OBO Qualitäts-Schweißbolzen

OBO Qualitäts-Schweißbolzen
OBO Befestigungselemente
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Das Sauerland: Metallkompetenz im Grünen
Berge, Wälder und Talsperren –
das ist bei Weitem nicht alles, was
das Märkische Sauerland, die Heimat von OBO Bettermann, zu bieten hat. Über Jahrhunderte sind
hier die Verarbeitung von Metall
und die Spezialisierung auf den
Werkzeugbau gewachsen.
Schon im Mittelalter waren die
Eisenerzgewinnung sowie die
Weiterverarbeitung zu Schmiedeteilen und Draht von strategischer
Bedeutung. Denn alle wichtigen
Elemente wie z. B. Holz für die
Schmiedefeuer und Wasserkraft
als Antrieb für die Schmiedehämmer waren im Sauerland verfügbar.
In jedem Tal ein Metall-Spezialist
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Im Zuge der Industrialisierung
wuchs auf dieser Grundlage eine
einmalige Vielfalt von Metallverarbeitungsbetrieben auf engstem
Raum. Daher zeichnet sich der
südwestfälischen Raum heute
durch extrem kurze Wege zu Spezialisten aus – vom Werkzeugbau
über das Härten bis zur Oberflächenbeschichtung.
SAU ERLAN D
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Anno 1911:
Wir machen das schon länger.
Mit mehr als 100 Jahren Erfahrung in der Metallfertigung bietet OBO
seinen Kunden technische Unterstützung beim Entwerfen von Befestigungen in Form von Bolzen, Schrauben und Nieten. Bereits seit 1911
besteht das Unternehmen OBO Bettermann, Mutter der OBO Befestigungselemente GmbH. Schon kurz nach der Gründung fertigte Franz
Bettermann 1918 Befestigungselemente für die Elektro- und Sanitärinstallation.
Seither wurde das Sortiment ständig erweitert und die Herstellungsprozesse immer den neuesten Entwicklungen und Standards angepasst.
Heute bietet OBO Befestigungselemente daher Kaltfließpressteile wie
zum Beispiel Schweißbolzen, Schrauben, Halbhohlteile mit und ohne Innengewinde sowie jegliche Art von Sonderteilen.
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Verborgen, vielfältig, allgegenwärtig
Schweißbolzen umgeben uns im
Alltag, ganz ohne dass wir sie sehen. Ob im Inneren einer Kaffeemaschine, unter der Haube eines
Autos oder im Feuerlöscher.
teile. Ob Stahl, Edelstahl V2A und
V4A, Messing, Kupfer oder Aluminium – Schweißbolzen sorgen für
sichere Verbindungen: überall, jederzeit.
So vielfältig wie ihre Anwendungen
sind auch die Materialien der Bau-
Egal, welches das Material Ihrer
Wahl ist: Am Anfang steht im-
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mer der Draht. Auf großen Rollen
kommt dieser in die Produktion.
Am Ende entstehen daraus Bauteile im Durchmesserbereich von 2
bis 20 Millimetern und einer maximalen Länge von 100 Millimetern.
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Qualität rechnet sich.
Als Markenhersteller liefern wir Schweißbolzen in
höchster Qualität. Diese Qualität entsteht durch einen lückenlos überwachten Produktionsprozess – von
der Auswahl hochwertiger Grundmaterialien bis zur
kamerabasierten Endkontrolle. Die Güte unserer Produkte ist die Basis für einen reibungslosen Produktionsprozess bei unseren Kunden.
Unser Sortiment reicht vom Gewindebolzen bis zum
Flachstecker in allen Materialien und Abmessungen.
OBO steht für:
• Ein lückenloses Schweißbolzenprogramm mit über 2.000 Artikeln
• Eigene Entwicklung und eigene Fertigung
• Ständige Produktpflege und -weiterentwicklung
• Kundenspezifische Sonderabmessungen auf
Anfrage
• Sonderbefestigungselemente, z. B. Flachstecker
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Qualität kommt nicht von ungefähr, …
… sondern von OBO. Auf jedem Schritt in unserem
Produktionsprozess werden Material und Produkt
geprüft. Das bescheinigt uns auch die QS-Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001-2008. Noch mehr,
durch unsere Mitarbeit in nationalen und internationalen Normungsgremien sind wir nicht nur ganz nah
dran an aktuellen Entwicklungen der Branche, sondern steuern sie aktiv mit. Dank unseres Betriebsdatenerfassungssystems können wir jeden einzelnen
Produktionsschritt überwachen und so die Prozesse
immer weiter optimieren.
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Eingangskontrolle
Schon bei der Anlieferung durchläuft das Material
eine Reihe von Prüfungen. Nach einer ersten Sichtkontrolle folgt die Prüfung auf Oberflächenbeschädigung sowie eine maßliche Prüfung. Die Ergebnisse
werden direkt im Wareneingangssystem gespeichert.
Es folgt ein Abgleich der Bestellung mit dem Materialzertifikat. Über den anschließend erstellten Barcode
mit einer Chargennummer lassen sich das Material
und später das daraus erstellte Produkt über seinen
gesamten Lebenszyklus bei OBO verfolgen.
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Zu einem reibungslosen Fertigungsablauf gehören
nicht zuletzt gut geschulte Mitarbeiter. Daher investieren wir in ihre regelmäßige Qualifikation und Weiterbildung.
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Dokumentation
Bei OBO wird jeder Schritt der Produktion genauestens dokumentiert. Eine Rückverfolgung der Produkte
ist jederzeit nachvollziehbar. Weitere Prüfungen werden in regelmäßigen Abständen durchgeführt.
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Prüfung im Produktionsprozess
OBO nutzt ein kameragestütztes SPC-System. Dieses erfasst in angepassten Intervallen alle relevanten
Maße. Kombiniert mit Angaben zu Auftragsnummer,
Datum und dem zuständigen Mitarbeiter, bleibt das
Produkt so immer im Blick.
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Endkontrolle. 100%
Kameragestützte Systeme übernehmen auch die
Endkontrolle der Produkte. Auch kleinste Fehler können so entdeckt werden.
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Kompetenz. Von Anfang an.
Wir haben fast alle Schritte im Produktionsprozess selbst in der Hand.
So können wir die OBO Qualität liefern, die unsere Kunden von uns erwarten. Die Basis dafür ist das umfangreiche, in der täglichen Praxis
gewachsene Wissen unserer Kaltschlag-Experten.
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Entwicklung und Werkzeugbau
Für die Produktion unserer Schweißbolzen sind präzise Werkzeuge nötig. Sie reichen von Matrizen über Stempel bis hin zu Stiften aus Werkzeugstahl und Hartmetall. Wir entwickeln und zeichnen jedes einzelne
Werkzeug selbst. Dabei kommen auch spezielle Beschichtungen zum
Einsatz, die eine Verarbeitung von Drähten mit extremer Oberflächenhärte ermöglichen. Nach der Fertigung bei namhaften Herstellern werden die Werkzeuge zum Kernstück in den Pressen und Walzen unserer
Produktion.
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Produktionskompetenz. Schlag auf Schlag.
Bei jedem Pressvorgang in der Produktion sind große
Kräfte im Spiel. Nur so können die Materialien in kaltem Zustand verformt werden. Innerhalb kürzester
Zeit wird so aus Draht ein Schweißbolzen. Kurze, aufeinander folgende Schläge. Das ist der „Sound“ in
den Produktionshallen. Man hört Tempo und Präzision.
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Dank eines in sich geschlossenen Produktionsprozesses bei uns im Haus und bei unseren Partnern
können wir höchste Qualität bei allen Arbeitsschritten
garantieren.
Pressen
In der Produktion von OBO sind insgesamt 15 Pressmaschinen im Einsatz. Sie reichen vom Doppeldrücker über die Rotationspresse mit einer Geschwindigkeit von mehr als 400 Stück pro Minute bis zur
5-Stufen-Presse. Alle Maschinen kommen von namhaften Herstellern wie Salvi, Sacma, Hilgeland und
National.
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Veredelungskompetenz
Nachbearbeitung
Nach dem Pressen kommt das Walzen. Auch hier ist
OBO mit neun Gewindewalzmaschinen für Außengewinde gut aufgestellt. Egal, welches Gewinde gewünscht ist – das Portfolio reicht vom Standard- bis
zum Sondergewinde in Größen von M3 bis M12.
Auch beim Walzen der Kaltschlagteile finden keine
zerspanenden Prozesse statt. Das Innengewinde
wird mit einem spanlosen Verfahren geformt. So können sich keine Späne in der Bohrung ablagern.
Härten und Oberflächenbehandlung
Je nach Einsatzgebiet ist eine Veredelung der Befestigungselemente nötig. Entsprechend der gewünschten Festigkeitsklasse müssen die Produkte eine Wärmebehandlung durchlaufen. In Zusammenarbeit mit
hochspezialisierten Härtereien und Galvaniken, im
Umkreis von 50 Kilometern vom Standort, sind verschiedenste Schritte der Veredelung möglich.
Die produzierten Artikel lassen sich glühen, härten
oder vergüten und im Bereich der Oberflächenbeschichtung mit Zink, Zink/Nickel oder Zink/Eisen legieren sowie verkupfern. Edelstahlteile werden zusätzlich gebeizt.
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Qualität in Tüten.
Verpackung und Versand
Dem letzten Schritt, bevor wir unsere Schweißbolzen versenden,
widmen wir besondere Sorgfalt: Nach der kameragestützten
Endkontrolle verpacken und verschweißen wir die Bolzen vollautomatisch in Kunststoffbeutel. So
können wir gewährleisten, dass
sie trocken und unbeschädigt bei
Ihnen ankommen – genau so wie
sie unsere Produktion verlassen
haben.
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Unser Qualitäts-Schweißbolzenprogramm
PT-Gewindebolzen für Spitzenzündung
•Gewindebolzen metrisch
•Grobgewindebolzen
•Zoll-Gewindebolzen mit Flansch
•Zoll-Gewindebolzen ohne Flansch
IT-Innengewindebolzen für Spitzenzündung
•Innengewindebolzen metrisch Stahl,
verkupfert St 37-3
•Innengewindebolzen metrisch Edelstahl, 1.4301/1.4303
•Innengewindebolzen metrisch Aluminium,
AIMg 3/ AI 99,5
•Zoll-Innengewindebolzen Stahl, verkupfert St 37-3
Flachstecker
•Flachstecker im Bereich der Erdung
Schweißelemente für Short-Cycle
•Gewindebolzen metrisch Stahl verkupfert St 37-3,
Edelstahl 1.4301 / 1.4303
•Grobgewindebolzen Stahl verkupfert St 37-3
•Stifte Stahl verkupfert St 37-3
•Innengewindebolzen metrisch Stahl verkupfert
St 37-3,
Edelstahl 1.4301/1.4303
•Lacknutbolzen für Short-Cycle Stahl,
verkupfert St 37-3
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Lacknutbolzen für Spitzenzündung
•Lacknutbolzen Stahl, verkupfert St 37-3
UT-Stifte für Spitzenzündung
•Stifte Stahl, verkupfert St 37-3
•Stifte Edelstahl, 1.4301/1.4303
•Stifte Aluminium, AIMg 3 / AI99,5
•Stifte Messing, CuZn 37
Iso-Nägel für Spitzenzündung
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OBO Befestigungselemente GmbH
Postfach 1120
D-58694 Menden
Telefon: +49 (0)2373-89-1274
Telefax: +49 (0)2373-89-1238
www.obo-be.de
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