2013_06 AVR_interview_print - CaPlast Kunststoffverarbeitungs

2013_06 AVR_interview_print - CaPlast Kunststoffverarbeitungs

^Techtextll Technologie & Zubehör
airstream to ensure absolutely uniform web
laydown across the füll process width and
at high process speed. This will provide
our customers with a reliable way to prevent Variation in web volume even at high
speeds.
We are certain that this new development
will set worldwide Standards. We have already achieved this in the demanding field
of glass nonwovens production with our
one-piece woven stainless steel belts.
Thanks to their absolutely reliable directional stability and long life cycles, these
belts have earned themselves an excellent
reputation there. And the comprehensive
Service provided by our belt experts all over
the world has also been a major factor in
this success.
Finally, to cater for challenging carding processes, weil be presenting two members of
our Conducto product family at the Techtextil: Conductive - a polyester belt with
graphite filaments in the running direction
- and Conducto with bronze wires in the
warp. These reliably prevent electrostatic
charging in compliance with the Atex Norm
Class 3. Low fiber penetration, uniform
carded web formation and customized air
permeability characterize the efficiency of
this belt type. Excellent cross-stability combined with flexibility, smooth surfaces and
non-marking seams are further winning features of the belts in this product family.
What are the challenges currently facing
the forming and bonding of nonwovens?
M.S.: One major issue here is the change
in demands on process belts in the field
of sanitary nonwovens production. Unlike
nappies for babies, incontinence products
for adults are considerably larger. But with
our Trackmatic belts, still unsurpassed in
terms of their process reliability and efficiency, we are optimally equipped to meet
this challenge. In spite of their robustness,
these belts are very flexible and allow extremely high speeds and compaction pres-
sures. Their special construction with selfregulating V-crimps on the underside of the
belt and grooved rollers ensures optimal
control, stable flatness and long life cycles.
In addition, the trend is now clearly towards drying spunlace ADL nonwovens
(Acquisition Distribution Layer) at high
speed in a belt dryer. We're well prepared
to meet this challenge, too. One of our twolayered PPS belts, 4.4 m wide and 67 m
long, is currently running at belt speeds of
350 to 400 m/min - and has been for over
two years now. Two other belts, in this case
made of stainless steel mesh with a 13/9
construction in a 2/1 twilled weave, have
been proving themselves for one and a half
years now in an ADL process with chemical bonding and a belt speed of 400 m/min.
Their very smooth surfaces also facilitate
effective brush cleaning. |
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Stand
C75
Gut gerüstet für die Zukunft
Die Inbetriebnahme der beeindruckenden Extrusionsbeschichtungsanlage „BSA 3500" liegt eineinhalb Jahre zurück. In dieser
Zeit hat sich die Zehn-Millionen-Investition des mittelständischen Unternehmens CaPlast Kunststoffverarbeitungs GmbH aus
Nordkirchen etabliert, avr im Gespräch mit dem Geschäftsführer, Frederik Schaefer, über die Monsteranlage und über zukünftige
Entwicklungen des innovativen Unternehmens.
Mit der Investition in diese PremiumBeschichtungsanlage sind Sie einer der
führenden Unternehmen in der Beschichtungsbranche. Mit der weltweit einzigartigen Spannweite bei den aufzutragenden Beschichtungsmassen von 10 bis
1200 g/m2 oder aber die neu realisierte
Fertigbreite bis 3.400mm, ist die Nachfrage bei der Produktion...
F.S.: ... stark gestiegen. Mit dieser neuen
Anlagentechnik sind wir in der Lage, Beschichtungen in Breite und Varianz durchzuführen, zu denen wir vorher nicht in der
Lage waren. Wir haben seit der Investition
entwicklungsintensive und individuelle Lösungen erarbeitet und zahlreiche Produktmuster gefahren, welche häufig in Spezialanwendungen zum Einsatz kommen.
Nunmehr fangen wir an, die Früchte dieser
Entwicklungen zu ernten.
Somit war die Investition aus heutiger
Sicht ein voller Erfolg ...
F.S.: ... und zwingend notwendig, da wir in
den letzten knapp drei Jahren über 100%
gewachsen sind. Trotz fünf bereits bestehender Extrusionsanlagen und einer Rationalisierung bestehender Produkte, konnten
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avr - Allgemeiner Vliesstoff-Report 3 / 2013
Frederik
Schaefer,
CEO CaPlast
GmbH
wir die Produktion neuer Produkte nicht
mehr realisieren und haben uns deshalb
auch aus Kapazitätsgründen erweitert. Die
Summe an Möglichkeiten überzeugt uns,
gut gerüstet zu sein für die Zukunft.
Mit einer Beschichtungsbreite von bis
zu 3.400mm lassen sich vielfältige Zwischenprodukte fertigen. Welche Substrate kommen bisher am häufigsten
zum Einsatz, wie werden Sie bei Ihnen
verarbeitet und in welche Anwendungen
gehen diese?
F.S.: Mit der Breite von 3.400mm können
wir nun Märkte bedienen, die uns vorher
nicht möglich waren und uns damit neue
Marktchancen erschließen. Da uns diese
Beschichtungsbreite auszeichnet, bekommen wir häufig Anfragen für neue Produkte. Durch die Breitschlitzdüsenextrusion
können wir fast jedes Material beschichten
und dies in einer Masseauflage von 10 bis
1.200 g/m2. Bei den Substraten überwiegen Vliesstoffe, wenngleich wir auch im
Gewebe, Aluminium und in der Papierbeschichtung deutlich zugelegt haben. In der
www.avronline.de
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ENGINEERING FOR NONWOVENS
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lllftff!
Extrusionsbeschichtung
Extrusion coating line
Beschichtung konzentrieren wir uns auf Spezialitäten wie TPU
oder aber auf Copolymere wie Co-Polyamid oder Co-Polyester
- selbstverständlich spielen aber auch Polyolefinbeschichtungen eine große Rolle. Diese beschichteten Produkte gehen
größtenteils in die Baubranche, welche unser Hauptabsatzbereich ist, oder in die Automobilindustrie. Neu für uns sind aber
auch im steigenden Maße Produkte, bei denen die Optik eine
deutlich größere Rolle spielen - bspw. für den Bodenbelagsbereich oder aber für Interieurlösungen im Fahrzeugbau.
Präzises
'lieslegen mit
exaktem
Lagenschluss
bei hohen
Geschwindigkeiten.
Drei-BandLegetechnik
iorgt für geringe
Verzüge und
präzise Einstellbarkeit des
.:lordurchlaufs.
„In Summe war es also ein richtiger
Schritt, der uns schon heute viel
Freude bereitet."
In welchen Produktbereichen sehen Sie zukünftig das größte Einsatz- und Entwicklungspotenzial?
F.S.: Wir beschichten neuerdings verstärkt Vliesstoffe, welche
als Inliner für Kanalrohrleitungen eingesetzt werden. Diesen
Nischenmarkt, der hohe Anforderungen an die Anlagentechnik und die Qualität der Beschichtung stellt, sehen wir als sehr
zukunftsträchtig an. Diese Linersysteme stellen wir auf der
Techtextil in Frankfurt vor sowie unsere technischen Möglichkeiten zur Beschichtung von Textilien. Aber auch Interieurlösungen im Fahrzeugbau wie auch Planenstoffe stellen zurzeit einen
Schwerpunkt der neuen Anlage dar, bspw. um PVC-beschichtete Materialien abzulösen.
In Bezug auf Wachstum expandieren Sie auch ins Ausland.
Knapp ein Jahr besteht die Vertriebsgesellschaft CaPlast
Türkiye Ltd. Sti. in der Türkei. Wo sehen Sie die Vertriebsgesellschaft in den nächsten fünf Jahren?
F.S.: Der derzeitige Hauptvertrieb findet in der EU statt. Durch
die Vertriebsgesellschaft in der Türkei konnten wir die Akzeptanz
insbesondere im östlichen Europa und an der Schwelle zu Asien prüfen. Wir konnten uns am Markt erfolgreich beweisen, sodass wir dort eine eigene Produktionsstätte aufbauen werden.
Bereits nächstes Jahr, 2014, beginnen wir die ersten Grundsteine dafür zu legen. Ziel ist eine zweite Produktionsstätte wie in
Nordkirchen, besonders für Produkte, die in der Automobilindustrie und im Baubereich eingesetzt werden. In Summe war
es also ein richtiger Schritt, der uns schon heute viel Freude
bereitet, l
techtextil
Halle 3.0
Stand H82
Techtextil Frankfurt, 11.-13.06.2013
Besuchen Sie uns
am Stand H31, Halle 3.0.
DiloGroup
Postfach 1551 • 69405 Eberbach/Deutschland
Telefon +49 6271 940-0 • Fax +49 6271 711 4
www.dilo.de • [email protected]
Hechtextil Technologie & Zubehör
5 S ^r-_-
The ten-million Investment
We prepared for the future
A year and a half ago, the impressive extrusion coating line "BSA 3500" was put into Operation. Since then, the Investment of ten million
euros made by the mid-sized Company CaPlast Kunststoffverarbeitungs GmbH, based in Nordkirchen, has fully established itself. avr spoke
with CEO Frederik Schaefer about the monster line and the future plans of the innovative Company.
The Investment in the premium coating line made you one of the leaders
of the coating industry. With the line's
worldwide greatest ränge of application
weights from 15 to 1200 g/m2 and a finished product width up to 3,400 mm, production demand has...
F.S.: ... strongly increased. With our new
line technology, we are now able to realize
a much wider ränge of coatings in terms of
working width and Variation than ever before. Since making the Investment, we have
been working on complex developments
and individual Solutions with many product
samples, which are often used in special
applications. These developments are now
beginning to bear fruit for us.
So the Investment was a great success...
F.S.: ... and absolutely necessary, since the
Company grew by 100% in the last three
years. Even with five extrusion lines and our
rationalization strategy for existing products, we were unable to make new products and thus had to extend our capacities.
Knowing the sum of our new options makes
us confident that we are well prepared for
the future.
The coating width of up to 3,400 mm
enables you to produce various intermediate products. Which Substrates do you
mainly use, how do you process them
and in which applications are they used?
F.S.: With a width of 3,400 mm, we are
now able to reach markets we could not
supply before, which opens up new market opportunities for us. Since the coating
width distinguishes us from others, we often receive requests for new products. Via
flat die extrusion, we can coat almost any
material applying layers of 10 to 1200g/m2.
The Substrates are mostly nonwovens, although we are also processing more and
more woven fabrics, aluminium and paper.
In terms of coating we focus on special materials such äs TPU or on copolymers such
äs co-polyamide or co-polyester. Polyolefin
coatings are another important segment, of
course. We supply these coated products
mainly to the building industry - our biggest
market - or the automotive industry. Lately,
we have processed an increasing number
of products for which appearance plays a
much bigger role, e.g. for carpeting or vehicle interior Solutions.
In which product categories do you see
the greatest potential for future applications and developments?
F.S.: We are now coating more nonwovens
that become inliner for ducts. We think that
this niche market, which requires cuttingedge line technology and high-quality coat-
"All in al, it was the right
decision, and we are already
enjoying the results,"
ings, has a great future. We will present our
liner Systems and our textile coating technology at the Techtextil in Frankfurt. Another important use of the new line is the
production of interior Solutions for vehicles
and tarps, e.g. to replace PVC-coated materials.
To grow your business, you are also
expanding abroad. The distributorship
CaPlast Türkiye Ltd. Sti. in Turkey was
founded almost a year ago. Where do
you see this distributor in five years?
F.S.: Right now, we are mainly selling our
products in the EU. Our distributor in Turkey enables us to test product acceptance
especially in Eastern Europe and on the
doorstep of Asia. We were able to establish our business in that market successfully
and will build a production facility there. We
are going to take the first Steps äs early äs
2014. Our goal is a second production facility like Nordkirchen, especially for products
used in the automotive and building Industries. All in all, it was the right decision and
we are already enjoying the results. |
... Hall 3.0
tecntextil stand »32
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avr - Allgemeiner Vliesstoff-Report 3 / 2013
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