tubería y características del acero inoxidable pipe

tubería y características del acero inoxidable pipe

TUBERÍA Y CARACTERÍSTICAS
DEL ACERO INOXIDABLE
PIPE AND STAINLESS STEEL
PROPERTIES
TUBERÍA Y CARACTERÍSTICAS
DEL ACERO INOXIDABLE
PIPE AND STAINLESS STEEL
PROPERTIES
PÁG.:
Propiedades de los aceros inoxidables más utilizados ...
Properties of most common stainless steels ................
P.1
P.3
Dimensiones y pesos de los tubos. Pipes dimensions and
weight ........................................................................
P.11
Tubo para intercambiadores de calor. Heat exchanger
pipe ........................................................................... P.15
Informaciones técnicas. Technical information
...................
P.16
PROPIEDADES DE LOS
ACEROS INOXIDABLES
MAS UTILIZADOS
COMPOSICION QUIMICA %
AISI
Werkstoff No.
C
Max
Ni
Cr
Fe
Ti
Mo
Cu
Co
Al
Si
Mn
S
Max
P
Max
AISI 304
1.4301
0,08
8-11
18-20
Resto
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
AISI 304 L
1.4306
0,03
8-11
18-20
Resto
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
AISI 316
1.4401
0,08
11-14
16-18
Resto
2-3
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
AISI 316 L
1.4404
0,03
11-14
16-18
Resto
2-3
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
AISI 316 Ti
1.4571
0,08
11-14
16-18
Resto
2-3
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
<=0.75 <=2.00
0,04
Varios
Otros
>=5xC
<=0.60
>=5xC
AISI 321
1.4541
0,08
9-13
17-20
Resto
<=0.60
Nb + Ta
AISI 347
1.4550
0,15
9-13
17-20
Resto
0,03
e 10 x C
d 1,0
AISI 309
1.4828
0,15
12-15
22-24
Resto
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
AISI 310
1.4841
0,15
19-22
24-26
Resto
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
Alloy 904 L
1.4539
0,020
23-28
20-21
Monel 400
2.4360/61
0,30
>=63
Incoloy 825
2.4858
0,05
38-46
Hastelloy C
2.4819
0,08
Incoloy 800
1.4876
0,1
4-5
1-2
<=2.5
28-34
195-235
Resto
0,6-1,2 25 - 35 1,5-3,0
Resto
145-165
4-7
15-17
30-34
19-22
Resto
1,00
0,035 0,045
N : 0,05-0,10
<=0,50 <= 0,50 <=2,00 0,02
<= 0,50
5
<=2
<=0,5
2,00
<=1,0
<=1,0 <=1,0
0,03
<=1,0 <=1,5
0,03
0,04
WO = 3-4
Nb + Ta 3,15Inconel 625
2.4856
0,1
Resto
20-23
Max 5,0 <=0,40
8-10
<=1,0 <=0,40 <=0,5 <=0,5
0,015
4,15
P.1
CARACTERISTICAS MECANICAS
Carga de
Limite
Alarga.
Rotura
Elastico
Mpa-min. Mpa-min.
% Min.
(HB) Max.
Los grados 304H, 316H, 321H y 347H son, en cuanto a su composicion
quimica, identicos a los 304, 316, 321 y 347, con la excepcion de que el
contenido de carbono esta entre 0,04 y 0,10%.
(A) A.S.T.M. A312
183
Resistencia satisfactoria en las aguas dulces y en la atmósfera. Muy buen
comportamiento mecanico a muy bajas temperaturas.
Dureza
515
205
35
485
170
35
183
515
205
35
217
485
170
35
217
Excelente resistencia a la corrosión de los ácidos nítricos 36 B, y de las mezclas
Sulfonítricas hasta 70 C. Resistencia a la corrosión intercristalina. Su bajo contenido
en carbono evita los tratamientos térmicos después de la soldadura.
Resiste los ácidos nítricos 36 B, y los fosfóricos por debajo de 70 C.
Resistencia a la corrosión netamente superior a la del AISI-316, en particular en medios
susceptibles de atacar por picado (cloruro), Resistente a la corrosión intercristalina. Su muy
bajo contenido en carbono evita tratamientos térmicos después de la soldadura
515
205
35
217
.
Resiste los ácidos nítricos 36 B, y los fosfóricos por debajo de 70 C. Estabilizado con
Titanio, lo que evita tratamientos térmicos después de la soldadura.
515
205
35
183
Resiste bastante bien a la oxidación y a la corrosión. En determinadas
circunstancias, puede actuar como acero refractario.
515
205
35
201
515
205
35
217
Mismas características que el AISI-321, pero estabilizado con niobio.
Ofrece mejor resistencia a la corrosión que el 304 debido a sus mayores porcentajes en Cromo y Níquel. Esta aleación es usada para piezas de hornos, contenedores de alta temperatura, cordones de soldadura.
.
515
205
35
217
Cromo-Níquel acero con una excelente resistencia a la oxidación en ambientes carcarburados y reducidos. El inoxidable 310 tiene una excelente resistencia a las sales
templadas, neutrales , cianhídricas y sales de alta velocidad.
490
200
35
293
Cristalización. Excelente resistencia a los ácidos reductores moderadamente agresivos.
482
192
35
270
Este material destaca por su dureza sobre una gran variedad de temperaturas y su
excelente resistencia en muchos ambientes corrosivos. El Monel 400 sólo se puede
endurecer en frío.
586
240
40
270
Gran resistencia en diferentes ambientes corrosivos, así como a picarse, corrosión de
grieta, corrosión intergranular y a agrietarse por corrosión de tensión. Buenas características mecánicas para temperaturas moderadas y altas.
689
315
20
270
Muy buena resistencia a la corrosión al ácido clorhídrico hirviendo y al gas
clorhídrico húmedo
515
205
30
220
Buena dureza y excelente resistencia a la oxidación y a la carburación. Su estructura se mantiene estable durante la exposición a altas temperaturas.
190
Alta resistencia y dureza en el rango de temperaturas criogénicas a 2000°F
(1093°C) que se deriva en gran parte por los efectos de la solución sólida de
los metales refractarios, molibdeno y en una matriz de cromo-níquel.
Gran resistencia a la oxidación, a la corrosión por tensión y a la corrosión por
827
415
30
P.2
PROPERTIES
OF MOST COMMON
STAINLESS STEELS
CHEMICAL COMPOTITION %
AISI
Werkstoff No.
C
Max
Ni
Cr
Fe
Ti
Mo
Cu
Co
Al
Si
Mn
S
Max
P
Max
AISI 304
1.4301
0,08
8-11
18-20
Rest
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
AISI 304 L
1.4306
0,03
8-11
18-20
Rest
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
AISI 316
1.4401
0,08
11-14
16-18
Rest
2-3
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
AISI 316 L
1.4404
0,03
11-14
16-18
Rest
2-3
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
AISI 316 Ti
1.4571
0,08
11-14
16-18
Rest
2-3
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
<=0.75 <=2.00
0,04
Others
>=5xC
<=0.60
>=5xC
AISI 321
1.4541
0,08
9-13
17-20
Rest
<=0.60
Nb + Ta
AISI 347
1.4550
0,15
9-13
17-20
Rest
0,03
e 10 x C
d 1,0
AISI 309
1.4828
0,15
12-15
22-24
Rest
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
AISI 310
1.4841
0,15
19-22
24-26
Rest
<=0.75 <=2.00 0,03
0,04
Alloy 904 L
1.4539
0,020
23-28
20-21
Monel 400
2.4360/61
0,30
>=63
Incoloy 825
2.4858
0,05
38-46
195-235
Rest
0,6-1,2 25 - 35 1,5-3,0
Hastelloy C
2.4819
0,08
Resto
145-165
4-7
15-17
Incoloy 800
1.4876
0,1
30-34
19-22
Rest
4-5
<=2.5
1-2
1,00
28-34
0,035 0,045
N : 0,05-0,10
<=0,50 <= 0,50 <=2,00 0,02
<= 0,50
5
<=2
<=0,5
2,00
<=1,0
<=1,0 <=1,0
0,03
<=1,0 <=1,5
0,03
0,04
WO = 3-4
Nb + Ta 3,15Inconel 625
2.4856
0,1
Resto
20-23
Max 5,0 <=0,40
8-10
<=1,0 <=0,40 <=0,5 <=0,5
0,015
4,15
P.3
Tensile
Strength
Mpa-min.
MECHANICS PROPIERTIES
Yield
Elongation
Strength
Mpa-min.
% Min.
Hardness
(HB) Max.
515
205
35
183
485
170
35
183
515
205
35
217
485
170
35
217
304H, 316H, 321H and 347H grades,are about their chemist composition equals to
304, 316, 321 y 347, with the exception that the Carbon content it’s around 0,04
and 0,10 %.
(A) A.S.T.M. A312
Satisfactory resistance in fresh waters and Atmosphere. Very good mecanical work in
too very low temperatures
Excellent resistance to corrosion of nitrics acids 36 B and sulfonitrics mixtures up to
70 C. His low Carbon content avoid heat treatments after welding.
Resists 36 B nitrics acids and phosphorics acids below 70 C.
Resistance to corrosion it’s higher than AISI - 316. His low Carbon content avoid
heat treatments after welding.
.
Resists 36 B nitrics acids and phosphorics acids below 70 C. Stabilized with Titanium
wich avoids heat treatments after welding.
515
205
35
217
515
205
35
183
515
205
35
201
515
205
35
217
515
205
35
217
Chromium-nickel steel with excellent oxidation resistance to carburizing and
reducing environments. Stainless 310 has excellent resistance to drawing and
tempering salts, neutral salts, cyaniding salts, and high-speed salts.
490
200
35
293
High resistance to pitting, stress=corrosion cracking and intercrystalline corrosion.
Excellent resistance to moderately aggressive reducing acids.
482
192
35
270
This material is noted for its toughness over a considerable range of temperatures,
and has excellent resistance to many corrosive environments. Monel 400 can be
hardened only by cold-working.
586
240
40
270
Great resistance to many corrosive environments, such as pitting, crevice corrosion,
intergranular corrosion, and stress- corrosion cracking. Has good mechanical
properties from moderately to high temperatures.
689
315
20
270
Very good resistance to coorosion in boiled clorhidric acids and wet clorhidric
gas.
515
205
30
220
Good strength and excellent resistance to oxidation and carburization. The
alloy maintains stable structure during exposure to high temperature.
Resists too enough the oxidation and corrosion. In certain circumstances it could
work like refractory steel.
.
Same properties than AISI - 321 but stabilzed with Niobio.
827
415
30
190
Stainless 309 offers a better corrosion resistance than the type 304 because of higher
percentages of nickel and chromium. This alloy has been used for furnace parts, high
temperature containers, weld wire, and fire box sheets.
It has high strength and toughness in the temperature range cryogenic to
2000°F (1093°C) which is derived largely from the solid solution effects of
the refractory metals, columbium and molybdenum, in a nickel-chromium
matrix.
P.4
PRESION MAXIMA DE SERVICIO PARA SCHEDULES 5S Y 10S ACERO INOXIDABLE / MAXIMUM SERVICE PRESSURE FOR SCHEDULES 5S AND 10S STAINLESS STEEL
P.5
(B)
Temperatura
Variedades
(A)
Temperature
Type
Max. Work. Limit
Cº
AISI
h/bar
-29º a + 38º
-29º to +38º
93º
149º
204º
260º
316º
343º
371º
399º
427º
454º
482º
510º
538º
566º
593º
621º
649º (C)
677º (C)
704º (C)
732º (C)
760º (C)
788º (C)
816º (C)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
1
/2"
Limite Max. trabajo
10,840
10,840
10,840
9,590
10,840
10,840
8,640
9,790
10,300
7,860
9,080
10,100
7,180
8,740
9,890
6,670
8,605
9,860
6,440
8,570
9,825
6,230
8,540
9,790
5,995
8,470
9,725
5,760
8,370
9,655
5,590
8,230
9,485
5,420
8,130
9,215
5,250
7,895
8,675
5,080
7,790
8,065
4,880
7,520
7,050
4,335
7,180
5,995
3,320
4,605
4,880
2,575
2,880
3,930
1,865
2,065
3,050
1,420
1,560
2,305
1,050
1,150
1,725
0,815
0,880
1,355
0,575
0,675
1,050
0,440
0,575
0,880
Sch.
3
/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
5S
10S
5S
10S
155
155
155
137
155
155
124
140
147
112
130
144
103
125
141
95
123
141
92
123
141
89
122
140
86
121
139
82
119
138
137
118
136
77
116
131
75
114
134
72
111
115
70
107
101
68
112
94
55
77
81
43
48
65
31
34
51
23
26
38
17
19
29
13
14
22
9
11
17
7
9
14
202
202
202
178
202
202
161
182
191
164
169
188
133
162
184
124
160
183
120
159
183
116
159
182
111
157
181
107
156
179
104
153
176
101
151
171
97
150
161
94
145
150
91
140
131
91
150
125
76
105
111
59
66
90
42
47
69
32
35
52
24
26
39
18
20
31
13
15
24
10
13
20
122
122
122
108
122
122
97
110
116
88
102
114
81
98
111
75
97
111
72
96
111
70
69
110
67
95
110
65
94
109
63
93
107
61
91
104
59
90
98
57
88
91
55
85
79
49
82
68
38
53
57
30
33
46
21
24
35
16
18
27
12
13
20
9
10
15
6
7
12
5
6
10
158
158
158
140
158
158
126
143
150
115
133
147
105
128
144
97
126
144
94
125
143
91
125
143
87
124
143
84
122
141
81
120
138
79
119
135
76
117
127
74
114
118
71
110
103
64
106
89
50
70
74
39
44
60
28
31
46
21
23
35
16
17
26
12
13
20
8
10
16
6
8
13
5S
97
97
97
85
97
97
77
87
92
70
81
90
64
78
88
59
77
88
57
76
88
55
76
87
53
75
87
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4
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167
167
167
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167
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134
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152
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151
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150
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129
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126
146
83
125
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123
133
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124
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115
108
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113
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10S
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81
81
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35
37
19
22
30
14
16
23
11
12
17
8
8
13
6
6
10
4
5
8
3
4
6
PRESION DE SERVICIO MAXIMO ADMISIBLE SEGUN LOS DIAMETROS NOMINALES EN BAR (1)
MAXIMUM ADMISSIBLE PRESSURE SERVICE ACCORDING TO THE NOMINAL DIAMETERS IN BAR (1)
3"
3 1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
5S
45
45
45
40
45
45
36
41
43
33
38
42
30
37
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28
36
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27
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26
36
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41
24
35
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23
34
40
22
34
39
22
33
36
21
33
34
20
31
29
18
30
25
14
19
21
11
12
17
8
8
13
6
6
10
4
5
7
3
3
5
2
3
4
1
2
3
10S
66
66
66
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66
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48
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5
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5S
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40
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1
2
3
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58
58
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58
58
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5S
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35
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35 22
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25 16
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1
1
1
1
1
1
1
1
P.6
PRESION MAXIMA DE SERVICIO PARA SCHEDULES 40S Y 80S ACERO INOXIDABLE / MAXIMUM SERVICE PRESSURE FOR SCHEDULES 40S AND 80S STAINLESS STEEL
P.7
(B)
Temperatura
Variedades
(A)
Limite Max. trabajo
Temperature
Type
Max. Work. Limit
Cº
AISI
h/bar
-29º a + 38º
-29º to +38º
93º
149º
204º
260º
316º
343º
371º
399º
427º
454º
482º
510º
538º
566º
593º
621º
649º (C)
677º (C)
704º (C)
732º (C)
760º (C)
788º (C)
816º (C)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
316 (2)
304
321-347
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304
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304
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304
321-347
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304
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304
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304
321-347
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12,705
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Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
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200
207
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19
29
12
15
23
179
179
179
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179
179
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7
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14
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252
252
224
252
252
202
228
241
183
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235
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204
231
156
200
230
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199
229
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199
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197
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28
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20
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14
17
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14
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151
151
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151
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101
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20
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15
16
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13
19
8
10
15
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8
12
218
218
218
193
218
218
174
198
208
159
184
203
145
177
200
135
173
199
130
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198
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198
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14
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12
18
165
165
165
146
165
165
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150
157
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150
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13
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228
228
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228
228
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185
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180
207
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174
201
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172
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103
159
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109
58
64
87
41
46
68
31
34
51
23
25
38
18
20
30
12
15
24
9
12
19
PRESION DE SERVICIO MAXIMO ADMISIBLE SEGUN LOS DIAMETROS NOMINALES EN BAR (1)
MAXIMUM ADMISSIBLE PRESSURE SERVICE ACCORDING TO THE NOMINAL DIAMETERS IN BAR (1)
3"
3 1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S 40S 80S
143
143
143
127
143
143
114
130
137
104
121
134
95
116
131
88
114
130
85
113
130
82
113
130
79
112
129
76
111
128
74
109
126
72
108
122
69
106
115
67
103
107
65
100
93
58
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67
35
39
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19
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15
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18
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7
11
202
202
202
180
202
202
162
183
193
147
170
189
135
164
186
125
161
184
121
160
184
116
160
183
112
159
182
108
157
181
104
154
178
101
152
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17
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13
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11
17
130
130
130
116
130
130
104
118
124
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104
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119
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103
118
72
102
117
69
101
116
67
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115
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98
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63
96
105
61
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97
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10
187
187
187
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187
187
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178
136
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124
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171
115
148
170
111
148
170
107
147
169
104
146
168
99
145
167
96
142
164
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159
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150
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139
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121
121
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70
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110
67
95
109
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92
106
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55
85
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68
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6
10
175
175
175
156
175
175
140
159
167
128
148
164
117
142
161
108
139
160
105
139
159
101
138
159
97
137
158
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136
157
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154
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85
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114
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19
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14
106
106
106
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106
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96
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95
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50
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71
59
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157
157
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157
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132
147
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124
143
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124
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10
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96
96
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77
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57
76
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76
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51
75
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50
73
85
48
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82
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78
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72
43
67
63
39
65
54
30
42
45
23
26
36
17
19
28
12
14
21
9
10
15
7
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1
5
6
9
4
5
7
151
151
151
134
151
151
121
137
145
110
128
141
101
123
139
94
120
138
90
120
138
87
119
137
84
119
136
81
117
135
78
115
133
76
114
129
73
112
122
71
109
113
68
106
98
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102
85
48
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85
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134
134
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134
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77
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38
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57
35
54
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51
43
24
33
35
19
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28
13
15
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10
11
16
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8
12
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9
4
5
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3
4
6
107
107
107
95
107
107
85
97
102
77
90
99
71
86
98
66
85
97
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97
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84
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57
83
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55
81
94
53
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51
79
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50
77
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48
74
69
43
71
59
33
46
49
26
29
39
19
21
31
14
15
23
10
11
17
8
9
13
5
7
10
4
5
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66
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3
3
6
2
3
4
1
2
3
P.8
PRESION MAXIMA DE SERVICIO PARA SCHEDULES 160 Y XXS ACERO INOXIDABLE / MAXIMUM SERVICE PRESSURE FOR SCHEDULES 160 AND XXS STAINLESS STEEL
P.9
(B)
Temperatura
Temperature
Variedades
Type
Cº
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304
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304
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304
321-347
316 (2)
-29º to +38º
93º
149º
204º
260º
316º
343º
371º
399º
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454º
482º
510º
538º
566º
593º
621º
649º (C)
677º (C)
704º (C)
732º (C)
760º (C)
788º (C)
816º (C)
(A)
1
3
/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
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Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
/2"
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h/bar
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12,705
12,705
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1033
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XXS
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609
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490
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366
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366
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XXS
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551
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437
502
329
436
501
317
435
499
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469
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56
84
39
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66
28
33
52
21
28
42
PRESION DE SERVICIO MAXIMO ADMISIBLE SEGUN LOS DIAMETROS NOMINALES EN BAR (1)
MAXIMUM ADMISSIBLE PRESSURE SERVICE ACCORDING TO THE NOMINAL DIAMETERS IN BAR (1)
2 1/2"
3"
3 1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
Sch.
160
319
319
319
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319
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297
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291
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160
240
272
154
235
257
149
229
238
144
222
207
130
218
181
105
147
156
82
92
125
59
66
97
45
49
33
33
36
55
25
28
43
18
22
34
13
18
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XXS
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492
492
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492
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391
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304
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138
212
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124
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139
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380
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190
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13
20
P.10
DIMENSIONES Y PESOS DE LOS TUBOS
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B36.10 y B36.19
PIPES DIMENSIONS AND WEIGHT
ACORDING TO ASME
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2,45
2,80
3,14
3,48
3,82
51
400
1,18
1,42
1,87
2,32
2,65
2,97
3,29
3,61
48,3
368
1,09
1,30
1,71
2,12
2,43
2,72
3,01
3,35
44,5
350
1,03
1,24
1,64
2,02
2,30
2,59
2,86
3,12
3 2 3 ,9
1 6 ,1
1 8 ,5
2 0 ,9
2 3 ,3
2 5 ,7
2 8 ,9
3 2 ,0
3 5 ,5
3 9 ,6
4 4 ,0
4 9 ,9
6 2 ,5
7 7 ,9
8 1 ,4
32
42,4
300
0,93
1,10
1,46
1,80
2,05
2,30
2,55
2,77
38
2 6 ,0
2 9 ,4
3 2 ,8
3 6 ,2
4 0 ,8
4 5 ,3
5 0 ,4
5 6 ,1
6 2 ,5
7 0 ,8
8 8 ,8
111
139
4 5 7 ,2
450
1,68
2,22
2,76
3,15
3,54
3,93
4,31
57
3 2 ,7
3 6 ,5
4 0 ,2
4 5 ,4
5 0 ,4
5 6 ,0
6 2 ,5
6 9 ,5
7 8 ,7
9 8 ,8
124
155
5 0 8 ,0
500
1,77
2,35
2,91
3,33
3,75
4,16
4,57
5,07
60,3
10
12
14
16
18
20
22
25
30
32
35
38
40
TOLERANCIA ISO D3 / ISO TOLERANCE D3
28
0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,15 1,30 1,42 1,50 1,65 1,82 1,90
0,54 0,65 0,76 0,87 0,98 1,09 1,26 1,42 1,53 1,64 1,81 1,97 2,08
1,22 1,41 1,60 1,72 1,85 2,03 2,22 2,35
2,5
0,46 0,55 0,64 0,73 0,82 0,91 1,05 1,18 1,28 1,36 1,50 1,64 1,72
2,2
0,32 0,39 0,47 0,54 0,62 0,70 0,77 0,88 1,00 1,07 1,15 1,26 1,37 1,45
1,8
2,0
0,26 0,33 0,38 0,45 0,51 0,57 0,63 0,72 0,81 0,87 0,93 1,02 1,11 1,17
TOLERANCIA ISO D2 / ISO TOLERANCE D2
TOLERANCIA ISO D4 / ISO TOLERANCE D4
1,5
8
1,2
6
0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,38 0,43 0,48 0,53 0,60 0,68 0,73 0,78 0,85 0,93 0,98
Ø
1,0
Esp.
DIN-2463 Tubos de precision soldados de acero inoxidable austenticos / Welded precision pipes of austenitic stainless steel
E sp.
E sp.
3 6 ,0
4 0 ,1
4 4 ,2
4 9 ,7
5 5 ,5
6 1 ,7
6 8 ,7
7 6 ,5
8 6 ,6
109
136
170
5 5 8 ,8
1,87
2,48
3,07
3,52
3,96
4,39
4,82
5,35
63,5
50
DIN-2463 Tubos soldados de acero inoxidable, de acuerdo con DIN 17440 / Welded stainless steel pipes according DIN 17440
4 3 ,8
4 8 ,3
5 4 ,3
6 0 ,6
6 7 ,3
7 5 ,0
8 3 ,6
9 4 ,7
119
159
186
6 0 9 ,6
600
2,74
3,40
3,89
4,37
4,86
5,33
5,94
70
65
5 6 ,4
6 3 ,4
7 0 ,7
7 8 ,6
8 7 ,6
9 2 ,9
111
139
174
218
7 1 1 ,2
700
2,98
3,71
4,24
4,78
5,31
5,84
6,48
76,1
80
6 4 ,5
7 2 ,5
8 0 ,9
8 9 ,9
100
112
127
159
199
250
8 1 2 ,8
800
3,49
4,34
4,98
5,61
6,23
6,85
7,64
8,45
9,45
10,4
11,6
13,0
16,1
88,9
5,29
6,08
6,85
7,61
8,38
8,90
9,86
11,0
12,2
13,6
15,2
18,9
103
9 1 ,0
101
113
126
143
179
224
282
9 1 4 ,4
101
113
126
140
159
199
250
313
1016
900 1000
4,98
5,71
6,43
7,16
7,87
8,78
9,72
10,9
12,0
13,4
14,9
18,6
101,6
+- 0,75% Minimum / Minimum +- 0,30
+- 0,5% Minimo / Minimum +- 0,10
D3
D4
STRAIGHT PIPE TOLERANCE
+- 0,13
+- 0,10
+- 0,08
T3
T4
+- 0,15
+- 0,20
Permissible deviation for wall thickness
Diferencia admisible para espesores de pared
T2
T1
T0
+- 1% Minimo / Minimum +- 0,50
TOLERANCIA PARA TUBO RECTO
+- 1,5% Minimo / Minimum +- 0,75
D2
+- 0,02
Permissible deviation for external diameter
D1
D0
Diferencia admisible para diametros exteriores
STRAIGHT PIPE TOLERANCE
TOLERANCIA PARA TUBO RECTO
Peso / Weight : Kg/m
DIMENSIONES Y PESOS DE LOS TUBOS SEGUN NORMA DIN-2463 / PIPE DIMENSIONS AND WEIGHT ACCORDING TO DIN-2463
P.13
Esp.
Esp.
6,44
7,26
8,08
8,88
9,91
11,0
12,3
13,6
15,2
16,9
21,2
2,3
2,6
2,9
3,2
3,6
4,0
4,5
5,0
5,6
6,3
8,0
12,5
10,0
5,61
2,0
1,6
32,3
26,2
20,8
18,7
16,8
15,1
13,5
12,3
10,9
9,91
8,91
7,90
6,88
39,3
31,7
25,4
22,5
20,2
18,2
16,5
14,8
13,2
12,0
10,8
9,55
8,32
168,3
0,40
0,48
0,62
0,76
0,86
0,94
17,2
55,6
51,8
41,7
33,4
29,5
26,6
23,9
21,5
19,4
17,3
15,7
14,1
12,5
10,8
219,1
0,51
0,61
0,79
0,97
1,10
1,22
21,3
19,5
65,2
52,3
41,8
37,0
33,2
29,8
26,9
24,3
21,6
19,6
17,6
15,6
13,6
273
0,65
0,77
1,01
1,25
1,42
1,58
1,73
26,9
81,4
77,9
62,5
49,9
44,0
39,6
35,5
32,0
28,9
25,7
23,3
20,9
18,5
16,1
323,9
0,77
0,92
1,21
1,49
1,69
1,89
2,09
2,28
31,8
107
85,7
68,7
54,8
48,5
43,5
39,1
35,2
31,7
28,2
25,6
22,9
20,3
17,6
355,6
0,82
0,97
1,28
1,59
1,80
2,02
2,22
2,43
33,7
123
98,3
78,7
62,8
55,4
49,8
44,7
40,3
36,3
32,2
29,2
26,1
23,1
406,4
1,03
1,24
1,64
2,02
2,30
2,59
2,86
3,12
42,4
139
111
88,8
70,8
62,5
56,1
50,4
45,3
40,8
36,2
32,8
29,4
26,0
457,2
1,18
1,42
1,87
2,32
2,65
2,97
3,29
3,61
48,3
155
124
98,8
78,7
69,5
62,5
56,0
50,4
45,4
40,2
36,5
32,7
508,0
1,77
2,35
2,91
3,33
3,75
4,16
4,57
5,07
60,3
186
159
119
94,7
83,6
75,0
67,3
60,6
54,3
48,3
43,8
609,6
2,98
3,71
4,24
4,78
5,31
5,84
6,48
76,1
218
174
139
111
92,9
87,6
78,6
70,7
63,4
56,4
711,2
3,49
4,34
4,98
5,61
6,23
6,85
7,64
8,45
9,45
10,4
11,6
13,0
16,1
88,9
250
199
159
127
112
100
89,9
80,9
72,5
64,5
812,8
4,98
5,71
6,43
7,16
7,87
8,78
9,72
10,9
12,0
13,4
14,9
18,6
101,6
+- 0,75% Minimum / Minimum +- 0,30
+- 0,5% Minimo / Minimum +- 0,10
D3
D4
TOLERANCIA PARA TUBO RECTO
+- 1% Minimo / Minimum +- 0,50
D2
+- 0,02
+- 1,5% Minimo / Minimum +- 0,75
D1
D0
Permissible deviation for external diameter
Diferencia admisible para diametros exteriores
STRAIGHT PIPE TOLERANCE
TOLERANCIA PARA TUBO RECTO
T4
T3
+- 0,08
+- 0,10
+- 0,13
+- 0,15
T1
T2
+- 0,20
T0
Permissible deviation for wall thickness
STRAIGHT PIPE TOLERANCE
139,7
0,31
0,37
0,48
0,57
0,65
13,5
Diferencia admisible para espesores de pared
114,3
0,23
0,27
0,35
0,41
10,2
1,2
ø
Ø
Peso / Weight : Kg/m
1,0
1,0
1,2
1,6
2,0
2,3
2,6
2,9
3,2
3,6
4,0
4,5
5,0
5,6
6,3
8,0
10,0
12,5
ISO-1127 Tubos soldados de acero inoxidable, de acuerdo con ISO 1127 / Welded stainless steel pipes according ISO 1127
DIMENSIONES Y PESOS DE LOS TUBOS SEGUN NORMA ISO 1127 / PIPE DIMENSIONS AND WEIGHT ACCORDING TO ISO 1127
P.14
Esp.
Esp.
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
ø
ø
1,95
2,57
3,18
3,78
1,98
2,62
3,24
3,85
54
53
8
0,18
0,13
6
12
0,28
2,10
2,77
3,43
4,08
2,34
3,10
3,84
4,57
57 63,5
0,23
10
2,55
3,38
4,19
4,99
69
0,30
0,36
0,43
13
2,59
3,43
4,25
5,06
70
0,33
0,39
0,47
14
2,70
3,58
4,44
5,29
73
0,35
0,42
0,51
15
2,82
3,73
4,63
5,52
76
0,38
0,45
0,55
16
3,08
4,01
5,07
6,05
83
0,43
0,51
0,62
0,81
18
20
22
0,53
0,63
0,77
1,01
1,23
23
0,55
0,66
0,81
1,06
1,29
25
0,60
0,72
0,89
1,16
1,42
28
0,68
0,81
1,00
1,31
1,61
30
0,73
0,87
1,08
1,41
1,73
32
0,78
0,93
1,15
1,51
1,86
33
0,81
0,96
1,19
1,56
1,92
2,27
35
0,86
1,02
1,27
1,66
2,05
2,42
38
0,93
1,11
1,38
1,81
2,24
2,65
40
0,98
1,17
1,45
1,91
2,36
2,80
43
1,06
1,26
1,57
2,07
2,55
3,02
1,10
1,31
1,62
2,14
2,64
3,14
44,5
51
1,26
1,51
1,87
2,47
3,05
3,63
3,84
5,09
6,33
7,56
5,14
6,39
7,63
6,40 6,50 7,61 7,66
7,97 8,09 9,48 9,54
9,52 9,67 11,34 11,41
12,60 12,80 15,02 15,12
10,18
12,69
15,19
20,16
12,70
15,84
18,97
25,19
12,75
15,90
19,05
25,30
15,22
18,99
22,75
30,23
15,32
19,12
22,90
30,44
17,74
22,14
26,53
35,27
17,79
22,20
26,61
37,37
103 104 129 131 153 154 204 254 255 304 306 354 355
0,48
0,57
0,70
0,91
3,12
4,13
5,13
6,12
84
0,45
0,54
0,66
0,86
19
DIMENSIONES Y PESOS DE LOS TUBOS MEDIDAS MILIMETRICAS / DIMENSIONS AND WEIGHT OF METRIC PIPE
TUBO PARA
INTERCAMBIADORES DE CALOR
HEAT EXCHANGER PIPE
Diametro
Espesor
Exterior
Minimo
x
External
Minimus
Diameter
Wall Th.
(mm)
Medidas
Sizes
1/2"
5
3
/8 "
/4 "
1"
BWG 18
0,353
0,391
16
x
1,65
0,453
0,502
14
x
2,11
0,550
0,610
x
1,25
0,460
0,511
14
x
1,65
0,590
0,655
12
x
2,11
0,727
0,807
12
x
2,77
0,909
1,009
x
1,25
0,557
0,618
16
x
1,65
0,719
0,798
14
x
2,11
0,895
0,993
12
x
2,77
1,120
1,243
x
1,25
0,750
0,832
16
x
1,65
0,981
1,089
14
x
2,11
1,231
1,366
12
x
2,77
1,570
1,742
x
1,65
1,244
1,380
14
x
2,11
1,566
1,738
12
x
2,77
2,010
2,231
x
2,11
1,897
2,105
x
2,77
2,444
2,713
x
2,77
3,281
3,642
BWG 18
BWG 18
1 /4" BWG 16
1
1 /2" BWG 14
15,87
19,05
25,40
31,75
38,01
12
P.15
Max.
(Kg/m)
1,24
1
2"
Min.
(Kg/m)
x
BWG 16
12,70
Peso teórico
Theoric weight
BWG 12
50,08
INFORMACIONES TECNICAS
La presión máxima admisible en la tubería viene dada por la
fórmula siguiente de USAS B31.3-1966:
P=
2 S (t - C)
D - 2 Y (t - C)
PxD
2 S + 2y P
Maximum working pressure is obtained by USAS B31.3 1966
formula as follows:
P=
Y el grosor de la pared “t” necesaria para resistir una presión de
servicio P, por la formula:
t=
TECHNICAL INFORMATION
+C
por las que:
P= presión de servicio máximo en bar
S= limite de trabajo máximo admisible en bar
D= diámetro exterior del tubo en cm
t= grosor de la pared en cm (No olvidar la tolerancia de la
pared que es en el máximo el 87,5% del espesor
nominal)
C= el sobre espesor previsible por la corrosión en cm
y= coeficiente teniendo los valores siguientes para los
aceros austeníticos:
0,4 para las temperaturas hasta 566º C inclusive
0,5 para 593º C
0,7 para las temperaturas iguales o superiores a 621º C
A) El limite de trabajo máximo admisible indicado en
esta tabla está igualmente dado en la tabla 302-3-1A,
apéndice A de las USAS B31.3-1966 para los tubos sin
soldadura (ASTM A312).
B) Esta tabla indica la presión admisible de una parte
solamente de los metales de los que se fabrican.
C) Mas allá de 650º C, una fragilización por formación de
fase Sigma puede aparecer en los aceros austeníticos.
Es aconsejable en este caso utilizar aleaciones resistentes
a esta fragilizacion tales como las aleaciones
Incoloy 800, Incoloy 825, Inconel 600 e Inconel 625.
Consultarnos para la elección de la mejor aleación.
2 S (t - C)
D - 2 Y (t - C)
And thickness of “t” wall required to resist a P working pressure
is obtained by following formula:
t=
PxD
2 S + 2y P
+C
P= Maximum working pressure in bar
S= Maximum admissible working limit in bar
D= External diameter of the pipe in cm.
T= Wall thickness in cm. ( Do not forget the wall tolerance, that
is maximum 87,5% of nominal thickness )
C= Foreseeable over-thickness by corrosion in cm.
Y= Coefficient, having following values for austenitic steels:
0,4 for temperatures till 566º C
0,5 for 593ºC
0,7 for temperature of 621ºC and above.
A) Maximum admissible working limit indicated in this chart is
also given in chart 302 3 -1A, appendix A of USAS B31.31966 for seamless pipes.
B) This chart shows maximum working pressure of only a part
of steels of which fittings are made.
C) Over 650º C , austenitic steels can become fragile due to
formation of Sigma phase. In this case, it is recommendable
to use alloys that can resist this phenomenon as Incoloy 800,
Incoloy 825, Inconel 600 and Inconel 625. Please contact us
to decide the best alloy.
1) This pressure do not consider shocks and neither corrosion.
2) See “ Compared mechanical characteristics at high
temperature of austenitic stainless steels type 316 and 316L
1) Esta presión no tiene en cuenta ni los choques ni la
corrosión.
2) Ver “Características mecánicas comparadas a alta
temperatura de los aceros inoxidables austeníticos tipo
316 y 316L”.
P.16
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