6 EC 70 fi

Pneumaattinen
kaksoiskalvotoimilaite
Sarja EC
Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet
6 EC 70 fi • 2/2009
2
6 EC 70 fi
Sisällysluettelo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
YLEISTÄ .......................................................... 3
1.1 Ohjeen kattavuus ................................... 3
1.2 Toimilaitteen rakenne ja toiminta ........... 3
1.3 Toimilaitteen merkintä ............................ 3
1.4 Tekniset tiedot........................................ 3
1.5 Käytöstä poistetun toimilaitteen ja
osien kierrätys ja hävitys ........................ 4
1.6 Varotoimenpiteet .................................... 4
KULJETUS, VASTAANOTTO JA SÄILYTYS. 4
ASENNUS JA IRROTUS ................................. 4
3.1 Käyttökaasu ........................................... 4
3.2 Toimilaitteen asentaminen venttiiliin ...... 4
3.3 Lisälaitteiden kiinnitys toimilaitteeseen
(malli EC_U) ........................................... 6
3.4 Toimilaitteen irrottaminen venttiilistä ...... 6
HUOLTO .......................................................... 7
4.1 Yleistä .................................................... 7
4.2 Kalvojen vaihto....................................... 7
4.3 Käyttöakselin irrotus ja kiinnitys ............. 8
TOIMINTAHÄIRIÖT ......................................... 9
TARVITTAVAT TYÖKALUT............................ 9
VARAOSIEN TILAAMINEN............................. 9
RÄJÄYTYSKUVAT JA OSALUETTELOT .... 10
8.1 Toimilaite EC05.................................... 10
8.2 Toimilaitteet EC07-14........................... 11
MITAT JA PAINOT ........................................ 12
9.1 Toimilaite EC........................................ 12
9.2 Liitäntämitat.......................................... 13
TYYPPIMERKINTÄ........................................ 14
LUE NÄMÄ OHJEET ENSIMMÄISEKSI!
Ohjeista saat toimilaitteen turvallisessa käsittelyssä ja käytössä tarvittavia tietoja.
Halutessasi lisätietoja, ota yhteys valmistajaan tai valmistajan edustajaan.
Yhteystiedot ovat takasivulla.
SÄILYTÄ NÄMÄ OHJEET!
Oikeus muutoksiin pidätetään.
6 EC 70 fi
3
1
YLEISTÄ
1.3
1.1
Ohjeen kattavuus
Toimilaitteeseen on kiinnitetty konekilpi (kuva 2), jonka
tiedot ovat seuraavat:
Tässä ohjeessa ovat tärkeimmät Metso EC-sarjan toimilaitteiden käyttäjän tarvitsemat tiedot. Venttiileistä,
asennoittimista ja muista varusteista saat lisätietoja erillisistä ao. mallin asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeista.
1.2
Toimilaitteen rakenne ja toiminta
1
2
3
4
5.
Toimilaitteen merkintä
Tyyppimerkintä
Valmistusajankohta ja sarjanumero (vvvv vko nro)
Tarkastajan nimi
Suurin sallittu syöttöpaine
Viivakoodit kohdille 1 ja 2
EC-sarjan toimilaitteet ovat säätö- ja sulkukäyttöön
suunniteltuja kaksoiskalvotoimilaitteita. Toimilaite on
pneumaattinen ja kaksitoiminen.
Toimilaitteen perusidea on sylinterilinjan kanssa keskeisesti uivassa kalvomäntäkonstruktiossa, jossa rullaava
kalvo kääntää välyksettömän hammasvälityksen kautta
venttiilin akselia. Männäntiivisteitä ei siis ole. Keskeisesti uivan kalvomäntäkonstruktion ansiosta toimilaitetta
kuluttavat ja kitkaa aiheuttavat sisäiset poikittaisvoimat
on eliminoitu. Lisäksi rakenne takaa välyksettömyyden
ja poikkeuksellisen pienen sisäisen kitkan.
EC-toimilaitteen liitäntätaso on ISO 5211 -standardin
mukainen. Metso B1C-sylinteritoimilaitesarjan liitäntätaso noudattaa samaa standardia, joten EC-toimilaite on
vaihtokelpoinen B1C-sylinteritoimilaitteen kanssa.
Toimilaitteeseen liitetään asennoitin suoraliitännällä, jolloin ei tarvita erillisiä ulkoisia putkituksia. Toimilaitteessa
on myös VDI/VDE 3845 -standardin mukainen liitospinta, jota käyttämällä voidaan liittää kaikki muut kyseistä liitospintaa noudattavat asennoittimet, rajakytkimet ja
muut lisälaitteet toimilaitteeseen. Tällöin on luonnollisesti käytettävä ulkoisia paineilmaputkia.
Mikäli toimilaitetta käytetään ilman asennoitinta, on toimilaitteen kyljessä lisäksi VDI/VDE 3845 -standardin
mukainen liitospinta magneettiventtiilille. Tässäkään
tapauksessa ei ole tarvetta ulkoiselle putkitukselle.
Toimilaitteen akselin kääntymää voidaan rajoittaa iskunpituutta säätävillä ruuveilla, jotka sijaitsevat toimilaitteen
kummassakin päässä.
1
4
2
3
5
Kuva 2
Konekilven merkinnät
1.4
Tekniset tiedot
Käyttölämpötila:
vakiorakenne
matalan lämpötilan rakenne
korkean lämpötilan rakenne
-20...+70 °C
-40...+70 °C
-20...+120 °C
Suurin syöttöpaine:
8 bar
3
Iskutilavuus, dm :
EC05
EC07
EC10
EC12
EC14
0,09
0,2
0,5
1,2
3,0
Nimellismomentti suurimmalla syöttöpaineel, Nm:
EC05
41
EC07
101
EC10
250
EC12
595
EC14
1460
Toimilaitteen ulostulomomentti riippuu suoraan syöttöpaineesta. Toimilaitteen toimisuunta tai kääntökulma ei sen
sijaan vaikuta ulostulomomenttiin kuva 3.
MN
MN
Kuva 1
α/˚
Toimilaitteen rakenne
0
Kuva 3
10
20
30
40
50
60
70
Kääntökulman vaikutus momenttiin
80
90
4
1.5
6 EC 70 fi
Käytöstä poistetun toimilaitteen ja
osien kierrätys ja hävitys
Materiaalien mukaan lajiteltuina lähes kaikki toimilaitteen osat soveltuvat kierrätykseen. Useimmissa osissa
on materiaalimerkintä. Materiaaliluettelo toimitetaan toimilaitteen mukana, lisäksi valmistajalta on saatavana
erillinen kierrätys- ja hävitysohje. Toimilaitteen voi myös
palauttaa valmistajalle, joka huolehtii kierrättämisestä ja
hävittämisestä korvausta vastaan.
1.6
2
KULJETUS, VASTAANOTTO JA
SÄILYTYS
Tarkista, etteivät toimilaite ja siihen liittyvät laitteet ole
vahingoittuneet kuljetuksessa. Varastoi toimilaitetta
huolella ennen asennusta, mieluiten sisätiloissa kuivassa paikassa. Älä vie sitä asennuspaikalle äläkä
poista putkiliitäntöjen suojatulppia ennen välitöntä
asennusta.
Varotoimenpiteet
VAROITUS:
Älä ylitä sallittuja arvoja!
Toimilaitteeseen merkittyjen sallittujen arvojen ylittäminen saattaa johtaa laitteen vaurioitumiseen ja pahimassa tapauksessa paineen hallitsemattomaan
purkautumiseen. Seurauksena on laitevaurioita ja
mahdollisia henkilövahinkoja
VAROITUS:
Älä pura paineenalaista toimilaitetta!
Paineenalaisen toimilaitteen purkaminen johtaa paineen hallitsemattomaan purkautumiseen. Älä myöskään irroita toimilaitteen päissä olevia rajoitinruuveja,
kun sylintereissä on painetta. Sulje syöttöpaine ja
poista sylintereistä paine aina ennen toimilaitteen purkua. Muutoin seurauksena on mahdollisia henkilö- ja
laitevahinkoja.
Kuva 4
VAROITUS:
Varo venttiilin leikkaavaa liikettä!
Kättä, muuta ruumiinosaa, työkaluja tai muita esineitä
ei saa työntää venttiliin virtausaukkoon sen ollessa
avoinna. Estä myös vieraiden esineiden joutuminen
putkistoon. Operoinnin aikana venttiili toimii leikkurin
tavoin. Sulje ja irroita toimilaitteen paineilman syöttö
huollon ajaksi. Muutoin seurauksena voi olla henkilöja laitevahinkoja.
Nosta toimilaitetta kuvan 4 mukaisesti:
Rajoitinruuvien paikalle kierretyistä riittävän pitkistä
kuusioruuveista vaaka-asennossa ja pystyasennossa
rajoitinruuvin paikalle kierretystä silmukkaruuvista.
VAROITUS:
Ota toimilaitteen tai venttiiliyhdistelmän paino
huomioon sitä käsitellessäsi!
Venttiiliyhdistelmää ei saa nostaa pelkastään toimilaitteesta, asennoittimesta, rajakytkimestä eikä niiden
putkituksista. Nostaessasi toimilaitetta kiinnitä nostohihnat kohdan 2 mukaisesti, venttiiliyhdistelmää nostaessasi yhdistelmä ympärille. Toimilaitteiden painot on
lueteltu taulukoissa kohdassa 9.1. Putoamisesta on
seurauksena mahdollisia henkilö- ja laitevahinkoja.
Toimilaitteen nostaminen
Mikäli toimilaitteen kalvoja varastoidaan erillisinä, niiden
varastoimiseen pätevät samat säännöt kuin kumimateriaaleille yleensä. Varastointipaikan tulee olla huoneenlämpötilassa ja kuiva, sekä suojattuna UV-säteilyltä.
Kalvot on pakattu läpinäkymättömään muovipussiin,
jonka turhaa avaamista on vältettävä pölyyntymisen
takia.
Katso painot kohdan 9.1 taulukosta.
3
ASENNUS JA IRROTUS
3.1
Käyttökaasu
Kaksoiskalvotoimilaitteissa voidaan käyttää kuivaa paineilmaa tai maakaasua, öljysumutusta ei tarvita. Asennoittimella varustetuissa toimilaitteissa on käytettävä
puhdasta, kuivaa ja öljytöntä paineilmaa. Ilmaliitännät
on esitetty mittakuvassa 9.1. Toimilaitteen suurin sallittu
syöttöpaine on ilmoitettu konekilvessä (kuva 2), ks.
myös kohta 1.4 "Tekniset tiedot".
3.2
Toimilaitteen asentaminen venttiiliin
Toimilaite asennetaan venttiiliin ISO 5211-standardin
mukaisen liitostason kautta. Toimilaitteen akseliporaus
sovitetaan venttiilin akselikokoon erillisen väliholkin
avulla. Väliholkki (II+II) on kaksiosainen kartiomainen
holkki, joka kiristetään kiristysruuvilla (I) välyksettömästi
venttiilin akselin ympärille.
Väliholkki asennetaan yhdessä kiristysruuvin kanssa
toimilaitteen liitostason puolelta kuvan 5 mukaisesti.
Väliholkissa oleviin uuriin asennetaan lieriösokat (III),
jotka kiristyksen aikana tulee ohjata toimilaitteen sisällä
oleviin uriin. Ennen väliholkin ja kiristysruuvin asennusta
on kiristysruuvin toisen pään kierre puhdistettava epä-
6 EC 70 fi
5
puhtauksista, esim. vanhasta kierrelukitteesta, ja kierteeseen levitettävä huolellisesti Loctite 225-lukitetta tai
vastaavaa, ks. kuva 5. Kiristysruuvia voi kiertää toimilaitteen käyttöakselin sisältä sopivalla kuusiokoloavaimella, kuva 6.
AV
Toimilaitteen auki- tai kiinni-asennon voi todeta joko paineilmaa käyttämällä, ks. kuva 8, tai katsomalla toimilaitteen käyttöakselin päällä olevasta hahlosta. Mikäli
kytkinlevyn hahlon suunta on poikittain toimilaitteen
pääakselin suuntaan nähden on toimilaite kiinni.
Sulkuasennon
rajoitinruuvi
Sulkupaine
Aukiasennon
rajoitinruuvi
Avauspaine
Loctite 225
tai vastaava
Kuva 8
Kuva 5
Toimilaite kiinnitetään joko suoraan venttiiliin tai venttiilin
korvakkeeseen neljällä kiinnitysruuvilla. Ennen asentamista on väliholkin kiristysruuvia syytä hieman löysätä,
jotta akseli menee helposti toimilaitteen sisään.
Kartioholkin asennus
X
Asennustyökalu
H061904
Kuva 6
Toimilaitteen rakenne sallii käyttöakselin aksiaalisen liikkeen. Tarkista ennen kiristysruuvin kiristämistä, että
käyttöakseli on aksiaaliliikkeensä yläasennossa, mihin
se yleensä luonnostaan asettuukin (kuvan 6 asennusasento). Tarkistaminen on tärkeää, koska käyttöakseli
vetäytyy jonkin verran alaspäin kiristysruuvia kiristettäessä. Käyttöakselin aksiaaliliikkeen voi todeta ja mitata
ennen asennusta venttiiliin. Käyttöakseli on yläasennossa, kun käyttöakselin yläpinta on taulukon 1 mukaisessa
asennossa, katso kuva 6.
Taulukko 1Liitostasot, kiristysruuvit ja käyttöakselien
liikevarat
Koko
Liitostaso
Kierre
AV
Nm
EC05
EC07
EC10
EC12
EC14
F05
F07
F10
F12
F14
M12
M16
M20
M24
M36
6
8
10
14
19
25
50
100
200
700
Kartioholkin kiristys
Ennen asennusta venttiiliin tulee tarkistaa oikea kiilauran
paikka. Väliholkissa on yhteensä neljä kiilauraa, joista
kaksi on tarkoitettu käytettäväksi DIN-kiilaisten venttiiliakseleiden kanssa ja kaksi ANSI-kiilaisten kanssa. DIN-kiilaura sijaitsee väliholkin halkaisun kohdalla ja ANSI-ura
holkinpuolikkaan keskellä. Kuvassa 7 on esitetty kiilaurien asento toimilaitteen ollessa sulkuasennossa.
DIN-kiilaurat
halkaisun kohdalla
ANSI-kiilaurat
holkkien puolivälissä
Kuva 7
Toimilaitteen liitännät
Toimilaitteen kiilaurien asennot
~X
yläasento
(mm)
4,0
1,5
2,5
3,5
4,5
~X
alaasento
(mm)
1
-2
-2
-2
-2
Toimilaitteen asennuksessa voidaan käyttää apuna
asennustyökalua H061904 (ks. kuva 6), jota käytettäessä käyttöakseli asettuu automaattisesti oikeaan asemaansa. Asennustyökalu kiinnitetään kytkinlevyn tilalle
M4-ruuveilla, kun käyttöakseli on ala-asennossaan
(ennen venttiilin päälle asentamista). Tämän jälkeen
asennustyökalun mutteria kiristetään siten, että työkalu
vetää toimilaitteen käyttöakselin asennustyökalun sallimaan yläasentoon, jonka voi tarkistaa työkalun sivusta.
Asenna toimilaite venttiilin päälle ja kiinnitä venttiilin
kiinnitysruuvit käsin, niin että ruuvit jäävät vielä löysälle.
Seuraavaksi kiristysruuvi kiristetään taulukon 1 mukaiseen momenttiin. Tarvittava kiristysmomentti on merkitty
myös toimilaitteen koteloon käyttöakselin läheisyyteen
kiinnitettyyn kilpeen. Kiristysruuvin kiristyksen jälkeen
irrotetaan asennustyökalu ja kiinnitetään kytkinlevy pai-
6
6 EC 70 fi
kalleen. Tämän jälkeen kiristetään vielä venttiilin kiinnitysruuvit lopulliseen kireyteen.
Lopuksi tarkistetaan vielä käyttöakselin pystyasema.
Käyttöakselin asema ei saa olla taulukon 1 ala- tai yläasennon X-arvoissa tai niiden välittömässä läheisyydessä. Jos kuitenkin näin on, niin toimilaitteen asennus
tulee suorittaa uudestaan.
Venttiilin toiminta voi häiriintyä, jos liitoksen kiristys on tehty väärin.
Lopuksi säädetään venttiilin ääriasennot toimilaitteen
päissä sijaitsevilla rajoitinruuveilla. Venttiilin sulku- ja
aukiasennon rajoitinruuvien sijainti on merkitty kirjaimin
toimilaitteen kotelon päihin, katso kuva 8.
3.3
Lisälaitteiden kiinnitys
toimilaitteeseen (malli EC_U)
Toimilaitteeseen voidaan kiinnittää mikä tahansa VDI/
VDE 3845 -liitäntästandardia tukeva asennoitin, rajakytkin tai muu oheislaite. Tällöin käytetään em. normin
mukaista korvaketta ja tarvittaessa paineilmaputkitusta.
3.4
Toimilaitteen irrottaminen venttiilistä
Toimilaitteen irrotus tehdään samoin kuin kiinnitys,
mutta päinvastaisessa järjestyksessä. Ensin irrotetaan
toimilaitteesta asennoitin tai muu mahdollinen lisälaite
sekä kytkinlevy käyttöakselin päältä, jonka jälkeen löysätään väliholkki kiertämällä kiristysruuvista vastapäivään. Kiristysruuvi toimii samalla ulostyöntimenä.
Toimilaitetta irrotettaessa kiristysruuvin ja käyttöakselin
välillä on syytä käyttää työkalusarjassa H061544 olevaa
tukiholkkia. Tukiholkkien mitat ovat nähtävissä taulukossa 2. Toimilaite voidaan lopuksi irrottaa venttiilistä
kun toimilaitteen ja venttiilin väliset kiinnitysruuvit on
poistettu.
Toimilaitteen on aina oltava paineeton ja syöttöilmaputkien irrotettuna ennen toimilaitteen irrotusta.
Toimilaitteen ja venttiilin, sekä venttiilin akselin kiilan ja vastaavan kiilauran keskinäiset sijainnit kannattaa huomioida ennen irrotusta. Takaisinasennus
on silloin helpompaa.
Toimilaitteessa on myös magneettiventtiilille VDI/VDE
3845 -standardin mukainen liitäntäpinta. Käytettäessä
yhteensopivaa magneettiventtiiliä ei tarvita putkitusta
venttiilin ja toimilaitteen välillä.
VDI/VDE 3845 -standardin
mukainen liitäntäpinta
Kuva 11 Toimilaite irrotetaan kiinnitysruuvia löysäämällä
Taulukko 2Tukiholkkien mitat
Toimilaite
Kuva 9
Toimilaitteeseen kiinnitetty rajakytkin,
toimilaitteen malli EC_U
EC05-toimilaitteella liitäntäpinta toteutetaan erillisellä
adapterilla, kuva 10
VDI/VDE 3845 -standardin
mukainen liitäntäpinta
erillisessä adapterissa
EC05
Kuva 10 Adapteri
EC05
EC07
EC10
Ulkohalkaisija
(mm)
24,5
24,5
24,5
Sisähalkaisija
(mm)
12,5
16,5
20,5
Korkeus (mm)
15
32,75
45
6 EC 70 fi
7
4
HUOLTO
4.1
Yleistä
❑
Toimilaitteet eivät normaaleissa olosuhteissa tarvitse
määräaikaishuoltoa. Jäljempänä on esitetty huoltotoimenpiteet, jotka loppukäyttäjä voi tarvittaessa suorittaa.
❑
Tekstissä esiintyvät osanumerot viittaavat räjäytyskuvaan ja osaluetteloon kohdassa 8, ellei toisin mainita.
❑
4.2
Kalvojen vaihto
Rullakalvojen vaihtoa varten toimilaitetta ei ole välttämätöntä edes irrottaa venttiilistä. Myös asennoitin voi olla
vaihdon ajan kytkettynä paikalleen.
20
7
4
❑
Käännä kalvo (7) aluksi kokonaan nurin päin (tällöin kudospuoli tulee kalvokuppia vasten), tämän
jälkeen käännä kalvon helma vielä ympäri, ks.
kuva 13.
Tarkista ja puhdista kalvokuppi (5) ja kalvontukilevy (6) irtonaisista partikkeleista ennen kalvon
asentamista.
Aseta kuvan 13 mukaan esivalmisteltu kalvo kalvokupin (5) päälle ja kalvon päälle vielä kalvon
tukilevy (6).
Asenna kalvokuppi-rullakalvo-kalvontukilevy yhdistelmä työntötangon (4) päähän ja kiinnitä
osat ruuvin (25) ja tiivistealuslevyn (26) avulla.
Ruuvi (25) kiristetään taulukon 3 mukaiseen
kiristysmomenttiin. Varmista ruuvikiinnitys esim.
Loctite 243 -ruuvilukitteella tai vastaavalla.
Taulukko 3Ruuvit (osat 22 ja 25), kiristysmomentit
5
Toimilaite
6
EC05
EC07
EC10
EC12
EC14
2
20
25
1
❑
26
22
Kuva 12 Kalvon vaihto
❑
VAROITUS:
Älä pura paineenalaista toimilaitetta!
❑
Kalvon vaihto tehdään seuraavalla tavalla:
❑
❑
Varmista, että toimilaite on paineeton.
Jos irrotat molemmat päädyt samanaikaisesti,
merkitse päätyjen sijainti toimilaitteen koteloon
nähden. Merkintöjen avulla voit asentaa päädyt
takaisin entisille paikoilleen, eikä rajoitinruuvien
uudelleensäätöä silloin tarvita.
❑
Irrota päädyn ruuvit (22), sylinterin pääty (2) ja
O-renkaat (20).
❑
Irrota työntötangon (4) päässä oleva ruuvi (25),
tämän seurauksena irtoavat seuraavat osat: tiivistealuslevy (26), kalvon tukilevy (6), rullakalvo (7)
ja kalvokuppi (5).
Kalvot toimitetaan valmistusmenetelmän mukaisessa
asennossa, kuva 13, kohta 1. Kudosvahvike on kuppimaisen kalvon ulkopinnalla. Karheampi kudospuoli
asennetaan kalvokuppia vasten, joten kalvo vaatii seuraavan esikäsittelyn:
Kudospuoli
Kumipuoli
"TOP SIDE"
Kumipuoli
"TOP SIDE"
Kudospuoli
Kuva 13 Rullakalvon esiasettelu
Kumipuoli
"TOP SIDE"
Kudospuoli
❑
Ruuvi (22)
Kierre
M6
M8
M10
M12
M16
Nm
8,5
20
40
69
170
Ruuvi (25)
Kierre
M8
M10
M12
M16
M20
Nm
10
15
25
40
60
Seuraavaksi asennetaan sylinterin pääty (2).
Tarkista ennen asennusta sylinterin päädyssä
oleva rullakalvon tiivisteura ja poista irtonaiset
partikkelit. Voitele ura Unisilikon GLK112 tai
Molykote III -voiteluaineella tai vastaavalla.
Mikäli molemmat sylinterin päädyt on irrotettu,
asenna ne entisille paikoilleen purkamisen yhteydessä tehtyjen merkintöjen perusteella.
Sylinterin päädyssä on kaksi O-renkailla tiivistettävää ilmayhdettä. Aseta O-renkaat (20) toimilaitteen kotelon päässä oleviin tiivisteuriin ja aseta
sylinterin pääty varovasti paikoilleen toimilaitteen
koteloa vasten.
Rullakalvon (7) helmassa olevan tiivisterenkaan
tulee asettua kunnolla sylinterin päädyssä olevaan tiivisteuraan, kuva 14.
2.
1.
Kuva 14 Sylinterin päädyn asentaminen
❑
Pääty on helpointa asentaa laittamalla aluksi rullakalvon tiivisterengas puoliksi sylinterin päädyn
tiivisteuraan ja työntämällä sylinterin päätyä hieman sivulle. Tällöin tiivisterengas venyy sopivasti
ja menee helposti uraansa, kun sylinterinpääty
8
6 EC 70 fi
samanaikaisesti painetaan toimilaitteen koteloa
(1) vasten.
Aseta pääty kerralla mahdollisimman hyvin
oikeaan asentoon, älä kierrä sitä enää kun rullakalvon helma on urassaan.
❑
❑
HUOMIO:
Rullakalvon toiminnalle on ehdottaman tärkeää, ettei
kalvoon jää pieniäkään vääntöjännityksiä.
❑
Kun sylinterin pääty on oikeassa asennossa, kiinnitä se kuusiokoloruuveilla (22). Kiristä ruuvit taulukon 3 mukaisiin momentteihin.
4.3
Käyttöakselin irrotus ja kiinnitys
VAROITUS:
Älä pura paineenalaista toimilaitetta!
Käyttöakselin irrotus ja kiinnitys tehdään seuraavalla
tavalla:
27
15
F
)
ax
(m
40
ø
a
urn
Tu
27
Vaihda neulalaakereiden O-renkaat (35, 36).
Vaihdon yhteydessä on muistettava laittaa Orenkaisiin ja neulalaakereihin rasvaa (Exxon
Unirex S2 tai vastaava). Asenna seuraavaksi
käyttöakseli (3) takaisin koteloon. Voitele käyttöakselin hammastus hyvin ennen asentamista
(Unirex S2 tai vastaava). Laita lisäksi runsaasti
rasvaa käyttöakselin kytkinlevyn puoleiseen
päähän (EC10, 12, 14). Käyttöakselin asentamisessa on tärkeää huomioida oikea asennusasento. Takaisinasennus käy helpoimmin
käyttämällä hyväksi purkuvaiheessa tehtyjä
merkintöjä. Mikäli näitä merkintöjä ei ole, toimitaan seuraavasti: Käyttöakselissa on meistetty
piste, jonka pitää olla kuvan 16 osoittamassa
asennossa eli kohti liitostason kierrereikää, kun
toimilaitteen työntötanko (4) on ääriasentojensa
puolivälissä. Työntötangon asema voidaan
todeta seuraavalla tavalla. Irrota rajoitinruuvit
(23) ja kuusiomutterit (24) toimilaitteen päädyistä.
Mittaa toimilaitteen molempien päätyjen rajoitinruuvien
kierrerei'istä,
esim.
työntömitalla,
työntötangon asema (mitta X kuvassa 16).
Työntötanko on toimilaitteen keskellä, kun mitta X
on sama kummassakin päässä.
15
31
3
EC07-14
1
Meistetty
piste
3
1
rna
0
ø3
)
ax
(m
16
u
Tu
EC05
F
Kuva 15 Käyttöakselin irrotus
❑
❑
❑
Irrota toimilaite venttiilistä ja asennoitin tai muu
lisävaruste toimilaitteesta.
Irrota käyttöakselin (3) päältä ristiuraruuvit (27) ja
kytkinlevy (15).
Kirjaa käyttöakselin (3) asento ylös ennen irrotusta. Tämän voit tehdä ajamalla toimilaitteen
toista päätyrajaa vasten, esim. paineilmalla, ja
merkitsemällä käyttöakselin asennon suhteessa
toimilaitteen koteloon (1). Merkintään voi käyttää
sopivaa tussia tai maalipisteitä. Paina seuraavaksi käyttöakseli (3) ja puristussovitteella asennettu ohjausrengas (16) pois kotelosta (1)
sopivalla työkalulla, esim. hydraulipuristimella
HUOMIO:
EC05:n käyttöakselin irrotus tapahtuu eri suunnasta
verrattuna muihin kokoihin, katso kuva 15.
EC14:n käyttöakselin irrotus aiheuttaa myös toisen
neulalaakerin irtoamisen.
Kuva 16 Käyttäakselin asennon toteaminen
❑
❑
❑
❑
Paina käyttöakseli (3) paikoilleen sopivaa puristinta apuna käyttäen. Kun olet varmistanut käyttöakselin oikean asennuksen, lukitse käyttöakseli
paikoilleen ohjausrenkaalla (16), joka painetaan
paikoilleen sopivalla puristimella.
Kiinnitä tämän jälkeen kytkinlevy (15) ristiuraruuveilla (27) käyttöakselin (3) päälle. Käytä ruuvilukitetta.
Testaa näiden toimenpiteiden jälkeen toimilaitteen toiminta paineilmalla, ks. kuva 8. Huomioi
kohdan 1.5 varotoimenpiteet.
Asenna lopuksi toimilaite venttiiliin, mahdollinen
asennoitin toimilaitteeseen ja kytke ilmaliitännät
kuten kohdassa 3 on esitetty.
6 EC 70 fi
5
9
TOIMINTAHÄIRIÖT
Taulukossa 4 on esitetty toimintahäiriöitä, joita saattaa
esiintyä pitkäaikaisen käytön jälkeen tai ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta.
6
❑
❑
❑
❑
TARVITTAVAT TYÖKALUT
Kuusiokoloavainsarja
Hylsysarja
Asennustyökalu H061904
Työkalusarja H061544 (tukiholkit ja kuusiokoloavaimet)
7
VARAOSIEN TILAAMINEN
HUOMIO:
Käytä ainostaan alkuperäisiä varaosia. Näin varmistat,
että toimilaite toimii tarkoitetulla tavalla.
Varaosatilauksessa on ilmoitettava seuraavat tiedot:
❑
❑
Tyyppimerkintä, valmistusnumero, sarjanumero
Osaluettelon numero, osan numero, nimitys ja
lukumäärä
Nämä tiedot löytyvät konekilvestä tai dokumenteista.
Taulukko 4Toimintahäiriöitä
Ilmenemistapa
Toiminta nykivää tai
hidasta
Häiriön mahdollinen syy
Syöttöilmanpaine liian alhainen
Asennoitinhäiriö
Venttiilihäiriö
Toimilaitteen mitoitus väärä
Läpivuoto rullakalvossa
Välys toimilaitteen ja venttiilin välisessä
liitoksessa. Kiristysruuvi on jäänyt kiristämättä,
jolloin väliholkki on löysällä.
Kiristysruuvi on kiristetty väärin ja se pakottaa
venttiilin akselia ylöspäin.
Toimilaitteen hammasvälystä säätävä
säätöholkki (9) on säädetty väärin.
Toimenpiteet
Tarkistaka, että syöttöilmanpaine vastaa venttiilin
vaatimaa minimimomenttia. Tarkista, että
syöttöilmaputket ovat riittävät suuret.
Tarkista asennoittimen toiminta
Tarkista, venttiili toimii moitteetta ilman
toimilaitetta
Ota yhteys valmistajaan mitoituksen
tarkistamista varten
Vaihda uudet rullakalvot. Ks. kohta 4.2
Kiristä kiristysruuvi kohdan 3.2 mukaisesti.
Kiristä kiristysruuvi kohdan 3.2 mukaisesti.
Ota yhteyttä valmistajaan.
10
6 EC 70 fi
8
RÄJÄYTYSKUVAT JA OSALUETTELOT
8.1
Toimilaite EC05
2 22
23
31
38
30
29
37
24
ECU
27
18
15
17
16
20 5 7 6 26 25
3
II III
I
II
III
19 8
9
20
23 24
10
22
4 20 1
11
58
2 25 26 6 7 5
Osa
Kpl
Nimitys
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
II
I
15
16
17
1
2
1
1
2
2
2
1
1
2
2
1
2
1
1
1
1
Kotelo
Sylinterin pääty
Käyttöakseli
Työntötanko
Kalvokuppi
Kalvon tukilevy
Rullakalvo
Yhdyskappale
Säätöholkki
Kuulalaakeri
Sokka
Lautasjousi
Väliholkin puolikas
Kiristysruuvi
Kytkinlevy
Ohjausrengas
Neulalaakeri
Varaosaluokka
1*
**
**
**
Varaosaluokka 1: Suositeltavat pehmeät osat perushuoltoa varten
Osa
Kpl
Nimitys
18
1
Neulalaakeri
19
1
Ylipaineventtiili
20
4
O-rengas
22
8
Kuusiokoloruuvi
23
2
Kuusiopidätinruuvi
24
2
Tiivistävä mutteri
25
2
Kuusioruuvi
26
2
Tiivistealuslevy
27
2
Ristiuraruuvi
29
1
Osoitinkansi (vain ECU)
30
1
Osoitinnuoli (vain ECU)
31
1
Pidätinrengas
III
2
Sokka
37
1
O-rengas (vain ECU)
38
2
Ristiuraruuvi (vain ECU)
58
1
Konekilpi
*) Toimitetaan sarjana
**) Toimitetaan sarjana
Varaosaluokka
1*
1*
6 EC 70 fi
8.2
11
Toimilaitteet EC07-14
38
30
ECU
29
37
20 5
27
7
6 26 25
15
2 22
24
23
1
28 19
2
25 26 6
20
7 5 4
20
18
10
32
35 11
3
17
33
36
8 9
16
17
36
EC14
33
58
II
23 24
22
I
III
II
III
Osa
Kpl
Nimitys
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
II
I
15
16
17
18
19
1
2
1
1
2
2
2
1
1
2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
Kotelo
Sylinterin pääty
Käyttöakseli
Työntötanko
Kalvokuppi
Kalvon tukilevy
Rullakalvo
Yhdyskappale
Säätöholkki
Kuulalaakeri
Sokka
Lautasjousi
Väliholkin puolikas
Kiristysruuvi
Kytkinlevy
Ohjausrengas
Neulalaakeri
Neulalaakeri
Ylipaineventtiili
Varaosaluokka
1*
**
**
**
Varaosaluokka 1: Suositeltavat pehmeät osat perushuoltoa varten
Osa
Kpl
Nimitys
20
4
O-rengas
22
8
Kuusiokoloruuvi
23
2
Kuusiokolopidätinruuvi
24
2
Tiivistävä mutteri
25
2
Kuusioruuvi
26
2
Tiivistealuslevy
27
2
Ristiuraruuvi
28
1
Tulppa
29
1
Osoitinkansi (vain ECU)
30
1
Osoitinnuoli (vain ECU)
32
1
Laakeriholkki
33
1
Laakeriholkki
III
2
Sokka
35
1
O-rengas (ylempi)
36
1
O-rengas (alempi)
37
1
O-rengas (vain ECU)
38
2
Ristiuraruuvi (vain ECU)
39
2
Konekilpi
58
1
Kuusiokoloruuvi
*) Toimitetaan sarjana
**)Toimitetaan sarjana
Varaosaluokka
1*
1*
1* (EC12, 14)
1* (EC10, 12, 14)
12
6 EC 70 fi
MITAT JA PAINOT
9.1
Toimilaite EC
V
9
Venttiilin
liitäntämitat,
ks. kohta 9.2
Valve
mounting,
see Section 9.2
Y
VDI/VDE 3845 xx)
Z
K1*
K
G1/4"
R
G
L
F max.
30
ISO
5211
olake
ISO 5211
collar
80
K1*: malli EC_U
VDI/VDE 3845 x)
Tyyppi
EC05
EC07
EC10
EC12
EC14
M5
G1/8"
Mitat, mm
Z
G
F
V
Y
L
K
K1
R
1,5
1,5
2
2,5
3
128
154
203
262
348
256
308
405
524
696
18
23,4
32
42
56
30
36
46
59
73
ø35
ø55
ø70
ø85
ø100
91
117
155
200
259
111
137
175
220
279
46
58,5
77,5
100
129,5
*) VDI/VDE 3845 -normin mukainen liitäntäpinta lisälaitteille
**) VDI/VDE 3845 normin mukainen liitäntäpinta magneettiventtiilille
Ilmaliitäntä
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
Iskutilavuus
dm3
MN
8 bar
Nm
Paino
0,09
0,2
0,5
1,2
3,0
41
101
248
595
1460
3,5
6,2
14
31
70
kg
6 EC 70 fi
9.2
13
Liitäntämitat
Kiilat ANSI B17.1 mukaan
Halkaisu
Kiilat DIN 6985 mukaan
Liitäntätaso ISO 5211 mukaan:
N = reikien lukumäärä
B
S
A
B
P
Q
T
B-B
U / Kierteen syvyys
M
B
Tyyppi
ISO 5211
EC05
EC07
F05
F07
EC10
F10
EC12
F12
EC14
F14
O (H8)
max
A
ø15
ø15
ø20
ø25
ø20
ø25
ø30
ø35
ø20
ø25
ø35
ø40
ø25
ø30
ø35
ø40
ø45
ø50
30
44
48
48
65
65
65
65
78
78
78
81
104
104
104
104
104
104
B
25
27
39
44
35
60
60
60
40
61
61
73
64
64
84
85
85
85
U
øO
Mitat, mm
N
S
M6/12
M8/12
4
4
50
70
M10/20
4
102
M12/30
4
125
M16/32
4
140
DIN
M
5
5
6
8
6
8
8
10
6
8
10
12
8
8
10
12
14
14
ANSI
P
9,8
9,8
12,8
15,8
12,8
15,8
18,3
20,8
12,8
15,8
20,8
23,3
15,8
18,3
20,8
23,3
26,3
28,8
Q
4,8
4,8
4,8
6,4
4,8
6,4
6,4
9,6
4,8
6,4
9,6
9,6
6,4
6,4
9,6
9,6
12,8
12,8
T
9,5
9,5
12,3
15,4
12,3
15,4
18
21,8
12,3
15,4
21,8
24,4
15,4
18
21,8
24,4
28,1
30,6
14
10
6 EC 70 fi
TYYPPIMERKINTÄ
Pneumaattinen kaksoiskalvotoimilaite
sarja EC
1.
EC
1.
EC
2.
2.
07/20
3.
-
4.
-
5.
-
6.
-
TUOTERYHMÄ
2-toiminen kaksoiskalvotoimilaite, liitäntämitat ISO 5211 mukaan
TOIMILAITTEEN KOKO JA AKSELIPORAUKSEN HALKAISIJA
ANSI- JA DIN-KIILA-AKSELEILLE
05/15
07/15, 07/20, 07/25
10/20, 10/25, 10/30, 10/35
12/20, 12/25, 12/35, 12/40
14/25, 14/30, 14/35, 14/40, 14/45, 14/50
3.
K
L
R
Y
RAKENNE
Normaalirakenne, ilman merkkiä
Käsipyörä. Venttiili voidaan aukaista manuaalisesti
Käsipyörä. Venttiili voidaan sulkea manuaalisesti
Kaksi käsipyörää. Venttiiliä voidaan operoida kumpaankiin suuntaan manuaalisesti
Erikoinen rakenne
4.
-
LISÄLAITTEIDEN LIITOSPINTA
Suoraliitäntä ND9000-venttiiliohjaimelle ilman merkkiä
Lisälaitteiden liitäntä VDI/VDE 3845-standardin mukaisilla liitosmitoilla
(käytettävä myös jos lisälaitteita ei ole ollenkaan).)
U
5.
H
C
LÄMPÖTILAVERSIOT
Normaalirakenne ilman merkkiä, lämpötila-alue -20 °C…+70 °C
Lämpötila-alue -20 °C…+120 °C
Lämpötila-alue -40 °C…+70 °C
6.
-
EI-STANDARDI TOIMINTA-ALUE esim. 30°-70°
Standardi toiminta-alue 0°-90° ilman merkkiä
Venttiilin sulkuasento on rajoitettu. Kun sulkuasento on rajoitettu esim. 30°:een
(venttiili ei mene täysin kiinni), käytetään merkintää X=30
Venttiilin auki-asento on rajoitettu. Kun auki-asento on rajoitettu esim. 70°:een
(venttiili ei aukea kokonaan), käytetään merkintää Z=70
Erikoinen rakenne
X
Z
Y
6 EC 70 fi
15
16
6 EC 70 fi
Metso Automation Inc.
Europe, Levytie 6, P.O. Box 310, 00811 Helsinki, Finland. Tel. +358 20 483 150. Fax +358 20 483 151
North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, MA 01545, USA. Tel. +1 508 852 0200. Fax +1 508 852 8172
Latin America, Av. Independéncia, 2500-Iporanga, 18087-101, Sorocaba-São Paulo, Brazil. Tel. +55 15 3235 9700. Fax +55 15 3235 9748/49
Asia Pacific, 238A Thomson Road, #25-09 Novena Square Tower A, 307684 Singapore. Tel. +65 6511 1011. Fax +65 6250 0830
China, 19/F, the Exchange Beijing, No. 118, Jianguo Lu Yi, Chaoyang Dist, 100022 Beijing, China. Tel. +86-10-6566-6600. Fax +86-10-6566-2575
Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates.
Tel. +971 4 883 6974. Fax +971 4 883 6836
www.metso.com/automation