TRI-KING - Jacobsen

Transcription

TRI-KING - Jacobsen

4189623-Rev.B-DE
6
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1 - INCLUDES ITEMS 3 - 16
17
19
3
10
4
Parts & Maintenance Manual
Ersatzteil- und Wartungshandbuch
Tri King® Triplex Mower with ROPS
Triplex-Mäher Tri King® mit ROPS
67069 – Kubota D722-E3B Engine
67069 – Kubota D722-E3B Motor
WARNING
If incorrectly used, this machine can cause severe injury. Those who use
and maintain this machine should be trained in its proper use, warned of its
dangers and should read the entire manual before attempting to set up,
operate, adjust or service the machine
ACHTUNG
Wenn diese Maschine nicht ordnungsgemäß verwendet wird, können ernsthafte
Verletzungen verursacht werden. Personen, die diese Maschine verwenden und warten,
müssen in ihrer richtigen Verwendung ausgebildet sein, auf die Gefahren aufmerksam
gemacht worden sein und die Anleitung ganz gelesen haben, bevor sie versuchen,
die Maschine aufzustellen, zu bedienen, einzustellen oder zu warten.
GB
DE
German
When Performance Matters.™
FOREWORD
This m anual c ontains ad justment, mai ntenance,
troubleshooting in structions and p arts li st for you r new
Jacobsen m achine. T his ma nual s hould b e s tored with
the equipment for reference during operation.
The se rial plate is located on the left r ear fr ame r ail.
Jacobsen recommends you record these numbers below
for easy reference.
Before you operate your machine, you and each operator
you e mploy s hould r ead th e ma nual c arefully in i ts
entirety. By
following the
safety, op erating and
maintenance instructions, you will prolong the life of your
equipment and maintain its maximum efficiency.
If ad ditional i nformation is
Jacobsen Dealer.
® P.O. BOX 7708,
CHARLOTTE,
NC 28241, USA
Jacobsen.com
1-800-848-1636 (US)
kg
kg
kg
kW
nee ded, con tact yo ur
Suggested Stocking Guide
To K eep your E quipment fully o perational and productive, J acobsen suggests y ou ma intain a s tock of th e m ore
commonly used maintenance items. We have included part numbers for additional support materials and training aids.
To order any of the following material:
1. Write your full name and complete address on your
order form.
2. Explain where and how to make shipment:
❑ UPS
❑ Regular Mail
❑ Overnight
❑ 2nd Day
3. Order by the quantity desired, the part number, and
the description of the part.
4. Send or bring the order to your authorized Jacobsen
Dealer.
Service Parts
Qty. Part No.
Description
Qty. Part No.
550489 Fuel Filter, Diesel Engine
5000913 Air Filter, Diesel Engine
502644 Oil Filter, Diesel Engine
Description
549579 Hydraulic Oil Filter (2 Req’d)
3001950 Pump Drive Belt
1001958 Ignition Key Switch
Service Support Material
Qty. Part No.
4189624
4189623
4189622
4191622
Qty. Part No.
Description
4171674 Service Manual
Safety & Operation Manual
Parts & Maintenance
Engine Parts Catalog
DVD, Operator Training
2006/42/EC These are the Original instructions verified
by Jacobsen A Textron company.
© Copyright 2009, Jacobsen A Textron Company. “All rights
reserved, including the right to reproduce this material or portions
thereof in any form.”
2
Description
LITHO IN U.S.A. 9-2009
Proposition 65 Warning
This pr oduct c ontains or emi ts
chemicals k nown to th e S tate of
California to cause can cer and bir th
defects or other reproductive harm.
Table of Contents
1 Safety
1.1
Operating Safety ........................................... 4
1.2
Important Safety Notes ................................. 5
2 Specifications
2.1
Product Identification .................................... 6
2.2
Engine ........................................................... 6
2.3
Cutting Units: ................................................ 6
2.4
Mower ... ........................................................ 6
2.5
Weights and Dimensions .............................. 7
2.6
Accessories & Support Literature ................. 7
2.7
Declaration of Conformity .............................. 8
3 Adjustments
3.1
General ....................................................... 10
3.2
Fan Belt ....................................................... 10
3.3
Pump Drive Belt .......................................... 10
3.4
Neutral and 3WD Switches ......................... 11
3.5
Parking Brake Switches .............................. 11
3.6
Lift Limit Switch ........................................... 11
3.7
Traction Pedal Neutral ................................ 12
3.8
Traction Pedal Forward Stop ...................... 12
3.9
Lift / Lower Pedal Stop ................................ 12
3.10 Parking Brake ............................................. 13
3.11 Rear Lift Arm ............................................... 13
3.12 Down Pressure ........................................... 13
3.13 Reel To Bedknife ........................................ 14
3.14 Reel to Bedknife Adjustment ....................... 14
3.15 Cutting Modes ............................................. 15
3.16 Cutting Height Adjustment .......................... 15
3.17 Removing the Cutting Unit .......................... 16
3.18 Cutting Height - Fixed Mode ....................... 16
3.19 Cutting Height - Floating Mode ................... 17
3.20 Torque Specification ................................... 18
3.21 Specific Torque ........................................... 18
4 Maintenance
4.1
General ........................................................ 19
4.2
Engine ..........................................................19
4.3
Engine Oil ....................................................20
4.4
Air Filter .......................................................20
4.5
Fuel ..............................................................21
4.6
Fuel System .................................................21
4.7
Battery . ........................................................21
4.8
Jump Starting ...............................................22
4.9
Charging Battery ..........................................22
4.10 Hydraulic Hoses ...........................................22
4.11 Hydraulic Oil ................................................23
4.12 Hydraulic Oil Filters ......................................23
4.13 Electrical System .........................................23
4.14 Muffler and Exhaust .....................................24
4.15 Tires .............................................................24
4.16 Wheel Mounting Procedure .........................24
4.17 Care and Cleaning .......................................25
4.18 Radiator ...... .................................................25
4.19 Backlapping ...... ...........................................26
4.20 Storage ....... .................................................27
5 Troubleshooting
5.1
General ........................................................ 28
6 Maintenance & Lubrication Charts
6.1
General ........................................................ 29
6.2
Lubrication Chart .........................................29
6.3
Maintenance Charts .....................................30
7 Parts Catalog
7.1
Table Of Contents........................................ 31
3
1
1
1.1
SAFETY
SAFETY
OPERATING SAFETY ______________________________________________________
! WARNING
EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS.
Familiarize yourself with the location and proper use of all controls. Inexperienced operators should receive
instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine.
1. Safety i s de pendent u pon th e a wareness, concern,
and p rudence o f t hose who o perate o r service the
equipment. Nev er al low minors to ope rate an y
equipment.
11. Never operate equip ment that i s not in per fect wor king
order or i s wi thout dec als, guards, s hields, di scharge
deflectors, or other pr otective devices securely fastened
in place.
2. It i s yo ur r esponsibility to read t his m anual and al l
publications as sociated wit h thi s equipment ( Safety
and O peration Manual, Engine M anual, a nd
attachments/accessories i nstruction s heets). I f t he
operator ca nnot r ead E nglish it is th e own er’s
responsibility to ex plain the material contained in this
manual to them.
12. Never disconnect or bypass any switch.
3.
Learn the proper us e of the mac hine, th e loc ation and
purpose of al l the c ontrols and gauges before y ou
operate the
equipment. W orking w ith unfamil iar
equipment can lead to accidents.
4.
Never all ow anyone to operate or s ervice the mac hine
or i ts attachments wi thout proper
training and
instructions; or w hile under the influence of alcohol or
drugs.
5.
Wear all the necessary protective clothing and personal
safety devices to protec t your head, ey es, ears, hands,
and feet. Operate the mac hine only in day light or in
good artificial light.
6.
Evaluate the terr ain to deter mine what accessories and
attachments are needed to proper ly and s afely perform
the j ob. O nly us e ac cessories and att achments
approved by Jacobsen.
7.
Stay alert for hol
hazards.
8.
Inspect the area where the equipment wil l be us ed.
Pick up all the debris y ou c an fi nd before ope rating.
Beware of ov erhead obs tructions (low tree l
imbs,
electrical wires , etc .) and also under ground obs tacles
(sprinklers, pi pes, tree root s, etc .). Enter a new area
cautiously. Stay alert for hidden hazards.
9.
es i n the terr ain and other hi
dden
Never di rect dis charge of material towar d by standers,
nor allow any one near the machine whil e in operation.
The owner/operator can prevent and is res ponsible for
injuries infli cted to thems elves, to by standers, and
damage to property.
10. Do not carry p assengers. Keep by standers and pet s a
safe distance away.
13. Do not c hange the engine gov
overspeed the engine.
ernor s etting or
14. Carbon m onoxide in the ex haust fumes c an be fat al
when inhaled. Never operate the eng ine without proper
ventilation or in an enclosed area.
15. Fuel is highly flammable; handle with care.
16. Keep the engine clean. Allow the engi ne to c ool before
storing and always remove the ignition key.
17. Disengage all driv es and engage p arking brak e befo re
starting the engine (motor) . Start the engine onl y when
sitting i n operator ’s s eat, never whil e s tanding bes ide
the unit.
18. Equipment mus t c omply with the latest federal, state,
and l ocal requirement s when driven or transported on
public roads . W atch out for tr affic when c rossing or
operating on or near roads.
19. Local regulations may restrict the age of the operator.
20. Operate the mac hine up and down the face of s lopes
(vertically), not across the face (horizontally).
21. To prevent tipping or loss of control, do not s tart or s top
suddenly on s lopes. Reduce speed when mak ing sharp
turns. Use caution when changing directions.
22. Always us e the s eat bel t when oper ating mowers
equipped with a Roll Over Protective Structure (ROPS).
Never use a seat belt when operating mowers
without a ROPS.
Accessory operator pr otective s tructures wi ll
continue to be o ffered fo r a ll equ ipment c urrently
covered. This al lows for
the out fitting of any
machines with out p revious RO PS in stallations or
replacement of damaged structures.
23. Keep legs , arms, and body
ins ide the
compartment while the vehicle is in motion.
seating
24. Disconnect battery and c ontroller elec trical c onnectors
before performing any welding on this mower.
This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional
maintenance of specialized turf grasses. It is not intended for use on rough terrain or long grasses.
4
SAFETY
1.2
1
IMPORTANT SAFETY NOTES ________________________________________________
This safety alert symbol is used to alert you to potential hazards.
DANGER - Indicates an imminently hazardous situation which, if not avoided, WILL result in death or serious injury.
WARNING - Ind icates a pote ntially haz ardous si tuation wh ich, i f no t av oided, COULD r esult in dea th o r s erious
injury.
CAUTION - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in minor or moderate injury
and property damage. It may also be used to alert against unsafe practices.
NOTICE - Indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, MAY result in property damage. It may
also be used to alert against unsafe practices.
For pictorial clarity, some illustrations in this manual may show shields, guards or plates open or removed. Under no
circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place.
! WARNING
The Interlock System on this mower prevents the mower from starting unless
the brake lever is engaged, reel switch is off, and traction pedal is in Neutral.
The sy stem wil l s top the engine if the op erator lea ves the seat wi thout
engaging the parking brake or setting the reel switch off.
NEVER operate mower unless the Interlock System is working.
! WARNING
1. Before leaving the operator’s position for any reason:
a.
b.
c.
d.
e.
Return traction pedal to Neutral.
Disengage all drives.
Lower all implements to the ground.
Engage parking brake.
Stop engine and remove the ignition key.
2. Keep h ands, feet, an d c lothing away fr om m oving p arts. W ait for all
movement to stop before you clean, adjust, or service the machine.
3. Keep the area of operation clear of all bystanders and pets.
4. Never carry passengers, unless a seat is provided for them.
5. Never op erate mo wing e quipment without the di scharge d eflector
securely fastened in place.
By fo llowing a ll in structions i n t his m anual, yo u wi ll pr olong th e l ife of y our machine and ma intain its ma ximum
efficiency. Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician.
If ad ditional inf ormation or se rvice is nee ded, co ntact y our A uthorized J acobsen Dea ler wh o is k ept inf ormed of th e
latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service.
5
2
2
2.1
SPECIFICATIONS
SPECIFICATIONS
PRODUCT IDENTIFICATION_________________________________________________
67069 .............................. Tri-King Mower, 3-WD, 17.7 hp
diesel engine with ROPS. Without
front lift arms or mowers.
Serial Number ................ An identification plate, like the one
shown, listing the serial number, is
attached to the frame of the
mower and is located to the
operator’s left just behind the front
wheel motor. Always provide the
serial number of the unit when
ordering replacement parts or
requesting service information.
2.2
Note: Actual sustained horsepower will likely be lower
than listed in specifications due to operating limitations
and environmental factors
Displacement .................. 43.88 cu. in. (719 cc)
Torque ............................. 26 ft. lbs. (35 Nm) @ 2600 rpm
Fuel:
Type .......................... No. 2 Low or Ultra-Low Sulfur
Diesel
Rating ....................... Min. Cetane rating 45
13.2
kg
kg
XXXX
kW
RIDING GREENS MOWERS
TRI-KING
Product
67069
67069
1651
EEC Sound
Power
Sound Pressure
Level
Operator Ear
Arms
Body
99 dba
86.4 dba
3.78
0.016
Vibration M/S2
Capacity.................... 6.5 U.S. Gal. (24.6 liters)
Governor......................... Ball Type Governor
Low Idle ................... 1450 RPM
High Idle ................... 3400 RPM
Lubrication:
Capacity.................... 3.4 quarts (3.2 liter) with filter
Type.......................... SAE 20W, SAE 30W
API Classification ..... CD, CE
Air Filter .......................... Dry type with evacuator valve and
service indicator
Alternator ........................ 40 amp
26 in. Reels............... 72 in. (1828 mm)
30 in. Reels............... 84 in. (2134 mm)
Overall Width:
26 in. Reels............... 78.5 in. (1994 mm)
30 in. Reels............... 90.5 in. (2298 mm)
Cutting Frequency:
7 Blade ..................... 0.151 in./mph (3.8 mm/kph)
MOWER _________________________________________________________________
Tires:
Front ........................ 20 x 10 - 10 tubeless
Rear ......................... 20 x 10 - 8 tubeless
Pressure:
Front ......................... 10-12 psi (0.69-0.82 BAR)
Rear .......................... 8-10 psi (0.55-0.69 BAR)
Battery:
Type .......................... 12 Volt Lead/Acid
Group ........................ 22 NF
Parking Brake ................. Mechanical front wheel disk
Hand lever actuated
6
619
kg
CUTTING UNITS: __________________________________________________________
Reel ................................ 3 Reels, 26 in. (660 mm) wide or,
3 Reels, 30 in. (762 mm) wide.
Reel Diameter................. 7 in. (178 mm)
Bearings.......................... Self adjusting tapered roller
bearings
Blade Options ................. 7 blades
Cutting Width:
2.4
CHARLOTTE,
NC 28241, USA
Jacobsen.com
1-800-848-1636 (US)
ENGINE__________________________________________________________________
Make ............................... Kubota
Model .............................. D722-E3B
Horsepower .................... 17.7 hp (13.2 kW) @ 3200 rpm
2.3
® P.O. BOX 7708,
Speed:
Mow ......................... 0 - 5 mph (8 kph)
Transport ................. 0 - 8.5 mph (13.7 kph)
Reverse .................... 0 - 2.3 mph (3.7 kph)
Hydraulic System:
Capacity.......................... 5.5 U.S. gal. (20.8 liters) System
Fluid Type ....................... GreensCare 68 Biodegradable
Charge Filter................... 10 micron
Return Line Filter ............ 10 micron
Steering ......................... Hydrostatic power steering
SPECIFICATIONS
2.5
WEIGHTS AND DIMENSIONS ________________________________________________
Dimensions:
Inches
(mm)
Length ............................................................. 99 ( 2519)
Height........................................................... 51.5 (1308)
Width - Wheel............................................... 64.5 (1638)
2.6
2
Weights: ...................................................... Lbs.
67069 (Base Mower, No Reels) .................. 1445
(kg)
(655)
ACCESSORIES & SUPPORT LITERATURE _____________________________________
Contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments.
! CAUTION
Us e of ot her tha n Ja cobsen au thorized p arts and accessories ma y c ause personal in jury or dam age t o the
equipment.
Accesories
Air Blow Gun ...........................................................JAC5098
Orange Touch-up Paint (12 oz. spray) ...................... 554598
2-Post ROPS with Seat Belt ....................................... 69157
Light Kit ....................................................................... 69149
Arm Rest ................................................................. 4139431
Grass Catchers for 26 in. Reel.................................... 69151
Grass Catchers for 30 in. Reel.................................... 69150
600 RPM Reel Kit (Diesel Units) ............................. 5003062
Down Pressure Kit .................................................. 1002588
Reels
7 Blade, 26 in. Left Hand Reel .....................................67114
7 Blade, 26 in. Right Hand Reel...................................67115
7 Blade, 26 in. Center Reel..........................................67116
7 Blade, 30 in. Left Hand Reel .................................... 67123
7 Blade, 30 in. Right Hand Reel.................................. 67124
7 Blade, 30 in. Center Reel......................................... 67125
Vertical Mower, 26 in. Left Hand ................................. 67139
Vertical Mower, 26 in. Right Hand ............................... 67140
Vertical Mower, 26 in. Center ...................................... 67141
Rollers
Grooved Front Roller (Steel) for 26 in. Reel ................67731
Grooved Front Roller (Steel) for 30 in. Reel ................67729
Solid Roller for 26 in. Reel .........................................132639
Solid Roller for 30 in. Reel .........................................132640
Grooved Front Roller Scraper for 26 in. Reel ..............69147
Grooved Front Roller Scraper for 30 in. Reel ..............69148
Rear Roller Scraper for 26 in. Reel..............................67909
Rear Roller Scraper for 30 in. Reel..............................67910
Support Literature
Safety & Operation Manual......................................4189624
Parts & Maintenance Manual...................................4189623
Diesel Engine Parts Catalog....................................4189622
Operator Training DVD ............................................4191622
Service & Repair Manual .........................................4171674
7
2
SPECIFICATIONS
2.7
CE CERTIFICATE
DECLARATION OF CONFORMITY PROHLÁENÍ O SHOD OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING CONFORMITEITSVERKLARING VASTAVUSDEKLARATSIOON VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS DECLARATION DE CONFORMITE KONFORMITÄTSERKLÄRUNG MEGFELELSÉGI NYILATKOZAT DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ATBILSTBAS DEKLAR!CIJA
ATITIKTIES DEKLARACIJA DIKJARAZZJONI TAL-KONFORMITÀ DEKLARACJA ZGODNO"CI DECLARAÇÃO DE
CONFORMIDADE DECLARA#IE DE CONFORMITATE VYHLÁSENIE O ZHODE IZJAVA O SKLADNOSTI DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE
Business name and full address of the manufacturer Obchodní jméno a plná adresa výrobce Producentens firmanavn og fulde adresse Bedrijfsnaam en volledig adres van de fabrikant Tootja ärinimi ja täielik aadress Valmistajan toiminimi ja täydellinen osoite Nom commercial et adresse complète du fabricant Firmenname und vollständige Adresse des Herstellers !"#$%& #'()*+ !*'*!& A gyártó üzleti neve és teljes címe Ragione sociale e indirizzo completo del fabbricante Uz,-muma nosaukums un pilna raot/ja adrese Verslo pavadinimas ir pilnas gamintojo adresas Isem kummer0jali u indirizz s1i1 tal-fabbrikant Nazwa firmy i pe3ny adres producenta Nome da empresa e endereço completo do fabricante Denumirea comercial4 5i adresa complet4 a
produc4torului Obchodný názov a úplná adresa výrobcu Naziv podjetja in polni naslov proizvajalca Nombre de la empresa y dirección completa del
fabricante Tillverkarens företagsnamn och kompletta adress
Jacobsen, A Textron Company
11524 Wilmar Blvd.
Charlotte, NC 28273, USA
Product Code ? @
Kód výrobku Produktkode Productcode Toote kood Tuotekoodi Code produit Produktcode E#GL $%MG!%L
Termékkód Codice prodotto Produkta kods Produkto kodas Kodi0i tal-Prodott Kod produktu Código do Produto Cod produs Kód výrobku 67069
Oznaka proizvoda Código de producto Produktkod
Machine Name [ \ Název stroje Maskinnavn Machinenaam Masina nimi Laitteen nimi Nom de la machine Maschinenbezeichnung ^%* +"&!%L Gépnév Denominazione della macchina Iek/rtas nosaukums Mainos pavadinimas Isem talMagna Nazwa urzqdzenia Nome da Máquina Numele echipamentului Názov stroja Naziv stroja Nombre de la máquina Maskinens namn
Tri-King 3WD
Designation |} Ozna~ení Betegnelse Benaming Nimetus Tyyppimerkintä Paymjimas Bezeichnung $!+$*GL Megnevezés Funzione Apzm-jums Lithuanian Denominazzjoni Oznaczenie Designação Specificaie Ozna~enie Namen stroja Descripción Lawnmower, Article 12, Item 32
Beteckning
Serial Number Sériové ~íslo Serienummer Serienummer Seerianumber Valmistusnumero Numéro de série Seriennummer '$GL $)GL Sorozatszám Numero di serie S-rijas numurs Serijos numeris Numru Serjali Numer seryjny Número de Série Num4r de
serie Sériové ~íslo Serijska tevilka Número de serie Serienummer
6706901651-6706902500
Engine Motor Motor Motor Mootor Moottori Moteur Motor +"& Modulnév Motore Dzin-js Variklis Sa11a Netta Installata Kubota D722-E3B Diesel
Silnik Motor Motor Motor Motor Motor Motor
Net Installed Power [ istý instalovaný výkon Installeret nettoeffekt Netto geïnstalleerd vermogen Installeeritud
netovõimsus Asennettu nettoteho Puissance nominale nette Installierte Nettoleistung E)$& '!'*!++ *"(L Nettó beépített teljesítmény Potenza netta installata Paredz-t/ tkla jauda Grynoji galia Wisa tal-Qtug1 Moc zainstalowana netto Potência instalada Puterea instalat4 net4 istý intalovaný výkon Neto vgrajena mo~ Potencia instalada neta Nettoeffekt
8
13,2 kW @ 3200 RPM
Cutting Width } íka ezu Skærebredde Maaibreedte Lõikelaius Leikkuuleveys Largeur de coupe Schnittbreite &%L *L Vágási szélesség Larghezza di taglio Grieanas platums Pjovimo plotis Tikkonforma mad-Direttivi Szeroko cicia Largura de Corte L4imea de t4iere írka záberu irina reza Anchura de corte Klippbredd
83 / 213 cm
Conforms to Directives Spluje podmínky smrnic Er i overensstemmelse med direktiver Voldoet aan de richtlijnen Vastab direktiividele Direktiivien mukainen Conforme aux directives Entspricht Richtlinien %%)&*!' *! !L ^#+'L Megfelel az irányelveknek
Conforme alle Direttive Atbilst direktv/m Atitinka direktyv reikalavimus Valutazzjoni tal-Konformità Dyrektywy zwiqzane Cumpre as Directivas Respect4 Directivele Je v súlade so smernicami Skladnost z direktivami Cumple con las Directivas Uppfyller direktiv
2004/108/EC
2006/42/EC
2004/14/EC, 2005/88/EC
2006/66/EC
Conformity Assessment
Hodnocení plnní podmínek Overensstemmelsesvurdering Conformiteitsbeoordeling Vastavushindamine Vaatimustenmukaisuuden arviointi Evaluation de conformité Konformitätsbeurteilung *!*+ G$¡*+L Megfelel¢ség-értékelés Valutazione della conformità Atbilstbas nov-rt-jums Atitikties £vertinimas Livell tal-Qawwa tal-¤oss Imkejjel Ocena
zgodnoci Avaliação de Conformidade Evaluarea conformit4ii Vyhodnotenie zhodnosti Ocena skladnosti Evaluación de conformidad Bedömning av överensstämmelse
2006/42/EC Annex VIII
Measured Sound Power Level ¥ @
Namený akustický výkon Målte lydstyrkeniveau Gemeten geluidsniveau Mõõdetud helivõimsuse tase Mitattu äänitehotaso Niveau de puissance sonore mesuré Gemessener Schalldruckpegel !)*% ''#% +"+!&L *"(%L Mért hangteljesítményszint Livello di potenza sonora misurato Izm-rtais ska,as jaudas lmenis Imatuotas garso stiprumo lygis Livell tal-Qawwa tal-¤oss Iggarantit Moc akustyczna mierzona Nível sonoro medido Nivelul m4surat al puterii
acustice Nameraná hladina akustického výkonu Izmerjena raven zvo~ne mo~i Nivel de potencia sonora medido Uppmätt ljudeffektsnivå
98 dB(A) LWA
Guaranteed Sound Power Level ¨ @
Garantovaný akustický výkon Garanteret lydstyrkeniveau Gegarandeerd geluidsniveau Garanteeritud helivõimsuse tase Taattu äänitehotaso Niveau de puissance sonore garanti Garantierter
Schalldruckpegel +% ''#% +"+!&L *"(%L Szavatolt hangteljesítményszint Livello di potenza sonora garantito Garant-tais ska,as
jaudas lmenis Garantuotas garso stiprumo lygis Livell tal-Qawwa tal-¤oss Iggarantit Moc akustyczna gwarantowana Nível sonoro farantido Nivelul garantat al puterii acustice Garantovaná hladina akustického výkonu Zajam~ena raven zvo~ne mo~i Nivel de potencia sonora garantizado Garanterad ljudeffektsnivå
99 dB(A) LWA
Conformity Assessment Procedure (Noise)
@ (@) Postup hodnocení plnní podmínek (hluk) Procedure for overensstemmelsesvurdering (Støj) Procedure van de conformiteitsbeoordeling (geluid) Vastavushindamismenetlus (müra) Vaatimustenmukaisuuden arviointimenettely (Melu) Procédure dévaluation de conformité (bruit) Konformitätsbeurteilungsverfahren (Geräusch) #* ª%G+*+L G$¡*+L («G$¬%L) Megfelel¢ség-értékelési eljárás (Zaj) Procedura di valutazione della conformità (rumore) Atbilstbas nov-rt-juma procedra (troksnis) Atitikties £vertinimo procedra (garsas) Pro0edura tal-Valutazzjoni tal-Konformità (¤oss) Procedura oceny zgodnoci (poziom ha3asu) Processo de avaliação de conformidade (nível sonoro) Procedura de evaluare a conformit4ii (zgomot) Postup vyhodnocovania zhodnosti (hluk) Postopek za ugotavljanje skladnosti (hrup) Procedimiento de evaluación de conformidad (ruido) Procedur för bedömning av överensstämmelse (buller)
2000/14/EC Annex VI, Part 1
UK Notified Body for 2000/14/EC [® ¯ 2000/14/° Úad certifikovaný podle smrnice ~. 2000/14/EC Det britiske bemyndigede organ for 2001/14/EF Engels adviesorgaan voor 2000/14/EG Ühendkuningriigi teavitatud asutus direktiivi 2000/14/EÜ
mõistes Direktiivin 2000/14/EY mukainen ilmoitettu tarkastuslaitos Isossa-Britanniassa Organisme notifié concernant la directive 2000/14/CE Britische benannte Stelle für 2000/14/EG E%%%+%L ^$*GL ²% ³*'% 2000/14/E 2000/14/EK egyesült királyságbeli bejelentett szervezet Organismo Notificato in GB per 2000/14/CE 2000/14/EK AK reµistr-t/ organiz/cija JK notifikuotosios £staigos 2000/14/EC Korp Notifikat tar-Renju Unit g1al 2000/14/KE Dopuszczona jednostka badawcza w Wielkiej Brytanii wg 2000/
14/WE Entidade notificada no Reino Unido para 2000/14/CE Organism notificat în Marea Britanie pentru 2000/14/CE Notifikovaný orgán Spojeného krá¶ovstva pre smernicu 2000/14/ES Britanski priglaeni organ za 2000/14/ES Cuerpo notificado en el Reino Unido para 2000/14/CE Anmält organ för 2000/14/EG i Storbritannien
Number: 1088
Sound Research Laboratories Limited
Holbrook House, Little Waldingfield
Sudbury, Suffolk CO10 0TH
SPECIFICATIONS
Operator Ear Noise Level @¸ \@ Hladina hluku v oblasti uí operátora Støjniveau i førers ørehøjde Geluidsniveau oor bestuurder Müratase operaatori kõrvas Melutaso käyttäjän korvan kohdalla Niveau de bruit à hauteur des oreilles de lopérateur Schallpegel am Bedienerohr '#% )%$(¬% *' '!%$ A kezel¢ fülénél mért zajszint Livello di potenza sonora allorecchio delloperatore Trok,a lmenis pie operatora auss Dirban~iojo su maina patiriamo triukmo lygis Livell tal-¤oss fil-Widna tal-Operatur Dopuszczalny poziom ha3asu dla operatora Nível sonoro nos ouvidos do operador Nivelul zgomotului la urechea operatorului Hladina hluku pôsobiaca na sluch operátora Raven hrupa pri uesu upravljavca Nivel sonoro en el oído del operador Ljudnivå vid förarens öra
86,4 dB(a) Leq (2006/42/EC)
Harmonised standards used ¥ ¸ Pouité harmonizované normy Brugte harmoniserede standarder Gebruikte geharmoniseerde standaards Kasutatud ühtlustatud standardid Käytetyt yhdenmukaistetut standardit Normes harmonisées utilisées Angewandte harmonisierte Normen $%* $G! % "$+*%%&)+ Harmonizált szabványok Standard armonizzati applicati Izmantotie saska,otie standarti Panaudoti suderinti standartai Standards armonizzati u¹ati Normy spójne powiqzane Normas harmonizadas usadas
Standardele armonizate utilizate Pouité harmonizované normy Uporabljeni usklajeni standardi Estándares armonizados utilizados Harmoniserade standarder som används
BS EN ISO 20643
BS EN ISO 5349-1
BS EN ISO 5349-2
BS EN 836
Technical standards and specifications used ¥ ¸}
®
Pouité technické normy a specifikace Brugte tekniske standarder og specifikationer Gebruikte technische standaards en specificaties Kasutatud tehnilised standardid ja spetsifikatsioonid Käytetyt tekniset standardit ja eritelmät Spécifications et normes techniques utilisées Angewandte technische Normen und Spezifikationen º'" $G! $%#$¡L % "$+*%%&)+ M»szaki szabványok és specifikációk Standard tecnici e specifiche applicati Izmantotie tehniskie standarti un specifik/cijas Panaudoti techniniai standartai ir technin informacija Standards u spe0ifikazzjonijiet tekni0i u¹ati Normy i specyfikacje techniczne powiqzane Normas técnicas e especificações usadas Standardele tehnice 5i specificaiile utilizate Pouité technické normy a pecifikácie Uporabljeni tehni~ni standardi in specifikacije Estándares y especificaciones técnicas utilizadas Tekniska standarder och specifikationer som används
B71.4
ISO 2631-1
SAE J1194
The place and date of the declaration ¼ Místo a datum prohláení Sted og dato for erklæringen Plaats en datum van de verklaring Deklaratsiooni väljastamise koht ja kuupäev Vakuutuksen paikka ja päivämäärä Lieu et date de la déclaration Ort und Datum der Erklärung ºG%L +'$%+ #&*+L A nyilatkozat kelte (hely és id¢) Luogo e data della dichiarazione Deklar/cijas vieta un datums Deklaracijos vieta ir data Il-post u d-data tad-dikjarazzjoni Miejsce i data wystawienia deklaracji Local e data da
declaração Locul 5i data declaraiei Miesto a dátum vyhlásenia Kraj in datum izjave Lugar y fecha de la declaración Plats och datum för
deklarationen
11524 Wilmar Blvd.
March 9th, 2010
Signature of the person empowered to draw up the declaration on behalf of the manufacturer, holds the technical documentation and is authorised to
compile the technical file, and who is established in the Community.
| }
, @ , ½ ¾ ¸}
@ ¸}
®½ ¯.
Podpis osoby oprávnné sestavit prohláení jménem výrobce, dret technickou dokumentaci a osoby oprávnné sestavit technické soubory a zaloené v
rámci Evropského spole~enství.
Underskrift af personen, der har fuldmagt til at udarbejde erklæringen på vegne af producenten, der er indehaver af dokumentationen og er bemyndiget til
at udarbejde den tekniske journal, og som er baseret i nærområdet.
Handtekening van de persoon die bevoegd is de verklaring namens de fabrikant te tekenen, de technische documentatie bewaart en bevoegd is om het
technische bestand samen te stellen, en die is gevestigd in het Woongebied.
Ühenduse registrisse kantud isiku allkiri, kes on volitatud tootja nimel deklaratsiooni koostama, kes omab tehnilist dokumentatsiooni ja kellel on õigus
koostada tehniline toimik.
Sen henkilön allekirjoitus, jolla on valmistajan valtuutus vakuutuksen laadintaan, jolla on hallussaan tekniset asiakirjat, joka on valtuutettu laatimaan
tekniset asiakirjat ja joka on sijoittautunut yhteisöön.
Signature de la personne habilitée à rédiger la déclaration au nom du fabricant, à détenir la documentation technique, à compiler les fichiers techniques et
qui est implantée dans la Communauté.
Unterschrift der Person, die berechtigt ist, die Erklärung im Namen des Herstellers abzugeben, die die technischen Unterlagen aufbewahrt und berechtigt
ist, die technischen Unterlagen zusammenzustellen, und die in der Gemeinschaft niedergelassen ist.
¿%$¡& !G% 'ª%*%#%!+% !+ *(!ª+ !+L #&*+L ' $%L !% !*'*!&, % %%%L !"' !+ !'"& )'*+ "' !+
'ª%*%#G!+*+ !ª%&*' !% !'"G ¡'% % %%%L ' #%$*%L *!+ E%G!+!.
A gyártó nevében meghatalmazott személy, akinek jogában áll módosítania a nyilatkozatot, a m»szaki dokumentációt ¢rzi, engedéllyel rendelkezik a
m»szaki fájl összeállításához, és aki a közösségben letelepedett személy.
Firma della persona autorizzata a redigere la dichiarazione a nome del fabbricante, in possesso Della documentazione tecnica ed autorizzata a costituire
il fascicolo tecnico, che deve essere stabilita nella Comunità.
T/s personas paraksts, kura ir pilnvarota deklar/cijas sast/danai raot/ja v/rd/, kurai ir tehnisk/ dokument/cija, kura ir pilnvarota sagatavot tehnisko
reµistru un kura ir apstiprin/ta Kopien/.
Asmuo, kuris yra gana inomas, kuriam gamintojas suteik £galiojimus sudaryti iq deklaracijq, ir kuris jq pasira, turi visq technin informacijq ir yra
£galiotas sudaryti technins informacijos dokumentq.
Il-firma tal-persuna awtorizzata li tfassal id-dikjarazzjoni fisem il-fabbrikant, g1andha d-dokumentazzjoni teknika u hija awtorizzata li tikkompila l-fajl
tekniku u li hija stabbilita fil-Komunità.
Podpis osoby upowa¹nionej do sporzqdzenia deklaracji w imieniu producenta, przechowujqcej dokumentacj technicznq, upowa¹nionq do stworzenia
dokumentacji technicznej oraz wyznaczonej ds. wspólnotowych.
Assinatura da pessoa com poderes para emitir a declaração em nome do fabricante, que possui a documentação técnica, que está autorizada a compilar
o processo técnico e que está estabelecida na Comunidade.
Semn4tura persoanei împuternicite s4 elaboreze declaraia în numele produc4torului, care deine documentaia tehnic4, este autorizat4 s4 compileze
dosarul tehnic 5i este stabilit4 în Comunitate.
Podpis osoby poverenej vystavením vyhlásenia v mene výrobcu, ktorá má technickú dokumentáciu a je oprávnená spracovaÀ technické podklady a ktorá
je umiestnená v Spolo~enstve.
Podpis osebe, poobla~ene za izdelavo izjave v imenu proizvajalca, ki ima tehni~no dokumentacijo in lahko sestavlja spis tehni~ne dokumentacije, ter ima
sede v Skupnosti.
Firma de la persona responsable de la declaración en nombre del fabricante, que posee la documentación técnica y está autorizada para recopilar el
archivo técnico y que está establecido en la Comunidad.
Undertecknas av den som bemyndigad att upprätta deklarationen å tillverkarens vägnar, innehar den tekniska dokumentationen och är bemyndigad att
sammanställa den tekniska informationen och som är etablerad i gemenskapen.
Certificate Number [ ®
íslo osvd~ení Certifikatnummer Certificaatnummer Sertifikaadi number Hyväksyntänumero Numéro de certificat Bescheinigungsnummer $)GL Á*!%%+!%( Hitelesítési szám Numero del certificato Sertifik/ta numurs Sertifikato numeris Numru ta0-Âertifikat Numer certyfikatu Número do Certificado Num4r certificat íslo osved~enia tevilka certifikata Número de certificado Certifikatsnummer
2
2006/42/EC Annex II 1.A.2
Tim Lansdell
Technical Director
Ransomes Jacobsen Limited
West Road, Ransomes Europark,
Ipswich, IP3 9TT, England
2006/42/EC Annex II 1.A.10
Ryan Weeks
VP of Engineering
March 9th, 2010
11524 Wilmar Blvd,
4189623 Rev B
GB
BG
CZ
DK
NL
EE
FI
FR
DE
GR
HU
English
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eesti
suomi
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Ελληνικά
magyar
IT
LV
LT
MT
PL
PT
RO
SK
SI
ES
SE
italiano
latviešu
valoda
lietuvių
kalba
Malki
polski
português
Română
slovenčina
Ελληνικά
Svenska
slovenščina
9
3
3
ADJUSTMENTS
ADJUSTMENTS
3.1
GENERAL________________________________________________________________
! WARNING
To prev ent inj ury, l ower implements to the ground,
disengage all drives, engage parking brake, stop engine,
and remove key from igni tion switch before making any
adjustments or performing maintenance.
adjustment cannot be m ade, c ontact an authori zed
Jacobsen Dealer.
2.
Replace, do not adjust, worn or damaged components.
3.
Do not wear j ewelry or l oose fitting c lothing when
making adjustments or repairs.
! CAUTION
Make s ure the mower is p arked on a solid and lev el
surface. Never work on a mower that i s s upported only
by the jack. Always use jack stands.
If only the front or rear of the mower i s r aised, pl ace
chocks i n fr ont of and behind the wheels that ar e not
raised.
1.
3.2
Adjustments and maintenan ce s hould always be
performed by a quali
fied tec hnician. If pr
oper
Be careful to p revent en trapment of th e ha nds an d
fingers between moving and fixed components of the
machine.
4.
Do not change gov ernor settings or ov erspeed the
engine.
FAN BELT________________________________________________________________
Inspect and ad just new be lt after first t en hours o f
operation. Adjust every 100 hours thereafter.
1. Adjust al ternator pul ley s o bel t ( B) de flects 9/32 to
11/32 i n. ( 7 to 9 mm ) with a 22 lb. ( 10 k g) pus h a t
midspan between pulleys.
A
2. If ten sion i s i ncorrect, loosen alt ernator m ounting
bolts ( A), and adj ust alt ernator un til proper bel t
tension is achieved. Tighten hardware (A).
B
Figure 3A
3.3
PUMP DRIVE BELT ________________________________________________________
Adjust reel pump belt (C) to def lect 1/4 in . (6 mm) with a
force of 5-7 lb. (2-3 kg) applied at midspan.
1. Loosen hardware (D and E).
E
2. Move pump/clutch a ssembly down to i ncrease
tension on belt (C) then tighten hardware (D and E).
3. Torque ha rdware ( D and E) to 27 - 33 f t. lb. (37-45
Nm).
D
C
D
Diesel Engine
Gasoline En
Figure 3B
10
ADJUSTMENTS
3.4
3
NEUTRAL AND 3WD SWITCHES _____________________________________________
1. Check traction pedal adjustment.
2. Use a v olt/ohm m eter to det ermine wh en s witch
opens or closes.
G
a. Adjust switch (G) so “finger” of actuating arm (F)
is c entered over s ensing portion o f s witch.
Switch c ontacts sh ould be c losed wit h tr action
pedal in neut ral and open wi th mi nimal pedal
travel in forward or reverse direction.
b. Adjust 3WD switch (H) so contacts are open with
traction pedal in neutral, and contacts close with
minimal pedal travel in forward direction.
F
H
Figure 3C
3.5
PARKING BRAKE SWITCHES________________________________________________
Loosen screws (K) and adjust both switches so contacts
just cl ose as the brake le ver is moved to the eng aged
position then tighten screws.
K
Figure 3D
3.6
LIFT LIMIT SWITCH ________________________________________________________
The lift l imit s witch must be ad justed so th e r eels s top
turning b efore the c utting pl ane b etween th e r eel an d
ground r each 15- 3/4 in. ( 400 mm). T o adjust, loosen
screw (L), and adjust arm (M).
L
M
Figure 3E
11
3
ADJUSTMENTS
3.7
TRACTION PEDAL NEUTRAL________________________________________________
1. If the mowe r “creeps” in ei ther direction when the
engine is r unning, but the tr action peda l i s no t
depressed, ad just s pring te nsion s o th at th e pe dal
always returns to neutral when released.
Note: The mower may “creep” when the hydraulic oil
is c old. O perate t he m ower for 15 mi nutes before
determining if adjustment is required.
a. Lock r ear nuts and a djust fr ont n uts ( N) t o
maintain 3 /8 i n. ( 9 mm) of ex tension in sp ring
(O).
b. Start the engine and c heck for “ creep” the n
repeat the process if necessary.
Front
2. Use ex treme ca ution wh en m aking thi s a djustment
as the wh eels wi ll be of f the ground and th e eng ine
will be running.
O
3. Engage p arking b rake, s top the en gine, open
hoods, then lubricate all linkage pivot points.
4. Chock the r ear wh eel, and pla ce the fr ont of th e
mower on jackstands.
N
N
5. Loosen a ll n uts ( N) a nd adjust r ear s pring t o
position traction arm in neutral.
3.8
Figure 3F
TRACTION PEDAL FORWARD STOP _________________________________________
Loosen nuts (P) move the traction pedal to it s maximum
forward p osition. Adj ust s crew ( Q) unti l th e he ad j ust
touches th e traction pedal ar m. Retu rn traction pe dal to
neutral and turn screw (Q) out one full turn. Tighten nuts
(P).
Important: Screw (Q) must stop traction pedal before the
internal st ops in t he hy drostatic transmission ar e
contacted.
P
Q
P
Figure 3G
3.9
LIFT / LOWER PEDAL STOP_________________________________________________
Adjust bolts (R and S) to stop spool valve from hitting the
internal sto ps, while mai ntaining the full str oke of th e
spool.
S
R
Figure 3H
12
ADJUSTMENTS
3
3.10 PARKING BRAKE__________________________________________________________
1. Check l inkage cables and p ivots t o e nsure they a re
operating smoothly.
2. Park the m ower on a 30 % slope ( 16.7°) nea r th e
bottom of the hill, with the front of the mower facing
downhill. E ngage t he par king brake a nd s top th e
engine.
a. The mower s hould s tay o n t he hill without
creeping.
b. If t he brakes do no t h old, s tart t he engine,
disengage the brake, and dr ive to the bo ttom of
the hill.
! CAUTION
DO NOT disengage the brakes with the engine off.
3. With par king b rake di sengaged, tur n ad justing k nob
in a c lockwise di rection, applying a nd releasing
brake ev ery quarter tur n, u ntil a defi nite “ snap ov er
center” action is achieved.
4. Repeat the test on the hill if required.
Note: Over adjustment causes hard lever action, but
does not increase brake efficiency.
3.11 REAR LIFT ARM ___________________________________________________________
1. Rear li ft arm pos ition is properly adj usted when the
rear m ower bumpers a re p utting slight pressure
against the underside of the foot rests.
2. Disconnect li ft c hain (T) fr om c rank and adj ust b all
joint (U) as required.
T
U
Figure 3I
3.12 DOWN PRESSURE_________________________________________________________
1. Place mowers in the Fixed Mode (Section 3.18) and
lower the mowers onto a sc ale, capable of weighing
250 lb . ( 113 kg). The r ear roller of t he m ower m ust
rest on the scale.
V
2. To adj ust pr essure o n r ear mo wer l oosen n uts ( V)
and adjust to obtain the desired pressure.
3. To adj ust pr essure on fr ont mowers, lo osen nu t ( W)
and ad just b olt ( X). M inimum t hread eng agement
should be 1/2 in. (13 mm).
4. To maintain a co nsistent hei ght of cut, the dow n
pressure s hould be ad justed e venly o n a ll thr ee
mowers.
5. Jacobsen, recommends the mo wer wei ght for
Floating Mode at 6 0 lb. (27 kg), and for Fixed Mode
at 90 lb. (41 kg).
Figure 3J
X
W
Figure 3K
13
3
ADJUSTMENTS
3.13 REEL TO BEDKNIFE _______________________________________________________
(Pre-adjustment Check)
1.
Check the r eel bearings for end pl ay or radial play. If
there is any abnormal mov ement of the r eel, up and
down or s ide to side, adjust or replac e components as
needed.
! CAUTION
To prevent personal injury and damage to the cutting
edges, handle the reel with extreme care.
2.
Inspect the reel blades and bedk nife to ins ure good
sharp edges without bends or nicks.
a.
The cutting edges of the reel blades and bedknife
must be s harp, free of burr s, and show no signs of
rounding off.
b.
The bedk nife and bedk nife bac king mus t be
securely tighte ned. The bedk nife mus t be straight
and sharp.
c.
maintained ac ross the enti re length of the reel and
bedknife.
5.
The reel mus t be p arallel to t he bedk nife. An
improperly adjusted r eel will los e it s sharp edges
prematurely and may res ult in serious damage to the
reel and bedknife.
6.
Grass conditions will also affect the adjustment.
a.
Dry, s parse c onditions will require a wider gap to
prevent heat bui ldup and da mage to the reel and
bedknife.
b.
High qualit y gras s with a good mois ture content
requires a closer gap (near zero).
93°
5 -6 °
5/32 in.
A flat surface of 5/32 in. (4 mm) mini mum must be
maintained on the front fac e of the bedk nife. Use a
standard flat file to dress the bedknife.
3.
If wear or d amage i s beyond the point where the reel
or bedk nife c an be c orrected by the l apping proc ess,
they must be reground.
4.
Proper reel-to-bedk nife adjus tment i s c ritical. A gap of
0.001 to 0.00 3 i n. (0.025 to
0.076 mm) must be
Figure 3L
Leading
Edge of Reel
Normal
Rotation
3.14 REEL TO BEDKNIFE ADJUSTMENT __________________________________________
1. Read Section 3.13 before making the adjustment.
2. Start adj ustment a t the le ading edg e of the r eel,
followed b y th e tr ailing e nd. The leading end of the
blade is the end that passes over the bedknife first
during normal rotation.
e. When properly adjusted, the reel will spin freely,
and y ou should be a ble to c ut a pi ece o f
newspaper along the full length of the reel, when
the paper is held at 90°.
3. Loosen nu t ( C) 1 /4 tu rn on b oth ends of the c utting
unit.
A
a. Turn adjuster (A) in 1/16 to 1/8 turn increments.
b. Slide a fee ler ga uge or s him s tock.001 i n. ( .025
mm) b etween th e r eel bla de a nd th e bed knife.
Do not turn reel.
c.
Adjust t he t railing en d o f the r eel i n th e s ame
manner th en r echeck the a djustment at th e
leading end.
d. Tighten all ha
adjustment.
14
rdware a
nd r
echeck th
e
G
F
E
B
C
D
Figure 3N
ADJUSTMENTS
3
3.15 CUTTING MODES__________________________________________________________
1. The mo wer may be oper ated in the F ixed Mo de or
the Floating Mode.
2. Fixed M ode is gen erally use d fo r c utting heights
greater than 1 in. (25 mm) and the mower does not
require a fr ont r oller un less the ter rain is r ough an d
uneven.
If a front roller is required, the roller should be raised
1/4 in. (6 mm) higher than the rear roller and used for
anti-scalp purposes only.
4. To co nvert the mow er fr om F ixed to F loating M ode,
remove h ardware ( H) fr om e ach si de o f the th ree
mower frames.
Install a front roller and store hardware (H) for future
conversion to fixed mode.
5. To co nvert the mow er fr om F loating t o F ixed M ode,
assemble har dware (H) as shown and r emove or
raise the front roller.
3. Floating Mod e is gen erally used for cutting heights
less th an one i nch ( 25 mm ) an d a fr ont r oller is
required.
If a 2-1/2 in. (63 mm ) s olid fr ont r oller is us ed, the
cutting hei ght will range fr om 3/8 to 2- 1/8 in. ( 9 to
54 mm).
If a 3 in . ( 76 mm) gr ooved fr ont r oller is us ed, th e
cutting hei ght will range fr om 3/8 to 2- 1/4 in. ( 9 to
57 mm).
H
H
H
Figure 3O
3.16 CUTTING HEIGHT ADJUSTMENT_____________________________________________
1. Raise and lock the lift arms in transport mode.
2. For easier ac cess to the he ight adjusters on th e
motor end of the front reels, Jacobsen recommends
raising the front end of the mower just a fe w inches
off the ground then, being careful not to da mage the
hydraulic hos es, tilt the front mowe rs 90 deg rees,
and tether the mowers together.
Tether
3. On t he r ear mower ( center) r emove t he pi n a nd
collar on the shaft and slide the mower backwards.
4. Always make the r eel-to be dknife adjustment
(Sections 3.13 and 3.14) before making the cutting
height adjustment.
Figure 3P
5. Select F ixed or Floating Mod e and co nvert the
mower accordingly.
6. Loosen sk id mou nting ha rdware ( D - Figure 3N)
then ad just the c utting he ight. ( A sp ecial to ol is
provided wit h the mo wers. A 5/8 in . so cket an d
ratchet are required).
15
3
ADJUSTMENTS
3.17 REMOVING THE CUTTING UNIT _____________________________________________
1. To prevent contamination of the hydraulic system, as
well as loss of oil, do not disconnect the hoses from
the motor.
! CAUTION
Disconnect lift springs before removing mowers.
2. Raise and lo ck th e l ift a rms in tr ansport mode
(Section 3.4) and di sconnect the down pr essure
springs.
4. Remove hardware se curing moto r to dr ive housing
and carefully pull the motor away.
5. Place mo tor in a clean plastic b ag an d co ver th e
opening in the gear box.
6. Remove pin and collar fr om c enter ( rear) li ft ar m
and pul l the center cu tting uni t away fr om th e
mower.
7. Remove the hardware securing the front lift arms to
the c utting units, an d s lide th e m owers ou t o f th e
way.
3. Remove transport pin then lower the lift arms to the
ground.
3.18 CUTTING HEIGHT - FIXED MODE ____________________________________________
Follow the procedures outlined in Section 3.16.
1. Reposition the rear roller adjuster.
a. For c utting heights from 3/8 to 1- 3/4 i n. (9 t o
44 mm), use holes (M) on the mower frame, and
two holes (shown in black) of the height adjuster
(F) as shown.
b. For c utting heights g reater than 1- 3/4 i nches
(44 mm), d isassemble a djuster ( F) and tu rn th e
mounting br acket up side do wn; the n us e hol es
(N) of t he frame, and th e two ho les ( shown i n
black) of the adjuster (F).
G
F
E
B
N
M
N
M
5
6
7
8
1
2
3
4
Figure 3Q
2. Remove the tether, and lower the cutting units to the
ground.
3. Place s pacers o f the de sired he ight ( J) u nder each
end of the r eel, adj acent to the fr ont ed ge of th e
bedknife.
4. Loosen nut ( G) and l ower rear r oller to th e g round.
Tighten n ut ( E) ag ainst the ad juster th en r echeck
the s etting on bo th side of th e r eel. Readjust i f
necessary.
5. Assemble th e fr ont r oller adj uster ( B) ( If a r oller is
required) to hol es nu mber 2 an d 4 only o f th e
mower fr ame. Do no t us e holes nu mber 1 an d 3 .
Set roller to 1/4 in. (6 mm) above rear roller.
U
T
S
R
A
G
B
F
E
J
Figure 3R
16
ADJUSTMENTS
3
3.19 CUTTING HEIGHT - FLOATING MODE _________________________________________
Follow the procedures outlined in Section 3.16.
1. Assemble th e fr ont roller a djuster (B) to h oles number 2 and 4 only of the mower frame. Do not use hole
numbers 1 and 3. Refer to the chart below for correct
hole of front roller adjuster to use.
2. Reposition the rear roller adjusters (F).
a. For c utting heights from 3/8 to 1- 3/4 i n. (9 t o
44 mm), use holes (M) on the mower frame, and
two holes ( shown in black) of adj uster ( F) a s
shown.
B
G
F
N
M
N
M
E
b. For cutting hei ghts gr eater than 1 -3/4 in .
(44 mm), d isassemble a djuster ( F) and tu rn th e
mounting br acket up side do wn; the n us e hol es
(N) of t he frame, and th e two ho les ( shown i n
black) of adjuster (F).
3. Loosen nu t ( L) and adj ust s crew ( K) t o obtain
desired c utting h eight (X) then lock nu t (L) a gainst
gauge (P).
4. Place one end of the gauge under the fr ont roller at
either end of the r eel, an d sl ide the he ad of screw
(K) over the bedknife.
U
T
S
R
5
6
1
2
3
4
7
8
Figure 3S
Front Roller
P
X-Cutting Height
K
Rear Roller
L
a. Adjust nu t ( G) to low er the r ear r oller to th e
gauge, then tighten nut (E) against the adjuster.
b. Move the gauge to the other end of the reel and
repeat Steps 4a and 4b.
Figure 3T
Range of Cut
Inches
Millimeters
Rear
Solid Roller
Millimeters
Front
Grooved Roller
Inches
3/8 - 3/4
3/4 - 1-1/4
1-1/4 - 1-3/4
1-3/4 - 2-1/4
10 - 19
19 - 32
32 - 44
44 - 57
3/8 - 5/8
5/8 - 1-1/8
1-1/8 - 1-5/8
1-5/8 - 2-1/8
10 - 16
16 - 29
29 - 41
41 - 54
R
S
T
U
M
M
M
N
17
3
ADJUSTMENTS
3.20 TORQUE SPECIFICATION___________________________________________________
NOTICE
All torque values included in these charts are approximate and are for reference only. Use of these torque values is
at your sole risk. Jacobsen is not responsible for any loss, claim, or damage arising from the use of these charts.
Extreme caution should always be used when using any torque value.
Jacobsen uses Grade 5 P lated bolts as standard, unless otherwise noted. For tightening plated bolts, use the value
given for lubricated.
AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS
SIZE
UNITS
GRADE 5
Lubricated
GRADE 8
Dry
Lubricated
SIZE
UNITS
GRADE 5
Dry
Lubri-
GRADE 8
Dry
Lubri-
cated
Dry
cated
#6-32
in-lb (Nm)
–
20 (2.3)
–
–
7/16-14
ft-lb (Nm)
37 (50.1)
50 (67.8)
53 (71.8)
70 (94.9)
#8-32
in-lb (Nm)
–
24 (2.7)
–
30 (3.4)
7/16-20
ft-lb (Nm)
42 (56.9)
55 (74.6)
59 (80.0)
78 (105)
#10-24
in-lb (Nm)
–
35 (4.0)
–
45 (5.1)
1/2-13
ft-lb (Nm)
57 (77.2)
75 (101)
80 (108)
107 (145)
#10-32
in-lb (Nm)
–
40 (4.5)
–
50 (5.7)
1/2-20
ft-lb (Nm)
64 (86.7)
85 (115)
90 (122)
120 (162)
#12-24
in-lb (Nm)
–
50 (5.7)
–
65 (7.3)
9/16-12
ft-lb (Nm)
82 (111)
109 (148)
115 (156)
154 (209)
1/4-20
in-lb (Nm)
75 (8.4)
100 (11.3)
107 (12.1)
143 (16.1)
9/16-18
ft-lb (Nm)
92 (124)
122 (165)
129 (174)
172 (233)
1/4-28
in-lb (Nm)
85 (9.6)
115 (13.0)
120 (13.5)
163 (18.4)
5/8-11
ft-lb (Nm)
113 (153)
151 (204)
159 (215)
211 (286)
5/16-18
in-lb (Nm)
157 (17.7)
210 (23.7)
220 (24.8)
305 (34.4)
5/8-18
ft-lb (Nm)
128 (173)
170 (230)
180 (244)
240 (325)
5/16-24
in-lb (Nm)
173 (19.5)
230 (26.0)
245 (27.6)
325 (36.7)
3/4-10
ft-lb (Nm)
200 (271)
266 (360)
282 (382)
376 (509)
3/8-16
ft-lb (Nm)
23 (31.1)
31 (42.0)
32 (43.3)
44 (59.6)
3/4-16
ft-lb (Nm)
223 (302)
298 404
315 (427)
420 (569)
3/8-24
ft-lb (Nm)
26 (35.2)
35 (47.4)
37 (50.1)
50 (67.8)
7/8-14
ft-lb (Nm)
355 (481)
473 (641)
500 (678)
668 (905)
METRIC FASTENERS
4.6
SIZE
8.8
10.9
Non Critical
Fasteners
into
Aluminum
12.9
UNITS
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
Lubricated
Dry
–
–
3.83 (34)
5.11 (45)
M4
Nm (in-lb)
–
–
–
–
2.0 (18)
M5
Nm (in-lb)
1.80 (16)
2.40 (21)
4.63 (41)
6.18 (54)
6.63 (59)
8.84 (78)
7.75 (68)
10.3 (910
4.0 (35)
M6
Nm (in-lb)
3.05 (27)
4.07 (36)
7.87 (69)
10.5 (93)
11.3 (102)
15.0 (133)
13.2 (117)
17.6 (156)
6.8 (60)
M8
Nm (in-lb)
7.41 (65)
9.98 (88)
19.1 (69)
25.5 (226)
27.3 (241)
36.5 (323)
32.0 (283)
42.6 (377)
17.0 (150)
M10
Nm (ft-lb)
14.7 (11)
19.6 (14)
37.8 (29)
50.5 (37)
54.1 (40)
72.2 (53)
63.3 (46)
84.4 (62)
33.9 (25)
M12
Nm (ft-lb)
25.6 (19)
34.1 (25)
66.0 (48)
88.0 (65)
94.5 (70)
125 (92)
110 (81)
147 (108)
61.0 (45)
M14
Nm (ft-lb)
40.8 (30)
54.3 (40)
105 (77)
140 (103)
150 (110)
200 (147)
175 (129)
234 (172)
94.9 (70)
3.21 SPECIFIC TORQUE ________________________________________________________
1. Tie rod ball joints: (2) 30 - 35 ft. lb. (41 - 47 Nm)
4. Steering wheel nut: 30-40 ft. lb (41 - 51 Nm)
2. Engine drain plugs: 22 ft. lb. (30 Nm)
5. Wheel hardware:65 - 85 ft. lb. (88 - 116 Nm)
3. Steering ball joints: 50 - 55 ft. lb. (68 - 75 Nm)
18
MAINTENANCE
4
4
MAINTENANCE
4.1
GENERAL ________________________________________________________________
! WARNING
Before y ou c lean, adjust, or rep air this equi pment,
disengage all dr ives, lower i mplements to the ground,
engage p arking brak e, s top engine, and remov e k ey
from ignition switch to prevent injuries
1.
Adjustment and
maintenance should al ways be
performed by a quali
fied tec hnician. If pr
oper
adjustments c annot be made, c ontact an Auth orized
Jacobsen Dealer.
2.
Inspect the equipment on a regular bas is, es tablish a
maintenance schedule, and keep detailed records.
a.
4.2
b.
Keep all mov ing p arts pr operly adjus ted and lubricated.
c.
Replace w orn or damaged p arts befor e operating
the machine.
d.
Keep all fluids at their proper levels.
e.
Keep s hields in pl ace and all hardwar e securely
fastened.
f.
Keep tires properly inflated.
3.
Do not wear j ewelry or l oose fitting c lothing when
making adjustments or repairs.
4.
Use the illustrations in the Part s Cat alog as referenc e
for the disassembly and reassembly of components.
5.
Recycle or dis
pose of all haz ardous material s
(batteries, fuel, l ubricants, anti -freeze, etc .) according
to local, state, or federal regulations.
Keep the equipment clean.
ENGINE _________________________________________________________________
IMPORTANT: A separate Engine Manual, prepared by
the engine manufacturer, is supplied with this mower.
Read the Engine Manual carefully until you are familiar
with the operation and maintenance of the engine.
Proper attention to the engine manufacturer’s
directions will assure maximum service life of the
engine. To order replacement engine manuals contact
the engine manufacturer.
5.
Refer to Section 6.3 and Engine Manual for s pecific
maintenance intervals.
If the i njection pump, i njectors, or the fuel s ystem require
service, contact an authorized Jacobsen Dealer.
The proper br eak-in of a new engine
can mak e a
considerable di fference to the performance and l ife of the
engine.
NOTICE
The mower is des igned to operate and cut most
efficiently at the pres et governor setting. Do not change
the engine governor settings or overspeed the engine.
During the break -in per iod, J acobsen rec ommends the
following:
1.
During the first 50 h ours of operation, a new engine
should be allowed to reach an operating temperature of
at least 140°F (60°C) prior to operation at full load.
2.
Check the engine oil level twice daily during the fi rst 50
hours of operation. Higher than normal oil consumption
is not uncommon during the initial break-in period.
3.
Change engi ne oil and oil filter el ement af ter firs t 50
hours of operation.
4.
Check and adjust fan and alternator belts.
19
4
MAINTENANCE
4.3
ENGINE OIL ______________________________________________________________
Check the engine oil at the start of each day, before starting
the engi ne. If the oil lev el is low, r emove oil fil ler c ap, and
add oil as required.
Safe Operating Range
⎧
⎪
⎪
⎨
⎪
⎪
⎩
Perform initial oil change after first 50 hours of operation and
every 100 hours thereafter. See Engine Manual.
Use only engine oils with API classification CD/CE.
Above 77°F (25°C)
SAE 30W or SAE10W30/10W40
32 to 77°F (0 to 25°C)
SAE 20W or SAE 10W30/10W40
Below 32° (0°C)
SAE10W or SAE 10W30/10W40
4.4
Figure 4A
AIR FILTER_______________________________________________________________
Check the service indicator daily. If red band appears in the
window (C) replace the element.
Do not remove the element for inspection or cleaning.
Unnecessary remov al of the fi lter i ncreases the ri sk of
injecting dust and other impurities into the engine.
D
When service is required, first clean the outside of the filter
housing; then remove the old element as gently as possible
and discard.
1.
Carefully c lean the i nside of the fil ter hous ing without
allowing dust into the air intake.
2.
Inspect the new el ement. Do not us e a damaged
element and never use an incorrect element.
3.
Assemble the new el ement and mak e s ure it s eats
properly. Reset the indicator by depressing button (D).
4.
Reassemble c ap mak ing s ure i t s eals c ompletely
around the fi lter hous ing. Dus t ev acuator (E) m ust b e
facing down.
5.
Check all hoses and air ducts. Tighten hose clamps.
20
C
E
Figure 4B
MAINTENANCE
4.5
4
FUEL ____________________________________________________________________
Handle fuel with care - it is highly flammable. Us e an
approved container, the spout must fi t i nside the fuel fi ller
neck. Avoid using cans and funnels to transfer fuel.
! WARNING
Never remove the fuel cap from the fuel tank, or add fuel,
when the engine is running or while the engine is hot.
Do not s moke when handli ng fuel. Nev er fill or drain the
fuel tank indoors.
Do not spill fuel and clean spilled fuel immediately.
• Fill the fuel tank to within 1 in. ( 25 mm) of the bottom of
the filler neck.
• Store fuel according to local, state, or federal ordinances
and recommendations from your fuel supplier.
• Never overfill or allow the tank to become empty.
• Check fuel lines and clamps every 50 hours. Replace fuel
lines and clamps at the first sign of damage.
• Use c lean, fres h, #2 Diesel fuel . Mi nimum Cetane rating
45. Refer to Engine Manual for additional information.
Never handle or store fuel containers near an open flame
or any device that may create sparks and ignite the fuel
or fuel vapors.
Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely.
4.6
FUEL SYSTEM ____________________________________________________________
Refer to Section 6.3 for specific maintenance intervals.
Before replac ing any fil ter, thoroughly c lean t he filter
housing a nd the area around the fi lter. Dirt mus t not be
allowed to enter into fuel system.
4.7
For diesel engines, bleed the fuel system after the fuel filter
and lines have been r emoved, or the fuel t ank has become
empty. See Engine Manual.
BATTERY ________________________________________________________________
Make abs olutely c ertain the i gnition s witch is O FF and the
key has been removed before servicing the battery.
! CAUTION
Always use insulated tools, wear protective glasses or
goggles a nd protective c lothing wh en working wit h
batteries. Y ou m ust r ead and o bey al l b attery
manufaturer’s instructions.
Tighten c ables s ecurely to battery terminal s and apply a
light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable
ends to prev ent c orrosion. Keep v ent c aps and terminal
covers in place.
2.
When remov ing the
battery, al ways remov e the
ground, B LACK, negati ve (-) c able fi rst, and the RED,
positive (+) cable last.
3.
Make sure battery is proper ly i nstalled and s ecured to
the battery tray.
! WARNING
Battery posts, ter minals, a nd r elated a ccessories
contain l ead and l ead compounds, chemicals k nown
to the S tate of Ca lifornia to ca use cancer an d
reproductive ha rm. Wash your hands after
handling.
Check the electrolyte level every 100 hours. Keep the cable
ends, battery, and battery posts clean.
Verify battery polari ty before c onnecting or dis connecting
the battery cables.
1.
When installing the batter y, always assemble the RED,
positive (+) battery cable first, and the ground, B LACK,
negative (-) battery cable last.
21
4
MAINTENANCE
4.8
JUMP STARTING __________________________________________________________
Before attempting to “jump s tart” the mower , c heck the
condition of the discharged battery. Section 4.7
! WARNING
Batteries gener ate explosive hy drogen gas. To reduc e
the chance of an ex plosion, avoid c reating sparks near
battery. Always connect the negative jumper cable to the
frame of the mower wit h the di scharged battery , away
from the battery.
4.9
When connecting jumper cables:
1.
Stop the engine on the vehicle with a good battery.
2.
Connect RED jumper cable to the pos itive (+) terminal
on the good battery and to the pos itive (+) terminal on
the “discharged” battery.
3.
Connect the BL ACK jumper c able fr om the negati ve
(-) terminal on the good battery to the frame of the
mower with the discharged battery.
After c ables hav e been c onnected, s tart the engine on the
vehicle with the good battery then start the mower.
CHARGING BATTERY _____________________________________________________
! WARNING
Charge bat tery in a
well ventilated area. Batt eries
generate explosive gases. To prevent an explosion, keep
any device that may create sparks or flames away from
the battery.
To prev ent inj ury, s tand away from battery when the
charger is turned on. A damaged battery could explode.
1.
Refer to Section 4.7. Read the Battery and Charger ’s
manual for specific instructions.
2.
Whenever pos sible, remov e the battery from the
mower befor e charging. If battery is not s ealed, c heck
that the electrolyte covers the plates in all the cells.
3.
Make sure the charger is Off Then connect the charger
to the battery termi nals as specified in the c harger’s
manual.
4.
Always turn the c harger Off before dis
charger from the battery terminals.
connecting
4.10 HYDRAULIC HOSES _______________________________________________________
! WARNING
To prev ent s erious inj ury fr om hot, high pres sure oil,
never use your hands to check for oil leaks, use paper or
cardboard.
Hydraulic fluid es caping under pres sure can have
sufficient forc e to penetrate s kin. If flui d is injected into
the skin it must be surgically removed within a few hours
by a doc tor famil iar with thi s form of inj ury or gangrene
may result.
1.
2.
Always lower im plements to ground, di sengage al l
drives, engage parking brake, stop engine, and remove
key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or
hoses.
Check visible hos es and tubes dai ly. Look for wet
hoses or oil s pots. Replace wor n or damaged hoses
and tubes before operating the machine.
3.
The replac ement tube or hos es mus t be routed in the
same p ath as the ex isting ho se, do not mov e clamps,
brackets, and ties to a new location.
4.
Thoroughly ins pect all tubes , hos es, and c onnections
every 250 hours.
22
IMPORTANT: The hydraulic system can be
permanently damaged if the oil becomes
contaminated. B efore di sconnecting any hydraulic
component, c lean the ar ea around fi ttings and hos e
ends to keep impurities out of the system.
a.
Before disconnecting any hydraulic component, tag
or mar k the loc ation of eac h hos e then c lean the
area around the fittings.
b.
As y ou disconnect the component, be pr epared to
assemble plugs or caps to the hose ends and open
ports. This will keep impurities out of the hydraulic
system and also prevent oil spills.
c.
Make sure “O” rings are clean and hose fittings are
properly seated before tightening.
d.
Keep the hos e fr om twis ting. T wisted hos es can
cause couplers to loosen as the hose flexes during
operation resulting in oil leaks.
e.
Kinked or tw isted hos es c an res trict the oi l flow
causing the s ystem to malfunction and the oil to
overheat and also lead to hose failure.
MAINTENANCE
4
4.11 HYDRAULIC OIL___________________________________________________________
Refer to Section 6.3 for specific maintenance intervals.
The hy draulic res ervoir on thi s m achine is fi lled with
Jacobsen Greens Care 68 Biodegradable fluid.
Drain and replace the hydraulic oil after a major component
failure, or if you notice the presence of water or foam in the
oil, or a rancid odor (indicating excessive heat).
Always replace the hydraulic filter when changing oil.
b.
2.
Remove drai n pl ug from bottom of tank and loosen or
remove br eather c ap on top of t ank. C heck and clean
the breather cap, replace as necessary.
3.
After oi l has drained i nstall drain p lug and fi ll with
Jacobsen GreensCare 68 Biodegradable Fluid.
4.
Purge air from system.
To change hydraulic oil:
1.
a.
Operate all mower functions for about 5 minutes to
purge ai r out of the system and s tabilize the oi l
level.
b.
Once the level has stabilized and the air is purged,
fill the tank to the full mark on dipstick.
Clean the area around the oil cap to prevent impurities
from entering and contaminating the system.
a.
The hy draulic oil level should nev er fall belo w the
lower line on the dipstick or be above the top line on
dipstick.
Oil temperature s hould be at 60° to 90°F (16° 32°C). Do not check oil level when oil is hot.
4.12 HYDRAULIC OIL FILTERS ___________________________________________________
The hydraulic system is protected by two 10 micron filters.
To replace hydraulic oil filter:
1.
Remove the old filters.
2.
Fill new fil ter wi th oil then ins tall new
tighten only.
3.
Operate engine at idl e s peed with hy draulic system in
neutral for five minutes.
4.
Check hydraulic oil level in reservoir and fill to full mark
on dipstick.
filter. Hand
4.13 ELECTRICAL SYSTEM _____________________________________________________
6.
Do not wash or pres sure s pray around el ectrical
connections and components.
! CAUTION
Always tu rn the ig nition swi tch of f and r emove th e
negative ba ttery cable ( BLACK) before i nspecting or
working on the electrical system.
General precautions tha t c an be taken to reduc e electrical
problems are listed below.
1.
Make c ertain al l terminals and connections are c lean
and properly secured.
2.
Check the operator bac kup s ystem, fu ses, and c ircuit
breakers regularly.
If the operator bac kup do es not func tion properly and
the problem cannot be corrected, contact an authorized
Jacobsen Dealer.
3.
Keep the wire harnes s and all indi vidual wi res away
from moving parts to prevent damage.
4.
Make sure the s eat switch harness is connected to the
main wire harness.
5.
Check the battery and battery charging circuit.
23
4
MAINTENANCE
4.14 MUFFLER AND EXHAUST __________________________________________________
! WARNING
Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and
can be fatal when inhaled.
NEVER operate an engine without proper ventilation.
To protect from carbon monoxide pois oning, ins pect the
complete ex haust system regul arly and always replac e a
defective muffler.
If you notice a change in the color or sound of the ex haust,
stop the engine immediately. Identify the problem and hav e
the system repaired.
Torque all ex haust manifold hardware ev enly. Tighten or
replace exhaust clamps.
4.15 TIRES ___________________________________________________________________
1.
Keep tires proper ly i nflated to prolong ti re l ife. Chec k
inflation pressure while the tires are c ool. Inspect tread
wear.
2. Check t he pressure wi th an ac curate, l ow pressure
tire gauge.
3. Keep tires inflated to:
Front: - 10-12 psi (0.69-0.83 BAR).
Rear: - 8-10 psi (0.55-0.69 BAR).
! CAUTION
Unless yo u hav e the proper training, tools, an d
experience, DO NOT attempt to mount a tire on a rim.
Improper mou nting c an pr oduce an e xplosion wh ich
may result in serious injury.
4.16 WHEEL MOUNTING PROCEDURE ____________________________________________
! WARNING
If only the front or rear of the mower i s r aised, pl ace
chocks i n fr ont of and behind the wheels that ar e not
raised.
1.
Remove di rt, grease, an d oil from stud thread. Do not
lubricate threads.
2.
Position wheel on hub and i nspect to insure full contact
between mounting s urface of wheel and hub or brak e
drum.
3.
Finger tighten all har dware then torque har dware in
criss-cross order; always tighten nut s in the top
position.
4.
Check and r etorque dail y unti l tor que i s maint ained,
85-95 ft.lbs. (115-128 Nm).
24
MAINTENANCE
4
4.17 CARE AND CLEANING _____________________________________________________
Wash the mower and impl ements after each use. Keep the
equipment clean.
4.
Clean all plastic or rubber trim with
a mild s oap
solution or us e c ommercially av ailable vinyl/rubber
cleaners.
NOTICE
5.
To mai ntain the origi nal high lus ter of the fiberglass,
periodically wax with a good gr ade of O ne-Step
cleaner wax.
Do not wash any portion of the equipment while it is hot.
Do not use high pressure spray or steam. Use cold water
and automotive cleaners.
1.
Use compressed air to clean engine and radiator fins. A
special blow gun is available through Jacobsen Dealer.
2. Use only fresh water for cleaning your equipment.
NOTICE
Use of salt water or affluent water has been known to
encourage rust and c orrosion of me tal parts resulting
in premature d eterioration or fa ilure. D amage o f th is
nature is not covered by the factory warranty.
3.
Do not spray water di rectly at the i nstrument p anel,
ignition s witch, c ontroller, any oth er el ectrical
components, bearing housings, or seals.
Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch-up
paint. Wax the equipment for maximum paint protection.
! CAUTION
Clean gr ass and d ebris fr om cu tting uni ts, dr ives,
muffler, and engine to prevent fires.
! WARNING
NEVER use y our hands to clean c utting units. Us e a
brush to remove grass clippings from blades. Blades are
extremely sharp and can cause serious injuries.
4.18 RADIATOR _______________________________________________________________
! WARNING
To prevent serious bodily injury from hot coolant or steam
blow-out, never attempt to remove the radiator cap while
the engine is running. Stop the engine and wai t until it is
cool. Ev en then, us e ex treme c are when remov ing the
cap.
Check and tighten the fan belt. Replace clamps and hoses
every two years.
If you have to add c oolant more than onc e a month, or add
more than one quart at a ti me, have a authorized Jacobsen
Dealer check the cooling system.
! CAUTION
Do not pou r c old wat er int o a ho t r adiator. Do no t
operate en gine wi thout a p roper c oolant mi xture.
Install cap and tighten securely.
Check coolant l evel da ily. Radi ator should be f ull and
recovery bottle should be up to the cold mark.
Drain and refill annually. Remove the radiator cap, open the
engine block drain and the radiator drain. Empty and c lean
the recovery bottle.
Mix c lean water with ethy lene glycol bas ed anti -freeze for
the c oldest ambi ent temperatur e. Read and fol low the
instructions on the anti-freeze container and engine manual.
Keep radiator ai r passages clean. Use compressed air (30
psi maximum) to clean the fins.
25
4
MAINTENANCE
4.19 BACKLAPPING ___________________________________________________________
3.
! WARNING
Turn nut ( A) on the reel to be bac klapped s o the reel
turns in rev erse. A djust the reel speed to 100-150
RPM.
To prev ent inj ury, k eep hands , feet, and clothing away
from rotating reels.
a.
When the backlap switch is in the BACKLAP position, the
reels will turn without the operator in the seat.
Apply lapping compound with a long handle brus h
to hi gh s pots fi rst then along ent ire length of the
reel.
b.
Carbon Monox ide in exhaust fumes c an be fatal when
inhaled, nev er operate an engine wi
thout pr oper
ventilation.
Continue lappi ng and at th e s ame t ime mak e a
slight adjustment on the reel until there is a uniform
clearance along the full length of the cutting edges.
c.
When the bl ades have been ev enly honed, turn
adjusting nut
(A) to ne utral. Carefull y and
thoroughly remove all lapping compound from reels
and bedk nife before running the reel in for ward
direction.
d.
Disengage reel s witch and turn bac klap s witch to
Off.
Check the r eel and bedk nife to determine if backlapping or
grinding will restore the cutting edge.
If wear or damage is bey ond the point where the c utting
edges c an be c orrected by the lapping proc ess, they mus t
be reground.
To Backlap:
1.
Adjust reel to bedk nife as des cribed in Sections 3.13
and 3.14.
2.
Obtain and engage the mechanics (backlap) key.
a.
Make absolutely c ertain your feet an d c lothing are
far away from the reel.
b.
Make s ure the p arking brak e is Eng aged, reel
switch is Off, backlap switch is Off, and the traction
pedal is in Neutral.
c.
26
Start the engine, turn the mechanics key to Backlap
then engage the reel switch. If any of the reels turn,
adjust nut (A) to stop the reel.
4.
Reset reel motors to forward rot ation. If reel s peeds
vary, c heck nut ( A) to i nsure it is tur ned c ompletely to
full forward rotation.
5.
Remove and store the backlap key.
A
Figure 4C
MAINTENANCE
4
4.20 STORAGE ________________________________________________________________
General
Cutting Units
1.
Wash the mower thoroughly and lubri cate. Rep air and
paint damaged or exposed metal.
1.
Wash the cutting units thoroughly, then repair and paint
any damaged or exposed metal.
2.
Inspect the mower , ti ghten all har dware, replac e w orn
or damaged components.
2.
Lubricate all fittings and friction points.
3.
Drain and refill radiator.
3.
4.
Clean the t ires thoroughly and store the mower s o the
load is of f the tires. If mower is not on jack s tands,
check tires at regular interv
als and reinfl ate as
necessary.
Backlap th e reels th en bac k the reel away from the
bedknife. Apply a light c oat of rus t prev entative oil to
the sharpened edges of the reel and bedknife.
5.
! CAUTION
To prevent personal injury and damage to th e cutting
edges, handle the reel with extreme care
Keep the mac hine and al l i ts ac cessories c lean, dry ,
and protected from the elements during storage. Never
store equipment near an open fl ame or s park whi ch
could ignite fuel or fuel vapors.
Battery
After Storage
1.
Remove, clean, and store battery in upright position in a
cool, dry place.
1.
Check and reinstall battery.
2.
Check and recharge battery every 60 to 90 days while
in storage.
2.
Check or service fuel filter and air cleaner.
3.
Check the radiator coolant level.
3.
Store batteries in a c ool, dry pl ace. To reduc e the s elf
discharge rate, room temperatur e should not be abov e
80°F (27°C) or fal l below 20°F (- 7°C) to prev ent
electrolyte from freezing.
4.
Check oil l evel i n t he engi ne c rankcase and hydraulic
system.
5.
Fill the fuel tank with fresh fuel. Bleed the fuel system.
6.
Make certain that the tires are properly inflated.
7.
Remove all oi l from the r eels and bedk nife. Adj ust
bedknife and cutting height.
8.
Start and operate the engine at 1/2 throttle. Allow
enough tim e for the engine to become pr operly
warmed and lubricated.
Engine (General)
1.
2.
While the engine is warm, r emove the dr ain plug, drain
the oil from the c rankcase, and c hange oil filter. Install
drain plug and refill with fresh oil. Let engine cool before
starting.
Clean exterior of engine. Paint exposed metal, or apply
a light coat of rust preventative oil.
3. Add a fu el co nditioner or bi ocide to p revent ge lling
or ba cterial gr owth i n fu el. See y our l ocal fuel
supplier.
! WARNING
Never operate the engine without proper
exhaust fumes can be fatal when inhaled.
v entilation;
27
5
5
TROUBLESHOOTING
TROUBLESHOOTING
5.1
GENERAL________________________________________________________________
The troubles hooting c hart bel ow l ists bas ic probl ems that may occur during s tart-up and operation. For more det ailed
information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer.
Symptoms
Possible Causes
Engine will not start.
Engine hard to start or
runs poorly.
Engine stops.
Engine overheating.
Battery not holding
charge.
Reels cut unevenly.
Mower does not reac t
to traction pedal.
Implement does
raise or lower.
not
Gauges/Indicator not
operating.
28
Action
1.
Parking brake disengaged, traction pedal not in Neutral or reel/
3WD switch on.
1.
Check operator back-up system and start-up procedure.
2.
Battery low on charge or
defective.
2.
Inspect condition of battery and battery connections.
3.
Fuel tank empty or dirty.
3.
Fill with fresh fuel. Change fuel filter. Bleed fuel lines.
4.
Fuse blown.
4.
Replace fuse.
1.
Fuel level low, fuel or fuel filter
dirty.
1.
Fill with fresh fuel. Change fuel filter. Bleed fuel lines.
2.
Air cleaner dirty.
2.
Inspect and replace air filter.
3.
Injectors, fuel pump.
3.
Consult engine manual.
4.
Engine problem.
4.
Consult engine manual.
1.
Fuel tank empty.
1.
Fill with fresh fuel and bleed fuel lines.
2.
Interlocks not set before leaving
operator’s seat.
2.
Engage parking brake, move traction lever to “N” and
set reel control to OFF.
1.
Coolant level low.
1.
Inspect and add coolant.
2.
Air intake restricted.
2.
Clean cooling air intake.
3.
Water pump belt broken or loose.
3.
Tighten or replace belt.
4.
Engine overload.
4.
Reduce forward speed.
1.
Loose or corroded battery terminals.
1.
Inspect and clean terminals.
2.
Low electrolyte.
2.
Refill to correct level.
3.
Alternator belt loose or broken.
3.
Tighten or replace belt.
4.
Charging system defective.
4.
See engine manual.
1.
Bedknife-to-reel not adjusted correctly.
Inspect bedknife-to-reel adjustment.
2.
Engine speed too low.
Check engine speed. Run engine at full throttle.
3.
Low hydraulic oil.
Check reservoir level and fill if needed.
1.
Parking brake engaged.
Disengage parking brake.
2.
Tow Valve Open.
Close Tow Valve.
3.
Low hydraulic oil.
Check reservoir level and fill if needed.
1.
Low hydraulic oil.
Check reservoir level and fill as needed.
1.
Circuit Breaker.
Reset circuit breaker, check bulb.
2.
Loose wiring.
Check electrical connections.
MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS
6
6
6.1
GENERAL ________________________________________________________________
! WARNING
Before you clean, adj ust, or r epair thi s equ ipment,
disengage all drives, lower implements to the ground,
engage p arking br ake, s top engine an d r emove k ey
from ignition switch to prevent injuries
1. Always clean the gr ease fitt ing befo re and a fter
lubricating.
2. Lubricate wit h grease that mee ts or exceeds NLG I
Grade 2 LB sp ecifications. Apply grease wit h a
manual grease gun and fill slowly until grease begins
to seep out. Do not use compressed air guns.
3. Periodically apply a sm all amo unt of li thium based
grease to the seat runners.
4. For sm ooth ope ration of all le vers, pi vot poi nts, an d
other friction points th at ar e no t shown on th e
lubrication ch art apply se veral drops of SA E 30 oil
every 40 hours or as required.
5. Grease fittings (A - F) every 50 hours and fittings (G K) every 100 hours.
6.2
LUBRICATION CHART______________________________________________________
H
J
F
A
G
J
B
D
B
C
J
E
F
A
J
A.
B.
C.
D.
E.
Mower Pivot (3 Fittings)
Front Lift Arms (2 Fittings)
Crank Hub
Hydraulic Cylinder
Center Lift Arm
F. Control Pedal Pivot (2 Fittings)
G. Steering Yoke
H. Drive Shaft Bearings (2 Fittings)
J. Reel Bearings (6 Fittings)
K. Rollers (As Required)
29
6
6.3
MAINTENANCE CHARTS____________________________________________________
Recommended Service and Lubrication Intervals
Every
8-10
Hours
Air Filter
Every
50
Hours
I
Every
250
Hours
Brake
I-A
See
Section
R
4.4
I
3.10
R
Fuel System
I
R*
R
R*
R
4.3
L
Hydraulic Hoses and Tubes
I***
I
Hydraulic Oil
I-A
R**
Hydraulic Oil Filter
I
Muffler and Exhaust
I
R*
R
4.6
L
6.2
R**
4.11
R
4.12
I
4.14
I
III
4.18
I-A
A - Add or Adjust
II
4.10
I-C/AR
Tires
IV
4.6
Fuel Filter
L
4.18
4.13
I
L
Lubricant
Type
3.2,
3.3
A
I*
Engine Oil Filter
Radiator Screens
Yearly
R
I-C-A
Electrical System
Grease Fittings - All
Every
1000
Hours
4.7
I-A*
Engine Oil
Every
500
Hours
I
I-A*
Cooling System
Every
400
Hours
AR
Battery Charge
Belts
Every
100
Hours
C - Clean
4.15
I - Inspect
L- Lubricate
R - Replace
AR - As Required
* Indicates initial service for new machines.
** Every 250 hours, or yearly whichever comes first.
*** Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks.
I
- Manual grease gun with NLGI Grade 2 (Service Class LB).
II
- Engine Oil - See Section 4.3.
III
- Use Jacobsen GreensCare 68 Biodegradable fluid: Capacity: 5 gallons (19 Liters). Order Part No. 5003103 containing 5 gal.
(19 l), pail or Part No. 5003102, 55 gal. (208 l) Drum.
IV - Capacity: 3qt. (2.8 l) 50/50 water ethylene glycol mix.
30
VORWORT
Dieses Handbuc h enthäl t die Ei nstell-, W artungs- und
Fehlersuchanleitung und ei ne E rsatzteilliste für I hr neues
Jacobsen-Gerät. Dieses Handbuc h s ollte z usammen mit
dem G erät aufbewahrt werden, s o dass es während der
Verwendung eingesehen werden kann.
Das Seriennummernschild befindet am Rahmen hinter dem
linken V orderrad. J acobsen empfiehlt, das s Sie di e
Nummern zur leichteren Bezugnahme hier aufschreiben.
® P.O. BOX 7708,
CHARLOTTE,
NC 28241, USA
Bevor Sie Ihre Maschine in Betrieb nehmen, sollten Sie und
alle für Si e ar beitenden Bedi ener beide Handbüc her
sorgfältig dur chlesen. Durch Befolgung der Sic herheits-,
Betriebs- und W artungsanweisungen k önnen Sie die
Lebensdauer der Mas chine v erlängern und ihre max imale
Leistungsfähigkeit erhalten.
Jacobsen.com
1-800-848-1636 (US)
kg
kg
kg
kW
Für zusätzliche Information wenden S ie s ich bitte an Ihren
Jacobsen-Händler.
Empfohlener Lagerbestand
Damit Ihre Ausrüstung voll einsatzfähig und produktiv bleibt, empfiehlt Jacobsen, daß Sie einen Lagerbestand der häufiger
verwendeten W artungsteile er halten. Wir haben
die Teilnummern für z usätzliches Unterstützungsmaterial und
Ausbildungshilfen hinzugefügt.
Zur Bestellung der folgenden Materialien:
1. chreiben Sie Ihren vollen Namen und volle Adresse auf
den Bestellschein.
2. Geben Sie, wo und wie der Versand erfolgen soll:
❑ UPS
❑ Normalpost
❑ Über Nacht
❑ am 2. Tag
3. Bestellung Sie nach gewünschter Menge, Teilnummern
und Beschreibung des Teils.
4. Senden Sie die Bestellung an oder bringen Sie sie zu
Ihrem zugelassenen Händler von Jacobsen.
Wartungsteile
Mge.
Art-Nr.
Beschreibung
Mge.
550489 Kraftstofffilter, Dieselmotor
5000913 Luftfilter, Dieselmotor
502644 Ölfilter, Dieselmotor
Art-Nr.
Beschreibung
549579 Hydraulikölfilter (2x)
3001950 Pumpenantriebsriemen
1001958 Zündschalter
Wartungsunterstützungsmaterial
Mge.
Art-Nr.
4189624
4189623
4189622
4191622
Beschreibung
Mge.
Sicherheits- und Bedienungshandbuch
Ersatzteil- und Wartungshandbuch
Video, Benutzerschulung
Ersatzteilhandbuch, Dieselmotor
Art-Nr.
Beschreibung
4171674 Inspektionshandbuch
Dies s ind di e Üb ersetzungen de r O riginalanweisungen,
die vo n ACM TRAD S L., ge mäß der Def inition dur ch
2006/42/EC, bestätigt wurden.
Warnhinweis 65
© Copyright 2009, Jacobsen, A Textron Company.
“Alle Rechte vorbehalten, einschließlich des Rechts zur
Reproduktion dieses Buchs oder Teile dessen in jeglicher Form.”
2
Motorabgase von d iesem P rodukt enthalten
Chemikalien, d ie n ach Wi ssen des S taats
Kalifornien Krebs, G eburtsschäden s owie a ndere
Reproduktionsschäden verursachen können.
GEDRUCKT IN DEN U.S.A. 9-2009
Inhalt
1
1.1
1.2
SICHERHEIT
Betriebssicherheit................................................. 4
Wichtige Hinweise zur Sicherheit .........................5
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
TECHNISCHE DATEN
Produktkennzeichnung......................................... 6
Motor .... ................................................................6
Schneidvorrichtungen ...........................................6
Mäher ... ................................................................6
Gewichte und Abmessungen ...............................7
Zubehör & Begleitliteratur .....................................7
ÜBEREINSTIMMUNGSERKLÄRUNGEN .............8
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
3.18
3.19
3.20
3.21
EINSTELLUNGEN
Allgemeines........................................................ 10
Ventilatorriemen ...... ...........................................10
Antriebsriemen der Pumpe .................................10
Neutral- und 3-RA-schalter .................................11
Feststellbremsenschalter ..... ..............................11
Hubbegrenzungsschalter ..... ..............................11
Neutralstellung des Traktionspedals ..................12
Vorwärtsanschlag des Traktionspedals ..............12
Anschlag des Hub-/Senkpedals .........................12
Feststellbremse . .................................................13
Hinterer Hubarm .................................................13
Bodendruck . .......................................................13
Trommel-untermesser .... ....................................14
Einstellen des Untermessers ..............................14
Schneidmodi .......................................................15
Einstellung der Schnitthöhe ................................15
Ausbau der Schneideinheit ................................16
Schnitthöhe - Festmodus ...................................16
Schnitthöhe - Gleitmodus ...................................17
Drehmomentdaten ..............................................18
Spezifisches Drehmoment .................................18
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
WARTUNG
Allgemeines........................................................ 19
Motor .... ..............................................................19
Motoröl . ..............................................................20
Luftfilter ...... ........................................................20
Kraftstoff .............................................................21
Kraftstoffsystem ...... ...........................................21
Batterie ...............................................................21
Mit Starthilfe Anlassen .......................................22
Aufladen der Batterie .........................................22
Hydraulikschläuche . ...........................................22
Hydrauliköl . ........................................................23
Hydraulikölfilter ...................................................23
Elektrisches System ...........................................23
Geräuschdämpfer und Auspuff ..........................24
Reifen .................................................................24
Verfahren zur Radmontage ................................24
Pflege und Reinigung .........................................25
Kühler .................................................................25
Rückläppen ....... .................................................26
Lagerung .... ........................................................27
5
5.1
FEHLERSUCHE
Allgemeines........................................................ 28
6
6.1
6.2
6.3
WARTUNGS- UND SCHMIERPLÄNE
Allgemeines........................................................ 29
Schmierplan ...... .................................................29
Wartungspläne .. ................................................ 30
3
1
1
1.1
SICHERHEIT
SICHERHEIT
BETRIEBSSICHERHEIT ____________________________________________________
! ACHTUNG
GERÄTE, DIE UNSACHGEMÄSS ODER DURCH UNGESCHULTES PERSONAL OPERIERT WERDEN, KÖNNEN
GEFÄHRLICH SEIN.
Machen Sie sich mit der Position und ordnungsgemäßen Verwendung aller Kontrolleinrichtungen vertraut. Unerfahrene
Bediener sollten von jemanden, der mit dem Gerät vertraut ist, eingewiesen werden, bevor die Maschine bedienen dürfen.
Sicherheit hän gt vo m Bew usstsein, der Vorsorge und
Vorsicht derer, die die Maschine bedienen oder warten ab.
Minderjährige sollten ni e irge ndwelche M aschinen
bedienen dürfen.
Sie s ind daf ür v erantwortlich, d ieses H andbuch und all e
mit de r Mas chine ve rbundenen Veröffentlichungen
(Sicherheits- & Bedi enungshandbuch, Mo torhandbuch
und In formationsblätter für Anb augeräte/Zubehör) z u
lesen. W enn der Be diener n icht in der La ge is t, di e
deutsche Version zu lesen, dann ist der Eigentümer dafür
verantwortlich, da ss ihm di e in die sem H andbuch
enthaltene Information erklärt wird.
Lernen Sie, wie die Maschine ordnungsgemäß eingesetzt
wird, sowie die Position und den Zweck aller Kontroll- und
Messeinrichtungen, be vor Sie s ie in Betrieb nehmen.
Arbeiten mi t unvertrauten Geräten ka nn zu Unfällen
führen.
Erlauben S ie n ie, das s j emand ohn e or dnungsgemäße
Schulung od er Ei nweisung o der unt er Ein fluss vo n
Alkohol oder Medikamenten/Drogen die Maschine bedient
oder wartet.
Zum Schutz von Kopf, Augen, Ohren, Händen und Füßen
alle no twendige Schutzkleidung un d Schutzausrüstung
tragen. D ie M aschine nur bei Tageslicht od er gu ter
künstlicher Beleuchtung verwenden.
Das T errain beu rteilen, um zu be stimmen, w elches
Zubehör un d Zus atzgeräte zur ord nungsgemäßen un d
sicheren Durchführung der Arbeit notwendig sind. Nur von
Jacobsen gen ehmigtes Zu behör un d Zu satzgeräte
verwenden.
Auf Löc her im Bode n un d an dere ve rsteckte G efahren
achten.
Das G elände, au f de m d ie M aschine ein gesetzt w ird,
inspizieren. Vor de r Arbe it, wo mö glich, je glichen S chutt
beseitigen. Au f Beh inderungen üb er d em Arbe itsbereich
(niedrige Bau mteile, S tromleitungen u sw.) sowie a uf
unterirdische H indernisse (Sprinkler, R ohrleitungen,
Baumwurzeln usw.) achten. Ein neues Gelände vorsichtig
angehen. Immer auf versteckte Gefahren vorbereitet sein.
11. Nie Ma schinen in Betri eb n ehmen, d ie n icht i n pe rfektem
Arbeitszustand sind, oder an den en Aufkleber, Schutzvorrichtungen, Sc hilder, En tleerungsablenker oder a ndere
Schutzvorrichtungen n icht s icher i n Po sition ang ebracht
sind.
12. Niemals irgendwelche Schalter abtrennen oder umgehen.
13. Die Einstellung des Mo tordrehzahlreglers nic ht ändern
und de n Mo tor ni cht bei Übergeschwindigkeit la ufen
lassen.
14. Kohlenmonoxid in
den Ab gasdämpfen kann be i
Einatmung t ödlich s ein. D en M otor n ie ohne o rdnungsgemäße Entlüftung oder in ges chlossenen Be reichen
operieren.
15. Kraftstoff ist äußerst entzündlich, mit Sorgfalt handhaben.
16. Den Mo tor s auber h alten. V or d em Lag ern d en Motor
abkühlen lassen un d i mmer de n Zündschlüssel
herausziehen.
17. Vor Anlassen des Motors alle Gänge auskuppeln und die
Feststellbremse anl egen. D en Mo tor n ur, w enn Si e im
Fahrersitz s itzen u nd n iemals, w enn Sie neb en d er
Maschine stehen, anlassen.
18. Die Ma schine mu ss b eim Fa hren oder T ransport au f
öffentlichen V
erkehrsstraßen di
e neu
sten
bundesstaatlichen, st aatlichen un d ö rtlichen V orschriften
erfüllen. Be im Ü berqueren v on od er Betrieb in N ähe von
Straßen auf den Verkehr achten.
19. Örtliche Bestimmungen können eine Altersgrenze für den
Bediener vorschreiben.
20. Die M aschine a n H ängen ( vertikal) auf- u nd abwärts un d
nicht quer (horizontal) über die Fläche einsetzen.
Material nie dire kt i n R ichtung um stehender Pers onen
entleeren un d auc h w ährend de s Bet riebs ni emanden in
Nähe de r Ma schine erl auben. D er Eige ntümer/Bediener
kann V erletzungen an si ch se lbst u nd U mstehenden
sowie Sac hschäden v erhindern u nd i st für d iese v erantwortlich.
10. Keine Pass agiere mi tnehmen. U mstehende und Tiere in
sicherem Abstand halten.
Fahrerschutzvorrichtungen w erden weiterhin als Zubehör
für all e G eräte an geboten, d ie g egenwärtig n och unt er
Garantie sind. Dadurch können alle Geräte, die noch keine
ROPS ha ben, na chgerüstet bz w. be schädigte R OPS
ersetzt werden.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
21. Um ein Umkippen od er Kon trollverlust z u v ermeiden, an
Hängen nic ht pl ötzlich starten un d st oppen. Be im engen
Wenden die Ge schwindigkeit v erlangsamen. Be i
Richtungswechsel vorsichtig sein.
22. Immer den Sic herheitsgurt anl egen, w enn ein Mä her m it
Überrollschutz (ROPS) gefahren wird.
Niemals einen Sicherheitsgurt verwenden, wenn ein Mäher
ohne ROPS gefahren wird.
23. Beine, Arm e u nd Kö rper in nerhalb de r Kab ine ha lten,
während das Fahrzeug in Bewegung ist.
Diese Maschine muss gemäß der Spezifikationen in diesem Handbuch operiert und instand gehalten werden. Sie ist für
professionellen Einsatz gedacht und mit Zusatzgeräten ausgerüstet, die Sandmaterial auf Golfplätzen und Sportplätzen
bewegen, glätten und lockern sollen. Sie ist nicht zum Einsatz auf hartem, kompaktierten Boden oder Kies gedacht.
4
SICHERHEIT
1.2
1
WICHTIGE HINWEISE ZUR SICHERHEIT _______________________________________
Dieses Warnsymbol wird verwendet, um Sie auf potentielle Gefahren aufmerksam zu machen.
GEFAHR - Weist a uf eine s ofortige G efahrensituation hin, di e e inen Todesfall o der e ine er nsthafte Verletzung z ur
Folge HAT, falls diese Gefahr nicht verhindert wird.
ACHTUNG - Weist auf ei ne potentiell gefährliche Situation hin, die einen Todesfall oder eine ernsthafte Verletzung
zur Folge haben KÖNNTE, falls diese Gefahr nicht verhindert wird.
WARNUNG - Weist au f eine pote ntiell gefä hrliche Si tuation hin , die evtl. ei ne k leinere oder ger ingere Verletzung
oder Sachbeschädigung zur Folge haben KÖNNTE, falls diese Gefahr nicht verhindert wird. Dieser Hinweis dient evtl.
auch dazu, auf unsichere Praktiken aufmerksam zu machen.
HINWEIS - weist auf ei ne mö gliche G efahrensituation hi n, di e, wenn sie nicht v ermieden wird, zu Sachschaden
führen KÖNNTE. Dieser Hinweis dient evtl. auch dazu, auf unsichere Praktiken aufmerksam zu machen.
Um die Bilder zu verdeutlichen, werden einige Abbildungen in dieser Anleitung mit entfernten oder geöffneten
Abschirmungen, Schutzvorrichtungen oder Platten gezeigt. Diese Ausrüstung darf unter keinen Umständen verwendet
werden, wenn diese Vorrichtungen nicht sicher an ihrem Platz befestigt sind.
! ACHTUNG
Durch das Verriegelungssystem dieses Mähers kann dieser nur gestartet werden, wenn die
Bremse angez ogen is t, der Sc hneidzylinderschalter au f Aus s teht und das F ahrpedal in
Neutralstellung ist. Das System hält den Motor an, wenn der F ahrer den Sitz verlässt, ohne
die Handbremse angezogen bzw. den Schneidzylinderschalter auf Aus gestellt zu haben.
Der Mäher darf NUR betrieben werden, wenn das Verriegelungssystem richtig funktioniert.
! ACHTUNG
1. Vor Verlassen der Bedienerposition aus irgendeinem Grund:
a.
b.
c.
d.
e.
Das Fahrpedal auf Leerlauf stellen.
Alle Antriebe lösen.
Alle Vorrichtungen auf den Boden senken.
Die Feststellbremse anziehen.
Den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen.
2. Hände, Füße und K leidungsstücke von beweglichen Teilen ent fernt hal ten. V or dem
Reinigen, Ei nstellen oder W arten der M aschine muß man warten, bis sie v ollkommen
zum Stillstand gekommen ist.
3. Alle Umstehenden oder Haustiere vom Betriebsbereich fernhalten.
4. Beifahrer sind nur erlaubt, wenn eigens ein Sitz für sie vorhanden ist.
5. Die Mähausrüstung darf nur bedi ent werden, wenn
seinem Platz befestigt ist.
der Aus wurfabweiser s icher an
Durch Befol gen aller Anweis ungen in dies er Anleitung können Sie die Lebensdauer Ihrer Maschine v erlängern und eine
optimale Leis tungsfähigkeit aufr echterhalten. Eins tellungen und Wartungsarbeiten müssen immer v on einem qual ifizierten
Techniker vorgenommen werden.
Wenn z usätzliche Informationen oder Diens tleistungen er forderlich s ind, wenden Sie s ich bitte an Ihren zugelassenen
Vertragshändler von Jacobsen, der über di e neuesten Methoden zum Instandhalten dieser Ausrüstung informiert wird und
einen prompten un d effizienten Dienst bereitstellen kann. Bei Verwendung von Teilen, die keine Originalteile oder von
Jacobsen genehmigten Teile und Zubehör sind, wird die Garantie ungültig.
5
2
2
2.1
TECHNISCHE DATEN
TECHNISCHE DATEN
PRODUKTKENNZEICHNUNG ________________________________________________
67069 .............................. Tri-King-Mäher, 3-Radantrieb,
17,7 HD Dieselmotor mit ROPS.
Ohne Hubarme vorn oder
Mähwerke.
Seriennummer .............. Ein Typenschild, wie das
gezeigte, mit der Seriennummer
ist an der hinteren Querstrebe des
Rahmens angebracht. Bei der
Bestellung von Ersatzteilen und
der Anforderung von Wartungsinformationen ist immer die Seriennummer anzugeben.
® P.O. BOX 7708,
CHARLOTTE,
NC 28241, USA
Jacobsen.com
1-800-848-1636 (US)
619
kg
Produkt
99 dba
86,4 dba
Vibration M/S2
Arme
Körper
7,72
0,016
Leistung ........................... Mind. Cetanwert 45
Verfassungsvermögen..... 24,6 Liter
Drehzahlregler ....................... Kugelartiger Regler
Leerlauf niedrig................ 1450 U/min
Leerlauf hoch................... 3400 U/min
Schmierung:
Verfassungsvermögen..... 3,2 Liter mit Filter
Typ................................... SAE 20W, SAE 30W
API-Klassifizierung ........ CD, CE
Luftfilter.................................. Trockentyp mit Staubabscheidungsventil und
Wartungsanzeige
Lichtmaschine........................ 40 Ampere
Schnittbreite
660 mm Trommeln ... 1828 mm
Gesamtbreite
Schnitthäufigkeit:
7 Klingen................... 3,8 mm/kph
MÄHER __________________________________________________________________
Reifen:
vorn .......................... 20 x 10-10 schlauchlos
hinten ....................... 20 x 10-8 schlauchlos
Druck:
vorn ........................... 69-83 kPa
hinten ........................ 55-69 kPa
Batterie:
Typ ............................ 12 Volt Blei/Säure
Gruppe ...................... 22 NF
Feststellbremse............... Mechanische Vorderradscheibe
Handhebel betätigt
6
EG Schall- Schalldruckpegel
leistung
Bedienerohr
SCHNEIDVORRICHTUNGEN ________________________________________________
Schneidzylinder .............. 3 Trommeln, 660 mm breit oder,
3 Trommeln, 762 mm breit.
Durchmesser des
Schneidzylinders............. 178 mm
Lager............................... Selbsteinstellende
Schrägrollenlager
Klingenoptionen .............. 7 Klingen
2.4
XXXX
kW
MOTOR __________________________________________________________________
Marke ..................................... Kubota
Modell .................................... D722-E3B
Pferdestärke .......................... 17,7 HD bei 3200 U/min
Anmerkung: Aufgrund der betrieblichen Einschränkungen
und Umweltfaktoren liegt die tatsächliche Dauerleistung
wahrscheinlich niedriger als in den technischen Daten
angegeben.
Verdrängung .......................... 719 cc
Drehmoment .......................... 35 Nm bei 2600 U/min
Kraftstoff:
Typ ................................... Diesel Nr. 2 mit niedrigem
oder sehr niedrigem
Schwefelgehalt
2.3
13.2
kg
RIDING GREENS MOWERS 67069
TRI-KING
1651
67069
2.2
kg
Geschwindigkeit:
Mähen ...................... 0 - 8 km/h
Vorwärtsfahren ......... 0 - 13,7 km/h
Rückwärtsfahren....... 0 - 3,7 km/h
Hydrauliksystem:
Kapazität......................... System 20,8 Liter
Flüssigkeitstyp ................ GreensCare 68 biologisch
abbaubares
Beschickungsfilter........... 10 Mikron
Rücklauffilter................... 10 Mikron
Lenkung ......................... Hydrostatische Servolenkung
TECHNISCHE DATEN
2.5
GEWICHTE UND ABMESSUNGEN ____________________________________________
Abmessungen:
mm
Länge ....................................................................... 2519
Höhe ........................................................................ 1308
Breite - Rad .............................................................. 1638
2.6
2
Gewichte:
kg
67069 (Mäher ohne Schneidzylinder) ........................ 655
ZUBEHÖR & BEGLEITLITERATUR____________________________________________
Siehe E rsatzteilkatalog un d we nden S ie si ch an de n J acobsen-Händler fü r Ihre G egend fü r eine v ollständige
Aufstellung des Zubehörs und der Anbauteile.
! WARNUNG
Bitte nur Originalersatzteile und -zubehör von Jacobsen verwenden, da sonst Personenschäden und
Beschädigungen am Gerät entstehen können und die Garantie ausgeschlossen ist.
Zubehör
Luftdruckspritzvorrichtung ..................................JAC5098
Oranger Ausbesserungslack
(340 ml Spritzlack) ................................................554598
ROPS mit 2 Pfosten und Sitzgurt............................69157
Lichtsatz ..................................................................69149
Armlehne.............................................................4139431
Grasauffangvorrichtung für Trommel 660 mm ........69151
Grasauffangvorrichtung für Trommel 762 mm ........69150
Trommelsatz 600 U/min (Dieselmotoren) ...........5003062
Druckfedersatz ....................................................1002588
Trommeln
7 Messer, 660 mm, linker Schneidzylinder ............. 67114
7 Messer, 660 mm, rechter Schneidzylinder ........... 67115
7 Messer, 660 mm, mittler Schneidzylinder ............ 67116
7 Messer, 762 mm, linker Schneidzylinder .............67123
7 Messer, 762 mm, rechter Schneidzylinder ...........67124
7 Messer, 762 mm, mittler Schneidzylinder ............67125
Vertikalmäher, 660 mm, links ..................................67139
Vertikalmäher, 660 mm, rechts................................67140
Vertikalmäher, 660 mm, Mitte .................................67141
Rollen
Genutetes Vorderlaufrolle (Stahl)
für 600 mm Trommel...............................................67731
Genutetes Vorderlaufrolle (Stahl)
für 762 mm Trommel...............................................67729
Kompakte Rolle für 600 mm Trommel ..................132639
Kompakte Rolle für 762 mm Trommel ..................132640
Ziehklinge für genutetes Vorderlaufrolle
für 600 mm Trommel...............................................69147
Ziehklinge für genutetes Vorderlaufrolle
für 762 mm Trommel...............................................69148
Ziehklinge für Hinterlaufrad
für 600 mm Trommel...............................................67909
Ziehklinge für Hinterlaufrad
für 762 mm Trommel...............................................67910
Begleitliteratur
Sicherheitshinweise und Betriebsanleitung ........4189624
Ersatzteile und Wartung......................................4189623
Teilekatalog für Dieselmotoren............................4189622
Schulungsvideo für Bediener ..............................4191622
Instandhaltungs- und Reparaturhandbuch..........4171674
7
2
TECHNISCHE DATEN
2.7
ÜBEREINSTIMMUNGSERKLÄRUNGEN
DECLARATION OF CONFORMITY PROHLÁENÍ O SHOD OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING CONFORMITEITSVERKLARING VASTAVUSDEKLARATSIOON VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS DECLARATION DE CONFORMITE KONFORMITÄTSERKLÄRUNG MEGFELELSÉGI NYILATKOZAT DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ ATBILSTBAS DEKLAR!CIJA
ATITIKTIES DEKLARACIJA DIKJARAZZJONI TAL-KONFORMITÀ DEKLARACJA ZGODNO"CI DECLARAÇÃO DE
CONFORMIDADE DECLARA#IE DE CONFORMITATE VYHLÁSENIE O ZHODE IZJAVA O SKLADNOSTI DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE
Business name and full address of the manufacturer Obchodní jméno a plná adresa výrobce Producentens firmanavn og fulde adresse Bedrijfsnaam en volledig adres van de fabrikant Tootja ärinimi ja täielik aadress Valmistajan toiminimi ja täydellinen osoite Nom commercial et adresse complète du fabricant Firmenname und vollständige Adresse des Herstellers !"#$%& #'()*+ !*'*!& A gyártó üzleti neve és teljes címe Ragione sociale e indirizzo completo del fabbricante Uz,-muma nosaukums un pilna raot/ja adrese Verslo pavadinimas ir pilnas gamintojo adresas Isem kummer0jali u indirizz s1i1 tal-fabbrikant Nazwa firmy i pe3ny adres producenta Nome da empresa e endereço completo do fabricante Denumirea comercial4 5i adresa complet4 a
produc4torului Obchodný názov a úplná adresa výrobcu Naziv podjetja in polni naslov proizvajalca Nombre de la empresa y dirección completa del
fabricante Tillverkarens företagsnamn och kompletta adress
11524 Wilmar Blvd.
Product Code ? @
Kód výrobku Produktkode Productcode Toote kood Tuotekoodi Code produit Produktcode E#GL $%MG!%L
Termékkód Codice prodotto Produkta kods Produkto kodas Kodi0i tal-Prodott Kod produktu Código do Produto Cod produs Kód výrobku 67069
Oznaka proizvoda Código de producto Produktkod
Machine Name [ \ Název stroje Maskinnavn Machinenaam Masina nimi Laitteen nimi Nom de la machine Maschinenbezeichnung ^%* +"&!%L Gépnév Denominazione della macchina Iek/rtas nosaukums Mainos pavadinimas Isem talMagna Nazwa urzqdzenia Nome da Máquina Numele echipamentului Názov stroja Naziv stroja Nombre de la máquina Maskinens namn
Tri-King 3WD
Designation |} Ozna~ení Betegnelse Benaming Nimetus Tyyppimerkintä Paymjimas Bezeichnung $!+$*GL Megnevezés Funzione Apzm-jums Lithuanian Denominazzjoni Oznaczenie Designação Specificaie Ozna~enie Namen stroja Descripción Lawnmower, Article 12, Item 32
Beteckning
Serial Number Sériové ~íslo Serienummer Serienummer Seerianumber Valmistusnumero Numéro de série Seriennummer '$GL $)GL Sorozatszám Numero di serie S-rijas numurs Serijos numeris Numru Serjali Numer seryjny Número de Série Num4r de
serie Sériové ~íslo Serijska tevilka Número de serie Serienummer
6706901651-6706902500
Engine Motor Motor Motor Mootor Moottori Moteur Motor +"& Modulnév Motore Dzin-js Variklis Sa11a Netta Installata Kubota D722-E3B Diesel
Silnik Motor Motor Motor Motor Motor Motor
Net Installed Power [ istý instalovaný výkon Installeret nettoeffekt Netto geïnstalleerd vermogen Installeeritud
netovõimsus Asennettu nettoteho Puissance nominale nette Installierte Nettoleistung E)$& '!'*!++ *"(L Nettó beépített teljesítmény Potenza netta installata Paredz-t/ tkla jauda Grynoji galia Wisa tal-Qtug1 Moc zainstalowana netto Potência instalada Puterea instalat4 net4 istý intalovaný výkon Neto vgrajena mo~ Potencia instalada neta Nettoeffekt
8
13,2 kW @ 3200 RPM
Cutting Width } íka ezu Skærebredde Maaibreedte Lõikelaius Leikkuuleveys Largeur de coupe Schnittbreite &%L *L Vágási szélesség Larghezza di taglio Grieanas platums Pjovimo plotis Tikkonforma mad-Direttivi Szeroko cicia Largura de Corte L4imea de t4iere írka záberu irina reza Anchura de corte Klippbredd
83 / 213 cm
Conforms to Directives Spluje podmínky smrnic Er i overensstemmelse med direktiver Voldoet aan de richtlijnen Vastab direktiividele Direktiivien mukainen Conforme aux directives Entspricht Richtlinien %%)&*!' *! !L ^#+'L Megfelel az irányelveknek
Conforme alle Direttive Atbilst direktv/m Atitinka direktyv reikalavimus Valutazzjoni tal-Konformità Dyrektywy zwiqzane Cumpre as Directivas Respect4 Directivele Je v súlade so smernicami Skladnost z direktivami Cumple con las Directivas Uppfyller direktiv
2004/108/EC
2006/42/EC
2004/14/EC, 2005/88/EC
2006/66/EC
Conformity Assessment
Hodnocení plnní podmínek Overensstemmelsesvurdering Conformiteitsbeoordeling Vastavushindamine Vaatimustenmukaisuuden arviointi Evaluation de conformité Konformitätsbeurteilung *!*+ G$¡*+L Megfelel¢ség-értékelés Valutazione della conformità Atbilstbas nov-rt-jums Atitikties £vertinimas Livell tal-Qawwa tal-¤oss Imkejjel Ocena
zgodnoci Avaliação de Conformidade Evaluarea conformit4ii Vyhodnotenie zhodnosti Ocena skladnosti Evaluación de conformidad Bedömning av överensstämmelse
2006/42/EC Annex VIII
Measured Sound Power Level ¥ @
Namený akustický výkon Målte lydstyrkeniveau Gemeten geluidsniveau Mõõdetud helivõimsuse tase Mitattu äänitehotaso Niveau de puissance sonore mesuré Gemessener Schalldruckpegel !)*% ''#% +"+!&L *"(%L Mért hangteljesítményszint Livello di potenza sonora misurato Izm-rtais ska,as jaudas lmenis Imatuotas garso stiprumo lygis Livell tal-Qawwa tal-¤oss Iggarantit Moc akustyczna mierzona Nível sonoro medido Nivelul m4surat al puterii
acustice Nameraná hladina akustického výkonu Izmerjena raven zvo~ne mo~i Nivel de potencia sonora medido Uppmätt ljudeffektsnivå
98 dB(A) LWA
Guaranteed Sound Power Level ¨ @
Garantovaný akustický výkon Garanteret lydstyrkeniveau Gegarandeerd geluidsniveau Garanteeritud helivõimsuse tase Taattu äänitehotaso Niveau de puissance sonore garanti Garantierter
Schalldruckpegel +% ''#% +"+!&L *"(%L Szavatolt hangteljesítményszint Livello di potenza sonora garantito Garant-tais ska,as
jaudas lmenis Garantuotas garso stiprumo lygis Livell tal-Qawwa tal-¤oss Iggarantit Moc akustyczna gwarantowana Nível sonoro farantido Nivelul garantat al puterii acustice Garantovaná hladina akustického výkonu Zajam~ena raven zvo~ne mo~i Nivel de potencia sonora garantizado Garanterad ljudeffektsnivå
99 dB(A) LWA
Conformity Assessment Procedure (Noise)
@ (@) Postup hodnocení plnní podmínek (hluk) Procedure for overensstemmelsesvurdering (Støj) Procedure van de conformiteitsbeoordeling (geluid) Vastavushindamismenetlus (müra) Vaatimustenmukaisuuden arviointimenettely (Melu) Procédure dévaluation de conformité (bruit) Konformitätsbeurteilungsverfahren (Geräusch) #* ª%G+*+L G$¡*+L («G$¬%L) Megfelel¢ség-értékelési eljárás (Zaj) Procedura di valutazione della conformità (rumore) Atbilstbas nov-rt-juma procedra (troksnis) Atitikties £vertinimo procedra (garsas) Pro0edura tal-Valutazzjoni tal-Konformità (¤oss) Procedura oceny zgodnoci (poziom ha3asu) Processo de avaliação de conformidade (nível sonoro) Procedura de evaluare a conformit4ii (zgomot) Postup vyhodnocovania zhodnosti (hluk) Postopek za ugotavljanje skladnosti (hrup) Procedimiento de evaluación de conformidad (ruido) Procedur för bedömning av överensstämmelse (buller)
2000/14/EC Annex VI, Part 1
UK Notified Body for 2000/14/EC [® ¯ 2000/14/° Úad certifikovaný podle smrnice ~. 2000/14/EC Det britiske bemyndigede organ for 2001/14/EF Engels adviesorgaan voor 2000/14/EG Ühendkuningriigi teavitatud asutus direktiivi 2000/14/EÜ
mõistes Direktiivin 2000/14/EY mukainen ilmoitettu tarkastuslaitos Isossa-Britanniassa Organisme notifié concernant la directive 2000/14/CE Britische benannte Stelle für 2000/14/EG E%%%+%L ^$*GL ²% ³*'% 2000/14/E 2000/14/EK egyesült királyságbeli bejelentett szervezet Organismo Notificato in GB per 2000/14/CE 2000/14/EK AK reµistr-t/ organiz/cija JK notifikuotosios £staigos 2000/14/EC Korp Notifikat tar-Renju Unit g1al 2000/14/KE Dopuszczona jednostka badawcza w Wielkiej Brytanii wg 2000/
14/WE Entidade notificada no Reino Unido para 2000/14/CE Organism notificat în Marea Britanie pentru 2000/14/CE Notifikovaný orgán Spojeného krá¶ovstva pre smernicu 2000/14/ES Britanski priglaeni organ za 2000/14/ES Cuerpo notificado en el Reino Unido para 2000/14/CE Anmält organ för 2000/14/EG i Storbritannien
Number: 1088
Sound Research Laboratories Limited
Holbrook House, Little Waldingfield
Sudbury, Suffolk CO10 0TH
TECHNISCHE DATEN
Operator Ear Noise Level @¸ \@ Hladina hluku v oblasti uí operátora Støjniveau i førers ørehøjde Geluidsniveau oor bestuurder Müratase operaatori kõrvas Melutaso käyttäjän korvan kohdalla Niveau de bruit à hauteur des oreilles de lopérateur Schallpegel am Bedienerohr '#% )%$(¬% *' '!%$ A kezel¢ fülénél mért zajszint Livello di potenza sonora allorecchio delloperatore Trok,a lmenis pie operatora auss Dirban~iojo su maina patiriamo triukmo lygis Livell tal-¤oss fil-Widna tal-Operatur Dopuszczalny poziom ha3asu dla operatora Nível sonoro nos ouvidos do operador Nivelul zgomotului la urechea operatorului Hladina hluku pôsobiaca na sluch operátora Raven hrupa pri uesu upravljavca Nivel sonoro en el oído del operador Ljudnivå vid förarens öra
86,4 dB(a) Leq (2006/42/EC)
Harmonised standards used ¥ ¸ Pouité harmonizované normy Brugte harmoniserede standarder Gebruikte geharmoniseerde standaards Kasutatud ühtlustatud standardid Käytetyt yhdenmukaistetut standardit Normes harmonisées utilisées Angewandte harmonisierte Normen $%* $G! % "$+*%%&)+ Harmonizált szabványok Standard armonizzati applicati Izmantotie saska,otie standarti Panaudoti suderinti standartai Standards armonizzati u¹ati Normy spójne powiqzane Normas harmonizadas usadas
Standardele armonizate utilizate Pouité harmonizované normy Uporabljeni usklajeni standardi Estándares armonizados utilizados Harmoniserade standarder som används
BS EN ISO 20643
BS EN ISO 5349-1
BS EN ISO 5349-2
BS EN 836
Technical standards and specifications used ¥ ¸}
®
Pouité technické normy a specifikace Brugte tekniske standarder og specifikationer Gebruikte technische standaards en specificaties Kasutatud tehnilised standardid ja spetsifikatsioonid Käytetyt tekniset standardit ja eritelmät Spécifications et normes techniques utilisées Angewandte technische Normen und Spezifikationen º'" $G! $%#$¡L % "$+*%%&)+ M»szaki szabványok és specifikációk Standard tecnici e specifiche applicati Izmantotie tehniskie standarti un specifik/cijas Panaudoti techniniai standartai ir technin informacija Standards u spe0ifikazzjonijiet tekni0i u¹ati Normy i specyfikacje techniczne powiqzane Normas técnicas e especificações usadas Standardele tehnice 5i specificaiile utilizate Pouité technické normy a pecifikácie Uporabljeni tehni~ni standardi in specifikacije Estándares y especificaciones técnicas utilizadas Tekniska standarder och specifikationer som används
B71.4
ISO 2631-1
SAE J1194
The place and date of the declaration ¼ Místo a datum prohláení Sted og dato for erklæringen Plaats en datum van de verklaring Deklaratsiooni väljastamise koht ja kuupäev Vakuutuksen paikka ja päivämäärä Lieu et date de la déclaration Ort und Datum der Erklärung ºG%L +'$%+ #&*+L A nyilatkozat kelte (hely és id¢) Luogo e data della dichiarazione Deklar/cijas vieta un datums Deklaracijos vieta ir data Il-post u d-data tad-dikjarazzjoni Miejsce i data wystawienia deklaracji Local e data da
declaração Locul 5i data declaraiei Miesto a dátum vyhlásenia Kraj in datum izjave Lugar y fecha de la declaración Plats och datum för
deklarationen
11524 Wilmar Blvd.
March 9th, 2010
Signature of the person empowered to draw up the declaration on behalf of the manufacturer, holds the technical documentation and is authorised to
compile the technical file, and who is established in the Community.
| }
, @ , ½ ¾ ¸}
@ ¸}
®½ ¯.
Podpis osoby oprávnné sestavit prohláení jménem výrobce, dret technickou dokumentaci a osoby oprávnné sestavit technické soubory a zaloené v
rámci Evropského spole~enství.
Underskrift af personen, der har fuldmagt til at udarbejde erklæringen på vegne af producenten, der er indehaver af dokumentationen og er bemyndiget til
at udarbejde den tekniske journal, og som er baseret i nærområdet.
Handtekening van de persoon die bevoegd is de verklaring namens de fabrikant te tekenen, de technische documentatie bewaart en bevoegd is om het
technische bestand samen te stellen, en die is gevestigd in het Woongebied.
Ühenduse registrisse kantud isiku allkiri, kes on volitatud tootja nimel deklaratsiooni koostama, kes omab tehnilist dokumentatsiooni ja kellel on õigus
koostada tehniline toimik.
Sen henkilön allekirjoitus, jolla on valmistajan valtuutus vakuutuksen laadintaan, jolla on hallussaan tekniset asiakirjat, joka on valtuutettu laatimaan
tekniset asiakirjat ja joka on sijoittautunut yhteisöön.
Signature de la personne habilitée à rédiger la déclaration au nom du fabricant, à détenir la documentation technique, à compiler les fichiers techniques et
qui est implantée dans la Communauté.
Unterschrift der Person, die berechtigt ist, die Erklärung im Namen des Herstellers abzugeben, die die technischen Unterlagen aufbewahrt und berechtigt
ist, die technischen Unterlagen zusammenzustellen, und die in der Gemeinschaft niedergelassen ist.
¿%$¡& !G% 'ª%*%#%!+% !+ *(!ª+ !+L #&*+L ' $%L !% !*'*!&, % %%%L !"' !+ !'"& )'*+ "' !+
'ª%*%#G!+*+ !ª%&*' !% !'"G ¡'% % %%%L ' #%$*%L *!+ E%G!+!.
A gyártó nevében meghatalmazott személy, akinek jogában áll módosítania a nyilatkozatot, a m»szaki dokumentációt ¢rzi, engedéllyel rendelkezik a
m»szaki fájl összeállításához, és aki a közösségben letelepedett személy.
Firma della persona autorizzata a redigere la dichiarazione a nome del fabbricante, in possesso Della documentazione tecnica ed autorizzata a costituire
il fascicolo tecnico, che deve essere stabilita nella Comunità.
T/s personas paraksts, kura ir pilnvarota deklar/cijas sast/danai raot/ja v/rd/, kurai ir tehnisk/ dokument/cija, kura ir pilnvarota sagatavot tehnisko
reµistru un kura ir apstiprin/ta Kopien/.
Asmuo, kuris yra gana inomas, kuriam gamintojas suteik £galiojimus sudaryti iq deklaracijq, ir kuris jq pasira, turi visq technin informacijq ir yra
£galiotas sudaryti technins informacijos dokumentq.
Il-firma tal-persuna awtorizzata li tfassal id-dikjarazzjoni fisem il-fabbrikant, g1andha d-dokumentazzjoni teknika u hija awtorizzata li tikkompila l-fajl
tekniku u li hija stabbilita fil-Komunità.
Podpis osoby upowa¹nionej do sporzqdzenia deklaracji w imieniu producenta, przechowujqcej dokumentacj technicznq, upowa¹nionq do stworzenia
dokumentacji technicznej oraz wyznaczonej ds. wspólnotowych.
Assinatura da pessoa com poderes para emitir a declaração em nome do fabricante, que possui a documentação técnica, que está autorizada a compilar
o processo técnico e que está estabelecida na Comunidade.
Semn4tura persoanei împuternicite s4 elaboreze declaraia în numele produc4torului, care deine documentaia tehnic4, este autorizat4 s4 compileze
dosarul tehnic 5i este stabilit4 în Comunitate.
Podpis osoby poverenej vystavením vyhlásenia v mene výrobcu, ktorá má technickú dokumentáciu a je oprávnená spracovaÀ technické podklady a ktorá
je umiestnená v Spolo~enstve.
Podpis osebe, poobla~ene za izdelavo izjave v imenu proizvajalca, ki ima tehni~no dokumentacijo in lahko sestavlja spis tehni~ne dokumentacije, ter ima
sede v Skupnosti.
Firma de la persona responsable de la declaración en nombre del fabricante, que posee la documentación técnica y está autorizada para recopilar el
archivo técnico y que está establecido en la Comunidad.
Undertecknas av den som bemyndigad att upprätta deklarationen å tillverkarens vägnar, innehar den tekniska dokumentationen och är bemyndigad att
sammanställa den tekniska informationen och som är etablerad i gemenskapen.
Certificate Number [ ®
íslo osvd~ení Certifikatnummer Certificaatnummer Sertifikaadi number Hyväksyntänumero Numéro de certificat Bescheinigungsnummer $)GL Á*!%%+!%( Hitelesítési szám Numero del certificato Sertifik/ta numurs Sertifikato numeris Numru ta0-Âertifikat Numer certyfikatu Número do Certificado Num4r certificat íslo osved~enia tevilka certifikata Número de certificado Certifikatsnummer
2
2006/42/EC Annex II 1.A.2
Tim Lansdell
Technical Director
Ransomes Jacobsen Limited
West Road, Ransomes Europark,
Ipswich, IP3 9TT, England
2006/42/EC Annex II 1.A.10
Ryan Weeks
VP of Engineering
March 9th, 2010
11524 Wilmar Blvd,
4189623 Rev B
GB
BG
CZ
DK
NL
EE
FI
FR
DE
GR
HU
English
български
čeština
dansk
Nederlands
eesti
suomi
français
Deutsch
Ελληνικά
magyar
IT
LV
LT
MT
PL
PT
RO
SK
SI
ES
SE
italiano
latviešu
valoda
lietuvių
kalba
Malki
polski
português
Română
slovenčina
Ελληνικά
Svenska
slovenščina
9
1
1
EINSTELLUNGEN
EINSTELLUNGEN
1.1
ALLGEMEINES ___________________________________________________________
vorgenommen werden. Wenn keine richtige Einstellung
vorgenommen werden kann, dann setzen Sie sich bitte
mit ei nem z ugelassenen Jacobsen-Händler in
Verbindung.
! ACHTUNG
Zur Vermeidung von Verletzungen vor der Durchführung
von E instellungen oder W
artungsarbeiten die
Zusatzgeräte auf den Boden s enken, alle Antriebe
deaktivieren, den Motor abstellen und den Schlüssel aus
der Zündung ziehen.
Sicherstellen, dass der Mäher auf einer fes ten, ebenen
Fläche geparkt wird. Nie an ei nem Mäher arbeiten, der
nur durch eine n Wagenheber abges tützt w ird. Immer
Aufbockständer verwenden.
Wenn der Mäher nur vorne oder hinten angehoben wird,
vor und hi nter den nic ht angehobenen Rädern Kei le
anbringen.
1.
1.2
Nach-/Einstellungen und W artungsarbeiten s ollten
immer von einem fac hlich aus gebildeten T echniker
2.
Verschlissene oder bes chädigte Bauteile austauschen,
nicht nachstellen.
3. Langes Haar, Schmuck oder lose Bekleidung kann sich
in beweglichen Teilen verfangen.
! WARNUNG
Vorsichtig sein, um das Einklemmen von Händen und
Fingern zwischen festen und beweglichen Teilen der
Maschine zu vermeiden.
4. Die Regl ereinstellungen ni cht ändern und den Motor
nicht bei Übergeschwindigkeit laufen lassen.
VENTILATORRIEMEN ______________________________________________________
Einen neuen Riemen nach den ersten zehn Betriebsstunden
überprüfen und eins tellen. Anschließend al le 100 S tunden
einstellen.
1.
Die Ri emenscheibe der Lichtmaschine s o ei nstellen,
daß sich der Riemen (B) bei einem Druck von 10 kg auf
den mi ttleren Bereic h z wischen den Ri emenscheiben
um 7 bis 9 mm durchbiegt.
2.
Wenn die falsche Spannung vorhanden ist, die Befestigungsschrauben (A) der Lic htmaschine l ösen u nd die
Lichtmaschine ein stellen, bi s di e ric htige Riemenspannung erzielt i st. Die Sc hrauben (A) wieder
anziehen.
A
B
Abbildung 1A
1.3
ANTRIEBSRIEMEN DER PUMPE _____________________________________________
Den Pumpenriemen (C) so einstellen, daß er sich bei einem
Druck v on 2 - 3 k g auf den mittl eren Be reich um 6 mm
durchbiegt.
1.
Die Schrauben lösen (D und E).
2.
Pumpen-/Kupplungseinheit nac h unten bewegen, um
die Spannung des R iemens (C) z u erhöhen,
anschließend die z ur Befes tigung erforder lichen T eile
(D und E) wieder anziehen.
3.
Befestigungsteile ( D und E) mi t Drehmoment
37-45 Nm anziehen.
10
von
Abbildung 1B
EINSTELLUNGEN
1.4
1
NEUTRAL- UND 3-RA-SCHALTER ____________________________________________
1. Einstellung des Traktionspedals prüfen.
2. Mit ei
nem S
pannungs-/Widerstandsmesser
feststellen, w ann s ich der S chalter öffnet bzw.
schließt.
a. Schalter (G) so einstellen, daß sich der “Finger”
des Kr euzarms
(F)
mittig übe r dem
Fühlerbereich des Sc halters befi ndet. Di e
Schalterkontakte mü ssen g eschlossen s ein,
wenn si ch das Pe dal in neutraler S tellung
befindet, und s ich ö ffnen, wen n d as Pe dal
minimal i n V orwärts- od er Rüc kwärtsrichtung
betätigt wird.
G
F
b. 3-RA-Schalter (H) so ei nstellen, da ß di e
Kontakte ge öffnet sind, wen n si ch das Pedal i n
neutraler S tellung befi ndet, un d di e K ontakte
schließen, so bald das P edal minimal in
Vorwärtsrichtung bewegt wird.
1.5
H
Abbildung 1C
FESTSTELLBREMSENSCHALTER ____________________________________________
Die Sc hrauben (K) lösen und bei de Sc halter s o
einstellen, daß die Kontakte sofort schließen, sobald der
Bremshebel an gezogen wi rd. A nschließend di e
Schrauben wieder festziehen.
K
Abbildung 1D
1.6
HUBBEGRENZUNGSSCHALTER _____________________________________________
Der Hubbegrenzungsschalter muß so eingestellt werden,
daß d ie T rommeln an halten, bev or di e S chnitthöhe
zwischen der Trommel und dem Boden 400 mm erreicht.
Zum Ei nstellen Schraube (L) l ösen und A rm j ustieren
(M).
L
M
Abbildung 1E
11
1
EINSTELLUNGEN
1.7
NEUTRALSTELLUNG DES TRAKTIONSPEDALS ________________________________
1. Wenn der Traktor bei eingeschaltetem Motor, jedoch
nicht betätigtem T raktionspedal nac h ei ner bes timmten Ri chtung „ kriecht“, die F ederspannung s o ei nstellen, daß das P edal n ach de m L oslassen immer
wieder in die Neutralstellung zurückkehrt.
Hinweis: Ein weiterer Grund für das „Kriechen“ des
Traktors kann eine zu geringe Temperatur des
Hydrauliköls sein. Muß die Einstellung korrigiert
werden, den Traktor zunächst 15 Minuten laufen
lassen.
5. Alle M uttern (N) lösen und die hi ntere F eder s o
einstellen, daß si e den Traktionsarm in neutraler
Stellung hält.
a. Die hinteren S chrauben fes tziehen un d di e
vorderen Sc hrauben (N) so ein stellen, daß di e
Ausdehnung der F eder (O) konstant 9 mm
beträgt.
b. Den Mo tor s tarten u nd auf „ Kriechen“ prüfen.
Falls er forderlich, da s ob en be schriebene
Verfahren noch einmal durchführen.
2. Bei de r Du rchführung di eser Ei nstellung mi t
äußerster Sor gfalt vorgehen, da sich dabe i di e
Räder in der Luft befinden und der Motor läuft.
3. Die F eststellbremse an ziehen,
den Mo tor
ausschalten, d ie A bdeckungen des Moto rraums
öffnen und an schließend al le Verbindungsdrehpunkte schmieren.
4. Das Hi nterrad m it einem K eil b lockieren und den
vorderen Teil des Traktors aufbocken.
1.8
Abbildung 1F
VORWÄRTSANSCHLAG DES TRAKTIONSPEDALS _____________________________
Die Sc hrauben (P) lösen, das T raktionspedal bi s zu
seiner vordersten Position durchtreten. Die Schraube (Q)
einstellen, bis ih r K opf g erade d en A rm des
Traktionspedals ber ührt. Das T raktionspedal in di e
Neutralstellung zurückkehren l assen u nd die S chraube
(Q) eine volle Drehung herausschrauben. Die Muttern (P)
anziehen.
P
Q
P
WICHTIG: Die Sc hraube (Q) m uß da s Traktionspedal
zum Stehen br ingen, be vor d ie int ernen An schläge des
hydraulischen Getriebes berührt werden.
1.9
Abbildung 1G
ANSCHLAG DES HUB-/SENKPEDALS ________________________________________
Die Bo lzen ( R und S) so ei nstellen, daß si e das
Kolbenventil da ran hin dern, die in ternen Anschläge z u
berühren, dabe i jed och die vo llständige Hub bewegung
des Ventils nicht einschränken.
S
R
Abbildung 1H
12
EINSTELLUNGEN
1
1.10 FESTSTELLBREMSE _______________________________________________________
1.
Die V erbindungskabel und
slosen Lauf überprüfen.
Stifte auf i hren reibung-
2.
Traktor an ei nem Hang mi t ei ner Neigung v on 30 %
(16,7°) nahe des Bergfußes abs tellen, wobei die
Vorderseite des T raktors ber gauf z eigt. Di e Fes tstellbremse anziehen und den Motor ausschalten.
a.
Der Traktor muß am Berg stehenbleiben, ohne z u
kriechen.
b.
Wenn die Bremsen nicht halten, den Motor starten,
die Bremse lösen und zum Fuß des Berges fahren.
! WARNUNG
Die Bremsen NICHT lösen, solange der Motor
ausgeschaltet ist.
3.
Bei gelös ter F eststellbremse den Eins tellknopf im
Uhrzeigersinn drehen und dabei jeweil s nac h einer
Vierteldrehung di e Brems e feststellen und wieder
lösen, bis ein merk liches „Über-die-Mitte-Schnappen“
festgestellt werden kann.
4.
Falls erforderlich, den Test am Berg wiederholen.
Hinweis: Ein Überdrehen der Einstellung führt dazu,
daß der Hebel ruckartig wirkt, beeinträchtigt jedoch
nicht die Bremswirkung.
1.11 HINTERER HUBARM _______________________________________________________
1.
Die Position des hinteren Hubarmes ist korrekt eingestellt, wenn die hinteren Puffer der Mähvorrichtung leicht
gegen die Unterseite der Fußstützen drücken.
2.
Die H ubkette (T) von der K urbel tr ennen und das
Kugelgelenk (U) wie erforderlich einstellen.
T
U
Abbildung 1I
1.12 BODENDRUCK ____________________________________________________________
1.
Mähvorrichtung i m „F estmodus“ ( Abschnitt 3.18) plazieren und auf eine Waagschale mit einer Kapazität von
113 k g abs enken. Dabei muß das hi ntere Laufrad des
Mähers auf der Schale aufliegen.
2.
Zur Einstellung des Druc ks an der hi nteren Mähv orrichtung di e Muttern (V) lösen und s o ei nstellen, daß
der gewünschte Druck erreicht wird.
3.
Zur Einstellung des Drucks an der v orderen Mähv orrichtung die Mutter (W) lösen und Bolzen (X) einstellen.
Dabei muß das G ewinde mi ndestens auf einer Länge
von 13 mm greifen.
4.
Um eine k onstante Sc hnitthöhe z u erz ielen, muß an
allen drei Mähv orrichtungen der Bodendruc k gl eichmäßig eingestellt sein.
5.
Jacobsen emp fiehlt für di e Mähv orrichtungen ein
Gewicht von 27 kg im „Gleitmodus“ sowie von 41 kg im
„Festmodus“.
V
Abbildung 1J
X
W
Abbildung 1K
13
1
EINSTELLUNGEN
1.13 TROMMEL-UNTERMESSER _________________________________________________
(Prüfung vor der Einstellung)
1.
Die Trommell ager au f A xial- und Radialspiel prüfen.
Weist die Trommel eine abwei chende senkrechte oder
waagerechte Bewegung auf, di e betreffenden Bautei le
einstellen bzw. auswechseln.
! WARNUNG
5.
Die Trommel muß p arallel z um Untermes ser sein. Die
scharfen Kanten einer uns achgemäß ei ngestellten
Trommel stumpfen v orzeitig ab, was z u schweren
Schäden an der Trommel und am Untermesser führen
kann.
6.
Für di e r ichtige Eins tellung s pielt die G rasbeschaffenheit ebenfalls eine entscheidende Rolle.
a.
Bei s ehr trockenen Bedi ngungen muß der
Zwischenraum z
wischen
Trommel und
Untermesser größer sein, um Beschädigungen von
Trommel und Untermesser durch Hitzeentwicklung
zu vermeiden.
b.
Hochwertiges G
ras mi
t einem guten
Feuchtigkeitsgehalt erfo rdert ein en geringeren
Spalt (nahezu Null).
Äußerst v orsichtig mit der T rommel umgehen, um
Verletzungen und B eschädigung der M ähmesser zu
verhindern.
2.
Überprüfen, dass die T
rommelmesser und das
Untermesser scharfe Sc hneiden haben und ni
cht
verbogen oder eingekerbt sind.
a.
Die Vorderkante der Trommelmesser muß s charf
sein und darf k eine Brauen oder Anz eichen von
Abrundungen aufweisen.
b.
Das Unter messer und
der Untermes serträger
müssen sicher festgezogen sein. Das Untermesser
muß gerade und scharf sein.
c.
Eine flache Oberfläche von mindestens 4 mm muß
an der Vorderfläche des Untermessers erhalten
bleiben. Zum Zuric hten des Untermessers eine
normale Bandfeile benutzen.
3.
Wenn di e Abnutz ung oder B eschädigung über den
Punkt hinausgeht, an dem die Trommel oder das
Untermesser durc h Läppen k orrigiert werden können,
müssen diese nachgeschliffen werden.
4.
Die k orrekte Ei nstellung v on Trommel z u Unter messer
ist entscheidend. Ein Spalt von höchsten 0,025 - 0,076
mm muß auf der ganz en Länge v on T rommel und
Untermesser vorhanden sein.
°
°
Abbildung 1L
Abbildung 1M
1.14 EINSTELLEN DES UNTERMESSERS__________________________________________
1.
Vor dem Einstellen ist Abschnitt 3.13 durchzulesen.
2.
Die
Einstellung
an der
V orderkante des
Schneidzylinders beginnen und
anschließend die
Hinterkante eins tellen.
Die
Vorderkante
der
Schneidzylinderklingen ist jenes Ende, das bei einer
normalen Drehung des Schneidzylinders zuerst über
das Grundmesser geht.
3.
Mutter (C) an beiden Enden der S chneideinheit um
1/4-Drehung lösen.
a.
Einsteller (A) in 1/16- bis 1/8-Stufungen drehen.
b.
Eine Di ckenlehre oder ei n Bei lagenblech von
0,025 mm z wischen die Sc hneidzylinderklinge und
das G rundmesser s chieben. S chneidzylinder ni cht
drehen.
c.
d.
14
Die Hinterk ante des Schneidzylinders auf ähnliche
Weise auf d enselben Abstand einstellen, dann die
Einstellung an der Vorderkante erneut prüfen.
Alle Ba uteile fes tziehen und
überprüfen.
Einstellung erneut
e.
Wenn der Sc
hneidzylinder ri chtig z um
Grundmesser eingestellt i st, dreht s ich der
Schneidzylinder fr ei, und man müßte i n der Lage
sein, ein Zeitungsstück an der v ollständigen Kante
des Sc hneidzylinders en tlang z u s chneiden, wenn
die Zeitung um 90° z um G rundmesser ge halten
wird.
A
G
F
E
B
C
D
Abbildung 1N
EINSTELLUNGEN
1
1.15 SCHNEIDMODI ____________________________________________________________
1. Der Mä her k ann i m F estmodus o der im G leitmodus
betrieben werden.
2. Der F estmodus wir d a llgemein zu m S chneiden vo n
Höhen von mehr a ls 2 5 mm v erwendet. Da bei
benötigt der Mäher, sof ern das Gelände flac h un d
eben ist, kein Vorderlaufrad.
Ist ein Vorderlaufrad erforderlich, so ist dieses 6 mm
höher als das Hint erlaufrad ei nzustellen, da es
lediglich dazu dient, ein Kahlscheren zu verhindern.
Ein Vorderlaufrad montieren und die Bauteile (H) für
ein s päteres Um rüsten auf den F estmodus
aufbewahren.
5. Zum Um rüsten des Mä hers vom Gleitmodus au f
den F estmodus die B auteile (H) wie dar gestellt
montieren un d das V orderlaufrad ent fernen b zw.
höher einstellen.
3. Der G leitmodus wi rd al lgemein zum Schneiden von
Höhen von weniger als 25 mm verwendet. Hierzu ist
ein Vorderlaufrad erforderlich.
Bei Verwendung ei nes k ompakten V orderlaufrades
von 63 mm be wegt sich die Schnitthöhe zwischen 9
bis 54 mm.
Bei V erwendung eines ge nuteten V orderlaufrades
von 76 mm be wegt sich die Schnitthöhe zwischen 9
bis 57 mm.
4. Zum Umrüsten des Mähers vom Festmodus auf den
Gleitmodus die Bauteile (H) von jeder Seite der drei
Mähvorrichtungsrahmen entfernen.
H
H
H
Abbildung 1O
1.16 EINSTELLUNG DER SCHNITTHÖHE __________________________________________
1. Die Hubarme anhe ben und i m T ransportmodus
verriegeln.
2. Um be sser an di e Höh eneinsteller am Mot orende
der v orderen T rommeln h eranzukommen, em pfiehlt
Jacobsen, de n Traktor am vo rderen En de ei n paar
Zentimeter a nzuheben u nd dann vorsichtig, u m die
Hydraulikschläuche n icht zu be schädigen, die
vorderen M ähvorrichtungen um 90 G rad zu k ippen
und zusammenzubinden.
3. An der hinteren Mähvorrichtung (mittig) den Stift und
die Hül se vom Sc haft entfernen un d di e Mäh vorrichtung nach hinten schieben.
4. Die E instellung T rommel z u Bodenmesser
(Abschnitt 3.13 und 3.14) stets vor dem Einstellen
der Schnitthöhe durchführen.
5. Fest- oder G leitbetrieb
entsprechend rüsten.
wählen un
d Mäh
Abbildung 1P
er
6. Das Mo ntagezubehör ( D - Abbildung 3N) d er
Gleitschiene lö sen und anschließend die Sc hnitthöhe ein stellen. (Dazu wir d mit den Mähvorrichtungen ei
nS
pezialwerkzeug
mitgeliefert.
Desweiteren sind ei ne 1 6 mm Muffe un d ei n
Sperrad erforderlich.
15
1
EINSTELLUNGEN
1.17 AUSBAU DER SCHNEIDEINHEIT _____________________________________________
1. Um ei ne V erschmutzung des Hydrauliksystems
sowie ei nen Ö lverlust z u v erhindern, d ie S chläuche
nicht vom Motor abziehen.
4. Die den Mo tor im An triebsgehäuse si chernden
Bauteile dem ontieren u nd de n Moto r v orsichtig
herausziehen.
5. Den M otor in ei nem s auberen P lastiksack l agern
und die Öffnung im Getriebekasten abdecken.
! WARNUNG
Vor de m A usbau der Mä hvorrichtung di e Hub federn
abnehmen.
6. Den Stift und die Hülse v om m ittleren ( hinteren)
Hubarm e ntfernen u nd die mi ttige Schneideinheit
aus dem Traktor herausziehen.
2. Die Hubarme anhe ben und i m T ransportmodus
(Abschnitt 3.4) v erriegeln s owie die Bodendruckfedern abnehmen.
7. Die die vorderen Hubarme an den Schneideinheiten
haltenden B auteile
demontieren u nd
die
Mähvorrichtungen aus dem Weg nehmen.
3. Transportstift ent fernen und
Liftarme zum Boden absenken.
anschließend di e
1.18 SCHNITTHÖHE - FESTMODUS_______________________________________________
Die in Abschnitt
ausführen.
3.16
beschriebenen
Schritte
1. Den Einsteller für das hin tere La ufrad wi eder a n
seine Stelle setzen.
a. Für Sc hnitthöhen v on 9 b is 44 mm wi e
dargestellt d ie Bohrungen (M) im Rahm en der
Mähvorrichtung sowie die beiden Bohrungen (in
der Abbildung schwarz) des Höheneinstellers (F)
verwenden.
b. Für S chnitthöhen v on m ehr als 44 m m den
Einsteller
(F) dem
ontieren und
di
e
Befestigungsschelle vo n o ben nach u nten
drehen; dann die Bohrungen (N) im Rahmen und
die be iden ( schwarz da rgestellten) B ohrungen
des Einstellers (F) verwenden.
2. Den Strick en tfernen und di e Sc hneideinheiten au f
den Boden absenken.
3. Unter j edem E nde der T rommel ne ben der
Vorderkante des Bod enmessers Dis tanzstücke mi t
der gewünschten Höhe (J) anbringen.
4. Die Mut ter (G) lö sen un d das hi ntere Lau frad au f
den Bo den abs enken. Di e Mu tter (E) g egen de n
Einsteller a nziehen u nd a nschließend di e
Einstellung au f be iden S eiten de r T rommel
überprüfen. F
alls
erforderlich, K
orrektur
durchführen.
5. Den Ei nsteller d es V orderlaufrades (B) ( sofern e in
Laufrad ben ötigt wir d) nur in de n Bohrungen
Nummer 2 u nd 4 de s M ähvorrichtungsrahmens
montieren. Die Bohrungen Nummer 1 und 3 ni cht
verwenden. L aufrad 6 m m h öher a ls das h intere
Laufrad einstellen.
16
G
F
E
B
N
M
N
M
5
6
7
8
1
2
3
4
U
T
S
R
Abbildung 1Q
A
G
B
F
E
J
Abbildung 1R
EINSTELLUNGEN
1
1.19 SCHNITTHÖHE - GLEITMODUS ______________________________________________
Die in Abschnitt 3.16 beschriebenen Schritte ausführen.
1. Den Einsteller des V orderlaufrades (B) nu r i n de n
Bohrungen Num mer 2 un d 4 des Mäh vorrichtungsrahmens montieren. Die Bohrungen Nummer 1 und 3
nicht v erwenden. Di e unten a bgebildete g raphische
Darstellung z eigt, wel che Bohrung de s Einstellers
des Vorderlaufrades zu verwenden ist.
2. Die Einsteller für das hin tere La ufrad (F) wi eder an
ihrem Platz montieren.
a. Für Sc hnitthöhen v on 9 b is 44 mm wi e
dargestellt d ie Bohrungen (M) im Rahm en der
Mähvorrichtung sowie die beiden Bohrungen (in
der Abbildung schwarz) des Höheneinstellers (F)
verwenden.
G
F
E
B
N
M
N
M
5
6
7
8
1
2
3
4
U
T
S
R
Abbildung 1S
b. Für S chnitthöhen v on m ehr als 44 m m den
Einsteller
(F) dem
ontieren und
di
e
Befestigungsschelle vo n o ben nach u nten
drehen; dann die Bohrungen (N) im Rahmen und
die be iden ( schwarz da rgestellten) B ohrungen
des Einstellers (F) verwenden.
3. Die Mu tter (L) lö sen un d di e S chraube (K) so
einstellen, daß d ie g ewünschte Sc hnitthöhe (X)
erreicht wird, anschließend die Mutter (L) gegen die
Lehre (P) festziehen.
Abbildung 1T
4. Ein En de de r Le hre auf ei ner Se ite der Trommel
unter dem Vorderlaufrad plazieren und den Kopf der
Schraube (K) über das Bodenmesser schieben.
a. Die M utter (G) s o einstellen, d aß d as h intere
Laufrad z ur Le hre ab gesenkt wird, d ann di e
Mutter (E) gegen den Einsteller anziehen.
b. Die Leh re am and eren E nde de r T rommel
anlegen und die Schritte 4a und 4b wiederholen.
Schnitthöhenbereich
3/8 - 3/4
3/4 - 1-1/4
1-1/4 - 1-3/4
1-3/4 - 2-1/4
Millimeter
10 - 19
19 - 32
32 - 44
44 - 57
Kompakte Laufrolle
Zoll
3/8 - 5/8
5/8 - 1-1/8
1-1/8 - 1-5/8
1-5/8 - 2-1/8
Millimeter
Hintere
Zoll
Vordere
Genutete Laufrolle
10 - 16
16 - 29
29 - 41
41 - 54
R
S
T
U
M
M
M
N
17
1
EINSTELLUNGEN
1.20 DREHMOMENTDATEN _____________________________________________________
HINWEIS
Alle Drehmomente in diesen Tabellen sind ungefähre Wert und nur als Anhaltspunkt gedacht. Sie verwenden diese Drehmomente
auf Ihr eigenes Risiko. Jacobsen übernimmt keine Verantwortung für Verluste, Ansprüche oder Schäden, die sich aus der
Verwendung dieser Tabellen ergeben. Bei Verwendung eines Drehmomentwertes ist immer äußerste Vorsicht anzuwenden.
Jacobsen v erwendet s tandardmäßig pl attierte Sc hrauben der F estigkeitsklasse 5, wenn ni cht anders angegeben. Be im
Anziehen plattierter Schrauben ist der Wert für geschmiert zu verwenden.
AMERIKANISCHE STANDARDSCHRAUBEN
GRÖSSE
EINHEITEN
FESTIGKEITSKLASSE
5
FESTIGKEITSKLASSE
8
Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
GRÖSSE
EINHEITEN
FESTIGKEITSKLASSE 5
FESTIGKEITSKLASSE8
Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
#6-32
in-lb (Nm)
–
20 (2.3)
–
–
7/16-14
ft-lb (Nm)
37 (50.1)
50 (67.8)
53 (71.8)
70 (94.9)
#8-32
in-lb (Nm)
–
24 (2.7)
–
30 (3.4)
7/16-20
ft-lb (Nm)
42 (56.9)
55 (74.6)
59 (80.0)
78 (105)
#10-24
in-lb (Nm)
–
35 (4.0)
–
45 (5.1)
1/2-13
ft-lb (Nm)
57 (77.2)
75 (101)
80 (108)
107 (145)
#10-32
in-lb (Nm)
–
40 (4.5)
–
50 (5.7)
1/2-20
ft-lb (Nm)
64 (86.7)
85 (115)
90 (122)
120 (162)
#12-24
in-lb (Nm)
–
50 (5.7)
–
65 (7.3)
9/16-12
ft-lb (Nm)
82 (111)
109 (148)
115 (156)
154 (209)
1/4-20
in-lb (Nm)
75 (8.4)
100 (11.3)
107 (12.1)
143 (16.1)
9/16-18
ft-lb (Nm)
92 (124)
122 (165)
129 (174)
172 (233)
1/4-28
in-lb (Nm)
85 (9.6)
115 (13.0)
120 (13.5)
163 (18.4)
5/8-11
ft-lb (Nm)
113 (153)
151 (204)
159 (215)
211 (286)
5/16-18
in-lb (Nm)
157 (17.7)
210 (23.7)
220 (24.8)
305 (34.4)
5/8-18
ft-lb (Nm)
128 (173)
170 (230)
180 (244)
240 (325)
5/16-24
in-lb (Nm)
173 (19.5)
230 (26.0)
245 (27.6)
325 (36.7)
3/4-10
ft-lb (Nm)
200 (271)
266 (360)
282 (382)
376 (509)
3/8-16
ft-lb (Nm)
23 (31.1)
31 (42.0)
32 (43.3)
44 (59.6)
3/4-16
ft-lb (Nm)
223 (302)
298 404
315 (427)
420 (569)
3/8-24
ft-lb (Nm)
26 (35.2)
35 (47.4)
37 (50.1)
50 (67.8)
7/8-14
ft-lb (Nm)
355 (481)
473 (641)
500 (678)
668 (905)
METRISCHE SCHRAUBEN
4.6
GRÖSSE
8.8
10.9
Nichtkritische
Befestigungs
-elemente in
Aluminium
12.9
EINHEITEN
Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
Geschmiert
Trocken
–
–
–
–
–
3.83 (34)
5.11 (45)
2.0 (18)
M4
Nm (in-lb)
–
M5
Nm (in-lb)
1.80 (16)
2.40 (21)
4.63 (41)
6.18 (54)
6.63 (59)
8.84 (78)
7.75 (68)
10.3 (910
4.0 (35)
M6
Nm (in-lb)
3.05 (27)
4.07 (36)
7.87 (69)
10.5 (93)
11.3 (102)
15.0 (133)
13.2 (117)
17.6 (156)
6.8 (60)
M8
Nm (in-lb)
7.41 (65)
9.98 (88)
19.1 (69)
25.5 (226)
27.3 (241)
36.5 (323)
32.0 (283)
42.6 (377)
17.0 (150)
M10
Nm (ft-lb)
14.7 (11)
19.6 (14)
37.8 (29)
50.5 (37)
54.1 (40)
72.2 (53)
63.3 (46)
84.4 (62)
33.9 (25)
M12
Nm (ft-lb)
25.6 (19)
34.1 (25)
66.0 (48)
88.0 (65)
94.5 (70)
125 (92)
110 (81)
147 (108)
61.0 (45)
M14
Nm (ft-lb)
40.8 (30)
54.3 (40)
105 (77)
140 (103)
150 (110)
200 (147)
175 (129)
234 (172)
94.9 (70)
1.21 SPEZIFISCHES DREHMOMENT ______________________________________________
1.
2.
18
Kugelgelenk der Spurstange: (2) 41-47 Nm.
Motorablaßschrauben: 30 Nm.
3.
4.
5.
Kugelgelenke der Lenkung: 68-75 Nm.
Lenkradmutter 41-51 Nm.
Bauteile zur Radmontage: 88-116 Nm.
WARTUNG
1
1
WARTUNG
1.1
ALLGEMEINES ____________________________________________________________
b. Alle beweglichen T eile m üssen im mer r ichtig
eingestellt und geschmiert sein.
! ACHTUNG
c.
Vor dem Reinigen, Einstellen oder Reparieren dieser
Ausrüstung alle Antriebe lösen, die Vorrichtungen auf
den B oden s enken, di e F eststellbremse anz iehen,
den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen,
um Verletzungen zu verhindern.
d. Den ordnungsgemäßen Stand aller Flüssigkeiten
aufrechterhalten.
e. Schutzschilder m üssen an i hrem P latz bleiben
und all e S chrauben müssen fes t ang ezogen
sein.
Sicherstellen, d aß de r T raktor a uf ei nem fes ten un d
ebenen B oden gep arkt wi rd. Nie mals auf ei nem
Traktor arbeiten, der nur durch den Heber gestützt ist.
Immer Heberstützen verwenden.
f.
1. Die E instellung und W artungsarbeiten m üssen
immer vo n einem qua lifizierten T echniker dur chgeführt werden. Wenn keine ordnungsgemäßen Einstellungen vo rgenommen werden kö nnen, wenden
Sie sich bitte an einen zugelassenen Vertragshändler
von Jacobsen.
3.
2. Die Ausrüstung r egelmäßig übe rprüfen, einen
Wartungsplan aufs tellen u nd a usführliche N otizen
machen.
5.
a. Die Ausrüstung sauber halten.
1.2
Verschlissene oder bes chädigte T eile vor de m
Betrieb der Maschine auswechseln.
Reifen müssen im mer de n r ichtigen Luf tdruck
haben.
Langes Ha
ar, S
chmuck ode
rl
ockere
Kleidungsstücke kö nnten si ch in den beweglichen
Teilen verfangen.
4. Die A bbildungen i m Ersatzteilkatalog als H inweis
zum Dem ontieren un d erneuten Z usammenbau der
Komponenten verwenden.
Alle ge fährlichen Ma terialien (Batterien, K raftstoff,
Schmiermittel, G efrierschutzmittel, etc .) de m
örtlichen, B undes- u nd Landesgesetz e ntsprechend
wiederverwerten oder entsorgen.
MOTOR __________________________________________________________________
WICHTIG: Zu dieser Maschine wird ein separates
Motorhandbuch vom Hersteller des Motors
mitgeliefert. Lesen Sie dieses Handbuch sorgfältig,
bis sie mit dem Betrieb und der Wartung des Motors
vertraut sind. Um die maximale Lebensdauer des
Motors zu erreichen, müssen die Weisungen des
Herstellers
ordnungsgemäß
befolgt
werden.
Ersatzhandbücher können Sie beim Hersteller des
Motors bestellen.
Das r ichtige Ei nfahren ei nes neu en M otors kann si ch
beträchtlich au f d ie Leistung un d d ie Le bensdauer des
Motors auswirken.
HINWEIS
Der Traktor is t so konstruiert, daß er am ef fektivsten
bei de n v oreingestellten P arametern
des
Drehzahlreglers ar beitet und
schneidet. Di e
Einstellungen de s Dr ehzahlreglers nicht än dern un d
den M otor n icht m it z u h oher Geschwindigkeit
betreiben.
Für die Ei nfahrzeit gi bt J acobsen d ie fo lgenden
Empfehlungen:
1. Während d er er sten 50 B etriebsstunden muß der
neue Motor eine Betriebstemperatur von mindestens
60 °C er reichen, be vor er bei v oller Bel astung
betrieben wird.
2. Während de r er sten 50 Betriebsstunden de n
Motorölstand z weimal tä glich pr üfen. Während der
ursprünglichen E infahrperiode i st ein hö herer
Ölverbrauch als normal nicht ungewöhnlich.
3. Nach den er sten 50 B etriebsstunden das M otoröl
und das Ölfilterelement auswechseln.
4. Den V entilator- und Li chtmaschinenriemen prüfen
und einstellen.
5. Die s pezifischen Wartungsabstände s ind i n
Abschnitt 6.3 un d i n d er A nleitung f ür de n Mo tor
angegeben.
Wenn die E inspritzpumpe, E inspritzdüsen o der das
Kraftstoffsystem gewa rtet wer den müssen, wenden Si e
sich bit te an ei nen zugelassenen V ertragshändler vo n
Jacobsen.
19
1
WARTUNG
1.3
MOTORÖL _______________________________________________________________
Zu B eginn e ines jeden T ages vor dem A nlassen des
Motors das Motoröl prüfen. Wenn der Ölstand niedrig ist,
den Öleinfüllverschluß ent fernen un d entsprechend Ö l
nachfüllen.
Safe Operating
Range
Sicheren
Betriebsbereichs
⎧
⎪
⎪
⎨
⎪
⎪
⎩
Nach de n er sten 5 0 Be triebsstunden und alle 10 0
Stunden d anach ei nen Ö lwechsel d urchführen ( siehe
Handbuch für Motor).
Nur Mot oröl m it de r A PI-Klassifizierung CD/CE
verwenden.
Über 25°C
SAE 30W oder SAE 10W30/10W40
0 bis 25°C
Unter 0°C
1.4
Abbildung 1A
LUFTFILTER ______________________________________________________________
Die W artungsanzeige täglich p rüfen. W enn im F enster
(C) e in r otes Ba nd e rscheint, is t da s E lement
auszuwechseln.
D
Das Element zur Prüfung oder Reinigung nicht
entfernen. Ein u nnötiges En tfernen de s Filters erhöht
das R isiko des E indringens v on S taub un d a nderen
Fremdkörpern in den Motor.
Wenn ei ne W artung er forderlich ist, zuerst die
Außenseite des F iltergehäuses r einigen, da nn das alte
Element so
vorsichtig wie
möglich ent fernen un d
entsorgen.
1. Die Innenseite des Filtergehäuses vorsichtig reinigen
und dabei sicherstellen, daß ke in S taub in de n
Lufteinlaß gelangt.
2. Das neue
Element übe rprüfen. Niemals ei n
beschädigtes El ement od er ei n fal sches E lement
verwenden.
3. Das neue Element anbringen und sicherstellen, daß
es richtig sitzt. Die Anzeige durch Drücken der Taste
(D) rücksetzen.
4. Die K appe wi eder an bringen und s icherstellen, d aß
sie d as F iltergehäuse v ollkommen a bdichtet. Der
Staubabscheider (E) mu ß na ch un ten ze igend
angebracht sein.
5. Alle Schläuche u nd Lu ftkanäle üb erprüfen. Di e
Schlauchschellen anziehen.
20
C
E
Abbildung 1B
WARTUNG
1.5
1
KRAFTSTOFF _____________________________________________________________
Den Kraftstoff vorsichtig handhaben, da er leicht
entzündlich ist. Einen zugelassenen Container verwenden,
dessen Sc hnabel i n den T ankeinfüllstutzen passen muß.
Zum Umfül len des Kraf tstoffs k eine Dosen und T richter
verwenden.
! ACHTUNG
Niemals bei laufendem oder
heißem Motor
den
Einfüllverschluß v om Kraf tstofftank ent fernen oder
Kraftstoff nachfüllen.
Beim Handhaben v on Kraf tstoff i st Rauc hen v erboten.
Niemals den T ank i n ei nem G ebäude fül len oder
ablassen.
•
Den Kraftstofftank des Traktors bis zu 25 mm unter dem
Kühlerstutzen füllen.
•
Die Lagerung des Kraftstoffes muß den Anforderungen
der gülti gen Bundes -, Landes - und örtli
chen
Vorschriften und den Empfehlungen des Kraftstofflieferanten gerecht werden.
•
Den Tank niemals überfüllen oder leer werden lassen.
•
Die Kraf tstoffleitungen und Rohr schellen all e 50 Stunden überprüfen. S chon beim ers ten A nzeichen einer
Beschädigung müs sen die Kraf tstoffleitungen und
Schellen ausgewechselt werden.
•
Sauberes und frisches Dieselöl Nr. mit einem Cetanwert
von mindestens 45 verwenden. W eitere Infor mationen
befinden sich in der Anleitung für den Motor.
Keinen Kraftstoff v erschütten. E vtl. v erschütteter
Kraftstoff ist sofort zu beseitigen.
Niemals Kraftstoffcontainer i n der Nähe von Feuer oder
Geräten, die Funk en erz eugen und s omit den Kraf tstoff
oder di e K raftstoffdämpfe entz ünden
könnten,
handhaben oder lagern.
Den Einfül lverschluß unbedi ngt wieder anbringen und
fest anziehen.
1.6
KRAFTSTOFFSYSTEM _____________________________________________________
Die s pezifischen W artungsabstände s ind i n Abschnitt 6.3
enthalten.
Vor dem Aus wechseln ein es F ilters das Filtergehäuse und
den Bereich um das Filter herum gründlich reinigen. Es darf
kein Schmutz in das Kraftstoffsystem eindringen.
1.7
Bei Di eselmotoren zum Anlassen der Kraf tstoffpumpe den
schlüsselbetriebenen Zünds chalter auf die Pos ition EIN
stellen und das Kraftstoffsystem entlüf ten, nac hdem das
Kraftstoffilter und die Leitungen ent fernt wurden, oder wenn
der K raftstofftank leer ge worden ist. Si ehe d azu das
Motorhandbuch.
BATTERIE ________________________________________________________________
Unbedingt s icherstellen, da ß der Zünds chalter auf O FF
(AUS) ist und der Z ündschlüssel abgezogen ist, bevor man
an der Batterie arbeitet.
1.
Beim Anbringen der Batteri e immer zuerst das RO TE
positive (+) Batteriekabel und zuletzt das SCHWARZE
negative (-) Erdungskabel anbringen.
2.
Beim Ent fernen der B atterie i mmer zuerst das
SCHWARZE negative (-) Erdungskabel und zuletzt das
ROTE positive (+) Kabel entfernen.
3.
Sicherstellen, daß die B atterie r ichtig angebrac ht und
am Batterietrog befestigt ist.
! WARNUNG
Bei der A rbeit a n Bat terien i mmer i solierte Werkzeuge
verwenden und ei ne Sc hutzbrille und S chutzkleidung
tragen. Alle A nweisungen des Batteriehe rstellers l esen
und befolgen.
Die Kabel sicher an den Batteriek lemmen anschließen und
eine dünne Schicht dielek trisches Si likonfett auf die
Klemmen und K abelenden auf tragen, um ein Ros ten z u
verhindern. Die Entl
üftungskappen und
Klemmenabdeckungen an ihrem Platz halten.
! ACHTUNG
Batterieständer, Klemmen und Zubehörteil e enthalten
Blei und B leiverbindungen; dies s ind Chemi kalien, von
denen dem Staat Kalifornien bekannt ist, dass sie Krebs
und Geburtsfehler verursachen. Nach der Handhabung
die Hände waschen.
Den Elek trolytpegel alle 100
Stunden pr üfen. Die
Kabelenden, Batterie und Batteriestützen sauber halten.
Die Polari tät der B atterie prüfen, bev or di e Batteriek abel
angeschlossen oder getrennt werden.
21
1
WARTUNG
1.8
MIT STARTHILFE ANLASSEN _______________________________________________
Bevor man versucht, den Traktor mit Starthilfe anzulassen, den
Zustand der leeren Batterie prüfen (siehe Abschnitt 4.7).
! ACHTUNG
Batterien e
rzeugen
ein e
xplosions-gefährdetes
Wasserstoffgas. U m da s Risiko ei ner E xplosion zu
reduzieren, ist eine Funkenbildung in der Nähe der Batterie
zu ve rhindern. Das ne gative S tarthilfekabel immer am
Rahmen des Traktors mit der entladenen Batterie und von
der Batterie entfernt anschließen.
1.9
Beim Anschließen der Starthilfekabel:
1. Den M otor am Fa hrzeug mi t ei ner au fgeladenen Ba tterie
abstellen.
2.
Das R OTE S tarthilfekabel a n d er po sitiven ( +)
Anschlußklemme de r au fgeladenen Ba tterie u nd a n d er
positiven (+) Klemme der entladenen Batterie anbringen.
3.
Das SCHWARZE Starthilfekabel an der negativen
(-) An schlußklemme de r au fgeladenen Bat terie un d am
Rahmen d es T raktors mi t de r ent ladenen Ba tterie
anschließen.
Nachdem die Kabe l an geschlossen w urden, den Mo tor am
Fahrzeug mi t der a ufgeladenen Ba tterie an lassen un d
anschließend den Traktor anlassen.
AUFLADEN DER BATTERIE _________________________________________________
1.
! ACHTUNG
Die Bat terie in ei nem gu t bel üfteten Bereich a ufladen.
Batterien er zeugen ex plosionsgefährdete G ase. U m eine
Explosion zu verhindern, dürfen keine Flammen in die Nähe
der Batterie kommen.
Um ei ne V erletzung zu
verhindern, nicht be i
eingeschaltetem Ladegerät in der Nähe der Batterie stehen.
Eine beschädigte Batterie könnte explodieren.
2.
3.
4.
Den Abschnitt 4.7 ein sehen. S pezifische Anw eisungen
befinden sich in der Anleitung für Batterie und Ladegerät,
die gelesen werden muß.
Wenn immer möglich, die Batterie vor dem Aufladen vom
Traktor ent fernen. W enn di e Batt erie nic ht v ersiegelt is t,
prüfen, ob der E lektrolyt die Plat ten i n a llen Ze llen
bedeckt.
Sicherstellen, daß das Ladegerät auf „aus“ geschaltet ist.
Anschließend das Ladegerät, wie in der Anl eitung für das
Ladegerät angegeben, an den
Batterieklemmen
anschließen.
Vor d em T rennen des L adegeräts v on d en Batterieklemmen immer das Ladegerät ausschalten.
1.10 HYDRAULIKSCHLÄUCHE___________________________________________________
4.
! ACHTUNG
Niemals die Hände zum Prüfen auf Öllecks verwenden, um
eine e rnsthafte Pe rsonenverletzung du rch hei ßes, un ter
Druck stehendes Öl zu verhindern. Zu diesem Zweck Papier
oder Pappe verwenden.
Die
Kraft de
r unt
er D
ruck en
tweichenden
Hydraulikflüssigkeit ka nn ei n E indringen un ter d ie H aut
bewirken. W enn d iese Flüssigkeit u nter d ie Haut g espritzt
wird, m uß sie i nnerhalb v on ei n p aar Stunden von ei nem
Arzt, der mit dieser Art v on Verletzung vertraut ist, operativ
entfernt w erden, da son st Gangrän ve rursacht w erden
könnte.
1.
2.
3.
22
Vor dem Prüfen oder Trennen von Hydraulikleitungen oder
-schläuchen d ie V orrichtungen im mer au f den Bode n
senken, alle Antriebe lösen, die Feststellbremse anziehen,
den Motor abstellen und den Zündschlüssel abziehen.
Sichtbare Schläuche und Rohre täglich prüfen. Auf nasse
Schläuche und Ölflecken Ausschau halten. Verschlissene
oder b eschädigte Sch läuche un d R ohre v or de m Be trieb
der Maschine auswechseln.
Die Ers atzrohre und -s chläuche müssen au f d emselben
Pfad verlegt werden, wie die vorhandenen. Die Schlauchschellen, H alterung und V erbindungen d ürfen ni cht an
einer anderen Stelle angebracht werden.
Alle R ohre, Sc hläuche un d Ans chlüsse all e 250 Stunden
gründlich überprüfen.
WICHTIG:
Das
Hydrauliksystem
kann
permanent
beschädigt werden, wenn das Öl verschmutzt wird. Vor
dem T rennen i rgendwelcher H ydraulik-komponenten de n
Bereich um d ie Armaturen und d ie Sc hlauchenden h erum
reinigen, damit keine Fremdkörper in das System eindringen.
a.
b.
c.
d.
e.
Vor dem
T rennen
irgendwelcher H ydraulikkomponenten d en Pl atz ei nes je den Sch lauchs
markieren, dann den Bereich um die Armaturen herum
reinigen.
Beim T rennen d er Kom ponenten bere it s ein,
Verschlußschrauben
oder -k appen an
de n
Schlauchenden und
offenen Ans
chlüssen
anzubringen.
Dadurch w ird v erhindert, da ß
Fremdkörper in das H ydrauliksystem eindringen oder
Öl ausläuft.
Vor de m A nziehen s icherstellen, daß die O -Ringe
sauber sind und die Schlaucharmaturen richtig sitzen.
Ein V erdrehen d es Sc hlauchs v erhindern. Verdrehte
Schläuche kö nnen ein
Lösen de r Kuppler
verursachen, w enn si ch der Sc hlauch w ährend de s
Betriebs verbiegt, was Öllecks zur Folge hat.
Abgeknickte oder v erdrehte Sc hläuche k önnen de n
Durchfluß des Öls einschränken, w as zu ein er
Funktionsstörung des Sy stems, z u ei nem Ü berhitzen
des Öls und zu einem Ausfall des Schlauchs führt.
WARTUNG
1
1.11 HYDRAULIKÖL____________________________________________________________
Die sp ezifischen W artungsabstände si nd i n Abschnitt
6.3 angegeben.
Diese Ma schine v erwendet G reensCare 68,
biologisch abbaubares Hydrauliköl.
ei n
Nach de m Au sfall ein er Haup tkomponente, o der wen n
das V orhandensein v on W asser ode r Schaum i m Ö l,
oder ei n r anziger Geruch fe stgestellt wi rd (was ei n
Anzeichen auf üb ermäßige Hi tze is t), das Hy drauliköl
ablassen und neu auffüllen.
Beim Öl wechsel au ch
auswechseln.
immer da s H ydraulikfilter
Hydraulikölwechsel
1. Den B ereich um de n Ö leinfüllverschluß herum
reinigen, um zu verhindern, daß Fremdkörper in das
System eindringen und es verschmutzen.
a. Die Öltemperatur muß zwischen 16 °C und 32 °C
sein. Den Ölstand nicht bei heißem Öl prüfen.
b. Der h ydraulische Ö lstand s ollte ni e unter die
untere L inie a uf de m M eßstab fa llen o der ü ber
dessen obere Linie steigen.
2. Die Ö lablaßschraube v om B oden des Haupttanks
entfernen un d die E ntlüftungskappe am o beren Teil
des E xpansionsgefäßes lö sen od er en tfernen. Di e
Entlüftungskappe pr üfen und reinigen und, s oweit
erforderlich, wieder anbringen.
3. Wenn da s Ö l abg elaufen is t, die Ö lablaßschraube
wieder an bringen und G
reensCare 68 , ei n
biologisch abbaubares Hydrauliköl von Jacobsen.
4. Die Luft vom System ablassen.
a. Alle Traktorfunktionen ca.
5 Mi nuten lan g
betreiben, um
die Luf t au s dem
System
abzulassen und das Öl zu stabilisieren.
b. Wenn der Ö lstand st abilisiert und die Luf t entfernt is t, d as Ex pansionsgefäß b is z ur Mar kierung „KALT“ auffüllen.
1.12 HYDRAULIKÖLFILTER______________________________________________________
Das Hy drauliksystem wi rd m it zwei 10-Mikron-Filtern
geschützt.
2. Das ne ue F ilter mi t Ö l fü llen, dan n da s n eue F ilter
anbringen. Nur mit der Hand anziehen.
Auswechseln des Hydraulikölfilters
3. Den Mo tor fün f M inuten lang i m L eerlauf betreiben,
während das Hydrauliksystem auf neutral ist.
1. Das alte Filter entfernen.
4. Den Hydraulikölstand im Behälter prüfen und bis zur
Markierung „VOLL“ am Ölmeßstab füllen.
1.13 ELEKTRISCHES SYSTEM ___________________________________________________
! WARNUNG
Vor der Prüfung des elektrischen Systems oder bevor
man daran arbeitet, immer den Zündschalter auf OFF
(AUS) st ellen un d das
negative Ba tteriekabel
(SCHWARZ) entfernen.
Es folgen al lgemeine Vorsichtsmaßnahmen, di e zum
Reduzieren von Problemen mit dem elektrischen System
getroffen werden können.
1. Sicherstellen, daß al le An schlußklemmen und
Verbindungen sauber und richtig befestigt sind.
kann, wenden Si e si ch an ein en z ugelassenen
Vertragshändler von Jacobsen.
3. Den Ka belbaum un d a lle ei nzelnen Drähte vo n
beweglichen T eilen fer nhalten, um e ine B eschädigung zu verhindern.
4. Sicherstellen, daß der Ka belbaum des Si tzschalters
am Hauptkabelbaum angeschlossen ist.
5. Die Batterie und den Batterieladekreis prüfen.
6. Die el ektrischen An schlüsse un d K omponenten
nicht waschen oder unter Druck abspritzen.
2. Das Bedienerschutzsystem und die Stromkreisunterbrecher regelmäßig prüfen.
Wenn das B edienerschutzsystem ni cht r ichtig
funktioniert und das Problem nicht berichtigt werden
23
1
WARTUNG
1.14 GERÄUSCHDÄMPFER UND AUSPUFF ________________________________________
! ACHTUNG
Auspuffgase e nthalten K ohlenmonoxid, das g iftig ist
und beim Inhalieren tödlich sein kann.
Der Moto r darf NUR bei or dnungsgemäßer L üftung
betrieben werden.
Um eine Vergiftung durch Kohlenmonoxid zu verhindern,
das ko mplette Aus puffsystem r egelmäßig prüfen un d
einen fehl
erhaften G
eräuschdämpfer im
mer
auswechseln.
Wenn festgestellt wird, daß sich die Farbe oder der Ton
des Auspuffs verändert, ist der Motor sofort abzustellen.
Das Pr oblem id entifizieren un d da s S ystem r eparieren
lassen.
Alle Schrauben de s Au spuffverteilers auf ei n
gleichmäßiges Dr
ehmoment a
nziehen.
Die
Auspuffklemmen anziehen oder auswechseln.
1.15 REIFEN __________________________________________________________________
1. Reifen müssen je derzeit r ichtig mit Lu ft g efüllt s ein,
um i hre Nutz lebensdauer z u ve rlängern. De n
Reifendruck p rüfen, während di e Re ifen k ühl s ind.
Das Profil auf Verschleiß überprüfen.
2. Den Druck mi t ein em g enauen Ni edrigdruck-Reifendruckprüfer messen.
3. Der erforderliche Reifendruck ist:
Vorne: 69 - 83 kPa
! WARNUNG
NICHT ve rsuchen, ei nen Rei fen au f ei nem Felgen
anzubringen, auß er wen n Si e daz u di e r ichtige
Ausbildung und E rfahrung so wie die r ichtigen
Werkzeuge ha ben. Eine nic ht ordnungsgemäße
Montage k ann ei ne Ex plosion verursachen, die ein e
ernsthafte Verletzung zur Folge haben könnte.
Hinten: 55 - 69 kPa
1.16 VERFAHREN ZUR RADMONTAGE ____________________________________________
! ACHTUNG
Sicherstellen, daß der Traktor immer auf einem festen
und ebenen B oden g eparkt w ird. Niemals an ei nem
Traktor arbeiten, der nur durch den Heber gestützt ist.
Immer Heberstützen verwenden.
Wenn nur d as vordere o der hi ntere Teil de s Traktors
angehoben wi rd, s ind die Räde rn, di e ni cht
angehoben wer den, v orn und
hinten mi t
Unterlegekeilen abzusichern.
1. Schmutz, Schmiere und Ö l vo m Gewinde der
Stiftschraube ent fernen. Das G ewinde d arf ni cht
geschmiert werden.
2. Das Ra d a n der Ra dnabe anbringen und s icherstellen, da ß ei n vo llständiger Ko ntakt zw ischen de r
Montagefläche de s Rads u nd d er Nab e od er
Bremstrommel besteht.
24
3. Alle Sc
hrauben ha
ndfest
anziehen, un
d
anschließend i n Z ickzack-Reihenfolge au f das
entsprechende Dr ehmoment a nziehen. Die Muttern
immer in der oberen Position anziehen.
4. Das Drehmoment täglich prüfen und nachstellen, bis
ein Dr ehmoment v on 1 15 - 128 Nm a ufrechterhalten bleibt.
WARTUNG
1
1.17 PFLEGE UND REINIGUNG __________________________________________________
Den Traktor und di e Vorrichtungen nac h j edem G ebrauch
abwaschen. Die Ausrüstung sauber halten.
4.
Alle K unststoff- oder G ummileisten mit einer mi lden
Seifenlösung reinigen, oder dazu im Handel erhältliche
Reinigungsmittel für Vinyl bzw. Gummi verwenden.
HINWEIS
5.
Um den urs prünglichen H ochglanz der G lasfaserteile
zu erhalten, s
ind diese regelmäßig
mit ei nem
Reinigungswachs guter Qualität zu wachsen.
Keinen Teil der Ausrüstung abwas chen, wenn sie heiß
ist. Kei ne Hoc hdruckspritzvorrichtung oder Dampf
verwenden. Kaltes Wasser und ein Autoreini gungsmittel
verwenden.
1.
Zum Rei nigen des Motors und der Kühl erlamellen
Druckluft v erwenden. Ei ne Spezialspritzvorrichtung ist
vom Vertragshändler von Jacobsen erhältlich.
2. Zum S äubern de r G eräte dar f nu r S üßwasser
verwendet werden.
HINWEIS
Wenn Salz- oder Abwasser verwendet wird, kann dies zu
Rost und Korros ion der Met allteile füh ren, was z u
vorzeitigen Sc häden oder V ersagen führen k ann.
Schäden di eser Art s ind nic ht durch die W erksgarantie
abgedeckt.
3.
Wasser ni cht di rekt auf das Ins trumentenbrett, den
Zündschalter, die Regl er oder irgendwelc he anderen
elektrischen Komponenten, oder
auf das
Lagergehäuse und die Dichtungen spritzen.
Beschädigte
Metalloberflächen r
eparieren und
Ausbesserungslack von J acobsen v erwenden. Zum
optimalen Sc hutz des Lac ks die Aus rüstung mit W achs
einreiben.
! WARNUNG
Zur Brandv erhinderung Gras u nd Abfäl le v on den
Schneidvorrichtungen, Antrieben, Sc halldämpfern und
vom Motor entfernen.
! ACHTUNG
NIEMALS die Schneidvorrichtungen mit den Händen
reinigen. Zum Entfernen von geschnittenem Gras von
den Klingen eine Bürste verwenden. Die Klingen sind
extrem s charf u nd können e rnsthafte Verletzungen
verursachen.
1.18 KÜHLER _________________________________________________________________
! ACHTUNG
Niemals v ersuchen, b ei l aufendem Motor den
Kühlerdeckel z u ent fernen, um ei
ne er nsthafte
Körperverletzung durc h heiße Kühl flüssigkeit oder
Dampfausbruch zu verhindern. Den Motor abstellen und
warten, bis er kühl ist. Auch dann ist beim Entfernen des
Deckels noch extreme Vorsicht geboten.
Jährlich abl assen un d neu
füllen. Den Küh lerdeckel
entfernen, den M otorblockabfluß und den K ühlerabfluß
öffnen. Die Auffangflasche leeren und auswaschen.
Sauberes Wasser mit ei nem G efrierschutzmittel auf
Ethylenglykolbasis für di e k älteste Umgebungs -temperatur
mischen. Die Anwei
sungen auf dem Behäl
ter des
Gefrierschutzmittels und in der Anl eitung für den Motor
lesen und befolgen.
Die Luftleitungen des Kühlers freihalten. Zum Rei nigen der
Lamellen Druckluft (maximal 210 kPa) verwenden.
! WARNUNG
Kein k altes W asser i n einen hei ßen K ühler gießen und
den Motor nic ht ohne r ichtige Kühl flüssig-keitsmischung
betreiben. Den Dec kel wi eder anbringen und
fest
anziehen.
Den Kühl flüssigkeitsstand täglich prüfen. Der Küh ler muß
voll s ein und di e Auf fangflasche bi s z ur Mark ierung kalt
gefüllt sein.
Den Ventilatorriemen prüfen und anz iehen. Die S chläuche
und Schellen alle zwei Jahre auswechseln.
Wenn es erforderlich ist, Kühlflüssigkeit mehr als einmal pro
Monat oder j eweils mehr als einen Li ter nachzufüllen, muß
das Sy stem v on ei nem z ugelassenen Vertragshändler v on
Jacobsen geprüft werden.
25
1
WARTUNG
1.19 RÜCKLÄPPEN ____________________________________________________________
! ACHTUNG
Hände, F üße un d K leidungsstücke v on rotierenden
Schneidzylindern fernhalten.
Steht der Übe rschleifschalter i n der S tellung
RÜCKLÄPPEN, dr ehen s ich di e T rommeln, auch
wenn s ich der Bed iener nicht auf dem F ahrersitz
befindet.
Das K ohlenmonoxid i n den Auspuffgasen k ann beim
Inhalieren töd lich sein. Der Mo tor darf nur bei
ordnungsgemäßer Lüftung betrieben werden.
Den S chneidzylinder u nd das G rundmesser p rüfen, um
festzustellen, ob di e Sc hneidkante du rch R ückläppen
oder Schleifen wiederhergestellt werden kann.
Wenn der Verschleiß oder die Beschädigung so stark ist,
daß di e Sc hneidkanten nicht me hr dur ch das
Läppverfahren wi ederhergestellt wer den k önnen,
müssen sie neu zugeschliffen werden.
Rückläppen:
1. Trommel wi e in den Abschnitt 3.13 und 3.14 au f
das Bodenmesser einstellen.
2. Den Schlüssel f ür d iesen M echanismus ( das
Überschleifen) nehmen und betätigen.
3. Die Mut ter (A) an der T rommel, d ie rückgeläppt
werden s oll, s o d rehen, d aß s ich die Trommel
rückwärts d reht. T rommelgeschwindigkeit au f 10 0 150 U/min einstellen.
a. Mit ein
er lan
gstieligen
Bürste di
e
Einschleifmasse zu erst auf d ie hoh en S tellen
und anschließend quer über die gesamte Länge
des Schneidzylinders auftragen.
b. Weiterhin L äppen und gl eichzeitig k leine
Einstellungen am Sc hneidzylinder vornehmen,
bis ei n gleichmäßiger Ab stand que r übe r di e
gesamte Lä nge de r Sc hneidkanten vorhanden
ist.
c.
Sind di e Messer gle ichmäßig geschärft, di e
Stellmutter (A) in neu trale Stellung dr ehen. A lle
Überstände vo rsichtig und so rgfältig vo n den
Trommeln un d d em Bodenmesser en tfernen,
bevor die Trommel wieder vorwärts laufen darf.
d. Den Trommelschalter a usstellen u nd de n
Rückläppschalter auf OFF (AUS) drehen.
4. Trommelmotoren a uf V orwärtsrotation z urücksetzen. Wenn di e G eschwindigkeit s chwankt, pr üfen,
ob Mu tter (A) v ollständig a uf V orwärtsrotation
gestellt ist.
5. Den Rückläppschlüssel abziehen und aufbewahren.
a. Sorgfältig darauf ac hten, daß s ich ke ine Füße
oder K leidungsstücke in d er Näh e der Trommel
befinden.
26
b. Prüfen, daß die Feststellbremse angezogen, der
Trommelschalter O
FF (A
US),
der
Rückläppschalter OFF ( AUS) un d das
Traktionspedal in der neutralen Stellung ist.
A
c.
Abbildung 1C
Den Motor s tarten, de n Schlüssel fü r de n
Mechanismus auf Rückläppen stellen, dann den
Trommelschalter e inschalten. Be wegt s ich e ine
der Trommeln, die Mut ter (A) so einstellen, daß
die Trommel stehen bleibt.
WARTUNG
1
1.20 LAGERUNG ______________________________________________________________
Allgemeine Informationen
Schneidvorrichtungen
1.
Den T raktor gründli ch was chen und s chmieren.
Beschädigtes und freigel egtes Metall rep arieren und
lackieren.
1.
Die Schneidvorrichtungen gründlich waschen, dann alle
beschädigten und fr eigelegten Met allteile rep arieren
oder lackieren.
2.
Den T raktor überpr üfen, al le S chrauben anz iehen,
verschlissene oder
beschädigte Komponenten
auswechseln.
2.
Alle Schmierstellen und Reibungspunkte schmieren.
3.
Die S chneidzylinder rüc kläppen, dann den
Schneidzylinder v om Grundmesser wegfahren. E ine
dünne S chicht Ros tschutzöl auf die
geschliffenen
Schneidzylinderkanten
und das
G rundmesser
auftragen.
3.
Den Kühler ablassen und wieder auffüllen.
4.
Die Reifen gründli ch reini gen und den T raktor s o
abstellen, daß di e Las t v on den Reifen entfernt i st.
Wenn sich der Traktor nicht auf Heberstützen befindet,
muß der Reifendruck i n regelm äßigen A bständen
geprüft und, s oweit erforderlich, Luf t nac hgefüllt
werden.
5.
Die Maschine und das ges amte Zubehör an einem
sauberen, trockenen und v om W etter ges chützten O rt
lagern. Die Ausrüstung niemal s in der Nähe v on
offenen Flammen oder Funken, die den Kraf tstoff oder
die Kraftstoffdämpfe entzünden könnten, lagern.
Batterie
1.
Die Batterie en tfernen, reinigen und aufrecht an einem
kühlen und trockenen Ort lagern.
2.
Die Batterie prüfen und während der Lagerung al le 60
bis 90 Tage aufladen.
3.
Die Batterien an ei nem k ühlen und troc kenen O rt
lagern. Um die Selbstentladungsrate z u r eduzieren,
darf di e Raumtemperatur 27 ° C nic ht übers chreiten
oder unter -7 °C abfal len, um ei n Gefrieren des
Elektrolyts zu verhindern.
! WARNUNG
Den Sc hneidzylinder mit gr ößter Vorsicht handhaben,
um eine P ersonenverletzung und B eschädigung der
Schneidkanten zu verhindern.
Nach der Lagerung
1.
Die Batterie überprüfen und wieder anbringen.
2.
Das Kraftstoffilter und Luftfilter überprüfen oder warten.
3.
Den Kühlflüssigkeitsstand im Kühler prüfen.
4.
Den Ö lstand i m Kurbel gehäuse des M otors und im
Hydrauliksystem prüfen.
5.
Den Kraftstofftank mit frischem Kraftstoff auffüllen. Das
Kraftstoffsystem entlüften.
6.
Sicherstellen, daß di e Reifen richtig m it Luf t gefül lt
sind.
7.
Alles Ö l v on den Sc
hneidzylindern und v
om
Grundmesser ent fernen. Das G rundmesser und die
Schnitthöhe einstellen.
8.
Den Motor anl assen und bei Halbgas betreiben.
Warten, bis der Motor r ichtig erwärmt und geschmiert
ist.
Motor (allgemeine Informationen)
1.
Während der Motor warm ist, die V erschlußschraube
entfernen, das Öl v om Kurbelgehäus e ablas sen und
das Ölfilter aus wechseln. D ie Verschlußschraube
wieder anbringen und mi t fris chem Öl auf füllen. Vor
dem Anlassen den Motor abkühlen lassen.
2.
Den äußeren Bereic
h des Motors rei nigen.
Freigelegtes M etall lac kieren oder ei ne dünne S chicht
Rostschutzöl auftragen.
3.
Ein Kraf tstoffreinigungs- oder Bi ozidmittel in den
Kraftstoff geben, um eine G
elbildung oder ein
Bakterienwachstum z u verhindern. Wenden Sie s ich
dazu bitte an Ihren örtlichen Kraftstofflieferanten.
! ACHTUNG
Der Motor dar f nur bei ordnungs
gemäßer Lüf tung
betrieben werden. Di
e Au spuffgase k önnen bei
Inhalieren tödlich sein.
27
1
1
FEHLERSUCHE
FEHLERSUCHE
1.1
ALLGEMEINES ___________________________________________________________
Die folgende Fehlersuchtabelle listet die grundsätzlichen Probleme auf, die beim Anlassen und Betrieb entstehen können.
Ausführlichere Informationen über das Hydraulik- und elektrische System erhalten Sie vom Vertragshändler von Jacobsen an
Ihrem Ort.
Symptome
Der Motor springt nicht
an.
Der Motor läßt sich nur
schwer anlassen oder er
läuft ungleichmäßig.
Der Motor stirbt ab.
Der Motors überhitzt sich.
Die Batterie bleibt nicht
aufgeladen.
Die Schneidzylinder
schneiden ungleichmäßig.
Mögliche Ursachen
Maßnahme
1.
Feststellbremse gelöst, Fahrpedal
nicht auf Neutral oder Schneidzylinder/3-Radantrieb eingeschaltet.
1.
Das Bedienerschutzsystem und das
Anlaßverfahren prüfen.
2.
Die Batterie ist nur schwach
aufgeladen oder fehlerhaft.
2.
Den Zustand der Ba
anschlüsse prüfen.
3.
Der Kraftstofftank ist leer oder
schmutzig.
3.
Mit frischem Kraftstoff auffüllen. Das Kraftstoffilter
auswechseln. Die Kraftstoffleitungen entlüften.
4.
Die Sicherung ist durchgebrannt.
4.
Die Sicherung auswechseln.
1.
Der Kraftstoffstand ist niedrig, der
Kraftstoff oder das Kraftstoffilter ist
verschmutzt.
1.
Mit fris chem Kraftstoff füllen. D as Kraf tstoffilter
auswechseln. Die Kraftstoffleitungen entlüften.
2.
Das Luftfilter ist verschmutzt.
2.
Das Luftfilter prüfen und auswechseln.
3.
Einspritzdüsen, Kraftstoffpumpe.
3.
Das Handbuch für den Motor einsehen.
4.
Problem mit dem Motor.
4.
1.
Der Kraftstofftank ist leer.
1.
Mit frischem Kraftstoff füllen und die
Kraftstoffleitungen entlüften.
2.
Die gegenseitige Verriegelung wurde
vor Verlassen des Fahrersitzes nicht
eingestellt.
2.
Feststellbremse anziehen, Fahrhebel auf „N“ und
Schneidzylinderregler auf OFF (AUS) stellen.
1.
Der Kühlmittelstand ist niedrig.
1.
Prüfen und ein Kühlmittel nachfüllen.
2.
Der Lufteinlaß ist blockiert.
2.
Den Lufteinlaß am Kühler reinigen.
3.
Der Riemen der Wasserpumpe ist
abgerissen oder lose.
3.
Den Riemen anziehen oder auswechseln.
4.
Motor überlastet.
4.
Fahrgeschwindigkeit senken.
1.
Batterieklemmen sind lose oder
verrostet.
1.
Die Batterieklemmen prüfen und reinigen.
2.
Der Elektrolytstand ist niedrig.
2.
Auf den richtigen Stand füllen.
3.
Der Lichtmaschinenriemen ist lose
oder abgerissen.
3.
Den Riemen anziehen oder auswechseln.
tterie un d di e Batt erie-
4.
Das Ladesystem ist fehlerhaft.
4.
1.
Das Grundmesser zum
Schneidzylinder ist nicht richtig
eingestellt.
1.
Die
Einstellung vo m G
Schneidzylinder prüfen.
2.
Die Motordrehzahl ist zu niedrig.
2.
Die Motordrehzahl prüfen. Den Motor mit Vollgas
betreiben.
3.
Hydraulikölstand niedrig.
3.
Tankfüllstand prüfen und bei Bedarf auffüllen.
Feststellbremse angezogen.
1.
Feststellbremse lösen.
Zugventil offen.
2.
Zugventil schließen.
Mäher rea giert n icht a uf 1.
das Fahrpedal.
2.
rundmesser z
um
3.
3.
Vorrichtung ka nn nicht
gehoben o der gesenkt
werden.
1.
1.
Instrumente/Anzeigen
funktionieren nicht.
1.
Leistungstrenner.
1.
Leistungstrenner z urücksetzen, G lühbirne ü berprüfen.
2.
Verdrahtung lokker.
2.
Elektrische Anschlüsse überprüfen.
28
1
1
1.1
ALLGEMEINES ____________________________________________________________
! ACHTUNG
Vor dem Reinigen, Einstellen oder Reparieren dieser
Ausrüstung alle Antriebe lösen, die Vorrichtungen auf
den B oden s enken, d ie Feststellbremse anziehen,
den Mo tor a bstellen un d d en Zündschlüssel
abziehen, um Verletzungen zu verhindern.
1. Die Sc hmierstellen i mmer v or un d n ach dem
Schmieren reinigen.
2. Zum S chmieren e ine NLG I-Schmiere verwenden,
die de r LB-Spezifikation v on Kl asse 2 g erecht wi rd
oder sie übe rtrifft. Die Schmiere mi t ei ner k leinen
Handschmierpresse au ftragen und langsam fül len,
bis d ie S chmiere h erauszusickern beg innt. K eine
Druckluftschmierpressen verwenden.
3. Regelmäßig ein e kl eine M enge Sc hmiere au f
Lithiumbasis auf die Sitzschienen auftragen.
4. Zum reibungslosen Betrieb a ller He bel, D rehpunkte
und an deren Rei bungsstellen, die ni cht au f de m
Schmierplan an gegeben s ind, al le 40 Stunden o der
bei Bedarf mehrere Tropfen Öl SAE30 auftragen.
5. Die Sc hmierstellen (A - F) a lle 50 Stunden und di e
Schmierstellen (G - K) alle 100 Stunden schmieren.
1.2
SCHMIERPLAN____________________________________________________________
H
J
F
A
G
J
B
D
B
C
J
E
F
A
J
A.
B.
C.
D.
E.
F.
Mäherachse (3 Anbringungen)
Vordere Hubarme (2 Anbringungen)
Kurbelnabe
Hydraulischer Zylinder
Zentraler Hubarm
Steuerpedalachse
(2 Anbringungen)
G.
H.
J.
K.
Lenkbügel
Antriebswellenlager (2
Anbringungen)
Trommellager (6 Anbringungen)
Laufrollen (nach Bedarf)
29
1
1.3
WARTUNGSPLÄNE ________________________________________________________
Empfohlene Überprüfungs- und Schmierintervalle
Alle
8-10
Std.
Luftfilter
Alle
50
Std.
I
Alle
100
Std.
I-A*
R
I
I
R
R*
R
I-A
R**
I
I
Kühlerfilter
L
I
Schalldämpfer und Auspuff
R*
R
4.6
L
6.2
R**
4.11
R
4.12
I
4.14
I
III
4.18
I-A
A - Auffüllen oder Einstellen
II
4.10
I-C/AR
Reifen
IV
4.6
I***
Hydraulikölfilter
4.18
4.3
I
L
4.4
4.13
Kraftstofffilter
L
Schmiermitteltyp
3.10
R
R*
Siehe
Abschnitt
3.2, 3.3
A
I*
Kraftstoffsystem
Hydraulikschläuche und leitungen
Hydrauliköl
Jährlic
h
4.7
I-C-A
Motorölfilter
Schmiernippel - alle
Alle
1000
Std.
R
I-A
I-A*
Elektrisches System
Motoröl
Alle
500
Std.
I
Bremse
Kühlsystem
Alle
400
Std.
AR
Batterieladung
Riemen
Alle
250
Std.
C - Reinigen
4.15
I - Inspizieren
L - Schmieren
R - Wechseln
AR - Nach Bedarf
* Bezeichnet Erstinspektion bei neuen Maschinen.
** Alle 250 Std. oder alle Jahre, je nachdem, was zuerst eintrifft.
*** Sichtbare Schläuche und Rohre auf Lecks und Ölspuren kontrollieren.
30
I
Handbuch Schmierpistole mit NLGI Stufe 2 (Serviceklasse LB).
II
Motoröl - siehe Abschnitt 4.3.
III
Flüssigkeit GreensCare 68 von Jacobsen verwenden: Fassungsvermögen: 19 Liter. Teil Nr. 5003103 mit 19 Litern im Eimer
oder Teil Nr. 5003102 mit 208 Litern im Faß bestellen.
IV
Fassungsvermögen: 2,8 Liter 50/50 Wasser Ethylenglykol-Gemisch
PARTS CATALOG
7
7.1
7
PARTS CATALOG
TABLE OF CONTENTS______________________________________________________
1.1 .................................................................................Decals..................................................................................................... 32
2.1 .................................................................................Hood and Cowlings ............................................................................... 34
3.1 .................................................................................Seat and Base........................................................................................ 35
4.1 .................................................................................Dash Installation.................................................................................... 38
5.1 .................................................................................Instrument Panel ................................................................................... 40
6.1 .................................................................................Hydro Control Linkage.......................................................................... 42
7.1 .................................................................................Parking Brake, Neutral Start and 3WD Switches................................ 44
8.1 .................................................................................Front Motors and Brakes...................................................................... 46
9.1 .................................................................................Frame...................................................................................................... 48
10.1 ...............................................................................ROPS ...................................................................................................... 49
11.1 ...............................................................................Rear Steering ......................................................................................... 50
12.1 ...............................................................................Air Filter and Circuit Breaker ............................................................... 52
13.1 ...............................................................................Radiator Installation.............................................................................. 54
14.1 ...............................................................................Diesel Engine Mounting........................................................................ 56
15.1 ...............................................................................Engine and Pump .................................................................................. 58
16.1 ...............................................................................Diesel Engine Exhaust .......................................................................... 60
17.1 ...............................................................................Tanks ...................................................................................................... 62
18.1 ...............................................................................Fuel Control ........................................................................................... 64
19.1 ...............................................................................Hydro Pump and Charge Filter ............................................................ 66
20.1 ...............................................................................Pump Suction and Return Hydraulics................................................. 68
21.1 ...............................................................................Traction Hydraulics ............................................................................... 70
21.2 ...............................................................................Steering and Lift Hydraulics................................................................. 72
22.1 ...............................................................................Reel Hydraulics ..................................................................................... 74
23.1 ...............................................................................Reel Lift .................................................................................................. 76
24.1 ...............................................................................Rear Lift Arm.......................................................................................... 78
25.1 ...............................................................................Reels....................................................................................................... 80
26.1 ...............................................................................Roller Brackets and Skids .................................................................... 81
27.1 ...............................................................................Reel Bearing Housing ........................................................................... 82
28.1 ...............................................................................Shields and Center Pivot Arm .............................................................. 84
29.1 ...............................................................................Side Pivot and Lift Arms....................................................................... 86
30.1 ...............................................................................Down Pressure Kit ................................................................................ 88
31.1 ...............................................................................Reel Pump.............................................................................................. 89
32.1 ...............................................................................Reel Motor.............................................................................................. 90
33.1 ...............................................................................Traction Pump ....................................................................................... 92
34.1 ...............................................................................3WD Valve .............................................................................................. 94
35.1 ...............................................................................Brake Calipers ....................................................................................... 95
36.1 ...............................................................................Electrical Schematics ........................................................................... 96
37.1 ...............................................................................Hydraulic Schematic ............................................................................. 98
38.1 ...............................................................................O-Ring Chart ........................................................................................ 100
31
TRI-KING
Serial No. All
1.1 Decals
16
2811597
13
4181862
19
15
IMPORTANT
This machine uses GreensCare 68,
a biodegradable hydraulic fluid.
(Order 5003103 for 5 gal. pail).
10
2812032
3
20
4141266
®
BIOD
EG
UI
D
2
RA
DABLE FL
21
4181863
4
4181864
1
4199140
18
4181865
9
7/8
Tri-King
13
with GreensCare
22
Tri-King
Manufactured under one or more
of the following U.S. patents:
x,xxx,xxx; x,xxx,xxx
5896734
and others pending.
6412258
4194328
5/6
25
L WA
105 dB
26
®
A Textron Company
CHARLOTTE, NC
MADE IN U.S.A.
YEAR OF
PRODUCTION:
12
24
14
T H IS R A D IATOR C ON TA IN S
ANT I -F REEZ E
P ROT E C T E D TO -2 6 ° F (-3 2 ° C )
Mi x e q u a l p a r ts o f c l e a n wa te r a n d a p re mi u m q u a l i ty
e thy l e n e g l y c o l b a s e d a n ti -fre e ze to ma i n ta i n th e b o i l
ove r, r u s t a n d c o rro s i o n p ro te c ti o n .
D ra i n a n d d i s c a rd c o o l a n t ye a r l y. R e a d ma nu a l fo r
a d d i ti o n a l i n s tr u c ti o n s.
363995
17
1
3
4
2
3004207
32
23
TRI-KING
10
FUSE PANEL
3003349
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Part No.
3
SPARE
3WD
VALVE
REEL
CLUTCH
LIGHTS
3
SPARE
7.5
SPARE
7.5
SPARE
(OPTIONAL)
12
Item
GAGES
14
Qty.
Description
4181864
1
Decal, Battery Warning
4141266
2812032
4181863
4124358
4124357
4124790
4124789
4181865
3002053
4124721
3003349
2811597
3003348
3003350
3003606
363995
4199140
4181862
4182386
4111408
4189581
3004207
REF
4194328
4117468
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
Decal, Oil
Decal, Hydraulic Fluids
Decal, See Manual for Service
Decal, Right Side Stripe
Decal, Left Side Stripe
Decal, Jacobsen 12”
Decal, Jacobsen 10”
Decal, Warning
Decal, Backlap Switch
Decal, GreensCare
Decal, Lift/Lower
Decal, Parking Brake Light
Decal, Forward/Reverse
Decal, Dash Overlay
Decal, Fuse Panel
Decal, Antifreeze
Decal, Heat Warning
Decal, Radiator Warning
Decal, Jacobsen Emblem
Decal, Biodegradable Fluid
Decal, Tri-King
Decal, Opening Hood
Serial Plate
Decal, Patent
Decal, Noise 105 dB
16
Serial Numbers/Notes
Located on Hood Pivot
Located on Radiator
On Left Front Wheel Motor Mount
> Change from previous revision
33
TRI-KING
Serial No. All
2.1 Hood and Cowlings
22
25
12
14
28
10
7
18
1/2
11
20
9
16 / 17
21
27
7
19
42
12
13
8
5/6
7
8
8
4
3
15
26
20
19
24 40
37
8
23
41
31
38
30
33
37 35
29
36
18
32
36
37
39
38
34
15
40
34
37
24
TRI-KING
Item
>
>
>
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Part No.
2810411
2810413
400260
445796
3002803
3002804
403770
445795
5001665
3003749
400124
452004
444708
303567
446142
2810061
2810062
400188
403912
1001758
3003748
440134
443106
443110
400126
452008
3003968
360343
2810029
4201302
2810064
2811139
441676
453011
2811495
400408
452012
3000576
3004410
443818
446136
4199660
Qty.
Description
1 Left Foot Rest
1
12
12
1
1
14
18
1
2
1
3
2
1
4
1
1
7
3
1
2
2
2
4
1
12
1
1
1
1
1
2
2
2
2
4
8
4
3
8
3
1
Right Foot Rest
Screw, 3/8-16 x 7/8” Hex Head
Nut, 3/8-16 Spiralock Flange
Left Hand Transition
Right Hand Transition
Screw, 5/16-18 x 3/4” Flanged Head
Seat Pan
Edging
Screw, 1/4-20 x 2-1/2” Hex Head
Flat Washer, 1/4
Locknut, 1/4-20 Center
Grommet
Lockwasher, 3/8 Hvy
Right Footrest Pad
Left Footrest Pad
Screw, 5/16-18 x 1” Hex Head
Screw, #10-24 x 5/8” Truss Head
Rubber Latch
Edging
Carriage Bolt, 3/8-16 x 3”
Nut, 5/16-18 Hex
Nut, 3/8-16 Hex
Flat Washer, 3/8
Filter Cover
Hose Clamp
Right Hood
Left Hood
Pivot Bracket
Shim
Carriage Bolt, 3/8-16 x 1-1/4”
Flat Washer, 3/8
Pivot Link
Flat Washer, 1/2
Washer
Spacer
Nut, 1/2-13 Hex Jam
Lockwasher, 5/16 Hvy
Bracket, Top Radiator
See 13.1
35
TRI-KING
Serial No. 67069-All
3.1 Seat and Base
18
19
13
16
15
17
18
8
18
14
3
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6
7
8
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8
6
7
6
4
8
10
5
9
36
1
12
11
2
TRI-KING
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Part No.
Qty.
Description
3003301
1
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3003368
3003299
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523356
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10
10
1
2
1
2
1
1
1
1
1
6
1
Seat Base
Pad
Plate
Hinge
Carriage Bolt, 5/16-18 x 3/4”
Flat Washer, 5/16
Nut, 5/16 Hex
Spacer
Seat Latch
Nut, 5/16-18 Hex Jam
Seat
• Seat Adjuster
• Seat Adjuster with Handle
• Switch, Seat
Harness, Seat
Screw, 5/16-18 x 5/8” Wsh Head
Literature Pouch
Reference SW6
37
TRI-KING
Serial No. All
4.1 Dash Installation
23
22
29
24
4
11
6
7
4
25
12
27
28
1
26
9
5
3
12
21
20
Fuse Block
(Part of Wire Harness)
17
18
19
8
10
2
16
13
19
18
17
38
15
14
TRI-KING
Item
>
Part No.
Qty.
Description
1
2
3
1002264.7
1
Angle Bracket
441602
4196485
4
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452004
446130
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2811365
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8
8
2
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1
1
1
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4
4
1
1
1
Steering Valve
• Seal Kit
U-Bolt Clamp
Screw, M6-1 x 20 mm Hex Head
Lockwasher, M6
Nut, #10-24 Hex
Lockwasher, #10
Screw, 5/16-18 x 3/4 Hex Flange
Mounting Bracket
Latch
Screw, 1/4-20 x 5/8” Truss Head
Plastic Plate
Console Cover
Flat Washer, 1/4
Lockwasher, 1/4 Hvy
Nut, 1/4-20 Hex
Latch Bracket
Screw, 1/4-20 x 5/8” Round Head
Steering Wheel
• Steering Wheel Cap
Lockwasher, 5/8 Internal Tooth
Washer
Spacer
Screw, M8-1.25 x 130 mm Hex Head
Shaft, Steering
• Seal Kit, Steering Shaft
• Nut, 5/8-18 Hex Jam
29
39
TRI-KING
Serial No. All
5.1 Instrument Panel
Y
X
24
24
22
23
23
27
26
26
31
27
Z
2
25
29
24
25
18
32
34
24
Y
X
19
Z
6
20
14
21
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33
17
12
37
35
3
8
15
16
36
13
7
10
9
11
40
8
TRI-KING
Item
●
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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21
22
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24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Part No.
Qty.
Description
2811437
1
Dash Panel
162720
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N/S
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162721
N/S
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447206
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363962
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1
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1
1
1
2
1
1
Water Gauge
Ignition Switch
• Bezel
• Nut
• Ignition Key
Backlap Switch
• Nut
• Lockwasher
• Mechanics Key
PTO Switch
• Nut
• Lockwasher
Screw, #10-24 x 5/8” Tr. Hd.
Washer, #10 Flat
Lockwasher, #10
Harness, Brake Light
Hour Meter
• Bracket
• Lockwasher
• Nut, #10-24 Hex
Volt Meter
• Bracket
• Nut, #8-32 Hex
• Lockwasher, #8
• Lockwasher, #6
• Nut, #6
Wire Harness
Circuit Breaker Boot
10 Amp Circuit Breaker
Oil Pressure Light
Light, Parking Brake
Toggle Switch
Toggle Boot
Nut, #10-24 Hex
Throttle Cable
Plate, Stop
Reference U4
Reference SW9
Reference SW10
Reference SW2
Reference U3
Reference U2
See Note ●
Reference CB2
Reference L3
Reference L4
Reference SW1
41
TRI-KING
Serial No. All
6.1 Hydro Control Linkage
9
22
20
8
21
23
19
23
13
14
18
12
24
10
12
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11
4
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5
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17
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25
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1
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4
26
2 10
15
42
TRI-KING
Item
>
>
>
1
2
3
4
5
6
7
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9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Part No.
Qty.
Description
3006746
1
Extension Spring
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443110
3002399
443108
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2
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4
4
1
4
Extension Spring
Spring Bolt
Nut, 3/8-16 Hex
Traction Rod
Nut, 5/16-24 Hex
Ball Joint
Traction Pedal
Pedal Grip
Nut, 5/16-18 Hex
Flat Washer, 1/2
Cotter Pin, 1/8 x 1”
Nut, 3/8-16 Hex Jam
Grease Fitting
Lockwasher, 3/8 Hvy
Bracket
Rubber Stop
Screw, 3/8-16 x 7/8 Hex Hd
Nut, 3/8-24 Jam
Nut, 3/8-16 Hex
Flat Washer, 1/4
43
TRI-KING
Serial No. All
7.1 Parking Brake, Neutral Start and 3WD Switches
23
7
14
17
B
6
11
8
30
A
12
10
A
2
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1
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20
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16
B
16
28
25
26
27 21
25
44
19
16
30
22
9
16
15
15
17
TRI-KING
Item
>
>
1
2
3
4
5
6
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9
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11
12
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20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Part No.
Qty.
Description
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1
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447204
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REF
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AR
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1
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1
1
4
1
4
1
1
1
1
2
1
Switch, Parking Brake
Screw, #6-32 x 2” Round Head
Flat Washer, #6
Lockwasher, #6 Internal Tooth
Nut, #6-32 Hex
Switch, Proximity
Switch, Proximity
Flat Washer, #8
Lockwasher, #8
Nut, #8-32 Hex
Plate, Switch Mounting
Bracket, Parking Brake Switch
Shim, Proximity Switch
Flat Washer, 5/16
Spacer, Nylon
Arm, Switch Actuating
• Bushing
Parking Brake
Switch, Parking Brake Light
Flat Washer, 1/2
Spring, Torsion
Nut, 5/16-18 Hex Jam
Spacer
Lockwasher, 5/16 Heavy
Reference SW8
Reference SW5
Reference SW7
See 8.1
Reference SW12
45
TRI-KING
Serial No. All
8.1 Front Motors and Brakes
1
4
4
10
2/3
25
10
24
25
16
17
24
11
12
19
18
9
13
22
20
6
14/15
7
8
46
21
5
23
TRI-KING
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
18
19
20
21
22
23
24
25
Qty.
Description
2500127
1
Brake Lever
3002628
3002627
545237
–
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352204
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2
2
8
8
8
R.H. Brake Cable
L.H. Brake Cable
Spacer
Tire and Wheel Assembly
• Tire, 20 x 10 x 10
• Rim
• Valve Stem
Spring
Lockwasher, 1 External Tooth
Wheel Hub
Pulley
Washer, 5/8
Pin, 5/16
L.H. Caliper
R.H. Caliper
Flat Washer, 5/16
Cotter Pin, 5/64 x 3/4” Plated
Wheel Motor, Left Front
Wheel Motor, Right Front
• Rear Seal Kit
• Shaft Seal Kit
• Shaft and Bearing
• Bolt
• Bolt
• Screw, 1/2-13 x 2-1/4” Hex Head
• Spacer
• Nut
• Key
Wheel Bolt
Lockwasher, 1/2 Hvy
Nut, 1/2-13 Hex
See 35.1 for Service Parts
Includes Shaft Seal & Seal Guards
4182425 Motors Only
4189920 Motors Only
47
TRI-KING
Serial No. All
9.1 Frame
6
9
7
8
2
7
9
2
8
2
1
5
Serial Plate
4
Item
3
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Qty.
Description
4130752
1
Frame
328133
3002170
365106
471216
4197061
400188
445781
452006
4
4
2
1
1
2
2
2
• Bushing
• Bushing
• Bushing
• Grease Fitting
Column Assembly
Screw. 5/16-18 x 1” Hex Head
Nut, 5/16-18 Whizlock Flange
Flat Washer, 5/16
48
TRI-KING
Serial No. All
10.1 ROPS
14
13
!
!
1
WARNING
WARNING
This structure's
proctective capability
may be impaired by
structural damage,
overturn, or alteration.
If any of these
conditions occur, this
structure must be
replaced.
5
Use seat belt
5003597
5003598
14
13
3
11
10
6
7
4
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9
2
12
11
10
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Part No.
Qty.
Description
69157
1
N/S
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5003597
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1
1
1
1
2
2
2
8
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12
4
1
1
1
ROPS Assembly
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Base, ROPS
Rear Backing Plate
Seat Belt Bracket
Seat Belt, 60”
Flat Washer, 7/16
Locknut, 7/16-20 Uni-Torque
Nut, 1/2-13 Hex
Decal, Seat Belt Warning
Decal, Structure Warning
Drill Template
Not Shown, See 2.1
49
TRI-KING
Serial No. All
11.1 Rear Steering
8
2
3
8
2
13
3
9
1
9
10
6
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4
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22
12
21
18
20
15
19
17
5
16
14
23
50
TRI-KING
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
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9
10
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22
23
Qty.
Description
4138501
1
Steering Cylinder (Includes 1A)
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4178562
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400414
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554779
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447030
446154
443118
–
366790
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360111
1
2
2
4
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
2
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
• Seal Kit
Nut, 1/2-20 Hex
Ball Joint
Wheel Bolt
Steering Fork
Grease Fitting
Bearing, Cup and Cone with Seal
Flat Washer, 3/4
Nut, 3/4-16 Slotted
Cotter Pin, 3/16 x 1-3/4”
Wheel Motor
• Rear Seal Kit
• Shaft Seal Kit
• Shaft and Bearing
• Bolt
• Screw, 1/2-13 x 2-1/4” Hex Head
• Spacer
• Key
• Nut
Rear Wheel Hub
Lockwasher, 1 External Tooth
Lockwasher, 1/2 Hvy
Nut, 1/2-13 Hex
Tire and Wheel Assembly
• Tire, 20 x 10 x 8
• Rim
• Valve Stem
Includes Shaft Seal & Seal Guards
51
TRI-KING
Serial No. All
12.1 Air Filter and Circuit Breaker
5
6
7
18
A
10
16
21
19
22
11
20
14
15
4
1
12
A
3
9
8
13
52
17
4
2
TRI-KING
Item
Part No.
Qty.
Description
1
1001354
1
Air Cleaner
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
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22
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5000912
5000914
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3002863
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452006
3000359
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3004256
364703
1001752
REF
3004253
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553926
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443110
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
2
• Air Cleaner Element
• Cover
• Valve
Foam Ring
Air Intake Hose
Hose Clamp
Bolt, M8-1.25 x 25mm
Flat Washer, 5/16
Circuit Breaker, 50 Amp
Protector Boot
Bracket
Over Flow Hose, 30” Long
Air Cleaner Indicator/Adapter
Bracket, Circuit Breaker
Male Elbow
Tube
Bulkhead Fitting
Nylon Tie
Tank Support
Reserve Tank
Lockwasher, 3/8 Hvy
Nut, 3/8-16 Hex
Reference CB1
See 14.1
53
TRI-KING
Serial No. All
13.1 Radiator Installation
Diesel Engine
4
5
6
11
10
7
7
17
10
19
1
4
14
13
17
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14
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2
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13
17
12
17
16
17
12
3
17
17
9
18
6
5
15
15
54
4
TRI-KING
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Part No.
Qty.
Description
4141036
1
Radiator
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4140846
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452008
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N/S
N/S
1
1
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2
1
2
1
4
2
2
2
2
1
4
1
1
Bracket, Radiator Mount
Fan Shroud
Bolt, M6-1 x 16mm
Lockwasher, 1/4 Hvy
Flat Washer, 1/4
Flat Washer, 3/8
Weather Strip
Bracket, Radiator Mount
Weather Strip
Bracket, Top Radiator
Washer, Cup
Nut, 3/8-16 Hex Jam
Hain Pin
Cushion, Radiator
Radiator Hose Kit
• Hose Clamp
• Lower Hose
• Upper Hose
•
See 2.1
Hole in end for hairpin
55
TRI-KING
Serial No. All
14.1 Diesel Engine Mounting
Diesel Engine
25
13
11
13
1
19 21
12
13
20
3
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20
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15
15
14
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56
13
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9
15
17
16
Part of Frame
Grounding
Cable to
Engine
Block
2
13
6
Part of Frame
19
19
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13
13
18
21
13
TRI-KING
Item
1
2
3
4
5
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13
14
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17
18
19
20
21
Part No.
Qty.
Description
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1
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3004526
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443106
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1
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13
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2
4
1
5
6
8
Cable, Grounding
Mount, Isolation
Washer, Mount Isolator
Bracket, Heat Shield
Muffler Shield
Lockwasher, 3/8 Hvy
Flat Washer, 1/4
Nut, 3/8-16 Hex
Bolt, M8-1.25 x 25mm
Nut, 1/4-20 Hex
Nut, 5/16 Hex
Flat Washer, 5/16
Washer, 5/16 x 1/16”
57
TRI-KING
Serial No. All
15.1 Engine and Pump
13
12
14
21 22
23
19
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58
TRI-KING
Item
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2
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22
23
24
Part No.
Qty.
Description
4189580
1
Diesel Engine (Kubota D7222)
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1
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1
1
1
1
1
1
4
4
4
1
• Oil Filter Cartridge
Engine Front Bracket
Engine Rear Bracket
Flat Washer, 3/8
Lockwasher, M10
Bolt M10-1.25 x 25mm
Engine Pulley
Screw, SKT Button Cap
Clutch
Pump Mount Bracket
Hydraulic Pump, Reel
V-Belt
Temperature Sender
Lockwasher, 1/4
Nut, M6-1
Fan, Engine Cooling
Spacer, Fan
Screw, M6-1 x 35 mm Hex Head
Flat Washer, 1/4
Spacer, Pump Mount
Reference U5
59
TRI-KING
Serial No. All
16.1 Diesel Engine Exhaust
22 21
20
17
18
15
20
19
16
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24
22
26
25
25
26
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28
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29
14
14
23
18
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60
30
TRI-KING
Item
1
2
3
4
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9
10
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12
13
14
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17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Part No.
Qty.
Description
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1
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2
1
1
2
2
1
1
1
2
Bracket, Muffler
Bracket, Muffler
Bracket, Muffler
Bolt, Starter
Nut
Washer, Spring
Bolt
Hook, Engine
Exhaust Clamp
Muffler
Gasket, Exhaust
Bolt, Muffler
Flat Washer, 5/16
Flat Washer, 3/8
Pipe, Exhaust
Stay Bar, Engine
Mount, Bonded Tube Isolator
Washer
Carriage Bolt, 3/8-16 x 2”
Bracket, Tailpipe
Included with Engine
61
TRI-KING
Serial No. All
17.1 Tanks
4 17
1
16
11
7
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16
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17
19
1
20
62
5
8
TRI-KING
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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14
15
16
17
18
19
20
21
22
Qty.
Description
452004
3
Flat Washer, 1/4
1002019.6
3002397
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446154
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443102
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1
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1
1
2
2
1
1
1
4
3
3
1
1
1
1
Hydraulic Oil Tank
Magnetic Plug
Nut, 1/4-20 Wing
Lockwasher, 1/2 Hvy
Fill Breather Cap
• Gasket
Flat Washer
Nut, 1/2-13 Hex
Fuel Tank
Fuel Cap
Fuel Tank Bushing
Battery Hold Down
Fuel Line, 14” x 1/4” I.D.
Fuel Shut Off Valve
Battery Bracket
Lockwasher, 1/4 Hvy
Nut, 1/4-20 Hex
Hose Clamp
Stud, 1/4-20 x 2-3/4”
Battery Retainer
Valve Overflow
63
TRI-KING
Serial No. All
18.1 Fuel Control
23
24
28
37
36
35
21
33
1
34
12
9
29
18
25
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20
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24
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To
Engine
Motor
Stop
Lever
5
6
Engine
Throttle
Lever
8
9
9
13
11
To
Control
Panel
3
7
8
6
9
To Motor
12
32
64
8
30
2
TRI-KING
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
>
15
16
17
18
19
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21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Part No.
Qty.
Description
345671
1
Clamp
2810088
REF
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1
1
1
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9
1
2
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
Bracket, Solenoid
Throttle Cable
Rod, Solenoid
Nut, 1/4-28, Hex
Throttle Cable Bracket
Lockwasher, 1/4 Hvy
Nut, 1/4-20 Hex
Flat Washer, 1/4
Fuel Filter
• Fuel Filter Element
Fuel Line Hose
Hose Clamp
Fuel Line Hose
Fuel Line Hose
Negative Battery Cable
Convoluted Conduit
Positive Battery Cable
Nylon Tie
Washer, 1/4 Star
Screw
Spacer
Hose Clamp
Nut, 5/16-18 Hex
Fuel Solenoid
Convoluted Circuit
Screw, M8-1.25 x 16MM Hex
Relay
Lockwasher, #10 External Tooth
Lockwasher, #10 Heavy
Nut, #10-24 Hex
See 5.1
Cut to 13”
Cut to 37”
Cut to 88”
Reference K1
Reference K4 and K5
65
TRI-KING
Serial No. All
19.1 Hydro Pump and Charge Filter
22
20
21
27
25 24
26
18
22
2
23
3
4
17
5
19
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13
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4
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11
66
15
18
8
14
TRI-KING
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Part No.
Qty.
Description
4129590
1 Hydraulic Pump
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339983
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1
1
1
2
2
1
4
1
1
1
1
2
1
2
2
2
2
Adapter, 90°
Adapter, 90°
Adapter, Straight
Adapter, Straight
Washer
Spring Washer
Key, 1/8 x 5/8” Woodruff
Traction Arm
Flat Washer, 1/2
Key, 3/16 x 3/4” Morton
Universal Joint
• Cross and Bearing Kit
Fan
Screw, 5/16-18 x 1” Set
Lockwasher, 3/8 Hvy
Bracket
Filter Assembly
• Filter Cartridge
Adapter, 90°
Adapter, Tee
Lockwasher, 1/4 Hvy
Nut, 3/8-16 Hex
Flat Washer, 1/4
67
TRI-KING
Serial No. All
20.1 Pump Suction and Return Hydraulics
14
13
14
26
15
11
27
29
18
28
10
11
16
12
35
A
8
19
16
30
32
14
38
38
24
4
5
6
2
B
7
19
17
9
38 3
19
14
38
36
34
33
36
25
23
21
20
33
31
22
34
20
21
37
B
1
D
A
C
Rear View of
Hydraulic Pump
68
TRI-KING
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
Part No.
Qty.
Description
1001372
1
Tube, Filter to Pump
2809725
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452008
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453011
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1001488
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339908
339910
339912
1
1
2
2
2
2
1
1
1
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1
1
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1
3
1
1
4
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
4
1
2
2
5
Tube, Pump Return
Angle
Flat Washer, 5/16
Nut, 5/16-18 Hex
Tube, Reel Motor Return
ORS Bulkhead Locknut
Hose
Clamp
Hose Clamp
Hose
Hose Clamp
Tube, Suction
Hose Clamp
Formed Hose
Hose, Suction
Nylon Tie
Nut, 3/8-16 Hex Jam
Flat Washer, 3/8
Drain Shield
Spacer
Rubber Stop
O-Ring
Filter
• Filter Element
Adapter, Beaded Tube
Clamp Hose
Washer, 3/8 Flat
Hydro Return Hose
Traction Motor Drain Hose
Adaptor, 90°
Adaptor, Straight
O-Ring, #4 ORFS
O-Ring, #8 ORFS
O-Ring, #10 ORFS
69
TRI-KING
Serial No. All
21.1 Traction Hydraulics
15
15
11
D
18
7
5
6
19
2
E
11
7
10
12
D
17
9
4
11
19
16
9
3
13
9
7
8
19
19
F
11
19
19
19
11
E
1
F
Rear View of
Hydraulic Pump
70
C
8
18
7
9
19
14
11
C
17
16
TRI-KING
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Part No.
Qty.
Description
2810603
1
2810604
2810602
2810601
3003242.7
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452004
444708
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3004410
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4111942
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1001495
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1
2
2
4
2
10
Tube, Pump to Motor
Tube, Pump to Motor
Tube, R. Motor to L. Motor
Tube, R. Motor to L. Motor
Bracket
Flat Washer, 1/4
Clamp
Spacer
Adapter, Straight
Fitting Tee
Adapter, Tee
3WD Valve
Rear Motor Hose
Traction Hose
Nylon Tie
O-Ring, #10 ORFS
71
TRI-KING
Serial No. All
21.2 Steering and Lift Hydraulics
E
Aux
A
D
Out
In
LT
RT
B
12
14
C
1
Steering Valve Asm.
Bottom View
24
A
14
7
B
8
24
2
D
3
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20
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24
4
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C
6
E
10
11
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15
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13
15
72
18
22
TRI-KING
Item
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Description
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Tube, Steering Valve to Pump
Clamp
Flat Washer, 1/4
Left Steering Hose
Right Steering Hose
Hose Clamp
Nut, 5/16-18 Hex
Nylon Tie
Adapter Straight
Adapter, 90°
Adapter, 90°
Lift Cylinder Hose
Lift Cylinder Hose
Lift Valve Hose
Lift Valve Hose
O-Ring, #10 ORFS
Adapter, 90°
Lift Valve
• Seal Kit
Hydraulic Cylinder
• Seal Kit
O-Ring, #6 ORFS
73
TRI-KING
Serial No. All
22.1 Reel Hydraulics
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TRI-KING
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Description
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Screw, 1/4-20 x 2” Hex Hd
Bracket
Center Reel Motor Return Hose
Right Reel Motor Return Hose
Left Reel Motor Return Hose
Center Reel Motor Pressure Hose
Right Reel Motor Pressure Hose
Left Reel Motor Pressure Hose
Snap Ring
Adapter, 90°
Adapter, Straight
Adapter, 90°
Reel Motor
Clamp
Adapter Straight
Adapter, Straight
75
TRI-KING
Serial No. All
23.1 Reel Lift
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TRI-KING
Item
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1
Bronze Bushing
Flat Washer, 3/8
Washer
Retaining Ring
Washer
Cylinder Pin
Lockwasher, 1/4
Plate
Roll Pin, 3/16 x 1/2”
Hose Clamp
Nylon Tie
Nut, 1/4-20 Hex
Lockwasher, 1/4 Hvy
Grease Fitting
Nut, 5/16-18 Hex
Lift Pedal
Pedal Grip
Flat Washer, 1/2
Pin
Roll Pin, 1/4-20 x 3-1/2”
Spring Clip Pin, 1/8
Hood Centering Bracket
Flat Washer, 1/4
Tab Spring Mount
Lockwasher, 3/8 Hvy
Nut, 3/8-16 Hex
Hose Bracket
Included with cylinder
Not Shown
77
TRI-KING
Serial No. All
24.1 Rear Lift Arm
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TRI-KING
Item
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Part No.
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Description
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2
Grease Fitting
Extension Spring
Flat Washer, 3/8
Lockwasher, 3/8 Hvy
J Bolt
Plate
Chain
Nut, 1/2-20 Jam
Rod End
Bolt, 3/8-16 x 1-1/2” Grade 8
Pivot Pin
Flat Washer, 5/16
Nut, 5/16-18 Hex
Nut, 3/8-16 Hex
Crank Bottom
Key, 1/4 x 1-1/4” Woodruff
Lift Top Crank
Screw, 5/16-18 x 3/8” Set
Locknut, 1/2-20
Limit Switch
Operator Head
Screw, #10-24 x 1-3/4” Round Head
Lockwasher, #10 Hvy
Nut, #10-24 Hex
Cable Connector
Actuator Head
Pin
Reference SW4
79
TRI-KING
Serial No. All
25.1 Reels
Mower
Frame
Bedknife
Backing
Tube
Bedknife
Shaft
Reel
Rear Roller Assembly
Rear Roller
Product Size In No. of
Bedknife
Bedknife
Number Inches Blades
Backing Complete
Tube
Shaft
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67124
67125
Location
Reel
Part
No.
Left Center Right
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5002089
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1001643
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TRI-KING
Serial No. All
26.1 Roller Brackets and Skids
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1
1
1
2
1
• Wear Sleeve
• Oil Seal
• Oil Seal
• Bearing, Cup and Cone
• Nut
• Grease Fitting
Washer
Lockwasher, 3/8 Hvy
Lockwasher, 3/4 Light
Nut, 3/8-16 Hex
Screw, 3/4-16 x 1-1/4” Socket Head
Grease Fitting
Housing
Rear Roller Adjuster
Adjusting Nut
L.H. Front Roller Bracket
R.H. Front Roller Bracket
R.H. Skid
L.H. Skid
Set Screw, 5/16-18 x 5/8”
Skid Shoe Wrench
81
TRI-KING
Serial No. All
27.1 Reel Bearing Housing
12
17
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TRI-KING
Item
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Description
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2
1
1
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AR
AR
1
Housing
• Bearing, Cup and Cone
• Oil Seal
• Washer
• Relief Fitting
• Grease Fitting
Housing
• Stud
• Grease Fitting
Tube, Spacer
Washer, Bearing Retainer
Lockwasher, 3/8 Hvy
Gasket, Cover
Cover
Lockwasher, #10
Screw, #10-24 x 1/2”
Adjusting Nut
Washer
Adjusting Screw
Shoulder Bolt
Locknut, 3/4-16 Thin Security
Screw, 1/4-20 x 3/4” Socket Head
Wave Washer
Plug
Nut, 5/8-18 Hex Stover Lock
Support Plate
Washer
Housing, Pivot Bushing
Nut, 1/2-20 Spiralock
External Snap Ring
Motor Coupler
Wheel Bolt
Locknut
Screw
Compression Spring
(Includes 2 ~ 5, 8 and 9)
83
TRI-KING
Serial No. All
28.1 Shields and Center Pivot Arm
30
31
14
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18
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20
5
TRI-KING
Item
Part No.
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1
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Description
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AR
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AR
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Center Pivot Arm
67116 Only
Center Pivot Arm
• Bushing
Reel Pivot Bracket
Reel Pivot Bracket
Pivot Spacer
Flat Washer, 1/2
Decal, Tight
Washer, 3/8
Lockwasher, Hvy
Nut, 3/8-16 Hex
Grease Fitting
Reel Bumper Bracket
Reel Bumper Bracket
Rubber Bumper
Nut, 3/8-16 Jam
Nut, 5/16-18 Hex
Rear Shield
Rear Shield
Rear Shield
Rear Shield
Shield
Shield
Shield Shim
Backup Nut
Clamp
Gasket
Collar
Spring Lock Pin
Decal, Danger
67125 Only
67116 & 67125 Only
67116 & 67125 Only
67116 & 67125 Only
67116 & 67125 Only
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67116 Only
67125 Only
26 Inch Reels (Includes Decals)
30 Inch Reels (Includes Decals)
67116 & 67125 Only
67116 & 67125 Only
2 Used on 67116 & 67125
85
TRI-KING
Serial No. All
29.1 Side Pivot and Lift Arms
16
7
29
18
26" Reels
20
10
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30" Reels
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27
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2/15
TRI-KING
Item
1
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28
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29
30
Part No.
Qty.
Description
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1
4113754
364156
4113758
4113755
400260
446142
364781
471214
443118
2811280
2811281
2811278
2811279
3007694
400262
441904
364157
3007908
364160
3004065
1001854
471214
3005219
3003041
400272
444762
361947
2811128
2811127
452012
1
2
1
1
2
AR
2
2
AR
1
1
1
1
2
AR
2
AR
AR
AR
2
4
2
2
2
2
2
2
1
1
2
Right Pivot Arm
67115 Only
Right Pivot Arm
• Bushing
Left Pivot Arm
Left Pivot Arm
Lockwasher, 3/8 Hvy
Retainer Washer
Grease Fitting
Nut, 1/2-13 Hex
R.H. Lift Arm
L.H. Lift Arm
R.H. Lift Arm
L.H. Lift Arm
• Bushing
Screw, 1/2-13 x 10” Full Thread Hex
Spring
Plug
Shackle
Lift Chain
Shackle
Grease Fitting
Bracket
Shaft
Screw, 3/6-16 x 2-1/4” Hex Hd
Locknut, 3/8-16
Decal, Mower Removal
Plate, Spring Mounting
Plate, Spring Mounting
Washer, 1/2
67124 Only
67114 Only
67123 Only
(Includes 15 & 28) - 67115
(Includes 15 & 28) - 67114
(Includes 15 & 25 ~ 28) - 67124
(Includes 15 & 25 ~ 28) - 67123
67123, 67124 & 67125 Only
67123, 67124 & 67125 Only
67123, 67124 & 67125 Only
67123, 67124 & 67125 Only
67114, 67115 & 67116 Only
67123, 67124 & 67125 Only
87
TRI-KING
Serial No. All
30.1 Down Pressure Kit
Optional Kit
10
13
9
8
6
7
4
11
15
16
12
14
5
3
2
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Part No.
Qty.
1
Description
1002588
1
Down Pressure Kit
400268
2
•
Screw, 3/8-16 x 1-3/4”
366974
364328
443812
347935
460312
453017
366978
443810
400272
366976
366975
3005136
453011
443110
446142
2
2
2
2
2
2
2
2
4
2
2
2
2
2
2
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Rod End
Spacer
Nut, 3/8-24
Washer - Special
Hairpin
Washer
Eye Bolt
Nut, 3/8-16 Jam
Screw, 3/8-16 x 2-1/4
Spring
Tube-Down Pressure
Block
Washer, 3/8
Nut, 3/8-16
Lockwasher, 3/8
88
TRI-KING
Serial No. All
31.1 Reel Pump
Part No. 4174020
1
6
5
2
3
7
4
9
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
Qty.
8
Description
N/S
3
Shear Pin
(Included in A)
N/S
N/S
5001435
N/S
N/S
5001437
N/S
N/S
5001436
4
1
1
3
6
1
3
3
1
Snap Ring
Oil Seal
Driveshaft
Seal Plate
Alignment Pin
Drive Key
Wear Plate
Diamond O-Ring
Repair Kit
(Included in A)
(Included in A)
(Included in A)
(Included in A)
(Included in A)
Includes 1~3, 5, 8 & 9
89
TRI-KING
Serial No. All
32.1 Reel Motor
Part No. 1002603
20
24
9
32
10
19
13
23
21
6
22
30
28
7
14
29
15
18
31
27
5
26
25
12
90
8
11
16
17
TRI-KING
Item
A
B
C
D
5
6
7
8
9
10
10
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Part No.
5002657
503502
503503
503504
5001442
555822
5001443
5001444
5001445
N/S
N/S
N/S
5001446
5001447
5001448
555828
5001449
5001450
5001451
555830
N/S
N/S
N/S
N/S
N/S
5002141
N/S
555836
2501165
555833
N/S
N/S
N/S
5001441
Qty.
Description
1
1
1
1
4
1
1
1
2
1
1
1
4
1
1
4
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
4
1
Seal Kit
Relief Cap Kit
Relief Valve Kit
Valve Stem Kit
Snap Ring
O-Ring
Driveshaft
Lee Plug
Gear, 1-3/8” Wide
.00050 (Silver) Gasket
.00100 (Amber) Gasket
.00075 (Gold) Gasket
Sleeve Bearing
Idler Shaft
Stator
Screw, 1/4-20
Alignment Pin
Shipping Plug
Shipping Plug
Snap Ring
Adjustment Screw
Cap
Copper Gasket
Spring
Poppet
O-Ring
Steel Ball
O-Ring
Valve Plate
O-Ring
Valve Stem
Shear Pin
Screw, 1/4-20
Shear Pin
Includes 6, 10, 18, 21, 24, 26 & 28
Includes 20 & 21
Includes 19 ~ 23
Includes 28 ~ 30
(Included in A)
(Included in A)
(Included in A)
(Included in A)
(Included in A)
(Included in C)
(Included in B and C)
(Included in A, B and C)
(Included in C)
(Included in C)
(Included in A)
(Included in A)
(Included in A and D)
(Included in D)
(Included in D)
91
TRI-KING
Serial No. All
33.1 Traction Pump
Part No. 4129590
5/12
11
1
3
2
10
4
13
16
8
9
15
7
6/13
Part Number
4120764
5/12
11
1
3
10
4
13
16
9
6/13
7
Part Number
4129590
14
92
14
TRI-KING
Item
Part No.
Qty.
Description
A
4132078
1
Charge Pump Kit
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
B
11
12
13
14
15
16
N/S
1
• Charge Pump
N/S
N/S
4120217
N/S
N/S
N/S
546416
N/S
4120216
2500620
N/S
N/S
N/S
N/S
361631
N/S
4
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
• Screw, Socket Head
• Screw, Socket Head
• Drive Pin
• Square Cut Seal
• Square Cut Seal
• Pump late
P
• Grass Shield
• Snap Ring
• Carrier
Oil Seal Kit
• Square Cut Seal
• Square Cut Seal
• Square Cut Seal
• Oil Seal
Fitting, 90° Barb
Input Shaft
Also included in B
Also included in B
(Included in B)
(Included in B)
(Included in B)
(Included in B)
Includes 11 ~ 14
93
TRI-KING
Serial No. All
34.1 3WD Valve
Part No. 4111942
8
2/3/5
1/4
6
6
Item
Part No.
1
2
3
4
5
6
7
8
1/4
Qty.
7
Description
4113025
2
Check Valve
4113026
4113027
5003578
5003579
5002157
5001065
4113028
1
1
2
1
2
2
1
Spool Valve
Solenoid Coil
Seal Kit, Check Valve
Seal Kit, Spool Valve
Port Plug
Port Plug
Nut, Coil
Reference K3
94
TRI-KING
Serial No. All
35.1 Brake Calipers
Part No. 1001634 L.H.
Part No. 1001635 R.H.
7
6
5
1
4
2
3
Item
Part No.
1
1
2
3
4
5
6
7
Qty.
Description
N/S
1
Cam
R.H.
N/S
557823
503660
557824
557825
557826
503660
1
1
1
1
1
1
1
Cam
Pivot Pin
Carrier Side Pad
Pad Support
Lever Retainer Spring
Pad Support
Cam Side Pad
L.H.
95
-
+
RD
BK
B1
G
U1 Ig
RD
R1
G
M1
B S P
OR/GY
RD
OR/RD
OR/BN
B
P
BK
BK/WH
OR/BN
BK
SW3
K1
G
H
L4
BN/BK
OR
L3
RD
OR/YE
F1
OR/YE
OR/YE
OR/GN
86 BN/YE
85
K5
30 RD/WH
87
87A
SW12
OR/WH
SW8
SW9
A
Y
RD
X
BN
BN
OFF-NONE
RUN - B+I+A; X+Y
START - B+I+S S I
OR/GY
SW1
RD
OR/GN
RD/OR
2
RD/OR
CB1
OR/YE
RD RD
2
1
SW7
RD/OR
D2
D3
B
M
YE/GY
I
U4 S
G
U3
I
B+
U2
4
1
OR/BU
5
U5
Optional Light Kit
SW11
RD
L2
L1
6
3
2
RD
SW2
RD/OR
RD/WH
SW10
RD/YE
L
G
F4
G
OFF-G+M
RUN - B+L
SW6
G
OR/YE
CB1
RD/YE
B
1
OR/YE
BK/WH
RD/GN
RD/OR
BK/WH
OR/GN
RD/OR
OR/GN
RD/WH
GY/BK
RD/GN
RD/BU
RD/YE
GY/RD
OR/YE
BK/WH
30
RD/YE
F2
BK
F3
BK 85
RD/BU
RD/OR
87
SW4
D1
GY
K3
BN/GY
86 BN/RD
87A
RD/BK
K4
SW5
BN/RD
GY
BK
96
BK
GY
BK
RD
K2
TRI-KING
36.1 Electrical Schematics
Serial No. All
TRI-KING
Item
B1
CB1
CB2
D1
D2
D3
F1
F2
F3
F4
K1
K2
K3
K4
K5
L1
L2
L3
L4
M1
R1
SW1
SW2
SW3
SW4
SW5
SW6
SW7
SW8
SW9
SW10
SW11
SW12
U1
U2
U3
U4
U5
Reference
Illustration
See 12.1
See 5.1
Not Shown
Not Shown
Not Shown
See 4.1
See 4.1
See 4.1
See 4.1
See 18.1
Not Shown
See 34.1
See 18.1
See 18.1
Not Shown
Not Shown
See 5.1
See 5.1
Not Shown
Not Shown
See 5.1
See 5.1
Not Shown
See 24.1
See 7.1
See 3.1
See 7.1
See 7.1
See 5.1
See 5.1
Not Shown
See 7.1
Not Shown
See 5.1
See 5.1
See 5.1
See 15.1
Part
Number
NS
3000359
338601
555846
555846
555846
5003276
5003276
5003279
5003279
338289
NS
5001354
3001307
3001307
NS
NS
164194
366751
NS
NS
363961
3001780
554018
5000183
3007392
4139450
3007392
3002056
1001958
1001010
NS
3002056
NS
162721
162723
162720
364901
Description
Battery
Clutch Diode
Seat Switch Diode
Backlap Diode
Gauge Circuit, 3 Amp Fuse
3WD Circuit, 3 Amp Fuse
Clutch Circuit, 7.5 Amp Fuse
Light Circuit, 7.5 Amp Fuse
Fuel Solenoid
Clutch Solenoid
3WD Solenoid
3WD Relay
Neutral Relay
Optional Light
Optional Light
Oil Pressure Warning Light
Parking Brake Light
Starter Motor
Glow Plugs
Glow Plug Switch
Reel Control/3WD Switch
Engine Oil Pressure Switch
Reel Limit Switch
3WD Proximity Switch
Seat Switch
Neutral Proximity Switch
Parking Brake Switch
Ignition Switch
Backlap Switch
Optional Light Switch
Parking Brake Light Switch
Alternator
Volt Meter
Hour Meter
Temperature Gauge
Termperature Sender
Included in Wire Harness
Installed in Fuse Block
Optional, Installed in Fuse Block
Included in Part No. 2809727
Included in Product 69149
Included in Engine
Included in Engine
Included in Engine
Included in Enigne
97
TRI-KING
Serial No. All
37.1 Hydraulic Schematic
Reel Motors
Filter
Center
Left
Right
Electric
Clutch
Rear
Wheel
Motor
Tank
5.5 Gals. in System
1
2
3WD
Valve
A
Left
Wheel
Motor
L
B
T
PB
Steering
Cylinder
P
Lift Valve
R
Engine
Direct
Traction Pump
Drive
3400 RPM
Steering Valve
A
T
Filter
98
A A1
B B1
Right
Wheel
Motor
Lift
Cylinder
B
P
Fluids and Compounds
Hydraulic Fluid*
5001405
5001404
2500548
2500546
503409
503407
Two 2-1/2 Gallon Container of ISO VG68 Oil
One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil
Two 2-1/2 Gallon Container of 10W30 Oil
One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil
Two 2-1/2 Gallon Container of ATF Fluid
One 5 Gallon Pail of ATF Fluid
2-Cycle Oil
554600
Twenty Four 16 Ounce Plastic Container
554599
Twenty Four 8 Ounce Plastic Container
Grease
5000067
One 5 Gallon Pail OO-Grease
5000068
Twenty Four 8 Ounce Tube OO-Grease
Paint
5003469
554598
2500789
546409
16 Ounce Gray Aerosol
Six 12 Ounce Orange Aerosol
Twelve 1 Quart Can Orange
Two 1 Gallon Can Orange
Lapping Compound
5002488
5002490
5002489
5002491
One 10 Pound Pail of 80 Grit
Specialty Compound
365422
5001581
5.3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel
14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A
Biodegradable Hydraulic Fluid*
5003102
5003103
5003105
5003104
4115976
4115977
5003106
One 55 Gallon Drum TGTSP GreensCare 68
One 5 Gallon Pail TGTSP GreensCare 68
One 5 Gallon Pail TGTSP GreensCare 46
One 5 Gallon Pail TGTSP Greens Care 32
Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease
O-Ring Kit
5002452
5002453
5002454
SAE O-Ring Boss (3/32 ~ 2” Tube O.D.)
Common O-Ring Kit
O-Ring Face Seal ORFS (-4 ~ -24 ORS Tube Size)
Right Start Kit for New Machines
See your local TGTSP Dealer
On-Time Maintenance Kit
See your local TGTSP Dealer
* Refer to the Operator’s manual or the Parts & Maintenance Manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine.
Textron Golf, Turf & Specialty Products offers a High Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line
Drawings. See your local TGTSP Dealer for a copy.
99
TRI-KING
Serial No. All
1.1 O-Ring Chart
W
X
W-X
O-Ring Face
Seal Size
W
O-Ring Boss
Dash Size
W
O-Ring Boss
Dash Size
Y
X
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
W-X
O-Ring Face
Seal Size
W
X
Y
X
X
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
X
Y
O-Ring Not
O-Ring Face Needed
Seal Size
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Not
O-Ring Face Needed
Seal Size
W
X
X
O-Ring Boss
Dash Size
W
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Boss
Dash Size
W-X
W
X
W
W
W-X
O-Ring Face
Seal Size
W-X
O-Ring Face
Seal Size
X
W
O-Ring Face
Seal Size
Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
W
X
W
W-X
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
X
W
Z
100
W-X-Y
O-Ring Face
O-Ring Boss Seal Size
Dash Size
Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
O-Ring Face Seal Size
Seal Size
W
X
W-X
O-Ring Face
Seal Size
X
W-X-Y-Z
Y
O-Ring Face
Seal Size
X
W
W-X
O-Ring Face
Seal Size
W-X-Y
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Face
Seal Size
W
W-X
W-X-Y
O-Ring Face
O-Ring Face Seal Size
Seal Size
X
W
O-Ring Face
Seal Size
O-Ring Not
Needed
TRI-KING
Adapter Part
Number.
Dash
Size
Adapter Type
339972
4-4
Straight Adapter
339974
4-6
Straight Adapter
339979
6-6
Straight Adapter
339980
6-8
Straight Adapter
339983
8-6
Straight Adapter
339989
10-10
Straight Adapter
340055
4-4
90° Adapter
340057
4-6
90° Adapter
340061
6-6
90° Adapter
340062
6-8
90° Adapter
340068
8-12
90° Adapter
340070
10-10
90° Adapter
340088
4-6
90° Adapter
340120
4-4-4
Swivel Run Tee
340121
6-6-6
Swivel Run Tee
340265 10-10-10 Straight Thread Run Tee
340376
8-8
90° Swivel Adapter
(W) O-Ring
(X) O-Ring
(Y) O-Ring
339908
339908
339909
339909
339910
339911
339908
339908
339909
339909
339910
339911
339908
339908
339909
339911
339910
339896
339897
339897
339898
339897
339899
339896
339897
339897
339898
339900
339899
339897
339908
339909
339899
339911
SAE Boss O-Rings
(Z) O-Ring
ORS Face Seal O-Rings
Dash Size
Thread Size
O-Ring
Dash Size
Thread Size
O-Ring
4
6
8
10
12
16
20
24
32
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1 7/8-12
2 1/2-12
339896
339897
339898
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339903
339904
4
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24
9/16-18
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1-14
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1 7/16-12
1 11/16-12
2-12
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339909
339910
339911
339912
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339914
339915
101
INDEX
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102
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319914 ........................ 53
325822 ........................ 61
INDEX
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339908........................ 67
339910........................ 67
339911........................ 69
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339974........................ 71
339979........................ 73
339980........................ 73
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339989...... 65, 67, 69, 73
340055........................ 67
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345671............ 63, 67, 75
345700........................ 75
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364157 ........................ 85
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4130755 ...................... 59
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4130757 ...................... 59
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4138501 ...................... 49
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4139450 ...................... 35
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4150598 ...................... 53
4174020 ...................... 57
4178561 ...................... 49
4178562 ...................... 49
4179802 ...................... 61
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4189581 ...................... 31
4189920 ...................... 45
4194328 ...................... 31
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5003596 ......................47
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103
INDEX
5003598.......................47
5003599.......................47
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503550.........................78
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523357.........................35
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550376.........................59
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553886.........................53
553887.........................53
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558012.........................35
558036.........................39
594331.........................59
69157...........................47
104
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