e.max® ZirCAD - Ivoclar Vivadent

Transcription

ZirCAD
ic
eram d
all c ou nee
all y
MODE
D
’EMPLOI
PRODUIT
ZirCAD
3
IPS e.max System – Un système pour toutes les indications
4
Informations produit
Matériau
Applications
Composition
Données scientifiques et cliniques
Concept des blocs – IPS e.max ZirCAD for inLab
Partenaire CAD/CAM
7
Etapes cliniques, préparation du modèle, procédure CAD/CAM
Aperçu des étapes cliniques, procédure de fabrication
Détermination de la teinte - Teinte de la dent et teinte du moignon
Directives de préparation
Préparation du modèle et du moignon
Epaisseurs
Critères de fabrication des armatures
Procédure de mise en œuvre CAD/CAM
14
Couronnes et bridges – Fabrication des armatures
Finition
Séchage
Coloration (optionnelle)
Frittage (Programat S1 ou Sintramat)
Traitement de l'armature après le frittage
Cuisson de régénération (optionnelle)
Indications pour réaliser des armatures de bridges
31
ZirCAD
TIONS
INFORMA -
PROCÉDURE PRATIQUE
INFORMATIONS
Sommaire
Stratification avec IPS e-max Ceram
Cuisson du ZirLiner
1ère/2ème cuisson de Margin (optionnelle)
Cuisson de connexion
1ère/2ème cuisson de Dentin et d’Incisal
Cuisson de maquillage et de glaçage
37
Surpressée avec IPS e.max ZirPress (technique de maquillage)
Cuisson du ZirLiner
Modelage
Mise en place des tiges de pressée, mise en revêtement, pressée
Cuisson de maquillage et de caractérisation
Cuisson de glaçage
42
Insertion et soins postopératoires
Assemblage
Préparation pour le collage/scellement
Conseils d’entretien
45
Informations générales
Questions et réponses
Tableaux de combinaisons
Temps de séchage de l’armature avant le frittage
Cuisson de régénération – Paramètres de cuisson
Paramètres de cuisson pour IPS e.max ZirCAD
2
IPS
Le système e.max
®
all you need
IPS e.max – Un système pour toutes les indications
IPS e.max est un système « tout céramique » innovant avec lequel vous pouvez réaliser toutes les
restaurations « tout céramique », de la facette pelliculaire au bridge 12 éléments.
IPS e.max comprend des matériaux d'armatures résistants à mettre en œuvre selon la technique de
PRESSEE et/ou la technique CAD/CAM.
Le système propose des vitrocéramiques innovantes, à base de disilicate de lithium principalement pour
les restaurations de dents unitaires, et à base d’oxyde de zirconium résistant pour les bridges de longue
portée.
Chaque patient a ses propres besoins et demandes. IPS e.max peut satisfaire ces exigences, car grâce aux
composants du système, tout est possible.
– Dans le domaine de la technologie de pressée, on dispose avec les lingotins en vitrocéramique
IPS e.max Press d'une vitrocéramique hautement esthétique et avec IPS e.max ZirPress de lingotins
permettant de réaliser des surpressées sur des chapes en oxyde de zirconium.
– Dans le domaine de la technique CFAO (CAD/CAM), vous utiliserez, suivant le cas, les blocs IPS e.max
CAD en vitrocéramique ou IPS e.max ZirCAD en oxyde de zirconium hautement résistant.
– Le système est complété par IPS e.max Ceram, vitrocéramique de stratification à base de nano-fluoroapatite, ce seul matériau convenant à tous les composants de la gamme IPS e.max – qu'il s'agisse de
vitrocéramique ou de céramique en oxyde de zirconium.
IPS e.max ZirCAD
IPS e.max ZirCAD est parfaitement adapté pour les indications où une résistance élevée est nécessaire,
par ex. pour les bridges antérieurs et postérieurs. La mise en œuvre de l’oxyde de zirconium se fait selon
la technique CAD/CAM. A l’état partiellement fritté, IPS e.max ZirCAD peut être très facilement
travaillé avec un dispositif CAD/CAM. Le processus d'usinage est toujours effectué avec un grossissement
d’environ 20 à 25 %, de l’armature, afin de compenser la rétraction inhérente au processus de frittage
qui sera réalisé dans le four Programat S1 ou Sintramat. Ce traitement permet d’obtenir une parfaite
homogénéité du matériau et une haute ténacité à la rupture. Les armatures IPS e.max ZirCAD seront
ensuite stratifiées avec la céramique IPS e.max Ceram ou surpressées avec les lingotins IPS e.max ZirPress
à base de fluoro-apatite.
IPS e.max ZirCAD est proposé en 9 tailles de blocs et 3 teintes (M0 0, M0 1, M0 2). Les petits blocs sont
utilisés pour des coiffes unitaires, les plus grands pour des armatures de bridges ou pour un usinage
multiple. L’utilisation des blocs préteintés (MO 1 et MO 2) ou des liquides de coloration, permettra
d’éviter par ex. un excès de luminosité ou un effet blanchâtre à la jonction avec la gencive. Les travaux
combinés sont particulièrement délicats. C’est pourquoi le concept chromatique des blocs IPS e.max
ZirCAD s’appuie sur celui d’IPS e.max Press MO et d’IPS e.max CAD MO.
Indépendamment de l’utilisation de différents matériaux d’armatures IPS e.max (disilicate de lithium ou
oxyde de zirconium), on dispose ainsi d’une base de départ optimisant le résultat esthétique final.
3
IPS
e.max ZirCAD –
®
Informations Produit
Matériau
Applications
IPS e.max ZirCAD se présente
sous forme de blocs préfrittés
d’oxyde de zirconium stabilisé à
l’yttrium, conçus pour la
technologie CFAO. Les blocs
sont disponibles aussi bien
colorés que non colorés. Après
un frittage de qualité, ce
matériau forme une céramique
oxydée polycristalline composée de la phase quadratique de l’oxyde
de zirconium (TZP).
Il présente une forte résistance à la flexion (900 Mpa) et une
résistance à la propagation des fissures plus de deux fois supérieure
à celle de la vitrocéramique. A l’état partiellement fritté, « crayeux »,
IPS e.max ZirCAD peut être très facilement travaillé avec un
dispositif CFAO. Le processus d’usinage est toujours effectué avec
un grossissement d’environ 20% de l’armature par axe spatial.
Le processus de fabrication des blocs, associé à un frittage optimisé
dans le four à haute température d’Ivoclar Vivadent, permet
d’obtenir, par un contrôle de la rétraction de l’armature usinée, une
précision d’adaptation exceptionnelle. Les propriétés définitives et
spécifiques du TPZ sont obtenues pendant le processus de frittage. Il
en résulte un matériau densifié à plus de 99% présentant une forte
résistance à la rupture et à la propagation des fissures. Ce matériau
répond ainsi aux exigences cliniques de résistance aux contraintes
masticatoires, notamment dans les zones postérieures.
IPS e.max ZirCAD vient ainsi compléter de manière idéale la gamme
des matériaux IPS e.max. Les armatures haute résistance fabriquées
avec IPS e.max ZirCAD peuvent ensuite être surpressées avec
IPS e.max ZirPress ou stratifiées avec IPS e.max Ceram.
Indications
– Armatures de couronnes antérieures et postérieures
– Armatures de bridges 3 à 12 éléments dans la zone antérieure ou
postérieure
– Bridges-inlays
– Couronnes télescopiques primaires
– Superstructures d’implants (armatures de restaurations unitaires
ou de bridges)
– Armatures de couronnes engrenées
Contre-indications
– Plus de deux éléments intermédiaires de bridge contigus
– Préparations sous-gingivales très profondes
– Patients présentant une denture résiduelle très réduite
– Bruxisme
– Toutes les autres applications qui ne sont pas mentionnées
comme indications
Restrictions d’utilisation importantes
En cas de non-respect des conseils suivants, il est impossible de
garantir le succès de l’utilisation d’IPS e.max ZirCAD :
– Non-respect des épaisseurs minimales nécessaires des structures
et éléments de liaison
– Recouvrement d’armatures IPS e.max ZirCAD sans utiliser ZirLiner
IPS e.max Ceram
– Usinage du bloc dans un système CFAO non compatible
– Frittage dans un four à haute température non compatible
Effets secondaires
Il convient de renoncer à l’utilisation de restaurations IPS e.max
ZirCAD en cas d’allergie connue à l’un des composants.
Composition
Les blocs IPS e.max ZirCAD et les accessoires de mise en œuvre contiennent les composants principaux suivants :
CDT (100–400°C) [10-6 /K]
10.8
CDT (100–500°C) [10-6 /K]
10.8
Résistance à la flexion (biaxiale) [MPa]*
Résistance à la propagation de fissures [MPa
Dureté Vickers [MPa]
Solubilité chimique
[µg/cm2]*
Température de frittage [°C]
900
m0.5]
–
Blocs IPS e.max ZirCAD
Composants : ZrO2
Autres composants : HfO2, Al2O3, Y2O3 et autres oxydes
–
IPS e.max ZirCAD Colouring Liquid
Composants : eau, éthanol, sels de teinture, additifs
–
IPS Contrast Spray Labside
Composants : suspension de pigments dans de l’éthanol ; un
mélange de propane-butane agit comme propulseur
–
IPS Natural Die Material
Composants : polyester d’uréthane-diméthacrylate, huile de
paraffine, SiO2 et copolymères
–
IPS Natural Die Material Separator
Composants : cire dissoute dans de l'hexane
5,5
13000
1
1500
*selon ISO 6872
4
Données scientifiques
D’autres données scientifiques (par ex. solidité, abrasion, biocompatibilité) figurent dans la «
Documentation scientifique IPS e.max ZirCAD ». Cette documentation décrit également des études
ayant démontré les performances cliniques d’IPS e.max ZirCAD.
La documentation scientifique est disponible auprès d’Ivoclar Vivadent.
Des informations complémentaires sur le tout céramique sont données dans les REPORT N°16 et 17.
tifique
n scien
entatio
Docum
5
Concept des blocs – IPS e.max ZirCAD for inLab
IPS e.max ZirCAD est proposé en 9 tailles de blocs et 3 teintes (MO O, MO 1, MO 2). De ce fait,
il existe une grande flexibilité dans le choix des blocs aussi bien en ce qui concerne la teinte que
la taille.
Les blocs IPS e.max ZirCAD suivants sont disponibles :
MO 0
Largeu
r
r
eu
ut
ha
IPS e.max ZirCAD for inLab
MO 1
MO 2
Longueur
Définition du bloc
Dimensions en mm
(Largeur x Longueur x hauteur)
C 13
13.2 x 13.2 x 14.0
14.5 x 15.5 x 18.5
C 15
15.4 x 19.0 x 20.0
C 15 L
14.2 x 15.5 x 40.0
B 40
15.4 x 19.0 x 39.0
B 40L
15.5 x 19.0 x 55.0
B 55
22.0 x 25.0 x 65.0
B 65
17.0 x 40.0 x 65.0
B 65 L-17
22.0 x 40.0 x 85.0
B 85 L-22
Peut être utilisé dans ...
inLab®
L’intégralité de la gamme IPS e.max est décrite sous www.ivoclarvivadent.com
Partenariat-CAD/CAM
La mise en œuvre d’IPS e.max ZirCAD est
réalisée avec le système inLab® (Sirona) ou avec
inLab MCXL.
Si vous avez des questions relatives aux
systèmes, veuillez vous adresser aux partenaires
correspondants.
Pour toute information sur le
système inLab, veuillez contacter
Sirona Dental Systems GmbH
Fabrikstrasse 31
64625 Bensheim
Allemagne
E-mail: [email protected]
www.sirona.com
inLab® est une marque déposée de
Sirona Dental Systems GmbH
6
inLab® MCXL
IPS
e.max ZirCAD – Etapes cliniques,
®
Produits Ivoclar Vivadent
Etape de travail
Laboratoire
Cabinet
OptraGate, IPS Natural Die Material
(Matériau pour moignons),
A–D Shade Guide (teinte de la dent)
Prise de teinte, préparation,
prise d’empreinte
IPS® Contrast Spray Labside
IPS e.max ZirCAD
Programat® S1
IPS e.max ZirCAD Colouring Liquids
IPS e.max Ceram ZirLiner
Fabrication de l’armature IPS e.max ZirCAD
Bloc
préteinté
Coloration
par trempage
Coloration
à l’aide du Liner
IPS e.max ZirPress
IPS AcrylCAD
Système de cylindres IPS 100 g, 200 g, 300 g
IPS PressVEST, IPS PressVEST Speed
Piston IPS Alox
Séparateur de piston IPS Alox
IPS One-Way-Plunger 300 g
Programat EP 3000, EP5000
Surpressée avec
IPS e.max ZirPress
Masses de stratification IPS e.max Ceram
IPS e.max Ceram Essence, Shades
IPS UniTray
Programat P300, P500, P700
Stratification avec
IPS e.max Ceram
Préparation à l’assemblage
Monobond® Plus
Collage/Scellement
Multilink® Automix
SpeedCEM
Vivaglass® CEM
bluephase®
Contrôle de l’articulation et de l’occlusion
Polissage
OptraFine
(après corrections intraorales)
Suivi
Proxyt®
L’offre de produits peut varier en fonction du pays !
7
préparation du modèle, procédure CAD/CAM
Détermination de la teinte – teinte de la dent, teinte du
moignon
Une parfaite intégration en bouche doit être la finalité d’une restauration tout céramique. Pour y
parvenir, les directives et conseils ci-dessous doivent être respectés aussi bien par le praticien que par le
laboratoire.
Le résultat esthétique final d’une restauration tout céramique dépend de :
• la teinte du moignon (moignon naturel, reconstitution, pilier, implant)
• la teinte de la restauration (teinte de l’armature, stratification, caractérisation)
• la teinte du matériau de scellement/collage
Lors de la fabrication de restaurations hautement esthétiques, l’impact optique de la teinte du moignon
sur le résultat final ne doit jamais être sous-estimé. La détermination de la teinte du moignon est
absolument essentielle en présence de moignons fortement colorés ou de reconstitutions de teinte
différente. Le praticien transmettra l’information au laboratoire, condition indispensable pour pouvoir
atteindre le résultat esthétique escompté.
Teinte du moignon
– Dent naturelle préparée
Teinte de la restauration
– Armature
– Reconstruction du moignon
– Implant, pilier
– Stratification
– Caractérisation
Teinte de dent souhaitée
Matériau de scellement/collage
Responsabilité du cabinet dentaire
Responsabilité du laboratoire
Détermination de la teinte de la dent naturelle
Après le nettoyage des dents suit la détermination de la teinte sur la dent non préparée ou sur les dents
voisines. Tenir compte des caractérisations individuelles lors de la prise de teinte. Si par exemple, une
préparation de couronne est prévue, la teinte cervicale doit également être relevée. La détermination de
la teinte doit être effectuée à la lumière du jour, afin d’obtenir des résultats aussi fidèles et naturels que
possibles. De plus, le patient ne doit pas porter de vêtements de couleur vive, ni de rouge à lèvres.
Détermination de la teinte du moignon
Pour reproduire la teinte de dent souhaitée, la teinte du moignon est déterminée après la préparation
au moyen du teintier IPS Natural Die Material. Cela permet au prothésiste d’adapter la teinte et la
luminosité de la restauration en fonction de la teinte du moignon sous-jacent.
8
Règles fondamentales pour la préparation de restaurations tout céramique
– Eviter les angles vifs
– Epaulement avec angle interne arrondi ou préparation concave
– Les dimensions données indiquent les épaisseurs minimales de la restauration IPS e.max ZirCAD
– L’épaisseur du bord incisal du moignon préparé, en particulier pour les antérieures, doit être d’au moins 1 mm (taille de
la fraise d’usinage), de façon à permettre un usinage optimal par le procédé CAD/CAM.
1.0
Couronnes unitaires jusqu’aux bridges 3 éléments
1.5
1.5
1.0
1.2
1.0
1.2
1.2
1.2
1.0
1.2
1.0
1.0
6°
1.5
− Réduire la forme anatomique en respectant les épaisseurs minimales indiquées. Faire une préparation circulaire du
moignon avec angle interne arrondi ou préparation d'épaulement, largeur de l’épaulement circulaire : min. 1 mm.
– Réduction du tiers – incisal/occlusal - de la couronne d’environ 1,5 mm.
– La réduction des couronnes antérieures dans les zones vestibulaires ou palatines/linguales est de 1,2 mm.
L'épaisseur du bord libre de la préparation doit être d'au moins 1 mm (taille de la fraise d'usinage) de façon à
permettre un usinage optimal de cette partie par le procédé CAD/CAM.
– La réduction des couronnes postérieures dans les zones linguales, vestibulaires ou palatines est d’au moins
1,2 mm
– Pour la solidarisation conventionnelle ou auto-adhésive, la préparation doit présenter des pans rétentifs.
9
Directives de préparation
Bridges longue portée
2.0
1.0
2.0
1.5
1.0
1.5
1.5
1.5
1.0
1.5
1.0
1.0
6°
2.0
− Réduire la forme anatomique en respectant les épaisseurs minimales indiquées. Préparation circulaire du moignon
avec angle interne arrondi ou préparation d’épaulement, largeur de l’épaulement circulaire env. 1 mm
– Réduction du tiers incisal/occlusal de la couronne d’environ 2 mm
– La réduction des couronnes antérieures dans les zones vestibulaires ou palatines/linguales est d’au moins 1,5 mm.
L’épaisseur du bord libre de la préparation doit être d’au moins 1 mm (taille de la fraise d’usinage) de façon à
permettre un usinage optimal de cette partie par le procédé CAD/CAM
– La réduction des couronnes postérieures dans les zones vestibulaires, palatines ou linguales est d’au moins
1,5 mm
– Pour la solidarisation conventionnelle ou auto-adhésive, la préparation doit présenter des pans rétentifs.
Préparation du modèle et du moignon
La base de travail sera un modèle fractionné. Il convient lors de la fabrication du modèle en plâtre de respecter les
indications du fabricant du système CAD/CAM.
Important lors de la préparation du moignon :
– Contrôler l’épaisseur du bord incisal/occlusal sur les moignons préparés (maxillaires du haut et du bas)
– Le bord libre préparé doit avoir au moins un diamètre aussi important que le diamètre de la fraise d’usinage utilisée pour
le système CAD/CAM
– Si le bord libre du moignon préparé est plus fin que le diamètre de la fraise d’usinage, il convient de l’épaissir en
conséquence
– En ce qui concerne la taille du moignon, respecter également les données du fabricant du système CAD/CAM.
Un modèle fractionné sert de base de travail
10
Epaisseurs
Le design des restaurations est la clé du succès et de la durabilité des restaurations tout céramique. Plus on accorde
d’attention à leur fabrication, plus le résultat final est satisfaisant et la réussite clinique adéquate. Il convient d’observer les
règles de base suivantes :
– IPS e.max ZirCAD constitue le composant rigide de la restauration et doit toujours être conçu en tenant
compte la forme de la restauration (homothétie) et bien soutenir les cuspides.
– Pour les dents fortement préparées, la place dégagée doit être compensée par la dimension des composants
IPS e.max ZirCAD et non par le matériau de stratification. Le design de la restauration obtenu par le logiciel doit
être adapté avec les outils proposés par le logiciel
– Les éléments de liaison pour le bridge doivent être, dans la mesure du possible, placés en position verticale et non en
position horizontale.
Les épaisseurs minimales suivantes sont à respecter lors de la réalisation avec IPS e.max ZirCAD (fritté).
Attention : L’épaisseur minimale de l’armature IPS e.max ZirCAD doit être augmentée avant le frittage !
Epaisseurs minimales IPS e.max ZirCAD (fritté)
Couronnes
Couronnes solidarisées
Bridges 3 éléments
Bridges 4 à 12 éléments avec
2 éléments intermédiaires
Bridges avec 1 élément
en extension
Circulaire
0.5 mm
0.5 mm
0.5 mm
0.7 mm
0.7 mm
incisal
0.7 mm
0.7 mm
0.7 mm
1.0 mm
1.0 mm
mm2
mm2
mm2
12 mm2
Dents antérieures
Epaisseur
minimale
de l’armature
–
Surface des connexions
7
7
Homothétique
Forme de l'armature
Dents postérieures
Epaisseur
minimale
de l’armature
9
Circulaire
Occlusale
Surface des connexions
Couronnes
Couronnes solidarisées
Bridges 3 éléments
Bridges-inlays
Bridges 4 à 12 éléments avec
2 éléments intermédiaires
Bridges avec 1 élément
en extension
0.5 mm
0.5 mm
0.5 mm
0.7 mm
0.7 mm
1.0 mm
12 mm2
0.7 mm
0.7 mm
0.7 mm
1.0 mm
–
9 mm2
9 mm2
12 mm2
Homothétique
Forme de l'armature
L’armature doit être homothétique de façon à ce que les épaisseurs maximales de céramique de stratification (IPS e.max
Ceram) ou de surpressée (IPS e.max ZirPress) puissent être respectées.
IPS
Epaisseur pour la stratification
e.max Ceram
®
max. 2,5 mm
IPS
Epaisseur pour la surpressée
e.max ZirPress
®
max. 2,5 mm
Si ces critères de réalisation d’armatures, d’épaisseurs minimales et de surface minimale des connexions ne sont pas respectés,
des échecs cliniques (fissures, éclats, cassures des restaurations) peuvent survenir.
11
Critères de réalisation d’armatures
Couronnes antérieures et postérieures
Correct
Correct
Correct
Correct
Incorrect
Incorrect
Incorrect
Incorrect
Bridges
Correct
Incorrect
hauteur ≥ largeur
Lors de la réalisation des connexions, outre la surface totale,
respecter également le rapport entre la largeur et la hauteur.
largeur
Principe de base : hauteur ≥ largeur
12
Comme les armatures IPS e.max ZirCAD se rétractent d’environ 20-25% lors du frittage, le facteur de rétraction des
différents lots est intégré dans le code-barres figurant sur chaque bloc. Si le code-barres n’est pas lisible par le scanner, il
doit être saisi et confirmé manuellement via le clavier. La prise en compte de ce paramètre garantit que les restaurations
IPS e.max ZirCAD usinées présenteront de bonnes caractéristiques d’ajustage après frittage. Ne pas dépasser la quantité
maximale de liquide de coupe. Avant usinage des restaurations IPS e.max ZirCAD, il convient de changer le liquide de
coupe afin d’éviter une contamination croisée (par ex. par la poussière d’usinage). Une contamination pourrait entrainer
une coloration de l’armature pendant le processus de frittage.
Avant la mise en œuvre des blocs IPS e.max ZirCAD B 65 L-17 et B85 L-22, l’eau du réservoir et les instruments doivent
être renouvelés. Se reporter aux autres étapes de traitement du mode d’emploi ou du manuel du système CFAO. Toujours
respecter les consignes du fabricant.
Pour la réalisation d’armatures de bridges et pour l’utilisation du Mode d’usinage multiple, veuillez vous référer à la page 26.
Sirona – inLab® et inLab® MCXL
Armature IPS e.max ZirCAD usinée
13
Processus de traitement CFAO (CAD/CAM)
IPS
e.max ZirCAD – Couronnes et bridges
®
– Fabrication des armatures
Finition
Il est absolument indispensable d’employer les instruments adaptés pour les finitions des armatures en oxyde de zirconium
usinées et non frittées. Si les instruments choisis ne conviennent pas, des fissures peuvent notamment apparaître au niveau
des bords ainsi que des surchauffes locales (veuillez respecter la Flow Chart Ivoclar Vivadent « Recommandations pour les
instruments de meulage pour l’oxyde de zirconium »).
Nous recommandons la procédure suivante pour la finition des armatures IPS e.max ZirCAD :
– Les armatures en oxyde de zirconium non frittées s’abîment ou se cassent facilement. Il convient d’en tenir compte tout
au long du traitement.
– Rincer l’armature usinée sous un filet d’eau afin d’éliminer tous les résidus d'usinage.
– A l’état non fritté, procéder à tous les travaux de finition par grattage sans refroidir à l’eau/à l’huile et sans employer de
matériaux de contact (par ex. Spray d'occlusion).
– Procéder à la finition en n’employant que des fraises adaptées, avec une vitesse de rotation réduite et en appliquant une
pression légère, faute de quoi des fissures ou des éclats peuvent apparaître, notamment dans la zone cervicale.
– Ne pas utiliser de polissoir caoutchouc fin pour finir l'armature devant être colorée car cela vitrifie la surface et il en
résulte une coloration irrégulière.
– Détacher avec précaution l’armature usinée du support à l’aide d’un disque et gratter le site d’ancrage avec les outils
appropriés.
– Les grosses fraises en carbure de tungstène ou les instruments de fort diamètre ne sont pas adaptés, car ils produisent
des vibrations pouvant conduire à des fêlures. Nous recommandons par conséquent d’utiliser exclusivement des petites
fraises en carbure de tungstène ou des instruments de petit diamètre.
– Ne jamais retravailler les embrasures de bridges avec un disque, cela engendrerait des fissures diminuant la solidité des
restaurations.
– Prendre garde lors de la finition à conserver les épaisseurs minimales.
– Tant que le matériau n’est pas fritté, il convient de prêter une attention particulière à la zone marginale : Des bords trop
affinés par meulage s’arrondiraient pendant le processus de frittage et l'ajustage perdrait en précision.
– Après grattage, passer l’armature sous un jet d’air comprimé afin d'éliminer toutes les poussières. Si l’armature est
humide, la rincer sous l’eau courante.
– Prendre garde à ce que tous les résidus de grattage soient éliminés. Toute poussière collée à l’armature peut s’incorporer
lors du frittage et compromettre la précision d’ajustage.
– L’armature ne doit pas être nettoyée dans un bain à ultrasons ou sous un jet de vapeur.
- L’armature ne doit pas être sablée avec de l’Al2O3 ou des billes de verre.
Gratter l’armature non frittée avec des instruments adaptés
Détacher avec précaution l’armature usinée du support à l’aide d’un disque
14
Adoucir les surfaces et zones marginales en respectant les épaisseurs minimales
Comparaison entre une armature IPS e.max ZirCAD usinée, puis après finition
Armature IPS e.max ZirCAD préparée pour le frittage
Séchage
Afin de ne pas endommager l’armature lors du frittage, celle-ci doit être complètement séchée. Ne pas fritter d’armatures
humides.
Respecter les indications suivantes pour le séchage :
– L’armature doit être exempte de restes de poussière et de résidus de grattage
– L’armature doit être séchée dans une chambre de séchage ou sous une lampe à infrarouges
– Pour la sécher, placer l’armature sur la surface occlusale
– A respecter : pour les lampes à infrarouges (250 W), la distance (5-20 cm) vers l’objet a une influence
décisive sur la température
– Le temps de séchage dépend de la température. Il ne faut pas dépasser une température de 140°C pour
sécher l’armature. Si les températures sont plus faibles, les temps de séchage sont plus longs.
– Les temps de séchage varient également selon la taille de l’armature. Les temps de séchage appropriés
sont à relever dans le tableau suivant.
Temps de séchage IPS e.max ZirCAD selon la taille de la restauration et la température
Température ~70°C
Température ~140°C
Armature unitaire
≥15 min.
5-10 min.
Armatures de bridges 3-4 éléments
≥40 min.
≥25 min.
Armatures de bridges
5 éléments et plus
≥50 min.
≥25 min.
15
Eliminer les angles apparus lors du processus d’usinage
Coloration (optionnelle)
Pour teinter les armatures IPS e.max ZirCAD MO 0, 4 liquides de coloration (IPS e.max ZirCAD Liquids CL1-CL4) sont
disponibles. La coloration permet d’adapter la teinte de l’armature au concept chromatique IPS e.max. Pour le choix du
liquide de coloration, d’après la teinte de la dent, consulter le tableau de combinaisons (p. 47/48).
Comparaison d’IPS e.max ZirCAD teinté avant et après le frittage, d’IPS e.max CAD MO et d’IPS e.max Press MO
IPS e.max ZirCAD teinté
avant le frittage
IPS e.max ZirCAD teinté
après le frittage
IPS e.max CAD
MO 1
MO 2
MO 3
MO 4
IPS e.max Press
Note :
– L'armature doit être sèche avant la coloration.
– Si un reste d’humidité est contenu dans l’armature, aucun liquide de coloration ne peut s’infiltrer à ces endroits, ce qui
peut mener à une coloration irrégulière.
– Si le liquide de coloration montre des stries blanches pendant la mise en oeuvre, c’est que l’armature n’a pas été
nettoyée correctement après le processus d’usinage.
Armature IPS e.max ZirCAD terminée
Eliminer avec précaution la poussière d'usinage de l'armature sous l'eau courante.
Utiliser si nécessaire un pinceau
La procédure suivante doit être suivie lors de la coloration des armatures :
– Choisir le liquide de coloration IPS e.max ZirCAD requis (voir le tableau des combinaisons) et remplir la coupe de travail
sur environ 2 cm.
– Pour les bridges longue portée, un récipient « XL » pour l’IPS e.max ZirCAD Colouring Liquid est disponible.
– Placer l'armature IPS e.max ZirCAD dans le tamis de la coupe de travail.
– Afin d'éviter l'inclusion d'air, positionner la surface occlusale vers le bas.
– Plonger délicatement le tamis dans le liquide de coloration.
– Faire légèrement pivoter la coupe pour enlever les petites bulles d'air à la surface de l'armature.
– Un temps de pause de l'armature dans le liquide de coloration de 2 min. assure une pénétration d'une épaisseur de
≥ 0,7 mm.
– Le temps de pause ne doit pas être > à 2 min. Des variations dans le temps d’infiltration peuvent mener à des
différences de teinte
16
Attention en utilisant les liquides de coloration IPS e.max ZirCAD !
La solution est irritante pour les yeux et la peau. Si le produit entre en contact accidentellement avec les yeux
ou la peau, rincer immédiatement avec une grande quantité d'eau. Utiliser des vêtements de protection
appropriés ainsi que des gants et des lunettes de protection lors de l'utilisation de ce produit. Une coloration
de la peau, des vêtements ou de l'équipement du laboratoire par le produit serait impossible à éliminer.
Pour des armatures longue portée, on dispose d’un récipient « XL » pour le liquide de coloration
Plonger l'armature dans le liquide de coloration pendant 2 minutes pour assurer une
pénétration du matériau de 0,7 mm.
Sécher l'armature avec de l'air exempt d’huile.
Remplir la coupe de travail avec environ 2 cm de liquide de coloration et placer l'armature
IPS e.max ZirCAD sèche, surface occlusale vers le bas, dans le tamis.
Retirer l'armature du tamis en utilisant une pince et la rincer rapidement sous l'eau courante.
Comparaison : armature IPS e.max ZirCAD non teintée et teintée avant le frittage.
17
– Après le temps de pause dans le liquide de coloration, retirer l'armature du tamis en utilisant une pince en plastique.
– Rincer rapidement les résidus du liquide de coloration sous l'eau. Si plusieurs restaurations sont teintées en même temps,
elles peuvent être rincées ensemble dans le tamis.
– Sécher l'armature avec de l'air comprimé sans huile.
– L'armature doit être séchée avant le processus de frittage. Des armatures humides compromettraient le frittage de
l'oxyde de zirconium.
– Le séchage se fait selon les paramètres de séchage avant coloration (voir page 15)
– Le liquide de coloration peut rester dans la coupe de travail fermée jusqu'à la prochaine utilisation. Il n'est pas nécessaire
de verser le liquide dans un autre récipient.
– Si le liquide de coloration montre une contamination sévère (précipitation), il doit être remplacé.
Frittage avec le Programat® S1
Pour le frittage des armatures IPS e.max ZirCAD, on utilise de préférence le four à haute température
Programat S1. Les programmes du four sont adaptés de façon optimale à IPS e.max ZirCAD et à sa
rétraction au frittage et mènent ainsi à d’excellents résultats.
Avant le frittage, sécher suffisamment longtemps les armatures selon leur taille (voir tableau page
15). Des armatures encore humides seraient endommagées par la vitesse de chauffe élevée !
Lors du frittage dans le Programat S1, il convient de respecter les consignes suivantes :
– De façon générale, ne pas utiliser de billes de frittage ZrO2 dans le Programat S1
– Le plateau de frittage peut être entièrement chargé d’armatures. Celles-ci ne doivent pas se toucher.
- Il est possible de réaliser un frittage simultané d’armatures unitaires et d’armatures de bridges ainsi
que d’armatures avec un support de frittage.
– Respecter le choix du programme
– Soutenir de façon uniforme les armatures
– Pour les armatures de bridges, pas de soutien exclusif sur les couronnes piliers. Le soutien se fait de
préférence sur les Pontics. Les couronnes piliers ne doivent pas obligatoirement avoir un appui sur le
plateau de frittage
– Pour le positionnement des armatures, en particulier pour les armatures de bridges, les poser sur le
plateau de frittage en cercles serrés
Important : ne placer aucune armature sur le modèle fractionné
– Positionner au centre dans le S1 le plateau de frittage chargé avec la fourchette dans la position
prévue
Plateau de frittage
Porte-support de cuisson
Positionnement des armatures en cercles serrés sur le plateau de frittage. Celui-ci garantit
une répartition thermique régulière à l’intérieur de l’armature lors de la chauffe ou du
refroidissement
Qu’elles possèdent ou non un support de frittage, les armatures peuvent être frittées
simultanément. Attention au choix du programme ! Les armatures ne doivent pas
se toucher. Ne placer aucune armature sur le modèle fractionné
18
Correct
Armatures
unitaires
Zone
antérieure
Armatures
unitaires
Zone
postérieure
Armatures de
bridges
antérieurs
3 éléments
Armatures de
bridges
postérieurs
3 éléments
Armatures
de bridges
antérieurs
de plus de
4 éléments
Armatures
de bridges
postérieurs
de plus de
4 éléments
Armatures
avec un
support de
frittage
Poser les armatures sur la surface vestibulaire
ok
Faux
Poser les armatures sur la surface buccale
Poser les armatures sur la surface occlusale
Poser les armatures sur la surface vestibulaire
et veiller au support du Pontic. Si l’armature «
penche », veiller à ce qu’aucun bord coronaire
repose sur le plateau de frittage
En fonction du bombé, poser les armatures sur
la surface occlusale. Veiller au support du Pontic
Poser les armatures sur les surfaces incisales.
Veiller au support du Pontic
Ne pas poser les armatures sur les bords
marginaux
Ne pas poser les armatures sur les bords
marginaux
Position sur les surfaces incisales. Le Pontic doit
également reposer sur le plateau de frittage
L’armature n’est pas placée correctement.
Ne pas positionner les armatures sur les bords
marginaux des couronnes pour dent d’ancrage.
En fonction du bombé, poser l’armature sur les
surfaces buccale ou orale. Les couronnes pour
dent d’ancrage ne nécessitent pas obligatoirement de contact avec le plateau de frittage. Le
Pontic doit y reposer
Positionnement incorrect ! Ne pas placer
l’armature sur les bords cervicaux. Si les bords
cervicaux sont suspendus en l’air, l’armature
pourrait aussi être placée sur le côté basal
En fonction du bombé, l'armature peut être
posée sur la surface vestibulaire. Tous les
Pontics doivent être en contact avec le plateau
de frittage. Les couronnes piliers ne nécessitent
pas obligatoirement de contact avec le plateau
de frittage.
L’armature n’est pas placée correctement. Pas de
soutien des Pontics et de support des couronnes
pour dent d’ancrage sur le plateau de frittage
En fonction du bombé, poser l’armature sur les
surfaces buccale. Tous les Pontics doivent être en
contact avec la table de frittage. Les couronnes
pour dent d’ancrage ne nécessitent pas obligatoirement de contact avec le plateau de frittage
Positionnement incorrect ! Ne pas placer
l’armature sur les bords cervicaux. Si ceux-ci
sont suspendus en l’air, l’armature pourrait
aussi être placée sur le côté basal
L’armature n’est pas placée correctement. Pas
de soutien des Pontics
Poser le support de frittage en position debout
sur la table de frittage. Les bords cervicaux des
couronnes pour dent d’ancrage ne nécessitent
aucun contact avec le plateau de frittage
L’armature peut être posée également sur la
structure/surfaces incisale ou occlusale du
Pontic. Diriger la structure vers le milieu du
plateau de frittage
L’armature n’est pas placée correctement. Ne
pas poser celle-ci sur les bords coronaires
Points d’appui de l’armature sur le plateau de frittage
19
Pour le positionnement des armatures sur le plateau de frittage, suivre les indications suivantes :
Selon les matériaux utilisés (avec ou sans liquide de coloration IPS e.max ZirCAD) et les indications (armatures unitaires ou
armatures de bridges), choisir le programme de frittage et démarrer la procédure. Pour plus de détails sur les différents
programmes de frittage, veuillez consulter le mode d’emploi du Programat S1.
− Après la procédure de frittage, retirer le plateau avec le porte-support de cuisson et laisser toujours refroidir les armatures
à température ambiante avant de poursuivre le travail.
Programme Name
1
Beschreibung
Prozessdauer
Couronne
IPS e.max ZirCAD
Programme pour un frittage rapide des armatures unitaires IPS e.max ZirCAD
sans utiliser les liquides IPS e.max ZirCAD Colouring
2
Bridge
IPS e.max ZirCAD
Programme pour un frittage rapide des armatures unitaires et de bridge
IPS e.max ZirCAD sans utiliser les liquides IPS e.max ZirCAD Colouring
2 h 45 min
3
IPS e.max ZirCAD
Colouring Liquid
Programme pour un frittage rapide des armatures unitaires et de bridge
IPS e.max ZirCAD en utilisant les liquides IPS e.max ZirCAD Colouring
3 h 30 min
e.max ZirCAD
Restauration
Le programme
adapté
®
IPS
Matériau
Liquide
90 min
SANS IPS e.max ZirCAD
Colouring Liquids *
AVEC IPS e.max ZirCAD
Colouring Liquids *
Armatures unitaires
Armatures unitaires
+ bridges
P1
P2
Armatures unitaires
+ bridges
P3
* L’offre peut varier en fonction du pays
Indication pour l’utilisation du liquide IPS e.max ZirCAD Colouring Liquids
− Les armatures teintées avec le liquide IPS e.max ZirCAD Couloring, doivent être suffisamment pré séchées avec un
appareil de séchage ! Un séchage à l’air ne suffit pas et peut conduire à des fêlures dans les éléments pendant le
frittage.
20
Indications pour la maintenance du Programat S1
– Contrôle visuel de la chambre de sintérisation
Un contrôle visuel de la chambre de sintérisation est à réaliser avant chaque frittage.
Veiller à ce qu’aucun corps étranger ou impureté ne soient présents dans la chambre de sintérisation
pendant le processus de frittage.
Des éclats de la couche d’oxydes/de protection présente à la surface des éléments de chauffe peuvent
engendrer la présence d’impuretés. De telles contaminations peuvent avoir une influence optique sur
l’élément fritté.
Les contaminations qui se forment, suite à l’éclatement de la couche d’oxydes peuvent être classées en
deux groupes :
Type de contamination
Indication
Particules de verre
L’isolation de la base du four ou du support du
plateau de frittage produit des particules de verre
transparentes bien visibles (voir photo a)
Fine poussière de verre
L’isolation de la base du four de la tablette de
service produit une fine poussière de verre. Ce
type de contamination est plus difficile à discerner
et peut également contribuer à une coloration
des éléments.
a)
Si l’on remarque au cours du contrôle visuel des particules de verre
ou une fine poussière de verre, alors il est absolument nécessaire
de nettoyer la chambre de sintérisation (voir Nettoyage de la chambre
de sintérisation et le mode d’emploi du Programat S1)
– Contrôle visuel de la chambre de sintérisation
Pour l’entretien, utiliser le pinceau de nettoyage fourni avec le Programat S1. En
aucun cas, n’utiliser d’air comprimé. Ensuite, un cycle de cuisson avec le programme
1 est lancé (IPS e.max ZirCAD couronne). Dans le cas d’une contamination
importante, il est recommandé de lancer le programme de nettoyage.
– Nettoyage des éléments de chauffe
Le programme de nettoyage reconstitue la couche d’oxydes/de protection
endommagée sur les éléments de chauffe. Si après une cuisson de nettoyage,
aucune couche protectrice régulière n’est visible sur les éléments de chauffe, il est
conseillé de réaliser plusieurs cuissons de nettoyage consécutives. Effectuer ces
cuissons four vide. Nettoyer la chambre de sintérisation avant de lancer le
programme de nettoyage.
b)
Sur l’élément de chauffe gauche, la couche de protection est écaillée sur une
grande partie. L’élément de chauffe droit est en bon état avec une couche
protectrice d’oxydes intacte. La cuisson de nettoyage doit être répétée
jusqu’à ce que la surface soit exempte de contaminations et présente un
aspect vitreux.
21
Frittage dans le Sintramat
Lorsque l’armature est complètement sèche, on peut procéder au frittage. Pendant le
processus de frittage, l’armature IPS e.max ZirCAD se rétracte d’environ 20 % afin
d’atteindre sa taille finale et de présenter ainsi de bonnes caractéristiques d’ajustage.
Il convient de respecter les consignes suivantes lors du frittage :
– Pour le frittage d’IPS e.max ZirCAD dans le Sintramat, utiliser exclusivement le
plateau et les billes de frittage prévus à cet effet.
– Remplir le plateau de frittage de max. 100 g de billes de frittage ZrO2 et placer les
armatures en son centre.
– Poser les armatures de couronnes et de bridges antérieures avec les surfaces
vestibulaires reposant sur les billes de frittage.
– Poser les armatures de couronnes et de bridges postérieurs avec les surfaces occlusales reposant sur les billes de frittage.
– Enfoncer légèrement les armatures dans le lit de billes. Si vous enfoncez trop les armatures, les billes peuvent se coller
sur la restauration IPS e.max ZirCAD (par exemple dans les espaces interdentaires des bridges) ! Prendre garde à ce que
les armatures soient supportées sur toute leur longueur.
– Dans le cas d’armatures de longue portée avec une structure de support, ne pas utiliser de billes
– Placer les plateaux de frittage chargés au milieu de la chambre du four Sintramat (température ambiante). Les tiges de
positionnement indiquent la position idéale.
– Si l’on doit fritter un grand nombre d’armatures, utiliser le principe des "tiroirs" en empilant les plateaux de frittage les
uns sur les autres. Il est possible d’empiler jusqu'à 3 plateaux de frittage dans le Sintramat.
– Une fois le chargement terminé, fermer la porte. Appuyer sur la touche P1 pour lancer le programme et verrouiller la
porte du four. Le programme de frittage se déroule automatiquement et dure environ 8 heures, refroidissement compris.
– La température de frittage s’élève à 1500°C.
– Il n’est possible d’ouvrir le four que quand sa température est inférieure à 97°C. Ne pas oublier qu’à cette température il
existe encore un risque de brûlure. Veuillez porter les équipements de protection appropriés.
– Une fois le processus de frittage terminé, retirer les plateaux de frittage du four et laisser refroidir les armatures à
température ambiante avant de continuer leur traitement.
– Les accessoires de frittage doivent toujours être propres et exempts de poussière afin qu’aucune impureté ne vienne
polluer l’armature.
Plateau de frittage rempli de 100 g de billes de ZrO
Aligner le plateau de frittage sur les tiges de positionnement.
S’assurer que les restaurations disposent d’un appui suffisant.
Appuyer sur la touche "P1". Le programme de frittage est lancé automatiquement
et la porte du four verrouillée.
22
Attention :
– Retirer avec précaution les billes de frittage restées collées aux armatures. Lors des premiers frittages, les billes se
collent solidement entre elles. Il est cependant possible de les séparer manuellement dans le plateau. Après 3 ou
4 frittages, les billes collent moins les unes aux autres.
– Si les éléments de chauffe sont corrodés, il faut lancer le programme de nettoyage du four (en appuyant sur la touche
"Clean"), tous les plateaux étant vides, et ce une ou plusieurs fois successivement, jusqu'à ce que les éléments de
chauffe ne soient plus contaminés. Veiller à ne pas couvrir le tuyau d’aération et s’assurer que la ventilation du four de
frittage est suffisante pendant le cycle de nettoyage.
– Si les éléments de chauffe ne peuvent pas être décontaminés, ils doivent être remplacés.
– La corrosion des éléments de chauffe est principalement générée par des armatures en oxyde de zirconium pas
suffisamment préséchées.
– Les plateaux de frittage et leurs billes en ZrO2 ne sont destinés qu’au frittage de restaurations dentaires.
– Les plateaux de frittage peuvent être endommagés s'ils sont trop chargés .
– Si l’on utilise le principe de "tiroirs" avec 2 ou 3 plateaux de frittage, il convient de s’assurer que chaque plateau
dispose d’un appui suffisant. Charger le four de frittage avec précaution en faisant attention aux éléments de chauffe.
Eléments de chauffe très corrodés et contaminés.
Elément de chauffe corrodé (à gauche). Relancer le programme de nettoyage plusieurs
fois jusqu'à ce que la surface de l'élément de chauffe ne soit plus contaminée et
qu'elle apparaisse vitreuse (à droite).
23
Comparaison d’une armature IPS e.max ZirCAD avant et après le frittage.
Une fois le processus de frittage terminé, laisser refroidir les plateaux de frittage à
température ambiante en les retirant du Sintramat.
Une fois que la restauration IPS e.max ZirCAD a refroidi à température ambiante, procéder comme suit :
– Retirer avec précaution les billes de ZrO2 restées collées à la restauration avec un instrument adapté.
– Il est possible de procéder à un grattage après frittage des armatures IPS e.max ZirCAD, mais celui-ci
doit toutefois se limiter au minimum (par ex. fin ajustement des bords).
– Pour sélectionner les instruments de grattage, veuillez respecter les recommandations pour les
instruments de grattage !
– Procéder au grattage en appliquant une pression réduite, afin d’éviter tout éclatement dans la zone
marginale ou une modification de phase locale du ZrO2. Respecter scrupuleusement les consignes du
fabricant de l’instrument utilisé.
– Placer l’armature IPS e.max ZirCAD sur le modèle, contrôler l’ajustage et procéder si besoin à une
légère adaptation.
– Ne jamais retravailler les armatures de bridges avec un disque après le frittage, cela engendrerait des
fissures diminuant la solidité des restaurations.
– Contrôler l’ajustage, si besoin procéder à une légère adaptation.
– Prendre garde lors de la finition à conserver les épaisseurs minimales.
– Nettoyer l’armature avant la stratification sous l’eau courante ou au jet de vapeur, puis sécher.
– L’armature ne doit pas être sablée avec de l’Al2O3 ou des billes de verre, car ceci endommagerait la surface et pourrait
compromettre la liaison avec la céramique de stratification.
Procéder aux retouches de finition avec des instruments de grattage spécialement conçus pour le ZrO2
Armature IPS e.max ZirCAD frittée et finie
24
Fondamentalement, la finition d'armatures IPS e.max ZirCAD frittées devrait être réduite au minimum.
Une cuisson de régénération est recommandée après :
– des retouches sur une surface étendue de l'armature IPS e.max ZirCAD (par ex. grattage des cuspides, réduction de
l'épaisseur)
– l'utilisation d'instruments de grattage qui ne sont pas recommandés pour IPS e.max
– un grattage avec des instruments diamantés (taille du grain > 100 µm).
Note :
Les fractures ou craquelures des armatures IPS e.max ZirCAD causées par des manipulations inadaptées, par ex. sablage
avec une trop forte pression, ne peuvent pas être rattrapées par une cuisson de régénération.
Une cuisson de régénération doit être réalisée afin d'inverser les changements dans le ZrO2 fritté dus à une finition non
conforme (voir ci-dessus). Respecter la procédure suivante pour réaliser la cuisson de régénération :
– Nettoyer l'armature avec un jet de vapeur et sécher.
– Positionner l'armature sur les tiges métalliques sur un support en nid d'abeille ou
directement sur le plateau de frittage dans le Programat S1
– Réaliser la cuisson de régénération dans un four à céramique (par ex. Programat P700)
ou dans le four de frittage Programat S1 en utilisant les paramètres correspondants.
– En option, répéter la cuisson de frittage dans le Sintramat (Programme 1).
Paramètres de cuisson pour les cuissons de régénération d'IPS e.max ZirCAD dans un four à céramique, ou le
four de frittage Programat S1
À
S
H1
B
Four
T1
t 1À
L
t
°C/°F
min
°C/°F
°C/°F
min
°C/°F
°C/°F
403
757
0:18
65
117
1050
1922
15:00
750
1382
25
45
P80
P100
P200
EP 600
403
757
0:18
65
117
1050
1922
15:00
750
1382
––
PX1
403
757
0:30
65
117
1050
1922
15:00
750
1382
12 min
P300
P500
P700
EP 3000
EP 5000
S1
––
Cuisson de régénération Programme 7
– Ne pas retoucher l'armature après la cuisson de régénération.
– L'armature ne doit pas être sablée avec de l’Al2O3 ou des billes de verre avant la stratification car cela abimerait les
surfaces.
– Avant la stratification, nettoyer l'armature IPS e.max ZirCAD sous un jet d'eau courante ou un jet de vapeur.
Ne pas sabler l'armature avec de l’Al2O3 ou des billes de verre
Nettoyer l'armature IPS e.max ZirCAD avec de la vapeur avant la stratification
25
Cuisson de régénération (optionnelle)
Indications pour réaliser des armatures de bridges longue portée
Pour la réalisation d’armatures de bridges longue portée (> 5 éléments), il est conseillé de respecter les étapes de travail
complémentaires ci-après :
Réalisation CAD
Après avoir scanné le modèle, on réalise l’armature de bridge avec l’ordinateur. Pour cela, il faut respecter les points
suivants en complétant la procédure pour des armatures de bridges plus petites :
− Déterminer l’axe d’insertion de façon à ce que l’armature puisse être utilisée sur tous les moignons concernés. Il est
important toutefois qu’aucune zone rétentive ne se crée afin de ne pas engendrer de problèmes pendant l’usinage
– Définir les limites de préparation et les supports des éléments de bridges
– Contrôler la proposition d’armature générée automatiquement et l’adapter avec le Design-Tools à la situation clinique
– Respecter les épaisseurs minimales de parois de l’armature ainsi que les épaisseurs maximales du matériau de
stratification ou de surpressée
– Lors de la visualisation de l’usinage, faire apparaître le support de frittage
– Suite à la présentation du bloc lors de la visualisation d’usinage, on peut visualiser la « position » de l’armature dans le
bloc
– Dans le cas où l’armature dépasse d’un côté du bloc (marqué rouge), l’armature peut, grâce aux outils de
positionnement, être déplacée dans le sens occlusal/cervical
– Positionner l’armature dans le bloc de façon à ce que celle-ci entre entièrement dans le bloc. Dans le cas où une partie
de la structure de frittage ne s’adapte pas dans le bloc, l’armature peut malgré tout être usinée
– Dans le cas où en déplaçant l’armature, celle-ci n’entre pas entièrement dans le bloc, il faut modifier l’axe d’insertion
– Pour les restaurations à éléments multiples, positionner le point d’attache sur la couronne pilier mésiale
Définir l’axe d’insertion, les limites de préparation et les supports des éléments de bridges
Visualisation de l’usinage avec un support de frittage, le point d’attache est situé sur le pilier
mésial
Adapter la proposition d’armature à la situation clinique avec les outils de conception.
Respecter les épaisseurs minimales et les surfaces de liaison
Dans le cas où des parties de l’armature ne sont pas positionnées dans le bloc (marqué en
rouge), déplacer l’armature avec les outils de positionnement
26
Exemple :
Visualisation d’usinage en utilisant l’usinage par lots
1. Armature 8 éléments avec structure de frittage
2. Armature 5 éléments
3. Armature unitaire
4. Armature unitaire
Indication :
Utiliser les paramètres standards pour la surface de
connexion et l’écart entre les restaurations. Utiliser une
armature horizontale.
Important :
Pour la mise en œuvre d’IPS e.max ZirCAD B65 L-17 et d’IPS e.max ZirCAD B85 L-22 avec inLab MC XL, les instruments
d’usinage d’une seule pièce et le mandrin de serrage doivent être munis d’une vis de blocage. Avant l’usinage, il est
conseillé de renouveler les instruments et de changer l’eau.
Les instruments d’usinage coincés dans le mandrin de serrage ne peuvent pas être utilisés
Pour la mise en œuvre de gros blocs, utiliser les instruments d’usinage d’une seule pièce
Le mandrin de serrage automatique ne peut être utilisé
Pour la mise en œuvre de gros blocs, utiliser le mandrin de serrage à bloc
27
Processus CAM
La mise en œuvre d’IPS e.max ZirCAD B 65-L17 ainsi qu’IPS e.max ZirCAD B 85 L-22 se fait avec inLab MC XL (à partir du
logiciel : inLab 3D V 3.60)
D’une part, il est possible d’usiner des armatures à éléments multiples et de mettre en oeuvre plusieurs armatures grâce à
l’usinage multiple (Stack-Milling). Selon le choix des différentes armatures (dates d’usinage), celles-ci sont placées
automatiquement en « bloc » par le logiciel et l’usinage peut démarrer.
Vous obtiendrez d’autres informations concernant la procédure dans les modes d’emploi ou les manuels du système
CAD/CAM. Veiller aux indications du fabricant.
Finition et préparation pour le frittage
Après l’usinage, respecter la procédure suivante :
– En général, pour la finition, respecter les recommandations page 14
– Spécialement pour ce qui concerne l’usinage par lots, séparer soigneusement les armatures les unes des autres, afin
d’éviter toute coupure
– A la séparation de chacune des armatures, respecter la procédure :
1. Liaison avec l’extrémité la plus éloignée
2. Point de liaison avec le bloc
3. Point de liaison avec le bloc
4. Détacher chaque unité l'une de l'autre
– Les armatures unitaires ainsi que les armatures pour bridges plus petites sont séparées délicatement l’une de l’autre avec
un disque diamanté
– Ne pas séparer les armatures pour bridges à plusieurs éléments de la protection de frittage. Celle-ci est éloignée seulement après frittage.
– Retoucher les points de jonction et l’armature avec les instruments d’usinage adaptés
– Pour les autres étapes de travail concernant le séchage et la préparation au frittage, veuillez vous reporter à la page 15.
4
4
3
1
1
2
1 Séparer la liaison à l'extrémité la plus éloignée
A la séparation de chacune des armatures, respecter la procédure
2
2
Séparer les points de jonction du bloc
Ne pas séparer le support de frittage. Celui-ci est éloigné seulement après le frittage
4
4
3
3
Séparer les points de jonction du bloc
4
28
Détacher chaque unité l'une de l'autre
Retoucher les points de jonction sur l'armature avec des instruments adaptés,
par ex. fraises en tungstène légèrement crantées
Frittage
Pour le frittage, respecter les recommandations aux pages 18-23. Pour les armatures de bridges longue portée, respecter la
procédure ci-après :
Procédure avec le Programat S1
– pour le frittage, les armatures sont placées sur la table de frittage en position verticale ou horizontale sur le support de
frittage
– le frittage est réalisé avec le programme 2
Procédure avec le Sintramat
– Pour le frittage utiliser un plateau de frittage vide sans billes en ZrO2
– Placer l'armature sur le support de frittage verticalement ou faces occlusales vers le
bas
– Réaliser le frittage comme pour les autres armatures dans
le Sintramat, programme P1
29
Armatures après séparation
Lorsque la restauration a refroidi à température ambiante, procéder comme suit :
– Séparer le support de frittage à l'aide d'un disque diamanté sous irrigation d’eau permanente. Eviter une surchauffe de
la céramique. Une vitesse et une pression réduites sont recommandées.
– Pour d’autres informations concernant la finition de l’armature, voir à la page 24
Une fois le processus de frittage terminé, laisser refroidir la restauration
à température ambiante
Réaliser la finition à l’aide d’instruments adaptés
Séparer le support de frittage à l’aide d’un disque diamanté sous irrigation d’eau permanente
Pour les armatures de bridges longue portée, réaliser une cuisson de régénération
30
®
Stratification avec IPS e.max Ceram
Les paragraphes suivants vont vous présenter les principales étapes de la stratification d'IPS e.max
ZirCAD avec IPS e.max Ceram. Vous trouverez des informations détaillées sur la céramique nano-fluoroapatite et sur son utilisation dans le mode d'emploi IPS e.max Ceram.
Procédure de cuisson de restaurations avec armature en oxyde de zirconium
Pour obtenir des résultats de cuisson optimaux avec IPS e.max Ceram, veuillez respecter les points ci-après :
– Pour garantir une épaisseur constante de la stratification, l’armature en oxyde de zirconium doit être homothétique.
Selon la situation clinique, les épaisseurs et les volumes de l’armature peuvent être divergents.
– Puisque le ZrO2, comparé à d’autres matériaux d’armatures, est un mauvais conducteur thermique, une basse vitesse
de chauffe tÀ est nécessaire. Cela garantit une répartition homogène de la chaleur dans la zone de liaison entre
l’armature et la stratification ainsi qu’à la surface externe de la restauration, même dans le cas d’épaisseurs d’armatures
différentes. De ce fait, on obtient une liaison optimale ainsi qu’un frittage homogène des couches de stratification.
– Lors du refroidissement des restaurations après la cuisson, des tensions peuvent apparaître suite aux différentes vitesses
de refroidissement sur les surfaces externes et internes. Un refroidissement lent L lors de la dernière cuisson, en
particulier pour les restaurations à base de ZrO2, permet de réduire ces tensions et de minimiser le risque de
délamination de la céramique.
Indications de refroidissement après le programme de cuisson
Pour garantir un refroidissement « doux » de la restauration après la cuisson, veuillez suivre les indications ci-après :
– Attendre le signal sonore ou l’affichage optique du four concernant la fin de la cuisson, avant de retirer les éléments
des supports de cuisson
– Ne pas saisir les éléments chauds avec une pince métallique
– Laisser refroidir à température ambiante les éléments dans un endroit protégé des courants d’air
– Ne pas souffler sur les éléments ou les refroidir brusquement
31
IPS
e.max ZirCAD –
Cuisson du ZirLiner
Avant l’application du ZirLiner, l’armature doit être exempte de toute impureté ou trace de graisse. Après
nettoyage, éviter toute contamination. Il est recommandé de suivre la procédure suivante :
Pour des armatures non teintées, utiliser les ZirLiners IPS e.max Ceram 1 à 4. Si les armatures sont
teintées, appliquer IPS e.max Ceram ZirLiner clear.
– Toujours appliquer IPS e.max Ceram ZirLiner avant la stratification afin d’obtenir une bonne liaison ainsi
qu’une teinte et une fluorescence "de l’intérieur".
– Une surpressée directe des armatures ZirCAD sans application de ZirLiner IPS e.max Ceram engendre une
mauvaise liaison et peut par conséquent provoquer des délaminations.
– Mélanger le ZirLiner IPS e.max Ceram de la teinte appropriée avec le liquide correspondant, jusqu’à
obtention d’une consistance crémeuse.
– Si une consistance différente est souhaitée, il est possible d’utiliser également les IPS e.max Ceram BuildUp Liquids (allround et soft), ainsi que les liquides pour maquillage et glaçage (allround et
longlife). Ces liquides peuvent aussi être mélangés entre eux dans les proportions souhaitées.
– Appliquer le ZirLiner en couche couvrante, faire attention aux zones marginales. Si besoin, vibrer
légèrement jusqu’à l'obtention d’une couche de teinte verte homogène. Un vert trop pâle signifie
que la couche est trop fine.
– Pour les zones fortement colorées, il existe 4 IPS e.max Ceram Intensiv ZirLiners (jaune, orange,
brun, incisal).
– Le ZirLiner est ensuite séché rapidement et cuit.
– Après cuisson, l’IPS e.max Ceram ZirLiner doit présenter une épaisseur d’environ 0,1 mm.
Mélanger IPS e.max Ceram ZirLiner avec le liquide correspondant jusqu’à obtention d’une consistance crémeuse, et appliquer en couche couvrante sur toute l'armature
Prendre garde à ce que la couche présente une teinte verte uniforme
Différence de teinte entre des armatures IPS e.max ZirCAD avec et sans ZirLiner
Paramètres de cuisson pour la cuisson du ZirLiner – Respecter ces paramètres
sur IPS e.max ZirCAD
Cuisson du ZirLiner
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C
°C
min
°C
°C
°C
403
4:00
40
960
1:00
450
959
0
32
1ère cuisson de Margin
Après la cuisson du ZirLiner, l’armature réduite peut être pourvue d’un épaulement céramique. Respecter la
procédure décrite ci-après :
– Avant de réaliser l'épaulement céramique, recouvrir le moignon d'IPS Margin Sealer et laisser sécher.
Ensuite, isoler les zones d'épaulement avec le liquide IPS Ceramic Separating
– Placer l'armature sur le moignon et vérifier qu'elle soit bien positionnée.
– Mélanger ensuite IPS e.max Ceram Margin dans la teinte souhaitée avec le liquide Margin Build-Up correspondant
(allround ou carving) et appliquer sous forme de gouttes.
– Pour des zones plus soutenues, 4 masses Intensive Margin (jaune, jaune-verte, orange et orange-rose) sont disponibles.
– Donner à la masse Margin la forme souhaitée et sécher.
– Retirer délicatement du moignon l'armature recouverte de la masse d'épaulement séchée ; la poser sur le support de
cuisson et cuire.
2ème cuisson de Margin
Après la cuisson, ajuster le cas échéant l'épaulement par meulage. Respecter la procédure décrite ci-après pour la
2ème cuisson de Margin :
– Isoler à nouveau le moignon avec le liquide IPS Ceramic Separating
– Combler les zones rétractées ou manquantes avec la même masse Margin que pour la 1ère cuisson
– Selon l'importance du hiatus, appliquer délicatement la masse d'épaulement dans l'espace à combler
– Retirer délicatement du moignon l'armature recouverte de la masse Margin séchée, la positionner sur le support de
cuisson et cuire
– Après la 2ème cuisson, ajuster si besoin l'épaulement par meulage, jusqu'à ce qu'il s'adapte parfaitement.
Placer l'armature sur le moignon isolé et appliquer IPS e.max Ceram Margin sous forme de
gouttes
Epaulement céramique terminé après cuisson
Paramètres de cuisson pour les 1ère et 2ème cuissons de Margin – Respecter ces paramètres
IPS e.max Ceram
1ère + 2ème cuisson de Margin
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C
°C
min
°C
°C
°C
403
4:00
40
800
1:00
450
799
0
Important : Les masses IPS e.max Ceram Margin sont uniquement adaptées à une application sur des armatures en
IPS e.max ZirCAD et autres armatures en oxyde de zirconium. Elles ne doivent pas être employées sur des armatures en
vitrocéramique.
33
En option
La faible conductivité thermique de l'oxyde de zirconium nécessite une cuisson de connexion. La cuisson de connexion
assure un retrait contrôlé du matériau de stratification dans le sens de la suprastructure et assure une liaison homogène au
ZirLiner cuit. Procéder ainsi :
– Mélanger la masse IPS e.max Ceram Dentin ou Deep Dentin choisie avec les liquides IPS e.max Ceram Build-Up allround
ou soft. Si une autre consistance de la céramique est désirée, les liquides peuvent être également mélangés les uns aux
autres dans les proportions choisies.
– Appliquer une fine couche de lait de connexion sur toute la surface du ZirLiner cuit.
– Positionner la restauration sur le plateau de cuisson et cuire selon les paramètres indiqués.
Cuire les masses Dentin et Deep Dentin selon les paramètres de cuisson
Paramètres de cuisson pour la cuisson de connexion – Respecter ces paramètres
IPS e.max Ceram sur IPS e.max ZirCAD
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C/min
°C
min
°C
°C
°C
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
34
1 mm
Surface occlusale normale
–
–
–
–
–
–
Surface occlusale profonde
Bridge volumineux
Ensuite, stratifier selon le schéma de stratification. Respecter les épaisseurs nécessaires.
Pour les caractérisations individuelles, utiliser par ex. Occlusal Dentin.
Retirer avec précaution la restauration du modèle et compléter les points de contact.
Ne pas sécher de façon excessive et éviter que la restauration ne sèche.
Avant de cuire, toutes les zones interdentaires doivent être séparées jusqu'à l'armature à l'aide d'un scalpel.
Positionner la restauration sur le support de cuisson et cuire en respectant les paramètres de cuisson indiqués.
Isoler le modèle et placer l’armature ZirCAD dans la bonne position
Réaliser la forme de la dent avec la masse Dentin
35
1ère cuisson de Dentin et Incisal
Afin de réaliser des restaurations très esthétiques, respecter la procédure suivante :
– Avant de stratifier, appliquer IPS Model Sealer et laisser sécher. Ensuite, isoler les zones correspondantes
en utilisant IPS Ceramic Separating Liquid.
– Placer l'armature sur le modèle et vérifier qu'elle soit correctement positionnée.
– Mélanger les masses de stratification IPS e.max Ceram requises avec les liquides Build-Up allround ou
soft. Si une consistance de la céramique différente est souhaitée, les liquides peuvent également être
mélangés entre eux dans les proportions souhaitées.
– Appliquer Deep Dentin d’une teinte plus claire sous le pontic et vérifier qu'il y ait un bon appui. Puis,
stratifier les masses Deep Dentin et Dentin.
– La faible conductivité de chaleur des armatures en oxyde de zirconium assure un effet isolant qui, dans
certains cas, comme pour les restaurations avec une face occlusale particulièrement creusée ou un bridge
postérieur volumineux, ne permet pas un résultat de cuisson optimal de la céramique de stratification. Pour optimiser le
processus de frittage, contrôler le retrait et assurer une bonne liaison de la couche de stratification, il existe deux
possibilités pour stratifier :
– Utiliser les masses Deep Dentin ou Dentin en cuisson intermédiaire sur toute la surface afin de répartir la rétraction
sur 2 cuissons. Cela facilite en plus la position des masses Impulse lors de la deuxième cuisson.
– Avant la cuisson, ouvrir à l'aide d'un fin scalpel le sillon médian sur toute sa longueur. Cela permet un
comportement au frittage optimal et il en résulte un retrait uniforme pouvant être facilement corrigé lors de la
2ème cuisson de Dentin et Incisal
Compléter la stratification en utilisant les masses Incisal et Transpa. Couper jusqu'à l'armature au niveau des espaces interdentaires avant la cuisson
Paramètres de cuisson pour la 1ère cuisson de Dentin et Incisal – Respecter ces paramètres
1ère cuisson Dentin/Incisal
B
°C
S
min
tÀ
°C/min
T
°C
H
min
V1
°C
V2
°C
L
°C
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
2ème cuisson de Dentin et Incisal (cuisson de correction)
Compléter les zones manquantes et compenser le retrait
Paramètres de cuisson pour la 2ème cuisson de Dentin et Incisal – Respecter ces paramètres
2ème cuisson de Dentin et Incisal
B
°C
S
min
tÀ
°C/min
T
°C
H
min
V1
°C
V2
°C
L
°C
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
Selon le type de four utilisé, la température de cuisson pour la 2ème cuisson de Dentin/Incisal peut être abaissée de 5°C,
max. 10°C.
Cuisson de maquillage et de glaçage
La cuisson de maquillage est réalisée avec IPS e.max Ceram Essence et Shades, et la cuisson de glaçage avec la poudre, la
pâte ou le Spray de glaçage.
Paramètres de cuisson pour la cuisson de maquillage et de glaçage – respecter le refroidissement lent !
B
°C
S
min
tÀ
°C/min
T
°C
H
min
V1
°C
V2
°C
L
°C
Cuisson de maquillage
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Cuisson de glaçage
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Restaurations IPS e.max ZirCAD stratifiées et caractérisées terminées.
36
®
IPS e.max ZirPress (Technique de maquillage)
Les paragraphes suivants expliquent les principales étapes de surpressée avec
IPS e.max ZirPress sur IPS e.max ZirCAD. De plus amples informations sur la céramique
de pressée à base de fluorapatite et ses possibilités de mise en œuvre sont contenues
dans le mode d'emploi IPS e.max ZirPress.
37
Surpressée avec IPS e.max ZirPress (Technique de maquillage)
IPS
e.max ZirCAD – Surpressée avec
Cuisson du ZirLiner
Avant l’application du ZirLiner, l’armature doit être exempte de toute impureté ou trace de graisse. Après
nettoyage, éviter toute contamination. Il est recommandé de suivre la procédure suivante :
Pour des armatures non teintées, utiliser les ZirLiners IPS e.max Ceram 1à 4. Si les armatures sont
teintées, appliquer IPS e.max Ceram ZirLiner clear.
– Toujours appliquer IPS e.max Ceram ZirLiner avant la surpressée afin d’obtenir une bonne liaison ainsi
qu’une teinte et une fluorescence "de l’intérieur".
– Une surpressée directe des armatures ZirCAD sans application de ZirLiner IPS e.max Ceram engendre une
mauvaise liaison et peut par conséquent provoquer des délaminations.
– Mélanger le ZirLiner IPS e.max Ceram de la teinte appropriée avec le liquide correspondant, jusqu’à
obtention d’une consistance crémeuse.
– Si une consistance différente est souhaitée, il est possible d’utiliser également les IPS e.max Ceram
Build-Up Liquids (allround et soft), ainsi que les liquides pour maquillage et glaçage (allround et
longlife). Ces liquides peuvent aussi être mélangés entre eux dans les proportions souhaitées.
– Appliquer le ZirLiner en couche couvrante, faire attention aux zones marginales. Si besoin, vibrer
légèrement jusqu’à l'obtention d’une couche de teinte verte homogène. Un vert trop pâle signifie
que la couche est trop fine.
– Pour les zones fortement colorées, il existe 4 IPS e.max Ceram Intensiv ZirLiners (jaune, orange,
brun, incisal).
– Le ZirLiner est ensuite séché rapidement et cuit.
– Après cuisson, l’IPS e.max Ceram ZirLiner doit présenter une épaisseur d’environ 0,1 mm.
Mélanger IPS e.max Ceram ZirLiner avec le liquide correspondant jusqu’à obtention d’une consistance crémeuse, et appliquer en couche couvrante sur toute l'armature
Prendre garde à ce que la couche présente une teinte verte uniforme
Le ZirLiner cuit présente une surface homogène et satinée
Paramètres de cuisson pour la Cuisson du ZirLiner – Respecter ces paramètres
Cuisson du ZirLiner
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C
°C
min
°C
°C
°C
403
4:00
40
960
1:00
450
959
0
38
Créer un wax-up entièrement anatomique. Respecter l'épaisseur de la cire.
Mise sur cylindre, mise en revêtement, pressée
Toujours placer les tiges de pressée dans le sens de coulée de la céramique et sur la partie la plus épaisse du wax-up afin
d'assurer un écoulement continu de la céramique visqueuse. Selon le nombre d'éléments à mettre en revêtement, choisir
une base de cylindre de 100 g, de 200 g ou de 300 g. Les bridges doivent être pressés en utilisant seulement une base de
cylindre de 200 g ou de 300 g. La portée maximale du bridge dépend de la taille du cylindre (respecter 10 mm de distance
entre les éléments et l’anneau en silicone).
La mise en revêtement est effectuée en utilisant IPS PressVEST (par ex. pendant la nuit) ou IPS PressVEST Speed (pendant la
journée).
Toujours placer les tiges de pressée sur la base de cylindre IPS e.max dans le sens de la coulée de la céramique et sur la partie la plus épaisse.
Une fois le cycle de préchauffage effectué, la procédure de pressée est effectuée dans le four de pressée. Placer ensuite le
cylindre sur la grille de refroidissement et le laisser refroidir à température ambiante. Le délitage grossier se fait au lustrant
sous une pression de 4 bar. Dès que la restauration est visible, utiliser un lustrant sous une pression de 2 bar pour un
délitage plus fin.
Après le cycle de préchauffage, placer les lingotins froids dans le cylindre chaud et effectuer la procédure de pressée avec le piston IPS One-Way 300 g froid.
Le délitage grossier se fait au lustrant sous une pression de 4 bar jusqu'à ce que
les éléments soient visibles. Pour un délitage fin, utiliser un lustrant sous
une pression de 2 bar.
39
Modelage
Le modelage de la restauration est élaboré directement sur le ZirLiner cuit. Dans ce but, utiliser une cire calcinable sans
résidus. Respecter une épaisseur de cire d'au moins 0,7 mm, pour éviter tout problème de pressée, comme par ex. une
pressée insuffisante.
Une fois la restauration terminée, la cuisson de maquillage et de caractérisation est réalisée avec IPS e.max Ceram Shades
et Essence.
Finir la restauration en utilisant des instruments adaptés, à vitesse réduite et sous
faible pression.
Effectuer une cuisson de maquillage et de caractérisation avec
IPS e.max Ceram Shades et Essence.
Paramètres de cuisson pour la cuisson de maquillage et de caractérisation – Respecter le refroidissement lent !
IPS e.max Ceram sur IPS e.max ZirPress
Technique de maquillage
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C
°C
min
°C
°C
°C
403
6:00
60
770
1:00-2:00
450
769
450
Des cycles de cuisson de maquillage et de caractérisation supplémentaires peuvent être conduits avec les
mêmes paramètres de cuisson.
40
Cuisson de glaçage
La cuisson de glaçage peut être réalisée avec la poudre, la pâte ou le spray IPS e.max Ceram Glaze.
Cuisson de glaçage avec
la pâte ou la poudre
IPS e.max Ceram Glaze
Cuisson de glaçage avec
le spray
IPS e.max Ceram Glaze
Appliquer le matériau de glaçage de manière régulière sur la surface de la restauration
et le cuire en respectant les paramètres de cuisson indiqués
Couvrir la restauration avec une couche régulière de Spray Glaze. Si le matériau de glaçage
atteignait accidentellement les intrados de la restauration, l'enlever avec un pinceau sec et
procéder à la cuisson de glaçage en respectant les paramètres de cuisson indiqués.
Paramètres de cuisson pour la cuisson de glaçage – Respecter le refroidissement lent !
Cuisson de glaçage
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C
°C
min
°C
°C
°C
403
6:00
60
770
1:00-2:00
450
769
450
Si le brillant n'est pas satisfaisant après la première cuisson de glaçage, d'autres cuissons de glaçage peuvent
être effectuées en utilisant les mêmes paramètres de cuisson.
Restauration IPS e.max ZirPress glacée réalisée en technique de maquillage.
Vue de la restauration sur un miroir – IPS e.max ZirPress HT pressé, un résultat
d'une extrême précision.
41
IPS
e.max ZirCAD
®
Assemblage
Pour un rendu harmonieux des restaurations tout céramique, il est essentiel de disposer de matériaux de collage
esthétiques. Selon l’indication, les restaurations IPS e.max ZirCAD peuvent être solidarisées par fixation adhésive, autoadhésive ou scellées de manière conventionnelle.
– Pour la fixation adhésive des restaurations IPS e.max ZirCAD, Variolink II, Variolink Veneer ou Multilink Automix sont les
composites idéalement indiqués.
– Pour la fixation autoadhésive des restaurations IPS e.max ZirCAD, le Speed CEM est disponible.
– Pour le scellement conventionnel d’IPS e.max ZirCAD, nous recommandons d’utiliser le ciment verre ionomère
Vivaglass CEM. *
* L’offre produit peut varier en fonction du pays
Définition des différentes méthodes d’assemblage
• Fixation adhésive
Dans le cas d’une fixation adhésive, la tenue est assurée par adhérence, mais aussi et surtout par une liaison chimique et
micromécanique entre le matériau d’assemblage et la restauration. Du fait de la liaison chimique et micromécanique, une
préparation rétentive n’est pas nécessaire. Des systèmes adhésifs spéciaux sont utilisés sur le moignon préparé, en
fonction du matériau d’assemblage, de manière à créer une liaison micromécanique avec la dentine ou l’émail.
La fixation adhésive entraîne une augmentation de la résistance à la flexion (totale) de la restauration tout céramique
intégrée.
• Fixation autoadhésive
Le matériau de fixation a des propriétés automordançantes vis-à-vis de la dent, mais pas de la restauration. De ce fait,
aucun prétraitement spécial complémentaire de la surface dentaire n’est nécessaire. La tenue de la restauration est
assurée en partie par une liaison micromécanique et chimique. Pour obtenir une force adhésive suffisante, une
préparation rétentive est recommandée.
La fixation autoadhésive n’entraîne pas d’augmentation de la résistance à la flexion (totale) de la restauration tout
céramique.
• Scellement conventionnel
Dans le cadre d’un scellement conventionnel, la tenue de la restauration est assurée quasi exclusivement par friction
mécanique entre le matériau d’assemblage et la restauration ainsi qu’entre le matériau d’assemblage et la préparation.
Pour atteindre la friction nécessaire, une préparation rétentive (angle de préparation d’environ 4°–6°) est nécessaire.
Le scellement conventionnel n’entraîne pas d’augmentation de la résistance à la flexion (totale) de la restauration tout
céramique.
Possibilités d’assemblage en fonction de l’indication
IPS e.max ZirPress
sur
IPS e.max ZirCAD
IPS e.max Ceram
sur
IPS e.max ZirCAD
Fixation
adhésive
Fixation
autoadhésive
Scellement
conventionnel
Bridges-inlays
––
––
Couronnes antérieures
et postérieures
Bridges avec/sans
épaulement surpressé
Couronnes antérieures
et postérieures
Bridges avec/sans
épaulement surpressé
42
Le conditionnement de la restauration et de la préparation dépend de la méthode d’assemblage choisie ainsi que du
matériau d’assemblage. Les paragraphes ci-dessous montrent les principales étapes de préparation. Dans le cas où vous
désirez une procédure plus détaillée, vous pouvez vous référer au mode d’emploi correspondant du matériau d’assemblage
utilisé.
Conditionnement de la restauration
Le conditionnement de la surface de la céramique est déterminant pour une liaison étroite entre le matériau d’assemblage
et la restauration tout céramique. Lors de la combinaison d’IPS e.max ZirCAD et IPS e.max ZirPress, le conditionnement
varie en fonction de l’indication.
Il convient d’observer les règles suivantes :
– Pour nettoyer la surface, les restaurations à armature en oxyde de zirconium peuvent être sablées avant le collage sous
1 bar max.
– Les céramiques très résistantes à base de zircone ne sont pas mordancées avec du gel fluorhydrique (gel de mordançage
IPS Ceramic), celui-ci n’ayant aucune action sur ces matériaux. Pour des bridges-inlays surpressés – avec contact de la
vitrocéramique sur la structure de la dent – la vitrocéramique surpressée doit être traitée au gel fluorhydrique (gel de
mordançage IPS Ceramic).
– Nettoyer soigneusement la restauration à l’eau et sécher
– Pour une fixation adhésive, procéder à la silanisation de la surface de liaison de la restauration avec Monobond Plus.
Matériau
Indication
Type de fixation
Sablage
IPS e.max ZirCAD / IPS e.max ZirPress
IPS e.max ZirCAD / IPS e.max Ceram
Oxyde de zirconium/Vitrocéramique
à base de nano-fluoroapatite
Oxyde de zirconium/Vitrocéramique
à base de nano-fluoroapatite
Couronnes et bridges
avec/sans épaulement surpressé
Système de collage
Adhésive
Couronnes et bridges
Autoadhésive/
conventionnelle
Adhésive
Nettoyage à Al2O3
sous 1 bar max.
––
Nettoyage à Al2O3 sous 1 bar max.
––
20 sec. avec gel
de mordançage
IPS® Ceramic
––
Mordançage
Conditionner/
Silaniser
Autoadhésive/
conventionnelle
Adhésive
Bridges-inlays
60 sec. avec
Monobond® Plus
Multilink®
Automix
––
SpeedCEM
Vivaglass® CEM
60 sec. avec
60 sec. avec
Monobond® Plus
Monobond® Plus
Multilink®
Automix
Multilink® Automix
Veuillez respecter le mode d’emploi correspondant
43
––
SpeedCEM
Vivaglass® CEM
Préparation pour le collage/scellement
Conditionnement de la préparation
La préparation est soigneusement nettoyée après l’élimination du ciment provisoire. Avant le conditionnement de la restauration, procéder à l’essai et au contrôle de l’occlusion et de l’articulation. Si des corrections sont nécessaires, la restauration
doit être repolie en dehors de la bouche avant l’intégration finale.
Procéder au conditionnement de la préparation en fonction du matériau d’assemblage choisi.
Conseils d’entretien
Les restaurations IPS e.max ZirCAD ont besoin comme les dents naturelles d’un soin professionnel régulier.
La santé de la gencive et des dents est d’une grande importance tout comme l’aspect esthétique. Grâce à la
pâte à polir Proxyt rose, exempte de pierre ponce, vous pouvez soigner l’état de surface sans usure. La
valeur RDA = 7 (abrasion relative dentinaire) garantit un soin avec peu de pâte abrasive.
Les recherches scientifiques et l’expérience clinique de longue date prouvent son efficacité en comparaison
avec d’autres pâtes.
44
IPS
e.max ZirCAD
®
Informations générales
Questions et réponses
très vivantes.
Que comprend-on par usinage multiple?
(Stackmiling)
Est-il possible de procéder à une pressée
et/ou à une stratification sur les armatures
IPS e.max ZirCAD sans application
d’IPS e.max Ceram ZirLiner ?
A partir de gros blocs IPS e.max ZirCAD (B65L-17,
B85L-22), on peut usiner plusieurs armatures en
une étape d’usinage.
Il faut toujours appliquer un IPS e.max Ceram
ZirLiner correspondant à la teinte. Le ZirLiner
permet une liaison d’une qualité exceptionnelle
tout en donnant une teinte et une fluorescence
naturelles à la restauration.
Les armatures IPS e.max ZirCAD doivent-elles
être prétraitées avant frittage ?
Vérifier que les armatures soient nettoyées.
Nettoyer les armatures sèches avec de l’air
comprimé et les armatures humides sous l’eau
courante. Les armatures ne doivent pas être
nettoyées dans un bain à ultrasons ni sous un jet
de vapeur. Elles ne doivent également pas être
sablées avec de l’Al2O3 ou des billes de verre. Les
armatures doivent être séchées avant le processus
de frittage.
Pourquoi les liquides de coloration IPS e.max
ZirCAD ont-ils un code couleur ?
Le code couleur aide à identifier si un produit a
été teinté et avec quelle teinte. Pour des
laboratoires orientés en particulier vers la
productivité, cela augmente le processus de
fiabilité et aide à vérifier les procédures. De plus,
la teinte régulière de l'armature avant le frittage
indique une procédure de coloration correcte.
Manipuler les liquides avec précaution afin
d'éviter toute contamination de la peau, des
vêtements et de l'équipement du laboratoire.
Est-il possible de fritter des armatures
humides dans le Sintramat ?
L’armature doit être sèche avant le processus de
frittage. Ne pas fritter d’armature humide.
L’armature doit par conséquent être séchée soit
dans une chambre de séchage (à environ 80120°C) ou sous une lampe à infrarouges pendant
2 heures.
Pourquoi la poudre ZirLiner est-elle verte et
comment doit-on l'appliquer ?
Comme l'oxyde de zirconium est blanc et de ce
fait présente un faible contraste avec les poudres
de stratification, IPS e.max Ceram ZirLiner a été
teinté afin de rendre son application plus simple
et plus efficace. IPS e.max Ceram ZirLiner est
constitué d'une très fine poudre et apparaît un
peu épais du fait de la densité des grains. Lors de
l'application, veiller à obtenir un aspect vert
régulier. Si la teinte paraît trop fade, la couche est
trop mince. Après la cuisson, le ZirLiner présente
une épaisseur de 0,1 mm environ.
Que doit-on respecter pendant le frittage
d'armatures à plusieurs éléments équipés
d'un support de frittage ?
Il faut placer les armatures avec le support de
frittage sur le plateau de frittage en position
verticale ou horizontale. Ne pas utiliser de billes
ZrO2 dans le Sintramat.
Quel est le rôle du IPS e.max Ceram ZirLiner ?
Quel IPS e.max Ceram ZirLiner doit être
appliqué sur des armatures en oxyde de
zirconium teintées ?
Les IPS e.max. Ceram ZirLiner sont translucides et
ont 3 fonctions essentielles :
1. Ils permettent une liaison homogène et
exceptionnelle avec l'armature en oxyde de
zirconium
2. Ils donnent à l'armature en oxyde de zirconium
blanche (non teintée) son chroma, son effet de
profondeur et lui confèrent un caractère teinté
sans augmenter l'opacité
3. Ils donnent à l'armature en oxyde de zirconium
non-fluorescente une fluorescence naturelle et
permettent ainsi de réaliser des restaurations
Pour les armatures en oxyde de zirconium
teintées, utiliser IPS e.max Ceram ZirLiner clear. Il
permet une liaison forte avec l'oxyde de zirconium
et donne à l'armature une fluorescence naturelle.
45
Dans quels cas est-il nécessaire de réaliser
une cuisson de régénération pour IPS e.max
ZirCAD ?
Les restaurations IPS e.max ZirCAD
peuvent-elles être scellées de manière
conventionnelle ?
La nécessité d'une cuisson de régénération
dépend de l'instrument de grattage utilisé pour la
finition de l'armature IPS e.max ZirCAD frittée.
Pour choisir les instruments de grattage, respecter
les recommandations pour les instruments de
grattage. Respecter les règles suivantes : plus
l'instrument de grattage est fin, moins l'armature
en oxyde de zirconium est endommagée. Une
cuisson de régénération est nécessaire si des
instruments de grattage diamantés (taille du grain
> 100 µm) sont utilisés.
Les restaurations IPS e.max ZirCAD peuvent être
aussi bien collées que scellées de manière
conventionnelle. La restauration peut être scellée
à condition de disposer d'une préparation
suffisamment rétentive. Si tel n'est pas le cas, on
optera alors pour un collage avec la technique
adhésive, par exemple avec Multilink Automix.
Pour le scellement conventionnel, il est possible
d’utiliser Vivaglass CEM.
Pour l a fixation autoadhésivle, nous
recommandons d’utiliser SpeedCEM.
Nous déconseillons l’utilisation de ciments
phosphates classiques, car ces derniers ont un
impact négatif sur la pénétration de la lumière
dans les restaurations entièrement en céramique,
détériorant leur aspect esthétique. Les bridgesinlays surpressés doivent être fixés avec la
technique adhésive.
Est-il possible de contrôler l'épaisseur du
ZirLiner ?
Si le ZirLiner est appliqué correctement, l'effet
de teinte de l’IPS e.max Ceram ZirLiner cuit
correspond au teintier IPS e.max Ceram ZirLiner. Si
le ZirLiner a été appliqué en couche trop épaisse,
l'effet de teinte est trop intensif, ce qui peut
résulter en une modification de la teinte de toute
la restauration.
Est-il possible d’utiliser également les fours
d’autres fabricants pour le frittage des
restaurations IPS e.max ZirCAD ?
Les fours de frittage Programat S1 et Sintramat
ont été testés avec IPS e.max ZirCAD et
spécialement adaptés. C'est pourquoi, d’autres
fours à haute température ne peuvent être utilisés
que sous certaines conditions. Contacter Ivoclar
Vivadent pour s'assurer de la compatibilité des
fours.
Faut-il sabler les restaurations IPS e.max
ZirCAD avec de l’Al2O3 avant stratification ?
Avant la stratification, nettoyer l’armature sous
l’eau courante ou au jet de vapeur. L’armature ne
doit pas être sablée avec de l’Al2O3 car ceci
endommagerait la surface de la céramique et perturberait la liaison avec la céramique de
stratification.
46
I BL
BL3
BL4
47
ZL 1
BL1*
ZL 1
BL2*
* Respecter la procédure IPS e.max Ceram sur IPS e.max ZirCAD MO 0 (blocs non teintés)
IPS e.max Ceram Transpa Incisal
IPS e.max Ceram Dentin
IPS e.max Ceram Intensive ZirLiner
IPS e.max ZirCAD
Bleach, A-D
ZL 1
BL3*
ZL 1
BL4*
IPS e.max Ceram sur IPS e.max ZirCAD MO 1 et MO 2 (blocs préteintés)
IPS e.max Ceram Transpa Incisal
BL2
ZL 1
ZL 1
A2
TI 1
D A1
D A2
ZL 1
A2
D A2
MO 1
ZL 1
A1
TI 1
D A1
ZL11+ ZL ZL
1
CL
clear
A1
ZL 2
A3.5
A3.5
D A3.5
ZL 2
MO 2
TI 2
D A3
ZL 2
MO 2
A3
D A3.5
TI 2
D A3
ZL22+ ZL ZL
2
CL
clear
A3
B1
ZL 1
B2
CL 4 +
ZL 4
ZL11+ ZL ZL
1
CL
clear
ZL clear
ZL 4
A4
MO 1
B2
ZL 1clear ZL 1
B1
TI 1
D B2
ZL 3
B3
D B3
D B1
TI 1
D B2
D B3
yellow, orange, brown, incisal
ZL 4
A4*
TI 3
D B1
ZL 3
B4
D B4
ZL 3
B4*
TI 2
D B4
ZL33+ ZL ZL
3
CL
clear
B3
D A4
BL1
ZL 1 – ZL 1
BL4
ZL 1
BL3
ZL clear
BL2
IPS e.max ZirCAD Colouring
Liquid + IPS e.max ZirLiner clear
BL1
Au
choix
Bleach, A-D
IPS e.max Ceram sur IPS e.max ZirCAD MO 0 (blocs non teintés)
IPS e.max Ceram (A–D) sur IPS e.max ZirCAD
TI 1
D C1
ZL 1
MO 1
C1
TI 1
D C1
CL 1 +
ZL 1
ZL clear
ZL 1
C1
ZL 4
C2*
D C2
ZL 4
C2
ZL 4
C3*
D C3
ZL 4
C3
ZL 4
D2
ZL 4
C4*
TI 3
D C4
ZL 4
D2*
D D2
ZL44+ ZL clear
ZL 4
CL
C4
ZL 4
D3*
D D3
ZL 4
D3
ZL 4
D4*
D D4
ZL 4
D4
Tableaux de combinaisons
48
I1
I2
130
* Respecter la procédure IPS e.max Ceram sur IPS e.max ZirCAD MO 0 (blocs non teintés)
I1
I1
I2
I2
D 210
I2
D 220
I1
ZL 1
IPS e.max Ceram Incisal
D 140
230
I3
D 230
I3
D 230
ZL 2
MO 2
220
D 130
D 120
ZL ZL
1 clear
ZL 1
210
D 110
ZL 1
140
ZL 1
MO 1
120
I2
ZL 1
110
I2
D 220
IPS e.max ZirLiner
IPS e.max ZirCAD
Chromascop
IPS e.max Ceram sur IPS e.max ZirCAD MO 1 et MO 2 (blocs préteintés)
I1
D 210
I3
D 240
ZL 2
240
I3
D 240
ZL 2
240
ZL 4
310
ZL 3
330
ZL31+ ZL ZL
1
CL
clear
320
ZL 3
340
I3
D 310
ZL 4
310*
I3
I3
D 320
ZL 1
320*
I3
D 320
I3
D 330
ZL 1
330*
I3
D 330
I3
D 340
ZL 3
340*
I3
D 340
I1
D 140
ZL 2
230
ZL21+ ZL ZL
2
CL
clear
220
IPS e.max Ceram Incisal
D 130
ZL 1
210
D 310
D 120
ZL 1
140
D 110
ZL11+ ZL ZL
1
CL
clear
ZL 1
130
ZL 1
120
IPS e.max ZirCAD Colouring
Liquid + IPS e.max ZirLiner clear
110
Au
choix
Chromascop
IPS e.max Ceram sur IPS e.max ZirCAD MO 0 (blocs non teintés)
IPS e.max Ceram Chromscoop sur IPS e.max ZirCAD
I3
D 410
ZL 3
410*
I3
D 410
ZL 3
410
ZL 4
430
I3
D 420
ZL 1
420*
I3
D 420
I3
D 430
ZL 4
430*
I3
D 430
ZL41+ ZL ZL
4
CL
clear
420
I3
D 440
ZL 4
440*
I3
D 440
ZL 4
440
I3
D 510
ZL 4
510*
I3
D 510
ZL 4
510
ZL 4
530
I3
D 520
ZL 4
520*
I3
D 520
I3
D 530
ZL 4
530*
I3
D 530
ZL44+ ZL clear
ZL 4
CL
520
I3
D 540
ZL 4
540*
I3
D 540
ZL 4
540
Temps de séchage
Pour éviter que l’armature soit endommagée lors du frittage, l’armature en IPS e.max ZirCAD doit être complètement
sèche. Les armatures humides ne peuvent être frittées.
Respecter les conseils suivants de séchage :
– L’armature doit être exempte de poussières et de résidus d’usinage
– Pour le séchage, on peut utiliser au choix une chambre de séchage ou une lampe infrarouge
– Placer les armatures à sécher sur la face occlusale
– Attention ! Pour les lampes infrarouges (250 W), la distance (5-20 cm) avec l’élément a une incidence importante sur la
température
– Le temps de séchage dépend de la température. Pour le séchage des armatures, ne pas dépasser une température de
140°C. Si la température est plus faible, le temps de séchage doit être prolongé.
– Les temps de séchage varient également selon la taille de l’armature. Les temps de séchage correspondants sont listés
dans le tableau ci-dessous.
Temps de séchage d’IPS e.max ZirCAD selon la taille de la restauration et la température
Température ~70°C
Température ~140°C
Armatures unitaires
≥15 min.
5-10 min.
Armatures pour bridges 3-4 éléments
≥40 min.
≥25 min.
Armatures pour bridges
5 éléments et plus
≥50 min.
≥25 min.
Cuisson de régénération – Paramètres de cuisson
– Nettoyer l’armature au jet de vapeur puis sécher
– Placer l’armature sur une tige métallique sur un support nid d’abeille ou dans le Programat S1 sur la table de frittage
– Réaliser la cuisson de régénération dans un four de cuisson céramique (par ex. Programat P700) ou dans le four de
frittage Programat S1 avec les paramètres correspondants
– En option, renouveler la cuisson de frittage dans le Sintramat (Programme P1)
Paramètres de cuisson IPS e.max ZirCAD pour la cuisson de régénération dans le four de cuisson céramique ou le
four de frittage Programat S1
À
B
S
t 1À
T1
H1
L
t
°C/°F
min
°C/°F
°C/°F
min
°C/°F
°C/°F
403
757
0:18
65
117
1050
1922
15:00
750
1382
25
45
P80
P100
P200
EP 600
403
757
0:18
65
117
1050
1922
15:00
750
1382
––
PX1
403
757
0:30
65
117
1050
1922
15:00
750
1382
12 min
Four
P300
P500
P700
EP 3000
EP 5000
S1
Cuisson de régénération Programme 7
49
––
Paramètres de cuisson pour IPS e.max ZirCAD
Cuisson de restaurations avec armatures en oxyde de zirconium
Pour obtenir des résultats de cuisson optimaux des restaurations en IPS e.max Ceram, respecter les points suivants :
– Pour garantir une épaisseur constante de la stratification, l’armature en oxyde de zirconium doit être homothétique.
Selon la situation clinique, les épaisseurs et les volumes de l’armature peuvent être divergents.
– Puisque le ZrO2, comparé à d’autres matériaux d’armatures, est un mauvais conducteur thermique, une vitesse de
chauffe tÀ basse est nécessaire. Cela garantit une répartition homogène de la chaleur dans la zone de liaison entre
l’armature et la stratification ainsi qu’à la surface externe de la restauration même dans le cas d'épaisseurs d’armatures
différentes. De ce fait, on obtient une liaison optimale ainsi qu’un frittage homogène des couches de stratification.
– Lors du refroidissement des restaurations après la cuisson, des tensions peuvent apparaître suite aux différentes vitesses
de refroidissement sur les surfaces externes et internes. Un refroidissement lent L lors de la « dernière cuisson », en
particulier pour les restaurations à base de ZrO2, permet de diminuer ces tensions et de minimiser le risque de
délamination.
– Plusieurs unités (par ex. bridges longue portée avec des éléments massifs) ralentissent dans le four une répartition
homogène de la chaleur des éléments à cuire.
– Le réchauffement de la chambre de cuisson dépend du type de four et de la taille de celle-ci.
– Les paramètres indiqués dans les modes d’emploi sont adaptés aux fours Ivoclar Vivadent (Zone de tolérance +/- 10°C).
– Si le four utilisé n’est pas un four Ivoclar Vivadent, il faudra peut-être procéder à des ajustements de température.
– Avant la cuisson ouvrir le four et attendre le signal sonore. Ensuite, positionner les supports de cuisson avec les éléments
au milieu de la table de cuisson et démarrer le programme.
Conseils de refroidissement en fin de programme de cuisson
Pour garantir un refroidissement « doux » de la restauration après la cuisson, respecter les indications suivantes :
– Attendre le signal sonore ou l’affichage optique sur le four à la fin de la cuisson avant de sortir les éléments
– Ne pas toucher les éléments chauds avec une pince métallique
– Laisser refroidir à température ambiante les éléments à l‘abri des courants d’air
– Ne pas passer les objets au jet d’air ni sous l’eau froide
Technique de stratification
Cuisson du ZirLiner
1ère
cuisson de Margin
2ème cuisson de Margin
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C/min
°C
min
°C
°C
°C
403
4:00
40
960
1:00
450
959
0
403
4:00
40
800
1:00
450
799
0
403
4:00
40
800
1:00
450
799
0
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
1ère cuisson de Dentin / Incisal
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
2ème cuisson de Dentin / Incisal
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Cuisson de glaçage
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Add-On avec cuisson de glaçage
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Add-On après cuisson de glaçage
403
6:00
50
700
1:00
450
699
450
50
IPS e.max Ceram sur IPS e.max ZirPress/ZirCAD (Technique de maquillage)
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C/min
°C
min
°C
°C
°C
Cuisson du ZirLiner – avant wax-up et pressée
403
4:00
40
960
1:00
450
959
0
403
6:00
60
770
1:00-2:00
450
769
450
Cuisson de glaçage
403
6:00
60
770
1:00-2:00
450
769
450
403
6:00
50
700
1:00
450
699
450
IPS e.max Ceram sur IPS e.max ZirPress/ZirCAD (Cut-back, technique de stratification)
Cut-back, technique de stratification
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
L
°C
min
°C/min
°C
min
°C
°C
°C
403
4:00
40
960
1:00
450
959
0
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
Cuisson de connexion, caractérisation
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
2ème cuisson de Dentin / Incisal
403
4:00
40
750
1:00
450
749
0
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Cuisson de glaçage
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
-On avec cuisson de glaçage
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
403
6:00
50
700
1:00
450
699
450
L
°C
IPS e.max Ceram sur IPS e.max ZirPress/ZirCAD (Technique Gingiva)
B
S
tÀ
T
H
V1
V2
°C
min
°C/min
°C
min
°C
°C
403
4:00
40
960
1:00
450
959
0
403
4:00
40
750
1:00
450
749
450
403
4:00
40
750
1:00
450
749
450
403
4:00
40
750
1:00
450
749
450
Technique Gingiva
2ème
cuisson de Dentin / Incisal
403
4:00
40
750
1:00
450
749
450
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
Cuisson de glaçage
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
-On avec cuisson de glaçage
403
6:00
60
725
1:00
450
724
450
403
6:00
50
700
1:00
450
699
450
51
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