luetze.de - Friedrich Lütze GmbH

TECHNIK MIT SYSTEM
INDEX
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MISSION (IM)POSSIBLE
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STUDER-SCHLEIFANLAGEN
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AUTOMATION TOUR 2011
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AUTOMATION MIT DEM
LSC-VERDRAHTUNGSSYSTEM
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MASCHINENGIGANT IN REKORDZEIT
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ALLROUNDTALENT MIT 240 WATT POWER
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LÜTZE TWITTERT UND POSTET
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WECHSEL IN DER GESCHÄFTSFÜHRUNG
BEI LÜTZE
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Durch Nachhaltigkeit Werte schaffen!
BEWEGLICH VIELSEITIG ZUVERLÄSSIG!
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Viele unserer Kunden sind Marktführer auf ihrem Gebiet und das mit gutem
PRIMA RAHMENKONZEPT MIT LSC
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ACHTUNG RUTSCHGEFAHR!
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EDITORIAL
Udo Lütze
CEO Friedrich Lütze
International Group
Grund. Sie sind innovativ und vertreiben Produkte die ihren Zweck weit über
die Gewährleistung hinaus erfüllen. Für uns beginnt genau an diesem Punkt
die Nachhaltigkeit, welcher wir uns mit unseren Produkten und Lösungen verpflichtet fühlen.
Oft sind es Kleinigkeiten die den Unterschied ausmachen. Sei es die richtige
Auswahl eines Produktes oder eine effiziente Gestaltung der Logistik. Für uns
IMPRESSUM
ist jeder Kunde ein individueller Partner dessen Streben nach Nachhaltigkeit
von uns unterstützt wird. Dadurch schaffen wir Werte, die auch einen Beitrag
zur Güte der Produkte unserer Kunden leisten.
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Herzlichst,
Herausgeber
Luetze International GmbH
Bruckwiesenstraße 17-19, D-71384 Weinstadt
Tel. +49 7151 6053-0, Fax +49 7151 6053-277
[email protected], www.luetze.de
Redaktion/Layout/Kontakt
Lütze Consulting & Services GmbH & Co.KG
Marketing Services
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Ihr Udo Lütze
Druck
Gress Druck GmbH
D-70736 Fellbach
Weitere Infos über die
SkyBLUE Nachhaltigkeitskampagne von LÜTZE finden Sie im Internet unter:
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jedoch keine Verantwortung für den Inhalt dieser Dokumente.
Mission (im)possible
Robert Fearnett, LÜTZE UK
Kosten senken und dabei Mehrwert schaffen
– unmöglich oder nicht?
Kostensenkungen und kürzere Vorlaufzeiten: vermutlich die
zwei meist diskutierten Themen bei jedem Zulieferer der Fertigungsindustrie. Niemand möchte große Vorräte an Komponenten bereithalten, und die äußerst harte Wettbewerbssituation bringt alle Anbieter unter heftigen Preisdruck – nur nicht
LÜTZE UK.
Wer als Zulieferer weiterdenkt, muss versuchen, hohe Qualität anzubieten – aber die Gesamtkosten für seine Kunden niedrig zu halten. Diesen Weg verfolgt LÜTZE UK bereits bei einer Reihe von
Kunden. Und tatsächlich ergeben sich erhebliche Vorteile für alle
Mitspieler.
Als europäischer Hersteller befördert LÜTZE UK regelmäßig
große Mengen von Leitungs- und Automatisierungsprodukten aus
dem Stammhaus in Deutschland in sein Zentrallager in Tamworth.
Auf diese Weise kann bereits am nächsten Tag ein breites Produktspektrum geliefert werden - von Steuer- und Feldbusleitungen bis zu Servo- und Roboterkabeln.
LÜTZE UK geht dabei weit über die bei vergleichbaren Unternehmen üblichen Leistungsstandards hinaus. So wurden etwa erhebliche Mittel in Mess- und Schneideanlagen investiert: Bei Bedarf
ist ein präziser Schnitt der Leitungen mit Toleranzen von maximal
5 mm in Bezug auf die Gesamtlänge möglich. Alle Artikel werden dabei exakt auf Länge geschnitten, aufgerollt, beschriftet und
zu Sets zusammengestellt. Der Mehrwert für den Kunden: geringere Kosten für die Wareneingangsprüfung und Qualitätssicherung sowie kürzere Fertigungszyklen.
So hilft LÜTZE UK unnötige Lagerbestände zu reduzieren, Vorproduktionszeiten zu verkürzen und Schnittfehler zu vermeiden.
Die geschnittenen Längen werden gleich mit den für die Endkunden relevanten Informationen (z. B. Setnummer, Produktionszellen-Kennzeichnung oder firmeninterner Artikelnummer) versehen. Das erleichtert die Weiterverarbeitung der Produkte am Kundenstandort deutlich. Zudem fallen dort keinerlei RollenendeAbfälle mehr an, die typisch für Trommelware in Standardlänge
sind. Und wieder sind die Produktionskosten etwas gesunken.
Unterstützt durch innovative Systeme, die individuell angepasste
E-Mail-Berichte über Bestände, Bestellungen und Lieferzeiten erstellen, bietet LÜTZE UK eine Komplettlösung an. Für unsere
Kunden zahlt sich das in geringeren Kosten und gleichzeitig deutlich verbessertem Service aus. Das ist es, was ein Kunde heute von
seinem Zulieferer erwartet.
Von diesem Service profitieren nicht nur Maschinen- und Bedienpulthersteller, sondern selbst Leitungsmontagefirmen. Denn hier
können sie aufgerollten und beschrifteten Kabellängen direkt zur
Montage an die Fertigungseinrichtungen geschickt werden. Nicht
einmal abgerollt werden müssen die Kabel, da für diese Art von
Kunden die offenen Enden zur weiteren Bearbeitung frei bleiben.
Q.E.D.: Mit LÜTZE als Partner sind Kosteneinsparung und
Mehrwert beim Zulieferservice also kein Widerspruch mehr.
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Studer-Schleifanlagen mit LÜTZE SUPERFLEX®
Bernhard Frutiger, Fritz Studer AG, Thun, CH und Patrick Büsser, LÜTZE AG, Siebnen, CH
Die Fritz Studer AG in Thun im Berner
Oberland stellt an diesem landschaftlich
reizvollen Standort Rundschleifmaschinen
her. Die Einsatzgebiete der Anlagen sind
vielfältig, zu den anspruchsvollen Industriekunden gehört die Schweizer Uhrenindustrie ebenso wie Automobilzulieferer,
Pumpen-, Turbinen und Getriebehersteller
oder auch Hersteller von Dosieranlagen.
Glas- und Keramik-Material werden mit
Studer-Schleifanlagen ebenso bearbeitet wie
die unterschiedlichsten Metalle.
Dabei hat Studer den Anspruch, dass alle
eingesetzten Komponenten den hohen Anforderungen unter den speziellen Bedingungen des Schleifprozesses genügen. Ein außerordentlich wichtiger Aspekt ist die Beständigkeit von Kunststoffen gegenüber
den beim Schleifen verwendeten Kühlschmier-mitteln. Denn in den geschlossenen
Anlagengehäusen ist ständig ein gesättigter
Nebel aus Kühlschmierstoffen vorhanden.
Dies stellt sowohl an Schläuche und Dichtungen ebenso wie an Leitungen sehr hohe
chemische Anforderungen.
Durch umfangreiche Tests qualifiziert Studer die eingesetzten Leitungen und Kunststoffteile für diesen Einsatz. Dazu werden
die Komponenten bei erhöhter Temperatur
über Monate in dem entsprechenden Medium gelagert und anschließend die Eigenschaften überprüft. Nur wenn die Verände-
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rung statistisch gesichert im einstelligen
Prozentbereich bleibt, werden die Teile für
die Produktion freigegeben.
Die große Vielfalt der Stoffe bildet hierbei
eine zusätzliche Herausforderung. Nach den
Erfahrungen bei Studer sind moderne wassermischbare synthetische Kühlschmierstoffe besonders aggressiv. Aber auch die immer
häufiger verwendeten Stoffe auf Basis biologischer Öle schädigen viele klassische
Kunststoffe.
Aufgrund der langjährigen Erfahrung in
dieser Thematik und den zahlreichen durchgeführten Tests ist Studer für seine Kunden
nicht nur Maschinenlieferant, sondern auch
Ratgeber in der Auswahl der Kühlschmiermittel. Letztlich müssen die Anlagen mit al-
len Komponenten, aber auch die Werkzeuge und Betriebsstoffe auf den vorgesehenen
Einsatzzweck hin optimiert sein.
Bereits seit vielen Jahren setzt Studer die
hochwertigen Schleppkettenleitungen LÜTZE SUPERFLEX® ein. Mit diesen Leitungen, die eine Isolation aus einem hochgleitfähigen Spezial-TPE und einen Polyurethan-Außenmantel haben, hat man sehr gute
Erfahrungen gemacht. Und die Kabelexperten von LÜTZE arbeiten eng mit den Studer-Ingenieuren zusammen, um gemeinsam
auch neuen Entwicklungen auf dem Markt
der Kühlschmierstoffe zeitnah begegnen zu
können.
Auf Studer Rundschleifmaschinen werden
Stifte, Achsen, Buchsen, Düsen und andere
Bauteile hergestellt.
Neben Metallen bearbeiten Studer Rundschleifmaschinen auch vielfältige keramische Werkstoffe.
Automation Tour 2011
- Rich Vinnece, LÜTZE USA
LÜTZE-Distributor HH Barnum in Michigan bringt Automatisierungslösungen in Fahrt.
Lösungen durch Automatisierungskomponenten verzeichnen mit immer neuen
Produkten Jahr für Jahr ein rasches
Wachstum. Für Endnutzer ist es jedoch
immer schwieriger, Zeit zum Kennenlernen neuer Produkte zu finden. HH Barnum, der Distributor von LÜTZE im USStaat Michigan, stellt sich dieser Herausforderung, indem er mit der „Automation Tour 2011“ seine neuen Produkte zu
den Endnutzern bringt.
Die Automation Tour 2011 wartet mit einem klimatisierten 38-Fuß-Auflieger auf,
der von einer Zugmaschine des Typs GMC
2500H durch die Lande gezogen wird. In
diesem Sattelzug sind zwölf Automatisierungsanbieter vertreten, die eine wichtige
Partnerschaft mit HH Barnum unterhalten,
darunter auch LÜTZE. Zugmaschine, Auf-
lieger und Bordausrüstung der Anbieter haben einen geschätzten Gesamtwert von
350.000 US-Dollar.
Jeder Automatisierungspartner präsentiert
in dem Truck seine verschiedenen Automatisierungsprodukte und -services. Die Präsentation von LÜTZE umfasst das neue
A216 DRIVEFLEX™ Variable Frequency
Drive Kabel, Schleppkettenleitungen, verschiedene Spannungsversorgungen und
Ethernet-Module, das LOCC-Box Stromüberwachungssystem sowie LSC-Verdrahtungslösungen. In den LSC-Rahmen sind
sowohl Rockwell- als auch Siemens-Controller montiert, die aktiv alle Präsentationen im Auflieger steuern. Darüber hinaus
stellt LÜTZE die Versorgung der Bildschirme über seine DC 24 V Compact Switch
Spannungsversorgungen bereit.
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Die Automation Tour 2011 führt drei Tage
pro Woche von Frühjahr bis Herbst durch
Michigan und die nördlichen Teile der Staaten Indiana und Ohio. In der Regel wird täglich bei drei bis vier Erstausrüstern
und/oder Endnutzern Halt gemacht. Die
Tour wird stets begleitet von mindestens einem Barnum-Support-Mitarbeiter, einem
Barnum-Produktmanager, dem BarnumKundenbetreuer für den jeweiligen Erstausrüster bzw. Endnutzer sowie mehreren Vertretern der Lieferanten, die ebenfalls auf hohem Niveau mit Rat und Tat zur Seite stehen. Der Endnutzer kann sich dabei nicht
nur über neue Produkte informieren, sondern auch praktische Lösungen für seine jeweiligen Projekte kennenlernen.
HH Barnum rechnet mit etwa 5000 bis 7000
Ingenieuren und Technikfachkräften, die
die Automation Tour 2011 erleben werden.
Die Tour wird nun bereits im zweiten Jahr
durchgeführt, und es zeichnet sich ab, dass
auch die Automation Tour 2011 bei den Besuchern aufgrund der Sachkenntnis der
Fachkräfte an Bord und der Produktpräsentationen, die HH Barnum bei den Kunden
vor Ort durchführt, auf positive Resonanz
stößt. LÜTZE misst seiner Partnerschaft
mit der „Automation Tour 2011“ von HH
Barnum einen hohen Stellenwert bei. Die
Teilnahme an der „Automation Tour 2012“
ist bereits ins Auge gefasst.
SPANGLER im Vorteil
mit dem LSC-Verdrahtungssystem - Tina Lambert, SPANGLER GMBH
SPANGLER ist Spezialist für die Realisierung von Automatisierungslösungen für
verschiedene Branchen und Industrien
weltweit. Das mittelständische Familienunternehmen mit Sitz in Töging im Altmühltal beschäftigt derzeit 114 Mitarbeiter und ist seit 30 Jahren ein zuverlässiger
Partner des internationalen Maschinen- und
Anlagenbaus. Über 50 % der von SPANGLER produzierten Anlagen werden exportiert. Kunden aus den Bereichen Umwelttechnik, Agrarwirtschaft, Bau-, Lebensmittel-, Automobil-, Rohstoff- und Pharmaindustrie vertrauen auf die Qualität von
SPANGLER Automation. Erfolgreiche
Projektbeispiele sind zum Beispiel Steue-
auch für einen Kunden der Automobilbranche, für den man mit Hilfe des LSCVerdrahtungssystem von LÜTZE einen
Auftrag mit insgesamt elf Standschränken
realisiert hat.
„Die Besonderheit des LSC-Verdrahtungssystems ist, dass die Leitungen nicht in einem Kabelkanal verlegt, sondern in Verdrahtungskämmen fixiert und auf der Rückseite des Montagerahmens über Bügel geführt werden.“, so Josef Mauderer, Leiter
der Abteilung Technik bei SPANGLER.
Er bezeichnet die Leitungsverlegung als
„ordentlich“ und findet es positiv, dass bei
der Planung ohne Kabelkanäle auch nicht
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ZE-Vertreter in die Arbeitsweise mit dem
LSC-Verdrahtungssystem eingewiesen. So
konnten die Verdrahtungsarbeiten mit dem
neuen System zügig umgesetzt werden.
Helmut Graspointner, Geschäftsführer von
SPANGLER: „Ich habe einen sehr guten
Gesamteindruck vom LÜTZE LSC-Verdrahtungssystem“.
Das LÜTZE LSC-Verdrahtungssystem wurde bei einem Projekt des Automobilherstellers Volkswagen Nutzfahrzeuge in
Hannover umgesetzt. Die dazu benötigte
Schalt- und Steueranlage, bestehend aus
11 Schaltschrankfeldern, konnte innerhalb
Bildnachweis: SPANGLER GMBH
rungen von Getreidetrocknungsanlagen in
Rumänien, Abwasseraufbereitungsanlagen
in den Vereinigten Arabischen Emiraten
oder Lebensmittelproduktionsanlagen in
Deutschland.
Allen Projekten gemeinsam ist das kompetente Engineering der SPANGLERMitarbeiter. Sie suchen ständig nach Lösungen für die komplexen Herausforderungen ihrer Kunden, wie zum Beispiel
deren Füllgrad und die damit zusammenhängende Erwärmung beachtet werden
müsse.
Der Produktionsleiter bei SPANGLER,
Martin Neumaier, erklärt: „Wir verwendeten anstelle der herkömmlichen Montagetafel einen LÜTZE LSC-Rahmen mit modularer Konstruktion.“ Vor dem Start der
Produktion wurden die zuständigen Mitarbeiter bei SPANGLER von einem LÜT-
von 3 Wochen aufgebaut, verdrahtet, ge
prüft und ausgeliefert werden.
Die Schaltanlage dient zur Automatisierung eines Abkoppelspeichers, der wahlweise die lackierten Leerkarossen des Porsche Panamera oder des Pickups Amarok,
der ab Mitte 2012 ebenfalls im Werk Hannover produziert wird, von der Holraumversiegelung entweder zur Bahnverladung
oder zur Montagelinie transportiert.
Maschinengigant in Rekordzeit
Steffen Friedrich, LÜTZE Deutschland
Kurzfristige LÜTZE-Lösungen für längste Streckmaschine der Welt
In einer internationalen Ausschreibung
hatte sich der Werkzeugmaschinenbauer Leifeld den Riesenauftrag gesichert
die weltweit größte Streckmaschine zu
entwickeln. Der 30 Meter lange Gigant
mit 200 Tonnen Gewicht musste nun unter hohem Zeitdruck komplett neu konstruiert und gebaut werden – auch mit
Installationstechnik und Kabelkonfektionen von LÜTZE.
Die Größenordnung an sich ist schon beeindruckend. Noch bemerkenswerter: Das
auf die spanlose Metallumformung spezialisierte Traditionsunternehmen macht hier
erstmalig das präzise Abstrecken von Rohren von mehr als 15 m Länge möglich. (Für
besonders Interessierte: Im Vorwärtsdrückwalzen bis 9 m und im Rückwärtsdrückwalzen 15 m und mehr.)
Beauftragt hatte diese hochmoderne Drück-
walzmaschine die Tochtergesellschaft eines
chinesischen Großkonzerns – und einen
enorm engen Termin von nur zehn Monaten
gesetzt. Die Leifeld Metal Spinning AG
und ihre Zulieferer standen unter Hochdruck. Um die Herkulesaufgabe zu bewältigen, erarbeiteten Leifelds Ingenieure neue
Wege, Konzepte und Detaillösungen.
Wichtige Zulieferer waren schon früh und
eng eingebunden. So beispielsweise LÜTZE.
In der knapp bemessenen Planungs- und
Aufbauzeit konnte man Leifeld mit Installationstechnik und Kabelkonfektion flexibel unterstützen. Auch innovative Sonderlösungen und – wie etwa bei Zubehörteilen
– sehr kurzfristige Lieferzeiten realisierte
LÜTZE mit der erwarteten Kompetenz.
„Wie lang soll die Leitung sein?“ In bestimmten Bauphasen gab es noch keine
Antwort auf Fragen wie diese. In diesem
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beispielhaften Fall konfektionierte LÜTZE
eben nur ein Ende der Leitung mit Steckern – die fürs andere Ende nötigen vorkonfektionierten Stecker legte man ganz
pragmatisch per Plastiktütchen bei. Insgesamt verbaute Leifeld Material aus vier
Warengruppen von LÜTZE in dem Maschinenriesen: Neben Leitungen und Kabelkonfektion sind, Schaltnetzteil und das
Stromüberwachungssystem LOCC-Box an
Bord.
Als ein weiterer Partner wirkte die Demag
Cranes & Components mit. Um die langen
Rohre sicher handhaben zu können, installierte man einen Laufkran mit 9,4 Meter
langer Bahn. Sanft und hochpräzise legt er
das Transportgut in der Maschine ab –
auch hier läuft’s mit Verkabelung von
LÜTZE.
LÜTZE twittert und postet
Allroundtalent mit 240 Watt Power
sen im Schaltschrank möglich. LÜTZE bietet das neue 240 Watt Netzgerät eingangsseitig mit einem Weitbereichseingang AC
187-550 V und DC 250-725 V an.
LÜTZE erweitert seine erfolgreiche Compact-Schaltnetzteil-Familie um eine primär
getaktete 240 Watt Spannungsversorgung,
die alternativ 1-, 2- oder 3-phasig betrieben
werden kann. Also ein klassischer Allrounder für den Schaltschrank. Trotz der Power
von 240 Watt haben die LÜTZE Ingenieure
das technische Innenleben auf einer Baubreite von gerade mal 55 mm untergebracht.
Damit sind leistungsstarke Verdrahtungen
selbst bei eingeschränkten Platzverhältnis-
Zu den Pluspunkten des neuen 240 Watt
LÜTZE Netzteils zählt die hohe Überlaststromfähigkeit von bis zu 150 %. So läuft
das Netzteil selbst unter schwierigen Lasten
sicher an. Darüber hinaus ist das LÜTZE
Netzteil mit einem Ready-On-Relais ausgestattet, das bei Stromausfall und im ResetFall reagiert.
Ausgangsseitig lässt sich das Netzteil bis
DC 24 Volt einstellen. Erwähnenswert ist
auch der hohe Wirkungsgrad von über 90
%, der minimale Verlustleistungen und Erwärmungen sicher stellt.
Das neue LÜTZE 240 Watt Netzteil besitzt
diverse nationale und internationale Zulassungen gemäß UL und CE. Unter anderem:
UL 508, IEC 60950, EN 60950, EN 610006-2(2005), EN 61000-6-4(2007), EN 610004-2/3/4/5/6/11, EN 61000-5-5
Seit einiger Zeit ist LÜTZE auf Facebook,
Twitter, YouTube und - ganz neu - auf
Google+ unterwegs. LÜTZE baut damit seine Online-Kommunikation konsequent weiter aus. Treten Sie mit LÜTZE in Dialog, holen Sie sich die neuesten Infos, Videos und
Feeds über Produkte, Erfahrungsberichte
und und und…
Wechsel in der Geschäftsführung bei LÜTZE
Norbert Gemmeke löst Fritz Vögele als Geschäftsführer von
LÜTZE Deutschland ab.
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Messetermine 2012
Zum 1.7.2011 wurde Norbert Gemmeke
zum Geschäftsführer von LÜTZE Deutschland mit Sitz in Weinstadt berufen. Er löst
damit Fritz Vögele ab, der nach vielen Jahren des erfolgreichen Einsatzes für LÜTZE
in den wohlverdienten Ruhestand geht.
mit. Norbert Gemmeke war zuvor als Leiter
der Gesamtentwicklung Feldbusse bei
Weidmüller und Moeller. Zuletzt war er als
Geschäftsführer der MT ElectroniX und
Leiter Business Unit Automation Systems
bei Turck tätig.
Norbert Gemmeke übernimmt die weltweite
Verantwortung für die Bereiche Product-,
Lifecycle und Supply-Chain-Management
im Hause LÜTZE und bringt ausgeprägte
Erfahrungen in der industriellen Automation
Darüber hinaus wurde die Friedrich Lütze
GmbH & Co. KG zum 1. Januar 2012 zur
Friedrich Lütze GmbH umfirmiert.
Messe
Ort
Land
Datum
AUTOMATION Schweiz
Winterthur
CH
25.-26.01.2012
Paris Expo Porte de Versailles
Paris
F
01.-02.02.2012
AMPER
Brünn
CZ
20.-23.03.2012
Drives & Controls 2012
Birmingham
GB
17.-19.04.2012
Hannover Messe
Hannover
D
23.-27.04.2012
ATX South
Charlotte
USA
02.-03.05.2012
InnoTrans 2012
Berlin
D
18.-21.09.2012
MOTEK
Stuttgart
D
08.-11.10.2012
MATELEC
Madrid
ES
23.-26.10.2012
SPS/IPC/DRIVES
Nürnberg
D
27.-29.11.2012
Beweglich, vielseitig, zuverlässig!
LÜTZE INTERNATIONAL
Neue hochflexible Cat. 6 Ethernet Bus Leitung für Schleppkettenanwendungen vorgestellt.
Think global, act local. Nehmen Sie direkt mit Ihrem
LÜTZE-Partner Kontakt auf.
Das Leben für eine Ethernetleitung beim Einsatz in einer Energieführungskette ist "brutal". Der schnelle „Kabeltod“ ist oftmals vorprogrammiert. Kein Wunder, treten beim Schleppketteneinsatz die höchsten mechanischen Belastungen hinsichtlich
Biegebeständigkeit und Beweglichkeit auf: Enge Biegeradien,
lange Verfahrwege, hohe Geschwindigkeiten
und Beschleunigungen haben schon oft das Leben so mancher Leitung deutlich verkürzt.
LÜTZE hat darum eine speziell auf Schleppkettenanwendungen zugeschnittene Leitung
entwickelt: Die LÜTZE SUPERFLEX® ETHERNET BUS(C)PUR (4x2xAWG26). Diese LÜTZE Cat. 6 Leitung für Schleppkettenanwendungen ist ausgelegt für rund 1 Million Biegezyklen bei einer Geschwindigkeit von bis zu 4
m/s. Selbst eine maximale Beschleunigung von
bis 4 m/s² und ein Verfahrweg von 10 Meter
nimmt sie klaglos hin. Die LÜTZE Leitung
„verdaut“ ohne Wimperzucken eine Zugkraft
von bis 100 N bei einem kleinstmöglichen Biegeradius von 7,5 x D. (D = Außendurchmesser
der Leitung). Der Mantel ist aus halogenfreiem
und flammwidrigem PUR gefertigt mit einem
kompletten Durchmesser von rund 7,8 mm. Die
LÜTZE SUPERFLEX® kann beim Einsatz in
der Schleppkette in Temperaturbereichen von 30 °C bis + 70 °C eingesetzt werden.
In der LÜTZE SUPERFLEX® wurde ein zentrales Kreuzprofil verbaut, dass dem kompletten
Leitungsverbund eine hohe innere Stabilität
verleiht. Die konstruktive Herausforderung war
es hierbei, dieses Kreuzprofil materialseitig so
zu gestalten, dass es die Wechselbiegung einerseits so wenig wie möglich beeinflusst, jedoch
andererseits den Aderpaaren und dem kompletten Leitungsverbund Stabilität verleiht.
Friedrich Lütze GmbH
Bruckwiesenstraße 17-19
D-71384 Weinstadt
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Fax +49 7151 6053-277
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Lütze SAS
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95250 Beauchamp
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E-08024 Barcelona
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Fax +44 1827 313332
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Wir wünschen ergänzende Informationen zum LÜTZE Report Nr. 29
Thema
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Prima Rahmenkonzept mit LSC
Raphael Rossi, LÜTZE Frankreich
Am Anfang eine schlanke Schaltschranklösung, am Ende
eine enge Partnerschaft
Maschinen und mobile Ausrüstungen
kompakter zu machen ist ein inniger Ingenieurswunsch. LÜTZE fand die Lösung für einen französischen Maschinenbauer – der Beginn einer wunderbaren
Freundschaft.
Arras Maxei ist ein im Norden Frankreichs
ansässiges Maschinenbauunternehmen. Seit
über 60 Jahren ist man kompetenter Partner
und Zulieferer für Hersteller von Transformatoren und Elektromotoren. Das Unternehmen baut unter anderem mobile und stationäre Maschinen zur Raffinierung dielektrischer Öle. Da sich deren Eigenschaften
im Lauf der Zeit durch Sauerstoff, Feuchtigkeit und im Öl vorhandene Verunreinigungen verschlechtern, kann dies irgendwann zu Schäden wie dem Durchschlagen
eines Transformators führen.
Dank der langjährigen Erfahrung kennen
die Ingenieure die mechanischen, thermischen und thermodynamischen Prozesse in
Transformatoren und Elektromotoren genau. Eine Kompetenz, die sich in den Maschinen und Apparaten zum Imprägnieren,
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Trocknen oder Polymerisieren sowie in den
Vakuumöfen und Brennöfen von Arras Maxei widerspiegelt.
Seit vier Jahren arbeiten LÜTZE und Arras
Maxei zusammen. Anfangs verbauten die
Franzosen ausschließlich Stromrichter und
Netzteile von LÜTZE. Dann analysierte
man gemeinsam den ganz spezifischen Bedarf. Und es zeigte sich tatsächlich noch Potenzial, um die Maschinen konzeptionell zu
optimieren. Insbesondere gab es da die
Platzprobleme bei den mobilen Apparaten
auszuräumen.
Tatsächlich konnten dank der kompakten
LSC-Rahmen die Schaltschränke nun in
den Maschinengestellen installiert werden,
anstatt daneben. So lassen sich die Maschinen auch noch kompakter und beweglicher
halten als zuvor.
Ferner bieten die LSC-Rahmen viel Flexibilität und Reserven. Daher decken nur vier
definierte LSC-Standardkonfigurationen alle
Maschinenklassen und -anwendungen der
Franzosen ab. Heute verlassen etwa 70 mit
LSC-Rahmen ausgerüstete Maschinen pro
Jahr das Werk. Ein schöner Erfolg, der der
Nähe und der Lösungskompetenz von LÜTZE
SAS France sowie der guten Beziehung
zwischen den Konstruktionsbüros in Arras
und Weinstadt zu verdanken ist.
Mittlerweile hat sich eine echte und enge
Partnerschaft entwickelt. Zusammen geht
man so verschiedene Problemstellungen der
Installation an. Lösungen finden sich immer
wieder in Produkten des LÜTZE-Programms, wie der M12-Verbindungstechnik,
den Ventilsteckern, Schaltnetzteilen, Relais
oder Stromrichtern. Jüngst wurde LÜTZE
in Sachen Industriekabel angefragt – eine
Freundschaft, die hält.
Achtung Rutschgefahr!
Andreas Schindler, LÜTZE Deutschland
Die Firma NOWE GmbH, ein Unternehmen der Faiveley Transport Group,
entwickelt innovative und zuverlässige
Sandstreusysteme, die modular aufgebaut und speziell auf die Kundenanforderungen abgestimmt sind. LÜTZE
Komponenten sorgen für eine exakte
Dosierung der Sandmenge und gewährleisten eine sichere Funktion auch bei
tiefen Temperaturen.
ner eingeschränkten Betriebssicherheit
und Energieverschwendung steigt der Verschleiß der Räder bzw. Schienen übermäßig stark an. Um einen ausreichenden
Kraftschluss zu erreichen, wird mittels eines definierten Druckluftstroms gezielt
Sand in den Rad-Schiene-Spalt geleitet.
In einem Straßenbahnprojekt werden
LÜTZE Komponenten zur Temperaturregelung der Druckluftversorgung für die
LÜTZE-Halbleiterbaustein die entsprechenden Heizungen für das Entwässerungsventil und die Heizmatte ansteuert.
Ein LCON-Schwellwertschalter regelt die
Temperatur des Ventilblocks vollkommen
selbstständig. Über einen im Ventilblock
eingebrachten PT100 wird die Temperatur
erfasst und an den LCON-Schwellwertschalter weitergegeben. Sinkt die Temperatur unter 10 °C wird die Heizung über einen LÜTZE-Halbleiterbaustein zugeschaltet. Zusätzlich wird der PT100-Sensor auf
Drahtbruch überwacht.
Durch den Einsatz dieser kompakten Module mit einer Baubreite von jeweils 6,2 mm
konnte der komplette Temperaturregelkreis in einem kleinen Schaltkasten in der
Kompressorbox untergebracht werden.
Sanden ist Präzisionsarbeit
Bei modernen Sandungsanlagen wird nur
so viel Sand ausgebracht wie tatsächlich
benötigt wird. Dies hat geringere Betriebskosten und weniger Feinstaubbelastung
für die Umwelt zur Folge.
Um die Sandmenge exakt zu dosieren,
kommen magnetbetätigte Dosiereinrichtungen zum Einsatz die, über eine Pulsfrequenz zwischen 1 bis 10 Hz angesteuert
werden. Zur Ansteuerung dieser Dosiereinrichtungen setzt die Firma NOWE
ebenfalls auf den Einsatz von LÜTZEKomponenten. Auf Grund der hohen
Schaltfrequenz und der induktiven Last hat
man sich auch in diesem Fall für den Einsatz von Halbleiterbausteinen entschieden.
Egal ob das Fahrzeug eine 24 V- oder 110
V-Versorgung hat – LÜTZE bietet für jede
Anwendung die passende Lösung.
Warum wird gesandet?
Feuchtigkeit, Schmutz oder Laub auf der
Schiene verringern den Kraftschluss im
Rad-Schiene-Kontakt. Hierdurch können
sich die Beschleunigungs- und Bremswege
erheblich verlängern. Neben der Gefahr ei-
Sandungsanlage eingesetzt. Zwei LÜTZETemperatursignalwandler mit PT100-Eingang erfassen die Temperatur der Umgebung sowie der Heizmatte. Die Auswertung der Analogsignale erfolgt in einer
SPS welche dann bei Bedarf über einen
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Bildnachweis: HeiterBlick
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TECHNIK MIT SYSTEM