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INNOVATIVE
DEKANTER-TECHNIK
ZENTRIFUGEN-TECHNIK
mechanischen Trennung von Gemischen aus Feststoffen und Flüssig-
Vorteile moderner
Zentrifugen
keiten eingesetzt. Die mechanischen Trennverfahren sind Sedimenta-
Gegenüber anderen Trennverfahren
tion und Filtration im Gegensatz zu thermischen Trennverfahren wie
wie Filtration und statischer Sedimenta-
Destillation, Rektifikation und thermischer Trocknung. Für viele Pro-
tion hat der Einsatz moderner Zentrifu-
zesse ist die mechanische Trennung von entscheidendem Einfluss auf
gen folgende Vorteile:
Moderne Zentrifugen werden in verfahrenstechnischen Prozessen zur
die Qualität der Endprodukte, die Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit des Verfahrens. Beispiele für mechanische Trennaufgaben
• geringerer Platzbedarf
finden sich in praktisch allen Industriezweigen, wie z. B. Lebens-
• Vermeiden von Emissionen in die
mittelherstellung, Chemie, Pharmazie, Biotechnologie, Bergbau,
Umgebung oder Kontamination des
Umweltschutz und vielen mehr.
Produkts aus der Umgebung durch
geschlossene Bauweise
• minimaler Bedienungsaufwand durch
kontinuierlichen, automatischen
Betrieb
• keine Verbrauchsmittel wie Filtertücher,
Filterhilfsmittel etc.
® = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern.
Flottweg Dekanter Z4E zur Aufbereitung von Bohrspülung
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VERFAHRENSTECHNISCHE GRUNDOPERATIONEN
Mit Vollmantel-Schneckenzentrifugen sind folgende
Damit die Vollmantel-Schneckenzentrifugen in
verfahrenstechnische Grundoperationen möglich:
den unterschiedlichsten Anwendungsgebieten
und Anforderungen die maximale Leistung brin-
• Klären von Flüssigkeiten
gen, müssen sie optimal an die jeweilige Trenn-
• Entwässern von Schlämmen und Suspensionen
aufgabe angepasst sein.
• Eindicken von Schlämmen
• Trennen von 3-Phasen-Gemischen, d. h. zwei nicht
Durch mehrere Grundtypen wie Dekanter,
mischbaren Flüssigphasen und einer Feststoffphase
Tricanter®, Sedicanter® und Sorticanter® sowie
• Klassieren von Feststoffen in einer Suspension nach
eine Vielzahl von Varianten hat Flottweg diesen
Anforderungen in besonderer Weise Rechnung
Korngrößen (Nassklassierung)
• Sortieren von Feststoffen nach verschiedenen Dichten.
getragen. Vollmantel-Schneckenzentrifugen werden in nahezu allen Bereichen der mechanischen Trenntechnik eingesetzt.
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3
TYPISCHE EINSATZGEBIETE
Pflanzliche/
tierische Stoffe
Mineralische Stoffe
• Algen
Chemische/
pharmazeutische
Produkte
• Bierhefe
• Aluminium-Hydroxid
• Kalziumkarbonat
• Biodiesel
• Barium-Sulfat
• Eisenhydroxid
• Bioethanol
• Bleioxid
• Gips
• Blut
• Dimethylterephthalat = DMT
• Glimmer
• Fermentationsprodukte
• Kalziumfluorid
• Graphit
• Fischmehl
• Kalziumsulfat
• Kaolin
• Fischöl
• Eisenoxid
• Karbidschlamm
• Fischpresswasser
• Epoxidharz
• Kieselgur
• Fleisch
• Farbgrundstoffe
• Kupferextraktion
• Fruchtsäfte
• Farbpigmente
• Magnesiumhydroxid
• Gelatine
• Kryolith
• Silizium
• Gemüsesäfte
• Kunststoffadditive
• Siliziumkarbid
• Kaffee
• Latex
• Tonerde
• Kartoffeln
• Leuchtstoffe
• Kasein
• Natriumchlorid
• Laktose
• Phosphatverbindung
Umweltschutz/
Recycling
• Leimleder
• Phosphorsäure
• Altkunststoffsortierung
• Lignin
• Polyethylen (HDPE)
• Industrielle Abwässer
• Melasse
• Polypropylen
• Kommunale Abwässer
• Pektin
• Polystyrol
• Gülle
• Pflanzenextrakte
• PVC
• Lackschlamm
• Pflanzenöle
• Silikate
• Stahlwerkschlamm
• Proteine
• Titandioxid
• Bohrspülung
• Schlempe
• Tricalziumphosphat
• Kieswaschwasser
• Sojaprotein
• Salze
• Biomüll
• Sorbose
• Zinkcarbonat
• Stärke
• Zinkoxid
Mineralöle
• Surimi
• Zinksulfat
• Teer-Reinigung
• Bauxit
• Bentonit
• Tierfette
• Ölschlämme
• Treber
• Altölaufbereitung
• Trinkwasser
• Vitamine
• Wein/Most
• Zellulose-Derivate
Die Biodieselproduktion ist
eine typische Zentrifugen-Anwendung
Auszug aus bisher etwa 1000 verschiedenen Anwendungen
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VOLLMANTEL-SCHNECKENZENTRIFUGEN
Das Grundprinzip der Vollmantel-Schneckenzentrifuge ist seit dem
die Verfügbarkeit der Maschinen verbessert. Die
Ende des 19. Jahrhunderts bekannt. Im Laufe der Zeit wurden die
Basis-Konstruktion einer Vollmantel-Schnecken-
Maschinen immer weiter entwickelt, so zum Beispiel durch neue
zentrifuge ist relativ einfach und lässt sich
konstruktive Details zur Lösung spezieller Trennaufgaben und durch
an unterschiedliche Anforderungen anpassen.
den Einsatz moderner hochfester und beständiger Werkstoffe. Insbe-
Von allen modernen Industriezentrifugen haben
sondere die Verwendung elektronischer und elektromechanischer Kom-
Vollmantel-Schneckenzentrifugen das breiteste
ponenten zur Mess- und Regeltechnik hat die Leistungsfähigkeit und
Anwendungsspektrum.
Mit Flottweg Dekantern/Tricantern® wird aus
Oliven Olivenöl extrahiert
® = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern.
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FLOTTWEG DEKANTER
ZULAUF
SCHNECKE
Durch das zentral angeordnete Zulaufrohr wird das Produkt in den Ein-
Die Schnecke dreht sich mit einer geringen Dif-
laufraum der Schnecke geleitet. Von dort gelangt es nach schonender
ferenzdrehzahl relativ zur Trommel und fördert
Vorbeschleunigung über die Verteileröffnungen in die Trommel.
die abgesetzten Feststoffe in Richtung des konisch verengten Trommelendes. Die Differenz-
TROMMEL
drehzahl bestimmt die Aufenthaltszeit der
Sie hat eine zylindrisch-konische Form und rotiert mit einer Drehzahl,
Feststoffe in der Trommel. Diese Aufenthaltszeit
die auf die jeweilige Aufgabe abgestimmt ist. In der Trommel erreicht
ist u. a. maßgebend für den erzielbaren Trocken-
das Produkt die volle Umfangsgeschwindigkeit und legt sich als zylin-
stoffgehalt und kann durch Änderung der Diffe-
drischer Ring an den Trommelmantel an. Die im Produkt enthaltenen
renzdrehzahl der Schnecke der jeweiligen
Feststoffe setzen sich unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft an der
Trennaufgabe optimal angepasst werden. Durch
Trommelinnenwand ab. Die Länge des zylindrischen und der Kegel-
einfachen Schneckentausch bzw. Umrüstung
winkel des konischen Trommelteils können bei der Herstellung der Zen-
können Flottweg Dekanter bei Änderung des
trifuge an die jeweilige Trennaufgabe angepasst werden.
Produkts auch nachträglich an die geänderten
Anforderungen angepasst werden. So besteht
immer die Möglichkeit, zwischen Schnecken unterschiedlicher Steigung oder ein- und mehrgän-
TECHNIK-INFO
gigen Schnecken auszuwählen.
Flottweg Dekanter zur Abscheidung von Feststoffen aus Flüssigkeiten mit druckloser Abführung der Flüssigphase (Zentrat)
Die Abbildung zeigt einen
Dekanterrotor mit
verstellbaren Wehrplatten
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FESTSTOFFAUSTRAG
ÜBERLAUF-WEHR
Die Feststoffe werden mit dem geforderten Trockenstoffgehalt durch
Die geklärte Flüssigkeit fließt zum zylindrischen
Austrittsöffnungen am konischen Ende der Trommel in das Feststoff-
Trommelende und läuft dort über Öffnungen im
gehäuse abgeschleudert und nach unten ausgetragen.
Trommeldeckel ab. In diesen Öffnungen befinden sich sehr exakt justierbare Wehrplatten, mit
WERKSTOFFE
denen die Teichtiefe in der Trommel eingestellt
Für alle produktberührten Dekanterbauteile verwendet Flottweg aus-
wird. Die Flüssigkeit wird im Ablaufgehäuse auf-
schließlich hochwertige rost- und säurebeständige Edelstähle. Die
gefangen und drucklos abgeleitet.
Trommel ist aus hochfestem Duplex-Schleuderguss, der Schnecken-
SCHÄLSCHEIBE
körper aus Edelstahl-Schleuderguss.
Alternativ kann die geklärte Flüssigkeit auch über
ROTORLAGERUNG
eine Schälscheibe abgeführt und im geschlosse-
Eine besondere Lagerung, die auf die hohen Anforderungen schnell
nen System unter Druck aus der Trommel abge-
laufender Zentrifugen abgestimmt ist, ermöglicht eine hohe Standzeit
leitet werden. Dadurch kann eine sonst in der
und Betriebssicherheit. Je nach Modell und Anwendung werden die
Regel einzusetzende Förderpumpe eingespart
Lager durch eine zentrale Schmierung entweder mit Fett oder Öl ver-
werden. Eine weiterentwickelte Variante, die ver-
sorgt.
stellbare Schälscheibe, ermöglicht eine stufenlose Verstellung der Teichtiefe während des
Laufes und damit eine schnelle und feine Anpassung an geänderte Bedingungen, ohne dass die
Flottweg Zentrifuge dazu außer Betrieb genom-
TECHNIK-INFO
men werden muss.
® = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern.
Flottweg Dekanter: Abführung der Flüssigphase (Zentrat) unter Druck
Die Abbildung oben zeigt die Schälscheibeneinstellung
für maximalen Schäldurchmesser
Die Abbildung links zeigt die Schälscheibeneinstellung für
minimalen Schäldurchmesser
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FLOTTWEG TRICANTER®
3-Phasen-Trennung
Mit einem Flottweg Tricanter® ist eine Dreiphasentrennung möglich,
Bei einem Flottweg Tricanter® wird die schwere
d.h. die simultane Trennung von zwei nicht mischbaren Flüssigkeiten
Flüssigkeit über eine verstellbare Schälscheibe
mit unterschiedlichen Dichten und einer Feststoffphase. Voraussetzung
unter Druck und die leichte Flüssigkeit drucklos
ist, dass die Feststoffphase als spezifisch schwerste Phase vorliegt.
abgeleitet. Die verstellbare Schälscheibe hat den
Die Funktionsweise ist ähnlich wie bei einem Dekanter. Der entschei-
Vorteil, dass sich die Lage der Trennzone in der
dende Unterschied liegt in der getrennten Ableitung der beiden
Maschine und damit die Trennschärfe während
Flüssigphasen.
des Laufes einstellen lässt. Dadurch wird die
höchstmögliche Reinheit der Flüssigkeiten
erreicht, so dass in manchen Anwendungen
TECHNIK-INFO
weitere Trennstufen entfallen können.
Flottweg Tricanter® (Dreiphasen-Dekanter)
Abführung des Zentrats: schwere Phase unter Druck, leichte Phase drucklos
Verstellbarer Schälscheibendurchmesser
Zu- und Ablaufgarnitur mit Stellhebel für die
Schälscheibe beim Flottweg Tricanter®
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FLOTTWEG SORTICANTER®
Der innovative Flottweg Sorticanter® wurde
durch das Zulaufrohr und Einlauföffnungen in der Schnecke in den
speziell für die Sortierung von Feststoffen
Trommelraum gefördert und in Rotation versetzt, so dass auf alle Teil-
entsprechend ihrer Dichte konzipiert. Als Hilfs-
chen Zentrifugalkräfte wirken. Die Feststoffe, die spezifisch schwerer
mittel wird eine Flüssigkeit verwendet, deren
als die Flüssigkeit sind, sedimentieren zur Trommelwand, werden von
Dichte zwischen den Dichten der zu trennenden
der Schnecke in Richtung konische Trommel und Trockenzone geför-
Feststoffe liegt.
dert und durch Auswurföffnungen in den „Feststoffaustrag schwere
Phase“ geleitet. Der Feststoffanteil mit einem spezifisch geringeren
Der Flottweg Sorticanter® (pat.) besteht im
Gewicht als die Flüssigkeit wird zum entgegengesetzten Ende der
Wesentlichen aus einer konisch-zylindrischen
Trommel geschwemmt. Dort wird dieser Feststoff von der Schnecke,
Trommel mit einem zweiten Konus innen am
welche hier einen entgegengesetzten Windungssinn besitzt, erfasst
Ende der zylindrischen Trommel und einer der
und ebenfalls über einen Konus aus der Flüssigkeit gehoben und dabei
Innenkontur angepassten Schnecke. Trommel
entfeuchtet. Dieser Feststoff wird über Auswurfbohrungen in den „Fest-
und Schnecke rotieren mit relativ hoher Drehzahl
stoffaustrag leichte Phase“ geleitet. Die Flüssigkeit wird über eine
in gleicher Richtung, wobei die Schnecke gegen-
Schälscheibe aus dem Flottweg Sorticanter® abgeführt und im Regelfall
über der Trommel mit einer Differenzdrehzahl
damit wieder in den Prozess zurückgepumpt.
TECHNIK-INFO
rotiert. Das Feststoff-Flüssigkeitsgemisch wird
Flottweg Sorticanter® für Kunststoff-Recycling
® = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern.
Kunststoffschnitzel zur Verarbeitung im
Flottweg Sorticanter®
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FLOTTWEG SEDICANTER®
Der Flottweg Sedicanter® wird zur Abscheidung von Feststoffen aus
Flüssigkeiten eingesetzt. Dabei bilden die Feststoffe ein weiches bis
Technische
Besonderheiten:
fließfähiges Sediment.
• Abtrennung extrem schwer sedimenDer Sedicanter® wird bevorzugt dann verwendet, wenn die Feststoffe
tierbarer Feststoffe durch Beschleuni-
zur Verarbeitung mit einem Dekanter zu feinkörnig sind und das Sedi-
gung von bis zu 10 000 x g
ment sich wegen der weichen Konsistenz schlecht aus einem Dekanter
• Schaumvermeidung durch eine speziell
austragen lässt. In der Trommel des Sedicanters® durchströmen Flüs-
entwickelte Einlaufzone und Abdich-
sigkeit und Feststoff – während sie sich trennen – den Trennraum von
tung des Trennraumes gegenüber der
einem Ende zum anderen in gleicher Richtung, ohne dass die Einlauf-
Umgebungsluft
zone nochmals passiert werden muss. Das Zentrat wird über eine im
• gasdichte Ausführung (optional)
Schneckenkörper angeordnete verstellbare Schälscheibe abgeführt.
• Reinigung auch an kritischen Ablage-
Das im Sedicanter® gebildete Sediment wird als schwere Phase mit
rungszonen und damit für Anwendun-
Hilfe eines Anstaus unter einem Stauwehr hindurch aus der Trommel
herausgedrückt. Zu den Anwendungsgebieten für den Sedicanter®
gehören sog. „soft products“ wie Biomassen, Hefesuspensionen,
Proteinsuspensionen, Fermentationsbrühen, etc.
gen in der Pharmazie einsetzbar
• für kritische Einsätze Dichtungssätze
aus Fluorpolymeren lieferbar
• lieferbar auch mit dem bewährten
TECHNIK-INFO
Flottweg Simp Drive®
Flottweg Sedicanter®
10
REINIGUNG VON ZENTRIFUGEN
Vor dem Abstellen werden Zentrifugen gereinigt. Dabei gibt es je nach
Anwendung Unterschiede. Flottweg Zentrifugen sind kontinuierlich arbeitende Maschinen, die zum Reinigen nicht geöffnet werden müssen.
Flottweg Zentrifugen für die Pharmazie, Biotechnologie und Lebens-
Merkmale von
Zentrifugen, die erhöhte
hygienische Anforderungen erfüllen:
mittelindustrie sind für die Einbindung in CIP-Systeme ausgelegt.
• produktberührte Schweißnähte,
REINIGUNG VON ZENTRIFUGEN IN
STANDARDANWENDUNGEN
In der Mehrheit der Anwendungsfälle (z. B. Abwässer, Abtrennung kristalliner Stoffe) ist es ausreichend, die Zentrifuge vor dem Abstellen über
das Zulaufrohr zu spülen, um die losen Feststoffteile zu beseitigen. Die
Spülzeit und die Art der Reinigungsflüssigkeit sind produktabhängig,
in den meisten Fällen genügt feststofffreies Zentrat. Zusätzlich
können auf Wunsch Sprühdüsen zur Reinigung des Gehäuses, der
Trommelaußenseite sowie des Schneckeninnenraumes eingebaut werden.
hygienisch verschliffen (optional)
• alle Oberflächen entsprechend
behandelt (optimale Rautiefen)
• Spüleinrichtungen im Gehäuse und im
Schneckeninnenraum
• verstellbare Schälscheibe zur Spülung
der Zentrifugentrommel
• frequenzgeregelte Antriebe zur CIPReinigung bei geringer Drehzahl
• elektropolierte Oberflächen für
Schnecken, Gehäuse und Trommeln
REINIGUNG VON ZENTRIFUGEN FÜR DIE PHARMAZIE, BIO- UND LEBENSMITTELTECHNOLOGIE
(optional)
An die Reinigungsmöglichkeit von Zentrifugen, die in der Biotechnologie, Pharmazie und Lebensmittelindustrie eingesetzt werden, stellt man
höchste Anforderungen. Flottweg berücksichtigt diese Faktoren in
besonderem Maße bei der produktspezifischen Gestaltung und
Auslegung.
® = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern.
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ANTRIEBE
ALLGEMEINES
HYBRID-ANTRIEB
Typisch für Dekanter ist die Zweiteilung der Antriebsaufgabe: Zum
Anstelle eines Hydromotors treibt beim Hybrid-
einen muss der gesamte Rotor mit hoher Drehzahl laufen, zum anderen
Antrieb ein frequenzgesteuerter Elektromotor die
muss im Trommelinneren die Förderschnecke mit einem geringen
Trommel an. Das Hydraulikaggregat ist kompak-
Drehzahlunterschied (Differenzdrehzahl) und zugleich hohen Drehmo-
ter gestaltet, da nur ein Ölkreislauf für den
ment relativ zum Trommelmantel rotieren. Optimale Trommelantriebe
Schneckenantrieb erforderlich ist. Die Möglich-
sind die von Flottweg angebotenen frequenzgesteuerten Elektromoto-
keiten für Regel- und Verstelleingriffe sind die-
ren oder drehzahlverstellbare Hydromotoren. Damit lässt sich die Dreh-
selben wie beim Vollhydraulikantrieb.
zahl stufenlos an die Trennaufgabe anpassen. Zugleich kann durch
eine lange Hochfahrzeit das hohe Massenträgheitsmoment beim Start
ohne Lastspitzen im Anlaufstrom überwunden werden. Für den Schne-
Hydraulische Antriebe
ckenantrieb bietet Flottweg je nach Aufgabenstellung Hydraulikmotore
bieten Vorteile beim Einsatz in
oder Getriebe an. Bei den meisten Antriebskonfigurationen lässt sich
explosionsgefährdeten Bereichen, da
auch die Differenzdrehzahl stufenlos verstellen und regeln und kann
sich vergleichsweise wenige elektrische
somit laufend der Trennaufgabe angepasst werden.
Bauteile in der Ex-Zone befinden.
VOLLHYDRAULIK-ANTRIEB
Die Trommel und die Schnecke werden jeweils von einem eigenen
Hydraulikmotor angetrieben. Charakteristisch ist der mit der Trommel
umlaufende Hydromotor, der direkt auf die Schnecke wirkt, während
die Trommel mittels Keilriemen angetrieben wird. Ein kompaktes
Hydraulik- Aggregat mit zwei Verstellpumpen speist die beiden sepa-
TECHNIK-INFO
raten Ölkreisläufe. Der jeweilig eingestellte Volumenstrom des Öls
Vollhydraulik-Antrieb
Hybrid-Antrieb
bestimmt die Trommeldrehzahl und Differenzdrehzahl der Schnecke,
während der Öldruck ein Signal für das Drehmoment und somit für die
Belastung liefert. Damit sind die Voraussetzungen für vielfältig anpassbare Regel-, Überwachungs- und Verstelleinrichtungen gegeben. Durch
dieses Design kann die Schnecke auch bei Stillstand der Trommel
drehen (Ausräumen von Feststoff).
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Frequenzumrichter-Antrieb
Simp Drive® Vorteile:
GETRIEBEANTRIEB MIT
FREQUENZUMRICHTER
Ein frequenzgesteuerter Elektromotor treibt mittels eines Keilriementriebes die Trommel an. Der zweite Riementrieb mit etwas unterschiedlicher Übersetzung wirkt auf den Antriebszapfen des Getriebes und
erzeugt dadurch die Differenzdrehzahl, welche dabei proportional an
die Trommeldrehzahl gebunden ist. Durch Austausch von Keilriemenscheiben kann der Differenzdrehzahlbereich verändert und angepasst
werden. Der Flottweg Getriebeantrieb stellt die einfachste Antriebsvariante dar und eignet sich besonders für Trennaufgaben, bei denen
keine laufende Anpassung der Differenzdrehzahl erforderlich ist.
• geringer Energiebedarf durch hohen
Wirkungsgrad
• rein motorischer Betrieb, daher keine
Überdimensionierung der Antriebsmotoren
• kein Energiekreislauf über Zwischenkreiskoppelung o.ä.
• gleichförmiger Antrieb, gleichmäßiger
Drehmomentverlauf
• einfache Integration in Prozessleit-
DOPPELFREQUENZUMRICHTERANTRIEB
• geringstmögliche Umrichtergröße
Dieser Antrieb ist vom Flottweg Getriebeantrieb abgeleitet, wobei der
• Standard-Frequenzumrichter einsetzbar
zweite Riementrieb einen eigenen frequenzgesteuerten Motor erhält.
• hohe Flexibilität in der Auswahl der
systeme
Dadurch lässt sich die Differenzdrehzahl in einem vorbestimmten
Betriebsdrehzahl
Bereich separat verstellen und kann lastabhängig geregelt und über-
• Ausräumen der Trommel im Stillstand
wacht werden. Beide Antriebsmotoren werden vom energetisch und
• vorteilhafter Einsatz bei kleinen bis
steuerungstechnisch gekoppelten Flottweg Doppelfrequenzumrichter
mittleren Differenzdrehzahlen
versorgt. Dieser Antrieb ist am besten geeignet, wenn besonders hohe
Differenzdrehzahlen erforderlich sind.
Trommelantrieb
Schneckenantrieb
Doppelfrequenzumrichter-Antrieb
Simp Drive®
SIMP DRIVE®
Der Flottweg Simp Drive® regelt die Differenzdrehzahl in Abhängigkeit
vom Schneckendrehmoment. Der Flottweg Dekanter/Tricanter® passt
sich dadurch automatisch an unterschiedliche Lastzustände an und
entwässert das zugeführte Produkt auf den jeweils maximalen Trockenstoffgehalt. Kernstück ist ein mehrstufiges Planetengetriebe mit spezieller Übersetzungsmechanik. Trommel und Schneckenantrieb
arbeiten energetisch und steuerungstechnisch voneinander unabhängig (wie beim Hydraulikantrieb).
® = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern.
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SCHNECKEN-DIFFERENZDREHZAHLREGELUNG
UND ÜBERLASTSCHUTZ
Bei Schwankungen von Durchsatz und Feststoffkonzentration besteht
Treten dennoch Störungen im Prozess auf, bietet
die Gefahr, dass die Trennleistung leidet oder dass sogar eine Verstop-
der integrierte zweistufige Überlastschutz hervor-
fung oder Überlastung der Zentrifuge auftritt. Um dem vorzubeugen
ragende Sicherheit gegen das Zusetzen der Ma-
und um das Leistungsvermögen der Zentrifuge voll ausschöpfen zu
schine: Falls bei einer Feststoffüberladung die
können, muss die Differenzdrehzahl den Betriebsbedingungen laufend
Differenzdrehzahlerhöhung nicht ausreicht, wird
angepasst werden.
bei Überschreiten eines ersten Drehmomentpunktes die Produktzufuhr solange gestoppt, bis
Hierfür bietet Flottweg Regelsysteme für die Differenzdrehzahl an, die
das Drehmoment unter diesen kritischen Punkt
grundsätzlich nach folgendem Prinzip arbeiten:
zurückfällt. Mit dieser Maßnahme gelingt es in
den meisten Fällen, die Feststoffüberladung zu
1. Das Drehmoment der Schnecke ist ein Maß für den Feststoff-Füll-
beseitigen, ohne dass die Anlage abgefahren
grad der Trommel.
werden muss. Erst wenn auch der Stopp der Produktzufuhr zu keiner Entlastung führt und das
2. Der Füllgrad und somit das Drehmoment sollen auf einem optimalen
Drehmoment weiter ansteigt, wird an einem
Wert gehalten werden.
zweiten Punkt der Trommelantrieb abgeschaltet
und die Maschine vor Überlast und Schäden geschützt. Bei abfallender Drehzahl erniedrigt sich
Regelsystem die Differenzdrehzahl, um den Feststoff schneller aus der
das Drehmoment und die Trommel wird in der
Trommel zu fördern, bis das Drehmoment wieder fällt. Umgekehrt wird
Regel freigeräumt, so dass manuelles Ausräu-
bei einem Abfall des Drehmoments die Differenzdrehzahl zurückgefah-
men nicht erforderlich ist. Maschinen mit Hydrau-
ren. Mit dieser Regelung wird die Trennleistung bei normalem Betrieb
likantrieb oder Simp Drive® können sogar nach
stets auf optimalem Wert gehalten, zumal die Parameter der Regler-
Stillstand der Trommel mit vollem Schnecken-
charakteristik der Aufgabe angepasst werden können.
drehmoment weiter ausräumen.
TECHNIK-INFO
Steigt das Drehmoment über den optimalen Wert, steigert das Flottweg
Bedienfeld für Komplettanlage
14
FLOTTWEG AUTOMATISIERUNGSTECHNIK
Flottweg bietet Ihnen die optimale Abstimmung
der Steuerung auf die Zentrifuge. Nur der Her-
Optimale Einbindung und Bedienbarkeit – abgestimmt auf Ihren Prozess
steller der Maschine kennt die Anforderungen im
Detail. Schnittstellen mit undefinierten Verant-
Ihre Vorteile:
wortlichkeiten entfallen. Die Zentrifuge wird opti-
• Die perfekte Einbindung der Zentrifugensteuerung in Ihre
mal in Ihren Prozess eingebunden und läßt sich
Gesamtsteuerung ist die Voraussetzung für höchste Effi-
mit voller Leistung in kürzester Zeit in Betrieb
nehmen.
zienz und Betriebssicherheit Ihrer Anlage.
• Die einfache und selbsterklärende Bedienbarkeit des Flottweg Touch Control lässt Betriebsunterbrechungen durch
Der eigene Schaltschrankbau garantiert Ihnen
Fehlbedienungen der Vergangenheit angehören. Alle mo-
die höchstmögliche Flexibilität. Anpassungen an
dernen Optionen der Fernüberwachung und Fernwartung
geänderte Gegebenheiten werden problemlos
sind durch entsprechende Anschlussmöglichkeiten jeder-
umgesetzt. Der umfangreiche Test der Steue-
zeit möglich – ungeplante Stillstandszeiten werden mini-
rung vor Auslieferung schützt vor unliebsamen
miert, Unterhaltskosten werden minimiert.
Überraschungen; die Inbetriebnahme geht
• Schnellstmögliche Inbetriebnahme durch Testen aller Funk-
schnell und zügig über die Bühne. Sie verlieren
tionen und des Signalaustausches vor Auslieferung – Sie
keine Zeit, Ihre Produktion erreicht sehr schnell
die Zielparameter.
sind schnell auf Produktion.
• Höchstmögliche Sicherheit durch Einhaltung aller relevanten ISO-Standards und EN-Normen und auf Grund unseres
Das Flottweg eigene Engineering gibt Ihnen die
Sicherheit, auch zukünftige Herausforderungen
mit Hilfe der Kompetenz des Zentrifugenlieferan-
umfassenden Factory Acceptance Tests.
• Schnelle und weltweite Ersatzteilverfügbarkeit durch den
Einsatz von Standardkomponenten.
TECHNICAL INFO
ten sicher bewältigen zu können.
Flottweg Touch Control
® = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern.
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ABDICHTUNGSSYSTEME
Für die Flottweg Zentrifugen der meisten Bau-
ATMOSPHÄRISCHE ZENTRIFUGEN
größen und Baureihen gibt es verschiedene Aus-
stellen die Grundausführung dar. Diese Ausführung wird dann einge-
führungen der Abdichtung zwischen Trennraum
setzt, wenn keine Gefährdung durch unerwünschte Produktemissionen
und Atmosphäre. Die einzelnen Ausführungen
an die Umgebung besteht.
sind:
SCHWADENDICHTE ZENTRIFUGEN
• atmosphärisch
Wenn die Abgabe von Stoffen aus dem zu verarbeiteten Produkt an
• schwadendicht
die Umgebung oder der Zutritt von Umgebungsluft an das verarbeitete
• gasdicht
Medium störend wirkt, ist die schwadendichte Ausführung der Flottweg
Zentrifuge die richtige Wahl. Zusätzliche Abdichtungen an den Wellen-
Durch verstärkte Gehäuse um den Rotor und
durchführungen sowie an den Gehäusen erhöhen die Dichtwirkung
durch verschiedene Abdichtungen ist es möglich,
deutlich. Bei Ausführungen, denen Sperrgas (z. B. auch Luft) zugeführt
Flottweg Zentrifugen auch in geschlossenen
oder aus den Gehäusen abgesaugt wird, sind Emissionen unterbun-
Systemen zu betreiben.
den.
GASDICHTE ZENTRIFUGEN
ermöglichen die Verarbeitung von giftigen, ätzenden oder brennbaren
Medien bei entsprechender Sperrgasbeaufschlagung der Dichtung
bzw. der Inertisierung des Innenraumes. Durch Anpassung der Inertbzw. Sperrgasversorgung lassen sich auch Unter- oder Überdruck im
Gehäuseinnenraum aufrechterhalten. Die Vielzahl der Dichtungselemente ermöglicht den Betrieb mit geringem Verbrauch von Inert- bzw.
TECHNIK-INFO
Sperrgas.
offen bzw. atmosphärisch
16
schwadendicht
gasdicht
INERTISIERUNG
und Überlagerung mit Inertgas
VERARBEITEN VON
ENTZÜNDLICHEN MEDIEN
DIE ÜBERWACHUNG VON
INERTGASÜBERLAGERTEN ZENTRIFUGEN
Werden Zentrifugen zur Verarbeitung von Pro-
erfolgt durch Differenzdrucküberwachung mit integrierter automatischer
dukten eingesetzt, deren Dämpfe mit Luftsauer-
Regelung. So wird ein bestimmter Überlagerungsdruck im Dichtungs-
stoff ein entzündliches Gemisch bilden, so muss
system mittels Regelventilen konstant gehalten. Eine manuelle Nach-
jegliches Explosionsrisiko beseitigt werden.
regelung ist nicht mehr erforderlich. Diese Methode bietet den Vorteil,
Zu diesem Zweck wird die Luft innerhalb der
dass der Druck innerhalb des Dichtungssystems immer höher ist als
Zentrifugen durch Inertgas ersetzt. In der Regel
im Zentrifugeninneren. Dadurch ist eine höhere Sicherheit gegen das
wird hierzu Stickstoff verwendet. Die hierfür ein-
Eintreten von Luft in die Anlage und das Austreten von Produkt an die
gesetzten Zentrifugen und Anlagenteile müssen
Umgebung gewährleistet.
gasdicht ausgeführt sein, um sowohl ein AustreEintreten von Luft in die Anlage zu vermeiden.
VERARBEITEN VON
OXIDATIONSEMPFINDLICHEN MEDIEN
Typische Anwendungsbeispiele finden sich bei
Insbesondere bei der Verarbeitung von Getränken und Lebensmitteln
Trennaufgaben in der chemischen und pharma-
ist der Eintrag von Luft in Zentrifugen zu vermeiden, da es durch den
zeutischen Industrie, bei Arbeiten mit leicht ent-
Luftsauerstoff zu unerwünschten Oxidationen kommen kann. Um dies
zündlichen organischen Lösungsmitteln und bei
zu verhindern, wird der Zutritt von Luft in die Zentrifuge durch entspre-
der Aufbereitung von ölhaltigen Schlämmen. So
chende konstruktive Maßnahmen verhindert und die Zentrifuge mit
ausgeführte Zentrifugen können nach ATEX 95
Inertgas überlagert. Als Inertgas wird in den meisten Fällen Kohlendi-
in Zone 1 bis Temperaturklasse T3 eingesetzt
oxid verwendet. Zur Überwachung ist hier eine Durchflussüberwachung
werden.
in den meisten Fällen ausreichend.
ten von Dämpfen in die Atmosphäre, als auch ein
INERTISIERUNG
Vor Produktionsbeginn wird die gesamte Anlage
inklusive der Zentrifuge mit Inertgas gespült.
Hierzu lässt man Inertgas in einem großen Volumenstrom durch die Anlage strömen, bis der
Sauerstoffgehalt durch Inertgas auf ein sicheres
unkritisches Maß abgesenkt ist. Die Inertisierung
ist abgeschlossen, wenn ein Vielfaches des
Anlagenvolumens an Inertgas durch die Anlage
geflossen ist oder eine Sauerstoffsonde am Zentrifugengehäuse eine unkritische Sauerstoffkonzentration anzeigt.
ÜBERLAGERUNG MIT INERTGAS
Nach erfolgter Inertisierung und während des Betriebes mit Produkt wird die Anlage mit Inertgas
überlagert; dabei wird soviel Inertgas zugeführt,
dass ein leichter Überdruck (= Überlagerungsdruck) gehalten wird. Dadurch wird verhindert,
dass Luft in die Anlage eintritt.
Flottweg Steuereinheit zum Inertisieren und Überlagern mit Inertgas
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SCHMIERUNG
Je nach Anforderung des Kunden können Flottweg Zentrifugen mit
unterschiedlichen Schmiersystemen ausgerüstet werden. Das Auswahlkriterium ist die Betriebsweise der Anlage wie Batch-Betrieb,
kontinuierlicher oder Saisonbetrieb bzw. der Automatisierungsgrad der
gesamten Anlage. Alle Schmiersysteme erlauben eine Nachschmierung der Rotorlagerung während des laufenden Betriebs. Die Verfügbarkeit der verschiedenen Systeme ist abhängig vom Zentrifugentyp.
Die Schneckenlager sind auf Lebensdauer geschmiert oder nachschmierbar ausgeführt.
MANUELLE NACHSCHMIERUNG
Direkte Nachschmierung an beiden Rotorlagerböcken mittels Handfett-
Zentralfettschmieranlage (handbetätigt)
presse.
ZENTRALSCHMIERANLAGE
Von einer zentralen handbetriebenen Pumpe wird Fett über einen Kolbenverteiler exakt auf die wichtigsten Schmierstellen verteilt.
AUTOMATISCHE FETT-SCHMIERANLAGE
Im Unterschied zur handbetriebenen Zentralschmieranlage wird die
Fettpumpe bei der vollautomatischen Fett-Schmieranlage automatisch
betätigt und gewährleistet eine gleichmäßige und sichere Schmierung
der Zentrifuge. Eine Unterversorgung mit Schmierfett ist ebenso ausgeschlossen wie ein Überfetten der Lager, das zu kurzzeitig erhöhter
Automatische Fettschmieranlage
Lagertemperatur bzw. unnötigem Fettverbrauch führen würde. Die
Funktion der Fettpumpe selbst wird durch eine Überwachungseinrichtung sichergestellt. Bei höchsten Anforderungen kann alternativ eine
Öl-Luft-Schmieranlage geliefert werden.
AUTOMATISCHE ÖL-LUFT-SCHMIERANLAGE
Die vollautomatische Öl-Luft-Schmieranlage ist eine Minimalmengen-
Öl-Luft-Schmieranlage
Schmierung, bei der Öltropfen durch einen Luftstrom zu den Lagerstellen transportiert werden. Mit geringem Ölverbrauch und Leistungsverpneumatisch angetriebene Ausführungen verfüg-
erreicht. Durch die Überwachung von Öl und Luftdruck ist eine hohe
bar. Diese sind nach ATEX 95 geeignet für Zone
Betriebssicherheit gewährleistet. Für die Einsätze im Ex-Bereich sind
1 bis Temperaturklasse T4.
TECHNIK-INFO
lust wird eine optimale Schmierung auch bei hohen Drehzahlen
Durch Zentralschmieranlage versorgte Lagerstellen
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VERSCHLEISSSCHUTZ
Die Anwendungsvielfalt der Zentrifugen erfordert sehr unterschiedliche
Um den Instandhaltungsaufwand bei sehr
Verschleißschutzmaßnahmen. Flottweg bietet eine Vielzahl von Alter-
abrasiven Produkten zu minimieren, sind alle
nativen an:
Verschleißschutzteile – bis auf die Auftragsschweißungen – austauschbar.
1. Auftragsschweißung oder Pulverpanzerung
2. Keramik geklebt
3. Hartmetall gelötet oder geschraubt
4. Hartguss geklebt
TECHNIK-INFO
5. Kunststoff geschraubt oder geklebt
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Austauschbare Verschleißteile
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DEKANTERÜBERWACHUNG
SCHWINGUNGSÜBERWACHUNG (STANDARD)
Durch den Aufnehmer wird die Schwingung erfasst. Bei Erreichen des
maximal zulässigen Wertes wird Alarm ausgelöst und die Zentrifuge
abgeschaltet.
DREHZAHLÜBERWACHUNG (STANDARD)
Die Trommeldrehzahl und die Schneckendifferenzdrehzahl werden
durch je einen induktiven Näherungsschalter gemessen und digital angezeigt. Durch Überwachung von Maximum- und Minimum-Werten
werden kritische Betriebszustände verhindert und relevante Sicherheitsnormen eingehalten.
Schwingungsüberwachung (Standard)
TEMPERATURÜBERWACHUNG (OPTION)
Die Temperaturüberwachung der Lager mit Widerstandsthermometern
ermöglicht eine Fernüberwachung. Bei einer vorgewählten Grenztemperatur – je nach Einsatzfall zwischen 100°C und 130°C – wird der
Antriebsmotor ausgeschaltet. So können Lagerschäden vorbeugend
verhindert werden.
Drehzahlüberwachung (Standard)
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SICHERHEIT FÜR IHRE KAUFENTSCHEIDUNG
Das Flottweg
Leistungspaket:
ServiceNummern
trieb. Unser erfahrener, zuverlässiger Kundendienst ist zur Stelle, wenn
• Kompetente trenntechnische Beratung
Sie erreichen uns unter:
er gebraucht wird. Auf Wunsch bietet Flottweg auch präventiven
• Anwendungstechnische Versuche vor
Tel.: +49 8741 301-0
HOHE VERFÜGBARKEIT IST UNSERE STÄRKE
Anwendungsgerechte Projektierung, hohe Fertigungsqualität und effiziente Wartung sind die Voraussetzungen für einen störungsfreien Be-
Service, damit es erst gar nicht zur Produktionsunterbrechung kommt.
Ort oder im Flottweg Labor und
Fax: +49 8741 301-404
Prozesscenter
QUALITÄT „MADE IN GERMANY“
Flottweg ist zertifiziert nach ISO 9001 und baut seine
Produkte nach den neuesten technischen Standards
und Normen.
• Auswahl und Dimensionierung der
geeigneten Ausrüstung
Von 17.00 bis 7.00 Uhr:
Tel./Fax: +49 8741 91591
• Kundenspezifische Automatisierung
und Prozessintegration
• Konzeption und Bau kompletter
trenntechnischer Prozesslinien
• Installation, Inbetriebnahme, Wartung,
Reparatur und Ersatzteildienst weltweit
Mobile Flottweg Versuchsanlage
FLOTTWEG KUNDENSERVICE
Auch die beste Maschine muss gewartet werden. Flottweg verfügt über
Unsere Servicetechniker sind für alle Arten von
eine weltweites Netzwerk von eigenen Tochtergesellschaften, Filialen
Installationen, Inbetriebnahme, Reparatur und
und Vertretungen, welches im Lauf von Jahrzehnten aufgebaut wurde,
Wartung qualifiziert.
Die Flottweg Servicetechniker sind stets für Sie bereit.
um unsere Kunden mit Service und Ersatzteilen versorgen zu können.
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TYPENÜBERSICHT
VOLLMANTELSCHNECKENZENTRIFUGEN
Dekanter, Sorticanter® und Sedicanter®
Dekanter
C-Serie
C3E 3800 x g*
C4E 3500 x g*
C5E 3350 x g*
C7E 3000 x g*
Sorticanter®
K4D 2880 x g*
K6E 1680 x g*
Sedicanter®
S3E 10000 x g*
S4E 6570 x g*
S6E 5000 x g*
* Beschleunigung in g, abhängig von der Temperatur und der Dichte des Produktes
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TYPENÜBERSICHT
VOLLMANTELSCHNECKENZENTRIFUGEN
Dekanter und Tricanter®
Dekanter
Z23-3 4630 x g*
Tricanter®
Z23-3 4630 x g*
Z23-4 3890 x g*
Z23-4 3890 x g*
Z32-3 4470 x g*
Z32-3 4470 x g*
Z32-4 3620 x g*
Z32-4 3620 x g*
Z4E-3 4140 x g*
Z4E-3 4140 x g*
Z4E-4 4140 x g*
Z4E-4 4140 x g*
Z5E-4 3620 x g*
Z5E-4 3620 x g*
Z6E-2 3550 x g*
Z6E-3 3550 x g*
Z6E-3 3550 x g*
Z6E-4 3550 x g*
Z6E-4 3550 x g*
Z8E-4 3000 x g*
Z8E-4 3000 x g*
Z92-3 2600 x g*
Z92-4 2600 x g*
® = eingetragenes Warenzeichen in verschiedenen Ländern.
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84137 Vilsbiburg
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Fax: + 49 8741 301-300
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