Bedienungsanleitung PRORUNNER Mk5

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Bedienungsanleitung
PRORUNNER Mk5
Version 1.1 / 24-04-2014
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2
UM-PRORUNNER_Mk5-1.1-DE
Inhaltsverzeichnis
1
2
3
4
Zu diesem Handbuch
1.1
Einleitung................................................................................................................................ 9
1.2
Produktdokumentation ........................................................................................................... 9
1.3
Quellsprache .......................................................................................................................... 9
1.4
Symbole, die im Handbuch verwendet werden. ................................................................... 10
1.5
Begriffsliste ........................................................................................................................... 10
1.6
Weitere Unterstützung und Informationen............................................................................ 11
Allgemeines
2.1
Maschinenidentifizierung ...................................................................................................... 13
2.2
Maschinenlayoutzeichnung und Vorgaben .......................................................................... 16
2.3
Garantie................................................................................................................................ 17
2.4
Haftung ................................................................................................................................. 17
2.5
CE-Konformitätserklärung .................................................................................................... 17
2.6
Patent ................................................................................................................................... 17
Sicherheit
3.1
Bestimmungsgemäßer Gebrauch der Maschine .................................................................. 19
3.2
Benutzertypen und Qualifizierungen .................................................................................... 19
3.3
Sicherheitsanweisungen ...................................................................................................... 19
3.3.1 Allgemeines.............................................................................................................. 19
3.3.2 Aufstellung ............................................................................................................... 20
3.3.3 Einschalten der Maschine ........................................................................................ 20
3.3.4 Während des Betriebs der Maschine ....................................................................... 20
3.3.5 Wartung und Reparatur............................................................................................ 20
3.4
Sicherheitsgeräte ................................................................................................................. 20
3.5
Sicherheitssymbole an der Maschine................................................................................... 22
3.6
Potenzielle Risiken ............................................................................................................... 23
3.7
Ende der Lebensdauer der Maschine und umweltgerechte Entsorgung.............................. 24
3.8
Geräuschpegel ..................................................................................................................... 24
Beschreibung
4.1
Teileübersicht ....................................................................................................................... 25
4.1.1 Allgemeiner Überblick .............................................................................................. 25
4.1.2 Motor ........................................................................................................................ 26
4.2
Funktionsprinzip mit fixierten Förderbändern ....................................................................... 26
4.2.1 Produktzufuhr ........................................................................................................... 27
4.2.2 Produktzufuhrkonfigurationen .................................................................................. 29
4.2.3 Produkttransport....................................................................................................... 30
4.2.4 Produktausgabe ....................................................................................................... 31
4.3
Vorgaben .............................................................................................................................. 33
4.3.1 Produkttransportvorgaben........................................................................................ 33
4.3.2 Vorgaben der angebauten Bauteile ......................................................................... 33
4.3.3 Vorgabe über die Lücke zwischen Förderbändern .................................................. 34
4.3.4 Zusätzliche Abstützung der Maschine ..................................................................... 35
4.3.5 Maschinenverwendungsvorgaben ........................................................................... 35
3
4.3.6
4.3.7
5
6
7
4
Vorgaben der umgebenden Bereiche ...................................................................... 36
Elektrische Vorgaben ............................................................................................... 36
Anwendungsinformationen
5.1
Layoutoptionen ..................................................................................................................... 37
5.2
Zufuhr und Ausgabe ............................................................................................................. 37
5.2.1 Schwerkraftförderbänder.......................................................................................... 37
5.2.2 Rollenförderband mit Antrieb.................................................................................... 38
5.2.3 Förderband mit Antrieb............................................................................................. 41
5.3
Eingezäunter Bereich ........................................................................................................... 42
5.4
Steuerung ............................................................................................................................. 42
5.4.1 Elektrische Komponenten ........................................................................................ 42
5.4.2 Sicherheitssteuerung................................................................................................ 43
5.4.3 Ratschlag zur Steuerung.......................................................................................... 44
Installation
6.1
Entpacken............................................................................................................................. 45
6.2
Lieferung............................................................................................................................... 45
6.3
Transport .............................................................................................................................. 46
6.3.1 Allgemeine Vorbereitung .......................................................................................... 46
6.3.2 Horizontaler Transport.............................................................................................. 46
6.3.3 Vertikaler Transport < 1400 kg ................................................................................. 48
6.3.4 Vertikaler Transport > 1400 kg ................................................................................. 48
6.4
Vorbereitungen für eine von Qimarox überwachte Installation (optional)............................. 49
6.5
Installation der Maschine...................................................................................................... 49
6.5.1 Vorbereitung............................................................................................................. 49
6.5.2 Installation einer vormontierten Maschine................................................................ 50
6.5.3 Installation einer in Teilen gelieferten Maschine ...................................................... 51
6.5.4 Installation einer Maschine von oben nach unten .................................................... 52
6.5.5 Installation einer Maschine von unten nach oben .................................................... 53
6.6
Installation des Versorgungsförderbands ............................................................................. 54
6.6.1 Vorgehensweise....................................................................................................... 54
Wartung des vertikalen Förderbandes
7.1
Spezifische Sicherheitsbestimmungen................................................................................. 55
7.2
Vorbeugender Wartungsplan, Maschine ohne Träger.......................................................... 56
7.2.1 Wöchentliche Wartung während der ersten 8 Wochen nach der Inbetriebnahme ... 56
7.2.2 Tägliche Wartung ..................................................................................................... 56
7.2.3 Wöchentliche Wartung ............................................................................................. 56
7.2.4 Monatliche Wartung ................................................................................................. 57
7.2.5 Halbjährliche Wartung .............................................................................................. 58
7.2.6 Zweijährliche Wartung.............................................................................................. 58
7.3
Reinigung ............................................................................................................................. 59
7.4
Schmierung .......................................................................................................................... 59
7.4.1 Kette schmieren ....................................................................................................... 59
7.4.2 Räder des Trolleys schmieren.................................................................................. 59
7.4.3 Räder der Führung schmieren ................................................................................. 59
7.5
Prüfen Sie das Spiel auf den Kettenrädern und Gleitlagern................................................. 59
7.6
Prüfen Sie das Spiel an den Trolleylagern und der Führung................................................ 59
7.7
Kette anziehen/lockern ......................................................................................................... 60
7.7.1 Messung der Kettenverlängerung ............................................................................ 60
7.7.2
7.8
8
9
10
Spannen/lockern der Kette....................................................................................... 61
Austauschen von Teilen ....................................................................................................... 62
7.8.1 Trolley austauschen ................................................................................................. 62
7.8.2 Ersetzen Sie das Rad des Trolleys. ......................................................................... 67
7.8.3 Produktträger ersetzen............................................................................................. 67
7.8.4 Die Gleitlager des Nivellierers wieder anbringen. .................................................... 68
7.8.5 Erneuerung des Rads des Nivellierers..................................................................... 70
7.8.6 Tauschen der Kurvenplatte - Unterseite .................................................................. 71
7.8.7 Tauschen der Kurvenplatte - Oberseite ................................................................... 72
7.8.8 Kette austauschen ................................................................................................... 73
7.8.9 Ersetzen des Kettenrads - Spannrads ..................................................................... 75
7.8.10 Ersetzen des Kettenrads - Antriebsrad .................................................................... 76
7.8.11 Tauschen Sie den Antrieb mit Schrägstirnrad aus ................................................... 78
7.8.12 Tauschen der Motoruntersetzung. ........................................................................... 79
Wartung des Förderbandes mit Rollenantrieb
8.1
8.2
Vorbeugender Wartungsplan, Förderband mit Rollenantrieb ............................................... 82
8.2.4 6-monatige Wartung................................................................................................. 83
8.3
Reinigung ............................................................................................................................. 84
8.4
Überprüfung der Antriebsrolle .............................................................................................. 84
8.5
Überprüfung der Rollen ........................................................................................................ 84
8.6
Überprüfung der Bänder....................................................................................................... 84
8.7
Wartung des Förderbandes
9.1
9.2
Vorbeugender Wartungsplan, Bandträger............................................................................ 86
9.2.4 Halbjährliche Wartung .............................................................................................. 87
9.3
Reinigung ............................................................................................................................. 88
9.4
Schmierung .......................................................................................................................... 88
9.4.1 Antriebstrommellager ............................................................................................... 88
9.5
Überprüfung des Schlupfs an den Antriebstrommellagern................................................... 88
9.6
Spannen/Lockern des Bandes ............................................................................................. 88
9.6.1 Wie das Band gespannt/gelockert wird .................................................................... 88
9.7
Wartung des Schwerkraft-Rollenförderbandes
10.1 Spezifische Sicherheitsbestimmungen................................................................................. 91
10.2 Vorbeugender Wartungsplan, Schwerkraft-Rollenförderband.............................................. 92
5
10.3 Reinigung ............................................................................................................................. 93
10.4 Überprüfung des Schlupfs an den Antriebstrommellagern................................................... 93
10.5 Austauschen von Teilen ....................................................................................................... 93
11
Wartung des Schwerkraft-Radförderbandes
11.2 Vorbeugender Wartungsplan, Räder des Schwerkraftförderbandes.................................... 96
11.3 Reinigung ............................................................................................................................. 97
11.4 Überprüfung der Räder auf Schlupf...................................................................................... 97
11.5 Austauschen von Teilen ....................................................................................................... 98
12
Wartung des Rollenförderbandes mit Antrieb
12.2 Vorbeugender Wartungsplan, Rollenträger mit Antrieb...................................................... 100
12.2.1 Wöchentliche Wartung während der ersten 8 Wochen nach der Inbetriebnahme . 100
12.2.2 Tägliche Wartung ................................................................................................... 100
12.2.3 Wöchentliche Wartung ........................................................................................... 100
12.2.4 Monatliche Wartung ............................................................................................... 101
12.2.5 Halbjährliche Wartung ............................................................................................ 102
12.2.6 Zweijährliche Wartung............................................................................................ 102
12.3 Reinigung ........................................................................................................................... 102
12.4 Schmierung ........................................................................................................................ 103
12.4.1 Schmierung der Antriebsriemenscheibenlager ...................................................... 103
12.5 Überprüfung des Schlupfs an den Antriebsriemenscheibenlagern .................................... 103
12.6 Überprüfung des Schlupfs an den Spannradlagern ........................................................... 103
12.7 Überprüfung des Schlupfs an den Lagern der Rücklauf- und Druckrollen ......................... 103
12.8 Überprüfung des Schlupfs an den Rollenlagern................................................................. 103
12.9 Spannen/Lockern des Bandes ........................................................................................... 103
12.9.1 Wie das Band gespannt/gelockert wird .................................................................. 103
12.10 Austauschen von Teilen ..................................................................................................... 103
13
Problemlösung
13.1 Vertikales Förderband ........................................................................................................ 105
13.2 Förderband mit Rollenantrieb ............................................................................................. 108
13.3 Bandträger.......................................................................................................................... 111
13.4 Schwerkraft-Rollenträger.................................................................................................... 114
13.5 Schwerkraft-Radträger ....................................................................................................... 114
13.6 Träger der angetriebenen Rolle.......................................................................................... 114
13.7 Fehlersignal auf der Antriebssteuerung.............................................................................. 115
14
CE-Konformitätserklärung
14.1 CE-Konformitätserklärung .................................................................................................. 117
15
6
Explosionszeichnungen der Rahmenteile
15.1 Einleitung............................................................................................................................ 119
15.2 Antriebsabschnitt ................................................................................................................ 120
15.2.1 Antriebsabschnitt Teileliste .................................................................................... 121
15.2.2 Antriebsabschnitt-Montagematerial........................................................................ 122
15.3 Motoruntersetzungsabschnitt (optional) ............................................................................. 123
15.3.1 Motoruntersetzung (optional) Abschnittsteilliste..................................................... 124
15.3.2 Motoruntersetzung (optional) Abschnittsmontagematerial ..................................... 124
15.4 Spannabschnitt 1/2............................................................................................................. 125
15.4.1 Spannabschnittsteileliste 1/2.................................................................................. 126
15.4.2 Montagematerialspannabschnitt 1/2 ...................................................................... 127
15.4.3 Explosionsansicht Spannabschnitt 2/2................................................................... 128
15.5 Mittelabschnitt .................................................................................................................... 131
15.5.1 Mittelabschnitt Teileliste ......................................................................................... 132
15.5.2 Mittelabschnitt-Montagematerial ............................................................................ 133
15.6 Montageabschnitte ............................................................................................................. 134
15.6.1 Montageabschnitte Teileliste 1/1............................................................................ 135
15.6.4 Montageabschnitt Montagematerial ....................................................................... 140
15.7 Führung .............................................................................................................................. 141
15.7.1 Führungsteilliste und Montagematerial .................................................................. 142
15.8 Trolley................................................................................................................................. 144
15.8.1 Trolley-Teilliste und Montagematerial .................................................................... 145
16
Explosionszeichnungen der Produktförderbänder
16.1 Einleitung............................................................................................................................ 147
16.2 Rollenantrieb-Zufuhr........................................................................................................... 148
16.2.1 Teileliste der Rollenantrieb-Zufuhr ......................................................................... 149
16.2.2 Montagematerialien Rollenantrieb Zufuhr .............................................................. 150
16.3 Rollenantrieb Ausgabe ....................................................................................................... 151
16.3.1 Teileliste der Rollenantrieb-Ausgabe ..................................................................... 152
16.3.2 Montagematerialien Rollenantrieb Ausgabe .......................................................... 153
16.4 Schwerkraft-Rolle Zufuhr.................................................................................................... 154
16.4.1 Teileliste der Schwerkraft-Rolle Zufuhr .................................................................. 155
16.4.2 Befestigungsmaterialien Schwerkraft-Rolle Zufuhr ................................................ 156
16.5 Schwerkraft-Rolle Ausgabe ................................................................................................ 157
16.5.1 Teileliste der Schwerkraft-Rolle Ausgabe .............................................................. 158
16.5.2 Befestigungsmaterialien Schwerkraft-Rolle Ausgabe ............................................ 159
16.6 Multi-Band Zufuhr ............................................................................................................... 160
16.6.1 Teileliste Multi-Band Zufuhr ................................................................................... 161
16.6.2 Montageteile Multi-Band Zufuhr ............................................................................. 162
16.7 Multi-Band Ausgabe ........................................................................................................... 163
16.7.1 Teileliste Multi-Band Ausgabe................................................................................ 164
16.7.2 Montageteile Multi-Band Ausgabe ......................................................................... 165
16.8 Schwerkraft-Rad Zufuhr ..................................................................................................... 166
16.8.1 Teileliste des Schwerkraft-Rads Zufuhr ................................................................. 167
16.8.2 Befestigungsmaterialien Schwerkraft-Rad Zufuhr.................................................. 168
16.9 Schwerkraft-Rad Ausgabe ................................................................................................. 169
16.9.1 Teileliste des Schwerkraft-Rads Ausgabe ............................................................. 170
16.9.2 Befestigungsmaterialien Schwerkraft-Rad Ausgabe .............................................. 171
7
17
Stromlaufpläne
17.1 Antriebe .............................................................................................................................. 173
17.1.1 Hebeantriebstyp: SEW 3PH ................................................................................... 173
17.1.2 Hebeantriebstyp: Movimot...................................................................................... 173
17.1.3 Rollenantrieb mit Antriebssteuerung IP20.............................................................. 173
17.1.4 Rollenantrieb mit Antriebssteuerung IP54.............................................................. 173
17.2 Signalisierungssäule K ....................................................................................................... 174
17.2.1 Typ KS.................................................................................................................... 174
17.2.2 Typ KB.................................................................................................................... 176
17.3 Zufuhrförderbänder IX ........................................................................................................ 178
17.3.1 Typ IV ..................................................................................................................... 178
17.3.2 Typ IB ..................................................................................................................... 180
17.3.3 Typ IP ..................................................................................................................... 181
17.3.4 Typ IM .................................................................................................................... 183
17.3.5 Typ IS ..................................................................................................................... 185
17.4 Ausgabeförderbänder (UX) ................................................................................................ 187
17.4.1 Typ UV ................................................................................................................... 187
17.4.2 Typ UB ................................................................................................................... 189
17.4.3 Typ UP ................................................................................................................... 190
17.4.4 Typ UM................................................................................................................... 192
17.4.5 Typ US ................................................................................................................... 194
18
Montageanweisung
18.1 Montageanweisung ............................................................................................................ 197
19
Anhang
19.1 Produktregistrierungsformular ............................................................................................ 199
8
Zu diesem Handbuch
1
Zu diesem Handbuch
1.1
Einleitung
Dieses Handbuch stellt Informationen zur PRORUNNER Mk5 Maschine zu der Verfügung,
die für die vertikale Bewegung von Waren innerhalb eines Transportsystems verwendet
wird. Von hier an wird in diesem Handbuch das PRORUNNER Mk5 als die "Maschine"
bezeichnet.
Dieses Handbuch dient der Verwendung durch:
• Einzelhändler/Projektingenieuren und Mechanikern von Original Equipment
Manufacturers (OEM).
• Betreiber, Installation und Wartungsingenieure.
Es ist wichtig, dass dieses Handbuch genau gelesen wird, sobald dies nach dem Kauf der
Maschine möglich ist.
Systemintegratoren/OEMs.
Dieses Handbuch erklärt die Maschinenkonfigurationen, die Sie für den Aufbau der
Maschine verwenden können. Außerdem enthält es Anweisungen zum Hinzufügen oder Ä
ndern der technischen Bauteile der Maschine.
Benutzer
Die Maschine kann vormontiert geliefert werden. In diesem Fall gelten nicht alle Kapitel
dieses Handbuchs. Zur Integration der Maschine in ein Förderbandsystem Qimarox
empfehlen wir, die Dokumentation des Erstausrüsters des Transportsystems zu Rate zu
ziehen.
1.2
Produktdokumentation
/i
Dokument
Referenz
Maschinenhandbücher*
Maschinenmontageanweisungen
Maschinenlayoutzeichnung**
UM-PRORUNNER_MK5-1.1-ENG
*
AI-PRORUNNER_MK5-1.1-ENG
Siehe Abschnitt 2.2.
OEM-Teile der Maschine
Schrauben und Muttern
Getriebemotor
Motoruntersetzung
Fotozellen
Läufer
Kette
Induktionsschalter
Gurte
•
•
•
•
•
•
•
•
*
**
1.3
Generische Informationen zu jeder Maschine außer Ausnahmen, die in der Maschinenlayoutzeichnung beschrieben sind.
Maschinenspezifische Informationen.
Quellsprache
Dieses Handbuch wurde ursprünglich in englischer Sprache geschrieben.
9
Zu diesem Handbuch
1.4
Symbole, die im Handbuch verwendet werden.
Die folgenden Symbole werden in diesem Handbuch verwendet.
WARNUNG
Risiko schwerer Verletzung des Benutzers, wenn die Anweisungen nicht genau
befolgt werden.
VORSICHT
Risiko schwerer Schäden an der Maschine, wenn die Anweisungen nicht
genau befolgt werden.
Hinweis
Um dem Benutzer weitere Informationen zu einer Aufgabe oder einem Problem zu geben.
Tipp
Ein Tipp oder Punkt, auf den beim Ausführen einer Aufgabe zu achten ist.
1.5
Begriffsliste
Die folgende Tabelle erklärt die Begriffe, die Qimarox für die Maschine verwendet.
10
Laufzeit
Definition
Versorgungsförderband
Das Förderband, das Produkt an das Zufuhrförderband der Maschine liefert. Das Versorgungsförderband ist nicht Teil der Maschine.
Ausgabeförderband
Das Förderband, das Produkte aus der Maschine ausgibt. Das Ausgabeförderband ist nicht Teil der Maschine.
Montieren
Montage der Maschine
Eingezäunter
Bereich
Bereich um die Maschine, den nicht autorisierte Personen aus Sicherheitsgründen nicht betreten können.
Zufuhrförderband
Das Versorgungsförderband legt Produkte auf dem Zufuhrförderband ab.
Das Zufuhrförderband ist Teil der Maschine.
Trolley
Der Teil, der den Träger während der Vorwärtsrichtung gerade hält.
Maschine
Die PRORUNNER Mk5.
Installation
Installation der Maschine mit einem Transportsystem.
Produkt
Produkte, die von der Maschine transportiert werden.
Produktträger
Das Teil, auf dem das transportierte Produkt liegt. Dieser Teil hat die Form
eines Produktträgers. Siehe Beschreibung in Abschnitt 4.2.3 und die Explosionsansichten in Kapitel 15.
Zu diesem Handbuch
1.6
Laufzeit
Definition
Nivellierer
Das Teil, das sicherstellt, dass der Produktträger horizontal bleibt. Die Blickrichtung ist von vorne auf die Maschine. Siehe Beschreibung in Abschnitt
4.2.3 und die Explosionsansichten in Kapitel 15.
Transporter
Allgemeiner Begriff für die Versorgung/Entsorgung der Zufuhr-/Ausfuhrförderbänder
Ausgabeförderband
Das Ausfuhrförderband legt Produkte auf dem Ausgabeförderband ab. Das
Ausfuhrförderband ist Teil der Maschine.
Weitere Unterstützung und Informationen
Qimarox können weitere Erfahrungen und Unterstützungsdienste bereitstellen für:
•
•
•
Schulung
Globale Unterstützung
Wartungsverträge
Für weitere Informationen wenden Sie sich an Qimarox.
11
Zu diesem Handbuch
12
Allgemeines
2
Allgemeines
2.1
Maschinenidentifizierung
Die Maschinenidentifizierung erscheint auf dem Typenschild. Das Typenschild befindet
sich an der Seite des Lifts. Siehe Abschnitt
Der Typ auf dem Typenschild hat einen Code aus 7 Teilen (A - G). Dies gibt detailliert an,
welcher Maschinentyp beteiligt ist.
Made in Holland. Designed and patented by
Manufacturing year
:
Type
:
Serial number
:
Order number
:
Power supply
:
Power (kW) PRORUNNER Mk5
:
Power (kW) conveyors
:
Max. load (kg) per platform
:
www.Qimarox.com
Mk5
Max. load (kg) PRORUNNER Mk5
:
Weight PRORUNNER Mk5 (kg)
:
Number of platforms
Weight conveyors (kg)
:
Nominal capacity (p/hour) :
Total weight (kg)
:
THIS PRODUCT IS PROTECTED BY ONE OR MORE
:
PATENTS, FOR MORE INFO VISIT
MK5P ATENTS.QIMAROX.COM
03
A
A
B
C
D
E
F
G
S/M00
B
C
01/M05
D
E
03/E0
F
G
Typ Hebeantrieb
Typ Säule
Typ Zufuhr
Typ Antrieb Zufuhr
Typ Ausgabe
Typ Ausgabeantrieb
Typ E-Komponenten
Säulen-Typ:
/i
•
KS
Säule mit standardmäßigen (fixierten) Zufuhr-/Ausgabeförderbändern
•
KB
Säule bidirektional
Zufuhr-Typ:
/i
•
•
•
•
•
IV
Fixiertes Zufuhrförderband
IB
Bidirektionales Zufuhr- und Ausgabeförderband
IP
Pneumatisch bewegbares Zufuhrförderband
IM
3-Phasen ~ Motor für bewegbares Zufuhrförderband
IS
Servomotor für bewegbares Zufuhrförderband
13
Allgemeines
Ausgabe-Typ:
/i
•
•
•
•
•
UV
Fixiertes Ausgabeförderband
UB
Bidirektionales Zufuhr- und Ausgabeförderband
UP
Pneumatisch bewegbares Ausgabeförderband
UM
3-Phasen ~ Motor für bewegbares Ausgabeförderband
US
Servomotor für bewegbares Ausgabeförderband
/i
Code- Anmerkung
teil
Möglicher
Wert
Bedeutung des Werts
A
00
Keine/nicht geliefert
01
SEW-Untersetzung ohne Motor
03
3 Phasen ~
17.1
04
3 Phasen ~ + TF
17.1
05
3 Phasen ~ + BR
17.1
06
3 Phasen ~ + TF + BR
17.1
20
3 Phasen ~ Movimot
17.1
98
spezial
17.1
S
Säule mit standardmäßigen (fixierten) Zufuhr-/Ausgabeförderbändern
KS
17.2.1
B
Säule bidirektional
KB
17.2.2
000
G00
Schwerkraft-Seitenzufuhr
IV
17.3.1
G02
Schwerkraft-Vorderzufuhr
IV
17.3.1
G03
Schwerkraft, pneumatisches Neigeband, Seitenzufuhr
IP
17.3.3
G04
Schwerkraft, pneumatisches Neigeband, Vorderzufuhr IP
17.3.3
M00
Rollen
IV
17.3.1
M01
Rollen, Neigeband, pneumatisch
IP
17.3.3
M02
Rollen, Wagen, pneumatisch
IP
17.3.3
M03
Rollen, Wagen, Servoantrieb
IS
17.3.5
M04
Förderband
IV
17.3.1
M05
Förderband, pneumatisch faltbares Band
IP
17.3.3
M06
Pneumatischer Wagen, Förderband
IP
17.3.3
M07
Asynchronmotor, Wagen, Förderband
IM
17.3.4
M20
Rollenantrieb, Förderband, bidirektional
IB
17.3.2
M24
Förderband, bidirektional
IB
17.3.2
M99
Multiversion
B
C
14
Hebeantriebstyp
Hebeantriebstyp
Zufuhr-Typ
Typ
Siehe
Kapitel
Allgemeines
Code- Anmerkung
teil
Möglicher
Wert
Bedeutung des Werts
D
00
01
24 VDC Rollenantrieb, IP54 mit Antriebssteuerung
IP20
17.1
02
IP54
17.1
03
3 Phasen ~
17.1
05
3 Phasen ~ + TF
17.1
06
17.1
99
Multiversion
000
G00
Schwerkraft-Seitenausgabe
UV
17.4.1
G02
Schwerkraft-Vorderausgabe
UV
17.4.1
G03
Schwerkraft-Neigeband, pneumatisch, Seitenausgabe UP
17.4.3
G04
Schwerkraft-Neigeband, pneumatisch, Vorderausgabe UP
17.4.3
M00
Rollen
UV
17.4.1
M01
Rollen, pneumatisch neigbares Band
UP
17.4.3
M02
Rollen, Wagen, pneumatisch
UP
17.4.3
M03
Rollen, Wagen, Servoantrieb
US
17.4.5
M04
Förderband
UV
17.4.1
M05
Förderband, pneumatisch faltbares Band
UP
17.4.3
M06
Pneumatischer Wagen, Förderband
UP
17.4.3
M07
Asynchronmotor, Wagen, Förderband
UM
17.4.4
M20
Rollenantrieb, Förderband, bidirektional
UB
17.4.2
M24
Förderband, bidirektional
UB
17.4.2
M99
Multiversion
E
F
G
Antriebstyp Zufuhr
Ausgabe-Typ
Ausgabeantriebstyp 00
Typ-E-Komponenten
Typ
Siehe
Kapitel
01
IP20
02
IP54
17.1
03
3 Phasen ~
17.1
04
3 Phasen ~ + TF
17.1
05
3 Phasen ~ + BR
17.1
06
17.1
99
Multiversion
E0
E1
24 VDC IP66
E2
24 VDC IP67
15
Allgemeines
2.2
Maschinenlayoutzeichnung und Vorgaben
Nach einer Maschinenbestellung erhalten Sie ein genehmigtes
Maschinenzeichnungslayout (siehe ) und ein Vorgabenblatt (siehe ).
Abb. 1
Genehmigte Maschinenzeichnung
Product data :
1071
Max. contour
510
2
67
85
Min. contour
Top
Top
Top
340
8
4
Top
3
Top
140
Top
Bottom
Bottom
255
Top
170
TOP
5
1
Top
446
to scale
Bottom
not
Bottom
Motor
75
10
470
Approx. 0
Fork
Top
Side
Front
Keep clear for maintenance
Bottom
965
Collision check :
A
E
Top
D
H
Top
Top
Top
BC
G
Bottom
Bottom
483
F
Top
Top
Bottom
Bottom
Top
Top
Top
Bottom
Bottom
Bottom
Motor
not
to scale
A1725
0 -20
Top
Bottom
Top
Top
0
Top
Top
Bottom
0
Top
+50
S1975
Bottom
Bottom
Side view
Front view
Back view
(Fencing not drawn)
140
939
100
Footprint
Product elevator PRORUNNER mk5
rev. 00
Scale
Date
1162
Name
RSt
Drawn
Check
Serial nr.
American
projection
Abb. 2
FOR APPROVAL
Vorgabenblatt
PRORUNNER mk5
Diese Zeichnung und dieses Vorgabenblatt
umfasst:
• Die Seriennummer der Maschine.
• Produktabmessungen und Masse.
• Hebeabmessungen.
• Hebekonfiguration.
• Motorspezifikationen.
• Die Anzahl der Transportträger.
Order number
QPR131001
Serial number
Customer
Designation / Line number
Revison
Date
By
Qimarox
Beursli EU
00
13-2-2013
RSt
mk5 1301407
ELEVATOR TYPE
Elevator type
Carrier type
Carrier lowering / correction [mm]
Sorter application
0
No
1200
0,27
1200
PRODUCT
Length [mm]
Width [mm]
Heigth [mm]
Mean max. weight [kg] - calcuation hoist
Max. weight [kg] - calculation carrier
400
300
200
20
20
INFEED
Type of drive
Product orientation / alignment
Position
Heigth [mm]
Motor
SSL
SIDE
OUTFEED
Type of drive
Product orientation
Position
Heigth [mm]
SSL
600
600
25
Centered
LEFT
702
702
Motor
SIDE
RIGHT
3750
ELEVATOR
Additional column heigth [mm]
Nominal column height [mm]
Required operating height / free space [mm]
Selected elevator speed [m/s]
FEEDING conveyor
Products pre-separated
Speed [m/s]
Hinweis
Die abgebildete Maschinenlayoutzeichnung () dient als Beispiel.
Standard
Standard
CAPACITY
Specified capacity [products/hour]
Calculated elevator speed [m/s]
Calculated capacity [products/hour]
702
4250
4381
100
0,40
0,5
No
0,30
INFEED conveyor
Speed [m/s]
Time for infeed [s]
0,50
OUTFEED conveyor
Speed [m/s]
Time for outfeed [s]
0,50
0,8
1,4
0,8
1,0
EXIT conveyor
Nobelstraat 43 - NL 3846 CE Harderwijk
T +31 - 341 436 700
F +31 - 341 436 701
E [email protected]
I www.qimarox.com
Configuration PRORUNNERmk5 - 1301407 (rev.00).xlsx p1/3
Die Maschine darf nur nach den Vorgaben aus diesem Handbuch und den Vorgaben in
der Maschinenlayoutzeichnung verwendet werden. Wollen Sie die Maschine außerhalb
der empfohlenen Vorgaben nutzen, wenden Sie sich an Qimarox und prüfen Sie, ob dies
möglich ist. Ungeeignete und/oder geänderte Verwendung der Maschine kann zu
gefährlichen Sicherheitsproblemen und/oder Schäden führen. Sie müssen die schriftliche
Bestätigung von Qimarox einholen, bevor Sie die Maschine in einer geänderten oder nicht
vorgegebene Weise verwenden. Qimarox Haftet nicht für Unfälle und/oder Schäden, die
durch ungeeignete, nicht autorisierte Verwendung der Maschine auftreten können.
16
Allgemeines
2.3
Garantie
Umfang und Dauer der Garantie werden bei Bestellung der Maschine vereinbart.
Die Garantie gilt nur, wenn die Maschine nach den Vorgaben verwendet wird und wenn
Benutzer- und Wartungsanweisungen beachtet werden.
Die Garantie deckt nicht die Abnutzung der Teile ab.
Die Maschinengarantie ist in folgenden Fällen Null und nichtig:
•
•
•
•
2.4
Verwendung ohne Qualifizierung.
Unzureichende Wartung.
Wartung ohne Qualifizierung.
Änderungen an der Maschine ohne vorherige schriftliche Genehmigung von Qimarox.
Haftung
Qimarox Haftet nicht für unsichere Situationen, Unfälle und Schäden durch:
•
•
•
•
2.5
Nichtbeachtung der Warnungen und Regeln an der Maschine oder in diesem
Handbuch.
Verwendung der Maschine für andere Anwendungen oder unter anderen Umständen
als zum Zeitpunkt der Bestellung bei Qimarox bekannt.
Änderungen jeder Art an der Maschine. Dies umfasst auch den Austausch von Teilen
mit Teilen, die nicht in diesem Handbuch vorgegeben sind.
Unzureichende Wartung.
Die Maschine hält die wesentlichen Anforderungen zur Sicherheit und Hygiene ein; siehe
Kapitel .
2.6
Patent
Patentschutz gilt für Teile der Maschine. Daher dürfen andere Parteien diese Maschine
nicht in dieser Form bauen, sofern nicht Qimarox B.V. dies ausdrücklich gestattet hat.
Für weitere Informationen zu Patenten, siehe mk5patents.Qimarox.com.
17
Allgemeines
18
Sicherheit
3
Sicherheit
3.1
Bestimmungsgemäßer Gebrauch der Maschine
Die Maschine ist ausschließlich für den vertikalen Transport von Waren gedacht, wie in
diesem Handbuch beschrieben. Siehe Abschnitt für eine detaillierte Beschreibung der
Verwendungsspezifikationen.
Die Maschine wird immer innerhalb eines größeren Transportsystems aufgestellt, in dem
die Produkte automatisch auf die Maschine geladen und von ihr abgeladen werden.
Jede weitere Verwendung der Maschine ist streng verboten.
3.2
Benutzertypen und Qualifizierungen
Die folgenden Benutzertypen werden in diesem Handbuch genannt:
• Der Bediener.
• Die Person, die die Maschine einstellt.
• Der elektrische Installateur.
• Der Wartungsingenieur.
Der Wartungsingenieur muss den gesamten Inhalt des Handbuchs kennen.
Bevor jemand die Maschine bedient, aufstellt, elektrisch installiert oder wartet, muss die
Genehmigung zur Ausführung dieser Arbeiten von Qimarox beschafft werden. Qimarox
Bestimmt, ob die Person qualifiziert ist, um eine bestimmte Aufgabe auszuführen.
Ein Elektroinstallateur ist nur qualifiziert, wenn er die entsprechende Schulung besucht
und/oder die entsprechenden im Industriestandard anerkannten Qualifikationen erworben
hat. Qimarox Kann bei Bedarf Schulungen anbieten.
Qimarox Kann außerdem Informationen zu Aktionen und Aufgaben bieten, die an der
Maschine aufgeführt werden.
3.3
Sicherheitsanweisungen
3.3.1
Allgemeines
•
•
•
•
Halten Sie die Sicherheitsbestimmungen aus diesem Handbuch ein. Abweichungen
von diesen Bestimmungen können zu nicht akzeptablen Risiken führen.
Schließen Sie nie die Türen (sofern vorhanden) in dem eingezäunten Bereich der
Maschine, wenn sich Personal in dem Bereich befindet.
Schalten Sie die Maschine aus und sichern Sie den Hauptschalter mit einem
Vorhängeschloss, damit die Maschine nicht eingeschaltet werden kann, während
Personen im eingezäunten Bereich arbeiten.
Einhaltung aller relevanten örtlichen Gesetze und Bestimmungen.
19
Sicherheit
3.3.2
Aufstellung
•
•
•
3.3.3
Einschalten der Maschine
•
•
•
•
3.3.4
•
•
•
•
Schalten Sie den Strom an der Maschine mit dem Hauptschalter ab, bevor Sie
Wartungs- oder Reparaturarbeiten beginnen. Sichern Sie den Hauptschalter mit
einem Vorhängeschloss.
Ersetzen Sie beschädigte oder defekte Teile, bevor Sie die Maschine wieder in
Betrieb nehmen.
Änderungen und Anpassungen, welche sich auf die Sicherheit der Maschine
auswirken, können nur ausgeführt werden, wenn diese Änderungen den relevanten
Bestimmungen, Gesetzen, Richtlinien und anerkannten Industriestandards
entsprechen.
Wenn Änderungen und Anpassungen nicht innerhalb des Vorgabenumfangs von
Qimarox in diesem Handbuch liegen und Qimarox die Änderungen und Anpassungen
nicht gestattet hat, liegt die Verantwortung ausschließlich bei den Personen, die für
die Durchführung der Änderungen und Anpassungen zuständig sind.
Die elektrische Installation darf nur durch qualifiziertes Personal ausgeführt werden.
Sicherheitsgeräte
•
•
•
20
Hände von den Gefahrenzonen fernhalten.
Keine lockere Kleidung tragen und lange oder offene Haare sichern.
Sicherstellen, dass sich keine Personen oder Gegenstände in Reichweite der
beweglichen Teile der Maschine befinden.
Sicherstellen, dass Benutzer alle Sicherheitsregeln bezüglich der Maschine und der
Umgebung kennen, in der sie läuft.
Wartung und Reparatur
•
3.4
Schalten Sie die Maschine nicht ein, wenn sich Personen in Kontakt mit der Maschine
befinden.
Schalten Sie die Maschine nicht ein, wenn sich Personen in Kontakt mit der Maschine
befinden.
Schalten Sie die Maschine nicht ein, wenn sich Personen im Gefahrenbereich der
Maschine befinden.
Bevor die Maschine in Betrieb genommen wird, müssen alle Maschinenteile alle
relevanten Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinien und -Bestimmungen einhalten.
Während des Betriebs der Maschine
•
•
•
3.3.5
Maschine nach den örtlichen Gesetzen und Bestimmungen zu Sicherheit und
Gesundheit anschließen.
Vor Inbetriebnahme der Maschine prüfen Sie, ob die Maschine unter Einhaltung der
Anweisungen aus diesem Handbuch und der Layoutzeichnung aufgebaut wurde.
Sicherstellen, dass das Transportsystem alle relevanten Gesundheits- und
Sicherheitsrichtlinien und Bestimmungen einhält.
Sicherheitsgeräte der Maschine dürfen nie demontiert, umgangen oder deaktiviert
werden.
Die Maschine darf nicht gestartet werden und muss umgehend außer Betrieb
genommen werden, auch wenn nur ein einziger Teil der Maschinensicherheitsgeräte
beschädigt wurde.
Nach Abschluss der Wartungsaufgaben sind immer alle Sicherheitsgeräte wieder
anzubringen, die von der Maschine entfernt wurden.
Sicherheit
Die Maschine wurde mit folgenden Sicherheitsgeräten ausgestattet:
• Abdeckungen
• Sicherheitszäune.
• Türschalter, wenn Türen vorhanden sind.
• Label
Hinweis
Ersetzen Sie die Aufkleber an der Maschine, wenn sie unlesbar oder beschädigt werden.
Qimarox Benötigt einen Schutzzaun um die Maschine. Alle Zugangstüren müssen mit
(Sperr-)Türschaltern gesichert werden. Diese Schalter müssen in dem Not-Halt und
Sicherheitskreislauf eingeschlossen werden. Siehe Abschnitt 5.3 für Informationen dazu,
wie der eingezäunte Bereich aufzubauen ist.
Bei Abweichungen von den erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen wird die CEKonformitätserklärung Null und nichtig.
21
Sicherheit
3.5
Sicherheitssymbole an der Maschine
Control Cabinet
22
Sicherheit
/i
Gefahr hoher elektrischer Spannung.
Gefahr des Einklemmens zwischen Kette oder Zahnrädern.
Gefahr des Einklemmens zwischen Rollen.
Gefahr des Einklemmens.
Kein Zugang
Die Maschine ausschalten.
3.6
Potenzielle Risiken
Die Maschine soll in ein Transportsystem eingebaut werden. Qimarox hat versucht, gegen
so viele Gefahren wie möglich zu schützen. Die folgenden möglichen Risiken sollten
behandelt werden, bevor die Maschine und die montierten Teile in Betrieb genommen
werden:
•
•
•
Verletzungsgefahr durch fallende Produkte.
Verletzungsgefahr als Ergebnis beweglicher Produkthalter.
Gefahren, die an Orten auftreten, an denen die Maschine mit anderen Teilen der
Produktionslinie verbunden ist, wie etwa Versorgungs- und Abfuhrförderbänder.
Das Maschineninnere kann durch die großen Öffnungen in der Vorderseite des Rahmens
betreten werden. Außerdem kann ein Schutz für die Versorgungs-, Ausstoß-, Zufuhr- und
Abfuhrförderbänder erforderlich sein.
Alle anderen Maschinenseiten brauchen keinen zusätzlichen Schutz. Wenn die obere
Abdeckung an der Rückseite erreichbar ist, stellen Sie sicher, dass die Aussparung für
den Elektromotor nicht zu groß ist. Ist dies der Fall, ergreifen Sie Maßnahmen, um diese
Aussparung kleiner oder unerreichbar zu machen.
Wenn die Maschine von verschiedenen Ebenen aus zugänglich ist, sollten
Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um Gefahren zu vermeiden.
23
Sicherheit
3.7
Ende der Lebensdauer der Maschine und umweltgerechte
Entsorgung.
Angemessene Verwendung und Wartung der Maschine umfasst keine Umweltgefahren.
Nachdem die Maschine nicht mehr verwendbar ist, sollte sie demontiert und
umweltgerecht entsorgt werden.
WARNUNG
Beachten Sie alle relevanten Gesetze, Bestimmungen, Anweisungen und Vorkehrungen bezüglich Gesundheit und Sicherheit.
Beachten Sie alle relevanten Gesetze, Bestimmungen, Anweisungen und Vorkehrungen bezüglich der Entsorgung der Produkte in die Umwelt.
3.8
Geräuschpegel
Der Lärmpegel des PRORUNNER Mk5 beträgt 80,9 dB(A). Zur Messung und Berechnung
des Lärmpegels, siehe Normen ISO 3740 und ISO 3744.
Wenn notwendig, können Sie Qimarox um einen vollständige Bericht bitten.
24
Beschreibung
4
Beschreibung
4.1
Teileübersicht
4.1.1
Allgemeiner Überblick
D
C
F
E
G
B
A
A
B
C
D
E
F
G
Versorgungsband (nicht von Qimarox geliefert)
Zufuhrförderband (optional)
Hebesäule
Motor
Ausgabeförderband (optional)
Ausgabeförderband (nicht von Qimarox geliefert)
Produktträger
Die Maschine kann bestehen aus:
• Mechanischem Aufbau.
• Mechanischem Aufbau und elektrischen Sensoren.
• Mechanischem Aufbau, elektrischen Sensoren und Verkabelung zum Terminalmodul.
• Mechanischem Aufbau, elektrischen Sensoren zum Terminalmodul und einem
Steuerkasten mit Steuerung und Software.
25
Beschreibung
4.1.2
Motor
Der Motor sorgt für den Umlauf des vertikalen Förderbandes. Für einige Konfigurationen
kann es notwendig sein, den Motor mit einer Frequenzsteuerung für kontrollierten Start/
Stopp und bester Anpassung der Drehgeschwindigkeit an die
Versorgungsgeschwindigkeit zu steuern. Ist eine Frequenzsteuerung notwendig, siehe
Maschinenlayoutzeichnung. Wenn ein Frequenzsteuergerät verwendet wird, müssen
EMV-Direktiven beachtet werden und das Gerät sollte nach den Herstellerspezifikationen
installiert werden.
Am Zufuhr-/Ausgabeförderband kann ebenfalls ein Motor angebracht sein. Spezifikationen
siehe Maschinenlayoutzeichnung.
4.2
Funktionsprinzip mit fixierten Förderbändern
B9
B8
B1
B3
B7
S1
/i
26
S1
Sensor für Versorgungsband (nicht von Qimarox geliefert)
B7
Sensor für Ende des Zufuhrförderbandes
B1
Produktfreigabesensor
Beschreibung
B3
Startzeitrahmensensor
B8
Sensor zur Überprüfung des Vorhandenseins von Produkt auf dem Ausgabeband
B9
Sensor zur Überprüfung, ob Produkt das Ausgabeband (auf der Fallkante) verlassen
hat.
Die Maschine arbeitet nach einem fortlaufenden Prinzip und läuft ohne Unterbrechung.
Die Maschine kann jedoch im Start/Stopp-Modus verwendet werden. Um die Maschine für
den Start/Stopp-Modus einzustellen, müssen Sie Qimarox um die erforderlichen Vorgaben
bitten.
Die folgenden Sensoren müssen an der Maschine installiert sein:
/i
Sensorcode
Sensorname
Siehe Abschnitt
S1
Sensor für Versorgungsband (nicht von Qimarox geliefert)
4.2.1
B7
4.2.1
B1
4.2.1; 4.2.3
B3
4.2.4
B8
Sensor zur Überprüfung des Vorhandenseins von Produkt auf dem 4.2.4
Ausgabeband
B9
Sensor zur Überprüfung, ob Produkt das Ausgabeband (auf der
Fallkante) verlassen hat.
4.2.4
Hinweis
Die Beschreibung und das Funktionsprinzip der Sensoren gilt für das Zufuhr-/
Ausgabeförderband an der Maschine. Findet die Zufuhr oder Ausgabe auf
mehreren Ebenen statt, sind weitere Sensoren erforderlich. Siehe Maschinenlayoutzeichnung.
4.2.1
Produktzufuhr
Produkte müssen der Maschine immer eins nach dem anderen und innerhalb des in der
Software spezifizierten Zeitrahmens zugeführt werden. Dies betrifft die
Zufuhrgeschwindigkeit und die Beschleunigung. Spezifikationen siehe
Maschinenlayoutzeichnung.
Die verfügbare Zufuhrzeit hängt ab von:
• Der Geschwindigkeit der Produktträger.
• Den Abmessungen der Produktträger.
• Den Abmessungen der Produkte.
• Der Geschwindigkeit der Förderbänder.
27
Beschreibung
Vorbereitung der Produkte für die Zufuhr in die Maschine
/i
S1
Versorgungsbandsensor
B7
A
Produkt
Das Produkt wird auf das Versorgungsband
befördert und vom Sensor S1 überwacht. Der
Sensor befindet sich am Ende des
Versorgungsbandes. Das Produkt (A) wartet
an dieser Position, bis der
S1
Produktfreigabesensor (B1) ein Freigabesignal
liefert, das Produkt der Maschine zuzuführen
A
(in dieser Abbildung nicht zu sehen). Siehe
Sensor B7 laut Abbildung am Anfang des
Abschnitts 4.2. Die Maschine wird nur mit Produkten versorgt, wenn dieses Signal
gegeben wurde.
B7
Tritt ein Produktstau auf, muss die Freigabe zum Zufuhrsignal gestoppt werden, um
sicherzustellen, dass der Maschine keine weiteren Produkte zugeführt werden. Es ist aber
noch möglich, Produkte auszustoßen, die sich noch in der Maschine befinden.
Überwachung der an das Zufuhr-/Ausgabeband gelieferten Produkte
Wenn ein Produkt vom Versorgungsband heruntergefallen ist, wird dies von Sensor S1
erkannt. Der Transport zum Zufuhrförderband muss angehalten werden. Sensor B7
erkennt das Produkt, wenn es sich noch weit genug auf dem Zufuhrförderband befindet.
Das Zufuhrförderband muss ebenfalls angehalten werden.
Die Transporter-leer-Fotozelle überwacht die Laufzeit. Die Laufzeitfunktion stellt sicher,
dass ein Produkt nicht zu lange braucht, um vom Versorgungsband auf das Zufuhrband
bewegt zu werden.
Der Produktfreigabesensor B1 wird von jedem
Produktträger der Maschine in einer
Kreisbewegung ausgelöst. Danach wird ein
Zeitrahmen gestartet. Genau dann, wenn
dieser Zeitrahmen aktiv ist, ist die
Zufuhrposition frei und es ist Zeit vorhanden,
ein Produkt in die Zufuhrposition zu bringen.
B1
Der Sensor muss am Maschinenrahmen
montiert sein. Der Sensor muss so eingestellt
sein, dass er aktiviert wird, wenn sich der
Produktträger gerade über dem höchsten
Produkt an der Zufuhrposition befindet. Der
Zeitrahmen (Software) muss lang genug sein,
um das Produkt rechtzeitig zuzuführen, ohne
die Maschine anhalten zu müssen. Das
bedeutet, dass diese Zeit von der Umlaufgeschwindigkeit der Produktträger und von der
Zufuhrgeschwindigkeit des Produkts abhängt. Dieser Zeitrahmen muss während der
Testphase eingestellt werden.
28
Beschreibung
4.2.2
Produktzufuhrkonfigurationen
Es gibt verschiedene Produktzufuhrkonfigurationen, die verwendet werden können.
Hierzu zählen auch Setups mit gespiegelter Konfiguration. Unten finden Sie einige
Beispiele.
WARNUNG
Wenn die Maschine 1 Produktträger hat, meldet der Heber einen Fehler, wenn:
• sich ein Produkt auf dem Ausgabeförderband befindet UND
• der Produktträger den Sensor B3 erreicht (D, siehe Abschnitt 4.1).
Hinweis
In den unten abgebildeten Konfigurationen muss die Zähl-Fotozelle S1 so
angebracht werden, dass die Öffnung zwischen den Produkten erkannt wird.
Produktzufuhr mit 2 angetriebenen Förderbändern
V2 > V1
V2
V1
Produktzufuhr mit 1 angetriebenen und 1 Schwerkraftförderband
ZW > V1
V2
V1
29
Beschreibung
Produktzufuhr mit 1 angetriebenen Förderband
V2 > V1
V2
V1
4.2.3
Produkttransport
A
B
Kettensystem
Produktträger
A
B
Das ständig drehende Kettensystem (A) nimmt
einen oder mehrere Produktträger mit (B).
Diese Produktträger sind gabelförmig, so dass
sie sich zwischen den Zufuhr- und
Ausgabeförderbändern bewegen können.
Bei der Aufnahme und beim Ablegen von
Produkten treten Schlagkräfte auf, da das
Produkt plötzlich bewegt wird. Wenn
notwendig, können die Zufuhr- und
Abfuhrförderbänder leicht gekippt platziert
werden, um das Produkt glatter aufzuheben
und abzulegen. Dies ist natürlich bei einem
Gravitationsförderband nicht der Fall.
B
Da die Zufuhr nicht kontinuierlich läuft, kann in einigen Fällen das Puffern der Produkte an
der Versorgung notwendig werden. Ist dies nicht möglich und soll die Zufuhr nicht
unterbrochen werden, wird die Drehgeschwindigkeit der Maschine über eine
Frequenzsteuerung an die Zufuhrgeschwindigkeit angepasst.
30
Beschreibung
Produktträger horizontal halten
Rückseite
Im Transport werden die Produktträger durch ein (patentiertes) Zirkulierungssystem
horizontal gehalten.
A
B
C
D
Welle
Führung
Räder der Führung
Führungsstangen
Der Produktträger wurde auf einer Welle (A)
montiert, die mit einer Führung (B) mit 4
Rädern (C) verbunden ist. Die Träger der
Führung laufen unter und über den
Führungsstangen (D), die den Produktträger
aus der Position direkt vor der Maschine
gesehen horizontal halten.
D
B
C
A
Vorderseite
A
B
C
D
Welle
Trolley
Räder des Trolleys
Rahmen
Zwischen dem Produktträger und der Führung
befindet sich der Trolley (B) mit Rädern (C) auf
beiden Seiten des Rahmens (D). Der Trolley
hält den Produktträger aus Sicht der
Maschinenseite horizontal.
4.2.4
C
B
D`
A
Produktausgabe
Das Produkt muss rechtzeitig vom Ausgabeförderband genommen worden sein, um einen
kontinuierlichen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Dies stellt besondere
Anforderungen an die Ausgabegeschwindigkeit und -beschleunigung. Siehe
Layoutzeichnung.
Die verfügbare Ausgabezeit hängt ab von:
• Der Geschwindigkeit der Produktträger.
• Den Abmessungen der Produktträger.
• Den Abmessungen der Produkte.
• Der Geschwindigkeit der Förderbänder.
31
Beschreibung
Überwachung des Durchgangs des Produktträgers
/i
B3
B8
Sensor zur Überprüfung des Vorhandenseins von Produkt auf dem
Ausgabeband
B9
Sensor zur Überprüfung, ob Produkt das Ausgabeband (auf der
Fallkante) verlassen hat.
B9
B8
Sensor B3 wurde in der Maschine montiert.
Dieser Sensor wird von jedem Produktträger in
der Umlaufbewegung ausgelöst. Danach
beginnt ein Zeitrahmen. Am Ende dieses
B3
Zeitrahmens wird überprüft, ob der Durchgang,
wo der Produktträger die Absetzposition
passiert, frei von Produkt ist. Dies wird von den Sensoren B8 und B9 überprüft.
Die Entfernung zwischen dem Auslösen des Sensors B3 und der Absetzposition muss
kleiner sein als der Freiraum zwischen den zwei aufeinanderfolgenden Produktträgern.
Sind genau dann, wenn der Zeitrahmen endet, noch Produkte vorhanden, die die
Sensoren B8 und B9 erkennen, muss der Maschinenantrieb unverzüglich anhalten. Der
Antrieb darf erst wieder hochfahren können, wenn diese Positionen eine bestimmte Zeit
als leer gemeldet werden. Der Sensor B8 setzt ein Kennzeichen, wenn sich ein Produkt
auf der Ausgabe befindet. Sensor B9 setzt das Kennzeichen an der Fallkante zurück. Ist
das Kennzeichen gesetzt (wahr), stoppt der Heber zu dem Zeitpunkt, an dem der
Zeitrahmen abläuft. Der Heber kann genau dann einschalten, wenn das Kennzeichen
wieder zurückgesetzt (unwahr) wird.
Signalsierung Träger sinkt/steigt
Abb. 1
Steigender Träger
/i
B1
B3
Das Zufuhrförderband befindet sich in der
niedrigeren Position und das
Ausgabeförderband in der höheren Position.
Die Produkte werden von der niedrigeren in
die höhere Position transportiert.
32
B1
B3
Beschreibung
Abb. 2
Sinkender Träger
Das Zufuhrförderband befindet sich in der
höheren Position und das Ausgabeförderband
in der niedrigeren Position. Die Produkte
werden von der höheren in die niedrigere
Position transportiert.
B1
B3
Abb. 3
Sinkender/steigender Träger
Der sinkende/steigende Träger kann in 2
Richtungen arbeiten. Es gibt 2 Sätze
Sensoren, 1 Satz zum Auslösen der
Linksrichtung und 1 Satz zum Auslösen der
Rechtsrichtung.
B1
B3
4.3
B1
B3
Vorgaben
Die folgenden Informationen und die Maschinenlayoutzeichnung geben Die Vorgaben für
die Installation vor.
4.3.1
Produkttransportvorgaben
Siehe Maschinenlayoutzeichnung für die Produktspezifikationen, welche für Ihre
Maschinenkonfiguration gelten.
Wenn das zulässige Gewicht und die Abstände von den Vorgaben in der
Maschinenlayoutzeichnung abweichen, muss die Maschine angepasst werden, um dies
zu ermöglichen. Diese Anpassungsart darf nur durch Qimarox oder nach schriftlicher
Genehmigung von Qimarox ausgeführt werden.
4.3.2
Vorgaben der angebauten Bauteile
Die Produktträger für den Produktheber sind nicht Teil des Lieferumfangs; diese Teile
müssen Sie selbst beschaffen. Damit die Maschine gut und sicher läuft, muss der Träger
einige Anforderungen erfüllen.
33
Beschreibung
Anforderungen an den Produktträger
Der Produktträger muss richtig auf der
Trägerachse montiert sein. Montagebeispiel
siehe Anleitung zur Befestigung des Trägers.
Der Produktträger muss das Produkt während
der Aufnahme und Bewegung sicher stützen.
Während des Übergangs der Kreisbewegung
105
14
185
treten horizontale Kräfte auf. Der
Produktträger muss stark genug sein, die
statischen und dynamischen Kräfte
Force
aufzunehmen, um Schäden am Produkt und
den Maschinenteilen zu verhindern. Während
Torque
der Aufnahme eines Produkts kommt es zu
einer Spitzenlast. Abgesehen vom
Produktgewicht, der Produktgeometrie und der
Geschwindigkeit des Trägers bestimmt die
Steifigkeit des Produktträgers die Höhe der Spitzenlast. Um Spitzenlasten zu verringern,
legen Sie nachgiebiges Material zwischen Produkt und Produktträger. Der Schwerpunkt
des Produktträgers muss sich auf der Mittellinie des Nivellierers befinden. Der
Schwerpunkt des Produkts muss etwa auf der vertikalen Fläche durch die Trägerachse
liegen.
Berechnung des Produktträgers
Die maximal zulässige Last auf die Trägerachse ist auf die Festigkeit der Trägerachse
begrenzt. Die Kräfte auf die Trägerachse werden durch das Eigengewicht des Trägers,
das Gewicht des Produkts und die Beschleunigungskräfte während der Aufnahme des
Produkts bestimmt. Die Kräfte während der Aufnahme eines Produkts können als Kollision
des Produkts mit einem nachgiebigen Träger betrachtet werden, aus der die auftretende
Maximalkraft abgeleitet werden kann. Die Trägerachse kann als eine Schicht mit
Stützpunkten an beiden Enden betrachtet werden, die durch eine Kraft und eine
Bewegung belastet wird. Auf Anfrage kann die Berechnung durch Qimarox kontrolliert
werden.
4.3.3
Vorgabe über die Lücke zwischen Förderbändern
Die maximal zulässige Lücke (A) zwischen
Versorgungs- / Ausgabeförderband und
Zufuhr- / Ausgabeförderband beträgt 25 mm.
A
34
Beschreibung
4.3.4
Zusätzliche Abstützung der Maschine
A
Die Maschine muss mit Befestigungen (A) am
ersten Boden oder einer anderen Konstruktion
gestützt werden, wenn die Höhe der Maschine
4 Meter überschreitet. Die Befestigungen
können von Qimarox geliefert werden.
4.3.5
Maschinenverwendungsvorgaben
Falls Qimarox die Produktförderbänder nicht liefert, gelten die Vorgaben unten für die
Produktförderbänder.
/i
Vorgaben
Wert
Maximalgewicht des Zufuhrförderbandes
75 kg
Maximalgewicht des Ausgabeförderbandes
75 kg
Siehe Maschinenlayoutzeichnung für die richtigen Spezifikationen.
Der Mindestabstand des Produkts und/oder
Trägers auf dem Produktträger und Teilen der
Förderbänder, Förderbandstützen,
Signalgebern usw. muss 100 mm betragen.
X
X
35
Beschreibung
4.3.6
Vorgaben der umgebenden Bereiche
Die Umgebung der Maschine muss folgende Eigenschaften erfüllen:
/i
Eigenschaft
Beschreibung
Allgemeines
Abgedeckt und normal sauber zum Betrieb. Es muss genug
Raum um die Maschine sein, um Wartungsarbeiten und andere
Aktivitäten an der Maschine auszuführen.
Höhe
Die maximal zulässige Höhe der Maschinenposition beträgt 1000
m über dem Meeresspiegel. Bei größeren Höhen muss die
Maschinenkraft gemäß SEW-Handbuch angepasst werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 80%.
Temperatur
Zwischen +5°C (41°F) und 40°C (104°F).
Boden
Gerade. Die Bodenlast wird im Maschinenvorgabenblatt angegeben.
Erforderliche Höhe
Siehe Maschinenlayoutzeichnung.
Wenn die Vorgaben für die Umgebung noch immer von der obigen Tabelle abweichen, ist
die Maschine anzupassen. Solche Anpassungen sind immer durch Qimarox oder nach
Genehmigung durch Qimarox auszuführen.
4.3.7
Elektrische Vorgaben
Siehe Typenschild. Siehe Abschnitt 2.1 und Stromlaufpläne in Kapitel 17.
36
5
Die Maschinenlayoutzeichnung gibt Anwendungsinformationen für die Maschine.
5.1
Layoutoptionen
Die Maschine kann in verschiedene Konfigurationen eingestellt werden, um mit dem
Layout der Ein- und Auslassförderbänder zu arbeiten.
Dieses Ein- und Auslassförderbänderlayout bestimmt Folgendes:
• Die Transportmethode für Ein- und Auslass Siehe Abschnitt 5.4.3
• Der eingezäunte Bereich Siehe Abschnitt 5.3
Dieses Kapitel bietet einen Überblick über die meisten Möglichkeiten und zu beachtenden
Punkte.
5.2
Zufuhr und Ausgabe
Dieses Kapitel enthält eine Kurzbeschreibung einiger Optionen.
5.2.1
Schwerkraftförderbänder
Wird das Schwerkraftförderband als Zufuhr genutzt, muss für das Produkt ein
Endanschlag verwendet werden.
Die Steigung muss einstellbar sein, damit Transportgeschwindigkeit und Transportzeit
eingestellt werden können.
Sicherstellen, dass die Produktträger nichts berühren können - auch dann nicht, wenn sie
sich noch in einer Kurve bewegen. Zwischen den beweglichen und festen Teilen ist ein
Mindestabstand von 5 mm erforderlich. Die Teilung und die Position der Finger entnehmen
Sie bitte der Layoutzeichnung.
Die Zeichnungen unten dienen als einige Beispiele. Gespiegelte Versionen sind ebenfalls
möglich.
Schwerkraft-Rollenförderband
37
Schwerkraft-Radförderband
Neigbares Radförderband
Das neigbare Radförderband kann verwendet
werden, um die Zufuhr und Ausgabe auf
unterschiedlichen Höhen zu ermöglichen.
5.2.2
Rollenförderband mit Antrieb
Die Zeichnung unten enthält Beispiele. Eine gespiegelte Version ist ebenfalls möglich.
38
Auf 400 V mit Motoruntersetzung
Auf 24 V mit Trommelmotor
-
Auf 24 V mit Trommelmotor
-
Nach vorne bewegliches
Rollenförderband, elektrisch
39
40
-
Nach vorne bewegliches
Rollenförderband, pneumatisch
-
Zur Seite bewegliches Rollenförderband,
elektrisch
5.2.3
Förderband mit Antrieb
Die Zeichnung unten enthält Beispiele. Eine gespiegelte Version ist ebenfalls möglich.
Festes Layout
Bewegliches Förderband
Das bewegliche Förderband kann verwendet
werden, um die Zufuhr und Ausgabe auf
unterschiedlichen Höhen zu ermöglichen.
41
5.3
Eingezäunter Bereich
R
Qimarox verlangt den Schutz der Maschine mit
einem eingezäunten Bereich, um zu
verhindern, dass Personen sich im
Gefahrenbereich der Maschine bewegen.
Der eingezäunte Bereich muss den Normen
EN ISO 13857 und EN 619 entsprechen.
Siehe Bilder als Beispiele.
Sicherstellen, dass der eingezäunte Bereich
die örtlichen Gesetze und Regeln für Schutz
vor Gefahren einhält. Ist im eingezäunten
Bereich eine Tür vorhanden, muss diese einen
Sicherheitsschalter haben, um das System
beim Öffnen der Tür abzuschalten. Siehe
5.4.2.
R
Die Zufuhr- und Abfuhröffnungen der
Maschine müssen so aufgebaut sein, dass sie
Personen davor schützen, die Gefahrenzone
zu erreichen. Ist dies nicht möglich, müssen
diese Öffnungen mit einem Tunnelschutz oder
Blockadegerät ausgestattet werden. Ein
Tunnelschutz muss von EN-ISO 13857:2008
entsprechen. Ein Blockadegerät muss von ENISO 1088:1996 entsprechen.
Die maximale Maschengröße des
eingezäunten Bereichs beträgt 40 x 40 mm
(Breite x Höhe).
Falls Qimarox den eingezäunten Bereich
liefert, sind die Vorgaben in der
Maschinenlayoutzeichnung zu finden.
5.4
Steuerung
Die Steuerung der Maschine sollte aus einem zentralen Steuersystem geschehen.
Die Bedingungen für die Steuerung wurden in den technischen Vorgaben niedergelegt.
Werden diese Bedingungen nicht erfüllt, muss der Not-Aus-Kreis der Maschine aktiviert
werden.
5.4.1
Elektrische Komponenten
Dieser Abschnitt beschreibt die elektrischen Sensor- und Motorkomponenten.
Sensoren
Sind Sensoren Teil des Lieferumfangs, werden sie durch Kabel mit einem zentralen
Anschlusskasten verbunden. Der zentrale Anschlusskasten bietet Möglichkeiten zum
Anschluss von mehreren Sensoren mit M 12 5-Pol-Verbindungen.
42
Motor
Der Motor kann direkt oder über einen Betriebsschalter im Hauptschaltkasten verbunden
werden. Die Maschine kann mit einem Frequenzwandler gesteuert werden, um eine
sanfte Anlauf- und Stopp-Bewegung sicherzustellen.
Die Motorsicherheitsrelais (Q1, Q2, und Abschnitt 17) müssen die Vorgaben von EN-IEC
60204-1 erfüllen. Der Einstellungsbereich ist von den Motorvorgaben abhängig.
Wenn ein Stromcontroller den Maschinenantrieb steuert, sind die Europäischen EMVRichtlinien zum Stromsystem einzuhalten. Für Ratschläge zu diesen
Installationsaktivitäten wenden Sie sich an den Lieferanten des Stromsteuergeräts.
5.4.2
Sicherheitssteuerung
Die Bestimmungen müssen der Leistungsstufe (Performance Level; PL) entsprechen, die
dem aktuellen Standard für Sicherheitsfunktionen einer Maschine oder einer
Maschinensteuerung unter Einhaltung der EN ISO 13849-1:2008 entsprechen. Für die
Maschine gilt ein PL_d, wobei d vorgibt, dass das Risiko wesentlich verringert werden
muss.
Schützen der Zugangstür mit einem Sicherungsschalter
Hat der eingezäunte Bereich eine Zugangstür, muss er mit einem Sicherheitsschalter
geschützt werden (Blockiergerät). Wenn die Tür geöffnet wird, aktiviert dieser Schalter
den Not-Halt und Sicherheitsschaltkreis und schaltet die Hauptstromversorgung und den
Steuerstrom der Maschine ab.
Not-Halt-Schaltkreis
Die Maschine muss einen Not-Halt-Schaltkreis haben. Wenn eine der Not-Halt-Tasten
gedrückt wird, wird die Hauptstromversorgung der Maschine sofort ausgeschaltet.
Motorschutzrelais einstellen
Motorschutzgeräte müssen auf Nennmotorstrom gestellt werden. Ein Relais, das zu
gering eingestellt wurde, verhindert beste Verwendung des Motors. Ein Relais, das zu
hoch eingestellt wird, garantiert nicht den vollen Wärmeschutz.
Wenn ein korrekt eingestelltes Relais zu oft auslöst, verringern Sie die Motorlast oder
verwenden Sie einen größeren Motor.
Thermistorschutz (TF-Kontakt)
Für Motoren, die häufig anlaufen und anhalten, die mit Unterbrechungen bedient werden,
oder die eine hohe Schaltfrequenz oder ein Stromsteuergerät verwenden, muss ein
Motorschutzrelais und Thermistorschutz verwendet werden. Dies soll vorzeitiges Schalten
des Motorschutzrelais oder Überhitzen der Motorwicklungen unter diesen
Betriebsbedingungen vermeiden.
Kontinuierlich die Bewegung der Produkte kontrollieren
Es muss kontrolliert werden, ob sich die Produkte während des Transports zur Zufuhr und
Ausgabe mithilfe der Zeitüberwachung in der Software kontinuierlich bewegen. Wenn die
Zeit überschritten wird, muss die Maschine umgehend anhalten, um Schäden zu
verhindern.
43
Prüfen des Umlaufs der Produktträger
Die Bewegung der Produktträger muss im normalen Betrieb durch Überwachung in der
Software geprüft werden. Wenn die Zeit überschritten wird, muss die Maschine umgehend
anhalten um Schäden zu verhindern.
5.4.3
Ratschlag zur Steuerung
Wichtiger Punkt über die Softwaresteuerung
der Maschine:
•
•
•
•
•
•
•
44
B1
Sicherstellen, dass die Produkte der
Maschine in einem Zeitintervall (X)
B3
zwischen ihnen zugeführt werden. Falls
Produkte ineinanderlaufen, muss beim
Übergang auf das Zufuhrförderband
ausreichend Platz zwischen diesen
Produkten geschaffen werden.
B7
Sicherstellen, dass alle Fotozellen und
S1
Sensoren (S1, B7, B1 und B3, siehe 4.2)
richtig auf das Produkt und den Trolley
X
eingestellt wurden. Falsche Einstellungen
können zu einer Fehlfunktion der
Maschine führen.
Der Produktlauf in die Maschine wird vom Startimpuls vom Produktfreigabesensor
(B1) gesteuert. Die Zeit, die das Produkt nach dem Startimpuls einlaufen muss, muss
durch Erfahrung ermittelt werden.
Sicherstellen, dass diese Position frei von Produkt ist, bevor der Produktträger die
Absetzposition passiert. Die Überprüfung findet statt, wenn der Produktträger den
Zeitrahmensensor (B3) passiert. Je nach gegenseitigem Abstand und der Position
dieses Sensors ist es nötig, hierfür einen Zeitrahmen in die Software einzubeziehen,
der die virtuelle Ermittlung der Position des Sensors ermöglicht.
Die Laufzeit (die Zeit, die das Produkt benötigt, in die Maschine einzulaufen und sie
zu verlassen) muss von der Software überwacht werden. Wird diese Zeit
überschritten, muss die Maschine unverzüglich anhalten.
Die kontinuierliche Bewegung der Maschine muss überwacht werden. Dies kann
durch Anwenden einer Zeitüberwachung geschehen, die das Passieren der
Produktträger am Produktfreigabesensor überwacht. Wird diese Zeit überschritten,
muss die Maschine unverzüglich anhalten.
Eine Konfiguration mit einer kreuzenden Zufuhr erfordert spezielle
Steuerungsanforderungen und ist für hohe Kapazitäten weniger geeignet.
Installation
6
Installation
Dieses Kapitel beschreibt die Installationsanweisungen. Siehe Kapitel 12 für die
Maschinenmontageanweisungen.
6.1
Entpacken
1.
2.
6.2
Prüfen Sie die Packliste beim Entpacken der Maschine.
Melden Sie Schäden oder fehlende Teile umgehend an Qimarox.
Lieferung
Die Maschine kann vormontiert oder in Teilen geliefert werden.
•
•
Eine vormontierte Maschine wird horizontal angeliefert.
Für eine Maschine, die in teilen geliefert wird, wird die Säule in einer Kiste aufrecht
geliefert. Siehe Kapitel 12 für Informationen zur Montage der Maschinenteile.
C
B
A
A
B
C
Maschine vormontiert
Maschine in zwei Teilen
Maschine in drei oder mehr Teilen
45
Installation
6.3
Transport
Wenn die Maschine als Ganzes und liegend
geliefert wird, wird sie in Karton verpackt
geliefert. Die Gabeln des Gabelstaplers
werden so eingestellt, dass sie angreifen, wo
der Karton angelegt wurde (B). Wenn die
Maschine (A) an den Stellen aufgehoben wird,
an denen der Karton angelegt wurde, ist der
Schwerpunkt OK. Die Verpackung gibt auch
die Mindestlänge der Gabeln an.
A
A
B
6.3.1
Allgemeine Vorbereitung
1.
6.3.2
Berechnung des Gesamtgewichts vor Bewegen der Maschine.
Das Maschinengewicht erscheint auf dem Typenschild. Siehe Abschnitt 2.1.
Dem sind die Gewichte der Anbauten der Maschine hinzuzufügen, wie etwa für
Produktförderbänder. Die Gewichte sind auf den Typenschildern der
Produktförderbänder angegeben.
Horizontaler Transport
Vorbereitung für den Transport
1.
Installieren Sie die Transportträger (A).
Dazu verwenden Sie
Sechskantschrauben M12 mit
Mindestkraft 8.8.
A
A
A
A
46
Installation
2.
Installation der Welle (A) zwischen den
Grundplatten (B).
A
B
Transport
Hinweis
Diese Transportmethode gilt immer beim Abladen der Maschine.
1.
Verwenden Sie einen Gabelstapler für
horizontalen Transport der Maschine:
Zulässige Aufnahmestellen (A), die
durch den Kartontransportschutz (B)
vorgegeben werden.
2.
Sicherstellen, dass sich der Schwerpunkt
mittig zwischen den Gabeln befindet. Bei
einer Maschine ohne Anbauten befindet
sich der Schwerpunkt etwa auf halber
Maschinenhöhe. Wenn die Maschine
Anbauten hat, wie etwa
Rollenförderbänder, ist dies beim Wahl
der Abholstelle in Betracht zu ziehen.
A
A
B
Hinweis
Wenn die Maschine als Ganzes liegend geliefert wird, wird sie in Karton verpackt. Die Gabeln des Gabelstaplers werden so eingestellt, dass sie angreifen,
wo der Karton angelegt wurde. Wenn die Maschine an den Stellen aufgehoben
wird, an denen der Karton angelegt wurde, ist der Schwerpunkt OK. Die Verpackung gibt auch die Mindestlänge der Gabeln an.
47
Installation
6.3.3
Vertikaler Transport < 1400 kg
WARNUNG
• Die Hebeösen (B) eigenen sich für ein Maximalgewicht von 1400 kg.
Maschinen bis zu einer Höhe von 7 - 8 m können an den Hebeösen
bewegt werden.
• Bei einem zu bewegenden Gewicht über 1400 kg ist ein geeignetes
Hebezeug zu verwenden (Joch). Siehe Abschnitt 6.3.4.
1.
2.
3.
4.
5.
6.3.4
Prüfen Sie das Typenschild für das
genaue Maschinengewicht.
Verwenden Sie ein geeignetes
Hebesystem, das den örtlichen
Bestimmungen entspricht.
Befestigen Sie einen geeigneten
Heberiemen oder eine Hebekette (A) an
der Hebeöse (B).
Wenn notwendig, stellen Sie die Maschine
in eine vertikale Position. Stellen Sie
sicher, dass die Maschine nicht umkippt,
nachdem sie vertikal gestellt wurde.
Stellen Sie sicher, dass die Unterseite der
Maschine (C) im Transport nicht über den
Boden gezogen wird.
A
B
B
C
C
C
Vertikaler Transport > 1400 kg
Hinweis
Die Hebeösen des Hebegeräts (C) eigenen sich für ein Maximalgewicht von
1400 kg. Siehe Abschnitt 6.3.3 für zu bewegende Gewichte unter 1400 kg.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
48
Prüfen Sie das Typenschild für das
genaue Maschinengewicht.
Verwenden Sie ein geeignetes
Hebesystem (A) unter Einhaltung der
örtlichen Bestimmungen.
Installieren Sie ein Joch (D) am oberen
Balken (B).
Befestigen Sie einen geeigneten
Heberiemen oder eine Hebekette an den
Hebeösen (C) des Jochs.
Beachten Sie die Regeln zum Heben mit
einem Joch.
Stellen Sie sicher, dass die Unterseite der
Maschine im Transport nicht über den
Boden gezogen wird.
C
D
C
B
A
Installation
6.4
Vorbereitungen für eine von Qimarox überwachte
Installation (optional)
Die folgenden Vorbereitungen müssen vor Montage der Maschine vor Ort durch Qimarox
erfolgen. Alle Geräte, die nachfolgend aufgeführt sind, müssen vor und während der
Montage vorhanden sein.
1.
2.
3.
4.
Stellen Sie Hebegeräte bereit:
vorzugsweise einen Brückenkran, Mindesttragfähigkeit 1,5 x das Gewicht der
Maschine.
oder einen Gabelstapler mit einem Hebegerät mit einer Mindestkapazität von 2 x
dem Gewicht der Maschine bei einer Hubhöhe von 4 Metern. Siehe Abschnitt
6.3.3 und Abschnitt 6.3.4.
5.
Strom (230 V AC) maximal 5 Meter von der Montagestelle der Maschine entfernt
bereitstellen.
Die richtigen Sicherheitsvorkehrungen bereitstellen:
Bewegliche Gerüste oder hydraulisches Hebegerät.
Persönliche Schutzausrichtung.
6.
6.5
Geben Sie die Kontaktperson an, bei der der Ingenieur von Qimarox sich meldet,
wenn er vor und nach der Montage ankommt oder geht. Dies gilt nur, wenn sich
Qimarox um die Montage kümmert.
Stellen Sie sicher, dass der Ingenieur von Qimarox durch zwei qualifizierte Ingenieure
des Kunden unterstützt wird. Siehe Abschnitt 3.
Stellen Sie sicher, dass der Ort, an dem die Montage stattfindet:
zugänglich ist, ausreichend beleuchtet ist und Zimmertemperatur hat.
wurde so ausgelegt, dass die Ingenieure fort leise und sicher arbeiten können.
eignet sich zum Bohren und/oder Schleifen, wenn notwendig.
Installation der Maschine
WARNUNG
• Die Maschine darf nur durch qualifiziertes Personal aufgebaut werden. Siehe Abschnitt 3.2.
• Maschinen mit einer Höhe von über 4 Metern müssen seitlich abgestützt werden, um die Hebesäule ausreichend zu stabilisieren. Siehe
Maschinenlayoutzeichnung.
6.5.1
Vorbereitung
1.
2.
3.
Sicherstellen, dass ein Hebesystem über der Maschine verfügbar ist. Siehe Abschnitt
6.3.3.
Sicherstellen, dass die Oberfläche eben ist und die Anforderungen zum Tragen eines
Gesamtgewichts des Transportsystems erfüllt. Siehe Maschinenlayoutzeichnung.
Die Rückseite der Maschine und vor allem die Oberseite des Antriebs müssen für
Wartungsarbeiten zugänglich bleiben. Einen Freiraum von ca. 800 mm erhalten.
49
Installation
6.5.2
Installation einer vormontierten Maschine
Tipp
Das folgende Verfahren zeigt den Aufbau der montierten Maschine als Ganzes.
1.
2.
3.
Platzierung der Maschine mit Hebesystem.
Siehe Abschnitt 6.3.3 und § 6.3.4.
Prüfen, dass die Maschine ganz eben
steht.
Maschine verankern (A).
Hinweis
Fischer FBN II 12/100-Schrauben
oder ähnliches verwenden.
Diese sind nicht Teil des Lieferumfangs von Qimarox. Siehe Vorgaben der Schrauben in den
Lieferanteninformationen.
4.
5.
Trennen Sie den Heberiemen, die
Hebekette oder das Joch ab.
Entfernen Sie die Transportträger (A).
A
A
A
A
A
A
A
A
6.
7.
A
Entfernen Sie die Welle (A).
Prüfen Sie die Spannung der Kette. Siehe
Abschnitt .
B
Tipp
Bewahren Sie die Transportstützen
und Welle für künftige Transporte
auf.
A
50
Installation
6.5.3
Installation einer in Teilen gelieferten Maschine
1.
2.
3.
Basis aufstellen. Siehe Abschnitt 6.5.2.
Teile installieren. Verwenden Sie die
gelieferten Kupplungsteile (A, B, C, D).
Gebrauch der Hebeausrüstung siehe
Abschnitt 6.3.3 und 6.3.4.
A
Die Maschine kann von oben nach unten
installiert werden (siehe 6.5.4) oder von
unten nach oben (siehe 6.5.5).
B
C
D
51
Installation
6.5.4
Installation einer Maschine von oben nach unten
1.
2.
3.
4.
5.
52
Den oberen Abschnitt mit einer Hubvorrichtung anheben.
Den nächsten Abschnitt unterhalb des oberen Abschnitts montieren.
Den nächsten Abschnitt mit der Hebevorrichtung anheben und montieren.
Schritt 3 wiederholen, bis der untere Abschnitt montiert ist.
Die Wagen und die Kette im unteren Abschnitt montieren.
Installation
6.
6.5.5
Die Zufuhr- und Ausgabeförderer montieren.
Installation einer Maschine von unten nach oben
1.
2.
Den unteren Abschnitt platzieren.
Die nächsten Abschnitte darauf anordnen, bis der obere Abschnitt platziert ist.
53
Installation
6.6
Installation des Versorgungsförderbands
WARNUNG
Bohren Sie keine weiteren Kabellöcher in den schraffierten Teil (A), die einen
Durchmesser über 8 mm haben, wenn diese nicht vor der Verwendung wieder
versiegelt werden. Dies ist wichtig, damit keine Körperteile in der Maschine eingeklemmt werden können. Nationale und örtlich Gesetze und Bestimmungen
zu Gesundheit und Sicherheit sind jederzeit zu beachten.
A
6.6.1
Vorgehensweise
1.
2.
3.
54
Die Position des zu installierenden
Förderbandes bestimmen. Wurde das
Förderband von Qimarox geliefert, geht
die Position aus den mitgelieferten
Zeichnungen hervor.
Falls erforderlich, Löcher bohren, falls das
Förderband außerhalb der bereits
vorgesehenen Langlöcher installiert
werden muss.
Das Förderband an den entsprechenden
Langlöchern am Rahmen (A) anbringen.
A
7
VORSICHT
• Die Wartung laut Beschreibung in diesem Kapitel basiert auf 2000 Laufstunden im Jahr. Einstellen der Wartungsfrequenz auf die aktuelle Anzahl
von Laufstunden im Jahr.
• Wenn notwendig kann Qimarox die Wartungsarbeiten ausführen.
7.1
Spezifische Sicherheitsbestimmungen
Für die optimale Funktion der Maschine müssen die verschiedenen Maschinenteile
regelmäßig gewartet werden. So werden Schäden und Ungenauigkeiten der Maschine
verhindert.
WARNUNG
• Nur ein qualifizierter Wartungsingenieur darf die Maschine warten.
Siehe Abschnitt
• Drehen Sie die Stromversorgung der Maschine am Hauptschalter ab,
bevor Sie Wartungs- oder Reparaturarbeiten beginnen. Sichern Sie
den Hauptschalter mit einem Vorhängeschloss.
• Verwenden Sie keine korrosiven und entzündlichen Lösungsmittel
oder Reinigungsmittel, die TRI, PER, TETRA oder FCHC enthalten, an
der Maschine. Lesen Sie die Anweisungen auf der Verpackung durch,
wenn Sie chemische Stoffe nutzen (Reinigungsmittel).
• Nach Abschluss der Wartungsaufgaben bringen Sie immer alle
Sicherheitsgeräte wieder an, die von der Maschine entfernt wurden.
• Stellen Sie sicher, dass die Maschine immer leer gefahren wurde,
bevor Sie Aktivitäten ausführen. Es dürfen sich keine Produkte in der
Maschine befinden.
• Führen Sie angemessene Maßnahmen durch, um sicher in großer
Höhe zu arbeiten.
VORSICHT
Vermeiden Sie, dass Teile aus Gummi oder Plastik, so wie Kabel und Dichtungen, mit Öl, Lösungsmitteln oder anderen Chemikalien in Kontakt kommen.
55
7.2
Vorbeugender Wartungsplan, Maschine ohne Träger
7.2.1
Wöchentliche Wartung während der ersten 8 Wochen nach der
Inbetriebnahme
/i
7.2.2
Posten
Aufgabe
Kette
Kette anziehen. Siehe
Abschnitt 7.7.
Aktion, wenn durch die Prüfung verlangt
Tägliche Wartung
/i
Posten
Aufgabe
Schutzvorrichtungen und Abde- Auf sichtbare Schäden prüfen.
ckungen
Ersetzen beschädigter
Abdeckungen und/oder Deckel.
Prüfen, ob das Montagematerial vorhanden ist und korrekt
platziert wurde.
Montagematerial platzieren
oder Befestigung korrigieren.
Auf sichtbare Verschmutzung
prüfen.
Maschine reinigen. Siehe
Abschnitt 7.3.
Posten
Aufgabe
Räder des Trolleys
Auf sichtbare Schäden der
Lauffläche und Lager prüfen.
Räder austauschen. Siehe
Abschnitt 7.8.2.
Ganze Maschine
7.2.3
Wöchentliche Wartung
/i
Reinigen. Siehe Abschnitt 7.3.
Räder der Führung
Auf Laufgeräusche prüfen.
Räder des Trolleys schmieren.
Siehe Abschnitt 7.4.2.
Auf Schäden der Lauffläche
und Lager prüfen.
Räder austauschen. Siehe
Abschnitt 7.8.5.
56
Räder der Führung schmieren.
Posten
Aufgabe
Produktträger
Auf Schäden prüfen.
Produktträger ersetzen. Siehe
Abschnitt 7.8.3.
Prüfen, ob eine Befestigungsschraube auf der Trägerwelle
vorhanden ist und korrekt
befestigt wurde.
Kurvenplatten
7.2.4
Auf Verschmutzung prüfen.
Auf sichtbare Verformung auf
Laufflächen prüfen.
Kurvenplatte austauschen.
Siehe Abschnitt 7.8.6 (Unterseite) oder Abschnitt 7.8.7
(Oberseite).
Posten
Aufgabe
Motoruntersetzung
Befolgen Sie die Anweisungen
im Handbuch des Herstellers
der Motoruntersetzung.
Dichtungen auf Lecks prüfen.
Dichtungen austauschen.
Auf sichtbare Schäden prüfen.
Beschädigte Teile
austauschen.
Motoruntersetzung
austauschen. Siehe Abschnitt
7.8.12.
Kette anziehen. Siehe
Abschnitt 7.7.
Kette ersetzen, wenn das
Schulungsgerät am Ende des
Einstellungsbereichs steht.
Monatliche Wartung
/i
Kette
Kette schmieren. Siehe
Abschnitt 7.4.1.
Kettenrad und Gleitlager
Auf Durchhängen prüfen. Siehe Austauschen der Gleitlager des
Abschnitt 7.5.
Spannrads, wenn die Kette zu
weit durchhängt. Siehe
Abschnitt 7.8.9.
Radlager des Trolleys.
Auf Durchhängen prüfen. Siehe Räder austauschen. Siehe
Abschnitt 7.8.2.
Abschnitt 7.8.2.
Radlager der Führung.
Auf Durchhängen prüfen. Siehe Räder austauschen. Siehe
Abschnitt 7.6.
Abschnitt 7.8.5.
Fotozellen
Fotozelle bei Bedarf
austauschen.
Auf lockere Teile prüfen.
Lockere Teile befestigen.
Induktionssensoren
Schalter bei Bedarf
austauschen.
57
7.2.5
Posten
Aufgabe
Spannbuchse für Antriebskettenrad
Prüfen, ob die Sockelschrauben befestigt sind.
Inbusschrauben auf folgende
Drehmomente anziehen:
• Wellendurchmesser ≤ 40
mm: 17 Nm
mm: 41 Nm
mm: 83 Nm
Verkabelung
Sicherstellen, dass alle Kabel
sicher befestigt sind.
Die Kabel ggf. wieder
anschließen.
Stellringe der Führung
Prüfen, ob die Stellringe angezogen sind und Suche nach
sichtbaren Schäden.
Stellring ersetzen. Siehe
Abschnitt 7.8.4.
Stellringe des Spannrads
Prüfen, ob die Stellringe angezogen sind und Suche nach
sichtbaren Schäden.
Stellring ersetzen. Siehe
Abschnitt 7.8.2.
Sperrringe des Trolleys.
Sperrringe auf Vorhandensein
und Befestigung prüfen.
Sperrring austauschen (Starlock). Siehe Abschnitt 7.8.2.
Aufgabe
Aktion, wenn durch die Prüfung erforderlich.
Halbjährliche Wartung
/i
Posten
Ölpegel prüfen.
Getriebemotor
Beachten Sie die Anweisungen
Öl auf Verschmutzung prüfen.
Luftspalt der Bremse prüfen.
des Getriebemotors.
Alle Schraubverbindungen
7.2.6
Öl nachfüllen.
Öl wechseln.
Luftspalt einstellen.
Alle Schraubverbindungen prü- Schrauben mit dem richtigen
fen.
Werkzeug und Drehmoment
anziehen.
Zweijährliche Wartung1
/i
1
58
Posten
Aufgabe
Motoruntersetzung
Das Öl wechseln.
Oder nach 10.000 Betriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt.
7.3
Reinigung
WARNUNG
Keine korrosiven und entzündlichen Lösungsmittel oder Reinigungsmittel mit
TRI, PER, TETRA oder FCHC an der Maschine verwenden. Anweisungen auf
der Verpackung lesen, wenn Chemikalien (Reinigungsmittel) verwendet werden.
VORSICHT
• Elektrische Bauteile sollten nicht mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten in
Kontakt kommen.
• Maschine nicht mit Druckluft oder Wasser unter hohem Druck reinigen.
• Teile aus Gummi oder Kunststoff, wie etwa Kabel und Dichtungen, dürfen
nicht mit Öl, Lösungsmittel oder anderen Chemikalien in Kontakt kommen.
1.
2.
3.
4.
Maschine ausschalten.
Sichern Sie den Hauptschalter mit einem Vorhängeschloss.
Ablage und Schmutz von Hand entfernen.
Schäden an technisch zuständige Personen oder an Qimarox melden und
sicherstellen, dass sie vor dem erneuten Anlaufen der Maschine beseitigt werden.
7.4
Schmierung
7.4.1
Kette schmieren
1.
7.4.2
Räder des Trolleys schmieren
1.
7.4.3
Schmieren Sie die Laufflächen der Räder mit Bel-Ray No-Tox HD Fett (62270, 62280)
oder ähnlichem.
Prüfen Sie das Spiel auf den Kettenrädern und Gleitlagern
1.
7.6
Schmieren Sie die Laufflächen der Räder mit Bel-Ray No-Tox HD Fett (62270, 62280)
oder ähnlichem.
Räder der Führung schmieren
1.
7.5
Schmieren Sie die Kette mit einem geeigneten Kettenschmiermittel. Qimarox
empfiehlt folgendes Produkt: No-Tox Chain Lube.
Tauschen Sie die Gleitlager des Spannrads aus, wenn der Durchmesser 51 mm oder
mehr beträgt. Das Bronzelager darf sich nicht um mehr als 1,0 mm abnutzen.
Prüfen Sie das Spiel an den Trolleylagern und der Führung.
1.
Tauschen Sie die Lager des Trolleys, wenn der Druckmesser 30,5 mm oder mehr
beträgt. Die Kunststofflager dürfen sich nicht um mehr als 0,5 mm abnutzen.
59
7.7
Kette anziehen/lockern
Die Kette verlängert sich durch Verwendung. Wie schnell dies geschieht hängt von den
Verwendungsbedingungen ab. Ketten verlängern sich am meisten, nachdem die
Maschine erstmalig in Betrieb genommen wurde.
• Eine zu geringe Kettenspannung führt dazu, dass die Maschine Geräusche am
Spannrad macht und der Produktträger sich ruckartig bewegt.
• Eine zu hohe Kettenspannung führt zu höherer Abnutzung und kann die Lager der
Motoruntersetzung beschädigen.
7.7.1
Messung der Kettenverlängerung
VORSICHT
• Wird die Kette um 2% länger, ist sie bald auszutauschen.
• Wird die Kette um 3% länger, ist sie umgehend auszutauschen.
VORSICHT
Beim Austauschen der Kette ist auch die Kette im Trolley zu ersetzen (7 Glieder).
1.
2.
60
Messen Sie die Streckung mit einem Kettenstreckmessgerät.
Ziehen Sie die Kette abhängig von der Maßstreckung (oder "Verlängerung"= an.
7.7.2
Spannen/lockern der Kette
1.
Entfernen Sie die Schutzvorrichtung (A).
A
2.
Die vier Schrauben an der Seite des
Spannblocks lösen.
A
3.
Spannschraube (A) drehen, um die Kette
anzuziehen oder zu lockern:
• Im Uhrzeigersinn drehen, um mit
einem Drehmoment von 12 Nm
anzuziehen;
• Zum Lösen gegen den Uhrzeigersinn
drehen.
4.
Die vier Schrauben an der Seite des
Spannblocks anziehen.
Bringen Sie die Abdeckung wieder an.
5.
12 Nm
12 Nm
A
61
7.8
Austauschen von Teilen
Einige Maschinenteile nutzen sich ab. Siehe Typenschild und die Explosionsansicht für
Vorgaben für die Maschinenteile.
VORSICHT
Ersetzen Sie Teile nur mit Teilen, die von Qimarox geliefert oder vorgegeben
wurden.
Wenn Teile nicht mit von Qimarox gelieferten oder empfohlenen Teilen ersetzt
werden, wird die Maschinengarantie Null und nichtig.
7.8.1
Trolley austauschen
Entfernung des Trolleys - Schritt 1
1.
Vor dem Abschalten der Maschine
bewegen Sie den Produktträger (A) auf
das unterste Kettenrad (B).
B
A
1.
2.
Stangen (B) entfernen, um Platz zu
schaffen.
B
B
A
62
3.
4.
Entfernen Sie den Produktträger (A).
Entfernen Sie den Klemmring (B) und den
Abstandhalter (C).
C
B
A
5.
Entfernen Sie den Nivellierer (A) mit den 4
Rädern von der Maschine.
VORSICHT
Achten Sie auf den Ring (B).
B
A
63
WARNUNG
Wenn der Antrieb keine Bremse hat, muss das Antriebs-Kettenrad auf den
Rahmen geklemmt werden. Wenn das Antriebskettenrad sich drehen kann,
kann dies zu Verletzungen führen. Daher ist das Hilfswerkzeug erforderlich.
Sie können dieses Hilfswerkzeug über Qimarox bestellen.
1.
Hinweis
Nun kann ein Hilfswerkzeug angebracht werden, um zu verhindern,
dass das Kettenrad sich dreht oder
kippt. Siehe Abschnitt Entfernung
des Trolleys - Schritt 4<Default ¬¹
Font>.
A
1.
Wenn der Antrieb keine Bremse hat,
klemmen Sie das Kettenrad (A) auf den
Rahmen (B). Verwenden Sie das
Hilfsgerät. Das Kettenrad kann sich dem
Rahmen gegenüber nicht kippen oder
drehen.
B
B
A
64
1.
A
2.
Entfernen Sie die Kurvenplatte (A).
A
3.
Entfernen Sie die Schlussglieder (A, B, C)
auf beiden Seiten des Trolleys.
A
B
C
65
4.
Entfernen Sie den Trolley (A).
A
1.
2.
Prüfen Sie die Verschleißteile.
Ersetzen Sie abgenutzte Teile mit Neuen. Siehe Abschnitt 7.8.2.
Trolley installieren
Tipp
Für Zeichnungen zur Installation, siehe Zeichnungen für den Ausbau.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
66
Platzieren Sie den Trolley in der Maschine.
Installieren Sie die Schlussglieder.
Installieren Sie die Kurvenplatte
Entfernen Sie das Hilfsgerät.
Installieren Sie die Schutzvorrichtungen.
Installieren Sie die Führung und Abstandhalter.
Installieren Sie den Klemmring auf dem Nivellierer.
Installieren Sie die Stangen.
Installieren Sie die Schutzvorrichtung.
7.8.2
Ersetzen Sie das Rad des Trolleys.
Entfernen Sie das Rad.
1.
2.
3.
4.
Entfernen Sie den Trolley. Siehe Abschnitt
7.8.1 und befolgen Sie Schritt 1 - 5.
Entfernen Sie den Sperrring (A).
Entfernen Sie den Ring (B).
Verwenden Sie einen
Riemenscheibenzieher zum entfernen des
Rads (C).
C
B
A
Platzieren eines Rads
Tipp
Für Zeichnungen zum Einbau, siehe Zeichnungen für den Ausbau.
1.
2.
3.
4.
7.8.3
Neues Rad anbringen (C).
Ring anbringen (B). Auf den maximalen Ringdurchmesser achten.
Neuen Sperrring platzieren (A). Immer einen Starlock-Sperrring verwenden.
Trolley installieren. Siehe Abschnitt 7.8.1.
Produktträger ersetzen.
Produktträger demontieren.
1.
Vor dem Abschalten der Maschine
bewegen Sie den Produktträger (A) auf
das unterste Kettenrad (B).
B
A
67
2.
3.
Entfernen Sie die Schraube (B).
Entfernen Sie den Produktträger (A).
B
A
Produktträger installieren.
Tipp
1.
2.
7.8.4
Produktträger installieren.
Vor dem erneuten Einschalten der Maschine bewegen Sie den Produktträger auf das
oberste Kettenrad.
Die Gleitlager des Nivellierers wieder anbringen.
Gleitlager ersetzen - Vorderseite
1.
2.
3.
Öffnen der Maschine Siehe Abschnitt
7.8.1 und befolgen Sie Schritt 1 - 4.
Entfernen Sie den Stellring (A).
B
A
68
Gleitlager ersetzen - Rückseite
1.
2.
Entfernen Sie den Nivellierer mit den 4
Rädern (A) von der Maschine.
B
VORSICHT
Achten Sie auf den Ring (B).
3.
A
Entfernen Sie die Lager (A) vorne und
hinten.
A
A
69
Installieren Sie die Führung.
Tipp
1.
2.
3.
4.
5.
7.8.5
Installieren Sie das neue Lager an der Rückseite. Achten Sie auf den maximalen
Ringdurchmesser.
Installieren Sie die Führung an der Rückseite.
Installieren Sie das neue Lager an der Vorderseite.
Installieren Sie den Ring und Stellring an der Vorderseite.
Installieren Sie den Produktträger an der Vorderseite.
Erneuerung des Rads des Nivellierers
1.
2.
3.
4.
Entfernen Sie die Führung. Siehe
Abschnitt 7.8.4.
Lösen Sie die Schraube.
Erneuern Sie das Rad (A) des Nivellierers
(B).
Ersetzen Sie die Schraube und ziehen Sie
die Schraube mit einem Drehmoment von
30 Nm an.
Hinweis
Achten Sie auf das Drehmoment.
C
B
5.
6.
70
Platzieren Sie eine Sperrmutter (C) an der
Schraube und ziehen Sie sie an.
Schmieren Sie die Laufflächen der Räder
mit Bel-Ray No-Tox HD Fett (62270,
62280) oder ähnlichem nach.
A
7.8.6
Tauschen der Kurvenplatte - Unterseite
Entfernen Sie die Kurvenplatte.
1.
Entfernen Sie die Seitenabdeckungen (A).
A
A
2.
A
Installieren Sie die Kurvenplatte.
Tipp
1.
2.
Installieren Sie die Seitenabdeckungen.
71
7.8.7
Tauschen der Kurvenplatte - Oberseite
Entfernen Sie die Kurvenplatte.
1.
Entfernen Sie die Seitenabdeckungen (A).
A
A
2.
A
Tipp
1.
2.
72
Installieren Sie die Seitenabdeckungen.
7.8.8
Kette austauschen
WARNUNG
• Der Produktträger darf keine Produkte enthalten.
• Wenn der Antrieb keine Bremse hat, muss das Antriebs-Kettenrad
auf den Rahmen geklemmt werden. Wenn das Antriebskettenrad sich
drehen kann, kann dies zu Verletzungen führen. Daher ist das Hilfswerkzeug erforderlich. Sie können dieses Hilfswerkzeug über
www.Qimarox bestellen.
• Beim Ersetzen von mehr als 1 Kettenabschnitt sperren Sie die Kette
so von oben her, dass sie nicht herunterfallen kann.
Hinweis
Tauschen Sie die Kette in Abschnitten aus, um die Kette sicher austauschen zu
können, ohne sie sperren und von oben her entnehmen zu müssen.
Hinweis
Beim Austauschen der Kette ist auch die Kette im Trolley zu ersetzen (7 Glieder).
Die Kette kann als Ganzes oder Abschnittsweise zwischen den Trolleys ersetzt werden.
Demontage eines Kettenabschnitts - Schritt 1
1.
2.
Vor dem Ausschalten der Maschine
stellen Sie sicher, dass der
Kettenabschnitt (A), der ersetzt werden
soll, sich unten in der Maschine befindet.
Produktträger entfernen. Siehe Abschnitt
7.8.1 und befolgen Sie Schritt 1 und 2.
A
D
C
B
73
Demontage eines Kettenabschnitts - Schritt 2
1.
2.
Entspannen Sie die Kette durch lösen der
Spannschraube. Siehe Abschnitt 7.7.2.
Entfernen Sie die Sperrplatten (C) auf
beiden Seiten der Kette. Das Endglied (A)
wurde durch die Sperrplatten mit dem
Riegel (B) verbunden.
A
B
C
D
D
Entfernen Sie die Kette im Trolley
1.
Entfernen Sie die Träger (A) mit dem
Kettenabschnitt durch lösen der
Schrauben.
G
A
C
B
F
Hinweis
Achten Sie auf den Ring.
2.
3.
4.
Entfernen Sie die Sperrplatten (B). Die
Endglieder (E) und Buchsen (D) wurde
durch die Sperrplatten mit dem Riegel (C)
verbunden.
Entfernen Sie die Sperrplatten (F).
Entfernen Sie die beiden Teile der Kette
(G).
A
F
G
E
D
Installieren eines Kettenabschnitts
Tipp
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
74
Installieren Sie einen neuen Kettenabschnitt im Trolley.
Stellen Sie sicher, dass der Kettenabschnitt dieselbe Anzahl Glieder hat, wie der
entfernte Abschnitt.
Befestigen Sie beide Enden des neuen Kettenabschnitts an den Riegeln.
Sperren Sie beide Ende des Kettenabschnitts mit den Sperrplatten.
Schutzvorrichtung installieren.
Kette anziehen. Siehe Abschnitt 7.7.
Produktträger installieren. Siehe Abschnitt 7.8.1 und befolgen Sie Schritt 1 und 2 in
umgekehrter Reihenfolge.
7.8.9
Ersetzen des Kettenrads - Spannrads
Tipp
Verwenden Sie dieses Verfahren auch, um die Lager des Kettenrads zu entfernen.
Entfernung des Kettenrads - Schritt 1
1.
2.
Entfernen Sie den Trolley. Siehe Abschnitt 7.8.1 und befolgen Sie Schritt 1 - 5.
Entfernen Sie den Kettenabschnitt. Siehe Abschnitt 7.8.8 und befolgen Sie Schritt 1
und 2.
1.
2.
3.
Entfernen Sie den Stellring (A).
Entfernen Sie das Kettenrad (C).
C
B
A
1.
2.
Prüfen Sie das Gleitlager (A) auf
Abnutzung.
Ersetzen Sie das abgenutzte Gleitlager
mit einem Neuen.
A
75
Installieren Sie das Kettenrad.
Tipp
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Installieren Sie den Klemmring und Ring
auf die Kettenradwelle.
Installieren Sie das Kettenrad auf der
Welle.
Installieren Sie den Ring und den
Klemmring und Ring auf die
Kettenradwelle.
Richten Sie das Kettenrad aus.
Verwenden Sie ein Lineal (A), um das
Kettenrad an den Seitenführungen (B) der
Kette auszurichten.
Kette installieren. Siehe Abschnitt 7.8.8.
Schutzvorrichtung installieren. Siehe
Abschnitt 7.8.1.
B
A
VORSICHT
Ein schlecht ausgerichtetes Kettenrad beschädigt die Kette.
7.8.10
Ersetzen des Kettenrads - Antriebsrad
1.
2.
Vor dem Ausschalten der Maschine stellen Sie sicher, dass das Schlussglied der
Kette sich unten in der Maschine befindet. Siehe Abschnitt 7.8.1.
Entfernen Sie die Kette als Ganzes. Siehe Abschnitt 7.8.8.
1.
2.
Entfernen Sie die Klemmbuchse (A).
Entfernen Sie das Kettenrad (B).
B
A
76
Installieren Sie das Kettenrad.
Tipp
1.
2.
Installieren Sie das Kettenrad in der
Klemmbuchse auf der Welle.
Richten Sie das Kettenrad aus.
Verwenden Sie ein Lineal (A), um das
Kettenrad an den Seitenführungen (B) der
Kette auszurichten.
VORSICHT
Ein schlecht ausgerichtetes Kettenrad beschädigt die Kette.
A
B
3.
4.
5.
6.
Befestigen Sie die Klemmbuchse in der
angezeigten Reihenfolge.
Befestigen Sie die Klemmbuchse.
Verwenden Sie folgende Drehmoment:
• Wellendurchmesser ≤ 40 mm: 17 Nm
Installieren der Kette Siehe Abschnitt
7.4.1.
Schutzvorrichtung installieren. Siehe
Abschnitt 7.8.1.
7
4
2
6
5
1
3
8
I
77
7.8.11
Tauschen Sie den Antrieb mit Schrägstirnrad aus
WARNUNG
Vor dem Austauschen des Antriebs muss das Antriebskettenrad auf den Rahmen geklemmt werden. Wenn das Antriebskettenrad sich drehen kann, kann
dies zu Verletzungen führen. Ein Hilfswerkzeug ist dafür notwendig. Sie können dieses Hilfswerkzeug über Qimarox bestellen.
Siehe Zeichnung in Abschnitt 7.8.1.
Entfernen Sie den Antrieb.
1.
2.
3.
4.
5.
Entfernen Sie die Abdeckung an der
Rückseite.
Trennen Sie die Kabel.
Entfernen Sie die Schrauben (B).
Entfernen Sie die Klemmbuchse.
Entfernen Sie den Antrieb (A).
B
A
Installieren Sie den Antrieb,
Tipp
1.
2.
3.
4.
5.
78
Platzieren Sie den Antrieb.
Platzieren Sie die Klemmbuchsen.
Platzieren Sie die Schrauben und ziehen Sie sie an.
Schließen Sie die Kabel an.
Platzieren Sie die Abdeckung an der Rückseite.
7.8.12
Tauschen der Motoruntersetzung.
Entfernen der Motoruntersetzung.
1.
Entfernen Sie die Motoruntersetzung (A)
von der Reaktorschiene (B).
A
B
2.
Entfernen Sie die Motoruntersetzung (C)
von der Achse.
Hinweis
Sicherstellen, dass der Schlüssel
(D) nicht herausfällt.
D
C
Entfernen Sie die Hauptwelle.
1.
Entfernen Sie die Hauptwelle (A) vom
Lager.
A
79
Entfernen Sie die Lager,
1.
Entfernen Sie die Lager (A) und
Plattenscheiben (B).
A
B
Installieren Sie die Motoruntersetzung.
Tipp
1.
2.
3.
80
Installieren Sie die Lager und Plattenscheiben.
Installieren Sie die Hauptwelle.
Installieren Sie die Motoruntersetzung.
8
Wartung des Förderbandes mit
Rollenantrieb
VORSICHT
• Die Wartung laut Beschreibung in diesem Kapitel basiert auf 2000
Betriebsstunden im Jahr. Einstellen der Wartungsfrequenz auf die aktuelle
Anzahl von Laufstunden im Jahr.
8.1
verhindert.
WARNUNG
Siehe Abschnitt
Maschine befinden.
Höhe zu arbeiten.
81
VORSICHT
8.2
Vorbeugender Wartungsplan, Förderband mit Rollenantrieb
8.2.1
Tägliche Wartung
/i
Posten
Aufgabe
Schutzvorrichtungen und Auf sichtbare Schäden prüfen.
Abdeckungen
Prüfen, ob das Montagematerial vor- Montagematerial platzieren
handen ist und korrekt platziert wurde. oder Befestigung korrigieren.
Ganze Maschine
8.2.2
Auf sichtbare Verschmutzung prüfen.
Abschnitt 8.3.
/i
Posten
Aufgabe
Rollen
Auf sichtbare Schäden der
Oberfläche und Seiten prüfen.
Beschädigte Rollen erneuern.
Sicherstellen, dass die Rollen frei und Die Rolle austauschen. Siehe
geschmeidig laufen.
Abschnitt 8.7.
Den Poly-V-Antriebskopf auf Schäden Die Rolle austauschen. Siehe
untersuchen.
Abschnitt 8.7.
Antriebsrolle
Die Rolle austauschen. Siehe
Abschnitt 8.7.
Auf Schäden an der Lauffläche prüfen.
Die Antriebsrolle austauschen.
Den Poly-V-Antriebskopf auf Schäden Die Antriebsrolle austauschen.
untersuchen.
Bänder
Beschädigte Bänder erneuern.
Auf sichtbare Verformung prüfen.
82
Das Band erneuern. Siehe
Abschnitt 8.7.
8.2.3
Monatliche Wartung
/i
Posten
Aufgabe
Aktion, wenn durch die Prüfung
verlangt
Fotozellen
Falls erforderlich, die Fotozelle und
den Reflektor austauschen. Siehe
Abschnitt 8.7.
Verkabelung
8.2.4
Sicherstellen, dass alle Kabel sicher
befestigt sind.
Die Kabel ggf. wieder anschließen.
6-monatige Wartung
/i
8.2.5
Posten
Aufgabe
Alle Bolzenverbindungen
Alle Bolzenverbindungen prüfen.
Die Bolzen mit dem richtigen
Werkzeug auf das richtige
Drehmoment anziehen.
Posten
Aufgabe
Antriebsrolle
der Antriebsrolle.
/i
1
83
8.3
Reinigung
WARNUNG
VORSICHT
Kontakt kommen.
1.
2.
3.
4.
8.4
Überprüfung der Antriebsrolle
1.
8.5
Die Antriebsrolle erneuern, falls sie beschädigt ist oder Laufgeräusche verursacht.
Überprüfung der Rollen
1.
8.6
Die Rolle erneuern, falls sie beschädigt ist oder Laufgeräusche verursacht.
Überprüfung der Bänder
Die Bänder dehnen sich durch den Gebrauch aus. Wie schnell dies geschieht, hängt von
den Gebrauchsbedingungen ab. Bänder dehnen sich am stärksten aus, nachdem die
Maschine erstmalig in Betrieb genommen wurde.
Ein Band mit einer nicht ausreichenden Spannung rutscht durch und befördert das
Produkt unter Umständen nicht richtig. Durchrutschende Bänder müssen erneuert
werden.
8.7
VORSICHT
wurden.
84
9
VORSICHT
9.1
verhindert.
WARNUNG
Siehe Abschnitt
Maschine befinden.
Höhe zu arbeiten.
VORSICHT
85
9.2
9.2.1
Vorbeugender Wartungsplan, Bandträger
Tägliche Wartung
/i
Posten
Aufgabe
Schutzvorrichtungen und
Abdeckungen
Prüfen, ob das Montagematerial vorhanden ist und korrekt platziert
wurde.
Montagematerial platzieren
oder Befestigung korrigieren.
Ganze Maschine
9.2.2
Auf sichtbare Verschmutzung prüfen. Maschine reinigen. Siehe
Abschnitt 9.3.
/i
Posten
Aufgabe
verlangt
Förderband
Auf sichtbare Schäden der Oberfläche und Seiten prüfen.
Das Band erneuern. Siehe
Abschnitt 9.7.
Antriebstrommel
Auf Schäden der Lauffläche und
Lager prüfen.
Die Antriebstrommel austauschen.
Zahnriemen
Die Lager in der Antriebstrommel
schmieren. Siehe Abschnitt 9.4.1.
Den Zahnriemen erneuern; siehe
Abschnitt 9.7.
Die Ausrichtung kontrollieren.
Die Riemenscheiben ausrichten.
Riemenscheibe
Auf sichtbare Verformung prüfen. Die Riemenscheibe austauschen.
86
Sicherstellen, dass sie frei und
geschmeidig läuft.
Die Riemenscheibe austauschen.
Die Ausrichtung kontrollieren.
Die Riemenscheiben ausrichten.
9.2.3
Monatliche Wartung
/i
Posten
Aufgabe
Motoruntersetzung
Beschädigte Teile austauschen.
Motoruntersetzung
austauschen.
Riemenscheibenlager
Auf Durchhängen prüfen. Siehe Die Riemenscheibe austauAbschnitt .
schen. Siehe Abschnitt 9.7.
Fotozellen und Reflektoren
Falls erforderlich, die Fotozelle
und den Reflektor austauschen.
Verkabelung
9.2.4
anschließen.
Aufgabe
/i
Posten
Ölpegel prüfen.
Getriebemotor
des Getriebemotors.
9.2.5
Öl nachfüllen.
Öl wechseln.
Alle Schraubverbindungen prü- Schrauben mit dem richtigen
fen.
anziehen.
/i
1
Posten
Aufgabe
Motoruntersetzung
Das Öl wechseln.
Riemenscheiben
Die Riemenscheiben
austauschen.
87
9.3
Reinigung
WARNUNG
VORSICHT
Kontakt kommen.
1.
2.
3.
4.
9.4
Schmierung
9.4.1
Antriebstrommellager
1.
9.5
Überprüfung des Schlupfs an den Antriebstrommellagern
1.
9.6
Eine Schmierung der Lager ist nicht erforderlich. Die Lager erneuern, wenn sie
Vibrationen oder Geräusche verursachen.
Die Antriebstrommellager erneuern, wenn sie ungewöhnliche Geräusche oder
Vibrationen verursachen.
Spannen/Lockern des Bandes
Das Band dehnt sich durch den Gebrauch aus. Wie schnell dies geschieht, hängt von den
Gebrauchsbedingungen ab. Die stärkste Ausdehnung findet nach der ersten
Inbetriebnahme statt.
• Ein Band mit einer nicht ausreichenden Spannung rutscht durch und befördert das
Produkt unter Umständen nicht richtig.
9.6.1
Wie das Band gespannt/gelockert wird
1.
2.
3.
88
Sicherstellen, dass die neuen Bänder die richtige Länge haben, um die richtige
Radspannung zu erzielen.
Die Spur der Antriebstrommel montieren, um das Band zu spannen.
Die Spur der Antriebstrommel demontieren, um das Band zu lockern.
9.7
VORSICHT
wurden.
89
90
10
Wartung des SchwerkraftRollenförderbandes
VORSICHT
10.1
verhindert.
WARNUNG
Siehe Abschnitt
Maschine befinden.
Höhe zu arbeiten.
91
VORSICHT
10.2
10.2.1
Vorbeugender Wartungsplan, SchwerkraftRollenförderband
Tägliche Wartung
/i
Posten
Aufgabe
verlangt
Schutzvorrichtungen Auf sichtbare Schäden prüfen.
und Abdeckungen
Ganze Maschine
10.2.2
Prüfen, ob das Montagematerial vorhanden ist und korrekt platziert wurde.
Montagematerial platzieren oder
Befestigung korrigieren.
Auf sichtbare Verschmutzung prüfen.
Abschnitt 10.3.
/i
Posten
Aufgabe
Rollen
Auf sichtbare Schäden der Oberfläche
und Seiten prüfen.
Beschädigte Rollen erneuern.
10.2.3
A10.5
Sicherstellen, dass die Rollen frei und
geschmeidig laufen.
Abschnitt 10.5.
Monatliche Wartung
/i
Posten
Aufgabe
Fotozellen und
Reflektoren
Falls erforderlich, die Fotozelle und den
Reflektor austauschen. Siehe Abschnitt
10.5.
Verkabelung
92
10.2.4
6-monatige Wartung
/i
10.3
Posten
Aufgabe
verlangt
Alle Bolzenverbindungen prüfen. Die Bolzen mit dem richtigen Werkzeug auf das richtige Drehmoment
anziehen.
Reinigung
WARNUNG
VORSICHT
Kontakt kommen.
1.
2.
3.
4.
10.4
Überprüfung des Schlupfs an den Antriebstrommellagern
1.
10.5
Die Antriebstrommellager erneuern, wenn sie ungewöhnliche Geräusche oder
VORSICHT
wurden.
93
94
11
Wartung des SchwerkraftRadförderbandes
VORSICHT
11.1
verhindert.
WARNUNG
Siehe Abschnitt
Maschine befinden.
Höhe zu arbeiten.
95
VORSICHT
11.2
Vorbeugender Wartungsplan, Räder des
Schwerkraftförderbandes
11.2.1
Tägliche Wartung
/i
Posten
Aufgabe
verlangt
Abdeckungen
Prüfen, ob das Montagematerial Montagematerial platzieren oder
vorhanden ist und korrekt platziert wurde.
Ganze Maschine
11.2.2
prüfen.
Maschine reinigen. Siehe Abschnitt
11.3.
/i
Posten
Aufgabe
Räder
Auf sichtbare Schäden der Lauffläche und Räder austauschen. Siehe
Lager prüfen.
Abschnitt 11.5.
Räder der Führung
Die Räder erneuern, die die
Laufgeräusche verursachen.
Sicherstellen, dass die Rolle frei und
geschmeidig läuft.
Abschnitt .
Abschnitt 11.5.
Prüfen, ob eine Befestigungsschraube auf
der Radführung vorhanden ist und richtig
befestigt wurde.
96
11.2.3
Monatliche Wartung
/i
Posten
Aufgabe
verlangt
Fotozellen
Falls erforderlich, die Fotozelle und
den Reflektor austauschen. Siehe
Abschnitt 11.5.
Verkabelung
11.2.4
6-monatige Wartung
/i
11.3
Posten
Aufgabe
verlangt
Alle Bolzenverbindungen prüfen.
Die Bolzen mit dem richtigen
Werkzeug auf das richtige Drehmoment anziehen.
Reinigung
WARNUNG
VORSICHT
Kontakt kommen.
1.
2.
3.
4.
11.4
Überprüfung der Räder auf Schlupf
1.
Die Räder im Radrahmen erneuern, falls ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen
auftreten.
97
11.5
VORSICHT
wurden.
98
12
Wartung des Rollenförderbandes mit
Antrieb
VORSICHT
12.1
verhindert.
WARNUNG
Siehe Abschnitt
Maschine befinden.
Höhe zu arbeiten.
99
VORSICHT
12.2
Vorbeugender Wartungsplan, Rollenträger mit Antrieb
12.2.1
Wöchentliche Wartung während der ersten 8 Wochen nach der
Inbetriebnahme
/i
12.2.2
Posten
Aufgabe
Förderband
Das Förderband anziehen. Siehe
Abschnitt .
verlangt
Tägliche Wartung
/i
Posten
Aufgabe
verlangt
Abdeckungen
Prüfen, ob das Montagematerial
vorhanden ist und korrekt platziert wurde.
Montagematerial platzieren oder
prüfen.
Maschine reinigen. Siehe Abschnitt
12.3.
Ganze Maschine
12.2.3
/i
Posten
Aufgabe
verlangt
Antriebsband
Auf sichtbare Schäden der Ober- Das Band erneuern. Siehe
fläche und Seiten prüfen.
Abschnitt 12.10.
Antriebsriemenscheibe
Auf Schäden der Lauffläche und Die Antriebsriemenscheibe
Lager prüfen.
austauschen. Siehe Abschnitt
12.10.
100
Die Lager der Antriebsriemenscheibe schmieren. Siehe Abschnitt
12.4.1.
Posten
Aufgabe
verlangt
Rücklaufräder
Das Rücklaufrad erneuern. Siehe
Abschnitt 12.10.
Das Rücklaufrad erneuern. Siehe
Prüfen, ob eine BefestigungsAbschnitt 12.10.
schraube auf der Trägerwelle
vorhanden ist und korrekt befestigt wurde.
Druckrolle
12.2.4
Die Druckrolle austauschen. Siehe
Abschnitt 12.10.
Sicherstellen, dass die Rollen
frei und geschmeidig laufen.
Die Druckrolle austauschen. Siehe
Abschnitt 12.10.
Monatliche Wartung
/i
Posten
Aufgabe
Motoruntersetzung
Beschädigte Teile
austauschen.
Motoruntersetzung
austauschen.
Druckrollenlager
Auf Durchhängen prüfen. Siehe Die Rollen austauschen. Siehe
Abschnitt 12.5.
Abschnitt 12.10.
Antriebsriemenscheibenlager
Auf Durchhängen prüfen. Siehe Die Riemenscheibe austauAbschnitt 12.5.
schen. Siehe Abschnitt 12.10.
Rücklaufradlager
Auf Durchhängen prüfen. Siehe Das Rad austauschen. Siehe
Abschnitt 12.5.
Abschnitt 12.10.
Spannung der Radlager
Auf Durchhängen prüfen. Siehe Das Rad austauschen. Siehe
Abschnitt 12.5.
12.10.
Fotozellen
Falls erforderlich, die Fotozelle
und den Reflektor austauschen.
Verkabelung
anschließen.
101
12.2.5
/i
Posten
Aufgabe
Ölpegel prüfen.
Getriebemotor
des Getriebemotors.
12.2.6
Öl nachfüllen.
Öl wechseln.
prüfen.
Schrauben mit dem richtigen
anziehen.
Posten
Aufgabe
Motoruntersetzung
Das Öl wechseln.
/i
12.3
Reinigung
WARNUNG
VORSICHT
Kontakt kommen.
1.
2.
3.
4.
1
102
12.4
Schmierung
12.4.1
Schmierung der Antriebsriemenscheibenlager
1.
12.5
Überprüfung des Schlupfs an den
Antriebsriemenscheibenlagern
1.
12.6
Die Rücklauf- bzw. Druckrolle erneuern, falls der Schlupf an den Lagern xx mm oder
mehr beträgt.
Überprüfung des Schlupfs an den Rollenlagern
1.
12.9
Die Spannradlager erneuern, wenn sie ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen
verursachen.
Überprüfung des Schlupfs an den Lagern der Rücklauf- und
Druckrollen
1.
12.8
Die Antriebsriemenscheibenlager erneuern, wenn sie ungewöhnliche Geräusche oder
Überprüfung des Schlupfs an den Spannradlagern
1.
12.7
Schmieren Sie die Lager mit einem geeigneten Kettenschmiermittel. Qimarox
empfiehlt folgendes Produkt: xx.
Eine Rolle erneuern, falls der Schlupf xx oder mehr beträgt.
Spannen/Lockern des Bandes
Das Band dehnt sich durch den Gebrauch aus. Wie schnell dies geschieht, hängt von den
Gebrauchsbedingungen ab. Die stärkste Ausdehnung findet nach der ersten
Inbetriebnahme statt.
• Ein Band mit einer nicht ausreichenden Spannung rutscht durch und befördert das
Produkt unter Umständen nicht richtig.
12.9.1
Wie das Band gespannt/gelockert wird
1.
12.10
Sicherstellen, dass die neuen Bänder die richtige Länge haben, um die richtige
Radspannung zu erzielen.
VORSICHT
wurden.
103
104
Problemlösung
13
Problemlösung
13.1
Vertikales Förderband
Problem
Mögliche Ursache
Lösung
Produkt ist am Förderband ein- Sensor defekt.
geklemmt
Auf manuelle Steuerung wechseln. Den Produktträger in
Gegenrichtung bewegen, um
das eingeklemmte Produkt zu
befreien. Das eingeklemmte
Produkt entfernen.
Der Motor läuft nicht.
Beheben Sie den elektrischen
Fehler.
Elektrischer Fehler.
Der Betriebs- oder Hauptschal- Betriebs-/Hauptschalter auf
ter ist "AUS".
"EIN" stellen.
Der Motor läuft nicht und
summt.
Der Motor läuft mit Schwierigkeiten an.
Der Türschalter oder Not-Halt
ist aktiv.
Den Not-Aus-Schalter entsperren, nachdem sichergestellt
wurde, dass die Situation sicher
ist.
Mechanischer oder elektrischer Fehler.
Eine autorisierte qualifizierte
Person sollte den Motor abtrennen.
Keine volle Kraft.
Stromkabel auf Unterbrechung
oder Kurzschluss prüfen.
Schlechter Kontakt.
Prüfen Sie die Anschlussklemmen.
Motorschaden.
Anschluss und Motorwicklung
prüfen.
Durchgebrannte Sicherung.
Die Sicherung erneuern.
Der Überhitzungsschutz wurde
ausgelöst.
Untersuchen und beseitigen
Sie die Ursache der Überhitzung.
Der Motorschutz wurde durch
einen Kurzschluss oder eine
Überlastung ausgelöst.
Sie die Ursache. Dann den
Motorschutz zurücksetzen.
Beschädigte Hauptstromsteuerung.
Sie die Ursache. Die Hauptstromsteuerung erneuern.
Elektrische Fehler wie "Der
Motor läuft nicht und summt".
Prüfen Sie den Anlaufstrom
und der Nennstrom.
Sie die Ursache des erhöhten
Energieverbrauchs.
105
Problemlösung
Problem
Mögliche Ursache
Lösung
Der Motor ist überhitzt.
Der Motor wurde für einen
Sternanschluss entwickelt,
wurde aber im Dreieck
angeschlossen.
Anschluss von Dreieck auf
Stern ändern.
Spannung und/oder Frequenz
entspricht nicht dem Nennwert
beim Einschalten.
Motor nach Daten auf dem
Typenschild anschließen.
Feststellen, warum diese
Die Versorgungsspannung
weicht um mehr als 5% von der Abweichung vorkommt und
Versucht, dies zu beseitigen.
Nennmotorspannung ab.
Unzureichende Motorkühlung.
Prüfen Sie die Belüftungsöffnungen im Motorgehäuse auf
Blockaden. Prüfen Sie den
Ventilator auf Schäden.
Prüfung des Motorschaltkreises
Der Motor überhitzt sich und
Lockerer Kontakt oder kaputläuft bei geringer Geschwindig- tes Kabel im Stromkreislauf des auf Wackelkontakte oder
kaputte Kabel.
Motors.
keit.
Zu hoher Energieverbrauch.
Der Motor summt und läuft
nicht richtig.
Prüfen, ob das Gewicht des
Produkts den Daten auf dem
Typenschild entspricht.
Prüfen, ob sich der Motor ungehindert und leichtgängig bewegen kann.
Der Motor läuft mit 2 Phasen, z. Anschlüsse und Kabel prüfen.
Motor zur Reparatur entfernen.
B. wegen einem fehlerhaften
Anschluss, kaputten Kabel oder Siehe Abschnitt 7.8.11.
einem kaputten Wicklung.
Die Sicherungen brennen durch Der Hauptstromanschluss
und/oder der Motorschutz wird wurde falsch ausgeführt.
ausgelöst.
Kurzschluss im Hauptstromkreis.
Den Hauptstrom richtig
anschließen.
Den Kurzschluss beseitigen.
Falsche Sicherung (zu niedriger Die Sicherung auf den NennWert).
motorstrom einstellen.
Der Motorschutz ist nicht richtig Den Motorschutz auf den
eingestellt.
Nennmotorstrom einstellen.
Kurzschluss in der Wicklung
oder Kurzschluss gegen Erde.
Der Motor läuft nicht. Der
Motorschutz hat sofort ausgelöst.
Falsche Einstellung des Motor- Prüfen und/oder Einstellen des
schutzes.
Motorschutzes auf den korrekten Wert.
Der mechanische Antrieb (Ketten, Gurte, Rollen) wird
blockiert.
106
Entfernen Sie die Blockade.
Maschine reinigen. Wenn möglich verkürzen Sie die Kontroll-/
Wartungs-/Reinigungsintervalle. Prüfen Sie die Ketten,
Antriebsriemen, Rollen, Führungen usw. auf Schäden oder
falsche Einstellungen.
Problemlösung
Problem
Mögliche Ursache
ter ist "AUS".
"EIN" stellen.
Energieverbrauch (Motorstrom) z hoch und höhere
Motortemperatur.
Lösung
ist aktiv.
Sicherstellen, dass die Situation sicher ist. Dann den NotHalt oder Schalter freigeben.
Das Gewicht der Produkte ist
zu viel.
Sicherstellen, dass die Spezifikationen für die Verwendung
der Maschine beachtet wurde.
Die Kette oder der AntriebsrieZu hoher Energieverbrauch
men wurde zu fest angezogen.
(Motorstrom) und zu hohe
Abnutzung von Ketten und/oder
Antriebsriemen.
Der Antriebsriemen läuft nicht
gerade über die Antriebsrücklaufräder.
Verringern Sie die Spannung
der Kette. Siehe Abschnitt
7.7.2.
Energieverbrauch (Motorstrom) zu hoch und hohe
Lagergehäusetemperatur
(manchmal auch Geräusche).
Prüfen Sie das Kugellager, die
Kugelbuchse, den Rücklaufroller oder ähnliches und ersetzen
Sie es bei Bedarf.
Kugellager, Kugelbuchse,
Rücklaufroller oder ähnliches
ist blockiert.
Kette oder Antriebsgurt ausrichten.
Antriebssystem durch Schmutz Prüfen Sie die Bewegung der
Ungewöhnliche Geräusche,
Kette oder des Antriebsriemens
ungewöhnliche Vibrationen und verstopft.
Schwingungen.
und entfernen Sie Verschmutzung oder Ablagerungen. Kürzen Sie das
Reinigungsintervall.
Ketten oder Antriebsriemen lau- Prüfen, ob die Antriebswellen
fen nicht parallel.
bezüglich des Rahmens gerade
sind und korrigieren Sie sie bei
Bedarf.
Prüfen Sie Führungen, KettenFührungen,Kettenräder oder
Rücklaufräder sind verschmutzt räder, Ketten und
Rücklaufräder auf Schäden
oder beschädigt.
oder Verschmutzung. Bei
Bedarf ersetzen oder reinigen.
Ungleichmäßiger Transport der Die Ketten. oder AntriebsgurtKette
spannung ist zu gering.
Kette oder Antriebsgurt spannen. Siehe Abschnitt 7.7.2.
Beschädigte Kette.
Kette austauschen. Siehe
Abschnitt 7.8.8.
Beschädigte Rücklaufräder.
Beschädigte Rücklaufräder
ersetzen. Siehe Abschnitt
7.8.10.
107
Problemlösung
Problem
Mögliche Ursache
Erhöhte Temperatur der Lager- Beschädigte Lagerblocks oder
blocks. Die Rücklaufräder dre- Rücklaufräder.
hen sich schwer.
13.2
Lösung
Sie die Ursache. Motorschutz
zurücksetzen.
Transportgeschwindigkeit zu
hoch.
zurücksetzen.
Lose Schraubverbindungen.
zurücksetzen.
Andere Maschinenteile sind
lose.
zurücksetzen.
Förderband mit Rollenantrieb
Problem
Mögliche Ursache
Lösung
Beheben Sie den elektrischen
Fehler.
ter ist "AUS".
"EIN" stellen.
summt.
108
ist aktiv.
ist.
Mechanischer oder
elektrischer Fehler.
Eine autorisierte qualifizierte
Person sollte den Motor abtrennen.
Keine volle Kraft.
Schlechter Kontakt.
Motorschaden.
prüfen.
ausgelöst.
Sie die Ursache. Dann den
Motorschutz zurücksetzen.
Beschädigte
Hauptstromsteuerung.
Sie die Ursache. Die Hauptstromsteuerung erneuern.
Problemlösung
Problem
Mögliche Ursache
Lösung
und der Nennstrom.
Sie die Ursache des erhöhten
Energieverbrauchs.
wurde aber im Dreieck angeschlossen.
Stern ändern.
beim Einschalten.
weicht um mehr als 5% von der Abweichung vorkommt und
Versucht, dies zu beseitigen.
Prüfen Sie die Belüftungsöffnungen im Motorgehäuse auf
Blockaden. Prüfen Sie den
Ventilator auf Schäden.
Prüfung des Motorschaltkreises
Lockerer Kontakt oder kaputDer Motor überhitzt sich und
läuft bei geringer Geschwindig- tes Kabel im Stromkreislauf des auf Wackelkontakte oder
Motors.
kaputte Kabel.
keit.
nicht richtig.
Sie die Ursache.
Anschlüsse und Kabel prüfen.
Der Motor läuft mit 2 Phasen,
z. B. wegen einem fehlerhaften Motor zur Reparatur entfernen.
Anschluss, kaputten Kabel oder Siehe Abschnitt 7.8.11.
einem kaputten Wicklung.
ausgelöst.
anschließen.
eingestellt.
109
Problemlösung
Problem
Mögliche Ursache
Motorschutz hat sofort ausgelöst.
Falsche Einstellung des Motor- Prüfen und / oder Einstellen
schutzes.
des Motorschutzes auf den
korrekten Wert.
Der mechanische Antrieb
(Ketten, Gurte, Rollen) wird
blockiert.
Energieverbrauch (Motorstrom) z hoch und höhere
Motortemperatur.
Maschine reinigen. Wenn möglich verkürzen Sie die Kontroll-/
Wartungs-/Reinigungsintervalle. Prüfen Sie die Ketten,
Antriebsriemen, Rollen, Führungen usw. auf Schäden oder
falsche Einstellungen.
ter ist "AUS".
"EIN" stellen.
ist aktiv.
Sicherstellen, dass die Situation sicher ist. Dann den NotHalt oder Schalter freigeben.
zu viel.
der Maschine beachtet wurde.
Die Kette oder der AntriebsrieZu hoher Energieverbrauch
men wurde zu fest angezogen.
(Motorstrom) und zu hohe
Abnutzung von Ketten und/oder
Antriebsriemen.
Lösung
Rücklaufroller oder ähnliches
ist blockiert.
der Kette. Siehe Abschnitt .
Kette oder Antriebsgurt ausrichten.
Kugelbuchse, den Rücklaufroller oder ähnliches und ersetzen
Sie es bei Bedarf.
Antriebssystem durch Schmutz Prüfen Sie die Bewegung der
Ungewöhnliche Geräusche,
Kette oder des Antriebsriemens
ungewöhnliche Vibrationen und verstopft.
und entfernen Sie
Schwingungen.
Verschmutzung oder Ablagerungen. Kürzen Sie das Reinigungsintervall.
Ketten oder Antriebsriemen lau- Prüfen, ob die Antriebswellen
fen nicht parallel.
bezüglich des Rahmens gerade
sind und korrigieren Sie sie bei
Bedarf.
Prüfen Sie Führungen, KettenFührungen,Kettenräder oder
Rücklaufräder sind verschmutzt räder, Ketten und Rücklaufräder auf Schäden oder
oder beschädigt.
Verschmutzung. Bei Bedarf
ersetzen oder reinigen.
110
Problemlösung
Problem
Mögliche Ursache
Ungleichmäßiger Transport der Die Ketten. oder AntriebsgurtKette
spannung ist zu gering.
Kette oder Antriebsgurt spannen. Siehe Abschnitt .
Beschädigte Kette.
Kette austauschen. Siehe
Abschnitt .
Beschädigte Rücklaufräder.
Beschädigte Rücklaufräder
ersetzen. Siehe Abschnitt .
Erhöhte Temperatur der Lager- Beschädigte Lagerblocks oder
blocks. Die Rücklaufräder dre- Rücklaufräder.
hen sich schwer.
13.3
Lösung
zurücksetzen.
Transportgeschwindigkeit zu
hoch.
zurücksetzen.
Lose Schraubverbindungen.
zurücksetzen.
Andere Maschinenteile sind
lose.
zurücksetzen.
Problem
Mögliche Ursache
Lösung
Das Produkt wird nicht transportiert, während der Antrieb
läuft.
Die Bandspannung ist zu
locker.
Das Band erneuern.
nicht richtig.
Der Motor läuft auf 2 Phasen,
z. B. wegen einer fehlerhaften
Verbindung, wegen eines
beschädigten Kabels oder
wegen einer beschädigten
Wicklung.
Die Verbindungen und das
Kabel prüfen. Den Motor
zwecks Reparatur ausbauen.
Die elektrischen Verbindungen
prüfen
Bandträger
Der Betriebs- oder Hauptschal- Den Betriebs-/Hauptschalter
ter ist "AUS".
auf "EIN" stellen.
Der Türschalter oder Not-Aus
ist aktiv
ist.
111
Problemlösung
Problem
Mögliche Ursache
Lösung
summt.
Mechanischer oder elektrischer Fehler.
Der Motor sollte von autorisiertem und qualifiziertem Personal
abgeklemmt werden; siehe
Abschnitt 7.4.1.
Keine volle Kraft.
Schlechter Kontakt.
Motorschaden.
prüfen.
ausgelöst.
Die Ursache untersuchen und
beheben. Dann den Motorschutz zurücksetzen.
Beschädigte Hauptstromsteuerung.
beheben. Die Hauptstromsteuerung erneuern.
und der Nennstrom. Untersuchen und beseitigen Sie die
Ursache des erhöhten Energieverbrauchs.
Das Gewicht des transportier- Das Maximalgewicht kontrollieten Produkts liegt über den Vor- ren und sich an Qimarox wenden, um festzustellen, ob der
gaben
Antrieb gegen einen stärkeren
Antrieb ausgetauscht werden
kann.
wurde aber im Dreieck
angeschlossen.
Stern ändern.
beim Einschalten.
weicht um mehr als 5% von der Abweichung vorkommt und versuchen, diese zu beseitigen.
112
Die Ventilationsöffnungen im
Motorgehäuse auf Blockaden
prüfen. Den Lüfter auf Schäden
prüfen.
Problemlösung
Problem
Mögliche Ursache
Lockerer Kontakt oder beschäDer Motor wird überhitzt und
läuft mit geringer Geschwindig- digtes Kabel im Hauptstromkreis des Motors.
keit.
ausgelöst.
Lösung
Den Hauptstromkreis auf
lockere Kontakte oder beschädigte Kabel prüfen.
beheben.
anschließen.
eingestellt.
Motorschutz wird sofort ausgelöst.
Falsche Einstellung des Motor- Den Motorschutz prüfen und/
schutzes.
oder auf den richtigen Wert einstellen.
Der mechanische Antrieb (Ketten, Bänder, Rollen oder Führungen ) wird blockiert.
Energieverbrauch (Motorstrom) zu hoch und höhere
Motortemperatur.
Reinigen Sie die Maschine.
Falls möglich, die Inspektions-/
Wartungs-/Reinigungsintervalle verkürzen. Die Ketten,
Antriebsriemen, Rollen, Führungen und Ähnliches auf
Schäden oder falsche Einstellung kontrollieren.
Der Betriebs- oder Hauptschal- Den Betriebs-/Hauptschalter
ter ist "AUS".
auf "EIN" stellen.
Der Türschalter oder Not-Aus
ist aktiv.
Sicherstellen, dass die Situation sicher ist. Dann den NotAus oder den Schalter entsperren.
zu hoch.
der Maschine beachtet wurden.
Der Antriebsriemen wurde zu
Zu hoher Energieverbrauch
(Motorstrom) und zu hoher Ver- sehr gespannt.
schleiß des Antriebsriemens.
Den Motor zwecks Reparatur
entfernen. Siehe Abschnitt
7.8.11.
des Riemens.
Den Antriebsriemen ausrichten.
Rücklaufroller oder Ähnliches
ist blockiert.
Kugelbuchse, die Rücklaufrolle
oder Ähnliches und ersetzen
Sie Teile nach Bedarf.
113
Problemlösung
13.4
13.5
13.6
Schwerkraft-Rollenträger
Problem
Mögliche Ursache
Lösung
Die Rolle läuft nicht.
Das Lager ist beschädigt.
Rolle austauschen.
Die Rolle entwickelt
Geräusche.
Rolle austauschen.
Schwerkraft-Radträger
Problem
Mögliche Ursache
Lösung
Das Rad läuft nicht.
Rad austauschen.
Das Rad entwickelt Geräusche. Das Lager ist beschädigt.
Rad austauschen.
Träger der angetriebenen Rolle
Problem
Mögliche Ursache
Lösung
Die Rolle läuft nicht.
Rolle austauschen.
Die Rolle entwickelt
Geräusche.
Rolle austauschen.
Der Rollenantrieb läuft nicht.
Keine Stromversorgung.
Die 24 VDC Stromversorgung
prüfen.
Stecker nicht richtig verbunden. Die Kabelverbindung prüfen.
Der Rollenantrieb dreht sich in
der falschen Richtung oder mit
der falschen Geschwindigkeit.
Falsche Einstellungen der
Antriebssteuerung an den DipSchaltern für die Geschwindigkeit und Drehrichtung.
Die Einstellung an der Antriebssteuerung ändern.
Die Spannung der GeschwinFalsche Spannung am
Geschwindigkeitseinstellungs- digkeitseinstell-Pins am Motorstecker kontrollieren.
Pin (wenn der Rollenantrieb
nicht mit der empfohlenen Interroll-Antriebssteuerung betrieben wird).
Vom Rollenantrieb gehen unge- Der Motor oder das Getriebe ist Den Rollenantrieb
wöhnliche Geräusche aus.
beschädigt.
austauschen.
Unterbrochene Arbeitsweise
des Rollenantriebs.
114
Beschädigtes Motorkabel.
Das Motorkabel auf Schäden
prüfen. Ist das Motorkabel
beschädigt, den Rollenantrieb
erneuern.
Überlasteter Rollenantrieb.
Siehe "Überlastungsschutzeinrichtung" in der Interroll-Dokumentation.
Problemlösung
Problem
Mögliche Ursache
Lösung
Die Antriebssteuerung funktioniert nicht oder funktioniert nur
fehlerhaft.
Keine Stromversorgung.
Prüfen, ob die Ausgangsspannung der Stromversorgung
innerhalb des vorgegebenen
Spannungsbereichs liegt.
Die Verbindungen prüfen und
ggf. instandsetzen.
Antriebssteuerung defekt oder
beschädigt.
13.7
Falsche Position der DIPSchalter.
Prüfen und die Position der
DIP-Schalter entsprechend der
Interroll-Dokumentation ggf.
korrigieren.
Die interne Sicherung wurde
ausgelöst oder ist beschädigt.
Die Antriebssteuerung
austauschen.
Fehlersignal auf der Antriebssteuerung
Ein Fehlersignal auf der Antriebssteuerung wird mit folgenden Fehlern ausgelöst:
• Fehler am Rollenantrieb
• Der Rollenantrieb ist nicht angeschlossen
• Beschädigte Sicherung
• Der zulässige Betriebsspannungsbereich wurde über- oder unterschritten
• Die Betriebsspannung wurde falsch herum angeschlossen
• Der Zerhackerwiderstand ist überhitzt
115
Problemlösung
116
14
14.1
EC Declaration of Conformity of the Machinery
in accordance with Directive 2006/42/EC, Annex II, point 1.A
(Translation)
Qimarox B.V.
Nobelstraat 43
3846 CE Harderwijk
The Netherlands
Telephone
Fax
Email
: +31 (0) 341 436 700
: +31 (0) 341 436 701
: [email protected]
hereby declares that the undersigned
s
is authorised to act on its behalf to compile this
Technical Dossier for this machine and
also declares that the machine:
Name:
Function:
Model/Type:
Method of construction:
Date of construction:
Serial number:
PRORUNNER mk5
Vertical transport
mk5
according to layout drawing
2016
mk5-1601001 / 1612999
complies with all applicable provisions of the following Directive(s):
Directive 2006/42/EC (Machinery Directive)
Directive 2006/95/EC
Directive 2004/108/EC (EMC Directive)
Where applicable, the following harmonised standards are used:
NEN-EN-ISO 12100:2010-1 (Safety of machinery)
NEN-EN-IEC 60204-1 (Electrical safety of machinery)
NEN-EN 619:2010 (Continuous handling equipment and systems - Safety and EMC
requirements for equipment for mechanical handling of unit loads)
City:
Date:
Harderwijk
Name:
Function:
P.G. Hannessen
Director
Signature:
117
118
15
15.1
Einleitung
Die folgenden Seiten zeigen die Explosionszeichnungen, die Teilelisten und die
Montagematerialien der einzelnen Rahmenteile.
119
15.2
Antriebsabschnitt
M8x16 (2x)
M8 (2x)
M8 (2x)
M8 (4x)
M8x25 (2x)
M8x16 (4x)
M
M8 (4x)
M12x30 (8x)
M8 (4x)
M12x40 (8x)
L
M12x45 (4x)
M12 (8x)
M8 (2x)
M12 (8x)
D
M8 (4x)
C
M8x30 (2x)
H
C
K
I
E/F/G
K
J
C
K
N
N
M8x20 (2x)
M8 (4x)
M8 (2x)
M10 (8x)
A
M10x20 (8x)
O
Q
P
O
6.4x12 (8x)
B
B
M6x12 (4x)
M6 (4x)
M6x16 (14x)
M6 (4x)
M6 (6x)
M6 (6x)
M6x25 (6x)
120
R
15.2.1
Antriebsabschnitt Teileliste
/i
Antriebsabschnitt-Paket B-01
Posten Nr. 1000143
Pos
A
B
C
Menge
Posten
Nummer
Beschreibung (Teile)
Notizen
1
100060
Box
185 x 125 x 90 mm
1
1001346
Antriebsabschnitt
L = 1475 mm
1
1001347
Antriebsabschnitt
L = 1725 mm
1
1001348
Antriebsabschnitt
L = 1975 mm
2
1000099
Kettenführung
L = 800 mm
2
1000107
Kettenführung
L = 1050 mm
2
1000100
Kettenführung
L = 1300 mm
3
1000214
Trolley
3
1000820
Trolley HD
D
1
Antrieb, siehe Layoutzeichnung
im Handbuch
E
1
1000187
Füllplatte R77
3 mm
F
1
1000188
Füllplatte R57
G
1
1000189
Füllplatte R67
H
1
1000111
Riemenscheibe 1" Z=76
Klemmbuchsenloch D = 60 mm
1
1000112
1
1001012
J
1
1000875
Kette 16B1
K
1
1000154
Schlussglied 16B1
L
1
1000095
Schutzblech oben
M
1
1000056
Oberteil Kurvenrahmen
N
2
1000081
Hebeöse
12 mm
O
6
1000692
Schildklemmklammer
0,8 mm
6
1000113
Schildklemmklammer
1,5 mm
1
1000736
Kabelführungsseite
L = 1275 mm
1
1000752
Kabelführungsseite
L = 1525 mm
1
1000756
Kabelführungsseite
L = 1775 mm
1
1000093
Kabelführungszentrum
L = 790 mm
1
1000088
L = 1040 mm
1
1000089
L = 1290 mm
P
Q
R
Diese Teile sind später zu montieren
121
15.2.2
Antriebsabschnitt-Montagematerial
/i
Posten Nr.: 1000143
Menge
Artikelnummer
Beschreibung (Montagemat.)
Notizen
6
1000148
Unterlegscheibe
M6
10
1000174
Federscheibe
M6
8
1000172
Federscheibe
M10
6
1000175
Federscheibe
M8
18
1000149
Unterlegscheibe
M8
6
1000050
Sperrmutter
M8
6
1000197
Sechskantbolzen
M6 x 25
2
1001175
Sechskantbolzen
M8 x 20
8
1000193
Sechskantbolzen
M10 x 20
2
1000198
Sechskantbolzen
M8 x 25
6
1000209
Sechskantbolzen
M8 x 16
2
1000974
Sechskantbolzen
M8 x 30
8
1000173
Federscheibe
M12
8
1000201
Sechskantbolzen
M12 x 30
8
1000202
Sechskantbolzen
M12 x 40
4
1000975
Sechskantbolzen
M21 x 45
8
1000150
Unterlegscheibe
M12
8
1000134
Blindniet Al
6,4 x 12
4
1000208
Sechskantbolzen
M6 x 12
4*
1000973
Sperrmutter
M6
14 *
1000167
Taptite-Rundkopfzylinderschraube
M6 x 16
*
122
15.3
Motoruntersetzungsabschnitt (optional)
M16x70 (4x)
I
M16 (4x)
M16 (4x)
E
H
F
G
C
D
D1
M24 (1x)
M10 (1x)
M24x160 (1x)
A
M24 (1x)
B
M12x35 (6x)
M12 (6x)
123
15.3.1
Motoruntersetzung (optional) Abschnittsteilliste
/i
Motoruntersetzungsabschnitt-Paket
Posten Nr.
15.3.2
Pos
Menge Posten
Nummer
Notizen
A
1
1001183
Momentarmträger KA87 PRmk5
B
2
1001010
Mutternplattenmomentarm KA87
PRmk5
C
1
1000976
Lagerblock PASE 60N
D
1
1001007
Lagerblockmontage Prmk5
D1
2
1001008
Füllerplatten-Lagerblock Prmk5
PASE 60N
E
2
1001299
Antriebsspindel PRmk5 KA87
F
2
1001014
Schlüsselstahl
18 x 11 x 125 mm
G
3
1001011
Untersetzung KA87 / TAM90
I = 147,32
H
3
1001012
Riemenscheibe 1" ø90 ELVZ
Z = 76 mm
I
3
1000803
Klemmbuchse DX ø60/ø90
L = 72 mm
Motoruntersetzung (optional) Abschnittsmontagematerial
/i
Motoruntersetzungsabschnitt-Paket
Posten Nr.:
Menge
Artikelnummer
Notizen
4
1001015
Sechskantbolzen
M16 x 70
4
1000151
Unterlegscheibe
M16
Federscheibe
M16
4
124
1
1001016
Sechskantbolzen
M24 x 160
1
1001019
Unterlegscheibe
M24
1
1001020
Federscheibe
M24
1
1001021
Sechskantmutter
M24
6
1001022
Sechskantbolzen
M12 x 35
6
1000173
Federscheibe
M12
15.4
Spannabschnitt 1/2
M10 (8x)
M10 (8x)
T
M10 (8x)
A
T
M10x25 (8x)
M6 (6x)
M10x70 (8x)
M6 (6x)
M10x130 (8x)
M6x25 (6x)
S
S
P2
Q
R2
Q
B
M8x25 (6x)
M1
R1
M8 (12x)
M20x200
M3
M8 (6x)
M20 (1x)
M10x25 (1x)
C
S
M10 (1x)
M1
M8x16 (2x)
P1
Q
M12 (1x)
S
M8 (2x)
M12x120 (1)
M16x100 (4x)
M10x25 (8x)
M10 (8x)
M2
Q
M16 (4x)
M10 (8x)
E
M6x16 (2x)
F
M8x45 (2x)
M8 (2x)
D
M12x25 (4x)
H
G
M12 (4x)
M12 (4x)
I
G
H
M10x25 (2x)
125
15.4.1
Spannabschnittsteileliste 1/2
/i
Spannabschnittspaket A-01-1
Posten Nr. 1000142
Pos
Menge
Posten
Nummer
Notizen
1
1001606
Box
600 x 350 x 120 mm
1
1000815
Spannabschnitt
L = 1475 mm
1
1000818
Spannabschnitt
L = 1725 mm
1
1000854
Spannabschnitt
L = 1975 mm
B
1
1000156
Klemmschrauben
M20 x 200 mm
C
1
1000087
Zylinderkopfschrauben
M12 x 12,0 mm
D
1
1000157
Nase
E
1
1000078
Führungsplattenzentrum
F
1
1000185
Führungsplatten-Abstandhalterbuchse
G
1
1000122
Plastikring
50 x 61 x 1 mm
H
1
1000165
Stellring
50 mm
I
1
1000863
Kettenrad 1" Z=76 mit Gleitlager
M1
1
1000049
Zugankerbefestigung
M2
1
1000951
Zugankerkurvenrahmen links
M3
1
1000169
Zugankerkurvenrahmen rechts
P1
1
1000181
Fuß rechts
P2
1
1000824
Fuß links
Q
4
1000196
Sechskantbolzen
R1
1
1000872
Fußabstandhalter rechts
R2
1
1000871
Fußabstandhalter links
S
4
1000164
Stellankerhakenleitung
H = 150 mm
T
6
1000692
Schildklemmklammer
0,8 mm
6
1000113
Schildklemmklammer
1,5 mm
A
126
z = 76
M16 x 100 mm
15.4.2
Montagematerialspannabschnitt 1/2
/i
Posten Nr.: 1000142
Menge
Artikelnummer
Notizen
1
1000087
Sechskantinbusschrauben
M12 x 120
2
1000086
M10 x 25
4
1000126
Sechskantmutter
M16
1
1000206
Sechskantmutter
M20
4
1000200
Sechskantbolzen
M12 x 25
4
1000173
Federscheibe
M12
5
1000150
Unterlegscheibe
M12
2
1000209
Sechskantbolzen
M8 x 16
6
1000198
Sechskantbolzen
M8 x 25
4
1000398
Federscheibe
M8
12
1000149
Unterlegscheibe
M8
6
1000050
Sperrmutter
M8
2
1000199
Sechskantbolzen
M8 x 45
17
1000194
Sechskantbolzen
M10 x 25
8
1000911
Sechskantbolzen
M10 x 70
8
1000674
Sechskantbolzen
M10 x 130
17
1000172
Federscheibe
M10
8
1000125
Mutter
M10
16
1000147
Unterlegscheibe
M10
6
1000197
Sechskantbolzen
M6 x 25
6
1000148
Unterlegscheibe
M6
6
1000174
Federscheibe
M6
2
1000177
Versenkte Schraube
M6 x16
127
15.4.3
Explosionsansicht Spannabschnitt 2/2
M8x20 (2x)
M8 (4x)
M8 (2x)
W1
W2
M10 (8x)
M10x30 (4x)
M10 (8x)
M10 (4x)
M10 (8x)
M10 (4x)
V
M10 (4x)
A
X
Y2
M6x16 (8x)
Y3
M10 (4x)
M10x20 (4x)
M4 (3x)
M4 (3x)
M10 (8x)
M4X16 (3x)
M10x25 (8x)
Y4
Y1
U
J
J
M10x25 (8x)
K
M10 (8x)
M6x12 (4x)
M6 (4x)
K
6.4x12 (10x)
M8x25 (4x)
M8 (4x)
M8 (4x)
L
N
O
M6x16 (24x)
M6 (4x)
N
N
M8x16 (4x)
M8 (4x)
Z
128
Spannabschnittsteileliste 2/2
/i
Posten Nr. 1000142
Pos
Menge
Posten
Nummer
Notizen
A
1
1000815
Spannabschnitt
L = 1475 mm
1
1000818
Spannabschnitt
L = 1725 mm
1
1000854
Spannabschnitt
L = 1975 mm
2
1000103
Kettenführungsprofll
L = 480 mm
2
1000104
Kettenführungsprofil
L = 730 mm
1000105
L = 980 mm
L = 250 mm
J
K
2
1000106
L
1
1000055
Kurvenrahmen unten Z = 76
N
3
1000214
Trolley
3
1000820
Trolley HD
O
1
1000094
Schutzblechplatte unten Z = 76
U
1
1000736
Kabelführungsseite
1
1000752
Kabelführungsseite
1
1000756
Kabelführungsseite
1
1000088
1
1000089
1
1000091
W1
2
1000932
Induktionssensor
W2
2
1001326
Vorgefertigtes Kabel PVC-OB
L=5m
2
1001528
L=2m
2
1001599
L = 5 m UL CSA
2
1001600
L = 10 m
2
1001601
L=1m
1
1000723
Exakt 12
4 x M12
1
1000903
Exakt 12
8 x M12
Y1
2
1000117
Radführungskupplungsplatte
Y2
2
1000118
Kupplungsplatte innere Säule
Y3
2
1000119
Kupplungsplatte äußere Säule
Y4
2
1000129
Mutternplatte
V
X
Z
M10 st. 50 mm
129
Montagematerialspannabschnitt 2/2
/i
Posten Nr.: 1000142
Menge
Artikelnummer
Notizen
10
1000134
Allen-Schraube
M12 x 120
8
1000177
M10 x 25
4
1000209
Sechskantmutter
M16
2
1001175
Sechskantmutter
M20
4
1000198
Sechskantbolzen
M12 x 25
10
1000398
Federscheibe
M12
12
1000149
Unterlegscheibe
M12
6
1000050
Sechskantbolzen
M8 x 16
4
1000193
Sechskantbolzen
M8 x 25
16
1000194
Federscheibe
M8
4
1000195
Unterlegscheibe
M8
24
1000172
Sperrmutter
M8
12
1000125
Sechskantbolzen
M8 x 45
20
1000147
Sechskantbolzen
M10 x 25
4
1000208
Sechskantbolzen
M10 x 70
4
1000174
Sechskantbolzen
M10 x 130
3
1001677
Federscheibe
M10
3
1001676
Mutter
M10
3
1001675
Unterlegscheibe
M10
*
1000973
Federscheibe
M6
24 *
1000167
Versenkte Schraube
M6 x16
4
*
130
15.5
Mittelabschnitt
M10 (8x)
M10 (8x)
M10x30 (4x)
M10 (8x)
G*
G*
M10 (4x)
M10 (4x)
M6 (6x)
M8 (2x)
M6 (6x)
M8 (4x)
M6x25 (6x)
M8x20 (2x)
M10 (4x)
C
C
F2
M10 (4x)
M6x16 (8x)
M10x20 (4x)
F3
F4
M10x25 (8x)
E
F1
M10 (8x)
D
M10x25 (8x)
M10 (8x)
M6x12 (4x)
B
A
6.4x12 (8x)
M6 (4x)
B
M6x16 (14x)
M6 (4x)
J
131
15.5.1
Mittelabschnitt Teileliste
/i
Mittelabschnitt Paket C-01
Posten Nr. 1000144
Pos
Menge Posten
Nummer
Notizen
1
1001606
Box
600 x 350 x 120 mm
1
1000800
Mittelabschnitt
L = 1250 mm
1
1000805
Mittelabschnitt
L = 1950 mm
1
1000810
Mittelabschnitt
L = 1350 mm
2
1000101
L = 1250 mm
2
1000102
L = 1950 mm
2
1000813
L = 1350 mm
6
1000692
Schildklemmklammer
0,8 mm
6
1000113
Schildklemmklammer
1,5 mm
1
1000801
Kabelführungsseite
L = 1050 mm
1
1000806
Kabelführungsseite
L = 1750 mm
1
1000812
Kabelführungsseite
L = 1350 mm
1
1000090
L = 2140 mm
1
1000102
L = 1940 mm
1
1000811
L = 1340 mm
1
1000692
Schildklemmklammer
0,8 mm
1
1000113
Schildklemmklammer
1,5 mm
F1
2
1000117
Radführungskupplungsplatte
F2
2
1000118
Kupplungsplatte innere Säule
1000119
Kupplungsplatte äußere Säule
A
B
C
D
E
E
F3
F4
2
1000129
Mutternplatte
G*
1
1000214
Trolley-Montagebaugruppe
1
1000820
Trolley-HD-Montagebaugruppe
J
132
M10 st. 50 mm
15.5.2
Mittelabschnitt-Montagematerial
/i
Mittelabschnitt Paket C-02
Posten Nr.: 1000144
Menge
Artikelnummer
Notizen
1
1001606
Box
600 x 350 x 120 mm
8
1000134
Blindniet Al
6.4 x 12
6
1000197
Sechskantbolzen
M6 x 25
6
1000148
Unterlegscheibe
M6
10
1000174
Federscheibe
M6
8
1000177
Versenkte Sechskantinbusschrauben
M6 x 16
24
1000172
Federscheibe
M10
12
1000125
Mutter
M10
20
1000147
Unterlegscheibe
M10
4
1000193
Sechskantbolzen
M10 x 20
16
1000194
Sechskantbolzen
M10 x 25
4
1000195
Sechskantbolzen
M10 x 30
4
1000149
Unterlegscheibe
M8
2
1000050
Sperrmutter
M8
4
1001175
Sechskantbolzen
M8 x 20
4
1000208
Sechskantbolzen
M8 x 12
1000209
Sechskantbolzen
M8 x 16
2
*
1000973
M6
14 *
1000167
M6 x 16
4
*
133
15.6
Montageabschnitte
M6x16 (4x)
M6 (4x)
F
F
M
E
N
M6x16 (8x)
F
A
L
O
P
P
M6x16 (4x)
M6 (4x)
C
L
M6x16 (8x)
O
B
P
L
Q
P
O
Q
M6x16 (4x)
M6 (4x)
M6x16 (8x)
L
O
G
M12 (1x)
M12x25 (1x)
M12x25 (1x)
M12 (1x)
D
D
L
H
J
K
H
P
N
I
G
P
I
M12 (1x)
M12x65 (1x)
J
134
15.6.1
Montageabschnitte Teileliste 1/1
/i
Montagepaket C-01-1
Posten Nr. 1000144
Pos
Artikelnummer
A
Antriebsabschnitt
B
Spannabschnitt
C
Mittelabschnitt
D
Trolley
E
Notizen
1000097
Kette 1" 16B-1
7 Glieder
1000702
Kette 1" 16B-1
1 Glied
F
1000154
Schlussglied 16B-1
G
1000215
Führungsmontage
Standard
1000821
Führung HD Montage
1000130
Abstandhalter
30 x 42 x 0,5 mm
1000224
Abstandhalter
35 x 45 x 0,5 mm
1000116
Klemmenstellring
30 mm
1000223
Klemmenstellring
35 mm
1000713
Gabel St. 75 8x
L = 473 mm
1000714
Gabel St. 75 8x
L = 473 mm
1000715
Gabel HD St. 75 6x
L = 523 mm
1000716
Gabel HD St. 75 6x
L = 473 mm
1000751
Gabel HD St. 75 8x
L = 673 mm
1000943
Gabel St. 75 10x
L = 673 mm
1000982
Gabel St. 100 8x
L = 723 mm
1001095
Gabel St. 75 6x
L = 473 mm
1001168
Gabel St. 75 6x
L = 473 mm
1001212
Gabel HD St. 75 8x
L = 723 mm
1001213
Gabel HD St. 75 8x
L = 743 mm
1001259
Gabel St. 55 10x
L = 473 mm
1001370
Gabel HD St. 75 6x
L = 473 mm
1001635
Gabel HD St. 75 10x
L = 523 mm
1002567
Gabel St. 75 6x
L = 625 mm
1000004
Abdeckung PRmk5 hinten
5 mm R77
1000738
0,75 mm R77
1001023
5 mm R77 Mov.
1001402
0,75 mm R77
1001650
0,75 mm R77
H
I
J
M
135
Montagepaket C-01-1
Posten Nr. 1000144
15.6.2
Pos
Artikelnummer
Notizen
K
1001228
Schwanenhals
150 mm
1001229
Schwanenhals
100 mm
1001230
Schwanenhals
75 mm
/i
Montageabschnitt - 2
Posten Nr. 1000144
136
Pos
Artikelnummer
Notizen
L
1000006
Abdeckung PRmk5 hinten 5 mm
781 x H 595 Kunststoff rot
MJ21
L
1000007
MJ21
L
1000008
MJ21
L
1000009
MJ21
L
1000010
MJ21
L
1000011
MJ21
L
1000012
MJ21
L
1000013
MJ21
L
1000014
MJ21
L
1000855
Abdeckung PRmk5 hinten 0,8 mm
781 x H 571 Stahl,
RAL3020
L
1001196
982 x H 595 Stahl,
RAL3020
L
1001294
781 x H 981 Kunststoff
grün MJ21
L
1001392
Spanne
793 x H 770, S235 SV
RAL3020
L
1001393
781 x H 759, S235 SV
RAL3020
L
1001394
781 x H 1009, S235 SV
RAL3020
Posten Nr. 1000144
Pos
Artikelnummer
Notizen
L
1001397
789 x H 508, S235 SV
RAL3020
L
1001398
799 x H 521, S235 SV
RAL3020
L
1001399
799 x H 871, S235 SV
RAL3020
L
1001400
799 x H 595, S235 SV
RAL3020
L
1001403
799 x H 845, S235 SV
RAL3020
L
1001406
799 x H 1095, S235 SV
RAL3020
L
1001651
799 x H 595, S235 SV
RAL5017
L
1001652
799 x H 521, S235 SV
RAL5017
L
1001654
799 x H 871, S235 SV
RAL5017
L
1001655
781 x H 1009, S235 SV
RAL5017
L
1001656
Spanne
793 x H 770, S235 SV
RAL5017
L
1001689
799 x H 1095, S235 SV
RAL5017
L
1001810
799 x H 845, S235 SV
RAL9010
L
1001811
Spanne
793 x H 770, S235 SV
RAL9010
L
1001812
781 x H 1009 S235 SV
RAL 9010
M
1001841
R77
793 x H 684, S235 SV
RAL 9006
M
1000004
Abdeckung PRmk5 hinten 5 mm R77
MJ21
M
1001023
Abdeckung PRmk5 hinten 5 mm R77
Mov.
MJ21
M
1001402
R77
793 x H 684, S235 SV
RAL 3020
M
1001650
R77
793 x H 684, S235 SV
RAL 5017
137
Posten Nr. 1000144
15.6.3
Pos
Artikelnummer
Notizen
M
1001809
R77
793 x H 684, S235 SV
RAL 9010
N
1000015
Abdeckung PRmk5 vorne 8 mm R77
Riemenscheibe
grau 7036
N
1000963
Riemenscheibe
weiß 667
N
1001667
Riemenscheibe
blau FL29
N
1001805
Riemenscheibe
586 x H 758 Aluplatte weiß
(matt)
N
1001830
Riemenscheibe
586 x H 758 Aluplatte
RAL9006
/i
Posten Nr. 1000144
138
Pos
Artikelnummer
Notizen
O
1000017
Abdeckung PRmk5 vorne 8 mm
A1475
grau 7036
O
1000018
A1725
grau 7036
O
1000019
A1975
grau 7036
O
1000020
A1250
grau 7036
O
1000021
M1950
grau 7036
O
1000022
S1975
grau 7036
O
1000023
S1475
grau 7036
O
1000024
S1725
grau 7036
O
1000856
grau 7036
O
1000962
A1475
weiß 667
Posten Nr. 1000144
Pos
Artikelnummer
Notizen
O
1000964
A1250
weiß 667
O
1000966
S1725
weiß 667
O
1001197
grau 7036
O
1001458
grau 7036
O
1001459
grau 7036
O
1001668
A1975
blau FL29
O
1001669
A1250
blau FL29
O
1001670
M1950
blau FL29
O
1001671
S1975
blau FL29
O
1001806
A1725
(matt)
O
1001807
S1975
(matt)
O
1001828
A1475
RAL9006
O
1001829
A1975
RAL9006
O
1001831
A1250
RAL9006
O
1001832
M1950
RAL9006
O
1001833
S1725
RAL9006
O
1001834
S1975
RAL9006
O
1001835
S1975
RAL9006
P
1001296
Abdeckung PRmk5 Seite 5,0 mm
L = 3050 Kunststoff rot
MJ21(älterer Typ MK5)
P
1000737
L = 475 Stahl RAL3020
P
1000753
P
1000789
139
Posten Nr. 1000144
15.6.4
Pos
Artikelnummer
Notizen
P
1000802
P
1000807
P
1000814
L = 1350 Stahl, RAL3020
(gekürzte Standardabdeckung)
P
1001663
P
1001664
P
1001665
P
1001666
P
1001808
P
1001840
Q
1000278
Anker FBNII 10/20
M10 x 81 ELVZ
Q
1001219
Anker RVS A2
M10 x 90
R
1000742
Montagegriff
Montageabschnitt Montagematerial
/i
Montagepaket C-02
Posten Nr.: 1000144
Menge
Artikelnummer
Notizen
1
1001614
Sechskantbolzen
M12 x 65
1
1000173
Federscheibe
M12
2
1000200
Sechskantbolzen
M12 x 25
8
1000201
Sechskantbolzen
M12 x 30
12 *
1000973
Sperrmutter
M6
52 *
1000167
Taptite-Rundkopfzylinderschraube
M6 x16
*
140
15.7
Führung
M12 (1x)
M12x25 (1x)
C
M12x40 (1x)
E
M8 (4x)
H
B
I
D
B
C
E
C
E
C
D
E
B
A
D
D
B
E
C
M8 / 10x30 (4x)
141
15.7.1
Führungsteilliste und Montagematerial
/i
Führung
Posten Nr.
Pos
Menge
Posten
Nummer
Notizen
A
1
1000135
Führung PRmk5 galv.
B
4
1000190
Rad PP
125x24/10-28G-SK
C
4
1000219
Passschraube, Stahl
(M8) ø10 x 30
D
4
1000220
Niedrige Sechskantmutter galv. 8
M8
E
4
1000221
Abstandhalter 1 mm Stahl
ø10 * ø16
F
1
1000116
Klemmenstellring, Stahl
ø30
G
2
1000130
Abstandhalter, Stahl
0,5 mm ø30 * ø42
H
1
1000200
Sechskantstift 8,8 galv.
M12 x 25
I
1
1000173
Federscheibe galv.
M12
Notizen
/i
Führung HD
Posten Nr.
Pos
Menge
Posten
Nummer
A
1
1000218
Führung PRmk5 HD galv.
B
4
1000190
Rad PP
125x24/10-28G-SK
C
4
1000219
Passschraube, Stahl
(M8) ø10 x 30
D
4
1000220
Niedrige Sechskantmutter galv. 8
M8
E
4
1000221
Abstandhalter 1 mm Stahl
ø10 * ø16
F
1
1000223
Klemmenstellring, Stahl
ø35
G
2
1000224
Abstandhalter, Stahl
0,5 mm ø35 * ø45
H
1
1000202
M12 x 40
I
1
1000173
Federscheibe galv.
M12
Notizen
/i
Führung Edelstahl
Posten Nr.
142
Pos
Menge
Posten
Nummer
A
1
1000765
Führung PRmk5 Edelstahl galv.
B
4
1000190
Rad PP
125x24/10-28G-SK
C
4
1001221
Passschraube, Edelstahl
(M8) ø10 x 30
Führung Edelstahl
Posten Nr.
Pos
Menge
Posten
Nummer
Notizen
D
4
1001222
Niedrige Sechskantmutter, Edelstahl
M8
E
4
1001225
Flache Unterlegscheibe 1 mm, Edelstahl
M10
F
1
1000767
Klemmeneinstellung Unterlegscheibe
Edelstahl
ø30
G
2
1000224
Abstandhalter Edelstahl
0,5 mm ø35 * ø45
H
1
1001226
Sechskantbolzen, Edelstahl A2
M12 x 25
I
1
1001227
Federscheibe, Edelstahl
M12
143
15.8
Trolley
L
C
M6x12 (4x)
N
M
M6 (4x)
C
O
P
M
D
M
M
N
D
L
M8x16 (2x)
M8 (2x)
I
K
G
J
G
F
F
H
E
F
I
G
F
E
F
F
E
F
G
H
B
E
A
F
G
K
J
144
15.8.1
Trolley-Teilliste und Montagematerial
/i
Trolley
Posten Nr.
Pos
Menge
Posten
Nummer
Notizen
A
1
1000076
Rahmentrolley PRmk5 galv.
3 mm
B
1
1000043
Wellentrolley PRmk5
ø15 L = 81,4 mm
C
2
1000098
Trolley HD Kettenmontage
D
4
1000186
Abstandhalterhülse für Schlussglied
E
9
1000672
Kugellager
ø = 50x30
F
18
1000153
Flache Scheibe galv.
M14
G
10
1000162
Starlock ohne Abdeckung
ø15 mm
H
2
1000120
Bundlager Iglidur G
ø30 x 20 mm
I
2
1000139
Trolley-Gummiprofil
L = 90 mm
J
2
1000209
M8 x 16
K
2
1000398
Federscheibe galv.
M8
L
2
1000097
Kette 16B-1 RKK 7
Glied =177,8 mm
M
2
1000155
Schlussglied 16B-2 RKK
N
2
1000154
O
4
1000208
M6 x 12
P
4
1000148
M6 x 12
Notizen
/i
Trolley HD
Posten Nr.
Pos
Menge
Posten
Nummer
A
1
1000077
Rahmentrolley PRmk5 HD galv.
B
1
1000043
Wellentrolley PRmk5
C
2
1000098
Trolley HD Kettenmontage
D
4
1000186
Abstandhalterhülse für Schlussglied
E
9
1000191
Rad GSPO50/15K
F
18
1000153
M14
G
10
1000162
ø15 mm
H
2
1000121
Bundlager gesinterte Bronzebeschich- ø30 x 20 mm
tung
I
2
1000139
Trolley-Gummiprofil
L = 90 mm
J
2
1000209
M8 x 16
ø15 L = 81,4 mm
145
Trolley HD
Posten Nr.
Pos
Menge
Posten
Nummer
Notizen
K
2
1000398
Federscheibe galv.
M8
L
2
1000097
Kette 16B-1 RKK 7
Glied =177.8 mm
M
2
1000155
N
2
1000154
O
4
1000208
M6 x 12
P
4
1000148
M6 x 12
/i
Trolley Edelstahl
Posten Nr.
146
Pos
Menge
Posten
Nummer
Notizen
A
1
1000757
Rahmentrolley PRmk5 Edelstahl
4 mm
B
1
1000758
Rahmentrolley PRmk5 Edelstahl
ø15 L = 81,4 mm
C
2
1000759
Trolley.Kettenmontage Edelstahl
D
4
1000760
Abstandhalterhülse für Schlussglied,
Edelstahl
E
9
1000763
Rad GSPO50/15XK
F
18
1001043
Flachscheibe Edelstahl A2
M14
G
10
1001216
ø15 mm
H
2
1000764
Bundlager Iglidur G
ø30 x 20 mm
I
2
1000139
Trolley-Gummiprofil
L = 90 mm
J
2
1001217
M8 x 16
K
2
1001218
Federscheibe Edelstahl A2
M8
L
2
1000770
Kette 16B-1 SY 7
Glied =177.8 mm
M
2
1000769
Schlussglied 16B-2 SY Aquaprf
N
2
1000768
Schlussglied 16B-1 SY Aquaprf
O
4
1001219
M6 x 12
P
4
1001220
Flachscheibe Edelstahl A2
M6 x 12
16
Explosionszeichnungen der
Produktförderbänder
16.1
Einleitung
Die folgenden Seiten zeigen die Explosionszeichnungen, die Teilelisten und die
Montagematerialien der einzelnen Produktförderbänder.
147
16.2
Rollenantrieb-Zufuhr
L
R
M10 (2x)
M10 (2x)
M10x25 (2x)
I
M8x16 (1x)
M10x20 (2x)
M8 (1x)
M8x16 (1x)
M10 (2x)
M8 (1x)
M5 (1x)
M8x16 (7x)
H
C
D
M8 (7x)
N
M10x25 (2x)
H
O
E
J
I
K
M5x10 (2x)
G
L
F
M
M3x10 (2x)
M3 (2x)
M10 (2x)
M10 (2x)
A
M8 (1x)
M8x16 (1x)
M8 (1x)
B
M8x16 (1x)
M10 (2x)
M10x20 (2x)
M4 (1x)
M8x16 (2x)
M4x20 (1x)
M8 (2x)
M8 (6x)
M8 (9x)
M8x75 (6x)
M8x16 (9x)
148
16.2.1
Teileliste der Rollenantrieb-Zufuhr
/i
Posten Nr. 1003924
Pos
Menge
Posten
Nummer
A
1
1003060
Förderbandbefestigung PRmk5
B
1
1003093
Basis Förderbandrahmen PRmk5
C
2
1003072
Befestigung Reflektor PRmk5
D
1
1002242
Reflektor
E
8
1000968
ROLLE 50 ELVZ IL 560
F
1
1000707
Rollenantrieb EC310 16 : 1
G
8
1000133
Poly-Keilriemen PU, 2-v. st. 75
H
4
1003058
Stütze Standard
4
1004269
Stütze MK5-XL
I
0,5
1004305
Förderbandstützen PRmk5 400
J
1
1003094
Befestigung Rolle PRmk5
K
1
1000058
Antriebssteuerung 20
L
1
xxxx
Kupplungsstück
M
1
1002097
Fotozelle
N
1
1004325
Endanschlag
L=400 mm
1
1004326
Endanschlag
L=600 mm
1
1003096
Rollenhalter PRmk5
O
Notizen
L=560 mm
149
16.2.2
Montagematerialien Rollenantrieb Zufuhr
/i
Posten Nr.: 1003931
150
Menge
Artikelnummer
Notizen
22
1000209
Sechskantstiftschraube 8.8Elvz
M8 x 16
6
1002261
M8 x 75
4
1000193
M10 x 20
2
1002259
Zylinderschraube BZK
M3 x 10
2
1002258
Senkkopfschraube 8.8 Elvz
M5 x 10
2
1002257
Federscheibe Elvz
M3
28
1000398
Federscheibe Elvz
M8
8
1000172
Federscheibe Elvz
M10
1
1003932
M4 x 20
1
1001676
Federscheibe Elvz
M4
4
xxx
Sechskantstiftschraube 8.8 Elvz
M10 x 25
4
xxx
Mutter
M10
1
xxx
Mutter
M5
16.3
Rollenantrieb Ausgabe
L
R
M10 (2x)
M10 (2x)
M10x25 (2x)
I
M8 (1x)
M10x20 (2x)
M8x16 (1x)
M10 (2x)
M8 (1x)
M8x16 (7x)
M8x16 (1x)
M8 (7x)
H
M5 (1x)
M5 (1x)
M10x25 (2x)
C
D
CD
H
E
I
K
J
M5x10 (2x)
G
L
F
M
M3x10 (2x)
M3 (2x)
M10 (2x)
M10 (2x)
A
M8 (1x)
M8x16 (1x)
B
M10 (2x)
M10x20 (2x)
M8 (1x)
M
M8x16 (1x)
M4 (1x)
M8x16 (2x)
M4x20 (1x)
M8 (2x)
M8 (6x)
M8 (9x)
M3 (2x)
M8x16 (9x)
M3x10 (2x)
M8x75 (6x)
151
16.3.1
Teileliste der Rollenantrieb-Ausgabe
/i
Posten Nr. 1003924
152
Pos
Menge
Posten
Nummer
A
1
1003060
B
1
1003093
C
2
1003072
D
2
1002242
Reflektor
E
8
1000968
ROLLE 50 ELVZ IL 560
F
1
1000707
Rollenantrieb EC310 16 : 1
G
8
1000133
Poly-Keilriemen PU, 2-v. st. 75
H
4
1003058
Stütze Standard
4
1004269
Stütze MK5-XL
I
0,5
1004305
J
1
1003094
K
1
1000058
Antriebssteuerung 20
L
1
xxxx
Kupplungsstück
M
2
1002097
Fotozelle
Notizen
L=560 mm
16.3.2
Montagematerialien Rollenantrieb Ausgabe
/i
Posten Nr.: 1003931
Menge
Artikelnummer
Notizen
18
1000209
M8 x 16
6
1002261
M8 x 75
4
1000193
M10 x 20
4
1002259
M3 x 10
2
1002258
M5 x 10
4
1002257
Federscheibe Elvz
M3
24
1000398
Federscheibe Elvz
M8
8
1000172
Federscheibe Elvz
M10
1
1003932
M4 x 20
1
1001676
Federscheibe Elvz
M4
4
xxx
Sechskantstiftschraube 8.8 Elvz
M10 x 25
4
xxx
Mutter
M10
2
xxx
Mutter
M5
153
16.4
Schwerkraft-Rolle Zufuhr
L
R
M5 (1x)
M8 (1x)
M8x16 (1x)
C
D
M8 (8x)
M3x10 (2x)
M8x16 (2x)
M3 (2x)
M8 (2x)
M8x16 (8x)
E
J
M10 (2x)
M10 (2x)
M8x16 (1x)
K
G
M8 (1x)
M6x12 (1x)
H
M10x20 (2x)
M10 (2x)
Q
M6 (1x)
B
M8x16 (1x)
M8 (1x)
M10x25 (2x)
M10 (2x)
M10x20 (2x)
M10x25 (2x)
M8 (1x)
F
M8x16 (1x)
M
G
H
L
A
M8x60 (18x)
P
M8 (18x)
L
M8 (8x)
M6x12 (1x)
M10 (2x)
M10 (2x)
154
M8 (1x)
M8x16 (1x)
I
M10 (2x)
M10x20 (2x)
M8x16 (8x)
O
M6 (1x)
N
M4x20 (1x)
M10 (2x)
M10x20 (2x)
M4 (1x)
M10 (2x)
M10x20 (2x)
M10 (2x)
M10x55 (2x)
16.4.1
Teileliste der Schwerkraft-Rolle Zufuhr
/i
Posten Nr. 1003925
Pos
Menge
Posten
Nummer
A
1
1003060
B
9
1003064
Arm t.b.v. Rolle PRmk5
C
1
1003072
D
1
1002242
Reflektor
E
9
1003106
ROLLE 40 KUN IL 500
F
9
1003065
Gegenplatte Arm PRmk5
G
4
1003058
Stütze Standard
4
1004269
Stütze MK5-XL
H
0,5
1004305
I
1
xxxx
Kupplungsstück
J
1
1003068
Befestigung Fotozelle PRmk5
K
1
1002097
Fotozelle
L
2
1003066
M
1
1003062
Befestigung Rollenhalter bi PRmk5
N
1
1003061
Befestigung Rollenhalter bu PRmk5
O
1
1003063
Q
1
1003071
Endanschlag PRmk5
Notizen
155
16.4.2
Befestigungsmaterialien Schwerkraft-Rolle Zufuhr
/i
Posten Nr.: 1003999
156
Menge
Artikelnummer
Notizen
2
1000208
M6 x 12
17
1000209
M8 x 16
18
1001332
M8 x 60
10
1000193
M10 x 20
2
1000387
M10 x 55
4
xxxx
M10 x 25
2
1002259
M3 x 10
2
1002257
Federscheibe Elvz
M3
2
1000174
Federscheibe Elvz
M6
35
1000398
Federscheibe Elvz
M8
16
1000172
Federscheibe Elvz
M10
1
1003105
Kappe RH 50 x 40
schwarz (pos P)
1
1003932
M4 x 20
1
1001676
Federscheibe Elvz
M4
4
xxx
Mutter
M10
1
xxx
Mutter
M5
16.5
Schwerkraft-Rolle Ausgabe
L
R
M5 (1x)
M8 (1x)
M8x16 (1x)
C
D
M8 (8x)
M3x10 (2x)
M8x16 (2x)
M3 (2x)
M8 (2x)
M8x16 (8x)
E
J
C
D
M10 (2x)
M10 (2x)
M8x16 (1x)
M8 (1x)
K
M10x20 (2x)
M3 (2x)
M6x12 (1x)
J
K
M6 (1x)
M10 (2x)
M8x16 (1x)
M8 (2x)
M8 (1x)
M8x16 (2x)
M3x10 (2x)
H
M10x25 (2x)
G
M10 (2x)
M10x20 (2x)
B
F
M8x60 (18x)
P
M8 (18x)
M10x25 (2x)
G
H
L
O
A
M8 (8x)
M
M8x16 (8x)
M6x12 (1x)
M6 (1x)
I
M10 (2x)
M10x20 (2x)
M10 (2x)
M10 (2x)
L
M8 (1x)
M8x16 (1x)
N
M4x20 (1x)
M10x20 (2x)
M4 (1x)
M10 (2x)
M10 (2x)
M10x20 (2x)
M10 (2x)
M10x55 (2x)
157
16.5.1
Teileliste der Schwerkraft-Rolle Ausgabe
/i
Posten Nr. 1003926
158
Pos
Menge Posten
Nummer
A
1
1003060
B
9
1003064
Arm t.b.v. Rolle PRmk5
C
2
1003072
D
2
1002242
Reflektor
E
10
1003106
ROLLE 40 KUN IL 500
F
9
1003065
Gegenplatte Arm PRmk5
G
4
1003058
Stütze Standard
4
1004269
Stütze MK5-XL
H
0,5
1004305
I
1
xxxx
Kupplungsstück
J
2
1003068
K
2
1002097
Fotozelle
L
2
1003066
M
1
1003062
Befestigung Rollenhalter bi PRmk5
N
1
1003061
Befestigung Rollenhalter bu PRmk5
O
1
1003063
Notizen
16.5.2
Befestigungsmaterialien Schwerkraft-Rolle Ausgabe
/i
Posten Nr.: 1003999
Menge
Artikelnummer
Notizen
2
1000208
M6 x 12
20
1000209
M8 x 16
18
1001332
M8 x 60
10
1000193
M10 x 20
2
1000387
M10 x 55
4
xxxx
M10 x 25
4
1002259
M3 x 10
4
1002257
Federscheibe Elvz
M3
2
1000174
Federscheibe Elvz
M6
38
1000398
Federscheibe Elvz
M8
16
1000172
Federscheibe Elvz
M10
1
1003105
Kappe RH 50 x 40
schwarz (siehe pos P)
1
1003932
M4 x 20
1
1001676
Federscheibe Elvz
M4
4
xxx
Mutter
M10
2
xxx
Mutter
M5
159
16.6
Multi-Band Zufuhr
L
R
M8 (2x)
M10 (2x)
J28 (28x)
M10x25 (2x)
J12 (56x)
I
C
M10x20 (4x)
B
M10 (4x)
M6x12 (14x)
M
G
M5 (2x)
F
M6x12 (56x)
8x7x25 (3x)
M10x25 (2x)
B
C
E
M3x10 (2x)
M3 (2x)
J28 (6x)
A
M10x25 (4x)
M5x10 (3x)
H
D
M10 (4x)
M6 (4x)
M10 (2x)
M8 (2x)
M10 (2x)
M8x16 (2x)
M8 (6x)
M10 (4x)
M10x20 (4x)
M8x75 (6x)
M5x10 (2x)
M4 (1x)
M6 (4x)
M4x20 (1x)
M6x20 (4x)
M8 (2x)
M8x16 (2x)
M8 (14x)
M8x16 (14x)
160
16.6.1
Teileliste Multi-Band Zufuhr
/i
Posten Nr. 1003930
Pos
Menge
Posten
Nummer
A
1
1003060
B
4
1003058
Stütze Standard
4
1004269
Stütze MK5-XL
C
0,5
1004305
D
1
1003087
E
1
1002097
Fotozelle
F
1
1003086
G
1
1002242
Reflektor
H
1
xxxx
Kupplungsstück
I
7
1003107
Radbefestigung L = 572
J
7
1003091
C-Profil Radbefestigung PRmk5
K
1
1003088
Spurplatte PRmk5
L
1
1003089
Spurgegenplatte PRmk5
xxx
Endanschlag
M
Notizen
161
16.6.2
Montageteile Multi-Band Zufuhr
/i
Posten Nr.: 1004000
162
Menge
Artikelnummer
Notizen
4
1000897
M6 x 20
18
1000209
M8 x 16
6
1002261
M8 x 75
4
1000193
M10 x 20
4
1000194
M10 x 25
4
xxxx
Sechskantbolzen
M10 x 25
2
1002259
M3 x 10
70
1000895
M6 x 12
5
1002633
Einstellschraube BZK Elvz
M5 x 10
56
1001658
Sprengring Stahl
A12
6
1001104
Sprengring Stahl
A25
28
1002263
Sprengring Stahl
J28
2
1002257
Federscheibe Elvz
M3
4
1000174
Federscheibe Elvz
M6
24
1000398
Federscheibe Elvz
M8
12
1000172
Federscheibe Elvz
M10
4
1000147
Flachscheibe Elvz
M10
3
1003104
Keil Stahl
8 x 7 x 25
1
1003932
M4 x 20
1
1001676
Federscheibe Elvz
M4
4
xxx
Mutter
M10
1
xxx
Mutter
M5
16.7
Multi-Band Ausgabe
L
R
M8 (2x)
M10 (2x)
M10x25 (2x)
I
C
M10x20 (4x)
B
M10 (4x)
J12 (56x)
J28 (28x)
M5 (2x)
F
8x7x25 (3x)
M6x12 (56x)
M10x25 (2x)
B
C
E
M3x10 (2x)
M3 (2x)
M5x10 (3x)
H
D
G
J28 (6x)
A
M10x25 (4x)
M3x10 (2x)
M3 (2x)
E
M10 (4x)
M6 (4x)
M10 (2x)
M8 (2x)
M10 (2x)
M8x16 (2x)
M8 (6x)
M10 (4x)
M10x20 (4x)
M8x75 (6x)
M5x10 (2x)
M4 (1x)
M6 (4x)
M4x20 (1x)
M6x20 (4x)
M8 (2x)
M8x16 (2x)
M8 (14x)
M8x16 (14x)
163
16.7.1
Teileliste Multi-Band Ausgabe
/i
Posten Nr. 1003930
164
Pos
Menge Posten
Nummer
A
1
1003060
B
4
1003058
Stütze Standard
4
1004269
Stütze MK5-XL
C
0,5
1004305
D
1
1003087
E
2
1002097
Fotozelle
F
1
1003086
G
2
1002242
Reflektor
H
1
xxxx
Kupplungsstück
I
7
1003107
J
7
1003091
K
1
1003088
Spurplatte PRmk5
L
1
1003089
Notizen
16.7.2
Montageteile Multi-Band Ausgabe
/i
Posten Nr.: 1004000
Menge
Artikelnummer
Notizen
4
1000897
M6 x 20
18
1000209
M8 x 16
6
1002261
M8 x 75
4
1000193
M10 x 20
4
1000194
M10 x 25
4
xxxx
Sechskantbolzen
M10 x 25
4
1002259
M3 x 10
56
1000895
M6 x 12
5
1002633
Einstellschraube BZK Elvz
M5 x 10
56
1001658
Sprengring Stahl
A12
6
1001104
Sprengring Stahl
A25
28
1002263
Sprengring Stahl
J28
4
1002257
Federscheibe Elvz
M3
4
1000174
Federscheibe Elvz
M6
24
1000398
Federscheibe Elvz
M8
12
1000172
Federscheibe Elvz
M10
4
1000147
Flachscheibe Elvz
M10
3
1003104
Keil Stahl
8 x 7 x 25
1
1003932
M4 x 20
1
1001676
Federscheibe Elvz
M4
4
xxx
Mutter
M10
2
xxx
Mutter
M5
165
16.8
Schwerkraft-Rad Zufuhr
L
R
M5x10 (21x)
M10 (24x)
M5 (21x)
M10 (24x)
M10x25 (2x)
I
M10x20 (2x)
M10 (2x)
N
J
M8 (14x)
M5 (2x)
M8 (14x)
K
M8x16 (14x)
G
M10x25 (2x)
B
F
C
B
M3x10 (2x)
M3 (2x)
E
D
A
M4x20 (1x)
M4 (1x)
M10 (2x)
M8 (2x)
H
M8 (2x)
C
M8x16 (2x)
M10 (2x)
M10x20 (2x)
M8 (2x)
M8x20 (2x)
M8 (14x)
M8 (6x)
M8x75 (6x)
M8x16 (14x)
166
16.8.1
Teileliste des Schwerkraft-Rads Zufuhr
/i
Posten Nr. 1003929
Pos
Menge Posten
Nummer
A
1
1003060
B
4
1003058
Stütze Standard
4
1004269
Stütze MK5-XL
C
0,5
1004305
D
1
1003087
E
2
1002097
Fotozelle
F
1
1003086
G
2
1002242
Reflektor
H
1
xxxx
Kupplungsstück
I
7
1003107
J
7
1003091
K
7
1003090
Mutternplatte 2 x M8 St. 100
PRmk5
L
1
1003089
M
1
1003088
Spurplatte PRmk5
N
7
1003092
Endanschlag PRmk5
Notizen
167
16.8.2
Befestigungsmaterialien Schwerkraft-Rad Zufuhr
/i
Posten Nr.: 1004001
168
Menge
Artikelnummer
Notizen
32
1000209
M8 x 16
6
1002261
M8 x 75
4
1000193
M10 x 20
4
xxx
M10 x 25
2
1002259
M3 x 10
21
1002271
M5 x 10
2
1002257
Federscheibe Elvz
M3
38
1000398
Federscheibe Elvz
M8
8
1000172
Federscheibe Elvz
M10
21
1000396
Federscheibe Elvz
M5
14
1000149
Flachscheibe Elvz
M8
1
1003932
M4 x 20
1
1001676
Federscheibe Elvz
M4
4
xxx
Mutter
M10
1
xxx
Mutter
M5
16.9
Schwerkraft-Rad Ausgabe
L
R
M10 (24x)
M10 (24x)
M10x25 (2x)
M5x10 (21x)
M10x20 (2x)
M5 (21x)
M10 (2x)
I
J
C
M5 (2x)
K
M10x25 (2x)
F
M5 (2x)
G
M3x10 (2x)
B
E
B
M3 (2x)
M3x10 (2x)
D
M4x20 (1x)
M4 (1x)
M10 (2x)
M8 (2x)
M3 (2x)
A
E
H
M8 (2x)
C
M8x16 (2x)
M10 (2x)
M10x20 (2x)
M8 (2x)
M8x20 (2x)
M8 (14x)
M8 (6x)
M8x75 (6x)
M8x16 (14x)
169
16.9.1
Teileliste des Schwerkraft-Rads Ausgabe
/i
Posten Nr. 1003929
170
Pos
Menge Posten
Nummer
A
1
1003060
B
4
1003058
Stütze Standard
4
1004269
Stütze MK5-XL
C
0,5
1004305
D
1
1003087
E
2
1002097
Fotozelle
F
1
1003086
G
2
1002242
Reflektor
H
1
xxxx
Kupplungsstück
I
7
1003107
J
7
1003091
K
7
1003090
Mutternplatte 2 x M8 St. 100
PRmk5
L
1
1003089
M
1
1003088
Spurplatte PRmk5
Notizen
16.9.2
Befestigungsmaterialien Schwerkraft-Rad Ausgabe
/i
Posten Nr.: 1004001
Menge
Artikelnummer
Notizen
24
1000209
M8 x 16
6
1002261
M8 x 75
4
1000193
M10 x 20
4
xxx
M10 x 25
4
1002259
M3 x 10
21
1002271
M5 x 10
4
1002257
Federscheibe Elvz
M3
24
1000398
Federscheibe Elvz
M8
8
1000172
Federscheibe Elvz
M10
21
1000396
Federscheibe Elvz
M5
1
1003932
M4 x 20
1
1001676
Federscheibe Elvz
M4
4
xxx
Mutter
M10
2
xxx
Mutter
M5
171
172
Stromlaufpläne
17
Stromlaufpläne
17.1
Antriebe
17.1.1
Hebeantriebstyp: SEW 3PH
Hauptstromanschluss:
http://www.productliften.nl/media/text/240/247/680010306.pdf
Anschluss TF:
Anschluss BR:
Andere Anschlussdiagramme DR:
http://www.productliften.nl/media/text/240/247/9pd0058us.pdf
17.1.2
Hebeantriebstyp: Movimot
Anschlüsse Movimot:
http://www.productliften.nl/media/text/240/247/16742419en.pdf
17.1.3
Rollenantrieb mit Antriebssteuerung IP20
Rollenantrieb:
http://www.productliften.nl/media/text/240/247/ec310_ip66.pdf
Antriebssteuerung:
http://www.productliften.nl/media/text/240/247/dc20_54.pdf
17.1.4
Rollenantrieb mit Antriebssteuerung IP54
http://www.productliften.nl/media/text/240/247/ec310_ip66.pdf
http://www.productliften.nl/media/text/240/247/dc20_54.pdf
173
Stromlaufpläne
17.2
Signalisierungssäule K
17.2.1
Typ KS
IME18-08BPSZC0K
1
-B6
3
+ 4
bl br
-B6-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
sw
-U1
=I1+IV/500.0
=U1+UV/500.0
4 5 4 2 3 1
6 5 4 2 3 1
7 5 4 2 3 1
8 5 4 2 3 1
4
12
6
14
7
15
8
16
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
EXTERN
Spare
174
Spare
Spare
Spare
Spare
Spare
Shift register Spare
Sensor
(only with multiple
in/outfeed)
Stromlaufpläne
/i
Position Name
Menge
Artikelnummer Beschreibung
-B6
1
1000932
Induktiver Näherungsschalter, IME1808BPSZC0K
1
1001601
Kabel, PVC, 1 Meter, M12 männlich 90°
+ M12 weiblich 90°, 4-polig
1
1003309
Exact12, 8-Weg, 5-polig, M12
Verschieberegistersensor
-B6-W1
-U1
Verbindungseinheit
175
Stromlaufpläne
Typ KB
IME18-08BPSZC0K
1
IME18-08BPSZC0K
3
+
1
-
br
-B3-W1
bl
sw
bl
br
3:1
4
sw
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
-B1-W1
-
-B3
4
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
3
+
-B1
3:3
17.2.2
-U1
4:1
4:3
4:2
4:4
4:5
3:2
3:4
2:1
3:5
2:3
2:2
2:4
1:1
2:5
1:3
1:2
1:4
1:5
/501.0
1
1-
1+
9
2
2-
2+
10
3
11
4
12
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Exact12, 8-voudig, 5-polig, M12
8000-88550-0000000
Murrelektronic
Exact12 8xM12 5-p
EXTERN
XX
RESERVE
AANSLUIT UNIT
PRORUNNER MK5
RESERVE
RESERVE
TAKT
BENADERING
RESERVE
VORK
BEVEILIGING
RESERVE
RESERVE
-U1
8:1
8:3
8:2
8:4
8:5
7:1
7:3
7:2
7:4
7:5
6:1
6:3
6:2
6:4
6:5
5:1
5:3
5:2
5:4
5:5
/500.0
AANSLUIT UNIT PRORUNNER MK5
5
13
6
14
7
15
8
16
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
EXTERN
RESERVE
176
RESERVE
RESERVE
RESERVE
RESERVE
RESERVE
RESERVE
RESERVE
Stromlaufpläne
/i
Position Name
Menge
-U1
1
1003309
Verbindungseinheit
177
Stromlaufpläne
17.3
Zufuhrförderbänder IX
17.3.1
Typ IV
C42-2
WL100-P4400
1
+
-B7
IME18-08BPSZC0K
3
1
-
+
-B1
4
4
bl
br
3
1 2
sw
-U20
5
4
2
5
4
2
3
bl
br
3
1
-B1-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
-B7-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
sw
1
3
-
1
T-Coupler 5p Male M12 / 2x 4p Female M12
7000-41121-0000000
T-Coupler
Murrelektronic
=K+KS-U1
=K+KS/500.0
5
4
2
3
1
sw
ws
bl
br
4
2
3
1
1
1-
1+
9
2
2-
2+
10
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
-U20-W1
PVC-OB
4x0,34
5m
PVC-OB 4x0,34 5m
0
1
5
2
5
4
2
EXTERN
XX
End of infeed
conveyor
178
Spare
Product
release
Spare
Stromlaufpläne
/i
Position Name
-B1
Menge
Produktfreigabe 1
1000932
1
1001601
1
1002097
Fotoelektrischer Retro-Reflex Sensor,
WL100-P4400
-B7
1
1002242
Reflektor, C42-2
-B7-W1
1
1003307
Kabel, PVC, 1 Meter, M12 männlich
gerade + M8 weiblich gerade, 4-polig
1
1003313
T-Stück, 5-polig männlich, M12 / 2x 4polig weiblich M12
1
1001326
-B1-W1
-B7
-U20
-U20-W1
Ende des
Zufuhrförderbandes
T-Stück
179
Stromlaufpläne
Typ IB
C42-2
WL100-P4400
IME18-08BPSZC0K
1
1
1
3
+
-
4
sw
-
4
sw
br
-B1
bl
br
3
1
-B9-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
bl
-B7-W1
PVC-OB
4x0,25
5m
PVC-OB 4x0,25 1m
-U20
+
-B9
3
1
5
4
2
3
1
2
5
+
IME18-08BPSZC0K
3
1
-
4
sw
-B3
bl
4
2
+
3
-
4
sw
br
bl
br
3
1
-B3-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
-B7
C42-2
WL100-P4400
-B1-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
17.3.2
7000-41121-0000000
Murrelektronic
T-Coupler
0 5
4
2
1
br
4
3
1
1
1-
1+
XX
XX XX
-U20-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 5m
=K+KB-U1
=K+KB/500.0
3
sw ws bl
1
5
2
2
5
4
2
3
1
3
5
4
2
Connection
unit
9
2
2-
2+
10
3
11
XX
XX
XX XX
XX
XX
XX
EXTERN
XX
End of infeed
conveyor
/ product
on outfeed
180
Product left
outfeed
Product release
Start time frame
Stromlaufpläne
Typ IP
C42-2
WL100-P4400
IME18-08BPSZC0K
1
1
3
+ 4
-B7-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
sw
5
4
2
3
1
sw
2
5
4
2
3
3
-B11 + -
4
bl br
-U20
1
1
-B1 + -
4
bl br
sw
bl br
-B11-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
-B7
IME18-08BPSZC0K
3
-B1-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
17.3.3
1
7000-41121-0000000
Murrelektronic
T-Coupler
0 5 4 2 3 1
-U2
/501.0
-U20-W1
PUR-OB
4x0,34
5m
PUR-OB 4x0,34 5m
sw ws bl br
1
5
4
2
3
2
1
1
1-
1+
XX
XX XX
5
4
2
3
3
1
9
2
2-
2+
XX
XX
XX XX
5
4
2
3
4
1
5
4
2
3
1
10
3
11
4
12
XX
XX
XX
XX
XX
Spare
Carrier
Spare
past infeed
Spare
Spare
EXTERN
End of
Spare
infeed conveyor
Connection
unit infeed
Product
release
IME18-08BPSZC0K
+ -
-B12
5
5
sw1
2
3
6
1
5
4
2
3
sw
7
1
5
x2
PE
-Y2
4
sw2
-Y1-W1
PVC-JZ
3x0,75
1m
PVC-JZ 3x0,75 1m
4
3
-B14 + -
x1
bl br
-B12-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
sw
1
x2
PE
-Y1
4
-U2
/500.0
IME18-08BPSZC0K
3
x1
bl br
sw1
-B14-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
1
sw2
-Y2-W1
PVC-JZ
3x0,75
1m
PVC-JZ 3x0,75 1m
XX
4
2
3
8
1
5
4
2
3
1
5
13
6
14
7
15
8
16
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Spare
Infeed to
Spare
out position
Spare
Infeed to
Spare
out position
EXTERN
Connection
unit infeed
Infeed out
position
Infeed in
position
181
Stromlaufpläne
/i
Position Name
-B1
Produktfreigabe 1
1000932
1
1001601
1
1002097
WL100-P4400
-B7
1
1002242
Reflektor, C42-2
-B7-W1
1
1003307
1
1000932
1
1001601
1
1000932
1
1001601
Zufuhr Eingabe- 1
position
1000932
1
1001601
-B1-W1
-B7
-B11
Ende des
Zufuhrförderbandes
Träger hinter
Zufuhr
-B11-W1
-B12
Zufuhr Ausgabeposition
-B12-W1
-B14
-B14-W1
-Y1
Zufuhr zur Aus- 1
gabeposition
-Y1-W1
-Y2
Zufuhr zur Eingabeposition
-Y2-W1
-U20
T-Stück
-U20-W1
-U2
182
Menge
Verbindungseinheit Zufuhr
Spule, siehe mechanische Vorgaben
1
Konfektioniertes Kabel, PVC, 1 Meter,
Stecker M12 männlich + MSUD Spule CForm 8 mm
1
Spule, siehe mechanische Vorgaben
1
Konfektioniertes Kabel, PVC, 1 Meter,
Stecker M12 männlich + MSUD Spule CForm 8 mm
1
1003313
1
1001326
1
1003309
Stromlaufpläne
Typ IM
IME18-08BPSZC0K
1 3
+ -B12
5
1
3
+ -B13
4
2
3
6
1
4
sw
bl br
sw
-B14-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
bl br
5
4
2
3
7
1
3
+ -B15
4
sw
1
IME18-08BPSZC0K
3
+ -B14
-B13-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
bl br
-B12-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
5
IME18-08BPSZC0K
1
4
4
sw
-U2
/500.0
IME18-08BPSZC0K
bl br
-B15-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
17.3.4
5
4
2
3
8
1
5
4
2
3
1
5
13
6
14
7
15
8
16
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Infeed out
position
Spare
Infeed out
Spare
position low
speed
Infeed out
position
Spare
Infeed out
Spare
position low
speed
C42-2
WL100-P4400
IME18-08BPSZC0K
IME18-08BPSZC0K
1
1
EXTERN
3
+ -
-B7
-B1
4
1
+ -
-B11
4
sw
3
+ 4
bl br
sw
-B1-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
bl br
-B7-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
sw
3
bl br
-B11-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
Connection
unit infeed
-U20 1 5 4 2 3 1 2 5 4 2 3 1
7000-41121-0000000
Murrelektronic
T-Coupler
0
5
4
2
3
1
-U2
/501.0
-U20-W1
PUR-OB
4x0,34
5m
PUR-OB 4x0,34 5m
sw ws bl br
1
5
4
1
2
3
2
1
5
4
2
3
3
1
5
4
2
3
4
1
5
4
2
3
1
1- 1+
9
2
2- 2+
10
3
11
4
12
XX XX
XX
XX
XX XX
XX
XX
XX
XX
XX
Spare
Spare
Spare
EXTERN
XX XX
Connection
unit infeed
End of
infeed conveyor
Spare
Product
release
Carrier
past infeed
183
Stromlaufpläne
/i
Position Name
-B1
Produktfreigabe 1
1000932
1
1001601
1
1002097
WL100-P4400
-B7
1
1002242
Reflektor, C42-2
-B7-W1
1
1003307
1
1000932
1
1001601
1
1000932
1
1001601
Zufuhr Eingabe- 1
position
niedrige
Geschwindigkeit
1000932
1
1001601
Zufuhr Eingabe- 1
position
1000932
1
1001601
Zufuhr Eingabe- 1
position
niedrige
Geschwindigkeit
1000932
1
1001601
1
1003313
1
1001326
1
1003309
-B1-W1
-B7
-B11
Ende des
Zufuhrförderbandes
Träger hinter
Zufuhr
-B11-W1
-B12
Zufuhr Ausgabeposition
-B12-W1
-B13
-B13-W1
-B14
-B14-W1
-B15
-B15-W1
-U20
T-Stück
-U20-W1
-U2
184
Menge
Stromlaufpläne
Typ IS
C42-2
WL100-P4400
IME18-08BPSZC0K
1
1
3
+ -
-B7
-B1
4
1
+ -
-B11
4
sw
3
+ 4
bl br
sw
-B1-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
bl br
-B7-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
sw
IME18-08BPSZC0K
3
bl br
-B11-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
17.3.5
-U20 1 5 4 2 3 1 2 5 4 2 3 1
7000-41121-0000000
Murrelektronic
T-Coupler
0
5
4
2
3
1
-U2
/501.0
-U20-W1
PUR-OB
4x0,34
5m
PUR-OB 4x0,34 5m
sw ws bl br
1
5
4
2
1
3
2
1
5
4
2
3
3
1
5
4
2
3
4
1
5
4
2
3
1
1- 1+
9
2
2- 2+
10
3
11
4
12
XX XX
XX
XX
XX XX
XX
XX
XX
XX
XX
Spare
Spare
Spare
EXTERN
XX XX
End of
Spare
infeed conveyor
Connection
unit infeed
Product
release
Spare
Carrier
past infeed
-U2
/500.0
5
5
4
2
3
6
1
5
4
2
3
7
1
5
4
2
3
8
1
5
4
2
3
1
5
13
6
14
7
15
8
16
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Infeed out
position
Spare
Infeed to
Spare
out position
Infeed in
position
Spare
Infeed to
in position
Spare
EXTERN
Connection
unit infeed
185
Stromlaufpläne
/i
Position Name
-B1
Produktfreigabe 1
1000932
1
1001601
1
1002097
WL100-P4400
-B7
1
1002242
Reflektor, C42-2
-B7-W1
1
1003307
1
1000932
1
1001601
1
1003313
1
1001326
1
1003309
-B1-W1
-B7
-B11
Ende des
Zufuhrförderbandes
Träger hinter
Zufuhr
-B11-W1
-U20
T-Stück
-U20-W1
-U2
186
Menge
Stromlaufpläne
17.4
Ausgabeförderbänder (UX)
17.4.1
Typ UV
C42-2
WL100-P4400
IME18-08BPSZC0K
-B3
3
1
-
+
-B8
4
3
1
-
-B9
4
br
-
4
sw
bl
br
-B8-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
bl
-B3-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
sw
-U21 1 5
sw
4
2
3
1
2
5
4
7000-41121-0000000
Murrelektronic
bl
br
3
1
5
4
2
3
1
sw
ws
bl
br
4
2
3
1
2
T-Coupler
-U21-W1
PVC-OB
4x0,34
5m
PVC-OB 4x0,34 5m
0
3
+
-B9-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
1
+
C42-2
WL100-P4400
=K+KS-U1
=K+KS/500.0
3
5
4
2
3
5
1
5
3
11
5
13
XX
XX
XX
XX
EXTERN
XX
Connection unit
Start time
frame
Spare
Product
on outfeed
Product
left outfeed
187
Stromlaufpläne
/i
Position Name
-B3
Startzeitrahmen 1
1000932
1
1001601
1
1002097
WL100-P4400
-B8
1
1002242
Reflektor, C42-2
-B8-W1
1
1003307
1
1002097
WL100-P4400
-B9
1
1002242
Reflektor, C42-2
-B9-W1
1
1003307
-U21
1
1003313
-U21-W1
1
1001326
-B3-W1
-B8
-B9
188
Menge
Produkt auf
Ausgabe
Produkt linke
Ausgabe
Stromlaufpläne
Typ UB
C42-2
WL100-P4400
C42-2
WL100-P4400
IME18-08BPSZC0K
1
1
1
-
+
-B9
4
3
-
-B1
br
4
2
3
1
2
5
1
-
-B3
4
+
4
sw
bl
br
3
1
-B9-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
bl
-B7-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
-U20 1 5
+
4
sw
IME18-08BPSZC0K
3
2
3
-
4
sw
bl
br
3
1
sw
bl
br
3
1
-B3-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
+
-B7
3
-B1-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
17.4.2
7000-41121-0000000
Murrelektronic
T-Coupler
5
4
2
3
1
sw ws bl
br
4
1
-U20-W1
PVC-OB
4x0,34
5m
PVC-OB 4x0,34 5m
0
=K+KB-U1
=K+KB/500.0
5
5
2
3
6
5
4
2
7
5
4
2
5
13
6
14
7
15
XX
XX
XX
XX
XX
XX
EXTERN
XX
Connection unit
End of infeed
Product left
conveyor
outfeed
/ product on outfeed
Product release
Start time frame
189
Stromlaufpläne
Typ UP
C42-2
WL100-P4400
C42-2
WL100-P4400
IME18-08BPSZC0K
1
1
1
+ -
-B8
+ -
-B9
4
-B3
4
sw
-U21 1 5 4 2 3 1
2
5
4
2
3
1
5
4
IME18-08BPSZC0K
3
1
+ sw
3
+ -
-B16
4
bl br
-B9-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
bl br
-B8-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
sw
3
4
bl br
sw
bl br
-B16-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
3
-B3-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
17.4.3
7000-41121-0000000
Murrelektronic
T-Coupler
5
0
4
2
3
1
-U3
/501.0
-U21-W1
PUR-OB
4x0,34
5m
PUR-OB 4x0,34 5m
sw ws bl br
1
5
4
2
1
3
2
1
1- 1+
2
3
3
1
9
2
2- 2+
XX
XX
XX XX
5
4
10
2
3
4
1
3
11
XX
XX
5
4
2
3
1
4
12
XX
XX
EXTERN
XX XX
Product on
outfeed
Product left Spare
outfeed
XX
Spare
Time frame/ Spare
Carier in position
for outfeed
IME18-08BPSZC0K
1
sw1
5
4
2
3
6
1
5
3
x2
+ -
x1
bl br
PE
-Y4
4
sw2
sw
4
2
3
7
1
5
x1
bl br
sw1
-B19-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
-B17-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
5
-B19
-Y3-W1
PVC-JZ
3x0,75
1m
PVC-JZ 3x0,75 1m
sw
1
x2
PE
-Y3
4
-U3
/500.0
IME18-08BPSZC0K
3
+ -
-B17
Carrier past Spare
outfeed
sw2
-Y4-W1
PVC-JZ
3x0,75
1m
PVC-JZ 3x0,75 1m
XX XX
Connection
unit outfeed
4
2
3
8
1
5
4
2
3
1
5
13
6
14
7
15
8
16
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
Spare
Outfeed to
in position
Spare
EXTERN
Outfeed
Spare
out position
190
Outfeed to Spare
out position
Outfeed in
position
Stromlaufpläne
/i
Position Name
-B3
Menge
Startzeitrahmen 1
1000932
1
1001601
1
1002097
WL100-P4400
-B8
1
1002242
Reflektor, C42-2
-B8-W1
1
1003307
1
1002097
WL100-P4400
-B9
1
1002242
Reflektor, C42-2
-B9-W1
1
1003307
1
1000932
1
1001601
1
1000932
1
1001601
Ausgabe Einga- 1
beposition
1000932
1
1001601
-B3-W1
-B8
-B9
-B16
Produkt auf
Ausgabe
Produkt linke
Ausgabe
Träger hinter
Ausgabe
-B16-W1
-B17
Ausgabe Ausgabeposition
-B17-W1
-B19
-B19-W1
-Y3
-Y3-W1
-Y4
Ausgabe zur
Ausgabeposition
1
Spule, siehe Liste der mechanischen
Teile
1
Kabel, PVC, 1 Meter, M12 männlich +
MSUD Spule C-Form 8mm
Ausgabe zur
1
Eingabeposition
Spule, siehe Liste der mechanischen
Teile
-Y4-W1
1
-U21
1
1003313
-U21-W1
1
1001326
-U3
1
1003309
Kabel, PVC, 1 Meter, M12 männlich +
MSUD Spule C-Form 8mm
191
Stromlaufpläne
Typ UM
1
-B8
3
1
+ 4
1
1
5
4
2
3
1
2
5
1
sw
4
2
3
3
+ -
-B16
4
bl br
-B9-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
sw
IME18-08BPSZC0K
3
+ -
-B3
4
bl br
-B8-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
IME18-08BPSZC0K
3
+ -
-B9
sw
-U21
C42-2
WL100-P4400
4
bl br
sw
bl br
-B16-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
C42-2
WL100-P4400
-B3-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
17.4.4
1
7000-41121-0000000
Murrelektronic
T-Coupler
0
5
4
2
3
1
-U3
/501.0
-U21-W1
PUR-OB
4x0,34
5m
PUR-OB 4x0,34 5m
sw ws bl br
1
5
4
2
1
3
2
1
5
4
2
3
3
1
5
4
2
3
4
1
5
4
2
3
1
1- 1+
9
2
2- 2+
10
3
11
4
12
XX XX
XX
XX
XX XX
XX
XX
XX
XX
XX
Spare
Time frame/ Spare
Carier in position
for outfeed
Carrier
Spare
past outfeed
IME18-08BPSZC0K
EXTERN
XX XX
Product
on outfeed
IME18-08BPSZC0K
IME18-08BPSZC0K
IME18-08BPSZC0K
1
1
1
+ 4
-B18
3
+ 4
sw
-B19
55 4 2 3 1
3
1
+ 4
bl br
sw
-B18-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
bl br
-B17-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
sw
-U3
/500.0
3
-B20
65 4 2 3 1
3
+ 4
bl br
sw
bl br
-B20-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
-B17
Product
Spare
Left outfeed
-B19-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
Connection
unit outfeed
75 4 2 3 1
85 4 2 3 1
5
13
6
14
7
15
8
16
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
EXTERN
Outfeed
out position
192
Spare
Outfeed out
position low
speed
Spare
Outfeed
in position
Spare
Outfeed out
position low
speed
Spare
Stromlaufpläne
/i
Position Name
-B3
Menge
Startzeitrahmen 1
1000932
1
1001601
1
1002097
WL100-P4400
-B8
1
1002242
Reflektor, C42-2
-B8-W1
1
1003307
1
1002097
WL100-P4400
-B9
1
1002242
Reflektor, C42-2
-B9-W1
1
1003307
1
1000932
1
1001601
1
1000932
1
1001601
1
1000932
1
1001601
Ausgabe Einga- 1
beposition
1000932
1
1001601
Ausgabe Einga- 1
beposition
niedrige
Geschwindigkeit
1000932
-B20-W1
1
1001601
-U21
1
1003313
-U21-W1
1
1001326
-U3
1
1003309
-B3-W1
-B8
-B9
-B16
Produkt auf
Ausgabe
Produkt linke
Ausgabe
Träger hinter
Ausgabe
-B16-W1
-B17
-B17-W1
-B18
-B18-W1
-B19
-B19-W1
-B20
niedrige
Geschwindigkeit
193
Stromlaufpläne
Typ US
C42-2
WL100-P4400
IME18-08BPSZC0K
1 3
+ -
1 3
+ -
1 3
+ -
-B9
4
sw
1
4
sw
bl br
-B9-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
-B8-W1
PVC-OB
4x0,25
1m
PVC-OB 4x0,25 1m
-U21
4
sw
bl br
-B3
5
4
2
3
1
2
5
IME18-08BPSZC0K
-B16
4
2
3
1 3
+ 4
sw
bl br
bl br
-B16-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
-B8
C42-2
WL100-P4400
-B3-W1
PVC-OB
4x0,34
1m
PVC-OB 4x0,34 1m
17.4.5
1
7000-41121-0000000
T-Coupler
Murrelektronic
0
5
4
2
3
1
-U3
/501.0
-U21-W1
PUR-OB
4x0,34
5m
PUR-OB 4x0,34 5m
sw ws bl br
1
5
4
2
1
3
2
1
5
4
2
3
3
1
5
4
2
3
4
1
5
4
2
3
1
1- 1+
9
2
2- 2+
10
3
11
4
12
XX XX
XX
XX
XX XX
XX
XX
XX
XX
XX
Spare
Time frame/ Spare
Carier in position
for outfeed
EXTERN
XX XX
Connection
unit outfeed
Product
on outfeed
Spare
Product
left outfeed
Spare
Carrier
past outfeed
-U3
/500.0
5
5
4
2
3
6
1
5
4
2
3
7
1
5
4
2
3
8
1
5
4
2
3
1
5
13
6
14
7
15
8
16
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
EXTERN
Spare
194
Spare
Spare
Spare
Spare
Spare
Spare
Spare
Stromlaufpläne
/i
Position Name
-B3
Menge
Startzeitrahmen 1
1000932
1
1001601
1
1002097
WL100-P4400
-B8
1
1002242
Reflektor, C42-2
-B8-W1
1
1003307
1
1002097
WL100-P4400
-B9
1
1002242
Reflektor, C42-2
-B9-W1
1
1003307
1
1000932
-B16-W1
1
1001601
-U21
1
1003313
-U21-W1
1
1001326
-U3
1
1003309
-B3-W1
-B8
-B9
-B16
Produkt auf
Ausgabe
Produkt linke
Ausgabe
Träger hinter
Ausgabe
195
Stromlaufpläne
196
Montageanweisung
18
Montageanweisung
18.1
Montageanweisung
Qimarox liefert die Montageanweisungen separat.
197
Montageanweisung
198
Anhang
19
Anhang
19.1
Produktregistrierungsformular
Dieses Formular ausfüllen und an [email protected] schicken, um das Produkt
ordnungsgemäß registrieren zu lassen.
/i
Maschinentyp *
Mk 1
Mk 5
Mk 9
Bestellnummer Qimarox
Seriennummer
Integriert durch
Bestellnummer Integrator
Installationsdatum
Datum des Produktionsstarts
Ihr Bezug (Straßen-/Maschinennummer)
Kontaktdetails Benutzer
Firmenname
Anschrift
Postleitzahl
Stadt
Land
Telefonnummer
Faxnummer
E-Mail
Webseite
Technischer Kontakt, Benutzer
Vorname
Nachname
Funktion
E-Mail
Telefonnummer
/i
Ersatzteile bestellt *
ja
nein
Kontakt für Servicevertrag *
ja
nein
* Auswahl mit Kreis kennzeichnen.
/i
ANMERKUNGEN
DIESES FORMULAR WIRD VERWENDET, UM DEN BENUTZER VON QIMAROX PRODUKTEN
ÜBER ÄNDERUNGEN AN DER VERWENDETEN AUSRÜSTUNG ZU INFORMIEREN UND
UNSEREN SERVICE ZU VERBESSERN. DER KONTAKT ZWISCHEN DEM BENUTZER UND
QIMAROX ERFOLGT ÜBER DEN HÄNDLER / INTEGRATOR.
199
/i
Nobelstraat 43
3846 CE Harderwijk
Die Niederlande
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Bedienungsanleitung PRORUNNER Mk5

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