tästä linkistä edgecam-3d-profiloinnin-esimerkki.pdf

Kari Kuutela
SAATE
26.06.2012
1(5)
ESIMERKKI 3D-KÄYRÄN JYRSINNÄSTÄ, PYÖRISTYKSEN JYRSINTÄ XZ-TASOSSA
Koneistettava pyöristys, huomaa Z-suunta ylöspäin.
Luo rautalanka-geometria keltaisista särmistä. Vaihtoehtoisesti voit luoda solidiin ”Särmä-Profiili”-elementin,
jolloin assoasitiivisyys säilyy tässä elementissä.
PAT HTRACE OY
Luotsitie 8 D 31
70460 KUOPIO
Internet
email
GSM
www.cam.fi
[email protected]
0400-448 361
Kaupparek. nro
Y-tunnus
Pankkiyhteys
537.934
0884401-3 Alv rek
560005-2286611
Kari Kuutela
SAATE
26.06.2012
2(5)
Terän valinta. Huomaa esimerkissä D63 ja nurkkapyöristys 8. Nurkkapyöristyksen mittaa käytetään 3Dprofilointikäskyssä Z-syvyytenä. Terän keskipiste koneistaa käyrän tässä tapauksessa -8 mm syvyydellä, eli
käyrää koskettaa terän suoran osan alareuna.
Profilointikomento. Huomaa Rautalanka ja 3D Profilointi
Kari Kuutela
SAATE
26.06.2012
3(5)
Syvyysvälilehdellä huomaa Syvyys = terän nurkkapyöristys. Tarvittaessa aseta esim. -10 mm, mikäli pyöristys
on R10.
Aloitus-välilehdellä huomaa Loppu-parametri tässä nimenomaisessa esimerkissä.
Alku/loppu välilehdellä huomaa Sisäänmeno-parametrit tässä nimenomaisessa esimerkissä.
Aloitus/alku jne –välilehtien parametreja joutuu usein kokeilemaan erilaisilla arvoilla, jotta ohjelmiston saa
koneistamaan haluamallaan tavalla muodon alku- ja loppuliikkeet erityisesti jyrsittäessä tällaisella ”Ylikoko” –
terällä pientä pyöristystä.
Kari Kuutela
SAATE
26.06.2012
Syötä koneistettaviksi elementeiksi vihreät geometriat. (Rautalanka tai solid Särmä-Profiili-piirre)
Muodostunut työstörata
4(5)
Kari Kuutela
SAATE
26.06.2012
5(5)
Huomaa: Terän nirkko 8 mm, leikkuukorkeus 9 mm, kappaleen pyöristys 10 mm.
Terän pohjan ja pyöristyksen väliin jää 2 mm. Terän suoran osan alareuna seuraa profiilielementtejä.
Voit säätää Syvyys-parametrilla työstökohtaa.
Huomaa: Kohdassa 1, terä koneistaa pinnan läpi, koska työstörataa luotaessa käytetään hyväksi ainoastaan
kohdan 2 rautalanka-geometriaa ja terän alareunan koukkausta ei huomioida.
Tällainen työstörata on nopea ja helppo luoda. Vaikka lopputulos ei ole tarkalleen solidmallin mukainen, on se
useissa tapauksissa käyttökelpoinen.
Kun halutaan täsmälleen oikea työstörata tämätyyppisiin kohtiin, on käytettävä esimerkiksi pienempää terää,
toista työstösuuntaa tai piirtoviimeistely-komentoa. Lisäksi saattaa olla että tarvitaan apupintoja terän
ohjaukseen.