CNC DrehmasChiNeN TNL

C NC Dr e h ma schi nen TNL
IW E M A M a s c hi ne n G m b H · We r t s t r a ß e 38 · D- 73240 We n d lin g e n a . N .
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CN C DREHMASCHINEN
TO PPER BAu REIHE TNL
Lieferumfang
Optionales Zubehör
» Steuerung SIEMENS 802DSL oder
Steuerung FANUC 0iT
» C-Achse und angetriebene Werkzeuge
» 12 Werkzeugstationen
» Angetriebene Werkzeughalter radial
» Späneförderer
» VDI Werkzeughalter
» T = Steilbettmaschinen
» Stangenlader BF1200 oder BF1500
» A/AL = Schrägbettmaschinen
» Teilefänger
» CE-Zeichen
» Teileförderband
» Angetriebene Werkzeughalter axial
» Automatische Tür
» Werkzeugeinstellvorrichtung
» Ölnebelabscheider
» Steuerung SIEMENS 810D / 840D
» Steuerung FANUC 18iTB
» Selbstzentrierende Lünette
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CN C DREHMASCHINEN
TO PPER BAu REIHE TNL
Technische Daten
Kapazität
Spindel
Werkzeugrevolver
Umlauf-Ø
mm
100T
120T
85A
100AL
380
380
370
420
3
130AL
620
Ø über Schlitten
mm
300
300
320
320
420
Max. Drehlänge
mm
300
300
264
300
975
Stangendurchlass
mm
51
63
44
51
75
Futterdurchmesser
mm
200
250
200
250
250
Spindelnase
mm
A2-6
A2-8
A2-6
A2-6
A2-8
Spindeldurchlass
mm
62
76
56
62
87
Spindellager-Ø
mm
100
120
85
100
100
Spindeldrehzahl
U/min
30-3000
25-2500
35-3500
30-3500
284-3500
12
12
8
12
12
Werkzeugstationen
Werkzeugschaft-Ø
mm
25
25
25
25
25
Bohrstangen-Ø
mm
32
32
32
32
32
Verfahrwege
X/Z Achse
mm
200/400
200/400
150/400
170/600
245/1000
Vorschub
X/Z-Eilgänge
m/min
20/24
20/24
20/24
20/24
18/20
Schnittvorschub
mm/u
0,001-500
0,001-500
0,001-500
0,001-500
0,001-500
Reitstock
Max. Verfahrweg
mm
400
400
400
600
1000
MT5
MT5
MT5
MT5
MT5
Reitstockaufnahme
El.Motor
El. Motor
Manuell
Manuell
Z-Achsen Schlitten
kw
15
15
9
15
18,5
X/Z Servomotor
Kw
2,1/2,1
2,1/2,1
1,0/1,0
1,4/2,8
2,8/3,8
Kühlmittelmotor
Kw
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
Reitstock Verfahrart
Motor
Abmessungen
Gewicht
Spindelmotor (50% ED)
Hyd. Motor
Kw
1,5
0,75
0,75
1,5
2,2
Länge
mm
2525
2525
3020
3310
3430
Breite
mm
1787
1787
1440
1490
1983
Höhe
mm
2005
2005
1675
1725
2030
kg
4300
4600
3200
4200
6500
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G eg ensp ind el D rehmaschine
K o m p l ettes Dreh- und Fräszentrum TOPPER Modell TB-25YM B C
Lieferumfang
Optionales Zubehör
» Angetriebene Werkzeuge
» Teilefänger
» Arbeitslampe
» Automatische Tür
» Spritzschutz
» Werkstücke Transport
» Kühlmittelanlage
» Späneförderer
» Revolver für 12 Werkzeuge
» Automatisches Be- und
Entladesystem
» FANUC Steuerung 18i-TB oder
SIEMENS 840D
» CE
» Revolver für 24 Werkzeuge
» Zweiter Revolver
» Stangenlader
» Gegenspindel
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G eg ensp ind el D rehmaschine
K o m p l ettes Dreh- und Fräszentrum TOPPER Modell TB-25YM B C
Technische Daten
Kapazität
TB-25 YMBC
Umlauf-Ø
534 mm
Max. Dreh-Ø
432 mm
Max Drehlänge
610 mm
Stangendurchlass
64 mm
Futter-Ø
Spindel
Spindeldrehzal
Spindelnase
Spindeldurchlass
Spindel-Ø
Werkzeughalter
78 mm
130 mm / 90 mm
990 mm
Radial VDI-40
X/Y/Z/B-Achse Eilgang
Schnittverorschub
Hauptmotor
Servo Motoren X/Y/Z/B
Abmessungen
A2-8 / A2-5
Revolverart
X/Y/Z/B-Verfahrwege
Motor
3500 U/min / 5000 U/min
Arbeitshöhe
Werkzeugstationen
Vorschübe
Haupt: 250 mm / Sub: 200 mm
12 + 12
24/15/30/24 m/min
260/+-51/660/700 mm
0,001/500 mm/rrb
11/15 kW / 5,5/7,5 kW
4/1,6/3/1,6 kW
LxBxH
3145 x 2180 x 2308 mm
Gewicht
6.200 kg
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S TE uE Ru NGEN
SI EM EN S 80 2D SL
SINUMERIK-Steuerungen mit ShopMill und ShopTurn
Für die Erfüllung Ihrer täglichen Aufgaben können
wir Ihnen eine Vielzahl von Steuerungen und Programmieroberflächen anbieten.
Nutzen
SIEMENS 802D sl
» Leichte Bedienbarkeit durch
DIN-Programmierung und ISO-Code
» Hohe Zuverlässigkeit
» Kompakte Steuerung mit einfachster
und störunempfindlicher Verdrahtung
SINUMERIK 802DSL
Die SINUMERIK 802D sl ist eine Bedientafelsteuerung, die alle Komponenten einer CNC-Steuerung (NC, PLC,
HMI) und die Antriebsregelung in einer Einheit vereinigt. Mit bis zu 5 Achsen (davon zwei als Spindeln möglich)
ist sie die ideale Steuerung für Dreh- und Fräsmaschinen im unteren und mittleren Leistungsbereich.
Die CNC-Volltastatur in Hoch- oder Querformat kann direkt angeschlossen werden. Die Peripherie wird über
» Komponentenlieferung für individuellen Aufbau
» Umfangreiche Programmierhilfen
» Digitale Antriebstechnik über DRIVE-CLiQ
» Wartungsfrei: keine Batterie und kein Lüfter
» Ferndiagnose über RCS802 (Version pro)
PROFIBUS DP betrieben. Die Motoren lassen sich einfach über DRIVE-CLiQ an die digitalen Antriebe anschlie-
» Einfache Inbetriebnahme
ßen. Zusammen mit dem modularen Aufbau des Antriebssystems SINAMICS S120 sind somit die Vorausset-
» CF-Card für Serien-Inbetriebnahme und
Programmspeicher/Programmabarbeitung
zungen für einen einfachen und robusten Einbau bei minimaler Verdrahtung gegeben.
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S TE uE Ru NGEN
SI EM EN S 81 0D
SINUMERIK-Steuerungen mit ShopMill und ShopTurn
Für die Erfüllung Ihrer täglichen Aufgaben können
wir Ihnen eine Vielzahl von Steuerungen und Programmieroberflächen anbieten.
SIEMENS 810D
Nutzen
Die SINUMERIK 810D ist ein kompaktes digitales CNC-System.
Sie ist die ideale Hardware-Plattform für konventionell gesteuerte
Drehmaschinen mit ManualTurn, Universaldrehmaschinen mit
ShopTurn, Vertikal- und Universalfräsmaschinen mit ShopMill.
SINUMERIK 810D
Die SINUMERIK 810D deckt mit bis zu 6 Achsen (einschließlich zwei Spindeln) den mittleren Leistungsbereich
der SINUMERIK Motion-Control-Systeme ab.
Auf einer CCU-Baugruppe (compact control unit) vereinigt sie alle CNC-, PLC-, Regelungs- und Kommunikationsaufgaben und kann mit Leistungsteilen sowie Regelungseinschüben des Umrichtersystems SIMODRIVE611
digital ergänzt werden.
Die SINUMERIK 810D ist für die verschiedensten Technologien einsetzbar.
Komplexere Aufgaben für Handling-, Werkzeug- und Sondermaschinen können auch gelöst werden. Einheitliche Systemsoftware und Hardwarekomponenten schaffen die Durchgängigkeit
zur SINUMERIK 840D.
Dank der Offenheit in HMI und PLC können die Anwender ihr
spezielles Know-How einbringen. Zudem können Sie die bewährten
Motion Control Information System MCIS-Produkte für den
Produktionsbereich einsetzen.
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S TE uE Ru NGEN
SI EM EN S 84 0D
SINUMERIK-Steuerungen mit ShopMill und ShopTurn
Für die Erfüllung Ihrer täglichen Aufgaben können
wir Ihnen eine Vielzahl von Steuerungen und Programmieroberflächen anbieten.
SIEMENS 840D
SINUMERIK 840D
Nutzen
Die SINUMERIK 840D bietet Ihnen Modularität, Offenheit, einheitliche Struktur beim Bedienen, Programmieren
» Digitales CNC-System für komplexe Aufgaben
und Visualisieren und stellt Ihnen eine Systemplattform mit richtungsweisenden Funktionen für nahezu alle
Technologien zur Verfügung. Zusammen mit dem Umrichtersystem SIMODRIVE 611 digital und ergänzt durch
das Automatisierungssystem SIMATICS7-300 bildet die SINUMERIK 840D ein digitales Komplettsystem, das
» Höchste Performance und Flexibilität vor allem für
komplexe vielachsige Anlagen
vor allem für komplexe Bearbeitungsaufgaben geeignet ist und sich durch höchste Dynamik und Präzision
» Durchgängige Offenheit von der Bedienung bis in den NC-Kern
auszeichnet. Mit der SINUMERIK 840D powerline sind integrierte, zertifizierte Sicherheitsfunktionen SINUMERIK
» Integrierte zertifizierte Sicherheitsfunktionen für Mensch und
Safety Integrated erhältlich, mit denen sich ein hochwirksamer Personen- und Maschinenschutz auf einfache,
wirtschaftliche und praxisgerechte Weise realisieren lässt.
Maschine: SINUMERIK Safety Integrated
» Bewährte Bedien- und Programmiersoftware wie
ManualTurn, ShopMill oder ShopTurn und MotionControl-Information-System-Produkte (MCIS-Produkte)
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S O F TwARE
SI EM EN S
SINUMERIK 802DSL
ShopMill
Shop Turn
Die benutzerfreundlichen Bedien- und Programmierober-
ShopMill ist eine werkstattgerechte Bediensoftware für
Shop Turn ist eine werkstattgerechte Bediensoftware für
flächen für Drehen und Fräsen.
Fräsmaschinen. Sie ermöglicht dem Facharbeiter den
Drehmaschinen. Sie ermöglicht dem Facharbeiter den
Für typische Werkstattaufgaben und Werkstattmaschinen
einfachen Einstieg in die CNC-Technik und kann ohne
einfachen Einstieg in die CNC-Technik und kann ohne
benötigt der Bediener eine Bedienoberflächensoftware
großen Programmieraufwand und ohne tiefere CNC-
großen Programmieraufwand und ohne tiefere CNC-
zum problemlosen Einrichten, einfachen Bedienen und
Kenntnisse von jedem bedient werden. Hierzu stehen
Kenntnisse von jedem bedient werden.
Programmieren und übersichtlichen Simulieren des Teile-
drei verschiedene Programm-Methoden zur Verfügung:
programms für ein effektives Arbeiten mit Standard-CNC-
G-Code-Programme von CAD/CAM-Systemen, G-
Dreh- und Fräsmaschinen.
Arbeitsablauf (Einrichten, Programmieren und Drehen)
Code-Programme direkt an der Maschine und ShopMill
wird abgebildet und durch die benutzergerechte Dar-
Die Softwareplattformen ShopMill und ShopTurn sind für
Arbeitsschritt-Programmierung.
stellung der Arbeitsaufgaben, sowie durch graphische
typische Werkstattaufgaben von CNC Fräs- und Drehma-
Die gewohnte Sichtweise des Facharbeiters auf den
schinen ausgelegt.
» Vereinfachte Programmierung mit textuellen und graphischen Programmiermethoden spart Zeit und Kosten.
» Einfaches Einrichten und Bedienen senkt Stillstandzeiten.
» Programm- und Bearbeitungssimulation (Mitzeichnen)
gewähren Programmsicherheit.
Die gewohnte Sichtweise des Facharbeiters auf den
Hilfsbilder optimal unterstützt.
Arbeitsablauf (Einrichten, Programmieren und Fräsen)
wird abgebildet und durch die benutzergerechte Darstellung der Arbeitsaufgaben, sowie durch graphische
Hilfsbilder optimal unterstützt
ShopTurn / ShopMill-Highlights
» Flexible Programmierung durch graphisch-interaktive (ohne DIN/ISO-Kenntnisse) oder textuelle Programmiereingabe mit Konturzug- und Zyklenunterstützung.
» Anwenderfreundliche Bedienung durch praxisgerechte Einrichte- und Messfunktionen, übersichtliche Werkzeugverwaltung und 3-D-Simulation.
» Produktivitätssteigerung durch unterstützende PC-Software für die Arbeitsvorbereitung ohne Maschinenbelegung.
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S TE uE Ru NGEN
FA N uC
FANUC Steuerungen
Maximale Zuverlässigkeit - Höchste Maschinenverfügbarkeit
GE FANUC Steuerungen haben weltweit die höchste Zuverlässigkeit und den niedrigsten TCO (Total Cost of Ownership). Die
MTBF (Meantime between Failure) liegt bei über 10 Jahren.
Die GE FANUC Steuerung ist standardmäßig ein PC-loses System - und damit sicher vor Viren. Ein Virenschutz mit kostenaufwändigen Updates ist nicht erforderlich.
Ihr Vorteil: höchste Verfügbarkeit von steuerung und Antrieben
für höchste Produktivität Ihrer Maschine.
Zeit ist Geld - Pluspunkte in Funktionalität und Komplexität. Kurze
Taktzeiten erreicht man durch hohe Geschwindigkeit und optimale Achsbewegungen. Moderne GE FANUC Steuerungen bieten
darüber hinaus Funktionen, die auch komplexe Anwendungen,
wie z.B. in der 5-Achs-Bearbeitung möglich machen.
Gute Gründe für CNC-Steuerung von GE FANUC
» Weltweit höchste Zuverlässigkeit und
Qualität
» Geringer Schulungsaufwand
» Zukunftsorientierte Aufwärtskompatibilität
» Sicherheitstechnik als integraler
Bestandteil der Steuerung
» Besonders einfache Bedienung
» Schnelle Programmerstellung durch
Dialogprogrammierung
» 5-Achs/High-Speed Bearbeitung
Die volle Kompatibilität der Teileprogramme und die nahezu identische Bedienung der CNC bringt Kontinuität für den Anwender
- ohne aufwendige Umprogrammierung und Schulungsaufwand.
Geht’s noch besser?
» Ethernet-Technologie für Datenaustausch
Ihr Vorteil: Kurze bearbeitungszeiten bei maximaler Effizienz
» 20 Jahre garantierte Ersatzteillieferung
und hoher Oberflächengüte.
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S TE uE Ru NGEN
FA N uC
Technische Daten
Oi-C
18i-B/18i-MB5
Achsen
4
8(16 beim Drehen)
Interpolierte Achsen
4
5
Kanäle
1
1 (2 beim Drehen)
2
3 (6 beim Drehen)
7.2", 8.4", 10.4"
7.2", 8.4", 10.4"
nein
für 10" optional
Handbediengerät
ja
ja
Maschinenbedientafel
ja
ja
256 kB
1 MB
1 GB
1 GB
ja
ja
ja
ja
Serie 18i
FL Net
nein
ja
Devicenet
nein
ja
Die Nano-CNC-Steuerung für anspruchsvolle Bearbeitungen.
Anzahl I/O
Spindeln
Bedieneinheiten
LCD-Panel
Touch-Systeme
Teileprogrammspeicher
integriert
Erweiterung Massenspeicher
ATA Flashcard
Ethernet
Feldbus
I/O-Link / Asi-Bus / Profibus
Die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Nano-CNC-
1024 / 1024
2048 / 2048
Anzahl I/O-Link Kanäle
1
2
Anzahl PMC Kanäle
1
1
Maximale Anzahl / Anweisungen
24.000
64.000
anwendung, von
Ausführungszeit/Anweisung (us)
0,0033
0,0033
» kompakten, einfachen Werkzeugmaschinen bis zu
ja
ja
Sicherheitsfunktion Dual Check Safety
nein
ja
Werkzeugverwaltung
nein
ja
5-Achs-Bearbeitungsfunktionen
nein
(nur Version MB5)
PMC Funktionalität
CNC-Funktionen
» Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsmaschinen
Programmierung DIN ISO/
MANUAL GUIDE i
40 Blöcke
80 Blöcke
(Look-Ahead)
(500 mit Risc-Prozessor)
nein
ja
Nurbs/Nanosmoothing
nein
ja
Nano-Interpolation
nein
ja
Tabelleninterpolator
nein
nein
Vorausschauende Kontursteuerung
Lernfunktion
(Schleppfehlerminimierung)
Steuerungen für eine Vielzahl von anspruchsvoller Maschinen-
Spline-Interplation:
Serie 0i
Die Steuerung für CNC-Maschinen der Einstiegsklasse.
Unübertroffen in Leistung und Zuverlässigkeit bei einem unschlagbaren Preis-Leistungs-Verhältnis - mit mehr als 450.000 installierten
Systemen die populärste CNC Steuerung der Welt.
Für Anwendungen in den Bereichen Drehen, Fräsen, Schleifen-,
Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsmaschinen.
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S O F TwARE
FA N uC
FANUC Manual Guide i
Simulator
Die bedienerfreundliche Software MANUAL GUIDE i zur Werkstatt-
Der MANUAL GUIDE i für den PC läuft auf jedem Standard-PC
Programmierung erleichtert Ihre Arbeit an der Maschine. Die innovative
mit einer Windows 2000 oder Windows XP Plattform. Das Pro-
Programmierumgebung ermöglicht ein Arbeiten von der Zeichnung bis
gramm enthält ein Schulungs-Tool. Es kann zur Demonstration
zum produzierten Teil in kürzester Zeit.
der MANUAL GUIDE i Software ebenso verwendet werden wie
FANUC GE CNCs lassen sich mit Manual Guide i sehr einfach und
schnell für das Drehen, Fräsen und zur Verbundbearbeitung programmieren. Die selbsterklärenden Menüs und graphischen Simulationen
führen durch die Programmierung und sorgen für effiziente Ergebnisse
- auch bei komplexen Teilen.
zur Schulung von Bedienern. Es ermöglicht die Bearbeitung
von Teileprogrammen, die Eingabe von Daten für die Zyklusbearbeitung in Menüform, die Maschinensimulation und die
Umwandlung von NC-Programmen.
Nutzen
» Bedienerfreundliche Programmierung
» Erweiterte Maschinenzyklen (Drehen und Fräsen)
» Leistungsfähige Berechnung des Profils
» Einfacher Umgebungswechsel
Die MANUAL GUIDE i Software von FANUC GE basiert auf dem ISO-
» Werkzeugverwaltungs-Funktion
Codeformat und besitzt eine ergonomische CNC-Bedienerschnittstelle
» Set-up Guidance Funktion
für die Zyklen-Programmierung. Sie verwendet eine graphische Benutzerschnittstelle mit bedienerfreundlichen Symbolen, die es ermöglicht, in wenigen Schritten Teileprogramme interaktiv zu erstellen. Alle
» Restematerial-Bearbeitung
» Hintergrund-Simulation
relevanten Informationen werden auf einem einzigen CNC-Bildschirm
angezeigt.
Ein ständiger Wechsel zwischen verschiedenen Anzeigen wird vermieden und man läuft nicht Gefahr, sich in den zahlreichen Popup-Fenstern
zu verirren.
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