HOMMEL WAVELINE MICROSYSTEM

Transcription

Precision is our business.
Precision is our business.
HOMMEL WAVELINE
MICROSYSTEM –
Flexible surface
roughness measuring
systems for highest demands
Product Programme
Pecision – worldwide
Branch Jena
Prüssingstraße 41
D-07745 Jena
Phone +49/(0) 36 41/ 65-44 40
Fax
+49/(0) 36 41/ 65-44 41
E-Mail [email protected]
Hommel France
3, Allée des Garays
F-91872 Palaiseau-Cedex
Phone + 33 / 1-69 30 69 00
Fax
+ 33 / 1-60 13 02 96
ROUGHNESS MEASURING
Branch Hannover
Walsroder Straße 305
D-30855 Langenhagen
Phone +49/(0)5 11/ 77 95 39-3
Fax
+49/(0)5 11/ 77 95 39-40
Detroit Precision Hommel Inc.
1505 Hamlin Road
USA-Rochester Hills, MI 48309
Phone +1 / 24 88 53-58 88
Fax
+1 / 24 88 53-15 05
GEAR MEASURING
Branch Duisburg
Halener Straße 43-45
D-47198 Duisburg
Phone +49/(0) 20 66 / 5 62 10
Fax
+49/(0) 20 66 / 5 62 30
Branch Wiesbaden
Borsigstraße 7a
D-65205 Wiesbaden-Nordenstadt
Phone +49/(0) 61 22/ 78 05-0
Fax
+49/(0) 61 22/ 78 05-29
Branch VS-Schwenningen
Alte Tuttlinger Straße 20
D-78056 VS-Schwenningen
Phone +49/(0) 77 20 / 6 02-0
Fax
+49/(0) 77 20 / 6 02-123
Branch Schweitenkirchen
Liebigstraße 1
D-85301 Schweitenkirchen
Phone +49/(0) 84 44 / 92 09-0
Fax
+49/(0) 84 44 / 92 09-20
Hommel China
Beijing Representative Office
Room no. 403, Miyang Tower
Yongan Dongli,
Jian Guo Men Wai Avenue
Beijing, 100022
Phone + 86 / 10-65 68 48 58
Fax
+ 86 / 10-65 68 48 45
CONTOUR MEASURING
OPTICAL SHAFT MEASURING
FORM MEASURING
CRANKSHAFT AND
CAMSHAFT MEASURING
OPTICAL INSPECTION
DIMENSIONAL MEASURING MACHINES
STANDARD COMPONENTS
MEASURING SOLUTIONS
DKD CALIBRATION SERVICE
CONSULTATION, TRAINING AND SERVICE
Hommel Korea
380-5 Yatapdong, Bundang-gu
Seongnam-City, Gyunggi Province
Phone + 82 / 3 42-7 07-53 00
Fax
+ 82 / 3 42-7 07-53 10
Like to know more
about precision?
A fax, phone-call, E-Mail or letter will suffice,
we will then be happy to provide you with
more precision highlights.
HEADQUARTERS
PLANT JENA
Hommelwerke GmbH
Alte Tuttlinger Straße 20
D-78056 VS-Schwenningen
Phone
+49/(0) 77 20/6 02-0
Fax
+49/(0) 77 20/6 02-1 23
Internet www.hommelwerke.com
Hommelwerke GmbH
Werk Jena
Prüssingstraße 41
D-07745 Jena
Phone +49/(0) 36 41 /65-30 49
Fax
+49/(0) 36 41/65-36 80
533 777 10/02 Subject to change withour notice
Branch Schweinfurt
Dürrfelder Straße 18
D-97508 Grettstadt-Obereuerheim
Phone +49/(0) 97 29 / 9 07 98-0
Fax
+49/(0) 97 29 / 9 07 98-29
Competence in quality assurance
Why do surfaces have to be measured?
Your partner for measurement technology
Precision has a very long tradition at
Hommelwerke. Its founder, Hermann
Hommel already revolutionised measuring technology at the turn of the 19th
century. The innovative products have
since then made the name of Hommelwerke a standard in precision and quality.
Defined structures
The surface texture is very important
where it has a direct inluence on the
quality of the part, for example in the
automotive industry, the production
of machine tools and plastics or in the
sheet metal and steel manufacturing
industry. The structure of a surface
is also crucialfor manufacturers of
precision screwmachine parts.
Therefore, it has to be defined as
clearly and exactly as possible.
As a supplier of both contact and non
contact measurement technology we
offer the right solution for any type of
component - on the production line or
in the measuring room.
Our product programme offers solutions
for the most diverse measuring tasks for testing roughness, contours or
shapes, gear testing or determining
dimensions. All measuring systems
contain high precision mechanics and
with their menu controlled software are
easy to operate. Our product range is
complemented by a comprehensive
range of services including consultation,
training and servicing.
Our focus on quality, precision and optimum system performance is second nature
to us as precision is our business.
Flexible surface measurement
We have the right system for every measuring task. The modular design of our
measuring systems guarantees maximum
flexibility for a wide range of applications.
You have the choice.,Our product portfolio comprises compact roughness
measuring gauges for mobile use,
combined stationary systems for roughness, topography and contour measurement as well as tailor made systems.
The shape of a part is based on the
macrostructure (form, position, dimension) and the microstructure (roughness
and waviness) of the reference surface.
Every part will show a certain deviation
of the desired, geometrically ideal shape,
caused by the machining tool.
The precise measurement
The roughness measuring systems
HOMMEL WAVELINE MICROSYSTEM are
designed in modules and can be easily
cpmbined for your measuring task.
• HOMMEL TESTER T500, compact and
mobile roughness device
• HOMMEL TESTER T1000, roughness
and waviness gauge for mobile and
stationary use
• HOMMEL TESTER T6000, especially
suited for harsh, rough workshop
use
HOMMEL TESTER T500
• HOMMEL TESTER T8000, maximum
flexibility for roughness, topography
and contour measurement
For more information on the contour
Our measuring systems of the HOMMEL measuring systems HOMMEL WAVELINE
WAVELINE are split into MICROMACROSYSTEM please refer to the
SYSTEM for measurement of roughness
respective brochure.
and waviness (microstructures) and
MACROSYSTEM for the evaluation of
contours (macrostructures). Both categories will be treated separately as they
have different causes and often influence
the functionality of the part in another
way.
HOMMEL TESTER T1000
Our modern measuring systems offer a
wide range of different parameters, the
representativity of which differs significantly. The surface parameters to be
measured have to be selected according
to the criteria that have to be differentiated from each other.
HOMMEL TESTER T6000
HOMMEL TESTER T8000
2
3
HOMMEL TESTER T500
TURBO DATAWIN
Portable and reliable roughness in-process measurement
The software with the simple menu guide
Flexible measurement and evaluation
The HOMMEL TESTER T500 is the ideal
partner for precise and reliable measurements.
HOMMEL TESTER T500 and
TURBO DATAWIN
TURBO DATAWIN makes full use of all
the facilities offered by the HOMMEL
TESTER T500, making your work easier.
The Windows roughness programme is
simple to use and provides parameter
evaluation in a user friendly way - even
without prior knowledge of Windows.
The advantages of the HOMMEL TESTER
T500 at a glance
• With just two integral keys and one
rotary switch the HOMMEL TESTER
T500 is easy and simple to use
It sets the standard in portable roughness • The largeLC-display enables the
measuring thanks to the easy handling
measuring results to be read
and its robust measurement qualities.
easily, even under poor lighting
conditions
The HOMMEL TESTER T500 easily copes
• The device can store up to 125
with the wide range of measuring tasks
measurement values which can be
with the helpf of the various pick-ups
analysed via the TURBO DATAWIN
and extensive accessories. This allows the
PC software
HOMMEL TESTER T500 to match the per- • The parameters approved under
formance of many stationary measuring
DIN/ISO/JIS make the HOMMEL TESTER
devices with its accuracy and precision.
T500 a versatile roughness measuring device
The HOMMEL PRINTER P510 is a handy
• Minimal weight, ergonomic design and
thermal printer for mobile use in
easy handling provide for unparalled
conjunction with the HOMMEL TESTER
mobility
T500 and prints out its measuring
results quickly and simply, in situ.
In addition, the HOMMEL PRINTER P510
provides power to the HOMMEL TESTER
T500 roughness measuring device.
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TURBO DATAWIN gives you the facility
for remote control on the HOMMEL
TESTER T500. The roughness parameters
are automatically transferred to the
computer. Profile diagrams and measurement values can then be stored.
For more information on the HOMMEL
TESTER T500 and the software TURBO
DATAWIN please refer to the respective
brochure.
LC-Display
Rapid measurement
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HOMMEL TESTER T1000
TURBO DATAWIN
Mobile measurement of roughness, waviness and profile
The software with the simple menu guide
On the production line, in the workshop
or in the laboratory, the HOMMEL
TESTER T1000 performs to the highest
demands and yet it is a portable unit.
TURBO DATAWIN and
HOMMEL TESTER T1000
Hommelwerke offers the adequate software package to enable you to get the
most out of your measuring system and
thereby inexpensively lighten your work
load. The Windows roughness programme TURBO DATAWIN for computer
controlled programming and subsequent
parameter evaluation is easy to operate
via function keys or mouse - even
without prior knowledge of Windows.
Five measuring programmes insure the
quick application and storage of many
different types of measuring tasks, the
results of which are shown on the highresolution desplay. With the integrated
iprinter, the complete measurement with
date and time is documented.
There are three different types of
HOMMEL TESTER T1000:
– basic
– top
– wave
The HOMMEL TESTER T1000 basic/top is
ideally suited for precise measurement of
surfaces, and transverse measurements.
Moreover, the HOMMEL TESTER T1000
top comes with a PCMCIA drive and a
32 MB Compact Flash card for the
transmittingand archiving of measuring
programmes, profiles and measurement
results.
With the HOMMEL TESTER T1000 wave,
high precision roughness, waviness and
profile measurements are carried out just like a stationary unit.
All setting of the HOMMEL TESTER
T1000 may be carried out via remote
operation. All parameters are transferred
automatically to the computer. Thus
profile diagrams and measurement
results can be stored and analysed.
For more information on the HOMMEL
TESTER T1000 and the software TURBO
DATAWIN please refer to the respective
brochure.
Mobile measurement
Adjustment
Analysis
Measurement protocol
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HOMMEL TESTER T6000
HOMMEL TESTER T6000
Precision with convenience
Professional measurement in production
The HOMMEL TESTER T6000 is a high
performance, high precision evaluation
device to operate within harsh workshop
conditions. Using the plug and measure
technology, the wavesystemTM range can
be married together with the HOMMEL
TESTER T6000 in order to undertake
complex measurements
All wavesystemTM components are
controlled effortlessly and accurately with
the HOMEL TESTER T6000. The rearilluminated display shows measurement
results brightly and clearly - even in poor
lighting conditions. A single touch of a
button and the input diaogue box
appears.
The printer pivots up, allowing access
to an alphanumeric keyboard.
With RS232 interfaces and a remote
control, the HOMMEL TESTER T6000
guarantees flexibility. An integral floppy
disk drive allows loading and archiving of
measuring programmes and measured
data.
The HOMMEL TESTER T6000 has an inbuiltalphanumeric keyboard and clearly
designed function keys. This ensures
measuring programmes are easy to
create and edit. The integrated graphics
capable dot matrix printer has automatic
paper feed and insures quick printing of
measured values.
T6000 at a glance
• Safe application
• Simple menu-oriented operation
using function keys
• Clear display of measurement
results
• Statistical analysis
• 10 selectable measuring programmes
• Robust housing for use in
production
• Flexible in the creation of measuring
programmes and in combination with
wavesystem™
• Measuring programmes can be saved
and read in again externally
• Results saved on floppy disk
• Password-protected access
• Automatic measuring run can be
saved (CNC)
Measurement results are provided via
direct function keys. Measuring programmes may be password-protected
against accidental or unauthorised
changes.
Measurement protocols –
for filing
The 100 mm wide measurement reports
are ready to be filed and are a useful
complement to the usual continuous
printouts.
Keyboard
LC-display
A5 measurement report
Table for waveline™ 60
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The measuring station
The measuring station
Versatile application thanks to its modular structure – wavesystem™
The modular design of our stationary
surface measuring instruments, together
with wavesystem™, ensures maximum
usage options.
Evaluation unit
HOMMEL TESTER T8000
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The variety of application options range
from manual operation to the fully automatic CNC measuring station.
Pick-up
Traverse unit
(linear)
waveline™
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Column
wavelift™
with
tilting unit
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Accessories
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A typical measuring station consists of:
•
•
•
•
•
•
Pick-up,
Traverse unit,
Column with tilting unit,
Table with integrated granite plate,
Evaluation unit,
Accessories for workpiece support and
positioning
The modular combination of standard
components allows us to prepare you
an optimally suited solution for
roughness, topography and/or contour
measurement.
Granite plate
Combined use for roughness and
contour measurement
Page 20/21
Table
Page 20/21
Here, both a single applcation and a
combined application for measuring
roughness and contour is possible.
For more information on contour measurement please refer to the brochure
HOMMEL WAVELINE MACROSYSTEM.
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HOMMEL TESTER T8000
TURBO ROUGHNESS
Central evaluation unit with Windows software
Software with user-oriented graphical user interface
The TURBO ROUGHNESS software is
ideally suited for the most complex
measuring tasks with maximum comfort.
Speed and precision based on simple
operation by PC are the characteristics
of this software.
The HOMMEL TESTER T8000 is the
comfortable solution for all individual
T8000 at a glance
measuring tasks for roughness, topogra- • The Windows programmes for roughphy and contour. In addition to its flexible
ness, topography and contour allow the
application possibilities the evaluation
recording, analysis, evaluation, graphical
unit is distinguished by various software
representation and archiving of measured
options.
values and parameters
•
Maximum operating comfort with
The HOMMEL TESTER T8000 controls all
Windows graphical user interface and
system components of the wavesystem™
toolbars with clear symbols and icons
and uses the advantages of the standdesigning of print forms and
ardised hardware and software develop- • Free
printouts
ment on PC-compatible measuring
• Integration of the HOMMEL TESTER
computers. All wavesystem™ compoT8000 into PC networks
nents such as gauging system, traverse
• The overall concept of the HOMMEL
units and columns are controlled via a
TESTER T8000 in connection with
CAN bus. Therefore all system compowavesystem™ guarantees individual
nents are freely configurable and can be
system configurations
extended any time later. All connected
theCNC option, measuring runs
components are recognised and configu- • With
can
be
easilyautomated and reprored automatically by the software. This
duced
concept guarantees flexibility and longterm compatibility.
With TURBO ROUGHNESS you configure
measuring conditions easily and clearly
and collect individual parameters. Flexible
display possibilities simplify profile analysis, e.g. overlapping of several profiles,
zoom, filter or fade out of faults.
The software allows exact positioning of
the traverse unit and displays the position
of the pick-up in relation to the workpiece graphically and numerically. You
have complete freedom in the design of
the screen and printing forms and can
adapt these individually to your company.
Measuring run
Parameters
Adjustment
Analysis
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TURBO ROUGHNES
HOMMEL MAP
TURBO ROUGHNESS is convincing with a large number of functions
The third dimension: HOMMEL MAP topography software
The advantages of TURBO ROUGHNESS
at a glance
• Open to as many programmes and
reports as required with database
function
• Menu guided operation via function
keys and direct mouse selection
• Three password protected user levels
HOMMEL MAP, the software option for
TURBO ROUGHNESS provides 3-dimensional representation of your topographical measurement data. You have two
options to choose from: HOMMEL MAP
BASIC for visualisation and simple analysis and HOMMEL MAP EXPERT containing
powerful programme additions.
• Fast online help in all menus
• Flexibility through individual
programme settings
• Simple link-up and data-processing
with other Windows-programmes
• PC network capable
• Compatible with all Windows-based
printers
• Remote control of other HOMMEL
TESTER possible
• Export interface for statistics qs-STAT®
• Fourier analysis
HOMMEL MAP BASIC offers a multitude
of functions
• 3D representation of topography measurements from TURBO ROUGHNESS
• Comprehensive presentational options:
pseudo-colour image, photo simulation, contour diagram, 3D lined and
continuous representation
• User defined presentation of angle and
degree of lighting
• Transfer of selected traces to TURBO
Topography analysis
ROUGHNESS for 2D evaluation
• Various suppression and interpolation
HOMMEL MAP EXPERT with additional
facilities
specialist evaluation options
• Distance measurement with three
• Geometrical transformation: zoom
• Volume analysis
selectable co-ordinate points in the
inversion, symmetries
• Form removal
X, Y and Z planes
• Suppression and interpolation function
• 3D parameters for optimal topography • Partial and full leveling
• Fractal analysis
• Comparison of two topographies
evaluation
• 3D Fourier analysis, autocorrelation
• Angle and distance measurement
Fourier analysis
TURBO CONTOUR
Protocol
Expansion to combined roughness and contour measurement
Automatic measurement: CNC option
A CNC measuring run takes considerably
less time than a manual one and delivers
operator-independent and reproduceable
measurement results. Thus the operator
is free to carry out other tasks during the
measurement process.
With the adequate hard- and software
components, the HOMMEL TESTER
T8000 can be easily transformed into a
combined roughness and contour measuring system. The software TURBO
CONTOUR provides a simple, icon-driven
and fast environment for performing
complex measuring tasks with precision
evaluation of contours.
For more information on contour
measurement with TURBO CONTOUR
please refer to the brochure HOMMEL
WAVELINE MACROSYSTEM.
CNC option
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TURBO CONTOUR
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waveline™
waveline™
Traverse units wavelineTM for individual applications
The advantages of the traverse units
waveline™ at a glance
• High straightness accuracy over the
entire traverse length
• The linear encoder of the wavelineTM
advanced and the cerodur linear
encoder of the wavelineTM top
guarantee high precision of measurements and absolute positional control
• Operates alternatively with roughness
or contour pick-ups
• Pick-up change without tools
• Transverse measurement possible with the
advanced and top versions
• A display on the traverse unit informs
comfortably about position and
operating state
The pick-ups can be mounted on the
front of the (removable)drive bar or
directly underneath the traverse unit
Choosing the right wavelineTM
traverse unit
Which traverse unit is most suitable for
your requirements is determined by the
measuring task and the design of the
workpiece. The type of traverse unit
(20, 60, 120 or 200 mm traverse length)
is determined by the required measurement length. The performance class by
the requirements of the measuring task.
waveline™ 20
Mobile and precise in production
The traverse unit wavelineTM 20 is perfectly suited for mobile use on the production line as at may be operated with one
hand. The integrated start button and the
ergonomic design with rubber housing
guarantee optimised handling. Yet, the
waveline™ 20 offers high and variable
tracing speed and measurement in any
position - even overhead.
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waveline™ 60/120/200
For complex measuring tasks
These traverse units provide high data
logging rate, exact positioning and
bi-directional measurement. They can
also be programmed for your individual
measuring task: all wavelineTM components are controlled by a CAN bus in an
intelligent and user-friendly way.
The three performance classes basic,
advanced and top ensure that the traverse unit can be optimally matched to
your individual reuqirements.
waveline™ basic
The basic-version of the traverse unit
is suited for all standard roughness
measurements.
With the rotary traverse unit waverotor™
you may carry out measurements in
radial direction on cylindrical parts
waveline™ advanced
The high accuracy of the advancedversion, combined with an linear
encoder, allows a universal use in
roughness and contour measurement.
waveline™ top
High precision is achieved through the
high resolution, cerodur linear encoder
and makes the top-version in ideal
partner for demanding applications.
As an option the traverse units
waveline™ 60 and waveline™ 120 are
equipped with a removable drive bar.
Roller mount with Y-positioner for
reliable positioning on rollers
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waveliftTM
wavelift™
waveliftTM measuring columns – fast and secure
Tilting unit for wavelift™
The manual tilting unit for wavelift™
columns is a combined adapter and
tilting unit for use with the traverse units
waveline™ 60/120/200.
The coarse tilting range is ±45°. A fine
tilting range of ±5° with a micrometer
screw is available on demand.
The wavelift™ 400 and 800 measuring
columns are distinguished by a drive
concept that guarantees fast and secure
vertical adjustment of the traverse unit.
The advantages of the measuring
columns waveliftTM at a glance
• Robsut, heavy duty construction
• Manual, motorised or CNC-capable
design
The high stability of the measuring col•
Several travel speeds
umns and the precise guidance enable an
exact positioning and guarantee accurate • CNC columns with absolute
positioning control
measurement results in every position.
• All motorised wavelift™ columns are
equipped with an auto-stop-function
The sealed construction of the measuring
on contact to the workpiece
columns prevents dust and oil from
• CAN bus technology
entering the interior. The pick-up is
protected against unintentional crashes.
wavetilt™ - motorised tilting unit
wavetiltTM is the motorised tilting device
for the waveline™ traverse units and
allows it to automatically be adjusted
parallel to inclined surfaces. The adjusting takes place CNC-controlled with high
repetitive accuracy in the range of ±45°.
You have a choice between 400 mm or
800 mm travel. In addition you can
choose either a manual, a motorised or a
CNC-capable column depending on the
desired degree of automation.
18
19
Table
Table
The functional measuring station with wavesystem™
The wavesystem™ tables with an
integrated, air and vibration damped
granite plate offer the stable and
practical basis for the optimum measuring station. The cabinet beneath the
table for the computer and printer with a
drawer for the measuring accessories and
a master/slave power strip make the
table a functional platform for organised,
high-precision measurements.
In the other variant the measuring
column with the measuring plate is on
the table and guarantees mobility when
changing measuring sites.
The advantages at a glance
• Functional arrangement of all
components
• Ergonomic design
• Absorption of external vibrations and
disturbances through integrated
vibration dampers
• Secure, integrated cable laying
• One-button activation for the whole
measuring system
• wavesystemTM tables available
in different sizes
• Charge load up to 300 kg
You choose the granite plate with the
appropriate table depending on the size
of your workpiece and the measuring
task, the traverse unit waveline™ and
the measuring column wavelift™.
Ou course we canalso offer you tables
designed to meet your specific requirments.
Table GTR with integrated granite
plate and PC cabinet
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Table GTS with drawer
cabinet
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Pick-ups
Pick-ups
The basis of high precision measurement
Gleitkufentaster zur Erfassung aller Rauheitskenngrößen
The pick-up system
The preicsion of a measurement starts
with the adequate pick-up. All Hommelwerke pick-ups are technically sophisticated, high-precision tools for various
measuring tasks.
Hommelwerke bietet eine Vielzahl an
Standard- und Sondertastern. Auf den
folgenden Seiten finden Sie einen Auszug aus unserem Tasterprogramm.
Fragen Sie nach dem Taster für Ihre
Anwendung!
Skid pick-ups
Mit Einkufentastern werden alle Rauheitskenngrößen erfasst. Das Tastsystem
stützt sich durch eine Gleitkufe auf der
Oberfläche des Werkstückes ab. Die
Taster sind gegen mechanische Schwingungen relativ unempfindlich.
Die Einkufentaster verwenden Sie zum
Messen auf ebenen Flächen, Wellen und
in Bohrungen.
Die Zweikufentaster überbrücken mit
ihren beiden Gleitkufen nicht nur Gestaltabweichungen der 3. und 4., sondern in
gewissen Grenzen auch die der 2. Ordnung. Sie erfassen die Rauheit und die
Feinwelligkeit und eignen sich besonders
für Messungen auf Blechen und Walzen
– genormt nach SEP 1940.
Für die Aufnahme von Gleitkufentastern
dient ein Pendelhalter, da sich die Gleitkufe des Tasters an die Formabweichung
einer Oberfläche anpassen muss. Somit
bildet die Gleitkufe die Bezugsebene zur
Rauheitsmessung.
Two different pick-up systems
In Abhängigkeit der Aufgabenstellung
werden für die Rauheitsmessung zwei
unterschiedliche Tastsysteme eingesetzt.
Pick-up TKE 100
Art. M0 435 000
For measurement on plain surfaces,
shafts and in bores
Skid pick-up holder PHZ
Pick-up TKD 100
Art. M0 435 019
For measurement at collars and
directly at faces
Skidless pick-ups
Bezugsebenentaster finden ihre Anwendung bei der Ermittlung von Rauheit,
Welligkeit und Formabweichungen. Sie
werden auf einer Bezugsebene – eingebaut im Vorschubgerät – außerhalb der
zu prüfenden Oberfläche geführt. Diese
Taster eignen sich auch zum Messen in
kleinen Bohrungen.
Bezugsebenentaster werden von einem
festen Halter aufgenommen, damit
die Tastspitze des Tasters die Gestaltabweichungen korrekt erfassen kann.
Pick-up TKPK 100
Art. 235 730
For measurement on sheet metal
according to SEP 1940 + EURONORM
prEN 10049
Skidless pick-up holder FHZ
Pick-up TKO 50
Art. M0 435 023
With staggered skid for bores from
2 mm diameter
22
23
Pick-ups
Pick-ups
Skid pick-ups for determination of all roughness parameters
Skidless pick-ups for measurement of roughness, waviness and profile
Unser umfangreiches Programm an Standard- und Sondertastern bietet Lösungen
für zahlreiche Anwendungen, z.B. zur
Messung an vertieft liegenden Flächen,
an Zahnflanken oder an empfindlichen
Oberflächen.
Unsere Bezugsebenentaster werden zur
Ermittlung von Gestaltabweichungen
eingesetzt. Dabei steht Ihnen ein breites
Spektrum an Standard- und Sondertastern zur Verfügung, z.B. für Messungen
an Wellen, in kleinen Bohrungen oder an
vertieft liegenden Flächen.
24
Pick-up TKK 50
Art. M0 435 024
For measurement of concave and
convex surfaces
Pick-up TKL 100
Art. M0 435 005
For measurement of P-, W- and Rprofiles on plain surfaces, shafts and
in bores
Pick-up TKT 100/17
Art. M0 435 028
For measurement of recessed
surfaces
Pick-up TKLT 100
Art. M0 435 039
For measurement in grooves or on
recessed surfaces
Pick-up TKZ 100
Art. M0 435 026
For measurement on gear teeth
Pick-up TKLS 100
Art. M0 435 031
With blade-shaped stylus tip for
measurement on small shafts
Pick-up TKC 300
Art. 224 117
With Teflon skids for measuring
sensitive surfaces, skid laterally
offset
Pick-up TKLK 100
Art. M0 435 035
For measurement in small bores or
small grooves from 1.1 mm
25
Pick-up sets TKU
Pick-up sets TKU
Versatile use with the pick-up sets TKU
Flexible in use with interchangeable tracing arms
TKU 100 and 300/600 pick-up sets
Die TKU-Tastersets zeichnen sich durch
Vielseitigkeit und Flexibilität aus. Sie bewähren sich im Einsatz an komplexen
Werkstücken, denn sie ersetzen hier bis
Die Tastersets der TKU-Serie lassen sich durch weitere Taststäbe für spezielle Messaufgaben erweitern, z.B. für Messungen auf
kleinen Wellen und Schneiden, in Nuten und Bohrungen oder zur Messung von Konturen. Fragen Sie nach dem Taster für Ihre
Anforderungen.
zu fünf herkömmliche Standardtaster –
und bieten so eine preiswerte Alternative.
Die Tastersets lassen sich durch zusätzliche
Tastarme beliebig ausbauen. Durch einfachen Austausch der Tastarme können
Sie die Taster beim TKU-Set 300/600 vom
Bezugsebenen- zum Gleitkufentaster
umrüsten, indem Sie einfach die Tastarme
bzw. die Gleitkufen tauschen.
Standard tracing arms TKU 300/600
Customised tracing arms
TS1
Für Bohrungen ab 4 mm,
max. horizontale Tasttiefe 33 mm,
Hub ± 300 µm
The pick-up set TKU 100 consists of
• Basistaster TKU 100
• Taststab TS1 für Bohrungen
• Taststab TS1T für Nuten
• Taststab TS1D für Messungen an
Bunden und direkt an Stirnflächen
• Taststabschutz TKU
TS1 SC5/60D
Für Messungen auf kleinen Wellen und
Schneiden, max. horizontale Tasttiefe
33 mm, Hub ± 300 µm
5 µm/90° stylus tip
Art. 230 475
Art. 240 805
5 µm/60° stylustip
Art. 231 444
Art. 233 320
Art. 233 336
Art. 256 596
Art. 258 507
TS2
Für Bohrungen ab 5 mm,
Hub ± 600 µm
TS1K
Für Bohrungen ab 0,8 mm,
Hub ± 300 µm
Mit 5 µm Tastspitzen
Art.-Nr. 256 500
Art.-Nr. 256 658
Basistaster o. Taststäbe Art.-Nr. 256 502
Pick-up set TKU 100
Art. 230 480
Art. 240 156
TS1D
Zur Messung an Bunden, direkt an Stirnflächen und in Bohrungen ab 5 mm,
Abstand Stirnfläche – Tastpunkt 0,2 mm,
Hub ± 300 µm
The pick-up set TKU 300/600 consists of
• Basistaster TKU 300/600
• Taststab TS1, Hub ± 300 µm
• Taststab TS2, Hub ± 600 µm
• Taststab TS1T für Nuten
• Taststab TS1D für Messungen an
Bunden und direkt an Stirnflächen
• Gleitkufe für Tastarme
• Taststabschutz 1 TKU
• Taststabschutz 2 TKU
TS1Q
Für Messungen z.B. an
Innenverzahnungen oder in Nuten,
Hub ± 300 µm
Art. 231 291
Art. 240 160
TS1T
Zur Messung von Nuten mit
max. vertikaler Tasttiefe 10 mm,
Hub ± 300 µm
TS1P
Zur Konturenmessung
bis ± 300 µm Profilhöhe,
Hub ± 300 µm
Art.-Nr. 230 450
Art.-Nr. 256 657
Basistaster o. Taststäbe Art.-Nr. 233 381
Pick-up set TKU 300/600
26
Art. 231 289
Art. 240 158
Art. 232 691
27
Accessories
(Pick-up) Accessories
wavesystem™ accessories for diverse measuring tasks
Der modulare Aufbau unserer Messsysteme mit zahlreichem Zubehör gewährt Ihnen flexiblen Einsatz für unterschiedlichste
Messaufgaben. Das folgende Zubehör stellt einen Auszug aus unserem umfangreichen Programm dar. Selbstverständlich erhalten
Sie auch Sonderzubehör.
Measuring tables
Zur Aufnahme und zur Positionierung
von Werkstücken.
Vee-block
Vier verschieden große, feingeschliffene
Prismen garantieren einen Aufnahmebereich von Wellen und runden Werkstücken mit Durchmessern zwischen
1 und 150 mm.
Accessories for pick-ups
Zur Anpassung des Tastsystems an
Ihre Messaufgabe bietet Hommelwerke
zahlreiches Zubehör.
Art.-Nr. M0 435 084
MT1
Zwei Koordinaten ±12,5 mm verstellbar
Drehbar: ±5° um Vertikalachse
Auflagefläche: 160 x 160 mm
Achse XYO
Art.-Nr. M0 435 276
Zusätzlich schwenkbar ± 0,5° um
Horizontalachse (90° versetzt)
Achse XKYKO
Art.-Nr. M0 435 277
MT2
Zwei Koordinaten ±12,5 mm verstellbar
Drehbar: ±5° um Vertikalachse
Achse XYO
Measuring table MT1
Art.-Nr. M0 435 278
Measuring table MT2
Vee-block
WTH Angle pick-up holder
Art. M0 435 058
HA/HAA Holder
Art. M0 435 127 / M0 435 051
Parallel vices M32 and M50
Zwei kleine Prismenpaare in den Spannbacken ermöglichen das Spannen von rechtwinkligen und zylindrischen Werkstücken in
horizontaler oder vertikaler Lage.
Backenbreite: 32 bzw. 50 mm
Spannbereich: 40 bzw. 80 mm
Parallelschraubstock M32
Art.-Nr. 050 968
Parallelschraubstock M32/GF32
mit Gelenkfuß
Art.-Nr. 050 966
Parallelschraubstock M50
Art.-Nr. 050 965
Parallelschraubstock M50/GF50
mit Gelenkfuß
Art.-Nr. 050 963
Y-Positioner
Positioniertisch mit rollengelagertem
Schrittmotor zur Aufnahme von Topografien oder für automatische Positionierung
quer zur Tastrichtung.
Belastbarkeit: ca. 30 kg
Führungsgenauigkeit: ca. 5 µm
Max. Verfahrweg: 50 mm
Kleinster Schritt: 0,5 µm oder 2,5 µm
mit/ohne Feinverstellung
Parallel vice
Parallel vice with
flexible foot
Y-Positionierer 0,5 µm
mit Feinverstellung
HTA Horizontal pick-up holder
Art.-Nr. 232 939 Art. M0 435 059
Art.-Nr. 999 052
Art.-Nr. 243 129
Replica kit
Zur Reproduktion von feinsten Oberflächenstrukturen
Abdruckmasse „Pulver“ 1 kg
Art.-Nr. M0 435 211
Abdruckmasse „Pulver“ 100 g
Art.-Nr. M0 435 243
Abdruckmasse „flüssig“ 1,0 l
Art.-Nr. M0 435 222
Art. M0 435 041
Art. M0 435 042
Art. M0 435 043
Art. M0 435 044
Pick-upholder (Illustration page 22)
Pendelhalter PHZ für Gleitkufentaster
Art.-Nr. 240 211
Fester Halter FHZ für Bezugsebenentaster
Art.-Nr. 240 215
Abdruckmasse „flüssig“ 100 ml
Art.-Nr. M0 435 244
Abdruck-Set mit Zubehör
Art.-Nr. M0 435 091
Replica kit
28
AZZ Pick-up extensions
55 mm
100 mm
150 mm
200 mm
Y-Positioner with fine adjustment
QV Traverse adjustment mount
Art. M0 435 306
29
Calibration
Calibration
Permanent accuracy
Calibration and adjustment
Alle Messgeräte sowie Komponenten
werden von Hommelwerke einzeln abgeglichen und geprüft. Dadurch können
alle Einzelteile problemlos ausgetauscht
werden, ohne dass die Messgenauigkeit
beeinträchtigt wird.
Durch den permanenten Messeinsatz
und die daraus resultierende Abnutzung
kann sich die Messgenauigkeit unbemerkt
verändern.
Die einwandfreie Funktion ist Messgeräten meistens nicht unmittelbar anzusehen. In der Regel ist eine Kalibrierung
des Gerätes mit Hilfe von rückgeführten
Normalen erforderlich.
Hierzu bieten wir Ihnen ein breites
Spektrum an Kalibrierdienstleistungen:
– DKD-Kalibrierstelle*
– DKD-Kalibrierscheine für Raunormale
– DKD-Kalibrierscheine für Rauheitsmessgeräte
– Werkskalibrierscheine für Formnormale
* für Beratung und Know-how Transfer
Hommelwerke DKD calibration laboratory
Schon seit 1980 betreibt Hommelwerke
das DKD-Kalibrierlabor für die Messgröße Länge**. Ein besonders wichtiger
Aspekt ist die kontinuierliche Überwachung unserer Produkte auf bestmögliche Messgenauigkeit.
Standards
Je nach Anforderung werden unterschiedliche Normale eingesetzt.
Im DKD-Kalibrierlabor kalibrieren wir Ihre
angelieferten Normale für verschiedene
Rauheitskennwerte.
Einstell- und Geometrienormale sind aus
Glas mit einem gleichförmigen, geätzten
Rillenprofil in Sinusform zur Überprüfung
des kompletten Messsystems.
Setting standard
Raunormale hingegen werden aus Stahl
gefertigt und verfügen über ein galvanisch
abgeformtes Profil. Sie sind in zwei Ausführungen erhältlich: hart beschichtet
(RNDH) oder extra hart beschichtet
(RNDX).
Geometry standard GN ISO
DKD calibration certificate for
roughness standards
Die Kalibrierung erfolgt auf unserem
DKD-Messplatz im klimatisierten und
vibrationsisolierten Messraum nach dem
Tastschnittverfahren. Die maximale kalibrierbare Rautiefe für die verschiedenen
Rauheitskennwerte reicht von 0,1 µm
bis 20 µm.
Sollte sich ein Normal als nicht kalibrierfähig erweisen, können Sie über uns neue
Normale beziehen. Für nicht akkreditierte
Kenngrößen sowie als preisgünstige
Alternative zum DKD-Kalibrierschein,
stellen wir Ihnen einen einfacheren
Werkskalibrierschein aus.
** dies beinhaltet Rauheit, Profiltiefe
sowie Tastschnittgeräte
DKD calibration certificate for
roughness measuring systems
Hommelwerke ist vom DKD für die Kalibrierung von kompletten Oberflächenmessgeräten akkreditiert. Die Kalibrierung
findet entweder im firmeneigenen Messlabor oder bei Ihnen vor Ort statt.
Roughness standard RNDH II
30
31
Customer applications
Customer applications
Tailor made for complex measuring tasks
Durch den modularen Aufbau mit umfangreichem Zubehör eignen sich unsere
Standardmessplätze mit wavesystem™
für unterschiedlichste Messaufgaben.
Unser Ziel ist es, die für Sie optimale
Lösung zu gestalten. Und sollte dies mit
einem Standardmessplatz nicht möglich
sein, entwickeln wir gemeinsam mit
Ihnen ein System, das speziell auf Ihre
Wünsche zugeschnitten ist.
Hierbei profitieren Sie von unserer jahrelangen Erfahrung und unserem breitgefächerten Wissen bei der Entwicklung von
Sonderlösungen.
Eingesetzt werden die Sondermessplätze
von Hommelwerke hauptsächlich in der
Automobilbranche. So bieten wir beispielsweise individuell konfigurierte Lösungen,
die ihren Platz in unmittelbarer Nähe der
Produktion haben. Die Messsysteme sind
äußerst robust und arbeiten mit höchster
Präzision. Ein zeitnaher, bedienerfreundlicher und automatisierter Messvorgang
garantiert gleichbleibend exakte Messergebnisse.
Examples for applications
• Kurbelwellen
• Nockenwellen
• Zylinderkopf
• Zylinderkurbelgehäuse
• Pumpengehäuse
• Bleche und Blechproben
• Einspritzkomponenten
• und viele mehr
HOMMEL TESTER T8000
for cylinder crankcase
HOMMEL TESTER T8000
for crankshafts
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33
All from one provider
All from one provider
Your partner for measurement technology
Consultation/Engineering
Wir beraten Sie eingehend bei der
Lösung für die konkreten Anwendungen.
Hier stehen Experten von Hommelwerke
zur Verfügung, die alle Facetten der
modernen Messtechnik kennen und
unseren Kunden das optimale Leistungspaket zusammenstellen.
Good advice and strong support
Im Mittelpunkt aller Hommelwerke Aktivitäten steht immer der Kunde. Unsere
modernen und innovativen Messsysteme
richten sich stets an Ihren Anforderungen
und Wünschen aus.
Als Systemanbieter für berührende und
berührungslose Messtechnik bieten wir
die richtige Lösung, je nach Beschaffenheit des zu messenden Werkstückes.
Unsere Erfahrung und die damit verbundene Fachkompetenz machen uns zu
einem der qualifiziertesten Dienstleister
bezüglich innovativer Messsysteme.
Customer requirements
Es ist unser Ziel, unsere Kunden umfassend zu betreuen: und zwar schon in
der Planungsphase, während der Projektabwicklung und selbstverständlich auch
nach der Inbetriebnahme unserer Messsysteme. D.h. Ihnen steht ein kompetenter
Ansprechpartner zur Seite, der Sie in
allen Fragen rund um die Messtechnik
betreut.
Consultation/Engineering
Service/Maintenance
Hommelwerke ist durch die PhysikalischTechnische Bundesanstalt als Kalibrierlabor des Deutschen Kalibrierdienstes
akkreditiert. In unserem schwingungsfreien und klimatisierten Messlabor
führen wir anspruchsvolle Kundenauftragsmessungen durch und stellen
DKD- sowie Werkskalibrierscheine aus.
Service/Maintenance
Customer requirement
Um die Messmittelfähigkeit sicherzustellen, bieten wir zu allen Messgeräten
langfristige Wartungsverträge an. Mit
zahlreichen Serviceniederlassungen sind
wir jederzeit schnell vor Ort.
Product
Product
Maximale Flexibilität, höchste Kundenorientierung sowie innovationsbereite
und motivierte Mitarbeiter sorgen dafür,
dass wir individuelle Lösungen wirtschaftlich anbieten können. Dank permanenter
Weiter- und Neuentwicklung unserer
Produkte sind unsere Kunden mit
Hommelwerke immer einen Schritt voraus. Dabei basieren unsere Lösungen
entweder auf Standardmesssystemen
unseres umfangreichen Produktprogramms oder wir entwickeln gemeinsam
mit Ihnen das auf Ihre Wünsche zugeschnittene System.
Training/Installation
Training/Installation
Unsere Produkte sind bekannt für
einfachste Bedienung und kurze Einarbeitungszeiten. Dennoch unterstützen
unsere Mitarbeiter selbstverständlich
die jeweiligen Anwender aktiv bei der
Installation ihrer Messeinrichtungen.
Dabei schulen wir direkt vor Ort oder
auch im Hause Hommelwerke.
34
35
Technical data
HOMMEL TESTER T6000 Art. 238 671, page 8/9
Display
Hinterleuchtetes Grafikdisplay. Auflösung 128 x 240 zur grafischen Darstellung von Profilen.
16 Zeilen à 40 Zeichen
Tastatur
Folientastatur für raue Betriebsbedingungen
2 * Funktionstastatur für direkte Gerätebedienung
1 * Ausschwenkbare alphanumerische Tastatur zur Texteingabe
Schnittstellen
2 * V24 / RS232
2 * HW-Bus zum Anschluss der wavesystem™-Komponenten
Diskettenlaufwerk
3 1/2” zur Archivierung von Messprogrammen und Messergebnissen
Messprogramme
10 Programme als Direktwahl, in allen Funktionen frei programmierbar, weitere über Diskettenlaufwerk
Messprinzip
Tastschnittverfahren, kalibriert
Gesamtabweichung lt. DIN 4772
Klasse 1
Messbereiche / Auflösung
± 8 µm / 1 nm
± 80 µm / 10 nm
± 800 µm / 100 nm
± 8000 µm / 1000 nm
Maßsystem
µm / µinch umschaltbar
Filter: Grenzwellenlängen
0,025; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8 (mm), wählbar in -2 bis +1 cut-off Stufen
variabel von 0,001 bis 80 in 0,001 Stufen
DIN 4768
RC, digital berechnet [mm],
Grenzwellenlängen 0,025; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8
DIN EN ISO 11562, Teil 1, (50 % Gauß) Gauß (M1) Digitalfilter [mm],
DIN EN ISO 13565-1
2-fach Gauß (M2) Rk-Kenngröße,
ISO 3274/11562
Kurzwellige Grenzwellenlänge λs
wählbar in Stufen λc / λs 30; 100; 300
Tastgeschwindigkeit vt
lt – zugeordnet 0,05; 0,15; 0,5 mm/s
oder variabel 0,01 – 2,0 mm/s in 0,01 Stufen
Taststrecken lt
0,48; 1,5; 4,8; 15; 48 mm oder variabel von 0,1 – 200 mm
Messstrecken lm
0,40; 1,25; 4,0; 12,5; 40 mm oder variabel Grenzwellenlängen cut-off
Cut-off λ [mm]
0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8
Rauheitskenngrößen
Ra; Rz; Rp; Rt; Rmax; Rpm; RPc; RSm; Rq; Rsk; Rku; Rmr; R3z; Rz-ISO
DIN EN ISO 4287
Kern-Rauheitskenngrößen
Rpk*; Rpk; Rk; Rvk; Rvk*; Mr1; Mr2
DIN EN ISO 13565
Profilkenngrößen
Pt´; Pmax; Pz; Pa; Pp; Ppm; PPc; PSm; Pq; Psk; Pku; Pmr; Pdc
DIN EN ISO 4287
Welligkeitskenngrößen
Wt´; Wmax; Wz; Wa; Wp; Wpm; WPc; WSm; Wq; Wsk; Wku
DIN EN ISO 4287
Motif-Kenngrößen
R; Rx; AR; Nr; W; Wx; AW; Nw; Wte; Pδ c (CR, CL, CF)
DIN EN ISO 12085
Statistik
(n, x, S, R, max, min) je Messprogramm von 1 bis 999 Messungen
Betriebsarten
Rauheitsmessung; Messablauf; REMOTE (Fernsteuerung), Justage; Programmerstellung; Topografie
Bediensprachen
deutsch; englisch; französisch; italienisch; spanisch; schwedisch; tschechisch; polnisch
Vorschubgeräte
waveline™ 20 / 60 / 120 / 200
Optional: LV20 – LV250
Integrierter Drucker
Thermodruckwerk, Papierbreite 115 mm, Druckbreite 104 mm, Auflösung = 832 Punkte / Linie,
automatischer Papiereinzug, alphanumerische Darstellung aller Messergebnisse und Messbedingungen
mit Profilausdruck gefiltert (R), gefiltert (W) und ungefiltert (P), Traganteilskurve
Druckinhalt
Messbedingungen, Datum, Uhrzeit, Messprogramm, Ergebniskenngrößen,
R-Profil, Rk-Profil, Materialanteilprofil, P-Profil, W-Profil
Netzversorgung
100 V – 120 V / 200 V – 240 V umschaltbar
50 – 60 Hz, 235 VA
Betriebstemperatur
+5 °C bis +40 °C, relative Luftfeuchtigkeit max. 85 % ohne Betauung
Lagertemperatur
-20 °C bis +50 °C
Gewicht
ca 12,5 kg
Abmessungen H x B x T [mm]
238 x 376 x 343 mm
36
Technical data
HOMMEL TESTER T8000 with TURBO ROUGHNESS Art. 999 800, page 12 – 15
PC-Auswerteeinheit
Auswerterechner, Monitor, Drucker, Tastatur, Maus, inkl. Messelektronik für
die Messwerterfassung und Steuerung der Peripheriegeräte
Messprinzip
Tastschnittverfahren kalibriert
Gesamtabweichung lt. DIN 4772
Klasse 1
Messbereiche / Auflösung
± 8 µm / 1 nm
± 80 µm / 10 nm
± 800 µm / 100 nm
± 8000 µm / 1000 nm
Maßsystem
µm / µinch umschaltbar
Filter: Grenzwellenlängen
0,025; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8 (mm)
wählbar in -2 bis +1 cut-off Stufen
variabel von 0,001 bis 80 in 0,001 Stufen
DIN 4768
RC, digital berechnet [mm],
DIN EN ISO 11562, Teil 1, (50 % Gauß) Gauß (M1) Digitalfilter [mm],
DIN EN ISO 13565-1
2-fach Gauß (M2) Rk-Kenngröße,
ISO 3274/11562
Kurzwellige Grenzwellenlänge λs
wählbar in Stufen λc / λs 30; 100; 300
ISO 3274/11562
Formfilter λf
Tastgeschwindigkeit vt
lt – zugeordnet 0,05; 0,15; 0,5 mm/s; variabel 0,01 – 2,0 mm/s in 0,01 Stufen
Taststrecken lt
0,48; 1,5; 4,8; 15; 48 mm oder variabel von 0,1 – 200 mm
Messstrecken lm
0,40; 1,25; 4,0; 12,5; 40 mm oder variabel Grenzwellenlängen cut-off
Cut-off λ [mm]
0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8
Ra; Rz; Rmax; Rt; Rq; Rsk; lmo; lo; Rdq; da; ln; La; Lq; Rz-ISO;
DIN EN ISO 4287
R3z; Rpm; Rp3z; R3zm; Rp; D; RPc; RSm; Rpm/R3z; lr; Rku; tpif;
tpia; tpip; tpic; Rt/Ra; Rz1; Rz2; Rz3; Rz4; Rz5; Rmr; Rmr%; Api
Kern-Rauheitskenngrößen
Rpk*; Rpk; Rk; Rvk*; Rvk; Mr1; Mr 2; A1; A2; Vo (70 %) 0.01*
DIN EN ISO 13565
Rv / Rk
Profilkenngrößen
Pt´; Pp; Pz; Pa; Pq; Psk; PSm; Pdq; lp; Pku; tpaf; tpaa; tpab; tpac;
DIN EN ISO 4287
Pmr0; APa; APa%; Pmr; Pmr%
Welligkeitskenngrößen
Wt´; Wp; Wz; Wa; Wq; Wsk; WSm; Wdq; lw; Wku;
DIN EN ISO 4287
WD1t´; WD1p; WD1z; WD1a; WD1q; WD1sk; WD1Sm; WD1dq; WD1lw; WD1Pc; WD2t`;WD2p;WD2z; WD2a;
WD2q; WD2sk; WD2Sm; WD2dq; WD2lw; WD2ku; WD2Pc
Motif-Kenngrößen
R; Rx; AR; Nr; W; Wx; AW; Nw; Wte; Tpaf (CR, CL, CF)
DIN EN ISO 12085
Rz-JIS; Rmax-JIS
JIS B – 0601
Statistik
(n, x, S, R, max, min) je Messprogramm von 1 bis 999 Messungen
Bildschirm- und Druckausgaben
Frei definierbare Ausgaben:
Oberflächenkennwerte; Statistik; Profillage; P-, R-; W-; K-Profil;
Materialanteil; Messbedingungen; Toleranzen; Topografie (Option)
Betriebsarten
Programmerstellung; CNC-Ablauf (Option);
Messen mit vorgewählten Messprogrammen; Messablauf automatisch;
Profilmessung; Profilanalyse; Justage
Ausrichten
Profilumkehr; Grobausrichten; Feinausrichten; partielles Ausrichten
Peripherieanschlüsse
Linearvorschübe:
waveline™ 20 / 60 / 120 / 200
LV50 bis LV250
Messsäulen:
wavelift™ 400/CNC ; wavelift™ 800/CNC
Kippeinrichtungen:
wavetilt™ 60 / 120 / 200
Konturentaster:
wavecontour™ induktiv, wavecontour™ digital
Topografie
Y-Positionierer
Rotationsvorschubgerät
waverotor™, RV 150S
Achsen zur Werkstück-Positionierung
Bediensprachen
deutsch, englisch, französisch, italienisch, spanisch, tschechisch
Netzversorgung
100 V – 120 V / 200 V – 240 V umschaltbar
50 – 60 Hz, 400 VA
Betriebstemperatur
+10 °C bis +40 °C, relative Luftfeuchtigkeit max. 85 % ohne Betauung (∆T 2 °C/h)
Lagertemperatur
-20 °C bis +50 °C
37
Technical data
Technical data
Traverse units waveline™, page 16/17
Vorschubgerät
Art.-Nr.
Taststrecke
waveline™ 20
244 280
waveline™ 60 basic
waveline™ 60
advanced
waveline™ 60
advanced abn. Pinole
waveline™ 60 top
Tables and granite plates, page 20/21
Geradheitsführung
Messsystem
Auflösung
20 mm
Tastgeschwindigkeit [mm/s]
0,05 – 3
≤ 0,2 µm / 20 mm
235 523
235 524
60 mm
60 mm
0,01 – 3
0,01 – 3
≤ 0,8 µm / 60 mm
≤ 0,2 µm / 60 mm
238 650
60 mm
0,01 – 3
≤ 0,2 µm / 60 mm
0,01 – 3
≤ 0,2 µm / 60 mm
über Auswertegerät
Drehgeber
inkr. Linearmesssystem
Drehgeber
235 525
60 mm
(258 300)*
238 651
60 mm
(258 301)*
235 526
120 mm
waveline™ 60 top
0,01 – 3
≤ 0,2 µm / 60 mm
abn. Pinole
waveline™ 120
0,01 – 3
≤ 0,4 µm / 120 mm
advanced
waveline™ 120
238 652
120 mm 0,01 – 3
≤ 0,4 µm / 120 mm
advanced abn. Pinole
waveline™ 120 top
235 527
120 mm 0,01 – 3
≤ 0,4 µm / 120 mm
(258 302)*
waveline™ 120 top
238 653
120 mm 0,01 – 3
≤ 0,4 µm / 120 mm
abn. Pinole
(258 303)*
waveline™ 200
257 089
200 mm 0,01 – 3
≤ 0,8 µm / 200 mm
advanced
waveline™ 200 top
235 528
200 mm 0,01 – 3
≤ 0,8 µm / 200 mm
(258 304)*
waverotor ™
999 061
0 – 360° 0,1 – 1,0
–
Rotationsvorschub
* Mit neuen Spezifikationen (Positioniergeschwindigkeit) ab 2003 lieferbar
Zubehör für Vorschubgeräte
Art.-Nr.
Bemerkungen
Tischplatte für waveline™ 60
Kipplager waveline™
235 628
235 632
6 mm-T-Nut
Kippung ± 9°
Maße
LxBxH
[mm]
242 x 54 x 74
Gewicht
[kg]
Steinplatten
Art.-Nr.
max.
0,05 µm
0,014 µm
0,100 µm
Genauigkeit
Messsystem
X-Achse
–
1,1
Steinplatte wavesystem™ 630
235 617
235 618
238 582
–
±1 µm
440 x 150 x 140
440 x 150 x 140
8,4
8,4
0,100 µm
±1 µm
440 x 150 x 140
8,4
Gerätetische
Art.-Nr.
0,010 µm
±1 µm
440 x 150 x140
8,6
235 625
0,010 µm
±1 µm
440 x 150 x 140
8,6
0,100 µm
±1 µm
540 x 150 x 140
10
0,100 µm
±1 µm
540 x 150 x 140
10
0,010 µm
±1 µm
540 x 150 x 140
10,2
0,010 µm
±1 µm
540 x 150 x 140
10,2
Gerätetisch GTR3 für
Steinplatte 630 x 500
Gerätetisch GTS
Gerätetisch GTS-K
Gerätetisch GTS-K
mit PC Unterschrank
Geräteanbautisch GTA
0,100 µm
±1 µm
560 x 150 x 140
11,4
0,010 µm
±1 µm
560 x 150 x 140
11,6
0,0002°
0,002°
220 x 120 x 190
18
Maße
L x B x H [mm]
307 x 116 x 12
116 x 29 x 25
Gewicht
[kg]
3
0,2
Measuring columns wavelift™ with tilting unit, page 18/19
Messsäule
Art.-Nr.
wavelift™ 400 M
wavelift™ 400
wavelift™ 400 CNC
wavelift™ 800
wavelift™ 800 CNC
235 530
235 531
235 681
235 532
235 682
waveline™ Messplatz
Art.-Nr.
waveline™ 20 Messplatz
waveline™ 20 Messplatz
mit T-Nut
999 010
999 011
T-Nut 10 mm
1
1
1
232 900
232 901
520 816
Schwingungsdämpfung
passiv, ohne
Niveauregelung
passiv, ohne
Niveauregelung
passiv, ohne
Niveauregelung
–
–
–
232 905
–
Zubehör
Art.-Nr.
Bemerkungen
Schwingungsisolatoren SI 630
Schwingungsisolatoren SI 1000
Luftpumpe
Klemmhebel und Nutsteine
Füße für Steinplatte
Niveauregulierungsset für
GTR3-GTR5
Niveauregulierungsset für
Auftisch-Version GTS/GTS-K
232 600
232 601
023 914
151 385
235 616
240 777
geeignet für Steinplatten bis 630 x 630 mm
geeignet für Steinplatten bis 1000 x 1500 mm
erforderlich für SI 630 und SI 1000
zur Verbindung Messsäule mit Steinplatte
Set bestehend aus 4 Stück
aktive Niveauregelung mit Luftdämpferelementen
zur Schwingungsisolation für GTR-Serie
Aktive Nivauregelung mit Luftdämpferelementen
zur Schwingungsisolation für GTS-Serie
235 626
239 303
240 785
Maße
L x B x H [mm]
630 x 500 x 100
780 x 500 x 100
1000 x 500 x 100
Gewicht
[kg]
93
117
150
Unterschrank
x
Steckdosenleiste
x
Kabelkanäle
x
Maße
L x B x H [mm]
2000 x 800 x 780
max.
Belastung [kg]
300
x
x
x
2000 x 800 x 780
300
x
x
x
2200 x 800 x 780
300
–
–
x
x
–
–
x
x
x
2000 x 800 x 780
1600 x 800 x 780
1600 x 800 x 780
250
250
250
–
–
–
1200 x 800 x 780
100
Standards, page 30/31
Verfahrweg
max.
400 mm
400 mm
400 mm
800 mm
800 mm
Verfahrgeschwindigkeit
manuell
0,1 mm/s – 12 mm/s
0,1 mm/s – 12 mm/s
0,1 mm/s – 12 mm/s
0,1 mm/s – 12 mm/s
Positionierwiederholbarkeit
–
–
< 10 µm
–
< 10 µm
Maße
L x B x H [mm]
260 x 120 x 630
260 x 120 x 750
260 x 120 x 750
260 x 120 x 1150
260 x 120 x 1150
Gewicht
[kg]
28
30
30
45
45
Höhenverstellbereich
300 mm
300 mm
Schwenkeinrichtung
±180°
±180°
Drehbereich
360°
360°
Maße Steinplatte
L x B x H [mm]
400 x 280 x 45
400 x 280 x 68
Gewicht
[kg]
15
22
Zubehör für Messsäule
Art.-Nr.
Kippeinheit waveline™ 60
Digitale Messuhr
Kippeinheit grob waveline™ 20
Motor. Kippeinheit grob wavetilt™ 60
Motor. Kippeinheit wavetilt™ 120
Motor. Kippeinheit wavetilt™ 200
233 850
233 859
240 766
235 549
240 811
240 716
240 730
244 063
243 196
243 199
GrobverstellFeinverstellbereich
bereich
±45°
±5°
±45°
±5°
±45°
±5°
–
–
±45°
–
±45°
–
±45°
–
Verstellbereich motorisch ±45°
Positionierwiederholbarkeit
–
–
–
–
–
–
–
0,005°
0,005°
0,005°
Maße
L x B x H [mm]
320 x 190 x 60
390 x 190 x 60
455 x 190 x 60
–
320 x 190 x 60
390 x 190 x 60
455 x 190 x 60
320 x 190 x 150
390 x 190 x 150
455 x 190 x 150
Gewicht
[kg]
3,8
4
4,2
–
3,8
4
4,2
4,2
4,4
4,6
38
Genauigkeitsgrad
nach DIN 876
2
2
2
Steel standards
Rauheitsnormal hart RNDH II
Rauheitsnormal hart RNDH III
Rauheitsnormal extra hart RNDX II
Rauheitsnormal extra hart RNDX III
PTB Raunormale Satz inkl. PTB-Kalibrierschein
PTB Einstellnormal inkl. PTB-Kalibrierschein
Raumnormal für Feinblechoberflächen
* Nur Kalibrierschein
Art.
231 498
230 292
256 125
233 213
230 042
230 043
232 824
Oberflächenprüfnormale aus Glas
Art.-Nr.
Einstellnormal EN9
Geometrienormal GN ISO
Geometrienormal GN DIN I
Geometrienormal GN DIN II
226 252
226 250
230 744
226 251
Art.
mit DKDKalibrierschein
233 234
233 232
256 143
233 233
–
–
232 825*
Art.-Nr.
mit DKDKalibrierschein
224 937
–
230 832
224 935
Ra
Rz
Rmax
Comments
ca. 1 µm
ca. 3 µm
ca. 0,7 µm
ca. 3 µm
–
–
–
ca. 3 µm
ca. 9,8 µm
ca. 2,6 µm
ca. 9,8 µm
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Ra
Rz
Rmax
Bemerkungen
–
ca. 0,5 µm
0,3 µm
0,75 µm
–
2,2 µm
1,1 µm
2,65 µm
–
–
1,15 µm
2,7 µm
Messrillentiefe ca. 9 µm
Rt 2,5 µm
–
–
39

HOMMEL WAVELINE MICROSYSTEM

Transcription

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