Heidelberg: Soluciones integradas

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Todo en uno
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Heidelberg:
Soluciones integradas
La integración de procesos estará en el centro de las presentaciones de Heidelberg en Ipex,
donde en un amplio stand se podrán ver entre otras novedades: la ampliación de la gama de
CtPs, los mayores logros en productividad de sus impresoras, los nuevos dispositivos de medida
en línea, los inspeccionadores de las hojas, las nuevas aplicaciones creativas y el valor añadido
por la aplicación de barnizados y films. Todo ello en un proceso integrado por Prinect.
José Luis Mezquita,
enviado especial a Heidelberg, Alemania
Jürgen Rautert miembro del
consejo directivo de Heidelberg
Druckmaschinen dio la bienvenida a
los periodistas llegados a la Print
Academy de la ciudad alemana de
Heidelberg, donde este fabricante
líder presentó el pasado febrero su
propuesta para Ipex 2006. Sus innovaciones, dijo en su intervención, tienen en el punto de mira el incremento de la productividad y en consecuencia dotar a los clientes de un
éxito cuantificable.
“A la vista del clima general, el
favorable desarrollo de los negocios
en artes gráficas se ha estabilizado.
Y esto también es aplicable para
Heidelberg. Aunque la recuperación
económica no se ha extendido a
todas las regiones, nuestras ventas
en conjunto y los resultados han
superado significativamente a los de
años anteriores”, comentó Jürgen
Rautert, quien a continuación presentó cifras que corroboraron sus afirmaciones, así por ejemplo dijo que
continua una positiva tendencia en
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Jörg Bauer, director de Product Management Prinect de Heidelberg, habló de las
novedades del flujo de trabajo Prinect.
ventas y pedidos que en el período
de abril a diciembre de 2005 fue de
2.440 millones de euros, lo que significa un aumento del 9% sobre el
mismo período del año anterior.
Esta experiencia positiva en
ventas sitúa a Heidelberg en una
posición ideal para continuar dando
respuesta a todas las necesidades
del mercado, esto podrán verlo dentro de unas semanas los visitantes
de Ipex a través de la amplia gama
de soluciones integradas que presenta la firma alemana, en cuyo centro
se sitúa el flujo de trabajo Prinect
Heidelberg desvela en Ipex dos
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nuevos productos Prinect para integrar los procesos en las salas de
impresión. El Prinect Integration
System que centraliza los datos de
gestión de las imprentas usando el
formato JDF. Gracias a él todos los
procesos de producción, desde la
gestión de los trabajos, a la preimpresión, impresión y postimpresión,
están totalmente integrados en un
sistema de gestión del flujo de trabajo y el Prinect Pressroom Manager
una solución en si misma para la sala
de impresión.
“La combinación del Prinect
Integration Systems con el Prinect
Manager permite una transparencia
máxima en el proceso de la imprenta
y una automatización máxima de los
procesos de gestión y producción.
Las dos vías de intercambio de datos
han acabado el entero flujo de trabajo vía JDF para un control total del
coste. Esto lleva a un proceso de
integración de las imprentas a un
alto nivel. La escalabilidad de las
soluciones permite a los clientes
adaptar sus sistemas a su particular
forma de crecimiento, dentro de un
concepto modular que proporciona
una seguridad en la inversión por largo tiempo.” Dijo Jürgen Rautert.
El Prinect Integration System
compila datos digitales de los procesos de negocio y técnicos en un sistema de flujo de trabajo de gestión.
Junto con el flujo de trabajo de
preimpresión Prinect Printready system y el nuevo Prinect Pressroom
Manager, basados en la misma plataforma tecnológica, el Prinect Integration System cubre todas las áreas de la imprenta y obtiene unos
datos de los procesos de producción
totalmente exactos.
El Prinect Integration System
asigna un job ticket central para
cada trabajo. Este contiene detalles
sobre la identificación del mismo, los
materiales y el método de producción. Cada proceso individual de
cada trabajo particular se refleja y se
transfiere automáticamente desde el
Prinect Integration System a las áre-
Jürgen Rautert miembro del consejo directivo de Heidelberg Druckmaschinen dio la
bienvenida a los periodistas y hablo de las innovaciones en preimpresión, impresión y
acabados que se mostrarán en Ipex 2006.
∗∗∗
El Prinect Integration
System asigna un job
ticket central para
cada trabajo.
∗∗∗
as de producción a través de un trayecto de JDF inteligente. Todas las
áreas de producción usan un sistema
central para asignar datos del cliente
y los materiales.
Producción notifica el sistema
del estado del proceso, el cual es
también escrito en el JDF job ticket
central. El Prinect Integration System
organiza ese flujo de datos para
garantizar el flujo continuo de información. Recibe toda la información
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del trabajo centralizada por medio de
un interface abierto JDF/JMF para el
Management Information Systems y
realiza todos los datos de producción posibles del MIS.
El proceso de producción en
curso se muestra en el Prinect
Cockpit, que da a conocer la producción de una forma transparente lo
que significa que se puede seguir el
camino del proceso en cada momento. Todos los empleados autorizados
pueden acceder a una información
idéntica sobre el estado del trabajo
en tiempo real. Esto asegura que
que tanto el personal de preimpresión como de impresión tienen una
panorámica del conjunto de los procesos. Una información adicional
como puede ser el estado de las
planchas puede ser reclamada en el
Prinect Cockpit, o el personal de
prensa puede ver la situación de los
trabajos en su sala, lo que incrementa la efectividad y seguridad de los
planes de producción.
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Heidelberg extiende en Ipex su gama de CtPs térmicos Suprasetter con la incorporación del modelo Supresetter A 105.
La nueva unidad de entintado Anicolor se presentará en Ipex instalada en un equipo
Speedmaster SM 52 de cuatro colores.
“La situación general del mercado demanda una gran flexibilidad,
una gestión de los trabajos más
transparente y una mayor integración
entre áreas por mucho tiempo autónomas como la preimpresión y la
impresión. Ahora presentamos una
solución que rompe las barreras
entre preimpresión, impresión y acabados y hace posible que todos los
empleados tengan una visión en conjunto del proceso de cada trabajo
que se está produciendo en la factoría al mismo tiempo. Este nivel de
transparencia hasta hoy no se ha vis-
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to nunca en las empresas gráficas”
señaló Jörg Bauer jefe de la gestión
de Prinect en Heidelberg.
El Prinect Pressroom Manager
puede ser usado como una solución
por si misma en la sala de impresión:
Pero si se requiere una solución para
toda la producción, ambos el Prinect
Pressroom Manager y el Prinect
Printready System para el flujo de la
preimpresión pueden integrarse en el
Prinect Integration System.
En otras palabras el Prinect
Pressroom Manager es a la sala de
impresión lo que el Prinect Integra-
tion System es a la totalidad del
taller gráfico. Todos los datos entrados en el ticket JDF por el sistema
de gestión de la información pueden
ser llamados por cualquiera en la
sala de impresión, esto acelera los
flujos de producción.
Dentro de las soluciones Prinect, Heidelberg presentará también
en Ipex 2006 su colorímetro en línea
Prinect Inpress Control para medir
color y registro en vivo, reduciendo
los tiempos porque no es necesario
detener la máquina durante el proceso de medida y el registro puede ser
revisado y ajustado en línea.
“Con el Prinect Inpress Conttol,
Heidelberg ha desarrollado un sistema de medición del color espectofotómetricamente en línea, específicamente para las imprentas con frecuentes cambios de trabajo. Coin el
uso de este nuevo sistema pueden
aumentar su productividad y calidad
recortando los costes” dijo Jürgen
Rautert miembro del consejo directivo de Heidelberg Druckmaschinen.
Instalado en la última unidad de
impresión y en la unidad anterior al
perfecting en los equipos perfector,
mide los colores en la barra de control del color mientras la máquina trabaja. El sistema transmite continuamente las correcciones directamente
la centro prinect CP 2000 y permite
el ajuste en tiempo real de las distintas zonas de tinta, proporcionando la
estabilidad del entintado durante
toda la producción.
Este dispositivo que estará listo
para su comercialización a finales de
2006 estará disponible para las
series de la Speedmaster CD 74 y
Speedmaster XL 105.
También a finales de 2006 se
lanzará el Prinect Inspection Control,
un dispositivo para la inspección de
las hojas que asegura exactitud y eficacia en las prensas de las series
Speedmaster CD 102 y Speedmaster XL 105.
Especialmente indicado para
los impresores de packaging utiliza
dos cámaras de alta resolución RGB
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para detectar los más leves errores
en la hoja tales como marcas, falta
de impresión, rayas y arañazos. Desviaciones del color, espumas y manchas pueden ser también detectadas
y remediadas rápidamente durante la
producción.
“Prinect Inspection Control da
respuesta a las demandas de gran
número de impresores que quieren
asegurarla calidad final de sus productos sin comprometer la calidad.
Al mismo tiempo, el sistema de inspección de hojas mejoralos sistemas
de medida del color y detecta con
exactitud los errores de papel e
impresión” añadió Jürgen Rautert.
∗∗∗
En el apartado de
preimpresión, Heidelberg
extiende en Ipex su
gama de CtPs térmicos
Suprasetter .
∗∗∗
Para los usuarios que imprimen
en prensas offset y sistemas digitales, Prinect Digital Print Manager
aporta las ventajas de la flexibilidad
que ofrece un flujo de trabajo Prinect
totalmente integrado para ambos
procesos de impresión.
Para alcanzar gran parte de las
configuraciones digitales posibles de
fabricantes como Xerox, HP Indigo y
en un futuro también Kodak NexPress, Prinect Digital Print Manager
se comunica de manera compatible
con los componentes de los flujos de
trabajo de esos equipos a través de
JDF y JMF.
Para combinar las ventajas de
los tramados AM y FM, el nuevo
método de tramado Prinect Hybrid
Screening permite altas resoluciones
Prinect Inpress Conttol, Heidelberg nuevo sistema de medición del color espectofotómetricamente en línea.
y una amplia reproducción de los
detalles en la impresión. Prinect
Hybrid Screening está disponible
para la familia de filmadoras térmicas Suprasetter, para las series
Prosetter de tecnología violeta y
para las Topsetter.
Nievo modelo Supresetter A 105
En el apartado de preimpresión, Heidelberg extiende en Ipex su
gama de CtPs térmicos Suprasetter
con la incorporación del modelo
Supresetter A 105, esto facilita a las
industrias la oportunidad de utilizar
los beneficios en los costes de las
planchas térmicas y el concepto
modular de la serie Suprasetter.
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Este dispositivo trabaja a unas
velocidades entre 8 y 15 planchas
por hora dependiendo del formato y
la sensibilidad de la plancha para los
formatos más populares 70 x 105
tanto en hoja como en bobina. Esta
nueva versión difiere del resto de la
serie en que opera en tres configuraciones con sus cabezales láser.
Como los otros modelos dispone de
funciones como el Intelligent Diode
System, Plate on Demand, manipulación de planchas pequeñas, cargador de casettes simple o multi y punzonado y sistema se succión opcionales.
Integrado en el flujo Prinect utiliza las últimas tecnologías Prinect
Hybrid Screening y Prinect Stochastic Screening.
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paso. Esta opción es un desarrollo
lógico desde la aparición de la
Speedmaster perfector en Drupa
2004. De las más de 5000 cuerpos
de impresión de la Speedmaster CD
74 vendidos, más de 400 se han instalado en prensas CD 74 de ocho o
más colores.
Módulo cold-foil
Heidelberg ha desarrollado un
innovador proceso cold-foil. El módulo cold-foil para las series Speedmaster CD 74 y CD 102 puede aplicar acabados metálicos de alta calidad en foil para gramajes que van de
70 gr a 400 gr. Impresores de etiquetas, packaging, y comercial pueden usar esta tecnología para la
∗∗∗
Las novedades en la
sección de impresión
incluyen una nueva
unidad de entintado
Anicolor para la
El módulo cold-foil para las series Speedmaster CD 74 y CD 102 puede aplicar
acabados metálicos de alta calidad.
∗∗∗
Unidad de entintado Anicolor
Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L
Las novedades en la sección
de impresión incluyen una nueva unidad de entintado Anicolor para la
Speedmaster SM 52, que se presentará en Ipex instalada en un equipo
de cuatro colores. Esta unidad hará
posible en el futuro producir incluso
tiradas cortas usando el flujo de trabajo estándar en offset pero con
unos márgenes significativamente
mayores, reduciendo el desperdicio
de puesta en marcha en un 90% e
incrementando el tiempo productivo
del equipo. Anicolor utiliza planchas y
tintas comercialmente disponibles.
También se presentará una
Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L que
lleva la productividad un paso más
allá. Las opciones de recubrimiento
antes y después del volteo permite el
acabado más rápido, con una reducción del tiempo necesario de más de
un 30%. Este nuevo concepto de
aceleración del proceso de secado
por la aplicación de un recubrimiento
protector durante el perfecting ofrece más beneficios. El diseño de la
Speedmaster CD 74-5+LY-P-5+L
hace que los impresores realicen el
perfecting y barnizado en un solo
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Speedmaster SM 52.
satisfacción de la creciente demanda
de acabados en superficie de alta
calidad. Las aplicaciones cold-foil tienen ventajas sobre el hot-foil stamping. El uso de unidades de planchas
offset convencionales da como resultado unos cortos tiempos de preparación y el uso de velocidades altas
con un perfecto registro.
Speedmaster SM 52-10-P
Heidelberg presentó la primera
Speedmaster SM 52-8-P perfector de
ocho colores para el formato B3 en
Drupa 2004, ahora y por primera vez
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en el mundo presenta en Ipex una
impresora de diez colores perfector
en formato 35 x 50 cm, la Speedmaster SM 52-10-P en respuesta a
las crecientes demandas para equipos perfector de mas cuerpos en
este formato. Con la Speedmaster
SM 52-10-P de diez colores, las
imprentas comerciales pueden racionalizar más su producción con colores especiales y barnizados en una
única pasada.
El barniz es particularmente
beneficioso, para las operaciones de
postimpresión y para proteger mejor
a los productos impresos. La
Speedmaster SM 52-10-P es por ello
ideal para las tiradas cortas y los frecuentes cambios de trabajo.
Equipo de corte CutStar CAN
Para las series Speedmaster
SM/CD 102, Speedmaster XL 105 y
Speedmaster CD 74, Heidelberg lanza el equipo de corte de bobina a
Los visitantes a Ipex podrán ver este dispositivo de corte CutStar CAN instalado en
una Speedmaster CD 74 en condiciones reales de trabajo.
hoja CutStar CAN, que con una gran
automatización y fácil de operar, permite el trabajo sobre bobinas de un
diámetro de 1,5 metros, lo que supone un 33% más de papel en la bobina
que con las convencionales.
Los beneficios de la impresión
rotativa son así aplicables a la hoja a
velocidades de 18.000 hojas por
hora y gramajes entre los 40 y los
300 gramos.
Los visitantes a Ipex podrán ver
Pegadora Eurobind 4000 altamente automatizada para una producción de más de 4000 libros por hora.
La plegadora-pegadora Diana X 135 muestra como lo complejo puede convertirse en fácil.
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producto. Eurobind 4000 puede integrarse dentro del flujo de trabajo
Prinect.
Diana X 115 y 135
Stitchmaster ST 450 con un alto nivel de automatización, flexibilidad y productividad.
este dispositivo instalado en una
Speedmaster CD 74 en condiciones
reales de trabajo.
∗∗∗
La estructura modular
de la Eurobind 4000
Grapadora Stitchmaster ST 450
Para la postimpresión se presentará la nueva grapadora Stitchmaster ST 450 con un alto nivel de
automatización, flexibilidad y productividad. Con este equipo de embuchado y cosido son posibles una
amplia gama de aplicaciones pudiendose adaptar a un producto particular.
La Stitchmaster ST 450 tiene
marcadores móviles accionados por
servo que pueden posicionarse en
cualquier punto y lado de la cadena
de embuchado, combinando altas
prestaciones con calidad, aportando
una capacidad de 14.000 ciclos por
hora.
Nueva pegadora Eurobind 4000
También se mostrará su nueva
pegadora Eurobind 4000 altamente
automatizada para una producción
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hace que pueda
suministrarse según
los requerimientos de
cada cliente.
∗∗∗
de más de 4000 libros por hora. Sus
sistemas de rodillos y boquillas para
el procesado de adhesivos hot-melt y
de poliuretano es fácilmente cambiable lográndose la máxima flexibilidad.
Esta tecnología de poliuretano permite una producción a un coste afectivo y alta calidad tanto para catálogos como para libros.
La estructura modular de la
Eurobind 4000 hace que pueda suministrarse según los requerimientos
de cada cliente. La precisa preparación del lomo y la aplicación precisa
de la cola asegura la calidad final del
También en la sección de postimpresión de Heidelberg en Ipex
estarán instaladas plegadoras pegadoras Diana X 115 y 135, según trabajen con 115 cm y 135 cm de
ancho. La Diana 115 y 135 ha sido
diseñada para impresores de packaging y especialistas en postimpresión. La Diana X 135 enfatiza un nuevo concepto de seguridad y automatización con pegado y control de calidad integrados. El diseño modular
del producto representa una enorme
ventaja, facilitando el trabajo con una
amplia gama de complejos materiales, adaptando el equipo a las necesidades específicas. Presentada por
primera vez en Drupa 2004 por
Heidelberg, la plegadora-pegadora
Diana X 135 muestra como lo complejo puede convertirse en fácil. A
través de su facilidad de manejo y la
sencillez con la que se pueden acometer las formas de estuches más
complejas.sobre una amplia gama de
tipos de cartón, desde cartoncillos
de 200 gramos a 900 gramos y
ondulados de onda N, F, E y B.
Dependiendo de la aplicación puede
trabajar a velocidades de más de
650 metros por minuto, lo que significa un procesado de 200.000 estuches por hora.
Ipex es pues una oportunidad
para dar a conocer las novedades
que se comercializarán en breve y
las tendencias que se materializarán
dentro de dos años en la próxima
drupa 2008.
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