Technische Service Information CIP100 Austauschen der CIP100

Transcription

Technische Service Information
CIP100
Austauschen der CIP100
Austauschen CIP2 Æ CIP100
Software
RTI der CIP100
Technische Service
Information
CIP100
Software
RTI der CIP100
Ausgabe: 08
/ 2007
Änderungsnachweis:
02 / 2006
Neuerstellung
06 / 2006
Abschnitt 3 - Austauschen CIP2
11 / 2006
Abschnitt 3 - CLC_1407 mit 1406 ersetzt (geändert)
CIP100 (neu)
Abschnitt 4.2 - Reset nach Änderung (geändert)
03 / 2007
Abschnitte 1-4 - Hinweise bzgl. Optimierung CAN
08 / 2007
Abschnitt 3 - Material 1291952 nicht verfügbar
Bestellinformationen
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Sprache, das Datum der Ausgabe und die SAP Nr. an.
TRUMPF Laser Marking Systems AG
Technische Dokumentation
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Zusammenhang mit der Lieferung oder dem Gebrauch dieser Dokumentation
entstehen, ist ausgeschlossen, soweit dies gesetzlich zulässig ist.
CIP100-Board
Inhaltsverzeichnis
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
CIP100 .................................................................................7
Funktionsbeschreibung CIP100 ..........................................8
Verwendung.......................................................................12
Bestückungsplan CIP100 ..................................................12
Prozessormodul ST10F269 (TPM269)..............................13
2.
2.1
Austauschen der CIP100.................................................14
Austauschen des Prozessormoduls ..................................16
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
Austauschen CIP2 Æ CIP100..........................................17
Aufnehmen der CIP2-Werte ..............................................18
Ausbauen des CIP2-Boards ..............................................20
Einbauen des CIP100-Boards ...........................................21
Konfigurieren der CIP100 ..................................................22
4.
4.1
4.2
Software............................................................................25
Diagnose Tool....................................................................25
TruMark® Konfiguration .....................................................25
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
5.22
Die RTI der CIP100...........................................................27
Allgemein ...........................................................................27
Hyper Terminal ..................................................................28
System Settings.................................................................29
Systemtimer & Datum........................................................31
Data Loggin .......................................................................32
Suction ...............................................................................34
Supply CIP.........................................................................35
Power Supply Board ..........................................................37
VMC Config .......................................................................39
Q-Switch Basis ..................................................................41
Q-Switch Power .................................................................43
Airflow ................................................................................45
Safety Circuit .....................................................................47
Laser Head ........................................................................48
Diode Supply Values .........................................................50
Diode Supply Values DPS <> CLH ...................................51
Diode Supply Read/Write Parameters1.............................52
Diode Supply Read/Write Parameters2.............................54
Diode Supply Parameters..................................................56
Customer Interface ............................................................58
User Interface X20.............................................................60
ErrorLog .............................................................................61
1.
Wichtige Hinweise:

CIP100
Aufgrund der Abkündigung der CIP2 Platine, werden ab
dem 1. Oktober 2006 alle VectorMark® Laser mit der neuen
CIP100 Platine ausgeliefert.
Die CIP100 ist nicht kompatibel mit der Markiersoftware
WinMark®. Deshalb wird WinMark® und die CIP2 Platine
abgekündigt und kommen in den VectorMark® Lasern
nicht mehr zum Einsatz.
Die Kondensatoren C715, C717 und C718 dürfen nicht auf
dem CIP100-Board bestückt sein (siehe SN#058).
Das CIP100-Board besteht aus dem CIP100-Board und dem
Prozessormodul (TPM), welches einfach auf das CIP100 Board
aufgesteckt wird. Standardmässig wird die CIP100 automatisch auf
die verwendete Strahlquelle (VMc oder VMi) konfiguriert. Die
CIP100 kann aber auch „manuell“ auf die betreffende Strahlquelle
konfiguriert werden.
Das CIP100-Board übernimmt die folgenden Funktionen:
•
•
•
•
•
•
Schnittstelle zur Ansteuerung der DPS100 (nur VMi)
Schnittstelle für Q-Switchtreiber
Einstellbare digitale Erstpulsunterdrückung
Echter CW-Betrieb möglich
Pulsfrequenz von 0 ... 100kHz
Schnittstelle IVC (PSB)
CIP100 Anschlüsse
X300
X400
X301
TPM
X302
X303
X700
X300 & X301:Q-Switchtreiber A214
X400 : Diode Power Supply 100
X302 : Q-Switchtreiber A281
X700 : CAN Bus
X303 : Radio Frequency Powermeter
TPM : TRUMPF Prozessormodul
Fig. 1-1
TSI CIP100 DE.DOC
CIP100
7
1.1
Funktionsbeschreibung CIP100
Real Time
Clock
ERROR – LED
DIAG. – LED
Fig. 1-2
8
Q-Switch
Die Ansteuerung des Q-Switch Treibers erfolgt mittels eines D/A
Wandlers, der die Steuerspannungen bereitstellt. Die AusgangsHF-Leistung des Treibers wird durch die HF-Messbox geführt. In
dieser befindet sich ein Richtkoppler mit welchen die zwei
Spannungen U_HF_FWD und U_HF_Ret erzeugt werden. Diese
ist proportional zur HF-Vorwärtsleistung und des reflektierten Teil's
der HF.
Real Time Clock
Mit Hilfe des Real Time Clocks werden einige RTI-Daten geloggt
(siehe Abschnitt 5.4). Die Batterie wird für den RTC benötigt.
DPS
Das Diode Power Supply (DPS) liefert den Strom für die
Laserdiode. Verschiedene Grenzwerte der DPS können mit einer
analogen Spannung von 0-10V vorgegeben werden. Da die
Grenzwerte im Betrieb nicht ändern, genügt ein langsamer serieller
D/A Wandler. Da die Sollwertvorgabe für den Diodenstrom viel
dynamischer sein muss, als die Grenzwerte, wurde dafür ein
schneller D/A Wandler mit paralleler Ansteuerung gewählt. Bei
einem Error wird die DPS hardwaremässig abgeschaltet.
EPLD
Im Electronically Programmable Logic Device (EPLD) sind die
Adress-Decodierung und die Ansteuerung des Q-Switch Treibers
implementiert.
CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
Airflow
Die Luftstrommessung wird mit zwei PT100 realisiert. Wobei der
eine mit einer Konstanstromquelle betrieben wird und der andere
getaktet geheizt wird. Zwischen diesen 2 Signalen wird dann die
Differenz gebildet. Je schneller der getaktete PT100 sich abkühlt,
umso grösser ist die Luftströmung.
Speisung
Hier wird sowohl die +5VDC Spannung für die Logik, als auch die
±15VDC Spannung für die Analogschaltungen hergestellt. Die
+24VDC Einspeisung ist mit einer 3AT-SMD-Sicherung
abgesichert:
3AT-Sicherung
Fig. 1-3
Zur Erzeugung der +/–15V ist ein Trafo erforderlich, welcher zwei
sekundäre Wicklungen aufweist. Die +15V und -15V werden vom
Prozessor gemessen und überwacht. Alle Speisungen werden mit
je einer Leuchtdiode (grün) signalisiert:
D709
D710
D711
D712
Fig. 1-4
TSI CIP100 DE.DOC
CIP100
9
Zusätzlich werden noch die
signalisiert:
+2.5VDC
und die +3.3VDC
D727
D726
Fig. 1-5
IVC
Hier wird die Schnittstelle zur IVC realisiert. Die LEDs D202-D207
widerspiegeln die Ausgänge A8-A13 auf der IVC und D211-D216
die Ausgänge A2-A7.
D202-D207
D211-D216
Fig. 1-6
A-MUX
10
CIP100
Die 3 Analog-Multiplexer dienen dazu 3-mal je 16 verschiedene
Analogkanäle auf 1 Analog Eingang am Prozessor zu schalten.
Der MUX selber wird vom Prozessor gesteuert (1 Multiplexer ist
differenziell).
TSI CIP100 DE.DOC
CAN
TPM269
Hier wird die CAN-Schnittstelle realisiert. Über den 25poligen
DSUB-Stecker
kommunizieren
die
verschieden
Boards
miteinander. Der CAN wird visualisiert mit den LEDs D702-D703.
Hier wird das TRUMPF Prozessor Modul aufgesteckt.
RTC
Hier wird die Schnittstelle zur RTC-Karte realisiert. Die RTC-Karte
steuert die Spiegel in der Strahlablenkeinheit und über die CIP100
auch den Q-Switch Treiber (geht über die IVC).
DIAGNOSE- / ERROR-LED
Bei einem ERROR fängt die LED D101 (rot) an zu blinken. Bei
einem Softwareabsturz leuchtet die LED dauernd. Die Diagnose
LED D102 (grün) blinkt wenn das Programm normal läuft.
Batterie
D101
D102
Fig. 1-7
TSI CIP100 DE.DOC
CIP100
11
1.2
Verwendung
Das CIP100-Board ist in der VMi-Serie verbaut, später wird dieses
Board auch in der VMc-Serie eingesetzt.
1.3
12
CIP100
Bestückungsplan CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
1.4
Prozessormodul ST10F269 (TPM269)
Sämtliche Werte der CIP100 sind auf dem EEPROM des
Prozessormoduls gespeichert. Dieses EEPROM ist aufgelötet und
kann nicht ausgetauscht werden. Bei einem Defekt der CIP100
Boards, muss das Prozessormodul auf das neue Board
gewechselt werden. Ist jedoch das Prozessormodul defekt, so
muss das Modul ausgetauscht werden.
Prozessormodul
Vorderseite
Fig. 1-8
Prozessormodul
Rückseite
Fig. 1-9
TSI CIP100 DE.DOC
CIP100
13
2.
Werkzeuge und Hilfsmittel
Symbol
Bezeichnung
Masse, weitere Angaben
Gabelschlüssel
1 Stck. 7 mm
Sechskant-Schraubendreher,
gewinkelt
1 Stck. 2 mm
Zerstörung von elektronischen Komponenten
elektrostatische Entladungen möglich!
¾
Vorsicht
Voraussetzungen:
Hinweise:
durch
Es sind ESD Schutzmassnahmen zu treffen (z.B.: ESDArmband tragen)
9
9
ESD-Schutzmassnahmen getroffen
Gemäss Kapitel 8 (Instandhaltung) in der Betriebsanleitung
folgende Arbeiten ausgeführt:
VectorMark® ausschalten und Netzstecker ziehen
Versorgungsgerät aus VWS heraus ziehen
Linke Seitenwand abnehmen
•
Die Firmware und die Einstellwerte sind auf dem
Prozessormodul (TPM) gespeichert.
•
Sämtliche Stecker von dem CIP100-Board ausstecken.
Anschlüsse des CIP100
Boards
DPS100
(VMi)
Q-Switchtreiber
RFP
CAN
Fig. 2-1
14
TSI CIP100 DE.DOC
Um das CIP100-Board auszutauschen, müssen die 4 Muttern [7
mm] entfernt werden. Nach dem Austauschen des CIP100-Boards,
muss auch das Prozessormodul von dem alten Board auf das
Neue getauscht werden [2mm].
CIP100 mit Prozessormodul
7 mm
2 mm
Prozessormodul
Fig. 2-2
Ggf. müssen noch die folgenden Einstellungen in der CIP100
gemacht werden:
EEPROM Einstellungen CIP
Fig. 2-3
TSI CIP100 DE.DOC
15
2.1
Hinweis:
Austauschen des Prozessormoduls
Bei einem Austausch des Prozessormoduls gehen sämtliche
Einstellungen der CIP100 verloren. Die Werte müssen vorgängig
notiert oder mittels des Diagnose Tools (EEPROM-Upload) auf
dem Steuerrechner zwischengespeichert werden.
Um das Prozessormodul auszutauschen, müssen die beiden
Inbusschrauben [2 mm] gelöst werden. Nun kann das Modul
vorsichtig von der CIP100 weggezogen werden.
Aufgestecktes
Prozessormodul
2 mm
Prozessormodul
Fig. 2-4
DIP-Switches gleich einstellen wie auf dem alten Modul. Wenn ein
Boot-ROM bestückt wird, so ist DIP-Switch Nummer 1 auf „ON“ zu
setzen.
Prozessormodul
Vorderseite
DIP-Switches
Boot-ROM
Fig. 2-5
16
TSI CIP100 DE.DOC
3.
Um ein CIP2-Board gegen ein CIP100-Board auszutauschen,
muss das folgende Material bestellt werden:
Stck.
1
1
1
2
Beschreibung
CIP100 (CONTROLLER INTERFACE POWER)
TRUMPF PROZESSOR MODUL 12K RAM (TPM)
BOOT-ROM CIP100
SCHRAUBE ISO4762-M3X6-A2-70
Mat. Nr.
1276629
1239300
1324616
0751650
Tab. 3-1
Werkzeuge und Hilfsmittel
Symbol
Bezeichnung
Masse, weitere Angaben
Gabelschlüssel
1 Stck. 7 mm
Sechskant-Schraubendreher,
gewinkelt
1 Stck. 2 mm
Schlitzschraubendreher
1 Stck. 2 mm
Zerstörung von elektronischen Komponenten
elektrostatische Entladungen möglich!
¾
Vorsicht
Voraussetzungen:
Hinweise:
Es sind ESD Schutzmassnahmen zu treffen (z.B.: Geerdetes
ESD-Armband tragen)
9
9
ESD-Schutzmassnahmen getroffen
Gemäss Kapitel 8 (Instandhaltung) in der Betriebsanleitung
folgende Arbeiten ausgeführt:
VMc ausschalten und Netzstecker ziehen
Ggf. Versorgungsgerät (VG) aus VWS heraus ziehen
Linke Seitenwand des VG’s abnehmen

Die CIP100 setzt mindestens die TruMark® Version 2.1 und die
Diagnose Tool Version 2.8 voraus. Die CIP100 unterstützt
WinMark® nicht.
Es werden sowohl CIP2- als auch CIP100-Boards als
Ersatzteile geführt.
Die CLH-Firmware muss mindestens die Version 2312
aufweisen.
Die CLC-Firmware muss mindestens die Version 1406
aufweisen.

TSI CIP100 DE.DOC
durch
Austauschen CIP2 ( CIP100
17
3.1
Aufnehmen der CIP2-Werte
In den RTIs der CIP2 müssen die folgenden Werte vorgängig
notiert werden:
P_HF_FWD_SCAL
P_HF_FWD
Skalierwert für die HF-Vorwärtsleistung
Gemessene HF-Vorwärtsleistung
Run_Time_Infos 5 CIP_4003
Fig. 3-1
In den RTIs der CIP2 müssen die folgenden Werte vorgängig
notiert werden:
P_FWD_UEW
P_FWD_STG
Warngrenze für HF-Vorwärtsleistung
Störgrenze für HF-Vorwärtsleiwstung
4.9 CIP_4003-EEPROM
Grenzwerte 3 einstellen
Fig. 3-2
18
TSI CIP100 DE.DOC
In den RTIs der CIP2 muss der folgende Wert vorgängig notiert
werden:
U_QS
Steuerspannung des Q-Switchtreibers
Fig. 3-3
Die folgenden Firmwareversionen (oder höher) müssen auf den
entsprechenden Boards sein – ggf. ist ein Download
durchzuführen:
CLH_2312
CLC_1406
CLH-Firmware V2312
CLC-Firmware V1406
Firmware Up/Download
Fig. 3-4
TSI CIP100 DE.DOC
19
3.2
Ausbauen des CIP2-Boards
Sämtliche Stecker vom CIP2-Board ausstecken.
Anschlusskabel des CIP2Boards
X1 => Q-Switchtreiber
(Power Control)
2 mm
X15 => RFP
(Steuerung)
X3 => Q-Switchtreiber
(Control)
X5 => PSB X1
Fig. 3-5
Um das CIP2-Board auszubauen, müssen die 4 Muttern [7 mm]
mit einem Gabelschlüssel entfernt werden.
CIP2-Board mit
Befestigungsschrauben
7 mm
Fig. 3-6
20
TSI CIP100 DE.DOC
3.3
Einbauen des CIP100-Boards
Um das CIP100-Board zu montieren sind die 4 Muttern [7 mm]
vom CIP2-Board zu verwenden. Das TPM wird mit 2
Inbusschrauben [2 mm] auf der CIP100 montiert.
CIP100 montiert
7 mm
2 mm
Fig. 3-7
Die Stecker von Q-Switchtreiber, Radio Frequency Powermeter
(RFP) und CAN gemäss der folgenden Abbildung auf das CIP100Board einstecken.
Anschlüsse des CIP100Boards
2 mm
Q-Switchtreiber
RFP
CAN
Fig. 3-8
TSI CIP100 DE.DOC
21
3.4
Konfigurieren der CIP100
In den RTIs der CIP100 die Grundeinstellungen gemäss dem
verwendeten Lasertyp vornehmen (nähere Informationen in
Abschnitt 5.9).
VM(c/i)_Config
Fig. 3-9
In den RTIs der CIP100 den System Timer und das Datum
einstellen (nähere Informationen in Abschnitt 5.4).
SYSTEM Timer & Date
Fig. 3-10
22
TSI CIP100 DE.DOC
In den RTIs der CIP100 die Diodenversorgungs-Werte von der
CLH auf die CIP100 übernehmen (nähere Informationen in
Abschnitt 5.16).
DIODE SUPPLY VALUES
DPS <> CLH
Fig. 3-11
Die ursprüngliche (mit der CIP2 gemessene P_HF_FWD) HFVorwärtsleistung mit Hilfe des Skalierfaktors (Scaling factor)
einstellen.
Die folgenden, zuvor notierten Werte auf die CIP100 übertragen
(nähere Informationen in Abschnitt 5.11):
CIP2: P_FWD_UEW
CIP2: P_FWD_STG
Æ CIP100: Fwd power warning treshold
Æ CIP100: Fwd power error treshold
QSWITCH Power
Fig. 3-12
TSI CIP100 DE.DOC
23
Die vorher notierte (von der CIP2) Steuerspannung des QSwitchtreibers durch 10 dividieren und auf der CIP100 unter
U_QS_Set einstellen:
CIP2: U_QS
Æ
CIP100: U_QS_Set = U_QS / 10
QSWITCH Basis
Fig. 3-13
Hinweis:
24
Nun kann das TruMark® gemäss dem Abschnitt 4.2 auf die CIP100
konfiguriert werden.
TSI CIP100 DE.DOC
4.
Software
4.1
Diagnose Tool
Ab der Firmware Version CIP100_1001 muss das Diagnosetool
Version 2.7 oder höher installiert sein!
4.2
TruMark® Konfiguration
Es gibt zwei Arten von Erstpuls-Behandlung – den First Pulse Killer
(FPK) und die First Pulse Surpression (FPS). FPK ist sowohl mit
der CIP2- als auch mit der CIP100-Platine möglich. FPS steht
ausschliesslich auf Anlagen mit einer CIP100-Platine zur
Verfügung und muss entsprechend im „HW-Komponenten“Register der Konfiguration unter „Steuerungsplatinen“ angewählt
werden. Diese Einstellung hat einen direkten Einfluss auf die
„Erstpuls“-Einstellungsmöglichkeiten (FPK und FPS oder nur FPK)
in den Laserparametern im CAD-Editor.
„HW-Komponenten“-Register
Fig. 4-1
TSI CIP100 DE.DOC
Software
25
In diesem Register kann die Erstpulsunterdrückung ein- bzw.
ausgeschaltet werden (Produktionslevel nötig):
„Laserparameter“-Register
Fig. 4-2
Hinweise:
¾
Aktivierung
der
„Erstpulsunterdrückung“
im
Register
„Laserparameter“ bewirkt, dass bei (älteren) Markierfiles, die
nicht explizit das Erstpulskilling als Erstpulsmethode
beinhalten, eine Warnmeldung ausgegeben wird.
¾
Wird die CIP100 anstelle einer CIP2 eingebaut, so müssen die
folgenden Einstellungen gemacht werden:
"CIP100 eingebaut" aktiv
"CIP100 Modus" deaktiv
YAG1-Modus anwählen
Erstpulsunterdrückung defaultmässig deaktiv
¾
Wird eine CIP100 ausgetauscht, so müssen die folgenden
Einstellungen gemacht werden:
"CIP100 eingebaut" aktiv
"CIP100 Modus" aktiv
YAG2-Modus anwählen
Erstpulsunterdrückung optional aktiv oder deaktiv
26
Software
¾
Andere Kombinationen von Einstellungen werden
unterstützt und können Fehlfunktionen verursachen.
nicht
¾
Nach einer Änderung der Einstellungen, muss ein Reset
der CIP100 in den RTIs (<Ctrl><R>) gemacht werden.
TSI CIP100 DE.DOC
5.
Die RTI der CIP100
Die RTI Werte der CIP100 dürfen nur unter Anweisung eines
TCHL Technikers verstellt werden. Die nachfolgenden
Ausführungen sind somit rein informativer Natur. Die folgenden
Bilder sind ausschliesslich für ein VMi-Gerät dargestellt.
5.1
Allgemein
Linkdatum
Seite 1von 3
Y: für Menuwahl
Fig. 5-1
Die Seiten sind einheitlich aufgebaut. Ein Doppelpunkt „:“ bei
einem Wert bedeutet, dass dieser nur angezeigt wird. Die
Zeichenfolge „->“ weißt darauf hin, dass dieser Wert veränderbar
ist. Wie die Werte verändert werden können, wird im unteren Teil
der Maske angezeigt (löschen, toggeln oder absolute Eingabe).
Mit Hilfe eines Buchstabens wird auf die erste Seite der
Menugruppe gesprungen. Innerhalb der Menugruppe kann mit "B"
eine Seite zurück, mit "N" auf die nächste Seite, mit "H" auf die
erste Seite und mit "E" auf die letzte Seite gesprungen werden.
Mit der "Backspace" Taste kann bei dem absoluten
Eingabemodus die Eingabe wieder gelöscht werden. Eine absolute
Eingabe muss mit der "Enter" Taste quittiert werden, da sonst der
alte Wert beibehalten wird. Die Änderungen im Reset- und
Toggelmode werden sofort übernommen. Die Tastenkombination
<Ctrl> und <R> (VT100->DC2) löst einen Systemreset aus. Am
oberen, rechten Bildrand wird die Seitenanzahl pro Menu
angezeigt (1p5 -> erste von 5 Seiten).
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
27
5.2
Hyper Terminal
Die Run Time Infos (RTI) werden mit dem Hyperterminal
aufgerufen. Die CIP100 und das Hyperterminal sind zu starten.
Hinweis:
Um eine Verbindung zwischen dem Hyperterminal und der
CIP100 aufzubauen, muss die "Space" Taste zweimal
nacheinander gedrückt werden.
Eigenschaften von COM1
Fig. 5-2
28
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
5.3
System Settings
Menupage 1 of 3
60 s
50 s
Fig. 5-3
CAN STATE
: ok/bad
Der CAN BUS muss im Minimum mit dem CLH kommunizieren.
Minimum tolerance
-> Standard/is reduced
Der Sicherheitskreis wird mit einer minimalen Toleranz überprüft.
Die DPS hat eine separate Ansteuerung.
Act on errors
-> is enabled/is disabled
Sperren oder Freischalten der Auswertung der externen Fehler.
Darf nicht gesperrt werden.
Act on warnings
Sperren oder
Warnungen.
der
Freischalten
CAB ENABLED STATE
Auswertung
der
externen
: Installed / Not installed
Zeigt den Status an, ob das Connector Auxiliary Board (CAB)
installiert ist oder nicht.
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
29
delay machine off
-> s
Definieren der Abschaltverzögerung in Sekunden für das VG.
delay pc/mon off
-> s
Definieren der Abschaltverzögerung in Sekunden für PC und
Monitor.
PC_POWER STATE
: on/off
Zeigt den Status an, ob der PC ein- oder ausgeschaltet ist.
CONTROLLER STATE
:
Der Status der Ablaufsteuerung ist im Klartext dargestellt.
SUBSTATE
:
Anzeige des Zustandwertes innerhalb eines Zustandes.
Manualmode
-> on/off
Die Ablaufsteuerung kann unterbrochen werden. Der Zustandswert
zeigt dann 99 an.
CW Register is set
: on/off
Status des CW Register im EPLD.
Automatic CW Mode is & SUBSTATE
: on/off
Anzeige des CW Status und des Zustandswertes innerhalb eines
Zustandes beim automatischen Mode. Aufruf erfolgte von einer
Applikation aus.
Wait cooler in tolerance
-> on/off
Das Warten bis die Kühlung im Band ist, kann übersprungen
werden. Eine weitere Überprüfung erfolgt nochmals beim Wechsel
ins State LASER_BEREIT. Der Status ist bei einem Neustart
immer 'YES'.
cooler in tolerance
-> yes/no
Aktueller Status "LASER im BAND".
30
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
5.4
Systemtimer & Datum
Menupage: 2 of 3
Fig. 5-4
System Timer T1 und T2
Die Systemtimer werden alle Sekunden per Interrupt um 1 erhöht.
Die Timerwerte werden im Datenlogger gespeichert. Die Werte
werden ebenfalls alle Stunden im EEPROM abgelegt. Beim
Systemstart werden die Timerwerte aktualisiert. Der Inhalt von
Timer2 wird im Diagnosetool als Betriebsstundenwert angezeigt.
Einstellung der Uhrzeit und Datum
Die Stunden (24h Format), Minuten und Sekunden können in den
nächsten 3 Zeilen neu definiert werden. Das Datum ist in Tage,
Monate und Jahre (00 bis 99) unterteilt. Die Werte werden in den
Real Time Clock Baustein geschrieben. Der RTC Baustein ist
Batterie gepuffert.
BATTERY STATE
: HIGH / LOW
Zustand der Batterie (die für den RTC Baustein nötig ist).
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
31
5.5
Data Loggin
Menupage: 3 of 3
Fig. 5-5
Operat. Hours
:
Betriebsstunden
Operat. Diodes
:
Der Diodenstrom wird alle Sekunden in den Teilbereichen 0- 9.9A;
10-19.9A; 20-29.9A; 30-39.9A; 40-Max A und 0 - MaxA
aktualisiert und gespeichert.
Operat. Laser
:
Die Markierungszeit wird alle 10 ms aufgezeichnet.
Serie_Index
->
Es kann das aktuelle Pumpmodul 1 und das Pumpmodul 2 mit
maximal 10 Zeichen gekennzeichnet werden.
Operat. Hours
:
Betriebsstunden pro Pumpmodul.
32
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
Operat. Diodes
:
Markierungszeit pro Pumpmodul.
PumpmodulNr
-> 1/2
Auswahl des Pumpmoduls, von welchem folgende Daten
angezeigt werden:
PumpmodulNr, SerialNumber, Operat.hours, Operat.Diode und
Change_Date
RESET?
-> no/yes
Löschen aller Daten des ausgewählten Pumpmoduls.
Reset Datalogger ?
-> no/yes
Initialisiere Datalogger. Alle gespeicherten Daten werden zurück
gesetzt. Muss nochmals bestätigt werden.
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
33
5.6
Suction
Menupage: 1 of 1
Suction manual on
Fig. 5-6
Invert suction input 1
-> standard/inverse
Eingangssignal ‚filter inserted’ invertieren.
Invert suction input 2
-> standard/inverse
Eingangssignal ‚filter exhausted’ invertieren.
Suction error
Sperren
oder
Freischalten
Lüftungsansteuerung.
Suction debounce
der
Fehlerauswertung
der
-> 500 * 10ms
Verzögerungszeit (Eingabewert Mal 10ms) bis eine Auswertung
erfolgt.
Suction
-> on/off
Setzen und Anzeige des Status der Absaugung. Wird von der
Ablaufsteuerung beim State Sicherheitskreis überschrieben.
34
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
5.7
Supply CIP
Menupage: 1 of 2
Fig. 5-7
BOARD SUPPLY ERROR
Sperren
oder
Freischalten
Betriebsspannungen.
der
MAINS ERROR
Fehlerauswertung
der
Sperren oder Freischalten
der Fehlermeldungen die
Spannungsversorgungsüberwachung kreiert werden können.
I_XX_ENTP
in
->
Eingabe wievielmal eine Unter- oder Überschreitung des
Grenzpegels detektiert werden muss bis eine Warnung- oder eine
Fehlermeldung generiert wird. Aufruf alle 10ms.
U_L1-L3 / U_L2-L3 / U_MAINS
:V
Anzeige der einzelnen Phasenspannungen, abhängig von der
Konfiguration.
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
35
I MAINS
:A
Anzeige des Stromverbrauchs der Phase U_MAINS.
RELAIS_HOLD
-> off/on
Manuelles Ein-/Ausschalten des Halterelais.
MAINS CONTACTOR
-> off/on
Manuelles Ein-/Ausschalten des Hauptschütz.
DIODE SUPPLY
-> off/on
Manuelles Ein-/Ausschalten des Zwischenkreisrelais.
PC/MONITOR RELAY
-> off/on
Manuelles Ein-/Ausschalten des PC und Monitorrelais.
Betriebsspannungen / Strom
Es werden folgende Werte in 3 Zeilen angezeigt:
24Volt [V]
5Volt
[V]
15Volt [V]
I_24V [A]
3.3Volt [V]
-15Volt [V]
Ref 10V2 [V]
2.5Volt [V]
PT100_Ref: [V]
I_48Volt [A]: Stromverbrauch bei einem VMc Gerät
36
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
5.8
Power Supply Board Menupage: 2 of 2
Fig. 5-8
Connectiontype
-> L1, L3, PE
Anschlussart des Versorgungsnetzes(L1, L3, PE; ......)
Voltage
-> 115V....
Spannungsauswahl des Versorgungsnetzes (115V, 200V, 230V
und 400V).
Frequency
-> 50 / 60
Auswahl der Netzfrequenz 50Hz oder 60Hz.
I ERROR THRESHOLD
-> %
Eingabe der Fehlerschwelle des Verbraucherstroms.
I WARNING THRESHOLD
-> %
Eingabe der Warnungsschwelle des Verbraucherstroms.
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
37
V UPPER/UNDER ERROR THRESHOLD
->%
Eingabe der oberen resp. der unteren Fehlerschwelle der
Versorgungsspannung.
V UPPER/UNDER WARN THRESHOLD
->%
Eingabe der oberen resp. der unteren Warnungsschwelle der
Versorgungsspannung.
38
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
5.9
VMC Config
Menupage: 1 of 1
VMi 3
on
off
on
Installed
Not installed
Fig. 5-9
Defaultvalue to EEPROM ?
Übernahme der Defaultwerte und ins EEPROM schreiben. Die
Übernahme muss nochmals bestätigt werden.
Definition VMC_Ident
->
Folgende Geräte können/müssen integriert werden:
PC, CLH, CLC, ILC, CAB, VWC_CLC100, comp_clc100
Alle integrierten Geräte werden überprüft (Aufruf z.B. über CAN).
FPS Nachbildung der CIP2 Version
Statt die neue FPS Pulsmethode, kann auf eine Nachgebildete
jedoch optimierte CIP2 Methode verwendet werden. Es sind 4
verschiedene Zeit der Absenkung einstellbar (ca. 20, 40,80 und
100μs).
Save Config ?
-> no/yes
Die neue Konfiguration wird vor dem Abspeichern auf ihre
Plausibilität überprüft. Nur gültige Konfigurationen werden
gespeichert.
Nur
die
gespeicherte
Konfiguration
wird
berücksichtigt.
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
39
report config error
Sperren
oder
Freischalten
Konfigurationsfehler.
der
Auswertung
Set all error/warn
der
-> no/yes
Auswertung aller Error und Warnungsmeldung.
EPLD Version
Anzeige der EPLD Version (4 Zeichen).
40
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
5.10 Q-Switch Basis
Menupage: 1 of 4
Fig. 5-10
SOURCE_SEL
-> 40W/70W
Umschaltung zwischen den beiden Endstufen des QSwitchtreibers Landwehr A214 (70W) / A281 (40W). Benutzt wird
nur eine Endstufe.
HF_ERROR
Aktiv- oder Passivschaltung der Fehlermeldungen die in HFÜberwachung kreiert werden können.
QS_ERROR
Aktiv- oder Passivschaltung der Fehlermeldungen die in der QSwitch Überwachung kreiert werden können.
-> μs
QS_PER [2.5..1000.00]
Sollwert der Periodendauer der Q-Switch Ansteuerung. Kehrwert
des Wertes ergibt die Pulswiederholfrequenz.
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
41
-> μs
QS_PULS [0..102.375]
Gatezeit der Q-Switch-Triggerung. Zeit, während der die HFLeistung ausgeschaltet wird, um die Pulsentstehung zu
ermöglichen. Wird in TruMark® Pulsdauer genannt, bezeichnet
aber nicht die Dauer des Laserpulses.
-> μs
QS_PROLONG [0.1...409.5]
Eingabe einer Gateverlängerung (100ns bis 409,5μs).
U_QS_Set / Ist [0..1000.00]
Einstellbare Q-Switch
gemessener Spannung.
Sperrspannung
-> mV
und
QS-Trigger CIP
Anzeige
der
->
Schaltet die TTL-Triggerung zur Modulation der HF-Leistung ein.
Æ Erzeugung von Laserpulsen
CW Status Register
-> on/off
Setzen und Anzeige des Status des CW Register im EPLD.
Q-Switch_HF activ on ERROR
-> no/yes
Beim Anliegen eines Fehlers wird die Sperrspannung ausgegeben.
Hinweis:
42
Die RTI der CIP100
Es besteht eine Verlustleistung von ca. 60Watt.
TSI CIP100 DE.DOC
5.11 Q-Switch Power
Menupage: 2 of 4
Fig. 5-11
Scaling factor for forward power measurement ->
Skalierungsfaktor für die Vorwärtsleistung
Measured forward power
:W
Anzeige der Skalierten, gemessener Vorwärtsleistung
Forward power warning/error threshold
-> W
Eingabe des Warnungs- und Fehlerpegels der Vorwärtsleistung.
Der Fehlerpegel muss kleiner als der Warnungspegel sein.
Debounce interval for fwd. power measurement -> s
Integrationszeit der Messung in 50ms.
Measured reflected power
:W
Anzeige der gemessenen reflektierten Leistung
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
43
Reflected power warning/error threshold
-> W
Eingabe des Warnungs- und Fehlerpegels der reflektierter
Leistung.
Der Fehlerpegel muss grösser als der Warnungspegel sein.
Debounce interval for Reflected power
measurement
-> s
Einlaufzeit der Messung in 50ms.
Delay of temperature stability
-> * 50ms
Wartezeit nach einem Neustart bis die QS - Temperatur stabil ist.
Periodendauer
: ns
Anzeige der aktuellen über CAN übermittelten Periodendauer.
44
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
5.12 Airflow
Menupage: 1 of 1
Fig. 5-12
Fan
-> on/off
Ein- / Ausschalten des VG Ventilators. Die Einstellung wird nicht
gespeichert und bei Bedarf eingeschaltet.
TEMP. DIFFERENCE AT 0% AIRFLOW
: °C
Temperaturdifferenz zwischen dem beheizten PT100 und dem
zum Messen benötigte PT100 bei ausgeschaltetem Ventilator.
TEMP. DIFFERENCE AT 100% AIRFLOW
: °C
Temperaturdifferenz zwischen dem beheizten PT100 und dem
zum Messen benötigte PT100 bei eingeschaltetem Ventilator.
TEMPERATURE DIFFERENCE NOW
: °C
Aktuelle Temperaturdifferenz zwischen dem beheizten PT100 und
dem zum Messen benötigte PT100.
AIRFLOW NOW
:%
Anzeige der aktuellen, berechneten Luftströmung.
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
45
IVC BOARD TEMPERATURE
: °C
Anzeige der aktuellen Temperatur ( ° Celsius ) auf der IVC Platine
(PT100 Sensor).
HEATED RESISTOR TEMPERATURE
: °C
Anzeige der Heizwiderstandstemperatur (° Celsius), welcher in der
Nähe des Q-Switches montiert ist.
Calibrate airflow
-> no/yes
Kalibrierung der Lüftungsregelung. Vorsicht, die Kalibrierung
benötigt ca. 5 Minuten.
Das Kalibrierungsende wird angezeigt.
airflow error
Sperren oder Freischalten der Auswertung der Lüftungsfehler.
temperature error
Sperren oder Freischalten der Auswertung der Temperaturfehler.
heater
-> on/off
Ein- / Ausschalten der Heizung. Bei einer Versorgungsspannung
bis zu 115V wird der Heizwiderstand dauernd angesteuert, darüber
mit folgendem Zyklus 210ms "EIN" und 650ms "AUS". Mit dem
Statuswechsel von "EIN" zu "AUS" von der CLC wird die Heizung
ausgeschaltet.
Scal. Temp meas
:%
Anzeige des Skalierungsfaktor für Temperaturmessung. Wird im
Moment nicht mehr benötigt.
46
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
5.13 Safety Circuit
Menupage: 1 of 1
Fig. 5-13
Safety circuit errors
Aktiv- oder Passivschaltung der Fehlermeldungen,
Sicherheitskreis kreiert werden können.
emergency circuit errors
die
im
Aktiv- oder Passivschaltung der Fehlermeldungen wenn die
Notaustaste betätigt wird.
Redundancy relais
-> Manual on/Automatic
Manuelles Schalten der Redundanzrelais auf der IVC.
U_X24_2; U_X24_4 und U_X25_2
Anzeige
der
Spannung
an
Stecker
X24
(extern
Sicherheitsverschluss)
und an Stecker X25 (fernbedienbare
Pulsverriegelung) auf der IVC.
TASKNUMBER
:
Die Steuerung des Sicherheitskreises ist als Zustandsmaschine
(Statemachine) aufgebaut. Anzeige der Zustandsnummer.
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
47
5.14 Laser Head
Menupage: 1 of 1
Eine spezielle Seite für die Einstellungen der Optikparameter. Es
ist eine Zusammenfassung der wichtigsten Parameter.
Fig. 5-14
LASER CMD / LASER STATE
-> on/off
Ein- / Ausschalten des Lasers und Anzeige des effektiven
Zustandes (Laser - Rückmeldung).
SHUTTER CMD/SHUTTER STATE
-> open/close
Ein- / Ausschalten des Verschlusses und Anzeige des effektiven
Zustandes (Verschluss Rückmeldung).
PILOTLASER
-> on/off
Ein- / Ausschalten des Pilot-Lasers .
SET_LWL (RTI)
-> on/off
Zur Ablaufsteuerung manuelles, paralleles Ein- / Ausschalten der
Laserwarnlampen.
48
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
LWL (controller) / Laserwarninglamp is
Von der Ablaufsteuerung das Ein- /
Laserwarnlampen und das effektive Anzeigen.
: on/off
Ausschalten
Q-Switch Frequency [1 < 400kHz]
der
->
Eingabe der Q-Switch Frequenz. Das Vorteilerregister und das
Periodenregister werden optimal berechnet und gesetzt.
Q-Switch Period
->
Die Periode wird über die Frequenz berechnet und gesetzt.
Eingabe in μs bei einer Auflösung von 25ns.
Q-Switch Puls [>= 25ns]
->
Eingabe der Pulsbreite in 25ns Schritten.
I_Diode / measured
Setzen und Anzeige des effektiven Diodenstroms.
I_THRESHOLD
-> A
Eingabe des Diodenschwellwertes in Ampère.
I_Max
-> A
Eingabe des Diodenmaxwertes in Ampère.
U_QS_Set [0..1000.00]
-> mV
Einstellbare Q-Switchsperrspannung in mVolt.
QS Trigger CIP
-> on/off
Schaltet die TTL-Triggerung zur Modulation der HF-Leistung ein.
Æ Erzeugung von Laserpulsen
CLH accepts data from CIP100
-> no/yes
Sollen die DPS Daten vom CLH übernommen und gespeichert
werden? Es wird keine Eingabebestätigung verlangt.
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
49
5.15 Diode Supply Values Menupage: 1 of 5
Fig. 5-15
Anzeige der wichtigsten Q-Switchparameter:
I_DIODE Percentage
I_DIODE
I_SCHW (threshold)
I_MAX
D_I_SCHW
I_Diode computed
I_Diode [DiAnCon]
:
:
:
:
:
:
:
Laser Power
:
DPS error
Diodenstrom in %
Diodenstrom in A
Schwellstrom in A
Maximalstrom in A
Berechneter Diodenstromwert
Ansteuerungswert des DAWandlers in Digit
Sperren oder Freischalten der Auswertung des Dioden Power
System.
50
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
5.16 Diode Supply Values DPS <> CLH
Menupage: 2 of 5
Fig. 5-16
CIP / CLH Diode Supply Values
Auflistung der Diodenversorgungswerte, die in der CIP und im CLH
gespeichert sind.
CIP100 and CLH data are
: equal/not equal
Die in der CIP und in der CLH gespeicherten Daten werden auf
Gleichheit überprüft und das Ergebnis angezeigt.
CLH accepts data from CIP100
-> no/yes
Sollen die CIP100 Daten von der CLH übernommen und
gespeichert werden? Es wird keine Eingabebestätigung
verlangt.
CIP100 accepts data from CLH
-> no/yes
Sollen die CLH Daten von der CIP100 übernommen und
gespeichert werden? Es wird keine Eingabebestätigung
verlangt.
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
51
5.17 Diode Supply Read/Write Parameters1
Menupage: 3 of 5
Setzen der Steuerungsparameter der DPS und Anzeige dessen
Rückantworten.
Fig. 5-17
I_DIODE / D_Current_Out
-> A
Setzen und Anzeige des Diodenstroms. Der DAC wird direkt, nur
durch I_Schwellwert und I_Max begrenzt, gesetzt.
GO_LIVE
-> live/dead
Mit Go_Live Æ dead setzen, kann ein Fehler auf der DPS gelöscht
werden
DPS_Min_Tol
-> on/off
Für Testzwecke der DPS Funktionen können die vorgegebenen
Toleranzen verkleinert werden.
Max_AC_Voltage / Current Voltage_In
-> V
Eingabe und Anzeige der maximalen Versorgungsspannung.
52
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
Min_AC_Voltage
-> V
Eingabe der minimalen Versorgungsspannung.
AC_Current_In
:A
Anzeige der aktuellen Versorgungsstromaufnahme.
Max_IMC_Voltage / Current IMC_Voltage
-> V
Eingabe und Anzeige der maximalen Zwischenkreisspannung.
Min_IMC_Voltage
-> V
Eingabe der minimalen Zwischenkreisspannung.
Max_IMC_Current
-> A
Eingabe des maximalen Zwischenkreisstroms.
Max_D_Current
-> A
Eingabe des maximalen Diodenstroms.
Max_D_Voltage / Current D_Voltage_Out
-> V
Eingabe und Anzeige der maximalen Diodenspannung.
Max_Temp / Current KK_Temperatur
-> °C
Eingabe und Anzeige der maximale DSP Temperatur.
DPS Statusflag Anzeige
Von folgenden Variablen wird der Status angezeigt:
IMC_UNTERVOLTAGE;
D_OVERVOLTAGE
IMC_OVERVOLTAGE;
D_OVERCURRENT
IMC_OVERCURRENT;
OVERTEMP
AC_UNTERVOLTAGE;
ERROR
AC_OVERVOLTAGE;
!READY
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
53
5.18 Diode Supply Read/Write Parameters2
Menupage: 4 of 5
Fig. 5-18
LASER ON
-> on/off
Laser einschalten.
SHUTTER ON
-> open / closed
Eingabe und Anzeige des Zustandes des Verschlusses.
I_DIODE
-> %
Eingabe des Diodenstroms in % zwischen I_Schwellwert und
I_Max.
I_SCHW
-> A
Eingabe des minimalen Diodenstroms.
I_MAX
-> A
Eingabe des maximalen Diodenstroms.
54
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
L_EIN_TH
-> V
Minimalwert der Zwischenkreisspannung in Volt
T_LAS_EIN
-> ms
Verzögerungszeit in Sekunden für Laser "EIN", nach dem
Erreichen der Zwischenkreisspannung.
I_ABS
-> %
Absenkung in Prozent berechnet aus : I_Schwellwert + (I_Diode I_Schwellwert) *I_ABS / 10.
T_ABS
-> ms
Verzögerungszeit in ms für die Absenkung nach Ausbleiben der
Beschriftungsimpulse.
I_SOURCE
->
Auswahl der Quelle für die Vorgabe des Diodenstroms (PC,
Analoge- oder Digitale Kundenschnittstelle).
D_I_SCHW
-> %
Schwellenwert in Prozent zur Auslösung der Wartezeit bis Laser
stabil.
T_D_I_100
-> ms
Verzögerung in ms bis Laserstabil stabil ist.
DELAY La_Ber
-> s
Verzögerung in Sekunden bis das Laserstabilflag auf stabil gesetzt
wird.
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
55
5.19 Diode Supply Parameters
Menupage: 5 of 5
Fig. 5-19
LasertypNr: /Typ
Auswahl der Lasertyp - Nummer und Anzeige des Typs.
L_POW_A
-> W
Begrenzte mittlere Leistung bei Auslieferung
L_POW_D
Zulässige Abweichung
Leistungskalibrierung.
-> W
der
Laserleistung
I_MAX_A
zu
Beginn
der
-> A
Eingabe maximaler Diodenstrom.
I_MAX_MAX
-> A
Eingabe der Grenze bis zu der der Diodenstrom verstellt werden
darf.
56
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
S_I_MAX
-> A
Schrittweite um den I_Max verstellt werden darf.
S_L_POW
-> W
Schritt um den sich L_Power nach S_I_MAX verändern muss.
P_PMP_A1
-> W
Eingabe der maximalen Pumpleistung vom Modul A1.
P_PMP_A2
-> W
Eingabe der maximalen Pumpleistung vom Modul A2.
P_PMP_MAX
-> W
Eingabe der maximalen Pumpleistung vom Modul A1 und A2.
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
57
5.20 Customer Interface
Menupage: 1 of 1
Fig. 5-20
input/output error
Sperren oder Freischalten der Auswertung der Fehler von der
Kundenschnittstelle (X20 auf der IVC).
Lamp error
Sperren oder Freischalten der Auswertung des Lampentreibers.
Warning Threshold
-> 5%
Error Threshold
-> 10%
I_24_K
:A
Anzeige der Stromaufnahme der Kundenschnittstelle
58
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
I_Extern_24V / U_Soll
Anzeige der Stromaufnahme und der Spannung der externen
Schnittstelle.
Inhibit KS_inputs
-> no/yes
ignore E_ABS_1
-> no/yes
Inv.Mask KS E1..24
CHANGE 1..24
->
Setzen und Anzeige der Inversemaske für die 24 Eingänge der
Kundenschnittstelle.
Inv.Mask KS A1..16 CHANGE 1..16
->
Setzen und Anzeige der Inversemaske für die 16 Ausgänge der
Kundenschnittstelle.
Inv.Mask IVC E1..24
CHANGE 1..24
->
Setzen und Anzeige der Inversemaske für die 24 Eingänge der
IVC.
Inv.Mask IVC A1..24 CHANGE 1..24
->
Setzen und Anzeige der Inversemaske für die 24 Ausgänge der
IVC.
LMD_SIK B1..B11 is
last_error
Aktueller Status und Status
Treiberbaustein D12 auf der IVC.
beim
:
letzten
LMD_SEA B1..B11 is last_error
Aktueller Status und Status
Treiberbaustein D3 auf der IVC.
TSI CIP100 DE.DOC
beim
Fehler
des
:
letzten
Fehler
Die RTI der CIP100
des
59
5.21 User Interface X20
Menupage: 1 of 1
Fig. 5-21
Digitale EIN- Ausgänge
Anzeige
der
Einund
Ausgängen
Kundenschnittstellensteckers X20 auf der IVC.
<------------------- Input ------------------->
IVC_X17
IVC_X18
IVC_X19
Hinweis:
•
•
•
des
<-------- Output -------->
IVC_X22
IVC_X21
Die Eingänge IVC X17 Pin 1..8 werden an die Ausgänge IVC
X21 Pin 1..8 übertragen.
Die Eingänge IVC X18 Pin 1..8 werden an die Ausgänge IVC
X22 Pin 1..8 übertragen.
®
Es darf kein anderes Tool (TruMark , Diagnose etc.) aktiv sein.
I_Extern_24V / U_Soll
Anzeige der Stromaufnahme und der Spannung der externen
Schnittstelle.
60
Die RTI der CIP100
TSI CIP100 DE.DOC
5.22 ErrorLog
Menupage: 1 of 1
Anzeige der Fehler und Warnungsmeldungen. Gleiche Fehler- und
Warnungsmeldungen, die unmittelbar nacheinander auftreten,
werden unterdrückt. Anzeige nach FIFO (first in, first out) Modus.
Es werden immer zuerst die Fehlermeldungen angezeigt.
Fig. 5-22
TSI CIP100 DE.DOC
Die RTI der CIP100
61