link 1 /2008 04 TECHNOLOGY Tecnología R 40 para

La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems
Año 20 / No . 52 . Julio 2008 / ES
link
1 /2008
04 TECHNOLOGY Tecnología R 40 para Viscosa 14 PRODUCT NEWS La continua de hilar con anillos
más larga 19 RIETER INSIDE Rieter en China 22 EVENTS ITMA ASIA y CITME 2008
Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
CONTENIDO
03 EDITORIAL
TECHNOLOGY
04 Viscosa SPV procesada en Tecnología Rotor R 40 La combinación de fibras de viscosa SPV con la Tecnología
Rotor 40 Rieter permite velocidades hasta 130 000 rpm y
una velocidad de entrega de 175 m/min. El factor óptimo de
torsión para procesar viscosa SPV está entre αm 100 y 110.
Product news 09 El nuevo manuar compacto SB-D 11
11 Alta productividad gracias a los hilos de rotor ComfoRo®
14 La continua con anillos y la máquina compacta de hilar
más larga del mundo Después de las primeras experiencias acumuladas, las
primeras instalaciones con continuas de hilar con anillos
G 35 y las máquinas ComforSpin K 45 satisfacen las
grandes expectativas en la práctica industrial.
17 Mayor comodidad gracias a piezas de recambio originales
RIETER Inside
19 80 años de Rieter en China
Rieter lleva ya más de 80 años trabajando en China. Desde
la primera entrega de máquinas en 1927 al Imperio del
Centro hasta los éxitos actuales se recorrió un camino
lleno de piedras. Roger Naef echa una mirada retrospectiva
a una historia muy agitada.
Grabado de la portada:
Shanghai Skyline
©Istockphoto
Editor y Jefe de Redacción:
Marketing Spun Yarn Systems,
Heiner Eberli
Copyright:
© 2008 by Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, [email protected]
Reproducción permitida con autorización.
Ejemplares de prueba solicitados.
Realización y producción:
Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik
Imprenta HRG s.r.o., República Checa
EVENTS
22 Récords mundiales textiles en la ITMA Asia Verano 2008 en China: Por la primera vez fueran
presentados los cuatro récords mundiales de Rieter en
Shangai, en el nuevo centro de exhibición para la feria
combinada CITME 08 e ITMA Asia 08.
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EDITORIAL
En los últimos años se vió claramente, que los mercados
más importantes para la industria europea de maquinaria textil se seguían desplazando a Asia. Así, el 80% de
nuestras cifras de ventas en máquinas textiles se generan en este continente. China, junto con India, es el mercado más importante. Se puede decir sin temor a la exageración, que en este año China e India organizaron las
dos ferias más importantes para máquinas textiles al nivel actual de la técnica, la ITMA Asia en Shangai y la
ITME India en Bangalore.
La 3ª. ITMA Asia, que tuvo lugar por vez primera en
Shangai del 27 al 31 de Julio 2008, ha confirmado claramente esa tendencia. A través de todo nuestro sector,
previa apertura de la feria, se hacía la pregunta: ¿cómo
resultará, después de la exitosa ITMA 07 en Munich?
Nosotros, Rieter Textile Systems, pudimos demostrar a
nuestros visitantes procedentes de muchos países, pero
especialmente de los mercados asiáticos, las innovaciones más recientes procedentes de nuestros departamentos de desarrollo. En el presente ejemplar de LINK les
proporcionamos una breve mirada retrospectiva sobre
lo más importante expuesto en Shangai. Pudimos demostrar a los expertos en hilandería que mejoramos aún
más el éxito que tuvimos en el stand de Rieter en Munich.
Para Rieter Textile Systems, China es, como toda Asia,
desde hace décadas, un mercado muy importante, que
representa además un reto especial dadas sus características especiales con vista a la concepción y elabora-
ción de los productos y a su promoción de mercados.
Desde siempre era nuestra meta principal colocar las
ventajas de las soluciones de sistemas optimizados y
orientados a la clientela en el centro de nuestros esfuerzos dirigidos al mercado, lo que se confirmó en
la pasada ITMA Asia.
En nuestro stand se exhibieron varias máquinas en
su versión más reciente y que son parte de nuestra
oferta de sistemas: entre otras la peinadora E 76 con
su preparación de rollos de napa OMEGAlap perfectamente sintonizada. Aparte de la carda C 60 y de la
máquina de hilar Comfor 45, exhibimos novedades
en el sector de los manuares. Asimismo mostramos
la versión mejorada de la máquina de hilar automática con rotores R 40. Los hilos Comfo-Ro® producidos en élla gozan de una fama excelente en todos los
mercados.
Hacia fines del 2008 se celebrará lo segunda gran
feria del año en Bangalore (India). También en esta
exposición Rieter podrá sorprender al mundo textil
con novedades. Desde ahora nos alegramos de su
8-103 visita.
•
Dr. Martin Folini
Director de Grupo Comercial SYS
Winterthur
[email protected]
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Technology
Viscosa SPV procesada en
Tecnología Rotor R 40
La combinación de fibras de viscosa SPV con la Tecnología Rotor 40 Rieter permite velocidades hasta 130 000 rpm y una velocidad de entrega de 175 m/min. El factor óptimo de torsión para procesar viscosa
SPV está entre αm 100 y 110. Se recomienda un factor de torsión αm
105 en géneros de punto y en telas tejidas.
Alternativa del algodón
Fig. 1 Distribución
del agua en el corte
transversal de las
diversas fibras
celulósicas.
Fuente: Conferencia
Textil Autex 2005
1. Algodón
2. TENCEL®
3. Modal
4. Viscosa
Fibras celulósicas tales como viscosa, Modal y
Tencel® son una muy buena alternativa del algodón
y juegan un papel importante en los mercados textiles del vestido de moda, ropa de cama, toallas y ropa
interior. Las materias primas celulósicas son incluso superiores al algodón en algunos usos importantes del vestir. Por ejemplo, debido a su suavidad y
sus propiedades benéficas anti-bacteriales, las fibras
de celulosa se mezclan con algodón o se procesan
como 100% celulosa para telas de moda que tienen
un contacto directo con la piel humana. Si se requieren propiedades funcionales muy elevadas en las te-
las, el camino apropiado es el uso del sistema de dobles telas: por ejemplo, para vestimentas deportivas
y similares, en las que el sudor puede causar problemas, una combinación de diferentes telas puede, por
un lado, transportar la humedad desde el cuerpo a la
capa externa (poliéster) y, por otro lado, lograr que
la piel enfríe mejor (mezclas de viscosa o celulosa),
al absorber esa humedad.
Propiedades de las fibras celulósicas
Las fibras celulósicas tienen las mejores propiedades anti-bacteriales, comparándolas con poliamida,
poliéster, polipropileno y algodón. Además tienen
una buena absorción de humedad y, dependiendo
del tipo, una muy buena distribución de de la humedad. Así, Tencel® absorbe hasta un 50% más humedad que el algodón.
La distribución de la humedad se puede ilustrar a
base de las imágenes siguientes, en las que las superficies oscuras representan la humedad, mientras
que las superficies claras representan la materia prima fibrosa. En el caso de Tencel® se observa que esta
distribución de humedad es muy amplia y, comparando con el algodón, tiene una absorción muy uniforme (Fig. 1)
Hilado de alta productividad
1
2
Aparte de las grandes ventajas y de la importancia
de las fibras celulósicas en el sector del vestido, el
tipo de viscosa y el método de hilado juegan un papel decisivo. En última instancia, estos parámetros
no sólo deciden sobre las propiedades pero también
sobre la eficiencia del proceso y la rentabilidad de la
fabricación de hilos celulósicos. Además, el proceso de hilado escogido – sea de anillos, rotores o aire
y la óptima configuración de la máquina – también
afecta las características subsecuentes hasta el producto textil terminado, así como la rentabilidad del
proceso de manufactura del hilo.
Parámetros de prueba
3
4
El material escogido era Viscosa SPV de Lenzing,
1.3 dtex con fibras de 38 mms de longitud. Para
comparar con este material se utilizó también una
viscosa asiática de la misma finura y longitud de fibra. El proceso de hilado se hizo en las siguientes
máquinas nuevas Rieter de alta productividad
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Technology
Fig. 2 Estructura del
corte seccional de la fibra
SPV y de la fibra asiática.
1. Viscosa SPV
2. Viscosa asiática
•
•
•
•
Carda C 60
Manuar SB-D 15
Máquina de hilar con rotores R 40
Hilo No. ingl. 30/1 (No. metr. 50/1 = 20 tex).
En general, los hilos de viscosa producen una tela
con tacto suave y flexible. Por el contrario, los hilos
de rotor tienen, en general, un tacto más bien rígido,
dada su estructura de “fibra envolvente”. La combinación de hilos de rotor y de viscosa da un toque
perfecto al género. El resultado de esa combinación
ideal entre materia prima y estructura del hilo OE
son muy buenos valores de “pilling” y una alta rentabilidad, gracias a la alta velocidad de entrega que
ofrece la tecnología del rotor.
1
Resultados en los productos intermedios
Los dos tipos de viscosa muestran importantes diferencias en su longitud de fibra a pesar de su longitud
de corte especificada en 38 mm. Utilizando fibra SPV,
sólo se produjo un 1.5% en fibra corta, mientras que
en la fibra asiática fue del 4.5%. El mayor contenido de fibra demasiado corta y su aumento sustancial
después del cardado es negativo para la resistencia o
para el alargamiento del hilo. La resistencia y elongación mayores de la fibra con la viscosa SPV permite
llegar a la conclusión que ésto es finalmente la razón
para el pequeño aumento de sólo 1.5% de fibras cortas después de la carda C 60. Fig. 17 muestra las estructuras de los cortes transversales de las fibras SPV
y de las procedentes de Asia. Hay una diferencia significativa entre los dos tipos de fibra en la forma del
corte transversal, resultado de diferentes características de proceso y de calidades de hilo.
La mayor resistencia y elongación de las viscosa SPV
permiten concluir que aquí existe un fundamento sólido sobre el aumento mínimo de fibra corta de sólo
1.5% después de la carda C 60. Una fibra con resistencia y alargamiento menores, como es el caso de
la viscosa asiática, también es más sensible al desgaste dado de la fibra en el proceso de hilado y en
lo que a la reducción de longitud de la fibra se refiere. De éllo se puede deducir, que con la fibra SPV la
productividad de la carda de 80 kgs/h puede incrementarse aún más. La estructura del corte seccional
de la fibra de los dos tipos de viscosa se diferencian
claramente una de otra, lo que puede provocar otras
2
características de procesabilidad y diferentes calidades de hilo (Fig. 2).
El análisis de la materia prima sobre la base de unas
pocas características importantes ya ha demostrado
que existen diferencias grandes aún a pesar del mismo nombre de la materia prima, de finura y de resistencia de fibra. Por lo tanto, se debe de esperar que
diferencias en las características de procedimiento
en la máquina final de hilar influyan en la calidad del
hilo y en el aspecto final de la tela.
Resultados en los hilos
Aparte de la materia prima y de la preparación de la
fibra, las propiedades del hilo se determinan básicamente por su estructura y, consecuentemente, en el
hilado final. La cuestión es conocer las influencias
que tienen en el resultado. ¿Son los elementos tecnológicos básicos de la máquina de hilar con rotores
R 40 o es el ajuste óptimo de todos los elementos
tecnológicos? Los elementos tecnológicos más importantes y los ajustes de aquéllos son la boquilla, el
factor de torsión correspondiente y el tipo de rotor.
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Technology
Capacidad de trabajo contra coeficiente de torsión y materia prima
Viscosa 1.3 dtex, 38 mm, C 60 80 kg, R 40 rotor 33 mm XT-5B, 115’000 r.p.m. Ne 30
900
Capacidad de trabajo [cN*cm]
850
SPV
800
Viscosa
asiática
750
700
96
98
100
102
104
106
108
110
112
Coeficiente de torsión
Mima 1
Fig. 3 Capacidad
de trabajo contra
coeficiente de torsión y
materia prima Viscosa
1.3 dtex, 38 mm, C 60
80 kg, R 40 rotor
33 mm XT-5B,
115’000 r.p.m., Ne 30.
Mima 2
nano 4
nano 4
Los elementos más importantes de la tecnología y
los valores de ajuste son la tobera de extracción, el
correspondiente valor de elongación y el tipo de rotor. Aunque haya una gran variedad de toberas de
extracción en el mercado, hay pocas recomendaciones precisas para procesar fibras de viscosa, debido
a que falta investigación sistemática con su correspondiente esfuerzo. Por consiguiente, en ese estudio analítico se confrontan las toberas de extracción
más comunes tanto en uso con la viscosa como en el
proceso de desarrollo.
Las toberas de extracción Mina1 y Mina2 de la última generación proporcionan, con una cinta de manuar óptima, el hilo más puro y limpio, y, por consiguiente, la mayor regularidad de hilo. Los resultados
se han confirmado independientemente del tipo de
viscosa, de las r.p.m. de los rotores, del diámetro del
rotor y del coeficiente de torsión. Debido a la influencia de la tobera de extracción, la pureza y limpieza
del hilo se puede mejorar, al procesar viscosa y dependiendo de las r.p.m. del rotor, hasta un 50%.
El coeficiente de torsión prácticamente no muestra
influencia alguna en el sector αm 100-110. La pureza del hilo es influenciada principalmente por el tipo
de tobera de extracción y por el tipo de viscosa.Con
una materia prima dada, hay que tomar en cuenta,
sin embargo, que, debido a otros criterios importantes, hay que asumir compromisos en la selección de
toberas de extracción. Los mejores valores de hilo
que se logren con la tobera correspondiente no sirven de mucho, si se ocasionan inconvenientes al
cliente con las características de marcha y con éllo
problemas de rentabilidad.
Con mayores torsiones en el hilo, con ambos tipos
de viscosa y con la tecnología de hilar con rotores,
no se podrá lograr una mayor resistencia del hilo a
base de las características de la fibra. De esa manera se puede recomendar en relación a resistencia y
a las características de tacto de la superficie textil
un coeficiente de torsión de αm 105. Las toberas de
extracción pueden influenciar la resistencia del hilo
hasta un 0.7 cN/tex absoluto. Como era de esperar,
dada la mayor elongación a la rotura de la fibra viscosa SPV, su torsión también era más elevada.
La capacidad de trabajo en el hilo es diferente entre
las dos variantes de viscosa. Bajo condiciones idénticas como son
•
•
•
•
•
cantidad de fibras en el corte transversal
título del hilo
método final de hilado
elementos para hilar
ajustes
se tendrá una capacidad de trabajo mayor de un 10%.
Una mayor capacidad de trabajo en el hilo será ventajosa también en el caso de altas tensiones de hilado provocadas por elevadas velocidades de los rotores (Fig. 3).
Coeficiente de torsión, tobera de extracción y materia prima tienen una clara influencia sobre los valores de pilosidad. La viscosa SPV mostró mejor ligado
entre fibras tomando en consideración las toberas de
extracción , en comparación con la viscosa asiática.
Menor pilosidad, resp. mayor ligado entre fibras en
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Technology
el cuerpo del hilo puede tener efectos positivos en la
resistencia, torsión y capacidad de trabajo del hilo.
Dependiendo de la aplicación en los procesos subsecuentes a las que se somete el hilo, la menor pilosidad tiene una influencia positiva sobre el “pilling” y
la abrasión de la fibra.
Velocidad del rotor, eficiencia y rentabilidad
Las características físicas de la fibra, de su estructura y finalmente del hilo pueden pronosticar que los
límites de productividad pueden ser diferentes en la
máquina de hilar final.
Fig. 4 Capacidad de
trabajo contra r.p.m. del
rotor y materia prima,
Viscosa 1.3 dtex, 38
mm, C 60 80 kg, Ne 30,
αm 105, tobera nano 4.
En la prueba realizada, se seleccionaron para ambos
tipos de viscosa las toberas de extracción más convenientes para las condiciones de marcha de la máquina
de hilar por rotores. En ese punto sólo hubo poco compromiso en relación a la calidad del hilo. Independientemente de la materia prima de viscosa, del coeficiente de torsión, del tipo y diámetro del rotor, las toberas
de extracción recién desarrolladas nano 4, Mima 1 y
Mima 2 han demostrado ser las mejores. Considerando la pureza del hilo y algo de velocidad reducidad del
Capacidad de trabajo contra r.p.m. del rotor y materia prima
Viscosa, 1.3 dtex, 38 mm, C 60 80 kg, Ne30, αm 105, tobera nano 4
900
Capacidad de trabajo [cN*cm]
850
800
750
r.p.m. máx. p viscosa asiática
r.p.m. máx. para SPV
700
650
600
115000
120000
125000
Velocidad rotor (r.p.m.)
rotor 33 XT-5B - SPV
33-er Rotor Viscose Asien
rotor 31 XK-5B - SPV
130000
rotor, las toberas de extracción Mima1 y Mima2 dieron valores extraordinariamente buenos.
Se logró una velocidad máxima del rotor de
130 000 rpm en la R 40 usando estas boquillas nuevas, con 31 mm ∅ del rotor en combinación con viscosa SVP, tomando en consideración un factor bajo
de rotura de hilo (<200 rot/fib por 1 000 horas de
rotor). Es posible una velocidad aún mayor con un
diámetro menor del rotor. Pero es importante considerar factores y características como es el tacto de
la tela. Con la viscosa asiática, no se pudo lograr una
velocidad del rotor superior a los 115 000 rpm con
tolerancias aceptables de roturas, a pesar de un rotor más pequeño. Dependiendo de la combinación
de materiales de viscosa, tecnología moderna de la
maquinaria y finura del hilo, el ejemplo demuestra
que el aumento en velocidad máxima del rotor puede
fácilmente ser del > 13%.
La cuestión final son las diferencias claras en productividad en la máquina de hilar con rotores con
los tipos diferentes de viscosa. Los tipos de boquilla
ya fueron determinados como la boquilla óptima independiente del tipo de viscosa. Antes de que esta
pregunta quede finalmente contestada dentro del
contexto de este estudio, propiedades del hilo tales
como resistencia, alargamiento, pilosidad y capacidad de trabajo deberían de ser consideradas primero
en relación con la velocidad del rotor:
Como evidencian las características de las fibras, la
viscosa SVP tiene más resistencia y elongación, un
porcentaje considerablemente menor en fibras cortas y una fibra más larga en promedio. Por otra parte, las fibras se integran mejor en el hilo, lo que se
refleja en una pilosidad más baja, una propiedad que
también influye positivamente en la resistencia y la
elongación del hilo. Resistencia y alargamiento disminuyen como resultado de la tensión del hilo dada
la velocidad más alta del rotor y la tensión de hilado.
La pérdida de alargamiento en el hilo afecta más con
esta materia prima que la pérdida de resistencia. La
resistencia del hilo y su elongación disminuyen a
consecuencia de la mayor velocidad de los rotores y
de la mayor tensión de hilado. La pérdida de torsiones en el hilo tiene un mayor efecto que la pérdida
de resistencia. Estas características del hilo afectan
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Technology
la capacidad de trabajo en el hilo. Por lo tanto, las
propiedades mencionadas influyen en la capacidad
de trabajo del hilo. Lo conspicuo es que la velocidad
máxima del rotor se produjo, en ambos casos, con la
misma capacidad de trabajo de cada viscosa seleccionada. (Fig. 4.)
Esto demuestra que la velocidad máxima del rotor
depende esencialmente de la capacidad de trabajo,
para poder manejar la tensión que va en aumento
con el aumento de la velocidad del rotor. Eso es, bajo
condiciones generales idénticas como
Además, el diámetro y densidad del hilo crecen con
la mayor velocidad del rotor por acción de la fuerza centrífuga. Valores como diámetro y densidad del
hilo, con una finura constante del hilo, afectan el tacto y el efecto de cobertura de la tela. Las velocidades
de los rotores afectan, por lo tanto, las propiedades
del hilo y del género textil, además de los costes de
producción. El siguiente ejemplo muestra una reducción del 20% (aprox.) en costes de producción entre las velocidades de rotores comprendidas entre de
110 000 y 150 000 rpm.
Resúmen
•
•
•
•
•
finura del hilo
factor de torsión
boquilla óptima para velocidades altas
finura de fibras
fibra cortada.
El límite previo a la rotura del hilo es el menos dependiente de los factores de materiales adicionales
siguientes, o la causa de velocidades máximas diferentes de los rotores, en este estudio entre los dos
tipos de viscosa:
•
•
•
•
resistencia de la fibra
alargamiento de la fibra
contenido de fibra corta o fibra promedio
capacidad de la fibra para integrarse en el hilo
(rigidez de la fibra)
Aparte de las velocidades máximas de los rotores, no
se debería de olvidar que con velocidades más altas
empeoran los valores del hilo. Hay por lo menos tres
razones que son la causa:
1. La velocidad más alta del rotor produce una relación diferente de velocidades entre la salida del cilindro abridor (VA) y la pared del rotor (VR).
Combinando las fibras de viscosa SPV con la Tecnología Rotor R 40 Rieter se pueden lograr velocidades de rotores hasta 130 000 rpm y velocidades de
entrega hasta 175 m/min. El factor óptimo de torsión para procesar viscosa SPV está entre αm 100110. Sobre la base de las propiedades de hilo obtenidas se puede recomendar un factor de torsión de
αm 105 tanto para géneros de punto como para telas tejidas. Para procesar viscosa en la máquina de
hilar R 40 con rotores, se ha comprobado que boquillas como las nano 4, Mima 1 y Mima 2 son óptimas
en lo que a velocidad de rotores y a la calidad del
hilo se refiere. Si se compara con otras fibras de viscosa del mercado asiático, esto corresponde a una
ganancia en producción de aprox. 13%, lo que resulta en una disminución de costes de producción del
hilo de aprox. 20%. El estudio completo está disponible mencionando al artículo 8-105 al Departamento de Promoción de Mercados.
Frente a otra fibra de viscosa comparable y que se
encuentra en el mercado asiático, éllo corresponde
a una ganancia en producción de aprox. 13%, por
lo que los costes de fabricación del hilo pueden reducirse de aprox. 20%. Un resúmen del estudio SYS
Tecnología Y/YP/TIS 22419 se puede obtener bajo
Ref. 8-105 en el Departamento de Marketing. 8-105 •
2. La relación aumentada de entrega de fibras por
unidad de tiempo conduce a una mayor desorientación en el canal de guía de la fibra.
Harald Schwippl
3. La velocidad más alta del rotor causa una mayor
tensión de hilado y, por consiguiente, una mayor
fricción en la bobina de hilo y en los elementos que
forman parte del proceso de hilado.
Director de Tecnología
Rieter Spun Yarn System
Winterthur
[email protected]
Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
product news
El nuevo manuar compacto
SB-D 11
SB-D 11 es el nuevo manuar de una cabeza sin reglaje para velocidades de
entrega hasta 1 100 m/min. El manuar de una salida más corto del mundo
impresiona por su construcción compacta, por la excelente calidad de la
cinta y por la baja inversión por kg de cinta.
cambio automático de botes garantiza una elevada
autonomía de marcha. El depósito de botes puede
cargar hasta dos botes vacíos, dependiendo de sus
tamaños. Tamaños grandes de botes hasta 1 000 mm
∅ en la entrada y en la salida permiten eficiencias
superiores al 90%.
Calidad mediante la técnica moderna de trenes de estiraje
Con más de 25 000 manuares surtidos a todo el
mundo, Rieter cuenta con una amplia experiencia en
la construcción de trenes de estiraje. El tren de estiraje inclinado 3 sobre 3 (Fig. 3), con su bien probada geometría de los cilindros, garantiza los mejores
valores de calidad al nivel de la generación D 40. El
cilindro inferior con un acanalado de alta precisión,
así como una varilla de presión con perfil especial en
el campo principal de estiraje, garantizan una conducción exacta de las fibras. Los diámetros grandes
de los cilindros superiores (comparados con los de
la competencia) aseguran las mejores características de marcha, con temperatura de los cilindros y
tiempos de permanencia mínimos.
Fig. 1 RSB-D 11
– el nuevo manuar sin
reglaje hasta 1 100
m de velocidad de
entrega.
La mayor tendencia hacia las mezclas de fibras exige
una mayor cantidad de pasajes de manuar en la hilandería y por consiguiente una superficie requerida.
Estas fueron las metas propuestas al desarrollar la
construcción compacta del SB-D 11 (Fig. 1).
El dispositivo aspirador garantiza cintas limpias y
reduce las intervenciones del operario. A ciertos intervalos se desprenden cuchillas de limpieza de los
cilindros superiores, con lo que las impurezas acumuladas y las fibras cortas van directamente a la aspiración. El enhebrado neumático del velo facilita al
operario volver a insertar la cinta. Cintas de fibras
químicas y sus mezclas requieren de un dispositivo
SB-D 40
El manuar de una cabeza más corto del mundo
La máquina es un 42% más corta comparada con el
manuar SB-D 40. De ese modo, el SB-D 11 es el manuar de una cabeza más corto del mundo (Fig. 2).
Gracias a su construcción compacta se obtienen menores costes de inversión para máquina, edificio, climatización e iluminación.
SB-D 11
-42%
Velocidad de entrega y eficiencia altas
Fig. 2 El manuar de
una cabeza más corto
en el mundo.
El nuevo desarrollo del SB-D 11 está exactamente sintonizado con su velocidad de entrega de
1 100 m/min aplicado en línea con el RSB-D 40. El
10
Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
product news
Fig. 3 La mejor calidad
mediante tren de estiraje
compacto Rieter.
rior del plato giratorio, el ciclo de limpieza se alarga
hasta siete días, incluso con tipos críticos de fibras
químicas.
Alimentación innovadora de la cinta para botes de
entrada
Los cilindros accionados de alimentación son ejecución estándar en la SB-D 11. Para trabajar con botes
de 1 000 mm ∅ se utiliza, como en la (R)SB-D 40,
una alimentación de cintas diseñada especialmente
para esta aplicación. Un anillo de guía suplementario por encima del centro del bote asegura hasta el
último metro un tiraje céntrico de las cintas sin estirajes falsos y sin interrupciones, lo que mantiene la
eficiencia alta y evita restos de cinta en los botes.
separador de cintas. La SB-D 11 resuelve esta tarea
sin dispositivos mecánicos o accionamientos suplementarios. La parte delgada producida entre tren de
estiraje y calandra de entrega es alimentada hasta
por debajo del plato giratorio y se rompe con el cambio de botes. El sistema separador de cintas (patentado) es equipo estándar de la máquina.
Calidad mediante plato giratorio CLEANcoil
Con velocidades altas, el depósito de cintas tiene una
importancia decisiva para la calidad. Aquí se utiliza
el bien probado plato giratorio CLEANcoil. El CLEANcoil garantiza un depósito sin estirajes falsos gracias
a la geometría (patentada) del canal de cintas. Mediante la estructura alveolar especial en la parte infe-
Ventajas gracias a botes grandes de salida
Los manuares de cabezas dobles, de construcción
asiática, sólo pueden llenar botes de máximo 500
mm o, excepcionalmente, de 600 mm ∅. La SB-D 11
permite el uso de botes con 1 000 mm ∅ y de 1 500
mm de altura. Esto representa por año y SB-D 11 hasta 200 000 menos transportes de botes y alimentadores de cintas y, por consiguiente, ventajas considerables en calidad y para el personal. Botes grandes y
grandes cantidades de llenado son asimismo importantes en las etapas de proceso posteriores, p. ej., en
la preparación del peinado. Se incrementa la eficiencia productiva del OMEGAlap de un 8% utilizando botes de 1 000 mm ∅ en lugar de botes de 500 mm ∅.
Versatilidad elevada
La SB-D 11 utiliza los mismos cilindros superiores
y los mismos platos giratorios que la (R)SB-D 40, lo
que eleva la versatilidad y disminuye los costes de
almacenajes. Gracias a su construcción compacta, la
SB-D 11 impresiona por su accesibilidad, gracias a
lo cuál se facilitan mucho las tareas de operación,
ajustes y mantenimiento, rápidas y sencillas (Fig. 4).
Además el montaje y puesta en marcha se hace de
forma simple y en muy poco tiempo.
8-106 •
Jürgen Müller
Fig. 4 La buena
accesibilidad facilita los
trabajos de operación y
mantenimiento.
Director de producto “Manuar”
Rieter Ingolstadt GMBH
Ingolstadt
[email protected]
Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
product news
Alta productividad gracias a los
hilos de rotor ComfoRo®
El hilado con rotores es un método para hilar muy versátil en relación a
posibles finuras y materiales de fibras. Producir económicamente hilos de
algodón, de viscosa o de fibras químicas con finuras de Ne 3 a Ne 60, se
logra sin problemas en la R 40 Rieter para hilar con rotores.
Óptimo para el uso final
Los hilos fabricados en la máquina de rotores R 40
tienen los empalmes idénticos al mismo hilo, y ofrecen un nivel de calidad que proporciona ventajas
que van hasta el producto final. En concordancia con
su uso final, los hilos ComfoRo® se pueden hilar óptimamente. La resistencia del hilo en sí es alta y a
penas muestra variaciones. El procesamiento en las
etapas siguientes se lleva a cabo sin interrupciones.
Por eso la productividad en las etapas siguientes es
más alta y los operarios pueden supervisar un mayor
número de máquinas. Los géneros hechos con hilo
ComfoRo® de rotores tienen menos defectos que
otros hilos, una superficie uniforme y un tacto agradable (Fig. 1).
Alta productividad con todos los títulos y materiales
Las ventajas que tiene el hilado con rotores de fibras cortas y de longitudes disparejas se presentan sobretodo con el algodón. La tecnológicamente
avanzada R 40, con su caja de hilado SC-R, ofrece la
mejor calidad y un carácter ideal del hilo. Las aplicaciones de la mayoría de los hilos procedentes de la
R 40 van desde los hilos gruesos para “denim” con
finuras de Ne 5 a Ne 12, pasando por hilos para toallas de Ne 12 a Ne 16, hilos para tricotar para vestimenta deportiva y para tiempo de ocio de Ne 18 a
Ne 24, hasta los hilos para géneros de punto Ne 30
y más finos.
Hilos para denim
Fig. 1 La elaboración
de productos de alta
calidad hechos con
hilos de rotor puede
optimizarse aún más
con R 40 y ComfoRo®.
Para adaptarse a las diversas aplicaciones se dispone de una gran cantidad de componentes tecnológicos: rotores desde 26 a 57 mm ∅, con los diseños
más diversos de ranuras. Diversas toberas de extracción para influenciar la pilosidad, el carácter del hilo
o su resistencia amplían estas posibilidades. Diferentes tipos de cilindros disgregadores para diferentes materias primas y sus mezclas, así como efectos
irregulares en el hilo redondean la versatilidad del
campo de aplicaciones. Además, para intervenir en
la estabilidad de hilado están disponibles diferentes
elementos “TWISTstop”. De esta manera se garantiza la necesaria estabilidad de hilado, precisamente
con las torsiones más bajas para hilos para tricotar.
La R 40 trabaja muy rápida con hilos para denim,
pues tanto fábricas de tipo vertical como hilanderías que venden sus hilos producen hoy en día el
hilo Ne 10 a una velocidad de entrega de más de
230 m/min. Los rotores TC, con su ranura especialmente diseñada para denim, garantizan un hilo dócil
a muy alta producción. Estos hilos, con poca tendencia al rizo, trabajan de forma óptima en los procesos
posteriores de manufactura, como, p. ej., en la tintura de madejas. Sobretodo el abrir las madejas siempre es crítico después del teñido, pero en este caso
se vuelve fácil y no causa paros.
Tejidos de rizo
Para tejidos de rizo las exigencias son variables: el
hilo para el fondo tiene que tener una pilosidad baja
y una resistencia alta, ya que está sometido a esfuer-
11
12
Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
product news
zos importantes. Hilos de la R 40 pueden suplantar
sin problema a hilos de continua con anillos, incluso
en parte a hilos retorcidos, gracias a que la calidad
de los empalmes es sobresaliente y la resistencia es
constante.
Hilos de trama con una buena pilosidad básica, que
en máquinas de tejer con aire comprimido gastan un
mínimo de aire, se pueden hilar en la R 40 con la tobera de extracción KS-NX. Produce una buena pilosidad en la gama de 1-2 mm, evitándose fibras largas
desprendidas (Fig. 2).
El bucle (rizo) representa un reto para cualquier
hilo. Para un buen bucle recto el hilo no debe de ser
rebelde ni agresivo. Aquí también el rotor TC tiene
sus ventajas. Gracias a la geometría especial de las
ranuras se obtiene un hilo dócil, incluso a velocidades más altas. Las fibras se entrelazan bien, de modo
que no se pierden fibras ni en el lavado, ni en el acabado ni en el uso diario. El aspecto del género mantiene su alta calidad claramente apreciable.
Hilos para tricotar
Fig. 2 ComfoRo® para
tejidos de rizo.
La R 40 es bien conocida para la fabricación de alta
producción de hilos suaves para géneros de punto.
Una R 40 con 500 posiciones produce por hora el
hilo Ne 24 para 400 camisas sport o Ne 30 para 480
camisetas. Gracias a su perfecto comportamiento de
marcha en el tricotaje y su acabado sencillo, se pueden fabricar artículos tricotados de alta calidad a precios bajos, una de las razones por las cuáles Rieter es
líder en el mercado de Turquía con sus R 40 de 500
cajas SC-R de hilado.
Hilos de viscosa
Desde que se introdujo, uno de las especialidades de
la R 40 es el hilado de viscosa. Hilos Ne 30 se producen comúnmente con velocidades de entrega de
185 m/min y más altas, con rotores de 31 mm. Actualmente se está probando un rotor de 29 mm desarrollado especialmente para hilar viscosa a muy altas
velocidades de rotor. Permite una mayor productividad con el mismo consumo de energía. Clientes para
esta ejecución se encuentran en todo el mundo, desde Brasil pasando por Europa y Turquía, hasta India,
Indonesia y Vietnam.
Fibras químicas
Aumenta la demanda por hilos de alta calidad de poliéster, p. ej., para usos técnicos. También en este
caso la R 40 muestra sus ventajas: con una abridora
especial para la preparación de fibras químicas, el
SPEEDpass y la tobera de extracción Mima1, se dispone de un equipo completo para el hilado exitoso
de fibras de poliéster en la R 40. Se evitan los depósitos de avivaje durante el proceso de hilado o, por
lo menos, se minimizan. Tampoco fibras especiales
de poliéster, como, p. ej., acabados para pilosidad
reducida, anti-alérgicas (con iones de plata) o no inflamables, son problema para la R 40 equipada con
las cajas SC-R. Una regularidad del hilo hasta la fecho no alcanzada y las resistencias más altas caracterizan los hilos ComfoRo® de poliéster.
Tratamientos posteriores rentables
Los hilos ComfoRo® se caracterizan por su marcha
sin interrupciones en los procesos posteriores. Los
hilos de la R 40 han pasado por los purgadores de
hilo más modernos para detectar defectos. El parafinado con bloques de cera especialmente grandes se
aplica uniformemente y disminuye el factor de roce
del hilo. Las bobinas grandes de hasta 6 kgs pasan
de la R 40 directamente a las máquinas de género de
punto, evitándose un rebobinado dañino. Lo anterior
se hace necesario en otros procedimientos de hila-
13
Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
product news
10.6 cm
AEROpiecing
Start
Conventional
automated piecing
Both yarns: Count Ne 30,
Twist multiplier αe = 4.6
Fig. 3 La tecnología
AEROpiecing de la R 40
es la responsable de un
hilo casi sin defectos.
do, para limpiar el hilo de defectos, para parafinarlo o para obtener grandes metrajes en los paquetes.
ComfoRo® baja los costes de operación, aumenta la
eficiencia de la máquina y su producción.
En la preparación de urdimbres. las longitudes exactas de las bobinas de la R 40 son ideales para las filetas de urdido. Las bobinas se pueden desenrollar perfectamente desde cualquier fileta de la generación
que sea, a velocidades entre 600 y 1 100 m/min.
Gracias a los metrajes enrollados con precisión,
prácticamente no quedan restos de hilo en las bobinas. Las tejedurías se ahorran un rebobinado caro y
las pérdidas de hilo restantes en las bobinas.
Mediante medios apropiados de hilado, la pilosidad
es ajustable de forma selectiva en la ComfoRo®. Así
se consumen menos productos de engomado y abrir
los hilos en el campo de separación después de aplicarles la goma se hace con éxito, incluso a velocidades de 70 m/min.En el caso de las máquinas de tejer
con toberas de aire, la pilosidad definida de los hilos
reduce los costes de energía durante la inserción de
la trama. Son muy pocos los paros causados por la
inserción de la trama, y lo mismo se refiere a paros
en urdimbre. Por consiguiente, se pueden asignar un
mayor número de máquinas de tejer por tejedor. Los
hilos de rotor ComfoRo® se caracterizan, por la reducción de fibra volátil y de desprendimiento de fibras durante los cambios de calada y la batida del
peine, lo que permite intervalos más largos de mantenimiento y, por lo tanto, mayor producción (Fig. 3).
End
Piecing continues
Scale
2 mm
Conocimientos técnicos (‘know how’) para el acabado
En Europa y América, los acabadores tienen mucha
experiencia en la tintura de géneros hechos con hilos
de rotor. Se conocen las recetas con máquinas, productos químicos, tiempos y temperaturas, para hacer resaltar un tacto específico, así como para reforzar las propiedades de uso.
Sin embargo, si telas hechas con hilos de rotor se tratan sin este conocimiento técnico de la misma manera que tejidos con hilos de continua de anillos, pueden resultar artículos de menor calidad. Junto con
sus asociados, Rieter puede ofrecer sus conocimientos desde la fibra hasta el hilo y, más allá, hasta el
material acabado. Bajo el título “ComfoRo” Rieter
colabora con expertos internacionales en preparación de urdimbres, telas tejidas y géneros de punto y en acabados. Estos colaboradores expertos indican cómo debe de configurarse de modo óptimo el
siguiente proceso para los hilos de rotor. La asesoría
puede llevarse a cabo directa y localmente, siempre
y cuando se considere necesario. Con estas sólidas
alianzas, los usuarios tienen en sus manos la clave
del éxito y la ventaja sobre la competencia. 8-107 •
Stefan Weidner-Bohnenberger
Director Product Management Rotor
Rieter Ingolstadt GmbH
[email protected]
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Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
product news
Continua de hilar y máquina
compacta más larga del mundo
Después de las primeras experiencias acumuladas, las primeras instalaciones con continuas de hilar con anillos G 35 y las máquinas ComforSpin K 45 satisfacen las grandes expectativas en la práctica industrial.
Logran nuevas dimensiones en lo referente a constancia de calidad,
comportamiento de marcha, versatilidad y rentabilidad.
Tecnología de la máquina ComforSpin K 45
Las buenas experiencias hechas mundialmente con
más de 2 millones de husos ComforSpin han reforzado la confianza en la solución con cilindros metálicos perforados (Fig. 1). Sin embargo, se observó que
se podían optimizar las boquillas de aspiración y la
conducción del aire en la unidad compactada. Para
la nueva generación de máquinas, las partes tecnológicas de ese sector fueron sometidas a nuevos desarrollos. Las boquillas de aspiración se rediseñaron
completamente y fueron mejoradas desde el punto
de vista aerodinámico (Fig. 2).
Tanto la máquina convencional como la máquina
compacta se construyen con ecartamientos los husos de 70 ó 75 mm. Ambos ecartamientos están previstos para una gama amplia de títulos de hilos:
Ecartamiento 70 mm: Ne 12 – 160
Ecartamiento 75 mm: Ne 4.5 – 100 (K 45 ab Ne 10)
Sector de hilos gruesos
Gracias a la disposición especial de la husada y de
las canillas en el sistema de transporte SERVOdisc la
máquina con 75 mm de ecartamiento y anillos hasta
54 mm se puede aprovechar al máximo (Fig. 3). El
peso máximo por husada está en 155 grs. Ello es especialmente importante para los fabricantes de hilos
para el Denim.
Óptima disposición de la hilandería
Fig. 1 Las buenas
experiencias hechas
mundialmente con
más de 2 millones de
husos ComforSpin con
tecnología K 45 han
reforzado la confianza
en la solución con
cilindros metálicos
perforados.
Fig. 2 Para la nueva
generación de
máquinas ComforSpin
K 45 boquillas
aspiradoras y de la
conducción del aire en
la unidad compactada
fueron sometidas a
nuevos desarrollos
tecnológicos.
En Link 50 se presentaron por primera vez y con todo
detalle la continua de hilar con anillos G 35 y la máquina ComforSpin K 45. El artículo informa primero sobre aspectos técnicos y tecnológicos, y luego se
describen las experiencias hechas en producción industrial con las primeras instalaciones.
Tecnología de la continua de hilar con anillos G 35
Los desarrollos tecnológicos progresivos en la continua de anillos convencional G 35 se concentraron
en la optimización de la geometría de hilado, con la
meta de mejorar la estabilidad de hilado y el comportamiento de marcha. Con la nueva disposición
de la jaula en el tren de estiraje así como mediante
adaptaciones en los ángulos de hilado y acortando el
curso del guía-hilos se han logrado estas metas.
Para reaccionar con rapidez y versatilidad en el mercado del hilo, se planean muchos proyectos nuevos
de instalaciones combinando máquinas de anillos
Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
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Fig. 3 Gracias a la
disposición especial de
husadas y canillas en el
sistema de transporte
SERVOdisc, en el sector
de los hilos gruesos se
puede aprovechar al
máximo la máquina con
75 mm ecartamiento y
anillos de 54 mm.
hilos a lo largo de cada lado de la continua significa,
en una instalación de 10 continuas de hilar con anillos con 1 632 husos c.u., un recorrido de 1 200 m
lineales para el operario. Con el sistema de control
individual de los husos ISM (Individual Spindel Monitoring) se conduce al operario mediante un sistema de guía de 3 pasos, que son los siguientes:
Paso 1:
Paso 2:
Paso 3:
convencionales con máquinas compactas. Esta tendencia impulsó a Rieter de prever la máxima cantidad de husos en la máquina compacta. Ya en las primeras instalaciones hay máquinas largas G 35 junto
a la máquina compacta K 45 más larga del mundo
con 1 632 husos.
señal óptica al pié y a la cabeza de la
máquina
señal óptica de la sección
señal óptica del huso –
luz parpadeante = huso “lento”
luz fija (permanente) = hilo roto
Con la instalación arriba mencionada se reduce el
camino por rotura de hilo en 42 m de promedio. La
rentabilidad del ISM queda probada con un operario
con menor carga de trabajo y con la eficiencia productiva más elevada de la máquina. Para el hilandero que produce hilos de alta gama, las posibilidades
de análisis estadístico y el aspecto calidad, como,
por ejemplo, la rápida detección de husos problemáticos, tienen mucha importancia.
Control ISM individual de los husos
Fig. 4 Con control ISM
individual de los husos,
se reduce el camino
por rotura de hilo en un
promedio de 42 m.
Cuanto más larga la máquina, tan importante es un
sistema de control individual de los husos así como
una conducción eficiente del operario (Fig. 4). El patrullaje periódico de control para reparar roturas de
Informes sobre experiencia
Con la impresión de la presente edición de LINK se
habrán entregado ya unas 300 máquinas largas entre continuas de anillos y máquinas ComforSpin. De
éstas ya hay más de 200 en operación industrial.
Continuas de hilar G 35 con anillos
La primera instalación con 42 continuas G 35 se
puso en operación a principios del 2007 en Corea del Sur, con Ilshin en Gwangju. La instalación
completa Rieter para hilos peinados produce hilos
Ne 20 - Ne 40.
Con máquinas de más de 62 metros de longitud llama la atención que, allá dónde hace unos pocos
años, estaba colocado el cabezal de la máquina con
800 husos, ahora, con 1 632 husos, hay en el centro
de la máquina un accionamiento adicional del tren
de estiraje. Rieter, para reducir la torsión de los cilindros, se ha decidido por colocar un accionamiento
del cilindro inferior medio en el centro de la máquina. En la práctica este accionamiento ha contribuido de manera esencial a la estabilidad del hilado y
15
Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
product news
Fig. 5 La primera
instalación con 42
continuas de hilar con
anillos G 35 y 70 000
husos se puso en
operación a principios
del 2007 en Corea
del Sur con Ilshin en
Kwangju. En la foto,
la G 35 con 1 632
husos. Foto cedida
amablemente por
ILshin.
al buen comportamiento de marcha. Ilshin produce
Ne 40 con 22 000 rpm de los husos. La frecuencia de
roturas en mudada (“doffer”) y en husos trabajando
es muy baja y están incluso por debajo de las expectativas de Ilshin.
Máquina de hilar ComforSpin K 45
Un aspecto frecuentemente cuestionado por especialistas, en el caso de máquinas de más de 60 m de
largo, se refiere a mantener constante el flujo de volumen en los tubitos de aspiración para los restos de
hilo y especialmente en los tubitos de aspiración de
las posiciones de compactación. En la hilandería turca Topkapi se midieron las condiciones del canal de
aspiración en una K 45. La Fig. 6 muestra en la curva superior (azul) el ascenso aerodinámico del flujo
de volumen sobre toda la longitud del canal. La curva inferior (marrón) muestra los valores sacados de
la práctica industrial de los flujos de volumen en los
tubitos de aspiración de la compactación. El ascenso
es paralelo a la curva superior, pero se mantiene en
un nivel constante sobre todo el largo de la máquina
mediante medidas especiales en los puntos de aspiración. La Fig. 7 muestra los resultados de los hilos,
medidos en una máquina ComforSpin de 1 632 husos en Topkapi. La regularidad, la resistencia y la pilosidad del hilo se mantienen casi constantes entre
la primera y la última sección.
Fig. 6
Flujo de volumen K 45 (1 632 Husos)
Volumen flujo [litros/minuto]
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0
100
200
Canal de succión
300
400 500
600
700
800
en punto de compactación “flor” (flujo)
Nuevas parámetros de calidad
Fig. 7
27
25
23
21
19
17
15
13
11
9
7
Huso No. 1
Regularidad del hilo
Pilosidad del hilo
Huso No. 816
Huso No. 1 632
Resistencia del hilo
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Pilosidad Uster
K 45: Medicionessobre longitud de máquina
Ne 30, 100% algodón peinado
Resistencia del hilo en cN/tex y CV
(Coeficiente de Variación) en %
16
Con la nueva generación de continuas de hilar con
anillos Rieter, las hilanderías obtienen nuevos
parámetros en relación a constancia de calidad,
características de marcha, versatilidad y economía.
En la práctica se demuestra que las medidas mecánicas y aerodinámicas se encargan de proporcionar las
mismas condiciones de hilado para todos los 1 632
8-108•
husos. Bert Rusch
Rieter Spinning Systems
Winterthur
[email protected]
Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
product news
Mayor comodidad gracias a
piezas de recambio originales
En los tiempos acelerados que vivimos, partes o componentes se sustituyen con rapidez y se cambian por soluciones más modernas. Es decisivo
implantar la nueva solución a tiempo. Así se evitan interrupciones de producción no previstas y prolongadas. Rieter informa a tiempo a sus clientes y ofrece los productos requeridos correspondientes.
Con mayor producción, la carga en ciertas piezas de
la máquina aumenta, y al no ser observada, puede
acabar en un mayor desgaste y costes de operación
más elevados. Por otro lado, el esfuerzo, p. ej., a causa de un paro de emergencia, puede conducir a un
trabajo tan excesivo como innecesario y finalmente
a un mayor desgaste de la instalación. Sin embargo,
cualquier problema tiene una solución tan correcta
como segura. Algunos ejemplos:
Recubrimiento XR de cilindros disgregadores Rieter
Fig. 1 Segura, rápida
y única. La mudada sin
enrollado en la base
con el SERVOgrip.
Aparte de la venta de máquinas nuevas, Rieter se dedica intensamente a desarrollos progresivos en máquinas de generaciones anteriores. Así se mejoran
de manera decisiva productividad, calidad, comportamiento de marcha, facilidad operativa y rentabilidad.
Adaptación a las necesidades del mercado
Fig. 2 Recubrimiento
XR (EXTRA RESISTANT)
para cilindros
disgregadores Rieter.
Seguridad operativa e incremento de la producción
El desarrollo en la construcción de de maquinaria
textil es vertiginoso: partes o componentes deben de
ser relevados y sustituidos a tiempo, para evitar paros imprevistos y prolongados en la producción. Para
mantenerse competitivo, se requiere calidad, optimización de procedimientos y economía en costes.
Con mejoras constructivas, nuevas tecnologías y modernizaciones en máquinas existentes, Rieter ofrece
la posibilidad de adaptar continuamente el parque
de maquinaria al nivel de la actualidad (Fig. 1). La
información ininterrumpida al cliente le proporciona
la certeza de poder producir siempre la mejor calidad posible del hilo.
“XR” significa EXTRA RESISTANT. Este “EXTRA” se
logra con capas nano-estructuradas de los cilindros
disgregadores (Fig. 2). Las pruebas de desgaste en
cilindros disgregadores con recubrimiento DN muestran claramente la problemática que aparece procesando fibras sensibles de poliéster (PET): tan pronto
como la capa de níquel del recubrimiento DN haya
disminuido a un cierto grosor, y la capa – relativamente áspera- de diamante aparece en la superficie,
los cilindros disgregadores se vuelven inservibles.
La superficie áspera causa un peor comportamiento de marcha, más polvo en el hilado y mayores daños a la fibra. Se producen depósitos más grandes y
problemas de acumulación de polvo en los procesos
siguientes. Los cilindros disgregadores DN deben de
reemplazarse, por lo tanto, cuando la capa de níquel
se haya desgastado, sin que la capa diamantada se
haya dañado todavía.
17
18
Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
product news
Fig. 3 El recubrimiento
RD patentado para
rotores Rieter.
Fig. 4 “Generación
neXT” Rieter de
toberas “nano6” y
“nano8”.
de la tobera es, como se sabe, una medida eficaz.
La pilosidad y la estabilidad del hilado dependen de
la cantidad, tamaño, forma y posición de las ranuras así como de la sintonización de estos parámetros con el radio del embudo y el tacto de la superficie resp. el valor de frote hacia el hilo. Con estas
toberas de extracción “nano6” y “nano8” se logró de
forma ideal la sintonización de estos grados multidimensionales de libertad, destinados al desarrollo
progresivo y sistemático para su aplicación correspondiente (Fig. 4).
Para resolver este problema se desarrolló el recubrimiento XR. Se distingue, gracias a su muy alta dureza y las capas nano-estructuradas, por su resistencia
al desgaste extremadamente alta. Gracias a un acabado especial de la superficie, la aspereza superficial se compara con una guarnición sin recubrimiento. La superficie tan lisa y con trato cuidadoso de la
fibra, se conserva constante gracias a la estructura
homogénea de las capas, lo que garantiza condiciones inalterables de hilado.
Calidad constante gracias al recubrimiento RD de
los rotores Rieter
“RD” para rotores significa “Rieter Diamond” y es un
recubrimiento RD patentado, que Rieter ofrece de
forma exclusiva para sus rotores (Fig. 3). La construcción sistemática por capas de diamante proporciona una estructura superficial diferente en la pared y en la ranura del rotor. Eso no solo es ideal para
el proceso del hilado, sino que la construcción inteligente de las capas diamantadas garantiza por
lo menos la misma vida que un recubrimiento BD.
Por añadidura, el recubrimiento RD garantiza valores tecnológicos constantes durante todo el tiempo
en uso. Los campos de aplicación del nuevo recubrimiento corresponden a los del recubrimiento BD.
Gracias a este proceso innovador de acabado el Rotor RD puede ofrecerse a un precio más bajo que el
Rotor BD.
El desarrollo progresivo de la “Generación neXT” se
redondea con una técnica optimizada de materiales
y de fabricación. La técnica de materiales utilizada,
con su estructura de superficies resultante, permite en ambas toberas de extracción tanto una reducción del desgaste como un daño mínimo a la fibra,
así como mayor productividad. La técnica de fabricación con tolerancias mínimas garantiza un nivel
8-109•
máximo y reproducible de la calidad.
Hans Speich
Rieter Spinning Systems
Business Unit Parts
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“Generación neXT” de toberas “nano6” y “nano8”
Jörg Feigl
La formación especial de la tobera de extracción influye mucho en la estabilidad del hilado y en el carácter del hilo, el cuál se determina principalmente por su pilosidad. Introducir ranuras en el embudo
Rieter Spinning Systems
Business Unit Parts
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Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
rieter inside
80 años de Rieter en China
Rieter lleva ya más de 80 años trabajando en China. Desde la primera
entrega de máquinas en 1927 al Imperio del Centro hasta los éxitos actuales se recorrió un camino lleno de piedras. Roger Naef echa una mirada retrospectiva a una historia muy agitada.
Fig. 1 Colaboradores
competentes y
motivados son la clave
para el éxito.
La organización de Rieter, después de más de 80
años turbulentos en China, se encuentra una vez
más ante un punto de inflexión: los esfuerzos pasados para levantar el negocio en China muestran éxitos, pero se espera un año 2008 difícil.
Oferta de sistemas
Las condiciones previas del éxito obtenido hasta la
fecha y de la confianza en el futuro son las realidades
del mercado en China. La industria textil se mudó a
Asia, con China e India como países de mayor atractivo. China sola instaló en los dos últimos años unos
10 000 000 de husos por año, con su sus respectivos equipos de preparación. Aún así sigue la gran
demanda de inversiones para la sustitución. Nuevos aspectos del mercado, como, por ejemplo, nuevos niveles de clientes, problemas ambientales, pero
también los costes más elevados, exigen las instalaciones más modernas. Rieter, al ofertar sistemas
completos con sus productos más importantes, puede corresponder totalmente al interés y a la demanda (Fig. 1).
Las primeras actividades comerciales
Los primeros negocios de Rieter en China eran emocionantes y los intentos para tomar pié en China son
ya muy lejanos: ya en 1927 se embarcaron las primeras máquinas a China. Los eventos turbulentos a
mediados del Siglo XX impidieron más ventas. Las
relaciones comerciales se reemprendieron en 1974
con la entrega de 80 peinadoras con su preparación
correspondiente. En 1978 se vendió una instalación
completa de hilar con anillos para Dalian. Después
de absorber “Ernest Scragg & Sons”, Rieter creó en
1982 su primera filial propia en Hongkong. Con la
compra de “Schubert & Salzer” a mediados de los
años 80 se pudo ganar, en el sector OE, otro porcentaje importante de participación en el mercado. En
los años siguientes Rieter surtió muchas hilanderías
completas a China. Al contrario de otros fabricantes
europeos, Rieter decidió, a principios de los años
90, no otorgar licencias, sino crecer en China por su
propia fuerza: en 1991 se fundaron en Pekín y Shangai las primeras sedes de ventas.
Cooperaciones
La presión hacia la cooperación se mantuvo y desembocó en 1994 en un “Joint Venture” (empresa asociada) con Jingwei, el mayor vendedor chino de máquinas de hilar locales. Sin embargo, diferentes metas y
expectativas de los dos socios condujeron, después
de años turbulentos, a la disolución en 1998. Las diferencias en metas llevaron en aquel tiempo a muchas empresas asociadas al fracaso, no solo en la in-
19
20
Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
rieter inside
dustria textil. Como problema adicional para Rieter
y Jingwei, causado por factores externos, llegó a mediados de los 90 el programa de la gran reducción a
solo 10 millones de husos, que el gobierno de China
llevó a cabo de forma rigurosa.
Adquisición de ICBT
Fig. 2 La generación
jóven de Rieter China
trabaja concentrándose
en nuevos éxitos.
En 2001 Rieter adquirió la ICBT francesa que se
ocupaba en desarrollar y producir máquinas para
la fabricación de fibras químicas. Con esta compra,
Rieter se hizo dueña de los pequeños talleres ICBT
en Changzou (China). La fábrica, a aprox. 2 horas de
coche de Shangai, tenía, en aquel entonces, una superficie de producción de 10 000 m2 y 120 colaboradores. Se montaban máquinas para el mercado chino
y se surtían componentes adquiridos a ICBT en Francia. Poco después de la adquisición de ICBT se lanzaron los primeros proyectos de fabricación de continuas de hilar con anillos en Changzou. En la primera
fase las actividades se caracterizaban por “la prueba
y el error”. los sectores problemáticos, que son inherentes a todo inicio de una producción en el Lejano
Oriente, se manifestaron poco a poco: colaboración
y distribución de competencias entre Europa y China, la protección del “know how” por un lado y, por
el otro, su transferencia, así como diferencias cultu-
rales, etc., y los problemas locales, que la economía
popular china, en rápido crecimiento, trae consigo.
Cambios en el programa de productos
En 2004 se produjo una directiva nueva, estratégica
y ambiciosa: fue la señal de arranque para la ampliación sistemática y rápida del centro de producción
en Changzou, para el desarrollo y la fabricación de
máquinas de hilar destinadas al mercado chino. En
2006 se vendió el negocio permanentemente deficitario para la elaboración de fibras químicas, con
lo que los talleres de Changzou dispusieron de más
espacio.
Reestructuración total
El punto de inversión fue una reestructuración completa de la empresa hacia una organización basada
en procesos de negocio puramente funcionales. Hoy,
en 2008, Changzou cuenta con 30 000 m2 de superficie productiva y ofrece trabajo a 500 personas, con
tendencias fuertes al alza. Aparte de la producción se
ampliaron claramente las competencias en todos los
procesos del negocio: desarrollo de productos, compras y logística, recursos humanos (Fig. 2), así como
la introducción de los sistemas IT más modernos.
Lo más destacado
En este punto queremos mencionar algunos eventos
de mayor trascendencia en Changzou: se creó la instalación para fabricar láminas, chapas y similares,
que fué capaz de producir a precios competitivos,
a pesar de las máximas exigencias relativas a calidad en el entorno chino. Los departamentos de desarrollo de productos en Changzou se fusionaron con
sus similares en Europa, formando equipos. Gracias
a esta asociación se elaboraron muchos proyectos
comunes, ya sea para nuevos desarrollos o para desarrollos progresivos de máquinas en Europa o para
adaptación e innovaciones destinados al mercado
chino. Un ejemplo: en 2007 se lanzó en China el manuar no regulador de dos cabezales SB-D 201. Fué
desarrollado simultánea y conjuntamente por grupos
de ingenieros en China y en Alemania. El tren de estiraje, el soporte básico del “know how”, procede de
Alemania, mientras que la parte más grande restante
se desarrolló en China.
Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
rieter inside
Perspectivas positivas
Los pronósticos de crecimiento a largo plazo para
China siguen siendo buenos, también para el mercado textil. El poder adquisitivo en China, especialmente de la capa social media, seguirá creciendo;
aunque calidad y conciencia de mercado siguen en
sus inicios, pero progresarán ineludiblemente. Estas
son las mejores expectativas para el éxito de Rieter
en China.
Fig. 3 Estar presentes
en China significa,
aparte de construir
fábricas, participar
también en numerosas
ferias locales.
La participación de mercado crece
Los grandes esfuerzos trajeron sus frutos en los años
2006 y 2007: esto se comprueba especialmente con
la mayor participación de mercado de manuares y
de máquinas semi-automáticas de hilar con rotores.
También crece el porcentaje de participación en el
mercado de las peinadoras. Aunque éstas no fueron
fabricadas en China, los sistemas de negocios bien
definidos y la asignación de competencias en ventas
y promoción de mercados están a la base de estos
buenos resultados. La fábrica de Changzou se convirtió en un productor fiable y rentable de máquinas
y componentes para el mercado chino, y a un nivel
de calidad que nada tiene que envidiar al europeo.
Sin embargo, los éxitos exhiben aún ciertos puntos
débiles: el bajo nivel de ocupación de la capacidad
productiva en Changzou sigue siendo crítico. La formación de personal a nivel dirección, pero también a
nivel técnico, toma más tiempo de lo esperado.
Sin embrago, hay problemas suficientes a corto plazo
para dificultar un crecimiento continuo: como ejemplos están los precisos “in crescendo” del algodón, la
sobre-capacidad, la revaluación de la moneda china,
la política restrictiva de los créditos, los mercados
inseguros para la exportación de los textiles chinos.
Especialmente en este año, estos factores conducirán a una debilitación del mercado. Aún así también
hay oportunidades en un entorno difícil del mercado: se tienen que hacer y se harán inversiones para
sustituir equipos, ya que la modernización del parque de maquinaria es una condición importante para
el éxito de la industria textil china. Rieter tiene, para
estos finos, productos adecuados y listos (Fig. 3).
Compromiso a largo plazo
El compromiso de Rieter con China es a largo plazo:
se van ampliando los talleres de producción, aumentando la capacidad de fabricación, se amplían de forma continua las competencias en desarrollo de productos, ventas y promoción de mercados, así como
en el servicio técnico. Los ochenta años tan animados en China tienen hoy en día su continuación: los
éxitos de antaño y lo aprendido en el pasado nos permiten mirar con optimismo hacia el futuro. 8-110•
Roger Naef
Manager Marketing,
Rieter Textile Systems
China
[email protected]
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Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
Events
Récords mundiales textiles en la
ITMA Asia
Verano 2008 en China: Por vez primera se presentaron los cuatro récords mundiales de Rieter en Shangai, en el nuevo lugar de exhibición
para la feria combinada CITME 08 e ITMA Asia 08.
La ITMA es la exposición internacional de maquinaria textil más grande en el mundo y también se califica como la “Olimpiada” de la Industria de Maquinaria Textil. Desde 1951 se celebra cada cuatro años,
como en el caso de los Juegos Olímpicos. En 2001 y
2005 la ITMA Asia se llevó a cabo en Singapur con
mucho éxito. La CITME, la China Internacional Machinery Exhibition, tuvo lugar por primera vez en
1988 en Pekín.
ITMA Asia en China
Fig. 1 Atractivas
modelos presentaron
en el “stand” y en vivo
los hilos Rieter.
Ahora y por vez primera la ITMA Asia se ubicó en China (Fig. 1). La señal de salida de una nueva feria especializada y combinada, se dió el 27 de Julio 2008
con el nombre “ITMA Asia + CITME 2008”. En el futuro, la novedad será que la ITMA Asia se organizará
cada dos años. En una superficie de 130 000 m2 más
de 1000 expositores internacionales y chinos mostraron sus desarrollos innovadores.
El pistolazo de salida
La señal de salida para la planeación detallada de la
feria se dió en Rieter exactamente a las 2 semanas
de terminada la ITMA 2007 en Munich. Y se pisó el
acelerador. Un equipo de 6 personas como ejecutores responsables de la feria inicia la planeación. Después de la asignación de superficies por la empresa
organizadora de la feria, se planeó con todo detalle el
diseño del “stand”, en colaboración con el constructor del mismo, durante Diciembre 2007. Las máquinas destinadas a la feria se sometieron ya en Marzo
2008 a las pruebas de funcionamiento, en las que debían de lograr la máxima productividad bajo las condiciones climáticas más rigurosas, ya que un salón
de feria no ofrece una climatización ideal como en el
caso normal de una hilandería. A principios de Mayo
se empacaron cuidadosamente las cintas de fibra, los
rollos de peinadoras y las bobinas de mechera, para
que resistieran sin daño alguno el largo viaje a China
por vía marítima, junto con las máquinas destinadas a
la exposición. Allí, un equipo de expertos, capitaneados por los dos especialistas en ferias Jürg Fürrer y Bo
Cheng Zhao, instaló en tiempo récord las máquinas en
Rieter . LINK 52 . 1 / 2008
Events
casi jugando gracias a su construcción de 1.5 m de
ancho (Fig. 2). La peinadora E 76 demostró su posición de líder. Con la guarnición de 8 tradicional y una
productividad máxima, se mantiene a la cabeza en la
carrera del peinado. Se admiraron los 500 golpes de
peine por minuto resp las producciones de hasta 74
kgs/h. Desde luego, estos resultados no serían posibles sin el equipo de preparación de la peinadora, ya
que para lograr estos resultados se requiere de una
preparación de rollos de napas perfectamente sintonizada con OMEGAlap resp. UNIlap (Fig. 3).
Fig. 2 Se presentó la
carda C 60 en toda su
anchura en el “stand”
de la ITMA.
el área de exposición de Shangai, el estadio de los récords mundiales textiles. A continuación las máquinas
se prepararon a fondo para el evento, para que, bajo
candilejas, se mostrasen en las mejores condiciones
desde el primer día de la exposición
Resultados tipo récord mundial
De las máquinas Rieter se esperan y también se producen récords mundiales, no sólo sobre el papel,
sino en vivo ante un público muy crítico. Cuentan con
récords mundiales las máquinas C 60, E 75, K 45 y
R 40. La carda C 60 mostró su potencia y perseverancia: trabajó con diámetros enormes de botes en la
salida, con su tambor siempre en movimiento, eliminando impurezas vegetales y partículas sucias y produciendo una alta calidad, dicho y hecho, a 220 kg/h
de producción. Un récord mundial, que se consigue
En la carrera también participó la máquina de hilar
Comfor K 45 con 1632 husos y 68 metros de longitud, la continua de hilar por contacto más larga del
mundo. Como la primera máquina de su género globalmente hablando, puede producir hilos compactados COM4® con tanta versatilidad. 6 hilos compactados COM4® simultáneamente en la misma máquina
– no se puede ser más versátil. Además tiene un consumo energético muy bajo. Asimismo, la máquina de
hilar con rotores R 40, automática, con hasta 500 rotores, estuvo en primera posición: en una longitud de
70.5 metros, simultáneamente se hila, se limpia y se
embobina. El consumo de energía por kg de hilo producido, a muy bajo nivel, no tiene competencia. Los
hilos ComfoRo® de la R 40, con calidad sobresaliente
de los empalmes, determinan el futuro. En lo relativo a productividad y rentabilidad, la R 40 amplía con
claridad su ventaja sobre las demás máquinas de hilar con rotores. Con longitud total, la R 40 hace posible las 160 000 rpm de los rotores con velocidades
de entrega hasta 270 m/min.
Nadie adelantó al nuevo manuar SB-D 11 en lo que
se refiere a espacio ocupado y a productividad. Todos
los datos de producción de las máquinas Rieter se registran y se valorizan con el sistema de recopilación
de datos SPIDERweb. En plena luz del interés tecnológico se encontraron los hilos Rieter COM4®, Comfo8-111•
Ro® y Rotona®. Nadia Qaud
Fig. 3
Con sus 500 golpes por
minuto, la peinadora
E 76 está bajo candilejas
en la ITMA Asia.
Directora Proyecto ITMA
Marketing Spun Yarn Systems
Winterthur
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www.rieter.com
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T+41 52 208 71 71
F+41 52 208 83 20
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