Catálogo de para Soldagem e Corte Plasma

Catálogo de
para Soldagem e Corte Plasma
Tecnologia em Equipamentos de Solda
Seleção do Processo de Soldagem X Material Base
Selecione o melhor Processo de Soldagem em função do Material Base a ser utilizado.
Este diagrama é ilustrativo e juntamente com outras variáveis, tais como:
- Espessura do Metal Base
- Posição de Soldagem
- Análise de Custo do Processo
- Mão-de-obra utilizada
- Etc.
compõem os parâmetros finais que podem estar sujeitos a análise em função de cada aplicação.
MATERIAL
BASE
PROCESSO
Eletrodo
Revestido
MIG/MAG
Arame Sólido
TIG
MIG/MAG
Arame Tubular
Aço Carbono
Aço Inox
Alumínio
Titânio
Ferro Fundido
Ligas de Cobre
Ligas de Magnésio
Seleção do Equipamento
Escolha o mais adequado equipamento de solda em função do processo definido para soldagem dos materiais base. No diagrama abaixo, na
escolha do melhor equipamento deve ser considerado:
- Ciclo de Trabalho
EQUIPAMENTO
GSX 450
GSX 750 Itaipu
GST 850 Star
PowerMax 2001
UltraMax 200
DPT 2800 AC/DC ID
CastoTIG 1603 DC
CastoTIG 2003 AC/DC
SmartMig 4.1
SmartMig 5.1
MigPulse 2001 DP
MigPulse 200
MigPulse 300
MigPulse 4003 HD
MigArc 4200 Max
MigArc 6200 Max
MigArc 3200
ID Weld 2500
Corte Plasma
AirJet 82
AirJet 102
AirJet 162
- Análise de Custo do Processo
- Corrente de Soldagem
Eletrodo
Revestido Aço C
Tecnologia
TIG
Inox
Al
- Espessura do Metal Base
MIG/MAG
Sólido Tubular
Goivagem
Núcleo Móvel
Núcleo Móvel
Tiristor
Inversor
Inversor
Inversor
Inversor
Inversor
Inversor
Inversor
Inversor Sinérgico
Inversor Sinérgico
Inversor Sinérgico
Inversor Sinérgico
Tiristor
Tiristor
Chaves Seletoras
4
4
4
6
6
8
9
9
12
12
13
13
13
14
16
16
17
24
Tecnologia
Tipo de Material a ser Cortado
Inversor
Inversor
Chopper
Pág.
Pág.
20
20
21
Qualquer tipo de metal
Qualquer tipo de metal
Qualquer tipo de metal
Simbologia utilizada neste catálogo:
Eletrodo
Revestido
02
Processo
TIG
Processo
MIG/MAG
Goivagem
Corte
Plasma
Alimentação
Monofásica
Alimentação
Trifásica
Fontes para Soldagem pelo
Processo de Eletrodo
Revestido
O Processo Eletrodo Revestido (MMA Manual Metal Arc) ainda é um dos processos de
soldagem mais utilizados, tanto no campo como
nas oficinas. Possui grande utilização nos setores
de manutenção para reconstrução e revestimentos
com solda.
A utilização do processo de eletrodo revestido
permite a soldagem de diversos materiais e
espessuras.
A Eutectic Castolin possui tradição na
fabricação de fontes para eletrodo revestido há
mais de 50 anos no Brasil. As tecnologias
empregadas nos equipamentos convencionais são
Núcleo Móvel e Tiristorizadas.
Equipamentos Com Núcleo Móvel:
• GSX 450 e GSX 750 Itaipu
– Robustez e facilidade de manuseio
Equipamentos Tiristorizados:
• GST 850 Star
– Elevada potência para as operações
de Goivagem
O modelo GST 850 Star também pode ser
empregado em um arranjo de 02 fontes em
paralelo, como Conjunto GST 1100 Star para
aplicações de goivagem mais severos com
eletrodos de diâmetro de até ¾ ´´.
Cordão
de metal
depositado
Revestimento
fundido
Penetração
Escória
Cratera
Gota
do metal
de adição
Banho
de fusão
Metal de Base
ELETRODO REVESTIDO
Eletrodo
Revestido
Retificadores Núcleo Móvel
Linha GSX
A Linha GSX são retificadores com variação da corrente por
núcleo móvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos, TIG
e Goivagem (GSX 750 Itaipu).
PROCESSO ELETRODO REVESTIDO
Características:
4Aprovada pelas locadoras;
4Ideal para serviço de campo;
4Fácil manutenção;
4Saída auxiliar para alimentação de ferramentas (lixadeiras)
220V - 10A;
4Sistema de movimentação robusto e confiável.
GSX 750 Itaipu
GSX 450
Opcional:
Porta-eletrodo para
goivagem.
Retificadores Núcleo Móvel
GST 850 Star
O retificador GST 850 Star possui tecnologia tiristorizada, para
soldagem com Eletrodos Revestidos, Goivagem e Processo TIG.
Características:
4Fácil de operar, através de um painel simplificado;
4Protegida contra sobreaquecimentos com indicação no painel;
4Saída auxiliar para alimentação de ferramentas (lixadeiras) 220V - 10A;
4Compensação de tensão em até 10% de flutuação da tensão de entrada;
4Ajuste preciso de corrente;
4Permite o uso de controle de corrente a distância;
4Sistema de movimentação robusto e confiável.
Opcional:
Controle da corrente à distância com
voltímetro e amperímetro digital.
Características Técnicas
Alimentação trifásica (V):
Faixa de corrente (A):
Corrente nominal (A):
Tensão em vazio (V):
Fator de trabalho (%):
Corrente (A):
Potência aparente nominal (kVA):
Classe térmica:
Acessórios:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
04
GSX 450
220 380 440-50/60 Hz
65 - 425
300
85
100 - 60
230 - 300
19,5
H (180º)
Cabo-obra / Porta-Eletrodo
Porta-eletrodo para goivagem
650 890 900
140
GSX 750 Itaipu
220 380 440-50/60 Hz
70 - 750
600
80
100 - 60
400 - 600
38
H (180º)
Cabo-obra / Porta-Eletrodo
Porta-eletrodo para goivagem
780 950 870
225
GST 850 Star
3 x 220 380 440-50/60 Hz
5 - 850
650
72
100 - 60
550 - 800
48
H - (180ºC)
Cabo-obra / Porta-Eletrodo
Contr. a Dist./Tocha TIG 26V
880 960 - 950
260
Inversores
Os Inversores de soldagem possuem como
principal caracterísitica a sua portabilidade.
Entretanto, há muitos outros benefícios, e hoje, um
dos mais reconhecidos é o baixo consumo de
energia.
As fontes inversoras são preparadas para qualquer
local, sendo aplicadas no campo por sua elevada
robustez e grau de proteção, além, é claro, da sua
fácil locomoção.
A utilização em outros processos como o TIG DC
Lift Arc se deve a sua ótima performance no
processo TIG. Com este processo é possível
promover a ignição do arco apenas tocando o
eletrodo de tungstênio na peça sem promover
danos ao eletrodo de tungstênio ou a
contaminação da peça.
A atual linha de equipamentos inversores
é composta por:
• UltraMax 200
– Portabilidade e profissional
• PowerMax 2001
– Alta tecnologia e melhor soldabilidade
A soldabilidade em Eletrodo Revestido com fontes
inversoras são superiores às fontes convencionais.
Recursos como Hot Start, Arc Force e Anti Stick são
destaques desta classe de máquinas. Tecnologia
Túnel também é um outro ponto importante para
citar, com este projeto construtivo pode se
trabalhar em ambientes com grandes
concentrações de pós metálicos sem o risco de
danificar o equipamento.
INVERSORES
Fontes para Soldagem com
Tecnologia Inversora
Inversores
PowerMax 2001
Inversor com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletrodos Revestidos
e Processo TIG. Sistema provido de “Arc Force” e “Hot-Start”.
Características:
INVERSORES
4 Solução para aplicações severas;
4 Qualidade da solda com qualquer classe de eletrodo;
4 Fácil operação;
4 Baixo consumo de energia;
4 Ótima portabilidade;
4 Tecnologia túnel.
n 200 A @ 100% - Soldagem de todos os tipos de eletrodo:
básico, rutílico, celulósico, aço inoxidável e alumínio
n Economia de Energia - Redução de até 70% se comparado
às fontes convencionais.
UltraMax 200
Inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos. Com um
microprocessador exclusivo para controle do arco elétrico e geração de
informações de segurança, esta máquina garante uma ótima performance na
soldagem.
Características:
n Tecla para seleção dos Processos: Eletrodos Revestidos / TIG;
n Sistema "Hot Start" que facilita a abertura e estabilidade do arco;
n TIG DC Lift Arc;
n Arc Force integrado;
n Anti-stick.
Características Técnicas
Alimentação (V):
Faixa de corrente (A):
Faixa de tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho @ 100% (A):
Potência aparente @ 100% (kVA):
Fator de potência (Cos phi)
Grau de proteção:
Acessórios:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
06
PowerMax 2001
3 x 220 380 440-50/60 Hz
5 - 230
65
200
6
0,98
IP 23
Porta-eletrodo
Tocha TIG 26 V
286 415 406
20,6
UltraMax 200
1 x 220 50/60 Hz
5 - 200
78
124
8,4
0,80
IP 21S
Porta-eletrodo
Tocha TIG 9V
150 320 240
6,0
Processo TIG
Fontes para Soldagem
pelo Processo TIG e
Eletrodo Revestido
TIG
O Processo TIG (GTAW - Gas Tungsten Arc
Welding) é o de melhor qualidade dentre os
processos de soldagem ao arco elétrico. Suas aplicações se estendem a todos os materiais soldáveis,
mesmo os de difícil soldabilidade como Alumínio e
suas ligas e os aços alta liga.
São realizados em grande parte de forma manual e é
por este fato que se tem um ótimo controle do aporte
térmico, sendo possível a aplicação em diversas
espessuras, até mesmo em 0,3mm.
A linha de equipamentos TIG se divide em Equipamentos de Corrente Contínua (DC) para aplicações em aços
em geral e os de Corrente Alternada (AC) que, além de
soldarem aços em geral, também soldam Alumínio e
suas ligas.
Alguns equipamentos podem ser utilizados com
controle remoto de corrente na forma de pedal, que dá
o controle dinâmico do processo. A memorização de
parâmetros, recurso que garante a repetibilidade e
qualidade de soldagem ao processo.
TIG Pulsado é um recurso fundamental quando se
deseja controlar o aporte térmico e não se deseja
sobreaquecimento do metal base. Os equipamentos
CastoTIG 2003 AC/DC e DPT 2800 AC/DC ID
apresentam o recurso de soldagem TIG Pulsada que
são ideais para os serviços de microssoldagem.
.
• DPT 2800 AC/DC ID:
Inversor de baixo consumo de energia e alta
performance. Ótima soldabilidade de Alumínio em
pequenas ou grandes espessuras com ciclo de
trabalho de 280 A @ 100%.
• CastoTIG 1603 DC:
Inversor portátil para soldagem de aços em
geral.
• CastoTIG 2003 AC/DC:
.
Inversor Portátil TIG AC/DC, que permite a
realização de soldagem de todos os materiais,
inclusive Alumínio.
Bocal Cerâmico
Eletrodo de Tungstênio
Arco Elétrico
Cordão de Solda
Gás de Proteção
Metal de Base
Inversores TIG
Fonte inversora AC/DC de última geração para
soldagem de aços e alumínio pelos processos TIG e
Eletrodos Revestidos.
DPT 2800 AC/DC ID
Características:
4 Equipamento microprocessado com capacidade de
armazenamento de até 60 programas de soldagem,
graças a um sistema em que o operador chama ou
altera os programas facilmente;
4 Baixo consumo de energia;
PROCESSO TIG
4 Refrigeração integrada;
4 Simples e de fácil operação;
4 Painel “Touch”;
4 Modos de trabalho: TIG AC e DC, TIG DC com partida
em HF, TIG DC com partida em Lift Arc, Soldagem
Spot TIG, Soldagem TIG Pulsada e Soldagem por
Eletrodo Revestido;
4 Pulsada com ajuste de frequência de até 300Hz;
4 HF / Lift Arc;
4 2T / 4T;
4 Pré e pós vazão de gás;
4 Rampa de subida e descida;
4 Tecnologia VRD (Voltage Reduce Device);
4 Balanço de onda AC;
4 Frequência de onda AC;
4 Partida em polo positivo;
4 Este equipamento possui a forma de onda triangular.
Opcional: pedal para
controle de corrente
Através da forma de onda triangular, a corrente passa
pelo zero de maneira rápida, neste momento é gerado o
pulso de HF cuja onda sai em forma de triângulo. Através
desta forma de curva obtém-se: ótima penetração +
suavidade.
+ Mais silenciosa que a onda quadrada;
+ Estabilidade de arco superior;
+ HF somente na passagem pelo ponto zero da curva.
Características Técnicas
Alimentação (V):
Faixa de corrente (A):
Tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho @ 100% (A):
Potência aparente @ 100% (kVA):
Fator de potência (Cos phi):
Grau de proteção:
Acessórios:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
08
C
+ Onda quadrada –
Penetração + ruído
B
+ Onda senoidal –
Baixa penetração +
suavidade
A
DPT 2800 AC/DC ID
3 x 220 380 440 - 50/60 Hz
4 - 280
68
280 (TIG)
11
0,80
IP 23
Tocha TIG 350 W
Pedal
600 300 620
85
+ Onda triangular –
Penetração +
suavidade
Inversores TIG
CastoTIG 1603 DC
A CastoTIG 1603 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos
TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção.
Construída sob tecnologia inversora de última geração, a fonte oferece a
mais alta performance no Processo TIG DC.
Características:
PROCESSO TIG
n Pré e Pós-vazão de gás pré-ajustados;
n Rampas de final de cordão;
n ”Hot-Start” e ”Arc Force”;
n Portabilidade e alta performance em um só equipamento;
n Equipamento completo de baixo peso.
CastoTIG 2003 AC/DC
Fonte inversora de última geração para soldagem de aços e
alumínio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos.
Características:
4 Memória para 2 programas;
4 Baixo consumo de energia;
4Modos: TIG AC/DC, TIG DC Pulsado, Eletrodo Revestido;
4”HF - Lift Arc”;
42T / 4T;
4Parametrização via gráfico no painel;
4Painel “Touch”;
4Rampa de subida e descida;
4Pré e pós-vazão;
4Balanço de onda AC;
4Frequência de onda AC;
4Partida em pólo positivo.
Características Técnicas
Alimentação (V):
Faixa de corrente (A):
Faixa de tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho @ 100% (A):
Potência aparente @ 100% (kVA):
Fator de potência (Cos phi)
Grau de proteção:
Acessórios:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
Opcional:
Pedal de controle.
CastoTIG 1603 DC
CastoTIG 2003 AC/DC
1 x 220 - 50/60 Hz
5 - 160
60
85 (TIG)
3,25
0,88
IP 23
Tocha TIG 26G
1 x 220 - 50/60 Hz
5 - 220
54 - 64
140 (TIG)
3,7
0,98
IP 23 C
Tocha TIG 26G
Pedal / Cooler
407 187 345
15
140 310 230
6
09
Linha de Tochas
A Linha de Tochas TIG é especialmente desenvolvida para os
equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de
aplicação. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha
que acompanha o equipamento.
PROCESSO TIG
TIG 9V
TIG 9G
TIG 26G
TIG 26V
240 A - 100% - DC
200 A - 100% - AC
110 A - 100% - DC
95 A - 100% - AC
110 A - 100% - DC
95 A - 100% - AC
240 A - 100% - DC
200 A - 100% - AC
TIG 200WM
220 A - 100% - DC
200 A - 100% - AC
TIG 350WM
320 A - 100% - DC
240 A - 100% - AC
TIG 500WUS
390 A - 100% - DC
300 A - 100% - AC
Porta-Eletrodos
500 A
Nossos porta-eletrodos de 500 e 600 A são itens indispensáveis
para a nossa linha de retificadores para soldagem por Eletrodo
Revestido. Construídos para atender as necessidades de soldagem
em qualquer classe de Eletrodo Revestido.
600 A
10
Fontes para Soldagem pelo
Processo MIG/MAG e Arame
Tubular (GMAW)
Os Processos MIG/MAG e Arames Tubulares
(GMAW - Gas Metal Arc Welding) são os de
maior produtividade dentre os processos de soldagem
ao arco elétrico. Suas aplicações se estendem a todos
os setores como os de produção ou manutenção.
Os processos são realizados de forma semiautomática e para isso o conjunto possui Alimentador
de Arame e Tocha.
A linha de equipamentos MIG/MAG e Arame Tubular é
muito ampla e possui diferentes tecnologias:
convencionais ou inversoras.
Linha MigArc Chave Comutadora:
• MigArc 3200:
Equipamento compacto porém com elevado
ciclo de trabalho.
Linha MigArc Tiristorizada :
• MigArc 4200 Max + ArcWeld 400 S:
Para aplicações industriais como de
Calderarias e Montagens Industriais
• MigArc 6200 Max + ArcWeld 400 S:
Para aplicações severas até utilização de
arames tubulares de 2,8mm.
Linha SmartMig, Fontes Multiprocesso:
ER, TIG DC Lift Arc, Goivagem, MIG/MAG,
Arame Tubular. Baixo consumo de energia,
portabilidade máxima e revolucionária
tecnologia inversora que oferece melhor
performance em soldagem:
• SmartMig 4.1:
Soldagem com 300A @ 100%.
• SmartMig 5.1:
Soldagem com 400 A @ 100%.
Linha MigPulse:
O processo MIG/MAG Pulsado tem ótima aplicação
na soldagem de todos os materiais e em particular na
soldagem de aços alta-liga e metais não ferrosos. A
linha é composta pelas fontes MigPulse 2001 DP,
MigPulse 200/300 e MigPulse 4003 HD.
Suas principais características são:
• Isenção de respingos
• Controle do aporte térmico
• Controle sobre a taxa de deposição
• Controle do perfil do cordão de solda
• Aplicável a todas as posições de soldagem
Recursos presentes na MigPulse 4003 HD:
• High Deposition;
• Brasagem MIG;
• Arco Frio;
• Duplo Pulso;
• Passe de Raiz.
Bocal
Bico de
Contato
Arame
consumível
Proteção
gasosa
Poça de fusão
Arco elétrico
Metal de Solda
Metal de Base
MIG/MAG
Processo
MIG/MAG
Inversor Multiprocesso
Linha SmartMig
Fontes Inversoras Multiprocesso para Soldagem MIG/MAG,
TIG DC Lift Arc, Eletrodo Revestido e Goivagem na soldagem
de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio e arames
tubulares.
Características:
n Ajuste de indutância eletrônica para ótima performance
em MAG CO2;
PROCESSO MIG/MAG
n Ótima soldabilidade com eletrodos de todas as classes
incluindo os básicos e celulósicos;
n Equipamento compacto, leve e robusto;
n Baixo consumo de energia;
n Idealizada para trabalho em chão de fábrica ou no campo;
n Tecnologia Túnel.
SmartMig 4.1
SmartMig 5.1
Painel
n Fácil operação;
n Chave seletora de Processos;
n Seleção de modo de Eletrodo;
n Seleção de modo CC/CV;
n Grau de proteção IP 23;
n VRD – Voltage Reduce Device. Total
proteção ao soldador.
ArcWeld Hard
Opcional:
Cabeçote para tracionamento de arames até 3,2mm.
Características Técnicas
Alimentação trifásica(V):
Faixa de corrente (A):
Tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho @ 100% (A):
Potência aparente nominal (kVA):
Grau de proteção:
Acessórios:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso(fonte + alimentador + refrigerador) (kg):
12
SmartMig 4.1
3 x 220 380 440 V 50/60 Hz
16 - 400(MIG/MAG - MMA) / 5-400 (TIG)
54
300 @ 100% / 400 @ 60%
15
IP 23
TMN 501
Porta-eletrodo e tocha TIG
325 712 700
67
SmartMig 5.1
3 x 220 380 440-50/60 Hz
16 - 500(MIG/MAG - MMA) / 5-500 (TIG)
54
400 @ 100% / 500 @ 60%
19
IP 23
TMN 601
Porta-eletrodo e tocha TIG
325 712 700
67
Inversores Sinérgicos
MigPulse 2001 DP
Fonte inversora sinérgica para aplicações MIG/MAG Pulsado e MIG/MAG
na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio e brasagem MIG.
Características:
n Compacta - Menor fonte desta classe de equipamentos;
n MIG Brazing;
PROCESSO MIG/MAG
n Programas pré-selecionados para diferentes materiais com
know-how Eutectic Castolin;
n Memória para armazenamento de parâmetros com
comandos via tocha;
n Painel de controle com opção manual/sinérgico;
DUPLO PULSO
&
PULSADO
n Possibilidade de uso de tocha Push Pull com
controle de parâmetros;
n Arames sólidos de 0,8; 0,9 e 1,0 mm;
nBaixo consumo de energia.
Linha MigPulse
Fontes inversoras sinérgicas para aplicações em MIG/MAG e MIG/MAG
Pulsado na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio,
brasagem MIG e arame Tubular.
MigPulse
300
MigPulse
200
Características:
n Programas pré-selecionados para diferentes materiais com Know
How Eutectic Castolin;
n Sistema de refrigeração à água para a tocha (opcional);
n Equipamento compacto, com alimentador integrado;
n Alimentador com 02 roldanas(MP 200)
ou 04 roldanas (MP 300);
n Possibilidade de uso de tocha Push Pull com
controle de parâmetros;
n Equipamento fornecido sobre carrinho;
n Baixo consumo de energia.
Características Técnicas
Alimentação (V):
Faixa de corrente (A):
Tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho (A):
Potência aparente nominal (kVA):
Grau de proteção:
Acessórios:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
MigPulse 2001 DP
1 x 230 V 50/60 Hz (+ 15% e - 20%)
15 - 200
40
160 @ 100% / 200 @ 60%
5,5
IP 23 C
TMN 301
Tocha Push-Pull
260 580 471
21,5
MigPulse 200
1 x 230 V 50/60 Hz (+ 15% e - 20%)
15 - 200
40
120 @ 100% / 140 @ 60%
200 @ 20%
6,3
IP 23 S
TMN 301
Tocha Push-Pull
480 870 825
45
MigPulse 300
3 x 220 380 440-50/60 Hz
5 - 300
45
180 @ 100% / 220 @ 60%
250 @ 40% / 270 @ 20%
9
IP 23 S
TMN 301
Tocha Push-Pull
480 870 825
50
13
Inversor Sinérgico
MigPulse 4003 HD
PROCESSO MIG/MAG
Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em
MIG/MAG Pulsado, MIG/MAG, TIG DC Lift Arc e Eletrodo
Revestido na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis,
alumínio, brasagem MIG e arame tubular.
Características:
n MIG Brazing;
n Programas pré-selecionados para diferentes materiais com
know-how Eutectic Castolin;
n 100 Memórias para armazenamento de parâmetros com
comandos via tocha;
n Painel de controle com touch pad e menus em português;
n Utilização de tochas “Push Pull” ou convencionais;
n Arames sólidos de 0,6 a 1,6 mm;
n Baixo consumo de energia;
n Equipamento fornecido sobre carrinho.
A MigPulse 4003 HD além dos recursos apresentados na
linha MigPulse DP possui também outras funções e
recursos específicos para atender aplicações que requerem
alta produtividade e qualidade, em mercados como
indústria pesada, montagem industrial, automobilístico e
outros.
O novo painel de controle com tecnologia OLED traz um
display digital com todas informações sobre o processo de
soldagem: modo de operação, parâmetros de soldagem,
seleção do processo, tipo e bitola do arame utilizado, tipo
de gás de proteção, entre outros.
Os pacotes de programas sinérgicos atendem aos arames
aplicações padronizados e também há um pacote específico
para as aplicações de soldagens de manutenção e
revestimento duro, com programas especiais.
Características Técnicas
Alimentação (V):
Faixa de corrente (A):
Tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho a 100% (A):
Potência aparente nominal (kVA):
Grau de proteção:
Acessórios:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (fonte+alimentador+refrigerador)(kg):
14
MigPulse 4003 HD
3 x 220 380 440-50/60 Hz
5 - 400
80 (Elet. Revest.) / 45 (MIG/MAG)
310
12
IP 23 C
TMW 501
Tocha Push-Pull
705 1060 1380
80
Inversor Sinérgico
Recursos
n Passe de Raiz – Processo onde se reduz a largura do pulso e tempo do pulso a fim de se
obter uma transferência com menor aporte térmico. É ideal para aplicações de passe de Raiz
Vista Superior
DUPLO PULSO
&
PULSADO
Vista Inferior
n Duplo Pulso – Processo de dupla pulsação,
em outras palavras a máquina pulsa em
duas formas totalmente diferente.
Intercalando cada forma de pulsação em
intervalos definidos no equipamento, e como
característica principal destaca-se o
resultado de soldagem em Al com qualidade
de soldagem TIG mas com velocidade de
soldagem MIG. Este processo também é
interessante quando se deseja reduzir aporte
térmico.
n Arco Longo – Com o corretor
de velocidade do arame pode
se corrigir + ou – 13% e isso
permite ajustar o equipamento
de modo que estabilize o arco
elétrico com distâncias maiores
entre tocha e peça, isto se dá
no modo MIG MAG (sendo HD,
Raiz, ou convencional).
n Brasagem MIG – Processo para
aplicações de uniões por brasagem com
metais de adição de baixo ponto de
fusão, largamente utilizado na indústria
automobilística para união de metais
com camadas de proteção de zinco. O
baixo ponto de fusão e alta fluidez dos
metais de adição aplicados neste
processo possibilitam a união sem haver
prejuízos à proteção galvânica, fato que
não é possível em uma soldagem usual.
PROCESSO MIG/MAG
n High Deposition – Processo que resulta em taxas de deposição de até 15kg/hora,
aplicado arames de aço carbono, aços inoxidáveis, Alumínio e Arame Tubular com
velocidade de alimentação do arame de até 30m/min. Este processo resulta ainda
elevadas penetrações.
n TIG Pulsado – No modo TIG DC Lift
Arc é possível se trabalhar com o Modo
Pulsado, possibilitando uma soldagem
de TIG ótima qualidade e
produtividade. A soldagem TIG Pulsado
oferece um ótimo acabamento e
também preciso controle do aporte
térmico.
n Atualização – A
atualização dos programas
sinérgicos podem ser
atualizadas através de
portas RS 232 e/ou
Conexão USB.
15
Tiristorizados
PROCESSO MIG/MAG
Linha MigArc
A Linha MigArc possui tecnologia tiristorizada com controle de
pulso para a soldagem de arames sólidos e tubulares com
comandos no cabeçote.
Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo
MIG/MAG, com grande capacidade para o trabalho pesado e no
campo.
Características:
n Fácil operação;
n Voltímetro e amperímetro digital no cabeçote;
n Proteção térmica contra sobrecarga;
n Proteção contra flutuação de rede (+- 10%);
n Fácil manutenção;
n Sistema de movimentação robusto e confiável;
n Soldagem de aços, aços inoxidáveis e alumínio;
n Soldagem de arames tubulares de 1,2 / 1,6 / 2,4 e 2,8mm.
Características Técnicas
Alimentação (V):
Faixa de corrente (A):
Faixa de tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho a 100% (A):
Potência aparente a 100% (kVA):
Classe de isolação térmica:
Grau de proteção:
Acessórios:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
16
MigArc 4200 Max
MigArc 6200 Max
3 x 220 380 440-50/60 Hz
50 - 400
16,8 - 40
300
14,6
H (180°C)
IP 23
TMN 501
KoolTec 6000
660 980 750
160
3 x 220 380 440-50/60 Hz
50 - 550
15 - 50
400
25,6
H (180°C)
IP 23
TMN 601/TCG 610/TMW 501
KoolTec 6000
680 1220 840
210
Chaves Comutadoras
MigArc 3200
Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da
tensão de solda através de chaves seletoras e sistema de
tracionamento do arame incorporado.
Características:
n Chaves comutadoras;
n Equipamento compacto, cabeçote interno;
n Voltímetro e amperímetro digitais;
n Soldagem de aços inoxidáveis e alumínio.
Características Técnicas
Alimentação (V):
Faixa de corrente (A):
Tensão em vazio (V):
Ciclo de trabalho @ 100 %(A):
Ciclo de trabalho @ 40% (A):
Potência aparente nominal (kVA):
Classe térmica:
Grau de Proteção:
Acessórios:
Opcionais:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
Alimentadores de Arame
e opcionais
MigArc 3200
3 x 220 380 440-50/60 Hz
40 - 400
15 - 50
220
300
7,3 (100% do ciclo)
H (180ºC)
IP 23
TMN 300
PROCESSO MIG/MAG
n Fácil regulagem;
400 1030 770
148
TeroMatec 400
ArcWeld 400S
Alimentador para tracionamento de arames
sólidos e tubulares.
4Compacto;
4Mecanismo de tracionamento de alta resistência;
4Retardo inicial para soldagem de alumínio;
4Sistema de prensa-cabo;
4Sistema de comando e display digital
incorporado a todos os modelos.
4 Opcional: Proteção de arame.
KoolTec
6000
Sistema de
refrigeração de
tochas com
proteção.
ArcWeld Hard
Alimentador para tracionamento de arames
sólidos e tubulares.
4 Utilização na SmartMig 4.1 e 5.1;
4 Compacto;
4 Para ser utilizado com arames sólidos de 0,8 a
1,6 mm ou arames tubulares de 1,2 a 2,8 mm.
Características Técnicas
Bitola do arame sólido (mm):
Bitola do arame tubular (mm):
Velocidade de alimentação máxima:
Indicado para os equipamentos:
ArcWeld 400S
ArcWeld Hard
0,8 a 1,6
1,6 a 2,8
20 m/min.
MigArc 6200/4200
0,8 a 1,6
1,2 a 2,8
20 m/min.
SmartMig 4.1 / 5.1
Alimentador para aplicação de
arames tubulares de 1,6/2,4 e 2,8mm.
Alimentação através de retificadores
industriais (ideal: GSX 750 Itaipu),
proporcionando:
Características:
n Alta taxa de deposição;
n Portátil;
n Facilidade de aplicação;
n Mecanismo para tracionamento
robusto.
Opcional:
Controle do
tracionamento do
arame à distância.
17
Linha de Tochas
PROCESSO MIG/MAG
A Linha de Tochas MIG/MAG é especialmente desenvolvida para os
equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação.
Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o
equipamento.
TMN 301
290 A - 60% CO2
260 A - 60% Arg. / Mist.
TMN 500 UD 340 A - 60% CO2
320 A - 60% Arg. / Mist.
TMN 601
380 A - 60% CO2
360 A - 60% Arg. / Mist.
TCG 610
TMN 501
340 A - 60% CO2
320 A - 60% Arg. / Mist.
400 A - 60% Tub.
Push Pull
400 A - 100% CO2
350 A - 100% Arg. / Mist.
TMW 501 400 A - 60% CO2
350 A - 100% Arg. / Mist.
Pull 2003
200 A - 40% CO2
160 A - 40% Arg. / Mist.
Goivagem A Eutectic Castolin oferece uma completa linha de produtos
para aplicações em Goivagem, além de fontes e porta-eletrodos
consulte-nos também sobre nossos eletrodos de carvão.
K4000
Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de até 1000A.
n Tocha ergonômica, com ângulo e alavanca maior;
n Tipo «Twist», tocha gira livremente;
n Tocha robusta, com 4 furos de saída de ar.
18
PLASMA
Plasma é o 4º estágio da matéria. Normalmente nos
deparamos com os outros três estados: Sólido, Líquido
e Gasoso. Quando é aplicado energia sobre o 3º
estado da matéria (Gasoso) obtêm-se o Plasma, que é
a ionização do gás.
O processo de Corte Plasma utiliza um arco elétrico,
formado dentro da tocha para ionizar um gás (ar
comprimido). A reação é extremamente exotérmica e
promove a fusão e a separação dos metais ferrosos e
não ferrosos sob contato.
Gás
Plasma
Eletrodo
Bico
Metálico
Arco
Confinado
Peça de Trabalho
7. Rede Elétrica - A rede possui a potência
e tensão adequada?
Vantagens do Corte Plasma X Oxicorte
- Aço Carbono
Atualmente, o Corte Plasma está substituindo
com vantagens o sistema Oxicorte para o
corte de aço carbono com estes benefícios:
1. Não requer pré-aquecimento da chapa
A Eutectic Castolin foi a empresa pioneira no
lançamento do Corte Plasma no Brasil em 1991 e,
atualmente possui uma linha completa de
equipamentos que produzem cortes de alta qualidade
com o uso das tecnologias Inversora e Chopper.
Seleção do Equipamento de Corte Plasma
A escolha da melhor solução de corte é em função de
diversos fatores e deve-se avaliar:
1. Tipo de Material - O Corte Plasma corta todos os
metais.
2. Espessura do Material - Item fundamental para
a seleção correta da potência do equipamento.
3. Velocidade de Corte - O trabalho será manual
ou mecanizado?
4. Ciclo de Trabalho - O volume de corte é alto ou
baixo?
5. Local de Corte - Será dentro da empresa ou no
campo?
6. Ar comprimido - A instalação do ar comprimido
atende à especificação (pressão x vazão) do
equipamento?
2. Maior velocidade de corte
3. Menor sangria
4. Menos rebarbas
5. Menor transferência de calor, evitando empenos em
chapas finas
6. Menor custo por corte linear
7. Maior segurança do operador, não utiliza gases
inflamáveis
Capacidade de Corte
As informações sobre capacidade de Corte Plasma em
mm é normalmente referenciada ao Corte de Aço
Carbono. Para corte de outros metais, a redução da
capacidade de corte (mm) é da ordem de 15-20%.
Informações sobre Corte por Separação indicam a
possibilidade do material ser cortado, porém com
qualidade de corte não aceitável e com baixa
velocidade de corte.
Para se obter um corte de qualidade, a Tocha Plasma
deve transformar a corrente gerada pelo equipamento
em um jato plasma de alta densidade de energia para
que se possa fundir o metal e garantir uma força
suficiente para remover a parte fundida da zona de
corte, proporcionando cortes de alta qualidade.
CORTE PLASMA
Corte
Inversores
Linha AirJet
Linha de equipamento para Corte Plasma com tecnologia INVERSORA para cortes de alta qualidade e baixo consumo de energia.
Oferecem maior potência pelo menor peso.
Características:
4 Inversores de baixo consumo de energia;
4 Multivoltagem;
4 Função Self-Restart para cortes de chapas
perfuradas;
CORTE PLASMA
4 Arco piloto sem interferência para
autormação;
4 Interface opcional para automação;
4 Elevada potência de corte;
4 Maior vida útil dos bicos de corte e
eletrodos;
AirJet 102
4 Alto nível de segurança;
AirJet 82
4 Barras para proteção do equipamento;
4 Leds indicativos de pressão e erros de setup;
Capacidades de Corte
Corte Bruto
4Compartimento de peças na lateral do
Com Qualidade
Capacidades de Corte
Corte Bruto
Com Qualidade
25mm
45mm
equipamento.
20mm
Características Técnicas
Alimentação (V):
Frequência (Hz):
Potência absorvida máxima (kVA):
Faixa de corrente de corte (A):
Fator de trabalho (A):
Grau de proteção:
Capacidade máxima de corte (aço carbono - mm):
Comprimento da tocha padrão (m):
Consumo de ar:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
40mm
AirJet 82
3 x 220 380 440
50 - 60
20 kVA @ 100%
20-80
55 @ 100% / 65 @ 60% / 80 @ 40%
IP 23
até 40mm - recomendado: 20mm
6,1
6,5 bar
273 570 416
19,5
AirJet 102
3 x 220 380 440
50 - 60
23,1 kVA @ 100%
20-100
70 @ 100% / 80 @ 80% / 100 @ 60%
IP 23
até 45mm - recomendado: 25mm
6,1
6,5 bar
273 774 416
28
Corte Plasma
Automacao
Os equipamentos para Corte Plasma da Eutectic Castolin são compatíveis com mesas automatizadas, proporcionando ótima performance e
produtividade aliadas à qualidade.
Para melhorar o desempenho do seu sistema de corte automatizado, a Eutectic Castolin disponibiliza os complementos abaixo:
Air Clean (Acessório)
Deve ser instalado após o filtro de rede e antes do equipamento.
Aumenta a vida útil dos consumíveis garantindo um ar sem
impurezas e umidade e um corte com maior
qualidade e rapidez.
+ Pressão máx. de trabalho: 12,3 bar
+ Temperatura máx. do ar: 32°C
20
Otimize seu desempenho
de corte com as nossas
interfaces para automação.
Chopper
AirJet 162
Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido.
Características:
n Arco
n
Proteção térmica contra
sobrecargas;
n
Maior vida útil dos bicos de
corte e eletrodos;
n
Pode ser interligado a
sistemas de corte CNC;
n
Função Self-Restart para uso
em corte de chapas
perfuradas;
n
Construção do tipo túnel;
n
Pós-vazão automática;
n
Maior potência de corte;
n
Goivagem Plasma.
Características Técnicas
Alimentação (V):
Frequência (Hz):
Potência absorvida máxima (kVA):
Faixa de corrente de corte (A):
Fator de trabalho @ 100% (A):
Grau de proteção:
Capacidade máxima de
corte (aço carbono - mm):
Comprimento da tocha padrão (m):
Consumo de ar:
Dimensões (l x c x a - mm):
Peso (kg):
AirJet 162
3 x 220 380 440
50 - 60
16 kVA @ 100%
20-160
95
IP 23
45
6
5,0 bar - 220 l/min
465 720 965
140
CORTE PLASMA
Piloto sem interferência
para automação;
Linha de Tochas
Tocha AJ 82
Aplicação no AirJet 82 / 102
1. Corpo da Tocha Manual
2. Bocal
3. Difusor Isolante (emb. c/2)
4. Eletrodo (emb. c/5)
5. Distanciador Metálico (emb. c/3)
6. Bico de Corte 1,2mm
1
2
5
4
Opcional: Tocha reta para automação
6
3
Tocha AJ 162
Aplicação no AirJet 102/162
1
2
5
3
8
4
6
7
Opcional: Tocha reta para automação
1. Corpo da Tocha Manual - 723908
2. Bocal - 723936
3. Eletrodo - 723935
4. Bicos de Corte: 8a. 1,2mm - 723930 8b. 1,4mm - 723931
8c. 1,6mm - 723932 8d. 1,8mm - 723933
5. Bico Protetor - 723934
6. Difusor Isolante - 723937
7. Distanciador Metálico - 723940
8. Kit Difusor de Latão c/ 5 - 723939
Cuidados na Operação da Tocha Plasma
1. Aumente a vida útil dos consumíveis utilizando sempre
bicos e eletrodos originais.
2. Ao acionar o arco piloto, iniciar o corte rapidamente.
3. Acima de 40A, não se deve trabalhar por contato. Se
necessário, use o distanciador.
4. Trabalhar com um ângulo de 90°.
5. Sempre obedeça o ciclo de trabalho do conjunto
equipamento x tocha.
6. Nunca use a tocha como ferramenta.
7. Após o uso, coloque a tocha em local adequado para se
evitar quedas.
8. Use sempre ar comprimido limpo e sem umidade.
21
22
AÇOS CARBONO
AÇOS INOXIDÁVEIS
ALUMÍNIO
AIRJET 82
AIRJET 102
TIPO DE TOCHA: METALIZADA COM O BICO PROTEGIDO
TIPO DE GÁS PLASMA: AR COMPRIMIDO
TIPO DE TOCHA: METALIZADA COM O BICO PROTEGIDO
TIPO DE GÁS PLASMA: AR COMPRIMIDO
CORRENTE DE CORTE: 60 A
CORRENTE DE CORTE: 80 A
CORRENTE DE CORTE: 80 A
CORRENTE DE CORTE: 100 A
Saída
(V - CC)
Veloc.
(m/min)
Espess.
mm
Saída
(V - CC)
Veloc.
(m/min)
Espess.
mm
Saída
(V - CC)
Veloc.
(m/min)
Espess.
mm
Saída
(V - CC)
Veloc.
(m/min)
1,5
1,9
3,0
3,4
4,8
6,4
9,5
12,7
15,9
19,1
25,4
1,5
1,9
3,0
3,4
4,8
6,4
9,5
12,7
15,9
19,1
124
126
126
128
128
132
132
137
139
145
156
110
116
115
118
120
121
129
135
135
142
6,35
6,02
5,84
3,61
3,18
2,03
0,86
0,58
0,36
0,36
0,10
4,19
2,94
3,18
2,03
1,91
1,52
0,71
0,43
0,36
0,25
1,5
3,0
3,4
4,8
6,4
9,5
12,7
15,9
19,1
22,2
25,4
1,5
3,0
3,4
4,8
6,4
9,5
12,7
15,9
19,1
22,2
25,4
1,5
3,0
4,7
6,4
9,5
12,7
15,9
19,1
22,2
25,4
113
113
115
114
114
117
120
133
128
133
132
120
120
120
120
120
126
129
135
143
143
146
120
124
124
128
136
139
142
145
153
162
8,13
5,84
4,57
3,56
2,54
1,07
0,84
0,56
0,46
0,25
0,23
8,64
7,62
7,11
3,56
2,54
1,27
0,71
0,51
0,25
0,23
0,20
8,89
7,62
4,57
2,79
1,40
0,97
0,66
0,61
0,25
0,15
2,65
1,75
1,25
0,90
0,40
0,25
6,4
9,5
12,7
15,9
19,1
25,4
118
122
126
133
138
139
2,30
1,40
0,75
0,50
0,40
0,25
8,89
8,89
6,99
3,56
2,03
1,14
0,66
0,48
0,38
7,11
5,16
4,62
3,48
2,54
1,02
0,91
0,53
0,36
0,28
0,20
8,50
6,50
6,25
4,25
2,13
1,13
0,45
0,40
0,20
0,20
0,20
8,13
6,10
4,19
2,54
1,52
0,91
0,66
0,48
0,20
0,15
110
117
120
125
131
135
105
110
110
122
134
140
144
145
150
128
126
128
128
131
134
136
145
144
149
162
110
115
113
114
116
123
133
135
144
137
140
115
120
120
124
138
141
142
150
158
164
6,4
9,5
12,7
15,9
19,1
25,4
1,5
1,9
3,0
4,7
6,4
9,5
12,7
15,9
19,1
1,5
3,0
3,4
4,8
6,4
9,5
12,7
15,9
19,1
22,2
25,4
1,5
3,0
3,4
4,8
6,4
9,5
12,7
15,9
19,1
22,2
25,4
1,5
3,0
4,7
6,4
9,5
12,7
15,9
19,1
22,2
25,4
6,4
9,5
12,7
15,9
19,1
25,4
108
117
120
125
131
140
3,05
1,65
1,15
0,75
0,65
0,25
Velocidade de Corte (m/min)
AÇOS INOXIDÁVEIS
AÇOS CARBONO
Espess.
mm
ALUMÍNIO
AÇOS CARBONO
AÇOS INOXIDÁVEIS
CORRENTE DE CORTE: 160A
ALUMÍNIO
CORTE PLASMA
Tabela de Corte Plasma
Espessura
(mm)
Tensão do Arco
(V)
Qualidade
Produção
Altura de Trabalho
(mm)
6
8
10
12
15
20
25
30
35
40
45
50
6
8
12
15
20
25
30
40
45
6
8
12
15
20
25
30
40
50
134
136
137
137
132
143
147
149
154
155
160
163
125
132
138
142
144
144
145
148
153
125
129
136
142
147
149
157
163
178
5,50
4,70
3,40
3,00
1,70
1,30
0,80
0,69
0,50
0,37
0,25
0,222
6,00
4,50
2,30
1,40
0,90
0,75
0,64
0,35
0,25
6,50
4,50
2,70
2,10
1,40
1,10
0,91
0,45
0,26
7,42
5,65
4,20
3,45
2,10
1,52
1,00
0,76
0,57
0,41
0,28
0,24
7,10
5,40
2,80
1,60
1,05
0,88
0,76
0,39
0,27
7,55
5,62
3,30
2,52
1,64
1,26
0,98
0,50
0,28
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
Altura de Perfuração Retardo de Perfuração
(s)
(mm)
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,8
6,0
6,0
6,0
7,0
8,0
9,0
Início pela Borda
0,3
0,3
0,4
0,5
0,9
5,0
6,0
7,0
7,0
9,0
Início pela Borda
4,0
5,0
7,0
7,0
9,0
0,2
0,3
0,4
0,5
0,9
Início pela Borda
Largura do Corte
(mm)
2,5
2,6
2,6
2,7
2,5
3,2
3,5
3,9
4,1
4,2
4,2
4,3
2,5
2,7
2,9
3,0
3,3
3,6
3,9
4,3
4,5
2,5
2,7
2,8
2,9
3,1
3,3
3,4
4,3
4,5
TeroEnergy
A Eutectic Castolin possui uma ferramenta para análise de
consumo de energia, o TeroEnergy.
Com ele pode-se comparar o consumo de energia atual com uma
proposta Eutectic para redução de custos.
FERRAMENTAS
TeroEnergy:
4Simulação de Consumo de Energia;
4Entender o uso de energia elétrica aplicada a equipamentos de
soldagem;
4Proposta de redução de consumo de energia.
Todos equipamentos neste catálogo que contem o selo abaixo, fazem
parte do grupo de baixo consumo de energia.
Consulte um Especialista Eutectic
Castolin para fazer uma simulação de
consumo de energia nos equipamentos de
soldagem em sua empresa.
Assistência Técnica
A Eutectic Castolin possui uma rede de Assistências Técnicas
Autorizadas em todo o Brasil propiciando um pronto atendimento
aos nossos clientes.
As ATA´s são treinadas nos diferentes modelos de nossa linha e
estão capacitadas para prestar serviços de manutenção nos
equipamentos proporcionando um rápido retorno às linhas de
produção.
Service Equipamentos
O Serviço não termina na Venda
A divisão Service Equipamentos da Eutectic Castolin executa
serviços na área de Manutenção Preventiva e Corretiva dos
equipamentos de soldagem.
Contamos com uma equipe de técnicos especializados e treinados. O
compromisso da Eutectic Castolin é oferecer serviços que minimizam
o tempo de máquina parada, reduzem os seus custos e mantêm o seu
equipamento operando com desempenho máximo.
Nosso serviço pode ser prestado “in situ” ou em nosso Centro Técnico.
Oferecemos através do Service Equipamentos:
4Utilização de peças originais;
4Serviços para a garantir o máximo de tempo de atividade;
4Resposta rápida para reduzir o tempo de inatividade não
programado;
4Suporte técnico com profissionais certificados.
Service
Equipamentos
de Soldagem
23
Automação
ID Weld 2500
Exclusivo equipamento para soldagem orbital interna e externa
foi aperfeiçoado para facilitar a instalação in-loco aumentando
a versatilidade e a robustez do projeto.
Desenvolvido para recuperar e revestir furos internamente com ligas
especiais Eutectic Castolin para soldagem e placagem, pode ser
usado em conjunto com qualquer equipamento MIG/MAG, com faixa de
corrente e ciclo de trabalho corretos, adequados à aplicação desejada.
Características:
¢ Capacidade longitudinal de 170mm em um único curso;
¢ Adequado para furos com diâmetro interno mínimo de 30mm;
¢ Placa multifuncional permitindo melhor ajuste e segurança;
Características Técnicas
Alimentação (V):
Faixa de diâmetro (mm):
Capacidade axial (mm):
Passo axial (mm/volta):
Velocidade (rpm):
Peso (kg):
Peso do controle (kg):
Arame sólido (mm):
Arame tubular (mm):
Corrente @ 100% (A):
componentes de padrão universal;
¢ Fácil ajuste em posição, rápida desinstalação e reposicionamento
graças ao braço articulado, indicador e engate rápido;
¢ Projeto robusto e compacto para adequar a unidade às
dificuldades do ambiente em recuperações in-loco;
¢ Unidade de controle separada proporciona total compatibilidade
magnética;
¢ Adaptabilidade modular devido à ampla seleção de acessórios;
¢ Ampla faixa de velocidades de rotação e torque de alimentação.
110/220 -220 240-50/60Hz
30-600
170
3
0,3-12
18,6
9,2
0,8-1,0
1,2
200
*Kit opcional para diâmetros internos acima de 240 mm e tocha refrigerada.
Design by Pedro Kitta
AUTOMAÇÃO
¢ Coluna de suporte com 40mm de diâmetro que permite uso com
O que a Eutectic Castolin gera de valor:
Eutectic Services
Conhecimento Industrial
Experiência industrial e de aplicação
com atendimento dos Especialistas
em nossos clientes.
• Açúcar & Etanol
•Mineração
•Siderurgia
•Cimento
•Celulose & Papel
•Automobilística
•Exploração & Extração de Petróleo
Tecnologia
Possuímos a mais ampla gama de soluções
para união, reparo e manutenção.
• Redução de Custos de Manutenção
• Aumento da Vida Útil
• Redução dos Sobressalentes
Segmentação
Consumíveis de
Soldagem
Eutectic Services
Equipe especializada em soldagem de manutenção
e reparo e revestimento antidesgaste.
• Gestão dos Ativos
• Engenharia de Aplicação
• Compromisso com o resultado
Projeto & Fabricação
Com as placas CastoDur Diamond Plate
seus equipamentos vão durar mais.
• Peças revestidas sob medida
• Engenharia de desgaste
• Aumento da vida útil
Placas
Antidesgaste
Equipamentos de
Solda e Corte
Produtividade
Equipamentos de ultima geração em solda e corte.
• Aumento da produtividade
• Redução dos custos de energia
• Redução dos custos de soldagem
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