hitsaus valitsi ESABin testivoittaja

HITSAUS =
Helvetica Neue 87 Heavy Condensed
137 pt
tracking: -10
UUTISET=
Helvetica Neue 87 Heavy Condensed
37 pt
tracking: -22
2 2011
STRENGTh THROUGH COOPERATION
Nikkeliseosten
hitsaus
Caddy® Arc 151i
testivoittaja
Orange County Choppers
valitsi ESABin
2
Hit sausuut is e t
2/ 2011
Kaikki muuttuu,
mikään ei ole pysyvää
Tämän mietteen muotoili yli 2000 vuotta
sitten kreikkalainen matemaatikko ja filosofi
Pythagoras. Hän sai oivalluksensa muutoksen
jatkuvuudesta, vaikka hänen aikakautenaan
tempo oli nykyistä paljon hitaampi – ja vaikka hän teoreemassaan totesikin, että suorakulmaisen kolmion kateettien päälle piirrettyjen neliöiden pinta-alojen summa on yhtä
suuri kuin hypotenuusan päälle piirretyn
neliön pinta-ala. Oikeassa hän oli muutoksenkin suhteen: ainoa, mistä matemaattisella todennäköisyydellä voimme olla varmoja
on, että kaikki on jatkuvassa muutoksessa ja
että teollisuusyritysten viime vuosien alamäki on nyt kääntynyt noin 15 prosentin kasvuksi, minkä hitsaus- ja leikkauskoneiden ja -tarvikkeiden toimittajana olemme selkeästi havainneet.
On tärkeää, että ESAB pysyy mukana kehityksessä ja säilyttää kilpailukykynsä. Meidän on sopeuduttava muutoksiin nopeasti, olipa kyse uusista
lakisääteisistä vaatimuksista, tekniikasta tai standardeista. Panostamme
tinkimättä terveyteen, turvallisuuteen ja ympäristöön ollen tällä hetkellä
maailmassa ainoa yritys, joka on saanut sekä ISO 14000- (ympäristö) että
OHSAS 18000 (työympäristö) -sertifioinnit. Raportoimme johtoryhmälle
kaikista tapahtumista, jotka mitataan ja arvioidaan globaalilla tasolla tavoitteena luoda parempi ja turvallisempi työpaikka sekä ESABin että asiakkaidemme henkilöstöille. Lisäksi panostamme uusien hitsausprosessien, -koneiden ja -lisäaineiden kehittämiseksi. Äskettäin maailman eri puolilla olevat
tutkimuskeskuksemme yhdistettiin Göteborgiin ESAB Global Technology
Centre of Excellence -keskukseksi. Se vastaa kaikesta hitsaus- ja leikkaamisprosesseihin liittyvästä tutkimus- ja tuotekehitystyöstä aina alustavasta
spesifikaatiosta tuotejulkistukseen saakka.
Sama ”muutos” on sellaisenaankin piristävä, sillä se liittyy myönteisiin
synonyymeihin, joita ovat esimerkiksi kehitys, uudistus ja vaihtelu. Ne toki
tuntuvat innostavammilta kuin sanat staattinen, pysähtynyt ja muuttumaton.
Uudet toimintaehdot ja muuttuneet edellytykset ovat nimenomaan voimia,
jotka viime kädessä vievät kehitystä eteenpäin. Osoituksia tästä ovat esimerkiksi kolmannen sukupolven plasmajärjestelmä ja uusi käsittelypöytäjärjestelmämme sekä ruostumattoman lean duplex -teräksen hitsauslisäaineet.
Näistä ja muista mielenkiintoisista tapahtumista kerrotaan tässä Hitsausuutiset-numerossa.
Mainittakoon lopuksi vielä yksi erityisen ilahduttava muutos eli vuodenaikojen vaihtelu. Talvi on vihdoinkin takana ja edessä jälleen upea kesä.
Miellyttäviä lukuhetkiä!
Pekka Vänskä
Myyntipäällikkö
OY ESAB
HITSAUSUUTISET NRO 1/2011
44. VUOSIKERTA
Vastuullinen toimittaja: Eugenia
Vranjancu
Toimituskunta: Sten Wallin, Eugenia
Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena
Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars
Frank, Magnus Andersson, Tomas
Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark
Julkaisija:
OY ESAB
Ruosilantie 18, 00390 Helsinki
Puh. (09) 547 761, Faksi (09) 547 7771
www.esab.fi
s-posti: [email protected]
SIVU 4
SIVU 6
SIVU 7
SIVU 16
Sisältö:
UUSI KÄSITTELYLAITESARJA
MARKKINOILLE sivu 3
outokumpu psC nordiC ab rakensi
ainutlaatuisen laitoksen
Tulos syntyi läheisessä yhteistyössä
ESABin kanssa
sivu 4
Teollinen muotoilu
– ei pelkkä muotoseikka
sivu 6
Esab tv-roolissa
sivu 7
m3 plasma™: Kolmannen sukupolven
plasmajärjestelmä
sivu 8
Hitsauskäsineet
sivu 10
Ruostumattoman lean duplex
-teräksen hitsauslisäaineet
sivu 11
KORJAUSHITSAUS KANNATTAA
JA KIINNOSTAA
sivu 13
Nikkeliseosten hitsaus
sivu 16
Testivoittaja Esab Caddy™ arC 151i
sivu 18
LNG-säiliön asennus kierrehitsauksella
– Midroc Rodoverken AB:n ainutlaatuinen
sovellus
sivu 19
Tuotanto:
Tuvemark & Co Reklambyrå AB
Järntorget 4, 413 04 Göteborg
Tel: 031-85 54 80
www.tuvemark.se
Jakelu
Jaetaan ilmaiseksi hitsauksesta ja
leikkauksesta kiinnostuneille.
Tilaukset ja osoitteenmuutokset:
Faksilla (09) 547 7773 tai sähköpostitse
[email protected]
Jälkipainokset sallitaan sopimuksen
mukaan.
ESABIN VERKKOSIVUT UUDISTUIVAT
sivu 23
Hit sausuut is e t
2/ 2011
U
U
TU
U
S
3
ESAB tuo markkinoille uuden
käsittelylaitesarjan
E
SABin uusi käsittelylaitesarja
on optimaalinen ratkaisu pienikokoisten ja keveiden työkappaleiden käsittelyyn. Tuotesarjaa saa
ainoastaan ESABin jälleenmyyjiltä.
KÄSITTELYLAITTEET SOPIVAT
USEISIIN ERI tarkoituksiin
Hitsauksessa: Jos kappaleet joudutaan
hitsaamaan eri asennoissa, usein myös
hitsausparametrit joudutaan muuttamaan.
Kappaleenkäsittelylaitteiden avulla hitsaus voidaan useimmiten tehdä jalkoasennossa (PA), mikä lisää hitsauksen
laatua ja nopeutta. Käsittelylaitteiden
käyttö vähentää nostureiden ym. apuvälineiden tarvetta.
Työkappaleen asettelussa: Käsittelylaitteilla saadaan selkeitä ergonomisia
etuja erityyppisissä asennus-, kokoonpano- ja maalaustöissä. Samalla käyttäjän työturvallisuus lisääntyy ja työkappaleen asennon säätö sujuu entistä
nopeammin. Käsittelylaitteilla on paljon
etuja. Jos käsiteltävä työkappale on
aina parhaassa asennossa, se lisää työn
tuottavuutta ja laatua. Samalla työturvallisuus ja ergonomia parantuvat ja
siten työstä tulee motivoivampaa.
ESABin käsittelylaitteilla työkappale
voidaan käsitellä alusta loppuun yhdellä kiinnitysvaiheella. Käsittelylaitteessa
olevaa kappaletta voidaan nostaa, pyörittää ja kallistaa tarpeen mukaan, mikä
tekee hitsauksesta, hionnasta, porauksesta ja maalauksesta entistä vaivattomampaa. Lisäksi käsittelylaite helpottaa
ja nopeuttaa työtä myös asennusvaiheessa. Tuotteet täyttävät kansainväliset EN-standardit.
Uuden KÄSITTELYLAITESARJAN
tuotteet:
Pyöritysrullastot
•L
LR 500 -pyöritysrullasto osineen
(kuormitus maks. 500 kg)
•L
LR 3000 -pyöritysrullasto osineen
(kuormitus maks. 3 000 kg)
Käsittelypöydät
•L
LT 250- ja LLT 750 -pyörityspöydät
(kuormitus maks. 250 kg ja 750 kg)
•L
LP 50H ja LLP 150, keskireiällä
varustetut 2-akseliset
pyörityspöydät, (kuormitus maks.
50 kg ja 150 kg)
•L
LP 200, LLP 500, LLP 750 ja LLP
1000, (2-akseliset pyörityspöydät,
vastaavat maks. kuormitukset 200
kg, 500 kg, 750 kg ja 1000 kg)
Kätevät ominaisuudet:
• Portaaton nopeuden säätö
• Jalkapoljin, jossa käynnistys/
pysäytys-toiminto
• Helppo huoltaa, vaihdettavien osien
määrä on vähäinen.
Etuja
• Työ voidaan tehdä mukavassa työskentelyasennossa
•T
uotteet soveltuvat hitsaus-, hionta- ja
maalaustöihin sekä kohteisiin, joissa
työasennon ergonomisuus on erityisen
tärkeää
• Pienempi käyttäjään kohdistuva rasitus
•H
itsauksen voi tehdä työkappaleen ollessa
jalkoasennossa (PA), mikä nopeuttaa työtä
ja nostaa tuottavuutta.
• Tasainen hitsauslaatu
•K
äyttäjän työturvallisuus ja samalla työtulos paranevat.
Yksityiskohtaiset tuotetiedot saa lähimmältä ESAB-jälleenmyyjältä
Yhteistyöllä uniikki
hitsausasema
Outokumpu PSC Nordic kehitti yhteistyössä ESABin kanssa palkkihitsausaseman,
joka säästää aikaa, resursseja ja rahaa tehostaen samalla laatua ja tarkkuutta.
R
uotsissa Degerforsissa sijaitseva Outokumpu PSC Nordic
on nykyisin yksi Pohjoismaiden suurimmista Plate Service Centre
-palvelukeskuksista, jossa tehdään levyntyöstöä vesileikkauksella, plasmaleikkauksella, leikkaamalla, hitsaamalla ja taivuttamalla. Lisäksi PSC Nordic
tarjoaa erikoisalojen komponenttihitsauksia. Yrityksellä on suuri ruostumattomien terästen varasto, joten se
pystyy toimittamaan asiakaskohtaisina ratkaisuina tilauksia, jotka voivat
sisältää joko yhden ainoan kappaleen
tai suuria sarjoja.
Joukkuepeli toimii Olemme Ruotsin jalkapalloelämän ytimessä, ja siksi
PSC Nordicin ja ESABin välistä yhteistyötä voidaan hyvällä syyllä kuvata joukkuepelinä. Kohtaamme aulassa ESABin
aluepäällikkö Peter Alvarssonin.Puhe
siirtyy pian jalkapallosta hitsaukseen ja
kehitysprojektiin, jonka PSC Nordic on
yhteistyössä ESABin kanssa toteuttanut.
Tuloksena oli ainutlaatuinen, ruostumat-
tomien palkkien työstöön soveltuva hitsausasema.
– Olemme osallistuneet hankkeeseen
aina teknisten neuvottelujen alusta siihen
saakka, että suunnitelmat olivat valmiina
piirustuspöydällä. Sen jälkeen tarvittiin
kolme kuukautta valmistaa asema, joka
tekee Degerforsin yksiköstä ainutlaatuisen, ESABin Peter Alvarsson toteaa
tyytyväisenä.
– Oikeiden menetelmien ja laitteiden
löytämiseksi otimme yhteyttä ESABiin
jo alkuvaiheessa, PSC Nordicin projektinjohtaja Lars-Åke Persson kertoo. Tiesimme nimittäin kokemuksesta, kuinka
tärkeää on, että sama yritys toimittaa
sekä hitsauskoneet että -lisäaineet.
Mekanisoitu pistehitsauskone
Kun Outokumpu PSC Nordic oli päättänyt investoinnista ruostumattomien palkkien hitsauslaitteistoon, ESAB auttoi
koneiden ja menetelmien valinnassa.
Siten päädyttiin Mechtrac A2 -koneeseen,
GMH-käyttöpaneeliin ja jauhekaarihitsaukseen. Palkkien pistehitsausproses-
sin automatisoimiseksi suunniteltiin
mekanisoitu hitsausasema, jonka osina
ovat taittoyksikkö, puristusyksikkö ja
neljä täydellistä hitsauslaitteistoa, jotka
sisälsivät W82:lla varustetut Aristo® 3001i
-virtalähteet U82-käyttöpaneeleilla, RoboFeed 3004 ELP -syöttölaitteilla sekä
PSF 315M -hitsauspistooleilla. Rakennepiirustuksista vastasi Etteplan, ohjelmoinneista Toroma Automation ja asennustöistä Maskinservice Degerfors.
Teräsrakenne leikattiin vesisuihkumenetelmällä sekä taivutettiin ja valmistettiin
PSC Nordicin omana työnä. Tulos oli
täydellinen menestystarina.
– Kesti vain puoli vuotta piirustusten
laatimisesta valmiiseen sovellukseen, ja
asemalla saadaan manuaaliseen tapaan
verrattuna valtava ajansäästö. Lisäksi
tulos on laadultaan aikaisempaa huomattavasti parempi, Persson toteaa.
ESABin Peter Alvarsson on yhtä innostunut.
- Kyllä olen, ja useista syistä, hän
myöntää. Saimme olla mukana huippuluokan aseman rakentamisessa, mikä jo
sinällään on hienoa. Lisäksi yhteistyö on
5
Hit sausuut is e t
2/ 2011
Lyhyesti:
•E
SAB Mechtrac A2
-jauhekaarihitsauskone
• GMh-käyttöpaneeli
kpl Aristo® 3001i W82 -virtalähdettä ja
•4
U82-käyttöpaneeli
•O
K Autrod 308L 2,4 mm austeniittisten,
ruostumattomien terästen
jauhekaarihitsaukseen.
Koneenkäyttäjä Magnus Karlsson
valvoo palkin hitsaamista
Palkit pistehitsataan käyttäen neljää Aristo® 3001i W82 -virtalähdettä ja U82-käyttöpaneelia.
oiva esimerkki ESABin toimintatavoista
– tiiviissä yhteistyössä asiakkaan kanssa ja tavoitteenaan ratkaista kaikki asiakkaan esittämät toiveet pieniä yksityiskohtia ja matkan varrella ilmeneviä
mahdollisia ongelmia myöten. Kaikki
myös mieluiten paikan päällä varsinaisen
toiminnan yhteydessä.
din tehtaan soodakattilaan. PSC
Nordicin alihankkijana on Tibnor, joka
yhdessä Sjölins Smide -yhtiön kanssa
hitsaa kokoon Iggesundin tehtaan putkisillat. Kyseessä on iso tilaus.
– Hitsattava määrä on peräti 4 858
metriä valmista palkkia. Se merkitsee
koneellemme noin 130 000 pistehitsiä
ja lisäksi noin 20 000 metriä jauhekaarihitsausta. Työn valmistuttua olemme
käyttäneet noin 3 000 kg OK Autrod 308L
2,4 mm:n hitsauslankaa, Persson kertoo.
Samalla ESAB ja PSC Nordic jatka-
Putkisiltoja Iggesundin tehtaaseen PSC Nordic valmistaa asemassa parhaillaan putkisiltoja Iggesun-
rofibus-tiedonsiirto ohjausjärjestelmän ja
P
hitsausvirtalähteiden välillä
vat yhteistyötään aivan uudessa hankkeessa. Tällä kerralla tarvemääritykset
tehdään Degerforsissa ja testit ESABin
Göteborgin tutkimuskeskuksessa PSC
Nordicin henkilökunnan osallistuessa
työhön paikan päällä. Ratkaisu on kustannuksiltaan edullinen, koska uusi
hanke voidaan suunnitella ja testata
vaikuttamatta Degerforsin tuotantoon.
ESABin ja Outokumpu PSC Nordicin
välistä yhteistyötä voi luonnehtia tiiviiksi ja vaihe kerrallaan eteneväksi jatkuvaksi ja interaktiiviseksi prosessiksi.
OUTOKUMPU PSC NORDIC
Degerforsissa Ruotsissa.
6
Hit sausuut is e t
2/ 2011
Teollinen muotoilu
– ei pelkkä muotoseikka
Kankeat hitsauskoneet käsittämättömine käyttöpaneeleineen ovat nyt historiaa. ESABin Global
Technology Centre of Excellence -keskuksen noin 70 tutkijaa ja insinööriä kehittävät huomisen
hitsauslaitteita tavoitteenaan tehdä niistä yhtä tehokkaita, intuitiivisia ja muotoilultaan esteettisiä kuin
nykyajan matkapuhelimet ja tietokoneet.
A
ikoinaan hitsauslaitteiden ollessa melko yksinkertaisia
järjestelmiä riitti keskittyminen
pelkkään toiminnallisuuteen, ja tutkimus- ja kehitystyö voitiin tehdä eri
puolilla maailmaa. Nykyisin hitsauskoneet koostuvat edistyneistä puolijohdejärjestelmistä ja sisäisistä ohjelmistoista. Koneita käytetään vaativissa
teollisuusympäristöissä, mikä asettaa
suuria vaatimuksia hitsausprosesseille, tehoelektroniikalle sekä laitteiden
yhdysrakenteisille järjestelmille ja mekaniikalle. ESAB halusi koota pätevyyden ja tietotaidon samaan paikkaan ja
hyödyntää siten syntyviä synergiaetuja. Siksi yhdistimme kaikki seitsemän
tutkimuskeskustamme, ts. Etelä- ja
Pohjois-Amerikan, Euroopan ja Aasian
keskukset yhdeksi tutkimus- ja kehityskeskukseksi, joka perustettiin Göteborgiin. Siellä meillä oli ennestään
hitsauslisäaineiden globaali tuotekehityskeskus. Uuden keskuksemme nimeksi valittiin Global Technology Centre of Excellence, ja se vastaa kaikesta
hitsaus- ja leikkaamisprosesseihin liittyvästä tutkimus- ja tuotekehitystyöstä
aina alustavasta spesifikaatiosta tuotejulkistukseen saakka. Tapasimme Global Industrial Manager Björn Thorin ja
Industrial
Design Manager Jarkko Havian, joiden
kanssa keskustelimme hitsauslaitteita koskevan muotoilun merkityksestä.
Mitä asioita on otettava huomioon?
Entä kuinka merkittävää esteettinen
muotokieli hitsaajien kannalta todellakin on?
– Myös tämä ala globalisoituu, tulee
entistä läpinäkyvämmäksi ja pehmeiden
muuttujien kysyntä kasvaa entisestään,
Björn Thor kertoo. Tuote koetaan aina
useilla aisteilla, mikä luo meissä tuntemuksia. Lisäksi tunneargumentit vaikuttavat meihin enemmän kuin aavistammekaan, vaikka haluammekin uskoa
rationaalisen päätöksentekoon. Ihminen
viihtyy paremmin visuaalisuudeltaan
ristiriidattomassa ympäristössä. Me myös
kunnioitamme tyylikkäitä tuotteita ja
käsittelemme niitä huolellisemmin.
Teollisen maailman antropologeja Hitsaajat ovat ylpeitä käsin
tehdystä työstään ja teollisen muotoilun
juuret ovat nimenomaan käsityössä,
arkkitehtuurissa ja taiteessa. Toisaalta
teollinen muotoilu on keskeinen osa
teollista kulttuuria, ja siinä on kyse paljon
muustakin kuin estetiikasta. Toiminnallisuus, tuotanto, ergonomia ja markkinoiden asettamat vaatimukset, kuten tehokkuuden ja kannattavuuden
lisääntyminen, ovat muotoilun
kannalta vähintään yhtä tärkeitä osatekijöitä luotaessa
hyvin toimivaa kokonaisuutta.
– Itse sanaa ”muotoilu” tai ”design” on
viime vuosina ikävä
kyllä käytetty väärin,
Björn Thor huomauttaa. Puhuttaessa designista useimm at
meistä yhdistävät
sen spontaanisti
kaupallisten tuot-
ESABin teollisesta muotoilusta, mm.
esteettisyydestä, toiminnallisuudesta, muodosta
ja ergonomiasta vastaavat Björn Thor ja Jarkko
Havia.
teiden muotoiluun, mutta designia on
toisaalta yhtä montaa lajia kuin erityyppisiä insinöörejäkin. Esimerkiksi graafiseen
muotoiluun verrattuna käsite on teollisuudessa moniulotteisempi, koska siellä se ei yksinomaan keskity materiaaliin
ja muotoon, vaan koko prosessiin.
Ollakseen menestyksekäs tuotteen
täytyy olla valmistuskustannuksiltaan
edullinen ja korkealaatuinen. Muita tärkeitä ominaisuuksia ovat ergonomia,
turvallisuus, käyttäjäystävällisyys ja miellyttävä ulkoasu. Siten hyvät tiedot hitsaajan tilanteesta, tuotteen toiminnasta
ja sen suhteista muihin tuotteisiin ovat
ratkaisevia ESABin kehittämistyössä.
– Voidaan sanoa, että olemme teollisen
maailman antropologeja, Björn Thor tiivistää. Luonnollisesti käyttäjät esittävät
meille toiveita myyntitiimiemme välityksellä, mutta ennen kaikkea meidän on
itse käytävä työpaikoilla eri puolilla maailmaa havainnoimassa, analysoimassa ja
esittämässä kysymyksiä. Hyödynnämme
viiteryhmiä, jota testattuaan prototyyp-
pejä antavat meille palautetta. Lisäksi
käymme materiaalimessuilla, ammennamme inspiraatiota teollisesta historiasta ja vertaamme omien koneidemme
muotoilua täysin muuntyyppisiin tuotteisiin, esimerkiksi lääkintälaitteisiin.
Hitsauslaitteita ei mukauteta yksilöllisten tarpeiden perusteella, ja esteettisiin
mieltymyksiin liittyy maantieteellisiä ja
kulttuurillisia eroja. Yhdysvalloissa muotoilu on usein karkeampaa ja rotevampaa,
kun taas Euroopassa yleensä suositaan
sulavalinjaisia tuotteita. Aasiassa vallalla on aistikkuus ja laitteet ovat koristeellisempia. Tuotteiden valmistaminen
globaaleille markkinoille edellyttääkin
pienimmänkin yhteisen nimittäjän löytämistä.
– Se on kannaltamme luonnollisesti
haasteellista, koska emme ole leimallisesti ruotsalainen, pohjoismaalainen
emmekä edes eurooppalainen yritys,
vaan globaali, Jarkko Havia luonnehtii.
Muotoilu on tärkeää tuotemerkin kannalta Aikaisemmin
muotoilu oli
asia, josta pääasiallisesti vastasivat konsultit,
mutta
luomalla omaa
ydinpätevyyttä voimme itse kontrolloida ja
ohjata kehitystä. Tämä on
myönteistä etenkin tuotemerkillemme, koska laadukas muotoilu on markkina-asemamme kannalta
ratkaisevassa asemassa.
Tuotteidemme on muotoilultaan viestittävä ESABille tärkeitä asioita, ja samalla tuotteiden esteettisten ja toiminnallisten piirteiden ja ainutlaatuisten
ominaisuuksien on korostuttava.
– Koneidemme käyttöikä on pitkä, ja
siksi niiden muotoilun on sekä oltava
ajaton ja samalla niiden on viestittävä
meidän arvostuksiamme, Thor painottaa. Esitteen tai hitsauskäsineen elinkaari on lyhyempi, ja niiden osalta voidaan olla hieman kokeilevampia.
– Muotoilun suhteen yksi suurimmista haasteistamme on, että meillä on
täydellinen tuoteohjelma, joka sisältää
kaikkea koneista hitsausvarusteisiin,
Havia kertoo. Ja vaikka ESAB onkin
panostanut muotoiluun jo vuosia, merkittävimmät askeleet on otettu viime
vuosina. Meillä on nykyisin laajempi
näkemys muotoiluun ja otamme kehittämisprosessissa huomioon eri tekijöitä, esimerkiksi laitteiden keskinäisen
yhteistoiminnan ja paneelien kautta
tapahtuvan kommunikaation, tai sen,
kuinka hitsauspistooli vaikuttaa käyttäjän selkälihasten toimintaan. Lisäksi
olemme saaneet toiminnastamme kiinnostuneelta korkeimmalta johdolta selkeät muotoiluohjeet, mikä nopeuttaa
päätöksentekoamme.
Orange County Choppers valitsi ESABin
ESABilla on päärooli Discovery-kanavalla huhtikuun alussa käynnistyneessä American Chopper -tv-sarjassa.
ESAB vastaa kaikista hitsaus- ja
leikkauslaitteiden sekä hitsauslisäaineiden toimituksista nauhoituksissa
käytettävälle Orange County Choppers
(OCC) -pajalle. OCC on legendaarinen
tuunattujen
chopper-moottoripyörien valmistaja, joka on valmistanut
ESABille
räätälöidyn
keltamustan OCC-chopperin. ESABin tavoin
OCC on yritys, jolla on pitkäaikainen
kokemus laadukkaasta käsityöstä ja
innovaatioajattelusta, ja uusi chopper
on loistava esimerkki uudesta yhteistyöstä.
Lisää aiheesta
www.orangecountychoppers.com
S
U
TU
U
U
m3 plasma :
™
Kolmannen sukupolven plasmajärjestelmä
ESAB tekee leikkaamisesta ja merkkaamisesta helpompaa kuin koskaan. Uusi järjestelmä
parantaa tarkkuutta ja tuottavuutta ilman keskeytyksiä ja aikaa vieviä työkaluvaihtoja. Innovatiivinen
PT-36-poltin soveltuu moniin käyttökohteisiin, joissa työkappaletta leikataan tai merkataan.
E
SAB on nostanut plasmaleikkauksen uudelle tasolle suorituskykyisellä m3 plasma™
-järjestelmällä. PT-36-poltin tarvitsee
aikaisempiin järjestelmiin verrattuna vähemmän kulutus- ja varaosia. Tällä monipuolisella järjestelmällä samalla suuttimella voidaan merkata tekstejä, leikata
suora- ja viisteleikkausta, niin alaimukuin vesipöydällä. Leikkaustarkkuus on
huippuluokkaa eikä aikaa vieviä työkaluvaihtoja tarvita. Lisäksi m3 plasma™
mahdollistaa korkealaatuisen leikkausjäljen suurella leikkausnopeudella.
Kolmannen sukupolven m3 plasma™
-järjestelmän suunnittelussa on panostettu erityisesti joustavuuteen, entistä laajempaan käyttöalaan ja tuottavuuden
parantamiseen. m3 plasma™ on alusta,
joka voi sellaisenaan muodostaa koko-
naisen järjestelmäkokoonpanon, tai se
voidaan integroida olemassa oleviin laitteistoihin.
Monipuoliset käyttökohteet
m3 plasma™ -järjestelmän ytimessä on
PT-36-yleispoltin. Uudella plasmapolttimella voidaan vaihtaa toiseen sovellukseen
ilman aikaa vieviä työkaluvaihtoja. Työkappale a) merkatataan, b) suoraleikataan
tasaisin leikkauspinnoin ja terävin reunoin
ja c) viisteleikataan ± 45 asteen vaihtuvalla viistekulmalla vaihtamatta kulutusosia. Tarkkuusleikkauksessa PT36 pystyy virtalähteestä
riippuen käsittelemään
eri materiaalipaksuuksia vaivattomasti aina 50
mm:iin saakka leikaten seostamatonta ja
ruostumatonta terästä tai alumiinia. ESAB
on kehittänyt erikoiskulutusosia paksuudeltaan 40–120 mm:n ruostumattoman
teräksen leikkaaamiseen. Polttimen
pään kartiomainen muoto estää
roiskeiden tarttumisen
suojaan ja tämä vähentää
9
Hit sausuut is e t
2/ 2011
Plasmamerkkaus
Suoraanleikkaus
Viisteleikkaus
kulutusosien vaihtotarvetta.
Lisäksi m3 plasma™ mukautuu toimintaolosuhteisiin optimaalisesti. Koneen
ohjauspaneelista voidaan valita eri haluttuja leikkauslaatuja: ”Laatuleikkauksen”
laatu ylittää ISO 9013-3 -leikkausstandardin vaatimukset. ”Tuotantoleikkaus” on
laadun ja taloudellisuuden yhdistelmä
suuremmalla leikkausnopeudella. ESABin
plasmaohjaus tarjoaa innovatiivisen kaasunvirtausohjauksen, jolla voidaan vaihtaa
leikkauslaatuluokkaa prosessin ollessa
käynnissä. Siten järjestelmä toimii aina
tarvittavalla tarkkuudella ja mahdollisimman
taloudellisesti.
– ESAB ei ole ainoastaan mullistanut
plasmapolttimen monipuolisuutta, vaan
myös kulutus- ja varaosakäsitteen. PT36 tarvitsee normaalikäytössä vain 18
kulutusosaa ja 9 varaosaa. Siten järjestelmän määrittäminen sujuu entistä
huomattavasti nopeammin ja varastointikustannukset alenevat merkittävästi,
toteaa Pohjoismaiden leikkaustoimintojen myyntipäällikkö Tomas Anderson.
– Kulutus- ja varaosien sekä virran ja
kaasun pienemmän kulutuksen että polttimen pitemmän käyttöiän ansiosta m3
plasma™ -järjestelmän käyttökustannukset ovat vastaaviin järjestelmiin verrattuna
noin 24 % pienemmät. Lopputuloksena
saadaan korkeampi tuottavuus ja selkeitä kustannussäästöjä.
tuna merkittävästi tarkempi valokaari ja
huomattavasti vähemmän kulmapoikkeamia. Materiaalin edellytysten mukaan
tehty leikkaus säästää resursseja: ESABin
m3 plasma™ -järjestelmä tekee metallien
leikkaamisesta ja merkkaamisesta vai-
vattomampaa ja edullisempaa. Lisäksi
menetelmä tarjoaa optimaaliset edellytykset leikkaus- ja merkkausprosessien
automatisointiin. m3 plasma™ soveltuu
erinomaisesti työnkulun integrointiin,
sillä käyttöliittymä robottileikkaussovelluksiin on helposti toteutettavissa.
Materiaalit ja paksuudet
Seostamaton teräs
Leikkausjärjestelmä Leikkausvirta
Materiaalin paksuus
m3 plasma™ 201
30-200 A
1-32 mm1
m3 plasma 360
30-360 A
1-40 mm1
m3 plasma 450
30-450 A
1-50 mm1
m3 plasma™ 601
30-600 A
1-50 mm1
™
™
Seostamattoman teräksen leikkaus hapella ja max 450 A:n virralla.
1
Suositeltu leikkausalue tuotannossa.
Ruostumaton teräs
Leikkausjärjestelmä Virranvoimakkuus Materiaalin paksuus
m3 plasma™ 201
30-200 A
1-32 mm1
m3 plasma 360
30-360 A
1-40 mm1
m3 plasma 450
30-450 A
1-50 mm1
m3 plasma™ 601
30-600 A
< 120 mm1
™
™
Reiänpisto ja leikkaus 70 mm:iin H35-kaasuseoksella (65 % argonia
/ 35 % vetyä) 600 A:n virralla. 120 mm:n ruostumattoman teräksen
leikkaus koskee VAIN reuna-aloitusta.
1
Suositeltu leikkausalue tuotannossa.
Alumiini
Optimoitu plasmaenergia
ESABin kehittämä Shield-Gas-suojakaasutekniikka lisää m3 plasma™ -järjestelmän käytön monipuolisuutta ja suorituskykyä. Plasmakaasun ohella käytetään
sekundääristä kaasua, jonka virtaus
ympäröi erikoisen hienoa, tarkkaa valokaarta muodostaen suojaavan ja vakauttavan vaipan. Tämä ansiosta saadaan
perinteiseen plasmatekniikkaan verrat-
Leikkausjärjestelmä Virranvoimakkuus Materiaalin paksuus
m3 plasma™ 201
30-200 A
1-32 mm1
m3 plasma 360
30-360 A
1-40 mm1
m3 plasma™ 450
30-450 A
1-50 mm1
m3 plasma 601
30-600 A
< 120 mm1
™
™
Reiänpisto ja leikkaus 70 mm:iin H35-kaasuseoksella (65 % argonia
/ 35 % vetyä) 600 A:n virralla. 120 mm:n ruostumattoman teräksen
leikkaus koskee VAIN reuna-aloitusta.
1
Suositeltu leikkausalue tuotannossa.
1 0
Hit sausuut is e t
2/ 2011
Curved-hitsauskäsineet
ammattilaisille
H
uolehdi käsistäsi! Hitsaajat
käyttävät aivan liian usein käsineitä, joille ei ole myönnetty
vastaavaa CE-hyväksyntää.
EU-direktiivin mukaisesti hitsauskäsineiden tulee olla CE-hyväksyttyjä sekä
standardien EN 388:2003 (suojaus mekaanisilta vaaroilta) että EN 407:2004
(kuumuudelta suojaus) mukaan. Lisäksi hitsauskäsineessä on oltava oheiset
symbolit. ESABin hitsauskäsineet on
testattu riippumattomassa koestuslaitoksessa, joten niillä on myös luokan 2
Mekaaniset vaarat
EN 388:2003
Kuumuusvaarat
EN 407:2004
hyväksyntä ja siten merkintänä voi olla
”kat 2”. Jos valmistaja testaa hitsauskäsineensä itse, hyväksyntänä voi olla
VARUSTEVINKIT
vain luokka 1. Turvallisuuden ohella
asetetaan korkeita vaatimuksia hitsauskäsineiden mukavuudelle.
ESAB on kehittänyt MIG/MAG- ja
puikkohitsaukseen erikoiskäsineet, joissa käytetään paksumpaa nahkaa ja
vuorta suojaamaan kädet säteilylämmöltä. TIG-hitsauksessa on puolestaan
korkeammat vaatimukset joustavuudelle ja sormituntumalle.ESABilla on kattava hitsauskäsinevalikoima. Lisätietoja saa ESABin jälleenmyyjiltä.
Vahvistetut ompeleet kuumuudenkestävästä Kevlar-langasta.
Muotoonkudottu ja vahvistettu peukalo-osa takaa hitsaustöissä huippuluokan kulutuksenkestävyyden ja sormituntuman.
Käsien muotoa mukailevat kaarevat hitsauskäsineet takaavat parhaan
istuvuuden ja sormituntuman.
Joustava ranneosa ei
estä liikkeitä hitsauksen aikana.
Lisävuori takaa käyttömukavuuden ja kuumuudenkestävyyden.
CURVED-hitsauskäsineitä saa kokoina L
ja XL, mikä takaa parhaan istuvuuden. Myydään
kappaleittain.
MIG Curved vuorellinen 0700 005 043 L
MIG Curved vuorellinen 0700 005 040 XL
TIG Curved vuoreton 0700 005 041 L
TIG Curved vuoreton 0700 005 042 XL
Vuori ylettyy kämmenosasta kalvosimeen
parhaan mukavuuden varmistamiseksi. Erikoispitkä
kalvosin suojaa rannetta hitsausroiskeilta.
Hit sausuut is e t
2/ 2011
S
1 1
U
U
TU
U
Lisäaineet ruostumattomille
lean-duplex-teräksille
S
uuri lujuus ja hyvä korroosionkestävyys ovat tehneet uusista
ruostumattomista ns. leanduplex-teräksistä hinnaltaan edullisen vaihtoehdon monella teollisuuden
alalla austeniittisille ruostumattomille
AISI 304- ja 316 -teräksille. Tyypillisiä
käyttökohteita ovat mm. suolanpoistolaitteet, varastosäiliöt, massasäiliöt,
paperikoneiden komponentit ja kevyen liikenteen sillat. Tietyissä sovellutuskohteissa lean-duplex-teräkset
ovat korvanneet myös perinteellisiä
duplex-teräksiä, esim. EN 1.4462.
Vaikka useimmat lean-duplex-teräkset (lean = laiha, niukka) voidaan hitsata käyttäen perinteellisiä 2209-tyyppisiä
(22%Cr-9%Ni) duplex-lisäaineita lukuun
ottamatta muutamaa korroosiokohdetta, niin perusaineen tyyppiset leanduplex-lisäaineet tarjoavat edullisen
vaihtoehdon sekä perusainetta vastaavat lujuus- ja korroosio-ominaisuudet.
Tunnetuin ja ensimmäinen lean-duplexteräs on Outokummun LDX2101 (21%Cr1%Ni). Toki muitakin on jo nykyään
markkinoilla. Lean-teräksissä on perinteellisessä duplex-teräksessä, esim.
1.4462 (2205), oleva austeniittia suosiva nikkeli (5-6 % Ni), korvattu ”halvemmalla” austeniittia suosivalla seosaineella eli mangaanilla (noin 5 % Mn) ja
korotetulla typpipitoisuudella.
Jotta saadaan hitsiaineen mikrorakenteeseen oikea austeniitti/ferriittisuhde sekä vaadittavat ominaisuudet,
lisäaineet ovat kuitenkin hieman enemmän seostettuja eikä samaa seostuspohjaa (korkea Mn ja matala Ni) voida
käyttää lisäaineissa. Lisäaineet ovat
tyyppiä 2307 (23%Cr-7%Ni).
LDX 2101 (EN 1.4162):
Nimelliskoostumus
-0
.03%C, 5%Mn, 21.5%Cr, 1.5%Ni,
0.3%Mo, 0.2%N
Lean-lisäaineet:
Nimelliskoostumus, esim. OK 67.56
-0
.03%C, 0.7%Mn, 23.5%Cr,
7.0%Ni, 0.15%N
ESABin lisäaineohjelmassa on nyt
seuraavat lisäaineet:
• Puikkohitsaus: OK 67.56
- EN 1600: E Z 23 7 N L R
• MIG/MAG-hitsaus: OK Autrod 2307
- EN ISO 14343: G Z 23 7 N L
• TIG-hitsaus: OK Tigrod 2307
- EN ISO 14343: W Z 23 7 N L
• Jauhekaarihitsaus:
OK Autrod 2307 + OK Flux 10.93
- EN ISO 14343: S Z 23 7 N L
Lisäksi:
• Lisäaineiden puhtaan hitsiaineen
ferriittipitoisuus: FN 35-65 (WRC
92).
• Pistekorroosioindeksi PRE (Pitting
Resistance Equivalent): min 25
(PRE = %Cr+3.3x%Mo+16x%N)
U
utuus
OK 68.82 -puikolla voidaan hitsata
myös öljyisiä kappaleita.
Korjaushitsaus
kannattaa ja kiinnostaa
ESAB järjesti maaliskuussa kolme korjaushitsaustapahtumaa Kaakkois-Suomessa.
Jokaisena iltapäivänä oli 15-20 osallistujaa, jotka saivat rautaisannoksen korjaushitsauksista.
I
Itapäivätilaisuudet pidettiin Imatralla, Lappeenrannassa ja Kotkassa. Ohjelma koostui luennoista ja
hitsausesityksistä. Korjaushitsauksen
joukkueen muodostivat Juha Lukkari,
Esa Lilius ja Raimo Jurvanen. Luentojen aiheet perustuivat juuri ilmestyneeseen uuteen korjaushitsausesitteeseen Korjaus- ja kunnossapitohitsaus.
Se on ladattavissa pdf-tiedostona
ESABin verkkosivuilta.
Aiheet olivat esitteen mukaisessa järjestyksessä:
• Talttaus- ja leikkauspuikon käyttö
• Eripariliitosten hitsaus
• Huonosti hitsattavien terästen hitsaus
• Valuraudan hitsaus
• Kulutusterästen hitsaus
• Alumiinin hitsaus
• Päällehitsaus ja kovahitsaus
• Työturvallisuus
Kaaritalttauspuikko tuntuu olevan edelleen monelle tuntematon puikkotyyppi,
vaikka onkin hyvin vanha tuote. Puikkoa
OK 21.03 voidaan käyttää, kun korjaustoiminnassa on tarve poistaa ainetta
hitsausvirheiden takia, taltata vikakohta auki, avata halkeama, tehdä reikiä
levyyn tai katkaista tankoja. Se toimii
tavallisilla puikkohitsauslaitteilla ja kohtuullisilla virta-arvoilla. Talttauspuikko
soveltuu yhtä hyvin seostamattomalle
teräkselle kuin ruostumattomallekin
teräkselle ja alumiinille, kuparille jne.
Seostamattoman ja ruostumattoman
teräksen väliset eripariliitokset hitsataan
käyttäen ns. yliseostettuja lisäaineita,
”309-lisäaineita”, esim. OK 67.60 (AWS:
309L) ja 67.70 (AWS: 309MoL) sekä
vastaavat langat. Näillä lisäaineilla on
varaa ”laimistua” sekoittuessaan sulaneiden perusaineiden kanssa antaen
lopputulokseksi metallurgisesti hyvälaatuisen hitsiaineen. Apuna valinnassa
voidaan käyttää erilaisia Schaefflerkuvioita. On hyvä huomata, että ESABin
lisäaineluettelossa nämä lisäaineet ovat
omana ryhmänään Eripariliitosten hitsauslisäaineet, josta ne on helppo löytää.
Kiinnostavin aihe tuntui olevan huonosti hitsattavien terästen hitsaus ja
korjaushitsauspuikko OK 68.82, jonka
seostyyppi on austeniittis-ferriittinen
ruostumaton teräs 29%Cr-9%Ni. Se
soveltuu voimakkaasti karkenevien terästen hitsaukseen, esim. 42CrMo4 ja
34CrNiMo6, joiden hitsauksesta tulee
kyselyjä edelleen jatkuvasti, kuten on
tullut kymmenien viime vuosienkin aikana. Mitään ”ihmeellistä” tässä ei ole, vaan
onnistuminen on silkkaa hitsausmetallurgiaa. Austeniittisen tai austeniittisferriittisen hitsiaineen vetyliukoisuus on
suuri, samoin kuin venymiskyky, mitkä
pienentävät vetyhalkeiluriskiä karenneella muutosvyöhykkeellä hitsin vieressä
teräksen puolella.
Valuraudan hitsaus on aina yksi korjaushitsauksen yleisimmistä ja kiinnostavimmista kohteista. Sen hitsattavuus
on huono luontaisen haurauden ja hitsauksen aiheuttaman haurastuminen
takia. Mutta valurautaa hitsataan kuitenkin menestyksellisesti. Hitsaus on
yleensä ns. kylmähitsausta käyttäen
Ni- tai NiFe-puikkoja, esim. OK 92.18
tai 92.58.
Kulutusteräksiä käytetään kohteissa,
joissa halutaan parempaa kulumiskestävyyttä kuin tavallinen seostamaton
rakenneteräs pystyy antamaan. Tunnettuja kulutusteräksiä ovat Rautaruukin
Raex AR 400 ja 500 sekä SSAB:n Hardox 400 ja 500, joissa luvut viittaavat
teräksen kovuuteen 400 HB ja 500 HB.
Teräkset ovat yleensä karkaistuja. Kulutuskestävyys on 2-3-kertainen (400
HB) ja 3-4-kertainen (500 HB) verrattuna tavalliseen rakenneteräkseen, esim.
S355. Karkenevuuden takia joudutaan
paksummilla levyillä käyttämään esikuumennusta, mikä lienee unohtunut
tänä talvena, kun niin monta soittoa on
meille tullut hitsien halkeamien takia.
Karkeasti levyn esikuumennuksen aloi-
Korjaushitsauskäsikirja
Korjaus- ja
kunnossapitohitsaus
Osa 1, Perusteet
OY ESAB
Ruosilantie 18, 00390 HELSINKI
puh. (09) 547 761, faksi (09) 547 7771, www.esab.fi
Lataa tiedosto osoitteesta: www.esab.fi
> Tuki > Ladattavat tiedostot Korjaus- ja
kunnossapitohitsaus.
Lataa tiedosto osoitteesta: www.esab.fi
> Tuki > Ladattavat tiedostot.
Korjaushitsauskäsikirja.
1 4
Hit sausuut is e t
2/ 2011
Esa Lilius hitsaa Caddy Mig C160i -koneella.
tuspaksuus on noin 20 mm (400 HB) ja
10 mm (500 HB). Toki esikuumennustarpeeseen vaikuttavat myös muutkin
asiat kuin vain levynpaksuus: lisäaineen
hitsiaineen vetypitoisuus, lämmöntuonti ja jännitykset. Yleensä lisäaineeksi
liitoshitsaukseen suositellaan pehmeitä
ja sitkeitä seostamattomia lisäaineita,
esim. OK 48.00 ja vastaavat langat.
Hyvin turvallisia lisäaineita halkeiluherkkyyden suhteen ovat yliseostetut ruostumattomat lisäaineet, esim. OK 67.45
ja vastaavat langat, joita käytettäessä
esikuumennusta ei yleensä tarvita.
Hitsausta käytetään paljon myös
päällehitsaukseen, jolloin pyritään saamaan kappaleen pintaan esim. kova ja
kulutusta kestävä pinta (kovahitsaus)
tai korroosiota kestävä pinta (korroosionestohitsaus). Kuluminen on hyvin
monimutkainen ilmiö ja kulumislajeja on
useita, joiden analysoiminen on tärkeätä, jotta osataan valita oikea lisäaine.
Korjaushitsausesitteessä on tätä asiaa
käsitelty enemmän. ESABilla on suuri
valikoima sekä puikkoja että lankoja,
jotka esitellään myös tässä esitteessä.
Korjaushitsauksissa on tärkeää huolehtia myös työ- ja paloturvallisuudesta.
Työskentelyolosuhteet ovat usein huonommat kuin tuotantohitsauksissa sekä
lisäaineet hyvin seostettuja. Hitsauslisäaineiden käyttöön liittyvät terveys- ja
turvallisuusasiat löytyvät lisäaineille
niiden käyttöturvallisuustiedotteista,
jotka ovat tulostettavissa osoitteessa:
www.esab.fi >> Käyttöturvallisuustiedotteet. ESABin verkkosivuilta alasivulta Tuki >> Ladattavat tiedostot löytyvät
myös julkaisut ”Hitsauksen työturvallisuus” ja ”Hitsaussavut”.
Hitsausesityksissä suurta kiinnostusta herättivät uudet helppokäyttöiset
ja kannettavat MIG-hitsauskoneet Caddy Mig C160i ja 200i. Ainoa tarvittava
asetus hitsausta varten on levynpaksuus
milleinä, jonka jälkeen voidaan aloittaa
hitsaus. Nämä koneet sopivat erinomaisesti myös asennus- ja kunnossapitohitsauksiin.
Hitsausesityksissä näytettiin myös,
miten OK 68.82 soveltuu myös öljyisten
ja likaisten kohteiden hitsauksiin. Talttauspuikolla OK 21.03 tehtiin talttausta
ja reikien tekoa. Kovahitsausta näytettiin täytelangalla OK Tubrodur 15.50,
josta on saatavissa myös 1,2 mm:n
lanka. Hitsiaine on ilmassa karkeneva
eli se karkenee jäähtymisen aikana.
Kovuusalue on 50-60 HRC.
Lisätietoja korjaushitsauksesta löytyy
ESABin Korjaushitsauskäsikirjasta, joka
koostuu kuudesta erillisestä osasta ja
joka on myös ladattavissa pdf-tiedostona ESABin verkkosivuilta.
• Korjaushitsauksen perusteet
• Hitsausohjeita eri materiaaleille
• Kovahitsaus
• Korjaushitsausesimerkkejä
• Lisäaineiden tuotetiedot
• Käyttöesimerkkihakemisto
JUHA LUKKARI, OY ESAB
UU
TU
US
PowerCut™ 900
Plasmaleikkauslaite 30 mm:iin saakka
PowerCut™ 900 on tehokas 60 ampeerin plasmaleikkauslaite tehokkaaseen
leikkaukseen ja talttaukseen töissä,
joissa käsitellään sähköä johtavaa materiaalia. Toimitusvarustukseen kuuluu
ergonomisesti muotoiltu, blowbacktekniikkaan perustuva (ilman suurtaajuustekniikkaa toimiva) PT-38-poltin.
Kulutusosien pitkäikäisyys takaa alhaiset leikkauskustannukset.
Tuottavaa leikkausta Laitetta
suositellaan teräksen plasmaleikkaukseen
jopa 30 mm:n materiaalipaksuuksille.
Tuotantoleikkauksessa materiaalipaksuus
voi olla jopa 25 mm ja lävistyskapasiteetti jopa 15 mm. Plasmatalttaus on
erittäin tehokas tapa käsitellä materiaalia, ja se takaa huippuluokan tuottavuuden, vähäisen melutason ja pienemmät hiukkasmäärät kuin perinteisessä
hiilikaaritalttauksessa. Virtalähde on
tehty kestämään vaativia olosuhteita.
Vähän tilaa vievä kotelo on korroosion-,
liekin- ja iskunkestävää materiaalia.
Kaikki herkät komponentit on suojattu pölyltä ja hiukkasilta. Laite on
saanut myös IP23-hyväksynnän, joten
se soveltuu ulkokäyttöön.
PT-38-plasmapoltin Blowbacktekniikalla PT-38-poltin on kehitetty tuottavaan leikkaukseen ja talttaukseen.
Blowback-tekniikan yhteydessä ei tar-
vita suurtaajuustekniikalla toteutettuja
aloituksia, jotka voivat aiheuttaa häiriöitä elektroniikkalaitteille. Polttimessa on
vain neljä kuluvaa osaa (eristin, elektrodi, suutin ja lämpösuojus, joten osien
vaihto käy kätevästi suoraan työkohteessa. Letkujen kuormituksen vähentämiseksi poltin toimitetaan aina kiinteällä
vedonpoistimella.
Manuaaliseen tai mekanisoituun plasmaleikkaukseen
PowerCut™ 900 soveltuu sekä manuaaliseen (PT-38) että mekanisoituun
leikkaukseen (PT-37).
Ison yhteen sisäpuolista jauhekaarinauhapinnoitusta yhdistelmällä
OK Band NiCrMo3 ja OK Flux 10.16.
Nikkeliseosten hitsaus
Nikkeliä käytetään puhtaana metallina ja erilaisina seoksina sekä seosaineena
teräksissä. Nikkelillä on erityisen hyvä kyky liueta toisiin metalleihin, minkä ansiosta
on voitu kehittää paljon erilaisia seoksia.
Nikkeliseosten tärkeimmät
käyttöominaisuudet ovat:
•h
yvä korroosionkestävyys monissa
erilaisissa ympäristöissä
•k
estävyys myös hyvin korkeissa
lämpötiloissa
•k
estävyys myös hyvin matalissa
lämpötiloissa
•h
yvä hitsattavuus (useimmat
seokset)
Tyypillisiä teollisuusaloja
ovat:
• kemianteollisuus
• petrokemian teollisuus
• savukaasujen puhdistuslaitteet
• offshore-teollisuus
• lentokoneteollisuus
• avaruusteollisuus
Muutamia ominaisuuksia:
• sulamisalue
- puhdas Ni: 1453 °C
- seokset n. 1300-1500 °C
• ominaispaino:
- puhdas Ni: 8,89 kg/dm3
- seokset n. 8-9 kg/dm3
• lujuus: puhdas Ni
- myötölujuus: n. 150 N/mm2
- murtolujuus: n. 450 N/mm2
• lujuus: esimerkkiseos Alloy 625
- myötölujuus: n. 500 N/mm2
- murtolujuus: n. 900 N/mm2
Puhdasta nikkeliä voidaan helposti seostaa erilaisilla seosaineilla parantamaan
sen ominaisuuksia, mm. kupari (Cu),
kromi (Cr), rauta (Fe) ja molybdeeni (Mo).
Nikkeliseokset voidaan ryhmitellä kolmeen ryhmään:
• liuoslujitetut seokset, taulukko 1
• erkautuskarkenevat seokset
• dispersiokarkenevat seokset
Valtaosa hitsatuista seoksista on liuoslujitettuja seoksia, joiden hitsattavuus
on hyvä. Kun taas kahden muun ryhmän
seoksia hitsataan suhteellisen vähän tai
ei ollenkaan huonompien hitsattavuusominaisuuksien takia. Liuoslujitettuja
seoksia on seostukseltaan erilaisia ja
ne tunnetaan usein kauppanimillä, vaikka niille on myös EN ISO- ja ASTMstandardit. Taulukkoon 1 on kerätty
yleisimpiä liuotuslujitettuja seoksia.
1 7
Hit sausuut is e t
2/ 2011
Hitsattavuus Kaikki taulukossa 1
olevat nikkeliseokset ovat hyvin hitsattavia seoksia kaarihitsausmenetelmillä,
puikko-, MIG- ja TIG-hitsaus. Seokset
hitsataan normaalisti hehkutetussa tilassa. Esikuumennusta ei käytetä, ellei
sitä tarvita kosteuden poistamiseksi ja
siten huokosten syntymisen estämiseksi. Jälkilämpökäsittelyä ei myöskään
normaalisti tarvita. Nikkeliseosten hitsaus muistuttaa monessa suhteessa
austeniittisten ruostumattomien terästen hitsausta. Nikkeliseosten lämpölaajenemiskerroin on kuitenkin huomattavasti pienempi, lähellä hiiliterästen luokkaa, joten hitsausmuodonmuutokset eivät ole niin suuria ja
ovat samanlaisia kuin hiiliteräksillä.
Valokaaren aiheuttama tunkeuma
nikkeliseoksilla on pienempi kuin hiiliteräksillä ja ruostumattomilla teräksillä, eikä virran lisääminen juuri lisää sitä.
Tästä syystä railon pitää olla avarampi eli railokulma suurempi, jotta tunkeuma on riittävä railon pohjalle saakka eikä sinne jää virheitä. Juuripinnan
pitää olla myös pienempi riittävän
tunkeuman varmistamiseksi.
Toinen tyypillinen nikkeliseoksen
ominaisuus hitsauksessa on jäykkäjuoksuinen hitsisula. Sopiva käytännön
vertailu voisi olla, että terässula on kuin
vettä ja nikkelisula kuin siirappia. Se
aiheuttaa palkojen muodostumisen
helposti kuperina ja huonon railokylkien
kostutuksen, mistä seuraa helposti liitosvirheitä. Tämä vaatii hitsaajalta hyvää
valokaaren kuljetusta ja hallintaa.
Hitsipalon pinnalle muodostuu myös
tahmea ja sitkeä pintakerros, joka voi
aiheuttaa liitosvirheitä ja sulkeumia, jos
palon pintaa ei puhdisteta ennen seuraavan palon hitsausta, esim. kevyesti
hiomalaikalla.
Metallurgisina hitsattavuusongelmina voidaan mainita suurehko kuumahalkeilutaipumus ja huokosherkkyys.
Kuumahalkeilu esiintyy hitsiaineessa
mutta se voi esiintyä myös muutosvyöhykkeellä. Hitsiaineessa kuumahalkeilua
aiheuttavat rikki ja fosfori suotautuvat
hitsin keskilinjalle, jossa niiden muodostamat yhdisteet aiheuttavat halkeilua jähmettymisen viime vaiheessa.
Tämä edellyttää hitsausalueen huolellista puhdistamista ennen hitsausta
rasvasta, öljystä, leikkuunesteistä, liasta jne.
Nikkeliseosten hitsaus edellyttää
myös hitsauslämmön rajoittamista
sekä kuumahalkeiluriskin että korroosionkestävyyden takia, seoksesta
riippuen lämmöntuonti Q on max
Taulukko 1. Yleisimpiä nikkeliseoksia
Seos
ISO/UNSnumero
ISOmerkintä
EN-raakaainenumero
Kauppanimi
Ni99,0
2.4066
Nickel 200
NiCu30
2.4360
Monel 400
Puhdas nikkeli (Ni)
200
N02200
Nikkeli-kupariseoksia (NiCu)
400
N04400
Nikkeli-kromi-rautaseoksia (NiCrFe)
600
N06600
NiCr15Fe8
2.4816
Inconel 600
800
N08800
32Ni21Cr46FeAlTi
1.4876
Incoloy 800
825
N08825
NiFe30Cr21Mo3
2.4858
Incoloy 825
Nikkeli-kromi-molybdeeniseoksia (NiCrMo)
625
N06625
NiCr22Mo9Nb
2.4856
Inconel 625
C-22
N06022
NiCr21Mo14W
2.4602
Hastelloy C-22
C-276
N10276
NiMo16Cr15Fe6W4
2.4819
Hastelloy C-276
59
N06059
NiCr23Mo16Al
2.4605
Nicrofer 5923hMo
Taulukko 2. Lisäaineen valintasuositukset
Perusaine:
raaka-ainenumero
Perusaine:
kauppanimi
Hitsauspuikko
OK
Hitsauslanka
OK Autrod/Tigrod
2.4066
Nickel 200
92.05
19.92
2.4360
Monel 400
92.86
19.93
2.4816
Inconel 600
92.26
19.85
1.4876
Incoloy 800
92.45
19.82
2.4858
Incoloy 825
92.45
19.82
2.4856
Inconel 625
92.45
19.82
2.4602
Hastelloy C-22
92.59
19.81
2.4819
Hastelloy C-276
92.59
19.81
2.4605
Alloy 59
92.59
19.81
Taulukko 3. Lisäaineiden EN ISO- ja AWS -luokitukset
Hitsauspuikko OK
EN ISO 14172 Numeerinen (kemiallinen)
AWS A 5.11
92.05
E Ni 2061 (NiTi3)
ENi-1
92.26
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)
ENiCrFe-3
92.45
E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
ENiCrMo-3
92.55
E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe)
ENiCrMo-6
92.59
E Ni 6059 (NiCr23Mo16)
ENiCrMo-13
92.86
E NI 4060 (NiCu30Mn3Ti)
ENiCu-7
Hitsauslanka
OK Autrod/Tigrod
EN ISO 18274
Numeerinen (kemiallinen)
AWS A 5.14
19.81
S Ni 6059 (NiCr23Mo16)
ERNiCrMo-13
19.82
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
ERNiCrMo-3
19.85
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
ERNiCr-3
19.92
S Ni 2061 (NiTi3)
ERNi-1
19.93
S NI 4060 (NiCu30Mn3Ti)
ERNiCu-7
1-2 kJ/mm ja välipalkolämpötila Ti on
max 100-150 °C.
Huokosten aiheuttaja on useimmiten
typpi, jota voi joutua kaariatmosfääriin
huonon kaasusuojauksen takia, esim.
vetoisuus. Kaasun puhtaus ja kaasujärjestelmän kunto ovat myös tärkeitä.
Hitsauslisäaineet Lisäaineet vastaavat yleensä hitsattavaa perusainetta,
taulukko 2. Useimmat lisäaineet sisältävät pieniä määriä titaania, alumiinia
ja/tai niobia vähentämään huokosherkkyyttä hitsiaineessa. Hitsauslisäaineille
on kansainväliset standardit, joiden
Hit sausuut is e t
2/ 2011
Taulukko 4. Hitsausnauhoja (jauhekaari- ja kuonahitsaus)
OK Band
Luokittelu
EN ISO 18247
Luokittelu
AWS A51.14
Jauhe (SAW)
OK Flux
Jauhe (ESW)
OK Flux
Seostunnus
NiCu7
B Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)
ERNiCu-7
10.18
-
”Monel”
NiCr3
B Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
ERNiCr-3
10.16
10.11
”82”
NiCrMo3
B Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
ERNiCrMo-3
10.16
10.11
”625”
NiCrMo13
B Ni 6059 (NiCr23Mo16)
ERNiCrMo-13
10.16
10.11
”59”
mukaiset luokittelumerkinnät on annettu taulukossa yleisimmille ESABin lisäaineille, taulukko 3.
• Hitsauspuikot: EN ISO 14172
•H
itsauslangat ja hitsausnauhat:
EN ISO 18274
Nikkelipohjaisia lisäaineita käytetään
myös monissa muissa kohteissa kuin
vain nikkeliseosten hitsaukseen (esimerkkinä mainittu hitsauspuikko):
•k
uumaluja CrMo-teräs/ruostumaton
teräs -eripariliitos: mm. 13CrMo4-5/
Päällehitsaus Mielenkiintoinen
käyttökohde on myös seostamattoman
tai niukkaseosteisen teräksen
päällehitsaus nikkeliseosten lisäaineilla.
Suuria päällehitsauksia tehdään usein
nauhahitsauksena joko käyttäen
jauhekaarihitsausta (SAW strip cladding)
tai kuonahitsausta (ESW strip cladding.
Taulukossa 4 on lueteltu yleisimmät
hitsausnauhat.
AISI 304
- esim. OK 92.26
• ”superausteniittiset” ruostumattomat teräkset (runsas Mo-seosteiset
austeniittiset teräkset): mm.
254SMO, 654SMO:
- esim. OK 92.45, OK 92.59
• kylmäsitkeät 5%- ja 9%Ni-teräkset:
mm. X8Ni9
- esim. OK 92.55
• huonosti hitsattavat teräkset: mm.
42CrMo4
- esim. OK 92.26
•valuraudan kylmähitsaus:
- esim. OK 92.18
JUHA LUKKARI, OY ESAB
ESABin Caddy® Arc 151i -invertteri voitti testin
Caddy® Arc 151i -arvio: Puikkohitsauksen vaikeudesta voi olla montaa
Telwin
Technology 175 HD
Migtronic
Delta 160 E
Lincoln
Invertec 170S
Kemppi
Minarc 150
Hakas
HI 160
EWM
Pico 162
Arvosanat
Esab
Caddy® Arc 151i
mieltä. ESABin koneella kynnys onnistumiselle oli kuitenkin äärimmäisen matalalla. Kaari syttyi varmasti ja saumaa
syntyi ilman taisteluja. Tehoa riitti vaikka
pienelle kylälle. Käyttöaikakokeessa puikko paloi ongelmitta koko kymmenen
minuutin testijakson ajan. 50 metrin mittaisella jatkojohdollakaan ei ollut juuri
vaikutusta hitsaukseen. Vertailun voittajasta ei kokonaisuudessaan jäänytkään
mitään epäselvyyttä.
Einhell
BT-IW 160
Käytännön Maamies -ammattilehti julkaisi syksyllä 2010 riippumattoman hitsaustestin, joka toteutettiin Vaasan aikuiskoulutuskeskuksessa. Testissä arvioitiin
kahdeksan erilaisen puikkohitsauskoneen
ominaisuudet, ja kiistämättömäksi voittajaksi nousi ESABin Caddy® Arc 151i,
A31. Lainaus lehdestä: Markkinoilta löytyy pilvin pimein puikkohitsauskoneita,
joiden luvataan polttavan jopa neljän
millin lisäainepuikkoa. Invertteritekniikan
ansiosta laitteet ovat usein ällistyttävän
pieniä, mikä panee tietysti epäilemään,
onko lupauksissa mitään perää. Testit teki
Vaasan aikuiskoulutuskeskus.
Testeissä hitsattiin pääosin pienahitsejä ”mustaan” ja ruostumattomaan teräkseen. Erityistä huomiota kiinnitettiin
kaaren syttymiseen ja käyttöaikakokeeseen,
hitsauksen 4 mm puikolla ja pitkällä virtakaapelilla sekä työn sujuvuuteen ja
oikeiden säätöjen löytymisen helppouteen.
ESABin Caddy® Arc 151i sai pistemääräkseen 4,3 (mahdollisten maksimipisteiden ollessa 5), mikä sijoitti koneen selkeästi ensimmäiselle sijalle.
Painoarvo, %
1 8
Kaaren syttyminen
20
2
4
4
4
4
4
3
4
Hitsauksen yleinen sujuvuus
20
3
4
4
4
4
4
4
4
Säätöjen helppous
15
2
5
4
4
4
4
4
3
Puikonpidin ja kaapelit
15
1
4
4
4
5
3
3
3
Käyttöaikakoe
10
2
5
4
2
4
5
5
5
5
2
5
4
4
4
4
4
4
Hitsaus 4 mm:n puikolla
Käyttö pitkällä virtajohdolla
5
3
4
4
3
3
3
3
3
Ohjekirjan sisältö ja selkeys
10
3
4
5
3
4
2
2
2
100
2,2
4,3
4,1
3,7
4,1
3,7
3,5
3,6
Yleisarvosana
1 9
Hit sausuut is e t
2/ 2011
LNG-säiliön asennus
kierrehitsauksella
– Midroc Rodoverken AB:n ainutlaatuinen sovellus
LNG-projektien kehittäjänä tunnettu Nordic LNG investoi 145 miljoonaa euroa Norjaan Stavangerin
lähelle rakennettavaan, kapasiteetiltaan 300 000 tpy:n kaasunnesteytyslaitokseen. Laitos otettiin
käyttöön syksyllä 2010. Ruotsalainen Rodoverken AB rakensi kaasulle 30 000 m3:n LNG-säiliön.
Rodoverken on maailmassa ainoa yritys, joka hitsaa säiliöitä kierremenetelmällä.
Pienikokoinen LNG-laitos Stavangerin lähellä Nordic LNG,
joka on norjalaisen Lyse Energi AS:n ja
merikuljetuksia hoitavan IM Skaugenin
välinen yhteisyritys, kehittää pienehköjä LNG-projekteja (LNG, nesteytetty
maakaasu) Pohjois-Euroopan asiakastoimituksia varten. Pohjoismainen LNGhanke sisältää koko energiahuoltoketjun
kehittämisen, ts. maakaasun nesteyttämisen, kuljetukset ja myynnin suoraan
asiakkaille.
Stavangerin nesteytyslaitos, jonka
rakensi saksalainen, Wiesbadenissa
toimiva Linde, pystyy ottamaan vastaan
200 miljoonaa kuutiometriä Royal Dutch
Shell -yhtiön talteen ottamaa norjalaista maakaasua. Kuljetus jalostuslaitokseen
tapahtuu Lysen omistamalla korkeapaineputkella. Lyse kumppaneineen ra-
kentaa ja omistaa LNG-laitoksen sekä
vastaa sen käytöstä, kun taas IM Skaugen omistaa merikuljetuksiin tarvittavat
kaasulaivat. Nordic LNG -yhteisyritys
vastaa kaasun markkinoinnista ja myynnistä teollisuuden asiakkaille, joita ovat
etupäässä sellua ja paperia valmistavat
sekä kemian ja kaivosalan yritykset.
Nordic LNG vastaa myös logistiikasta,
ts. terminaaleista, maakuljetuksista ja
paikallisista varastoista asiakkaiden
luona. Toimitukset jakautuvat Oslon
seudun ohella Ruotsin länsirannikolle.
Kaasun varastointi asiakkaiden lähelle
hoidetaan pienehköillä, alueen eri puolille rakennettavilla LNG-säiliöillä.
Rodoverken AB, jonka kotipaikka
on Ruotsin Ödsmålissa, rakentaa, toi-
mittaa ja asentaa ensisijaisesti PohjoisEurooppaan tulevat painesäiliöt ja -astiat. Yrityksen toimialaan kuuluvat myös
putkilinjojen ja mekaanisten järjestelmien toimitukset petrokemian, paperi- ja
sellualan sekä energia-alan yrityksille.
Yrityksen palveluksessa on 150 henkeä ja liikevaihto noin 33 miljoonaa euroa,
Yritys on osa Saudi Midroc Group -yhtymän omistamaa Midroc Europe -konsernia, jonka toiminta jakautuu kolmeen
osaan: urakointi ja konsultointi, kiinteistösijoitukset ja uusi tekniikka.
Osana suurkonsernia Rodoverkenilla
on vankka taustatuki. Midroc Europe
pystyy toimittamaan useita suurten tehdaslaitosten rakentamisessa tarvittavia
komponentteja. Palveluja voidaan tilata
tarpeen mukaan eri tytäryhtiöistä, tai ne
voidaan integroida kokonaishankkeiksi,
2 0
Hit sausuut is e t
2/ 2011
joista vastaa yksi taho.
Kierremenetelmä on nerokas
ja varma säiliörakenne Rodoverken AB on käyttänyt hyväksi havaittua kierremenetelmää jo 35 vuoden ajan
säiliöiden rakentamiseen. Menetelmää
sovelletaan säiliöihin, siiloihin ja muihin
lieriömäisiin vaippoihin, joissa katto voi
olla itsekantava tai kelluva. Hitsauksella on menetelmässä monia etuja verrattuna perinteiseen säiliörakentamiseen,
jossa vaippa rakennetaan rengas kerrallaan ja viimeiseksi asennetaan katto.
Esimerkkejä:
•K
aikki hitsaustyöt tehdään maanpinnan tasolla suhteellisen pienellä työalalla. Tämä on kätevää työntekijöiden
kannalta ja lisää työturvallisuutta.
• Hitsaustyöt tehdään säältä suojattuna.
• Jokainen hitsi tehdään samalla paikalla ja samanlaisissa olosuhteissa.
• Hitsauslaitteet ovat pienikokoisia ja
helposti käsiteltäviä.
• Tulos on helppo tarkastaa esimerkiksi röntgenillä.
Tekniikkaa perustuu menetelmään,
jossa säiliön yläosaa johdetaan kiertämällä ylöspäin pitkin alapuolisen vaipparakenteen muodostamaa tasoa.
Kiertäminen tehdään hydraulitunkeilla,
jotka nostavat yläosaa vaihe kerrallaan.
Työn aloituskohta
Kuva 2. Alempi reunaosa ja kiertyvä yläreuna.
Kuva 3. Katto ja vaipan yläosa asennettuina.
Hydraulitunkit paikoillaan.
Kuva 6. Levyjen hitsaaminen PF-asennossa
ennen niiden siirtämistä säiliön betoniseen ulkoseinään. Hitsausprosessi: mekanisoitu MIG.
Työ alkaa alimmasta vaipparakenteesta, jossa levyt sijoitetaan paikoilleen ja
hitsataan normaalilla tavalla kiinni. Sen
jälkeen säiliön pohjaan hitsataan vaipparakenteen alaosa, jonka yläosa muodostaa spiraalin alun (kuva 2) ja sitten
alimman reunan yläreunaan asennetaan
erikoisvalmisteiset tunkit.
Seuraavassa vaiheessa valmistetaan
kattorakenne, mikä myös tehdään maanpinnan tasolla.
Ensin valmistellaan säiliön ylin reunaosa, joka leikataan alimpaan reunaosaan nähden vastakkaisessa noususuunnassa, mutta muuten aivan
samalla tavalla kuin alin osa. Asennuksessa levyt sijoitetaan vaiheittain paikalleen tunkeilla ja samalla hitsataan
pystysaumat. Tunkkien yläpuolelle asennetaan säiliön ylin, alimpaan reunaosaan
nähden vastakkaisessa noususuunnassa leikattu osa, jolloin levyjen yläreunat
tulevat pystysaumoja hitsattaessa vaakatasoon. Yhdessä ne muodostavat
matalan säiliöseinämän, jossa on vaakasuuntainen yläreuna. Kattorakenne
nostetaan paikalleen tähän tasoon ja
kattolevyt hitsataan paikalleen (kuva 3).
Näin muodostuva rakenne on alusta
alkaen jäykkä, millä vältetään säiliön
kaatumisvaara myrskyssä.
Kolmannessa vaiheessa hitsataan
tiivistelevyt (kuva 4). Ne liitetään aikaisempiin levyihin yksipuolisilla, säiliön
ulkopuolelle sijoitetuissa hitsauskopeissa tehdyillä pystysuuntaisilla hitseillä.
Osat nostetaan paikoilleen tunkeilla 100
mm kerrallaan. Kun osat ovat säiliön
sisäpuolella työskentelyaukon kohdalla, hitsataan pystysuuntaisen hitsin
taustapuoli, minkä jälkeen ne vedetään
uudelleen sisään koko levyn mitalta.
Seuraavaksi liitetään ja hitsataan vaa-
kahitsit koko levyn pituudelta sekä säiliön sisä- että ulkopuolelta.
Kolme ryhmää tekee samanaikaisesti kolmea hitsausvaihetta: pystyhitsin
etupuoli, pystyhitsin taustapuoli sekä
vaakasaumojen liittämiset ja hitsaukset.
Kun jokainen uusi levy on asennettu,
toimenpidesarja toistetaan. Kun viimeinenkin vaippalevy ja koko säiliö on
asennettu, tunkit poistetaan ja rakennelmaan asennetaan kiilat oikean hitsivälyksen luomiseksi. Tämän jälkeen
hitsataan viimeinen kierrehitsi.
Tämä ainutlaatuinen asennusmenetelmä on erityisen kätevä, kun säiliön
ympärillä on vähän tilaa, säiliö on asennettava muiden keskelle tai lähelle luokan A varastointisäiliötä, kun sääolosuhteet ovat epäsuotuisat tai säiliöt
asennetaan paikkoihin, joihin on vaikea
viedä nostureita ja muita raskaita laitteita.
LNG-säiliöiden teräsmateriaalit ja hitsauslisäaineet
Metaani tiivistyy lämpötilassa -163 °C
muuntuen nestemäiseksi kaasuksi, jolloin sen tilavuus pienenee yli 600 kertaa.
Kaasun ollessa kondensoimislämpötilassa on säiliöissä käytettävän materiaalin oltava elastista ja halkeamatonta
sekä turvallisuudeltaan erittäin korkealuokkaista. Lisäksi materiaalin on oltava riittävän lujaa, jotta säiliöseinämä
voidaan pitää sopivan ohuena ja samalla sitä on voitava hitsata ilman haurasmurtumien vaaraa.
Kun kyseessä ovat maalle sijoitettavat säiliöt, 9 % nikkeliä sisältävällä teräksellä saadaan juuri oikea ominaisuusyhdistelmä kohtuulliseen hintaan.
Sen erinomainen iskusitkeys kryoläm-
2 1
Hit sausuut is e t
2/ 2011
Säältä suojatut työasemat /
Kuva 4. Vaipan asennus.
Kuva 5. Epäsymmetrinen X-hitsi. Railokulmat:
35°/40°. Ilmarako: 2-4 mm. Hitsinokka: 2-3 mm.
Juuripinta: paksuus on 10–13 mm. Materiaalilaatuna on EN 10028-4: X7Ni9 / 1.5663.
Säiliöiden jatkuvatoimista
kierrehitsausta Ensimmäinen
pötiloissa on tulos hienorakeisesta rakenteesta, joka koostuu sitkeästä nikkeliseosteisesta ferriitistä. Iskusitkeyttä
lisätään pienillä määrillä stabiilia austeniittia, jota tuotetaan tarkoin suunnitelluilla karkaisu- ja hapettamistoimilla.
Nk. 9-prosenttisten nikkeliterästen
hitsattavuus on hyvä. Jos rakenteet eivät
ole aivan liian jäykkiä, esilämmitystä eikä
jälkikäsittelyä tarvita, ja materiaalin karkenevuus on kohtuullista. Palkojen välisen lämpötilan on oltava alle 150 °C.
HAZ-kovuus on normaalisti enintään
250-320 HV10 lämmöntuonnin ollessa
1-3 kJ/mm.
9-prosenttisen nikkeliteräksen ominaisuudet merkitsevät, että magneettista puhallusvaikutusta ilmenee ja vasta-
Jauhe/lankayhdistelmä
Jauheluokitus
vaihe Rodoverkenin säiliöasennusten
ainutlaatuisessa kierrehitsausmenetelmässä on hitsata yhteen levyt, jotka on
tarkoitus syöttää ulompaan betonirakenteeseen varsinaisen säiliön rakentamiseksi. Etupuolen hitsaus tehdään
mekanisoidulla MIG-hitsauksella PFasennossa käyttämällä epäsymmetristä X-hitsiä (kuva 5). Hitsaus tehdään
kahdesta, betoniseinän ulkopuolelle
sijoitetusta kopista. Juurihitsi tehdään
ensimmäisestä kopista ja täytehitsit
toisesta.
Hitsauslankana käytetään 1,2 mm:n
OK Autrod 19.82:ta, jossa suojakaasuna
on Argon + 30 % helium. Prosessi on
mekanisoitu, ja siinä käytetään ohjausyksiköllä ja kauko-ohjauksella varustettua ESABin Railtrac-hitsaustraktoria.
Virtalähteenä on U8-ohjausyksiköllä
varustettu AristoMig 500. Siten saadaan
kaksinkertainen monisysäyshitsaus käyttäen U8-ohjausyksikköön tallennettuja
synergialinjoja. Pohjasaumassa sallitaan
minimaalinen sivuttaisliike, ja täytehitsisaumoissa se voi olla enintään 15 mm.
toimia tarvitaan, esimerkiksi AChitsausta (vaihtovirtahitsaus, jos se on
mahdollista), tasavälein sijoitettuja maadoitusliitäntöjä ja levyjen demagnetointia. Hitsauslisäaineet ovat nikkelipohjaisia seoksia, joilla saadaan hyvät
iskusitkeys- ja lujuusominaisuudet hitsiin käyttölämpötiloissa.
Lisäksi nikkelipohjaisten hitsauslisäaineiden lämpölaajenemiskerroin on
hyvin lähellä 9-prosenttisen nikkeliteräksen kerrointa.
Taulukossa 1 on yhteenveto 9-prosenttiselle nikkeliteräkselle soveltuvista
ESABin hitsauslisäaineista. Niitä on käytetty maailman eri puolilla hyvin tuloksin
useissa LNG-projekteissa, ja ne ovat
saaneet hitsattavuudestaan ja mekaanisista ominaisuuksistaan yksinomaan
hyvää palautetta.
Tämä on dokumentoitu useissa laaduntarkastuksissa.
Kuva 7. Pystyhitsien valmistus etupuolella,
mikä tehdään betoniseinän ulkopuolelta
hitsauskopissa.
Lisäaineluokitus
Kuva 8. Taustapuolen pystyhitsin tekeminen MIGillä säiliön betoniseinässä olevan
työaukon kautta. Materiaalina OK Autrod
19.82 -lanka, virtalähteenä Aristo® Mig 500
ja automaattinen Railtrac-hitsaustraktori.
Hitsiaineen kemiallinen
koostumus (%)
Hitsiaineen mekaaniset
ominaisuudet
OK Flux 10.90/
OK Autrod 19.82
Rel Rm A4/A5 CVN
(MPa) (MPa) (MPa) (J)
EN 760: SA AF 2
CrNi DC
EN S Ni6625
(NiCr22Mo9Nb)
C
Si Mn Cr Ni Mo Fe Nb + Ta
AWS ERNiCrMo-3
0,01 0,2 2 21 Bal. 8,5 2 EN 18274: S Ni 6625
0,01 0,1 0,1 22 Bal. 9 440
720
33 90 @ -196°C
500
780 45 110 @ -196°C
3
MIG-lanka
OK Autrod 19.82
Hitsauspuikko
OK 92.55
-
<2 3,65
AWS/SFA 5.14:
ERNiCrMo-3
-
EN ISO 14 172: E Ni 6620
(NiCr14Mo7Fe)
AWS/SFA 5.11:
ERNiCrMo-6
0,05 0,3 3
12,9 69,4 6,2 5 ?
2 2
Hit sausuut is e t
Sid. 1
t
2/ 2011
Sid. 2
1-3 mm
50˚
+5˚
2-3 mm
15±
5˚
Kuva 9. Symmetrinen X-hitsi, joka tehdään
jauhekaarihitsauksella PC-asennossa ja jauhe/
lankayhdistelmällä ESAB OK Flux 10.90/OK Autrod 19.82. Ilmarako on vain muutama millimetri
liitosvikojen välttämiseksi. Pohjapalko hiotaan
ennen toisen puolen hitsausta. Kummankin
puolen ensimmäisessä täytekerroksessa on
yläreunassa tietty reunahaava, mutta se poistuu
toisella täytekerroksella.
Kun pystyhitsin etupuoli on käyty
molemmilla hitsauskopeilla läpi ja on
valmis, työstetty levy vedetään sisään
betoniseinässä olevan työaukon läpi.
Seuraavana vuorossa on vaihe 2: kun
juurialue on hiottu, pystyhitsin toinen
puoli tehdään saman menetelmän mukaan (kuva 8).
Kolmannessa vaiheessa tehdään
vaakasaumojen liittämiset ja hitsaukset.
Tässä käytetään kaksipuolista jauhekaarihitsausta PC-asennossa (vaakapysty) 2–3 levymitan alalla ESABin A6hitsaustraktoreilla, joita siirretään
pohjareunaan kiinnitettyä kiinteää kiskoa
pitkin. Sovellettava tekniikka on säiliörakennuksessa tyypillinen: jauhekaarihitsaus (SAW) PC-asennossa (vaakapysty) (kuvat 9, 10 ja 11). Sulametallia
suojaava juoksutin pidetään paikallaan
vyöllä, joka pyörii samalla nopeudella
kuin traktori. Jauhe eli agglomeroitu
emäksinen OK Flux 10.90 on kehitetty
erityisesti tähän tarkoitukseen.
Se soveltuu 9-prosenttiselle nikkeliteräkselle yhdessä tai useissa kerrok-
Kuva 10. Yleiskuva alueesta, jossa tehdään vaakahitsit jauhekaarihitsauksella. Telineet ovat lähellä maanpinnan tasoa, hitsaustraktorin
kisko on kiinni pohjalevyssä ja taustalla näkyy työaukko.
sissa tehtäviin pusku- ja pienahitsaustöihin levyn paksuuden ollessa
rajoittamaton. Tärkeä etu on sen erinomainen hitsattavuus – ennen kaikkea
PC-asennossa – ja erinomainen kuonan
erottuminen. Sitä käytetään yhdessä
1,6 mm:n nikkelipohjaisen OK Autrod
19.82 jauhekaarilangan kanssa. Samaa
juoksute/lankayhdistelmää käytetään
jäykisterenkaille, jotka asennetaan, kun
kaikki päähitsisaumat on tarkastettu
sekä silmämääräisesti että röntgenillä
ja hyväksytty (kuva 12).
Hitsaustöiden valmistuttua valmis
säiliö nostetaan pohjareunan päälle ja
kuljetetaan tunkeilla vaiheittain 100 mm
askelein täyden levymitan päälle. On
mahtava kokemus kuulla ja nähdä,
kuinka satoja tonneja terästä kohoaa ja
siirtyy etenkin ottaen huomioon, että
tässä projektissa on kyse suhteellisen
pienestä, 30 000 m3 säiliöstä – ja varsinkin kun usein nostetaan jopa kolme
kertaa suurempia säiliöitä!
Kuva 11. Lähikuva jauhekaarihitsauksesta PC-asennossa. Pyörivä vyö
pitää hitsiaineen jauheella suojattuna. Sama menettely tehdään ensin säiliön
ulkopuolelta, minkä jälkeen juurialue hiotaan sisäpuolen hitsausta varten.
Kuva 12. Säiliön vahvistusrenkaiden hitsaus tehdään, kun kaikki päähitsit on NDTtestattu ja hyväksytty. Jauhe/lankayhdistelmällä OK Flux 10.90/OK Autrod 19.82 on
useita käyttökohteita, yksi niistä tässä.
2 3
Hit sausuut is e t
2/ 2011
ESABin verkkosivuille uusi ulkoasu
ESABin verkkosivut on uudistettu, käy
katsomassa osoitteessa www.esab.fi.
Sivuilla on uusi ulkoasu, navigointia ja
toimivuutta on myös parannettu. Kaikki tarvittava tieto on helposti löydettävissä käyttäjäystävällisesti suunnitellun
rakenteen vuoksi.
ESABin verkkosivut päivitettiin viimeksi vuonna 2006. Sen jälkeen yrityksen kaupalliset vaatimukset ovat muuttuneet ja tarve parantaa yrityksen
verkkosivujen ilmettä tukemaan ESABin
YLÄMENUSTA pääset otsikkosivuille, joilta kaikki tarvittava
tieto on helposti löydettävissä.
HITSAUS- JA LEIKKAUSTUOTTEET -kuvalinkki johtaa
myös tuotesivuille.
TUOTEUUTUUKSIA Tiedot
uusimmista tuotteista löytyvät
tämän kuvalinkin kautta.
visiota olla maailman johtava hitsaus- ja
leikkauslaitteiden toimittaja on kasvanut.
Tervetuloa tutustumaan ESABin verkkosivuihin!
LINKIT Linkkien kautta pääset
suosituimmille sivuille, mm.
käyttöturvallisuustiedotteisiin
ja suoraan tuotesivuille.
KOLME VIEREKKÄISTÄ
KUVAA Näistä kolmesta
kuvalinkistä pääsee helposti
tuotesivuille, ESABin ympäristöohjelman esittelyyn sekä
Visiot ja arvot -sivulle.
JULKAISUT Julkaisu-kuvalinkistä pääset esitesivuille,
käyttöohjeisiin ja käyttöturvallisuustiedotteisiin.
Tilaa oma Hitsausuutiset!
T
ilaan Hitsausuutiset
ilmaiseksi.
O
soitteeni on
muuttunut.
H
enkilö on poistunut
yrityksestä.
P
eruutan
Hitsausuutiset-lehden
tilauksen.
Vastaanottaja
maksaa
postimaksun
Nimi:
Yritys:
Lähiosoite:
Postinro ja -paikka:
Puhelin/faksi:
S-posti:
Kotiosoite (jos lehti halutaan kotiin):
Postita tai faksaa (09) 547 7773.
Kotiosoitteen postinro ja -paikka:
Voit myös ottaa yhteyttä
sähköpostitse [email protected].
OY ESAB
Tunnus 5007716
00003 VASTAUSLÄHETYS
Tehokasta leikkausta ja talttausta
PowerCut™ 900 ja 1600 ovat ESABin uudet vankkarakenteiset plasmaleikkauslaitteet tehokkaaseen
leikkaukseen ja talttaukseen.
• Korkeasuorituskyky,leikkaajoko25taivastaavasti40mm:iinasti.
• Alhaisetkäyttökustannuksetleikkausmetriäkohden-kulutusosatovatpitkäikäisiäjaedullisiasekä
leikkausnopeus korkea.
• Käyttäjäystävällisiäergonomisenpolttimenjadigitaalisennäytönansiosta.
• Pitkäkäyttöikä,vankkalaitehyväksyttymyösulkokäyttöön.
• Helposti mekanisoitavissa.
OYESAB,Ruosilantie18,00390Helsinki•puh.(09)547761•www.esab.fi