Linjärenhet DFPI-...-...-ND2P-C1V

Linjärenhet
DFPI-...-...-ND2P-C1V-...-A
Festo AG & Co. KG
Postfach
73726 Esslingen
Tyskland
+49 711 347-0
www.festo.com
(sv) Bruksanvisning
8029184
1309a
[8029191]
2
Uppbyggnad
DFPI-...-...-ND2P-C1V-…-A är en elektropneumatisk linjärenhet som består av:
– En dubbelverkande cylinder med
– Integrerad lägesgivare (potentiometer) för bestämning av ärposition
– Integrerat ventilblock med ventiler för styrning av kolvstången
– Integrerad positionsregulator för positionsreglering
Vid behov kan cylindergivare installeras i befintliga spår ( Fig. 1 1 ) för att avläsa positioner även binärt.
Ett tryckutjämningselement ( Fig. 1 aJ ) förhindrar vid temperatursvängningar
att kondensvatten bildas inuti huset och skyddar därmed den interna elektroniken.
Vid DFPI-...-...-ND2P-C1V-A är de pneumatiska anslutningarna fritt tillgängliga
(pneumatisk anslutning G¼). De elektriska anslutningarna är skyddade genom en
flänskåpa.
Vid DFPI-...-...-ND2P-C1V-P-A: De elektriska och pneumatiska anslutningarna är
skyddade mot mekanisk påverkan genom en robust flänskåpa. Flänskåpan innehåller instickskopplingar för pneumatik och en avluftningsanslutning G¼ för avluftning på plats.
Produkten finns i olika utföranden. I den aktuella bruksanvisningen beskrivs
följande produktvarianter:
Produktegenskaper
Typkod
Beskrivning
Original: de
Typ
DFPI–
Linjärenhet DFPI-...-...-ND2P-C1V-...-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Svenska
Dimension ställdon
1
Slaglängd
100–, 125– , 160–,
200–, 250–, 320–
...–
Dubbelverkande pneumatisk drivenhet för processautomatisering med integrerad lägesgivare
Kolvdiameter kan väljas i olika steg, angivelser i
[mm]
Slaglängd kan väljas fritt från 40 till 990;
Manöverenheter och anslutningar på DFPI-100-...
1
2
3
DFPI-...-...-ND2P-C1V-A
4
aE
(40 ... 990)
Angivelser i [mm]
Dämpning
N
Ingen dämpning
Lägesgivare
D2
Analog lägesgivare
Mätmetod
P–
Potentiometer
Reglering
C1
Regulator 1
Ventil
V–
integrerad
Anslutningsutförande
Ingen uppgift
Oskyddade pneumatiska anslutningar
P
Skyddade pneumatiska anslutningar
Återrapportering
A
Analog återrapportering ärvärde
Säkerhetsläge
Ingen uppgift
Kolvstången utkörd
Fig. 2 Typbeteckning (t.ex. DFPI-100-200-ND2P-C1V-P-A)
Följande egenskaper av linjärenheten påverkas av kolvdiametern och avviker
eventuellt från vad som visas i Fig. 1.
– Jordanslutningens läge ( markering på produkten)
– Cylinderrörets form
– Flänskåpans form
Vid linjärenheter med en kolvdiameter på ≥ 200 mm leds tryckluften via en oskyddad slang parallellt med cylinderröret. Dragstångsskruvar är avsedda för
montering av cylinderkåpor. Vid linjärenheter med en kolvdiameter på ≤ 200 mm
leds luften internt. Cylinderkåporna är fastskruvade på huset.
DFPI-...-...-ND2P-C1V-P-A
aD
aC
4
aB
5
6
3
Funktion
Den tryckluft som tillförs på anslutning P
leds genom det integrerade ventilblocket
växelvis till cylinderns båda kolvkammare –
beroende pŒå angiven böšrposition. På så
sätt rör sig den kolvstång som är förbunden
med kolven fram och tillbaka.
Fig. 3
aA
7
aJ
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
Spår för cylindergivare
Fästgängor (på baksidan, Fig. 4)
Kolvstång med fästgänga för
koppling och nyckelgrepp som
mothåll
Bild utan flänskåpa
Pneumatiskt gränssnitt*) – kanal R
(avluftning)
Strypskruv D2
Pneumatiskt gränssnitt*) –
kanal P (tryckluftsmatning)
Elektrisk anslutning bakom
flänskåpan
Fig. 1
9
Jordanslutning: läge beroende av
kolvdiameter
aJ Tryckutjämningselement
aA Strypskruv D4
aB Tillval: anslutningskabel med
skyddsslang (tillbehör)
aC Flänskåpa –
här DFPI-...-...-ND2P-C1V-P-A
aD Blindplugg (från fabrik) eller
filternippel resp. ljuddämpare
(tillbehör)
aE Flänskåpa –
här DFPI-...-...-ND2P-C1V-A
*) Pneumatisk anslutning Fig. 11
Maximalt möjlig avluftning av båda cylinderkammare kan ställas in med strypskruvarna D2 och D4 oberoende av varandra. D2 stryper avluftningen när kolvstången körs ut. D4 stryper avluftningen när kolvstången körs in. På så sätt kan
linjärenhetens max. förflyttningshastighet påverkas mellan 0 ... 100 %. Vid leverans är strypskruvarna helt öppna. I DFPI-...-...-ND2P-C1V-A är de skyddade mot
smuts med gummipluggar och i DFPI-...-...-ND2P-C1V-P-A med en flänskåpa.
Positionsinställning görs via en analog börvärdessignal (4 … 20 mA), t.ex. via en
överordnad PLC/IPC eller manuellt på plats via en extern börvärdesgivare. Kolvstången positioneras via en regulator.
Den integrerade positionsregulatorn reglerar kolvstångens läge inom tillgängligt
slaglängdsområde.
Den integrerade lägesgivaren skickar aktuell position som analogsignal till den
interna positionsregulatorn. Positionsregulatorn utför en cyklisk jämförelse mellan
bör- och ärposition och avger motsvarande positioneringssignaler till det integrerade ventilblocket.
Ventilblocket styr önskad rörelseriktning genom påluftning av den ena cylinderkammaren, samtidigt som den andra cylinderkammaren avluftas strypt eller
ostrypt.
Aktuell position ställs till förfogande som analog strömsignal (4 … 20 mA) via
ärvärdesutgången och kan utvärderas av ett överordnat styrsystem om det
behövs.
Drivenheten har ett fabriksinställt säkerhetsläge ( typkod i Fig. 2). Om matningsspänningen eller det analoga börvärdet ligger utanför det tillåtna området
(t.ex. vid kabelbrott) reagerar drivenheten på följande sätt:
Vid DFPI-...-...-C1V-A och ...-C1V-P-A:
– Kolvstången körs ut (processventilen stängs)
4
Användning
Linjärenheten DFPI är avsedd för styrning av linjärt manövrerade, styrda processventiler i processtekniska anläggningar, t.ex. styrda knivventiler och spärrluckor.
Drivenheten lämpar sig för användning inom processindustrin för hantering av:
– Vatten, avloppsvatten, industrivatten och processvatten
– Silos och bulkmaterial
Drivenhetens slaglängd motsvarar som regel minst armaturens nominella diameter, så att den kan öppnas och stängas helt med DFPI.
Produkten är anpassad till processindustrins krav.
( katalog på www.festo.com/catalogue).
5
Transport och lagring
Varning
Klämrisk! Risk för skärskador!
Beroende på utförande väger DFPI upp till ca 86 kg.
Klämrisk och risk för skärskador (förlorade kroppsdelar) föreligger om produkten
faller ned.
• Vid utföranden som väger över 12 kg måste lämplig lyftutrustning användas
för att kunna hantera produkten vid transport och montering på ett säkert
sätt.
Se till att produkten lagras under följande förhållanden:
– Korta lagringstider på en sval och torr plats som är skyddad från ljus och
korrosion.
6
Förutsättningar för att produkten ska kunna användas
Montering och idrifttagning får endast utföras av auktoriserad, fackkunnig och
behörig personal i enlighet med denna bruksanvisning.
Information
Tvärkrafter på kolvstången kan skada kolvstångslagringen på DFPI.
• Säkerställ att inga tvärkrafter verkar mot kolvstången, t.ex. genom extern
styrning av arbetslasten (endast styrda processventiler är tillåtna).
Information
Kontinuerlig drift på gränsen till den angivna omgivningstemperaturen och
arbetsfrekvensen kan minska drivenhetens livslängd.
• Använd dimsmord tryckluft vid kontinuerlig drift under extrema förhållanden.
Oljan måste vara kemiskt inert (kemiskt stabil) och får inte förkolna.
Information
• Tryckutjämningselementet får inte lossas eller demonteras. Produkten kan då
skadas.
• Skydda komponenten mot tryckvariationer och överskridande av
drifttemperaturen. Använd säkerhetsventiler och tryckregulatorer.
• Se till att tryckluften förbehandlas korrekt – ( Tekniska data i kapitel 13).
• Använd endast icke dimsmord tryckluft vid normal användning. Produkten har en
grundsmörjning som räcker under produktens hela livslängd. Vid användning av
dimsmord tryckluft spolas grundsmörjningen ut. Produkten får då endast användas med dimsmord tryckluft.
• Säkerställ att skurna slangändar är vinkelräta och gradfria. På så sätt undviks
skador på de inre O-ringarna på DFPI när tryckluftsslangarna skjuts in.
• Välj lämpliga tillbehör (t.ex. anslutningskabel och cylindergivare) ur vår katalog
( www.festo.com/catalogue).
• Använd endast cylindergivare som är godkända för produkten ur vår katalog
( www.festo.com/catalogue).
• Utför i följande fall alltid en initiering av drivenheten ( avsnitt 8):
– Vid den första idrifttagningen efter montering
– När strypventilerna justerats
– När arbetstrycket ändrats
– Efter processändringar som påverkar krafterna (t.ex. på spjället) och även
processens parametrar
– När använd slaglängd ändrats
Genom initieringen lär positionsregulatorn in tillgänglig respektive använd slaglängd samt olika systemparametrar. De inlärda värdena behålls vid spänningsbortfall.
7
Information
Vid användning av cylindergivare: Ferritiska material (t.ex. ståldelar och plåtar)
direkt i närheten av cylindergivarna kan leda till oönskade signaler. Om flera
linjärenheter monteras för nära varandra, kan en cylindermagnet ställa om
cylindergivaren på linjärenheten intill.
• Följ vid montering nödvändiga minimiavstånd till ferritiska material.
Nödvändiga avstånd för montering av drivenheterna måste bedömas utifrån
varje enskilt fall!
• Vid montering av flera närliggande linjärenheter, kontrollera att
cylindermagneten inte kan påverka cylindergivarna på närliggande
linjärenheter.
Vid höga medietemperaturer i rörledningen och processventilen:
• Använd en värmeisolerande kopplingsförlängning.
7.1 Mekanisk montering
Linjärenheten har en hålbild enligt DIN 3358 för fastsättning. Linjärenheten
skruvas fast på processventilen eller spärrluckan. Monteringsläget är valfritt.
• Använd vid behov motsvarande adaptrar för fixering
( katalogen på www.festo.com/catalogue).
• Fäst DFPI med 4 skruvar.
• Dra åt fästskruvarna jämnt. Åtdragningsmoment: vid M8-gänga 25 Nm ± 5 %; vid
M10-gänga 46 Nm ± 5 %.
För anslutning av processventilens spjäll har kolvstången en yttergänga.
Nyckelgreppet på kolvstången används som mothåll för att motverka ej tillåtna
åtdragningsmoment på kolvstången vid åtdragningen – nyckelvidd Tekniska
data i kapitel 13.
• Använd vid behov motsvarande adaptrar för fixering
( katalogen på www.festo.com/catalogue).
1
Felaktig hantering kan orsaka felfunktioner eller skada produkten.
• Se till att alla anvisningar i det här kapitlet alltid följs. På så sätt säkerställs att
produkten fungerar korrekt och säkert.
• Jämför gränsvärdena i denna bruksanvisning med din aktuella applikation (t.ex.
tryck, kraft, moment, massa, hastighet, temperatur). Endast när belastningen
ligger inom tillåtna gränsvärden kan produkten användas enligt gällande säkerhetsriktlinjer.
• Följ lokala gällande lagar och förordningar, t.ex. från branschorganisationer och
nationella institutioner.
• Ta hänsyn till rådande driftförhållanden. Korrosiva omgivningar reducerar
produktens livslängd.
• Avlägsna förpackningarna med undantag av etiketterna på tryckluftsanslutningarna (risk för nedsmutsning). Förpackningarna kan återvinnas (undantag: oljepapper = restavfall).
• Använd produkten i originalutförande utan egna förändringar.
Montering
Fig. 4
1
2
Adaptrar för fixering av
processventilens spjäll – exempel
Gavelkåpa
3
3
2
Lagerkåpa med fästgängor (4)
för montering – med hålbild enligt
DIN 3358.
Vid DFPI-...-...-ND2P-C1V-P-A (skyddade pneumatiska anslutningar)
Bilden till höger ger ett exempel på
den mekaniska förbindelsen mellan
en DFPI ( Fig. 5 1 ) och en
processventil ( Fig. 5 2 ).
Beakta följande vid montering:
• Montera DFPI så att inga
tvärkrafter kan verka mot
kolvstångens lager.
• Montera DFPI så att önskad
funktion uppnås för att öppna
och stänga processventilen.
1
1
2
3
4
2
FŠästskruvar – åtdragningsmoment 2,7 Nm ± 10 %
Vid styrd avluftning: blindplugg
med tätningsring (monterad
från fabrik); vid avluftning på
plats: filternippel eller
ljuddämpare (tillbehör)
Tätningar (O-ringar)
Fästgänga (M32 x 1,5) för
anslutningskabel (tillbehör) –
åtdragningsmoment
15 Nm ± 10%.
1
2
4
3
Fig. 9
1. Lossa fästskruvarna på flänskåpan ( Fig. 9 1 respektive Fig. 8 1 ) och ta
försiktigt av flänskåpan.
2. Vid DFPI-C1V-A: Lossa i förekommnade fall kabelanslutningen ( Fig. 8 3 ).
Vid DFPI-C1V-P-A: Monteringsanvisning för anslutningskabeln (tillbehör).
3. Dra elkabeln genom flänskåpan.
4. Lossa vid behov den elektriska kontaktlisten på DFPI med två skruvar.
5. Använd lämpliga ändhylsor och anslut kontaktlisten enligt stiftkonfigurationen
( Fig. 10) – åtdragningsmoment 0,22 Nm till 0,25 Nm.
Den integrerade positionsregulatorn förses med matningsspänning och börvärdessignal via följande 5-poliga anslutningskontakt.
Stift Konfiguration
Anslutning
Fig. 5
Vid användning av ytterligare
cylindergivare:
• Placera cylindergivaren i
motsvarande spår. Täcklister
över spåren fixerar kablarna
skyddat från smuts.
• Följ vid montering nödvändiga
minimiavstånd till ferritiska
material.
Fig. 6
1
Spänningsförsörjning 24 V DC1)
2
Ingång analogt börvärde 4 … 20 mA2)
3
GND matning/ingång/utgång
4
Utgång analogt ärvärde 4 … 20 mA2)
5
1)
2)
7.2 Elinstallation
1
5
Ingång initiering 24 V DC
Tillåtet matningsspänningsområde, Tekniska data i avsnitt 13
Förhållandet mellan positionen och det analoga värdet varierar beroende på initieringen ( Fig. 14)
Fig. 10
Varning
• Använd endast strömkällor som garanterar en säker isolering av matningsspänningen enligt IEC/DIN EN 60204-1. Observera dessutom de allmänna
kraven för PELV-kretsar enligt IEC/DIN EN 60204-1.
Information
Installationsfel kan skada elektroniken eller orsaka fel.
• Kontrollera att signalledningen inte överskrider maximalt tillåten längd på
30 m.
• Anslut jordanslutningen (Fig. 1 9 ) med låg impedans (kort kabel med stor
ledararea) till jordpotentialen – åtdragningsmoment 5 Nm ± 10 %.
• Se till att pneumatiska och elektriska ledningar är tillräckligt dimensionerade.
• Använd minst en 5-trådig elektrisk anslutningskabel med en ytterdiameter
enligt Fig. 7 – tvärsnittsarea [mm²]: 0,75 … 1,5.
• Rekommendation: använd den förmonterade anslutningskabeln NHSB med
skyddsslang enligt Tillbehör ( www.festo.com/catalogue) för DFPI-...-C1V-P-A.
Typ
Ytterdiameter [mm]
DFPI-...-...-C1V-A
DFPI-...-...-C1V-P-A
Fig. 8
Fig. 9
4,5 … 10
6,5 … 8
Fig. 7
Den elektriska anslutningen döljs av flänskåpan ( Fig. 1). För elektrisk installation måste flänskåpan demonteras.
Vid DFPI-...-...-ND2P-C1V-A
1
2
3
4
5
FŠästskruvar – åtdragningsmoment 1,4 Nm ± 10 %
Tätning
Åtdragningsmoment
0,3 Nm ± 10 %
Åtdragningsmoment
1,5 Nm ± 10 %
Åtdragningsmoment
3,5 Nm ± 10 %
5
1
4
3
2
Fig. 8
6. Anslut försiktigt kontaktlisten till hankontakten.
7. Fixera kontaktlisten med de två skruvarna – åŒtdragningsmoment
0,5 Nm ± 10 %.
8. Montera flänskåpan. Se till att tätningarna sitter korrekt – åtdragningsmoment
Fig. 8 respektive Fig. 9.
9. Vid DFPI-...-...-ND2P-C1V-A: Dra åt kabelanslutningen igen – åtdragningsmoment, se Fig. 8.
Vid DFPI-...-...-ND2P-C1V-P-A: Innan kabelanslutningen (tillbehör) kan dras åt måste först den pneumatiska installationen genomföras (se avsnitt 7.3).
7.3 Pneumatisk montering
• Kontrollera om en pneumatisk nödmatning och backventiler krävs. Vid tryckfall
undviker du på så sätt att kolvstången plötsligt rör sig samt att den rörliga
massan plötsligt glider ned till lodrätt eller snett monteringsläge.
• Anslut slangarna till DFPI så här:
Vid DFPI-...-...-ND2P-C1V-A
1. Ta bort eventuella skydd (etiketter) från tryckluftsanslutningarna.
2. Använd endast lämpliga skruvkopplingar – pneumatisk anslutning G¼.
3. Anslut DFPI till tryckluftsanslutningarna ( Fig. 1).
– Anslutning P: tryckluftsanslutning för arbetstryck
– Anslutning R: avluftningsanslutning
Vid DFPI-...-...-ND2P-C1V-P-A (skyddade pneumatiska anslutningar)
• Använd den förmonterade anslutningskabeln NHSB med skyddsslang enligt
Tillbehör ( www.festo.com/catalogue) eller externt kalibrerade pneumatiska
anslutningskablar med följande ytterdiameter:
– Anslutning P: 8 mm; Anslutning R: 10 mm
Flänskåpan har två gängade hål ( Fig. 11). Instickskopplingarna är formonterade
från fabrik (ingår i leveransen).
1. Lossa vid behov kabelanslutningen ( monteringshandledning för tillbehöret).
2. Ta bort blindpluggarna ur instickskopplingarna vid behov.
1 Pneumatisk anslutning P
1
2 Pneumatisk anslutning R,
2
(styrd avluftning)
4
3 Från fabrik: blindplugg G¼
3
Tillval – för avluftning på plats:
filternippel G¼ eller ljuddämpare
G¼ (tillbehör)
4 Genomföring för elkablar
Fig. 11
3. Bestäm om avluftning ska utföras på plats eller styras.
Vid styrd avluftning:
Blindpluggen ( Fig. 11 3 ) är redan monterad från fabrik och DFPI-…C1V-P-A är
förberedd för styrd avluftning.
• Om blindpluggen har demonterats: förslut anslutningen för avluftning på plats
igen med tätningsring och blindplugg ( Fig. 11 3 ) – åtdragningsmoment
13,5 Nm.
• Anslut slangarna till DFPI, till anslutningarna P och R ( Fig. 11). Stick in
tryckluftsslangen till anslag i instickskopplingen.
Vid avluftning på plats direkt på DFPI:
• Stäng till den oanvända anslutningen R ( Fig. 11 2 ) med pluggen (tillbehör).
• Öppna anslutningen för avluftning på plats genom att demontera blindpluggen
( Fig. 11 3 ).
• Skruva på en filternippel G¼ (för avluftning utan ljuddämpare) eller en ljuddämpare G¼ (tillbehör) på anslutningen för avluftning på plats ( Fig. 11 3 ) –
åtdragningsmoment 4 Nm ± 10 %.
4. Anslut slangen till DFPI, till anslutning P. Stick in tryckluftsslangen till anslag i
instickskopplingen.
I båda fallen:
5. Endast vid trycklöst tillstånd: Dra något i slangen för att kontrollera att den sitter
fast ordentligt.
Pneumatisk anslutning
Beskrivning
Information
P
Tryckluftsanslutning för arbetstryck
Fig. 11 1
R
Endast vid styrd avluftning:
avluftningsanslutning
Fig. 11 2
I följande fall måste en ny initiering utföras:
– Vid första idrifttagning när enheten monterats
– När strypskruvarna D2 och D4 har justerats
– När arbetstrycket ändrats
– Efter processändringar som påverkar krafterna (t.ex. på spjället) och även
processens parametrar
– När använd slaglängd ändrats
Genom initieringen förskjuts bör- och ärvärdets karakteristik enligt de inlärda
ändlägena. På så sätt bestäms förhållandet mellan det analoga börvärdet och
föreskriven position samt mellan det analoga ärvärdet och aktuell position.
Exempel DFPI-...-990-...: Initiering med slaglängd l = 200 … 800 mm
Fabriksinställning
Karakteristik efter initiering
Ändläge 1 = 200 mm
Ändläge 2 = 800 mm
Fig. 12
6. Vid användning av anslutningskabeln (kan fås som tillbehör): montera
kabelanslutningen och skyddsslangen enligt tillhörande
monteringshandledning.
För att lossa en slang
1. Tryck ner instickskopplingens frigöringsring (blå) och håll den nedtryckt.
2. Dra försiktigt ut slangen ur instickskopplingen.
Innan slangen används igen: skär av den skadade delen.
8
Idrifttagning
Observera
Oönskade rörelser hos drivenheten kan leda till skador.
• Observera att drivenheten intar säkerhetsläge när tryckluftsmatningen är
tillkopplad och börvärdesinställning eller spänningsmatning saknas
( kapitel 3).
• Vid initiering går drivenheten till sina båda ändlägen efter varandra, oberoende av befintligt börvärde.
• Om du vill undvika att drivenheten intar säkerhetsläge vid inkoppling av energimatningen, koppla först till matningsspänningen och börvärdessignalen och
därefter tryckluftsmatningen.
• Se till att driftförhållandena ligger inom de tillåtna områdena (Tekniska data
kapitel 13).
• Se till att positionering av en processventil som är monterad på linjärenheten
kan ske utan hinder.
• Justera vid behov linjärenhetens adapter på kolvstången. Med den här
inställningen optimeras öppnings- eller stängningsfunktionen av den anslutna
processventilen.
• Välj först en låg rörelsehastighet. För att göra detta, stäng först strypventilerna
D2 och D4 helt. Öppna sedan strypventilerna D2 och D4 två eller tre varv.
• Initiera alltid drivenheten efter montering vid den första idrifttagningen
( Fig. 15).
Initiering
Linjärenheten är förinitierad vid leverans. Den interna positionsregulatorn är
anpassad till körning utan last, utan strypning och för användning av drivenhetens
hela slaglängd.
Analogt börvärde
Börposition vid förinitiering som utförts före leverans
< 3,5
[mA]
Säkerhetsläge, kör ut kolvstången (ändläge)
4 till < 4,2
[mA]
Kör ut kolvstången med maximal ställkraft (ändläge)
4,2 … < 19,8
[mA]
Reglerad mellanposition 1)
19,8 till < 20,0
[mA]
Kör in kolvstången med maximal ställkraft (ändläge)
> 20,5
[mA]
Säkerhetsläge, kör ut kolvstången (ändläge)
1) Börvärdets karakteristik är linjär.
Fig. 13
Fig. 14 Förskjutning av karakteristik (exempel)
Vid initieringen kör DFPI automatiskt till de båda ändlägena.
På så sätt lär positionsregulatorn in tillgänglig respektive använd slaglängd. Efter
avslutad initiering är linjärenheten klar för drift. Den integrerade
positionsregulatorn ser till att processventilen körs reglerat till önskad position –
maximalt till de ändlgen som lärts in vid initieringen.
Gör så här för att utföra initieringen:
1. Koppla till matningsspänning och börvärdesinställning. Om du inte gör detta,
intar drivenheten säkerhetsläge när tryckluften kopplas till.
2. Koppla till tryckluftsmatningen. Drivenheten körs till angiven börposition.
3. Lägg en 1-signal (+24 V) på stift 5 för t > 100 ms (se Fig. 15 1 ) – t.ex. genom att
kortvarigt bryggkoppla stift 1 och stift 5. Därefter startar initieringsförloppet
(se Fig. 15 2 ).
1
2
3
Fig. 15
4. När initieringen är avslutad, är DFPI driftklar ( Fig. 15 3 ). DFPI körs då till
angiven börposition.
9
Manövrering och drift
Varning
Komponenter som rör sig snabbt kan orsaka personskador inom området runt
DFPI.
• Säkerställ i rörelseområdet att:
– Det inte går att komma åt rörliga delar (förhindras t.ex. genom
skyddsgaller)
– Det inte finns några främmande föremål.
Endast när massan står helt stilla får det vara möjligt att komma åt DFPI.
När tryckluftsmatningen kopplats till reagerar drivenheten enligt följande:
– Drivenheten intar säkerhetsläge när matningsspänningen eller analogbörvärdet
är utanför det tillåtna området.
– Drivenheten kör till analogt angiven börposition när matningsspänningen är
inom tillåtet område, beroende på de ändlägen som lärts in vid initieringen.
Frånkoppling av DFPI
• Koppla från energimatningarna i följande ordningsföljd, så att det integrerade
ventilblocket avluftar drivenheten på ett säkert sätt:
1. Koppla först från matningsspänningen.
2. Koppla sedan från tryckluftsmatningen.
Endast när drivenheten är avluftad kan kolvstången förflyttas manuellt, t.ex. för att
köra in kolvstången innan transport.
10 Underhåll och skötsel
Produkten är underhållsfri om den används på avsett sätt enligt bruksanvisningen.
11
Demontering och reparation
-100...
Funktionssätt
dubbelverkande
Positionsbestämning
med mätsystem integrerat
Mätprincip lägesgivare
Klämrisk! Kolvstången kan köras ut okontrollerat.
Om tryckluftsmatningen kopplas från först och sedan matningsspänningen, kan
det fortfarande finns kvar tryck i en cylinderkammare vid ett fel (t.ex. defekt
ventilblock). Vid demontering kan linjärenheten i så fall köras ut okontrollerat,
vilket innebär risk för klämskador på kroppsdelar.
• Koppla från energimatningarna i följande ordningsföljd, så att det integrerade
ventilblocket avluftar drivenheten:
1. Koppla först från matningsspänningen.
2. Koppla sedan från tryckluftsmatningen.
Varning
Skaderisk på grund av utslungade föremål!
Om övertryck finns i en cylinderkammare trots frånkopplad tryckluftsmatning,
kan en cylindergavel som lossas slungas ut och leda till svåra personskador.
• Demontera inte cylindergavlarna! Underhåll av produkten får endast utföras
genom vår reparationsservice.
Demontering
1. Koppla först från matningsspänningen och sedan tryckluftsmatningen, så att det
integrerade ventilblocket avluftar drivenheten.
2. Lossa spjället från kolvstången.
3. Lossa skruvarna på processventilens fläns.
4. Ta bort drivenheten (eventuellt inklusive monteringsbygel och
kopplingsförlängning).
Reparation
• Se till att underhåll av produkten endast utförs av vår reparationsservice. På så
sätt säkerställs att nödvändiga finjusteringar och kontroller genomförs.
Möjlig orsak
Åtgärd
DFPI stänger
processventilen, trots
att ett annat börvärde
anges.
Matningsspänningen eller det analoga
börvärdet ligger utanför tillåtet område
(t.ex. kabelbrott). DFPI intar då
säkerhetsläge.
Kontrollera matningsspänningen och det analoga börvärdet.
Trots frånkopplad
energimatning kan
kolvstången inte föras
in manuellt.
Drivenheten är inte avluftad, eftersom
först tryckluftsmatningen och sedan
matningsspänningen kopplats från.
Koppla först från matningsspänningen och
sedan tryckluftsmatningen.
-160...
-200...
-250...
-320...
potentiometer
Positioneringsnoggrannhet
(Max. mätavvikelse)
Repeternoggrannhet
[% FS]
[% FS]
š 500 mm slaglängd: 1.1
> 500 mm slaglängd: 2.2
±1,6
Hysteres
[% FS]
±1,5
Dödzonens storlek
[% FS]
1,25
Noggrannhet,
analog utgång
[% FS]
2
Svarstid analog utgång
[ms]
max. 500
Max. belastning av den
analoga utgången
Max. belastning av den
analoga ingången
Elektrisk anslutning
[Ω]
max. 600
[Ω]
max. 500
5-poligt, rakt kontaktdon, skruvplint
– DFPI-...-...-ND2P-C1V
G¼
– DFPI-...-...-ND2P-C1V-P...
Arbetstryck
[bar]
för slang ytter-∅ 8 mm
för slang ytter-∅ 10 mm
3…8
Nominellt arbetstryck
[bar]
6
Driftmedium
tryckluft enligt ISO 8573-1:2010 [7.4.4]
Information om driftmedium
dimsmord drift möjlig (krävs vid fortsatt drift)
Relativ luftfuktighet
[%]
0 till 100 kondenserande
Matningsspänningsområde
[V DC]
22,8 … 26,4
Nominell matningsspänning
[V DC]
24
Max. strömförbrukning
[mA]
220 – vid nominell matningsspänning
Tomgångsström
[mA]
34,9 – vid nominell matningsspänning
Max. kabellängd
[m]
30
Polvändningsskydd
för matningsspänning, börvärde och initieringsanslutning
Börvärdesingång
[mA]
4 till 20
Analog utgång
[mA]
4 till 20
Initieringsingång
[V DC]
22,8 till 26,4; I typ. 2,5 mA vid 24 V DC
Tätslutningsfunktion
(eng. Leak Proof Function)
[mA]
4,0 mA ≤ I ≤ 4,2 mA
20 mA ≤ I ≤ 19,80 mA
Kapslingsklass – i monterat tillstånd
IP65, IP67, IP68, IP69K, NEMA 4
Slaglängd
[mm]
40 till 990
Slaglängdsreserv
[mm]
3
Omgivningstemperatur
[°C]
–5 … +50
Användning utomhus
C1 – väderskyddad placering enligt IEC 60654
Produktvikt
Grundvikt vid 0 mm
slaglängd
– DFPI-...-...-ND2P-C1V
[g]
4 671
7 693
9 099
18 358
29 956
45 200
– DFPI-...-...-ND2P-C1V-P
[g]
5 237
8 259
9 665
18 924
30 552
45 766
– Viktökning
per 10 mm slaglängd
[g]
80
145
159
187
325
399
– Viktökning lägesgivare
per 10 mm
[g]
2
– Arbetslast vid 0 mm
slaglängd
[g]
1228
1944
2250
4722
7059
11417
– Ökning av arbetslast
per 10 mm slaglängd
[g]
27
52
– Cylinderrör
– Gavel (gavelkåpa)
– Nedre gavel (lagerkåpa)
– Kolvstång
Tekniska data
-160...
87
anodiserad,
rostfritt,
smidbar aluminiumlegering
höglegerat stål
anodiserad, smidbar aluminiumlegering eller
anodiserad och lackerad, smidbar aluminiumlegering
eller
lackerat aluminiumgjutgods
rostfritt, höglegerat stål
stål1)
– Skruvar
-125...
4
Material
Fig. 16
13
-125...
Pneumatisk anslutning
Varning
12 Felhantering
Fel
DFPI-...-...-ND2P-C1V-...-A
DFPI-...-...-ND2P-C1V-...-A
-100...
-200...
Baserat på standarden
DIN 3358
Monteringssätt
på fläns enligt DIN 3358
Flänsens hålbild
F07
F10
F10, F14
Nyckelvidd, nyckelgrepp på
kolvstången
22
27
36
Konstruktion
kolvstång, cylinderrör
Dämpning
ingen dämpning
Monteringsläge
valfritt
-250...
-320...
– Tätningar
NBR,
PU
Materialinformation
uppfyller RoHS-direktivet, innehåller LABS-haltiga ämnen
Vibrationstålighet enligt
DIN/IEC 68, del 2 - 6
Tålighet vid kontinuerliga stötar
enligt DIN/IEC 68, del 2-82
CE-märkning (se försäkran om
överensstämmelse
www.festo.com)
0,35 mm sträcka vid 10– 60 Hz;
5 g acceleration vid 60– 150 Hz
±15 g vid 6 ms;
1000 stötar per riktning
enligt EU:s EMC-direktiv2)
enligt EU-säkerhetsdirektiv gällande utrustning för
explosiv miljö (ATEX)3)
1)
2)
3)
NBR
Stål och höglegerat stål, rostfritt
Enheten är avsedd för användning inom industriområdet. Om den används utanför industriella miljöer,
t.ex. i kombinerade affärs- och bostadsmiljöer, måste eventuellt åtgärder för radioavstörning vidtas.
Godkännandespecifik specialdokumentation ska beaktas ( www.festo.com/sp).
Fig. 17