 360
Flöde
I/s
kubikfot/min
CustomDesign

Svaret på alla frågor utanför standard
Den nya generationen av Z-kompressorer är som standard
konstruerad för att motsvara ett stort antal krav från drift
och miljö.
En del miljöer ställer dock ytterligare krav. För alla de här
specialbehoven erbjuder Atlas Copcos avdelning CustomDesign
en lämplig lösning.



Anpassa standardprodukter till att passa in i din lokala
anläggningsstandard. Uppfyll standard för elektrisk
spänning, färgsättningar, explosionssäkra zoner,
dokumentation, test och inspektionsbehov
Utforma produkter för säker användning i en hård miljö.
Tillåt utomhusinstallationer vid temperaturer under noll,
öka korrosionsmotståndet för vindpinade kust- eller
havsinstallationer eller säkerställ prestandan i heta,
fuktiga eller dammiga miljöer
Utöka området till kvävekompressorer och hjälpenheter
anpassade till dina specifika behov
Allt detta med bibehållen hög standard, avseende energi,
säkerhet och pålitlighet, som hos alla Atlas Copcos produkter.
Med hängivna arbetslag både inom produktionsföretag och
regionala teknikcentra, så erbjuder CustomDesign närbelägna
lösningar som passar dina installationer världen över.
Global närvaro - lokal service
Vår produktportfölj för eftermarknaden är utformad för att
ge maximal nytta till våra kunder genom att tillförsäkra dem
optimalt tillgänglig och pålitlig tryckluftsutrustning med lägsta
tänkbara driftskostnader. Vi levererar den här kompletta
servicegarantin genom vår omfattande organisation för eftermarknaden, vilken understöder vår ledarposition inom tryckluft.
Fullständigt intervall av tillgängliga produkter på eftermarknaden
Aktivitet
Produkt*
Originalreservdelar
Atlas Copco servicesatser och oljor
Utökade garantier
AIRXtend
Servicekontrakt
Serviceplan
Systemövervakningar
AIRScan ™
Fjärrövervakning
AIRConnect ™
Energibesparing
AIROptimizer ™
Produktförbättringar
Uppgraderingsprogram
* Mer information finns tillgänglig hos ditt lokala Atlas Copco
Customer Centre
Komplett utrustad för alla behov

Funktioner och fördelar
Många funktioner finns som standard. En del användningsområden kan också behöva eller dra fördel av en av de
fabriksinstallerade alternativen.
Standard
Luftintagsfilter och ljuddämpare
Flexibelt luftinlopp
Mellan- och efterkylarelement i rostfritt stål*
Vattenavskiljare och elektronisk avtappning av mellan- och efterkylare
Ljuddämpare för luftutlopp
Flexibla luft- och vattenanslutningsuttag
Fläns för luftutlopp
Komplett vattenkrets*
Inlopps- och utloppsanslutning på ett ställe
Backspolning för kylarrengöring*
Komplett oljekrets med färdig rördragning
Inbyggt system för oljeluftning
*
**
För vattenkylda versioner
Endast för vattenkylda versioner med fristående MD-torkar
ZR 75-90 VSD
ZR 55-90 FF
ZR 75-90 VSD-FF
ZT 55-90
ZT 75-90 VSD
ZT 55-90 FF
ZT 75-90 VSD-FF
SPM-övervakningsutrustning (separat sats)
Sats för avluftning av torr tryckluft under stillestånd (för tropiska miljöer)
Utförande för hög omgivningstemperatur
(krävs när omgivningstemperaturen är högre än 40 °C)
Energiåtervinning
Teflonfria element
Vattenavstängningsventil
Materialcertifikat
(kontrollera om du behöver godkännandecertifikat)
Testcertifikat
Bevittnat prestandatest
Grafisk display med hög upplösning för Elektronikon MkIV
(krävs för kinesiska, koreanska och japanska tecken)
Skyddslåda av trä
Termistorer i motorlindning
Antikondensvärmare i huvudmotor
Ankarbultfästen
Jordningssytem IT, TT eller TN-nätverk
PDP-givare
Lågbelastningssats
Elektroniska kondensavledare
Undertryckande av utsläpp/harmonisk distorsion (i VSD)
ZR 55-90
Alternativ/modell
Växlar i AGMA klass 13; DIN klass 5
Förmonterad elmotor
IP 55-motorer
Starter
Förmonterade elskåp och VSD-skåp
Ljuddämpande huv
Balkram som inte kräver fundament
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Tekniska data

Verkliga prestanda
Luftintagsvolym
Prestanda för Atlas Copcos Z-kompressorer mäts enligt
ISO 1217, utgåva 3, bilaga C, där FAD-mätningen görs vid
paketets utlopp, exklusivt alla förluster.
Anläggningsförhållanden
FAD
Atlas Copcos specifikationer motsvarar kapaciteten och trycket
som blir effektivt tillgängligt för användaren, inte luftvolymen
som sugs in. Skillnaden kan vara betydande.

Externa läckage
C
Dimensioner och vikt
B
A
A
B
C
Vikt
A
B
C
Vikt
A
B
C
Vikt
ZR 55
2 180
1 450
2 184
1 640
ZR 55 FF
2 180
1 450
2 184
1 890
ZR 55 *
2 180
1 450
2 184
1 640
ZR 75
2 180
1 450
2 184
1 715
ZR 75 FF
2 180
1 450
2 184
1 965
ZR 75 *
2 180
1 450
2 184
1 715
ZR 90
2 180
1 450
2 184
1 780
ZR 90 FF
2 180
1 450
2 184
2 030
ZR 90 *
2 180
1 450
2 184
1 780
ZR 75 VSD
2 630
1 450
2 184
2 030
ZR 75 VSD-FF
2 630
1 450
2 184
2 280
ZR 75 VSD *
2 630
1 450
2 184
2 030
ZR 90 VSD
2 630
1 450
2 184
2 030
ZR 90 VSD-FF
2 630
1 450
2 184
2 280
ZR 90 VSD *
2 630
1 450
2 184
2 030
ZT 55
2 180
1 450
2 184
1 760
ZT 55 FF
2 880
1 450
2 184
2 360
ZR 55 FF *
2 880
1 450
2 184
1 990
ZT 75
2 180
1 450
2 184
1 835
ZT 75 FF
2 880
1 450
2 184
2 475
ZR 75 FF *
2 880
1 450
2 184
2 065
ZT 90
2 180
1 450
2 184
1 900
ZT 90 FF
2 880
1 450
2 184
2 500
ZR 90 FF *
2 880
1 450
2 184
2 130
3 330
1 450
2 184
2 700
ZR 75 VSD-FF *
3 330
1 450
2 184
2 370
3 330
1 450
2 184
2 700
ZR 90 VSD-FF *
3 330
1 450
2 184
2 370
ZT 75 VSD
2 630
1 450
2 184
2 100
ZT 75 VSD-FF
ZT 90 VSD
2 630
1 450
2 184
2 100
ZT 90 VSD-FF
* Utrustad med energiåtervinningssystem
(1)
Referensförhållanden:
- torr luft
- absolut inloppstryck 1 bar(a)
- kyl- och luftinloppstemperatur 20 °C
- nominellt arbetstryck
- kompressorpaketets prestanda uppmätt enligt ISO 1217,
tredje utgåvan, bilaga C
(2)
Kylvattnets temperaturstegring på 15 °C
(3)
Den maximala kapaciteten ligger vid referenstrycket, inte vid det
maximala trycket
(4)
Tryckdaggpunkt är angiven för
- 20 °C temperatur på kylluft/kylvatten
- relativ luftfuktighet på 60 %
- nominellt arbetstryck
- belastningsnivå på minst 50 %
For VSD: vid referensvarvtal
(5)
± 3 dB(A) uppmätt på avståndet 1 m enligt ISO 2151:2004 och med ISO 9614-2
(6)
Högsta luftintags-/kyltemperatur är 50 °C för HAT-versioner
Omvandling
- 1 kg = 2,2 lbs (pund)
- 1 mm = 0,039 tum
- °F = °C x 9/5 + 32

ZR 55-90 FF-kompressorserie
ZR/ZR FF
Fritt avgiven luftmängd (1)
Installerad motor
Kylvattenförbrukning (2)
Tryckdaggpunkt (4) Ljudtrycksnivå (5)
Vattenkylda oljefria kompressorer
ZR
ZR-FF
ZR-FF
l/s
m3/min
kubikfot/min
kW
hk
l/s
l/s
°C
dB(A)
ZR 55 - 7.5
143
8,6
303
55
75
0,9
1,3
-24
65
ZR 55 - 8.6
131
7,9
278
55
75
0,9
1,3
-24
65
ZR 55 - 10
121
7,3
257
55
75
0,9
1,3
-25
65
ZR 55 - 7.25
155
9,3
329
55
75
1
1,4
-24
65
ZR 55 - 9
138
8.3
293
55
75
1
1,4
-25
65
ZR 55 - 10.4
128
7,7
271
55
75
1
1,4
-25
65
ZR 75 - 7.5
194
11,6
411
75
100
1,2
1,8
-26
65
ZR 75 - 8.6
184
11,0
390
75
100
1,2
1,8
-26
65
ZR 75 - 10
174
10,4
369
75
100
1,2
1,8
-27
65
ZR 75 - 7.25
213
12,8
452
75
100
1,3
1,9
-26
65
ZR 75 - 9
194
11,6
411
75
100
1,3
1,9
-27
65
ZR 75 - 10.4
185
11,1
392
75
100
1,3
1,9
-27
65
ZR 90 - 7.5
234
14,0
496
90
120
1,4
2,1
-27
65
ZR 90 - 8.6
220
13,2
466
90
120
1,4
2,1
-28
65
ZR 90 - 10
209
12,5
443
90
120
1,4
2,1
-28
65
ZR 90 - 7.25
262
15,7
555
90
120
1,6
2,3
-26
65
ZR 90 - 9
235
14,1
498
90
120
1,6
2,3
-28
65
ZR 90 - 10.4
224
13,4
475
90
120
1,6
2,3
-29
65
Typ
50 Hz-enheter
60 Hz-enheter
50 Hz-enheter
60 Hz-enheter
50 Hz-enheter
60 Hz-enheter
(1)
(2)

Referensförhållanden:
- torr luft
- absolut inloppstryck 1 bar(a)
- kyl- och luftinloppstemperatur 20 °C
- nominellt arbetstryck
- kompressorpaketets prestanda uppmätt
enligt ISO 1217, utgåva 3, bilaga C
(3)
Den maximala kapaciteten ligger vid referenstrycket,
inte vid max. tryck
(5)
± 3 dB(A) uppmätt på avståndet 1 m och
enligt ISO 2151:2004 och med ISO 9614-2
(4)
Tryckdaggpunkt är angiven för
- 20 °C temperatur på kylluft/kylvatten
- relativ luftfuktighet på 60 %
- nominellt arbetstryck
- belastningsnivå på minst 50 %
For VSD: vid referensvarvtal
(6)
Högsta luftintags-/kyltemperatur är 50 °C
för HAT-versioner
Kylvattnets temperaturstegring på 15 °C
Omvandling
- 1 kg = 2,2 lbs (pund)
- 1 mm = 0,039 tum
- °F = °C x 9/5 + 32
ZR 75-90 VSD-FF-kompressorer
ZR VSD/ZR VSD-FF
Fritt avgiven luftmängd (1)
Kylvattenförbrukning (2)
Tryckdaggpunkt (4)
Ljudtrycksnivå (5)
Vattenkylda
oljefria kompressorer
Typer – 50/60 Hz
l/s
m3/min
kubikfot/min
ZR 75 VSD-9 bar (e)
Max (3)
220
13,2
466
Minimalt
75
4,5
159
Max (3)
198
11,9
420
Minimalt
98
5,9
208
Max (3)
258
15,5
547
Minimalt
75
4,5
159
Max (3)
232
13,9
492
Minimalt
98
5,9
208
ZR 75 VSD-10,4 bar (e)
ZR 90 VSD-9 bar (e)
ZR 90 VSD-10,4 bar (e)
ZR
ZR-FF
l/s
l/s
ZR-FF
°C
dB(A)
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65

ZT 55-90 FF-kompressorserie
ZT/ZT FF
Fritt avgiven luftmängd (1)
Installerad motor
Installerad fläktmotor
Tryckdaggpunkt (4) Ljudtrycksnivå (5)
Luftkylda oljefria
kompressorer
ZT
ZT-FF
ZT-FF
l/s
m3/min
kubikfot/min
kW
hk
kW
kW
°C
dB(A)
ZT 55 - 7.5
142
8,5
301
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 8.6
130
7,8
276
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 8.6 HAT (6)
120
7,2
254
55
75
2
-
-
72
ZT 55 - 10
120
7,2
254
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 7.25
154
9,2
326
55
75
2
3,6
-28
72
ZT 55 - 8.6 HAT (6)
127
7,6
269
55
75
2
-
-
72
ZT 55 - 9
137
8,2
290
55
75
2
3,6
-28
72
ZT 55 - 10.4
127
7,6
269
55
75
2
3,6
-29
72
ZT 75 - 7.5
193
11,6
409
75
100
3,6
4,7
-30
72
ZT 75 - 8.6
184
11,0
390
75
100
3,6
4,7
-30
72
ZT 75 - 8.6 HAT (6)
174
10,4
369
75
100
3,6
-
-
72
ZT 75 - 10
174
10,4
369
75
100
3,6
4,7
-31
72
ZT 75 - 7.25
212
12,7
449
75
100
3,8
5,6
-30
72
ZT 75 - 8.6 HAT (6)
184
11,1
390
75
100
3,8
-
-
72
ZT 75 - 9
194
11,6
411
75
100
3,8
5,6
-31
72
ZT 75 - 10.4
184
11,0
390
75
100
3,8
5,6
-31
72
ZT 90 - 7.5
233
14,0
494
90
120
3,6
4,7
-31
72
ZT 90 - 8.6
220
13,2
466
90
120
3,6
4,7
-32
72
ZT 90 - 8.6 HAT (6)
208
12,5
441
90
120
3,6
-
-
72
ZT 90 - 10
208
12,5
441
90
120
3,6
4,7
-32
72
ZT 90 - 7.25
261
15,7
553
90
120
3,8
5,6
-32
72
ZT 90 - 8.6 HAT (6)
222
13,3
470
90
120
3,8
-
-
72
ZT 90 - 9
236
14,2
500
90
120
3,8
5,6
-32
72
ZT 90 - 10.4
222
13,3
471
90
120
3,8
5,6
-33
72
Typ
50 Hz
60 Hz
50 Hz
60 Hz-enheter
50 Hz-enheter
60 Hz-enheter

ZT 75-90 VSD-FF-kompressorer
ZT VSD / ZT VSD-FF
Fritt avgiven luftmängd (1)
Luftkylda
oljefria kompressorer
Tryckdaggpunkt (4)
Ljudtrycksnivå (5)
ZT-FF
Typer – 50/60 Hz
l/s
m3/min
kubikfot/min
ZT 75 VSD-9 bar (e)
Max (3)
220
13,2
466
Minimalt
75
4,5
159
Max (3)
198
11,9
420
Minimalt
98
5,9
208
Max (3)
258
15,5
547
Minimalt
75
4,5
159
Max (3)
232
13,9
492
Minimalt
98
5,9
208
ZT 75 VSD-10,4 bar (e)
ZT 90 VSD-9 bar (e)
ZT 90 VSD-10,4 bar (e)
°C
dB(A)
-30
72
-30
72
-30
72
-30
72
Vad som gör Atlas Copco unikt är insikten att vi, för att bli
bäst på vårt område, måste kunna erbjuda ett stort kunnande
och den bästa tekniken, så att våra kunder kan producera och
växa med framgång.
Vi på Atlas Copco har vårt eget sätt att göra det på.
Vår idé bygger på samarbete, långvariga relationer och
engagemang i våra kunders processer, behov och mål. Det
ISO 9001
Genom konstant kvalitet
har vi blivit ledande i branschen
och vunnit kundernas förtroende.
betyder från vår sida flexibel anpassning till de olika behoven
som våra kunder har.
Det är engagemanget i kundernas affärer som driver oss
i vårt arbete att öka deras produktivitet och hjälpa dem med
bättre lösningar. Arbetet börjar med att vi ger fullt stöd för
befintliga produkter för att sedan gradvis göra saker och ting
ännu bättre. Men vi går även längre än så genom att utveckla
tekniken via innovationer. Inte för teknikens egen skull, utan
Atlas Copcos
Miljösäkringssystemet
ingår som en naturlig del
i varje affärsprocess.
för kundens slutresultat och sinnesfrid.
2935 5438 16 – Tryckt i Belgien – Kan komma att ändras utan föregående meddelande.
ISO 14001
Det är så vi på Atlas Copco kommer att fortsätta arbeta
i vår strävan att förbli våra kunders förstahandsval, vinna ny
affärsmark och behålla positionen som ledande i branschen.
Andas aldrig in
komprimerad luft
som inte har renats i
enlighet med lokala
bestämmelser
och standarder.
www.atlascopco.com