Opção ·TC

Transcription

Opção ·TC

CNC
8055 TC
Manual de auto-aprendizagem
REF. 1010
SOFT: V01.0X
Todos os direitos reservados. Não se pode reproduzir nenhuma parte desta
documentação, transmitir-se, transcrever-se, armazenar-se num sistema de
recuperação de dados ou traduzir-se a nenhum idioma sem o consentimento
expresso de Fagor Automation. Proíbe-se qualquer reprodução ou uso não
autorizado do software, quer seja no conjunto ou em parte.
A informação descrita neste manual pode estar sujeita a variações motivadas
por modificações técnicas. Fagor Automation se reserva o direito de modificar
o conteúdo do manual, não estando obrigado a notificar as variações.
Todas as marcas registradas ou comerciais que aparecem no manual pertencem
aos seus respectivos proprietários. O uso destas marcas por terceiras pessoas
para outras finalidades pode vulnerar os direitos dos proprietários.
É possível que o CNC possa executar mais funções que as captadas na
documentação associada; não obstante, Fagor Automation não garante a
validez das referidas aplicações. Portanto, a menos que haja licença expressa
de Fagor Automation, qualquer aplicação do CNC que não se encontre indicada
na documentação deve-se considerar como "impossível". De qualquer maneira,
Fagor Automation não se responsabiliza por lesões, danos físicos ou materiais
que possa sofrer ou provocar o CNC se este é utilizado de maneira diferente à
explicada na documentação relacionada.
Se há contrastado o conteúdo deste manual e sua validez para o produto
descrito. Ainda assim, é possível que se tenha cometido algum erro involuntário
e é por isso que não se garante uma coincidência absoluta. De qualquer maneira,
se verifica regularmente a informação contida no documento e se procede a
realizar as correções necessárias que ficarão incluídas numa posterior edição.
Agradecemos as suas sugestões de melhoramento.
Os exemplos descritos neste manual estão orientados para uma melhor
aprendizagem. Antes de utilizá-los, em aplicações industriais, devem ser
convenientemente adaptados e também se deve assegurar o cumprimento das
normas de segurança.
Neste produto se está utilizando o seguinte código fonte, sujeito aos termos da licença GPL. As aplicações busybox
V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. A livraria grx V2.4.4. O kernel de linux V2.4.4. O
carregador de linux ppcboot V1.1.3. Se você deseja que lhe seja enviada uma cópia em CD deste código fonte, envie 10
euros a Fagor Automation em conceito de custos de preparação e envio.
   Manual de auto-aprendizagem
INDICE
CAPÍTULO 1
QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A MÁQUINA-CNC.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
CAPÍTULO 2
QUESTÕES TEÓRICAS SOBRE A FERRAMENTA.
2.1
2.2
2.3
CAPÍTULO 3
Descrição da tela e do teclado. ............................................................................... 31
Descrição do teclado. .......................................................................................... 32
Descrição da tela padrão..................................................................................... 34
Descrição da tela auxiliar..................................................................................... 35
Busca de referência de máquina............................................................................. 36
Eixo-árvore. ............................................................................................................ 37
Gamas de velocidade. ......................................................................................... 39
Deslocamento dos eixos. ........................................................................................ 40
Volantes............................................................................................................... 41
Movimento em jog. .............................................................................................. 42
Deslocamento de um eixo a uma cota. ............................................................... 44
Troca de ferramenta. ............................................................................................... 45
Ponto da troca da ferramenta. ............................................................................. 46
Regulagem da ferramenta. .................................................................................. 47
Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas................................... 50
Verificação da correta calibragem. ...................................................................... 51
OPERAÇÕES OU CICLOS.
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
CAPÍTULO 5
A troca de ferramenta.............................................................................................. 17
A tabela de ferramentas. ......................................................................................... 18
Calibragem de ferramentas. .................................................................................... 25
APLICAÇÃO MANUAL.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.2
3.3
3.3.1
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
CAPÍTULO 4
Eixos da máquina. ..................................................................................................... 7
Zero máquina e zero peça......................................................................................... 8
Busca de referência de máquina............................................................................... 9
Limites do percurso. ................................................................................................ 10
Seleção do zero peça.............................................................................................. 11
Unidades de trabalho. ............................................................................................. 12
Velocidade do eixo-árvore....................................................................................... 13
Descrição da tela e do teclado. ............................................................................... 55
Modos de trabalho................................................................................................... 57
Operações ou ciclos. ............................................................................................... 58
Editar uma operação ou ciclo. ............................................................................. 59
Simular uma operação ou ciclo. .......................................................................... 63
Executar uma operação ou ciclo. ........................................................................ 67
RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
Ciclo de posicionamento. ........................................................................................ 73
Ciclos de Torneamento. .......................................................................................... 74
Ciclo de Faceamento............................................................................................... 75
Ciclo de Conicidade................................................................................................. 76
Ciclo de arredondamento. ....................................................................................... 78
Ciclo de rosqueamento............................................................................................ 79
Ciclo de Ranhura..................................................................................................... 82
Ciclos de furação e de rosqueamento com macho. ................................................ 85
Ciclo de perfil........................................................................................................... 86
Opção ·TC·
REF. 1010
3
   Manual de auto-aprendizagem
CAPÍTULO 6
PROGRAMAS PEÇA CONVERSACIONAIS.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
APÊNDICES
OUTRAS USINAGENS EM TORNO.
A.1
A.2
A.3
A.4
A.5
Opção ·TC·
REF. 1010
4
O que é um programa de usinagem conversacional?............................................. 91
Edição de um programa de usinagem..................................................................... 92
Modificar um programa de usinagem. ..................................................................... 95
Simular / executar uma operação............................................................................ 99
Simular / executar um programa peça. ................................................................. 100
Simular / executar um programa de usinagem a partir de uma operação. ........... 101
Copiar um programa de usinagem em outro......................................................... 103
Apagar um programa de usinagem. ...................................................................... 104
Introdução ............................................................................................................. 107
Árvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.......................................... 108
Furo múltiplo.......................................................................................................... 109
Roscado múltiplo com macho. .............................................................................. 110
Rasgo de chavetas................................................................................................ 111
1
Como se denominam os eixos da máquina.
Significado do zero peça e do zero máquina.
Significado de "Buscar marca de Referência de máquina".
Que são os limites de curso.
Como se pré-seleciona um zero peça.
Quais são as unidades de trabalho.
Modos de trabalho do eixo-árvore.
Opção ·TC·
1
1.1 Eixos da máquina.
Eixo Z: Eixo longitudinal à máquina.
Eixo X: Eixo transversal à máquina.
MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM
7
Opção ·TC·
1
1.2 Zero máquina e zero peça.
São as referências que precisa a máquina para poder trabalhar.
Zero máquina (OM)
Zero peça (OP)
É posto pelo fabricante e é o ponto de origem dos eixos.
É posto pelo operador. É o ponto de origem da peça, a partir
do qual se programam os movimentos. Se pode colocar em
qualquer parte da peça.
Ref. máquina
8
Opção ·TC·
1
1.3 Busca de referência de máquina.
Quando o CNC está apagado os eixos se podem deslocar manualmente ou acidentalmente. Nestas condições o CNC perde
a posição real dos eixos, por isso na ligação é recomendável (não necessário) realizar a operação de "Buscar marca de
Referência de máquina". Com esta operação, a ferramenta se move a um ponto definido pelo fabricante e o CNC sincroniza
a sua posição, assumindo as cotas definidas pelo fabricante para esse ponto, referidas no zero máquina.
Referência de máquina.
Referência da torre.
Z real
Z real
Referência de máquina: É o ponto ao que se desloca a ferramenta em busca de referência de máquina.
Referência da torre: Ponto que se move com o porta-ferramentas. É o ponto ao que se desloca em busca de referência
de máquina.
NOTA:
Os novos sistemas de captação (Io codificados) permitem saber a posição dos eixos, mediante um curto
deslocamento dos mesmos. Desta forma desaparece o conceito de referência de máquina.
9
Opção ·TC·
1
1.4 Limites do percurso.
Este tipo de máquinas têm dois tipos de limites:
• Limites físicos. São impostos pela máquina, para evitar que os carros saiam das guias (ressaltos e topes mecânicos).
• Limites do CNC. São determinados pelo fabricante no CNC, para evitar que os carros alcancem os limites físicos.
Referência de máquina.
Limites do CNC.
Limites físicos.
10
Opção ·TC·
1
1.5 Seleção do zero peça.
A seleção do zero peça se realiza no eixo Z.
Quando se usinam várias peças, a distância do zero
máquina (OM) à peça é diferente para cada uma. Seria
necessário realizar um programa para cada peça.
Programando desde um zero peça (OP), é independente
onde esteja amarrada a peça.
A programação se complica se se executa desde o zero
máquina (OM) e só serve para essa peça nessa posição.
Programando desde um zero peça (OP), as dimensões da
peça se podem extrair do plano.
OM : Zero máquina.
OP : Zero peça.
11
Opção ·TC·
1
1.6 Unidades de trabalho.
Unidades de programação.
Unidades de programação.
Avanço dos eixos.
As unidades, são definidas pelo fabricante e
poderão ser milímetros ou polegadas.
poderão ser raios ou diâmetros.
poderão ser:
milímetros (polegadas) por minuto:
O avanço é independente da velocidade do eixoárvore.
milímetros (polegadas) por volta:
O avanço varia com a velocidade do eixo-árvore.
Milímetros.
Polegadas.
Raios.
Diâmetros.
A
X=0 Z=0
X=0 Z=0
B
X=12 Z=-12
X=24 Z=-12
C
X=12 Z=-42
X=24 Z=-42
D
X=22 Z=-52
X=44 Z=-52
É recomendável trabalhar com velocidade de
corte constante (CSS) e avanço em milímetros/
volta. Desta forma se alonga a vida da ferramenta
e se obtém um acabamento melhor na peça.
12
Opção ·TC·
1
1.7 Velocidade do eixo-árvore.
Existem dois tipos de velocidade; velocidade de corte e velocidade de rotação.
• Velocidade de corte (V).
A relação entre ambas é:
É a velocidade linear dos pontos em contato entre
a peça e a ferramenta.
• Velocidade de rotação (N).
2RN
V = ---------------------------------1000
É a velocidade angular da peça.
Com referência ao modo de trabalho do eixo-árvore, o CNC oferece duas possibilidades.
CSS: Velocidade de corte constante.
RPM: Velocidade de rotação constante.
O CNC mantém a velocidade de corte (V) constante. A
velocidade de rotação (N) varia.
O CNC mantém a velocidade de rotação (N) constante. A
velocidade de corte (V) varia.
V1 = V2
N1 < N2
N1 = N2
V1 > V2
13
Opção ·TC·
1
A RESPEITO DA VELOCIDADE DE CORTE CONSTANTE
Para trabalhar com velocidade de corte constante (CSS) tem que ser levado em consideração dois detalhes.
O zero peça deve estar no eixo de rotação da peça, para que a velocidade de
rotação calculada coincida com a ótima de corte.
Deve-se programar uma velocidade de rotação máxima, pois a velocidade de
rotação aumenta ao diminuir o diâmetro, e não convém superar a velocidade em
peças de grande diâmetro.
O CNC trabalha à velocidade de corte (Vc) constante, e a partir do diâmetro Dc,
(quando N=Nmax), se trabalha com velocidade de rotação (N) constante.
14
2
Como se supervisiona a troca de ferramenta.
O que é a tabela de ferramentas e que tipo de informação é guardada na mesma.
O que é a calibragem da ferramenta.
Defeitos devidos a erros na tabela de ferramentas.
Opção ·TC·
2
2.1 A troca de ferramenta.
As ferramentas que pode utilizar o CNC se encontram colocadas no porta-ferramentas. Esta torre pode possuir troca de
ferramenta manual ou automática.
• Quando a torre é de troca manual, esta se realiza como numa máquina convencional.
• Quando a torre é de troca automática, na porta ferramenta estarão colocadas todas as ferramentas, e para realizar a troca
o CNC fará rodar toda a torre até colocar a ferramenta nova na posição de trabalho.
Torre de troca manual.
Torre de troca automática.
17
Opção ·TC·
2
2.2 A tabela de ferramentas.
Nesta tabela se guarda a informação relativa às ferramentas. Quando se realiza a troca da ferramenta, o CNC assume os
dados definidos na tabela para essa ferramenta.
A informação incluída na tabela é:
• ·T· Número de ferramenta.
• ·D· Corretor associado à ferramenta.
No corretor estão definidos os dados da ferramenta.
• Também se tem de definir o tipo de ferramenta.
Ferramenta rômbica.
Ferramenta de roscar.
Ferramenta quadrada.
Ferramenta redonda.
Ferramenta motorizada.
18
Opção ·TC·
• ·X· Comprimento da ferramenta conforme o eixo X (em
raios).
• ·A· Ângulo da ferramenta de corte.
• ·Z· Comprimento da ferramenta conforme o eixo Z.
• ·C· Ângulo de corte.
2
• ·B· Largura da ferramenta de corte.
Referência da torre.
• ·I· Corretor do desgaste no eixo X.
• ·R· Calibragem do raio da ferramenta.
• ·K· Corretor do desgaste no eixo Z.
19
Opção ·TC·
2
• ·F· Fator de forma ou modo no qual se calibrou a ferramenta.
Quando se conhecem as dimensões da ferramenta;
O CNC necessita conhecer qual o fator de forma ou ponto de calibragem dessa
ferramenta para aplicar a compensação de raio. O Fator de forma depende da orientação
dos eixos na máquina.
20
Opção ·TC·
2
FATORES DE FORMA MAIS HABITUAIS.
21
Opção ·TC·
2
22
Opção ·TC·
2
FATORES DE FORMA MAIS HABITUAIS.
23
Opção ·TC·
2
24
Opção ·TC·
2
2.3 Calibragem de ferramentas.
A calibragem de ferramentas é a operação mediante a qual definimos no CNC as dimensões da ferramenta. É muito importante
fazer bem esta operação para que as peças saiam com as dimensões corretas, e para que ao fazer uma troca de ferramenta,
se continue controlando o mesmo ponto.
X
00044.000
Z
-00043.331
T1
X
00044.000
Z
-00043.331
T2
Dimensões diferentes da ferramenta. Mesmo ponto.
25
Opção ·TC·
2
DEFEITOS DEVIDOS À MÁ CALIBRAGEM DO COMPRIMENTO.
Peça a usinar.
·X1· Comprimento real.
·Z1· Comprimento real.
Peça com as dimensões corretas.
·X2· Comprimento falso.
Peça com as dimensões incorretas.
·X2· < Comprimento real.
Usinagem incorreta.
Ferramentas mal calibradas.
Ferramentas.
Usinagem correta.
Ferramentas bem calibradas.
26
Opção ·TC·
2
DEFEITOS DEVIDOS À MÁ DEFINIÇÃO DO FATOR DE FORMA.
Ponta real.
Para trabalhar com a ponta teórica, o CNC necessita conhecer qual é o
ponto de calibragem dessa ferramenta (fator de forma) para poder aplicar
a compensação de raio.
A ferramenta tem una ponta
teórica e outra real.
Conhecendo o fator de forma, o CNC pode
compensar a parte sombreada (compensação
de raio).
Ponta teórica.
Ao trabalhar com a ponta teórica, ficam sobras de usinagem. Para evitar
isto, o CNC trabalha com a ponta real.
Se se introduz um fator de forma equivocado, o erro se aumenta em vez de
se compensar.
Trabalho com a ponta teórica.
Trabalho com a ponta real.
27
Opção ·TC·
2
DEFEITOS DEVIDOS À MÁ CALIBRAGEM DO RAIO.
Raio real.
Raio falso.
Sobras de usinagem.
Raio real.
Raio falso.
Devido à diferença entre ambos os raios, fica um excesso de espessura de
material.
28
3
APLICAÇÃO MANUAL.
Descrição do teclado e da tela.
Como realizar uma busca de referência de máquina.
Trabalho com o eixo-árvore.
Modos de deslocamento dos eixos (volantes, jog contínuo, jog incremental).
Ferramentas.
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.1 Descrição da tela e do teclado.
Depois da ligação, o CNC mostrará a seguinte tela.
Se não aparece esta tela, pode ser que o CNC esteja no modo ·T·. Para
entrar no modo ·MC· pressionar as seguintes teclas.
31
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.1.1 Descrição do teclado.
1· Teclas para a definição das operações de usinagem.
2· Teclas para dispositivos externos, ferramenta motorizada e modo de trabalho do eixo-árvore (RPM/VCC).
3· Teclas alfanuméricas e teclas de comando.
4· Painel de comando.
Descrição do painel de comando.
32
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
Teclado jog para o deslocamento
manual dos eixos.
3
Eleição do sentido de rotação e colocação em
funcionamento do eixo-árvore.
Variação percentual da velocidade de
rotação.
Variação percentual do avanço.
Tecla [MARCHA].
Seletor do modo de trabalho.
Tecla [STOP].
Jog contínuo.
Jog incremental.
Volantes.
33
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.1.2 Descrição da tela padrão.
1· Hora, tipo de execução (bloco a bloco/continua), número de programa, estado da
execução (em posição, execução, interrompido ou reset) e mensagens do PLC.
2· Mensagens do CNC.
3· Posição da ferramenta com respeito ao zero peça e do zero máquina. Rotações
reais do eixo-árvore.
4· Avanço dos eixos e percentagem aplicada.
5· Informação da ferramenta. Ferramenta ativa e posição do ponto de troca.
6· Informação do eixo-árvore. Velocidade de trabalho selecionada, percentagem
aplicada, estado do eixo-árvore (rodando para à direita, esquerda ou parado) e
gama ativa.
7· Mensagens de ajuda.
34
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.1.3 Descrição da tela auxiliar.
Troca de tela.
1· Hora, tipo de execução (bloco a bloco/continua), número de programa, estado da
execução (em posição, execução, interrompido ou reset) e mensagens do PLC.
2· Mensagens do CNC.
3· Blocos do programa que se encontra selecionado.
4· Informação dos eixos. Ponto final do movimento (COMANDO), posição atual dos
eixos (ATUAL), distância que falta por percorrer (RESTO), e diferença entre a
posição teórica e real da posição (ERRO DE SEGUIMENTO).
Informação do eixo-árvore. Velocidade teórica programada, velocidade em rpm e
velocidade em metros por minuto.
5· Funções G e M ativas.
Número de peças consecutivas executadas com o programa (PARTC), tempo de
execução da peça (CYTIME) e temporizador do autômato.
35
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.2 Busca de referência de máquina.
Depois de ligar a máquina, é recomendável realizar uma busca de referência de máquina dos eixos, por se acaso se moveram,
estando a máquina desligada. Existem duas formas de realizar a busca de referência de máquina.
Busca de referência de máquina automática.
Busca de referência de máquina manual.
A busca de referência de máquina se realiza em todos os
eixos ao mesmo tempo, conforme uma sub-rotina prédefinida pelo fabricante. O CNC conserva o zero peça.
A busca de referência de máquina de cada eixo, se realiza
em separado. O CNC não conserva o zero peça.
Ref. máquina
Pressionar:
Pressionar:
Ref. máquina
X máquina
Pressionar:
Z máquina
O CNC mostra as cotas referidas ao zero peça (OP) levando
em consideração as dimensões da ferramenta.
O CNC mostra as cotas referidas ao zero máquina (OM)
levando em consideração as dimensões da ferramenta.
36
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.3 Eixo-árvore.
O eixo-árvore de uma máquina de CNC oferece dois modos de trabalho. A seleção do modo de trabalho, à velocidade
de corte constante se realiza mediante a tecla [CSS].
• Trabalho em modo RPM (revoluções por minuto).
• Trabalho em modo CSS (velocidade de corte constante).
No modo de trabalho CSS, a velocidade de rotação varia em função da posição do eixo X.
• Se X diminui, aumentam a velocidade de rotação.
• Se X aumenta, diminuem a velocidade de rotação.
Para colocar em funcionamento o eixo-árvore usar as teclas do painel de comando.
Rotação do eixo-árvore à direita. Sentido horário.
Detém a rotação do eixo-árvore.
Rotação do eixo-árvore à esquerda. Sentido anti-horário.
Aumenta ou diminui em percentagem a velocidade de rotação.
37
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
Trabalho em modo RPM (revoluções por minuto).
3
Tr a b a l h o e m m o d o C S S ( v e l o c i d a d e d e c o r t e
constante).
Para selecionar a velocidade de rotação, pressionar:
+ Velocidade +
Para selecionar a velocidade de corte, pressionar:
+ Velocidade de corte +
O CNC mostrará a seguinte informação.
Velocidade selecionada.
Para selecionar a velocidade máxima de rotação,
pressionar:
+
Percentagem aplicada.
+ Velocidade de corte +
Sentido de rotação.
Velocidade selecionada.
Gama ativa do eixo-árvore.
Sentido de rotação e percentagem aplicada.
Velocidade de rotação máxima.
Gama ativa do eixo-árvore.
Antes de programar a velocidade de corte, tem que
selecionar a gama de trabalho. Durante a usinagem de uma
operação não se produzirá mudança de gama.
O CNC recolhe por default a gama ativa. Depois de
escolhida a série, entrar no modo CSS.
38
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.3.1 Gamas de velocidade.
O CNC permite que a máquina tenha uma caixa de velocidades (redutores). Mediante as faixas, escolhemos o torque-motor
(redutor) que melhor se adapta à velocidade programada. Se recomenda trabalhar sempre em potência constante para alargar
a vida da ferramenta.
Potência.
Potência.
Potência constante.
GAMA DE VELOCIDADE ·1·
Potência constante.
GAMA DE VELOCIDADE ·2·
Se a velocidade de trabalho está entre N1 e N2, terá que usar a GAMA 1.
Se a velocidade de trabalho está entre N2 e N3, terá que usar a GAMA 2.
39
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.4 Deslocamento dos eixos.
Os eixos se podem deslocar desde o teclado de jog ou mediante volantes.
Cada tecla serve para movimentar um eixo num
sentido, conforme os eixos da máquina.
Teclado jog.
Pode ter um, dois ou três volantes. Se respeita o
sentido de rotação do volante.
Volantes.
Para selecionar o modo de avanço, utilizar o comando seletor.
Movimento com volantes.
Movimento em jog Incremental.
Movimento em jog contínuo.
40
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.4.1 Volantes.
• Selecionar o tipo de avanço com o comando seletor.
(1)
Deslocamento: 1 micro.
(10)
Deslocamento: 10 micros.
(100)
Deslocamento: 100 micros.
• Se a máquina tem 1 volante.
Selecionar o eixo mediante as teclas de JOG. A máquina desloca o eixo conforme se gira o volante.
• Se a máquina tem 2 ou mais volantes.
A máquina desloca um eixo com cada volante.
41
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.4.2 Movimento em jog.
Jog incremental.
Jog contínuo. Avanço em milímetros por minuto.
Cada vez que se pressiona uma tecla de jog, os eixos se
deslocam considerando o incremento selecionado e à
velocidade de avanço programada (se F=0, em avanço
rápido).
Enquanto se mantém pressionada uma tecla de jog, os
eixos se deslocam no avanço selecionado, levando em
consideração a percentagem (0% a 120%) selecionada.
• Introduzir o avanço desejado.
• Selecionar o tipo de avanço com o comando seletor.
(1)
Deslocamento: 0.001 mm.
(10)
(100)
(1000)
(10000)
+ Avanço. +
• Selecionar o tipo de avanço com o comando seletor e
escolher a percentagem de avanço a aplicar.
• Movimentar os eixos mediante o
teclado de jog.
Se o avanço está definido em milímetros
por volta, o eixo-árvore tem que ter uma
velocidade selecionada.
• Movimentar os eixos mediante o teclado de jog.
• Se durante o deslocamento se pressiona a tecla de
"rápida", os eixos se deslocam ao máximo avanço
possível (determinado pelo fabricante).
Tecla de "rápido".
42
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
Jog contínuo. Avanço em milímetros por volta.
Neste modo, o avanço é função do estado do eixo-árvore
(parado ou rodando).
3
• Estado do eixo-árvore.
Se o eixo-árvore está em funcionamento, o CNC desloca
os eixos com o avanço selecionado.
Se o eixo-árvore está parado, mas com uma velocidade
de rotação S selecionada, o CNC calcula o avanço
teórico (em mm/min), e desloca os eixos a essa
velocidade.
• Introduzir o avanço desejado.
+ Avanço. +
• Selecionar o tipo de avanço com o comando seletor e
escolher a percentagem de avanço a aplicar.
Se o eixo-árvore está parado e não há velocidade do
rotação S selecionada, os eixos não se deslocam.
• Movimentar os eixos mediante o teclado de jog.
Tecla de "rápido".
Tecla de "rápido".
43
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.4.3 Deslocamento de um eixo a uma cota.
Mediante a tecla de [FUNCIONAMENTO], o CNC permite deslocar um eixo a uma cota determinada. Os passos a seguir são
os seguintes:
Na tela padrão, selecionar o eixo a deslocar.
Introduzir a cota onde se desloca o eixo.
Introduzir a cota onde se desloca o eixo.
O eixo se desloca ao ponto programado, à velocidade de avanço selecionada.
44
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.5 Troca de ferramenta.
Máquina com trocador manual.
Máquina com trocador automático.
A troca se realiza como numa máquina convencional.
O CNC supervisa a troca.
1· Trocar a ferramenta na máquina.
1· Pressionar a tecla [T].
2· Pressionar a tecla [T].
2· Introduzir o número de ferramenta.
3· Introduzir o número de ferramenta para que o
CNC aceite os dados da nova ferramenta.
3· Pressionar [MARCHA].
4· Pressionar [MARCHA].
4· O CNC rodará o suporte de ferramentas até
colocar a ferramenta nova na posição de trabalho.
45
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.5.1 Ponto da troca da ferramenta.
O fabricante pode permitir escolher o ponto donde se realizará a troca da ferramenta.
Posição do ponto de troca com respeito ao zero máquina.
Introduzir em X Z, os valores do ponto onde se quer realizar o cambio de ferramenta.
+
+ (Valor em X)
+
+
+ (Valor em Z)
+
Quando for necessário a troca da ferramenta, se o fabricante assim o definiu, o CNC levará os eixos até esse ponto para que
se realize a mudança.
46
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.5.2 Regulagem da ferramenta.
• Antes de fazer a regulagem das ferramentas, deve-se realizar a busca de referência de máquina.
Busca de referência de máquina no eixo X.
Busca de referência de máquina no eixo Z.
Ref. Máquina.
Pressionar:
Ref. Máquina.
Pressionar:
• Para fazer a regulagem é necessário uma superfície lisa. Usar JOG contínuo ou volantes para realizar uma fresagem plana.
47
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
• Entrar no modo de calibragem de ferramentas. O CNC mostra a tela de calibragem das ferramentas
Po s i ç ã o r e a l d o s e i x o s e
condições de corte.
Modo de trabalho.
Número da ferramenta e número
do corretor, fator de forma e
família da ferramenta.
Gráfico de ajuda e Dimensões da
peça que se utiliza na medição da
ferramenta.
Comprimento e desgaste da
ferramenta.
Gráfico de ajuda.
Para deslocar o cursor, utilizar as
teclas:
Geometria da ferramenta.
Para modificar um ícono, utilizar
a tecla bicolor.
48
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
• Calibrar a ferramenta da seguinte maneira.
1· Medir a peça.
• Ir à janela de medição da ferramenta.
• Introduzir o valor em X.
• Introduzir o valor em Z.
Dimensões da peça.
2· Coloca em funcionamento o eixo-árvore.
3· Selecionar a ferramenta T a ser medida. O CNC lhe atribuirá o mesmo número de corretor (D).
+ (Número de ferramenta)
+
4· Mover os eixos em modo manual até tocar a peça conforme o eixo X.
Pressionar [X]+[ENTER]. O CNC calcula e mostra o novo comprimento. O valor do desgaste (I) se inicializa a zero.
Pressionar [Z]+[ENTER]. O CNC calcula e mostra o novo comprimento. O valor do desgaste (K) se inicializa a zero.
5· Introduzir manualmente os outros dados (ângulo, largura, raio e fator de forma).
Se se quer medir outra ferramenta, repetir os passos 3, 4 e 5.
49
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.5.3 Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas.
Para modificar os dados da ferramenta (T, D, A, B, C, R, fator de forma, I, K), entrar no modo de calibragem e visualizar os
dados da ferramenta.
+
O CNC mostra os dados dessa ferramenta. Para modificar os dados, situar-se acima do valor a ser modificado, teclar o novo
valor e pressionar [ENTER]. Para selecionar um ícono, utilizar a tecla bicolor e pressionar [ENTER]. Para abandonar a opção
de calibragem, pressionar [ESC].
50
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
3.5.4 Verificação da correta calibragem.
• Pré-seleção do zero peça.
Escolher uma ferramenta; por exemplo,
com fator de forma 3.
Aproximar a ferramenta em Z.
Pressionar:
Retirar a ferramenta. O zero peça está
fixado.
• Colocar em funcionamento o eixo-árvore e tocar com várias ferramentas o diâmetro da peça, verificando o valor na tela.
Mesmo que as ferramentas são diferentes, o valor na tela deve ser o mesmo.
51
Opção ·TC·
APLICAÇÃO MANUAL.
3
52
4
Teclas associadas às operações automáticas.
Diferentes modos de trabalho.
Editar os parâmetros de uma operação.
Simular uma operação.
Executar uma operação.
Opção ·TC·
4
4.1 Descrição da tela e do teclado.
Posição das teclas de funções automáticas.
55
Opção ·TC·
4
Teclas de operações.
Ciclo de Ranhura.
Ciclo de rosqueamento.
Ciclo de arredondamento.
Ciclo de Conicidade.
Ciclo de Faceamento.
Ciclos de Torneamento.
Ciclo de posicionamento.
Ciclos de perfuração e de rosqueamento com macho.
Ciclo de perfil.
Escolha do nível do ciclo.
56
Opção ·TC·
4
4.2 Modos de trabalho.
Há dois modos de trabalho.
Modo de edição.
Modo de execução.
Edição dos parâmetros da operação ou
ciclo.
Simulação de uma operação ou ciclo.
Simulação de uma operação ou ciclo.
Execução de uma operação ou ciclo.
57
Opção ·TC·
4
4.3 Operações ou ciclos.
Todos os ciclos possuem vários níveis de edição. Cada nível dispõe do seu própria tela e a janela principal do ciclo indica
mediante pestanas os níveis disponíveis e o que se está selecionando.
Para cambiar de nível, usar a tecla [LEVEL CYCLE], ou as teclas [Página acima] e [Página abaixo] para percorrer os diferentes
níveis tanto para cima como para baixo.
58
Opção ·TC·
4
4.3.1 Editar uma operação ou ciclo.
Como exemplo, escolher o ciclo de conicidade.
Ciclo de trabalho.
Po s i ç ã o r e a l d o s e i x o s e
condições de corte.
Gráfico de ajuda.
Definição da geometria do ciclo.
Condições de usinagem para o
desbaste.
Condições do eixo-árvore.
Condições de usinagem para o
acabamento.
Mediante a tecla [LEVEL CYCLE], selecionar o nível de ciclo que se quer executar. Lembrar que nem todos os ciclos possuem
vários níveis.
59
Opção ·TC·
4
DEFINIR OS DADOS DA OPERAÇÃO OU CICLO.
Para selecionar um ícone, dado ou cota:
Desloca o cursor pelos dados ou ícones.
O CNC seleciona a primeira cota correspondente ao referido eixo. Pressionando outra vez se seleciona
a segunda cota.
O CNC seleciona o avanço para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona o avanço para o
acabamento.
O CNC seleciona a ferramenta para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona a ferramenta para
o acabamento.
O CNC seleciona a velocidade para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona a velocidade para
o acabamento.
Depois de fazer a seleção:
Se é um dado, teclar o novo valor e pressionar [ENTER].
Se é um ícone, pressionar a tecla bicolor até escolher o adequado, e pressionar [ENTER].
+
Se é uma cota, tem duas possibilidades:
• Teclar o novo valor e pressionar [ENTER].
• Atribuir ao dado a posição que atualmente ocupa o cursor. Pressionar [RECALL]+[ENTER].
60
Opção ·TC·
4
A informação que mostram os ícones é a seguinte. Quando se seleciona um ícone, o CNC mostra o seu significado na parte
inferior da tela.
• Tipo de cone.
Cone exterior.
Cone interior.
• Tipo de trecho anterior e posterior ao torneamento cônico.
61
Opção ·TC·
4
• Quadrante de trabalho. Este ícone indica o tipo de canto no qual se quer realizar a usinagem.
• Sentido de usinagem.
62
Opção ·TC·
4
4.3.2 Simular uma operação ou ciclo.
A simulação permite comprovar na tela as trajetórias da ferramenta.
O CNC acessa à janela de simulação gráfica e mostra no menu de softkeys o menu associado. Para acessar às
diferentes funções, utilizar as teclas [F1] a [F7].
Para começar a simulação, pressionar a tecla [START].
A velocidade de simulação se pode regular mediante o comutador FEED.
Outras teclas úteis são:
Interromper a simulação.
Se a simulação está interrompida, se inicia de novo.
Se a simulação está interrompida, cancela-a definitivamente.
Qualquer das duas teclas, abandona o modo simulação.
63
Opção ·TC·
4
OPÇÕES GRÁFICAS. TIPO DE GRÁFICO.
• Gráfico "3D".
Mediante linhas em cores se descreve a trajetória da ferramenta. Quando se seleciona este tipo de gráfico, na tela aparece
representada somente a metade da peça. Isto é devido a que só se representa a trajetória da ponta da ferramenta (não
a peça).
Se posteriormente vão ser comprovadas as dimensões da peça
na tela de simulação, esta se realizará com uma ferramenta que
tenha um raio de ponta R=0.
Representação gráfica.
• Gráfico "Sólido".
Se começa com um bloco inicial. Durante a simulação, se vê como a ferramenta elimina material. Se vê a forma da peça
resultante.
64
Opção ·TC·
4
OPÇÕES GRÁFICAS. ZONA A VISUALIZAR.
Permite definir a zona de visualização, definindo as cotas máximas e mínimas de cada eixo.
Selecionar as cotas.
Validar os novos valores.
OPÇÕES GRÁFICAS. ZOOM.
Serve para ampliar ou reduzir o desenho ou parte. A nova zona a visualizar se escolhe mediante uma janela superposta na
trajetória representada.
Para ampliar ou reduzir o gráfico, usar as softkeys "ZOOM+" e "ZOOM-".
Desloca a janela do zoom.
Validar os novos valores.
Desenha a parte escolhida.
Para voltar à zona de visualização original, escolher a opção "valor inicial".
65
Opção ·TC·
4
OPÇÕES GRÁFICAS. PARÂMETROS GRÁFICOS.
Velocidade de simulação: Permite selecionar a percentagem da velocidade de simulação que se deseja aplicar.
Cores da trajetória: Permite mudar as cores das trajetórias nos gráficos XZ.
Cores do sólido: Permite mudar as cores da ferramenta e da peça nos gráficos “Sólido”.
OPÇÕES GRÁFICAS. APAGAR A TELA.
Apaga a tela. Estando em modo de gráfico "Sólido", mostra a peça sem usinar.
66
Opção ·TC·
4
4.3.3 Executar uma operação ou ciclo.
Depois de definidos todos os dados pressionar a tecla [ESC]. O CNC mostra na tela o símbolo "funcionamento", indicativo
de que se permite executar a operação.
Com esta tecla se pode selecionar, se as operações se poderem executar de princípio a fim ou passada a passada.
Inicia a execução da operação ou ciclo.
Depois de iniciada a execução:
Interromper a execução.
Se a execução está interrompida, se inicia de novo.
Se a execução está interrompida, cancela-a definitivamente.
Acessa ao modo de representação gráfica.
A execução pode ser interrompida a qualquer momento, exceto durante a operação de rosqueamento. Neste caso, a execução
se deterá ao acabar o rosqueamento.
67
Opção ·TC·
4
INSPEÇÃO DE FERRAMENTA.
Esta opção permite interromper a execução da operação para inspecionar a ferramenta, modificar o desgaste, substitui-la, etc.
• Interromper a execução.
• Dependendo do fabricante, para entrar na inspeção em algumas máquinas deverá pressionar também a tecla [T].
• O CNC escreve a mensagem "INSPEÇÃO" na parte superior da tela. Dentro do modo "inspeção de ferramenta"
se podem movimentar os eixos (jog ou volantes), revisar a ferramenta, trocar a ferramenta, parar e colocar em
funcionamento o eixo-árvore, modificar o desgaste da ferramenta, etc.
• Reposicionar os eixos. Se se moveu mais de um eixo, o CNC pedirá a ordem de reposição.
• Continuar com a execução.
68
Opção ·TC·
4
MODIFICAÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA.
Esta opção permite variar os valores de I, K. Os valores introduzidos são incrementais, e somam-se aos que estavam
armazenados previamente. Esta opção se pode executar durante a inspeção da ferramenta ou com a máquina em
funcionamento.
• O CNC entra em modo calibragem da ferramenta e mostra os dados dessa ferramenta.
• Selecionar com o cursor o dado I.
• Introduzir o valor de I e pressionar [ENTER].
• Selecionar com o cursor o dado K.
• Introduzir o valor de K e pressionar [ENTER].
• Para modificar o corretor de outra ferramenta, selecioná-la.
+
• Para finalizar pressionar [ESC].
NOTA: As modificações não se aceitam até que se seleciona a ferramenta.
69
Opção ·TC·
4
70
5
Opção ·TC·
5
5.1 Ciclo de posicionamento.
Neste nível de ciclo se podem definir as funções auxiliares que se
vão executar antes ou depois do deslocamento.
73
Opção ·TC·
5
5.2 Ciclos de Torneamento.
74
Opção ·TC·
5
5.3 Ciclo de Faceamento.
75
Opção ·TC·
5
5.4 Ciclo de Conicidade.
Neste nível têm que ser definidas as coordenadas da esquina
teórica, o ângulo do cone e o diâmetro final.
Neste nível tem que definir as coordenadas do ponto inicial e final.
76
Opção ·TC·
5
Neste nível têm que ser definidas as coordenadas da esquina
teórica, o ângulo do cone e a distância em Z.
77
Opção ·TC·
5
5.5 Ciclo de arredondamento.
Neste nível têm que ser definidas as coordenadas da esquina teórica
e o raio de arredondamento.
Neste nível têm que ser definidas as coordenadas do ponto inicial e
final e o raio de arredondamento.
78
Opção ·TC·
5
5.6 Ciclo de rosqueamento.
Rosqueamento longitudinal.
Rosqueamento cônico.
79
Opção ·TC·
Rosqueamento frontal.
5
Repasso de roscas.
Este nível só está disponível quando se trabalha com parada
orientada do eixo-árvore.
80
Opção ·TC·
5
Roscas de várias entradas
Este nível só está disponível quando se trabalha com parada
orientada do eixo-árvore.
81
Opção ·TC·
5
5.7 Ciclo de Ranhura.
Ranhura cilíndrica.
Ranhura frontal.
82
Opção ·TC·
Ranhura cilíndrica de paredes inclinadas.
5
Ranhura frontal de paredes inclinadas.
83
Opção ·TC·
5
Cortado.
84
Opção ·TC·
5
5.8 Ciclos de furação e de rosqueamento com macho.
Ciclo de furação.
Ciclo de rosqueamento com macho.
NOTA: Se se possui um eixo-árvore que se possa orientar, também aparecerão os ciclos explicados no anexo A.
85
Opção ·TC·
5
5.9 Ciclo de perfil.
Neste nível tem que definir todos os pontos do perfil.
Neste nível, o perfil se encontra definido num programa de
usinagem.
86
Opção ·TC·
Perfil ZC.
Este nível só está disponível quando se trabalha com eixo C.
5
Perfil XC.
Este nível só está disponível quando se trabalha com eixo C.
87
Opção ·TC·
5
88
6
O que é um programa de usinagem conversacional.
Como se pode editar um programa peça conversacional.
Como se pode modificar um programa peça conversacional (inserir ou apagar operações).
Simular / executar uma operação.
Simular / executar um programa a partir de uma operação.
Simular / executar um programa peça.
Copiar um programa peça.
Apagar um programa de usinagem.
Opção ·TC·
6
6.1 O que é um programa de usinagem conversacional?
Um programa de usinagem conversacional é um conjunto de operações ordenadas seqüencialmente. Cada operação se
define separadamente, e depois se vai guardando uma a seguir da outra num programa. O nome do programa de usinagem
pode ser um número entre 1 - 899999.
Ciclo de perfil 1.
Ciclo de arredondamento 1.
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
- - - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - - -
1 - CICLO DE POSICIONAMENTO 1
111 – EIXO ROSCADO
2 - CICLO DE FACEAMENTO
122 - EIXO CÔNICO
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
333 -
4 - CICLO DE CONICIDADE 1
555 - EIXO PRINCIPAL
5 - CICLO DE ARREDONDAMENTO 1
6 - CICLO DE PERFIL 1
Ciclo de Faceamento.
91
Opção ·TC·
6
6.2 Edição de um programa de usinagem.
Para editar o programa peça, primeiro tem que se escolher as operações necessárias para executar a peça e a ordem em
que se vão executar. Uma peça pode ter diferentes maneiras de executar-se.
Ciclo de arredondamento.
Ciclo de perfil.
Diferentes soluções para uma mesma peça.
Depois de decidida a seqüência de operações, o programa de usinagem se faz editando as operações uma a uma.
92
Opção ·TC·
6
TELA PADRÃO
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
PROGRAMAS - PEÇA
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - -
CICLOS
122 - EIXO CÔNICO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
333 -
444 -
444 -
CRIAR PEÇA N...
Selecionar com o foco "Criação nova peça".
Introduzir o número do programa peça.
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - 111 – EIXO ROSCADO
(Introduzir número) + [ENTER] + (comentário) + [ENTER]
122 - EIXO CÔNICO
333 -
555 + [ENTER] + EXEMPLO + [ENTER]
444 555 - EXEMPLO
93
Opção ·TC·
PROGRAMAS - PEÇA
E s c o l h e r um a op e ra ç ã o e
definir os seus parâmetros.
Quando a operação esteja
definida, pressionar [P.PROG].
CICLOS
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
122 - EIXO CÔNICO
122 - EIXO CÔNICO
333 -
333 -
444 -
444 -
555 - EXEMPLO
555 - EXEMPLO
6
Selecionar com o foco o programa.
Repetir estes passos com as
outras operações. No nosso
caso, o programa de usinagem
terminado ficará como segue.
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CÔNICO
333 444 555 - EXEMPLO
94
Opção ·TC·
6
6.3 Modificar um programa de usinagem.
Substituir uma operação.
PROGRAMAS - PEÇA
Escolher uma operação e pressionar
[RECALL].
PROGRAMAS - PEÇA
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
122 - EIXO CÔNICO
DE
333 444 555 - EXEMPLO
O CNC mostra a operação com
todos os dados. Modificar os
parâmetros igual que no modo
de edição.
Depois de modificar os dados,
pressionar [P.PROG].
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
122 - EIXO CÔNICO
444 -
333 -
CICLOS
DE
O C N C p e d i r á u m a o p ç ã o.
Escolher a opção "SUBSTITUIR"
e pressionar [ENTER].
A nova operação substitui a
anterior.
555 - EXEMPLO
95
Opção ·TC·
6
O CNC também permite inserir operações novas num programa de usinagem.
Inserir uma operação.
PROGRAMAS - PEÇA
Escolher uma operação.
Definir os parâmetros da
operação e pressionar
[P.PROG] para acessar ao
programa de usinagem.
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CÔNICO
333 444 555 - EXEMPLO
PROGRAMAS - PEÇA
Escolher a posição onde se
deseja inserir a operação e
pressionar [ENTER].
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CÔNICO
3 - CICLO DE RANHURA 1
333 -
A nova operação se insere detrás
da posição escolhida.
444 555 - EXEMPLO
96
Opção ·TC·
6
O CNC também permite apagar operações de um programa de usinagem.
Apagar uma operação.
PROGRAMAS - PEÇA
Escolher a operação a ser
apagada e pressionar [CLEAR].
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CÔNICO
3 - CICLO DE RANHURA 1
333 -
O CNC pedirá confir mação.
Pressionar [ENTER].
444 555 - EXEMPLO
97
Opção ·TC·
6
O CNC também permite mudar a posição de uma operação.
Mudar a posição de uma operação.
Es colher a operaç ão para
deslocar e pressionar a tecla
bicolor.
PROGRAMAS - PEÇA
Escolher a nova posição para a
operação e pressionar
[ENTER].
CICLOS
- - CRIAÇÃO NOVA PEÇA - 111 – EIXO ROSCADO
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CÔNICO
333 444 555 - EXEMPLO
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
PROGRAMAS - PEÇA
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
122 - EIXO CÔNICO
DE
CICLOS
1
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CÔNICO
333 -
333 -
444 -
444 -
555 - EXEMPLO
555 - EXEMPLO
A nova operação se insere
detrás
da
posição
escolhida.
98
Opção ·TC·
6
6.4 Simular / executar uma operação.
Escolher a operação que se deseja simular e pressionar [RECALL].
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CÔNICO
Tela de representação gráfica.
333 444 555 - EXEMPLO
Escolher a operação que se deseja simular e pressionar [RECALL].
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CÔNICO
333 444 555 - EXEMPLO
99
Opção ·TC·
6
6.5 Simular / executar um programa peça.
Escolher o programa de usinagem que se quer simular e pressionar [GRAPHICS].
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CÔNICO
333 444 555 - EXEMPLO
Escolher o programa de usinagem que se deseja executar e pressionar [START].
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CÔNICO
333 444 555 - EXEMPLO
100
Opção ·TC·
6
6.6 Simular / executar um programa de usinagem a partir de uma
operação.
Escolher a operação a partir da qual se quer iniciar a simulação e pressionar [GRAPHICS].
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CÔNICO
333 444 555 - EXEMPLO
101
Opção ·TC·
6
Escolher a operação a partir da qual se quer iniciar a execução e pressionar [START].
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CÔNICO
333 444 555 - EXEMPLO
102
Opção ·TC·
6
6.7 Copiar um programa de usinagem em outro.
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CÔNICO
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
122 - EIXO CÔNICO
333 -
333 -
444 -
444 -
555 - EXEMPLO
555 - EXEMPLO
DE
COPIAR A PEÇA N...
Escolher o programa para copiar e pressionar
[P.PROG].
Introduzir o número do novo programa.
103
Opção ·TC·
6
6.8 Apagar um programa de usinagem.
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
2
CICLO
ARREDONDAMENTO 1
DE
122 - EIXO CÔNICO
O CNC pedirá confir mação.
Pressionar [ENTER].
333 444 555 - EXEMPLO
PROGRAMAS - PEÇA
CICLOS
Escolher o programa que se deseja apagar e pressionar
[CLEAR].
122 - EIXO CÔNICO
333 444 -
104
A
OUTRAS USINAGENS EM TORNO.
Árvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.
Furo múltiplo.
Roscado múltiplo com macho.
Usinagem de rasgos de chavetas.
Opção ·TC·
A
A.1 Introdução
Para realizar estas usinagens, a máquina deve possuir eixo-árvore que se possa orientar e ferramenta motorizada. Se a
máquina possui estas prestações, o CNC mostrará as opções "Furo múltiplo" e "Rasgos de Chaveta" ao acessar ao ciclo
de furo.
Furo múltiplo.
Usinagem de rasgos de chavetas.
107
Opção ·TC·
A
A.2 Árvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.
Esta função permite posicionar o eixo-árvore na posição angular desejada, para poder realizar furos e chavetas nas superfícies
frontal e cilíndrica da peça.
Eixo-árvore que se pode orientar.
Ferramenta motorizada.
Esta tecla acessa ao modo eixo-árvore que se possa
orientar. O eixo-árvore se detém (se estava rodando) e se
posiciona no ângulo especificado. Com cada nova pulsação
desta tecla, a posição do eixo-árvore aumenta o referido
ângulo.
Com uma ferramenta motorizada ativa, o CNC mostra a
seguinte informação.
Número de ferramenta.
Sentido e velocidade de rotação da ferramenta.
Para introduzir o valor do aumento angular, pressionar a
Velocidade de rotação selecionada.
Sentido de rotação e percentagem aplicada.
Posição do ponto de mudança.
Para definir a velocidade da ferramenta motorizada,
primeiro pressionar [T] para selecionar a janela de
ferramentas. A seguir pressionar:
Velocidade de rotação máxima e gama ativa.
+
Incremento angular do eixo-árvore.
Velocidade de
rotação. +
Para controlar a ferramenta motorizada:
Para sair do modo eixo-árvore que se possa
orientar, pressionar uma das teclas do eixoárvore.
Arranca a ferramenta motorizada.
Detém a rotação da ferramenta motorizada.
108
Opção ·TC·
A
A.3 Furo múltiplo.
Furo múltiplo na face cilíndrica.
Furo múltiplo na face frontal.
109
Opção ·TC·
A
A.4 Roscado múltiplo com macho.
Roscado múltiplo com macho na face cilíndrica.
Roscado múltiplo com macho na face frontal.
110
Opção ·TC·
A
A.5 Rasgo de chavetas.
Rasgo de chavetas na face cilíndrica.
Rasgo de chavetas na face frontal.
111
Opção ·TC·
A
112

Opção ·TC

Transcription

Similar documents

1 IMPLANTAÇÃO DE UM SISTEMA DE COMANDO NUMÉRICO

Capacidades Motoras

woodCAD|CAM Detalhes

Escola SENAI “Roberto Mange”

Desenvolvimento de uma Máquina Fresadora

NX CAM - Siemens PLM Software

shiatsu e tuiná - CUIDADOS INTEGRATIVOS

4 - Siemens

Manual de avaliação

CNC 8055 / CNC 8055(i) - Manual de

DT310/DT330/DT710/DT730

4CH H.264 Standalone DVR ADR-7604SC/HC

Pressionar a tecla

projeto de operações de usinagem

DT310/DT330/DT710/DT730

- Manual do Automóvel

comando da321g5321 instruções de serviço

manual de uso e manutenção