VERTIKALE BEARBEITUNGSZENTREN Haas

Transcription

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VERTIKALE BEARBEITUNGSZENTREN
Haas Automation Inc.
D
as unablässige Streben nach Optimierung ist eine Unternehmensphilosophie
von Haas Automation. Wir sind stets bemüht, unsere CNC-Maschinen zu perfektionieren und Ihnen,
unseren Kunden, einen größeren Mehrwert zur Verfügung zu stellen.
Normalerweise führen wir solche schrittweisen Verbesserungen leise und unauffällig in unsere
Produktion ein. Sie erhalten eben einfach eine hochwertigere Maschine. Für unsere neue Generation
von vertikalen Bearbeitungszentren haben wir jedoch die gesamte Produktreihe überarbeitet, die
nun eine solch breite Palette von Leistungssteigerungen beinhaltet, dass die Maschinen
von Haas besser als je zuvor sind. Unsere Techniker haben sämtliche Aspekte der
Maschinen, einschließlich Bahnsteuerung, Kühlmittelfluss, Späneförderung,
Ergonomie und Wartungsverhalten, überprüft und alle Verbesserungen in
eine völlig neue Plattform integriert.
Inhalt
Die Haas Steuerung
Steifes Maschinenbett
4-13
14-15
Bahnsteuerung16-17
Spindel und Spindelantrieb
18-21
Werkzeugwechsler22-23
Späneabfuhr und Kühlmittelsysteme
24-27
Einfache Bedienung
28-29
Modellvarianten30
Maschinenkonfigurationen31
Leistungssteigerungen32-35
Drehtische und Indexiertische
38-39
Abmessungen und technische Daten
41-45
moDELL
Unser Kundenversprechen:
• Veröﬀentlichte Preisliste Sie zahlen nicht mehr als den veröffentlichten Preis. Wir sind immer
noch der einzige Hersteller von CNC-Maschinen, der Ihnen dieses Versprechen gibt.
• Fristgerechte Lieferung Wir fertigen die gesamte Maschine und die Steuerung bei uns im
Unternehmen und arbeiten mit dem modernsten Warenwirtschaftssystem (ERP) der Welt.
Damit sind die Verantwortlichkeiten im Unternehmen eindeutig geklärt.
2 | Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
2010
DURCH DIE NUTZUNG DER MASSENFÄRTIGUNG, DEN EINSATZ GEMEINSAMER
KOMPONENTEN UND DIE UMFASSENDE AUTOMATISIERUNG IN UNSEREN
SPEZIALWERKEN HABEN WIR DIE NIEDRIGSTEN BETRIEBSKOSTEN DER BRANCHE.
• Schneller Service Jedes lokale HFO ist mit voll ausgerüsteten Servicefahrzeugen ausgestattet
und reagiert umgehend auf Ihre Serviceanforderungen.
• Faire Ersatzteilpreise Wir haben kein Interesse daran, einem Kunden in Not auch noch
überhöhte Preise für Ersatzteile abzuverlangen. Ihre Zufriedenheit ist uns wichtiger.
• Hoher Wiederverkaufswert Jahr für Jahr erzielen die Maschinen von Haas die höchsten
Wiederverkaufspreise der Branche.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 3
ALLES UNTER KONTROLLE
Die Haas CNC-Steuerung
Wir haben mehrere Jahre Entwicklungsarbeit in die Schaffung der besten
Hardware und Software der Branche für die Steuerung der Maschinen
investiert. Für die vertikalen Bearbeitungszentren der neuen Generation
wurde die bereits sehr leistungsstarke und bedienerfreundliche CNCSteuerung von Haas mit noch mehr Innovationen ausgestattet.
Sämtliche Achsen der Haas VMCs sind mit digitalen Servomotoren der
nächsten Generation und hochauflösenden Messgebern ausgerüstet. Das
Ergebnis ist eine ruhige und präzise Bahnsteuerung, die in Kombination
mit wesentlichen Verbesserungen bei der Software und Motorsteuerung
für eine noch höhere Oberflächengüte sorgt.
Leistungsmerkmale
Geschlossenes System Die robuste und zuverlässige Steuerung von Haas ist nahtlos in die
Maschine integriert. Unser geschlossenes System wurde speziell für die Haas Maschinen optimiert und ist nicht von
anderen NC-Zulieferern abhängig. Wir übernehmen die volle Verantwortung für die gesamte Maschine.
Spezialtastatur Die Haas Tastatur besitzt neben dem vollständigem alphanumerischen Tastenfeld
alle anderen benötigten Tasten. Zur Erleichterung der Bedienung sind alle häufig verwendeten Funktionen deutlich
gekennzeichnet. Viele Funktionen lassen sich mit nur einem Tastendruck ausführen.
Direktasten
Übliche Mehrschrittfunktionen, wie das Einschalten der Maschine oder das Einstellen des
Werkzeugversatzes, sind auf einen einzigen Tastendruck reduziert worden. Andere häufig verwendete Funktionen,
wie die Einstellung des Werkstückversatzes, das Zurückfahren der Maschine in die Ausgangsposition und die
Auswahl des nächsten Werkzeuges beim Einrichten, sind ebenfalls mit nur einer Taste ausführbar.
Multifunktionales Handrad Bei den meisten Maschinen dient das Handrad nur der
Bewegung der Achsen. Bei den Maschinen von Haas kann das Handrad jedoch auch in anderen Betriebsarten
eingesetzt werden, um z. B. das Programm schneller zu bearbeiten, die Spindeldrehzahlen und Vorschübe manuell
zu übersteuern oder Versätze und Parameter abzufragen.
15" LCD-Farbbildschirm
Unser 15" großer TFT LCD-Bildschirm wurde speziell für die Arbeit in
Fertigungsbetrieben entwickelt. Der licht- und kontraststarke LCD-Bildschirm bietet einen großen Betrachtungswinkel und ist auch bei hellem Licht noch gut erkennbar. Zum Schutz und zur besseren Lesbarkeit ist er hinter
blendfreiem, vorgespanntem Glas installiert.
Moderne Programmbearbeitung
Unser einzigartiger moderner Programm-Editor
ermöglicht dem Bediener die Korrektur von Programmen in zwei Fenstern.
USB-Anschluss
Der integrierte USB-Port erlaubt den Anschluss eines kundenseitigen USB-FlashSpeichers oder externer Festplatten.
BEWÄHRTES IN FRAGE STELLEN
Drei Bildschirmfenster auf einen Blick
Die Haas Steuerung gilt als die benutzerfreundlichste CNC-Steuerung der Branche. Sie
genießt den Ruf einer hohen Zuverlässigkeit und langen Lebensdauer. Besitzer von Haas
Maschinen betonen immer wieder, dass sie nie zuvor mit einer CNC-Steuerung gearbeitet
haben, die so einfach zu bedienen gewesen ist. Genau das macht eine Haas Maschine aus.
Der Drei-Fenster-Bildschirm der Haas Steuerung ermöglicht dem Anwender den Zugriff
auf alle Steuerungsfunktionen aller Betriebsarten, ohne dass dafür der aktuelle Bildschirm
verlassen werden muss. Hier ein Beispiel für den Aufbau und die Funktionen der
Bildschirmfenster.
Der Setup-Bildschirm
Ganz oben befindet sich der Setup-Bildschirm (Einrichten), den wir uns nun einmal genauer ansehen.
Oben links wird das Active Program (Aktives Programm) angezeigt. Die Tool Offsets (Werkzeug
versätze) erscheinen oben rechts. Unter den Werkzeugversätzen sind die Work Zero Offsets
(Werkstück-Nullpunktversätze) angegeben. Das Feld mit der Spindle Information (Spindelangaben)
befindet sich links unten und zeigt die Spindeldrehzahl sowie die Übersteuerungswerte für Drehzahl,
Vorschub und Eilgang an. Daneben befindet sich das Position-Feld mit Angabe der Koordinaten des
Bedieners, des Werkstückversatzes, der Maschine und des aktuellen Verfahrweges. Rechts neben dem
Positionsfeld folgen Angaben zum Tool Management (Werkzeugverwaltung).
Einfach, übersichtlich und aussagekräftig. Beachten Sie, dass das Feld mit den Werkzeugversätzen
(oben rechts) einen weißen Hintergrund besitzt, während die anderen Felder farbig hinterlegt sind.
Der weiße Hintergrund zeigt an, dass dieses Feld aktiv ist und der Cursor dort mit den Pfeiltasten
positioniert werden kann.
Der Edit-Bildschirm Im Anschluss an die Einstellung der
Versätze im Setup-Bildschirm möchten Sie sicherlich ein Programm laden.
Nach Betätigung der Taste List Programs öffnet sich der Edit-Bildschirm
(Bearbeiten), über den Sie von jedem an die Maschine angeschlossenen
Gerät (z. B. interner Speicher, USB-Stick, Ethernet) auf Programme zugreifen
können.
Das Quick-Key Hilfemenü ist eine leistungsstarke Funktion, die eine
vollständige Liste und Beschreibung aller Funktionen enthält. In allen drei
Bildschirmfenstern der Steuerungsoberfläche stehen umfangreiche QuickKey-Hilfemenüs zur Verfügung.
In der linken unteren Ecke des Bearbeiten-Bildschirms befindet sich das
Editor Help-Feld, das eine Beschreibung der verfügbaren Hilfethemen ent
hält. Unten rechts im Edit-Bildschirm sehen Sie den Inhalt vom Clipboard
(Zwischenspeicher). Hier werden alle zu kopierenden oder ausgeschnittenen
Elemente angezeigt.
Der Edit-Bildschirm enthält zahlreiche weitere Funktionen zur Programm
korrektur, wie die Program Simulate (Programmsimulierung), jetzt auch
mit Kontrolle der Zuggeschwindigkeit, ein untergeordnetes Anzeige
fenster für alternative Programme, die MDI-Funktion sowie die VQCProgrammierung.
Der Operation-Bildschirm Der Operation-Bildschirm
(Bedienung) enthält alle Informationen für die Arbeit mit der Maschine.
Links oben befindet sich das Program Display (Programmanzeige). Bei der
Ausführung von Programmen, die Unterprogramme enthalten, werden das
Haupt- und das Unterprogramm in einem geteilten Fenster angezeigt.
Rechts davon finden sich die Active G-Codes (Aktive G-Codes) mit ent
sprechenden Textbeschreibungen, der Coolant Level Indicator (Kühlmittel
standanzeige) sowie Angaben zum Active Tool (Aktives Werkzeug),
einschließlich einer grafischen Darstellung des Werkzeugtyps, wie bei der
Eirichtung des Werkzeugversatzes festgelegt.
In der Bildschirmmitte sehen Sie das Offset-Fenster (Versatz). Hier können
Sie alle Versätze bei laufender Maschine korrigieren.
Ganz unten links stehen die Spindle Information (Spindelangaben) mit
Übersteuerungsanzeigen. In der Mitte wird die Position angegeben und auf
der rechten Seite stehen die Timers and Counters (Timer und Zähler).
Der Remaining (Restzeit) Timer nutzt die Angaben vom Last Cycle-Timer
(Letzer-Zyklus-Timer) zur Anzeige der verbleibenden Programmlaufzeit.
Damit ist der Bediener über die noch Restzeit dieses Zyklus informiert.
DIE VERSTECKTE KRAFT DER HAAS STEUERUNG
Tragbares Bedienpult Das patentierte tragbare Bedienpult von Haas besitzt
einen 7-cm-Farbbildschirm, einen 11-Tasten-Block, eine Bahnsteuerung mit Dreifach-Drehknopf
sowie eine integrierte LED-Kontrollleuchte. Mit diesem tragbaren Bedienpult können Sie Werkzeug- und
Werkstückversätze einstellen, bis zu 9 Achsen im Schrittbetrieb verfahren, die Maschinenposition und das aktuell
laufende Programm anzeigen lassen und vieles mehr.
CURNT/COMDS
Die Current Commands-Seite (Aktuelle Befehle) zeigt den aktuellen Status der Maschine an. Dazu gehören
das laufende Programm, die Position, das in die Spindel eingesetzte Werkzeug, die Spindel- und Achsbelastung, die Spindeldrehzahl
und der Vorschub. Zusätzliche Fenster geben die im aktuellen Programm verwendeten Befehle und G-Codes an, während Timer über die
Zykluszeit, Bearbeitungszeit, Betriebszeit und die M30-Zählung (Anzahl der Teile) informieren. Andere Felder zeigen Makro-Variablen
und die minimale und maximale Spindelbelastung eines jeden Werkzeugs an und melden die Werkzeugstandzeit.
HELP/CALC Die Hilfe-Funktion ist ein integriertes, durchsuchbares Bedienerhandbuch, das die verschiedenen Funktionen
der Haas Maschine erläutert. Sie geben einfach ein Suchwort ein, um ein Thema zu finden, oder drücken F1 für Hilfe zu den
G-Codes oder F2 für Erläuterungen zu den M-Codes. Die Kalkulator-Seiten beinhalten leistungsstarke Funktionen zum Lösen von
trigonometrischen Gleichungen, Kreis-Kreis-Tangenten-Gleichungen und Kreis-Linien-Tangenten-Gleichungen und erlauben die
Berechnung von Drehzahlen und Vorschüben sowie die Ausführung mathematischer Standardberechnungen. Die Lösungen der
Gleichungen können vom Rechner aus direkt in ein Programm eingefügt werden.
Die Macht einer einzelnen Taste Einige der leistungsstärksten Funktionen der Haas Steuerung gehorchen
dem Druck einer einzigen Taste. So können Sie den Werkzeugversatz durch Betätigung nur einer Taste einstellen, ohne von Hand
Werte in die Steuerung eingeben zu müssen. Sie positionieren einfach ein Werkzeug auf die Oberfläche des Teiles, drücken die
Taste zur Messung des Werkzeugversatzes und die Werkzeuglänge wird automatisch im Längenregister gespeichert. Dann drücken
Sie die Taste zur Auswahl des nächsten Werkzeugs und wiederholen den Prozess für jedes weitere Werkzeug. Das Einstellen des
Werkstückversatzes ist genauso einfach.
Werkzeug-Lastüberwachung
Die Maximierung der Werkzeugstandzeit ist ein weiteres wichtiges Kriterium
zur Steigerung der Produktivität. Die Haas Steuerung kann für jedes Werkzeug die Spindelbelastung überwachen und die Vorschübe
automatisch anpassen, sollte die Last den vom Bediener festgelegten Grenzwert überschreiten. Wenn ein Werkzeug den vorgegebenen
Grenzwert überschreitet, kann die Steuerung so eingestellt werden, dass der festgelegte Vorschub verringert, der Bediener informiert,
in den Vorschub-Wartemodus gewechselt oder ein entsprechender Alarm ausgelöst wird. Diese Vorgehensweise maximiert die
Werkzeugstandzeit und schützt das Werkstück sowie die Maschine vor den Auswirkungen des Werkzeugverschleißes.
Erweiterte Werkzeugverwaltung Die Haas Steuerung bietet eine moderne Werkzeugverwaltung, die es
erlaubt, eine Gruppe redundanter Werkzeuge für die Verwendung in einem Programm zu erstellen. Sie können in einem Bildschirm
auswählen, welche Werkzeugnummern zu der Gruppe gehören sollen und welcher Parameter den Wechsel zu einem redundanten
Werkzeug auslösen soll. Dieser Wechsel kann auf Grundlage der Vorschubzeit, der Anzahl der Werkzeugaufrufe, der Anzahl der
gebohrten oder gewindegebohrten Löcher oder eines vorgegebenen Lastgrenzwertes erfolgen. Zur Verwendung einer Gruppe
redundanter Werkzeuge in einem Programm müssen Sie beim Werkzeugaufruf lediglich die Gruppennummer eingeben. Beim
Aufruf des Werkzeugs werden die bei der Einrichtung festgelegten Werkzeugversätze dann automatisch geladen.
AUFRÜSTUNG: Sonderzubehör
Intuitives Programmiersystem
Das Intuitive Programmiersystem (IPS) von Haas ermög
licht dem Bediener die Ausführung grundlegender Fräsarbeiten ohne Kenntnis des G-Codes. Unser firmeneigenes
dialoggeführte Betriebssystem verwendet aussagekräftige Registerkartenmenüs, die den Bediener durch die
notwendigen Bearbeitungsschritte führen. Als erstes werden bei der grundlegenden Einrichtung des Arbeitsgangs
solche Parameter wie die Werkzeug- und Werkstückversätze, der Werkzeugtyp und der zu bearbeitende Werkstoff
eingestellt. Anschließend wählt der Bediener den auszuführenden Arbeitsgang aus und gibt auf Aufforderung einige
grundlegende Angaben ein. Die Standardwerte für Spindeldrehzahl, Schnitttiefe und Vorschub werden automatisch auf
Grundlage der gemachten Angaben ergänzt. Bei Bedarf kann der Bediener diese konservativen Werte jedoch ändern.
Nach Eingabe aller benötigten Angaben starten Sie den Bearbeitungszyklus über die Start-Taste. Es ist möglich,
mehrere Operationen in einem separaten G-Code-Programm aufzuzeichnen, zu speichern und dann zur Erstellung
einer Kopie des Teiles wieder zu laden. Hilfe-Menüs werden direkt auf dem Bildschirm angezeigt und ein Testlauf
mit grafischer Simulation erlaubt dem Bediener, die Arbeitsgänge ohne Werkstück zu prüfen.
1
1. Über die oberen
Registerkarten wählen Sie die
auszuführende Operation aus.
2. Anschließend legen
Sie über die unteren
Registerkarten den konkreten
Bearbeitungsschritt fest.
3
3. Geben Sie nach
Anforderung durch die
Steuerung die benötigten
Daten ein und drücken Sie
abschließend die Start-Taste.
2
Steuerung der 4. und 5. Achse
Ermöglicht den Einsatz von Drehtischen mit 4. und 5. Achse
für die mehrseitige Bearbeitung oder die Bearbeitung komplexer Konturen oder Formen. Erhöht die Produktivität und
verringert den Einrichtaufwand.
Koordinatendrehung/-skalierung Durch die Koordinatendrehung können Sie in Verbindung
mit der Werkstückversatzmessung das Einrichten von Werkstücken beschleunigen oder ein Muster an eine andere Stelle
drehen. Die Skalierung erlaubt die Verringerung oder Vergrößerung einer Werkzeugbahn oder eines Musters.
Zweite Ausgangsposition Gestattet dem Bediener die Achsen in eine anwenderdefinierte zweite
Ausgangsposition zu verfahren, die von der Standardausgangsposition der Maschine abweicht.
Ethernet-Schnittstelle
Zur Übertragung der Daten zwischen Ihrer Haas Maschine und einem Netzwerk
oder PC über ein Ethernet-Netzwerk. Sie übertragen Programmdateien von der Maschine und zurück und haben von
mehreren Maschinen Zugriff auf große Dateien. Hohe Datenraten erlauben den DNC-Betrieb für große Dateien. Die
Einrichtung erfolgt mühelos über den Steuerungsbildschirm.
DXF-Dateiimport
Die vom intuitiven Programmiersystem von Haas gebotene Möglichkeit des Imports
von *.dxf-Dateien versetzt die Programmierer in die Lage, eine *.dxf-Datei in die Haas Steuerung zu importieren,
Leistungsmerkmale in der Datei auszuwählen und die Werkzeugbahn zu generieren. Die Programmausgabe erfolgt im
G-Standardcode. Mit Hilfe der Bearbeitungsfunktionen der Haas Steuerung kann der Anwender Leistungsmerkmale
modifizieren, die Schrittabfolge ändern oder sie sogar bequem in andere Programme einbinden – alles von der
Steuerung aus, ohne sich wieder an einen Computer setzen und ein CAM-generiertes Programm starten zu müssen.
Die Haas Steuerung vereint die besten Eigenschaften der G-Code- und Dialogprogrammierung. Sie können manuelle
oder CAM-generierte G-Codes, das intuitive Programmiersystem oder auch beide Methoden kombiniert verwenden.
Sie wählen die Programmierstrategie aus, die für das Werkstück am besten geeignet ist.
Anwenderdefinierbare Makros
Sie erstellen Unterprogramme für individuelle feste
Bearbeitungszyklen, Messroutinen, Bedieneraufforderungen, mathematische Gleichungen oder Funktionen sowie für die
Bearbeitung von Teilefamilien mit Variablen.
Gravieren Mit einem einzigen Codeblock lassen sich Teile mit beliebigen in Klammern gesetzten Textfolgen
beschriften. Fortlaufende Teilenummern können Sie mit der standardmäßigen Serienfunktion eingravieren.
8 M-Funktionen Bietet 8 zusätzliche M-Funktionen für insgesamt bis zu 13 Anwenderschnittstellen zur
Aktivierung von Messtastern, zusätzlichen Pumpen, Spannvorrichtungen, Werkstückladern usw.
Speichersperre-Schlüsselschalter
Verriegelt den Speicher, um eine unbefugte Programm
bearbeitung zu verhindern. Mit dem Schalter können auch Einstellungen, Parameter, Versätze und Makro-Variablen
gesperrt werden.
Speichererweiterungen Erweiterbare, integrierte Solid-State-Speicher ermöglichen die Speicherung,
Ausführung und Bearbeitung großer Programme direkt an der Maschine.
HSM-VORTEILE
HIGH-SPEED-BEARBEITUNG Mit der leistungsstarken High-Speed-Option (HSM)
können Zykluszeiten stark verkürzt und die Genauigkeit wesentlich verbessert werden.
Unter Verwendung eines als „Beschleunigung vor Interpolation“ bezeichneten Bewegungsalgorithmus
in Verbindung mit der vorausschauenden Look-Ahead-Funktion ermöglicht die High-Speed-Option
Vorschübe für die bahngesteuerte Bearbeitung von bis zu 30,5 m/min ohne Abweichung von der
programmierten Bahn. Alle festgelegten Bewegungen werden vor der Interpolation beschleunigt,
um abzusichern, dass die Bewegungen der einzelnen Achsen nicht die Beschleunigungskapazität der
Maschine überschreiten. Der Look-Ahead-Algorithmus ermittelt den schnellsten Vorschub, bei dem
jeder Arbeitstakt ohne Halt in den jeweils folgenden Takt überführt werden kann. Das Ergebnis ist eine
höhere Genauigkeit, ein gleichförmigerer Bewegungsablauf und ein höherer tatsächlicher Vorschub auch
bei Werkstücken mit komplexer Geometrie.
• Wesentlich kürzere
Zykluszeiten
• Look-Ahead-Funktion
• Konturenbearbeitung bis
30,5 m/min
• Beschleunigung vor
Interpolation
• Programmierung nach
ISO‑Standard/G-Code
• Höhere Genauigkeit
• Ruhigerer Bewegungsablauf
Steuerungsmerkmale
■■
Bedienerfreundlich
■■
Moderne Programmbearbeitung
■■
Bürstenlose AC-Servoantriebe
■■
Vorschübe bis 30,5 m/min
■■
Drei 32-Bit-Prozessoren
■■
A usführung von bis zu 1.000 Blöcken
pro Sekunde
■■
Kompatibel zum G-Code nach ISO
■■
Haas Direkttasten-Einschaltfunktion
■■
Haas Direkttasten-Werkzeugversatzeingabe
■■
200 Werkzeugversätze
■■
105 Werkstückkoordinaten
■■
Werkzeug-Lastüberwachung
■■
Werkzeugstandzeit-Überwachung
■■
Spiralinterpolation
■■
Korrektur im Hintergrund
■■
P rogrammansicht in mehreren
Bildschirmfenstern
■■
Trigonometrie-Rechner
■■
Bogen- und Tangenten-Berechnung
■■
Drehzahl- und Vorschub-Berechnung
■■
Start/Stopp/Schritt/Weiter
■■
RS-232/DNC/USB/Ethernet
(Sonderzubehör)
■■
Neustart im Programm
■■
Zoll- oder metrische Programmierung
■■
Nachrichten-Seite
■■
15 Sprachen
■■
ehr als 200 anwenderdefinierbare
M
Einstellungen
■■
Selbstdiagnose
■■
Aussagekräftige Alarme
■■
Programmierbares Spiegeln
■■
Progressives Taschenfräsen
■■
Lochmusterbohren
■■
Trockenlauf mit grafischer Unterstützung
■■
5 frei nutzbare M-Funktionen
■■
Steuerung der Konturgenauigkeit
■■
Textgravur
■■
Hergestellt in den USA
Technische Daten der Steuerung
Allgemein
Mikroprozessor
Ausführungsgeschwindigkeit
Achsensteuerung
Interpolation
Kleinstes Eingabeinkrement
Kleinste Ausgabeauflösung
Vorschubfunktionen
Eilgang-Übersteuerung
Vorschub-Übersteuerung
Handrad-Schrittauflösung
Schrittvorschub
Nullpunkt-Rückstellung
Spindelfunktionen
Drehzahlbefehl
Übersteuerung
Werkzeugfunktionen
Längenkompensation
Durchmesser-/Radiuskompensation
Längenmessung
Standzeitüberwachung
Auswahl
Programmierung
Kompatibilität
Positionierung
Feste Bearbeitungszyklen
Kreistaschenfräsen
Lochmusterbohren
Progressives Taschenfräsen
Zoll/metrisch
Werkstückkoordinaten
Werkstück-Nullpunktfestlegung
M-Code-Ausgänge
2D-Fräser-Durchmesserkompensation
2D-Fräser-Längenkompensation
3D-Fräser-Durchmesserkompensation
5-Achsen-Werkzeuglängenkompensation
Daten Ein- und Ausgabe
Kommunikationsschnittstelle
Datenrate
Programmspeicher
Standard
Anzahl der Programme
Drei 32-Bit-High-Speed-Prozessoren
1000 Blöcke/Sekunde (Standard)
3 Achsen linear, 4. und 5. Achse als Sonderzubehör
G01, G02, G03, spiral
– Zoll-Modus: 0,0001"
– Metrischer Modus: 0,001 mm
0,0000072" bzw. 0,00018 mm
5 %, 25 %, 50 %, 100 %
0 % bis 999 % in 1-%-Schritten
– Zoll-Modus: 0,0001"/0,001"/0,01"/0,1" pro Teilung
– Metrischer Modus: 0,001/0,01/0,1/1,0 pro Teilung
– Zollmodus: 0,1/1,0/10,0/100,0 Zoll/min
– Metrischer Modus: 1,0/10/100/1000 mm/min
Eine Taste (G28)
S = 1 bis max. Spindeldrehzahl
0 % bis 999 % in 1-%-Schritten
200 Sätze, Geometrie und Verschleiß
200 Sätze, Geometrie und Verschleiß
Automatische Längenspeicherung
200 Sätze mit Alarmhinweis
Txx-Befehl
G-Code nach ISO
Absolut (G90), inkremental (G91)
22 Funktionen (Standard)
G12, G13
G70, G71, G72
G150
Umschaltbar
105 Sätze
Automatische Speicherung
5 frei nutzbare M-Funktionen †
G40, G41, G42
G43, G44, G49
G141
G143
RS-232, USB, 100Base-T Ethernet (Sonderzubehör)
Bis 115.200 Baud ‡
1 MB, als Sonderzubehör bis 250 MB
500
† Kann von Sonderzubehör genutzt werden. ‡ Kabellänge bis 1,8 m.
DIE GRUNDLAGE UNSERES ERFOLGES
Steifes Maschinenbett Die Stabilität einer jeden Konstruktion ist von der Robustheit ihres Grundaufbaus
abhängig. Vertikale Bearbeitungszentren machen da keine Ausnahme. Die Robustheit des Maschinenbetts und der
Ständer gibt vor, wie exakt die Maschine die Bearbeitung ausführen kann.
Massive Gusseisenkonstruktion
Gusseisen verfügt über ein bis zu zehn Mal größeres
Dämpfungsvermögen als eine Stahlkonstruktion. Aus diesem Grund verwendet Haas für alle wichtigen Komponenten
Gusseisen. Die Gusskomponenten sind intern durch massive Rippen verstärkt, um Biegekräften zu widerstehen und
Vibrationen zu dämpfen. Außerdem wird jede Gusskomponente vor und nach der Bearbeitung sorgfältig auf Mängel
überprüft.
Im Dreieck-Design breit ausgelegte Gussbauteile
Unsere im Dreieck-Design
breit ausgelegten Gussbauteile gewährleisten eine maximale Tragfähigkeit bei effizientem Materialeinsatz. Sie sorgen
für ein steifes und stabiles Maschinenbett, das den Biegekräften widersteht, die Schnittkräfte effektiv verteilt und
thermisch äußerst stabil ist.
Alle tragenden Komponenten werden mit einer
Finite-Elemente-Analyse (FEA) für maximale Steifigkeit optimiert.
Verwindungssteife, verstärkte
Gussbauteile für Sockel und Ständer Unsere
Gussbauteile für Sockel und Ständer besitzen vibrationsdämpfende Rippen,
die Schwingungen vom Bearbeitungsbereich abführen. Die Ständer sind in
Tunnelbauweise ausgeführt, die eine hervorragende Steifigkeit gewährleistet
und Biegekräften widersteht.
BAHNSTEUERUNG
Kugelumlaufspindeln mit doppelter Verankerung
Haas verwendet ausschließlich
Kugelumlaufspindeln und Führungen der höchsten Qualität von führenden internationalen Herstellern. Die Kugelumlaufspindeln
sind an beiden Enden verankert und werden auf exakte Parallelität zu den Achsenführungen überprüft. Vorgespannte
Kugelumlaufmuttern verhindern das Auftreten eines Spiels.
Bürstenlose Servomotoren Haas setzt an allen Achsen modernste, energieeffiziente, bürstenlose Servo
motoren ein. Diese hochleistungsfähigen Servomotoren entwickeln mehr Leistung für schwere Bearbeitungen und eine bessere
Beschleunigung/Verzögerung zur Verkürzung der Zykluszeiten. Hochauflösende Messgeber und ein digitaler Regelkreis sorgen
für eine äußerst präzise Positionierung.
Direkt gekoppelte Servomotoren Unsere Servomotoren sind über Stahlscheibenkupplungen direkt
mit den Kugelumlaufspindeln verbunden, so dass selbst bei extremer Belastung kein Torsionsspiel auftreten kann. Dadurch wird
die Positioniergenauigkeit erheblich verbessert und ein genaueres Gewindebohren und bahngesteuertes Bearbeiten ermöglicht.
Und sie verschleißen nicht und verlieren auch nicht ihre hohe Genauigkeit.
100%iger Geometrietest
Haas verwendet ein modernes „Ball Bar“-Testsystem, um die lineare Genauig
keit sowie die Geometrie jeder Maschine zu prüfen. Die Kugelstange folgt der Maschinenbewegung mit einer Auflösung
von 0,1 μ auf ±0,5 μ genau, während die Maschine eine Folge von Kreisbewegungen ausführt, um die Synchronizität der
Bewegung und die Winkligkeit zu überprüfen. Die Daten der Kugelstange werden in einem Diagramm aufgezeichnet, das die
Maschinengenauigkeit veranschaulicht. Abweichungen von der Winkligkeit oder Genauigkeit erscheinen in diesem Diagramm
in Form von deutlich erkennbaren, verzerrten Kreisen. Als Garantie, dass die Maschine genau und korrekt ausgerichtet ist, wird
dem vertikalen Bearbeitungszentrum bei der Auslieferung ein Exemplar dieses Diagramms beigelegt.
Automatische Schmierung Das automa
tische Schmiersystem von Haas dosiert und verteilt während
des Betriebs Öl an alle Führungen und Kugelumlaufspindeln.
Auf diese Weise ist gewährleistet, dass alle kritischen
Komponenten zu jeder Zeit mit der minimal benötigten Menge
Öl versorgt werden, wodurch Schmiermittel eingespart und die
Umweltfreundlichkeit erhöht wird.
Linearskalen Linearskalen garantieren eine exakte
Positionierung entlang der X-, Y- und Z-Achse, indem sie die
bei allen Werkzeugmaschinen auftretenden thermischen
Schwankungen kompensieren. Sie haben eine Auflösung
von 1 µ und gewährleisten die bei der Präzisionsfertigung
erforderliche Genauigkeit.
Elektronisches
Wärmekompensationssystem
Kugelumlaufspindeln erzeugen bei hoher Belastung Wärme
und dehnen sich aus, was zu Bearbeitungsfehlern führen
kann. Unser elektronischer Wärmekompensations-Algorithmus
(ETC) berechnet diesen Effekt und passt die Position der
Kugelumlaufspindel entsprechend an.
Linearführungen mit Kugelumlauflagerung Haas ver-
wendet für jede Maschinenachse Linearführungen mit Kugelumlauflagerung. Diese bieten
volle Tragfähigkeit in allen Richtungen, haben eine geringere Leistungsaufnahme, müssen
nicht eingestellt werden und sind nachgewiesenermaßen genauer und schneller als Flachführungen.
Linearführungen mit Kugelumlauflagerung sind vorgespannt, um das Spiel zwischen
den sich bewegenden Oberflächen auf null zu reduzieren. So wird die Steifigkeit in allen
Richtungen erhöht und gleichzeitig die Präzision und Zuverlässigkeit gesteigert. Außerdem
ermöglicht ihr sehr geringer Reibungskoeffizient schnellere Bewegungen, ohne dass bei
Wiederholgenauigkeit und Präzision Einschränkungen hingenommen werden müssen. Jede
Führung wird automatisch geschmiert, um eine lange Lebensdauer sicherzustellen.
Linearführung mit Kugelumlauflagerung
Kein Spiel
Flachführung
Benötigtes Spiel
MERKMALE DER HAUPTSPINDEL
Spindelkonfigurationen
Modell
SK 40
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•
SK 50
2-STUFEN-GETRIEBE
TM MM VF-1VF-2 VF-3 VF-4VF-5VF-6 VF-7VF-8 VF-9VF-10VF-11VF-12 VM VR VS GR MDC
-1
4.000 / 5.000 min * • (4K)
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• (5K)
6.000 min-1 *
•†
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7.500 min-1
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10.000 min-1
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10.000 min-1 *
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12.000 min-1 *
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15.000 min-1 *
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30.000 min-1 *
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HD1)
1) Hohes Drehmoment
*Nicht verfügbar für SK-50-Maschinen. Getriebe Grundausstattung mit SK-50-Spindel. Getriebe nicht mit allen Sonderzubehör-Spindeln kompatibel.
Alle Maschinen in SK- oder BT-Spindelausführung erhältlich.
† Nur TM-1P und TM-3P. Einige Artikel in dieser Broschüre sind Sonderzubehör. Bitte wenden Sie sich an Ihren lokalen Händler.
In einer Hülse aufgenommene Hochleistungs-
spindel Die fortschrittliche Konstruktion unserer Spindeln sorgt für hohe axiale Schub
leistung bei minimaler Wärmeerzeugung. Die vordere und hintere Lagerbohrung des
Gehäuses sowie der Außendurchmesser der Spindel werden in einem Arbeitsgang fertig
bearbeitet, wodurch eine perfekte Flucht zwischen Welle und Lager garantiert ist. Es werden
durchgängig vorgespannte Schrägkugellager verwendet. Die beiden vorderen Lager sind durch
einen breiten Distanzring voneinander getrennt, um die Radialstabilität zu maximieren und
intensive Bearbeitungsvorgänge mit Stahl zu ermöglichen. Zur Gewährleistung einer langen
Lebensdauer wird die Spindel mit Luft unter Überdruck gesetzt, um das Eindringen von
Kühlmittel zu verhindern, und automatisch geschmiert.
Leistungsfähige Vektor-Spindelantriebe
Der von Haas ent
wickelte Vektor-Spindelantrieb verwendet eine digitale Servo-Regelungstechnik, die auch bei
hohen Schnittkräften eine präzise Drehzahlregelung und Spitzenleistung zur Verfügung stellt.
Das System erhöht Drehmoment und Beschleunigung im unteren Drehzahlbereich erheb
lich, was zu einer beispiellosen Spindelleistung und -drehzahl führt. Diese Antriebe bieten
ausreichend Leistungsreserve, um die Spindel 15 Minuten lang mit bis zu 150 Prozent und
5 Minutenlang mit bis zu 200 Prozent der Dauer-Nennleistung des Motors zu betreiben.
Stern-Dreieck-Umschaltung während des Betriebs
SPITZENLEISTUNG
Viele vertikale Bearbeitungszentren von Haas besitzen einen Spindelmotor mit zwei Wicklungen
– Stern und Dreieck – und einen elektronischen Schalter zum Umschalten zwischen den
beiden Wicklungen. Durch die Auswahl der jeweils optimalen Wicklung für die Bearbeitung
im unteren bzw. oberen Drehzahlbereich werden höhere Drehmomente über einen größeren
Drehzahlbereich erreicht. Die Umschaltung während des Betriebs gewährleistet zudem
maximale Beschleunigungs- und Verzögerungswerte.
min-1
Typische Leistungskurve
Erhöhter Leistungsbereich mit Stern-Dreieck-Umschaltung
während des Betriebs
MERKMALE DER HAUPTSPINDEL
3
SPINDEL
TYPEN
Riemenantrieb Die Standardkonfiguration für viele Haas VMCs mit SK 40 ist eine
riemengetriebene Spindel, die in einer Hülse aufgenommen ist. Diese Konfiguration bietet eine gute
Kombination aus Drehmoment und Drehzahl, die für ein breites Spektrum an Bearbeitungsvorgängen
geeignet ist, sowie ein hervorragendes Gesamt-Preis-Leistungsverhältnis.
Inline-Antrieb Diese
modernste Inline-Spindel von Haas mit Direktantrieb und
12.000 min-1 ist direkt mit dem Motor gekoppelt. Diese Konfiguration gewährleistet einen
gleichmäßigen Betrieb und eine hervorragende Oberflächenqualität, und sorgt außerdem durch
Reduktion der Wärmebildung für bessere thermische Stabilität.
(Nur für die Modelle VM und SS.)
Antrieb mit Getriebe Unsere Spindel mit Spindelkopfgetriebe bietet ein erhöhtes
Drehmoment im unteren Drehzahlbereich für schwere Bearbeitungen, kann jedoch für die HighSpeed-Bearbeitung auch mit hohen Drehzahlen von bis zu 10.000 min-1 laufen. Sie gehört bei
SK‑50-Maschinen zur Grundausstattung und ist für SK-40-Maschinen als Sonderzubehör erhältlich.
Synchronisiertes
Gewindebohren
Durch einen direkt an der Spindel angebrachten
Messgeber wird die Z-Achsenbewegung mit
der Rotation der Spindel synchronisiert. Damit
werden keine teuren Ausgleichsfutter zum
Gewindebohren mehr benötigt und Verformungen
der Gewindesteigung sowie Beschädigungen am
Gewindeanschnitt verhindert. Um die Zykluszeit
zu verkürzen, kann der Gewindebohrer beim
synchronisierten Gewindebohren mit bis zu
4-facher Vorschubgeschwindigkeit wieder aus
dem gefertigtem Gewinde zurückgezogen
werden.
(Grundausstattung an allen Maschinen außer GR, Mini Mill und
Fräsmaschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau.)
Vibrationsgedämpfter Getriebekasten
Haas hat mehr als 4 Millionen Dollar in die weltweit beste Ausrüstung zur Herstellung und Prüfung von Zahnrädern
investiert. Haas Zahnräder sind aus legiertem Stahl mit CNC-Maschinen walzgefräst, anschließend auf 60 RC
wärmebehandelt und dann auf die Qualitätsstufe AGMA Klasse 13 CNC-präzisionsgeschliffen. Ein TrockensumpfSchmiersystem führt Öl an alle kritischen Bereiche im Getriebe und PUR-Einlagen dämpfen Schwingungen, die sich
bei den Schlichtschnitten bemerkbar machen könnten.
Höheres
Spindeldrehmoment
Das Bearbeitungsverhalten und die Zerspanleistung ergeben sich aus Drehmoment, Drehzahl
und Motorleistung. Diese beiden Diagramme
zeigen zwei Optionen zur Leistungssteigerung
für Ihre Haas VMC.
Haas Vektorantrieb
14,9 kW • 7.500 min-1 • SK 40
Für Kunden, die nachträglich ein Spindel-Kühlaggregat installieren möchten, sind die SK-40-Modelle VF-1
bis VF-12 bereits entsprechend vorbereitet.
14,9
271
7,4
203
3,7
136
2,2
68
0,0
Drehmoment
Leistung (kW)
Haas Vektorantrieb
22,4 kW Hohes Drehmoment • 10.000 min-1
33,5
407
22,4
339
271
11,2
136
7,4
68
Spitzenleistung (kW)
Um die thermische Stabilität weiter zu verbessern, wurde der Spindelkopf isoliert und der Luftstrom durch
diese Baugruppe erhöht. Kühle Luft tritt von hinten ein, strömt um die Spindel und wird nach oben, vom
Spindelkopf weg, ausgeblasen.
Spitzendrehmoment (Nm)
Um thermische Verformungen des Spindelkopfs zu minimieren und Veränderungen an der Y- und Z-Achse
auszuschließen, zirkuliert Kühlmittel durch eine separate Ummantelung im Spindelkopf und führt die von
der Spindel erzeugte Wärme ab. Da das Kühlmittel alle Teile des Bearbeitungsbereichs der Maschine berührt,
reflektiert es genau die Gesamttemperatur der Maschine.
Spitzendrehmoment (Nm)
Spindelkopf mit optimierter thermischer Stabilität
339
Spitzenleistung (kW)
18,6
407
34
0,0
Drehmoment
Leistung (kW)
Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen.
*Die Ergebnisse können in Abhängigkeit von
den Betriebsbedingungen schwanken.
WERKZEUGWECHSEL
Wirtschaftlicher elektronischer
Werkzeugwechsler Der standardmäßige
SK-40-Werkzeugwechsler von Haas ist eine wirtschaftliche
Lösung für kostenbewusste Betriebe. Zur Gewährleistung
eines gleichförmigen Betriebs beschleunigt und verlangsamt ein Arm in einer sinusförmigen Bewegung den Wechselvorgang. Jeder Magazinplatz besitzt eine einziehbare
Abdeckung, die verhindert, dass Späne in den Wechsler
eindringen und am Werkzeugkonus haften bleiben. Eine
einfache Konstruktion und die geringe Anzahl beweglicher
Teile garantieren eine lange Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb.
(Grundausstattung bei Mini Mill und den Modellen VF-1 bis VF-5 mit SK 40.
VF-6 bis VF-12 und alle SK-50-Modelle besitzen in der Grundausstattung einen
seitlich angeordneten Werkzeugwechsler.)
Technische Daten des Werkzeugwechslers
WerkzeugwechslerTyp
Standardkonfiguration
SK 40 Trommelausführung
SK 40, seitlich angeordnet
Anzahl der
Werkzeuge
maschinenmodelle
Werkzeugzu-Werkzeug
Spanzu-Span
max. Durchmesser
Voll (Nebenplätze
leer)
20
24+1
24+1
30+1
VF-1 bis VF-5
VF-2SS bis VF-6SS
VF-6 bis VF-12
VF-5/50 bis VF-12/50
4,2 s
1,6 s
2,8 s
4,2 s
4,5 s
2,2 s
3,6 s
6,3 s
89 mm
76 (127) mm
76 (152) mm
101 (2541) mm
2,8 s
2,8 s
3,6 s
3,6 s
76 (1272) mm
76 (1273, 1524) mm
Als Sonderzubehör erhältliche Konfiguration
24+1
VF-1 bis VF-5
40+1
VF-2YT bis VF-12
1) VF-5/50 max. Durchmesser: 101(177) mm 2) VF-5/40 max. Durchmesser: 76(152) mm 3) VF-2YT bis VF-4 4) VF-5 bis VF-12
Vom Entwurf in die Praxis
Der von Haas entwickelte und hergestellte seitlich
angeordnete Werkzeugwechsler (SMTC) macht deutlich,
welche Aufmerksamkeit wir der firmeninternen Konstruktion,
Entwicklung und Fertigung widmen. Wir nutzen dieses
Konzept, um unsere Prozesse zu verbessern, die Kosten
niedrig zu halten und bei allen unseren Produkten eine
gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen.
Das Innenleben des seitlich
angeordneten Werkzeugwechslers von
Haas Der einzigartige synchronisierte zykloidale Bewegungsablauf
unserer seitlich angeordneten Werkzeugwechsler wird von einer
Präzisionskurvenscheibe gesteuert, die im Unternehmen auf speziellen
5-Achsen-Maschinen von Haas gefertigt wird. Zur Gewährleistung
einer langen Lebensdauer und eines wartungsfreien Betriebs verfügt
diese robuste und zuverlässige Konstruktion über einen speziellen
Haas Schneckenradantrieb und ein elektronisch gesteuertes EinAusschaltsystem. Jeder seitlich angeordnete Werkzeugwechsler von Haas
wird komplett im Unternehmen selbst hergestellt, um einen schnellen,
reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
SK 50 bietet mehr
SK 40
SK 50
Kegel-Nennmaß (A)
44,45 mm
69,85 mm
Konuslänge (B)
68,25 mm
101,60 mm
Werkzeug-Klemmkraft*
8.007 N
17.793 N
Max. Werkzeuggewicht
5,4 kg
13,6 kg
Max. Werkzeugdurchmesser
152,4 mm
254 mm
A
B
*Nennwert
SPÄNEABFUHR UND KÜHLMITTELSYSTEME
Späneabfuhrsysteme
CNC-Maschinen werden gekauft, um Werkstücke
schneller herzustellen. Da möchte natürlich niemand unnötig Zeit für die Entfernung der
anfallenden Späne aufwenden. Die vertikalen Bearbeitungszentren (VMC) von Haas werden
mit einem als Sonderzubehör erhältlichen Späneabfuhrsystem mit einem oder mehreren
Spiralförderern angeboten, die die Späne automatisch seitlich aus der Maschine abführen.
Einzelner Spiralspäneförderer Alle
VMCs von
Haas werden mit einem Spiralspäneförderer angeboten, der die Späne
automatisch aus der Maschine abführt, sie dabei verdichtet und das
Kühlmittel herauspresst. Zur Erhöhung der Zuverlässigkeit kehrt das System
im Fall eines Staus selbsttätig die Förderrichtung um.
Dreifach-Spiralspäneförderer
Alle Modelle der
Maschinen VF-1 und VF-2 sind mit einem Späneabfuhrsystem für große
Volumen ausgestattet, das aus zwei seitlichen Spiralspäneförderern zum
Abtransport der Späne zur Vorderkante der Spänewanne und aus einem
Hauptspäneförderer zur Abfuhr der Späne aus der Maschine besteht.
Vierfach-Spiralspäneförderer
Alle Modelle der
Maschinen VF-3 bis VF-6 sind mit einem Späneabfuhrsystem für große
Volumen ausgestattet, das aus vier seitlichen Spiralspäneförderern zum
Abtransport der Späne zur Vorderkante der Spänewanne und aus einem
Scharnierband-Späneförderer zur Abfuhr der Späne aus der Maschine
in Höhe des Spänewagens besteht. Der Außlass des ScharnierbandSpäneförderers kann auf beiden Seiten der Maschine installiert werden.
SPÄNEABFUHR UND KÜHLMITTELSYSTEME
Programmierbare Kühlmitteldüse Unsere programmierbare Kühl
mitteldüse wird vom Teileprogramm gesteuert und führt das Kühlmittel automatisch exakt in den
Zerspanungsbereich, so dass der Bediener keine Nachjustierungen vornehmen muss. Während
des laufenden Programms kann die Düse außerdem von der Tastatur aus verstellt werden.
Rückseitiger Kühlmittelablauf DieVMCs von Haas lassen das Kühlmittel
jetzt auf der Rückseite der Maschine direkt in einen Spänekorb ab, der in einen großvolumigen
herausfahrbaren Kühlmitteltank eingesetzt ist. Der große Spänekorb verhindert, dass Späne in den
Kühlmitteltank gelangen, und kann problemlos ohne Herausfahren des Tanks gereinigt werden.
Alle elektrischen und Schlauchanschlüsse am Tank lassen sich leicht von Hand trennen. Tankdeckel
und die Pumpe können ohne Lösen von Schrauben angehoben und entnommen werden.
• Großvolumiger Spänekorb • Späne gelangt nicht in den Kühlmitteltank
• Zuverlässig und störungsfrei • Einfache, bequeme Wartung
• Zugang von der Maschinenrückseite • Übersichtlich angeordnet
Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (20 bar oder 69 bar) Die Kühl
mittelzufuhr durch die Spindel verwendet eine Zusatzpumpe, um das Kühlmittel durch das Werkzeug hindurch
direkt an die Schnittkante zu fördern. Dieses Konzept verlängert die Werkzeugstandzeit, ermöglicht größere
Bearbeitungsgeschwindigkeiten und entfernt die Späne beim Tieflochbohren und Taschenfräsen mit verdeckten
Sektoren am Werkstück. Zwei Systeme werden angeboten. Eines liefert bis zu 20 bar an die Schnittkante, das
andere bis zu 69 bar. Das 69-bar-System beinhaltet einen zusätzlichen Kühlmittelfilter (siehe unten).
Fördermengendynamik Bei Kühlsystemen mit Kühlmittelzufuhr durch die Spindel ist der an
die Schnittkante gelieferte tatsächliche Druck von der Größe der Kühlmittelkanäle im Werkzeug abhängig. Bei der
kleinsten Fördermenge tritt der höchste Druck auf. Kleinere Kühlmittelkanäle behindern den Durchfluss, was zur
Erhöhung des Drucks bis zu dem vom System bereitgestellten Höchstdruck führt. Größere Kanäle im Werkzeug
lassen demgegenüber mehr Kühlmittel passieren, was einen geringeren Druck an der Schnittkante zur Folge hat.
Volumen (l/min)
30.3
26.5
22.7
18.9
15.1
11.3
7.5
3.8
0
20
69
Druck (Bar)
Zusätzlicher Kühlmittelfilter
Das Filtersystem mit zwei Filtereinsätzen ermöglicht eine
Filtrierfeinheit von 25 µ und entfernt Partikel aus dem Kühlmittel, bevor diese durch die Kühlmittelpumpe wieder
in das System zurückgeführt werden können.
Kühlmittel-Füllstandsensor
Über einen Sensor im Tank können Sie den Kühlmittelfüllstand
direkt auf dem Steuerungsbildschirm überwachen und damit Schaden am Werkzeug verhindern und Zeit sparen.
Ölabscheider für Verlustöl im Kühlmittel Im normalen Betrieb können sich
im Gusssockel des Maschinenbetts Verlustöl und Kühlmittel ansammeln. Der Ölabscheider trennt das Öl vom
Kühlmittel, bevor es wieder in das Kühlmittelsystem gelangt, und erlaubt dadurch eine wesentliche Verlängerung
der Standzeit des Kühlmittels sowie die Senkung der damit verbundenen Kosten.
HOHER BEDIENKOMFORT
Bedienerarbeitsplatz
Dieser praktisch
eingerichtete Arbeitsplatz ermöglicht das Wechseln der
Schneidwerkzeuge und die bequeme Aufbewahrung von
Werkzeughaltern und Zubehör und vielem mehr direkt an
der Maschine.
• Integrierte Arbeitsplatzleuchte
• Große Regalablage
• Werkzeughalterablage mit noch mehr Platz
• Hoch belastbarer Arbeitstisch aus Edelstahl
Automatische Druckluftzufuhr Diese Düse richtet einen konstanten
Druckluftstrom auf das Schneidwerkzeug, um bei der Trockenbearbeitung Späne wegzublasen. Sie
wird durch M-Code aktiviert und kann so programmiert werden, dass sie sich bei Spindeldrehung
oder am Zyklusende einschaltet. Der Druckluftverbrauch beträgt 170 l/min.
Hoch intensive Beleuchtung mit Ein-/Ausschalten
durch Bedienertür Zur Werkstückprüfung, Einrichtung des Auftrags und
Umrüstungen wird der Arbeitsbereich durch Halogenleuchten hell und gleichmäßig
ausgeleuchtet. Die Leuchten werden beim Öffnen und Schließen der Türen automatisch ein- und
ausgeschaltet. Daneben kann das Ein-und Ausschalten auch manuell erfolgen.
Staubereich hinter Bedienpult Hinter unserem neuen flachen Bedien
pult ermöglicht ein großes Fach die Ablage des Bedienerhandbuches sowie von Werkzeugen,
Messmitteln, Ersatzteilen und vielem mehr. Ein praktisches „Handschuhfach“ unter dem
Bedienpult bietet zusätzlichen Stauraum und die Klapptür selbst kann als bequeme Regalablage
genutzt werden.
• Seitliches Regal für Schraubenschlüssel und
Schraubendreher
• Integrierter Klemmbock für die Werkzeugaufnahme
(SK-40-Maschinen)
Leistungsmerkmale
der Vermessung von
Werkstück und Werkzeug
• Herausragende Wiederholgenauigkeit
• Verkürzung der Zykluszeiten
• Zuverlässiger Schutz vor Kühlmittel
• Hohe Zuverlässigkeit
• Hohe Leistung
• Keine Kabel im Arbeitsbereich
• Einfache, intuitive Programmierung
der Messzyklen
Intuitives drahtloses Messtastsystem von Haas
Das intuitive drahtlose Messtastsystem von Haas (WIPS) arbeitet mit optischer Übertragung für die
Werkstückeinstellung, Werkzeugeinstellung und Kontrolle. Es umfasst die folgenden Komponenten:
• Messtastmodul für die Spindel (Werkstückvermessung)
• Messtastmodul für das Werkzeug (Werkzeugvermessung)
• Software des intuitiven Messtastsystems
Das intuitive drahtlose Messtastsystem von Haas erleichtert die Vermessung durch eine grafische Benutzer
oberfläche mit verständlichen, klar formulierten Anweisungen. Die Software führt den Bediener durch die
Einrichtung des Messtastsystems und fordert ihn zur Eingabe der benötigten Abmessungen auf.
Nach Eingabe aller Werte wird der Messzyklus durch Drücken der Starttaste ausgelöst. Hierfür sind keine
Kenntnisse zu G-Codes oder zur Makro-Programmierung erforderlich. Der Messzyklus kann zudem
gespeichert und bei Bedarf wieder geladen werden.
Das WIPS steht bei der Mehrzahl der neuen vertikalen Bearbeitungszentren von Haas als ab Werk
installiertes Sonderzubehör zur Verfügung.
2010 VERTIKALE
BEARBEITUNGSZENTREN
ÜBERBLICK ÜBER DIE
PRODUKTREIHE
Mikro-Fräsmaschine (xyz)
OM-2A
305 x 254 x 305 mm
Fräsmaschinen für den
Werkzeug-/Vorrichtungsbau
(xyz)
TM-1
762 x 305 x 406 mm
TM-1P
762 x 305 x 406 mm
TM-2
1016 x 406 x 406 mm
TM-3
1016 x 508 x 406 mm
TM-3P
1016 x 508 x 406 mm
Mini VMCs (xyz)
Mini Mill
406 x 305 x 254 mm
Mini Mill 2
508 x 406 x 356 mm
Super Mini Mill 406 x 305 x 254 mm
Super MM 2
508 x 406 x 356 mm
SK 40 Standard-VMCs (xyz)
VF-1
508 x 406 x 508 mm
VF-1YT
508 x 508 x 508 mm
VF-2
762 x 406 x 508 mm
VF-2YT
762 x 508 x 508 mm
VF-3
1016 x 508 x 635 mm
VF-3YT
1016 x 660 x 635 mm
VF-4
1270 x 508 x 635 mm
VF-5
1270 x 660 x 635 mm
VF-5XT
1524 x 660 x 635 mm
VF-6
1626 x 813 x 762 mm
VF-7
2134 x 813 x 762 mm
VF-8
1626 x 1016 x 762 mm
VF-9
2134 x 1016 x 762 mm
VF-10
3048 x 813 x 762 mm
VF-11
3048 x 1016 x 762 mm
VF-12
3810 x 813 x 762 mm
SK 50 Standard-VMCs (xyz)
VF-6TR
1626 x 813 x 762 mm
VF-6/50TR
1626 x 813 x 762 mm
VF-3YT/50
1016 x 660 x 635 mm
VF-5/50
1270 x 660 x 635 mm
VF-5/50XT
1524 x 660 x 635 mm
VF-6/50
1626 x 813 x 762 mm
VF-7/50
2134 x 813 x 762 mm
VF-8/50
1626 x 1016 x 762 mm
VF-3APC
VF-9/50
2134 x 1016 x 762 mm
VF-10/50
3048 x 813 x 762 mm
VF-11/50
3048 x 1016 x 762 mm
VF-12/50
3810 x 813 x 762 mm
VMCs mit großem Arbeitsbereich (xyz)
VR-8
1626 x 1016 x 762 mm
VR-11
3048 x 1016 x 762 mm
VMCs mit APC (xyz)
Formenbaumaschinen (xyz)
1016 x 508 x 635 mm
VM-6
1626 x 813 x 762 mm
VF-4APC
1270 x 508 x 635 mm
VF-4SSAPC
1270 x 508 x 635 mm
HochgeschwindigkeitsVMCs (xyz)
VF-2SS
762 x 406 x 508 mm
762 x 508 x 508 mm
1016 x 508 x 635 mm
VF-3SSYT
1016 x 660 x 635 mm
VF-4SS
1270 x 508 x 635 mm
VF-5SS
1270 x 660 x 635 mm
VF-6SS
1626 x 813 x 762 mm
965 x 660 x 635 mm
3683 x 2159 x 279 mm
VF-3SSAPC
VF-3SS
VF-5/50TR
GR-712
1016 x 660 x 635 mm
3810 x 1270 x 1270 mm
965 x 660 x 635 mm
3073 x 1549 x 279 mm
VM-3
VS-3
VF-5TR
GR-510
1016 x 508 x 635 mm
VF-2SSYT
762 x 406 x 508 mm
2540 x 1321 x 203 mm
762 x 508 x 508 mm
2134 x 1270 x 1270 mm
VF-2TR
SR-100
VM-2
(automatischem Palettenwechsler)
VS-1
5-Achsen-VMCs (xyz)
Portal (xyz)
Fräs-/Bohrzentrum (xyz)
MDC-500
508 x 356 x 508 mm
Bohr-/Gewindebohrzentrum (xyz)
DT-1
508 x 406 x 394 mm
Maschinenkonfigurationen und Sonderzubehör
▲ = Verfügbare Konfiguration ● = Grundausstattung an SK-40-Maschinen ❍ = Sonderzubehör an SK-40-Maschinen ■ = Grundausstattung an SK-50-Maschinen ❑ = Sonderzubehör an SK-50-Maschinen
Spindelkonfigurationen
SK-40-SPINDEL
TMMMVF-1VF-2VF-3VF-4VF-5VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11VF-12VM VR VS GRMDC
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▲
▲
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▲
SK-50-SPINDEL
▲ ▲
▲
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▲ ■
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●
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▲
●
●●
●
2-STUFEN-GETRIEBE
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❍
❍
❍ ■
❍ ■
❍ ■
❍ ■
❍ ■
❍ ■
❍ ■
SK-Spindel
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BT-Spindel
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▲
▲
4.000 min-1
●
❍ ■ ■
5.000 min-1
❍
6.000 min-1
❍
10.000 min-1
▲
❍
❍
❍
10.000 min-1 und erhöhtes Drehmoment
❍
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❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
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❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
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12.000 min-1
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●
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30.000 min-1
❍
❍
15.000 min-1
Werkzeugwechsler
❍
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❍
❍
❍
❍
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❍ ❑ ❍
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●
SMTC** mit 30 Magazinplätzen
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❍
Sondermaschinen
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▲
5-ACHSEN-DREH-/SCHWENKTISCH-MODELL
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▲
Sonderzubehör
❍
HIGH-SPEED-MODELL
▲▲
▲
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❍
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❍
❍
❑
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▲
Automatische Druckluftpistole
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❍
❍
Zusätzlicher Kühlmittelfilter
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❍
Automatischer Palettenwechsler
▲
▲
Automatischer Spiralspäneförderer
❍
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❍
❍
Erweiterter Z-Achsen-Abstand
❍ ❍
Erweiterte Y-Achse
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▲
❍ ■
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● ■
● ■
● ■
● ■
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● ■
● ■
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❍ ❑
❍ ❑
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❍ ❑
❍ ❑ ❍
▲
Erweiterte X-Achse
▲
360-LITER KÜHLMITTELTANK
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❍
LINEARSKALEN
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● ■
● ■
● ■
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■ * Programmierbarer Kühlmittelfluss
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Kühlmittelfluss durch die Spindel
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Hochgeschwindigkeits-Eilgänge
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❍ ❑
Hochintensive Beleuchtung
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❍ ❑
Automatische Bedienertür
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Sonderzubehör für die Steuerung
Speichererweiterung
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Antrieb für 4. Achse
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❍ ❑
❍ ❑
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❍ ❑
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Antrieb für 5. Achse
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8 zusätzliche M-Funktionen
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Koordinatendrehung/-skalierung
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Ethernet-Schnittstelle
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Synchronisiertes Gewindebohren
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High-Speed-Bearbeitung
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Anwenderdefinierte Makros
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Tragbares Bedienpult
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Spindelorientierung
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Intuitive Programmierung
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Werkzeug- und Werkstück-Messtastsystem
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Wichtig: Die oben stehende Übersicht erläutert die Standardkonfigurationen der in Nordamerika angebotenen Maschinen. Die Maschinenkonfigurationen und Verfügbarkeiten in anderen Ländern und Regionen
können hiervon abweichen. Diese Übersicht dient nur der Information. Ihr Haas Händler informiert Sie gern über die genauen Preise und Konfigurationen sowie über die Verfügbarkeit der Maschinen und des
Sonderzubehörs. *Nur X-Achsen-Skala. **SMTC: Side-Mount Tool Changer / seitlich angeordneter Werkzeugwechsler.
HOCHLEISTUNGS-VMCs
5-Achsen-Maschinen mit Dreh-/Schwenktisch
Die Maschinen der Haas
Dreh-/Schwenktisch-Baureihe ermöglichen die gleichzeitige Bewegung von 5 Achsen zum Bearbeiten komplizierter
Teile und können ein Werkstück für die mehrseitige Bearbeitung in nahezu jeden Winkel positionieren.
Die Maschinen VF-5TR und VF-6TR besitzen anstelle des standardmäßigen T-Nuten-Maschinentisches einen
2-Achsen-Dreh-/Schwenktisch und sind in SK-40- und SK-50-Konfigurationen erhältlich. Die VF-2TR verfügt über
einen auf dem Standard-T-Nutentisch montierten und wieder abnehmbaren 2-Achsen-Dreh-/Schwenktisch, der
es ermöglicht, die Maschine flexibel mit und ohne Dreh-/Schwenktisch zu bedienen.
• 2-Achsen-Tisch
• USB-Anschluss
• ±120° Neigen, 360° Drehen
• Tragbares Bedienpult
• Seitlich angeordneter
Werkzeugwechsler
• High-Speed-Bearbeitung mit
Look-Ahead-Funktion
• Automatischer
Spiralspäneförderer
• Anwenderdefinierte Makros
• Programmierbare
Kühlmitteldüse
• 250 MB Programmspeicher
Verfügbare Modelle
VF-2TR
VF-5TR – SK 40 oder 50
VF-6TR – SK 40 oder 50
HOHE LEISTUNG
Die VM-Baureihe – Schnelligkeit und Genauigkeit
für den Formenbau Die Maschinen der Baureihe VM sind für den Formenbau ausgelegt und besitzen
eine mit 12.000 min-1 drehende Spindel mit Inline-Direktantrieb von Haas sowie eine hervorragende SK‑40Spindelkonstruktion, die sich durch eine ausgezeichnete Oberflächenqualität, thermische Stabilität und große Laufruhe
auszeichnet. In der Grundausstattung ermöglichen die VM-Maschinen die High-Speed-Bearbeitung und besitzen
einen automatischen Spiralspäneförderer, ein tragbares Bedienpult, eine automatische Drückluftdüse, eine EthernetSchnittstelle, 250 MB Programmspeicher, einen USB-Anschluss, anwenderdefinierbare Makros, eine programmierbare
Kühlmitteldüse und vieles mehr.
Ein einzigartiger Maschinentisch, der für die Aufnahme mehrerer Spannvorrichtungen ausgelegt ist, verfügt über
T-Nuten in X- und Y-Richtung, Bohrungen und Gewindebohrungen sowie hochpräzise Passstiftbohrungen.
Verfügbare Modelle
VM-2
VM-3
VM-6
LEISTUNGSSTARKES BOHR-/GEWINDEBOHRZENTRUM
Das DT-1
ist ein kompaktes Bohr-/Gewindebohrzentrum für hohe Geschwindigkeiten mit
umfassenden Fräsfunktionen. Die Maschine besitzt einen Arbeitsbereich von 508 x 406 x 394 mm und einen
660 x 381 mm großen T-Nutentisch. Die BT-30-Spindel mit Inline-Direktantrieb dreht mit 15.000 min-1
und ermöglicht beim synchronisierten Gewindebohren eine Drehzahl von bis zu 5.000 min-1. Ein seitlich
angeordneter High-Speed-Werkzeugwechsler gewährleistet kurze Wechselzeiten, während Eilgänge von
61 m/min in Verbindung mit einer Achsbeschleunigung/-abbremsung von 1 G die Zykluszeiten verkürzen
und Stillstandzeiten verringern.
Schräg angeordnete Bleche und zwei
Spiralspäneförderer leiten die Späne effizient zur
Rückseite des DT-1 ab.
Der seitliche angeordnete Werkzeugwechsler
mit 20+1 Magazinplätzen der DT-1 führt den
Werkzeugwechsel in nur 0,8 Sekunden aus. Die
Spindel mit Inline-Direktantrieb und 15.000 min-1
erlaubt das Gewindebohren bei maximal 5000 min‑1
mit bis zu vierfacher Rückführgeschwindigkeit.
Die anwenderfreundliche Haas Steuerung und
das intuitive Programmiersystem erleichtern die
Programmierung und Bedienung des DT-1.
HOHE LEISTUNG
VF-SS Super-Speed VMCs – Hohe Geschwindigkeit
zu einem erschwinglichen Preis Die hochleistungsfähigen vertikalen Bearbeitungszentren
der Baureihe Haas SS sind standardmäßig mit einer innovativen 12.000-min-1-Spindel mit Inline-Direktantrieb,
einem sehr schnellen seitlich angeordneten Werkzeugwechsler und High-Speed-Eilgängen für kürzere Zykluszeiten
ausgestattet.
Dank ihrer erhöhten Leistung erzielen die Super-Speed-Maschinen kürzere Zykluszeiten, und produzieren mehr Teile
pro Schicht. Damit gehören sie zu den besonders attraktiven Innovationen von Haas Automation.
Verfügbare Modelle
VF-2SS
VF-2SSYT
VF-3SS
VF-3SSYT
VF-4SS
VF-5SS
VF-6SS
DIE VERTIKALEN BEARBEITUNGSZENTREN VON HAAS
Neue Leistungsmerkmale:
Die neuesten vertikalen Bearbeitungszentren von Haas zeichnen sich
durch zahlreiche Optimierungen aus, von denen sowohl der Eigentümer als auch der Bediener profitiert. Die neueste
Version der Haas Steuerung besitzt eine einfachere Benutzeroberfläche und leistungsstarke Bedienerfunktionen. Die Haas
VMCs der neuen Generation sind noch einfacher zu bedienen und ermöglichen eine höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit,
eine effizientere Späneabfuhr, einen besseren Kühlmittelfluss sowie verbesserte Oberflächenqualitäten und bieten
einen höheren Bedienkomfort als je zuvor. Gleich, ob für Sie ein hoher Produktionsausstoß wichtig ist oder Sie sich auf
Sonderanfertigungen in kleiner Stückzahl spezialisiert haben, bei Haas finden Sie garantiert ein Bearbeitungszentrum mit
genau den von Ihnen benötigten Leistungsmerkmalen zu einem attraktiven Preis.
Einige der neuen Leistungsmerkmale im Überblick:
Späneabfuhr: Konstruktive Verbesserungen an den Spänewannen und ein optimierter Kühlmittelfluss verhindern bei den neuen VMCs die Ansammlung größerer
Spänemengen und sorgen für eine effiziente Späneabfuhr in den Entsorgungsbehälter. Für die Massenproduktion sind die vertikalen Bearbeitungszentren VF-1
bis VF-6 als Sonderzubehör mit einem Spänefördersystem lieferbar, das mehrere seitliche Spiralförderer mit einem vorderseitigen Spiralspäneförderer oder einem
Scharnierband-Späneförderer verbindet. Dies ermöglicht eine besonders schnelle und problemlose Späneabfuhr.
Kühlmittelfluss: Die Umhausung der vertikalen Bearbeitungszentren wurde optimiert, um ein Austreten von Spänen oder Kühlmittel während der Bearbeitung
zu verhindern. Dabei wurde insbesondere auf das Zusammenfügen der Seitenwände, den Wartungszugang sowie die Führung der Rohrleitungen und Kabel im
Maschineninneren geachtet. Deutliche Verbesserungen nicht nur bei der Schutzverkleidung, sondern auch in der Gesamtkonstruktion ermöglichen einen sicheren
Späne- und Kühlmittelfluss, eine höhere Zuverlässigkeit und einfachere Wartung.
Ergonomie: In mühsamer Kleinarbeit haben unsere Konstrukteure alle für den Bediener relevanten Komponenten optimiert. So wurden die Sichtfenster und
Bedienertüren versteift, bewegen sich nun leichter und schließen fester. Neu ist auch das Bedienpult in Flachbauweise. Direkt an der Umhausung angebracht, ist es
leichter, aber auch robuster als bei der Vorgängerversion. Hinter dem Pult befindet sich eine praktische Ablage.
Erweiterte Bahnsteuerung: Sämtliche Achsen der neuen vertikalen Bearbeitungszentren sind mit digitalen Servomotoren der nächsten Generation und
hochauflösenden Messgebern versehen. Das Ergebnis ist eine ruhige, präzise Bahnsteuerung, die in Kombination mit wesentlichen Verbesserungen bei der Software
und Motorsteuerung für eine noch höhere Oberflächengüte und Beschleunigung sorgt. Kurz: Mit diesen neuesten Versionen unserer überaus erfolgreichen vertikalen
Bearbeitungszentren haben wir uns einmal mehr selbst übertroffen. Im Preis-Leistungsverhältnis sind sie wohl kaum zu überbieten.
INTELLIGENT ARBEITEN
4- UND 5-ACHSEN SONDERZUBEHÖR
Erweitern Sie Ihr VMC um einen
vollständig integrierten, bürstenlosen Haas-Drehtisch mit 4. und 5. Achse zu einem HochleistungsBearbeitungszentrum, das ihre Produktivität steigert und den Einrichtaufwand verringert. Für die
Mehrzahl der VMC-Modelle von Haas stehen voll synchronisierte Konfigurationen für die 4. und
5. Achse zur Verfügung.
NEUE, SCHNELLERE
DREHTISCHE
Dreh- und Indexiertische
Drehzahl der 4. Achse
Beschleunigung
HA5C (5C-Spannzangen-Drehtisch)
25 % Steigerung (jetzt 410°/s)
45 % Steigerung
HRT160, HRT160SP, HRTA5
160 mm Tischspannfläche
33 % Steigerung
89 % Reduzierung
HRT210, HRT210SP, HRTA6
125 % Steigerung
89 % Reduzierung
HRT310, HRT310SP
33 % Steigerung
95 % Reduzierung
Bremshaltezeit
—
Einige Artikel in dieser Broschüre sind Sonderzubehör. Bitte wenden Sie sich an Ihren lokalen Händler.
DREH- UND INDEXIERTISCHE
SCOLCRSC02-ACR
HA5CSB
T5C
HRT110
HA5C 2
HA5C 3
T5C 2
HRT160
HRT160SP
HA5C
HRT210SP
HRT160-2
TR110
HRT210
HRT310SP
HRT210-2
TR160Y
HA5C 4
T5C 3
HRT310
T5C 4
HRT320/FB
HRT450
HRTA5
HRT210SHS-HD
HRT600
HRTA6
TRT160
TR160
TRT210
TR160-2
TR210TR310
UMWELTSCHUTZ
Lange bevor „grün“ für die Verringerung der Kohlendioxid
emissionen stand, konnten Sie mit Haas bereits Geld sparen,
weil unsere Maschinen im Leerlauf den Stromverbrauch
herunterfahren.
Obwohl die Ingenieure bei Haas weiter an der Optimierung
der Effizienz der Maschinen arbeiten, haben wir im Folgenden
aufgeführt, wie Sie mit ihrem Haas Bearbeitungszentrum zur
Energieeinsparung beitragen können.
ENERGIE SPAREN HEISST GELD SPAREN
• Die automatische Abschaltung schaltet die Maschine
nach einer vorher festgelegten Leerlaufzeit ab.
• Die M30-Einstellung „Strom-Aus“ legt fest, dass die
Steuerung einen 30-Sekunden-Timer aktiviert, der bei
Ablauf die gesamte Stromversorgung abschaltet.
• Der Schlafmodus versetzt die Maschine für eine
programmierbare Zeitdauer in einen Stromsparmodus.
• Bildschirmschoner
• Die Abschaltung der LCD-Hintergrundbeleuchtung
blendet die LCD-Bildschirmanzeige nach einer vorher
festgelegten Zeit ohne Tastenbetätigung aus.
• Die automatische Abschaltung des Spiralspäneförderers
schaltet diesen nach einer vorher festgelegten
Leerlaufzeit ab.
• Die automatische Abschaltung der Servomotoren
und Hydraulikpumpe schaltet diese nach einer vorher
festgelegten Leerlaufzeit ab.
Weitergehende Informationen zu diesen und anderen Einstellungen entnehmen Sie bitte dem Bedienerhandbuch.
Maschinenabmessungen
D
A
Y
B
Z
W
C
X
E
0.640"
16.3 mm
L2
L1
0.630"
16 mm
F
M
H
K
I
Seitenansicht
G
1.06"
26.9 mm
J
0.42"
10.7 mm
VF-1
VF-2
VF-3
VF-4
VF-5
VF-6
VF-7
VF-8
VF-9
VF-10
VF-11
VF-12
A
2.357 mm
2.357 mm
2.794 mm
2.794 mm
2.895 mm
2.819 mm
2.819 mm
3.531 mm
3.531 mm
2.819 mm
3.531 mm
2.819 mm
B (SK 40)
2.654 mm
2.654 mm
2.985 mm
2.985 mm
3.002 mm
3.150 mm
3.150 mm
3.150 mm
3.150 mm
3.150 mm
3.150 mm
3.150 mm
B (SK 50)
–
–
–
–
3.213 mm
3.505 mm
3.505 mm
3.505 mm
3.505 mm
3.505 mm
3.505 mm
3.505 mm
C
1.473 mm
1.473 mm
1.890 mm
1.890 mm
2.105 mm
2.388 mm
2.388 mm
2.794 mm
2.794 mm
2.489 mm
2.794 mm
2.388 mm
D
914 mm
914 mm
914 mm
914 mm
914 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
VF-1
VF-2
VF-3
VF-4
VF-5
VF-6
VF-7
VF-8
VF-9
VF-10
VF-11
VF-12
E
2.388 mm
2.388 mm
3.099 mm
3.099 mm
3.480 mm
3.962 mm
4.648 mm
3.962 mm
4.648 mm
6.528 mm
6.528 mm
8.382 mm
F
1.626 mm
1.626 mm
1.707 mm
1.707 mm
1.791 mm
1.778 mm
1.778 mm
1.778 mm
1.778 mm
1.778 mm
1.778 mm
1.778 mm
G
1.091 mm
1.091 mm
1.172 mm
1.172 mm
1.248 mm
1.401 mm
1.401 mm
1.401 mm
1.401 mm
1.401 mm
1.401 mm
1.401 mm
H
813 mm
813 mm
770 mm
770 mm
843 mm
864 mm
864 mm
864 mm
864 mm
864 mm
864 mm
864 mm
I (Türöffnung)
902 mm
902 mm
1.232 mm
1.232 mm
1.372 mm
1.753 mm
2.418 mm
1.753 mm
2.418 mm
3.175 mm
3.175 mm
3.188 mm
J
762 mm
762 mm
1.080 mm
1.080 mm
1.080 mm
1.524 mm
1.524 mm
1.524 mm
1.524 mm
1.524 mm
1.524 mm
1.524 mm
K
700 mm
700 mm
694 mm1
694 mm1
694 mm1
589 mm2
589 mm
589 mm
589 mm
589 mm
589 mm
589 mm
L1
554 mm
554 mm
530 mm
530 mm
284 mm
552 mm
203 mm
552 mm
203 mm
203 mm
203 mm
203 mm
L2
–
–
986 mm
986 mm
986 mm
1.205 mm
–
–
–
–
–
–
M
838 mm
838 mm
927 mm3
927 mm3
927 mm3
1.092 mm4
1.092 mm
1.092 mm
1.092 mm
1.092 mm
1.092 mm
1.092 mm
Vorderansicht
Tisch
VF-1
VF-2
VF-3
VF-4
VF-5
VF-6
VF-7
VF-8
VF-9
VF-10
VF-11
VF-12
I
52,8 mm
52,8 mm
68,6 mm
68,6 mm
52,1 mm
105,7 mm
105,7 mm
82,3 mm
82,3 mm
105,7 mm
105,7 mm
105,7 mm
X
660 mm
914 mm
1.219 mm
1.321 mm
1.321 mm
1.626 mm
2.134 mm
1.626 mm
2.134 mm
3.048 mm
3.048 mm
3.810 mm
Y
356 mm
356 mm
457 mm
457 mm
584 mm
711 mm
711 mm
914 mm
914 mm
711 mm
711 mm
711 mm
Z
125,0 mm
125,0 mm
80,0 mm
80,0 mm
80,0 mm
125,0 mm
125,0 mm
125,0 mm
125,0 mm
125,0 mm
125,0 mm
125,0 mm
VF-1
3
VF-2
3
VF-3
5
VF-4
5
VF-5
7
VF-6
5
VF-7
5
VF-8
7
VF-9
7
VF-10
5
VF-11
5
VF-12
5
T-Nuten
Anzahl im Tisch
1) Plus 586 mm für den Förderer. 2) Plus 690 mm für den Förderer. 3) Plus 792 mm für den Förderer. 4) Plus 627 mm für den Förderer.
TECHNISCHE DATEN DER MASCHINEN (SK-40-Standardmaschinen)
Verfahrwege
VF-1 | VF-1YT
VF-2 | VF-2YT
VF-3 | VF-3YT
VF-4
VF-5 | VF-5XT
VF-6
X
508 mm
762 mm
1.016 mm
1.270 mm
1.270 mm | 1.524 mm
1.626 mm
Y
406 mm | 508 mm
406 mm | 508 mm
508 mm | 660 mm
508 mm
660 mm
813 mm
Z
508 mm
508 mm
635 mm
635 mm
635 mm
762 mm
102 - 610 mm
102 - 610 mm
102 - 737 mm
102 - 737 mm
178 - 813 mm
102 - 864 mm
Länge
660 mm
914 mm
1.219 mm | 1.372 mm
1.321 mm
1.321 mm | 1.575 mm
1.626 mm
Breite
356 mm | 457 mm
356 mm | 457 mm
457 mm | 635 mm
457 mm
584 mm
711 mm
Max. Tragfähigkeit
1.361 kg
1.361 kg
1.588 kg
1.588 kg
1.814 kg
1.814 kg
Breite der T-Nuten
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
125 mm
125 mm
80 mm
80 mm
80 mm
125 mm
SK 40
SK 40
SK 40
SK 40
SK 40
SK 40
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
RiemenDirektantrieb
RiemenDirektantrieb
RiemenDirektantrieb
RiemenDirektantrieb
RiemenDirektantrieb
RiemenDirektantrieb
102 Nm @ 1400
102 Nm @ 1400
102 Nm @ 1400
102 Nm @ 1400
102 Nm @ 1400
102 Nm @ 1400
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
Lagerschmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Kühlung
Flüssigkeitskühlung
14,9 kW
14,9 kW
14,9 kW
14,9 kW
14,9 kW
14,9 kW
X
11.343 N
1.343 N
11.343 N
11.343 N
15.124 N
15.124 N
Y
11.343 N
1.343 N
11.343 N
11.343 N
15.124 N
15.124 N
Z
18.683 N
18.683 N
18.683 N
18.683 N
24.910 N
24.910 N
X
25,4 m/min
25,4 m/min
25,4 m/min
25,4 m/min
18,0 m/min | 13,7 m/min
13,7 m/min
Y
25,4 m/min
25,4 m/min
25,4 m/min | 18,0 m/min
25,4 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
Z
25,4 m/min
25,4 m/min
25,4 m/min | 18,0 m/min
25,4 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
16,5 m/min
16,5 m/min
16,5 m/min
16,5 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
20 (24+1)
20 (24+1)
20 (24+1, 40+1)
20 (24+1, 40+1)
20 (24+1, 40+1)
24+1 (40+1)
SK oder BT / 40
SK oder BT / 40
SK oder BT / 40
SK oder BT / 40
SK oder BT / 40
SK oder BT / 40
89 mm
89 mm
89 mm
89 mm
89 mm
76 mm / 152 mm
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
Trommel (SMTC)
Trommel (SMTC)
Trommel (SMTC)
Trommel (SMTC)
Trommel (SMTC)
SMTC
Werkzeug-zu-Werkzeug
(Sonderzubehör)
4,2 s (2,8)
4,2 s (2,8)
4,2 s (2,8)
4,2 s (2,8)
4,2 s (2,8)
2,8 s
Span-zu-Span (Sonderzubehör)
4,5 s (3,6)
4,5 s (3,6)
4,5 s (3,6)
4,5 s (3,6)
4,5 s (3,6)
3,6 s
Positionierung
±0,005 mm
±0,005 mm
±0,005 mm
±0,005 mm
±0,005 mm
±0,008 mm3
Wiederholgenauigkeit
±0,003 mm
±0,003 mm
±0,003 mm
±0,003 mm
±0,003 mm
±0,005 mm3
Maschinengewicht
3.220 kg | 3.357 kg
3.311 kg | 3.402 kg
5.670 kg | 6.350 kg
6.033 kg
6.623 kg | 6.872 kg
9.526 kg
Luftanschluss
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
Spindelnase - Maschinentisch
Tisch
Mittenabstand der T-Nuten
Konus
Drehzahl
Antriebssystem
Spindel
Max. Drehmoment Standard
mit Getriebe (Sonderzubehör)
Max. Leistung des Spindelmotors1
Max. Schubkraft
Achsenmotoren
Eilgänge
Max. Zerspanungsvorschub
Standardkapazität (Sonderzubehör)2
Werkzeugtyp/Konus
Max. Werkzeugdurchmesser Standard
(voll/leere Nebenplätze)
Werkzeugwechsler
Genauigkeit
Sonstige
Parameter
Wechslertyp Standard
(Sonderzubehör)
Stromversorgung (mind.)
1) Für die Dauer von 5 Minuten. 2) Siehe technische Daten zum Werkzeugwechsler (Sonderzubehör, Seite 22).
3) Zum Erreichen der angegebenen Genauigkeit sind Linearskalen erforderlich.
VF-7
VF-8
VF-9
VF-10
VF-11
VF-12
VM-2
VM-3
VM-6
MDC
2.134 mm
1.626 mm
2.134 mm
3.048 mm
3.048 mm
3.810 mm
762 mm
1.016 mm
1.626 mm
508 mm
813 mm
1.016 mm
1.016 mm
813 mm
1.016 mm
813 mm
508 mm
660 mm
813 mm
356 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
508 mm
635 mm
762 mm
508 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 610 mm
102 - 737 mm
102 - 864 mm
102 - 610 mm
2.134 mm
1.626 mm
2.134 mm
3.048 mm
3.048 mm
3.048 mm
914 mm
1.372 mm
1.626 mm
508 mm
711 mm
914 mm
914 mm
711 mm
711 mm
711 mm
457 mm
635 mm
711 mm
324 mm
1.814 kg
1.814 kg
1.814 kg
1.814 kg
1.814 kg
1.814 kg
1.361 kg
1.814 kg
1.814 kg
318 kg je Palette
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
22 mm
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
111 mm
100 mm
125 mm
125 mm
SK 40
SK 40
SK 40
SK 40
SK 40
SK 40
SK 40
SK 40
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
max. 12.500 min-1
max. 12.500 min-1
max. 12.500 min-1
max. 7.500 min-1
RiemenDirektantrieb
RiemenDirektantrieb
RiemenDirektantrieb
RiemenDirektantrieb
RiemenDirektantrieb
RiemenDirektantrieb
InlineDirektantrieb
InlineDirektantrieb
InlineDirektantrieb
RiemenDirektantrieb
102 Nm @ 1400
102 Nm @ 1400
102 Nm @ 1400
102 Nm @ 1400
102 Nm @ 1400
102 Nm @ 1400
102 Nm @ 2100
102 Nm @ 2100
102 Nm @ 2100
102 Nm @ 1400
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
339 Nm @ 450
–
–
–
–
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
14,9 kW
14,9 kW
14,9 kW
14,9 kW
14,9 kW
14,9 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
14,9 kW
15.124 N
15.124 N
15.124 N
15.124 N
15.124 N
15.124 N
15.124 N
24.910 N
15.124 N
11.343 N
15.124 N
15.124 N
15.124 N
15.124 N
15.124 N
15.124 N
15.124 N
24.910 N
15.124 N
11.343 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
15,2 m/min
13,7 m/min
15,2 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
18,0 m/min
18,0 m/min
13,7 m/min
25,4 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
18,0 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
25,4 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
18,0 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
25,4 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
21,1 m/min
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
SK oder BT / 40
SK oder BT / 40
SK oder BT / 40
SK oder BT / 40
SK oder BT / 40
SK oder BT / 40
SK/40
SK/40
SK/40
SK/40
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
SMTC
SMTC
SMTC
SMTC
SMTC
SMTC
SMTC
SMTC
SMTC
SMTC
2,8 s
2,8 s
2,8 s
2,8 s
2,8 s
2,8 s
2,8 s
2,8 s
2,8 s
2,2 s
3,6 s
3,6 s
3,6 s
3,6 s
3,6 s
3,6 s
3,6 s
3,6 s
3,6 s
4,8 s
±0,008 mm3
±0,008 mm3
±0,008 mm3
±0,008 mm3
±0,008 mm3
±0,008 mm3
±0,005 mm
±0,005 mm
±0,008 mm
±0,005 mm
±0,005 mm3
±0,005 mm3
±0,005 mm3
±0,005 mm3
±0,005 mm3
±0,005 mm3
±0,003 mm
±0,003 mm
±0,005 mm
±0,003 mm
10.433 kg
10.886 kg
11.340 kg
12.701 kg
13.336 kg
12.701 kg
3.402 kg
6.350 kg
9.526 kg
6.350 kg
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
4,25 l/min, 6,9 bar
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
HINWEIS: KVA-Anforderungen werden durch die Motorleistung bestimmt. Erfragen Sie die entsprechenden Werte bei Ihrem lokalen Haas Händler.
Es sind verschiedene VAC/KVA-Optionen erhältlich. Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen.
SK 40
43
TECHNISCHE DATEN DER MASCHINEN (SK-50-Standardmaschinen)
Verfahrwege
VF3YT/50
VF-5/50 | VF-5/50XT
VF-6/50
VF-7/50
X
1.016 mm
1.270 mm | 1.524 mm
1.626 mm
2.134 mm
Y
660 mm
660 mm
813 mm
813 mm
Z
635 mm
635 mm
762 mm
762 mm
178 - 813 mm
178 - 813 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
Länge
1.321 mm
1.321 mm | 1.575 mm
1.626 mm
2.134 mm
Breite
584 mm
584 mm
711 mm
711 mm
Max. Tragfähigkeit
1.814 kg
1.814 kg
1.814 kg
1.814 kg
Breite der T-Nuten
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
Mittenabstand der T-Nuten
80 mm
80 mm
125 mm
125 mm
SK 50
SK 50
SK 50
SK 50
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
2-StufenSpindelkopfgetriebe
610 Nm @ 500
610 Nm @ 500
610 Nm @ 500
610 Nm @ 500
Lagerschmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Kühlung
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
X
24.910 N
24.910 N
24.910 N
15.124 N
Y
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
Z
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
X
18,0 m/min
18,0 m/min
13,7 m/min
15,2 m/min
Y
18,0 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
Z
18,0 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
30+1
30+1
30+1
30+1
SK oder BT / 50
SK oder BT / 50
SK oder BT / 50
SK oder BT / 50
102 mm / 178 mm
102 mm / 178 mm
102 mm / 254 mm
102 mm / 254 mm
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
Wechslertyp Standard
SMTC
SMTC
SMTC
SMTC
Werkzeug-zu-Werkzeug
(Durchschnitt)
4,2 s
4,2 s
4,2 s
4,2 s
Span-zu-Span (Durchschnitt)
6,3 s
6,3 s
6,3 s
6,3 s
Positionierung
±0,005 mm
±0,005 mm
±0,008 mm2
±0,008 mm2
Wiederholgenauigkeit
±0,003 mm
±0,003 mm
±0,005 mm2
±0,005 mm2
7.212 kg
7.303 kg | 7.552 kg
10.206 kg
11.113 kg
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
Spindelnase - Maschinentisch
Tisch
Konus
Drehzahl
Antriebssystem
Spindel
Max. Drehmoment Standard
Max. Leistung des Spindelmotors1
Max. Schubkraft
Achsenmotoren
Eilgänge
Max. Zerspanungsvorschub
Standardkapazität
Werkzeugtyp/Konus
Max. Werkzeugdurchmesser
Standard (voll/leere Nebenplätze)
Werkzeugwechsler
Genauigkeit
Maschinengewicht
Sonstige Parameter
Luftanschluss
Stromversorgung (mind.)
1) Für die Dauer von 5 Minuten. 2) Zum Erreichen der angegebenen Genauigkeit sind
Linearskalen erforderlich.
VF-10/50
VF-11/50
VF-12/50
2.134 mm
3.048 mm
3.048 mm
3.810 mm
1.016 mm
1.016 mm
813 mm
1.016 mm
813 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
1.626 mm
2.134 mm
3.048 mm
3.048 mm
3.048 mm
914 mm
914 mm
711 mm
711 mm
711 mm
1.814 kg
1.814 kg
1.814 kg
1.814 kg
1.814 kg
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
22 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
SK 50
SK 50
SK 50
SK 50
SK 50
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
max. 7.500 min-1
610 Nm @ 500
610 Nm @ 500
610 Nm @ 500
610 Nm @ 500
610 Nm @ 500
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
Luft/Öl-Schmierung
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
24.910 N
15.124 N
15.124 N
15.124 N
15.124 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
24.910 N
13,7 m/min
15,2 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
30+1
30+1
30+1
30+1
30+1
SK oder BT / 50
SK oder BT / 50
SK oder BT / 50
SK oder BT / 50
SK oder BT / 50
102 mm / 254 mm
102 mm / 254 mm
102 mm / 254 mm
102 mm / 254 mm
102 mm / 254 mm
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
SMTC
SMTC
SMTC
SMTC
SMTC
4,2 s
4,2 s
4,2 s
4,2 s
4,2 s
6,3 s
6,3 s
6,3 s
6,3 s
6,3 s
±0,008 mm2
±0,008 mm2
±0,008 mm2
±0,008 mm2
±0,008 mm2
±0,005 mm2
±0,005 mm2
±0,005 mm2
±0,005 mm2
±0,005 mm2
11.567 kg
12.020 kg
13.381 kg
14.016 kg
14.583 kg
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
380 - 480 VAC
HAAS AUTOMATION INC.
VF-9/50
1.626 mm
WWW.HAASCNC.COM
VF-8/50
C
HINWEIS: KVA-Anforderungen werden durch die Motorleistung bestimmt. Erfragen Sie die entsprechenden Werte bei Ihrem lokalen Haas Händler.
Es sind verschiedene VAC/KVA-Optionen erhältlich. Änderungen der technischen Daten ohne Ankündigung vorbehalten. Für Druckfehler wird keine
Haftung übernommen.
C
C
E
R
E
E
T
R
I
F
R
T
I
T
I
E
F
D
I
I
F
E
D
I
E
D
EUROPÄISCHES HÄNDLER NETZ
Austria
Wematech (Leoben) Belarus
Abamet Minsk (Minsk) +43 (3842) 2528914
+375 17 385 22 30
Belgium & Luxembourg
s.a. van Waasdijk n.v. (Brussels) +32 (2) 4272151
Bosnia and Herzegovina
Teximp International (Zenica) +387 (32) 445640
Bulgaria
Teximp International (Sofia) +359 (2) 9434036
Teximp International (Zagreb) Teximp International (Brno) Teximp International (Prague) +385 (1) 2331987
C. Henriksen & Co. (Hedehusene) +45 46590566
Estonia
Abplanalp Estee OÜ (Tallin) Oy Grönblom Ab (Helsinki) +381 (11) 2454676
Slovakia
Teximp International (Belusa) +421 (42) 4711094
Slovenia
Teximp International (Ljubljana) +386 (1) 5240357
Spain
Easymill S.L. (Vitoria) Sogemec (Madrid)
+34 (945) 121222
+34 (918) 868889
Sweden
+46 (36) 392000
Switzerland
Urma AG (Rupperswil) +420 (5) 41320102
+420 (2) 86853180
Denmark
Finland
Teximp International (Belgrad) Edströms Maskin AB (Jönköping) Croatia
Czech Republic
Serbia & Montenegro
+372 5103725
+41 (62) 8892020
Turkey
BoroKav (Istanbul) +90 (212) 6711990
Ukraine
Abplanalp Ukraine (Kiev) +380 (44) 2063043
Uzbekistan & Kazakhstan
Abplanalp Engineering - Uzbekistan (Tashkent) +998 (71) 1919234
+358 (10) 2868900
France
F.I.H.T. (La Milesse) Performer CNC (La Grand Croix) Realmeca (Clermont en Argonne) Realmeca II (Orsay) +33 (2) 43848320
+33 (4) 77734040
+33 (3) 29874175
+33 (3) 29874175
Germany
ARO-tec (Rheda-Wiedenbrück) +49 (5242) 96490
Dreher Werkzeugmaschinen GmbH (Denkingen) +49 (7424) 95838300
GEFAS (München) +49 (89) 30709375
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M+L Werkzeugmaschinen GmbH (Limbach-Oberfrohn) +49 (372) 2518310
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HTM (Calenzano/FI) Micron SpA (Veggiano/PD) Moreno Macchine Utensili s.r.l. (Modena) Prisma (Baranzate di Bollate/MI) Sirtech (Piedimonte S. Germano/FR) Tecno Control Srl (Strambino/TO) +354 4142700
+39 (055) 8826660
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Bergsli Metallmaskiner AS (Skien) Poland
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Abamet Ltd. (Moscow) Haas Automation, Inc.
2800 Sturgis Road • Oxnard
California 93030, USA
Tel. 0800-331-6746 Fax: 805 278 8540
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+31 (347) 329371
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