Tuoteluettelo 2014

Tuoteluettelo
2014
TUOTELUETTELO
SISÄLLYSLUETTELO
SISÄLTÖ
OSIO
WANGEN JÄTEVEDENKÄSITTELY- JA
PROSESSITEOLLISUUDEN EPÄKESKORUUVIPUMPUT
A
2 - 15
B
16 - 23
FRANKLIN MILLER MURSKAIMET
C
24 - 39
SCHERZINGER HAMMASPYÖRÄPUMPUT
D
40 - 47
VARISCO HAMMASPYÖRÄPUMPUT JA ITSEIMEVÄT
KESKIPAKOPUMPUT
E
48 - 64
OMAC LETKUPUMPUT
F
65 - 66
PRICE PUMP KAKSOISKALVOPUMPUT
G
67 - 77
MILTON ROY ANNOSTUSPUMPUT
H
78 - 90
PULSEGUARD SYKKEENVAIMENTIMET
I
91 - 95
WANGEN ELINTARVIKETEOLLISUUDEN
RUUVIPUMPUT
1
SIVU
WANGEN-epäkeskoruuvipumput
Pumpenfabrik Wangen GmbH on perustettu vuonna 1969. Yritys tunnetaan korkealaatuisten ja
pitkäikäisten epäkeskoruuvipumppujen, ja tänä päivänä myös hygieenisten kaksoisruuvipumppujen,
valmistajana. Asiakastyytyväisyys ei ole ainoastaan tavoite, jolla toimintaa arvioidaan, vaan myös perusta,
jolla yrityksen tulevaisuus lepää.
Menestyksen perusta muodostuu pätevästä ja omistautuneesta henkilökunnasta, uudenaikaisista
tuotantotiloista ja -prosesseista, jatkuvasta tuotekehityksestä, ammattimaisesta neuvonnasta eri
käyttökohteissa, after sales -palveluista, joilla varmistetaan, että asiakkaat saavat pumpuistaan hyödyn irti
koko niiden pitkän käyttöiän ajalta.
Tuoteohjelma ei ole pelkästään laaja standardipumppuvalikoima, vaan pumput räätälöidään tarvittaessa
myös asiakaskohtaisesti. WANGEN-pumppujen laatu on korkea ja niiden käyttövarmuus hyvä. Niitä
käytetään menestyksekkäästi biokaasuteknologiassa, elintarvikkeiden ja juomien valmistuksessa,
prosessiteollisuudessa ja kunnallistekniikassa, kun halutaan siirtää erittäin paksuja tai kuluttavia aineita,
monifaasisia seoksia, tahmeita aineita tai kuivattua lietettä.
Wangenin pumpputehdas
2
KEMIANTEOLLISUUS – WANGEN-epäkeskoruuvipumput



Kokonaan moduulirakenteisia, ja siksi helppoja pitää kunnossa, tilaa säästäviä ja tehokkaita.
Aina korkealaatuisia
Vankkarakenteisia ja luotettavia
Pumpun käyttö
Nivelet
Staattori/roottoriyksikkö
Tiivisteet
Painelaippa
Staattori
Alusta saatavana
tilauksesta
Imupesä
Erilaisia imupesävariaatioita
3
Laakeripukki
Painelaippa
Standardi laippaliitännät. Saatavana
horisontaalisilla ja tangentiaalisilla
paineyhteillä optimoiden sekä jäännösnesteen
poistumisen että puhdistumisen.
Staattori
Saatavana eri staattorigeometrioilla ja
EvenWall™ rakenteella.
Imupesä
Vähän kuollutta tilaa. Imun kannalta
ihanteellinen imupesä hellävaraiseen
nesteensiirtoon ja pumppuun jäävän
aineen määrän minimoimiseksi.
Staattori/roottoriyksikkö
Erilaisia roottori/staattorigeometrioita (S, L ja
H), kaikki WANGENin valmistamia.
Staattoreiden sisääntulot on kartiomaisesti
muotoiltu syöttökammioiden optimaaliseen
täyttämiseen.
Pumpun käyttö
Saatavana kaikki perinteiset käytöt.
Myös sähköä säästäviä
käyttömoottoreita saatavana.
Alusta
Saatavana kiinteällä aluslevyllä tai
liikuteltavana versiona.
Tiivisteet
Mekaaninen tiiviste yksi- tai
kaksitoimisena.
Pesävaihtoehdot
Lämmitettäviä tai jäähdytettäviä rakenteita on
saatavana. Pesuyhde CIP:lle tai SIP:lle on myös
valittavissa.
Laakeripukki
Kestävää terästä laippaliitännällä ja
käytön itsekeskityksellä.
Nivelet
Teknisesti täydelliset kardaaninivelet on
saatavana tilauksesta elintarvikekäyttöön
sopivalla suojuksella ja vaihtoehtoisesti
esisyöttöruuvilla tai ilman ruuvia,
pumpattavan aineen mukaan. Saatavana myös
joustavalla käyttöakselilla.
Ajattelemme asiakkaitamme yhteistyökumppaneina, jotka voivat luottaa meihin ja pumppujärjestelmiimme.
Pumpenfabrik Wangenin toiminnan vahvuus on yksilöllisten pumppusovellusten kehittämisessä. Jokainen
pumppu toimii luotettavasti myös enimmäiskuormituksella ja vaikeissa olosuhteissa. Silti käyttökustannukset koko pumpun käyttöiän ajalta ovat alhaiset vankan rakenteen, vähäisen kulutuksen ja
pumpun kestävyyden ansiosta.
Jos asiakkaamme kuitenkin törmää ongelmiin, emme pidä ongelmaa häiriötekijänä, vaan mahdollisuutena
muokata ja kehittää tuotteitamme edelleen. Asiakkaamme palkitsevat tämän pitkillä asiakassuhteilla.
4
Kemianteollisuus
Kemianteollisuudessa WANGEN-pumppujen hyödyt pääsevät oikeuksiinsa. Ne mahdollistavat
haastavimpienkin aineiden, kuten polyolin, isosyanaatin, PVC-yhdisteiden, tensidien, polyuretaaniliimojen,
tahnoille tarkoitettujen dispersioiden ja galvaanisten lietteiden syöttämiseen sykkeettömästi, painevakaasti
ja tarkasti. ATEX-rakenne on tietysti pumpuissa standardina ja tilauksesta epäkeskoruuvipumput voidaan
valmistaa lämmitys- tai jäähdytyssuojalla.
Lääke- ja kosmetiikkateollisuus
Lääkeaineiden ja kosmetiikan valmistusta säädellään tiukasti laeilla. Yhteistyössä asiakkaidemme kanssa
olemme kehittäneet pumppusarjan, joka vastaa näitä vaatimuksia ja on lisäksi EHEDG-sertifioitu.
Kotelot on rakennettu ihanteellista virtausta silmälläpitäen, nesteiden syöttö tapahtuu lähes
sykkeettömästi, annostustarkkuus on korkea, valmistusmateriaalit ovat FDA-hyväksyttyjä ja vähäisen
kuolleen tilan ansiosta pumput on helppo puhdistaa. Kaiken kaikkiaan WANGEN-pumput takaavat
asiakkaillemme tuotannon korkean laadun.
5
Paperiteollisuus
Paperiteollisuuden lopputuotteille asetetaan korkeita laatuvaatimuksia. Niihin vastaamiseksi
paperiteollisuudessa tarvitaan laadukkaita pumppuja, jotka suorittavat tehtävänsä valmistusprosessissa
tarkasti ja syöttävät leikkausherkimpiäkin aineita sykkeettömästi.
Useat paperinvalmistajat luottavat WANGEN-pumppuihin lähes kaikissa prosessin vaiheissa aina
materiaalin valmistelusta liimapuristimiin asti. Prosessissa syötetään mitä erilaisimpia aineita kuten
täyteaineita, kaoliinia, titaanioksidia, musteenpoistokemikaaleja, retentioaineita, pintavärejä,
tärkkelyssuspensioita, lateksia, liimoja, hartsia tai pigmenttilietteitä.
Maali- ja lakkateollisuus
Maaleja, lakkoja ja liimoja pumpattaessa paras mahdollinen annostustarkkuus on tärkeää. WANGENpumppujen puolesta puhuu se, että niiden toiminnassa annostusmäärä ja kierrosluku ovat suoraan
suhteessa toisiinsa. Pumppujen äärimmäisestä tiiviydestä huolehtivat standardi- ja erikoistiivisteet.
Esimerkkejä syötettävistä aineista ovat dispersiomaalit, lateksimaalit, tarralappujen liima,
polyuretaaniliimat, CaCO3-pohjaiset kalkkimaalit ja pigmentit.
Raakaöljyteollisuus
Pumppujen käyttäminen petrokemianteollisuudessa on vaativaa ja tapahtuu usein ääriolosuhteissa.
WANGEN-pumput osoittautuvat myös tässä käytössä luotettaviksi. Porauslautoille sopivan konseptinsa ja
rakenteellisen vaihtelevuutensa ansiosta ne tarjoavat monipuolisia käyttömahdollisuuksia aina
koeporauksista raakaöljyn jatkojalostukseen ja jäteöljyn hävittämiseen.
Pumppujamme on käytetty myös erityistehtävissä, kuten öljytankkerionnettomuuksissa mereen vuotaneen
öljyn siivoamiseen. Wangen-pumppuja ei kuitenkaan käytetä vain öljynporauksessa, vaan myös
vaihtoehtoisten energiamuotojen valmistamisessa ja työstämisessä käyttökelpoisiksi polttoaineiksi.
6
JÄTEVEDENKÄSITTELY- JA BIOKAASUTEOLLISUUS – WANGEN-epäkeskoruuvipumput
Itseimevät pumput

Vapaasti virtaavan ohuen lietteen, ylimääräisen lietteen ja mekaanisesti kuivatun lietteen siirtämiseen
WANGEN KL – S

Flokkulanttien tai kalkkimaidon annostukseen
WANGEN KB – S
Syöttökartiopumput

Tiivistetyn jätevesilietteen siirtämiseen
WANGEN KL – R
7

Korkean kiintoainepitoisuuden 15–45 % sisältäville lietteille, joilla on holvautumisriski.
Poikittaissyöttölaitteella
WANGEN KL – RQ
Kartiosiilopumppuna
WANGEN KL – RS
Syöttöruuvilla
WANGEN KL – RÜ
Lisälaitteita
esim. voiteluaineen syöttölaite
8
WANGEN-pumput – Huippu laatua tehokkaaseen käyttöön vähäisellä kunnossapidolla
Roottori ja staattori
 eri geometrioita
 laadukasta omaa tuotantoa
Kardaaniakseli
Tukeva, tiivistetty kardaaniakseli, joka on suojattu
 neulalaakerit, joita ei tarvitse voidella uudelleen
 kulumaton, ei tarvitse huoltoa
 ei herkkä likaantumiselle tai vierasesineille
 nivelen ja varren mitat yhteensopivat, joten kuitujen tarttuminen on tehokkaasti estetty
Päätiiviste
Kasettityyppinen tiiviste
 valitaan käytettävän nesteen mukaan
 nopea vaihtaa
Laakeripukki
Laakeripukki on suunniteltu itsekeskittämään laippamoottoriin.
 Absorboi epäkeskisen liikkeen aiheuttamat voimat ja ehkäisee vaihteiston ja laakerien vaurioita
 alhaiset huoltokustannukset
Painelaippa
DIN-standardien mukainen
Imupesä
 vähän kuollutta tilaa, optimoitu imupesä
 laippa vastaa DIN-standardia
Käyttö
 korkealaatuiset käytöt
 vastaa energiatehokkuuden vaatimuksia
9
WANGEN-pumput – Asiantuntijasi tiivistetyn jätevesilietteen käsittelyssä
WANGENin kartiosiilo syöttöpumput
Hyödyt
 Alhaiset kustannukset koko käyttöiän ajalta pienten käyttökustannusten ansiosta
 Käytännössä ongelmaton toiminta
 Luotettava myös erittäin viskoottisilla aineilla
Ominaisuudet
 Vankka pumpun rakenne
 Huoltoystävällinen pumppurakenne
 Korkealaatuiset osat (katso edellä)
 Liukuventtiilit roottori-staattoriosan edessä toiminnan tarkistamiseksi ja valvomiseksi Ilman pumpun
avaamista (optio)
 Moduulirakenne lyhentää huoltotöistä aiheutuvaa seisokkeja
Suorituskyky
 Korkeita kiintoainepitoisuuksia (jopa 45 %) sisältäviä nesteitä voidaan pumpata
 Syöttöpaineet 48 bar:iin asti
 Kapasiteetit 50 m3/h asti.
Voiteluaineen syöttölaite
Sovellusalue
Alentaa painetta putkistossa tiivistetyn jätevesilietteen pumppaamisen aikana.
Erityisominaisuudet
 Syöttää lietteeseen polymeerejä, öljyä tai vettä voiteluaineeksi
 Koostuu rengassuuttimesta, neljästä syötöstä, jakelijasta ja WANGEN KB – S – pumpusta
 Jopa kuusi kertaa alempi paine putkistossa
 Ilmansyöttö kompressorin kautta optiona
10
Syöttökartion syöttöpumppu poikittaissyöttölaitteella WANGEN KL – RQ
Käyttökohteet
 Tiivistetyn jätevesilietteen jatkuvaan siirtoon kammiosuotopuristimista, dekanttereista ja
hihnapuristimista kuivaimiin, polttolaitoksiin, varastoihin ja siiloihin
 Sopii erityisesti lietteen jaksottaiseen syöttöön
Erityisominaisuudet
 Varastointisäiliö, jonka puskuritilavuus jopa 10 m3 jaksottaisen syötön kompensoimiseksi. Voidaan siten
käyttää korvaamaan kallista siiloteknologiaa
 Poikittainen syöttölaite varustettuna integroidulla holvikaaren rikkomislaitteella
11
Syöttökartion syöttöpumppu paluusyöttöruuvilla WANGEN KL – RÜ
Sovellusalue
 Tiivistetyn jätevesilietteen jatkuvaan siirtoon
kammiosuotopuristimista, dekanttereista ja
hihnapuristimista kuivaimiin, polttolaitoksiin,
varastoihin ja siiloihin
 Edullinen ratkaisu lähes jatkuvaan syöttöön
Erityisominaisuudet
 Paluusyöttöruuvilla vastakkainen syöttö
holvautumisen estämiseksi
 Lietteen jatkuva kierto suppilossa, estää kertymiä ja kovettumista kuolleessa tilassa
 Mahdollistaa poltetun kalkin lisäämisen lietteen käsittelemiseksi
 Paluusyöttöruuvi voidaan myös jälkiasentaa.
12
Syöttökartiosiilopumppu WANGEN KL – RS
Sovellusalue
Tiivistetyn jätevesilietteen poistaminen tornisiiloista tai lietteen keräysbunkkereista ja jatkuva siirtäminen
kuivaimiin ja polttolaitoksiin.
Erityisominaisuudet
Pumpun suora laippakiinnitys siilon alle.
Hyödyt
 Helppo ja nopea asentaa
 Säästää kustannuksia, koska alustaa ei tarvita
 Helppo pääsy pumpun luo kunnossapidosta ja huollosta johtuvia seisonta-aikoja
 Moduulirakenne helpottaa asennusta ahtaissa paikoissa
 Roottori-staattorin kiinnitys tapahtuu työntämällä se
paikalleen, mikä takaa vaihdon nopeuden ja jatkuvan
toiminnan, sekä lyhyen korjausajan, jos kuluvia osia pitää
vaihtaa – myös siilon ollessa täysi
13
WANGEN-BIO-MIX-pumput
BIO-MIX-pumput voidaan yhdistää mihin tahansa standardi sekoittajasyöttäjiin, puskuvaunuihin ja
ruuvisyöttimiin.






syöttökartio ja -ruuvi haponkestävästä teräksestä valmistettuna
suurikokoinen syöttökartio ja kivenkerääjä
kestävät tiivistetyt kardaaninivelet
erittäin vankkarakenteinen syöttöruuvi
vankka laakeripukki
useita puhdistuluukkuja
Suorituskyky
Tyyppi
114.0
114.1
125.0
125.1
140.0
140.1
165.0
165.1
Virtausmäärä
30 m3/h
30 m3/h
40 m3/h
40 m3/h
50 m3/h
50 m3/h
80 m3/h
80 m3/h
Paine
4 bar
6 bar
4 bar
6 bar
4 bar
6 bar
4 bar
6 bar
14
WANGEN-pumput KL-S ja BIO-MIX-pumput osana biokaasujärjestelmääsi
Jälkifermentori
WANGEN-syöttöpumppu
Bioreaktori II
Bioreaktori I
Bioreaktori I
Bioreaktori I
Putkisegmentti
WANGEN
BIO-MIXpumppu
Hyödyt yhdellä silmäyksellä





Syöttö useisiin säiliöihin yhdellä BIO-MIX-pumpulla
Substraatin esisekoitus BIO-MIX-pumpussa
Bioreaktorin sekoittimen alhainen energiantarve
Syöttöpumppua voidaan käyttää myös siirtopumppuna
BIO-MIX-pumput voidaan jälkiasentaa lähes kaikkiin biokaasujärjestelmiin
15
Elintarvikkeille, kosmetiikalle ja kemikaaleille
Twin-ruuvipumppu
Hygieeninen – Suorituskykyinen – Tehokas
Wangen-epäkeskoruuvipumppu
Korkealaatuinen – Vankkarakenteinen - Luotettava
16
Wangen TWIN-ruuvipumput
Tehokkain ratkaisu on korkealaatuinen pumppu.
Jos haluat välttää aikavievää puhdistusta,
voimakasta kulumista, toistuvia korjaustöitä tai
kalliiksi käyviä taukoja tuotannossa, tarvitset
luotettavan kumppanin.
helppoa. Ja jos pumppu vaatii huoltoa,
tarjoamme nopeaa ja osaavaa palvelua.
Keskitymme ratkaisujemme pitkäaikaisiin
hyötyihin – jotta sinä voit keskittyä tuotteidesi
valmistamiseen.
Siksi Pumpenfabrik Wangen kehittää ja valmistaa
korkealaatuisia syrjäytyspumppuja teollisiin
sovelluksiin. Kestävien, ensiluokkaisten osien
käyttäminen, kunkin sovelluksen erityistarpeisiin
mukautuva, toimiva rakenne ja erinomainen
saksalainen työn laatu tekevät
pumppuratkaisuistamme tehokkaita ja
luotettavia.
Wangenilla on useita fiksuja ratkaisuja
elintarvike- ja kosmetiikkateollisuuteen:
ratkaisuja, jotka täyttävät näiden alojen
tiukimmatkin hygieniavaatimukset. Twinruuvipumppu on osa Wangenin
hygieniapumppuratkaisuja. Se kehitettiin
varmistamaan luotettava pumppaus niin matalaja korkeaviskoottisten, epävakaiden kuin
kaasupitoistenkin nesteiden kohdalla
sovelluksissa, jotka edellyttävät parasta
mahdollista hygieniaa ja tehokkuutta.
Lisäksi kaikki pumput on suunniteltu siten, että
niiden puhdistaminen ja kunnossapito on
Laatua joka osassa: Twin-pumpun
räjäytyskuva
Twin – Puhtautta ja hygieniaa
Huipputuloksia SIP-ja CIP-puhdistuksessa



Virtausmäärä
3
m /h
Pumppaus ja puhdistus yhdellä
pumpulla: Wangen Twin 130
Laaja kierrosnopeusalue sallii nesteen
tai puhdistusaineen pumppaamisen
optiona
Korkea kierrosnopeus puhdistustilassa
varmistaa pumpun täydellisen
puhdistumisen
Korkea paine aina 16 bar asti auttaa
puhdistusainetta tyhjentämään putket,
laitteen ja liitokset
3
Puhdistus: 1460 rpm, 2 bar ja 36 m /h
3
Tomaattipyree: 380 rpm, 8 bar ja 10 m /h
17
Paine
bar
Twin – Tehokas koko käyttöikänsä ajan
Kaksi pumppua yhdessä
Optiona:


Twiniä voidaan käyttää
tuotanto- tai CIPpumppuna
Poistaa tarpeen erilliselle
keskipakoispumpulle,
ohivirtauslinjalle ja
venttiileille sekä
I&C-teknologialle
vesi
tuote
Pumppaus ja CIP-puhdistus
Twin-pumpulla
Pumppaus syrjäytyspumpulla ja CIPpuhdistus keskipakopumpulla
Helppo manuaalinen puhdistus


Koko pumpun kotelo
voidaan purkaa irrottamalla
neljä pulttia
Kaikki pumpattavan aineen
kanssa tekemisissä olevat
osat ovat helposti käsillä
Helppo puhdistaa: Twin ilman koteloa
Alhaiset huoltokustannukset


Koska syöttöruuvit eivät koske toisiaan rajoittaa laakerien ja akselin tiivisteen kulumista
pumpattaessa hankaamattomia nesteitä
Innovatiivinen, joustava tiivistys
o Taloudellinen valinta kolmen eri tiivistetyypin välillä
o Tiivisteitä saatavana joko pakkauksissa tai yksittäin
o Tiivisteiden materiaalit ja rakenne kustannustehokkaita
18
Twin – tehokkuutta mitä erilaisimmille tuotteille ja mitä moninaisimpiin
sovelluksiin
60 %:n kaasupitoisuus mahdollinen
Korkean kierrosnopeuden ansiosta myös
paineistettavia tuotteita voidaan käsitellä.
 Haihdutuslaitteistoissa, esimerkiksi
tomaattipyreetä valmistettaessa
 Kaasunpoistolaitteistoissa, esimerkiksi
hedelmämehuja säilöttäessä
Hyvä imuteho
Pumpussa olevan nesteen aksiaalinen pumppaus
ja hidas kiihtyvyys mahdollistavat erinomaiset
NPSHR-arvot < 2 m.
 Säiliöiden tyhjennykseen
 Matala imukorkeus
 Viskoottisille aineille tai aineille, joiden
kiehumispiste on alhainen
Matala syke
Aksiaalinen pumppaus ja pumpun hidas
kiihtyvyys tekevät pumppauksesta
matalasykkeistä. Suurempien nopeuksien
aiheuttama syke tasaantuu nopeasti.
 Tyhjennyslinjan pidentäminen on
mahdollista asentamalla useampia
pumppuja
 Sovelluksiin, jotka vaativat hyvää
annostustarkkuutta
Pumpun kiertosuunta muutettavissa
Pumppaaminen molempiin suuntiin
kiertosuuntaa muuttamalla
 Pumppaamiseen ja sitä seuraavaan
puhdistukseen
 Käytettäväksi syöttö- ja
tyhjennyspumppuna
Laaja viskositeettialue
Viskositeetit jopa 1 000 000 mPas:iin asti ovat
mahdollisia aksiaalisen pumppauksen ja aineen
alhaisen hankausvaikutuksen ansiosta. Hyvä
suorituskyky korkeiden kierrosnopeuksien
ansiosta myös matalaviskoottisilla tuotteilla aina
0,5 mPas:iin asti.
 Keskiviskoottisista korkeaviskoottisille
aineille
 Useita aineita voidaan käsitellä yhdellä
pumpulla
Kuivakäynti turvallista
Koska syöttöruuvit eivät koske toisiinsa ja koska
mekanaiset tiivisteet ovat huudeltuja/lukittuja, ei
kuivakäynti vaikuta pumppuun mitenkään.
 Pumppuun ei tule toimintahäiriötä,
vaikka kaasupitoisuus linjassa olisi
tavanomaista korkeampi
Tyypillisiä sovelluksia elintarvike-, kosmetiikka- ja kemianteollisuudessa:
Juomat:
Tuorepuristetut mehut, mehutiivisteet, mäski, hedelmäliha, hiiva
Meijeriteollisuus:
Jogurtti, tuorejuusto, hedelmät, juustot, vanukkaat, voi
Valmistuotteet:
Ketsuppi, majoneesi, sinappi, keitot, kastikkeet, salaatit
Makeat tuotteet:
Taikinat, nestemäinen sokeri, uudelleenkäyttö, rasvat, sokerimassa, suklaa
Liha:
Jauheliha, eläinten ruoat, makkarat
Kosmetiikka:
Rasvat, liuokset, saippuat, sampoot
19
Tekniset ominaisuudet
Mallien koot ja suorituskykytiedot
Enimmäispaine-ero (bar)
3
Enimmäisvirtausmäärä (m /h)
Enimmäiskierrosnopeus (min-1)
Enimmäislämpötila (°C)
Enimmäisviskositeetti (mPas)
Vapaa väylä (mm)
NPSHR (m)
Twin 70
16
15
4000
130*
1.000.000
20
<2
Twin 104
16
40
3600
130*
1.000.000
25
<2
Twin 130
16
100
3000
130*
1.000.000
30
<2
Erityisominaisuudet





Materiaalit kosketuksissa
pumpattavan aineen kanssa:
haponkestävä teräs 1.4404
Pumpattavan aineen kanssa
kosketuksissa olevat pinnat: Ra <
0,8 µm
CIP (Cleaning in Place) ja SIP
(Sterilisation in Place) puhdistus
Muoviosat vastaavat standardeja
FDA ja EC1935 / 2004
Suunniteltu 3A- ja EHEDG-ohjeiden mukaisesti
Twin-pumppu toimiosalla ja jalustalla
Mallit ja vaihtoehdot
Sovellus
Korkeat hygieniavaatimukset
Tiiviste
Huulitiiviste
Materiaali
Lisätiivisteet
Asento
pumpussa
PTFE
HNBR, EPDM, PTFE,
päällystetty silikonirengas
Erittäin korkeat
hygieniavaatimukset
Yksitoimiset mekaaniset
tiivisteet
Silikonikarbidi tai
volframikarbidi
HNBR, EPDM, PTFE,
päällystetty silikonirengas
Huulitiiviste
Optiona:
Huulitiiviste
ilman puolella
huuhtelua
varten
Aseptiset vaatimukset
Kaksitoimiset mekaaniset
tiivisteet
Silikonikarbidi/hiilikromi valu
HNBR, EPDM, PTFE,
päällystetty silikonirengas
Mekaaninen
tiiviste
nestepuolella
Huulitiiviste
ilman puolella
Kaikkia osia saatavilla pakkauksissa tai yksittäin. Muita tiivistemateriaaleja saatavana tilauksesta.






Mekaaninen
tiiviste
nestepuolella
Kaikkia hygienialiitoksia saatavana
Aluslevy haponkestävää terästä 1.4301; saatavana erikoismalli korotettavalla jalustalla
Siirrettävissä joko kiinto- tai kääntöpyörillä
Syöttöruuvit karkaistuja
Laakeriöljyn jäähdytin jopa 150 °C asti
Kotelossa lämmitysvaippa
20
Wangen-epäkeskoruuvipumput
Elintarvike- ja juomateollisuus
Makeisteollisuus
Todistetusti korkea laatu, alhaiset
käyttökustannukset ja asiakkaan toiveiden tai
pumpattavan kemikaalin ominaisuuksien mukaan
suunniteltu rakenne tekevät Pumpenfabrik
Wangenin ruuvipumpuista suosittuja
elintarviketeollisuudessa.
Suklaa, marsipaani, vohvelitaikina…
makeisteollisuudessa käytetään mitä erilaisimpia
raaka-aineita, jotka voivat olla viskoottisia, tahmeita,
kokkareisia tai leikkausherkkiä. Valmistajien täytyy
hallita tämä raaka-aineiden monipuolisuus samalla kun
markkinoiden kansainvälistyminen aiheuttaa kasvavia
kustannuspaineita, joiden vuoksi valmistusprosessin
tulee olla entistä automatisoidumpi.
Pumput siirtävät nesteitä hellävaraisesti, jolloin
pienetkin määrät pumppuun jääneitä aineita
saadaan prosessoitua, ja – tällä alalla erittäin
tärkeä seikka – ne on helppo puhdistaa CIP- tai
SIP-rakenteen ansiosta. Pumppumme vastaavat
EHEDG-sertifioinnillaan tiukimpiakin
hygieniastandardeja.
Useiden vuosien läheinen yhteistyö
makeisteollisuuden kanssa on johtanut
asiakaskohtaisesti räätälöityjen ruuvipumppujen
kehittämiseen, minkä ansiosta hankalimpiakin aineita
voidaan siirtää. Osa pumppumalleista on
lämmitettäviä. Kaikille ratkaisuille on yhteistä se, että
tuotteeseen kohdistuu mahdollisimman vähän
rasitusta, että laitteistoon jää jäljelle tuotetta vain
vähän ja että laitteiston toimintavarmuus on erittäin
hyvä.
Juomateollisuus
Yhä kansainvälistyvämmässä markkinatilanteessa
juomanvalmistajien täytyy tarjota oikeanlaista
tuotevalikoimaa, jossa yhdistyvät laatu ja sopiva
hinta. Tämä edellyttää tuotantoprosessilta
joustavuutta ja kustannustehokkuutta –
esimerkiksi WANGEN-pumppuja käyttämällä.
Pumpenfabrik Wangen tarjoaa
juomateollisuudelle laajan valikoiman
standardipumppuja, joihin voidaan liittää CIP tai
SIP, sekä myös joitakin EHEDG-hyväksyttyjä
pumppuja.
21
Leipomoteollisuus
Lihanjalostus
Kuluttajat vaativat laajan valikoiman
herkullisia tuotteita edulliseen hintaan,
mikä luo haasteita leipomoteollisuudelle.
Yritysten tulee pystyä toimimaan
joustavasti mukauttaessaan
tuotevalikoimaansa ja
tuotantomenetelmiään muuttuvien
kulutustottumusten mukaan, esimerkiksi
alkamalla valmistaa pakastetuotteita.
Nykyaikaisen lihanjalostuksen keskeisimpiä
piirteitä ovat korkea automaatioaste ja nopeat
muutokset tuotevalikoimassa. Tämä edellyttää
tuotantovälineiltä joustavuutta mukautua
muutoksiin sekä välineiden usein tapahtuvaa,
huolellista puhdistamista. Vierasaineiden
imeytyminen prosessiin on yhtä vähän
toivottua kuin suuret kuolleet tilat laitteiston
osissa.
Teolliset leipomot ovat luottaneet jo vuosia
WANGENin pumppuihin kakku- ja
leipätaikinoiden, hiivaseosten ja täytteiden
syöttämisessä valmistusprosessiin.
Erikoissovellukset, kuten voi- tai
margariinikimpaleiden pehmennys tai
hapantaikinan inline-sekoitus, eivät ole
ongelma. Vahvuutemme on räätälöidyissä
ratkaisuissa, jotka perustuvat
asiakkaidemme tarpeisiin.
WANGEN-pumppujen hyötyjä ovat muun
muassa niiden äärimmäisen mukautuvuus,
hyvä toimintavarmuus sekä nopea
irrotettavuus ja vähäinen kuollut tila
puhdistuksen helpottamiseksi. Lisäksi käytetyt
materiaalit ovat tietenkin hyväksyttyjä
elintarviketeollisuuden käyttöön.
Pumppumme toimivat siten, että tuotteeseen
kohdistuu äärimmäisen vähän rasitusta, joten
siirrettävien elintarvikkeiden koostumus ja
laatu eivät muutu pumppauksen aikana. Nämä
hyödyt auttavat
asiakkaitamme menestymään ja parantavat
yrityksen kilpailukykyä.
22
Hedelmien ja vihannesten
jalostus
Meijeriteollisuus
Maitotuotteiden markkinat kasvavat ja niiden
myötä paine alentaa kustannuksia.
Tuotantolaitosten tulee siksi toimia yhä
enemmän automaattisesti, ja laitteiden
toimintavarmuus on taattava. Avaintekijä
menestyksessä on mahdollisuus siirtää hyvinkin
erilaisia aineita siten, että tuotteeseen kohdistuu
mahdollisimman vähän rasitusta ja että
laitteistoon jää jäljelle tuotetta vain vähän.
Tuoreus ja laatu ovat keskeisiä seikkoja
hedelmiä ja vihanneksia käsiteltäessä.
Niiden jalostus tapahtuu joko kausittain tai
vuoden ympäri, mutta tavoitteena on
aina, että tuotteeseen kohdistuu
mahdollisimman vähän rasitusta – myös
silloin, kun niitä siirretään
tuotantoprosessissa.
WANGEN-pumput on suunniteltu
yksilöllisesti mahdollisimman
sykkeettömän pumppauksen
varmistamiseksi kullekin aineelle, olipa
aine kokkareinen, viskoottinen,
leikkausherkkä tai kuuma. Pumppuja
käytetään myös hedelmistä ja
vihanneksista syntyvän jätteen
poistamiseen käsittelyn aikana.
Käyttötarkoituksesta riippumatta
asiakkaamme voivat aina luottaa
pumppujemme suorituskykyyn ja
toimintavarmuuteen.
Ihanteellisen rakenteen ja kuhunkin sovellukseen
erityisesti valittujen käyttöparametrien avulla
pumppumme voivat käsitellä ja annostella
viskoottisia, tahmeita, kokkareisia ja
leikkausherkkiä nesteitä.
Tätä pumppumallien ryhmää, joka on suunniteltu
ja valmistettu erityisesti meijeriteollisuuden
tarpeisiin, on saatavana sekä CIP- että SIPrakenteella sekä myös EHEDG-hyväksynnällä,
mikä varmistaa puhdistamisen onnistumisen.
Puhdistamisesta aiheutuva seisonta-aika jää
lyhyeksi, mistä syntyy kustannussäästöjä: nämä
WANGEN-pumput on helppo irrottaa eikä niissä
ole uria.
23
Franklin Miller Inc.
Franklin Miller on 1918 perustettu yhtiö New Jerseystä USA:sta ja on johtava pilkkomislaitteiden valmistaja.
Yhtiön päätuotteet ovat murskaimet, silppurit, delumperit, jauhentimet ja jätevedenkäsittelylaitteet.
Laitteet soveltuvat märkiin ja kuiviin teollisuuskohteisiin. Laitteilla parannetaan tehtaiden pumppujen ja
järjestelmien toimintaa pilkkomalla kiintoaineita, kokkareita sekä silppuamalla kappaletavaraa ja
dokumentteja parannetaan tuotteiden koostumuksia ja laatua. Tuotteet ovat kuuluisia laadusta, tekniikasta
ja tehokkuudesta.
24
TASKMASTER® TM8500
Kyltymätön kaksoisakselinen murskain
TASKMASTER TM8500 sarjassa yhdistyvät tehokkaat pienennysominaisuudet, helppo huolto ja
poikkeuksellinen kulutuskestävyys. TASKMASTER pienentää puuta, lumppuja, paperia, jätevettä, lietettä,
tamponeita, kartonkia, muovia, kangasta ja jätteitä niin pieniksi, että ne voidaan helposti jälki käsitellä tai
hävittää. TASKMASTER TM8500 -murskain tarjoaa tehokkaiden ominaisuuksiensa ja leikkurielementtiteknologiansa ansiosta huomattavat edut kilpaileviin laitteisiin nähden.
Edut:
 Hienojakoinen lopputuote
 Estää rikkoutumisen ja tukkeutumisen
 Leikkurielementtiteknologia
 Vähemmän liikkuvia osia
 Vankka rakenne
 Ei leikkurielementtinipun jälkikiristystä
Suojaa ja tehostaa laitoksen toimintoja
TASKMASTER suojaa sen jälkeen asennettuja prosessilaitteita ja varmistaa järjestelmän tasaisen käynnin.
Sitä käytetään jäteveden käsittelyssä, pumppuasemilla, saniteettitiloissa ja jätteenkäsittelylaitoksissa,
laitosjätteiden käsittelyssä ja bulkkitavaran pienennyksessä. Kun TASKMASTER on asennettu linjaan, se
vähentää huomattavasti pumppausseisokkeja ja rikkoutumisia sekä suodatuspuristimien materiaalien
ennenaikaista rikkoontumista.
Massiiviset leikkurielementit
TM8500:ssä on kaksi vastakkaiseen suuntaan pyörivää,
tiukasti toisiinsa hammastuvaa leikkurielementtinippua, jotka
leikkaavat ja repivät kiintoaineita tehokkaasti pieniksi
palasiksi. TASKMASTERIN ainutlaatuiset
leikkurielementtiniput koostuvat kuudesta perinteisestä
ohuesta leikkurista ja välilevystä, muodostaen yhden
vankkarakenteisen monihammasleikkurin. Tämä tekee
yksikön ja leikkurit vahvemmaksi ja vähentää rikkoontumisia,
leikkurielementtiniput eivät pääse löystymään eikä
jälkikiristystä siten tarvita.
25
TASKMASTER TM8500 -MURSKAIN
Rakenne
TASKMASTER TM8500 on rakenteensa ansiosta erittäin pitkäikäinen ja kestävä ja sen käynti on tasaista.
Pesien standardimateriaali on taipuisaa terästä, mutta se on saatavana myös valmistettuna
ruostumattomasta teräksestä. Leikkurit ja akselisto on valmistettu karkaistusta 4140 teräksestä. Erittäin
luotettavat, vaativaan käyttöön tarkoitetut mekaaniset kasettitiivisteet suojaavat laakereita ja tiivistävät
laitteen ulkopuolisilta vuodoilta.
TM8500D DUPLEX:illa tuplakapasiteetti
Optiot:
 Upotettavat moottorit
 Hydraulikäytöt
 Akselijatkeet
 Märkäkaivokehikot
 Ohjauskiskot
 Ruostumaton rakenne
 Erikoisleikkurirakenteet
 Täyttöjärjestelmät
26
TM8532 kunnallisessa jätevesikanavassa
TM851206 linjamurskain varustettuna
pudotuspesällä
Monikäyttöinen TM8516 varustettuna jalustalla
ja syöttösuppilolla pudotussyöttöä varten
TM8500:ssa vähemmän liikkuvia osia;
vähäinen huoltotarve ja pitkä käyttöikä
27
FL- EX controller
FL- EX controller ohjaa, suojaa ja valvoo murskaimen toimintaa. FL-EX on itseoppiva, joten sen käyttöönotto
onnistuu nopeasti moottoritehosta ja kuormituksesta riippumatta. Laite valvoo murskainmoottorin
toimintaa ja kuormitustilanteissa jaksottaa käynnin ja selvittää vikatilanteen. Mikäli vikaa tai tukkeumaa ei
saada automaattisesti selvitettyä, laite antaa hälytyksen automaattisesti ja pysähtyy suojaustilaan.
Käyttäjällä on mahdollisuus myös ohjata laitetta manuaalitilassa.
FL- EX Controller on liitettävissä laitokseen muuhun automaatiojärjestelmään, jolloin sen kaikkia toimintoja
voidaan seurata ja muuttaa valvomosta. Liitäntäprotokolla on ModBus RTV.
Kokoonpano
TM8500 voidaan rakentaa soveltuvaksi pudotussyötölle tai asennettavaksi avokanavaan tai putkistoon.
Moottoriyksiköt on varustettu raskasrakenteisilla, suorakytketyillä hammasvaihteilla. Optiona saatavana
kokoonpanot, jotka sisältävät akselijatkeet, hydraulikäytöt tai upotettavat räjähdyssuojatut moottorit.
TASKMASTER voidaan varustaa ohjauskiskoilla kanaviin tai märkäkaivoihin asennusta varten tai
vaihtoehtoisesti syöttösuppiloilla ja jalustalla pudotussyöttöä varten. TASKMASTERIN vakiotoimitukseen
sisältyy FL-EX controller.
MALLI
A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) TEHO (kW) PAINO (kg) KAPASIT. (l/s)
TM8512
328
552
1278
305
2.2
210
35
TM8516
422
648
1372
305
2.2
225
49
TM8524
612
837
1562
305
2.2
255
76
TM8532
803
1027
1753
305
2.2
284
104
TM8540
993
1218
1943
305
2.2
314
132
TM8552
1278
1502
2308
305
4.0
395
173
TM8560
1468
1693
2499
305
4.0
425
202
TM8524D
612
837
1562
610
4.0
399
153
TM8532D
803
1027
1753
610
4.0
444
209
TM8540D
993
1218
1943
610
4.0
499
265
TM8552D
1278
1502
2308
610
4.0
612
347
28
TASKMASTER TITAN®
TM14000 ainutlaatuinen suurkapasiteettinen kanavamurskain
TASKMASTER TITAN -kaksoisakselisen murskaimen rakenne on edistyksellisen yksinkertainen ja
innovatiivinen. Se pienentää kiintoaineita erittäin tehokkaasti ja sen virtauskyky on suuri ja painehäviö
alhainen. TASKMASTER TITANIN rakenne on yksinkertaisuutensa ansiosta uskomattoman kestävä.
Edut:
 Vankka ja kulutusta kestävä
 Tehokas pienennys ja hienojakoinen lopputuote
 Laaja sisäänmenoaukko suurillekin kiintoaineille
 Korkeille virtauksille soveltuva
 Alhaiset painehäviöt
TITANISSA on kaksi vastakkaiseen suuntaan pyörivää akselia, mutta toisin kuin muissa kaksiakselisissa
murskaimissa, siinä yksi leikkurielementtinippu hammastuu toisen, halkaisijaltaan paljon suuremman
leikkurielementtinipun kanssa. Tulokset ovat ennennäkemättömät. Yksikön nesteenkäsittelykyky on kaksi
kertaa suurempi kuin tavanomaisilla kaksoisakselisilla suurivirtausmurskaimilla. Siinä on paljon laajempi
sisäänmenoaukko, joka pystyy käsittelemään isoja ja pyöreitäkin esineitä. Kiintoaineiden syöttö leikkureille
on entistä tehokkaampaa. TITANin isomman leikkuupinnan ansiosta leikkureiden käyttöikä on pitempi ja
yksikkö kestävämpi.
TASKMASTER TITAN on lyömätön kiintoaineiden kuten lenkkitossujen, puun, lumpun, paperin, riepujen ja
pullojen murskaamisessa, koska neste pääsee virtaamaan sen läpi vapaasti vähäisin painehäviöin. Laitteella
pystytään pilkkomaan kiinteitä jätteitä myös vaakatasossa erittäin tehokkaasti.
TM1400:n rakenne on erittäin avoin, minkä ansiosta pienet painehäviöt
29
TASKMASTER TITAN TM14000 -MURSKAIN
Toimintaperiaate
TASKMASTER TM14000:n leikkurijärjestelmä optimoi kaksoisakselisen murskauksen edut ja tuo sen lisäksi
vielä monia muita etuja. Kun nopeasti pyörivät leikkurit hammastuvat hitaasti pyöriviin leikkureihin,
kiintoaineet pilkkoutuvat tehokkaasti pieniksi palasiksi. Leikkurilla, jonka halkaisija on pieni, virrankulutus
pysyy erittäin alhaisena.
Isojen leikkureiden välissä olevien syvien aukkojen ansiosta isot volyymit pystyvät virtaamaan murskaimen
läpi. Kuluminen on vähäistä ainutlaatuisen, halkaisijaltaan suuren ja pienen leikkurielementtinipun
yhdistävän rakenteen vuoksi. Kiintoaineet kulkevat varmasti sisäänmenoaukon kautta koko leikkuualueelle,
joten virtauksia rajoittavia esteitä ei tarvita.
FL- EX controller
FL- EX controller ohjaa, suojaa ja valvoo murskaimen toimintaa. FL-EX on itseoppiva, joten sen käyttöönotto
onnistuu nopeasti moottoritehosta ja kuormituksesta riippumatta. Laite valvoo murskainmoottorin
toimintaa ja kuormitustilanteissa jaksottaa käynnin ja selvittää vikatilanteen. Mikäli vikaa tai tukkeumaa ei
saada automaattisesti selvitettyä, laite antaa hälytyksen automaattisesti ja pysähtyy suojaustilaan.
Käyttäjällä on mahdollisuus myös ohjata laitetta manuaalitilassa.
FL- EX Controller on liitettävissä laitokseen muuhun automaatiojärjestelmään, jolloin sen kaikkia toimintoja
voidaan seurata ja muuttaa valvomosta. Liitäntäprotokolla on ModBus RTV.
TITAN:in leikkurit pienentävät jätevesien
kiintoaineita tehokkaasti sallimalla
nesteen virtaa niiden läpi esteettä
TASKMASTER TITAN DUPLEX:issa tupla leikkauspinta-ala,
mikä mahdollistaa vieläkin suuremmat virtausmäärät ja
leveämmät käyttökohteet
30
Kokoonpanot
Tämä ultrakompakti, läpivirtaava yksikkö on helppo asentaa ahtaisiinkin kanaviin. TM14000 on saatavana
monenlaisilla kokoonpanoilla, kuten varustettuna joko sähkö-, uppo- tai hydraulikäytöllä. Kanavakehikoita
on valittavana joko kapeisiin tai leveisiin kanaviin tai märkäkaivoasennuksiin. TM1400 on lisäksi mainio
kiintoaineiden silppuri ja se voidaan varustaa vaakasuoralla jalustalla ja syöttösuppilolla. Kun se
kiinnitetään laippasovittimilla putkistoon, siitä saadaan hämmästyttävän suurkapasiteettinen linjamurskain.
Toimitettaessa osana FMI SPIRALIFT® -järjestelmää laitteisto muodostaa tehokkaan
hienoseulontajärjestelmän.
MALLI
TM14016
TM14024
TM14032
TM14040
TM14052
TM14060
TM14024D
TM14032D
TM14040D
TM14052D
TM14060D
A
(mm)
423
613
803
993
1280
1470
613
803
993
1280
1470
”B” TEFC
(mm)
1365
1555
1745
1935
2220
2418
1555
1745
1935
2220
2418
”B” UPOT. XPF
(mm)
1676
1867
2056
2405
2692
2883
1867
2056
2405
2692
2883
31
C
(mm)
658
848
1039
1229
1514
1704
848
1039
1229
1514
1704
D
(mm)
438
438
438
438
438
438
874
874
874
874
874
KAPAS.
(l/s)
61
114
166
223
302
355
228
333
438
605
710
TEHO
(kW)
2.2
2.2
2.2
2.2 – 4.0
2.2 – 4.0
2.2 – 4.0
2.2
2.2
2.2 – 4.0
2.2 – 4.0
2.2 – 4.0
SUPER SHREDDER®
Kaikkiruokainen linjamurskain
SUPER SHREDDER® pienentää putkistoissa virtaavat kovat kiintoaineet. Se on erittäin tehokas murskain,
jolla on virtaviivainen, helppohoitoinen rakenne ja vain muutama liikkuva osa. SUPER SHREDDER sopii
erinomaisesti sovelluksiin, joissa tarvitaan suuritehoista pienennintä, joka pystyy käsittelemään suuria
virtauksia minimaalisella painehäviöllä.
Edut:
 Tehokas murskaus
 Hieno jauhettu lopputuote
 Alhaiset painehäviöt
 Vähän liikkuvia osia
 Suuret virtausnopeudet
 Kovametallipinnoitetut ruostumattomat leikkurit
Pyörivät leikkuuterät hammastuvat tiukasti staattisiin leikkureihin ja tästä syntyvä saksimainen liike pilkkoo
kiintoaineet pieniksi. Tämän ainutlaatuisen rakenteensa ansiosta laite pystyy käsittelemään tehokkaasti
pyöreitä, jopa muotoiltuja kiintoaineita samoin kuin epäsäännöllisen muotoisia esineitä.
32
Käyttökohteet
SUPER SHREDDER on helppo asentaa 150 #:n laipoilla putkistoon. Se pienentää nopeasti esim. puuta,
lumppuja, lietettä, paperia ja muoveja. SUPER SHREDDER estää pumppujen ja venttiilien rikkoutumisen ja
tukkeutumisen, ehkäisee suodatuspuristimien puhkeamista ja puutteellista kuivatusta sekä tehostaa ja
suojaa separointia. Se pystyy käsittelemään mm. jätelietteitä, aineskasaumia, jäteöljyn kiintoaineita,
eläinjätteitä, maalilietteitä, sellua ja paperia, nahkajätteitä, kalan perkuujätteitä.
SUPER SHREDDER -MURSKAIN
Rakenne
SUPER SHREDDERissä on vain kaksi leikkaavaa osaa, sen rakenne on yksinkertainen ja helppo huoltaa.
Leikkurit ovat T316 ruostumatonta terästä ja leikkuupinnat on huolellisesti pinnoitettu. Ruostumattomien
leikkureiden ansiosta laite on erittäin luotettava ja pitkäikäinen hiovissa käyttökohteissa ilman
kovetettuihin metalliseoksiin normaalisti liittyvää haurastumista. Koska leikkurit ovat kaksisuuntaiset,
pyörimissuunnan automaattinen vaihtuminen vähentää kulutusta vielä lisää.
Laitteen tiivisteet ja laakerit sijaitsevat kahdessa kätevässä kasettikotelossa. Kumpikin kasettikotelo
koostuu ensiötiivisteestä, raskaan käytön mekaanisesta tiivisteestä, öljytiivisteestä, raskaan käyttöön
kartiorullalaakereista ja akselijatkeesta.
Pelastaja
Eräällä vankilalla oli ongelma; heidän pumppausjärjestelmänsä
tukkeutui jatkuvasti. Asukit huuhtoivat jätevesijärjestelmään
tarkoituksella isoja esineitä kuten alumiinikanistereita. Ratkaisu
oli SUPER SHREDDER malli SS1200, joka esti pumppuviat ja
varmisti järjestelmän toiminnan. Vankilan huoltopäällikkö
toteaa: “SUPER SHREDDER poisti meiltä ison ongelman. Ilman
sitä järjestelmämme tukkeutuisi muutamassa tunnissa, joten
emme todellakaan tule toimeen ilman sitä.”
Optiot:
 Upotettavat moottorit
 Ohjauskiskot
 Täysin ruostumaton teräsrakenne
 Alhaisen virtauksen rakenne
 DIN-laipat
 Erikoistiivisteet
33
Arsenaali SUPER SHREDDEReitä suojaa
suurkaupungin pääjätelaitosta
Malli 2400 SUPER SHREDDER 24"
laipoilla
Kokoonpano
SUPER SHREDDERIN lieriömäinen sisäpesä kiinnittyy tarkasti putkiliitoksiin ja saa näin aikaan optimaalisen
virtauksen. Suorakytketty, kovaan käyttöön tehty hammaspyöräkäyttö tuottaa laitteen tasaisen,
matalanopeuksien ja voimakasvääntöisen kiertoliikkeen.
FL- EX controller
FL- EX controller ohjaa, suojaa ja valvoo murskaimen toimintaa. FL-EX on itseoppiva, joten sen käyttöönotto
onnistuu nopeasti moottoritehosta ja kuormituksesta riippumatta. Laite valvoo murskainmoottorin
toimintaa ja kuormitustilanteissa tarvittaessa automaattisesti vaihtaa kaksisuuntaisten leikkureiden
pyörimissuunnan. Mikäli vikaa tai tukkeumaa ei saada automaattisesti selvitettyä, laite antaa hälytyksen
automaattisesti ja pysähtyy suojaustilaan. Lisäksi säätäjä vaihtaa pyörimissuunnan säännöllisin väliajoin.
Käyttäjällä on mahdollisuus myös ohjata laitetta manuaalitilassa.
FL- EX Controller on liitettävissä laitokseen muuhun automaatiojärjestelmään, jolloin sen kaikkia toimintoja
voidaan seurata ja muuttaa valvomosta. Liitäntäprotokolla on ModBus RTV.
34
MALLI TEHO (kW) A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) F (mm) Paino (kg)
4-8000
2.2
102
214
603
1162
381*
762*
254
6-8000
4.0
152
214
603
1162
330*
660*
254
8000
4.0
203
214
603
1162
102
203
226
1000
5.5
254
635
232
1343
203
330
272
1200
7.5
305
294
816
1562
153
305
362
1600
7.5
407
389
1027
1775
203
407
816
1800
15
457
426
1081
1902
229
457
1133
2400
15
610
549
1413
2316
305
610
1587
*Mitat sisältävät laippa-adapterit
35
TURBO DIMMINUTOR®
Automaattinen kiintoainevesiseoksien kanavaseuloja ja murskain
DIMMINUTOR seuloo ja murskaa automaattisesti veden mukana liikkuvat kiintoaineet läpi avokanavan.
Laitetta voidaan käyttää muovien, puun, kasviaineiden, jätteiden ja muiden ylikokoisten kappaleiden
murskaamiseen. Ainutlaatuisten ominaisuuksiensa, tarkkuutensa, luotettavuutensa ja helpon
huollettavuutensa ansiosta laite on maailmanlaajuisesti saavuttanut vankan suosion käyttäjien ja
suunnittelijoiden keskuudessa.
Edut:







Takaa järjestelmien tasaisen käynnin
Virtaviivainen, tehokas rakenne
Vankka, saumaton seula
Korkea virtaus, alhaiset painehäviöt
Ruostumattomat leikkurit ja seula
Ei pohjatiivisteitä eikä laakereita
Olemassa olevien murskainten helppo upgreidaus (päivitys)
36
Jatkuva Vääntökierto
DIMMINUTORilla on pehmeä jatkuva pyörivä liike, minkä ansiosta vääntömomentti on aina tarvittaessa
korkea. Kolme kaksisuuntaista pyörivää leikkuria hammastuu tiukasti staattisiin leikkureihin ja kiintoaine
murskaantuu vähitellen niin pieneksi, että se läpäisee lajitteluseulan. DIMMINUTOR on suunniteltu
esteettömästi toimivaksi myös kiertosuunnan vaihtuessa. DIMMINUTORin seulan ja leikkureiden välillä ei
ole rakoja eikä aukkoja, joten ulostulo on kontrolloitu ja kiintoaineen täydellinen murskautuminen on
taattua.
Tarkat ruostumattomat leikkurit
Erittäin Luotettava Käyttö
DIMMINUTOR on erittäin käyttövarma ja se on helppo huoltaa. Ulokekannatteisen rakenteensa ansiosta se
ei tarvitse tiivisteitä eikä laakereita hiekkaisen kanavapohjan lähettyvillä. Yksikön seula on staattinen, joten
se ei koskaan kulu pohjahiekkaa vasten. Jokainen leikkuri on vaihdettavissa keskenään ja ne voidaan poistaa
tai säätää toisistaan riippumatta. Yksikön tiivisteet ja laakerit on upotettu öljykylpyyn pitkän käyttöiän ja
alhaisen huoltotarpeen takaamiseksi.
DIMMINUTOR - KANAVAMURSKAIN
Rakenne
DIMMINUTORin rakenne on suunniteltu pitkää käyttöikää ja tarkkuutta silmällä pitäen. Leikkureiden
materiaali on karkaistua ruostumatonta terästä korroosion eliminoimiseksi. DIMMINUTORin ainutlaatuinen
CLEAR-SLOT – seulajärjestelmä toimii siten, että leikkurit hammastuvat seulan jokaiseen yksittäiseen uraan
ja puhdistavat ne joka kierroksella. Seulat on tarkkuusleikattu vankasta ruostumattomasta teräslevystä
käyttäen laser-tekniikkaa, jolloin tuloksena on erittäin tarkka ja kulutusta kestävä seula. Optiona on
kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne.
37
Turbolla puhdasta jälkeä!
Turbomalleissa yhdistyy DIMMINUTORin huollon helppous ja entistä vahvempi ja tehokkaampi prosessi.
Laitteessa on ensinnäkin uusi, ultratarkka seula, jossa on ainutlaatuinen saumaton rakenne ilman rakoja ja
aukkoja. Sen lisäksi turbomallissa on enemmän voimaa ja nopeampi pyyhkäisy ja puhdistusvaihe. Tuloksena
on vahva turbosuoritus.
Optiot









Upotettavat moottorit
Hydraulikäytöt
Akselijatkeet
Kourukehikot
Märkäkaivokehikot
Ylivirtausseulat
Ohjauskiskot
Ruostumaton teräsrakenne
S250-valvontajärjestelmä
Kokoonpano
DIMMINUTOR on helppokäyttöinen ja monipuolinen. Se voidaan asentaa suoraan läpi meneviin kanaviin,
märkäkaivoihin tai sisääntulovedelle. Se voidaan upottaa kokonaan tai asentaa ajoittain upotettaviin
kohteisiin. Murskain voidaan toimittaa standardiversiona pultattavana kiinteeseen levyyn, varustettuna
tukikehikolla ja kanavakehikolla. Ohjauskiskoilla varustaminen helpottaa murskaimen siirtoa
märkäkaivoista. Saatavana on erilaisia moottorivaihtoehtoja, kuten standardisähkömoottorit,
kuivakäyntisuojatut moottorit, upotettavat räjähdyssuojatut moottorit, jatketut akselit, tai hydraulikäytöt.
38
MALLI
T15
T20
T25
T36
T36-TF
A
(mm)
575
699
889
1133
1473
B
(mm)
1473
1626
1829
2134
2845
C
(mm)
483
737
889
1194
1194
D
(mm)
587
610
737
1067
1067
KAPASIT. ALUE
(milj. l/vrk)
2.3 – 17.1
3.8 – 27.7
6.1 – 46.4
10.6 – 81.7
14.8 – 112.9
39
MAKS. KAPASIT.
(milj. l/vrk)
19
31.5
52.4
92.3
127.7
PAINO
(kg)
1500
2200
3200
6160
7480
TEHO
(kW)
2.2
2.2
2.2
2.2
4.0
Pumpenfabrik Ernst Scherzinger GmbH on perinteikäs Saksalainen pumppuvalmistaja ja on valmistanut jo
yli 70 vuoden ajan hammaspyöräpumppuja teollisuuden tarpeeseen. Yritys on erikoistunut auto-, kemian-,
petrokemian-, paperi- ja sellu-, ympäristö-, energia- ja koneenrakennusteollisuuden annostus- ja
siirtokäyttökohteisiin.
Valtaosa valmistetuista prosessiteollisuudenpumpuista ovat rakenteeltaan sarjavalmistettuja pienikokoisia
vuotamattomia magneettivetoisia hammaspyöräpumppuja. Standardi valmistusmateriaaleja ovat AISI 316,
Hastelloy ja Titaani. Akselitiivistysvaihtoehtoina ovat magneettikäyttö, punostiivisteet tai mekaaniset
tiivisteet. Käyttölaitteina voivat olla vaihtovirtamoottori, tasavirtamoottori tai hammasvaihdemoottori.
ATEX alueelle moottorit ovat ATEX (94/9/EG) direktiivin mukaisia.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat etanoli, metanoli, urea, ammoniakki, isopropanoli, rikkihappo, suolahappo,
typpihappo, suolavesi, liuottimet, kovettajat, valkaisukemikaalit, vesikemikaalit, paperikemikaalit,
hydratsiini, fosfaatti.
40
Hammaspyöräpumput – sarjat 2030 - 5030
Magneettikytketyt hammaspyöräpumput
Hammaspyöräpumppusarjat 2030, 3030, 4030 ja 5030 on kehitetty sarjoista 3000 ja 8200.
Pumppusarja kattaa tilavuusvirta-alueen 20 ml/min – 80 l/min. Pumpuissa on magneettikytketty
tiivisteetön rakenne, joka mahdollistaa syövyttävien, vaarallisten ja ei-voitelevien aineiden siirron.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat happojen ja emästen siirto, nesteiden syöttö höyrystimelle ja sieltä
ulos sekä tiivistenesteiden kierrätys tiivistehuuhtelujärjestelmissä.
Tilavuusvirrat normaali-ilmanpaineessa
Pumpun
koko
2030-009
2030-015
2030-027
3030-045
3030-070
3030-110
4030-280
4030-450
4030-710
5030-130
5030-210
5030-350
(cm3/r)
0,09
0,16
0,26
0,45
0,7
1,1
2,8
4,5
7,1
13
21
35
690
0,062
0,110
0,179
0,31
0,48
0,76
1,93
3,11
4,90
9,0
14,5
24,2
830
0,075
0,133
0,216
0,37
0,58
0,91
2,32
3,74
5,89
10,8
17,4
29,1
Pyörimisnopeus (r/min)
950
0,086
0,152
0,247
0,43
0,67
1,05
2,66
4,28
6,75
12,4
20,0
33,3
1150
0,104
0,184
0,299
0,52
0,81
1,27
3,2
5,2
8,2
15,0
24,2
40,3
1450
0,131
0,232
0,377
0,65
1,02
1,60
4,1
6,5
10,3
18,9
30,5
50,8
1725
0,155
0,276
0,449
0,78
1,21
1,90
4,8
7,8
12,2
22,4
36,2
60,4
2830
0,255
0,453
0,736
1,27
1,98
3,11
7,9
12,7
20,1
36,8
3360
0,306
0,538
0,874
1,51
2,35
3,70
9,4
Käyttökohteet
Lämpötila-alue
Paine-ero
Sisääntulopaine
Viskositeettialue
Standardiohjelma
– 20 °C – 130 °C
10 bar (16 bar räätälöidyt sovellukset)
– 0,1 – 100 bar
0,5 – 3 000 mPas
41
Asiakaskohtaiset sovellukset
– 40 °C – 250 °C
50 bar
– 0,02 – 250 bar
0,3 – 50 000 mPas
Magneettikytketyt hammaspyöräpumput, sarjat 2030–5030
Käyttökohteet ATEX alueilla
Moottorin rakenteesta riippuen pumppuja voidaan direktiivin ATEX (94/9/EG) mukaisesti käyttää
seuraavilla alueilla:




Alue 1
Alue 21
Alue 2
Alue 22
II 2G
II 2D
II 3G
II 3D
Lämpötilaluokka riippuu suuressa määrin kuljetettavan nesteen lämpötilasta. Lämpötilaluokkaa ei voida
määritellä yleisesti vaan se on määritettävä tapauskohtaisesti järjestelmän rakenteen mukaan.
Perustyyppien mahdolliset lämpötilaluokat ovat:



T4
T5
T6
135 °C
100 °C
85 °C
Erikoissovelluksille on olemassa myös seuraavat lämpötilaluokat:


T2
T3
300 °C
200 °C
Käytöt / moottorit
Pumput voidaan toimittaa standardisähkömoottorilla varustettuna tai ilman. Ota yhteys maahantuojaan,
mikäli haluat ei-standardikäytön. Pumput on suunniteltu liitettäviksi seuraavan kokoisiin IEC
sähkömoottoreihin.
Pumppukoko
2030-009
2030-015
2030-027
3030-045
3030-070
3030-110
4030-280
4030-450
4030-710
5030-130
5030-210
5030-350
56
X
X
X
63
X
X
X
Moottorin runkokoko
71
80
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
90
100
112
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Standardimoottoreiden lisäksi on saatavana seuraavat moottorit: DC-harjattomat moottorit , ECtasavirtamoottorit, hammasvaihdemoottorit ja erikoispohjalevyratkaisut
42
Magneettikytketyt hammaspyöräpumput, sarjat 2030–5030
Rakenne
Magneettikytkin samanaikaisesti tiivistää ja käyttää pumppua, minkä ansiosta rakenne on täysin tiivis.
Pumppu on staattisesti tiivistetty O-renkailla, minkä vuoksi pyörivää akselitiivistettä ei tarvita.
Moottorinpuoleinen magneettiasennussarja on kiinnitetty moottorin akseliin. Akseli siirtää
vääntömomenttinsa ei-magneettisen kupin kautta pumpunpuoleiselle magneettiasennussarjalle, joka on
kiinnitetty pumpun sisällä olevaan käyttöakseliin.
Pumpun runko koostuu kahdesta pesän osasta. Akselit, joihin on kiinnitetty hammaspyörät, on laakeroitu
kanteen ja pesään holkkimaisilla liukulaakereilla. Hammaspyörät on optimoitu alentamaan melua ja sykettä
käytön aikana.
43
Magneettikytketyt hammaspyöräpumput, sarja 2030
Mittakuva
Teknilliset tiedot
Syrjäytysvolyymi
Maks. pyörimisnopeus
Maks. virtaama 1450 1/min
Maks. virtaama 2830 1/min
Maks. virtaama 6000 1/min
Maks. paine-ero
Maks. sisäänmenopaine
Maks. absoluuttinen imupaine
Lämpötila-alue PEEK
Lämpötila-alue PTFE
Viskositeetti-alue
Pyörimissuunta
Liitännät
Ohivirtausventtiili
Magneettikytkimen maks.
käyttömomentti
2030-009
0,09 ml/r
6 000 r/min
130 ml/min
250 ml/min
540 ml/min
10 bar
100 bar
150 mbar
– 20 - 130 °C
– 20 - 70 °C
0.5 - 3 000 mPas
valinnainen
G 1/8”
ei saatavana
250 mNm
2030-016
0,16 ml/r
6 000 r/min
210 ml/min
420 ml/min
900 ml/min
10 bar
100 bar
150 mbar
– 20 - 130 °C
– 20 - 70 °C
0.5 - 3 000 mPas
valinnainen
G 1/8”
ei saatavana
250 mNm
2030-026
0,26 ml/r
6 000 r/min
390 ml/min
760 ml/min
1620 ml/min
10 bar
100 bar
150 mbar
– 20 - 130 °C
– 20 - 70 °C
0.5 - 3 000 mPas
valinnainen
G 1/8”
ei saatavana
250 mNm
Hastelloy
2040
Hastelloy C4
Hastelloy C 4
PTFE mod.
Ferriitti
Titaani
2050
Titaani Grade 7
Titaani Grade 7
PTFE mod.
Ferriitti
Standardimateriaalit 2030 ja erikoismateriaalit 2040 & 2050
Pesä
Akselit
Hammaspyörät
Magneetit
Haponkestävä teräs
2030
1.4571
1.4571
PEEK mod.
Ferriitti
Räätälöidyt rakenteet ja liitännät voidaan toteuttaa yhteistyössä tuotekehitysosastomme kanssa.
44
Magneettikytketyt hammaspyöräpumput, sarja 3030
Mittakuva
Teknilliset tiedot
Syrjäytysvolyymi
Maks. pyörimisnopeus
Maks. virtaama 1450 1/min
Maks. virtaama 2830 1/min
Maks. virtaama 4000 1/min
Maks. paine-ero
Maks. sisäänmenopaine
Maks. absoluuttinen imupaine
Lämpötila-alue PEEK
Lämpötila-alue PTFE
Viskositeetti-alue
Pyörimissuunta
Liitännät
Ohivirtausventtiili
Magneettikytkimen maks.
käyttömomentti
3030-045
0,45 ml/r
4 000 r/min
0,65 l/min
1,27 l/min
1,8 l/min
12 bar
100 bar
100 mbar
– 20 - 130 °C
– 20 - 70 °C
0.5 - 3 000 mPas
valinnainen
G 1/4”
saatavana
600 mNm
3030-070
0,7 ml/r
4 000 r/min
1,05 l/min
1,98 l/min
2,8 l/min
12 bar
100 bar
100 mbar
– 20 - 130 °C
– 20 - 70 °C
0.5 - 3 000 mPas
valinnainen
G 1/4”
saatavana
600 mNm
3030-110
1,10 ml/r
4 000 r/min
1,59 l/min
3,11 l/min
4,4 l/min
12 bar
100 bar
100 mbar
– 20 - 130 °C
– 20 - 70 °C
0.5 - 3 000 mPas
valinnainen
G 1/4”
saatavana
600 mNm
Hastelloy
3040
Hastelloy C4
Hastelloy C 4
PTFE mod.
SmCo
Titaani
3050
Titaani Grade 7
Titaani Grade 7
PTFE mod.
SmCo
Standardimateriaalit 3030 ja erikoismateriaalit 3040 & 3050
Pesä
Akselit
Hammaspyörät
Magneetit
Haponkestävä teräs
3030
1.4571
1.4571
PEEK mod.
SmCo
Räätälöidyt rakenteet ja liitännät voidaan toteuttaa yhteistyössä tuotekehitysosastomme kanssa.
45
Magneettikytketyt hammaspyöräpumput, sarja 4030
Mittakuva
Teknilliset tiedot
Syrjäytysvolyymi
Maks. pyörimisnopeus
Maks. virtaama 1450 1/min
Maks. virtaama 2830 1/min
Maks. virtaama 6000 1/min
Maks. paine-ero
Maks. sisäänmenopaine
Maks. absoluuttinen imupaine
Lämpötila-alue PEEK
Lämpötila-alue PTFE
Viskositeetti-alue
Pyörimissuunta
Liitännät
Ohivirtausventtiili
Magneettikytkimen maks.
käyttömomentti
4030-280
2,8 ml/r
3 500 r/min
4,06 l/min
7,92 l/min
9,80 l/min
14 bar
100 bar
80 mbar
– 20 - 130 °C
– 20 - 70 °C
0.5 - 3 000 mPas
valinnainen
G 1/2”
saatavana
2 Nm
4030-450
4,5 ml/r
3 500 r/min
6,52 l/min
12,73 l/min
15,75 l/min
14 bar
100 bar
80 mbar
– 20 - 130 °C
– 20 - 70 °C
0.5 - 3 000 mPas
valinnainen
G 1/2”
saatavana
2 Nm
4030-710
7,1 ml/r
3 500 r/min
10,30 l/min
20,05 l/min
24,85 l/min
14 bar
100 bar
80 mbar
– 20 - 130 °C
– 20 - 70 °C
0.5 - 3 000 mPas
valinnainen
G 1/2”
saatavana
4 Nm
Hastelloy
4040
Hastelloy C4
Hastelloy C4
PTFE mod.
SmCo
Titaani
4050
Titaani Grade 7
Titaani Grade 7
PTFE mod.
SmCo
Standardimateriaalit 4030 ja erikoismateriaalit 4040 & 4050
Pesä
Akselit
Hammaspyörät
Magneetit
Haponkestävä teräs
4030
1.4571
1.4571
PEEK mod.
SmCo
Räätälöidyt rakenteet ja liitännät voidaan toteuttaa yhteistyössä tuotekehitysosastomme kanssa.
46
Magneettikytketyt hammaspyöräpumput, sarja 5030
Mittakuva
Teknilliset tiedot
Syrjäytysvolyymi
Maks. pyörimisnopeus
Maks. virtaama 1450 1/min
Maks. virtaama 2830 1/min
Maks. virtaama 3000 1/min
Maks. paine-ero
Maks. sisäänmenopaine
Maks. absoluuttinen imupaine
Lämpötila-alue PEEK
Lämpötila-alue PTFE
Viskositeetti-alue
Pyörimissuunta
Liitännät
Ohivirtausventtiili
Magneettikytkimen maks.
käyttömomentti
5030-130
13 ml/r
3 000 r/min
18,8 l/min
36,7 l/min
39 l/min
16 bar
100 bar
80 mbar
– 20 - 130 °C
– 20 - 70 °C
0.5 - 3 000 mPas
valinnainen
G 1”
ei saatavana
7,5 Nm
5030-210
21 ml/r
2 500 r/min
30,4 l/min
59,4 l/min
5030-350
35 ml/r
2 500 r/min
50,7 l/min
16 bar
100 bar
80 mbar
– 20 - 130 °C
– 20 -70 °C
0.5 - 3 000 mPas
valinnainen
G 1”
ei saatavana
15 Nm
16 bar
100 bar
80 mbar
– 20 - 130 °C
– 20 - 70 °C
0.5 - 3 000 mPas
valinnainen
G 1”
ei saatavana
25 Nm
Hastelloy
5040
Hastelloy C4
Hastelloy C4
PTFE mod.
SmCo
Titaani
5050
Titaani Grade 7
Titaani Grade 7
PTFE mod.
SmCo
Standardimateriaalit 5030 ja erikoismateriaalit 5040 & 5050
Pesä
Akselit
Hammaspyörät
Magneetit
Haponkestävä teräs
5030
1.4571
1.4571
PEEK mod.
SmCo
Räätälöidyt rakenteet ja liitännät voidaan toteuttaa yhteistyössä tuotekehitysosastomme kanssa.
47
Varisco S.p.A on vuonna 1932 perustettu kansainvälisille markkinoille suunnattu Italialainen pumpputehdas.
Variscolla on vuosikymmenten kokemus sekä pätevyys pumppujen ja systeemien suunnittelusta,
tuotannosta ja markkinoinnista eri teollisuuden aloille. Menestys on saavutettu tehokkaalla
tiimityöskentelyllä ja kansainvälisen myynnin erikoistumisella. Variscon pumppuvalmistusohjelma on laaja
mutta kuitenkin parhaiten Varisco tunnetaan hammaspyöräpumppujen ja itseimevien keskipakopumppujen
valmistajana.
INNOVAATIOITA JA LAATUA
VARISCO hammaspyöräpumput V
Teollisuuskäyttökohteet
V-sarjan hammaspyöräpumppuja käytetään kaikenpaksuisten nesteiden pumppaamiseen. Ne eivät sovellu
kiintoaineille, mutta niillä voidaan pumpata hiovia ainesosia.
Käyttökohteita:








Kemikaalit: liuottimet, hapot, emäkset, alkoholit, lääkkeet, isosyanaatit, polyolit, natriumsilikaatti
Öljytuotteet: bensiini, dieselöljy, polttoöljy, voiteluöljy, lisäaineet, raakaöljy
Saippua ja pesuaineet: tensidit, hygieniatuotteet, nestemäiset pesuaineet
Kiinnitysaineet: liima, epoksihartsit
Maalit ja muste: lakka, pinnoitteet, painomuste
Massa- ja paperiteollisuus: liuokset, pinnoitteet, lipeä
Kuumat nesteet: bitumi, terva, asfaltti, lämmönsiirtonesteet
Elintarvikkeet: melassit, suklaa, kaakaovoi, glukoosi, rehu, kasviöljyt, rasva
48
Toimintaperiaate
V-hammaspyöräpumput kuuluvat pumpputyyppinä roottorisyrjäytyspumppuihin. Virtauksen muodostavat
kaksi hammaspyörää, roottori ja tukipyörä, toinen toisen sisäpuolella, erotettuna poikkileikkaukseltaan
sirpinmuotoisella kappaleella. Hammaspyörien pyöriessä neste kulkeutuu hammaspyörien ja sirpin välille
muodostuviin kammioihin. Hammaspyörien hammastuessa toisiinsa neste kulkeutuu ulos pumpusta.
Tuloksena on tasainen virtaus ja suuri kapasiteetti yhdistettynä kompaktiin kokoon.
Ominaisuudet















Vakaa kapasiteetti, suoraan verrannollinen pyörimisnopeuteen ja käytännöllisesti katsoen riippumaton
paineesta.
Tasainen virtaus, ei painevaihteluita tai painepiikkejä, jotka aiheuttavat putkiston tärähtelyä.
Monipuolinen. Roottorin aksiaalista asentoa muuttamalla samalla pumpulla voidaan pumpata sekä
vesimäisiä että paksuja nesteitä kuten bitumia, melasseja, hartsia, polymeerejä jne.
Virtaussuunta vaihdettavissa. Pyörimissuuntaa vaihtamalla pystytään kääntämään nesteen
virtaussuunta. Tuotto on kumpaankin suuntaan yhtä suuri.
Itseimevä. Pumppu on itseimevä ja saa nopeasti aikaiseksi pumpattavan nesteen fysikaalisten
ominaisuuksien (lämpötila, höyrystymispaine, viskositeetti jne.) rajoittaman korkean vakuumin.
Yksinkertainen. Vain kaksi liikkuvaa osaa, roottori ja tukipyörä ja ainoastaan yksi akselitiiviste.
Raskaansarjan rakenne. Alhainen roottorikehänopeus. Ulkopuolinen laakeripesä ylimitoitetuilla
kuulalaakereilla suojaa aksiaalisia ja radiaalisia voimia vastaan.
API 676 mukainen. Yksityiskohtainen poikkeamalista saatavana pyydettäessä.
Vähäinen kuluminen. Hammaspyörät kuluvat tasaisesti, koska hammaspyörien hampaat koskettavat
toisiaan yhtä monta kertaa.
Kulumisensäätöjärjestelmä. Roottorin kuluminen voidaan kompensoida roottorin akselin aksiaalista
asentoa säätämällä. Tämä takaa vakaan tuoton pumpun huomattavastakin kulumisesta huolimatta.
Yksinkertainen ja minimaalinen huollontarve. Tarkastus ja säätö voidaan tehdä irrottamatta pumppua,
putkistoa tai moottoria.
Osien vaihtokelpoisuus. Moduulirakenteen ansiosta osat voidaan vaihtaa toisesta materiaalista
valmistettuihin tai toiset ominaisuudet omaaviin osiin. Useita eri akselitiivistevaihtoehtoja on saatavana
ja lämmitettävät vaipalliset pesät ja päätylevyt voidaan asentaa standardikomponenttien tilalle.
Säädettävät yhteet. Pumpun pesän asemaa laakeripesässä voidaan muuttaa.
Lämmitys. Lämpökammio voidaan valaa integroituna pumpun pesään tai asentaa päätylevyyn tai
kiristyslaippaan.
Ohivirtausventtiili on asennettu pumppuun ja se on helposti säädettävissä. Saatavana on myös
lämmitettäviä ja tuplarakenteita.
49
Rakenne











Raskaaseen käyttöön tarkoitettu pumpun
pesä laippaliitännöin valmistettu
pallografiittivaluraudasta, teräksestä tai
ruostumattomasta teräksestä.
Lämmitettävä pumpun pesä saatavana
pallografiittivalurautaisiin rakenteisiin.
Roottori ja tukipyörä
pallografiittivaluraudasta tai
ruostumattomasta teräksestä.
Syöpymisenestopintakäsittely liuottimien
pumppaukseen.
Laakeriholkit valuraudasta, pronssista,
grafiitista tai volframikarbidista.
Punostiivisteet tai yksitoiminen tai
kaksitoiminen mekaaninen tiiviste.
Optiona punostiivisteiden lämmitys tai huuhtelu.
Pumppu toimitetaan haluttaessa (suosittelemme) asennettuna ohivirtausventtiilillä.
Lämmitetyt tai tupla ohivirtausventtiilit saatavana joihinkin malleihin.
Akseli ja tukipyörän tappi karkaistua tai ruostumatonta terästä.
Isot laakerit tukevat aksiaalisia ja radiaalisia voimia vastaan. Lukkorenkaat pitävät roottorin tarkasti
paikallaan jopa pumppua asennettaessa.
Magneettikäyttö (TRM)
Magneettikäyttöinen pumppu. Pumpattava neste ei pääse vuotamaan pumpun sisältä eikä pääse näin
saastuttamaan luontoa.
Erikoismallit
Lisätietoa saatavilla olevista erikoiskohteiden materiaaleista, pintakäsittelyistä ja lisälaitteista saat
maahantuojalta. Pumput voidaan sertifioida ATEX-standardien mukaisesti.
V-sarjan pumppuja voidaan käyttää petrokemian teollisuudessa ja ne voidaan toimittaa API 676 -standardin
mukaisina. Yksityiskohtainen poikkeamaluettelo on saatavana pyydettäessä.
API 676 -standardin mukainen EP V 180
pumppuyksikkö
50
Suoritusarvot:
Malli
V6
V12
V20
V25
V25-2
V30-2
V50-3
V60-2
V70-2
V80-2
V85-2
V90-2
V100-2
V120-2
V151
V150-2
V180
V200
V250
Koko
mm
15
15
40
40
40
40
50
50
80
80
100
100
100
125
150
150
200
200
250
in
½”
½”
1 ¼”
1 ¼”
1 ¼”
1 ¼”
2”
2”
3”
3”
4”
4”
4”
5”
6”
6”
8”
8”
10”
Syrjäyt.
1/rev
0,0045
0,0085
0,0214
0,036
0,045
0,082
0,23
0,5
0,8
1,2
1,6
2,2
3,2
6,5
6,5
7,8
12
16,7
31
Maksimi
kapasiteetti
m3/h
0,48
0,9
2,2
3,8
4,5
8,4
15,6
22
28
42
54
54
78
117
117
144
170
240
350
Maksimi
vastapaine
bar
20
20
20
20
16
16
16
16
16
16
12
12
12
8
8
8
10
8
8
Maksimi
pyörimisnopeus
RPM
1750
1750
1750
1750
1750
1750
1150
750
600
600
600
425
425
320
320
320
240
240
200
Valurauta
Haponkestävä
teräs
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Liitännät:
V6-V30-2: BSP-kiertein. Pyydettäessä: NPT-kiertein tai EN 1092-1 PN16 tai ANSI B16.1 #125 -laipoin.
V50-3-V250: EN 1092-1 PN16 -laipoin. Pyydettäessä: ANSI B16.1 #125 -laipoin (pallografiittivalurauta) tai
ANSI B16.5 #150 -laipoin (teräs, ruostumaton teräs).
Pumpun maksimikäyttönopeus riippuu nesteen viskositeetista ja hiovien kiintoaineiden määrästä.
Keskustele pumpun suoritusominaisuuksista ja käyttörajoituksista maahantuojan kanssa.
V100-2 pumppu
Käyttöalue



Maks. viskositeetti: yli 1 000 000 mm2/s (cSt)
Lämpötila: -40 °C - + 200 °C
HT-mallit (korkea lämpötila): 150 °C – 300 °C
51
Päämitat
Pumput vapaalla akselilla
Malli
B
B1
H
H1
L
L1
D j6
Paino
in
Koko
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kg
V 6 / V 12 G
½"
15
94
-
104
184
175
-
12,7
2,5
V 6 / V 12 K
½"
15
98
-
104
184
225
-
12,7
2,5
V 20 / V 25 G
1 ¼"
40
127
-
155
248
192
-
14
5,5
V 20 / V 25 K
1 ¼"
40
127
-
155
248
237
-
14
5,5
V 25-2 / V 30-2 G
1 ¼"
40
141
-
159
-
309
365
19
14
V 25-2 / V 30-2 K
1 ¼"
40
141
-
159
-
309
365
19
13
V 50-3 G
2"
50
213
-
230
-
397
463
22
25
V 50-3 K
2"
50
213
-
230
-
397
463
22
30
V 60-2 G
2"
50
267
-
297
-
430
522
28
44
V 60-2 K
2"
50
320
-
270
399
430
-
28
51
V 70-2 G
3"
80
325
-
360
-
527
627
32
71
V 70-2 K
3"
80
390
-
325
445
527
-
32
82
V 80-2 G
3"
80
325
-
360
-
527
627
32
73
V 80-2 K
3"
80
390
-
325
445
527
-
32
84
V 85-2 G
4"
100
325
-
360
-
554
665
32
84
V 90-2 K
4"
100
430
-
450
-
675
805
48
190
V 100-2 G
4"
100
430
-
450
-
675
805
48
190
V 100-2 K
4"
100
430
-
450
-
675
805
48
200
V 120-2 G
5"
125
517
-
541
-
881
1053
60
370
V 150-2 G
6"
150
517
-
541
-
901
1078
60
350
V 150-2 K
6"
150
517
-
541
-
901
1078
60
400
V 151 K
6"
150
517
-
541
-
881
1053
60
390
V 180 G
8"
200
800
1060
626
-
1060
1311
65
600
V 180 K
8"
200
800
1060
627
-
1060
1311
65
610
V 200 G
8"
200
800
1060
627
-
1064
1361
65
610
V 200 K
8"
200
800
1060
627
-
1064
1361
65
630
V 250 G
10"
250
1050
1234
853
-
1211
1513
90
1450
V 250 K
10"
250
1050
1234
853
-
1211
1513
90
1500
52
VARISCO itseimevät keskipakopumput J
Teollisuuskäyttökohteet

Nesteensiirto: puhtaat tai likaiset nesteet, neutraalit nesteet, hapot, emäkset; hiekka, muta- tai
kiintoainesuspensiot; puhtaat tai likaiset ohuet petrokemiantuotteet tai liuotteet; kalkkimaito, lipeä;
pesu, jäähdytys, kierrätys; savukaasunpuhdistus.

Käsittely: saastunut, kuuma tai syövyttävä, hiekkaa, mutaa tai kiintoainesuspensiota sisältävä jätevesi;
neutralointinesteiden annostus; laskeutuneen lietteen pumppaus

Laivasto: lastaus ja purku; pilssiveden pumppaus; pesu, palontorjunta, purkaus, jätevesi

Maatalous: pintakastelu; lietelannan hapetus; lietelannan tai lannoitteiden siirto tai ruiskutus;
nestemäisen eläinruoan jakelu; rypälemehun siirto; pesu
53
Vesirakentaminen




Kuivatus: kaivantojen, kanavien tai lampien kuivatus
Pohjaveden poisto viemärien avulla
Vedennosto kaivoista tai kanavista
Bentoniitin ja porausmudan kierrätys
Turvallisuus



Tulvavedenpoisto
Hätätilanteet: tilapäinen jäteveden pumppaus; palontorjunta;
Vaarallisten nesteiden talteenotto
Itseimevä rakenne
Liikkuvan juoksupyörän aiheuttama alipaine vetää pumppuun ilmaa (keltaiset nuolet), joka emulgoi
pumpun pesässä olevan nesteen (siniset nuolet) kanssa.
Neste-ilma -emulsio kulkeutuu imukammioon, missä ilma kevyempänä nousee ylös ja poistuu paineputken
kautta, kun taas painavampi neste laskeutuu alas takaisin kiertoon. Kun kaikki ilma on poistunut
imuputkesta, pumppu on ilmattu ja toimii kuten tavallinen keskipakopumppu. Pumppu toimii myös ilmaneste -seoksilla. Takaiskuventtiilillä on kaksi tehtävää: se estää imuputkea tyhjentymästä pumpun ollessa
pysähdyksissä ja pitää pumpun sisällä imun käynnistymiseen tarvittavan määrän nestettä tilanteessa, jossa
imuputki on vahingossa päässyt tyhjentymään. Paineputken tulee olla tyhjä, jotta imuputkesta tuleva ilma
pääsee poistumaan sitä kautta.
54
Ominaisuudet:
Nopea itseimu
 Ilman takaiskuventtiiliä. Kun pumppu on täynnä vettä,
se imee automaattisesti maks. 7,5 m:n korkeudesta.
Yksinkertainen rakenne
 Vain yksi liikkuva osa, juoksupyörä.
Avoin juoksupyörä, minkä ansiosta soveltuu suurille kiintoaineille.
Kestää hyvin hiovia nesteitä
 Kulutuslevy on helposti vaihdettavissa.
Mekaanisessa akselitiivisteessä ulkopuolinen voitelu
 Ei vuotoja ja ilma ei pääse sisään akselia pitkin.
Helppo asentaa
 Ainoastaan imuputki pitää upottaa nesteeseen. Pumppu voidaan sijoittaa yläpuolella olevaan kuivaan
tilaan, huollon ja valvonnan kannalta parhaiten soveltuvaan paikkaan.
Pitkä käyttöikä
 Kuluneet osat voidaan vaihtaa moneen kertaan ilman pumpun alkuperäisen tehon heikentymistä.
Rakenne









Raskasrakenteiset pumpun pesät valuraudasta, pronssista tai ruostumattomasta teräksestä.
Helposti avattavat imu- ja painekammioiden ja juoksupyörän tarkistusluukut.
Taipuisasta terästä, alumiinipronssista tai ruostumattomasta teräksestä valmistettu avoin juoksupyörä,
joka pystyy käsittelemään isoja pallomaisia kiintoaineita.
Helposti vaihdettavat kulutuslevyt valmistettuna valuraudasta, öljyn- ja hankauksen kestävästä
kumipinnoitetusta valuraudasta, pronssista tai ruostumattomasta teräksestä.
Ulkoisesti voideltu mekaaninen tiiviste. Kestää kuivakäynnin suurellakin vakuumilla myös erittäin hiovia
nesteitä pumpattaessa.
Silikoni- tai volframikarbidi-istukat (petrokemian tuotteille grafiittiset pyörivät istukat).
Haluttaessa kaksitoimiset tai kasettitiivisteet.
Laakeripesässä kovaan käyttöön tarkoitetut, suora- tai V-hihnakäytölle soveltuvat laakerit.
Halkaisijaltaan standardikokoinen akselijatke, joka helpottaa kytkinten ja hihnapyörien asentamista.
Erikoisrakenteet
Lisätietoa saatavilla olevista materiaaleista, pintakäsittelyistä ja lisälaitteista sekä spesiaalikäyttökohteista
saat maahantuojalta.
Pumput voidaan toimittaa ATEX-standardin mukaisina.
55
Magneettikäytöt (TRM)
Magneettikäyttöinen pumppu. Pumpattava neste ei pääse vuotamaan pumpun sisältä eikä näin pääse
saastuttamaan luontoa. Lisätietoa saatavilla olevista malleista saat maahantuojalta.
MOOTTORIKÄYTTÖISET PUMPUT
Moottorikäyttöinen kompakti blokkipumppu
Polttomoottorikäyttöinen pumppausyksikkö
JB 2-100 G10 MHD
Traileripumppu
JETTING JD 3-240
Traileriasennettu hätäpumppu J 300
56
Sähkömoottorikäyttöiset pumput
Suoritusarvot
50 HZ
Malli
Yhteet
Uusi
J 1-110*
Vanha
J 40
mm
40
in
1"½
J 1-160*
E 30-160
40
40
J 1-180*
Kiintoaineet
Kapasiteetti
Nostokorkeus
Nopeus
Voima
mm
20
22
m³/h
15
5
5,5
m
11
15
rpm
2900
kW
1,1
1"½
8
20
12
5
10
24
27
2900
2,2
1"½
11
25
15
6
22
32
34
2900
4
J 2-100*
E 50
50
2"
17
30
20
8
2
8
13
2900
1,1
J 2-120*
J 50
50
2"
25
44
30
10
5
12
18
2900
2,2
J 2-170*
50
2"
13
44
30
10
14
22
31
2900
4
J 2-180*
50
2"
15
50
30
10
20
30
34
2900
5,5
J 2-215*
50
2"
14
46
25
10
42
52
57
2900
11
42
52
58
2900
11
J 2-220
J 60-220
50
2"
12
42
28
10
J 3-100*
E 75
80
3"
25
60
37
15
4
9
12
2900
2,2
J 3-140*
80
3"
28
70
40
20
13
18
20
2900
4
J 3-225
80
3"
23
80
50
20
40
48
53
2900
15
J 3-240*
80
3"
14
80
40
20
32
60
64
2900
18,5
80
3"
12
65
42
15
45
60
67
2900
18,5
80
3"
14
95
60
20
51
65
72
2900
22
J 3-250
J 70-250
J 3-252
J 4-100*
E 100
100
4"
38
100
65
25
5
9
13
2900
4
J 4-159
J 90-2
100
4"
45
155
100
40
13
26
26
2900
15
J 4-160*
J 90-4
100
4"
45
150
100
40
12
22
24
2900
11
J 3-210*
J 85
80
3"
40
80
45
20
7
13
15
1450
4
100
4"
50
160
100
40
5
13
18
1450
7,5
100
4"
45
150
100
40
9
15
19
1450
7,5
J 4-316
100
4"
38
180
110
60
16
26
29
1450
18,5
J 6-250*
150
6"
76
300
200
80
5
11
15
1450
11
J 4-250*
J 4-253*
J 6-253*
J 4-250W
J 6-250W
150
6"
45
300
200
80
4
10
14
1450
11
J 6-350
150
6"
37
300
180
80
19
30
33
1450
30
J 6-355
150
6"
47
330
200
90
14
26
32
1450
30
J 6-400
150
6"
50
380
200
80
18
36
38
1450
45
J 8-300
200
8"
60
480
320
120
8
15
20
1450
22
J 8-305
200
8"
76
420
200
100
5
13
17
1450
18,5
J 10-305
250
10"
76
600
400
200
6
15
18,5
1450
30
J 6-350
150
6"
37
280
200
80
3
9
14
960
11
150
6"
47
225
150
75
5
10
14
960
11
300
12"
70
1200
720
300
8
12
15
960
55
J 6-355
J 12-400
J 300
*Liitettävissä IEC 60034 (50 Hz) normin mukaiseen laippasähkömoottoriin
57
Kapasiteettikäyrät
58
Mitat ja painot
Blokkirakenteiset pumput B34/B35 standardi sähkömoottorilla
Malli
Yhteet
B
H
L
Paino
J 1-110
J 1-160
J 1-180
J 2-100
mm
40
40
40
50
in
1"½
1"½
1"½
2"
mm
160
241
304
204
mm
237
287
321
262
mm
496
584
694
504
kg
29
39
71
27
J 2-120
50
2"
193
291
601
41
J 2-170
50
2"
345
404
859
96
J 2-180
50
2"
345
404
859
96
J 2-215
50
2"
317
399
1020
200
J 3-100
80
3"
230
307
603
37
J 3-140
80
3"
305
384
754
75
J 3-240
80
3"
393
452
1075
240
J 4-160
100
4"
299
465
1047
191
J 4-250
100
4"
421
490
981
186
J 4-253
100
4"
421
490
981
186
J 6-250
150
6"
475
590
1242
279
J 6-253
150
6"
475
590
1242
279
59
Pumput vapaalla akselilla
Malli
Yhteet
B
H
L
D
Paino
J 1-110
J 1-110 K
J 1-160
J 1-180
J 2-100
mm
40
40
40
40
50
in
1"½
1"½
1"½
1"½
2"
mm
171
179
241
269
204
mm
227
220
279
328
268
mm
364
349
383
495
317
mm
19
19
19
28
19
kg
15
18
22
44
14
J 2-120
50
2"
188
328
429
19
25
J 2-120 K
50
2"
219
286
407
19
27
J 2-170
50
2"
298
388
554
28
60
J 2-180
50
2"
298
388
554
28
60
J 2-215
50
2"
317
399
585
28
71
J 2-220
50
2"
402
405
556
28
56
J 3-100
80
3"
230
307
354
19
17
J 3-140
80
3"
264
400
549
28
42
J 3-140 B
80
3"
278
412
532
28
43
J 3-225
80
3"
316
404
623
28
75
J 3-240
80
3"
393
452
651
32
90
J 3-250
80
3"
540
485
678
32
92
J 3-252
80
3"
393
452
651
32
90
J 4-100
100
4"
283
382
468
19
35
J 4-159
100
4"
299
474
627
28
75
J 4-160
100
4"
299
474
627
28
75
J 3-210
80
3"
316
419
629
28
75
J 4-250
J 4-253
J 4-316
J 4-316 K
J 6-250
J 6-253
J 6-350
J 6-355
J 6-400
J 8-300
J 8-305
J 10-305
J 12-400
100
100
100
100
150
150
150
150
150
200
200
250
300
4"
4"
4"
4"
6"
6"
6"
6"
6"
8"
8"
10"
12"
421
421
531
535
475
475
578
578
730
591
591
758
920
497
497
585
650
619
619
684
684
821
734
734
942
1200
759
759
883
928
872
872
895
895
1095
1089
1089
1292
1170
32
32
42
42
32
32
40
40
55
42
42
55
60
130
130
172
218
203
203
280
280
406
296
296
550
710
60
VARISCO itseimevät jätepumput ST-R
Varisco ST-R -sarjan pumput ovat itseimeviä kierrätyspumppuja ja soveltuvat suuria kiintoaineita sisältävien
lietteiden pumppaamiseen. Pumput asennetaan pumpattavan nesteen yläpuolelle tai ulkopuolelle, mikä
vähentää huoltohenkilökunnan turvallisuusriskejä huomattavasti. Kierukan erityisrakenteen ansiosta
pumput alkavat imeä ja uudelleen imeä automaattisesti jopa ilman takaiskuventtiileitä. Jos juoksupyörä
tukkeutuu pumppauksen aikana lumpuilla tai kuituisilla materiaaleilla, tukoksen poisto samoin kuin huollot
on helppo suorittaa avattavan ison etukannen ansiosta. Koko pyörivä kokoonpano voidaan irrottaa pumpun
pesästä irrottamatta putkiliitoksia.
Varisco ST-R itseimevät jätepumput ovat paras ratkaisu vaativiin pumppausolosuhteisiin, sillä ne ovat
rakenteeltaan järeitä, helposti huollettavia ja kulutusosat ovat helposti vaihdettavissa. Etu- ja
takakulutuslevyt suojaavat juoksupyörää ja tiivistepesää kulumiselta ja vähentävät siten
kunnossapitokuluja.
Teollisuus




Jäteveden pumppausasemat
Jäteveden puhdistus
Teollinen jäteveden puhdistus
Kiintoainesuspensioita sisältävien nesteiden pumppaus
61
Vesirakentaminen

Viemärin ohivirtaukset
Ominaisuudet










Nopea itseimu ilman takaiskuventtiiliä. Kun pumppu on täynnä vettä, se imee automaattisesti maks. 7,5
metrin korkeudesta.
Kaksi puoliavointa siipijuoksupyörää pystyvät käsittelemään halkaisijaltaan 75 mm:n (3”) kokoisia
kiintoaineita.
Etu- ja takakulutuslevyt on pinnoitettu öljynkestävällä kumilla (lukuun ottamatta mallia ST-R8), mikä
suojaa juoksupyörän lapoja pienten hankaavien ainesosien aiheuttamalta kulumiselta. Tämä
ominaisuus takaa tuoton ja imuominaisuudet ja lisää kulutusosien käyttöikää.
Etummainen kulutuslevy on tarvittaessa helppo säätää ulkopuolelta kulumisen tasaamiseksi.
Itsekohdistuvat öljyvoidellut mekaaniset tiivisteet volframikarbidi-pinnoitteilla ja Viton®elastomeereilla.
Juoksupyörän ja mekaanisen tiivisteen tarkastus ja huolto helppo suorittaa putkistoa tai pyörivää
kokoonpanoa irrottamatta.
Irrotettava pyörivä kokoonpano. Koko yksikkö voidaan liu’uttaa pumpun takapuolelta ulos purkamatta
pesää ja putkistoa.
Pumpun pesä voidaan huuhdella helposti vedellä ennen avaamista yläkannen ja tyhjennysyhteen
kautta.
Laakereilla on kaksoissuojaus kaksoisöljykylvyn ansiosta; välitila johdettuna ilmakehään, eristää
laakeripesän ja mekaanisen tiivisteen öljyt toisistaan. Vuotoa voidaan valvoa välitilan kautta.
Takaiskuventtiilin vaihto yksinkertaista juoksupyörän tarkistuskannen kautta irrottamatta putkistoa
Maanpäällinen jäteveden
pumppausasema
Lastulevyn valmistusta
62
Suoritusarvot
Malli
ST-R2
Yhteet
mm
50
in
2"
ST-R3
80
3"
ST-R4
100
4"
ST-R6
150
6"
ST-R8
200
8"
Nopeus
Kapasiteetti
rpm
Nostokorkeus
m³/h
m
min.
1150
25
10
4
5
maks.
2900
48
10
27
35
min.
1000
80
20
4
8
maks.
2150
100
20
27
35
min.
650
100
40
1
3
maks.
1950
160
40
27
35
min.
650
170
45
2
6
maks.
1550
140
90
18
32
min.
650
300
55
2
8
maks.
1350
600
140
11
34
Materiaalit
Malli
Yhteet
Kiintoaineet
Pesä
Juoksupyörä
Kulutuslevy
Akseli
ST-R2 G10
ST-R2 F10
2" (50 mm)
1"½ (38 mm)
GJS 400
GJS 400
CF8M
GJS 400
AISI 316
39 Ni Cr Mo3
SAF 2507
ST-R3 G10
ST-R3 F10
3" (80 mm)
2"½ (63 mm)
GJL 400
GJS 400
CF8M
AISI 316
42 Cr Mo4
SAF 2507
ST-R4 G10
ST-R4 F10
4" (100 mm)
3" (76 mm)
GJL 400
GJS 400
CF8M
AISI 316
42 Cr Mo4
SAF 2507
ST-R6 G10
ST-R6 F10
6" (150 mm)
3" (76 mm)
GJL 400
GJS 400
CF8M
AISI 316
42 Cr Mo4
SAF 2507
ST-R8 G10
ST-R8 F10
8" (200 mm)
3" (76 mm)
GJS 400
GJS 400
CF8M
GJS 400
CF8M
39 Ni Cr Mo3
SAF 2507
EN GJL 200
EN 1561 Cast iron
EN GJS 400
EN 1563 Ductile iron
39 Ni Cr Mo3
EN 10083/1 Alloy steel
42 Cr Mo4
EN 10083/1 Alloy steel
SAF 2507
Stainless steel
CF8M
ASTM A351 Stainless steel
63
Mitat ja painot
Pumppu vapaalla akselilla
Malli
Yhteet
B
H
H1
L
L1
Dj6
Paino
mm
50
mm
340
mm
490
mm
518
mm
584
mm
586
mm
28
kg
100
ST-R2S
in
2"
ST-R3S
3"
80
432
599
688
678
730
32
190
ST-R4S
4"
100
502
691
743
773
813
32
270
ST-R6S
6"
150
578
788
896
808
924
42
370
ST-R8S
8"
200
714
964
1068
979
1024
55
560
Blokkipumppu
Malli
Yhteet
B
H
H1
L
L1
Dj6
Kytkentä laippa
Paino
mm
50
mm
340
mm
490
mm
518
mm
584
mm
586
mm
28
-
kg
-
ST-R2P
in
2"
ST-R3P
3"
80
432
599
688
678
730
32
SAE4
205
ST-R4P
4"
100
502
691
743
773
813
32
SAE4
285
ST-R6P
6"
150
578
788
896
808
924
42
SAE4
385
ST-R8P
8"
200
714
964
1068
979
1024
55
SAE3
585
64
OMAC Srl on 1960 luvulla perustettu Italialainen pumppuvalmistaja.
Yli 20 vuoden ajan yhtiö on ollut merkittävä lohkoroottoripumppujen valmista ja ainoa Italialainen
valmistaja. Muita yhtiön markkinoimia tuotteita ovat letkupumput.
OMACin kansainvälinen asiakaskunta koostuu elintarvike-, kosmetiikka-, lääke- ja kemianteollisuuden
laiterakentajista sekä myös loppuasiakkaista.
OMAC LETKUPUMPUT
DS-M annostuspumppusarja







Kapasiteettialue: 0 – 90 l/h
Vastapaine: maks 1.5 bar
Imukorkeus: maks. 8m
Annostustarkkuus: ±1 %
Kolmirullapainimet
Letkukoot: 0.8, 1.6, 3.2, 4.8, 6.4, 8.0 mm
Letkumateriaalit: Silicon, Norprene, Tygon, Solva,
Sta-Pure, Chem-sure, FKM
AMP sarja







65
Kapasiteettialue: 0 – 1500 l/h
Vastapaine: maks. 8 bar
Imukorkeus: maks 9m
Annostustarkkuus: ±1 %
Laakeroidut rullapainimet
Letkukoot: 10, 13, 16, 19, 22 mm
Letkumateriaalit: NR, NBR, EPDM, NR-A, NBR-A,
Santoprene, Norprene, Tygon
FMP sarja







Kapasiteettialue: 0 – 26 m3/h
Vastapaine: maks. 8 bar
Imukorkeus: maks. 9m
Annostustarkkuus: ±1 %
Laakeroidut rullapainimet
Letkukoot: 30, 40, 50, 60, 70 mm
Letkumateriaalit: NR, NBR, EPDM, Hypalon, NR-A, NBR-A
RBT korkeapainepumppusarja






66
Kapasiteettialue: 0 – 36 m3/h
Vastapaine: maks. 15 bar
Imukorkeus: maks. 9 m
Annostustarkkuus: ±1 %
Letkukoot: 25, 32, 40, 60, 70, 80, 100 mm
Letkumateriaalit: NR, NBR, EPDM, Hypalon,
NR-A, NBR-A
PRICE PUMP AOD® KAKSOISKALVOPUMPUT
Price Pump on valmistanut ja markkinoinut pumppuja teollisuuteen jo vuodesta 1932 alkaen.
Yhtiö on tunnettu paineilmatoimisten kaksoiskalvopumppujen ja magneettivetoisten keskipakopumppujen
valmistajana.
Price Pump on perheyhtiö ja sen omistaa Paulin perhe.
Tuotantolaitos sijaitsee Sonomassa Kaliforniassa.
Pumppu on luonut itselleen nimen nopeista toimituksista korkeaan asiakastyytyväisyyteen.
67
PRICE PUMP AOD® KAKSOISKALVOPUMPUT
Täyttä suorituskykyä - vähäisellä kunnossapidolla - vuodesta toiseen
Kun hankit Price® Pump Companyn pumppuja, ostat muutakin kuin pelkän pumpun – saat lisäksi
varmuuden siitä, että pumput ovat äärimmäisen luotettavia ja laadukkaita ja että tukenasi on erinomainen
suunnittelu, asiantuntijuus eri sovelluksista sekä tehtaan tuki, joiden avulla pumppaussovelluksesi toimivat
ongelmitta.
Tuotevalikoimaa on saatavana seitsemän kokoluokkaa 6,35 millimetristä aina 76,2 millimetriin alumiinista,
valuraudasta, haponkestävästä teräksestä, polypropyleenista tai PVDF:stä valmistettuna. Käyttämiimme
elastomeereihin kuuluvat muun muassa Neopreeni, Buna-N, Viton®, Teflon®, Santoprene® ja Nordel®.
AOD®-pumput tarjoavat puhdasta, turvallista, luotettavaa ja helppohoitoista suorituskykyä satoihin
sovelluksiin. *
AOD® – erilainen pumppu
AOD®-pumppujen toiminta on perustavalla tavalla erilaista kuin perinteisten sähkötoimisten keskipako- tai
syrjäytyspumppujen toiminta. Nämä erot tekevät AOD®-pumpusta kustannustehokkaimman ratkaisun
vaativimpiinkin pumppausongelmiin.
AOD®:n ainutlaatuiset piirteet Sinun hyödyksesi!
Mitä AOD® voi tehdä:




Käsittelee mitä erilaisimpia nesteitä yhdellä
ja samalla pumpputyypillä.
Korkeaviskoottiset nesteet, joita ei voi
käsitellä keskipakoispumpuilla, ja
matalaviskoottiset nesteet, jotka eivät sovi
syrjäytyspumpuille – jopa tiheydeltään
matalat jauheet saadaan käsiteltyä
tehokkaasti.
Täysin portaattomasti säädettävissä oleva
virtausmäärä välillä 0–52 m3/h,
syöttöilmanpaineen ollessa jopa 8,6 bar (8,8
kg/cm2). Täydellistä panossovelluksissa.
Itseimevä – AOD® voidaan asentaa
vedenpinnan päälle tai alle tai jopa upottaa
kokonaan.
Pumppu voi toimia suljettua poistolinjaa
vastaan vahingoittumatta. Tämä tekee
AOD®:stä erinomaisen valinnan irtotavaran
siirtoon, panosannostukseen tai
paineistettuun järjestelmään syöttämiseen.




Voidaan käyttää kuivana pumppua tai putkistoa
vahingoittamatta, mikä tekee AOD®:stä sopivan
siirtotehtäviin, säiliöiden tyhjennykseen ja
vedenpoistoon.
Toimii paineilmalla – siten räjähdyssuojattu. Ei
liikkuvia sähköosia, jotka aiheuttaisivat kipinöitä. Ei
lämpöä synnyttäviä osia, jotka aiheuttaisivat jänniteerojen purkauksia.
Käsittelee leikkausherkkiä ja muuten herkkiä nesteitä,
kuten maalia, mustetta ja savi-vesisuspensiota.
Ei vaadi monimutkaisia ohjainlaitteita tai kalliita
lisävarusteita asennuksessa ja käytössä.
68
AOD® – hyvä käyttöpumppu erilaisiin teollisuuden sovelluksiin.
Lukkiutumaton rakenne
Uudenaikainen “posi-shift”-ilmaventtiilirakenne varmistaa luotettavan käytön ilman lukkiutumisriskiä
kaikenlaisissa alhaisen paineen sovelluksissa, joissa käynnistäminen ja pysäyttäminen ovat hankalaa.
Sovelluksesta tai käyttöolosuhteista huolimatta AOD®:n käyttäjät voivat olla huoletta tietäen, että AOD®
käynnistyy aina luotettavasti.







Laaja suorituskykyalue: toimii jopa 0,3 bar (0,35 kg/cm2)
paineella ja jopa 3,5 litraa tunnissa tuottomäärällä.
Irtotavaran siirtosovellukset – jopa jauhemaisia aineita
voidaan käsitellä tehokkaasti.
Luotettava panosannostussovelluksissa.
Luotettava jakelusovelluksissa, jotka toimivat tarpeen
mukaan.
Viskoottiset nesteet, maalit ja musteet saadaan
käsiteltyä tehokkaasti.
Valmistajan sitoutuneisuus AOD®:hen. Saat kaikki luvatut
palvelut myynnin jälkeen.
Erinomainen matalan virtauksen
kemikaalinsyöttölaitteistoissa.
Öljytön toiminta
Ei metallia tai kuluvia pintoja. Uudenaikaiset materiaalit ja tarkka valmistustekniikka yhdessä tarjoavat
alkuperäisen öljyttömän rakenteen. Rakenne tarkoittaa:



Öljyä ei pääse ympäristöön.
Työympäristö ei ole terveydelle vaarallinen.
Öljy, voiteluaineet tai rasva ei saastuta käsiteltäviä nesteitä.
Öljytön rakenne alentaa myös käyttö- ja kunnossapitokustannuksia. Pumpun rakenne on käytössä hyväksi
havaittu: se on toiminut ongelmitta jo 20 vuotta ensiesittelystään alkaen.
69
Mitä öljy maksaakaan?
Tyypilliset voitelukustannukset perinteisille paineilmatoimisille kaksoiskalvopumpuille:
Huoltotiheys
Työtunnit
Palkkakustannukset Öljyn hinta
vuodessa
2 krt/vko
noin 15 min.
60 €
77 €
Voitelun
kokonaiskulut
vuodessa
1 632 €
Nämä vuosittaiset säästöt ovat suoraa seurausta öljyttömästä ilmaventtiilistä. Koska AOD-pumpussa ei
käytetä öljyä, ei pumpattava neste pääse saastumaan kalvon rikkoutuessa – kulu, johon on varauduttava,
jos pumpussa käytetään voiteluöljyä.
Erinomainen suunnittelu - vähemmän osia - vähemmän ongelmia
Suunnittelijainsinöörimme ovat saaneet aikaan lukkiutumattoman ja ilman öljyä toimivan pumpun, jossa on
vähemmän venttiiliosia kuin missään muissa vastaavissa muiden valmistajien pumpuissa. Ohjauskara
tuottaa jatkuvan korkeapainesignaalin pääkaralle varmistaen liikkeen kaikissa käyttöolosuhteissa.
Patentoitu rakenne on niin tehokas mutta silti niin yksinkertainen, että se todella ilmentää erinomaista
suunnittelua.



Päävirtakara ohjaa ilman
syöttö- ja poistoaukkoja ja sen
tarkistuksen voi hoitaa laitteen
ulkopuolelta.
Toiminta on
lukkiutumatonta.
Ohjauskara ohjaa
tarkasti pääkaran
asentoa poistaen
näin kaikki
lukkiutumisriskit ja
parantaen
tehokkuutta.

Sekä pääkaralla että
ohjauskaralla on viiden vuoden
takuu.*

Ei O-renkaita, jotka leikkaavat
tai siirtyvät pois paikaltaan. Ei
ole metallia vasten metallia
toisiaan kuluttamassa.

Tasapainotettu pääkara
vähentää karan ja kotelon
kulumista – ei koko kalliin
yksikön vaihtotarvetta.

Nitratulla akselilla on pidempi
käyttöikä kuin tavanomaisella
teräsakselilla.

Äänenvaimennin
tekee toiminnasta
hiljaista.
Erityisesti muokattu
fluorihiilihartsi liukuu tasaisesti
ilman voitelua.
70
Pääkara fenolista ja ohjauskara
haponkestävästä teräksestä.
Kestävät AOD®-kalvot pidentävät
huoltovälejä.
*Katso Price Pump -sarjan yleiset ehdot. (Ei koske Y-sarjan pumppuja.)
Kunnossapidon helppous AOD®:llä
Ulkopuolelta huollettava pääkara tekee tarkistuksesta helppoa ja nopeaa.
Karan irrottaminen on näin helppoa:
Saatavana pantarakenteella tai
pulttikiinnityksellä.
Paineilmaventtiilissä käytetään
tavanomaista vähemmän osia, jotta
suorituskyky pysyisi hyvänä ja
kunnossapito helppona.
71
Tekniset tiedot – Metalliset AOD®-pumput
Price Pump Companyn AOD®-pumpuilla on monia ominaisuuksia, jotka tekevät niistä erittäin monipuolisia
ja kustannustehokkaita. Tekniset tiedot ja erittelyt on esitetty taulukoissa ja esimerkkinä olevissa
yleispiirroksissa. Taulukossa esitetty suorituskyky koskee kaikkia valmistuksessa käytettäviä metalleja ja
eleastomeereja, mukaan lukien Teflon®.
Malli /
Spesifikaatio
.25 AOD-Y
.5 AOD-Y
.75 AOD-Y
1 AOD
1.5 AOD
2 AOD
3 AOD
Maks.
kapasiteetti
GPM
(l/min)
3.4
12.9
12.4
46.9
27.3
103
35
132
75
284
170
643
230
871
Ilmasyöttö
8.6 bar maks.
FNPT
Iskutilavuus
Gal
(l)
ELAS
.009
.03
.14
.53
.18
.68
.35
1.3
.85
3.2
.87
3.3
TEF
.0085
.032
.031
.117
.10
.38
.12
.45
.20
.75
.80
3.0
.82
3.1
Maks.
Tulopaine
(bar)
6.9
6.9
6.9
8.8
8.8
8.8
8.8
Maks.
Kiintonaine
koko
in
(mm)
.004
.1
1/32
1.0
1/16
1.6
1/8
3.2
3/16
4.7
3/8
9.5
7/16
11
Paine
NPT/BSP
Imu
NPT/BSP
72
Maks. lämpötila
°F
(°C)
AL
212
100
248
120
248
120
248
120
248
120
248
120
248
120
SS
212
100
248
120
248
120
248
120
248
120
248
120
248
120
Min. lämpötila
°F
(°C)
CI
AL
SS
CI
248
120
248
120
248
120
248
120
32
0
32
0
32
0
32
0
32
0
32
0
32
0
32
0
32
0
32
0
32
0
32
0
Lähetys paino
LBS
(kg)
AL
4.3
1.95
12
5.44
24.8
11.25
34
15.4
48
21.8
96
43.5
124
56.2
SS
6.9
3.13
16.6
7.53
35.8
16.23
45
20.4
85
36.6
165
74.8
230
104
CI
53
24.0
88
39.9
161
73
223
101
Malli
.25 AOD-Y
.5 AOD-Y
.75 AOD-Y
1 AOD
1.5 AOD
Materiaali
Imu
Paine
AL
¼”
¼”
SS
¼” ¼”
AL
½”
½”
SS
½”
½”
AL
¾”
¾”
SS
¾”
¾”
AL
1”
1”
SS
1”
1”
CI
1”
1”
AL
1–
½”
AL
1–
½”
1–
½”
1–
½”
2”
1–
½”
1–
½”
2”
SS
2”
2”
CI
2”
2”
AL
3”
3”
CI
3”
3”
SS
CI
2 AOD
3 AOD
Yhteet
NPT/BSP
Ilmansyöttöyhde
Ilman
ulostuloyhde
Ulkomitat
in
(mm)
A
B
C
D
E
F
G
H
1/4"
FNPT
1/4"
FNPT
1/4"
FNPT
1/4"
FNPT
3/8”
FNPT
3/8”
FNPT
3/8”
FNPT
3/8”
FNPT
3/8”
FNPT
3/8”
NPT
3/8”
FNPT
3/8”
FNPT
3/8”
FNPT
3/8”
FNPT
3/4"
FNPT
3/4"
FNPT
1/2"
FNPT
1/2"
FNPT
1/2"
FNPT
1/2"
NPT
5.87
149
5.87
149
10.71
272
9.70
248
12.60
320
12.60
320
14.50
365
15.50
365
14.50
365
17.06
433
4.50
115
4.50
115
6.22
158
6.22
158
10.93
278
10.93
278
7.50
191
7.50
191
7.50
191
12.0
305
4.50
115
4.50
115
8.66
220
8.31
211
9.80
249
9.80
249
11.625
284
11.625
284
11.625
284
16.875
429
.984
25
.984
25
1.77
45
1.42
36
1.77
45
1.77
45
1.313
33
1.313
33
1.313
33
2.0
51
3.50
89
3.50
89
6.73
171
6.26
159
6.57
167
6.57
167
7.375
187
7.375
187
7.375
187
8.313
211
3.66
93
3.66
93
9.45
240
8.86
225
11.3
288
11.3
288
13.313
338
13.313
338
13.313
338
15.75
400
3.23
82
3.23
82
4.13
105
4.13
105
5.51
140
5.51
140
5.50
133
5.50
133
5.50
133
5.875
149
4.13
105
4.13
105
4.80
122
4.80
122
7.68
195
7.68
195
9.50
241
9.50
241
9.50
241
13.188
335
3/8”
NPT
1/2"
NPT
17.06
433
12.0
305
16.875
429
2.0
51
8.313
211
15.75
400
5.875
149
13.188
335
3/8”
NPT
1/2"
NPT
17.375
441
12.0
305
16.313
414
1.625
41
8.875
225
16.125
410
6.875
175
13.188
335
3/4”
NPT
3/4”
NPT
3/4”
NPT
3/4”
NPT
3/4”
NPT
3/4"
NPT
3/4"
NPT
3/4"
NPT
3/4"
NPT
3/4"
NPT
24.313
618
24.313
618
24.625
618
30.438
773
28.325
721
14.375
365
14.375
365
14.375
365
14.375
365
14.325
365
18.75
476
18.75
476
17.875
454
21.438
545
19.875
505
2.188
56
2.188
56
2.0
51
3.125
79
2.50
64
17.44
433
17.44
433
18.0
457
21.0
533
19.69
500
22.69
576
22.69
576
22.938
583
28.313
719
26.125
664
59.25
235
9.25
235
8.813
224
12.0
305
10.313
270
14.25
362
14.25
362
14.188
360
15.563
395
14.875
378
Metallisten AOD®-pumppujen mitat
73
Ei metallia, ei öljyä, ei lukkiutumista, ei j äätymistä – huippusuoritus vuosi toisensa
jälkeen



Nesteenkoskettamat
polypropyleeni- tai PVDFosat tarjoavat ihanteellista
kemikaalien kestävyyttä ja
tehokkuutta syövyttävien
kemikaalien käsittelyyn.
Vankka rakenne toimii
turvallisesti jopa 8,5 barin
paineessa.
Yksinkertaisen, vakaan
rakenteen ansiosta
helppo asentaa kaikkiin
suljettuihin tiloihin.

Ilmaventtiili, jonka rakenne on
yksinkertainen ja toiminta öljytöntä,
tarjoaa pitkän käyttöiän vähäisellä
kunnossapidolla.





Ei O-renkaita! Kaikki
dynaamiset tiivisteet on
toteutettu ilman O-renkaita,
mikä vähentää kulumista,
lyhentäen näin seisokkiaikoja
ja poistaen kokonaan
voitelutarpeen.

Kaksinkertainen
tyhjennysaukko
laajenevilla
diffuusiokanavilla
vähentää jäätymistä
käytön aikana.
Kaksoisilmaliitännöillä voi ilmaa ottaa ilmaventtiilin
kummalta tahansa puolelta, mikä tekee asennuksesta
joustavaa ja käytännöllistä.
Kaksoisäänenvaimentimet tekevät toiminnasta
hiljaista.
Täysin tiiviisti yhteensopivat muovipinnat estävät
ylikiristyksestä aiheutuvia murtumia.
Yhdestä osasta muodostuvat imu- ja poistoputket
vähentävät mahdollisten vuotokohtien määrää.
Kokonaan pultein kiinnitetty rakenne varmistaa tiiviyden. Käytössä on vain korroosiota kestäviä
materiaaleja, jotka varmistavat pitkän käyttöiän ilman vuotoja. Optiona 18-8 haponkestävästä teräksestä
valmistettu kiinnitys. Ota yhteyttä maahantuojaan.
74
Ainutlaatuisessa 316 haponkestävästä
teräksestä valmistetussa
karakotelossa on kaikki
lukkiutumattomat, öljyttömät
ominaisuudet, mutta lisäksi sen
toimintavarmuutta ja
korroosionkestävyyttä on parannettu.
Säännöllinen puhdistus voidaan hoitaa
laitteen ulkopuolelta, mikä säästää
aikaa ja kunnossapitokuluja.
AOD® tarjoaa sekä ANSI- (vasemmalla)
että DIN- (oikealla) yhteensopivia imuja poistolaippoja, joten ne sopivat
kaikkiin tarpeisiin maailmanlaajuisesti.
Kiinteät alus- ja imuputket saavat
aikaan vankan, syöpymättömän
tukialustan.
Tukevat, lasilla täytetyt polypropyleenistä
valmistetut paineilmakammiot ja
ilmaventtiilin runko tarjoavat äärimmäistä
kemikaalien kestävyyttä syövyttävissä
käyttöolosuhteissa.
Paineilmakammiot on kiinteästi liitetty
ilmaventtiilin runkoon, mikä parantaa
turvallisuutta poistamalla yhden mahdollisen
vuotokohdan.
Kaksinkertaiset poistoaukot, joissa on
laajenevat diffuusio kanavat (patenttia
haettu) takaavat jäättömän toiminnan.
Itsestään lukittuvat uloimmat
kiinnityslevyt estävät osien irtoamisen
toisistaan vahingossa toiminnan aikana.
Haponkestävästä teräksestä
valmistetut sisäkappaleet (300sarjassa) helpottavat kokoamista ja
vähentävät osien määrää.
Yksinkertainen nestepään tuloaukko
estää kiintoainekertymiä. Itsestään
puhdistuva malli pidentää kalvon
käyttöikää ja alentaa
kunnossapitokustannuksia.
Teflonista valmistetut
kuulaventtiilit, istukat ja kalvot
ovat kemiallisesti
reagoimattomia ja helposti
vaihdettavia. Muoviset
kuulaventtiilien pesät on helppo
irrottaa ja niiden vaihto on
edullista.
75
Tekniset tiedot – Ei-metalliset AOD®-pumput
Price Pump Companyn AOD®-pumpuilla on monia ominaisuuksia, jotka tekevät niistä erittäin
monipuolisia ja kustannustehokkaita. Tekniset tiedot ja erittelyt on esitetty taulukoissa ja esimerkkinä
olevissa yleispiirroksissa. Taulukossa esitetty suorituskyky koskee kaikkia valmistuksessa käytettäviä
metalleja ja eleastomeereja, mukaan lukien Teflon®.
Malli/
Spesifikaatio
.25 AOD-Y
.5 AOD
.75 AOD-Y
1 AOD
1.5 AOD-Y
2 AOD
3 AOD-Y
Maks.
kapasiteetti
GPM
(l/min)
3.4
12.9
15
57
27.3
103
35
132
115
435
170
643
213
806
Iskutilavuus
Gal
(l)
ELAS
TEF
.009
.0085
.035
.014
.05
.10
.38
.10
1.4
.37
.38
.80
3.0
1.0
3.8
.04
.014
.14
.53
.12
.45
.74
2.8
.85
3.2
2.25
8.5
Maks.
tulopaine
(BAR)
6.9
8.8
6.9
8.8
6.9
8.8
6.9
Maks.
kiiltoaine
koko
in
(mm)
.004
.1
1/8
3.2
1/16
1.6
3/16
4.7
9/32
7.0
3/8
9.5
13/32
10.0
Paine
NPT/BSP/laippa
Ilmasyöttö
8,8 bar maks.
FNPT
Imu
NPT/BSP/laippa
76
Maks. lämpötila
Min. lämpötila
Lähetyspaino
°F
(°C)
°F
(°C)
LBS
(kg)
PolyPro
PVDF
PolyPro
PVDF
PolyPro
PVDF
180
82
180
82
180
82
180
82
180
82
180
82
180
82
212
100
248
180
N/A
32
0
32
0
32
0
32
0
32
0
32
0
32
0
32
0
32
0
N/A
4.0
1.8
11
5.0
22.6
10.25
39
17.7
78
35.4
82
37
178
81
4.7
2.1
13.5
6.1
N/A
248
120
180
82
180
82
N/A
32
0
32
0
32
0
N/A
44.5
20.2
78
35.4
105
47
N/A
Ei-metallisten AOD®-pumppujen mitat
Yhde
NPT/BSP
ANSI/DIN
Imu
Paine
Malli
Materiaali
.25
AOD-Y
P
1/4"
1/4"
K
1/4"
1/4"
P
1/2"
1/2"
K
1/2"
1/2"
.75
AOD-Y
P
3/4"
3/4"
1 AOD
P
1"
1"
K
1"
1"
1.5
AOD-Y
P
2 AOD
P
11/2"
2"
11/2"
2"
K
2"
2"
P
3"
3"
.5
AOD
3
AOD-Y
Ilmansyöttöyhde
Ilmanulostuloyhde
1/4"
FNPT
1/4"
FNPT
3/8"
FNPT
3/8"
FNPT
3/8"
FNPT
3/8"
FNPT
3/8"
NPT
3/4"
NPT
3/4"
NPT
3/4"
NPT
3/4"
NPT
3/8"
FNPT
3/8"
FNPT
3/8"
FNPT
3/8"
FNPT
3/4"
FNPT
1/2"
FNPT
1/2"
NPT
1"
NPT
3/4"
NPT
3/4"
NPT
1"
NPT
Mitat
in
(mm)
A
5.79
147
5.79
147
12.375
314
12.063
306
14.49
368
21.50
546
21.125
537
22.44
570
25.063
637
25.063
637
41.10
1044
B
6.14
156
6.1
156
9.563
243
9.375
238
12.44
316
8.75
222
8.063
205
15.75
400
14.75
375
14.75
375
22.83
580
C
4.50
115
44.50
115
7.50
191
7.50
191
10.93
278
16.563
421
16.50
419
12.20
310
23.875
606
23.875
606
19.02
483
D
.984
25
.984
25
1.625
41
1.625
41
2.60
66
3.375
86
3.438
87
4.4
112
3.50
89
3.50
89
5.08
129
E
3.46
88
3.46
88
6.563
167
6.26
159
7.68
195
11.56
294
11.50
292
23.46
596
19.063
484
19.063
484
29.8
758
F
3.54
93
3.54
93
11.50
292
11.938
287
12.8
324
19.375
492
19.0
483
26.90
682
22.063
560
22.063
560
37.40
949
G
3.23
82
3.23
82
4.00
102
4.00
102
4.92
125
3.625
92
3.50
89
10.83
275
9.00
229
9.00
229
17.64
448
Laaja valikoima AOD®-lisävarusteita ja kattava palvelu
Voimme parantaa AOD®-sovellustasi entisestään lisävarustevalikoimalla ja pumppujen kokoonpanolla sekä
tietenkin sillä teknisellä asiantuntemuksella, joka pumppujen ongelmattomaan toimintaan tarvitaan.
Tiedustele meiltä räätälöityjä pumppupaketteja, jotka suunnitellaan ja valmistetaan kunkin sovelluksen
erityispiirteet huomioiden.
Sykkeenvaimentimet
Sykkeenvaimentimemme pystyvät taloudellisesti estämään jopa
98 prosenttia matalan taajuuden ja korkean amplitudin
sykinnästä, jonka kalvopumput aiheuttavat. Oikeat koot ja
materiaalit löytyvät jokaiseen sovellukseen.





Tasainen ja jatkuva, lähes lineaarinen virtaus – estää
nesteiden ja kemikaalien roiskumisen.
Estää putkien ja liitosten rasittumisen – suojaa ympäristöä
kemikaalivuodoilta.
Vaimentaa nopeasti sulkeutuvien venttiilien iskut – suojaa
näin äärimmäisen vahingollisilta putkistovaurioilta.
Varmistaa in-line-mittareiden ja muiden laitteiden tarkkuuden ja suojaa niitä.
Tasaa imupaineen – helpottaa pumppaamista
77
H
3.86
98
3.86
98
7.69
195
7.69
195
7.99
203
9.563
243
9.50
241
7.87
200
13.50
343
13.50
343
15.24
387
Annostuspumput
Maailman tunnetuin kemikaalipumppujen valmistaja, Milton Roy, tarjoaa kattavan valikoiman
annostuspumppuja kapasiteettialueille 1 l/h – 10 000 l/h. Milton Roy – pumppuja käytetään muun muassa
vedenkäsittelyssä, paperi- ja selluteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa, kaivosteollisuudessa,
metalliteollisuudessa ja öljynjalostuksessa. Suomessa Milton Roy – pumput ovat saatavissa
FlowPartnersilta.
78
Koneikot
FlowPartners Oy toteuttaa vaativimmatkin annostusjärjestelmät valmiina käyttöönotettavaksi. Hoidamme
suunnittelun, toteutuksen ja dokumentoinnin, sekä tarjoamme tietysti asiakkaillemme kattavan myynnin
jälkeisin palvelun huoltosopimuksineen.
Kaikki järjestelmämme valmistetaan laadukkaista komponenteista, joista suurimman osan tuomme itse
maahan.
79
Annostuspumppusarja GTM A
Virtausmäärä jopa 170 l/h • Paine jopa 12 bar • Mekaanisesti toimiva kalvopumppu
• Säädettävä epäkeskotoimiosa
Tärkeimmät tekniset ominaisuudet















Virtausmäärä jopa 170 l/h
Paine jopa 12 bar
Mekaanisesti toimiva PTFE-kalvo
Iskunpituuden säätö epäkesko-osalla, joka minimoi
sykkeen ja paineiskun
Pumpattavan nesteen enimmäislämpötila 40 °C
Virtausnopeuden säätö välillä 0–100 % sekä pumpun
käydessä että ollessa pysähdyksissä
Iskunpituuden säädön lukitus
Tarkkuus +/-2 % virtauksesta iskunpituudella 10–100 %
Imukorkeus jopa 4 metriä vettä. GA 90 – GA 170 malleille
2.5 m imukorkeus.
Optiona tyhjiöimu: 9 metriä vettä (ota yhteyttä meihin)
Enimmäisimupaine 2 bar
Runko on korroosion kestävää, lasikuituvahvistettua
termoplastista materiaalia
Kestovoideltu
Optiot: kaksoiskalvo, VARIPULSE®-säädin tai taajuusmuuttaja
Sijoitettavissa EH&S-suojakoteloon
Annostelupumppu
sarja GTM A
Moottorien sähköominaisuudet
Yleisiä piirteitä:
 Virransyöttö:
o 230/400 V – 50/60 Hz – kolmivaihe
o 230 V 50 tai 60 Hz – yksivaihe
o 115 V – 50 tai 60 Hz – yksivaihe
 Suojausluokitus: IP55, kosteus- ja lämpösuojattu, eristeluokka F
 Vastaa eurooppalaisia ja kansainvälisiä standardeja


Moottorin asennus, F130-laippa, varren pää 14x30:
Räjähdyssuojatut moottorit: Kysy meiltä (vain Euroopan ulkopuolelle, pumput eivät ole ATEX
direktiivien mukaisia)
80
LISÄVARUSTEET
Lisävarusteet
PP, PVDF, PVC, Fluoratut nesteet ja sekalaiset annostuspäät:
 GA 2 – GA 45: pumput toimitetaan seuraavilla
lisälaitteilla: injektiosuutin, pohjaventtiili + paino,
joustava PE letku (6 m) 6x8, vahvistettu PVC letku
(6m) 6x12 ja yksi ½”G uros liitäntä.
 GA 90–GA 170: lisävarusteita tilauksesta
Korkeaviskositeetti annostuspäät:
 GA 2 – GA 45: Pumput toimitetaan seuraavilla
lisälaitteilla: Imu = 2m letku 15x23 + ½” NPT
urosliitin. Paine = 3 m letku 0.500” OD, yhden
injektiosuuttimen kanssa.
 GA 90 – GA 170: Pumput toimitetaan seuraavilla
lisälaitteilla: Imu = 2m letkun 15x23 + ½” NPT
urosliitin.
Paine = ½” NPT uroskierteillä.
 GTM A -sarjan pumpuissa
on oheisen laatikon mukaiset
lisävarusteet (poikkeuksena
316L S.S. ja slarri versiot)
 Saatavana tilauksesta:
sykkeenvaimentimia, varo- tai
paineenpitoventtiileitä. Ota yhteyttä.
Annostuspäiden rakenne
Annostuspään osat/
versiot
Polypropyleeni
(PP)
PVDF
Haponkestävä teräs
(316L)
Korkea
viskoottiset (KV)
316L
316L
316L
316L
316L
PTFE/316L
Viton
PP
PP
PTFE
316L
PP
PTFE/PVC
-
316L
316L
316L
316L
316L
PTFE
-
PP
PP
PTFE
316L
PP
PTFE
-
GA 2 – GA 45
PP
PVDF
PVDF
PVDF
Aflas
PTFE
keraamiset
keraamiset
PVDF/PP
PVDF/PP
PTFE/PVDF*
PTFE/PVDF*
Viton
Viton
GA 90 – GA 170
Annostuspään runko
PP
PVDF
Venttiilin runko
PP
PVDF
Istukat
PTFE
PTFE
Kuulat
keraamiset
keraamiset
Liitännät
PP/PVC
PVDF/PVC
Kalvo
PTFE
PTFE
Tiivisteet
*poikkeuksena GA 2 – GM 10 = PTFE/PVC
Muut annostuspää rakenteet:

PVC versio (vain GA90 – GA 170): PVC rakenne, keraamisilla kuulilla.

Fluorattu annostuspääversio: PVDF rakenne, PTFE kuulat.

Slarri versio: 316L S.S rakenne, 440C kuulat.

PP/316L sekaversio: PP rakenne, 316L S.S kuulat.
Annostuspään runko
Venttiilin runko
Istukat
Kuulat
Liitännät
Kalvo
Tiivisteet
Tuottomäärät
Tyyppi
GA 2
GA 5
GA 10
GA 25
GA 45
GA 90
GA 120
GA 170
(1)
(2)
Enimmäisvirtaus
(1) (2)
(l/h)
2.25
5
10
25
50
83
110
170
Paine
enintään
(bar)
12
12
12
12
10
5
3.5
3.5
Iskunpituus
(2)
(mm)
4
4
4
6
6
6
4
6
Enimmäisvirtaus 1.5 barissa
Arvot 50 Hz:n moottorilla (kerro 1,2:lla 60 Hz:n moottoreille)
81
Iskutaajuus
(2)
(spm)
36
72
144
72
144
72
144
144
Moottori
nopeudet
(2)
(rpm)
1500
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
Moottori
tehot
1-vaihe
3-vaihe
180
90
180
120
180
120
180
120
180
120
180
120
180
120
180
120
Mitat ja liitännät
Asp: Imu
Ref: Paine
V: Iskunsäätö
BV: Iskunsäätölukitus
PE: Moottorin laippa
F: 4 reikää Ø 9
D: Liitännät
82
Tyyppi
GA 2
GA 5
GA 10
GA 25
GA 45
GA 90
GA 120
GA 170
Mitat
Versiot
PP/PVDF/PVC/Sekoitus
316L
HV
(mm)
liitännät
T
N
H
91
68
234
91
69
235
102
68
236
102
68
236
N
123
98
273
105
83
253
108
73
243
H
110
98
266
A
B
C
A
B
C
(mm)
A
B
C
Liitännät
P
109
98
266
Q
143
98
270
Liitännät
T = PE joustava letku 6x8, vahvistettu PVC letku 6x12 ja ½” uros liitännät
N = Kierteinen liitin ½” BSP naaras
H = GA 2 – GA 45: Imu= Vinyyli letku 15x23, Paine = PE letku 9x12
H = GA 90 – GA 170: Imu = Vinyyli letku 15x23, Paine = ½” uros
P = Kierteinen liitin ½” NPT uros
Q = Naarasliitin jäykälle DN 15 –putkelle (PVC)
Paino ja pakkaus
Versiot
GA 2 – GA 170 (PP)
GA 2 – GA 45 (316L)
GA 120 – GA 170 (316L)
(1)
(1)
Nettopaino
(kg)
7
8
12
(1)
Bruttopaino
(kg)
9
10
14
(2)
Pakkaus
(L x W x H –mm)
400 x 300 x 490
400 x 300 x 490
400 x 300 x 490
Arvio – (2)Standardi kartonkipakkaus
Lisätietoa tuotteista: http://www.miltonroy-europe.com/
Maahantuonti ja myynti:
FlowPartners Oy
Myyrmäentie 2 A 2
01600 VANTAA
Puhelin: +358 (0)20 792 8790
Faksi: +358 (0)9 454 4434
www.flowpartners.fi
[email protected]
83
Annostuspumppusarja GTM M
Virtausmäärä jopa 500 l/h • Paine jopa 12 bar • Mekaanisesti toimiva kalvo
• Säädettävä epäkeskotoimiosa • Useampia samanlaisia tai erilaisia pumppuja yhdistettävissä
Tärkeimmät tekniset ominaisuudet
















Virtausmäärä jopa 500 l/h
Paine jopa 12 bar
Mekaanisesti toimiva PTFE-kalvo
Iskunpituuden säätö epäkesko-osalla, joka minimoi sykkeen ja paineiskun
Pumpattavan nesteen enimmäislämpötila 40 °C
Virtausnopeuden säätö välillä 0–100 % sekä pumpun käydessä että ollessa pysähdyksissä
Iskunpituuden säädön lukitus
Tarkkuus +/-2 % virtauksesta iskunpituudella 10–100 %
Imukorkeus jopa 4 metriä vettä
Optiona tyhjiöimu: 9 metriä vettä (ota yhteyttä meihin)
Enimmäisimupaine 2 bar
Alumiiniseoskotelo
Kestovoideltu
Optiot: kaksoiskalvo, VARIPULSE®-ohjain virtausnopeuden
automaattiseen säätöön ja ohjaukseen, iskulaskuri,
sähköinen servomoottori
Useampia samanlaisia tai erilaisia pumppuja yhdistettävissä
Sijoitettavissa EH&S-suojakoteloon
Moottorien sähköominaisuudet
Yleisiä piirteitä:
 Virransyöttö:
o 230/400 V – 50/60 Hz – kolmivaihe
o 230 V 50 tai 60 Hz – yksivaihe
o 115 V – 50 tai 60 Hz – yksivaihe
 Suojausluokitus: IP55, kosteus- ja lämpösuojattu,
eristeluokka F
 Vastaa eurooppalaisia ja kansainvälisiä standardeja
 Moottorin asennus pystyasentoon, F130-laippa, varren pää 14x30:
o Standardina malleissa GM 400 kolmivaihe ja GM 500
o Optiona malleissa GM 90–GM 300
 Moottorin asennus vaaka-asentoon, F130-laippa, varren pää 14x30:
o Standardina kaikissa monipäisissä pumppurakenteissa
o Optiona yksipäisissä pumpuissa GM 2–GM 50
84
Annostelupumppu
sarja GTM M
Lisävarusteet


GTM M -sarjan pumpuissa on oheisen laatikon mukaiset lisävarusteet
(poikkeuksena 316L S.S. -rakenne)
Tilauksesta on saatavana sykkeenvaimentimia, varo- ja vastapaineventtiileitä. Ota yhteyttä.
Annostuspäiden rakenne
Annostuspään osat
Annostuspään runko
Venttiilin runko
Istukat
Kuulat
Liitännät
Kalvo
Tiivisteet
Polypropeeni
(PP)
PVDF
GM 2 – GM 50
PP
PVDF
PVDF
PVDF
Aflas
PTFE
keraamiset
keraamiset
PVDF
PVDF
PTFE/PVDF*
PTFE/PVDF*
Viton
Viton
GM 90 – GM 500
Annostuspään runko
PP
PVDF
Venttiilin runko
PVDF
PVDF
Istukat
PE
PVDF
Kuulat
lasi
keraamiset
Liitännät
PVC
PVDF
Kalvo
PTFE/PP
PTFE/PVDF
Tiivisteet
Viton
FEP
*poikkeuksena GM 2 – GM 10 = PTFE/PVC
Lisävarusteet
PP- ja PVDF-rakenteissa:
 GM 2–GM 50: pumpun mukana toimitetaan syöttösuutin,
pohjaventtiili + paino, joustavan polyetyleeniletkun (6 m) ja
vahvistettu PVC-letkun (6 m)
 GM 90–GM 500: lisävarusteita saa tilauksesta
85
Haponkestävä teräs
(316L)
316L
316L
316L
316L
316L
PTFE/316L
Viton
316L
316L
316L
316L
316L
PTFE/316L
Viton
Tuottomäärät
Malli
GM 2
GM 5
GM 10
GM 25
GM 50
GM 90
GM 120
GM 170
GM 240
GM 330
GM 400
GM 500
Enimmäisvirtaus
(l/h) (1)
Paine
enintään
(bar)
Iskunpituus
(mm)
Iskuntaajuus
(1/min) (1)
Moottorin
nopeus
(rpm) (1)
1-vaihe
3-vaihe
2.25
4.5
9
25
50
85
120
170
240
315
400
500
12
12
12
12
10
7
7
7
7
5
5
5
4
4
4
6
6
6
8
6
8
8
10
10
36
72
144
72
144
72
72
144
144
144
144
180(1)
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
180
250
90
90
90
90
90
90
90
90
120
120
250
250
(1)
Arvot 50 Hz:n
moottorilla (kerro
1,2:lla 60 Hz:n
moottoreille)
(1)
Älä käytä 60 Hz:n
moottoreilla
86
Moottorin
teho
Mitat ja liitännät

Yksipäiset pumput: standardina pystyasennettu moottori (SX)


Monipäiset pumput: standardina vaaka-asennettu moottori (DX – TX)
Yksipäiset pumput: optiona vaaka-asennettu moottori (HX)
87
Mitat ja liitännät
Liitännät
GM 2 – GM 50 (koko millimetreissä)
Rakenne
Simplex SX
pystyasennettu
moottori
T = Letkuliitin 6x8, 6x12 ja G ½” uros
N = Kierreliitin ½” BSP naaras
Q = Naarasliitin jäykälle DN 15 –
putkelle (PVC)
PP
Liitännät
T
PVDF
T
316L
PP
PVDF
N
T
T
102
39
91
39
205
142(1)
395(1)
N
T
102
Duplex DX
vaaka-asennettu
moottori
316L
PP
PVDF
T
39
205
294
547
Triplex TX
vaaka-asennettu
moottori
316L
PP
N
T
PVDF
T
39
205
445
698
316L
N
B
C
D
E
82
272
220
312
80
277
142
395
80
277
294
547
80
277
445
753
Simplex HX
vaaka-asennettu
moottori
A
B
C
D
E
91
40
200
220
312
91
102
91
102
(1)
Malleissa GM 25 ja GM 50 D = 143 ja E = 450
GM 90 – GM 240(2) (koko millimetreissä)
Rakenne
Simplex SX
pystyasennettu
moottori
Simplex HX vaakaasennettu
moottori
Duplex DX vaakaasennettu
moottori
Triplex TX vaakaasennettu
moottori
(2)
PP
Liitännät
Q
A
127
PVDF
N
316L
PP
N
Q
PVDF
N
316L
PP
PVDF
N
Q
N
316L
N
131
PP
Q
127
PVDF
N
316L
N
131
127
131
127
131
Triplex (TX)-rakennetta ei ole saatavana GM 240 – mallille
88
GM 330 – GM 500 (koko millimetreissä)
Rakenne
Simplex SX
pystyasennettu
moottori
Simplex HX
vaaka-asennettu
moottori
PP
Liitännät
Q
PVDF
N
316L
PP
PVDF
N
Q
N
316L
N
A
127
131
B
C
D
E
82
272
220
312
80
277
142
395
127
131
Paino ja pakkaus
Rakenteet
Nettopaino (kg) (1)
Bruttopaino (kg) (1)
Simplex
Duplex
Triplex
muovisella annostuspäällä
7
12
19
teräksisellä annostuspäällä
13
24
33
muovisella annostuspäällä
9
17
24
teräksisellä annostuspäällä
15
29
38
400 x 300 x 490
800 x 600 x 620
800 x 600 x 620
Pakkaus (L x W x H - mm)
(1)
Arvio
89
GTM M -pumppujen servomoottorit
Nämä elektroniset servomoottorit on tarkoitettu
korvaamaan manuaalinen iskunsäätö automaattisella
järjestelmällä.







Syöttö: 230 V yksivaihe (optiona 110 V yksivaihe)
Taajuus: 50/60 Hz
Suojausluokka: IP65
Asennon ilmaisu visuaalisesti
Manuaalinen hätäohjain
Ohjaussignaali: 0–20 mA tai 4–20 mA (optiona 0–10
V tai 2–10 V)
Toisto potentiometrillä: 0–20 mA tai 4–20 mA
(optiona 0–10 V tai 2–10 V)
(katso datalehtinen 160 7001 201N)
Erilaatuinen GTM M Triplex annostelupumppu
elektronisella säätömoottorilla
VARIPULSE®-ohjainyksikkö
Yksinkertainen, erittäin taloudellinen ja luotettava nopeuden säätöön suhteessa analogiasignaaliin.
Saatavana kahta versiota:
- Taajuusmuuttaja
- Kolme käyttötilaa




Syöttö: 220 V yksivaihe (-7 % – 10 %) yksivaihepäävirta
230 V:n kolmivaihemoottorille (optiona 400 V
kolmivaihepäävirta)
Taajuus: 50/60 Hz
Teho: 0,09–0,25 kW
Suojausluokka: IP55
(katso datalehtinen 160 7003 201N)
Iskulaskuri magneettisella anturilla:








Syöttövirta: 10–30 VCC
Jäännösundulaatio: < 10 %
Pysyvä lähtevä virta: 300 mA enintään
CEM vastaten standardia EN 60 947-5-2
Suojausluokka: IP67
Lähtö: PNP tai NPN
Kaapelin pituus: 2 m
Johtojen poikkileikkaus: 0,25 mm2
VARIPULSE®
ohjausyksikkö
90
Annostuspumppusarja GTM B
Virtausmäärä aina 1 200 l/h • Paine aina 10 bar • Mekaanisesti toimiva kalvo
• Säädettävä epäkeskotoimiosa
Tärkeimmät tekniset ominaisuudet













Virtausmäärä aina 1 200 l/h
Paine aina 10 bar
Tehokas, aaltomainen PTFE-kalvo Profil+®
Mekaanisesti toimiva kalvo
Iskunpituuden säätö epäkeskolla, joka minimoi sykkeen ja
paineiskun
Pumpattavan nesteen enimmäislämpötila 50 °C(1)
Virtausnopeuden säätö välillä 0–100 % sekä pumpun
käydessä että ollessa pysähdyksissä
Tarkkuus +/-2 % virtauksesta iskunpituudella 10–100 %
Imukorkeus aina 4 metriä vettä(2)
Enimmäisimupaine 2 bar(1)
Valualumiinikotelo polyuretaanimaalipinnalla RAL 1018 – 65
μ
Öljykylpyvoitelu
Optiona kaksoiskalvo
(1) Korkeammille lämpötiloille ja paineille ota yhteyttä meihin.
(2) 3 metriä virtausmäärän ollessa yli 590 l/h.
Annostelupumppu
Moottorien sähköominaisuudet
Yleisiä piirteitä:
 Virransyöttö:
o 230/400 V – 50 Hz – kolmivaihe
 Suojausluokitus: IP55, kosteus- ja lämpösuojattu 90 % kosteudelle
 Eristeluokka F
 Moottorin asennus:
o GM51 ja G52: F130-laippa, akselipää 14x30, kehikko 71
o G53–G78: F165-laippa, akselipää 19x40, kehikko 71
 Vastaa eurooppalaisia ja kansainvälisiä standardeja
Optiot:
 GM51 ja G52: F165-laippa, akselipää 19x40
 Erikoismoottorit: ota yhteyttä meihin
Lisävarusteet
91
sarja GTM B
Erilaisiin asennustarpeisiin (pitkät pumppauslinjat, alhainen syöttöpaine <1,5 bar) on saatavana laaja
valikoima lisävarusteita (sykkeenvaimentimet, varo- ja vastapaineventtiilit). Ota yhteyttä.
Annostuspäiden rakenne
Annostuspään osat
Annostuspään runko
Venttiilin runko
Istukat
Kuulat
Liitännät
kalvo
Tiivisteet
Polypropyleeni
(PP)
PP
PVDF(4)
PE
lasi(1)
PVC
PTFE/PP(2)
Viton
PVDF
PVDF
PVDF
PVDF
keraamiset(3)
PVDF
PPTFE/PVDF(2)
Viton/FEP
Haponkestävä teräs
(316L)
316L
316L
316L
316L
316L
PTFE/316L(2)
Viton(3)
(1)
PVC:tä mallit>430 l/h
Kalvoliitos pumppauspuolella
(3)
PTFE:tä mallit >430 l/h
(4)
PP:tä mallit >430 l/h
(2)
Muita annostuspäävaihtoehtoja




Polyelektrolyytti: PP-annostuspää, istukat ja kuulat haponkestävää terästä 316L ja jouset
Hastelloy C:tä
Lieteversiossa: 430 l/h asti annostuspää haponkestävää terästä 316L ja kuulat 440C, istukat 316L ja
tiivisteet Vitonia; yli 430 l/h annostuspää haponkestävää terästä 316L ja kuulat 440C, istukat 420 ja
PTFE-tiivisteet
PP/haponkestävä teräs 316L: 430 l/h asti PP-annostuspää, kuulat ja istukat haponkestävää terästä
316L, PVDF-kuulaohjain; yli 430 l/h PP-annostuspää, kuulat ja istukat haponkestävää terästä 316L
Väkevä rikkihappo: 430 l/h asti annostuspää haponkestävää terästä 316L ja istukat 904L, kuulat
Hastelloy C:tä ja tiivisteet Vitonia; yli 430 l/h annostuspää, kuulat ja istukat haponkestävää terästä 904L
ja PTFE-tiivisteet
92
Tuottomäärät
Malli
G51
G52
G52
G53
G58
G53
G68
G73
G78
Enimmäisvirtaus
(l/h)(1)(2)
90
175
236
345
430
472
590
950
1200
Paine
enintään
(bar)
10
10
8
10
8
7
7
3.5
3.5
Iskunpituus
(mm)
12
12
12
12
12
12
12
12
12
(1)
Enimmäisvirtaus 1,5 barilla.
Arvot 50 Hz:n moottorilla (kerro 1,2:lla 60 Hz:n moottoreille)
(3)
Virransyöttö 50 Hz:n tai 60 Hz:n kolmivaihemoottorilla
(4)
Älä käytä 60 Hz:n moottoreilla
(2)
93
Iskutaajuus
(1/min)(2)
36
72
72
144
180(4)
144
180(4)
144
180(4)
Moottorin
nopeus
(rpm)(2)
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
Moottorin teho
(W)(3)
3-vaihe
0.37
0.37
0.37
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
0.55
Mitat ja liitännät
Malli
G51
G52
G53
G58
G52
G68
G73
G78
Asp: Imu
A
B
C
D
E
G (putki)
A
B
C
D
E
G (putki)
A
B
C
D
E
G (putki)
Ref: Ulostulo
Mitat (mm)
PP
254
127
4
65
357
DN15
286
143
20
76
372
DN25
362
181
58
93
392
DN25
PVDF
262
131
8
65
356
F ½” G
296
148
25
76
372
F 1” G
372
186
63
93
391
F 1” G
V: Iskunpituuden säädin
316L S.S.
262
131
8
65
357
F ½”G
334
167
44
81
372
M 1” G
414
207
84
98
392
F 1” G
G: Liitännät (imu ja poisto)
Paino ja pakkaus
Vähintään
(muovisella annostuspäällä)
Enintään
(teräksisellä annostuspäällä)
(1)
Nettopaino
(kg)(1)
32
Bruttopaino
(kg)(1)
40
Pakkaus(1)
(LxWxH – mm)
515 x 465 x 720
60
68
790 x 390 x 740
Arvio (2) Standardi pahvilaatikkopakkaus
94
PULSEGUARD SYKKEENVAIMENTIMET
PulseGuard Ltd. on vuonna 1963 perustettu tunnettu sykkeenvaimentimien, imuvakauttajien,
paineiskuvaimentimien, lämpöpaisunta-astioiden, rakkotankkien ja akkumulaattorien valmistaja.
Tuoteperheet ovat PulseGuard, ShockGuard, WaveGuard, PumpGuard, PipeGuard, PipeHugger, FlexOrber ja
Pulse-Acc. Tehtaat sijaitsevat Stockportissa Englannissa ja Pohjois-Carolinassa USA:ssa.
Standardi tuoteohjelma kattaa lähes kaikki nestesykkeenvaimennuksen tarpeet. PulseGuardin vakio
vaimenninrakenne on läpivirtaava, mikä ainoastaan takaa tehokkaan sykkeenvaimennuksen.
PulseGuardin toimittaa sykkeenvaimentimia painealueelle 3 – 2 000 bar ja putkikokoluokkiin 1/8”:sta 36”
asti. Valmistuksessa käytämme kaikkia tunnettuja valmistusmateriaaleja ja erikoissykkeenvaimentimet
räätälöimme lähes kohteeseen kuin kohteeseen.
95
PipeGuard – kumirakkopaineentasaajat
PipeGuard on kattava kumirakkopaineentasaaja tuoteperhe. Tuoteperheestä löytyy matalapaine,
korkeapaine, ultra korkeapaine, alumiini ja muovirakenteet. Käytetään tyypillisesti pumppujen
oheislaitteena. Runkomateriaaleina käytämme tunnettuja teräslaatuja, muoveja ja rakkomateriaaleina
tunnettuja kumilaatuja
Materiaalit
 Runko: SS 316, SS 316L, hiiliteräs, Hastelloy C, Duplex, PP ja PVC
 Rakko: NBR, HNBR, EPDM ja Viton
Standardikokoluokat: 0.07 – 35 l
FlexOrber – PTFE kalvopaineentasaajat
FlexOrber on kattava tuoteperhe teollisuuden aggressiivisten kemikaalien sykkeenvaimennukseen sekä
matala ja korkeapainekäyttökohteisiin. Standardirunkorakenteet valmistamme standardi teräslaaduista ja
kalvot teflonista tai muokatusta teflonista. Räätälöidyissä erikoisrakenteissa käytämme kaikkia tunnettuja
valmistusmateriaaleja.
Materiaalit
 Pesä: SS 316, SS 316L, hiiliteräs, Duplex, Hastelloy C ja Titaani
 Kalvo: PTFE ja MTFE
Kokoluokat:
 Matalapaine: 0.07 – 15 l
 Korkeapaine: 0.025 – 13 l
96
PipeHugger KP- ja imurakkopaineentasaajat
PipeHugger on kattava tuoteperhe korkeapainekäyttökohteisiin sekä imupaineentasaukseen.
Tuoteperheestä löytyy matalapaine, korkeapaine, pienet, keskisuuret, suuret ja valtavankokoiset rakenteet.
Runkomateriaaleina käytämme tunnettuja teräslaatuja ja rakkomateriaaleina tunnettuja kumilaatuja.
Standardimateriaalit:
 Runko: SS 316, SS 316 L, hiiliteräs, Duplex, Hastelloy C ja Titaani
 Rakko: NBR, HNBR, EPDM ja Viton
Kokoluokat: 0.13 – 40 l
97
PumpGuard: Läpivirtaava joustava letkusykkeenvaimennin
PumpGuard on rakenteeltaan putkirakenteinen matalapaine letkusykkeenvaimennin. Se asennetaan
putkistoon laippojen väliin. Käytettään tyypillisesti letkupumppujen ja paineilmatoimisten
kaksoiskalvopumppujen oheislaitteena paksujen ja/tai kiintoaineita sisältävien nesteiden
sykkeenvaimennuksessa. Tuoteohjelmassa on prosessiteollisuuden rakenteet varustettuna RF tai suurella
RF laipalla ja hygieeniset elintarvike sekä lääketeollisuuden rakenteet. Helppo asentaa
ongelmapumppauskohteisiin jälkeenpäin. Valmistusmateriaaleina käytämme tunnettuja teräs, muovi ja
kumilaatuja.
Standardimateriaalit:
 runko: SS 316, SS 316 L, hiiliteräs ja PP
 letku: NBR, EPDM ja Viton
Kokoluokat: 11.5 – 230 l
98
Pulse-Acc sykkeenvaimentimet kaksoiskalvopumpuille ja letkupumpuille
Ominaisuuksia
 Paikalla pestävissä
 Paineaaltojen tasaamiseen
 Korkean taajuuden vaimentamiseen
 Täydellinen korkeille viskositeeteille
 Lyhyt liikerata PTFE-kalvoilla
Tuoteohjelma
Yhde
Malli
Ø
PaC/29
PaC/23
PaC/20
PaC/16
PaC/14
PaC/10
PaC/8.7
100 mm
75 mm
63 mm
50 mm
38 mm
25 mm
20 mm
Maksimi
Työpaine
Tilavuus
(bar)
(l)
28
38
28
18
40
9
40
4.2
34
2
34
1.0
34
0.5
Halkaisija
Korkeus
Paino
mm
mm
kg
725
560
520
400
343
250
220
390
250
280
240
190
165
115
80
40
50
37
18
9
6
Materiaalit
Kalvot: Nitriili, EP, PTFE.
Nesteen koskettavat osat: alumiini, Scotchcoat 1mm, valurauta.
99
FlowExperts Oy on prosessi- ja jätevedenkäsittelyteollisuuden erikoispumppujen ja laitteiden
maahantuoja, toimittaja ja huoltoyhtiö.
Tuoteohjelmassamme ovat teollisuuden erikoispumput,
annostusjärjestelmät, sykkeenvaimentimet ja
murskaimet. Yrityksemme sijaitsee hyvien yhteyksien
päässä Myyrmäessä.
Myyrmäentie 2 A 2
FIN-01600 Vantaa
Puhelin: +358 (0)20 792 0630
Faksi: +358 (0)9 454 4434
[email protected]
www.flowexperts.fi
96