Oberflächenschleifmaschine 72/860

Oberflächenschleifmaschine 72/860
mit vier parallel angeordneten Schleifaggregaten
SINCE 1950
Vorteile der Arnold Schleifmaschine:
• automatischer Formatwechsel (125/156)
• ausgestattet mit zwei Beladebereichen für die manuelle
sowie vollautomatische Beladung, zum Beispiel mit Hilfe
eines Industrieroboters
• geometrische Korrektur durch parallele Anordnung
der Schleifaggregate
• sehr hohe Wiederholgenauigkeit
• pneumatisches Spannen und Zentrieren des Werkstückes
• der quadrierte Ingot bzw. Brick kann ohne Vorbereitungsarbeiten
der Maschine zugeführt werden.
• automatische Kompensation des prozessbedingten
Werkzeugabtrags
• automatische Zustellung der Schleifwerkzeuge mit
Werkstück-Längenerkennung für eine optimierte
Bearbeitungszeit, durch den Einsatz hochauflösender Messsysteme
Allgemeine Technische Daten
72/860.1000
Werkstücklänge:
400 - 1000 mm
72/860.500
Werkstücklänge:
180 - 500 mm
Werkstückformat:
Druckluft:
Kühlmittel:
Maschinengewicht:
125 x 125 mm²
156 x 156 mm²
6 - 8 bar
Wasser
ca. 6500 kg
Die Maschinen sind mit einer SPS Simatic - S7 sowie
IPC ausgestattet und besitzen ein Bedienpult mit 15“
Touchscreen Monitor mit den erforderlichen
Funktions-elementen sowie Sensoren zur
Visualisierung aller Medien. Sie können zusätzlich
mit der speziell entwickelten Software ARPAT zur
Erfassung und Auswertung Ihrer Produktionsdaten
ausgestattet, in einer Microsoft SQL-Datenbank
abgelegt und bequem von Ihrem eigenen Rechner
weltweit angeschaut werden.
Optionen:
• Werkstückformat 210 x 210 mm²
• ARPAT – “Arnold Remote Production
Analyses Tool”
Qualitätsdaten des Werkstückes:
• Winkligkeit +/- 0,02° (89,980° - 90,020°)
• geometrische Toleranz Blockbreite +/- 0,05 mm
• arithmetischer Rauheitswert Ra < 0,1 µm
HERBERT ARNOLD GMBH & CO. KG
Weilstr. 6 • 35781 Weilburg Germany
Fon: + 49 (0) 64 71 / 93 94 0
Fax: + 49 (0) 64 71 / 20 65
www.arnold-gruppe.de
Surface grinding machine 72/860
with four parallel arranged grinding aggregates
SINCE 1950
Advantages of the Arnold grinding machine:
• automatic change of format (125/156)
• equipped with two loading areas for manual and fully
automatic loading, for instance with the help of an industrial robot
• geometric correction by the parallel arranged grinding aggregates
• very high repeatability
• pneumatic clamping and centring of workpiece
• the squared ingot/brick can be processed without
preparation on the machine
• automatic wheel wear compensation
• automatic adjustment of grinding tools with block detection for
optimized cycle time by using high-resolution measuring systems
General technical information
72/860.1000
Work piece length:
72/860.500
Work piece length:
Work piece format:
Compressed air:
Coolant:
Machine weight:
400 - 1000 mm
180 - 500 mm
125 x 125 mm²
156 x 156 mm²
6 - 8 bar
Water
approx. 6500 kg
The machines are equipped with a SPS Simatic - S7, IPC
and operating panel with 15“ touch screen monitor
with all required operational elements as well as
sensors for the visualization of every bit of media.
In addition the machines can be equipped with the
specially developed software ARPAT for the acquisition
and analysis of your production information; these can
be stored in a Microsoft SQL-database and can easily
be supervised worldwide from your own computer.
Optional:
• Work piece format 210 x 210 mm²
• ARPAT – “Arnold Remote Production
Analyses Tool”
Quality data of workpiece:
• Angularity +/- 0,02° (89,980° - 90,020°)
• Geometric tolerance block width +/- 0,05 mm
• Arithmetical surface roughness Ra < 0,1 µm
HERBERT ARNOLD GMBH & CO. KG
Weilstr. 6 • 35781 Weilburg Germany
Fon: + 49 (0) 64 71 / 93 94 0
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Fasenschleifmaschine 72/852
mit zwei parallel angeordneten Schleifaggregaten
SINCE 1950
Vorteile der Arnold Schleifmaschine:
• Schleifen von Fasen im Winkel 45°
• ausgestattet mit zwei Beladebereichen, für die manuelle sowie
vollautomatische Beladung, zum Beispiel mit Hilfe
eines Industrieroboters
• pneumatisches Spannen und Zentrieren des Werkstückes
• automatische Kantenerkennung und Zustellung der
Schleifwerkzeuge mit Werkstück-Längenerkennung für eine
optimierte Bearbeitungszeit, durch den Einsatz
hochauflösender Messsysteme
• Erfassung und Auswertung der werkstückspezifischen
Qualitätsdaten nach dem Schleifen, z.B. Fasenmaße, Ausbrüche
und ungeschliffener Fasenbereiche aufgrund Werkstückdefekten
incl. Bewertung der nutzbaren Werkstücklängen
• automatische Kompensation des prozessbedingten
Werkzeugabtrags
Allgemeine Technische Daten
Werkstücklänge:
Werkstückformat:
Werkstückgewicht:
Druckluft:
Kühlmittel:
Gewicht:
180 - 500 mm
125 x 125 mm²
156 x 156 mm²
max. 30 kg
6 - 8 bar
Wasser
ca. 3000 kg
Die Maschinen sind mit einer SPS Simatic - S7 sowie
IPC ausgestattet und besitzen ein Bedienpult mit 15“
Touchscreen Monitor mit den erforderlichen
Funktions-elementen sowie Sensoren zur
Visualisierung aller Medien. Sie können zusätzlich
mit der speziell entwickelten Software ARPAT zur
Erfassung und Auswertung Ihrer Produktionsdaten
ausgestattet, in einer Microsoft SQL-Datenbank
abgelegt und bequem von Ihrem eigenen Rechner
weltweit angeschaut werden.
Optionen:
• Werkstückformat 210 x 210 mm²
• ARPAT – “Arnold Remote Production
Analyses Tool”
Qualitätsdaten des Werkstückes:
• geometrische Toleranz Fasenbreite +/- 0,05 mm
• arithmetischer Rauheitswert Ra < 0,1 µm
HERBERT ARNOLD GMBH & CO. KG
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Chamfering grinding machine 72/852
with two parallel arranged grinding aggregates
SINCE 1950
Advantages of the Arnold grinding machine:
• grinding of chamfers 45°
• equipped with two loading areas for manual and fully
automatic loading, for instance via industrial robot
• pneumatic clamping and centering of workpiece
• automatic edge detection and adjustment of grinding tools
with block length detection for optimized cycle time
by using high-resolution measuring systems
• detection and evaluation of workpiece specific quality data after
grinding, for instance chamfer size, chipping and un-grinded
chamfer areas based on brick defects incl. an evaluation
of useable ingot lengths
• automatic wheel wear compensation
General technical information
Work piece length:
Work piece format:
Work piece weight:
Compressed air:
Coolant:
Weight:
180 - 500 mm
125 x 125 mm²
156 x 156 mm²
max. 30 kg
6 - 8 bar
Water
approx. 3000 kg
The machines are equipped with a SPS Simatic - S7,
IPC and operating panel with 15“ touch screen
monitor with all required operational elements as
well as sensors for the visualization of every bit of
media.
In addition the machines can be equipped with the
specially developed software ARPAT for the
acquisition and analysis of your production
information; these can be stored in a Microsoft SQLdatabase and can easily be supervised worldwide
from your own computer.
Optional:
• Work piece format 210 x 210 mm²
• ARPAT – “Arnold Remote Production
Analyses Tool”
Quality data of workpiece:
• Geometric tolerance block width +/- 0,05 mm
• Arithmetical surface roughness Ra < 0,1 µm
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Fas- und Rundschleifmaschine 72/856
mit drei Schleifaggregaten und einem zusätzlichen
Schleifaggregat für das Umfangschleifen
SINCE 1950
Vorteile der Arnold Schleifmaschine:
Allgemeine Technische Daten
72/856.600-125/156
Werkstücklänge:
Werkstückformat:
72/856.600-156/210
Werkstücklänge:
Werkstückformat:
180 - 600 mm
125 x 125 mm²
156 x 156 mm²
180 - 600 mm
156 x 156 mm²
210 x 210 mm²
72/856.1000-125/156
Werkstücklänge:
450 - 1000 mm
Werkstückformat:
125 x 125 mm²
156 x 156 mm²
72/856.1000-156/210
Werkstücklänge:
450 - 1000 mm
Werkstückformat:
156 x 156 mm²
210 x 210 mm²
Druckluft:
6 - 8 bar
Kühlmittel:
Wasser
• Schleifen von Fasen (45°) und Radien
• einzigartiges, pneumatisches Spannen und Zentrieren des
Werkstückes, auch bei unterschiedlicher Kantenlänge.
• Der quadrierte Ingot kann ohne Vorbereitungsarbeiten
(z.B. Kleben von Zentrier- oder Spannstücken) der Maschine
zugeführt werden.
• automatische Kantenerkennung und Zustellung der
Schleifwerkzeuge mit Werkstück-Längenerkennung für eine
optimierte Bearbeitungszeit, durch den Einsatz hochauflösender
Messsysteme
• Erfassung und Auswertung der werkstückspezifischen
Qualitätsdaten nach dem Schleifen, z.B. Fasenmaße, Ausbrüche
und ungeschliffene Fasenbereiche aufgrund Ingotdefekten incl.
Bewertung der nutzbaren Werkstücklängen
• automatische Kompensation des prozessbedingten Werkzeugabtrags
• ausgestattet mit zwei Beladebereichen für die manuelle sowie
vollautomatische Beladung, zum Beispiel mit Hilfe eines
Industrieroboters
Unsere Fas- und Rundschleifmaschinen sind
standardmäßig mit drei Schleifaggregaten und einem
zusätzlichen
Schleifaggregat für das Umfangschleifen ausgestattet. Die
Beladung der Maschinen kann manuell sowie
vollautomatisch mit Roboter erfolgen. Brickformate von
125 x 125 mm² - 210 x 210 mm² und einer Länge von 180
mm – 1000 mm können bearbeitet werden.
Die Maschinen sind mit einer SPS Simatic - S7 sowie IPC
ausgestattet und besitzen ein Bedienpult mit 15“
Touchscreen Monitor mit den erforderlichen Funktionselementen sowie Sensoren zur Visualisierung aller
Medien. Sie können zusätzlich mit der speziell
entwickelten Software ARPAT zur Erfassung und
Auswertung Ihrer Produktionsdaten ausgestattet, in einer
Microsoft SQL-Datenbank abgelegt und bequem von
Ihrem eigenen Rechner weltweit angeschaut werden.
Optionen:
• Werkstückformat 210 x 210 mm²
• ARPAT – “Arnold Remote Production Analyses Tool”
Qualitätsdaten des Werkstückes:
HERBERT ARNOLD GMBH & CO. KG
Weilstr. 6 • 35781 Weilburg Germany
Fon: + 49 (0) 64 71 / 93 94 0
Fax: + 49 (0) 64 71 / 20 65
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• DIN EN ISO 1101 Ebenheit +/- 0,1 mm
• DIN EN ISO 1101 Rundheit < 0,1 mm auf 200 mm
• DIN EN ISO 1101 Konzentrizität < 0,2 mm
Chamfering and round grinding
machine 72/856
with three grinding aggregates and one additional
grinding aggregate for OD grinding
SINCE 1950
Advantages of the Arnold grinding machine:
General technical data
72/856.600-125/156
Work piece length:
Work piece format:
72/856.600-156/210
Work piece length:
Work piece format:
180 - 600 mm
125 x 125 mm²
156 x 156 mm²
180 - 600 mm
156 x 156 mm²
210 x 210 mm²
72/856.1000-125/156
Work piece length:
450 - 1000 mm
Work piece format:
125 x 125 mm²
156 x 156 mm²
72/856.1000-156/210
Work piece length:
450 - 1000 mm
Work piece format:
156 x 156 mm²
210 x 210 mm²
Compressed air:
6 - 8 bar
Coolant:
Water
• grinding of flat (45°) and round chamfers
• unique, pneumatic clamping and centring of the workpieces,
even in the case of a rectangular brick shape
• the squared ingots can be processed without preparation
(for instance gluing of centring- or clamping-pieces)
• automatic edge detection and adjustment of grinding tools
with ingot length detection, for an optimized cycle time,
by using high-resolution measurement systems
• detection and evaluation of the work piece specific quality data
after grinding, for instance chamfer size, chipping and ungrounded
chamfer-areas based on ingot defects incl. an evaluation of
useable ingot lengths
• automatic wheel wear compensation
• equipped with two loading areas for manual and fully automatic
loading, for instance with the help of an industrial robot
Our chamfering and round grinding machines are serially
equipped with three grinding aggregates as well as an
additional grinding aggregate for OD grinding. The loading
of the machines can occur manually as well as fully
automatic via a robot. Brick sizes of 125 x 125 mm² – 210
x 210 mm² and a length of 180 mm – 1000 mm can be
processed.
The machines are equipped with a SPS Simatic - S7, IPC
and operating panel with 15“ touch screen monitor with
all required operational elements as well as sensors for
the visualization of every bit of media.
In addition the machines can be equipped with the
specially developed software ARPAT for the acquisition
and analysis of your production information; these can be
stored in a Microsoft SQL-database and can easily be
supervised worldwide from your own computer.
Options:
• Work piece format 210 x 210 mm²
• ARPAT – “Arnold Remote Production Analyses Tool”
Quality data of workpiece:
• DIN EN ISO 1101 evenness +/- 0,1 mm
• DIN EN ISO 1101 roundness < 0,1 mm auf 200 mm
• DIN EN ISO 1101 concentricity < 0,2 mm
• Arithmetical surface roughness Ra < 0,15 µm
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Weilstr. 6 • 35781 Weilburg Germany
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Fax: + 49 (0) 64 71 / 20 65
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Silizium-Schleifmaschine 72/865
+ + + Neue Maschinengeneration + + +
Kombinierte Oberflächen- und Fasenschleifmaschine
für kleinere und mittlere Produktionsvolumina
SINCE 1950
Die neue Maschinengeneration:
• Kombinierte Oberflächen- und Fasenschleifmaschine - kompletter
Schleifprozess des Siliziumblocks in einer Maschine
• Produktalternative auch für kleine und mittlere Produktionskapazitäten
• Geeignet zum Schleifen von allen Multi- und Mono-Si-Blöcken
(mit 45°-Fasen) bis zu einer Länge von 550 mm
• Modulare Erweiterungsmöglichkeiten für automatische Be- und
Entladung sowie Wenden des Bricks, integriertem Messsystem zur
Dokumentation der Fasenbreite, Schleifwasser-Sammelbehälter mit
integrierter Förderpumpe, Trocknungseinheit uvm.
• Umfangreiche Verbesserungen in Material und Konstruktion zur
Erhöhung des Maschinendurchsatzes sowie Optimierung von Prozesssicherheit und Präzision
Unsere Innovationen:
Vorteile der neuen
Silizium-Schleifmaschine 72/865:
• Bewährtes Maschinenkonzept für die manuelle und
automatische Beladung
• Bewährter Schutz der Führungen und des
Kugelgewindetriebs
• Hohe Wartungsfreundlichkeit - Minimierung der
Wartungsstellen, Reduzierung der Wartungsintervalle
sowie Erreichbarkeit aller Wartungsstellen von Außen
auch bei Integration in Automatikanlagen
• Bewährte Prozesstrennung in Vor- und Feinschliff
• Hoher Durchsatz durch vier Schleifspindeln
• Geometrische Korrektur von Werkstückungenauigkeiten durch parallele Anordnung
der Schleifspindeln
• Integrierte Messtechnik mit optischen
Kamerasystemen zur Erfassung der Produktqualität
nach dem Schleifen
• „ARPAT“ einzigartiges Tool zur Erfassung, Analyse und
Dokumentation aller relevanten Maschinen- und
Prozessdaten
Weltweit lieferbar ab Januar 2011
1. Erhöhung der Steifigkeit und Dämpfungseigenschaften des
Maschinenbetts
Hohe Steifigkeit und Dämpfung im Prozessbereich durch
Schweißkonstruktion mit Mineralgussfüllung
2. Optimierung der Schleifaggregate
Einsatz von leistungsstärkeren Motoren in Verbindung mit optimierter
Kühlwasserzuführung zur Erhöhung der Schnittgeschwindigkeiten und
Reduzierung des Kühlwasserbedarfs
3. Neue Topfscheiben für Vor- und Feinschliff
Höhere Eigensteifigkeit für bessere Schleifergebnisse und
optimiertem Abtragsverhalten
4. Weiterentwicklung der Linearantriebe
Höhere Fahrgeschwindigkeiten zur Reduzierung der Taktzeiten
5. Innovative Softwarekonzepte wie z.B.:
• kontinuierliche automatische Offset-Korrektur der Schleifscheibenposition
• vorausschauende Anzeige von Wartungs- und
Reinigungsintervallen für Maschine und Schleifscheiben
• Erweiterung der bewährten Schleifrezepturen wie z.B. intelligente
Schleifprozessoptimierung auf Basis des Abtragsvolumens und der
Vorschubgeschwindigkeit
• Expertenmodus zur flexiblen Anpassung und Zusammenstellung von
Schleifrezepturen für Vor- und Feinschliff für einfache Optimierung
des Schleifprozesses
• Logbuch-Funktion zur Erfassung und Dokumentation von ParameterÄnderungen
Allgemeine Technische Daten
Blockformat
Blocklänge
Antrieb Vor-/Feinschliff
Max. Drehzahl
Werkzeugdurchmesser
Verfahrgeschwindigkeit X-Achse
Verfahrgeschwindigkeit Z-Achse
Schnittgeschwindigkeit
Messgenauigkeit
Messabstand
Abmessungen
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125 - 156 bzw.
156 - 210 mm umrüstbar
150 mm bis 550 mm
je 10 kW
4600 1/min
250 - 300 mm
15.000 mm/min
1.600 mm/min
bis 60 m/s
+/- 0,01mm
1 mm
Länge ca. 5060 mm mit
Schaltschrank
Breite max. 2350 mm
Höhe ca. 2620 mm
Silicon Grinding Machine 72/865
+ + + New machine generation + + +
Combined surface and chamfering grinding machine for
small and middle range production volumes
SINCE 1950
The new machine generation:
• Combined surface and chamfering grinding machine - complete grinding
process in one machine
• Product alternative for small and medium-sized production capacities
• Suited for grinding all multi and mono Si blocks (with 45° chamfers)
up to a length of 550 mm
• Modular expansions of the system for automated loading and unloading
as well as turning of the bricks, integrated measuring system for the
documentation of the chamfer width, grinding water collection tank with
integrated feeding pump, drying unit, and much more
• Extensive improvements in material and construction increase the
machine throughput as well as optimise the process safety and precision
Our innovations:
Advantages of the new ARNOLD
Silicon Grinding Machine 72/865:
• Verified machine concept for manual and
automatic loading
• Proven protection of the guidances and ball screws
• High maintainability - minimisation of maintenance
points, reduction of maintenance intervals as well as
accessibility of all maintenance points from the outside,
even when integrated into automated plants
• Established process separation in pre- and fine grinding
• High throughput due to four grinding spindles
• Geometric corrections of workpiece inaccuracies
due to parallel layout of the grinding spindles
• Integrated measuring technology with an optical camera
system for coverage of the product quality after grinding
• „ARPAT“ - an unique tool for the acquisition, analysis and
documentation of all relevant machine and process data
Available for worldwide delivery
from January 2011
1. Increased rigidity and attenuation characteristics of the machine bed
High rigidity and attenuation in the process area due to welded-steel
execution with mineral cast filling
2. Optimisation of the grinding units
Usage of more powerful motors in combination with an improved
coolant supply, increasing the cutting speeds whilst reducing the coolant
demand
3. New cup wheels for pre- and fine grinding
High stiffness for better grinding results and optimised abrasion properties
4. Advancement of the linear drives
Higher running speeds reduce the cycle times
5. Innovative software concepts such as:
• Continuously automated offset-corrections of the grinding disc position
• Forward-looking display of maintenance and cleaning intervals for
machine and grinding discs
• Enhancement of the tried and tested grinding formulas, for example
the intelligent grinding process optimisation on the base of grinding
volumes and feeding rates
• Expert modus for more flexibility in adjusting and arranging the grinding
formulas for pre- and fine grinding; for direct improvement of the
grinding process
• Logbook function for the acquisition and documentation of changes
in the parameters
General technical information
Block format
Block length
Drive pre-/fine grinding
Max. speed
Workpiece diameter
Traversing speed x-axis
Traversing speed z-axis
Cutting speed
Measuring accuracy
Measurement distance
Dimensions
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125 - 156 or 156 - 210 mm
can be converted
150 mm to 550 mm
each 10 kW
4600 1/min
250 - 300 mm
15,000 mm/min
1,600 mm/min
up to 60 m/s
+/- 0.01 mm
1 mm
Length approx. 5060 mm
with switch panel
Width max. 2350 mm
Height approx. 2620 mm