Malzeme Ve Kaplama Seçenekleri

MATERIAL & FINISH OPTIONS
MALZEME & KAPLAMA SEÇENEKLERİ
MALZEME VE KAPLAMA SEÇENEKLERİ
MATERIAL & FINISH OPTIONS
Hot dip galvanizing (HDG)
(EN 1461 – TSE 914 - ASTM A123/A)
In this coating method a metallic bond occurs
resulting in a zinc coating that completely
coats all surfaces including edges and welds.
Best advantage of the hot dip galvanizing
method is its coating thickness which exceeds
45 microns in almost all thicknesses. Hot dip
galvanizing is made after fabrication of the
steel products by means of dipping the items in
molten zinc bath with a temperature of 405°C.
The layer of zinc which bonds to steel provides
a dual protection against corrosion. It
protects first as an overall barrier coating. If
this coating happens to be scratched or
gouged, zinc's secondary defense is called
upon to protect the steel by galvanic action.
Hot dip galvanized finish is recommended for
prolonged outdoor exposure, and it protects
steel for many years in outdoor environments.
The thickness of the zinc coating in hot dip
galvanizing process is determined by the
amount of time steel is immersed in the molten
zinc. The longer duration, the thicker zinc
coating it will have on the steel. Also another
determinant is the grade of the steel material;
in other words certain grades of steel types
can accept more zinc penetration in the
material due to their chemical content. With the
correct selection of the raw material, higher
zinc coating on steel products is possible,
which exceeds the requirements of the
international hot dip galvanization standards
including the EN 1461 and the ASTM A123.
Use: Interior or exterior. Nearly all shapes, and
sizes ranging from nails to large structural
assemblies, including rebar.
Industrial plants, highways & roads, parks,
residential & industrial structures.
Sıcak daldırma galvaniz (HDG)
(EN 1461 – TSE 914 - ASTM A123/A)
Sıcak daldırma galvanizleme yönteminde metalik
yüzey ile eriyik çinko arasında bir bağ kurularak
metalik yüzeydeki her kenar, köşe, ve kaynaklı bölge
çinko kaplanır. Bu kaplamanın en büyük avantaj
metal kalınlığı ne olursa olsun yüksek oranda çinko
kaplanabilmesidir; örneğin 40-45 mikron gibi bir
kaplama kalınlığını neredeyse en ince et kalınlığında
bile ulaşılır. Sıcak daldırma galvaniz yaklaşık 405°C
derecede tutulan eriyik çinko banyosuna çelik
malzemelerin daldırılıp çıkarılmasıyla yapılmaktadır.
Çeliğe yapışan çinko çift yönlü koruma sağlar.
Öncelikle çinko çeliğe koruyucu bir
bariyer olur ve malzemeyi korur; bunun yanısıra
çeliğin çizildiği veya oyulduğu durumlarda galvanik
hareketi gerçekleştirir ve aşınan bölgeyi kapatır.
Sıcak daldırma galvaniz uygulaması açık hava
şartlarında uzun süre kullanılacak çelik ürünler için
uygundur. Sıcak daldırma galvanizli ürünlerdeki
kaplama kalınlığı malzemenin eriyik çinko
banyosunda tutulduğu süre ile belirlenmektedir. Ne
kadar uzun süre tutlursa o kadar fazla çinko
malzemeye yapışır. Diğer bir etkende malzemenin
kimyasal
yapısıdır. Bazı çelik kaliteleri kimyasal içeriği
sebebiyle daha fazla çinkonun malzemeye nüfuz
etmesine izin vermektedir. Doğru malzeme seçimiyle
EN 1461 ve ASTM A123 gibi uluslararası
standartlarda belirtilen çinko kalınlığı oranlarının
üzerine çıkmak ve daha yüksek anti-korosif kaplama
yapmak bu şekilde mümkün olmaktadır.
Kullanım: İç ve dış mekanlar. Her türlü şekilde parça
ve bağlantı elemanı ve çelik kiriş benzeri yapısal
uygulamalar.
Uygulamalar. Sanayi yapıları, otoyollar ve caddeler,
parklar, konutlar ve endüstriyel yapılar.
REQUIREMENTS OF HOT DIP GALVANIZATION AS PER EN ISO 1461
ARTICLE AND ITS
LOCAL COATING THICKNESS MEAN COATING THICKNESS (min) b
THICKNESS
(min)ª µm
STEEL > 6 mm
70 (505)
85 (610)
STEEL > 3 mm - < 6 mm
55 (395)
70 (505)
STEEL > 1.5 mm - < 3 mm 45 (325)
55 (395)
STEEL < 1.5 mm
35 (250)
45 (325)
CASTINGS > 6 mm
70 (505)
80 (575)
CASTINGS < 6 mm
60 (430)
70 (505)
1
www.gerpaas.com
MALZEME VE KAPLAMA SEÇENEKLERİ
MATERIAL & FINISH OPTIONS
Hot dip pregalvanize (PG)
(EN 10142 – 10327, TSE 822, ASTM A653)
(SENDZIMIR)
This is also known as mill galvanized or hot dip
mill galvanized or continuous hot dip
galvanized. In this method, the molten coating
is applied onto the surface of the steel in a
continuous process. The steel is passed as a
continuous ribbon through a bath of molten
zinc at a certain speed per minute. Importance
of the pregalvanized finish is that
pregalvanized steel can repair itself on the cut
edges by means of natural spreading of the
zinc surrounding the cut edges. During
fabrication, cut edges and welded areas are
not normally zinc coated; however, the zinc
near the uncoated metal becomes a sacrificial
anode to protect the bare areas after a short
period of time.
Temperature differences should not exceed 10
C˚ during storage.
Use: Interiors. Not suitable for welding.
Sıcak daldırma pregalvaniz (PG)
(EN 10141/2 – EN 10327, TSE 822, ASTM A653)
Bu kaplama metodunda eriyik çinko sürekli kontinu
sistemde çeliğin yüzeyine uygulanır. Çelik, bir rulo
halinde açılarak sabit bir hızda çinko banyosunun
içinden geçirilir ve tekrar rulo halinde toplanır.
Pregalvaniz denilen bu sac kalitesinin en büyük
özelliği malzemenin kendi yapısını onarabilmesidir.
2mm den daha ince kalınlıktaki pregalvaniz sac
kesildikten veya delindikten sonra pil yaparak kısa
sürede işlem gören yüzeylerdeki açılmaları üzerinde
bulunan çinkonun yayılmasıyla kapatır. Bu özellik
sayesinde imalat esnasında kesilen kenarlarda
ortaya çıkan kaplamasız bölgeler çevredeki
çinkonun bu noktaları doldurmasını sağlar.
Pregalvaniz malzemede tavsiye edilen depolama ısı
farkı 10 C˚ dir.
Kullanım: İç mekanlar. Kaynak uygulamaları için
uygun değildir.
COMPARISON OF HDG TO PG IN CORROSIVE ENVIRONMENTS
ENVIRONMENT
40
35
30
25
20
15
10
5
0
RURAL
MARINE
SUBURBAN
URBAN
INDUSTRIAL
HDG
PG
ZINC COATING IN PREGALVANIZED STEEL AS PER TS 822 (min)
Steel gauge (mm)
Zinc coatings as per 3
point method (gr/m)
Coating class
0,35 and less 0,40 0,45 0,50 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 1,05 1,25 1,55 2,05
122
153
183
214
275
1D
1C
1B
1A
2D
2
www.gerpaas.com
MALZEME VE KAPLAMA SEÇENEKLERİ
MATERIAL & FINISH OPTIONS
Electrogalvanize (EG) (DIN 50961, TSE 149)
Electrogalvaniz (EG) (DIN 50961, TSE 149)
This method of coating is also known as
Electrolytic galvanising or electroplated and is
the process by which a coating of zinc is
deposited on the steel by electrolysis from a
bath of zinc salts.
Coating thickness in average
electrogalvanizing is 10-15 microns.
This type of zinc coating is recommended for
indoor use in relatively dry areas as it can
provide 96 hours protection in salt spraying
tests. The zinc layer is deposited from an
aqueous electrolyte by means of DC current.
Post-treatment chromating is generally applied
to improve the protective affect. The
appearance of the electro galvanized parts is
bright with a shining smooth surface,
which turns into brassy color after the
chromating post-treatment. The
electrogalvanization coating is recommended
for small threaded parts like bolts, studs, bolts
ideal in indoor and dry areas. Wire mesh cable
trays are generally used in electrogalvanized
finish which are İntended for use in warm, dry
areas with negligible pollotant levels.
Bu kaplama metodu aynı zamanda elektrolitik
galvaniz ve elektro kaplama olarakda anılır.
Çinkonun elektroliz metoduyla çeliğin üzerine
yapışması sonucu ortaya çıkan bir galvaniz
metodudur.
Elektrogalvaniz metoduyla yaklaşık 10-15 mikron
aralığında bir kaplama kalınlığı ortaya çıkar.
Elektro galvanizli ürünler iç mekanlarda kullanım için
uygun olup tuz testlerinde yaklaşık96 saat
dayanıklılık göstermektedir.
Civata, somun gibi dişli parçaların kaplamasında
genellikle tercih edilir. Ayrıca akustik tavan
elemanlarında, ve yapısal tellerin
imalatında kullanılır. Temiz, pürüzsüz ve parlak bir
görünüme sahiptir. Sarı ve Metalik gri renklerinde
uygulama yapılır.
Kullanım:
Tel kablo kanalları,
Civatalar, somunlar, pullar, tijler, çiviler, teller.
Avantajları:
Pürüzsüz düzgün yapısı, şık
görünüm
Use: Interiors. Fasteners, wire mesh cable
trays, appliance panels, studs, acoustical
ceiling members
Advantages: Non-porous finishing, glossy
appearance
3
www.gerpaas.com
MALZEME VE KAPLAMA SEÇENEKLERİ
MATERIAL & FINISH OPTIONS
Aluminum (grades 6063, 5052 and other
grades)
Aluminum brings the advantage of light weight
in the cable support systems which avoids
excessive structural loads on the construction.
Physically, chemically and mechanically
aluminum is a metal like steel, brass, copper,
zinc, lead or titanium. It can be melted, cast,
formed and machined much like these metals
and it conducts electric current. In fact often
the same equipment and fabrication
methods are used as for steel. Aluminum
naturally generates a protective oxide coating
and is highly corrosion resistant. Different
types of surface treatment such as anodizing,
painting or lacquering can further improve this
property.
Aluminum cable trays are about 50% lighter
than steel made items. Design weight: 2.7
g/cm3, about 1/3rd of steel’s.
Aluminum products are non-magnetic and this
structural property avoids electrical
disturbance in currents.
Are highly resistant to corrosion.
Aluminum products are able to reform quickly
when cut which avoids corrosion.
Aluminum products are easy to cut and
reshape which is a major advantage in
construction sites.
Modulus of Elasticity: 69,000 MPa
Aluminyum (kalite 6063, 5052 ve diğer kaliteler)
Aluminyum malzemenin getirdiği en büyük özellik
düşük özgül ağırlığı ve bunun sonucunda gelen hafif
yapısıdır.
Özgül ağırlığı 2.7 g/cm3 dir, yani çeliğin yaklaşık
1/3’üdür. Fiziksel, kimyasal ve
mekanik olarak aluminyum çelik, prinç, bakır, çinko,
kurşun veya titanyum gibi bir metaldir.
Bu metallerin çoğu gibi fabrikasyona uygundur ve
yine bu metaller gibi elektriksel iletkenlik ve mekanik
işlenebilirlik özellikleri mevcuttur.
Aluminyum koruyucu bir oksit tabakasına ve buna
paralel olarak yüksek anti-korozif özelliğe sahiptir.
Anotlama, boyama veya vernikleme
gibi yöntemlerle bu özelliği daha verimli hale
getirilebilmektedir.
Anti korozif ve yüksek iletkenlik özellikleri yüksek
fakat mekanik dayanıklılık özellikleri ise çelik
malzemeye göre düşüktür.
Elastisite değeri: 69,000 MPa
Kullanım:
Pencere profilleri yapı
ürünler, balık sanayii, deniz ortamı, gıda sanayi.
Avantajları:
Korozyona dayanımı,
hafifliği, yüksek elektriksel iletkenlik özelliği
Use:
Framing channels, fish
processing, marine environments, food
industry.
Advantages: Highly anti-corrosive, light in
weight, highly conductive
4
www.gerpaas.com
MALZEME VE KAPLAMA SEÇENEKLERİ
MATERIAL & FINISH OPTIONS
Stainless Steel ( SS4 & SS6 ) (AISI 304, AISI
316)
Stainless steel material provides very effective
corrosion protection in acidic and humid areas
and therefore it is a longlasting solution in
corrosion protection. Especially, AISI 316
grade stainless steel provides ultimate anticorrosion performance in marine and industrial
environments where high levels of humidity
and acidic air are prevalent: i.e.onshore and
offshore applications. AISI 316 (1.4404) is a
molybdenum-bearing austenitic stainless steel
with high corrosion resistant properties which
also has excellent welding and forming
characteristics. (Used in onshore & offshore
applications, oil & gas plants, petrochemical
industries etc.)
AISI 304 (1.4301) also has high corrosion
protection properties and is used extensively in
production plants, facades and in similar
corrosive exterior environments. The
chromium layer on the stainless steel surface
is the area that gives the corrosion resistant
characteristic to the material. Unless an extra
coating (finishing) it is requested, stainless
steel products do not require any
additional coating for corrosion production.
Since it contains molybdenum, stainless steel
316L offers almost perfect corrosion resistance
in all types of industry, especially in highly
aggressive halogen-containing environments
(fluorine and chlorine) The stainless steel used
in Gerpaas products, which are of the
austenitic class, has excellent corrosion and
oxdidation resistance due to the high
chromium content. Austenitic steinless steels
incorparate nickel which strengthens the oxide
layer and inceases protection in aggressive
environments. As a general characteristic AISI
304 and 316 grade stainless steel material is
strongly durable in high and low temperatures.
Stainless products are pickled and passivated
after the welding process to clean the heat
Paslanmaz Çelik ( SS4 & SS6 ) (AISI 304 / 1.4301,
AISI 316 / 1.4404)
Paslanmaz çelik asidik ve nemli ortamlarda
korozyona karşı çok dayanıklı bir malzemedir. Bu
sebepten en sert koşullarda bile korozyona karşı en
iyi çözümdür. Birçok sınıf ve kalitesi bulunan
paslanmaz çelik malzeme seçenekleri arasında
“Marine Grade” diye adlandırılan 316 kalite
paslanmaz çelik özellikle deniz ortamı ve endüstriyal
ortamlarda genellikle tercih edilir. 316 kalite
paslanmaz çelik molybdenum içerikli bir ostenitik
sınıfı paslanmaz çelik kalitesi olup yüksek antikorozif ve mekanik özelliklere sahiptir. Özellikle
kaynak işlerine ve şekillendirmeye yatkındır. Deniz
ortamı, petrol ve kimyasal tesislerde kullanm için
uygundur. Yine yüksek kalite bir paslanmaz çelik
çeşidi olan AISI 304 kalite paslanmaz çelikte cephe
uygulamaları, endüstriyel tesisler
ve benzeri ortamlarda kullanım için uygundur.
Paslanmaz çelik ürünlerde yapılan kaynak işlemi
sonrası asitli temizli ve pasifasyon yapılarak yüzey
temizliği gerçekleştirilmektedir.
AISI 304 (1.4301) kalite paslanmaz çelik yüksek anti
korozif özelliğinden dolayı özellikle fabrikalarda,
cephelerde ve benzer korozyon içeren ortamlarda
kullanılmaktadır.
Gerekmediği durumlarda paslanmaz çelik yüzey
üzerine ekstra kaplamaya ihtiyaç duyulmaz.
Molybdenum içerdiğinden dolayı 316L kalite
paslanmaz çelik en hırçın korozif ortamlar için en
ideal malzeme çeşididir. Özellikle florin ve klorin
içeren ortamlarda çok iyi anti korozyon sağlar.
316L kalite aynı zamanda deniz ortamı içinde
korozyona en dayanıklı malzeme çeşididir.
Genel karakteristik özellik olarak AISI 304 ve 316
kalite paslanmaz çelikler aşırı korozif ortamlar için
ideal malzemedir. Paslanmaz çelik malzemeler
kaynak işlemlerinden sonra kimyasal işlemler ile
pasivize edilerek termal etkilerden oluşabilecek renk
değişimleri engellenmektedir.
Kullanım: Yüksek korozyona sahip dış mekanlarda,
5
www.gerpaas.com
MALZEME VE KAPLAMA SEÇENEKLERİ
MATERIAL & FINISH OPTIONS
discoloration on material surface.
Stainless steel AISI 304 or AISI 316(L)
The aggressiveness of the corrosion level is
the determinant of this query. Also the
atmosperic chlorine plays a major role. Coastal
areas or similar areas with high chlorine
content are very aggressive and usually
require AISI 316L materials.
endüstriyel tesislerde, deniz ortamında, kimyasal
ortamlarda, rafinerilerde, yüksek nem içeren
ortamlarda, gıda üretim tesislerinde, ilaç ve benzeri
kimyasal içerikli tesislerde kullanım için ideal
çözümdür.
Avantajı: Yüksek korozif koruma, çeliğe göre daha
yüksek mukavemet edeğerleri
Use: Ideal for use in highly aggressive outdoor
environments, all indoor environments, marine
environments, chemical industries, refineries,
artificial fertiliser factories, high humidity
tunnels, also environments with requirement of
hygiene like dairies, abattoirs, bakeries; also
food industries and pharmaceutals factories.
Advantages: High corrosion protection, higher
mechanical properties compared to steel.
Mechanical Properties of Stainless Steel
Property
Material Grade Proof
Tensile strength
Elongation A 80 %
Strength Rm N/mm²
1.4404
240 Min 530 to 680
40
1.4301
240 Min 530 to 680
40
6
www.gerpaas.com
MALZEME VE KAPLAMA SEÇENEKLERİ
MATERIAL & FINISH OPTIONS
Electro Static (Epoxy) Powder Painting
(ESB) in RAL colors
Electrostatic powder painting is made with
powder particles which is a method that does
not contain any chemical liquids. Basically
Powder coating is the technique of applying
dry paint to a part.
The powder particles bond with the metallic
materials with the electrostatic reaction and
these particles start to melt and cover the
surface of the parts as the heating system of
the oven is activated; thus the powder particles
melt and coalesce to form a continuous
film. In terms of environmental wastes, powder
coating overspray can be recycled and thus it
is possible to achieve nearly 100% use of the
coating. Also it is an important fact that powder
coating production lines produce less
hazardous waste than conventional liquid
coatings. Vinyl plastic containing powder
particles adhere and flow out to form a smooth
continuous coating where also a shiny and
colorful look is achieved. The coating thickness
is controlled by the base metal temperature
and the immersion time in the bed. The
standard coating thickness of the coated
products is 125 microns in average.
Elektro Statik (Epoksi) Toz Boya (ESB), RAL
renklerinde
Elektrostatik toz boyama metodunda toz boya
partikülleri malzemeden üzerine elektrostatik
reaksiyon yöntemiyle püskürtülerek yapıştırılır; bir
sonraki proseste kapalı bir bölümde yüksek ısıya
maruz bırakılan malzemeler boya partiküllerinin
eriyerek malzemeye yayılması sonucu boya
kaplanmış olur.
Toz partikülleri katı malzeme olduğundan 100% geri
dönüşebilir malzemedir ve bu özelliğinden dolayı
atık bırakmaz, çevreyle dost bir çözümdür. Toz
partiküllerindeki vinl katkılı yapı metalik malzemeye
yapışarak hem malzemeyi dış etkenlere karşı korur
hemde Malzemeye canlı ve renkli bir görünüm
kazandırır. Elektrostatik toz boya uygulamalarında
kalama kalınlığı kullanılan malzemenin ve
Fırınlama ısısına göre değişebilir fakat ortalama
olarak fırın boya uygulamaları yaklaşık 125mikron
kaplama kalınlığı sağlamaktadır.
Kullanım: Asitli ve yüksek oranda korozif ortamlar
için idealdir; kimyasal tesisler, deniz ortamı,
rafineriler, taşıtlar gibi
Use: Acidic and highly corrosive environments,
chemical plants, marine environments,
refineries, vehicles.
POLYESTER PAINT (PEF)
Application for outdoor use
PEF
STANDARD
60
70-180
5-10
3-12
80-100
HB-2H
TEST TYPE
EPOXY POLYESTER PAINT (EP/PE)
Application for indoor use
STANDARD
EP/PE
ASTM 2796
5/8 steel ball
DIN 53106
ISO1520
DIN 53125
ISO 1520
DIN 53153
ISO 2815
FILM THICKNESS
(micron)
IMPACT RESISTANCE
(kg-cm)
ERICHSEN TEST
(mm)
BENDING TEST
(mm)
BUCHOLZ HARDNESS
(kg-cm)
ASTM 2796
5/8 steel ball
DIN 53106
ISO1520
DIN 53125
ISO 1520
DIN 53153
ISO 2815
ASTM D 3363
PENCIL HARDNESS
ASTM D 3363
-
-
60
70-180
5-10
3-12
80-100
HB-2H
7
www.gerpaas.com
MALZEME VE KAPLAMA SEÇENEKLERİ
MATERIAL & FINISH OPTIONS
1000 hours
Perfect
SALT FOG TEST
ASTM B 117-73
1200 hours
SALT FOG TEST
GTO No
DIN 5315/2mm
Adhesion loss ISO 2409/2mm
PERFECT RESISTANCE TO
ATMOSPHERIC CONDITIONS
PERFECT
PERFECT
CORROSION RESISTANCE-1
(Zinc phosphate coated steel)
CORROSION RESISTANCE-2
5 micron zinc coating
Top layer special chromated steel
SALT FOG TEST
ASTM B 117-73
1000 hours perfect
ASTM 2796
5/8 steel ball
70-180
ADHESION TEST
DIN 5315/2mm
ISO 2409/2mm
GTO No Adhesion
loss
RESISTANCE TO OUTDOOR
CONDITIONS
RESIST. TO CHEM. ENVIRONMENT
PERFECT RESISTANCE TO OUTDOOR
CONDITIONS
GOOD
U.V.RESISTANCE (Color and
brightness)
HEAT RESISTANCE
GOOD
GOOD
8
www.gerpaas.com
MALZEME VE KAPLAMA SEÇENEKLERİ
MATERIAL & FINISH OPTIONS
DUPLEX TREATMENT
In addition to standard galvanizing procedures
of hot dip galvanizing, hot dip pre
galvanizing, and electro galvanizing
processes, superior techniques can be used
with
the application of extra coatings on galvanized
surfaces by means of chemical
compounds like paint.
One of the most effective methods is duplex
treatment. Duplex treatment includes paint
coating with electrostatic paint coating or
epoxy wet paint coating on hot dip galvanized
surface on steel material.
In cases that the zinc coating on the steel
surface exceeds the standard specifications
of the ISO EN 1461, standard for hot dip
galvanization, the application of the paint
coating provides excellent corrosion protection
which is required especially in marine and
acidic environments.
Duplex coating applied products can be ideally
used in premises of the environmental
stress categories C1 to C5M whereas it also
enables aesthetic look due to its colorful
look. The zinc coating with the hot dip
galvanization method in combination with the
electrostatic paint surface treatment extends
the service life of the steel material to its
maximum level by creating an extremely
resistant protective layer on the steel surface.
DUPLEX KAPLAMA
Standart galvanizleme proseslerine (sıcak daldırma
galvaniz, sıcak daldırma pregalvaniz,
elektrogalvaniz) ek olarak boya uygulaması ile
korozyona karşı yüksek seviyede koruma
sağlanabilmektedir.
Bu tekniklerin en etkilisi DUPLEX kaplamadır.
Duplex kaplama metal yüzeye en az 2 çeşit kaplama
uygulanarak sunulan korozyondan korunma
yöntemidir.
İlgili galvaniz standartının gerektirdiği çinko kaplama
kalınlığının üzerine uygulanan elektrostatik fırın
boya, epoksi yaş boya, antipas yaş boya ve / veya
ara kat boya katmanlarıyla metal yüzeyin üzerinde
yüksek miktarda kaplama elde edilmektedir.
Duplex kaplama uygulanan yüzeyler C1 ile C5 sınıf
aralığındaki korozyon ortamına göre ideal kaplama
tekniği seçilerek korunabilir ve aynı zamandada
boyanın getirdiği estetik görünüme sahip
olabilmektedir.
9
www.gerpaas.com
MALZEME VE KAPLAMA SEÇENEKLERİ
MATERIAL & FINISH OPTIONS
10
www.gerpaas.com