Probelesen

Diethard Mager: Developments in Raw Material Policies
Developments in Raw Material Policies
Diethard Mager
In response to high commodity prices, policy interest in
mineral resource supply has grown much keener in recent
years. At the Raw Material Summit in March 2007 in Berlin, the German Federal Government finalized a working
paper entitled, Elements of a Raw Material Strategy, as an
important baseline document for the forthcoming debate
with German industry on options for improving its position
on a globalized raw materials market. Mineral resource
supply issues are of increasing importance at EU-level and
have played a major role in the framework of the Heiligendamm G8 summit June, 2007.
Keywords:
Raw material supply – Policy – Globalization – G8 summit
2007 – Certification – Sustainability
Entwicklungen in der Rohstoffpolitik
Das politische Interesse an Fragen der Rohstoffversorgung
hat in den vergangenen Jahren stark zugenommen. Anlässlich des Rohstoffgipfels im März 2007 in Berlin stellte die
Bundesregierung ein Papier mit dem Titel „Elemente einer Rohstoffstrategie der Bundesregierung“ vor, das eine
wichtige Grundlage für die Diskussion mit der Rohstoffwirtschaft über die Frage sein wird, welche Optionen für
eine bessere Positionierung der deutschen Industrie auf
den globalisierten Rohstoffmärkten bestehen. Rohstoff-
versorgungsfragen sind darüber hinaus von zunehmendem
politischen Interesse auf EU-Ebene und spielten eine bedeutende Rolle auf dem Weltwirtschaftsgipfel in Heiligendamm im Juni 2007.
Schlüsselwörter:
Rohstoffversorgung – Politik – Globalisierung – G8-Gipfel
2007 – Zertifizierung – Nachhaltigkeit
Développement de la politique des matières premières
El desarrollo de la política de materias primas
Plenary paper presented on the occasion of the European Metallurgical Conference EMC 2007, June 11 to 14, 2007,
in Düsseldorf.
1
Introduction: Raw material supply under
globalization
After being sound asleep for decades, raw material policy
received a rude awakening in 2003: Along with other policy
fields in a very short space of time, it has been jolted by the
steep rises in commodity prices into making a paradigm
shift. We are talking here about a key issue in economic
policy: The longer-term security and continuity of our industrial supply chains at all processing stages from the
mineral deposit to the finished product.
Especially in this phase of high commodity prices, we need
to press on towards the prime goal of raw material policy:
a sufficient and steady supply at reasonable prices. The
principle underlying this goal is sustainable development,
the equilateral, well balanced triangle of supply security,
environmental protection and economic growth.
Almost all the large industrialized nations have made up
their mind on the allocation of tasks between government
World of Metallurgy – ERZMETALL 60 (2007) No. 4
and the private sector: It is the job of industry to secure its
own resource supply. For its part, government sets out the
raw material policy framework enabling industry to obtain its primary resources in the most effective way under
conditions of competition. This includes, for example, state
guarantees, foreign policy support for raw material projects
and government-sponsored research and development.
There is a marked discrepancy between the major role
played by raw material supply in social development in
industrialized nations and public opinion on this issue: In
densely populated regions such as Germany, extractive
projects are often unwelcome, which also hinders enterprises from accessing and using deposits.
Unfortunately, corruption and mismanagement in developing countries have also fostered public aversion towards
resource extraction and export. Quite recently, though,
there have been promising signs of a gradual change in
attitude. The decisions taken at the G8 summit in Heiligendamm will make an important contribution to this.
195
Hans-Achim Kuhn et al.: Thermal Stability of Lead-Free Wrought Cu-Based Alloys for Automotive Bushings
Thermal Stability of Lead-Free Wrought
Cu-Based Alloys for Automotive Bushings
Hans-Achim Kuhn, Manfred Knab, Roland Koch
Lead-free wrought copper alloys play a major role in the
production of monometallic bushings for connecting rods
and pistons of automotive engines. The End-of-Life Vehicles Directive of the European Community requires
suppliers of metallic bushings to omit lead as an alloying
element. Thermal stability against stress relaxation as well
as low resistance against settling behaviour (reduction of
interference between bushing radius and piston eye radius)
at elevated temperatures up to 200 °C are necessary for a
long lifetime of bushings and bearings under engine hoods.
The properties of two special brasses, a multi-component
Al-bronze and a CuNiSn alloy were compared. CuNi6Sn6
particle-hardened through spinodal decomposition is characterised by outstanding thermal stability. The correlation
between thermal stress relaxation of strip materials and the
settling behaviour of bushings manufactured from tubes
was explained.
Keywords:
Lead-free wrought copper alloys – Bushing materials – Thermal stability – Stress relaxation resistance – CuNi6Sn6
Thermische Stabilität bleifreier Knetlegierungen auf Kupferbasis für Lagerbuchsen im Automobilbereich
Bleifreie Knetlegierungen auf Kupferbasis sind wichtige
Werkstoffe für Lagerbuchsen in Kolben und Pleuel von
Motoren. Die Altautorichtlinie der EU fordert von den
Herstellern von Buchsen zukünftig auf Blei als Legierungselement zu verzichten. Sowohl die thermische Stabilität der Werkstoffe gegen Spannungsrelaxation als auch ein
geringes Setzverhalten der Lagerbuchsen im Bereich der
Einsatztemperaturen bis 200 °C sind wesentliche Voraussetzungen für eine zuverlässige Verwendung von monometallischen Buchsen im Motorraum. Verglichen werden die
Eigenschaften zweier Sondermessinglegierungen, einer
Mehrstoffaluminium­bronze und einer CuNiSn-Bronze.
Besonders die durch spinodale Entmischung ausscheidungsgehärtete Bronze CuNi6Sn6 zeichnet sich durch sehr
gute Beständigkeit gegen Spannungsrelaxation aus. Die
Korrelation zwischen Spannungs-Relaxations-Beständigkeit von bandförmigen Werkstoffen und dem Setzverhalten von Buchsen, die aus Rohrabstichen gefertigt werden,
wird erläutert.
Schlüsselwörter:
Bleifreie Kupfer-Knetlegierungen – Lagerbuchsen – thermische Stabilität – Spannungs-Relaxations-Beständigkeit
– CuNi6Sn6
Thermostabilité des alliages corroyés sans plomb sur la base de cuivre pour des coussinets automobiles
La estabilidad térmica de aleaciones maleables de cobre sin plomo para cojinetes usados en la industria automovilística
1
Introduction
The End-of-Life Vehicles Directive of the European Community requires suppliers of metallic bushings to omit lead
as a chemical alloying element. In many alloys used for
bearings and bushings lead is known as an indispensable
element with a self-lubricating effect. Nevertheless, some
lead-free copper-based alloys suitable for manufacturing
bushings and bearings are well known or have been recently developed. Such lead-free bushings are only functional with lubricants. Wrought copper-based alloys are
characterised by excellent wear resistance in connecting
rods and pistons for automotive engines [1, 2]. Monometallic bushings are manufactured as machined or wrapped
components from semi-finished tubes or rolled strips reWorld of Metallurgy – ERZMETALL 60 (2007) No. 4
spectively. These bushings have to withstand a high degree
of wear as well as thermal and mechanical stresses at high
temperatures under engine hoods.
Increasing power output and ignition pressures in automotive engines require high-strength bushings and bearings for
pistons and connecting rods. Motor truck engines run 500,000
miles and more. They are designed for lifetimes of several
thousand hours. The lifetime of highly stressed bushings depends on wear behaviour, strength at elevated temperature,
corrosion resistance, fatigue behaviour and thermal stability.
Figure 1 shows some assemblies of mounted bushing elements in pistons and connecting rods. Machined bushings are
reliable components for pistons. Wrapped thin-walled parts
are suitable for the small end of the connecting rod.
199
Veselin Petkov et al.: Optimisation of an Anode Furnace Lining Using Distinct Magnesia-Chromite Refractory Types
Optimisation of an Anode Furnace Refractory
Lining Using Distinct Magnesia-Chromite
Refractory Types
Veselin Petkov, Peter Tom Jones, Bart Blanpain
In the present paper the results of a four-year investigation
of the wear mechanisms affecting anode furnace linings
are described. At the time when this study was initiated,
the entire lining (apart from the tuyere blocks) consisted
of a traditional direct-bonded magnesia-chromite brick.
The latter suffered from acute wear due to the stringent
chemical, thermal and mechanical conditions imposed.
As a result of a microstructural study of samples prepared from industrially worn bricks, the major degradation mechanisms influencing the refractory lining were
unravelled. On the basis of the identification of different
wear zones in the lining, an optimised refractory configuration was proposed and installed in order to prolong the
furnace campaigns. Distinct magnesia-chromite qualities
were selected for the different wear zones. During the two
following relinings worn bricks from various locations in
the lining were collected and investigated. It was confirmed
that refractory degradation in anode furnaces comes as a
consequence of the combined action of chemical, thermal
and mechanical drivers, which interact synergistically with
one another. Depending on the region in the lining the
relative importance of the drivers varies. Specific attention
was given to the chemical wear mechanisms, namely: copper and slag components infiltration, forsterite formation
and spinelisation. As a result of the installation of the new,
zoned lining configuration a significant improvement of the
overall lining lifetime was achieved.
Keywords:
Copper anode furnace – Refractory lining – Magnesiachromite bricks – Degradation mechanisms
Optimierung einer feuerfesten Anoden-Ausmauerung durch Verwendung verschiedener Magnesia-Chromit-FeuerfestTypen
Im vorliegenden Beitrag werden die Ergebnisse einer vierjährigen systematischen Untersuchung der Verschleißmechanismen an Anodenofen-Ausmauerun­gen beschrieben.
Zum Zeitpunkt des Beginns dieser Studie bestand die gesamte Ausmauerung (außer den Windblöcken) aus nur einem Feuerfest-Typ, nämlich traditionellen direktgebundenen Magnesia-Chromit- Steinen. Diese litten unter akutem
Verschleiß infolge der extremen chemischen, thermischen
und mechanischen Bedingungen. Durch mikrostrukturelle
Untersuchung von Proben, die aus industriell abgenutzten Ziegeln präpariert wurden, konnten die wichtigsten
Abnutzungsmechanismen der Ausmauerung ermittelt
werden. Auf Grundlage der Identifizierung der verschiedenen Verschleißzonen in der Ausmauerung wurde eine
optimierte Feuerfest-Konfiguration vorgeschlagen und
eingebaut, um die Ofenbetriebsdauer zu verlängern. Für
die verschiedenen Verschleißzonen wurden verschiedene
Magnesia-Chromit-Qualitäten ausgewählt. Bei den zwei
folgenden Neuausmauerungen wurden abgenutzte Steine
von verschiedenen Stellen der Ausmauerung entnommen
und untersucht. Dabei wurde bestätigt, dass die FeuerfestAbnutzung eine Folge des kombinierten Einwirkens chemischer, thermischer und mechanischer Triebkräfte ist, die
auf synergetische Weise interagieren. Die relative Bedeutung der Triebkräfte hängt von der betrachteten Zone der
Ausmauerung ab. Besondere Aufmerksamkeit wurde den
chemischen Abnutzungsmechanismen gewidmet, namentlich der Infiltration von Kupfer und Schlackebestandteilen,
der Bildung von Forsterit und der Spinell-Reaktion. Infolge des Einbaus der neuen zonierten Konfiguration wurde
eine erhebliche Verlängerung der Gesamtlebensdauer der
Ausmauerung erzielt.
Schlüsselwörter:
Kupfer-Anodenofen – Feuerfest-Ausmauerung – Magnesia-Chromit-Steine – Abnutzungsmechanismen
Optimisation d’un revêtement réfractaire d’un four à anode à l’aide de divers réfractaires de magnésie-cromite
Optimización de un revestimiento refractario de un horno ánodo usando distintos tipos de refractario de magnesiacromita
208
World of Metallurgy – ERZMETALL 60 (2007) No. 4
Franz Hauner et al.: CuCr for Vacuum Interrupters – Production, Properties and Application
CuCr for Vacuum Interrupters –
Production, Properties and Application
Franz Hauner, Günter Tiefel
Today, CuCr is the mostly used contact material for vacuum interrupters in low and mean voltage application. Their
production is done by powder metallurgy e.g. by pressing
and sintering, pressing and infiltration or by vacuum arc
melting. By cold extrusion an anisotropic microstructure
can be produced, resulting in an improvement of the electrical behaviour of CuCr materials. As raw material for the
production of CuCr materials copper powder and aluminothermic or electrolytic chromium powder is used. The
properties of CuCr materials largely depend on the quality
of the chromium powder used and the production method.
The paper reports on the different production methods.
Also the properties of different CuCr materials are compared and discussed.
Keywords:
CuCr – Contact material – Vacuum interrupters – Vacuum
contactors
CuCr für Vakuumschaltgeräte – Herstellung, Eigenschaften und Anwendung
CuCr-Werkstoffe sind heute die am meisten verwendeten
Kontaktwerkstoffe für Vakuumschaltgeräte in der Niederspannungs- und Mittelspannungstechnik. Ihre Herstellung
erfolgt auf pulvermetallurgischem Wege durch Pressen und
Sintern, durch Pressen und Infiltration oder durch das Sonderschmelzverfahren des Vakuumlichtbogenschmelzens.
Zur Werkstoffoptimie­rung kann durch Kaltumformung
ein Richtgefüge erzeugt werden. Als Ausgangswerkstoff
wird in allen Fällen Kupferpulver und aluminothermisch
oder elektro­lytisch hergestelltes Chrompulver verwendet.
Die Eigenschaften der CuCr-Werkstoffe hängen stark von
der Qualität des verwendeten Chrompulvers und des gewählten Herstellungsverfahrens ab. In der vorliegenden
Arbeit werden die unterschiedlichen Herstellungsmethoden beschrieben und die Eigen­schaften der verschiedenen
CuCr-Werkstoffe verglichen und erörtet.
Schlüsselwörter:
CuCr – Kontaktwerkstoffe – Vakuumschaltröhren – Vakuumschütze
CuCr pour appareillages électriques à vide – Production, propriétés et applications
CuCr para interruptores de vació – Producción, propiedades y aplicación
Paper presented on the occasion of the meeting of GDMB Special Metals Committee, November 23 to 24, 2005
in Hanau.
1
Introduction
CuCr contact materials are used in vacuum interrupters
for low and mean voltage application since 1967. The first
CuCr materials were produced by pressing of chromium
powder, vacuum sintering and infiltration [1]. In 1987 the
production of CuCr alloys by vacuum arc melting was
published [2], the up to now only industrial melting method
for the production of high chromium content contact material. For the successfully use in vacuum interrupters CuCr
materials are produced by the three following production
methods [1-5]:
• Vacuum arc melting,
• Sintering,
• Infiltration.
218
Recently a new material was developed by infiltration and
subsequent forward cold extrusion. By that cold deformation a strong anisotropic microstructure was formed with
long Cr and Cu particles perpendicular to the contact surface. This structure improved the switching behaviour of
vacuum contactors for low voltage application [6, 7].
Via CuCr contacts in the vacuum tube the circuit is closed,
the current flows in the closed condition and is interrupted
at opening. In order to fulfil the demands in the vacuum
tube, the CuCr must have the following properties:
•
•
•
•
high resistance against welding,
low erosion,
low contact resistant,
fast dielectric recovery,
World of Metallurgy – ERZMETALL 60 (2007) No. 4
Osman Adigüzel: Structural Evolution with Martensite Formation in Copper Based Shape Memory Alloys
Structural Evolution with Martensite Formation
in Copper Based Shape Memory Alloys
Osman Adigüzel
A series of alloy systems, in particular copper-based β-phase
alloys and NiTi alloys exhibit a peculiar property called shape
memory effect. Metastable β-phases of noble metal copper
based ternary alloys have commonly bcc structure and homogenise as B2(CsCl) or DO3(Fe3Al) type ordered structures
at high temperatures. In some cases, L21(Cu2AlMn)-type ordered structures occur instead of DO3(Fe3Al)-type structures.
– These ordered structures martensitically undergo to the
layered structures on cooling from high temperatures. Martensitic transformations occur by two or more lattice invariant shears on a {110}-type plane of austenite matrix which is
basal plane or stacking plane for martensite. The order of
martensite structure is closely related to the order of parent
austenite due to the displacive character of the transformation, and the martensite inherits the order of parent existing
prior to the transformation. The product martensites have the
unusual complex structures called long period layered structures such as 2H, 3R, 9R or 18R depending on the stacking
sequences on the close-packed planes of the ordered lattice.
– The layered structures of β-type martensites are character-
ized by the stacking sequences depending on the order in parent β-phase condition due to the diffusionless character of the
transition. In case the parent phase has a B2-superlattice, the
stacking sequence is ABCBCACAB(9R). If the parent phase
has a DO3-type superlattice, the stacking sequence becomes
ABCBCACABABCBCACAB(18R) in martensitic case. On the
other hand, monoclinic distortion takes place in some cases and
18R structure is modified as M18R. This sequence is more complex in L21(Cu2AlMn) case of parent phase. – The fundamental
structures of the β-type martensites are orthorhombic closepacked structures, which consist of an array of close-packed
planes. The {110}-type plane of matrix which is the basal plane
for martensite is subjected to the hexagonal distortion with
martensite formation, and atom sizes have important effect on
the hexagonal distortion. These properties have been investigated on shape memory CuZnAl and CuAlMn alloys.
Keywords:
Shape memory alloy – Copper based alloys – Martensite Formation – Layered structures – Hexagonal distortion
Strukturentwicklung mit Martensitbildung in Legierun­gen mit Formgedächtnis auf Kupferbasis
Eine Reihe von Legierungssystemen, speziell β-Phasen-Legierungen auf Kupferbasis und NiTi- Legierungen, zeigen eine
besondere Eigenschaft, den Formgedächtniseffekt. Metastabile β-Phasen ternärer Legierungen auf Edelmetall-KupferBasis weisen gewöhnlich bcc-Struktur auf und homogenisieren
bei hohen Temperaturen als geordnete Strukturen vom Typ
B2(CsCl) oder DO3(Fe3Al). In einigen Fällen kommen anstelle von DO3(Fe3Al)-Typ-Strukturen geordnete Strukturen
vom Typ L21(Cu2AlMn) vor. – Diese geordneten Strukturen
erfahren durch Abkühlung eine martensitische Umwandlung
zu Lagenstrukturen. Die martensitische Umwandlung findet
statt durch zwei oder mehr gitterinvariante Translationen auf
einer Ebene vom Typ {110} der Austenit-Matrix, die die Basis- oder Stapelfläche für Martensit darstellt. Die Ordnung
der Martensit-Struktur steht in enger Beziehung zur Ordnung des Ausgangs-Austenits in Abhängigkeit von der Art
der Transformation. Die entstandenen Martensite weisen ungewöhnliche komplexe Strukturen – sog. langperiodische Lagenstrukturen wie 2H, 3R, 9R oder 18R – auf, abhängig von
der Stapelfolge der dichtest gepackten Ebenen des geordneten
Gitters. – Die Lagenstrukturen der β-Typ-Martensite sind charakterisiert durch die Stapelfolge, die von der Ordnung unter
β-Phasen-Ausgangsbedingungen abhängt und verursacht wird
durch den diffusionslosen Charakter der Umwandlung. Weist
die Ausgangsphase eine B2-Überstruktur auf, ergibt sich als
Stapelfolge ABCBCACAB(9R). Hat die Ausgangsphase eine
Überstruktur vom Typ DO3, entsteht im martensitischen Fall
die Stapelfolge ABCBCACABABCBCACAB(18R). Andererseits findet in manchen Fällen eine monokline Verzerrung
statt und die 18R-Struktur wird zu M18R modifiziert. Diese
Abfolge ist komplexer im Fall L21(Cu2AlMn) der Ausgangsphase. – Die Grundstrukturen der β-Typ-Martensite stellen
dicht gepackte orthorhombische Gitter dar, bestehend aus
einer Anordnung von dichtest gepackten Ebenen. Die {110}Ebene als Basisfläche des Martensits wird bei der Martensitbildung einer hexagonalen Verzerrung unterworfen, wobei die
Atomradien eine wichtige Rolle spielen. Diese Eigenschaften
sind untersucht worden bei den Formgedächtnis-Legierungen
CuZnAl und CuAlMn.
Schlüsselwörter:
Legierungen mit Formgedächtnis – Legierungen auf Kupferbasis – Martensitbildung – Lagenstruktur – Hexagonale
Verzerrung
Le développement de structures avec formation de martensite dans les alliages sur base de cuivre à mémoìre de forme
La evolución estructural con formación de martensita en aleaciones a base de cobre con memoria de forma
226
World of Metallurgy – ERZMETALL 60 (2007) No. 4
Stanisław Pietrzyk: Effect of Carbon Dust on the Voltage Drop in the Cryolite-Alumina Melts
Effect of Carbon Dust on the Voltage Drop
in the Cryolite-Alumina Melts
Stanisław Pietrzyk
The aim of the present work is a study of the way the
carbon grains diameters and content as well as the melt
composition influence the voltage drop in cryolite-alumina
melts. Five types of electrolyte compositions and four different size fractions of carbon grains were used for the
measurements. The results have shown that the carbon particles suspended in the electrolyte cause an increase in the
inter-electrode voltage drop. The voltage drop increases
with the growth of the carbon dust content in the melt as
well as with the carbon grain diameters decrease.
Keywords:
Aluminium electrolysis – Cryolite melts – Anode carbon
– Carbon dust
Einfluss des Kohlenstaubs auf den Spannungsabfall in Kryolith-Aluminium-Elektrolyten
Das Ziel der vorliegenden Arbeit bildete die Untersuchung des Spannungsabfalles in Kryolith-Aluminium­oxidElektrolyten in Abhängigkeit von Gehalt und Größe der
Kohlepartikel sowie von der Badzusammensetzung. Es
wurden fünf Elektrolyt-Zusammensetzungen und vier
Kohlenstaub-Kornfraktionen untersucht. Die Ergebnisse
zeigen, dass die im Elektrolyt schwebenden Kohlenteilchen den Anstieg des Zwischenelektroden-Spannungsab-
falles verur­sachen. Der Spannungsabfall nimmt mit dem
Anstieg des Kohlenstaubgehaltes und der Verkleinerung
der Korngröße zu.
Schlüsselwörter:
Aluminiumelektrolyse – Kryolith-Elektrolyte – Kohlenstoffanode – Kohlenstaub
Effet du poudre de charbon sur la baisse de tension dans les alliages de cryolite et d‘aluminium
El efecto del polvo carbónico sobre la caída de voltaje en las electrolitos de criolita y aluminio
1
Introduction
Disintegration of the anode surface in Hall-Heroult cells is
due to the different rates of consumption of the two components that constitute the carbon anodes. It is well known
that both Soderberg and prebaked anodes are composed
of a mixture of binder coke – originating from the pitch
binder and aggregate coke.
The first one, the binder coke, is more reactive than the
second one, the coke aggregate. The microstructure of both
types of anodes shows that they constitute a non-homogeneous material in which particles of relatively low reactivity are agglomerated by the more reactive coked binder.
The effect is that preferential oxidation of the pitch coke
allows the detachment of coke particles, so-called “carbon
dust”, that blend with the electrolyte, forming so-called
“carbon foam” [1, 2]. The procedure of carbon anode dusting is illustrated in Figure 1.
Dusting in aluminium reduction pots is one of the visual
signs of unwanted anode consumption. Operational irregularities originating from excessive dusting by selective
anode oxidation have been experienced by most aluminium plants, particularly in Soderberg cells. Soderberg pots
produce more carbon dust than prebaked ones, due to the
World of Metallurgy – ERZMETALL 60 (2007) No. 4
Fig. 1: Carbon dust forming in the aluminium cell
231
Andrea Welsch: European Metallurgical Conference 2007
European Metallurgical Conference 2007
Bericht von Andrea Welsch
Vom 11. bis 14. Juni 2007 veranstaltete die GDMB Gesellschaft für Bergbau, Metallurgie, Rohstoff- und Umwelttechnik unter der Schirmherrschaft von EUROMETAUX in Düsseldorf die vierte European Metallurgical Conference EMC 2007, in fachlicher Anbindung
an die international wichtigsten metallurgischen Messen
METEC, GIFA, THERMPROCESS und NEWCAST. Ort
der Veran­staltung war das Congress Center Düsseldorf,
das, zentrumsnah gelegen, aufgrund seiner modernen und
großzügigen Räumlichkeiten einen idealen Standort für
eine Veranstaltung dieser Größenordnung bot.
Dem Scientific Committee war es gelungen, ein qualitativ
hoch stehendes Fachprogramm, bestehend aus zwölf Plenarvorträgen und über 150 Fachbeiträgen aus rund 40 Ländern,
in fünf parallelen Vortragsreihen zusammen­zustellen. Dieses
attraktive Programm präsentierten Fachleute aus Hochschulen, Industrie, Forschungs­einrichtungen und Behörden.
Bei dem im historischen Ambiente der Düsseldorfer
Rheinterrassen stattfindenden Bankett wurden folgende
Preise vergeben:
• Der mit 2000 ¥ dotierte Paul Grünfeld-Preis für außergewöhnliche Forschungsleistungen auf dem Gebiet der
Sondermetalle wurde an Dipl.-Ing. Dr. mont. Stefan
Luidold von der Montanuniversität Leoben, Institut für
Nichteisenmetallurgie, überreicht.
• Den mit 500 ¥ Euro GDMB-Förderpreis für das beste
wissenschaftliche Poster erhielt Dipl.-Ing. Andreas Lützerath von der RWTH Aachen, Institut für Prozesstechnik und Metallrecycling, für seine Darstellung „Recycling of silicon from photovoltaic production sludge“.
Die Beiträge der Konferenz wurden in vier Tagungsbänden
zur EMC 2007 vorgelegt. Diese Proceedings können über
die GDMB Informationsgesellschaft mbH bezogen werden. Einige Plenarvorträge sind bereits in der Zeitschrift
„World of Metallurgy – ERZMETALL“, Ausgabe 3/07
und im vorliegenden Heft veröffentlicht. Es ist geplant,
weitere Plenar- und Fachvorträge in nachfolgenden Ausgaben zu publizieren.
330 Teilnehmer aus 39 Ländern nahmen die Möglichkeit
wahr, sich in diesem internationalen Forum der Metallurgiebranche fachlich fortzubilden und geschäftliche Kontakte zu knüpfen und zu pflegen.
Aus Sicht des Veranstalters ist eine Tatsache besonders erfreulich: Mehr als 80 % der Teilnehmer waren keine Mitglieder der GDMB – 10 % mehr als in 2005! Dies und die
steigende Teilnehmerzahl sind ein Hinweis darauf, dass sich
die European Metallurgical Conference in der Fachwelt der
Metallurgie mehr und mehr etabliert. Damit ist die GDMB
wieder einen Schritt weiter gekommen in ihrem Bestreben,
die Zusammenarbeit von Wissenschaft und Praxis und den
technisch-wissen­schaftlichen Fortschritt zu fördern.
Die im Rahmen der EMC 2007 angebotenen Exkursionen
erfreuten sich reger Teilnahme. Das umfangreiche Angebot
umfasste Besichtigungen bei der Trimet Aluminium AG in
Essen, der Hydro Aluminium Deutschland AG in Grevenbroich, den Hüttenwerken Kayser der Norddeutsche
Affinerie AG in Lünen, der Thyssen Krupp Steel AG und
der B.U.S. Steel Services GmbH in Duisburg, der Ruhrzink
GmbH und der Rheinzink GmbH & Co. KG in Datteln
sowie der Berzelius Stolberg GmbH in Stolberg (Rhld.).
Die Abendveranstaltungen boten in ungezwungener Runde ausreichend Gelegenheit für einen regen fachlichen
Gedankenaustausch.
238
Das EMC-Team der GDMB
Es ist dem Präsidium und der Geschäftsführung der GDMB
ein Anliegen, an dieser Stelle noch einmal allen sehr herzlich zu danken, die mit ihrem Engagement zum Gelingen
der Konferenz beigetragen haben:
• den Mitgliedern des Scientific Committee mit seinem
Leiter Dipl.-Ing. Norbert L. Piret,
• den Referenten und ihren Koautoren,
• den Chairpersons,
• den Co-Sponsoring Societies,
• dem Organizing Committee sowie
• den Mitarbeitern der GDMB-Geschäftsstelle.
Aufbauend auf dem Erfolg der bisherigen Veranstaltungen beginnen in Kürze die Vorbereitungen für die European Metallurgical Conference 2009, die voraussichtlich im
Juni 2009 in Innsbruck stattfinden wird. Schon jetzt laden
wir die Metallurgen weltweit ein, sich an der EMC 2009
zu beteiligen und Vorträge für diesen Kongress unter der
E-Mail-Adresse [email protected] anzumelden.
GDMB
Paul-Ernst-Str. 10
38678 Clausthal-Zellerfeld
World of Metallurgy – ERZMETALL 60 (2007) No. 4