link no. 66 customer magazine spun yarn systems de

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Die Kundenzeitschrift von Rieter
Nr. 66 / 2015 / DE
link
03 ECONOMY Das profitable Rieter Ring-System 08 PRODUCT NEWS Neue DoppelkopfRegulierstrecke RSB-D 24 für erhöhte Qualität und Flexibilität 16 GLOBAL Komfort ist: Wenn Ihr
Unternehmen Jahr für Jahr über sich hinauswächst 18 TECHNOLOGY Business-Hemden aus 100 %
luftgesponnenem Baumwollgarn
2
LINK 66 / 2015
INHALT
Titelbild:
Mit der neuen Regulierstrecke
RSB-D 24 können Spinnereien
rascher auf Kundenbedürfnisse
re­agieren.
Herausgeber:
Rieter
Chefredaktion:
Anja Knick
Marketing
Copyright:
© 2015 Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, [email protected]
Nachdrucke erlaubt, nach vorgängiger
Erlaubnis, Belegexemplar erwünscht.
Gestaltung und Produktion:
Marketing Rieter CZ s.r.o.
Volume:
Jahrgang 27
ECONOMY
03
Das profitable Rieter Ring-System
PRODUCT NEWS
06
Karde C 70 – smarte Neuerungen
08
Neue Doppelkopf-Regulierstrecke RSB-D 24
für erhöhte Qualität und Flexibilität
12
Neue Kämmereivorbereitungs­maschine
OMEGAlap E 34
14
Erste Rotorspinnmaschine R 35 in Indien:
Der Kunde rechnet seine Vorteile
GLOBAL
16
Komfort ist: Wenn Ihr Unternehmen Jahr für Jahr
über sich hinauswächst
TECHNOLOGY
18
Business-Hemden aus 100 % luftgesponnenem
Baumwollgarn
23
„The Rieter Manual of Spinning“ –
Wissen teilen
PARTS/SERVICE
24
Erhöhen Sie Ihre Anlagenverfügbarkeit durch
präventive Wartung
EVENTS
25
Textilbranche Zentralasien –
Fakten und Zahlen
26
Der Rieter Award hat sieben neue Preisträger
27
Aus dem Blickwinkel unserer Kunden
OUR CUSTOMERS
LINK 66 / 2015
ECONOMY
Das profitable
Rieter Ring-System
Beide Faktoren haben einen erheblichen Einfluss auf
die Investitionssumme und die damit verbundenen
Kapitalkosten über die Abschreibungsdauer der Anlage hinweg.
Mit diesem Artikel führen wir unsere Reihe zum Thema „Höhere Profitabilität mit Rieter Gesamtanlagen“ fort. In dieser Ausgabe basiert die
Wirtschaftlichkeitsstudie auf einer Ringspinnerei für gekämmte Garne
in einem Land mit hohen Kapital- und geringen Energiekosten. Trotz
dieser für einen europäischen Premiumanbieter eher nachteiligen Ausgangslage punktet auch hier das Rieter Gesamtsystem gegenüber einer
gemischten Anlage verschiedener Maschinenlieferanten.
Vergleich Kapitalkosten
Um die Investitionskosten möglichst gering zu halten, wurde im Bereich der Kämmerei auf ein automatisches Wickeltransportsystem verzichtet und
stattdessen das ökonomische SERVOtrolley-­System
eingesetzt. Das nur auf Rieter Kämmmaschinen erhältliche automatische Wickelansetzsystem ROBOlap
ist auch in Kombination mit dem SERVOtrolley möglich und in diesem Fallbeispiel eingerechnet.
Hochwertige Qualitätsgarne wirtschaftlich
produziert mit der
Ringspinnmaschine
G 32.
Trotz historisch tiefer Leitzinsen in den Industrieländern herrschen in vielen Regionen dieser Erde weiterhin sehr hohe Kapitalkosten. Für die betroffenen
Kunden stellt sich daher immer wieder die Frage
nach der optimalen Auslegung ihrer Spinnerei hinsichtlich Automatisierungsgrad und Flexibilität.
Über 60 % der Kapitalkosten fallen jedoch im Bereich der eigentlichen Garnherstellung an (Abb. 1).
Um die Investitionskosten in der Ringspinnerei zu
senken, bietet Rieter daher bereits seit einigen Jahren das bewährte Modell G 32 an. Diese Maschine
3
LINK 66 / 2015
ECONOMY
Garnherstellkosten im Vergleich
Aufteilung der Kapitalkosten pro Fertigungsprozess einer Ringspinnerei
für gekämmte Garne
1,5
5%
11 %
16 %
Garnherstellkosten [CHF/kg]
4
15 %
5%
1,374
1,309
-5 %
Vorteil Rieter:
0,065 CHF/kg
1,0
0,5
37 %
11 %
0,0
Gemischte Anlage
Rieter
Spulmaschine
Ringspinnmaschine
Flyer
Abgang
Lohn
Strecke
Kämmerei
Karde
Betriebsmaterial
Kapital (17 % Zinssatz)
Putzerei
Energie (0,05 CHF/kWh)
Abb. 1 Für die Prozesse Flyer, Ringspinnmaschine und Spulmaschine fallen über 60 %
der Kapitalkosten an.
Abb. 3 Die Rieter Ring-Gesamtanlage erzielt 5 % geringere
Garnherstellkosten.
100 % Baumwolle, Ne 30, gekämmt
Gemischte Anlage
Investitionskosten [Mio. CHF]
Rieter
Delta Rieter
---
---
+ 0,3
475
489
+ 14
12
12
Hauptabweichungen im Ringspinnen
Produktion [kg/h]
Anzahl Ringspinnmaschinen
Anzahl Spindeln pro Maschine
Produktionsgeschwindigkeit [U/min]
Energieverbrauch [kW/kg]
1 680
1 632
-3%
16 500
17 400
+ 5,5 %
1,35
1,26
-7%
Hauptabweichungen in der Vorbereitung
Strecke
Kämmling [%]
Anzahl Kämmmaschinen
Kannendurchmesser Kämmmaschine
Abgang Putzerei, Karde [%]
Anzahl Karden
Einkopf Doppel / Einkopf
20
18
-2
9
8
-1
600 mm
1 000 mm
8,0
7,1
- 0,9 %
9
8
-1
Abb. 2 Vergleich der beiden Spinnereianlagen für eine Produktion von 489 kg/h
gekämmtem Ringgarn Ne 30.
wurde als wirtschaftliche Lösung konzipiert, ohne
dass der Kunde auf die bekannte Rieter Garnqualität
und höchste Produktivität verzichten muss. Um den
Personalaufwand im Endspinnbereich zu reduzieren,
kommt das automatische Flyerspulentransportsystem SERVOtrail zum Einsatz. Jedoch wurde eine Ausführung mit reduziertem Investitionsbedarf gewählt.
Das Fallbeispiel
Die zum Vergleich herangezogene Spinnerei stellt
Ringgarne Ne 30 aus gekämmter Baumwolle für die
Strickerei her. Die Garnproduktion der Rieter Anlage
beläuft sich auf 489 kg pro Stunde. Die Praxisdaten
der aus drei Anbietern bestehenden gemischten Anlage sind in einer Tabelle (Abb. 2) zusammengefasst
und den Rieter Werten gegenübergestellt.
Geringere Garnherstellkosten
Die wirtschaftlichen Vorteile der Rieter Anlage beginnen im Vorwerk. Die deutlich selektivere Ausreinigung der Baumwolle wird in der VARIOline-Putzerei
u.a. durch den UNIclean B 12 erzielt. Dieser effizien-
5
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ECONOMY
te Vorreiniger lässt sich übrigens auch hervorragend
in bestehende Fremdanlagen integrieren.
ROI mit der Rieter-Anlage in 2 Jahren
1. Jährliche Garnherstellkosten
Gemischte Anlage: 1,374 CHF/kg x 475 kg/h x 8 000 h
5 221 000 CHF
Rieter Ringanlage: 1,309 CHF/kg x 489 kg/h x 8 000 h
5 121 000 CHF
Vorteil mit Rieter Komplettsystem
100 000 CHF
2. Zusätzlicher Deckungsbeitrag durch höhere Produktion
Rieter Ringanlage: 0,400 CHF/kg x 14 kg/h x 8 000 h
45 000 CHF
Gesamtvorteil Rieter Komplettsystem (1 und 2):
145 000 CHF
3. Return on Investment
Investitionskosten-Delta
300 000 CHF
Gesamtvorteil für Rieter Komplettsystem pro Jahr
145 000 CHF
ROI
ca. 2 Jahre
Abb. 4 Der Return on Investment für die Ringspinnanlage von Rieter beträgt zwei Jahre.
Über CHF 1,91 Mio. mehr Deckungsbeitrag über die gesamte Lebensdauer
2
1
3
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Zeit [Jahre]
1 Höheres Initial-Investment (Jahr 1):
CHF- 0,30 Mio.
2 Zusätzlicher Deckungsbeitrag während
Abschreibungsperiode (Jahre 1-10): CHF 1,45 Mio.
3 Zusätzlicher Deckungsbeitrag nach der
Abschreibungsperiode (Jahre 11-14)
CHF 0,76 Mio.
Zusätzlicher Deckungsbeitrag mit Rieter Ring-Gesamtanlage
CHF 1,91 Mio.
Gemischte Anlage
All diese genannten Vorteile ergeben 5 % niedrigere Garnherstellkosten, welche sich pro Jahr auf
CHF 100 000 aufsummieren. Hinzu kommt noch
der zusätzliche Deckungsbeitrag aufgrund der höheren Garnproduktion der Rieter Anlage. Die lediglich
leicht höheren Investitionskosten für die Rieter Komplettlösung von rund CHF 0,3 Mio. werden somit in
rund zwei Jahren kompensiert (Abb. 4).
6
Zusätzlicher Deckungsbeitrag
(kummuliert) [Mio. CHF]
Garnherstellkosten pro Jahr
inkl. Invest / De-Invest. [Mio. CHF]
6
In der Karderie sorgt das Q-Paket an der Karde C 70
für weitere Rohstoffeinsparungen. Dank der neuen
Rieter Kämmtechnologie der Kämmmaschine E 80
sind zudem Kämmlingseinsparungen von bis zu 3 %
gegenüber anderen Kämmmaschinen bei gleicher
Qualität möglich. In der Endspinnerei führt die höhere Produktivität der Ringspinnmaschine G 32 bei
gleichzeitig geringerem Energiebedarf dank Absaugröhrchen ECOrized zu einer deutlich besseren Wirtschaftlichkeit.
Betrachten wir die Gesamtbetriebszeit von 14 Jahren, ergibt sich damit ein zusätzlicher Deckungsbeitrag von CHF 1,91 Mio. (Abb. 5).
Attraktive Finanzierungslösungen
Ein weiterer Vorteil einer Partnerschaft mit Rieter
ist die Möglichkeit einer massgeschneiderten Finanzierungslösung für das Gesamtpaket vom Ballen bis
zum Garn. Unsere Experten für Exportfinanzierung
arbeiten gern ein entsprechendes Angebot aus.
•
15-101 Rieter Ring-Gesamtanlage
Zusätzlicher Deckungsbeitrag mit Rieter Ring-Gesamtanlage
Abb. 5 Die Rieter Ring-Gesamtanlage zeigt sich, über die gesamte Lebensdauer betrachtet,
als lukratives Investment.
Alexander Stampfer
Leiter Produktmanagement
[email protected]
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PRODUCT NEWS
Karde C 70 –
smarte Neuerungen
Das Zusammenspiel dieser drei Faktoren ist die
Grundlage für die hohe Produktion des Kardiersystems, die Qualität des produzierten Garnes und somit
auch für den wirtschaftlichen Erfolg einer Spinnerei.
Eine perfekte Qualität des Kardenbandes – gleichmässige Watte und reduzierte Dickstellen – ist das Ergebnis des neusten Innovationsschubes
bei der Karde C 70.
1,5 Meter Arbeitsbreite
Alle namhaften Kardenhersteller haben in der Zwischenzeit den Wechsel von 1 m zu Karden mit einer
grösseren Arbeitsbreite, zumindest für einen Teil ihres Produktportfolios, vollzogen. Eine Bestätigung
der Richtigkeit des von Rieter vor 15 Jahren eingeschlagenen Weges. Über 7 500 verkaufte Karden
C 60 und C 70 mit 1,5 m Arbeitsbreite sind Zeuge für
Rieters Technologieführung im modernen Kardieren.
AKTIVE KARDIERFLÄCHE (ACI) = ANZAHL DECKEL IM EINGRIFF X ARBEITSBREITE
Grösste aktive Kardierfläche ACI
Entscheidend für die Garnqualität auf den Karden ist
die Anzahl der im Eingriff befindlichen Deckel über
die Arbeitsbreite. Die C 70 hat mit 32 Deckeln und
1,5 m Arbeitsbreite die grösste aktive Kardierfläche
und unterscheidet sich somit signifikant von den Mitbewerbern (Abb. 1).
1 m = 100 %
1,28 m = 128 %
C 70: 1,5 m = 171 %
1 m Karde
1,28 m Karde
C 70
Deckel im Eingriff
28
28
32
Arbeitsbreite [m]
1
1,28
1,5
ACI
28
36
48
Abb. 1 Eine grosse
aktive Kardierfläche
wie bei der C 70 ist
die Basis für beste
Garnqualität.
Getreu dem Motto „Stillstand ist Rückschritt“ wird
auch ein erfolgreiches Kardenmodell wie die C 70
weiter verbessert. Die Weiterentwicklung basiert auf
Kunden- und Marktbedürfnissen sowie dem technischen Fortschritt bei Technologie- und Maschinenkomponenten.
Die Basis eines erfolgreichen Kardensystems
Die Karde C 70 ist derzeit das erfolgreichste Breitkardiersystem. Das bewährte System beruht auf drei
Säulen:
•1,5 m Arbeitsbreite
•Grösste aktive Kardierfläche ACI
(Aktive Carding Index)
•Präzision des Kardierspaltes
Präziser Kardierspalt
Massgebend für das Kardierresultat ist die Präzision
des Kardierspaltes über die gesam­te Maschinenbreite. Je nach Produktion und verarbeitetem Rohstoff
wird der Kardierspalt eingestellt. Die genauen Toleranzen und die Materialpaarung Guss-Schild mit
Guss-Trommel ermöglichen eine exakte Einstellung
des Kardierspaltes, der auch über die Produktionszeit konstant bleibt.
Neue Wege bei der Wattenbildung ermöglichen
gleichmässigeres Wattengewicht
Die eigens entwickelte und patentierte Druckregulierung im Kardenschacht ist eines der Merkmale der
heutigen C 70. Dabei wird unter Berücksichtigung
der Rohstoffe und deren Charakter am Kardeneinlauf
ein präzises Wattengewicht vorgegeben. Das Resultat ist eine geringe Streuung des Wattengewichtes
und somit ein tiefer CV-Wert. Einen überzeugenden
Eindruck vermittelt ein Vergleich mit dem vorangegangenen System, das mit einer Lichtschranke arbeitet (Abb. 2).
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PRODUCT NEWS
CV [%]
CV [%]
Verlauf des Wattengewichtes über 24 Stunden
16
14
12
10
8
6
4
2
0
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Abb. 2 Deutlich gleichmässigeres Wattengewicht mit der neuen
Druckregulierung.
klassische Lichtschranken-Regulierung
der einbauen (Abb. 3). Falls in der Spinnerei eine
entsprechende Ersatzkomponente vorhanden ist,
kann die Stillstandszeit auf wenige Minuten reduziert werden.
Die neue Vliesbrücke ermöglicht ein perfektes,
gleichmässiges Vlies und realisiert einen kontinuierlichen Betrieb der Karde. Dickstellen werden beträchtlich reduziert und somit die Imperfektionen
verbessert.
Spezielle Einsatzgebiete für Vliesanwendung
Aufgrund der Arbeitsbreite ist das Kardensystem
C 70 prädestiniert für Vliesanwendungen. Die ausgezeichnete Kardierarbeit zeigt sich in einer perfekten
Gleichmässigkeit des entstehenden Vlieses.
neue patentierte Druckregulierung im Kardenschacht
Die Druckregulierung im Kardenschacht lässt sich
auf bereits im Markt produzierende C 70 und der
letzten Generation der Karden C 60 über Rieter Parts
seit Januar 2015 nachrüsten.
Schnell ausbaubare Vliesbrücke – die Lösung bei
schwierigen Materialien
Chemiefasern mit stark schmierenden Avivagen oder
Baumwolle mit Honigtau sind kritische Rohstoffe. Hier muss die Vliesbrücke häufig gereinigt werden, um das Qualitätsniveau zu halten. Die Lösung
für dieses zeitintensive Unterfangen ist die neue und
patentierte Vliesbrücke. Innert kürzester Zeit lässt
sie sich ohne Werkzeug ausbauen, reinigen und wie-
Zwei Hauptanwendungen, welche global im industriellen Betrieb in der Breite eingesetzt werden, sind:
•Vliesband-Karde C 70 zur Rohstoffaufbereitung
von Putzerei- und Kardenabgang respektive Recyclingfasern. Am Auslauf wird das Vliesband abgesaugt und in Ballen gepresst, als Basis für die
nächste Prozessstufe.
•Vlieskarde C 70 zur Herstellung von Hygieneprodukten aus gebleichter Baumwolle wie z. B. Cottonpad-Herstellung, Baumwollkompressen oder
Zahnwatte.
Die erwähnten Neuerungen auf der Karde C 70 sind
Bestandteil der Standardausführung und kommen in
allen Anwendungen erfolgreich zum Einsatz.
•
15-102 Gerald Steiner
Leiter Produktmanagement Putzerei/Karde
[email protected]
Uwe Nick
Abb. 3 Einfacher
Ein- und Ausbau der
innovativen Vliesbrücke C 70.
Produktmanagement
Putzerei/Karde
[email protected]
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PRODUCT NEWS
Neue Doppelkopf-Regulierstrecke
RSB-D 24 für erhöhte Qualität
und Flexibilität
Spinnereien müssen zunehmend rascher auf Kundenbedürfnisse reagieren. Immer weniger Fehler im Garn sind zulässig. Den steigenden
Anforderungen trägt die neue Regulierstrecke RSB-D 24 Rechnung.
Komfortables Einstellen der Absaugleistung und Liefergeschwindigkeit
am Display, ein zum Patent angemeldeter Bandablagesensor, das energiesparende Absaugsystem ECOrized sowie unabhängiges Warten der
Maschinenseiten unterstützen hierbei unsere Kunden.
Exakte Bandablage ab dem ersten Meter –
auch bei schlechten Kannen
Die in Spinnereien eingesetzten Kannen sind nicht
immer im optimalen Zustand. Durch den täglichen
Betrieb können die Federn der Kannen altern. Dadurch liegen die Teller von leeren Kannen nicht wie
gewünscht auf der Höhe des oberen Kannenrands,
sondern teilweise zu tief. Wird eine solche Kanne
eingewechselt, fällt das Band nach kurzem Langsamlauf mit voller Produktionsgeschwindigkeit auf den
zu tiefen Kannenteller. Daraus resultiert eine wirre
Ablage mit Folgen für die Qualität sowie für das Ablaufverhalten des Bandes an der nächsten Prozessstufe.
Eine berührungslose Präzisionslichtschranke (Abb. 2)
erkennt in der RSB-D 24, wann die ersten Bandlagen am Drehteller anliegen, und schaltet dann die
Maschine vom Langsamgang auf die volle Produktionsgeschwindigkeit. Damit ist eine kontrollierte
Bandablage auch bei Kannen mit zu tief liegenden
Tellern garantiert und eine konstante Band- und
Garnqualität gesichert. Die exakte Bandablage ab
dem ersten Meter verhindert im Folgeprozess Verhakungen und Abrisse beim Abzug des Bandes aus
der Kanne. Dadurch laufen die Kannen ohne Unterbrechungen vollständig leer. Dies hält den Maschinennutzeffekt hoch, reduziert Bedienereingriffe und
eliminiert Bandabfälle.
Abb. 1 RSB-D 24
steht für Einkopf-­
Regulierqualität auf
zwei Köpfen bei bis zu
2 x 1 100 m/min Liefergeschwindigkeit.
Im Jahre 2010 ergänzte Rieter sein Produktportfolio mit der regulierten Doppelkopfstrecke RSB-D 22.
Einzigartig an diesem Modell sind die vollkommen
unabhängigen Maschinenseiten und Regulierungen.
Dies führte zu einer nur von der Einkopf-RSB-­Strecke
bekannten Bandqualität. Neben dem Produktionsnutzeffekt ist auch die Liefergeschwindigkeit von
zweimal 1 100 m/min einzigartig für eine Doppelkopfstrecke. Basierend auf diesem Erfolgskonzept,
erhöht die RSB-D 24 (Abb. 1) den Kundennutzen mit
folgenden attraktiven Features:
Abb. 2 Bandsensor für höchste Ablagequalität ab dem ersten Meter.
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PRODUCT NEWS
Komfortable und reproduzierbare Einstellung
der Absaugintensität am Display
Bei herkömmlichen Strecken erfolgt die Einstellung
der Absaugintensität auf traditionelle Weise mittels
Schieber oder Justierschraube im Absaugkasten. An
der neuen RSB-D 24 stellt das Personal die Absaugintensität bequem und rasch am Maschinendisplay
ein (Abb. 4). Die Einstellung ist einfach reproduzierbar. Dies erleichtert nicht nur einen Materialwechsel,
sondern eliminiert auch Qualitätsschwankungen,
wenn Bänder mehrerer Strecken in das gleiche Sortiment einfliessen. Die Vorteile einer exakten Justierung der Absaugintensität zeigen sich besonders bei
der Produktion von feinen Bändern für das Luftspinnverfahren.
Abb. 3 Innovative
Entwicklungsmethoden
halfen, dass Absaugsystem ECOrized zu
entwickeln und so
den Energieverbrauch
weiter zu senken.
Auch wenn nur ein kleiner Teil der Kannen problematisch ist, bringt der neue Bandsensor erhebliche
Vorteile. Angenommen 1 % der jährlich befüllten
Kannen sind betroffen, dann bedeutet das pro Strecke eine Anzahl von bis zu 4 000 Kannen. Dank des
Bandsensors sind in all diesen Kannen, trotz erschwerter Bedingungen, fehlerfreie erste Bandlagen
sichergestellt – ein weiterer Schritt zur perfekten
Qualität ohne Ausreisser. Diese Innovation ist als Patent angemeldet.
Energieeinsparung durch frequenzgesteuerten
Absaugmotor
Auch an der Strecke steigt die Wichtigkeit, Energie
einzusparen. Das Absaugsystem ECOrized leistet
hierzu einen wichtigen Beitrag. Dank des frequenzgesteuerten Absaugmotors läuft das Ventilatorrad nur mit der tatsächlich erforderlichen Drehzahl
(Abb. 3). Zudem sind alle bewegten Teile energiesparend auf ihr Gewicht hin optimiert. Damit sinkt der
Energieverbrauch der Gesamtmaschine im Vergleich
zum Vorgängermodell. An anderen Strecken arbeitet der Ventilator dagegen permanent mit der maximalen Drehzahl und verbraucht somit entsprechend
mehr Energie.
Abb. 4 Komfortable Einstellung der Absaugintensität und Liefergeschwindigkeit am Display durch frequenzgesteuerte Antriebe.
Flexibilität und längere Standzeiten durch
frequenzgesteuerte Hauptantriebe
Spinnereien müssen immer kurzfristiger auf Kundenwünsche reagieren. Bei Materialwechsel auf
der Strecke musste man bei Änderung der Liefergeschwindigkeit bislang Antriebsscheiben tauschen.
Mit der RSB-D 24 erfolgt die Änderung der Liefergeschwindigkeit über den frequenzgesteuerten Hauptantrieb per Knopfdruck am Maschinendisplay.
Die neue Antriebslösung spart Zeit bei der Einstellung der Liefergeschwindigkeit sowie Lageraufwand
für die Antriebsscheiben. Zudem kann die Produktivität der Strecke exakt auf die Bedürfnisse der
9
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LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
Wenn bei der RSB-D 24 für Wartungsarbeiten wie
Reinigen, Schmieren oder Einstellen eine Haube geöffnet wird, produziert der Streckenkopf der anderen
Seite weiter Streckenband (Abb. 5).
Daraus ergibt sich eine neue Flexibilität bei den
Wartungstätigkeiten sowie ein Gesamt-Produktionsnutzeffekt, welcher bislang nur bei Einkopfstrecken
möglich war.
Abb. 5 Wartungsarbeiten sind auf der einen
Seite möglich, während
die andere Seite
produziert.
nachfolgenden Prozessstufe abgestimmt werden.
Des Weiteren führt der Frequenzantrieb durch das
sanftere Starten und Stoppen der Maschine im Vergleich zum bisherigen pol-umschaltbaren Motor zu
geringeren Belastungen im Antriebsstrang. Resultat
sind tendenziell längere Standzeiten der Antriebsriemen.
Hoher Nutzeffekt durch flexible Wartung
pro Maschinenseite
Bereits beim Vorgängermodell RSB-D 22 läuft zum
Beispiel bei einem Bandbruch in einer der beiden
Bandzuführungen oder bei einem Wickel in einem
der beiden Streckwerke die andere Maschinenseite
weiter. Auch beim Kannenwechsel an einer Maschinenseite produziert der andere Streckenkopf weiter,
nicht aber beim Öffnen einer Wartungshaube.
Geringer Platzbedarf
Auch hinsichtlich Platzbedarf besticht die RSB-D 24.
Die Maschinenbreite beträgt bei Montage in den
Boden nur 2,92 m (auf den Boden 3,5 m). Damit
ist diese Maschine ideal für die Kombination mit
der unregulierten Doppelkopfstrecke SB-D 22, welche ebenfalls eine Breite von unter 3 m aufweist
(Abb. 6). Diese Kombination spart im Vergleich zum
Layout mit zwei Einkopfstreckenlinien des Wettbewerbes über 50 % Platz.
Für grosse Vorlagekannen bis 1 000 mm im Durchmesser bietet Rieter zwei Aufstell-Varianten an.
Neben einer 2-reihigen Bandzuführung für beste Zugänglichkeit zu den Kannen gibt es auch eine Variante mit 3-reihiger Kannenaufstellung. Die 3-reihige
Aufstellung reduziert die Länge der Walzenzuführung, sie wird exklusiv nur von Rieter angeboten.
Wünscht der Kunde bei einer Vorlage von 600-mmKannen einen Zwischenraum zwischen den Vorlagekannen für eine gute Zugänglichkeit, so kann auch
dieser Wunsch mit dem sogenannten Comfort-Creel
erfüllt werden.
Abb. 6 Unregulierte
Strecke SB-D 22
und Regulierstrecke
RSB-D 24 sparen im
Vergleich zum Layout
des Wettbewerbes mit
Einkopfstrecken über
50 % Platz.
SB-D 22
RSB-D 24
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LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
Neue Videos zur Wartung und Einstellung
der Maschine
Häufige Personalwechsel oder der Mangel an Spezialisten sind ein wachsendes Problem für Spinnereien. Rieter unterstützt daher seine Streckenkunden
mit einer elektronischen Bedienungsanleitung, welche auch über 40 Videos enthält (Abb. 7). Die Videos
beschreiben anschaulich die richtige Einstellung und
Wartung z.B. der Regulierung, der Qualitätsüberwachung RQM etc. Die Videos unterstützen ein rasches
und korrektes Arbeiten. Sie sind hilfreich für Personal mit geringeren Kenntnissen oder bei Tätigkeiten,
die nur selten durchgeführt werden. Beste Bandqualität sowie eine hohe Verfügbarkeit und Lebensdauer
der Maschine sind die Folge.
Abb. 7 Videos sichern
die Kompetenz der
Mitarbeiter und damit
die Produktivität und
Qualität der Strecke.
Optional zusätzliche Leerkanne für Kannen
ohne Rollen
Standardmässig ist die RSB-D 24 pro Maschinenseite mit zwei Leerkannen im Kannenmagazin ausgestattet. Optional sind bei Kannen ohne Rollen
auch drei Leerkannen pro Maschinenseite möglich
(Abb. 8). Dies vergrössert das Zeitfenster für den
Bediener, in welchem dieser andere Tätigkeiten
durchführen kann und die Strecke ohne Stopps
durchläuft. Attraktiv ist zudem, dass die geringe Maschinenbreite durch die zusätzliche Leerkanne konstant bei 2,92 m bleibt.
Weitere interessante Detailoptimierungen bieten
entscheidende Vorteile
Die RSB-D 24c ist mit einer maximalen Geschwindigkeit von 550 m/min nicht mehr auf gekämmte Baumwolle beschränkt, sondern kann nun flexibel für alle
Materialien eingesetzt werden.
Ein neues Design der Oberwalzenlager senkt deren
Betriebstemperatur um über 10° Celsius. Dies erlaubt, auch bei hoher Raumtemperatur und Liefergeschwindigkeit ein komfortables Handling für den
Bediener. Die neue Stromversorgung macht einen
Spannungsstabilisator zum Schutz vor kurzzeitigen
Spannungsveränderungen überflüssig.
15-103 •
Abb. 8 Optional kann das Kannenmagazin von zwei auf drei Leerkannen pro Kopf erweitert werden (nur für Kannen ohne Rollen).
Hinweis zum Bild: Pro Seite ist noch eine weitere Leerkanne unter
der Maschine im Magazin.
Jürgen Müller
Leiter Produktmanagement Strecke
[email protected]
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LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
Neue Kämmereivorbereitungs­
maschine OMEGAlap E 34
Basierend auf dem erfolgreichen Konzept der OMEGAlap E 35, präsentiert Rieter eine interessante wirtschaftliche Variante für kleine und
flexible Kämmereisets – die OMEGAlap E 34.
Abb. 1 Die neue
OMEGAlap E 34 basiert auf dem Erfolgskonzept der E 35.
In den 90er-Jahren hat Rieter mit der Lancierung
der ersten UNIlap-Maschinen einen grossen Schritt
in Richtung Wirtschaftlichkeit in der Kämmerei realisiert. Die UNIlap hat eine Prozessverkürzung und
eine deutliche Erleichterung der Bedienung mit sich
gebracht. Im Jahr 2005 hat Rieter mit der OMEGAlap
E 35 einen weiteren grossen Schritt gemacht und
ein revolutionäres Wickelaufbaukonzept vorgestellt. Dank extremer Laufstabilität und verbesserter
Wickel­qualität erreicht es eine deutlich höhere Pro-
duktion. Die neue OMEGAlap E 34 basiert, wie auch
die OMEGAlap E 35, auf dem Riemen-Wickelprinzip
(Abb. 1). Sie ist die Nachfolgerin von UNIlap E 32.
Die Riementechnologie hat sich klar etabliert
Seit der Markteinführung der E 
35 sind fast
zehn Jahre vergangen. Rieter hat während dieser Zeit beide Maschinen angeboten – die „konventionelle“ UNIlap E 32 und die revolutionäre
OMEGAlap E 35. Über die Jahre hat sich die Präferenz der Kunden ganz klar zum Modell E 35 verschoben. Es stellte letztes Jahr fast 90 % der verkauften
Vorbereitungsmaschinen von Rieter dar. Die sogenannte Riemen-Wickeltechnologie der OMEGAlap
hat sich somit im weltweiten Markt durchgesetzt
(Abb. 2).
Höhere Produktion mit E 34
Die UNIlap E 32 war für kleine Kämmereisets besonders beliebt. Mit der neu entwickelten OMEGAlap
E 34 können die Spinner, dank optimalen Anpress-
13
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
2
3
Energieverbrauch Kämmereivorbereitung
100
100
90
90
80
80
Energieverbrauch [%]
Auslieferungen [%]
Rieters Auslieferungen von Kämmereivorbereitungsmaschinen
70
60
50
40
30
70
60
50
40
30
20
20
10
10
0
-30 %
0
2005
2006
Konventionell
Abb. 2 Die RieterAuslieferungen zeigen,
dass sich die Riementechnologie im Markt
durchgesetzt hat.
Abb. 3 Die neue
OMEGAlap E 34 verbraucht 30 % weniger
Energie als eine vergleichbare konventionelle Kämmereivorbereitungsmaschine.
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Riementechnologie
druckes bei der Wickelumschlingung, von einem homogenen und qualitativ einwandfreien Wickel­aufbau
profitieren. Die E 34 ist für eine Liefergeschwindigkeit von bis zu 140 m/min und eine Produktion
von bis zu 400 kg/h geeignet, unabhängig vom Rohstoff und vom Wickeldurchmesser. Im Vergleich zur
UNIlap E 32 entspricht das einer Produktionssteigerung von 14 %.
OMEGAlap E 34 für kleine wirtschaftliche
Kämmereisets
Die OMEGAlap E 34 kann bis zu vier Kämmmaschinen der aktuellen Generation E 80 mit einer Produktion von über 80 kg/h speisen. Das entspricht einer
Kämmbandproduktion von 336 kg/h bzw. über acht
Tonnen pro Tag und Set. Diese Leistung wird ohne
jegliche Qualitätsverluste oder Qualitätskompromisse erreicht. Der Kunde profitiert zusätzlich von einem
um 30 % tieferen Energieverbrauch, verglichen mit
konventionellen Kämmereivorbereitungsmaschinen
(Abb. 3). Der Vorteil basiert auf einem vereinfachten
Antriebssystem und einem energiesparenden Kupplungssystem.
Spätere Produktionssteigerung möglich
Interessant für E 34-Kunden ist die mögliche Produktionserhöhung zu einem späteren Zeitpunkt. Steigen
die Anforderungen an die Produktion, kann die bestehende E 34 zu einer E 35 mit entsprechend hoher
Konventionell
OMEGAlap E 34
Produktion aufgerüstet werden. Somit ist eine Erweiterung des gesamten Kämmereisets auf sechs Kämmmaschinen möglich. Diese Flexibilität entspricht den
heutigen Marktanforderungen.
Fazit
Die OMEGAlap E 34 bietet eine höhere Produktion,
bessere Wickelqualität und deutlich tieferen Energieverbrauch als die UNIlap E 32. Sie ist die wirtschaftliche Lösung für kleine Kämmereisets.
Kunden können nach wie vor von der starken Rieter
Kämmereivorbereitungsmaschine OMEGAlap E 35
profitieren. Die E 35 bleibt die Referenz in dieser Kategorie mit einer Produktion von 520 kg/h für sechs
Kämmmaschinen E 80. Rieters Kämmerei ist und
bleibt die rentabelste Kämmerei.
15-104
•
Yvan Schwartz
Leiter Produktmanagement Kämmerei
[email protected]
14
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
Erste Rotorspinnmaschine R 35
in Indien: Der Kunde rechnet
seine Vorteile
neue elektronische Fadenführung ermöglicht Einstellungen über einen grossen Bereich z. B. für Wickelbreite, Kreuzungswinkel, Kantenverlegung und
bietet so mehr Möglichkeiten für die Optimierung
der Spulenqualität.
Die kürzlich eingeführte halbautomatische Rotorspinnmaschine R 35,
bekannt als intelligente und wirtschaftliche Lösung zur Erhöhung der
Produktivität, ist in Indien angekommen. Die R 35 beeindruckt die
indischen Rotorspinner mit ihrer Ergonomie, Produktivität, der AMIspinAnsetzertechnologie und ihrer Flexibilität.
Ihre Konstruktion macht die R 35 zu einem neuen
Arbeitstier für alle Anwendungen, bei denen höchste Kosteneffizienz und dauerhafte Leistungsfähigkeit
gefragt sind.
Einfachere Bedienung und höhere Leistung
In der Saranya Mill produziert die R 35 ein Webgarn
Ne 20 aus Baumwolle mit einem Anteil von 15 % frischen Fasern. Schon zu Beginn bemerkten die Bediener in Saranya die einfachere Handhabung der
Spinnbox (Abb. 2).
Der optimierte Öffnungsbereich der Spinnbox sorgt
für die ideale Auflösung der Baumwollfasern, was sich
günstig auf die Garneigenschaften auswirkt. Der modifizierte Einlaufbereich verhindert ungewollte Schäden am Streckenband. Diese neue Konstruktion der
Spinnbox S 35 gewährleistet eine höhere Spinnstabilität, auch bei Mischungen von niedrigerer Güte. Bereits nach einer kurzen Einlaufzeit beobachteten die
Betreiber in Saranya bedeutend weniger Fadenbrüche
auf der R 35, obwohl die Rotordrehzahlen um 3 % höher lagen als auf der R 923.
Abb. 1 Die R 35 mit
den neuen Spinnboxen
S 35 überzeugte den
Kunden Saranya.
Die erste Rotorspinnmaschine R 35 in Indien wurde in der Saranya Spinning Mill Pvt Ltd. in Namakkal
in Betrieb genommen (Abb. 1). Diese Spinnerei hat
bereits Erfahrung mit dem Vorgängermodell R 923
und bewertet die Innovationen der R 35 als deutliche Vorteile.
Die neue halbautomatische Rotorspinnmaschine
R 35 hat bis zu 500 Spinnstellen. Sie erlaubt Rotordrehzahlen bis zu 120 000 min-1 und Liefergeschwindigkeiten von 200 m/min und das bei voller
Maschinenlänge. Die neue Spinnbox S 35 verbessert
das Spinnen und erleichtert das Arbeiten für den Bediener, damit beste Garnqualität erreicht wird. Die
Mehrwert exzellente Ansetzerqualität
Die AMIspin-Einheit für exzellente Ansetzerqualität
wurde weiterentwickelt. Sie ist jetzt noch unabhängiger vom Bediener. Saranya stellte fest, dass dank der
neuen Anordnung des Garnlaufs die Bedienung des
AMIspin-Ansetzverfahrens noch einfacher und bis zu
10 % erfolgreicher geworden ist.
Die Software für die Speisewalze der neuen Spinnbox
optimiert die Abfolge beim Ansetzen. Saranya hat
eine höhere Festigkeit und ein hervorragendes Aussehen der Ansetzer. Diese Qualität bedeutet auch einen
Mehrwert für die Weiterverarbeiter der Garne. Dank
dieser Massnahmen liegt der Maschinennutzeffekt mit
der neuen R 35 bis zu 1,5 % höher im Vergleich zur
R 923 bei derselben Anwendung.
15
LINK 66 / 2015
PRODUCT NEWS
Qualitätskontrolle für Garn und Ansetzer
Für die R 35 stehen optional die neuen Rieter Garnreiniger Q 10 zur Verfügung. Der Q 10 ist komplett in die
Maschinensteuerung integriert. Alle Einstellungen,
die Qualitätsdaten und der Ist-Status von Maschine
und Spinnposition werden auf dem Bediendisplay der
Maschine angezeigt.
Verglichen mit dem Vorgängermodell, lässt der Q 10
detailliertere Einstellungen für alle grundlegenden
Garnfehler (N-S-L-T) zu. Er reagiert auch schneller auf
Änderungen in der Bandfeinheit, was von besonderer
Bedeutung im Fall des kurzen Spinnprozesses ab Kardenband ist.
Abb. 2 Die Bediener
beeindruckte die
einfache und leichte
Handhabung der R 35.
Einfachere Bedienung und Wartung
Saranya nannte noch weitere zusätzliche Vorteile der
neuen R 35:
•Die Einstellung mit dem grossen, grafischen Maschinendisplay ist komfortabler. Die Informationen
sind klar strukturiert dargestellt. Wenn nötig lässt
sich sehr einfach ein elektronischer Ausdruck über
die USB-Schnittstelle erstellen.
•Das neu konstruierte Absaugsystem mit einer neuen
Schmutzauffangkammer ist einfacher zu bedienen.
Der Hauptventilator mit Antrieb über Frequenzumrichter ermöglicht eine Optimierung der Absaugung.
Zusätzlich lässt sich Energie einsparen, sobald weniger Unterdruck erforderlich ist.
Abb. 3 Die neue Spinnbox S 35 erleichtert die Arbeit für die
Bediener.
•Bereits während der Montage der Maschine hat
das Wartungspersonal beobachtet, dass der Rotorriemen besser zugänglich ist. Damit lässt er sich
leichter austauschen und vereinfacht die Arbeit.
Saranya profitiert von einer 3 % höheren
Produktion
Bereits nach einem kurzen Betriebszeitraum gab
Herr P. Ashok Kumar, technischer Leiter der Saranya Spinning Mill in Namakkal, eine sehr zufriedene
Rückmeldung. Er berichtete über die Vorteile seiner
neuen Maschine: „Unserer Ansicht nach ist die R 35
bedienerfreundlicher dank der angepassten Ansetzertechnologie (Abb. 3) und erreicht eine 3 % höhere Produktion mit denselben Parametern wie die
15-105 R 923.“
•
Karel Boněk
Produktmanagement Rotor
[email protected]
Jagadish Gujar
Produktmanagement Rotor
[email protected]
16
LINK 66 / 2015
GLOBAL
Komfort ist:
Wenn Ihr Unternehmen Jahr für
Jahr über sich hinauswächst
Rieter Systeme sind nachhaltige Lösungen, welche sich in ihrem
Lebenszyklus immer wieder den veränderten Marktbedürfnissen
anpassen lassen und so Jahr für Jahr mit den Kunden mitwachsen und
diese erfolgreich machen.
Den Kunden mit Produkten und Dienstleistungen
auszustatten, welche erlauben, erfolgreich am Markt
zu agieren, ist der Komfort, den Rieter seinen Kunden bietet. Dazu gehört u.a. das Wissen über den gesamten Spinnprozess, über die 4 Endspinnverfahren
und das Verhalten der Garne in der Weiterverarbeitung, welches die Grundlage für den späteren Erfolg
einer Spinnerei darstellt. Viele weitere Faktoren unterstützen den Erfolg unserer Kunden.
Geringer Energieverbrauch
Bereits vom Tag der ersten Inbetriebnahme sparen
Rieter Maschinen Energie. Weniger Energie durch
energieeffiziente Antriebe, durch ausgeklügelte und
strömungsoptimierte Absaugungslösungen oder
durch den geringeren Bedarf an Klimatisierung durch
optimale Flächenausnutzung. Das jüngste Beispiel,
mit welchem Rieter-Kunden bis zu 10 % Energie einsparen können, ist das Absaugröhrchen ECOrized für
die Ringspinnmaschine.
SPIDERweb ein Datensystem, welches dank fundierten Auswertungen erlaubt, das Personal gezielt da
einzusetzen, wo es nötig ist!
Hohe Produktion – hohe Qualität
Eine hohe Produktion ist ein wichtiges Anliegen
sämtlicher Spinner – jedoch ohne Kompromisse in
Bezug auf die Qualität. Hohe Qualität bei Spitzenproduktion erreicht z.B. Rieters Luftspinnmaschine J 20;
200 Spinneinheiten produzieren mit 450 m/min
hochwertiges Com4®jet Garn.
Lange Lebensdauer
Rieter Maschinen leben länger! Es sind die kleinen Details, welche das Leben von Rieters Maschinen und Komponenten verlängern. So sorgt z. B. das
IGS (Integrated Grinding System) der Karde schon
seit mehreren Maschinengenerationen für konstant
scharfe, langlebige Kardengarnituren.
Für ältere Maschinengenerationen bietet Rieter eine
Vielzahl an Originalersatzteilen und Modernisierungen an, so kann die Garnqualität verbessert werden,
die Betriebssicherheit erhöht und Lebensdauer verlängert werden.
Der Entscheid für eine Rieter Anlage ist ein nachhaltiger Entscheid, welcher den Erfolg und das Wachstum über die gesamte Lebensdauer sichert!
•
15-106 Hohe Materialausnutzung
Die hohen und volatilen Rohstoffpreise sind der Ansporn für Rieter, sämtliche Maschinen hinsichtlich
Rohmaterialausnutzung zu optimieren. So spart z.B.
die Kämmmaschine E 80 mit deren bis zu 3 % tieferen Auskämmung täglich wertvolle Gutfasern ein.
Weniger Personal
Qualifiziertes und zuverlässiges Personal ist die Basis jedes Produktionsbetriebes – doch oft fehlt genau
das. Rieter unterstützt Sie mit wertvollen Automatisierungslösungen – Lösungen, welche die Produktivität erhöhen und die Qualität sicherstellen. Neben
den Automatisierungslösungen bietet Rieter mit
Michel Gelin
Senior Marketing Manager
[email protected]
Komfort ist: Wenn Ihr Unternehmen Jahr
für Jahr über sich hinaus wächst.
Eine wertvolle Investition für Generationen
Erfolg zeigt sich am Gewinn
Rieter ist weltweit der einzige Anbieter von exzellenten Komplettsystemen für alle 4 Spinnverfahren. Entscheiden Sie sich für Rieter-Produkte
und Sie erhalten mehr. Mehr Leistung für weniger
Energie, weniger Material, weniger Personal, dafür eine hohe Produktion und lange Lebensdauer.
Von der Investitionsplanung bis zum Return on
Investment unterstützt Rieter seine Kunden tatkräftig um die gesteckten Ziele zu erreichen. Das
versteht Rieter unter einer Komplettlösung.
Mehr auf www.rieter.com
The Comfort of Competence
18
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
Business-Hemden aus 100 %
luftgesponnenem Baumwollgarn
Luftgesponnene Garne werden aufgrund ihrer Eigenschaften meist für
Strickanwendungen eingesetzt. Die Verwendung einer langstapligen
Baumwolle zeigt, dass der anspruchsvolle Einsatz in einem BusinessHemd möglich ist.
– ring-spun yarn
– compacted ring-spun yarn
– rotor-spun yarn
Rieter ist weltweit der einzige Systemlieferant für
Spinnmaschinen, welcher 4 verschiedene Endspinnverfahren für die Kurzstapelspinnerei anbietet.
Die Luftspinntechnologie ist hierbei neben Ring-,
Kompakt- und Rotorspinnmaschinen das jüngste Verfahren im Rieter Produkteprogramm.
Jede dieser Spinntechnologien erzeugt ein einzigartiges Garn, das durch die unterschiedliche Garnstruktur auch unterschiedliche Eigenschaften besitzt
(Abb. 1).
•Das konventionelle Ringspinnen ist das bekannteste Verfahren. Diese Technologie ist das flexibelste aller Verfahren, wobei Garne von sehr grob bis
sehr fein über alle Rohstoffe hergestellt werden
können. Die Garnstruktur ergibt hier einen sehr
weichen Griff im Endartikel.
•Beim Kompaktspinnen wird das Fasermaterial in
der Kompaktierzone des Streckwerkes verdichtet
und stellt damit sehr dichte und weniger haarige
Garne von höchster Festigkeit her.
•Mit dem Rotorspinnen können auch sehr kurze Fasern verarbeitet werden. Durch ihr grosses Garnvolumen ergibt sich eine gute Deckkraft im Stoff.
Die höchste Wirtschaftlichkeit besteht bei mittleren bis groben Garnen.
•Die Luftspinntechnologie ermöglicht die Herstellung von Garnen mit tiefster Garnhaarigkeit und
besten Pillingwerten im Endartikel. Die extrem
geringen Pillingwerte spiegeln sich auch in einer
sehr hohen Beständigkeit der Stoffoberfläche nach
dem Waschen wieder. Die Garnstruktur ergibt zudem eine hohe Deckkraft im Stoff. Ein luftgesponnenes Garn ist voluminöser als ein vergleichbares
Ringgarn.
Es ist nun die Aufgabe der Textilfachleute, für die jeweiligen Anwendungen das richtige Garn auszuwählen.
– air-jet-spun yarn
Abb. 1 Die 4 Rieter Com4® Garne.
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
Verwendeter Rohstoff
Für diesen Versuch wurde eine sehr gute Baum­wolle
mit einer Stapellänge von 1½ Zoll, einer Feinheit
von 3,6 Micronaire und einer Faserfestigkeit von
48,5 cN/tex eingesetzt.
Garnherstellung und Garnqualität
Der Rohstoff wurde in der Faservorbereitung mit
18 % Auskämmhöhe gekämmt. Nach der Kämmerei
wurde eine regulierte Strecke eingesetzt. Das Streckenband wurde der Luftspinnmaschine vorgelegt
(Tab. 1).
Abb. 2 Mikroskop­
aufnahme (REM)
eines luftgesponnenen
Com4®jet Garnes.
Das luftgesponnene Garn Com4®jet
Com4®jet Garne, gesponnen mit der Luftspinnmaschine J 20, zeichnen sich durch eine sehr geringe
Haarigkeit, durch ein hohes Volumen (bei gleicher
Masse) und sehr geringem Abrieb aus.
Bedingt durch die spezielle Garnstruktur (Abb. 2)
eines luftgesponnenen Garnes, ist die zu erwartende Festigkeit allerdings tiefer als bei einem Kompaktgarn.
Hemdenstoff aus luftgesponnenen
Baumwollgarnen
Aufgrund der Garnfestigkeit werden luftgesponnene
Garne heute meist in Strickwaren wie zum Beispiel
T-Shirts und Unterwäsche eingesetzt.
Zur Erweiterung der Applikationsmöglichkeiten
für Luftgarne wurden in diesem Projekt Garne aus
100 % Baumwolle hergestellt und in der Weberei sowohl in der Kette als auch im Schuss verarbeitet. Für
die Anwendung in der Weberei gibt es einige Möglichkeiten, die Garneigenschaften mit der Auswahl
eines geeigneten Rohstoffes und gezielten Maschineneinstellungen zu steuern.
Daraus wurde ein Garn der Feinheit Ne 50 gesponnen. Das Laufverhalten war gut, das Garn hatte
eine durchschnittliche Festigkeit von 22,5 cN/tex
(Tab. 2).
Tab. 2 Com4®jet Garnqualität, 100 % Baumwolle, Ne 50.
Ne
50
UT4
CVm
14,88 %
CVm 3 m
3,18 %
CVm 10 m
1,74 %
CVm 50 m
0,75 %
Dünnstellen [- 50 %]
44/1 000 m
Dickstellen [+ 50 %]
27/1 000 m
Nissen [+ 200 %]
86/1 000 m
Haarigkeit H
3,11
Tensojet
Feinheitsbez. Kraft
22,49 cN/tex
CV-Kraft
10,0 %
Dehnung
5,15 %
CV-Dehnung
9,0 %
Arbeitsvermögen
380 cN*cm
Staff Tester
Abrieb
1,08 mg/1 000 m
Tab. 1 Spinnplan.
Maschine
Typ
Einlauf [tex]
Doublierung
Verzug [fach]
Auslauf [tex]
Kämmereivorbereitung
E 32
4 540
24
1,6
68 000
Kämmmaschine
E 66
68 000
8
13,5
4 500
Strecke
RSB-D 40
4 500
4
7,2
2 500
Luftspinnmaschine
J 20
2 500
1
211
11,8
19
20
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
Die Schussdichte war mit 28,5 Fäden pro cm deutlich geringer als die Kettdichte. Dies entspricht den
üblichen Werten für einen Hemdenstoff. Daraus ergab sich ein Gewebegewicht von 101 g/m2.
Kettdichte:
48,5 Fd/cm
Schussdichte:
28,5 Fd/cm
Bindung:
L1/1 Leinwand
Blatteinzug:
1 Faden/Zahn
Einzugsbreite:
170 cm
Maschinendrehzahl:
500 U/min (Schuss/min)
Fadeneintragsgeschwindigkeit:
850 m/min
Das Laufverhalten war bei einer Maschinendrehzahl
von 500 Schuss pro Minute in Ordnung, wobei durch
die kurze Laufzeit natürlich keine gesicherten Rückschlüsse auf die Stillstände an der Webmaschine pro
100 000 Schuss gemacht werden können.
Abb. 3 Musterkettenschärmaschine MM128
(Bildquelle:
www.foto-valentin.de).
Kettbaum-Herstellung
Die Webkette wurde auf einer Musterkettenschärmaschine MM128 (Multi-Matic®) von KARL MAYER
hergestellt (Abb. 3), da nur wenige Spulen zur Verfügung standen.
Es wurden 270 Schärbänder mit je 30 Fäden zu einer Webkette von 8 100 Fäden auf einer Breite von
167 cm gefertigt. Das ergibt eine Kettfadendichte
von 48,5 Fäden pro cm Kettbreite.
Um die Garne hinsichtlich der Scheuerbeanspruchung durch das Webblatt unempfindlich zu machen,
werden Stapelfasergarne geschlichtet. Hier kann
eine weitere positive Eigenschaft der luftgesponnenen Garne genutzt werden. Aufgrund der geringen Haarigkeit ist die Klammerneigung beim Weben
durch den Einsatz von luftgesponnenen Garnen kleiner. Demzufolge konnte der Schlichteauftrag von
den üblichen 9 % bei einem typischen Ringgarn auf
6,9 % beim luftgesponnenen Garn reduziert werden.
Weberei
Für die Herstellung von Geweben für Business-Hemden aus dem Com4®jet Garn wurde das Rohgewebe auf einer Greiferwebmaschine G6500 von Sultex
hergestellt.
Ausrüstung
Die Ausrüstung des Rohgewebes beinhaltet das Waschen, das Bleichen und eine spezielle BügelfreiAusrüstung. Diese Bügelfrei-Ausrüstung war ein
Grund für umfangreiche Abklärungen, denn sie reduziert die Festigkeit des Gewebes um bis zu 30 %.
Messungen haben jedoch gezeigt, dass die geforderte Grenze von 200 N Reisskraft an einem 5 cm
breiten Gewebestück sowohl in Schussrichtung mit
248 N als auch in Kettrichtung mit 591 N übertroffen wurde.
Somit war auch eine solch gewebebeanspruchende
Bügelfrei-Ausrüstung möglich. Eine solche Behandlung ist für Hemden in dieser Qualitätsklasse in Europa Standard.
Konfektion
Ein renommierter Hemdenhersteller konfektionierte
das Gewebe zu Business-Hemden (Abb. 4).
Schlussbetrachtung
Das Projekt zeigte, dass ein Business-Hemd sehr guter Qualität aus 100 % luftgesponnenen Baumwollgarnen in Kette und Schuss hergestellt werden kann
und dies bei akzeptablem Laufverhalten aller genutzten Maschinen.
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
Das Hemd zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
•Klares Warenbild
Bedingt durch die sehr geringe Haarigkeit der luftgesponnenen Garne, zeigt sich das Warenbild des
Gewebes aus der Nähe als besonders klar und prägnant (Abb. 5).
•Der Warengriff
Die Weichheit eines Gewebes ist hier weniger entscheidend als bei Strickwaren. Im Gegenteil, man
wünscht sich oft einen etwas kernigeren Charakter
des Textils. Das Hemd aus luftgesponnenem Garn
erfüllt diesen Anspruch.
•Gewebefestigkeit
Das Hemd wurde bewusst als Business-Hemd konzipiert mit den dadurch verbundenen Merkmalen
wie Aussehen, Tragekomfort und Pflegeleichtigkeit. Die Festigkeit des Gewebes ist hierbei weniger im Fokus als bei Arbeitshemden. Aus dem
Grund kann die geringere Gewebefestigkeit im
Vergleich zu einem Ringgarngewebe für diese Applikationen in Kauf genommen werden.
•Gebrauchseigenschaften
Aufgrund der hohen Pillingresistenz und Waschbeständigkeit werden gute Gebrauchseigenschaften erwartet. Die notwendige Gewebefestigkeit für
den Endverbraucher erfüllt das Hemd deutlich.
•Aussehen
Der optische Eindruck weist aufgrund einer sehr
geringen Haarigkeit ein klares und gleichmässiges
Gewebebild auf. Die Verwendung von natürlichen
Baumwollfasern betont das.
Abb. 4 Business-Hemd hergestellt aus Com4®jet Garn der Luftspinnmaschine J 20.
21
22
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
Abb. 5 Warenbild des
Hemdenstoffes aus
Com4®jet Garn.
•Marktaussichten
Die vorgängig beschriebenen Merkmale lassen
durchaus eine Marktakzeptanz erwarten. Es ist
aber zu beachten, dass ein solches Hemd – bestehend aus feinen Com4®jet Garnen – keine bestehenden Produkte ersetzen kann. Es soll vielmehr
die Möglichkeit einer neuen Produktentwicklung
aufzeigen.
Harald Schwippl
•Wirtschaftlichkeit
Leiter Technologie
Der hochwertige Rohstoff verteuert das Garn. Im
[email protected]
Vergleich zu anderen Spinnsystemen sinken dagegen die Garnherstellkosten von Com4®jet Garnen
bei zunehmender Garnfeinheit. Die sehr geringe Haarigkeit kann zudem zu einer Reduktion des
Jürg Grest
Schlichtemittelauftrages verhelfen. Die WirtschaftTechnologie, Process Analytic
lichkeit muss daher im Gesamtkontext einer [email protected]
und Gewebeinnovation und ihrem Erfolg im Markt
beurteilt werden.15-107 •
23
LINK 66 / 2015
TECHNOLOGY
„The Rieter Manual of Spinning“ –
Wissen teilen
Das „The Rieter Manual of Spinning“ ist das Standardwerk für Studenten und Techniker. Es bietet den Lesern einen praktischen Bezug zur
Kurzstapelspinnerei. Neu steht der Band 7 – Processing of Man-Made
Fibres – zur Verfügung.
Rieter leistet einen wichtigen Beitrag zur der textiltechnologischen Ausbildung in der ganzen Welt.
Das einzigartige Werk, bestehend aus sieben Bänden, ist in Englisch, Chinesisch und Türkisch verfügbar. Alle sieben Bände können kostenlos auf
www.rieter.com/rikipedia heruntergeladen oder als
gebundene Ausgabe bei Rieter erworben werden.
„The Rieter Manual
of Spinning“ – das
weltweit einzigartige
Nachschlagewerk für
Textilschaffende.
Band 1 bis 7 im Überblick
•Band 1: Technology of Short-Staple Spinning
•Band 2: Blowroom & Carding
•Band 3: Spinning Preparation
•Band 4: Ring Spinning
•Band 5: Rotor Spinning
•Band 6: Alternative Spinning Systems
•Band 7: Processing of Man-Made Fibres NEU!
Der QR-Code öffnet
die Downloadseite
des „Rieter Manual
of Spinning“.
NEU: Band 7 – Processing of Man-Made Fibres
Der neuste Band ist der Verarbeitung von Chemiefasern gewidmet. Seit der Einführung von Chemiefasern in gewerbsmässigem Umfang ist beim
Marktanteil synthetischer Fasern eine eindrucksvolle Wachstumsrate zu verzeichnen. Für zahlreiche Anwendungen sind heute praktisch „kundenspezifisch
konzipierte Fasern“ erhältlich. Spinner müssen heutzutage ein detailliertes Verständnis der Fasereigenschaften und der spezifischen Merkmale haben. Band
7 informiert umfassend über diesen Bereich.
Wissen teilen
Bereits in den 80er-Jahren produzierte Rieter zusammen mit dem renommierten Textile Institute
in Manchester das Standardwerk „Manual of Textile Technology“. Die Textilindustrie hat sich über die
Jahre in Bezug auf Produktivität, Automatisierung,
Fertigungsmethoden und der zu verarbeitenden Rohstoffe weiterentwickelt, so auch das Nachschlagewerk. Das Teilen dieses Wissens hat bei Rieter seit
jeher Tradition und wird mit dem neuen Band 7 weitergeführt.15-108 •
Joachim Maier
Senior Marketing Manager
[email protected]
LINK 66 / 2015
PARTS/SERVICE
Erhöhen Sie Ihre Anlagenverfügbarkeit durch präventive Wartung
Wie beim menschlichen Körper oder bei mechanischen Installationen
unterliegen auch elektrische Geräte und Komponenten einer Alterung. Die Lebensdauer solcher Geräte ist abhängig von den jeweiligen
Umwelteinflüssen. Die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls steigt mit
zunehmender Betriebszeit. Vorbeugendes Warten erhöht die Lebensdauer und somit die Anlagenverfügbarkeit.
Die Lebensdauer elektronischer Komponenten ist
stark abhängig von Umgebungstemperatur, Feuchtigkeit, Schmutz, Qualität des Stromversorgungsnetzes,
Vibrationen sowie anderen Umwelteinflüssen und
kann von Spinnerei zu Spinnerei variieren.
Fällt auch nur die kleinste Elektronikkomponente infolge Alterung aus, ist das ganze Gerät gestört und
die Maschinenfunktion nicht mehr gewährleistet. Bei
Schlüsselmaschinen hat das Auswirkungen auf die
gesamte Anlage und somit auf die tägliche Produktion.
Überalterte elektronische Komponenten können bei
einem Ausfall eine Kettenreaktion erzeugen und
ganze Geräte unbrauchbar machen (Abb. 1). Reparaturen können in solchen Fällen nur unter hohem
Kosten- und Materialaufwand ausgeführt werden, sofern es sich wirtschaftlich überhaupt lohnt.
Vorbeugende Wartung erhöht die Lebensdauer
Alterungsbedingte Einflüsse auf elektronische Komponenten können auch Auswirkungen auf die zu produzierende Garnqualität haben.
Rieter bietet jedem Kunden einen massgeschneiderten Service für die vorbeugende Wartung an. Entsprechend einem definierten Zeitplan werden u. a.
Reinigung, Inspektionen, Aufrüstungen und spezifische Tests empfohlen.
Das verlängert die Betriebszeit der gesamten Anlage
(Abb. 2) und ist ein Beitrag an die Kundenzufriedenheit, die Ökologie und die Wirtschaftlichkeit einer
Spinnerei.15-109 •
1 Frühe Fehler
Abb. 2 Die Fehler­
quote und die Lebensdauer elektrischer
Komponenten kann
durch gezielte Wartung
deutlich verlängert
werden.
3
il
r Wa
uge
nde
vorb
e
2
mit
1
Vort
e
ohn
e Wa
rtun
g
3 Verschleiss- und
Alterungsfehler
rtun
g
2 Mögliche Fehler
Ihr
Abb. 1 Elektronische
Komponenten unterliegen einem natürlichen
Alterungsprozess
und werden mit den
Jahren anfälliger, z.B.
auf Temperatur und
Verschmutzung.
Um unseren Kunden eine hohe Verfügbarkeit und
konstant gute Leistung über die gesamte Nutzungsdauer der Anlage zu ermöglichen, bietet Rieter über
Elektronik-Servicestellen spezielle Wartungsprogramme für Steuerungs- und Frequenzumrichtersysteme an. Das umfangreiche Know-how und die
Kompetenz der Elektronik-Ingenieure hilft den Kunden, die Leistung ihrer Anlagen zu erhalten und auf
lange Sicht zu verbessern.
Massgeschneiderter Service spart Kosten
In Motor-Steuergeräten (z.B. Frequenzumrichtern)
erhöht sich mit zunehmendem Alter der Effektivstrom. Dies führt zu einer stärkeren Belastung
des Stromnetzes (Netzrückwirkungen) und auch
des entsprechenden Gerätes. In verschiedenen Ländern werden solche Netzrückwirkungen mit höheren
Stromtarifen beaufschlagt, was zu steigenden Betriebskosten führt.
Fehlerhäufigkeit
24
Peter Oswald
Betriebsjahre
Leiter Elektronikservice
[email protected]
25
LINK 66 / 2015
EVENTS
Textilbranche Zentralasien –
Fakten und Zahlen
Der Bericht über Zentralasien ist die vierte Publikation von Rieter in
Zusammenarbeit mit der International Textile Manufacturer Federation
(ITMF). Dieser Sonderdruck beleuchtet die Wirtschaft und die Textilindustrie Usbekistans, Turkmenistans, Kirgisiens, Tadschikistans und
Kasachstans. Interviews mit führenden Vertretern der Textilindustrie
ergänzen das Bild mit Informationen aus erster Hand.
BF Textil
BF Textil, Teil der türkischen BO Gruppe, ist ein integrierter Textil- und Bekleidungshersteller. BF Textil
produziert Garne, gefärbte und bedruckte Gestricke und Bekleidungstextilien. Als Ergänzung zur Rotorspinnerei plant BF Textil, die Spinnerei für feine
gekämmte Ringspinngarne zu erweitern. BF Textil
exportiert seine Produkte nach Russland, Weissrussland, in die Türkei und die Ukraine.
UZTEX Gruppe
Die UZTEX Gruppe umfasst fünf vertikal integrierte
Unternehmen und verfügt über zwei der modernsten
Spinnereien Usbekistans mit Rieter Spinnmaschinen. UZTEX produziert Garne mit Spitzenqualität,
wovon 90 % exportiert werden. Hoch qualifiziertes
Personal und neuste Technologie sind die Träger des
Erfolgs von UZTEX.
Informationen aus erster Hand
Führende Vertreter der Textilministerien von Usbekistan und Turkmenistan erklären, wie sie die
Textil- und Bekleidungsindustrie mit geeigneten
Rahmenbedingungen fördern wollen.
Während Usbekistan sowohl private als auch staatliche Textil- und Konfektionsbetriebe aufweist, sind
in Turkmenistan hauptsächlich staatliche Betriebe
anzutreffen.
Es ist deshalb interessant, welche Gemeinsamkeiten
und Unterschiede in der Wirtschaftspolitik und Wirtschaftsförderung der beiden Staaten zu finden sind.
Abb. 1 Hier geht es zum
Donwload des Länderberichtes Zentralasiens.
http://bit.ly/crasia2612e
Textilien haben in Zentralasien eine lange Tradition.
Bis ins 16. Jahrhundert waren die Karawanentransporte auf der Seidenstrasse die einzige Handelsverbindung zwischen Europa und China. Städte wie
Samarkand und Buchara waren wichtige Etappenziele und Handelsstützpunkte entlang der Seidenstrasse.
Von den zentralasiatischen Ländern Usbekistan,
Turkmenistan, Kasachstan, Kirgisistan und Tadschikistan weisen heute Usbekistan und Turkmenistan
eine bedeutende Textilindustrie auf. Entsprechend
fokussiert der Bericht auf diese beiden Länder.
Sie können den vollständigen Bericht bestellen unter [email protected] mit dem Stichwort „Country
Report Central Asia“ oder von der Rieter Webseite
runterladen (Abb. 1).15-110 •
Martin Werder
Senior Marketing Manager
[email protected]
26
LINK 66 / 2015
EVENTS
Der Rieter Award hat sieben neue
Preisträger
Im September verlieh Rieter zum 26. Mal den begehrten Förderpreis
Rieter Award. Aus drei Kontinenten folgten sieben Preisträger der
Einladung von Rieter zur Award-Woche an den Firmenhauptsitz nach
Winterthur in die Schweiz.
In den Club aufgenommen
Im Rahmen einer feierlichen Zeremonie wurden die
Preisträger am Ende der Woche in den Bund der Rieter-Award-Gewinner aufgenommen. Zurück in der
Heimat wird den Preisträgern an ihrer Universität im
Beisein ihrer Studienkollegen und Rieter Vertretern
die begehrte Rieter-Award-Trophäe, ein Schweizer
Bergkristall, und das Zertifikat übergeben.
Die Preisgekrönten 2014:
•Herr Akshay Ajay Jakhotya, D.K.T.E. Society’s
Textile & Engineering Institute, Maharashtra
(Indien)
•Herr Agmas Azmeraw, Bahir Dar University, Bahir
Dar (Äthiopien)
•Herr Nurislom Temirov, Tashkent Institute of
Textile and Light Industry, Tashkent (Uzbekistan)
•Herr Rijal Fauzi, Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil,
Bandung (Indonesien)
•Herr Rizwan Bin Sarwar, Bangladesh University of
Textiles, Dhaka (Bangladesch)
•Frau Esin Sarioğlu, Çukurova University, Adana
(Türkei)
•Frau Mengyao Yue, Tianjin Polytechnic University,
Tianjin (China)
15-111 •
Die Rieter-AwardGewinner 2014
nahmen im bequemen
„The Comfort of
Competence“-Sessel
Platz. Von links
nach rechts: Agmas
Azmeraw (Äthiopien),
Rizwan Bin Sarwar
(Bangladesch),
Mengyao Yue
(China), Esin Sarioglu
(Türkei), Rijal Fauzi
(Indonesien), Nurislom
Temirov (Usbekistan)
und Akshay Ajay
Jakhotya (Indien).
Die Woche vom 8. bis zum 12. September 2014
stand ganz im Zeichen des Rieter Awards. Auftakt
machten die Preisträger mit der Präsentation ihrer
Studienarbeit vor der Rieter-Award-Jury in Winterthur. Als Anerkennung ihrer Leistungen waren die
Gewinner anschliessend eingeladen, die Schweiz zu
erkunden.
Erlebnis Schweiz
Startschuss war die Besichtigung des Rheinfalls in
Schaffhausen. Als weitere Highlights standen der
Besuch der Firma Victorinox (Kanton Schwyz) und
die Besichtigungstour durch die Stadt Luzern auf
der Agenda. Den textilen Horizont erweiterten die
Preisträger während des Spinnereirundgangs bei
der Firma Bühler in Sennhof (Kanton Zürich). Süsse Momente gab es dann in der Schokoladenfabrik
Maestrani, wo die Gewinner ihre eigene Schweizer
Schokolade kreierten. Mit dem Besuch des Luzerner
Hausbergs Pilatus endete die Woche.
Der Rieter Award
Er wird seit 1989 jährlich an Studenten und
junge Berufsfachleute aus dem Bereich Textiltechnik verliehen. Um die besten Arbeiten
zu finden, kooperiert Rieter mit Universitäten
rund um den Globus. Die Preisträger fallen
durch fundierte Arbeiten und grosses Engagement auf. Mit diesem Award fördert Rieter
junge Talente und hilft gleichzeitig Universitäten und Instituten auf ihrer Suche nach exzellenten Nachwuchskräften.
Markus Baumli
Marketing Manager
[email protected]
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LINK 66 / 2015
OUR CUSTOMERS
Aus dem Blickwinkel
unserer Kunden
Rieter-Kunden weltweit spinnen Garn von hoher Qualität.
Lesen Sie, was unsere Kunden dazu sagen.
„Kunden, die Com4®jet Garne nachbestellen, bestätigen das ausgezeichnete Pillingverhalten und Verbesserungen im nachgelagerten Prozess.“
Klaus Steger
Geschäftsführer der Firma Suedwolle Group in China
Die Firma Zhangjiagang Yangtse Spinning Co., Ltd.
ist ein chinesisch-deutsches Gemeinschaftsunternehmen, finanziert durch die Firma Südwolle GmbH
& Co. KG, einer der weltweit grössten Kammgarn-
hersteller. Die einheitliche Firmenstruktur und Fertigungsverfahren stellen eine gleichbleibend hohe
Qualität und Effizienz sicher, die ein höchstes Mass
an Wettbewerbsfähigkeit weltweit garantiert. Zu
den Unternehmenszielen der Firma Zhangjiagang
Yangtse Spinning gehören das Erbringen von ausgezeichnetem Kundenservice, die Lieferung qualitativ hochwertiger Produkte, Zuverlässigkeit und
Mehrwert für den Kunden. Dies schliesst das Einhalten eines strengen Nachhaltigkeitskodex und das
Wahrnehmen ihrer gesellschaftlichen Verantwortung
15-112 mit ein.
•
www.zjgys.com.cn
„Die Qualität und die Nachhaltigkeit der Maschinen
entspricht hundertprozentig unseren Anforderungen
und den Anforderungen, die wir an unsere Spinn­
maschinen stellen.“
Rafael Tavkhidov
Geschäftsführer der Firma UZTEX in Usbekistan
Die Firma UZTEX Group besteht aus fünf vertikal
integrierten Unternehmen und ist stolz darauf, die
zwei modernsten Spinnereien in Usbekistan zu besitzen. Die Firma UZTEX stellt qualitativ hochwertige kardierte und gekämmte Garne aus 100 %
Baumwolle her, die globalen Normen entsprechen.
Sie exportiert 90 % ihrer hergestellten Waren. Zu
ihren Hauptmärkten zählen Russland, China, Türkei, Irak und mehrere europäische Länder. Strategische Expansionsziele beruhen nicht nur auf dem
Anspruch, Produkte höchster Qualität zu liefern,
sondern werden auch durch die Expertise von Fachpersonal und modernster Technologie unterstützt.
UZTEX betreibt zurzeit circa 55 000 Rieter Ringspindeln in zwei Fertigungsanlagen. Ein Projekt,
das weitere 30 000 Spindeln umfasst, steht vor
der Fertigstellung, wobei diesem der nächste Meilenstein folgen wird, bei dem es darum geht, die
Spinnleistung einer Produktionsstätte in der Provinz Namangan in Usbekistan, mithilfe von weiteren 70 000 Spindeln, zu steigern.
Seit dem Jahr 2013 gehört die Firma UZTEX zu
den Lizenznehmern für Com4®ring von Rieter und
konnte durch die Anwendung von Rieter Marketinginstrumenten den Vertrieb ihres Garns im Ausland
voranbringen und dadurch ihre Wettbewerbsfähig15-113 keit steigern.
•
www.uzteks.uz
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 7171
F +41 52 208 8320
[email protected]
[email protected]
Rieter India Private Ltd.
Gat No 134/1, Vadhu Road
Off Pune-Nagar Road, Koregaon Bhima
Taluka Shirur, District Pune
IN-Maharashtra 412216
T +91 2137 308 500
F +91 2137 308 426
Rieter (China)
Textile Instruments Co., Ltd.
Shanghai Branch
Unit B-1, 6F, Building A,
Synnex International Park
1068 West Tianshan Road
CN-Shanghai 200335
T +86 21 6037 3333
F +86 21 6037 3399
www.rieter.com
Umfangreiche Informationen über die Verarbeitung von Chemiefasern bietet der neue Band 7 aus der Reihe "The Rieter Manual of Spinning". Erfahren Sie dazu mehr auf Seite 23.