Automatisiertes Schweißen und Schneiden

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090840_Kat_Automation_Umschlag:090840_Kat_Automation_Umschlag
23.11.2009
12:56 Uhr
Seite 1
Automatisiertes Schweißen
und Schneiden
Ausrüstung,Verfahren,Lösungen
www.oerlikon.de
www.oerlikon-schweisstechnik.ch
090840_Kat_Automation_01-23:090840_Kat_Automation_01-23
23.11.2009
12:30 Uhr
Seite 1
Mit der neuen Ausgabe des Kataloges für automatisiertes Schweißen und Schneiden bietet
OERLIKON ein Programm für eine Vielzahl von
Anwendungen für die Schweißund Schneidtechnik an.
Unsere neuesten Entwicklungen bei Verfahren
und deren Umsetzung sowie neue Geräte zum
Schweißen und Schneiden werden hier
vorgestellt.
Lernen Sie die Vorteile unserer Neuheiten
kennen: Schneidanlagen, das automatisierte
Verfahren des PRESTOJET 4 an einer automatischen Schneidanlage, das spitzerfreie TOPTIG
Schweißverfahren, den Fahrwagen MEGATRAC 5,
das 3A WELDING SYSTEM für die Bedienung,
Programmverwaltung und Steuerung automatischer Schweißanlagen, das TOPWAVE
Roboterverfahren, das die Leistung der
DIGIWAVE und CITOWAVE Stromquellen mit
OTC Robotern verbindet und den Fernregler
TEACH einsetzt, um Schweiß- und
Roboterprogrammierung zu vereinen.
24.11.2009
8:29 Uhr
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Mehr Produktivität und Qualität bei Ihren Schweiß- und Schneidanwendungen durch die Lösungen von
OERLIKON. Bei allen Schweißverfahren (UP, MIG/MAG, WIG, Plasma...) oder Schneidprozessen
(Brennschneiden, Plasma) unterstützen wir Sie mit unserer Erfahrung. Unser Produktangebot umfasst
nicht nur Maschinen für Ihre Anwendungen, sondern auch Lösungen zur Verbesserung von Qualität und
Produktivität.
Inhalt
Automatisiertes Schneiden
1275-059
2001-254
Verfahrbare Schlitten (TAGLIATUBI, PRATIC, PYROTOME SE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ausleger - Maschinen: NOVITOME - MULTITOME - OXYTOME C . . . . . . . . . . . . . . . .
Portal - Maschinen: OXYTOME - OXYTOME HPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plasma - Maschinen: OPTITOME - PLASMATOME - ALPHATOME . . . . . . . . . . . . . . .
Hochleistungs - Maschinen:
OXYTOME, PLASMATOME RS & TWIN RS - CYBERTOME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Zusätzliche Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schneidtische: AZURMATIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Digitale Steuerungen: D - HPC DIGITAL PROCESS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Software für das Schneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NERTAJET Plasmaschneiden: Stromquellen und Brenner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Brenner- und Schneiddüsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
12
13
14
15
16
22
1311-012
2001-115
3435-032
2
3
4
6
8
Unter-Pulver (UP) - Schweißlösungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SUBARC - Schweißköpfe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MIG/MAG und UP - Traktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STARMATIC Stromquellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
UP Pulveranlagen und Nahtführungssysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3A WELDING SYSTEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MIG/MAG - Lösungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CITOWAVE und CITOPULS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Doppeldrahtverfahren: TOPMAG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Positionier - Vorrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Automatenträger: CB-MATIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spannbänke: SEAM-MATIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Längsnahtschweißanlagen: BEAM-MATIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GYRMATIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rollenböcke: ROTAMATIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drehtische: POSIMATIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drehtische: TURNMATIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reitstock: HEADMATIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mechanisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WIG-Plasma Lösungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WIG und Plasma-Anlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rohrschweißen, endlos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WIG und Plasma-Schweißverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Roboterlösungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Roboterzellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TOPTIG: Automatisiertes WIG-Schweißen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TOPWAVE, digital Präzision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Roboter-Plasmaschneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elektronenstrahlschweißen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Windkraftanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
UP Sonderanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
28
30
31
32
34
36
38
44
46
48
50
52
53
54
59
60
61
62
64
66
70
72
73
74
76
79
80
81
82
83
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Verfahrbare Schlitten
Verfahrbare Schlitten: Drei praktische und funktionale Schlitten zur Ergänzung der Schneid-
2188-004
2188-006
2188-005
arbeiten im Betrieb und vor Ort.
TAGLIATUBI 397
PRATIC
PYROTOME SE
• Brennschneiden von Rohren
Zur Ergänzung von Schneidauf-
Brennschneiden, Plasma-
mit einem Außendurch-
gaben im Betrieb und vor Ort.
schneiden, Schweißen, Vorwär-
messer von 150 mm (6") bis
Brennschneiden. Umschaltbare,
men und Mechanisieren für
1 200 mm (48").
regelbare Geschwindigkeit, mit
Handwerk und Industrie. Um-
Kupplung und Steuerung unter-
schaltbare, elektronische Ge-
halb des Griffs. Gerade-, Bogen-,
schwindigkeitseinstellung, mit
Kreis- und Parallelschnitte, qua-
Kupplung. Fernbedienung für
dratische und schräge Schnitte.
Geschwindigkeit, Richtung,
Leichtes, handliches Werkzeug.
Brennerhöhe, Schneid- und
• Gerad- und Fasenschneiden
± 45° mit einem Brenner
• X oder Y Fasenschneiden
± 30° mit zwei Brennern
(optional).
Heizsauerstoff optional (je nach
Anschlussmöglichkeit).
Vielseitiges, starkes Werkzeug.
Artikel-Nr.
Geschwindigkeit
Schneidstärke
Grundausstattung
W 000 209 422 + W 000 259 004
manuell
5 bis 50 mm
• 1 Basisschlitten mit Gasversorgung
• 1 Rack
• 1 mobiler Brennerhalter
• 1 Brenner und Schläuche
• Kette mit 8 Elementen
Zusatz
• Schneidspitze mit G1 Düse
• Set mit 3 Y-Stecker für Brennerversorgung
• Ergänzender Brenner
• Set mit 3 Schläuchen zur
Versorgung des 2. Brenners
• Satz Reibahlen
• Gas-Zündvorrichtung
• Gasschläuche
W 000 209 421 + W 000 259 004
bis zu 100 cm/min
8 bis 150 mm
• 1 Basisschlitten
• 1 G1N Kurzbrenner mit Schläuchen
und Verbindungen
• 1 mobiler Brennerhalter
• 1 Rack
• 1 Gegengewicht mit Zirkelpunkt
• 1 Hitzeschild
• 1 Stromkabel 220 V mit Stecker
• 1 Trafo 220 V/42 V mit Kabel
• 1 Werkzeug Set
• Halter mit Brenner und Schläuchen
• Y Stecker mit 2 Brennern
• Rack
• Rack-Gelenk
• Schneidhilfe für 45/85 mm Ø
• Hitzeschild
• Set mit 4 Reibahlen
• Gaszündvorrichtung
• Gasschläuche
W 000 138 864 + 1 Brenner
bis zu 125 cm/min
3 bis 250 mm
• 1 motorisierter Schlitten
• 1 Brennerhalter - Ausrüstung
• 1 Gaseinheit
• 1 Hitzeschild
• 1 Trafo
230/400/24 V - 160 VA-50 Hz
• + 1 Brenner für OXYCUT:
G1: W 000 164 839
MACH AC: W 000 209 446
MACH GPL : W 000 209 449
• 2 m Führungsschiene
• Kompass
• Wendevorrichtung
• 2. Brennersystem
• Hitzeschilde
• Rollensystem
• Seitenführung
• Schneidgasmagnetventil
3
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0950-031
Ausleger-Maschinen
NOVITOME C, MULTITOME C und OXYTOME 5 C: Ein breites
Maschinenangebot, das viele Anforderungen von Industrie und
Handwerk erfüllt. Wahl der Steuerung: Nur mit Lesekopf oder
komibiniert mit einer digitalen Steuerung. Wahl des Verfahrens:
Autogenes Brennschneiden oder Plasmaschneiden.
NOVITOME C
NOVITOME C
Leichtes und ökonomisches Schneiden durch einfaches optisches Abtasten.
AUTOGENES BRENNSCHNEIDEN UND PLASMA
Art-Nr.
W 000 325 284
W 000 325 587
Schneidverfahren
Autogen/Plasma
Autogen/Plasma
300
300
1 250
1 250
1 250
1 250
Geschwindigkeit (cm/min.)
TECHNISCHE DATEN
Maße in mm
A = Lesebreite
B=
• Schneidbreite mit 1 Brenner
2 x 750
2 x 750
C = max. parallele Schneidbreite
1 500
1 500
D = min. parallele Schneidbreite
95
95
1 900
1 900
4
4
• Schneidbreite mit 2 Brennern
Schneidlänge (Standardausführung)
Maximale Brenneranzahl
Gasversorgung (Ø Schlauch x N)
Stromversorgung
Abmessungen (L x B)
Abmessungen Verpackung (Holzkiste)
9x3
9x3
220 V 50 - 60 Hz
220 V 50 - 60 Hz
3 280 x 3 100
3 280 x 3 100
3 000 x 1 550 x 550
3 000 x 1 550 x 550
300
310
✓ (T. 1030)
✓ (T. 1030)
Nettogewicht (kg)
Optischer Leser XY
✓ (D 2.5 )
+
Digitale Steuerung
ZUSAMMENSTELLUNG - AUSRÜSTUNG
✓ in der Grundausstattung
optional
Gasverteiler mit Magnetventilen für Sauerstoff
Heizsystem mit Magnetventilen
-
-
verbessertes Heizsystem mit Magnetventilen
-
-
Soft Start (ohne HF)
Schnittstelle Plasmastromquelle
Werkzeughalter, manuell einstellbar
✓
motorisierter Werkzeughalter
-
-
Elektrische Zündung
-
-
kapazitive Abtastung (Autogenbrenner)
-
-
Fahrbahn - Länge 4 000
-
-
✓
✓
-
-
✓
✓
✓
✓
Sensor Lichtbogenspannung (Plasmaschneiden)
versetzbarer Tisch
Schiene mit Schlauchhalterwagen
NERTAJET 50 Plasmastromquelle
4
✓
motorisierte Werkzeughaltevorrichtung
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0950-033
0950-032
0950-031
MULTITOME C
OXYTOME 5 C
OXYTOME 5 C
Wirtschaftliche Hochleistungsanlage:
Schnittbreiten bis zu 3 Metern und
bis zu 6 Brennern, ausbaufähige
Konstruktion zur Steigerung der
Produktivität.
W 000 325 335
W 000 325 336
W 000 325 264
Autogen/Plasma
Autogen/Plasma
Autogen/Plasma
300
300
300
1 550
1 550
2 500
1 550
1 550
2 500
2 x 1 025
2 x 1 025
2 x 1 250
2 350
2 350
3 000
95
95
95
2 200
2 200
3 000
4
4
6
9x3
9x3
12 x 3
220 V 50 - 60 Hz
220 V 50 - 60 Hz
220 V 50 - 60 Hz
4 450 x 3 000
4 450 x 3 000
6 200 x 4 300
3 800 x 1 200 x 700
3 800 x 1 200 x 700
6 500 x 1 200 x 1 550
310
385
✓
(T. 1503)
✓
✓
(T. 1503)
(D 2.5+)
795
✓
✓
(T. 1520)
2001-254
MULTITOME C
Leistungsstarke, wirtschaftliche Maschinen
für Schnittbreiten bis zu 2 Metern.
(D 2.5+)
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
-
-
-
✓✓
xN
x1
x1
x1
-
-
-
-
-
✓
xN
✓
✓
xN
-
-
✓
✓
xN
x1
✓
1275-059
-
5
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8:29 Uhr
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Portal-Maschinen
OXYTOME, OXYTOME HPC: Autogen- und Plasmaschneiden mit CNC
Steuerung. Mehr Flexibilität durch die Möglichkeit des computerB/C
700
544
550
gestützten Arbeitens.
A
OXYTOME
40
OXYTOME 20 OXYTOME 25 OXYTOME 30 OXYTOME
(Doppelmotor)
Art-Nr. ohne NC / Einzelmotorantrieb/ 1 Autogenbrenner
W 000 325 377
W 000 325 378
W 000 325 379
W 000 325 381
Schneiden max. 6 Autogen- und/oder 1 Plasmabrenner
Autogen/Plasma
Autogen/Plasma
Autogen/Plasma
Autogen/Plasma
15/04/10
15/04/10
15/-/10
TECHNISCHE DATEN
Maße in mm
Geschw. (m/min.) Eilgang/Einzelmotor-/Doppelmotorantrieb 15/04/10
• Schneidbreite 1 Brenner ohne zusätzl. Brenner
2 400
2 900
3 400
4 400
• Schneidbreite 1 Brenner mit 5 geparkten Brennern
1 625
2 125
2 625
3 625
B = Max. parallele Schneidbreite
2 400
2 900
3 400
4 400
C = Min. parallele Schneidbreite(1)
155
155
155
155
nutzbare Schneidlänge (Grundausstattung)
3 000
3 000
3 000
3 000
max. Anzahl Autogenbrenner
✓
✓
✓
✓
Gasversorgung (Schlauch Ø x N)
12 x 3
12 x 3
12 x 3
12 x 3
Stromversorgung (1-phasig)
230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz 230 V 50 - 60 Hz
A=
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
doppelter Motorantrieb
Magnetventil am Autogenbrenner
Pilotgastafel
Automatische Gassteuerung
Digitalsteuerung D 2.5+, D 510, D 610 optional oder HPC
optional
Gasverteiler für Brennschneid-Magnetventile
Heizausrüstung mit Magnetventilen, ohne Pilotgas
Heizsystem mit Magnetventilen, ohne Pilotgas
Softstart ohne Pilotgas
✓
Interface Plasma
✓
wenn Pilotgas
Gasleitung für Markierbrenner
✓
motorisierter Werkzeughalter Autogengas
✓
xN
elektrisches Zünden
✓
wenn Pilotgas
✓
wenn Pilotgas
✓
xN
✓
xN
xN
kapazitative Abtastung (Autogenbrenner)
-
-
-
-
Automatische Indexierung(3)
-
-
-
-
-
-
-
-
(2)
Vierte Achse für zweiten motorisierten Fahrwagen
(4)
Markierer HF*
pneumatischer Markierer*
xN
Zusätzl. Fahrbahn 3 m
xN
x1
Zusätzl. Fahrbahn 1.5 m
✓
Schlauchhaltersystem
xN
x1
✓
xN
xN
xN
Absaugtisch
*weitere Markierer auf Anfrage
( 1)
( 2)
Min. 80 mit Option Brennerhalterung zum Parallelschneiden
entweder Abtaster oder kapazitiver Abtaster
(3)
(4)
xN
x1
✓
NERTAJET 50/HP 125/300/420/600/720 Plasmastromquelle
6
wenn Pilotgas
Abtaster und elektr. Zünden notwendig
entweder Indexierung oder 4. Achse, nicht beides
x1
✓
xN
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0255-043
2005-783
OXYTOME
OXYTOME HPC
OXYTOME HPC
0
r)
Hz
OXYTOME 35
HPC
OXYTOME 40
HPC
(Doppelmotor)
(Doppelmotor)
W 000 260 754
W 000 260 755
W 000 260 756
Autogen/Plasma
Autogen/Plasma
Autogen/Plasma
Autogen/Plasma
15/04/10
15/04/10
15/-/10
15/-/10
2 400
2 900
3 400
3 900
4 400
1 625
2 125
2 625
3 125
3 625
1 900
2 400
2 900
3 400
3 900
4 400
155
155
155
155
155
155
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
3 000
✓
✓
✓
✓
✓
12 x 3
12 x 3
12 x 3
12 x 3
12 x 3
12 x 3
230 V 50 - 60 Hz
230 V 50 - 60 Hz
230 V 50 - 60 Hz
230 V 50 - 60 Hz
230 V 50 - 60 Hz
230 V 50 - 60 Hz
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
-
-
-
-
-
-
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓xN
✓xN
✓
✓xN
✓xN
✓
✓xN
✓xN
✓
✓xN
✓xN
✓
✓xN
✓xN
✓
✓xN
✓xN
OXYTOME 15
HPC
OXYTOME 20
HPC
OXYTOME 25
HPC
OXYTOME 30
HPC
W 000 263 035
W 000 260 752
W 000 260 753
Autogen/Plasma
Autogen/Plasma
15/04/10
15/04/10
1 900
1 125
x1
x1
x1
x1
x1
x1
xN
xN
xN
xN
xN
xN
x1
✓
xN
x1
✓
xN
x1
✓
xN
x1
✓
xN
x1
✓
xN
x1
✓
xN
7
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8:29 Uhr
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Leistungsstarke CNC (Computer Numerical Control) Maschinen, speziell entwickelt für hohe
Produktivität beim Plasmaschneiden. Mit diesen Spezialmaschinen verfügen Sie über alle
Vorteile des Plasmaschneidens: Qualität, Geschwindigkeit, Präzision, Wiederholgenauigkeit und
Flexibilität in der Produktion.
Die besonderen Eigenschaften sind hohe Geschwindigkeit, Ausstattung mit OERLIKON
NERTAJET Plasmabrennern und Stromquellen mit integrierter, automatische Zyklussteuerung
sowie motorisiertem Brennerhalter mit elektronischer Höhenabtastung (kein Kontakt zum
Werkstück). Einsatzbereit montiert.
2000-194
Portal-Maschinen für das
OPTITOME 15
Die Optitome 15 ist eine Portalmaschine zum Plasmaschneiden (1 Brenner
für Autogenschneiden optional). Sie wurde für das Schneiden dünner Bleche
entwickelt, wie für die Lüftungstechnik, den Kaminbau und Klimagerätebau.
Die Konstruktion der Maschine, die Möglichkeiten der Ausrüstung, der
vielfältige Einsatz und die Schneidleistung bei unlegierten Stählen, Edelstahl
und Leichtmetall machen die OPTITOME 15 zum idealen Werkzeug bei
kleiner und mittlerer Serienfertigung.
TECHNISCHE DATEN
Maße in mm
NEU
optional
NERTAJET HP 125
Art.-Nr. ohne NC
W 000 325 312
W 000 325 312
W 000 132 865
Schneidbreite mit 1 Brenner
1 500 mm
1 500 mm
1 500 mm
• Plasma
1 bis 8 mm
1 bis 40 mm
0.4 bis 30 mm
• Autogen (optional)
3 bis 50 mm
3 bis 50 mm
3 bis 50 mm
• Schneiden
1 000 cm/min
1 000 cm/min
1 000 cm/min
• Eilgang
1 500 cm/min
1 500 cm/min
1 500 cm/min
nutzbare Schneidlänge (Basisversion)
1 500/3 000 mm
1 500/3 000 mm
3 000 mm
Max. Anzahl Plasmabrenner
1
1
1
Max. Anzahl Plasmafasenbrenner
open ended
-
-
-
Schneidgas
Druckluft
Druckluft/N2/Ar+H2
O2/Ar+H2/N2+(1)
Pilotgas
Druckluft
Druckluft/N2/Ar+H2
Ar
Stromversorgung (einphasig)
230 V - 50/60 Hz
230 V - 50/60 Hz
230 V - 50/60 Hz
digitale Steuerung
D 2.5+, D 510 or D 610
✓ POC 75
HPC DIGITAL PROCESS
✓ POC 100
Abtaster mit autom. Zyklus
✓
✓
D 2.5+, D 510 or D 610
✓ POC 75
Automatische Indexierung
-
-
-
4. Achse für 2. motor. Fahrwagen(4)
-
-
-
Doppelmotorantrieb
-
-
-
Zusätzliche Fahrbahn
-
-
-
Schlauchhaltersystem
-
-
-
Rauchabsaugung
✓ am Schneidetisch
✓ Rauchabsaugung
✓ Rauchabsaugung
✓ Rauchabsaugung
-
-
Schneiddicke
Vorschub
motorisierter Brennerhalter
elektronischer Abtaster
Schneidtisch
✓
✓
✓
✓
Absaugvorrichtung
Markierer H.F.*
Integrierter Markierer mit Brenner
PRESTOJET 4
Plasmastromquelle
NERTAJET 50
NERTAJET HP 125
Isolierkasten
Schneidbrenner
OCP 100
CPM 15
OCP 150
Plasmafasenbrenner
-
-
-
1 Brenner max.
Brennschneiden
8
OPTITOME 15
NERTAJET 50
PRESTOJET 4
( 1)
( 2)
1 Brenner max.
mit NERTAJET HP 125 können Sie jedes Verfahren wählen außer Wasservortex
1 Brenner max.
(3)
(4)
entw. Indexierung oder 4. Achse, nicht beides
W
27.11.2009
10:00 Uhr
Seite 9
0031-045
2004-594
2000-194
Plasma-Schneidverfahren
OPTITOME 15
ALPHATOME
PLASMATOME
PLASMATOME 20, 25, 30, 40
ALPHATOME 20/25/30/35/40
Einzel oder Doppelbrenner zum Plasmaschneiden
Hochpräzise Maschine für das Plasmaschneiden. Hohe Qualitäts-
mit hoher Qualität. Ist für alle Metalle von 0,4 bis
schnitte bei Blechen mit einer Dicke von 0,4 bis 70 mm. Mit Einzel-
130 mm Dicke geeignet. Je nach ausgewählten
oder Doppelbrenner ist diese Maschine eine alternative Lösung für
Schneidverfahren bieten wir eine Auswahl unter-
das Laserschneiden mit geringeren Investitionskosten.
schiedlicher Markierer entsprechend Ihrer
Positioniergenauigkeit ± 0,1mm
Anwendung an.
PLASMATOME
25
30
20
40
20
ALPHATOME
30
25
W 000 325 390 W 000 325 391 W 000 325 393 W 000 325 394 W 000 236 057 W 000 236 058 W 000 236 059
2 400 mm
2 900 mm
3 400 mm
4 400 mm
2 000 mm
2 500 mm
3 000 mm
35
40
Auf Anfrage
Auf Anfrage
3 500 mm
4 400 mm
0,4 bis 130 mm
0,4 bis 70 mm
-
-
1 000 cm/min
1 000 cm/min
1 500 cm/min
2 200 cm/min
3 000 mm (verlängerbar)
4 500 mm
2
2
-
1
Gasgemisch (02 / N2 / N2 + H2O / Ar + H2)
Gasgemisch
Argon
Argon
230 V - 50/60 Hz
230 V - 50/60 Hz
D 2.5+, D 510, D 610 oder HPC DIGITAL
✓ PO 251/ POC 250 (Verfahrweg 250 mm)
HPC DIGITAL
✓ POC 150 (Verfahrweg 150 mm)
✓
✓
✓
✓
x 1 (HPC nur)
✓
x 1 (HPC nur)
✓
je 1,5 oder 3 m
✓
je 2 oder 3 m
✓
✓
NERTAJET 50 / HP 125/300/420/600/720
✓
NERTAJET HP 125 / 300 / 420
✓
CPM 15/OCP 150/CPM 300/CPM 360/CPM 720
✓
OCP 150 / CPM 360
-
9
27.11.2009
10:00 Uhr
Seite 10
Hochleistungs-Maschinen
OXYTOME /PLASMATOME RS & TWIN RS - CYBERTOME machen den
Weg frei für alle Autogen- und Plasmaschneidanwendungen, für die
Maschinen benötigt werden, die sehr breite Bleche schneiden und
B/C
700
544
550
komplexere Optionen bieten.
A
Verstärkte Oxytome / Plasmatome (RS)
Für Bleche von über 4m Breite oder bestimmte Anwendungen wird schwererer
Maschinenbau eingesetzt, um Stabiliät und Präzision sicherzustellen.
optional
TECHNISCHE DATEN
Maße in mm
35
10
Art-Nr. ohne NC / Doppelmotor / 1 Autogenbrenner
Verfahren max. 8 Autogenbrenner
Verfahren max. 6 Autogen- und/oder 2 Plasmabrenner
Verfahren max. 12 Autogen- und/oder 2 Plasmabrenner
Geschw. (m/min.) Eilgang/Doppelmotor
• Schneidbreite mit 1 Brenner ohne zusätz. Brenner
A = • Schneidbreite mit 1 Brenner u. 7 geparkten Brennern
• Schneidbreite mit 1 Brenner u. 1 geparkten Brenner
B = Max. Schneidbreite parallel
C = Min. Schneidbreite parallel(1)
nutzbare Schneidlänge (Standard)
Max. Anzahl Autogenbrenner
Max. Anzahl Plasmabrenner
Max. Anzahl Plasmafasenbrenner
Gasversorgung (SchlauchØ x N)
Stromversorgung (einphasig)
3-Gase Modul elektr. Ventile, Autogenbrenner
Automatische Gassteuerung
D 2.5+, D 510, D 610 digitale Steuerung optional oder HPC
Gasverteiler, Brennschneid-Magnetventile
Heizausrüstung mit Magnetventilen
Heizsystem mit Magnetventilen
Soft Start
Interface Plasma
Markierbrenner Gaskreislauf
Motorisierter Werkzeughalter, Autogen
Elektrisches Zünden
kapazitive Abtastung (Autogenbrenner)(2)
Automatische Indexierung(3)
4. Achse für 2. motor. Fahrwagen(4)
Markierer HF*
Pneumatischer Markierer *
Bohreinheit(5)
VXK Fasenaggregat Autogen HPC Endlosrotation
zusätzl. Fahrbahn 6 m
zusätzl. Fahrbahn 3 m
zusätzl. Fahrbahn 1,5 m
Spurhöhe
Schlauchhalterung
Nertajet 50/HP125/HP300/HP420/
HP600/HP720 Plasmastromquelle
Absaugtisch
**andere Größen oder kapazitiv
(1)
(2)
OXYTOME RS HPC 30-65**
50
W 000 265 064
3
2
3
3
W 000 263 036
Autogen
Autogen/Plasma
15/10
5 400
4 315
5 245
5 400
155
3 000
900
815
745
900
Min. 80 mit Option Brennerhalterung zum Parallelschneiden
PLASMATOME R
50
60
W 000 263 037
W 000 263 038
Plasma
-
6
5
6
6
15/10
5 400
5 245
5 400
155
3 000
400
315
245
400
✓
-
✓
(Größe 45 max.)
(Größe 45 max.)
12 x 3
230 V - 50/60 Hz
230 V - 50/60 Hz
✓
-
✓
✓
HPC
✓xN
✓xN
✓xN
✓xN
HPC
-
✓
✓
✓
-
✓xN
✓xN
-
x1
x1
-
-
xN
x1
550
✓ xN
xN
x1
550
✓ xN
✓
(3)
(4)
entweder Indexierung oder 4. Achse, nicht beides
(5)
auf Anfrage
2
27.11.2009
10:00 Uhr
Seite 11
2006-298
2007-361
2003-342
OXYTOME RS
r
E RS HPC**
60
TWIN RS Struktur für Oxytome / Plasmatome
CYBERTOME
Diese Maschine wurde nach dem Vorbild der Werkzeugmaschinen
gebaut. Hinsichtlich Präzision und Wiederholbarkeit entspricht sie
den heutigen Standards. Die Konstruktion kann gemäß Kundenanforderungen verändert werden und ermöglicht das Schneiden
von Blechen von 8 m Breite und mehr.
OXYTOME HPC TWIN RS
35 – 65 **
PLASMATOME HPC TWIN RS
35 – 65 **
CYBERTOME
bis zu 90 **
CYBERTOME HPC
bis zu 90 **
AUF ANFRAGE
Autogen
Autogen/Plasma
15/10
3000
AUF ANFRAGE
Plasma
15/10
3000
AUF ANFRAGE
Autogen/Plasma
15/10 or 30/10
-
AUF ANFRAGE
Autogen/Plasma
15/10 or 30/10
-
W 000 263 039
Plasma
15/10
6 400
6 245
6 400
155
3 000
.)
(Größe 45 max.)
z
230 V - 50/60 Hz
-
✓
✓
✓
✓
-
-
✓
12 x 3
230 V - 50/60 Hz
HPC
-
-
✓
230 V - 50/60 Hz
✓
-
-
✓
✓
HPC
✓xN
✓xN
✓xN
✓xN
HPC
✓xN
✓xN
✓xN
✓xN
✓
✓
16 x 3
230 V - 50/60 Hz
✓
✓
16 x 3
230 V - 50/60 Hz
✓
✓
✓ HPC
✓xN
✓xN
✓xN
✓xN
✓xN
✓xN
✓xN
✓xN
✓
✓
✓
-
✓
✓xN
✓xN
✓
✓
✓
-
xN
xN
✓xN
✓xN
x1
x1
x1
x1
x1
-
-
-
xN
x1
550
✓ xN
xN
x1
550
✓ xN
xN
x1
550
✓ xN
✓
CYBERTOME
Die TWIN RS Struktur besteht aus einem doppelten Querträger
mit Führungen und Lager und ist vor Wärmestrahlung geschützt.
Die Maschine ist besonders geeignet für Anwendungen mit Fasenkopf und Querschnitten von über 4 m oder Werkzeughalter von
800mm. Durch ihre Präzision ist sie auch für HP PlasmaAnwendungen hochinteressant.
-
✓
PLASMATOME TWIN RS
✓
xN
xN
xN
150
✓ xN
✓
xN
xN
xN
150
✓ xN
✓
11
23.11.2009
12:31 Uhr
Seite 12
A
B
C
D
1922-038
Zusätzliche Ausrüstungen
E
Diese Vorrichtungen können je nach Maschinenversion mit den Typen OXYTOME,
0031-062
1115-001
TOME verwendet werden.
2002-506
1275-049
0255-044
PLASMATOME, RS, TWIN RS und CYBER-
Markieren, Verfolgen und Heften
A Pulvermarkierer
Eine graue Zinkpulverschicht wird mit einer O2Flamme aufgetragen (nur
in Verbindung mit
Gasbedientafel)
B HF Markierstift
Pneumatisch vibrierender
Markierstift zum Gravieren
von Blechen durch leichtes
Einritzen der Oberfläche.
Empfohlen für dünne
Bleche
C Filzmarkierer
Arbeitet mit Schwerkraft.
Für rostfreie Stähle und
Leichtmetalle. Keine
Änderung der Oberflächenbeschaffenheit.
D Druckluftmarkierer
Zum Körnen und
Gravieren.
Markiertiefen-Regelung
über Luftdruck und Geschwindigkeit. Empfohlen
für Bleche ab 5 mm.
E Plasmamarkierer
Plasmalichtbogen mit
geringer Stromstärke zum
Gravieren und Markieren
aller Werkstoffe. Markiertiefen-Regelung
Höhenverstellung über
Lichtbogenstärke bzw.
-spannung.
Andere Markiersysteme auf Anfrage (Mikromarkierer, Tintenstrahl, etc.)
1065-001
2007-487
Plasmafasenkopf
Servo-Steuerung zum
Drehen und Kippen über
HPC Digitalverfahren. Programmierung von Winkeländerungen innerhalb
eines Schnittes. Leicht und
stabil. Ausgezeichnete
Schneidergebnisse.
V X K Fasenaggregat
Zum Fasen entlang der
Maschinenachse mit
mechanischer Abtastung.
V X K Open end
Geeignet für Cybertome
Digitalsteuerung der
Brennerposition.
Für V, X, oder K – Fasen
von 0 bis 45° an Blechen
bis zu 60mm (andere
Stärken auf Anfrage).
Automat. Indexierung
Dieses optionale Zubehör
erleichtert das Arbeiten mit
mehreren Brennern. Bei
der automat. Indexierung
wird mit dem HPC
Digitalverfahren der
Brennerabstand gesteuert.
Das bedeutet, die Anlage
kann zum Schneiden
identischer Teile oder von
Einzelteilen programmiert
werden, ohne Eingreifen
des Bedieners und ermöglichen eine vollautomatische Nutzung mit 2
identischen oder unterschiedlichen Werkzeugen.
Not-Aus-Kabel
Für Not-Aus-Eingriffe von
jedem beliebigen Punkt
des Maschinenbereiches.
Das Kabel ist vorn und
hinten an der Maschine
angebracht.
Breites Anfasen
Schmalschnitte
Für Bänder von 80 bis
155 mm, mit unabhängigen Brennern für höhere
Schnittqualität (auf Anfrage).
Werkzeughalter PO 150
HPC mit kapazitivem
Sensor
2004-071
2007-720
Nullpunkt -Ursprung
(ohne Abb.) Bezugspunkt,
von dem aus alle
Programme gestartet
werden.
2005-785
Gerade
System zum Anfasen entlang der Achsen. Sprechen
Sie uns an, wenn Sie
weitere Informationen
benötigen.
1507-001
Längsrichtung
Mit diesem System wird
der Brenner manuell gekippt zum Anfasen entlang
der Längsachse.
1507-002
12
0031-028
0031-055
2008-470
Plasma-Anfasvorrichtung
23.11.2009
12:31 Uhr
Seite 13
0255-011
1806-064
2002-506
Schneidtische: AZURMATIC
3 spezielle Schneidtischmodelle
Rauchabsaugtisch für das
trockene Schneiden
Bereiche für intensive Nutzung auf
Anfrage)
• Standardbreiten: 1 .5 - 2 - 2.5
und 3 m
Der AZURMATIC Schneidtisch mit
• abnehmbare Schlackebehälter
• Höhe: 700, 800 oder 920 mm
Luftabsaugung bietet konkurrenzlose
• abnehmbarer Werkstückrahmen aus
• maximale Kapazität: 50 mm
Effizienz bei der Rauchabsaugung dank
Flacheisen (Bereiche 100 x 6 mm) und
seinem einheitlichen System quer
Drahtmaschenrost (50 x 50 x 5 mm),
verlaufender Absaugkanäle. Das robuste
einteilige oder modulare Design ist auf
• maximale Kapazität: Bleche bis zu
300 mm Dicke.
Bleckdicke
Tische mit variablem
Wasserstand
Diese Tische sind speziell für das
die Gesamtlänge in 1 m lange Bereiche
Plasma-Unterwasserschneiden geeignet.
gesamte Tischbreite in dem Modul, das
Absaugtisch mit konstanten
Wasserstand
jeweils in Betrieb ist. Mechanische
Verschiedene Verfahren, speziell das
schmutzung durch feste oder gasförmige
Gitterroste ermöglichen das Absaugen
nicht Unterwasser Plasma-Vortex-Ver-
Teilchen sowie die akustische und
unter dem Blech direkt an der
fahren, erfordern einen Schneidtisch mit
visuelle Beeinträchtigung.
Schnittstelle. Diese Prinzip garantiert
Wasserrückgewinnung und Rauch-
Es verbessert die Schneidgenauigkeit
eine optimale Absaugung, unabhängig
absaugung. Dieser Schneidtisch besitzt
und verringert Verzug durch Werkstück-
von der Blechgröße. Es wird stets ein
beide Möglichkeiten. Dieses Verfahren
erwärmung.
ausreichender Absaugluftstrom aufrecht
(patentiert) benötigt keine Filtervor-
Technische Daten:
erhalten.
richtung für den angesaugten Rauch.
• Module in 1,5; 1,75 und 2 m Länge,
Technische Daten:
Technische Daten:
• Breiten auf Anfrage
• quer verlaufende Absaugkanäle
• Gesamtkonstruktion in 630 mm
• schwenkbare Werkstückhalterung zur
unterteilt. Die Absaugung erfolgt über die
• Einteilung in 1 m Bereiche auf die
gesamte Tischlänge (500 und 750mm
Dieses Verfahren begrenzt die Ver-
leichteren, schnelleren Reinigung.
Bereich unterteilt
• Standardlängen von 3 - 12 m
Tischhöhe 700 mm für OXYTOME, OXYTOME HPC
und PLASMATOME (1 000 mm Bereiche)*
Tischhöhe 920 mm für ALPHATOME (500 mm Bereiche)*
Art- Nr.
Breite
Länge*
Art- Nr.
Breite
Länge*
W 000 325 233
1 500
3 000
W 000 242 111
2 000
3 000
W 000 325 234
1 500
6 000
W 000 242 112
2 000
6 000
W 000 325 235
2 000
3 000
W 000 242 114
2 000
9 000
W 000 325 236
2 000
4 000
-
2 000
4 000
W 000 325 237
2 000
6 000
W 000 242 115
2 000
12 000
W 000 325 238
2 000
9 000
W 000 242 116
2 500
3 000
W 000 325 239
2 500
3 000
W 000 242 117
2 500
6 000
W 000 325 240
2 500
6 000
W 000 242 118
2 500
8 000
W 000 325 241
2 500
9 000
W 000 242 120
2 500
12 000
W 000 325 242
3 000
3 000
W 000 242 121
3 000
6 000
W 000 325 243
3 000
6 000
W 000 242 123
3 000
12 000
W 000 325 244
3 000
9 000
-
-
-
* Andere Längen auf Anfrage, wenden Sie sich bitte an Oerlikon.
13
23.11.2009
12:31 Uhr
Seite 14
Digitale Steuerungen
oder HPC DIGITAL PROCESS eine höhere Genauigkeit, Produktivität und Rendite.
Die Vielfalt des Angebote deckt alle Bedürfnisse des Benutzers ab. Die interaktive,
D 2.5+
D 610
Anlage mit 50 Standardformen.
Diese digitale Steuerung wurde unter
Serielle Schnittstelle für PC-
Windows 2000 entwickelt und
Anschluss(Programmsoftware).
beinhaltet einen hochentwickelten
Pfad-Algorithmus, der einen
dynamischen Echtzeitbewegungsablauf und I/O-Steuerung ermöglicht.
Die benutzerfreundliche Hochleistungs-Mensch-MaschineSchnittstelle mit Farb-Touchscreen für
2002-102
den Zugriff auf die Hauptsteuerfunktionen der digitalen Schneidmaschine.
Die Verwaltung der 50 Standardformen
und besonders das innovative und
D 510
vielseitige I/O Management ver-
Digitale Steuerung auf PC-Basis
bessern ihre Leistung. Die D 610
(erweiterbar) mit Bewegungs-
steuert auch die Autogenzyklen im
steuerung auf Windows NT Basis für
Einsatz mit thermischen Trennverfahren.
verbesserte Leistung und Multitasking
Die D 610 wird mit einem
der Oberklasse. Ein 15" Farb-Touch-
Hochleistungs-Grafikbildschirm
Screen sorgt für eine benutzerfreund-
geliefert.
liche Mensch-Maschine-Schnittstelle.
Die Steuerung arbeitet mit einem 266
MHz Pentiumprozessor. Mit 50
Standardformen und modernsten
Kommunikationsmitteln ausgestattet
ist der D 510 die perfekte Steuerung
für das automatisierte Schneiden.
2003-211
2003-638
0255-063
2002-105
menügeführte Arbeitsweise leitet den Anwender während der Bedienung an.
HPC DIGITAL PROCESS
Dieses neuartige Steuerungskonzept
für Schneidanlagen wurde speziell für
die leichtere Integration von modernen,
dem neuesten Stand der Technik
entsprechenden Maschinen im Betrieb
zum Autogen- oder Plasmaschneiden
und/oder -markieren entwickelt.
Die HPC DIGITAL PROCESS arbeitet
mit Industriecomputern unter
WINDOWS 2000.
Systemeigenschaften: digitale
Steuerung, Verfahrenskontrolle, nur
eine Mensch-Maschine-Schnittstelle,
Touchscreen, Steuerkonsole zum
Starten (mit Not-Aus-Schalter).
Einfache Betriebsintegration bedeutet: Nutzen eines Werkzeuges,
das an Ihre Schneidanwendungen
angepasst ist, vor allem auch Hilfe für
den Bediener, einfache Eingliederung
von Autogen- und/oder
Plasmaschneidanlagen mit
modernem, innovativem und
benutzerfreundlichem Design.
14
3638-14
Perfekt in die Maschinen von OERLIKON integriert, bieten Ihnen D 2.5+, 510, 610
23.11.2009
12:31 Uhr
Seite 15
Software für das Schneiden
3638-14
Eine gut angepasste, computergestütze Hilfe mit CNC erleichtert die
Automatisierung und verbessert die Rentabilität der Maschinen.
OERLIKON liefert Software, die speziell für das thermische Schneiden
entwickelt wurde. CAD für Druckbehälter, Formen, Geraden, Überlappung, Bestandskontrolle, Kommunikation, Übersetzung externer
Dateien von anderen CAD-Systemen (DXF, DWG...).
1
MAGICNEST Software:
Vier Softwareversionen, die unter den neuesten
Windows-Betriebssystemen arbeiten, zur Vorbereitung und Steuerung des Schneidvorganges.
Die Software ist intuitiv, einfach und benutzerfreundlich aufgebaut und verfügt über
leistungsfähige und effiziente Funktionen.
1
2
2
3
4
MAGICNEST 01
MAGICNEST 01 umfasst MAGICNEST
JUNIOR und ein Schachtelmodul zur Verwaltung von Angeboten, Aufträgen, Blechvorräten und Teile-Verschachtelung.
Durch die Datenbank können in kürzester
Zeit exakte Angebote erstellt, die beste
Schneidstrategie angeboten, Know-how
gespeichert und Maschinenprogramme
erstellt werden.
Die vielen Werkzeuge – Schneiden
allgemein, Schneiden mit mehreren
Brennern, Verbindungen, Brücken,
Resteverwertung – ermöglichen eine
umfassende Produktionssteuerung, wobei
Anwenderfreundlichkeit und intuitives
Arbeiten erhalten bleiben.
Art. Nr.: W 000 325 349
2
5
MAGICNEST JUNIOR
Vornehmlich für kleinere und mittelgroße Schneidmaschinen entwickelt. MAGICNEST JUNIOR
ist eine intuitive und anwenderfreundliche CAD Software mit einem 2D Designtool.
Schneidtechnologie, Simulation, Angebote und ein vereinfachtes, manuelles Schachtelmodul
ergänzen das Produkt zum problemlosen Steuern der Maschine. Die Software kann auch
Dateien anderer System lesen und ändern - DXF, DWG, DSTV etc. Das serielle
Übertragungstool WINRS vervollständigt die Funktionen dieses Produktes.
Art. Nr.: W 000 325 351
MAGICNEST 10
High-Tech-Version von MAGICNEST 01
zur Automatisierung folgender Verfahren:
- optimale Teile-Verschachtelung für
sparsamen Materialeinsatz
- IT-Anwendung der Schneidtechnologie –
Schneidanfang/-ende, Brücken,
Mikroverbindungen etc.
- Pfadwerkzeug und Maschinenprogramm
Art. Nr.: W 000 325 348
3 Optional MAGICNEST
BEVEL
steuert Open ended Plasma-Fasvorrichtungen. Es kann für alle Fasentypen
verwendet werden
- V, Y, X und K – in mehrlagigen Verfahren.
Für Mikroverbindungen und für Angebote
für angefaste Teile geeignet.
Art. Nr.: auf Anfrage
Optional MAGICNEST
Tabellenumwandler ESSI /
ISO (for HPC-D610)
4
LOGITRACE
Modul für den Kesselbau
Kompatibel mit und komplementär zu
MAGICNEST. Berechnungs-Software für
den Kesselbau. Konische Formen,
Schnittpunkte, zylindrische Formen usw.
Ergänzt MAGICNEST bei Ihrem
Entwicklungsbedarf.
Art. Nr.: W 000 325 350
5
CAMDUCT
Modul für Lüftunstechnik etc.
Leistungsfähige Software für die Lüftungsund Klimatechnik und den Heizungsbau.
Berechnung der Abwicklungen,
Verschachtelung und ferngesteuertes
Laden der Maschine.
Dieses Produkt dient der Ergänzung der
Funktionen von MAGICNEST 10 und
15
23.11.2009
12:31 Uhr
Seite 16
NERTAJET-HP-Plasmaschneiden
Die Leistung dieses Verfahrens basiert auf der Auswahl des Brenners und der Gase oder des Gasgemisches. Mit der NERTAJET HP Schneidanlage wird diese optimiert durch:
• die Mikroprozessor-Steuerung aller Parameter
• die Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten jeder Anlage
• die komplette Ausrüstung von OERLIKON (Maschine, Plasma-Anlage, Brenner)
NERTAJET HP 125 - OCP 150
Blechdicke in mm
0.4
0.5
0.6
0.8
1
1.5
2
2.5
3
5
4
Unlegierte
Stähle
6
8
10
9
12
15
16
18
20
22
25
30
35
40
50
60
70
O2
N2 - N2 DUALGAZ
N2 - A r H2 DUALGAZ
A r H2 - N2 DUALGAZ
Rostfreie
Stähle
A r H2
N2
N2 Wasser-Vortex
N2 - N2 DUALGAZ
N2 - A r H2 DUALGAZ
Aluminium und
AluminiumLegierungen
A r H2 - N2 DUALGAZ
A r H2
N2 Wasser-Vortex
0.4
0.6
0.5
1
0.8
2
1.5
3
2.5
5
4
8
6
10
9
15
12
18
16
22
20
30
25
40
35
60
50
70
NERTAJET HP 300-CPM 360
Blechdicke in mm
0.6
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
9
10
Unlegierte
Stähle
12
15
16
18
20
22
25
30
35
40
45
50
60
70
80
O2 - Luft
Rostfreie
Stähle
N2 - N2
Aluminium und
N2 - N2
N2 - A r H2
N2 - A r H2
0.6
1
0.8
2
1.5
3
2.5
5
4
8
6
10
9
15
12
18
16
22
20
30
25
40
35
50
45
70
60
80
NERTAJET HP 420-CPM 360
Blechdicke in mm
0.6
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
9
10
12
Unlegierte
Stähle
16
18
20
22
25
30
35
40
45
50
60
70
80
O2 - Luft
Rostfreie
Stähle
N2 - N2
Aluminium und
N2 - N2
N2 - A r H2
N2 - A r H2
0.6
1
0.8
16
15
2
1.5
3
2.5
5
4
8
6
10
9
15
12
18
16
22
20
30
25
40
35
50
45
70
60
80
Seite 17
0823-003
12:31 Uhr
2002-439
23.11.2009
3357-006
NERTAJET HP 300 - CPM 300 and NERTAJET HP 300E - CPM 720
Blechdicke in mm
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
6
5
8
10
12
15
20
22
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
150
O2
N2 O2/ Luft
N2 Wasser-Vortex
Unlegierte
Stähle
A r H2
Rostfreie
Stähle
N2
N2 Wasser-Vortex
A r H2
Aluminium und
N2 / Luft
O2
N2 Wasser-Vortex
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
6
5
8
10
12
15
20
22
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
150
NERTAJET HP 600 - CPM 720
Blechdicke in mm
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
6
5
8
10
12
15
20
22
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
150
O2
Unlegierte
Stähle
Luft
N2 Wasser-Vortex
A r H2
Rostfreie
Stähle
N2
N2 or N2 H2 Wasser-Vortex
A r H2
Aluminium und
N2 / Luft
O2
N2 Wasser-Vortex
0.8
1
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
22
25
30
35
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
150
Legende:
O2
N2
Luft
A r H2
=
=
=
=
Sauerstoff
Stickstoff
trockene, ölfreie Industrieluft
Argon - Wasserstoff
HP Schnitt*
Qualitätsschnitt
Einstechgrenze
Vollblech
Industrieschnitt
Trennschnitt
Wasservortex
* HP-Schnitt: Bereich 3 oder 4 ISO 9013 (abhängig vom Werkstoff)
17
23.11.2009
12:31 Uhr
Seite 18
PRESTOJET 4 und NERTAJET
Zentral Plasmagas
Düse
Schmelze
Plasmastrahl
geschmolzenes Metall
Bei diesem Schneidverfahren kommt eine hitzebeständige Elektrode zum
Einsatz, wobei durch den elektrischen Lichtbogen ein Plasmagas entsteht, das
durch die gekühlte Düse eingeschnürt wird. Dieses Verfahren wird zum
thermischen Schneiden aller elektrisch leitenden Metalle eingesetzt,
insbesondere bei mittel- und niedriglegierten Stählen, Edelstahl, Aluminium
und Leichtmetallen, Kupferlegierungen usw.
Mechanisierte
Druckluft-Anlage
zum manuelle
Schneiden
Mechanisierte
PlasmaHandschneidanlage
mit Mehrgastechnik.
0823-003
Nichtschmelzende
Elektrode
Automatische, autonome und erweiterbare
Anlage zum schneiden mit Plasma-HP Brennern.
Seit der Entwicklung der NERTAJET PlasmaSchneidanlagen 1960, haben wir unsere
Anlagen immer weiter entwickelt.
PRESTOJET 4
Entwickelt für dünne
Bleche.
Blechstärke* nach verwendetem
Plasma-Gas
Standardangebot:
mit Werkzeughalter
mit automatischem Brenner
O2
O2 (Luft)
Luft
N2
N2 (N2)
N2 (ArH2)
ArH2 (N2)
ArH2
Wasservortex
Stromversorgung
Leistungsaufnahme
Schneidstromstärke
Einschaltdauer
empfohlene Anlage
18
Legende
= Sauerstoff
O2
Luft = trocken, ölfrei
NERTAJET 50
Entwickelt für kleine
und mittlere
Serienfertigung.
2006-772
NERTAJET HP 125
Speziell für dünne und mittlere Blechstärken.
PRESTOJET 4
POC 75
OCP 100
1 bis 40 mm
400 V 50/60 Hz
28 kVA
NERTAJET 50
je nach Maschinentyp
CPM 15
0,5 bis 40 mm
0,8 bis 15 mm
0,5 bis 15 mm
6 bis 50 mm
6 bis 30 mm
230/400/415/440 V - 50 oder 60 Hz
43 kVA
HP 125
POC 50
HP 125 mit HPC
HP 125 mit HPC
POC 101
POC 250
OCP 150
0,4 bis 25 mm
0,6 bis 20 mm
0,5 bis 4 mm
3 bis 20 mm
5 bis 30 mm
8 bis 35 mm
0,5 bis 15 mm
230/400/440 V - 50 und 60 Hz
36,6 kVA
10-120 A
20/40/60/100/150 A
15/30/40/60/90/120 A
100%
100%
100%
OPTITOME
NOVITOME / MULTITOME /
OXYTOME 5 C OPTITOME/
OXYTOME / PLASMATOME
CYBERTOME
speziell ROBOT
N2
= Stickstoff
Ar H2 = Argon - Wasserstoff
* Normblechdicken und Trennblechdicken.
Diese Daten sind für alle Metalle angegeben.
Zündung des Lichtbogens ohne H.F.
OPTITOME
OXYTOME /
PLASMATOME/
ALPHATOME /
CYBERTOME
2006 777
2007-281
2007-114R
NEU
N
E
24.11.2009
8:30 Uhr
Seite 19
0823-003
Plasma-Schneidanlagen
Für Ihre Schneidanwendung bietet OERLIKON Ihnen das optimale Produkt an. Mit diesen Plasma-Schneidanlagen
können auch andere Maschinentypen ausgerüstet werden.
2006-777
2006-772
C
2006-777
2006-772
n.
2006-777
NERTAJET HP 300
NERTAJET HP 420
NERTAJET HP 600
Entwickelt für mittlere und große Blechdicken.
NERTAJET HP 300
Parallelanschluss an
NERTAJET HP 125
Zwei parallel verbundene NERTAJET HP 300
HP 300 mit HPC
POC 250
CPM 360
2 bis 35 mm
2 bis 20 mm
5 bis 50 mm
-
HP 300
CPM 300
1 bis 40 mm
1 bis 25
1 bis 20
8 bis 90
1 bis 50
85 kVA
80/100/120/140/
200/260/280 A
HP 300 E
HP 420
POC 250
CPM 720
CPM 360
1 bis 40 mm
2 bis 45 mm
mm
mm
2 bis 20 mm
5 bis 70 mm
mm
mm
230/400/440 V - 50 und 60 Hz
122 kVA
PO 251
30/60/90/120/180/240/300 A
80/100/120/140/200/260/280/
360/400 A
Stromquellen
HP 600
PO 251
CPM 720
1 bis 40 mm
1 bis 25 mm
1 bis 20 mm
8 bis 150 mm
1 bis 80 mm
170 kVA
30/60/90/120/180/240/300/420/510/600 A
100%
/
OXYTOME/PLASMATOME
ALPHATOME/CYBERTOME
OXYTOME/PLASMATOME
CYBERTOME
19
23.11.2009
12:31 Uhr
Seite 20
0823-60
D
0823-060
2004-522
C
E
F
B CPM 15
C OCP 150
D CPM 360
E CPM 300
F CPM 720
2.5 m
-
-
-
W 000 234 543
-
-
4m
-
-
W 000 325 145
-
W 000 325 088
W 000 325 095
7m
-
W 000 325 066
W 000 325 144
W 000 234 542
W 000 325 089
W 000 325 096
15 m
W 000 257 452
W 000 325 071
-
-
-
-
-
-
W 000 325 127
-
W 000 325 114
W 000 325 114
PRESTOJET 4
NERTAJET 50
HP 125
HP 300 / HP 420
HP 300
HP 300 E
HP 600
O2
-
-
W 000 138 371
-
W 000 325 075
W 000 325 075
W 000 325 075
Luft
-
W 000 325 062
-
-
W 000 325 075
W 000 325 075
W 000 325 075
ArH2
-
W 000 325 062
W 000 325 132
-
W 000 325 081
W 000 325 081
W 000 325 085
N2
-
W 000 325 062
W 000 325 132
-
W 000 325 074 W 000 325 074
W 000 325 074
N2
-
-
W 000 325 123
-
W 000 325 082
W 000 325 082
W 000 325 086
N2 + ArH2
-
-
W 000 138 435
W 000 238 022
-
-
-
O2 + Luft
-
-
-
W 000 236 951
-
-
-
-
integriert
FRIOJET 30
FRIOJET 70
FRIOJET 70
Verwendung mit NERTAJET
Anlage mit
WasserVortex
B
A OCP 100
Werkzeug-Kit
Anlage mit
Gas
2002-290
A
Brenner
Länge
Brennerschlauchpaket
0823-057
2007-898
0823-007
NERTAJET Plasmabrenner
Anlage mit
DUALGAZ
Legende
O2 = Sauerstoff
Luft = trockene, ölfreie
Industriefluft
FRIOJET 10/30 FRIOJET 30/70
N2 = Stickstoff
ArH2 = Argon - Wasserstoff
FRIOJET 10-30-70
OCP 150
Zündung des Pilotlichtbogens mit Soft Start
(HF-freies Zünden)
(patentiert),
verursacht keine Störungen
an elektronischen Geräten
oder Computern in der
Umgebung.
Abnehmbares Gehäuse
(patentiert)
Der Austausch von
Verbrauchsmaterialien
und Verfahrensänderungen
sind einfach und leicht.
Stromversorgung: 230 V einphasig
FRIOJET 10
(Kälteleistung 1 000 W):
• 50 Hz: Art.-Nr. Z0409-1175.
FRIOJET 30
(Kälteleistung 2 500 W):
• 50 Hz: Art.-Nr. W 000 264 716.
FRIOJET 70
Kälteleistung 6 000 W):
• 50 Hz: Art.-Nr. W 000 264 387.
Kühlmittel für FRIOJET:
Kanister von 20 l
Art.-Nr. W 000 010 168
20
2002-402
Brennerkühlung
erforderliche Menge
FRIOJET 10
1 Kanister
FRIOJET 30
1 Kanister
FRIOJET 70
4 Kanister
23.11.2009
12:31 Uhr
Seite 21
Schneiden von Edelstählen
Mit dem NERTAJET HP DUALGAZ Plasmaverfahren bietet OERLIKON Ihnen eine hochwertige Lösung für das
Schneiden von unlegierten Stählen und Edelstählen mit einer Dicke von 0,8 bis 50* mm. Das DUALGAZ - Verfahren
AZ
ist eine erfolgreiche Entwicklung der Air Liquide Welding Ingenieure, die ihr gesamtes Wissen (Elektronik, Mechanik,
G
L
A
DU cess
Gasgesetze,
Chemie, Metallurgie, usw.) über das Plasma-Verfahren hineingesteckt haben. Diese Innovation
pro
verbindet die Eigenschaften der Lichtbogenkontrolle der NERTAJET HP Technologie mit den Vorteilen der
Gasgemische. Durch spezielle Beimengungen zu den Gasgemischen ist es möglich, auf die physikalischen und
chemischen Eigenschaften Einfluss zu nehmen. Abhängig von der Sorte und Blechdicke des zu schneidenden Edelstahls,
sind Art und Verhältnis der unterschiedlichen Beimengungen ausschlaggebend, um Schnitte von größtmöglicher Qualität zu
erzielen. Daher ist jeder individuelle Fall Anlass dafür, eine speziell angepasste Lösung zu finden.
Kundenvorteile
• Flexibilität: Das DUALGAZ-Verfahren ist für alle Edelstahlsorten geeignet,
einschließlich Titan stabilisierte Sorten.
• Qualität: Kein Verbrennen, auch nicht in Bereichen, in denen die Maschine langsamer
wird (Winkel, usw.) Keine Nacharbeit an geschnittenen Teilen nötig.
• Qualität: Geringe Oberflächenriefen (weniger als beim Laserschneiden).
• Qualität: Helle Schnittflächen.
• Qualität: Sehr gute Kontur-Kontrolle.
• Reproduzierbarkeit: Ausgezeichnete Beschaffenheit der Schnitte innerhalb der
Standzeit der Komponenten (Düsen und Elektroden).
• Einfache Anwendung: An allen herkömmlichen, digitalen Portalanlagen. Einsatz an
Hochpräzisionsanlagen wie ALPHATOME ermöglicht erst die Ausschöpfung des
gesamten Potentials (hohe geometrische Qualität der Teile).
5
Sauerstoff für gute Schnittqualität mit ausgezeichneter Schweißbarkeit der Schnittkanten
5
Die Luft muss trocken und frei von Öl sein.
5
Argon/Wasserstoff-Gemische für Schnitte mit blanker Oberfläche, speziell für Edelstähle.
4
Stickstoff wird hauptsächlich bei kleinen Blechdicken und Edlestahl verwendet.
6
• Das Wasser-Vortex-Verfahren ermöglicht das Schneiden unter Wasser, wodurch die Lärmentwicklung,
Strahlung und Rauchbelastung deutlich verringert werden.
DUALGAZ als Ringgas
Gas 1
O2 oder
O2 N2 oder
Ar/H2
Gas 2
N2 O2 oder
N2 oder
Ar/H2
Luft
Luft
• Folienbeschichtete Metalle können verarbeitet werden.
Der Einsatz von Ringgas (Stickstoff) verbessert die Schnittqualität bei Edelstahlblechen.
1266-52
Beispiele für NERTAJET Werkzeugkoffer je nach Aufbau.
1266-51
NERTAJET Werkzeug-Kit
1909-28
0
NERTAJET
Koffer für OCP
NERTAJET
Koffer für CPM
* 40 mm für unlegierten Stahl.
21
24.11.2009
8:30 Uhr
Seite 22
Brenner- und Schneiddüsen
Das Brennschneiden von un- oder niedriglegierten Stählen von 3mm bis 300 mm mit OXYCUT G1, IC
oder MACH Schneidbrennern, mit halbautomatischen (Auslegeranlagen) oder vollautomatischen
Maschinen (Portalanlagen vom Typ OXYTOME HPC). Entsprechend Ihrer Anforderungen können Sie
wählen zwischen: Mischdüsen für den OXYCUT G1 oder IC-Schneidbrenner, Vormischdüsen mit hoher
Geschwindigkeit und Qualität mit OXYCUT MACH Brennern. Mit OXYCUT G2 sind Sie in der Lage,
Blechdicken von 200 mm bis 900 mm zu schneiden.
Brenner und Schneiddüsen mit Gasmischung in der Düse
Gas zum Erwärmen
Art.-Nr.
Schneidleistung (mm)
0264-054
1160-002
0876-023
Brennschneiden
ist ein thermisches Verfahren,
das das Schneiden von
unlegierten und niedriglegierten
Stählen ermöglicht.
OXYCUT G2
OXYCUT G1
OXYCUT MACH
mit G2 Schneiddüse.
mit G1 Schneiddüse.
mit Schneiddüse.
Propan,
Naturgas,
Tetren
Acetylen,
Crylen
Propan,
Naturgas,
Tetren
Acetylen,
Crylen
Acetylen,
Crylen
Propan,
Naturgas,
Tetren
W 000 209 446
W 000 209 449
W 000 139 651
W 000 164 839
200 bis 900
3 bis 300
6 bis 300
-
350
350
Brennerlänge (mm)
720
580
580
Durchmesser (mm)
45
32
32
OX Schneiden
M20 x 150 RH / 14
3/8 G RH / 10
3/8 G rechts / 10
OX Erwärmen
3/8 RH / 10
3/8 G RH / 10
3/8 G rechts / 10
AD Erwärmen
3/8 LH / 10
3/8 G LH / 10
3/8 G links / 10
Wasserkühlung
M16 x 150 LH / 10
-
-
OX Schneiden
-
0712-1637
-
OX Erwärmen
W 000 290 700
W 000 290 912
W 000 290 912
AD Erwärmen
W 000 290 701
W 000 290 913
W 000 290 913
W 000 290 901
W 000 290 901
W 000 325 285
7609-0042
W 000 139 652
-
Schraube für Schneiddüse
-
-
W 000 139 623
Reinigungsprodukt für MACH OXY
-
-
W 000 325 555
Fahrbahn (mm)
Kupplungen/
Innerer
Schlauchdurchmesser
(mm)
Optionen:
Rückschlagventil
Reinigungs-Kit für Schneiddüse
Ersatzteile:
Mutter für Schneiddüse
22
23.11.2009
12:31 Uhr
Seite 23
1922-029
OXYCUT Schneiddüse
OXYCUT
Acetylen
7020-0101
7020-0102
7020-0103
7020-0104
7020-0105
Düse
7/10
10/10
12/10
16/10
20/10
25/10
30/10
35/10
40/10
45/10
55/10
G2
Propan
7020-0221
7020-0222
7020-0223
7020-0224
7020-0225
MACH OXY Schneiddüse
Gas
MACH OXY
6-10
W 000 208 508 + W 000 208 517
10-25
W 000 208 509 + W 000 208 517
25-50
W 000 208 510 + W 000 208 517
50-80
80-120
Acetylen
W 000 208 513 + W 000 208 518
W 000 208 514 + W 000 208 518
250-300
W 000 208 515 + W 000 208 518
6-10
W 000 208 485 + W 000 208 494
10-25
W 000 208 486 + W 000 208 494
25-50
W 000 208 487 + W 000 208 494
80-120
W 000 208 489 + W 000 208 494
W 000 208 490 + W 000 208 495
200-250
W 000 208 491 + W 000 208 495
250-300
W 000 208 492 + W 000 208 495
6-10
W 000 208 497 + W 000 208 506
10-25
W 000 208 498 + W 000 208 506
25-50
W 000 208 499 + W 000 208 506
50-80
120-200
Tetren
Reinigungs-Kit für MACH.
W 000 208 488 + W 000 208 494
120-200
80-120
Höhere Einsparungen:
• beste Schnittqualität
• geringer Gasverbrauch
• hohe Schnittgeschwindigkeit
• ermöglicht das Arbeiten weit entfernt vom Blech
• Montage auf andere Brenner möglich (Adapter)
W 000 208 512 + W 000 208 517
200-250
Propan
und
Naturgas
Propan Naturgas
W 000 325 548
W 000 325 549
W 000 325 550
W 000 325 551
W 000 325 552
W 000 325 553
W 000 325 554
-
W 000 208 511 + W 000 208 517
120-200
50-80
W
W
W
W
W
W
W
OXYCUT G1
Tetren
000 325 580
000 325 542
000 325 543
000 325 544
000 325 545
000 325 546
000 325 547
-
2006-527
Blechdicke
W
W
W
W
W
W
W
Acetylen
000 325 007
000 325 536
000 325 537
000 325 538
000 325 539
000 325 540
000 325 541
-
2002-021
Blechdicke
(mm)
3-10
10-25
25-50
50-80
80-120
120-200
200-300
300-400
400-550
550-700
700-900
Adapter für MACH OXY Schneiddüse
für folgende Maschinenbrenner:
W 000 208 500 + W 000 208 506
W 000 208 501 + W 000 208 506
OXYCUT G1
W 000 208 502 + W 000 208 507
200-250
W 000 208 503 + W 000 208 507
250-300
W 000 208 504 + W 000 208 507
Acetylen
Tetren Propan
Naturgas
Adapter +
Schraube
W 000 139 627
W 000 139 640
Brenner
OXYCUT IC
Schraube
W 000 139 623
W 000 139 623
Adapter +
Schraube
W 000 139 023
W 000 139 623
Schraube
W 000 139 630
W 000 139 623
23
23.11.2009
12:39 Uhr
Seite 24
2356-001
Aufgrund unserer großen Erfahrung in diesem Bereich, kann OERLIKON
mehr bieten als nur Maschinen. Wir tragen zur Steigerung Ihrer Produktivität bei und stellen Komplettpakete mit effektiven Lösungen für
Ihre produktionsbezogenen Aufgabenstellungen bereit.
Nicht nur die Anlage – das komplette Paket
1 - Verfahren
2 - Anlagen
3 - Zusatzwerkstoffe
Das Know-how von OERLIKON
Unsere Anlagen werden vor Aus-
Die mechanischen Eigenschaften
beruht unter anderem auf
lieferung im Werk montiert und
einer Schweißnaht hängen grund-
jahrelanger Erfahrung.
getestet, um ein umfassendes
sätzlich von der Draht-/Pulver-
Als zusätzliche Garantie für die
Qualitätsmanagement zu gewähr-
oder Draht-/Gaskombination ab.
langfristige Qualität unserer
leisten. Anwenderfreundliche
OERLIKON liefert Ihnen die besten
Anlagen bieten wir Ihnen
Bedienelemente machen es leicht,
Kombinationen für optimale
Verfahrensunterstützung.
sich auf die neue Anlage
Ergebnisse.
umzustellen. Robustes Design,
1647-004
Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit garantieren eine
Non-Stop-Produktion.
2007-474
4 mm
2006-176
0109-032
Schweißgeschw.: 2.8 m/min
24
23.11.2009
12:39 Uhr
Seite 25
Kundenlösungen
Dabei achten wir auf anwenderfreundliche Bedienbarkeit. Unser Gesamtangebot basiert auf fünf
Hauptbereichen, die über eine bloße Bereitstellung von Maschinen hinausgehen. Zusätzlich
bieten wir Lösungen die Ihr Qualitätsmanagement unterstützen.
Serviceleistungen
Breites Spektrum an OERLIKON Services
Wie bei Ihnen, wird auch bei uns
KUNDENZUFRIEDENHEIT groß
geschrieben. Dies wird garantiert
optimalen Anpassung der Anlagen an Ihre
Anforderungen.
durch die Verpflichtung zur
Machbarkeitsstudien
und Tests
Einhaltung der ISO Qualitäts-
OERLIKON verfügt über spezialisierte
managementstandards.
Fachleute und Testeinrichtungen. Wenn
Zur Verbesserung Ihrer Leistung
Sie eine Lösung für eine bestimmte
liefern wir Produkte und Anlagen
Schweißanwendung suchen, erarbeiten
in hoher Qualität. Unsere gesamte
wir mit Ihnen zusammen das beste
Fertigung ist ISO-zertifiziert.
2356-006
4 - Qualitätsstandards
zur Unterstützung Ihrer Produktion und zur
Schweißverfahren oder entwickeln einen
Prototypen oder eine Vorserie.
Support
Unterstützung von OERLIKON – hier nur
einige Beispiele:
Produktionsstart Ihrer Anlage
• Zertifizierung Ihrer Schweißverfahren
2356-005
• Vor-Ort-Unterstützung beim
(WPS, PQR, Schweißparameter und
physikalische Anforderungen)
• Optimierung Ihrer Produktivität
5 - Servicebereiche
• Verfahrensbezogene
Produktionsunterstützung
• Anlagenbezogene Wartungsund Instandhaltungsunter-
(höhere Schweißgeschwindigkeiten,
Verbesserung der Qualitätsstandards)
• Schulung von Schweißern, Bedienund Wartungspersonal im Gebrauch
der Anlage
• Wartungsverträge
Durch unser weltweites Verkaufsnetz sind wir auch in Ihrer Nähe
2356-002
stützung
und die Antwortzeiten sind kurz.
• Inbetriebnahmen und
Schulungen zur Optimierung
Ihrer Produktion.
25
24.11.2009
8:34 Uhr
Seite 26
Innere Stumpfnaht
2008-414
1806-107
1806-109
Innen- und Außenschweißen von Längs- und
Rundnähten
1806-110
1806-106
2008-311
Unter-Pulver (UP)-Schweißlösungen
26
2000-007
PRS System für Träger
23.11.2009
12:39 Uhr
Seite 27
0109-022
LPG Gasflasche
Hohe
Abschmelzleistung
2008-457
2008-458
2356-068
2008-456
Bandplattierung
3100-003
1202-021
2008-455
2008-465
Eindraht- und Tandem-Engspaltschweißen bis zu 350 mm
Wandstärke
27
23.11.2009
12:39 Uhr
Seite 28
SUBARC Schweißköpfe
Schweißen und Auftragschweißen von niedriglegiertem Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder hitzebeständigem Stahl. Blechdicken von 1,8 bis
16 mm bei Stumpfstößen. Bei Blechdicken über 16 mm ist eine Nahtvor-
Schweißköpfe: Eine komplette Palette von
Hochleistungsgeräten die durch Mikroprozessorsteuerung Leistungsfähigkeit,
Flexibilität und hohe Zuverlässigkeit im
Schweißzyklus-Management vereinen.
2000-150
1881-064
bereitung und ein spezieller Schweißkopf erforderlich.
Eindraht
Mit SUBARC 2:
DC
Die SUBARC 2 Anlage wurde für eine schnelle und
ökonomische Einbindung von Gleichstrom-MIG und
UP-Schweißen zur Anwendung der horizontalen
Stromquellenkennlinie entwickelt.
Gleichstrom (DC) Eindraht
2004-926
Eindraht
DC AC
Mit SUBARC 5:
Für die anspruchvollsten Anwendungen ist
SUBARC 5 eine kompakte Anlage zum Schweißen
Twin
und Auftragschweißen. Sie ermöglicht eine exakte
Voreinstellung und Vorauswahl der tatsächlichen
Schweißstrom- und Spannungsparameter, sowie
SUBARC 5 zeichnet sich aus durch:
• UP-Schweißen:
2008-466
für eine stets optimale Zündung.
DC AC
- Gleichstrom: konstante oder fallende Kennlinien
- Wechselstrom: fallende Kennlinie.
Tandem
• MIG/MAG (Sprühlichtbogen).
• Eindraht, Twin (Doppeldraht) und Tandem.
2004-928
Optional mit Pulverrecycling.
28
DC AC
23.11.2009
12:39 Uhr
Seite 29
2008-459
UP-Schweißen
Spezielle Schweißköpfe
Eindraht oder Tandem Engspaltschwert
Art.-Nr.: auf Anfrage
2356-014
• Engspalt-Brenner/Haltevorrichtung bis zu 250 mm
Blechdicke
• Austauschbarer Kopf (Standardkopf bis 180 mm).
• Anwendungen im Kraftwerks- und Nuklearbereich
• Selbstzentrierender Kopf auf schwimmender Lagerung
• Keramische Beschichtung.
Eindraht oder Twin Hochleistungsbrenner
Große Blechdicken bis zu 70 mm.
Anbauset für SUBARC Anlagen
Einstellbare Düse
2,4-3,0-5,0-6,0 mm Eindraht - Durchmesser
2 x 1,6-2 x 2,0 mm Twin - Durchmesser
2008-456
2356-015
•
•
•
•
•
1202-023
Schweißkopf zum Bandplattieren
• Verfahren zum Auftragen einer dünnen Materialschicht, die
meist teuer ist und hochspezifische Eigenschaften hat
(Korrosionsbeständigkeit, große Härte, usw.) auf unlegierte
oder niedriglegierte relativ preiswerte Grundwerkstoffe.
• Herstellung großer Komponenten (Wärmetauscher, Lagertanks
in der chem. Industrie, usw.) für den Einsatz in problematischer Umgebung zu geringeren Kosten
als ein vollständiger Ersatz
(Plattieren von Walzen).
• Bandplattieren mit agglomeriertem Pulver für hohe Produktivität.
• Vollautomatisches Verfahren bei
Verwendung breiter Bänder verringert die Anzahl der Lagen.
• Möglichkeit Bänder mit Breiten von
30-80 mm und 0,5 mm Stärke ein29
zusetzen.
24.11.2009
8:35 Uhr
Seite 30
MIG/MAG
und UP-Traktoren
Die UP- oder MIG/MAG Schweißverfahren werden zum automatischen und halbautomatischen
Schweißen großer Werkstücke eingesetzt. Diese Fahrgestelle mit eigenem Antrieb tragen die
Schweißausrüstung und bieten praktische, preiswerte und leistungsfähige Lösungen.
NEU
WELDYCAR NV
Autonomer Fahrwagen mit aufladbaren Batterien. MIG/MAGSchweißen mit manueller
Ausrüstung. Alle Positionen
(Permanentmagnet).
3 Modelle erhältich:
• WELDYCAR NV:
Geschw.: 5 bis 70 cm/min
• WELDYCAR S NV:
• WELDYCAR SP NV:
mit Programmierung (fortlaufendes Schweißen oder nicht).
Optional: Pendeleinheit
MEGATRAC 5
• Modular ausbaufähiger
Fahrwagen für zahlreiche
Anwendungsmöglichkeiten.
• Flach- und Winkelschweißen an
Blechen aller Art
• Drahtvorschub von 0,2 bis 2,2
m/min
• Einstellbare Querstrebenhöhe =
100 mm.
• Einstellbare Schweißköpfe =
100 x 100 x 70 mm (senkrecht,
waagerecht, vor und zurück)
• Drehbarer Querträgerwinkel =
90º.
• Pulverbehälter = 6 l.
• Drahtspulenkapazität = 25 kg.
• Drahtdurchmesser = 3,2 – 4,0 –
5,0 mm
• Simultanantrieb von Vorder- und
Hinterrädern
• SUBARC 2 + MECACYCLE S
Steuerbox
• einschl. Laserpunkteinrichtung
• Option: Pulverrecycling
MEGATRAC 6 SUBARC 3C
• Modular ausbaufähiger UP-Fahrwagen für zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten
• Flach- und Winkelschweißen an
Blechen aller Art und Stärke
• Rad-Durchmesser: 150 mm.
Winkel-, Stumpf-, Vertikalschweißen mit Führung durch
Greifarm.
Flach- und Winkelschweißen
von Blechen aller Art mit
mittlerer Stärke.
Baustelle und Werkstatt.
Flach- und Winkelschweißen von
Blechen aller Art und Stärke.
Baustelle und Werkstatt.
Technische Daten
MIG / MAG
Schweißverfahren
Geschwindigkeit 15 bis 140 oder 5 bis 70 cm/min
Abmessungen
250 x 300 x 260 mm
(l x h x w)
10 kg (12 für SP)
Gewicht, netto
Art.-Nr.
30
Pendeleinheit
2008-337
2043-008
Anwendungen
UP-Fahrwagen
2007-693
MIG-MAG Fahrwagen
NV:
W 000 315 589
S NV: W 000 315 588
SP NV: W 000 315 587
W 000 315 474
UP-Schweißen
0,2 bis 2,2 m/min.
UP-Schweißen
0,1 bis 2 m/min.
1 020 x 480 x 740 mm
1 000 x 900 x 650 mm
54 kg
100 kg
W 000 315 720
Eindraht: W 000 315 718
Twin: W 000 315 719
-
-
23.11.2009
12:39 Uhr
Seite 31
2000-357
2006-781
2006-780
3670-003
STARMATIC Stromquellen
2356-028
• Robust, zuverlässig, geeignet für die industrielle Umgebung
• Luftgekühlt, Überhitzungssicherung, leicht mit Kran oder Gabelstapler zu transportieren
• Stecker leicht zugänglich, einfaches und schnelles Anschließen
• Fernregler
• Funktionsarten:
1 – UP Gleichstrom (DC)
2 – UP Wechselstrom (AC)
3 – UP Fugenhobeln
STARMATIC 650 DC
STARMATIC 1003 DC
STARMATIC 1303 DC
STARMATIC 1003 AC/DC
Art.-Nr.
W 000 315 877
W 000 315 019
W 000 315 021
W 000 315 677
ED bei 100%
650 A - 44 V
1 000 A - 44 V
1 300 A - 44 V
1 000 A - 44 V
Schweißbereich
1
2
2
1 AC - 1 DC
Stromversorgung
240/400-440 V 50/60 Hz*
dreiphasig
400-440 V 50/60 Hz*
dreiphasig
400-440 V 50/60 Hz*
dreiphasig
380/400/415 V 50/60 Hz*
dreiphasig
Technologie
Thyristor
Thyristor
Thyristor
Thyristor
Primärstrom bei 100% ED
72 A
95 A
143 A
137 A
Leistung bei 100% ED
34.5 kVA
65.8 kVA
99 kVA
64.6 kVA
Externe statische Kennlinie
- konstant
- fallend
AC
Schutzklasse
IP 21
IP 23
IP 23
IP 21
Isolierung
H
H
H
H
Kühlung
AF
AF
AF
AF
Gewicht, netto
247 kg
394 kg
483 kg
540 kg
Bezeichnung
DC
2006-780
1266-060
* Für andere dreiphasige Stromversorgungen wenden Sie sich bitte an Oerlikon.
Zum Fugenhobeln:
Amphenol 14-poliger Stecker
Art.-Nr.: W 000 315 878
Für 230V Version:
ST. 1003 DC-230/400/440V
Art.-Nr.: W 000 315 020
31
23.11.2009
12:39 Uhr
Seite 32
UP - Pulveranlagen
Durch unser umfangreiches Zubehörprogramm für das UP-Schweißen, wie zum Beispiel die
verschiedenen Optionen für eine zentrale Pulverversorgung oder die unterschiedlichen
Nahtführungssysteme, gehören unsere UP-Lösungen zu den fortschrittlichsten und
2356-031
wettbewerbsfähigsten Systemen auf dem nationalen und internationalen Markt.
Pulverrückgewinnungssystem
Art.-Nr.: W 000 315 097
Pulverabsaugsystem zur effizienten Verringerung manueller
Eingriffe zum Füllen der Versorgungstanks. Mit VenturiDüse mit 5 bis 7 bar Druckluft. Lieferung mit 2 m
Absaugrohr und flachem Absaugsensor.
2356-029
Standardpulverrückgewinnung
Art.-Nr.: W 000 315 097
Winkelabsaugung
Art.-Nr.:
W 000 315 879
Pulverversorgungssystem
2356-032
Pulverstandsensor
32
Option: Pulverstandsensor mit
Leuchtanzeige für 24V 50 Hz
Stromversorgung.
Art.-Nr.: W 000 315 689
2356-030
Zentrale Pulverrückgewinnung
2008-460
Typ ohne Pulverrückgewinnung:
• Druckbehälter
• kleiner Pufferbehälter
• Satz pneumatischer und Luft-Pulver-Anschlüsse zur Verteilung des Pulvers und zum Druckaufbau im
Hauptbehälter.
Art.-Nr.: W 000 315 690
Luftversorgung
für SUBARC 5
Art.-Nr.:
W 000 315 066
2007-731
Typ mit Pulverrückgewinnung:
• Druckbehälter
• 10-Liter Pufferbehälter mit Rückgewinnung über dem
Brenner
• Satz pneumatischer und Luft-Pulver-Anschlüsse zur Verteilung des Pulvers und zum Druckaufbau im
Hauptbehälter.
Art.-Nr.: W 000 315 691
2356-033
Das Versorgungssystem für Schweißpulver ist so konzipiert,
dass es das während des Schweißverfahrens notwendige
Pulver zur Verfügung stellt, vor allem dort wo die Umgebung
für einen Standardpulverbehälter nicht geeignet ist.
23.11.2009
12:39 Uhr
Seite 33
UP - Nahtführungssysteme
• UP - Lichtbogenvideosystem
• Sensortrack-System
2007-495
• UP – Lichtbogen-Laserpunkt
UP - Videosystemkit
(viso pro Monitor + VP2
• Video-Kit zur Verfolgung von UPNähten
• Lichtpunkt erhellt den zu
beobachtenden Bereich, auch geeignet
für Rohr-Innennähte
• Video-Kit mit 15” LCD IndustrieFarbbildschirm, hochauflösend in
Schutzkasten
Art.-Nr.: W 000 315 880
Video-Bildschirm: Art.-Nr: W 000 315 704
Video-Kamera: Art.-Nr.: W 000 315 705
Prospekt:
W 000 268 282
1806-105
Einfache Version
UP - Laserpunktsystem
Art.-Nr.: W 000 315 883
Mit dem Laserpunkt-System wird der Auftreffpunkt des Drahtes
in Abhängigkeit zur zu schweißenden Naht gekennzeichnet, da
die Naht vom Pulver verdeckt ist. Der Laser projeziert als
Führung einen Lichtpunkt vor den Schweißdraht.
Die Halterung wird an die Pulverzufuhr der automatischen
Schweißköpfe montiert. Der Laserpointer ist schwenkbar
montiert, so dass die Vorrichtung leicht ausrichtbar ist.
Durch die Kombination von zwei Laserpunktsystemen und die
Verwendung der mitgelieferten Befestigung kann auch der
Abstand zwischen Düse und Werkstück gesteuert werden. Eine
konstante Höhe wird durch einen zusätzlichen elektrischen
Schlitten am Schweißkopf erreicht.
2356-037
Bei diesem proportionalen Taster handelt es
sich um ein Positionierwerkzeug zur
Nahtverfolgung.
Es ist an einen (UP) oder MIG-Schweißkopf
montiert.
Abtastung in eine Richtung bei Anschluss der
Finger an eine Einheit und kann mit zwei
Einheiten auch bi-direktional erfolgen.
Doppelversion
2356-041
2005-820
Sensortrack-System
33
23.11.2009
12:39 Uhr
Seite 34
NEU
Das 3A Welding System von Oerlikon: Innovation im
automatischen Schweißen. Mit digitaler Technik und
modularem Aufbau bringt das 3A Welding System der
modernen Industrie die Qualität, Produktivität und Flexibilität, die notwendig sind, um wettbewerbsfähig zu sein.
Mobiles Bedienpult: Browsen auf Bildschirmen mit graphischer Darstellung der Anlage
dvanced
utomatic
rchitecture
dvanced
Mobiles Bedienpult
• zentrale Konsole
• mobiles Plug & Play System
• benutzerfreundliche Schnittstelle
utomatic
Anlagenmanagement
• Verfahrensmanagement
• Maschinenzyklussteuerung
• integrierte Peripherie
rchitecture
Neues Aufbaukonzept
• flexibel durch Modulbauweise
• digitale Steuerung
• netzwerk- und
kommunikationsfähig
34
23.11.2009
12:39 Uhr
Seite 35
Durch die mobile Plug&Play-Konsole ist der Bediener absolut beweglich und kann die Anlage
und das Verfahren beobachten. Die neue Generation benutzerfreundlicher Schnittstellen ist
einfach anzuwenden und die Bediener können die Anlage schnell und effektiv programmieren.
Das vielseitige 3A Welding System wurde für alle Lichtbogenschweißverfahren entwickelt und
bleibt durch das modulare Prinzip ausbaubar.
Das 3A Welding System eignet sich besonders für industrielle
UP-Anwendungen.
Eindraht- und Tandemschweißen im Kesselbau
Eindraht- und Doppeldrahtanwendungen
Hartauftragschweißen an
Walzen
Eindrahtschweißen im
Stahlbau
Eindrahtschweißen im Schiffbau
Mit dem 3A Welding System können Oerlikon-Kunden von unserer ganzen
Kompetenz im automatischen Schweißen profitieren. UP-Verfahren werden in
verschiedenen Konfigurationen angeboten: Automatenträger,
Längsnahtanlagen, mechanisierte Anlagen und selbstfahrende Traktoren.
Vollständige Reihe STARMATIC
Stromquellen für Gleich- oder
Wechselstrom für die verschiedenen UP-Anwendungen.
UP-Schweißkopfkonfigurationen für das 3A Welding System
Eindraht
1 300 A* 100% DC
Doppeldraht
1 300 A* 100% DC
Tandem
1 300 A* 100% DC
1 000 A 100% AC
* Maximalstrom mit einer Stromquelle, Parallelschaltung von Stromquellen möglich.
Bandplattieren
1 300 A* 100% DC
35
23.11.2009
12:39 Uhr
Seite 36
Längsschweißen von
Aluminiumträgern in der
Automobil- und Bahnindustrie
2008-471
2006-178
2006-178
MIG/MAG-Lösungen
2000-069R
Feuerlöscher und LPG Gasflaschen
Rundnahtschweißen an Standard- oder
Sonderbehältern
36
1806-114
2006-169
MIG PRS
12:39 Uhr
Seite 37
1311-018
23.11.2009
2003-173
2228-010
Schweißen von Versteifungen
Schneckenschweißen
2001-330
2008-461
TOPMAG Rundnahtschweißen
Längsnahtschweißen
37
23.11.2009
12:40 Uhr
Seite 38
2006-032
CITOWAVE und CITOPULS Die CITOWAVE und CITOPULS Anlagen mit neuester Digitaltechnik bieten neue
Schweißmethoden und sind damit optimal an die technische Entwicklung und die
Erfordernisse des Marktes angepasst. Diese innovativen Verfahren garantieren die
Qualität und Produktivität, die für moderne Schweißanwendungen erforderlich sind.
Short Arc
Das Short Arc – Verfahren zeichnet sich durch geringe Spritzerbildung bei guter Benetzung aus und ist geeignet
für Dünnbleche in Zwangslagen und für die erste Lage (Einbrand). Das Verfahren ist gekennzeichnet durch den
Wechsel zwischen Kurzschluss und Lichtbogen.
Speed Short Arc™ (SSA™)
Durch den starren Lichtbogen und das kalte Verfahren
ermöglicht der Speed Short Arc Modus hohe Schweißgeschwindigkeiten. Das Verfahren ist besonders
geeignet für das Dünnblechschweißen in Zwangslagen
und engen Winkeln und für Fülllagen. Das SSATMVerfahren wird über den Geschwindigkeitsbereich des
normalen Tropfenübergangslichtbogens
(im Kurzschlussbetrieb) eingesetzt.
NEU
Hauptanwendungsgebiete des SSA™:
Infrastruktur
Baumaschinen
Landw. Maschinen
Anhänger
Vorteile des SSA™
•
•
•
•
höhere Geschwindigkeit
weniger Verzug (Dünnblech)
geeignet für Zwangslagen
Toleranz und Anwendbarkeit
Puls
Das Puls-System wird empfohlen zum Schweißen von rostfreien Stählen und Aluminium. Es garantiert die
mechanischen Eigenschaften und vermeidet Spritzer. Das Puls-Verfahren ist eine Kurvenform, die das Ablösen
des Tropfens auslöst, die heiße Phase löst den Tropfen und die kalte Phase lässt das Schweißbad abkühlen.
Soft Silence Pulse™ (SSP™)*
Beim Soft Silence Pulse Verfahren entsteht ein
weicher Pulsmodus. Das Verfahren ist vor allem für
das Schweißen rostfreier Stähle vorgesehen. Das
SSPTM Verfahren erzeugt einen weicheren aber sehr
stabilen Lichtbogen mit guten Benetzungeigenschaften. Diese Wellenform trägt zu einer deutlichen
Verringerung von Spritzern bei und ergibt eine sehr
schöne Nahtoptik.
NEU
Vorteile des SSP™
•
•
•
•
deutliche Geräuschminderung
gute Benetzung
weniger Spritzer
gute Schweißnahtoptik
38
* Soft Silence PulseTM und Spray-MODALTM nur mit CITOWAVE
Hauptanwendungsgebiete des SSP™:
Kessel
Behälter, Container
Nahrungsmittel- und chem. Industrie
23.11.2009
12:40 Uhr
Seite 39
2006-037
2006-034
2006-032
Lösungen
Soft Silence Pulse™
Cold Double Pulse™
Cold Double Pulse™ (CDP™)
Cold Double Pulse für Schweißverbindungen höchster
Qualität an Dünnblechen. Geringer Verzug. CDPTM
ergibt eine dem WIG-Verfahren vergleichbare Nahtoptik
und ist sehr effektiv an sehr dünnen Alu- und Edelstahlblechen (< 2mm). Das Verfahren ist durch die gute
Schweißbadkontrolle selbst auf schlecht vorbereiteten
Blechen besser zu steuern. Der Sequenzermodus
wechselt automatisch zwischen HOT- und COLDBetriebsarten.
Vorteile des CDP™
•
•
•
•
Effektivität an Dünnblechen
geringer Verzug
gute Verfahrenskontrolle
WIG Nahtaussehen
Spray-MODAL™
Hauptanwendungsgebiete des CDP™:
Eisenbahn
Schiffbau
Stahlbau
NEU
MIG Löten (MB)
MIG-Löten ist besonders effektiv bei Dünnblechen und
besitzt eine hohe Nahtanpassungstoleranz.
Das Verfahren ist in der Automobilindustrie weit verbreitet, da es gute mechanische Eigenschaften erreicht
und die Beschichtung nicht angreift.
Mit der Produktivität eines halbautomatischen Schweißverfahrens ist das Verfahren ein günstiger Ersatz für das
Flammlöten
Hauptanwendungsgebiete des MB:
Fahrzeugbau, schwere Fahrzeuge
Metallmöbel
Klimaanlagen
Vorteile des MIG-Lötens
•
•
•
•
geeignet für beschichtete Dünnbleche
weniger Verzug
hohe Nahtanpassungstoleranz
gute mechanische Eigenschaften
Spray-MODAL™ (SM™)*
Das Spray-MODALTM verringert deutlich die Bildung von
Poren und verbessert den Einbrand. Es kann in allen
Lagen eingesetzt werden und ist besonders geeignet für
Alu-Bleche ab 3mm. Spray MODALTM verwendet einen
modulierten Niedrigfrequenzstrom, der die meisten
Wasserstoffpartikel vor der Erstarrung aus dem
Schweißbad entweichen lässt.
Hauptanwendungsgebiete des SM™:
Eisenbahn
Schiffbau
Behälter
Vorteile des Spray-MODAL™
•
•
•
•
geringere Porenbildung
bessere Einbrandtiefe
Schweißen in sämtlichen Lagen
höhere Schweißgeschwindigkeiten
39
27.11.2009
10:04 Uhr
Seite 40
MIG/MAG Stromquellen
Die CITOWAVE und CITOPULS Maschinen wurden für automatische Schweißanwendungen mit
höchsten Qualitätsanforderungen entwickelt.
Durch die drei verschiedenen Automationsstufen A1, A2 und A3 können die Geräte sowohl mit
einfachen Automationsanlagen kommunizieren als auch mit höher entwickelten Anlagen, welche
CITOPULS + A1 mit autom. Anlage
2008-462
2006-110
A
40
Bedienfelder
2006-109
separate Wasserkühlung
2006-011
CITOPULS 420
• anwenderfreundlich, bequeme
Bedienung
• Hauptverfahren
• Brenner mit Potentiometern
• 10 Programme mit
Fernregler
• A1 Automationsstufe (Standard)
• innovatives, modernes Design
• leistungsstarker neuer Inverter
• digitale Steuerung
• neue Verfahren
• höchste Qualität in der Fertigung
• Plug & Play Fernregler
• ED 100% bei 40 °C
- CITOPULS 320 = 320 A
- CITOPULS 420 = 420 A
Vorteile:
• manuelle Standardstromquelle
• einfache No-Option-Schnittstelle
• Automatik oder manuelle Verfahren
Arbeitsweise:
• Manuelle Regelung am Drahtvorschub
• Steuerung der Schweißparameter
Anlagenaufbau :
• CITOPULS Stromquelle
• Drahtvorschub DV 400 CDR A
• Automationsbrenner
• Schlauchpaket
2004-946
CITOPULS - Reihe
separate Luft- / Wasserkühlung
2006-110R
CITOPULS 320
2000-390R
mit Netzwerkschnittstellen ausgerüstet sind.
27.11.2009
10:04 Uhr
Seite 41
1311-018
CITOWAVE 400
CITOWAVE Reihe
CITOWAVE A2 mit autom. Anlage
Bedienfelder
2006-112
CITOWAVE 500
graphischer Bildschirm (mit Hilfetaste)
alle Verfahren
Zyklus-Schweißen
Brenner mit Display
100 Programme
Speicherung auf USB Stick
A2 -A3 Automationsstufe (optional)
innovatives, modernes Design
leistungsstarker, neuer Inverter
digitale Steuerung
höchste Qualität in der Fertigung
Plug & Play Fernregler
100% ED bei 40 °C
- CITOWAVE 420 = 350 A
- CITOWAVE 500 = 440 A
Vorteile:
• Optionen leicht anschließbar
• 100 Programme verfügbar
• Automatik oder Programmmodi
Arbeitsweise:
• Schweißparametersteuerung
• Programme aufrufen
• Programme verknüpfen
Anlage:
• CITOWAVE Stromquelle
• DVR 500 B oder DVR 600HD C
autom. Drahtvorschub
• Automatikbrenner
• Schlauchpaket
• Automatik-Karte
2000-068
2006-113
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2008-464
B
2006-134
2008-463
2006-113R
C
41
23.11.2009
12:40 Uhr
Seite 42
3670-003
0264-013
MIG-MAG
Stromquellen und Brenner
A
B
STARMATIC Reihe
STARMATIC
R and A 450*
Getaktete Stromquelle
mit Transistortechnologie
zum Schweißen von Stahl
und leichten Legierungen
• Synergie - Puls
• mit Hot-Start
• Speicher für 50
Programme
• Kraterfüllfunktion
• Draht-Rückbrennen
• SchweißparameterAnzeige
• Überwachung der
Schweißparameter
• Übertragen der
Schweißparameter
von/auf PC
STARMATIC 650 DC
Breites Spektrum:
• Massivdraht
• Fülldraht
ø 0,8 bis 1,6 mm,
• Stahl
• rostfreier Stahl
• leichte Legierungen für
bis ø 2,4 mm.
Weiches Schweißen bis
650 A möglich, 100% ED
* Einsatz von R450 für Roboteranwendungen
und A450 für automatisierte Anwendungen.
Bezeichnung
A
Primärversorgung
3-phasig
Schweißspannung
Leerlaufspannung
ED bei 100%
Pulsfrequenz
Leistungsteil
Max. Primärleistung
Schutzart
Isolierung
Kühlung
Gewicht
Abmessungen
(L x b x h)
Art.-Nr.
STARMATIC
A A 450*
R 450
230/400/415/440 V
+ 20% – 15%
50-60 Hz
14 bei 44 V
70 V
450 A
10 to 500 Hz
Transistor
24 kVA
IP 21
H
AF
230 kg
1010 x 625 x 1030 mm
W 000 315 014
W 000 315 015
B
650 DC
230/400/440 V
50-60 Hz
18 bei 44 V
72 V
650 A
Thyristor
50 kVA
IP 21
H
AF
247 kg
914 x 565 x 692
mm
W 000 315 877
0725-026
2003-085
0725-050
0725-033
Brenner
TM 250
TM 84R
TM 15
TR 400**
TR 600**
TM 700
Leistung
250 A - 100%
300 A - 100%
320 A - 100%*
400 A - 100%
400 A - 100%
700 A - 100%
Kühlung
Luft
Kühlflüssigkeit
Kühlflüssigkeit
Kühlflüssigkeit
Kühlflüssigkeit
Kühlflüssigkeit
gerade, Art.-Nr.
42
0725-032
0725-034
Spezialbrenner für automatische MIG/MAG Schweißanlagen
W 000 315 884 W 000 315 885 W 000 315 886 W 000 315 887 W 000 315 889 W 000 315 892
22° gebogen, Art.-Nr.
-
-
-
45° gebogen, Art.-Nr.
-
-
-
W 000 315 888 W 000 315 890
-
W 000 315 891
-
* Kapazität des TM 15 Brenner kann auf 500 A (100%) erhöht werden, bei Ausstattung mit Kühldüse (Option) – Art.-Nr. 9150-3062.
** Verfügbar gemäß unterschiedlicher Schlauchpaketlänge (0,5 m bis 4,0 m).
Schlauchpaketlänge TR 400 Brenner, Standard = 2 m.
23.11.2009
12:40 Uhr
Seite 43
MIG-MAG Drahtvorschub
• DVR 400
• DVR 500
• DVR 600 HD
• D7 auto
Vorteile DVR 400
Vorteile DVR 500
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Vorteile DVR 600 HD
Vorteile D7 auto
•
•
•
•
•
•
Vom Gehäuse elektrisch getrennt.
• Motor: 50 V DC, 4 000 rpm
• DV-Geschwindigkeit: 0 bis 20 m/min
• Magnetventil: 24 V AC
• Abmessungen (L x b x h): 240 x 145 x 300 mm
• Gewicht: 9.5 kg
2008-464
Schnell-Anschluss-Vorrichtung
Peripherieanschlüsse
kompatibel mit Optionen
für hohe Anforderungen
mit CITOPULS
ED: 450 A bei 100% - 500 A bei 60%
1806-099
2006-116
Schnellanschluss-Vorrichtung
Peripherieanschlüsse
kompatibel mit Optionen
mit CITOWAVE
ED: 250 A bei 100% - 350 A bei 60%
2008-462
kompakter Drahtvorschub
Abspuleinheit leicht zugänglich
umgekehrter Einbau möglich
mit CITOPULS
ED: 250 A bei 100% - 350 A bei 60%
43
23.11.2009
12:40 Uhr
Seite 44
2356-052
Doppeldrahtverfahren TOPMAG
TOPMAG zum automatischen und Roboter-Doppeldrahtschweißen mit
hohen Geschwindigkeiten (zwei bis dreimal so hoch wie beim Eindrahtschweißen). Sehr gute Schweißeigenschaften, ausgezeichneter
2001-330
Einbrand. Einfach in der Anwendung und vielseitig (Anlage kann auch im
2231-044
EIndrahtverfahren eingesetzt werden).
Schweißen von Aluminium-
TOPMAG TANDEM
Silowänden. Stumpfstoß an
Einsetzbar für alle Stahltypen und Edelmetalle
Die 2 Drahtelektroden sind
elektrisch voneinander Isoliert.
Für jede Drahtelektrode sind
die Schweißparameter
unabhängig voneinander
einstellbar.
Verstärkungsflanken.
• Stärke: 8 mm.
• Massivdraht ø 1,2 mm.
1
• Geschwindigkeit Doppeldraht-
2
1
2
3
4
5
6
7
3
Tandem-Schweißen
(2 x 1,2 mm): 1,2 m/min.
4
5
-
Drahtelektrode
Gasdüse
Kontaktrohr
Schutzgas
Lichtbogen
Schweißbad
Werkstück
6
STARMATIC R450
TOPMAG Master
7
STARMATIC R450
TOPMAG Slave
TOPMAG TANDEM - Spray arc + Puls
C-Stahl
2-Draht Testbetrieb:
ARCAL 14 (M 14) Gas - ER 70 S 3 Massivdraht ø 1,2 mm
A
B
Beispiel
2 mm
Dicke
Position
2 mm
Überlappstoß
4 mm
1-Draht Schweißgeschw.
1,1 m/min
3,2 m/min
0,5 m/min
2,8 m/min (2,8 mm Kanal)
Kehlnaht
A
Schweißgeschw.: 3,2 m/min
TOPMAG TANDEM - Puls + Puls
Austenitischer Edelstahl
ARCAL 12 (M 12) Tas - ER 308 L Si Massivdraht ø 1,2 mm
C
Beispiel
D
Dicke
Position
4 mm
Überlappstoß
4 mm
Stumpfstoß
0,9 m/min
0,7 m/min
2,4 m/min
4 mm
C
TOPMAG TANDEM - Puls + Puls
Aluminium-Legierungen
ARCAL 1 (I 1) Gas - ER 1100, ER 5183 oder ER 5356 Massivdraht ø 1,2 mm
E
F
Beispiel
44
Material
Dicke
Position
AG 3
AG 4
1.5 mm
3 mm
Stumpfstoß
(spez. Profil) Kehlnaht
0,85 m/min
1,7 m/min
0,9 m/min
1,5 mm
E
23.11.2009
12:40 Uhr
Seite 45
2-Draht Brenner
TOPMAG Tandem TTA 900
0264-011
2001-034
Anwendungsbeispiele:
• Feuerlöscher
• kleine Behälter
• Metallgestelle
• Automobilteile und
Schienenfahrzeuge
• Baufahrzeuge
• mechanische geschweißte
Gehäuse
• geschweißte Träger und
Maschinenbauteile
2000-011
2001-330
TOPMAG Schweißanlagen – speziell entwickelt für hohe Produktivität:
Hohe Schweißgeschwindigkeiten, hohe Abschmelzraten. Die Anlage
besteht im wesentlichen aus zwei STARMATIC R450 Stromquellen, zwei
Drahtführungen mit 4-Rollenantrieb, einem 2-Drahtbrenner mit koaxialem
Brennerschlauchpaket sowie einer mechanisierten Vorrichtung oder
einem Roboter mit TOPMAG-Steuerung.
4 mm
0264-013
B
4 mm
TTA 900 (2 x 450 A bei 100%)
D
STARMATIC R 450 TOPMAG
Die STARMATIC 450 Schweißausrüstung
ermöglicht Ihnen die Nutzung aller
Anwendungen des modernen
3 mm
MIG/MAG-Schweißens.
2231-52
3356-17
Art. Nr.: W 000 315 014
F
45
Fertigung eines Eisenbahndaches aus Aluminium
23.11.2009
12:45 Uhr
Seite 46
Positionier-Vorrichtungen
Das Beherrschen des Schweißverfahrens ist der Schlüssel für ein leistungsfähiges System. Deshalb
bietet OERLIKON neben dem Angebot an Positoniervorrichtungen auch Verfahrensunterstützung.
Positioniervorrichtungen von OERLIKON:
2008-393
BEAM-MATIC
2008-402
CB-MATIC
2008-409
ROTAMATIC
2008-391
SEAM-MATIC
2008-412
2008-354
HEADMATIC
POSIMATIC
2007-311
46
2008-401
MECHANISIERUNG
Rundnahtschweißen
TURNMATIC
23.11.2009
12:45 Uhr
Seite 47
Hier zeigen wir einige der gebräuchlichsten Konfigurationen, die an Ihr Arbeits- und
Produktionsumfeld angepasst werden können. Selbstverständlich entwickeln wir auch gerne
neue Lösungsmöglichkeiten, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.
Längs- und Rundnahtschweißen
außen
2356-055
2356-056
Fahrbarer Automatenträger
Schweißen mit Drehtisch
2356-057
2356-058
Längs- und Rundnahtschweißen
innen
Längsnahtschweißen mit
2 Brennern gleichzeitig
Rundnaht mit
Rollenbock
2356-060
2356-059
Zweiarmiger Automatenträger, Mehrdrahtverfahren, Längsnaht mit Spannbank
Mechanisierung Rundnahtschweißen
Rundnaht- und Fallnahtschweißen mit Drehtisch
2356-062
2356-061
47
23.11.2009
12:45 Uhr
Seite 48
Automatenträger: CB-MATIC
OERLIKON Automatenträger sind die professionelle Antwort auf Ihre Anforderungen. Ideal zur
Herstellung von Druckbehältern aus Edelstahl, unlegiertem Stahl oder Leichtmetall. Diese
Vorrichtungen verbessern die Ausnutzung automatisierter MIG-, UP-, WIG-, Plasma- und
Plasma + WIG-Schweißverfahren. OERLIKON Technologie – von Fachleuten für Fachleute.
2008-394
2008-360
Standardausführungen:
5
3
4
6
2008-404
2
2008-402
2008-399
2008-403
1
Standardmäßig sind alle Automatenträger mit Steuerpult am Hauptschaltschrank und am Auslegerende ausgestattet.
- CE Schaltschrank
- Notabschaltung am Fahrwerk
Manuelle Baureihe
1
LF
15 x 10
Bezeichnung
Art.-Nr.
Schwenkbereich
Maximale Last
am Auslegerende
SF
SM
LM
15 x 10
3
25 x 23
SF
32 x 33
4
42 x 43
25 x 23
SM
32 x 33
42 x 43
W 000 315 225 W 000 315 422 W 000 315 227 W 000 315 229 W 000 315 231 W 000 315 226 W 000 315 228 W 000 315 230 W
Vertikales Verfahren
mm
Ausleger-Geschw.
cm/min
Horizontales Verfahren
mm
Ausleger-Geschw.
cm/min
Geschw. Fahrwagen cm/min
Höhe
mm
48
Mittlere Baureihe
2
kg
1 500
manuell
1 000
manuell
2 595
70
= Sockel und runde Tragsäule
= Fahrwerk und runde Tragsäule
1 500
2 500
3 200
4 200
2 500
3 200
4 200
manuell
10 bis 100 10 bis 100 10 bis 100 10 bis 100 10 bis 100 10 bis 100 2
1 000
2 300
3 300
4 300
2 300
3 300
4 300
manuell
12 bis 200 12 bis 200 12 bis 200 12 bis 200 12 bis 200
5
57 bis 570
10 bis 480 10 bis 480 10 to 480
2 660
4 240
4 940
5 940
4 250
4 950
5 950
70
200
175
LF
LM
150
200
= Sockel und quadratische Tragsäule
= Fahrwerk und quadratische Tragsäule
175
150
23.11.2009
12:45 Uhr
Seite 49
Bitte sprechen Sie uns an, damit wir Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot für Ihre speziellen
Anforderungen machen können.
Standardoptionen:
CB-MATIC Kundenspezifisch:
GROSSER AUTOMATENTRÄGER
Sondergrößen: auf Anfrage
2008-396
Kabelkette an
Ausleger und Welle
(nur bei LF und LM)
2008-407
Doppel-KopfAusrüstung
(nur bei LF und LM)
2008-454
2008-395
PERIPHERIE-INTEGRATION
Spannbank, Positionierer.
auf Anfrage
Verschieden Plattformen für Stromquelle
Verschiedene
Steuerpult-Positionen
(auf Schaltschrankseite oder mobil auf
Ständer)
2008-405
Fahrschiene 3 oder 6 m
BEDIENERSITZ
MIT CE ZERTIFIZIERUNG:
auf Anfrage
Schwere Baureihe
5
25 x 23
32 x 33
LF
42 x 43
6
52 x 43
62 x 43
25 x 23
32 x 33
LM
42 x 43
52 x 43
62 x 43
30 W 000 315 244 W 000 315 245 W 000 315 246
W 000 315 247 W 000 315 248 W 000 315 239 W 000 315 240 W 000 315 241 W 000 3152 42 W 000 315 243
2 200
0 27 bis 110
2 300
5 bis 480
0
4 850
520
3 200
2 bis 110
3 300
5 bis 480
5 550
4 200
27 bis 110
4 300
5 bis 480
6 550
5 200
27 bis 110
4 300
5 bis 480
7 550
6 200
27 bis 110
4 300
5 bis 480
8 550
2 500
27 bis 110
2 300
5 bis 480
5 bis 480
4 850
3 200
27 bis 110
3 300
5 bis 480
5 bis 480
5 550
4 200
27 bis 110
4 300
5 bis 480
5 bis 480
6 550
5 200
27 to 110
4 300
5 bis 480
5 bis 480
7 550
6 200
27 bis 110
4 300
5 bis 480
5 bis 480
8 550
460
400
400
400
520
460
400
400
400
49
23.11.2009
12:45 Uhr
Seite 50
Spannbänke: SEAM-MATIC
3
2
KABELKETTE
Standardkonfiguration:
- FIN: normale Kabelkette
- IT und EXIT: vertikale Kabelkette
- PL und EX: Kabeltragrollen
STEUERPULT
Für alle Spannbänke.
Steuerpult am Schweißkopf
oder auf mobilem Ständer.
Kundenspezifisch
BEDIENERPLATTFORM
für EX-Spannbank: Bedienerplattform auf Anfrage.
2008-406
2008-358
Standardlösungen
2008-444
1
2008-405
2008-410
2008-359
1210-067
Für das Horizontal- oder Längsnahtschweißen bietet OERLIKON eine
Reihe speziell entwickelter Spannbänke zur Aufnahme gerader oder
runder Werkstücke unterschiedlicher Abmessungen (runder oder
quadratischer Querschnitt).
5 Spannbanktypen: PL: flache Bleche, FIN: Dünnbleche, EX: Außenschweißen, IT: Innenschweißen EXIT: Außen-/Innenschweißen
2008-397
2008-413
Optional: Kabelkette normal oder
vertikal (erforderlich bei Plasma
oder WIG)
BLECHAUFLAGE
für Modell IT: Blechauflage für innerhalb und außerhalb der Anlage auf
Anfrage.
50
FUSS-SCHALTER
zum Öffnen und Schließen
der Spannbacken
2008-357
ÖFFNEN
Standardmäßig manuelles Öffnen.
Für die EX Modelle gibt es die
Möglichkeit einer pneumatischen
Vorrichtung.
12:45 Uhr
Seite 51
Schweißbare Längen:
- Bei Mono-Kathode = kein Unterschied
- Bei Bi-Kathode Plasma+WIG = nur für Schweißrichtung 1
• Inter und Exinter: bis einschließliche Größe 52 = – 250 mm
über Größe 52 hinaus = – 200 mm
• kein Unterschied mit zusätzl. Video oder Führungschiene
Schweißrichtung 1
T
23.11.2009
P
2008-391
2008-444
2008-361
Auf Anfrage: • andere Schweißrichtung
• Plasma+WIG Exter Spannbänke
4
Für andere Größen
oder spezifische
Anforderungen, die
nicht in der Tabelle
enthalten sind,
wenden Sie sich bitte
an OERLIKON.
5
Werkstück-Spezifikation
Bezeichnung
Art.-Nr.
Plan (PL)
1
PL
PL
PL
PL
PL
W
W
W
W
W
22
32
42
52
62
000
000
000
000
000
315
315
315
315
315
132
133
134
135
136
Max.
Schweißlänge
(inkl. Ein- und
Auslaufbleche
(mm)
2 250
3 250
4 250
5 250
6 250
InnenAußenschweißen schweißen
(mm)*
(mm)*
Stärke (mm)
Ø mini
-
Ø maxi
-
Ø mini
-
ohne Heften
1 bis 5
1 bis 5
1 bis 5
1 bis 5
1 bis 5
mit Heften
1 bis 8
1 bis 8
1 bis 8
1 bis 8
1 bis 8
700
-
0,6 bis 3
0,6 bis 3
000
000
000
000
500
000
500
000
500
-
1450
0.8 bis 4
0.8 bis 5
0.8 bis 5
1 bis 5
1 bis 5
1 bis 5
1 bis 5
1 bis 5
1 bis 5
1 bis 5
0.8 bis 8
0.8 bis 8
0.8 bis 8
1 bis 8
1 bis 8
1 bis 8
1 bis 8
1 bis 8
1 bis 8
1 bis 10
Finexter (FIN)
FIN 10 v 07
W 000 271 848
1 050
80
EX 06
EX 12
EX 17
EX 22
EX 22
EX 32
EX 32
EX 42
EX 42
IT 22
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
144
155
165
176
205
188
211
199
212
213
650
1 250
1 750
2 250
2 250
3 250
3 250
4 250
4 250
2 250
180
210
220
270
270
320
320
460
460
-
IT 32
W 000 315 214
3 250
-
-
1450
1 bis 5
1 bis 10
IT 42
W 000 315 215
4 250
-
-
1450
1 bis 5
1 bis 10
IT 52
W 000 315 216
5 250
-
-
1500
1 bis 5
1 bis 10
IT 62
W 000 315 217
6 250
-
-
1500
1 bis 5
1 bis 10
IT 72
EXIT 32
EXIT 42
EXIT 52
EXIT 62
W
W
W
W
W
7
3
4
5
6
380
480
580
600
1450
1450
1500
1500
1600
1450
1450
1500
1500
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
Exter (EX)
3
Inter (IT)
4
Exinter (EXIT)
5
V
V
V
V
V
V
V
V
V
10
10
10
10
15
10
15
10
15
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
218
219
220
221
222
* andere Größen auf Anfrage
250
250
250
250
250
1
1
1
1
1
1
1
1
1
bis
bis
bis
bis
bis
5
5
5
5
5
bis
bis
bis
bis
bis
10
10
10
10
10
51
23.11.2009
12:45 Uhr
Seite 52
BEAM-MATIC
Es gibt 2 Beam-matic – Typen:
- PRS freitragend: CT
- PRS auf Sockel, Säule und Ausleger: LM
Der Beam-matic eignet sich für das MIG- oder UP-Schweißen (Eindraht oder Doppeldraht).
Die Anlage ist standardmäßig mit Pulverzufuhr- und Pulverrückgewinnung ausgestattet.
Es ist möglich, Drahtspulen oder Drahtfässer an 2 Beam-matics zu verwenden.
BEAM-MATIC CT
2008-393
BEAM-MATIC LM
SPANNBANK:
2008-414
Spannbank zum Positionieren von Doppel-T-Trägern
auf mechanischem Aufbau
STANDARDABMESSUNGEN SPANNBÄNKE
A
C
2008408R
52
B
* Andere Abmessungen auf Anfrage
Stärke Steg: 4 bis 20 mm
Stärke Gurt: 10 bis 30 mm
A = 12000 bis 24000 mm*
B = 220 bis 2000 mm*
C = 120 bis 500 mm*
2000-050
Anspruchsvolle Maschinen, auf Schienen verfahrbar, für das automatische Schweißen langer Werkstücke (Träger, Waggons, Kastenkonstruktionen).
Das BEAM-MATIC System dient zum Schweißen kastenförmiger Träger
mit konstantem oder variablem Querschnitt in Breiten zwischen 220 und
2 000 mm. Weitere Abmessungen auf Anfrage.
2000-50/52
1589-003
Längsnahtschweißanlagen:
BEAM-MATIC
23.11.2009
12:45 Uhr
Seite 53
2000-017
2000-50/52
3100-002
2000-050
GYRMATIC
Die modularen GYRMATIC 350 & 500 mit manueller Kippvorrichtung passen
sich einfach und schnell den unterschiedlichsten Bedingungen beim
Rundnahtschweißen um eine horizontale oder vertikale Achse oder in
Zwischenpositionen an.
Sie eignen sich zum manuellen oder automatischen MIG / MAG oder WIG
Schweißen runder Werkstücke, die mit Drehtisch oder Reitstöcken gehalten
werden.
Aufbau GYRMATIC 350 (Beispiel)
Werkstückaufnahme
Aufbau GYRMATIC 500 (Beispiel)
Pneum. Schlitten
Pneumatischer
Schlitten
Brennerhalter
Manueller oder
pneum. Reitstock
Brennerstativ
Werkstückaufnahme
Gestell
Gyrmatic 350
Gestell
Gyrmatic
500
Brennerstativ
Support
Gyrmatic
Reitstock
Teil X-Support
2008-446
2008-445
Pedal
Pneumatik
Pedal
Nicht im Bild: Pneumatik-Anlage und Schaltschrank.
1
2
3
1
Start/Stopp auotmatischer Zyklus.
Manuelle Steuerung Start Drehen mit
7
Zeitverzögerungen zur Steuerung der Überlappund Stoppzeit vor dem Reset.
4
Richtungsschalter.
8
LED Anzeige Status Stromzyklus.
Brenner auf/ab (optional).
9
Einstellung der Werkstück-Drehgeschwindigkeit
4
Anzeige Drehgeschwindigkeit (optional).
5
Auswahl Drehrichtung über Fußpedal-
5
2
6
über Potentiometer für konstante, regelmäßige
Bewegung.
9
steuerungsmodus.
Auswahl Drehrichtung im automatischen Modus .
10
7
Auswahl automatischer Zyklus mit oder ohne
Schweißen.
8
2000-240
6
1
3
10
12
11
11
Auswahl Schweißmodus: konstant oder Intervall.
12
Auswahl ein oder zwei Drehbänke.
Technische Daten:
Drehtisch
GYRMATIC 350
GYRMATIC 500
W 000 315 895
W 000 315 276
W 000 315 265
W 000 315 269
Art.-Nr.
Schweißachse
0,9 bis 18,5 U/min
0,29 bis 7,4 U/min
0,25 bis 4,5 U/min
0,5 bis 10 U/min
Drehgeschwindigkeit
eine 250 A Klemme – Kapazität kann optional auf 500 A erhöht werden
Anzahl Erdungsklemmen
optional
optional
optional
optional
Gasnachströmen
optional
optional
optional
optional
Intervallschweißen
Mechanische Eigenschaften
Ø 350 mm
Ø 350 mm
Ø 490 mm
Ø 490 mm
Drehtisch-Durchmesser
1 m/daN
2 m/daN
5 m/daN
10 m/daN
Max. Drehmoment
Ø 300 mm
Ø 300 mm
Ø 500 mm
Ø 500 mm
Max. Werkstückdurchmesser mit Reitstock
300 mm
300 mm
800 mm
800 mm
Max. Werkstücklänge mit Reitstock
Manuell von 0° bis 90° mit 7 Positionen in 15° Schritten
Kippbereich
Abmessungen / Stromversorgung
430 x 508 x 408 mm 430 x 508 x 408 mm 600 x 1150 x 750 mm 600 x 1150 x 750 mm
Abmessungen (L x H x T)
230 V / 50-60 Hz
230 V / 50-60 Hz
230 V / 50-60 Hz
230 V / 50-60 Hz
Stromversorgung
38 kg
38 kg
140 kg
140 kg
Gewicht, unbeladen ohne Schweißausrüstung
53
23.11.2009
12:45 Uhr
Seite 54
Rollenböcke mit einfacher Bedienung und einer Kapazität von 2 bis
200 Tonnen (Antriebsrolle + mitlaufende Rolle)
Rollenbock, mittlere Last: 2 t bis 30 T
➭ Einzelantrieb (eine Antriebsrolle) für kleine
Werkstücke mit leichter Unwucht.
➭ Doppelantrieb (zwei Antriebsrollen) für
Werkstücke mit erheblicher Unwucht.
➭ stufenlos (beim ST 2 schrittweise) einstellbarer
mittiger Rollenabstand über Einstellschraube.
➭ Fernbedienung für alle Versionen.
2008-409
➭ Optionen:
• Nachrüstsatz Automation
• Nachrüstsatz Anzeige
• Nachrüstsatz Geschwindigkeitsregelung ± 1 %
• Nachrüstsatz Encoder 5000 Punkte
• Fahrwagen und Schiene
Technische Daten:
Bezeichnung
LadeLadekapazität
kapazität
(Antriebsrolle
Einzelrolle
+ 1 Laufrolle)
kg
kg
Art.-Nr.
MT
W 000 315 290
M
W 000 315 289
ST 6
ST 15
W
W 000 315 288
F
W 000 315 291
M
W 000 315 297
W
W 000 315 296
F
W 000 315 298
M
W 000 315 304
W
W 000 315 303
F
W 000 315 305
W
W 000 315 309
F
W 000 315 310
ST 30
54
Äußere
Geschwindigkeit
cm/min
Rollengröße
∅ x Breite
30 bis 2500
12 bis 120
Ø 150 x 50
1000
Polyamid
6000
3000
300 bis 3500
12 bis 120
Ø 250 x 75
Polyurethan
15000
7500
300 bis 4000
12 bis 120
Ø 250 x 110
Polyurethan
30000
15000
350 bis 4500
12 bis 120
Ø 350 x 150
Polyurethan
Legende:
M = Einzelantrieb
W = Doppelantrieb
Rollenmaterial
Polyurethan
2000
ST 2
Rohrdurchmesser
mm
F = Mitlaufende Rolle
MT = Einzelantrieb mit Rohrsystem
2041-003
2662-031
Rollenbock: ROTAMATIC
23.11.2009
12:45 Uhr
Seite 55
2041-004
2041-003
Drehvorrichtungen, Schwerlast
42 t to 200 t
➭ Spezialrahmen mit eingebauten Rollen zur
Verringerung der Schweißhöhe vom Boden
aus.
➭ Bearbeitete Auflagen an Antriebs- und
Mitlaufrollen für perfekte Ausrichtung.
➭ Fernbedienung, Automationspaket und
Anzeige ist Standard bei allen Typen.
➭ Optionen:
• Fahrwagen und Schienen
• Einstellung über Schraube oder schrittweise
2008-447
Höhere Lasten auf Anfrage.
Technische Spezifikation:
Ladekapazität
Bezeichnung (Antriebsrolle
+ 1 Laufrolle)
kg
LP42*
LP55*
LP70*
LP100*
42000
55000
70000
100000
Ladekapazität
Einzelrolle
kg
Rohrdurchmesser
mm
Äußere
Geschwindigkeit
cm/min
Rollengröße
∅ x Breite
Rollenmaterial
Stahl
700 bis 5000
10 bis 100
oder
9 bis 180
Ø 400 x 200
21000
Ø 400 x 250
Polyurethan
10 bis 100
oder
9 bis 180
Ø 400 x 250
Stahl
Ø 400 x 300
Polyurethan
10 bis 100
oder
8 bis 160
Ø 460 x 250
Stahl
Ø 460 x 300
Polyurethan
10 bis 100
oder
8 bis 160
Ø 450 x 250
Stahl
Ø 460 x 300
Polyurethan
27500
35000
50000
700 bis 5000
900 bis 6000
900 bis 6000
LP160*
160000
80000
1200 bis 6000
10 bis 100
oder
9 bis 160
Ø 450 x 300
Stahl
LP200*
200000
100000
1200 bis 6000
10 bis 100
oder
10 bis 160
Ø 500 x 300
Stahl
* Auch in Version W (Doppelantrieb) oder F (Mitlaufrolle)
55
23.11.2009
12:45 Uhr
Seite 56
Montage-Rollenbock zum Positionieren von Behältern/Rohren ohne weitere externe Hilfsmittel (Kurbel, usw.) Kapazität bis zu 200 t. Einfach zu
bedienen. Mit einem Satz Einzelrollen (angetrieben und mitlaufend) und
2570-009
2 Montage-Rollenböcke, sind Behälter/Rohre leicht zu positionieren und
die einzelnen Elemente gut auszurichten.
Fit-up Rollenbock: 30 t bis 200 t
➭ Standardmäßig erfolgt das Heben und
Absenken manuell über eine Hydraulikpumpe.
2356-063
➭ Optionen:
• automatische Hydraulikpumpe (zentrale
Hydraulik)
Höhere Lasten auf Anfrage
Technische Daten:
56
Bezeichnung
Ladekapazität
(2 Montage)
kg
Hebekapazität
Einzelrolle
kg
Rohrdurchmesser
mm
Rollengröße
∅ x Breite
TR30
TR42
TR55
TR70
TR100
TR160
TR200
30000
42000
55000
70000
100000
160000
200000
15000
21000
27500
35000
50000
80000
100000
700 bis 4500
700 bis 5000
700 bis 5000
900 bis 6000
900 bis 6000
1200 bis 6000
1200 bis 6000
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
300
350
350
400
400
450
450
x
x
x
x
x
x
x
160
250
250
300
250
250
300
1
5
2
6
3
7
4
Legende:
Rollenmaterial
Rolleneinstellung
Polyurethan
Polyurethan
Polyurethan
Polyurethan
Stahl
Stahl
Stahl
Schraube
Schraube
Schraube
Schraube
schrittweise
schrittweise
schrittweise
= Einzelrolle mit Antrieb
= Einzelrolle mitlaufend
= Montage-Rollenbock
1794-052
Montage-Rollenbock:
ROTAMATIC
23.11.2009
12:45 Uhr
Seite 57
1794-052
ROTAMATIC: Selbstausrichtend
Selbstausrichtende Drehvorrichtungen mit einer Kapazität von
bis zu 250 t (Antriebstraverse + Freilauftraverse) zum einfachen
Positionieren der Komponenten.
Das Kippen der Rollen ermöglicht eine Ausrichtung der
Vorrichtung ohne die Rollen vorher einstellen zu müssen.
12 t bis 250 t
➭ Fernbedienung, Automationspaket und
Anzeige ist Standard bei allen Typen.
➭ Optionen:
2008-356
Höhere Lasten auf Anfrage
Technische Daten:
Ladekapazität
LadeMin. RohrRohrÄußere
(1 Antriebs- kapazität durchmesser durchmesser GeschwindigBezeichnung + Freilauf- Einzelrolle bei ½ Last Maximal-Last
keit
traverse)
kg
mm
mm
cm/min
kg
LP12-2R*
12000
6000
500
1500 bis 4000
LP20-2R*
20000
10000
500
1500 bis 4000
LP30-2R*
30000
15000
500
1500 bis 4500
LP42-2R*
42000
21000
500
1500 bis 5000
LP55-2R*
55000
27500
800
1800 bis 5000
LP70-2R*
70000
35000
800
1800 bis 6000
LP100-2R*
100000
50000
600
1500 bis 6000
LP160-2R*
160000
80000
1000
1500 bis 6000
LP200-2R*
200000
100000
1000
1500 bis 7000
LP250-2R*
250000
125000
1000
1500 bis 7000
* Auch in Version W (Doppelantrieb) oder F (Mitlaufrolle)
10 bis 100
oder
10 bis 200
10 bis 100
oder
10 bis 200
10 bis 100
oder
8 bis 160
10 bis 100
oder
9 bis 180
10 bis 100
oder
9 bis 180
10 bis 100
oder
9 bis 180
10 bis 100
oder
8 bis 160
10 bis 100
oder
8 bis 160
10 bis 100
oder
7,5 bis 150
10 bis 100
oder
7,5 bis 150
Rollengröße
∅ x Breite
Rollenmaterial
Ø 300 x 220
Gummi
Ø 350 x 300
Gummi
Ø 400 x 300
Gummi
Ø 400 x 400
Gummi
Ø 500 x 230
Gummi
Ø 500 x 400
Gummi
Ø 420 x 300
Polyurethan
Ø 460 x 300
Polyurethan
Ø 500 x 300
Stahl
Ø 500 x 300
Polyurethan
Ø 500 x 300
Stahl
Ø 550 x 400
Polyurethan
57
23.11.2009
12:45 Uhr
Seite 58
Optionen zur Erleichterung des Positionierens mit Rollenbockdreh-
2356-064
vorrichtungen.
2008-448
Fahrwagen
Fahrwagen zum Bewegen der beladenen und
unbeladenen Rollenböcke.
Mitlaufender Fahrwagen und Fahrwagen mit
Antrieb können an derselben Linie montiert
werden.
Geeignet für die Typen:
ST 6 / ST 15 / ST 30
LP12-2R / LP20-2R / LP30-2R / TR30
LP42 / LP55 / LP42-2R / LP55-2R / TR42 / TR55
LP70 / LP100 / LP70-2R / LP100-2R / TR70 / TR100
LP160 / LP200 / LP160-2R / LP200-2R / TR160 / TR200
LP250-2R
mitlaufender
Fahrwagen
W 000 272 254
LFC 30
LFC 55
LFC 100
LFC 200
LFC 250
Fahrwagen mit
Antrieb
LMC 55
LMC 100
LMC 200
LMC 250
Übertragung
m/min
1,5
1,4
1,2
1,2
Antidrift-System
2356-065
Manuelles Antidrift-System – Drehen der
Werkstücke ohne Verwindung.
Das System wird an der Freilauftraverse
befestigt.
Geeignet für die
Rollenbockdrehvorrichtungen:
LP12-2R / LP20-2R / LP30-2R / TR30
LP42 / LP55 / LP42-2R / LP55-2R /
TR42 / TR55
LP70 / LP100 / LP70-2R / LP100-2R /
TR70 / TR100
LP160 / LP200 / LP160-2R /
LP200-2R / TR160 / TR200
LP250-2R
Manuelles
AntidriftSystem
MAD 30
MAD 55
MAD 100
MAD 200
MAD 250
Antriebstravers
Freilauftraverse
Feste Antidriftvorrichtung
Sonderprodukte
Kundenspezifische Drehvorrichtungen auf Anfrage
2008-355
Beispiele:
Kleine Drehvorrichtungen: 6 t, ø 100 bis 600 mm
58
2570-014
ROTAMATIC: Optionen
23.11.2009
12:45 Uhr
Seite 59
2570-014
Drehtische: POSIMATIC
OERLIKON Drehtische in verschiedenen Leistungsstärken – ein
wesentlicher Beitrag zu mehr Produktivität, Bedienerfreundlichkeit und Qualität. Für Einzelanfertigung und mittlere Serienproduktionen.
2 Typen:
Aufnahmeschlitze und
Aussparungen zur
Montage
verschiedener Werkstücke.
Schaltschrank
nach CEStandard.
• konventionell: von 100 kg bis 30 t
• mit Höhenverstellung: von 1500 kg bis 10 t
Gegengewicht
unter dem
Tisch
2008-411
Höhere Lasten oder andere Drehmomente
auf Anfrage.
25
2
0,2 bis 5
385
Pedal
P2E
W 000 315 256
200
40
4
0,25 bis 5
500
Pedal
3F
W 000 315 255
400
90
20
0,14 bis 2,2
650
Pedal
W 000 315 257
650
175
75
0,076 bis 1,53
896
FR
W 000 315 258
1600
400
150
FR
30B
W 000 315 259
3000
840
250
0,074 bis 1,48 bis975
1400
980
0,06 bis 1,18 bis 1380
TP4
auf Anfrage
4000
1100
500
0,045 bis 0,45
1110
FR
TP6
auf Anfrage
6000
2500
720
0,03 bis 0,3
1150
FR
TP8
auf Anfrage
8000
3600
850
0,025 bis 0,25
1000
FR
TP10
auf Anfrage
10000
6750
1450
0,022 bis 0,22
1190
FR
auf Anfrage
15000
10300
2100
0,02 bis 0,2
1275
FR
TP20
auf Anfrage
20000
14200
2900
0,018 bis 0,18
1340
FR
TP30
auf Anfrage
30000
22500
4400
0,015 bis 0,15
1450
FR
TPE 1.5
auf Anfrage
1500
375
160
0,06 bis 0,6
FR
TPE 2.5
auf Anfrage
2500
600
200
0,06 bis 0,6
5
auf Anfrage
4000
1100
500
0,045 bis 0,45
TPE 6
auf Anfrage
6000
2500
720
0,035 bis 0,35
TPE 8
auf Anfrage
8000
3600
850
0,025 bis 0,25
TPE 10
auf Anfrage
10000
6750
1450
0,022 bis 0,22
970
bis 1700
1030
bis 1850
1060
bis 2010
1125
bis 2125
1125
bis 2125
1150
bis 2350
2
16B
3
TP15
TPE 4
4
2
FR
3
2008-412
7F
1
2008-316
100
2008-320
W 000 315 254
P1E
Bilder
2008-398
1
Last alle KippDrehDrehDrehtisch Fernregler
Positionen moment moment schwindigkeit Höhe
oder
kg
m.kg
m.kg
U/min
mm
Pedal
4
FR
2008-449
Art-Nr.
FR
FR
FR
5
59
FR
23.11.2009
12:46 Uhr
Seite 60
OERLIKON Drehtische bis zu 30 Tonnen. Schutzgasvorrichtung als Ergänzung zu
kompletten Schweißlösungen mit Automatenträger und Plasmaschweißver-
1467-003
fahren.
Drehtische 5 t bis 30 t
2008-362
2007-311
Rundnahtschweißen durch Drehen des Tisches bei stationärem Brenner. Die Standardtypen ermöglichen das
Drehen von Rohren bis zu 30 t Gewicht und 4500 mm Durchmesser.
Andere Größen oder Drehmomente auf Anfrage.
Bezeichnung
Lade
DrehgeMin. Rohr- Max. Rohrkapazität durchmesser durchmesser schwindigkeit
mm
kg
mm
U/min
Turnmatic 5 T
5000
1200
4500
0,004 bis 0,204
Turnmatic 10 T
10000
1000
4500
0,004 bis 0,204
Turnmatic 20 T
20000
1000
4500
0,004 bis 0,204
Turnmatic 30 T
30000
1000
4500
0,004 bis 0,204
Schutzgasvorrichtung:
Der Einbau der Schutzgasvorrichtung am Drehtisch ergibt einen schlüsselfertigen Automatenträger zum Plasmaschweißen
60
2008-450
2008-451
Ein Mannloch im Drehtisch ermöglicht das
Einstellung des Schutzgases im Rohrinnern.
Andere Größen und
Drehmomente auf Anfrage.
2008-400
Drehtische: TURNMATIC
24.11.2009
8:37 Uhr
Seite 61
2008-400
Reitstock: HEADMATIC
Reitstöcke halten die Werkstücke beim Drehen in horizontaler
Position.
Spindelstock:
2 Typen:
• MINITOP, TOP und SUPERTOP für die
Mechanisierung
• H – Programm für manuelle Anwendungsfälle
oder Einbau in eine Anlage.
F1
2
2008-354
Spindelstöcke für Werkstücke bis zu 3 t.
C1
C2
2008-400
1
mit Antrieb
Art.-Nr.
Bezeichnung
mitlaufend
Art.-Nr.
Ladekapazität, flach
(F1) kg
Drehmoment
(C1) m.kg
Kippmoment
(C2) m.kg
Drehgeschwindigkeit
U/min
50
3,6
14
2,7 bis 26,8
50
9,4
14
0,82 bis 8,25
50
16
14
0,37 bis 3,75
MINITOP 26,8 tr
W 000 315 429
MINITOP 8,25 tr
W 000 315 427
MINITOP 3,75 tr
W 000 315 425
TOP
W 000 315 371
W 000 315 367
300
15
90
0,05 bis 4,5
W 000 315 397
W 000 315 402
1000
45
300
0,05 bis 5
HM 0,7
HF 0,7
-
70
210
0,1 bis 2
HM 1,5
HF 1,5
-
150
450
0,07 bis 1,4
HM 3
HF 3
-
300
900
0,06 bis 1,2
SUPERTOP
1
H 0,7 (700 kg)
H 1,5 (1500 kg)
H 3 (3000 kg)
2
W 000 315 426
61
23.11.2009
12:46 Uhr
Seite 62
Mechanisierung
Aus Modulen entwickelt OERLIKON Anlagen, die genau auf das zu schweißende oder schneidende Werkstück abgestimmt sind. Für unsere Kunden ergeben sich durch die Mechanisierung
Möglichkeiten der Zeitersparnis bei einem Anlagenprojekt.
Maschinenbau
2356-066
2008-401
Maschinenentwicklung
Große Auswahl mechanischer Komponenten
2008-452
Pendelvorrichtungen,
usw...
2356-067
Träger,
Fahrwagen,
manuelle
Fahrwagen
oder mit
Antrieb,
usw...
2008-400
X - Drehtisch,
Stützböcke,
Steuerkastenhalterungen,
usw…
2008-400
Spindelstock,
Reitstock,
Dreheinheit,
Dorn, usw...
62
1806-055
Mecacycle
Schaltschrank,
usw…
1202-055
SensortrackAbtastung,
Laserabtastung,
mechanische
Nahtverfolgung,
usw…
23.11.2009
12:46 Uhr
Seite 63
2008-416
2008-453
Mechanisierung mit
Spindelstock an CTP2 Träger
2008-417
0200-029
UP-Plattform für
Schulungen
2008-415
Mechanisierung: Plasmaverfahren HPW zum
Rohrschweißen
Doppel MIG-Mechanisierung zum
Schweißen von Endlosschrauben
MIG Portal zum
Aluminiumschweißen
63
23.11.2009
12:51 Uhr
Seite 64
2003-670
2000-343
WIG-Plasma-Lösungen
2004-257
1210-064
1210-067
2228-005
Behälterschweißen
64
23.11.2009
12:51 Uhr
Seite 65
1467-003
2003-204
2003-670
2000-343
2000-160
WIG- oder Plasma–Schweißen an
Rohren mit kleinerem Durchmesser
Vertikales Schweißen
2000-169
Aluminium-/Edelstahlbehälter, WIG-Verfahren (AC)
65
Edelstahlbehälter,
Plasma-Stichlochverfahren
4775-008
2007-318
1415-014
WIG- oder Plasma-Schweißen an Rohren mit
größerem Durchmesser
2008-400
3638-008
Rohrleitungsbau
23.11.2009
12:51 Uhr
Seite 66
2003-010
WIG- und PLASMA-Anlagen
Mehrzweck-Schweißanlagen für verschiedene Verfahren bei
automatischen Anwendungen:
• WIG DC mit normalem oder gepulstem Strom
• WIG AC mit variabler Polarität
• Plasma DC mit normalem oder gepulstem Strom
Diese Anlage ist in verschiedenen Versionen erhältlich.
Nertamatic 450 Plasma oder WIG
Verfahrenssteuerung
Anlagen
• 50 Schweißprogramme
(Spannung, Strom, DV-Geschwindigkeit, Bewegung)
2002-469
• LCD Bildschirm, Klartext
• Parameteränderung beim Schweißen
• Zyklus Start/Stopp, manuelle Gas/Draht-Steuerung, AVC
2002-468
WIG/Plasma DC
• PC 104 Zentraleinheit und Schnittstelle
• Pulsgeber 450 A/100 %
• Steuerung Ablauflichtbogen 25 A/100 %
• Primärversorgung, 3-phasig
50/60 Hz - 230/400/415/440 V
MEC4
2002-023
1202-043
Optional: AC Modul
SP7
• WIG-Schweißen an Aluminium mit variabler Polarität
• Variable Polarität Strom 450 A/100 %
• Variable Polarität, Frequenz von 50 bis 200 Hz
Grundausstattung:
• NERTAMATIC 450 Stromquelle
WIG
Plasma
• HF-Modul + Brenneranschluss
• Bedienkonsole, Schweißsteuerung mit Speicher für 50
Programme (Anzeige/Steuerung Schweißstromstärke,
Spannung, Drahtvorschub-Geschwindigkeit)
• Diskettenlaufwerk zum Laden und Speichern von Programmen
• Parameter-Ausdruck
• Leistungs-Steuermodul
• Schlauchpaketlänge 10, 17 oder 22 m, kompatibel mit
Kabelkette
NERTAMATIC 450 Zusatzausstattung
• Draht, AVC, Gassteuerungseinheit
Zusatzausrüstung
• Bewegung, Mecacycle, PLC, usw...
66
23.11.2009
12:51 Uhr
Seite 67
2006-534
Diese Anlage erfüllt die höchsten Anforderungen an Schweißqualität
und Produktivität für die unterschiedlichsten Industriezweige:
Edelstahl-Behälterbau, Luft- und Raumfahrt (Edelmetalle), Chemie-,
Energie-, Umformungs- und Transportsektor sowie Herstellung von
Rohren für Gas- und Erdölpipelines.
Nertamatic 450 HPW Plasma oder WIG
2343-003
Das System basiert auf denselben Komponenten wie
NERTAMATIC 450. Lediglich die Steuerung wurde auf
einen Industrie-PC umgestellt, , so dass die Anlage von
einem einzigen Leitstand aus gesteuert werden kann:
• Digitale Steuerung der Schweißverfahren, Bewegungen und Antriebe
• Rückverfolgbarkeit; ein Programm umfasst alle Parameter für die
Wiederholgenauigkeit der Schweißung
• Qualitätskontrolle (optional): Aufzeichnung und Speicherung der
wesentlichen Parameter (Strom, Spannung, Drahtvorschub,
Bewegung)
• Anwenderfreundlich mit intuitiver Schnittstelle zum Programmieren,
Steuern und Nachverfolgen
• Intuitiver Aufbau des Maschinenzyklus dank graphisch unterstützter
Programmierung
• Touch Screen zur Erleichterung der HPW Nutzung
2343-001
• Offline-Programmierung am PC, Datenaustausch über USB Stick
• Optimierung der Anlagenintegration
• Steuerung über Industrie-PC
Anwenderfreundlich mit intuitiver Schnittstelle zum
Programmieren, Steuern und Nachverfolgen
Konfiguration
Intuitiv, interaktiv und anwenderfreundlich: Die HPW
Schnittstellensoftware erleichtert das Navigieren, den Dialog MenschMaschine und bietet Flexibilität für das Schweißen unter Ihren
Produktionsbedingungen.
Programmieren
Die HPW Schnittstelle ist für die verschiedenen Aufgaben in vier Bereiche eingeteilt:
• Konfiguration
• Programmieren
• Schweißen
Schweißen
• Qualität
Einfaches Navigieren,
Verwalten und Steuern der
Anlage durch Dialog mit HPW
über 15“Touch Screen lCD
Qualität (optional)
67
23.11.2009
12:51 Uhr
Seite 68
2001-438
WIG- und PLASMA-Anlagen
Diese Anlage wurde entwickelt für den Behälterbau, für
Edelstahl-Kessel mit großem Fassungsvermögen (vor allem für
Transport und Lagerung chemischer Produkte sowie Gütern der
Lebensmittelindustrie) unter Verwendung von Edelstählen der
300er Reihe, mit einer Stärke von 1 mm bis zu 8 - 10 mm.
Nertamatic 450 Bikathode
Plasma + WIG
Das ist das ideale Werkzeug für die Vorfertigung von Stahlmänteln mit Längen von
über 4 m und für die Fertigung von Rundschweißnähten mit Durchmessern von
über 2 m.
Anlage
Original OERLIKON Plasma- + WIG-Verfahren, bei dem der
„Plasma-Schweißbrenner“ (1. Brenner) für den Einbrand an
MEC4
2002-023
1202-043
2002-468
2003-029
den stumpf aneinander stoßenden Blechen sorgt. Der WIGBrenner (2. Brenner), mit Drahtzufuhr, elektromagnetischer
Lichtbogenpendelung sowie Schutzgas sorgt für die
makellose Oberfläche, die meist ohne Nachbearbeitung
SP7
auskommt.
Der Einsatz von zwei Brennern im Tandemsystem führt zu
einer Produktivitätssteigerung von 30 bis 50% im Vergleich
WIG
0725-010
zum PlasmaPlasma
schweißen mit nur
Geschwindigkeit : m/min.
1,0
WIG
einem Brenner.
0,5
Plasma + WIG
Schweißtechnik
Eine Plasma + WIG Anlage besteht aus zwei NERTAMATIC 450:
• Plasmaanlage mit SP7 Brenner und Lichtbogenspannungregelung
• WIG-Anlag mit MEC4 Brenner, LIchtbogenspannungsreglung,
Drahtvorschub, Lichtbogenpendelung und Schutzgas.
2003-235
1
5
8
Dicke (mm)
Zentrale Steuerung der gesamten Anlage von einem
Leitstand aus. Eigenschaften:
• Digitale Steuerung: Schweißverfahren, Bewegungen, Antriebe
• Rückverfolgbarkeit; ein Programm umfasst alle Parameter für
die Wiederholgenauigkeit der Schweißung
• Qualitätskontrolle (optional): Aufzeichnung und Speicherung
der wesentlichen Parameter (Strom, Spannung, Drahtvorschub, Bewegung)
• Anwenderfreundlich mit intuiver Schnittstelle zum Programmieren, Steuern und
Nachverfolgen
• Intuitiver Aufbau Maschinenzyklus dank graphisch unterstützter Programmierung
• Touch-Screen für HPW
• Offline-Programmierung am
PC, Datenaustausch über
USB Stick
• Optimierung der
Anlagenintegration
• Steuerung über Industrie-PC
2343-001
Plasma und WIG mit jeweils eigener Steuereinheit zum
Speichern aller Parameter. PLC steuert gesamte P+T
Sequenz: Synchronisation Brennerstart und –stopp ,
Kontrolle Geschwindigkeit und Nahtlänge. Digitale
Steuerung speichert und verwaltet die BewegungsParameter.
2003-462
Plasma
HPW
Zwei Steuerung sind möglich:
Standard oder HPW
Standard
68
0,1
23.11.2009
12:51 Uhr
Seite 69
Als Ergänzung zu den WIG/Plasma-Anlagen bieten wir weitere zusätzliche Funktionen
an: Videosystem, Lichtbogenpendelung, Heißdraht, automatisches Nahtverfolgungssystem, usw.
Videosystem: VISIOARC
4810-001
Das WIG/Plasma Videosystem lässt sich leicht in
Heißdraht WIG und Plasma
Mehr Produktivität durch höhere Abschmelzleistung
OERLIKON Anlagen integrieren.
Zum Füllen von Fugen bis 40 mm Tiefe ist der Einsatz von
Zoomfunktion zur präzisen
Heißdraht eine gute Lösung und besonders für Anwendungen
Positionierung des Schweiß-
mit hohen Anforderungen an die Nahtqualität geeignet. Bei
brenners.
dieser speziellen Technik bringt ein Hilfsstrom die Drahtspitze
Erleichtert die Arbeit des
fast an den Schmelzpunkt.
Bedieners und verbessert die
Geeignet für Blechdicken ab 10 mm, ermöglicht der Einsatz
Schweißqualität.
von Heißdraht eine Abschmelzleistung von 2,5 bis 3 kg pro
Stunde zum Füllen von Fugen in Mehrlagentechnik oder zum
Qualitätsauftragschweißen.
OSCILLARC 3
Auslenkung oder elektromagnetische Pendelung des
0704-065
2003-070
WIG-Lichtbogens
Lichtbogenauslenkung
Diese Technik wird zur eleklichtbogens eingesetzt. Dadurch
AVC (Lichtbogenhöhenabtastung)
und Drahtzuführeinrichtung
wird die Wärmeinflusszone
Diese Vorrichtungen dienen der Nachrüstung älterer
entlang der Schweißnaht erheblich
automatischer WIG- und Plasma-Anlagen, aber auch
trischen Auslenkung der WIG-
zur Zusammenstellung einfacher Stationen zum
unter 2mm um 30 bis 50% erhöht. Besonders geeignet zum
manuellen Schweißen.
Lichtbogenpendelung
Erweiterung der oben beschriebenen Lichtbogenauslenkung.
Die Pendelung wird eingesetzt um Bereiche bis zu 20 mm
5
2
1 - Schaltkasten
2 - Kabelstrang
3 - Bedientafel
4 - Brennerpositionierung
5 - Schlitten mit Antrieb zur Spannungskontrolle
6 - Drahtzuführung
Breite auszufüllen, wie zum Beispiel Fugen oder
Oberflächenbeschichtungen.
3
2000-287
1
2000-291
geschweißt werden.
1
2000-287
massenproduzierten Teile, die ohne Zusatzwerkstoff
3
4
AVC SYSTEM
2000-290
elektrischen Abschirmungen usw. sowie für alle
2000-288
Schweißen dünner Rohre aus Blechstreifen, Kabelmänteln,
2000-289
vergrößert und die Schweißgeschwindigkeit bei Blechdicken
6
69
2
4
DRAHT SYSTEM
23.11.2009
12:51 Uhr
Seite 70
2002-468
2008-467
2001-438
2662-031
Rohrschweißen, endlos
N450
400i
Endlosschweißen von Rohren
Monokathodenschweißen
OERLIKON Lösung zum fortlaufenden Schweißen von
2 Anlagen aus der Basis von N450 oder 400i:
Rohren, vor allem für Rohrwerke .
- Nertamatic 450 (450 A/100%)
• Monokathoden-Anlage mit WIG oder Plasma
- Einschaltdauer 400i (400 A/100%)
• Trikathodenbrenner mit 3 x WIG oder WIG + Plasma + WIG
Typische Leistungsdaten
m/
min.
10
Grundausstattung:
• Stromquelle (N450 oder 400i)
• HF Start-Einheit
• Bedientafel für N450 oder Fernregler für 400i
• MEC4 WIG Brenner oder SP7 Plasmabrenner
• Kabel-Sets und Leitungen zum Anschließen der
Schweißsets (10 m)
TRICATHODE
möglich
empfohlen
WIG
möglich
5
empfohlen
Rohrstärke
0
1
2
3
4
5
6
7
8
E 16
Optionen
• REFRIJET GR5 oder FRIOJET 3B Kühlgruppen
• Stromanschlussschrank
E 25
WIG + PLASMA + WIG torches assembly
Schweißgeschwindigkeiten unverbindlich da abhängig
von Werkstoff, Nahtqualität, Rohrwerk.
Schweißköpfe
Trikathode Doppelgas-Verfahren
Tricathode welding
MEC4
Wolfram-Elektrode
SP7
Innere Düse
Schutzgasdüse
Zentralgas
Elektrischer Lichtbogen
WIG
PLASMA
Rohr
Invers-Schutzgas
(Formiergas)
MEC4: 450 A bei 100%,
ideal für Blechdicken von 0,5 bis 3 mm
SP7: 450 A bei 100%,
ideal für Blechdicken von 2,5 bis 8 mm
70
2002-023
Stufenweiser
Einbrand:
Erster Lichtbogen
Zweiter Lichtbogen
Dritter Lichtbogen
1202-043
Schutzgas
23.11.2009
12:51 Uhr
Seite 71
2188-002
2008-468
Trikathode 400i E1 6 or E25
Trikathode TPT N450
Kombination von 3x WIG Doppelgas-Lichtbogen
(E16 oder E25)
Normaler Strom bis zu 3 x 400 A/100% (Inverter).
• E25 torch (Blechdicke 1 bis 3,5 mm).
• E16 torch (Blechdicke 0,5 bis 1,5 mm).
Kombination von WIG + Plasma + WIG Prozess
Schweißen mit glattem oder gepulstem Strom bis zu 3 x 450 A
bei 100% (Chopper Technologie)
Grundausstattung:
• 3 x 400 I Hochleistungsschweißsets, je 400 A bei 100%
(Inverter),
• HF Starteinheit,
• Bedientafel mit:
- Stromregulierung, digitaler Spannungs- und
Stromanzeige für jeden Lichtbogen
- Einstellung und Anzeige der Gasflusswerte
- Einstellung der elektromagnetischen
Lichtbogenbewegung (erste Elektrode).
• Schweißkopfmontage
• E25 oder E16 Schweißbrenner
• Kabelsets und Leitungen zum Anschließen von
Schweißsets, Schweißköpfen und Bedientafel (15 m).
Optionen
• REFRIJET GR5 oder FRIOJET 3B Kühl-Gruppe
• Stromanschlussschrank
Grundausstattung:
• 3 x NERTAMATIC 450 Schweißsets, je 450 A bei 100 %
• Bedientafel mit:
- Stromregulierung, digitaler Spannungs- und
Stromanzeige für jeden Lichtbogen
- Einstellung und Anzeige der Gasflusswerte
- Einstellung der elektromagnetischen
Lichtbogenbewegung
• Brennerschnittstelle mit HF-Quelle
• Mechanische Brennereinstellung
• Kabelsets und Leitungen zum Anschließen von
Schweißsets. Schweißköpfen und Bedientafel (10 m).
Optionen
• REFRIJET GR5 (x3) oder FRIOJET 3B Kühlgruppe
• Primärschaltschrank
Schweißköpfe, Trikathode Doppelgas WIG
Schweißköpfe
0608-024
0608-025
2008-469
E16
E 25
E 16: Für das Dual-Flow-Trikathoden-Verfahren. 200 A je
Elektrode (insgesamt 600 A).
Unabhängiges Einstellen jeder Elektrode zum Schuh
(einteilige Ausführung). Wolframelektrode Ø 2.4 mm.
Für Wandstärken von 0,5 bis 1,5 mm.
E 25: Für das Dual-Flow-Trikathoden-Verfahren. 400 A je
Elektrode (insgesamt 1200 A).
Unabhängiges Einstellen jeder Elektrode zum Schuh
(modulare Ausführung). Wolframelektrode Ø 3,2 und Ø 4,0
mm. Für Wandstärken von 1 bis 3,5 mm.
TPT Kopf
TPT Kopf: 2 MEC4 TIG Brenner und ein SP7 Plasmabrenner, ideal für Blechdicken zwischen 2,5 und 8 mm.
71
23.11.2009
12:51 Uhr
Seite 72
2002-023
2002-468
2008-467
1202-043
2002-027
WIG- und Plasma Schweißverfahren
A
B
C
D
E
Schweißsets zum automatischen WIG- oder Plasmaschweißen
A POWER CYCLE 400 i
Invertertechnologie zum Plasma- oder WIG DC Schweißen.
• Stromversorgung: 400 V, 3-phasig, 50-60 Hz
• Schweißstrom: 400 A bei 100%
B NERTAMATIC 450
Transistor-Wechselrichter-Technologie zum WIG DC oder
Plasmaschweißen (optional AC Modul für WIG AC).
• Stromversorgung: 230/400/415/440 V, 3-phasig, 50/60 Hz.
• Schweißstrom: 450 A bei 100%.
• Pulsfrequenz: 1 bis 100 Hz bei DC / (1 bis 200 Hz bei AC).
Wassergekühlte Schweißbrenner
C WIG MEC 4
D SP 150
E PLASMA SP 7
gerade
gewinkelt
gerade
gewinkelt
gerade
gewinkelt
W 000 315 606 W 000 315 607 W 000 315 609 W 000 315 614 W 000 315 615
Standard
W 000 315 611 W 000 315 612
W 000 315 613 W 000 315 626
Schnellanschluss**
S03710258*
S03710258*
Ø 1,6 mm
ThoriumW 000 315 768
Ø 2,4 mm
Wolfram
W 000 315 769
W 000 315 769
W 000 315 769
Ø
3,2
mm
Elektrode
W 000 315 770
W 000 315 770
Ø 4 mm
3% (2%*)
W 000 315 771
W 000 315 771
Ø 4,8 mm
W 000 315 791
Ø 1,5 mm
W 000 315 780
Ø 2 mm CD
W 000 315 792
Ø 2,5 mm
Düsen
W 000 315 793
Ø 3 mm
W 000 315 794
Ø 3 mm CD
W 000 315 795
Ø 4 mm
W 000 315 790
Einschnür- Ø 5 mm
düsen
W 000 315 796
Ø 6 mm
Ø 11 mm = S92579701
Wasser = S92579891
Wasser = S93570025
Ø 13 mm = S92579698
Luft = S92579830
Düsen
Ø 18 mm = S92579696
W 000 315 603
W 000 315 616
Wassergekühlte Schleppdüse
Brenner
WIG-Schweißen, verbessertes
Zünden des Lichtbogens mit Twin
HF-Zündung
• Strom 500 A bei 100%
• Standard-Elektrodenlänge
150 mm, einfaches Wechseln,
Optional:
• Formiergasschleppdüse zum
Nahtschutz bei empfindlichen
Metallen (z. B. Titan) oder zur
Verbesserung der Qualität beim
Edelstahlschweißen
• Magnetische Lichtbogenpendelung
zum Füllen breiter Nähte
72
** Erforderlicher Brenneranschlussplattentyp: W 000 315 574.
Doppelfluss WIG-Schweißen,
Plasma-Key-Hole-Schweißen
(bis zu 4 mm Bleckdicke)
oder Soft-Plasma-Verfahren (ohne
Einschnürung).
• Strom:
- bis zu 150 A bei 100% für
Plasma,
- bis zu 200 A bei 100% für DualFlow-WIG,
• Standard-Elektrodenlänge 150 mm,
einfaches Wechseln, mit
automatischer Zentrierung
Einzel- und Doppelfluss WIGSchweißen oder Plasmaschweißen
• Strom 450 A bei 100%
• Standard-Elektrodenlänge 150 mm,
einfaches Wechseln,
selbstzentrierend
Optional:
• Formiergasschleppdüse zum
Nahtschutz bei empfindlichen
Metallen (z. B. Titan) oder zur
Verbesserung der Qualität beim
Edelstahlschweißen
23.11.2009
12:51 Uhr
Seite 73
1509-001
Roboterlösungen
Ständige Veränderungen auf den Märkten unserer Kunden, machen
schnelle Lösungen erforderlich.
Roboter für Schweiß- oder Schneidverfahren zur Optimierung der
Produktivität und für mehr Flexibilität.
OERLIKON bietet eine Vielzahl von Anwendungen für verschiedenste Bereiche an:
Autobmobil-Zulieferer, Herstellung von Metallmöbeln, Produktion landwirtschaftlicher Maschinen
usw. Solche Anlagen sind das Ergebnis individueller Lösungsansätze zur Erstellung eines maßgeschneiderten Angebots. Einige Komponenten können auch auf unseren Standardzellen
JUNIOR und SENIOR basieren.
1275-012
0010-021
2002-235
0010-025
0010-023
1275-006
0010-028
1275-023
1275-001
1275-014
0010-022
0010-026
Anwendungsbeispiele:
73
23.11.2009
12:51 Uhr
Seite 74
2356-069
Roboterzellen
Schlüsselfertige Roboterzellen mit zwei Arbeitsstationen, flexibel
einsetzbar durch Versetzen mit Gabelstaplern. Einfach aufzubauen und
zu bedienen. Das perfekte Werkzeug zum schnellen Schweißen
unterschiedlichster Werkstücke.
Unsere Standardroboterzellen bieten auch für Sie die perfekte Lösung zur
Steigerung Ihrer Produktivität mit einem einfachen, vielseitigen und schlüsselfertigen System.
Produktiv
Zwei Arbeitsstationen, so dass der Bediener auf der
einen Seite Werkstücke be- und entladen kann, während
der Roboter auf der anderen Seite schweißt. Außerdem
ist die Seniorzelle vormontiert und kann mit
für Aufbau und Inbetriebnahme auf wenige Stunden.
2356-071
2356-070
Gabelstaplern transportiert werden. Das verkürzt die Zeit
Flexibel
Mit ihren zwei Arbeitsstationen werden unsere
Roboterzellen erfolgreich für der Schweißen der
unterschiedlichsten Werkstücke eingesetzt. Mit oder
ohne externe Achse erleichtern sie das Umrüsten zum
Schweißen zum Schweißen eines anderen Teiles.
Rentabel
Standard und Einfachheit sind Schlüssel zu einer erfolgreichen Investition. Im Vergleich zu komplizierten, maßgeschneiderten und somit kostenintensiven Lösungen kann
Senior die Rentabilität Ihres Projektes steigern
2356-072
Anwenderfreundlich
Programmierung des Roboterpfades durch Teaching, Vorwahl für alle Arten des MIG-Schweißens und Wechseln
zwischen den Stationen durch einfaches Drehen des
Tisches – es könnte nicht einfacher und schneller sein,
74
mit dieser Zelle Ihre Werkstücke zu schweißen.
23.11.2009
12:51 Uhr
Seite 75
Maßgeschneiderte Lösungen
Eine große Auswahl beweglicher Komponenten und Positionierer zur Verbesserung der
Roboterreichweite und der Werkstückpositionierung stehen zur Verfügung. Wir machen uns die
individuellen Anforderungen unserer Kunden zu Eigen, um maßgeschneiderte Systeme
anzubieten.
Doppel-Spindelkopf mit
Spezialwerkzeug
und Roboter auf
Bodenfahrwerk zum Überkopf-RoboterPlasmaschneiden
station mit 2 Arbeitsplätzen mit 2- AchsenDreh-/Kipptisch
2008-135
2008-225
2008-299
2008-198
2008-199
Überkopf-Roboter mit zusätzlicher
vertikaler Achse und
Bodenfahrwerk.
2-Stationen-Drehpositionierer
mit Spannwerkzeug
75
Überkopf-Roboter mit 2-Stationen Wendetisch mit
Spindelstock- / Reitstockpositionierer auf jeder Seite
23.11.2009
12:51 Uhr
Seite 76
Vorteile:
• bessere Zugänglichkeit
Eigenschaften:
2007-101
2005-894
Das TOPTIG-Vefahren ist eine entscheidende Weiterentwicklung des
klassischen Lösungen im Lichtbogenschweißen für das automatische
oder roboter-unterstütze WIG-Schweißen. Eine Innovation aus dem
OERLIKON Forschungszentrum. Besonders geeignet für Kohlenstoffstahl
und Edelstahl bis zu 3 mm Stärke sowie für galvanisierte Bleche mit
MIG-Löten.
• neues Drahtvorschubkonzept
beim Schweißen
mit neuem Brennerdesign
komplexer Strukturen
• hohe Schweißgeschwindigkeit, Toleranz und
2005-894
2008-132
2147-007
2004-287R
2386-003
Qualität (spritzerfrei).
Einsatzbereich:
• Automobilzulieferer
• Behälterbau (dünne Bleche)
• Qualitativ hochwertige Heftschweißungen und Metallmöbelbau
Raumfahrtindustrie
76
2356-073
• Zulieferer der Luft- und
2005-894
TOPTIG: Höchste Produktivität
Automatisches WIG-Scweißen
14.12.2009
12:15 Uhr
Seite 77
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pritz
S
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Eigenschaften des TOPTIG-Schweißverfahrens:
• WIG-Qualitätsschweißung und garantiert spritzerfrei
• hohe Produktivität
• ausgezeichnetes Nahtaussehen
• Brennerzugänglichkeit
• flexible Lösung, gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
TOPTIG: innovatives Verfahrensprinzip
Beim automatischen WIG-Schweißen wird der Zusatzwerkstoff dem Schweißbad vor dem Brenner zugeführt.
Elektrode
Zusatz
werkstoff
Das TOPTIG-Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass
die Schmelzeigenschaften des Zusatzwerkstoffes denen
des MIG-Schweißens entsprechen.
Tropfenübergang
Lichtbogen
Der Draht wird dabei durch die Schweißdüse genau in die
Lichtbogenzone geführt, in der die höchsten Temperaturen herrschen. Daher schmilzt er in kleinen Tröpfchen
Richtung des Brenners
wie beim MIG-Schweißen.
Durch den Einsatz von Puls-Strom lässt sich außerdem
TOPTIG
KONZEPT
der Schweißvorgang besser beherrschen.
Vergleich verschiedener Schweißverfahren
Feature
Verfahren
Geschwindigkeit
Qualität
Spritzer
T
R
E
I
T
N
E
T
PA
Kosten
WIG
MIG
LASER
TOPTIG
gut
mittelmäßig
Brennerzugänglichkeit und
vereinfachte Roboterwege
Drahtzufuhr
durch
die Düse
Düse
Der kompakte TOPTIG Brenner erleichtert
die Zugänglichkeit durch seine günstige
Winkelstellung. Multidirektionales
Schweißen mit vereinfachten RoElektrode
boterwegen erweitert die Einsatzmöglichkeiten von Robotern. Bei
klassischen Roboter WIGBrennern wird der Zusatzwerkstoff
über einen externen Support zuführt
und der Draht in einem Winkel von fast
90°C zur Elektrode ausgerichtet. Außerdem kann der Support nur vor dem
Brenner positioniert werden, wodurch die Zugänglichkeit, Positionierung und
Zuverlässigkeit beeinträchtigt werden.
S 25 0 0
D I X SA
2005-895
D I X SA
ausgezeichnet
S 25 0 0
2005-894
TOPTIG:Innovatives Verfahren
konventioneller WIG-Brenner
TOPTIG Brenner
77
23.11.2009
12:51 Uhr
Seite 78
Zur Optimierung des TOPTIG-Verfahrens wird der Brenner mit einem leistungsfähigen Push-Push-Drahtvorschub ausgestattet, der eine präzise Drahtförderung
gewährleistet. Um Schäden bei Verfahrfehlern des Roboters zu vermeiden wird
der Brenner mit einem Kollisionsschutz montiert. Je nach Anwendung und
Schweißstromstärke können luft- oder wassergekühlte Düsen, die Elektrodengröße und die erforderlichen Verschleißteile gewählt werden.
Beispiel Roboteranlage
Beispiel Mechanisierung
D
TOPTIG Anlage
A
B
C
D
E
F
C
B
TOPTIG Brenner
Brennerhalter
Kollisionsschutz
Schlauchpaket, 5 m
Drahtvorschub mit
Spulenhalterung
TOPTIG 220 DC
Stromquelle
Fernregler
G
A
F
2005-892
TOPTIG 220 DC
Stromquelle
2005-695
2005-889
G
E
2008-138
2008-139
TOPTIG Anlage
TOPTIG 220 DC mit 220 A
bei 100% ED mit normalen
und gepulsten Strom für
konstanten oder gepulsten
Drahtvorschub, der mit der
Stromstärke synchronisiert
ist. Mit dem RC-JOB können
vollständige Schweißzyklen
programmiert werden.
Programmauswahl- und
Verknüpfung über analoge
Signale.
TOPTIG Push-Push Drahtvorschub
Komnplettes Push-Push Drahtvorschubsystem mit
Spulenhalter, Vorschub als Slave-Einheit, elektronische
Regelung, 5m Schlauchpaket, Kollisionsschutz,
Brennerhalter und Servomotor des Kopfes als Master.
Elektrodenwechsler (für Roboteranwendungen)
Speziell für TOPTIG. Erhöhung der allgemeinen
Produktivität der Anlage. Der automatisierte Wechselzyklus dauert 20s, das System vermeidet manuelle
Eingriffe in den Produktionsablauf. Die Elektroden
werden off-line neu angeschliffen.
T
R
E
I
T
N
E
PAT
2008-144
NERTAMATIC 450 mit 450 A
bei 100% ED mit normalen
und gepulsten Strom für
konstanten oder gepulsten
Drahtvorschub, der mit der
Stromstärke synchronisiert
ist. Mit der Bedientafel
können vollständige Schweißzyklen programmiert werden.
Programmauswahl über
Binärcode, Verknüpfung über
Pulssystem.
2147-009
78
2002-469R
2147-302
NERTAMATIC 450
Stromquelle
Zylinder für 6 Elektroden
für den Elektrodenwechsler
24.11.2009
8:39 Uhr
Seite 79
2006-279
TOPWAVE - höchste Präzsion
Neueste Digitaltechnik mit CITOWAVE: Höchste Präzision und einfache Anwendung für komplexe Roboteranwendungen.
Vereinfachtes Programmieren mit intelligentem Teach Pendent für
Stromquelle und OTC Roboter.
MIG/MAG – Schweißen: CITOWAVE
Absolute Qualität
NEU
• MIG/MAG Stromquellen mit digitaler Steuerung mit
neuester Invertertechnologie und Synergie-Schweißparameterverwaltung
• Verschiedene Modelle mit unterschiedlichen Leistungsbereichen von 20 bis 280 A bei 100 % und bis zu 450 A
bei 100 %
• Graphischer Bildschirm, anwenderfreundliches Einstellen
• Neue Tropfenübergangsmodi
• Neue Synergiekurven (bis zu 152)
• Digital regelbarer Drahtvorschub für
konstante, überprüfte Förderung
• Normaler oder gepulster Schweißstrom
bis zu 500 Hz, geringerer Lärmpegel und
Spritzerfreiheit
• Verfahrenssteuerung und
2007-097
2006-113
Rückverfolgbarkeit
Schweißqualität gewährleistet durch die Leistung der CITOWAVE
Stromquellen
Fortschrittliche, schnelle Kommunikation zwischen OTC Roboter und
Stromquellen über BUS-System
79
23.11.2009
12:52 Uhr
Seite 80
Roboter-Plasmaschneiden
Von OERLIKON speziell zum robotergestützten Schneiden: Das NERTAJET Plasmaschneidpaket
für Roboter. Komplett und anwenderfreundlich, geeignet zum Plasamschneiden unterschiedlichster 3D Werkstücke.
Ideal zum Schneiden von 3D Werkstücken: NERTAJET löst vielfältige
Anwendungen:
• Schneiden von Löchern, Schlitzen, Sattelformen an runden Rohren und Kantrohren unterschiedlicher Länge
• Schneiden vorgefertigter I und H-Träger
• Schneiden von Schlitzen an Lichtmasten
• Schneiden von Maschinenchassis
2356-074
• Behälter und konvexe Kopfschnitte
NERTAJET HP125
Plasma Pack.
HochleistungsPlasmaschneiden:
• Verschiedene Stromstärkenstufen
zur perfekten Abstimmung auf die
Stärke des zu schneidenden
Werkstücks
• NERTAJET Einstellmöglichkeiten:
- Konventionell für die höchste
Schneidgeschwindigkeit
- High-Plasma-Modus für höchste
2356-075
Schnittqualität
Anlagenbeispiele:
•
•
•
•
Roboter mit Fahrwerk
Plasma NERTAJET Paket
Spindelstock und Reitstock
Einstellbares Spannwerkzeug
Werkstückbeispiele:
80
•
•
•
•
Kantrohre
Runde Rohre
Kanäle
Schachteln
23.11.2009
12:52 Uhr
Seite 81
Elektronenstrahlschweißen
Die Einsatzmöglichkeiten des Elektronenstrahlschweißens reichen von dünnen Blechen bis hin
zu Werkstücken mit Blechdicken von über 100 mm.
Der gerichtete Elektronenstrahl besitzt eine hohe energetische Dichte. Durch die hohe
Schweißqualität können die Teile ohne Nacharbeitung weiterverarbeitet werden. Diese Verfahren
eignen sich für Großserien oder hochwertige Komponenten.
Vorteile von OERLIKON
Neue Art Ihre Teile zu konstruieren
Langjährige Erfahrung. Seit 25 Jahren bieten wir Elektronenstrahl-
Da die Energiedichte des Elektronenstrahls stark variiert werden kann, ist
schweißen an. Heute gehören unsere Stromquellen für das Elektronen-
es möglich, leicht einwandfreie Nähte zu erzielen mit zufriedenstellenden
strahlschweißen zu den Bewährtesten am Markt.
mechanischen Gütewerten und fast verzugfrei und dies mit Werkstoffen,
2008-474
bei denen die Durchführung konventioneller Schweißverfahren mit sehr viel
2008-475
Aufwand verbunden wäre.
2008-477
Anlage zum Schweißen
von Zahnrädern
Automobil- und Luftfahrtindustrie
nutzen dieses Verfahren ebenso intensiv wie
kleinere Unternehmen. Mehr als hundert
Elektronenstrahlschweißanlagen von OERLIKON
Anlage zum Rohrschweißen
mit Brenner in der Kammer
von 3 bis 45 kW sind täglich im Einsatz.
Weitere Referenzen für OERLIKON
Elektronenstrahlanlagen gibt es in folgenden
2008-476
Technologiebereichen:
• Raumfahrt
• Mechanik, Hydraulik, Pneumatik
• Rüstung
• Fahrzeugbau
• Nuklear
• Behälterbau.
Anlage zum Schweißen von Schaltgabeln
81
23.11.2009
12:52 Uhr
Seite 82
2005-832
WINDKRAFTANLAGEN
2041-004
2188-015
Von Beginn an war OERLIKON am Bau der meisten mobilen und festen Plattformen in den kalten Gewässern der Nordsee
und der Onshore-Windkraftanlagen beteiligt. In enger Kooperation mit Engineering Abteilungen und den wichtigen
Produzenten dieses Sektors arbeitet OERLIKON ständig an der Entwicklung von Verfahren, Anlagen und Zusatzwerkstoffen,
die den immer schwieriger werdenden Arbeitsbedingungen gerecht werden. Die konstante Innovationstätigkeit führt zu einer
großen Palette an Maschinen und Zusatzwerkstoffen speziell für die Windkraftindustrie.
Sonderlösung mit unserer breiten Palette an Automatenträgern, speziell konstruiert für hohe Belastungen in der Industrie.
1881-064
Spezialschweißkopf mit automatischer Nahtverfolgung für Längs- und Rundnähte. Anwenderfreundlich
und zuverlässig.
2356-078
2188-012
2356-077
2188-013
Komplettes Angebot an Rollenböcken speziell für das
Schweißen von Windkraftanlagen.
2356-076
Eindraht-, Twin- oder Tandem-UP-Schweißen mit
unserem breiten Angebot an Zusatzwerkstoffen: hohe
Qualität und Produktivität.
freundliches, mobiles Bedienpanel.
82
2008-473
Steuerung über unser modernes und anwender-
23.11.2009
12:52 Uhr
Seite 83
UP Sonderanlagen
2356-044
2356-053
UP-Anlage zum Schweißen von LICHTMASTEN
2356-043
Schweißverfahren:
• UP Eindraht, Drahtdurchmesser 1,6 bis 5,0
Maschinenzyklus:
2356-045
• SIEMENS Steuerung
• Überblick und Kontroller in Echtzeit, Aufzeichnung der
Mast-Parameter, Modemanschluss
A: 3 bis 17 m
B: 60 mm min. - 600 mm max.
C: 3 bis 6 mm
Rund, konisch, polygonal (32, 16 und 8 Seiten)
Konizität maxi: 50%
Leistung / Eigenschaften:
•
•
•
•
•
Nahtverfolgung mit Kamera und Joystick für Bediener
nur 1 Bediener
Maschine erhältlich für Verfügbarkeit von 95%
Feste Anlage / bewegliche Teile
Geschwindigkeit: 1 m /min. bis 2,8 m/min.
T-MASTER Anlagen
2043-004
Klein
Gurt a ➱ min.: 160 mm ➱ max.: 700 mm
Blechdicke: 8 ➱ 40 mm
Steg b ➱ min.: 200 mm ➱ max.: 2300 mm (1500 mm max.)
Länge ➱ min.: 6 m ➱ max.: 16 m
Winkel max.: 30°
< 1200 kg/m
Groß
Steg
Gurt a ➱ min.: 200 mm ➱ max.: 1300 mm
Steg b ➱ min.: 300 mm ➱ max.: 3200 mm (3500 mm max.)
Länge ➱ min: 3 m ➱ max: 18 m
Winkel max.: 10°
≥ 1200 kg/m
Gurt
Andere Lösungen und Möglichkeiten
auf Anfrage
83
84
23.11.2009
12:52 Uhr
Seite 84
090840_Kat_Automation_Umschlag:090840_Kat_Automation_Umschlag
23.11.2009
12:56 Uhr
Seite 2
Schweiz
OERLIKON-Schweisstechnik AG
Mandachstrasse 54
8155 Niederhasli
Tel. + 41 (0) 44 / 307 61 11
Fax + 41 (0) 44 / 307 61 12
E-Mail: [email protected]
www.oerlikon-schweisstechnik.ch
11/2009 PRINT 1.5 Rev.0
Deutschland und Österreich
OERLIKON Schweißtechnik GmbH
Industriestraße 12
67304 Eisenberg
Tel. + 49 (0) 6351 476-0
Fax + 49 (0) 6351 476-335
E-Mail: [email protected]
www.oerlikon.de
OERLIKON behält sich das Recht vor, an den Geräten ohne Vorankündigung Änderungen vorzunehmen.
Die Abbildungen sowie die angegebenen Beschreibungen und Eigenschaften dienen Informationszwecken und sind für den Handel nicht bindend.
Kontakt

Automatisiertes Schweißen und Schneiden

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