Dachziegelpressen für Flächen- und Zubehör

Dachziegelpressen für Flächen- und Zubehör

Marktübersicht/Market Survey
Dachziegelpressen für
Flächen- und Zubehörziegel
Willi Bender, D-Mühlacker
Nach einem kurzen Rückblick auf die geschichtliche
Entwicklung des Pressens von Dachziegeln befasst
sich die Marktübersicht mit den Entwicklungen
und dem aktuellen Marktangebot bei Dachziegelpressen.
Clay roofing tile
presses for flat tiles
and accessories
1 Einleitung
After a short review of the historical development of
the pressing of clay roofing tiles, the market survey
deals with the technical developments and the current range of clay roofing tile presses offered on the
market.
Seit der letzen Marktübersicht [1] zum gleichen Thema in der
Zi Ziegelindustrie International 5/1998 sind genau sieben
Jahre vergangen, ein Zeitraum, der etwa dem doppelten
Innovationszyklus der Ziegeleimaschinenhersteller entspricht,
wenn man z. B. an die in dreijährigem Turnus stattfindende
Fachmesse ceramitec denkt, auf der die Hersteller jeweils ihre
Neuentwicklungen präsentieren.
So ist es an der Zeit, das Thema „Dachziegelpressen für Pressdachziegel“ erneut aufzugreifen.
2 Kurzer Blick zurück auf die geschichtliche
Entwicklung des Dachziegelpressens [2]
Die bekannte Frage „Was war zuerst da – Huhn oder Ei?“ ist
immer noch offen.
Für den maschinell gefertigten Dachziegel lässt sich dagegen
die sinngemäße Frage „Presse oder Dachziegel?“ ganz eindeutig beantworten.
2.1 Strangfalzziegel
Beim Strangfalzziegel war zuerst die Presse vorhanden, denn
mit der 1854 von Carl Schlickeysen eingeführten Schneckenpresse, die zunächst nur für die Mauerziegelherstellung eingesetzt wurde, stand eine Maschine zur Verfügung, die den Einsatz für neue Dachziegelformen fast zwingend nahe legte. Als
Erster wurde dazu der Schweizer Jakob Schmidheiny angeregt, der 1878 einen Strangfalzziegel entwickelte, es aber
versäumte, ihn patentieren zu lassen. Dies tat 1883 Johann
Stadler, ebenfalls ein Schweizer, mit seinem Strangfalzziegelmodell, das dadurch auch als Erstes allgemein bekannt
wurde.
1 Introduction
Exactly seven years have gone by since the last market survey
[1] on the same subject in Zi Brick and Tile Industry International 5/1998 – a period of time that corresponds to approximately double the innovation cycle of the brickmaking
machinery manufacturers, if one considers for example the
three-year cycle of the ceramitec exhibition, where the manufacturers present their new developments.
So it is high time to take up the subject of clay roofing tile
presses for pressed tiles again.
2 Short review of the
historical development of
roof tile pressing [2]
The
well-known
question,
“What was there first – the hen
or the egg?” is still open.
For the machine manufactured
clay roofing tile, however, the
analogous question “Press or
roofing tile?” can be answered
quite clearly.
2.2 Pressdachziegel
2.1 Extruded interlocking
tiles
Genau gegenteilig verhält es sich beim Pressdachziegel. Hier
gab es zuerst den 1841 von den Brüdern Joseph und Xavier
Gilardoni in Altkirch/Elsass entwickelten Rauten- oder Herzfalzziegel. Diese völlig neue Dachziegelart konnte nicht mehr
von Hand gefertigt werden, es musste erst noch die geeignete Dachziegelpresse dafür entwickelt werden.
Die Gebr. Gilardoni arbeiteten zunächst mit einer Schlittenpresse, die als Schraubenspindelpresse ausgebildet war und über ein
großes Schwungrad manuell betätigt wurde. Deren Leistung
von ca. 90 bis 120 Stück/h konnte aber auf Dauer nicht befriedigen. Nach den Angaben der Gebr. Gilardoni konstruierte
In the case of the extruded interlocking tile, the press was there
first. For with the auger press
introduced in 1854 by Carl
Schlickeysen, which was used initially only for the manufacture of
masonry bricks, a machine was
available which recommended
itself almost compulsorily for use
in connection with the new roofing tile shapes. The Swiss Jakob
Bild 1: Schraubenspindelpresse für Handbetrieb zum
Pressen von Falzziegeln und
Zubehörziegeln, um 1850
Fig. 1: Screw spindle press
for manual operation for
pressing of interlocking tiles
and accessories, around
1850
ZI 6/2005
23
Marktübersicht/Market Survey
daher Jean Schmerber in
Tagolsheim/Elsass um 1865
die erste Revolverpresse, die
mit etwa 12 Pressungen pro
Minute eine Leistung bis
720 Dachziegel/h erreichte.
Diese Revolverpresse wurde
1881 von Wilhelm Ludowici/Jockgrim durch die Erfindung des Malteserkreuzes
ganz wesentlich verbessert.
Bei diesen ersten Revolverpressen erfolgten alle
Arbeitsgänge – wie das Auflegen der Batzen, das
Abnehmen der Formlinge,
das Entfernen des Pressgrats
und das Zu- und Abtragen
der Rähmchen – noch von
Hand, sodass an einer Presse
mindestens sechs Arbeiter
Bild 2: Falzziegel-Revolverbeschäftigt waren. Diese Art
presse der Maschinenfabrik
der Revolverpresse war in
Jean Schmerber, Tagolsheim,
verschiedenen Dachziegelum 1865
werken noch bis Ende der
Fig. 2: Interlocking tile revolver
1950er-Jahre zu finden,
press from the Maschinenfabrik obwohl z. B. die ersten autoJean Schmerber, Tagolsheim,
matischen
Putzapparate
around 1865
bereits ab 1906 entwickelt
wurden.
1956 wurde die erste Revolverpresse von Rieter/Konstanz mit einem FormlingsentnahmeSaugkopf ausgerüstet und 1958 auch das Auflegen der Batzen
automatisiert. Somit konnte 1958 die erste vollautomatische
Revolverpresse in Betrieb gehen.
Die erste patentierte Mehrfelderpresse, ebenfalls von Rieter,
eine Zweifelderpresse, die gleichzeitig zwei Formlinge nebeneinander presst, kam 1959 auf den Markt. Bis 1975 folgten
die 3-, 4- und die 5-Felder-Presse. Nach Ablauf des RieterPatents gehören Mehrfelderpressen heute zum Stand der
Technik.
Die Hub- und Senkbewegung des Stempels mit der Oberform
erfolgte bei den ersten Revolverpressen durch einen Kurbeltrieb, später verwendete man die bis heute üblichen Exzenter.
Die Presscharakteristik wird mit der Fertigung des Exzenters
genau definiert und dann unverändert reproduziert (= starre
Presscharakteristik).
Bild 3: Eine Linie mit zwei Bongioanni-Pressen vom Typ 13PV mit
einer Presskraft von je 150 t
Fig. 3: A line with two Bongioanni presses Type 13PV with a
pressing force of 150 t each
24
ZI 6/2005
Bild 4: Die Crono 222 von Bongioanni ist für eine maximale
Produktionskapazität von 3 000 Stück/h ausgelegt
Fig. 4: The Crono 222 from Bongioanni is laid out for a maximum production capacity of 3 000 units/h
Schmidheiny was the first to come up with the idea when he
developed an extruded interlocking tile in 1878, but he neglected to apply for a patent. This was done in 1883 by Johann
Stadler, also a Swiss, with his extruded interlocking tile model,
which was then the first to become generally well known.
2.2 Pressed clay roofing tiles
Exactly the opposite is the case with the pressed roofing tile.
The “lozenge” or “heart” interlocking tile developed in 1841
by the brothers Joseph and Xavier Gilardoni in Altkirch/Alsace
was there first. This completely new type of roofing tile could
no longer be manufactured by hand, but the appropriate
roofing tile press still had to be developed.
The Gilardoni brothers worked initially with a carriage-type or
sled press, which was designed as a screw spindle press and
operated manually via a large flywheel. However, its capacity
of approx. 90 to 120 units per hour could not be satisfactory
in the long term. In accordance with the specifications of the
Gilardoni brothers, Jean Schmerber in Tagolsheim/Alsace built
the first revolver press around 1865, which reached a capacity
of up to 720 tiles per hour with around 12 pressings per
minute. In 1881 this revolver press was quite substantially
improved by Wilhelm Ludowici/Jockgrim through the invention of the Maltese cross.
With these first revolver presses, all work phases such as placing the clay bats, lifting off the shaped products, removal of
Bild 5: Die DR6-Reihe von Rieter kann mit bis zu fünf oberen
Arbeitsformen ausgerüstet werden
Fig. 5: The DR6 Series from Rieter can be fitted with up to five
upper working moulds
Marktübersicht/Market Survey
Bild 6: Die Drehtischpressen der Rieter-DTP-Reihe werden zur
Formziegelproduktion eingesetzt
Fig. 6: The turntable presses of the Rieter DTP Series are used for
accessory tile production
Mit der 1993 erstmals eingesetzten hydromechanischen
Revolverpresse von Rieter konnte erstmals eine flexible Presscharakteristik, d. h. ein material- und formengerechter Druckverlauf über den gesamten Formgebungszyklus, erreicht werden. Eine variierbare Druckkurve und damit eine optimale,
modellspezifische Auspressung erreicht auch die 1995 von
Händle konstruierte Revolverpresse mit Mehrfach-Kniehebel
und Gewindespindel mit Servomotor zur Druckübersetzung.
Die Möglichkeit, für jedes Ziegelmodell die einmal ermittelte
individuelle Presscharakteristik abzuspeichern und bei Bedarf
wieder aufzurufen und zu reproduzieren, gehört inzwischen
zum Stand der Technik, denn dank moderner Elektronik
wurde durch Einsatz frei programmierbarer Steuerungen
inzwischen auch ein „flexibler Exzenter“ erreicht.
2.3 Zubehörziegel
Für das Pressen von Zubehörziegeln wurden bis in die 1960erJahre vorwiegend Schlittenpressen eingesetzt, vereinzelt auch
Bild 7: Die Schwenktischpresse Händle Wega AS (PDZ5065B),
eine Zubehörpresse, hat einen Arbeitshub von max. 430 mm
Fig. 7: The swivel table press Händle Wega AS (PDZ5065B), an
accessory tile press, has a working stroke of max. 430 mm
26
ZI 6/2005
Bild 8: Die Händle-Nova 2 (PDR1220A) kann mit bis zu vier
Oberformen ausgerüstet werden und erreicht eine maximale
Leistung von 4 400 Stück/h
Fig. 8: The Händle Nova 2 (PDR1220A) can be fitted with up
to four upper moulds, achieving a maximum output of
4 400 units/h
pressing burrs, feeding and removal of the setters, were still
carried out by hand, so that at least six workers were
employed at one press. This type of revolver press was still to
be found in various roofing tile plants up to the end of the
1950s, although for example the first automatic cleaning
units were already developed in 1906.
In 1956 the first revolver press was fitted by Rieter/Konstanz
with a suction head to remove the shaped tile and in 1958
the placing of the clay bats was also automated. Thus the first
fully automatic revolver press was able to go into operation in
1958.
The first patented multiple-head press, also by Rieter, a twohead press which presses two tiles simultaneously next to
each other, came onto the market in 1959. The three-, fourand five-head presses followed by 1975. After expiry of the
Rieter patent, multiple-head presses belong today to the state
of the art.
In the first revolver presses the lifting and lowering motion of
the pressing stamp with the upper mould was carried out by
a crank mechanism; later on eccentric cams were used and
these are still the standard today. The pressing characteristics
are exactly defined with the manufacture of the eccentric cam
and are then reproduced unchanged (= rigid pressing characteristics).
With the hydro-mechanical revolver press from Rieter, first
used in 1993, it was possible to attain flexible pressing characteristics for the first time, i. e. a course of pressure appropriate to the material and form over the entire shaping cycle. A
variable pressure curve and thus optimum model-specific
pressing-out is also achieved by the revolver press designed
by Händle in 1995 with multiple toggle levers and threaded
spindle with servomotor for pressure transmission.
The possibility of storing the individual pressing characteristics
determined once for each tile model and then calling up and
reproducing these again as required, is meanwhile the state
of the art; for thanks to modern electronics a “flexible” eccentric cam has also been achieved meanwhile through the use
of freely programmable control systems.
2.3 Accessory tiles
Up to the 1960s carriage-type or sled presses – and in individual cases also high-lift revolver presses – were used for press-
Marktübersicht/Market Survey
Hochhub-Revolverpressen. 1953 kam die erste Drehtischpresse von Händle auf den Markt. Seit den 1970er-Jahren gibt es
die vollautomatischen Dreh- und Schwenktischpressen.
3 Pressensysteme
In Tabelle 1 sind die wichtigsten Pressensysteme und die an
der Marktübersicht beteiligten Hersteller mit ihren Liefermöglichkeiten aufgeführt.
Bei den Pressen Nr. 1 bis 7 handelt es sich um Flächenziegelpressen, bei den Pressen Nr. 8 bis 10 um Zubehörpressen.
Presse Nr. 2 wird in der Ausführung als Hochhubpresse auch
als Zubehörpresse und die Pressen Nr. 8 und 10 werden auch
als Flächenziegelpresse eingesetzt, z. B. für Ziegelmodelle, die
nur in kleinen Losgrößen benötigt werden.
Bei Presse Nr. 1, der manuellen Einfelder-Revolverpresse, handelt es sich um die klassische, alte Revolverpresse mit Batzenaufgabe und Formlingsabnahme von Hand. Diese Pressenart
hat in Europa nur noch ein Hersteller im Programm, sie
wird aber auch in einigen außereuropäischen Ländern, z. B. in
Indien, für den lokalen Gebrauch immer noch hergestellt und
ist daher in Tabelle 1 der Vollständigkeit halber mit aufgeführt.
Die Streichpresse Nr. 11 nimmt eine Sonderstellung für ein
begrenztes Einsatzgebiet ein und ist daher in den Tabellen 2
und 3 nicht aufgeführt. Sie eignet sich für die Herstellung von
Leistenziegeln und Schalenziegeln mit dem Aussehen von
echten Handformziegeln, wie sie z. B. in südlichen Ländern in
der Denkmalpflege zur Sanierung historischer Dächer
benötigt werden oder für den individuellen Wohnhausbau
von Interesse sind [3].
Auf eine besondere Beschreibung dieser Pressensysteme wird
hier verzichtet. Eine solche findet sich in [1], worauf hiermit
verwiesen wird.
Bild 9: Die Ambosspresse BCP12A von Takahama ist für eine Formenpakethöhe von max. 392 mm ausgelegt
Fig. 9: The anvil press BCP12A from Takahama is designed for a
mould pack height of max. 392 mm
ing accessory tiles. In 1953 the first turntable press from Händle came onto the market. Since the 1970s there are fully
automatic turntable and swivel table presses.
3 Pressing systems
Table 1 lists the main pressing systems and the manufacturers
taking part in the market survey with their delivery possibilities.
The presses Nos. 1 to 7 are flat tile presses and presses Nos. 8
to 10 are accessory tile presses. Press No. 2 in the design as a
X
3
Mechanische Mehrfelder-Revolverpresse
Mechanical multiple-head revolver press
X
X
X
4
Hydraulische Einfelder-Revolverpresse
Hydraulic single-head revolver press
X
X
5
Hydraulische Mehrfelder-Revolverpresse
Hydraulic multiple-head revolver press
X
X
6
Ambosspresse/Anvil press
7
Schwenkbalkenpresse/Swivelling beam press (Pivoted beam press)
8
Drehtischpresse/Turntable press
X
9
Schlittenpresse/Sled press
X
10
Schwenktischpresse/Swivel table press
11
Streichpresse/Soft mud press
*Capaccioli
Via Piave 51
I-53046 Pieve di Sinalunga
Tel.: +39/05 77 67 92 96
Fax: +39/05 77 67 82 18
[email protected]
www.capaccioli.com
Takahama
X
Rieter
X
Mak-San**
Mechanische Einfelder-Revolverpresse
Mechanical single-head revolver press
Händle
Manuelle Einfelder-Revolverpresse/Manual single-head revolver press
2
Favole
1
Pressensystem
Pressing systems
Capaccioli*
Bongioanni
Hersteller/Manufacturer
Bedeschi
Pressenart Nr.
Type of press No.
Tabelle 1: Übersicht über lieferbare Flächenziegel- und Zubehörpressen
Table 1: Survey of available standard tile and accessory tile presses
X
X
X
X
X
X
(X)
X
X
X
X
X
X
**Mak-San
Doganlar Caddesi, Hacilarkiri Yolu, No.4
P.O. Box 93, TR-Bornova-Izmir
Tel.: +90/23 24 78 21 78-PBX
Fax: +90/23 24 78 21 81
[email protected]
ZI 6/2005
27
Marktübersicht/Market Survey
4 Entwicklungstendenzen
Auf der Produktseite ist die Entwicklung
gekennzeichnet durch eine Tendenz hin zum
Großflächenziegel ≤ 10 Stück/m2 Dachfläche,
wobei bis jetzt eine Größe von ca. 6 Stück/m2
erreicht wurde [4].
In der Fertigung gibt es eine Tendenz hin zur
steiferen Verpressung mit geringerer Pressfeuchte im Hinblick auf das angestrebte schnellere Trocknen.
Beide Tendenzen bedingen höhere Pressdrücke,
mit der Konsequenz, dass die Presskraft der
Revolverpressen teilweise signifikant erhöht
wurde.
Festzustellen ist auch die allmähliche Ablösung
der bisherigen Batzenaufgabe- und FormlingsBild 11: Die 50-t-Drehtischpresse F1
Bild 12: Mit der hydraulischen
abnahmesysteme durch Roboter, die flexibler
von Favole mit einem maximalen
Revolverpresse SG2 können bis zu
sind und zudem auch noch den FormenwechArbeitshub von 300 mm
2 040 Stück/h gefertigt werden (Favole)
sel übernehmen können.
Fig. 11: The 50 t turntable press F1
Fig. 12: With the hydraulic revolver
Spektakuläre und grundsätzlich neue maschifrom Favole with a maximum working
press SG2 up to 2 040 units/h can be
nentechnische Entwicklungen sind nicht zu verstroke of 300 mm
produced (Favole)
zeichnen, doch so manche Verbesserungen im
Detail. Im Bereich der Steuerung und Überwachung ist eine
high-lift press is also used as an accessory tile press, and pressständige Anpassung an den neuesten Stand der Technik zu
es Nos. 8 and 10 are also used as flat tile presses, e.g. for tile
beobachten.
models which are only required in small batch sizes.
Die Kenndaten und technischen Merkmale der einzelnen
Press No. 1, the manual single-head revolver press, is the clasFlächenziegel- und Zubehörziegelpressen finden sich in den
sic old revolver press with bat feed and removal of the green
Tabellen 2 und 3.
tiles by hand. Only one manufacturer in Europe still has this
Die bis heute für die Herstellung von Dachziegeln ausschließtype of press in its programme, but it is also still being prolich angewendete Formgebungstechnologie ist die bildsame
duced in some countries outside Europe, e. g. in India, for
Formgebung mit plastischen Massen. Zwischenzeitlich gibt es
local use and is therefore included in Table 1 for the sake of
aber Versuche, hierfür auch das Trockenpressen mit trockecompleteness.
nen, rieselfähigen Massen und das Gießen mit aufgeThe soft mud press No. 11 holds a special position for a limitschlämmtem Massen (Schlicker) einzusetzen. Für bestimmte
ed field of application and is therefore not listed in Tables 2
Schmuckdachziegel, wie z. B. Firstgockel, wird das Gießen
and 3. This is suitable for the manufacture of flat under-tiles
allerdings schon immer angewendet.
(tegula) and channel or shell tiles with the appearance of real
Über das Trockenpreshand-mould products, such as they are required for example
sen von Flächenziein southern countries for the conservation of monuments to
geln mit isostatischen
refurbish historical roofs or are of interest for individual resiPressen unter Verwendential building [3].
dung von AufbaugraA special description of these pressing systems is dispensed
nulat und Sprühkorn
with here. Reference is made to [1], where a detailed descripberichtet Stolle [5, 6]
tion can be found.
und über ein Druckgussverfahren für Zu4 Development tendencies
behördachziegel Erdmann
[7].
Beide
On the product side the development is characterized by a
Verfahren
eröffnen
tendency towards large-area tiles with ≤ 10 units/m2 of roof
neue Perspektiven für
area, whereby a size of approx. 6 units/m2 has been reached
die Dachziegelformso far [4].
gebung, befinden sich
In the production there is a tendency towards stiffer pressing
derzeit aber noch im
with lower pressing moisture with regard to the faster drying
Entwicklungsstadium.
process strived for.
Both tendencies entail higher pressing pressures, with the
consequence that the pressing force of the revolver presses
5 Hersteller
has been significantly increased in some cases.
Also apparent is the gradual replacement of the previous bat
Die in den Tabellen 2
feed and green tile removal systems by robots, which are
und 3 aufgeführten
Bild 13: Die Dachziegelpresse TP 2
more flexible and in addition can also take over the mould
Hersteller, die sich an
von Bedeschi hat eine Presskraft von
changeover.
dieser Marktübersicht
160 t
Spectacular and fundamentally new mechanical engineering
Fig. 13: The Bedeschi roofing tile press beteiligt haben, haldevelopments have not been recorded, but instead various
ten zusammen den
TP2 has a pressing force of 160 t
improvements in detail. In the control and monitoring sector
überwiegenden Anteil
28
ZI 6/2005
Marktübersicht/Market Survey
Tabelle 2: Kenndaten der Flächenziegel- und Zubehörziegelpressen
Table 2: Characteristic data of the standard tile and accessory tile presses
Parameter Pressenart TypenbeAnzahl
ArbeitsFormenFormen- Pressungen Produktions- Presskraft Installierte
siehe
zeichnung
obere/
hub
pakethöhe Aufspann- Pressings
kapazität Pressing
Leistung
Tabelle 1
Model
untere
Working
Mould fläche (B x H)
Output max. force
Installed
Type of
name
Arbeitsstroke
pack height Mould span
capacity
area (W x H)
press
formen
see Table 1
Number of
top/bottom
[max.
Hersteller/
moulds
Hub/min
Manu[Stück]
Strokes/
[Stück/h
facturer
[Pieces]
[max. mm] [max. mm] [mm x mm]
min.]
Pieces/h]
[t]
[kW]
NettoGewicht
Net
weight
Bedeschi
2
3
3
TP1
TP2
TP3
1/6
2/12
3/18
170
150
150
200
210
210
800 x 600
1 100 x 600
1 700 x 600
25
25
23
1 500
3 000
4 140
110
160
200
Keine
Angabe
No specification
Bongioanni
2
3
3
3
11 PV
13 PV
18 PV
CRONO 222
1/6
2/12
2/12
2/12
140
140
140
140
240
240
240
310
796 x 606
1 096 x 606
1 096 x 606
1 250 x 635
25
25
25
25
1 500
3 000
3 000
3 000
100
150
180
220
18.5
22
30
45
15 000
18 000
23 000
29 000
3
16 PV
2
2
2
14 PV
15 PV
19 PV
3/18
3/18
1/6
1/6
1/6
140
140
180
180
300
280
310
350
430
440
1 600 x 635
1 500 x 646
796 x 606
796 x 726
796 x 606
22
22
22
22
19
4 000
4 000
1 320
1 320
1 140
220
220
100
100
100
45
45
18.5
18.5
18.5
34 000
34 000
15 650
16 000
18 000
9
8
IP2S
IP130
1/1
1/3
320
320
704
704
750 x 700
Ø 2 000
4.2
10/11
250
650
100
130
22
46
6 200
12 500
3
3
3
3
SS01-800
SS02-12
SS03-14
SS03-16
2/12
2/12
2/12
3/18
140/180
140/150
140/150
140/150
285/320
285
285
285
850 x 620
1 150 x 620
1 400 x 646
1 600 x 646
25
25
25
25
1 500
3 000
3 000
4 500
120
240
240
350
15/18
22
37
45
20 000
30 000
35 000
43 000
4
5
5
SG1
SG2
SG3
1/6
2/12
3/18
250
250
300
240–300
240–300
250–310
17
17
17
1 020
2 040
3 060
80/120
140/200
300/400
45
70
180
16 000
24 000
38 000
8
8
F1
F2
1/2
1/2
300
300
240-350
240-350
620 x 850
620 x 1 150
620/646 x
1 450/1 600/
1 800
550 x 620
550 x 620
3
8
150
450
50
80
18
25
5 000
7 500
3
PDR1220A
4/24
150
190
1 980 x 655
18
4 400
400
58
65 000
10
10
8
PDZ5065B
PDZ5065C
PDZS2000A
1/2
1/2
1/4
430
430
430
300
300
300
560 x 754
560 x 755
Ø 2 000
14
14
13
840
840
780
150
200
150
131
173
131
13 000
13 000
13 000
Favole
Händle
Rieter
Takahama
ZI 6/2005
[kg]
6
PDA0634A
4/4
200
260
2 400 x 450
11
2 640
400
78
47 000
2
3
3
3
3
3
DR6/850
DR6/1150
DR6/1350
DR6/1600
DR6/2000
DR6/2400
1/6
2/12
3/18
3/18
5/30
5/30
200
140
140
140
140
140
240
200
200
200
200
200
850 x 620
1 150 x 620
1 350 x 646
1 600 x 646
2 000 x 640
2 400 x 640
25
25
25
25
20
20
1 500
3 000
4 500
3 500
5 400
4 800
120
250
300
350
400
400
15
22
37
37
55
75
20 000
30 000
35 000
43 000
52 000
57 000
10
10
STP1
STP2
1/2
1/2
240
240
300
300
550 x 620
550 x 620
3
8
150
450
50
80
18
25
9 000
9 000
8
8
8
8
DTP-3
DTP-4
DTP-3/160
DTP-4/160
1/3
1/4
1/3
1/4
340
340
340
340
300
300
300
300
550 x 730
550 x 730
550 x 730
550 x 730
14
14
14
14
1 320
1 320
1 320
1 320
100
100
160
160
65
65
90
90
12 000
12 000
12 500
12 500
6
6
6
6
6
FCP60
BCP2A
FCP24V
BCP1HS
BCP12A
3/3
2/2
2/2
2/2
2/2
230
250
300
280
280
227
360
255
392
392
450 x 450
600 x 650
450 x 450
650 x 650
650 x 450
18
15
12
10
10
3 240
1 800
1 440
600
600
90
80
60
80
80
16.5
22
16
14.5
16.8
15 000
6 500
12 000
10 500
7 000
am globalen Markt für Dachziegelpressen. (Die Firma Morando, die wie die Firmen Favole und Rieter zur Ceric-Gruppe
gehört, teilte mit, dass sie keine Dachziegelpressen mehr herstellt.)
Dementsprechend geben diese Tabellen auch einen guten
Überblick über das derzeitige internationale Angebot. Sie können so als Basis für eine eigene Anfrage dienen. Das Eingehen
auf Details würde den Rahmen dieser Marktübersicht sprengen,
da sich die Hersteller, auch bei der gleichen Pressenart, hier teilweise sehr unterscheiden. Dies macht auch eine generelle Ver-
30
Keine
Angabe
No specification
a continual adjustment to the state of the art can be
observed.
The ratings and technical features of the individual flat tile
presses and accessory tile presses can be found in Tables 2
and 3.
The shaping technology applied exclusively until today for the
manufacture of clay roofing tiles is the ductile shaping
method with plastic clay bodies. Meanwhile, however, tests
are being carried out to use the dry pressing method with dry
pourable masses and casting with slurried masses (slips). For
Marktübersicht/Market Survey
Tabelle 3: Technische Merkmale der Flächenziegel- und Zubehörpressen
32
Hersteller/
Merkmale
Bedeschi S.p.A.
Via Praimbole 38
I-35010 Limena
(Padova)
Tel.: +39/
04 77 66 31 00
Fax: +39/
04 98 84 80 06
[email protected]
www.bedeschi.it
Bongioanni
Macchine Via G.B.
Biongioanni 13
I-12045 Fossano
Tel.: +39/
01 72 65 01 11
Fax: +39/
01 72 65 03 50
[email protected]
www.bongioannimacchine.com
Favole
Via Torino, 96
I-12045 Fossano (CN)
Tel.: +39/
01 72 69 32 82
Fax: +39/
01 72 69 13 26
[email protected]
www.favole.it
Händle GmbH
Maschinen und
Anlagenbau
Industriestraße 47
D-75417 Mühlacker
Tel.: +49/70 41 89 11
Fax: +49/
70 41 89 12 22
[email protected]
www.haendle.com
Rieter Werke GmbH
P.O. Box 10 17 53
D-78417 Konstanz
Tel.: +49/75 31 80 90
Fax: +49/
75 31 80 91 39
[email protected]
www.rieter.de
Takahama Industry
Co. Ltd. (Kajiseki)
2-2-1 Hachiman
J-Takahama
Tel.: +81/5 66 53 14 41
Fax: +81/5 66 52 57 60
[email protected]
www.takahamaind.co.jp
Pressentype
TP1, TP2, TP3
11PV, 13PV, 18PV,
16PV, Crono 222,
14PV, 15PV, 19PV,
IP2S, IP130
SS02-12, SS03-14,
SS03-16, SG1, SG2,
SG3, F1, F3
PRE1220Am
PDZ5065B,
PDZ5065C,
PDZS2000A,
PDA0634A
DR6/850, DR6/
1150, DR6/1350,
DR6/1600, DR6/
2000, DR6/2400,
STP1, STP3, DTP3,
DTP4
BCP2A, BCP1HS,
BCP12A, FCP60,
FCP24V
Formenart
Offen/Halb
geschlossen
Offen/Halb
geschlossen
Offen
Offen
PDA0634A: Offen,
geschlossen
Offen
Geschlossen
Formenwerkstoff
Kunstharz und
Gummimembranen,
Gips, Metall
Kunstharz und
Kunstharz, Gips,
Gummimembranen, Gummi
Gips, Metall
Stahl
Gips
Gips- oder Gummi- Stahlguss
ausführung auf Aluminiumkörper/Stahlformen
Formenbefestigung
und -justierung
OA = obere
Arbeitsform
UA = untere
Arbeitsform
OA: Mechanische
Befestigung
UA: Entgraterkopfbefestigung mit
mechanischem
System
OA: hydraulische
oder mechanische
Klemmbacken
UA: Bolzen und mechanische Haken
Entgraterkopfbefestigung mit hydraulischen oder mechanischen Systemen
OA und UA:
Manuell/Hydraulisch
F1 und F3: keine
Angaben
OA: hydraulisch
UA: PDR12220A,
PDA0634A: hydraulisch oder mechanisch
Übrige Pressen:
mechanisch
OA und UA: wahlweise manuelle
Befestigung oder
hydraulische Schnellbefestigung
OA/UA:
Hydraulische Eintastenklemmvorrichtung mit digitaler
Anzeige des Pressdrucks
Arbeitsformenwechsel
Manuell, halbautomatische und automatische Systeme
Manuell, halbautomatisch und automatisch durch
Roboter
SS02-12, SS03-14,
Halbautomatisch
SS03-16, SG3:
oder Roboter
Manuell oder Roboter
SG1: Manuell oder
halbautomatisch
F1, F3: Manuell
– Von Hand mit
Mobilkran
– Halbautomatisch
und automatisch
durch Roboter –
Formenwechseleinrichtung unterstützt durch hydraulische Schnellbefestigung für OA oder
UA als Option
– Automatische
Formenwechseleinrichtung verfügbar
Patentiertes Arbeitsformenwechselsystem durch automatisches Klemmsystem und Formenschlitten-Wechsel
system
Batzenaufgabesysteme
Direkte Batzenzufuhrsysteme mittels:
– Einlaufband
– Rollenzuführung
– Vorpresskopf
Direkte Batzenzufuhrsysteme mittels:
– Einlaufband
– Rollenzuführung
– Vordruckkopf
– Roboter
– SS02-12, SS03-14,
SS0316: Automatisches Auflegen und
Ausrichten der Batzen
– SG1, SG2, SG3:
Einlaufband, Gabelaufleger, Roboter
F1: manuell
F3: Einlaufband
– Mit Roboter oder
Handlingsystem
– PDR1220A: Mit
Roboter oder Direkteinlauf
Vollautomatisches
SaugplattenBatzenaufgabesystem Aufgabeeinrichtung
oder Roboter für eine
oder mehr Pressen
mit 1 bis 5 Oberformen
Formlingsabnahme- Über Roboter oder
systeme
mechanisches
Abnahmesystem
Feste Messerkästen
mit Saugköpfen
oder verfahrbare
Module mit beweglichen (exzentrischen)
Nocken
– SS02-12, SS03-14,
SS03-16:
Automatische Saugkopfeinrichtung
– SG1, SG2, SG3:
Saugköpfe, Roboter
F1, F3:
Saugköpfe
Mit Roboter oder
mechanisches Entnahmesystem
– Mechanisches
Saugsystem
System
– Optional: Hydraulisch mit frei programmierbarer Hubhöhe oder Roboter
Mögliche
Druckluft
Entformungshilfen Elektroschock
Druckluft
Elektroschock
Abhängig vom
Formenmaterial,
keine weiteren
Angaben
Elektroschock
Druckluft
– Druckluft und/oder Druckluft
Elektroschock
– Luftauswerfer UA
– Beölungssystem
für Saugköpfe
Abspeicherung und Ja
Reproduzierbarkeit
von Presskurven
Ja
– Ja, über PLC mit
geeigneter Software
oder Steuerung
– F1, F3: Ja
Frei wählbare Presskurven möglich
– Anzahl der PressJa
hübe unbegrenzt
variierbar über
frequenzgeregelten
Servomotor
– Presskurve reproduzierbar
– Optional: Registrierung der Presskraft
ZI 6/2005
Marktübersicht/Market Survey
Hersteller/
Merkmale
Bedeschi S.p.A.
Via Praimbole 38
I-35010 Limena
(Padova)
Tel.: +39/
04 77 66 31 00
Fax: +39/
04 98 84 80 06
[email protected]
www.bedeschi.it
Bongioanni
Macchine Via G.B.
Biongioanni 13
I-12045 Fossano
Tel.: +39/
01 72 65 01 11
Fax: +39/
01 72 65 03 50
[email protected]
www.bongioannimacchine.com
Favole
Via Torino, 96
I-12045 Fossano(CN)
Tel.: +39/
01 72 69 32 82
Fax: +39/
01 72 69 13 26
[email protected]
www.favole.it
Händle GmbH
Maschinen und
Anlagenbau
Industriestraße 47
D-75417 Mühlacker
Tel.: +49/70 41 89 11
Fax: +49/
70 41 89 12 22
[email protected]
www.haendle.com
Rieter Werke GmbH
P.O. Box 10 17 53
D-78417 Konstanz
Tel.: +49/75 31 80 90
Fax: +49/
75 31 80 91 39
[email protected]
www.rieter.de
Takahama Industry
Co. Ltd. (Kajiseki)
2-2-1 Hachiman
J-Takahama
Tel.: +81/5 66 53 14 41
Fax: +81/5 66 52 5760
[email protected]
www.takahamaind.co.jp
Steuerungssysteme Über PLC
– Patentiertes System Über PLC
VVP zur Regelung
der Pressgeschwindigkeit
– Elektronisches
System VEPCM zum
Wechseln der Profile
der mechanischen
Nocken
Siemens S7
Siemens S7 oder
PLC
Téléméchanique
oder sonstiges Steuersystem nach Wunsch
Firmenspezifische Keine Angaben
Besonderheiten des
Pressensystems
– Möglichkeit der
Keine Angaben
Wahl von 3 anstatt
der ganzen 6 Formen
(1 Form ja und
1 Form nein), für die
Typen 14PV, 15PV,
19PV
– Möglichkeit der
Wahl von 1, 2,
3 Formen anstatt
aller 3 für die Type
IP130
– Hydraulisches
Pressensystem
– PDR1220A: Gewinderollenspindel mit
Kniehebel
– PDA0634A: Hydraulisch mit Kniehebel
– Optimale, modellspezifische Auspressung
– Sehr hohe Pressdrücke bis 400 t
– Groß dimensionierte Druckexzenter,
Lagerungen und
die schwere Trommelausführung
ermöglichen eine
Halbsteifverpressung mit geringer
Massefeuchte
– Trommelbreite bis
2 400 mm ermöglicht
mit einem Hub die
Pressung von 4 Großformatziegeln
(7 Stück/m2)
– Einzige Presse mit
hydraulischer Überlastsicherung
Lieferbares Sonder- Keine Angaben
zubehör
– Automatisches
Verschiedenes Zu– PDR1220A,
Gummibandbehör lieferbar (keine PDA0634A:
Zuführsystem für die näheren Angaben)
Stufenlose motoOberform
rische Höhenver– System von Keilen,
stellung der Oberdie zwischen der
form, vom BedienPlatte und der Gipspaneel aus, zur
form eingefügt werEinstellung des Randden, um den durch
spalts und zum Ausden Verschleiß vergleich von Formenursachten Masseververschleiß
lust auszugleichen
Formenbau
Zusammenarbeit mit Eigene Produktion,
Formenbauer
hergestellt von
Bongioanni Stampi
Eigener Formenbau
– BCP-Typen:
Einfacher und leichter
Wechsel des Saugkopfhalters zum
Batzenauflegen, zur
Formlingsabnahme
und zum Ablegen auf
Holzpaletten je nach
Ziegelmodell
– BCP1HS: Presskurvenkontrollsystem
– BCP- und FCP-Typen:
Zwei Pressstufen
möglich
– Wasserabsaugung Auf Anfrage
für UA/OA
– Hydraulische
Höhenverstellung
– Hydraulische
Schnellbefestigungseinrichtung für OA
oder UA
Saugkopfverfahreinrichtung
– Elektroschockeinrichtung
– Hydraulische
Pressenverstelleinrichtung
Zusammenarbeit mit Eigener Formenbau
Formenbauer
Eigener Formenbau
gleichbarkeit problematisch. Als Beispiel seien hierzu nur die
Angabe der max. möglichen Hubzahl und damit die erreichbare Stundenleistung angeführt. Diese basieren teils auf unterschiedlichen Formenwerkstoffen wie Gips, Gummi, Metall, welche die Leistung erheblich beeinflussen, wie auch auf der
Komplexität des Ziegelmodells und der Zusammensetzung und
Steife der Arbeitsmasse. Eine individuelle Beratung und Bedarfsanalyse durch die Hersteller bleiben daher unerlässlich.
certain ornamental roofing tiles, such as the ridge cock, the
casting method has always been used.
Reports have been published by Stolle [5, 6] on the dry pressing of flat tiles with isostatic presses using built-up granules
and spray grains and by Erdmann [7] on a pressure casting
process for roof tile accessories. Both processes open up new
prospects for the shaping of clay roofing tiles but at present
they are still at the development stage.
Literatur/Literature
[1] Bender, Willi: „Dachziegelpressen für Flächenziegel und Zubehörziegel – Clay roofing tile presses for flat tiles and accessory tiles“, Zi
Ziegelindustrie International, 5/98, S. 243–265
[2] Bender, Willi: „Vom Ziegelgott zum Industrieelektroniker –
Geschichte der Ziegelherstellung von den Anfängen bis heute“. Bundesverband der Deutschen Ziegelindustrie e.V. (Hrsg.), Bonn, 2004,
ISBN 3-9807595-1-2
5 Manufacturers
The manufacturers listed in Tables 2 and 3, which took part in this
market survey, account together for the predominant share of the
global market for clay roofing tile presses. (Morando, which like
Favole and Rieter belongs to the Ceric Group, announced that it
no longer manufactures clay roofing tile presses).
ZI 6/2005
33
Marktübersicht/Market Survey
Table 3: Technical characteristics of the standard tile and accessory tile presses
Manufacturer
Bedeschi S.p.A.
Via Praimbole 38
I-35010 Limena
(Padova)
Tel.: +39/
04 77 66 31 00
Fax: +39/
04 98 84 80 06
[email protected]
www.bedeschi.it
Bongioanni
Macchine Via G.B.
Biongioanni 13
I-12045 Fossano
Tel.: +39/
01 72 65 01 11
Fax: +39/
01 72 65 03 50
[email protected]
www.bongioannimacchine.com
Favole
Via Torino, 96
I-12045 Fossano (CN)
Tel.: +39/
01 72 69 32 82
Fax: +39/
01 72 69 13 26
[email protected]
www.favole.it
Händle GmbH
Maschinen und
Anlagenbau
Industriestraße 47
D-75417 Mühlacker
Tel.: +49/70 41 89 11
Fax: +49/
70 41 89 12 22
[email protected]
www.haendle.com
Rieter Werke GmbH
P.O. Box 10 17 53
D-78417 Konstanz
Tel.: +49/75 31 80 90
Fax: +49/
75 31 80 91 39
[email protected]
www.rieter.de
Press model
TP1, TP2, TP3
11PV, 13PV, 18PV,
16PV, Crono 222,
14PV, 15PV, 19PV,
IP2S, IP130
SS02-12, SS03-14,
SS03-16, SG1, SG2,
SG3, F1, F3
PRE1220Am
PDZ5065B,
PDZ5065C,
PDZS2000A,
PDA0634A
DR6/850, DR6/1150, BCP2A, BCP1HS,
DR6/1350, DR6/1600, BCP12A, FCP60,
DR6/2000, DR6/2400, FCP24V
STP1, STP3, DTP3,
DTP4
Type of mould
Open/Semi closed
Open/Semi closed
Open
Open
PDA0634A:
open, closed
Open
Closed
Mould material
Resin and rubber
membrane, Plaster,
Metal
Resin and rubber
membrane, Plaster,
Metal
Resin
Plaster
Rubber
Metal
Plaster
Plaster or rubber
execution with
aluminium body/
steel moulds
Steel casting
Mould fixing and
adjustment
OA = top mould
UA = bottom
mould
OA: Mechanical fixing
UA: Trimming head
with mechanical
system
OA: hydraulic or
OA and UA:
mechanic jaws
Manual/hydraulic
UA: Gudgeons and
F1 and F3: No details
mechanical hooks
Trimming head fixing
by hydraulic or
mechanic system
OA: Hydraulic
UA: PDR1220A,
PDA0634A:
Hydraulic or mechanic
Other presses:
Mechanic
OA and UA: Optional
manual fixing or
hydraulic quickfastening device
OA/UA: Hydraulic
one touch press
pressure adjustment,
the pressure is digitally
indicated
Mould change
Manual, semi
automatic and
automatic systems
Manual, semi
automatic and
automatic by robot
SS02-12, SS03-14,
SS03-16, SG3:
Manual or robot
SG1: Manual/semi
automatic
F1, F3: Manual
Semi automatic or
Robot
– By hand with
mobile crane or
automatic with robot
– Semiautomatic
with mould change
equipment, supported
by hydraulic quickfastening device for
OA and UA
– Automatic mould
changing device
available
Patent mould
exchange device by
automatic clamp
system, and mould
slide changing system
Bat feed systems
Direct clay bat
systems through:
– belt launching
device
– roller launching
device
– precompressor
Direct clay bat
systems by means of:
– belt launching
device
– roller launching
device
– precompressor
– robots
– SS02-12, SS03-14,
SS03-16:
Automatic loading
and adjustment
– SG1, SG2, SG3:
Feed-in-belt, fork
feeder, robot
F1: Manual
F3: Feed in belt
– With robot or with
handling system
– PDR1220A: With
robot or direct clay
bat system
Fully automatic bat
Suction plate feeder
feeding devices or
robot for one or more
presses with one up
to five OA
Pressed tile
removal systems
By means of robots
or mechanical
removal system
Fixes trimming heads
or modules with
movement done by
moveable (eccentric)
cams or by robots
– SS02-12, SS03-14, With robots or
SS03-16:
mechanical removal
Automatic suction
system
head device
– SG1, SG2, SG3:
Suction head, robot
F1, F3: Suction heads
– Mechanical lift off Suction system
system (standard)
– As option: Hydraulic
lifting device with
freely programmable
lifting-off-stroke or
robot
Possible mould
release auxiliaries
Compressed air
Electroshock
Compressed air
Electroshock
Depending on
mould material
No further details
Electroshock
Compressed air
– Compressed air
and/or
electroshock
– Air ejector UA
– Oiling system for
suction heads
Storage and
reproducibility of
pressing curves
Yes
Yes
– Yes by PLC with
friendly software or
control panel
– F1, F3: Yes
Freely programmable – Number of pressing Yes
pressing curve
strokes infinitely
possible
variable via servo
frequency converter
– Pressing curve
reproductable
– As an option online
recording of pressing
force is available
Characteristics
34
ZI 6/2005
Takahama Industry
Co. Ltd. (Kajiseki)
2-2-1 Hachiman
J-Takahama
Tel.: +81/5 66 53 14 41
Fax: +81/5 66 52 57 60
[email protected]
www.takahamaind.co.jp
Compressed air
Marktübersicht/Market Survey
Hersteller
Bedeschi S.p.A.
Via Praimbole 38
I-35010 Limena
(Padova)
Tel.: +39/
04 77 66 31 00
Fax: +39/
04 98 84 80 06
[email protected]
www.bedeschi.it
Bongioanni
Macchine Via G.B.
Biongioanni 13
I-12045 Fossano
Tel.: +39/
01 72 65 01 11
Fax: +39/
01 72 65 03 50
[email protected]
www.bongioannimacchine.com
Favole
Via Torino, 96
I-12045 Fossano(CN)
Tel.: +39/
01 72 69 32 82
Fax: +39/
01 72 69 13 26
[email protected]
www.favole.it
Händle GmbH
Maschinen und
Anlagenbau
Industriestraße 47
D-75417 Mühlacker
Tel.: +49/70 41 89 11
Fax: +49/
70 41 89 12 22
[email protected]
www.haendle.com
Rieter Werke GmbH
P.O. Box 10 17 53
D-78417 Konstanz
Tel.: +49/75 31 80 90
Fax: +49/
75 31 80 91 39
[email protected]
www.rieter.de
By PLC
– Patented system
VVP to adjust the
pressing speed
– Electronic system
VEPCM to change
the profile of the
mechanic cams
By PLC
Siemens S7
Siemens S7 or
PLC
Téléméchanique or
other control systems
upon request
– Possibility of
choosing 3 moulds
instead of all 6
(1 mould yes and
1 mould no) for
14PV, 15PV, 19PV
– Possibility of
choosing 1, 2,
3 moulds instead
of all 3 for IP130
No Details
– Hydraulic pressing
system
– PDR1220A: Toggle
lever system with
spindle drive
– PDA0634A:
Hydraulic with
toggle lever system
– Optimum, modelspecific pressing
– Large pressing
excenters, bearings
and heavy drum
execution, suitable
or semi stiff pressing
with lower moisture
content
– Drum width up to
2400 mm: Up to 4
large scale tiles with
7 tiles/m2 can be
pressed within one
stroke
– Only press with
hydraulic overload
protection
– Automatic device
Several accessories
– Rubber feeding
available (No details)
system for top mould
– System of wedges
inserted between
the plate and the
plaster mould to
compensate the loss
of measure due to
wear
PDR1220A,
PDA0634A:
Motor height
adjustment of the
top mould, from the
operating panel, for
setting the edge gap
and for levelling of
mould wear
– Water suction at
Upon request
OA and UA
– Hydraulic lifting off
device
– Hydraulic quickfastening device for
OA or UA
– Equipment for
repositioning of
suction heads
– Electroshock device
– Hydraulic press
displace system
Own production,
manufactured from
Bongioanni Stampi
Co-operation with
mould construction
firm
Own mould
construction
Merkmale
Control systems
Firm-specific special No details
features of the
pressing system
Available special
accessories
No details
Mould construction Co-operation with
mould construction
firm
Own mould
construction
[3] Capaccioli, Stefano: „Eine Methode zur Herstellung von Handform-Verblendziegeln, Fliesen, Bodenplatten und Zubehör – A method
of producing “handmade” soft mud facing bricks, tiles, floor tiles and
accessories“, Zi Ziegelindustrie International, 5/98, S. 266–270
[4] Bender, Willi: „Quo vadis Dachziegelformat? Gedanken zur Entwicklung und Philosophie der Größe von Dachziegeln – Quo vadis
clay roofing tile format? – Reflections on the development and philosophy of the size of clay roofing tiles“, Zi Ziegelindustrie International,
6/2004, S. 20–35
[5] Stolle, Gero: „Untersuchungen zur isostatischen Pressformgebung
von Dachziegeln – Tests on the shaping of clay roofing tiles by isostatic pressing“, Zi Ziegelindustrie International, 7/1999, S. 67– 79
[6] Stolle, Gero: „Isostatisches Pressen von Dachziegeln – Technologie
der Zukunft? – Isostatic pressing of clay roofing tiles – Technology of
the future?“, Zi Ziegelindustrie International, 5/2003, S. 12–19
[7] Erdmann, Dieter: „Druckgießen von Dachziegelzubehör – Pressure
casting of roof tile accessories“, Zi Ziegelindustrie International,
6/2004, S. 12–18
Takahama Industry
Co. Ltd. (Kajiseki)
2-2-1 Hachiman
J-Takahama
Tel.: +81/5 66 53 14 41
Fax: +81/5 66 52 57 60
[email protected]
www.takahamaind.co.jp
– BCP series: Simple
and easy replacement
of the suction holder
used to supply clay into
the mould and release
products from the
mould and put them
on wooden pallets
according to the shape
– BCP1HS: Pressing
curve control system
– BCP and FCP series:
Two pressing stages are
available
Own mould
construction
Consequently these tables also provide a good overview of
the current international product range on offer. In this form
they can serve as a basis for own enquiries. Going into details
would exceed the scope of this market survey, since the manufacturers – even with the same type of press – differ quite
substantially in some cases. An example of this can be seen in
the specification of the maximum possible number of strokes
and thus the attainable hourly capacity. These are based partly on different mould materials such as gypsum, rubber,
metal, which have a considerable influence on the output,
and also the complexity of the tile model and the composition and stiffness of the working mass. Individual consultation
and requirement analysis by the manufacturer are therefore
absolutely essential.
Literature
See German text.
ZI 6/2005
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